Техническое
обслуживание
и ремонт зданий
и сооружений
Справочное пособие
Под редакцией М.Д. Бойко
)
Москва Стройиздат 1993

ПРЕДИСЛОВИЕ
Во всех сферам, деятеяьностж человека—в быту и производст-
вевшых процессах, в развитии культуры, в деле обороны и др.—
все воз|'астающую роль приобретают различные здания и соору-
жешш, качество нх строительства и содержание в иофавном
состоят яи. Это связано с подготовкой вмсоко]!свалифиц|ф0бан-
ных СП щиалистов.
Не згановка одним из авторов пособня М. Д. Бойжо новой
дисцию •шиы «Эмяшуатация зданий и сооружений», многолетнее
препо/- «вание ее в р«ие щзов и на курсах повышения квалнфижа-
ции, а дакже изучение опыта эксндуатадии и технического обслу-
жвваш^я и ремонта (ТОиР) сооружений показали, что" в решении
задач ГОиР занято большое количество специалистов-рук<то-
дители объектов, технологи производства, ИГР ;жснлуатадион-
вых и ремонтных служб. Однако степ^оь их участия и,
следовательно, уровень их щюфессиональной подготовки в этой области
могут быть разными. Одним, например, нужны обннфные
знания и навыки в HenoqtencTBeHHOM проведении ТОиР главным
образом крупнопанельных зданий, другим-то же, но на
заглубленных сооружениях, а третьим, на]фимер руководителям и
технологам производства, необходимо общее представление об
устройстве зданий и сооружений, пришфвпах их содержания для
исправного функционирования и своевременной оргавяаащва
ТОиР..
Это побудило авторов соэщать унивс^хяльное справочное
пособие, отвечающее захфосам всех специалистов, (связанных
с использованием и сохранностью разнородных спожнехх и доро-
госгоящих зданий и сосфуякний.
Справочное пособие состоит из двух частей-основной,
включающей 19 глав, объединенных в S разделов, и 8
приложений, содержащих рекомендации по разработке технологических
карт на цроизводаггво оововных видов ремонтных работ.
.[](ля осяовной части Пособия xapaxrqp^ шврокий охват
проблгалы эксплуатации различных-зданий и сооружений: всего
в Пособии расояотрено S6 тем. Причем каждая тока излагается
с теоретических позиций, а затем в системагизврованном и кон-
[щнтрированнсям виде приводится на одном листе-плакате, что
ваглядно, удобно и доходчиво. Это шределяет yBBBqpcanbHocib
Пособия: оно позволяет изучать каждую тему как углубленно,
; использованием тешгговой части и листов-плакатов, так и в
ознакомительном П(фядке-только с использованием листов-ппа-
сатов в. зависимости от задач читателя в области ТОиР зданий
[ сооружений.
ПоА№щенные в этом Пособии лшсты-шшказы, а их 90.
■здательство МО СССР выпустило в 1991 г. массовым тиражом
I вида комплекта увеличенных цветных плакатов. Комплект
плажатов позволяет оборудовать сдециальный vjsacc, в котором,
например, на турникетах можно разместить плакаты, а на столах
у каждого слушателя—это пособие. Как показал опыт,
размещение плажатов на турникетах создает ряд важных преимуществ,
сдособствует эффективности изучения предмета и практичегасом^-
использованию большого числа технических решений и
изобретений, приведенных на плакатах.
Форма изложения маз«риала—его высокая жоЕцен1рацая
и систематизация на каждом плакате при тщательной
методической об|м»ботже построения—позволяет не только охватить всю
тему в целом, одним взглядом, но и анализировать ее в деталях
по горизонтали и вертикали плаката. Такая методика изучения
материала делает его доступным для понимания и усвоения,
установления причин и следствий дефектов, выбо1>а. наиболее
рационального решения при производстве ТОиР на конкретной
конструкции сооружения.
Однако наличие только комплекта плакатов нодостаточно
для глубокого изучения предмета, темы, да и сам плакат
вследствие большой ковцевтрацви материала может быть не всгак (фазу
повогген.
Совместное и одновременное использование плакатов на
турникетах и текста Пособия каяздым слушателю^ особенно
эффективно с участием преподавателя—руковохщтеля занятий на
лекциях, семинарах, практических занятиях, так как это
позволяет реально руководить продассом изучения, организовать сов-
ыюстное (ipynnoBoe) изучение—обсуждение определюнных задач
на примерах, приведенных на плакатах и в Пособии.
Использование Пособия и плакатов при самостоятельном изучении
материала как учащимся, так и практическими ИГР, способствует
индивидуализации учебного процесса, обля'чает усвоение
материала, побуждает слушателей к творческому роооению
поставленных задач, к разработке собственных идей.
В лриложениях, которыми зав^япается справочное пособие,
даны рекомендации по разработке технологических карт на
щюизводство основных видов ремонтных работ конструкций,
принципиальные решения которых приведены в основной части
Пособия.
Справочное пособие написано кацд. техн. наук, проф.
М.Д. Бойко. Првшожшия к нему подготовлоепы коллективом
авторов: приложение 1 и 8-М.Д. Бойко, 2—кацд. техн. наук
A. И. Мураховским, 3 и 5^д-ром техн. наук, щюф. В.З. Вепички-
ным, 4—М.Д. Бойко и ивж. В.И. Павлюковским, б—канд. техн.
наук, доц. Д.М. Дюжиковым, 7—канд. техн. наук, доц.
B. И. Втюриным и явж. В. В. Втюривым. Общее редактирование
Пособия выполнил кацд. техн. наук, тфоф. М.Д. Бойко.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ
Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) зданий
и сооружений и система планово-предупредительного ремонта
(ППР) производственных зданий и сооружений-комплекс
взаимосвязанных организационных и технических мероприятий,
трудовых и финансовых ресурсов, нормативных и технических
документов, направленных на обеспечение сохранности зданий
и сооружений. Сроки проведения мероприятий и их содержание
определены в [35 и 37].
Техническое обслуживание (ТО) зданий и
сооружений-комплекс работ по' контролю их технического состояния,
поддержанию работоспособности или исправности, наладке, регулировке,
подготовке сезонной эксплуатации отдельных элементов и
зданий в целом, а также соблюдению в них и на прилегающих
территориях экологических требований. Подробный перечень
приведен в [35].
Осмотры зданий и сооружений-контроль за техническим
состоянием зданий и сооружений, осуществляемый путем
систематических осмотров с использованием средств технической
диагностики. Осмотры бывают плановые, которые делятся на
общие и частичные и проводятся специально назначенными
комиссиями, и неплановые.
Текущий ремонт (ТР)-комплекс ремонтно-строительных
работ по поддержанию эксплуатационных качеств зданий и
сооружений путем наладки систем, восстановления защитных
покрытий и устранения небольших повреждений-см. [35 и 37].
Капитальный ремонт (КР)-комплекс ремонтио-восстанови-
тельных работ с целью усиления или восстановления с
целесообразным улз?чшением эксплуатационных показателей и повьппе-
нием надежности элементов зданий и сооружений. КР может
быть выборочным или комплексным.
Техническая эксплуатация, эксплуатация-комплекс мер по
поддержанию зданий и сооружений в исправном состоянии. Этот
термин заменен в Положении [35] термином ТОиР.
Эксплуатационные требования к зданиям, сооружениям и их
элемеитам-комплекс физико-технических и технологических
(функциональных) требований к зданиям, сооружениям, их
элементам, обеспечивающих полноценное использование их по
назначению.
Эксплуатационные качества зданий, сооружений, их
элементов-фактические физико-технические и технологические качества
зданий, сооружений, их элементов. Количественные их
значения-параметры эксплуатационных качеств (ПЭК)-определены
в нормах. 1»азличают нормативные (расчетные) и фактические
ПЭК, замеренные при сдаче в эксплуатацию и в процессе
эксплуатации зданий и сооружений (см. п. 1.2).
Гарантийный срок зданий и сооружений-срок, в течение
которого генеральный подрядчик по требованию заказчика
обязан за свой счет устранить допущенные по его вине дефекты
и недоделки. Согласно постановлению [30] этот q)OK составляет
два года со времени приемки в эксплуатацию нового и
капитально отремонтированного здания или сооружений.
Долговечность зданий и сооружений-q>oK службы зданий и
сооружений, в течение которого экономически целесообразно их
техническое обслуживание и ремонт.
Износ зданий и сооружений-величина, характеризующая
потери ими первоначальных эксплуатационных качеств. Различают
два вида износа зданий и сооружений: физический износ-потеря
конструкциями и зданием в целом физико-технических пара-'
метров; моральный износ (старение)-потеря технологического
(функционального) соответствия здания своему назначению
(подробнее см. п. 1.1).
PeKoHCTpyioiHH зданий и сооружений-комплекс ремонтно-
строительных работ, связанных с переустройством здания,
сооружения или всего объекта в целом с целью повышения его
вместимости, комфортности и т. п. Реконструкция также
предполагает разборку отдельных частей сооружений и строительство
новых.
Повреждение, неисправность элемента, здания, сооружения-
х)стояние сооружения или его элементов, при котором не
выполняется хотя бы одно из предъявленных к нему эксплуатационных
гребований.
• Модернизация здания, сооружения-комплекс строительных
забот, направленных на приведение эксплуатационных
показателей здания в существующих габаритах в соответствие с
современными требованиями.
Дефект элемента, здания, сооружения-изъян элемента,
здания, сооружения, вызванный нарушением правил и норм,
технологии: изготовления, монтажа и ремонта; дефект нередко
перерастает в повреждение или вызывает его.
Характерные уязвимые места конструкций, зданий,
сооружений-места сопряжения материалов в конструкциях, их излома
(перегиба, например, гидроизоляции), пропуска через
конструкции кабелей, трубопроводов и т. п.; именно в таких местах чаще
всего возникают дефекты и повреждения.
Диагностика технического состояния зданий и сооружений,
техническая диагностика-научная дисциплина, изучающая
технические системы, в том числе здания и сооружения
(строительная диагностика), их элементы, выявляющая причины
возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая. методы их
обнаружения и оценки. Цель диагностики-разработка способов
и федств оценки технического состояния сооружений и их
элементов.
Диагностическая техника-средства диагностики
технического состояния зданий и сооружений.
Диспетчерская служба-двусторонняя связь
датчик-диспетчер, телефон-диспетчер, рабочий-джпетчер, позволяющая
контрохщровать работу элементов, систем и ухфавлять ими. Для
уменьшения количества эксплуатационного персонала и
повышения эффективности диспетчеризации в микрорайоне (квартале)
создаются объединенные диспетчерские службы (О ДС),
оснащенные современными техническими федствами автоматического
контроля и управления.
Эксплуатационно-техническая документация
(ЭТД)-комплект руководящих и рабочих документов, которыми
руководствуется (а некоторые и разрабатывает) эксплуатационная служба
при эксплуатации зданий' и сооруженоай.
Приемка в экшлуатацин) зданий в сооружений-процесс
приемки в эксплуатацию в ходе строительства представителями
заказчика, а также по окончании строительства, капитального
ремонта рабочими и государственной приемочной комиссией
в соответствии со СНиПом.
Подготовка зданий, сооружений и систем к сезонной (в
частности зимней) эксплуатации-эксплуатация зданий и сооружений,
их комплексов и инженерных систем в зимних условиях наиболее
сложна и ответственна. Поэтому она тщательно планируется
и начинается с наступлением теплого времени. Подготовка к
зимней эксплуатации контролируется поэтапно и за две недели до
начала отопительного сезона-специальной комиссией (две
недели необходимы для устранения недостатков и своевременного
начала отопительного сезона).
Восстановительная- стоимость эксплуатируемого
здания-денежное выражение затрат на его строительство в современных
ценах, определяемое умножением величины полезной (жилой)
площади (кубатуры) этого здания на стоимость единицы
площади (кубатуры) в современных сметных ценах аналогичного
здания.
Стоимость эксплуатации-ежегодные затраты на ТОиР
объекта и прилегающей территории.
Капитальность здания-совокупность признаков
долговечности и огнестойкости здания; чем оио долговечнее и более
огнестойки его конструкции, тем выше класс: при самых высоких
показателях этих признаков здание относятся к первому классу.
Работоспособность здания-состояние, при котором здание
или его элементы нормально функционируют в заданном
режиме.
Ремоитопригодиость здания, конструкции-одно из свойств
надежности, заключающееся в приспособленности объекта к
техническому обслуживанию и ремонту. Ремонтопригодной
конструкция или здание считается,.если стоимость ремонта не
превышает 0,5-0,7 строительной стоимости.
Нормативный срок слркбы-установленная
продолжительность эксплуатации здания при соблюдении правил и сроков
технического обслуживания и ремонта.
Аварийное состояние здания-состояние, определяющееся
наступлением аварийного состояния хотя бы одного из основных
несущих элементов здания или наступлением предельного
состояния основания, вызвавшего недопустимый крен здания.

ВВЕДЕНИЕ
Каждый современный город, населенный пункт
состоит из комплекса разных по назначению,
объемно-планировочному и конструктивному исполнению
зданий и сооружений, выгюлняющих функции как
производственного, так и жилого, бытового и
социально-культурного назначения. Поддержание
зданий и сооружений в исправном, пригодном для
использования по назначению состоянии является
одной из важных задач руководителей этих
объектов и главной задачей для жилищно-эксплуатащюи-
пых и других эксплуатационных и ремонтно-восста-
новительных служб.
Каждое здание и сооружение должно обладать
онредслсыш.1МИ научно обоснованными
эксплуатационными качествами:
соответствовать назначению по размерам, нла-
нировке, инженерному оборудованию и т.п.;
обладать требуемыми прочностью,
долговечностью и надемсностью;
отвечать эстетическим требованиям, т.е.
отличаться определенными архитектурными
качествами;
быть экономичным при возведении и в
эксплуатации.
Отсутствие хотя бы одного из этих параметров
снижает 1юiребительскую ценность здания,
сооружения.
Эксплуатируемые здания подвергаются
различным внешним (главным образом природным) и
внутренним (технологическим и функциональным)
воздейсчвиям. Конструкции изнашиваются,
стареют, разрушаются, вследствие чего
эксплуатационные качества зданий ухудшаются и с течением
времени они перестают отвечать своему назначению.
Однако преждевременный износ недопустим, ибо
нарушает условия деятельности и быта людей,
использующих эти здания. Кроме того, здания
представляют собой большую материальную
ценность, которую необходимо всемерно беречь.
В зависимости от назначе1шя здания в его
проекте предусматриваются соответствующие нормам
размеры, прочность, герметичность, теплозащитные
и другие эксплуатационные качества, которые мате-
pnajmsyrorcfl в процессе строительства и ноддержи-
ваются в ходе эксплуатации.
Hcnojnj30BaHHe зданий по их назначению
принято называть технологической эксплуатацией.
Чтобы здания можно было эффективно использо-
ва1 ъ, они всегда должны быть в исправном
состоянии, т. е. стены, покрытия и прочие конструктивные
элементы совместно с системами отопления,
вентиляции и другими системами жизнеобеспечения
должны поддерживать в помещениях
соответствующий температурно-влажностный режим, а
системы водоснабжения и канализации, освещения
и кондиционирования-обеспечивать требуемую
комфортность. Процессы, связанные с
поддержанием зданий и сооружений в исправном состоянии.
называются техническим обслу:исиванием. и
ремонтом (ТОиР) или технической эксплуатацией.
Техническое обслумсивание и ремонт зданий и
сооружений представляют собой непрерывный
динамичный процесс, реализацию комплекса
организационных и технических мер по надзору, уходу и всем
видам ремонта для поддержания их в исправном
к использовагшю состоянии в течение не менее
заданного срока службы.
По задачам и методам их решения ТОиР, хотя
и входит в состав строительной отрасли,
существенно отличается от проектирования и возведения:
осуществляется весьма длительное время но
сравнению с проектированием и
возведением-десятки и сотни лет, что требует четкого предвидения
перспективы и преемственности в деятельности
эксплуатационной службы;
имеет циюшчный характер с периодичностью
pa3jra4Hbix мероприятий от одного года до трех лет
для текущего ремонта и от шести-девяти лет до
тридцати лет для капитального ремонта, что
осложняет планирование и нроизводство работ;
носи г (в частности, ремонт) часто случайный,
вероятностный характер по месту, объему и
времени выполнения работ, что затрудняет их
планирование; требует от руководителей и исполнителей
оперативной корректировки планов;
затрагивает интересы всего населения и каждого
4ejroBeKa дома и на службе, ибо приводит к
необходимости участия в ремонте (внутри квартир), т.е.
носит социальный характер;
связан с большими затратами сил и средств,
увеличивающимися с течением времени, что
обусловлено, с одной стороны, старе1шем строительного
фонда, а с другой-ежегодным его нонолнершем, что
требует привлечения все новых сил и средств для
осуществления ТОиР;
для особо ответственных зданий и сооружений
(например, Эрмитаж в Санкт-Петербурге)
отличается жесткой системой профилактики износа,
исключающей выход из строя в установленный
период, что требует умения рассчитывать износ
и планировать профилактические работы по месту,
объему и времени, предлагать технические решения
их производства, обеспечивать материалами и
трудовыми ресурсами.
Все это подтверждает важность и cJюжыocть,
актуальность задач ТОиР зданий и сооружений.
На л. В.1 представлена
организационно-структурная модель строительства и эксплуатации
сооружений и составляющие ее элементы. Эксштуата-
ция жилищного фонда регламентирована
Положением об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых
зданий, объектов коммунального и
социально-культурного назначения, утвержденным Госкомархитек-
турой в качестве ВСН 58-88р [35], обязательных для
всех министерств и ведомств, а производственных

зданий и сооружений-Положением о проведении
п.гганово-предупредительного ремонта (ППР) про-
ИЗВОДС1 веииых зданий и сооружений, утверждеыиым
Госстроем СССР в 1974 г. [37], также обязательным
для всех министерств и ведомств.
В этих документах определены принципы орга-
низахщи эксплуатации основных типов зданий и
сооружений: все они классифицированы по группам
и для пих установлегн,! средние сроки службы, виды,
периодичность осмотров и ремонтов, а также
определены работы, относящиеся к техническому
обслуживанию (ТО), текущему (ТР) и капитальному (КР)
ремонтам.
В эксплуатации строительного фонда есть много
трудностей. Они объясняются хтзким качеством
строительства, особенно в 60-е и 70-е годы, когда
строительная отрасль в значительной мере стала
работать «сама на себя», когда бьша нарушена связь
между проектированием, возведением и технической
эксплуатацией, а эксплуатационные качества
строящихся зданий перестали быть ведуцщм факюром
проектирования и строительства, когда были
узаконены тонкие стены, иеремонтопригодные
совмещенные крьпни, недолговечные стены из крупных
панелей и т. п. Все это отвлекает много сил и средств
на поддержание в построенных зданиях требуемых
эксплуатационных качеств и комфорта.
Первостепенное значение в эксплуататщи зданий
имеет своевременный контроль их технического
состояния, систематическая проверка исправности
строительных конструкций и инженерного
оборудования. Такой регулярный, причем не только
визуальный, но и (при необходимости)
инструментальный контроль предотвращает
преждевременный износ конструкхщй и здахшя в целом, позволяет
обоснованно планировать и проводить
профилактические мероприятия. Техническое обслуживание
(ТО) включает предупреждение, а также выявление
и устранение повреждений.
Каждое здание и сооружение проектируется
и возводится для осуществления в нем
определенных функций и поэтому должно обладать
заданными эксплуатационными качествами. Именно
конкретные эксплуатационные качества отличают жилой
дом от цеха, столювой, гаража.
Широкое понятие «строительство зданий»
включает в себя проектирование, возведение, техническое
обслуживание, ремонт и реконструкцию. Каждому
из этих этапов присущ свой круг задач, но все они
имеют общую цель-обеспечение эксплуатационных
качеств конкретного здания. Решение задач на
каждом этапе взаимосвязано—как запроектировано
и построено здание, таковы условия и проблемы его
эксплуатации. В свою очередь, опыт использования
и содержания построенных зданий, т.е. опыт их
эксплуатации, должен быть обязательно изучен и
проанализирован ДJTя совершенствования
проектирования и строительства новых зданий.
Поскольку здания и сооружения возводятся из
различных по прочности и долговечности
материалов и на них воздействуют многообразные как
природно-климатические, так и технологические
факторы (процессы), то и износ их происходит
с разной интенсивностью и последствиями. Это не
позволяет регулировать эксплуатацию зданий и
сооружений только инструкциями, так как она сложна
и многопланова, решение ее во многом спехдафично
и требует глубоких инженерных знаний и навыков.
Приобретению таких зна1шй и решению мггогих
практических задач эксплуатации и восстановления
здатш и соорзокений служит настоягцее Пособие.
Отметим еще одну важную особенность совре-
мешюго строительства и экснлуатации зданий и
сооружений. Развитие пауки и техники, освоение
новых технологий ставят перед строителями и
эксплуатационниками новые задачи. Трудности
возникают и при строительстве в относительно
малоизученных северных, восточньпс и других районах с
экстремальными климатическими и
гидрогеологическими условиями, сильно влияюнщми на
процессы возведения и эксплуатации зданий.
Проектирование в современных условиях в
зависимости от сложности объекта вынолнястся в
течение месяца (или месяцев) и дост игает по затратам
примерно 1-2% стоимости возведения;
строительство продолжается в зависимости от размеров
и сложности объекта обычно месяцы (иногда годы);
эксплуатация, т. е. поддержание здания в исправном
состоянии, как уже говорилось, рассчитана на
многие десятки и сотни лет, причем но затратам она
ежегодно составляет 2-3% восстановительной
стоимости на строительную часть и 4 5%-на
содержание и использование инженерного
оборудования. Из этого следует, что примерно через каждые
12-13 лет затраты на эксплуатацию зданий
становятся равными расходам на их возведение. Поэтому
надо стремиться к тому, чтобы эксплусгтатщониые
затраты были возможно меньишми, но не в ущерб
делу. Существенным фактором в повынкиии
эффективности ТОиР зданий является перевод их на
проектную основу: теперь вопросы ТОиР следует
решать на стадии проектирования в специальном
разделе «Техническая эксплуатация здания» проекта
и сметы.
Эффективность эксплуатации и ее
экономичность зависят от многих факторов, в частности от
профессиональной подготовки лиц ее
осуществляющих, от их умения организовать эксплуататщю
на научной основе.
С ростом городов, возведением многоэтажных
и повьппенной этажности зданий усложнилось их
инженерное оборудование, возросли расходы на его
содержание, и значительно изменилась структура
эксплуатации строительного фонда. Так,
потребовалось объедшгать и обеспечить
автоматизированное управление лифтами, освен1;ением лестничных
клеток, установить контроль за температурой воды
в системах центрального отопления и горячего
водоснабжения, за загазованностью подвалов, за
входами в них, на чердаки и в другие нежилые
помещения.
Затем все управление эксплуатацией здатптй
было сведено в объединенные диспетчерские пункты
(ОДП), в объединенную диспетчерскую службу
(ОДС) или комплексную диспетчерскую службу
(КДС) микрорайона в зависимости от количества
аппаратуры и объема работы в этих пунктах. Уже
внедрены типовые объекты диспетчеризации жилых
массивов, позволяющих получить информацию
о работе лифтов, температуре и давлении в
системах горячего и холодного водоснабжения, отопле-
1ШЯ, пожаротушения, о напряжениях на
электрических вводах, оё освещенности тюдъездов, трепож1гых
сигналах, о вскрытии подвалов и др. В подъездах
устанавливается громкоговорящая связь с
диспетчером для срочного вызова спеыдалистов но устраие-

ОРГАНИЗАЦИОННО -СТ
СТРОИТЕЛЬСТВА И ТЕХН
ЗДАНИЙ И С
ГОССТРОИ СССР
г
НИИ Госстроя
И ведомств
Научное обоснование
требований н зданиям,па
раметров их экоплуацион
ных качеств (ПЭН);
разработка материалов,
нонструнций, методик
расчета, технологий стро
ительных процессов,
машнк, механизмов, корм.
правил и Т. п.
Система параметров
эисплуатационных
качеств — ПЗН
пзк
РАЗРАБОТКА НОРМ
ПРАВИЛ строительства
зданий и оооружений
^
Проектные
институты
Каталоги
типовых
изделий
дек,
заводы ЖБК
Стройбанк
СССР
Приемка
в эксплуатации
Проектирование зданий
т
CU
со
Si
сэ S
о о
Этапы приемки
ПЗК
Строительство зданий
>1
Техничеснап эксплуатация зданий и сооружений
(по новой терминологии техническое обслуживание
и ремонт) — это научно обоснованный комплекс
технических мер и ремонтных процессов по месту,
времени и объему работ по поддержанию в них
эксплуатационных качеств на заданном уровне в
течение не менее установленного срока службы.
Эксплуатацию зданий и сооружений организует
эксплуатационная служба объекта, и осуществляют
ее эксплуатационные и ремонтно-восстановительные
группы
Задача эксплуатационной службы и групп, каждого
их руководителя и исполнителя — проявлять
постоянную заботу о сооружениях вверенных объектов,
поддерживать их в исправном состоянии,
пригодными для использования по назначению.
Для этого личный состав, отвечающий за
сохранность сооружений, должен обладать определенными
знаниями и навыками, в приобретении которых может
быть полезен настоящий комплект плакатов.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ -ТО И Р
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ-ТО И Р
ПОЗВОЛЯЮТ:
вскрыть физическую сущность и
причины старения, износа, коррозии и
разрушения строительных конструкций;
выработать методы оценки надежности
и долговечности, аффективные способы
защиты и восстановления конструкций,
обеспечения долговечности зданий и
рациональные способы выполнения
эксплуатационных мероприятий, вооружить
эксплуатационников необходимыми
знаниями для практической деятельности
ДОЛЖНЫ РАЗВИВАТЬСЯ по пути
разработки:
— мероприятий по обеспечению
благоприятных для конструкций
внутренней и внешней сред;
— методики прогисзирования износа и
расчета оптимальной периодичности
профилактики и ремонта;
— способов и средств контроля
параметров эксплуатациониой
пригодности и диагностики повреждений;
— способов, средств и материалов для
поддержания и восстановления знс-
плуатацнонной пригодности
сооружений;
— оптимизации систем эксплуатации
сооружений и их инженерного
оборудования
составляют:
• Теория долговечности
и надежности, износа,
коррозии и защиты
строительных конструкций
• Теория переноса газов
и влаги, увлажнения,
разрушения, осушения и
герметизации строительных
конструкций
• Методика
исследования и учета воздействия
на конструкции внешних
и внутренних факторов
• Диагностика
повреждений и методы оценки
эксплуатационной
пригодности сооружений
• Разработка
эффективных методов и
конструкций ремонта и
восстановления сооружений
• Разработка и
внедрение машин и приборов
для эксплуатации и
восстановления застройки
ПРАКТИКА технической эксплуатации-
то и Р
состоит в постоянном обеспечении
условии обитаемости и нормального
проведения технологического процесса
в зданиях и сооружениях путем
проведения профилактики, осмотров,
контроля параметров эксплуатационной
пригодности и ремонта конструкций и
оборудования
ПОЗВОЛЯЕТ обеспечить исполыование
зданий и сооружений по прямому
назначению в течение заданного орона
ДОЛЖНА СОВЕРШЕНСТВОВАТЬСЯ
ПО ПУТИ
— диспетчеризации, автоматизации
систем обслуживания и контроля
состояния зданий и сооружений;
— внедрения новых средств
диагностики повреждений зданий и
сооружений;
— внедрения эффективных методов и
новой технологии, техники
осуществления эксплуатационных
мероприятий;
— развития форм и методов
организации эксплуатации сооружений и
обучения эксплуатационного
персонала.
включает:
Уход за
конструкциями, оборудованивм, его
наладку, обеспечение
требований технологического
процесса и обитаемости
зданий.
Осмотры зданий и
сооружений, контроль
параметров их
эксплуатационной пригодности,
диагностика повреждений.
Профилактический -
текущий ремонт, замену и
усиление конструкций.
8

РУКТУРНАЯ МОДЕЛЬ
ИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ООРУЖЕНИЙ
>*..<•--*
■?? »
ЗАКАЗЧИКИ- МЕСТНЫЕ СОВЕТЫ, МИНИСТЕРСТВА И ВЕДОМСТВА
~\
Эксплуатационная служба и ремонтно-
строительные организации
Материальные, трудовые и
финансовые ресурсы
Эксплуатационная служба и ремонтна-
страительные организации
113 К
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПЭК
I13K
>
Перноднчность КР
Периодичность ТР
Техническая зксплуатация - техническое обслуживание и ремонт (ТО и Р) зданий
Время Т
СООТАВНЫЕ ЧАСТИ СИСТЕМ ТО и Р ППР ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Техническая эксплуатация -ТО и Р включает:
— техническое обслуживание конструкций и
оборудования — ТО
— текущий ремонт зданий — ТР
— капитальный ремонт зданий — ИР
Взаимосвязь и преемственность. между
проектированием, возведением и технической эксплуатацией
зданий осуществляется благодаря параметрам
эксплуатационных качеств ■ (ПЭН), которые заложены
в ОН и П, на их основе разрабатывают проекты
зданий, которые материализуют в ходе
строительства. Значения их поддерживают в ходе
технической эксплуатации зданий. Из этого следует, что
нормативные значения ПЭН являются научной
основой всех трех звеньев строительства —
проектирования возведения и технической эксплуатации ТО
и Р зданий и сооружений
ЭКСПЛУАТАЦИОННИК ОБЯЗАН
знать:
1. Устройство объекта эксплуатации и эксплуатационные
требования к нему.
2. Научные основы и практические задачи эксплуатации зданий и
сооружений и их комплексов.
3. Системы ППР, нормы, правила и руководящие документы по
эксплуатации зданий и сооружений.
4. Факторы, влияющие на надежность и долговечность конкретных
эксплуатируемых зданий, причины и виды их повреждения.
5. Параметры, характериаующие техническое состояние и
эксплуатационную пригодность зданий и сооружений.
6. Методы и средства контроля эксллуатационной пригодности, их
параметров, диагностики повреждений зданий и сооружений.
7. (йетоды и средства защиты конструкций и восстановления экс-
плуатацноиной пригодности зданий и сооружений.
8. Методы организации эксплуатации зданий и сооружений и их
комплексов.
9. Актуальные проблемы эксплуатации зданий и сооружений и
перспективы ее развития
УМЕТЬ осуществлять:
1. Повседневное техническое обслуживание конструкций и
инженерного оборудования зданий и сооружений.
2. Осмотры и контроль параметров эксплуатационной пригодности
зданий н сооружений.
3. Планирование технического обслуживания и ремонта зданий и
сооружений.
4. Профилактический ремонт и замену конструкций и инженерного
оборудования
5. Систематизированный учет данных по эксплуатации для
рабочего планироеэния и обобщения опыта эксплуатации.
6. Мероприятий по совершенствованию ТО и Р объектов
ПОВЫШАТЬ КВАЛИЯРИИАЦИЮ ЛИЦ, ЗАНЯТЫХ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СООРУЖЕНИЙ

РАЗДЕЛ первый
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ИХ ИЗНОС.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ГЛАВА 1. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ИЗНОС ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1.1. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ,
ВЫЗЫВАЮЩИЕ ИЗНОС ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Долговечность характеризуется временем, в
течение которого в зданиях и сооружегшях с
перерывами на ремонт эксплуатационные качества
сохраняются на заданном в проекте (нормах) уровне. Она
определяется сроком службы несменяемых при
капитальном ремонте конструкций. Различают
физическую и моральную, или технологическую,
долговечность и обратные им понятия-физический износ
и моральное старение.
Физическая долговечность зависит от физико-
технических характеристик конструкций: прочности,
тепло- и звукоизоляции, герметичности и других
параметров.
Моральная долговечность зависит от
соответствия здания по размерам, благоустройству,
архитектуре и т.д. своему функциональному назначению.
Кроме того, существует понятие оптимальной
долговечности, т. е. срока службы здания, в течение
которого экономически целесообразно его
восстанавливать. Затем наступает срок, когда затраты на
восстановление становятся нецелесообразными, ибо
превышают стоимость строительства нового
здания.
В ходе эксплуатации сооружения подвергаются
многочисленным природным, технологическим
воздействиям, учитываемым в проекте при выборе
материалов, конструкций и т. п., однако на практике
соответствие характеристик строительных
материалов и конструкций может отличаться oi
установленных ГОСТом, в результате суммарное воздействие
многих факторов может привести к ускоренному
износу сооружений. Таким образом, износ
сооружений весьма разнообразен и сложен; на его
предупреждение расходуются значительные материальные
средства, ограничиваемые экономическими
соображениями. Рациональная эксплуатация
сооружений-задача во многом специфическая, решение ее
требует специальной подготовки.
Правильное техническое обслуживание и ремонт
заключаются в предотвратцении
профилактическими мерами преждевременного физического износа.
1.2. ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Физический износ конструкций-это потеря ими
своих первоначальных качеств. В процессе износа
конструкций и оборудования можно выделить:
участок 1~ период прирабочки, деформаций,
повышенного износа; этот период непродолжителен
и на него распространяется гарантия, выданная
10
строителями на два года; в этот период
производится так называемый послеосадочпый ремонт;
участок II-период нормальной эксплуатации,
медл[енного износа, во время которого
накапливаются необратимые деформации, приводятдие к
структурным изменениям материала, медленному
его разрушению;
участок III-период ускорешюго износа, когда он
достигает критического значе1шя и возникает
вопрос о целесообразности ремонта или списания и
разборки сооружений.
В работе конструкций из бетона различают
период упрочения ~1ш6ора 1фочпости, главным
образом вследствие гидратации цемента, и период сни-
ж:ения прочности из-за разрушения скелета
материала. Для сгроительных конструкций, в частности
бетонт.1х, характерен хрупкий вид разрушения без
заметных остаточных деформаций, при этом на
величину разрывного усилия сутцественно влияет
длительность его действия, когда происходит
«подготовка» разрушения, «накапливаются» микротре-
пщны.
При эксплуатации сооружений различают сгсло-
вое воздействие нагрузок, вызываютцее объемное
напряженное состояние, и агрессивное воздействие
окружающей среды, в результате чего сооружения
быстро изнашиваются и выходят из строя.
Агрессивной является среда, под воздействием
которой изменяются структура и свойства
материалов. Это приводит к непрерывному снижению
прочности и разрушению структуры: такое
разрушение называется коррозией.
Вещества и явления, способствующие разру1Т1С-
нию и коррозии, называются стимуля горами или
факторами, содействующими коррозии. Вещества
и явления, затрудняюпще и замедляющие разруше-
irae и коррозию, называются пассиваторами, ИJШ
ингибиторами коррозии.
Агрессивность или пассивность средь[ не имеют
у1Шверсального характера, т. е. они могут меняться
ролями: в одних условиях определенная среда
агрессивна, в других-она же пассивна. Так, теплый
влажный воздух весьма агрессивен по отношению
к стали, но цементный бетон он упрочняет.
Разрушение строительных материалтов носит
весьма разнообразный характер: химический,
электрохимический, физический, физико-химический.
Далее это рассматривается детально применительно
к основным строительным материалам: металлу,
бетону и дереву. Классификация агрессивности сред
и их воздействия приведена в СПиПе. Агрессивные
среды делятся на газовые, жидкие и твердые.
Газовые среды-это такие соединения, как
сероуглерод (CS2), углекислый газ (СО 2), сернистый газ
(SOj) и др. Их агрессивность характеризую г три

главных показателя: вид и концентрация газов, их
растворимость в воде, влажность и температура
газов.
Жидкие среды-это растворы кислот, щелочей
и солей, а также масла, нефть, растворители и др.
Агрессивносгь таких сред определяется тремя
показателями: концентрахщей агрессивных агентов, их
температурой, скоростью движения или величиной
напора у поверхности конструкции. Коррозионные
процессы протекают более интенсивно в жидких
агрессивных, средах.
Твердые среды-это пыль, грунты и т. п. Их
агрессивность оценивается четырьмя показагелями:
дисперсгюстью, растворимостью в воде,
гигроскопичностью и влажностью окружающей среды. Осо-
бсшю активную роль в твердых средах играет влага.
На л. 1 показаны внешние и внутренние воз-
дейсгвия на здания и сооружения. Все они
учитываются в нормативах и при разработке проектов,
однако разнообразные климатические и
гидрогеологические условия строительства в нашей стране,
а также внутренние воздействия, вызванные
происходящими в сооружениях процессами, не всегда
позволяют найги оптимальные решения, учиты-
ваюидас все виды воздействия па долговечность,
экономичность и другие показатели. Весьма важно
поэтому, чтобы персонал эксплуатационной службы
учитывал и анализировал специфические
воздействия на сооружения, что содействует обеспечению их
заданпой долговечности. Рассмотрим остювные
факторы, воздействующие на сооружения.
Воздействие воздушной среды. В атмосфере
содержатся пыль и грязь, способствующие
разрушению зданий. Загрязненный воздух особенно в
сочетании с влагой приводит к преждевременному
износу, коррозии, растрескиванию и разрушению
строительных конструкций. Вместе с тем в чистой и сухой
атмосфере камни, бетон и даже металлы могут
сохраняться сотни и тысячи лет, что
свидетельствует о слабой агрессивности (или ее полном
отсутствии) такой воздушной среды.
Наиболее интенсивными загрязнителями
воздуха являются продукты сгорания различных топлив.
Поэтому в городах и промьит1ленных центрах ме-
та;шы корродирую г в 2-4 раза быстрее, чем в
сельской местности, где сжигается меньше угля
и нефтепродуктов.
К основным продуктам сгорания большинства
видов топлива относятся углекислый (СО2) и
сернистый (SOj) газы. При растворении yглeкиcJюгo
газа в воде образуется углекислота-конечный
продукт сгорания многих видов гошшва: она
разрушающе воздействует па бетон и другие
строительные материалы. При растворении сернистого газа
в воде образуется серная кислота, также
разрушающая бетон.
Кроме углекислоты и серной кислоты в дымах
накапливаются и другие (более 100) вредные
соединения: азотная и фосфорная кислоты, смолистые
и иные вещества, песгорающие частицы топлива,
которые, попадая па конструкции, загрязняют их
и способствуют разрушению.
В приморских районах в атмосфере могут
содержаться хлориды, соли серной кислоты и другие
вредные для строительных материалов вещества.
Влажность воздуха повышает его агрессивные
воздействие, в частности на металлы.
Воздействие грунтовой воды. Имеющаяся в
природе грунтовая вода может быть: связанной
(химически, гигроскопически и осмотически всосанной
или пленочной); свободной, нарообразной
(перемещающейся по порам из мест с большей упругостью
водяного пара в места с меньшей его утфугостью).
Грунтовая вода взаимодействует физически и
химически с минеральными и органическими
частицами грунта; все ее виды также находятся во
взаимодействии и переходят один в другой. Вода в
грунтах всегда представляет собой раствор с
изменяющимися концентрацией и химическим составом, что
отражается и на степени ее агрессивности. Оценивая
агрессивность грунтовых вод, следует учитьгоать,
что с течением времени возле подземных частей
сооружений водный режим может измениться, в
связи с чем агрессивность среды будет повышаться
или снижаться.
Грунтовая вода по капиллярам перемещается
вверх на значительную высоту и обводняет верхние
слои грунта. В некоторых условиях капиллярные
и грунтовые воды могут сливаться и устойчиво
обводнять подземш-ге части сооружений, в
результате чего усиливается коррозия конструкций,
снижается прочность оснований.
Изменение минералогического состава
грунтовых вод меняет их агрессивность по отношению
к подземным часгям сооружений. В районах с
большим количеством осадков (северных) уровень
грунтовых вод поднимается и снижается, вследствие
чего изменяется их карбонатная жесткость (в
результате разбавления осадками). Это усиливает
способность вод к выщелачивашио извести в бетон-
пых конструкциях. В засушливых районах,
наоборот, из-за большого испарения влаги yBejra4HBaeTCH
концентрация минеральных солей в воде, что вьг5Ы-
вает кристаллизагщошюе разрушение бетонных
конструкций. Увлажнение грунтов и испарение из
них влаги 1фиводят к движению в грунтах воздуха
(киcJюpoдa), что также тювышает их коррозионную
активность.
Известно много разновидностей агрессивности
грунтовых вод; из них чаще всего выделяют
общекислотную, выщелачивающую, сульфатную,
магнезиальную и углекислотную-в зависимости от
содержания в воде соответствующих примесей и их
концентрации, указанных в СНиПе.
Воздействие отрицательной температуры.
Некоторые конструкции, например цоколь, находятся
в зоне переменного увлажнения и периодического
замораживания. Отрицательная температура (если
она ниже расчетной шш не приняты специальные
меры для защиты конструкций от увлажнения),
приводящая к замерзашио влаги в конструкциях
и грунтах оснований, разрушающе воздействует на
здания.
При замерзании воды ее объем в порах
материала увеличивается, что создает внутренние
напряжения, все возрастающие вследствие сжатия самого
материала под воздействием охлаждения. Давление
льда в замкнутых порах весьма велико-до 20 Па.
Разрушение конструкций в результате
замораживания происходит только при полном (критическом)
насыщении (влагосодержании) материала.
Максимальный объем льда достигается при температуре
— 22 °С, когда вся вода превращается в лед.
Интенсивность замерзания влаги зависит от объема пор.
Напряжение в конструкциях зависит не только от
температуры, но и от скорости замерзания и числа
11

переходов через 0°С; оно тем сильнее, чем быстрее
происходит замораживание. Камни и бетоны с
пористостью до 15% выдерживают 100-300 циклов
замораживания. Уменьшение пористости, а
следовательно, и количества влаги повышает
морозостойкость конструкций.
Для зданий и их конструкций опасны три вида
воздействия отрицательной температуры; 1)
промерзание увлажненных конструкций и их
разрушение; 2) промерзание ограждающих конструкций и
нарушение в помещениях температурно-влажност-
ного режима, комфортности; 3) промерзание
оснований, их пучение и вследствие этого разрушение
вышележащих конструкций.
Последствия каждого из этих воздействий
бывают негативными, даже катастрофическими.
Поэтому о них необходимо помнить и всеми мерами,
на всех этапах строительного цикла предупреждать,
а в процессе эксплуатации зданий своевременно
и эффективно устранять, хотя это непросто и
нередко весьма дорого. На листах гл. 4 при рассмотрении
ТОиР оснований и фундаментов, стен, крыш
вопросы защиты конструкций от промерзания и их
утепления с предварительным осухпением рассмотрены
подробно. Здесь же остановимся на общих
положениях по этому вопросу.
Самыми опасными и трудноустрапимыми
являются промерзание оснований и их пучение.
Промерзание грунтов оснований опасно для зданий,
построенных на глинистых и пылеватых грунтах,
мелко- и среднезернистых песках, в которых вода по
капиллярам и порам поднимается над уровнем
грунтовых вод и находится в связанном виде. Такая
вода замерзает не сразу и по мере замерзания,
которое идет от дневной поверхности, перемещается
из зон толстых оболочек в зоны с оболочками
меньшей толищны; этим объясняется подсасывание
воды из нижних слюев в зону промерзающего
грунта.
Промерзагше и выпучивание грунтов опасны
только для наземных сооружений, поскольку уже на
глубине примерно 1,5-2 м от поверхности нет
разницы в колебаниях дневной и ночной температур,
а на глубине 10-30 м не ощущается изменение
зимних и летних температур.
Вода в грунте основания независимо от того,
является ли она поверхностной, грунтовой или
капиллярной, всегда создает опасность промерзания
грунта из-за повышения теплопроводности при его
увлажнении.
Эксплуатационникам следует знать, что
повреждения здания из-за промерзаний и выпучивания
оснований могут произойти и происходят после
многих лет эксплуатации, если допущены срезка
грунта вблизи фундаментов, увлажнение основания,
а также под воздействием других факторов,
способствующих промерзанию.
Вопросы сохранности сооружений, построенных
на вечномерзлых грунтах и в других сложных
гидрогеологических условиях, подробно рассмотрены в
гл. 16 и на л. 38.
Воздействие технологических процессов. Нередко
оно весьма существенно. Хотя каждое здание и
сооружение проектируется и строится с учетом
воздействия предусматриваемых в нем процессов, но
из-за неодинаковой стойкости и долговечности
материалов конструкций и различного влияния на них
среды износ их неравномерен. В первую очередь,
12
разрушаются защитные покрытия стен и полы,
окна, двери, кровля, затем стены, каркас и
фундаменты. Сжатые элементы и элементы больших сечепий,
работающие при статических нагрузках,
изнашиваются медленнее, чем изгибаемтле и растянутые
тонкостенные, которые работают под динамической
нагрузкой, в условиях высокой влажности и высокой
температуры.
Кислотостойкими являются породы с болыпим
содержанием кремния (кварц, граиит, диабаз);
нестойки к кислотам породы, содержащие известь
(доломит, известняк, мрамор), последние стойки
к щелочам.
Обожженный кирпич стоек даже в средпекислой
и средиещелочной средах. Для него опасны
плавиковая кислота и раствор едкого натра; он
разрушается также при солевой коррозии.
Минеральные масла химически неактивны по
отношению к бетонам, но в то же время
воздействуют на них отрицательно, так как их
поверхностное натяжение в 2-3 раза меньше, чем у воды;
обладая поэтому большей смачивающей
способностью, они расклинивают бетон.
Состояние производственных сооружений с
агрессивными средами во многом зависит от
культуры производства, т.е. от того, насколько
герметизированы технологические линии, предотвращерпл
ли агрессивные выделения в помещении, усилена пи
вентиляция, как быстро смываются промышленные
стоки. Для поддержания таких сооружений в
исправном состоянии важны также систематичность
и оперативность их технической эксплуатации: чем
выше агрессивность среды в сооружении, тем чаще
должны проводиться обследования и возможно
быстрее восстанавливаться конструкции, начавшие
разрушаться.
Способность материалов сопротивляться
разрушительному воздействию внешней среды
называется коррозионной стойкостью, а предельный
срок службы сооружений, в течение которого они
сохраняют заданные эксплуатационные качества, и
есть долговечность.
Методика расчета физического износа изложена
па л. 1 и в [10].
1.3. МОРАЛЬНОЕ СТАРЕНИЕ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Моральное старение, или износ сооружений,
различают двух форм-первой (М,) и второй (Mj).
Моральное старение первой формы - обесцеиеиие
ранее построенных зданий-имеет небольшое
практическое значение, так как эти здания не подлежат
продаже. Моральное старение второй формы-тех-
нологическое старение - требует дополнительных
капитальных вложений на модернизатщю
сооружений применительно к современной технологии. С
устранением этого вида старения приходится все
время встречаться на практике. Определегше
морального старения второй формы более сложно
и индивидуально, поэтому еще пет официальной
методики его расчета.
В отличие от морального износа первой формы,
не связанного с дополшттельными затратами,
моральный износ второй формы поглощает Шчти
треть стоимости капитального ремонта, а иногда
и больше. В настоящее время 75Уо капитальных
вложений расходуется на реконструкцию промыт-

ленных предприятий,' так как это более быстрый
и экономичный путь получения продукции, чем при
новом строительстве.
Величину морального износа второй формы
оценивают путем сравнения восстановительной
(балансовой) стоимости старого здания и нового,
построенного в соответствии с современными
требованиями. На практике моральный износ определяют
по методике, изложенной на л. 1.
Цель технической эксплуатации состоит в
«торможении» износа зданий. На л. 1 показано, как
капитальный ремонт, т.е. усиление и замена кон-
С1рукций и инженерного оборудования, позволяет
замедлить износ и благодаря этому продлить срок
службы зданий. Физический износ можно умень-
пшть путем капитального ремонта, а моральный-
только реконструкцией.
1.4. СОВМЕСТНЫЙ УЧЕТ ФИЗИЧЕСКОГО
ИЗНОСА И МОРАЛЬНОГО СТАРЕНИЯ
ЗДАНИЙ
Каждое здание характеризуется обоими видами
износа -как физическим, так и моральным, но на
практике нередко определяющим является один из
видов износа. Например, устарела технология
производства и приходится перестраивать здание, хотя
находится оно в хорогпем физическсймг состоянии,
или, наоборот, -здание стало совсем ветхим и его
необходимо сносить по соображениям
безопасности, хотя оно еще пригодно но функциональному
назначению. Как уже говорилось, официальной
методики, учитывающей оба вида износа зданий, пока
нет. Рекомендуется при составлении перспективных
планов ремонта и реконструкции зданий
воспользоваться богатым опытом ленинградских
организаций, в частиоти института Ле1гжилпроект*, который
накопил большой материал совместного учета
обоих видов износа [8] и [10].
Особенно интенсивен моральный износ второй
формы производственных зданий в связи с быстрым
обновлением технологии производства в современ-
' Названия институтов даны по состоянию на 1.01.91.
ных условиях. Так, полная смена технологии в ма-
плиностроении происходит через пять лет, в радио-
электронике-в течение одного года, что требует
переоборудования и модернизации зданий.
Моральный износ происходит скачкообразно по
мере изменения требовании не только к
промышленной технологии, но и к жилью. Так, если раньше
требования к жилью не изменялись столетиями, то
теперь они сохраняются не более десяти лет.
Например, если еще совсем недавно газификация
считалась положительным элементом благоустройства,
то сегодня делается упор на замену газа
электричеством, газовых колонок - централизованным
горячим водоснабжением и т. п.
Устранение морального износа второй формы
сопряжено с необходимостью проведения
капитального ремонта, переоборудования и модернизатщи
зданий. Допустимая величина затрат на устрапение
морального износа существующего здания не
должна превышать затрат на новое строительство
здания, равного по площади, но отвечающего
требованиям новой технологии и благоустройства.
Для практических целей важно рассчитывать
межремонтный период, чтобы обоснованно
проводить профилактические ремонты и тем самым
обеспечивать расчетный q>oK службы, предусмотренный
проектом.
Межремонтный период можно определить по
формуле
(р = (9р - T^VidT^ + 9р - 9„р) < ■Ефи,^
где Гд-срок эксплуатации до предельного износа при ремонтах, годы;
д„Р-предельный (допустмый) износ, %; ^^^доля снижаемого износа за
счёт ремонта, %; Тф„,-физическая долговечность ковструкпий,
установленная опытным путем.
Однако не все из входящих в эту формулу
величин в настоящее время представляется возможным
определить, поэтому и нельзя теоретически
рассчитать периодичность профилактических ремонтов
зданий. Рекомендуется руководствоваться
Положениями [35 и 37], в которых даны усредненные сроки
периодичности ремонтов конструкций для
перспективного плапирования, а необходимость
конкретного ремонта следует каждый раз уточнять с
использованием диагностических методов, в частности
1акже для определения границ ремонта
конструкций.
13

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС и МО
ФАКТОРЫ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ НН ЗДАКНВ В СООРУЖЕКВЯ
ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНУТРЕННИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ
(якИЮЛога<асКше а фушсцшоналъные)
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
ffi —Физмно-мвичеснив
■грессавныв срелы лелятоя на 1инлностиыв5
газообразные ■ твердые (педробнее св. СН ■ П Н. 28-7В),
ОПРЕЛЕЛЕНВЕ ««ЗИЧЕСНОГО
ПСПРЕДЕЛЕНИЕ нигашшисл! нэном
■о ВРЕШШ по оиЕЛЫШ IHACIUII (а)
н ючпия PAcnpgifjiBBH износа ю
1*
КРИВАЯ ЕСГЕСПЕШетО ИЗНОСА (а)
к ИАРАСТАИИЯ ЕГО ВО ВРЕУЕНН (б)
GTDHMOCTHDE ВЫРАЖЕНИЕ ИЗНОСА
(а)
t,-lK _ V
аь
■ Е Т в Д I
ФИЗИЧЕСКИЙ ИЗНОС
юс Q*^ это потеря конструнцнпни и натврна-
лами фиэмю-тежнтвсних свойств, несущей слособностн. Суниарный
физический износ Q* определяется по формуле
ii износ
2. Равноыерный износ
~ ~  износ
РАСЧЕТА ВЗВОСА
ИОРАНЬНЫЙ ИЗНОС {СТАРЕНИЕ] ЗДАНИЙ
ИоральныА нзнос первой форны Hi —
...&-
wo
где Ai— удельный veo стонносш i
^HTHBHofo энеменга с
онототт
восс1ановител>най стоныости. % (по таблицди „Мето-
ДННИ" Y
G* — показатель физического износа конструктивного элв-
некта, установлеиного при твпонвсиои обследовании,
% (на таблицам „UeroAMn^*^
ИАЖДАЯ ИЗ УКАЗАННЫХ ТАБЛИЦ СО^^РЖИТ:
— удельный вес сгоиыостн штструкттноп) элемента в ^
— показатель физического износа с интерва1Н)ы в 20%, ■ для
основных конструнтевных элеиектов стен, перекрытий—в \&li.
—опнсанне признаков дня данного процента износу
—прмнерный состав ремонтных р^от при данион износ».
Мансмн^ллаш нзнос энсллуаткруеиых строений может быть
до-'бО^ при износе бояео'-вО^ наступает полное разрушение
и здание подлежит разборке.
СУММАРНАН ВЕИИЧИИА МОРАЛЬНОГО ИЗНОСА
■„=m-n,=nj(+iu(=iu(
Заменяя П,^1—ф-
получаен |^ = (К—KJ-b И,,
где Н—На—абсолютное обесчешввиме, вызванное
научно-техническим лрогреСснш;
R,—капитальные вложения, вызванные технопогнчеснин

РДЛЬНОЕ СТАРЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ С ТЕЧЕНИЕМ ВРЕМЕНИ
БЕЗ НАГРУЗКИ И ПОД НАГРУЗНОЙ
НАГАСПННЕ Кб
прач1шстк
до ПРИЛОЖЕНИЯ
нАтзки
НАРАСТДНК ПРГПЮСТЙ ЬЕТОМ БЕЗ МГРУЗКЯ
ДОЛГОВЕЧВССТЬ в ЗАТРАТЫ
НА СООРУЖЕВВВ
4'i^K
^шштшшшш
•^Т^ ^j 11 ыигопрнятной СР
1 _J 1 J L__ ,_
I повышЕИНЫи a юдгеипЛ иэтос ^ г ш vcni
ВСПЕДСТвНЕ
■ПОЯВЛЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ
^
УСКОРЕННЫЙ износ
СТАД1И износ* Н РДЗРТШЕННЯ
вслЕдепн шрпшк.
■НЩЙ ИЗЯОС ПНСТРУЩИЙ
I I I
Оптншлыня
Лвнговечность
Гады
экспнуатацйн
■пи [ГОДЫ)
СВВЖЕНИЕ ВЗНОСА ЗА СЧЕТ
НЕРВЩДНЧЕСКВГО ВРВВЕДЕНВВ РЕМОНТА
ВЗНОС В БАЛАВСОВАВ
СТОИНОСТЪ СООРУЖЕНИЙ

^%ф^
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭКСПЛУЛТШЦОМНЫК КАЧЕСТВ ^ДАНШШ И СООР¥ЖЕНИЙ,
:. иХМРЛгШечности и НАщткности
'^-Щр '^
2.1.рКСЮШАФМЩ0ИИЫЕ КАЧЕСТВА
Здания и сооружения возводятся для Bnojpie
определенных целей, поэтому им придают оббсйй-
ванные ^размеры, прочность, звуко- и^теплоизодя-
цию и дрЛЭто и принято назьгвать эксндуатациовг
ными качествами зданий и^сооружетош. Цод эияитуата-
ционны|«ги качествами конструкций зДаний и
сооружений ^целом понимается ихвсёсторонняя
характеристика!, отвечающа^я требованиям протекающего
в них процесса и вневоних возд^ствий; Наприме||,
констр5рщии стен'^в зданиях с'мокрьвд^^процессой,
высокой температурой и горячей ШрбЧвбздушнфй
смесью!(в красильных цехах, банях и т. п.) должны
обладай такими,, .эксплуатационными качествами,
которые отлища*эт; их, например^ d^r- зстен жилых
зданий,; и обе(Виечивают необх(йщйгую
долговечность. )f. сожалению, подобные эксплуатационные
особенности конструкций не всегда правильно
учитываются. На прщр1ке»-В ладтнрсщ^5!=мр^'°но
встретить дущевые р^общё^тдах б(?з^^ццалЬ]ной
защиты ограждающих к6нстру5щий от влаги,
воздействие которой при поргоянном их использовании,
быстро|разрушает конструкции.
Кая|цая конструтЕция, а тем более здание, харак-
теризуфся сщ^&лак эксплуатационных качеств. Для
стен здфаий, например; вая?ны.такие
эксплуатационные качества, как" несущая способность, влажность
материала и тешюзащита, герметичность,
звукоизоляция и др. I ^
Таким *обра&м, эксплуатационные качества
конструкций и .зданий являются определдарвдими
в обеспечении сроков вх службы. При этомшжно
выразись их в нормативных расчетах, что ноЗйЬлит
в процессе эксплуатации сравнивать фактические
параметры с расчетными и мерами ТОиР поддер-
живать|ихла заданном уровне.
Длнй'ельное время эксплуатационные качества
определяли опытным путем, а порой интуитивно.
Еще несколько десятков лет назад строительные
дисциплины во мнда|| НРЯЩД оп]н^ателшщй
характер. Одфако с годаШ'ст|)ЬйгЙ1Ьсй6 здаНййи
сооружений приобретало все более массовый характер,
под н^о подводилась фундаментальная научная^
база с целью более точного определения
параметров эксплуатационных качеств (ПЭК).
Послевоенжс&гнериоя ознаменовался
громадным кёлйчественшаЕм и качественным скачком в
строитфьном деле и привел к созданию такого
важного доку1иен5ш^как СНиП, в KOTopoivj опред|д:
лены Мрюгие на^ШЬ обоснованные характфщгпвд!,
эксплуфационнй;:"-качеств. |мрднако обобщенной
научно |обоснрванно§ ристемьр„|Строительства как
процесф с трёШя*Ш&моувязаюЙ!ми этапами
жизненного цикла шеружений-проектфованием,
возведением и технической эксплуатадаей-ййеа^.н^-ч
В последние агодьадпроизошло даже^официаяьЖё'
размежевание >пр10ёктирования и возведения от
эксплуатации-упразднена VI часть CHnFf •йТехни-
ческая Ьксйпг^йтЙд^ зданий и сооружений». Это,
естественно,у^^йщ^ется на каяестда&СЕроительства,
на эксплуатационных параметрах'зданйй и сооруже-
16
НИИ; Тй, строители, стремясь к экономии, весьма
занижают толщину%гён, ^то в гфодаосё эксцлуата-
ции привело, например, в 1989v §._ к увеличению
расходована отощгение в* 1*6 раза. Й это происходит
из года в год на про'Нйкении всего срока службы
,здй1нря^ G государственных, а не ведомственных
позиций целесообразнее увеличить толщину стен,
чем допускать перерасход дорогостоящего топлива
в течение многих лет эксплуатации зданий.
Отсутствие ответственности строителей за
эксплуатационные' качества построенных зданий и
соорз^ешй проявляется, и в том, что в проектах не
^разрабатывается раздел 1«ЗРёнп1ческ&я;эксплуатация»,
ккотором, как это предусмотрено Постановлением
[ЗОД, автор проекта дозщен разработать
мероприятия по. техническому х)&!щ^йванию и ремонту за-
проектирЬйШного здшйй1ШЗбеМечения расчет^^^
го срока его службы. На практике такие документы
♦разрабатывают Академия коммунального
хозяйства имени К, Д. Памфилова^ ее;
научно-исследовательские инсяжЕутщ; еа*ш ведощстватзаказчики, что
противоречит ГОСТ 15.001-88, в котором создание
этих документов возложено на разработчиков.
1.1. СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ЭКСПЛУАТАЁРОННЙХ КАЧЕСТВ
ЗДАНИЙ ЙСООЧРУЖЕНИЙ
Предложенная система научно обоснованных
параметров 'Эксшч^тационных качеств (ПЭК),
которая для каждого-тиш' зданий отрабатывается НИИ,
закладывается в '1лсфШ. На m основании
разрабатываются проекты зданий, материализуемые в ходе
строительства. РукОвЬдйэуясь значениями ПЭК,
контролируют качество строительства,
осуществляют приемку зданий в эксплуатацию, организуют
техническое обслуживание и ремонт, чтобы
обеспечить их и<?цользование по назначению в течение не
менее расчетного срока..
Под ПЭК зданий; следует понимать именно
научно обоснованные, а не выгодные ведомствам
значения или методики расчета. ПЭК можно
объединить, как показано на л. 2 и в табл. 2.1, в две
группы: 1-ф1гаиш-1;ерйческне лараметры;
II-параметры технологического соответствия
назначению данного'вооружения.
Иараметрщ эксплуатационных качеств должны
учитываться как основные на всех этапах:
разработки проектов, изготовления конструкций на заводах,
в хо^е строительства, при приемке в эксплуатацию
,и ^,^процессе самой технической эксплуатации (см.
лл.'1в. 1 и 2).
Такая систему объединяет деятельность спе-
цйалйёт0)|- йа всех этапах строительного цикла
в решений одной и той же'Задачй*^ обеспечить в
здании установленные нормами и в проекте ПЭК
только собственными 1й[0тёдами и средствами. Это по-
вьпйрф о$щ|гстве|Що6ть всех исполнителей, делает
их раббту' |п5^сч^5|щц|д^1^%одконтрольн6й. В итоге
повьппается'жач©с|во сооружений, достигается эко-
но^гшя при их возведещи и эксплуйтациинНа лл. В.
1 и 2 эта взаимоевязь«й взаимозависимость обозна-

A7'
ТАБЛИЦА 2.1.
СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭК) ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
I ГРУППА - ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: nP04H0Ctli, НЕСУЩАЯ
СПОСОБНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ; ДОПУСТИМЫЕ ДЕФОРМАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ:
ТЕПЛОЗАЩИТА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ; ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ДРУГИЕ
ПАРАМЕТРЫ. УСТАНОВЛЕННЫЕ НАУЧНЫМИ ИССЛЕДОВАНИЯМИ
И ГРУППА-ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО (ФУНКЦИОНАЛЬНОГО) СООТВЕТСТВИЯ
ЗДАНИЯ ЕГО НАЗНАЧЕНИЮ; ГАБАРИТЫ - ПЛ01ЦАДЬ, ВЫСОТА, ОБЪЕМ И ДР.;'
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СРЕДЫ ОБИТАНИЯ: ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТРО,ИТЕЛЬСТВА!И.ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТРЕБОВАНИЯ АРХИТЕКТУРЫ И
ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ;УСТАНОВЛЕННЫЕНАУЧНЫМИ ИССЛЕДОВАНИЯМИ,
МЕТОДЫ.ОБЕСПЕЧЕНИЯ.ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ, Д0ЛГОВЕЧН0С71/1И НАДЕЖНОСТИ ЗДАЙИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЗНАЧЕНИЙ ПЭК ЭЛЕМЕНТОВ
ЗДАНИЙ, РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНЫХ
ДОКУМЕНТОВ
ПРОЕКТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЭК
ЗДАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-
СТРОИТЕЛЬНАЯ
МАТЕРИАЛИЗАЦИЯ ПЭК
ЗДАНИЯ
СРАВНЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ И
ФАКТИЧЕСКИХ ^ЗНАЧЕНИЙ ЛЭК ,
при ПРИЕМКЕ ЗДАНИЯ В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПОДДЕРЖАНИЕ ПЭК ЗДАНИЯ
НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ
МЕТОДАМИ ТОиР
АНАЛИЗ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕИЛАЕОРАТОРМЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ПО
ОБОСНОВАНИЮ ПЭК.
ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТАЭКСПЛУАТА-
ЦИИ АНАЛОГИЧНЫХ ЗДАНИЙ.
РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ
ДИАГНОСТИКИ.
РАЗРАБОТКА ЭТД ПО ТОиР ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАИБОЛЕЕ
СОВЕ|;ЮЕННЫХ МЕТОДИКРАСЧЕТА
ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ, ОБЬЕМНО-
ПЛАНИРОВОЧНШХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ'
ДОСТИЖЕНИЯ» ПРОЕКТЕ
НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПЗК.
РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛА ПРОЕКТА
ТЭЗ '
СТРОГИЙ КОНТРОЛЬ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ и МОНТАЖА
КОНСТРУКЦИЙ.
ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
ФАКТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ ПЗК
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИАГНОСТИКИ,
ОСОБЕННО ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ,
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ'ФАКТЙЧЕС-
кИХ ЗНАЧЕНИЙ ПЭК ПРИНИМАЕМО
ГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗДАНИЯ.
ВКЛЮЧЕНИЕ В АКТ ПРИЕМКИ
ПРОЕКТНЫХ И ФАКТИЧЕСКИХ ПЭК
ЗДАНИЯ
ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПЭК,
СРАВНЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ
ЗНАЧЕНИЙ С НОРМАТИВНЫМИ.
ВЫРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ,
СРОКОВ ТОиР ДЛЯПОДДЕРЖАНИЯ
ПЭК ЗДАНИЯ НА ЗАДАННОМ
УРОВНЕ В ТЕЧЕНИЕ НЕ МЕНЕЕ
УСТАНОВЛЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ
УСПЕХ ДЕЛА - ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ; ВЫПОЛНЕНИЕ КАЖДОГО ЗТАПАЯ ОТДЕЛЬНОСТИ И КОНЕЧНЫЙ
РЕЗУЛЬТАТ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОСТрЬЕННОГР ЗДАНИЯ - ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТИХ ПЯТИ МЕТОДОВ В СОЧЕТАНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРАКТИЧЕСКОГО ОПИТА/
С ВЫСОкИМЛРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МАС11ЕРСТЁ0М ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ СВОЕГО ЭТАПА В ИНТЕРЕСАХ КОНЕЧНОГО РЕЗУЛЬТАТА. ВСЕ ЭТО Й СОСТАВЛЯЕТ
ОСНОВЫ НАУЧНО ОБОСНОВАННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
чена полужирной линией, пронизывающей все этапы
жизненного цикла зданий и сооружений.
Достижение главной цели на каждом этапе
строительного цикла-наиболее, эффективными
способами и средствами обеспечить соответствие
фактических значений ПЭК нормативным, заложенным
в нормах и проекте,-является важнейшей задачей
подготовки специалистов различных профилей,
разработка для них методик и средств, позволяющих
им успешно выполнять свои (как часть общих)
обязанности, гарантирующие необходимые
эксплуатационные качества, долговечность и надежность
зданий и сооружений.
Следует учитывать, что рассмотренные
теоретические основы обеспечения на всех этапах
строительного цикла эксплуатационных качеств,
долговечности и надежности правомерны только для
вновь строящихся зданий. В различных регионах
страны построено из разных материалов и мйогие
годы эксплуатируется около 20 млн строений,
имеющих разную степень износа, в которых не
заложены принятые в настоящее время параметры
эксплуатационных качеств, в связи с чем контроль
их технического состояния и ТОиР вести по этим
параметрам невозможно.
Для повседневного технического обслуживания
миллионов строений большой армией
эксплуатационников необходимы соответствующие
регламентирующие его документы. Такими
официальными, обязательными для министерств и ведомств,
документами являются Положения [35 и 37J: в
первом из них установлены состав и порядок
функционирования системы техническоЕО обслуживания,
ремонта и реконструкции жилых зданий, объектов
коммунального и социальногкультурного
назначения, а во втором-производственного назначения
(подробнее об этих системах см. в гл. 3 и на л. 3).
Эти Положения представляют собой комплекс
взаимоувязанных организационных и технических
мероприятий, направленных ^а поддержание
сохранности зданий и объектов, (Эни должны-включать
материальные, трудовые и финансовые ресурсы,
нормативную и техническую литературу и
обеспечивать нормальное функционирование зданий и со-
оружений,в течение всего периода их использования.
В этих документах приведены сроки периодичности
ТОиР зданий и -сооружений, которые Должны
уточняться на местах с помощью средств технической
диагностики (подробнее в следующей главе).
. Положения возлагают решение многих важных
проблем и главной из них-периодичности ремонта
на местные кадры, на непосредственных
исполнителей ТОиР. Была предпринята попытка решить эту
задачу на примере Волжского автозавода в г.
Тольятти. Ряд научно-исследовательских институтов и
вузов совместно с заводскими лабораториями в
начале 80-х годов разработал
эксплуатационно-техническую документацию, штатную структуру и
численный состав эксплуатационной службы с учетом
специфических особенностей сооружений и ведущихся
в них технологических процессов. На основе
многочисленных лабораторных и натурных исследований
работы конструкций в различных средах и при
разных воздействиях составлена, в частности,
таблица периодичности капитального ремонта для
многих конструкций, диффер|енцированная по видам
воздействий. Разработаны уникальные документы
[16], не имеющие аналогов. Однако и их следует
признать частными, так как они не учитывают иные
технологические процессы и многообразные
природно-климатические воздействия в других
регионах страны. Следовательно, по сложности и
трудоемкости, а также по ограниченности
использования подобные документы не решает проблемы
установления важного в технической эксплуатации
сооружений критерия -периодичности, капитального
ремонта-для всех типов сооружений и всех
регионов страны. Такие критерии могут быть только
усредненными и в каждом конкретном случае
должны уточняться по времени, месту, объему работ
и т.п. Это повышает ответственность работников
эксплуатационных служб на местах. Данные офи-
17

хщальных положений следует использовать для
разработки планов ТОи1?', необходимость и время
проведения которых должны каждый раз определяться
с помощью диагностических приборов.
2.3. СИСТЕМА
ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАДЕЖНОСТИ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
На л. 2 рассмотрены обобщенные эксилуата-
щюнно-технические характеристики надежности
сооружений: вероятность безотказной работы,
коэффициент готовности и характеристика ремонтнопри-
годности. Известно, ч^о надежность-качество
вероятное: она может быть определена для
однотипных сооружений, построенных по одному проекту,
одной серии или одного заказа на основе
статистических данных о значениях соответствующих
параметров.
В отличие от рассмотренных параметров эксплуата-
щюнных качеств (см. левую половину л. 2), которые
характеризуют индивидуальные качества
конкретного элемента, обобщенные
эксплуатационно-технические характеристики (ОЭТХ) количественно
учитывают и оценивают качество сооружения в системе
его взаимодействия с другими подсистемами.
Модель такой системы эксплуатации, состоящей из
четырех подсистем, представлена в правой части л.
2. На л. 2 рассмотрены характеристики каждой
подсистемы: самого объекта
эксплуатации-сооружения, воздействия на него эксплуатационного
персонала, внутренней и внешней среды; ниже, в этой
же части л. 2, приведены формулы для расчета
обобщенных характеристик надежности системы
эксплуатации зданий и сооружений. Для расчета по
формулам необходимы статистические данные по
ряду показателей, характеризующих процесс
эксплуатации определенной серии или заказа
сооружений. К сожалению, для зданий массового
строительства, о которых идет речь, накоплению таких дан'
ных, позволяющих оценить их надежность,
уделяется мало внимания.
Предложенное научно обоснованное построение
технической эксплуатации строительного фонда
может быть реализовано только при условии
применения параметров эксплуатационных качеств (ПЭК)
и характеристик надежности (ОЭТХ) на всех этапах
строительного процесса-от научных исследований
до технической эксплуатации. При этом на стадии
эксплуатации должны быть развиты диспетчерская
служба и система диагностики, с помощью которых
можно своевременно и с минимальными затратами
осуществлять ТОиР зданий и сооружений.
При эксплуатации зданий и сооружений, в
которых ПЭК не заложены в виде научно обоснованной
системы или не зафиксированы в акте приемки
в эксплуатацию, руководствуются Положениями
[35 и 37]. Подробнее-см. гл. 3.
2.4. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ТЕОРИИ И
ПРАКТИКИ ЭКСПЛУАТАЩИИ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
В нижней части л. 2 сведены воедино и для
большей наглядности представлены в виде схемы
составные части теории и практики эксплуатации
зданий и сооружений. В центре этой схемы помещен
объект эксплуатации. На нем обозначены
документы, которые согласно ГОСТ 15.001-88 должны быть
выполнены разработчиком и представлены
заказчику (его эксплуатационной службе) при приемке
объекта в эксплуатацию государственной комиссией.
Это техническое описание (ТО) объекта, инструкция
по эксплуатации (ИЭ) или раздел проекта «Техни-
ТАБЛИЦА 2.2. ЗАДАЧИ И ВЗАИМОСВЯЗЬ НАУКИ И СТРОИТЕЛЬСТВА - ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ВОЗВЕДЕНИЯ И ЗКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
СТРОИТЕЛЬНАЯ НАУКА
СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
РАЗРАБАТЫВАЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
СТРОИТЕЛЬСТВА, ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ,
СООРУЖЕНИЯМ. ПЕРЕЧНИ И ЗНАЧЕНИЯ ИХ ПЭК
РАЗРАБАТЫВАЕТ СНиП И ДРУГИЕ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ И РЕМОНТНО-
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ И ДР.
СОЗДАЕТ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
'КОНСТРУКЦИИ. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ.'А
ТАКЖЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА, ИСПЫТАНИЙ
■СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ТЕХНОЛОГИИ
1ПР0ИЗВ0ДСТВА СТРОИТЕЛЬНО- МОНТАЖНЫХ
М РЕМОНТНЫХ РАБОТ, СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА,
ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ. ДЛЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА РАЬОТ и ДИАГНОСТИКИ,
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СООРУЖЕНИЙ
И ДР.
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕСУРСЫ
I
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
(УСТАНАВЛИВАЕТ
ПЭК)
ВОЗВЕДЕНИЕ ТВ<НИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
(МАТЕРИАЛИЗУЕТ ПЗК) R И РЕМОНТ (ПОДДЕРЖИВАЕТ ПЗК
НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ)
ПРИДАТЬ ЗДАНИЮ, СООРУЖЕНИЮ НЕОБХОДИМЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА И
ПОДДЕРЖИВАТЬ ИХ НА ПРОЕКТНОМ УРОВНЕ В ТЕЧЕНИЕ ЗАДАННОГО (НОРМАТИВНОГО)
СРОКА СЛУ1№Ы ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ СИЛ И СРЕДСТВ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬСТВА:
СНиП 1 И П; Ш и У ЧАСТИ. СИСТЕМЫ ТОиР И ППР
МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
МЕТОДИКИ, ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ.
ПРОЕКТ И СМЕТА, В ТОМ ЧИСЛЕ И НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ЗКСПЛУАТАЦИЮ
КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРАМЕТРОВ ФИЗИЧЕСКОЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ И МйРАЛЬНОГО СООТВЕТСТВИЯ НАЗНАЧЕНИЮ ПЗК НА КАЖДОЙ
ИЗ ТРЕХ СТАДИЙ-СТРОИТЕЛЬСТВА
ИНЖЕНЕР-СТРОИТЕЛЬ
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
КОНСТРУКТОР
ПРОИЗВОДИТЕЛЬРАБОТ I
ЭКСПЛУАТАЦИОННИК
18

>'.
ческая эксплуатация зДания» и паспорт сооружемия'
(ПС), Вокруг объекта на ©семе ,размещень1. составг*;
ные^наеги тЭо]р[и и практики еЁ©^экёпфаа%иЙ:
1^ норматйвнйе документы с указанием йеречня
ПЭК с числовыми43на?ениямЩ; они едджат наудаой,
основой всех этапов строительного цикла, в. шом
числе и этапа технического обслуживания и ремонта
(ТОиР);
2) раздел проекта «Техническая эксплуатация
здания» с указанием его автора о мерах ТОиР
и сроках их проведения, которые должны быть
реализованы в процессе эксплуатации для
использования здания по назначению в течение не менее
расчетного срока службы, установленного в проекте;
3) положение об организации и проведении
системы ТОиР жилых комплексов или системы ППР
производственных зданий;
4) инструкция фуководетво), по эксплуатации
данного типа зданий с указанием характерных
повреждений и методов их выявления и устранения;
5) материально-техническое^ трудовое и
финансовое обеспечение-силы и средства для проведения
ТОиР;
6) обобщенные эксплуатационные
характеристики надежности комплекса однотипных зданий или
сооружений, если такие обобщения и расчеты ведутся.
В Э^хней; части схемы показано место специа-
^!|,31и<?гф шгсплуа^сацйонпрй;,службы, овладевших тео-
"риёй экСплб'аЙТдай, ее йаучно-практическими осно-
вшйи# чгпоео^бных'; шалифщцфовавно, эффективно,
технически и эк^номичест^щамоето-поддерживать
в зданиях заданные эксплуатационные^жаяества,
надежность в течение усткйовленного срока службы.
В стране строительство ведется в широких
масштабах. В эксплуатацию вводится много новых
по назначению, объемно-планировочному и
конструктивному решению зданий и сооружений. Они
возводятся и в малоиз)П1енных в строительном
отношении районах-в экстремальных условиях. Все
это ставит перед ИТР эксплуатационных служб
самые разнообразные, зачастую совершенно новые
задачи, решение которых под силу только
профессионально^ подготовленным Специалистам. Для
этого им необходимо постоянно совершенствовать
свой Знания и навыки, изучать и анализировать
накопленный опыт, а 1гакже проявлять
изобретательность.
Задачи и взаимосвязь строительной науки и лсех
этапов строительного цикла показаны в табл. 2.2.
19

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ Т
аКСПЛУАТАЦИИ ЗДАН
А фПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭН) ЗДАНИЙ
РАЗРАБОТКА-^ПРОЕКТИРОВАНИЕ ► ВОЗВЕДЕНИЕ
НОРМ
Строительные
нормы — СНиП
н др., в чаотноотн
перечень и
значения ПЭН
ЭКСПЛУАТАЦИЯ (ТО И Р)
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОСНОВЫВАЕТСЯ
НА УСТАНОВЛЕНИИ
-*■ МАТЕРИАЛИЗАЦИИ
-► ПОДДЕРЖАНИИ
ПЭН, СООТВЕТСТВУЮЩИХ НАЗНАЧЕНИЮ КАЖДОГО ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ. ПРИ ЭТОМ
ПРОЕНТИРОВЩИНИ,
руноводотвуяоь заданием н СНнЛ,
устанавливают их перечень для каждого
сооружения н своими мерами и оредотвами —
подбором материалов, конструкций, расчетом
их размеров н др. — обеспечивают
нормативные или расчетные значения ПЭН
в проекте здания
СТРОИТЕЛИ,
руководствуясь проектом и СНиП, своими
мерами и средствами — методами СМР,
контроля их качества и пр. — обеспечивают
ооответотвие фактических зкачекий ПЭН
проектным
ЭНСПЛУАТАЦИОННИНИ,
руководствуясь проектом, зафикоироааикыми
в акте приемки здания в зкоплуатацию
фантичеокими зкаченнями ПЭН, своими ■.
мерами — периодическим контролем их
значеянк, технкчеоним обслуживакнем и
каладкой, ремонтом систем и нонотрунций —
поддерживают ПЭН на заданном уроане
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА, ПРИЕМКИ ЗДАНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ-ТО И Р, НА КОТОРЫХ РАБОТАЮТ ЗАКАЗЧИКИ-
аКОПЛУАТАЦИОННИКИ и РУКОВОДСТВУЮТСЯ ПЭН
1. Проектирование и приемка проентов
в производство
2. Строительно-монтажные работы
3. Приемна под монтаж
4. Монтаж оборудования
5. Шефмонтаж
6. Приемна под автономные иопытакия
7. Автономные испытания
8. Приемна рабочей нонносней
9. №чало эксплуатации сооружений
вспомогательного назначения
— нотельных, водозаборных
и т. п. 1
Нормы ПЭКс
15 16
10. Номплеконые
испытания и приемка гооуда-
рстаенной комиссией
11. Утверждение анта
государственной
комиоони
12. Начало зноплуатации
- использования
здания по назначению
13. Техническое обояужн-
ванив
14. Текущий ремонт
15. Износ здания
16. Напитальный ремонт
17. Накопление
остаточного износа
18. Гарантийный срок —
2 года
Б ДВЕ ГРУППЫ ПАРАМЕТРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭН) ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1-я ГРУППА ПЭК, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ФнаИКО-ТЕХНКЧЕСКМе KWECTid КОНСТРУКЦИЙ гЯ групп» ПЭК. ОПРЕДЕПЯЮЩИХ технологическое соответствие ЭДДНИЯ НИ8НДЧЕНИИ
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРОВ
техническое состояние кровель
— асбеотоцвмеитных;
— рулонных;
— из листовой стали
ДЕФОРМАЦКН КОКСТРУИЦИЙ
— отклонение стен от вертикали;
— ооадна ионструкций;:
— прогибы чердачных перекрытий;
— прогибы междуэтажных
перенрытий
ВЛАЖНОСТЬ УТЕПЛИТЕЛЯ КРЫШ
— керамзита;
— шлана;
— нерамзитобетонв;
— пенобетона
ВЛАЖНОСТЬ СТЕН
— деревянных;
— нирпичных;
— нерамзитобетонных
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРА
НОРМАТИВ.
Полная
водонепроницаемость
Уклон -г-
по проекту
По HOpMSfM
проектирования
нонкреткых
зданий
1|200при^<7м
1|300прн^<7м
По нормам:<з°/о
<4«/о
<6%
<ег
По н6рмам:<12<},
<п
<щ
ФАНТИЧ.
По данным
измерений
По данным
измерений
То же
„
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРОВ
ГАЗОВЫЙ СОСТАВ ВОЗДУХА
— концентрация вредностей
в помещекнях;
— кратность воздухообмена
в помещениях .
ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ
ОСВЕЩЕННОСТЬ ПОМЕЩЕНИЙ
— жилых зданий;
— общественных помещений
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРА
НОРМАТИВ.
По нормам
проектирования
конкретных
зданий,
сооружений
То же
ФАНТИЧ.
По данным
измерений
То же
,
„
И ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ ПО НОРМАМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭДАКИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ЕОРИИ И ПРАКТИКИ
ИЙ И СООРУЖЕНИЙ
(II)СИСТЕМЫ то и Р ЖИЛЫХ НОМПЛЕМСОВ A888 г.) И ППР ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ A874 г.)
Лоложекия о реализации этих систем, обязательных для всех ведомств страны:
содержат указания о назначении, содержании и усредненных сроках периодичности приведения ТО, текущего и капитального
ремонтов зданий и сооружений, позволяют планировать и осуществлять -за счет госбюджета ТО н Р миллионов строений
в стрзне, построенных в разных регионах, рааличного назначения, степени износа и, благодаря этому, обвслечивапт кх
сохранность для использования по нааначеиию в течение нормативного (установленного) срока службы
Министерства и ведомства дополннют эти положения, учитывая специфику своих зданий и сооружений
Подрябнее об этих системах см. в конце 1-го раздела
^ОБОБЩЕННЫЕ ЭНСПЛУДТАЦИОННЫЕ ХАРАНТЕРИСТИНИ НАДЕЖНОСТИ
ОДНОТИПНОГО НОМПЛЕНСА ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ
А I Модель системы зксллуатацни ТО и Р комплекса сооружений 1
Управляющая подсистема —
зксплуатационное подразделение
Контроль за средой, управление ёю1
Управление состоянием объекта
Информация о состоянии объекта
Управляемая подсистема — объект
эксплуатации —- серия зданий,
сооружений
Среда внутри и вне сооружений и способы воздействия на нее
Б I Зксплуатзционные характеристики надежности подсистем
У* Воздействие среды
объекта зксплуатацин- сооружений:
. надежность (безотказность, ремонтопригодность, долговечность)
. эртономичность (приспособленность для обслуживания)
.безопасность в зксллуатацни
. живучесть (при воадействии расчетных средств поражения)
1
'
эксплуатационного подраздоления:
• морально-политические
. профессиональные
. командно-оргаиизаторские
. эргономические
внутренней и внешней сряды воэдойстаня:
. перегрузки (снеговые, ветровые, механические и др.)
. влажность
. агрессивность
. еэрывооласиость и др.
В Обобщенные эксплуатационные характеристики надежности системы эксплуатации
-Xt Ь, = интенсивность OTnasoi;
.Вероятность безотказной работы Р — с ,гдо ^
J и Тн~врвкя йопрэйнпН рвИоты;
' Т1^ . где -
|i,i~jQ 7р—время рвккнтв;
С
.Коэффициент готовности объекта Кг—у;р^ , где
.Коэффициент зкономичности эксплуатации Кэ
Ср ' __ - _ Ср-лпииавть рямонн;
.Коэффициент ремонтопригодности объекта Кр =-^;-Ч0л-О,В где
■-- LK-CTDHMDGTb KDHCTpfKUHH
Сто+Ср
Ср^
Сг
. ГДОр
Сю-стоимашь техобслуживания;
. Долговечность объекта — срок службы несменяемых конструкций
(|V) СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ТЕОРИИ И ПРАНТИНИ ЭКСПЛУАТАЦИИ-ТО и Р
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
специалисты, владеющие иаучнс- практическими
основами ТО и Р зданий, сооружений и навыками их
реализации '
С Н и П ы и другие кормы
проектирования, прянзводствз
к приемки
ремонтно-строительных ребот и сбъектсв
Указания авторов
проекта сооружения в рязделе
„Техннческзн эксплуатация"
по вопрясам его ТО и Р
^ 'Эксплуатационно-техническая-
Г тдокуиентация (ЭТД) конкрет
Е iKoro объекта, его норматив-
jjljiibjo в факткческие ЛЭК
=^
Положения
о проведении систем
ТО и Р и ППР зданий
И сооружоиий
Материальные
средства для диагностики
технического состояния объектов
и производства ТО и Р
Инструкции — рукааодства
по осмотрам — диагностике и
выявлению повреждений конструкций,
систем
Обобщенные
эксплуатационные
хараитористиии
надежности
комплексов
однотипных
конструкций,
систем
объектов

•■«-/,■
■г*.-
ГЛАВА 3. СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
щлщфнсоорушЕтий
г
яг
3.1. ВКЗДЫ и СОЩРЖМШЕ сжетЕм
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
и РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
в настоящее время .применяются две системы
технической эксплуатации зданий и сооружений как
совокупность взаимосвязанных организационных
и технических мероприятий по установлению
технического состояния зданий, проведению
профилактических мер и ремонтов конструктивйых элементов
и обощдования, осуществляемых, в определенные
сроки для обеспечения сохршшости и
эксплуатационной пригодности, предупреждения
преждевременного износа и предотвращения аварий зданий:
система технического обслуживания и ремонта
(ТОиР) жилых зданий и объектов коммунального
и социально-культурного назначения в соответствии
с ВСН: 58-88р Госкомархитектуры [35];
система планово-предщредительного
ремонта (ПИР) зданий и сооружений производственного
назначения [37].
Обе системы сходны по содержанию (см. л. 3)
и обязательны для всех министерств и ведомств,
которые, однако, могут их дополнять в
соответствии со спецификой объектов. Обе системы
включают три вида осмотра зданий и сооружений: общий,
частный и внеочередной; два вида
ремонта-текущий и капитальный; характеристику работ и
периодичность их проведения (подробнее см. л. 3).
Повсеместное внедрение в практику
эксплуатации зданий единых систем ТОиР и ППР позволяет
управлять эксплуатацией зданий и сооружений в
масштабе страны. Необходимость указанных
систем эксплуатации зданий обусловлена
следующими причинами:
разнообразием и сложностью современн^.1х
зданий по конструкциям и материалам, инженерному
оборудованию, этажности;
существенными материальными затратами на
эксплуатацию-около 2% на строительные
конструкции, а с инженерным оборудованием-до 7-8%
восстановительной стоимости ежегодно;
большими трудовыми затратами на
ТОиР-около 1,5-2 тыс. рабочих на каждый миллион
квадратных метров жилой площади;
значительным убыванием строительного фонда
вследствие сноса, происходящего как из-за
неудовлетворительной эксплуатации, так и в результате
несвоевременного проведений ремонта.
Важным элементом Положений о" системгйс
ТОиР й ППР являются установленные сроки
службы конструкций и оборудования по группам зданий
и, следовательно, межремонтные сроки для них.
В этихШоложениях приведены перечни работ,
относящихся к текущему и капитальному ремонтам по
конструктивщда, .элементам; этими перечнями и
сроками неош)ДШо руководствоваться при
составлении планов текущего и капитального ремонта.
Усиепшому решению задач, их конкретизации
способствует разработка проектной организацией
на стадии проектирования здания раздела
«Техническая ;эксплуата1щя» в соответетвииз с
Постановлением ОЗО]. В проекте здания в этом случае сначала
22
учитываются требования, обеспечивающие эффек-
тивйое техническое обслуживание и ремонт (напри-
Mepi доступ к конструкциям, и оборудованию для
осмотра и ремонта), их ремонтопригодность,
наличие приспособлений для обслуживания и ремонта
и др., а затем разрабатываются сами процессы
технической эксплуатации: устанавливается
оптимальный регламент ремонтов на весь срок службы
здания, составляются технологические карты на
них, сметы на отдельные виды работ и на
эксплуатацию на весь период службы здания. Это позволяет
согласовать строительную й Эксплуатационную
сметы здания.
Такая методика проектирования зданий
приближает проектную организацию к задачам
технической эксплуатации, обязывает к изучению,
обобщению и использованию опыта эксплуатации ранее
построенных зданий, делает ее ответственной за
эксплуатацию проектируемых ею зданий.
Раздел «Техническая эксплуатация» в проекте
здания позволяет принять наиболее эффективные
организационные и технические меры по
эксплуатации с участием проектировщиков, строителей и
эксплуатационников, закрепить взаимосвязь между
проектированием, возведением и эксплуатацией
сооружений.
Снижение эксплуатационных, затрат достигается
обеспечением эквивалентных и возможно больших
сроков службы различных элементов зданий,
приданием им качеств ремонтопригодности, чтобы не
удорожать и не усложнять их ремонт разрушением
смежных элементов, срок службы которых еще не
истек. Поскольку экономичность эксплуатации
закладывается еще в проекте, проектные решения
здания должны приниматься обязательно с учетом
будущих материальных и трудовых затрат на его
содержание и ремонт. В частности, конструктивные
решения должны оцениваться путем сопоставления
суммарных удельных строительных затрат по
смете, приведенных к одному сроку службы здания
С^р, и приведенных затрат на ремонт С^^^. Чем
меньше коэффициент ремонтопригодноста к^ =
— ^рем/^тр» тем экономичнее конструкция по
эксплуатационным затратам; чем больше значения
приведенных затрат и их сумма, тем менее
экономична констгрукция.
Наибольший резерв экономии эксплуатационных
затрат заключается в новышении надежности и
долговечности кровли, полов и их оснований, стыков
панелей ифактурного слоя, санитарно-технического
оборудования, эксплуатационные расходы на
которые составлдаот более половины всех расходов на
эксплуатацию зданий.
Можно Графически представить «ленту времени»
эксплуатации здания, на которую наносятся работы
по ремонту строительных конструкций с
установленной периодичностью, приходящейся, например),
на 6-гй, 12-'й, 18-й:, 24^й, 30-й годьг и на весь
расчетный срок его службы, а на другую «ленту»-работы
по содержанию и ремонту инженерного
оборудования и т. д. Суммарные затраты по годам и видам
работ по совокупности указанных «лент» для
отдельного здания или комплекса составляют соот-

ветствующую смету эксплуатационных затрат на
весь срок их службы.
Авторы проекта, прорабатывая таким, образом
вопросы эксплуатации со сметой расходов по видам
работ, по годам и на весь срок службы здания,
могут принимать: более эффективные
планировочные и конструктивнке решения, обеспечивающие
высокую надежность, ремонтопригодность,
меньшую частоту ремонтов и др.
Системы ТОиР и ППР зданий и сооружений
предусматривают работы по устранению
морального старения, т. е. улучшению их планировки,
повышению уровня технической оснащенности и др. При
принятии в эксплуатацию каждое здание согласно
ГОСТ 15.001-88 снабжается тремя документами:
техническим описанием, инструкцией по
эксплуатации и паспортом, составленными проектной
организацией. Эксплуатационная служба ведет журнал
технического состояния (ЖТС) каждого сооружения.
Постановлением [30] предусмотрено
составление перспективных Планов ремонта зданий. Такие
планы позволяют оценивать истинное техническое
состояние каждого сооружения, определять объем
ремонтов по фактической потреEности, уменьшают
вероятность возникновения аварийных ситуаций
и непредвиденных работ, систематизируют загрузку
эксплуатационно-ремонтиьис организаций.
Исходными данными для долгосрочного планирования
являются материалы технической паспортизации
зданий, уточняемые к началу работ.
3.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Здания и сооружения в ходе эксплуатации
должны находиться под систематическим наблюдением
инженерно-технииеских работников, ответственных
за их сохранность. Перечень основных работ по
техническому обслуживанию зданий и объектов
приведен в [35 и 37].
Лицо, ответственное за эксплуатацию
сооружения, систематически наблюдает за его состоянием
в соответствии с инструкцией, разработанной
проектной организацией. В частности, следит за
отводом атмосферных и талых вод бт здания,
сохранением водостоков и планировки земли вблизи
него, за состоянием кровли, вертикальностью и
горизонтальностью конструкций, за целостностью
сварных швов металлических конструкций, стыков
панелей, герметичностью окон, дверей и др., не
допускает перегрузки конструкций, пролива воды
и других жидкостей, складирования материалов
возле стен и т. п. Выявленные недостатки должны быть
немедленно устранены, а о необходимости
ремонтных работ сделана запись в журнале технического
состояния. В аварийных случаях они должны быть
произведены в срочном порядке.
Кроме того, согласно Положениям о системе
ТОиР и ППР все здания и сооружения подвергаются
периодическим техническим, осмотрам,
проводимым комиссиями, специально назначаемыми
руководителями учреждений. Установлено три вида
осмотров:
общий или сезонный (полугодовой), когда
обследуется все здание, его конструкции, оборудование,
благоустройство;
частичный, при котором осматриваются лишь
отдельные части здания, например крыша, подвал,
лифт, система центрального отопления;
внеочередной (внеплановый)^ проводимый после
стихийных бедствий-ураганов, наводнений, ливней
и т. п., а также по указанию вьипестоящих
организаций.
Комиссию назначает руководитель объекта или
предприятия. Ее возглавляет начальник
эксплуатационной службы или оке. В состав комиссии
входят: лицо, ответственное за эксплуатацию
сооружения, представители эксплуатационной службы,
осуществляющей эксплуатацию инженерного
оборудования зданий, и др. Результаты всех видов осмотра
оформляют актами, в которых фиксируются
выявленные дефекты и-повреждения, а также сроки их
устранения.
Как правило, очередные общие технические
осмотры зданий проводятся два раза в год: весной,
после таяния снега, и осенью при приемке здания
в зимнюю эксплуатацию. Материалы осеннего
осмотра служат основой для планирования текущего
ремонта в будущем году. Во время весеннего
осмотра и начала подготовки здания к зиме уточняются
предстоящие работы, которые должны быть вьшол-
нены к началу зимней эксплуатации и приняты при
осеннем осмотре.
Таким образом, техническое обслуживание
зданий и сооружений-это комплекс работ по
поддержанию в исправном состоянии элементов каждого
здания, сооружения, заданных им параметров, а
также режимов работы их технических устройств.
В состав работ технического обслуживания входят
осмотр сооружений, оценка их технического
состояния и одновременно наладка систем, устранение
незначительных повреждений, т.е. обеспечение
нормального использования их по назначению, в
частности: устранение незначительных неисправностей
систем водопровода и канализации, смена
прокладок в кранах, регулировка смывных бачков*
устранение засоров, замена резиновых прокладок у,
шарового клапана, очистка бачка от известковых,
отложений, устранение незначительных повреждений
систем центрального отопления вплоть до замены
поврежденных радиаторов, мелкий ремонт тепло-
ИЗОЛЯ1ЩИ трубопроводов и их укрепление;
устранение незначительных неисправностей
электротехнических устройств, T.Ci рбеспечение освещения. К
перечню работ по ТО относятся работы по уходу за
кровлей, за исправной работой окон, дверей, ворот,
укрепление водосточных труб, открывание и
своевременное закрьшание продухов в цоколях,
обеспечение вентиляции чердаков, и т. л. Этот подробный
перечень работ ТО приведен для того, чтобы
подчеркнуть большое их разнообразие, требующее
установления за каждым сооружением хозяйственного
надзора.
К перечню работ технического обслуживания
(ТО) зданий и сооружений относятся также работы
по подготовке их к сезонной эксплуатации-к
весенне-летней и осенне-зимней: в первом случае это
работы по раскрытию подполий, эентиляции
чердаков и др., т. е. организация их максимального
проветривания, а ВО втором, наоборот-закрывание,
утепление-герметизация (подробно см. в
Положениях [35 и 37]). Лица, проводящие техническое
обслуживание, обязаны тщательно и добросовестно
выполнять свои обязанности, не ссылаясь на то, что
какой-то работы нет в официальных документах:
23

каждое сооружение должно находиться в исправном
состоянии, а его элемента.! защищены от разрушения.
Для централизованнЬго управления
инженерными системами зданий, а также дая учета и
выполнения заявок, по устранению неисправностей их
элементов создаются диспетчерские службы и
аварийные бригады при них; техническое облуживание
ведет штатный персонал; строительные материалы
для, выполнения срочных работ берутся из запасов,
предусмотренных на текущий ремонт зданий.
Техническое обслуживание планируется по годовым
и квартальным планам-графикам.
3.3. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ. ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Текущий ремонт здания осуществляется с целью
восстановления исправности (работоспособности)
era конструкций и систем инженерного
оборудования и поддержания на заданном уровне параметров
эксплуатационных качеств (ПЭК). К текущему
ремонту относятся такие ремонтно-строительные
работы. Которые предохраняют конструкции и
оборудование от преждевременного износа, а также
работы по устранению в них мелких повреждений и
неисправностей, возникающих в процессе
эксплуатации [35 и 37].
Все работы по текущему ремонту
подразделяются; на две группы:
профилактический текущий ремонт (ПТР),
планируемый заранее по объему и стоимости, месту
и времени его выполнения;
непредвиденный текущий ремонт (НТР),
определяемый в ходе эксплуатации и осуществляемый,
как правило, в срочном порадке.
Профила^стический текущий ремонт является
основой нормальной технической эксплуатации.
Проведение его в строго регламентированные сроки
обеспечивает установленную долговечность
конструктивных элементов и оборудования путем
защиты их от преждевременного износа. Видьг и
периодичность текущего ремонта см. в [35 и 37].
Непредвиденный текущий ремонт заключается
в оперативной ликвидации случайных повреждений
и дефектов, которые надо устранить' в срочном
порадке. На такие работы предусматривается
примерно 10% средств, ассигнованных на текущий
ремонт.
Планы текущего ремонта зданий на будупщй год
в сметных ценах составляют осенью (в октябре-
ноябре), исходя из оценки технического состояния
зданйй,й сооружений, данной при осеннем и других
осмотрах, предложений инспектирующих лиц.
записанных иллвг в хсуряаяе технического состояния sjasi-
ния, а также нормативных сроков ремонтов (сроки
службы защитных покрытий) и ассигнований,
отпущенных на текущий ремонт. Здания и сооружения,
которые в планируемом году будут подвергнуты
капитальному ремонту, в план текущего ремонта не
включаются, так как при капитальном ремонте
выполняются все работы, относящиеся и к
текущему ремонту.
Текущий ремонт ведется по нарядам или тго
планам работ. На опасные работы оформляются
спехщальные наряды. При таком ремонте
необходимо строго соблюдать технические условия на
производство и приемку ремонтно-строительных
работ, их технологическую последовательность.
24
При этом надо максимально механизировать
работы, применять прогрессивные методы, материалы
и приспособления, снижающие стоимость ремонта
и увеличивающие межремонтные сроки.
Первоочередными при текущем ремонте должны
быть не внутренние отделочные работы, а
наружные-на кровлях, водостоках и отмостках, по
защите конструкций от увлажнения, промерзания, по
ремонту окон, дверей и ворот, работы по
подготовке сооружений к самому сложному и трудному
периоду-зимней эксплуатации. Последние должны
быть закончены за 15 сут до начала отопительного
сезона. На скрытые работы составляются
специальные акты, подписываемые производителем работ
и представителями эксплуатационной службы.
При организации, ремонтных работ особое
внимание должно уделяться инструктажу по мерам
безопасности и оформлению установленных
документов, строгому соблюдению всех мер
безопасности.
Приемка работ состоит в проверке их
соответствия перечню и объемам, предусмотренным
планом, их качества, правильности применения норм
и расценок, наличия актов на скрытые работы.
Приемка завершается оформлением акта, который
служит основанием для схшсания израсходованных
материалов. Работы непредвиденного ремонта
учитываются в специальном журнале. Суммарная
стоимость непредвиденных работ включается в акт
приемки работ ПТР по данному объекту.
3.4. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
Капитальный ремонт зданий и сооружений
проводится с целью восстановления их
ресурса-параметров эксплуатационных качеств (ПЭК). Это такой
ремонт, когда производится усиление или замена
изношенных конструкций, оборудования более
прочными, долговечными и экономичными,
улучшающими их эксплуатационные качества.
Исключением являются основные конструкции, к которым
относятся все виды стен, каркасы, каменные
фундаменты и т. п.-их нельзя заменять. В результате
капитального ремонта снижается износ зданий исот
оружений. Он может быть выборочным (ремонт
отдельных конструкций) или комплексным.
Основные положения по организации капитального
ремонта и характер работ определены в [35 и 37].
Комплексный капитальный ремонт,
охватывающий все здание', является видом этого ремонта. Он
предусматривает обычно замену изношенных
частей, перепланировку, улучшение благоустройства.
Выборочный капитальный ремонт производится в
зданиях, которые в целом находятся в
удовлетворительном состоянии, но некоторые их конструкции
и оборудование изношены, пришли в
неудовлетворительное состояние и нуждаются в усилении или
замене. Ремонт таких конструкций производится
в первую очередь.
Периодичность капитального ремонта
определена в [35 и 37]; ежегодные расходы на него
составляют около 2% восстановительной стоимости зданий.
За счет средств, предназначенных для капитального
ремонта, оплачиваются проектные работы и СМР,
а также работы по замене изношенного
оборудования. По особому разрешению местных Советов или
других организаций, эксплуатирующих здания.

адёАаСредетв, ййделешых на|кашп1&йый;^^^
' Можех 'дьгт!^'жфтом$в^Шщ!Щ yj^ofeHife*©л#(ё ^
устройства, реконструкций) объектов коммуналбнс*-
го и культурно-бытового назначения,
здравоохранения и просвещения, а около 10% этих средств-на
создание производственной базы
ремонтно-строительных организаций, оснащение их
оборудованием, механизмами, транспортом, на строительство
мастерских, складов, при^1бретение рбощдавания
для них. ■;* .;. ], -' '«: 3-'^ "*=»;
Объект, намеченный к капитальному ремонту,
подвергается тщательному обследованию, в
результате которого оформггяют'ся акт технического соё^^
тояния и расценочная опись иди .рмета предстоящих
работ. Согласно этим данйхМ йо $6|)М1е''ШтуйьйоГо
списка составляется заявка на ассигнования, ©б^ле-
дование проводит специально назначенная
комиссия, а акт технического ЬЬсто*Ш*ГйЙйись р*абот или
смету утверждает заказчик по капитальному
ремонту. Все это осуществляется до июня года,
предшествующего планируемому.
Ввшолнение работ по капитальному ремовгоу
планируется в течение календарного года, без
перенесения их на следующий год. На подготовительные
работы и заготовку, строительных материалов под-
рядчшсу* перечисляется айкнс—До 30-40% ассигно-
ваний^ лредусмотрейньк "тизд^лвным списком.
Оплата законченных работ, как и при строительстве,
производится по актам их приемки. Порядок
приемки к эксплуатацию капитально
отремонтированного здания такой же, как и вновь построенных,-его
принимает государственная приемочная комиссия.
Опйт пбказьШает, ч№гарй комплексном ремонте
следует отдавать предпочтение .^крупноразмерным
конструкциям, монтируемым большими кранами,
а при выборочном-ереДйё-;и Малоразмерным,
монтируемым через оконные проемы; Определяющими
являются конструкщШ йовых перекрьггий. В
зависимости от их, характеристик выбираются
монтажные краны и способы,монтажа- При ремонте
малоэтажных зданий обшко' исвдябзуются
малоразмерные конструкции иы монтаж ведут с колес
автокранами.
;34.jviES»bi Б1Шгт€йй«]Ш при;
РЕМОНТЕ ЗДАНИЙ и СООРУЖЕНИЙ
, при техническом обслуживании и ремонте
(ТОиР) зданий и сооружений зачастую ведутся
опасные работы, при производстве которых должны
строго соблюдатьсА установленные правила и нор-
мй безопасности- Перечень таких работ определен
спецйальйьн& руководствами по эксплуатации и
мерам безопасности.
Опасными считаются работы в котлованах и на
высоте, Ш тфШаш., с^битуМными мастиками, перх-
лорвиниловыми и другими изолировочными,
кровельными и окрасочными взрыве- и
пожароопасными составами, с подъемными механизмами и
электроинструментом. На выполнение опасных
работ выдается специальный наряд. К таким работам
допускаются лица, достигшие 18 лет, сдавшие зачет
по специальностия правилам техники безопасности,
лрошедшие инструктаж по мерам безопасности и
противопожарным требованиям; а также ме|Щцинс-
кое освидетельствование. Рабочие, ведущие опасные
работы, обеспечиваются специальной одеждой,
обувью и другими защитными средствами.
В руководствах по мерам безопасности при
эксплуатации и ремонте зданий приведен перечень
условий, при которых производство опасных работ
запрещается. Так; кровельные работы нельзя
производить на мокрой кровле, при гололеде, ураганном
ветре (более 6 баллов), снегопаде. Рабочие места
(например, на высоте) должны быть так ограждены,
чтобы исключить падение с крыши материалов
и инструментов; должны быть выделены
специальные места для приготовления битума; отдельно
должны храниться бидоны с токсичными, огне-
и взрывоопасными веществами; рубильники
электроустановок в нерабочее время должны быть
заперты на замок. Исполнители, црослушав
инструктаж по мерам безопасности, проводимый
руководителем, расписываются в специальном журнале.
Документами по мерам безопасности
предусмотрена лична» административная и уголовная
ответственность руководителей работ за нарушение
установленных мер, особенно в случае гибели
работавших людей. Поэтому каждому ИТР, занятому
ТОиР зданий и сооружений, необходмо изучить
руководства по мерам безопасности, строго их
выполнять, аккуратно вести и хранить документы
с расхшской исполнителей о проведении
инструктажей и проверке средств защиты.
25

ПОЛОЖЕНИЕ
об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых зданий
объектов коммунального
и социально^ культурного назначения
вен 58-88 Р
Госкомархитектуры
- система ТО и Р жилых комплексов
В ЭТИХ ПОЛОЖЕНИЯХ
И ПОРЯДОК ФУНКЦИО
ТО и Р жилых зданий
которые являются обязательными
для всех министерств и ведомств
страны. Реализация систем ТО и
Р и ППР должна обеспечивать
нормальное функционирование
зданий и сооружений в течение
всего периода использования их
В ПОЛОЖЕНИЯЖ
1. На каждое здание, сооружение, при прием-
не его в эксплуатацию, должны быть
представлены (см. Гост. 2.609.79) следующие документы:
техническое описание (ТО); паспорт Сооружения
(ПС) и инструкций (руководство) по зксплуатации
(ИЭ).
2. На зданиях, сооружениях проводятся три
вида осмотров: общий или сезонный, полугодовой;
частичный, отдельных конструкций и
внеочередной, например при смене начальника объекта.
3. На зданиях, сооружениях проводятся два
вида ремонта: текущий (ТР), который может быть
плановым или непредвиденным, и капитальный
(HP), который может быть выборочным или
комплексным. Перечень работ, относящихся к ТР и
HP, дан в Положениях.
4. При планировании ремонтно-строительных
работ рекомендуемые сроки их проведения
необходимо заимствовать из приложений указанных
Положений, которые должны уточняться в
процессе технического обслуживания и осмотров на
основе технического состояния конструкций
зданий, сооружений с использованием современных
средств технической диагностики. Перечень
основных работ технического обслуживания и
периодичность проведения осмотров также
приведен в приложениях указанных Положений.
5. Все работы, предусмотренные системой ТО
и Р жилых зданий и системой ППР проиеводст-
венных зданий, выполняются по утвержденным
годовым планам, составленным накануне года их
производства. План ТР включает три п)эиложения:
план-ведомость работ, ведомость потребных ма-

fli
шштшшй
i^oraimi
ПОЛОЖЕНИЕ
о проведении плаиово-предупредительного
ретонта зданий и сооружений '
Госстрой СССР, 1973 г.
Систета ППР производственных зданий
и сооружений
ОПРЕДЕЛЕНЫ СОСТАВ
НИРОВАНЙЯ СИСТЕМЫ
ППР производственных
зданий
по назначению. Эти системы
могут быть развиты
организациями отраслевого управления или
исполкомами местных советов с
учетом специфики природно-
климатических рловий и
особенностей эксплуатации
УСТАНОВЛЕНО:
териалов и график производства работ: План HP
содержит титульный список, проект и
расцененную опись работ (при их стоимости до 10 тыс.
руб.) или смету. На объектах должны быть пер^
спективные (на б лет) планы HP зданий, и
сооружений.
6. Заявки на потребные ассигнования на
ремонт подаются заранее, и планы ремонта в
начале года-корректируются с учетом выделенных
ассигнований. . ,
7. Работы ТР выполняют и принимают сами
заказчики. Работы ИР выполняют хозяйственным
или подрядным способом. Здания после
комплексного HP принимают в эксплуатацию! как вновь
построенные, рабочие комиссии и
государственная приемная комиссия.
8. При ИР зданий, сооружений могут быть
выполнены некоторые виды работ по повышению
их благоустройства (установлены ванны, лифты и
др.)
9. Предельные сроки, устранения
неисправностей с момента т выявления'(в сутнах) указаны
в Положении применительно, к ионструнтивным
'Элементам в зависимости от характера
неисправности.
Ю. В Положении изложен порядок
обеспечения системы ТО и Р и реконструкции зданий
материально-техническими, трудовыми и
финансовыми ресурсами.
11. Производственные здания по капитальности
поделены на 7 групп, ;а..по технологическим'
процессам— на 3 категории, для них установлена
периодичность ремонтных работ.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ (ТР)
I
ПЛАНОВЫЙ ТР
проводитсяТ раз выгода с учетом
сроков службы конструкциииихфак-
тического состояния
г
:,■■:''
I
непредвиденный ТР
проводится кр|угл1)Годично^ для
устранения возникающих повреждений
конструкций и оборудования
ФИНАНСИРОВАНИЕ ТР
по заявкам воинских
частей производится
вышестоящими зксплуата-
ционными службами за
счет текущих зксплуа-
тационных расходов
сметы МО
1
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТР
строительными
материалами и оборудованием
по годовым заявкам
через довольствующие
органы округов,
центральный аппарат и за счет
внутренних ресурсов
i
1
ИСПОЛНИТЕЛИ ТР
личный состав
подразделений;

ремонтно-строительные подразделения
части;
подрядные
строительные
подразделения (при сложных
ремонтных работах)
РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ТР:
Руководство по текущему и капитальному ремонту зданий и коммунальных
сооружений МО (Приказ МО СССР № 15-1977 г.)
Руководство по зксплуатации специальных сооружений (кн. 5 ч. 1; II; III.
Воениздат, 1979 г.) ; - '
РАБОЧИЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ТР:
Годовой план ТР зданий и сооружений воинских частей с приложением:
—дефектного акта и плана-ведомости работ ТР на каждое здание, сооружение;
— ведомости потребных строительных материалов;
— календарных графиков работ по сооружениям
ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ТР:
акты на скрытые работы
журналы учета работ непредвиденного ТР
акты приемки выполненных работ и ведомость израсходованных материалов
отчет о ТР за год

_*i.
МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЗДАНИЙ^ СООРУЖЕНИЙ
Й ШЕФО^(!Р»ГИХ ЗАф1ТЫ
ГЛАВА 4. ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ОТ УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЕ
4.1. ПРИЧИНЫ, виды, МЕХАНИЗМ И
ПОСЛЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ ~ -
КОНСТ]РУКЦИЙ
Увлажнение конструкций, образование в шве
устойчивой сырости являются наиболее опасным и
трудноустранимым дефектом, так как ведет к их
промерзанию и разрушению. Образование сырости
в стенах объясняется двумя группами причин:
дефектами зданий, допущенными в проекте "н
при строительстве (тонкие промерзающие стены,
отсутствует или неудовлетворительна гидроизоля-
Щ1Я стен от фундамента и т.п.);
нарушением правил эксплуатащ1И зданий
(подтопление их при разрушений отмостки, подсыпка
грунта fBOKpyr здания вьппе гидроизоляции, плохой
дренаж, утечка жидкости из инженерных сетей
и т. п.).
Поддержание .требуемой влажности воздуха в
помещениях имеет большое значение как для
сохранности расположенного в них оборудования и
конструкхщй зданий, так и для находящихся в; них
людей, причем важную роль в этом играет влаж-
ностное состояние конструкций. Влажность воздуха
в помещениях зависит от влажности материала
и состояния ограждающих конструкций, их
толщины, от тщательности гидроизоляции стен, от
протекающих в помещениях процессов, а также от
интенсивности отопления, вентиляции
И/кондиционирования воздуха. Допустимая влажность воздуха
в помещениях в зависимости от его температуры
нормирована. По допустимой велняине
среднесуточного показателя относительной влажности
воздуха все помещения делятся на четыре категории;
нормируется также и, допустимая влажность
материала конструкций (л. 4).
Максимальное количество влаги, удерживаемое
материалом конструкции при определенных
параметрах'наружного воздуха, называется равновесной
влажностью^. Ее значения при 0° С и относительной
влажности воздуха 80%: для кирпича-ойоло 5',;;
пенобетона-около 10, для сосны и фибролита-
17-20%.
При эксплуатации зданий чаще всего происходит
увлажнение стен первого этажа из-за повреждения
гидроизоляции и подсасывания влаги. Это приводит
к развитию физико-химических процессов в
конструкциях и нарушению температурно-влажностного
режима в помещениях. Увлажнение конструкций
вызывается и другими причинами: выпадением
зимой конденсата при недостаточной толщине стен,
завьппенной по сравнению с расчетной объемной
массой .(плотностью) материала конструкций,
большими колебаниями температуры воздуха в течение
суток, воздействием (атмосферных осадков.
30
Высокая влажность воздуха в помещениях
способствует развитию микроорганизмов. Грибы и
плесень, интецсивно поражающие стены сырых
помещений и бёорудование, придают воздуху
неприятный; задах, нарушают санитарно-гигиенические
условия труд^. Пребывание людей во влажных
помещениях вызывает повышенную отдачу тепла,
уменьшает выделение влаги кожей и легкими, что
отрицательно сказывается на здоровье людей.
Металл в таких условиях подвергается коррозии. Виды
и ^ормы увлажнения стен рассмотрены на л. 4.
Строительная влага-это влага, попадающая в
конструкции в ходе строительства зданий и
сооружений вследствие использования влагоемких и
гигроскопических материалов, чрезмерного
увлажнения конструкций, при их транспортировании и
хранении, при мокрых процессах производства работ
(кирпичная кладка, мокрая штукатурка) и т.п. В
1 м ^ новой кладки содержится до 200 л воды, что
составляет более 10% массы кладки. Строительная
влага удаляется из конструкций путем
естественной сушки в течение первых двух лет
эксплуатации сооружений; она может удаляться также
искусственной сушкой и усиленной вентиляцией,
например горелками с инфракрасным излучением.
Атмосферная влага в конструкциях
накапливается из-за смачивания их дождевой водой при
неорганизованном водоотводе с крыши, малого выноса
карниза, а также повреждения водосточных труб
и желобов, покрытий карнизов, парапетов,
балконов или в результате гигроскопического увлажнения
атмосферщйм воздэжом. Смачивание конструкций
атмосферными осадками носит временный или
периодический характер, и их можно занщтить от них
специальными покрытиями, например составами
кремнийорганических соединений ГКЖ [9]. Более
устойчиворавновееноеувлажнение, оно не изменяет
влажности конструкций (не более 2-3%) и зависит
от климата-в сухом климате оно ниже.
Источником технологической влаги являются
происходящие в'зДании процессы, в том числе
сгорание природного газа на кухнях; 1 м^ газа дает
1,6 л воды. При низкой, температуре внутренней
поверхности стены на ней или внутри конструкции
из паровоздушной смеси выпадает влага-конденсат.
Насыщенность конструкций конденсатом зависит от
их плотности, в частности наружного и внутреннего
штукатурных слоев, а также от способности
материала поглощать (сорбировать) влагу из воздуха.
Проникание грунтовой влаги в конструкции
об-йясняется притоком её из грунта под действием
капиллярных и осмотических сил, когда повреждена
гидроизоляция. Наиболее распространенным и
опасным последствием увлажнения стен и покрытий
является их% промерзание: теплопроводность влаж-

ного материала, а тем более с прослойками воды во
много раз выше, чем сухого; еще больше
теплопроводность материала, в котором вода превратилась
в лед. Усиление стен и покрытий, их утепление
нужно начинать с устранения источника увлажнения
и осушения конструкций.
В кирпичных стенах действуют электрические
поля, вызванные физико-химическими процессами,
протекающими в кладке, например термопарным
эффектом, блуждающими токами^ воздействием
электромагнитных волн^ солнечной радиации, а
также трением воздушных масс при сильном ветре
и т.п. Чем больше разность потенциалов на
отдельных участках стен, тем резче проявляется электро-
остиос-протекание влаги вслед за выравниванием
электрических потенциалов.
Все виды повышенной «влажности конструкций
вредны, а потому ее необходимо устранять путем их
осушения. Строительное и атмосферное увлажнение
и осушение от влаги не нуждаются в пояснениях.
Остановимся подробнее на причинах и сущности
конденсационного увлажнения и увлажнения
грунтовой влагой.
Конденсационное увлажнение конструкций.
Конденсат может выпадать на внутренней поверхности
стены, если ее температура совпадает с точкой росы,
или внутри конструкции в результате диффузии
водяных паров к холодной ее части. Это зависит от
распределения температуры в стене, парциального
давления водяных паров воздуха и способности
материала конструкции поглощать влагу из
воздуха.
Диффузия водяных паров сквозь толщу
конструкции вызывается парциальным давлением паров
воздуха, зависящим от его температуры-с ее
повышением оно возрастает. Движение воздуха с
парами воды через конструкцию происходит с той
стороны, где температура более высокая.
Парциальное давление вызывает молекулярный процесс-
диффузию пара, а общее да^вленше-молекулярный
перенос вещества, который может совершаться в
любом направлении. Диффузия зависит от
напряжения и знака электрического поля и представляет
собой перенос влаги от положительного потенциала
к отрицательному.
Парциальное давление паров воздуха на 1 м^
поверхности определяется из условия, что давление
1 мм рт.ст. соответствует давлению воздуха
1,36 МПа. При большой разнице наружной и
внутренней температур по обе стороны от ограждения
парциальное давление становится значительным.
Так, при температурном перепаде от — 20 до
-h 20° С перепад парциального давления составляет
26,83 МПа.
Б средних и северных климатических зонах
большая часть года температура в помещениях выше
наружной, особенно в кухнях, ванных комнатах,
банях, прачечных и т.п. В этих условиях воздух
через неплотности в конструкциях проникает
наружу, главным образом, вверху, и по мере его
охлаждения влага конденсируется и. задерживается
в толще ограждения. Повышенное насыщение
конструкций влагой приводит к слиянию воды в
пустотах и порах в тепяопроводящий канал, в результате
чего теплопроводность конструкций повышается.
Объясняется это тем, что теплопроводность воды
{к = 0,5) в 25 раз выше, чем воздуха (к = 0,02).
Таким образом, чем больше воды содержится в
лорах конструкции на пути теплового потока, тем
выше теплопроводность ее материала. Высокое
конденсационное увлажнение влечет за собой по-
вышение^ теплопроводности стен, интенсивный
перенос тепла и значительные потери его при
испарении влаги. Это весьма распространенное и
нежелательное увлажнение стен.
В однородной стене конденсат не образуется,
если ее наружный слой не очень плотен, не
способствует накоплению влаги и не препятствует
естественному ее удалению, а температура внутренней
поверхности выше точки росы. Возможность
образования конденсата проверяют по СНиП
«Строительная теплотехника».
Капиллярное н< электроосмотическое увлажнение
конструкций грунтовой влагой. Наиболее
устойчивым и трудноустранимым «идом сырости является
грунтовая сырость, образующаяся в результате
увлажнения стен влагой из грунта. При повреждении
гидроизоляции или при подсыпке грунта вокруг
здания вьппе гидроизоляции стены увлажняются;
влага в них поднимается под действием либо
капиллярных, либо электрооемотических сил.
Высота смачивания и капиллярного подъама
влаги в конструкции зависит от диаметра капилляров
H=2a/rqd,
D.1)
где в-поверхаостное натяжение воды (константа капиллярности); г-ра-
диуо капилляра; ^-ускорение силы тяжести; «^-плотность воды при
данной темпфатуре.
Анализ формулы D,1) показывает, что вода по
капиллярам поднимается тем выше, чем они
тоньше. Поскольку кирпичные стены (кирпич и раствор)
неоднородны, высота подъема воды в их
капиллярах составляет 0,5-1 м. На практике часто
наблюдается увлажнение целых этажей, т. е. подъем влаги
происходит на 5-6 м, что обусловлено
воздействием электроосмотических сил; при этом чем
больше разность потенциалов на участках стены, тем
интенсивнее подсасывается влага.
4.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ ОТ
УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЕ
Осушению стен должна предшествовать защита
их от увлажнения, ибо в противном случае вода
будет перекачиваться сквозь стену. Собственно
защита стен, особенно от грунтовой влаги,-процесс
длительный и трудоемкий. Эффективность защиты
и осушения зависит от точности определения
причин увлажнения, от правильного определения места
и объема предстоящих работ. Известно много
способов защиты стен от увлажнения, которые можно
объединить в четыре группы (см. л. 4).
Первая группа-создание препятствий на пути
влаги к конструкциям:
водонепроницаемой преграды в грунте на пути
воды к конструкции, вьшолняемой набивкой глины,
нагнетанием битума, петролатума, путем
электросиликатизации и т. п.;
дренажа вокруг здания или со стороны притока
воды;
водонепроницаемого экрана (гидроизоляции) на
поверхности конструкции из битума, химических
пленок, рулонных материалов на битуме и т> п.
Вторая группа-восстановление или устройство
новой гидроизоляций лутем пробивки в цокольной
31

части паза с закладкой в него слоя гидроизоляции,
плавления кладки током и др.
Третья группа-электроосмотическая защита:
пассивная и активная, в том числе гальваноосмос.
Четвертая группа-устройство
водонепроницаемой преграды путем тампонажа.
Осушают конструкции только после над^еного
выполнения мер по ликвидации увлажнения.
Методы осушения конструкций представлены на л. 4.
Далее подробно рассмотрено электроосмотическое
осушение стен как новый и эффективный метод (см.
л. 4); оно основано на движении жидкости через
поры, капилляры и другие пустоты при наложении
электрического поля.
Если нейтрализовать- разность потенциалов в
мокрой стене коротким замыканием тока, то
электроосмотическое воздействие на конструкцию
прекратится и влага перестанет перемещаться; Если
изменить естеетвенную полярность между стеной
и фундаментом, подав в верхнюю часть стены ток,
то влага пойдет в обратном направлении, будет
отжиматься вниз, -в результате чего конструкция
начнет осушаться; Электрический ток здесь
выполняет роль своебразного веасывающе-нагнетающего
насоса': анод как бы нагнетает воду, а катод
всасывает ее.
Электроосмотическое осушение может быть
пассивным и активным. Лйссшное осуществляется
путем короткого замыкания тока на двух участках
влажной стены, йлг/имвное-с помощью наложенного
тока или гальващческих элементов.
Установлены следующие закономерности злек-
троосмотического перемещения влаги в
конструкциях:
количество перенесенной жидкости прямо
пропорционально силе тока;
удельное количество перенесенной жидкости или
ее объем на единицу силы тока не зависит от
площади сечения и длины кацилляров, оно
возрастает с увеличением сопротивления жидкости
(уменьшением концентрации растворов); ,
высота, подъема жидкости, определяемая
максимальным электроосмотическим давлением, при
данном радиусе капилляров пропорциональна силе
тока.
Строительные конструкции представляют собой
жесткие капиллярно-пористые системы. Движение
воды в них при злектроосмосе носит ламинарный
характер и является следствием одновременного
действия электрических и гидродинамических сил.
Расход воды через элемент конструкции в
единицу времени под воздействием механических сил
определяется по формуле
6„ = 'Сф iscadhdm = k^mh/l = k^al.
D.2)
Расход воды через образец под воздействием
электроосмотических сил вычисляется так:
Qb = К Jgradiprffi) = к,Е/е(й,
D.3)
где й-юмеряемый напор; Л,-коэффивдент электроосмоса; Лф-коэффи-
циент фильтрации;, р-цдощадь цоверхвости конструкции, через которую
фильтруется вода; У-гащшличеЬквй уклон; /-длина пути фильтрации;
Я/е-градиент внешней'разности потенциалов.
Основным показателем; эффективности
электроосмотической защиты конструкций от увлажнения
является коэффициент электроосмотической
активности kg а, представляющий собой отношение двух
коэффициентов
К.. = К1К D-4)
И характеризующий степень возможной
активизации фильтрации за счет электроосмоса, т.е.
показатель практической его эффективности [9].
Сущность способа гальвйническмл; элементов (см.
л. 4) заключается в использовании тока
гальванических элементов,, создаваемого в сырой стене и
грунте: химические реакции, протекающие в стене
вокруг специально установленных короткозамкну-
тых гальванических элементов, подпитываемых от
протектора, заложенного в грунт, служат причиной
самогфоювольного возникновения тока,
способствующего перемещению в стене влаги. Наиболее
выгодны по максимальной и стабильной в течение
года величине силы тока магниевые, магниево-лити-
евые, медно- и угольно-цинковые гальванические
элементы.
При гальваноосмосе электроды размещают с
внутренней, стороны стены, причем более активные
из них-протектор-во влажной среде (под зданием
или ниже зоны промерзания).
Проектирование многопарных гальванических
установок для осушения стен сводится к
определению: расстояния между их парами и, следовательно,
числа пар на осушаемом участке; расстояния между
электродами в парном элементе; расположения
протекторов. Расчетные формулы получены опытным '
путем [9]. Затраты при таком методе осушения не
превьппают 1,5 руб за 1 м^ осушаемой поверхности.
Расстояние между электродами принимается
примерно 0,5 м; напряжение, подаваемое на стену при
активном эяектроосмотическом осушении, не
должно превышать 40-60 В, сила тока 3-5 А. Осушение
наложенным током длится не более двух-трех
недель, после чего источник отключается, и установка
становится пассивной.
Преимущества электроосмотического метода
осушения:
при малых затратах на. монтаж установки он
почти не требует расходов на эксплуатацию;
продолжительность работы генератора
постоянного тока при активном методе осушения не
превышает двух-трех недель;
осушение осуществляется быстро, в среднем за
3-4 мес, что в 3-4 раза быстрее, чем естественное;
система электроосмотического осушения может
использоваться длительное время, даже на протя^
жении десятков лет для предупреждения увлажнения
в дальнейшем.
Устройство гидроизоляционного пояса в кладке
стен. Для создания капиллярного прерывателя в
стенах используют растворы кремнийорганических
соединений; ГКЖ-10-этилсиликоната натрия и
ГКЖ-11-метилсиликоната натрия. Эти растворы
маловязки и легко проникают в кладку, образуя на
поверхности пор и капилляров нерастворимую ьо-
доотталкивающую пленку, препятствующую
капиллярному подсасьшанию.
Для уплотнения бетонных конструкций
применяется раствор, состояхций из карбамидной смолы
(крепитель М) и отвердителя-щавелевой или иной
кислоты (см. гл. 6).
Для нагнетания раствора в кладку
электродрелью с победитовым наконечником бурят
отверстия диаметром 30 мм на 0,9 толщины стены.
32

". :i'
FacTBo|) прстуйае* из бака й ;расщ)ейелительный
коллектор, а затем по шлангу и через икъекторы-в
кладку. Расстояния между отверстиями в среднем
равны 0,5 м; они располагаются в одну линию или
в шахматном порядке на высоте 0,5 м над уровнем
пола. •' - '
Насыщение раствЪром уже подсушенной кладки
более эффективно; оно достигается путем подачи
в ртверстия для ]ИНъекторов сухогб горячего
воздуха. Через йолгодЙ fiioiciie тайой обработки влажность
стены Тна разных ее учасп^ах сниакается от
максимальной A3-20%) до минимальной B,6-12,4%).
Контрояь;.осушения етеныможно осуществлять
измерением омического сопротивления стены по та-
рировоШьШ 1фИйым:' "
Особенности устранения сырости в 'Подвалах и
загаубл)ЁШ№1Х соЪрукению^Г В отличие от наземных
зданий подвалы и заглубленные сооружения,
находясь % земле, осушаются лишь изнутри? Влага,
закупоренная в кбйструЩиях сооружение может
быть удалена тойьйо изнутри помехцений, етоцде-
нием и вентиляцией' или иными способами осрпения
воздуха.
В заглубленных сооружениях имеется два
основных источника увлажнения конструкщ1Й и воздуха:
грунтовой влагой при повртем^енШ1(Ш5Ер8изйШЕ{йи;
переувлажненным воздухом, посхупаюищл в
помещения. Влага из .щтерйала крнсящкщи, де)жех,,
удаляться либо путем усилекной^в^нщляциидхоме-
щений (совместно,,* 0ш©плении^1)*.фПибо-,с* помощью-
кондищюнеров, механических «игйборбционных воз-
духоосушителей. Если заглублешше^ео,оружев1ая дае..
отапливаются, но в них по условиям эксплуатации
необходимо подрерживать;; щщищкх влажность,
(склады и т.п.), Ш^'Ш^'Щ^шШ^к'Я1ШШШ<ЖРШ1Г
либо сорбционньши воздухоосушителями,,йли,«илиг
кагелем, при этом исключается приток наружного
воздуха.
Более эффективно воздух осушается вхлористо-
кальциевых установках перезаряжаемого типа.
простых по конструкции и в эксплуатации. Они
состоят из металлического корпуса, в котором
размещены осушительные кассеты и поддоны для
сбора влаги, и вентилятора для подачи воздуха в
установку (см. л. 4); Осушение осз^ёствляется за счет
разности парЦиаНБйых давлений фЪдяных паров в
воздухе и на поверхности сорбента. Эта разность
тем больше, чем выше температура и относительная
влажность воздуха и чем больше концетрация
хлористого кальция.
В табл. 4.1 приведены виды и средства контроля
влажности материалов конструкций и воздуха.
Таблица 4.1. Вцдыя цивдства контроля параметров,
характеризующих влажность материалов ограждаюидих
конструкций и воздуха в помещениях
Параметр
.Влажность стен, утеплителя
совмещенных и чердачных крыш
Герметичность стыков панелей
Состояние тиоколового гертле-
11ика, его адгезия
Влажность деревянных стен и
конструкций
Адазйя .штукатурки, облИцо-
ВО^йЙ^ плиток
Влайкйость воздуха в помеще-
■йиях>' .;
. Температура воздуха в
помещениях
Температура поверхностей на-
; |^^1:;рй^ад|!ЛЬШ!И npnpqpjBBijCTeRjJS
"т.11. '
Движеняедрздуха в.чердачных
помещениях
Сосгокние гидроизоляции в
стенах и цокоЛдк
Состояние дренажа
Виды и^дстка коитсроля
Визуально, по внешним
признакам. Взятие проб
Мегомметр М-1102
Приборы ИВС-2М, ДрКЗ-1
Толщинрмар. на,!базе
индикатора треста ^Й-грбйгаэ». Адгезйо-
мет^ ЛёйНЙИ АКХ '
Нейтронный влагомер ПНВ-1
ЛенНИИ АКХ. Электронный
влагомер ЭВД-2, Термощуп
ЦЛЕМ
Адгезиометр ЛенНИЙ АКХ.
Присоски
Психрометр Ассмана.
Гигрограф М-32
Термограф М-16. Термометр
Полупроводниковые 'йгрломет-
ры ЭТП-1А. Термощупы
ЦЛЭМ, ТМ
ТйРМР^немометры АСО-3,
ЭА-2Й. Крыльчатый
анемометр «Метприбор»
МегОЙйсАр'М-1102
Визуально '
,/i,rfi* : ^.^i~. ■*
- S".
\
а-1713
!'4>1
33

виды, ПРИЧИНЫ, мЕХинизм и поел
и МЕТОДЫ их ЗА
ПРИЧИНЫ. ВИДЫ и ФОРМЫ
УВЛАЖНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
I СТРОИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ:
Напельно-жидкой формы
Гигроскопической формы
II АТМОСФЕРНОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ:
Н^пелько'Жидкой формы
ГнгрЬскопической формы
III ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ или БЫТОВОЕ:
Гигроскопинесной .формы
Напельно-жидкой формы
Диффузиокной формы
IV УВЛАЖНЕНИЕ
ГРУНТОВОЙ ВЛАГОЙ:
Капиллярной формы
Элентроосмотической фор)
допустимая влажность
конструкций и материалов
стен:
— н 8 к и р п и ч а < 4*/п
— из керам8итобетона<107||;
— И8 дерева <127д;
утеплителя крыши — < 10%
КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ в ЗАВИСИМОСТИ
от ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА ПРИ t-12 -^ 24°.C:
Сухне (прн вяажпости воздуха до 50%)
Нормальные (пр№«лажиости 50-^70%)
Влажные (при влажнести до 75%)
Мокрые (при влажности >757о)
ПРИЗНАКИ УВЛАЖНЕНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ
ВНЕШНИЕ (КАЧЕСТВЕННЫЕ):
• Измоиение цвета конструкций —
мокрые, темно-серые или выцветшие
пятна иа них, потеки краски и т. п.
• Выпучивание, растрескивание
штукатурки, образование ,^утиков"
• Застойный, затхный воздух в
помещении
Коррозия металлических конструкций
ВЫЯВЛЕННЫЕ ПУТЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ
(КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ), Т. Е. ПУТЕМ:
— ВЗЯТИЯ лроб И их обработки
—измерения электролроводиости и
других параметров
ПОСЛЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ: :
• корроаип металлических закладных частей
• вымывапие навести (в1|Ш1вл1вчивание) из; растворов и бетонов
• сниженио теплозащитных качеств'KeHctpyMiHft
• образование иа стенах плесени,/стенной солйтры других высолоо
• повышение влажности вездуха пемещвиий, вродное для> людей, оборудования
итого — снижение аксплуатациенных качеств конструкций, помещений
1ИЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ КбНСТРУКЦИЙ
ВИЗУДЛЬНЫЙ:
• По иамвивнию цвета
квнGтpyкции^
• По иалвту плвБвии
• Пв ивлвту солвй
иа квиотрукции
ВЗЯТИЕ ПРОБ И ИХ
ВЗВЕШИВАНИЕ:
W^
■^^100%,
где Р, и Р, — масса ярвб
дв и лосяв высушиввиия
зс
с ПОМОЩЬЮ ВЛАГОМЕРОВ,
ОСНОВАННЫХ:
На' раднеиаотонах;
На мвдлвиных мейтронах;
Нв алвктрвпрвввдивсти
.влажных маториалов
С ПОМОЩЬЮ ТЕПЛО-
И ВЛАГОМЕРОВ:
Термощупов
Жидких кристаллов
Хлврида кобальта
Электроиноовтичвской
аппаратуры
1ИЕТ0ДЫ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИИ ОТ УВЛАЖНЕНИЯ
1. Устройствв ярвграды
иа яути ввды (из
глины, битума, вет-
ролвтумв), а такжв
отвод веды с
помощью дренажа
2. Устройствв гидрв-
изоляцик
• Путом пробивки яааа
е стеив я ааклвдки
в ивга яаалвцин;
• Путвм влвалвииа
кладки токвм
3. Устрвйствв алектро-
всмотической
защиты:
• Пассивной
• Активявй
• Првтоктарнвй
4. Устройство в стоне
ввдвнепроиицавмвй
. првграды иа тампо-
нэжиых растооров
МЕТОДЫ ОСУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
j:
ЕСТЕСТВЕННОЕ ОСУШЕНИЕ
нутвм воэдухввбмвев, првввтриваиия в точниие вромвни
Т =х В', (суток), Где В —твлщинв стены, см;
К,., ■= 1,6 сут^м': К»,. ^ 1 сут/см';
к.... „„...= 0,25 cyijcM»
^
т
- с
{
ИСКУССТВЕННОЕ ОСУШЕНИЕ:
• Квнввктивнов (водвгравателлмн, калвриферамн,
вестемамн отопления и венталлции, сорбентомн)
• Радиацивинов (алвктроламвами)
• ЗлвктровБмвтичвсков (эктививв, лассивиое)
• Вакуумнрованвем
• Электродами

ЕДСТВИЯ УВЛАЖНЕНИЯ НОНСТРУНЦИЙ
ЩИТЫ И
ИСТОЧНИНИ, ФОРМЫ
■ iHECTO УВЛАЖНЕНИЯ
УВЛАЖНЕНИЕ ВО ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
CtoHfai (и другие
конструкции)
любого этажа

Капельножидкой формы
Гигрсскопичесиой
формы
ПРИЧИНЫ УВЛАЖНЕНИЯ
• Применение для стен влагоемких и
гигроскопичных мат(9риалой
• Применение материалов и конструкций
с высоким содержанием алаги вследствие
неправильной транспортировки, хранения
на окладах, в ходе строительства
• Замачивание материалов и конструкций
в ходе строительства (монрые процессы —
кирпичная ияадка, штукатурка и т. п.)
• Пропарка- индустриальных кснструнций и
ускоренное иопользованне их в дело
СПОСОБЫ и СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ И ОСУШЕНИЯ
1. ТЕПЛОВОЕ. ОСУШЕНИЕ СТЕН
в) еСтеотвенноб — обветривание BcdAyxcif в течение 1—2 лет
после возведения в зависимости от климатических условий района
и расположения здания в застройке;
б) ионуоственйЬе ^ усиленным отоплением или обогравом
помещений горячим воздухом и усиленной вентиляцией помещений;
в) електропрогрбвом — путем наложения на noaepxHCOtb стены
электродов и подачи на них напряжения 60 В
2. СОРБЦИОННОЕ-
путем осушения воздуха хлористым кальцием, расставляемым
вдоль сырых стен в поддонах или в ^специальных.- установках
без Притона анешнегс воздуха
АТМОСФЕРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ
Наземная часть
зданий
и сосружений
• Повреждение кровли и как следствие —
увлажкаиие утеплителя крыши
• Неорганизованный, водоотвод, затекание
воды на стены лрй малом выносе карниза,
увлажнение отек носым:дсждем,
разбрызгивание воды ст тротуара или на
пристройках
» Нарушение герметичности стыков панелей
• Повре.жденив;водосточных желобов на
карнизе и труб в меОтах их изломов
• Повреждение покрытий парапетов,
карнизов, балконов
• Дефекты уотрсйотвв и деформация стыков
крупнопанельных зданий
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО оладует устранить причину увлажнения н
осушить стену, как указено" выше, для чего необходимо:
1. ООдержать в исправном состоянии' нровлк}, цоколь, отмостки,
водосточные устройства, лонрытия парапетов, карнизов, подО'^
конных сливов
2. Вссстаксвить герметичность стыков в ирупнопанельных зданиях
3. Произвести гидрофьбизацик) влагоемких, нвмонаемых от дождЯ
отен« т..вг пропитиу под девлением. пу^ем-.нвпыления:20-;Б0''Д^
ного водного растЪора' метилселиконата натрия ГНЖ-Ю или
ГНЖ-11 (норма расхода 20^ной эмульсии на 1 л" стены—250—
300 г)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ИЛИ БЫТОВОЕ
УВЛАЖНЕНИЕ
Стены
любого
этажа
На поверхности
Или внутри стены-
Нонденсационная.
форма
• Тонкие теплопроводные стены и обрвэо-
вййнё'1на внутренней' поверхности „точки
рооы'^
• .Отоутствие паренэоляции .на внутренней
'-поверхности и >{влнчие- влагонепроницае-
мого'олол на наружной поверхности в
зданиях (пойещенйях) с мок|$ым процессом
• Выделение большого количества влаги при
сгорании бытового газа — химический
источник увлажнения
• Повреждение технических н техколсгичес-
ких оиОтем и пролив )кидкоотёЙ
ПЕРВСНАЧАЛЬНО,осушить стены одним из способов, умазанных
выше, потом ЗДиДЙТИТЬ их ot технологической влаги
следующим путем:
I. Устроить на внутренней поверхности гидроизоляцию с-защитой
ее штукатуркой, облицовкой. При необходимости предварительно
утеплить стену для исключения точки росы
. Обеспечить усиленную вентиляцию в помещениях с газовыми
горелками — химическим источником увлажнения
УВЛАЖНЕНИЕ ОТ ГРУНТОВЫХ
И АТМОСФЕРНЫХ ВОЛ
• Капиллярная форма .•.Нонденсационная ферма
» Напельно-жидкая • Гигроснрпичвсная форма
форма
А. Ц6.6ль„,.„ часть „ 1-?ГГд"Го.
• Повреждение гидроизоляции при
деформации фундаментов и стен
• Старение гидроизоляции
• Некачественное усгройство или пропуск
гидроизоляции
'• Повреждение облицовки цоколя или
применение, неморозостойкого материала
• Поднятие уровня' П~В при обводнении
участка застррйки
• Подоыпна грунта вокруг здания выше рас-
положв1^ия горизонтальной гидроизоляции
илк'низкое ее рвспсломейие от отмостки
(Ю-т.см) ... -*'
ОСУШЕНИЕ СТЕН, уплажнвиимх грунтобымй^^м; лтмвсфврнымй вбдамн
(несле весстоиоплвний flaiUHibi вт увлажиниия)
U ТЕПЛОВОЕ:
а) естественное воздушное;
б) .нснусстеенное воадушное;
в)^ електропрогревом.
II. ОСРБЦИОННОЕ —
с помощью хлористого кальция.
Ж. ЭЛЕНТРООСМОТИЧЕСНОЕ:
а) гаЛЁваноссмсс ~ использование для
'осушения стен, двух рядов разнородных
элентродйВ'В ОТене к'Протвнтора->в земле,
ссединекнь1Х в едику»^ цепь,(см. рисунок);
б) активный электроосмос — иопользо-
ванке для осушения стен двух или не-
сколькик ,по Л1ысоте рядов, електродов.
а стенб й источника постоянного Yoha,
соединенных в единую- цель ^(ом. рисунок).
IV. ,0 ЛОМОЦДЬЮ ХЛОРИСТОНАЛЬЦИЕ-
рых устАнсерн,
окованных на. высоИой сорбционной спо-
СобнЬстн хлорйотого каЛьция:^ Прогоняемый
над хлористым кальцием воздух осушаетоя
(ом. рисунок)
Электроды
ЗАЩИТА СТЕН ОТ УВЛАЖКЕЙЙЯ ГРУНТОВЫМИ
И. АТМОСФЕРНЫМИ ВОДАМИ
УСТРОЙСТВО ЭЛЕНТРООСМОТИЧЕСНОЙ ЭЛиДИТЫ:
а) пассивней; б) активной:
— протекторной (гальванбосмос);
— наложенным токОм (под)ЬОбнев'См. выше) '
УСТРОЙСТВО
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО
ПОЯСА;
nyt6M-H8r|4eTaHHfl в стену водо-
непроницаемых растворов
ГНЖ-Ю'и PKHVH;-**
жидкого стекла,' хлористого
кальция и др.
ПОНИЖЕНИЕ УРОВНЯ. ГРУНТОВЫХ ВОД:
путем исправной енсплуатации илн устройством дренаже:
6) 1нОльцевого; •
б) вертикального.
Устройство! возле фундамента завесы из битума, петролатума
и других гидроизсллционных материалов
Электрод
Воздух I-
^0 ШШ'ш^ и
^~1г—• г-^ r~~t 1~~п г-'
УСТРОЙСТВО
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ:
путем плавления кирпича
с псмсщьйэ злентрнчесного тока
при t*==140tyG'-(a. o:.N«194291)
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ:
,л
путем устройства в .стене шт^абы
вручную илн машиной ЛНИИ АНХ
и эалсжвнием в нее рулонной
гидроизоляции
'' Деталь

'.а:
ГЛАВА 5. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОШШШфШоФШОШРОЗИИ
т
5Л. ПРИЧИНЫ, ВИДЫ и МЕХАНИЗМ
КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Защита металлических конструкций и
инженерного оборудования от коррозии и разрушения с
цельюАповышения их надежности и долговечности
является важной составной частью технической экс-
плуатарии и ответственной обязанностью
работников эксплуатационной службы.
Расходы на защиту конструкций в ходе их
возведения составляют около 1% стоимости самого
сооружения. Разработаны многие методы и средства
защити, правильное и повсеместное применение
которых значительно снизит потери от коррозии,
намного повысит надежность и долговечность
сооружений. Однако на практике нередко прибегают
к упрощенной защиту, что влечет за собой частую
и дорогостоящую замену Bcdi поврежденной
конструкции.
Различают два основных вида коррозии
металлических строительных конструкций: химическую
и электрохимическую (л. 5). Химическая коррозия
происзйэдит в газах и парах при высокой
температуре и проявляется в окислении металла, а
электрохимическая-при наличии гальванических пар. Самым
распространенным видом является
электрохимическая коррозия. Она приводит к наибольшим
разрушениям, так как протекает в атмосферной и
грунтовой влдге, в морской, речной и водопроводной воде,
в производственных процессах и в быту. Элекхро-
химическук)^^крррозию дрставляют три вз^(Шосвя-
заннызс nptoifecca: анрднвй^ЩтЬдйьш и ЗлЬктролйт-
ный.
Анодный процесс-2ГСО переход в раствор ионов
ыет&лщ, их гидратация с отрицател|.но
заряженными ионами электролита и ббразование
нейтральных молекул. '
Катодный процесс заключается в стекании
электронов с неупорядоченных орбит атомов и в том,
что положительно заряженные ионы (атомы)^элек-
тролита, способные восстанавливаться,, получают
от катода необходимые электроны (Hj или Oj)
и разряжаются на нем, образуя нейтральные мо-
лекуль!.
Электролитный процесс состоит в перемещении
аниондв и катионов электролита соотвётстветно
к катоду и аноду металла, объединении их с
выбывающими из металла ионами и электронами и
образовании нейтральных молекул в электролите.
Этот процесс должен подпитываться внешними
окислителями; если они не поступают, то процесс
коррозии тормозится; если катодный процесс
протекает беспрепятственно, то и разрушение на аноде
не затухает.
Затухание катодного процесса называется
поляризацией и полезно для защиты металла от
коррозии.; Поляризация заключается в обрастании
катода гд^зырьками водорода и пленками продуктов
корро^ки. Она :^ржет возцикнуть как в результате
смещерия зар;^а':^нода в положительную сторону
(анодная пвлярМафт)^ так и смещения заряда
катода в отрицательную сторону (катодная
поляризация). Йапример, приток к катоду кислорода
вызывает 1$еакцию с водородом, образование воды и
36
освобождает поверхность катода для развития
гальванического процеса. Таким ббразом, там, где
происходит приток к конструкции кислорода, коррозия
не прекращается.
Разрушению под действием электрохимической
коррозии подвергаются только неоднородные
металлы, т. е. химически нечистые, металлы с разными
электродными потенциалами (см. л. 5). '
При погружении электродов любой пары
металлов в электролит металл, стоящий левее в ряду
потенциалов, приобретает отрицательный
потенциал и становится анодом, а металл, стоящий правее-
положительный,- катодом.
Электродвижущая сила гальванического
элемента, состоящего из двух электродов, равна разности
двух нормальных потенциалов. Например, ЭДС
гальванической пары из меди и цинка определяется
'^^' £ = ес„ - «z» = 0,34 - ( - 0,76) = 1,1 В. E.1)
Для защиты металлов от электрической
коррозии необход91мо прекратить (подавить) действие
гальванических элементов, что достигается
наложением тока с большим потенциалом; такой
потенциал называется защитным.
Разновидностью электрохимической коррозии
является почвенная коррозия, т. С; разрушение
подземных металлических конструкций почвенной
средой. Основной вид такой коррозии-разрушение
металла в почвенной среде-электролите. В почве
может происходить коррозия, вызванная
блуждающими токами и воздействием.сульфатных
бактерий.
Согласно электрохимической теории коррозии
металлические сооружения расЬматриваются как
многоэлектродные гальванические элементы (см.
л. 5). На металлических конструкциях, находящихся
в грунте, образуютсямикро- и.макрогальванические
элементы из-за химической неоднородности
металла, деформации отдельных его участков, pagiHoxa-
рактерности внепших факторов.
Развитие электрохимической коррозии зависит
от следующих основных факторов; характеристики
металла, типа грунтов (глина, песок, лёсс),
удельного сопротивления и др. (см. л. 5).
В процессе эксплуатации сооружений
невозможно влиять на характеристики использованного в их
конструкциях металла, поэтому главное внрмание
эксплуатационники должны обращать на
регулирование влажности, уменьшение воздействия
воздухопроницаемости и другие факторы, которые можно
сравнительно легко изменить с целью повышения
коррозионной стойкости сооружений.
Коррозия-процесс'необратимый, т.е.
зависимость ее во времени имеет возрастающий характер,
без максимумов и минимумов (см. л. 5).
Коррозионную активность грунтов определяют пористость
и степень аэрации,' т.е. проницаемость влаги и
воздуха (кислорода;) в почву к металлу. Поэтому
грунтагделят на обладающие окислительными
свойствами, т. е. грунты с большой аэрацией, в которых
интенсивность коррозии изменяется во времени от
больших значений до малых (лёссы, пески), и
Грунты со слабойаэрацией (глины), в которых
интенсивность коррозии примерно пропорциональна време-

ни. в глинах скорость коррозии металлических
конструкций из-за сильного л-орможения катодного
процесса в 5-7 раз меньше, причем коррозия
протекает равномернее, чем в песках.
Интенсивность коррозии в зависимости от
влажности грунта и концентрации солей в них также
представлена на л. S. Слабая коррозия при
незначительной влажности почвы объясняется малой
скоростью диффузии ионов, у анода-поляризацией.
При избыточной влажности снижается концетрация
почвенного раствора, прекращается доступ
кислорода к металлу, и коррозия затухает.
Разные температуры грунта и сооружения на
разных глубинах способствуют движению в грунте
влаги: насыщенный парами почвенный воздух
перемещается в зоне аэрации из более нагретого к менее
нагретому слою, где влага конденсируется на
поверхности сооружения. Различие температур
отдельных его частей благоприятствует
возникновению термогальванических пар с катодными и
анодными участками, а колебания влажности и
поступление кислорода еще более усиливают коррозию
металла. Замерзание влаги в грунте замедляет
коррозию.
Концентрация солей влияет на
электропроводность раствора, и с увеличением их количества
возрастает интенсивность коррозии. Правда, при
этом следует учесть роль и других факторов в
развитии коррозии. Так, на участках с повышенной
засоленностью иногда имеет значение не состав
солей, а способность их удерживать влагу, которая
исключает концентрацию кислорода воздуха, что
замедляет коррозию.
Коррозия в зависимости от водородного
показателя рН рассматривается в связи со стойкостью
оксидных пленок на поверхности металла. По
электропроводности грунта или по обратной ее
величине-электросопротивлению можно с достаточной
достоверностью судить о его коррозионной
активности. При этом соединяются воедино такие
важнейшие в почвенной коррозии факторы, как
влажность, наличие солей, величина рН. При низкой
электропроводности, коррозия замедляется, а при
разрыве электрической цепи, совсем прекращается,
и, наоборот, при высокой электропроводности
грунтов коррозия усиливается, ,
В СНиП [581 все грунты по коррозионной
активности делятся на пять ipynn (см> л. 5)^ Определение
коррозионной активности грунтов сводится к
изучению их электросопротивления приборами МС-07
и МС-08. Такой метод достаточно оперативен,
достоверен, экономичен и поэтому широко
применяется на прадтике.
Оценка коррозионной опасности грунтовых вод
начинается с визуального обследования етроитель-
ЯС& площадки или трассы; это не дает количествен-
нмк показателей, но позволяет составить
представление о збарактере плоы]здки или
трассы-особенностях грунтов и грунтовых вод, их загрязненности,
асрессивности и т.п.
Величина удельного электросопротавления
грунта находится по формуле
p = 2ndR. E.2)
г^е. ^f'-расстйяние между электродами, м; Л-показания прибора МС-07
ИЯВ, ЙС-08, Ом.
Величина и знак потенциала сооружения отно-
сюжшьно грунта определяются контактным спосо-
'^' т^-ь' ■ . .
,: ;, ;»{Ьй! ': '
' ',';да<' , •■ ■ ■ - .
бом с помощью вольтметра. Абсолютное значение
потенциала вьгаисляется по формуле
£=±£шм + 0,32В, E.3)
где £„„-показания прибора. В; 0,32 В-потенциал медно-сульфатного
электрода.
Коррозионная стойкость металлов в грунтах
оценивается также по специальной шкале (см. л. 5)
в зависимости от глубинного показателя скорости
коррозии. Для приближенной оценки коррозионной
стойкости металлических конструкций в данной
среде пользуются группами стойкости, а для более
точной-баллами. В инструкциях по экепиуатахщи
сооружений приведены методы защиты
соответственно каждому баллу.
Прогнозирование развития коррозии в
атмосферных условиях ведется исходя из
продолжительности воздействия влаги на металл за .год в ч,
удельной интенсивности коррозии за 100 ч и коэф-
фихщента торможения коррозии ее продуктами.
Аналогично может быть оценена интенсивность
коррозии и в помещениях при высокой влажности
воздуха. Данные для расчетов могут быть
заимствованы из работы £9].
5.2, МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
В строительстве используется обьганая сталь,
которую приходится защищать от коррозии уже
в изделиях, руководствуясь СНиП [58Д. Различают
методы защиты от коррозии конструкций,
работающих в атмосферных услориях, и конструкций,
находящихся в почвенной среде, т; е. в заглубленных
сооружениях (см. л. 5).
Методы защиты конструкций от коррозии в
атмосферных условиях. Защиту, таких конструкций
осуществляют двумя методами: 1) снижением
агрессивности среды, 2) изоляцией металла от нее.
Снижение агрессивного воздействия среды эф^К'
тивнО: при условии, что среда замкнута и изолиро^
вана. Метод заключается в удалении агрессивных
компонентов из воздуха помещений путем
вентиляции или удалении из воды в теплоэнергетических
установках кислорода как агрессивного фактсфа
путем, ее аэрации и прекращения подпитки неаэри-
рованной водой.
Изоляция металла-рт.среды весьма
распространена не только в атмосф|ерных условиях, но и в
заглубленных сооружениях. Важно, чтобы при ее
осуществлении слой изоляции был толстым и npo4Hbnvij
кислото-щелочестойким. Однако выполнение такой
изоляции дорого и сложно, поэтому все чаще
используются полимерные и неорганические (силиг
катные) покрытия. Самые распространенные из них
лакокрасочные; более 80%!металлических
конструкций защищается именно такими покрытиями. Лаки
и краски, хотя частично и проницаемы для воздуха
и жидкостей, но широко применяются, потому что
их легко наносить и они придают конструкциям
красивый вид.
В последнее время стали создавать в заводских
условиях при изготовлении металлических
конструкций металлическую подоснову под окрасошплй
состав из алюминия, цинка и других металлов,
наносимых газопламенным способом;, это
увеличивает длительность службы покрытия и металла
в 2 раза.

Широкое распространение получили также
грунтовки на основе фенольных смол, фосфатирующие
и эпоксидные грунтовки. Антикоррозионные
свойства грунтовок усиливаются введением в них таких
пассивирующих пигментов, как свинцовый сурик,
цинковая пыль и др.
Для нанесения любого защитного покрытия
металл зачищается до блеска и не позднее чем через
4 ч на него цаноеится грунтовка, потом шпатлевка,
затем краска, эмаль и сверху лак (с перерывами для
высыхания каждого слоя). Для покрытия верхних
слоев применяют ПХВ-эмали на основе сополимера
хлорвинила с винилиденхлоридом, эпоксидные
эмали. Конструкции, работающие при высокой
влажности, защищаются эмалями на основе
акриловой смолы.
Ингибиторы (соли легких металлов) в виде
порошка, таблеток, добавленные в окрасочный состав
или использованные для пропитки оберточной
бумаги, в 8-10 раз повышают срок службы металла,
а потому их считают химической «броней»
металлов. Добавление ингибиторов в агрессивную среду,
например в кислоту, позволяет хранить ее в
металлических емкостях. Обертывание ингибированной
бумагой удобно тем, что на распаковку изделий
и приведеш1е' их в рабочее состояние затрачивается
минимум сил и средств.
Распространен способ защиты металлических
конструкций без удаления продуктов коррозии, так
как стоимость очистки и подготовки поверхности
составляет около 40% стоимости защитньхх
мероприятий. Этот способ основан на растворении
продуктов коррозии, например, по рецепту Н. А.
Назаровой, ортофосфорной кислотой, кровяной солью,
толуолом и скреплении их эпоксидной смолой (см.
л. 5).
Методы защиты конструкций от почвенной
коррозии (см. л. 5) подразделяются на ряд способов,
связанных с использованием специальных
материалов для защиты от воздействия внутренних
факторов, а также на три группы методов, обесречиваю-
щих запщту от воздействия внешних факторов.
Применение специальных коррозионно стойких
материалов для конструкций подземных сооружений
еще не получило достаточного развития. Для
защиты металлических конструкций от почвенной
коррозии чаще всего служат покрытия на основе
битумов и электрохимический метод.
Защитные битумные покрытия бывают трех
типов: нормальные, усиленные и весьма усиленные.
Защита подземных конструкций покрытиями на
основе битумов, как показал опыт эксплуатации,
недостаточна. Действительно, первое время такие
покрытия воздухо- и водонепроницаемы, надежно
изолируют конструкции от внешней агрессивной
среды. Однако в дальнейшем грунтовая вода,
кислород воздуха, температурные деформации
конструкций и иные факторы, воздействующие как на
собружение в целом, так и на защитное покрытие,
нарушают их герметичность-электролит получает
доступ к конструкции и начинается
электрохимическая коррозия. Возможные типы и конструкции
антикоррозийных покрытий приведень! в табл. 5.1, 5.2.
Развитие коррозии может быть предотвращено
электрохимической защитой, которая строится на
основе теории многоэлектродных систем. Сухцность
такой защиты состоит в том, что защищаемая
конструкция подвергается или катодной поляриза-
38
Таблица 5.1. Типы и констркуции битумно-резиновых
антикоррозионных покрытий
Покрытие
Нормальное
Усиленное
Конструкция покрытия
1. Грунтовка, мастика-
4 мм, стеклохолст-1
слой
2. Грунтовка, мастика-
4 мм, бризол-1 слой
A,5 мм)
3. Грунтовка, мастика-
6 мм, стеклохолст-1
слой
4. Грунтовка, мастика-
6 мм, бризол-1 слой
A,5 мм)
5. Грунтовка, мастика-
3 мм, стеклохолст-2
слоя, мастика-3 мм.
бризол-1 слой
6. Грунтовка, мастика-
3 мм, стеклохояст-1
слой, мастика-3 мм,
стеклохолст-1 слой
Общая
толщина
покрытия, MMi
4
5,5
6
7,5
7,5
7,5
6
Допуски, мм
+0,3
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
Таблица 5.2. Типы конструкций антикоррозионных покрытий
из полимерных липких лент
Покрытие
Нормальное
Нормальное
Усиленное
Конструкция покрытия
грунтовка битумная
или клеевая
+
+
+
+
полимерная липкая
лента
1 слой
1 слой
2 "
2"
бризол
-
1 слой
1 или 2
слоя
ции от специально установленных анодов из более
активного металла, или поляризации наложенным
постоянным током от внешнего источника. Для
прекращения почвенной коррозии надо, чтобы
разность между катоДньнл и анодным участками
конструкции равнялась нулю или чтобы
электросопротивление протеканию тока коррозионного элемента
(за счет изоляции) было очень большим. Чтобы
разность потенциалов стала равна нулю,
необходимо довести катодную поляризацию сооружения
до общего потенциала, равного начальному
потенциалу анодного участка. При этом на всей
поверхности защищаемой конструкции протекают лишь
катодные процессы, и она перестает корродировать.
Потенциал, при котором прекращается
коррозия, называют защитным, а плотность тока,
обеспечивающую сдвиг потенциала до
защитного,-защитной плотностью тока. Бее это достигается
одним из двух способов: протекторной или катодной
(активной) защитой.
Электрохимическая защита металлических
конструкций от почвенной коррозии производится с
учетом характеристики грунтов, срока службы
сооружения и других факторов, в том числе наличия
в зоне защищаемого сооружения блуждающих
токов.
Протекторная защита (см. л. 5). При этом
способе подземные конструкции защищаются от
коррозии электродами-протекторами, обладающими
более отрицательными потенциалами и
выполняющими в паре с защищаемым сооружением роль
анода.

Методика расчета протекторной защиты
гидроизоляции заглубленных сооружений и других по-
добнйх'кЬнструкцЁЙ еЬстоит в 'определении
защитного потенциала-дачгоготноетигтока: в Пособии она
не рассматривается.
Протекторы обычно изготавливаются из
магниевого сплава и создают разность потенциалов до! В;
они могут быть также цинковыми и
реже-алюминиевыми. Протекторы вьшолняются
цилиндрическими или пластинчатыми. Их соединяют с
сооружением изолированным проводом через стальной сер'
дечник, вставленный в протектор.
Число протекторов п, необходимое для защиты
конструкций, зависит от размеров защищаемой
поверхности S (м^), минимальной защитной плотности
j, коэффициента к, характеризующего
защищенность конструкции (для обычных бетонов к = 0,2),
силы тока протектора в данной среде i„p„ и
определяется по формуле
« = ^общ/'прот = fc/S/i„,oT • E-4)
Продолжительность работы протектора в годах
Т=0МШдО11^
E.5)
где М-масса протектора, кг; 0-электрохимический эквивалент материала
протектора, ч/кг; й-кпд протектора; i„p„-защитный ток в цепи
протектор-сооружение, А.
Определенное по формулам количество
стандартных протекторов набирается из типовых
элементов. Для надежного их контакта с грунтом
и устойчивой работы они размещаются в
наполнителе (гипс, глина, еершкиелый натрий или магний).
CpojK службЬ! протектора-составляет 10-15^ лет.
Протекторную защиту выгодно применять при
.удельном сопротивлении грунта более 60 Ом-м и
в грунтах с кислой ч)едрй,/т;е; когда протекторы
будут работать надежно.
Катодная (активная) защита (см. л. 5)
осуществляется с помощью постоянного тока, подаваемого
через погруженный в грунт электрод (анодное
заземление). При этом отрицательный электрод
постоянного тока присоединяется к защищаемому
сооружению-катоду, а полсйкительный-аноду.
Сооружение поляризуется отрицательно; потенциал
его становится отрицательнее потенциала
коррозионных анодных пар, и коррозия прекращается.
При такой защите разрушается дополнительный
электрод, с которого ток стекает в грунт. В качестве
электрода (анода) используются отходы металла-
куски рельсов, труб и т. п. При этом коррозия не
прекращается, а лишь переносится на
дополнительный элемент, который с течением времени, может
быть заменен. Защищаемое сооружение не
разрушается, так как является катодом.
Необходимость катодной (наложенным током)
защиты подземных конструкгоай определяется
показателем В (см. л. 5).
Сравнение затрат на устройство и эксплуатацию
протекторной и активной защит в расчете на 10 лет
показывает, что они примерно одинаковы.
39

ПРИЧИНЫ.ВИДЫ и МЕХАНИЗМ КОРРОЗИИ МЕТАЛ
I виды и МЕХАННаМ КОРРОЗИИ МК I
коррозия— многоэлектродныи
гальванический процесс
ХИМИЧЕСКАЯ
ПО сущности
ПРОТЕКАЮЩИХ
ПРОЦЕССОВ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ
Электролит
По виду
агрессивной среды.
~__ Примеси
: — — —■—^^ ЯРУ™»
.:—^__—^ Металл
~ Электролит
Жидкостная
Нарапшмдрнш:
В вила пяпн
В виде я8в
Внутрикристал-
лмчеокая
Подповврхноот-
«ан и др.
По харантеру раарушония
Равиоморная
Металл
Мкогоэлектродный
гальваничесиий
елемент
Е
Е»
Е.,„
Ел,
ЕоКщ
Е",
"-^>г 1
1 1
1 1
'нор UsM
J коррозии
Ряд алонтродных потом циалоа 1тталло8
к Mg А^ fe Pi Н Си Л^
-2J92 -2,38 -1.1 -0,44 -0,13
Аи
+ 0,34 + 0,8 + А7
ХАРАКТЕР ГРУНТОВ
ФАКТОРЫ, СПОСОБСТВУЮЩИЕ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ МК
ВЛАЖНОСТЬ И ЗАСОЛЕННОСТЬ
ГРУНТОВ
3
<
у
•
Fe
_Zn
РЬ
1
14 годы
Тяжелая иепроницаембя глина о высоким
содержанием хлоридов
<
<
1
у
1
\у
Z
•
•
п
' Р
1
5,
ь
ВНУТРЕННИЕ
ВНЕШНИЕ
(металл, его «груктура, ^^hj^vi^'W'-UV's-hi^^h^^,,^ (лочва, ее соотвв и
сеотоание) 'v>' ''ПЦ^ отруктура, еоотевииа)
1. Хииячеокий comae и
чиототз (однород-
иооть)
2. Хииичеокая
актнвнооп металла
3. Однородмооть
певорхневтн
4. Налнчка к отойкооть
защитных пленок
6. Внутренние
налрянпния
Б. Электрелотвициалы г-'^'.'У'Л?';
иа рваных учаотиах
кавврхнеетн
7.
Металле нзопяднп
I0H30RI
метелла коштруииин,
соединений и т. н.
1. Структура,
мехаинчеоккй аеатве,
наплаотование*
2. Влажнооть
3. Воадухопреникав-
меоть
4. Хнмичвокнй еоотае
воды и ее
аграеоивнеоть
В. Скороеть фильтрации
грунтоваго потока
6. Содержание волей
в почва
7. Электрзнреводиооть
почвы
6. Мииробиолегичеоккй
фактор
(взаимодействие
е грунта литлаферы,
гидресферы,
ативофары н
Сиаофары
КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ ПО КОРРОЗИОННОЙ
Активное ГИ для МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Групяа
корроанонной
активности
грунтов
Удальнаа
алекгро-
солрвтивлвнио
грунтов
Ом>м
о 2 4 6 8 10 12 14 годы
Оргакичеоная почва сильно кислая о высоким
содержанием сульфатов
Низкая
Средняя
Повышенная
Высокая
Особо высокав
Кажущееся
алектро-
совротнвлевие,
Ом м^/м
100
100-20
20-10
10-5
5-0
100
20-100
10-20
S-IO
8
Ожидаемая
скорость
коррозии,
мм/гад
до 0,3
0,3-0,8
оме
1,0-2,0
2,6
ШКАЛА КОРРОЗИЙНОЙ СТОЙКОСТИ
МК-ГОСТ 13810-68*
Группа
Сто^кооть
металле-
конотрукдий
Глубинный .
покааатвль
скорости
коррозии, мм^год
Балл
Соеоршенко
отойкие
ода1
Весьма стойкие
0,001-0,006
0,00Б-О,О1
Стойкие
ЙПГ
Понижении--
стайкко
JSl
Малоотвйкие
Л=к
Неотойкко
* П| Л1ИНЫМ «1вй шнаяи в Ииструицим по ■кеплуятяцмн
п<1Н11|»тнагв вмчогмтиц Укаааны мауы и* ващита его'МК
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИИ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИ!
Эвоксиднью
амали
На основе
фенвльвых смвл
♦
Фосфатирумщие
♦
Эпоксидные
груптюки
^—
1
Снижвнна агресвивного
действия среды
Горячее
цинкование
Отвод от сооружений
[осушение мвстнвоти)
Метнллизация
рнспылеийем
OIpatBTHB почвы
с целью нейтрализации
агрессививстн
Обратная засыпка
материеяами,
не создающими
алвктролит
Изоляцив конструкций
от агрессивной среды
Понрытив битумными
и яанокрасочными
соотнвами
металлизации
(закладных детияей)
Покрытие из рулонных
материалоп
Облицовка бетоном и
другими мегериалами
Подавлвинв и отвод
'^ коррозионных токов
Дренаж блуждающих
токов
Протекторнав зашита
(присоедипвиие болев
активноге металла)
^ Катодная защити
(наложенным током)

ЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ и МЕТОДЫ их ЗАШИТЫ
КОНСТРУКЦИЯ и МЕСТО
ЕЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ
ПОВРЕЖДЕНИЯ
МЕТОДЫ И МАТЕРИАЛЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
ОТКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
(стальпап кровли и др.)
Воадайствий природных фактароа—
агрессивной среды —
приводит к корроаии мвтаяпй п вретачка
крьиин н т. в.
Атмосфарная корроаия аавнсит от
влажиости! иаагряаиаиности наружною
воадуха.и воды:
— срадиаа1грессивиая ерада — ата
атмосфарйый воадух с вйажноотью
йвлае 7Щ, и-«ода с. врадиыми ярима-
Ёпми;
— слабовграеснвиая срода.— ата
атмосфарйый неадух вдали от яро-
мышлопных районов и вода баа врод-
пых "приМооВй
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
В АГРЕССИВНОЙ СРЕДЕ
(фермы в цехах (i хранилищах)
Воадойствиа виутрвнпей «рессивиой
среды,в помещениях приводит 11;нвр-
реаии метаила и разрушеийм конст-
рукний:'
—-силъиоагрессипиая среда — ате
промаиодствениые цехи и хранилища,
где находптсп «мкоСти с агрессивными
9КИДН0СТЯМН и газами;
— сродавагрессивиая среда — атв
вода и воздук с вредными нрнмосями,
а также парагааивав среда с повыщои-
ной влажностью < 7S°]o).
— слабаагрвесивпая среда — ато
атмосферный воадух и неаагряанониап
веде
УДАЛЕНИЕ ПРОАУКТОВ КОРРОЗИИ
ИА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ
Мвханнчв&кое: крк комв1цк siMKtptPimiieri йлк
тюмпичеокога ииотруиента; ^штоотруйных
влкаратов '' '
Химическое: а) раогворамн кнолог, если нон-
отрукцня подвергалось воадейотвню щелочей;
б) квгешвиой иавеотью пооле воадейотвия кн-
еле|. Поепе химкчеакой очистки, конотрукиию
следует тщательие нромыть еодей.
Термичвокое; о поноШьп' горелки йа ацетилено-
киолорсдной смеон
УДАЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ КОРР08ИИ
НА ТРУБОПРОВОДАХ
Споссбы очиоткн тввие же, нак и для
открытых металличсоких конотрукцнй.
ТруНолряводы нежно счищать термическим
спасеОом. Для етсю иопол'аумтм нслукольце-
выв гсрелнн на ацетилеио-кнелородной смеси.
устройстве для механической очистки
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ К0ИСТРУкЦЙ1Г '
А. ШМИЧЕСКНЕ: СТОЙКИЕ
ЗАЩИГНЙ'ПОКРЫТИЯ
Лак
Эмаль, краска
Шпаклевка
Грунтовка
Изделие
Грунтовка: 3 слоя. ч к н
марки НГС или ВНГМ; I «о
Эмвли: 2—3 слов I о "
ХСЭ-23 или ХСЭ-5в м; ('51
Лак: 3 слов. ХСЛ ftg
ЗАГЛУБЛЕННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
А. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
СООРУЖЕНИЙ
/°>.-.>;■:?:
Металлич
гидроизО'
ляцня
Б. ТРУБОПРОВОДЫ
Воаникнопеиие електрохимпчвскей
(пвчйеийей) трреаан метейла лрв не-
благопривтных инутренийх или Внешних
фаитерах
1, Внутренвио: химический состав и
чистота металла, химическая актне-
вость, наличие и стейнооть аащитных
плеиен, виутроинве напряжения, алек-
трепотенциалы на рааличных участках
повархиости, одиородеесть
металлической коиструкции.
2. Внешние фантеры: структура,
влаживсть, воадухрпроницаеместь
почвы, хнмичвокий состав веды и ее аграс-
вивность,иека8аталь рН, скорость
фильтрации, содержвиие солей—сульфатен
SO,, хлора 01, алнитропроводиость,
микрабиолсгичесхий фактер
1. Обдирный аппарат,
оверлнльнал машина
И-38А завода „Станкии"
2. Электродвигатель
3. Илиноременная
передача
4. Массивная подставка
Б. Гибнт вал
6. Рабочий орган (щетка)
7. Иабель питания
Г. ПОКРАСКА С ПРОДУКТАМИ
КОРРОЗИИ
Грунтсакй Наварсвой или друтие
вступают во ваанмодвйотвив об ржавчиной и
сбреаупт иадвжное аащяткве некрытко.
Они ианосетсо иё коиструхцип tea очи-
откй (ечннтке от ксррспй соотевлает
W/o етенмсоти соей еащнты)
Б. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
НА МАСЛЯНЫХ ГРУНТОВКАХ
Иедоотаткн масляных .еоираоок е выео-
иой пориотсоти, спооовствупшсй лрсии-
канию кислорода (воедуха) в коиструкиии
В. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
С ДОБАВКОЙ ИНГИБИТОРОВ
Кеивтрукций^ окрашенные е доОавкамн
ингибиторов, служат в 0-10 рае,дольше,
чем-tea них. СущеотвувтОвЯее ШО «и-
дво иигйвиторов. Они юрапт рель
химической Opeiin: йнгааипры тормозят раа:
витие коррозии. ДобаекнйитиНиторсв ео-
отаалйпт от а до ЮУ. весе «раёки.
Д. ПОКРАСКА ЛАКАМИ С ДОБАВКОЙ
АЛЮЩИНИЕВОЙ ПУДРЫ
РАСХОД
ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Нвиненоваиие пон|Эытий'
Лак бакелитовый о Ю^/п
елюммкиевой nyjo^pbi
Лаи;ВТ-99
Лак Санелитовый о Ю"/,
алюминиевой пудры
Расход
в грамйах
ка 1, м'
иа 1 Слой
jep
по
160
Нолнче-
ОТВО
слоев
2
1
1
Состав грунтовки Н. А. Назаровой:
Ортофосфорная кислота
(фосфор) —1вО в. ч.;
Желтая ировякая ооль —20 в. ч.;
Эпоиоидная смола —56 •- ч.;
Толуол —24-в. ч.
Грунтовиа Э-ВА-0112 ТУ 6-10-1234-79
состоит из основы {суспензия пигментов
в пластифицированной поливинилацетатной
эмульсии) и кислотного отвердителя (85"]^-ная
ортофосфорная киолота). Техничеоиие
требования:
а) массовая доля нелетучих веществ
в основе — ЬА-%;
„ , п t-r п ч б) условная вязкость основы по ВЗ-~4
Преобразователь ржавчины П-1Т, П-2 „ри 20*0-7Б-1вО с:
ТУ 6-15-987."?6 состоит из фосфорной иио- '^ . пpoAOлжитвльнocVь высыхания пленки
лоты и таннидов. Его применяют для под-' „ „'аО'О до отепеии Э-не более 2 ч.;
готовни металлической поверхности под ri гарантийный срок хранения —6 ме-
онраоку при неличии ржавчины толщиной ^^^ ^^ изготовления
до 60 мим
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ
1. СНИЖЕНИЕ АГРЕССИВНОГО ДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ:
— етсод от сооружений (осушение иеотиооти, азщнта
от уелажнонин):
— обработка иечвы е цель» нейтралиаацин етрвооивиоотй;
— обратная аасыпиа'воеруженнв материалами, не соадап-
щими алектрелйт (мелей, травиам и др.)
2. ИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИИ ОТ АГРЕССИВНОЙ
СРЕДЫ:
— устройстао битумных к наиоираесчных пАкрытйй
е лобавксй йнтибнтерав;
^ металлизация еалладнык дателай;
— устройство покрытий йз рулонных материалов;
— облииевка батеисм и другими материалами;
— орокладко трубопроводов в наторнах, каналах,
раоположеииых ивд аеилай
3. ПОДАВЛЕНИЕ И ОТВОД КОРРОЗИОННЫХ ТОКОВ:
— прятекторнея защита (А);
— котодная еащита (Б);
— дренаж блуждающих теков;
— делаиво трубоероводев вотавкаян на оекдии
А. ПРОТЕКТОРНАЯ ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ТРУБОПРОВОДОВ
И ДРУГИХ ПОДЗЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
металлоиэоляция '"-»— "
Протектор
Б. КАТОДНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
и ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ
Эащи1цаемый трубопровод
или другая металличеоная нонструкцил
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ
В-Т Y^ •
тде Т— годы «лужбы;
Vk—eKopocTb.KojipDBHK, ми/год;
^.|Р~ начвльнзй .толщина,: мм;
Ъ1 — допуотияая еотаточиая
толщина, мм;
При 'В'«о натодиагКащита
иа требуется.
При В>0 защита обязательна

'f'''^.'•■:.■ ;;^
ГЛАВА 6. ЗАЩИТА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
И ИХ УСИЛЕНИЕ ■ ■■• ",*...
6.1. ПРИЧИНЬ!^ ЭИД^1, МЕХАНИЗМ И
П0С1ВДРШИЯ КОРРОЗИИ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основные конструкции современных зданий и
сооружений выполняются из бетона, железббетона
или кирпича. ПреждевременнЬе их разрушение,
потеря ими герметичности, теплозащитных и других
эксплуатационных качеств приводят к
нежелательным последствиям. Поэтому защита от коррозии
всех конструкций из каменных материалов с целью
обеспечения расчетных сроков их службы при
поддержании требуемых эксплуатационных качеств
сооружения имеет весьма важное практическое значс'
ние.
Каменные материалы по своей структуре
отличаются высокой пористостью (бетон-10-15%,
известняк-1=5—30%, керамика-5-35%), что
способствует фильтращии воды, подсасыванию или
конденсации влаги, :пронщаншо;агрессивных сред в конст-
рукщщ). Если учесй>, что* любой каменный
материал Состоит из нескольких минералов и его
стойкость определяется наиболее слабым
компонентом-вяжущим веществом, то станет ясно, что обес-
печенце стойкости и долговечности каменных
конструкций зависит от многих переменных факторов,
и поэтому представляет весьма специфическую и
сложную задачу. В частности, чем больше
пористость материала и более разнороден его состав, тем
меньше его стойкость в агрессивной сред^.
Бетонные конструкции разрушаются вследствие
химических, электрохимических, физико-химических
и физико-механических процессов (л. 6). В таких
конструкциях в зависимости от преобладающих
признаков разрушения коррозия подразделяется на
три вида: химическое замещение, выщелачивание
и кристаллизация. При наличии арматуры и влаги
(электролита) происходит электрохимическая
коррозия. Скорость коррозии возрастает при
одновременном воздействии на конструкцию многих
факторов (см. л. 6).
Важное значение для прочности и плотности
конструкций имеют структура бетона, количество
воды и цемента: чем меньше содержание воды при
данном расходе цемента, тем Bibiffle прочрость и
плотность бетона. Увеличение водоцементного
отношения (В/Ц) повьппает проницаемость бетона,
что снижает его стойкость при воздействии
агрессивных сред.
Химическая коррозия бетона. Она развивается
в бетоне при воздействии на него агрессивных сред-
кислот, солей и щелочей, вступающих в обменные
реакции с составляющими цементного камня,
вследствие чего образуются хорошо растворимые
соли. Разрушение конструкций кислотами т
кислыми газами наиболее часто происходит на заводах,
в хранилищах кислот и т.п. Сущность процессов,
протекаюпщх при коррозии данного вида,
заключается в следа'ющем. Основным оксидом
цементного камня является оксид кальция. В результате
"взаимодействия кислоты (серной, соляной, азотной)
с гидроксидом кальция бетон разрушается
42
Са(ОНJ + НгЗОд, ИЛИ [2НС1 или HNO^] = CaS0^6.1)
или [CaClj или CaNO^] + HjO.
Развитию коррозии способствуют растворение
и вымывание продуктов разрушения: при действии
кислоты на цементный камень он может: полностью
разрушиться. Если продукты разрушения
малорастворимы, то со временем коррозия замедляется.
Скорость коррозии отстает от скорости фильтрации
вследствие защиты бетона продуктами коррозии,
а также более медленной коррозии негидратирован-
ных зерен цемента, чем гидроксид кальция.
Рассматривая действие углекислоты, нгужно
отметить положительную (защитную) роль
углекислого газа [13], содержащегося в атмосфере и во всех
природных водах. Поверхностный слой бетона, в
частности свободный гидроксид кальция, а также
СаО, связанный в виде гидроеиликатов и
гидроферритов, под влиянием углекислого газа
карбонизируется.
Степень агрессивного воздействия жидкой среды
на бетон повышенной плотности (химическая
коррозия) оценивается по СНиП [58]. Развитие
химической коррозии в толще бетона характеризуется
тремя основными зонами^ их характеристика дана
в [13].
Физикогхимияеская коррозия бетона вызывается
фильтрацией сквозь толщу бетона мягкой воды,
вымывающей его составные части, особенно
гидроксид кальция Са(ОНJ-гашеную известь; этот
процесс, назьтаемый выщелачиванием извести,
весьма опасен для бетона, поскольку известь
является составляющей почти всех цементов.
Внешним признаком коррозии такого вида
служит белый налет на поверхности конструкции в
месте выхода воды, что и послужило основанием
назвать ее «белой смертью» бетона: гидроксид
кальция под влиянием углекислого газа воздуха
превращается в очень стойкий при последующем
увлажнении карбонат кальция
-Са(ОНJ + COj = СаСОз + H^O. F.2)
Если приток воды очень мал и она испаряется на
поверхности бетона, то гидрокси^^ьция остается
в толще бетона, уплотняет его и п^^^^^ает
фильтрацию; этот процесс называется самозалечтаншм
бетона.
Показателем агрессивности среды для этой
коррозии является бикарбонатная щелочность воды,
измеренная в мг-экв/л или градусах жесткости.
Слабоагрессивной считается вода с показателем 0,7
B-).
Стойкость различных цементов к
выщелачиванию оценивается по наличию в них извести и
добавок: менее стоек портландцемент, более плотными
и стойкими (при длительном «созревании» в теплой
и влажной среде) являются пуццолановый
портландцемент и шлакопортландцемент с
гидравлическими добавками.
К физико-химической коррозии можно отнести
кристаллизационное (солевое) разрушение бетона.
Такая коррозия происходит из-за капиллярного
приноса солей с водой извне и вьщеления их из

раствора при постепенном испарении влаги,
например в цоколях зданий, расположенных в жарких
сухих, районах с засоленными грунтами.
Количественным показателем агрессивности
среды солевой коррозии является содержание в воде
сульфатов и хлоридов [6].
Сульфоалюминат'кальция образуется при
участии гидроалюминатов цементного камня и гипса.
При этом гипс либо поступает в виде раствора, либо
образуется в результате взаимодействия других
сульфатов агрессивного раствора и гидрата
окиси кальция цементного камня. Таким образом,
кристаллизационное разрушение бетона возможно
при кристаллизации гипса или более сложного
соединения на основе гипса-сульфоалюмината
кальция.
Сравнивая стойкость в растворах сульфатов пуц-
цолановых портландцементов с портландцемен-
тами, надо указать, что у первых она выше
вследствие большей гидратации зерен цемента.
Глиноземистый цемент не содержит гидроксида
кальция, он образует более плотную структуру
бетона и поэтому более сульфатостоек, чем пуццола-
новые и шлакопортландцементы.
Опасна не сама пропитка строительных
конструкций солевыми растворами, а вызывающая их
разрушение кристаллизация солей в порах при
высыхании конструкций, начинающаяся со стороны
поверхности испарения. Для предотвращения
физико-химической коррозии рекомендуются изоляция
сооружений от агрессивных вод, содержащих
сульфаты, а также их отвод, снижение концентрации
солей, воздействуюпщх на растворы.
Электрохимическая коррозия железобетона.
Долговечность железобетона определяется
способностью бетона и арматуры в совокупности
противостоять воздействию агрессивных сред.
Разрушение железобетона может бьггь результатом
коррозии как бетона, так и арматуры.
Грунтовые минеральные воды, содержащие
большое количество сульфатов (более 400 мг/л),
хлоридов (более 16 г/л), магнезиальных и других
солей, агрессивны как к бетону, так и к арматуре.
Обычно железобетонные конструкции выходят из
строя быстрее, чем бетонные, из-за коррозии и
бетона, и арматуры. '
Коррозия металлической арматуры может быть
химической, электрохимической или может
вызываться блуждающими токами. Коррозия эта
развивается в том случае, если в защитном слое имеются
трещины, через которые проникают кислород,
углекислый газ, вода, или по порам и капиллярам
поступает агрессивный раствор. Участок арматуры
под трещиной приобретает более отрицательный
потенциал, становится анодом и разрушается, а
участок в плотном бетоне становится катодом.
Жидкая фаза в порах свежеприготовленного
бетона характерквуетея «рН — М-13=. Щелочной
характер электролита является основным фактором
защиты арматуры от коррозии: щелочной раствор
гассивирует металл, запщщая его от разрушения.
Коррозия стали в растворе Са(ОНJ благодаря его
запщтному действию при рН = 11,5 резко замед-
*мется без доступа воздуха,
СНиП [583 определяет степень агрессивного воз^
действия нефти и масел на бетон и железобетон:
обычно они среднеагрессивны, а к; кирпичу неагрес-
сйбны. На практике один вид коррозии может
налагаться на другой или сопутствовать ему, что
ускоряет разрушение конструкции..
Обнаружение и иследование коррозии бетона
и железобетона осуществляются визуально и
ускоренными методами лабораторных испытаний и
натурных наблюдений.
6.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ И ИХ
УСИЛЕНИЕ
Защита бетонных и каменных конструкций от
коррозии заключается (см. л. 6) в снижении агрес-
сивнрсти среды, а также в повышении стойкости
конструкции, в устройстве защитных покрытий или
в совместном осуществлении этих мер. Запщта
железобетонных конструкций строится, кроме того,
на подавлении коррозионных токов, возникающих
в арматуре или на дренаже блуждающих токов.
Снижение агрессивности среды[ может быть
достигнуто 11утем понижения уровня грунтовых вод или
отвода их от сооружений. -
Повьпиение коррозионной стойкости
поверхностного слоя конструкций достигается обработкой их
поверхности торкретированием, гйдрофобизащией,
силикатизацией, флЮатированием, карбрш1зацйей.
Торкретирование состоит в нанесений защитного
цементного слоя или активированного цемента на
очищенную бетонную поверхность под давлением
сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа E-6 ати). Смесь
цемента и песка (в среднем 1:3) подготавливается
заранее в растворосмесителе или вручную.
Активированный торкрет представляет собой смесь
вибромолотых цемента и песка, iiecKa и поверхностно
активных добавок. Сухая сМесь по шлангу подается
к соплу, где смачивается водой, а Затем наноеится
на защищаемую поверхность.
Торкретирование производился обычно в два
слоя. Для первого слоя A0-20 мм) рекомендуется
портландцемент марки не ниже 300 и песо* не
крупнее 5 мм. Для второго слоя A0-15 мм),
наносимого через 24 ч, используется более стойкий пуц-
цолановый портландцемент марки 500 и песок не
крупнее 2-2,5 мм. В верхний слой торкрета для
придания ему большей стойкости % агрессивной
среде и гидрофобных свойств вводится раствор
битума марки 3 или 4 в бензине твторого сорта. На
1 кг цемента добавляется 300 г битумного раствора,
приготовляемого в пропеллерном смесителе путем
растворения кускового'битума в бензине.
Создание непроницаемого сяояна поверхности
прочных каменных материалов доетигается
полировкой, способствующей заполнению пор и пустот
частицами камня, и последующим нанесением
разогретых парафина, воска, олифы.
Гидрофобизация (придание способности не
смачивать водой) поверхностей кирпичных, бетонных
и Дфугих конструкций имеет целью защиту их от
атмосферных осадков в условиях повьппенной
влажности. Для гидрофобизации строительных
конструкций используются следукяцие кремнийоргани-
ческие полимерные материалы:
водная эмульсия ГКЖ-94, представляющая
собой 50%-ный раствор кремнийорганияеской
жидкости ГКЖ-94, содержащей в качесгае эмульгатора
желата[ну;
раствор ГКЖ-94 в уайт-спирите или керосине;
43

водный раствор ГКЖ-94, являющийся смесью
кремнийорганических соединений.
Кремнийорганические материалы поступают
готовыми к употреблению в виде жидкости ГКЖ-94
A00%), водной эмульсии ГКЖ-94 E0%) и водного
раствора ГКЖ-10 B0-25%). Их наносят кистью или
пульверизатором на сухую предварительно
очищенную, поеррхцорть да расчета на 1 м* поверхности
25О-ЗО0 г 20%-Hott эмульсии, наносимой в один
слой.'
Силикатизация поверхностного слоя состоит в
нанесении на конструкцию (главным образом, из
естественных каменных материалов) жидкого
стекла, а после его высыхания-раствора' хлористого
кальция. В результате их взаимодействия
образуются силикат кал^хщя, заполняющий поры и по-
вьппающий стойкость конструкций, и соль,
смываемая водой:
Флюатцрование поверхности конструкций
основано на взаимодействии свободаой извести И
растворов кремнефтористых солей легких металлов
(магйия, алюминия, цинка), которые, вступая в
реакцию с угдекислым кальццем, образуют
нерастворимые продукты, оседающие в порах и
уплотняющие конструкции.
Фшоатиррвание бетонов начинается с нанесения
на сухую очищенную поверхность раствора
хлористого кальция, а затем флюатов. Флюаты наносятся
кистью или распылителем в три слоя с повышением
их концентрации: для первого-2-3% по массе, для
■дзетьего-уже 12%. Каждый слой наносится пЬсле
Црекр|ащения впитывания флюата с перерывами до
4 ч на, высыхание. После нанесения очередного слоя
поверхность обрабатывается насьпценным
раствором гидрата окиси кальция Са(ОН)'2,
приготавливаемым путем растворения извести в воде.
Поверхность бетона может обрабатываться
также 3-7%-ным раствором крёмне4п:ористоводо-
родной кислоты HjSiFg; при этом на поверхности
образуется пленка фтористого кальция и
кремнезема. Такая обработка повторяется несколько раз
после высыхания каждого, предыдущего слоя.
Расход ^jiifbaTa составляет 150-300 г кристаллической
соли на 1 м^ поверхности.
Карбонизация поверхностного слоя
свежеприготовленного бетона состоит в превращении гидрок-
сида Kiaльция Са(ОНJ.под воздействием
углекислого газа в карбонат кальция Са(СО)з, который
более стоек к внешним воздействиям.
Устройство зашцитпых покрытий. Одним из
методом защиты конструкций является устройство или
восстановление* защитных покр1ыггий: глиняной
набивки, слоев обмазки, покраски, штукатурки
коллоидным цементным раствором (КЦР), рулонного
покрытия или слоя облицовки.
Штукатурная гщроизоляция КЦР используется
для противофильтрационной ,защиты подземш>1х
подвальных сооружений без ограничения величины
действующего напора при работе гидроизоляции
«на прижим» и давлении р = 0,1 Па при работе ее
«на отрыв»; а также при повышенной и постоянной
влажности воздуха.
Коллоидный цементный раствор представляет
собой высокодисперсную смесзь вибромолотых
цемента и неска, молотого песка и поверхностно
активных веществ. Он приготавливается в
вибросмесителе, где производятся двухчастотная обра-
44
Таблица 6.1. Составы и свойства химических тампонажных
растворов
№


става
1
2
3
4
5
6
7
Компоненты
раствора .
Смола КМ,
КМ-2,
КМ-3
Щавелевая
кислота*
Смола
КС-11,
МФ-17
Щавелевая
кислота*
Смола
КС-11,
КМ-2
Латекс
СКС-65ПТ**
Щавеяевая
кислота*
Смола
КС-11
Латекс
Л-7**
Щавеяевая
кислота
Смола
КМ-2
Резиновая
,крошка
Асбестовая
крошка
Щавелевая
кислота
Раствор ,;
силиката
натрия
Щавелевая
кислота
Раствор
силиката
натрия
Плаг-
аость,
г/см'
1,16
1,023-
1,019
1,16
1,023-
1,019
1,16
1,016
1,023
1,16
1,091 .
1,023
1,16
0,33
1,44
1,023
1,2
1,023
1,2-.1,35
Объемное

соотношение К0МП0-,
вентов
100
20-15
100
50-30
100
100-200
20-5
100
109-200
35-25
100
5-100
1-10
10-20
55-50
100
Физико-механические
характеристики
время'
гелеобра-
зования.
мин
35-80
35-70
10v60
30-50
30-65

вязкость.
Па-с
9-12
8-10
5-12
7-11
1,5
13-30
предел
прочности
при
сжатии, МПа
4-6,3
4-2,9
3,5-1,5
2,5-1
'
0,01-0,02
* При смолизации «молодого» бетона (до трех лет) применяется
более ковцектрированный раствор щавелевой кислоты.
♦♦Применяется при уплотнении стыков и швов. С увеличением
количества латекса или резиновой крошки уменьшается упругость и
повышается эластичность.
Примечания: 1. еоставы № 1 и 2 применяются для уплотнения
бетона с удельным водопоглощением менее 0,1 л,(мин:м^), а также для
добавочных мероприятий после цементации с целью повышения
водонепроницаемости и прочности бетона.
2. Составы № 3 И 4; используются для уплотнения деформащюнных
швов бетонных сооружений.
3. Состав ,Л6 5 служит для уплотнения деформационных швов и
устранения очагов фильтрации после пемевтации.
4. Составы Л6 6 и 7 предназначены для уплотнения бетона с
удельным водопоглощением менее 0,01 л (мин-л*^), а также для доводочных
мероприятий с целью повышения водонецронидаемости после
цементации; состй Л6 б'-при возрасте бетона более трех лет, а состав Л6 7-менее
трех лет.
ботка массы и одновременное перемешивание
раствора в течение 5-6 мин.
Для защиты покрытий пригодны и такие
материалы, как эпоксидные смолы, цементно- и битум-
но-латексные композиции и др. Соединяя битумы
с каучуком, резиной, зеленым маслом и.
синтетическими смолами, можно повысить стойкость
битумных покрытий в агрессивной среде.
Битумы применяются в разогретом до 150-
200°С виде смешанными с наполнителями,
растворенными в маслах или углеводородах, а также
в вйще водорастворимых эмульсий. Приготовление
битумных раешоров и;эмульсий труднее, чем
расплавов, но зато наносить их легче и безопаснее.

,„ EumyMfibie пощьщця в.виде щпатлевок, TuiOTWoix
вйтукйИдаэк И' ©)йАй;рТЙЗЙ'^фз|^на|Ййы для
защиты конструкций в с^&ъноагрессивных атмосферных
и агрессивных жидких средах без механических
воздействий.
По мере повьонения напора воды перехбдят
к рулонной оклеечной, изоляции и защите ее
кирпичной стенкой. Так, n]f>H напоре до 800 мм
устраивается двухслойный ковер, при 800-1200 Шл~
трехслойньш и защитная стейка в четверть или
полкирпича, а при напоре более 1200 мм-^етырех-
слойное покрытие. S ответственных сооружениях
требуется листовая металлическая изоляций.
Внутри зданий и сооружений для защиты
конструкций от разрзапения .промышленными стоками
и, предотвращения проникания их в грунт
устраиваются к1аслОтрс1:ойкие поддоны.
Для защиты стен и покрытий от разрушения
парообразной агрессивной средой применяются
лаки и эмали, наиболее часто-битумно-смоляные
эпоксидные эмали, ПХВ эмали и лаки, кремнийор-
ганические эмали. Лакрвд^асочные покрытия легко
1Ш0Ся*с!я':;й йОСстанайШьаются; они экономичны.
Vb-3B:-mi высокой ироницаемеети они -выполняются
многослойными-i от трех до восьми слоев.
При восстановлении Или 'устройстве любого
защитного покрытия осрбое внимание уделяется
подготовке поверхности,, 0 jnQBbttgeiptri
плотности пи прочности IKoHCTpyKiiffi ТнагйётйниеМ; в них
растворов ом. гл. 17. В табл. 6.1 приведена,
характеристика Тга1у1цйнажных растворов, чаще всего
применяемых для уплотнения железобй^онных
йРнструкций.
V .
-^ ■-*■•■
..^!V ;:>-', .1
45

ПРИЧИНЫ, виды, МЕХЛНИЗМ КОРРОЗ
и МЕТОДЫ юг ЗА
виды ЩРУШЕНИЯ 6ЕТ0ННЫХ.И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ХИМИЧЕСКАЯ
КМЙОЗИЯ:-
FEMIIHH
ЗАМЕЩЕНИЯ
Т.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ
• КОРРОЗИЯ
АРМАТУРЫ
ВОвЛАЖНОЯ
СРЕДЕ
т:
X
ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПОСЛЕ ЗАТВОРЕНИП
Объем'
Испарение влаги
ФИЗИКО-
ХИМИЧЕСКАЯ
КОРПЭИЯ
ФИЗИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ
ВЕТРНА
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
СУЛЬФАТОВ
ОУЛЬФОАЛЮМИНАТОВ
аморикшмнс
ВПАИВАНИЕ
тшинват
МЕШИЕ
ишдЕйотвиа
Вода
Цемент
Прекращение гидратации цемента
,Betor,HeAO увлажнять,
'ойеспечнвать длительную
^ffiApaTawM цемонта
Время
Месяцы
НегиАратированный цемент
ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР
ФАКТОРЫ. СПОСОБСТВУЮЩИЕ КОРРОЗИИ БЕТОННЫХ
Й ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
I
-►
-►
-*
Смйоти шешнаИ ерады
Xaf апв|1 atpaogHnioll ориы
Сппень aqiamiUHMni орады
Поотоанпаа аграиииой ерады
Сашапгав ва даПагаив в
выавхвИ пмперцураВ
Сввмевшвв ав дайвтаиа в
«трицвпямвй температурой
Савмавтм» «а дейотаие в ваанаш
н «рушии нехамичееиими фаитараш
1^ Саойатва матарнаява, «анпруаний
Саойотва цананта (минвррлегйчвокнй
вавгав,двваван к другие)
Саойотаа иапвлинтвлей
Хииичеакаа втаВивать
naaapiHOaniaro влоа квиатрумщй
Доатулноать ввматра,
рамантапригадноать квнетрукций
Плотиоеть н ивпраницавмввть
квиатрукцйй
Воздушные, Расши _,
водяные Образование Уоадна ренне Образование
.пузыри линз с-водой бетонар~^
О Минуты Часы, сутки Месяцы ■ Год. годы
Чем меньше воды, тем выше влотность и прочность
Патова, меньшо внутренних очагов коррозии
СНИЖЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
f^ Время
- при выщелачивании
йвтоиа
б — при проливе
масел, смазок
Re»
«400
С
S 300
1
*200
О
о
? 100
о
а.
С
4 12 20 28
Процент удаленной СаО
0,7
В/Ц
ВоАОцементное отношение
ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
• В нормальных условиях
Теоретичеонкй роот прочноотн
\^[--—If" .
I Уокоренньм износ
Нанопление
иэнооа
- В агрессивной среде
в — при аамараживанин
10 20 30 40 50
Циклы замораншеания (оутки)
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Синженне агрессивного
действия среды
Отвод от сооружений
Удаление из помещений
(вентиляция)
*-* Нейтрализация
I
Повышение стойкости
конструкций
Обработка поверхности:
• Гидрофойнзация ,
• Торкретирование
• Силикатизации
• Флпатированне
• Карбонизация
Инъекция растворов
в толщу конструкции:
• Цемеитация
• Силикатизация
• Смализация
Устройство
защитных покрытий
Штукатурка, обмазка
Окраска
Оклейка рулоняымн
материалами
Облицовочные покрытия:
кирпичом, ялитками,
металлом
Подавление и отвод
коррозионных токов
Катодная защита
Протвкторнал защита
Дренаж
блуждающих токов

ИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НОНОТРУНЦИЙ
ЩИТЬ! II irOHifElllifl
: и СХш"щ?Е?ДЕНИЯ I ПОв"рш|нИЯ I "^"'Д" «^'Ц""^ " ^"^""Я 'КОНСТРУКЦИЙ ~
i ] ' '
ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ BEtOHA- *" ВооЬ+*н*йить бетон и уотрот-Ь'нислотоотойиий
-пНт-г , поддон
а — лролив кислот Пролив иа Т\Г,-п ^--'
— химическая реакции замещения коиструицию кислвты ' ^3ij:f t^^I-^^ • Удалить разрушенный слой «Произвести механи-
ДН. ^„-^^ чесную и химическую очистку, нейтрализацию «Про-
I ' I ^^з;'я*-^--й1 "ь|ть ЧИСТОЙ ВОДОЙ, • Забетонировать поврежденные
^т-Ч- ^Шшх-&т места кислотостойким .бетоном.,(андезитовый щебень,
' I'■ У андезитсван мука, жидкое стекло, кремкефтористый
■^-Нг^ натрий) «Уложить метлахские плитки на жидком
стекле
б — воздойствно на ботои aipec- Воздействиетруитовой i. Кислотостойний бетон
■ сиеной COs (угольной кислоты) еОДЫ в GOi ВЛП кислот 2- Нислотоотойкие w„„m-unu«-. «а-гоиа ^._n«...u.u^«_ ..«^_«
С паружиой стороны ИЛИ кйслЬты В заглублеипых соору. , Г""™" ^ «t^l^ll^^e'^^I^^t^J^^^^JT^ «^1^^
гп гтййлни ппмршяннп жвннпх .3. Жидков стекло рами иаоглуолонных оооружониях ом. в.раадоло
со стороны помещвннп , жвнипх „ЗйглублОнныо сооружонин"
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ БЕТОНА -tiMrrrr А. Отвеоти от аооруженпя ягресоивные воды или
а — выщвлачиваннв (отона Воздойстоив нвввтои, Ей ноииоить их уровоиь (дренаж,, лотни и т. Д.)
— ооэдайстоием мягкой воды. мпгиой воды i j ■ . Б. Воостяновмть.и аащитить нонструицию от .воды
_ ^ ^ _ ^"^f^^HgiM (*|«.-риоуйой)- ■
I I '^ШI }*%jii - ^Г • Провести выемку, грунта на ширину 0,8 л^до основа-
I I J . Щ-р'-* i^~' ния 1^ундамвнта •Провести очистку поражённых мест
^^^^^^™ ЩaSS'A^а~~-~я " оценить cteneHb поражений'фунйамём-а «Ьчищен-
й^^^^y.g-vig ВЖЩ ' ''"■' ■ ные места оштукатурить -цемёйтко'-пебчаным раство-
(ЗЖЖЕЖйЗ с^^ »*ЫК5*- I т етб он Р°" ооотавэ ti'S торкрвШирбЁакйё™-: *2/1|5тр6йт.ь.
завод» WSl '' ктХГизЬлпция щит1^ю руйашку:!ИЗ) пропитанного .битумом кирпича;, ,. .
' &-5j -три слоя рубероида с пррслойксй рубёроида на, асфальтовой-, мастике .,
fR;4-«:%1 но маотиие • Выемну заполнить жйрно'й глинсй
\г.р-^,лП-,-^-Л 3. Кнолвтоотойиий ' ' "^ ; ■ ■"' -■ . • ■
» нирпич на .раотворе ,, ^,
б' — кристаллизационноо Взаимодействие сульфа- '
разрушоиие бетона иа алмпннатном тЬв Иды Ь тйдроалюми- п—— «» ««««-«.ой--»г»««*—»^.л »*n^.
i цемонто водой л, сульфатами иатами цемойта Отвоот» от оооружония агрвоонвныв воды
tr—т__з Проиевести понижение уррвкягХрунтовыХ; в,од (глубин-
Т*11|Г 2 bfV "'^** дренаж); заидитить , конструкцию От.,аг5рессивной
JU|U Njl среды, предварительно ;в6'сстановив ее; уплотнить ве-;_|
|--^§_^ П той нагнетанием в кёнбтЬукййюЧа^лпонатныХ'растео-^''
JJJ -'''^^ I ров; заделать разрушенные места-торкрвтированивм ■
-; ^5 д. • рй I или защитить фундамент по ^способу Б ,(см. выше);, .
^^^^ ШШ&Щ устроить, гидроизоляцию из ру<^ррида,на асфальте- .
'^-^-^ вой маотикр до фундаменту .ИЛИ! 1С0здать гндрризрда-
6" — иристаллизационноо разрушо- Уелажненив бетона , отверстия для патрубка Ционный слои в конструкции пут6№ нагнетания раЬ-;:
еие бетона за счет роста'нрйШ-ал sacitmHiiMH оодами а. Шланг ■ ' твора ГНЖ-1Ь или ГНЖ^Ч-
пав из солой, поступающнх с водой, и псиарйиие 4П1Ги з. Бак с раствором
которая нспариотси , . ^ . . _
Во а ^^^ ' *^ методах линвидации твчей. в 'заглубленных соору-
о «инеральными J^^^i^ жениях, восстанобленйи гидроизоляции и' пЬвышении
соляйй' ^Ш^ ' плотности и герметичности ограждающих кокЬтруйчий
Щ^^Ш ' ': ом. в раед. „Заглубленные-сооружения" •
ЗЛЕКТРОХНМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ ■
""""^m^SmSr^ ■ Во«отано-вть.о«»иТ,-ыйол-*нон«труни-н
tHoдacтaтoчeый защитный • Удалить поврежденные и ртставшие .учартки защит-
слой, волпчйе в ном тро- ного слоя или.дольно разделать трв1цины а,нем
шин, ваздействие=йлагй ф За»(енить или'Очистить поврвжденнуй) арматуру
Раарушение • НаНеСТИ НОВЫЙ ЗаЩИТКЫЙ СЛОЙ ТОрнретЙрЬЙЙЙИбМ 'ИЛИ ■
,итногр:слоя заделать трещины (при начальной стадии разруше-
и норроэия , ~ ■ ,» I I 1 л
арматуры * ■' НИЯ}
^ «Защитить бетон от агрессивной среды флюатирова-'
ниём, карбонизацией и т. п.
- ФрйчЕскда корярзня ^
МОРОЗНО-СОЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ Нкиесеиив иа бетон • Нв допускать посыпку поваренной соли на бетонные
Потаренная соль (liiaot) воворенйой'СОЛИ; увлай' конструкции с целью удаления наледи'' ■ '
Л МЩЩт, ГоТ^Гв«гн.1Х«?'.п ' . Очистить и осушить нонструкцию, на-нотррую ПС-
/Ш0^ШЩ^/1 Раарушает'бетой пала соль, восстановить- ве ' '
у^ЖЙ/ ^^•;^i•?^:y// • Утеплить конструкцию нанесением слоев утеплителя,
I ; /7Т^ Л /,'У ' Л / ,/ *^^ допустить промврзакив бвтона

ГЛАВА 7. ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОШ РАЗРУШЕНИЯ
И ИХ УСИЛЕНИЕ
-т
7.1. УСЛОВИЯ, МЕХАНИЗМ И ПРИЗНАКИ
РАЗР^ТПЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Древесина-весьма ценный, веками
используемый строительный материал. Наша страна
обладает большими ее запасами-примерно 681 млн га
(болееюдной четверти мировых зйласов). Древесина
сравнительно легко обрабатывается, обладает
ценными эксплуатационными качествами (л. 7), может
быть использована самостоятельно и в сочетании
с другими материалами, ©собенно ваада
химическая стойкость безмет;алш>ньк!е:сухих дерёвящых'йон-
струкирй.
Деревянные конструкции и сооружения служат
многие десятааи. а даже сотни^леш Однако еели не
учесть; от|)ицатёльные экКплуатацибнньхе' качестВ1а
древес]яны (выСбкая ййажность, закупрр1|9 'зЬаги,
увлажнение из-за отсутствия надежного
проветривания ш просушивание tf проекте^ при врзведйти
и эксйпуатав^щ д^евйщьс^ злащй и сооружений
(см. л] 7), а^,тажж|;,не црйнять меры по прёдотвра-
щеник) условий^ стособствующих развитию дерево-
разру1нающих грибов и р^рушению древесины,
здания могут быстр» выйти из строя. Например,
пол изЁВлажных досок, покрытыййинолеумом.
Перекрытие из сырой древесины, закрытое штукатуркой,
разрушаются уже через один-два года.
Наиболее опасньши врагами древесины
являются влага и тйл6,"г^бы и Ьг6ш>, 1от которйх её
необходимо надежно защищать. ' !■
Используй'древеойну В; KpHCTpyKjjfl^
эксплуатируя деревянные сроруясенйя,; надо помнить о тгех
условцях, которые рпособствуют.^развитию дерево^
разрущающих грибов, чтобы не:.закладьшать воз-
можнфть их появления еще S проекте или' при
возведении, эксплуатации здании и Ьооружешш (см.
л, 7). Если же такие условия исключить,.а древесину
соответствующим образом обработать, чтобы
защитить от разрушения при возможных в будущем
неблагоприятных для нее условиях, то срок службы
деревлрных конструкций и сооружений будет весьма
велик,'а затраты на реМонт.малы. Пока же
четвертая часть используемой в строительстве древесины
(около 35 млн м^) ежегодно.расхо;^ется на ремонт
деревяннык сооружений.
Древесина хвойных пород, содержащая смолу,
обладает большей химической стойкостью, чем
древесина лиственных,д^ррд,, Широко расцррстра-
нен метод повышения прочности и стойкости древе-"
сины путем предварительной пропитки ее
синтетическими, в частности фецолофррмальдегццныгипи и
иными смолами. Прохщтанная ими древесина не
впитывает влагу и не набухает, предел прочности
и модуль упругости ее при сжатии увеличиваются
примерно вдвое, а при скалывании и изгибе
снижаются на 10-15%. Древесина, пропитанная фено-
лоформальдегидной смолой, устойчива при повы-
шеннь1х температурах к воздействию растворов
некоторых кислот и не разрухцается аэрозолями солей
натрия, калия, кальция и др.
Всё это свидетельствует о том, что проектиров-
■ щики, строители и эксплуатационники долгры
всесторонне разбираться в вопросах рационального
48
использования древ1есины, так как именно их
действия определяют долговечность деревянных
конструкций и сооружений. ,
Деревянные конструкции при определенной
температуре, влажности и других факторах (см. л. 7)
подвергаются гниению в результате разрушения их
грибами, а также разрушению
жуками-точильщиками и иными видами древоточцев.
В зависимости от способа извлечения
органических веществ для питания грибы делятся на две
основные группы: г^разитов и садрофитов. К
первой относятся грибы, развивающиеся, на живых
растениях или, значительно реже, на животных, ко
второй-грибы, развивающиеся только на мертвой
древесине, а также на органических остатках
растительного или ЖИВ0ТН0Г01 'Происхождения. Домовые
грибы, разрушающие 'толМко древесину в
строительных гконструкциях, относятся к сапрофитам.
С^ацествует около 60 видов дереворазрушающих
грибов.
Биологическая сущность разрушения древесины
грибами состоит в том, что они развиваются за счет
клетчатки древесины, состоящей из целлюлозы
D0-50%), гемицеллюлозы A3-28%), лигнина
A8-30%) и веществ, содержащихся в полостях
клеток: дубильных, белковых, красящих. Вследствие
развития дереврраз|?ушаю1цих грибов, питающихся
древесиной, она щиет, выёыхает,. растрескивается.
Поэтапное развитие этих процессов показано на
л. 7.
Древесина начинает гнить при определенных
условиях: влажности вьппе 20%, температуре от —3
до +35°С, застойном воздухе и заражении ее
грибами. Грибы развиваются из спор-мельчайших
образований. Споры прорастают в нити (гифы), а
затем, срастаясь, образуют шнуры и грибницу (мице-
лий)^ крторая Q,. течением времещ! превращается
в плодовое тело (см;г л. 7).
Домовые грибы не развиваются на сухой
древесине (влажностью до 12%) и на древесине,
находящейся в воздушно-сухом состоянии (влажностью
15-20%). В полусухом состоянии (влажность
23—25%) древесина поражается некоторыми видами
грибов, например настоящим домовым грибом. В
сыром состоянии (влажность 25-30%) и при
повышенной влажности C0-60%) она разрушается всеми
видами грибов. В то же время древесину»
находящаяся в воде и на сквозняке;'трибами не
разрушается.
На основании изложенного можно заключить,
что для защитьь древесины от гниения и разрушения
надо создавать вокруг эксплуатируемых консгрук-
1ЩЙ такую температурно-влажностную среду, в
которой не могли бы произрастать грибы. Если
этого осуществить нельзя (не позволяют
технологический и функциональный процессы либо иные
условия), древесину конструкций нужно обработать
специальными ядохимикатами - антиседтировать.
Каждому виду домового грибй прйсухци
специфические призна)р1,,рвоя окраска, те или иные
формы развития грибншщ ^(мицелия) и разрушения
древесины. Все это составляет диагностические
признаки. Для определения вида гриба и степени пора-

жения конструкции иногда может понадобиться
специальное микроскопическое исследование образцов
древесины в лаборатории.
Внешний вид древесины, пораженной настоящим
домовым грибом, показан на л. 7. Основным
признаком появления домовых грибов cjtj^ht наличие
гифов (нитей гриба) на древесине^ На бояеепоздней
стадии поражения древесина буреет, темнеет,
покрывается трещинами. К этому времени на
пораженных участках вырастает грибница, имеющая
обычно вид ваты, белой или яркой окраски.
В зданиях дереворазрушающие грибы
развиваются там, где возникают благоприятные для
этого условия по температуре, влажности и
скорости движения воздуха. Обычно это сырые темные
непроветриваемые помещения или их части:
подполья в сыром грунте и. необитаемые подвалы;
неантисецтированные концы балок в каменных
стенах; накаты перекрытий при неисправных крышах;
деревянных перегородки из сырого леса,
оштукатуренные с двух сторон; полы, накаты, балки под
санитарно-техническими узлами и кухнями при
повышенной влажности; деревянные конструкции,
увлажненные и плохо проветриваемые.
Участки древесины, пораженные грибами,
вырезаются и сжигаются, после чего конструкция
усиливается антисептированной древесиной или
специальными металлическими протезами. Во
избежание повторного повреждения древеоины грибами
надо улучшить уход за ней; не допускать
увлажнения, систематически проветривать и т.п.
Вредителями древесины являются также
жучки-точильщики, их личинки и термиты. Участки
древесины, пораженные жуками и их личинками,
тщательно осматриваются, после чего решается
вопрос о несущей способности данного элемента,
его замене или протезировании. Пораженные
участки вырезаются и сжигаются. В жарких районах
большой вред деревянным конструкциям, особенно
элементам, расположенным вблизи земли, наносят
з'ермиты.
7.2. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ДЕРЕВЯННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ РАЗРУШЕНИЯ И ИХ
УСИЛЕНИЕ ,
Биологический процесс разрушения деревянных
конструкций можно сравнительно просто
предотвратить путем их антисептирования или покрытия
малыми дозами ядохимикатов.
Противогнилостная профилактика (при разра-
брдае проектов запщты следует руковйодстврваться
СНиП «Деревянные конструкции. Правила произ-
дардотва и приемки монтажных работ») разрушения
.■деревянных конструкций заключается в выборе их
■эгира» правильном расположении слоев, которые
^^ШРУ^ загнивать, В; прокладке пароизоляции со
ддароны помещений с высокой влажностью и в
}5^р§^ечении воздушной прослойки у наружной
j^BOpXHocTH конструкции; это проектная профилак-
'•идаДря предохранения деревянных конструкций от
|'^д^|щрв,ания.!]^жно осуществлять строительную про-
мишку^, т, е. применять в периодь! строительства
р'|»монта только воздупшо-еухую, дри необходи-
антисептированную древесину, устранять
рШЮИШиюи увлажнения конструкций.
tt .
» ■/* ■
В ходе эксплуатации зданий надо принимать
меры по эксплуатационной профилактике: не
допускать застоя воздуха и увлажнения деревянных
конструкций, своевременно ремонтировать кровлю,
санитарно-технические устройства и другие
элементы зданий, могущие стать причиной или
источником увлажнения.
Для защиты деревянных конструкций
применяются антисептики, которые подразделяются на
четыре группы.
Антисептики, применяемые в водных
растворах,-фтористый, кремнефториСтый, аммонийкрем-
нефтористый натрий и др.,-предназначаются для
защиты тех деревянных конструкций, а также
изделий из древесины, стружек, опиЛок, камьппа,
которые в период эксплуатации будут запщщены от
увлажнения и вымывающего действия воды.
Антисептические пасты на основе
водорастворимых антисептиков-бптумяые, на кузбасслаке,
экстрактовые на фтористом натрии и др.-по
характеру связующего вещества подразделяются на
битумные, на кузбасслаке, экстрактовые и глиняные.
Первые две пасты не корродируют металл, они
наносятся на древесину любой, влажности, так как
водой вымываются слабо. Экстрактовые пасты,
изготовляемые на основе экстракта сульфитных
щелоков, и глиняные пасты негорючи, не имеют
запаха, не корродируют металл, неводрстойки, т. е.
легко вымываются водой. Они применяются для
защиты деревянных конструкций, находящихся в
условиях повышенной влажности. При этом
открытые и соприкасающиеся с землей конструкции,
обработанные такими пастами, должны защищаться
от вымывающего действия воды
гидроизоляционными обмазками на битуме, кузбасслаке и т.п.
Пасты также используются для заполнения трещин
в конструкциях с целью защиты их от загнивания.
К маслянистым антисептикам отиосятся-ткамеа-
ноугольные для пропитки древесины,
каменноугольное полукоксовое и сланцевое шпалопропйточ-
ное масла. Они используются для защиты открытых
конструкций, а также конструкций, находящихся
в земле и воде, путем пропитки их под давлением
в высокотемпературных и горяче-холодных ваннах.
Антисептики, используемые в органических
растворителях-яефтепродуктах, служат для защиты
наружных конструкций.
Широко распространенный в строительстве
метод пропитки древесины в горяче-холодных ваннах
основан на капиллярном поглощении ею
пропиточных растворов. N
Наиболее часто применяемые в деревянных
конструкциях зданий антисептики приведены в
табл. 7.1.
Элементы, подлежащие сплошной окраске (окна,
двери, чистые полы и п^ёгородки), не антисепти-
руются. Антисептируются наружные и скрытые,
элементы конструкций—деревянные фундаменты,
балки, накаты, подпшвка, перегородки под штукшгурку
и т.д. , ,
Антисептирование может быть двух видов:
непосредственного действия -поверхностное
(производится в горяче-холодных даннах,, цропит-
кой под вакуумом и другими способами);
последующего действия-диффузионное (сухое, в
виде порошка) в предположении,,что в эксплуатации
конструкции будут увлажняться, и антисептик
начнет действовать.
.49

Таблица 7.1.
Антисептик
Натрий
фтористый, натрий
фтористосодо-
выЙ и крвмне-
фтористый
'
Аммоний крем-
нефтористый
Характеристика и назначение часто применяемых
антисептиков
Характеристика
или составные
части.
Древесяшу не
окрашивают.
В сочетании с
известью,- ме-
■л'ом, гипсом
образует ма-
лррастворимый
нетоксичный
фтористый
кальций. Без
запаха
Древесину не
окрашивают.
Легко
вымывается водой. Без
запаха
Примечание
Для элементов
и конструкций
зданий
■
Для элементов
и конструкций
зданий с
использованием
стружек,
опилок, торфа
Ограничение
(не допускается
применять)
Для открытых
сооружений со
сроком, сщ'жбы
более 15 лет
То же
Антисептические пасты
Битумные
На кузбасслаке
Фтористый
натрий, нефтеби-
тум (марок
БН-Ш. БН-ГУ),
Зеленое масло
(заменитель
сольвент-наф-
ты). Торфяная
мука и другие
наполнители
Фтористый
натрий,
каменноугольный лак
Для элементов,
работающих в
условиях пери-
одаческого
увлажнения, в
открытых
конструкциях и

соприкасающихся с землей
То же
Внутри зданий,
имеющих
отношение к
пищевым
продуктам
То же
Ограничений
нет
То же
Эксярактовые Фтористый нат- Для-элементов
на фтористом рнй. Экстракт зданий, и со-
натрии сульфитных оружений, за
щелоков (за- щищвнных от
менитеяи-као- воздействия
ЛИН и глина) воды
Экстрактовые Кремнефтори- То же
на кремнефто- стый натрий.
ристом натрии Кальцинирован-
и соде [пая
сода..Экстракт
сульфитных щелоков
(заменители-
каолин и
глина)
Глиняные на Кремнефтори-
кремнефтори- стый натрий.
стом натрии и Кальцинирован-
соде ная сода.
Жирная глина.
Экстракт
сульфитных
щелоков
Антисептирование может быть нормальным и
повышенным (удвоенным).
Нормальное антисептирование производится при
влажности древесины до 20%, когда исключено
увлажнение или обеспечено быстрое высыхание
конструкций.
Повышенное (удвоенное) антисептирование
концентрированными антисептиками осуществ:мется
при влажности древесины выше 25%, когда
высыхание ее затруднено. Такому антисептированию
подвергаются и более-сухие конструкции, которые
могут увлажнятБся в процессе эксплуатации
сооружений.
Способы и материалы для антисептирования
определяются назначением конструкций и их
размерами. Все деревянные конструкции по характеру
антисептирования делятся на две группы.
50
К первой группе относятся элементы конструкций
открытых сооружения, находящихся в жестких
условиях работы и требующих наиболее
эффективной защиты: сваи, ростверки, а также элементы
конструкций, находящиеся на открытом воздухе,-
цоколи, фундаментные стойки деревянных зданий.
Конструкции первой группы глубоко
пропитываются каменноугольным или сланцевым маслом
под вакуумом.
Ко второй группе относятся периодически
увлажняемые конструкции: перекрытия первого этажа,
наружные стены, балки, лаги, подоконные доски
и все тонкие внутренние деревянные элементы,
редко и случайно увлажняемые; доски перегородок
и подпшвок потолка «нтисептируются в целях
профилактики, а также когда влажность древесины
превышает нормативную. Конструкции второй
группы антисептируются химическими растворами
путем пропитки в горяче-холодных ваннах, окраски,
обмазки.
Поверхностное антисептирование рекомендуется
производить 2 раза (преимущественно водным
раствором фтористого натрия с концентрацией 3-10%)
путем опрыскивания из гидропульта или покраски
кистями.
Сухое антисептирование осуществляется на
горизонтальных поверхностях (например, на
чердачном перекрытии) порошкообразными
антисептиками с влажными опилками или песком.
При обнаружении дереворазрушающих
насекомых (древоточцев, жуков-точильщиков, термитов)
древесина обрабатывается инсектицидами.
Присутствие жуков обнаруживается на слух с помощью
специального стетоскопа. При обработке
пораженных участков нужно, нагнетать антисептик
(шприцем, масленкой) в каждое отверстие или смазывать
их кистью, смоченной в антисептике, 2-3 раза с пе-
рерьшами в 2-3 сут, а затем замазать замазкой,
мелом, парафином или пастой: Если элементы
заменяются легко, то их лучше изъять и сжечь, даже
при небольшом поражении
жучками-точильщиками.
Перед обработкой древесины одним из
упомянутых антисептиков целесообразно провести
газовую дезинфекцию помещений хлорпикрином,
сероуглеродом, формалином и др. Однако такую
дезинфекцию могут выполнять только
специализированные организации, строго соблюдая меры
предосторожности.
Для защиты деревянных конструкций от
возгорания на них наносятся огнезащитные покрытия.
Пропитка огнезащитными составами--антмимре-
нами (диаммонийфосфатом, сульфатом аммония,
бурой и борной кислотой) производится в заводских
условиях (под давлением или в горяче-холодных
ваннах). Может производиться комбинированная
защита древесины от возгорания и гниения. Для
этого в огнезапщтные составы добавляют
антисептики (фтористый натрий и др.), не снижающие их
огнезащитных свойств. Применяют три вида
огнезащитных покрытий:
атмосферостойкие-ИХВ и парафин с
пигментами, мел, хло15парафин, олифа и другие
компоненты, краска ХЛ, уайт-спирит, сурик и иные
компоненты, используемые для защиты наружных
поверхностей деревянных элементов зданий и
сооружений;
влагостойкие-краска ХЛ-СЖ, железный сурик.

служащий для зайщтьгдаревяйиых элементов и
конструкций зданий (кроме жилых и общественных)
и сооружений при влажности воздуха 61-75%;
невлагостойкие—^июрвт&я краска^ХЛ-К, содер- ■
жащая литопон, окись магния и хлористые соли;
силикатная краска СК-Л, в которую входят жидкое
стекло и литопон о дооавкой вермикулида;
сульфитно-глиняная обмазка, состоящая из сульфитного
щелока и глины; суперфосфатная обмазка; извест-
ково-глиносолевая обмазка (ИГС), содержащая
известь, глину и соль. Они применяются для защиты
внутренних элементов в помещениях с влажностью
воздуха 60% и ниже.
Усиление деревянных балок и стропил чаще
всего производится по их концам: концы балок,
заделанные в кирпичные стены, загнивают при ис-
позЕьзовании сырой древесины, закупорке торцов,
увлажнении балок влагой кирпичной' кладки или
атмосферными осадками и т.п.
Можно выделить два варианта усиления
(протезирования) балок: накладками и прутковыми
протезами (см. л. 7). Првый способ применяют при уси-
йшии рдиночю»1х ^аадШ, а второй-многих балок,
когда протезы заготавливают в механических
мастерских. В обоих га^тааях; «гнившие концы балок
удаляют; до начала протезирования передрытия
укрепляют временными стойками. Древесину,
пораженную грибами, необходимо немедленно сжечь,
а для усиления, .рекомендуется воздунщо-сухая или
антисептированная древесина.
Усиление стропильных ног и мауэрлатов может
быть осуществлено одним из трех вариантов (см.
л. 7): с помощью деревянных накладок на
стропильные ноги; прутковыми протезами и деревянными
белками; путем накладок и подбалки. Во всех
вариантах кровля разбирается захватками, чтобы;
закончить работы в течение дня и не подвергнуть
перекрытие воздействию возможных атмосферных
осадков.
51

ПРИЧИНЫ, виды, МЕХАНИЗМ РАЗРУ
И МЕТОДЫ ИХ ЗА
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ В КОНСТРУКЦИЯХ
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ:
• Имеот малую массу
• Обладаот высокой прочностью,
теплозащитной сяосо1бйостью, химической стайкоотью,
долговечностью (при благоприптньм условипх)
• Логио обрабатыеоетсп
• Испсльзуется в сечотанип с другими материалами
УСЛОВИИ. СПОСОБСТВУЮЩИЕ РАЗРУШЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
I щппа^
. Влажность
дредескны 23-70%
(шимамак
-25-507.)
Твитраша
т-З: в(н-40°€
(ейткмальиал
от+22 до-30°В)
II гр1ипа ^
ПРОЕКТНЫЕ:
Итришнм чцшпнпт
с№е> > Koiiipiiwin
Шлоппош! imnom
■гражлшй
Ьщтт NoitiNNUH).
шриаер
ш» шопрал
Застомый мэлух:
юррстьдвнтнио
аоздуха
0,0008 м|е
Наличие грибных
ело|1 (ираитшии
иат'есш, где
есть древесала)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
Мтьзопит сыМ
NIMHIPIJWOI мпвшы
ОРааш, амщорт тарйо Раш
Увлажамш иокпр|нве1 е юла
пршлмш»
Пршемме сыра),
импаштаравша! «рвввсивы
3l
ЗКСППУАТАЦИОННЫЕ;
Уваалиаеае канщгкцк!
втаовфараеР и лига) адагаР
Нарушавае таавееош ражиаа
и всвпаацав а мллвлва!,
чарраав в т. о.
Вывша арвазволстваавгв
ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ:
• Увлажняется, на6$хает, высыхает, трескается,
лопю аагораотся, разрушается грибами
и жуками
• Имеет неоднородное строение н пороки
(сучкн, квсослой, свиповатость и др.)
ПРИЗНАКИ
ПОРАЖЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРИБАМИ:
• Спертый грибной запах в помощоннн
• Иамвнение-цеота конструкции (побурение)
• Наличие грибных образований на конструкции
• Потеря прочности, высыхание, растрескивание
• Глухой звук при просгукнванин конструкции
ЖУКАМИ-ДРЕВОТОЧЦАМИ:
• Наличие летных отверстий @2-3 мм)
и выпадонне из них бурей муки
• Глухой звук при простукнвонни
• Шум в кенструинии (не ходу часое)
в начале пета
ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПРИЗНАКИ ГРИБОВ
НАЗВАНИЕ ГРИБА
Настоящий домовой
гриб (мерулиус лакри-
манс). Один из самых
сильных разрушителей
Белый домовой гриб
(пориа вапорариа).
Сильный разрушитель
ХАРАКТЕРИСТИКА
ГРИБНИЦЫ
Грибница белая, вато-
образная с розоватыми и
светложелтыни пятнами
Грибница белая, вато-
образная
ПЛЕНОК
Пленки
серовато-пепельные
Пленки белые,
слаборазвитые
ШНУРОВ
Шнуры плоение,
белые, затем серые.
Деревянистые, ломкие, слабо-
разветвленные
Шнуры белые,
пушистые, округлые, rH6Hite,
слаборазветвленные
плодовых ТЕЛ
Плодовые тела в виде лепешен,
редко а виде шляпок без ножек,
охристо-желтые или норичнееые,
мясистые, гименофор сетчатый или
Складчатый, изредка зубчатый
Плодовые тела пластинчатые,
белые или желтоватые: трубочки
округлые или многоугольные
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
от ГНИЕНИЯ—Р,АЗРУШЕНИЯ
i
АНТИСЕПТИРОВАНИЕ
НЕПОСРЕД(ГГВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ:
• Обжиг с
осмолией и пропитка.
поверхностное опрыскивание
• Обмазка
• Окунание
• Прзвнтка
воинах
• Провнтка
• Правитиа
• Сушка и
• Пропитка
в горпче-холодных
под даолением
под еаиуумем
пропитка петролатумем
утеплители имярегмн-
рееапив паили, глнниней смазки
ГРИБАМИ
от РАЗРУШЕНИЯ ЖУКАМИ
АНТИСЕПТИРОВАНИЕ
ПОСЛЕДУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ:
• Сухое—присыпка, иаяожвнио паст,
бандожвй
ПРОФИЛАКТИКА:
• Прсеитная
• Строительная
• Зкспяуатациоенап
УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРОТЕЗАМИ:
• Деревянными накладками, подкосами
и др.
• Металлическими формочками и др.
ПРОЕКТНО- КОНСТРУКТОРСКАЯ
ПРОФИЛАКТИКА:
• Устройстпо каменных цоколей длп
защиты от термитов
• Пролив в педпвлье краозотевого
масла длп защиты от термитов
• Антисептированне дропосины
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОФИЛАКТИКА:
• Дегазация помещений хлорпикрином,
формалином, углеродом
• Нагнетание антксентиков в летные
отаерстил
• Обмазка конструкции жидиестнми,
пастоми
АНТИСЕПТИКИ
(Подробнее ом. СН и П 11.28-79)
ХИМИКАТЫ
Натрий фтористый тех-
иичеоиий
Натрий фтористый тар-
мичеокий (оодовый)
Натрий нрвмнефтори-
отый
Аммоний иремиефтори-
отый
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Бело-серый порошок без запаха, при температуре
85—95°С предельная раотворимооть 3—47о
То же
Тяжелый, белый (оаетло-серый, желтоватый)
порошок без запаха. Обладает малой раотворимостью
в воде: при a'C—0,65% при 9—-ДО 2,57»
Безаодная аммониевая соль белого цвета, не
слеживается, не гигроокспичка. хорошо растворима
в воде: при 60—-SO'C—до 18,5'У.
1 : и двугнв J
ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ
Всоирейекский химический завод,
Одесский суперфосфатный завод
Южно-Уральский нреслиновый завод
Винницкий химкомбинат, Нонствнтинов-
сний химический завод, Сумснсй
суперфосфатный завод
Ряжений суперфосфатный завод

ШЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ НОНСТРУНЦИЙ^
ЩИТЫ И УСИЛЕНИЯ^
>^ - --■ - - —- '' - -■ — — — ■ - ■- ■- — -■ ■- ■ ■ -
{{£!£?^Уий1?1в&^^}1м^ СПОООБЫ ВОССТАНОЙЛЕНИЯ или УСИЛЕНИЯ
ВАРИАНТ I. ^„-SV^ ВАРИАНТ И Ол, .
, ■ ' ЛАЙПМКИ ^„rf:^^?/ ПРУТКОВЫЕ ПРОТЕЗЫ ,^^й2^5*^1 5 oSSS «SJS.
ЗАГНИВАНИЕ СТРОПИЛЬНЫХ НОГ .«rt^^^^^l .^-^^^^^ 'S="™*^
^-ee^^^V/^$^^^ ■ ■■'■ jfiZ^^^^l-^^^5^ 3- подкладна под протее
И МАУЭРЛАТА \ -кйЕЙ^/^^таиР^^' ''■ jO^^^^TW-^"'^ *• Мау^рпат (стропильный
-/(^^^^^^'•^^^^^^^^ /С^^^ I , \.nJL L —31^ВД——^4 ВАРИАНТ I. Деревянные нанладни применяют
^^ ^-.'"'''^^f^O^^^^^^^^^^^'^^^^ Л ^ "^Д^ ^-у ,,.;,, >| ■-•ЗД^!^-) ■ при одиночном повреждении стропильных ног.
^^-.-'''"\\^^|!^^!«75^ С^^^^"'^ ~Т""~Т" vv'^vvT ,„ i ,.,;; Усиление проводят установкой деравянных на-
^^---''V.^fi^^^V^^cTSt^^ Ц=—bA—J-^-^?^ ^/>] I кпадон, пропускаемых, через вырезы а подстро-
/"^^^g^^^^^jfe^^^.^--^ ' ' ■ "'■ кЛ г f^ijji "."Г", ■ ■ . ■ - ;| пильном ■ брусе. Опирание ;накладок "на отему
Д^^^^^^ЗРЙш^^^ч l j ^ Ij5^ /* I'" \' "' ^^COVyQ^ должно* быть всем торцом с принрепло^ием н ией
V'" [i'''-ll X) ц^м 1Г--1 TTTTtj^f I Ч|р Х^^--^^^ ВАРИАНТ II. Прутковы'е протезы применяют
\ Я \ ц Ц -^tK^ К" Ppj, наооовом повреждении стропильных ног
• . ■" .|. ". ^^^^^№^^^^^^^ ^ .j^I^^AP^^/^ ! "Т ' Р / КоОылка; доска 60X130
И " II "' " •^^J^^^^^^^^^'^^'^'^n НАНЛАДКИ С ПОДВАЛКОЙ ^УС^^^^Ю^^ I I <йй^ |СН# /
' п У / .Х^^$^|^/\\ I i ЕЗ vT / Нвияадна-доска BOXieO
...l^r:]hnl .^ ^ ^^^^^^^.^гаозди 1-160 I 1 ^ ^^ ^-^ ^ I ..^.гг::;^'"'""^
• Использование при отроительотвв сырой древе- ^^\Zl'f^^" '"чпг^ пш// I I -^ 'ч=' »а4 \ ^iXTrtrr
сины (влажность 2Б7(>) и-^недостаточная аенти- ] . i . il - 1 [Ш/.^^Бална140Х1вО; i-iooo t i ^ чИ\ V^auoxieo-i iodo
ляция чердака (еыооно расположакы слуховые l-|i.li g ■'* j^ \ ^T""^ | { Л i\ ^^ \, '^'^'^"'^' "■" ''"^"
ОНИа, мала их ШОЩадь^ и т. п.) , ! ' и ' x>/x>>//x>i. <| =^ № ^Ошнашив и вырезанный «ayspnai
|" '| '"У^/Ууу/у/уУ^ 7 ^""""---а споя топя
• Отсутствие гидроизоляционного слой между дре- До начала работ поврежденную стропильную ВАРИАНТ 111 Накладки, опертые на белку,
весиной и кладкой и увлажнение древесины от ногу укрепляк)т на временных опорах, разбирак)т - применяют при необходимости замены огниешего
кладки понрЬ1тие н удаляют сгнившую часть ноги или участками мауэрлата и '>1онца'^стропильных ног,
мауэрлата. Прст'еэ надевают на стропильную До начвла работ стропильную ногу укрепляют
• ногу и укладывают на меуерлат (подстропильный на временйых опОрах, BbipeaatOT сгнившие участки
брус). Спиленный торец стрспилькой ноги упи- ноги н мауэрлата, забивают в кладку .костыли,
• Увлажнение древесины (стропильных ног и мауэр" рагот в опорную площа^ц^у 2 протеза, которая нак поквэано на рисунке, укладывают на них
лата) при протечках кровли предотвращает еэ сползание. ННеоткость верх- балку 1 1000 мм, в &ту белку упирают две
него сжатого пояса протеза- в поперечном на- накладни, занрепленные -на гвоздях по обе сто-
правлении обеспечивают раскосной решеткой. роны стропильной ноги. Обрешетку поддержи-
Протеэы изготовляют централизованно а ремой- вают удлиненной (новой) ирбылкой
тных маотероких
ЗАГНИВАНИЕ БАЛОК ВАРИАНТ Г ВЫБОРКА МЕТАЛЛА НА 1 ПРЩЗ
.А МеждуатажНвго и чердачных порвкрнткй r-fryi нанладни БАЛКИ МЕЖДУ8ТАЖН0Г0 ПЕРЕКРЫТИЯ
If. ^1. 'И ; (ПРИМЕР)
'■■ г - Гидроизоляция ^^T-"¥h чу* '^^fk^f^ -^ ^Н |^'_^ Нтиенслтя. длин., 1ц.«, ..S
и / _ __ ^ j 1 I j I 1 Гвоади 0 по расчету ■ —'
I ' I ■^ ^'^^-^ ^ ё£ ^4 ---д^г---! к . 1 о 80 0^8 81,8 И,4
■ '^Ij^^S^ wft^SwifyiyAM^jsitMAM fcx.,j^. II I Пронладна Поперечины ия швелиера 2 А-1 .22 2,аБ 2.88 7,0:;
г |Г" I * /\ -l-Lje^l^'l^ "" "" "^ nnlg'^il^u.. ^.^tI- д Попосовав 280X80X10 _ j^
1 ZE^IZ: у™стТкХлки ЩЭГ JXEMA УСТАНОВКИ КОНЦЕВОГО ПРОТЕЗА
i л '"J "" ' DAbUkUT ■■ I , " I 1, 2,*8—Последовательность
-*—Mr-^*—^ ВАРИАНТ II I i _ _.^ усаиовни протеза
? ПРУТКОВЫЕ ПРОТЕЗЫ g|fn д I | u ' >■ jV
A, Иопользование при строительстве сырой дре- ' рд-^'П"')'^ 8 9 1 '''"ч. /* ПО А—А П" Г'г^ ^Л , ,|, . „.у.^.^ "■. -яд!
весины (влажкость >257о) я1р^^4пГ15».<:Гм п^ ""^т—7 ^^1^^^—-gj ■ ffft=adhi -т* ds^ .^^V r::i^'^4:J^aJ:^!i-^^^
^Закупорка торца белки ^Ктисептииом и гидро- ' - ПГГТ|-^^;;^^||^*^ у jfe^j) .-I гД^иШ ^*\1^ [^/C^^^^Cl^r-^—^?::?.г^- -<^г^
изоляцией, исилючаюидей высыхание древе- ц ^lll'jp -^**^^"*С^^^?^^^Е-^^ А / U^B! | ''" |" Т^^^' JLT"*'''^" ''''"'"^'-^^•^
Увлажнение ,бвлнн от кладки, например при Щ~~л. "V^-- ''^ 4- ■ Е^Н^ ""i—"^р •/ РТ\
протечке кровли *i т. п. g '^ \ ^' \ ._ К^ \^
Б_ \ п " п .Г"^" ^^^^ ICZC у ^ _J^Bpe«e«Hoe
■ _ •, , 1-^у \ д-1,1 li_—L— .'Ч -ЩК *| II ' I I 1 нрвплвние перекрытия
к Первые Ава подпункта пуннта А (см. выше) 4^^ V^ ! rVt^' ^^z^Ts If -OSl И д ' {^
Плохая вентиляция подполья, поражение дре- -- ^^ I !( С'C^^^L/1?-О Ж I J .1 ri^^' jjlL
веоины грибом ' ^ J i^hNC'■ ~::::i| ■'"^ jt •""^//j '' '^^
■ ff^^te^g • "^^ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬЙОСТЬ УСТАНОВКИ hP0TE8A
r n 1. ^етаиовить.тюД'лервнрйтив.«а рйсстоя-
b. пола .первого этаже l. Верхние пояс ■ кии 1—1,&м от отены временные опоры,
2. Нижний -пЪяо • состоящие нз прогона и стоек.
\-' -|—п—*]/—Е—р 3. Рошетнв 2..Разобрать пэренрытие: Ьнизу по ширине
':Щ '—>—I—'— . 4. Верхняя опорная планиа 76 см к сверку—1,5'м От стены.
■ t '■ I "—р- 6. Нижняя .опорная «тланна -3. Спилить,- поврежденный участок балнк
—^—I—"— 6,7. Элементы жесткости нижнего и верхнего пояоа mg j,j_
' '". у. '' ' I," t ^-^ . 8. Раскос-в плоокоо-гя верхнего пояса 4. Завести протеа вертикально в мбжду-
1у 3' ■}■ -j feOi "Д-Т Д ^• Паредвижная планиа Э плоонооти верхнего пояса этажное ттерекрытие и повернуть сОглас-
1 У .мК ^^^|*^^^^~4^J^ но схеме уотановнк протеза' (см. рнс.
^ ' >"■ ||' ^Щ У^^^'Ям^^'^Щ ' ВАРИАНТ I Деревянные наклвд'ни применять Б. Прибить плвнну 9 гвоздями
I I* -^ >ч7 ^^ при одиночном повреждении' балок у опор. •
■■lJ iju" >Гидроизоляция в етвм-варианте уонление производят поста- ..., „
j^^>^_^ / новной деревянных боковых ивиладок. До на- ВАРИАНТ II. Прутковые протезы применяют
• I "^' / Влага ч*п* работ балну укрепить на временных оно- при маообвом' загнивании концов балок.' Прут-
» - f^ / , , , , , , pax, разобрать перенузытие, освободить балку новые протезы иэготоалмот централизованно
, ___, ' Т Т Т 1 Т Т "' участие поврвж;}»ний и вырезать сгнивший в ремонткы» иасте^их. Длина протезов дол-
1В''["У~ If ■! i '■■0гктт»ш'т1Шш/М нонец «алии. При-заделке накладок в иладну жвв быть на 10"/, больше двойной длины
г*^ '1 1" Г расчистить гнездо балки и произвести анти- сгнившего конца. Опорные участки из шаел-
' "I" ' ) {Л сеп^ироваиие древеОйны. Сечение двух бокс- лерое подбирагат по сечению балон: для меж-
•„. I > - к ш I I -вых нанладок должно быть больше сечения дуэтажного перэйрытия—tN 20—30 ом: для
■.—А-—• , существующей балки Чердачного—[N 12-16 «м v
В яавтитоти от обглйа трткеиия пврвирытия устроить протезы валои (ем. выше варианты! м 2, т й) им,
fl! заивиить во» пщ>вирытие (в том числе иаяат, чистый поя). Дрвввоину, поратвиную грибом, сжечь. Новую древесину для
, ■ пврвирытия высушить и проантиевптировать. Обеспечить надежную вентиляцию подполья и регулярный осмотр перекрытия

' :^7 #*
РАЗДЕЛ третий
МЕХАНИЗМ РАЗРУ1ЫЕН1Ш КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ
КАК СЛОЖНЫХ СИСТЕМ,
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
И РЕМОНТА
т
ГЛАВА 8. ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА, ДЕФЕКТЫ
И ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
8.1. ПОНЯТИЕ О СЛОЖНЫХ СИСТЕМАХ, ИХ
УСТРОЙСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сложными системами называются технические
устройства, состоящие из нескольких элементов. На
практике большинство технических
устройств-машины, жраны, телевизоры, а также здания и
сооружения-являются сложными системами. Больше
того, в зданиях и сооружениях сложными системами
являются и отдельные конструктивные элементы,
например стены из трехслойных панелей,
совмещенные крйши, перекрытия и др. Особенность сложных
систем состоит в том, что их экплуатащюнные
качества, долговечность и надежность зависят от
таких же качеств каждого составляющего их
элемента, а также связей между ними.
Последнее можно пояснить на примере стены из
трехслойных панелей: в частности, ее
теплозащитные качества зависят от таких же качеств самих
панелей, утеплителя и стыков между панелями.
Поэлементный анализ соответствующих
характеристик, каждой конструкции и сооружения в целом
важен на этапе проектирования, возведения и в ходе
эксплуатации с целью обеспечения равнозначности
соответствующих 5сарактеристик каждого элемента
и сложной системы в целом. Например,
заглубленное сооружение выходит из строя потому, что у него
скрытая гидроизоляция оказалась
неконтролируемой и недолговечной. Стена панельного дома
промерзает потому, что утеплитель в панелях оказался
нестойким, просел, в итоге в стене образовались
мостики холода.
8.2. ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА
СООРУЖЕНИЙ-ИСТОЧНИК ИХ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
Разрушение нагруженных конструкций проходит
три стадии: стадию зарождения трещин в местах
больших концентраций напряжений и
разнообразных дефектов, стадию медленного их развития и
стадию лавинообразного разрушения при достижении
критических напряжений. Продолжительность
каждой стадии зависит от нагруженности конструкций
(a/R), концентрации напряжений по сравнению с
номинальными, характера дефектов, воздействий
агрессивных сред и т.д.
Очагами разрушения конструкций чаще всего
■являются конструктивные и технологические
концентраторы напряжений, в частности изначальные
54
трещины, дефекты сварки, места резких изменений
сечевпий, стыки конструкций и т.п. В сварных
конструкциях к наиболее слабым местам, приводящим
к отказам, относятся сварные швы и зоны
термического влияния. В сборных железобетонных
конструкциях стыки должны быть стойкими как к водо-
и газонепроницаемости, так и к разрушению
(коррозии) элементов связи. Начало, разрушения
обусловливается неблагоприятным сочетанием
разрушающих факторов: высокой влажности, низкой
температуры, скопления снега, пыли, загрязнений
воздуха пылью, например угольной, соединениями
серы и др.
Многовековой опыт строительства
свидетельствует, что повреждения и выход зданий и сооружений
из строя всегда являлись следствием совместного
воздействия многих факторов, из которых
основными были недостаточный учет работы
конструкций и дефекты их изготовления. В настоящее время
совершенствуются теория и практика
строительства, повьппается надежность отдельных элементов
и сооружений в целом благодаря использованию
новых строительных материа:лов и конструкций,
а также возведению современных типов зданий.
Анализируя повреждения (отказы), видим, что
чаще всего они объясняются: в производственных
зданиях-значительными пролетами конструкций и
нагрузками на них, воздействием агрессивных сред
в зонах концентрации напряжений; в
жилых-нарушением герметичности стыков крупных панелей,
исполненных на недолговечных мастичных герме-
тиках; в балочных конструкциях-тем, что они
наиболее сложно работают на растяжение при изгибе;
в каменных и бетонных-низким их качеством,
плохой защитой от разрушающего воздействия.
Возникновение одних дефектов носит случайный
характер, других-обусловлено организационными
или технологическими причинами. Для
предотвращения дефектов надо выделить из них основные,
роль которых в ухудшении технических
характеристик и эксплуатационных качеств зданий и
сооружений наиболее велика G0-80%)." Такие дефекты
обычно вызываются однородными причинами.
Воздействуя на них, можно намного повысить качество
возводимых сооружений, упростить и удешевить их
эксплуатацию.
• В [27] предложена методика ранжирования
дефектов строительной продукции, заключающаяся
в определении частоты возникновения дефектов в
ходе строительства, материальных расходов и
затрат труда на их устранение. Все это осуществляется

для того, чтобы управлять качеством
строительства, исключить дефекты деталей и конструкций.
Опыт эксплуатации зданий и сооружений
показывает, что повреждения их начинаются в
определенных наиболее уязвимых местах конструкций.
Такими являются следующие узлы и конструкции (см.
л. 8):
места сопряукения разных материалов и
конструкций;
места опирания конструкций;
места ввода коммуникаций в сооружения;
места сопряжения цоколя с отмосткой, грунтом
и др.
Именно в перечисленных местах допускаются
дефекты и начинаются повреждения. Допущенные
дефекты в проектах и при строительстве в этих
узлах приводят к развитию повреждожй и
разрушению конструкций. Поэтому весьма важно, чтобы
проектировщики, строители и эксплуатационники
тщательно изучали опыт эксплуатации сооружений,
выявляли характерные уязвимые места, а затем
в проекте, в ходе строительства и эксплуатации
предотвращали их уязвимость, т.е.
высококачественно выполняли те или иные конструкции и узль!
в проекте, на монтаже, при своевременном и
тщательном ремонте.
Проектировщики и строители обязаны
постоянно держать в поле зрения все уязвимые места,
учитывая, что в каждом типе сооружений они
специфичны, исключать их уязвимость, а
эксплуатационники-не принимать конструкции (узлы) с
дефектами. Тогда строительство будет бездефектным,
а эксплуатация экономной. Но и при этом,
осматривая сооружение, эксплуатационники должны в
первую очередь, причем особенно внимательно,
осматривать уязвимые места, ибо они являются
потенциальными причинами начала повреждений.
Интенсивное развитие науки и техники,
возведение новых по конструкциям л назначению
сооружений нередко ведут к тому, что недостаточно
учитываются в конкретных условиях площадки
существенные факторы, могущие привести нередко и к
деформациям зданий, в результате чего могут
возникнуть неожиданные повреждения на разных
этапах эксплуатации сооружений. Поэтому взаимный
обмен информацией на всех стадиях'строительного
цикла сооружений, особенно изучение, анализ,
обобщение и распространение эксплуатационного
опыта,-играют ответственную роль в улучшении
качества работ на всех этапах строительного цикла,
предотвращении преждевременного износа,
внезапных отказов и повреждений сооружений.
Для совершенствования профессионализма
каждому специалисту нужно изучать и анализировать
все встречающиеся в книгах и отраслевых журналах
описания повреждений и разрушений зданий и
сооружений (см. список литературы). Надо также
Изучать повреждения и разрушения, встречающиеся
на практике. Анализ следует проводить по двум
направлениям: чем вызвано конкретное
повреждение или разрушение, как его эффективнее устранить?
Мшшстерства и ведомства, в частности
Государственная экспертиза проектов Министерства
обороны РФ, периодически обобщают в
специальных сборниках и книгах [1] примеры допущенных
дефектов несущих конструкхщй испособы их
устранения. В таких сборниках обычно приводятся
проектное и фактическое решения конструкций. Возникает
вопрос, а как устранить допущенный дефект в уже
построенном сооружении? Это задача сложная и
творческая; для учащихся, и для практиков-это
своеобразный учебный полигон для, приобретения
профессиональных навыков.
По материалам Государственной экспертизы
проектов МО РФ в ВИККИ имени А. Ф.
Можайского под руководством автора выполнен ряд
дипломных работ, в которых подвергались анализу
1ф©ектйЫ!е и фактические решения конЬтрукций с
дефе*:ТаКй1 и разработаны варианты их устранения
в ходе строительства и в уже построенных
сооружениях. Работы получили высокую оценку
специалистов. Подобные проработки целесообразно широко
обсуждать с ИТР всех этапов строительного цикла,
чтобы не повторять ошибок и повышать качество
как проектирования и строительства, так и
эксплуатации объектов.
8.3. ХАРАКТЕРНОЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЕ
СООТНОШЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
На л. 8 приведена в табличной форме
классификация повреждений зданий и сооружений в
зависимости от причин, их вызывающих, характера и
опасности, а также представлены фотографии ряда
поврежденных сооружений. '
Классификация повреждений способствует тому,
чтобы эксплуатационник смог, анализируя
наметившееся повреждение, оценить его причину и
характер, категорию, опасность и принять
неотложные меры по предупреждению его развития и
устранения. Такие умения и навыки позволят работникам
эксплуатационных служб вовремя обнаружить
опасное развитие повреждений и вместе с Тем не
создавать напряженную,, аварийную ситуацию из-за
каждой мелкой, неопасной трещины, но и не
допустить возможное ее развитие.
На л. 9 на, примере пятиэтажных
крупнопанельных зданий показано количественное соотйошещ^е
характерных повреждений основных конструкций.
Изучение подобных материалов очень важно для
повышения профессионального мастерства
эксплуатационников. Итогом изучения таких материалов
должно стать построение аналогичных диаграмм-
графиков для «своего» объекта на основе
тщательного его изучения и реализации полученных данных
в ходе технического обслуживания и ремонта.
Как явствует из материалов л. 9 (и это, четко
подтверждается на, практике), наибольшее число
Дефектов и повреждений проявляется в наружных
несунщх и ограждающих конструкщях-в стенах
и совмещенных крышах. Самыми характерными из
них являются промерзания стен и крьпп (покрытий)
и их протекание. Это происходит потому, что плохо
проработаны конструкции в проектах, и допущены
недостатки при их изготовлении и монтаже.
На одном из графиков л. 9; показано, что
подавляющее большинство характерных дефектов и
повреждений НС: оказывает влияния на прочность и
устойчивость зданий, поэтому их не торопятся
устранять. Однако они существенно снижают
комфортность помещений, и не могут быть терпимы.
Долг эксплуатационной службы не только
сохранять здания в целости, но и поддерживать их в со-
5S

стоянии, пригодном и удобном для использования
по прямому назначению;
Изучение* и анализ опыта эксплуатации,
соотношение дефектов и повреждений, а тем более-
аварийных ситуаций чрезвычайно, полезны для всех
специалистов строительного цикла: для тех, кто разра-
батьшает нормыу для проектировщиков, строителей
и эксплуатационников,' ибо это будет
способствовать повышению их квалификации, а также качеству
строительства и эксплуатации новых объектов.
ГЛАВА 9. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
9.1. СУЩНОСТЬ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДИАГНОСЙИШ
Техническое обслуживание и особенно ремонт
сооружений могут быть рациональными и
экономичными только при точном определении
необходимости ремонта, места и объема работ. Эту задачу
может выполнить лцагностика при наличии,
проектных параметров элементов, подлежащих ремонту.
Диагностика является средством'' осуществления
технической эксплуатации запроектированных и
построенных зданий и сооружений на базе научно
обоснованных параметров экспл^'атационных
качеств (ПЭК).
применения более сложных конструкций и
инженерного оборудования. Однако диагностика может
быть успешно реализована при условии, что
известны проектные (нормативные) параметры
эксплуатационных качеств (ПЭК), заложенные в данную
конструкцию или сооружение (см. разд. пятый).
9.2. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ И
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Различают визуальный и
визуально-инструментальный методы диагностики технического
состояния конструкций, зданий и сооружений.
При визуальном обследовании обнаруживаются
ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ И СООЛУЖЕНИЙ
МЕТОДИКА '
ВИЗУАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИЗНОСА КОНСТРУКЦИЙ
. ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
МЕТОДИКА
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИЗНОСА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1ЖТ0ДИКА
СОСТАВЛЕНИЯЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ИЗНОСУ И
ВЫВОДОВ по ТОиР ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
МЕТОДИКА еЫЯВЛЕНЙЯ,
ИЗУЧЕНИЯ, ОЦЕНКИ И= -,
ПРОГНОЗИРОВАНИЯ
ИЗНОСА СООРУЖЕНИЙ .
АНАЛИЗ ПРИЧИН,
ПРИЗНАКОВ И
ПОСЛЕДСТВИЙ дефектов'
и ПОВРЕЖДЕНИЙ
УСТАНОВЛЕНИЕ
ПАРАМЕТРОВ, )<АРАКТЕРИЗУ'
ЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ
СОСТОЯНИЕ ЗДАНИЙ
И ИХ ПЭК
Техническая диагностика-эго научнкя
дисциплина, изучающая технические системы, в том числе
здания и сооружения, их элементы,
устанавливающая причины возникновения отказов и
повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и
оценки. В итоге она дает всестороннюю
информацию о характерных особенностях эксплуатируемых
о1бъектбв. Главная задача диагностики как науки
состоит в разработке методов и средств получения
всеобъемлющей информации о техническом
состоянии объектов (л. ГО). Конечной целью диагностики
зданий и сооружений являются мотивированное
заключение о техническом состоянии отдельных
конструкций и зданий в целом, их эксплуатационной
пригодности, сведения о том, где и какие имеются
отклонения о* нормы (см. структурные схемы на
лл. 12, 16 и 30).
Диагностика занимает центральное место в
технической эксплуатации зданий и сооружений: она
позволяет объективно оценивать эффективность
мероприятий по их ТОиР, выявлять необходимость,
устанавливать место^ границы и объем,
ремонтно-строительных работ. Ее значение все возрастает
в связи с непрерывнЬ1м и значительным пополне-
iracM строительного фонда, его физическим и мо:-
ральным старением и увеличением объемов
ремонтных работ. Значение ее возрастает также из-за
усложнения сооружений и повышения их этажности,
56
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА
ОЦЕН>(И ФАКТИЧЕСКОГО
ЗНАЧЕНИЯ ПЭК
КОНСТРУКЦИЙ И
СООРУЖЕНИЙ.
МЕТОДИКА СБОРА, ХРА
НЕНИЯ И, ВЫДАЧИ ИНфа|1
МАЦИИ ПО ИТОГАМ ДИА[
НОСТИКИ ПОВРЕЖДЕНИЙ
КОНСТРУКЦИЙ,'
СООРУЖЕНИЙ.
МЕТОДИКА СОСТАВЛЕ
НИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЙ О
ТЕХНИЧЕСКОМ
СОСТОЯНИИ ЗДАНИЙ И МЕРАХ
ПОИХТОцР
видимые дефекты и повреждения, производятся
обмеры, зарисовки и фотографии дефектных мест,
используются простейшие приборы (см. лл. 48 и
49), выявляются места, которые нужно обследовать
более подробно с помощью диагностических
инструментов, приборов и т. п.
Визуальнв'ынструментальное обследование
может быть разрушающим, когда из конструкций
эксплуатируемого сооружения отбираются образцы
материалов для исследования в лабораторных
условиях. Такое исследование сложно, трудоемко и в
эксплуатации не всегда применимо, ибо может
привести к ослаблению констрзжций, а потому
допустимо лишь в исключительных случаях.
Поэтому все большее распространение получают
неразрушающие методы контроля
состояния.конструкций (см. лл. 10, 46 и 47). Точность измерения
параметров неразрушающими методами A0-15%)
вполне достаточна для практических целей. Чем
оперативнее такие метохрд, тем больше их
эффективность и экономичность.
Детальное обследование сооружений отнимает
много времени и обходится дорого, поэтому
необходимость в нем должна быть доказана и
обоснована при первоначальном визуальном осмотре,
тщательность которого зависит от квалификации
ИТР эксплуатационной службы.
При диагностике технического состояния соору-

жений надо руководствоваться проектными
(нормативными) параметрами, определяюцщми лх
эксплуатационные качества (см. л. 1), а также знать
устройство приборов, уметь работать с ними и
прилагаемыми к ним методиками контроля параметров
(см. лл. 46-54). Сраднивая фактические значения
ПЭК с параметрами, заложенными в проект,
делают вывод о состоянии того или иного
конструктивного элемента и разрабатывают меры по
восстановлению его проектных качеств. Повсеместное
осуществление диагностики зданий, сооружений и их
элементов при эксплуатации повышает их
техническое состояние при меньших затратах сил и
средств (подробнее см. [9 и 133).
Диагностика может производиться также с
помощью специально оборудованных .передвижных
лабораторий [10] или стационарными пунктами
(ОДП), службами ОДС в масштабе микрорайона,
квартала [13]. На л. 10 рассмотрена структура
диагностики, представлены в табличной форме
возможные методы и средства контроля, а также
перечень контролируемых параметров для зданий и
сооружений и способы их контроля.
Таким образом, реализация изложенных в
настоящем разделе научных основ обеспечения эксп-
луата1Щ0нных качеств, долговечности' и даадежности
сорруженийосущеирима при щрех условиях:
внедрении в практику всех этапов строительного
цикла -от проектирования сооружений до их техни-,
ческой эксплуатации-системы нормативных
параметров эксплуатационных качеств (ПЭК)
конкретного здания;
использовании диагностики при изготовлении
конструкций, возведении зданий, приемке их в
эксплуатацию и во время эксплуатации, чтобы
точно оценивать их эксплуатационные качества;
учете усредненных сррков п^ирдичности
ремонтов, указанных (йа оСнЬве Исследований и
обобщения опыта эксплуатации) в
официйльнйх'положениях-руководствах по эксплуатации, для
планирования ремонтных работ, с тем чтобы окончательное
решение о необходимости их проведения, а также
месте и объеме работ было принято после
инструментального обследования.
Реализация научных основ эксплуатации
строительного фонда возможна при высокой
профессиональной, подготовке и личной ответственности ИТР
и всех рабочих эксплуатационных служб. Развитие
этих основ читатель найдет в следующих разделах
Пособия.
i'fi " -«•<
57

ГЛАВА 10, ВИДЫ РЕМОНТА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
И ПРИНЦИПЫ ЕГО ПОДГОТОВКИ и ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
10.1. вида! и МЕТОДЫ РЕМОНТА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ и СООРУЖЕНИЙ
Физический износ конструкций неизбежен,
поэтому. неизбежен и их ремонт. Весьма важно
предупредить преждевременный их износ, которь1Й
нередко происходит из-за ошибок при
проектировании, возведении или при их ТОиР. Надо больше
заботиться о надежности и долговечности
конструкций и сооружения в целом при их
проектировании и возведении, так как их ремонт приводит
к большим затратам и неудобствам. Ремонт во
многих случаях непредсказуем по объему работ, их
характеру, трудоемкости и в конечном счете
продолжительности и стоимости. При ремонте почти
всегда возникают непредвиденные работы по
разработке, замене или усилению отдельных
конструкций. Ремонт почти вегда сложнее нового
строительства из-за неопределенности, стесненности и многих
других ограничений. Поэтому в практику введен
метод перспективного планирования не только ТО,
которое ведется практически непрерывно, но и
капитальных ремонтов; составляются перспективные
планы таких ремонтов зданий, микрорайонов и т. п.
Это предполагает тщательное освидетельствование,
постоянный контроль их технического состояния,
подбор для ремонта однотипных зданий по
характеру работы, их объему, с примерно одинаковым
сроком службы и т.п.
Проведение ремонта должно быть тщательно
подготовлено; качественный, эффективный и
экономичный ремонт возможен при использовании
современных средств диагностики для определения
зоны и объема работ, а также при использовании
индустриальных конструкций, средств механизации,
приспособлений и др.
Особая роль в организации и проведении
ремонтных работ отводится специалистам.
Специалист с опытом по данному виду ремонтных работ
более точно прогнозирует процесс и результаты
разборки, а также порядок восстановления здания
или сооружения.
На л. И рассмотрены методы устранения
повреждений и ремонта зданий и
сооружений-материал, полезный эксплуатационному и ремонтному
церсоналу.
Из возможных видов и методов ремонта конст-
58
рукций каждый раз необходимо отбирать наиболее
эффективный и возможный, допустимый в данных
условиях по затратам времени, материалов, рабочей
силы и др. Например, колонны, 6aLraRH, перекрытия,
простенки усиливать предварительно
напряженными тяжами; утепление стен производить
напылением высокоэффективного теплоизоляционного
материала-иенополиуретана и др.; останавливать
деформации стен установкой напряженных хомутов
на стенах по линии перекрытий вместо трудоемких
работ по уширению фундаментов или закреплению
грунтов основания и т. п.
10.2. ПРИНЦИПЫ ПОДГОТОВКИ И
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЕМОНТА
Б основу подготовки и осуществления ремонта
зданий и сооружений должны быть положены
следующие принципы:
максимальное сохранение прочных и надежных
частей зданий-не ломать то, что еще может
служить;
наибольшая эффективность и экономичность
ремонта за счет применения тщательно отобранных
материалов, технологий, конструкций, например
вспененного пенополиуретана для утепления стен,
стыков; предварительно напряженных конструкций
для усиления колонн, балок и др.;
технологичность, высокое качество и
безопасность ремонтных работ, для чего еще до начала
ремонта все должно быть продумано и зйфиксиро-
вано в соответствующих документах;
быстрота ремонта благодаря использованию
укрупненных конструкций при минимуме ручных
работ, мокрых процессов и максимуме
подготовительных работ вне зоны ремонта;
наименьшие размеры зоны ремонта и исключение
ее отрицательного влияния на смежные участки
и процессы в жилых или производственных
комплексах;
применение ремонтопригодных и серийных
конструкций;
обеспечение приспособлений для монтажа и
демонтажа технологического оборудования, а также
для технического обслуживания и ремонта самого
сооружения;
полная готовность документации, сил и средств

ко времени вывода сооружения в ремойт;
недопустимо пребывание его в бесхозном состоянии;
снятие или^мёныиешие постоянных и временных
нагрузок на ремонтируемые конструкции (очистка
их от снега, пыли, увеличение расстояния между
кранами, тельферамиш т.п., ограничение их
грузоподъемности, уменьшение или устранение техноло-
ifH4&KHx воздействий путем Ъниженик агрессивности
среды, перепадов температуры и т.д.).
В результате ремонта сооружение и все его
помещения должны стать удобными и красивыми.
Нри ремонте, как й при сзроительстве, должны
быть слиты воедино целесообразность, прочность,
красота и экономичность.

ХАРАКТЕРНЫЕ УЯЗВИМЫЕ МЕСТА В НОНСТРУКЦ
ЖИЛЫЕ И ОБЩЕОТВЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕОНИЕ
ПОЛУЗАГЛУБЛЕНН ЫЕ
насосные, счистные
(например, отстойники),
водозаборные и др.
I I /№1Ш/М/
СИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ-
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ
монтажные корпуса, котельные,
центральные ремонтные маотерокне и др.
хранилища техники, |
'<iJMmm
в ПОКРЫТИИ: примыкание кровли к
парапетам; сопряжение кровли о трубами,
другими пронизывающими ее
конструкциями, воронками анутренних водостонов;
карнизы, ендовы; утеплитепь, защитный
слой кровли
ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИИ
В ОТЕНАХ: стыки панелей, закладные
детали и связи, места ввода иоммуникаций,
места прсхождания водостоков, защитное
покрытие; покрытие карнизов, поясов,
сандриков
В ФУНДАМЕНТАХ: места сопряжении о
отместкой; зона увлажнения основания; зона
промерзания грунта; места .пропуска ном-
мунинаций
В ПЕРЕНРЫТИЯХ;
опорная часть*, зоны
доточения нагрузок;
место прохождения
КЛАССИФИКАЦИЯ П
{ ПрнчииыГ
вызывающие
Воздействи* внешних факторов ,
Природных: атмосферных, климатических,
грунтовых, сейсмич., внояогнческнх
Искусствоиных: нагрузок, взрывов,
ннбраций, ударов, блуждающих токов
i
Воздействно тохиологичоских
факторов
Агрвссивных выделрннй: парогазовых,
водимх, маолиных, эмульсионных
Твхнологичвских загрязнений:
ведных, маолиных и др.
Мехаиичоских воздействий: нагрузок,
вибраций, ударов и др.
Механизм коррозионных
Химнчвский
Воледствие еаначиваиип пеооовых
грунтов основания
и- 1
I категория — аварийное, состояние, устранвемве
усиленном, зомвиой конструкций
±
Злоктрохнмнчвокий
Значимость последствий
й категория — поврождоини ивсущнх
устраиномые ири'ианитальном
т

ИЯХ оеиоган1ьш 111П0В^щ1Ший м боор^ншний
ТЕХНИЧЕСКИЕ
МИОГОПРОЛЕТНЫЕ, МНОГОЭТАЖНЫЕ
вычислительные центры;
уз/1ы- Связи
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
•РОЧИЫЕ ОБСЫПНЫЕ
К в эамновой части арнн 4. В меоте сопряжения торцовой стены
2. В 1/4 пролета арки . о арной
3. В сопряжении гидроизоляции 6i В полу при Стоутотвии гидроизоляции
на фундаменте
КОТЛОЦЯННЫЕ
ТЕХНИЧЕСНИЕ
МАЛОПРОЛЕТНЫЕ, ОДНОЭТАЖНЫЕ
материальные склады,
хранилища техники
маотерсние и др.
^^
п!
^y/y/Wy/i?///
середина пролета,
увлажнения и сосре-
швы между панелями;
тру"^
в ОСНОВАНИЯХ: зоны застоя или
притона BOJW, ув<1ажкение и вымывание
основания; зона промерзания и пучекиц
основания; Еюна перегрузни;
ОВРЕЖДЕНИЙ
повреждвннТ]
1. МЕСТА СОПРЯЖЕНИЯ
ВЕРТИКАЛЬНОЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГИДРОИЗб-
ЛЯДИИ в СТЫНАХ МОНОЛИТНЫХ и
СБОРНЫХ НОНСТРУНЦИЙ: дефеиты ус-
тройотва, повреждение и срыв
гидроизоляции, норроэия металлоиэоляции.
2. МЕСТА ВВОДА НОММУНИНАЦИЙ:
Дефекты устройства, старение гермети|^ов,
тре^ны и напряжения в 6варнЬ1х швах йе-
таялоиэоляции.
3. УПЛОТНЕНИЕ ЛЮНОВ-ЛАЗОВ И
ДРУГИХ ЗГУ; отаренне элаотичного
уплотнения, нарушение регулировки, привс^щее
н воадухопроницаемооти.
4. СОПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
В ПРИЯМНАХ НИЖЕ ДРЕНАЖА,
СОПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ
РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ: дефекты устройства,
ооадка грунта, раэрыЬ гидроизоляции.
5. ДРЕНАЖ; зарсрение дрен
через.смотровые колодцы, проЬадка дрек и ноллен-
..торов, заиление дрв>4.
6. CTblhJn СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ: трещины н деформации,
водо- и 'воздухолррикцаемооть.
ПРИ^ЛЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ
Потеря ирочнрстй н устойчиоости
'*^ (дефокты 1-й групАы)
Пронояонно дефектов прооктированин
н етронтеяьстоа «доний
Псврвждвнин ограждающих конструкций
(дофокты 2-й, группы)'
. 11овраждвнIй ЕПростепоиных
элементов (дефекты 3-й груивы)
процессов
' Фнэико-хнмичоскнй
ловреждвлнй
т
к
' .:
Нарушение правня ахвелуатации еданий —,
Нарушевне нроБпл нспользованнн
н садержвнни еданий
Несввеероманиый и HeyAoenetBopHTeHbBbift
ремонт еданкй
Г-р^|^Ш|К|
■В!Г1Г-«Т\-..
IS
Воледствие гфолиаа агрессивных
жиднсстей.— 1^олот, .щелочей и т.
Фиаический
кспструкций,
ремонте
i катогорин — мвлкивЭоМждеини, устранявмые
при текущем' ияй квинт екнем ромвите
Вследствие бовв1^ действий
61

ХАРПКТЕШОЕ НЭТИЦЩШвЕШШЩ ЩСНШЮрИЕНИЕ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗДАНИЙ
л
Совокупность причин
Прооктнрование
Качоспс монтажа
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
5..та«ных панольннх „о„о. „„ ^^^^^ КОНСТРУКЦИЙ
Зксояуатация Сочетание различных
' конструкций
Протечки
ПО видам деформаций
в несущих нонструициях — t'/o
В ограждающих — Щ
В сопряжоннях —147)
в тем число
В отделочных сноях — 'в'/о
Качество изделий
Отслоение
отдояечного слоя После роквнструнцни
В яорнод строительства
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ, ВЫЗВАННЫХ УВЛАЖНЕНИЕМ
вид увлажнония дождовой влагой чорез стоны
у водосточных веревок
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ
ODO ]
ODD J
DDD :
DDD :
DDD : e,4f-
DDD b—4,87.
DDD 3—ш^ ^
DDD —*^B:''-'
DDD —M%
• 34,87a
■W,4%
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ
ДЕФЕКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Б-8тажных нанельиых домов,
в '/• от чиоиа обслодаваиных домов
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ ПО ОПАСНОСТИ
■12;57.
707.
I!
-ВО'/.-
зо-|.
ш !"
-3-4-/-
I групса —
олияюшие на уояевни
~ нслояьзованни
ва иазначонию
II груина —
клияющии
на безопасиесть
III группа -
влияншиа
на ийв'шннй вид
62

ВОССТАНОВЛЕНИЕ
I
УСИЛЕНИЕ
I
ЗАМЕНА
I
• Восстановлолие защитных покрытий
• Валолнолио трощии лолимариым раствором
• Уввличоиио сечоиия с армированном
• Прнклвлвалио листов металла, стоклоткаии
• Инъекция растворов
• Устройство тяжей
• Устройство обойм, рубашок
I
I
Боз замены статической схемы
и налряженного состояния конструкций
С заменой статической схемы
и налряжонного состояния конструкций
МЕТОДЬ! РЕМОНТА КОНСТРУКЦИИ
СТЕН
Нанесенне штукатурки
Торкретирование
Инъекция растворов (особенно
лолимеррастворных композиций)
Установка обойм, тяжой, скоб,
разгрузочных поясов, каркасов
SAHH простенков)
амена лнцбвоц_сря_(кладки,
облицовки) "'
Утеллоние стен, их углов, стыков
Герметизацнл стыков
КОЛОНН
(центрально-сжатых алемоитов)
Торкретирование поверхности
Инъекция растворов в трещины
(полиморрастворов, мастик, клеев,
адгезионных прокладок, ласт и их
комбинаций)
Наращивание с армированием
Установка тяжой, обойм, хомутов,
каркасов и шпренюлеЙ с
предварительным напряжением
Замена конструкций
ОСНОВАНИИ
Уплотнение грунтов
Инъекция растворов в основанно
Обжиг грунтов
Понижение уровня грунтовых вод
КРЫШИ, КРОВЛИ
Частичное или полное
восстаповлонно кровли, злементов
конструкций и кровли
ФУНДАМЕНТОВ
Лонтечных: Нанесение, штукатурки
Устройство
гидроизоляции
Инъекция растворов
Наращивание
фундамента снизу, с боков
Устройство ^1боЙмы
Разгрузка фундамента
балками
Столбчатых: Устройство рубашки
из железобетона
БАЛОК, РИГЕЛЕЙ ПЛИТ
(изгибаемых аломоптов)
Наносенно штукатурки
Торкретирование
Инъекция растворов (особенно
лолимеррастворных композиций)
Наращивание перекрытий сверху,
снизу с армированием
Установка затяжек, хомутов, обойм,
шпронголей с предварительным
иапряжонном
Замена конструкций
ЛЕСТНИЦ
L Нанесение штукатурки
Наращивание ступеней
е Торкротпровално растворов
(особенно полимерраст|1ориых
композиций)
• Вамена конструкций
БАЛКОНОВ, ЛОДЖИЙ
• Нанесение штукатурки
• Инъекция полиМеррастворов
• Нзмеиенйв статической схемы
(балкона)
• Утепление лоджии
• Замена конструкции балкона
63

• j
Шновы щтгнттшм технического
I ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ (ПЭК) ЗДАНИЙ. СООРУЖЕНИЙ
ГЕОМЕТРИЧЕеНМЕ ЛРОЧИОСТЬ нон- ДОПУСТИМЫЕ ДЕ- СОИРОШЛЕННЕ ГЕРМЕШОСТЬ ЗВУНОШЛЯЩИ ОСВЕШНОСТЬ •ТЕМПЕРДТУРНО- ВЛАЖНОСТЬ М-
РАЗМЕРЫ, ТОЛ- СТРУИДИН ФОРМАЦНН ТЕПЛОНЕРЕДАЧЕ КОИСТРУНиИЙ; ОГРАЖДЕНИЯ! ПОМЕЩЕННЙ, РА- ВЛАШНОСТИЫЙ ТЕРИАЛА НОНСТ-
ЩИНА ЗАЩИТНО- НОНСТРУНЦИН -КРОВЛИ; -ОТ ВОЗДУШНОГО ВОЧИХ МЕСТ РЕШИМ В ПОМЕ- РУНЦИИ
ГО СЛОН и др. ( -СТЫНОВ ПАНЕЛЕЙ ШУМА; ЩЕНШ
И ДР. -о: УДАРНОГО •хнмнчесинй СО-
шума СТАВ ВОЗДУХА
I '
СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПЭК
4г '^ у ; ; ' ; ; ; i ; ; ; ; ;;
ИНСТРУМЕНТАЯЬ- «В^ГлЕ ПРОБ ЗАМЕР ДЕФОРМА- ЗАМЕРТЕПЛОВОГО •ЗАЛИВИА ПОВЕРХ- ЗАМЕР УРОВНЕЙ ЗАМЕР СВЕТОВО- >ЗАМЕР ТЕМПЕРА- •ВЗЯТИЕ ПРОБ МА-
. ИЬ1Й ЗАМЕР •Mf'XAHH4ECH0E ЦИЙ, СМЕЩЕНИЙ НОТСИА ЧЕРЕЗ НОСТИ ВОДОЙ ШУМА В СМЕЖ- ГО ЛОТОИА ТУРЫ, ВЛАЖНО- ТЕРИАЛА.
/ ИЛИ ИЕРАЗРУ- ИОНСТРУНЦИЮ -ЗАМЕР ВШУХО- ПЫХ ПОМЕЩЕ- СТИ ООЗДУХА •ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
\ ШАШЩЕЕ ОИРЕ- ПРОНИЦАЕМОСТИ, НИНХ >ВЗЯТЯЕ ПРОБ ВОЗ- ВЛАГОМЕРОВ
ДЕЛЕНИЕ ПРОЧ- СТЫКОВ ДУХА
ШСТИ
ПРИБОРЫ ДЛЯ ЗАМЕРА ОСНОВНЫХ ПЭК
♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ у jr
'^ШрЛ^*^' •УЛЬТРАЗВУНОВЫЕ' >ПР0ГИБ0МЕРЫ •ПОТЕНЦИОШР вИНС-гМ «AHHAMKH ЛЮНСМЕТР «ПСИХРОМЕТР .СУШИЛЬНЫЙ
"Кмк» ПРИБОРЫ! .ГЕОДЕЗИЧЕСНИЕ "ТЕПЛОМЕР .ДСНЗ-1 «ШМОМЕР ГШИ (Ю-16) «ТЕРМОМЕТР ШНДФ
Ш\ .УНБ-З; ТМИ ПРИБОРЫ «ЗЛЕНТРОННЫЙ «УДАРНАЯ („ТО- «АНЕМОМЕТР «ВЛАГОМЕР ХЛО-
.ТППННипМЕР :БЕТдн-3-УРЦ,. «ИНТ-Мг влагомер ПАЛЬПАЯ")МА- «газоанализатор рш КОБАЛЬТА
ТРЕСТА СТРПЙГАЗ *Н-И». •ШИДНОНРИСТАЛ- ШИНА «ТЕРМОГРАФ «ВДШЕ НРВС-
.К '™™ I Уф-90Щ, , ЛИЧЕСНИЙ ТЕР- «ГИГРОГРАФ ШЛЫ
й, Ш ■ "«"HAW 'KWiP •™"'
nlSEi «ШОТНИФНЗДЕ- «ИНТЕРФЕРОШ-
.!|ЗМЕРНТЕЛЫ1ЫЕ jj". НАШНАРОВА .. РЫ ШН-3, ШИ-5
ИНСТРУМЕНТЫ " ^^■
СКЛЕРОМЕТРИЧЕСКИЕ НЕРАЭРУЙЛАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ПЗН)
I . . ^ . .
i
; ' ; ; ' ' ; ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ;
МЕТОД УЛРУГОГВ ТШВЫЕ^ШО; иВЕТОВЫЕМЕТО-; СОЕТОВОЙ метод; РШАШИНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ME- ЗЛЕНТРИЧЕСНИЙ ТЕИЗОМЕТРИЧЕ- МЕТОД ПАДЕНИН j
ОТСНОНА ' Ш№ШЛЕП ДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПРЮЕНИЯОС^ >гШОДЬШТ№ ТОДЫ ИОНТРОЛЯ ШОДНОНТРОЛЯ СНИеЩы ШЕНИЯ ПРИ *
ШлоФШЕС- ТЕПЛОФИЗИЧЕС- вещеивости РА- ЯН ПЛОТНОСТИ зАШОвАиности влАшности дРЕ^ hohtpoThIect- ОЦЕСНЕ ГЕРМЕ-
лКИХСВОЙСТОШ';. них СВОЙСТВ БОЧИХМЕСТИ БЕТОНА и СВАР. ПШЕЩЕНИЙ:. ВЕШьГ И Ш/'S ДЕФОРМА- ТИЧИОСТИ ПОИЕ-
*SSP'a..„ ■ "ОИСТРУИЦИЙ! ИОМЕЩЕНИЙ- "Ь» ШВОВ! „, «НОЛОРИМЕТРНЧЕ- ГИХ МАТЕРЙА- ЦИЙ " ЩИЙ (дЙ, j
II1?^^ |__ I \№Г\ р Д ||«Г"'°^ I [^^ L|^^ J i
,—i " A T x_ I 1 , i
МЕТОД ПЛАСТК- УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ШОДЫ ОПРЕ- МЕТОДЫ КОПТРОЛН ГЕРМЕТИЧНО- ЗЛЕИТРОМАГНИТНЫЕ №ТОДЫ ОП-
ЧЕСНИХДЕФОР- ДЕЛЕНИИ ШОРОДНОСТН И ПРОЧ- ГЕШИЧЁВННЕ МЕТОДЫ ИОНТРО- СТИ ЩЕРЕЙ, ЛЮКОВ: РЕДЕЛЕНИЙ ПОЛОШЕНПЯ АРМАТУ-
МАЦИЙ нести КОНСТРУКЦИЙ! HbSSpMaSiIHM- •НЕтСсВЕЧИ РЫ и закладных ДЕТАЛЕЙ! 1
• УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД • МЕТПШОВАНПН ' • МЕТОД ДЫМОВЫХ ШАШЕИ • МЕТОД ПОГЛОВИН СОЧ ВОЛИ
• РЕ30НАНСИЬ1Й МЕТОД ИИИЩМ-ШИНИ , ^^^ gjjj,jfj тЧШ • МЕТОД ЭЛЕНТТОМАГНИТНОЙ но-
• МЕТОД НОВЕРХНОСТНОЙ ВОЛНЫ «МЕТОД ШЕЛКОВЫХ НИТЕЙ ДУНЦИЙ
I I I I I I I I 1 1

состояния
НОРМАТИВНЫЕ и РАСЧЕТНЫЕ ^НШНИЯ ПЭК, СПОШБЫ ИХ КОНТРОЛЯ
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА
СПОСОБЫ й скдств^ кон1ГРшт
МАШИЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Герметнчнооть кровель
Визуальный
Отклйнение уклона:
для скатных нрыш<б%
для плооннх Щ)ЫШ<2%
Герметичкооть внутренней металлоидоляции
Toi^utHHOMepH „КЁарц^б", „Кварц-15^'
Полная влагонепронн-
цаемооть
По влажноотн н температуре бетона: Способы меченых
атомов, жидких нриоталлов, термощупов и др.
Соотояние скрытой гидроизоляции
Полная влагонепрони-
цаемооть
Воэдухолрокицаемооть стыков панелей
ДСКЗ-1, жндннх нриоталлов
По проекту
Влажность утеплителя отен:
— деревянных;
— нирпичнЫХ;
— железобетонных;
— керамзитобетонных;
— утеплителя в стенах
Влагомер .ЭВ-2, электронный влагомер древесины, нейтронный
вльгсмер, ПНВ-1„ ЯНИИ АНХ, термощуп ЦЛЭМ, Агрофйэнче-
оного ннотнтута н др.
02%
<4%.
<6%
<Ю%
<е%
Толщина лаконраосчных покрытий
Толщиномер ИТП-1, магнитный измеритель толщины понрытмй
МИП-10
По, проекту
ПЬ проекту (min 2-2,5^1*)'
По СНнП проентированйя
ноннретного аданкл
Соотояние тиоколового герметика стыков::
— толщина герметика;
— адгезия герметика
Трлщикомер треста Стрсйгаз, aAreenoMetp Ликни АКХ
Ультразвуковые приборы УКБ-1М, бетон—'Транзистор - и др.,
молотки Нашй'врова, Шмидта и др.. ,
Прочность железобетонных конструкций
По проекту
Оценка целоотнобти; визуальное выявление трещин. Магннт-
нощелевой дефентоскоп, вануум-рамка, ДУК-|ЗМ> УДМ-1М
Качество овбриых швов метал^нчеоких нонотрун-
ций, металлогидроизоляции
По проекту
10
Влажность утеплителя нрыш:
— иервмзнта;
— шлаке;
— керамзитобетокв;
-^ ленобетска;
— газобетона
Взятие проб н их взвешивание. Визуальное* наблюдение.
Мегомметр М-1ЮЗ, термощуп, жидкие кристаллы, хлорид но-
бальта
<3%
■ .Ио СЖнП
II
Теплозащитные свойства сграждекнй,
температура нонотрукций
Тепломер ЛТИХП о потенциометром НП^59 или ЗПП-0,9М,
а Также термометры, психрометры "
По проеиту о .учетом СНиП
12 Прочность кирпичной кладки
Склерометры КМ, Шмидта, молотки Кашкарова, Фкэделя
По проекту
13
Допустимые даформацнн нокотру(<ций:
— отклонение от вертикали;
— осадка конструкций;
— прогибь! междуэтажных перекрытий;,
— прогибы черда'^ных перекрытий
Геодеэнчеоние приборы—теодолит, нивелир н др.,тензометры,
индикатор, лрогибсмеры Аистова, Максимова н др.
По СНиП, по проекту
1/200е прие<7 мм
1/зоое при е>7 мм
14
.Рвоположение арматуры в конотрукцни,
закладных частей, толщина защитного слоя
Электромагнитные приборы ИТП-1, ИЗС-2, ■ МИП-10
^По проекту
IS
Ширина раскрытия трещин в wejtedo6eT0HHbix
нонотрунциях
Толщиномер, оточеткый минрооноп, „Мир-2", маянн, лупа Бри-
НвлЛЯ;
По СНнП
16
Оцепление штукатуркя, облицовочных плиток со'
стеной . ,
Устройство для. определения прочности сцепления
(а. с. Ns 434301)
Прочнооть раотвора
Газовый состав воздуха в помещениях:
■— концентрация вредностей;
— нрвткооть вбэдухообмена
Газраналнзатсры УГ-2, ПГА-ДУ, ВПХР, ШИ-3, ШИ-5,
анемометр ручной АСО-3, крыльчатый „Метлрнбор"
По ОНиП, пЬ лроенту
18 . Влажнооть воздуха в помещениях
Понхрометр Аоомана, гигрограф М-32, волосяной гигрограф,
пленочный; гигрометр
По СНиП
19!>
Температура воадуха в помещекияя-
Термометр,: тервограф М-16
По СНиП
20
Оовещениооть помещений
Люксметр Ю-16
По СНиП
21
'ЗьукОизоляЦня сгрвждений:
—от воздушного' шума;
— от ударного шума
Номплент:шумометрнчвокой аппаратуры, тональная машина
По ОНнП
Текапература воздуха в чердачных помещениях
Термометр, термограф М-16
22^
tV»> t°„+2°C t—Наружного
воздуха
ОнорОоть ^дШження воздуха в подвалах, лод-
^ 'Иольях, в чердачиых помещениях
Термоанемометр AGC-3 (ручной), ЭА-2М, нрыльчатый анемо-
;М9тр ,гМе1прибор"
> 0,001 м/с
liOotiTORHHe гидроизоляции в стенах и цоколя»'
Прибор, измеряющий разность еотественных потенциалов н
оилу тона налржения или омичеоное
оспротнвление—мегомметр М-110г
Полная влагонепрони-
цаемооть
'"' tei>po8HOHHa4 «нтнвнроть грунта:
" .ув4Н t',} т ;;8лектропроводнооть;
' — повазатель рН;
■' "^-малйчйе 80^й др.
Приборы .МС-Р7, МО-08. Химический анализ грунта
По данным; изысканий
ёкютЬяние «ренМа'ЮКрУ^ оооруже'йий
Визуальный оомстр с помощьк? Зеркала и яампы
Не допуокаетоя застой
воды в колодцах
Ж
У: ~-л
КНй
у некоторых оооружеи1ий .(см. их проект) могут быть и другие ПЭН
65

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
И РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ГЛАВА и. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Для'ТОГО чтобы техническое обслуживание и
ремонт (ТОиР) зданий были эффективными и
экономичными, надо доскон]ально знать их устройство,
характерные уязвимые места, дефекты, поврежде-
лия, особенности их устройства и
функционирования. Как известно, здания различаются по
назначению, материалам и конструкциям,
объемно-планировочным решениям, капитальности, этажности и
т.п. Однако для них можно установить характерные
особенностиустройстваи эксплуатации (табл. 11.1),
отличающие их от других сооружений (например,
заглубленных), которые важно учитывать
эксплуатационному персоналу при обслуживании и ремонте
зданий.
Таблица 11.1. Характерные особениосга устройства
в эксплуатации зданий
Устройство
1. Здания< возводятся на
поверхности земли и подвергаются
природно-климатическим
воздействиям
2. Здания^ возводятся из разных
материалов и конструкций по
долговечности, износу и
надежности
3. Здания;,массовой застройки,
чувствительные к
температурным, осадочным н силовым
деформациям
4.' Здания повышенной
этажности, чувствительные к
тепловому и ветровому напорам
5. Наземные сооружения,
подверженные промерзанию
Оснований, стен и покрытий
6. Здания, являются объектами
обзора людей н вызывают у них
определенное настроение,
желательно положительное
ТОиР
Пристальное внимание следует
уделять обеспечению сезонной,
особенно зимней, эксплуатации,
здания доступны для ТОйР
снаружи и изнутри, что
облегчает диагностику и ведение
работ
Должен производиться
выборочный ремонт отдельных
конструкций в зависимости от
сроков их службы
Необходимо тщательно^
соблюдать все проектные условия, не
перегружать конструкции и не
допускать их увлажнения,
промерзания н т. п.
Особое внимание надо уделять
сохранению и восстановлению
герметичности стен,
перекрытий, лестничных клеток и шахт
лифтов
Необходимо исключить
увлажнение и другие- причины,
вызывающие промерзание
оснований и конструкций, утеплителя
В процессе'зксплуатации нужно
уделять особое внимание
поддержанию архитектурного
облика застройки и каждого
здания
11.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
ЗДАНИЙ И СПОСОБЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА
ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Анализ опыта эксплуатации застройки
показывает, что здания, построенные, в частности, в 70-е
годы, имеют существенные недостатки,
усложняющие исйользование их по назначению и
удорожающие их ТОиР:
тонкие стены, в том числе из трехслойных
ребристых панелей, при которых затраты на отопление
зданий возросли в 1,6 раза;
недолговечные, негерметичные стыки крупных
панелей, требующие ремонта примерно через
каждые пять лет],
непригодные к ремонту, с низкими
эксплуатационными качествами и дорогие по ТОаР
совмещенные крыши;
недолговечные ограждающие конструкции в
помещениях, в которых ведутся мокрые процессы
из-за некачественного устройства их парогидроизо-
ляции;
легкие, зачастую из фанеры или ДСП, входные
двери в здания, которые приходится часто менять,
и др.
Все это примеры несоответствия фактических
эксплуатационных качеств проектных-норматив-
ньшГ. Перечисленные и подобные недостатки
существующей застройки можно объяснить двумя
причинами:
отрыв строительства от эксплуатации,
недостаточная ответственность проектировщиков и
строителей за конечный результат, за
эксплуатационные качества зданий^ их стремление любыми
средствами выполнить план, не заботясь о качестве,
перекладывая заботы об устранении допущенных
ими дефектов-на эксплуатационников, а затраты-на
государство;
разобщенность функций
заказчиков-эксплуатационников зданий и сооружений между
министерствами,, ведомствами, местными Советами и
недостаточное внимание к формированию единой
технической политяйки и научных основ эксплуатации,
внедрению системы нормативных параметров
эксплуатационных качеств (ПЭК) зданий на всех этапах их
строительного (жизненного) цикла (см. л. 1).
Задача системы ТОиР состоит в том, чтобы
поддерживать эксплуатационные качества зданий на
заданном проектном уровне, К характерным
работам ТОиР можно отнести следующие:
66

отвод от зданий атмосферных осадков,
восстановление отмостки, цоколя;
защита оснований от подтопления, стен и крыш-
от увлажнения и протечек;
восстановление герметичности стыков крупных
панелей;
утепление и герметизация окон, дверей и ворот,
восстановление их конструкций и запорных
устройств на них;
обеспечение вентиляции подполий и чердаков,
рыхление и добавление утеплителя в чердачных
перекрытиях;
ремонт и за,мена конструкций и оборудования
с малым сроком службы;
поддержание в исправном состоянии кровли,
всех мест сопряжения с конструкциями, а также
водоотводящих устройств;
своевременный контроль за возникающими в
конструкциях трещинами, принятие мер! по предуп-
режденщЬ их развития.
В ходе ТОйР на пфврм месте должны быть не
внутренние отделочные работы, а поДдержавСйе в
исправном состоянии прежде всего несупщх и
ограждающих конструкций, водоотводящих
устройств, утепление и, герметизация всех элемент-ов
здания, тщательная и своейременная подготовка их
к зимней эксплуатации, как наиболее сложной и
ответственной (см. прил. 1-8).
Следует помнить, что дефекты строительства
устранить трудно и дорого; гораздо проще
проявить высокие профессиональные знания, навыки
и настойчивость, чтобы не допустить их в проектах,
в ходе строительства И при приемке в эксплуатацию.
Поэтому нужно обращать внимание на выявление
дефектов и недоделок в течение гарантийного сро-
ка-первух двух лет эксплуатации-и добиваться
устранения недостатков подрядной строительной
организацией, возводивщей объект.
Ю. ПОДГОТОВКА ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ
К СЕЗОННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Наиболее сложным для ограждающих
конструкции л инженерного оборудования является зимний
период эксплуатации зданий, поэтому подготовка
к нему обычно занимает все летнее время. Она
регламентирована ведомственными инструкциями.
При сезонных осмотрах зданий главное
внимание уделяется подготовке их к зиме: при осеннем-
проверяется готовность к зимней эксплуатации и
составляются планы-работыша будущий Год, а'при
весеннем -- уточняются^работь!, которыеяеобходимо
выполнить в летний период, чтобы здания были
хорошо подготовлены за зимней эксплуатации.
В планах подготовки к зиме первое место
отводят работам на источниках тепло- и водоснабжения,
теплотрассах; на внутридомовых система^ бтопле-
яия, горйчего й холодного водоснабжения,
газоснабжения; на выявлении в них неисправностей,
проведении наладочных работ, регулировке
запорной; арматуры. Все изменения, вызванные ремонтом
систем, должны быть отражены в эксплуатационной
документации.
Второй важной задачей подгбтовки к зиме
являются ремонт конструкций крыши, стыков панелей,
утепление дверей, окон и ворот, ремонт водЬстокбв,
отмоСток и других элементов здания, обйахечиваю-
щих сохранение в нем тепла зимой.
Здание считается подготойленным к зиме, если
в Нем выполнены все запланированные работы на
строительных конструкциях и инженерном
оборудовании. Готовность зданий к эйК1ней эксплуатацки
проверяется специальной комиссией за две недели
до начала отопительного сезона и оформляется
актом. При этом обычно проводятся проб)Ёая топка
котлов, проверка систем Отопления и другие
натурные проверки. Две недели до начала отопительного
сезона используются для устранения выявленных
при про1верке неисправностей.
Перед началом вёсенне-летней эксплуатации
зданий также должен быть осуш[ествлев комплекс
мероприятий по усилению вентиляции чгердаков и
подполий, по прекращению теплоснабжения,
уточнению планов технического обслуживания и ремонта
в летний период. На отдельных объектах может
потребоваться Проведение мероприятий по
подготовке к весеннему паводку: расчистка специальных
воДоотводянщх канав, регулирование стока талых
вод, учет других местных усл:овИй.

ГЛАВА 12,
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОСНОВАНИЙ
И ФУНДАМЕНТОВ
12.1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ОСНОВАНИЯМ И ФУHДAIVBEHTAM И
СПОСОБЫ ПОЩЕРЖАНИЯ ИХ
НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Основание и фундамейт являются опорой всего
здания, ПОЭТ6К1У им как при возведении здания, так
и при его эксплуатации должно уделяться особое
внимание.
На л. 12 перечислены факторы, воздействующие
на основания и фущ?а]центь1, требования к их
качеству и эксплуатационные требования;,
конструктивные элементь!, ,9б*!спер1вающие эти, требования;
общая структурщя схема, фундаментов. ]0[спользуя
материалы этого кйст^, э|ссщ]уйтаци6ннику
необходимо овпадеть.|у1етЬдийй рцерси эксплуатаЬюнных
качеств фундамента конкретного здания, выявить
его недостатки и устранит,ь их.
Руководствуясь дрёбованиями, .предъявляемыми
к основаниям. ц фундаментам, давёгствеНный за
эксплу?1тацию здгшия производит квалйфйцирован-
Егую экспертизу и дает техническую оценку
фундаменту э]ксплуатйруёмого здания. Он должен
выявить, насколько фундамент отвечает своему
назначению, в йакой мере в проекте и при строительстве
правильно и всестрронне учтены предъявляемые ему
эксплуатационные требования и как, они
реализованы; насколько рационально выбран тип
фундамента, его материал, размерь!, заглубление, а также
эффективно ли решена защита его от атмосферных
осадков и грунтовых эод.
Такой анализ приходится проводить каждый раз,
когда в фундаменте возникают неисправности и
речь идет об их устранении и усилении основания
или фундамента. Если же будут выявлены
недостатки и оцшбки, дрцущенные в проекте' или в ходе
строительства здания, то их надо тщательно
изучить, чтобы своевременно устранить или
предотвратить их развитие. Восстановление основания и
фундамента следует рассматривать во взаимосвязи,
так как нередко усиление одного элемента
исключает необходимость усиления другого. При этом
надо выбрать, более простой и экономичный
вариант.
На л. 12 приведены типовые, чаще всего
встречающиеся решения фундаментов; в таблице указаны
контролируемые в них параметры и перечислены
основные виды ремонтов оснований и фундаментов.
12.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИЙ
В процессе эксплуатации, как уже говорилось,
очень важно сохранять проектные условия
основания, защищать его от увлажнения и промерзания.
Устойчивость основания является гарантией
целости всего здания.
При эксплуатации нередко могут сложиться
такие условия, когда нужно усилить основание,
например из-за повышения уровня грунтовых вод, при
повреждении водоводов, поливе соседних
территорий и т. п., а также возрастании полезной нагрузки
68
на перекрытия, увеличении ее на фундаменты и т. п.
(см. л. 13). При этом создается ситуация, когда
основание теряет несущую способность, кроме того,
на них возрастают нагрузки. В зависимости от
конкретных условий, должен быть принят наиболее .
целесообразный способ репхения возникшей задачи:
осушение территории, закрепление Грунтов,
усиление оснований набивными сваями, уширение
фундамента или сочетание перечисленных спРсобов.
При понижении уровня грунтовых вод снимаетсй
статическое давление, грунт уплотняется,
повышается его несущая способность, но это может
сопровождаться и осадкой. Поэтому за
сооружениями, построенными в водоносном слое или
попадающими в зону водопонижения, должен вестись
специальный контроль и приниматься меры,
предотвращающие вымывание грунта (например,
устройство шпунтового рНДа). В'отдельных случаях для
понижения уровня грунтовых: йод в существующей
застройке устраивают Горизонтальный,
вертикальный или комбинированный дренаж.
Упрочнение грунтов может достигаться
цементацией, смолизацией, силикатизацией, термическим
закреплением. Закрепление можно ускорить путем
электрохимического воздействия на грунты (см.
. л. 14). Упрочнение грунтов-сложный и
дорогостоящий процесс. Поэтому необходимо выполнить
технико-экономическое обоснование выбранного
варианта и сравнить его с вариантом усиления
фундаментов. К исполнению следует принимать прежде
всего более простой по технологии и желательно
экономичный спосРб (см. нрил. 2).
12.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
Повреждение фундамента может быть вызвано
рядом причин: деформацией основания и
неравномерными его осадками; перегрузкой фундамента;
ошибками в его конструированин и при выборе для
него материалов; воздействием агрессивной среды
на материал фундамента.
Нередко причиной деформаций фундамента и
вышележащих частей здания являются силы
морозного пучения, которые могут возникнуть при
определенных условиях как в период строительства, так
и через много лет после сдачи здания в
эксплуатацию. Эти условия можно и нужно исключить; в
частности, не допускать срезку грунта вокруг
зданий, замену его легкозамерзающим (например,
каменным) материалом, бетоном; увлажнение грунта
вокруг зданий и под фундаментами. Проявляется
морозное пучение в неравномерном поднятии
грунта и фундаментов из-за образования ледовых
включений.
Пучение фундаментов зданий в период их
эксплуатации объясняется следующими основными
факторами:
содержанием в грунте, в зоне сезонного
промерзания, более 30% (по массе) пылеватых частиц
диаметром от 0,5 до 0,005 мм;
промерзанием грунтов в зоне основания
фундамента;

Таблица 12.1. Способы ремонта фундаментов
Способ
Укрепление
кладки
Увеличение
опорной
площади
фундамента
Углубление
фундамента
Передача
нагрузки на

нижележащие слои
грунта
Характфшйака.способаг
Перекладка отдельными
участками, цементация,
устройство обойм
Предварительное укреп-
лениегрунта и монтаж
лрйливов с потопом
или без вь1емия;Грунта
Стягивание приливов с
обжатием во время омо-
ноличйванйя
Подводка новой кладки
захватками^с
увеличением ширины (площади)
фундамента'
То же, но без увеличения
площади фундамента
Устройство вьшосных
свай и поперечного
ростверка
Устройство коротких
свай в пределах
габаритов фундамента
Подводка конструкций
под фундамент в
пределах его габаритов
Условия'прийенёшш '
Без увеличения нагрузки.
ФувдаМент Шйрежден-с-
noBejpxHopra. „Кладка
повреждена по 'йсёЖ
толщине
При увеличении
нагрузки на фундамент
При увеличении
нагрузки на фундамент;
фундамент в хорошем
состоянии
То же, при наличии
прочного основания
ниже подошвы фундамента
При увеличении
нагрузки и глубоком
расположении прочного грунта
То же, если нельзя
уширить конструкцию
То же, когда прочный
грунт расположен
неглубоко
наличием влаги в грунте;,
j Р^^ШЩШЩ (йвй^^^^вдарйя над давлением вы^-
шелёжапщх частей здания;
неправильной конструкцией
фундамента-невыполнением'в ходе строительства противопучинных
*1ер6й|)и*шй (бёзанкерная конструкхщя
фундамента, отсутствие обмазки, исключающей смерзание
грунта со схеркам! фундамента, и др.).
■ Щажным прбТ1|вбпучйнда^1~меррЬри
является защита 6сноЙ1НиЯ и *61ф5жающё1го фундамент
грунта от избыточйЬгО увла^жненйя и промерзания.
Способы усиления фу1Йа1аентоВ' неравноц^ны, и
каждый из них может быть применен в определен-
HbDc условиях, указанных на л. 15. Следует иметь
в виду, что работы по усилению фундаментов не
только сложны и трудоемки, но и весьма с^тветстг
венны. Их должны выполнять специализированные
бригады очень осторожно, захватками (обычно не
более 2 м), чтобы не повредить смежные участки
и вышележащие части здания. Для выполнения
таких работ составляются проекты и
разрабатываются технологические карты.
Основные способы ремонта фундаментов
приведены в табл. 12.1 и прил. 3.

ЭНСПЛУЯТЛЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОС
ИХ НОНСТРУНЦИЙ, МЕТОДЫ ОЦЕИНИ ИХ Э
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ ФУНДАМЕНТОВ
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ
ПРИ ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ
ОСНОВАНИЙ И
ФУНДАМЕНТОВ
1
2
3
4
5
6
Нагрузки
Характер, структура,
влажкость грунтов основдния
Атмосферные осадни
Грунтовые воды, в том числе
атмосферные осадки
Промерзание и морозное
выпучивание
Сейсмические воздействия
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ
К ФУНДАМЕНТАМ
Прочность и устойчивость
Заглубление фундамента с учетом
несущей способности грунтов,
уровня вод и глубины
промерзания
Защита от атмосферных осадков
Защита от грунтовых вод и
агрессивных воздействий
Защита грунтов основания от
промерзания и выпучивания
Сейсмостойкость:
возможность контроля
зксплуатационного состояния
конструкций фундамента
КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ. ОТВЕЧАЮЩИЕ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ
ТРЕБОВАНИЯМ
К ФУНДАМЕНТАМ
1. Несущие злементы с учетом
прочности'^ глубины промерзания
грунтов
II. Основание естественное
фунтовое или усиленное
искусственное
III. Горизонтальная изоляция и
отмостка
IV. Вертикальная гидроизоляция и
защита от агрессивных
воздействий
V. Дренаж
(при слабодренирующих
грунтах—Кф ^ 05"/с,)
VI. Амортизационные устройства,
демпфирующие прокладки:
(установка датчиков в теле
фундамента, устройство выводов)
жш
/
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМ
Ленточный
под отоны
Столбчатый
под отоны
Паронростио-
ленточный под неленны
Отдельный
под нелонну
@\
ч/
устраивается при нвбольших
размерах, малой этажности
зданий, при небольших
нагрузках
уотраиваетоя
при нвбольших нагрузках,
малой зтажностн к средних
размерах сооруженнй
уотраиваетоя при небольших
нагрузках, средней зтажностн
каркасных зданий
уотраивается при значительных
статических и дннамичесних
нагрузках
МАТЕРИАЛ, изложенный НА ПЛАКАТЕ ПОЗВОЛЯЕТ ОЦЕНИТ ЭКСПЛУАТАЦИО

КОВАНИЯМ И |1»УК|ШМЕН1Ш^ 1ШРИ11КЧЪ1
ксплУАТАЦиать1ж качеств и feiviokta
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
ФУНДАМЕНТА
БозАейотвия на
фундаменты
Необходимые
нонотрунтив ные
элементы
фундаментов
2 (ггв)
m ттт
,V
. V!
m 11111>
МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
КАЧЕЬтЯ ФУНДАМЕНТОВ
ПАРАППЕТРЫ
КОНТРОЛЯ
Обнар^ение треицин
и дефектов
Контроль прочности и
модуля упругости
Контроль напряжений
в бетоне
Просадка фундамента
СПОСОБЫ И
МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ
Неразрушающий
метод
контроля—акустический
Неразрушающие
методы:
—акустическая
эмиссия
—радиационные
методы
Керазрушающий
метод
Анустическая
тензометрия
Метод привязки
контрольной точки на
фундаменте н реперу
СРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ
Приборы:
УК—10П
УК—14П
Тензодатчики:
серии ТП, ТФ,
радиометры
Тензометры
Высокоточный
лир, рейка
киве-
МЕТОДЫ РЕМОНТА И УСИЛЕНИЯ:
ОСНОВАНИЙ
1. Осушение грунта — понижение
уровня грунтовых вод
2. Уплотнение грунта:
механическое или набивными сваями
3. Закрепление грунта тампонаж-
ными растворами
4. Обжиг лесовЦ|х грунтов —
термическое закрепление грунтов
5. Электрохимическое
закрепление грунтов
ФУНДАМЕНТОВ
t. Нагнетание тампонажных
растворов в фундамент
2. Устройство защитных покрытий
3. Уширение фундамента
4. Передача нагрузки на
дополнительные сваи и балки
5. Устройство ж/б рубашек на
фундаменте колонн
ЕНТОВ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ
Сплошная плита
под колонны
Норобчатый
под оданна
Свайный
'^^^^
¥/АУ//
\
уотраивается при больших на-
грузнах в зданиях повышенной
этажнроти и в заглубленных
сооружениях
уотраивается в зданиях о
большой этажностью и при
больших нагрузнах
устраиввется при больших
нагрузнах на лесовых 'Грунтах, на
плывунах
Г
ИНЫЕ КАЧЕСТВА ФУНДАМЕНТОВ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ

ХАРАКТЕР
ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЁЩеНИЙ
Осадка грунтов
осйоваини и
да)|1орма1|ин
вышоиежащих
койотрукций—
фундамента,
стен и др.
ОШИБКИ vmMWKmmt.
и В пршжъЩшь
- при оценке прочноотных и
деформационных овойотв
грунтрв оонования
— при определении уровня'
грунтовых вод, глубины
промерзания н др.
НЕДОСТАТКИ ЛОЛГОТОВКИ
ОСНОВАКИЯ В ХОДЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА:
- излишне еьгнуЁс материковый
грунт н плохо уплотнен
вновь подоЪ1панный
- вымыввнне оомвания при
откачивании из нотлована
грунтовых йод и др.
Сш|Жоиие иесушой
сиособности грунтов
основанивв ироцессв
акЁплуатацин зданий
н их деформации
ИЗМЕНЕНИЕ НАГРУЗКИ
НА ОСНОВАНИЕ
ЛРИ 8КСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЯ:
— изменение назначения
здания и нагрузок
на основание;
— надотройна, реионотруиция
здани!я и т. п.
ПОДТОЛЛЕНИЕ ОСНОВАНИЯ:
— при подъеме уровня
грунтовых вод;
— атмосферными ооаднами
при неудовлетворительном
водоотводе
— при повреждении
инженерных сетей
А, УКРЕПЛЕНИЕ НАЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ
-г усиление стен (остова) здаинв горизонтальными продваритольио напрпжоннымн тяжами;
— местное усиление'стан каркасом, авоймой, тяжами и т. п.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЙ
ДЛЯ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ
Сечение тяжей назначается из
условия обеспечения равной проч-
' ности тяжей,' воспринимающих
изгибающий момент в стене, и кладки,
воспринимающей перерезывающую
силу. Длина одного контура тяжей-
15—18 .1/. Усилия в тяжах
определяются по формуле Д/=0.г'М-|'Ь,
ШАСАД ч
□ п п п В а ипи
пи П □ !
п ш а а
п п □ п
п □ п п
где г-
■расчетное сопротнвлекие
нладни скалыванию, тм;
ПЛАН
1 1 1 1
-
luxj
II
рн
1 III
I—длина поврежденкой стены, м;
Ь—толщина стены, .</.
Тяжн закладываются в борозду
70x70 мя, которая затем
заделывается цементкс-песчаным
раствором. При угрожающем положении
эдакие должно быть разобрано
Б. УВЕЛИЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ГРУНТА ОСНОВАНИЯ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ;
1. Цементация
2. Битумизация
3. Силикатизация
4. Электросилинатиаация
5. Термическая обработка
6. Смолиэация
7. Набивные сваи
8. Втрамбсвывание щебкя
I. Инъентор
2. Зона уплотненного основания
В. УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
-^ УШИРЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
УШИРЕНИЕ И УГЛУБЛЕНИЕ
ФУНДАМЕНТОВ
Грунт уплотнить
1. Стены укрепить постаноекрй металли-
чеоних разгруеочных^'ба^ок A). ; ^v;,.;
2. Фундамент симметри'чно обнажить и
сделать в нем симметричные
горизонтальные штрабы B). >^
3. Уширнть фундамент бутоврй кладкой или
бетонированием C). Грунт под
уширенной частью фундамента уплотнить
1. В стенах сделать горизонтальные штра-
6Ь{ A) и установить в них разгрузочные
балки B). ,
2. Фундамент обнажить и сделать^ ^подкоп
на расчетную глубину. Предусмотреть
временное крепление висячего
фундамента.
3 Уложить армокаркас и забетонировать
подушку фундамента C).
УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПОДТОПЛЕНИЯ:
— пониженивм уровня. грунтовых вод путем осушения территории застройки,
устройством дренажа и т. п.
— организацией водоотвода от здания, ремонтом (устройством) отмоотни
н т. п.
ЛИКВИДАЦИЯ ППРИЕДСТВИЙ ДЕФОРМАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ:
- фундаментов — путей' угл'Ублёинц уширенш), замены кладки в месте ее
повреждения, ннъ§фф1н растворов в поврежденные участки и др.
— стен — путем инъенции раотвсГров' в кладку, усилением с помощью каркасов,
обойм, тяжей н т. п.
колонн—путем уотановни пред8A^11тельнс-напряженных каркасов, обетонкро-
ванйя и др.
Лучение грунтов
«сиеоанив и
деформации фундв-
ментов,стен и др.
промерзание
грунтов основания
вследствие:
- увлажнения фунта вдоль
здания (ом. выше)
- орезни грунта вдоль здания
при. планирсвне территории;
--замены грунта вдоль
фундамента при ремонте
болве теплопроводным
грунтом;
-/буровой зимы и ошибок
в проекте при определении
глубины эалс!((внмр ,, f
'фундамента ' г '
УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПРОМЕРЗАНИЯ ОСНОВАНИЯ:
-надежная организация водоотвода от'здания;
- восотановление (устройство) отмоотни вокруг здания;
- замена, при необходимости,пучнннотсго грунта вдоль фундамента непучн-
нистым, менее теплопроводным.
ЛИКВИДАЦИЯ ПОСЛЕДСТВИЙ ПУЧЕНИЯ ОСНОВАНИЯ:
-в фундаменте-'путем инъекции растворов в поврежденные части
фундамента;
- путем углубления фундамента и др.
- в отеках — путем эаделни тр0Шин раствором или усиления каркасами, обой-
■;, ?-•■ / , .. цйШ, тяжамн и т; п. ■ , - «

ОСНОВНЫЕ Мё1Щ)№1- iAMPEflilEHIIfl
ГРУНТОВ НРИ^ ^СИПЕНИИ ооношщий
МЕТОДЫ ВАККЕПЛЕНИЯ
ГРУНТОВ и ГРАНИЦЫ
их ПРИМЕНЕНИЯ
ЭФФЕКТ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
И СТОИМОСТЬ РАБОТ
-МЕТОДЫ И СХЕМЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА
Цемантацип
грунтон
Цементация нримвтетои для
аакреплаияя [равалййшх. н таль-
мых трещиноватых Шброй в «ухом
и вбдоиаЬыщаннли' состояний о
ft(i='8l)-i-i00 м/оут
Прочность увалячаиа до 10 —
40 titcici^
Овеояочона яодошлротцаомость
трунтов.
Отонмооть ра(от -№py6ljf
1. Pea
2. Насос РАЯ подти
цикнта
3. Обротный
трубопровод
4. Напорный
трубопровод
5. Ииьекторы
В трунт чврп яньеяторы лсд давланяам S—tamu
иатнпая)! шмантный раотвор (-g-'Hil н вл].
Сорт и Biapxy цаманта нааначаш о учетам втепени
атрвооямнпн.труитавмх вод,
Равстояиие явЯ|ду ововяооюми, а такжа между рядами
оквамия нааначаетоя в-а^внмяоши от волячины
удельною norinuienHa.
Раднуо аахрелнанин - 0,3 —1,6 м
Расход раствора - <p'i»-@,16—0,4) ЧтпгЛччмг.
гдо Упирдр,—Объем вакрепляемото труста;
/{„„.^ — «оаффиниеит пористости труята
Силишютизав^ия
грунтов
Силикатиаацня трунтов делится на:
— двухраотвориую оиликатнаацип
для закренлвяия оухих И водо-
иасыщеянмх вруншх и средник
лесков oKt^i ч- SO' MjoyT
— однерастворнуп еяликатяеацип
для ааярмлвнин люлкйх и лы-
леватых Песков о 1<^=0,Ь -г- Б
и/оут а также для амрап-
лоиия' лессовых трунтов о
«Ф=0;1 —2 м/оут
— алевтраснлииатиааии» для аа-
иреплеяня водонасыщониых
молкоаариистых песков и ву-
паоей чн^- 0,6 — 0,01 м/оут
Прочность увеличено до:
4—86 кгфл*—для двухравТ'
вориойншяо-
раетаврнЯйон-
лнкатнаецин;
^—Ь кгс1сл?—Ш «HOitipd-
Обевпечена
трупов.
Стоимсоть работ:
до 8S дуб/;к?—длв;доухраот-
верной ояли-
иатиааинн;
10—дадув/л'^-для однорает-
иативацин;
18—20pjptf;V—для алахтро-
силикатиааиин
/. Насос для откачни
воды из катода
2. Наеоловкнк
3. Ниппель
5. Бак с раствором
6, Баллон со сжатым
воздухом (номпрессорУ-
7, Перфорированная часть
ипъектора
8. Наконечник инъектора
4. Генератор постоянного Я Дополнительный икмк-
тока (для элентро- тор (для влектро-
силикатизощи)
1. Для деухраотвориой оиликатиавции применяются
жидкое втекло'И хлоркотый кальций.
Нотиотанио ооущестелпотоя о помощь» ииъвкторов,
забитых о трут вковмомолоткаии о одной отороны
фуидамвита. Раетесры ватнеташоя ■ трунт кооло{
доватёльио: -жидкоо отекло, а затем хлористый'
кальций. -Давлеине нагнетания - от 2 до 80 ата.
Раднуо 8аярвяЛеяня-0,« — 1 м
Расход Iаетвора V|nn^o,S Vrnftt/tmur.
2. ПрК' одкораотаоряой оиликатиавции наглотается
один растаер, .в-.'Качество. ^историю используются
1нндко($' отекво ф'серной кнслотбй и окрискиопый
аяиснМ или жидкое стекла о фосфорной кислотай.
8. При ялоитроеиАматкаации иньекторы (електроды(:
забивают с двух оторян ндоль фуидемента черва
0,6 —Л,а Mi
напряженкС'-1С0 —120 V.
paaiioA алек(ровнер1ии-ВО —100 mx/V труята
Смоливашлива
грунтов
Сйолиаацкя прнмокяотся для
вакроктййЯ' песчаных трунтов о
Л'|>=0;в*в м/оут
Прочность увеличена
до 16-20 кгс1см\
обеолечека ведонолроилцавмооть
Стоимсоть работ — 40—50 pjf (Г/л<^
В грунт через ниъекторы иагнатапт водный раствор
'оийтпкчёсксй карбемндной емолы (крепитель М),
вмешанной о-втверднтелам — 3—БХ-ным раотворся ое-
ляиой, щавепевсй пли ороикефтористо-водородной
киолоты.
Давление нагнатаниН'3-Oamu.
Расход раствора г VimwKO.6 -=- 0,7) VitiipTp.Aiiop.rp.
/. Ипъектор
2. Рабочий шланг
3. Манометр
4. Рабочий банок
5. ЛробковШ кран
6. Компрессор или баллон
со сжатым воздухом
СаСе,
Aei(sOt),
Эламтрохнмичвенаа
аанреплвпмо
грунтов
8лектрохимическсе аакреяла-
нио П||КмоиПоюп для водоиасы-
шениых еаяаиыкгХ'лкккотых, яы-
лоеатых,'- .пмютых) tpyntoa •
'*»=1itd-*-i.(,fO-'»i;oyi
Прочность увеличена
до 4 —В кгс^сл?.
Обеспечена всдонепроккпаояооть
труитов.^
Стокмопъ работ—8—Бду(Г/л1*
В трунт по обе стороны фундамента погружают
трубчатые олоктррды, всединоииыо с коточником лоотонн-
него TOKO,':ib виоды оаяйтеком. поотукают растворы
волей: СаС1„ лотом .F;^ (SOJ, или AI,(SO,)i. Ив катё-
дов'отквчлеают ИсстуПаюшум о них труитовуп веду.
В целях акономне т|^в-8Кодоа их.з8маняпт отвржкимй
в леечансй пабквМ' о бтеяовкоМ, обоспечивапи1им
лоатупяеииа раствора.
Робечеа «аЯряжвние-Ш —120 V.
РаЬхоД эиоктроанергян-50—100к9«/^ грунта
4. Бак для раствора с
1. Фундамент борбатаяшым устроит
2. Катод ством
3. Анод (расстояние меж- 5. Генератор постоянного
ду зяектродама едкого тока
знака в плане —0,6— 6. Насос для откачки во-
1,0 м) ды из катода
Тартичеснве
аанропланвва
грунтов
Тармнчаекое аакроплоико при-
маияется для глинистых, яесссаых
mnnoi И чамоюи
а /(«■•0,1 м/оут
Прочность уввличана
до 10 — 40 кгс/сл^,
обоовочеио. водоиеяраннцаеяаать
труитое.
Стоияопъ работ —10 руб/лС
Сжиганием топлива в окважинак или нагивтанием гв-
рячих тваао прояаводитсн обжиг труита. Пря атам груйт
теряет евайетва .пластичности, лишается "
раЛухать ми размокать.
обжиг нрмолжвппм
t"*BOO^ 866*0
4 — 7 суток при температуре
■щтштшАшшш
/. Компрессор
2. Бак для жидкого
топлива
3. Топлибный насос
4. Форсунки
б. OceaSfcuHa
6. Иепросадочный грунт
7. npoaUk/чный грунт

МЕСТО' И JiftPHKTEP
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕНШЕНИИ
НРЙЧИНШ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИИ
СП
РАССЛОЕНИЕ КЛАДКИ
ФУНДАМЕНТА
• Отсутствует перевязка каменной
кладки
• Недостаточная прочность кладки
• Перегрузка фундамента в связи
с надстройкой
А) СБОРНЫМИ ПЛИТАМИ
РАЗРУШЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
С ПОВЕРХНОСТИ
• Действие агрессивной среды в грунте
(поднятие УГВ или поступление
химических продуктов вследствие
их пролива в сооружении)
• Применение в фундаменте нестойкого
к агрессивной среде материала
А) устройства защити
1 Защитная
ст£на
2 Гндронэоля
цнонный ковер
РАЗРЫВ ФУНДАМЕНТА
ПО ВЫСОТЕ
Пучиниотый грунт V-':i
• Морозное пучение вследствие
неправильного конструирования и
возведения (подтопление фундамента
при поврежденной отмостке или
поднятии УГВ и др.)
1. УСТРАНЕНИЕ ТРЕ
ТРЕЩИНЫ В ПЛИТЕ
ФУНДАМЕНТА ИЛИ
НЕРАВНОМЕРНАЯ ЕГО ОСАДКА
• Неправильная конструкция фундамента
(ссстношение размеров ступеней
фундамента):
— недоотаточная шнрина фундамента
— увеличение нагрузки иа фундамент в связи
с надстройкой
— онижение неоущей споообноотн оонсвания
в связи о его увлажнением
ПРОСАДКА ФУНДАМЕНТА
• Просадочные грунты
'■• Т1лывуны
НОНСТРУНТИ
А) БАЛОН
Недостаточное уплотнение фунта

ФУНДДМЕНТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРЛНЕНИЯ
ОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
1. УШИРЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
Б) БЕТОНИРОВАНИЕ
С !ЗАБИВНОИ ШТЫРЕЙ.
I Усилить железобето-
. иом
2. Уширить фундамент о
передачей нагрузки на
уширенную часть с
помощью псперечных ба-
лск
3. Уширить фундамент со
штрабой
2. ЦЕМЕНТАЦИЯ РАССЛОЕННОЙ КЛАДКИ ФУНДАМЕНТА.
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ
I. Металличесная балка
г. Новая часть фундамента
3. Металличесние штыри
^ 1. Инъентор-
2. Дефектные места
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТА ПРИ ПОМОЩИ!
ore ПОКРЫТИЯ
Б) ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
-2 3
раскрыть фундамент и удалить ловрежден-
ный слой бетона;
создать в нладне водонепроницаемый слой
путем нагнетания химических веществ или
подачи раствора под действием постоянного
тока;
восстановить фундамент и п'дроигсляцию;
создать препятствие на пути влаги к
конструкции путем устройства вертикальной
гидроизоляции или дренажа, или защитной
рубашки (облицовка и забивка жирной глиной);
1. Гидроизоляционный новер
2. Стяжной стержень
3. Накладки
4. Железобетонные накладные
элементы
— 3
УОТРАНЕНИЕ РАЗРЫВА ФУНДАМЕНТА
— убрать пучинистый грунт вдоль фундамента;
— провести цементацию разрыва фундамента;
— создать препятствие на пути влаги к
конструкции путем устройства отмостни или
гидроизоляции, или дренажа
1. Фундамент
2. Инъентор
3. Непучиниотый грунт
2 1. Фундамент
2. Сборные плиты
3. Металличеоннй тяж
4i Песон
3
ЩИН в ПЛИТЕ ФУНДАМЕНТА ИЛИ УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИЯ
1. Усилить фундамент: /
— бетонированием, как показано выше
(см. п. 1);
— уширенйем фундамента с передачей
нагрузки на уширенную часть с помощью
поперечных балок (см. ниже);
— уширенйем фундамента с штрабой (см. п.1);
2. Усилить основание:
— химическим или электрохимическим
закреплением грунта основания;
— механическим уплотнением набивными
сваями:
Раствор для звнрепления грунта 4. Уширенный фундамент
Инъентор или инъентор-электрод 5. Металличесние стержни—связи между
Зона занреплениого грунта старым и новым фундаментом
2. УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ РУБАШНИ.
1. Продольная арматура
2. Хомуты
3. Накладные стержни
4. Горизонтальные стержни
5. Усиливаемый фундамент
6. Обработанная псеерхиссть
7. Сущебтйующая подготовна
8. Подготовна под рубашку
9. Железобетонная рубашна
10. Короткая ббойма на колонне
ВНАЯ СХЕМА УСИЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА С ПОМОЩЬЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ФУНДАМЕНТА
Б) ОВАИ
1. Бетонные блоки
2. Железобетонные подушин
3: Железобетонные бални усиления
4. Центрирующие пронладии
5. Свайные споры
е. Балочные споры

ГЛАВА 13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СТЕН
13.i; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
СТЕН -И СПОСОБЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА
ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Стены являются определяющим
конструктивным элементом зданий: по ним называют здания
(наприйер, кирпичные), они определяютих
архитектурный облик. Стены различаются по материалам,
конструкциям, условиям их работы: несущие,
самонесущие, фахверковые. Учет всех воздействую1Щ1х
на стены факторов и предъявляемых к ним эксплуа-
тащюнйых требований (л. 16) позволяет составить
принвдйшальную обобщенную структурную схему
стены, в которой сочетаются все ее составные части.
Главной и наиболее распространенной причиной
ускоренного износа стен, возникновения в них
повреждений служат силовые деформации, а также
периодическое их увлажнение и высыхание,
сочетающиеся со знакопеременными перепадами
температур (см. лл. 16-25).
Стеновой материал-это обычно трехфазная
система: твердое тело, воздух и вода. Характеристика
и количественный состав каждой фазы сильно
ВЛИЯЮТ! на эксплуатационные качества стены: чем
плотнее твердое тело, тем стена прочнее, но тепло-
проводрее; чем больше в ней воды, особенно льда,-
тем она теплопроводнее, тем ниже ее
эксплуатационные качества, и она быстрее разрушается.
Допустимое количество влаги в материале стены
определяется нормами (см. лл. 4 и 18).
Наибольшее применение в городском
строительстве получили кирпичные стены, но в последние
десятилетия стали широко применяться и
крупнопанельные. По конструкции и кирпичные, и
крупнопанельные стены весьма разнообразны. Кирпичные
могут быть сплошными, с вкладьппами или
засыпкой, с воздушными прослойками-колодцами и др.
Крупнопанельные стены различают прежде всего по
числу слоев: одно-, двух- и трехслойные.
Работа однослоЙ1ых панелей ясна и однозначна.
Однако стремление разделить функции стены-
прочность и теплозащиту-с целью использования
разных материалов выдвигает на первый план
слоистые конструкции крупных панелей.
Исправность зданий и их внешний вид во
многом зависят от технического состояния ртен. При
неправильном выборе для них материалов, ошибке
при расчете или конструировании на стенах
появляются пятна, полосы от протечек и промерзания.
Повреждения начинаются в наиболее уязвимых де-
фектньк местах, которыми в стенах чаще всего
являются углы и участки пропуска водосточных
труб, стыки панелей, промерзающие перемычки и
др. Исправное состояние стен во многом зависит
также от качества эксашуатации, своевременного
предупреждения и устранения повреждений, прежде
всего защиты стен от увлажнения. В помещениях
с высокой влажностью с мокрыми процессами
(бани, прачечные, кухни и др.) на внутренней
поверхности наружных стен должна иметься надежная
пароиз0ляция. При этом не допускается устройство
плотного слоя на наружной поверхности, так как
это способствует накоплению конденсационной
влаги в толще стены, у ее наружной поверхности,
подверженной замерзанию и разрушению.
76
Наиболее сильно изменяются теплозащитные
качества стен. Их снижают высокая начальная
влажность (допустимая величина 'ее нормирования для
каждого материала) (см. л. 4), увлажнение стен
дождевой водой, проникающей в их толщу по
мельчайшим пустотам и трещинам.
Надо иметь в виду, что давление теплого
воздуха в период отопления зданий всегда выше, чем
наружного холодного. Поэтому теплый воздух-
паровоздушная смесьг^щремится проникнуть через
ограждающую конструкцию-стену (покрытие)
наружу. Диффундируя через стену, он попадает в
холодную ее зону вблизи наружной поверхности и
выпадает в виде конденсата, который, замерзая,
разрушает ее. Поэтому внутреннюю часть стены
необходимо конструир®вать из более плотного
материала, чем наружную, а в помещениях с высокой
влажностью воздуха устраивать пароизоляцию.
Следовательно, влагозащитный слой стены
(покрытия) должен располагаться с внутренней, теплой
ее стороны, а наружный-обладать высокими
теплозащитными качествами, чтобь? плоскость нулевой
температуры проходила возможно ближе к
наружной поверхности, т.е. чтобы стена промерзала
неглубоко. Кроме того, наружньш слой должен быть
прочным и плотным, обеспечивать осушение стен-
пропускать паровоздушную смесь наружу, но не
увлажняться косым дождем. Требования
противоречивы, а лотому выполнить их сложно.
Радикальное решение данной задачи состоит в устройстве
защитного декоративного экрана, отстоящего от
теплоизоляционного слоя на некотором расстоянии;
но это усложняет и удорожает конструкцию стены
(см. л. 16).
Трехслойные железобетонные панели оказались
неудовлетворительными: они промерзают в местах
расположения ребер жесткости, являющихся
«мостиками холода», а из-за уплотнещ1я и деформации
мягкого утеплителя внутри панели промерзают и
продуваются в стыках. Начато изготовление
трехслойных монолитных безреберных панелей (см.
л. 16), облада1{оцдах высокими эксплуатационными
качествами.
Наиболее эффективны и экономичны по
строительным и эксплуатационным затратам (почти в
2 раза по сравнению с трехслойными панелями)
однослойные панели, в частности из керамзитобе-
тона плотностью 1000-1200 кг/м^, с наружным
фактурным покрытием перхлорвиниловой покраской
и последующей гидрофобизацией кремнийоргани-
ческими соединениями, например 5%-ным водным
раствором ГКЖ-11. Облицовка панелей
керамическими плитками замедляет сушку панелей и
поэтому менее желательна, чем покраска и
последующая гидрофобизация. Правда, гидрофобизацию
приходится повторять в период эксплуатации
зданий через 6-8 лет.
13.2. СПОСОБЫ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА СТЕН
Для эффективной эксплуатации стен и зданий
специалистам необходимы знания о нормативных
требованиях к стенам и подробные сведения о их

конструктивных решениях. Первое содержится в
нормативных документах и учебниках, а второе-в
проекте здания. Все эти сведения; можно свести,
в несколько групп (см. л. 16):
о фактических воздействиях на стены-о
нагрузках, расчетной наружной температуре^ влиянии
косого дождя на стеновые материалы, ветровом
напоре снаружи и тепловом напоре изнутри здания на
стены, давлении паровоздушной смеси и др„;
об особенностях-преимуществах и
недостатках-конструкций стен: одно-, двухг и трехслойных
из различных материалов в ражйх климатических
условиях и при различном наз1ЙЧ,ении зданкй;
об эксплуатационных требованиях к стенам-их
прочности и устойчивости, теплозащите (на их
внутренней поверхности не должен вьшадать
конденсат?), о защите от атмосферных воздействий и от
паровоздушной смеси изнутри, о герметичности,
звукоизоляции и внешнем их виде;
о характеристике элементов стен,
удовлетворяющих предъявляемым к ним эксплуатационным
требованиям, —несущей способности,
теплоизоляции, облицовке или защитной покраске, о пйроизо-
ляции (при необходимости) изнутри, О
герметизирующем и звукоизолирующем слоях.
Нужно уметь построить принципиальную
структурную схему стены (см. л. 16) с вьщеленйем
воздействующих на нее факторов ее конструктивных
элементов, а также со всеми другими
особенностями стен эксплуатируемого здания и сопоставить
ее с проектной.
Эксплуатационник должен квалифицированно
провести техническую экспертизу стен, как и других
конструкций эксплуатируемого здания: выявить, в
какой мере они отвечают своему назначению, на>-
сколько в проекте и при строительстве полно и
рационально учтены эксплуатационные требования;
это касается выбора материалов, конструкций,
размеров, защитных мер и пр*, обеспечивающих
использование здания по назначению и исправное его
состояние. Если итог такой экспертизы
положителен, значит стены хорошо вьшолняют свои функции
и находятся в исправном состоянии. При вьмвлении
несоответствия конструкции стен предъявляемым к
ним эксплуатационным требованиям, дефектов или
псшреждений их надо изучить, чтобы своевременно
устранить.
За стенами, особенно за выступающими на них
частями, необходимо вести постоянное наблюдение
и, осуществляя Т0иР, поддерживать их в исправном
состоянии. При этом следует помнить, что стены
. разрушаются, как и многие другие конструкции, под
воздействием не только внешних факторов, но и
технологических вредностей: снаружи и внутри
толщи стен, а также с внутренней стороны
конструкции.
Эксплуатационники еще редко предъявляют
жесткие требования к лицам, допустившим розливы
различных жидкостей, перегрузку конструкций
разными подвесками, пробивку проемов встенах и т. п.
Технологические вредности нередко столь
разрушающе действуют на конструкции, что» сооружения
преждевременно выходят из строя, в них
вынужденно прекращается производство, ремонт их
длится долго и обходится дорого. Если бы
подобные опасности были учтены в проекте
технологического оборудования и были своевременно приняты
м^ры !И0 ликвидации технологических вредностей
путем герметизации технологических процессов и
усиленной вентиляции, то строительная часть
сооружений служила-бы дольше^
В основе технического обслуживания стен, как
и друшх конструкций, должны-быть профилактика,
своевременное и точное ;Выполнение всех работ,
предусмотренных инструкцией по эксплуатации, и
соблюдение сроков периодичности возобновления
их защиты, усиления, восстановления или замены.
Опыт показывает, что чаще всего нарушаются
теплозащитные и: прочностные качества стен. Их
разрушение начинается в местах, где онидвлажняются:
J!§5HJBUa^oraw[inM^^
разрушении ]д)овлЕцсар1ш^№^^
■цшШтяТГТЧрУпквьгётупающих частей. При этом
отдельные участки стен перенапрягазются, в них
образуются трещины, происходят 1ЖХ§ШйРза-Увдаж-
JШШ&-и--aШЩЩJЗoШg|yд^!ШS(Iфзaшщ
снижается Rx^ecys^SJ^S^^MGSMi.MJiS!:^^^'^'^,
При peineHHH вопроса об; утеплении стен нужно
определить, с какой стороны и каким материалом
их лучше утеплить; это зависит от того, с какой
стороны выше парциальное давление
паровоздушной; смеси, вызывающее ее диффузию. Если
утеплитель установить изнутри и через него будет
диффундировать много влаги с влажным воздухом
помещений,: то внутри стен, особенно на границе
слоев с различной теплопроводностью, может
образоваться конденсат^ а наружный слой с
большим количеством влаги будет разрушаться под
действием отрицательной температуры.
Иная картина наблюдается, если
высокоэффективный утеплитель установите;снаружи. При этом
нулевая температура в стене.будет йбяизи наружной
ее поверхности; где, влага со- стороны помещений
медленно диффундирует через плотный'внутренний
слой стены и поэтому не скапливается у наружной-ее
поверхности, не выпадает в виде-конденсата и не
разрушает стену, замерзая'фм. прил. 5).
Таким образом, при утеплении стен теоретически
правильно высокоэффективный утеплитель
устанавливать с наружной их стороны, а пленный-слой
материала-изнутри. Но утеплитель приходится
запщщать от увлажнения атмосферными осадками.
Hi если слой защитьрочень плотный и толстый; то он
может стать причиной накопления влаги и
разрушения стены. Кроме того, утепление с наруяШой
стороны не всегда допустимо с архитектурной точки
зрения. Поэток!^ стены утепляют обычно изнутри,
надежно защищая утеплитель пароизоляцией. Такие
стены'«не дышат», а поэтому должна' быть
обеспечена интенсивная вентиляция пЬмещений.
В последнее время утепление стен производят
путем напыления вспененного пенополиуретана с
помоиц>ю специальной установки «Пена-мйни>н Его
осуществляют» с наружной стороны, со'стороны
помещения или нагнетают внутрть трехслойных
панелей (см. лл« 19 и 21).
Установка «Пена-мини» разработана НИИ
синтетических смол г. Владимира. Она основана на
дозировании компонентов А и Б из расходных
6aK0Bj направляемых шеетерешшми насосами по
гибким шлангам в пистолет'распБглитель, где они
смешиваются и распиияются сжатым воздухом на
очищенную и обезжиренную" поверхность. Компо-
нентЬ! А- и Б-поставляются комйЯекФНО'И
применяются в соотношении 1:1. Нанесенный пенополи-
7^

уретан защищается от солнечной радиации
алюминиевой краской ВЧ--ПП или суспензией
алюминиевой пудры в керосине В;,соотношении 1:10.
Долговечность нанесенного елоя SOi лет. Для работы
необходимы: подвесная люлька, сжатый воздух,
вода^ электроэнергия и др. Привод установки
пневматический; потребляемая мощность 1 кВт;
.вместимость двух, баков.40 л; производительность 0^14 л/мин
и объем вспенивания- 25 раз; время "отверждения
0,5 мий Процесс напБшения протекает непрерывно,
pacxoktf воздуха. 30 м^мин; -рабочее давление
0,5 МИау масса 90 кг (см. ирил. 4).
С помощью этой установки в квартирно^эксп-
луатационной части г. Владимира проведено
напыление полиуретана марки ППУ-350Н для утепления
игерметизации стыков и оконных блоков-на.десяти
крупнопанельных зданиях. При плотности
полиуретана 40-60 кг/м' предел прочности при сжатии,
растяжении, изгибе и сдайте (по мнению
разработчиков) вполне удовлетворяет условиям его
работы в ограждающих конструкциях.
К деформациям стен эксплуатируемых зданий
часто приводят ситуации^ создаваемые в результате
небреЖ'Ной их эксплуатации: изгза протечки
инженерных, сетей, технологических 1Ц}оливов,
повреждения фундаментов при земляных работах в
непосредственной близости от здания, при разрушении
фу1здаментов:чаЕресеивными жидкостями,
промерзании оснований ИОД; фундаментами и их пучении.
Внешние щ)изнаки деформации стен
проявляются в виде трещин в перемычках и простенках,
в отклонений: их от вертикали и пучении; стен (см.
л, 17)i По внешнему виду трещин можно
установить причину деформации:, под сосредоточенным
воздействием: сил морозного пучения снизу
трещины чаще раскрываются! кверху; при
сосредоточенной; осадке фундаментов, наоборот, раскрытие
трещин увеличивается, книзу.
Восстановление эксплуатационных качеств стен
начинается е установления?причин деформации и.их
устранения, например^ укретшением грунта
оснований (см. л. 14), предотвращением промерзания и
пучения оснований и т; п.
Собственно усиление деформированных стен
может быть осуществлено несколькими способами,
в частности весьма эффективна установка
напряженных поясов по наружному контуру «тен на уровне
перекрьлтий. Сущность способа, разработанного и
реализованного Моежилпроектом (см. л. 17),
состоит в придании зданию с помощью
предварительно напряженных тяжей большей жесткости,
исключающей деформацию отдельных участков
стен. При этом создается несколько замкнутых
контуров по кащ1тальным стенам; сами тяжи
диаметром около 28-30 мм с муфтами, устанавливают
в борозды, кладки и после натяжения заделывают
раствором^ Этот способ' легко,выполним, намного
экономичнее, чем другие, так как позволяет
избежать трудоемких процессов по усилению оснований
и -фундаментов.
Чаще-всего повреждаются простенки и
перемычки кирпичных стен, ибо own наиболее нагружены.
Для воеся'ановлениж ивремьгаек используют
профильную^ сталЪ|, простенков-каркасы из уголковой
и полосовой стали. Характеристика соновных
способов, усиления; стен приведена на л. 17.
Заделка трещин в стенах может производиться
только после уегановления их причин: и прекраще-
78
ния деформаций, что может быть проверено с
помощью маяков (см. л. 48). Стены со сквозными
местными трещинами укрепляют накладками, а в
более сложных случаях-тяжами, корсетами, путем
замены кладки, в частности в простенках. При этом
новую кладку обычно усиливают арматурой. Сами
трещины после усиления кладки зачеканивают
раствором;: если трепщн много, то лицевой слой
перекладывают не менее чем на 120 мм.
13.3, ТЕЗдаИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
РЕШИТ КРОТНОИАНЕЛЬНЬЖ СТЕН и
ИХ СТЫКОВ
Крупнопанельное строительство получило
широкое распространение; но, к сожалению,
крупнопанельные дома не всегда, обладают требуемыми
эксплуатационными качествами. В их конструкциях
еще не все отработано, что привело, особенно на
начальном этапе их стррительства, к промоканию,
продувшшю стыков панелей и оконных коробок
с панелями, промерзанию углов, перемычек и
перекрытий,, в частности вблизи карнизов (л. 20).
Одной из главных проблем крупнопанельного
строительства и эксплуатации является обеспечение
надежной герметичности стыков, поскольку они
доставляют много неприятностей как живущим в
зданиях, так и эксплуатационной службе. Опыт
показал, что многие типовые стыки через несколько
лет после ввода здания в эксплуатацию выходят из
строя, а их восстановление трудоемко,
дорогостояще и недолговедаю. Основной причиной деформаций
стьгеов^ являются колебания температуры
наружного воздуха, т.е. это температурные и потому
постоянные деформации.
Наиболее часты ошибки при устройстве стыков
крупных панелей из-за недооценки постоянства
температурных деформ?1ций панелей и
герметизации стыков недолговечными химическими
веществами-герметиками, ибо нецелесообразно сочетание
долговечного железобетона и совсем
недолговечного Герметика, подверженного воздействию
солнечной радиации, колебаний температуры от
-30...40°С до +18...40°С, ветра, атмосферных
осадков и т.п. В таких условиях мастичные
герметики деформируются одновременно с деформацией
панелей в стыках, а потому их надо восстанавливать
через каждые 5-8 лет. Этим обусловливаются две
важнейшие проблемы: как увеличить долговечность
стыков в построенных зданиях и как обеспечить их
долговечность в строящихся зданиях, чтобы она
былач,не менее долговечности панелей.
Все многообразные стыки крупных панелей
можно разделить на закрытые, открытые и
дренированные (см. л. 21). Недостатки их в том, что
герметики на наружной стороне стены недодговеч-
ны, а вода, попадающая внутрь стыков^ сниж;ает их
эксплуатационные качества,: приводит к
завораживанию и разрушению стыка панелей, к необходи-
, мости частого ремонта стыков, а иногда и панелей.
Восстановить герметичность стыков сложнее,
чем герметизировать их при возведении здания, так
как, во-первых, затвердевшие в стыках
герметизирующие материалы при ремонте трудно удалить,
чтобы заменить их новыми, а, во-вторых, зазоры
стыков колеблются в больших пределах-от
«глухих», недоступных для ремонта, до весьма широких,

которые .трудно„заполнить. Kpoi^eivTOte;;,трудно
обеспечить адгезию наносимого герметика к бетону
панелей, которые нщо рящцаФь,;и, сушить,,Работы
по ремонту стыков срцестведно уличаются по
технологии от устроййтва:" их при Строительстве.
Фактически это дщ различные операгдаи, а "потому
строительный oiibtt 'гёрметиза^Ьш стыков нельзя
использовать при "ИХ рёмойте:
Для ремонта Стыков ;можно рекомендовать
самотвердеющие двухкомпонентяые тиоколовые
герметики АМ-05, КБ-0,5, ТМ-0,5, 'ТБ-0,5; в последнее
время стали прйменйсьёя fёрметйкй- ЛТ*!; и? др.
Нетвердеющие мастики УМС-50 и МПС обычно
используются для герметизахщи стыков со
значительными отклонениями pasMepOBv 1ермешчностБ
восстанавливаюд- либо;. .на^г1Йтанием, .герметика
внутрь стыка, если он очищен, либр Занесением
герметика на стык сверху по упругой Нрокладаё.
О контроле герметичности стыков см. л. 22.
Мастику MMO50i, ло,срупающую- даа,. дабъект,.в,
гильзах, подготавливают к использованию,
подогревая их в специальных термошкафах за J-2 ч до
начала рабоТ; при я-емпературе, от 80 до 120°С
в зависимости от температуры наружного возд>*а;
Тиоколовый герметик наносят на очищенный
и подготовленный стык в два приема: шпателем или.
лопаткой наносят небольшие йбрции герметика на
;йенрвание;йЗбоковые фас)ки стыка, потом широким
резиновым шпателем разравнивают их до образо-
дария щ1енки;5Е0Л1ЦйнЫ1', 2-2,5 мм.
' M,;ifl[v :ЗВоЙЕо=й ВйЙ. Йавлюковским предложено
(ПОЯож^0лБНоез5ешен]ае по заявке № 4832780) вос-
станавлийать герметичность стыков с использова-
.:;нием наще!йыйи:6в из Долгойёчйого" Материала,
закрепляемых на йккерах, -зйведенных в стык.
М.Д. Бойко разработал ряЯ'стыков нового типа:
отвергая химические герметики* как недолговечные,
он предложил, вднряьзов]ат* йадельники из
долговечных материалов (л. 23); щвмадгдо с С. А.
Карповым разработаны (см^ м: Му*дйа новых типа
стыков: с нащелиьником-компенсатором в типовой
панели и с уплр.тнительной г^ркпадкой-компенса-
хоррм В;ВИдё'дРборйРй панелйг^авт. cs.jJNb 1498896
и Щ 157.1159), которая дасдрайлйеьея-через 3-:5
панелей пО фасаду, а остальные стыки панелей
.выполняются замоноличенными. Главные достоинства
предложенных стыков г-;ВЫСока^|надйжность й
минимальные эксплуатащюнные затраты. Покучйет рас-
хгространение, jcaK уже, говорилось, и герметизация
стыкОв вспененнйм''пейоМлиурё'ганом (рм. л. 21).
'На 31, 24 рассмотрены способ1й=зай(ить1 стен от
газо-, парообразной агрессивной среды; на л. 25-
характерные ,ровршкдениЯ|.окрн^ |(верей, даоррт,
люков и способы их устранения; подробнее см. [13].

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И
1У1ЕТ0ДЫ ОЦЕИНИ ИХ энсппагАт
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ для УСТАНОВЛЕНИЯ
ЭШШЗДУОТ^ЦИОННЬаХ KAfiEI^ .
ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ аНСПЛУЙТДиИОННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ,
ПРИ ВЫБОРЕ трркпмния м pw™ ОТВЕЧАЮЩИЕ ЭНСПЛУАТА-
И ОЦЕНКЕ ОТЕН iftbUiiAniHi и ыьпяш ЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
свкмиткив/"""'^^^^ 1. Прочность, устойчивость J. Нвсущне злвмвнты
9 кплййянмя тймпвпятупы 2. Твплозащита (норматив
U Jjwunrn oIILv? "^ "^ мая ввличина твмпвратуры внут II. Твплоизоляция
наружного воздуха рвннвй повврхиостй ствны)
8. Косой дождь 3. Влагозащита снаружи III. Облицовка, защитный слой
j^^mm.0 ^дцуьот^ы. ,у.г.р...,з,ря.ш»..я.й
5. Давлвнив'паровоздуш 5. Паролроницавмость сто- у папоизолипуюший слой
ной смвси изнутри ны или пароизоляция изнутри ' i^ "^
6. Шумы 6. Звукоизоляция VI. Звукоизолирующий слой
7. Обзор людьми 7. Внвшнийвид VII. Архитвктурныв формы
8. Грунтовыв воды 8. Влагонвпррницавмость VIII. Гидроизолирующий слой
I • I
ВАРИАНТЫ КОНСТРУ
ОДНОСЛОЙНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ
материалы: пенобетон, шлакобетон.
газобетон, керамзитобетон утеплитель снаружи
^.^"■^^^^ положительные свойства: ,^<:;?^^^ положительные свойства:
^^*«''''^\^*=***^ Монолитность стены .^^''^^^^^^^^
^yySi Хорошее шумологлошвине и герме- л^к^^-^ Высокие топлонаолиционные и зву-
'^уу<- тнчиисть ^Оч коиаоляционныо качестна
^r^ НЕДОСТАТКИ: Щ ^ Хорошая диффузия
^c5j^ Необходимость устройства облицовки ЖХ^ иЕППРТИТии
^Х^ } звщитно-отделочными слоями с двух Жс\ / HtAUHAiKW:
:^Й^ У^ сторон ж чЧ, У^ Необходимость дополнительной аа-
^^й^ У^ Большая масса стон и большой рос- Ж^ X '*''™ утоолителя от воадействия
У-уу ^ ход матернаяов жо^ У^ атмосферных осаднов и механиче-
Ууу у ш, ■ . 588 ч\ У^ ских яеврежданий
^У.-^: у^ Низкая иесущаи способность стан Ж чЧ X
МАТЕРИАЛЫ: КИРПИЧ, КАМЕННЫЕ БЛОКИ УТЕПЛИТЕЛЬ ИЗНУТРИ
_,„.--^ __,.^ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА: ^,^-^^=^ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:
^^---'^^.^^'''''^ Монаяитиесть и ирочность стены ^-<:::^^^^^°°'^ Устейчнеость к механическим воа-
\ II I Высокие акспяуатоционные качества: ^^т^ дейотииям наружной лоаярхностн
И' II П хорошие звукоиаоляции, влагестий- '/^Ш, ^яшл
кость, гармвтичнесть и др. -/^Ш.
Ш^Щ НЕДОСТАТКИ:
'НЕДОСТАТКИ: /уШ' / Возможность конденсации яяагн
^У^ Больший трудоемкость и яродолми- ^ ж ^^ в плоскости саприження слоев
у^ тельность возведении /У Щ^ ^У ■ Неабходиместь звщиты утнииителя
' II ~_ ^/ Большой росход матириаиа и боль- -У/ Щ У^ ■ от нароаяадушной смвск са стороны
ЭС^С ^У шая масса конструкций 9Z, Ш ^у иомвшения
Содермоние этого плаката позволяет оценить энсплуат
^ все ли факторы, воздействующие на нее, учтены при

СТЕИРМ, ВИРЙЖНТЫ ШНСТРУНЦИЙ,— 1
fliiiitiliiiix: -aiMictft'«' 1%1Ионт11 ^ -
СТРУНТУРНЯЯ СХЕМА RiiPlUVIETPM PilEHi СПОСОБЫ^ ИпСРЕДСТВЙ
воздЕЙствип нонструнтивныЕ. их КОНТРОЛЯ
НА СТЕНЫ . . ЭДЕМЕНТЫ СТЕН _____.^ ,.^__
^1—"^::=^=^^^^^ I ПАРАМЕТРЫ аКСПЛУАТА-! СПОСОБ I СРЕДСТВА I
crT'-'f^'^'^ ^__^---'-^' '*™гЖс1?Ен''™ КОНТРОЛЯ КОНТРОЛЯ
i J —I ■ Ультразвуковые,
А— Прочавсть, Нврааррвющнв радяацввнныв лрвввры,
. , ^__^_^ 11 ивсрая шсоЬшсть ттодыиоатрвля шоявш Фивдеяя,
\Ч J __—-—""^ - . Няиаарвва и др.
oSX "^^"""''^ Ицяки, парни,
nXXx\ I — ^,,^"' Раирытвв тращян н ствав Вплаяьив гвишншшин кряввры,
Nvvoj— ^^--^ ^__ шщмвнм „Нар
\>ч „^-"''''""^4' IV Зажав Тваноюр,
>у \ --^ ^^._—-"""^ Тввявиввяяцая втвяы тваяввогв ввтвка нвтвнцава1втр,_
^Л^—-—" тровця ЩЙМн др.
i^ JL^ I и .. Пиняшн гйипйятпп rtllH
^-^ Звушвашш ставы ,.mwm Vip„Heci
J ^^.^^^^"^ У1 нваишшнх авявратр!
■ '- -\\ ^ '--^^ Влажв.стьмтарвалашы ДТГВ; «^""°'
^ У|| ~ ■ —
I „---''"^ '!f'S?u^Si' Наразрращю Магяатошвтрнчоскво,
^^ н даияадньн4ряв1 катоды иватрвля радаацвовныо ярнввры-
т J— ^^^^ ^..--^ кдгвш гарптнма «mup птам Адгвзивв1атр
; " --л ..^-^ ■ стыка пйвалвштваы «тры» !«»■«« ЛаиНИИ ДНХ
ir-X^ ~" Гидрвнвоявцанстваы ^^^S' ОштрМШ2
; ^^^^ ^ I _. "" Заавмадушнаго "Рибор ДСНЗ-1 (диагно.
^Х |У\ ^wawaJ Вввдрвраввцаашть ставы итак, чврв5 стан? '"^"TZT
8 ^^'''^ \ "v ивпвяькых одааии)
i . Влага —'^}>^>'///^Ы^к
^™" I ВИДЫ РЕМОНТА СТЕН !
КЦИЙ СТЕН SJELAHIIII 1. Восстаиовление отделочного слоя, местный ремонт.
,2, Уснленне стен обоймами, иариасамн н т. п.
3, Осушение стен.
4, Утепление стен.
5, Восстановление герметичности стыков панелбй
ТРЕХСЛОЙНЫЕ РЕБРИСТЫЕ ' т -^
^ ^^^ положительньГе свойства: с защитным экраном
^^г;^^^^'^ Малая масса кшструкции и аканоп*- И8 ВОЛНИСТЫХ ИЛИ ПЛОСКИХ АРМОЦЕМЕИТНЫХ ПЛИТ
^Ж ный расход материалов ^^^^^^_^^ Положительные свойства:
\ ^ \ НЕДОСТАТКИ: жз^^^^^--^^^^"^ Плоскость 0° температуры проходит
\Жч> ) i . . fiSSsa^Sxi очояь влиако к наружной певерх-
\^aN У «Уплотиенне, оседание утеплителя и Ш$$ новти стены «Hi^non ■шдцрл
\Ш$ / нарушвине теплоизоляционных ка- Ж^ • Своводное удаление вяагн на кон-
^Ж\ у ^$ч струкции
\Ж^ X Наличие,,мостика холода"н'нромер- ^$^ /
\^^^ У^^ гт/л стен по липли ребер нанелай ^n\ ^ Недостатки:
МШМХ ^-$4 ^ Доиоляитетное удорежаине ииве-
КАРКАСНО-АРМИРОВАННЫЕ Ш^Х "''""™ втрукиия, неиаучеииая
т*^'^*^^^^ в эксплуатации
^^^^ '^штк^тш.тм^ь. с:воздувикой пояостьао
^^g^^^^^^ Отеутвтене иедостаткев ребристых ^^ г ■>
^^^^^^^ панелей ^^а^^^^^^^"^ Положительные свойогва:
. Ш Г Сочетание неоущих и теплозащит- Й^^^ Надежная зашита стены ет..д|влаж-
> : ^ : иых качести i $$^ vxnm дежлем и обрааоаанно от-
Щ - i Х\ делочного влая на фаеадо о пеме-
Щ\ у НЕДОСТАТКИ: i-|^ J щьй установки .крана
:Ш / СлоЖнееть конструкции панелей 1 - |^ ~/^Эвран Недостатки:
1^ ' У^ I ' ^v^"~~->^C Слчжиееть канструкции (еяожностъ
; Щ ^/ Малеиаучаииесть в акспяуатации | : | ^ /^^^'"'"'лойка устройства екраиа)
ационные качества стены конкретного здания, а именно
\ ее возведении, а также значения отдельных ее ПЭК

ХАРАКТЕРНЫЕ МЕХАНИЧ£1ЖИЕ ЛОВРЕЖД
НЛММЕНОВАЙИЕ^ М СХЕМЙ П6ВРШНШЕИ1ЛЯ
ПРИЧИНШ
ОСАДОЧНЫЕ ТРЕЩИНЫ В КОНСТРУКЦИЯХ
□ PD
DOD-
i
Слабые-трунты
DD'D
DDO-
Нарст'
Прорыв водовода Плотный грунт Жесткая опора
Сдвиг
подпорной
стены
Уэел-1
Плывун
Траншей'
Пристраиваемое эдакие
Зона''каложенив дсполнительных нагрузок
ОШИБКИ ПРИ ИЗЫСКАНИЯХ И В ПРОЕКТЕ:
— невыявленные плывуны, маротовые и просадочные
породы и включения, а также жесткие опоры;
— проектирование под частью здания подвальных
помещений, построенных на плотном грунте основания
НЕДОСТАТКИ В ПОДГОТОВКЕ ОСНОВАНИЯ:
— излишний выбор грунта в основании и плохое
уплотнение вновь подсыпанного;
— вымывание основания при откачивании воды из
котлована
НЕДОСТАТКИ В УСТРОЙСТВЕ ФУНДАМЕНТОВ:
— некачественный материал или непроектные
сборные элементы фундаментов,-
— смещение фундаментов с проектной оси;
-—, наложение дополнительных нагрузок от при-
отраеваемых зданий;
-'- пропуск или некачественное выполнение
предусмотренных Проектом армирующих поясов в пределах
фундамента.
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
— подтопление и вымывание основания атмосферными,
бытовыми млн технологическими водами;
-- увлажнение грунта основания протечками
трубопроводов инженерных систем;
— неправильное устройство подпорных отен или ст-
оутствие их при отрывке нотлсванов и траншей рядом о
существующим зданием;
— откачка грунтовых вод при .производстве работ
•вблиаи возведенного здания;
~ промерзание грунтов в подвалах при нарушении
режима отопления
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ fPEЩИHЫ В ПРОСТЕШАХ
'
-'"^^
^"^
-^
ч .
.
-4
-е-
ППППП С
□'п п □ nf:
п п D □ q q
П DBiZD'-pi;
'ЬПП D
•^om п D
□ pD D
«сз^ррп
1 .. < t \
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ
пд;^,^
Выпучивание простенка
в-"ТТу
в..
1 '^ 1
t"
' !*■
ОШИБКИ В ПРОЕКТЕ:
— применение непроектных материалов;
~ неначественная перевязка швов в кладке;
' — утолщение швов кладки и плохое заполнение
-вертикальных швов;
— пропуск или уменьшение количества арматуры;
~ неправильное выполнение температурных и дефор-
мамионных швов;
— нарушение производства работ в зимних условиях;
— отсутотвие необходимых мер по временному
усилению конструкций в период-оттаинанин иладни;
— перегрузка при ранонструнции здания, увеличение
массы, нагрузок
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ:
— применение разнородных по прочности, жесткости,
водспоглощению и долговечности материалов^лладки;
— отсутствие учета температурных и ооадачных
деформаций;
— кепрааиль(;|М^й расчет .нагрузок нд констру^^цин
НЕДОСТАТКИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ:
А. Образование малоразвитых трещин;
Б. Развитие трещин по высоте;
Я, Антивное разрушение кладки, обрушение
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН в ЗОНЕ ЗАДЕЛКИ ПЕРЕМЫЧЕК
п
ПРИМЕРЫ ТРЕЩИН В 80НЕ ЭАДЕПКИ ПЕРЕМЫЧЕК:
A. Выполнение перемычки над витринными проемами
1-го^ етажа без учете требований СНиП — без устройства
портала
Б. Опирание, несущей перемычки на кирпичную
кладку на. б ом вместо проектных 25 см
B, Неправильное(без армирования) выполнение
кирпичной- кладки кед оконными проемами
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ДЕФЕКТОВ:
.— oi:uh6hh проектировакил;
— применение непроектных перемычек, раствора
кладки;
— малое опиранне перемычки;
— некачественное выполнение кладки
ПРИМЕРЫ ДЕФОРМАЦИЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН В МЕСТАХ
ПРИМШаНИЯ их к НАРУЖНЫМ Й ОТКЛОНЕНИЕ НАРУЖНЫХ СТЕН
-^ т
л
..^
^
д
.'D
□.
г- л
1
D 1
1
ПРИМЕРЫ ДЕФОРМАЦИЙ СТЕН:
А. Деформации внутренних, более нагруженных, стен
в местах {(римыкания к наружным; отсутствие в этих
местах арматуры
Б. Отклонение стен от вертикали
. ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ:
— недоотаточкая жесткость продольной стёнь.|;
—'отсутствие поперечных связей:.
— большой распор стропил;
— пропуок арматурных оеток и анкеров в
сопряжениях стец;,
— осадка грукта под стеной; '
■ГГ-: ^различная^нагрузка,на внутренние И'Маружкь(е отеиь(

т ттмша
УСТРАНЕНИЯ
ciiiibiiiiir ремонта конструкций
«. УСТАНОВКА тяжей
,В[, УСТАНОВКА
АНКЕРОВ.'
В. УСТАНОВКА
НАКЛАДОК'
п □ п
D D G
D П П
&
УЗЕЛ И
1. Уголок 100x100
2. Участок стены
3. Штраба
4. Левая резьба
5. Отверотия 0 30 м
6. Правая резьба
7. Болт 020 мм
8. Шшеллер Ns12
О. Швеллер N«20
10. Бетон М 200
Перед восстановлением конструкции
установить причину повреждения, Лрм
необходимости усилить фундамент, увеличить несущую
опоообность грунта обНования
A. Уотеновить напряженные ..аамкнутые
. пояса -028—30 мм в ллоонобУи леренрытий.
Больша)ч Ёторсна пояса не долн(на превышать
' 1,6 коротких (усилие в тямах. определяют
расчетом и нонтролкруют дин1(|||Ьмегром)
Б. В качестве анкеров использовать тяжи-
болты и швеллвря. Тяжи круглого сечения
18~2в м№. Натяжение выполнить вручную.
Швеллера с наружной стороны еаделать реет*
вором
B, Д1ввллера или уголки .длиной 2 м
уотаковить на TpeuinHy- о двух^сторон в каж-
- дом етаже; крепить й'х болтАмн опедует не
ближе .65—70 ом от трещины.'Устранить
трещины одним из методов:
— инъекцией растворов;
— торкретированием;
— заменой облицовочного слоя кладки
А. УСТАНСВНА НАРНАСА
Б. УСТАНОВКА
ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ
^ г^^
в. устройство
.^ДЕФОРМАЦИОННОГО ШВА
1. Простенок
2. Накладки 50xt0
3. Уголки 60x50
4. Перемычке
6. Прокладка 50x160
6. Стойке 100x100
7. Парные клинья
8. Существующая стена
О. Новая кладка
10; Утеплитель
о 11. Толь или рубероид
12. Компенсатор из
кровельной стали
'■Ш' Проотено||' 'усилить лСбт^нсвкой
сварного Металлического каркаса, накладки
приварить через 40—60 ом. Трещины ааделать
способом, показанным выше
Б. Временное крепление установить на
период оттвиваннв кирпичной нладки до hii-
бора прочности раствора. Дерввянные
стойки требуемой-высоты сечением-100x100 занре* ,
пить клиньями, как локааенЬ ка Схеме
В, Деформационный шов выполнить ло
одному КЗ вариантов (ом. охему). Прорубить
сквозные борозды. по всей выооте стены
размером 1—1,5 кирпиче (внлючая цоколь и
карниз) Выложить шов, используя утеплитель (ао-
боминвату, леклю).
Отремонтировать клздку в местах трещин
А. УСИЛЕНИЕ ПЕРЕМЫЧКИ Цд.
Б. УСИЛЕНИЕ ПРОЕМА
1 ^-4 1
1'
Г
и.
—i—
т
1
А
1—
Ч___^ „w*
г 1
1
L
1 !
/ ^
i—
-
5:5.
1. Стяжныа болты
- 020 мм
2 2. Швеллер N« 20
3. Короткая перемычка
«. УСИЛЕННЕ ПЕСЕМЫНКИ
Разгрузить^^*^' массы, перекрестия
поврежденный учабтсн^ бтекы. Вырубй^Ё штрабу о
.даух оторр№Лтены^G.0х1БО).,:г,выовврпнть
отверстия 0 Ш^'ММ^^ПоОИё VotAHouHH швеллеров
закрепить их болтами и замонолнтить штрабу
бетоном М 100 о установкой металлических
сеТон. После неборв прочкооти бетоном
разобрать временное крапление.
Отремонтировать поврежденный учаоток стены
Б. УСИЛЕНИЕ ПРОЕМА
Пробитый проем обрамить уголнамн или
швеллером. Концы обрубленной арматуры
приварить и обрамлению. Пространство между
.уголном' эемонолитить
СКРЕПЛЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНЫ С НАРУЖНОЙ
М- А . ii В
,Уеел скольжения
Анкер
Пристренваемая
стена
1. Существующие стены
2. Стальной тяж :024 мм
3. Уголок 7бх75
А, Шайба 75x75x8 мм
Существующая
стена
1. Стене
2. Отрезки круглой стали или полосы
3. Костыли, забитые з швы
КРЕПЛЕНИЕ ctj^ilbHblfill СВЯЗЯМИ
Вырубить штра^ в наружной отеке
размерим 0x610 мм н просверлить отверотия
ф 30 мм. Уотеновить вр внутранней стене
уголок раэмером.:0рх80х50 и вставить
стальные тяжи. Создать натяжение, затягивая
попарно гайки тяжей, начиная о верхнего етажа.
Штрабу заделать раствором ..или бетоном^
МЙОО

АТМОСФЕРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ
Харантер и интенсивность протечен зависит от типа и
структуры материала стены, ее конструкции, возведения и
эксплуатации здания. Больше всего увлажнение происходит
под воздействием атмосферн[11х осадков в местах,
показанных на схеме. Причины их следующие;
— надостаточная герметизация швов панелей;
— применение неэффективного герметика;
— рыхлая структура материала панелей;
— неправильный' монтаж сборных элементов, например
с обратным уклоном;
— неправильно выполненное примыкание балконной плиты;
-~ трещины в наружном фактурном слое стены;
— недостаточное уплотнение стыков дверных и оконных
неробок 6 проемах;
— неправильное соединение металлических отливов о
коробками;
— повреждение кровли, покрытий парапетов и карнизов,
балконов;
— неорганизованный водоотвод, малый вынес карнизов
и, паи следствие, попацаиие воды на стены;
— повреждение водосточных желобов на карнизе и труб
в местах их изломов.
ПРИЧИНЫ УВЛАЖНЕНИЯ:
— увлажнение атмосферными осадами;
— применение материалов и конотрунций р высоким оодер'
жанием влаги еоледотвие неправильной транспортировки,
•хранения на он/1адах и в ходе строительства;
— замачива'иие материалов и конструкций в ходе
строительства (мокрые процессы—инрпичкая кладка, штукатурка
и Др.);
— пропарка индустриальных конструкций и уоноренное
использование их при возведении зданий и сооружений
t ,
Этот вид увлажнения вызван, как правило, комплексом
причин и недостатков.
I. ОШИБКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
. — неправильно подобраны материал' стен и их толщина
%Г (выпадение иондеиоата на внутренней поверхности);
^ ~ не предусмотрена внутренняя пароизоляция;
— запроектирована плотная, паронепроницаег1ая
облицовка наружной поверхнсюти стен
II. ОШИБКИ ВОЗВЕДЕНИЯ И ЗКСПЛУАТАЦИИ:
— применение непроектных материалов;
— огсугствие предусмотренных проектом покрытий;
■ — проливы жидкостей, аварии трубопроводов;
— тюплуатация помещэннй не по назначению (устройство
tj'душевых, бань, туалетов, кухонь и т. д);
— выделение большого количества влаги при сгорании газа
УВЛАЖНЕНИЕ ОТ ГРУНТОВЫХ ВОД
ВЫЗВАНО СЛШЮЩИМН ПРИЧИНАМИ:
-~ повреждением гидроизоляции при деформации
фундаментов и стен;
—- старением гидроизоляции;
-^ некачественным устройством или отсутствием
гидроизоляции стен;
— повреждением облицовки цоноля или применением
■ кеморозостоййого материала;
— поднятием уровня ГГВ при обводнении участка
застройки и^при наводнениях;
тт подсыпкой грунта вокруг здания выше расположения
горизонтальной гидроизоляции или заниженным устройством
'ГИ^^A0—15 см) от отместки;
— отслоением и разрушением цоколя и отмостки

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ЗМрТЫ СТЕН ОТ УВЛАЖНЕНИЯ И ИХ ОСУШЕНИЯ
аЛЕКТРОООМОТИЧЕОКОЕ ООУШЕНИЕ СТЕН
А. ПАСИВНОЕ Б. АКТИВНОЕ
1. Иеолироваиный провод
2. Электроды
В.. ГАЛЬВАНООСМОС
СТЕН
Г. СОРБЦИОННОЕ ОСУШЕНИЕ
ВОЗДУХА, НОНСТРУНЦИЙ
Электроды
Протектор в грунте
1,- Окна в установке
2. Противни о хлористым кальцием
3. Хлористый кальций (жидкий)
Работы по ооушвкию конотрунций оледует вести только
после выполнения мер по прекрсСщенню увлежиения. Метод
а&щиты отен от^влажНения1выбйраетоя.^иоходя->1е1;-овъе11)о»
и размеров увлЕ1МIенйЯ!-Ннжв приводятся наиболее
эффективные метода защиты отек от ублаякненкя при енвчительных
повреждениях;
А. С наружной стороны стены просверлить отверотия
20-30 мм, закрепить в них влентроды (отержнииа разных
металлов 020^—30 мм) и соединить их изолированным про-.
водом (ом. охеМу). После полного ооушеиия вынуть элентроды'
н заделать отверстия бетоном
Б. С наружной отороиы аафикоировать по высоте 2—3:
ряда электродов, ооедииить их изолированным проводом и
подилючить к ним на 2-<^3 недели источниц постоянного тока
напряжением не более 60 В, оилой тока 3-~6 А. Вынуть
элеитроды и заделать отверотия
в. Закрепить два ряда елеИтродов с внутренней стороны,
а более активный електрод (протектор)—во влажной ореде—
в грунте ниже зоны промереанин)
Г. С помощью хлориотокальциевых устс1новок, оонсванных
на высокой оорбционной опособнооти хлористого кальция
произвести ооушенне воздуха %а счет резиооти^
парциальных, давлений водяных паров я воздухе и на поверхности
оорбентй. Эта разность.теМ..1$ольше, чеч вьгшв?^темйбратура
и отиосительная «лажнооть воздуха и чем' больше 4<окцёнтра-
ция хлористого кальция. Установки ставить йдоль «юкрых
отен Помещений. Их целесообразно применять б'Iодвальных
и подземных помещениях, при Отсутствии достула-каружиого
воздуха
ЗАЩИТА ОТ УВЛАЖНЕНИЯ
1. Защита—укрытие матвриалвв
и конструкций во время траислврти-
рввки.
2. То жв вв время храиеиия (уст-
I. ТЕПЛОВОЕ:
ОСУШЕНИЕ СТЕН
а) вствстввнивв,—обввтриванцв ввадухом в твчв-
иив 1—2 лет поблв во£|1йШйя ;В'4ависимосги от
климатических^'УСКвШЙЕ'рйЮйа;
рвйство иаввсов, складов). \/- Ч иокусотвеиивв—усиленным вбогревом пвмвща^
3. Ускороииов строительство
(„с колос").
4. Эемвив' мокрых процессов
строитеиьетва сухими
их воитилициея;
в) алектроирегревом—-лутвм налвжвния иа ле-
В1фхиесть стоны алвктродов я лод1чи ла них иаиря-
жеиня до ВО В.
;|ИООРВЦИОН1НОЕ:
лутем осушения воадуха
хлористым' каньцйом, расста19леи-
ным вдонь сгеи в леддонах
или в спвцияльных установках
(см. вышв и. Г)
А. устройство
ПАРРИЗОЛЯЦЙИ
Б. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
в ПОМЕЩЕНИЯХ
С МОКРЫМ ПРОЦЕССОМ
Уголои еохбо
^Деревянная пробка
^Керамическая плитка
*^Цвментио-пеочаный раотвор
~1Руяонн8»> 'ИДрОИЗЭЛЯЦИЯ
-Сетка Рабитца
Бетонный' плинтус '
/водостойкий пол и трап
для стона воды
А. Удалить плотный наружный облицовочный слой.
Нанести тонкий слой E-~8 мм) известковой штукатурки и покрыть
поверхность стены Ю^/о-ным раствором.>ГКЖ. Тщательно
подготовить анутренни}К> поверхность стены |уотранйТЬ масляные
пятна—обеэтирить, удалите лыль ti-т. п.}'.дл'я ИЕккеоеиия на
нее паронзбляции, непример, нэвеотковой Штукатурки или
напыяением пенополиуретана толщиной 3—4 тчл о помощью
установки „Пеиа".
•i/ Б. Выполнить подготовительные операции, (ом.,, выше).
Просверлить иа внутренней поверхности стень! оТверстип н
забить в них деревянные пробки: Закрепить .рулонкую мзо-
ляцию, например полиэтиленоаую пленку, с перекрытием -
швов. Укрепить метаяличеокую оатку.Яакеотирйствор слоем
6—8 мм (раствор наноонтся е два приема: Ьбрызг до 3 мм^
намет 4—6 мм). Выполнить облицовку нерШйнчебНоЙ плиткой
вталлиавнием ее поштучно или новрамй. Шов:между плитками
должен быть не более б мм. Уложить -бетонный плинтус иа
цементном растворе, или выпэлнигь из цементного растворе.
Сделать сопряжение стень! о потолиой о помощью фигурных
нёрамичесних элементов или уголка, нак показано >1а схеме
ЗАЩИТА СТЕН ОТ УВЛАЖНЕНИЯ ГРУНТОВОЙ ВЛАГОЙ
Ноиструкцию гидроизоляции выбирают. в еавионмооти от
величины гидростатического давления: чем выше уровень
грунтовых вод над изолированной тювермюстью, тем более
усиленную изоляцию выполняют.
A. Гидроиаоляционное покрытие подвалов нанеоти при
уровне воды, не превышающем 0,2 м. нбд полом подвала.
Оголить и подготовить для работы сТейу; подвала.
Выполнить штукатурную нлн оклеечную гиа'рой^олйцию. Закрепить
защитный слой, например из еобеотоцементйых листов.
Уплотиить обратной аасЬ1пкой траншею, устроить глиняный
замок к Ьтмоотку.
Б. Произвести инъектирование тампонажкого раствора.
B. Произвести плавление кирпичйЬй Иладки електЬодом
при f-lBOCC

ХЙРИИТБРНЫЕ МЕШИ И
НАИМЕНОВАНИЕ и СХЕМА ДЕФЕКТА И ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ
ПРОМЕРЗАНИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ СТЕН И УГЛОВ
• Нарушение герметичности отыков панелей и
проникание влаги о пооледующим
замерзанием ее в отынах
• Недоотатон нонотрунций стыков закрытого типа
• Некачественная герметизация стыков
• Усадка бетона панелей, швов
• Уплотнение,и усадка утеплителя а стыках'
• НедоотатЬчная.-упругость и эластичность
герметизирующего «(атериала
• Наличие теплового мортика в ребристых
панелях
t В стыках и стеновых элементах
2. В углах отеи
3. Под перенрытнем или нал пере^^рытием
ПРОМЕРЗАНИЕ КИРПИЧНЫХ СТЕН
О^С
ее о"с ее
A. При нарушении пароиэоляции стен
Б. При тонких стенах
B. При плотной облнцрвне стены снаружи и конденсации влаги внутри ствны
Г При отсыреаших тонних,угла]с. .
• Примеиекне влагсемксго (гигроснопичеснсго) и
иеморсзсстойксго кирпича
• Нарушение гидроизоляции стек к лароизсля-
ции в помещениях с мокрым процеосом
• Избыток гигрсонопичесних солей в растворе
нладни или псступление их с грунтовой водой
при нарушении гидроизоляции
• Тонкие, промерзающие стены вследствие
ошибки проектирования или строительства
• Уснленксе снятие воздушным потоком тепла
с угла м смещение в глубь стены нулевой
линии температуры
промерзание стен
под окнами
14р№ этажа
Облицовиа (иирпич)'
Лоджии у
аАмЕРЗАНИЁ тадзи
под ОБЛИЦОВКОЙ
Нарушена гидроизоляция
1 Нп
''""S^''''-'
\ --^.
—X -^
\
N
\
^
l'l'iUii''iii -
Н^-: Т-
-.
Д11Ж_
• Ошибни прсентирования (не учтены уровень
грунтовых вед, их агреосивностц)
• Нарушение технологии возведения стен
(использован для защитного слоя jh цоноля
материал о большей влагоемкЪотьЮ, чем предуо-
мотренс проентом)
• Использование для гидроизоляции негнило-
отойного материала
• Отарение и разрушение гидрсизсляцин
• Механичесние повреждения гидроизоляции;
трещины в стене н отмоотне
• Поднятия уровня грунтовых вод выше
расчетного
• Подсыпна грунта вонруг здания выше уровня
гидроизоляции
ПРОМЕРЗАНИЕ ПОКРЫТИИ ВДОЛЬ КАРНИЗА
>K<>!<Rv^
^^
^^^^^Щ
^
Поврежден гидроиэс
ковбр-крсв
• Нвначеотвеиный утеплитель (с течением
времени уялотняется и меняет свойства)
• Неправильное устройстве утеплителя- (тонний
олой, завышена объемная масса утеплителя)
• Повреждение. гидроизоляционного новра
кровли, пронинание воды н утеплителю
и.последующее снижение теплозащитных иачеотв
утеплителя
•■ Промерзание понрытия в. месте олирания
карнизной плиты

тшшш^ шипений'
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ШЕПШИШ ШНСТРУКЦИИя
Отепление стен изнутри
А ппитным VTFnn^nriFM ^- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ В. НАПЫЛЕНИЕМ
Я. ПЛИТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ ШТУКАТУРКОЙ УТЕПЛИТЕЛЯ
1, Фрагмент стены
2, Деревянные лробни
3, Kfieft
4. Плитный утеплитель
'Л. Гндронзолячнй
"'6- Облнчовочные плиты
7. Отделочный слой
Г. ИНЬЕКТИРОВАНИЕМ
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПЕНЫ
8. PeRttu ' ■ "i-v". . -
9, Сумал штуна^уриа " -- -
10. Напыляемый опоЯ утеплителя''
II. Уствновна КПП напыленнп утеплителя
Д. УТЕПЛЕНИЕ УГЛОВ
а) б)
а —натиетание раствора внутрь панелей
6 —эвделка луотрт в сопряшениях дверных ^
онониых коробои со стеной
I. Утеплитель
2. Штунатурнв по сетне
8, ПаронвОЛяций
4. Цемемтно-пвсчаный раствор
Б. Стояи отоплений
-А- .Уделить обон^.илн окрарсчный олой. Соушнть отеку
ii3ctAeAflt^.t|ieii^nu.^d&ipenHfb. лробни, по ним набить
анти01^п.тированные р^ИЙ;^.Меж^у рейками враспор
ул^бЖйтй Htt'ibeH)- т«от{д£!ляЦйЁ'нйь1е плиты. Выполнить
пароиэоляцию (мастиН&Й или рулонным материалом).
Сблицовечный слой (сухую штунетурну или ДСП)
прибить гвоздями к рейкам. Онр&оить поверхность
Ьа Выполнить подготовительные операции (см. выше).
Закрепить деревянные рейни. Оштукатурить
поверхность стены раствором. ПонрЬ1ть пароиепроницвемой
ирасной.
В. Напыление утеплителя (аобоминвате, аобоперлит,
пенополиуретан '-и, др.)-. Выполнить по ^юдготовленной
(см. вариент А) поверхности стены уотамовнами ЦЭТИ,
„Пена" и др. По слою утеплителя нанести
пароиэоляцию напылением мacc^лOкpacиtь поверхность отекы
Г* Инъектированне фенолформальдегидной кли
мочевин оформальдегидной пены выполнить в местах
сопряжения смежных ионструкций, где имеются пустоты,
установками „Пена" и УЗМФП. Перед началом работ
необходимо расшить 'швь1| выполнить подготовительные
операции. После рноичания ■- ииъзктирования
оштукатурить и окрасить поверхность
Д. Утепление углов выполнить по всей высоте
комнаты:
а). подгото|Р.ить поверх,нссть к утеплению, (ом. вари-
'ейт AJ. %srtjieHts утелйитйь^. '^А»^еЬти:^'^Ьлрй;;;пароизо-
ляции. выполнить штунетурну по металлической сетке.
Понраоить поверхность
Gj расшить шов по всей высоте комнаты, заделать
его раствором. Установить стояи центрального
отопления
УТЕПЛЕНИЕ СТШМ СНАРУЖИ
Е. ПЛИТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ
ж. АРМИРОВАННОЙ
ШТУКАТУРКОЙ
гтпИ'—I
'3. НАПЫЛЕНИЕМ
УТЕПЛИТЕЛЯ
1 Фрагмент ствн^
2. Клей
3. Плйт«4ый утеплитель
4. Сатка иа сгвнловолонна
Б. Отделочный слой
в. Штунатурмап сетка
10. Напыляемый утеплитель
It. Установка дпп напыления
е. Вертикальные стержни сеткн
7. Штунатурна
е. Горизонт ельные стерший сетки
t* Тщательно подготовить поверхность стен. Удалить
псцзонепроницаемую облицоеиу наружной части стены
во избежание онопления влаги в утеплителе. Начинать
рЕ^оты следует с угла, для того, чтобы стык между
торцевой и рядовой панелями бк^л перекрыт не менее
чем ^на 15 см. Наклеить листы утеплители A00x60 ом).
ТеМ'^те составом маотини наклеить сетку из стенло-
ВОЛОНН8. После 'затвердения мастики покрыть
поверхность слоем цветной пластмассы. Выполнить
металлические отливы и фартуки (технологию напыления
утеплителя на поверхность см. в варианте В)
Ж* Соединить конструктивные сетки в углах здания с
нахлесткой около 20 см. Свободные концы
горизонтальных стержней сеток соединить между собой про-
вслоной
I. ИНЬЕКТИРОВАНИЕМ
II. ВВЕДЕНИЕМ III. КРЕПЛЕНИЕМ ОБЛИЦОВКИ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ,
Й"
1
1
зц^
Ьсрс
< 5. Отаерстне 0 80 мм
6, Стержень 015 .мм
IV. ПЛИТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ У, УСТРОЙрТВОМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Штукатурка по сетке
Плитный утеплитель
Деревянная пробка
Паронволяция
1. Дополнительная рулоннвп гидроизоляция
S. Кровля
'■ Подать раствор кремнийорганичеоких соединений
ГНЖ-10 или ГНЖ-11 через инъеиторы в пробуренные
в кледне отверстия под деелением за счет поднятия
бана или под давлением сжатого воздуха (расстояние
между отверстиями—0,36—0,40 м). Отверстия после
инъекции заделать
11> Пробить отверстия в цоколе высотой в 2—3
кирпича кладки. Выровнять цементным раствором и
уложить гидроизоляцию, овободкый конец которой
должен быть не менее 20 ом. Проем заложить иирпичом
■III Просверлить отверотня ручной влентродрелью и
промыть их BOAol)<V't)tBepoTKii :;Эё1пьАниТЁ пластичной
цементной пастой. Вставить отёрйни периодического
профиля (длине сторм«1вй:'ЗЁ^40]^Ь'м, Ш мм)
IV.. По всей Ширйне'^.кбмиатЁ)'под^^пстолком укрепить
о помощью пробок KilpHHS V& т)ё>плоизоляциокных
материалов шириной, оп^^Шё^1Й^рйЬЦётр«^, ко не мекве
20 см. Утеплитель пбирыть 11&роиао/)яциоиной
мастикой. Выполнить штукатурку по оетке. Окрасить или
побелить поверхность
V. Выполнить гидроизоляцию карниза, ааменить лов-
реждениые участии нроаяи, лотки водоот<жа,
водоприемные воронки

ИЩ^ПШШБЫ И
СХЕИЯЫ т ииимшюшшия
ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИИМНЫ
и ПОСЛЕДСТВИЯ
11а|рущение защитйс!-
Денбратйвной отделим
а
1 3 л IIIIIIIIIIIIH
S—>^ А
aZ^^\^ ^ -
/-^ ^>^ I '
-J^ /^ 1
-^^^v^ ^ \
f ч-^'^'"'*"*^ LLU.-.-
( ■ V - - W J^Bi
'^ "ИЧТ
1 ■ -^ ^ ^ pfT^
V / у ) . ГП \
Ч--—тГ><^—-- Ш
/ J^ ^-^ / md \
1 ^ > ' ■■||> \
^\
I. Отслоение фаитурного слоя из плнтон
2. Отолоение онраони
3. Трещины защитного слоя (облицовни)
• Слабое сцепление облицовни с основным
слоем панели
• Увлажнение атмосферной и
технологической влагой
• Замерзание воды в подплиточном слое
• Разные усадки бетона (нерамзитобетон-^
0,4—0,5 мм/м) и облицовочной плитни ( О)
• Температурные деформации панелей
• Деформации от осадки здания
• Нарушение правил транспортировки,
хранения и монтажа панелей
• Обнажение и разрушение основного слоя
бетона
• Ухудшение внешнего облика здания
Отслоение поверхностного слоя
1
! \
^./\
Г
13 \
^а—L-' (П~^Г\
X \У
i
Х.,.^^ J
-^ 1 1
1 1
У
/
г
/ >
7
г
/
/
'
Увлажнение атмосферной и
технологической влагой
Недостаточная толщина защитного слоя
бетона, трещины в нем и рост в объеме
продуктов коррозии арматуры
Плохое сцепление бетона с арматурой
Механ>1чёсние! воздействия, на панели
Воздействие агрессивных сред на панели
I. Снолы поверхностного слоя
2. Снолы с обнажением арматуры
3. Снолы без обнажения арматуры
• Коррозия арматуры
• Снижение несущей способности панели
• Ухудшение внешнего облика здания
Внутреннее
расслоение
панели
• Воздействие агрессивной среды
• Размерзание панели
• ЛействИе" нерасчетной нагрузки на панель
• Создание аварийной ситуации и разрушение
панели
Нарушение
сплошности
утеплителя
в трехслойных
панелях
• Ошибки в выборе мягкого или сыпучего
ут^плит#ля
<> Засыпка утепIителя в горизонтальном
положении панели
• Оседание и уплотнение утеплителя
• Нарушение температурно-^влажностного
режима помещения (промерзание панелей,
выпадение конденсата на внутренние
поверхности панели)
• Разрушение панели

СПОСОБА! И ¥ЕХН0111№ИЙ №1№№НЁН11Й4П0&^^
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОЬЛИЦОВКИ
Произвести насечку, очиотну, увлаж-
ненне оонсвання и уложить увлажиенные
плйтни на цзментнС-пеСчаном растворе
A:3) с пластификатором (например,
мылонафтом, 1—2 иг/м'), либо иа цементно-ла-
теконой или иаеестнсвс-битумисй
мастике. Ширина шва —5 мм.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОКРАСКИ
Счистить поверхность металлическими
щетнамк, одновременно расчищая
трещины и сколы. Обеспылить, Типы грунтовой,
шпаклевок и красок брать в соответотвии
со СНиП
v._ I ЛИКВИД/рЯЛ^РЕЩр ^
Трещины шириной до 0,3 мм перетирают раствором на мелком пеоне.
Трещины шириной более 0,3 мм расшивают, очищаюксжатым воздухом,
смачивают водой и заделывают следующими составами: 1) цемёнТ^^! часть, ПХВ-
нраока—0,8 части, мел—0,3 части; 2) цемент—^1 часть, .изввоть—0,2 части,
пеоон от 4 до 0,6 части (песок нерамзитовый или сеяный топливный шлак);
3) цвмеитно-пеочаный раствор о ПВА-эмульоией—Ь—4 нг^нё'1.м° раствора
ОБЛИЦОВКА ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Uo-50
ОтремоЖирсватЬ стыки и
поверхности ,панвлёй;..отиоОы;бнон. Набить
рейни 413 древесины -11—111 сорта
хвойных пород. Произвести
облицовку листами о пробивкой по рей-
иам оцинкованными шурупами или
гвоздями с шайбами. Нахлестка
алюминиевых листов — 50. мм, асбесто-
цементных—100. мм
ЛИКВИДАЦИЯ СКОЛОВ
Изготоенть пробку по форме снола из
старого бетонного блока (аозраст—не
менее 6 мес). Обдуть и смочить
углубление и пробку. Установить заплатку на
растворе A:3) заподлицо о поверхнсотью
к затереть участок
ДО РЕМОНТА
ПОСЛЕ РЕМОНТА
СПОСОБ КЛАДКИ
(пртмвним при расслоении более 40 мм)
Расчистить участок. Очистить арматуру от
ржавчины> Hj, понрыть актиноррозионнымк со-
отавайи. "УйлажймтЬ учаЬтйн'и ^заложить йче-
нотсбетрнными элементами^! ,нв цементно-из-
вестксвьм растворе о перевязкой швов
заподлицо о прверхноотыо стены и забивкой
гвоздей в злёШкты или швй в шахматном
порядке. Шаг—50,см. Зачиотить:;И Ибкрыть звщит-
но-дексратйвйым составом
ОШТУКАТУРИВАНИЕ
Расчистить участок. Удалить
ржавчину о арматуры и покрыть
антиноррозионными сбмазками.
Смочить псаерхнсоть водой и заделать
легким раствором
ТОРКРЕТИРОВАНИЕ
Торкретрвотвор наносят по
сотне слоями ^ло ;в,-*10/ мм о
перерывом 2,5—5 ч п'^й общей толщине
30—50 мм. Растворы—легкие
НАГЕЛЯМИ
1
Насверлить отверстия в шахматном
порядие диаметром на 2—3 мм меньше
диаметра нагеля. Шаг — 200—500 мм.
Удалить вокруг отверстий щебень, для
размещения шляпни негеля. Забить
нагели. Всоогановить фактурный слой
СТЯЖНЫМИ БОЛТАМИ
рмпявеит 10 мм в Смеа)
+ + +
+ 4- +
+ + +
\
.^ J. J. д. 4. J.
+ + + + + -к ■+ Н-, +.
+ + + + + +4-+-h
4^
с помощью СЕТКИИ ГВОЗДЕЙ
7^;
ДЕТАЛЬ СТЫНА
МЕЖДУ далнЕлями
Диаметр отверстий
■равен' '
^аметру.бсдта
Набить гвсзди I. по кситуру панели и про-
.емов, s местах нахлестни сетей. Набросить
шайбы'2 (метёлличесние, или пластмассовые),
«адетъна^терзди сетку 3 иЛакрепиТь Мягкой
Прбволойбй 4: Увлажнить. Через I—2 ч..с)иту-
натурить поризованным раствором 5
Со стороны помещении
I. Панель
% Плнтйый yrenflMtenb
3. Защитный слой
(локраска)
Выполняют о подвесных лю-
леи склейкой полимерного
плитного утеплителя
ВАРИАНТЫ УТЕПЛЕНИЯ СТЕН
С наружной стороны
Набить рейки 2 по пробкам 1.
Установить межд^ рейками плиты утеплителя 3
и закрепить дранной. Облицевать сухой
штукатуркой или ДСП
Инъектированием утеплителя
(для трвхвлбйных нанвлвй)
Произвести нагнетание утеплителя в
пробитые со стороны помещения
отверстия. Заделать отверстия
1. Панель
2, Гааобетониая
(№лйурётан6вая) смесь
РастМрбКасоо
(или усШновна „Пена").
Емкость-
' Рвотво|)омвшална

и ШШШШШ ШЕ
ЛРИНИНЫ J» ПОСЛЕДСТВИЯ
стыки СМЕЖНЫХ панелей
^ 3- Закрытый
в 1: Наружная стеновая панель
2. Внутренняя стеновая панель
3. Цементно-песнаный раствор
4. ^Герметизирующая мастина
"^ 5. Упругая прокладка
6. Воздухозащитная проклейка
7. Утеплитель
^ 8. Бетон замоноличнвания
IИ выпадение
раствора заделки стыка
Растресниваиие и отслоение
герметизирующей мастики
Отслееиие и разрушение лро-
кладочного герметика.
Повреждения утеплителя
9. Водоотводящий канал
10. Водоотводящий фартук
10 Открытый 11
12
леиты
11. Водоотбойная лента
12. Декомпресоионная полость
Сопряжения панелей с оконными
и ^верными коробками,
балкоиными плитами и козырьками
Нарушение герметичиести
сопряжений
■ у^-'
ПРИЧИНЫ
• Температурные деформации
шм
Ан
^w^;
^н" Т'В
"Ч,
• Несовершенство проектных
решений
• Низкое качество, быстрое
старение герметиков
• Низное качество водоотбойных
лент
• Превышение допусков при
изготовлений и мОнтанче панелей
(ширина Шва не соответствует
проектной)
• Недостаточная адгезия мастики к
бетону из-за плохой подготовки
поверхности
• Пропуски и неправильная установка
водоотбойных лент
• Отсутствие герметика менчду
панелью стены и верхней
поверхностью балконной плиты
• Валконные плиты и козырьки
установлены с обратным уклоном
• Неравномерные осадки здания
• Размерзание увлажненного мате-
рчалк 'заполнения стыка
• Несвоевременное выполнение
текущего ремонта
ПОСЛЕДСТВИЯ
• Нарушение температурно-влажнс-
стного режима помещения:
— продувание стыков;
— протечки с местными
увлажнением бетона;
— увлажнение утеплителя через
потерявшие герметичность стыки;
— промерзание в зоне стыков
• Разрушение нромон панелей
• Увеличение зноплуатационных
расходов на дополнительное
отопление, а также на утепление и
герметизацию стыков
• Ухудшение внешнего облика
зданий

стыков ПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
РЕМОНТ, стыков,
ЗАГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
ТИОКОЛОВЫМИ'МАСТИКАМИ
РЕМОНТ СТЫКОВ, ЗАГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВЫМИ МАСТИКАМИ
Удалить .разрушенир^е заполиение стыка до
глубины 30 —50 мм. Продуть сжатым всэдухом и
просушить. Устроить: новое основание 5 под мйотину
из упругих прскладси, цемвнтно-песчаного раствора
или плотно проконопаченной оухой просмоленой
пакли. Покрыть уотье стыка растворами ГНЖ-10
или ГНЖ'П для' повышения .адгезии герметика
к бетонным поверхностям-и-предохранения от
увлажнения атмосферными осадками во время ремонта.
Прсизёеоти нагнетание мвотикИ' 4'1УМС-50 или бу-
тепрол в стык пиевматическим шприцем под
давлением 4 —5атм (толиднна слон — 20—30 мм;
температура нагнетаемой мастики 80—1120" С; работы
осуществляются при температуре воздуха от +ёО
до —20" С). Покрыть поверхность мастики окрассч-
"HbiM сосТавбй ^13 -из- 'оЛйф1>Кй^^йЛюМиНйей(Зй?^^1уйры
или гидрофобизнрованным цементным раствором A;3)
с Добавлеинем асбестовой мелочи. .Состав ГКЖ
вводится из расчета 1,5 иг на 100 кг цемента, а
асбестовая мелочь Вч^юлкчестве .1/3 объема уе-
меита. ^^^
Удалить разрушенное
заполнение стыка. Продуть сжатым
воздухом и просушить. .Огрунтовать
стыкуемые грани: при герметизации
псроизолсм—мастиной „Изол", гер-
нитом, клеевыми мастиками НН-2,
НН-3. Заделать жгуты 5 в полость
стыка роликом или лопатной,
покрыть их наружную поверхность
мастикой „Изол" или мастиками
НН-2, НН-3. Обезжирить устье
стыка ацетоном, этилацетатом или бен-
зиксм и дать просохнуть 15 мин.
Нанести мастику 4 пневмошприцем
и выровнять резиновым шпателем
до образования пленки толщиной
2—2,5 мм.
При незначительных
повреждениях герметика обезжирить устье
стыка и нанести мастику поверх
существующей (желательно той же
марки) толщиной 1,5—2 мм с
заведением на бетонную грань не
менее 20 мм.
Примечание. При нарушении
герметичности открытого стыка его
превращают в закрыт-ый одним из
перечисленных способов
РЕМОНТ СТЫКОВ с ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЛЕНТЫ „ГЕРЛЕН"
оконной коробки со стеной
.Углубить .зазор между
блоком 2 и панелью 1 до 20—
30 мм и расширить до. ДО-мм,
Завести в него пренладочный
Герметни или проконопатить
просмолеиой панлей 5. Нанести
тиОисЛсвую мастику 4 слоем
2—3 мм с заведением за нром-
нн панелей и j|tepeBRHHy№ нО-
рсбку на 20—Зб'мм. ДопусНа^--
етоя испсльзЬяать маотину
У МС-50 слоем 20iHM. Занрыть
мастику слоем цементного рас-
твора-З и заподлицо о поверх-
исстьо относов.
Понрыть оснсвднне и боковые грани отыка прай-
мером'{поствЬлявтйй' в комплекте с лентой) Ооно-
ванием для лентьг в вертикальных стыках могут
являться упругие прскладни или полиэтиленовые
компенсирующие Пленки, нвнлен№емые по прочной
цементкс-песчаной заделие, в> горизонтальных
нелооредотвенно цементно-пёсйаная з^елка. рразу
после высыхания праймера наклеить леНТу.
Наклеивание ленты на горизсктальхые стыки производить
при подъеме люльки, на .'вертикальные при ее
опускании. Места пересечения .лент н места
наращивания длины ленты покрыть праймером.
14. Герлеи
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОПРЯЖЕНИИ
балкорр плить! со стеной
, Удалить стбрый цементный пол; пл^^ты
и нанестн насечну' 2. Р.асчибтить стыни
на глубину АО—50 мм. Просушить. =Прот . '
извести иагнетание мастнки 1 типа *
УМС-SO{t ;= ,70:8а' G);н уплот>1Нты ^ол:- . ', , ^^
** 'Щнн£к уплотнённого рлрп—-не менее 20^мм. ' '
-Улбжить по увлажнённой^ плите^ 'стякйу '" ■ ' ••
3, по ней.."-,сло.й,;:руберрйд^:'4. Уложить ^ ^ .^_^_,
металлическую тканую -детку 5 (ячейни
ЮхЮ или 12x1^ мм)' и оделась новый
цементный пол 6 .толщиной ие менее
20 мм с уилсном от ртёны 1:20. Через
, 2.—3 дня произвеот>4:жёлезиение псверя- д
нооти, а после .затверАбввиня {унрепить..
фартук 7 из о.цикиобаиной ирбёель^кой
стали, нан псиазвно на чертеже. ;Рёко-
мендуемый раствор 1:3 (цеменТ'ГМЗОО.
и мелкий песок, гидрофобные добавим
ГНЖ-10 в нолиЧествёЫ—1.5 иг цемента
I^PTZ^.

КОНТРОЛЬ
HP
iifiiiti>oiib
состоит в ОПРЕДЕЛЕНИИ
НОРМАТИВНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ( fi )
для HillffiqpblX,R|tP(MI0Bj'CODP
ГОРОДА
Москва
Ленинград
Горьиий
Свердлоцси
Мурманск
£|1мм, кг/м ч мм вод. ст.
ВЫСОТА ЗДАНИЙ, м
Дои
U-30
30-60
СТЕПЕНЬ МАССИВНОСТИ

.ЛЕГКАЯ
0,24
0,84.
0,26
0,18,
0,20
'^■
.0,28
6,28
0.30
0,21
0,23

.МАССИВ-;
0.30
0,30
0,31
0,22
0,25
ЛЕГ.
'НАЯ
0,219
6,17
0,20
0,14
0,15

СРЕДНЯЯ
0.(9
0,21
,0,23
o.te
0,18


СИВНАЯ
0,20
6,23
0,24
о,т.
0,19

ЛЕГКАЯ
о.я
0,12
0,12
0,9
0,10.
та-
0,13
0,14
0,15
0,11
0,09


СИВНАЯ
0,14
0,1Б
0,16
0,11
0,12
1A)8ФФКЦИЕГГА 8ЧГЗДУХ0ПР0ИИЦАЕМ1)СТИ втыков U.
АДГЕЗИИ ГЕРМЕТИКА К БЕТОНУ А;
ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ НА РАЗРЫВ ГЕРМЕТИКОВ Ст.
Т0|1ЩИНЫ ПЛЕНКИ ГЕРМЕТИКА L
ОПРЕДЕЛЩИИ^ ВОЗЛУХОПРОНИЦАЕМбСТЙ 'ЗАНРЫТЫХ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ
СЯ^А1Щ1РИИЙ (в крупнопанельных зданр^^й^; выявление .дефецтчых.^он {тмщин,^пустот,
щелей и т. д.) производятся о понощьи^я фибора ИВ&2М i^CH3} в,люоЬ$ врем;; года
при отсутствии дождя и онега. Испытательная намера устанавливается с наружной сто--
роны ограждений. Измерение состоит в определении нозффициента it , выражающего
расход воздуха через стык {кг (д)| при разности давлений по обе стороны ограждения, рав-*
ной 1 мм вод. ст., по формуле
fc=J7.3«-^rt.
(t)
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ. СХЕМА ИВС>2М (ДСКЗ)
, 1. Блок питания
2. Отсасывающее устройство
3. Испытуемый отын
4. Сменный уплотнитель
5. Изнери^^ьный коллектор
6. Датчин онорооти движения воздуха
7. Датчик температуры
8. Иолытатвльная камера
где, 17^316 —ноэффициеит прибора ИВС-2М или ДСНЗ-1:
Q — расход воздуха, измераемый прибором И&Ст2М или ДСНЗ-1, л;
Н — разрежение внутри камеры прибора, мм вод: ст.\
1^— объемный вес воздуха, кг/л** (по таблице в паспорте прибора)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ It
Выявляются дефектные стыни (визуально, о помощью лупы Бринолн). Осмотр сттыков
в верхних зтажах производится с помощью твлесноличеркой вышни. Воз/а^холроницаемость
измеряется на участках стынов о наибольшим нрлнчеотвом дефектов прибором ИВС-2М
кли ДСНЗ-1 нв менее чем в трех точках наждого отына^ Худший результат из трех
измерений берется за окончательное значение. Замеренный прибором коэффициент tc не дол- *
жвн превышать нормативного значения для данного города и типа здания.
Датчиком скорости прибора замеряется скорость воздушного потока. По известному
сечению ноллентора прибора к значению онорооти определяется расход отсасываемого
(нагнетаемого) воздуха. При этом по тону измерителя О (мка) и тарировочному графику
прибора (см- ниже) олраделяется расход воздуха Q (л/() и разрежение в испытатвлькой
камере Ар(Н) [мм вод ст.).
По измеренному прибором тону Эа определяется температура воздуха tj. Перевод
расхода воздуха из объемных единиц в весовые производится по формуле
в=«*»'., B)
г^е .Qtr" объем воздуха (л), определяемый по графику, исходя из зависимости t9:sf(Q);
Ы-— объемный вес воздуха {кг1л^), определяемый по таблице, приложенной
к паспорту прибора
Общая оценка состояния стыка производится по тё1рировочному графику
ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАМЕРОВ И ОБРАБОТНА П0ЛУЧЕН1ШХ ДАННЫХ
ТАРИРОВОЧНЬМ ГРАФИК
h
if j
t«
и
=m)
*/
»'
<^
>
lep
уч{
^*
i6o
CTC
к
3,л/е
3=
т.
1
t
1
3=ff*)
*3
-3
1
1
1
(■'■'
1
л
r
/
/
•(c)
3,мка
50
ТАРИРОВОЧНЫЙ ГРАФИН
£=fP)
^Эона удовлетворительного
состояния стыка
Зона, требующая
дополнительных
нонтрольных измерений
>Зона неудовлетвори-
тельного состояния
М,мм Ihd.cm.
Х\\ШШ
РАБОТА С ПРИБОРОМ
• Перед замером производится контроль прибора
• Испытательная камера прижимается н стыну
? Переключатель мостов устанавливается в положение „Н", тумблер,
находящийся в положении „Вкл!', регулятором „И" устанавливается
в положение „50 ж/fa"
" Перанлючатель мостов переводится в положение „А"
• Снимается заглушка, стнрывавтся дроссельный клапан. Камера
плотно прижимается к отыну и снимается показание тока. При иэ-
мвреннк температуры ^"@) переключатель мостов первводится
в положение „Т"
ФОРМА. ЖУРНАЛА
ц^ 0^ 0;3^0,6..0,9 1,2> 1,Б
1^кг\м н мм вод. ст.
ток Н8МЕРИТЕЛЯ
(по прибору)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ
Специальный штамп устанавливается на нлшо^вЗН ка проверенный на воадухопронице-
емооть стык, выдерживается до затвердения.нлея.(сутки), зенкером подрезаётоя по
периметру к зацепом прибора ртрываетоя :(штампы устанавливаются в количестве не менее
трех ка стын). Показания лри!бора оравниваются с пределен прочности герметика по
паспорту или по таблице
АДГЕЗИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ ГЕРМЕТИКОВ ДОЛЖНА БЫТЬ
БОЛЬШЕ ИХ ПРЕДЕЛА аРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ A>R,
ААгеамомвтр ЛомНИИ АНХ мм. К. Д.^ Памфилова
ОБЩИЙ ВИД РАБОЧИЕ ПОЗИЦИИ
ТОЛЩИНУ ПЛЕННИ ГЕРМЕТИНА
ОПРЕДЕЛЯЮТ,' НАПРИМЕР,
ПРИБОРОМ АЛТАЙСНОГО ТРЕСТА
„СТРОЙГАЗ", ИЗГОТОВЛЕННЫМ
НА БАЗЕ ИНДИКАТОРА
РАСХОД ВОЗДУХА
ей,»/'
РАВРЕМЕКНЕ
Н„ мм вод. cm
(по тарировочному графику)
коаеФИциснт
воадухопроиицА-
ЕМОСТИ СТЫКА
4^1/4 мм вой. city
(по формуле 1)
1. Силоизмерительный узел
2. Специальный штамп
СПЕЦИАЛЬНЬ1Й. ШТАМП
ОТНОСИТЕЛЬНСЕ УДЛИНЕНИЕ ТИОНОЛО-
ВЫХ ГЕРМЕТИКОВ ПРИ РАЗРЫВЕ £« НЕ
ДОЛЖНО БЫТЬ МЕНЬШЕ 100у„ (ГОСТ 11309-
65), А РАЗНОСТЬ £кяв~6г«йВ СЕРИИ
ИСПЫТАНИЙ НЕ ДОЛЖНА БЫТЬ БОЛЬШЕ Ю%
Относительное удлинение при разрыве тиоко-
ловых герметнков определяется в результате
нслытання срезанных со стына прсб — лолооон
длиной 110—115 мм, шириной 15—20 мм -» с уча-
.стка рядом о местри, проверни адгезии
герметика н бетону: С каждого дефентиого учаотна
берется три пробы. За окончательное значение
берется худший результат из трех испытаннй.
Вое участии орава проб восстанавливаются
тем же герметином. Испытания пленки прсво*
дятся на разрывной машина
Зночонно Rp
ти'оиолсмвых гермотинов
1. Индикатор
2. Стержень индинатора
3. Наконечнкн стержня
4. Иглодержатель
Б. Иглы
КАРМ ГЕРМЕТИКИ
АМ-2
АМ-05
НБ-05
КБ-1
СМ-05
СМ-1
ТБ-05
ТМ-05
ТМ-1
ПРЕДЕП ПРОЧНОСТИ ПРИ
РМРЫВЕ Рр, к!фм-
1
3
3
5
3
3
3
3
5

УПНОПЙНЕЛЬНЫХ ДЦИНИЙ, МЯТЕРИЙЛЫ
я ЕЕ ВОСЁТЯЙ'ОВЛЕЙИЯ /
МДТЕРИДЛЫ м riHOTpywEHiii дЩпЕШшпМ^^
ФИЗИНО-МЕХАНИЧЕОНИЕ СВОЙСТВА ТЕХНИНО-ЭНОНОМИЧЕСНИЕ ПОН»ЗАТЕЛИ
' I il § ' Д ^^ й- л ii'' . h h ^- ^ ОБЛАСТЬ
НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА [ ,^ Щ ||й || Is Ш и og!![ || Ц -^ Ш ПРИМЕНЕНИЯ
и ТЕХНИЧЕОНЙЕ УСЛОВИЯ | || ||| || g| ^ Ц ||| || .3 ' ||| ^^..р^д^^
i ■ iffi ^ г i ч |р = и I ч
'.. ^ о '^ с
Г«рметнаацня стыков
ГЕРНИТ 400- От-в „„ Отсут- _. 30- От-40 Не ограни Укладка, овО 0 28 ПЧО tS'JL'T""*'""""fj
ПРП, гост 19177-81 70П яп+7 *°^ ОТВУЮТ ^'^ ЛЛ ип^.7П имяайтоя чвийтнй ' • "•^^' «юкоповой или лопнивову-
Г№*СНЛАДКИ '^^ '^ отвугот 40 Д0+7О чивавтоя закатка тилвновои мвстнкой
УПРУГИЕ -~.——^——^—^—— I —__ ,. „,, —.- 1—1— ■ —..-■ -,- .__—— I I I i"— —
ППрШВЯаП >-1 в Укладка Термотнаацин горнвон-
вилАТРетТг 260- "*■"° «« . л 30- От-40 *« «,- ** закатка - _- ^ __ ^ __ тцльнык и вертикальных
ВИЛАТЕРН-С. TZ^ до+7 во —"— 1,0 ил ..^.^RA То Жв О 0,60 0,25 0j2o стыкой прнмйниотон сов-
ТУв.0б-221-вВ8-84 400 '^^ *' ' БО ДО+80 приилвйной М.О.НО с иастнноП ИЗОЛ
САМОНЛЕЮ- Оклейка вертикальных
111А агчз rt л стыков на клвю-гернети-
ЩАМ1*.»:! ГЕРПЕНлП' л лп ' "У 01-Г-1в (нетвердвющвй
ВОЗДУХОЗА-' T^iticluSjiS — ЪЮ ear» Ы.х Ol-*0 Нинлийия (при шири- лангав, яувлирев.нноп ои»
ЩИТНАЯ ТУ4004.|вВ-7в — >1,0 <0,01 Нет во Нвнлвйка »''►'. „,„н...»« «.„,...,,« ,„„
1.,^ ' шяноп 3 мм, шириной 10О,
ЛЕНТА ,. 120, аоо мм)
гоств4ве.7*| „пп г>к пп т ^•°*~ —1— 0'-*° .ю Шприцам, „„в б во 210
ЦВЕТ ЧЕРНЫЙ '^°° *^ *^° ''° 0,6 до ♦70 '° шпателем °^° °>°° ■*•'"
' '- ■ - i-iii. I _»..».» __«_.. «-»»._^ —— ■■ _^^.^ ^^^^— .ИИ........——— ^.^.^^^___ ._.. ■ ..11.11 II. в,..., — Гйрмотн9вцнн вврти-
ТИОНОЛС*^ AMb'I нальных и гориаонтальных
■«Ь'Н цеЕГсГв?л'5ГЕРЬ« "<« « =^°° »-* 0.0. -.- 0-« -20 Тоже о.. 2,72 о.40 ?П—- "'""•
ц;1^Ьй 1200 .5-26 '00- ..6 Ofo" -r-^:|g.. -20 О.. 6,000,70
S i:i
s УМС-ВО «00- ni 200- >г.Б Об —«— От-ВО? Не ограни г,- 0,30- 0,30-
о пглииао- гост147т-7в ^ 1В00 ' 300 ^ ' до*БО- чиеаетоя ' о,В4 0;в0 гвр««тиовии« оертн-
V 1^^ кипо^-г ^ иальных и горкэоительных
S БУТИЛЕНО ■ г . , ^—^——. ■ ^^—. I г ^^^-^^^—^ ——.—^_ ___ ___ стыков при sasope более
^"^ rJ?.*??.,,. t300 — 200 Хорошие О -»- 0Т.-30 Нвограк» __ О в 0,50 2,40 '"""
ГОСТ 14791-76 *^ . fifi^70' чивается
НРЕМНИЙ- ""*"*"" Гернетиавцин с арнн-
оргАНИ- SJnACtOCHnltiOe lebo. 26 '°°- в5-1йО 01 -^к— От-Bfi Не ограни _,._ „gg yg^ jgg рованне» «армй сыков
ОИ ЯНИ ^ в-02-77в-7в '*" ■* 400 ' ^ ' Д0*200 ЧИВввтСЯ ' '■ * '''°° "■"•"•" " с»»"»»» «"Оков
ЧЕСНИ Е полносборных адвннй
ОИНТЕТИ- nX.I 150— Хооошие От -80, HeorpaKIt г«рмет«о.ци« стыков
ЧЕСНАЯ ТУ.38.4 084 84-84 350 "^ ~"~ ДО*вО ЧИВавтСЯ; ~"~ "•"•"""
ВСПЕНЕННАЯ „.,„_„__„„_„.„ ' От-50 ' Г№.втиз.и». и ,т«п-
СИНТЕТИЧЕС- Пе"в™^^Р^™ _ ,_5_2 <о,01 -- .50 Болеа ♦Б» Напыщенна 0,15-0,2 2300 0,46 Г„"ГГко"вТ^,„.
НАЯ СМОЛА иГИПОГ-вТ ПД «онотрунцнй
АППАРАТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УТЕПЛЕНИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ
НАРУЖНЫХ СТЕН
Дппаропг длп набйвни nalrpaHolli Принцмпмопьноя охома уотаповни Шприц дня наиооении маотаям
(шприцев) мостиной УМ-4а (УМС-ВО^ „Понов1МИИи" УМС-ВО или yHMiO
Емиость — 36 л Xi // В I I FW»//JJ/iiiщшилП7ПпиШШШ\\р/UJJiffillim в J^ J
Количество патронов — 4 шт. "ft /1 * ' ' ^^ ^ ' ' Нг ' "г^^^—__ ^,^_-—tJ / lly(J*'4J
Рабочее даялехие — Б кгс/см' \ /1 \\ ^—-^^ / ^ \\\
Вес — Юе нг Л J^ffi^ .^_^—*sA-^ — ka \\ ^ * \ W
2. Основание к \Ш f/\ /5ЖС гЦгЦ -3^5^"
8. Изоляция О С Н ^й 1 1 rwi_J II I ■^^ ? „ . „
4 Поршень В ^ " ' P<J—1 И -4' ' 1>Ч ,- Емкость патроне — 8 л 1, Передняя передвижная крышка
е. Рваино-ткйневый рукав tJD в g В МтГ^е / Рабочее,двеавнив - 4 игс/ом" 2. Стяжной вопт
6. Нолпектор б Ь J В а" —-1 I I Г" "'ТА Вес — 2 иг 8. 3«№<яя подвнжнен ирышкя
7 Шкаф упраеаення '^'^^--J I N и.-вЛ"^ *■ Гильаа
|-К°'«>"<. 4-~-~_31 I 1. Аитиавтор 6. Воадух В. Упоры
ы- ирышка -—л II I а 2. Бак дпя номпоиента .Л" 7. Бен для иомпонеита „Б"
—^^rafa^Z/J'/'^IBL 8. Баи для растворители 8. Электронйгрееатвль
8—"'^ тг-и H-V 4. Распылнтель в. Насосы
2——/8f°(h8gyj "■ ^'"*'"'"' *° "''""°'' ручной шприц дли мвнвоенмя тиойоясмвых
/ и ,r,',',"fl~,T^ Уотанояни .Ленв-мннн" раарвботвнв НИИ оин- ■ияМ'ПМ!
•mh>m)n>m)m)vmfm>triv тетнческих оиоп г. Владимира, Он* оонована на и^им^ нп
доеированин компонентов .Л" и „Б" на раоходнык
баков шестеренными наоооами по гибким шлангам IS. 84 387 fi
в пиотопет-растчзцжтель, г|^ они омашнваютои и \ V *Ч \^ егвя/ I / д—д/^
распыляются сжатым воадухом на очищенную н \ N^ X 7\ t ЩШшФчпЬтшиштпштхуд^щ^ г п-—»
обёАмнрвнную YioaepxHOOTb. Ксипонйнты .Л" и ..Б" \ \,.^^5^5 ' / В C^~il ft
поставлвются в герметнчиык бочках комплексно м iwwySiffS^^^iL. i—/j-,i..—и... .i.m..— ..h тП^ЛптАг-гП
применяются в соотношении W. Нанесенный гено- ^'""'^^^^^ьЛ'' !•-"<—•""•• ц Щ" mYt^'tHtJ
РтиКЫ ППП ЯЯЫЯ-ГкШЙЫНМ ППППНЯаПМ в е-ГЫМ-' полиуреп^н ^вщнияется от солнечной радкации елю- Л£^ -J . JAjdL—g^-'
rCJmSH ДПИ аанатЫВаНИИ пар^твипп в вТМН «иниваой красной ВТ-177 нлн суопенэнвй алюннни- ^УЩ. ■■'•'"'""■"'■"""■■'""""■■'"""■'■'"Щ ' Т ] ПУ^
свой пудры е керооине в соотношении По мвоое ь^ ■ Лм г П Л
3 4 1:10. Долговеччооть н&касвнного слов —ВО кат. Для У Л \Ц и
af-^^x /\ /• ^^ |. - работы иеобходииы: подвеснай люлька, ожвтый еов- *** к 1\ Л
I / \ /\ ^^ ^^ГР' J J\ Ю». вад«. влентровнергия и др. Емкость — ОМ п Р- 1\ Л
/ Ч/""—"^s/^ \ Р>-^ ^ ^И Привод пневматический. Лотреблйвню мощ- _ - „.л,„„и _ i в иг в.,.^ - / \ Л
1 Г~1 / Х^ / / ^— "о"^ - ^ ивт.-Енйость даух^ бйнов - йО 20 л. Про- »«<> "в" "вотини -1,0 иг 9-^ fl / \ Ч
I МП / / iC'~P'^ У^ наводитвльнооть — 014 Щ№м и объем вспеннеа- * J \ \\
У Ц / / /Vl /Д ния — ЯВ рае. Время отвердения — 0,8 мин; про- I Ворсовая кисть 1 \\
tin П'1) I [ {(^ jA 1 цеос напыления протекает непрерывно. Расход воэ- 2 Мундштун 1 ^.^
I Нл 11 \ -Л- ^Z^^I } eyt* ■■ 80и>нн. ■ Рабочее давление — 0.В Мпа. д" fifniia ^"""^
\\ r~~-~-'Vv__^ У 1 напоавляюший лиси ^ес - GO «Т. Стоимость — 8600 руб. 4^ Наконечник
2 V ^"^ У А- К^нпй ваяй; ^ помощью уотанови» в НЭЧ г. епадимирв^Щю- В Поршень .
1-~~._ ^Р'<;^__^ |- Ж^1и nont» «W"° напыленка полиуретана марки ПпУ.8Й)Н g Стержень
"^^Г 4 Р«Ж« Л"" Гвппвния и гериетиаации стыков и оконных бло- 7. Цилиндр.
I ч, т-уконтна ^ ^л ^д десяти крулнопвнелъмых ядаииях. При овь- g Крышке
' емнон массе полиуретана 40-60 иг/м* предел проч- а' Купон ручки
новтн прн^шш*ни,,раст»квнйн, нвг1*Ве,.рдм<т^цпоп- 10 №у(к»№в-
не'удсвлегаёртет уйюйнйм работы в отражающих ' ^'^
конструкциях.

iLieiSit-i-^,
КОНСТРУКЦИИ стыков
РАЗШ1в1Т»И|1МЕ HBTOFOIM
1. Наружная стеновая панель
2. Внутренняя стеновая панель
3. Утеплитель
4. Воздухозащнтная проклейка
5. Каннелюры
6. Нащояьннк Н8 долговечного
материала
(нренмущественно на сплава)
7. Унлотннтельный профиль
8. 8амковое айцепленне
9. Пружина
10. Анкер
11. Водоотведящий фартук
12. Рейка'Вкладыш
13. Пружинящие, алемеиты
14. Упругие прокладки
15; Дюбеля
16. Клинья
SlHiciiJiifii't-atiiiioHiibiie
хараитеристини стыков
ПРОЧНОСТЬ
(обеспечивается сваркой арматуры
и замоноличиванием стыка
бетоном)
ДЕФОРМАТИВНОСТЬ
- (обеспечивается
отсутствием жесткой связи
панелей и наличием других
прокладок)
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
-(обеспечивается
наличием в стыке герметиков)
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
(обеспечивается долговечностью
использования материалов)
14 6 II
J
ПР
4
ИМЕР РАЗРЕЗКИ СТЕНЫ
\
W
1 1
1
1—1
\1
-' '^
^\
_
А ■ '^
^ г
Н
1
ДОСТОИНСТВА РАЗРЕЗНИ:
— минимальное количество вертикальных швов-г-стынов между
панелями (стык 1);
— расположение стеновых панелей с перевязной швов;
— погашение температурных деформаций в сопряжениях с
деревянными оконными коробнами;

и стыков панелей,
№-ifHfiH[iiv ШШш IHIipi
А. Опособ сопряжения на||у1мных стеновшх панелей при помощи
доборноИо элементна е люсивозным темпера'гуриым швом
/
Тип
/j1<
/
ii
tt
И
W
II
II
и_
овая 11аиё/1Ь^,
7 /V"
^
/
/
/
размером ^ минимум 300 мм
Дли стыкования панелей используется добориый
аломеит заводского изготовлении с несквозным
температурным швом. На стройялощадку
поставляется монтажный, .олемент. (панель, скрепленная на
заводе ^{дЬбвриыМ Шмейтом). Все стыки на строй-
площадко выпонняют заменоличенными (глухнмп).
Данный способ не требувтлзмвнеиня лснасткн на
заводе ЖБК (новая оснастка требуется дельке для
доборного элемента).
1. Полость в бетоне доберного элeмelrta
2. Утеплитель
3. Нащвльннк-комиенсатор
4. Арматура уеилеиня
ФРАГМЕНТ ФАСАДА
Г
]
IUJI
□
IUJI
LJ
U
lLji
Ш
in
II II
1 II
L
■1
■[
\ \
Нащельнин-номпеноатор в добррном элемент!
«те
ВАРИАНТ 1
ПАНЕЛЬ Е'^ЗООО
/JZ
Неснвоэной температурный шов панели
Монолитный отын панелей
К
К)—I
1/
ВАРИАНТ 2
ПАНРГ11-1 P=Rnnn Монолитный отыи панелей Неснвоэной температурный шов
-^ у^ между окон панели
WZA
Б. КОНСТРУКЦИЯ ПАНЕЛИ С НЕСКВ08НЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ ШВОМ (А.С. № UgSSSB)
В конструкции панели нредусмотрвн.:,несивезной
темперотурный шов, выполняемый рИдопвиво OfblKd'
вой гранью при длине панели В« 3 м или
посредине панели (нанример, между оконными проемами)
при длине панели К^В м.
Предложение требует изменения оснастки на
заводе и изменения конструкции арматурного каркаса
панели.
1. Поность температурного uiBil л бетоне,
2. Утеплитень
3. Наищльник-компенсатор
4. Арматура усиления
ФРАГМЕНТ ФАСАДА С УКАЗАНИЕМ МЕСТА
ТЕМПЕРАТУРНЫХ ШВОВ'
ДЕТАЛЬ ТЕМПЕРАТУРНОГО ШВА ПАНЕЛИ
С НАЩЕЛЬНИНОМ-НОМПЕНСАТОРОМ ВО ВНУТРЬ
J
р
3
II ^1
^
=]
II ^1 ^ IL II
□ □
Ц] □
LJ
:i]|
1
L
С
с
Температурный шов в каждой 3—-б-й панели длиною 6 м

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ
■>«.
при'шоздействии !на' них агрессивной среды
и hpn доступе и ним с двух сторон
Л4С ■'
ОБРА^ОТНА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
— СПОСОБА^
ТОРКРЕТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
к
1
^\ 3 к
4
/ „
т ■ ^
\,
XX
»< , t===:5v . -*t.
' /
2
/
О
гл
\J
.-U^i
^^ 1Ш]
г,1 /Т^ ^N-
1 m
й W
i\
Торкретирование производится под давлением сжатого
воздуха до 5-6 атм. Состав цемента и песка [t:3)
перемешивают и загружают в ценент-пушну под
давлением воздуха. Смесь по материальному шлангу подается
к соплу, гда смачивается водой, а затем выорасывает-
оя лод давлением на защищаем)^ поверхность
послойно A-й' слой — цемент М 300, толщиной 10-20 мм, 2-й
слой —■ цемент М 600 толщиной 10-15 нм)
1. Защищаемая конструнция
^2. Сопло ценент-пушни
3- Запас воды (водопровод)
4. Шланг сжатсго воздуха
6. Компрессор
6,- Цемент-пушна
7. Иоточннн тона
8. Материальный шланг
1 Пистолет-распылитель
2. Окрасочный агрегат
3. Защищаемая консфукция
ФЛЮАТИРОВАНИЕ
СИЛИКАТИЗАЦИЯ
ГИДРОФОБИЗАЦИЯ
Флюатирование бетона начинается с нанесения на
сухую очищенную поверхность раствора хлористого
кальция, а затем флюатов. Флюаты наносятся нистью
нли распылителем в три олря о повышением их
концентрации для первого —.2^3% по массе, для третьего —
уже 12%. Каждый слой нансоится после прекращения
впитывания флюата о перерывами до 4 ч на его еысы-
- хание. После нанесения очередного слоя поверхность
обрабатывается'насыщанным раствором гидрата оннсн
кальция, приготавливаемым путем растворения извести
в воде.
Расход флюата зависит от плотности и структуры
обрабатываемого материала и составляет 160-300 г
кристаллической соли на I м^ поверхности
Силикатизация поверхностного слоя состоит во
взаимодействии нанесенного на нонотрунцию жидкого стен-
ла (после его высыхания) с раствором хлористого
кальция, в результате чего образуется силннат кальция,
заполняющий поры н повышаюи^й стойкость
конструкций в агрессивной среде.
Снлинатизацня может быть осущОстеленз как
распылителем, тан и нистью по таноЙ же технологии
Лля гидрофобизации бетонных нонструнций
используется следующий набор нремнийорганичесних
полимерных материалов:
— водная емульоия ГНЖ-94, представляющая собой
водный раствор нремнийорганической жидкости
ГНЖ-94, содержащей в качестве змульгаторе желатину;
— раствор ГНЖ-94 в уайт-спирите нлн керосине;
— водный раствор ГНт-94, являющийся смесью
нремнийорганичесних соединений.
Указанные материалы наносят нистью или пульвериза'
тором на сухую, предварительно очищанную
поверхность из расчета на 1 м^ поверхности 250-300 г
201[о-ной емульоии, нанесенной в один слой
КАРБОНИЗАЦИЯ
Карбонизация поверхностного слоя
свежеприготовленного бетона состоит в превращении гидрата окиси
кальция Са(ОН)г под воздействием углекислого газа
в карбонат кальция Са(СС^)д, ноторый более стоек н
вкешннн воздействиям.
Для осущаотвления карбонизации
пистолет-распылитель соединяют с баллоном сжатого угленислого газа
и обрабатывают этим газом поверхность свежеуложен-
него-батона.
1. Защищаемая коиотрукция
2. Пистолет-распылитель
3. Баллон о углениолым газом

окон,
СПОСОБЫ
НОНСТРУНЦИЯ Й ЮХЕМД
ПОВ^ЖДЁЙИЯ
OHHHir иеплвтиое
приирытие
f
(
"if
ДВЕРИ! ноппотнов
принрытио
-X
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИИ
Ооедаиие или лереноо
оконного йфвиЛетДволёдотвие
повреждения петель, Загнивания
переплета и .оконной норобни.
Раонрытие отыиа В' ирупно-
панельиых зданиях воледотвие
уоыхания деревянных dJieueHToB
н уоадки или деформации
бетона. ^
СПОСОБЫ М СХЕМА ВОССТАНОВЛЕНИЯ
1. Оконнйй норфбна
S..OTK00 OHOtMcrO'fipoeMB
5. фрамуга
4. Прсмшднш нкчщ коробкой
н янрпичноп кладкой
ОМШНОГО 1фО«МВ
6. Горбылькн пероплвтй
-О.. Нимнал оватиа^лороплетя
7. Подоконнаа добиа
М. Ннша яла рвднягорв
Для ллотного прилегания оконных переп№Тов необходимо:
t Заменить поврежденные пвтл№ ;.
2. Заменить пришедшие в негодность детали оконной коробки.
Для вовотайовлен|в1 герметичноотн Стыка онбннОго Влока
о железобетоййдй г панелью необходимо:
I. Расширить отын {(трещину) ножом и удалить .продукты
разрушения.
S: Произаеоти нагнетание герметика в от«к -и закрыть его
цементным раствором. Вдоль
стыка в цементном слое
сделать'' аертинвльный раЗрёз,
играющий роль
деформационного шва.
Рекомендована технология
утепления и герметизации
стыков панелей и меот оо-
п|рйжения, онбиных, дверных
бЛонЬв ч Др. оо стеной капы-
лением вопененной n/iacT-
маооы типа полиуретана (ри-
лора)' '6' последующей за-
(€». плакаты ПИ, *?;• штьбоа»-, aacw атГд») ЩИТНОЙ. ОНраОНОЙ.,
Оседание двери вследствие
повреждения (износа) петель н
загнивания обвязки.
Перексо полотен дверей
воледотвие рвоотрсйотва
обвязки:
-В
-Е^
Для плотного прилегания двери иеобходимо:.
1. Заменить поврежденные петли.
2. Заменить'^огнйашне элементы обвязки,
укрепить их, коробки тщательно, скрепить, оо отеиамН)
проверить и при необходимости пополнить
конопатку щелей между'Отеками и коробками.
1. Обаяанв дверного полотна
а. средник
8. фнпенкв
ЗАЩИТНЫЕ ДВЕРИ!
lionnoTHoe прннр1а!тиа
СИЖ)
^Мгшгггггт
г^^
3>f
Потеря-элаотичнооти герме-
тичеоинмн прокладками.
Повреждение полотка при
неправильном закрывании две?
рей.
И^кос или деформация
червячного затвора.
Повреждение исицевых
выключателей!
Увел уплотнения
- Для плотного прилегания двери
необходимо:
1:-Заменить горметйчеоние про-
клвднн (для оохраиения герметичен
сних прокладок нельзя их красить).
2. Ловреждённыё полотка две^-
рей выправить; илн заменитыновыми:
3. Заменить изношенный или де-
форМированйый червячной затвор.
4i Проверить й вооотансвить
концевые выключатели.
Ш(
ИЮНИ! неппотнов
лрвнрмтмо
*f
®
Потеря елаотнчности, горме-
тичеоннми прокладками.
Повреждение люна при
неправильном ДанрЫвании,
Изисо илн деформация
червячного заУвора.
)
)
Для плотного 1 прилегания .{1юка
необходимо:
). Заменить герметйчеоние прокладки.
2. Иоправить<дёформированные.чаоти люка.
3. Заменить изношенный или деформиро-
вакный червячные SaTBopi,
Увел уплотненна
ВОРОТА РАСПАШНЫЕ!
Н0П1НП-И1Ю принр|Ы1тмв,
нраввераанио
Заклинивание ворот лри
пучении площадин.
Пбреиоо портальной рамы
воледотвие неравномерной ее
осадки.
Отклонение портальной рамы
волёдотВие' слабой связи ее'
00 стеной и большого веса
аорот.
Усиление защитных качеотв
ворот (пулезаЩита),
Оседание,ворот воледотвие
поврёждейия (изйоса)
подвесных устройств лорот.
Перенос полотнищ ворот.
Для лннвидаини заклинивания ворот> дри пуненин грунта лод
площадкой ворот необходимо: орубйть бетон в местах нвсания
полотнищ ворот, или подрезать ворота, дополни^егльио' уЬи/1йВ нх,
или заменить пучнкиртый грунт под плсщадкйЯ'непуминиотым.
При. отклонении портельной, рамы неоСиодимо .усилить оеязь
ее со отвн<}й и уотановить k'tiHT^)ip6pcii£
Для линвйдации оседания и переноса, «орот.гяеобходимо
укрепить петли и полотна ворот, поотавить лсд полотна ворот ролнии.
а в бетон площадки заделать мёталлийёоную йолооу.
1. Кариво полотна ворот
S. Пшютно ворог
. иарквов. ворот.
4: фквртук N8 пожарного
рунавв
В. Понойшннв полота
ворот ^о вопучиваннв
е. Съвнный валик
ив шлаковаты
7. Ypue№«, mtiptaMi поОлО
вопучиванна оонования
8. Уровень лонрытия до
вопучнванкя оонования
9. Батонное покрытие

гттжтжЕмятЕ^мстШалжжтшШш
ирЕМфнтаммЕшговжлрк/шав,
14.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И
УСИЛЕНИЕ КОЛОНН
внутренние конструкций-колонны, балки, пере-
кр1^тия-повреждаются либо из-за допущенных в
них дефектов прИ:.проекткровании и строительстве,
либо в результате воздействиянагрузок при
изменении назначения здания или влияния
/технологических вредностей. На практике нередко приходится
усиливать упомянутые конструкции. К сожалению,
на усиление нередко .расходуется много.металла без
предварительного расчета включения его в работу.
Такое усиление не рационально и не;зЛонрмично.
Колонш* обычно имеют большие скрйтые
запасу несущей, способности, так как они
проектируются (в частности, дл» промышленцых; зданий)
исходя из самого невыгодного сочетания нагрузок,
одновременное воздействие которых маловероятно.
Тем не менее при эксплуатации металлических
конструкций в агрессивных средах они поражаются
коррозией, вызываемой увлажнением,
соприкосновением с грунтом, полом, отложением пыли,
отсутствием защиты от внешних воздействий, влиянием
высоких температур и пр. Наиболее подвержены
коррозии опорные частиц, узлы башмаков и
горизонтальные элементы решетки (ферм, каркаса),
поражение которых со временем возрастает. Из этого
следует, что колонны, каркасы надо регулярно
осматривать.
Усиление железобетонных колонн.
Железобетонные и каменные колонны часто приходится
защищать от повреждений транспортными средствами.
Так, в нижних частях колонн устанавливают
корсеты из металлических уголков, скрепленных
накладками; иногда колонны дополнительно обетрни-
руют (лС .26)., Есйи же нужно восстановить или
увеличить несущую способность колонр, то уста-
навдивают кракай по всей их высоте, атакже
дополнительную арматуру, скрепленную с оснбвной арма^
туррй, и повторно обётонируют их. Наиболее
эффективное усиление колонн достигается путем
регулирования напряжений предварительно
напряженных каркасов (см. л. 26).
По предложению проф. Н.М. Онуфриева (авт.
св. ЗЧо 100048) дополнительные уголки каркасов
выполняют ломаным» посредине высоты колонны:
стягивая эти уголки стяжными болтами, их
выпрямляют и скрепляют привариваемыми планками.
Воздикшее при вьшрямлеющ/'угЬлкРв- усилие
разгружает колонну. Недостатком этого способа
являются сложность в определении длины уголков,
необходимость, чтобы они сошлись на колонне с на-
прякением, а также невозмржноеть замерить
достигнутое надряжёние.
Ы. Д. Бойко предлошш-иной принцип
предварительного напряжения каркасов; (авт. св. № 916722):
в металлической составной по высоте обойме из
уголков предусмотрены j^fiCraKH с.г,айками на
концах стыкуемых частей оЬоймы, через которые
пропущены натяжнью бооты с разносторонней резьбой
на концах, позволяющие произвести "и замерить
динамометрическим ключом напряжение каркаса
' (подробнее см. л. М'И'прил. 6).
Изучение возможных способов усиления, колонн
98
показало, что рассмотренные выше каркасы только
разгружают, но не усиливают существующую
колонну, так как при этом не используются
возможности работы бетона на сжатие, особенно при маоюй
нагрузке (примерно 10 кН, что на:йболеё реально),
для колонн малой высоты '(примерно до 4 м) и
большой жесткости. Такие каркасы усиления
неприменимы для круглых и многогранных колонн,
а также при наличии в верхней их части уширения.
Поэтому автором предложен новый способ
усиления собственно^ колонн путем установки на них
натяжнь1х или предварительно нагретых хомутов из
полосовой стали на расчетном расстоянии по
высоте колонн (см. л. 26), что позволяет экономить
много металла, расходуемого на усиление.
Сущность этого способа состоит в том, что колонна
обжимается в результате механического натяжения
или остывания нагретых хомутов, и это аналогично
косвенному армированию повышает ее несущую
способность. Такие хомуты могут быть
установлены на колоннах любого сечения, в том числе на
круглых, многогранных и прямоугольных.
Хомуты-накладки заготавливают на стороне,
потом вблизи колонны их нагревают (газовой
горелкой либо в горне до 200-300°С), специальным
кондуктором или струбцинами плотно прижимают
к ней в расчетном пРложении так, чтобы
окончательная сварка происходила при температуре не
ниже 100°С. Температурное сокращение металла
при установленной длине накладки достаточно,
чтобы надежно обжать колонну аналогично
косвенному армированию. Расчеты такого усиления
производят по формулам косвенного армирования.
14.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И УСИЛЕНИЕ БАЛОК И ПЕРЕКРЫТИЙ
Рассмотрим несущие элементы перекрытий,
которые чаще подвергаются износу и требуют
восстановления или усиления.
Металлические балки можно усилить
несколькими способами (л. 27). Наиболее эффективна
затяжка вдоль нижнего пояса, при которой несущая
способность балки может быть увеличена на 80%
при минимальных затратах материала. Весьма
эффективно и nepcneKinBHO усиление балочных систем
изменением их расчетной схемы путем создания
неразрезной системы и опорных подкреплений, а
та^сже регулировки напряжений натяжными и
распорными устройствами.
Эффективны и разнообразны приемы усиления
конструкций с изменением расчетных схем и
регулированием напряжений в процессе усиления.
Общие затраты и их материалоемкость в несколько раз
ниже, чем'при других'способах, а потому
дальнейшему изучению и разработке таких способов
необходимо уделять брдаще внимания.
Усиление железобетонных балок намного
сложнее, чем металлических, вследствие их
монолитности и наличия скрытой арматуры. Можно
выделить два способа усиления или восстановления
несущей сцособйОсщ, железобетонных балонных
конструкций (см. л. 27): усиление без изменения перво-

начальной конструктЁпвной схЫй, усзшение с её
изменением.
Усиление перекрытий (л. 28) можно производить
сверху или сйизу конструкций; это* зависит от
высоты и назначения помещения^ цели усиления и др.
Перекрытия по мегМЛлтёскйм ^балкам 1йожно
усилить снизу йутем установки дополнидальных
опор под балками, связав их в неизменяег^ую
систему. Более сложно устройство снизу
железобетонных сводов. Сверху перекрытие усиливается
дополнительным армированием и бетоноМ; При этом над;
металлическими или железобетонными балками
производится дополнительное армирование по
ширине 1/4/ в обе стороны от балки для восприятия
опорных, тшбШзщШ. MOMentoB и укладка сетки по
всей площади,. Снизу плоские железобетонные
перекрытия усиливаются металлическими
предварительно напряженными тяжами, заделанными в
опорные части панелей и настилов.
Балочные мселезобетонные перекрытия можно
усилить дополнительным армированием,
постановкой обоймы из уголков и бЬетонированием балок,
но чаще для этого используют шпренгели (см.
л. 28). Автор предложил ссютавные по длине
шпренгели с натяжением их в продольном направлении.
Весьма эффективно усиление железобетонных
балок шарнйрно-стержневойце1шШ), разработанное
Ю.И. Лозовым и Е.Р. Хило (см. л. 28) и [68]. По
характеру работы такое усиление является
предварительно напряженным шпрегельного типа. Все
соединения усиления выполняются йарйирными, и
если тангенсы углов наклона звеньев, начиная от
середины, относятся как 1:3:5 а т.д., то усиления
в подвесках и стойках оказываются; одинаковыми..
В цепи делают 3-7 промежуточных узлов в
зависимости от пролета балки. Подвески располагают
с разных сторон балки и соединяют снизу планкой.
При натяжении всей цепи последней натягивают
среднюю подвеску. Иногда требуется несколько
попыток для достижения равномерного, замеренного
динамометром усилия натяжения всех подвесок.
Необходимую степень загрузки балки
перекрытия или величину дополнительного усиления
находят из условия ее фактической прочности. "У^силия
в подвесках и стойке, считая, что они одинаковы,
определяют по методике, изложейной в [68].
Можно улучшить работу такой конструкции путем
подведения иод подвески общего швеллера-подкладки,
а на усиливаемой балке-установки напряженных
хомутов (см. л. 28). Швеллер-подкладка объединяет
работу всех подвесок воедино и предотвращает
обмятие бетона под отдельнымИ;.подвескамй, а
хомуты ;ПО;;жонцам усиливают балку на воздействие
перерезывающей силы.
Металлические констщкци]^ усиления
^перекрытий, в частности тяжи, мбщтбШь/Црыты
дополнительным подвесным потолком,дагука:туркой по
закрепленной' сетке или nvic^aikLii^ou штукатурки.
Они могут быть, особенно в производстйенных
помещениях, выкрашены и оставлены открытыми.
14.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛ^ШИВАНИЕ И
ЙМ0НТПОЛОВ
На л. 29 рассматриваются основные типы полов
жилых, общественных, производственных зданий и
сооружений, требования к их техническому •;
обслуживанию и ремонту. Полы необходимо содержать
в чистоте, сухими, и сразу же устранять замеченные
повреждения, своевременно восстанавливать
защитную покраску. Техническое и санитарное состояние
полов оказывает существенное влияние на
сохранность всего перекрытия, на санитарно-гигиенические
и эстетические качества помещений. Полы
подвергаются усушке, усадке, истирани1в^;поэ!1!0му флжны
периодически восстанавлшватьсяг Степень износа и
периодичность восстановления зависят.от качества
материала пола и интенеивносжи.^еЕО износа: они
определяются визуально с учетом нормативного
срока службы. *■
Полы из синтетических материалов-линолеу-
мов, плиток и наливные-гигиеничны, красивы,
удобны в,эксплуатации; они хорошо моются|геплой
водой и натираются восковыми мастиками.
Трудоемкость их в 5-6 раз меньше дощатых и в 10-12
паркетных полов.
Монолитные мастичные и наливные бесшовные
полы, выполненные на основе синтетических
материалов-поливинилацетатной мастики, полимерных
смол и полимерцемантных составов, в 3-4 раза
прочнее и дешевле линолеумов и более удобны
в эксплуатации. Отсутствие в них швов позволяет
отнести их к наиболее гигиеничным,
рекомендуемым как для жилых и общкцврнных, так и для
производственных зданий. В зависизуадсги от
добавляемых пигментов они могут быть любого цвета.
Мастика приготавливают
в^сиециальнык.передвижных станциях. ; ! .

ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕШДЕНИЯ НОЛ
МЕСТО И ХАРАКТЕР
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ
PaconiieHiiiB ба-
твиа"или ииц-
пича глу eoHiiiiiiM
трвкцинати^
Отсл1|(виив 3ia-
щитного слоя
бетона ^'
/////■/'////rz/n//,
УСИЛЕНИЕ, колонны (ПО А. С. № 916722)
1 \
ттттттттшт
Усилониа
колонны при нон
вой иагрузно:
на перенрытие
■//////,
амщии
777тШ77ШЩ
• Плохое
качество'работ (неочищенная
арматура w т. д.)
.Механические по-
^вреждения колонны
виутрэниим
транспортом и т. п.
Увеличение на-
груЗни на колонну
сверх расчётной
Недостаточное
сечение продольной
арматуры или
хомутов
• Занижена Марка
бетона или кирпича
Н е д О.0 т ато ч н ая
прочность .бетона
или кладки
1, Колонна
2 Уголнн обоймы
3. Опорные уголнн
4. Накладнн
5. Монтажные стятнн
6. Накл«дин иа уголка
7. Ганкв '
8 РаспорныП болт с правой и левой роаьбой
Q, Плаши ыеталличеенив'.
1. Устройство для усиления
колонны ' включает' обойму,
выполненную н? уголков (устяновлвнныу по
граням колонны н~'соединенных
планками))' рмабн(ениун> на^лжными -^^рл-
тами^ каждый из которых ооотойт из
-опорных ЭЛ^меИТОб W ^^H^TflHilKprO
винта. Обойма' выполнена составной
по высоте, причем опорные апец^^нты
закреллены на сты1^бмых иониках
нрдонны, а натяжной ^шинт вь|полнен
с разносторонней резьбе^ по нонцам.
' Дл№ включения 'отфж'нёй'^усиле-
ния в совместную. работу с^колрн-
ной'им'о помощью распорных болтое
придается аредеарительное сжатие
расчетной величины.
По окончании напряженил уголков
приваривают планки, а монтажные
CTKtHHH, удаляют. ,,
Нктяжные узль) могут быть ере-
заны'^или'декоративно закрыты.
2. Восотановление защитного слоя
производят о помощью
торкретирования.
УСИЛ1^НИЕ КОЛР11НЫ (ЛО А. С. № 100439)
А —А rt^ П 1^4 1. Усиление колонны производят
' JJ LL путем постановки по всей вмсоте
дополнительных распорок из уг'олнов,
двутавров нли^.швеллеров,
соединенных в середине высоты шарнйрно,
стянутых болтами и соединенных
накладками.
Опорами раслорок служат:
внизу — фундамент, а вверху — нон-
струкция ^перекрытия. При стясив'анйи
распорок они принимают на себя
часть ' ввртнкалЕ>н'ых нагрузок,'
разгружая' зтим чолониу.
2. Восствй'оъленив защитного
Слоя бетона производят^ с помощью
торкретирования с предварительной
очистной арматуры и бетона.
На рисунках показаны две Стадии усиления
по А. С. N1-100439:
а -^ промежуточная: б —' онокнзтвлькая
1, Угопки.
2^. Планин
8. Стяжкой болт
4. Уголнн обвяэнн
Б. Нанладки
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ Ф ВУТАМИ (ПО А. С. № 607932)
Усиление но»
л«|нй1>|'с^вупгаши
или устранение
ее поврежде-
НИИ
'/м
ттттттлт.
У/////
• Осадка' <колонны
• Внецентренное
приложение нагрузки
I Отсутствие
распределительной поду-
шни под балнами
перекрытия и
арматурных сеток в
кладке
1. ([ОЛОИН-!
5. Обо№а
3. Стопин
4. НатятноП вннт
Ъ. Гайка
6. Угорный элемент
7. Конструнция перемрытин
8. Динамометр
6. Пронладна
Усиление колонны, включающее
установку на колонну металлнчебкрй
обоймы и ее предварительное
напряжение, отличается тем,.что с целью
экономии металла и с целью пред-
'варительного напряжения; е верхней
части обоймы занрепляют упорный
Элемент; после чего обойму в
продольном направлении обжимают
распорным устройством с
одновременным замером усилия обжатия и при
доотижении расчетного напряжения
ее жеотко соединяют с опираемь^ми
на колонну нонотрукципни.
УСИЛЕНИЕ колонны ОБЕТОНИРОВАНИЕМ
1. Расчетом определяют ноличе-
ство и диаметр рабочей арматуры и
хомуточ или спиральной арматуры.
Мовую арматуру связывают со
старой.
2. Устанавливают опалубку и
производят бетонирование. Лля
лучшего сцепления старого и вновь
укладываемого бетона поверхность
колонны тщательно очищают и
промывают водой под напором.
Производят насечку.
Минимальная толщина рубашки
должна быть достаточной для
размещения арматуры V защитного слоя
^0 мм), а при торкретировании --
30 мм.

вин м тттшштишттшшшт 1
Расслоение 6«h^ ^ УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ С 0БЖАТИЕ1И
тона или НЙЮЧ .EZZZ227ZZZZ2ZZl .у/М/МигЩ. *:^ J Б-Б. Это устройство является до- ;
^_ ^«. ^ , ^ "С—t г J Т - М--—3 ДгЯт'ТЯГ ^, ., ,yjn полненивм к А. С. Ns 816722 S
ПИЧа ГЛубОНИИрМ! i ?-<:-/ -'?' ^3,i ^ taf ТГТ П^^П Л^^Ш^ '""■ '""■"">• °"° отяичаотов об- I
^-^^^■■■--щ.«..||.а. в^ -of" 1 I В \iyCy// У ^У/УУЛ "*^'''*'в" нолонны поперечными хо- ?
ТрШЧИПаНПП • НвяПГТЯТОЧНая - J Н iflLi \ШХ^}Г^а i^^A «утаии, ноторые скреплены с
л_.____^»^^ *Л- -.пвди1<1е11цчман "SLJr ■' Тр^тТЧ Т^^ 7^\ предварительно напряженный кар- ;
МТ1»*ЮвИИв ЯИ- прочность кирпича, . в ■ ** \ в 10 6 1 э наооя из уголков, благодаря чему ',
■■■■fl<*-iiAv-n й^шшшктл A^v^Lin Ч^л h=k л обеспечивается совместная ребо-
ЩИТИОГО СЛОЯ бетона „ > Г1~~в Х. ,в та колонны и каркаса.
ов'ГОна I ■*>'■ I I Li I „ ^J№'$tJhl
-r^ ■" *i ■' i^ll П if Ш ^^ )
\ • 1 • 1 Jk^ /VV ^' ^""олии обоймы ^
[~—1! ^ffL /—^ ra/ 3. Опорные уголки ^
L- » ■ ■. v 1 F 7. Г8ЙИН
-^-У--^;'' f .- ■-«" ■> ; p«-\-fe]^-7m»ps---|Ui--,ezzz^ • t-SS^KSU™,.» 1
.!• f^;.<^-' W • t—-. "•;Г ■'- I I I' I * ' "*^ I 10. Нгтпапин nog-Tm •
' " "" I' V-—J I t 1 ;
Межаничесиие восЬтмювлЕНИЕ КОЛОННЫ и ЗАЩИТА ЕЕ ояг !
пОй|1вМ1ДвййЛ-'в З1шшщшш1ц. 'ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
НИИ<Не1| ЧаСЯГИ ^^ l. очистить оголенную арматуру и ;
.МОЛОННЫ ,• .МеХа.НИЧеСИИе по- Hi 71/1/11//Лк{ ' восстановить торкретированием защитный .J
,^ - ВрёЖДеНИ'В нолонны ////л///// s 2. Устроить каркас из уголков в нанла- ;
v'.'l ''^*|"'^»«- >•: ^. - -g. нИН^ЙеЙ' ее части /Ц//////// '' ''^°" требуемой "высоты .вокруг колонны. \
ТПЯЙГ<ГЮпТМЫМи ' ///////7/// Размеры уголков и вакладои подобрать «
ТраПСПирТНЫМИ ■ . \///////////\ конструктивно. !
средствами а£ f=?l li! тЦ* *^ 1
* I I ^ ^ . |' /^ 1. Угопии каркасе i
i,l '* : / 1. Нанладкн ?
У^ '** а Угопии обвязки
ТЛТГпТпТГ ' '
УСИЛЕНИЕ КОЛОННЫ УСТРОЙСТВОМ ОГОЛОВКА i
BlBplriiltaflbHbie ' # недостаточное се- шшшшшш/шш/ш Деталь а ^
^^rnr■m■■■■йttllк^■ -'^ .i>v....>v А»..п-г..».. .^».п L ^ J L- I \/////////А ^~1 Увеличить несущую способность нолон- ■-.
■■"■ трещины ЧенИ©'арматуры под У /' Ъ-^ -Л-Л- "ШШ^^фп. ны под баяной можно путем разгружемия %
В МОСТО СОПрЙ" (балкой и ПрОДОЛЬ- . I \ \ ^УУУУУ^Г/ /) ^® ^ помощью предварительно натянутых |
— „ _^_ ■■*^й о»..п-г..»Г. п 1»«. \ \ лP^T^I^^v^^cr^ / У / ушлнов (см. выше) либо местным допол-л
НЮНИЯ НОЛОННЫ '^^^ арматуры в ко- ^_JS^^^^^^/ нйтельныч обетонированием колонны под Ч
** tfConutfbl^ ЛОННе у-\^Jy^^xyy^^^ балной (см. рио.). Для этого необходимо -
40 ОЯЛПиИ у^^^У/^/^^/ постевить дополнительный арматурный кар- .
^^__JSs^^;^^X?^^/' нас и обвтонировать его, обеспечив недеж- ^
'^У'^т ^' "" ^^/у/^уууА ность .связи о колонной. При етих работах ^^
^ . , « Yjyyy^uyyy^ часть нагрузки с нолонны необходимо пе- ■'^
.4^1 ^.^. •итсутствие распре- "" "^v^""" редать временным опорам, уотаноеленным I
I делительной ПОДУШ- рядом о колонной. Уширение оголовка сле-
■ * УЧ '^ ^J :. ; /• -. ■^ дует производить по расчету. .:
. : • НИ ПОД балнами пе- гнопонна «» н г j v
j -_ ^.' ,.. реКрЫТИИ .a ieioi- ^
ШТТГГПТ ' ,
. - ■ - Г-. iWInUlUlUnUUl *
1!1ВЕЛИЧЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ФУНДАМЕНТ»
КОЛОННЫ
2 l^-iY""*"  8 4 ДА
/ - N^ \ I \ \ , , Увеличить несущую ■-'
- ■ ■'■' '•^^-'^ ' '\\'bth^yyyyJ/A 1 \ /i^ Г—» —п » J. ,ц ^, .спрсрбность^||»ундвмеита "
* Vi^ ", 11 1^^/0/ууУ01 I Ц-Д-1 А^ гуччм! ivrv*& ■' '^ ^!:*1Ьжно;л1ут6М:.егсГ ушире- ?^
vJi р"";~З^^^^^^Щ *'"\ /о b^NXvV^X^ '■ ^*^*' '^^ счет Щбетониро- '
VД*М1 ТЮТ1 IMtfl iVilVUa vlv А I '^^^?y^'y^yy0Z^< IA >^ ^-^SXxVxNxi^ Ъ ^^'-ВаниЩ-лО' обеспечением ■?■■
|Г<гилвние фун- да£ Щ!ШШШ_, ih§ ^^^^^^^ »&t:fiM«^'6iv^'»tMp.4\
ДаМОНТа МОЛ1>Н> • новая схема техно-' % ^^ушш^Ш^ й Lйo^^^^^^даJ - -старым и.иоаым бртсном."
НЫМ основания логичееногопроцее-- \ЩШ^Л\Й '^^^ ^ 1S:'SS--S3S
ПОИ HOBOii lia> са и увеличение по- - тттгпт >""""" l^^^J .- il"-по-расчету;
—1..!^:...:-. 1..;^ ____ лезной нагрузки на ,„ I 1' t
грузке на пере- перекрытие и нб- .^ :%=-. ^
НрЫТИе ЛОННЫ 8.*Р»»,рны..,ерж.и^
(колонну) УСИЛЕНИЕ ОСНОВАНИЯ НОЛОННЫ ИНЪЕКЦИЕЙ
JP • Снижение несущей В НЕГО РАСТВОРА
способности ОСНО- ,.0,.o«b,.»oaot6, д„, тоедупоемления
Г вания всвязи С его ^Т^^ i Й&-оГ™о,о«,«о .ок. . oca*" иГГГЖ,"-,
ifRnxtiuubuuoM 4. pecreopotecoc димо уволичить площадь .!^
увлажнением в. Блок w.r йетон» игн у^^ опоры фундамента или
6. Съ"тор W >ЫА несущую способность ОС- I
J /^/Xs. новаиив. На рисунке по- "
L^—-J / / ^^ казана схема расстановки =
■'■. ■ ;. „-^'-•'--i j^^ ^ обо1^довеиий для злектро-.;'
„„^„ " ■ ''^ • Г"^ ~ ^ j^ химического заюепАения
; J . . ^ /f ^ оонований.^уПри этом раст-
-' . ^. с2 ^ I \ I вор.'из бака 6 насосом 4-
- . Х^ /7*'^Чч /iclr-Л подается н инъектору в.
■ \ ^ Р^у у^ \^ — \t j^ .r^ ^ целью уйеличекия про»
•' У^^^//-^///////^/^ Xiffy^^^^^'^^^^^^^^^^^^^yrn f ^\j "' \Jf пинающей Способности pa- =1
I V _J *—1 /^ y^HePi тттттттттт створа к йнъ^ктору под-"
г \ \ I I'v"^^ /^^■-•т^ I -, I нлючагот генератор по- '
т. \. \ I /i^ ""^^ Jm.Z!i>L„ отоянного лгока 3.
■ ^^таР
V^ L) (У ^—■'

МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ ЩЩРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ И УСИЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Трещины
в пролете
ч
т^
i—i
Производственный
брак' при
изготовлении балон:
занижены марна бетона
и сечения арматуры
•' ;,Изменена яри (мон-
тйаде- -,
конструктивная схема балок на
опорах: вместо
однопролетных по
расчету сделали не-
раерезные балки
* Завышена нагрузка
на балки в связи с
новым назначением
сооружения
• Старение и
деформация балок
вследствие
технологических воздействий
Шартрна) Шткая
В. иттл заделка
Шартрисо
сщятйив
• SanoK
Жетнае
сачяатае
S.\\*^] 777^^
р^щщрр^
А-
1-Н
1—1
УСИЛЕНИЕ БАЛОН;
а: обетонированибм
Приварить к арматуре,, балки
продольные стержни и хомуты и обето-
нировать или торкретировать.
б: постановкой металличе-
сних хомутов в опорной
ЗОНЕ
Установить хомутыг из' арматурной
стали или из полосового железа,
профилей (см. ниж@).
в: ЗАМЕНОЙ ШАРНИРНОЙ
ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ БАЛОК НА
ЖЕСТКУЮ
Вскрыть заделку ба>1ки, приварить к
ее концу стержни или пластинку и вновь
заделать — создать жесткую заделку,
уточнив характер армирования балки
на опорах.
г: ЗАМЕНОЙ ШАРНИРНОГО
СОПРЯЖЕНИЯ БАЛОК НА
ОПОРАХ НА ЖЕСТКОЕ
Приварить на стыке балон жесткую
накладку при условии, что балка
рассчитана на опорный момент.
д: ПОСТАНОВКОЙ
дополнительной; АРМАТУРЫ
С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ
НАПРЯЖЕНИЕМ И ОБЕТОНИРО-
ВАНИЕМ
Подвести под балку стержни
арматуры и произвести их натяжение,
приварить к арматуре балки и установить
хомуты, после этого защитить металл
торкретированием.
Трещинь!
в опориой
чао1Ч| балом
\111111У>
Q
»1 »1*1» »г т >»
Изменена при
монтаже
конструктивная схема, балок на
ог1орах:вмвсто
однопролетных по
расчету сделали
неразрезные балки
Нанладни
Стойки
Проволочная
снрутна
Клинья
777 777 777^
Временное усиление балки
с трещинами у опоры (б =
0,5-7-0,8 мм) осуществляется
постановкой под eei концы
деревянных стоен d^sSO-f-
-т-25 см на клиньях с
установкой по высоте 3—5
скруток из проволоки.
Постоянное усиление
балок выполнить путем
расширения опоры , с помощью
протезов из швеллеров и
хомутов.
1. Швеллер
2. Уголок
3. Балка
4. Болты
5. Бетон

лон и СШЮОБШ
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ-ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАЖНИЯ И УСИЛЕНИЯ
Прогиб балон
в пролете
t
■н
э
1-1
Шц
ШЕШШтИШСНИЕ БАЛКИ
Завышена, нагрузка
на балцу, например
в связи С
изменением назначении
сооружения
Изменена при
монтаже нонструнтив-
ная схема балок^на
опорах
f Применены в ходе
строительства
нерасчетные сечения
балок
Нарушена заделна
балон на опорах,
например в стенах
Нарушено с о п р я-
жение балон
смежных пролетов на
опоре ^
Старение, Коррозия
металлических
балон, их деформация
УСИЛЕНИЕ балон:
л: плоскими нанляднами
Приварить плоение металлические
накладки на бтенке двутавра или, если
можно, ка полке, очистить балку от
коррозий^ и нанести защитное покрытие.
: НАКЛАДКАМИ ИЗ ШВЕЛЛЁЛрОВ
И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ^
Приварить гнанладни; ив профилей
ка стенке балки, лОчиртить ;бвл^<у от
коррозии и нанести защитное .покрытие.
в: ОБЕТОНИРОВАИЙЕМ
Приварить н существующей балне
арматуру (продольные ^ стержни и
хомуты), установить опалубку и обетони-
ровать, после снятия опалубни нанести
слой раствора торкретированием.
г: ПОСТАНОВКОЙ шпренгелей
Приварить к нижней полне балки тяж
из арматурной отали и по середине
длины вотавить и закрепить распорку,
создающую предварительное
напряжение в тяже-шпренгеле, очистить
конструкцию от продуктов коррозии и
нанести на нее защитное покрытие.
д. iuqm. д,е: заменой шарнирной 8А-
fjUikliiilTxi. ДЕЛ"" БАЛОК НА ЖЕСТКУЮ
♦ ttitttt"**"'-^^ Вскрыть заделку балки, приварить
к нонцу балки металлическую пластину
и вновь ее заделать—соедать жеот-
,^ ^Жетиан кую заделку, защитить балку.
Еа« д аавыка
ЖШепнцрте
ж: заменой шарнирного
соединения балок НА
ЖЕСТКОЕ ооедииение
•^SSli Приверить к балкам, на опоре на-
«"• нладну—жестко скрепить балки,
нанести на балну еащитное покрытие.

МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ.
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И УСИЛЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ
допустимых,
тцощнны
в балках
МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
* Неправильная
эксплуатация:
—повышенная
нагрузка на перенры-
тие в связи с из-
. менением >1азначе-
ния 6оору№(ения;
—проливы
агрессивных жидкостей
• Недостаточное
селение? арматуры в
балках
Производственный
брак: не выдержаны
марка и сечение
арматуры и бетона
Старение,
деформация железобетона
вследствие
технологических
воздействий (пролив
агрессивных жидкостей
и т. ,п,)
Яитера-^ура по методинв' расчета усиления
i' -noi;A—Е:'
1. Алексеев В. К и'др, Дефекты иеоущих конструкций
зданий и сооружений и способыхх устракекия:
Монография.—^М.: В'сенйЭДат, 1978.
2. Байнов В; W. '^Оигалов -Э. Е. Железсбетоиные
конструкции: Учебник. -— М.: Стрсйиздат, 1982.
3. Бойке М. Д. Техкическое сбслуживвние к ремонт
эдакий и сооружений: Учебное пособие.—М.'.
Стрсйиздат, t986.
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПОД ПЕРЕКРЫТИЕМ
А. А,Б,В| ПОСТАНОВКОЙ
ЗАТЯЖЕК,
ШПРЕНГЕЛЕИ
Произвести крепление
затяжек или шпренгелей
к арматуре перекрытия
и после осуществить
предварительное их
напряжение с помощью
муфт, гаек, нанести
защитное покрытие на
затяжки, шпренгели или
закрыть их подвесным
потолком
1. Балка
2. Муфта
3. Шпренгель
^ ' ^ А. Уголок
5. Анкер (дополнитель-
■ ное^ нрепяеиие)
6. Поднладна
из арматуры
6
\
1 2
t^
^2^

/ /
/
4
1
Г.
П ОБЕТОНИРОВАНИЕМ
Трещины устранить
устройством
железобетонной обоймы,
приварить продольные
стержни и хомуты к
арматуре балки, проиевести
бетонирование или
торкретирование балки
Д. С ПОДБАЛКОИ
i: U. 3 4 б, _^ ,6
Е. БЕЗ ПОДБАЛКИ
Д,Е! ПОСТАНОВКОЙ
ШПРЕНГЕЛЕЙ
С ПОДВЕСКАМИ
Приварить тяж 3 к
арматуре колонн 2,
приварить подвески 4 к
тяжу 3, подложить
швеллер (подбалку) 7,
уложить подкладку 8
на швеллер 7, затянуть
ее гайкой 9, защитить
шпренгель от коррозии
и, при необходимости,
закрыть подвесным
потолком
1.
2.
3.
4.
5.
Балка
Нолсика
Тяж
Подвеска
Гайка
е.
7.
8.
Место
крепления
Швеллер
(подбална)
Подкладка

НЫХ ПЕРШКРМШИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
МЕСТО ПОВРЕЖДЕНИЯ
ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И УСИЛЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ
СБОРНЫЕ ПЕРЕКРЫШЯ
Прогибы
более
допусти мыж,
трещины
в- балках
• дефекты,-
Допущенные при.изготовле-
ши панелей
* Новая, повышенная,
нагрузка на
Перекрытие
V- -if' vf-r
Разрушение бетона
и арматуры
вследствие Пролива
агрессивных жйдио-
ствй( масел и т. п.
Прогибы
более
допустимь1х,
треймйы
в балках
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШШНГЕЛЬНЫХ
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШЯЖЕК
АНКЕР ДЛЯ ПЛОСКИХ ПЕРЕКРЫТИЙ
Пробить в
перекрытии отверстия-для
крепления анкеров,
-установит!» анкеры и, тя)»и из
арматуры; натянуть
арматуру силовым
способом, затяжки можно за-
^ нрмть, подве!сным
потолком' иё шт^катурни по
ceTrtei или ■ из сухой
штукатурки, или-из дру-
'. того листового
материала лр деревян);|ым
брускам/крепленным Н'
тяжам с' Помощью
'Проволоки;, нанести на :пото-
лок слой штукатурки по
металлической сетке
или пбдшить листы
сухой штукатурки и т. п.
по деревянным брускам,
укреплённым к тяжам с
помощью арматуры
1. Пробка в виде клина
2. Bohr
3. Аккер
4. Тяж
5. Хомут—подвеска
6. Панель перекрытия
7. Бруски для крепления
штукатурки
frr —■
МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
• Дефекты,
допущенные при устройстве
перекрытия
Разрушение
арматуры и бетона
вследствие пролива
агрес^сивных
жидкостей, масел и т. п.
• Новая, повышенная,
нагрузка на пере-
мрытиё
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ НА ПЕРЕКРЫТИИ
Vrf„,V-rf,
А, б:
Разобрать пол,
установить на перекрытии
д6пс1лнительную
арматуру вдоль балок по
ширине 1,'4€ в Обе
Стороны от ОСИ балки,
уложить бетон,
восстановить пол
Б. 3
ще „. W,
(. Руществующее перекрытие
2. Арматура уоилекия
3. /Дополнительный слой бетона,
,1 '■■ \л "-

жилых и ОБЩЕСТВЕННЫХ
Д Е Р t В Я Н Н Ы Е ПОЛЫ
ЗДАНИЙ
ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ
ДОЩАТЫЙ ПОЛ
t. Паркетные клетки
2. Доснн основания
'4' •Прокл^ячи'чэ |1уввроида
6. Бетонное основание нли
,1мел9зоб.^оннов перекрытие
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— изнро 'И Bbinc^eHoe/» клепок иэ^$1 pjn«6brp- орновтия^ или непрочной,
древесины;
— проседание отдельных клепок, уложенных на маотиие, под оооредото-
ченной .«ащруэкой.
П о Р я Д о к Р Е М о Н г А:
— парийтные полы ремонтировать путем перестилки поврежденных участков
и замены пришедших в негодность цитсв, отдельных ил«п9,К той же фopмli!!J.и
породы дреаеснны. При этом поверхность подстилающего слоя очистить от
мусора и лрн необходимости а^деревпином оонованин заменить сгнившие доски,
,fi бетонные, и. цемейтно-песнаны!з поверхности выровнять шпанлевиой.
— на^подготовленное-основание уложить парнетные илетки, произвести
циклевку н покрыть их леиом.^:
ПОЛЫ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
пол из ЛИНОЛЕУМА
Э. Основание—стяжна
8. Бетонное основание или
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— отслоение и вспучивание линолеума из-эе плохой мастики и попе^ания
ПОД него воды;
— истирание участками, особенно при нерееном оонованин.
Если дефеиты и поарежденин составляют более 26% площади пола, то
производят полную его замену.
ПОРЯДОК РЕМОНТА'..
•— снять иусон или лист вопуч<>нкого линолеума и вырезать новый нусон
неокольно больших размеров. Вооотановить, если требуется, основание. Оно
должно быть ровным и жестким, из раотвора или плит;
— основание тщательно очистить. Перед наклейной за 4—6 дней линолеум
раскатать. Нанлеить новый нусон линолеума тан, чтобы его нромки не прннле-
ились по всс^му ноитуру шириной 1,5—2,0 ом. На следующий день нромки
прирезать и приклеить. После зтого на весь отремонтированный унаоток положить
фаиёру и прижать ее грузом.
Для иаилейни линолеума применяют кумаронокаучуновую маотику ИН-2,
НН-3 или холодную резииобитумную мастину. Линолеум на войлочной соиове
нвс™„.„о. као,.о. П0Л-И4 ИЕЛИН»: -'• • ^Г'.
1. Репин, реанновый линолеум
на мостине
3,'>СТЯ>К1Ш — «!фввниваю1ЦиП слой
3. Бетонное основанне нлн
'келеаобетоиное перенрытие
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— отслоение нли вспучивание релина после ремонта при плохой его'нанлейне;
— истирание релина на неровном основании при интенсивном использовании
пола.
Если дефаиты и поер|вждени!В составляют более 25 J4' площади пола, то
производят полную замену покрытия.
ПОРЯДОК РЕМ опта:
— лорядон ремонта такой же, нан н для линолеума (см. выше). Особое вин-
> мание уделить подготовке' основания: оно должно быть ровным, гласим и
жестиим;
— релин СК нанлеить на нумаронокаучуновой маотиие НН-2, а релин РБ—
на холодной резиисбитумной;
— мастику нанести зубчатым шпателем и просушить до отлипа. После етого
е помещение внести заготовленные и выдержанные полотнища релина, уложить
о нахлестом е 30 мм, каждое из них загнуть по длине до середины лицевой
стороны внутрь и на ть|льную сторону зубчатым шпателем наиеоти мастику
(промни по 15 мм не промазывать), выдержать 16 мни, прижать и основанию,
Прирезать кромни двух смежных полотнищ и прикатать их.
пол из СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЛИТОК
1.'ПЛ1ЛЩ на настннв
2. Оскоинне — шпаклвр>(а
3. Бетонное, ооноаание
нлн .жвпеаобетонное перекрытие
ХАРАКТЕРНШ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— отолоонне и вспучивание п{1итон из-за плохой маотиии, небрежной
иаилейни плитой и попадания по^д них воды;
— истирение участками, особенно при неровном основании.
порядок ремонта:
— отслоившиеся или отертые плитии удалить;
— основание очиотк1ть от мастики, пыли н просушить;
— неровности заделать шпеклевисй, нанести грунтовку, которая, проникая
во вое поры, способствует начестаенному приклеиванию;
'•— иа подготовленное основание наклеить плитни, подобранные по размеру
и цвету.
Лля наклейки плиток из синтетических материалов применяют мастику по-
■ ливинияацетатную ПВА или дивинил кетоновую ДФН-П.
1. Дощатый гол
3. Лаги
3. Пронладнн из рубероида
4, Бетонное основание нпи
мелеэоОетонное перекрытио
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
—• истирание .При иедоотаточной лрочнооти Д]рев1есинь1;г
— усушка .древесины и. образование а полу'щелеЙ;
— коробление и выпирание досок при избыточном увлажнении;
— гниение досок при использовании сырой древесины; увлажнении ее;.в
процессе еисплуатацни или. недостаточной вентиляции подполья; ,
~ зыбность пола. ^
ПОРЯДОК РЕМОНТА:
— пораженные грибом доски, лаги или их части вырезать и ож0ч% усилить,
уирепить основание (заменить лаги, поставить накладки на лаГи и т. п.);
— устренитъ,. при нербходимости^ источнии увлажнения и обеспечить
вентиляцию подпольэ* пербстелит|(.110л сухими досками из более прочной древесины;
— онолотйть пол о пристрожкой' и подгонной ст^ых и псотаисекой новых
досок, покреоить пол.
ПОЛЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
пол из МЕТЛАХСКИХ
(КЕРАМИЧЕСКИХ) ПЛИТОК
1. Метлахснне плнтии
2. Цементный раствор
3. Бетонное основание или мелево-
Сетонное переирытие
ХАРАКТЕРНА ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Отолоекие, разрушение, истирание отдельных нлепон при механических
воздействиях иа пол или ниеном качестве материалов.
по РЯДОК РЕМОНТА:
— при местном реерушении пола из метлахских плитой плитки резобрать;
— оонование очистить от раствора, лыли, смочить;
— уложить новые нли счищенные ппитки на цементном растаоре 1 '■ 3
(цемент: песои) слоем 16 мм.,
Отремоктироваиный участок оградить иа время твердения раствора.
СТУПЕНИ ЛЕСТНИЦ
ВИД СПЕРЕДИ
=^-
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ;
~ ИЗНОС ступеней и разрушение на них валиков вследствие длительной
енсплуатации, механических воздействий;
— перелом ступеней из камня е' результате ударов.
ПОРЯДОК ремонта:
А, Бетонных ступеней: зачистить поврежденное местр, вырубить гнездо
типа „ласточник хаост", г|роныть его водой, установить Опалубку,
забетонировать ступени, затереть мемеитным раствором, оградить зто место.
Б. Каменных отупеней: выбить ступень из пролета, старый раствор
вырубить, иа промытый водой рчмщенный участок нанести цементно^песчаный
раствор и уложить на него новую^ ступень.
ПЕРИЛА ЛЕСТНИЦ
ВНД СПЕРЕДИ
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— расшатывание перил воледствие слабого ирепления;
>— нарушения свариого ооеди>4ення перил о решетной вследствие
механических воздействий.
ПОРЯДОК ремонта:
— расчистить гнезда под раерушенными отойнами и залить их расЛлавлен-
иой серой и расширяющимся цементом;
— снрепить перила двух маршей (смежных) накладной на сварке;
— сварить. нарушенные соединения, швы зачистить, окрасить места оварни.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Ш^Ш полы от ПОВРЕЖДЕНИИ!
ЛРЙ Э11С|П]1УАТА11ЙМ ПОЛИВ
8 AniElilAETCfl:
— бросать на пол и волочить по нему тяжелые^ грузы (для перемещения
грузов применять настилы из досокг катки и другие средстве,, предохреняющие
полы от мехеничеоких повреждений);
— проливать-на пол масла н-^угие жидкости.
НЕОЛХО ди МО:
— поддерживать полы в чиототе, сукмми;
— иемедлбнно устранить замеченные повреждения, овоевремвино еосста-
наеливать защитную покраску.
Техническое и санитарное соотояние полов оназывает
существенное влияние на сохраннооть всего поирытия и
на санитарно-гигиеническое состояние, помещений
ЦЕМЕНТНО-БЕТОННЫЙ ПОЛ
1: Цементный гюл
'И. Бетонное основание
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение пола при просадке основания;
— истирание, разрушение пола при нёхакичесиих воздействиях или ■низком
качестве материалов.
п о р я дгк РЕ МО нта:
— в месте разрушения пола поврежденное основание разобрать, грунтовое
основание уплотнить трамбованием, ло нему послойно уло>кить бетон, после
его твердения восстановить цементный пол;
— при воостаковленйи тольно пола поврежденный участок удалить,
бетонное основание смочить и нанести на него слой цементного раствора*
..выровнять етот слой металлической рейкой.
Отремонтирсванный участок оградить на время твердения раствора.
ЛОЛЫ МОНОЛИТНЫЕ,
МЕТАллоцЕтЕнтннЙ, пол
1. Мвтйллоцекент
2. Раствор
8. ВетомноЬ основаинб
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— реэрушенне пола при просадке сснсвания;
— истирание, разрушение пола'т^ри'механических во^дбйстеиях или ,низком
начестве материалов.
п о р я д о к р Е м о н т а:
— в месте разрушения поле поврежденное основание разобрать, грунтовое
основание уплотнить трамбов&НAем, по нему пос^юйнс уложить бетсн, после его
твердения восстановить металлоцементкый пол;
•— при восстановлении толькЪ пола поврежденный участей удалить,
бетонное основание смочить и'нанести на него.,слой цементного раствора. После
твердения основания уложить слой це1б1ёнУногЬ растёОра и'через cytKfi'saTepenrb
его цементным порошком.
Отремонтированный участок оградить на время твердения растасра.
БЕТОННЫЙ ЛОЛ
I. Бетон ннслотостоПниЙ
2i Гидроизоляция
3. Беюнноа основание
JCAPAKTEPHHE ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Иотирение, раарушение пола при механических воздействиях или низном
иачестае материалов.
ПОРЯДОК РЕМ ОН га:
— при восстановлении поле тюврежденный участок удалить, iSercwHoe осно-
вакие очистить от пыли и грязи;
~ уложить новую гидроизоляцию и кислотостойкий бетон (такие, какие
применялись по проекту) послойно, выравнивая с общим уровием металлической
рейкой.
Отремонтированный участок оградить на время твердения бетона.
кислотостойкий пол
ЛОЛЫ КАМЕННЫЕ
.1. НиспотоотойкнА ннрпич
.2.- КмолотостоНтцй рествор
3. Бетонное основаииа нли
железобетонное нереирытие
ХАРАКГЕРНШ ДЕФЕ1аЫ Л ЛОВРЕЖДЕНИЯ:
Отолоение и разрушение, истираиие отдельных нирпиче))) при механич.еоиом
воадейотвии или низком качестве материалов.
ПОРЯДОК ремонта:
Отслоившиеся или отертые кирпичи удалить, основание очистить от старого
раствора, пыли, заготовить новый кислотостойкий раствор (такой, наиой
применялся по проеиту) и уложить на нем новые или очищенные от отерого
раствора кирпичи.
Отремонтированный участок оградить на время. твердения раствора.
пол из БРУСЧАТКИ
^уу/ /у л
j/^ ^Х>^^,^-т^ у
■^ t^ У^ /^Рг^!
ша 1
W/////M/M
X Камень
2'. 'Мастика
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
Отслоение ^н разрушение, истирание .отдельных камней при механичеонсм v
воэдейотвии или иизкоя!' качестве материалов.
ПОРЯДОК ремонта:
Отслоившиеся или отертые намни удалить, основание'' фчистить от .старой
мастини, пылн, заготовить новую наотину (такую, наная прнмеиялесь ло.прсекту)
и уложить на нее новые или счищенные от старой мастини камни,
Отрвмои1Ч1роваиный участок оградить на время твердения мастини.
ЛОЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
пол из ЧУГУННЫХ плит с ОПОРНЫМИ пол из ЧУГУННЫХ ДЫРЧАТЫХ плит
ВЫСТУПАМИ
и-^^ш^^^^^^^^^^^^
1. Чугунные плнты -
2.'Песон крупный
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение Поле при просадке основания;
•^ выпадекне, разрушение ллит при механических воздейотвипх или низком
начестве материалов.
л о р я д о к р Е м о н т а:
— отслоившиеся или разрушенные плиты удались, основание очистить и
выровнять, уложить недостающие плиты;
— в .ияесте разрушения полов досыпать основание, уплСткить его
трамбованием И' уложить |1литьи '
1. Чугунные плнты
2. Раствор
8^£етон
ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ:
— разрушение пола при просадке основания:
— выпадение, р9э))ушение плит при механических воздействиях или низком
начестве материалов.
п о РЯДОК ремонта:
— в месте разрушения пола поврежденное основание ре^обрать, грунтс-
еое основание уплотнить трамбованием,, по нему пррлойно .утюжить бетон,
после его твердения уложитЬ Плиты по р'йстёЬру:
~ При вооотансвлеиии только^ лопа поврежденный участей удалить,^
бетонное оонованиб смочить, канёсти на него оло14 цементного раствора и поирыть
е№ металличесними'плитами.
Отремонтированный учесток ^радить на время твердения раствора..-

ГЛАВА 15. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМСШТКРЫШ И ЙРШЕШ
15.1;. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
КРЫШ И СПОСОБЫ ПОД|ре#ЖАИИЯ их НА
ЗА^рЙЙМОШ уровне"'" ■"'
Тездническое состояние.кщыши, ее
эксплуатационные качества оказывают 6|й1ьшое воздействие на
находадиеся ниже помещения; Сама же кр]йша и ее
верхшй слой - кщрвд^/^дадве^рь^!ХСЯг-лрстояцному
воздействию MHciirnf фйзюсб-ййййческй и
механических! нередко весьма агрессивных факторов..
Поэтому "поддержанию JCpbilDIH, OCO0^HHQ кровли, В
исправном виде придается важйое* значение.
Расходы на их (водержание весьма Значительны и
составляют около 1/6 всех расходов на ТОйР зданий
средней по этажности застройки.
Кррши являются настолько важными
элементами % использовании :Ди^^щй,.пр назначению, в
затратах сил и средств Eife их сбД%)жание в
исправном состоянии, что их й^стройство и особенности
эксплуатации должны быть, хорошо изучены эксп-
луатащонниками. Поэтому ^рассмотрим эти
вопросы ^подробнее.
Все* варианты конструкции крыпш (л. 30) можно
свестшк двум основнык—чёрйачйые (с -внутренним
и наружным водоотводом) и совл[ем/екные
(вентилируемые и иевентили1:^емые), а также
промежуточному варианту-крыша с непроходным чердаком.
Главная задача, стоящая перед
эксплуатационником; состоит в правильной оценке преимуществ
и недостатков каждого из вариантов, тем более что
в застройке района (объекта) встречаются разные
варианты конструкции крыш по их устройству и
материалам кровли. Для этого необходимо четко
понимать назначение крыши, какие функции она
выполняет, какие тревоВанйя к Щей; предъявляются,
и на этой основе уже определять, насколько каждый
из вариантов крйши удовлетворяет предъявляемым
требованиям.
Вещ требования к крышам мечено свести в три
группа.
Первая группа-крыша должна быть прочной,
вьщерживать нагрузки о* снега» аётра, собственной
массь^и рабочих с инструментом, обслуживающих
крышу. Для восприятияэтих нагрузокглюбая крыша
имеетдаесущуюоснову из стропил с обрешеткой или
железобетонных панелей.
ВМорая группа-^щ1ыт& должна быть
водонепроницаемой и способной отводить атмосферные
осадки. Для этого любая крыша имеет кровлю-верхнш?
слой, ;обладаю1ций,:,аодрнещонвдаемо«гтью1 ;;В за^-
висимрсти от материала кровли крыше придается
определенный уклощрбесиечивающий
беспрепятственный сток воды. |(ля кровли из штучных
материалов уклон должен быть не менее 3()°, а из
тяжелой глиняной черепидр, чтобы уменьшить
распор стропил на стены, крыши делают еще более
крутыми. Однако с увеличением крыши увеличи-
ваютск ее площадьу^; расзсрд материалов на ее
устройство и трудоемкость. Поэтому широкое
распространение в качестве кровеЛь получили ру-
лоннь|е материаль^, наклеиваемые на несущую
основу, что позволяет крыше придавать малый
. уклонзи даже делать eie гррйзонтаявной.
Третья группа-тобщ крыша должна
предохранять рижележащие помещения от холода зимой
108
и перегрева солнечными лучами летом, а потому
в еесостав включается слой теплоизоляции. Однако
функцй 1олщр,в.^г^рм й'рисЬвд^^бтрщйи. На
практике они'нередко )^:йжнй1|)тс^^ атмосферными
осадками сверху или паровоздушной смесью со
стороны помещений, уплотняются и теряют
теплозащитные качества; крыша, покрытие промерзают,
на потолке образуется ине%,в, помещении
нарушаются комфортные условия. Поэтому к
утеплителю должен быть обеспечен доступ-для контроля его
влажности и замены, периодического рыхления или
пополнения новым материалом до расчетной
толщины при фактической «го плотности. Совмещенная
крыша непригодна к ремонту. На практике восста-
нрвление ее эксплуатационных качеств, как и крьппи
с непроходныМ чердаком, обходится дорого, так как
связано с больщим, объемом, ра^ОТ. Получившие
распространение^'пбс^ееоЬннЙйтериод
совмещенные невентилируёмые крыши не оправдали себя
в эксплуатации: они часто ремонтируются, требуя
большого объема работ, и даже реконструируются
в чердачные крыши.
Для поддержания крыш в исправном состоянии
эксплуатациошшк,+хорОшо Зйая преимущества,
недостатки и особенности ТОиР крыш, проводит
экспертизу крыш эксплуатируемых зданий. Для этого
составляется таблица (см. таблицу л. 30), в которой
проводится анализ исходных данных об
эксплуатационных качествах конкретной крыши по трем
направлениям:
\-данные о факторах, воздействующих на кры-
ш;);,-величине ветровой, снеговой и других
нагрузок, расчетной температуре .наружного воздуха,
а-миос^ёрных осадках и др.;
11-эксплуатационные требования к конкретной
крыше-ей прочности и жесткости; теплозащите,
определяемой нормативной тсемпературОй потолка,
исключающей выпадание на нем конденсата;
условиям поддержания теплозащитных качеств
утеплителя, контроле его влажности и плотности,
предотвращении проникания паровоздзгахной смеси со
стороны помещенИЯу наэтачии йароизоляции и* т. п.;
111-характеристики элементов крыши,
насколько они удовлетврряют эксплуатационным
требованиям, предъявляем:ым к конкретной крьппе, наличие
и характеристика составляющих крышу
конструктивных элементов.
Только полный набор конструктивных
элементов крьщщ; служит гарантией ее высоких
эксплуатационных ;^ачеств,, гртсутсзжие в крыше, напримф,
воздушной прослойки-^^ердака,,,необходимого для
поддержания утеплителя в сухом
состоянии,-делает ее неполноценной, сложной и дорогой в
эксплуатации. Это нередко приводит к реконструкции
совмещенной крыши в крышу с чердаком.
Эксплуатационник должен уметь построить
принципиальную структурную схему крыши (см.
л. 30) с обозначением воздействующих на нее
факторов и составляющих ее конструктивных
элементов, а также иметь четкое представление об
особенностях устройства и ТОиР эксплуатируемой крыши
и добиваться сохранения и улучшения ее качеств.
Наиболее целесообразной по эксплуатационным
показателям, являющимся определяющими, обще-
признана раздельная крыша с внутренним водоот-

водом и проходным или хотя бы полупроходным
чердаком. Чердак позволяет удалять из утеплителя
влагу, а также выявлять и устранять протечки
кровли, производить просушку-или замену
утеплителя. Непроходной чердак, как показал
практический .опыт, «едостуцен для обслуживания и поэтому
не рекомендуется.'
Сравнивая различные типы крыш, надо
обращать внимание на способ водоотвода. Различают
два принципиально различных его способа: паруж-
ным-через карниз по желобам и водосточным
трубам-это организованный и без кяк-неорганизован-
ный водоотвод; внутренний водоотвод с помощью
водоприемных воронок на крыше и водосточных
труб внутри здания. При наружном = водоотводе
часто образуются болыпие наледи и сосульки на
карнизах вследствие перегрева чердака, плохой его
вентиляции, а иногда из'За отсутствия' утеплйгеля
и пароизоляции на чердачном покрытии.
Устранение этих недостатков повышает эксплуатационные
качества крыши.
В настоящеегвремя крыши с наружным
водоотводом считаются устаревшими; а для зданЕсй в
восемь этажей и выше' их применение запрещено
СНиП «Жилые здания».
При; внутреннем водоотводе теплый воздух,
идущий через водоприемщ'ю воронку из
расположенных внутри здания труб, способствует подтаиванию
снега у воронки и стеканию> воды но трубам» Это
весьма ,важное эксплуатационно&гкачество такого
водоотвода исключает необходимость в очистке
крыши ОТ: снега.
Самой перспективной крышей^ наиболее полно
отвечающей высоким эксплуатациошшом
требованиям,, является пологоскатная с внутренним гаодо-
отводом и с теплым'чердаком, в жоторый выведены
все вентиляционные каналы помащешй и квартир,
а сам чердак вентилируется через одну на секцию
специальную шахту сечением около 1'м .
Объединение всех вентиляционных каналов на теплом
чердаке исключает переохлаждение, через эти каналы
помещений верхнего этажа, а вентиляция^ самого
чердачного помещения через одну шахту сокращает
число пересечений кровли вертикальными жояструк-
циями, сопряжения кровли с которыми-часяго
превращаются в места протечек. '
Кровли (л. 32) на чердачных крышах жилых
и. общественных зданий бывают трех THnoBi на
старых зданиях-металлические, реже черепичные,
а на' новых все чащеиримендаот рулонные
материалы ИЛИ: асбестоцементные листы.; Металл для
кровли разрешается использовать только при ремонте:
металлические кровли даже из оцинкованной стали
нецелесообразны, ибо они недолговечны и требуют
частого восстановления^ дорогостоящих защитных
покрасок.
Покрытия производственных зданий устраивают
обычно совмещейньими; они могут быть
холодными-без утеплителя над, неотапливаемыми
помещениями и утепленнь1МИ--с^п£фоиз©ляцией по лесу-
ТкгеВ^йщямЖГ
службы, СЛОЖНОСТЬ; технологии их устройства с
применением ОЕ'ор^чей мастики и др. Jlpn даом
следует иметь в ЛИДУ,, что,на .долю покрыт™ в
производственных зданиях, учитывая значительные их
площади, приходится до 45% стоимости общест-
рсжтелБНьш-работ и 35% их' трудоемкости. К не-
достаисам устройства рулонныу кровель нзжно
отнести также: отсутствие Механизмов для-иаклеива-
ния ковра в три слоя; ограничение возможности
ведения работа горячей мастикой'теплым/враи:енем
года;^необходимость капитального'ремонтя.,кровли
уже через пять лет. ""^^Т" »*,.,~~.-«г-т-*г--^ j
ТГкачёствеПВб&ущеш основания кровли вместо
тяжелых железобетошпах панелей все больше при-
меншотея металлические тонкостенные
профилированные настилы, а вместо многослойной
рубероидной кровли, наклеиваемой на. горячей битумной
мастике, устраивают хорошо себя
зарекомендовавшие мастичные кровли, армированные хугеклорубе-
роидом, кровли с наплавленной на рубероид при его
изготошхении (Мастикой, которая склеивает слои уже
на покрытии при разогреве. Утеплителями чаще
всего служат легкие теплоизоляционные матфиа-
лы-пенополистирол|, фенольный пенопласт и
другие плотностью Ig^-^O кг/м^.
Из новых кровельных материалов (л. 31)
следует отметитьсгекпорубероид, атакже'безрулонные
полимерные материалы на основе хлорсулвфидпо-
лиэтилена: кровелит и битумно*бутилкаучуковую
(битумно-вулкаш1ческую) регенерированную
мастику. .
Мастичная кровля, армированная стеклотканью,
отличается техн<)логичност1яо -изготовления и
укладки, долговечностью: Она ^пoлoяштeлннo себя
^зарекомендовала'варазличных условиях эксплуатации:
химической стойкостью, тепло- т
Морозостойкостью, высокой адгезией к металлу и ;бетону, что
позволяет применять се на сложных по профилю
покрытиях. Такая .кровля в 3-4 !раза долговечнее
и в 1,5 раза экономичнее обычных рулонных
кровель.
На л. 30' изложены эксплуатационные
требования к крышам и покрытиям зданий, приведены
вариантыиих конструшщйя методы оценки их
эксплуатационных качеств. На этом же листе в таблице
представлены факторы, учитываемые при выборе
и оценке-крыши, эксплуатационные требования к
крышам, а. тшсже конструктивные ^элементы жрыш,
изображена структурная схема ■ крьпни, описаны
методы и средства оценки ее эксплуатационных
качеств и ремонта.
Каждая крыша должна удовлетворять четырем
главным эксплуатационным требованиям: быть
прочной и жесткой; возд^тсо- и водонепроницаемой;
защищать нижележащие помещения от холода
зимой, а летом от перегрева,- т.е. иметь
теплозащитный слой, который должен быть защищешснизу от
паровоздушной смеси, поступающий из помещений.
Перечисленные требования опредкдяют наиболее
ответственные функции персонала
эксплуатационной службы при уходе за крышами и их
восстановлении.
- "^^^^ЕрЩдавдюиЁЁм покрытием щроизводственных
f Здаийй являются желез.обетсшное основание и мно-
лоелойная-рубероидная кровля. Однако такое
.©снование слишком тяжело для несущих конструкций,
особенно при больших пролетах. Рубероидные
кровли имеют м1юго недостатков: малый-, срок
109

15.2. сиоеоБы
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА КРЫШ И КРОВЕЛЬ
Используя сведения о крышах и
эксплуатационных требованиях к ним, эксплуатащюнники, должны
квалифицированно и эффективно осуществлять
ТОиР. При этом они обязаны произвести
тщательное техническое освидетельствование и экспертизу
крыши, руководствуясь приэтом,проектом; и
установить, как реализованы в ней в ходе строительства
предуемотренныелм эксплуатационные требования,
насколько она соответствует своему назначению по
конструктивной схеме и материалам, их сочетанию,
доступности для осмотра и ремонта и иным
требованиям^ а также местным-условиям. Особенно
важными, определяющими являются такие требования,
как водонепроницаемость кровли, степень
влажности утеплителя,- его теплозащитные качества,
тщательность сопряжения кровли с трубами и
другими надстройками.
Итоги технического освидетельствования и
экспертизы будут удовлетворительны, если крыша
надежно защищает здание по всем предъявленным
к нш требованиям. Однако еще нередки случаи
возникновения:дефектов иповрежденийиз-за
несоблюдения эксплуатационных требований (например,
нет вентиляции и не производится осушение
утеплителя).. Обнаруженные недостатки и повреждения
крыш и кровли (см. л. 32-37) должны быть как
можно быстрее ушранены.
Специалист, ответственный за ТОиР здания,
должен обеспечивать посггоянный уход за крышей, ее
техническое обелуживаниеу обращая особое
внимание на выявление дефектов» При этом крышу и
кровлю нужно регулярно осматривать, очищать,
ремонтировать! :Водоприемные воронки и водосточг
ные трубы в сроки, установленные соответственно
нормам и техническому состоянию,
восстанавливать защитные покрытия кровли, не допускать
образования наяедж на карнизах, инея на
конструкциям чердака и тем более на потолке. Он обязан
уметь организовать и произвести текущий ремонт
крыши и кровлИ' йии обосновать вывод здания
В'капитальный ремонт для замены утеплителя,
ремонта стропил, водостоков, замены кровли и т. п.
Опыт показывает! ято эксплуатационные
качества крыши могут быть надежно обеспечены только
при наличии чердачного помещения высотой около
2 м. Менее пригодны крыши с полупроходным
чердаком, имеюпщм: высоту в прикарниэной части
менее 50 см, ибо это затрудняет осмотр и замену
утеплителя. Как уже говорилось, эксплуатационные
качества совмещеншах невентилирз«мых крыш
изтза протечек и промерзания ухудшаются, а
восстанавливать wi сложно и дорого; кроме того, для
этого необходимо нарушать целостность кровли.
Несколько лучше ©бстоит дело при наличии между
перекрытием и кровлей вентилируемого продуха,
так как при этом осушается утеплитель, но высота
продуха не позволяет осматривать и заменять
утеплитель. Неремонтопригодность таких крьпп
усложняет уход за ними, а также поддержание их
эксплуатационных качеств.
Вентиляционные каналы в панелях совмещенных
крыш (см. л. 33), хотя и способствуют осушению
подкровельной части панелей при повреждении
110
кровли, но с течением времени засоряются птичьим
пометом и др., а потому должны систематически
прочищаться, что весьма сложно; в противном
случае в забитых «аналах накапливается конденсат,
который, замерзая, разрушает панели.
При малой высоте вентиляционных и дымовых
труб, проходящих через совмещенную крышу,
холодный воздух затекает п© вентиляционным
каналам, что приводит к значительному
переохлаждению помещений верхнего этажа. Вследствие этого
в районах, где дуют сильные ветры, приходится
заделывать на зиму вентиляционные каналы
(устанавливать на каналах шиберы и т. п.), что
недопустимо при использовании газа. При наличии теплого
чердака и высоких вентиляционных труб,
проходящих через него, переохлаждения помещений
верхнего этажа неипроисходит.
Таким образом, чердачное помещение (см. л. 32)
существуюпщх зданий, построенных в зонах
умеренного и холодного климата, не потеряло, своего
важного значения и в период полносборного
индустриального етроительства; Функции крыш и
покрытий^ зданий настолько сложны и многогранны,
что оказывается необходимым вентилируемое
пространство между чердачным перекрытием и кров-
лей, которое служит для осмотра кровли и ухода за
утеплителем: рыхления^ просушки, замены.
Железобетонные несущие конструкции крыш и
покрытий долговечны>, а потому их приходится
редко рйиюнтировать^ за исключением карнизных
блоков. В некоторых сериях типовых проектов
жилых зданий предусмотрены «падающие»
карнизные блоки, удержааваемые метажшчеекими тяжами,
подверженными коррозии. Эксплуатация крыш с
таким шш подобными карнизами опасна:
становиться на эти карнизы, нагружать их люльками
категорически запрещается. Нужно следить за
состоянием закладных деталей, удерживающих такие
карнизы, и систематически защищать их от
коррозии.
На железобетонных элементах чердачных крьпп
часто образуется иней, что свидетельствует о
высокой температуре воздуха в чердачном помещении
и приводит к разрушению бетона из-за
периодического замораживания и оттаивания. Для
предотвращения образования инея нужно усилить вентиляцию
чердачного помещения и понизить температуру
воздуха в нем. При разности температур на чердаке
и снаружи от 2 до 4° подтаивания снега на крьппе
и образования наледей не- происходит, а при
большей разности надо принимать меры по снижению
температуры в чердачном помещении.
Причинами перегрева чердачного помещения
могут быть; недостаточная теплоизоляция
чердачного перекрытия; неудовлетворительная изоляция
трубопроводов, расширительных баков,
водосборников и другого оборудования, размещенного на
чердаке; слабая его вентиляция. Площадь слуховых
окон и пpo^o'xoв должна составлять не менее
1/300-1/50G площади чердачного перекрытия; при
этом расположение слуховых окон и продухов
должно обеспечивать сквозное проветривание
чердака без застойных зон. При необходимости можно
устроить продухи-щели между карнизом и тсровлей
шириной 2-2,5 Ой или отверстия в прикарнизной
части размером 20 х 20 см с обязательной
установкой решеток, чтобы избежать проникания птиц.
В коньковой части тоже должны быть устроены

либо продухв^ ЯйбЬ всл^влрнБьПатда^кйгчёрез 3-6:ш
tto длине KOHt>Ka с:%ак)га|*:амй й1подаЬнОШ. ft
Йерегрев чердачного помещения и выпадание
конденсата, особёйно!^а1^лезрбкеонных Эяемёцтах,
сказвШаются и'йа; влажнбста^^тёшштёдяЩШ1аж%
может достичь потолка. Однако в чердачнШ Kjp&imax
утеплитель легко просушить, заменить шщ
добавить. Сыпучий утейлиТеЛВ с течением времени
слеживается, уплотняется, теряя свои теплозащитные
качества. Такой утеплитель каждые пять лет
рыхлят, добавляют, особенно вщрикарнизнойгВШ1более
холодной части.
Весьма сложны й дёроги йрйсушка и замена
утеплителя на непроходных чердаках. Здесь,
приходится рырубать в подкррвельной панели отверстия
размром лримерно 50 х 50лсм,,разрезгй6 а$)М]айгуру'
и через гаях .менять утеплитель, а чютом енова
CBapHBatb арматуру ж йадельшать отверстия
бетоном. Трудоемкость 'таких работ лишний раз
подтверждает, что к утеплителю должен быть
обеспечен доступ, для контроля за его параметрами, а при
необходимости-для замены.
При эксплуатащ1И крыши особое внимание
должно уделяться кровле. Текущий ее ремонт может
быть плановым (техническое обслуживание,
проводимое по сезонам, при очень сильных воздействиях
ветра и т.п. с учетом сроков службы) и
непредвиденным (срочная ликвидация повреждений). Для
обеспечения расчетного срока службы кровли надо,
соблюдать три главные условия:
постоянно содержать кровлю в чистоте, но снег
удалять лишь при крайней необходимости и в
период оттепелей, оставляя защитный слой снега
толщиной 5 см; кровля портится при хождении по ней
и ударах, неизбежных при сбрасывании снега;
своевременно npioизвoди'йь осмотры, выявлять
и устранять дефекты и повреждения, обращая особое
внимание на места сопряжения кровли с
выступающими или примыкающими конструкциями-тру-
бамй^парапешми, стенами помещений выходов на
kpbiHQf щ т. й5: г
выполнять в строго установленные сроки
профилактические ремонты по восстановлению:
защитных покрытий кровли и устранению мелких
повреждений (см. прил. 7).
Характер ремонта кровли определяется ее
материалом. Порядок ремонта асбестоцементных и
рулонных кровель подробно описан на л. 31-37.
Крьппи и кровли должны быть все время в поле
:,зреЩ1Я рабсгЕников эксплуатационной службы.
Дря предртвращения образования наледей при
таяний cueraiia карнизах металлических кровель во
время их ремонта устраивают по предложению инж.
В. Ф. Гаршина и др^, (авт. св. Ш 750013)
дополнительный желоб вьппе «еновнош;и дараллельно ему,
а здротив воронки наружного
аодостока-специальный .водоприемвдй раструб-приямок, соединенный
с трубой на чердак)е 0!^3J:'ЖелЬб устроен в виде
«складки» кровли, а раструб-приямок так, «ito две
боковые стенки параллельны друг другу и
расположены вдоль ската. Днище имеет'обратный уклон;
в задней высокой стенке раструба размещена
круглая воронка, соединенная наклонной трубой: с
канализационным стояком, расположенным в
чердачном помещении. В незимний период водоприемный
раструб с воронкой закрывается специальной
клинообразной крышкой^ а аямосферные оеащси
стекают по ней в воронку наружного водосто1{а.
Другую группу работ составляет уход за
несущими конструкциями и утеплителем крыши,
начиная с периодического их*6бмотра. К повреждениям
деревянных стропил и балой отнеся'гся их
загнивание в местах опирания и заделки в стену, а также
недопустимые: прогибы сяропщ1:.,й обрешети!.
Способы усиления стропил рассмоя^рены на: л." 7:
поврежденные деревянные части вырезаютря и
сжигаются, места заделки и сопряжения тщательно
очищаются и антисептируются; новые деревянные
части тйкже доляййы быть антиспетированы.

3
ТР
BltfirRtTy ИХ
методы нрнтроля их п
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ КРЫШ, ПОКРЫТИЙ
ФАКТОРЫ,
УЧИТЫВАЖМШЕ ПРИ
ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ
КРЫШ, ПОКРЫТИИ
1. №груаки '
2. Атмосферные осадки
3. Колебания температуры
наружного воздуха
4., Давление холодного воздуха
снаружи (ветровой иапор) .
5. Давление паровоздушной смеси
изнутри помещений
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ К КРЫШАМ,
, ПОКРЫТИЯМ
1. Прочность устойчивость, жесткость
2. Водонепроиицаемость, отвод воды
3. Теплозащита—нормативная величина
температуры потолка
Л. Воздухоиепроницавмость
5. Ларопроницавмость или пароизоляцйл
изнутри
КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ, ОТВЕЧАЮЩИЕ
ТРЕБОВАНИЯМ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Несущие злемеиты—стропила, панели
II. Кровля с уклоном и водоотводощие
устройства-желоба, трубы, воронки и т.п.
III. Твплоизоляция
IV. Защитный слой теплоизоляции
сверху
V. Ввнтнляциоииые каналы и паронзоля-
цня снизу
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ КРЫШ И ПОКРЫТИ
ЧЕРДАЧНЫЕ КРЫШИ СОВМЕЩЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
с НАРУЖНЫМ ВОДОСТОКОМ
(в зданиях малой зтажиости)
НЕВЕНТИЛИРУЕМЫЕ
(обладают низкими зксплуатационными
качествами, сложны и дереги в эксплуатации)
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ЧЕРЕЗ КАНАЛЫ В ПАНЕЛЯХ
(обладают низкими зксплуатационными
качествами, находятся в стадии зксперимвнта)
С ВНУТРЕННИМ ВОДОСТОКОМ
(В зданиях повышвиной этажности, обладают
высокими эксплуатационными качествами)
З^-Г
ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ЧЕРЕЗ ЛОЛУПРОХОДНЫЕ
И НЕПРОХОДНЫЕ ЧЕРДАКИ
(обладают низкими аксплуатациониыми качествами)

ЕБАВШИЯ К КРЫЛйМ
КОНСТРУЩМЙ
аратетров и ретонта
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КРЫШИ
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КРЫШИ:
ПаровозАушная стсь
Нагрузки
Атмосферные осадки
Колебания температур
Наружный возАух
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ
ПАРАМЕТРЫ КРЫШ, МЕТОДЫ
И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
И
I. Несущие элементы
II. Кровля водостока
III. Воздушная прослойка
и теплоизоляция
IV. Защитный слой '
V. Параизо№яция
ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ
ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
с НАРУЖНЫМ ВОДООТВОДОМ
(применяются в зданиях малой атажности)
ПЭК параметры
эксплуатационных
качеств)
Уклон кровли
Герметичность
кровли
Температура
воздуха
на чердаке
Влажность
утеплителя
Температура
потолка
Воздухообмен
СПОСОБ
КОНТРОЛЯ
По специальной
методике
Визуально
По специальной
методике
Взятие проб,
их высушивание
По специальной
методике
По специальной
методике
СРЕДСТВО
КОНТРОЛЯ
Уклономеры
Термометры
ЭТП-1А и 2А
Влагомеры
ПНВ-1 и др.
Термощупы
ЦЛЭМ и др.
Анемометры
ЭДМ-2М и др.
G ВНУТРЕННИМ ВОДООТВОДОМ
(в высоких зданиях, обладают повышенными
эксплуатационными качествами, нанболев продяочтитвльныв)
МЕТОДЫ
РЕМОНТА КРЫШ
Местный ремонт кровли
и водоотводных устройств
Замена кровли и покрытий
Усиление отдельных
конструкций
Замена конструкции крыши
Реконструкция крыши
Пользуясь материалами плаката, можно нонтролироватъ
ПЭК нрыш, оценивать изс энсплуатацистные начества

СПОБОБШ ВОССТП
СТАЛЬНЫЕ КРОВЛИ
Нровли из листовой стали из-за' низкой коррозионной отойнооти
запрещены в отронтвльотве. Однако Ьнн применяются для .ремонта в старых
зданиях. Поэтому необходимо, уметь щ^ знсплуатиррвать:.и р^црнтироаать.
Их .до;1грвб4ность СМИРИТ от :4:!рочнрстн обрешетин* рсотояния г|&1цитирй
понрасни, фальцев, гребней.
Характерные работы лри твку,щ.!В^ ремонте ртальных нровел|?4:ледую11^е:
очистка от норрозин, уплотиенйе гребней и ф^ьцев, промс(Э!ка суриковой
замазкой фальцев, поотановка заплат, замена отдбльнь1Х листов, вырезка
патрубков для вентилпцин чердака, окраска.
ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛИЧЕСКИК МАТЕРИАЛОВ
ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ КРОВЛИ
НАИМЕНОВАНИЕ
МАТЕРИАЛА
!1
il
Hi
Эмаль КО-ев
Сн>1«в1ическмв
крвсмм взьмвн
масляных
1
1
1
1
J
«
1
i
В-10
11
If
!
Ill
щ
1
II
II
1
1
1
?
1
i
1
i
кг;и'
170
грунт
крюка
.0.3-0D ,
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОКРАСКИ
СТАЛЬШХ КРОВЕЛЬ КОНСТРУКЦИИ
ИНЖ. КАНТОРА
mjiciii4Hbi£ КРОВЛИ
Марти^ная. кровей, apMtiipOi^SHHae отенлотнанью, отличается
технологичностью .изготовления и унлвдкн;|'вь1роной'долговечностью. Она хорошо себя
зарекомендовала в различных условиях зксплуатаиии (химически стойкая,
тепло- и моррэостойкая, имеет высокую адгезию к металлу и бетону), что
позволяет применить ее на сложных по профилю покрытиях. Такая кровля
в трн-четыре раза долговечнее к в полтора раза знокомнчнее обычных
рулонных нрове/)ь.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
НАИМЕНОВАНИЕ
МАТЕРИАЛА
Прочность
понрытип,.

Теплостойкость,
■•С ■
Гибностц
мм
Адгезия,
'водонепро-
ницаемооть
СПОСОБ
НАНЕСЕНИЯ
НРОВЕЛЬНЫЕ БИТУМЫ
БН 6о;бо
БНН 45/180
БНН 90/40
БНН Щ'ЗО
40
—
—
—
50
40
85-90
85~до
15
20
20
20
Хорошая,
полная
.,.Хорошая,
' полная
Хорошая,
полная
Хорошая,
полная
Горячий разлив
Механич9Сиое
напыление
Механичеоное-
напыленме
Механичесное
напыление
КРОВЕЛЬНЫЕ МАОТИКИ
МБН-Г-85
МБН-Г-100
мдн-г.во
МДН.Г-70
3S
35
40
40
8Б
100
80
70
30
36
30
40
Хорошая,
.полная
Хорошая,
полная
Хорошая,
полная
Хорошая,
полная
■ Горячий разлив
1 Холодный
Г разлив
ЭМУЛЬСИИ и ПАСТЫ
ЭМУ^ЛЬСИИ
ПАСТЫ
.,
■'-Р--
,!j 80; .
80-
25 >
30
; Хсрошая,.
полйЬя'
.Хорошая,
полная
Горачнй разлив
Холодней разлив
НАИМЕНОВАНИЕ
МАТЕРИАЛА
Сталь
Кровельное железо.
Оцинкованная
стаяь
СРОК
СЛУЖБЫ
(лет)
4-В
3-5
8-10

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Хорошал
Слабая
Хорошая
МАТЕРИАЛ

ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
Покраска,
аамазка
Яохраска,
ианесвнйв
мастик
Слой
цннка
РАСКОД

МАТЕРИАЛА,
кг/м'
В,1
и
5,6
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНОЙ КРОВЛИ
Восстановление защитной понраснн с обжимной и промазной фальцев и
гребней производят через 5 лет при применении натуральной олифы и через
3 года — при применении олифы окооль. Мелкие пробоины и трещины
заделывают оурнновЬй замазкой слоем 2—3 мм снаружи и со стороны
чердака, перекрывая отверстие на 3—4- ом. Окраску производят о помощью
пистолетов-распылителей или валиков.
Оцикноеанная сталь через 8—10 лет теряет защитные свойства в
фальцах и желобах. Для предохранения стали ее очищают от коррозии,
протравляют раствором циннового купороса, грунтуют белилами и
окрашивают масляной или другой красной дефектные участки или всю кровлю. '
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА
МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
_ 1. Сушка
S. Грунтовка
3. Выдерживание
4. Нанесение
ДАМ C слоя)
Устройство
защитного слоя:
t. Poa/ifie
мастики
2, Россыпь
гравнн
3. Унатна
УСЛОВНЫЕ ЗНАКИ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Штукатурная станция
2. Пнввмонагнвтатель
В. Номпрвсоор
4. Битумный нотеп
В. Агрегат сушки
е, Оирасочный нсмпрессор
7. Бак грунтовки
е. Стенловолокьо
д. Бак ДЛИ t,
РЕМОНТ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
Солнечная радиация и другие факторы приводят к снижению
эластичности, разрушению, защитного слоя нровли. Регулярное, через 3—S лет,
возобновление aauji^TKoro слоя из тугоплавкой битумной мастики,
присыпанной песком, позволяет продлить срок службы кровли до 20—25 лет.
Работу выполняют^ двое ^рабочих: один —щеткой наносит мастику, второй —
ловерк мартини посыпает просеянный песок или мелкий гравий. Для
ликвидации' трещин в защитном' слое к восстановления его на отдельных
участках имеется специальное устройство наток (или утюг) с элентроподогревом
с емкостью для разогретого битума.
НАИМЕНОВАНИЕ
СТРОИТЕЛЬНОГО
МАТЕРИАЛА
ИРОВЕЛИТ
ЛАТЕКОНЫЕ
СМЕСИ
1
1
Z
ч
♦
1,
S
1В'20
to-ю
1
srs-
ill
е,о
СО
1
X
1
И£
1
й
^
,i
Ч
S
Й
i
1
1
1
Й
1
i!
ч.
.?
\iU
is
и
1
85
'1
1,2
W

и их
новлейия
НРОАЛЙ
РУЛОННЫЕ
КРОВЛИ
в настоящее время более ОО^о произеодствеиных и более 50% граждан-
оних зданий отроят о применением для ировли рубероида. При правильном
ее устройстве и енсплуатации сроки службы — 2d — 30 лет. Она выполняв
ется в виде многослойного.новра. Число:Слоев зависит от унлона крыши;"
при уклонах менее'2^''fe — 4 слоя и более; при'унлонах 2,5 —15^^—3 слоя;
при умлонах более IS")^—'2 .слоя.
Рулонная' нровля уотраиваетоя по железобетонным панелям или по
стяжне из раствора толщиной 40 мм по утеплителю. Основание под
рулонную нровлю должно быть прочным н ровным.
ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЗАЩИТА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
МАТЕРИАЛ
1
Рубероид с нрупно-аернистой
посыпкой
Рубероид с цветной
минеральной ПОСЫГКОЙ
рубероид с чешу№етой
посыпкой, двухсторонний
То же, односторонний
Рубероид с мелкой ммнералв-
ной посыпной, двухсторонний
То жв, односторонний
Рубероид подкладочный, с мел-
кой Минеральной посылкой
Догтвбнтумные материалы
Гудрокомовые материалы
Гндроизол
Толь кровельный
Пергамин
Толь-кожа
Мврка
РБ-240
РБЦП-420
РЧ 8В0
РОЧ
РМЭбО
РОМ
РМП
ДБ
РГЙ
ГИ-1/2/
TH-SBO
п-зво
TK-8B0
гост
i
о
741В-вВ
099в-в4
2697-64
Отоутотвне
при иягнбе
на отвржне
^им
80
80
80
80
80
ао
20
20
90
10
20
10
10
nprit'C
SO
30
30
90
20
20
18
18
18
ао
30
-
18
1
84
84
за ■
89
.89
18
Ю
80
80
80
80
97
80
80
80
ёо
-
80
80
80.
70
70
80
40
-
-
Слой
li
X
+
+
J^
+
+
+
+
-
+
+
+
-
-
й
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Меотннв
|i
+
+
,4
+
+
+
+
+
+
-
■-
-
-
а.
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
„НАИМЕНОВАНИЕ
МАТЕРИАЛА
Жидкий кровельный
материал АНН
Алюминиевая
окраске ,,Алюнозол''
Раэра-
ботчик
ВНИИ
нем
АНХ
г. Москва
Срок
службы,
лет
Окраска
черев
2—3 года
|?-ао
Адгеаня
к бетону
и дереву
Хорошая
К
рубероиду 20
Водоие-'

Проницаемость
Полная
Полная
TOKOHI-.Л
ность
Не
токсичен
Токсична
"^
1
1
2
Расход,
г/м'
1000
30-40
(йлюмкние'
ввя пудра)
340-840
(битумный
лан)
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
Эффективным оредстеом продления срока стгжбы нрсвчи является бн-
тумно-алюмийневая краска F7-177, ГОСТ Б491-1^, состоящая из битумного
лака № 177 (86^ по маоое) и алюминиевой пудры (ГОСТ 5494-50, 16% по
массе).
Нраоиу готовят на рабочем месте и вр время работы периодически
перемешивают. Такое покрытие водонепроницаемо, защищает нровлю от
солнечной радиации и снижает температуру ее нагрева примерно на 12" О,
предохраняет от улетучивания из рубероида легких франций.
Окраску очищенной и отрекионтированной ировлн производят даа раза
нрвснораспь(лителем о перерывом на 24 чзса для высыхания.
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
НА ЗАЩИТУ 10 м РУЛОННОЙ ИРОВЛН
МАТЕРИАЛ
Мв:сткка
Песок
Битумный лай № 177
Алюниннйввя пудра
Раствор (сольвент, уайт-спирит)
Единицы
иемерения
кг
кг
«г
иг
кг
КОМПОНЕНТЫ
Битумная
нвстяиа
SB,0
COS
Алюминиевап
нраскв
ал
0,40
0,40
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КРОВЛИ
При осмотре нровли из асбестоцвменткых листов, плосннк плиток
следует обращать внимание .на карнизные свесы, настенные или подвесные
желоба, покрытия разжелобков Н' примыкания нровли к стенам. На
покрытиях скатов выявляются покоробившиеся участки волнистых ас$естоцвмент-
ных листов.
Как и другие виды кровель, асбвстоцаментные кровли требуют перно-
дичеоной очистки от мусора, пыли, листьев, мха н т. д. Они должны
окрашиваться в установленные срони.
ХАРАКТЕРИСТИКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Наименование,
'марка
УВ-17Б0
УВ-е—2000
УВ—7,5—1700
УВ-7,Б-2000
УВ-7,Б-2Б00
УТЕПЛЕННАЯ
ПЛИТА
1'
0,8
0,8
о,е-1,1
0,6-1,1
0,6-1,1
|,в
III
26
26
50
50
80
50
lie
120
120
120
120
120
100
• Ф
9>ал
ж S Р
<Х о
Полная
Полная
Полная
Полная
Полная
Хорошая
18
98x176
S8«200
130,175
130x200
130x260
100x200
.3\
10-15
10-15
10-16
10-16
10-15
10-1Б
РЕМОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬ
МбхДннчвоние повреждения в виде трещин в покрытии зачищаются н
промазываются зам&эйой^ или мастиками на битумд с последующей
подкраской или лгрунтовной. При больших механических повреждения)! в^ ходе
те№гщего<или внепланового ремонта лроизводитой замена ^дефектных листов.
Если на асбестоцвменткой кровле нет механичерних повреждений, то ее
следует лишь очистить от лишайников н окрасить. Окраска производится
масляной краской жидкой консистенции^ Пооле окраски нровлю ^зксплуатн-
руют 3-~4 года, а затем заменяют новой. 'ВЬлнйо'гЬ1е->1иЬтЫ'о трцёщинамн
и отколотыми кусками необходимо таНШё дйменять новыми.
тВЩ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Пвливинилхлорнпнмв нленкн:
прочноЬ1гь —to—15 мПа; отиооительное удлинение до 300%;
водонепронкцаемсоть — полная @,l7o); наносятся механическим
способом, имеют липкий слой, рабочий интервал температур — от —^0 до
80* С.
Бнтуишг-нвлниориые иаатнни:
«снова — термопластичные и термореантивные полимеры обладают
повышенной зластичиостью (каучуковые), хорошей адгезией к кровельным
маториаяам, обладают повышенной стойкостью к агрессивным средам
н атмосферным воздействиям.
Онрюочиыв волвиерныв оовтавы (хлорнаучуковые.полиизо-
бутилвновые, алкидные и др.):
обладают хорошими елаотичнымн свойствами, отличными защитными
оаойотвами к неоргвничеоним аграооивкым соадинениям, но неустойчивы
к животным и растительным жирам;
рабочий ннтеревл температур — от —100 дс 300" О.
Наиболее надежны и долговечны понрытия из епокоидныя составов,
но они более АОрогсотоящие
Из новых кровельных материалов следует отметить втоилоруЛР'.
р О И д, а танже безрулокные полимерные материалы на основе nnbpoyiiti-
г1НАополнетилена —кроволнт н Аитуино-Аутнлиоучукооую
битумио-вулканичеОкую) регенерированную мастику.

ХИРИКТЕРИЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ
Й СПОСОБЫ HJt УСТРАНЕНИЯ
ЧЕРДАЧНЫЕ КРЫШИ
ВИД НОНСТРУНЦИИ КРЫШИ
и ДЕФЕКТЫ
назвакИе и причины
дефектов
и ПйВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАЛЬНОГО ТЕМПЕРАТУРНОГО
РЕЖИМА ЧЕРДАЧНОГО ПОМЕЩЕНИЯ
ПОДТАИВАНИЕ СНЕГА НА КРОВЛЕ
И ПРОТЕЧКА КРОВЛИ
• Разрушение кровли амадотаиа аастоя и
аамврзаииа иа ней воды
• Иояао1аточнаа юлщииа утапмтела чер-
дачиого парпарытна или nofapn нн тепло-
наоляцноиных внойотв в равультвте вго
унлотивнин или уалажиания
• Заотай еоадуха иа чердака ■владвтвие
Н1алвй площади отвврегий в крыше и
иаиравильиога раамвшеииа влухввых окон
Вентипяцмя
чер^э карнизные
и слуховые оннв;
полная веынлнция
1. Неучип характер движении воздуха и его температуру в чердачном
помещении н устроить дополкительные продухи и слуховые окна
2. Вонтиллцию крыш осущевтолить черва олуховыв окна н продухи у
коиька н кврннаов; площсдь ооченкл слухсоых окон или продухов должна
совтаврять t/300 —1/Б0О площади чердачного перекрытии. При иедоста-
точной площади необходимо уотронть шолн между карнизом и кровлей
шириной 2-2,Б ом. Температурз ооздуха в чердачном помещении должно
быть по вышв 2"С при лпбвй отрицатапней температура.
8. Измерить и, при надобиоотн, увеличить толщину насыпного
утеплителя.
Слежавшийся утеплитель оледуот разрыхлить примерно одни раз а
Б лот. У наружных отеи ко шинние до 100 ом телщинз его должна выть
больше расчетной на SO'/o
ПРОТЕЧКА КРОВЛИ В МЕСТАХ ЕЕ
СОПРЯЖЕНИЯ С ПАРАПЕТОМ И ТРУБАМИ
Фвртуи
us оцнниоввнного
желеая
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
УСТРОЙСТВА КРОВЛИ:
• Неправильное и иаброжиов уотройотво
сопряжении кровли оо отвиой и ¥рубамн
• Отвутотаио металдичоокого фартука или
отнжиого хомп> на евпряжоиинх
1. Мвсто примыкании руЛоннего иов-
рв к вертикальным невархисотям
усилить тромя СЛОЯМИ рулонного материала
Н8 высоту ие менее 25 ом. Верхние
кромки атнх слоев прикрепить гвсздями
к деревянным антисёлтированиым
брускам, ааложеиным в бороады клздни.
2. При примыкании крепли к
металлическим трубам фартук из оциниоваи-
ней стели A) закрепить хомутом с
подкладкой иа реаийы, а при сопряжении с
■сбеотоцементнымн трубами •— аобеотоца-
мантной трубой, одетой сверху
ЗАСТОЙ ВОДЫ КА КРЫШЕ ВСЛЕДСТВИЕ
ПОВРЕЖДЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ВОДООТВОДА,
ПОВРЕЖДЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
УСТРОЙСТВА кровли:
• Нокачеотвеиное уотрайотво водоотвода
• ^Неоебаошжке нроектиого <у|(лана
покрытия, заотЬй воды на кровля
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
• Поврожденне покрытия от вноговой
нагрузки
• Поврвждвипо ороели при очистке оиога
• Заосроиио вадаотввда етрвнтольиым иу-
еорои, пыяьп, листьями и т. п.
1. Для устраиекия повреждения снять воронку. В месте псвреждвння
гидроизоляционного ковра усилить его иевкслькнми листами рубероида иа
горячем битуме.
2. Поствоить водоприемную ворвику на место н проверить ее плотное
еоор]1жениа р олеиентамн водоотвада
ОТСЛОЕН^ЕчРУЛОННОГО, КОВРА,
В08ДУШНЫЕ И ВОДЯНЫЕ ПУЗЫРИ
В КРОВЛЕ
Нерушеине тохиических условий проиа-
водотоо' равот крн устрайвтев рулонной
кровли (неправильная наклойка, иеравно-
|Я1Врный олой мастики н т. д.)
Нокондиционияя иапинз аащнткого слоя,
иеравкомеримй слой, отсуготнив пеочанвй
или гравийной приеыпкн на кровлв
Нвсвоееремвииый текущий раиоит кровли
,н нелравкльнаи smnnj^iatim
1. В поврежденных мвотах
сделать престсобраэиыв разрезы,
отвернуть кровлю, ОЧИСТИТЬ' ее от отарой
мастики, -просушить и затем наклеить
из иастикв иесый куоои кровли.
2. Наклеить вновь вакцин раарваа
на горячей мастике и сварку накло-
нть доа слоп гндроизолячнвииогс ие-
твриала с нахлеотом в 10 см. Покрыть
ваплату мастикой и аасыпать песком.
износ и ПОВРЕЖДЕНИЯ КРОВЛИ
• Наквндицнонныв материалы ирооли
• Повреждения кровли при очнотко от внога
• Несвоевременный текущий ремонт кровли
ЗАМЕНА И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
1. Обеспечить своевременное выполнвине текущего ремонта и
правильную акоплуотацню кровли.
2. Заменить поврежденную крввлю новой.
8. Очнотку от оивга првиаводить метлами, деревянными лопатами. По
крышо ходить о мягкой обуви.
Ка1егоричвокн вапрещавтоя иримвнять ломы, штыкввыо лопаты и дру-
гнв инвтрумвитй, которыми можно легко коврвднть кровлю крн очкетко
ся от онегз.

ХДРЯНТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ СОВМЕЩЕННЫХ
НРЫШ И
СОВМЕЩЕННЫЕ КРЫШИ
ВИД КОНСТРУКЦИИ КРЫШИ
и ДЕФЕКТЫ
НАЗВАНИЕ ДЕФЕНТОВ
И ПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕНТОВ
И поврёжд1ений
УВЛАЖНЕНИЕ, УПЛОТНЕШЕ, ЛРОШКРЗАНИЁ
УТЕПЛИТЕЛЯ, НАЛЕДИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ
КАРНИЗА
ОШИБКИ В ПРОЕКТЕ И ПРИ
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
• Прйиоиото тгат уплпптмого
утйплитет, лиганланснх Нитумов.'
• припианп сырого nm*<"><"i "'-
■ПЧШМИЙЫК ИОПфЯОМП ирооли
и иштккн, кропум lauiiiTHoraoJioa,
■цитотриый ояой йаелпй
НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
• Иииоермшный рамоит «рыщи;
■порождения вроолй и иарним ери
очиотп от Оного и льдо
• Ннноо ПЧПТВО I
роионто иогориолоо
ЗАМЕНА УТЕПЛИТЕЛЯ ИЛИ ПЕРЕУСТРОЙСТВО
КРЫШИ в ВЕНТИЛИРУЕМУЮ
Цементный раствор
овущ»'
Переустройство совмещенных нрыш ■ i
ствляется с примёненнем:
— всбестоцемвнтных пнстоа;
— твл'еаобоюнных лотковых панелей;
— жвлваобетонных стропил;
— бревен н досок.
При Этом следует:
I. pBMrf^Ti. старую паврежденную ионструнцню крыши.
S. Удалить увлажненный утеплитель и уложнть ноаыН, сохра-
нпющнй свою форму и допустимую влажность.
РАЗРУШЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
И ПОВРЕЖДЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Ршрушоило пщитиого олоя и по-
орамдонио [ндройволлиноййого
пояра пладатала парушонля io«-
инчаокиж уолавяй при уатрайотаа
■роалн
Поороядато «ровли при очиетко
от снега
Раарыв гидронаоллипоинего слал
при преаадиа и улло1йаийл утол-
лнтеля
Нвоваавреа1Внный такущий jiaMeHT
■рвали
ЗАМЕНА ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ
1. Удалить аатнтный елой, праварить востояннв
кровля. По оущвотвующсй твхкологян наиевтн новый
ващятиый олой.
2. Заменять локрождениую ировлю нееой, обеояе-
чять оаоовромсийое вылвливине такущаго ремаита и
лравильяуя) вкоплувтация) кровли.
При счиотиа пе11р[ЫтМ1''еТ'№вга.11 льда иатегарн-
чвоян еалращавтвя примампть ломи н мвталличамиа
лопаты, юдять в ткеотлой Муаи,
ЗАСОРЕНИЕ ЛОДКРбВЕЛЬНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
КАНАЛОВ И ПРОМЕРЗАНИЕ ПАНЕЛЕЙ
• Змореиив loHmmiiHDiWHK мналов
итичьим пометом, иуоорои. пылью
• Скопление воды евлодотеио моо-
. ренин венлипциоийЫх каналов,
нроиерэанно й рмрушбкие панелей
• Нврушвнио техвепогин еввавденнв
покры¥ня, иововпадвннв каналов
при отыковке
• Нвовооераменный текущий ремонг
кровли
1. Т}р» возведении подобных нрыш необходимо не торцы
панелей К ааипадныи деталям нввврнветь металлическую сетку.
. 3. В местах лрнмынаиия пвнапей следить вв ..точ>4ым:их д:о-
прлженнйм. Помимо обй^^ного иропленил (монтамнйе nbinni
скобы) нспольвовать ааклядные детали и ивнладнн.
3. Следить вв правильной внспЛуатвцней HpuuiMi
УПЛОТНЕНИЕ, УВЛАЖНЕНИЕ, ПРОМЕРЗАНИЕ
УТЕПЛИТЕЛЯ В КРЫШЕ С НЕПРОХОДНЫМ
ЧЕРДАКОМ
ЗАМЕНА ПОВРЕЖДЕННОГО УТЕПЛИТЕЛЯ
ЧЕРЕЗ ВЫРУБАЕМЫЕ В КРЫШЕ ОКНА
• Нерушекна томпврвтурка-вивмно-
втиого режима о чердачном по-
ивщвнин
• Отоутотвна новможноотн ионтроли*
равать собтоянне утеплителя
Нарушенно технологии воааедення
крыши
• Прнмвнвине некачвствоиных мвто-
ривлоо УТВЯАНТВЛН
Окно-лаэ 80x80 см
1. Над поврежденными местами удалить панрмтие н
прорубить оиие A).
2. Через окно удалить ряарушенный утепвнтель, проверить
СОСТОЯНИЙ пвроиволяцин (при необкоднмоотн восстановить ев).
3. Проиаееотн укладку нового утеплителл и вадалку
прорубленного окна.
НАРУШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КАРНИЗНЫХ
БЛОКОВ
• Нерушеняе твхкалогян монтажа
карняаими блоков
• Нарушсяне уетойчнваоти карияаа
воледотвна двполнительяой иа-
груакя п еноте, наледей, наввши-
аанил маляриык лнлак, влучайнето
шгружент лрй вшшуатащт
• Керрваяйиоо раарушонне оеоавй и
кроплений йажду прйнаиAми Илв-
иами и нвивлими иврвкрытнл
• Мвханичеокнв повреждакик желе-
аоКетаииык ноиструкций
УСИЛЕНИЕ КРЕПЛЕНИЯ КАРНИЗНЫХ БЛОКОВ
болт марки Мв Утопок 40x46
Нруглап сталь 0 IB ни
детвль-посреднин
1. Ес1и стальные свяан прокс^циздиравали, то к ввнладным
детвлпм следует приварить воподннтельйые связи 0^6 мм клн
иосынкн толщиной 10 ori.
2. при повр»жд9ннн 9Шй1'Дйык двта)ГвЙ й отыпй мемцу иар-
НН8НЫМИ блоками установить впвцнальнйе мрепвтные детали,
ноторыв. через деталь-посредник необходимо приварить н ая>
к ладным-дата лвм панеаяи перанрытН'.
8. По аоэможнобтн полностью О4нотнть раствор и бетон
с лииевай поаархноотк закладных'деталей карнианого блока и
несущего вламента.
^

ХЯВПНШРЛЫБ ПОВИБИШЕМИЯ ПОКРЫТИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕИНЫХ (ТЕХНИЧЕСКИХ)
ЗДАНИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
J—H-L -Lw-'-
НАЗВАНИЕ И СХЕМА "*®"*II2!L?mtEi^''*"" СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЯ ^ ПОВРЕЖДЕНИЙ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА ВОССТАНОВЛЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЯ У ПАРАПЕТА
ПРОДОЛЬНОЙ СТЕНЫ Неправильное и ив{рвжноо icipdWeo вди- тттЫг
-р/|_. X РаПВТа. -уЯР""^ ^ащитный фартун „ вОрТИИаЛЬИЫМ ПОВОрХНООТЯМ уСНЛНТЬ
Л- f>. у^т. X тремя олонми рулоннего материала на вы-
Y/V) g /// ^^У^ I вот» ко ионоо 2S ем.
/kL/ I «> /// ^^^^.^^TQl^ilSIIil^Ei. Верхние ироикн атих олоев прикре-
// KSx* ' ^^ ' ПРЛДИЫШ СТНВ- /// kSSN - лринрепить и ищитный фа|1тук из шин-
- _^-—____—..._-.^___^__-_i__^___-_ ■■ ..... ..—. -
ПОВРЕЖДЕНИЕ^КРОВЛИ НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВОДООТВОДА
У ВОДОПРИЕМНОЙ ВОРОНКИ Иенашввниве «сщомш водов1вдда. вода
KecDllffiojWHHO проектного унпеиа по поверх- //
^\ . Вода И0С1Н ПОИРЫТВЯ, 390101 ПОДЫ ИВ ИрОВЯВ. ~-~M.. ■/■ Д„, .прантия по.ри«д.н.'я <та,
vtHLI I I I 1тЛ 111..] ii.j^ IN'! ^АА I -»j... .^ii< пврояиу. Гидйоиаоляциоииый «овер » мв-
и^д,.^. У. ми еи г I /л ucnnPT»Tl/u'OupnnWATAlluu ЬЙЙОта^\ //l^^tfewg^ '" помиидввия уоилить иешолькими
ЖЙМЖМ- АиШМ ИсдаЫДтИ aHUIJiyAiAUinn t^%<%i^X^j^R»«XX» лштами ртОероида иа гарячам битуме.
^^^Г~^^^ Деформацив нонрытвн ot жоеои ивгрудаи. _^^И''^^^ п«„ар.,ь на «.о,о .од..ри«.иу»
-к\\\ЧЧ\\\Ч\^ '^\\\ЧЧЧ<4- Засорпово подоотпода строитольйыи MjcopM, у^\\\\\\\1 к\\\\\\\\\\^
]^"^^-"^""^"-^ ii^iiiA^i^ Jhtjmou, цеиентом и листьми. JLjJL
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА ' ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ У ПАРАПЕТА
ТОРЦОВОЙ СТЕНЫ Понреждоиио ивтавяического (артуиа
«•ПППШ111.ЯПП WTonBcm нппяпн --^ Оцн„«.»н„ый ф.р„« „^ парапииук. плиту, удалить
Вода НепрпОИЛЬИОО ЦСТроНИеО НРОВДИ 6^^^^ ошрежланный фартуи и разрушвииый.
^^^^ , Пляпяшпяипй апя vlinnua гОйГЯ ^%^«^:^=^^^^^ Рувар'оидиый ковор ааисти под пара-
УУ/ wL.^=^^^A "вврвжииве ври цоорне снега У/У^^^^^^^^Щ "'™''' """'' " "'«раоить и закладной
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ У ТРУБЫ
и nnnnupua тп«с Нвправвльпоо В вобрвжнпо устровство воврв-
' llrUliyUIA IPKD ИОИЯ «РОВЛВ с ИОВИруВДВей. Резиновая У^ Мвтапличесиий фартук
прокладка I/
; . ^ г)| t\/ При. лримыкаиин кровли к иеталли-
^^^ OlCJTCTBHO МВТалввчесКОГО фартуиа МЛВ )) \^ ческим трубам фартук нз вшнковакнвй
> ГТ Вода ШЖВОГа ЮМУТО. -^7 4_l=s=sd стали закрвпкть хомутом о розииовой под-
Л^ I ___—=s«m I ^И^^5 кладкой, а при сопряжении с аебвотоце-
{JI ) [ ^^^^fifloc" r^~^^~^~^ мвнтной труОой фартук укрвинть с по-
I I. j.iiit.LiuOTT twAMAMxXuXX ^5^^^;^ ^SSSSS^ Mouibu асвеотоцементиой муфты иа
у;;<)у<ХЖ8Ж<>« Г pw9WWuMi Рварыо ГНДрОВаОЛНЦИИ ври осадив СООРУЖО- gSSSSSSSSS^ цвмвитном рвотворо с уплотнением из
ПОВРЕЖДЕНИЕ КРОВЛИ ^^^, ,„„ ,„еси.го фар- ВОССТАНОВЛЕНИЕ КРОВЛИ НА КАРНИЗЕ
НА КАРНИЗЕ 1уиа.
■ ноиолоаав! аластнпв
!SL*'"*"'™ "^ """ '"'*™ "" |„ ._/ удалить „о,рв«д.ину» крввл», си-
\/ •" "И'»™""' ^^^^^ ./ "ГуТ... "*<ь и яртушйгь. Надежна соедимпь
Ь==5—-_^Ж\ Вода . ' I I I Ili^ii'F,. Jiii~^^з1\ кзонизкуп илиту о плитлйпекрытт свар-
Р ' '' КШт:^^'^'^ ИенОчеСТеоНПОО СОВрвженйО ВЯРИИЭПОЙ ВЯВТЫ -f ^^В</ \ V ■<°" ■"<*'«> иектажкыми петдпмн. залить
X, jTRv^K /^ с ВЯВШВ ВОИРЫТИН. [.^^^^^^kk^ч^SNS^ч^K/, / *- тнеколовой меотикой. На карниае уотаво-
Ч. г .'>У>>>1к^ t Y////// I '"'' мвталличвский фзртуи.
».- * [^'^^^^•^•'^^^•'^''^^^vЛ^^rA' \////// \ ЗаМВИИТЬ поврежденную вревлю новой.
\//v/ Повраждоиио ировпи при очнсш снега. л^-^.^,,^-^ \
Y Мвталпичвоний фартук

ОСНОВНЫЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
НА ЖЕ1Е30БЕТ0ННЫХ
ПАНЕЛЯХ
mw^^m^^--:^^^
НА ПРОФИЛИРОВАННЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТАХ
1. Солниезашитноо покрытие
2. Мастичная кровля
3. Армированная цоментио-посчаная стяжка
4; Легкий утеплитель
6. Паронеоляция
8. Несущий 8ЛВМВИТ
НЕДОСТАТКИ ПРОЕКТОВ ДЕФЕКТЫ УСТРОЙСТВА НЕДОСТАТКИ ЗКСПЛУАТАЦИИ
• Слабая проработка узлов и деталей
примыканий, отлельных элементов
• Слабое отражение в проектах
специфики технологии устройства
мастичных кровель
• Применение старой, непригодной
мастикн
• Применение расслоившейся
неоднородной мастики
• Нанесение мастики толстым слоем
за один раз
• Плохая проработка сопряжений
• Механическое повреждение плеики
(толщина 2 мм), особенно при
очистке от снега, при обслуживании
антенн, вентиляторов н т. п.
ПРИ ЭКСПЩАТАЦИИ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
SAnPEimilfCfl: --
• Ходить в жесткой обуви
• При очистке кровли от снега использовать ocf|1ые
металлические инструменты' ''
• Полностью удалять снегэ 1(|1№ли, скалывать наледи
V-''
НЕОБХОДИМО:
• Осматривать кровлю весной и осенью ив реже
одного раза в два 1иесйца, а также-после ливней и
сильных ветров
• Перед; каждым осмотром кровлю очищать
• При осмотре особое внимание обратить на
состояние примыканий, перегибов кровли возле
водоприемных вороиок
РЕМОНТ мастичной кровли
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стены, парапеты и другие детали
крыши перед покрытием затирают
раствором, а в случае выполненил
их из кирпича — оштукатуривают.
Поверхность основания нз бетона'
или раствора грунтуют раствором
битума марки V в керосине, а
кровлю из битумно-латексиой змульсии—
зтой жв^эмуйьСнёй TS№ KOaryiiHttipa^
Подготовку поверхности производят
в сухую, недождлнвую погоду.
ПОДГОТОВКА МАСТИКИ
Подготовка БНК к нанесению
заключается в перемешивании ее в
течений 30 мин. до полной
однородности в таре завода-нзгбтевителя
методом барботировання н
разжижения толуолом в соотношении 1:3^
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
Первая огрунтовка основания
(пропитка) БНК
Послойное иаиесение БНК до
толщины 1 мм.
Наклейка 1-го армирующего слоя
стеклоткани
Наиесвние БНК (послойное) до. тол-
шины 2,5 мм.
Шклейка 2-го армирующего слоя
^!теклоткани
!1Нанесеиие БНК до толщины 5 мм
:№$зашнтная окраска два раза алю-
^минневай пудрой.
Н ПАРАПЕТУ
Фиртун
Рубероид
Местич(<ан нровлН
ДЕТАЛИ ПРИМЫКАНИЯ МАСТИЧНОЙ КРОМ
Н КАРНИЗУ
Фартук ДополчителоныЙ
слой рубероида
Н ТРУБЕ
Н ВОДОПРИЕМНИКУ
РеэнноБая Ирокладиа
Минерапы^ый йойпок

БЕРЕГИТЕ
КРОВЛЮ ОТ ПОВРЕЖДЕНИИ!
ПРИ аНСПЛУАТАШ1ИИ РУЛОННЫХ
КРОВЕЛЬ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
— ходить по нровлв в твстиой обуви;
— полиостью очищать нровлю от снегам
ледовой иории;
— применять при очистив нровли ломы,
острые лопаты и др.
НЕОБХОДИМО!
— осматривать нровлю весной, осенью и
летом не реше одного раза в два месяца, а тайше
после ливней и сильных ветров;
— перед нашдым осмотром нровлю очищать;
— при осмотрах нровли особое внимание
обращать на состояние ев примыианий, изломов,
перегибов
Выявленные трещины, повреждения вздутия кровли заделывают
заплатами на мастике, поврежденные мео^а примыканий восста-
навлиавют новым материалом или подклеивают мастикой и
закрывают полоской шириной 1О0 мм. Орон службы рубероидной ировли
по нормам—более 12 лет -При условии своеврененкого ее ремонта.
РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
С заменой части РУЛОННОГО КОВРА
Частичное перекрытие мягких кровель с добавлением до 10°/d ксвого
материала с последующим защитным пскрьпгием выполняют в порядке
текущего ремонта, при этом укладаа рулонных материалов может
быть послойной и нерядовой.
Перекрытие участками выполипют в случае, если рулонный мате-
риал уже устарел, сделался хрупким^ и водопроницаемым. Вначале
снимают старый рулонный материал, основание нровли очищают
скребками от старой мастики и грунтуют горячее мастикой. После
высыхания грунтовый наклеивают новый рулонны!!) материал. Количество
слоев должно быть такое же, как и на сохранившейся кровле.
Сопрятенне отарего ноаре с
1 S
\
12^7 ^ {
tet*^^"^^ -Чг^ий^^
300
\
1 Старый нооер
2. Нооый ноеер
3. Полоса руберондв.
i-iattneHUBOMaH на ujou
4. Бетонное осноевннс
При порядсвой укладке по свесу кровли кладут уравнивающие
дополнительные ряды. При двухслойном покрытии укладывают один
ряд шириной в 1/2 ширины рулона,''при трехслойном — два ряда в 1/3
и '2/3 ширины рулойа, т. е. с нахлесткой каждого, ряда на
нижележащий на 1/3 и 3/4 ширины рулона. Укладку начинают от свеса и
заканчивают у нонька. При порядсвой укладке применяют рубероид РМ
или РСМ (двухсторонний или односторонний). После наклейии ковра
на новом участке и ремонта старой ссхранившвйся кровли наносят
защитный слой путем грунтовки битумным л акон № 177 и окраски
алюминиевой краской в пропорции 85 и 15 "fo-
Порядовая унладна
мягкой нровли в 3 ряда
1. Первый уравнноающнй рнд
2. Второй уравнивающий рил
3. Основные ряды
4. rpyFHTOBKa
5. За111и(иаи обыазна
6. Ббгонное осхоивние
Битумные Кровельные материалы (рубероид, гидроизсл) наклеивают
на горячей битумной мастике, дегтевые (толь) — на дегтевых мастиках.
Температура битумной мастини должна быть не ниже ШО°С, дегтевой—
не ниже КСС.
Горячую мастику наносят на псверхность основания или
наклеенного ковра путем розлива и разравнивая гребком или щеткой.
Рулонный материал прикатывают ручным катком массой 80—tOO кг.
Порядовая укладка мягной нровли лучше,обеспечивает водонепрО'
ницаем'ость, тан как при ней больше иахлест верхних рядов на
нижние, что т^кже Способствует сохранению швов.. При этом способе
укладки нровли меньше расход материала и меньше трудоемкость
работ;
ПОСЛОЙНАЯ УКЛАДКА КРОВЛИ В ТРИ СЛОЯ
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ И РАБОЧЕЙ СИЛЕ НА 10 М"
ТРЕХСЛОЙНОЙ мягкой КРОВЛИ
1а. Первый урявнхввющнй ряд
1. Ряды первого слоя >40рмапьной ширины
2., Рчды ешрого сгой
З./Ряды третьего слоя
4 Грунтовка
Б. Защитная обмвэна мастикой.
посыленноЧ песном
6. Бетонное осноиаьне
Рубероид РМ
Масти на битумная
Песок
Битумный плн № 177
Апюыннневан лудря
Масоа ковра
Затраты труда
Ёдннича
к эмеренин
м»
кг
V?'
кг
кг
нг
чел^дн
Послойная
укладка
84.6
ИБ
0.02
~
—
220
1,40
Порядковлл
уипадка
311
BI
"
2.8&
0 38
МО
1.1В
При послойной укладке рулокного материала в три слоя первый
слой.укладьшают рядами шириной, равной целой ширине рулока, во
второй.Ьлой^ по свёсу'кровли укладывают уравнивающий ряд шириной,
равной 1/^ ширины рулона, следующие ря^ы аторого слоя, имеют
нормальную ширйн|^.,и их унладыван^т о напуском на нижележащие Ц^ 7
см, а ряды третьего-^также имеют нормальную ширину, но
укладывают их с напусном ^а 10 см.
При послойной укладке мягной нровли нижние слои укладывают
из пергамина или рубероида марок РМ и РСМ, а верхний — из рубе-
'роида РБ, бронированного, с нрупнозернистой песчаной посыпной,
или рубероида марон РМ, РСМ, промазанного битумной мастикой, ло-
сыпанной песком или онрашенной защитной алюминиевой краской
При ислользовании разогретых мастик особое ёнимакие следует
уделять мерам безопасности, в частности:
— места разогрева мастин необходимо удалять на 50 м от
деревянных .строений и скл&доа;
— возле каждого варочного нотла необходимо иметь комплект
противопожарных средств — пенные огнетушители, лопаты, сухой песок;
— бнтумоварочные котлы и бочки для переносни мастик
необходимо заполнять' не более, чем на 3/4 их емкости;
— рабочие на кровле должны быть снабжены предохранительными
поясами и мягкой обувью (место крепления рабочих к надежным
конструкциям указывает мастер).
Запрещается производство кровельных работ во время
гололедицы, ту.мана, ветра силой 6 баллов и более, ливневого дождя и
сильного снегопада.

и РЕМОНТ РУЛОННЫХ НРОВЕЛЬ
РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
В ОТДЕЛЬНЫХ МЕСТЙХ
РЕМОНТ ЛРИМЫКЙНИИ
рулонной кровли Н КОНСТРУКЦИЯМ
Ппян нрыши
t г
Прнмынииио нроиля
и иирпичиой отено
Стятна-основанне
Ооновиой рулонный ковер
Фвсна (яынрутия) нэ цвмвнтного раствора
AonoAHttreDbHue слои кровли
iDaDtyK. пв оцинноввнноП стали
Деревянная ентисептироеанная рейка
40ж40 мм ка пробках
Гвоади черев 300 мм
Цементный раствор
Стена
1. Вытяжная труба
2 Ианвлнэацнонньтй стояк
3. BOAOCTD4Kt>IG вороннн
ня як1ЛОтиящв
и отему
4. Антеннв
5. Поарежденмя, овоэпвчвнНые мелом
Занрмтио
трвщян н раорышоа
1. Осноэной ковер 3 Полоспв рулонного матеркала
2, Трещина 4. Обмазка
Трещину необходимо раочиотить
ст пссыпни и приклеить маоткной
полоску рубероида шириной 100 мм
PoMdHT
раарушившнхоя учаотиоя
1. Утеплитель
2. Ствжка
3. Нижний спой
4. Верхний слой 7 Обмазка
ГЙ^Н1Й1
I—|^^^ШШШШг1
Ремонт просевших участнов в
местах просадон и застоя воды
производят следующим образом: ковер
вырезают, образовавшееся
углубление выравнивают цементным
раствором (устраивают отяжку), после
твердения отянши заклеивают ее куском
рулонного материала^^ вырезанным по
форме учаотиа. Ирая у>1астна не
должны заходить на иёвырёэанную
кровлю. После етого поверхность
участка снова покрывают мастикой
и заклеивают вторым слоем внахлест
на ШО мм по периметру заплаты.
Уотранвишо шадутий
Вздутия Ковра следует резрезать
крестообразным разрезом, отвернуть
углы разреза, очистить, просушить
лвялькой лампой, склеить полсткии^
между собой и весь участок заклеить
заплатой.
Отставшие края полотнищ в местах
нахлеоте рёйонтируют путем наклейни
заплаты ^шириной 100 мм. При этом
''Ьледует добиваться, чтобы из шва
эытекала мастика. Если мастика из
шва не вытекла, то ее можно
разогреть утюгом и склеить шов, сверху
которого следует наклеить заплату.
Нямяайна
яолотянща
иа охону
Лрнпынапио ироапм! и ируглып трубам,
прожоямцнм ^«роо иоирытн*
I. Основной рулонный ковер
!, Стяжка-осноеанна
t. Стальной патрубок
с приаврвниым фланцем
t, Допопнмтальиыв спок ировлн
>. Армирующий слой
{стеклоткань, мешконннв и т. о.)
), труба ■
Г, Просмоленная пвкла
]. Обжимной хомут
с разнновой проиладкой
Э. Фартук и8 оцинноевниой ствлн
Примнниаиио попотншца
н томпоратурио-оошмочиому шву т ионрытии
1. Стпшна-основвнив
2. Основной рулонный новер
3. Вынрутка иа цементного раствора
4. Допспнитальиыа слон кровли
5. Фартук на сциннованной стали
6. Гвозди через 800 мм
7. Дереаянныа вмтиселтнроввнныа
рейки 40x40 мм на пробках
8. Маталличесикй иомпеисатор
9. Ннрпичнаи станв
10. Утеплитель
Примыиаии* руяоииого моара
он трубо о HnaiajibaoaaMMaai шабпоиоа
Прнмынамяо нрааля
и воромням!
анутромнмх водоотоноа
1, Нолпак воронли
2. Прижимные нольца
8. Эвлмена внтумом
4. Гравий
Б. Чаша вороний
В. Армвтурнвл сетнв
7г Стенлотнаиь (мешновинв н т. п.),
пропитанная битумом
8. Питиолойный иовер ив рубероида
и два дополнитеНьныи слоя
ка битумной мастиие
9. Плиты покрытия
10,:Утвплитепь вокруг воронки
■ 1). Просмоленная пвкпя
12. Чеканка цементом
13. Труба
14. Допоэнительные слои рубврскда
1 Рабочий настил
2. Защитный кастил
3. Ннжкав полотнище
4. Верхнее полотнище
6. Местипв
е, Топееые гвоеди
7. Верхний шаблон
е. боковой шаблон
9, Нижний Шаблон
10, Рулонная П-обраан8Я ПрОНПвДКВ
А и Б— размеры стволе трубы
В — двойной ввзор мпжду обрешеткой
и стенкой трубы—260 мм

Берегите иройлю
от повреждений!
При эйсплуатацми
асбостоцв1«га!нт|||||1Х нровв11Ь
запрещается!
— ходить непосрвдетвекно по йовветоцвмвитным
лметам;
— ударять по ировлв (лиетам) во время уборкн
и ремонта.
Необходимо:
— иметь на нровле ходовые doom и трапы,
снабдить рабочих предохранительными яояоами н неаиользиеО
вбувью;
— регулярно очищать нровлю и воВоетони от
мусора;
— следить за исправностью мест сопрятвниО и
перегибов нровлн н своевременно нх воеотанаоливать.
Кровлн из аобостоцемвнтных листоо отличаитоя
долговвчнвотью (более 30 лот), огнестоОиоотью,
малым весом, рвдной опалубной, малым неличеством швов,
.небольшими, mmpamoMV прм внсплуатацин. Срен нх
слушбы мотет быть продлен оыборечным ремонтом,
сменен отдельных элементов яровли и вплешноО вирас-
ной.
. ОБДЕЯНЯ ОПУЖЩвЮГО ОНЩМ* НРОВЛЕ
MS «oBEOTOUEMEdriibiii: 1ПИ0Т0В
РЕМОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
КРОВЕЛЬ
Волнистые асбастоцементные листы могут быть обыкновенного D-)
или усиленного F) профиля. Они унладываются по обрешетне. Листы
ирепятоя гвоздями длиной до 100 мм о антикоррозионной шляпной и с
уплотняющими шайбами из резины или рубероида, под их концы лоднла-
дывают доски E0x120 мм).
Продольный- нахлеот лиотов—120—200 мм, свес на карнизе—
80—100 мм.
Дымовые трубы н слуховые окна обделывают специальными асбесто-
цементными уголками (ом. ниже)
В местах перегибов кровли также применяют асбестоцементные
уголни: или оциннованную сталь.
Л. ОБЩИЙ ВИД ЙОБЕОТОЦЕМЕНТНОЙ нровли
Бч НАРНИаНЙВ ЧАСТЬ АОБСОТОЦСМЕНТНОЙ НРОВЛИ
1. Обрешетка
2. Бруски
3. Стропильная нога
4. Лног обыкновенного щрофн!
5. ФйОонмые детали
6. Лнст усиленного простои
7. Коньковый грого»!
г. ОБДЕЛИ* ДЫМОВОЙ ТРУБЫ^ НА НРОВЛЕ ■
ИЗ «ОБЕОТОЦЕМЕИТИЪ!» flMOTPjS ,v
1;2. Спеднальные,Асбестоцементные угопнн
. ДЕТАЛИ АОБЕОТОЦЕМЕНТНЫХ УГОЛКОВ
Нарутные «танин дымоеык труб м слуховыд
оисн в месте примынвння н мровле обделывают
специалинымн ясОе.дюцем^Ктныны угопнамн.
i. Уголен 1Э0° в нин(нвй части трубы
елткоеого окне
Я. Уголон 80" цдсль скатов
в,. Угоден 60* к верхней^чэоти тру^ы
1,2,3 Сгецнвльные асбестоцементные уголии-

ОНТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬ
СОДЕРШАНИЕ и РЕМОНТ НАРУЖНЫХ ВОДООТВОДЯЩИХ yCTPOIICl'B
в. понрытйс пйвоков и подонойнииов
Организованный водоотвод ооущеотвляетс? о асбвотоцементных
нрыш с помощью настенных (А) или подвесных желобов, воронок (Ю) и
Бодооточных труб, выполненных из кровельной стали. Эти элементы)
имеющие много изломов, поворотов и отноОительно малые оечения,
быотро засоряются, повреждаются и поэтому должны находиться под
ПОСТОЯННЫМ наблкздением'энсплу&тационного пероонала. Необходимо пе-
риодичесни осматривать их, очищать от муссрэ, восстанавливать
сопряжения и крепления отдельных элементов и их защитную поирасну.
Л. ОБЩИЙ ВИД ВОДООТВОДНЩЙХ УСТРОЙСТВ
2 - .3 Б
}. Настенный твлоб
а.'Сквт
8. ЛвжачнЙ фальц
4. Стоячий фельц (гребень)
D. Крюкн черев 70 ом
6. Кпрнизный сбеС
7, Доски
е. Костыль через 70 см
9. Лоток
10. Воронка
Покрытие пронаводят картинами, эаготооленнымн в мвстйрсной. Раамвры картин
определяет го натурным обмерам. Вертикальные отгибы их авпускагот е борозды н крепят ■ гвоздями
аабнваемыми в швы нлвдни черва 130 —ЗБО мм После этого борозды яадвлыввют niTyKaTvo-
ным раствором, ' "^
Для- креплений покрытий пояскон, промежуточных карнизов, подоконных оннвов в
картинах гронвлывают отверотия, через которые пропускеют мягкую проволоку черев каждые
300 мм. при этом концы ее прквяеыввкк'й гвовдвм, авбитым между кирпичами.
Г. водосточный CTQHH
12 3 4
to 9 6 8
Б. СОЕДИНЕНИЕ ЛОТКА О ВОРОНКОЙ И МЕЛОВОМ
Картины (подтЪтоеленныё -листы ироеельнОй -стали) для сменяе91ого
желоба заготавливают в мастёрокой из 4,5 — 6 w стали. Новые листы
сбеднняют со старыми двойным '^лежачим фальЦем, загибая их по стоку
воды.;,Лоток с воронкой нрепят занлепнами, ,Нонец заготовки Б нрепят
гвоздями н обрешетке: J.'BopdHH^ о' вырезом для iioTHa. II. Заготовка
для лотка. Iff. Готовый лоток, правая fipoMKa которого .Соединяется с
бортом желоба угловым фальцем, а левые их кромки подготовлены для
соЁ>дИDения А—диамегр. Водосточной трубы. В—-высота борта
настенного желоба.
На длинной свисающей кройке картины делается отгиб — напвльник
ё е>|Дв отворотной ленты, как показано на рисунке (деталь а), или отао
ротяой ленты о губкой (деталь б).
Д. ОГРАЖДЕНИЯ НА НРЫШЕ
7. Кит g iDBTTM IKi*
& flipHiHitui iqwB |ад шщ» мцт
& mufflODHNRi ант
10. XeiqiT 01 UTUf ti
11. БМТ
13, fimtt
It Щит MiBM eiHKMiiHl пыла
14. PlWIHI HHM
1В;0ТВП. .
Во время осмотра й очноткн кровель обращают внимание на состояние и крепление
огрождв1«нП на стальных решеток, крепление к кровле антенн и оттянюк патрубкоа для вентн-
лп|(нн чердаие и других устройств. Ремонт и уирепленне осуществляют' без исвреждений крМ-
ли и нарушения ее водонепрони11яемост>(. Все' квиспрввности устранеют вамоной устройств
или отд«>льных нх элементов.
ПОКРЫТИЯ ОГОЛОВНОВ И стояков ТРУБ
при осмотре нрь1Ш обращают внимание на исправность покрытия
оголобИов, вентиляционных шахт, наналиэационных стояков.
Soe/обнаруженные Lёисп|31вйОстИ ycrpAn^ioj Ьугем p^ohYa нртм: омёны
Отдельных элембито'в.илизэ1а1йвиы.всв):р |10йр^и.я. Загртоану элементов лонры--
тия'производят в маств|рской Г>Ъ ^вз^Мврам тр^б; снятым о натуры.
■гПокрЫтйй вьтояНяют;йзоцйнйов*йиЬЙт-иЛМ'*(йрнсй стлали. Ь^послв-
дующей огрунтобкрй 'i^ онраснОй. Зонты к ОбдвлКу-труб .нрепят в четы-
рех'меотах и более мягкой проволокой, пролу1ЦеНной'Череэ'^отйёр&тия в
jo6AMH.ax и занрвпляемой гвоздями, забйваеьфйн ,в..и1.вы,-нладки...
1. Л0Й1РЫТЙЕ:в1ЁРХА ТРУВЬ! ЗОЙТЙМ
:ЛрИ/ЧЕ:ть11!№х^ймшт11к
II. ПОКРЫТИЕ НАНАЯИЗАЦНОННОШ СТОЯКА КОЛПАКОМ
120-
ОбщнЙ вид Ппан нолпаиа
/lib ОВДЕЛНА ОГОЛОВНА ТРУБЫ ВЕЗ ЗОНТА
ПРИ ЧЕТЫРЕХ КАНАЛАХ

ГЛАВА 16. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗДАНИЙ, ПОСТРОЕННЫХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
16.1. ПОНЯТИЕ ОБ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ
РАЙОНАХ И УСЛОВИЯХ
К экстремальным природно-климатическим
районам и условиям (л. 38) относятся:
северная природно-климатическая зона с веч-
номерзлыми грунтами, низкой продолжительной
температурой и сильными ветрами; она занимает
около 48% территории страны, _ причем половина
этой территории еще и сейсмоопасна;
территория с просадочными, лессовыми
грунтами (около 15%);
сейсмоопасные районы, занимающие около 20%
территории страны, на которой проживает около
60 млн чел.;
районы с водонасыщенными грунтами,
карстовыми породами, обширными подработанными
площадями и т.п.
Для эффективного осуществления технической
эксплуатащ1и зданий и сооружений, построенных
в экстремальных районах и условиях, ИТР эксплуа-
тащюнной службы, должны быть хорошо
подготовлены по всем направлениям строительства в
целом, конкретно в данных экстремальных условиях
и своего объекта, в частности, чтобы правильно
оценить качество проектов и грамотно принять
сооружения в эксплуатацию. Опыт строительства
в таких условиях в нашей стране и аналогичных
условиях в Канаде подтверждает его специфичность
и значительное число повреждений зданий в
процессе эксплуатации. Эти условия значительно
отличаются от строительства и эксплуатации,
например, в хорошо изученной применительно к
строительству средней полосе нашей страны.
Так, вечномерзлые грунты делятся на три
категории; твердомерзлые, пластичномерзлые (в том
числе засоленные) и сыпучемерзлые. Каждая из этих
категорий по-разному работает в качестве
основания фундаментов. Эксплуатационнику необходимо
знать эту специфику и проверить, учтена ли она
в проекте и в ходе строительства. Другая
особенность-вечномерзлые^ а также лросадочные грунты
имеют сплошное или островное распространение.
Важно не допустить ошибки при уточнении границ
их распространения для своего объекта. По этой,
в частности, причине при небрежных изысканиях,
когда, решают, что территория объекта не попадает
в экстремальную зону, здания строятся без учета
фактического состояния грунтов и в процессе
эксплуатации деформируются, разрушаются.
ПoдчepкнeMj; чточстройтельетво и эксплуатация
сооружений в экстремальных условиях-особая
отрасль, требующая специальных знаний, а во время
ТОиР еще и постоянной бдительности за их
техническим состоянием. В Пособии изложены только
основы этой сложной науки и даны некоторые
практические рекомендации.
К экстремальным условиям для строительства
и эксплуатации можно отнести такие
технологические процессы, как производство и хранение кислот
и щелочей, мокрые операции и т. п., а также
«экстремальные», сами здания и сооружения, например
повышенной этажности, больших пролетов, значи-
124
тельных крановых и других нагрузок и т.п. (см.
л. 39).
Интенсивное освоение районов Крайнего Севера,
Сибири, Дальнего Востока и Средней Азии, мало
изученных с точки зрения строительства, а также
другие перечисленные выше экстремальные условия
строительства и эксплуатации требуют особых
знаний, тщательной подготовки специалистов, ибо
эксплуатация таких зданий зависит от того, как они
построены, насколько полно и правильно учтены
в них специфические условия застройки.
16.2. ОСОБЕННОСТИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА ЗДАНИЙ, ПОСТРОЕННЫХ НА
ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ
Районы с вечномерзлыми грунтами
характеризуются длительным зимним периодом (более
полугода), низкими температурами и вечномерзлыми
грунтами, т.е. такими, которые не оттаивали более
трех лет, а также сильными метелями, заносами или
оголенными от снега участками. Прочность вечно-
мерзлых грунтов превышает 0,5 МПа, но при
оттаивании они разжижаются, ибо сильно насыщены
водой.
Строительство сооружений на вечномерзлых
грунтах ведется на основе одного из двух принципов,
установленных СНиПом: либо создаются продухи-
подполья под зданиями, позволяющие
сохранить основание в вечномерзлом состоянии, либо
допускаются оттаивание и его регулирование. Там
же, где можно миновать или пройти по глубине
вечномерзлые грунты, в частности на площадях
с очаговым их расположением, стремятся не
использовать их в качестве оснований зданий.
В северных районах здания возводят в основном
по первому принципу. Нормальная эксплуатация
таких сооружений возможна лишь при
обязательном сохранении грунтов основания в вечномерзлом
состоянии еще во время строительства и, конечно,
в процессе эксплуатации. Это достигается
постоянным проветриванием подполий, недопустимостью
скопления в них снега и превращения их в склады,
а также предотвращением утечек воды из санитар-
но-технических систем.
Сооружения, построенные по второму принципу,
когда допускается оттаивание грунтов, обладают
высокой жесткостью или, наоборот,
податливостью. Во время их эксплуатации надо внимательно
следить за равномерностью оттаивания грунтов под
всем сооружением и равномерной его осадкой. При
неравномерном оттаивании грунтов необходимо
усилить теплоизоляцию пола на одних участках или
допустить прогревание грунта на участках, где оно
. отстает.
Регулирование оттаивания производится по
специальному проекту, разработанному проектной
организацией или согласованному с ней; при это'
надо опасаться пучения основания. Особое вни'
ние должно уделяться бесперебойной работе си»,
водопровода, канализации и теплофикации, а так.
местам их ввода.

Эксплуатационная служба, принимая здания в
эксплуатацию, прежде всего должна выяснить, по
какому принципу они построены, и принять от
подрядчика соответствующие документы и
устройства: журнал мерзлотных наблюдений; сеть скважин
для замера температуры, реперных знаков и марок;
журнал нивелирования,-ведущиеся при
строительстве в северных районах. Использование их
позволит эффективно эксплуатировать застройку.
Принятые от строителей penqpHbie знаки, марки
и скважины бережно сохраняются и служат для
периодических контрольных замеров высотного
положения здания и температуры грунтов основания.
В зданиях, в которых санитарно-техническое обору-
. дование находится в подпольях, эти параметры
контролируются один раз в месяц, а в зданиях, где
таких систем в подпольях нет,-два раза в год:
в середине зимы, и в конце лета. Температура
грунтов контролируется также путем бурения скважин
один раз в три года-в период максимального
оттаивания деятельного слоя.
Температурный режим в подпольях надо
проверять и поддерживать на заданном уровне:
среднемесячная температура, замеренная зимой (в период
отопления здания), не должна превышать
среднемесячную температуру наружного воздуха более
чем на 3-5 °С при среднегодовой температуре ниже
— 5°С. В особых случаях, связанных с ведущимся
^в здании технологическим процессом, проектная
^организация разрабатывает специальный режим
|контроля и поддержания установившейся темпера-
1туры вечномерзлых грунтов.
I При первых признаках деформации здания (тре-
|щины в стенах, перекос оконных и дверных проемов
1и т.п.) нужно срочно выяснить и устранить их
рричину, установить маяки на трещинах, провести
^нивелирование третьего разряда по реперам и мар-
£кам, а также другие работы» чтобы принять пра-
1вильное решение по предупреждению разрушения
«или восстановлению здания.
:к Поддержание расчетных отрицательных
температур вечномерзлых грунтов под фундаментами
'изданий можно осуществлять путем накопления хо-
^ лода для повышения их прочности. Для этого пред-
I назначена самонастраивающаяся автоматически
^действующая холодильная установка-термосифон
\ конструкции С. И. Гапеева (см. л. 38). Он состоит из
! двух трубок разного диаметра, расположенных па-
! раллельно, соединенных между собой и заполнен-
• ных керосином. Верхняя часть двухтрубной уста-
,| новки находится над поверхностью рядом со зда-
J нием, а нижняя часть может быть изогнута, пропу-
f щена через фундамент и доведена до места, которое
I нужно заморозить.
? Этот термосифон действует следующим обра-
-' зом: при отрицательной температуре воздуха керо-
• син в трубках охлаждается, причем быстрее втрубке
меньшего диаметра. Плотность.более охлажденного
кфосина в тонкой трубке становится больше
плотности керосина в трубке большего диаметра. Из-за
разности плотностей керосин начинает
циркулировать; более холодный и более плотный опускается
вниз, в самую нижнюю часть установки и отдает
там холод, накопленный: на поверхности,
окружающему грунту. Поскольку одна труба переходит в
другую и они наглухо запаяны, то керосин, не
расходуется. Чем ниже температура наружного воз-
духа, тем активнее действует установка,
охлаждающая окружающий грунт основания, препятствуя его
оттаиванию. А в теплое время года она прекращает
свою работу автоматически. С началом зимнего
периода установка также автоматически начинает
действовать.
Низкие температуры и сильные ветры, метели,
при которых грунты и стены глубоко промерзают,
продуваются, представляют опасность для зданий
и сооружений в северной природно-климатической
зоне. Это обязывает эксплуатационный персонал не
только внимательно следить за состоянием
оснований и отмосток, но и содержать в исправном
состоянии стены, их углы и другие конструкции,
обеспечивающие теплозащиту и
воздухонепроницаемость ограждений.
16.3. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
ПОСТРОЕННЫХ
НА ПРОСАДОЧНЫХ ГРУНТАХ
И В ПУСТЫННЫХ РАЙОНАХ
Районы с просадочными грунтами носят
«островной» характер, но в общей сложности занимают
весьма большую территорию, например 85%
Украины, почти всю Центрально-Черноземную
область, часть Казахстана, Средней Азии и др.
Просадочные грунты являются разновидностью
глинистых грунтов-лессовидных грунтов и
суглинков. Такие грунты в сухую погоду весьма прочны,
а при увлажнении теряют несущую способность. Их
пористость составляет примерно 50% объема,
вследствие чего они, теряя несущую способность,
сильно деформируются и вызывают значительные
деформации сооружения. Все просадочные грунты
по СНиПу делятся на два типа:
I-грунты, для которых просадка от собственной
массы практически не происходит шт не превышает
5 см;
II-грунты, для которых возмоэиша просадка от
собственной массы, превычшющая 5 см.
Тип грунтов в каждом случае определяется
натурными испытаниями при увлажнении и
постоянном давлении 0,3 МПа.
Строительство на лессовых грунтах ведется по
одному из следующих принципов:
1) предварительно ликвидируется просадка
грунтов путем полива и укатывания тяжелыми катками,
после чего здания возводят, как на обычных
грунтах; так поступают при мощности просадочных
грунтов до 1,5 м;
2) путем проходки слоя просадочных грунтов
сваями или фундаментами и опирания последних на
непросадочные основания;
3) использование конструкций, не реагирующих на
деформации просадочных оснований;
4) гарантированная защита просадочных
оснований от увлажнения во время эксплуатации путем
устройства карнизов с выносом 80 см, отмосток
шириной до 200 см и т. п.
Эксплуатационная служба, принимая в
эксплуатацию здания, возведенные на гфосадочных
грунтах, должна знать и учитывать гидрогеологические
условия и принцип строительства, а главное
постоянно оберегать грунты основания ох
увлажнения. Просадки сооружений чаще всего образуются
в пустынных и засушливых районах, зашшаюыщх
12S

около 20% территории страны, в результате
подтопления сооружений грунтовыми или поливными
водами при неправильном устройстве системы
орошения земель и полива насаждений,
расположенных среди застройки. Грунты в таких районах,
в частности в Южном Казахстане, содержат до 40%
гипса и в сухом состоянии весьма прочны,
напоминая туф, но при увлажнении они превращаются
в жидкость, которую местные жители используют
для окраски зданий. Известны случаи подтопления
целых поселков; за 10-15 лет грунтовая вода
вследствие искусственного обводнения поднималась на
3 м и выше, подтапливая все сооружения.
При эксплуатации застройки в засушливых
поливных районах необходимо учитывать опасность
подъема уровня грунтовых вод; в связи с этим
вредное влияние оросительных систем должно быть
исключено устройством рядом с ними дренажных
систем. Отмостки вокруг сооружений должны быть
широкими и исправными; поливаемые деревья
рекомендуется сажать на значительном F м) удалении
от сооружений. Увлажнение фундаментов
минерализованной водой, капиллярный и
электроосмотический подъем влаги в цоколь и стены, а затем ее
испарение способствуют накоплению в
конструкциях кристаллов солей. Вследствие повторного
увлажнения конструкций кристаллы превращаются
в кристаллогидраты, которые, увеличиваясь в
объеме, заполняют поры, а потом разрушают
конструкции.
Опасны для конструкций и содержащиеся в
грунтовых водах сульфаты натрия и магния. Подземные
металлические конструкции под воздействием
агрессивных вод интенсивно корродируют. Для
предотвращения солевой коррозии (кристаллизационного
разрушения) конструкции эксплуатируемых
сооружений надо тщательно предохранять от
увлажнения. Главное при'этом-не= допустить
минерализованную- грунтовую воду в надземные конструкции,
где она, испаряясь, создает условия для
кристаллизации солей. Для понижения уровня грунтовых вод,
с одной стороны, ограничивают приток их в грунт,
а е другой-организуют их отвод, устраивают
горизонтальный или вертикальный дренаж.
В условиях эксплуатируемой застройки
целесообразен^ вертикальный дренаж: одна скважина с
гравийным фильтром при интенсивной фильтрации
грунтов и откачивании воды насосами или
эрлифтом может понизить уровень воды на 20-30 м
в радиусе не менее 1 км.
16.4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВШИМ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
ПОСТРОЕННЫХ В СЕЙСМООПАСНЫХ
РАЙОНАХ
Сейсмоопасные районы-это районы,
подверженные повторяющимся землетрясениям; они
занимают значительную часть страны-около 20%. В
них, кроме многих уже построенных зданий, ведется
интенсивное строительство. В ранее возведенных
зданиях недостаточно учтены антисейсмические
меры. В новых ЗДШП1ЯХИ сооружениях применяются
более совдэшенные в этом отношении конструкции.
Ийжеиерно-техтчесшй сослав, эксплуатирующий
сооружения в такгое районах, должен знать и
учитывать специфику эксплуатации в условиях периоди-
126
ческих землетрясений, иметь четкое представление
о их природе и характере.
Землетрясения бывают тектоническими,
вулканическими и обвальными, или карстовыми. Наиболее
часты и опасны тектонические землетрясения,
вызываемые движением з1емной коры. Землетрясение
сопровождается распространением продольных,
поперечных и поверхностных волн со скоростью 4-8 км/с,
которые и являются причиной деформаций и
разрушения сооружений. Сила землетрясения
оценивается в нашей стране по 12-балльной шкале.
Эксплуатационный персонал собственными
силами и средствами, разумеется, не может повысить
стойкость или уберечь здание при землетрясении;
участь последних предопределена качеством
проекта и возведения, степенью претворения всех мер,
способствующих сохранению зданий,
спроектированных с учетом расчетной сейсмичности
землетрясений, предусмотренной СНиПом. Но
эксплуатационники должны иметь четкое представление о
сейсмоопасности района и особенностях
антисейсмических мероприятий, использованных при
возведении каждого здания или сооружения. Это важно
для всеобъемлющей приемки зданий, а также для
диагностики застройки после свершившегося
землетрясения с целью дальнейшей ее эксплуатации.
Понимание значимости различных конструктивных
мероприятий при антисейсмическом строительстве
позволит специалистам всесторонне оценить
техническое состояние каждого здания, перенесшего
землетрясение, выработать меры по их усилению и
восстановлению. Особое внимание при этом должно
обращаться на тренщны в сохранивншхся
конструкциях.
Расчетная сейсмичность для зданий и
сооружений устанавливается в зависимости от их
местоположения, значимости, степени капитальности,
количества людей, находящихся в них, и т. д. Для особо
ответственных зданий расчетная сейсмичность
повышается на один балл, а для второстепенных
понижается на один балл. Антисейсмические
мероприятия при возведении зданий увеличивают их
стоимость на 10-20%.
При капитальном ремонте зданий в сейсмоопас-
ном районе в части оснований, фундаментов и стен
необходимо придерживаться тех же трех принципов,
что и при новом строительстве:
1) равномерное распределение сейсмических сил
путем обеспечения симметрии и жесткости,
равномерного рассредоточения масс, главным образом
в кирпичных зданиях. Поэтому при ремонте нельзя
производить местное их усиление, устраивать
большие проемы во внутренних стенах, так как это при
землетрясении вызовет опасные крутящие моменты
и разрушения. Нельзя также при ремонте
ликвидировать или нарушать антисейсмические швы;
2) снижение величины сейсмических сил за счет
уменьшения собственной массы и повышения
гибкости вертикальных несущих конструкций. Этот
принцип лучше осуществляется в каркасных и
крупнопанельных зданиях, а также в зданиях из
объемных блоков. При ремонте таких зданий нельзя
увеличивать жесткость соединений, поскольку
именно в этих местах будет сосредоточена сейсмическая
нагрузка;
3) обеспечение совместной простршстветои
работы несущих элементов з^ния и ВОСпрнятие
сейсмического воздействия в результате пластичес-

ких деформаций в узлах и сечениях. Этот принцип
тоже лучше претворяется в зданиях из объемных
блоков и крупнопанельных, имеющих равномерную
жесткость и малую масёу^ В данном случае йезначи-
тельные деформации жестких каркасов под
воздействием сейсмических нагрузок не опасны для здания
в целом; но и! в этом случае нельзя изменять
жесткость отдельных конструкций в ходе ремонта.
При землетрясении важно как можно быстрее
отключить инженерные сети, особенно газовые,
чтобы избежать пожаров, принять меры по
использованию эвакуационных путей, спасению людей,
тушению пожаров.
16.5. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ,
В КОТОРЫХ ВЕДУТСЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Приступая к приемке и эксплуатации таких
зданий, работники эксплуатационной службы должны
хорошо осознать сущность данных экстремальных
условий, их влияние на строительные конструкции,
учитьшать их в материалах и конструкциях
конкретного здания, принимать меры по их сохранению
и восстановлению.
Понятие «экстремальные технологические
процессы» принято здесь условно и только для того,
чтобы вьвделить особую агрессивность в отношении
строительных конструкций и привлечь к ним
внимание эксплуатационников. К таким процессам можно
отнести:
производство и хранение кислот, щелочей и
других химических продуктов;
переработку пищевых продуктов на пунктах
квашения и соления, где встречаются проливы
растворов поваренной соли и т. п.;
мокрые процессы в красильных цехах
текстильных фабрик, в банях, прачечных и т.п., где на
конструкции воздействуют горячая вода и
паровоздушная смесь с высокой температурой;
процесы с вибрационными и динамическими
нагрузками, с транспортировкой и перегрузкой
тяжелых крупногабаритных предметов;
процессы, при которых возможны взрывы в
помещениях;
процессы, сопровождаемые высокой
температурой воздуха и др.
На л. 38 подробно рассмотрены меры, которые
следует принять в ходе ТОиР для сохранения
проектных условий работы сооружений.
Эксплуатационная служба, отвечая за сохранность сооружений,
должна потребовать от технологов полной
герметизации вредных для сооружения технологических
процессов, нейтрализации вредностей, чтобы
исключить их воздействие на строительные конструкции.
Нередко требования не выполняются, и
производство прекращается при исправном технологическом
оборудовании, но разрушенном технологическими
вредностями здании; на самом же деле сооружение
должно быть более долговечным и служить
нескольким поколениям сменяемого технологического
оборудования.
16.6. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСША,
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА «ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ» ЗДАНИЙ
Здания повышенной этажности, больших
пролетов, нагрузок и т. п. условно относятся к зданиям
экстремальных условий строительства и
эксплуатации В этих зданиях, как и в рассмотренных вьние
экстремальных условиях, эффективность ТОиР
прежде всего зависит от того, насколько полно
и правильно учтены экстремальные факторы в
проекте и при строительстве (см. л. 39).
Вопросы содержания и организации ТОйР
здания, эвакуации людей, пожарной безопасности и
многие другие в «экстремальных» зданиях
необычны, они неизвестны в строительстве и эксплуатации
зданий массовой застройки. TiaKne вопросы должны
быть решены в проекте здания и особо оговорены
в его разделе «Техническая эксплуатация»: в
экстремальных случаях автор проекта должен особенно
тщательно согласовывать объемно-планировочное
и конструктиэное решение «экстремального» здания
с деталями его ТОиР.
Применительно к каждому «экстремальному»
объекту автор проекта в разделе «Техническая
эксплуатация здания», как это предусмотрено
постановлением [30], разрабатывает свои рекомендации
по его техническому обслуживанию и ремонту. На
такие уникальные здания, учитывая их особую
сложность и ценность, эксплуатационные службы
должны разрабатывать свои инструкции по
техническому обслуживанию и ремонту, которые но мере
накопления и анализа опыта их эксплуатации; а
также опыта эксплуатации родственных объекюв
периодически перерабатываются и дополняются.
Это важно еще и потому, что как диагностика их
технического состояния, так и ремонтно-восстано-
вительные работы сложны, ответственны, дороги
и поэтому могут быть пор^'чены только специально
подготовленным лцдам и каждый раз тщательно
подготавливаться.
На л. 39 предпринята попытка в общем виде
сформулировать для таких зданий особенности их
строительства и эксплуатации. Разумеется, что для
каждого частного случая строительства и
эксплуатации «экстремального» здания такие особенности
будут индивидуальны.

ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКС
В ЭКСТРЕМАЛЬ
Экстремальные условия
Мероприятия по учету экстремальных условий
Вечномерзлые
грунты
БЕЗ ОТТАИВАНИЯ МЕРЗЛОТЫ
площадок (недопускать непроентных);
замена асфальтовых покрытий
сборными железобетонными;
.— поддержание в исправном
состоянии Систем водоснабжения и
канализации;
— использование охлаждающих
установок—термосифонов (теплоноситель
керосин)—см. рис.
— возведение здания на сваях,
вмороженных в грунт; устройство
продуваемого (проветриваемого) подполья
между перекрытием первого зтажа и
грунтом (Хвозд. в подполье Хнаруж. воадХ О О).
— тепловая защита пола нижнего
этажа над продухом;
сокращение площади мощеных
-—-/.^фундамент
Термосифон'
Ч^
с ОТТАИВАНИЕМ МЕРЗЛОТЫ
— возведение фундаментов традиционными способами;
— повышение прочности стыков и жесткости здания
в поперечном и продольном направлениях
Лессовые
(просадочные) грунты
>0,8м
'm\'</K\v/A\v/A\'i/A\<m
>1,5м
l*,WAW/>.\WA4VS
— увлажнение и уплотнение грунта в зоне
основания на толщину 1,5-2 м (при толщине
просадочного грунта до 20 м);
— прорезание сваями или фундаментами
просадочного грунта небольшой толщины;
— глубинное закрепление (злектросиликати-
зация, термическое закрепление) грунта;
— организованный отвод грунтовой,
атмосферной, талой снеговой и хозяйственной воды
от участка застройки;
— надежная защита грунта вблизи здания
от воды
Пучинистые
грунты и плывуны
ПУЧИНИСТЫЕ ГРУНТЫ
— организация отвода
поверхностных вод, дренаж грунтовых вод;
— планировка строительной
площадки до рытья котлована
ПЛЫВУНЫ
—осушение котлована с
применением иглофильтров в течение всего
периода строительства (при глубине
заложения фундамента ниже УГВ;
— гидроизоляция вертикальных стен
фундамента
Карстовые породы
Защита оснований от попадания в них атмосферных и других вод
Сейсмические
районы
— симметричное и равномерное
распределение основных объемов зданий;
— уменьшение собственного веса
здания и повышение гибкости
вертикальных несущих конструкций;
— обеспечение простой формы в
плане (квадрат, круг, прямоугольник и
т. д.), при невезможности деление
здания антисейсмическими швами на
блоки простой формы;
— заложение фундаментов здания
на одной отметке; предпочтительный
фундамент свайный с ростверком,
заглубленным в грунт;
— обеспечение одинаковой
жесткости . продольных и поперечных стен;
— устройство и сохранение
антисейсмических поясов;
— исключение при ремонте
нарушений планировки здания, местных
усилений, исключение новых проемов и
закладки существующих;
— поддержание дренажной системы
в исправном состоянии;
— сохранение звакуационных путей
Пустынные
районы
— выбор правильной ориентации
зданий (широтная с отклонением в 15°);
— устройство ветрозащитных
озеленительных полос поперек направления
господствующих ветров;
— блокирование зданий, повышение
плотности застройки с устройством
внутренних дворов, узких улиц;
— возведение зданий из массивных
тяжеловесных материалов (земля,
кирпич-сырец, камень);
—обеспечение небольших световых
проемов, окраска зданий в светлые
тона;
— устройство высоких и глубоких
помещений (на всю ширину здания) с
коротким фронтом по фасаду;
— устройство козырьков и экранов
для защиты от солнечных лучей
Высокогорные
районы
— расположение зданий
преимущественно на южных (Ю-В, Ю-3) склонах
с подветренной стороны;
— придание зданиям
аэродинамической формы;
— повышение компактности
застройки с внутренними дворами;
— дополнительная солнцезащита с
помощью жалюзей и зкранов;
— устройство тяжелых заграждений
и упоров для защиты от лавин и селя

ПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ
Технологические воздействия
Мероприятия по учету технологических воздействий
Z
о
сэ
ш
е
«в
2
Линвидация условий выпадения конденсата
на внутренней Поверхности стенового ограждения
и его переувлан1нения одним из трех указанных ниже способов
Увеличение телщииы стены до
величины, исключающей иакопле-
ние влаги в ве телще
_1
Испельзоваиие двух- и много-
слейноге невентилнруемого
ограждения с применением
эффективного утеплители и надежной паро-
НЗОЛЙЦИИ
1. Тяжелый бетон, рубероид, ПХВ^лан),
полиэтилен, алюминиевая фольга
2. Минеральная аата, пенопласт, фибролит v
Устройстве вентилируемых или
экранированных стен о раснпло-
жением утевлителя за защитным
экраном
3. Стержни из нержавеющей или оцинкованной
стали
4^ Экран из асбестоцементиых, стальных или
алюминиевых листов и др.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОГО
из УКАЗАННЫХ НИЖЕ МЕТОДОВ
«в
«в
о
сэ
ш
СНИЖЕНИЕ АГРЕССИВНОГО
ДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ:
— отйод от сооружения;
— удаление из ломещеннй
системой лотнов или
вентиляцией (вытяжная — в помещении
с белее высоной агресонено-
стью, приточная—с менее вы-
сснсй; объем удаляемого
воздуха должен превышать объем
приточного);
— нейтрализация вгресоив-
ной среды
ПОДАВЛЕНИЕ И ОТВОД
КОРРОЗИОННЫХ ТОКОВ:
— устройство натодной
защиты;
— устройство прстентор-
ной защиты;
— дренвж блуждающих
тонов
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ:
— выполнение штунатурни;
нанесение ланонраосч-
ных понрытий;
— нанесение покрытия из
рулонных материалов:
— облицовка кирпичом,
плитками, металлом;
ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИЙ:
— обработка поверхноотн
(торкретирсвание, гидрофсби-
зация, флуатирование);
— ниъенцня растворов в
толщу нснструнмий
(цементация, онлинатнзация,
битумизация, смолнзация)
а—футеровна кирпичом;
б—полимерная облицоана
1. Железобетонная ионструнция емкости
2. Лвухслойнал гидроизоляция рулонными
материалами
3. Нладиа из нислотоотойного кирпича
4. Уплотнение шва .кислотостойким материалом
5. .Uiabi из нислотосгойного раствора
6^ Леа слоя листового полиизобутилена на клее
СН-57
Вибрационная
и ударная нагрузка
— устройство виброиеоли-
рованных фунламентов;
— установка оборудования,
в конструкции которого
предусмотрена виброизоляция;
— устройство податливых
соединений оборудования с
фунданяентом: для легкого и
среднего оборудования
отдельных фундаментов не сооружают,
а укладывают металлическую
сетку, поверх нее бетонный
пол; для тяжелого (о вибрацией
и НШМ) отдельный
фундамент; при большом числе
оборотов следует подкладывать
под фундамент сплошную
резиновую или войлочную
прокладку, иногда пружинные
амортизаторы
Удары падающих предметов,
волочение по полу
— устройство и
восстановление полов из каменной
брусчатки, торцовой деревянной
шашни, земляных (для
кузнечных, электроцехов и др.)'
Действие
высоких температур
— окраска открытых
поверхностей краокой на основе ал-
кидных смол и алюминиевого
пигмента;
— применение беоцветного
остекления;
— применение жаростойких
материалов (шамотного
кирпича, жаропрочного бетона и др.);
— в горячих цехах
применение металлических конструкций
(предварительно напряженный
железобетон применяют при
t<60»C);
— строительство зданий с
металлическим каркасом
(трещины заделывают ниэколмги-
рованным свинцом;
— применение пластмасс на
основе фенилсалицилата для
покрытия полов (не пропускает
УФЛ)
Взрывы в помещении
—устройство вышибных
стеновых панелей, панелей
покрытия, стен, потолка;
— устройство откидных
стеновых панелей
Действие
блуждающих токов
—устройство на
конструкциях . электроизоляционных
швов;
— применение полимербето-
на или сталеполимербетона для
конструнций, примыкающих к
тоноведущёму
технологическому оборудованию

ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКС
ПЬВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ, С БОЛЬШИМИ
Особенности зданий повышенной
этажности
Мероприятия по учету особенностей
зданий повышенной этажности
Повышенные требования к прочнооти и
устейчивестн конструкций н здания в целом
• Обеспечение высокой прочности конструкций нижних этажей,
герметичности и теплозащиты—верхних этажей; при большой
этажности конструкции для нижних и верхних этажей должны быть
раэными (в нижней части белее высокие марки кирпича, бетона,
более высокое качество работ)
• Исключение неравномерных деформаций (осадок, кренов) всеми
мерами
• Наблюдение за деформациями, например с помощью тепловизора
Воэдействие тепловего и ветрового напоров:
инфильтрация и аксфильтрация воздуха через
ограждения
Обеспечение и поддержание на заданном уровне герметичности
наружных и внутренних стен, окон, перекрытий, лестничных
клеток, шахт лифтов. Особое внимание обращается на герметизацию
открываемых конструкций: окон, дверей в тамбурах, других
буферных помещениях
1. Эпюра давления теплового напора для здания в целом
2. Эпюра давления в каждом зтаже
3. Эпюра суммарных давлений при отсутствии ветра
4. Эпюра давления ветра
5. Нейтральная плоскость давлений при отсутствии ветра
-Зона устойчивого притока воздуха в здание
Зона неустойчивого давлениА
Большая загрузка
звакуацнониых путей
и велика пожароопасиость
Обслуживание и ремонт
конструкций на высоте
Отвод атмосферных
осадков с крыши
и от здания
Установка высокопрочных и
герметичных дверей на путях эвакуации,
удерживающих и запорных
креплений на них, обеспечение высокой
их надежности, герметичности и
легкости открывания
Обеспечение пожаростойкости
Контроль путей звакуации.
Установка схем звакуации людей, жесткий
контроль за порядком на путях
звакуации
Установка на крыше особо
надежных креплений и приспособлений
для подвески люлек обслуживания
и ремонта конструкций на высоте
Установка системы обогрева в месте
сопряжения водостока с крышей
Обеспечение исправного состояния
сопряжений кровли с
водоприемными воронками, парапетами и
надстройками
Обеспечение исправного состояния
всех злементов системы
водоотвода: воронок, трубопроводов и др.
Повышенные нагрузки на лифты,
мусорепроводы, на системы ведоснабжония,
отоилення, канализации, водоотвода с крыши
Обеспечение четкой работы диспетчерской службы и аварийных
бригад, своевромениых и высококачественных работ по
обслуживанию и ремонту оборудовапип систем, обеспечение их ЭИП и
резервным ^оборудованием
Примоиеиие пневматических систем мусоропроводов с единым
центром сбора

ПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПРОЛЕТАМИ, ВЫСОТАМИ И НАГРУЗКАМИ
Особенности производственных
зданий с большими пролетами,
высотами и нагрузками
Мероприятия по учету особенностей
зданий с большими пролетами,
высотами и нагрузками
Повышенные требования к прочности и
устойчивости конструкций;
большая опасность неравномерных
деформаций (осадок, кренов и др.)
• Применение более прочных конструкций в нижней части
здания
• Обеспечение дистанционного контроля за деформациями,
например с помощью тепловизора
• Установка вертикаяьных и горизонтальных поясов жесткости
Воздействие теплового напора
• Обеспечение и поддержание герметичности ограждающих
конструкций, ворот, перекрытий лестничных клеток, шахт лифтов
• При большой высоте зданий конструкции с большей
прочностью следует применять в нижней их части, а с большей
герметичностью и теплозащитой—в верхней части
Воздействие
ветрового напора
Воздействие больших
сосредоточенных нагрузок
(горизонтальных
и вертикальных) от кранов
Наличие остекленных
поверхностей на высоте
Обслуживание и ремонт
конструкций на высоте
• Обеспечение и поддержание
герметичности ограждающих конструкций,
в том числе ворот, дверей, окон
• Учет розы ветров при посадке
зданий на местности
• Обеспечение нормальиой работы
кранов, (исключение динамики в их
работе) сохранности демпфирующих
устройств
• Контроль появлеиип деформаций
конструкций и немедленное
устранение их и причин, их вызывающих
• Обеспечение надежных свпзей
между колоннами и злементами ферм
• Обеспечение минимального
остекления поверхностей стен (главным
образом на уровне рабочих мест
людей)
• Обеспечение надежного крепления
и других приспособлений длп люлек
обслуживания остекленных
поверхностей и при ремонте окон
• Обеспечение креплений и
приспособлений для люлек обслуживания
Отвод атмосферных и талых вод с большой
поверхности крыши, повышенные нагрузки
на все вертикальные технические системы,
в том числе в высоких пристройках
Большие и разные нагрузки на пол
от технологического оборудования
• Регулярное обслуживание и восстановление системы
водоотвода с крыши и от здании; содержание кровли в чистоте и
исправности
• Обеспечение подогрева системы внутреннего водоотвода в
местах сопрпжения его о крышей
• Устройство пола с учетом максимальной нагрузки и
особенностей технологического процесса
/:■
Эан. 1234 лнст 2

ГЛАВА 17. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ
17.1. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ
Известно много типов заглубленных сооружений
(ЗС): от обсыпных, котлованных до подземных. Они
различаются объемно-планировочными решениями,
конструкциями, способами возведения и т. п.,
однако для всех них характерны три обобщенные
особенности устройства и эксплуатации (табл. 17.1).
Таблица 17.1. Характерные особенности устройства и
эксплуатации заглубленных сооружений
Таблица 17.2. Исходные данные для установления
эксплуатационных качеств заглубленных сооружений
Устройство
1. Заглубленные сооружения
возведены под слоем грунта
2. Все ЗС обычно имеют более
высокую прочность и
герметичность, чем наземные, они
возведены из равнопрочных
материалов, обычно из
железобетона, с круговой изоляцией
3. Заглубленные сооружения по
своему назначению чаще всего
не допускают перерыва в исполк
зовании и длительного
пребывания в них ремонтных бригад
ТОиР
Доступ к их конструкциям для
осмотра и ремонта возможен
только изнутри, что более
сложно, чем в наземных
сооружениях, при их диагностике и
производстве работ; поэтому для
эксплуатации требуются
специалисты более высокой
квалификации. При ТОиР ЗС
первоочередной является защита от
проникания в них грунтовых вод,
а также герметизация
конструкций, дверей, люков и т.п.
В ЗС обычно НС проводят
выборочного ремонта
конструкций (за исключением
устранения течей); главная функция при
эксплуатации ЗС состоит в
обеспечении герметичности
ограждений: умении ее контролировать,
оперативно выявлять места ее
нарушения по появлению воды
(течи) и воздуха,
восстанавливать герметичность до нормы
Эксплуатационный персонал
должен досконально знать
устройство ЗС, их уязвимые
места и дефекты, возможные
повреждения, уметь оперативно
выявлять их, быстро и надежно
устранять.
17.2. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА
ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБЫ
ПОДДЕРЖАНИЯ ИХ НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ
Практическое обеспечение требуемых
эксплуатационных качеств конкретного сооружения связано
с выявлением и взаимным согласованием трех групп
данных (табл. 17.2): 1) группы факторов,
воздействующих на сооружение; 2) группы
эксплуатационных требований к сооружению и 3) группы
конструктивных элементов. На основании этих данных автор
проекта (а потом и эксплуатационник!) строит
структурную схему сооружения, в которой
обозначены воздействующие на него факторы и
необходимые конструктивные элементы, обеспечивающие
его эксплуатационные качества (аналогичные
таблицы и структурные схемы представлены в пособии
для фундаментов-п. 12.1, для стен-п. 13.1 и для
крыш~п. 15.1).
Перечень и числовые значения ПЭК проектируе-
Факторы,
воздействующие на
сооружение
1. Механические,
силовые
воздействия
2. Другие
поражающие факторы
3. Атмосферные
осадки,
«кислотные» дожди
4. Грунтовые
воды
5. Сезонные
колебания
температуры воздуха
6. Обзор людьми,
среда обитания
Эксплуатационные
требования к сооружению
Расчетная несущая
способность
конструкций
Полная защита от
воздействующих
факторов
Герметичность
ограждений, надежная
гидроизоляция,
герметичность входов,
вводов коммуникаций
Исключить
выпадение конденсата на
внутренней
поверхности ограждений
Интерьер и среда
обитания,
соответствующие назначению
сооружения
Конструкции и другие
элементы, обеспечивающие
эксплуатационные
качества
I. Остов сооружения,
несущие ограждающие
конструкции
II. Масса конструкций,
обсыпка, заземление,
изолирующие
прокладки
Ш и IV. Круговая
гидроизоляция, дренаж,
герметичность входов,
вводов
V. Теплозащита
ограждений, правильный
режим вентиляции
помещений.
VI. Покраска стен, цвет
пола, освещение,
система обеспечения темпе-
ратурно-влажностного
режима
мого сооружения определяются по нормам или
путем расчета по принятой методике в зависимости
от назначения и класса сооружения. В ходе
возведения сооружения, в процессе приемки его в
эксплуатацию, а также во время ТОиР замеряют
фактические значения установленных ПЭК и при
несоответствии их проектным принимают меры по
приведению их к норме.
Таким образом, научно обоснованное ТОиР
заглубленных, как и других зданий и сооружений,
строится на знании перечня и проектных значений
ПЭК, на построении эксплуатационником
собственной таблицы, аналогичной табл. 17.2, и анализе
приведенных в ней данных для установления,
насколько правильно в данном проекте и при
возведении сооружения согласованы между собой
воздействующие факторы, эксплуатационные
требования и принятые конструкции. Такой анализ
позволит правильно оценивать техническое состояние
сооружений, причины и характер их дефектов и
повреждений и вырабатывать рациональные способы
восстановления в них заданных эксплуатационных
качеств. При этом эксплуатационной службе важно
знать периодичность контроля фактических
значений ПЭК. Ее должен установить автор проекта; она
отражается в руководстве по эксплуатации
сооружений и корректируется опытом-периодической
квалифицированной визуальной оценкой
технического состояния сооружения и отдельных его
элементов. Для этого работники эксплуатационной
службы должны быть профессионалами высокого
класса.
О характерных уязвимых местах и повреждениях
ЗС см. разд. 8.2 и л. 8.
Установленные в проекте эксплуатационные
качества заглубленных сооружений и анализ опыта их
1^2

эксплуатации позволяют определить характерные
работы при их ТОиР, в частности: обеспечение
исправного состояния грунтовой обсыпки, водоот-
водящих устройств, в том числе дренажа;
устранение течей воды через ограждения или откачку ее из
помещений, если это допустимо по их назначению;
контроль и обеспечение герметичности всех
элементов - внутренней гидроизоляции,
защитно-герметических устройств. Герметичность ЗС
является наиболее важным, но и сильно уязвимым их
эксплуатационным качеством.
Анализ опыта эксплуатации ЗС подтверждает,
что при обслуживании их строительной части
главная забота персонала эксплуатационной службы
состоит в обеспечении герметичности ограждающих
конструкций (прочностные свойства таких
сооружений обычно выше эксплуатационных нагрузок, а
потому не требуют к себе внимания), достигнутой
благодаря монолитности ограждающих
конструкций,и гидроизоляции, которая может быть устроена
снаружи или изнутри помещений. В первом случае
перед устранением течи надо установить место
повреждения скрытой изоляции и каналов фильтрации
воды (это подробно описано в разд. 17.3 и 17.4
и соответственно на лл. 40 и 42). Во втором-при
видимой металлоизоляции-следует заделывать
в ней трещины и другие дефекты и повреждения,
причем только безогневым способом, так как ЗС
используется по назначению без перерыва (это
детально изложено в разд. 17.5 и на л. 41). Эта
проблема рассмотрена для всех реальных случаев: при
сухих трещинах и при напорных фонтанирующих
течах. Рекомендации по восстановлению
герметичности металлоизоляции приводятся на уровне
изобретений, перечень которых приведен в конце
Пособия.
Осмотры ЗС ведут по заранее разработанному
маршруту и таблице: на плане сооружения,
помещенном в инструкции по его эксплуатации,
стрелками обозначен маршрут осмотра и выделены
места, в которых оценивают эксплуатационные
параметры, а в таблице для каждого места указаны цель
осмотра (например, оценка состояния защитного
устройства, металлоизоляции, пок]^)аски, наличия
течей), а также метод обнаружения и средства его
вьшолнения. Результаты осмотра заносят в
специальный журнал и с учетом их делают выводы
о мерах по устранению выявленных недостатков.
17.3. СПОСОБЫ ОБНАРУЖЕНИЯ
ПОВРЕЖДЕНИЙ СКРЫТОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ и КАНАЛОВ
ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ ЧЕРЕЗ ОГРАЖДАЮЩИЕ
КОНСТРУКЦИИ
Гидроизоляция заглубленных котлованных
сооружений обычно выполняется с наружной стороны,
а потому обнаружить места ее повреждения во
время эксплуатации весьма сложно, так как они
находятся за толщей ограждающей конструкции
(могут быть и непосредственно за стержнями
арматуры); Поэтому места повреждений скрытой
гидроизоляции приходится выявлять изнутри ссору-
ей вола.
в ВИККИ имени А. Ф. Можайского с участием
автора разработан ряд способов и устройств (авт.
св. № 319708, 360438, 394489, 612108, 690136, 717484,
937649) для обнаружения мест повреждения скрытой
гидроизоляции и каналов фильтрации воды через
ограждения (см. л. 40). Эти способы основаны на
выявлении на ограждении температурных полей,
образование которых вызвано фильтрацией через
ограждение воды, испарение^ ее на поверхности
конструкции и появлением в этой зоне охлаждения.
Предложен также способ повышения разрешающей
способности упомянутых методов построения
термограмм путем более контрастного вьщеления
дефектной зоны на самой конструкции (см. л. 40).
Наиболее оперативным косвенным способом
обнаружения повреждений скрытой гидроизоляции
является способ жидких кристаллов: пленочный
жидкокристаллический датчик позволяет получить
цветовую термограмму исследуемого участка почти
мгновенно после его наложения на конструкцию.
Цветопроявление датчика (одним из основных
четырех цветов со многими оттенками) дает
возможность непосредственно на конструкции выделить
зоны с определенной температурой с точностью до
сотых долей градуса (см. л. 40).
Конечная цель обследования фильтрующей
конструкции состоит в установлении связи между
выходом воды на внутренней поверхности ограждения
и местом повреждения скрытой гидроизоляции,
в выявлении одного из сети каналов, по которым
происходит фильтрация воды. Только такая
картина непосредственно на конструкции позволяет
перейти к следующему этапу ^уплотнению каналов
кавернозного участка тампонажными растворами
и устранению течей.
17.4. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ТЕЧЕЙ
В ОГРАЖДАЮЩИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЯХ
Наиболее эффективным способом уплотнения
конструкций и устранения течей является инъекция
(тампонаж) в поры, трещины бетона тампонажной
смеси, постепенно превращающейся в твердую
газоводонепроницаемую массу. Инъекция может быть
осуществлена нагнетанием цементного раствора
(цементация), жидкого стекла (силикатизация) и
синтетических смол (смолизацйя). Последние,
называемые химическими тампонажными составами,
получили наибольшее распространение.
Вид тампонажа выбирают в зависимости от
плотности бетона и ширины раскрытия трещин.
Плотность бетона оценивают по удельному водо-
поглощению, отнесенному к 1 м глубины в
конструкции. Для этого бурят скважину глубиной
примерно в две трети толщины и производят в нее
пробное закачивание воды. При расходе воды до
0,1 л/м и трещинах до 1 мм назначают смолизацию,
при больших показателях-цементацию с
дополнительной смолизацией (или силикатизацией).
Тампонажные растворы. Все большее применение
при тампонажных работах находят синтетические
смолы с отвердителем, являющиеся химическими
затвердевающими растворами, при нагнетании
жидких маловязких составляющих раствора они
в расчетное время отвердевают в теле пористого
Ктштса обтз\я прочные водоустойчивые гели, не-
133
фильтрует'

дающие высокой адгезией к поверхности бетона.
Составы и свойства химических тампонажных
растворов приведены в табл. 6.1. Важным
преимуществом таких растворов является их малая
вязкость (близкая к вязкости воды), что позволяет
нагнетать их во все пустоты, по которым фильтрует
вода. Для полного отверждения растворов
щавелевой кислотой уплотняемый бетон предварительно
обрабатывают слабым раствором этой кислоты,
нейтрализующим в нем известь. Эпоксидные смолы
не получили применения в качестве тампонажных
растворов из-за большой их вязкости.
Подготовка тампонажного раствора состоит
в расчете соотношения компонентов-смолы и от-
вердителя, которые и определяют время гелеоб-
разования, т.е. время, в течение которого раствор
еще находится в жидком состоянии и способен
проникать в бетон: чем больше отвердителя
вводится в смолу, тем быстрее протекает гелеобразование.
Для расчета соотношения компонентов служат
специальные график и таблица [11]; при получении
смолы необходимо проверить ее активность: в
пробирках или чашечках определяют время начала
гелеобразования нескольких проб и уточняют
фактическое время начала гелеобразования раствора
с принятым соотношением смолы и отвердителя.
Нужно приготавливать такое количество раствора,
которое можно успеть использовать, так как в
противном случае гелеобразование начинается в
системе нагнетания-в бачке и шлангах, что весьма
нежелательно: шланги уже нельзя промыть и их
приходится выбрасывать.
Карбамидная смола удобна тем, что вязкость ее
всегда можно снизить путем разбавления водой,
благодаря чему ее можно нагнетать в более мелкие
поры и пустоты, закупоривая их.
Для более глубокого и полного уплотнения
конструкций, кроме поддержания необходимого
давления, целесообразно также вибрирование
растворов. Опытами установлено, что высокочастотное
вибрирование жидкости способствует более
высокому поднятию ее в капиллярах.
Обычно раствор нагнетают с перерывами, давая
возможность ему глубже проникать в поры и
пустоты без повышения давления. Рекомендуется также
при постоянном давлении на раствор периодически
подвергать его гидравлическим ударам,
способствующим более глубокому прониканию раствора
в толшу бетона.
Устройства для нагнетания раствора. В ВИККИ
им. А.Ф. Можайского с участием М. Д. Бойко раз-.
раббтан и внедрен, комплект устройств (авт. св.
№264987, 275098, 329282, 340755, 384973, 397583,
404612, 588323, 608903, 850805, 870720, 857347,
870725) для нагнетания тампонажных растворов
в ограждающие конструкции сооружений [7].
Комплект этих устройств позволяет вести тампонажные
работы в разных местах, а также применять
приспособления и ряд воздействий (вибрирование, ва-
куумирование, создание магнитных полей,
использование магнитных жидкостей), сокращающих
расход раствора, повышающих надежность
уплотнения.
Различают два вида уплотнения конструкции
тампонажными растворами: точечное уплотнение
стыков и трещин, производимое через скважины ЩИ
в отдельных точках на трещинах; площадное
уплотнение кавернозных участков. В соответствии с этим
все устройства делятся на два класса: для точечного
уплотнения-насадки и инъекторы; для уплотнения
по площади-прижимные камеры (см. л. 42 и [7]).
Различие между классами устройств, а также внутри
каждого класса состоит прежде всего в рабочем
органе, через который нагнетается раствор, в
способе его закрепления на конструкции и восприятии
реакции давления нагнетания.
Приступая к нагнетанию растворов, необходимо
хотя бы приблизительно установить зависимости
между основными параметрами нагнетания.
Принимаем, что заполняются сквозные капилляры, по
которым проходит воздух или вода; гидроизоляция
в расчете не учитывается.
Условием заполнения пустот раствором (пор,
капилляров, трещин) в бетоне является превышение
давления нагнетания Р над суммой сил: N-силы
трения и Я-сопротивления воды (воздуха) или их
динамическое равновесие при определенном
заполнении капилляра
P>N + H. A7.1)
Время нагнетания раствора Т зависит от его
вязкости ц, начального давления р^, толщины
конструкции L, диаметра пустот г^. Расчетные значения
параметров определяют опытным путем исходя из
максимального наполнения капилляров,
обеспечивающего наружную герметичность конструкции
T=12nL>o'-o- ■ (П.2)
Можно приближенно определить количество
раствора Q, которое надо подать под прижимную
плиту полезной площадью S = аЬ, толпщной d, при
пористости бетонной конструкции п
Q = dQbn. A7.3)
к полученному количеству раствора нужно
добавить объем его в системе нагнетания (в шлангах).
В ВИККИ им. А. Ф. Можайского с участием
автора предложены (авт. св. № 857347, 870725,
870729) ферромагнитные высокодисперсные добавки
к тампонамсным растворам; там также
рекомендуется применение постоянных магнитов или
электромагнитов на рабочих органах устройств для
нагнетания растворов. Это позволяет создать в
поверхностной зоне уплотняемой конструкции
магнитное силовое поле, попадая в которое, отверждаю-
щийся тампонажный раствор с добавкой
высокодисперсных ферромагнетиков образует
непроницаемую пробку. Такая пробка тем надежнее, чем выше
напряженность магнитного поля и чем больше
ферромагнитной добавки содержится в растворе.
Однако количество ее в растворе ограничивается
условиями обеспечения его твердения. Оптимальное
соотношение магнитной добавки по массе к
цементному тампонажному раствору составляет 25-30%
при наличии в нем 40-50% вибромолотого цемента
и 25-30% воды.
Важное преимущество такого способа
уплотнения бетона состоит в том, что течь может быть
устранена уплотнением не всей толщи конструкции,
а образованием лишь своеобразной пробки из
раствора в ее поверхностной зоне; это достигается
быстро и при минимальном расходе раствора.
Ограничением при этом может стать агрессивная грунтовая
вода: ее нельзя допускать в конструкцию, а потому
последняя должна быть ушотнена ПО ВСвИ ТОЛЩС.
Магниты и магнитное силовое иоле могут быть

пшре использованы при ведении тампонажных
работ. Магнитами можно удерживать рабочие органы
на уплотняемой конструкции; введение магнитных
жидкостей в магнитное поле по контуру прижимных
камер позволяет надежно их герметизировать на
конструкции. Изменяя напряжение в сети питания
электромагнитов, можно изменять напряженность
магнитного поля и тем самым усилия, которыми
прижимаются рабочий орган к конструкции,
повышая его герметичность на поверхности, что дает
возможность унифицировать рабочие органы для
различных растворов и разных давлений
нагнетания.
Производство тампонажных работ. В
соответствии с проектом они начинаются с подготовки
рабочего места: бурения скважин, промывки их водой
или с расчистки участка стены для прижимной
камеры. На втором этапе устанавливается и
герметизируется на уплотняемой конструкции рабочий
орган-инъектор или прижимная камера,
герметичность которых проверяется сжатым воздухом при
расчетном давлении нагнетания; параллельно с этим
идет приготовление раствора. На третьем этапе
производится нагнетание раствора; он весьма
длителен-до момента отказа, за который принимается
полное прекращение расхода раствора в течение
5-10 мин.
Качество уплотнения бетона в сооружениях
обычно контролируется визуально, но с этой целью
могут устраиваться также контрольные скважины,
предусмотренные проектом.
Уплотнение считается завершенным, если
устранена видимая фильтрация бетона там, где она
наблюдалась раньше, а среднее водопоглощение
в контрольных скважинах не превышает 0,005
л/(мин-м^). При контрольном удельном водопо-
глощении более 0,02 лДмин • м^) уплотнение бетона
продолжается с контрольной скважины. Результаты
уплотнения фильтрующего бетона оформляются
актом и фиксируются в журнале технического
состояния сооружения.
Тампонажные работы представляют
повышенную опасность и ведутся по специальным нарядам;
их выполняют обученные рабочие, получившие
допуск к их производству (см. прил. 8).
17.5. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ
В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Причиной образования трещин в металлической
изоляции, расположенной на внутренней
поверхности ограждаюпщх конструкций, обычно являются
температурные напряжения в металле, вызванные
сваркой при устройстве изоляции. Трещины и течи
могут возникнуть в сварных швах и вследствие
некачественного их выполнения, а также из-за
коррозии металла. Места повреждения металлической
изоляции и течей выявляются визуально. Главное
условие их устранения, как уже говорилось, состоит
в применении только безогневых способов;
электросварка исключается, так как использование
сооружения по назначению не может быть прекращено.
Известны способы заделки трещин в металле
чеканкой и наложением пластыря из стеклоткани на
герметизирующей основе. Оба эти способа весьма
трудоемки [6 и 10]. Особую сложность
представляет устранение трещин с напорной фонтанирующей
водой; при этом следует попытаться уменьшить или
совсем снять напор воды устройством в
металлической изоляции отверстия ниже трещины для
спуска воды.
В ВИККИ им. А. Ф. Можайского с участием
М. Д. Бойко разработаны новые более эффективные
способы заделки трещин в металлической изоляции
герметизирующими высокопластичными составами
на магнитной основе, которые вводятся в трещину,
перекрытую магнитным силовым полем. Суть
данных способов (перечень авторских свидетельств
приведен в конце Пособия) заключается в следующем:
вокруг трещины располагают постоянные или
электромагниты, а в трещину (например, шпателем)
вводят герметизирующий высокопластичный от-
верждающий состав с ферромагнитной добавкой,
при этом воздействие магнитного поля сохраняется
до отверждения уплотняющего трещину состава
(см. лл. 41-45). После отверждения герметика
(длительность отверждения зависит от количества
введенного отвердителя), примерно через полчаса,
магниты убирают, на восстановленный участок
наносят защитное покрытие, предохраняющее металл
от коррозии.
Предложенные способы заделки трещин в
металлической изоляции проще и надежнее чеканки
и наложения пластырей. Они могут быть применены
для заделки как сухих, так и мокрых трещин, как на
стенах, так и на потолке; они экономичнее по
расходу материала, ибо при их применении
создается только «пробка», удерживаемая магнитным
полем. Вязкость вводимого в трещину раствора
подбирают исходя из ее размеров, а магниты-из
условий удержания массы герметика в трещине,
изложенных в литературе о магнитах. Количество
ферромагнитной добавки в герметизирующий
состав составляет 45-50% его массы. Технология
одно- и двухмоментного наложения пластырей из
разных материалов подробно рассмотрена на
лл. 41-45. Эти способы успешно реализуются на
практике.

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕ
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
ДЛЯ СУХИХ ТРЕЩИН
НАЛОЖЕНИЕ
ПЛАСТЫРЯ
— засверлить концы трещины;
— очистить зону трещины от продуктов
коррозии и старой краски;
— зачистить ее до металлического блеска;
— обезжирить поверхность уайт-спиритом;
— наклеить 3-4 слоя стеклоткани на
эпоксидной смоле с отвердителем;
— после просушки последнего слоя по-
ирасить участок, на котором
восстановилась герметичность.
1. Трещина
2. Стеклотнань
3. Отвердитель
магнитный
СПОСОБ
А. с. № 870729
Электромагнит
Постоянные
магниты
Магнитолровод
Выооноллаотич-
ный магниторео-
логичеоний
состав
— засверлить концы трещины;
— очистить зону трещины от продуктов
коррозии и старой краски;
— зачистить ее до металлического блеска;
— обезжирить поверхность уайт-спмритом;
— создать на трещине магнитное поле,
для чего установить из металлоизоляцию
постоянный магнит или электромагнит;
— ввести шпателем в трещину высоко-
пластичиый магнитореологический состав;
— после отверждения состава снять
магниты и окрасить участок восстановленной
металлоизоляции.
магнитный
СПОСОБ
для СВИЩЕЙ
А. о. № 1257192
1. Штырь-магнитопровод
2. Постоянный нольцевсй
Накладка
4. Магннтореологичвсннй
состав
— зачистить зону дефекта до
металлического блеска;
— обезжирить зону дефекта
уайт-спиритом;
— ввести внутрь свища на всю его
глубину штырь-магнитопровод так, чтобы он
находился в центре;
— ввести шпателем или при помощи
шприца в свищ высокопластичный
магнитореологический состав;
— на поверхность металлоизоляции
уложить постоянный кольцевой магнит так,
чтобы свищ был в центре;
— уложить поверх магнита накладку с
конусообразным приливом так, чтобы
прилив накладки плотно соприкасался со
штырем-магнитопроводом;
— после отверждения состава магнит с
накладкой снять, поверхность зачистить
и окрасить.
ЧЕКАНКА
136
ДЛЯ СУХИХ и МОКРЫХ ТРЕЩИН
I sran:
— засверлить концы трещины 02-4 мм;
— зачистить поверхность от ржавчины и
ЭТАПЫ ЧЕКАНКИ ТРЕЩИНЫ
I . II . Ill .
'А
^^Р0О|-
грязи до блеска.
II зтэл:
1_^
1. Нонцы трещины
2. Трещина
3. Стержень
А-А
lllllllllllll
— забить стержень 0 2-4 мм из меди или
свинца;
— снова засверлить на глубину '/<
толщины металлоизоляции, на '/, захватывая
вставленный стержень;
— вставить следующий стержень;
— повторять операции до полного
закрытия трещины.
Ill sran:
— произвести чеканку медных или
свинцовых прутков;
— зачистить чеканку и обезжирить;
— окрасить металлоизоляцию.

НИИ видимой МЕТЯЛЛОИЗОЛЯЦИИ
41
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ЦЕМЕНТА
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
^
4 3
, ^ ,,.
к
1. Трещина
2. Цементный раствор
3. Постоянный магнит
4. Полиэтиленовая
. пленна
—засверлить концы трещины;
—очистить трещину от продуктов коррозии
и старой краски;
—Приготовить раствор из быстротвердеюще-
го расширяющегося цемента и
ферромагнитного порошка в соотношении по массе 2:1;
—наложить полиэтиленовую пленку на
постоянные магниты и на нее равномерно
распределить раствор;
—плотно прижать магниты с уложенным на
них раствором к трещине и отпустить;
—после затвердевания раствора магниты
снять, поверхность зачистить и обезжирить;
— наложить пластырь из 3-4 слоев стеклоткани
на эпоксидной смоле с отвердителем;
— восстановить лакокрасочное покрытие метал-
лоизоляции.
ДЛЯ СУХИХ, МОКРЫХ и ФОНТАНИРУЮЩИХ ТРЕЩИН
ЗАДАВЛИВАНИЕ
ТРЕЩИНЫ
а)
гаи-
1. Болты
нами
2. Сырая резина
3. Прижимная пла'
стина
Шпнлькн с
гайками
Резиксвая
прокладка
Уплотнитель-
кая резиновая
прокладка
Тисколовый гер-
мвтин
4,
6,
—засверлить концы трещины;
—очистить зону трещины от старой краски
и продуктов коррозии, зачистить до
металлического блеска и обезжирить уайт-спиритом;
—приклеить четыре болта циакриновым клеем;
—поставить прокладку из сырой резины,
сверху—прижимную пластину;
—добиться, затягивая гайки, плотного
прижатия резины к трещине;
б)
—засверлить концы трещины;
—очистить зону трещины от старой краски и
продуктов коррозии;
—просверлить четыре отверстия в металлоизо-
ляции на глубину в 2/3 ее толщины и нарезать
в них резьбу метчиком;
— ввернуть в отверстия четыре шпильки;
—надеть на шпильки уплотнительную
прокладку, прорезь которой заполнить тиоколовым
герметиком;
— надеть резиновую прокладку и прижимную
пластину и затянуть гайки.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ШТИФТОВ
ИЗ МЕТАЛЛА
С ПАМЯТЬЮ
1. Трещина в ме-
таллоизоляцни
2. Штнфт иэ
металла о
памятью
3. Аккумулятор
тепла
4. Резиновое уп-
лотнительное
кольцо
Металлическая
болсанка
—засверлить отверстие 010 мм;
—надеть на штифт уплотнительное кольцо и
смазать его клеем „Спрут";
—запрессовать штифт медным молотком в
отверстие;
—нагреть штифт до температуры ЮО'С лри
помощи аккумулятора тепла. Тепловой
аккумулятор нагревается до температуры 120—150°С
паяльными лампами вне сооружения. Контроль
нагрева штифта—кипение капель воды на ^го
поверхности в течение 20—30 с;
—при поступлении воды в течение пяти часов
штифт дополнительно запрессовать и вновь
нагреть.
ЗАШТИФТОВКА
ТРЕЩИНЫ
V—
3^
2
То^
/—
1
J ^
1. Сяед дефекта
2,3. Штифты
—засверлить отверстие на глубину 2/3 толщины
иеталлоизоляции;
—нарезать в нем резьбу на всю глубину;
— ввернуть в отверстие штифт из бронзового
ярутка с резьбой так, чтобы над поверхностью
оставалось 2—3 мм, и расчеканить его;
—если размер дефекта превышает 10 мм, то
по его следу с шагом 1,5 d высверлить
отверстия и произвести операции, указанные в
предыдущих пунктах;
—в промежутках между расчеканенными
штифтами рассверлить отверстия так, чтобы они на
0,25 d задевали соседний расчеканенный штифт.
В них также ввинтить и расчеканить штифты.
137

СПОСОБЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ
СКРЫТОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ
СХЕМА
ХАРАНТЕРИСТИНА
КОНТАКТНЫЙ
СПОСОБ
А. с.
№ 319708.
N2 533705
Места замера
температуры
Видимая течь
■Участок

самоувлажнения
и холодного
бетона
Сетна
на стене
Визуально (примарио) обнаруживают
зону увлажионил нвнотрунции, на этом
участке вычорчивают сетку, на лвресе-
чвниях нвтврой тврмощупом ЦЛЭМ,
ТМ или другими эамернют темпврату-
ру и по нанмвньшнм ее эначвннпм
олредвлпют границы повреждвннп.
ОПТИКО-
ЭЛЕКТРОННЫЙ
СПОСОБ
А. с.
№ 360438,
№ 533705
1. Железобетонная
конструнция
2. Олтичесний прибор
3. Приемник лучистой
знергин
4. Сканирующее
зеркало
5. Усилитель
6. Устройство для
регистрации
информации
Визуально обнаруживают звну увлэж-
ненип конструкции, леслв этого
бесконтактно, с помощью сканирующей оптико-
алектренней аппаратуры получают тер-
меграмму участка поверхнестн —
тепловое иаображенив, возникаюшве
вследствие темпвратурнеге грвдиента в зоне
течи и различного теплового иалученнп
сухвго и влажного бетона. Способ ха-
рактеризуетсп быстротой обследования,
высокой точностью, независимостью от
шероховатости поверхности и
субъективности оператора.
Счетчик
радиоактивного
излучения
НАРТА РАДИСАНТИВНОГО
ИЗЛУЧЕНИЯ,
ВЫЧЕРЧЕННАЯ НА СТЕНЕ.
СПОСОБ
МЕЧЕНЫХ
АТОМОВ
А. о. № 394489
В зону видимой течи в противоток
нагнетают воду с мечеными атомами.
Их движеннв прослеживают счетчиком
радиоактивного излучения, вычорчнвэп
на неиструкцин карту рэднацнонного
изпученнп, характеризующую
расположение дефектных мест.
Вода с мечеными атомами
■ЯРИЯНТ 1
ИСПОПЬЗОКЯНИЕ жидних
ИРИСТЛЛЛОВ ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ТЕРИОГРИММЫ ИОНСТРУНЦИИ
А. о. N» 533706, N! 612103,
N1 717484
ВИЗУАЛЬНЫЙ
СПОСОБ
■яриянт г
испапьзокяниЕ хлорида
НОБЯЛЬТЯ для ПОПУЧЕНИЛ
■ЛЯГОГРЯММЫ НОНСТРУНЦИИ
Патент Японии N« 46-11795
1. Жнднокристаллнчесннй
индикатор температуры
3. Зона пониженной
температуры
дефектная зона
3. Индикатор влажности
из хлорида кобальта
4. Зона лоаышекной
влажностн —
дефектная зона
Внзуапьно обнаруживают зону
увлажнения кенструкцин, плотно прижимают
к ней индикатор температуры из
жидких кристаллоо (вариант 1) или
индикатор влажностн из хлорида кобальта
(вариант 2) и по изменению их цвета
судят е наличии и границах дефектных
мест, Обследование на одной позиции
занимает примерно 5 мни.
Индикатор температуры—
жидкие кристаллы на зластичной пад-
лежке. Цвет жидких кристаллов соот-
ветствувт вполне опредепенной
температуре с точностью до сотых долей
градуса. Испельзуетсл таблица:
температура, °С — цвет индикатора.
Индикатор елажиести—
подложка, пропитанная 10'/.- ным
раствором CaCL: и обеапоженнап при t —
=105'С. При повышении влажности СаС1з
наменпат свой цвет от малинового до
голубого. Лрн работе используется заге-
товлеиная таблица: влажность, */• —
цвет индикатора.
138

Л2
СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ДОСТУПЕ К нит
только со СТОРОНЫ ПОМЕЩЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
ТОЧЕЧНЫЕ ИНЪЕНТОРЫ
с ИНЪЕКТОРОМ
А.о,
№ 329282,
№ 384973,
№ 402612,
№ 850805,
№ 1035132
Вариант инъентора
I? ^
Ж.
Вариант вануумной иаоадии
С
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИМ
УПОРОМ
А.с. № 218941
ПЛОЩАДНЫЕ' ИНЪЕНТОРЫ
Вариант прижимной намеры
С прижимной
КАМЕРОЙ
А.с.
№ 275098,
№ 588323,
№ 870725,
№ 397583,
№ 608903,
№ 1006657
\Упор
1
/Сжатый
/ воздух
Эластичная
—~ камера
Раствор
С ВАКУУМНЫМИ
КАМЕРАМИ
Вариант прижимной намеры
|Вакуумнрование
А.с.
№ 340755,
№ 1006657
№ II334I2,
№ 870725
№ 1041652
1. Уплотняемая нонструнция
2. Инъентор, насадка, - камеры
3. Материальные шланги
4. Бачон д;1н раствора
5. Компрессор
6. Упорная стена
7. Телвскспичесний упор
8. Вакуумная камера
В. Вакуумный шланг
10. Ваиуумный касос
Примечание: Для ускорения работ и сокращения расхода тампонажного раствора в него добавляют
ферромагнитный порошок до 40-50% по массе и с помощью магнитов, установленных
на самих устройствах, создают магнитное поле, которое создает из раствора пробку
высокой плотности. В качестве тампонажных растворов рекомендуются: 1. Водные растворы
карбомидных смол с отвердителем—раствором щавелевой кислоты. 2. Водные растворы
карбомидных смол, модифицированные, добавкой латекса и того же отвердителя. 3.
Кислый силикаволь, состоящий ив раствора силиката натрия и того же отвердитепя.

ТЕЖНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДЕЛКУ
СУХИХ ТРЕЩИН В МЕТАЛЛОИЗОЛЯЦИИ
43
1 л /3
Ограждающая
конструкция
Металлоизсляция
Трещина, прожиг
непровар в металл
лоизоляции
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технвлегнчвскал карта разрабетаиа
на авдвлку сухих трещин е
металлической гидреизоляции аяоксидной
смелой на магнитной есоевв с помощыо
постоянных магнитов я алектромагни-
тов.
В состав рабет входят: лрнгвтввяв-
нио композиции иа вслеве злоксидной
смолы; заделка трещины и обрабетка
лвверхиостн.
Роботы выяолняются преимущесткон-
ио\в летний период.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Допуск личного состава производнтсп после медицинского
освидетельствования и заключения комиссии о допуске лиц к работе
иа яысоте, сдачи зачета по правилам и мерам безопасности.
Перед началом работ производится инструктаж личного состава
по мерам безопасности иа рабечем месте.
Ответственность эа соблюдение мер безопасности возлагзется
на руководнтвлп рабвт.
Личный вестов должен быть обеспечен касками и продохранн-
ткльнымн поясами.
При рабете с злектроустановками пользоватьсп правилами
злектробеаопасностн.
С помощью ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
А. с. № 870729
I. МеталлоизоляцйЯ
2. Постоянные магниты
16EA-igo
3. Магнитопровод
4. Герметизирующий
состав
5. Трещина в металло-
изоляции
6. Ограшдающал
ионотрунция
С помощью ЭЛЕНТРОМАГНИТОВ
УКАЗАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
I. Металлоизсляция
2. Трещина в металло-
иэолицни
3. Стойни сердечника
электромагнита
4 Обмотки элентрс-
магкита
5. Полюсной
наконечник электромагнита
6. Источник тока и
выпрямитель ВСА
1. Трещину я металлонаолпцин засверлить по панцам дня предуяреждення
ее последующего раавития.
2. Зачистить кромки трещины до блеска.
3. Обезжирить кромки трещины уайт-спиритом.
4. Вдоль кромок по обе стороны трещины уложить иа расстоянии 1 ом
пластины 16ЬА-199 — лестоянные магниты. Кояичестее власгни опредв-
лпвтоп исходи из того, каких раамероп трещину необходимо перекрыть.
5. В трещину ввести зпоксидный состав с ферромагнитным порошком.
6. После отверждоинп состава магниты удалить.
1. Зачистить нооерхность металлеизолпции вокруг трещины.
2. Заслорлить трещину по концам и обезжирить ее.
3. Собрать установку, включить выпрямитель ВСА, подать напрпжение но
более 12 В при силе тока не белев 0,3 А.
4. Установить алоктромагнит иа металлоизолпцию.
-5. Вввсти шпателем высокосластичный зпоксидный состав на магнитной
основе.
8. После отверждения апоксидного составе удалить алоктромагнит, удер-
жиная его от яадвиив при ирекращении подачи эпектропитанип.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕСУРСЫ
ВЕДОМОСТЬ ТРУДОЗАТРАТ НА ЗАДЕЛКУ
ТРЕЩИН ДЛИНОЮ ДО 10 м
№
пп
1
2
3
4
5
в
7
8
Наимененание
Кран автомобильный
Лебедка
Лвдвесией волок
Бачок для смеси
Выпрямитель
Злектромагиит
Лвстоянные магниты
Шяаталь
Тип
КС-4581
ЛПШ
ПЛ-1
ВСА
18ЬА-190
Ед.
изм.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
Ксл-во
/ 1
18
2
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА
1
2
3
Зяекс. смвяа ЗД-1в
Отверднтель
Железный перешвк
C,=10DV.
с.=да/.с,
Сг=40'.(С,+ С,)
100 г
Юг
44г
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Обесно-
яанно
§ 38-М1
§8-21
§ 23-1-29
§8-16
§ 29-1-29
§8-25
§ 36-1-11
Нанмонованив
ребет
Опускание подвесного
пвлка
Зачистка поверхиестн
и эасверливанно
концов трещины
Установка магнитов
Задвлке трещины
составом на магнитной
основе
Снятке магнитов
Зачистка и окрасиа
иевврхиести
Подиптив подвесного
полка
Неучтенные работы
10%
Ед.
изм.
м
100 отв.
шт.
м
шт.
м"
м
. —
Обьвм
рабет
40
0,8
1
10
1
30
40
—
Затраты
труда
иа

единицу
0,4
11
0,1
0,05
0,1
0,08
0,4
—
на
весь
объем
18
6,6
0,1
0,5
0,1
W
18
4,1
Состав звена,
разрпды
Проходчикн
3-го разтда —1,
2-г1)~1
Проходчнки
3-го Iазр«да — 1,
2-го —1
Лроходчнкн
3-го раарпда —1,
2-to—1
Проходчнкн
3-го разряда —1,
2-го-1
Проходчикн
3-го разряда — !,
2-го-1
Проходчнкн
3-го разряда-1,
2-го —1
Лрохолчикн
З-го разряда — !,
2-гA —1
Лроходчнкн
3-го разряда-1,
2-го—1
Кол-во
эне-
ньев
2
2
2
1
1
1
2
—
Время
выпол-
нонип
рабет
4
1,65
0,05
0,25
0,85
8,9
4
. 1.'
1
2
3
Продолжительность рабвт
Трудевмкооть работ
Выреботка иа одного рабочоге в час
12,0 ч
45,2чел.-ч
0,88 м
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
При выпвяиеиии рабет ле аадеяке трещин 3. Визуальный контроль заполненнв трвщины
я металлической гидрсизвяяцни иеабходнмв апвксидным составом,
есуишствяятъ следумший коитрвяь: 4. Контроль времени но твердение состава,
1. Квитрвль раойвложеиия магиитев отне- 5. Кентроль эапелнения трещины (акусти-
сительио трещины. ческим метедом с помощью переносного
2. Контроль уровня еяоктрического тма. прибера УДМ-Зм).

'Щ
СПОСОБЫ ЗйДЕЛНИ ТРЕЩИН В МЕТЙЛЛО-
ИЗОЛЯЦИИ С НАПОРНОЙ ВОДОЙ
НАИМЕНОВАНИЕ СПОСОБА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЦЕМЕНТНО-
ЛАТЕКСНОЙ
КОМПОЗИЦИИ
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
I атая
II атап
1. Трещина в ме-
таллоизоляции
2. Цемеитио-ла-
тексная
композиция
3.
Полиэтилеиовая пленив
4. Постоянный
мегиит
5. Пластырь.на
эпоноидной
смоле
I атая:
— ечистнтъ аану трашииы от вредуктоя
коррозии и старей краски;
— аамешать раствор я свотношеиия 10:10:1
ва масвецвмвит:яатвкс:жидквв стеклв и до-
ввсти де коисистаицни мягкой аамазки;
— ввести раствор при пемвщн шпателя в
трешииу н наиестн его палоской топщниой
4—7мм ле обе стерены трешииы шириной
2 см;
— прижать магиитими с ивяожеииой лвяи-
атилеиевей пленкой раотаор, вдавлияая его
вглубь кеиструкции и отпустить.
II атап:
— после отверждения растеера магниты
сиять, поверхность раствора и металленае-
ляцин зачистить и обезжирить;
— наложить пластырь на апексидной омеле;
— пвсле отверждения восотзиевить окрзсоч-
иый слой — лзквкрзсочнвв покрытие метал-
ленаоляции.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
МАГНИТОРЕОЛО-
ГИЧЕСКОГО
СОСТАВА
1. Трещина в ме-
таллоизоляции
2. Магиитсресло-
гичеоний ооотвв
3. Полиэтилеиовая
пленка
4. Постоянный
магнит
5. Полость в бе-
тоие
. 6. Пластырь на
эпоксидной
омоле
7. Отверстие (ДЛЯ
опусна воды
I этап:
—ниже трещины аасверлитъ отверстие для
возмеживго соуске воды;
— зачистить заиу трещины от вродуктвв
коррозии и старей кресин;
— замвшзть раствор в соетнешеиии I0:I0:IX
по массе 1|емеит:лат8кс:жидкее стеклегфер-
ремзгнитный порвшек и деввоти де
консистенции густей сметзны;
— изложить рзставр из уложенные постеян-
иые мзгниты, ярихрытые яелизтиленеяей
вяенкей;
— положить быстрым днижением мзгниты
с рзстаервм из трешииу, ярижзть па
0,5-1 мии и втпустить.
II атап:
— несло етвержденяя растяерз магниты
сиять, яовархнесть зачистить и
обезжирить;
— наложить пластырь из апоксидной смоле;
— пасяе етаерждеиия восстановить лзке-
крзсечнее покрытие.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
КЛЕЯ „СПРУТ"
ЗАДЕЛКА
С УПЛОТНЕНИЕ1И
КОНСТРУКЦИИ
1. Трещина
2. Раствор
3.
Полиэтиленовая плеина
4. Постоянный
магнит
5. Полость
в бетоне
6. Отверстие
— аасмряить нижа трашииы етмретив дяя
возмежиого спуска воды, нарезать в нем
реаьбу;
— е приготовлаиный клей „Спрут" добавить
ферромагнитный порошок и цемвят в соетне-
шенин па масса 10:10:5 и тщательно
перемешать;
— зачистить трещину ет продуктов керро-
ЗИН и старой краски;
— наложить вриготввлениый раствор на по-
степиные магниты, панрытые пелнатиленопей
пленкей;
— ноложить быстрым движением мзгииты-
с рзстворем не трещину, прижать на
0,5-1 мии и отпустить;
— пвсле отвержденип клеп мегииты сипть и
песотзневитъ ланокрасечиее покрытие;
— в етверетие ввернуть боят о прокладкой.
ЭТАПЫ ЗАДЕЛКИ ТРЕЩИНЫ
1. Металле- — засоорлнть трещииу и отверстие ниже
изоляция трещины 012 мм и парезать в иих резьбу;
2. Трещина в — заделзть трещину, йрполъзуп магните-
металле- реологический состап (см. п. 2) так, чтобы
изоляции етверстий еставзлись чистыми;
3. Отверстие — после етворждення растворе я ияживе
для спуска отверстие ввернуть ииъектар, подсоединить
воды к нему уставеену для нагнетания и иагие-
4. Отверстие тать тзмпвнзжиый раствор;
для инъен- — по мере веяслення рзстворз из етвер-
тора стий закрыть их заглушкзми (боятеми) с
5. Нокт- проклздиой;
рольное — после Отверждения тзмяенежного рзст-
отверотие перо инъектер вывернуть и заменить его
6. Цементно- заглушкой;
латексиая — пзворхнесть ззчистить, обезжирить и из
компози- иве нвяежить ллестырь на апексидней- смелы
ция с отвердитвлем;
7,8,10. Болты — пвсле его етверждеиия восстановить яо-
9. Пластырь иокрзсочнов локрытио.

ТЕХНОЛОГИЧЕСНЙЯ НЯРТЯ НЯ ЗЙДЕЛНУ
МОНРЫХ и ФОНТЯНИРУЮЩИХ ТРЕЩИН
в МЕТЙЛЛОИЗОЛЯЦИИ
45
1. Ограждающая
нонструнция
2. Металлоизоляция
3. Трещина, иепровар,
прошиг в металло-
изоляции
4. Течь воды
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Настеяшия твхиояогичкиая квртя-сх1ма paspa-
бетаиа иа заделку мекрых и фоитвиврующих
третий е метаяяичесией гидрвиаояяции с уплет-
неинам несущей неиструиции.
Карта яримеинма для соеружеиий с толщиной
метоляонзаляцин белее 5 мм, так как при
меньшей толщине услежияется установка инъектере.
Уадалка лраизведитоя с яомощью цяментно-
лзтехсной кемпазицин с ислальзеваннем пестаян-
ных магнитев е хачестае ярижима и с иагиета-
ннам в дальнейшем тамеенажиеге раствора за МИ.
Ребеты делжны выполняться в тевлве время
года.
Допуск личнвго состава яронзаедится яесле
мадининскего есвидетельствопання и захлмчення
комиссии о деяусхо лиц х рабете на высета, сдачи
зачета па правилам и мерам безопаснестн.
Тампонажные работы представляют яевышен-
ную опаснесть'н ведутся по специальным нарядам.
Зтн ребеты должны выпелнятьсл специально
обученным личным составем, получившим допуск
X их прензиодству.
Пород началом работ производится инструктаж
пичнеге состава по мерам безапаснвстн на
рабочем места.
ЗАДЕЛКА С УПЛОТНЕНИЕМ НОНСТРУКЦИИ
-\ 1 I f-
ИНЪЕКТОР ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ
РАСТВОРА
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕСУРСЫ
№
п/я
1
2
3
4
5
6
7
8
8
Ю
Нанмеиоваине
Кран аятомебияьный
Лебедха
Ледвесней полок
Ьачох длп смеси
Лневмедрель
Набор метчиков
Пестеяниые магниты
Устройстае для
нагнетания раствера
Заглушки
Лелиатнленовая плвиха
Тня
KC-4S81
ЛЛШ
ЛЛ-1
—
пд
—
1вЬА-190
—
-—
—
Ед. изм.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
м-
Кой-во
1
1
1
2
1
1
3
1
3
0,03
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВОВ
1
2
3
4
5
Синтатнчесхий латахс
Жидхее стекле
Быстретвердемщнй цемент
Зпехсидиая смела
Отвердитояь
с,=' ту.
С.= 10% с,
С,= 100%С,
С«=100%
С,=10%С,
100 г
10 г
100 г
100 г
Юг
1. Металлоизолпция
2. Трэщина в метал-
лоизоляции
3. Отверстие для
слуока воды
4. Отверстие для
инъентсра
5. Контрольное
отверстие
6. Цементно-латеис-
ная номпозиция
7.8.10. Болты
9. Пластырь из 3—4
олоев стеклотнани
Железобетон-
Шланг*
Штуцер^.
Руноять
Пустоты за металлоизоляцией
УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ
1. Очистить зону трещины ет старей краски и про-
дуктее коррозии.
2. Засоерлить ненцы трещины, отверстив ниже
трещины 012 мм и нарезать в них резьбу,
3. Замесить раствор, ивложнть раствор на уложенные
постоянные магниты, прикрытые полиэтиленовой пленкой.
4. Наложить быстрым движением магниты с
растворам на трощину так, чтобы етворстнп остались чистыми,
прижать на 0,5—1 мин и отпустить.
5. Лосле отверждения раствера магниты снпть, в
нижнее отверстие трещины ввернуть ннъектер
0. Подсоединить и инъехтору установку дпя нагнета-
ннл м нагнетать тамнонажный раствор.
7. По мере попвлення растаора из отверстий 7 и 10
закрыть их заглушками (болтами) с прокладкой, а
нагнетание яродолжить под давлением 0,4 МЛа; при
достижении атеге давления инъектор перекрыть и установку
отключить,
О, После етвержденип тампонажного раствора ннъен-
тор вывернуть и заменить заглушкой 8.
0. Леверхнесть зачистить, обезжирить и наложить
вяастырь на 3—4 слвев стехлетканн на аяоксидней
смоле с отверднтеяем.
10. Лесле етверждения пластыря весстановить
защитнее яехрытие,
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
РАБОТ
При выпвлненнн работ
по заделке трещин в ме-
таллоизолпцнн необходимо
есущестялять следующий
контреяь:
1. Контроль заделки
трещины в местах примыкания
к инъвиторному и нонтроль-
нему отверстиям.
2. Контрель пеявпеннп
раствора из етверстий.
3. Контроль установки
заглушек.
4. Контроль давленнп
нагнетания по манометру
установки.
5. Контроль времени тввр-
деннп тампонажного
раствора.
0: Контроль качества лед-
готовни поверхности перед
наложением властырп.
Проверка качества
заделки производитсп путем
Визуального есмотрз. Если
в течение 8 ч поступление
яоды не обнаруживается,
то работы считаются
выполненными.
|Л

РАЗДЕЛ пятый
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
и СРЕДЫ ОБИТАНИЯ Р ПОМЕЩЕНИЯХ
ГЛАВА 18. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
К методам контроля физико-технических
параметров зданий относятся: наблюдение за
трещинами в конструкциях; контроль местных и общих
деформаций, а также определение: прочности
конструкций; толщины металлической изоляции и
трубопроводов при контроле за коррозией; влажности
древесины и других материалов; толщины
лакокрасочных покрытий; воздухонепроницаемости
стыков и конструкций; теплозащитных качеств
конструкций; звукоизолирующей способности
ограждающих конструкций; мест повреждения скрытой
гидроизоляции.
18.1. МЕТОДЫ И СРВДСТВА НАБЛЮДЕНИЯ
ЗА ТРЕЩИНАМИ
Трещины в конструкциях (см. лл. 48 и 17) служат
внешним признаком их перегрузки и деформации;
они могут быть вызваны разными причинами,
иметь различные последствия, а потому
подразделяются на опасные (в настоящее время или в
перспективе) и неопасные. При обнаружении трещин
важно вьгаснить причину их возникновения,
правильно установить их характер и определить,
продолжается ли их развитие или прекратилось.
Мелкие трещины в виде сетки неправильного
очертания и одинаковой ширины возникают из-за
недоброкачественности цемента или нестандартной
температурно-влажностной обработки бетона при
его твердении-это опасные усадочные трещины,
они могут привести к раскрытию арматуры и тем
самым к доступу агрессивных сред. 1^акие трещины
могут возникнуть на крупных панелях вследствие
температурных воздействий.
Трещины в растянутой зоне армокаменных и
железобетонных изгибаемых конструкций,
направленные перпендикулярно ребру и затухаюыдие к
нейтральной оси, обычно образуются в результате
перегрузки конструкции. Наклонные трещины на
вертикальных гранях у опор изгибаемых элементов,
затухающие также к нейтральной оси, нередко
возникают из-за неправильного армирования
хомутами и отгибами. Ширина раскрытия трещин
измеряется отсчетным микроскопом «Мир-2» (см. л. 48).
Действенным средством в оценке деформаций
конструкций, в частности трещин, являются маяки,
позволяющие установить качественную картину
деформации (а рычажные маяки-и их величину).
Маяк представляет собой пластинку из гипса,
наложенную поперек трещины, или две стеклянные
пластинки, каждая с одним закрепленным концом
по разные стороны трещины, или рычажную
систему. Разрыв маяка или смещение пластинок по
отношению друг к другу свидетельствует о развитии
деформаций. Более подробно о наблюдении за тре-
• щинами с помощью маяков см. л. 48.
18.2. КОНТРОЛЬ ДЕФОРМАЦИЙ ЗДАНИЙ
И ИХ КОНСТРУКЦИЙ
Под воздействием разных нагрузок и в
зависимости от физико-механических свойств
материалов конструкций, их геометрических характеристик
в зданиях могут возникать деформации.
Представление о напряженном состоянии конструкций можно
получить путем измерения и изучения деформаций.
Деформации могут носить различный характер:
в виде параллельного смещения сечений
конструкций, растяжения или сжатия. Они подразделяются
на местные, когда перемещения или повороты
происходят в узлах и конструкциях (удлинение или
сжатие элементов), и общие, когда перемещаются
и деформируются конструкции или здание в целом.
Деформации могут быть остаточными или
упругими, исчезающими после снятия нагрузки. Поэтому
для оценки состояния конструкций нужно знать их
геометрическую характеристику до нагружения, под
нагрузкой и после ее снятия.
Для измерения местных деформаций-прогибов
служат прогибомеры конструкций Максимова, Аис-
това и индикаторы, а местных линейных
(растяжение или сжатие)-тензометры, например,
конструкций Гугенбергера, Аистова, электрические и др.
Прогибомеры в зависимости от характера
конструкций и требуемой точности измерений бывают
разных типов-от простейшего в виде двух взаимно
перемещаемых планок, одна из которых закреплена
на конструкции, а другая на неподвижной опоре, до
приборов, основанных на схеме редуктора.
Прогибомеры измеряют деформации с высокой
точностью до 0,001 мм.
Тензометры позволяют замерить линейные
деформации на одной конструкции или взаимное
перемещение двух смежных конструкций. Расстояние
между двумя опорами тензометра назьшается его
базой; в среднем оно составляет от 2 до 200 мм.
Малые деформации измеряют тензометрами
разных типов: механическими рычажными,
оптическими, электрическими, акустическими и др.
Основной характеристикой рычажных
тензометров является передаточное число, обеспечивающее
увеличение масштаба измерения деформации.
Например, тензометр Гугенбергера имеет базу 20 мм
и передаточное число более 1000, что позволяет
производить измерения с точностью до 10"^ мм.
С ПОМОЩЬЮ дополнительных элементов он может
устанавливаться и на большой базе.
Широко распространены проволочные
тензометры, основанные на способности проводников менять
электросопротивление при растяжении или сжатии,
благодаря чему по изменению сопротивления про-

водника можно судить об относительной
деформации конструкций.
Общие деформации и перемещения конструкций
и здания в целом измеряют геодезическими
инструментами. Подробнее рта' проблема излагается
в учебниках по геодезии, а также в работах [6 и 10].
18.3. КОНТРОЛЬ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИЙ
Склерометрические методы оценки
поверхностной прочности бетона регламентированы ГОСТ
10180-90 и предназначены для определения
прочности (твердости) поверхностного слоя бетона или
кладки. К таким методам относятся:
метод упругого отскока с помощью молотка
Шмидта, приборов КИСИ, ЦНИИСКа и др.;
метод пластических деформаций с помощью
молотков Физделя, Кашкарова, приборов ЛИСИ,
ЛендорНИИ и др.
Оценка поверхностной прочности конструкций
склерометрическими методами предусматривает:
построение в лабораторных условиях тариро-
вочных графиков по результатам разрушающих и
неразрушающих испытаний;
выбор контрольных участков и подготовку
поверхности к испытаниям;
измерения на конструкции и оценку ее прочности
(твердости) по тарировочным графикам [6 и 9].
18.4. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ И КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ
Они служат для оценки физико-механических
свойств конструкций (см. лл. 46 и 47): прочности,
упругости, плотности и т.д., их напряженно
деформированного состояния и обнаружения в них
дефектов.
Неразрушающие методы носят косвенный
характер. Для перехода от измеренных
неразрушающих параметров к искомым характеристикам
контролируемых объектов и получения достоверных
результатов производят тарировочные (привязоч-
ные) измерения, т.е. настройку измерительной
аппаратуры на образцах с известными и по
возможности близкими к контролируемому объекту
свойствами. Такая аппаратура мобильной системы
контроля установлена в передвижной диагностической
лаборатории.
Неразрушающие методы контроля
целесообразны для определения качества металлических кон-
стрз^ций: проверки сварных соединений, оценки
сварочных напряжений, контроля коррозионного
поражения, толщины и надежности
антикоррозионного покрытия, а также для обнаружения дефектов
в кирпичных стенах, прокатных железобетонных
элементах, установления качества бетонных и
железобетонных конструкций, в частности прочности
(марки) бетона, его плотности, наличия дефектов,
размеров трещин; толщины защитного слоя бетона;
диаметра, класса и расположения арматуры;
контроля грунтов и грунтовых оснований-их
прочности и деформативных характеристик, плотности,
влажности и других параметров.
144
Неразрушающие методы основаны на
зондировании материала конструкции ультразвуковым или
радиоактивным излучением и использовании таких
явлений, как прохождение сигнала через
исследуемый объект, его отражение и затухание. На этом
принципе построен ряд приборов (см. л. 47).
Ультразвуковой способ контроля применяется
при проверке конструкций толщиной до 5-15 м,
^Эорньгм-конструкции значительной толщины и
протяженностью до 30 м.
Приборы для контроля качества бетона
ультразвуковым способом позволяют наблюдать за ходом
процесса и измерять время распространения
упругих колебаний в толще бетона. Обычно измерения
производят в поперечном направлении (сечении)
конструкции, для чего излучатель и приемник
импульсов устанавливают соосно с двух ее сторон.
К ультразвуковым относятся такие приборы, как
УКБ-1М, и др.
Переносной прибор УКБ-1М служит для оценки
качества бетона и определения внутренних дефектов
в нем путем измерения акустических характеристик
процесса распространения импульсов
ультразвуковых колебаний в бетоне: скорости их
распространения, степени затухания и формы огибающих
импульсов. Основной искомой величиной является
время распространения колебаний (м/с), определяемое
по масщтабу меток времени прибора между
посланным и принятым сигналом. В итоге оценивается
плотность, прочность (марка) бетона конструкций,
обнаруживаются дефекты в них.
Магнитный способ контроля металлических
конструкций служит для контроля механических
напряжений, дефектоскопии и измерения толщины
диэлектрических покрытий на металле.
Прибор ИНТ-М2 предназначен для измерения
механических напряжений в металле, возникающих
после сварки, и обнаружения трещин; он состоит из
измерительной части, смонтированной в корпусе,
и двух выносных датчиков: один из них (ВД-1)
служит для определения напряжений, а другой
(ВД-2)-для обнаружения трещин.
Принцип работы прибора ИНТ-М2 заключается
в следующем. Посылаемые генератором импульсы
через усилитель поступают в, обмотку датчика и
возбуждают в контролируемой конструкции
электромагнитное поле. При отсутствии механических
напряжений материал особенно четко проявляет
свойства магнитной анизотропии, и весь поток
замыкается через сердечник катушки с обмоткой.
В измерительную катушку, расположенную
перпендикулярно, магнитный поток не поступает, и
электрический сигнал в нем не возникает. При наличии
механических напряжений в исследуемом материале
изменяется магнитная проницаемость металла,
усиливается магнитная анизотропия, поток силовых
линий отклоняется от исходного направления и
часть его попадает на обмотку измерительной
катушки. Появившийся в ней электрический сигнал
пропорционален величине механических
напряжений. После усиления сигнал с обмотки катушки
попадает на диагональ фазочувствительного моста
и вызывает его разбаланс, регистрируемый
измерительным прибором. Для перехода от показаний
измерительного прибора к фактическим значениям
напряжений используются тарировочные графики,
которые строят отдельно для каждого прибора на
специальном устройстве.

Толщину металлоизоляции и трубопроводов для
оценки степени их коррозионного поражения
определяют, например, приборами типа «Кварц-6» и
<.<Кварц-15», действие которых также основано на
сравнении времени прохождения звукового сигнала
через металлическую изоляцию и времени
отражения его от бетона.
Расположение и сечение арматуры, толщину
защитного слоя определяют приборами ИСМ и
ИЗС-2, основанными на изменении магнитной
проницаемости.
ГЛАВА 19. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
СРЕДЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ
Основными параметрами, определяющими
микроклимат помещений, являются: температура
воздуха, его влажность, подвижность и химический
состав. К важным характеристикам помещений
относится также освещенность.
Контроль санитарно-гигиенических параметров
среды состоит в измерении:
19.1. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
И ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА И КОНСТРУКЦИЙ;
ВОЗДУХООБМЕН В ПОМЕЩЕНИЯХ
Температура и влажность воздуха (см. лл. 50, 51
и 52)-один из определяющих параметров среды
обитания-непостоянны, а потому их часто
проверяют и принимают меры для приведения к
нормативным значениям с помощью термометров и
термографов, а также психрометров. Температура
и влажность воздуха для каждого типа помещений
нормированы.
С помощью психрометра относительная
влажность воздуха определяется по показаниям двух
термометров: сухого и влажного (смоченного,
обернутого влажной материей). Интенсивность
испарения воды с поверхности смоченного термометра
зависит от влажности окружающего воздуха: чем
меньше его относительная влажность, тем быстрее
вода испаряется и тем ниже показания термометра.
Таким образом, разность показаний^ сухого и
смоченного термометров характеризует относительную
влажность окружающей среды. Для получения
численного значения относительной влажности служит
психрометрический график, прилагаемый к каждому
прибору. На практике используют два вида психро-
MefpoB: простой и аспиращонный.
Психрометр Августа называют простым, он
состоит из двух термометров и резервуара с водой для
смачивания одного из них.
Аспиращонный психрометр Ассмана отличается
от психрометра Августа тем, что дает более точные
показания благодаря равномерному засасыванию
йоздуха аспиратором. Аспиратор имеет пружинный
механизм, приводящий во вращение вентилятор.
Пружина заводится ключом.
Посредством гигрометров влажность воздуха
определяется или по изменению длины
вставленного в прибор человеческого волоса-волосяной
гигрометр, или по упругой деформации
гигроскопически упругой хшенкя-пленочный гигрометр, которые
служат датчиком влажности. Показания каждого
гигрометра надо сравнивать и проверять по
показаниям психрометров, что является их недостат-
кош.
температуры ограждающих конструкций и
нагревательных приборов;
температуры и влажности воздуха,
интенсивности воздухообмена;
химического состава воздуха, его загазованности;
освещенности помещений и рабочих мест.
Волосяной гигрометр лучше всего действует при
отрицательных температурах; это основной прибор,
которым измеряется относительная влажность
наружного воздуха зимой. Поправки к показаниям
волосяного гигрометра получают посредством
графического метода и таблицы сопоставления данных
гигрометра и психрометра.
Влажность воздуха (как и температура) в
помещениях определяется при закрытых окнах и
дверях, вдали от отопительных приборов и
вентиляционных решеток, в середине помещения и
фиксируется в специальном журнале.
Для оценки температуры поверхности
строительных конструкций (см. л. 50) и нагревательных
приборов применяются термощупы ТМ, ЦЛЭМ,
Агрофизического института и др. Полученные с их
помощью данные используют для поддержания
температурного режима в помещениях.
Термощуп состоит из измерительного прибора
и щупа, на конце которого находится
полупроводниковое сопротивление типа т1Ц-1 (датчик). При
измерении температуры поверхности (от О до % °С
с точностью до 1°) датчик должен плотно
соприкасаться с нею. Замеры температуры в каждой точке
надо производить 3 раза. Оператор должен
находиться как можно дальше от исследуемой
поверхности и держать щуп в вытянутой руке, чтобы
не нарушать установившегося теплообмена между
поверхностью и окружающим воздухом.
Оценку теплозащитных качеств ограждения
в натурных условиях (см. л. 51) рекомендуется
проводить зимой или поздней осенью с таким расчетом,
чтобы разность температур наружного и
внутреннего воздуха была не менее 10°. Более оперативно
можно контролировать температурное поле любого
объекта жидкокристаллическими
термоиндикаторами \\\ и 13].
Воздухообмен в помещениях (см. л. 52) также
нормирован соответствующими главами СНиПа.
Интенсивность его замеряется анемометром и ли-
нейкой для определения сечения отверстий, по
которым удаляется воздух. При дальнейших
подсчетах среднего значения скорости воздушного потока
надо значение скорости, замеренной анемометром,
умножить на коэффициент 0,8. Замеры следует
выполнять 3 раза в одной и той же точке, в середине

вентиляционной решетки. Живое ее сечение
замеряют или определяют по формуле
f«c = 0,7f. ' A9-1)
где f-площадь решетки, м^.
I
Расход воздуха, проходящего через
вентиляционную решетку за 1 ч, вычисляют по формуле
K. = 3600f^.„.i;.. A9.2)
где D-скорость воздушного потока, проходящего через решетку
(с учетом коэффищ!ента 0,8), м^ч.
Полученное значение воздухообмена сравнивают
с нормативным, установленным для данных
помещений, и при необходимости его увеличения
обеспечивают принудительную вентиляцию или
принимают другие меры.
19.2. КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ
Воздух и его чистота (см. л. 53) имеют для
человека исключительно важное значение. Поэтому
для сохранения здоровья и работоспособности
людей в жилых и производственных помещениях надо
обеспечивать нормативный воздухообмен и чистоту
воздуха. Для нормальной эксплуатации сооружений
нужно знать предельно допустимые концентрации
вредных веществ в воздухе и уметь определять их
содержание.
Все вредные вещества по степени их действия на
организм человека делятся на четыре класса
опасности:
I-вещества чрезвычайно опасные: гексахлоран,
гидразин, сулема, свинец и др.;
II-вещества высокоопасные: оксиды азота,
хлористый ангидрид, серная кислота, соляная кислота
и др.;
III-вещества умеренно опасные: ацетон,
сероводород с углеводородом и др.;
IV-вещества малоопасные: уайт-спирит, бензин
и.др.
По агрегатному состоянию вредные вещества
в воздухе могут находиться в виде паров, аэрозолей
или смесей паров с аэрозолями.
Применяется несколько методов установления
наличия и концентрации в воздухе вредных веществ:
линейно-колористический метод окрашивания
специальных порошков в индикаторных трубках,
через которые просасывается исследуемый воздух;
метод замера смещения интерференционной
картины при прохождении луча света через камеры,
содержащие чистый и загрязненный воздух;
метод термомагнитной конвекции кислорода
в магнитном поле.
Наибольшее распространение получили первые
два метода. Химический анализ воздуха приборами,
основанными на линейно-колористическом методе,
состоит в следующем: при прокачивании воздуха
через индикаторные трубки окраска находящегося
в них порошка изменяется, при этом длина
окрашенного слоя пропорциональна концентрации
исследуемого вещества и измеряется по шкале (мг/л).
На таком принципе основан прибор УГ-^-^-нм-
версальный газоанализатор, состоящий из прибора
для прокачивания воздуха и ягцика с
индикаторными трубками. Путем набора трубок определяют
наличие в воздухе сернистого ангидрида, ацетона,
146
оксида углерода, сероводорода, хлора, аммиака,
окислов азота, углеводородов нефти. Срок годности
индикаторных порошков с момента изготовления
трубок составляет от 8 до 24 мес.
Для измерения содержания метана (СН4) и
углекислого газа в насосных водоснабжения, дренажных
системах и канализации, в котельных, работающих
на газовом топливе, а также в некоторых
производственных сооружениях используются шахтные
интерферометры ШИ-3 и ШИ-5. Ими можно
определять концентрацию метана и углекислого газа при
одновременном содержании их в воздухе.
Действие таких приборов основано на измерении
смещения интерференционной картины
(чередование светлых и темных полос) в результате
изменения состава исследуемой пробы воздуха. Смещение
будет тем больше, чем больше разность между
показателями преломления света исследуемой
газовой системы и атмосферного воздуха: она
пропорциональна содержанию метана и углекислого
газа в смеси. Показатели преломления метана и
углекислого газа отличаются незначительно, а потому
при определении их концентрации можно
пользоваться одной и той же шкалой. В приборе имеются
две герметически обособленные линии-воздушная
и газовая. Пределы измерения концентрации метана
и углекислого газа-от нуля до 6% по объему; цена
деления шкалы прибора 0,3%. Методика работы
с газоанализаторами изложена в монографии [9].
19.3. КОНТРОЛЬ ОСВЕЩЕННОСТИ
ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ
Освещенность помещений и рабочих мест (см.
л. 54) сильно влияет на органы зрения и
производительность труда, поэтому СНиП «Естественное
и искусственное освещение» 1980 г. установлены
нормы освещенности различных помещений в
зависимости от назначения и характера выполняемых
работ. Освещенность обеспечивается путем
устройства окон и установки светильников. В некоторых
случаях требуется равномерная освещенность
помещения, в других-нормативной является
освещенность рабочих мест, а освещенность всего
помещения может бьггь в 2-3 раза меньше. Это зависит
от назначения помещений и достигается
применением определенных типов светильников и
соответствующим их размепдением, предусматриваемым
проектом здания или сооружения.
Освещенность измеряется в люксах. Если
поверхность освещается несколькими источниками,
создающими на ней освещенности Е^п Е^п т.д., то
полная освещенность будет равна их сумме. В
процессе эксплуатации системы освещения уровень
освещенности снижается вследствие запыления
ограждающих поверхностей, загрязнения
светильников, старения и выхода их из строя, других
факторов.
Для измерения освещенности предназначен
прибор, называемый люксметром; он состоит из
фотоэлемента и измерительного устройства.
Электрический ток от фотоэлемента при освещении его
поверхности пропорционален ее освещенности,
поэтому измерительное устройство, градуированное
в люксах, сразу показывает значение освещенности.
Наиболее современным является люксметр Ю-16.
Сравнивая измеренную освещенность с норма-

тивной, намечают (при необходимости) меры по
восстановлению требуемой освещенности:.протирку
светильников или замену ламп более мощными.
Запыление любых ламп, особенно люминесцентных,
намного снижает освещенность помещений. Для
восстановления освещенности лампы нужно
протереть спиртом или бензином, особенно, концы
трубок люминесцентных ламп.
Результаты измерений в общественных здациях
и сооружениях фиксируются в специальном журнале
эксплуатации осветительной системы. К нему
прилагается схема освещения с обозначенными на ней
контрольными точками, в которых периодически
должна проверяться освещенность.
Имея комплект методик диагностики
технического состояния зданий и приборов для оценки
параметров их эксплуатационных качеств,
целесообразно для условий крупных объектов, а также
городских условий оборудовать передвижную
диагностическую лабораторию, укомплектовав ее
соответствующими специалистами. Такая лаборатория
изображена и описана в работах [8 и 10].

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ^В
ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ
виды КОНТРОЛЯ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Определениедефор- Набл10деиие за раскрытием приборы для контроля деформаций Ед=э^5=а g^^^^
наций трещин методом замера де- местных общих ^"'^'•-"тт'" Эо^эВос
формаций "»"«" клииошры dcgosocuzii: zp^^ppcz
ПрогиВомвры Нивалиры и щщша--\1 ЗС^ЗШВфС
Оценка прочности Определение прочностных ха- теюонтры теодолиты Rr-ir-irvpi—■r-nr=fi г-тг vr:_^=u=i
н качества коист- рактеристик, дефектов, рас- «.„....,н.„.,-т=сШ]^—,
РУКЦИЙ положения арматуры с по- с помощью прнЮра УКБ-1М даме- I I щ,,,.,,,,,,,
МОиШЮ раДИОТеХНИЧОСКИХ ряююя врочноо», «лотиооть и одно- в,»>по,_-1-с) |3">--^
средств контроля. родиость «аюриало. коно1р,кциИ
.ТЕПЛОМЕРЫ УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМЕРА И РАЗМЕЩЕНИЕ ЕГО НА СТЕНЕ Тормощун ТМ
.ТЕРМОЩУПЫ f?^5^
Определение сопро- Замер удельного теплового .психроиетры ЙШМ:^^'""""'" ^^^ п^аг"^^""'"" (t\
тивлення конструк- потока черев ограждение ^ Z 0^*— /^sS^ 1 ?=^ [| ""''""
ций теплопередачи ^ййз=9' »""" S^^ ■"" Г^^
осноеноЕ УРАБНЕННЕ ^ ^ ^ZT'' t, ^^ Ы, УШл
теплопередачи: g^^^M>^,„..„ ^ ^^ ^W^\
u+t„ ^^^1^,^ п^сл >"'<^'W4 «,-1».ФФ«и..»..»»-.,« и """'"'"''
г До Т ^и*^ S—8.д.в, тепломере
Раанооть уровней шумао являетвя характариотикой ^? 11 |
• Источники шума- авукоиаолнруищвй опоообиооти ограждений: д м Мо
8ВУК0И80ЛНЦНЯ от Замер уровней шума в по- ТоГГ^Птри- V=LTLtlOeqfr ^ГГ::Г=::;Ге.. И^ ГшУ И-ЬшЛ
воздушного шума МеЩеИИЯХ, соседних с ИСТОЧ- чеотй аппаратуры i м
НИКОМ шума "SJT-raaKo'MaUHHN ""'""'''"""«""" """"■ W»"»"»»"!"» «Р™ И Г 1
лареирытла от шагов (Гуд), онрвдаляотоя но формула 1 '^ ' d
Звукоизоляция ОТ •"""«"ТЛД'!;.'!?""'"" ZZI?
ударного шума оной «,яаря„ры Ц^^Г^^^^ЮЦ^, И-.0ТОЧ.И. ударного ^ ^^ I
' шума Д—громкогвворитоль
ГДЕ А-»егям»яие помещение, ees; Ш—ШУМОМЛР Ш—шумомвр
А,~втенде||1нее погл.пщвния, себ |^—МННЦОфОН
Тормощупы ТМ, ЦЛЭМ н др. Онтико-элоктронная установка Способ меченых втомва
Герметичность гид- Контактный замер температу- ' /-*тл^ 11 1
роизоляции ры термощупом, снятие тер- А—(\^\ ~*'л\^ ОтСЗСЩ _^jyy^~^^_^
мограммы с дефектного уча- ш!ш -*-i ' Д| ^1^ zX% (Ш^-\^
стка, нагнетание в противоток l^rabt-, ZX\ ^^^'W z^^ ^^^s^ '
воды с мечеными атомами V/ ,. -*-% / i -*-| Х^^
I \У I 1 вене уедежиенмя Я *^ ' ' 'Т—^^
1. Веркеяо и еетнчвенее гопоеке 1.0цнмгмллеиноииый ечетчнк ппя
Э.Тврмв|11уо 2.Уонлнтель н регнстрнруищнй нестроеиме кврты дефектов
лрябор а,уотвиевнн дпе иегнвтвпня еоды
е мечеными атомемн
■ Бвнтняяцненная олатома ялн баллоны j„ ., <.
сжатого воадуха, микроманометр ТНЖ, - Термографы М-1В н другие
оокундомор - Психрометр Аоемана .
- «л ^ • На олух или иа ещуеь ■ Поихромотр Августа
Герметичность КОИ- Способ нагнетания дыма, . с пемсщыо имитатяра ■ Гигрегроф мембранный М-зг Блок Бло.ре.
СТРУКЦИЙ по воздуху способ замера времени Яаде- ■ с помощь» опецуотаноени ■ Гнгрогряф волеооиай """"""^ 'умрски
ПИЯ подпора воздуха, способ Чаеееой раехед аеадуха при 1"^"- I I I I I ПП I . I Ц h К^
замера расхода воздуха ернднеП рнвноети далленнй -| I I а< ^ _|_. I ^Д '-1J //
енредвляетея по формуле i;il"li!*_l i <У \\ рЧ^. rtJPlifМ^
л__ fl^~T^/'ff^ - а * ^ - - аР*л eei.em ^ Отсасываюц^ев | ^(Х/
Ст ^ ^ ucmpoiicmeq , X^j^'
Тентератураивлаж- Определение показаний оу-
иость воздуха хого и мокрого термометров B—^
или метод замера показаний 'f^Sf' Ш^'ш
ВиЛеСНИОГи ГИГрОИв l |ld или ^г^ J SV в яопяопиом гигрометре нипепьеуетои оео- Ш — : 1 Поиерометр Августе лрнмениетое дпе дли-
ГИГООГОаФа V еевнеоть обеежнревиего челееечееиего ее- Ш | тниьниго иеелпдвннп ее лммиоетыо вое-
V V ^V v^ \ I """' йвмеиить овею длину лрн иеменоинн пм 1 дум яри небольшой окорветк вто дви-
Ввлео ^ I етивентвльиой еленлооти лладуке Ш D ibj ] жеиий
■Светильники „ .
Освещенность нрав- Замер удельного светового ■ Региетрируишаа аппаратура- ф._„„ СХ.Ш обьектиеноге лшснетра:
ИОМерИОСТЬ севе- потока иа рабочей ПОВерХИО- лижеметры оопошеннооти ШШШ4
щенности сти ^^ ''ч ''"""''''.^Г .
t—IiT, У.Стяльлон иружиин 1 . >р;^.;ГГ|,Т7.|7Т^,|7Т:.ГГ| |Т:#^Ч
о о В.Сной еолене _ .■■^!^:;^ ^ ч -
8-Влей ИВ1ТННЫ n*'j7"^ ^
rjts у ~<лпквм* 4-ме1еляичевиое иольце 1 ^^ g
„ В.Гельвеионетр I^^^^^^^^Og;^^^^^.,^^^
*У —плещедь у^
• Уииоороаяьный гааоанаянаатор УГ-2
Химический состав Замер длины окрашенного ■ Гаасанализатеры ПГА-ДУ, ПГА-К,
воздуха столбика в индикаторной труб- ""'"'
Ке яри ПраоаСЫВаННИ Чераз газоанализатор УГ-2 определяет нонцонтрацин! аледующих тезое и яарсе:
нее ВеЗДуХа НОМеЩеНИЯ t, Сариисгого ангидрида б. Свроведородя S. Бензина 13. Ацетона
2. Ацетилена 6. Аммиак 10. Бензола 14. Нефтяных углеводоредсе
, 3. Окиси углерода 7. Окиеловааста Л. Толуоле
4. Хлора 8. Этилевега вфира 12. Кеилояе

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО
СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
КОНТРОЛЯ
47
МЕТОДЫ и СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
КОНТРОЛИРУЮЩИЕ
ПАРАМЕТРЫ
ПРИНЦИП и СХЕМА КОНТРОЛЯ
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЛИ ИМПУЛЬСНЫЙ МЕТОД
Толщиномер (Нвврц- 6, Нварц 15)-
ультразвунсвсй импульсный переносной
прибор для
определения
толщины ме-
таллоизоляции,
трубопроводов
и т. п.
УНБ-1М -
ультразвунсвсй прибор
для контроля
качества бетона, кирпича,
отеилоплаотина и др.
Физико-механические
свойства материала
конструкций:
— прочность
материала; ■
— статический и дика-
мичеокий модули
упругости
(определение деформатив-
иых свойств
материала).
Качество звмсколичи-
вания швов.
Геометрические
размеры конструкций
Принцип заключается в измерении оксрссти распрсстранення
импульсов и определении величии искомых параметров по тари-
ррвочным графикам или по сравнению с зталонными образцами
СХЕМА ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ИМПУЛЬСНЫМ СПОСОБОМ
где С—снорсоть звука;
С^фч I—длина пути ультразвукового импульса, лл;
t—время распространения имАульоа, с
От гекератора
[^11Щ^1
Н усилителю
1. Излучатель ультразвука
2. У>льтразвуксвые волны
3. Приемник ультразвука
4. Контактная смазка
График для определения
прочности бетона
РАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
СЦИНТ|ИЛЛЯЦИ0КИЫЙ
гамме- плотномер СГП
обнаружения дефек.^
тов в конструкциях
СХЕМА ИСПЫТАНИЯ ШВОВ
Значение скорости распространения
ультразвука в отыке-шве оравиивается
со скоростью ультразвука в~эталокном
стыке
t.излучатель импульсов
2. Приемник импульсов
СХЕМЫ РАДИОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
Плотность материала.
Дефекты в материале
нокотрунций.
Армирование ноиструн-
ций и узлов их
сочленения.
А. ПРИ СКВОЗНОМ
ПРОСВЕЧИВАНИИ КОНСТРУКЦИИ
Принцип заключается в регнот-
рации лучей, прошедших через
коиотрукцию, и определении
плотности мате риала >> по
формуле 11-1 7
^ JU'X
где Л. J—отсчеты по прибору;
Ж—массовый ноэффицнект;
X —толщина конструкции
Б. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ
СКВОЗНОГО ПРОСВЕЧИВАНИЯ
Принцип состоит в
регистрации \ —лучей, раоСеянныч
материалом, и нахождении его
плотности по тарировочным
графикам
-/
Радиометр РУ
МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИЙ ME ТО,
ИНТ-М2-измвритвль
напряжекнй и трещин
ИПА;—измеритель
параметров
армирования
Толщина аитикоррози-
ониого покрытия на
металле.
Место и размеры
трещин в металле.
Толщина защитного
слоя бетона (от ЬЬ мм
о точностью до 1 л.«).
Расположение арматуры
(о точностью по
направлению до+ 2').
Напряженное оротоя-
ние элементов конот-
рукции из металла.
Источник Счетчики г
•у-лучей W-лучей
Источник |-лучей
В. ПРИ ФОТОГРАФИРОВАНИИ
Спределение дефектов кои-
отрукций фоторадиографиче-.
оним способом ооотоит в
фотографировании в двух или
в трех плоскостях, обработке
гамма-снимков и их
расшифровке
f-фокусное расстояйне
Источник
лучей
Насоета '♦„-"Защитный
с пленной ^ энран
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРОВ И ПОРЯДОК РАБОТЫ С НИМИ
- ИТП-1
Измерение толщины покрытии металла основано на зависимости
силы притягивания постоянного магнита к металлу от толщины
покрытия.
Вращением выдвижной части прибора' растягивают его пружину
до момента отрыва магнита от металла.
Показания прибора тарированы по толщине покрытия
ИПА
Измерение толщины защитного
слоя и расположение ррматуры
ооковано на измекекин
магнитного сопротивления датчика при
нахождении его вблизи
арматурного стержня
-Нвмагничиешощая
обмотка
Датчик
Измерительная
обмотка
Датчик уотанавлнйают вдоль сои
арматурыЛеремещекием
эталонного стержня в приборе добивают^
ся минимального отсчета по
индикатору.
ИНТ-М2 (ИНТ-70)
Измерение напряжений в
металле основано на магкитоупругом
эффекте, т. е. зависимости
магнитной проницаемости от величины
максимальных напряжений в
металле. Обнаружение и измерение
трещин ооущеотеляетоя по
наличию и величине рассеянного
электромагнитного поля,
регистрируемого прибором.
Намйгничновющая обмотка
Ивмернтельиая обмотка
Определяют толщину защитного ^^Svet^rrfl и^меЖия^ w-
олоя, которая равна расстоянию тяшвЬи^ВЛ.-2—jUh и?м^вння
между зталоиным стержнем и Жашин ' "^ измерения
магнитной головкой в приборе 'иищин

КОНТРОЛЬ ДЕФОРМАЦИИ ЗДАНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
41
КОНТРОЛЬ СБЩИХ ДЕФОРМАЦИЙ
ОБЩИМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ НАЗЫВАЮТСЯ ДЕФОРМАЦИИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ТОЧЕК
СООРУЖЕНИЯ И ВСЕГО СООРУЖЕНИЯ В ЦЕЛОМ ОТНОСИТЕЛЬНО ОПОРНОЙ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ СЕТИ.
ОБЩИЕ ДЕФОРМАЦИИ И8МЕРЯЮ1СЯ С ПОМОЩЬЮ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И ИНСТРУМЕНТОВ
СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОБЩИХ ДЕФОРМАЦИЙ
КОНТРОЛЬ SA ТРЕЩИНАМИ
С ПОМОЩЬЮ маяков:
1. ЦЕМЕНТНЫХ (для наружных чаотеК аданий)
2. ГИПСОВЫХ (длк внутренпих чаотей адший)
8. АЛЕБАСТРОВЫХ (дяя вйутрвиних частеП адаяий)
№
н/п
t
2
3
4
ВИДЫ КОНТРОЛЯ
Иаиароино аНоолютных ооадоя
оооружоиив
Намерение аОеелптных нпановых
едвнгов сооружений
Иамвреиив абоолптных ваииуталь-
иых рааворетва ооеружеиия
Намеренна нроиоо еовружоипо
Средняя каадоа-
тичоехан ошнбко
амм{ OfljuM)
от± t К1±А мм
01±а"до±В"
01±В"м±10"
Среяопа ноитрелй
Нивелир HA-t
Нивелир 0 пптнчеекой иа-
вадкей (дня малых нвма-
шаиий)
Тввдолит Т-2
Теодолит Thw-OtO
Теодолит ТЬв«-010
ДКИ-3
Теодолит Т-2
Нивелир HA-t
Тоодолит Т-2
Клннопвтры КП-2
ОоНевные вловвЛы
контроля
Нивелирование t-ro нласоа
СтвориыК метод ааоечии—
мякротрпаигуляцни
СпоовЛ отдельных врионтир-
иых направлений. Способ
оовдинительных
треугольников, Сиособ геодеаиче-
екой точнн
СпоеоЛ измерения
горизонтальных углов
NflSTi пвбтановин маяков
РАЗМЕР МАЯКОВ
ISxSxl см
п
ППП'
'ПППП
^шшшшшшшшштшш.
Учаоток влвбого I Участок прочного
ооновання I
4. РЫЧАЖНЫХ
(дле уотанввлаиня ннтененвиоети деформаций)
Учаотон елябого
1. ИЗМЕРЕНИЕ ОСАДОК СООРУЖЕНИЙ
а. Гвометричееков нивелираваиие
Для нряиаводетвв работ необходимы: роверная веть, мерки
иа нопотрунциях (оларужи и аиутри оаоруженнв), иввалир
h -аточетм по вертикальным райкам; h',
Не-высотная отметка репера;
М t,2,8.„ -марки, аакрлплаиныв иа оооруженин ^
ГЯ
hi о,
N•1
ь;
НивелирS
А
bS
S S ??ь-
Зтот GflOGoe требует начальных и последующих нзмвреннй. Разница в отметках мемщу начальным
и поело дующим измерениями дает величину доформации (осадки): H,=H,+ h',—h," (см. рис)
ЬШаркнрноо нроллянва
отрвлкн к стене
лс обе стороны тращнны
2. Отрнлкв
а. Шкала
5. ПЛАСТИНЧАТЫХ
Mifi, 11 ii№>^ .1и.1*гаГ "
N3 lOVOOH
II '
Плватнны квготовлянтоя иа елоогмяосы о аолонилми нлй Dbd нмх
б. Гидростатическое нивелирование
Гидревтатичеокое ийвелпрвввипо нонольауегоя а местах, неудобных
для геаметрнчеоиого ииваяировениа в оияу отевненнеетн паиениший.
Гнд||01патнчеоки> лрибер (ом, рне.) ледвашиваатоя я высотным маркам,
асирвалениым ия конструкциях. Велнчиня нрявышеннй определяетая
кан рааиооть отсчетов по еооедннм трубнвм, Твчность внределения
ирввышаний ооотаалват 0,1 мм.
Гидростатическое инвелиреванив позаолявт аотвмвтиаирсвать иряцесс
иаблюдеино и измерения деформаций и осадок квиетрукций в
труднодоступных местах. В качестве укрвщенного пркберв магут быть неяоль-
евваны два отеклянныв трубки, оовднианные гибким шлангом и авлитыа
подай.
МЕТОДИКА ПОСТАНОВКИ МАЯКОВ И НАБЛЮДЕНИЯ ЗА НИМИ
кипшаны lun щипни ■ моики отавят па очищвннуп явоорхность конотрукцяи иврпенднкулярне
inim ■ nipiiaii к трещина
B.Oiupiiaa а плаатааах «На КОНОТРУКЦИН И В ВИВиналЬНОМ журнало ОТМОчают ИОМВр И деТу ПВ-
з.отатнаа (iTfainaa отеиввки мвоков; В Журнале, кромо тога, записывают ширину раскрытия
«.нататшьнаа «ика трещен И авнооят схему рвелелвженнн маяков
а паяаиаамн, на •При актививй тращиив чорпз некоткроа врамн появится разрыв на
а,01>клаи>ы> miaa маяко. Дату появленип разрыва н ширину трещины записывают а жур-
«.еаад«а||та|||.аиа НВЛВ И ОТаВВТ НОЗЫВ МЗИКИ
pnmaaui шлааг •Наблпдоино 30 маннвми И поотановка новых маяков продолжаются до
прекращения рваантип трещины на конструкции
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРЕНА СООРУЖЕНИЯ МЕТОДОМ ИВМЕРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ УГЛОВ
/
у/
Ка
А:Д{-цвнтры янакоя на раввтенкнк S0-80 м от вооруженна;
С;С|-у1Ияанные аиакм;
В—иарна на ввркнай чаотн осоруженнв;
^t 1ft """*'''"'"'''' 1"^"" ' начальный и поолвдунщнО периоды
8.=^^^.
а; о. —KJISH а адау второау (чаатаый крен)
Линейная авличина чаатных крянпо,
йУ-L.
—р 1
Полная валичина краивЦ
епрвдвливпш кан равнодейстаую-
щен чаатных яранов по правилу
наркллвлагремма
ШИРИНА РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН @,О15-6жж) ИЗМЕРЯЕТСЯ
С ПОМОЩЬЮ ОТСЧЕТНОГО МИКРОСКОПА ,WP-2"
IS 1
где ЛХ*:ДУ,—армааашша угла а адат «тораит;
L;l.i—раапоанкн ат а
«•И'"^
-».'
1. Окуляр
2. Шкала
З.Иелыю фокуоиравки
4.0б1<ектнв
Б.Штвтиа-улор
- навффицнант ларовода угноа а нвнвВныв воличнкЫ)
Р >» ХВв2Вв-
Трещины подраадвляютон на иоопвоиыо (до О^Зл^л*) и опаоиыо
(болво 0,8 мм\, №^и ширине раскрытия трешны более 0,3 мм (опасные
трещины) иеобходимп праннмвуь илщ по уоилению хонотрукцнй
КОНТРОЛЬ МЕСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
МЕСТНЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ НАЗЫВАЮТСЯ ДЕФОРМАЦИИ
В ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛАХ, СДВИГИ И ПОВОРОТЫ КОНСТРУКЦИЙ
.. в УЗЛАХ «
i^
прннципиальнда схема вроволрчногс тензсиетра с моетозой схемой
R;R;R;R3- БАЛАНС МОСТА:
При двфориацни проводника cd
ивменяетсе вго оопротивлвнне Rg,
еследотвнв чвто проноходит рва-
балапо меетевей ехвмы (RjR^R,-RJ
и п дпагвнвлц мовтв аЬ па-
чинвет проходить ток I, по воли-
чипа нвтврвте мвжио оудать об
измвивнин оепротнллвинв Ro(&R),
в по aR находят величину
деформации ировадника cd
R
'lf=lE.
ГйО п —отноантвльноо квмвнеивв оонротиепония провадинка при
. нвыоненнн вго длины (С) вднва;
Е—отнвантвльинн деформация проволяикв;
Й,С-волротнелоииа н длина прооодннкв ло двфорыяцнн;
uR,a£ —ивмеиваив елпротивавння и длины проводинкв при доформяции
ИЗМЕРЕНИЕ МЕСТНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
1. Прогибы конетрукций иаиароптся индикаторами часового типа-мес-
оурама (иа рие, вм. фиг. б).
Масеуры «нанвдлнпоптся вплотнум к квнатрукцин, Пвдаижный втер-
жеиь под двяетвнвм прогибающейся конетрукций получает перемеше-
ина, котарае нврвдвотон стрелке прибора и тсинм пбрвеом фнкоируетсп.
Пераиещаиие передвижнвге етаржня прибора и будвт прогибом нви-
етрукцнн
2.. Линейные деформации конетрукций памаряютса:
А, Проволочными тенаометрами оепративланнв (иа рио. ем. фиг. ■),
принцип дейетвпа которых основан па изменении вмнчвсивго
вепретнялвннв прпвдднннвв при их ожатни или рвотяженни.
Нвмпивине пвнрвтивлвннп прсводниква фнисируатоя неиеригвоь-
ныи прибором (вм. рис)
Б, Деферметрвмн
ДВформатр Гуганбергера (нрименввтвв длв влредолвннп приращения
шерины раскрытнв тращнн)
а.Н8мернтбльныЗ ствржвиь
6, Рама
3, Одами и павороты конструкций в уалах яаитролнруипея о помощью
геодезических нивтрумангво н првбаров (нивелир, твпдвлнт, гводе-
анческвн марка)

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ПРОЧНОСТИ МА1ЕРИ1ША КОНСТРУКЦИЙ
49
МЕТОДЫ И ОРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ
ПАРАМЕТРЫ
КОНТРОЛЯ
ПРИНЦИП И СХЕМА
КОНТРОЛЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИБОРОМ ПО-1
ОВЧИННИКОВА |Главлеяииградотрой)
Прочность бетона, ояредв-
ляомая по явлнчннв вмятины, оо-
товлвнной шариком, и ио онецн-
альиой таблице, ирилагаомой и
прибору
О прочности бетона судят по величине вмятины,
оотавлеиной шарином прибора при „стрельбе" им
по испытуемой конструкции. Прибор держат
перпендикулярно к поверхности бетоив. Расчет прсиз-
водитоя о помощью специальной таблицы,
прилагаемой к прибору.
Прибор nC-t обеспечивает стабильность удара
и Высокую производительность
1. Корпус прибора 6. Собачна спускового
2. Поршень механизме
8. CnycHOBOi^ крючок е. Рабочей пружина
Вес модели П0-1--Ш иг; , . „ „ .
4. 1ШОН с пружиной спускового 7. Ручка прибора
длина—ЗЮ ми; диаметр „аханиана е. Голоака поршне
цилиндра—S6 мм. 0. Шерии
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МОЛОТКОМ ФИЗДЕЛЯ
Прочность бетаиа, ояреде-
лявмая по тарировочному графику
по среднему арифметическему
аначеним 10—12 отпечатков
Локтевым ударом молотка средней силы наносят
в одном месте конструкции, очищенной от
штукатурки и покрзони, Ю—12 отпечатков о расстоянием
между ними не менее 30 мм. По глубине {h ) или
диаметру (с/ ) лунки судят о прочности бетона.
Диаметр лунки замеряют штангенциркулем о
помощью увеличительной и проградуированкой лупы с
точностью до 0,1 мм или о помощью углового
масштаба. Его измеряют по двум взаимно перпендииу-
лярным направлениям и принимают среднее
арифметическое значение этих двух величин. Из общего
числа замеров, произведённых на одной поверхисоти
нрнструнции, исключают наибольший и наименьший
результаты, а по остальным вычисляют среднее
значение. Прочность бетона (кгс/cjw*) определяется по
тарирсвочной кривой по среднему значению
ТАРИРОВОЧНАЯ КРИВАЯ
1. Молоток
2. Ручка дереепннвя
8. Сферическое гнеадо
4, lUapHK
Б. Угловой масштаб
200 2Б0 ки/гл'
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПО ПЛАСТИЧЕСКИМ
И УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМАЦИЯМ
ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
МОЛОТКОМ КАШКАРОВА (аталонным молотком НИИ Мосстрея)
/=5, л
|0 0
(о
8 9
7^
ю
11
12
18
1*
'?
'f,
II
,7 в
Hill
о
1. Корпус
2. Мвтвллическоя рукоятка
3. Ручке резиковав
4. Головка
0. Стальное) uiapKK
6. Стельно!^ зтилонный
стержень
7. Угловой мвсшткб
Прочность бетана,
определяемая по торироявчиему графику
атого молотка—по отношению
J оглячаток ма Автано
J етпачиок иа аталане
В одном месте ионструиции иаиссят 10—12 ударов
с расстоянием не менее 30 мм. Эталонный стержень
при этом иаждый раз передвигают в отверстии
корпуса молстна не менее чем иа 10 мм тан, чтобы
отпечатки располагались иа одной линии. Пооле
нанесения спределеиного числа ударов измеряют
диаметры отпечатков на бетоне и соответствующие им
отпечатки иа стержне с точностью до 0,1 мм
угловым масштабом. За расчетную величину диаметра
принимают среднее ар(|фметическое значение
полученных замеров.
Прочность материала {кгс1см') в зависимости от
отношения jSa^ определяют по тарирсвочной
кривой (ом. рис.). Если поверхисоть ноиструнции
значительно увлажнена, то полученную по графику
прочность материала следует умножить на коэффициент 1,4
ТАРИРОВОЧНАЯ КРИВАЯ
,Т!» "■"
•^ ''fi
Ф
1 ^fi
О 1,4
,
40 80 120 160 20D £40 S80 S20 Kteicj^
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
ПО ВЕЛИЧИНЕ ПЛАСтаЧЕСКИХ И УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИХ
ДЕФОРМАЦИЙ ПРИБОРОМ ЛИСТОЛЕТНОГО ТИПА ЦНИИСК,
СКЛЕРОМЕТРОМ КМ, ШМИДТА И ДР.
Прочность бетона, ояреде-
лявмая но шкале прибора ЦНИИСК
или другого прибере в аависимо-
сти от заданией анергии удара
1. Корпус
2. Шкапа
3. Ударник
4, Рукоктка
Б. Фиксатор покеаанин
шкалы прибора
Испытание проводят в местах, удаленных от
арматуры на 20 мм. Отпечаток от удара молотка
измеряют по двум взаимно перпендикулярным
диаметрам и пычиоляют средний. При испытании бетона
применяют удар о знергией 50 kzcjcm'. Если
отпечатки превышают 6,5 мм, то переходят на
испытание с знергией удара 12,5 кгфм'. Тарирсаочный
график строят при нанесении удара по вертииаль-''
кым поверхисотям образца; при нанесении удара
сверху или снизу полученную прочность бетона
оледует увеличить или уменьшить на 7 */•. По
шкале прибора ЦНИИСН фиксируется энергия удара.
При использовании оилерометра НМ на шкале
прибора фиксируют величину отокока бойна, и чем
выше стеной, тем больше прочность.
При энергии удара 12,5 Ktcjcjif иопытываетоя
бетой прочностью 50—300 кгс/см'.
При энергии удара 60 «гс/сл* иопытываетоя
бетон прочностью 100—400 кгс1см'

КОНТРОЛЬ
ТЕМПЕРАТУРЫ И
КОНСТРУКЦИИ
BnAJKHOCTH
50
к о н т
о л Ь Т Е
Е Р А Т У Р Ы
Нориативнъю (предельные) вЬачения пврепадев
аяежду расчетной твшпературей^ внутреннего
воздухе и температурой виутрвиней певерхнооти
ограждающих ненотрунцийГ по СНиП
Ai'"^^3'C;At'^^2,5-C-M'"b^°C
стены ^ ^^ I*-* ^ijtuia ^Тv ^r*-* '^илод ^f^ ^
МЕТОД НОНТАНТНОГО ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫ
КОНСТРУНЦИЙ
Темнературу поверхноога есраждающей ненотрукцин иаапркют паранеонымн електронрибораии-
-териещуламн ЦЛЭИ н ТМ е нноупреводникевым еепретнннониеи иян другими приборами
ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРОВ
МЕТОД БЕСКОНТАКТНОГО СНЯТИЯ
ТЕРМОГРАММЬ! КОНСТРУКЦИЙ
При обследоваиии бсльших поверхиштв!! целооообрат проиавоАить
Оеекентеитное енятне т8|лтп»имы конотрукцнй о пемощью оканирующой
ептнко-алектренной аппаратуры
Приемник лучистой аиергян, ооотоящий на плоского качапщегосл ааркала
1 для яолучоиия раааерткн еболедуамой пеоерхноотн, деук пареОоличеокнх
аеркал 2 для обора негока теплового иалучеиия, отрамонного еТ кочоп-
щегоея оеркала, нрненник лучистой анергнн 3 н предварительный уонии-
тель 4 раонелагаптоя иепоорадотванке вблизи еОоледуемой конотрукцип,
а свяааииые о ними кабелем уаилитель 5, ркгистрирующое устрейство В,
енотема онихрениааиии 7, блек питания О и блек упраолония е вынесены
п удебное для реОоты моето аа прадолы помещения
А—Aj, В> Оси вращения зеркала
10. Ограждающая конотрукция
Термоицуп ТМ
1. датчик
2. держатель
3. измерительный прибор
Прнберкм можно намарать
темпаратуру конотрукцнй от
—S де -t-SSt и иогркватвльных
ирнберав от +ЗБ до +110'С
Габариты прибара:
Длина 360 ни
Ширина 00 им
Высота ВО мм
^измерительный лриОор
2.щуп
3. Полупроводниковое
сопротивление ТШ-1
Определение перепадов теаппературЛ^
на внутренних поверхноотях еграждониа
Atn-At
зам
стены
. прие
^ ^'чвpд
-At.
за/ч
'черд
MT-At
зам
пола
At/
Ж.
"Ж.
'-' за»
Темнературу в каждой комнате алйерапт о трех течках
не три аамера:
-отеньне середина преотенка на высота 1,5 м от пена;
-нала, нотолка—е маета перкоечения диагоналей ноле и
оотолка дон чердачнеге перекрытия.
Поскольку тампература аемеряотея при онределенных
(воегдо разных) температурах наружного и онутроннвго еез-
духа, доя ераоиания о иормотиеными преиаоодят оереочети
пелучаит:^,"'';^-, tSSi*!".'-. /»CV«St4C.V»™-
репный перепод дяя Наружных етаи, чердечных перекрытий
и пела;
/if i/itj'"—:пераяады температур енутраннего и иаруж-
пего воздуха, соответотванис расчетный и аамвркнный;
istj"",' jst""—енутркпнкнотамиературу воздуха расчет-
nayw н аамервии)яо (аамвраотоя тврмомвтрвм).
Вычиолвиные ut , ut . At,, не двлжпы быть
«твиы ча|Ш- тип*
большв иврмативных, увааанных выше
КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ
Форма шурнйла иопытаиий
Иамеренне температуры
мнутренннх помархноотей егражденнй
№
квартир
(noMt-
1
811Ж
2
Ипимвнооаннв
помвтвннй
8
Температура
янут{пи11вга
воадукв,
4
Температура
поверхноотвй
t
етени
б
t
лвла
6
t
черя.
7
Лврвпеды твмпврвг)ф
бтвны
е
■шла
9
at
чврд.
10
Нормативные значениа влажнооти
ограждающих нонотрунций «нильвх
ае абв14вотвена<ьвх еданий
Эпентренный
впагомпр'
Арвваоязны ЭВД-8
Кирпичнвй ствиы - <Ц.
Бетонной - <et
Кврамзитобвтаниой - <101,
Утеплителя в стенах - <ЯХ
оСНиП
BnoHiHoei
влп в нрышиах
Корпмзит%
Шлака
Кврамзитобвтана
Поноботонп
Газобетона
- <31,
- <П
- <вг
- <101.
- <1ог
Впажнооть.конструкций опраделяют иаранооным алектраяриОером—
алагомерем ияи азятивм проб и вывушиваииам.
Методика аанаара впааниооти
ограждающих иенотрунций
Перед опрадалеииаи елажиости кеиотрукции пронрямт готовпооть
прибора к работа.
Вложиооть ограждающей конструкции ааморают путвм прнкладыоеиия
чуветвитояьнвго алвмвнта п)рнбвра к новврхноети квиструкции.
Замер иркнзоедитое не менее чем в трбх твчках.
Пв нвкааанням ирибора иахвдят срадное аначенив и онределтст
олажновть есраждающей иопытывесмей конотрукнии

51
КОНТРОЛЬ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ
КАЧЕСТВ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ
Обнаружение зоны неооответотвия фаитичеоних теплозащитных качеств раочет-
иым — sonii промерзания для выработки мероприятий по ее устранению.
Фантичеоине теплозащитные качества могут быть оценены замером фантнчеоного
теплового потока q и сравнением его о расчетным, определенным по формуле
,.i.
■ t/, _ te
R,
R«
R.
A)
Re
R,H R,
ng ii„ Ни
где tf к t^ —расчетная температура внутреннего и наружного воздуха
(по СНиП);
%с нЧ7^ —раочетная температура ооответственно внутренней и наружной
поверхности конструкций;
—общее термнчеоное сопрстивленне, M-4rVi^mun\
—сспрстнвлеиие ооответственно теплсвооприятню н теплопередаче
(по СНиП);
R —оопрстнвление нонструнцин; при многослойной нонотрунции равно
сумме сопротивлений по слоям.
Фантичеоний тепловой потен может бь(ть замерен тепломером с потенциометром Ленннградбйсгс
института холодильной промышленности. При оперативном обследовании, он может быть вычислен
по формуле A) путем замера фаитичеоних величии, входящих в ее прабую чаоть l'j-1'n
—термощупом ТМ(ом.А),ЦЛЭМ(омБ)или другими, приборами,и t^.t^—термометром или элентротермомет-
ром. Соответствие фактической влажности воздуха <р'раочетной устанавливается о помощью
психрометра Аоомана (омВ).
Разность температуры воздуха и - нонотрунции внутри помещения «t-t^'^'Z^ нормируется по СНиП.
Если эта разность больше допустимой, то стена переохлаждается (появляется отпотевание).
При обследовании определяют ету разность n.f'-^ ^4~'^й " сравнивают
с расчетной л t (нормативной).
Прил^^д^^еплозащитные начеотва нонотрунции удовлетворительны, в противном случае эта
часть стены должна быть осушена, утеплена.
Поснольну замер фантичесних температур проводится не в самое холодное расчетное время,
то для их сспсставления (в том числе и о температурой точки росы) необходимо внести пс-
правни в расчетное значение коэффициента тепловосприятияс(^ , определяемые по СНиП
или по формуле
«--R
(^)
Ноэффициент теплопссприятня d е при фактических значениях температур корректируется
по формуле cxg =а„+ а^,. (З)
Значения Of и (Х^ определяются по графинам 1 и 2.
ГРАФИК 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ а »
У КРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГРАФИК 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ cLj,
У ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
6
5
а.
At^tfT^tl
1. Датчик
2. Держатель
3. Измерительный
прибор
4.Корпуо
Измерительный прнбор
Шул
Полупроводниковое
сопротивление ТШ-1
..tiil»
-30
+ 30 +50
ПРИМЕР. При оболедоваиии получены значения температуры внутреннего и наружного воздуха н
внутренней поверхности нонотрунции: tj''"=20,7'>, *°''"=7,б",Т<-1в°. Определить, наисе будет значение температуры
внутренней поверхности нонотрунции на данном участие^ при расчетных значениях 1^-18 и tE=39°.
Определяем (t^—Т^)'''"°''' бее учета влияния изменения o.g:
rVT«)' =(VT,)-"..jk5|jr= B0,7-,6) ■ ^±11-5 = 9,rC
Определяем «g naa(te<gP'Vi,7-\b''A,T0 н a^ для(*'«-Тв)'"°'' = 9,б°С,
a. и a'c находим, пользуясь графинами 1 и 2 (ом! выше):
Йг = с(к+с(^,= 2,50 + 3,90=6,40 ^J^. , а^ =а; + а;,= 3,16+3,63 = 6.74 ^,
Определяем Эначенне (i^^T^)''"'''' о поправкой на изменение ctj:
расч.
'С^'= 18-6,8 = 9,2 > 9,1°С ( точки росы при tg = 18°н If = 55.%)

КОНТРОЛЬ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИЯХ
52
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВОЗДУХООБМЕНА
Воздухообмен в помещвнмях жилых домов регламентирован СНиП
КОЛИЧЕСТВО ВОЗДУХА, ПОДЛЕЖАЩЕГО УДАЛЕНИЮ ИЗ ПОМЕЩЕНИЯ
Форма журнала испытаний
Ивтврвнив тетпврвтуры
внутренних пввврхноотей огрвждвннй
Наимеиоваиие помещений
Жилая кшната (иа 1 ж' площади)
Кухил при двухконфорочлой плите
„ „ трехколфорочной плите
„ „ четырехколфорочной плите
Ваниал
Убориал .
Совмещенный санузел
Расход воздуха,
S
не менее 60
75
00
25
25
50
№
квартир
(пома-
щений)
1
Зтаж
2
Напмдноваинв
,помещекнй
3
Ттпиратура
•нутраниага
поадуха.
4
Температура
поверхноотай
t
стены
5
t
пола
6
t
черл
7
Перепады температур
стены
8
At
пола
9
черд
10
В других помещениях воздухообмен долшен соответствовать существующему СНиП или провиту
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИЯХ
Воздухообмен определяется о помощью крыльчатого анемометра или термоанемометра, секундомера
н линейки. При дальнейших подсчетах среднего значения скорости воздушного потека лужно значение
скорости, замеренное анемометром, умножить на коэффициент 0,8. Замеры следует выполнять 3 раза
в одной и той же точке в середине вентиляционной решетки.
Живое сечение вентиляционной решетки замеряют илл определяют по формуле р£«0,7 F (^i'),
где F—.пяощадь вентиляционной решетки,
Расход воздуха, проходящего через вентиняционную решетку за 1 ч, определяется по формуле
V,= 3600 f».,V (^'Hi еде V—скорость воздушного потока, проходящего через вентиляционную решетку
(с учетом K<aO,S MJc).
Определелное таклм путем количество удаляемого через вентиляционную решетку воздуха из
помещения сравнивается с нормативами (см. табя, выше)
Форма журнала
W г.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ВОЗДУХА, УДАЛЯЕМОГО ИЗ ПОМЕЩЕНИЙ
№

помещений
Наименеванио помещений
Скорость
вездушного
потоке,
MIC
Площадь
веитйляциониой
решетки.
м
Заключение:
Живее сечоиив
вентиляционной
решетки Fxcc
м^
Объем вездуха, проходящего
через воитиляцнонную
решетку за t ч.
м'/ч
АППАРАТУРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА
для КОНТРОЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА ИСПОЛЬЗУЮТ АНЕМОМЕТРЫ ДВУХ ВИДОВ:
КРЫЛЬЧАТЫЕ АНЕМОМЕТРЫ И ТЕРМОАНЕМОМЕТРЫ
ОБЩИЙ ВИД
ТЕРМОАНЕМОМЕТРА ЭА-2М
ОБЩИЙ ВИД КРЫЛЬЧАТОГО
АНЕМОМЕТРА „МЕТПРИБОР"
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АНЕМОМЕТРОВ
Наименование показателя
Скорость, mVc
Температура, С
Направление, град.
Диаметр кольца, мм
Габариты прибора, мм
„Метприбор"
2^15
10—60
0—360
60—80
Ъ1^т
0—5
—
—
—
95x204x120

т ■■ 53
КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ ПОМЕЩЕНИЙ
нлАССИФинАция вредностей
по ДОПУСТИМОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
и АГРЕССИВНОСТИ
Нанменовйиие аредных веществ
Окислы азота (в пересчете на Os)
Аммиан
Ацетон
Ацетофен
Бензин, растворитель, нероснн,
уайт-спирит (в пересчете на „С")
Бензин топливный
Гексахлоран
Гидрсзингидрат и его производные
Дихлордифенилхлорэтан (ДДТ)
Йод ....'.......
Медь
Мышьяковый и мышьпкоеистый
ангидриды
Ртуть металлическая
Свинец н его неоргвннчесиие
соединения
Сулема (ртуть двухлористап) . .
Оерная кислота, серный ангидрид
Сероводород с углеводородамн
Соляная кислота
Окись углерода
Углерод четыреххлорнстый - ■
Хлористый водород
№.»..ь™
долустмная
5
20
200
•в
i,s
300
100
0,06
0,1*
0,1»
1
1
0,3
0,01
0,01
о,»
1
3
6
20
20*
6
иоотн
2
4
4
3
3fi
4
4
1
.1
1
2
2
2
•
1
1
2
3
2
4
5
2
Arpe-
состоя-
кИе
п
п
п
п
п
п
П+А
П
П+А
П
А
А
П
А
А
А
П
П
П
П
П
По степени воздейотвня на организм вредные
вещеотпа делятся на четыре нлаооа опаонооти
(СН-245-78):
Нлаоо 1. Вещвотва чрезвычайно олвоные
2. „ высоко
3-. „ умеренно
4. „ мало „
По своему агрегатному состоянию вредные
вещеотпа могут находиться в виде ларов (П),
аэрозолей (А) или смеси ларов о аэрозолями (П-t-A)
ПРИМЕЧАНИЯ Н ТАБЛИЦЕ
1. Вещества, олоообные лронинать в организм
человека через нежный лоиров, обозначены в графе
концентраций знаком „Ш".
2. Азот при ноицектрации более 90°/. приводит
н смерти в течение нескольких минут.
3. Четырехпроцентная смесь водорода о воздухом
воопламеияетоя; 6,6—8%-иая омеоь взрывается.
4. Предельно допустимая концентрация углекислого
газа—1,5—2,0%; кислорода—17—18°/,
АППАРАТУРА КОНТРОЛЯ
МЕТОДИКА КОНТРОПЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ
ГАЗОйНйЛИЗйТОР ТИПА ^ГтИ"
1. Подставка
Z Резиновая
трубна
3. Шток
4. Стопор
Б. Фильтрую-
ший патрон
6. Вь}движнал
планнУ
7. Воздухоза-
борное
оильфонное
устройство
8- Гнездо ЯЛА
хранения
штока
9.
Индикаторная трубка
10. Шкалы
Уиивероальиый перенсоисй
газоанализатор типа „УГ-2" предиазиа-
чен для определения концентрации
в воздухе производотвеиных
помещений следующих паров и газов:
1) оерииотогс ак- 9) бензина;
гидрида; 10) бензола;
2) ацетилена; 11) толуола;
3) окиси углеро- 12) ноилола;
да; 13) ацетона;
4) сероводорода; 14) углеводородов;
5) хлора; 15) нефти, кероси-
6) аммиака; - на, топливаТ-2,
7) оииолсв азота; Т-4, ТС-1;
8) зтиловсгс зфи-16) уайт-спирита
ра;
Прибор обеспечивает опроделенне содержания
вредных газов и паров в воздухе, если дакныв среды
имеют следующие показатели;
— содержание пыли —не более 40 jKe/jK*;
— давление—от 740 до 780 мм рт. ст.
— относительная влажность воздуха—не более ЭО^/о;
— температура —от 10 до ЗС'С
Принцип дейотвия гяаааияяиаатора »УГ«8<'
основан на измерении длины окрашенного столбика, полученного
в процессе просасываиия через индикаторную трубку воздуха,
содержащего вредные примеси. Длина скрашеккого столбика при
этом будет прямо пропорциональна концентрации исследуемого
вещества. Нокцвктрация(.«(г/л)измеряетоя по шкале.
Для определения катдого вещества подобраны оптимальные
объем и окорооть просасывания иооледуемого воздуха, который
отбирается для анализа.
Индикаторную трубку освобождают от предохранительных кол-
пачноп.
Исследуемый воздух через индииаторную трубку протягивают
прибором „УГ-2". Для этого во втулку прибора вставляют штон
так, чтобы стопор скользил по канавке штока, над иоторой уиаза-
ны исследуемый газ и объем пробы воздуха.
Шток сильфоиа сжимают до тех пор, пока наконечник стопора
ие совпадет о верхним углублением в ианавне штока. Затем
соединяют резинопую трубку прибора о одним концом подготовлек-
иой иидикатсрксй трубки, а другой конец трубни направляют к меоту
отбора пробы. Надавливая одной рукой на головку штока, другой
руной отводят стопор, и воздух протягивается через индикаторную
трубку.
Нонцеитрации отсчитывают по шкале прибора (л<г/.л), на
которой обозначены исследуемый газ и объем прсбы воздуха
ШАХТНЫЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР „ШИ-В"
Предназквчен для определения концентрации мотана (СН4)
и углекнслего газа (СОа)
СБЩИИ ВИД
ПРИБОРА „ШИ-Б"
1. Штуцер для
засасывания воздуха
через поглотитель
COs
2. Штуцер для заоа- № -^
сывания воздуха Г1
минуя поглотитель )
СО, ,
3. Окуляр f
4. Штуцер о фильт- I
ром
5. Резиновая груша ■
6. Маховии подвиж- I
ПОЙ призмы Ps I,
7. Светоаов окис
Пределы измерения концентраций:
— метана (СН4) —от О до б"/* по объему;
— углекислого газа {СОдУ-~<гт О до вУо по объему.
Цена деления шкалы прибора—0|б°/о СН4 или СОа,
Погрешность прибора— 0,37о
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
ПРИБОРА
1,3. Камеры чистого
воздуха
2. Камера для
поело дуемого воз-
П: Матовая
пластика
К; Нокдеиооркая
ликаа
М. Плоокопарал-
лелькая ллаотин-
на (зеркало)
Р|. Призма полного
пиутрениего
отражения
Ps. Подвижная приз-
Об. О!!ъентио о
окуляром (ОН),
увеличение 6,4
Принцип дейотвия шяхтноге интерферошетря
„ШИ-б" оокован на измерении смещения иитерферекциоикой
картины, проиоходящегс в результате изменения состава исследуемого
воздуха.
Порядок работы: шкала пр(|бора в.условиях чистого
воздуха предварительно каотраиьаетоя ив „ноль". Ноктролируемый
воздух для определения в кем ноицектрации метана засасывается
через штуцер 1 о помощью 5—6 сжатий резииойой груши. После
этого в оветопое оико прибора 7 и через окуляр 3 каблюдвют
интерфереициоккую картину.
Если исоледувмый воздух содержит метан, то
интерференционная картина сместится вправо вдоль шкалы и по смещенному ее
положению отсчитывают деления о точностью до О,!"/,.
При определении концентрации углекислого газа вначале
определяют содержание метана описанным выше способом, после чего
засасывают воздух через штуцер 2, минуя поглотитель
углекислого газа.
Поскольку оптические свойства углекислоте газа и метана
практически одинаковы, тс определяется суммарное содержание зтих
газов в воздухе (содержание в нем метана уже определено ранее).

КОНТРОЛЬ ОСВЕЩЕННОСТИ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ
54
ЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО ОСВЕЩЕШЯ
ВЛИЯНИЕ ОСВЕЩЕННОСТИ НА УСЛОВИЯ ТРУДА
ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ОСВЕЩЕНИЯ РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ (а) И ОТ ПРИМЕНЕНИЯ
РАЗЛИЧНЫХ ЛАМП (б)
•*»> Ручные операцин
•— Машинные операции
loolr I I 1 I L~.
100 300 SOO 400 БОС Е,ЛН
Оовещенкооть
—— Лампы накалквання
^" Люминесцентные лампы
белого цвета
—— Ртутные лампы
с нсправлекиой
100 юсо £ /м цветкостью
Освещекиооть *
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
ПО СНиП
Таблица 1
Наименьшая асвещеииость на раОочих ловерхиаетях
(выдержка из СНиЛ)

ХАРАКТЕРИСТИКА
РАБОТЫ
Особо точная
Высокоточная
Точная
Малоточиая
Грубая
Работа
на окладах
РАЗРЯД

ЗРИТЕЛЬНОЙ
РАБОТЫ
1 и II
III '
IV
V
VI
IX
ФОН
Темный
Светлый'
' Темный
Светлый
Темный
Светлый
Темный
Светлый
—'•
—
ОСВЕЩЕННОСТЬ в Лк
СИСТЕМА
ОБЩЕГО
ОСВЕЩЕНИЯ
1500—1260
400-300
300
200
300
160
200
юо
. 100
60
СИСТЕМА
НОМБИКИ-
РОВАНКОГС
ОСВЕЩЕНИЯ
6000—4О0О
1600—1000
2000
, 400
760
300
300 ..
—
—
—
Рекемеидуемыв виачвиия осевщеинасти Таблица 2
рабвчих лвверхнастей (выдержка из СНиП)
№ п.п.
1
2
3
4
6
6
. 7
В
НАИМЕНОВАНИЕ
ПОМЕЩЕНИЙ
Конторские помещения,
наониеты, классы
Комнаты общественных
организаций, 'залы заседаний
Отделы механика, технолога,
преподавательоние
Проектные бюро,
копнровеяьная, чертежная
Вестибюли, главные
коридоры и лестницы
Лестницы
Основные проходы и коридоры
е производотвенных помещениях
Санитарные узлы
ПЛОСКОСТЬ
Вертикальная
На ступенях
Горизонта льнаг

ОСВЕЩЕННОСТЬ в лк
300
200-60
200
500
160
75-50
60
76
Таблица 3
Коэффициенты запаса в записимости вт харзктвра среды
ХАРАКТЕР
ПОМЕЩЕНИЙ
КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА
ОСВЕЩЕЖОСТИ
ПРИ ГАЗСРАЗ-
РЯДН. ЛАМПАХ
ПРИ ЛАМПАХ
НАКАЛИВАНИЯ
ЧИСТКА
СВЕТИЛЬНИКОВ

ПРОИЗВОДИТСЯ НЕ РЕЖЕ
ПОМЕЩЕНИЯ с БОЛЬШИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ, КОПОТИ, ДЫМА
Темная пыль
(кузнечный цвк)
Средняя
и светлая пыль
(цемонтиая,
изяесткооая)
2,0
1,в
1,7
1,6
Двух
раз в месяц
ПОМЕЩЕНИЯ СО СРЕДНИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ
Темная пыль
Средняя
к светлая пыль
Помещения
с малым
выделением
пыли
Наружное
оовещенне
1.8
1.6
1,6
1,6 '
1.6
1.4
1,3
1,3
Одного рава
в месяц
Одного раза
в три месяца
Одного раза
е шеоть месяцев
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
Замер 0СВ8Щ8НН0СТИ праиаводится а контрольных точках,
иаиболее удаленных от источника света
Уровень освещенности замеряется на рабочих местах в различных
зонах помещения (в том числе под негорящими лампами) и
сравнивается с нормативными значениями. Рабочая поверхность мотет
быть горизонтальной, ввртинальной, ианлвиной.
В общем случае освещенность заивряетсп в горизонтальной
плоскости на высоте 0,8 м от пола
* Ксличеотво контрольных точен должно быть не менее |0>
* Контроль производится не реже одного раза в год
• Начальная освещенность новой осветительнсй устансвнн должна быть
равна нормативной, умноженной на коэффициент запаса (см. табл.3)
• Светолриемннн при замерах следует держат|Ь горизонтально и не класть
на металлические поверхности
Результаты измерений освещенности- заносятся в турнал
эноплуатации осветительной установни, в мотором должна
быть схема осветительной установни с нанесенными на ней
контрольными точками
Для определения соответствия освещенности рабочих мест требованиям
СНиП и проекта яри искусственном освещении используются люксметры
типов Ю—15, Ю—IB, Ю—17, ЛМ-3 и лабораторный люксметр типа ЛЛ
АППАРАТУРА И МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСВЕЩЕННОСТИ
Общий вид люксметра Ют—IB Техническне данные люксметра Ю—16
Пределы измерений, ли:
основные
дополнительные
Основная погрешность, ли
Класс точности
25—100—500
2500—10000—50000
±10±15
I
Длина шкалы измерителя, мм : . 90
Количество делений шкалы 50
Размеры, мм:
измерителя 120x130x62
футляра 200x195x80
Вес, нг:
,1.3лектроизмеритвлькый прибор люксметра без футляра 0,8
2.фотозлемент (светоприемкии) люксметра о футляром 1,5
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТЙНОВОН
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЦЩЕ НА СНИЖЕНИЕ
ОСВЕЩЕННОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ!
— загрязнение отен и потолка;
— загрязнение светильников;
— износ и выход из строя светильников
ЗАВИСИМОСТЬ СРОКА СЛУЖБЫ ЗАВИСИМОСТЬ ОСВЕЩЕННОСТИ
СВЕТИЛЬНИКОВ Т И СВЕТОВОГО ОТ ЗАПЫЛЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ
ПОТОКА F ОТ ИЗМЕНЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЯ СЕТИ V
аоо''
ЬЛабораторий
2.Д еревообделочный
цех
- 3.1Ьормовочиый цех
(земляные работы)
4,Сварочный цв«
6.Литайный цех
ПОМЕЩЕНИЯХ
100
60
во
5'
Л
Т
,3
4'
leoxu
о 2 4 в 8 10 12
СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ, МЕСЯЦЫ
Коаффицноит отражения во СН и П II-A. 9-81
НАИМЕНОВАНИЕ ПОВЕРХНССТИ
Потолок
Стены
Поя
Мебель И оборудование
КОЭФФИЦИЕНТ ОТРАЖЕНИЯ
Не менее 70
"— 30—60
II— IB
—,11 — 20—БО

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Наша страна распрлагает огромным
строительным фондом, который выполняет важные функции
в жизни и деятельности каждого человека,
коллективов и общества в целом. Это не только гро-
1у1адная материальная ценность-многие сотни
миллиардов рублей,-это наши жилища, учебные и
производственные здания, сооружения специального
назначения и др. Как требует развитие общества,
масштабы строительства должны быть существенно
увеличены. В таких условиях рациональное
сбережение всего, что построено, его эффективная
техническая эксплуатация-техническое обслуживание и
ремонт (ТОиР)-приобретают особо важное,
государственное значение.
Однако решение данной задачи может быть
эффективным только в комплексе с проектированием
и возведением зданий и сооружений, на базе
внедрения научных основ строительства-нормативных
параметров эксплуатационных качеств (ПЭК)-в
практику всех звеньев строительного цикла, когда на
каждом из его этапов главной задачей будет
обеспечение требуемых (нормативных) ПЭК,
долговечности и надежности.
Необходима выработка свода законов по
строительству в стране (в суверенной республике) и
сбережению всего построенного и тем самым
организуется взаимодействие всех участников
строительного цикла; будет разработана и единая техническая
политика ТОиР строительного фонда как
государственного (народного) достояния независимо от его
ведомственного использования.
Еще одним важным условием эффективной
сохранности всего построенного является расширение
и улучшение подготовки кадров для
эксплуатационных служб.
Техническое обслуживание и особенно ремонт
зданий и сооружений во многом непредсказуемы:
такие работы не всегда могут быть
регламентированы руководством и инструкциями,'а потому для
эксплуатационно-ремонтных служб требуются
высококвалифицированные специалисты всех
уровней-от непосредственных исполнителей до
инженерного состава. В связи с этим необходимо в
учебные планы всех строительных вузов и факультетов
ввести дисциплину «Эксплуатация зданий и
сооружений». И если до сих пор в таких вузах изучали
проектные и производственные дисциплины,
необходимо, чтобы будущие инженеры-строители
приобретали знания в области технической
эксплуатации, ибо только при этом условии на практике будет
укреплена взаимосвязь трех звеньев строительного
цикла-проектирования, возведения и технической
эксплуатации. Существующий односторонний
метод подготовки инженерных кадров в вузах, видимо,
способствует отчуждению проектировщиков и
строителей от проблем эксплуатации построенных зданий
и не способствует повышению качества
строительства, ответственности за долговечность и надежность
построенных объектов.
Такую дисциплину надо ввести и в
технологических вузах, выпускники которых часто
осуществляют техническую эксплуатацию различных про-
. изводственных сооружений, не имея, однако, для
этого необходимых знаний, что сказывается на
своевременности и качестве ТОиР.
Организация и проведение ТОиР зданий и
сооружений должны основываться на следующих четырех
положениях:
на знании и использовании числовых значений
параметров эксплуатационных качеств (ПЭК)
отдельных зданий, сооружений и их элементов,
которые должны быть заложены в проекте,
материализованы в ходе строительства, проверены при
приемке в эксплуатацию и поддерживаться на
заданном уровне с помощью ТОиР в течение всего
срока службы;
на использовании данных об усредненных сроках
службы элементов зданий-сроках усредненной
периодичности их ремонта, которые приведены в
официальных Положениях [35 и 37], а также в разделе
проекта каждого здания «Техническая эксплуатация
здания»; эти данные требуются для перспективного
планирования ТОиР;
на применении оперативных способов и средств
диагностики технического состояния зданий,
сооружений и их элементов, с помощью которых должны
уточняться место, время и объем ТОиР;
на высоком профессионализме работников
эксплуатационной службы и материальных средствах,
позволяющих своевременно и эффективно осущестг
влять ТОиР зданий и сооружений.
В ВИККИ им. А. Ф. Можайского уже на
протяжении длительного времени ведется подготовка
специалистов различного профиля для решения
задач на всех трех этапах строительного цикла: при
проектировании, возведении и технической
эксплуатации, имея в виду взаимовлиян^ие и неразрывность
решаемых на практике задач с целью создания
и длительного использования удобных по
назначению, прочных, красивых и экономичных как при
строительстве, так и в процессе эксплуатации
зданий и сооружений. При обучении по третьему
этапу-по технической эксплуатации
(ТОиР)-используется это Пособие.
Многолетняя работа над этой дисциплиной
позволила автору в дополнение к двум изданиям
учебника сформировать это новое по форме и
содержанию, комплексное, двухзвенное учебное
пособие: всю дисциплину изложить на цветных
плакатах и одновременно издать альбом на основе этих
плакатов с необходимыми пояснениями. Это было
вызвано различным по инженерной подготовке
составом слушателей на многочисленных курсах
переподготовки, для которых уже изданный учебник
в классической форме оказался сложным, а также
прикладным характером дисциплины, содержащей
анализ многих ситуаций и факторов, вариантов,
решения многих задач, характеризующих
техническое состояние зданий и сооружений, их
обслуживание и ремонт.
Первые два издания этого Пособия получили
высокую оценку специалистов и распространены не
только в войсках, но и в народном хозяйстве
страны. Опыт, однако, показал, что при использовании
Пособия широким кругом специалистов, а также
и в учебном процессе, многие плакаты (листы-
157

чертежи в альбоме) нуждаются в более подробном
пояснении. Это и побудило авторов, учитывая
накопленный опыт и полученные отзывы, расширить
и углубить изложение материала в настоящем
издании. В законченном |виде оно представляет:
комплект учебных щетных плакатов на 90 л., на
которых в систематизированном и
концентрированном виде изложена вся дисциплина, все ее 56 тем
(что значительно больше и более доходчиво, чем
в учебнике); на каждом плакате представлена
всесторонне и в закончейном виде определенная тема
дисциплины;
настоящее пособие-альбом, содержащий в
уменьшенном виде указанные плакаты, чего нельзя было
дать в учебнике, и пояснительный текст к ним,
позволяющий слушателю-читателю уяснить
существо темы и расшифровать содержание каждого
плаката.
Это Пособие использовано для оборудования
специального учебного класса с размещением всех
плакатов в нескольких т)фникетах и с
предоставлением каждому слушателю-к)фсанту справочного
пособия. На всех видах занятий,' особенно на
практических и семинарах, в часы самоподготовки, в ходе
творческих дискуссий и т.п. плакаты и Пособие
использзлются совместно, преподаватель с помощью
плаката может привлечь внимание всей группы
к определенному вопросу, а после этого поставить
задачу изучить тот или иной вопрос по Пособию.
Таким образом, главная особенность Пособия
состоит в комплексном и наглядном-плакатном
изложении материала по каждой теме и в
соответствующей текстовой расшифровке содержания
темы, ее материала. Изучая текст и листы-плакаты,
читатель рассматривает тему в целом, но во
взаимосвязи всех ее элементов, наоборот, изучая тему по
частям, он видит ее в целом. За счет систематизации
и концентрированного изложения материала на
плакатах представилась возможность охватить
широкий круг вопросов как теорий, так и практики
эксплуатации самых различных зданий и
сооружений. Это позволяет уяснить существо стоящих задач
по техническому обслуживанию и р'емонту
различных комплексов зданий и сооружений.
Следует подчеркнуть, что многие предложения,
помещенные в Пособии, разработаны автором и
другими специалистами на зфовне изобретений,
доведены до реализации и большинство из них
применено на практике.
Опыт использования двух первых изданий
учебного пособия показал, что наглядная плакатная
форма представления материала способствует
развитию у курсантов и слушателей творческого
подхода, желания продолжать решение приведенных на
плакатах задач собственными силами, что помогает
закреплению изучаемого материала и развитию
творческого мышления. Эта форма полезна и
практикам при отборе ими наиболее рациональных
методов и средств для решения конкретных задач
ТОиР зданий и сооружений. Удобно и полезно
в учебном процессе размещение плакатов в
турникетах; они размещены компактно, всегда все под
рукой и не мешают, не отвлекают, когда их не
используют.
Введение по этой дисциплине курсового проекта,
а также широкое использование учебного пособия
практиками как при обучении, так и при
производстве капитального ремонта зданий и сооружений
потребовало издания справочного пособия
«Типовые технологические карты на производство
капитального ремонта зданий и сооружений»,
принципиальные решения которого даны в гл. 2 и 3 этого
справочного Пособия и на соответствующих
плакатах. Здесь в приложении помещены рекомендации
к разработке таких карт на основные виды
ремонтных работ.
Справочное пособие в сочетании с
руководящими документами, в частности с Положениями
[35 и 37], позволяет улучшить подготовку кадров
эксплуатационной службы, поднять ее на
качественно новый зфовень. Оно может быть использовано
При осуществлении ТОиР зданий и сооружений,
в частности, при объективной оценке их
технического состояния, ьыборе решений по эффективному
обеспечению их долговечности, надежности,
поддержанию требуемых эксплуатационных качеств,
что является важной задачей войск и всех отраслей
народного хозяйства, эксплуатирующих здания и
сооружения.
Изложенные в доступной и удобной для
понимания форме теоретические основы обеспечения
эксплуатационных качеств, долговечности и
надежности сооружений и научно-практические основы
ТОиР кирпичных, крупнопанельных зданий и
заглубленных сооружений, что отвечает учебной
программе ЗНАТЬ, материализованы в ряде методик
рационального ведения ТОиР конструкций,
сооружений и в решении в удобной, систематизированной
форме большого числа практических задач ТОиР-
диагностики сооружений, их ремонта, усиления, что
отвечает требованиям программы УМЕТЬ.
Материалы приложений, помещенные в
справочном пособии, будут полезны практикам в
организации ремонтно-строительных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ПРОИЗВОДСТВО ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Рекомендации по форме и содержанию максимально
приближены к требованиям, установленным «Руководством по
разработке типовых технологических карт в строительстве»
ЦНИИОМТП Госстроя СССР*, что облегчает их использование.
Однако в^ них нет однозначной привязки к размерам, сечениям
конструкций и другим характеристикам ремонтируемых
объектов, к типам машин, механизмов и т. п., зависящим от
конкретных условий строительной площадки и оснащенности ремонтно-
строительной организации.
Технологическая карта по официальному руководству
должна состоять из следующих четырех разделов:
1. Область применения;
2. Организация и технология ремонтно-строительного
процесса;
3. Технико-экономические показатели;
4. Материально-технические ресурсы.
Технологическая карта начинается с указания области
применения, т.е. с пояснения, для каких конструкций и при каких
ycjioBHHx ремонтно-строительного процесса она предназначена.
Второй раздел карты самый емкий и состоит из ряда
подразделов. В нем должны быть указания по подготовке
объекта к ремонту; схема организации рабочей зоны при ремонте
объекта с размещением всех агрегатов и материалов, источников
и сетей электро-, тепло- и водоснабжения, необходимых для
производства работ; указаны состав бригад и звеньев, график
Ефошводства работ и калькуляция затрат; приведены указания
по осуществлению контроля и оценке качества работ, а также
меры по охране труда.
В третьем разделе технологичесжой карты приводятся
затраты труда на принятую единицу измерения и на весь объем
;работ, чел-дней, а также затраты машино-смен на весь объем
работ, выработка на одного рабочего в смену в физическом
вы^щжении и стоимость ремонтно-строительных работ.
-. В четвертом разделе приводится потребность в ресурсах,
даобходимых для выполнения предусмотренного картой
ремонтно-строительного процесса.
.^!. В разделе об оформлении технологической карты изложены
лазания по вьшолнению самой карты: какие схемы, графики,
:;5SffeaHjjH следует поместить и как они должны быть вьшолнены,
е какими пояснениями и т. п., чтобы ясна была последователь-
вость работ, расстановка машин, механизмов, рабочих и т.п.
о'*,.1 Рекомендации развивают возможности принципиального ре-
.шюаш! ремонта или усиления конструкций зданий и заглубленных
вооружений, которые приведены в гл. 12-17 основной части
. шшшбия! Там, в частности, на листах (уменьшенных плакатах
с Щ 12 по 45) приведены характерные повреждения основных
рянррсрукций зданий и сооружений, разобраны их причины и
дердедртвия и рекомендованы возможные способы их
устранения. Все это представлено в наглядном, систематизированном
->' * Названия институтов даны по состоянию на 1 января
"ХШ г.
виде, может быть использовано для оценки технического
состояния конкретной конструкции и выбора целесообразного
варианта ее ремонта.
При этом на лл. 12-45 задачи решены в общем виде, без
деталировки и указания конкретных характеристик конструкций
и технологии их восстановления. Более подробные решения
могут содержаться в специально разрабатьиаемых
технологических картах. При разработке таких карт для ремонта
конкретных конструкций и условий производства работ и помогут
настоящие рекомендации. В них рассматриваются проблемы
усиления оснований и фундаментов (в развитие материалов,
изложенных в гл. 12 и на лл. 12-15 основной части пособия);
утепления стен разными способами н герметизации стыков
крупных панелей (в развитие материалов гл. 13 и лл. 19-23); усиления
колонн (в развитие гл. 14 и л. 26); ремонта самых
распространенных кровель из рулонных материалов (в развитие гл. 15
и л. 36), а также уплотнения конструкций тампонажными
растворами (в развитие гл. 17 и л. 42).
Конкретные конструктивные размеры ремонтируемых
зданий и строительных конструкций в принципиальных решениях
основной части пособия не приводятся, поэтому калькуляции
трудовых затрат и ведомости потребностей в материалах
разработаны на единицу измерения объема работ, указанную в
нормативных документах (ЕНиР и ОПНР). По этой же причине
решения по технологическим схемам имеют принципиальный
характер и подлежат уточнению.
Все калькуляции составлена по нормам и расценкам 1984 г.
Для перехода к уровню действующих в настоящее время цен
и тарифных ставок применяются коэффициенты,
устанавливаемые правительственными органами.
2. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕКОМЕНДАЦИЙ
При составлении технологических карт на конкретный вид
ремонта с использованием листов-плакатов, текста основной
части пособия и настоящих рекомендаций необходимо:
1) выбрать по материалам основной части пособия наиболее
целесообразный вид ремонта конструкции;
2) уточнить с учетом конкретных условий строительной
площадки технологическую схему ремонта-размещение машин,
механизмов, временных сооружений, площадок складирования
материалов и конструкций, источников энергоснабжения и т.п.;
3) уточнить перечень и определить объемы работ; пользуясь
приведенными в рекомендациях нормами времени и расценками,
рассчитать трудоемкость работ и потребность в заработной
плате; построить график работ. При этом следует
руководствоваться: «Едиными нормами и расценками на строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы» (ЕНиР) и
«Общими производственными нормами расхода материалов в
строительстве» (ОПНР).
Работы по ремонту и усилению строительных конструкций
необходимо вьшолнять в соответствии с требованиями СНиП
III-4.80 «Техника безопасности в строительстве и системы
стандартов безопасности труда» (ССБТ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ИНЪЕКЦИОННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ В ОСНОВАНИЯХ ФУНДАМЕНТОВ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Общие сведения об основных способах закрепления
грунтов в основаниях фундамента приведены на л. 14 гл. 12
основной части справочного пособия. Настоящие рекомендации
разработаны для инъекционного способа закрепления грунтов.
При разработке рекомендахщй использовано «Пособие по
химическому закреплению грунто* инъекцией в промышленном и
гражданском строительстве» (к СНиП 3.02.01-87).
1.2. Способ инъекционного закрепления заключается в
нагнетании закрепляющих реагентов в виде растворов или газов
в грунты оснований в условиях их естественного залегания и без
нарушения их структуры. Инъекционное закрепление
распространяется на грунты, обладающие определенной
водопроницаемостью, включая песчаные, крупнообломочные, трещиноватые
скальные и полускальные, а также просадочные лессовые грунты.
1.3. Не подлежат инъекционному закреплению грунты,
пропитанные нефтепродуктами, и водонасыщенные грунты при
скоростях грунтовых вод более 5 м/сут.
1.4. При закреплении грунтов учитьгеаются конкретные
условия: гидрогеологические, эксплуатации сооружения и
производства работ. Применительно к этим условиям назначается
конкретный способ закрепления грунтов (табл. 1). Каждый из
способов имеет свою область применения, ограниченную
величинами: коэффициента фильтрации для песчаных грунтов,
емкости поглощения и степени влажности для просадочных
лёссовых грунтов.
Рнс. 1. Схема инъекционного закреп-
леввя грунтов в основаниях фуйда-
ментов существующих зданий
У-фундамент; 2-инъекторы; J-зак-
репленные массивы грунта;
■#-отверстия в подошве фундамента,
пробуриваемые для инъекционных
скважин
1.5. На рис. 1 приведена схема одного из способов
инъекционного закрепления грунтов в основаниях фундаментов
существующих зданий по технологии с вертикальным и наклонным
расположением инъекционных скважин.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ
2.1. Инъекционное закрепление грунтов в основаниях
фундаментов существующих зданий и сооружений выполняется по
результатам инженерного обследования сооружения с
техническим заключением о необходимости усиления основания
фундамента.
2.2. Перед производством работ по инъекционному
закреплению грунтов следует:
уточнить расположение подземных коммуникаций
(водопровода, канализации, кабельной сети, газопровода и др.), а также
расположение и состояние сооружений, находящихся вблизи
места закрепления;
подготовить бригаду исполнителей, предварительно
прошедших курс обучения технологии производства работ;
обеспечить наличие предусмотренного проектом комплекта
оборудования и материалов;
160
выполнить контрольное закрепление грунта и провести его
испытания; приступить к работе можно лишь при получении
положительных результатов испытания.
2.3. Производство инъекционного закрепления грунтов
всеми способами включает последовательно следующие виды
работ:
подготовительные и вспомогательные работы, включая
приготовление закрепляющих растворов;
работы по погружению в грунты инъекторов и бурению,
а также по оборудованию инъекционных скважин;
нагнетание закрепляющих реагентов в грунты;
извлечение инъекторов и заделку инъекционных скважин;
работы по контролю закрепления.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
2.4. До начала основных работ следует выполнить
подготовительные и вспомогательные работы:
подготовить н спланировать территорию;
подвести электроэнергию, горячее и холодное
водоснабжение, обеспечить канализацию;
для предупреждения обрушений закрепить аварийные
конструкции;
при необходимости установить геодезические наблюдения за
осадками фундаментов;
разместить на площадке химреагенты и материалы,
обеспечив их правильное складирование и хранение;
при объеме закрепления более 10 тыс. м^ грунта оборудовать
стационарный узел приготовления растворов;
разметить места погружения инъекторов или бурения
инъекционных скважин, обеспечив их плановую и высотную привязку;
согласовать безопасность производства работ с
электронадзором и лицами, ответственными за подземные
коммуникации;
приготовить закрепляющие растворы рабочих концентраций;
выполнить контрольные работы по закреплению грунтов
согласно проекту.
2.5. Закрепляющие растворы рабочих концентраций
приготавливают, разводя растворы исходных концентраций чистой
водой до плотности, указанной в проекте или назначенной после
контрольного закрепления.
Количество исходного раствора закрепляющего реагента (л),
необходимое для приготовления заданного объема раствора
рабочей концентрации, в общем случае определяется по формуле
6и.к = (Рр.к - Рв)/(Р„.. - Рв) ер.к'
где р -плотность раствора рабочей концентрации, г/см^; р.-плотность
воды, г/см^, принимаемая равной 1; р^ ^-плотность исходного рася-вора,
г/см^; б -количество раствора рабочей концентрации, л.
Количество воды, добавляемое к раствору исходной
концентрации, находится как разность объемов этих растворов.
Приготовленные растворы целесообразно до их нагнетания
отстаивать в течение 1—3 ч, после чего перекачивать в рабочую
емкость.
2.6. Контрольное закрепление грунтов осуществляют на
ограниченных участках объекта, соблюдая при этом все проектные
параметры и технические условия, тщательно выполняя
мероприятия по контролю качества исходных материалов и рабочих
закрепляющих реагентов.
После завершения инъекционных работ на каждом
контрольном участке вскрывают закрепленные массивы путем
устройства контрольных шурфов и скважин с последующим
обследованием, отбором проб и лабораторными определениями
характеристик физико-механических свойств закрепленных
грунтов.

Таблица 1. Способы инъекционного закрепления грунтов и области их применения
Наименование способов и исходных
реагентов
Двухрастворная силикатизация на
основе растворов силикатгй
натрия и хлористого кальция
Однорастворная двухкомпонент-
ная силикатизация на основе
растворов силиката натрия и кремне-
фтористой кислоты
Однорастворная однокомпонент-
ная силикатизация просадочных
грунтов на основе раствора
силиката натрия
Газовая силикатизация на основе
раствора силикатного натрия и ут-
лекислого газа
Однорастворная двухкомпонент-
ная силикатизация на основе
раствора силиката натрия и форма-
мида с добавкой кремнефтори-
стой водородной кислоты
Однорастворная двухкомпонент-
ная силикатизация на основе
раствора силиката натрия и ортофос-
форной кислоты
Однорастворная двухкомпонент-
ная. силикатизация на основе
раствора силиката и алюмината
натрия
Однорастворная двухкопонентная
смолизация на основе растворов
карбамидных смол марок М, М-2,
М»3,МФ-17 и соляной кислоты
Однорастворная двухкомпонент-
дая смолизация на основе раство-
"рС)в карбамидных смол марок М,
М'2,'М-3
.Цементация
'' * -
Реакция
среды
закрепляющих
Щелочная
>»
"
■
»>
Кислая
Щелочная
Кислая
»
Щелочная
•
Область применения
номенклатура и некоторые
характеристики грунтов
Пески гравелистые, крупные и
средней крупности
Пески средней крупности, мелкие
и пьшеватые, в том числе
карбонатные
Просадочные лессовые грунты,
обладающие емкостью
поглощения не менее 10 мг-экв/100 г и
степенью влажности не более 0,7*
То же, но степень влажности не
более 0,75*
Пески средней крупности, мелкие
и пыдеватые, в том числе
карбонатные
Пески средней крупности, мелкие
и пьшеватые, в том числе
карбонатные
Пески средней крупности мелкие
и пьшеватые
Пески средней крупности, мелкие
и пьшеватые, в том числе
карбонатные
Пески всех видов-от гравелистых
до пылеватых, кроме
карбонатных
Пески всех видов-от гравелистых
до пылеватых, в том числе
некоторые карбонатные согласно
результатам специальных исследований
Пустоты, полости в грунтах всех
видов. Крупнообломочные и
некоторые гравелистые песчаные.
трещиноватые скальные и
полускальные грунты
коэффициент фильтрации
■ грунтов, м/сут
5-80
0,5-20
Не менее 0,2*
Ne menee 0,2
0,5-20
0,5-25
0,5-10
0,5-10
0,5-50
0,5-50
-
Для скальных и
полускальных удельное
водопоглощение 0,01 л/
(мин-м^), для прочих 50
Экстремальные средние
значения прочности при
одноосном сжатии, МПа
B-8)/5
.
A-5)/3
@,5-3,5)/2
@,5-3,5)/2
A-5)/3
A-3)/2
@,2-0,5)/0,35
^
@,2-0,3)/0,25
B-8)/5
■ B-8)/5
•
—
f
*При других значениях характеристик возможность применения силикатизации устанавливается опытным путем.
кш , Примечание. В числителе приведены экстремальные значения прочности за1феШ1еввых грунтов, в знаменателе-средние.
менты механического или пневматического типа. Забивка осу-
»;-,.ч' При выявлении несоответствия результатов контрольного
закрепления с проектными требованиями в расчетные параметры
''♦гиршеэшические условия авторским надзором вносятся необхо-
' (<1Ш(«ыв коррективы, после чего контрольные закрепления по-
: вгрряются до устранения несоответствия.
Объем работ по контрольному закреплению устанавливается
проектом в зависимости от объема закрепления, однородности
; Офуйговых и др)тих инженерно-геологических условий.
г.»
ПОГРУЖЕНИЕ И ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИНЪЕКТОРОВ
2.7. Погружение инъекторов в грунты для последующей
закрепляющих реагентов может производиться:
j:,^»»'забивкой;
?'"""" "задавяиванием;
[к'*«''"'^становкой в предварительно пробуренные инъекционные
с Выбор способа погружения зависит от вида грунтов, естест-
'' '"Шйнб^ийгорических условий территории и глубины закрепления.
f и,;я 2>8. Погружение инъекторов в грунты забивкой применяют
ji «Йрпсиликатизации и смолизации песчаных грунтов, а также при
|,; ^Йфеплении просадочных лессовых грунтов на глубине до 15 м.
1*4*^-' Для забивки инъекторов следует применять ударные инстру-
4-1713
ществляется по заходкам в последовательности, заданной
проектом. При забивке инъекторов через железобетонные плиты
фундаментов, полы, отмостки в них предварительно бурятся
отверстия с последующей их промывкой водой или продувкой
сжатым воздухом.
Оборудование, используемое для забивки инъекторов,
приведено в табл. 5.
2.9. Способ задавливания инъекторов в грунты
предусматривает предварительное устройство вдоль фундаментов
специальных технологических выработок (колодцев) (рис. 2),
заглубленных на 0,5-1 м ниже подошвы фундамента. Задавливание
инъекторов производится с помощью гидродомкратных устройств
в горизонтальном направлении. В качестве упорной служит стена
выработки.
2.10. Погружение и установка инъекторов в предварительно
пробуренные инъекционные скважины применяется
преимущественно при силикатизации просадочных лессовых грунтов на
глубине более 15 м, а также при обычной и вспомогательной
цементации. Бурение ведется вертикальными и наклонными
скважинми.
Для предупреждения выбивания раствора при нагнетании
его в скважины следует принимать меры, предупреждающие
161

Рнс. 2. Схема гидравлического задав-
лнвания маижелннгампоиажпых
иньекторов из технологически^к:
выработок (колодцев)
7-технологическая выработка с
креплением стенок; 2-упорная(
плита; J-стальная рама; 4-гнфоци-
линдры; 5-подвижная каретка; 6-
инъекторные перфорированные
трубы
отклонение скважин от проектного положения путем установки
кондукторов, а также бурить скважины на двойном расстоянии
в плане ррут от друга, т. е. через одну. После завершения скважин
первой группы производят бурение скважин и нагнетание
растворов в скважины второй очереди.
Бурение инъекционных скважин для вспомогательной
цементации зоны контакта подошвы фундамента с основанием (для
предотвращения возможных утечек закрепляющих реагентов
через полости и трещины фундаментов) рекомендуется
производить колонковыми станками сплошным забоем с продувкой
воздухом. В стесненных условиях допускается бурение пневмо-
ударными станками. Бурение ведется наклонными скважинами
■ через обратную засыпку с установкой обсадной трубы, затем по
фундаменту с небольшим заглублением в грунты основания.
Расстояние между скважинами 2-3 м. Проектом должна быть
определена очередность, в соответствии с которой допускаются
одновременное бурение и инъекция скважин.
Буровое оборудование, используемое для бурения,
приведено в табл. 5.
Инъекторы из грунта после окончания нагнетания
извлекаются гидравлическими, реечными домкратами или др)тими
приспособлениями грузоподъемностью 5-10 т.
Для предотвращения выбивания растворов через
использованные скважины последние тампонируются грунтом,
смешанным с цементом в соотношении 8:1.
НАГНЕТАНИЕ ЗАКРЕПЛЯЮЩИХ РЕАГЕНТОВ
2.11. Закрепляющие реагенты следует нагнетать отдельными
заходками в объеме и технологической последовательности,
предусмотренной проектом. В однородные по врдопроницаемости
грунты нагнетание производится от устья в глубину или из
глубины к устью. В неоднородных по водопроницаемости
грунтах слой с большей водопроницаемостью закрепляют в первую
очередь.
, Состав и количество закрепляющих реагентов, параметры
инъекции и диаметр скважин назначаются проектной
организацией по результатам контрольного закрепления. При, этом
давление нагнетания не должно превосходить нагружающего
давления по подошве фундаментов.
2.12. Перед нагнетанием закрепляющих реагентов инъектор
должен быть промыт водой или продут воздухом под давлением,
не превьппающим предельно допустимого, указанного в проекте.
2.13. Величина расхода при нагнетании закрепляющих
химических растворов или смесей от одного инъектора или
действующей части скважины назначается проектом и уточняется при
контрольном закреплении; в процессе нагнетания величина
расхода жидких реагентов контролируется по расходомернои шкале
или счетчику расходомера.
• 2.14. При нарушении нормального хода процесса нагнетания
химических растворов в грунты нагнетание следует прекратить
и возобновить только после устранения причин, вызвавших
нарушения.
Растворы допускается нагнетать при температуре трунта
в зоне закрепления не ниже О "С. ■
2.15. При двухрастворной еиликатизацин жидкое стекло и
раствор хлористого кальция нагнетаются рядами с чередованием
инъекторов через один ряд. Раствор хлористого кальция следует
нагнетать как можно быстрее после нагнетания жидкого стекла.
Перерывы между нагнетанием жидкого стекла и хлористого
кальция зависят от скорости грунтовых вод и составляют от
1-2 ч при скорости грунтовых вод 3-1,5 м/сут до 6-24 ч при
скорости грунтовых вод 0,5-0 м/сут.
При данном способе каждый раствор нагнетается отдельным
насосом. Нельзя допускать смешения растворов в баках,
шлангах, насосах и инъекторах. Оборудование, использованное для
нагнетания жидкого стекла, может использоваться и для
нагнетания раствора хлористого кальция (или наоборот) только после
тщательной промывки его горячей водой.
2.16. Закрепление песчаных грунтов однорастворными двух-
компонентными способами силикатизации и смолизации
рекомендуется производить по технологической схеме инъекционных
работ, составленной для способа смолизации (рис. 3).
Химические реагенты (крепитель и отвердитель) в
концентрированном виде из емкостей хранения (на схеме не показаны)
поступают в емкости 2 я 3, где они доводятся до определенной
концентрации (исходной). В емкостях 2' и 3' реагенты доводятся
до рабочей концентрации и через дозаторы 5 и 6 поступают
в емкости 7, где готовится гелеобразующая смесь.
Приготовленная гелеобразующая смесь поступает к насосу и закачивается
в инъектор. По мере расходования гелеобразующей смеси в
одной емкости 7 в др)той готовится новый объем смеси.
2.17. Закрепление грунтов способом газовой силикатизации
заключается в последовательном нагнетании )тлекислого газа,
раствора силиката натрия и снов^ углекислого газа.
Давление при нагнетании газа для отверждения силикатного
раствора должно находиться в пределах 0,4-0,5 МПа. Расход
газа определяется по разнице массы баллона до и после
нагнетания.
Перерыв во времени между нагнетанием силиката и газа не
должен превышать 30 мин.
2.18. Вспомогательная цементация прн силикатизации и
смолизации грунтов выполняется густыми растворами с В/Ц =
= 1-0,8. Для улучшения их свойств, а также для получения
минимального водоотделения в раствор добавляется бентонит
в количестве до 10% массы цемента.
Рабочий jpacTBop приготавливается в последовательности
вода-бентонит-цемент. Время перемешивания бентонита с
водой в зависимости от его качества 20-60 мин. Время
перемешивания цемента 5 мин.
В течение смены должны отбираться образцы раствора для
определения его характеристик, а также кубиковой прочности на
7-е и 28-е сут.
Нагнетание растворов выполняется, как правило, без
перерывов. Остановка в процессе нагнетания допускается в случаях,
когда раствор:
обходит тампон и изливается из скважины;
изливается из соседних скважин;
выходит через трещины на поверхность;
выходит в подземные коммуникации и каналы.
Во всех этих случаях тампон извлекается, через 1 сут
разбуривается цементный камень и производится повторное
нагнетание.
2.19. После окончания нагнетания закрепляющих реагентов
сброс давления в нагнетательных системах следует производить
постепенно во избежание пробкового засорения
перфорированной части инъ€жторов. Все оборудование, находящееся в
соприкосновении с закрепляющими реагентами, промывается горячей
водой и продувается сжатым воздухом.
Промывные воды вывозятся автоцистернами в
установленные места слива.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
2.20. Контроль качества инъекционного закрепления
грунтов в основаниях фундаментов обеспечивается:
162

<.
о • о • о •
V—4л-][А-4~ "pJj~4~l-<4
Ш|1& 3. Технологическая схема шпьекционного закрепления груитов в основаниях фундаментов существующих зданий способом бдиорастворной силикатизации
':ф{ ,3 и смолизацин
^«•компрессор для перемешивания растворов сжатым воздухом; 2-емкость для отвердителя исходной коицеиграции; 2'-то же, рабочей концентрации;
-^яищхяъ для крепителя исходной концентрации; З'-то же, рабочей концентрации; 4-насосы для перекачки растворов; 5 и б-дозаторы для отвердителя
яя; 7-емкости для гелеобразующей смеси; в-насосы для нагнетания растворов в грунт; 9-инъекторы; 70-расходомер; 77-фундамент;
72-инъекционные скважины 1-й очереди; 75-инъекционные скважины 2-й очереди; 74-бурильный станок
ного закрепления непосредственно на начальной стадии
производства работ и по ходу их дальнейшего выполнения.
2.24. Контроль заданных проектом форм и размеров
закрепленных грунтовых массивов, а также требований по
сплошности и однородности закрепления может осуществляться путем
следующих контрольных мероприятий, вьшолняемых по
завершении всех инъекционных работ на объекте:
вскрытием области закрепления контрольными шурфами
и скважинами и соответствующим обследованием качества
закрепления грунтов;
прощупыванием и фиксащ1ей контуров закрепленных
массивов способами статического или динамичеокого зондирования
в соответствии с ГОСТами на испытания;
обследованнем области закрепления геофизическими
методами (радиометрическим, электрометрическим или сейсмоакус-
тическим).
При обнаружении несоответствий требованиям проекта по
форме, размерам и сплошности закрепленных массивов, а также
качеству закрепленных грунтов назначаются дополнительные
инъакционные работы по устранению дефектов.
2.25. Количество и расположение контрольных скважин ■ и
шурфов, мест геофизических исследований или мест
зондирования, количество и качество отбираемых при бурении или
шурфовании проб закрепленных грунтов, состав определяемых
в лаборатории физико-механических свойств закрепленных
грунтов, а также другие дополнительные рекомендации по контролю
качества закрепления грунтов назначаются проектом.
Количество контрольных скважин ориентировочно должно
составлять 3-5% общего количества инъекционных скважин,
а число шурфов назначается примерно из расчета один шурф на
2-3 тыс. м' закрепленного грунта.
2.26. К вскрытию контрольных шурфов и бурению
контрольных скважин следует приступать не ранее чем через 7 сут по
окончании инъекционных работ.
2.27. Контрольное бурение осуществляется колонковым
способом; диаметр скважин должен быть не менее 84 мм.
Извлекаемые при бурении из закрепленных грунтов керны описывают,
одновременно оценивая визуально качество закрепления. 06-
проверкои качества исходных химических и других
материалов;
операционной проверкой качества рабочих закрепляющих
■реагентов при производстве работ;
опытной проверкой заложенных в проект расчетных
параметров закрепления и технических условий производства работ;
контролем исполнения при производстве работ заложенных
в проект расчетных параметров закрепления и заданных им
технических условий;
проверкой соответствия требованиям проекта
физико-механических свойств закрепленных грунтов, а также однородности
их закрепления;
* проверкой проектных формы и размеров зa^cpeплeнныx
массивов, а также сплошности закрепления;
контролем осадок фундаментов инструментальными
геодезическими наблюдениями.
2.21. Для проверки качества исходных материалов
организуется входной контроль, предусматривающий проведение
лабораторных испытаний физико-механических свойств этих
материалов:
для раствора силиката-плотность и модуль;
для карбамидных смол-плотность, вязкость и содержание
свободного формальдегида;
для цемента-кубиковая прочность цементного камня.
Эти и другие используемые материалы должны
удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов.
Проверка качества исходных материалов должна
производиться для каждой поступающей на строительную площадку
новой партии материала.
2.22. Контроль вьшолняемых работ, его состав, способы
>;;р.«средства, а также допускаемые отклонения приведены в схеме
раперационного контроля качества (табл. 2).
1 ' 2.23. Проверка правильности заложенных в проект расчет-
||рк параметров закрепления и технических условий на про-
' >..»фодство работ (радиус, величина заходки по глубине, еди-
объем реагента на одну заходку, расход и давление при
нётании, прочностные, деформационные и другие характе-
ки закрепленных грунтов) осуществляется путем контроль-
163

Таблица 2. Схема операционного контроля качества
Контролируемые операции
1. Разметка мест бурения скважин
1.1. Отклонение от расртояний между
осями устьев скважин бт проектных
Требования
±50 мм
Способы и средства
контроля
Рулетка
Контроль осуществляет
Мастер
Привлекается
к контролю
Прораб
Q О Ш
t
t
&i
2. Бурение скважин
2.1. Отклонение оси скважины от
заданного направления
\ .
+^
3. Приготовление закрепляющих растворов
3.1. Плотность исходных компонентов,
г/см^:
силиката натрия
кремнефтористоводородной кислоты.
3.2. Силикатный модуль силиката
натрия
3.3. Время гелеобразования, мин:
при 20''С
" 5°С
3.4. Объемное отношение отвердителя к
крепителю
3.5. Порядок приготовления смеси
4. Приготовление и испытание
контрольных образцов закрепленного грунта
4.1. Отклонение от стандартных
размеров контрольного образца
цилиндрической формы:
диаметр, мм D0-50)
отношение высоты к диаметру 1,5:1
4.2. Непараллельность торцовых
поверхностей образца
4.3 Наличие вьшуклостёй на торцовых
поверхностях
4.4. Скорость нагружения при испытании
4.5. Снижение прочности контрольных
образцов относительно расчетной
5. Нагнетание закрепляющего раствора
5.1. Отклонение величины давления
нагнетания от расчетного значения, МПа
5.2. Отклонение от расчетной величины
расхода закрепляющего раствора
5.3. Последовательность нагнетания
скважин
5.4. Температура окружающей среды
<1 %
Угломер-гониометр
Геодезист-маркшейдер
1,25-1,3
1,1-1,08
2,65-3,4
10-20
60
0,12-0,2
Отвердитель добавляют в
крепитель
Ареометр
Химический анализ
Отбор проб; секундомер,
прибор для контроля
вязкости
Дозирующие устройства
Визуально
±2 мм
±10%
<15 мм
<0,1 мм
0.01 МПа/мин
<10 %
<15 %
<15 %
Через одну в две очереди
Линейка
Линейка, угольник
Микрометр
Секундомер
Гидравлический пресс
Манометр
Дозирующие устройства
Визуально
Лаборант
Лаборант
Мастер
Прораб
Прораб
разцы (керны) закрепленных грунтов для лабораторных
исследований отбирают приблизительно через каждые 0,8-1 м по
глубине.
2.28. Шурфы после обследования и отбора закрепленньк
образцов засыпают вьшутым грунтом, поливая водой и
тщательно утрамбовывая. Отверстия, оставшиеся после бурения
контрольных скважин, ликвидируют путем тампонирования
цементными раствором.
2.29. Инструментальные геодезические наблюдения за
осадками фундаментов производятся до, во время и по окончании
инъекционньк работ.
2.30. При сдаче и приемке законченных работ предъявляют
следующую техническую документацию:
164
технические паспорта и документы с результатами проверки
качества исходных химических материалов и рабочих реагентов;
журналы погружения инъекторов, бурения скважин и
нагнетания в грунты реагентов;
планы, профили и сечения закрепленного грунтового массива
с указанием действительного расположения инъекторов и
инъекционньк скважин и с нанесением исполнительных данных
нагнетания закрепляющих реагентов, а также с указанием
расположения контрольных выработок;
акты вскрытия контрольных шурфов, журналы
контрольного бурения и результаты определения физико-механических
характеристик закрепленных грунтов;

журналы наблюдения за скоростью движения и уровнем
грунтовых вод;
таблицы или графики с результатами инструментальных
геодезических наблюдений за осадками фундаментов
сооружений.'
ТЕХНИКА ЁЕЗОПАСНОСТИ
2.31. Реагенты и другие материалы должны храниться в
специально отведенных местах. Резервуары для хранения
химических реагентов должны быть снабжены надежными крышками
с запорами.
2.32. Рабочее место должно быть обеспечено
индивидуальными средствами защиты, а также полевой аптечкой с бинтами,
растюрами аммиака, йода, соды и борной кислоты для оказания
первой помощи. Аптечка должна быть установлена в
непосредственной близости от рабочего места.
2.33. Работы в стесненных закрытых помещениях должны
производиться с применением принудительной вентиляции.
2.34. Электродвигатели и пусковая аппаратура на
растворном и инъекционном узлах должны быть надежно защищены от
попадания на них растворов.
I''" 2.35. Рабочие емкости для приготовления закрепляющих
I jlaffiTBopoB должны герметически закрываться. Применение на-
кявгательных щлангов разрешается только после их испытания
53^ давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
чм~, ■ 2.36. Перед погружением инъектора в грунт или опусканием
^Шйектора-тампона в скважину необходимо убедиться в их
исправности. Не допускается нахождение рабочих
непосредственно вблизи скважин во время нагнетания раствора.
2.37. Сосуды, работающие под давлением, должны пройти
регистрацию в органах Котлонадзора и регулярно подвергаться
испытаниям и техническому освидетельствованию.
2.38. При бурении скважин, проходке шурфов и отборе
монолитов из зон закрепления необходимо вьшолнять
требования техники безопасности при производстве
инженерно-геодезических работ.
2.39. Перед производством инъекционных работ ежедневно
в начале смены необходимо тарировать манометры на насосах.
Отсоединение шлангов от инъектора разрешается
производить только после сброса давления в системе. Перегибать
шланги под давлением категорически запрещается.
2.40. При производстве работ в действующих цехах
промышленных предприятий необходимо:
всем лицам, занятым на работах по закреплению грунтов,
пройти дополнительный инструктаж по мерам безопасности при
производстве работ;
иметь наряд-допуск на производство буровых и
инъекционных работ на конкретном участке;
перед бурением скважин и забивкой инъекторов уточнить
и учитывать расположение подземных коммуникаций и каналов.
.2.41. Нормы времени, расценки и нормы расхода
материалов на работы по способу однорастворной силикатизации с
погружением инъекторов в предварительно пробуренные инъеж-
ционные скважины приведены в табл. 3.
'^-Таблица 3.
Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов по инъекционному закреплению грунтов в основаниях фундаментов.
Закрепление грунтов способ(ш однорастворной силикатизации через предварительно пробуренные инъекционные скважины
Основание норм
■ "Времени и расцмюк
(ЕНиР)
|'Е2{)-1-214, т. 1,
№5а
''
§ В15-2-6,
Т. 1, № 3
-
§ В15-2-1:
'•/'
^:% 8, Ш 56
4.7, 8, № 56
1 ^
В|К^='
Щх5-2-25, № 1
Описание работ
1. Разметка мест
бурения скважин
2. Пробивка сквозных
отверстий диаметром
до 100 мм под устья
скважин в бетонном
основании и отмостке
толщиной до 100 мм
3. Установка и
перемещение бурового
станка СКБ-4 на
расстояние до
Юм
4. Бурение
инъекционных скважин
станком Вращательного
бурения СКБ-4 на
глубину до 20 м при
диаметре рабочего
наконечника до 76 мм
в грунтах III группы
при положении
скважины:
вертикальном
наклонном D5-65°
к горизонту)
0,5x1,11=0,56
0-37,3x1,11 =
= 0-41,4
5. Приготовление
водных растворов
силиката натрия и крем-
нефтористоводородной
кислоты
Состав бригады
(чел.)
Каменщик
3 разр.-1
Л^ашйнист
4 разр.-1
Помощник
машиниста
3 разр.-1
Машинист
4 разр.-1
Помощник
машиниста 3 разр.-1
Машинист
4 разр.-1
Помощник
машиниста
3 разр.-1
Цемеитатор
4 разр.-1
3 »-1
Единица
измерения
100 отверстий
1 станок
1м бурения
То же
1000 л.
раствора
• . _. ■ .
На единицу измерения
норма
времени, чел/ч
17,5
2,1
0,5
0,56
,2,3
.
расценка.
руб.
12-25
1-56
.
0-37,3
0-41,4
1-71
/
расход
материалов ■
—
—
•
Лопастные
■ долота-
0,007 шт.
Бурильные
трубы-
0,007 шт.
По проекту
Основание
норн
расхода
материалов
(ОПНР)
—
—
■ _
2502010
• ■
•
'
' "
165

Продолжение табл. 3
Основание норм
времени и расценок
(ЕНиР)
§ Е15-2-27, № 1
§ Е15-2-28, № а
§ Е15-2-27
В15-2-10
В15-2-17
§ Е20-1-12, № 2в
§ Е2-1-51,
т. 1, 2, № 46
§ Е2-1-51,
т. 3, № 36
§ Е2-1-58,
т. 2, № 26
Описание работ
1
6. Опускание
манжетной колонны в
скважину буровым
станком <ЖБ-4 на глубину
до 10 м
7. Нагнетание
инъекционного раствора
объемом 100 л на 1 м
высоты закрепляемой
части грунта
8. Подъем манжетной
колонны из скважины
с разборкой штанг
9. Приготовление
цементного раствора
для тампонирования
и заделки отверстий
инъекционных скважин
10. Заливка скважин
цементным
раствором вручную
11. Отрывка шурфов
при контроле качества
закрепления в грунте
Ш группы глубиной
до 2,5 м
12. Устройство
сплошных креплений стенок
шурфа щи глубине
до 3 м
13. Разборка
креплений
14. Обратная засьшка
шурфов с послойным
уплотнением
Состав бригады
(чел.)
Машинист,
5 разр.-1
Помощник
машиниста
3 разр.-1
Цементатор
5 разр.-1,
3 »-1
Машинист
5 разр.-1;
помощник
машиниста
3 раз.-1
Цементатор
5 разр.-1;
4 »-1
Цементатор
3 р8зр.-1
2 »-1
Землекоп
2 разр.-1
Плотник
3 разр.-1
То же
Землекоп
2 разр.-1
1 »-1
Единица
измерения
1 м манжетной
колонны
"
1 м высоты
закрепления части
грунта
1 м манжетной
колонны
1 м^ раствора
100 м
длины скважины
1 м^ грунта
в плотном теле
1м^
укрепляемой
поверхности
То же
1 м'
грунта
На единицу измерения
норма
времени, чел/ч
0,08
0,7
0,07
0,56
17
4,7
0,25
0,15
1.1
расценка.
руб.
0-06,4
0-56,4
0-05,6
0-46,6
11-39
3-01
0-17,5
0-10,5
0-67,7
расход
материалов
—
По проекту
По проекту
На 100 м^
грунта
бревна
16 см
1,7 м'
Доски
40 мм
2,7 м'
Гвозди
100 мм-
2,6 кг
—
Основание
норм
расхода
материалов
(ОПНР)
0203516
0203526
0203546
3. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
РЕСУРСАХ
3.1. Потребность в материалах, используемых для
инъекционного закрепления грунтов способом однорастворной
силикатизации приведена в табл. 4.
3.2. Потребность в механизмах, оборудоваии,
приспособлениях и инструментах, используемых для инъекционного
закрепления грунтов способом однорастворной силикатизации,
приведена в табл. 5.
Таблица 4. Потребность в материально-технических ресурсах
Материалы
Силикат натрия растворимый
Кремнефтористоводородная
кислота
Портландцемент
Доски необрезные листвен-
HBIX пород толщиной 40 мм
Гвозди 100-мм
Бревна строительные 16-см
Марка, тип
ГОСТ
13079-81
ГОСТ
6552-80
М400
—
—
—

Единица

измерения
кг
»
»
м^
кг
м'
Количество
на единицу
измерения
По проекту
@,12-0,2)
NazSiOj
По проекту
2,7
1,7
Таблица 5. Потребность в оборудонании, приспособлениях и механизмах
Оборудование, приспособления,
механизмы
Бетонолом
Станок бурильный
Компрессор
Насос-дозатор
Растворомешалка
Инъектор-тампон
Тип
Пневматический
Вращательного бурения
ПКС-бм
Гидравлический
Марка
ПЛ-lM
СКБ-4
НЛ-1000/10
РМ-500
ИТГ-58
Количество
2
1
2
2
1
2
Техническая характеристика
^раб = 0,5-0,7 МПа
Рр,в = 0,7 МПа
Я, = 1 м7ч
К=500л
166

Продолжение табл. 5
Оборудование, приспособления,
механизмы
Рулетка
Метр стальной i
Лопата
Лом
Ареометр
Часы-секундомер
Манометр
Микрометр
Тип
_
—
—
—
—
—
—
—
20-м
—■
—
—
—
—
—
—
Марка
Количество
2
2
4
4
2
1
6
1
Техническая характеристика
20 м
—
—
—
—
—
—
—
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ФУНДАМЕНТОВ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Рекомендации предусматривают привязку технологии
и организации работ по восстановлению и усилению конструкций
фундаментов к конкретным условиям производства работ. Они
ориентированы на защиту и уширение фундаментной стены,
наращивание ширины плиты опирания на грунт путем
создания дополнительных монолитных железобетонных конструкций.
Предлагаемые решения и общая технологическая схема
производства работ могут применяться для кирпичных, бутовых,
бетонных и железобетонных ленточных фундаментов.
Устранение дефектов на столбчатых фундаментах и
фундаментах стаканного типа может производиться с применением
конструктивных решений (металлических обойм, сборных
железобетонных деталей и др.), что исключает возможность
применения рекомендаций. При создании дополнительных
монолитных железобетонных конструкций могут использоваться
рассматриваемые в рекомендациях схемы, но с учетом
необходимости проведения работ вокруг каждой'опоры. При
возникновении необходимости инъецирования опоры фундаментных
массивов или усиления оснований химическим и электрохимическим
методами разработку технологических карт следует проводить
с учетом этих дополнительных работ и соответствующих
рекомендаций приложений 2, 3 и 8.
1.2. При разработке карты рассматриваются следующие ра-
ботьк
понижение грунтоиых вод (водоотлив);
отрывка траншей с двух сторон фундаментной стены;
приготовление арматурных сеток и каркасов;
приготовление бетона;
подготовка поверхности фундаментной плиты и стены;
устройство охгалубки;
бетонирование и уход за бетоном;
обратная засыпка и устройство отмостки;
контроль качества и приемка работ.
Работы на объекте должны производиться в соответствии
с проектом производства работ, рабочими чертежами и
требованиями СНиПа.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Восстановление и усиление конструкций фундаментов
осуществляются в соответствии с техническими решениями,
принятыми после предварительного обследования и оценки их
несущей способности. Обследование должно проводиться с обяза-
.- тельным вскрытием конструкций фундаментов путем отрывки
шурфов.
К работам по восстановлению и усилению фундаментов
уступают после осмотра стен здания, проверки состояния стен
и подошвы фундаментов, оценки несущей способности
оснований. При необходимости укрепления и увеличения несущей
способности грунтов в основании сооружений грунты
предварительно закрепляют.
2.2. Работы по усилению фундаментов выполняются
участками протяженностью не более 1/4 длины фундаментной стены
по одной из осей здания, но не более 10-12 м. Для коротких
внутренних несущих стен длиной менее Юм допускается отрывка
всей фундаментной стены. При достаточной несущей
способности грунта отрывку фундаментов проводят одновременно
с двух сторон с недобором грунта до низа опорной подушки не
менее 5 см.
При необходимости укрепления грунтов из-за их
недостаточной несущей способности, а также при обнаружении коррозии
бетона фундаментной стены, выколов, трещин, отслоений
бутовой кладки длина рабочего участка не должна превышать 3-4 м.
Работы на следующем участке могут начинаться не ранее чем
через 3 сут по окончании бетонных работ при усилении
фундаментов и через 7 сут-при выполнении только восстановительных
бетонных или.кладочных работ.
При глубине заложения фундаментов более 2 м вопрос
о длине рабочего участка и отрывке фундаментов с одной или
двух сторон должен решаться одновременно с учетом
устойчивости фундаментной стены и горизонтального напора грунтов.
Отрывку фундаментов с одной стороны рекомендуется
проводить сначала с наружной стороны здания и по окончании работ
и обратной засыпки-с внутренней.
2.3. Работы по восстановлению и усилению фундаментов
проводят в следующей технологической последовательности:
устройство водосборных колодцев, водоотвода, подготовка
и расчистка поверхности земли и расчистка земли у фундаментов;
разборка отмостки и полов внутри подвальной части здания;
отрывка траншей участками для производства ремонтных
работ по укреплению грунтов, восстановлению фундаментной
стены и усилению фундаментов; . .
укрепление оснований (см. прил. 2);
сверление отверстий и пробивка гнезд в фундаментах под
арматурные стержни и опорные балки;
очистка поверхности фундаментов, расчистка швов,
выколов, трещин;
установка арматурной сетки для усиления фундаментов,
монтажа опорных балок;
устройство щитовой опалубки, приемных ящиков и лотков;
доставка бетонной смеси, укладка, вибрирование и уход за
бетоном;
разборка опалубки;
вертикальная гидроизоляция фундаментов;
обратная засыпка грунта;
восстановление отмостки шаружи и полов внутри
подземной части здания.
167

s)
Прин1щпиальная схема по организации ремонтных работ
приведена на рисунке. Выбор конкретных механизмов,
количества и мест расположения производится с учетом конкретных
условий и технических решений на усиление фундаментов (см.
гл. 15). '
2.4. Для понижения уровня грунтовых вод при производстве
работ на расстоянии 3-4 м от фундаментов устраивают
водосборные колодцы с периодической откачкой воды из них. Могут
применяться и другие необходимые методы водопонижения.
Участок, где будут производиться работы, очищается от
загромождающих производство работ предметов и
оборудования. Определяется место размещения грунта дйя последующей
обратной засьшки. Обеспечивается отвод дождевых вод из
водостоков, устраиваются водоотводные канавы.
2.5. Разборку отмостки и полов производят с помощью
отбойного молотка. Подачу сжатого воздуха от компрессора
ведут через проемы здания. Ширина разбираемого участка пола
определяется углом естественного откоса грунта.
2.6. Отрывку водосборных колодцев, водоотводных
каналов, уборку бетонного боя и рытье траншей с наружной стороны
фундамента здания рекомендуется проводить с помощью
экскаватора с ковшом вместимостью 0,15 м^. Внутри здания траншеи
отрываются вручную или с помощью пневмоинструмента.
2.7. После отрывки траншей пробивают отверстия и гнезда
под арматурные анкерные стержни и опорные балки с помощью
отбойного молотка и пневмоинструмента. При отсутствии
пневмоинструмента сверление отверстий производится
электродрелями на глубину 20-30 см. Гнезда и отверстия под
анкерные стержни устраиваются в шахматном порядке с шагом
500-750 мм; отверстия для установки опорных двухконсольных
балок пробиваются с шагом 600-900 мм.
2.8. Перед установкой арматуры поверхность фундамента
очищают металлическими щетками, пескоструйным аппаратом
и продувают сжатым воздухом. Трещины и отколы должны быть
тщательно разделены, а швы максимально раскрыты. Участки
прокорродировавшего бетона отесывают отбойными молот-
• ками.
168
?9'!^'?Г?^'^5^!Т"
Общая схема организации работ по усилению фундаментов сооружения
й-фрагмент плана фундаментов; б-схематический разрез конструкций
перед началом бетонирования; 7-приемный ящик; 2-лоток; 3-арматур-
ные анкеры; 4-опорная балка; 5-щитовая опалубка; 6-арматурная сетка;
7-грунт для обратной засьшки
2.9. Опорные балкн выполняют из швеллера №12... 16,
пропускают через фундаментную стену; длина их на 40-50 мм
меньше ширины верхней возводимой части фундамента. Концы
двухконсольных балок могут свариваться швеллером № 2... 3
или арматурными стержнями. Отверстия, через которые
проходят балки, заливают бетоном прочностью не ниже бетона
фундамента.
Арматурные анкеры вставляют в гнезда и отверстия,
которые затем забивают жестким цементным раствором. Длину
стержней выбирают в соответствии с расчетной шириной
бетонируемой части уширения фундаментной стены так, чтобы нх
концы перекрывались бетоном не менее чем на 20-30 мм.
Опорные двухконсольные балки и арматурные анкеры
связывают (сваривают) сеткой.' Сетка устанавливается не ранее чем
через 3 сут после начала схватывания заделываемого бетона или
цементного раствора. Сетка должна располагаться не ближе чем
на 60-80 мм от поверхности фундаментной стены.
2.10. Щиты опалубки устанавливают по окончании
арматурных работ, связывая их жестким каркасом с передачей
распорных усилий подвижного бетона на откосы траншеи.
Для подачи бетона в опалубку оборудуют приемный ящик
и лоток. Подачу бетона внутрь здания осуществляют
кратчайшим путем по лоткам или конвейером через проемы в под-
. вальной части.
2.11. Перед укладкой бетона грунт необходимо уплотнить,
щебень утрамбовать. Опалубка должна быть очищена от мусора
и грязи, арматура-от ржавчины. Внутреннюю поверхность
опалубки необходимо смазать известковым молоком или глиняным
раствором.
Укладку бетона ведут послойно, уплотняя каждый слой
вибратором. При опускании бетона на глубину более 2 м укладку
бетона в нижней части выполняют с помощью лотков. По мере
подъема уровня бетонного массива при высоте сбрасывания
менее 2 м лотки убирают. При поверхностном вибрировании
толщина укладываемого слоя не должна превышать 250 мм, при
глубинном-должна обеспечить погружение ручного глубинного
вибратора на 50-100 мм в ранее уложенный слой. Запрещается
опирание вибраторов во время работы на арматуру и опорные
балки, так как это может вызвать расшатывание анкеров в
гнездах стены и резкое снижение прочностных характеристик
фундаментов.

Для связи бетона со следующим участком усиления
фундаментной стены устраивается рабочий щов. Рекомендуется
устраивать рабочие швы в местах, где имеются внутренние несущие
стены (и соответственно фундаменты), перпендикулярные
наружным, т.е. на пересечении проектных осей сооружения.
Уход за бетоном ррпщен исключить вредное воздействие
ветра, солнца, агрессивных сред и обеспечить необходимую
влажность поверхности бетонного массива. Движение людей по
вьщерживаемому бетону, установка опор, подмостей и др..
допускаются не ранее чем через 3 сут по окончании всех бетонных
работ на участке.
2.12. Распалубку конструкций усиления фундаментов
следует производить не ранее чем через 7 сут по окончании
бетонирования. При температуре наружного воздуха ниже +5°С или
при усилении фундаментов в твердом грунте распалубку
производят после набора проектной прочности бетона. Боковые
элементы опалубки, не несущие распорной нагрузки от массы
бетона, допускается удалять по достижении 25%-ной проектной
прочности или через 2-3 дня по окончании бетонирования.
В процессе расхгалубки нельзя наносить удары по
твердеющему бетону, допускать сотрясения, приложение непроектных
нагрузок и других механических воздействий. Стойки и раскосы
следует удалять после того, как сняты промежуточные щиты
и осмотрены распалубленные конструкции. Обнаруженные
дефектные участки бетонной поверхности необходимо очистить
и промыть водой, заделать раковины и трещины бетонной
смесью с тщательным уплотнением, а мелкие поверхностные
дефекты-затереть цементным раствором.
2.13. До начала гидроизоляционных работ поверхность
фундаментной стены должна быть высушена и очищена от пыли
и грязи. Гидроизоляционные работы должны проводиться в
теплое время года при температуре не ниже +10°С.
Огрунтовку поверхности производят разжиженным битумом
или битумной эмульсией для битумных или битумно-латексных
покрытий, эпоксидно-дегтевым составом без наполнителя для
эпоксидно-дегтевого покрытия. Окрасочный состав на
вертикальную поверхность стены следует наносить горизонтальными
полосами сверху вниз. Край каждой полосы должен перекрывать
ранее нанесенную на 4-5 см. Процесс высыхания каждого слоя
должен продолжаться не менее 2 ч.
2.14. Обратная засыпка траншей должна производиться
после тщательной сушки гидроизоляции грунтом, оставленным для
этих целей при отрывке конструкций фундаментов. Не
допускается использование обломков бетонной отмостки и пола,
включения в грунт инородных предметов в виде обрезков арматуры,
крупных камней и др. Принимаемые меры должны обеспечить
сохранность бетонных конструкций и обмазочной
гидроизоляции.
В процессе обратной засыпки производится послойное
трамбование грунта с целью достижения 0,75-0,98 максимальной
плотности при стандартном уплотнении грунта.
2.15. Заключительным этапом усиления фундаментов
является восстановление отмостки и конструкций пола. Перед
укладкой бетойной отмостки и бетонного подстилающего слоя по
поверхности грунтового основания рассыпается и уплотняется
слой щебня или гравия. Бетонирование осуществляется с
использованием средств малой механизации, с уплотнением бетонной
смеси вибраторами.
2.16. Состав бригады для восстановления и усиления
конструкций фундаментов:
машинист (бульдозера, экскаватора) 5 разр.-1; землекоп
2 разр.-1; каменщик 4 разр.-1; каменщик 2 разр.-1; бетонщик
4 разр.-1; бетонщик 2 разр.~1; плотник 4 разр.-1; плотник
2 разр.-1; арматурщик 5 разр.-1; арматурщик 2 разр.-1;
гидроизолировщик 4 разр.-1; гидроизолировщик 2 разр.-1.
2.17. Нормы времени и расценки на работы по
восстановлению и усилению фундаментов приведены в табл. 1.
2.18. Контроль качества работ следует выполнять в
соответствии со схемой операционного контроля качества (табл. 2).
Таблица 1. Калькуляция трудовых затрат на
№
п. п.
1
2
3
4
5
6
7
V 8
i,, ,f,.
■Pi?
Обоснование
норм и
расценок
§ Е20-1-63
§ Е20-1-13;
fe=l,l
§ Е2-1-47
§ Е2-1-34
§ Е2-1-58
§ Е2-1-59
§ Е20-1-26
§ Е20-1-27
Виды работ
Разборка бетонной
отмостки и бетонного
основания толщиной
до 150 мм
Разработка грунта
II группы
экскаватором с ковшом
вместимостью 0,15 м^
@,1x1,1 = 0,11;
0,07 X 1,1 = 0,087)
Разработка грунта
II группы вручную
Обратная засыпка
траншей грунтом
II группы бульдозером
@,0077 X 1,1 = 0,0085;
0,00701 X 1,1 = 0,00771)
Обратная засьшка
траншей грунтом
II группы вручную
с трамбованием
Ухшотнение грунта
II группы ручной
трамбовкой
Отеска неровностей
и выколов на
фундаментной стене
Укрепление бутобе-
тонных и бетонных
фундаментов, ушире-
ние подошвы
заделкой стальных балок
10 м фундаментов

Единица

мерения
М^
М^
»
»
»
м^
»
1 т
Общий
объем
2,6
30,6
34,2
32,4
32,4
64,8
9,6
0,25
при глубине заполнения 1у
Трудозатраты
единица
измерения
0,75
0,11
1,9
0,0085
1,2
0,062
3,7
142
общие
19,5
3,37
64,98
0,28
38,88
4,02
35,52
35,5
• .
i м
Заработна
единица
измерения
0-52,5
0-08,7
1-22
0-00,77
0-73,8
0-03,97
2-59
101-53
■. •
я плата
общая
13-65
2-66
41-72
0-25
23-91
2-57
24-86
25-38
•
Состав звена
Бетонщик
3 разр.-1 ,
Маишнист
4 разр.-1
Землекоп
2 разр.-1
Маишнист
5 разр.-1
Землекоп
2 разр.-1
Землекоп
2 разр.-1
Каменщик
3 разр.-1
Каменщик
4 разр.-1;
2 »-1
169

Продолжение табл. 1
№
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Обоснование
ценок
§ Е20-1-24
§ Е4-1-34
§ Е4-1-33
§Е4-1-43
§ Е4-1-46
§ Е4-1-49,
примеч. 1
§Е4-1-34
§ Е4-1-54
§Е11-37
§ Е19-36
§ Е19-38
Виды работ
', ■
Пробивка гнезд и
отверстий в бутобетон-
ных и бетонных
фундаментных стенах
отбойным молотком
Устройство опалубю»
для обетовирования
фундаментов с
площадью щитов до 1 м^
Устройство лесов под
желоба для подачи
бетона по обе стороны
фундаментной стены
Устройство и снятие
желобов для приемки
и подачи бетона
@,98 + 0,38 = 1,36;
0-65,7 + 0-25,5 =
= 0-91,2)
Установка и вязка
арматуры отдельными
стержнями в
ленточных фундаментах
0 12 мм
Укладка бетонной
смеси в опалубку
@,3 X 1,25 = 0,375;
0-16,5 X 1,25 = 0-20,6)
Разборка опалубки
Перекидка бетонной
смеси на расстояние
до 2'м
Устройство
окрасочной гидроизоляции
фундамента горячим
битумом за 2 раза
вручную
A,7 X 1,85 = 3,145;
1,22x1,85 = 2-25,7)
Устройство песчаного
подстилающего слоя
Устройство бетонной
огмостки и
подготовки под попы толщиной
до 150 мм
Итого • '

Единица

мерения
100
м^
100 м
стоек
1 желоб
1 т
м^
м'
м^
100 м^
»
»
—
Общий
2,4
34
0,12
2
0,65
4,32
34
4,32
0,375
0,264
0,252
—
Трудозатраты
единица
измерения
13
0,62
16,5
1,36
18,5
0,675
0,15 .
0,74
3,145
10.5
14,5
288
общие
31,2
21,08
1,98
2,72
12,03
1,62
5,1
3,2
1,18
2,77
3,65
.58
Заработная плата
единица
измерения
9-10
0-44,3
12-03
0-91,2
14-34
0-20,6
0-10,1
0-43,7
2-25,7
7-35
9-72
195
общая
21-84
15-06
1-45
1-82
9-32
0-89
3-43
1-89
0-85
1-94
2-45
-94
Состав звена
Каменщик
3 разр.-1
Плотник
4 разр.-1;
2 »-1
Плотник
4 разр.-1;
3»-1
Плотник
3 разр.-1;
2 »-1
Арматурщик
5 разр.-1;
2 »-1
Бетонщик
4 разр.-1;
2 »-1
Плотник
3 разр.-1:
2 »-1
Бетонщик
1 разр.-1

Гидроизолировщик
2 разр.-1
Бетонщик
3 разр.-1
Бетонщик
3 разр.-1;
2 »-1
—
Таблица 2. Схема операционного контроля качества ремонта и усилении фундаментов
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда контролирует
Кто привлекается
к контролю
1. Отрывка траншей у фундаментов
1.1. Очистка территории
1.2. Отвод поверхностных и
грунтовых вод
1.3. Форма, расположение и
размеры траншеи
1.4. Величина недобора грунта
до низа подошвы фундамента
1.5. Состояние откосов
траншеи
Отсутствие посторонних
предметов, камней и т. д.
Соответствие проекту,
отсутствие притока
воды на уровне дна
траншеи
Соответствие проекту,
+0,05 м
±0,01 м
Визуально
Визуально; метр,
стальная лента
Визирка, метр
Визуально
Отсутствие трещин и
вывалов грунта,
равномерность крутизны
2. Подготовка фундаментов для армирования
Мастер
То же, до разработок
траншеи
Мастер
Мастер перед началом
арматурных работ
Мастер перед началом
опалубочных работ
2.1. Подготовка
стены
поверхности
Отсутствие
неустойчивых блоков, раскрытие
трешин, отсутствие
шелушения бетона
Визуально
Мастер после пробивки
отверстий и гнезд
Представитель заказчика,
владельца сооружения
Инспектор, представитель
заказчика
170

Продолокение табл. 2
Контролируемые операции
2.2. Размеры и глубина гнезд р
отверстий
2.3. Расположение отверстий и
гнезд на поверхности стены
Требования
±0,005 м
Соответствие проекту
Способы и средства
контроля
Метр
Рулетка, складной метр
Кто и когда контролирует
Мастер
» "
Кто привлекается
к контролю
—
3.1. Класс арматуры и
диаметр стержней
3.2. Смещение арматурных
стержней в сетке
3.3. Замоноличивание
арматурных анкеров и опорных
балок
3.4. Размеры отдельных
арматурных анкеров и опорных
балок
3.5. Размеры арматурной
конструкции вместе с опорными
балками
3.6. Качество стыков,
соединений и устройства узлов
4,1. Смещение внутренней
кромки опалубки от
проектного положения
4i2. Отклонение от прямоли-
иейности стенки опалубки на
длину участка
4.3. Крепление стен опалубки
4.4. Перепад в стыках между
осседиими щитами
4.5. Отклонения в отдельных
местах в толщине защитного
слоя
4.6. Местные неровности
опалубки
4.7. Наличие щелей между
щитами, мусора внутри опалубки
5.1. Класс бетона
5.2. Подвижность бетонной
смеси
5.3. Степень уплотнения
5.4. Толщина укладываемых
слоев
5.5. Устройство рабочих швов
5.6. Высота свободного
сбрасывания
6,1. Уход за бетоном
6.2. Срок и последовательность
распалубки конструкций
6.3. Поверхность
распалубленной конструкции
6.4. Соответствие конструкции
'Проекту
,,'11. Температура воздуха
^|74- Температура мастики
п_ 7i3. Толщина слоя
.х1^:^^ Усидсние мест примыка-
3. Установка опорных балок и арматурной сетки
А-П Визуально,
штангенциркуль
/s • Измерение, метр
Наличие и плотность
забивки отверстий
цементным раствором
Соответствие проекту
±0,005 м
±0,01 м
Соответствие проекту
±5%
±0,5%
Визуально
Измерение, стальной
метр
Измерение, рулетка-метр
Измерение, метр
4. Установка опалубки н готовность к бетонированию
+0,008 м Рулетка, метр »
±0,015 м
Соответствие проекту
±0,002 м
±0,005 м
0,003 м
Не допускается
Рулетка, метр, 2-м рейка
Визуально
Измерения,
метр
Рулетка, метр
Рейка 2-м
Осмотр
правило.
По проекту
8-10 см
5. Укладка н уплотнение бетонной смеси
По накладной
По осадке конуса
До появления
цементного молока
1,25 вибратора /
Перпендикулярно
верхностям стены
2м
по-
Визуально
Метр
Визуально
Рулетка
6. Уход за бетоном н распалубливание
Поддержание темпера-
турно-влажностного
режима
Снятие опалубки ранее
70% набора проектной
хфочности не допускается
Наличие раковин, пустот
и неровностей 3 мм не
допускается
Отклонение
геометрических размеров:
±0,01 м
±0,008 м
Визуально
По рекомендации
проекта и лаборатории
Визуально, измерение,
метр, правило
Измерение,
метр
рулетка.
Не ниже 278 К
433-453 К
2 мм
Нахлестка не менее
150 мм
Гидроизоляция фундаментов
Термометр
Щуп (шило)
Визуально
Лаборант
Мастер
Инспектор.
Инспектор
171

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УТЕПЛЕНИЕ СТЕН И ГЕРМЕТИЗАЦИЮ СТЫКОВ
ВСПЕНЕННЫМ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендации являются справочным пособием для
разработки технологических карт на утепление и герметизацию
ограждающих конструкций крупнопанельных зданий вспененным
пенополиуретаном. Это максимально приближенное по структуре
и содержанию к технологической карте пособие не привязано,
однако, к конкретным условиям производства работ (к марке
полиуретана и установке для его напыления, конструкции стыков
панелей и т.п.), которые должны быть отражены в
технологической карте.
На рис. 1 и 2 показаны характерные места устранения
дефектов конструкций способом, рекомендуемым Пособием: на
рис. 1 показаны утепленные угол и угловой и рядовой стыки
панелей вспененным пенополиуретаном, на рис. 2-места и
операции по утеплению и герметизации сопряжений оконных
коробок со стеной с наружной и внутренней сторон. Далее в
рекомендациях по разработке технологических карт рассмотрены
процессы, выявления и учета дефектных мест, определения их
границ, подготовки их к утеплению и герметизации, а также
подготовки и применения материалов, устройств и рабочих для
производства работ.
250-SOО
Рис. 1. Утепленные вспененным пеюиплиуретаном угол здания и угловой (а)
и рядовой (б) вертикальные стыки панелей
7-наружная стена; 2-внутренняя стена; 3-первый слой пенополиуретана;
4-слой пенополиуретана на стыке
Рис. 2. Места и операции по утеплению и герметизации сопряжений оконной
коробки со стеной
й-вид окна со стороны помещения; б-операции по расчистке места
сопряжения; в-операции по его герметизации нетвердеющей мастикой
и зачеканке раствором, а также по утеплению и защите фаса кладкой;
г-операции по расчистке по всему периметру окна; й-операции по
герметизации нетвердеющей мастикой, зачеканке раствором, утвглению
и герметизации
172
2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЕНОПОЛИУРЕТАНАХ,
УСТАНОВКАХ, МАШИНАХ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ППУ
В народном хозяйстве находят широкое применение
вспененные пластмассы-пенополиуретановые материалы. Благодаря
таким свойствам, как прочность и малая масса, химическая
стойкость и теплостойкость, высокая электро-, звуко-, тепло-
и гидроизоляция пенополиуретаны (ППУ) нашли широкое
применение и в строительстве. К тому же при их применении
возможно использовать такие экономические и
высокоэффективные способы производства, как напыление пенополиуретановой
композиции сжатым воздухом или заливкой в опалубку.
Напыление позволяет быстро и легко покрывать слоями пено-
материала поверхности сложной конфигурации, применяя
сравнительно недорогое оборудование и затрачивая минимум труда
и времени (подробнее см. гл. 13 и лл. 19 и 22).
Для теплоизоляции стен зданий и утепления и герметизации
стыков крупных панелей по физико-механическим свойствам
(табл. 1) наибольшее применение находят ППУ марки Рипор
6ТН-1 и ППУ-350Н.
Технические характеристики установок, применяемых для.
напыления ППУ, приведены в табл. 2, машин и
приспособлений-в табл. 3.
Таблица 1. Физико-механические свойства пенополиуретана
Показатель
Плотность
Разрушающее
напряжение:
при сжатии
» изгибе
Водопоглощение по
объему за 1 сут и более
Группа горючести
Адгезия к бетону, стали.
Температура наружного
воздуха при напылении
Долговечность
Теплопроводность
Внешний вид после
напыления
•
Единица
измерения
кг/м'
МПа
%
МПа
"С
Год
Вт/мк
Марка пенополиуретана
Рипор
БТН-1
ТУ 88-030-83
Латвии)
35-50
. 1,2-1,7
0,25-0,28
2,5-3,6
Горючий
0,015-0,02
0-(+30)
20
0,026
Жесткий (полужесткий) п
ло-желтого цвета, защип
более прочной сплошн
коркой, препятствующей
влаги внут]
эь пенохшаста
ППУ-350Н
(ТУ 6-05-221-
815-85)
30-50
2
0,25-0,28
2

Трудносгораемый
0,015-0,02
(+5)-(+35)
50
0,035
енопласт свет-
^eнный сверху
эй глянцевой
прониканию

Таблица 2, Технические характеристики установок для
напыления ППУ
Показатель
Принцип работы
Исполнение
Привод
Потребляемая
мощность, кВт
Вместимость расходных
баков, л
Вместимость бака
растворителя, л
Объемное соотношение
компонентов А и Б
Производительность,
л/мин
Расход воздзгха при
давлении 0,5-0,6 МПа, м^ч
Масса полная, не более
кг .
Марка установки
«Пена-12»
«Пена-мини»
Двухкомпонентная низкого давления
для холодных систем
Передвижная с гибкими шлангами
длиной 6-:20 м
Пневматический
0,6 1
(мощность пнев- (электронагрева-
модрели) тель)
20 X 2 20 X 2
1-.A-1,75)
0,2-1,6
150
100
1: A-1,75)
0,12-4
150
100
3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
3.1. ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Рекомендации включают три основные- этапа выполнения
работ.
I этап-выявление мест и определение границ (размеров)
дефектных участков стен, требую1цих утепления и герметизации,
завершается составлением «Карты дефектов» на схеме каждого
фасада здания с обозначением местоположения этих дефектов
и «Журнала учета выявленных дефектов», привязанных к «Карте
дефектов», с указанием суммарного объема работ по каждому
фасаду и зданию в целом. Эти данные используются для
планирования рабок заказа необходимых материалов и механизмов,
определения производителя работ и согласования с ним
производственных вопросов, а также для составления индивидуальной
(конкретной) технологической карты с учетом специфики объекта
и работы на нем. I этап занимает длительное время, так как
сведения о дефектах накапливаются, и заканчивается
обследованием специалистами эксплуатационной службы, которые
составляют заключение.
''Tiaблицa 3. Технические характеристики машин и приспособлений для напыления ППУ
Механизмы и их назначение
Техническая характеристика
Количество
Организация-разработчик
Установка «Пена-12» предназначена
для напыления ППУ по двухкомпо-
нентной схеме с целью герметизации
и теплоизоляции строительных
конструкций
Люлька самоподъемная двухместная
сварная из металлических труб
конструкции ДСК-2 Главленинградстроя,
предназначена для производства
ремонтных работ на фасаде
крупнопанельных жилых домов двумя
рабочими. Электродвигатель и двухбара-
банная лебедка смонтированы под
настилом люльки, снабженной
ловителем и конечным выключателем.
• Люлька передвигается по земле на
4 колесах
Консоль конструкции А. И. Кодкина
(Москва) для подвески любых люлек
на зданиях со скатными и плоскими
крышами. Выполнена в виде двух
А-образных трубчатых
металлоконструкций, легко разбирается; масса
отдельного узла не более 15 кг
Ловитель для страховки рабочих при
падении подвесных люлек
(предложение Г. С. Петрова, А. Б. Гусмякова).
Устанавливается на канате и
фиксируется под тяжестью рукоятки и
прижимной пружины эксцентриковым
выступом к тыльной поверхности
корпуса. При рывке рукоятки вниз
канат у корпуса изгибается под углом
90° и зажимается эксцентриком тем
сильнее, чем сильнее рывок или
давление ручки вниз
Вышка МШТС-ЗА монтируется на
поворотной хшатформе с
опорно-поворотным механизмом на шасси
грузового трехосного автомобиля
ЗИЛ-130. Управление механизмами
подъема и поворота осуществляется
с переносного пульта,
расположенного на люльке
Компрессор передвижной СО-7Б
цредназначен для получения сжатого
юздуха
Установка переносная;
производительность 0,3-0,4 л/мин; расход
сжатого воздуха 0,1-0,8 м7мин
Грузоподъемность 250 кг; высота
подъема 30 м, скорость подъема
0,3-8 м/мин. Лебедка двухбарабан-
ная с диаметром барабана 159 мм
и его длиной 200 мм. Диаметр
грузового каната 7,6 мм, количество
грузовых канатов 2, канатоемкость
барабана при 4-слойной навивке 62 м.
Габаритные размеры люльки, мм:
длина-3396, ширина-967, высота-
2500; масса-390 кг
Рассчитана на нагрузку 8 кН (от
массы люльки и находящихся в ней
людей и материалов). Масса 67 кг
Допускаемая нагрузка 400 кг;
максимальная высота подъема 18,6 м;
максимальный вьшет стрелы 17,5 м;
максимальная скорость подъема люльки
0,7 м/с; габаритные размеры, м:
длина-10,2; ширина-2,45, высота-3,2;
масса-117 40 кг
Производительность 0,5 м^мин;
давление 0,6 МПа; мощность
электродвигателя 4000 Вт
ППО «Полимерсинтез», г. Владимир
Изготовитель-Рижский завод «Спец-
стальконструкция» Минстроя Латвии
173

II этап-непосредствеаная подготовка дефектных участков
фасадов здания к утеплению и герметпзации. Он состоит в
расчистке дефектных мест, их просущке и при необходимости
в других работах, определяемых на месте и предназначаемых для
подготовки к качественному, утеплению и герметизации.
Например, могут потребоваться ремонт стыков панелей, углов зданий,
сливов на окнах и другие работы по устранению выявленных
дефектов при обследовании на I этапе.
II этап выполняется самостоятельно специально обученным
и допущенным к работе на высоте звеном рабочих. Работа
выполняется непосредственно перед напылением
пенополиуретана или в день его производства для того, в частности, чтобы
сохранить эффект просушки и обеспыливания, обезжиривания
дефектных мест. Специалисты этого звена должны быть
защищены от аэрозолей пенополиуретана при его напылении, учитывая
его токсичность.
III этап-непосредственное напыление вспененного
пенополиуретана на дефектные участки стен для их утепления и
герметизации. Выполняется самостоятельно специально обученным
звеном рабочих, имеющих допуск к производству этого вида
работ и снабженных специальными защитными средствами при
работе на высоте и с токсичньш:и аэрозолями и жидкостями.
Производство этих работ осуществляется при наличии фронта
работ хотя бы на один день и при благоприятной погоде.
Достоинства утепления и герметизации ППУ заключаются,
в частности, в длительном сроке службы напыленной массы (по
указанию разработчиков до 50 л). Но существенные ограничения
применения ППУ вызваны его токсичностью, пожароопасностью
и др. Поэтому )«e на I этапе при обследовании здания заказчик,
используя данные гл. 13, лл. 19-23 и настоящие рекомендации
(характеристику ППУ, меры, безопасности и др.), должен
обоснованно выбрать способ утепления и герметизации ограждающих
конструкций для конкретного здания. В частности, в
рекомендациях подробно рассмотрен и способ утепления стен плитами из
пенопласта с защитной штукатуркой по сетке Рабитца.
3.2. ВЫЯВЛЕНИЕ ПРОМЕРЗАЮЩИХ И НЕГЕРМЕТИЧНЫХ
УЧАСТКОВ СТЕН, ТРЕБУЮЩИХ УТЕПЛЕНИЯ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
Материалы для итоговых документов этого I этапа работ-
«Карты дефектов» на схеме каждого фасада и «Журнала учета
выявленных дефектов», как уже говорилось, на1^апливаются в
течение длительного времени на основе заявлений жильцов (или
лиц, эксплуатирующих здание), наблюдения ИТР
эксплуатационной службы, записей проверяющих лиц в «Журнале технического
состояния здания» (ЖТС).
Если промерзающие участки стен и негерметичные стыки
■ панелей являются проявлением дефектов проектирования и
производства работ, то I этап необходимо выполнить в период
гарантийного срока-2 года со времени приемки в
эксплуатацию-и при предъявлении в эксплуатацию потребовать их
устранения силами и за счет генерального подрядчика. Если указанные
дефекты отчетливо не проявляются в 2-летний гарантийный
период или их не успевает суммировать в виде обоснованных
рекламаций эксплуатационная служба, то по истечении
гарантийного срока все работы по их выявлению и устранению
выполняет эксплуатационная служба за счет расходов на ТОиР
зданий.
В заключительный период I этапа-выявления
промерзающих и негерметичных участков-работает специально
назначенное звено из подготовленных и ответственных лиц заказчика
и производителя работ. Эти специалисты проводят детальную
визуальную, а при необходимости и инструментальную проверку
всех указанных ранее (в жалобах и записях в ЖТС) мест и
участков как со стороны помещений, так и с наружной стороны,
•составляют на схемах фасадов «Карту дефектов» и ведут журнал
перечня и объемов работ по каждому фасаду. Объективно
выявление промерзающих участков стен и негерметичных стыков
может быгь произведено по внешним признакам: по сырым
пятнам, отставшим обоям и т.п. Однако важно установить
точные границы каждого дефектного участка, так как они
определяют как объем ремонтных работ, так и эффективность самого
ремонта. Поэтому эту операцию целесообразно проводить с
использованием инструментов. При этом важно установить и
причины дефектов и повреждений, чтобы принять правильные меры
по их устранению и предотвращению новых.
Известно несколько способов выявления негерметичных
стыков панелей и промерзающих участков стен (см. гл. 13 и
лл. 19-22). Наиболее оперативно такие участки можно выявить
с помощью пленочного жидкокристаллического
термоиндикатора (ЖКТ), наложив который на дефектный участок, почти
мгновенно получают на нем цветовое изображение
температурного поля участка конструкции. Имея при этом цветовую тари-
ровочную шкалу данного ЖКТ и снимая его с конструкции,
отмечают на ней мелом или карандашом наиболее холодный
участок, который и является дефектным и должен бьггь устранен.
Пленочный ЖКТ должен бьггь снабжен влагозащитной
оболочкой из прозрачного электризующего материала, например из
тонкой полиэтиленовой пленки. Она защищает ЖКТ от
разрушения влагой и, будучи наэлектризованной (натертой шерстяным . '
тампоном), удерживает его на конструкции в процессе снятия
термограммы.
Снятие термограммы с помощью пленочного ЖКТ
осуществляется следующим образом. Подобранную по температуре
конструкции (стены) пленку ЖКТ необходимого размера,
например B0-30) X 50 см, и запаянную без воздуха в
полиэтиленовый мешок раскладывают на столе или непосредственно на
конструкции и в течение 20-30 с натирают, например,
шерстяным или лавсановым тампоном, возбуждая статическое
электричество, которое плотно удерживает ЖКТ на конструкции.
Плотно прижимая ЖКТ к конструкции, получают эффект цвето- ,
проявления, т. е. проявление цветом температурного поля
конструкции. Более холодный участок ЖКТ проявляется красным -
цветом-это и есть дефектный участок. Каждый ЖКТ работает
(цветопроявляется) в пределах 4-5 °; верхний предел его темпера- •
туры должен быть равен нормальной температуре стены.
Температурное поле с ЖКТ может быть построено с точностью до -
О, Г С и точнее. Для строительных целей такая разрешающая
способность вполне достаточна.
На одной позиции такой датчик используется 1-2 мин, затем
сразу же может бьггь перенесен на новый участок. Задержка на
несколько минут может быть только в случае, если оператору
потребуется повторить наложение индикатора, обдумать засня- ''
тую картину, сделать необходимые отметки на конструкции по
определению объема работ и др. Используют ЖКТ обычно
внутри помещений; при работе с наружной стороны на него
могут оказывать влияние солнечные лучи, ветер и др.
Применение пленочного ЖКТ в оболочке не снижает его ^
характеристик, не вносит осложнений в технологию
производства обследования, но повышает производительность труда, ^
способствует снижению трудоемкости и ускоряет обследование- ;
его крепление на конструкции. Одновременно повышаются его j,
сохранность и эксплуатационная надежность. Такой датчик
служит несколько лет (изготовителем, по просьбе автора, было ^
НПО «Полимер», г. Харьков, ул. Ленина, 60). !
Известны и другие инструментальные способы выявления ^
мест повреждения стыков, нарушения их герметичности, в
частности построением термограммы с помощью термощупа г
ЦЛЭМ, ТМ и др. или lib методике УралНИИстройиндустрии, 1
основанной на замере просасываемого через стык воздуха и -
сравнении полученной величины с нормативной для стыка. При
этом используются приборы ИВС или ДСКЗ и приданные им ["
номограммы, графики, расчетные формулы и методика опреде- __
ления коэффициента воздухопроницаемости для фавнения его
с допустимой (нормативной) величиной. Технология обследова- ^
174

ния конструкций по этому способу подробно описана в
инструкции, приложенной к приборам. Этот способ трудоемкий, дорогой,
используется в лабораторных условиях, на зданиях реализуется
редко из-за высокой трудоемкости (см. [7 и 10]).
На практике при выявлении указанных дефектов стен,
построении «Карты дефекточ» на схеме фасада и заполнении
«Журнала учета выявленных дефектных мест и их устранения»
(форма которого приводится) из-за высокой трудоемкости работ
часто опираются на жалобы жильцов и визуальную оценку
дефектных мест специалистами эксплуатационной службы и
производителя работ. Такой субъективный отбор нередко бывает
либо заниженным и требует через пару лет повторения работы,
либо завышенным-утепляют все стены и герметизируют стыки
всех панелей здания, что очень дорого и не оправдано.
Следовательно, применение ЖКТ является наиболее эффективным
способом диагностики.
3.3. ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ
ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ их УТЕПЛЕНИЯ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
Перед нанесением утепляющего (герметизирующего) слоя
необходимо подготовить для этого конструкцию. Во-первых,
необходимо удалить на дефектных участках все плохо
скрепленные части старой штукатурки и герметика, подготовить
основание для напыления ППУ. В состав работ по подготовке
основания входят обезжиривание загрязненных участков,, их
промывка или обеспыливание (обдувание сжатым воздухом)
и при необходимости высушивание.
При утеплении наиболее характерными местами являются
углы зданий вследствие некачественного их устройства,
замачивания при неисправных водостоках и усиленного обдувания углов
ветром, а также зоны надоконных перемычек и заделки
балконных плит; герметизации подлежат стыки крупных панелей
и места сопряжения оконных и дверных коробок со стеной
(см. рис. 1 и 2).
При больших площадях утепления стен крупнопанельных
зданий может оказаться целесообразным применить другой
способ, например оклейку их плитами пенопласта расчетной
толщины с защитой их по сетке Рабитца цементно-песчаной
штукатуркой (см. прил. 5). Большие площади трудно напылять ровным
гладким слоем из-за быстрого твердения вспененной массы.
Подготовка дефектных участков к напылению зависит от их
состояния и должна обеспечить надежное сцепление слоя
вспененного ППУ. Для расчистки используются металлические
щетки, скарпели ручные, молоток слесарный и другие
инструменты и приспособления, применяемые при ремонте фасадов
крупнопанельных зданий.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ
ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА МАРКИ
ППУ-350Н
4.1. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ППУ-350Н
Компонент А-350Н должен храниться при температуре
+ 10... +35°С в закрытой таре, исключающей попадание влаги.
Перед смешиванием компонент необходимо тщательно
перемешивать, перекатывая или опрокидывая в течение 3-5 мин, затем
бидоны и фляги встряхивают, а их соде|ржимое перемешивают
деревянным веслом не менее 5 мин, чтобы жидкость была
однородной по составу без расслоений. Перед заливкой в
расходную емкость установки компонент А, хранившийся при
температуре ниже 15 °С, следует выдержать при комнатной температуре
B0 °С).
Компонент Б (полиизоцианат) после изготвления остается
жидким и пригодным к работе в течение продолжительного
времени, если он хранился в закрытой герметичной таре при
температуре выше 10 °С.
Перед вскрытием бочки с компонентом Б-полиизоциана-
том-его так же, как и компонент А, надо тщательно перемешать
до однородного состояния, затем открыть пробку и убедиться
в отсутствии кристаллов или других твердых включений.
Полиизоцианат легко реагирует и дает нерастворимый твердый осадок
белого цвета. Свойства полиизоцианата восстанавливаются при
разогревании.
При разогревании бочки с полиизоцианатом необходимо
соблюдать следующие правила:
оператор, производящий разогрев, должен быть в
спецодежде-хлопчатобумажном костюме, ботинках или резиновых
сапогах, очках, иметь респиратор или противогаз с коробкой БКФ;
для разогрева бочка устанавливается пробкой вверх; пробка
приоткрывается для выхода газов; необходимо при этом
исключить попадание влаги в полиизоцианат в процессе разогрева;
нагревание должно проводится с предосторожностями и под
надзором ответственного лица;
запрещается разогревать полиизоцианат открытьп»!
пламенем во избежание его возгорания и образования газов,
обладающих сильными токсическими свойствами.
4.2. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
При подготовке руководствуются техническим описанием
и инструкцией по эксплуатации, включающей:
проверку комплектности;
визуальный осмотр исправнорти всех узлов и агрегатов;
хфоверку надежности крепления шлангов, шестерен привода,
емкостей, трубопроводов;
удаление посторонних предметов (стружки, грязи в емкостях,
шлангах, распылителе);
Журнал
учета выявленных дефектных мест и их устранения на крупнопанельном здании по адресу .
ФОРМА
Задание на ремонт
№ квартиры
этаж
характф
работы
объем
единица
измерения
количество
Выполнение ремонта
дата

наименование работ
объем
единица
измерения
количество
Примечание
Задание выдал:
Гл. инженер ЖЭК №
« »
19
Работы выполнил:
Производитель работ (мастер)
« » 19 г.
175

контроль чистоты сжатого воздуха;
смазку установки;
установление требуемого соотношения компонентов А:Б и
подачи массы;
проверку правильности вращения шестеренок;
заливку компонентов в расходные емкости;
заливку растворителя в емкость и создание в ней рабочего
давления 0,2-0,3 МПа;
проверку работы пистолета-распылителя до начала
напыления ППУ.
4.3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЬНОГО НАПЫЛЕНИЯ
Контрольное напыление проводится для определения
готовности установки к работе и оценки качества получаемого
пенопласта, его необходимо проводить:
а) для каждой новой установки напыления;
б) для каждой новой партии компонентов А и Б;
в) если время хранения компонентов А и Б превышает сроки,
указанные в ТУ данной марки ППУ, или не соблюдены по
какой-либо причине температурные условия их хранения;
г) перед началом работ в весенне-летний период.
Контрольное напыление проводится, как правило, на
открытой площадке при сухой погоде и температуре окружающей
среды 10-35 "С. При проведении напыления в помещениях
необходимо включить вентиляцию, обеспечивающую 8-10-кратный
обмен воздуха. Организует проведение напыления инженер,
входящий в состав бригады, прошедшей обучение по напылению
ППУ, и имеющий соответствующее удостоверение.
4.4. НАПЫЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
НА ДЕФЕКТНЫЕ УЧАСТКИ КОНСТРУКЦИЙ
Технология напыления. После проверки правильности
соотношения компонентов и при удовлетворительном качестве
образца пенопласта приступают к напылению ППУ на
подготовленные поверхности намеченных участков.
Сначала включается подача воздуха на смешение и
распыление компонентов, и только затем открываются краны на
распылителе. С нажатием курка на пистолете-распылителе включается
дозирующий узел на подачу компонентов.
Первые порции смеси ППУ в течение 5-6 с сбрасывают на
приготовленный лист фанеры. Убедившись, что масса,
выходящая из распылителя, однородна и равномерно вспенивается,
факел направляют на изолируемую поверхность. Для
равномерного нанесения слоя пистолет-распылитель необходимо
держать перпендикулярно к поверхности стены на расстоянии
40-60 см и перемещать вдоль нее равномерно с такой скоростью,
чтобы толщина напыляемого слоя пенопласта составляла около
15-25 мм, а ширина была одинаковой.
Напыление производят сверху вниз и по горизонтали. При
этом стык между фризовой панелью и панелью верхнего этажа
напыляют шириной не менее 50 см, чтобы погасить
температурные деформации и частично ликвидировать дефект
недостаточности теплоизоляции чердачного перекрытия.
Если появилась необходимость ненадолго прервать
напыление, факел сразу же переносят на сброс, а затем продолжают
напыление. При более продолжительной остановке закрывают
краны на распылителе, промывают его растворителем и
продувают сжатым воздухом.
Организация работ по напылению. Работы по напылению
пенополиуритана выполняет бригада для фасадных работ в
составе трех звеньев.
Звено № 1 занимается подготовкой фронта работ для
напыления ППУ.
Звено № 2 проводит напыление пенополиуретана на
поверхность стыков.
Звено № 3 проводит бесперебойное материально-техническое
обеспечение работы бригады.
— 2
Рис. 3. Схема организации работ прн расчистке н подготовке дефектных мест аа стене по осн А-А н прн напылении-на стене по оси Б-Б
7-вышка передвижная; 2-компрессор; i-склад материалов; ■^-склад инструментов; 5-навесная люлька; б-пеногенератор; 7-рабочие позиции вышки
и льльки; рабочие места: к-компрессоршик; а-аппаратчик; в5-фасадчики; д'-укрывальыщки
176

На рис. 3 приведена схема организации работ на II этапе-
расчистка и подготовка дефектных участков и на III этапе-
напыление ППУ.
Созданная бригада для ремонта стыков должна иметь
вышку МШТС-ЗА, с которой звено № 1 производит подготовку
поверхности к напылению, и самоподъемную люльку,
последовательно перемещаемую по захваткам, с которой звено № 2
производит напыление ППУ в стыки.
Производство работ. Навещивают на захватке подъемную
люльку и устанавливают на нее пеногенехмтор. Фасадчик и
аппаратчик, одетые в защитные костюмы, • противогазы и каски,
напыляют ППУ на подготовленную поверхность стыка.
После напыления всей захватки проверяют толщину слоя
игловым щупом с мерными делениями. Отклонения от заданной
толщины не должны превышать ± 5 мм.
По окончании работ на одной захватке по всей высоте дома
люльку перемещают на очередную захватку и производят
напыление я той же последовательности.
В табл. 4 приводится калькуляция трудовых затрат на
производство работ по утеплению и герметизации.
Средний расход ППУ:
на 1 м стыка, кг-0,2;
» 1 м^ с толщиной напыления 20 мм, кг-1.
Ориентировочная стоимость 1 т ППУ, руб.-2300 (по ценам
1990 г.).
Долговечность-20 лет.
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Контроль качества работ по ремонту дефектных участков
стен и стыков осуществляется пооперационно:
контроль качества подготовленной поверхности, кромок
стыка под напыление;
контроль качества вспененного ППУ, определяемого на
основании документов лабораторного контроля, а также
осмотром его поверхности.
Слой ППУ, нанесенный на подготовленную поверхность,
должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий, отслоений.
V Недопустимы срезы и другие повреждения поверхности
вспененного материала.
Толщина слоя покрытия подлежит инструментальной про-
итрке, при этом следует пользоваться специальным
щупом-калибром, состоящим из ручки и щупа, с миллиметровыми деле-
• шшми. Обнаруженные дефектные места следует тщательно
расчистить и напылить ППУ заново.
Все применяемые для ремонта стыков материалы должны
удовлетворять требованиям ГОСТов и ТУ.
Работы по ремонту стыков должны выполнять специально
обученные рабочие, имеющие удостоверение на право
производства таких работ и прошедшие медицинское
освидетельствование.
Приемку выполненных работ следует сопровождать
осмотром всех отремонтированных стыков и участков стен
выборочными контрольными замерами. По завершении приемки
составляется журнал, который должен быть подписан представителями
заказчика, т. е. эксплуатирующей организации, в ведении которой
находится отремонтированный дом, и организации,
выполнявшей ремонт (см. форму журнала на стр. 176).
6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ППУ
К работе с ППУ допускаются лица, достигшие 18 лет,
обученные навыкам работы на установке, прошедшие
инструктаж по технике безопасности, имеющие специальное
удостоверение на право самостоятельной работы с ППУ.
Все работы с компонентами ППУ должны проводится в
соответствующей спецодежде с применением индивидуальных
средств защиты.
При работе с компонентами ППУ являются опасными:
создание повышенной загазованности при разливе на
рабочем месте компонентов и растворителей;
отравление вредными веществами при работе без средств
защиты и недостаточной вентиляции;
поражение электрическим током при отсутствии заземления
установок;
получение термических ожогов при неисправной изоляции
и работе без средств защиты;
возникновение пожара при неисправной электропроводке,
искровых разрядах незаземленного оборудования или наличии
открытого огня;
получение механических травм при отсутствии ограждений
на движущихся частях оборудования и несоблюдении правил
безопасности при работе на высоте.
При напылении ППУ следует:
строго соблюдать технологический режим работы;
соблюдать общие требования бе;!опасности труда;
уметь оказывать первую доврачебную помощь при
поражении электрическим током;
при работе на высоте соблюдать требования СНиП III-4-80
«Техника безопасности в строительстве»;
регулярно проверять исправность установки, шлангов, элект-
|,:г*''^аблица 4. Калькуляции трудовых затрат на производство работ по утеплению н герметизации стен крупнопанельных зданий
\ пенополиуретаном типа «Рипор» на 100 м^ поверхности толщиной напыления 50 мм
»**•- 1
^ H6оеиование
Ш'-hl -
Р 3-5-84
Виды работ
Изготовление
конструкций из пенополиуретана
марки «Рипор» с
толщиной напыления 50 мм
Прочие работы
Итого
Затраты труда
рабочих, чел.-ч
100,08
0,136
100,816
машин, маш.-ч.
67,12
67,12
Состав звена
Изолировщик
5 разр.-1;
4 » -1;
3 » -1
—
Наименование и количество
машин в звене
Растворомешалка-1;
растворонасос-1
—
Щт
177

ронагревателей и наличие ограждения на движущихся частях
оборудования;
внимательно следить за герметичностью всех соединений
и шлангов, не допускать разлива компонентов ППУ и
растворителей; I
подготовку компонентов А и Б производить в спецодежде,
защитных очках и хлопчатобумажных перчатках. Растаривание
бочек и загрузку компонентов в емкости установки проводить
в резиновых перчатках. Работать с полиизоцианатом и при
напылении ППУ необходимо в противогазе;
иметь вблизи рабочего места:
а) средства дезактивации пролитых химических вещесго
(сухой песок, древесные опилки, 5-10%-ный водный раствор
аммиака, 1,3%-ный раствор поваренной соли и чистую воду,
пригодную для мытья рук, лица);
б) штатные средства пожаротушения;
в) медицинскую аптечку;
при разливе полиизоцианата немедленно засьшать его сухим
песком или опилками, залить 5-10%-ным водным раствором
аммиака и выдержать не менее 2 ч, а затем собрать и закопать
в специально отведенном месте;
при разливе растворителей место разлива засыпать песком,
затем собрать его деревянным совком л удалить из помещения;
при попадании в глаза компонента А или Б необходимо
немедленно промыть глаза 1,3%-ным раствором поваренной
соли, а затем чистой водой и обратиться в медпункт;
при попадании на кожу компонента А или Б этот участок
кожи протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и
тщательно промыть в струе воды с мьшом. Если поражен
большой участок кожи, то принять теплый душ с мьшом и
обратиться в медпункт;
при возгорании компонентов или напыленного пенопласта
тушить их необходимо в изолирующем противогазе, так как при
- горении выделяются токсичные продукты. Для тушения можно
применять воздушно-механическую и химическую пены,
распыленную воду, инертный газ, песок;
компоненты и другие взрывоопасные материалы
разрешается хранить на рабочем месте в количествах, не превышающих
сменной потребности; они должны быть в герметично закрытой
таре;
процесс вызревания пенопласта связан с газовыделением,
поэтому после напыления пенопласта в помещении вытяжная
вентиляция должна работать еще не менее 2 ч.
Запрещается:
прием пищи и курение в помещении хранения компонентов
и на участке производства работ;
сжигать отходы производства;
сливать компоненты и растворители в канализацию;
открывать краны подачи компонентов на
пистолете-распылителе без подачи сжатого воздуха;
работать при давлении в системе подачи компонентов более
ЮМПа;
работать при температуре компонентов в расходных баках
установки выше -1-40°С;
работать по напылению ППУ при сильном ветре, наличии
осадков и плохой видимости;
работать на высоте без специальных приспособлений, люлек
и телескопических вышек.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УТЕПЛЕНИЕ СТЕН ПЛИТАМИ ПЕНОПЛАСТА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Рекомендации предусматривают привязку технологии
и организации работ по утеплению стен к конкретным
материалам и условиям производства работ. Они ориентированы на
устройство дополнительной теплоизоляции стен с наружной
и внутренней сторон с применением плитных матфиалов.
Рассматриваемые конструктивные решения и общая
технологическая схема производства работ могут применяться для
кирпичных, монолитных и сборных железобетонных стен.
Рекомендациями предусматривается применение легких
плитных утеплителей с плотностью до 400 кг/м' (пенопласт, пенопо-
листирол, газобетон, древесно-волокнистые плиты и др.).
Утепление стен теплоизоляционными растворами, а также инъек-
цирование стеновых конструкций теплоизоляционными
составами выполняются с использованием других технологических схем
и приемов, что исключает возможность применения данных
рекомендаций без существенных доработок. Устройство
дополнительной теплоизоляции в углах помещений на стыке стен
и потолков, а также отдельно потолков при применении плитных
утеплителей может осуществляться с учетом рассматриваемых
рекомендаций, но с обязательным учетом увеличения
трудоемкости и сложности выполняемых работ.
1.2. В состав работ, рассматриваемых при разработке
технологической карты, входят следущие процессы.
А. При утеплении стен с наружной стороны:
очистка поверхности стен от пыли и грязи;
монтаж крепежных деталей;
укладка и крепление теплоизоляционных плит;
установка металлической сетки;
штукатурка наружной поверхности цементно-песчаным
раствором;
окраска наружной поверхности стен.
В ряде случаев на основании расчета сопротивления стены
теплопередаче и при учете особенностей эксплуатации и
используемых теплоизоляционных материалов можно выполнять
обмазочную или оклеечную пароизоляцию поверхности стены перед
установкой теплоизоляционных плит.
Б. При утеплении стен с внутренней стороны:
очистка поверхности стен, разметка и подготовка под
утепление;
монтаж крепежных деталей;
установка и крепление теплоизоляционных плит;
устройство пленочной пароизоляции;
устройство первого отделочного слоя (оргалит, картон,
фанера, сухая штукатурка);
окончательная отделка помещений (обои, пластик,
плиточный материал).
Работы на объекте должны производиться в соответствии
с предварительно разработанным проектом производства работ,
рабочими чертежами и требованиями СНиПа.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Утепление стеновых конструкций осуществляется в
соответствии с технологическими решениями, принятыми после
предварительного обследования и оценки сопротивления стен
теплопередаче. Обследование здания должно проводиться комплексно
с обязательным выявлением основных мест промерзания и
отпотевания и последующим теплотехническим расчетом. В
необходимых случаях для определения толщины и состава
теплоизолирующих конструкций сомнительные участки могут
высверливаться или вскрываться.
12*
В результате обследования и на основании
теплотехнического расчета определяются места установки дополнительной
теплоизоляции. Прежде всего решается вопрос о размещении
теплоизоляции с наружной или внутренней стороны стеновых
конструкций. При этом учитываются возможности организации
работ снаружи или внутри здания, сопротивление имеющихся
конструкций паропроницанию и теплопередаче, а также
расположение «точки росы». Затем определяется необходимость
дополнительной теплоизоляции потолков, полов, углов помещений
и проектируется ее конструктивное решение.
2.2. Работы по утеплению стен с наружной стороны могут
проводиться в теплый период года сразу по всему периметру
здания. Утепление стен с внутренней стороны ведется по этажам,
секциям, квартирам в зависимости от степени готовности
помещений, наличия отопления в зимний период времени,
возможности организации работ и доставки материалов к месту
укладки. Рекомендуется вести работы по утеплению стен с внутренней
стороны захватками, предусматривающими полную
завершенность ремонтных работ, по поточному методу. При этом частные
потоки по видам работ должны согласовываться по времени
с учетом сроков затвердевания растворов и мастик, сроков
высыхания красок и т.п.
2.3. Работы по утеплению стен с наружной стороны
проводятся в следующей технологической последовательности:
установка лебедки, люлек, компрессора и другого
оборудования для проведения ремонтных работ;
очистка поверхности стен от пыли, грязи электрощетками
с продувкой сжатым воздухом;
разметка и провешивание поверхности;
сверление отверстий, установка закладных деталей и монтаж
крепежных деталей для теплоизоляционных плит;
приготовление вяжущих материалов (мастики или клея),
отбор и подготовка плит пенопласта (или другого плиточного
утеплителя);
установка, приклеивание и закрепление теплоизоляционных
плит;
установка металлической сетки, выравнивание, натягивание
и закрепление;
провешивание поверхности, установка маяков, нанесение
обрызга грунта и накрывочного слоя, затирка и разделка углов
при оштукатуривании;
подготовка поверхностей фасада под окраску с расшивкой
швов, шпатлеванием и шлифованием;
окраска фасада полихлорвиниловыми красками с люлек.
2.4. Работы по 5тгеплению стен с внутренней стороны
проводятся в следующей технологической последовательности:
подготовка помещений для производства работ, размещение
подмостей, столов и верстаков для раскроя и подготовки
деталей, оборудования для приготовления растворов, мастик и клея;
очистка поверхности стен от пыли, раствора и грязи
электрощетками;
разметка и провешивание поверхности;
сверление отверстий, установка закладных деталей и монтаж
крепежных деталей аля теплоизоляционных плит;
приготовление вяжущих материалов (мастик, клея),
сортировка и подготовка теплоизоляционных плит;
установка, закрепление и приклеивание теплоизоляционных
плит с разделкой и промазкой швов;
устройство пароизоляционного слоя из пленки с
закреплением, выравниванием и обеспечением герметичности швов;
разметка и прирезка листов сухой штукатурки (оргалита,
фанеры и т.п.), установка опорных марок;
нанесение клея или мастики и приклеивание листов;
очистка поверхности стен, шпатлевание, шлифование и
обеспыливание, нанесение клеевого состава;
179

приклеивание полотнищ обоев на стены.
2.5. Схема организации работ, набор необходимых машин
и механизмов назначаются с учетом конкретных условий и
технических решений на утепление стен и других конструкций.
Проведение работ по утйплению стен с наружной стороны
целесообразно осуществлять с подвесных люлек с применением
краскопультов, двигаясь вокруг здания двумя-тремя звеньями.
Работа внутри здания организуется поточными методами
четырьмя-пятью звеньями с последовательным перемещением по
видам работ на каждом этаже. Материал подается
подъемниками через оконные проемы,
2.6. Состав бригады для производства работ по утеплению
наружных стен теплоизоляционными плитами:
маляр
термоизолировщик
»
»
штукатур
»
»
4 разр.-1
3 » -1
2 » -2
4 » -2
3 » -2
2 » -1
5 » -1
3 » -1
2.7. Состав бригады для производства работ по утеплению
внутренних стен теплоизоляционными плитами:
термоизолировщик
»
»
штукатур
»
»
маляр
»
»
4
3
2
4
3
2
4
3
2
эазр. -1
» -1
» —1
» -1
» -1
» -1
» — 1
» -1
» -1
2.8. Нормы времени и расценки на работы по утеплению стен
теплоизоляционными плитами приведены в табл. 1.
2.9. Контроль качества работ следует выполнять в
соответствии со схемой операционного контроля качества (табл. 2).
Таблица 1. Калькуляция трудовых затрат
№
П.П.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
14
■ 15

Обоснование
норм и
расценок
§ Е 11-74
§ Е 11-73
§ Е 11-42
§ Е 11-50
§ Е 11-18
§ Е 8-1-2
§ Е 8-1-2
§ Е 8-1-2
§ Е 8-1-2
§Е 8-1-18
§ Е 8-1-18
§ Е 8-1-18
§ Е8-Ы8
§ Е 8-1-18
§ Е 8-1-18
Описание работ
Очистка изолируемой
поверхности от пыли,
грязи электрощетками с
протиркой очищенной
поверхности ветошью
Устройство креплений
для изоляции в виде ан-
тисептированных
деревянных реек
Изоляция стен плитами
из пенопласта в один
слой
Приготовление вяжущих
материалов (мастики или
клея)
Установка каркаса по
изоляции из готовой
металлической сетки
Нанесение обрызга раст-
воронасосом
Нанесение грунта раст-
воронасосом
Нанесение накрывочного
слоя растворонасосом
Затирка поверхности с
разделкой углов
механизированным способом
Очистка отделываемой
поверхности с люлек
электрощетками
Расшивка трещин с
подмазыванием
Шлифование
подмазанных мест
Шпатлевание
Шлифование прошпатле-
ванных поверхностей
Окрашивание
пистолетом-распылителем пер-
хлорвиниловыми крас-
Единица
измерения
На 100 м^
100 м^
100 м
рейки
1м^
1т
1м^
100 м^
То же
100 м^
То же
»
»
»
»
»
»
Объем
работ
наружны)
1
3
100
0,1
100
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Трудозатраты
единица

измерения
общие
Заработная плата
единица
измерения
общая
с стен при утеплении плитами из пенопласта
0.78
5,1
0,34
18
0,1
4
14,5
3,4
9,9
0,92
1,8
0,75
23
4
3,6
0,78
15,3
34
1,8
10
4
14,5
3,4
9,9
0.92
1.8
0,75
23
4
3,6
0-54,6
3-42
0-24,1
12-06
0-07
2-90
10-50
2-69
7-82
0-58,9
1-21
0-52,5
16-10
2-80
3-28
0-54,6
10-26
24-10
1-20,6
7-00
2-90
10-50
2-69
7-82
0-58,9
1-21
0-52,5
16-10
2-80
3-28
Состав звена
Термоизолировщик
3 разр.-1
Термоизолировщик
3 разр.-1
2 » -1
Термоизолировщик
4 разр.-1
3 » -1
2 » -1
Гидроизолировщик
3 разр.-1
2 » -1
Термоизолировщик
3 разр.-1
■
Штукатур
4 разр.-2
3 » -2
2 » -1
Штукатур
4 разр.-2
3 » -2
2 » -1 1
Штукатур
4 разр.-1 1
То же
Маляр
2 разр.-1 «
Маляр . _
3 разр.-1 [
2 » -1 ,
Маляр '
3 разр.-1
То же с
»
в
Маляр
5 разр.-1
г
1
180

Продолжение табл. 1
№
п.п.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
14
15
16
17
18
19

Обоснование
норм и
расценок
§ Е 11-74
§ Е 11-73
§ Е 11-42
§ Е 11-50
§ Е 11-35,
примеч.
§ Е 8-3-1
§ Е 8-3-1
§ Е 8-1-14
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
§ Е 8-1-28
Описание работ
i
ками с люлек с электро
приводом
Итого
Очистка изолируемо
поверхности от пыли
грязи электрошеткам
с протиркой очищенно
поверхности ветошью
Устройство креплени
для изоляции в виде ан
тисептированных дере
вянных реек
Изоляция стен плитам)
из пенопласта в оди
слой
Приготовление вяжущи
материалов (мастики ил
клея)
Устройство пароизол!
ции из поливинилхлс
ридной пленки
Облицовка стен гипсе
картонными листами
Заделка швов
Подмазка наличнико!
коробок и плинтусов
Очистка поверхности
Грунтовка очищенно
поверхности дисперсно
ПВА валиком
Оклеивание стыков бт
магой с промазкой клее
Шлифование стыков
обеспыливание
Заполнение трещин
раковин
Очистка и обеспылив
ние
Очистка верха стен с
следов
Нанесение линии вер>
склеивания стен o6ohn
Нанесение клеевого со
тава по поверхности ст
То же, на полотниц
обоев
Оклеивание стен обоял
внахлестку
Итого
Таблица 2. Схема операционного .к«
Контролируемые операции
1. Очистка поверхности стен от пыли
и грязи
1.1. Очистка поверхности
1.2. Влажность материала конструк-
ЦИ1
1 1
1
ГГпптаршит
|яние ппвепхиости
Единица
измерения
—
На 100 W'
ft 100 м^
и
ft
й 100 м
рейки
и 1 м^
н
X 1т
и
[- 1 м^
-
»
Юм
шва
}, 100 м
100 м^
Й То же
й
f »
м
и »
и 100 м^
а- То же
)Т »
са »
ш
с- »
SH
да »
ffl »
—
йнтроля качеств
Объем
работ
—
Трудозатраты
единица

измерения
—
общие
137.76
внутренних стен при утеплении
1
3
100
0,11
100
100
30
0,25
а утеплен
Требования
Отсутствие пь
брызг и подте!
вора, жировы
Не более 8 %
(ЛИ,
сов раст-
X пятен
0,78
5,1
0,34
18
0,08
0,28
0,63
5,6
0,74
2,3
1,3
2,1
1,7
0,31
0,7
0,95
1,2
1,5
6
—
ия стен ш
Способв
ко
Визуальн
Визуальн
Отвес, ш
0,78
15,3
34
1,98
8
28
18,9
1,4
0,74
2,3
1,3
2,1
1,7
0,31
0,7
0,95
1,2
1,5
6
128,09
штамп пенопл
I и средства
итроля
D
0, испытание
нур, уровень
Заработная плата
единица
измерения
—
общая
91-93
пшитами из пенопласта
0-54,6
3-42
0-24,1
12-06
0-05,7
0-20,9
0-44,1
3-92
0-47,4
1-61
0-91
1-47
1-09
0-19,8
0-44,8
0-75,1
0-84
1-95
4-74
—
0-54,6
10-26
24-10
1-33
5-70
20-90
13-24
0-98
0-47
1-61
0-91
1-47
1-09
0-20
0-45
0-75
0-84
1-05
4-74
90-63
■аста
Кто и когда кштролирует
Мастер, производитель
работ
Мастер, лаборант
То же
''
Состав звена
—
Термоизолировщик
3 разр.-1
То же
Термоизолировщик
4 разр.-1
3 » -1
2 » -1
Гидроизолировщик
3 разр.-1
2 » -1
Термоизол:р[ровщик
4 разр.-1
2 » -1
Штукатур
4 разр.-1
3 » -1
Штукатур
3 разр.-1
То же
Маляр
2 разр.-1
Маляр
3 разр.-1
,
Маляр
3 разр.-1
Маляр
3 разр.-1
Маляр 2 разр.-1
То же
»
Маляр 4 разр.-1
Маляр 3 разр.-1
То же
Маляр 4 разр.-1
Кто привлекается
к контролю
Инспектор,
представитель заказчика
—
—
181

Продолжение табл. 2
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда контролирует
Кто привлекается
к контролю
2. Монтаж крепежных деталей'
2.1. Качество обработки и антисеп-
тирования древесины
2.2. Качество крепления деталей и
конструкции стен здания
2.3. Расстояние между осями
направляющих брусков
2.4. Искривление оси брусков
2.5. Отклонение от вертикали
3. Установка и крепление
теплоизоляционных плит
3.1. Неровности поверхности
3.2. Перепад между двумя смежными
плитами
3.3. Вертикальность поверхности плит
3.4. Наличие щелей между плитами
по швам
4. Установка металлической сетки
4.1. Крепление сетки к поверхности
стены
4.2. Размеры ячейки сетки и диаметр
проволоки
5. Оштукатуривание поверхности це-
ментно-песчаным раствором
5.1. Влажность материала
конструкции стены
5.2. Толщина слоя образца
5.3. Толщина слоя грунта
5.4. Толщина слоя накрывки
5.5. Толщина слоя штукатурки
средняя:
высококачественной
улучшенной
5.6. Ровность поверхности:
высококачественной
(горизонталь-
улучшенной
5.7. Вертикальность
ность) поверхности
высококачественный
улучшенной
6. Окраска поверхности стен
6.1. Влажность оштукатуренной
поверхности стены
6.2. Обработка окрашиваемой
поверхности
6.3. Наличие пятен, полос, вздутий,
трещин и т.п.
6.4. Местное искривление линий,
закраска сопряжвШ!ых поверхностей
6.5. Загрязнение ие подлежащих
окраске поверхностей (стекла, двери
и т.п.)
7. Устройство пленочной иароизоляции
7.1. Ровность поверхности
7.2. Нахлестка в стыках
7.3. Водонепроницаемость
8. Усгаойство отделоч|1ого слоя из
плит (оргалит, сухая штукатурка и
др<)
8.1. Вертикальность поверхности
Без пропусков
По проекту
±2 мм
±2 мм
1 мм на 1 м, но не
более 5 мм на всю
высоту стены
Не более двух
неровностей на стене в
помещении глубиной до
3 мм
Не более 1 мм
1 мм на 1 м, но не
более 5 мм на всю
высоту
Не более 3 мм
По проекту
То же
8%
5 мм
7 мм
2 »
20 »
15 »
Не более двух
неровностей глубиной 2 мм
То же, глубиной до
3 мм '
Отклонение 1 мм на
1 м высоты, ио не
более 5 мм на всю
высоту
Отклонение 1 мм на
1 м высоты, но не
более 10 мм на всю
высоту
8%
По проекту
Не допускается
Не более 2 мм
Не допускается
Не более 5 мм
10-12 см
Отсутствие протечек,
огв^ютий, щелей и т.п.
Отклонения 1 мм на
1 м высоты, но ие
более 5 мм на всю
высоту
Визуально
Визуально, измерение,
метр
Измерение, рулетка
Метр, шнур
Гидравлический
уровень, отвес, рейка
Правило длиной 2 м,
метр, щуп
Измерение, линейка,
метр, щуп
Отвес, гидравлический
уровень, рейка
Визуально, измерение,
линейка
Визуально
Визуально, измерение,
метр
Отбор проб и
испытание визуально
Щуп, метр
Щуп, метр
То же
»
»
Правило 2 м, щуп,
метр
То же
Отвес, рейка, уровень
Отвес, рейка, уровень
Отбор проб, визуально
Визуально
»
Метр, визуально
Визуально
Рейка трехметровая
Рулетка
Визуально
Отвес, рейка, метр
Мастер, производитель
работ
То же
Мастер, прсязводитель
работ
То же
Мастер
»
»
Мастер, лаборант
Мастер,
производитель работ
Мастер,
производитель работ
То же
Мастер,
производитель работ
То же
Мастер
Мастер,
производитель работ
То же
Мастер
»
Мастер,
производитель работ
Инспектор,
представитель заказчика
То же
»
»
»
Инспектор
»
»
Инспектор,
представитель заказчика
Инспектор,
представитель заказчика
Инспектор
Инспектор,
представитель заказчика
То же
Инспектор
Инспектор,
представитель заказчика
182

Продолжение табл. 2
Контролируемые операции
8.2. Вертикальность углов
8.3. Нфовности поверхности
8.4. Искривление швов между
плитами
8.5. Перепад между смежными
плитами
8.6. Наличие пятен, отколов
9. Оклейка обоями
9.1. Влажность поверхности стен
9.2. Пятна, пузыри, сморщенность.
складки, перекосы, просачивание клея
9.3. Отклонение рисунка в стыках
9.4. Отслоения
9.5. Вертикальность стыков между
полотнищами
Требования
1 мм на 1 м высоты,
ио не более 3 мм на
элемент
Не более двух высотой
до 3 мм
Не более 1 мм на 1 м
Не более 0,5 мм
Не допускается
8%
Не допускается
1 мм
Не допускается
Не более 3 мм на всю
высоту
Способы и средства
контроля
Отвес, рейка, метр
Правило длиной 2 м,
метр, щупы
Правило длиной 2 м.
метр, щуп
Измерение, линейка.
метр, щуп
Визуально
Отбор проб, визуально
Визуально
Метр, линейка
Визуально
Линейка, метр, отвес
Кто и когда контролирует
Мастер,
производитель работ
Мастер
»
»
»
Лаборант, мастер
То же
»
»
»
Кто привлекается
к контролю
Инспектор,
представитель заказчика
Инспектор
»
»
»
»
»
»
»
»
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА РЕМОНТ И УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
i-it
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологические карты разрабатываются на ремонт и
усиление железобетонных колонн с помощью обоймы из
профильной стали (уголков, двутавров, швеллеров) или путем
увеличения сечения дополнительным армированием и обетони-
рованием.
1.2. Принципиальные конструктивные решения, для
реализации которых предназначаются технологические карты,
приведены в гл. 14, л. 26 основной части справочного пособия.
2, ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
2.1. Ремонт и усиление железобетонных колонн
осуществляются в соответствия с конструктивными решениями,
принятыми после предварительного обследования дефектов и оценки
несущей способности колонн, их фундаментов и опирающихся на
них строительных конструкций.
До начала ремонта колонн должны быть закончены работы
по ремонту и усилению фундаментов. Во время ремонта колонн
возможно временное уменьшение их поперечного сечения и
несущей способности, поэтому до начала ремонта необходимо
принять меры по разгружению колонн, для чего под
конструкции, опирающиеся на колонны, устанавливаются временные
стойки (на подкладках и клиньях). Число стоек и их размещение
определяются расчетом при условии воспринятая ими не менее
50% нагрузки, приходящейся на реконструируемую колонну.
2.2 Принципиальные решения по организации ремонтных
работ и основные операции ремонта приведены на
технологической схеме (см. рисунок).
2.3. При ремонте и усилении железобетонной колонны с
помощью обоймы из профильной стали следует
руководствоваться следующими указаниями:
заготовку элементов обоймы целесообразно выполнять в
центральных заготовительньк мастерских на механических
пресс-ножницах; в условиях строительной площадки
рекомендуется газовая резка; при предварительной разметке длины
заготовок следует учитывать экспериментально определяемую
толщину реза;
установку вертикальных элементов обоймы следует
производить с учетом необходимости обеспечения плотного контакта
элементов с колонной; плотный контакт достигается
предварительным торкретированием оголенной арматуры и
заглаживанием углов колонны; возможны варианты установки обоймы
с зазором от поверхности колонны не менее 10.мм или
предварительного вскрытия арматуры по всей высоте колонны отбойным
молотком при ширине борозды, превышающей ширину полки
обоймы не менее чем на 20 мм; в этом случае плотный контакт
достигается торкретированием зазора или борозды;
разборку врйк1енных стоек, разгружающих колонны, следует
выполнять после набора торкретраствором проектной прочности
и последующего предварительного сжатия несущих
вертикальных элементов обоймы с помощью натяжных винтов или
стяжных болтов (если предварительное сжатие предусмотрено
проектом); крепление электросваркой раскосов между планками
обоймы производят после предварительного сжатия несущих
элементов.
2.4. При ремонте и усилении железобетонной колонны
дополнительным армированием и обетонированием следует
руководствоваться следующими указаниями:
для обеспечения совместной работы старой и новой
арматуры, старая арматура вскрывается отбойным молотком и
соединяется с новой предварительно заготовленной арматурой
змейкой (электросваркой или вязальной проволокой);
совместная работа старого и нового бетона достигается
созданием шероховатости на поверхности старого бетона; для
ЭТОГО старый бетон покрывают насечками (штрихами) вручную
или отбойным молотком; для создания шероховатости и
удаления цементной пленки могут применяться пескоструйные
аппараты; поверхность колонны после насечки или пескоструйной
обработки следует очистить стальной щеткой и промыть водой;
толщина нового бетона должна быть проектной, но не менее
183

Техвшюгическая схема ремонта и усиления явелезобетоииых колонн
i-навес для материалов и оборудования; 2-компрессор; i-цемент-пушка; 4-распределительный щит; 5-сварочный трансформатор; 6~склад
лесоматериалов и apMaiypH; 7-пескоструйный аппарат; S-бетаюнасос; Р-бетоносмеситель
50 мм; для бетонирования используют мелкозернистые бетонные
смеси с максимальной крупностью заполнителя 10-15 мм;
увеличение подвижности бетонной смеси достигается введением
суперпластификаторов;
вместо обетонирования колонны возможно торкретирование
при толщине торкрета не менее 30 мм.
2.5. Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов
на работы по ремонту и усилению железобетонных, колонн
приведены в табл. 1.
2.6. Контроль качества работ следует вьшолнять в
соответствии со схемой операционного контроля качества, приведенной
в табл. 2.
Таблица
Основание
норм
времени
и расценок
(ЕНиР)
1. Нормы времени, расценки и нормы расхода материалов
Описание работ
Состав бригады
Единица
измерения
на работы п«
ремонту и усилению железобетонных колонн
На единицу измерения
норма
времени,
чел.-ч
расценка,
руб.
расход материалов
Основание нор»!
расхода материалов.
ОПНР (ПНР-68)
§ Е 20-1-13,
№ За; В4,
п. 8, т. 1
§ Е 20-1-13,
№ 36
§ Е 20-1-13,
№ 4а, б
§ Е 20-1-210,
№ 5в; В4,
п. 8
§ Е 40-2-1,
т. 1, № 1,
2. 3, 4,
примеч. 1
к т. 2
§ Е 22-1-35,
№ 23
Подготовительно-заключительные работы
Плотник
3 разр.-1
2 » -
Плотник
2 разр.-1
Плотник
3 pasp.-'l;
2 » -1
Юм стоек
1. Разгружение
конструкций стойками с
заготовкой стоек, подкладок
и клиньев и подноской
материалов на
расстояние до 30 м.
2. То же, разборка стоек
с выбиванием клиньев и
отнесением материалов
на расстояние до 30 м
3. Расшивка стоек с
последующей разборкой
расшивки; подноска и
возврат материалов на
расстояние до 30 м
Усиление железобетонной колонны обоймой из профильной арматуры
10 м стоек
Юм
креплений
5.4
0,97
3,62
1,28
0,642
Бревна
14-см-0,19 м';
доски
50-мм-0,043 м';
гвозди
120-мм-0,42 кг;
проволока
4-мм-0,5 кг
1. Вскрытие арматуры
железобетонной
колонны отбойным молотком
при глубине борозды до
40 мм и ширине до
200 мм (с отнесением
мусора на расстояние до
30 м)
2. Разметка под прямой
срез деталей обоймы из
полосовой стали
шириной до 100 мм и угловой
стали с перемещением
материалов до 15 м и
очисткой от грязи и
ржавчины при длине
деталей, м:
до 1
3
5
7,5
3. Газовая резка
ацетиленом заготовок для
деталей обоймы из стали
полосовой или угловой
100 X 100 X 10 мм
Бетонщик
3 разр.-1
Рабочие:
5 разр.-
3 » ■
то же
»
»
Газосварщик
3 разр.-
1;
1
1
1 м
борозды
100 деталей
то же
»
10
перерезов
0,5
9,3
10,5
12,5
14,5
0,28
0.35
7,49
8,45
10,06
11,67
0,196
Кислород-
0,59 м^,
ацетилен-
0,14 м^
0040401
@400401)
0040403
@400402)
0040409
@400408)
0040411
@400410)
C020204)
C020207)
184

'Продолжение табл. 1
Основание
норм
времени
и расценок
(ЕНиР)
Описание работ
Состав бригады
Единица
измфения
На единицу измерения
норма
времени,
чел.-ч
расценка,
руб.
расход материалов
Основание но]Як1
расхода материалов,
ОПНР (ПНР-68)
§ Е 40-2-4,
т. 1, № 3
т. 2, г
§ Е 40-2-3
т. 1, № 16
JNb 16, 26
«^£.40-2-11,
-Го 36;
к = V,
(ПР1)
§ Е 22-1-6,
ВЧ5,
к = 1,25;
ВЧ2,
к= 1,2,
№ 1д, 4д
JNb бд, 9д
JNb Ид, 14д
§ Е 4-1-54,
JNb 7
§ Е 8-1-12,
JNb la, 6
§ Е 3-22,
№ la, 4а
4. Зачистка после
газовой резки вручную
зубилом деталей из:
полосовой стали
толщиной до 10 мм
угловой стали при
ширине полки до 100 мм
5. Резка угловой стали
при ширине полки до
120 мм на
пресс-ножницах при длине деталей,
м:
до 1
» 3
6. Сборка обоймы
колонны из профильной
стали на планках и
раскосах из полосовой стали
с прихваткой
электросваркой при массе
обоймы до 1 т и числе
деталей до 60 шт. (подноска
до Юм)F,9x0,6 = 4,14;
5,61 X 0,6 = 3,366)
7. Электродуговая
ручная сварка нахлесточных
соединений элементов
обоймы колонн E-й
разряд работ)
короткометражными швами длиной
до 0,1 м при катете шва
до 8 мм с
обслуживанием сварочного агрегата:
при нижнем
положении шва
2,7 X 1,25 X 1,2 = 4,05;
2,46 X 1,25 X 1,2 = 3,69
прн вертикальном
положении шва
4,6 X 1,25 X 1,2 = 6,9;
4,19 X 1,25 X 1,2 == 6,29
при потолочном
положении шва
5,6 X 1,25 X 1,2 = 8,4;
5,1 X 1,25 X 1,2 = 7,65
8. Очистка поверхности
бетона apMiaTypH
стальной щеткой с
промывкой водой
9. Торкретирование
пространства под обоймой
колонны с загрузкой
цемент-пушки цементно-
песчаной смесью,
перемещением материалов
до 30 м, перестановкой
столиков-подмостей в
пределах данной секции
и выполнением работ на
высоте до 3,5 м
(производительность цемент-
пушки до 1,5 м^ч)
100 м^ X 0,01 м = 1 м'
10. Приготовление це-
ментно-песчаной смеси
в приобъективном раст-
воросмесителе
вместимостью до 150 л с
загрузкой ковша вручную,
подноской цемента до
10 м, песка-Д9 20 м
Слесарь
2 разр.-1
То же
Слесарь
Зразр.-1
То же
Электросварщик
4 разр.-1

Слесарь-монтажник 6 разр.-1;
3 » -2
Электросварщик
5 разр.-]
То же
Бетонщик
2 разр.-1
Штукатур
4 разр.-2;
3 » -1;
машинист
4 разр.-1
Машинист
3 разр.-1;
подсобный
рабочий 2 разр.-1
Юм
кромок
10 торцов
100
деталей
То же
1 обойма
10 м шва
10 м шва
То же
100 м^
1м'
0,2
0,24
2.65
4,14
То же
4,05
6,9
8,4
1,9
24
0,128
0,154
0,7
1,855
3,366
1,29
3,69
6,29
7,65
1,22
18,42
0,843
Электроды
IV гр. (МРЗ,
УОНИ-13/45 и
др.)-10,05 кг;
проволока
порошковая 7,74 кг
Электроды
IV гр.-11,36 кг;
проволока
порошковая-
8,75 кг
Электроды
IV гр.-12,66 кг;
проволока
порошковая-9,75 кг
Раствор
цементный-1,03м'
300090408
300090508
300090408
ТЧЗ, к = 1,13
300090508
ТЧЗ, к = 1,13
300090408
ТЧЗ, к = 1,26
300090508
ТЧЗ, к = 1,26
140060203
185

Продолжение табл. 1
Основание
норм
времени
и расценок
(ЕНиР)
§ Е 40-2-19,
№ 26
§ Е 5-1-19,
№ 1
§ Е 20-1-36
§ Е 20-1-
219, № 7
§ Е 40-2-6.
т. 3, № 1в
Описание работ
1
■
11. Установка
кронштейнов для натяжных
винтов (на одну обойму
до 15 шт. общей массой
до 0,05 т)
12. Предварительное
сжатие вертикальных
элементов обоймы
колонны натяжными
винтами (болтами)
13. Предварительное
сжатие вертикальных
элементов обоймы
колонны стяжными
болтами «с проолифли'ванием
и подгонкой болтов
14. Изготовление
стяжного болта со скобой
с нарезанием резьбы с
двух сторон болта
15. Сверление отверстий
в профильной стали
толщиной до 10 мм на
станке при диаметре
отверстий до 33 мм, длине
детали до 3 м и числе
отверстий в детали до
7 шт.
Состав бригады
Электросварщик
4 разр.-1;

слесарь-монтажник 3 разр.-1

Слесарь-монтажник 4 разр.-1;
2 » -1
То же

Слесарь-монтажник 4 разр.-1

Слесарь-монтажник 2 разр.-2
Единица
измерения
1т
100 болтов
1 м
элементов
1 болт
100 отв.
На единицу измерения
норма
времени.
чел.-ч
14
11,5
1.9
0,8
2
расценка.
руб.
10,43
8,57
1,36
0,632
1,28
расход материалов
_
—
—
—
Основание норм
расхода материалов.
ОПНР (ПНР-68)
.
—
., .^'-
—
—
Увеличение поперечного сечения колонны (капители, балки и т.п.)
§ Е 20-1-
210, № 5в
ВЧ, п. 8,
т. 1
№ Зв
§ Е 8-1-1,
т. 2, № 2в
§ Е 20-1-176.
№ 1а,
примеч.
§ Е 4-1-54,
№ 7
§ Е 4-1-46
№ 4г, ПР2
1. Вскрытие арматуры
железобетонной колонны
отбойным молотком при
глубине борозды до
40 мм и ширине до
200 мм (с отнесением
мусора на расстояние до
30 м)
То же, при ширине
борозды до 100 мм
2. Создание
шероховатости прямоугольной
железобетонной
колонны насечкой штрихами
вручную
3. Удаление цементной
пленки и создание
шероховатости поверхности
колонны с помощью
пескоструйного
аппарата с собиранием и
повторным
использованием песка
Работа компрессорщика
7,5 X 0,91 = 6,825
4. Прочистка
поверхности бетона стальной
щеткой с промывкой
водой
5. Установка и сварка
отдельных арматурных
стержней, хомутов
простой формы и змеек для
связи старой и новой
арматуры с подноской до
Юм:
при диаметре
арматуры до 18 мм
A2 X 0,75 = 9;
9,3 X 0,79 = 7,347)
Бетонщик
3 разр.-1
То же
Бетонщик
2 разр.-1
Пескоструйщик
4 разр.-1;
3 » -1
Машинист
4 разр.-1
Бетонщик
2 разр.-1
Арматурщик
5 разр.-1
Электросварщик
3 разр.-1
1 м
борозды
То же
100 м^
поверхности
То же
1т
0,5
0,3
59
15
7,5
1,9
0,35
0,21
37,76
11,18
6,825
1,22
7,347
186

Продолжение табл. 1
Основание
норм
времени
и расценок
(ЕНиР)
Описание работ
Состав бригады
Единица
измерения
На единицу измерения
Н(ч>ма
времени,
расценка,
руб.
расход материалов
Основание норм
расхода материалов,
ОПНР (ПНР-68)
№ 4д, ПР2
БНиР 1969
§ 38-1-13,
т. 2, № Ш
ВЧп. 1,
к =1,15
ВЧ п. 5,
к =1,2
ТЧп. 1,
к= 1,2
§ 38-1-13,
т. 2, № ЗВ,
к = 1,656
§ 38-1-13,
т. 2, № Зд,
к = 1,656
§ 38-1-13,
т. 1, № 4е,
к = 1,656
ЕНиР 1969
§ 38-1-15,
т. 3, № 7В,
примеч. 2,
к =1,4
§ Е 4-1-34,
т. 3, № 2а
ТЧ1,
к = 1,25
ТЧЗ,
к =1,1
ЕНиР 1969
§ 6-1-30,
т. 3, № IB
ЕНиР 1969
§ 6-1-30,
т. 3, № ЗВ
§ Е 4-1-49,
Т. 2, № 3;
примеч. 1,
к = 1,25
(ПР4)
при диаметре
арматуры до 26 мм
(8,7 X 0,75 = 6,53;
6,74 X 0,79 = 5,325)
6. Заготовка в условиях
строительной площадки
с подноской до 10 м
арматурных стержней,
хомутов и змеек, резкой
стали периодического
профиля диаметром до
8 мм на ручном прессе:
при длине заготовки
до 1 м
1,15 X 1,2 X 1,2 = 1,656
17,5 X 1,656 = 28,98
8,63 X 1,656 = 14,29
при длине заготовки
до 3 м
стали периодического
профиля диаметром
до 16 мм на ручном
прессе при длине
заготовки до 3 м
стали периодического
профиля диаметром
До 20 мм на
приводном станке при длине
заготовки до 3 м
7. Гнутье на ручном
станке змейки из стали
периодического профиля
диаметром до 8 мм при
длине стержня до 3 м и
8 отгибах в одном
стержне A2 X 2,32 = 27,84;
6,29 X 2,32 = 14,593)
8. Монтаж опалубки
колонны с периметром
поперечного сечения более
1200 мм из отдельных
досок с установкой
хомутов и подкосов,
подноской до 10 м, с
заготовкой деталей из
бывшего в употреблении
очищенного
лесоматериала @,4 X 1,25 X 1,1 =
= 0,55; 0,286 X 1,25 X
X 1,1 = 0,393)
9. Устройство
неинвентарных подмостей с
заготовкой и установкой
стоек, расшивок,
прогонов, настила,
ограждения и стремянок с
перемещением материалов
до 30 м
10. То же, разборка с
укладкой в штабель при
сохранности
лесоматериалов 65-80%
11. Омоноличивание
КОЛОНН мелкозернистой
бетонной смесью
(увеличение поперечного
сечения) с приемкой на
боек (подмости),
перекидкой с бойка за
опалубку колонны и уплот-
I нением вибраторами
Арматурщик
5 разр.-1
Электросварщик
3 разр.-1
1т
6,53
5,325
Арматурщик
2 разр.-2
То же
28,98
14,29
То же
Арматурщик
3 разр.-1;
2 разр.-1
Арматурщик
4 разр.-1;
2 » -1
Плотник
4 разр.-1;
2 » - '
Плотник
4 разр.-1;
2 » -1;
подсобный
чий 1 разр.-
То же
Бетонщик
4 разр.-1;
2 » -1
рабо-
1
1т
1м^
1м^
настила
То же
1м'
9,6
4,8
1.74
27,84
0,55
0,165
0,12
2,75
4,736
1,368
0,911
14,593
0,393
0,086
0,062
1,962
Доски 40-мм-
0,075 м^
Гвозди 120-мм-
0,11 кг.
Гвозди 100-мм-
0,65 кг
Смесь бетонная-
1,07 м'
110150103,
110150101,
110050202,
110150102,
110070301
110150104
110150101
110050205,
110150102,
110070302
140250104
187

Продолзкение табл. 1
Основание
ШфМ
времени
и расценок
(ЕНиР)
§ Е 4-1-47,
т. 3, № 2в;
т. 1, № 1а,
2а, За
§ Е 4-1-34,
т. 3, № 2в
§ Е 8-1-2,
т. 2, № 8в
Описание работ
1
B.2 X 1,25 = 2,75; 1,57 х
X 1,25 = 1,962)
12. Приготовление
бетонной смеси на
строительной площадке в
отдельно стоящих
бетоносмесителях
вместимостью до 150 л при
времени перемешивания
до 90 с с загрузкой
ковша с помощью ручных
приспособлений @,39 Н-
+ 0,21 + 0,405 Н- 0,78 =
= 1,78; 0,273 + 0,135 Н-
4-0,259 + 0,499 = 1,166)
13. Разборка опалубки
колонны из отдельных
досок с укладкой в
штабель при сохранности
лесоматериалов от 60 до
80%
14. Затирка вручную
раствором бетонной
поверхности колонн после
распалубки с разделкой
углов
Состав бригады
Машинист
бетоносмесителя
3 разр.-1;
бетонщик
2 разр.-З
Плотник
3 разр.-2;
2 » -1
Штукатур
4 разр.-1;
3 » -1
Единица
измерения
1м'
iM^
100 м^
На единицу измерения
Н(фма
времени.
чел.-ч
1,78
0,18
28
расценка.
руб.
1,166
•
0,121
20,86
1,
расход материалов
—
Раствор
цементно-известковый -
0,134 м^
Основание норм
расхода материалов.
ОПНР (ПНР-68)
•
—
110280101
Таблица 2. Схема операционного контроля качества ремонта и усиления железобетонных колонн
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда
контролирует
Кто привлекается
к контролю
Усиление обоймой
1. Разгружение конструкций
1.1. Уменьшение проектного диаметра
стоек
1.2. Отклонение от проектного
расстояния между стойками
1.3. Установка стоек без подкладок,
клиньев и расшивок
1.4. Наличие строительного мусора под
стойками ■'
2. Вскрытие арматуры
2.1. Превышение ширины борозды над
шириной обоймы
|Г
2.2. Глубина борозды под обоймой
2.3. Наличие в районе борозды неудален
ных отколов бетона, трещин в бетоне
. Заготовка элементов и монтаж обоймы
3.1. Отклонение деталей обоймы от:
проектной длины, ширины
проектного прЯеречного сечения
3.2. Наличие грязи, масла, ржавчины и
т.п. на деталях обоймы
3.3. Неперпевдикулярность кромок
деталей после газовой резки
3.4. Шероховатость кромок деталей,
защищенных после газовой резки
Не допускается
±25 мм
Не допускается
То же
^20 мм
^20 мм
Не допускается
±3 мм
Не допускается
То же
<2 мм.
^1 мм
Рулетка, стальной метр
Рулетка
Осмотр
То же
Стальной метр
То же
Осмотр
Рулетка, стальной метр
То же
Осмотр
Шаблон
Мастер
Прораб
»
Мастер
Прораб
Инспектор
Прораб
188

IIpodoAMCeHtie табл. 2
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда
контролирует
Кто щ>ивлекае1ся
к контролю
3.5. Наличие на кромках -цеталей после
резки на пресс-ножницах неровностей,
заусенцев, трещин и завалов более 0,3 мм
3.6. Отклонение деталей от
прямолинейности
3.7.,Ширина очистки кромок деталей
перед сваркой
3.8. Отсутствие у электросварщиков
удостоверений, вьщанных в соответствии с
Правилами аттестации сварщиков
3.9. Отклонение от проектного режима
силы и напряжения тока электросварки
3.10. Отклонение от проектных размеров
сварного шва (длины и катета)
3.11. Наличие в сварном соединении
трещин, непроваров, прожогов, кратеров,
наплывов, цепочек и сетей пор и
шлаковых включений
3.12. Размер одиночных пор и шлаковых
включений (в процентах от толщины
свариваемых деталей)
3.13. Число одиночных пор и шлаковых
включений на 10 см длины сварного
соединения
3.14. Глубина подрезов (в щ)оцентах от
толщины свариваемой детали)
3.15. Длина подрезов (в процентах от
длины сварного соединения)
3.16. Уменьшение прочности сварного
соединения от проектного значения по
результатам испытания контрольных
образцов
3.17. Расстояние от сварного шва до знака
(клейма) сварщика
3.18. Отсутствие документов
(сертификатов и др.), удостоверяющих качество
материалов, примененных в монтаже
обоймы (сталей, электродов и т.п.)
3.19. Смещение осей смонтированной
обоймы от разбивочных осей (в нижнем
сечении)
3.20. Отклонение осей обоймы от
вертикали в верхнем сечении при высоте
колонны до 15 м
3.21. Отклонение смонтированной обоймы
от прямолинейности (кривизна)
4. Предварительное сжатие вертикальных
элементов обоймы
4.1. Отклонение от проектного
увеличения расстояния между опорными узлами
натяжных винтов
5. Торкретирование пространства под
обоймой колонны
5.1. Крупность заполнителя цементно-
песчаной смеси
5.2. Влажность сухой цементно-песчаной
смеси
5.3. Точность дозирования составляющих
цементно-песчаной смеси
Не допускается
«0,001
«10 мм)
>20мм
Не допускается
±5%
±5%
Не допускается
«15% «2 мм)
<5 шт.
«10% «1 мм)
«20%
«10%
4 см
Не допускается
±5 мм
<15 мм
< 1/750 высоты колонны
(<Д5 мм)
±10%
<5 мм
2-8%
цемент
5.4. Точность
воды при
дозирования
торкретировании
5.5. Перерывы в торкретировании между
нанесением отдельных слоев
5.6 Толщина одного слоя торкретирования
5.7. Наличие отслоений
торкрет-штукатурки и пустот под обоймой усиления
5.8. Размер специально заторкретирован-
ных плит, предназначенных для
изготовления контрольных образцов
5.9. Уменьшение прочности
торкрет-штукатурки по сравнению с требованием
проекта
±3%
±2%
±5%
< 10 мин
5-30 мм
Не допускается
Не менее 50 х 50 см
«5%
Осмотр Мастер
Шаблон, шнур и
стальной метр
Стальной метр
Проверка
удостоверений
Наблюдение за
показаниями приборов
Шаблон, стальная
линейка
Осмотр, лупа, неразру-
шающая дефектоскопия
Рентгенографическая,
магнитографическая,
ультразвуковая
дефектоскопия
То же
Штангенциркуль
Стальной метр
Испытание образцов на
прессе
Осмотр
Проверка документов
Стальной метр
Теодолит (отвес,
стальной метр)
Шнур, стальной метр
Рулетка,
стальная линейка
Просеивание на
контрольном сите
Высушивание в
термостате
Взвешивание проб
Отбор и взвешивание
проб
Часы
Проверка щупом
Простукивание обоймы
деревянным молотком'
обмер рулеткой
Испытание контрольных
образцов
Прораб
Прораб, лабо-
рант-дефектоско-
пист
Прораб,
лаборант-дефектоско-
пист
То же
Прораб, лаборант-
дефектоскопист
Прораб
Прораб
Инспектор
Прораб
Инспектор'
Мастер, лаборант
строительной
лаборатории
То же
Мастер, лаборант
строительной
лаборатории
То же
Мастер
»
Прораб
Мастер, лаборант
строительной
лаборатории
То же
Прораб
Инспектор
Прораб
Прораб,
инспектор
189

Продолзкение табл. 2
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда
контролирует
Кто привлекается
к контролю
6. Поперечное обжатие обоймы
6.1. Отклонение от проектного
уменьшения расстояния между рисками на тяжах
7. Разгружение конструкций-см. п. 1
8. Вскрытие арматуры-см. п. 2
9. Создание шероховатости
9.1. Наличие цементной пленки на
поверхности старого железобетона
9.2. Расстояние между штрихами насечки
поверхности старого железобетона
9.3. Глубина штрихов насечки
9.4. Наличие пыли на поверхности
колонны, подготовленной к омоноличиванию
10. Дополнительное армирование
10.1. Отклонение от проектных класса и
М£фки стали, диаметра арматурных
стержней; наличие на арматуре отслоившейся
окалины и ржавчины
РАБОЧИЙ Cf ЕРЖЕНЬ
ЗМЕЙКА
/ ХОМУТ
±10%
Рулетка,
нейка
стальная ли-
Прораб
Инспектор
Увеличение сечения колонны
Не допускается
40-50 мм
3-5 мм
Не допускается
То же
Осмотр
Осмотр, проверка
сертификатов, измерение
диаметров
»
Мастер
»
Прораб
Прораб,
инспектор
пой
10.2. Отклонение длины арматурных
стержней от проектной величины
Ю.З.Отклонение от прямолинейности
арматурных стержней диаметром, мм:
до 10
>10
10.4. Отклонение расстояния между
арматурными стержнями диаметром id от
проектного значения
10.5. Отклонения длины, ширины, высоты
сварных швов в стыках арматурных
стержней (внахлестку, с накладками или при
. ванной сварке) от щ>оектиых значений
10.6. Наличие в сварном соединении
трещин, непроваров,. прожогов, кратеров,
наплывов, цепочек и сетей пор и
шлаковых включений
10.7. Уменьшение прочности сварных
соединений по сравнению с щ>очностью
стержня
10.8. Число контрольных образцов на 100
- сварных соединений
10.9. Наличие дребезжащего звука в свар-
190
±10 мм
< 0,003
< 0,006
<0,25 d
±5%
Не допускается
То же
3 шт.
Не допускается
Рулетка
Шаблон
»
Шаблон, стальной метр
То же
Осмотр, лупа, неразру-
шающая дефектоскопия
Испытание
контрольных образцов на разрыв
Осмотр образцов
Остукивание деревянным
Прораб, лаборант-
дефектоскопист
То же
»
Прораб
То же
Инспектор

Лродолмеение табл. 2
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда
контролирует
Кто привлекается
к контролю
1ЕЫХ соедашениях рабочих стержней с хо-
'йутдми и змейками
П. Монтаж опалубки
11.1. Применение для изготовления эле-
Маапгов опалубки, соприкасающихся с бе-
tOHoM, древесины нехвойных пород, а
шиже хвойных пород ниже III сорта;
iipHMeHeHHe для изготовления хомутов
шпоматериалов ниже II сорта; наличие
у досок нестроганой поверхности, приле-
. гаюадей к бетону
11.2. Ширина досок опалубки
П;3. П^епад со стороны поверхности
бетона в стыках между соседними щитами
или досками опалубки
11.4. Отклонение внутренних размеров
опалубки колонн от проектных значений
11.5. Местные неровности опалубки (про-
.светы'под 2-метровой рейкой)
'11А Отклонение от проектной толщины
|®ётонного защитного слоя при толщине
защитного слоя, мм:
•■' "<1.5
>15
J J .7. Смещение осей опалубки от проект-
' него положения колонн
'W.8. Отклонение опалубки колонны от
;1ёрт1йсали на всю высоту колонны, м:
V до 5
"более 5
М,9. Ненадежность крепления щитов, хо-
it^roB и расшивок, обеспечивающих плот-
йость и устойчивость опалубки колонн
11.10. Наличие неплотностей между
досками или щитами, наличие мусора внутри
опалубки
|%><Без^онирование-омоноличивание колонн
< .1!ачпкозд)нистой бетонной смесью
Т2.1. Крупность заполнителей бетонной
смеси
12.2. Точность дозирования составляю-
щих бетонной смеси:
заполнителей
цемента, воды и добавок
: 12.3. Отклонение от паспортной загруз-
''■' ки бетоносмесителя
12.4. Отклонение от продолжительности
перемешивания бетонной смеси,
установленной строительной лабораторией
12.5. Отклонение от проектного класса
Донной смеси
12.6. Отклонение от проектной
подвижности бетонной смеси (рекомендуемой
осадки конуса 6-8 см)
12.7. Число контрольных измерений
подвижности бетонной смеси у места ее
укладки и у места приготовления (в смену)
12.8. Загрязнение и расслоение бетонной
смеси, потери цементного молока при
транспортировании и закладке
12.9. Перегрузка подмостей (бойка)
бетонной смесью сверх их несущей способности
12.10. Вьюота свободного сбрасывания
бетонной смеси в опалубку колонн
12.11. Наибольшая толщина
укладываемого слоя бетонной смеси при уплотне
НИИ ручными глубинными вибраторами
12.12. Шаг перестановки глубинных
вибраторов
12.13. Отклонение от продолжительности
вибрирования на одной позиции
(ориентировочно 15-30 с), обеспечивающей
появление на поверхности цементного
молока, прекращение оседания бетонной
смеси и выделения пузырьков воздуха
Не допускается
< ISO мм
<2 мм
±3 мм
<3 мм
±3 мм
±5 мм
±8 мм
< 0,005
<10 мм
<15 мм
Не допускается
Не допускается
<15 мм
±2,5%
±2%
±Ю%
±10 с
Не допускается
±0,5 см
Не допускается
То же
^2м
1,25 длины рабочей
части вибратора
1,5 радиуса действия
вибратора
±5с
молотком
Осмотр
Стальной метр
То же
2-метровая рейка,
стальной метр
Стальной метр
То же
»
Теодолит, отвес,
стальной метр
То же
»
Осмотр
Осмотр
Контрольное сито
Взвешивание проб
То же
Проверка дозаторов
Хронометраж
Проверка накладных и
паспортов на бетонную
смесь
Конус Стройцниил
Проверка записей в
журнале, наблюдение
Наблюдение
»
Рулетка
»
»
Часы
Мастер
Мастер, лаборант
строительной
лаборатории
То же
»
»
»
Мастер при
прибытии каждой
автомашины
Лаборант
строительной
лаборатории
Мастер
Прораб
Прораб,
инспектор
То же
»
»
Прораб
Прораб,
инспектор
Прораб
Мастер, прораб
Прораб
Прораб,
инспектор
То же
191

Продолмсение табл. 2
Контролируемые операции
Требования
Способы и средства
контроля
Кто и когда
контролирует
Кто привлекается
к контролю
12.14. Высота участков колонн,
бетонируемых без перерыва для осадки
бетонной смеси
12.15. Продолжительнсть перерыва для
обеспечения осадки уложенной бетонной
смеси
12.16. Устройство рабочих швов в
пределах высоты колонны (перерывы в
бетонировании продолжительностью более 2 ч)
12.17. Частота увлажнения опалубки или
поверхности бетона во время
выдерживания колонн до набора бетоном 70%
проектной прочности, не обеспечивающая
непрерывное поддержание поверхности
бетона во влажном состоянии
12.18. Число серий контрольных образцов
бетона, изготовляемых на месте укладки:
ежедневно
на каждые 20 м^ бетонной смеси
12.19. Число контрольных образцов в
одной серии
12.20. Размер ребра эталонного образца-
куба (допускаемые размеры).
12.21. Отличие условий хранения и распа-
лубливания контрольных образцов
бетона от фактических условий набора
прочности бетоном колонн
12.22. Отклонение прочности бетона от
проектной по результатам испытания на
сжатие контрольных образцов в 28-суточ
ном возрасте
13. Разборка опалубки, затирка поверхности
13.1. Разборка опалубки ранее набора бе
тоном прочности 1,5 МПа, обеспечиваю'
щей сохранность поверхности и кромок
углов колонны
13.2. Наличие (после исправления
дефектов н затирки поверхности колонны)
наплывов, рябоватых и гравелистых
поверхностей, раковин и трещин
14. Контроль геометрических параметров
14.1. Ровность поверхности колонны
(просвет под двухметровой рейкой)
14.2. Размеры поперечного сечения
колонны
14.3. Отклонение граней колонны от
вертикали
<5 м
40-120 мин
Не допускается
То же
150 мм G0,7; 100; 200;
300)
Не допускается
±10%
Не допускается
То же
<5 мм
+6 мм;
±15 мм
-3 мм
Рулетка
Часы
Часы, наблюдение
Наблюдение
Наблюдение, проверка
записей в журнале
То же
Стальной метр
Наблюдение
Испытание
контрольных образцов на прессе
Сравнение с графиком
набора прочности
Осмотр
2-метровая рейка,
стальной метр
Теодолит, отвес,
стальной метр
Мастер
Мастер, лаборант
строительной
лаборатории
То же
Мастер, лоборант
строительной
лаборатории
То же
Мастер
Прораб, инспектор
То же
Прораб,
инспектор
То же
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ВЫБОРОЧНЫЙ РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологические карты разработаны на мелкий ремонт
рулонных кровель жилых крупнопанельных зданий.
1.2. Технологическими картами предусматривается
выборочный ремонт рулонных рубероидных кровель, выполняемый при
капитальном или текущем (непредвиденном) ремонте зданий.
1.3. Работам по ремонту рулонной кровли должны
предшествовать детальный осмотр всего кровельного ковра и
отдельных его участков, проверка плотности примыкания ковра
к различшлм конструктивным элементам, выступающим над
крышей, плотности наклейки верхних полотнищ к нижележащим
и всего ковра к основанию.
1.4. Принципиальные конструктивные решения, для
реализации которых предназначаются технологические карты,
приведены в гл. 15, л. 36 основной части справочного пособия.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
2.1. К ремонту кровли следует приступить после подготовки
необходимых материалов, инструментов, оборудования и средств
механизации.
2.2. Для подачи материалов иа крышу следует применять
простейшие средства механизации, к числу которых могут быть
отнесены:
консольно-балонные подъемники грузоподъемностью до 200 кг;
электрореверсные лебедки Л-0,125 грузоподъемностью
125 кг, массой 50 кг (без пригруза) или лебедки Т-66А;
2.3. Для ремонта рулонных пологоскатных кровель с
уклоном 2,5-10% рекомендуется применять кровельные, материалы
и мастики, указанные в табл.1.
2.4. Мастики при централизованном изготовлении
доставляются на объекты ремонта: горячие-в автогудронаторах, из
которых на объекте переливаются для подогрева в битумова-
192

Габлица 1. Материалы для кровельных работ
'^Наименование
оид кровель-
крупиозер-
гой посыпкой
и-одиой стороны)
|*То же, с чешуйча-
|;иТОЙ посыпкой (с
, одной стороны)
' Горячая битумная
мастика с волок-
■нистым или пыле-
• видным наполни-
.телем
Горячая битумно-
резиновая мастн-
.-ка с волокнистым
;* Иаполнителем
^сХолодная битум-
gbJHo-латексно-
i~. %керсольная
' мастика
; Холодная битум-
I но-кукерсольная
мастика
Марка
РК-420
РЧ-350
МБК-Г-65
МБР-Г-65
БЛК
БК
ГОСТ
гост
10923-82
ГОСТ
10923-82
ГОСТ
15836-79
ГОСТ
15836-79
Условия применения
Таблица 2. Материалы, применяемые для приготовления
горячей кровельной мастики иа объекте
Для верхнего слоя
пологоскатных
крыш и
примыканий кровли к
выступающим над
крышей
конструкциям
То же
Для наклейки
рубероида и
пергамина при ремонте
рубероидных
кровель с уклоном от
2,5 до 10% на
территории с
географической широтой
севернее 50° для
европейской и
азиатской частей
страны
То же, и
требования повышенной
эластичности и
трещиностойко-
сти кровельного
слоя
Для наклейки
рулонного ковра
рубероидных
кровель с уклоном
2,5-10%
На территории с
географической
широтой южнее
53° северной
широты для
европейской части страны
Щ рочные котлы, холодные-в герметически закрытых бидонах или
£.1,термосах вместимостью 40 л. Расход горячей мастики на 1 м^
I кровли составляет 1,8-2,2 кг, холодной мастики 1 кг/м^, для
Ь!.последующих слоев-0,6 кг/м^.
2.5. Рубероид всех марок должен удовлетворять следующим
требованиям:
а) не иметь дыр, трещин, разрывов и складок;
б) рулоны должны иметь равные торцы;
в) полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.
2.6. Рулонные материалы хранят на складе в вертикальном
положении. Зимой эти материалы (до укладки на место) следует
отогревать в отапливаемом помещении до положительной тем-
Вчратуры и доставлять к месту укладки в утепленной таре.
2.7. Крупнозернистую посьшку на рубероиде следует
удалить после предварительной обработки поверхности материалов
растворителей. Тальковую посьшку снимать зеленым маслом
или керосином. При наклейке рубероида на холодной мастике его
не очищают от тальковой посыпки.
Z8. При приготовлении горячих мастик на объектах ремонта
(характеристика материалов приведена в табл. 2) их варят в биту-
моварочных котлах. В процессе варки первоначально в котел
загружают более легкоплавкий битум БНК-2, который
обезвоживают при температуре 105-110°С, затем загружают битум
БНК-3 и, постоянно перемешивая, доводят температуру битума
до 160-180°С. Продолжая перемешивание, вводят просушенный
наполнитель (асбест, мел, тальк или известняк), который
загружают порциями через сито с ячейками 4x4. Каждую порщпо
наполнителя мастики (при температуре в котле 180-200°С)
продолжают загружать до получения однородной массы и оседания
пены.
2.9. Ориентировочное соотношение составляющих для полу-
Материал
Кровельный
битум
То же
Асбест
Мел
Тальк
Резиновая крошка
Известь-пушонка
Соляровое масло
Кукерсольный лак
Латекс
Марка, сорт
БНК-2
БНК-6
VII сорт
Марка, В
II сорт
—
—
-
—
СКС-30,
Ш X II
ГОСТ или
ТУ
ГОСТ
9548-74
ГОСТ
9548-74
ГОСТ
12871-83
ГОСТ
12085-88
ГОСТ
19729-74
~
ГОСТ
9179-77
ГОСТ
1667-68
ТУ эсер
510-63
Особые требования.
- предъявляемые к
матфиалзм
Теплостойкость
40 °С
(температура размягчения)
Т(ёйлостойкость
90 °С
Влажность до 5%,
йроходит через
сито с ячейками
2-3 мм
Влажность до 3%
То же
Размер крошек не
более 1 мм
Влажность до 3%
Уд. вес не выше
0,88
—
~
чения битумных и битумно-резиновых мастик с требуемой тепяб=" ■'
стойкостью указано в табл. 3.
2.10. Для приготовления битумно-резиновой мастики
резиновую крошку, прогретую до 65-70°С, через сито 4 х 4 мм
вводят в битум, разогретый до 200-210°С, непрерывно
перемешивая, при 200-220°С варят 40-45 мин. После этого, продолжая
перемешивать, через сито вводят подсушенный асбестовый
наполнитель и варят 10-20 мин до получения однородного состава
и полного оседания пены.
Запрещается нагревать битумные мастики выше 220°С.
Перемешивание при разогреве остывших мастик следует начинать при
100-120°С; по достижении 150-200°С мастика считается готовой
к употреблению.
2.11. Холодные мастики приготавливаются с применением
в качестве растворителя солярового масла (или керосина) или
кукерсольного лака. Ориентировочное соотношение
составляющих для получения холодных мас-гак указано в табл. 4.
2.12. Приготовление холодной мастики на соляровом масле
(или керосине) должно осущесгвляться по-следующей технологии:
а) в битумоварочном котле готовят сплав кровельных
битумов необходимой теплостойкости и доводят его до 160°С;
б) одновременно в другой емкости тщательно перемешивают
соответствующие количества сухих наполнителей (асбеста,
извести) и солярового масла (или керосина) и при непрерывном
перемешивании небольшими дозами эти компоненты в виде
смеси вводят в битум; котел заполняют не более чем на 2/3
объема;
в) перемешивание всех компонентов в котле следует
продолжать до полного прекращения вспенивания и получения
однородной массы.
2.13. Приготовление холодной мастики на кукереольном
растворителе должно осуществляться по следующей технологии:
а) в битумоварочном котле готовят сплав битумов с
температурой размягчения 60-65°С и нагревают до 110-120°С;
б) одновременно в другую емкость-смеситель загружают
соответствующее количество кукерсольного лака и асбеста и
перемешивают до образования однородного лакового раствора;
в) в сплав битумов при непрерывном перемешивании вводят
небольшими порциями лаковый раствор; котел следует
загружать не более чем на 2/3 объема; перемешивание продолжают до
полного прекращения вспенивания и образования однородной
массы;
г) темпвртуру массы понижают до 50-70°С и при постоянном
перемешивании в смеситель вводят латекс;
193
МЗ-1713

Таблица 3. Материалы для приготовления битумных и битумно-резиновых мастик
Марка мастики
МБК-Г-65
МБК-Г-85
МБР-Г-65
МБР-Г-85
Температура размягчения, "С
мастики требуемой
теплостойкости
1
68-72
68-72
87-92
83-67
83-87
битумного
вяжущего для
приготовления мастики
60
60
70-75
50
60
Для битумной мастики
соотношение в % по
весу
БНК-5
40
40
60
БНК-2
60
60
40
количество
наполнителя в % от веса
вящужего
асбест
15-20
20-25
мел или
тальк
25-30
Для
битумно-резиновой мастики
соотношение составляющих в %
БНК-5
17,20
34,4
БНК-2
68.8
51,6
резиновая
крошка
8
12
по весу
асбест
10
10
Таблица 4. Материалы для получения холодной мастики
Растворитель для
Мастики на
соляровом растворе
Мастики на кукер-
сольном растворе
Условия применения
мастики
В зимнее время при
температуре
наружного воздуха ниже
4-5°С; в летнее
время при температуре
наружного воздуха
выше 4-5 "С

Требуемая

лостойкость

мастики, °С
60
75
Составляющие в % по
сплав битумов с температурой
размягчения, "С
60
БНК-
5
24
БНК-
2
36
60-75
БНК-
5
14
18
БНК-
2
21
27
70
БНК-
5
34,2
БНК-
2
22,8
известь
(или
цемент)
12
10
весу

асбест
8
10
7
7

соляровое
масло (или
керосин)
20
23
кукер-
сольный
лак
55
45

латекс
СКС
-230
3
3
д) после получения однородной массы мастику разливают
в тару, термосы, бачки с крышками и т, п. '
2.14. Ремонт кровли рекомендуется выполнять в сухую
погоду при температуре наружного воздуха выше -1-5°С.
Ремонт при отрицательной температуре наружного воздуха
допускается в исключительных случаях, но при этом температура
воздуха должна быть не ниже — 20''С. Во время снегопада,
гололеда, тумана вьшолнять ремонт запрещается. Температура
горячей битумной мастики во время наклейки должна быть не
ниже 160''С в летнее время и 180°С в зимнее; битумно-резиновой
мастики 180°С в летнее время и 200°С-в зимнее; холодной
мастики 60°С в летнее время и 70°С-в зимнее.
2.15. Цементно-песчаная стяжка в местах, где рубероид или
пергамин отсутствует, должна быть огрунтована раствором
битума марки БНК-5 и керосина в составе 1:2. Это повышает
водонепроницаемость и прочность склеивания водоизоляцион-
ного ковра с основанием.
2.16. При заплаточном ремонте рулонной кровли работы
должны выполняться в следующей очередности:
а) очистка рулонных материалов, применяемых для ремонта
кровли, в местах установки заплат от бронирующей посыпки,
пыли и песка;
б) вскрытие и отворачивание по краям последовательно
один за другим слоев покрытия на поврежденных участках
кровли с очисткой их от старой битумной мастики;
в) вскрытие пришедшей в негодность или просевшей цемент-
но-песчаной стяжки; замена или добавление утепляющего слоя на
вскрытом участке с предварительной просушкой этих мест;
194
г) просушка и огрунтовка стяжки, наклейка водоизоляцион-
ного рулонного ковра; при этом рулонный материал и
количество слоев должны быть те же, что и на ремонтируемой кровле.
Каждый наклеиваемый слой заплаты должен быть запущен
не менее чем на 100-150 мм под слой покрытия, расположенного
выше заплаты; на такую же величину должен быть перекрыт
слой, расположенный под заплатой.
Водяные или воздушные мешки должны быть
ликвидированы путем крестообразного надреза и наклейки заплат, как уже
указывалось. Свищи, пробоины и тому подобные повреждения
малых размеров должны быть плотно законопачены
вымоченными в горячей мастике ветошью или паклей с последующим
покрытием слоем горячей мастики и наклеиванием сверху
заплаты из 2-3 слоев рубероида.
Ремонт мест примыканий рулонного ковра к выступающим
над крышей элементам, парапетам, дымовентиляционным
каналам, вытяжным трубам, металлическим стойкам
телевизионных антенн и т. п. ведется одновременно с выполнением операций
по пробивке борозд (в элементах их кирпичной кладки),
креплением прижимных деревянных реек и т. п.
В местах примыканий рулонный ковер необходимо
наклеивать на вертикальную поверхность перечисленных элементов на
высоту не менее 250 мм, закреплять на них ковер по верхней его
кромке прижимными планками и закрывать сверху защитными
фартуками из оцинкованной стали.
Устройство защитного слоя из бронированной засыпки и
совместное применение битумных и дегтевых мастик не
допускаются.

2.17. Для повышения качества и долговечности кровель,
устраиваемых из наплавляемого рубероида, следует применять
рубероид, у которого толщина наплавливаемого слоя не менее
2 мм. При контроле качества наклейки наплавляемого рубероида
основное внимание следует уделять надежности его
приклеивания к основанию, что зависит от полноты заполнения
неровностей основания подплавляемой мастикой.
2.18. На участках ендов водоизоляционный ковер должен
быть усилен двумя слоями рулонного кровельного материала,
которые заводятся на поверхность ската (от линии перегиба) не
менее чем на 750 мм.
2.19. В местах примыкания кровли к стенам, шахтам,
деформационным швам и т.п. водоизоляционный ковер должен
быть усилен тремя слоями рулонного кровельного материала,
которые заводятся на выступающие конструктивные элементы на
высоту не менее 250 мм. Все деревянные детали примыканий
должны быть антисептированы, а металлические детали
покрыты антикоррозионными составами. Конек кровли (при
уклонах 2,5 % и более) усиливается на ширину 250 мм с каждой
стороны одним слоем рулонного кровельного материала.
2.20. Толщина защитного гравийного слоя кровли должна
составлять 10 мм. Защитный слой должен быть сплошным и
создаваться путем розлива слоя горячей мастики толщиной 2 мм
с последующей засыпкой и вташшванием гравия, подогретого до
температуры 100-120°С. Укладку защитного гравийного слоя
следует начинать сразу после устройства очередного участка
кровельного ковра площадью не более 100 м^.
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
3.1. Отремонтированная кровля должна удовлетворять
следующим требованиям:
рулонный материал не должен отслаиваться от основания;
поверхность кровли должна обеспечивать полный отвод
воды к приемникам водостоков;
поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть
ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.
3.2. Все работы по ремонту кровли должны производиться
под руководством мастера или техника, которые обязаны
выполнять пооперационный контроль работ.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Работы при ремонте рулонных кровель должны
производиться с соблюдением действующих правил техники
безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и
общественных зданий и действующих правил пожарной безопасности.
Зайрещается выполнять работы по ремонту кровель во
время гололедецы, сильного (более 6 баллов) ветра и на мокрой
кровле. При работе на кровле рабочие должны быть обеспечены
предохранительными поясами, страховочными веревками и
нескользящей обувью (войлочной или валяной), рукавицами и
защитными очками.
4.2. При любом уклоне крьшш должны быть приняты меры,
предотвращающие падение с нее материалов и стекания мастики
с кровли.
4.3. Запрещается хранить растворители, грунтовки и
мастики вблизи источников огня, а также курить во время работы.
4.4. Ежегодно по окончании работ крыша должна очищаться
от остатков материала и мусора; сбрасывать их с крыши не
разрешается.
4.5. Битумоварочные котлы необходимо устанавливать на
отведенных площадках, удаленных от зданий не менее чем на
50 м. Возле котлов должен находиться комплект
противопожарных средств (пенные огнетушители, сухой песок в ящиках,
лопаты); котел должен быть снабжен плотной несгораемой
крышкой для тушения воспламеняющейся в котле мастики. Не следует
заполнять котел более чем на 2/3 объема.
13*
4.6. При воспламенении мастик следует плотно закрыть
котел крьнпкой. Для тушения мастики надо применять
огнетушитель или песок, а горящие дрова заливать водой; тушить
горящую мастику водой запрещается.
4.7. Осуществляя ремонт рулонных кровель на битумной
мастике, нельзя поднимать на крышу жаровни (ведра) с
горящими углями и т. п.
4.8. "Место для подъема материалов на крышу должно быть
ограждено, а проход в зоне подъема строго запрещен.
5. МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
Состав звена
Кровельщик 4 разр. (К4)-1
2 " (Кг)-!
5.1. Последовательность операций по ремонту рулонной
кровли приведена в табл. 5.
Таблица 5. Последовательность операций по ремонту рулонного
покрытия постановкой заплат
Ко
П.П.
Операция
Очистка рулонных
материалов и
поверхности кровли от
бронирующей посыпки,
пыли и песка
Вскрытие и очистка
слоев покрытия
Примерка и нарезка
рубероида
Подготовка под
наклейку рулонного
ковра
Наклейка отогнутых
частей рулонного
ковра
Наклейка верхних
слоев ковра
Наклейка второго и
третьего слоев
рубероида
Характеристика работы
Устройство
ного слоя
защит-
Кровельщик Кг деревянным
шпателем или жесткой щеткой удаляет
посыпку на рубероиде и на
поверхности кровли
Кровельщик К4 крестообразным
надрезом ножа ликвидирует
водяные или воздушные мешки и
отворачивает в сторону концы слоев
покрытия. Кровельщик Kj очищает
их шпателем от старой мастики
Кровельщик К4 разворачивает
рулон рубероида, отмеряет нужный
кусок и отрезает его ножом.
Одновременно заготовляет нужное
количество заплат.
Вскрытую поверхность рулонного
ковра (под вздутием и складками)
кровельщик Кг высушивает с
помощью специального устройства
(см. табл. 7), очищает от пьши и
щеткой покрывает холодной или
горячей кровельной мастикой. При
применении горячей мастики
вскрытую поверхность огрунтовывают •
(см. п. 2.15)
Отогнутые части ковра после
крестообразного надреза и выполнения
работ, указанных в п. 4, кровельщик
К4 укладывает на кровельную
мастику и тщательно прижимает от
краев к разрезу
На месте разреза слоев водоизоля-
ционного ковра кровельщики Кг и
К4 наклеивают на кровельный
мастике заплату из рулонного
материала, перекрывая места разреза не
менее чем на 100-150 мм
Кровельщик Кг наносит щеткой
кровельную мастику на
приклеенный рубероид и примыкающие к
нему участки старого рубфоида.
Кровельщик К4 наклеивает на эту
мастику второй слой рубероида,
перекрывая первый наклеенный слой
на 150-200 мм. Таким Же способом
может быть наклеен третий слой
рубероида
Кровельщик Кг наносит щеткой
мастику на верхний слой рубероида
и:посьшает песком или гравием
195

5.2. Калькуляция трудовых затрат при ремонте рулонных
кровель постановкой заплат приведена в табл. 6.
5.3. Машины, инструменты и приспособления для ремонта
рулонных кровель приведены в табл. 7.
Таблица 6. Калькуляция трудовых затрат при ремонте рулоюплх кровель
Оснсяание к принятым
ио{ик1ам
ЕНиР, 1987, Е20-1-107
ЕНиР, 1987, Е20-1-108
ЕНиР, 1987, Е20-1-109
Состав работ
Снятие материала покрытия. Скатывание
рулонных материалов, полученных от
разборки
Расчистка основания. Покрытие новым
материалом. Разогревание готовой мастики
Покрытие старых рулонных кровель масти-
стикой с очисткой кровли от песка и пьши,
приготовлением мастики в котле, посыпкой
поверхности песком, втапливанием посыпки
в мастику ручным катком
Состав звена
Кровельщик по
рулонным кровлям 2 разр.
Кровельщик 3 разр.-1
2»-2
Кровельщик 3 разр.-1
Единица
измерения
100 М^
1 м^
каждого
слоя
100 м^
Норма
времени
8,8
0,16
8,1
Расценка
5-63
0-10,6
5-67
Таблица 7. Инструменты, машины, приспособления,
рекомендуемые для прнменения звеном
кровельщиков
Наименование
Нож кровельный для
резки рулонных
материалов
Щетка кровельная для
нанесения горячей
мастики
Щетка стальная
прямоугольная
Гребок для кровельных
работ
Шпатель-скребок (на
длинной рукоятке)
Термометр технический
стеклянный ртутный до
200 °С
Оправа' защитная для
термометра
Метр складной
металлический
Бачок для мастики
Битумоварочный котел
•
ГОСТ,
марка,
разработчик
-
-
-
-
Р. ч. 21000000
-
Разработан
СКБ Глав-
мосстроя
Техническая характфисти-
ка механизмов и заводы-
HsrofoBHTenH
КБ треста Росинстру-
мент РФ
Гипрооргсельстрой
Минсельстроя РФ
То же
Рёзекненский завод
строительного инструмента
вниисми
Минстройдормаша
-
-
-
Вместимость 500 л
Расход топлива 5-7 кг/ч;
производительность
0,5 м^мин; время
разогрева 40-45 мин; масса
525 кг
Наименование
Лебедка Л-0,125 одно-
барабавная
электрореверсивная
Комплект устройств для
сушки поверхностей
стыков
Консоль конструкции
А. И. Кодкина
Ковш-питатель для
разливки и нанесения
мастики
Кельма-лопатка
Термосы, бачки с
крышками объемом до 40 л
Лебедка Т-66А
(вместо Л-0,125)
ГОСТ,
марка,
разработчик
-

Конструкция ЛНИИ
АКХ

Конструкция А. И.
Кодкина
Р.ч.
18200000
-
-
-
Продолжение табл. 7
Техническая
характеристика механизмов и заводы-
изготовители
Грузоподьемность 125 кг;
масса (без пригруза)
50 кг; диаметр троса
4,8 мм; скорость
навивки троса 3,8 м/мин;
вместимость 30 л
Производительность
30 м/ч; масса 41 кг
Сборно-разборная с
допускаемой
грузоподъемностью 800 кг, масса 87
кг; масса одного
элемента консоли до 25 кг
-
-
Для транспортировки и
подъема мастики
подъемником
Тяговое усилие 5 кН; ка-
натоемкость 20 м,
скорость навивки каната
ЗЗ' м/мин, масса 250 кг.
электродвигатель
2770 мин"'
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА УПЛОТНЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИИ
ТАМПОНАЖНЫМИ РАСТВОРАМИ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендации составлены как справочное пособие при
разработке технологических карт на производство работ по
устранению дефектов и повреждений конструкций заглубленных
сооружений с целью повышения их герметичности и прочности.
Эти рекомендации составлены в развитие материалов гл. 17
основной части пособия, в том числе лл. 40-42, и должны
использоваться совместно с ней.
2. ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
В процессе эксплуатации заглубленных сооружений в них
встречаются две группы дефектов и повреждений, которые
вызывают нарушение их герметичности и снижение
прочности-важнейших эксплуатационных качеств этих сооружений-и поэтому
должны быть немедленно устранены.
Первая группа дефектов возникает в результате недостатков
бетонирования-это кавернозные участки бетона, плохо вьшол- ,
ненные рабочие швы бетонирования и т.п.; вторую группу
составляют некачественные или поврежденные стыки конструк- ,
ций, возникающие трещины и т.п. Если к указанным дефектам
и повреждениям добавляются еще и дефекты (повреждения) _
скрытой (внешней) гидроизоляции и наличие за сооружением
грунтовых вод, то на конструкциях возникают течи, которые,
мешают использовать сооружение по назначению и должны быть
устранены. Другим следствием перечисленных дефектов и по- =
вреждений может быть нарушение герметичности ограждающих
конструкций заглубленных сооружений по воздуху (газам), кото--
рые тоже должно быть устранено.
Начинаются работы по восстановлению эксплуатационных^^
качеств сооружений с выявления места, характера, границ и
причин дефекта или повреждения конструкции, составления раз-""
вертки стен помещений с обозначением на ней дефектных зон.
196

разметки этих зон (лучше несмываемой краской)
непосредственно на стенах и составления таблицы с характеристикой дефектов
и п<3вреяв!1ешш. Записи о выявленных дефектах и повреждениях,
могу* ф1йксйроваться в журнале технического сдстояййя.(ЖТО,
который ,1#дется на каждом сооружении. ^
Шся^евание ведется визуально по внешним г^иэийсам-
сырым текным местам, течам,' по жплевеяйМ S^si& яо)фаски
и др1,..ал,а*же с использова,нием специальных Датчиков (см. л. 40
основной части Поебб!!*).: Хоропше- 'результаты Дает
использование жидкокристаллического термоиндикатора (ЖКТ) (см.
щшл. 4). л,,".: ..,.,: ':^ "._,. '%:■'!'
Обследование, вьшошмют инженеры эксплуатационной
службы, которые руководятрабй^ами по устранению(дефекдайв.и<по-
—"■ "■ Тщательно выполненное обследовй[ие^Ъзиоляет
правильно определить не только объемы работ, .:н08н Ьйбрать
способ. =и технологию, устранешш .д^йктбв и :йовреяд!КШй, вос-
станеййть сооружение в жратчаишйй срок ирс/МЮ&Мавыми
затратами. Поспешное начало работ без дояжнбВфвдйэтовки
оказывается бесполезньгм. Качесз№енно выполнйь '^фк^Йе
обследование может только Отлетёгёённыйш.хорошоvnoдг!lfШлeнный
человек.
НаибоЛёёзффект^ным ус;|^)№^нк1ем„указанных.выше
дефектов, повреждений и прежде всего течей через конструкции
является тампонаж (инъекция) в дефектные зоныконструйдайтампо-
нажных растворов, которые после затвердения .^яерждения)
повышают плотность и.прочность констркуцйй., - |
Известно много видов таких растворов, начиищ^пцементно-
го, самого распространенного и экономичного. ^||йкО;щемент-
ные>растворы являются крупнозернистыми тж'х[^|)^^Швак)Т ice
поры, пустоты, трепщны, по кото|>ымпер!етекаю4й^^х,и!ВОДа.
Поэтому наибольшее распространение ..получи|1#::5а1мические
тампонажные растворы (см. табл. 6,1 ш гл.. -.611^4» частности,
карбамидная ;см6лаг-1(рёпит]ель М в С0четаний fc щавелевой
кислотой в качестве отвердителя. Химические тампоиаЯ^Ные
растворы, и прежде всего крепитель М имеют вязкост^^бяйЗкую
к вязкости- воды, фильтрующейся через констру!8;^9С -поэтому
могут быть под давлением направлены в против'0тф:{1ЙАпоеле
отверждения закупорить все поры и пустоты,, no^icfi^^HManna
вода; Крупные;пуст6ты, трещийй^более 2 1у1М:следур':%а|прЛкнть
цементным,;ра(я1врром как^^^олее Дешевы*» й раогррЭДакённым
с тем;;1Чтоёы окончателыфе уплоаиениешровести ^кЮаетанием
менее'ВЯЗКОГО'раствр^т зйШошш^гь.мЬшие пустоты.^
Различаю* два йидаймпенйа ограждающих конструкций
зaгJIyблeнныx,.GOiapyiжeний: ,,,„„
нагнетание раствора череа^специально пробуренные в
конструкции;-скв^^йяы 'с/ч(Юмощикуияъекторов!ил»(через-^течки,
у<ггр6ённые на трёщинахГ;Й.стыкаХ.,;Э!1'от,ввд
вается, точечным ««применяется в ■са^'яйлх, -когда,*Й5*о)вЕИмр
уплотнить конйтрукцврй на. ^й)й1^1о гщЩй^?' ::кёгда-;йельая
применить прижимныежаме!ры^,телфк0Вмчё*дегда
нагнетание таШрнйй^гр;^йшйЬрай^11Ьм0ЩЕМ
К9мер^:;т.е. пoJШIйщaдйJ;кQlfдa■даcтй!йцtF^^
упяойшть е"пойерзсН6С11й или Шнст^5№Д1Ю'>15»Шнао,чаршфована
щ^удть якважины в, т^с^ШЩ^^^Щ Ъе<:!Т^'ШЩ0в далйпдв*®
невозможно. - г"-*'- ■ ■^-■- .-,.■"*
Следует подчеркнуть, что выполнение-этих работ требует не
только знаний, умения, но н большого терпения, так как они
почти всегда носят исследовательский характер и предполагают,
что исполнители постоянно будут совершенствовать способы,
тйшологию; устройства;. приспособления^зиг:<а'аШ10йажные;1ма'-
ТбрИаЙЙ. -i,.'?;>> ч" :■€<, .. ...
"На- врименение расеметрейнвю спесйбой и*'Уегр«Й«лв»^ пс
еколЕку ОНИ HOBijef нет £4»iflW^HtK:H0pJs№
евЙО'ет проводить* хронометраж ашергщий'и О-^абатывать свои -.
вй?омственные"нормы?!и расценки; которм&шотом тщательно
дорабатйвать. , ^ ;. ■ -
3. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
Для реализации рассмотренных способов разработ^ фяд
специальных устройств. Поскольку основные рабочие.'dp^ioa
этих устройств не производятся серийно и. эшЩ^ШЩШЩШ.
службе необходимо самой изготавливать или. .з&8азьшф8| 'их'
в местных, механических MSciepimsK^y шажр опидашаютея эти
устройства, приводятсятШ'Че^ежиь - •;' ,
Известны, две ^группы усТройегв щя производства тампон
нажных работ.да.заглубленнихксда^о'жениях:/ ■ - 't
первая :ГрРйГ' ДМЧЙе'ЙГогб ^шМц^ШзШ {рас. 1), вторая
(рнс. 2)-для уплотнения конструкций, по площади.
Эти. группы устройств в целом- и. внутри каждой группы
различаются, рабочими органами, в частности, конструк1хишй
приспособлений, удерживающих нагнетательную трубку, н^адку
илиприжи1Шую:,камеру,,во,!Ч)емя4Ц^дани;через^ш1Х^
давлением.:!;'
В точейшк устройствах нагнетательную трубку удеркивают
в скважине'|с помощью специальных ищекторов <рис. 3J. При
заделке трещин нстыков .тоже щримеийй^ точечные устр<йетва,
но с насадками-н&ко^не^йяй^мй; Kofopbte удержившотся b
'процессе нагнетания р^вО]^а^ецйаль1шми:7ге1УскепИ.ческими
упорами. " " .;-"-'" >'.--..';-..-.-;! ■^rr-^-г^•:;
В устройствах для нагнетания раствора по площади
прижимная камера удерживается с помощью телескопического упора
с распорньпм винтом jttfepiSW плитой и лох^шарнирной оПорой
на другой jtoitaei; Известны прижимные камеры двух -птов:
металлические (см. рис. ;2,д) И из эластичного материала (из
резины), лхоказшйий нйярйс. 4 в:Компле1{ее;е.др5эгими эле1^ей:гами
устройсяш~,Нта"'1а1»шнйй'раствора.
При использовании прижимных камер большую сл0)Юс$сть
составляет их герметизация на уплотняемой кон<а{>укф№ Дня
этого под камеру по ее кокгуру прокладываются упругие, про-
кладки-герметик; применяются специальные гребенки, которые
обжимаются винта*аи/'''!ереэ' ^feiSjii^ iftftty 1ёйескопического
упора; применяются камеры из эластичного материала, их
герметизация также показана' iia рис. 4»
Для уплотнения массивных, TOflCTOcreHHHX^jKOHpTpyKHHftjnpn-
меня10тся инъёкцйоннЁ1&11Ла^гыри на анкерах (avt.> рйа % г).
Размеры, лрижимных камер обычно не бЬиёе:'40 »Г^^ и
50 X 50 см, толщина IU-mm. Приодавлеини нагнетаншпС^|4г^4№1а
нагрузка на тйлескоййческйй yriop ,и ottppuJ'KJ стену "ёЬСгйЙпяет
более Ют. Это .надо учитывать при .выборе ycTpofi^SfBu Для
конкрешык условий* нашетанйя. Трубчатый теяеокопичесИйй
упор для таки^ условий с учетом его массы и продольной
устойчивости выполняют длиной не более 4-4^5 м. Подробнее
о деталях трубчатого телескопического упора см. ПЗ-
. ;На1яе1:ателБНый,!бачсж,..(рис^г!.:5) предяазначён.для.-гдадачи;
paetTBopa /ежатымавсадаюй'.'по. яш1ая1а№)Жйрш^одаяйМ)Фр>лдат
струкцию и для поддержания в усягрййстве: ;1джно1;0 давлевйЯ!
Этот бачок'жлужиг Лг.расходаой: еьш!схжш. й^ааэисшаосяда от
характ^а дефектов И':Новр^щ№Щ1Й^Ш!гакже[гкачес1бва ■цфрщ^г
гоея1Шшонажнош,'рас1в<^)вжмесяйшй№Я№,баЩоВь^^
ля1Ъ-,от-.3-^5'дО!>25:^5йш;','СЬюдртгдамет».^да!ВИду^-5151тр;^^^^
заготашвАаемого растярра^/должно; {хютв^№тл<я^ть:гргтеншв-
ностй его !На]пяетания^щсх^дован^^'й@Е^Ш№щ!!егс£<схвазйшания{,
Желателыю^.^ят^ы при нашед:рош%ра<ЁЮ!^;не^в]цше]№а»х@о|1@ш,
конструвзцюкЖз Э1рЕЮ Сйеду«эс;дат0ной ДсШкен#дяс11<%{Жватааг
системй.5нагнеэдишя5 Вй15)(]»ивномгй1у1Шершаиш-;тру!^дашоДк1,
забитые схвативп.шмсЯ'-расзврром.'Лрихо;1!№£Я~щ|ё{1в<№шаП|$.. л
.Можиешепользоватзрер№е^щ<{йвШбачё%кочс^ыйя1^^
н^'бачок'ОвЗЗдаа Шз1м^^!№^^Шр^шт}атьшат тампонаже
ного раствора на оалокЁ!щештЕге:тещт^вш^!1г№№^М».^щ0&)т^у'
дуетеяценшиаш.Ш1^ъ(ЖЮСикле№';£;^щенелдерншФ№!Ш
хвора., Для|регулй{>ованйяЯ10даш1.раствора ,В'СЙсШ(ф.яагивШния

;• WiMM^M'MMMm-Mk>}idjfwjttwA/>M^^
•ц V.-i ' ■ f
Рве. 1. Устройства для точечного ушютнеяия |с|)рс1р;^кцнй тамшшажиымв
растворам» '
fl-c HHbeKi'ofraikf в скважвве; &-с яакове^ником я телескопическим
упором;'«-с jwt^poji да эладтинногр м^ирийла, в цедтр^ЛЕоедройнакрн^пяик,
системы, ввгввх^вия растворов, ia ло.цервмефу-дамрра BaJEj^MJipo^aHiM,
сое11|;ивевная с'''йястемой в^Лсуумйровавия; /-ЙвфешВйя коиседлйда; 2-
скважива, пробуревтя '»< коисхр^йтии;, J-ивъекток •(й^матдяйльвый-
шлаиц^-вяпвщи^дьн^й бачок ш истоотмки, сгкатого воздуха-система
нагцетавия; б-накоиечник и orj^'^ifkojta, пришшающая его; 7'-т«№СкЬпй-
чес|шйупор"срйсцорным"вйнтомг21-упфвая'стевд?9-сист]емавакуумйро-'
варпя; i()-^ластичная 1;амвра <; вакореявиком в цещре от сисЕемн-Шше*
тавия; W-гермвтак по контурам варужноК и внутреввей'^камф
И?пё5иёржйщ1я;в£б1ащсе;не'о6хедт«ого^давяенйяша»^
па;тй^бШ5^даЮ»устанав-шШаетея пройговБФ, кран^а^ иа воздуш*
H0ik¥ii&i?p!ii6Ke-a^pexx6gpB^i^«paH. л?^ *•;;
|1^*<5Г0го^'%в©б№^Во'Л«!е.'; глэгбек©! продавить тампонажвый
р8створ"ВгЗпмо1ШШ^1й^а8онедарещ£ВДр
нанвЙйЮйо'раейв'бр'^ *':ие®^оиа1ЕЯч0Ыок«у:-: его ^вибрированию.
НШб^Ьэшнай;эффеш4Ш0лучае«ж1ф№вибр1фбванш1:я'амп
го-зрШ^врра^иейеорсздртвшно'шедздтри;»^^ камервййСавт. ев.
№;Ш89бВУдамсйШедшШ!Вшта«ифаторс»ЖйВибратор4Можетб
меха|нйЁ«ееким зшш^злжщншсхярйщдавинам";с: наетотой 4000^
IG'OO&sPu и^акшлияэаэй ?иолёб№нйг!0Э'1-^2^^^^ ,9ффекФ жибрит
рованш^аствёра еохраняекягшгшс^кяе- охкдаоненида ви^шшра»
3TO«©saa«fe?~^WaH%Hp0pwpi!SpaCTBopaiM0»Ho*=npi@H3B^aErb
в наШе1Шё;Шн®1''1§1Йже!;даще пер!йетшяк!ж^
V ^^^,?г;ампенажишерйШщрщедяюяеям^
тые»81ру6йЕдашетромьЛ#*йЗ#1^^ менее
5-эдм;-таи? Ш1дажШ|;кот0№1й1 врйг-^давлении бнаийтания- ?б(>яее
О^^ШП*-доляйиж^бьЕГО-^сшровашишсЕЬ.-;
Дашшиежеиетвмёгнагнетаниждалжн& определяться ааранее;
ведасшя«м^гшшвта1шяадр1щра;Еегаеищ>ова^^
реуДавданИе мижет gwrav болвшв: да тотечных устройствах й
й
'„„г.,.
^
г
F7-
—^
»
1
с;?
5
г-
.^АКУУМИРдВАНИЕ
^
•г 'J'V - ' "■
. НАГНЕТАНИЕ РАСТВОРА
Рве. 2. Устройство для.уплотвения коНструкциВ тампонажным распюром по
■площадВ':
о-е црижвмной камерой ив'№лескопиде(жим упором; 4-С, прияшмиой
камеррй я иевэсре^ и по двум или четырем сторонам системами ва-
KyyN№pbB№iW'%ifflrHeTf&HH раствора;'л-С в камерой из ^ла-
сгийою МатеЕиалй^; В цент1»! которой камеры-;пагнетави*-и снстид*.
в,а)ВД(Л4врования H;ciigr^N^ нагаетания; раствора;-г-нвя!ркЕ1ионный
пластырь (прлжвмная камера)! иа'анке!^ заделанных в бетон, и. системы-
иагает№и*-раёгворов;''/-уш1отвяемая-коввстру^^
ра;,13-.упоррад>длитд<гТ©пескопическрго .упр^и, с виетамк по контуру;
^(-дрваажный. naxpj^K; .^-система нагаетания раствора;
^-материальный ийшнг;'' ^тгел1вашй1*скйй упор; в-рйспорный винт; Р-упбрная
сгева;гдеЦпощтшараир идаярная пл«та;,Н'-герметик пй контуру чрижим-
вой,камеры;'75:-щтангй;73-,вакуумнр камера; W-система вакуумирова-
ния; ^У-вакуумнай KaMqpa С какерой' нагнетания в' центре; 5?<5-слой
покраски под вакуумной камерой; 77-анкер
меньше яюда1!рижимными. камерам» (его и создать, высоким
трудно из-за сложности герметизации самой прижимной к^смеры
на KOHcTpy]KHHH}i (Збынн©. вее-эяеменгы сиетемм нагнетания
раеснитывшотей'.вгобетвенщашвся?чж^^давление. до 1 -1,5 МПа,
а jpaexofl .зрашиера; яй:;лвдшшй®1г^^10;я/мин., Лри> выббре,
устройств^гдли йагнеташ1я,ддя;:1С0нвретных условий, можно
воспользоваться данными табл. 1; более подробно см. Ш* ■
При заделке трещин и стыков конструкций предварительно
производят их расшивку по всей длине с помощью механизиро-
1Ш

г
ж.
ж
i
Рж^ 3. Коаструкши шп>е1п«ров Aд)еяложения М.|Д...Б^ . ..ji.
о-ииьектор е чередуюп(имися резиновыми и стальными црокдадками (авт. св. МЬ 40!2iS12); б-иаъйпюр/в'ввдб взаилгвр пдае^щшсулярвых дружна (щт, ив
№ 329282), в-ив:;>еЕстор в виде itOfpiqecKK;?^} ртальнрго стакана, разрезанного на jjenecxicH в разжшиаейсгй йтушСрЙ (предавЗйавдв Для'нйда-ашщрас йр)
йдачсом давлении) (apt ев № 384973), г-три освг^кивы и зоны уплотнения бетона; У-стальная прокладка-«чечевичка»; 2—резиновые прокладки
5-гстадь8оежолы^о, •^-(^жважинай конструкции, ^-уплртняемая конструкция; б^ввеншяя обжимная трубка; 7-вакч5(вая гайка-штурвал;'§':.вагветательва
^^etMaHOMerpoMifynOpBUMiHHHujeM^HHSy, Р~пру;жины; /0^резин6ваямаижёта1вМ^ге^1йёИЙавд1"*1£^^
стирана; 75'!гКои5гргайка; аГ^-Ькваясины, /5-зоны уплотцення бетона; /-варианты ■уётф0йствакода>ц^}!ат-ойаел1?рое;^»*вм?сте^^с ^
Рис:в,> Наг№№пёашы8'О^Р-
i-гцилдаш^ескай ., ^мкрсть;.
2^]фыШкаГ ?-i5pJ«ipf" '4-
nai^ijilDKipaflyiiUEiiji; У^^дат»
руйк,,м^териал!^нй^ б-р?-
дщ^ашьт: ' 10гищ 7~
загруЗбчньр'йат*^^Ьк; .S-iio-
казатель,()^^ня
4SSSSSSSSS.\SS^>S-SSSV
Рис 4. Уетройство с црижимной камерой ю элясгичного материала, Koropaj
ослесна с камерой сжатого воздуха; обе обжимаются упорной плито!
«..1-,1V»«-• '■1«лескапиче(Я(ого>'Э^ора>ф(реф10женне^!!Ь^ДкБойк(^11^<^г--" -п -
Х-иящ1Нщ,дЖ|'ого^о;щм2-до5дашщ1й шдаЩ!J.riF??*?E^ высокой
давления; 4*-нагнетательный Б^чок; 5-материальны1! ишаиг; е-крав н,
шланге, 7-првжвмная камера из эластичного материала; в-трещвш
н^Iycroты в оетрве» ^'-тeяecкoпичecк^^й упор; /0-опорвы^ узел, 77-^1юр
вая плита; /г-росынйи упорной плиты; /4~герметик по кощэ!Ру лрижвм
нов камеры; /•^-оцррные паль«1и1ки камеры для сохранения ее объема
yj-*распорный винт

ванного ивщрдаента или вручную заостренными скребками,
ножами. Пр1рЗД51Ц освобождаются полости трешин п ст;ыкрв для
последующег!о.\их продувания, просушки и уплотнен?}? дод
давлением. Затс^;^р' -Ьбё стороны трещин и стыков вд 3-5 СМ
удаляется покраска и они затираются быотротвердеюн^йм ще-
ментно-песчаннм раствором или раствором на о(щ^^101^6ащ-
ных смол, щцатлфвкрй и т.п. Одновременно^ <!^fepK-В/Вих
определяются арста HarkeTajpi», растворов и <жору|^у>отF^ так.
называемые 'рё^-выровнешще круглые площадк|('6 отвфйщ-
ем для устанфйЙ! нак6йечнйЙ-ЙЙ|- Ф телескоггачесжого устрйй-
ствз для то«ф^ог& ущ(У1яеШя стыйрв и трещин Прследовй.-,^
тельность этик рперадШ покар||1на н№йс. 7. ' „
Для заделй| третц]^ и стйёов moi^^ примениться герметиза-
трры заводског|} изготйЬления «Ща^ь» и <<Стшс». При этом
в подготовленвдЦе (раахш^ые^лщ^етгйё и продуйте) стыки и тре-^
щины с noMoJuqiEK) этих гермёййаторов нагнетаШ:]ЕГ Я^ЛйМ^Яе-'
ментнад кр^доэшйм юга цементно-кодлридньй} jpacreop. Ч^эез
1 ч п|Nвйдш?1сй тйЬвторйое нагнетание; через 2-3 ч после
схватывания ра.створа их шпаклюют цементно-песчадам растврром
состава 1:3, а еще через 5 ч промазывают цементным молоком.
Следует четко различать тампбв'ажные растворы для
нагнетания в толщу конструкций-это маловязкие растворы, обыч^г
но без наполнителей, и растворы для заполнения стыков и тре-
щин-рни могут быть более вя^щмя и с наполнителями. При
крупных nycTofiax в ка;вер^рзном ^тоне практикуется вначале
нагнетание 1(|ментного ^олркд A{Шда;~вода,в отношении 1: 1Q),
а после отйе^жденйя-даствй^рв,на осндве Сикпгдгйческих смол. ■
Различяфт две гру&лы т»(|;|рнаакных райзво^рв для
уплотнения конструзйцйй загубленные сооружений: химические на
основе синтетических cmoji (см, тйбд!. 6.1 в гл.,6 и таВл. 2) и цементные
(табл. 3). Выбф талйонажной Ытм производился в зависимости
от СОСТОЯНИЯ' уплотняемых конструкций. Ее' количество для
нагнетания оп|^?ёляется при пробнЬ1й, нагнетании в дефектную
зону воды и замене ще крясичества. Если з^прлнение дефектного
участка не достигается, то нагцетание пр^аЩется при прокачке
3-5 л воды. Это обьгано делается при водотояащих трещинах
для определения удельнРго»в©д6поглощения дефекта по формуле
q = Q/tp-я/мйя МПа,
где 6-колнчество закачанной в трещину'йоДй, л; /-йродолжительйосгь
нагнетания воды, мин, /«-даелч^ин^ вагиетанин, МПа.
По величине удельного эодопргАрщевия на осиоравди
график (рис. 8) определяется средн^яя толщина трещины, по
которой в соответствии с табл. 4 выбирается вид тймпонажной смеси.
Цементные растворы применяются.ддаужет&ряешязёрупных
трещин с райкрвраяем, брлее 2 мм. При ^^6)й''^|рШейяются
ра!Шдая?р1йй^,^зусйрочные быстротвердегрщиЬ цеШкр^ Шр-
ки^Р^^н выще; ДйпускШгт)?? использование й пррщхрйремевта,
нр .С!$ведением ускоритея!Вй -схватывания (хлёрноГЙ'Н^&1ёза 1$'~
2% -Шя хлористого каАция-2,5% массы цемеет-а), 4 й#ли-
фищф|<юших добавок й(р^Л|фатно-спиртовой барды ip^5v*0,30%
или-Щйтонита 1-4% йасЁы цемента). Желательно применение
коллс!ВДНо-цементныхгЩСтврров как менее вязких.
Синтетические смрлМ рбладают меньшей вязкостью н в этом
их прёимзщество перед-дементами, но они дороже. Они, в
частности-^арбидная смо;й, .Eкрепитель М), применяются для уплот-
нен11ш фильтрующего t бетона и мелких трещин толщиной до
2 Miv4;iipEt этом наполнитель в смолу це вводится. Отвердителем
для йтой а^1Рлы является 4%-ный раствор щавелевой кислоты,
вводимой в количестве^ определяемом требующимся временем
схватывдрия-гел?образованрй (Ta6jj, 5)' Важно^ достоянстео
1фёй1п^М'%'1*1ЖйГ fir{f3№j®)cfb etfrmmesfemsm^ ЛРбайле-
яием-водаг'И применяв Д-яя упл«тнапш'Ме5па»-10'ствт и филь--
трующего бетона.
Широко применяются и эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20 и др.
с отвердителем пoлиэt)илeнnoлиaмииoм, но в ртветств^ных
заглубленных сооружениях при уплотнении мелких пор и пустот их
200
о
Рве. 6. Tifisf^^fmai устройство (авт. св. № ^^8941) н ^^яакон«ч|«ик
/.-тележрй^ежий упор; 2-струбцина; ^^ваковечИш^ ^-хо^овой кран;
5.Лойвййая гайка; б-Скобы-рукоятки; 7-лрижимнад*пайб8; S-тшрашй
н 9-угловЬй наконечники
17 \Л р
MJ!e&
Рис. 7. ПоЬ^здрвжр^льиость обустройства трещины
/-этаи 1>рдрдаи,:«^вдшл; //-этап обустройства течек; ///-этап затнрки ^
трещй^;-'W—х^Ййта сдоя покраски; /-уплотняемая конструкция; i- •
слой jCji^K^Ebi щркатурка); 5-устье трещиныГ ^-трещина; $-1ечщ \
б-cris^ci^t 1Ш'Чб<:х^илешя раствора от наконечника в трещину; 7- t-
пластырь .
/' к ., ■ ' ■ Г
tieю6xo}цШ:)*SШf&ЩШ^^tpё&йtБ%o'6ffC, или разбавлять ацетоном.
Для уплотнёйия третий n-ciibpcoB приготавливают полимер-
1(еме1Пйые компоЗищш (табЬ 6): в Смеситель загружают латекс »-
при цостоявдрм церрАйшватш добавляют другие компоненты-
жидкое стекло, рв<Шбjf-1^рЫйе4>*ористого натрия, эмульгатор --

С1,,л/миИ.м.Вод.ст
Таблица 2. Примеры составов эдоксшщных композиция
/
0,9
о,е
0,7
о,в
0,5
_■■ -II-
а. мм
Рис. S. График зависимости удельного водопоглощення трепоты от ее
толидапы
/-удельный расход сопла нагнетателя
Таблица 1. Условия применения устройств для нагнетания
тампоиажных растворов в конструкции
заглубленных сооружений
Устройства для
нагнетания
Инъекторы
(трех типов) в
пробуренном
отверстии
>Трубчатая
насадка на стыке
или трещине:
' С
телескопическим
упором
,, с камерой
разрежения
из эластич-
■*•■ ного мате-
-й'риала
цЛ1рижимная
^•^^ера С теле-
^/■'ЙОпическим
i-^opoM:
ft, '^«есткая с
W р., винтовыми
£^, домкратами
;■ 'эластичная с
j*"'f»камерой
высокого дав-
К^^ления
Ш^ижимная ка-
|ii%a, удержи-
рПмая камера-
ijil^ ,разрежеиия.
^(онт1фован-
ркоуш на штан-
Kfe и выполнен-
Вшыи в виде
шрга из эла-
^гарного мате-
ИШЬжимная
Ншера-пла-
На|фь на анке-
Условия нагнетания

расстояние
между несу-
щимн

конструкциями, м
до
4
-f-
+
+
+
-f-
-f-
-f-
более
4
-f-
—
-f-
—
—
+
-f-
валичие

стационарного

оборудования
да
+
—
+
—
—
-f-
—
нет
+
-f-
-f-
-f-
-f-
—
-f-
местополо-
жение
уплотняемой по-
ВфХНОСТИ
угол
стены
+
—
—
—
—
—
—
стена
+
-f-
-f-
-f-
-f-
-f-
+
толщина

конструкции, см
до
80
—
-t-
-t-
+
+
+
_
более
80
-f-
-f-
-t-
/
-f-
-f-
+
+
давление

нагнетания, МПа
0,5-1
+
~
~
—
—
—
+
до
0,5
-f-
-f-
-f-
-t-
-f-
+
+
[перемешивают полученную массу в течение 5-10 мин, затем
)фциями вводят смесь цемента и мелкозернистого песка и пере-
от еще в течение 10-15 мин до однородной консистенции.
"Для повышения эффективности тампонажа конструкций за-
бленных сооружений разработаны способы добавления в там-
Компоненты эпоксидных
композиций
Эпоксидная смола:
марки ЭД-16
» ЭД-20
» КЭА-2
Пластификатор:
дибутилфтолат
полиэфир марки
МГФ-9
Отвердитель:
полиэтиленполиамин
(НЭПА)
УП-0633М
аминофенольный
марки АЦ-2
Растворитель:
ацетон
поливинилацетатная
эмульсия
Содержание комповентов в составах,
ч. по массе
100
20
10
100
20
15
100
20
18
100
25
100
200
30
15
10(
20
40
15
Таблица 3. Цементы, применяемые
и каверн
Наименование цемента
Водонепроницаемый
расширяющийся (ВРЦ)
Гипсоглиноземистый
расширяющийся (ГРЦ)
Расширяющийся
портландцемент (РПЦ)
Тампонажный (ТЦ)
Марка
-
400
500
400
500
600
-
для тампонажа
Сроки
схватывания, мин
начало
не
ранее
4
^
20
-
30
—
120
конец
не

позднее
10
—
240
-
720
—
600
Предел
трещи
прочно-
сти, МПа, в
возрасте
24 ч
15
35
45
100
150
200
-
28 сут
50
—
-
400
500
600
-
Наименование цеменга
Водонепроницаемый
расширяющийся (ВРЦ)
Гипсоглиноземистый
расширяющийся (ГРЦ)
Расширяющийся
портландцемент (РПЦ)
Тампонажный (ТЦ)
Марка
400
500
400
500
600
Прод
Линейное
расширение (в воде)
через
1 сут
До 1
0,15
0,15
28 сут
0,6
0,3-1
0,3-1
До 0,6
олжение табл. 3

Водонепроницаемость, атм,
через
1 сут
5
10
5
7 сут
15
Примечания: 1. Тампонажный цемент при затворении 50%
воды и температуре окружающей феды до -f-24°C имеет
прочность через 2 сут не менее 2,7 МПа.
2. При добавлении замедлителя начало схватывания ВРЦ
увеличивается до 15-30 мин.
понажный раствор мелкодисперсного ферромагнитного порошка,
а на инъекторе или прижимной камере создание магнитного
силового поля (см. гл. 17, разд. 4 основной части пособия). Они
испытаны в лаборатории, но еще не прошли провфки в полевых,
натурных условиях. Широкое внедрение этих способов в практику
эксплуатации сооружений позволит более успешно повышать
прочность и особенно герметичность сооружений.
201

Таблица 4.
Рациональные
пределы примшашя тампонажных
растворов на основе синтетических смол
Наименование
Эпоксидные
без
наполнителя
Тоже, с
наполнителем
Эпоксидные
без
наполнителя
Т(ше, с
наполнителем
ПНТ-2у без
наполнителя
ПНТ-2у с
наполнителем
Крепитель М
без
наполнителя
Состав раствора
ЭД-16, ЭД-204-
+ ПЭПА
Эпоксидная
смола -1-
цемент+ПЭПА
ЭД-16, ЭД-20+
+ ПЭПА
Эпоксидная
смола +
цемент+ПЭПА
ПНТ-2у + Г
ПНТ-2у +
цемент + Г
Крепитель
М + 4%-ная
щавелевая
кислота
до 0,5
+
—
+
—
+
—
+
Трещивь! толщиной.
0,5+2
+
—
+
—
+
+
+
2+5
+
+
+
+
—
+
—
5+10
_
+
_
+
—
-h
—
мм
более
10
_
+
—
—
.
—
—
—
Пpи^ieчaниe. ГСЭПА-полиэтиленполиамин; Г-гипериз.
Таблица 5. Время гелеобразования карбамидной смолы
(крепитель М) в зависимости от количества вводимого
отвердителя (щавелевой кислоты) и окружающей
температуры
й\
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
46
28
24
20
16
12
70
60
40
30
20
^
п
20
20
20
20
20 ,
20
10
10
10
10
10
30 мин
49 »
58 »
1 ч 20 мин
1 » 55 »
3 » 30 »
22 мин
30 »
50»
1 ч 05 мин
2 » 15 »
Таблих^а 6. Состав цвмеитно-латексной (полимерцементной)
композиции и расход комиоиентов
Исходные материалы
Синтетический
латекс
Портландцемент
М400
Мелкозернистый
песок
Жидкое стекло
натриевое
Эмульгатор
ДБ-360
Кремнефтористый
натрий E %-ный
раствор)
На основе латекса
СКС-65ГП
%
39,5
30,7
21,9
3,5
2,65
1,75
масса
39,5
30,8
21.9
3,5
2.65
2,31
объем
40
27
19
3
2,2
1,8
БСК-65ГПН
%
47,4
26,3
26.3
масса
47,4
26,3
26,3
объем
47,5
23,2
28,5
Расход,
1 т ком-
ции
395
307
213
35
26,5
17,5
202
4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТАМПОНАЖНЫХ
РАБОТ НА КОНСТРУКЦИЯХ В ЗАГЛУБЛЕННЫХ
СООРУЖЕНИЯХ
Рекомендации по этим вопросам частично уже изложены при
описании способов и устройств для проведения тампонажных
работ, в частности, это подробно сделано в отношении
уплотнения стыков и трещин (см. рис. 6-8 и текст к ним в разд. 3).
Остановимся на некоторых деталях технологии и организации
собственно тампонажа. Процесс такого уплотнения состоит из
трех основных операций:
I-бурение скважин или расчистка участков под прижимные
камеры в местах, указанных на подготовленной в результате
обследования развертке стен сооружения;
II-крепление на подготовленных местах ииъекторов или
прижимных камер и монтаж всей системы нагнетания раствора-
источника сжатого воздуха, трубопроводов или шлангов,
нагнетательного бачка, телескопического упора и других
элементов; проверка сжатым воздухом или водой под расчетным
давлением герметичности скважины, прижимной камеры,
трубопроводов. В это же время проверяется активность синтетической
смолы путем отбора проб в пробирке (по верхней ее строчке, см.
табл. 3);
III-собственно нагнетание раствора-это заполнение бачка
раствором, нодача в нагнетательный бачок сжатого воздуха,
наблюдение за поступлением раствора в конструкцию.
Каждая из этих операций важна и должна быть тщательно
выполнена, так как от этого зависит эффективность всей работы.
В частности, должно быть хорошо подготовлено место
проведения тампонажных работ: неточное определение места дефекта,
плохая его подготовка не дадут хорошего результата. Монтаж,
крепление, в частности герметизация рабочего органа устройства
на конструкции, должны быть выполнены тщательно. Особое
внимание должно быть обращено на проверку герметичности
инъектора и прижимной камеры на конструкции. Опыт
показывает, что эта операция занимает много времени, но без ее
решения не состоится и само нагнетание раствора. Здесь надо
проявлять смекалку, применять различные герметики и т. п.
Раствор на основе карбамидной смолы приготовляется
следующим образом..В емкость засьшается навеска порошка
щавелевой кислоты 7,2 кг, заливается 100 л воды, подогретой до
температуры 60-80°С E0% или другое соотношение по]рошка
и воды), смесь тщательно перемешивается до полного растворения
порошка. Плотность раствора должна быть 1,019 + 0,001 г/см^.
что соответствует 4%-ной концентрации щавелевой кислоты.
В другой емкости (в случае необходимости) водой разбавляется
концентрированный крепитель М (плотность 1.16 г/см^) в
отношениях 1:0,5 или 1:1 (крепитель М: вода).
Тампонажный раствор получается в итоге смешения 4%-но-
го раствора щавелевой кислоты с разбавленным крепителем М в
отношениях, отвечающих определенному времени
гелеобразования (см. табл. 5). Смешение компонентов и заливка раствора
в бачок означают начало процесса гелеобразования и отсчет
принятого времени гелеобразования.
Контроль нагнетания ведется по расходу раствора и
стабильности давления нагнетания. Управление процессом нагнетания
осуществляется с помощью трехходового крана, установленного
перед бачком. Для более глубокого и полного заполнения пустот
в бетоне нагнетание ведется кратковременными импульсами (по
5-10 с) путем перекрывания трехходового крана перед бачком
или пробкового крана на материальном шланге. Проникание
раствора в трещины и пустоты определяется по манометру на
нагнетательном бачке. Следует избегать полного освобождения
раствора из бачка и закачивания в конструкцию воздуха;
контроль за наличием раствора в бачке осуществляется по
уровнемеру на бачке или с помощью стеклянной трубки,
вмонтированной в материальный шланг перед пробковым краном. За
окончание нагнетания принимается прекращение поступления
раствора в бетон при постоянном давлении нагнетания в течение
5 мин.

После окончания процесса нагнетания герметизирующие
устройства отключаются от системы нагнетания, но не
снимаются с конструкции по истечении времени гелеобразования,
а шланги и бачок промываются для повторного использования.
Через 1 сут должен осуществляться контроль качества работ
по ликвидации течей. Он состоит в выборочном вскрытии
участка длиной 5-10 см, например затампонированной трещины,
расчистке его, установке использованного ранее устройства для
нагнетания и подаче через него в конструкцию воздуха или воды
под давлением 0,2-0,3 МПа. При сохранении давления
нагнетания в течение 5 мин трещина или кавернозная зона считается
затампонированной качественно, в противном случае
производятся повторное нагнетание и повтортая проверка.'
Тампонажные работы в заглубленных сооружениях
выполняет бригада из 4-5 чел.: 1 бурильщик 3 разр., 2 механика-
машиниста 4 разр., 1 лаборант и I подсобный рабочий.
Руководит работами инженер (техник)-представитель
эксплуатационной службы.
5. ПОДГОТОВКА БРИГАДЫ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Устранение в заглубленных сооружениях дефектов,
повреждений, течей представляет специфичную и трудную задачу, к
которой исполнители должны быть теоретически и практически
подготовлены: изучены конструкции сооружений, способы
выявления и устранения повреждений, применяемые при этом
материалы, устройства и приспособления.
Для практической подготовки-приобретения практических
навыков по устраненшо дефектов, повреждений, течей-требуется
отработка приемов и операций на специальных стендах.
Тренировочный стенд может быть устроен на воздухе или
в свободном помещении. Он представляет собой оборудованное
рабочее место, на котором имеются полные комплекты устройств
для нагнетания раствора и разъемные или поврежденные
образцы конструктивных элементов с характерньшш дефектами
и повреждениями. Вся обстановка должна быть максимально
приближена к реальным условиям.
В процессе тренировки рабочих на стенде должны
отрабатываться все операции, которые выполняются в реальных условиях:
бурение и гфметизация скважины;
' заделка и обустройство трещин;
определение удельного водопоглощения дефектов, выбор
тампонажного раствора, его характеристик и параметров
нагнетания раствора; '
монтаж установок (разного типа) и особенно герметизация
их рабочих органов на конструкции при подаче воздуха или воды
под давлением;
промывка трещин водой;
продувка трещин, стыков воздухом, просушка; ,
приготовление раствора, проверка его активности;
нагнетание тампонажных растворов (без отвердителей,
малой прочности, чтобы можно было очистить конструкции для
повторного использования);
осуществление контроля качества работ.
Оборудование такого стенда и проведение учебных трениро-
■ вок на нем ускорят проведение работ в реальных условиях,
повысят их качество, что особенно важно при эксплуатации
"Заглубленных сооружений, которые могут быть выведены в ре-
. моит на строго ограниченное время.
Работы по ликвидации течей, дефектов, повреждений в за-
: глубленных сооружениях должны выполняться рабочими, изу-
гчившими меры безопасности при строительно-монтажных ра-
Таблица 7. Перечень оборудования, инструментов и материалов.
Входящих в комплект установки для ликвцдации
дефектов, повреждений и течей в заглубленных
сооружениях
Наименование
Устройство для нагнетания с инъектором
То же, с наконечником
То же, с прижимной камерой
То же, с камерами вакуумирования
Электрическая дрель
Перфоратор
Компрессор СО-7А
Ресивер
Шланг материальный 0 25, / 20 м
То же, 0 25, / 4 м
Шланг воздушный 0 25, / 20 м
Обратный клапан
Трехходовой кран
Пробковый кран
Деревянные пробки
Дренажные трубки
Корундовые сверла
Молоток
Зубило
Напильник
Плоскогубцы
Вискозиметр
Воронка
Щетка стальная
Кельма штукатурная
Полутерок деревянный
Штапель с резиновой вставкой
Правило деревянное
Ведро
Лопата подборная
» растворная
Метр складной
Шнур разметочный в корпусе
Метла
Костюм изолировщика
Каска защитная
Щиток наголовный
Очки защитные герметичные
Пояс страховочный
Респиратор
Сапоги резиновые
Рукавицы комбинированные
Аптечка походная
Кисть ручная типа КР
Количество,
шт.
1 компл.
1 »
1 »
1 »
2
I
I
I
4
4
1
2
2
4
20
20
5
2
2
2
2
I
2
5
2
2
2
2
4
2
2
4
2
2
2
5
5
5
5
5
5
10
I
5
ботах, в частности в заглубленньк сооружениях, и допущенными
к производству таких работ.
Рабочие должны быть обеспечены индивидуальными
защитными средствами. Нагнетательные устройства, работающие под
давлением, должны быть зарегистрированы в ррганах
Котлонадзора, а их испытание оформлено актом.
В процессе нагнетания растворов запрещается производить
какие-либо операции по устранению выявленных в установках
неисправностей. Если такие неисправности должны быть
немедленно устранены, то нагнетание должно быть прекращено
и давление снято.
В помещениях, где проводятся тампонажные работы
синтетическими смолами, должны приниматься меры по
проветриванию и вентиляции.
На системах нагнетания (высокого давления) не допускаются
самодельные скрутки и другие непроверенные элементы, особое
внимание должно уделяться исправности электросети,
подключениям к ней.
Примерный перечень оборудования, инструментов и
материалов, которыми должна быть оснащена бригада,
выполняющая работы по устранению дефектов, повреждений, течей в
заглубленных сооружениях, приведен в табл. 7.
203

список ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алексеев В. К., Гроздов Б. Т., Тарсов В. Л. Дефекты
несущих конструкций зданий, сооружений и способы их
устранения-Л., 1982. •
2. Арендарский Б. Долговечность жилых зданий: Пер. с
пол./Под ред. С. С. Крамилова.-М.: Стройиздат, 1983.
З.Бабкин В. И. Переустройство жилищного фонда.-М.:
Стройиздат, I98I.
4. Барканов М. Б., Михайловский В. В., Вавуло Н. М.
Эксплуатация многослойных конструкций.-М.: Стройиздат, 1979,
5. Биелек М. Панельные здания:. Пер. со словац./Под ред.
СБ. Виленского.-М.: Стройиздат, 1983.
6. Бойко М. Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений: Учебник.-М.: Воениздат, 1969.-Кн. 2.
7. Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений: Учебн. пособие.-Л., 1974.
8. Бойко М. Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений: Комплект учеб. плакатов.-Л., 1974.
9. Бойко М.Д. Диагностика повреждений и методы
восстановления эксплуатационных качеств зданий.-М.: Сгройиздат,
1975.
10. Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений: Коплект учеб. плакатов.-Л.; Стройиздат, 1978.
11. Бойко М.Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений: Учеб. пособие для вузов.-Л.: Стройиздат, 1979.
12. Бойко М.Д. Эксплуатация кровель и полов: Комплект,
учеб. плакатов.-Л., 1981.
13. Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий
■ и сооружений: Учеб. пособие для вузов.-Л.: Стройиздат, 1986.
14. "Бойко М.Д. Эксплуатация и ремонт зданий и
сооружений: Коплект учеб. плакатов.-Л., 1990.
15. Г1итлинаА.С. Эксплуатация крыш и кровель,-М.:
Стройиздат, 1980.
16. Гринер А. А. Разработка научных основ эксплуатации
промзцаний на примере Волжского автозавода//Пром. стр-во.-
1981.-м 6.
17. Грунау Э. Предупреждение дефектов в строительных
конструкциях: Пер. с нем.-М.: Стройиздат, 1985.
18. Инструкция по эксплуатации жилых зданий в северной
Климатической зоне.-М.: Стройиздат, 1986.
19. Инструкции по составлению проектно-сметной
документации на капитальный ремонт жилых и общественных
зданий.-М, 1969,
20. Дроздов В. А., Сухарев В. И. Термография в
строительстве.-М.: Стройиздат, 1987.
21. Дудышкина Л'.'А., Жуковская В. И. .Ремонт
полносборных жилых зданий.-М.: Стройиздат, 1987.
22. Колотыркин Б. М. Проблемы долговечности и
надежности жилых зданий и их качество.-М.: Стройиздат, 1976.
23. Костриц А. И. Кровельные работы при текущем ремонте
зданий.-Л.: Стройиздат, 1972.
24. Лшгвннеико С. Д. Техническая инвентаризация основных
фондов жилищно-коммунального хозяйства: Сб. офиц. матер.-
М.: Стройиздат, 1978.
25. Лысова А. И., Шарлыгина К. А. Реконструкция зданий.-
Л.: Стройиздат, 1979.
26. Любарский А. Д. Охрана труда при технической
эксплуатации зданий:-М.: Стройиздат, 1980.
27. Мопфред Ю. Б., Хяйрулин Р. М. Ранжировка дефектов
строительной продукции в системе управления качеством//Пром.
сгр-во.-1981.-№ 6.
28. Методика определения физического износа гражданских
зданий.-М., 1970.
29. Михалко В. Р. Ремонт конструкций крупнопанельных
зданий,-М.: Стройиздат, 1986.
30. О мерах по дальнейшему улучшению эксплуатации и per
монта жилищного фонда: Постановление Совета Министров
СССР от 4 сент. 1978 г. № 740//СП СССР.-1978.-№ 22.
31. Онуфриев Н,М. Исправление дефектов изготовления и
монтажа сборных железобетонных конструкций промышленных
зданий.-Л.: Стройиздат, 1976,
32. Онуфриев Н.М. Усиление железобетонных конструк-
ций.~Л.: Стройиздат, 1970.
33. Перкинс Ф. Железобетонные конструкции. Ремонт,
гидроизоляция и защита: Пер. с англ./Под ред. М. Ф. Цитрона.-М.:
Стройиздат, 1980.
34. Повреждение зданий: Пер. с англ./Под ред. И. А.
Петрова.-М.: Стройиздат, 1982.
ОуПоложение об организации и проведении реконструкции,
ремонта и технического обслуживания жилых зданий, объектов
коммунального и социально-культурного назначения: ВСН 58-88
Госкомархитектуры.-М.: Стройиздат, 1990.
36. Положение о проведении планово-предупредительного
ремонта жилых и общественных зданий/Госстрой СССР.-М.:
СтроШшат, 1965.
( 37. ^вложение о проведении планово-предупредительного
ремйнта (ППР) производственных зданий и сооружений.-М.:
Стройиздат, 1974.
38. Попов Г. Т., Бурак Л. Я. Техническая экспертиза жилых
зданий старой застройки.-Л.: Стройиздат, 1986.
39. Порывай Г. А. Предупреждение преждевременного
износа зданий.-М.: Сгройиздат, 1979.
40. Порывай Г. А., Датюк О. В. Техническая эксплуатация
зданий/МИСИ имени В. В. Куйбышева.-М., 1983.
41. Правила и нормы технической эксплуатации жилищного
фонда.-М.: Стройиздат, 1990.
42. Правила техники безопасности при эксплуатации жилых
и общественных зданий/МЖЬСХ РСФСР.-М., 1981.
43. Предупреждение деформаций и аварий зданий и
сооружений/Под ред. Б, А. Лысенко.-Киев: Буд1вельник, 1984.
44. Рекомендации по наблюдению за состоянием гр)Штов
оснований и фундаментов зданий и сооружений, возводимых на
вечномерзлых грунтах/НИИОСП Госстроя СССР.-М.:
Стройиздат, 1982.
45. Рекомецдации по обеспечению долговечности бетонных
и железобетонных фундаментов зданий и сооружений в условиях
низких и отрицательных температур, вечномерзлых грунтов и
агрессивных сред/НИИЖБ Госстроя СССР.-М., 1983.
46. Рибицки Р. Повреждения и дефекты строительных
конструкций: Пер. нем.~М.: Стройиздат, 1982.
47. Рогонский В. А., Костриц А. И., Шеряков В. Ф.
Эксплуатационная надежность-зданий.-Л.: Стройиздат, 1983.
48. Ройтман А. Г., Смоленская Н. Г. Ремонт и реконструкция
жилых и общественных зданий.-М.: Стройиздат, 1979.
49. Ройтман А.Г. Деформации и повреждения зданий.-М.:
Стройиздат, 1987.
50. Руководство по наблюдению за деформациями
оснований и фундаментов зданий и сооружений/НИИОСП Госстроя
СССР.-М.: Стройиздат, 1982.
51. Руфферт Г. Дефекты бетонных конструкций: Пер. с
нем.-М.: Стройиздат, 1987,
52. Савченко-Бельский В. Г., Шилов А. А. и др. Эксплуатация
жилых массивов.-Киев: Будавельник, 1980.
53. Смоленская Н. Г., Ройтман А. Г. и др. Соврменне методы
контроля зданий.-М.: Стройиздат, 1979.
54. СНиП 1.01.01-82. Система нормативных документов
в строительстве. Основные положения.-М.: Стройиздат, 1982.
55. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.-М.:
Стройиздат, 1983.
204

56. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные
конструкции.-М.: Стройиздат, 1984.
57. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.-М.:Стройиз-:
дат, 1986.
58. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от
коррозии.-М.: Стройиздат, 1985.
59. СНиП 2.08.01-89. Жшйле здания.-М.: Стройиздат, 1989.
60. СНиП II.3.-79*. Строительная теплотехника.-М.:
Стройиздат, 1988.
61. СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных
строительством объектов. Основные положения.-М.:
Стройиздат, 1988.
62. Справочник работника жилищно-эксплуатационной
организации.- Киев: Буд1вельник, 1985.
63. Справочник по капитальному ремонту жилых
зданий/А. И. Лысова, Ш. Н. Голант, В. Л. Вольфсон, Г. М.
Рабинович.-Л.: Стройиздат, 1977.
64. Технические указания по организации
профилактического текущего ремонта крупнопанельных зданий/МЖКХ
РСФСР.-М., 1983.
65. Указания по технологии ремонтно-строительного
производства и технологические карты на работы при ремонте
жилых домов.-М.: Стройиздат, 1979.
66. Указания по определению экономической
целесообразности уровня ТИ1ЛОВОЙ защиты жилых и коммунальных зданий
при капитальном ремонте/АКХ им. К. Д. Памфилова.-М., 1983.
67. Указания по технической эксплуатации крьпи жилых
зданий с рулонными, мастичными и стальными кровлями.-М.:
Стройиздат, 1987.
68. Хило Е. Р., Попович Б. С. Усиление железобетонных
конструкций с изменением расчетной схемы и напряженного
состояния.-Львов: Бысщ. щкола, 1976.
69. Чехов А. П. Защита строительных конструкций от
коррозии.-Киев: Высш. школа, 1977.
70. Шкинев Н. П. Аварии на строительных объектах, их
причины и способы предупреждения и ликвидации.-М.: Стройиздат,
1967.
71. Шильд е., Освальд Р., Роджер Д., Швайкерт X.
Предотвращение повреждений конструкций в жилищном строительстве:
Пер. с нем.-М.: Стройиздат, 1980.-Т.1; Т2.
72. Шумилов М. С. Гражданские здания и их техническая
эксплуатация.-М.: Высш. школа, 1985.
АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА,
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В СПРАВОЧНОМ ПОСОБИИ
№ 264987. Бойко М. Д. и др. Способ заделки трещин в
бетонных ограждающих конструкциях // Бюл. изобр.-1970.-№ 9.
№ 275098. Зубакин П. И.,'Бойко М.Д. Устройство для
уплотнения бетона ограждающих конструкций подземных сооруже
НИИ// Бюл. изобр.- 1979.-М 22.
№ 319708. Бойко М.Д. Способ выявления поврежденного
участка ограждающих конструкций //Бюл. изобр.-1971.-№ 33.
№ 329282. Бойко М.Д. Инъектор // Бюл. изобр.-1972.-№ 5.
№ 340755. Бойко М. Д. Устройство для ремонта стш // Бюл.
изобр.-1972.-№ 18.
№ 360438. Бойко М.Д. и др. Способ обнаружения места
повреждения скрытой гидроизоляции и расположения путей
фильтрации воды в ограждающих конструкциях // Бюл. изобр.-
1972.-№ 36;
№ 384973. Бойко М. Д. Инъектор // Бюл. изобр.- 1972.-М 25,
№ 397583. Бойко М. Д. Устройство для уплотнения бетона //
Бюл. изобр.-1973.-№ 37.
№ 402612. Бойко М.Д. Инъектор для нагнетания раствора
в скважины строительных констркуций // Бюл. изобр.-
1973.-№42.
№ 533705. Бойко М. Д. Дубаневич И. И. Способ выявления
поврежденного участка ограждающих бетонных конструкций //.
Бюл. изобр.-1976.-№ 40.
№ 588323. Бойко М. Д. Устройство для ремонта стен // Бюл.
изобр.-1978.-№ 2.
№ 608903. Устройство для уплотнения бетона // Бюл. изобр.-
1978.-№ 20.
№ 612103. Бойко М.Д. Средство для обнаружения мест
повреждения скрытой гидроизоляции // Бюл. изобр.-1978.-№ 23.
№ 690103. Бойко М. Д., Ракша И. М. Датчик для оценки
воздухопроницаемости стыков крупнопанельных зданий // Бюл.
изобр.-1979.-№ 37.
№ 717484. Бойко М. Д., Ракша И. М. Способ обнаружения
мест повреждения скрытой гидроизоляции // Бюл. изобр.-
1980.-м 7
№ 850805. Бойко М:Д. Заваров В. А. Инъектор для
нагнетания раствора в скважины строительных конструкций // Бюл.
изобр.-1981.-№ 28.
№ 857347. Бойко М. Д., Заваров В. А. Способ заделки трещин
в бетонных ограждающих конструкциях // Бюл. изобр.-1981.-
№ 31.
№ 870729. Бойко М.Д. и др. Способ заделки трепцш в
металлической гидроизоляции // Бюл. изобр.-1981.-№ 37.
№ 750013. ГаршинВ. Ф. и др. Устройство для удаления
снега// Бюл. изобр.-1980.-№ 27.
№ 870725. Заваров В. А. и др. Устройство для уплотнения
бетона ограждающих конструкций подземных сооружений //
Бюл. изобр.-1981.- № 37.
№ 881233. Бойко М.Д. Вертикальный стык наружных
стеновых панелей // Бюл. изобр.-1981.-№ 42.
№ 907183. Бойко М. Д., Чупрынин С. Л. Вертикальный стык
наружных стеновых панелей // Бюл. изобр.-1982.-М 7.
№ 916722. Бойко М.Д. Устройство для усиления колонн //
Бюл. изобр.-1982.~№ 12.
№ 937649. Бойко М. Д. Датчик для оценки
воздухопроницаемости стыков панельных зданий // Бюл. изобр.-1982.-JNfe 23.
№ 966179. Бойко М.Д. Вертикальный стык наружных
стеновых панелей // Бюл. изобр.-1982.-№ 38.
№ 1006657. Бойко М. Д., Заваров В. А. Способ цементации
бетонных конструкций // Бюл. изобр.-1983.-№ 11.
№ 1035132. Бойко М.Д. Устройство для нагнетания
раствора в скважину // Бюл. изобр.- 1983.-М 30.
№ 1041652. Бойко М.Д. Устройство для ремонта стен // Бюл.
изобр.-1983.-м 34.
№ 1046442. Бойко М. Д. Открытый вертикальный стык //
Бюл. изобр.-1983.-м 37.
№ 1074979. Заваров В. А., Смирнов М. М. Способ заделки
трещин в бетонных конструкциях // Бюл. изобр.-1984.-М 7.
№ 1081303. Бойко М.Д. Открытый вертикальный стык
панелей наружных стен зданий // Бюл. изобр.-1984.-М 11.
№ 1133412. Бойко М.Д. Устройство для нагнетания
раствора в конструкции // Бюл. изобр.-1985.-М 1.
№ 1138457. Заваров В. А., Башкатов В. С, Смирнов М.М.
Инъектор для нагнетания растворов с магнитными свойствами
в скважины строительных конструкций // Бюл. изобр.— 1985.-М 5.
М 124484. Бойко М.Д., Бугайчук С.Ф. Вертикальный стык
наружных етеновых панелей // Бюл. изобр.-1986.-М 28.
№ 1257192. Заваров В. А. Способ заделки трещин в
металлической гидроизоляции // Бюл. изобр,-1986.-М 34.
М 1297558. Заваров В. А. Способ заделки волосяных трещин
205

на вертикальных и обратных поверхностях
металлоконструкций// Бюл. изобр.-1986.-№ 24.
№ 1377395. Башкатов В. С. Устройство для заделки
трещин // Бюл. изобр.-1988.-№ 8.
№ 1400184. Бойко М. Д., Смирнов М.М. Способ заделки
волосяных трещин в металлрконструкциях // Бюл. изобр.-1985.-№.
№ 1411667. Башкатов Ь.С, Смирнов М.М. Установка для
исследования магнитореологических свойств строительных
растворов // Бюл. изобр.-1988.-№ 27.
№ 1481323. Башкатов В. С, Гвоздовская 3. П., Смирнов М. М.
Инъектор для нагнетания раствора // Бюл. изобр.-1989.-№ 19.
№ 1488507. Бойком. Д., Смирнов М.М., ИвчинИ.В.
Способ заделки трещин в МГИ заглубленных сооружений // Бюл.
изобр.-1989.-№ 23.
№ 1483526. Бойко М. Д., Смирнов М.М., Ивчин И. В.
Способ заделки трещин в металлогидроизоляции // Бюл. изобр.-
1989.-м 23.
№ 1498896. Бойко М. Д., Карпов С. А. Наружная стеновая
панель // Бюл. изобр.-1989.-№ 29.
№ 1528917. Башкатов B.C. Способ заделки трещин в
металлической гидроизоляции // Бюл. изобр.-1989.-№ 46.
№ 1548454. Бойко М. Д., Смирнов М.М., ИвчинИ.В.
Способ заделки трещин в метадлоизоляции подземных сооружений //
Бюл. изобр,-1990.-№ 9.
№ 1555505. Бойко М. Д., Смирнов М. М., АлимпиевС.А.
Способ заделки трещин р МГИ сооружений // Бюл. изобр.-
1990.-№ 13.
№ 1571159. Бойко М. Д., Карпов С. А, Уплотнительная
прокладка-компенсатор деформационного шва наружной стены
зданий // Бюл. изобр.-1989.-№ 22.
№ I6I7109. Башкатов В. С. Способ инъекционного
уплотнения бетонных конструкций // Бюл. изобр.-1990.-№ 44.
№ 4832780. Бойко М. Д., Павлюковский В. И. Способ
восстановления герметичности стыков крупных стеновых панелей
зданий (положительное решение по заявке).
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ-ПЛАКАТОВ В СПРАВОЧНОМ ПОСОБИИ
(ИЗДАННЫХ ТАКЖЕ В ВИДЕ КОМЦЛЕКТА ЦВЕТНЫХ ПЛАКАТОВ НА 90 Л.)
B.I. Организационно-структурная модель строительства
и технической эксплуатации зданий и сооружений
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
Гл.1, Л.1. Долговечность, физический износ и
моральное старение зданий и сооружений
Гл.2, Л.2. Составные части теории и практики
эксплуатации зданий и сооружений
Гл.З, л.З. Системы технического обслуживания и
ремонта зданий и сооружений
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
Гл.4, Л.4. Причины, виды, механизм и последствия
увлажнения конструкций и методы их защиты и осушения
Гл.5, л.5. Причины, виды, механизм коррозии
металлических конструкций и методы их защиты
Гл.6, Л.6. Причины, виды, механизм коррозии
железобетонных конструкций и методы их защиты и усиления
Гл.7, Л.7. Причины, виды и механизм разрушения
деревянных конструкций и методы их защиты и усиления
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
Гл.8, л.8. Характерные уязвимые места в
конструкциях основных типов зданий и сооружений
Гл.8, Л.9. Характерно^ количественное соотношение
дефектов и повреждений зданий
Гл.9, л. 10. Основы диагностики технического
состояния зданий и сооружений
Гл.10,л.11. Основные виды и методы ремонта зданий
и сооружений
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
Гл.12, л. 12. Эксплуатационные требования к
основаниям и фундаментам, варианты их конструкций, методы
оценки их эксплуатационных качеств и ремонта . . .
Гл,12, л.13. Характерные повреждения оснований и
способы их устранения
Гл.12, л. 14. Основные методы закрепления грунтов
при усилении оснований
Гл.12, л. 15. Характерные дефекты и повреждения
фундаментов и способы их устранения
Гл.13, л.16. Эксплуатахшонные требования к стенам,
варианты конструкций, методы оценки их эксплуатахщон-
ных качеств и ремонта
2<»6
Гл. 13, л. 17. Характерные механические повреждения
стен и способы их устранения
Гл.13, л. 18. Характерные места и причины увлажнения
стен и способы их защиты и осушения
Гл.13, Л.19. Характерные места и причины
промерзания стен и покрытий и способы их утепления ....
Гл.13, Л.20. Характерные повреждения стен
крупнопанельных зданий и способы их устранения
Гл.13, Л.21. Нарушение герметичности стыков
панельных зданий и способы восстановления
Гл.13, л.22. Контроль герметичности стыков,
материалы и приспособления для ее восстановления
Гл.13, Л.23. Примеры конструкций стыков панелей,
требующих минимальных эксплуатационных затрат . . .
Гл.13, л. 24. Способы повышения плотности
ограждающих бетонных и каменных конструкций
Гл.13, Л.25. Характерные дефекты и повреждения окон,
дверей, ворот, люков и способы их устранения
Гл.14, Л.26. Характерные повреждения колонн и
способы их устранения
Гл.14, Л.27. Характерные повреждения балок и
способы их устранения
Гл.14, Л.28. Характерные повреждения перекрытий
и способы их устранения . . ......
Гл.14, Л.29. Содержание и ремонт полов
Гл.15, л.ЗО. Эксплуатахщонные требования к крышам,
варианты их конструвдий, методы контроля их
параметров и ремонта
Гл.15, л.31. Кровельные материалы и их
характеристика. Способы восстановления кровли
Гл.15, л.32. Характерные повреждения чердачных
крыш и способы их устранения
Гл.15, л.ЗЗ. Характерные повреждения совмещенных
крыш и способы их устранения
Гл.15, Л.34. Характерные повреждения покрытий
производственных (технических) зданий и способы их
устранения
Гл.15, Л.35. Техническое обслуживание и ремонт
мастичных кровель
Гл.15, Л.36. Техническое обслуживание и ремонт
рулонных кровель
Гл.15, Л.37. Техническое обслуживание и ремонт ас-

Предисловие 3
Основные термины 4
Введение 5
Раздел первый. Долговечность зданий и сооружений, их
износ. Теоретические основы и практические системы ее
обеспечения 10
Глава 1. Долговечность и износ зданий и сооруокений 10
1.1. Долговечность и факторы, вызывающие износ
зданий и сооружений 10
1.2. Физический износ зданий и сооружений .... 10
1.3. Моральное старение зданий, и сооружений ... 12
1.4. Совместный учет физического износа и
морального старения зданий 13
Глава 2. Теоретические основы обеспечения
эксплуатационных качеств зданий и сооружений, их долговечности и
надежности 16
2.1. Эксплуатационные качества конструкций зданий
и сооружений . 16
2.2. Система нормативных параметров
эксплуатационных качеств зданий и сооружений ....._,... 16
2.3. Система эксплуатационно-технических
характеристик надежности зданий и сооружений 18
2.4. Составные части теории и практики эксплуатации
зданий и сооружений 18
Глава 3. Системы технического обслуживания и ремонта
зданий и сооружений 22
3.1. Виды и содержание систем технического
обслуживания и ремонта зданий и сооружений 22
3.2. Техническое обслуживание зданий и сооружений 23
3.3. Текущий ремонт зданий и сооружений 24
3.4. Капитальный ремонт зданий и сооружений ... 24
3.5. Меры безопасности при техническом
обслуживании и ремонте зданий и сооружений 25
Раздел второй. Механизм разрзпшеняя конструкционных мя-
гериалов зданий, сооружений и методы их заи|иты ... 30
Глава 4. Защита конструкций от увлаокнения и их осушение 30
4.1. Причины, виды, механизм и последствия
увлажнения конструкций 30
4.2. Методы защиты конструкций от увлажнения и их
осушение 31
"лава 5. Защита металлических конструкций от коррозии 36
5.1. Причины, виды и механизм коррозии
металлических конструкций 36
5.2. Методы защиты металлических конструкций от
коррозии 37
Глава б. Защита железобетонных конструкций от
коррозии и их усиление 42
6.1. Причины, виды, механизм и последствия коррозии
железобетонных конструкций 42
6.2. Методы защиты железобетонных конструкций от
коррозии и их усиление 43
Глава 7. Защита деревянных конструкций от разрушения
и их усиление 48
7.1. Условия, механизм и признаки разрушения
деревянных конструкций 48
7.2. Методы защиты деревянных конструкций от
разрушения и их усиление 49
Раздел третий. Механизм разрушения конструкций и
сооружений как сложных систем, методы оценки их технического
состояния и ремонта 54
Глава 8. Характерные уязвимые места, дефекты и
повреждения зданий и сооружений 54
8.1. Понятие о сложных системах, их устройстве и
эксплуатации 54
8.2. Характерные уязвимые места
сооружений-источник их дефектов и повреждший ■. 54
8.3. Характерное количественное соотношение и
классификация повреждений зданий и сооружений .... 55
Гл(ша 9. Основы диагностики технического состояния
зданий и сооружений 56
9.1. Сущность и задачи технической диагностики. . . 56
9.2. Методы диагностики и контролируемые
параметры ■ 56
Глава 10. Виды ремонта конструкций зданий и сооруж:ений
и принципы его подготовки и осуществления 58
10.1. Виды и методы ремонта конструкций зданий
и сооружений 58
10.2. Принципы подготовки и осуществления ремонта 58
Раздел четвертый. Научно-ирактическне основы
технического обслуживанияи ремонта зданий н сооружений 66
Глава П. Особенности устройства и эксплуатации зданий
и сооруж:ений 66
11.1. Эксплуатационные качества зданий и способы
поддержания их на заданном уровне : 66
11.2. Подготовка зданий и сооружений к сезсжной
эксплуатации 67
Глава 12. Техническое обслуживание и ремонт оснований
и фундаментов 68
12.1. Эксплуатационные требования к основаниям и
фундаментам и способы поддержания их на заданном
207

. . 68
уровне
12.2. Техническое обслуживание и усиление оснований 68
12.3. Техническое обслуживание и усиление
фундаментов- 68
Глава 13. Техническое обслуживание и ремонт стен ... 76
13.1. Эксплуатационные качества стен и способы
поддержания их на заданном уровне 76
13.2. Способы технического обслуживания и ремонта
стен ^ 76
13.3. Техническое обслуживание и ремонт
крупнопанельных стен и их стыков 78
Глава 14. Техническое обслуживание и ремонт элементов
каркасов . . . 98
14.1. Техническое обслуживание и усиление колонн , 98
14.2. Техническое обслуживание и усиление балок и
перекрытий 98
14.3. Техническое обслуживание и ремонт полов ... 99
Глава 15. Техническое обслуж:ивание и ремонт крыш и
кровель 108
15.1. Эксплуатационные качества крыш и способы
поддержания их на заданном уровне 108
15.2. Способы технического обслуживания и ремонта
крыш и кровель 110
Глава 16. Особенности технического обслуживания и
ремонта зданий, построенных в экстремальных условиях 124
16.1. Понятие об экстремальных районах и условиях 124
16.2. Особенности технического обслуживания и
ремонта зданий, построенных на вечиомерзлых грунтах 124
,16.3. Особенности технического обслуживания и
ремонта зданий, построенных на просадочных грунтах
и в пустынных районах 125
16.4. Особенности технического обслуживания и
ремонта зданий, построенных в сейсмоопасных районах 126
16.5. Особенности технического обслуживания и
ремонта зданий, в которых ведутся экстремальные
технологические процессы 127
16.6. Особенности строительства, технического
обслуживания и ремонта «экстремальных» зданий .... 127
Глава 17. Научно-практические основы технического
обслуживания и ремонта заглубленных сооружений ... 132
17.1. Особенности устройства и эксплуатации
заглубленных сооружений 132
17.2. Эксплуатационные качества заглубленных
сооружений и способы поддержания их на заданном уровне 132
17.3. Способы обнаружения повреждений скрытой
гидроизоляции и каналов фильтрации воды через
ограждающие конструкции 133
17.4. Способы устранения течей в ограждающих желе-
эобетонньк конструкциях 133
17.5. Способы устранения повреждений в
металлической изоляции 135
Раздел юггый. Методы и средства диагностики
технического состояния консгрукщш и среды обитания в помещениях 143
Глава 18. Методы и средства контроля
физико-технических параметров конструкций зданий ; 143
18.1. Методы и средства наблюдения за трещинами 143
18.2. Контроль деформаций зданий и их конструкций 143
18.3. Контроль физико-технических параметров
конструкций 144
18.4. Неразрушающие методы испытаний конструкций
и контроля качества материалов 144
Глава 19. Методы и средства контроля
санитарно-гигиенических параметров среды в помещениях : . 145
19.1. Контроль температуры и влажности воздуха и
конструкций; воздухообмен в помещениях ...... 145
19.2. Контроль химического состава воздуха в
помещениях 146
19.3. Контроль освещенности помещений и рабочих
мест 146
Заключение 158
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Рекомендации по разработке
технологических карт на производство выборочного ремонта
конструкций зданий и сооружений 160
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Рекомендации по разработке
технологических карт на инъекционное закрепление грунтов
в основаниях фундаментов 161
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Рекомендации по разработке
технологических карт на восстановление и усиление
конструкций фундаментов 168
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Рекомендации по разработке
технологических карт на утепление стен и герметизацию
стыков вспененным пенополиуретаном 173
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Рекомендации по разработке
технологических карт на утепление стен плитами пенопласта 180
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Рекомендации по разработке
технологических карт на ремонт и усиление железобетонных
колонн 184
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Рекомендации по разработке
технологических карт на выборочный ремонт рулонных кровель 193
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Рекомендации по разработке
технологических карт на уплотнение конструкций
заглубленных сооружений тампонажными растворами 197
Список литературы 205
Авторские свидетельства, использованные в справочном
пособии 206
Перечень листов-плакатов в справочном пособии
(изданных также в виде комплекта цветных плакатов на 90 л.) 207
Справочное издание
Бойко Максим Д^гасович, Мураховсквй Анатолий Иванович, Величкив Виктор Захарович
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Редактор М.В. Перевалюк
Технический редактор Ю.Л. Циханкова
Корректор И. А. Разанцева
ИБ № 6034
Сдано в набор 21.05.92. Подписано в печать 08.02.93. Формат 60 х 907в Д-л. Бумага офсетная Ш 2. Печать офсетная. Усл. печ. л. 26,0. Усл.
кр.-отт. 26,75. УЧ.-ИЗД. л. 33,65. Тираж .15 000 акз. Изд. № АХ-4125. Заказ 1713. С. 151
Стройиздат, 101442, Москва, Долгоруковская, 23а
Можайский полиграфкомбиват Министерства печати и инфо]Я4апии Российской Федерации. 143200, г. Можайск, ул. Мира, 93