Теги: производство
Текст
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящая инструкция по определению производственной мощности является единой для всех предприятий, вырабатывающих молочную продукцию, вне зависимости от их подчиненности.
2. Под производственной мощностью промышленного пред-приятия "понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу времени (смену, сутки, год). При расчете производственной мощности предприятий молочной промышленности пр и ни м а етс я 8-часовая рабочая смена *.
3. Производственная мощность предприятия определяется по всему ассортименту продукции, для выработки которой имеется в наличии ведущее оборудование, а для производства сыра — камеры для созревания.
4. При определении производственной мощности количество молока и молочных продуктов измеряется в тоннах, а сгущенного цельного молока с сахаром и стерилизованного — в тысячах условных банок (туб.).
5. Производственная мощность предприятия рассчитывается на основе:
а) передовой технологии производства;
б) применения прогрессивных технических норм производительности оборудования и использования производственных площадей и других технических средств;
в) фонда рабочего времени оборудования;
г) применения методов научной организации труда.
6. Под передовой технологией понимается применение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих увеличение выпуска продукции в единицу времени, улучшение ее
* В тех случаях, когда отдельные предприятия остаются на прежнем режиме работы (т. е. при 7-ми часовой рабочей смене), показатели производительности ведущего оборудования (основного) принимаются из расчета этого режима.
Показатели сменной производительности оборудования приведены в приложении № 1 двумя колонками соответственно 7 и 8-часовой рабочей смеие. 1* 3
качества, сокращение затрат труда, экономию сырья, материалов, электроэнергии, топлива, воды и холода на единицу вырабатываемой продукции.
И 7. Под прогрессивными техническими нормами производительности оборудования и использования емкости камер хранения или созревания понимаются нормы, разработанные на основе научных данных и всестороннего изучения и обобщения опыта работы передовиков производства. Эти нормы указаны в приложениях 1—7 к инструкции.
8. В тех случаях, когда на предприятии указанные нормы превзойдены, расчет производственной мощности производится по фактически достигнутым устойчивым показателям за лучший квартал отчетного года передовиками производства.
9. Расчет производственной мощности предприятия, цеха, отделения производится по установленному основному (ведущему) оборудованию, закрепленному за предприятием, цехом, отделением, как действующему, так и бездействующему вследствие неисправности, ремонта, модернизации; не учитывается в производственных мощностях резервное оборудование, перечень которого утверждается вышестоящими хозяйственными организациями.
К резервному может быть отнесено оборудование, используемое на предприятиях ограниченное время во время выхода из строя, аварии и ремонта основного оборудования.
10. Расчет производственной мощности предприятия по различным видам молочной продукции производится по следующему оборудованию и камерам:
а) пастеризованное молоко в бутылках и пакетах — бутыломоечные и разливочно-укупорочные линии, автоматы; во флягах — машины для розлива молока во фляги; молоко стерилизованное — линии производства стерилизованного молока;
б) кефир, ацидофилин и другие диетические напитки — термостатные и хладостатные камеры, а при резервуарном способе — резервуары и бутыломоечные и разливочно-укупорочные линии и автоматы;
в) творог — ванны для выработки творога, творогоизгото-вители различных типов, охладители и холодильные камеры, а по фасованному творогу — расфасовочные автоматы;
г) сырки творожные — расфасовочные автоматы; масса творожная-вальцовочные, месильные машины;
д) сметана — ванны для выработки и стандартизации сметаны; камеры для созревания; а по фасованной сметане — расфасовочные автоматы;
4
е) мороженое — фризеры, приводные мороженицы, линии расфасовочно-упаковочные; при этом мощность учитывается только п'ри обеспеченности закалочными камерами;
ж) сгущенное молоко — вакуум-аппараты, а по видам фасовки — расфасовочные линии;
з) сухое молоко — сушилки распылительные и вальцовые, а по видам фасовки — расфасовочные линии;
и) масло сливочное — поточные линии, маслоизготовители, а по фасовке — расфасовочные автоматы;
к) сыр жирный и обезжиренный, брынза — камеры созревания, для сыров не требующих созревания — сырные ванны, сыроизготовители;
л) сыр плавленый — расфасовочные автоматы, а для сыра копченого — коптильные камеры;
м) молочный сахар — вакуум-аппараты и сушилки;
н) казеин пищевой — сушилки;
о) масло топленое — плавители, а по фасовке — расфасовочные автоматы;
п) мороженое, творог, сырки, масло топленое расфасованные ручным способом, в мощность по фасованной продукции не включаются, а выработка продукции показывается отдельной строкой в графе 15 формы «БМ».
11. При наличии нескольких машин и аппаратов одного и того же назначения производительность их в смену суммируется.
12. При расчете производственной мощности по ведущему оборудованию или камерам для созревания выявляются «узкие места», т. е. те участки, производительность оборудования которых, при принятой на заводе схеме технологического процесса, ниже производительности ведущего оборудования.
13. Помимо технологического оборудования выявление «узких мест» производится по энергетическому, холодильному и сантехническому оборудованию, установленному на заводе.
14. Для устранения выявленных «узких мест» разрабатываются и осуществляются организационно-технические мероприятия, включающие улучшение технологии и организации производства, увеличение времени полезной работы машин в течение смены, модернизацию, усовершенствование и замену их более производительными, механизацию ручных и трудоемких операций, рационализацию использования производственных площадей и реконструкцию отдельных участков производства и др.
15. При невозможности устранения в течение года «узких мест» по технологическому оборудованию, энергетическому,
5
холодильному и сантехническому хозяйствам производственные мощности определяются по согласованию с вышестоящей организацией с учетом фактического обеспечения работы ведущего оборудования.
16. Производственная мощность территориально обособленных цехов, отделений и холодильников, входящих в состав комбинатов, объединений —определяется, учитывается и отражается в балансе производственных мощностей этого комбината, объединения и, кроме того, отдельно по каждому территориально обособленному цеху, отделению или холодильнику.
у 17. Производственная мощность по цельномолочной продукции определяется в пересчете на молоко путем умножения мощности по каждому виду продукции на установленную норму расхода цельного молока с последующим суммированием произведений. Мощности по выработке сырков, творожной массы на молоко не пересчитываются. Мощности по выработке масла животного, сыров, молочных консервов, мороженого определяются в натуре.
18. Не пересчитывается на молоко получаемая продукция с других заводов: творог, сливки и сметана, а также сливки, получаемые от нормализации и молоко, отгружаемое на другие заводы для переработки.
19. Выпуск пастеризованного молока во флягах, цистернах ' и другой крупной таре без наличия разливочных машин (ручной розлив), а также мороженое, выработанное на бесприводных мороженицах, масло топленое при отсутствии плавителей и котлов, а также ручная расфасовка продукции учитываются в форме «БМ» в графе 15 отдельной строкой.
Пример: Завод выпустил 5 000 т пастеризованного молока, из него 2 000 т в бутылках по 0,5 л и 3 000 т во флягах, и отработал 500 смен в году.
Для розлива молока в бутылки на заводе имеется бутыломоечная и разливочно-укупорочная линия производительностью 2000 бутылок в час. Флягоразливочной машины завод не имеет.
В данном примере мощность завода должна быть показана по пастеризованному молоку по разливочно-укупорочной линии — 7,0 т. молока в смену или 3 500 т в год (7,0X500).
Выпуск пастеризованного молока в форме «БМ» в графе 15 указывается — 5000 т в том числе во флягах (при ручном розливе) — 3000 т.
При заполнении формы «БМ» (комбинатами, объедине-. ниями, областными и краевыми управлениями, союзными Министерствами мясной и молочной промышленности) выпуск 6
этой продукции суммируется по каждому виду ее и показывается в форме «БМ» в графе 15 отдельными строками.
20. Производственная мощность по выработке творога определяется (условно) в пересчете на творог 18% жирности.
21. При розливе вязких кисломолочных продуктов (ацидофилин, кефир, ряженка, снежок и т. д.), выработанных резервуарным способом, производительность линии принимается на 30% ниже.
22. В цехах сгущения и сушки маслодельных заводов производственная мощность определяется условно по обезжиренному сгущенному и сухому молоку в отличие от молочноконсервных заводов, где мощность определяется в сгущенном и сухом молоке цельном.
23. Мощность по молочному сахару определяется в сухом продукте.
На заводах, не имеющих сушилок, мощность определяется и указывается в кристаллизате (сиропе) молочного сахара.
24. Выпуск цельномолочной продукции (гр. 15) в форме «БМ» показывается суммарно жирной и обезжиренной. Для чего молочная продукция из цельного молока пересчитывается на молоко цельное, а нежирная продукция — на молоко обезжиренное по действующим в промышленности нормам расхода сырья (молока). Выпуск масла животного, сыров*, молочных консервов, мороженого показывается в натуре.
25. Определение производственной мощности предприятия по ведущему технологическому оборудованию в натуре, а по цельно-молочной продукции и в пересчете на молоко, производится по табл. 1.
Таблица 1
Наименование продуктов Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования и камер созревания Количество Производственная мощность— тони в смену (молочные консервы—туб в смену)
На начало года Изменение мощности в течение года На конец года
В натуре Прирост Выбытие В натуре
ИТОГО:
* Сыры натуральные жирные и обезжиренные показываются дробью: числитель — Всего, знаменатель — в том числе обезжиренного.
7
26. Определение «узких мест» по неведущему технологическому оборудованию производится по табл. 2.
27. Сопоставление максимальной часовой потребности предприятия в электроэнергии, паре, холоде и воде, исчисленной при определении производственной мощности по рациональной схеме технологического процесса, с наличной мощностью энергохозяйства производится по табл. 3.
Таблица 3
В час максимальной нагрузки
Электроэнергия, КВТ Пар, т Холод, тыс. иккал Вода, м3
Имеется Требуется
Результат сопоставления +» —
28. Годовая мощность предприятия определяется путем умножения сменной производственной мощности на количество смен работы в году
Mr =МсмхКсм.
где: Mr — годовая мощность;
Мсм — мощность в смену;
Кем — число смен в году.
29. Количество смен работы на предприятиях в сутки месяца максимальной загрузки при расчете годовой производственной мощности принимается:
8
По производству:
масла 1
сыра натурального и плавленого 2
цельномолочной продукции 2
молочных консервов '2,7
сухого молока , 2,7 *
30. Количество смен работы предприятия по режиму за отчетный год по видам продукции рассчитывается с учетом фактически сложившейся сезонности производства по следующей формуле:
V Дм ХКсМ.сХ 100 Кем— “ >
где: Кем— количество смен работы в год;
Дм — календарных дней в месяц максимальной загрузки;
Ксм.с — количество смен в сутки месяца максимальной загрузки;
С — максимальная выработка продукции за месяц, выраженная в % от годового количества.
Например, при сложившейся иа данном предприятии сезонности производства масла в месяц максимальной загрузки в размере 15% от годового объема и работе в одну смену, количество смен работы в год будет:
,, 30Х1ХЮ0
Ксм=—---------=200 смен
15
31. Мощность на конец года рассчитывается по формуле: Мк =МН + П—В, где: Мк — мощность на конец года;
Мн — мощность на начало года;
П — прирост мощности;
В — выбытие мощности.
32. Среднегодовая мощность определяется по следующей формуле:
Мс.г=Мн + (Пг-Вг),
где Мс.г — среднегодовая мощность;
Пг — среднегодовой прирост мощности;
Вг — среднегодовое выбытие мощности.
* При сушке обезжиренного молока на вальцовых сушилках число смен принимается — 2,0.
9
Среднегодовой прирост мощности определяется по следующей формуле:
Q __(Мс.в.ХКсм)ХЧ р. М
г ~ 12
где Мс в — сменная вводимая мощность;
Чр.м, — число месяцев работы вновь вводимого оборудования за год;
12 — календарное число месяцев.
Среднегодовое выбытие мощности рассчитывается по формуле:
g (Мс.уХКсм)ХЧнр. м г — 12 ’
где Мс у — сменная выбывающая мощность;
Чнр.м — количество нерабочих месяцев демонтируемого оборудования до конца года.
33. Степень использования среднегодовой производственной мощности определяется в процентах отношением фактического годового выпуска продукции в натуре, а по цельномолочной продукции в пересчете на молоко — к среднегодовой мощности отчетного года, также в натуре (или в пересчете на молоко) по формуле:
р___Ом хюо
Мс.Г
где: Р — % использования среднегодовой мощности;
Ом — выработка продукции в год.
34. Увеличение производственных мощностей должно проводиться с учетом:
а) вновь вводимых производственных мощностей за счет капитального строительства;
б) ввода в действие производственных мощностей в результате реконструкции, расширения действующих предприятий;
в) осуществления организационно-технических мероприятий по механизации и интенсификации производства, модернизации оборудования, улучшения технологических процессов и др.
г) изменения номенклатуры продукции.
35. Выбытие мощностей должно быть подтверждено актами на списание оборудования и утверждено вышестоящими организациями.
10
36. К организационно-техническим мероприятиям относятся: механизация и автоматизация производства, улучшение технологического процесса, установка нового оборудования и замена устаревшего оборудования более производительным, модернизация действующего оборудования и агрегатов, проведение специализации и кооперирования производства, улучшение качества и состава применяемого сырья, повышение уровня организации труда и производства и другие мероприятия.
37. Учет мощностей и их движение по видам продукции производится по нижеприведенной форме БМ, причем по каждому виду продукции мощность указывается в натуре, а по цельномолочной продукции в пересчете на молоко.
38. Учет емкости холодильников (маслосырбаз, сырохранилищ) для хранения молочных продуктов производится в соответствии с «Инструкцией по определению производительности камер охлаждения, замораживания и емкости холодильников», утвержденной министерством мясной и молочной промышленности СССР.
Учет емкостей холодильников по форме БМ производится только в тоннах условной емкости, определяемой путем умножения грузового объема на 0,35 т/м3.
При определении емкости холодильника камеры дозревания сыра, камеры охлаждения, морозильные камеры, льдохранилища, упаковочные, сортировочные, дефростеры, экспедиции, вестибюли и другие вспомогательные как охлаждаемые, так и неохлаждаемые помещения не учитываются.
При производственных расчетах для определения фактической емкости холодильников при хранении различных молочных продуктов следует пользоваться коэффициентами пересчета условной емкости в фактическую, приведенными в указанной выше инструкции.
II. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ПРОИЗВОДСВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. ГОРОДСКОЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД
На городском молочном заводе установлено следующее ведущее технологическое оборудование, шт.:
Флягоразливочная машина на 14 фляг одновременного розлива — 1
Бутыломоечная и разливочно-укупорочная линия 6 000 бутылок
в час __ 2
11
31
Примечание: 1) Графа 5 заполняется дробью: в числителе показывается ввод мощности, в знаменателе — «В том числе за счет нового строительства».
2) Графа 17 заполняется дробью: числитель — количество отработанных смен; знаменатель — сезонность производства.
> Наименование X* о S я
- Шифр продукции а ° » 8 а я
ьэ Единица измерения мощности о S со 5 Р с-я 2 tr ‘и g ГС
со Мощность на 1.1.196 г. утвержденная по балансу за 196 г. Я и-<Т> с s g а Е Е а са
4* Увеличение мощности та Е г Я я о я о
СЛ Ввода в действие (расширение, реконструкции действующих и строительство новых предприятий') | В т вменение я Ота ГС )= я та я а я § -я ш О
СП Проведения организационно-технических мероприятий Л д та о S Л
Изменения номенклатуры продукции (уменьшение трудоемкости) ja счет 13В0ДСТ
со Изменения режима работы предприятия, увеличения сменности, часов работы венной л о
о Уменьшение мощности всего 2 о 3 я СП
о Изменения номенклатуры продукции (увеличения тру доемкости) цности я я ф та > > I
Изменения режима работы предприятия, уменьшения сменности, часов работы 1 т. ч. за в отчетно? <5 3 JQ Я О С0 о а та О X W
ю Выбытия (ветхость, исчерпание запасов) счет л году Xs Я 2 О р СО о S3 о о
со Мощность на 1.1 196 г. гр. 3+гр. 4— — гр. 9 в номенклатуре и ассортименте продукции отчетного года Ьа о л X о Хб оэ гп X X
X Среднегодовая мощность, действовавшая в 196 г. тыс. т. в год я о о S
СП Выпуск продукции или количество переработанного сырья в 196 г. тыс. т. в год Е Е Ф Я 3 о Е 35
Использование среднегодовой мощности в истекшем 196 г. в % % гр. 15:на гр. 14 ности СССР о о S
Режим работы (смен или часов работы в сутки) принятой в расчете мощности смен в год2 е о S
со Справочно: мощность на 1. I 196 в номенклатуре плана 196 г. г. СП S
Танки для производства кисломолочных продуктов емкостью
6000 л — 4
Ванны для выработки творога ВК 2,5 емкостью 2 500 л — 2
Автомат для расфасовки твор'ожных сырков марки ОЗК производительностью 270 кг/час — 1
Фризеры для выработки мороженого марки ОФА-200 — 1
То же, марки ОФН-160 — 1
Ванны для выработки сметаны емкостью 800 л — 3
Завод имеет холодильную камеру для мороженого — 50 м2
В мае месяце планируется закончить реконструкцию завода с целью его специализации, в результате которой производство мороженого и сметаны будет передано другому заводу. На освободившихся площадях намечено установить три автомата по розливу молока в бумажные пакеты емкостью 0,5 л производительностью 3 600 пакетов в час каждый. Часть площадей будет использована для расширения холодильных камер.
Расчет сменной мощности
Сменная мощность завода по выпускаемому ассортименту продукции в натуре и в пересчете на молоко на начало и конец года определяется по производительности оборудования (холодильным камерам), указанного в таблице 4.
Таблица 4
Наименование продуктов Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования и камер созревания Количество Производственная мощность в смену, т
На начало года Изменение мощности в течение года На конец года
В натуре Прирост в натуре Выбытие в натуре В натуре
в пересчете на мо-ло’ко в пересчете на молоко в пересчете на молоко в пересчете на молоко
Молоко во флягах Флягоразливочная машина на 14 фляг одновременно 1 56.0 56,3 — — 56,0 56,3
Молоко в бут. емк. 0,5 л. Бутыломоечная разливочно-укупорочная линия на 6000 бутылок в час 2 30,0 30,2 30 0 30,2
13
Продолжение
Наименование продуктов Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования н камер созревания Количество Прон эводетвенная мощность в смену, т
На начало года Изменение мощности в течение года Па конец года
В натуре Прирост в натуре Выбытие в натуре В натуре
в пересчете на молоко в пересчете на молоко в пересчете на молоко в пересчете на молоко
Кефир вырабатываемый резервуарным способом емк. 0,5 л. то же 8,4 8,5 8,4 8,5
Молоко в пакетах емк. 0,5 л. Автомат АПН-1 3 600 пакетов/час 3 — 34,5 34,7 34.5 34,7
Творог жирный Ванны емк. 2 500 л. 2 0,47 2,7 0,47 2,7
Сырки творожные Автомат ОЗК 1 1,1-0 1,80
270 кг/час — —
Мороженое: сливочное молочное Фризеры: ОФА-200 1 2,50 2,50
ОФН-160 1 — —
Сметана: стандартизованная Ванны емкостью 800 л. 2 1,6 1.6
Собственной выработки 1 0,27 0,27
то же 2,2 2,2
Холодильная камера для мороженого то же 50 м2 1,9 1,9
ИТОГО I пересчете на молоко 99,9 34,7 2.2 132,4
14
В данном примере расчет производственной мощности по отдельным продуктам в натуре и в пересчете на молоко произведен следующим образом: >
а) молоко пастеризованное и кефир — по производительности ведущего оборудования в час и смену и норме расхода молока в тоннах.
В данном примере (табл. 4) производительность двух бу-тылоразливочных линий в смену составляет 42 тонны. Однако в течение смены на одной из линии 4 часа разливают кефир, тогда мощность по розливу молока составит 30 т/смену [42—(3X4)], где — 3 — производительность линии в час.
Так как при розливе диетических продуктов, вырабатываемых резервуарным способом, производительность линий снижается на 30%, то мощность по кефиру составит 8,4 т/смену (12X0,7), а общая мощность по участку (цеху) выразится в 38,4 т/смену, вместо 42 т/смену (по молоку).
б) творог — производительность ванны принята 0,7 оборота в смену, или 70% емкости. Количество нормализованной смеси на творог при оборачиваемости ванн 0,7 составит 3 500 кг (2 500X2X0,7). При норме расхода нормализованной смеси — 7,452 т на 1 т готового продукта, получим 0,47 т творога / 3500 х
\ 7452 /
Для пересчета в молоко количество полученного творога 0,47 т умножается на норму расхода цельного молока (при базисной жирности 3,6%, равной 5,782);
в) сырки — производственная мощность в натуре определяется производительностью расфасовочных машин в смену. Пересчет на молоко, согласно п. 17 не производится;
г) мороженое — производственная мощность в натуре указывается без разделения по видам мороженого;
д) сметана (выработка и стандартизация) — производительность определяется емкостью ванн и числом оборотов их в смену, в зависимости от длительности цикла, который принимается для выработки сметаны из сливок завода — 24 часа и для стандартизации (наводки) — 8 час. или 33% емкости ванн. В данном примере две ванны по 800 л. обеспечивают стандартизацию 1,6 т сметаны, при одном обороте в смену и выработку из сливок 0,27 т сметаны при */з оборота ванны в смену. В пересчет на молоко входит только сметана, выработанная из сливок завода;
15
е) после расчета производственной мощности на конец года выявляются «узкие места» по неведущему технологическому оборудованию по табл. 5. Например, 70% молока поступает на завод во флягах.
В данном случае самая большая нагрузка приходится на весы и флягомоечную машину, которые и являются «узкими местами» в технологической линии производства. В соответствии с п. 14 разрабатываются организационно-технические мероприятия для устранения «узких мест», в частности, увеличение доставки молока в автомолцистернах с 30% до 50 % и выше.
Таблица 5
Наличие неведу-
щего оборудования о со
54
Техническая характеристика
Производительность оборудования в час
Единицы
Всего
в смену,часы
Весы молочные
Флягомоечная ка- 1 русельная машина
Пастеризатор плас- 1 тннчатый
Г рузоподъем-ность 500 кг
180 фляг в час
5000 л/час
10000 л/час
т. молока
шт.
т. молока
То же
6,0
180
5.0
10,0
12 132,4 11,0
180 2596 14,4
25 132,4
Поверочным расчетом устанавливается соответствие энергетического холодильного и сантехнического хозяйства мощности завода в данном случае после реконструкции.
Расчет годовой мощности
Принимаем, что максимальная выработка продукции в месяц составит 10% от годового количества.
Количество смен работы завода в этом случае будет равно:
Ксм== 30X2X2^^600
Годовая мощность завода на начало года составит по выпуску, т/год:
16
— 33780 — 18120
— 5100 — 282
— 1080 — 1140
— 1122
6 h /7 6//7
Молока пастеризованного во флягах
Молока пастеризованного в бутылках емк. 0,5 л
Кефира в бутылках емкостью 0,5 л
Творога жирного (собственной выработки) Сырков творожных (из привозного сырья) Мороженого '
Сметаны
Годовой прирост мощности составит по молоку пастеризованному в бумажных пакетах емкостью 0,5 л:
20820 (34,7X600)
Годовое выбытие мощности составит, т:
По мороженому — 1140 (1,9 Х600)
По сметане — 1122 (1,87X600)
Мощность на конец года будет равна по выпуску, т:
Молока пастеризованного: во флягах в бутылках в бумажных пакетах
Кефира
Творога жирного Сырков творожных
— 33780
— 18120
— 20820
— 5100
— 282
— 1080
Расчет среднегодовой мощности
Среднегодовой прирост мощности по выпуску пастеризованного молока в бумажных пакетах емкостью 0,5 л определяется по формуле:
34.7Х600Х^=12145 т/
12 '
Среднегодовое выбытие мощности определяется по формулам:
По выпуску мороженого
1.9Х600Х7_^665 т/год.
12 1
Вг =
По выпуску сметаны
Вг =
^7Х600Х7 б54 т/год.
12 '
Среднегодовая мощность завода с учетом прироста и выбытия мощностей составит, т:
2 Заказ 207
17
Молоко пастеризованное: во флягах — 33780
в бутылках емк. 0,5 л — 18120
в пакетах емк. 0,5 л — 12145
Кефир — 5100
Творог жирный (собственной выработки) — 282
Мороженое — 475
Сметана — 468
Сырки творожные — 1080
Расчет использования среднегодовой производственной мощности
Предположим, что заводом выработано в год, т:
Молока пастеризованного: во флягах
в бутылках емк. 0,5 л в бумажных пакетах
Кефира
Творога жирного (собственной выработки)
Сырков творожных (из привозного сырья)
Мороженого
Сметаны
— 26000 — 14000 — 8000
— 5100
— 250
— 950
— 300
— 300
Процент использования среднегодовой мощности в этом случае будет равен:
Молоко пастеризованное: во флягах — 76,9
в бутылках емк. 0,5 л — 77,2
в бумажных пакетах — 65,8
Кефир — 100,0
Творог жирный (собственной выработки) — 88,6
Сырки творожные (из привозного сырья) — 87,9
Мороженое — 63,1
Сметана — 64,1
Результаты расчетов производственных мощностей и их движение заносятся в форму БМ.
2. МАСЛОДЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
На заводе установлено следующее ведущее технологическое оборудование, шт:
Маслоизготовитель периодического действия 2000/800 л — 1
Распылительная сушилка для обезжиренного молока Ц-70 производит. 70 кг испаренной влаги в час — 1
Мороженица приводная емкостью 30 л — 1
В марте планируется установить на заводе поточную линию производства масла производительностью 300 кг в час вместо имеющегося маслоизготовителя.
18
Расчет сменной мощности
Сменная мощность завода с учетом прироста и выбытия ее за год будет равна:
Таблица 6
Наименование продуктов Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования К-во Производственная мощность на начало го- да в натуре т/смену Изменение мощности в течение года в натуре Производственная | мощность на конец года в натуре т/смету
Прирост Выбытие
Масло Маслоизготовитель емкостью 2000/800 л 1 0,64 — 0,64 —
Поточная линия производства масла 300 кг/час 1 — 1,8 — 1.8
Сухое обезжиренное молоко Распылительная сушилка Ц-70 1 0,4 — — 0,4
Мороженое Мороженица емкостью 30 л 1 0,2 — — 0,2
После расчета производственной мощности на конец года выявляются «узкие места» по неведущему технологическому оборудованию. При этом 40% молока поступает на завод сливками во флягах, а из 60% молока половина поступает в авто-молцистернах.
«Узкие места» выявляются по табл. 7.
Таблица 7
Наличие неведущего оборудования Количество | Техническая характеристика Един. измер. Производительность оборудования в час к и ° л «в Bs « з СУ QJ ю я X Qj Kf си Ь а и Продолжнтель-j кость работы обо-1 рудивапни в L.JWC-1 ну, час
Единицы Всего
Весы для молока Весы для сливок 1 1 250 кг 250 кг т. молока т. сливок 3,0 3,0 3,0 3,0 24,4 1 l,60j 4,3
2*
19
Продолжение
Наличие неведущего оборудования
g Техниче- 5 ская ха- Един, в? рактерис- измер. rj тика о & Производительность оборудования в час Треб уемая проиЗ' в длительность в смену ц родолжитель-ность работы обо рудования в сме
Еди- L Всего НИДЫ >
час
Флягомоечная машина карусельная 1 180 фляг в час фляг 180 180 387 2,1
Сепаратор 1 3000 л/час т. молока 3,0 3,0 24,4 8,2
Пастеризатор пластинчатый 1 1000 л/час т. сливок 1,0 1,0 3,87 3,9
Вакуум-аппарат для подсгущения обезжиренного молока 1 ВНД-1000 кг/час испаренной влаги т. подсгу-щенного молока 0,34 0,34 1,35 4,0
Пастеризатор вытеснительный для обезжиренного молока 1 1,0 м2 т. обезжиренного молока 1,5 1.5 4,7 3,1
«Узким местом» является сепаратор, так как необходимая продолжительность его работы не укладывается в нормальный сменный график работы завода.
Одновременно проверяется соответствие производительности энергетического оборудования рассчитанной мощности завода.
Если «узкие места» будут лимитировать работу ведущего оборудования по выполнению заданной производственной программы, то в соответствии с пунктом 14 разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие устранение «узких мест».
Расчет годовой мощности
Принимаем в данном примере % максимальной выработки в месяц от годового количества:
По маслу сливочному и мороженому — 14
По сухому обезжиренному молоку — 12
Количество смен работы в год будет равно:
20
30 • 1 • 100
По выработке масла Ксм=----~-----=214.
По выработке сухого обезжиренного молока: „ 30 - 2 • 100 ,-пп
Кем =------------=500.
Годовая мощность завода на начало года будет равна по выпуску, т:
Масла животного •— 136,96 (0,64X214)
Сухого обезжиренного молока — 200 (0,4X500)
Мороженого — 42,8 (0,2X214)
Прирост мощности по выработке масла за год составит:
385,2 т (1,8X214).
Выбытие мощности по выработке масла за год составит:
136,96 (0,64X214).
Мощность на конец года будет равца, т:
По маслу животному — 385,2
По сухому обезжиренному молоку — 200
По мороженому — 42,8
Расчет среднегодовой мощности
Среднегодовой прирост мощности по выпуску масла составит:
Пг =(1'8 ' 214) ' 9 =288,9 т/год
12
Среднегодовое выбытие мощности по выработке масла составит:
ВГ = (9^^4)-^=Ю2,7 т/год.
Среднегодовая мощность с учетом прироста и выбытия составит: т.:
По выработке масла — 323,16
По выработке сухого обезжиренного молока — 200
По выработке мороженого — 42,8
Расчет использования среднегодовой производственной мощности
Заводом выработано в год, т:
Масла животного — 250
Сухого обезжиренного молока — 150
Мороженого — 30
21
Процент использования среднегодовой мощности в этом случае будет равен:
По маслу животному — 77,4
По сухому обезжиренному молоку — 75,0
По мороженому — 70,0
Результаты расчетов по определению производственных
мощностей маслозавода и их движение заносятся в форму БМ.
3. СЫРОДЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
На сыродельном заводе, вырабатывающем костромской сыр, имеется 600 м2 камер созревания сыра высотой 3 м, оборудованных стационарными стеллажами.
Ведущее оборудование:
По выработке сыра — Сыродельные ванны емкостью 5 000 л в количестве 3 шт.
По выработке масла — Линия поточного производства масла производительностью 300 кг масла в час.
В апреле намечено ввести в эксплуатацию дополнительно камеры созревания сыра площадью 150 м2 высотой 3,5 м, оборудованные передвижными стеллажами. Одновременно с этим в части существующих камер созревания площадью 50 м2 устанавливаются солильные бассейны для расширения солильного отделения.
Расчет сменной мощности
В расчетах по заводу мощность по сыру зрелому указывается в натуре. Сменная мощность завода на начало и конец года определяется по табл. 8. Таблица 8
Наименование продукции Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования и камер созревания К-во Производственная мощность на начало года в натуре т. в смену Изменение мощности в течение'года в натуре Производственная мощи, на конец года в натуре т, в смеиу
Прирост Выбытие
Сыр зрелый Камера созревания сыра,] высотой 3,0 м стеллажи стационарные 500 м2 0,77 — 0,06 0,71
22
Продолжение
Наименование продук- г Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования и ка- О со о водственная )сть на начата в натуре мену Изменение мощности в течение года в натуре |водственная . на конец в натуре т. ну
ции мер созревания S о Произ мошне л о roj т. в с Прирост Выбытие Прона MOII1H. года ] в сме.
Сыр зрелый Сыр незрелый Масло сливочное То же высотой 3,5 м2, стеллажи передвижные Сыродельные ванны емк. 5 000 л. Линия поточного производства 300 кг/час 150 м2 3 1 2,22 1,8 0,3 — 0,3 2,22 1,8
В данном примере расчет сменной производственной мощности произведен следующим образом:
а) сыра зрелого — по пропускной способности камер созревания, указанной в приложении 6. Для костромского сыра при высоте камер 3 м она равна 2,58 кг в сутки, или 1,29 кг в смену, при высоте камер 3,5 м соответственно 3,11 и 1,55 кг.
Таким образом, сменная мощность завода определится: На начало года
600X1,29 = 774 кг или 0,77 т.
На конец года
550X1,29+150X1,55X1,3 *=710+300= 1010 кг или 1,01 т.
б) сыра незрелого — по производительности сыродельных ванн, указанной в приложении 1.
Для костромского сыра она равна:
5000 • 3 • 1,7 о оо -----—------=2,22 т сыра в смену,
где: 5000 — емкость ванны;
3 — количество ванн;
1,7 — число оборотов ванны в смену;
11,5 — расход смеси на 1 т сыра;
* Коэффициент увеличения мощности при наличии передвижных стеллажей.
23
в) масла — по производительности линии поточного производства масла, указанной в приложении 1 и равной 1,8 т в смену.
Примечание: 1. Если сыр отгружается для дозревания иа сырохранилище или холодильник, например, в месячном возрасте, выдержка сыра в заводских камерах созревания с 73 суток, принятых в нормах (приложение 5) сокращается до 20 суток (30—10), в связи с чем пропускная способность заводских камер созрева-2,58 • 73
ния увеличится с 2,58 до-— =9,42 кг/м2, а производст-
венная мощность завода по зрелому сыру будет равна 9,42X600
2ХЮ00 =2,82 т/смену, но учитывая пропускную способносгь ванн, производственная мощность завода принимается равной 2,22 т в смену.
2. На заводах, вырабатывающих жирный и обезжиренный сыры, мощность завода определяется и учитывается раздельно по каждому из этих сыров.
Определение «узких мест» по неведущему технологическому оборудованию приводится в табл. 9.
ТаблицаЭ
Наличие неведущего обо- рудования К-БО Техническая характеристика Един. измер. Производительность оборудования, в час Требуемая производительность в смену П род олж ите льность работы оборудов, смену, часы
Единицы Всего
Весы молочные 1 560 кг г. молока 6,0 6,0 30,8 5,1
Весы молочные для ели- 1 250 кг то же 3,0 3,0 4 1,3
ВОК
Флягомоечная карусельная машина 1 360 фляг в час Число фляг 360 360 750 2,1
Сепаратор для нормали- 1 5000 л/час т. молока 5,0 5,0 30,88 6,2
зации молока на заводе
Пастеризатор пластинчатый для смеси 1 5000 л/час г. смеси 5,0 5,0 41,9 8,4
Пастеризатор пластинчатый для сливок 1 1000 л/час г. сливок 1.0 1.0 4 4
24
«Узкими местами» на заводе являются сепаратор для нормализации молока и пластинчатый пастеризатор для смеси и обезжиренного молока, так как необходимая продолжительность их полезной работы не укладывается в нормальный сменный график работы предприятия.
Одновременно проверяется соответствие производительности энергетического и холодильного оборудования, рассчитанной мощности завода.
Расчет годовой мощности
Предположим, что на данном заводе сезонность производства равна, %:
По сыру — 14
По маслу —- 15
Количество смен работы завода в год будет равно: 30-2-100
По сыру——---= 430
30-1-100
По маслу ---—--- = 200
Годовая мощность завода на начало года будет равна, т:
По сыру 0.77X430=331
По маслу 1,8X200=360
Годовой прирост мощности составит, т:
По сыру 0,3X430=129 т.
Годовое выбытие мощности составит:
По сыру 0,06X430= 26 т.
Годовая мощность на конец года составит, т:
По сыру 3314-129—26 = 434
По маслу 360.
Расчет среднегодовой мощности
Среднегодовой прирост мощности по выработке сыра будет равен:
"^х8-=86 т.
Среднегодовое выбытие мощности равно:
0,06X430X8 .7
12 —т-
Среднегодовая мощность завода с учетом прироста и выбытия в данном случае будет равна:
По сыру 3314-86—17= 400 т.
25
Расчет использования среднегодовой производственной мощности
Предположим, что заводом выработано в год, т:
Сыра зрелого — 350
Масла сливочного — 250
Процент использования среднегодовой мощности в данном случае будет равен:
350X100
По сыру —доф-----=87,5
По маслу
250X100
360
=69,5
Результаты расчетов производственной мощности и ее движение заносятся в форму БМ.
4. МОЛОЧНОКОНСЕРВНЫЙ ЗАВОД
На заводе сухого молока установлено следующее ведущее оборудование, шт:
Распылительная сушилка Ц-200 — 1
Распылительная сушилка ГПМ-70 — 1
Поточная линия по производству масла производительностью 300 кг в час — 1
В мае планируется установить на заводе распылительную сушилку «Нема» 500 кг исп. влаги/час и демонтировать распылительную сушилку ГПМ-70.
Расчет сменной мощности
Сменная мощность завода с учетом прироста и выбытия ее за год будет равна:
Таблица 10
Наименование продукции Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования Количество Производственная мощность иа начало года в натуре т/смену Изменение мощности в течение года в натуре Производственная мощность на конец года в натуре т/смену
Прирост Выбытие
Сухое молоко Распылительная сушилка Ц-200 То же ГПМ-70 1 1 . 1,7 0,4 — 0,4 1,7
26
Продолжение
Наименование продукции Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования Производственная мощность на начало года в натуре т/с мену Изменение МОЩНОСТИ в течение года в натуре Производственная мощность на конец года в натуре т/смену
5 г Я
Прирост Выбытие
Сухое мо- Распылительная сушилка 1 3,7 —_ 3.7
ЛОКО «Нема-500»
Масло Линия производства мае- 1 1,8 — — 1, 8
сливочное ла 300 кг/час
Расчет мощности по выработке цельномолочной продукции и мороженого ведется в порядке, указанном для городского молочного завода.
После расчета производственной мощности на конец года выявляются «узкие места» по неведущему технологическому оборудованию и одновременно проверяется соответствие мощности энергетического оборудования, рассчитанной мощности завода.
Проверочным расчетом в данном примере установлено, что на заводе отсутствуют «узкие места» и энергетическое хозяйство обеспечивает нормальную работу завода после реконструкции.
Расчет годовой мощности
Принимаем в данном примере процент максимальной выработки продукции в месяц от годового количества:
По сухому молоку — 12
По маслу животному — 15
Количество смен работы в год будет равно:
л 30 • 2,7 • 100
По выработке сухого молока Кем = ---|т>-----=675.
„ 30 • 1 • 100
По выработке масла Ксм=------jg-----=200
Годовая мощность завода на начало года будет равна, по выпуску, т:
Сухого молока цельного (1,74-0,4) • 675=1417
Масла (1,8X200) =360
27
Прирост мощности за год составит по сухому молоку
3,7X675=2497 т.
Выбытие мощности по выработке сухого цельного молока будет равно:
0,4X675=270 т.
Мощность на конец года составит, т:
По сухому молоку цельному — 3644
По маслу животному — 360
Расчет среднегодовой мощности
Среднегодовой прирост мощности п'о выпуску сухого молока цельного составит:
Пг ^3-7X675 x7 =2498 т.
12
Среднегодовое выбытие мощности по выработке сухого молока цельного составит:
0.4X675X7 о т_
12
Среднегодовая мощность с учетом прироста и выбытия по сухому молоку составит:
Мс.г = 1417+ (2498—157) = 3758 т.
Расчет использования среднегодовой мощности
Заводом выработано в год, т:
Сухого молока цельного — 2800
Масла сливочного — 250
Процент использования среднегодовой мощности в этом случае будет равен:
По сухому молоку цельному — 74,5
По маслу животному — 69,4
Результаты расчетов по определению производственных мощностей сводятся в форму БМ.
По заводам сгущенного молока с сахаром расчеты проводятся аналогично расчетам по заводам сухого молока и городским молочным заводам.
5. ПЕРВИЧНЫЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД
Производственная мощность первичного (пристанционного, пришоссейного) молочного завода рассчитывается по отгрузке молока и выработке молочной продукции. Ведущим оборудованием для отгрузки молока являются емкости для 28
единовременного хранения молока (танки, ванны двустенные и охладительные бассейны для хранения молока во флягах) с учетом числа оборотов их в смену. Число оборотов зависит от количества отгрузок молока в смену на городской молочный или молочноконсервный заводы и принимается равным не менее 0,5.
По выработке молочной продукции расчет производственной мощности по ведущему оборудованию ведется также, как по городскому молочному заводу.
Например, при указанных ниже емкостях для хранения молока и ведущем оборудовании для выработки молочной продукции производственная мощность первичного молочного завода определяется по табл. 11:
Таблица 11
Наименование продуктов Наименование и техническая характеристика ведущего оборудования Количество Производственная мощность в смену, т
Назначало года Изменение МО цности в течение года в натуре На конец года
В натуре В пересчете па молоко Прирост Выбытие В натуре В пересчете на молоко
Молоко, охлажденное для отправки Танк вертикальный емкостью 2 000 л 3 3,0 __ __ 3,0 —
Творог жирный Ванна для творога емкостью 1 000 л 2 0,22 1,28 — — 0,22 1,28
Итого: 1,28 1,28
Производственная мощность первичного молочного завода в смену в данном случае равна, т:
По отправке охлажденного молока — 3,0
По переработке молока — 1,28
Выявление «узких мест» по неведущему оборудованию, определение годовой, среднегодовой мощности и процента ис
29
пользования ее ведется в том же порядке, который указан в предыдущих примерах для городского молочного завода, маслозавода и др.
6. СЫРОХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ СЫРОВ
Пропускная способность межзаводского сырохранилища по выпуску зрелого сыра определяется умножением фактической площади камер созревания сыра на средневзвешенную норму пропускной способности 1 м2.
Средневзвешенная норма пропускной способности рассчитывается по указанным в приложении 7 нормам и удельным весам различных видов сыров, пропускаемых через сырохранилище.
Например, через сырохранилище будет пропущено за год 5°/о алтайского сыра, 20% голландского круглого, 30% костромского большого, 25% ярославского, 10% латвийского и 10% сыра обезжиренного (в форме голландского брускового).
Нормы пропускной способности 1 м2 площади сырохранилища по указанным выше видам сыра при оборудовании камер созревания стационарными -стеллажами и высоте их 3 м соответственно равны: 1,67; 3,42; 3,25; 2,95; 3,70; 4,07 (см. приложение 7).
Средневзвешенная пропускная способность 1 м2 площади камер созревания будет в данном примере 3,26 кг (1,67X0,05+ +3,42X0,20+3,25X0,30+2,95X0,25+3,70X0,10+4,07X0,10).
При общей площади камер созревания сыра, например 10000 м2, пропускная способность сырохранилища составит 32,6 т сыра в сутки (10000X3,26) : 1000.
При оборудовании сырохранилища передвижными стеллажами пропускная способность его возрастет на 30% и составит 42,2 т сыра в сутки (32,6X1,3).
Пропускная способность сырохранилища по выпуску сыра определяется в натуре, и в сводные данные по учету производственных мощностей по выработке сыра (шифр 823101) не включается, так как оно учитывается в мощностях сыродельных заводов, вывозящих сыр на дозревание.
Единовременная емкость сырохранилищ определяется: по камерам созревания аналогично сыродельным заводам (приложение 5);
по камерам хранения — аналогично холодильникам по соответствующей инструкции.
30
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8
25. Линия расфасовочно- АОМ-250 кг/час т. мороже- 0,25 5,0 6,0 1,25 1,5
упаковочная для брикетного мороженого Скороморозильный 280 кг/час ного то же 0,28 5,0 6,0 1,40 1,70
аппарат ОСБ-280 26. Линия расфасовки мо- ОРС-210 кг/час то же 0,21 5,0 6,0 ',1 1.3
роженого в вафельные стаканчики Скороморозильный 300 кг/час то же 0,30 5,0 6,0 1,5 1,8
аппарат ОСС-ЗОО 27. Фасовочный автомат ФАМ-500 кг/час то же 0,50 5,0 6,0 2,5 ' 3,0
для мороженого 28. Полуавтомат для вы- ОВП-260 260 стакан- 6,2 7,2 —
печки вафельных стаканчиков 29. Маслоизготовитель стаканчиков/час III. Оборудован 5 000/2 000 л ие для произвс т. масла ЧИКОВ детва масла и казеина 2 цикла 2 цикла 1,6 1,6
периодического действия 30. То же 3 000/1 200 л то же то же то же 0,96 0,96
31. То же 2 000/800 л то же — то же то же 0,64 0,64
32. То же 1 600/640 л то же — то же то же 0,60 0,60
33. То же 1 000/400 л то же — то же то же 0,32 0,32
“ 34. То же 400/160 л то же — то же то же 0,13 0,13
Продолжение
35. Маслоизготовитель непрерывного действия 400 кг/час т. масла 0,40 5,0 6,0 2,0 2,4
36. То же 200 кг/час то же 0,20 5,0 6,0 1,0 1,2
37. Поточная линия по производству масла 1 000 кг/час т. масла 1,0 5,0 6,0 5,0 6,0
38. То же 500 кг/час то же 0,50 5,0 6,0 2,5 3,0
39. То же 250—300 кг/час то же 0,30 5,0 6,0 1,5 1,8
40. Казеинодробилка КД-450 кг/час т. казеина-сырца 0,45 6,0 7,0 2.7 3,2
41. Казеиносушилка камерная — кг сухого казеина 1,3 кг/м2 рамы 2 цикла то же 2,6 2,6
42. Ванны для выработки казеина Различной емкости т. обезжиренного молока — — — 50 % емкости ванн 50 ’/« емкости ванн
43. Расфасовочно-упаковочный автомат АРМ т. масла 0,86 6 7 5,0 6,0
44. То же Р-1 то же 0,96 6 7 6,0 7,0
45. То же Р-3 то же 1,2 6 7 7,0 8,0
IV, Оборудование для производства сычужного сыра
46. Поточная линия по' производству сыра 4 сыроизготови-теля по 5 000 л каждый т. нормализованной смеси мелкий сыр 2,0 2,0 40,0 40,0
крупный сыр । —цикл а । ^цикла 30,0 30,0
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8
47. То же 48. Поточная линия по производству сыра 49. То же 50. Сырная ванна * 51. Сыроизготовители периодического действия 52. То же 3 сыроизготови-теля по 5 000 л каждый 4 сыроизготови-теля по 2 000 л каждый 3 сыроизготови-теля по 2 000 л каждый СВ-5 000 л СПД-2 000 л СПД-5 000 л мелкий сыр — 2,0 2,0 |-уцикла 2,0 т г цикла 1,0 то же и 2 цикла 2,0 у-g цикла то же 30,0 30,0
крупный сыр т. нормализованной смеси мелкий сыр । 5 цикла 2,0 “ 22,5 _16,0 12,0 12,0 22,5 16,0
крупный сыр то же т. нормализованной смеси мелкий сыр । ^цикла то же 1,7 , 12,0 12,0
9,0 8,5 9,0 8,5
крупный сыр то же то же । 2 цикла 2,0 6,0 4,0 6,0 4,0
। g цикла то же 3,0 10,0 3,0 10,0
7,5 7,5
*) При перекачивании насосом сыворотки с зерном из сырных ванн в формовочный аппарат производительность ванн приравнивается к производительности сыроиз готовителей соответствующей емкости.
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8
53. Сырная ванна * СВ-2 000 л то же — 1,7 цикла 1,7 j—2 цикла 3,4 2,4 3,4 2,4
54. Сырная ванна * СВ-1 ООО л то же —- то же то же 1,7 1,2 1,7 1,2
V. Оборудование для производства плавленного сыра
55. Расфасовочный автомат Расфасовка в брикеты 100 г т. сыра 0,27 6 7 1,62 1,9
56. То же 62,5 г то же 0,17 6 7 1,0 1,2
57. То же 30,0 г то же 0,067 6 7 0,4 0,5
VI. Оборудование для производства сгущенного молока
Вакуум-аппараты при производстве сгущенного Исп. влаги в час кг: 4 000 туб сгущенного молока то же 5,0 6,0 6,5 30,0 33,0
цельного молока сахаром 58. Виганд-4000 С
59. » Б-2500 2 500 то же 3,1 6,0 7,0 19,0 22,0
60. Виганд-2000 2 000 то же 2,5 6,0 7,0 15,0 17,0
1 2 3
61. Виганд И-А-1500 1 500 то же
62. » Л-1500 1 500 то же
63. » Т-1200 1 200 то же
64. » Д-1100 1 100 то же
Продолжение
4 5 6 7 8
2,20 6,0 7,0 13,0 15,0
1,7 6,0 7,0 10,0 12,0
1,4 6,0 7,0 8,0 10,0
1,35 6,0 7,0 8,0 9,0
VII. Оборудование для производства сухого молока
Наименование оборудования Техническая характеристика оборудования Единица измерения производительности Техническая производительность оборудования в час Продолжительность работы оборудования в смену в часах или циклов работы в смену Нормы производительности оборудования в смену
Сухого цельного молока Сухого обезжиренного молока
сухого цельного молока сухого обезжиренного молока при 7 часовой рабочей смене при 8 часовой рабочей смене при 7 часовой 1 рабочей смеие при 8 часовой рабочей смене 1
при 7 часовой рабочей смене при 8 часовой рабочей смене
1 9 3 4 5 6 7 8 9 10 И
Сушилки для сухого молока цельного исп. влаги в час, кг т. сухого молока
Распылительные сушилки
65. Блоу-НОКС-1100 1100 то же 1,07 0,85 6,5 7,0 7,0 7,5 5,5 6,0
66. НИРО-1000 1000 то же 0,98 0,78 — 6,0* — 5,9 — 4,7
67. Ангидро-500 500 то же 0,49 0,39 6,5 7,5 3,2 3,7 2,5 2,9
68. Нем а-500 500 то же 0,49 0,39 6,5 7,5 3,2 3,7 2,5 2,9
69. ЦТР-500 (СФ) 500 то же 0,49 0,39 6,5 7,0 3,2 3,7 2,5 2,7
70. ЦТ 500 СЦ 500 то же 0,45 0,36 6,5 7,0 2,9 3,2 2,3 2,5
71. ЦТ 300 СЦ 300 то же 0,29 0,23 6,5 7,5 2,0 2,2 1,5 1,7
* Режим работы сушилки установлен на период освоения паспортной производительности.
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
72. Ц-300 320 то же 0,31 0,25 6,5 7,5 2,0 2,3 1,6 1,9
73. КТ-300 400 то же 0,39 0,31 6,5 7,5 2,5 2,9 2,0 2,3
74. КТ-250 290 то же 0,28 0,23 6,5 7,5 1,8 2,1 1,5 1,7
75. Ц-200 240 то же 0,23 0,18 6,5 7,5 1,5 1,7 1,2 1,4
Сушилки для сухого молока обезжиренного: Распылительные сушилки 76. ЦТР-100 100 то же 0,09 6,5 7,5 0,6 0,7
77. Ц-70 70 то же — 0,05 6,5 7,5 — — 0,3 0,4
78. ГПМ-70 70 то же — 0,05 6,5 7,5 — — 0,3 0,4
79. Нема-50 50 то же — 0,04 6,5 7,5 — — 0,3 0,3
Вальцовые сушилки 80. ЗВУ-2К 300 то же — 0,17 6,5 7,5 — — 1,1 1,3
81. СМ-2В 90 то же — 0,07 6,5 7,5 — — 0,45 0,5
82. СДА 250 то же — 0,09 6,5 7,5 — — 0,6 0,7
83. То же 120 то же — 0,045 6,5 7,5 — — 0,3 0,35
84. То же 75 то же — 0,025 6,5 7,5 — — 0,16 0,2
Приложение 2
к инструкции по определению производственной мощности
, предприятий молочной
промышленности
НОРМЫ
производительности технологического неведущего оборудования
Наименование оборудования Техническая характеристика оборудования Единица измерения производительности Техническая производительность в час
1 2 3 4
I. Оборудование приемных отделений
1. Весы молочные 500 кг т. молока 6,0
2. Весы молочные 250 кг то же 3,0
3. Весы товарные 200 кг то же 2,0
4. Фильтр цилиндрический 2000 л/час то же 2,0
для молока и молокоочис- 5000 л/час то же 5,0
тителя 10000 л/час то же 10,0
5. Флягомоечная карусельная 180 фляг в час шт. 180
машина
6. Флигомоечная тоннельная 200 фляг в час то же 200
машина
7. Флягомоечная карусельная 360 фляг в час то же 360
машина
8. Флягомоечная тоннельная 400 фляг в час то же 400
машина
II. Пастеризаторы молока и сливок
а) при подогреве молока от 10 до 40° С
9. Пастеризатор мешалочный 1,38 м2 т. молока 4,5
10. То же 0,47 м2 то же 1,5
11. Пастеризатор вытеснитель- 0,6 м2 то же 2,2
ный
12. Пастеризатор вытеснитель- 0,3 м2 то же 1,2
ный
13. То же 1,5 м2 то же 5,0
14. Пастеризатор вытеснитель- 1,0 м2 т. молока 3,5
ный
15. Пастеризатор трубчатый 5000 л/час то же 10,0
3000 л/час то же 6,0
43
Продолжение
б) при пастеризации молока от 10 до 85°С
16. Пастеризатор мсшалочный 1,38 м2 т. молока 1,5
17. То же 0,47 м2 то же 0,6
18. Пастеризатор вытеснительный 1,5 м2 то же 2,5
19. То же 1,0 м2 то же 1,5
20. Пастеризатор вытеснитель ный 0,6 м2 то же 1,0
21. Пастеризатор пластинчатый 15000 л/час то же 15,0
22. То же 10000 л/час то же 10,0
23. То же 5000 л/час то же 5,0
24. Пастеризатор пластинчатый 3000 л/час то же 3,0
25. То же 2000 л/час то же 2,0
26. Пастеризатор трубчатый 5000 л/час то же 5,0
27. Пастеризатор трубчатый 3000 л/час то же 3,0
в) при пастеризации сливок от 10 до 90°С
28. Пастеризатор 29. То же мешал очный 1,38 м2 0,47 м2 т. сливок то же 0,8 0,3
30. Пастеризатор вытеснитель- 1,5 м2 то же 1,3
ный
31. То же 1,0 м2 то же 0,8
32. То же 0,6 м2 то же 0,5
33. То же 0,3 м2 то же 0,3
34. Пастеризатор пластинча- 3000 л/час по то же 2,0
тый молоку
35. То же 2000 л/час то же 1,2
36. То же 1000 л/час то же 1,0
III. Охладители молока и сливок
а) при охлаждении молока
37. Плоский ладитель оросительный ох-односекционный 3,5 м2 т. молока 0,8
38. Плоский оросительный ох- 2,4 м2 то же 0,5
ладитель 39. То же односекционный 1,0 м2 то же 0,2
40. Плоский оросительный ох- 14,5 м2 то же 4,0
ладитель 41. То же двухсекционный 9,59 м2 то же 2,0
42. То же 7,91 м2 го же 1,5
43. То же 5,0 м2 то же 1,0
44
Продолжение
1 2 3 4
44. Плоский оросительный ох- 4,2 м2 т. молока 0,8
ладитель двухсекционный
45. То же 2,5 м2 то же 0,5
46. Пластинчатый охладитель 25000 л/час то же 25,0
47. То же 15000 л/час то же 15,0
48. То же 10000 л/час то же 10,0
49. То же 5000 л/час то же 5,0
50. То же 3000 л/час то же 3,0
б) при охлаждении сливок
51. Плоский оросительный ох- 14,5 м2 т. сливок 2,8
ладитель двухсекционный
52. То же 9,59 м2 то же 1,4
53. То же 7,91 м2 то же 1,1
54. То же 5,0 м2 то же 0,7
55. То же 4,2 м2 то же 0,5
56. То же 2,5 м2 то же 0,4
57. Пластинчатый охладитель 5000 л/час то же 3,5
58. То же 3000 л/час то же 2,1
IV. Сепараторы
59а. Сепаратор 10000 л/час т. молока 10,0
596. Сепаратор 5000 л/час то же 5,0
60. То же 3000 л/час то же 3,0
61. То же 2000 л/час то же 2,0
62. То же 1000 л/час то же 1,0
63. То же 600 л/час то же 0,6
V. Гомогенизаторы, охладители для творога, вальцовки, месилки, волчки и расфасовочные машины
64. Гомогенизатор 10000 л/час т. смеси молока и сливок 10000
65. То же 5000 л/час то же 5000
66. То же ОГБ-1200 л/час то же 1200
67. Охладитель для творога 1000 кг/час т. творога 1,0
68. То же 500 кг/час т. творога 0,5
69. То же 160 кг/час то же 0,16
70. Вальцовка для сыра С-800 мм т. сыра 0,5
71. Волчок для сыра то же то же 0,6
72. Расфасовочно-укупорочная линия Типа И-А тыс. банок сгущенного молока (для банки № 7) 8,0
45
Продолжение
1 2 3 4
73. То же то же то же 4,0
74. То же то же то же 2,0
75. Расфасовочная линия для сгущенного стерилизованного молока то же то же 6,0
VI. Вакуум-аппараты при сгушении обезжиренного молока с сахаром
76. Вакуум-аппараты: ВПД-1000 1000 туй^сгущенного обезжи-' ренного мо- лока 0,30
77. БШ-1000 1000 то же 0,30
78. БШ-600 600 то же 0,17
79. ВПД-500 500 то же 0,17
80. ВПД-300 300 то же 0,10
VII. Вакуум-аппараты при сгущении молочной сыворотки
Вакуум-аппараты:
81. ВПД-1000 1200 т. сыворотки 0,12
82. БШ-1000 1200 то же 0,12
83. БШ-600 700 то же 0,06
84. ВПД-500 600 то же 0,06
85. ВПД-300 360 то же 0,04
VIII. Оборудование для производства плавленого сыра
Паровакуумный котел для -.мкостью 100 кг т. плавле- 0,33
плавленого сыра ного сыра
86. PC-1 (ОКС) то же то же 0,33
87. ПС-1 (ОКС) Емкостью 200 кг то же 0,26 у
88. То же Емкостью 50 кг то же 0,2
IX. Вакуум-аппараты для предварительного сгущения молока перед сушкой
Вакуум-аппараты: 89. SO-2000-KS Испаренной влаги в час/кг 2000 т. подсгущен-ного молока то же 0,6
90. Л-2000 2000 то же 0,6
91. ВИД-1500 1600 то же 0,5
46
Продолжение
1 2 3 4
92. Д-1500 1600 т. подсгу-щенного молока 0,5
93. БШ-1000 1100 то же 0,3
94. ВНД-1000 1100 то же 0,3
95. Б-600 600 то же 0,2
96. ВНД-500 500 то же 0,2
97. ВНД-300 Оборудование для производства молочного сахара 300 то же 0,1
98. Кристаллизатор Емкостью 2000 л f т. сгущенной ’ сыворотки 0,3
99. Центрифуга го же । т. сахара 0,1
100. Сушилка то же то же 0,1
X. Танки и ванны для хранения молока и сливок
101. Танки для хранения молока Разной емкости т. молока 1 оборот в смену
102. Сливкосозревательные ванны то же т. сливок 1 оборот в смену
103. Ванны для отваривания сыворотки то же т. сыворотки 1 оборот в смену
47
Приложение 3
к инструкции по определению производственной мощности предприятий молочной промышленности
НОРМЫ
нагрузки иа 1 м2 камер хранения и созревания молочных продуктов на молочных заводах и камер охлаждения плавленого сыра в килограммах
Наименование продукции Нагрузка на 1 камеры у/кг/м2 Число оборотов в смену Пропускная способность в смену на 1 м2
1 2 3 4
Молоко в бутылках 0,5 л 200 1 200
Молоко в бутылках 1,0 л 240 1 240
Молоко в бумажных пакетах, 0,5 л 280 1 280
Молоко во флягах 250 1 250
Диетпродукция в бутылках 0,5 л 200 0,5 100
Диетпродукция в бутылках 0,25 л 120 0,5 60
Простокваша в банках 0,2 л 180 0,5 90
Творожные изделия в ящиках 280 0,5 140
Творожная масса в кадках 360 0,5 180
Творог в кадках 360 0,5 180
Творог в брикетах по 0,5 кг (в коробках) 200 0,5 100
Творог в брикетах по 0,5 кг (в ящиках) 400 0,5 200
Сметана в кадках 360 0,5 180
Сметана во флягах 200 0,5 100
Сметана в стаканчиках 0,2 л ПО 0,5 55
Мороженое в гильзах 190 0,2 38
Сгущенное молоко в фанерно-штампованных бочках 560 0,05 28
Сгущенное молоко в жестяных банках (в ящиках) 750 0,05 38
Сухое молоко в фанерных барабанах 400 0,05 20
Сухое молоко в комбинированных банках 370 0,05 18
Сухое молоко в крафт-мешках 600 0,05 20
Масло сливочное Сыр плавленый, расфасованный, по г: 650 0,1 65
100 200 0,2 40
62,5 160 0,2 32
30 120 0,2 24
Примечание: нагрузка на 1 м2 принята при условии применения на заводах цепных транспортеров и ручных тележек.
49
Приложение 4 к инструкции по определению производственной мощности предприятий молочной промышленности
НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОЛИЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Наименование сыров Размеры по ГОСТу, см Вес, кг Выдержка сыра в со-лильном помещении, сутки Нагрузка сыра на 1 м2 солильного бассейна глубиной 1,0 м 1 Съем сыра с 1 м2 со-Глильн. бассейна в сутки, кг|
длина ширина высота диаметр н 8 о Е | Расчетный |
в бассейнах на стелаж |* головок число верт. рядов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Твердые сыры
1. Советский 48—50 18—20 12—17 — 12—16 14 8 2 30 420 4 52
2. Московский — — 30—40 14-15 6—8 7 6 2 40 280 3 47
3. Алтайский — — 10—13 30—40 12—20 16 9 12 16 256 1 28
4. Швейцарский — — 14—20 70—80 60—100 80 9 12 5 400 1 44
5. Кубанский — — 40—50 15—16 8—10 9 10 4 30 270 3 27
6. Ярославский учиф. — — 40—45 12—13 4—6 5 10 4 40 200 4 20
7. Голландский: круглый — .— 12—16 13—15 2—2,5 8 2 100 220 4 28
8. Брусковый бол. 28—30 14—15 10—12 — 4,5—5,5 5 7 2 56 280 4 40
9. Костромской большой — — 10—12 32—36 9-12 10,5 8 2 23 241 3 30
10. Пошехонский — — 8—10 25—28 5—6 5,5 4 — 36 198 4 50
11. Ярославский — — 25—35 8—10 2—3 2,5 3 4 72 180 5 60
12. Станиславский — — 35—40 8—10 2—3 2,5 3 4 72 180 5 60
2 13. Российский — — 13-15 26—28 7—9 8 2 — 27 216 3 108
Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14. Степной 15. Угличский 23—24 24—25 23—24 11—13 8-9 6—8 — 5—6 2,3 5,5 2,5 7 3 2 2 60 72 330 180 5 5 47 60
16. Волжский 24—25 13—14 8—9 — 2,5—3 2,8 3 4 70 196 5 65
17. Латвийский 16-17 16—17 7—9 — 2,2—2,5 2,4 3 3 77 185 5 62
18. Калининский — — 18—26 7,5—8 0,6—1,0 0,8 1 1 200 160 5 160
19. Эстонский — — 30-35 8—10 2—3 2,5 3 3 75 188 5 63
Мягкие сыры
20. Дорогобужский большой 9 9 7—8 — 0,5—0,7 0,6 1 300 180 3 180
21. Медынский 11 — 12 4,5—5 4,5—5 — 0,24—0,36 0,3 1 300 90 3 90
22. Смоленский — — 4,5—5 13—15 0,85—1,2 1,0 1 3 100 100 3 100
23. Закусочный — — 2,3 11—12 0,2—0,4 0,3 — —
24. Рокфор — — 10—11 18—20 2,3—3,0 2,6 5 2 76 198 5 40
25. Дорожный большой — — 6—8 18—20 1,8—2,8 2,3 1 2 75 172 3 172
26. Любительский — — 3—4 13—15 0,4—0,7 0,6 — — — —
Рассольные сыры
27. Грузинский — — 8—10 24—26 4—6 5 15+53 — 64—80 320—400 4-5 6
28. Тушинский, кобийский, ча - — — 17—19 21—25 4-6 6 15+53 — 48—64 240—320 3—4 4
нах, круглый, осетинский 29. Чанах брусковый
18-22 17—20 11-15 — 4-6 5 15+53 — 48—64 240—320 3-4 4
30. Ереванский 18—19 18—19 13-15 — 4—6 5 15+43 — 48—64 240—320 3—4 5
Примечание: 1. Нагрузка на 1 м2 солильных бассейнов рассчитана без применения этажер.
2. В графах о выдержке и нагрузке рассоль ных сыров первая цифра относится к периоду посолки, вторая — к периоду созревания.
Приложение 5
к инструкции по определению производственной мощности предприятий молочной промышленности
НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАМЕР СОЗРЕВАНИЯ СЫРА
Наименование сыров Расчетный вес, кг Ширина двойного стеллажа, м Расстояние, см Нагрузка на 1 м2 полки стеллажа 1 Выдержка сыров в 1 камерах созревания, сутки Нагрузка сыра в кг на 1 м2 площади пола камер созревания при высоте камер при стационарных стеллажах, м
от крайних полок до пола и потолка (общее) между полками
головок U
2,5 3,0 3,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Твердые сыры
1. Советский 14 1,0 90 30 8 112 118 203 269 336
2. Московский 7 0,9 75 25 14 98 120 235 294 354
3. Алтайский 16 1,0 90 30 4 64 98 115 154 192
4. Швейцарский 80 1,6 120 30 1 80 167 120 168 206
5. Кубанский 9 1,0 90 30 10 90 104 162 216 270
6. Чеддер 30 0,8 75 40 4 120 90 180 216 288
7. Ярославский уииф. 5 1,0 75 25 12 60 74 144 180 216
8. Голландский брусковый большой ’ 5,0 1,3 75 25 16 80 ' 74 192 240 288
9. Голландский круглый 2,2 1,0 75 25 30 66 73 158 198 .238
10. Костромской большой 10,5 0,8 75 25 6 63 73 151 189 227
11. Пошехонский 5,5 0,8 75 25 10 55 49 132 165 198
2! Продолжение
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
12. Ярославский 2,5 0,8 4 1 75 25 18 45 61 108 136 162
13. Станиславский 2.5 1,1 75 25 18 45 61 108 136 162
14. Российский 8,0 1,0 75 25 8 64 81 154 192 230
15. Степной 5,5 1,0 75 25 16 88 74 211 264 317
16. Угличский 2,5 1,1 75 25 24 60 63 149 185 222
17. Волжский 2,8 1,1 75 25 24 67 61 169 201 241
• 18. Латвийский 2,4 1,1 75 25 24 58 62 139 174 209
19. Калининский 0,8 0,8 75 25 36 29 51 70 87 103
20. Эстонский 2,5 0,8 75 25 18 45 32 108 136 162
21. Карпатский 40 0,8 75 25 2 80 60 192 240 268
22. Пикантный большой Мягкие сыры 3,4 0,8 75 25 10 34 30 82 102 122
23. Дорогобужский большой 0,6 1,0 75 15 80 48 44 187 230 274
24. Медынский 0,3 1,0 75 15 78 23 44 90 110 131
25. Смоленский 1,0 1,0 75 15 30 30 41 116 148 171
26. Закусочный 0,3 1,0 75 15 42 13 30 51 52 74
27. Рокфор 2,6 1,0 90 30 28 73 53 131 175 219
28. Дорожный большой 2,3 1,0 75 15 16 37 37 144 177 211
29. Любительский 0,6 1,0 75 15 30 18 33 71 87 103
Примечание: 1. При определении продолжительности выдержки сыра в подвале принята задержка сверх срока созревания твердых и рассольных сыров на восемь дней.
2. При расчете нагрузки сыра на 1 м2 пола камер созревания площадь, занятая стеллажами, принята равной 30% ко всей площади камеры.
Приложение 6
к инструкции по определению производственной мощности предприятии молочной промышленности
НОРМЫ
пропускной способности 1 м2 площади камер созревания сыра в сыроподвалах заводов при стационарных стеллажах, кг/сутки
Наименование сыров При высоте камер созревания сыра, м
2,5 3,0 3,5
1 2 3 4
Твердые сыры
1. Советский 1,70 2,28 2,85
2. Московский 1,95 2,45 2,95
3. Алтайский 1,07 1,43 1,79
4. Швейцарский 0,72 1,00 1,29
5. Кубанский 1,56 2,08 2,60
6. Чеддер 2,00 2,4 3,2
7. Ярославский уннф. 1,95 2,43 2,92
8. Голландский круглый 2,16 2,71 3,25
9. Голландский брусковый большой 2,60 3,24 3,89
10. Костромской большой 2,06 2,58 3,11
11. Пошехонский 2,69 3,36 4,04
12. Ярославский 1,77 2,22 2,66
13. Станиславский 1,77 2,22 2,66
14. Российский 1,90 2,37 2,84
15. Степной 2,86 3,56 4,27
16. Угличский 2,35 2,94 3,53
17. Волжский 2,64 3,29 3,95
18. Латвийский 2,23 2,81 3,38
19. Калининский 1,31 1,61 1,92
20. Эстонский 3,38 4,24 5,07
21. Карпатский 3,2 4.0 4,8
22. Пикантный большой 2,7 3,4 4,0
Мягкие сыры
23. Дорогобужский большой 4,24 5,23 6,22
24. Медынский 2,05 2,51 2,98
25. Смоленский 2,85 3,51 4,18
26. Закусочный 1,69 2,09 2,49
27. Рокфор 2,48 3,30 4,12
28. Дорожный большой 3,89 4,80 5,70
29. Любительский 2,14 2.61 3,08
55
Примечание:
1. Расчет пропускной способности площадей подвалов произведен на основании нормативов, приведенных в приложении 5.
2. При высоте камер созревания, не указанной в настоящем приложении, фактическая высота округляется до величины, кратной 25, т. е. до 2,25, 2,5, 2,75, 3,0 и т. д. и на каждые 0,25 м отклонения высоты прибавляется нлп вычитается половина разности между нормами пропускной способности при высоте 2,5 м и 3,0 м или 3,0 м и 3,5 м. Например, высота в сыроподвале со стационарными стеллажами для голландского круглого сыра 3,8 м, или округленно 3,75 м. Норма пропускной способности 1 м2 при высоте сыро-подвала 3 м — 2,71 кг, а при высоте 3,5 м — 3,25 кг.
Половина разности составляет 0,27 кг. Она прибавляется к норме пропускной способности при высоте 3,5 м.
Следовательно, пропускная способность 1 м2 площади камер созревания сыра равна 3,52 кг (3,25+0,27).
3. При применении передвижных стеллажей пропускная способность 1 м2 площади камер созревания повышается на 30%.
4. При отгрузке заводом сыра на сырохранилище или холодильник для дозревания — пропускная способность заводских камер созревания сыра увеличивается соответственно сокращению срока фактического нахождения сыра на заводе.
5. В тех случаях, когда вырабатывается сыр, не включенный в данные нормы (прилож. 6 и 7 ), норму пропускной способности определять по аналогии с сыром, имеющего одинаковые формы, размеры и сроки созревания.
Приложение 7
к инструкции по определению производственной мощности предприятий молочной промышленности
НОРМЫ
пропускной способности 1 м2 площади камер созревания сыра в межзаводском сырохранилище при стационарных стеллажах, кг/сутки
Наименование сыров При высоте камер созревания сыра, м
2,5 3,0 3,5
1. Советский 1,96 2,62 3,27
2. Московский 2,24 2,80 3,36
3. Алтайский 1,25 1,67 2,09
4. Швейцарский 0,79 1,13 1,42
5. Чеддер 2,40 2.88 3.84
6. Ярославский уннф. 2,44 3,05 3,66
7. Кубанский 1,82 2,43 3,04
8. Голландский круглый 2,74 3,42 4,10
9. Голландский брусковый большой 3,26 4,07 4,89
10. Костромской большой 2,60 3,25 3,92
11. Пошехонский 4,4 5,5 6,60
12. Ярославский 2,35 2,95 3,55
13. Станиславский 2,35 2,95 3,55
14. Российский 2,32 2,90 3,48
15. Степной 3,57 4,48 5,39
16. Угличский 3,09 3,86 4,63
17. Волжский 3,36 4,19 ’ 5,03
18. Латвийский 2,96 3,70 4,45
19. Карпатский 4,26 5.33 6,40
20. Пикантный 5,40 6,80 8.0
Примечание:
1. Расчет норм пропускной способности сырохранилища произведен па основании нормативов, приведенных в приложении 5. Принято поступление сыра в межзаводское хранилище в возрасте 15 дней и выпуск по достижении кондиционной зрелости.
2. При высоте камер созревания, пе указанной в приложении, расчет пропускной способности 1 м2 площади камер созревания производится так же, как указано в примечании к приложению 6.
3. При применении передвижных стеллажей пропускная способность 1 м2 площади камер созревания повышается на 30%.
57
Приложение 8 к инструкции по определению производственной мощности предприятий молочной промышленности
НОМЕНКЛАТУРА
промышленной продукции, по которой составляются ежегодные балансы комбинатами, объединениями, областными, краевыми управлениями, союзными министерствами мясной и молочной промышленности
Наименование Шифр Единица измерения
1. Масло животное 821000 т. масла/смену
2. Масло животное фасованное — т. масла/смену
3. Масло топленое — г. масла/смену
4. Цельномолочная продукция в том числе: 825001 т. переработки молока в смену
молоко пастеризованное в крупной таре — то же
молоко пастеризованное в бутылках — то же
молоко пастеризованное в бумажных пакетах — то же
диетическая продукция — то же
творог в пересчете на 18% жирности — то же
сметана — то же
5. Мороженое — т. мороженого/смену
6. Творог обезжиренный “— г. творога обез-жиренного/смену
7. Творог расфасованный — т. творога/смену
8. Сметана нормализованная — т. сметаны/смену
9. Сметана расфасованная •— т. сметаны/смену
10. Сырки творожные — т. сырков/смену
11. Сыры жирные сычужные 823101 т. сыра/смену
12. Сыры сливочные и мягкие, не требующие созревания — т. сыра/смену
13. Сыр плавленый 824701 т. сыра/смену
14. Сыр обезжиренный — т. сыра/смену
15. Брынза — т. брынзы/смену
16. Сухое молоко цельное 826101 т. сухого цельного молок а/смену
17. Сухое обезжиренное молоко 826142 т. сухого обезжиренного молока/смену
58
Продолжение
Наименование Шифр Единица измерения
18. Консервы молочные 832930 тыс. условных банок в смену
19. Молочный сахар сухой — т. молочного сахара в смену
20. Молочный сахар кристаллизат — т. молочного сахара кристаллизата в
21. Холодильники по хранению в том числе: — т. единовременного хранения
емкость камер хранения с минусовой температурой — то же
емкость камер хранения и созревания сыров — то же
22. Холодильники по заморозке — т/сутки
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
I. Общие положения...............................................3
II. Методика определения и примеры расчетов производственных мощностей предприятий молочной промышленности . . . . 11
1. Городской молочный завод................................И
2. Маслодельный завод.....................................18
3. Сыродельный завод......................................22
4. Молочноконсервный завод................................26
5. Первичый молочный завод................................28
6. Сырохранилище для созревания сыров.....................30
Приложения:
1. Нормы производительности ведущего оборудования . . 31
2. Нормы производительности технологического неведущего оборудования....................................... .... 43
3. Нормы нагрузки на 1 м2 камер хранения и созревания молочных продуктов на молочных заводах и камер охлаждения плавленого сыра.......................................... 49
4. Нормы использования солильных помещений .... 31
5. Нормы использования камер созревания сыра .... 53
6. Нормы пропускной способности 1 м2 площади камер созревания сыра в сыроподвалах заводов при стационарных стеллажах ....................................................55
7. Нормы пропускной способности 1 м2 площади камер созревания сыра в межзаводском сырохранилище при стационарных стеллажах.................................................57
8. Номенклатура продукции, по которой составляются ежегодные балансы...............................................58
60
ОПЕЧАТКИ
к инструкции по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности
О- ' н и Строка Напечатано Следует читать
1(> В последней колонке табл. 5 и смену, часы н смену, час
19 В последней колонке табл. 6 . т/смету ! 'смену
20 'В последней колонке табл. 7 Продолжительность Продолжительность
23 Во 2-й колонке табл. 8 3,5 м’ 3,5 м
24 В последней колонке табл. 9 Смену, часы В смену, час
45 В 3-й колонке 15 строка снизу т/смесц л/смссн
49 В 4-й колонке 5 строка снизу 20 30
56 Последняя строка имеющего имеющим
снял*