/
Теги: руководство по эксплуатации станки
Год: 1978
Текст
СПЕкЯ ЛИЗМАШИ
тширнттоРЕЗный
СТАМИ ИС Н (95 ТСТ)
chipmaker.ru
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ
Т0НАРН0-ВИНТ0РЕЗНЫЙ
СТ А Н О Н
ИС1-1 (95TC-I)
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chipmaker.ru
Станок защищен авторскими свидетельствами:
№ 173094, 249142, 286405, 288496, 312739
chipmaker.ru
содержан ие
I. Назначение и область применения станка
II. Транспортировка станка
III. Фундамент и установка станка
IV. Паспорт станка
Основные данные
Chipmaker.ru
Основные размеры и посадочные места
Управление
Механика станка
Таблица настройки механизма подач
Рекомендации по нарезанию резьб, не указанных
в таблице, с использованием механизма коробки подач
Настройка станка для нарезания резьб
при прямом включении ходового винта
Деление при нарезании многозаходных резьб
Сведения о ремонте станка
Указания по ремонту
Изменения в станке
V. Конструкция станка
Кинематическая схема
Спецификация зубчатых и червячных колес,
червяков, винтов и гаек
Спецификация подшипников качения
Схема расположения подшипников
Спецификация узлов станка
Описание конструкции отдельных узлов станка
VI. Электрооборудование станка
Общие сведения
Описание работы электросхемы
Защита и блокировка
5
5
6
7
7
9
10
11
12
13
13
15
15
16
16
16
17
'18
21
22
24
25
31
31
31
31
3
chipmaker.ru
Указания по монтажу и эксплуатации
электрооборудования
Принципиальная электросхема
Монтажная электросхема
Размещение электрооборудования на станке
Спецификация электрооборудования
VII. Смазка станка
Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки
VIII. Подготовка станка к первоначальному пуску и указания
по технике безопасности
IX. Регулировка станка
X. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Спецификация и чертежи быстроизнашивающихся деталей
Ведомость комплектации
Акт приемки
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
31
32
34
36
37
39
40
41
43
43
45
46
52
55
60
60
Chipmaker.ru
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Специализированный токарно-винторезный станок повышенной
точности модели ИС1-1 (95ТС-1) оснащен цанговым патроном и задней
резцедержкой и предназначен для групповой обработки деталей из
прутковых и штучных заготовок.
На станке можно производить следующие операции: подрезку
торцов, точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертыва-
ние, нарезание цилиндрической резьбы резцом, метчиком или плашкой,
а также конической резьбы (наружной и внутренней) с помощью ко-
нусной линейки.
II. ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Транспортировку станка в распакованном виде надо производить
как показано на фиг. 1.
При транспортировке станка необходимо применять канаты до-
статочной прочности, при этом надо следить за тем, чтобы не были по-
вреждены выступающие части станка, подвижные узлы установить в
крайнее правое положение.
Фиг. 1. ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
5
chipmaker.ru
Ill. ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА СТАНКА
Нормальная работа станка и его точность в значительной степени
зависят от правильной его установки.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке.
Допускается установка станка без фундамента.
Выверка станка производится при помощи установочных болтов
по уровню с точностью 0,02 мм/м.
Фиг. 2. УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
6
chipmaker.ru
IV. ПАСПОРТ
Тип
Специализирован-
ный токарно-винто-
резный станок
Год
выпуска
Завод
Завод-изго-
товитель
Время
пуска станка
в экспл.
Цех
Модель
ИС1-1 (95ТС-1)
Место
установ.
Заводской
№
Станок особо при-
годен или приспособлен
Для групповой
токарной обработки
Масса станка, кг 1120
Габариты, мм: длина 1770, ширина 970, высота 1300
ООО
fe
Chlumaker.ru
«Основные данные:
Основные размеры Наиб, диаметр издел., уста- новленного над станин., мм 250
Расстоян. между центр., мм 50С
Длина выемки до планшайбы, мм нет
общая, мм нет
Высота центров, мм 130
Размеры обрабатываемых изделий
Наиболь-
ший
диаметр
Прутка, мм 24
Над верхней частью суппорта, мм —
Над нижней частью суппорта, мм 125
В выемке, мм нет
500
Наибольшая длина обточки, мм
Шаг нарезаемой резьбы
Метрической, мм Наим. Наиб. Модульной в модулях Наим. Н аиб 30
0,2 48 0,2
Дюймовой, число ниток на 1" 24 0,5 Питчевой нет
7
chiprnaker.ru
Суппорт
Число резцов в резце- держателе Наибольшие размеры державки резцов, мм ширина 16
высота 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16 Цена одного деления лимба, мм Прод П опер.
0.1 0,02
Наиб, расстояние от оси центров до кромки резцедерж., мм 130
Перемещение на один оборот лимба, мм 20 3
Число суппортов перед- них 1 зад- них нет
Резцо- вые са- лазки Наибольший угол поворота в градусах Цена одного деления шкалы поворота в градусах Наиб, перемещение, мм 160 1 120
Число резцовых голо- вок в суппорте 1 1
Наиболь- шее пере- мещение, мм от руки Прод. Попер. Цена одного деления лимба, мм Перемещение на 1 оборот лимба, мм 0,05 3
500 180
по валику 500 —
Резьбоуказатель нет
по винту 500 180
Предохранение от перегрузки есть
Выключающие упоры есть есть
Блокировка есть
Быстрое перемещ., м/мин. нет | нет
Задняя бабка
Конус: система Морзе № 3 Поперечное смещение, мм вперед | 10
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 назад 10
Цена деления перемещения пиноли, мм линейки 1 Цена деления шкалы попе- речного смещения, мм нет
лимба 0,05
Конусная линейка
Наибольшая длина точения ко нуса, мм Наибольший угол поворота линейки в градусах 10
Поворот линейки на одно деление в градусах 0,5
Привод,
~ Индивидуальный Род привода электрический Число Oj)OJ)OTOB в мин. приемного шкива
Электродвигатели Ремни и цепи
Назначение Привод станка Привод насоса охлажд. Привод насоса смазки Место нахождения Главный привод
Нормальные размеры ремней, № стандарта Б 1700Ш ГОСТ 1284-68
Число оборотов в мин. 1425 2800 1320
Мощность В КВТ. 3 0,125 0,09
Тип 4A100S4 ПА-22 4АА50В4
Число ремней 4
Подшипники шпинделя
Тип Передние Задние Муфты фрикционные
роликовый двухрядный радиальный шарико- вый упорный шариковый Место нахожд.
радиальн упорный D- Тип
Основные размеры, мм 60x95x26 4-3182112 ГОСТ 7634—56 40x65x14 2-8109 ГОСТ 6874—54 45x85x19 6 , а X s е i Е х « S (V о ft о- схи к н
4-46209 ГОСТ 831—54
8
chipmaker.ru
ИС
500
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА
Фиг. 6. ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ (конус Морзе № 3)
1-1 1320—78
9
chipmaker.ru
УПРАВЛЕНИЕ
Фиг. 7. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ:
1. Маховик выбора скоростей шпинделя.
2, 3, 4. Рукоятки переключения подачи и резьб.
5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага.
6. Рукоятка переключения перебора.
7. Маховик ручной продольной подачи.
8. Рукоятка ручной поперечной подачи.
9. Рукоятка закрепления резцовой головки.
10. Рукоятка включения и выключения ходового винта.
11. Рукоятка фиксации системы охлаждения.
12. Выключатель освещения.
13. Рукоятка перемещения верхних салазок.
14. Рукоятка зажима пиноли.
15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине.
16. Рукоятка реверсирования подачи.
17. Маховик перемещения пиноли.
18. Гайка для закрепления задней бабки на станине.
19. Рукоятка пуска и останова.
20. Винт регулирования предохранительного механизма.
21. Кнопка СТОП ОБЩИЙ.
22. Кнопка включения маслонасоса.
23. Выключатель ОХЛАЖДЕНИЕ.
24. Выключатель СЕТЬ.
25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.
10
chipmaker.ru
МЕХАНИКА СТАНКА
Механизм главного движения
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов в мин. Допусти- мый кру- тящий момент на шпин- деле в кг«см Эффективная мощность элек- тродвигателя в квт. К.П.Д Наиболее слабое звено
поло- жение махо- вика 1 поло- жение руко- ятки 6 прямое враще- ние обрат- ное враще- ние
1 ооозН-оз 20 20 3800 1,07 0,73 Ремень
2 25 25 1,34 0,73
3 31,5 31,5 1,68 0,73
4 40 40 2,14 0,728
5 50 50 2,68 0,728
6 63 63 3375 3 0,728 Электро- двигатель
7 80 80 2840 0,779
8 100 100 2290 0,786
9 125 125 1830 0,786
-X-
160 160 1390
10 0,761
И 200 200 1040 0,716
250 250 760 0,649
12
13 315 315 490 2,11 0,75 Ремень
14 400 400
2,68 0,75
15 500 500 437 3 0,75 Электро- двигатель
16 630 630 366 0,803
17 800 800 295 0,81
18 1000 1000 235 0,81
19 1250 1250 183 0,784
20 1600 1600 134 0,738
21 2000 2000 97 0,669
* На указанных числах оборотов (160, 200, 250) при работе, требующей исполь-
зования полной мощности станка, нужно включить перебор, повернув рукоятку 6
вправо. 1
В остальных случаях рекомендуется работать без перебора, положение рукоятки
6 — влево.
11
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ______________________________ г
to НОРМАЛЬНЫЙ ШАГ УВЕЛИЧЕННЫЙ ШАГ
Подачи О о” 0,015 О о’ 0,025 0,03 о о’ 0,045 0,05 0,075 0,125 0,15 см СМ О“ сч о" со о” 0,375 Подачи поперечные=0,5 продольных сГ О o' —7 ю СМ to. to 1-Н СЧ ю оГ ю CN СО
Положение рукоятки 4 д Ж д А Ж к Д А 1 К А Ж д А ж К А к А ж к Д А Б Ж к
Положение рукоятки 3 1 2 3 7 6 3 7 6
Резьба метрическ. СМ о“ 0,25 О to со о* о tQ О L-O о’ 0,75 оо 1—• to см —ч сч ю СМ со ю ю U0 О 8 10 12 16 20 24 32 40 48
1 Сложение рукоятки 4 А Ж к л А Б |ж 1“ 1 А ж к д А ж к д А Б ж Е к А ж К А ж К А Ж К
Положение рукоятки 3 1 2 3 4 3 8 7 6 8 7 6
Резьба модульная 3| 0,25 со О 0,35 to о" о-| й о —< н. Ю„ Ю СМ ю СП Ю о-Г со tO со 3,75 — to о 8 10 12 14 16 20 22 24 30
Положение рукоятки 4 А Ж к д А Б Ж к д А ж к д А ж Е к д Б А Б ж Е к А ж К Д А Ж Е К Б
Положение рукоятки 3 1 2 3 4 3I 8 7 6 5 6 8 7 5
Резьба дюймовая 24 20 18 161 14 12 "1 10 9 8 7 6 5 4.5 4 3,5 СО LO СП СМ to to^ 1*0 СМ 0,75 о*
Положение рукоятки 4 И 3 в Е Г И А | 3 В Е г И 3 Б Е Г и 3 в Е г и 3 Е И Е
Положение рукоятки 3 8 7 6 8 7 6
Подачи и резьба Резьба Резьба
метрическая модульная дюймовая
Наибольшее допустимое тяговое усилие Q = 300 кг.
При настройке на нормальный шаг положение рукоятки 5 влево, 35
при настройке па увеличенный шаг —вправо (см. фиг. 7) /н С” {Cb”
zfv '127 zfv ,?Z
W~3, Ф 4»
> В C
chipmaker.ru
РЕКОМЕНДАЦИИ
по нарезанию резьб, не указанных в таблице,
с использованием механизма коробки подач
Формула подбора сменных шестерен для резьб
I. Метрической
35 • t пар
1 CM==b-t табГ’
где!табл. — шаг резьбы по таблице резьб, близкий к шагу наре-
заемой резьбы — t пар.
о - 35 •8 33
Пример: t нар. = о мм; 1 см — 9ц”’ё—"21-’
Рукоятки включения подач устанавливаем: метрическая 1=6 мм.
II. Дюймовой
35 127 • п табл.
I СМ =—==—
77 40 п нар.
Пример: Нарезать резьбу п = 22 нитки на 1";
35-127-20 _ 35 . 127
1 СМ — 77 . 40.99 — 77 ’ 44 '
Рукоятки включения устанавливаем: дюймовая п=20.
III. Модульной
50 • 127 • m пар.
см =-==—гп-------i.—, где m табл, —близкое к m пар.
77 21 • in табл. 1
Пример: Нарезать червяк т=1,75, число заходов z=3, т. е. ход
винтовой m нар. = 1,75-3=5,25;
50 127 • 5,25 127 - 50
1 СМ — -777“л21 . — 77.22 ’•
Рукоятки включения подач устанавливаем: модульная тТабл.=5,5.
НАСТРОЙКА СТАНКА
для нарезания резьб повышенной точности при прямом включении
ходового винта
Метрической —
.. „а 127 40 - m • z 127
Модульной ----------^-=------Т1--------
тт « и а 121 127 l
Дюймовой — • ——,
где t — шаг нарезаемой резьбы в мм,
z — число заходов резьбы,
m — модуль резьбы в мм,
п — число ниток на 1",
с — число зубьев сменной шестерни.
Ряд метрических и модульных резьб повышенной точности предпоч-
тительнее нарезать при включенном механизме увеличения шага, не при-
бегая к специальной настройке гитары, при следующей настройке короб-
ки подач:
Шаг в мм и модулях 2 4 6 8 10 12 11 16 20 22 28 32 36 40 44 48
Положение рукоятки 4 Ж Ж д А Ж К Д А Ж Е К Д А Б Ж Е К
Положение рукоятки 3 1 9 4 8 8 8 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 6
13
chipmaker.ru
Сменные шестерни поставляются по особому заказу.
Закалить НВ 3024-351, степень точности—7-Д по ГОСТУ 1643—72.
Фиг. 8. ЧЕРТЕЖ СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН
14
chipmaker.ru
ДЕЛЕНИЕ ПРИ НАРЕЗАНИИ МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ
Многозаходные резьбы рекомендуется нарезать при включенном
звене увеличения шага и переборе.
При делении на заходы необходимо:
1) выключить главный электродвигатель;
2) совместить указатель на переднем фланце с одной из рисок
шайбы на шпинделе;
3) установить рукоятку 6 (фиг. 7) в положение, соответствующее
делению при нарезании многозаходных резьб;
п 60
4) повернуть шпиндель на количество рисок, равное — , где
60 — количество рисок на шайбе шпинделя, Z — число заходов наре-
заемой резьбы;
5) рукоятку 6 установить в крайнее правое положение.
15
chipmaker.ru
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ
а) для уменьшения влияния местного износа ходового винта не-
обходимо повернуть его, поменяв местами концы, а при износе рейки
поменять ее базовые плоскости;
б) перед разборкой шпиндельного узла для регулировки переднего
подшипника необходимо заметить положение наружного кольца под-
шипника относительно корпуса передней бабки и внутреннего — отно-
сительно шпинделя, а затем, после регулировки и сборки узла, уста-
новить кольца подшипников в прежнее положение;
в) на фиг. 9 показаны технологические базы шпинделя, которые
рекомендуется использовать при перешлифовке отдельных его эле-
ментов.
Технологические базы для ремонта
Причины
изменений
Краткое описание
произведенных
изменений
1вменение
внесено
. Дата
и подпись
V. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА (фиг. 10)
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения и дви-
жения подач станка порядок передачи движения исполнительным ор-
ганам ясен из чертежа.
16
s
n
Фиг. 10. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
chipmaker.ru
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
Узел № вала по схеме № колеса по схеме Число 1 зубьев или заходов Модуль или шаг, мм Ширина обода, мм Материал Твердость
Редуктор I 1 28 1,5 10 Сталь 45
я I 2 28 1,5 10 Сталь 40Х HRC 35—42
я II 3 27 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я 11 4 36 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я I 5 27 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я II 6 39 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я II 7* 43 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я I 8* 24 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я III 9 19 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я IV 10 61 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я IV 11 49 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я III 12 31 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я III 13 49 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я IV 14 31 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я IV 15 27 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я III 16 44 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я III 17 53 2 15 Сталь 40Х HRC 46—53
Передняя VII 18 72 2,5 20 Сталь 40Х HRC 46—53
бабка VII 19 30 2,5 23 Сталь 40Х HRC 28—35
я VII 20 30 2,5 42 Сталь 20Х HRC 56—62
я VI 21 18 2,5 23 Сталь 40Х HRC 46—53
я V 22 30 2,5 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я VI 23 60 2,5 15 Сталь 40Х HRC 46—53
я V 24* 48 1,25 10 Сталь 40Х HRC 46—53
я VII 25* 48 1,25 16 Сталь 40Х HRC 46—53
я VIII 26* 68 1,25 9 Сталь 40Х HRC 45—53
я VIII 27 34 1,25 17 Сталь 40Х HRC 45—53
я IX 28 36 1,25 7 Сталь 40Х HRC 45—53
я X 30 48 1,25 9 Сталь 40Х HRC 45—53
Гитара X 29 35,50 1,75 10 Сталь 40Х HRC 32—38
я XI 31 127 1,25 10 Сталь 40Х HRC 32—38
я XI 32* 77 1,75 10 Сталь 40Х HRC 32—38
я XII 33 40,21 1,25 10 Сталь 40Х HRC 32—38
я XII 33 28 1,75 10 Сталь 40Х HRC 32—38
18
chipmaker.ru
Узел № вала по схеме № колеса по схеме Число зубьев ил1 заходов Модуль или шаг, мм Ширина обода, мм Материал Твердость
Коробка XII 34* 44 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
подач XII 35 26 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XIV 36 35 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
и XIV 37* 45 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
и XIV 38* 28 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XIV 39 33 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XIV 40 36 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
и XVI 41 32 1,25 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVI 42* 30 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XVI 43* 50 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVI 44* 55 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVI 45 26 1,75 13,5 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVIII 46* 55 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVIII 47* 48 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XIII 48* 48 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XIII 49* 42 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XIII 50 45 1,5 7 Сталь 40Х HRC 43—53
в XIII 51 48 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XIII 52 45 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XIII 53 26 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XV 54* 54 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XV 55* 48 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XV 56* 40 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XV 57* 22 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
я XVII 58* 52 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVII 59* 22 1,75 7 Сталь 40Х HRC 46—53
в XVII 60* 40 1,5 7 Сталь 40Х HRC 46—53
Фартук XX 61 22 1,5 10 Сталь 40Х НВ 269—302
я XXI 62 29 1,5 10 Сталь 40Х HRC 45—53
я XXI 63 1 2 Сталь 40Х HRC 45—53
XXII 64 24 2 18 Бр. ОЦС
5—5—5
в XXII 65 15 1,75 11 Сталь 40Х HRC 46—53
я XXIII 66 39 1,75 10 Сталь 40Х HRC 46-53
19
chipmaker.ru
Узел № вала по схеме № колеса по схеме L Число зубьев или заходов Модуль или шаг, мм Ширина обода, мм Материал Твердость
Фартук XXIV 67 39 1,75 8 Сталь 40Х HRC 46—53
я XXIII 68 18 1,75 10 Сталь 40Х HRC 32—38
и XXIV 69 18 1,75 12 Сталь 40Х HRC 32—38
я XXV 70 66 1,75 10 Сталь 40Х HRC 46—53
я XXVI 71* 14 1,75 10 Сталь 40Х HRC 40—45
я XXV 72* 15 2 19 Сталь 40Х HRC 46—53
я 73 — 6,283 Сталь 35 HRC 40—48
я XXVII 74 36 1,5 8 Сталь 40Х HRC 46—53
я XXIX 75 36 1,5 8 Сталь 40Х HRC 46—53
XXVII 76 33 1,75 8 Сталь 40Х HRC 16—53
„ XXIX 77 33 1,75 10 Сталь 40Х HRC 46—53
78 1 6 97 Бр. ОЦС
5—5—5
я 79 1 6 — Сталь А40Г НВ 170—187
Суппорт XXVIII 80 18 1,5 10 Сталь 40Х НВ 230—280
я XXX 81 16 1,5 15 Сталь 40Х НВ 230—280
я XXVIII 82 29 1,5 8 Сталь 40Х НВ 230—280
XXX 83 1 3 69 Бр. ОЦС
5—5—5
я XXX 84 1 3 Сталь 50 НВ 220—260
я 85 1 3 Сталь 50
86 1 3 30 Бр. ОЦС
5—5—5
Задняя 88 1 4 Сталь 50
бабка 89 1 4 30 Бр. ОЦС
5—5—5
Управ- 90 20 2 8,5 Сталь 45 HRC 45—50
ление 91 20 2 8,5 Сталь 45 HRC 45—50
92 20 2 8,5 Сталь 45 HRC 32—40
93 20 2 8,5 Сталь 45 HRC 32—40
20
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ п.п. - № подшип- ника по ГОСТ Класс точности Размер, мм № по схеме Кол-во Место установки
Шарикоподшипники радиальные однорядные
1 104 0 20x42X12 2 1 Редуктор
22 1 Коробка подач
48 1 Фартук
2 105 0 25X47X12 1 1 Редуктор
3 201 0 12X32X10 68 2 Редуктор
6 19 1 Передняя бабка
0 2 Фартук
4 202 6 15X35X11 17 1 Передняя бабка
0 33, 36 3 Коробка подач
41, 43, 44, 46, 47, 53, 58 12 Фартук
5 203 0 17X40X12 32, 38 2 Станина
51 1 Фартук
6 204 6 20X47X14 4, 6 2 Редуктор
0 12, 20 2 Передняя бабка
37 1 Коробка подач
7 205 0 25X52X15 66, 67 2 Станина
8 304 6 20X52X15 3, 5, 8 3 Редуктор
0 И 1 Передняя бабка
9 306 6 30X72X19 7 1 Редуктор
10 1000099 0 9X20X6 52, 57 2 Фартук
11 1000900 0 10X22x6 54, 59 2 Фартук
55, 56 2 Суппорт
12 1000905 0 25X 42X9 24, 25, 27, 34 4 Коробка подач
13 7000101 0 12X28X7 .16 1 Передняя бабка
40, 42, 45, 49,50 7 Фартук
21
ND
Фиг. 11. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
iipmaker.ru
chipmaker.ru
№ п.п. № подшип- ника по ГОСТ Класс точности Размер, мм № по схеме Коли- чество Место установки
14 7000102 0 15X32X8 62, 63 2 Станина
18 2 Передняя бабка
23,26,28,29,35 5 Коробка подач
61 1 Суппорт
15 7000105 0 25X47 x8 21 2 Гитара
16 ?fW113 5 65ХЮ0Х18 9, 10 2 Передняя бабка
Роликоподшипники радиальные двухрядные
17 3182112 4 60x95x26 15 1 Передняя бабка
Шарикоподшипники упорные
18 8100 0 10x24x9 2 Конусная линейка
19 8101 0 12X26X9 64 2 Суппорт
2 Резцедержатель с экс- центриковым отводом
20 8102 0 15x28x9 60 2 Суппорт
21 8104 5 20x 35x10 30, 31 2 Коробка подач
0 39 2 Фартук
65 2 Задняя бабка
22 8106 0 30 X47X11 1 Револьверная головка
23 8109 2 45x65x14 14 1 Передняя бабка
Шарикоподшипники радиально-упорные
24 46209 4 45X85X19 13 1 Передняя бабка <
Роликоподшипники игольчатые
25 941/10 0 10X16X10 4 Смазка
26 941/15 0 15x20x12 1 Фартук
27 943/10 0 10X16X17 1 Фартук
23
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
Специализированный токарно-винторезный станок модели ИСЫ
(95ТС-1) состоит из следующих узлов (фиг. 12):
№ П.П. № узла Наименование группы Кол-во на станок Примечание
1 1И611П 10.00 Станина 1
2 1И611П 17.00 Редуктор 1
3 1И611П 20.00 Бабка передняя 1
4 1И611П 25.00 Гитара 1
5 1И611 30.00 Коробка подач 1
6 1И611П 40.00 Задняя бабка 1
7 1И611 52.00 Фартук 1
8 1И611П 60.00 Суппорт 1
9 1И611 63.00* Резцедержатель с экс- центриковым отводом 1
10 1И611 64.00 Резцедержка задняя 1
11 1И611 66.00 Упор продольный 1
12 1И611П 67.00 Упор поперечный инди- каторный 1
13 1И611 68.00* Упор четырехпозицион- ный 1
14 1И611 70А.00 Охлаждение 1
15 1И611 72.00 Смазка 1
16 1И611 80.00 Патрон поводковый 1
17 1И611 81.00** Патрон 3-кулачковый 1
18 1И611 82.00* Планшайба с пазами 1
19 1И611 83.00* Люнет неподвижный 1
20 1И611 84.00* Люнет подвижный 1
21 1И611 85.00* Конусная линейка 1
22 1И611 86.00 Ограждение патрона 1
23 1И611 87.00 Цанговый зажим 1
24 1И611 88.00 П р инадлежности 1
25 1И611 89.00 Ограждение 1
26 1И611 90А.00 Электрооборудование 1
* Поставляются по особому заказу за отдельную плату.
*’) Не поставляется в случае комплектации станка патроном СТ 160—Ф4
24
chipmaker.ru
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станина станка жесткой конструкции с дополнительными П-образ-
ными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет
две равнобокие призматические и две плоские направляющие. Перед-
няя призма продолжена до левого торца станины и служит базой для
Фиг. 12. ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКА
установки передней бабки. На передней стороне станины предусмот-
рена полка для защиты ходового винта от стружки и эмульсии, на ней
же устанавливается продольный жесткий упор.
Внутри тумбы станка смонтированы редуктор с главным двигате-
лем, узел смазки и установка для охлаждения. В правой части тумбы
в специальной нише установлена панель электрооборудования. Резер-
вуар для сбора охлаждающей жидкости выполнен вместе с тумбой.
РЕДУКТОР, установленный в левой части тумбы, представляет
собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого
электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для пере-
мещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи
и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.
Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устрой-
ством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время
работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством ма-
ховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная
комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключа-
ющих блоки шестерен.
Переключение скоростей производится следующим образом: пред-
варительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпин-
деля, в нужный момент включение осуществляют с помощью рукоятки
в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления за-
метного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают,
ИС 1-1 1320—78
25
chipmaker.ru
пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин.); за«
тем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, вклю-i
чение установленной скорости.
При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин.)
включение может быть произведено сразу движением рукоятки да
отказа. В случае, если по каким-либо причинам (остановился двигай
тель и т. д.) после первой попытки переключение не произошло, необ-!
ходимо отпустить рукоятку и произвести переключение снова или
повторить переключение при нажатии конечника В КЗ (фиг. 17).
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА. В середине бабки на гильзе находится шкив.
Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми
ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного
шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На
передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения ше-
стерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой
муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозмож-
но. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу
не рекомендуется.
В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и
трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку
подач.
КОРОБКА ПОДАЧ закрытого типа позволяет нарезать метриче-
ские резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы
с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем от
0,2 до 30 мм и получать подачи в пределах от 0,01 до 3 мм/об. Попереч-
ные подачи равны половине продольных.
В пределах каждой системы (метрической, дюймовой пли модуль-
ной) резьбы во всем диапазоне нарезаются без изменения настройки
сменных шестерен.
Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач по-
зволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, ми-
нуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только смен-
ными шестернями гитары.
ГИТАРА крепится на левом торце коробки подач. Общее переда-
точное отношение цепи подач от шпинделя до l-ro ведущего вала ги-
тары 1 :2.
Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на
метрическую резьбу. Для случая нарезания модульных, дюймовых
резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач)
на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.
В руководстве приводятся данные для настройки станка на наре-
зание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не ука-
занных в таблице настройки механизма подач.
ЗАДНЯЯ БАБКА жесткой конструкции, закрепляется на станине
одной рукояткой через эксцентрик и тягу. Для более надежного за-
жима предусмотрен дополнительный болт. Для обточки небольших
конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пре-
делах + 10 мм винтами.
Для выверки осей передней и задней бабки в горизонтальной пло-
скости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне.
Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в пе-
редней части бабки.
ФАРТУК закрытого типа обеспечивает получение продольных и
поперечных подач суппорта вручную, механически — от коробки подач
через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходового
винта.
26
chipmaker.ru
Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую
и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях. Управ-
ление подачей осуществляется одной рукояткой 16 (см. схему управ-
ления).
Перемещение рукоятки при включении того или иного движения
совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении
ходового валика, независимо от направления вращения шпинделя.
Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук
имеет механизм, который можно регулировать винтом 20 (рис. 7). Этот
же механизм используется и как устройство для автоматического ос-
танова суппорта в продольном и поперечном направлениях с точностью
±0,01 мм, независимо от величины подачи. При срабатывании меха-
низма рукоятка 16 автоматически в нейтральное положение не возвра-
щается и ее переключение необходимо произвести вручную. В некото-
рых случаях работа механизма сопровождается незначительным тре-
ском, что не является признаком его неисправности.
Наличие блокировочного устройства исключает возможность од-
новременного включения ходового винта и ходового валика. С левой
стороны фартук имеет маховик для ручного ’ перемещения суппорта.
На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления
0,1 мм. С правой стороны на зеркале фартука расположена рукоятка
для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки со-
ответствует выключенному положению гайки, нижнее—включенному.
СУППОРТ крестовой конструкции имеет ручное и механическое
продольное перемещение по направляющим станины и поперечное пе-
ремещение по направляющим каретки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая па себе 4-резцо-
вую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляю-
щим средней поворотной части и может поворачиваться на 70° в сто-
рону рабочего и на 90° — от рабочего.
Осевое усилие винта поперечной подачи воспринимается упорны-
ми шарикоподшипниками.
Лимб поперечной подачи имеет цену деления 0,02 мм на радиус,
лимб подачи верхней части суппорта выполнен с ценой деления
0,05 мм.
ОСВЕЩЕНИЕ. Сзади, на правом конце каретки, укреплена осве-
тительная арматура, включение лампочки производится выключателем.
ОХЛАЖДЕНИЕ. Подача охлаждающей жидкости из эмульсион-
ного бака, расположенного в нише правой части тумбы, в рабочую зо
ну инструмента осуществляется электронасосом производительностью
22 литра в минуту.
ПАТРОНЫ. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым
патроном диаметром 160 мм и поводковым патроном. Быстросъемные
патроны устанавливаются на конус шпинделя и прижимаются к фланцу
четырьмя гайками.
УПОРЫ. К станку прикладываются продольный и поперечный же-
сткие упоры, по которым возможна работа с автоматическим выключе-
нием подач. Кроме этого, прикладывается поперечный индикаторный
упор, позволяющий производить обработку с более высокой точностью
за счет устранения влияния зазоров в механизмах поперечной подачи.
27
chipmaker.ru
Фиг. 13. КОНУСНАЯ ЛИНЕИКА
chipmaker.ru
Рычаг с индикатором установлен с правой стороны каретки попе-
речного суппорта. Настройка на требуемый диаметр производится пе-
ремещением упора в пазу планки, установленной на каретке продоль-
ной подачи.
КОНУСНАЯ ЛИНЕЙКА (фиг. 13). Обработка наружных и внут-
ренних конусов и нарезание конической резьбы на станке без смеще-
ния задней бабки может производиться с помощью линейки.
Кронштейн ОН конусной линейки прикреплен к задней части ка-
ретки суппорта. Каретка 012 посредством тяги, кронштейна 015Б, при-
крепленного к станине, удерживается неподвижно.
На каретке 012 имеется копирная линейка 013, которая может
быть повернута вокруг оси 111 на требуемый угол вращением рукоят-
ки. Линейку охватывает ползушка 109, связанная с телескопическим
винтом поперечной подачи.
Во время продольного перемещения каретки по станине ползушка
скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее наклона
верхнюю часть суппорта, обеспечивая конусность на обрабатываемом
изделии.
К конусной линейке приложено руководство, в котором даны указа-
ния об установке ее на станок.
ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ (фиг. 14) используется при обработке де-
талей из пруткового материала диаметром 6—14 мм. Зажнм осуще-
ствляется поворотом рукоятки 118 вправо, при этом передвигается муф-
та 104, которая внутренним конусом отводит через шарики кольцо
102А, передвигая трубу с цангой во внутрь шпинделя, — цанга сжи-
мается, осуществляя зажим прутка.
29
chipmaker.ru
Фиг. 14. ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ
30
chipmaker.ru
VI. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены три трехфазных асинхронных электро-
двигателя:
1) электродвигатель главного привода Ml,
2) электродвигатель смазки М2,
3) электродвигатель насоса охлаждения М3.
Электродвигатели и аппаратура рассчитаны на включение в сеть
напряжением 380 в и частотой 50 гц. Напряжение местного освещения
24 в и цепи управления ПО в. Для динамического торможения напря-
жение 60 в постоянного тока.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
(Фиг. 15—16)
Подключение электрической части станка к сети осуществляется вы-
ключателем ВС. При нажатии кнопки Кн2 происходит включение маг-
нитного пускателя КМ, которым включается электродвигатель смазки
М2.
Затем переводом в верхнее положение рукоятки валика управле-
ния нажимается выключатель ВК1, включая пускатель КВ (вперед).
Последний включит электродвигатель Ml главного привода.
При переводе рукоятки валика в нижнее положение нажимается
выключатель ВК2, который включит пускатель КН (назад), при этом
электродвигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.
При установке валика управления из верхнего или нижнего поло-
жения в нейтральное через нормально закрытые контакты 3-21, 21-23,
23—25, 25—27 включится реле времени РВ. Реле времени своим нор-
мально открытым контактом включит пускатель тормоза КТ, а другой
закрытый контакт РВ с выдержкой времени разомкнет цепь этого
пускателя. Величина выдержки настраивается на время, необходимое
для полного останова электродвигателя главного привода Ml, но не
более 2,5 сек., так как настройка на более длительное время может
привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформато-
ра. Электродинамическое торможение происходит путем подачи посто-
янного тока от селенового выпрямителя СВ в обмотку статора элек-
тродвигателя. Конечный выключатель ВКЗ служит для притормажива-
ния электродвигателя Ml в момент переключения шестерен редуктора
на ходу. Включение электронасоса охлаждения производится выключа-
телем ВН при работающем электродвигателе смазки М2. Включение
освещения осуществляется выключателем ВО.
ЗАЩИТА И БЛОКИРОВКА
1. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий
обеспечивается плавкими предохранителями Пр1, Пр2, ПрЗ, Пр4.
2. Защита электродвигателей Ml и М2 от перегрузки осущест-
вляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.
3. Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем КМ. В схеме
предусмотрены электрические блокировки магнитных пускателей
с целью исключения возможности одновременного их включения.
УКАЗАНИЯ
по монтажу и эксплуатации электрооборудования
При установке станок должен быть надежно заземлен, т. е. под-
ключен к общей системе заземления цеха. Болт заземления и ввод для
электропитания находятся позади станка в нижней части тумбы.
31
ipmaker.ru
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА
Фиг. 15.
chipmaker.ru
Перед пуском в ход электродвигателей следует:
1. Измерить сопротивление изоляции, измерение производить ме-
гомметром на напряжении 500 вольт. Допустимое сопротивление изо-
ляции обмоток статора должно составлять не менее 0,5 Мом. Электро-
двигатель, имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 Лкш,
должен быть подвергнут сушке.
2. Проверить правильность вращения электродвигателей: при
включении рукоятки 19 (фиг. 7) вверх должно быть прямое вращение
шпинделя. При его неправильном вращении необходимо поменять ме-
стами любые две фазы электропитания станка.
Для обеспечения нормальной работы электродвигателя частота
включения не должна превышать четырех в минуту, частота реверси-
рования — не более двух в минуту.
При эксплуатации электродвигателей необходимо обращать внима-
ние на их смазку. Не реже двух раз в год проверять шарикоподшип-
ники и заменять старую смазку новой. Промывать подшипники следует
бензином, употребление керосина не допускается. В случае сильного
износа шарикоподшипники должны быть заменены новыми.
Электродвигатели и аппаратуру необходимо регулярно очищать от
пыли и грязи сухой тряпкой. Во избежание разъедания слоя изоляции
не допускается промывать обмотки электродвигателей бензином или
керосином.
ИС 1 1 1320—78
33
chipmaker.ru
МОНТАЖНАЯ ЭЛЕКТРО СХЕМА
Фиг. 16
34
chipmaker.ru
1 Кл-Тр 1 мм2
31 РВ-КТ 1 мм2
27 КВ-РВ 1 мм2
24 Тр-СВ 1 мм2
23 Кл-КМ-КН 1 мм2
22 Кл-ПрЗ 1 мм2
20 Тр-ПрЗ 1 мм2
18, 16 св-кт 1 ММ-,
17 Кл-КВ 1 М И2
15, 19, 25, КВ-КН 1 ММ2
14 Тр-Пр4 1 мм2
13 Кл-КН 1 мм2
12 Пр4-СВ 1 М.М2
10 КВ-КН-КТ 1 л/л/2
5; 7 Кл-КМ 1 мм2
6 РТ2-КМ-КТ-РВ 1 ММ2
4 РТ1-РТ2 1 мм2
3 Кл-КМ-Пр2 1 л/л/2
2 Тр-РТ1 1 ММ2
1 Тр-Пр2 1 мм2
Ае! С6 Кл-РТ2 1,5 л/л/2
В6 Кл-КМ 1,5 л/л/2
а6; с.., КЛ-КМ-РТ2 1,5 л/л/2
А4; С4 Кл-РТ1 1,5 л/л/2
Вз Кл-КВ-КН-КГ 1,5 л/л/2
Аз» С3 КВ-КН-КТ-РТ1 1,5 л/л/2
С2 Пр1-КМ-КВ-КН 1,5 л/л/2
А2; В2 Пр1-КМ-КВ-КН-Тр 1,5 л/л/2
№ провода Коммутируемые аппараты панели Сечение провода
VI Провод двухжильный 2x1 мм2
V IV Кабель 5X1 м.м2
Кабель 5X1 мм2
III Кабель 4X1,5 мм2
11 Кабель 4X1,5 мм2
I № Кабель 4X1,5 мм2
Тип рукава Количество и сечение проводов
Разводка по станку
35
Фиг. 17. РАЗМЕЩЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НА СТАНКЕ
chipmaker.ru
Не реже одного раза в декаду следует проверять состояние кон-
тактных соединений и проводов, подводящих ток к электродвигателям.
Необходимо также проверить плотность контакта болта заземле-
ния. Следить за исправностью магнитных пускателей, своевременно
подчищать подгоревшие контакты наждачным полотном или бархат-
ным напильником. Смазывать контакты нельзя. Износившиеся контак-
ты должны быть своевременно заменены новыми.
Коррозия на магнитопроводах электроаппаратов вызывает усилен-
ное гудение, поэтому их рабочие поверхности периодически должны
•смазываться машинным маслом и затем протираться насухо.
Не рекомендуется выключать станок пакетным выключателем ВС
во время его работы.
В случае отключения электродвигателя тепловым реле необходи-
мо выявить причину и после 15-минутного перерыва кнопкой возврата
включить тепловое реле. Только после этого можно продолжать
работу.
Тепловые реле имеют регулировку в пределах 25% от номиналь-
ного тока.
При осмотре или ремонте электроаппаратуры выключатель ВС
должен быть выключен.
Примечание. При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо
регулятор тока уставки теплового реле РТ1 поставить в плюс до максимума или за-
шунтировать нагревательные элементы.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозна- чение на схеме Наименование электрооборудования и краткая характеристика Тип К-во Примечание
1 2 3 4 5
Ml Двигатель асинхронный трехфазный, исполнение М300, мощность 3,0 квт, при f=50 гц п=1425 об/мин., напря- жение 220/380 в 4A100S4 1
М2 Электродвигатель асинхронный трехфазный, исполнение М360, мощ-
ность 0,09 квт, при f=50 гц п=1320 об/мин., напряжение 220/380 в 4АА50В4 1
М3 Электронасос охлаждения, мощ-
ность 0,125 квт, при f=50 гц п=2800 об/мин., напряжение 220/380 в ПА-22 1
КВ Магнитный пускатель, напряжение 1
КН катушки НО в ПМЕ-211 1
кт 1
км 1
л Светильник местного освещения НКСО1Х100/ П 00-05 1
л Лампа местного освещения, мощ- ность 40 вт, напряжение 24 в с цо- колем Е27/27 МО24-40 1
КН2 Кнопка управления черного цвета, исполнение 2 КЕ-011 1
37
chipmaker.ru
1 2 3 4 5
Кн1 Кнопка управления красного две-
та, исполнение 2 КЕ-011 1
Кл Набор на 22 клеммы, 10 ампер КН-1022 1
РТ1 Реле тепловое с нагревателем па
ток 6,3 а ТРН-25 1
РТ2 Реле тепловое с нагревателем на
ток 0,5 а ТРН-10 1
Тр Трансформатор
на 380/110/56-60/24в 400 в-а ТБСЗ 0,4 1
СВ Выпрямитель селеновый 75ГМ16Я-К2 1
Пр1 Предохранитель пробочный с плав'
кой вставкой на ток 20 а ПРС-20-П 3
Пр4 Предохранитель пробочный с плав-
кой вставкой на ток 20 а ПРС-20-П 1
ПрЗ Предохранитель пробочный с плав-
кой вставкой на ток 2 а ПРС-6-П 1
Пр2 Предохранитель пробочный с плав-
кой вставкой на ток 2 а ПРС-6-П 1
РВ Реле времени с катушкой на НО в РВП22-3221 1
ВС, вн Выключатель (исполнение 1) ПКВ-10-1-30 о
ВК1, ВК2, Конечный выключатель ВПК-2110 3
ВКЗ
38
chipmaker.ru
VII. СМАЗКА СТАНКА
1. Смазка шпиндельных подшипников и шестерен шпиндельной
‘бабки осуществляется независимой системой смазки от индивидуаль-
ного шестеренного насоса, расположенного в средней части тумбы
станка. На станке предусмотрена блокировка, не допускающая пуск
шпинделя без пуска насоса смазки. Масляный бачок емкостью 8 лит-
ров можно наполнить двумя способами:
1) снять крышку передней бабки и залить масло, которое по слив-
ному шлангу поступит в бачок;
2) через заливное отверстие масляного бачка.
Следует иметь в виду, что при заливке первым способом масло
.должно быть подвергнуто тонкой очистке. Масло из бачка подается на-
сосом к проволочному фильтру, а затем по трубе к маслораспредели-
телю в шпиндельной бабке. От маслораспределителя масло поступает
к подшипникам шпинделя, в лоток для смазки шестерен и подшипни-
кам валов.
ВНИМАНИЕ!
В случае, если масло в глазок передней бабки не поступа-
ет, работа на станке недопустима.
Предохранительный клапан отрегулирован на давление 5 атм., со-
ответствующее 80% засорению фильтра. В случае срабатывания кла-
пана необходимо проверить, не засорились ли трубопроводы или
•фильтр. Фильтр следует промывать после его засорения, но не реже
одного раза в год.
Перед заливкой в бачок масло следует тщательно профильтровать.
Перед сменой масла следует вынуть бачок и тщательно промыть его.
2. Смазка суппорта и фартука.
Смазка механизмов фартука, направляющих станины и суппорта
•осуществляется плунжерным насосом, установленным на нижней стен-
ке фартука.
Масло насосом подается к верхнему глазку фартука. Появление
масла в глазке произойдет не сразу, а через 10—15 минут работы на-
соса. Вверху, на правом торце фартука, находится кран, имеющий два
положения: нормальное «1»— смазка фартука и кратковременное «2» —
смазка суппорта. В зависимости от положения крана масло поступает
либо к шестерням, либо к направляющим станины и суппорта. Поворот
крана производится вручную периодически, в зависимости от состояния
смазки на направляющих. При повороте крана в положение 2 масло
в глазок не поступает, и о работе насоса можно судить по наличию смаз-
ки на направляющих.
3. Смазка механизмов редуктора и коробки подач осуществляется
разбрызгиванием масла, залитого в корпус каждого узла.
Примечание. Маслоуказатели редуктора и масляного бачка находятся
внутри тумбы станка. Для наблюдения за уровнем масла в этих резервуарах необхо-
димо периодически снимать заднюю и левую торцовую крышки станка, под которы-
ми находятся эти маслоуказатели.
4. Все остальные части станка имеют ручную смазку от отдель-
ных масленок. Перед пуском станка масленки, бачок насоса, резерву-
ары редуктора и коробки подач наполняют маслом до середины ма-
-слоуказателей, а фартука — до середины нижнего маслоуказатели. Об-
щее количество необходимого для заливки масла—11 литров. При об-
служивании станка следует строго придерживаться схемы и специфи-
39
chipmaker.ru
нации к схеме смазки, следить за работой масляных насосов и наличи-
ем смазочных материалов в резервуарах.
5. Спускные пробки масляного бачка и редуктора снабжены маг-
нитами, которые необходимо чистить при каждой смене масла.
Фиг. 18. СХЕМА СМАЗКИ
40
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
Узел Место пли элемент смазки № по схеме Род смазки Смазочный материал Периодич- ность смазки
Передняя бабка Передний подшипник шпинделя 11 Принудитель- ная от насоса Масло И-ЗОА ГОСТ 20799—75 (вязкость 28—33с СТ) Менять масло: первый раз через 10 дней работы станка, второй — через 20 дней, затем — через каждые 3 месяца.
Задний подшипник шпинделя 8
Шестерни
Слив масла 5
Маслораспределитель 9
Маслоуказатель 10
Коробка подач Шестерни, подшипники Разбрызги- ванием
Залив масла 33
Слив масла 4
Редуктор Шестерни, подшипники
Залнв масла 3
Слив масла 1
Маслоуказатель 2
Фартук Шестерни, подшипники Принудитель- ная от насоса
Плунжерный насос 23
Кран смазки направ- ляющих станины 14
Залнв масла 12
Слив масла 17
Маслоуказатель 13
ИС 1-1 1320-78
41
chipmaker.ru
Узел Место или элемент смазки № по схеме Род смазки Смазочный материал Периодич- ность смазки
Суппорт Направляющие станины Принудитель- ная от насоса
Направляющие каретки
Направляющие попереч- ной каретки 24 £ Ручная Я X} Масло И-ЗОА ГОСТ 20799—75 (вязкость 28—33с СТ) 1 раз в смену
Шестерни верхнего суппорта 29
Опоры вннта поперечной каретки 31
Гайка винта поперечной каретки 25
Винт верхнего суппорта 30
Задняя бабка Опоры эксцентрикового валика 15
Пиноль 26
Винт 27
Опора винта 28
Станина Гитара Опоры ходового винта, ходового вала, вала управления Шестерни 16 7
Подшипники 6 Ручная
Смазка Предохранительный клапан 21
Фильтр 20
Слив масла 19
Маслоуказатель 18
Залив масла 22
42
chipmaker.ru
VIII. ПОДГОТОВКА СТАНКА
к первоначальному пуску и указания по технике безопасности
Открепить каретку суппорта, закрепленную в целях предохране-
ния от перемещений при транспортировке станка.
Антикоррозионные покрытия, нанесенные перед упаковкой на от-
крытые, а также закрытые кожухами обработанные неокрашенные
части станка, следует удалять с помощью авиационного бензина, либо
уайт-спирита (тяжелого бензина), либо керосина.
Необходимо выполнить все указания, изложенные в разделах
«Электрооборудование станка» и «Смазка станка», наполнить бачок
электронасоса охлаждающей жидкостью в количестве 12 литров,
а бачок смазки — маслом в количестве 8 литров.
Предварительно ознакомившись с назначением рукояток управле-
ния по схеме, следует проверить от руки работу всех механизмов стан-
ка. Включить станок на минимальное число оборотов шпинделя и про-
верить на холостом ходу работу его механизмов, масляных насосов,
а затем приступить к настройке его для работы.
Перед включением станка обязательно проверить от руки сраба-
тывание микровыключателей реле РВ на слух, и по секундомеру
установить выдержку времени 24-2,5 секунды.
IX. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
1. Регулирование подшипников шпинделя (см. фиг. 19).
Регулирование радиального зазора переднего подшипника шпин-
деля производится следующим образом: наружное кольцо подшипника
устанавливают в корпус, после чего замеряют внутренний диаметр коль-
ца D. На конусную шейку шпинделя устанавливают внутреннее кольцо
подшипника с роликами и натягивают его с помощью втулки длинным
направлением до тех пор, пока размер диаметра по роликам не достиг-
нет величины D+(2-i-3 мкм).
После этого втулку удаляют и фиксируют подшипник гайкой 133.
Регулирование осевого зазора в задних подшипниках производит-
ся гайкой 117А через диск 115. Для этого необходимо нажать на перед-
ний центр по направлению оси шпинделя и подтянуть гайку 117А и диск
115 до касания с подшипником, сохраняя плавность вращения.
2. Регулирование натяжения ремней (фиг. 20) производится сле-
дующим образом: ослабить винты, крепящие плиты 017 и 018 к тумбе
станка, вращением винта 121 переместить плиты с укрепленным на
них редуктором.
43
chipmaker.ru
Фиг. 19. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЯ
Фиг. 20. РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ
44
chipmaker.ru
3. Регулирование зазора в гайке
поперечного суппорта производит-
ся следующим образом: ослабить
винты, крепящие левую половину
гайки (фиг. 21), винтом произве-
сти подтяжку клина 124, в резуль-
тате чего левая часть гайки 061
сместится влево, устраняя осевой
люфт.
После регулировки ослабленные
винты вновь затянуть.
Фиг. 21. РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАЗОРА
В ГАЙКЕ ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА
X. ОСОБЕННОСТИ
разборки и сборки станка при ремонте
В случае разборки станка необходимо иметь в виду следующее:
1. Прежде чем приступить к разборке станка, необходимо обяза-
тельно отключить станок от электросети вводным выключателем.
2. Прежде чем снять со станка переднюю бабку, необходимо:
а) снять ремни со шкива редуктора;
б) повернуть гитару и через окно с левого торца станины снять
шланг для слива масла из передней бабки;
в) отсоединить нагнетательную ветвь маслопровода;
г) снять пластину с таблицей с верхней плоскости коробки подач.
3. Прежде чем снять коробку подач, необходимо:
а) вывернуть болт, ограничивающий поворот гитары;
б) снять пластину с таблицей с верхней плоскости коробки подач;
в) отсоединить ходовой винт, ходовой вал и вал управления.
4. Прежде чем снять фартук, необходимо:
а) снять кронштейн, являющийся правой опорой ходового винта,
ходового вала и вала управления;
б) отвернуть винты и удалить штифты, крепящие фартук к карет-
ке суппорта.
5. Прежде чем снять редуктор, необходимо его освободить от плит,
снять конечный выключатель ВКЗ и отсоединить кабель от двигателя.
Для удобства транспортировки его к месту ремонта на верхней плос-
кости корпуса предусмотрено отверстие для рым-болта Ml2 ГОСТ
4751—67.
Руководство не отражает незначительных конструктивных
изменений в станках, внесенных заводом-изготовителем после
выхода в свет данного издания.
45
chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ЧЕРТЕЖИ
быстроизнашивающихся деталей
1И6.11 60.064А Суппорт Гайка 1 Бр. ОЦС 5—5—5
1И611 60.061 Гайка 1 Бр. ОЦС 5-5-5
1И611 50.062А Фартук Гайка 1 Бр. ОЦС 5-5-5
1И611 52.065 Колесо червячное 1 Бр. ОЦС 5—5—5
1И611 30.506 Коробка подач Втулка 1 Спеченный материал ЖГр1 Д2,5 КОД ТУЛ 43-74
1И611 20.061 Передняя бабка Сухарь 5 Бр. ОЦС 5—5—5
1И611 17.062А Редуктор Сухарь 2 Бр. ОЦС 5—5—5
1И611 17.061 Редуктор Сухарь 2 Бр. ОЦС 5-5-5
№ детали Узел Наименование дет. К-во на станок Материал
СУХАРЬ (деталь 1И611 17.061)
46
chipmaker.ru
СУХАРЬ (деталь 1И611 I7.062A)
СУХАРЬ (деталь 1М611 20.061)
47
chipmaker.ru
002 A
'ZZZZZZZZZZZZZZZ
31
ВТУЛКА (деталь 1И611 30.506)
Модуль —2
Число зубьев — 24
КОЛЕСО ЧЕРВЯЧНОЕ (деталь 1И611 52.065)
Данные
Число заходов — 1.
Угол подъема витка —
4'45'49"
червяка
Направление винтовой линии
— правое.
Ход винтовой линии — 6,28.
Угол профиля — 20°.
48
chipmaker.ru
ГАНКА (деталь 1И611 50.062А)
1. Допуск на овальность и конусность 0 40Н 0,006 мм
2. Допуск на биение 0 40Н относительно 0 24А 0,01 мм
3. Допуск на биение торцов А относительно 0 24А 0,01 мм
4. Накопленная погрешность шага не более 0,008 мм
5. 4 отв. Мб сверлить и нарезать при сборке.
ИС 1-1 1320—78
49
chipmaker.ru
ГАЙКА (деталь 1И611 60.061)
1. Допуск иа неперпендикулярность граней паза 12А
отн. резьбы тр, 14X3 . . . 0,02 мм на 100 мм.
2. Допуск на непараллельность торца А
отн. резьбы тр. 14X3 . . . 0,03 мм на 100 мм.
3. Допуск на неперпендикулярность паза I2A
отн. торца А ... 0,03 мм на 100 мм
4. Допуск на перекос резьбы 4-х отв. М8
отн. торца А . . . - . 0,2 мм на 100 мм
50
chipmaker.ru
Трап. 12*3
ГАЙКА (деталь 1И611 60.064А)
1. Допуск на смещение оси резьбы трап. 12x3
относительно оси 0 16 Пл. . . .0,1 мм.
2. Допуск на неперпендикулярность резьбы трап. 12x3
относительно оси 0 16 Пл. . . . 0,05 мм на 100 мм длины.
3. Гайка III класса точности по ТУ Д 22—2.
4. Допускается спаривание винта и гайки; при проверке на
сопряжение осевой люфт не более 0,05 мм.
51
chipmaker.ru
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
Обозна- чение Наименование Кол-во штук на изделие Размер Приме- чание
1. Входят в комплект и в стоимость изделия
ИС1-Ц95ТС-1) Специализированный токарно- винторезный станок 1
Техническая документация 1
Принадлежности, прилагаемые отдельным местом
в общей упаковке
1И611 87.00 Цанговый зажим с цангой I 014
1И611 64.00 Резцедержка задняя 1
1И611 66.00 Упор продольный 1
1И611П 67.00 Упор поперечный индикатор- 1
ный
7100—0005П ГОСТ 2675—71* Патрон 3-кулачковый 1 0160
1И611 81.101А* Планшайба к 3-кулачковому 1 0160
патрону
111611 80.00 Патрон поводковый 1 0200
Сменные шестерни 3 Z—21, 40,
50 1 В том числе
1И611 20.103А Винт 6 М 8 \ 3 шт. 1 в дет. ) 81.101 А
1И611 20.105 Гайка 6 М 8
1И611П20.102А Центр упорный 1 Морзе 4 Для защиты конца
1И611 20.304А Гайка 1 М 39X1,5
1И611 40.116А Центр упорный 1 Морзе 3 шпинделя
ГОСТ 8742-62 Центр вращающийся 1 1-3-НП
ГОСТ 3643—75 Шприц штоковый 1 Тип 1
7811-0003 ГОСТ 2839-71 Ключ 1 8-10
7811-0021 ГОСТ 2839-71 Ключ 1 12-14
7811-0023 ГОСТ 2839-71 Ключ 1 17-19
* Не поставляются в случае комплектации станка патроном
СТ 160-Ф4.
52
chipmaker.ru
Обозна- чение Наименование Кол-во штук на изделие Размер Приме- чание
7811-0025 ГОСТ 2839-71 Ключ 1 22-24
7811—0319 ГОСТ 16984—71 7811—0317 ГОСТ 16984—71 Ключ Ключ 1 1 65-70 45-52
7812—0375 ГОСТ 11737—74 Ключ 1 6
7812- -0377 ГОСТ 11737—74 Ключ 1 8
1И611 88.107 Ключ 1 10
II. Поставляются по особому заказу за отдельную плату
1И611 63-00 1И611 68.00 Резцедержатель с эксцентри- ковым отводом Упор четырехпозиционный Комплект цанг
1И611 82.00 Планшайба с пазами
1И611 83.00 Люнет неподвижный
1И611 84.00 Люнет подвижный
111611 85.00 Линейка конусная Сменные шестерни 17 штук (щ=1,25; Z=24, 32, 40, 42, 48, 63, 72, 80, 84 (2 шт.), 88, 90, 96; m=l,75; Z=30, 32, 40, 60); шайба и втулка для нареза- ния резьб повышенной точно- сти
0В-31 Виброизолирующая опора
ГОСТ 2578—70 Хомутики
исполнение 2
1
1
1
1
1
1
1
1
комп.
4
3
Для резца
16X16
от 6 до
13,5 мм
0250
Зажим
прутка от
6 до 70 мм
Зажим
прутка от
5 до 50 мм
Угол конус-
ности ±10°
Для зажима
прутка от
18 до 50 мм
53
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
АКТ ПРИЕМКИ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ ИСЫ (95TC-J)
chipmaker.ru
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ
ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ПО ГОСТ 18097—72
№ про- верки по гост Что проверяется Эскиз Отклонение в мкм допустимое| фактич.
1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
1.1
Прямол и н е й-
ность продольного
перемещения суп-
порта в горизон-
тальной плоскости
1.2
Прямол и н е й-
ность продольного
перемещения суп-
порта в вертикаль-
ной плоскости
1.3
О д н о в ы с о т-
ность оси враще-
ния шпинделя пе-
редней бабки н
оси отверстия пи-
ноли задней бабки
по отношению к
направл я ю щ и м
станины в верти-
кальной плоскости
1.4
Параллель-
ность перемещения
задней бабки пе-
ремещению с у п-
порта, проверяе-
мая:
а) в вертикаль-
ной плоскости;
б) в гори з о н-
тальной плоскости
8
на всю
длину
хода
суппорта
12
на всю
длину
хода
суппорта
(вогну-
тость
не допус-
кается)
20
(ось пи-
ноли
может
быть
лишь
выше оси
шпин-
деля)
а) 20
б) 12
1.5 Радиальное бие- ние центрирующей поверхности шпин- деля передней баб- ки под патрон —- к 5
56
chipmaker.ru
№ про- верки ПО ГОСТ Что проверяется Эскиз Отклонение в мкм
допустимое фактич.
1.6 Осевое биение J- 5
шпинделя перед- ней бабки
Elwi
1.7 Торцовое биение опорного буртика шпинделя перед- ней бабки Ппо ко- 10 У
1.8 Радиальное бие- ние конического отверстия шпинде- ля передней бабки, проверяемое: а) у торца; 5) на длине 200 мм У - a) 7 б) 10 £
Z L
1.9 Паралл е л ь- ность осн враще- ния шпинделя пе- редней бабки про- дольному переме- щению суппорта: а) в вертикаль- ной плоскости; б) в го рИ3 О н- тальиой плоскости .L а J-I— a) 10 б) 4 на длине 150 мм свобод- ный ко- нец оп- равки мо- жет от- клонять- ся лишь вниз и в направ- лении к резцу 2
1.10 Паралл е л ь- ность продольного перемещения верх- них салазок суп- порта оси враще- ния шпинделя пе- редней бабки в вертикальной плос- кости —1 iff- £, 16 на всей длине хода /6
Ж с= —J.
57
chipmaker.ru
№ про- верки по ГОСТ Что проверяется Эскиз Отклонение в мкм допустимое| фактич.
1.11 Перпендикуляр- ность поперечного перемещения верх- ней части суппор- та (поперечных салазок) к оси вращения шпинде- ля (при проведе- нии проверки 2.2 допускае т с я проверку 1.11 не проводить) 1 + 1 £Ъ90‘ 8 па длине 200 мм
са../ или д.
6^0
1.12 П а р а л л е л ь- иость перемеще- ния пиноли на- правлению про- дольного переме- щения суппорта; а) в вертикаль- ной плоскости; б) в горизон- тальной плоскости к — а) 6 б) 4 па длине 30 мм При выдви- жении ко- нец ннноли может от- клоняться вверх н в сто- рону резца 3
1.13 П а р а л л е л ь- ность оси коничес- кого отверстия пи- ноли задней бабки перемещению суп- порта: а) в вертикаль- ной плоскости; б) в гори 3 О II- тальной плоскости 2-гЗ г а) 12 б) 12 на длине 150 мм отклоне- ние сво- бодного конца оп- равки до- пускает- ся лишь вверх и в сторону резца
л 7-f=
1 14 Точность кине- матической цепи от шпинделя пе- редней бабки до ходового винта (при невозможнос- ти проведения про- верки 1.14 прово- дится проверка 2.3 и 1.15) ! 10 па длине 50 мм
1.15 Осевое биение ходового винта (проверка 1.15 не производи т с я в случае осущ е ст- вления проверки 1.14) 4
58
chipmaker.ru
№ про- верки ПО ГОСТ Что проверяется Эскиз Отклонение в мкм допустимое] фактич.
2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
2.1
Точность геомет-
рической формы
цилиндричес к о й
поверхности образ-
ца, обработанного
на станке при зак-
реплении образца
в отверстие
шпинделя:
а) постоянств о
диаметра в попе-
речном сечении;
б) постоян с т в о
диаметра в любом
сечении
а) 4
б) 7
на длине
100 мм
2.2
Плоскостно с т ь
торцовой поверх-
ности образца, об-
работ а [I н о й на
станке
на длине
2.3
Точность шага
резьбы, нарезанной
на станке (равно-
мерность), у об-
разца. Проверку
2.3 допускается не
проводить в слу-
чае проведения
проверки 1.14
и мн
ЗЮ
390
100 мм
16
на длине
50 мм
3. ПРОВЕРКА СТАНКА НА ЖЕСТКОСТЬ
3.1
Относитель ное
перемещение под
нагрузкой резце-
держателя и оп-
равки, установлен-
ной:
а) в шпинделе
передней бабки;
б) в пиноли зад-
ней бабки
Прила-
гаемая
сила
Р-224 кг
Допуск
в мм
а) 0,08
б) 0,10
59
chipmaker.ru
II. Испытание станка на соответствие остальным
техническим условиям
Станок отвечает всем предъявляемым к нему требованиям по
ГОСТ 7599—73 «Станки металло- и деревообрабатывающие. Общие
технические условия» и техническим условиям, утвержденным в уста-
новленном порядке.
III. Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан
годным к эксплуатации.
V. Дополнительные замечания
Станок оборудован испытанными под напряжением электродвига-
Станок специальный токарно-винторезный модели ИС 1-1 (95ТС-1),
заводской № , подвергнут консервации согласно установлен-
ным требованиям.
Дата консервации
Срок консервации
Консервацию произвел
Принял.
Сви
дпись
льство об упаковке
Станок специальный токарно-винторезный модели ИС 1-1 (95ТС-1).
заводской упакован согласно установленным требованиям.
Дата упаковки
Упаковку произвел
97
,пись
Принял