Б.И.ШТ.ЕЙНБЕРГ, Б.М.БРАИНМАН В.И.ИЛЬЧЕНКО
f г
СПРАВОЧНИК
молодого
ИНЖЕНЕРА-
КОНСТРУКТОРА
I XXXXXXXXXXXXX
s s ssssssssssss
IIIIIIIIIIII
J J3JIIIlI II.
•OaOODDODQDO
hi мшщшшшшшшшшшсд
• • • • a i > SuaauD.ua
.с с с с w с: с с г с с
О и u abb , д.
1 :д
■ о о у о о
и и II м it Щ и || и и и Ш СО Ш Ш
< « « « < <
4 4 +
А -4
а | I I ■ * ■

Штейиберг Б. И. и др.
Ш 88 Справочник молодого ипжегтера-конструктора./
Б. И. Штейиберг.Б. М. Брайнмаи, В. И. Ильченко.—К.:
Техшка, 1979.— 150 с, ил. — Бкблногр.: с. 145—148.
В пор.: 75 к. 75000 экз.
И справочнике приведены краткие общие рекомендации по
проектированию изделии н тгхиолоппсскоп оснастки, лриис(Ш««ых в машине-
ст|№нmi с учечоы ifciuiiKo-ueXaiiunecKiiX «попет» и тохнолопмескнх осо-
Ьошнктсд различных конструкционна мвтермплов, длны сведения
о применении нсногорих бысаио»1рфектИЛИ11|Х процессов, о ряечгте
в проектировании ряда меиентоп ыохпитжт и млиши, а термическоП
оврлЧотко, лшцктио-деквративиых покрытиях, допуски* и ниеаднпх,
взаимная пенистости, и^роховятоетн поверхностен. Рассч1(Тви ив молодых
ннш^иеров-конструктпров, в тлкже может Сыть полезен техники»
и студентам вузов <*отв*тстоух;1Ц1>х специальностей.
Ш mS)-79 ia5'70 2imm™ 0П5.2(0вЗ)
Рецензенты канд, техя. каук м. JI. Левицкий, А. /J. Иевскай
Редакция литературы по машиностроению и транспорту
Зав. редакцией М. А. Вааиенко
Q) Издательство «Тсхшкп», !979

ПРЕДИСЛОВИЕ
В Основных направлениях разинтня народного
хозяйства СССР па 1976—1980 годы
подчеркнцзетсв необходимость всемерно
снижать материалоемкость продукции путем
более широкого применения прогрессивных
конструкторских решений, совершенствования
технологических процессов. Конструкторское
решение прогрессивно только в т<»м случае,
если инженер при проектировании использует
uoncflmire достижения науки и техники,
всесторонне обосновывает свое решение
с экономической п технической1 точек зрения.
Для выбора наилучшего решения конструктор
должен пмьзов«тьсл большим количеством
информации, рассредоточенной иногда
в многочисленной технической it справочной
литературе, что усложняет его работу. Еще
с большими трудностями сталкивается
начинающий конструктор, который кё имеет
опыта работы с литературой. Поэтому авторы
справочника стремились обобщить,
систематизировать, дополнить и разъяснить
технические данные, приведенные в различных
источниках, н, кроме того, ознакомить
читателей с ноииыи прогрессивными
материалами и технологическими .методами
обработки.
При составлении справочника наибольшее
внимание уделялось тем вопросам, которые
менее широко освещены в справочкой
литературе (например, более широко
рассмотрены приводные муфты механического
действия) или требуют разъяснений
при выборе оптимального варианта
9

конструкции (например, шпоночных
и зубчатых соединении, подшипников).
В справочнике сосредоточены основные
сьелепмя по комплексу нопросой, решаемы?:
при проектировании, и даны необходимые
paaijЛС1Ю1ГПП п методические указания
ito правильному их использованию.
В то же времн справочник ис может
и не должен быть единственным пособие» нрн
работе конструкторл. По каждому конкретному
вопросу при его углубленном изучении
следует пользоваться рекомендуемой
дополнительной литературой, перечень
которой приведен в копне ккнгн.
Общее редактирование справочника выполнил
кпид. техн. нлук В. М, БраПнмаи т общественных
нкчллах.
Отзывы и пожелания просим направлять
по едресу: 252601, Кисе, 1, ГСП, Крещатик, 5,
аздательстсо tTextiiKci*.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ Н КОНСТРУКЦИИ
МЕХАНИЗМОВ И МАШИН В ПРОЦЕССЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ПУТИ УВЕЛИЧЕНИЯ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ЭКОНОМИЧНОСТИ
ПРОЕКТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИИ
ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЙ
R еоответетнкн с ГОСТ 2.103—63 разработка конструкторской
документации ия изделии всех отраслей промышленности осу-
liiri'i Шлется п следующем Порядке. Начальной стадией и исходным док'у-
ii"гном для разработки является техническое задание, устанавливающее
4)i'iioniioe назначение, технический характеристики, показатели качества,
1гХ111[Н<)"ЭК011Г1м11чсск11С и другие требования, предъявляемые к разраба-
тыитчтму «мдг.'иин, п т.знже соетаи конструкторской документации.
Н соответствии с ГОСТ IIj.OOl— 73 основание» для разработки техиппе-
сишч> задании могут бить результаты научно-исследовательских и эисги-рп-
мг|1т;|,и>ннх р.чГют, aii;tJriii передовых достижений и технического уроьми
oii'iti'c-rnciiiion u зарубежной техники, изучении патентной документации,
и т.исже ни никл заказчика, В cuoeii занвке заказчик предъявляет
разработчику исходные TfwriitisiiHiiii к продукции, подлежащей разработке, нклк>чдя
лимонную цену с ее обоснованием. Заказчик отнечнет за предъяплненые
TiH'rtnii.j'iiiKi к .1.п;.'|пы[1лом1)Г| продукции и обеспечивает полную ее реализацию
Или |И7111Л1.:к1[1:11|И1.\ согласииыинет техническое эадаи ни, осуществляет сои-
1*1чЧ1И) с ||||,1рцЛл:ч1|К(1М приемку опытного образца {опытной партии)
продукции.
1к.и|1.|(1ш'члк (ел основа достижес1111ir отечественной и 3apy(ie»(iiofi'"iiaynH
II imiihiiij, с учетам потребностей народного хозяйств» и а соответетшш
0 )||(|Г..н|.11И1нм11 закдпчнк.з рлзрабатьтает техническое задание, соглассш.1-
йиюг и v ии'рждййт его о установленном порядке; разрабатывает н вносит
|||)|*,ч/покипи и но стиндиртнзацян продукции, пепольэусмым .материалам, не-
Тпллч iK'iiur.iiiiiil, средешим и способам транспортировании ц храпения;
t»a 1||цЛ 1 iun,n?г необходимую техническую документацию: выявляет новые
'tviMiHii'i'tiin' (мпиешмг. ирелепшляет эаинки на предполагаемые изобретения;
премину) приличные нспмгшшп опытного образин (опытной партии); обес-
Цсчщшч i>i4iii>.iiic:iiir' p.i(*inr и yurnMnii.iLMiHr.K' ciwkii, технический yponeuii
;jl И11Ч11. ГИЧ ри>р'1битЫ)1|ИЧН1Н Продукции.
Пи сидни пич/шгптгнь'и положения разрабатываются конструкторские
■ДЦНун'Чпи, iirtoi'iHiiiunainiuinJ предлагаемые варианты решетки изделия Tia
«MiW .шили lit токиичвекоги задании, с учетом возможности и целееообрэз-
iMfttrt реплшлнин ун.чз.ииых в нем характерпстик и требований, дается
.ш*1И11Н10Л1,к.(11 оце-йкл решении разрабатываемых п существующих нэделнп,
Ж tUlw (lun'iirnux материалов. Техническое предложение после согласова-
ММ Н у гиг р жди ни к и установленном порядке является основанием дли раз-
рГООтИи n'Ktniutnt или тех Fin чес кого проекта,
lh cMrtiiu мка'мого проекта разрабатываются конструкторские доку-
WlMlM. нитрил? содержат принципиальные конструктиияьге решения, даго-
VM* иЛни1" нргдутпвлеиие об устройстве а принципе работы изделин. а также
■jj|HHi"iNiiiu'»i н.гнмченне изделия, оснопние параметры и габаритные
фЙЛЧирм ll<i конструкторским документам, разработанным па стадии эсклз-
5

tmrii проекта, изготовляются макеты, на которых проверяются принципы
|i.'iftim.L изделия и его составных частей. Согласованный и утвержденный ас-
нимпмП проект служит основанием для разработки технического проекта.
Соиниуииость конструкторских документов, разработанных на стел»»
пи?хнм<%кмо проекта {чертеж общего вида, пояснительная записка и т. п.),
содержит шончательпые технические решения и дзет полное представление
об ус.т|)|Иктцс разрабатываемого изделия. На макетах, изготовленных но
документации тонического проекта, проверяются основные конструктивные
решении разрабатываемого наделяя нли его составних частей,
Согласованный и утвержденный технический проект является основанием для
разработки рабочей конструкторской документации.
Стадии рабочей конструкторский документации предусматривает
разработку чертежей деталей, сборочных чертежей, спецификаций, a npti необ-
хчдимости — также монтажных, габаритных чертежей, схем, ведомостей
покупных изделий, технических условий, таблиц, методики расчетов и других
лпкументои, необходимых для промышленного изготовлении изделий.
На этой стадии иа первом этапе разрабатывается документация для
изготовления и испытаний опытного образна (опытной ппртни). По
результатам яаподскнх испытании документация корректируется. Затем инорь пзго-
гопляется ояытиыЛ образец (опытная партия) для проведении государст-
иеппых, межведомственных н других испытаний, с последующей повторной
корректировкой документации.
На следующем этапе изготовляется и испытываете» устзиовочнйя серия
изделий, с последующей корректировкой конструкторских документов
с учетом результатов изготовления it испытания изделий и оснащенности
технологического процесса.
На заключительном этапе изготовляется и испытываете» головная
(контрольна») серия,с последующей корректировкой конструкторских документов,
окончательно отработанных и промеренных в условиях полностью
оснащенного технологического процесса.
В соответствии с утвержденными Госстандартом СССР, ГКНТ я
Госпланом СССР 17.05,1974 г. *Осноипыми положениями о порядке аттестации
продукции машиностроения а других отраслей промышленности» вся
промышленная продукция, определяющая профиль министерства и ведомства,
и другая продукция, постоянно выпускаемая объединениями,
предприятиями п организациями, подлежат аттестации. Аттестации предусматривает
проведение комплекса органнзащюяпо-техинчсскик к экономических
мероприятий, направленных на свосиременное ннедреппеп прпнэиодство научно-
технических достижении а повышение качества выпускаемой продукции.
Аттестация промышленной продукции проводится по трем категориям
качестиа: высшеА, соответстнующеп по техпнко-акоиамнческим показателям
лучшим отечественным или мировым достижениям либо превосходящей к>:
(с присвоением продукции государственного Зилка качества): первой, соот-
петстаующен современным требованиям стандартов (технических условий)
к удовлетворяющей потребности народного хозяйства; второй, не соот-
петствующей требованиям народного хозяйства и подлежащей модернизации
нлн снятию с производства.
Важнейшей характеристикой в области качества продукции является
уровень качества. В соответствии с ГОСТ 15467—70 уровнем качества
продукции является относительная характеристика качества продукции,
основанная па сравнении совокупности показателей ее качества с
соответствующей совокупностью базовых показателей, т. е. показателей качества
продукции, принятой за исходную при сравнительных оценках.
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН
Приступая к проектированию, конструктор должеп глубоко изучать
н проанализировать эксплуатационные требования, предъявляемые к
данному изде.1|Ио или его составной части, существующие конструкции
аналогов, патентно-информационные материалы, а также технологические возмож*
(1

носгн идготоплени Ft требуемого изделия в условиях данного производства,
с учетом применения на и Пол се прогрессивных материалов и современных
технологических процессов, обеспечивающих высокую
технико-экономическую эффективность н высшую категорию качества.
Эксплуатационные, технологические и экономические требования к
проектируемой конструкции часто носит противоречивый характер, и задача
конструктора заключается в том, чтобы из множестве возможных решений
имбрать одно, наилучшее, с наибольшей полнотой отвечающее всему
комплексу требовании и целом.
Для решения этой задачи рекомендуется:
обосновывать Применение я конструктивное решение каждого механизма
и lt» ч.чемситов, с учетом эксплуатационных требования, технологии иэго-
тоилення, экономного расходования материалов при сохранении
необходимой прочности;
обеспечивать удобство сборки, разборки и регулировки, по возможности
in.-клычлгь подбор и пригонку детален, выверку и регулировку их прн сборке;
и необходимых случаях предусматривать Надежную 'автоматическую
смазку трущихся поверхностен, набегать применения периодической
с мяч к и:
не предусматривать трущихся поверхностей непосредственно иа
корпусных деталях;
(■рилупршкдать коррозию деталей, учитывая условия эксплуатации;
избегать открытых механизмов н передач, предотвращать пропикиове-
Hiif rptmr, ныли и плат ля трущиеся поверхности;
прг-дппфлщ.-т. самоотыгнчнмнне резьбовых соединений;
Ирудусма-грниить блокирующие устройства, устраняющие возможности
икринок и лнлрнй в результате неумелого или небрежного обращения;
учитывать рекпш'ндпцнп эргономики и технической эстетики.
Качестио изделия а значительной степени зависит от качества конструк-
Tup^iiiifl лткум'чггптш- Основные требования к рабочим чертежам ромамен-
тпрованы г(.н>тнг:тстпующнмн ГОСТпмн. Прн выполнении рабочих чертежей
йпиЛчпднчо yiiHTNwiTh следующие рекомендации: на рабочих чертежах ука-
, Шиништси |i;i:nicpr.i, предельные отклонения, обозначения шероховатости
I И Л руин' технические требовании, относящиеся к деталям перед сборкой или
|.П1ф«л л i II i а л п и тел i. и г>Гг обработкой по чертежам других изделий; количество.
EN-нн'рпц ип чертежах должно быть минимальным, по достаточным для од!ю-
., инчннги чи'пни чиртгжл; инждыА рапмер должен указываться только один
. Mi, ирнч"м Я"ЛИ(Ч.1 об^-нечкилтьсп но.ччожичеп. его выполнения и контроля
гД1||» пи-топлении детали пли нлдслпп; для nets размеров должны быть ука-
.'|Й(ИД (н.-мг оговорены и технических требованиях) предельные отклонения;
'■'il|»tr iipncr.iHniiHR размер»» необходимо учнтмпать, что наиболееточныЙ.пэ них
'iMoflMoii ifViTh наименьшую кпкопленную погрешность при изготовлении;
/{Набрипнаи ц.ч« нрпечанонкн размеров конструктивная база должна обеспе-
Щтлги миничлльнып погрешности изготовления и быт»» удпСпой дли коптро-
ЛИ; и дмгн.'пм, нм«чп1ццх огм г-нмметркн, размеры рекомендуется проставлять
L !Ri> ит огиЛ симметрии, ii *>t hofil'pvu'ii'ii'il детали; дополнительные данные но
I'Jiar/'ihiiMflliini] Д|'1,1.if и укп lUii.-iHucFi и технических требованиях.
I ПУТИ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ,
L ЖЕСТКОСТИ И НАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЯ
Дл Hit Bi'i't стадиих проектирования необходимо стремиться к созданию
ВПКпНМп.'м-но прочных н падежных конструкции, обладающих повышенной
ИИмкпогногиЛппстью. Прочность детали определяется механическими свой-
HmHMH M.inrpii.'Uiu и геометрическими размерами сечения и характеризуется
■illijfrtfliiiHTi.K) пыдержнвнть нагрузку без разрушения. Основными механн-
Mwik.H"h чнрлктсристмклми материала, определяющими его прочность, яплл-
.доЬ'й' нр'-'И'-ч прочности (временное сопротивление) я„,щ'с/см9,— напряжс-
'Щ|*1 вп иши.цчикс в материале прн максимальном нагрузке; предел нроиир-
7

iiituiin.iLiiocTii oul кгс/смя,— наибольшее напряжение, до которого
практически охраняется прямая пропорциональная зависимость между
напряжениям» и дефирмлинямн, иызпиннымн имп; предел текучести о"т. кгс/с«а,—
наименьшей напряжение, при котором деформации материала растут без аа-
М1'тщчч1 упелкчения нагрузки.
Перечисленные выше показателя прочности для различных материалов
щшнсдсвы ил с. 13—32.
Предел прочности применяется при расчетах ма прочность детален из
хруинкх материалов, предел текучести — на пластических. Предел trponop-
ншшнльности используется при расчетах па деформирование,
При расчетах па прочность решается одна из следуюишх зядвч:
определение допускаемой нагрувкн, tipii которой будет обеспечена прочность
конструкции; определение поперечны.* размеров детален, обеспечивающнх их
мрачность (проектный расчет); определение фактического коэффициента
запаса прочности для имеющейся конструкции при заданных нагрузках {про-
нерочный распет).
Ряд деталей и конструкций испытывает действие переменных
напряжении. В этом случае разрушение может произойти при напряжениях ниже
предела прочности. Напряжения в таких деталях изменяются но ирсменн,
как правила, циклично — от некотарого максимального значения отях до
минимального оп,|М. Способность материала выдерживпть без раз рушен в я
определенное число циклов нагруженин характеризуется его циклической
прочностью, а наибольшая ьеличн|-:п напряжении ирч таком нагруженнн —
пределом иыпослниостн материала.
Hiii(.iH4L4'.Knn прочность деталей зависит от местных пдорнжеипн', раа-
пншмошнхеи вблизи rtiii называемых геометрических кшщентраторон
напряжении; OTiiepcinfr, ntiiTii'tCK, шпоночных кагтнпск. галтелей, резьйы, рисок,
лисок. л также и местах внутренних дефектен материэла(техколог11чсскнх:
концентраторов — трещин, включений н т, д.). Для повышения циклической
||р11чц|)СП1 деталей и конструкций рекомендуется устранить пли свести
к обоснованному минимуму количество геометрических концентраторов па-
iipitHiiHiHH. а также искусственно усилит!, места, ослабленные
наличием.концентраторов. Это достигается, например, путем применения плавных
переходов н галтелей, введения центрирования и резьбовых соединениях,
увеличения диаметра нала на участке резьбы, размещения концентраторов d
различных плоскостях сеченкп и т. п.
Для повышения циклической прочности можно также рекомендовать
термическую, химики-терлшческую и термо-механнчесную обработку сталей (см.
с. 7'1) с целью создания в поверхностных слоях предварительных
напряжении сжатия; полирование, притирку, суперфиниширование поверхностей
детали с целью уменьшения высоты мнкронеровиаетей; дробеструйную
обработку, нпкатьтанне роликами, алмазное выглаживание, ультразвуковее
упрочнение, импульсный гидронаклеп с целью упрочнении поверхностного слоя
пластической деформацией. Прочность деталей из пластмасс может Сыть
повышена и результате их термообработки, н г;рсцессе которой меняется структура
полимерного материала и снимаются внутренние напряжении, путем их
армирования, введения волокнистого наполнителя, совмещении с другими
полимерами. Сущестненпое влияние на прочность пластмассовых деталей окпэы-
ппет точность соблюдения технологических режимов при их изготовленн».
В проектируемых конструкциях девстшггельные напряжения не должны
доходить до опасного предела. Отношение предела прочности или предела
текучести к наибольшему фактическому напряжению » детали называется
фактическим коэффициентом запаса прочности. Значение этого
коэффициента зависит, прежде всего, от методики расчета, т. е. от степени соответствия
принятых в расчетной cxeisse предположений действительным условиям
работы. Коэффициент запаса прочности должен учитывать неточность в
экспериментальном или расчетном определении нелнчнн напряжений и нагрузок,
неточность принятых мстодпп расчета, неточность изготовлении детален;
степень однородности матернала; ci'D качество н другие факторы.
8

Прочность оценивается путем сравнения фактического коэффициента
запася с допускаемым значением прочности для различных условий.
При предварительной оценке коэффициентов запаса могут Сыть нсполъ-
оонлньт. длнньге тгёбд, I.
Г. Ориентировочные значения коэффициентов записи прочности
1ИГПТОВПЯ111Я
Пшнлнснные
Пониженные
Уелотяш рпечегп
Поаышенкме
Средние
Пониженные
Повышенные
Средние
Пониженные
Требования к нядущеэств, долговечности,
BKOllUMIPdlOCtll
пониженные
(1,0...1,П
(1.2...М)
(1,4...1,7)
2.2-^,9
2А..З(2
2,г>„.з,5
Ср<'ЦШГ.й i TOBUUltHirMV
1,1...! .2
1,4..J,6
i,e...2,o
2,6...?,5
2,8...8,9
3.1—4,2
I.2...M
1,5...Г,8
1Д.,2,3
(3,0...4,0)
(э,е.,.5,0)
Примечания: 1. Условия наготсадення считаются повышенными, если
сглйи.'м.иокть механических снимете катерн яла и уровень технологии высокие.
2, Условна расчета тем пьннс, чем более достоиерны данные о iwipyaMx
и плпряжепннх и чем более рпечетипя схема сооотиетстауит денег пнтслышиу
рнсп редиленшо п.чгрулиК,
3- Данные и скобках ло возлюмн^сти не применить.
"• П процессе конструирования изделий из пластмасс рекомендуете я для
-?'определении дапускаиммх нанрнжиигш при крзткоиремспных статических
- luupymnx нешш'ать пределы прочности: для раактондастои и 1,2,.Л,5 раза,
I ^ дли 1срмои.'истой и 1.Й...2,0 раза. При кратковременных ударных нагрузках
•цДОШуеклещые напряжения рекомендуется дополнительно снижать ; для'реаи-
■монл.-цгт-Н! — на 50...60'JJ n для термопластов — на 20...30%.
■ (t-'Uiuil из важнейших характеристик конструкций является жесткость,
Ку, о. iriiiicdfiiirierb сопротивляться процессу образовании деформаций под дей*
ИгТпнем ntirpyiOK. При недостаточной жесткости в конструкции могут возник*
EltyTi, нншдшешше деформации, являющиеся причиной нарушения равиомер-
К'ЦШ'о punipiMMfiHiiH нпгрузкя н появления опасных местных напряжений,
ЫШян'Ифнкацни трепня п наноса подвижных соединений, нарушения нор'
Г.Ъилмшч услпннй эксплуатации. Вследствие недостаточной жесткости может
■ финн к и уть фрнкннопнвк коррояни или произойти сварки контактирующих
IМОмгрчhwh-h, Мчкнп рскоич'ндовйть тек не основное пути пгшышенля' жест*
fi.KiH'rri: p.'iMcu.i н.-шряженпЛ нзшбл нляряжепнпмн сж.чтн'п н растяжения; опгн-
, •Щл.цг,11>1 и jp.ircviiiKiiiKft опор л,."Н легелей, рпботакмннх на п-чгнС: исключение
-•,Йн>ч1 h.'ii py.iii'NHi), при HHTfipiiix HiiaHiiKiiKiT itDFHiiiiteiniwi: дефорнацин; нОоспо-
JUniline viicHi'ii'iiih' MiiMt'iiioii инерции сечений; прпж-исипс рацяонадьных.
gftopM п'Чгчщн, ф.'11Ч,нно|1| прокат::, гнутых профилей; введение в коиструк-
1(P)|iJ pwVp ли'г^к-ичп; усиление мест .чадс.ткп; применение материалов, г-бла-
гМЩЬШНЛ |)ti|H4nitllllOH ЖССТШЧМЫО.
К Дли некоторых мптерналац. п частности, термопластических полимеров
HhjWCtHri.iii'iecHi'fi группы (нолипропилеи, полиформальдегид, полиамиды)
ШадШИк'П не жесткости отформованных деталей может быть достигнуто & р&.
■ЭДН'")' их термпобраОоткц. Действенной мерой увеличения жесткости
MWlH'Miiiv нылиетсн также их армирование н киеденис полокнкстмх намол-
OpnV/tefl. (Ч'комскдашш но возможному упелнченню жесткости конструкций
WplJlC'THH.'r, пи и табл. 2,
Комплексным показателем, характеризующим изделие в целом, яклк-
ffM Иищ'жиоеть, В соответствии с ГОСТ 13377—75 надежность определяется
IM Цгр"игЧ(1Сть АеяоткозноП рпботы изделия с заданными функциями при
WIpniiniMH его акендуатащюпнмх показателей в течение требуемого срока
9

2, Рекомендуемые варианты увеличения жесткости конструкций
Исходная конструкция
Измененная конструкция
Сущ/теть
шнелыши
i<3W^m4Waa!
^p^^i^^m^
jfl
Уменьшение
пролета межлу
опорами
ШЙУ^
Замси.ч iihii|)H-
;kcihu1 изгиб»
иаирнжешшми
растяжении
и сжатия
Уменьшение
вылета консоли
ММЙШ
4йШЙ£й£
w
Ликвидация
консоли
службы. Надежность прежде всего зависит от конструктивных особенностей
машины или механизма, правильности выбора технических решений.
Повышению надежности способствуют упрощение конструкции, автоматически
смазка, защктд от абразивного износа и вредных воздействии, окружающей
среды, применение более совершении* материалов.
10

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ВЕСА КОНСТРУКЦИИ
Наиболее действенными средствами снижений веса конструкций и умень-
нн>ннн расхода материалов являются: рациональная компоновка изделии;
иыииГютка ноных принципиальных решений по упрощению кинематики м.-t-
hijijjjj нли механизма; обоснованное применение? пустотелых, ребристых,
гнутых и других облегченных профилей, прокати периодического профиля,
тарных конструкций, легированных конструкционных сталсЛ,
специальных сплавов, пластмасс.
Снижению веса способствует также рациональный выбор сеченпя. Для
сечений рпзлпчлоЛ формы, имеющих одну и ту же нлощиль, лишения проч-
ночш п жесткости ряэлнчны. Например, дли круглого сечения d=2 см
(рис I) с площадью F —jjrfJM = 3,14 сма осевой ионе»г сопротивлении \РХ ~
к. it, Ыл — 0,8 Ыл, момент ннершш /т w
к. (I.U5dJ^=0,8 к»*; нплирный момент
СИМрМгНМСННЯ U"
лнрний момент
г 1,() см*.
Дли кольцевого сечения той же лло-
11|1>,1н Г = 3,14 см1 при «= -^ s= 0,в зиа-
,, -iO,2Ws= 1,6 см3, по-
инерции /j,=:0,lol*=i
чем не d
-у:
■IF
= 4,G см; Wj, я
(l-n^n
0,1;/»,' I — a*) •-= 3,33 смя; / r» O,05d'x
11 — h«>^t7,(-,8 cn'; №,, л 0,2d*<l —
.i'J ■■ 0,0(1 сма; /ri ss 0, Id* (t — a4) =
Ц|,,(|> i'm4. Знпчсемш / и W для второ-
1 ir'U'iiHii чни'ппе.чьна больше, т. е.
Рис. 1.
щади.
Сечения одипнновой цло-
Нрочггп^и. и Mice г кос гь его больше сплошного круглого. Но и случае применений
Кнлынчюг» сечении унелптпнлетсн габ^рнтшдй размер сечения, что не всегда
':Ви,Н1н1Ш1и in N'iiH'ip)'KiiHH«i.rx соображений.
Пси <i/ihiiwiim<< мпн'пчшях мопсiiron сопротивления а моментов инерции
Щипни ifrinnf.pnii. ачепин меньшего веса. Например, для круглого сплошного
ll\*-2.7 см» диаметр 4=1/^*==:
t*4l|illll
и (I*
при
7.1
л — 2.7 см»
гма. Дли кольцевого сопений
: = Э см; площадь сечения F--
при том aw зн.-тннн момента
см;
и той же прочности вес
'-=?<■-
сии-
[•шиилтииши н «л О,!) диаметр t! as "I/ ■ ■ j^ 4: = 4,3
Pi» it")» -'J,1* i-M*. II .nuiMimt случае при одной
llH^'H. 1И1 | |("|П|1|П111.|Г| p.l'IMCp уИСЛН'ШЛС».
Ill HpiiiHfti'iiiiux i/jiiiMcpon 1ИГДПО, чт подрос снижения ncca копстрмс*
rtrui •«!■»» pi'tiiiiii.- u и ко.чшеют с другими ионросимн, в том числе кс^че»
DM HiiMiHMiiHinii Jh'i.ijirll и и иглиц,
УЧЕТ ТЕХНИНО ЭКОНОМИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
\(л ист чьими ii|iiit'itiiipniiiiiniu необходимо стремиться к созданию кон-
{Rlllllti 1|пч1уикнии н,>1|111>ньшнх аптрнт при нх производстве. Приступая
jliWltipi'HiHuiM., luiiiiipyii гор должен помнить, что правильный вмйор
i|U<il> н прогнили, itHiu'ipyiiHiioiiHwx <|юп.м и размеров деталей, шерохо-
|И) и (топчи! 1'Г|р||Гч1п-;|| |1 янпчнтслыгон степени определяют энопомнч-
H.t'H'.iMi» ipv.'H)i:ii|i;iTU при его изготовлении, стоимость н затраты
■впмлмншм ll.Hipnvii'p. *'слн митсриал fits ущерба дли экенлуатмнон-
Ь*чп mi ii|Mirn 1 ii|hvi'^if>f| конструкции можег Гнить лимонен лрупш, то вы.
!•*>• ни ■in1 ;|<'И1гны|'1 ми)с|1нил, в результате чего снижаются еум.чйгг.ис
)М Но щинннлеине изделии,
И

П[п( проектировали» изделий необходимо укладываться о пределы
лимитной цены, указываемой заказчиком «а основе андлкээ существующих
ценников u прейскурантов.
Устандилнвая размеры н форму деталей, конструктор должен думать
о том, какими методами они могут быть изготовлены, От принято!) формы
к размерив детален и заготовок часто зависит метод их обработки я.
наоборот, технологические возможности могут предопределять ту пли иную форму
детален. Выбор рационального метода обработки деталей определяется
«учетом об-ьема их иыпуска и возможности применения наиболее прогрессивных
)| экономичны* методов. Если объем выпуски няделнл полынок, то может быть
оправдано применение более сложных деталей, несмотря па то, что
подготовка их производства потребует более дорогих средств. В киждом
конкретном случае нужен соотпетствующнн теднико-экономнческвй распет.
Одни*! из перспектниных путей повышения экономичности конструкции
является обоснованное и рациональное применение прогрессивных полк-
мерных матери алой, пластмасс. Экономический аффект от применения 1
пластмасс взамен металла в различных отраслях машиностроении и электро-
технической промышленности составляет от 160 до 2260 р. (в среднем —
520 р.). Коэффициент непользонлннп материала при переработке пластмасс
составляет 0,Э5...0,98, в случае применения металлов — 0,2...0,6 при
механической обработке п 0,6...0,8 прп литье. Поэтому там, где dto возможно но
условиям прочности, надежности и других эксплуатационных показателей,
применение пластмасс является целесообразным с экономической точки
зрения. ■
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Все применяемые в технике металлы и епдапы можно разделить
на две основные группы: черные и цветные,
К черным металлам н сплаиам относятся материалы, основным
составным компонентом которых (шляется железо, т. е. сталь — сплав железа
с углеродом в количестве не более 2% и чугун — сплав железа с углеиодом
в 'количестве более 2%.
К цветным металлам н сплавам относятся материалы, основным
компонентом которых являются любые металлические элементы, кроме железа.
Сталь классифицируется но различным признакам: по назначению
{конструкционная и кнс'гру.чентяртъпап); ко химическому составу (углеродистая,
легированная и высоколегированная); по качеству (обыкновенного качества,
качественная к высококачественная).
Условные обозначения основных марок конструкционных сталей, их
механические и технологические характеристики н области применения
приведены в табл, 3, примеры применения сталей для отливок — в табл, 4.сведения
го инструментальным сталям — в табл. 5. Примерное назначение етален
указано с учетом соответствующей термообработки, описанной на с. 74 (там
же приведены достигаемые и процессе термообработки значения твердости).
Принятые буквенные обозначения легирующих элементов в марках
сталей и сплаиов приведены ниже:
Наличие тлешкти Ойотачшкв
Млргаивц. , , ,.......,., , , Г
Кремпчй ■ ......... О
Хром X
Никмг. ..,,..........,...,,, Н
Молибден .,...,.,..,. М
Медь , Д
Вэл^раи В
Титан .......,...,.,..,. Т
баипДиЛ ............ .,,......, Ф
Алнтпшгй ,,....„,,.....,..,.,....,.,,, {О
12

i
1
f.
*.•
с
in
К
и
(.
ч
s
£i
S
Fl
E
о
s
s.
с
iv.imiauni'S
3
ft
Ш
Ef
31?.
u *:
В & J* if
I
1
4" ' 4?
£Eg
£SS
Sk
B £ =
3 к -'
« Ci Г"
eg?
г4 Й .fl.
К rfo К
1
и и
-*~- те ^
«1
«J (J
f ей
5s S
Ь U'J
я е р-
gUs
= в К
0> К й с
А а п
„п. - .,-
- ■£• " £
Вся"
ООН .
га = £ &
К Л ь
«К 1" Р1 п
sis s
1ч£ =
л _ а. п
в « ^ га
'У *-- р.
* 5'= Ч
г» в я
ь- 3 в г
* rt 5 sr
EC iJ В ю
S |e s в
= |5S
4 Я я =
Sl8.eJ
« £■ 5 5 «"S-
2 «i & * и
5 ь щ et 1 ft
ш о * a 2 ЕГ
^зр^
S S к о s s
Р № Я •£. i£
^- a ^> е я о
< с S S я и
5 с
а и
я
"За
г& э
К
4ISS
in: m
о 5 ,=*
sag
i ! i I i
ее и
и га
2 iv «
cJx
К О (-
И г О
■» го
.ее.
SCO
Д t- О
£ О 41
EC
ш
1
Л
3
О. L.3C
<и о то
г; ;£
™ ^ -и
he п
U с Р
1 :
О)
roSs
5S
КЗ (О
еч о{
«я
4ч ел
щ in
1??
еоч-
■ 1У . *
С и 3 ~
ч S is *
о ic а о
Б) щ В М
ь □. о
« »<=
0 р Г1 S
Б р а Ь
« ti В 1?
О К (Г
Cgj
"? е; а о
Й 5 Щ ^ а
i
3
S.
о
г-
з:
«3
о
S
s
Л
1»

Продолжение табл. 3
Мзтерцал
Марта
Свойства
механические
р' мм*
при
растяжении
lexiioJtonntcKuo
С.ая-
мас7Ь
Способ с парки
Примерной HaiBOMtiiHe
Сталь углеродистая
качественная ко
негру КЦЕ10ННЯ Я
(ГОСТ 1050—7-1)
ов
ш
15
20
55
S3
34
20
21
3S
23
42
25
•JI?
28
В В РДС, АДС {дод флюсом
н в среде защитных гл
зов), КТС
Статически умеренно нагруженные
детали, не подвергаемые
термообработке, н дет для, подлежащие хнмнко-
термниеской обработке (тяги, вилки,
прокладки, трубки, ушкн, втулки)
Малонагруженные динамическими
нагрузками детали, получаемые 7!Овко(5.
горячей штамповкой, вытяжкой,
сваркой, подвергаемые термической
и хниико-термкческой обработке
(пилки, тнгн, кулачковые аалпки, ключи,
шайбы, пальцы, шлкльнв, болты!
Износоустойчивые детали,
подвергаемые хини ко-термической обработке н
работающие при наличии ударны*
нагрузок (дубчптые колзее,
кулачковые ыуерты. втулки, вклздишн,
кондукторные втулки)
Детали, не испытывающие больших
нагрузок, изготовляемые вдвкой,
подвергаемые термообработке (оск,
валы, соединительные муфты, грузовые
винты)

a
Ob
Ста ль легпровяшмн
КПКСТруКНИО.ЧКЕЯ
(ГОСТ'4543—71)
C<J
S3
60
зог
64
66
(iiJ
4ti
i
3S
39
41
■2Ь
ЗОГ
55
32
J о? -ад^ыт
~3-"S;. Г"..I (С ПОДО- I
тер*^бггбс-ткой),' КТС I
РДС н КТС (с
подогревом н последующей
термообработкой)
КТС {с последующий
термообработкой)
—
вв
КТС
Детад». не испытывающие больших
чэгруяож н подлежащие
термообработке (траверсы, звездочки, оси,
серьги, палки, лиски, тяги, кондукторные
плиты, прнхпаты, шнинделн!
Умеренно нагруженные летали,
подвергаемые термообработке (штокя,
шниевые валы, звездочки, баклаги,
ободья зубчатых колес)
Н
Умеренно нагруженные детали нысо-
кой прочности н твердости, или
летали, работающие на истирание
(зубчатые колеса, упоры, ренки, ключи,
муфты, шпильки, фрикционные
диски)
Детали высокой прочности,
испытывающие средние нагрузкп (плунжеры.
шпонкп, ленточные пружины, ходовые
винти, тормозные ленты, эксцентрики,
шестерни, зубчатые колеса!
То же, а также детали, получаемые
холодной штамповкой (прокатные
валкн. регулировочные прокладку,
клапанные пружины, шпиндели, осп!
Детали, подвергаемые
хнмнко-термической обработке, от которых
требуется высокяя ипаерхпостнчя
твердое™, (су.харк клапанов, рычаги, над-
dcckh)
Детали, работающие на износ под
действием повышенных нагрузок
(фланцы, BTt.TKii переключения,
кронштейны)

ПроЭолх*кхг maf'.t. Л
Материал
Сталь легированная
конструкционная
(ГОСТ 4543—71)
Марка
50Г
ISX
20Х
35Х
4QX
4SX
S0X
35Г2
■Э5П>
СВОЙСТВА
s:tx и ннчеек ке
р" ИМ1'
(гри рос-
тяженкн
66
70
ВО
да
100
105
МО
G3
70
иге
40
50
ti5
75
ео
1«5
9D
37
41
техваавпшесиив
Сев-
]ЖВЯС >
мостг.
н
в
вв
н
Способ Надьки
ктс
РДС, КТС
РДС, ЭШС (с
подогревом и последующей тер-
ЫООбрН<У'ТК.ГЛ1)
РДС (с подогревом п
последующей термооб-
работкой), КТС (с
последующей
термообработкой)
■н- -
н
в
У
11
У
i1.
rtpiiurpimc назначение
Крупные детали высокое прочности
к упругости, работающие па
«стирание (диски трепня, валы, налики.
рассори, шестерни!
Износоустойчивые детали,
работающие при болыши скоростях
{шестерки, кулачковые муфты, сменные кои-
дукторвые втулки)
То же, при нагрузках (втулки,
пальцы, толкатели, осн. силовые
шпильки)
Детали высокой ирычпоггн н И5пио-
стн, работающие при средних
давлениях и небольших скоростях (вялы,
оси. коленчатые вали, шестерим, па
льны, шлнндилк, ролпки, втулки)
Летали пысокой прочности,
подвергающиеся истиранию (шевронный
шестерни, налыш, редукторные валы,
шестерни, пальцы, пружины)
Детали высокой прочности и
повышенное ианосостоГжлстн (зваздачкн.
пальцы, траки)

аю
50XH ПО
1 i
I2XH3A
20ХГСА
30ХГС
35ХГСА
95
80
110
165
' SC
90
70
65
85
130
H
BB
У
РДС ГГС
J РДС, ЛЛС (iso флнкои
, ft в сртгА'- з*;Щ.'ТН1;ч
газов). АрЛС (ркк-ггу.ехлу-
(ггся nojorpiifl it iiuc'ie-
аующдя термообработка)
У
Zi~^r*. 7lCtLTii2".'-ie ПРИ Сс-Л::а:!Х
:>.-;:<_т:\ и сс-лннл зав/згнляч пргг
налички улчраыч иырулип (шчстернн,
ит2т\ ни, xo.vjhuc внйтк, пальни, йа-
ЛИ)"
РДС, АДС (иол
флюсом К ЭШС {с
подогревом н птеледуыцгй
термообработкой)
РДС, АДС {под флюсом)
РДС. ЛДС {под
флюсом), АрДС, ЭШС, КТС
Н
Детали плсокой прочности м
валкости, работающие ирл повышенной гем-
перагуре, лл« спарник конструкций
(роторы it диски турбин, валы, оси,
ьренейшые детали)
.Мелкие и среашш дета л п аысокоп
прочности (г повышенной
пластичности, работающие при высактгх удй.чъ-
нык давлениях si ударных шгруэкяк
(шестерил, кулачковые муфты,
червяки)
Высокшагруженные детали с
высокой повер*костной твердостью,
износоустойчивостью, работающие при
больших скорости* " yflapFiHK
нагрузках (шпиндели ц на;;ы в поашипши
ках скольяге-зня, шестерни слитной
коифнгуряннп, червяки, хулзчкоъич
муфты, гилмк)
Детали повышенной протест
(валики, рычаги, осп, шестерни, ролики.,
муфты)

Продолжение табл. 3
Материал
Сталь легированная
кгшстругщионная
{ГОСТ 4543-71)
Марка
15ХФ
40ХФА
38ХГЫ
38 ХЮ
38XMIOA
Свойства
механические
в кгс
р' мм»
при
растяжении
75
90
80
90
85
кгс
т им'
55
75
70
75
100
технологические


риваемость
—
н
ы
НеС
Способ сварки
РДС (с подогревом и
последующей
термообработкой), КТС (с
последующей
термообработкой)
РДС (с подогревом и
последующей
термообработкой)
Обработка
давлением
У
н
Примерное назначение
Детали, подвергаемые термической и
химико-термической обработке
(шестерни, распределительные валики,
поршневые пальцы)
Детали ответственного назначения,
подвергаемые термообработке (валы,
шестерни, оси, втулки, траверсы)
Детали ответственного назначения
(валы, оси, крепежные детали)
Детали с высокой поверхностной
твердостью и износоустойчивостью
(высоконагруженчые черняки,
копиры, эксцентрики, кулачки, втулки,
матрицы и пуансоны сложных форм)

См.ть л.--;". к-_,-::=-
нйя п.зис:ек;гой ,-
высокой c.6paC-"U£ ■
еиссгн
tTOCT 1414—75)
- Н=С
Сталь высоколегпро- , 20X12
ванная I
(ГОСТ 5632-72) 12X13
66
60
40X13
12XI8H9
17Х18Н9
50
58
4о
42
20
22
"■' Л-:г1.-.:ч с высокой износоустойчиво-
~ стьн и тзбрдостью {копиры, ролики,
Н I шарики, стержневые пружины вибро-
-
тс
У
мое)
Мелкие и средние малопагружениые
детали, к которым предъявляются
требования низкой шероховатости
поверхности и высокой износостойкости
(вшгты, гайки, оси, кольца, шаровые
опоры)
Детали повышенной пластичности,
подвергаемые ударным нагрузкам
(клапаны гидравлических прессов,
изделия домашнего обихода)
Детали повышенной твердости
(режущий и мерительный инструмент,
пружины, карбюраторные иглы)
Холоднокатаные листы и ленты
повышенной прочности (детали и
конструкции, изготовляемые при помощи свар,
ки)

Продолжена табл. 3
Материал
Марка
Свойства
механические
ав —.
р' мм1
при
растяжении
технологические
Спа-
ривае-
Сппсоб сварки
о =
О ■<
Примерное назначение
Сталь рессорно-пру-
жикная
(ГОСТ 1459-69)'
65
70
100
80
65Г
50ХФА
G0C2XA
105
100
130
1Й0
85
80
ПО
160
У
НеС
Детали высокой прочности и
упругости (рессоры, пружинные кольца,
эксцентрики)
И
Детали высокой упругости
(пружины)
Крупные детали высокой прочности,
работающие при знакопеременных
нагрузках (фр7!ктониые диски,
тормозни е диски, пружины, цанги)
Ответственные детали высокой
упругости (рессоры легковых автомобилен,
пружины)
Крупные ответственные детали
высокой упругости (круттые
ответственные пружины)
Примечания: 1. Принятые обозначения свойств: НеС— не сваривается; Н — низкая; У — удовлетворительная; В —
высокая; ВВ — песьма высокая. Для способов сварки введены следующие обозначения: РДС — ручная дуговая сварки;
АДС—автоматическая дуговая сварка; ЭШС— элекгрошляковая сварка; КТС — контактная сварка; АрДС— аргонодуго-
вая сварка; ТС — точечная сварка.
2. Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества указаны для группы А в горячекатаном
состоянии после нормализации, а свариваемость и способ сварки для групп Б и В,

•I. Примерное назначение стальных отливок (ГОСТ 977—73)
Стгль
Названне
I [(.'легированная:
малоуглеродистая
среднеуглеродис-
тая
высо коу глеродис-
Т.1Я
Jlci иротниая:

низколегированная
иигоколегировав*
паи
Марка
15Л
25Л
ЗОЛ
35Л
45Л
50Л
55Л
20ГЛ
ЗОГСЛ
45ФЛ
32X06 Л
ЗОХНМЛ
13ХНДФТЛ
20Х13Л
иопзл
10Х18Н4Г4Л
Примерное назначение
Детали железнодорожных вагонов,
корпуса и детали
электродвигателей постоянного тока
Детали железнодорожных вагонов,
грузовых автомобилей, станков,
прокатных станов, строительных
машин; шестерни, задвижки
Гибочные, вырубные, отделочные
штампы; детали, работающие в
условиях абразивного износа
Детали элеваторов, транспортеров,
сельскохозяйственных машин,
автомобилей; инструментарий для
обработки давлением
Детали с особыми свойствами
(жаростойкие, коррозионностойкие.
окалиностопкие)
ft I с мш логические свойства и примерное назкачеиие
нн< ipvMciiiajii.iiMX сталей
Марка
У7
У7Л
УН
УНЛ
У10
У ЮЛ
У12
У12А
У13Л
Прок ал и-
паемость
Пилкам
Хорошая
Примерное назначение
Детали, обладающие большой
вязкостью и умеренной
твердостью, хорошей
сопротивляемостью ударам (кузнечные
штампы, обжимки, пальцы
установочные, центры токарные)
Детали повышенной твердости
и вязкости, подвергающиеся
ударам (матрицы, вставки п
формы, пупнсопы, цанги,
пробойники)
Детали, не подвергающиеся
сильным ударам (штампы,
вставки матриц, вгулки,
пуансоны, накатные ролики,
калибры)
Детали, обладающие очень
высокой твердостью, но плохой
сопротивляемостью ударным
нагрузкам (шаблоны,
кондукторные втулки, калибры)
21

Продолжение табл. 5
Материал
Сталь легированная
инструментальная
(ГОСТ 5950—73)
Марка
X
хвг
9ХВГ
9ХС
Прокали-
ваемость

Повышенная
Примерное назначение
Детали высокой твердости
(гладкие калибры, кулачки,
эксцентрики высокой
твердое ГЦ)
Детали, обладающие очень
малой деформируемостью при
закалке (эталонные шестерни,
измерительный инс грумент,
матрицы и пуансоны с тонкими
выступами)
Детали, обладающие
повышенной износостойкостью в
условиях, не вызывающих
значительного разогрева (клейма для
холодных работ, плашки,
фрезы, метчики)
Примечание. Указанные в таблице инструментальные стали
характеризуются низкими свариваемостью и пластичностью.
В марках углеродистой стали обыкновенного качества буквы «Ст»
и цифры от 1 до 6 указывают условный номер марки в зависимости от
химического состава и механических свойств. Строчные буквы, добавленное
в конце марки, обозначают степень раскисления металла: кп — кипящая
сталь (например, СтЗкп), пс — полуспококная (например, БСт1пс), сп —
спокойная (например, Ст2сп). Буква Г после парки стали указывает на
повышенное содержание марганца (например, СтЗГ). Буквы Б или В перед
буквами Ст определяют группу стали по назначению. Отсутствие этих букв
указывает на то, что сталь относится к группе А.
Для углеродистой качественной конструкционной стали цифры от 05
до 85 показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Строчные буквы, добавленные после обозначения, указывают степень
раскисления металла; если сталь кипящая — после цифры ставятся буквы кп (08кп),
полуспокойиая — пс(20пс), спокойная — без индекса. Буква Г после цифры
свидетельствует О наличии марганца (15Г).
Для легированной конструкционной стали первое двузначное число
показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква
справа от этих чисел — входящие в состав стали легирующие элементы.
Цифра, стоящая после буквы, показывает примерное его содержание в целых
процентах (например, 35Г2, 30X2, ГН2). Если содержание легирующего
элемента менее 1%, цифра отсутствует (например, 50Х, 15Х). Буква А
в конце марки указывает на повышенное качество стали (например, 20ХНЗА,
НЗА). Для высоколегированной и рессорно-пружннной стали обозначение
аналогично.
В марках шарикоподшипниковой стали есть буква Ш, показывающая,
что сталь относится к этому классу. Букпа X и цифра после нее показывают
среднее содержание хрома в десятых долях процевта (например, ШХ15).
Для конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости
буква А обозначаетпрдаадлежяостлГстатпгк данной "группе. Цифры показы-
ваго'т'тсреДиёе"содержание углерода в сотых долях процента (например, А12),
а буква Г после цифр — наличие марганца (например, А40Г).
22

В марках углеродистой инструментальной сталн буква У и цифры пока-
n.Ht;tiOT среднее содержание углерода в десятых долях процента (например^
У7, У8).
В конце марок высококачественной углеродистой инструментальной
( |,1лн ставится буква А (например, У8А).
Для легнрозанной инструментальной стали, цифра слева от букв пока?
ii,iii.ii-i среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его
и стали мопьше 1% (например, 9Х, 4ХС, 5ХГН). Если количество углерода
(1ИД1.1110 1%, то оно не указывается (например, Ф, X, ХВГ). Цифры после
r>vi<i>. обозначающих легирующий элемент, показывают примерное его
содержание и целых процентах (например, Х12, ХВ5, 8X3).
И процессе проектирования при выборе материала для ковструкцин не*
пгщп'мгмо учитывать его физико-механические и технологические свойства,
|||||м|>|,|(- чисто, особепно у легированных сталей, определяются химическим
i и. ином. Лпля влияние легирующих элементов (табл. 6), иожно более обос-
rii.ii.iiiiin ныбрлть марку стали, соответствующую эксплуатационным н техно»
/iiiiii'ii'i ким требованиям.
(1 ll/iiii'iiiie легнрук:щнх элементов на свойства стали
[(рохплк-
нпгмость
МП
;i.vn
Nil
.\u
IV и
11 V..
пун
TCNIIC-
рату-
|>:l IIЯ-
грепа
при


обработке
ЗУ»
Ум
МП
Ун
\м
НУ и
У«
Пластичность
Ув (при
низких
содержаниях)
Ун
Ум
Ун (при
i [|Д1'|)ж;ип(11
Л» 0,0%)
Ум (при
содержании
более 0,5%)
Ун (при
содержании
да 0,6%)

Твердость
При


мальной

температуре
Ун
ЗУн
У в
MB
Прочность при
температуре
III
MB
Ув
MB
ЗУв
Ув
HI
Ув
MB
ЗУв
НУв
MB
Ув
Сопро-
тнвле»
пне

окислению
при

повышенное

температуре
Ув
MB
НУв
Ув
MB
23

Продолжение табл. 6
Элемент
Никель
Ннобий
Титан
Хром

Склонность
к
нагреву
Ум
НУм
Прок ал и-
ваемость
Ув
■ Ум
ЗУв (при
малом
содержании);
Ум (при
большом
содержании)
ЗУв

Температура

нагрева при


обработке
Ум
Ув
ЗУв
Ув
Пластичность
( Ув
НУв
Ум (прп
содержании
более 15%)

Твердость
при


мальной

температуре
Ув
Прочность при
температуре
III
MB
Ув


шенной
MB
Ув
т

окислению
при

повышенное

температуре
['НУв
"—"
НУв
Ув
Примечания: I. Влияние легирующих элементов иа температуру
нагрева при термообработке указано для отжига, нормализации и закалки.
2. Принятые условные обозначения: ЗУм — значительно уменьшает; Ум —
уменьшает; НУм — незначительно уменьшает; MB — мало влияет; НУв —
незначительно увеличивает; Ув — увеличивает; ЗУв — значительно увеличивает.
Чугун. Благодаря хорошим технологическим свойствам (литейным,
обрабатываемости резанием) и относительно невысокой стоимости чугун
является наиболее распространенным материалом для изготовления отливок.
Недостаток чугунов — низкая свариваемость. По структуре, в зависимости
от вида входящего в чугун углерода (цементит или графит), чугуиы делятся
на белые и серые. Белый чугун из-за плохих технологических свойств
применяется только для получения ковкого чугуна. _,
В конструкциях применяются следующие виды чугуна: серый, ковкий,
высокопрочный с шаровидным графитом и легированный. Легированные
чугуиы, в свою очередь, делятся на антифрикционные (ГОСТ 1585—70),
жаростойкие и коррознонностойкие (ГОСТ 7769—75) . Свойства чугуна
определяются структурой основной металлической массы, формой, количеством
и расположением графитных включений.
Условные обозначения наиболее широко применяемых чугунов, их
механические характеристики н области применения приведены в табл. 7.
Серый чугун обозначается буквами СЧ. Первое двузначное число
обозначает предел прочности при растяжении, кгс/мм2, а второе — предел
прочности при изгибе, кгс/мм2 (например, СЧ 12—28).
Ковкий чугун обозначается буквами КЧ. Первое дпузначное число
обозначает предел прочности при растяженш^ кгс/мм2, а второе —
относительное удлинение, % (например, КЧ 30—6).
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом обозначается бувами ВЧ.
Первое двузначное число обозначает предел прочности при растяжении,
кгс/мм2, второе — ударную вязкость, кгс/мм2 (например, ВЧ 50—2).
Цветные металлы и сплавы, антифрикционные материалы. Основные
сведения о цветных металлах и сплавах и области их применения приведены
в табл.8, данные по антифрикционным материалам — в табл. 9.
24

%Ъ к
о,
П
и в g
i sb
m 2 К
Ж с t;
- 53
* j3 О
see
о с
* Я
н о га
о Й- и
га S а
о.« с
Е о
s* ь к
S х -
2 а сг-
4Hs
GJ О.
fel Sg
= § g§
o« ё ш
= = •- a
? W H
£ <c to re
Er я о tr
S В MO
>= Г1 ~ "!
S м
CJ О
(- CI
О ct
о в
£ о is
5 о о
™ s &
<u ~ «
^ £ 5
а ч
и а я
5Г
в
OJ
ss PCI
к о о
f- у t-
£3 -
|mS
о * £>
gs о
29
Г4? *
со в
ч о si.
Pal
>■. и га S!
& „ £ о
2 ч ^5
s га n "
a <u «J g
S ЧЯЙ
и S I 5
в о 5 и
О зз
*
; Я
-a
a:
СЧ
IN
Oi
<M
IN
О
СЧ
HH
о
о
3*
и
u
u
и
еч
IT
u
24—
!
art
3*
О
3
О
О
u
25

е
а
С\)
ч
о
о
С;
га
о
И
0 ч
я о
01 К
и
•я m я
о и Э
г <•> р-
Е >> tt
Ef Q. E
■5 Я
О к
f
О*
3 О
я ш о
В S Ьй
1 JO
t- 2 а
Ej ta (-
«О I
Poo
X ra >,
Ms
g g 5
-= a 3
TO "Z.
° Й*Е?
s « и
ч я
га -J
Е- X £
m к ч
4as
л
a t; и
3 о 3
« B £
E О
ы ч
-a щ О
a 5 и
£ В«>
m
a.' £: *i
О Я L, Ш
J3Sig
•J-. и с к
. 3
: н
;■&
! >■
> г
I я
] В
5 Й
"* ?
Си S
щ *—'^
5 XSS
Я и г>
оке
S|S
X Я!
4s£
X О
К О.
К О
is
£* X =
М fit
п сз
£5
ll
о. Р- о
fc; ™ £
- о
И Й Н
л з: **
в o-S
35 S ■*
<и ч о
S >.=:
щ о
сок
и —
с;»
^ з
м и к
3 э^ rt
— а» О
т *< s
3 =} *- к
s . ч
g.3 2 §
2 г-о
К|
till
н 3
и!1
si о.
It
3 га
о ь:
оР-1
о ;
ох
a;
КО
НИ
о
ID
3*
и
to
со
У I У
О О
н
и
о
«
в
8
^
У
^
U
О
о
26

Детали, работающие при высоких статических и
динамических нагрузках в тяжелых условиях износа (ко-
Высокопрочкый с
шаровидным графитом
(ГОСТ 7293-70)
КЧ №—3
КЧ 63-2
ВЧ 50—2
ВЧ 60—2
ВЧ 45—5
ВЧ ав—17
60
60
45
38
90
НО
33
24
269
ISO...260
200...280
1 GO,.-.220
НО...170
.че?*зтьг» «?-•
ЭИУ-. rO.-:!hH
»" гч"» «;. ста. г*-".»*, i'^zzy^y i?!*--
Ответственные детали, испытывающие вибрационные
нагрузки (корпуса, зубчатые колеса, шатуны, стаканы
подшипников, диски ручных тормозов)
Детали, работающие на износ и испытывающие вибраци-
сшше нагрузки (стаканы подшипников, диски ручных
тормозов)
S, Механические, технологические свойства и примерное назначение цветных металлов и сплавов
Материал
Алюминиевые сплавы:
литейные
(ГОСТ 2685-75) **
Марка
АЛ2
Механические
свойства
"в-
кгс/см2
15
Твердость
на
50
Технологические свойства*
Обрэба-
ТЫВае-
МОСТЬ
резанием
н


риваемость
В


тываемость
давлением
—
Примерное назначение
Ответственные отливки и детали, к
которым предъявляются требования
высокой коррозионной стойкости
(планшайбы, шкивы, корпуса пиеьио-
цилиндров)

Лродолжение табл. 8
Материал
деформируемые
(ГОСТ 4784—74)
Марка
АЛ4
АЛ9
АЛ21
АЛ13
АМц
Механические
свойства
'в-
игс/ем*
20
20
18
17
13
Твердость
НВ
70
50
65
55
30
Технологические свойства*


тываемость
резанием
н
У
в
н


ваемость
В
У
в


тываемость
давлением
ви
Примерное назначение
Крупные отливки, на которые
действуют ударные нагрузки, и детали,
к которым предъявляются требования
высоко» коррозионной стойкости
(корпуса, блоки цилиндров)
Детали сложной конфигурации, а
также детали, к которым предъявляются
требования герметичности,
повышенной коррозионной стойкости или
хорошей свариваемости
Детали, обладающие
антифрикционными свойствами (втулки
подшипников при сопряжении с термически
обработан» ьгмд валами)
Умеренно1 нагруженные детали,
работающие в контакте с химически
активными средами, т. е. обладающие
высокой коррозионной стойкостью
Сварные детали и малоиагружениые
изделия, изготовляемые гибкой и
глубокой вытяжкой, а также детали, к
которым предъявляются требования
высокой коррозионной стойкости

Магниевые сплавы:
литейные
(ГОСТ 2856—68) **
1 ДЖг2
АМгЗ
B95**
Д1"
Д1П**
АК6**
АК8**
МЛЗ
МЛ4
'В
53
41
42
48
16
16
1 f
150
US
105
135
45
50
f
В
У
в
вв
у •
«8
* Условные обозначения технологических сиоЧств ем. в тчбл. 3.
** Механические свойства указаны для закаленного и искуствевносостар
Свзрнъге и срел:!е:пгруже!!!;ие
летали, а также детали, обладающие
высокой коррозионной стойкостью в
отоженпом состоянии
Силовые элементы конструкций и вы-
соконагруженпые детали
Высоконагружешше детали,
работающие при комнатной температуре,
характеризующиеся невысоким
сопротивлением коррозии, средней
пластичностью и деформируемостью в
холодном состоянии (штампованные узлы
креплений, заклепки, фланцы)
Кованые и штампопанные детали
сложной формы, обладающие
высокой пластичностью в горячем
состоянии .
Высоконагружениые штампованные
детали конструкций, для которых
допустима пониженная пластичность п
горятем состоянии
Детали простой конфигурации и
повышенной гепягетнчиости
Детали, подвергаемые средним
статическим и динамическим нагрузкам,
а таюке детали, к которым
предъявляются требования коррозионной
стойкости

Продолжение табл. 8
Материал
деформируемые
(ГОСТ 14957-76)**
Цинковые сплавы:
для литья под
давлением
(ГОСТ 19424-74)
Марка
МЛ 5
МА1
МА2
МА5
МАП
МА14
ЦАМ4-1
ЦАМЧ
Механические
свойства
"в-
кгс/см2
15
20
27
32
23
33
30
25
Твердость
ИВ
50
45
55
65
—
—
90
75
Технологические свойства *


тываемость
резанием
вв
вв
—
—
в


риваемость
У
в
н


тываемость
давлением
В
н
У
в
—
Примерное назначение
Высоконагруженные детали сложной
конфигурации, к которым не
предъявляются требования высокой
коррозионной стойкости (корпуса
приборов и аппаратуры)
Малонагруженные сварные детали
несложной конфигурации, в том числе
детали, изготовленные методом
деформирования
Умеренно нагруженные, кованые и
штампованные детали сложной
конфигурации, сварные конструкции
Высоконагруженные кованые детали
Детали, нагревающиеся в процессе
эксплуатации
Высоконагруженные детали
Литые детали конструкций средней
прочности (корпуса карбюраторов,
насосов)
Литые детали средней прочности с
устойчивыми размерами

антифрикционные
(ГОСТ 21437-75)
Медные сплавы:
латуни деформируемые
(ГОСТ 15527-70)***
латуни литейные
(ГОСТ 17711—72)***
ЦАМ10-5
ЦАМЭ-1,5
ЛбЗ
лев
Л70
ЛЖхЧц59-Ы
ЛМц 58-2
ЛС59-1
ЛЖС58-1-1
ЛК80—ЗЛ
40
30
40
32
45
40
30
90
60
55
88
85
90
—
60
4
У
н
вв
У
* Условные обозначения технологических свойств см. в табл. 3.
се * Механические свойства v-казаны для заваленного и искусственно со;
I— •" 1о же, для мягкого сшгава-
т
Т I
У
в
вв
в
конструкциях подшипников
скольжения (вкладыши, втулки)
То же, а также прокатанные полосы,
предназначенные для направляющих
скольжения металлорежущих станков
Прокат (листы, ленты, полосы,
трубы, прутки, фольга, проволока)
Детали, изготовляемые штамповкой,
листы, полосы, ленты
Полосы н ленты специального
назначения, детали химической аппаратуры
Обрабатываемые давлением детали
морских судов и самолетов,
вкладыши подшипников
Детали простой конфигурации, а
также детали машин, обрабатываемые
давлением (гайки, болты, арматура)
Детали, изготовляемые путем
механической обработки
Коррозионностойкие детали машин
пруткозого материала.

n
Материал
Латуни литейные
(ГОСТ 17711-72)
бронзы
(ГОСТ 18176-72)
Продолжение табл. 8
Марка
ЛАЖМц
66-6-3-2
ЛА67-2.5
ЛАЖ
60—1— 1Л
ЛС59—1Л
ЛМцОС
58-2-2-2
ЛМцЖ
55—3-1
ЛК80—ЗЛ
БрАЖ9-4
Механические
свойства
°в*
кгс/смг
65
35
40
30
50
35
40
Твердость
ИВ
160
90
90
85
95
ПО
100
100
Технологические свойства *


тываемость
резанием
У
вв
У
н


риваемость
—
В


тываемость
давлением
—
—
—
—
—
Примерное н-аэначенне
Высоконагруженныс детали (гайки
нажимных винтов, работающих в
тяжелых условиях, массивные червячные
вииты)
Коррозноипостойкие детали
Арматура, втулки, подшипники
Фасонное литье, втулки, сепараторы
Зубчатые колеса
Несложные по конфигурации детали
ответственного назначения,
работающие при температуре до 300° С
Детали арматуры и детали,
работающие в морской еркде
Детали, работающие на износ (втулки
ивкладышп подшипников, работающие
в сопряжении с термически
обработанными валами при средних скоро-

камн; трущиеся детали насосов, фрик.
циоиные диски, упорные кольца)
Упругие элементы, работающие при
повышенной температуре (пружины,
клеммы)
Детали, работающие на износ при
небольших нагрузках и высоких
скоростях (втулки и вкладыши
подшипников, работающие в сопряжении с
термически обработанными валами)
Детали, работающие иа износ
(подшипники шпинделей, венцы червячных
колес в сопряжении с незакалениым
червяком)
То же, втулки подшипников, гайки
ходовых винтов
9. Свойства и области применения антифрикционных материалов
Материал
Бронза (ГОСТ 613-65)
Марка
БрОЦС5-5-5
БрОЦС6-6-3
Допускаемое
удельное
давление [р],
кгс/см»
80
SO
Допускаемая
скорость
скольжения
[ti], м/с
3
3
120
100
Область применения
Подшипники редукторов, работающие
при спокойных нагрузках и нормальных
температурах
То же
* Условные обозначения технологических свойств см. в табл. 3.
** Механические свойства указаны в числителе для мягкого сплава, в знаменателе—для твердого.
» (ГОСТ 493-54)
» (ГОСТ 613-65)
БрБ2**
БрСЗО
БрОЦС
5-5-5
БрОЦС
4-4-17
■
50
75
6
18
15
140
350
25
60
В
ВВ
—
н

Продолжение табл. 9
Материал
Бронза (ГОСТ 613—65)
Бронза (ГОСТ 493—54)
Баббит (ГОСТ 1320—74)
Заменители баббитов
(ГОСТ 21437-75)
Чугун (ГОСТ 1585-70)
Железографитные метал-
локерамическне
материалы (не стандартизованы)
Марка
БрОЦС4—4—17
БрАЖ9т-4
БрАЖМцЮ-3-1,5
Б83
Б88
Б16
БС6
БН
ЦЛМ Ю-^5,
ЦАМ 9-1,5
АСЧ-1
АСЧ-2
—
Допускаемое
удельное
давление [р],
кгс/см*
100
150
200
200
150
100
150
100, 76
120 "
25
90
100
100
100
Допускаемая
скорость
скольжения
[ul. м/с
4
4
5
60
50
30
30
10
5
0,2
4
4
4
[РО]
120
120
120
150
750
300
300, 200
120
100
90
6
6...25
25...100
Область применения
Подшипники быстроходная редукторов,
работающие при спокойных нагрузках
и нормальных температурах
Подшипники, работающие при ударных
нагрузках и температуре до 300° С
То же
Подшипники моторов н редукторов всех
мощностей, несущие большую нагрузку
и работающее при больших скоростях
скольжения
Подшипники, работающие без резких
изменений нагрузки
Подшипники, работающие при
умеренно^ нагрузке
Подшипники, работающие с переменной
и ударной нагрузкой
Подшипники машин, работающие с
умеренней нагрузкой без резких ударов
Неответственные прдшипвики,
работающие при малых скоростях и удельных
давлениях
Подшипники, работающие ,при средних
скоростях и нагрузках

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ПЛАСТМАССЫ
Полимеры—это высокомолекулярные соединения, содержащие
многократно повторяющиеся структурные элементарные звенья, соединенные
силами химической связи. Под часто применяемым термином «пластические
массы» (пластмассы, пластики) подразумевают материалы на основе
высокомолекулярных органических веществ, которые на известных этапах
переработки становятся пластичнБтми, в результате чего из них можно
отформовать изделие.
Если для получения пластмассы с определенным сочетанием свойств
в качестве исходного продукта подбирают не одни полимер, а два или более,
то такой процесс пол-учения пластмассы называется сополимернзацией, а
конечный продукт — сополимером.
По -характеру пзменени-я свойств при нагревании полимеры делятся на
термопласты (термопластические материалы) и реактопласты
(термореактивные материалы). Термопласты при многократном нагревании и охлаждении
сохраняют способность размягчаться, плавиться, вновь затвердевать и не
теряют раствори мости. Реактопласты прн нагревании необратимо переходят
в неплавкое и нерастворимое состояние. Термопластичные материалы
(полиэтилен, полипропилен, поливиннлхлорид, полпстирол, полиформальдегид,
полиамиды, поликарбонат н др.) перерабатываются в изделия методами
литья под давлением, вакуумного и пневмоформования, экструзии,
сваривания. Термореактнвные материалы (фенопласты, аминопласты, стеклополок-
ннты и др.) перерабатываются п изделия в основном путем прессования,
некоторые из них —также и методом лнтья под давлением.
В состав пластмасс, кроме полимера, обычно входят наполнители,
пластификаторы, красители н пигменты, стабилизаторы, смазывающие вещества
и другие добавки, влияющие на физико-мехаикческне и технологические
свойства материала.
Пластичность и прочность пластмассовых деталей существенно зависят
от времени и температуры эксплуатации. При постоянной температуре с
увеличением напряжения время до разрушения материала уменьшается (или,
наоборот, при возрастании времени эксплуатации образец полимерного
материала разрушается при меньшем напряжении). При постоянном
напряжении с увеличением температуры эксплуатации время до разрушения
материала -уменьшается.
Анализ основных свойств пластмасс как конструкционных материалов
показывает, что по многим показателям они превосходят металлы, дерево
н другие конструкционные материалы. Пластмассы могут быть жесткими
и эластичными, плотными н газонаполненными. Плотность пластмасс
колеблется от 0.02...0,1 г/см3 у пено-н поропластов до 0,9,..2,2 г/см3 у
полипропилена и фторопластов. В среднем пластмассы в 5—-7 раз легче сталИ| меди
и в 2 раза легче алюминия.
Большинство пластмасс значительно превосходит сталь и ряд других
металлов по устойчивости к атмосферной коррозии и к воздействию
различных кислот, щелочей, солей, растворителей.
Из многообразия пластмасс можно выделить ряд материалов (капрон,
фторопласт, текстолит, древеснослоистые пластики и др.), обладающих
низким коэффициентом трения н высокой износостойкостью. Такие материалы
применяют для подшипников как с применением смазки, так и без нее.
Например, -износостойкость капрона в 10...20 раз выше, чем износостойкость
бронзы .и баббита при использовании смазки.
Некоторые пластмассы (например, асботекстолит) обладают высоким
коэффициентом трения и могут применяться в тормозных устройствах.
Благодаря исключительно высоким диэлектрическим свойствам многие
пластмассы широко применяются в электрических и радиотехнических
приборах, в высокочастотных устройствах.
Поликарбонат, полиметилметакрилат, полистирол и некоторые другие
полимеры прозрачны, бесцветны и способны- пропускать световые лучи
2*
35

в широком диапазоне воли, в том числе ультрафиолетовые. Этим оин
выгодно отличаются от силикатных стекол. Так, органическое стекло поллме-
тилакрилат пропускает около 73% ультрафиолетовых лучей, а обычное,
силикатное — только 1...3%. Достоинством многих органических стекол
является также высокая прочность. Все это обусловило широкое применение
их в оптической промышленности.
Изделия из пластмасс могут иметь различную поверхность: твердую
и мягкую, блестящую и матовую, гладкую и фактурнрованную, в
зависимости от вида материала и характера обработки поверхности формы.
Наряду с перечнсленнымк достоинствами пластмасс, а также наряду
с доступностью сырья для их производства и простотой переработки,
необходимо помнить и о недостатках полимерных материалов: низкой
теплостойкости, низкой твердости, недостаточно высокой прочности (для многих
пластмасс), а также ползучести я старении.
Наиболее устойчивыми к ползучести как при нормальных, так и при
повышенных температурах являются реактопласты, а также
полиформальдегид и его сополимеры. Хорошо противостоят ползучести поликарбонат,
10. Свойства
Материал
Полиэтилен низкой
плотности
Полиэтилен высокой
плотности
Полипропилен
Полистирол
ударопрочный
Пластики акрвлоннт-
рилбутадиенстироль-
иые
Винипласт листовой
Сополимеры
формальдегида
Смола
поликарбонатная (днфлон)
Полиамид
Смола капроновая
первичная
ГОСТ или ТУ
ГОСТ 16337—77
ГОСТ 16338—77
ТУ—05-1105—73
ОСТ 6—05—
1105-406—75
ТУ 6—05—
1587—74
ГОСТ S639—71
ТУ 6—05—
1543— 72
ТУ 6—05—
1668—74
ГОСТ 10589—73
OCT 6-C6—14—70
Марка
Всех
марок
То же
» »
> >
АБС-09031,
АБС-П06Э
АБС-1308
АБС-1530
АБС-2020
АБС-0804Т,
АБС-1002Т
Всех
марок
СФД.
СТД
Всех
марок
610
Всех
марок
Плотность, г/см'
0,913...
0,9290
0,949...
0,95 5
0,90...
0,91
1,06
1,03
1,04
1,4
1,04
1,05
1,38
1,39...
1,42
1.2
1.1
1.13
Предел Прочности прн
растяжении, кгс/сма
95...
140
110...
250
250...
400
200...
250
350
450
320
300...
350
350...
400
500...
550
550...
600
560...
700
500...
600
600...
700
Относительное удлинение
ирн разрыве, %
100...
600
200...
800
200...
800
12...
30
25
15
18
20
20
Ю.,.15
15...20
20...100
100...
150
20...40
Предел
прочности,
кгс/см1,
при
3
о
к
о
е>
х <и
хчэ
t- я
та U
t- •*>
от
120...
170
200...
380
500...
800
350.-.
450
675...
750
400...
500
800...
1000
900...
1200
1000...
1100
770...
1200
450
900...
1000
я
а
500
700
500
850 :
1050...
1150
800...
1000
700...
900|
850
1000
* Данные указаны для испытаний при растяжении.
36

АБС-пластики. Сопротивление пластмасс ползучести повышается при ap.v
ровапиц их неорганическими материалами (стеклотканью, стекловолокном
При проектировании изделпй яз пластмасс, особенно изделий, подве;
жеиных атмосферным воздействиям, фактор старения необходимо учить
вать. Резко снижаются физико-механические свойства в результате старени
у таких пластмасс, как, например, ударопрочный полистирол, виниплас.
полипропилен. Процесс старения пластмасс замедляется (но не устраняете
прн введении в пластмассу светостабилнзаторов (например, сажи). Из все.
полимерных материалов наиболее стойкими к старению являются композй
ции на основе фенопластов н некоторых других реактопластов, а также по
лиформальдегид и его сополимеры, поликарбонат.
В табл. 10 и 11 представлены основные свойства пластмасс, наиболее ши
роко применяемых в различных отраслях промышленности. Значения пока
зателен для каждой марки полимерного материала приведены в соответст
вующнх ГОСТ и технических условиях. Специальные свойства пластмаа
приведены в табл. 12, J3, 14.
термопластов
Удельная
ударная вязкость,
кгс-см/см5,
образцов
Не
бьется
То же
более 30
30...50
75...90
80...100
50.-.100
80
120...
140
100
100...
130
На
бьется
4...6
3-.Il
!1
13
!5
15...20
S...6
4.9...
8,0
Iй.
ecu
очэ
1500...2500
6500.-.8500
6700....
11 900
20 000...
25 000
20 000
15 000
23 000...
24 000
До 40 000*
22 000...
25 000
22 000...
24 000*
15 000...
17 000
7000...
10 000
□а с
1.7...
2.3
4,9...
5,5
4...7
10,. .13
11.2
9.6
15.6
10.7...
11.6
13...16
10...I!
15...16
10...15
Ю...12
и
'+
(2
о
и
КЗ
О
О
ч
с
V
н
80...90
(по Внка)
120...125
<ло Вика)
85...100
(по Вика)
75...95
(no BstKa)
—
61 (ПО
Мартепсу)
70 (по
Мартексу)
76 (по
Марте цеу)
95...100
(по
Мартен с у)
70...85
(по Внка)
150.. .155
(по Вика)
150...160
(по Вика)
200...220
(ПО Вика)
200
(по Вика)
яУ
о
S-8
а£
S.S
S-8
2о
— p.
s о
" Е
H-S
4,5...
120
80...
150
5—10
40
40
40
40
40
60
10
60
100
50
50
ее
о
л
о
ft
go
t» .
^•t
е*^!
я Ч
аз га
В".
*& *?
•9-н
СП (J
о"
bia
0.22...
0.28
0,36
0.12...
0,18
0.08...
0,12
—
—
—
0.13...
0.14
—
0.17
0,2...
0,22
0.2...
0,3
V -
as
О А
К Я
oj 0
tQ 3,
ю с
0 °
u u
is
S*'J
i i .
й5.3
r>I hO
1-10"...
1.10"
10"...10"
10"...Ю"
10"
Б-Ю"
—
4.10"
Ы0"
10"...10"
2-10"
2.1-10"
4-10'*
5.10"...
1.10"
[роницае-
10" Гц
G щ
ss
£й
5 °
о S
1°-
а: *
с; j)
4 f-
rti о
»o
Чг
2.2...
2.3
2,3...
2,4
2.2
2,0...
2,8
2.8...
3.0
2,9
2,9
2,9
3
3.7
3.0
3.4...
4,0
3.6...
4,0
5?
«J
н
3
ч
В;
с
л
Ч
а
и
's>
1..А5
1...4
1,5...
2.5
0.4...
1,2
0.4...
0.8
0,4...
0.3
0.4 ..
0.S
0,4...
0.8
0.4...
0,8
^.
1.5...
3.5
0.7...
0.8
0.8...
1.5
1.5...
2,5
37

Ммирвал
Полили иди стеклоиа-
полненные
Сополимеры
полиамиде литьевые
Фторопласт-4
Фторопласт
модифицированный в Слоне
ГОСТ вли ТУ
ГОСТ 17648-72
ГОСТ 19460—74
ГОСТ I0OO7-7S
ТУ ft-05—
1447-71
Марке
III!
"а
А
И
и
о
Е
I
1.26...
1,30
I.I4
1,13
2,1Я--.
2.20
2,1-1...
2,16,
и
W
С
К
р-
h
■Trf
i!
1000..-
tioo
МО—
70»
600...
700
2ГЛ...
ЕЮ
220...
?80
к
= в""
к &■
Eta во.
лее й
ЙО...
100
200...
ЗОО
-JS0
2R0...
400
Предел
прочности,
ш-с/ек\ tifh
1
1(300...
17SD
ПО...
140
20О...
300
У*
«г
к
be
менее 25
II. Свойства
Материал
Фснопласты
Материал
прессовочный ЛГ-4
Амннопластм
Масса дрецесиля
нреееовачшш <[Ц:*сс-
ДОЭИЦУКМЦКДСЯ С1СК-
ЯОиолонниг
Стеклотекстолит
Гстииоме
Декорати&нып бу-
мажиосланешп
пластик
ГОСТ или ТУ
ГОСТ i689—73
ГОСТ
20437-76
ГОСТ 9359-73
ГОСТ
11368-СО
ГОСТ
17178—72
ГОСТ
10202-74
ГОСТ 271Я-74
ГОСТ" 9БЭ0~7в
Марка
«3-010—02
У 2—301—07
(волок Мит)
Жа-ою-60
в
с
Всех шрок
ЛЩПК-Л,
мдпк-в»
мдпк-в,
дси.г-р.эм-о
ДСВ-4-Р-2М-0
КАСТ-В
Всех uiipfjK
> »
и
£
t-
•>
g
1-
О
ё
1,40
1,45
1,75
1,7-..
1.0
1,7,-.
1.0
1,06...
0,2
1.30...
1,33
1,7—
i.sr,
1,7...
i,*5
1,85
1,28—
MS
1,4
Предел прочности.
Kt-o/си1, при
ш
ш
X
U
л
А,
ЭО0...45О
ЗОО—6(10
300...400
800
55(10
По ос и оце
2101).,-2300,
по утку
HDD...MOD
7(I{t...l6ai]
7(10
s
u
ЁЕ
7«0
800
Б00
1500
45(H)
350...760
800...1200
2400
2000
По осиопе
140(1
750...1SPU
1000—12*0
g
•-
id
5
1200-,.
1600
1200
1300
2000
1000
800-..
1000
(3(10
1300
400
* Дли пне укдзлиы дли испытшшЛ icrvn растпжгмшп,
38

Продолжение табл. I
Удельная удар.
впя оятость,
К1"С*СН/СМ*,
образков
I
«
100
12С
Не ме-
иес 3
То же
If
5
g
Si?
п
If
is
г?
р.*
В*
л: ^
■е-Р
о ^
и
si
fi-
St
^ U л I
.
10.
ю.
5-
3.
-
.1?
.11
..G
.А
—
220...230
210.. .220
НО.. -143
Ото BirjteO
—
—
—
200
гоо
—
—
—
-
[■10'"...
МО"
tit менее
ЫС"
Не- менее
МО"
1.(0"...
1.10"
МО"
if
К
5-
I*
Не
более 3.3
4,0...
5.0
4.0...
5,0
1,0...
2.2
реамоп.мстпв
. 1
rtO
В
в КЗ
з*£
к £9.
ЧЙ 2
£8 3
в
9
3.6
so
го»
в.. .7
10.. .15
70
70
По основе
60...IIS.
по утку
Ж»„.ЯГ|
в...го
-*
ш
X
а."1--
5"
*к
л .
егчэ
t =
О «.
70 000...
90 000
вб 000
—
—
35а сов*
(лЛвль
волокон)
—
—
—
—
___
—
~
а"
ч
5
1
а
<-
5fs
ft-£
Ь U
Ш L.
1- Si
за...Mi
25
40
30...И
3D...50
35...55
L6-..20
—
—
24 ...S5
М
513
О.
<;
U
в
»+
3*
f; и
с х
1- 1-
130
140
140
260
гво
300...?0D
120...№0
га»
Е8П
,^
150
—
ч
1
А
Ь
U
э
cJ
О
S
п.
S
-
—
—
ео
во
~-'
—
1в0
ISO
_
—
—•
в,*.
В 5
о ■
■;;
В "
5S
3d
^ =
II
0,18...0,10
о,1в...о,го
—
—
0,S2
—*
o.(6-,.o.se
0.31...0,34
0.31...0,31
r
—
—
а:
Й к.
за
$8?
5га-
«а£
МО"!
МО" ,
1.10*
Ы0"
МО»1
1-Ю1..,
l-IOit
—
—
-
2-10"
МО»
4—*
i
It
* -
и —
S&
шЧ
ё£
_
_
5,S...
S.7
$
В
—
7
—
5,3
8
—
Р
ч
М
Й"
!
и
л
0,1...
0.S
о.а-
0,6
о,г...о,7
0.15
0ДО
0.*.,,
о.а
0.3...
0.G
0.(5
0Д5
—
-
~~
ю

12. Коэффициент тревпя
петифрикционных пластмасс по сталп
I.'). Износостойкость пластмасс
Материал
Палияынд А К-7
Полиамид 6)0
Кал рои
Фторопласт Ф4
Текстолит
Масса древесная
прессовочная (ггресскрош-
ка)
Сополимеры
формальдегида
Винипласт
Полипропилен
Древеснослокстыи
пластин
СродппЛ
палас,
нг/ои*- ы*
0,014
0.01 S
0,022
0.0G4
0,112
0,133
0,160
0,100
0,180
0.300
Материал
Капрон,
наполненный графитом
Масса древесная
прессовочная
< нресскрошка)
Фторопласт Ф4
Текстолит, волок-
пит
Поликарбонат
Полиурентан ПУ-1
1екстолнтовап
прошла
Древес нослоисшй
пластик
Полни миди ticitn-
полненные
Сополимеры ||юр-
ыалъдегнда
Сиаэкп
мл слом
0,009
0,016
0,027
0,030
0.034
0,040
0,050
0,№0
0,080
0,100
вадоЛ
—
0,120
0.020
0,050
—
—
0.070
0,70
0,0ЭБ
—
Саз
смазки
0,140
0,340
0.049
0,330
—
—
0,340
—
0.240
"—*
* трет» го латунной сетке пли удельном дпплвиии р=й.1 кгс/см*.
14. Стойкость пластмасс в различных средах
Материал
Ф горонласт
(ФЗ, Ф4)
Полиэтилен НП
Полиэтилен ВП
Фяолмт
Винипласт
Полипропилен
Поли нзоб
утиле»
Кислота
неоргаин-
ческан
,
43
1я
<>аш
и ь И
+
О
о
+
о
о
о
55
р,ч
+
-ь
+
+
+
+
+
и^гвиическап
к
= 5
.;«
О £-я
«•- =
-[-
О
о
+
о
о
о
"О Ш
Р-Ч
+
+
+
+
+
+
+
П|ел1>>Лр
а
о
tA.
т
а.
X
= к
О л
к х
+
+
+
X
t
о
п
5
10
CL
_1-
ч
-L
_i_
X
+
о
о
W
+
+
+
+
+
X
X
1
+
+
+
+
+
X
X

Растворитель
*
I.
- к
чк
с и
-р
-f-
-}-
-]-
о
о
X
с
Зя
Sis
« и
+
и
о
и
X
о
X
Пр нмеч онпе. В таблице приняты следующие обозначения: -\
стойкие; О — относительно Стойкие; X — нестойкие (рлстооряются, разрушаются).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЛАСТМАСС
И ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
В РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
В табл. 15, 16 даны рекомендации по применению sis и более широко
используемых пластмпсс и других неметаллических матсриалон, а также крат*
кая обобщающая качественная оценка их свойств.
40

(О ■*
3*
о1,
о
5 Я £ и
В ^* я
3 £ 3 е я
a gSi
2,ia S, •> &
Ко >■ i г
J£ Tt J*
Ги о о Я
*& j а у Е
* U
К И
П Г I
а ■- л,
и 5
о г^1 о.
II
■"•■ад.
о и ж
е m «
а
С «а fcf
£ II h
ян я
s.
о
(-
X tt> к1
; ч ;
н и и
>i ^ 3
в- я & a
13*'
<Т) л к\о
в
х
П
рч
:*
Л
i a? о ^
м в £ "
f- у =£ О
u 3 Й н
J Д и
к n iao
я o-"i
■ О Q
Рё!
е
»
S.&»
*£**
Of"
'SfiU
= £££§
Ч I- ц
= (J
Ч К
К га с;
ч ь a v 5
о г; « В s
с к< и И
5g
.3
ю
4>
*2
I1!
(Л
ра
Iff
SJ-*
s £
So
Sg
о
о ^
и
о
е.
с
к
ч
(в
=1
о.
о
ч
к
я Я
с
а
и а ^
5.= с
■*j пя га *г1т
55 2ч-^
ч* _ С Е
ё-ё-с 5
,1
41

Es
I
«■SS
I-.Q
-f
a.
с *
Si
«1

Lft_
5 -S
P re г
E£S
ПК*
a ro jE
n e £
И.0 И
S P1 Г>>4
А.Л ^ |L
t= & И nj
«■&■* ""
San*
3 & ti -»
? и E X К
4 Д Й ■* и
ею.» .5
Я й о
PC К Е
ё£
£&££!
j4> a
О m
и Я п.
rtl v ff=
s а1 ы
иш. ш «
& >^Ч <п
I S *а
* С i п i,
£ 5 * К £*
^ о * о и
te га
4} 111 * t_W
S. о "■
о
О^ ^ --
И Н Я 5 .
СО £ IB It rj Hit^J a
«
sc & ь
°S5
rop£
gra.
-II
= Q r
г? Si с
4 В "
1l| Ш Л
ь dt
!«.
S. л 4i
E к £ i
— Щ ra '
££=■!
Э w ^ .
ijji
a: - !
■fr iB ;
= v i
f- _ к i
= ч S i
nr S 4
л* '
it J ■
<u rti (-
= О и
a: pt о
<j у ft
! В U
Mi К.
га с
Х- га
К М
*й *
и 5 Е
С а fit
о .и
а.
к се
я;, а
К к
-В
о п
£oS.
К S К
H ** "
О Щ Я
« = *
И 41'в'
и з =
К Mi F"
гх D К
Е и В
Ё Я В
^ в в
с „- =
Ь; h. л
^я
£3
м Щ О'
&вЗ
н
X
О U щ
87
о
со
X
о
о,
3
ш
Е-..
(J
.О,
ft
A
и
s
о
о.
Е
го
К
а
я
о
г
и
•-J
1*~Ч
о
с
и
■Ч
S*
Ч—i'
«
га
М
Р"
В
Ю
п.
41
о?: =.
□
у
и
р- 5
5 w
° й
О М!
с
п
Mi
S
3
г
«ч
в
I
=1
is
а
&
з
о If

Продолжение табл. 15
Материи
ГОСТ кип ТУ
Марки
Свойства
МСТОДЫ ПЭДОТОЕЛСБМЛ
детллсИ
Области арныененыя
Цела и
I кг, Р-
Поликарбонат (диф-
лов)
Полиамид стеклона-
полненный.
Полиуретан
Массы прессовочные
фенолшыс (фено-
пласти):
общего
назначения {композиция
не основе фенол-
альдегндноА
СКОЛЫ #ПСрОШКа-
ТУ 6-05—
гост
17648-72
ТУ
В—|в9—70
Всех аарок
Л68С—30
ПУ-1
ГОСТ
вда—?э
03—010—02
Кристаллическая
структура, высокие тепло- н
морозостойкость,
устойчивость к ползучести,
инэкяи усадка,
прозрачность
Кристаллический
структура, более высокие
физико-механические
характеристики, чем у каи-
рона, пнэклП
коэффициент треииа
Аморфная структура.
Тепло- и морозостойкость,
ствйкость к действию
разбавленных минеральных
кислот и шелочен.
углеводородов, органически*
кислот, масел, стойкость к
ста реыню, износостойкость
Реактопласты
Высокие тепло- и
электроизоляционные
свойства, стойкость к
старению
Литье под
давлением
Го же
Литье вод
давлением, прессование
Прессование,
лнтье под
давлением
Корпусные детали,
трубы, вентили, ауб-
чатые колеса, под-
шикЕ[икн скольжения,
рабочие органы
насосов, прозрачные
детали
Корпуса тон.тегввых
насосов, крыльчатки
вентиляторов,
фильтров масляных
насосов, крышки
карбюраторов, статоры и
роторы турбобура
Конструкцией ше
детали, работающие при
темперптуре от —60
до -1-100" С, матерппл
для покрытий
Нека груженные
детали общетехняческо-
го назначения
8,0
П,Я
0,35

образного
поаннтеля)
на-
ударопрочные
{композиция на
основе феколаль-
дегидной смолы-и
волокнистого
наполнителя)
Материал
прессовочный АГ-4:
однонаправленная
лента из
стеклянных нитей,
пропитанная феноя-
формальдегидвой
смолой
композиция га
основе срезов
стеклонити и феиол-
альдегадяон
смолы
Масса древесная
прессовочная (композиция
jга основе дробленых
отходов древесного
шпона, пропитанных
фенолальдегвдпой
смо-чои)
Дозирующийся стск-
лонолоктт
(композиция на основе
рублевых стеклянных
интсЛ н феноаальдс-
гндноВ смолы)
ГОСТ
20437—75
ГОСТ
1136S—69
ГОСТ
17478—72
У2—301-О"
ндпк-л,
МДПК-В,,
мдпк-ва
Повьппепття ударная
вязкость, стойкость к
старению
Высокая прочность н
стойкость к старению
Прочность ниже, чем у
материала АГ-4 марки С
Высокие механически
характеристики,
доступность сырья,
экономичность, стойкость к
старению
ДСВ-2-Р-2М| Высокие механические
характеристики,
стойкость к старении
Прессование
Направляющие
втулки, шкнвы,
рукоятки, болты, га(1кн
Корпуса, детали
насосов. Кулачки
Изделия
технического HasaaqcHEW сред-
Reft прочности
Детали технического
назначения: вдкявы,
рукоятки,
подшипники скольжения,
направляющие, зубчя-
тые колеса, шестерни
Изделия сложной
конфигурации, рабочие
органы вентиляторов,
насосов, гндроыащнн,
кожухи, корпуса,
кулачки

£
Продолжение табА- 15
Материал
ГОСТ или ТУ
Марка
CeafiCYim *
Методы имчноменип
детлльй
Области прнкииепив
Цсив вц
1 кг, р.
ТекстолАт коне тру и>
ЦшшшП (комшззкийя
iuj осйове ялопчат-
СумаАноД тКанп Ji
федол^ьдегидииЙ
Тсксголктовзя крош--
Асботенгкинтг (кон-
позиция на основе
асбеста п феколаладе-
гид![ОЙ смола)
AiifljrMHT (ком поз пиля
на основе графита и
феногшльдегндиой
смоли)
Стекловалокнистый
аинзотроп н ыЙ
материал (композиция на
осмо&е стеКлИннЫК 6d-
локон и фЁйвлчль'
дегиддай смала)
ТОСТ 5—72
ПТ
ТУ 6—OS—
898—7!
ТУ 35—
XTJ-715-И
MP ТУ 6~
11—IS9—69
Вест марок
Та ил
СВАМ-ЭР
Высйдиспрочывсть и ан-
тифриишюшше
показатели
Более низкие меяалнче-
cititfc характеристики,
чйм у колстр у штанного
текс'голита
Высокие фрикционные
ЁЮЕйэатели, ТеЯЛОСТОЙ-
KOCTli
Антифрикционные
свойства
Высокие меданичЕскке
и электропэолящ!РИ]1ые
показатели, стабильность]
размеров, стойкости к
стареакю
Миаинческяя ой-
раСотко
Прессование
МезганИпеекан
обработка
Лрессввгшне
Та же
Подимпннкк сколь-
MtEiltEsi, зубчатые ки-
jieta, шкпём, HaiipBd-
лА(ощне стянкой,
кулечки, клапаны
Зубчатые колеса
Тормвэныь
устройства, фрнкционние
дне: к;!
Поршневые кольцл,
сальнякойые
устройство
Зубчатые Яолеса,
шкнвы, детали дея-
ткляторов, насосов,
кулачки
Зт37
([[рн
толщине
11-22
мы)
2,5
й,7*
10.9
>L " Цифровые ^ыаадым фщико-мхаиичесями сеоВста ofiboeaui Илдстгшсс лриредеды в та^л It-

(б- Назначение других неметалл
ич&екнх иатАрналоя
М*тарн»л
Картон прокладочный
Иарйнлт
Пластины резиновые к
резинотканевые
теплоиоразокньл Отощелоче-
стоыяие
ограниченно иаелобензо-
стойкие
лавышенно ыаслобелар-
стойкие
Разина для деталей
Кожа, техническая
Вовлёк тонический по-пугру-
Старакркл
ПОСТ шга ТУ
ГОСТ 9347—74
ГОСТ Ш-71
ГОСТ 7333—77
«РТУ 38—5—204—65
ГОСТ S0S3fi^7a
гост -йзоа^-71
Не егдндарщаиродад
А, Б
ГОН
Всех марой
ШКЩ
ОНБ
Веет иарэк
* i
пе
Методы изготовления
я«т^лея
■Мкашгчеекаи обработка
Прессование
Механическая обрайдтка
+ ж
Садбодраа аалн^яв
Праыирнач нввнччвИис
Прокладки
Диафрагмы, проедадон,
буфера
Уплотнения
Манжеты, прокладки
Сальники
Материал для залсигйе-
кня пустот е Штампа*

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ,
СПЛАВОВ И ПЛАСТМАСС
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Детали, получаемые литьем. Металлоемкие детали, имеющие
сложную форму, обычно изготовляют методом литья. Наиболее
широко применяются следующие способы литья; в песчаные разовые формы,
в кокнли, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям
и центробежное литье. Все чаще в промышленности применяются также
И такие способы, как литье под низким давлением, с
направленно-последовательной кристаллизацией, выжиманием.
Выбор способа нзготоилекня отливки определяется ее размерами и
сложностью, серийностью лыпуска. составом сплава и достигаемыми
экономическими показателями с учетом последующей .механической обработки.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров чугуяпмх и сталь-
пых отливок, получаемых в песчаных формах, установлены ГОСТ 1855—55
в 2009—55, причем иод номинальным размером понимают размер отлипкк,
включающий припуск на мел эпическую обработку и формовочный уклон.
Для получения качественных и экономичных отливок необходимо
выполнять следующие требования:
1. Стенки литой детали следует выполнять одинаковой толщины, что
способствует одновременному затвераеьню металла, при этом толщина
внутренних стенок должна составлять 0.7...0,8 толщины наружных стенок.
Для детален на серого чугуна и
углеродистых сталей, отливаемых в песча-
иые формы, толщину стенок 5
рекомендуется выбирать по графику,
представленному на рис, 2, в зависимости от
приведенного размера И, определяемого
по формуле
2Н-&-М
где /, Ь, h — длина, ширина и высота
отливки, мм.
Для деталей из модифицированного
чугуна толщину стенок следует
принимать на 15...20% больше, чем для
серого чугуна; для деталей из легированных
сталсП пониженной жидкотскучестн —
на 20...30% больше, чем для
однотипных деталей из углеродистых сталей,
2. Отливка должна иметь плавные
переходы между различными
сечениями, а также ребра жесткости в опасных
сеченпях, что предотвращает возникновение внутренних напряжений и
трещин. Угловые сопряжения наружных it пнутрепннх поверхностей должны
быть скруглены, ' ,
Прн отношении толщин сопрягаемых стенок до V3 переход может бить*
оформлен в виде галтели с радиусом от l!t до '/я средней арифметической
суммы толщин сопрягаемых сечений, при большем различии толщин
переход следует оформлять клинообразно.
Высоту ребер жесткости необходимо выбирать такой, чтобы она не
превышала пятикратную толщину стенки. Толщина ребра у етенкп составляет
/ 2 3 4 Н,ип
Рис. 2. Рекомендуемая мннниадь*
пая толщина стенок лигых
деталей:
i — ицружиие стенки стальных деталей;
г— внутренние стенки стопины*
деталей; а — наружные стойки чугунных
детален.; 4 — внутренние стенки чугун-
out детллей.
48

обычно 0,7...0,9 толщины стенки и уменьшается аа счот уклона до 0,5 ее
ТОЛЩИН [J.
3. Конфигурация наружных я внутренних (гонгуроп отлипкп должна
быть такой, чтобы число разъемов было минимальным и по возможности
исключалось применение отъемных частей
на моделях. Отсутствие теневых участков
при воображаемом освещении детали
параллельными лучами в направлении, нор-
кепдикулирном к плоскости разъема фор-
мы (рнс. 3), свидетельствует о
технологически правильной конструкции детали.
4. Отливка дол же а располагаться в
одной (лучше нижней) полуформе либо
иметь одни плоский разъем, при этом
внутренние контуры полостей отлнаии должны
Сыть такими, чтобы оформление их
происходило п самой форме, без
дополнительного применения стержней.
5. Поверхности отливок,
перпендикулярные к плоскости разъема формы,
должны нмчть конструктивные уклони,
обеспечивающие свободное извлечение
моделей (табл. 17).
При выполнении местных невысоких
утолщении стенок (бобышек, приливов,
лл а тиков) уклон увеличивается до 30. ..50°,
При отсутствии конструктивных
уклонов необходимо предусматривать в
моделях и сте[»зкиеных ящиках формовочные
уклоны.
Детали, получаемые горячим
пластическим леформлтроваашем. В машиностроении
широко применяются кузнечные заготовки
и виде кпплгцтх иди штампованных по-
коник. Это объясняется более высокими
механическими свойствами термооб-
работанвых поковок по сравнению
с механическими свойствами других
видов заготовок, которые могут быть
получены нз данного материала.
Основными способами
формообразования поковок являются ковка
■I Штамповка на молотах, прессах и
горизонта льно-ковпчиых машинах
(ГКМ). Методом горячего
пластического деформирования могут быть
получены нз всех пластических
металлов поковки массой от десятков
граммов до нескольких тонн.
Кованый поковки. Некоторые ре-
комемдлции по конструированию
кованых деталей даны в табл. 18.
Припуски н допуски для покомж
из углеродистой и легированной
стали, изготовляемых ковкой на
молотах, установлены ГОСТ 7829—70,
а на поковки, изготовляемые ков-
п кой на прессах,— ГОСТ 7062—67. .
штоки, получаемые с открытых штампах на молотах к прессах.. Одной
иаэядач. решаемых конструктором, является определение формы и размеров
Рис. 3. Конфигурация отливок:
а — привили Пая; 0 — иепрашишнми.
17. Конструктивные уклоны
На отливках
М, им
До 25
С». 25 до
» SO »
» ,100 *
> 200 »
» 50»
50
900
200
500
1
а/Н
1:5
1: 10
I : 15
1 :20
1 :ЭО
1 : 50
Р
1 Iе 30'
5*30'
4"
3»
2°
1°
4».

детали, соответствующих ее функциональному назначению, а также
обеспечивающих возможность нормального формования н легкого извлечения
детали т штампа. Для этого желательно, чтобьи плоскость двух наибольших
гябарнтиыя размерен детали совпадала-с поверхностью разъем», В
этом'случае уменьшается глубина полостей тташна,. облегчается- висмиа поковки
на него и увеличивается его стойкость,
18, Рекомендации по «онсгрунрчпннню деталей,. изготовляемы* ковкой
Рскансидтин!
?C«ii9 вмпстрюнигг
рекомендуемо™.
iw- pcmaioitjryevnro
Избегать конических
форм, особенное ма-
лой конусностью^
&-
] JsOeraTb клцяооых
форм,, особышо с маг
лим уклоном
QbrfO
Избегать- ваянииы*
пересечений
цилиндрических
поверхностей
*=£&
*
*
■^ф-
Избегать взаимных
пересечении
цилиндрически* ловетягюс-
тей с
призматическими участкам»летучей
Ц_г—l4—I
Нл ri
Lpr-cq.
^)
По возможности на-
зннчатъ од1!осторои-
iHsc выступи вэлмен
двусторонних
(особенно для мелких
деталей)
Р=Ф-
Избегать ребристы*
сечен чй, ребряжест
кос™ о ггаиоших не
назначать
гь—К1
со

Продолжение табл. 18
с ic К) выполнении
Рекомендация
Не предусматривать
бобышек, пяш'нков,
ныстуцои и других
подобных элементов
на основном теле
поковки, л гй к же
внутри вильчатых деталей'
Детали е Co.il шин
розницей и сечешшх
заменить сочетанием
нескольких .снпрдыи
простых деталей
Припуски »,допуски на сгалвные пдкапкн назначают™ ТОСТ 750о—74
в зависимости от массы н разяерои «оковки, применяемого оборудования,
требуемой точности детали а серийности ее изготовления. Этим жо ГОСТ
установлены максимальные штамповочные уклони н размеры закруглении.
Поковки, получаемые на ГКМ. Наиболее удобны для штамповки на ГКМ
детали,.нмеюипгсформу правияшгых нлп уеложнетпгых вметупвын тел
вращения, Особенности TcoHC-qpynpoBttTi к я -поковок, получаемы-х-иа 'ГКМ,
приведены в табл. 19,
Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТ
устанавливают максимальные ш тан палочные уклоны и радиусы
закруглений наружного комгурп, Радиусы закругленнн онутрештх контуров
указаны в РТМ—3<J—6L
Детали, получаемые холодной .штаиновилй. В современном
машиностроении широко применяют детали, штампованные из листового металла,
отличающиеся высокой прочностью и жесткостью при относительно малом весе,
законченностью .и ^совершенством -конструктивных форм.
Конструкция элементов деталей, получаемых холодной штамповкой,
зависит от материала, из .которого нзготоклпются детали, я вида штамповки.
Конфигурацию и^раамеда деталей необходимо выбирать такими, чтобы
обеспечивался .наиболее рлцнональнын раскрой материала.
Вырубка, пробивка. Для изготовления деталей различной
конфигурации п габаритных размеров из листового материала толщинок 0,0а...25 мм
применяют вырубку и пробивку» Для обеспечения достаточной стойкости
рабочего инструмента н экономичности штамповки прн конструировании
детали необходимо учитывать рекомендации, приведенные в табл. 20.
б]

10. Рекомендации по конструированию летал с i-, получаемых кл ГКМ
Рекомендации
Эскиа рыполнещи!
НрДВНЛЫЮГО
irtiipniiutLiioro
Назначать
штамповочные уклоны
Of'Jff'.J*
at-SO'Jj
lH5a
Г 1
^
Ч
ш
Назначать радиусы со
пряжения (не менее 2 мм)
Обязательно продусмат-
рнпать прошивку отвер-
cTHii mill углу Слеши!
диаметром больше 30 мм
I
kwssssval
Толщину стенок поко-
нок с глубокими
сквозными илу глухими отиер-
стнямй назначать не ме
нес 0,1 М
41
2
1ьц\уда.уч
s>et/$<t
ft
шш
■ Ч
t>ws
s*o,ts<t
20. Конструктивные элементы деталей, изготовляемых вырубкоч н пробив кой
Конструктивный
MtHHllT
Выступ
Рвзнерм злачентои
ft > 1,5/CS
/С» 1.3... 1,5 для твердой
стали; Н — I рля мягкое
стали; К=О,75...01&кдля
меди, ле1Т>< Ш1 и алюминия
№

Продолжение табл. 20
К<?пструкт|:Ш1Нй
элемент
Размены (плекситом
Паз или dkuo
Скруглетге
контура
fl> I.5S
ft > I.SS
R >■ 0,6/?
R>0,2bS
Для наружного контурп:
при a>W
R, >■ 0.25S,
»pu a<£90=
fis>0,5S,
Для внутреннего контура;
при a>9QD
Л, ^ 0.35S,
при а<90*
ft э» 0,65
Минимальные расстояния между пробираемыми отверстиями, а также
между отверстиями н контуром детали следует принимать в соответствии
с рекомендациями РТМ 34—65 по холодной лпстовоП штамповке-
Гибка. В месте изгиба происходит растяжение наружных слоев мата-
риала, причем тем больше, чем меньше радиус изгиба- При значительном
растяжении может произойти разрушение материала. Поэтому для каждого
материала существует определенным минимальный радиус изгиба
зависящий от механических споЛсти материала, размеров и формы заготовки, а
также от многих других факторов (табл. 21),
Для получения вертикальных полок при гкбке П-образных деталей
должно быть выдержано условие Н — г > 2S (рис, 4, о). При И — г < 2S
вертикальные полки можно получить методом гибки с предварительным
выдавливанием канавок (рис. 4, б). Размеры канавок следует принимать,
учитывая соотношения Ь = (0,4.., 1,0) S > 2 мм, h — (0,1...0.3) S > Змм.
Если гпбку детали, имеющей форму скобы с горизонтальными полками
(рис. 4, я), производят в одном штампе, то радиус R. обращенный в сторону
матрицы, должен быть больше 3S. Если необходимо полупить меньший
радиус, то гнбку производят в две операции (гпбка я матрице с радиусом
R > 35 и посадка до заданного радиуса).
Вытяжка. В процессе вытяжки плоская заготовка d течение одной нлн
нескольких операций превращается в полую деталь. Формоизменение
происходит при сложном напряженно-деформированном состояния материала.
При конструировании детялей, изготовляемых методом ьытяжкн,
необходимо учитывать ряд технологических требований:
для вытяжки рекомендуются следующие материалы; углеродистые стали
парок СтЭ, 0,3, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50; лег к роя а иные стал»
ми рок 25ХГСЛ, ЗОХГСЛ, ЗОХГСНА; высок олегнропа иные стали марок
12Х17Г9ЛН4; 12XI8H10T, 12X21HST; ХгШВТ; ЮХПН20ТЗР;
алюминиевые сплавы АД, ЛД1, АМЧЗ, Д16; магниевые сплаиы MAI, MA2-I, МАЙ;
53

21. Мпякняльные рядкусы rmiB гибки листовых заготовок
(для угла гибки а. > АО")
Расположение |wO|ui
изгнил относительна
волокон прокати
Перпендикулярно
Параллельно
МлтерялЛ заготовки
Алюминия,
Л68, медь
0,45
Сталь
10, 2D
OiSS
CTWlk. Ьй.
дкнмитюлшпяп;
0,55
1,55
Ст»л1>
6S, 70
l,0S
2,0S
Дюралюминий
эаксикпИыб,
CjKrfiaa
2,05
3,&S
Лрнм с'la я п я: 1. Приведенные значения относятся к радиусам,
оформляемым nyai!coiii>MJi.
2. Для гибки под углом до 45° к направлению проката следует брать
средине промежуточные значении rniil) s зависимости от угла наклона линий
гибки.
3. При гибко наклепанного материала значение rnttn увеличивать в 1,5...
2 раза.
4. Дли гибки узких заготовок, полученных путем вырубки или резки
без последующего отжига, радиусы гибки выбирать, как для наклепанного
ыетлллп.
&. При гнбке под углои а < 90"" значения rrotn увеличивать в !,1..,],3
раза.
6, При наличии заусениц на углях гибни значения Гт1в увеличивать в
1,5. ,.2 раз п.
цш
5
z=V
а 6 6
Рис. 4. Примеры гибки деталей ял листа.
деталь должна иметь наиболее простую геометрическую форму-:
цилиндрическую! ступенчатую в виде тела врятення нлн прямоугольную: детали
не должны бцть большое высоты с широким фланцем^ так клк для
изготовления такпх деталей необходимо выполнить много операций, что
экономически нецелесообразно; наименьший диаметр фланца (рис, 5, a) d± —
= *+ 2r,„ta + М - 5) S-
если угол наклона боковых стенок а < 3° (ркс. 5, б), удаление детали
из штампа облегчается, я при а > Э°для вытяжки деталей необходимо
увеличение числа операций;
сопряжения стенок с дном и фланцем следует выполнять по радиусам.
Рекомендуются следующие радиусы сопряжении полых цилиндрических
деталей (рнс. 5, а): для сопрпжепня диа и сгсиок — г == (2 ... t,5) S, для
сопряжения фланца и стенок rmin — (3 ... 2} S. Чем меньше толщина стенок,
чем большим должен быть коэффициент при $. У полых коробчятых деталей
радиус сопряжения стенок должен быть больше 3S, а дна и стенок —
больше 1,55;
в тех случаях, когда конструктивные условия не позволяют делан,
закруглении между дном н* стенками, детали из материала! толщиной до 2 мм
можно штлшпопать с сопряжениями, показанными на рмс. 5, $. При этом
канавки получают за счет растяжения материала- (/? > S >• 1,6 мы, Л. > 5Г
54

b > 25 >■ |,б мм). Для деталей из Солее толстого материала квидики можно
получить подчеканкой (рис. 5, г). В этом случае размеры выбирают, исховя
ггд тяких соотношений: Л — (0,1 ... 0,3) S > 1,5 мм, 6 = 3.-6 мм. При
этом необходима учцтыаать, 'гто технологии изготовления деталей е какэи-
гсамп значительно дороже, поэтому такал технология мотет применяться
только и экономически обоснованных случаях;
минимальные
расстояния между отверстиями во
фланце следует определять
ii:i соотношения (рис. 5, 0)
А > D + 2S + 2гтЫ Л- d(.
Диаметр отверстия в дне
d < D — 2f!>
длп уменьшения
расхода металла при
изготовлении леталеЛ методом
вытяжки необходимо иркнеллть
Солее тонкие материалы с
одновременным введением
» конструкцию Деталей ре-
Сер жесткости. На рис 0
показаны примеры
конфигурации профилей ребер,
а и табл. 22 — рн:>мсры, яри
кптирых ребро
формируются за одну операцию.
Отбартонка. Процесс
образования Сорта вокруг
отверстия пазыиается от-
бортовкой.
Степень деформации
материала при отбор тон ке
Kpyr.ius отверстий опре-
Рис. 5,
Т ЛЖИ II.
помощи
доляетоп коэффициентом
отборюокн fcor~-g-t где
d л О — диаметры стаср-
стия соответственно до л
после отбортовкн по
средней липни (рнс. 7).
Коэффициент отбортовкн
зависит от материала детали,
■качеств среза
деформируемой кромки, толщины
материала-и-фор мы отверстия.
Ориентировочную uu-
соту И детали после отбор-
тонки и тол<цину степ к и 5,
по краю борта можло
рассчитать по таким формулам:
{D-d)
И
+ 0,72S, St
-0,43/? +
-Vi
Рис. й. Текнолопмшые форму ребер жесткости:
а — со скругленным дном: б — с плоекпм дпом-
Раднус аалругленнп
прк огбортовке г
определяется пластическими епойст-
вами материала и обычно
63

выбирается по соотношению г >-{2..Л) S. Меньшие значения радиуса
закругления соответствуют более плести и и им у м я тер и ял у.
Для получения большей высоты борта или уменьшения величины
материала на кромке борта следует применять вытяжку с послелуннаеГ)
отрезков дна или вытяжку, пробивку отверстия d дне и отбортонку отверстия
(рис. в).
32- Pnahicjim ребер жесткости
Tim
Нормнльнын
Уменьшенный
/1, МЫ
3S
2$
(рнс. 6)
В/ мм
J OS
5S
г, ни
S
0,5$
at, мы
1QS
6S
г„ иы.
55
AS
Рнс. 8.
Последовательность
получения высокого
борта с помощью
вытяжки и последую-
Рис. 7. Отбортовхо предварительно » .'"f у , щсй огбортоекн.
полученного отверстия.
Летали, получаемые при помощи сварки. Одном из широко
применяемых в машиностроении технологических процессов является сварка. В ре-
вультате применения сварки при изготовлении деталей во многих случаях
ускоряется и удешевляется процесс пронзводетвп. Перспективными
являются также сварно-лнтые it сварио-штампованиые конструкции.
Свариваемость различных сталей и рекомендуемые для них способы
сварки прнведсвы на е. 13—20.
При проектировании сварной конструкции необходимо учнтияать
следующие рекомендации:
количество спорных соединении должно быть наименьшим;
габаритные размеры спорных узлов должны обеспечивать возможность
их обработки в термических печях. так Как Для обеспечения наибольшей
прочности сварных соединений н снятия сварочных напряжений часто
требуется последующая термообработка;
если по каким-либо причинам термообработка сварных деталей
исключается, прочность сварных соединений может быть увеличена п
результате утолщения кромок элементов конструкции на небольшой ширине;
необходимо симметрично располагать сварные соединений в
конструкции и предусматривать минимально возможные сечеиня сварочных швов для
предотвращения чрезмерных сварочных деформаций;
во избежание возникновения трещин не следует допускать пересечения
сварных швов;
сварные швы нельзя располагать вблизи элементов жесткости, так как
п этом случае могут обрааоннться трещины в сварном соединении.
В зависимости от вида сварного соединении и шва на свариваемых
деталях должна быть выполнена предварительна» разделка кромок. Типы
и конструктивные элементы швов, а зависимости dt способов сварки указаны
и следующих ГОСТ; 5264—69, 8713—70, 11533-75, 11534—75, N776-69,
14806—69, 15164—69, 1587а— 70 и 1(3038— 70, в условные обозначения швов
сварных соединений — в ГОСТ 2,312—72,
56

Детали, получаемые при потащи паЛли. ГТлйка — это процесс соедине-
[М|я деталей в твердом состоянии сравнительно легкоплавким припоем,
который и чепдкоч состоянии смачивает соединяемые поверхности, заиолний
Капиллярный эаэор между ними, а застывая, образует шов, Эткм способом
соединяют однородные и разнородные материалы, а также стекло и графит,
Пянка может применяться длч изготовления ответствен них конструкции
во всех области* техники.
Наиболее распространенные тины паяных соединений в соответствии
с. ГОСТ 13249— 73 прндЕдени в табл. 23. Кроме приведенных тилоъ, *гот
ГОСТ предусматривает соединения вугол, соприкасающиеся, а также Ком-
(пшпроиаппые.
И. Наиболее распространенные типы паяных соединений
Тип соединения
Зеки}
Примерное шишчепм
Внахлестку
L =n(2.„5)S
штт
Встык
МВД
|ЗШ£
Вскос
Втаир
Ф
Для равнопрочных: паяных
соединение (достигается
путей изменении величины
перекрытии деталей L)
Для получения соединений
с неизменной толщиной
стенки, если рпвнолреч-
иость конструкции не
требуется
То же, но при боли
высокой требуемой прочности
соединения
Только в технически
обоснованных случаях с целью
рациональной компоновки
изделии, когдл к
прочности соединения не
предъявляются повышенные
требования
То лес, но при более
высоких требования* к
прочности шел
57

Продолжение mod a. 23
T«n соединения
3CKII9
Примерное имнл'ЮИне
Телескопическое
Если не требуется
сохранение диаметра труби
неизменным
И
а
При необходимости
сохранить неизменным
внутренний илн внутренний и
наружный диаметры трубы
ГТрн конструировании паяных изделий необходимо учитывать такие
рекомендации:
число паяных соединении в конструкции должно быть ограниченным,
если эта не противоречит требованиям экономичности или другим заданным
услопиим;
паяные соединения следует раономерпо располагать по изделию, но
возможности, в менее нагруженных местах;
необходимо правильно назначить'основной металл, учитывая реальные
условия работы проектируемой конструкции И требования по герметичности,
прочности и другим показателям;
следует правильно выбирать припой (рекомендации по назначению при-
ноя приведены в табл. 2-1).; *
£4. Назначение
ГОСТ
2I93Q—7G,
21931—76
1973в—74
припоев
Припой
Тип 1 Мпркз
Оловяпна-
СВИПЦОВЫП
Серебряный
ПОС 61
ПОС 40
ПОСК 50-18
ПОССу 5-1
ПСрЗ
Примерное назначен»*
Для ответственных деталей о
электро- н радиотехнике, при*
боростроекин, когда
соединяемые детали нельзя нагревать
выше 200» С
Дли деталей с герметичными
швам.!
Для пайки ответственных
детален, чувствительных к
перегреву
Для пайки деталей, работке-
ших при повышенных
температурах
Для детнлеП, работающих при
температуре до 150*С
Бв

Предал же» ал тйГ)Л. 24
ГОСТ
! Э73Й—74
15627—70
Не
стандарта зорян
Припой
Гни
Серсбрянный
На основе
меди
Марка
ПСр72
ПСр65
ПСр45
ПСр25
ПСр40
ПСр37,5
ПСр25КН
Латунь ЛСЗ
ЛОК 62-0,5-04
ЛНМц-Э-5
Примерить инднкчешк
В тех случаях, когда место
спал должно обладать высокой
электроцро кодкеч-тыо
В тех случаях, когда
предъявляются повышенные чрсСо-
ваинл к прочности шва
ПрнпоЛ общего назначения
1
В тех случаях, когда паяные
детали нельзя нагревать да
высоких температур и одповрс-
meiiHo требуется высокая
прочность соединения, когда
необходима повышенная
коррозионная стойкость соединения
Для деталей, работающих прч
повышенных температурах
Для ответственных деталей, к
которым предъявляются tpe-
бования коррозионной
стойкости в атмосферных условиях
Для получения
прочных»пластичных паяных соединений
деталей из стали, работающих при
ударных н знакопеременных
Для нагруженного
металлорежущего инструмента
при необходимости проведения сварки после пайки необходимо
применять припои, представляющие собой пластичные сплаьы, не подверженпис
растрескиванию (например, припои па ннкель-хроиовок основе);
в соединении следует обеспечивать капиллярны)! зазор, ирн котором
создаются требуемые условия течения припоя (табл. 25), поскольку с
увеличением зэзороп выше определенного значения прочность соединения
уменьшается;
в доне соединения не должно быть замкнутых полостей, в которых
воздух 'пли другие гааы при пайке могут собираться, увеличиваться в оСъеие
и служить причиной появления песпаев-, пор и раковин;
Нрн конструировании паяных соеднненнн из элементов разной
толщины необходимо предусматривать плавный переход от одного сечення к
другому в месте соединения (рис. 9), так как и этом случае в паяных швах под
нагрузкой возникают значительно меньшие напряжения;
69

25. Рекомендуемые апачення зазоров при пийне
Припоя
Оловялшо-свшщовыП
Медный
Медно-цннковыи
Мсдно-фосфор) 1стыЛ
Серебряно-ыедко-фосфоряс-
TUII
Серебряный
Алюминиевый
Цинковый
Соединяемы!! материал
0,07.„0,20
'
О.О4..Д20
0,04„Д20
0,02...0,15
0.04...0.25
—
—'
Медине
силппы
0,07„.0,20
0,041..
0,20
0.04,„0,20
0,04.. .0,20
0.02...0.15
0,04 ..,0,25
_
—
Сталь

углеродистая
II HHIKO-
легоро-
НаИНоя
О,05...О,50
0,001...
0.05
0,05и.0,2б
—
—
0.02..Д1Б
—
—
Стяль
О,20.,.0,75
0,01 „д ю
о.ог-дмг
.—
—
0.O5...O.10
—
—
|||[£(LI^C
С||Л|>ИЫ
0,О5...0,15
■"—
—
—
—
—
0J2...0.25
0,10...0,2S
конструкцией паяного изделия
должна предусматриваться воэмоишостъ
закрепления элементов в процессе паыкн
(некоторые возможные способы закрепления
приведены па рис. 10).
Детали, подвергаемые механической
обработке. Осыошшми критериями
технологичности деталей, подвергаемых
механической обработке, являются «точность и
стабильность получения геометрических
размеров и шероховатости поверхности, а
также тр удоем «ость обработки.
Для уменьшения трудоемкости
Механической обработки необходимо
предусматривать максимальное количество по-
Рнс 9 Коцепи-кита паяных п«Рхностен, »е требующих механической
JU.iL.ftS.JeH™ разной <>бР^отк» возможно .меньшие размеру но-
лолшннм' =-'емеп|и« ри*""» перхноетеп, подвергаемы* обработке, я
^щ ' , также минимальные припуски под обра-
II —Алапилькоя; 0 >-]|спрвпплЫ1зЛ> (foTKV
Точность и стабильность получения геометрических размеров D
шероховатости поверхности обусловливаются простотой конструктивных форм
обрабатываемой детали, правильным выбором конструктивных,
технологических и измерительных баз и жесткостью крепления детали под
обработку, отсутствием деформаций под действием усютн резания и закрепления,
что возможно при достаточной; жесткости конструкции деталей.
При проектирован)»! деталей, подвергаемых механической обработке,
необходимо учитывать следующие рекомендации:
обрабатываемые поверхности должны быть доступны для режущего
инструмента it для измерения;
обрабатываемые н необрабатываемые поверхности следует четко разгра~
ннчивать;
точные >1 соосные отверстия должны быть сквозными, гладкнми,,н
располагать их следует тан, чтобы обеспечивалась возможность обработке''их
на проход с одной установки (разные по величине соосные отверстия должны
быть убывающими по диаметру в одном напраалеини);
точные валы и оси целесообразно обрабатывать в центрах, ttpn атом
следует оставлять центры в готовой детали;
60

сторону квадрата, образуемого па середине вала или осп, нсаблодимл
делать больше диаметра примыкающей шейки, а если квадрат иыподкяется
на конце вала или оси, то сторону Квадрата следует делать Меньше диаметра
примыкающей шейки;
длила отверстий не должна превышать 10 диаметров сверля:
поверхности детали, соприкасающийся со сверлом в f га Чале свержении
и на выходе сверла, необходимо располагать перпендикулярно к оси сверла
it, желательно, параллельно базовой поверхности;
резьбовые отверстия должны иметь со стороны входа метчика фаску,
придающую началу витка резьбн прочность к облегчающую центрирование
метчика;
желательно псе отверстия выполнять сквозными.
1 Г
(Г
~4*
г
\
Г
1
J
f
ц
\
J
\
®тЫщ£ш
ш
Рис. 10. Способы закрепления элементов изделия при сборке и пайке:
а — кецчепне и трех tchiKoi; 6— иякаткп; а —точечиач сварил; a — Kopiwniio fio контуру:
Ь — аиговка; в — рис клены воине; ас — jiaSBurtu&iiKai а — крепление винтом.
Кроме того, при конструировании отдельных элементов деталей
(например, канавок, пазов, галтелей я т. п.) следует использовать имеющиеся
стандарты, что поаполяет унифицировать н нормализировать режущий
инструмент, сократить его номенклатуру и, в конечном результате, повысить h|so-
язиоднтолыгость труда.
Детали, подвергаемые термообработке. Одним из основных критериев
технологичности деталей, подвергаемых термообработке, является
правильный выбор материала- Выбирая материал и назначая его твердость, нсойх'и
димо учитывать прокалпняемость и возможную деформацию детали при
термообработке. Следует учитывать, что нем выше назначаемая твердость, тем
вероятнее появление трещин вследствие остаточных напряжений; мелкие,
простые по форме детали менее склонны к короблению, поводке и обраэога-
1глщ трещин.
Для уменьшения объема брака по трещинам и поводке и качестве
материала, применяемого для термообрабатывасмых летадей, необходимо
применять низколегированные стали, отличающиеся большей технологичностью
при термообработке по сравнению с другямн сталями. Для деталей сложней
конфигурации с переменными сечениями и элементами, вызывающими
концентрацию напряжения, следует предусматривать звКаДйу в масле.
Назначаемая твердость должна иметь интервал возможных значении:
для материала средней твердости в...7 единиц MRC (например, сталь ЗОХГСА,
J1RC 34,..39), для материала высокой твердости—4,..5 единиц-ЯЯС
(например, сталь ХВГ, HRC 58...62),
61

Детали, подвергаемые электрофизической и электрохимической
обработке* Общими гкарактарнымц.омйошюслими длектрсфнзниеслих и электр^
«uiKweoHifK нотодоввбрайоткН; оСртшшивши»!]) н-х развитием широкое upais-
тнческос применение ь .машиностроении, пплиютел; [геаавиепкоетыобраб-аты-
ваемости матернала'отяаердостн нвязкястн.его<(«поме ультрлвоуколон оСрз-
боткн); 1иозмо1миость(папирова1{ия форыы^нЕтрумеитиюднапремаиио по неси
поверхности заготовки при простои .тшецуп&тельыод перемещении
инструмента, благодаря чему повышается .пплиалодит^лыгйсть .процесса; широкий
диапазон ггехнвлогическнх показателен .гфодиесоп; практически отсутствие
силового иоа действия ив .обрабатываемое (гаделис, .что позволяет
обрабатывать тонкостенные и ажурные детали; возможность звтомвтнэащщцроцессв
обработки.
Характеристика основных электрофизических к электрохимических
методой обработки к их технологические цпэможностиитрнведсны в табл. 26.
Детали, получаемые «гальванопластикой. Гальванопластика является
одним из самых прогрессивных, эффективных и экономичных методов
изготовлении металлических изделии еложлояформи.х.рельефной я фактур про-
ионной поверхностью. Гальванопластики .представляет собой процесс
получения точных исгатнвиБи металл пнем; ijx копий .путем электроосвждеиня
металла пли сплава мсталлоп на соответствующую модель. Модель,
выполненная tu токопроводиого материала или из пластмассы, покрытой токопро-
водным слоем, служит катедпм, а пластины осаждаемого металла или сила-
ил — анодом. После завершения электрохимического осаждения металла
полученную копню отделяют от модели. Металлическая копия точно
воспроизводит иакро- н микрорельеф модели л ее размеры.
Преимуществом -метода гальванопластики при .изготовлении матриц
литьевых форм я других ношутых изделий валяется то, что необходимые
для1ц»Х!модсл1! выпуклые, г. е. более гтриетые в изготовлении- ПластмассовЫ]
модели можно отлить в формах, j»x легче
обработать, чем металлические матрицы
или другие изделия. В качестве модели
можно использовать готовое изделие и
таким образом избежать трудоемкого
процесса выполнения.сложной формообразующей
поверхности методом механической обна-
'GatJtii.
На рис, 11 представлены характерные
.конструкции .вставок матриц,, гюлучепньи
методом ыиИгваяоплвстлки.
В ,реа^!ЛЬТ41те .применения .гальвано-
.пластики,для .изготовления
.технологической оснастки можио:.окнак,т1, .трудоемкость
.н пхюышиь.'произподн-телыюсть ,т.руда при
.изготовлении .сложнофасоыных .вставок в
3..,10раз; снизить рдзрнд >рвбот и высво-
водить значительное ннсло £лесарея-кн-
слруиептальщшшв; .ликвидировать
операцию -хромирования прп-аедждекнн сплавл
иикель —.кобальт; снизить асйестонмссп,
изготовления- матриц нл 30...EDM, лрнчем
экономический эффект-том выше, чем более
сложная ,поверхкость должна быть у
матрицы; ойеспсишь -годность ;раамдроп в дределдх JT7+.JT9, зп .исключенном
размерял, проверяемых .от .плоскости .разъема .кдк.отбаэы.(ввиду
необходимости сс шлифован ни ма -0,1..,.0,5 «м). ,длп дтил размеров мажет бить
достигнута точности, в црезрп.ах,1Т8,..1Т14\ .получитьшероколатость
поверхности Ra 0^0„и0г10;»получн.ть .вставки сосложныммелки* рельефом, пыстунл-
lomefi грав1(|)о»кой н фактурой, имитирующей дерево, шагреневуюкожу и т. и.
В то же время методу гальванопластики,присущи следующие недостатки,
ограничнпагашне или затрудняющие в .некоторых случаях его применение^
Рис, П. Вставки матриц,
-полученные методой тпльпяноплвс-
тнкн:
а—круглая: б—TOiotKftn; / ^ рд-
бичи!» слой '(пикми—чияйлиьт нлл
шдоль); 2—<ш|[(ггоундио)Н[|*П -cimft
(MtwJ; Я — по цн пл ди »я елвлъиия
иЛнта-<иреиптеп it шль-вяиоплл cti:-
.[ескому МОП» irn клею, пайкой или
при .поноеци крешжких.-дстшяей).
62

2в. Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
OfipaSmtu
Элсктрогроэионкая:
электропилул ьсная
Чернова, я
чистовая
электроискровая
черновая
чнетояяя
преинлионнйя
анодио-мехйннческая
черновая
чистовая
отделочная
электроконтактяая
Производительность,
(2..ЛБН0»
■SO,.. 500
До 220 (для
твердых сплавов)
Б00...600
До 1000 (для
твердых сплавов)
50...100
0,1.-10
[5,..16).10s
25.-150
I...20
(0,5.-3). 10*
(LVSHP\
ыа*...|-!о*
•(0,5.-1,5). 10*
Вргпояхпекыа огтеряцнн
Прошквка сквозных в глухих
отверстий, фигурных полостей и каналов-
Сквозиые копировально-прошнвочные
работы, шлифование коьтческил и
цилиндрических отверстий, прошивка
а'гверсткй 0,1.-1,5 ын, изготовление
тонкостенных детален, сеток, про*
рмкч щелей шкрнноГг 0,1...0,3 мм
Рлярезгние ял готово к вращающимся
диском толщиной 0,1—0,2 мм или
лептой, шлнфовдте. фасонное долбление
профильным инструментом'
Заготовительные операшж
обдирка
Пйярезакне
точение
прошивание
ТОЧНОСТЬ
обработки
(квалнтет)
10...13
7...10
-8.,. 10
7...8
6...7
а...ю
6—7
6.-7
—
10... II
7...10
7...8
Шероховатость
поверх кос пг (Яо)
50...12,5
6 Д.. 1,6
25... 12,5
3,2,-0.80
0,40,-0 Л 0
25. ..6,3
6,3,-0,80
0,40-.©,Ю6
50... 25
SO.. .12,5
3,2...0,40
25.. .12,5
и t Д|клы£г лриидипы* » столба*, ortticttc» к прочие су вбряйоткк сини.

но:
а»
I1
S
ОЙ
wo
tap
^5
2 2
41 to
[О
о"
Й1
и я а
ч я О
*г
1 У
* ь w Я
f И~В
Д i О 4J D
к 5 U Ё Ч
V
я
3
S
о?
а
■Л
к
я
[а
64"
щ ™ са
1.S-S
& S
И
о
а,
if
'Л
ч
О-
Ж
«S
а
а
о
а.
'Л
и
Я
о
a
в1
а,
"5
If
ei
3>i:
ЯС
U

и инструментальном производстве: Солынва ллн толь к ость процесса наготой-
леи ил фоняуЕотнх вставок (от JO до'30 су т при непрерывной работе глль-
нипнчсской установки): сложность подготовим тыльной стороны металл к •
■f?e,4;ifl ко'щш — устранение ticpertaaon но высоте, подготовка плоскости
п кнчитлекне ее it металлической подкладке (зтк операции могут Сыть пщпол-
iivni-1 как специальными приемами гальвапоплаелгк», и Частности, пдраиц!-
iiiiii нем но негр у кцпонного слоя пз меди, так и металлизацией напылением,
или кой, эллинкой легкоплавкими сплавами): глльваноплаетлческцй пе'тявнн
Hi сплава никель — г;оо~лльт применяются только в формах для Л[1тья или
прессопапнл^гермопластпчпшх пол»нерол нз-эа сравнительно низкой
теплостойкости (2r50.,.3GO,J С); методом гальванопластики н ел оа можно или весьма
n;i i рудпнтелыю изготовить детали удовлетворительного качества С высокими
нметуплмн, глубокими пнллннамн; узкими пазами.
Л]1Н гальваноплаегпке металл-осаждается неравномерно: па наружных
острых угла.т молол гг исалсдаетсн я а [(большее количество металла, на в И
утренник углах п и узких низах — наименьшее. При осаждении металла па
(шлмлпк плоскостях^ кроме нерппиомер'ностн по толщине, могут возникнуть
значительные реформации нэ-эн ннутрен!1»х напряжении,
Для колючей и я Солее pa ;ih озёрного осаждения мета л ля необходимо.
чтн:Лм глубина паз л не прсаыцгала поллаппы его ширины, л йпутреннис и
наружные углы имели радиусы закругления. Кроме конетр-укторсктгх приемов.
существуют также п технологические приемы увеличения равномерности
Tnj:t'(.ii!ii.t оса ж дне и о го мс-плл;! ч снижения isn утренних напряжении —
Применение специальных мягких режимов алсктроосо(дс-инп, способов под-
UihcJtii моделей, фигурных анодон н т. л,
Детали, получаемые плазменный напылением. Плазменное
напыление — прогрес.скнпий метод мзтатовлелшп сложных матриц, Матрицы,
получаемые плля.ченпч,^ 1{л!!ь/л(!1(пем, г.юfут бить tic польз о аа им в формах для
литья пластмассовых н резинотехнических изделий, изделий па
алюминия , стекли, воакл, парафина.
Сущность процесса изготовления матриц плаэменнын идпыленне-M зк-
к.ттчаегся в следующем. Ни модель, гфедставликицую собой негатив изготоп-
лнемой матрицы," напыляется и плазменной струе слой металла'толщиной
15,,. 15 мм. Затем модель удаляется, а папчленнип.слай закрепляется в oGoJi-
му и используется а лелчестве матрицы.
Методом 1т-ч измени ого из пыл с ни и можно наносить слон из ту го ял гш к л я
и жаропрочных материалов. Модели изготовляйте я. иэ металлов
(многократного нснольэонання) и пера mm; или гипса, (однократного использовании).
При использовании плазменного напыления производительность трудя
повышается в несколько десятков раз по сравнению с механической
обработкой' при изготовлении оснастки. Нарагпинпние сдоя S.,,7mm на установке'
■УПУ-ЙМ на встлцку площадью около 100см2 длится i>D.,.3D гшек. Получаемая
прн этом шероховатость поверхности — до На 0,20, точность размеров —
до !П.
Недостатки метода плазменного напыления следующие: ллпмлснпыЛ
материал, осоСиыпо татоп^циснн ti тиердый. очень хрупкий и склонен к
растр ее яюпя ни ю под дсАстнпим инутрсппну напряжении, поэтому плазменнсс
напыление не применяется для изготовления оснастки, работающей при пы-
сок их дн панических ндгруэкля и лавленппх (наиболее иластнинимн
являющем каймленные с.'м>н инкглн); плазменным напылением 'нельзя получить
матрицы с глубокими палами, иыстуламц, труднодоступными местами, тан
Кик п этих элементах конструкции не выдерживаются оптимальные углы
мгг:и|Рипп, понижаются механические свойства, напыленных SiaT^pisni.i'ih,
снижается lUijpostirtifiwni паДочен поверх постл (отношение глубины «аээ
к ширине не должно ореньнилть '/п; при. плазменном напылении нельзя
использовать пластмассовые модели впнду высокое температуры нагрева
(fiOrj,r.700'-q.
Л1йтод плазменЕЮго напылепня рекомендуется лля нзготоплс(Е[!А ыnt\i\\и
замкнутого, контура. ш> tti,;Mt»rHix глубокие ял1(т, fin-'tbintii углуАлснпй и пн-
ступоп (типа чишок, ста кино is, к т. И,), тли кап при изготовлении детален
3 а-'ив
65

отрытого контура волчолшо сил wide коробление шшмлс иного е.-.ил, а тля же
для изготоилишя матриц на жаропрочных, тугоплавкая н пгцпсостаАкнх
материалов.
Детали, получаемые путем выдавливании мастср-пуаисоном* Сущность
процесса заключается во пдзв^шаппн закаленного инструмента (месте р-
ityaiicoim) и отожженную а этот он ку с помощью тихоходного пресса (скорость
О,ПС.,0,07 мм/с). ,_
С к ем а пропе-сса выдавливания настер-луанг.'-июм представлена на рис \£,
Этт метод надавливания, примепslotcji w ос-
пивном для получении сложных матрни н других
пошутил <jweoi1nnx сталь taws детален, которые
трудно изготовить путем мехапнческон
обработки -
При использовании этого метода
изготовления изделии о 10... 12 раз снижается
трудоемкость; достигается fiucakas прочность и
износостойкость натрии и результате применения
углеродистых и легированных ст-ядей и упрочнения
поверхностного слоя дегздн; обеспечивается пол-
пал идентичности поверхности nets детв-
Ркс. 12. Скемп вы две ли* " '^ ^достаткам метода относятся трудоем-
вашт мастер -пу внеомом - КЛСТ11 „ э готовл<51 (it я мостер - иу апсо tюв (tto cjtf ви е-
н и to, например, с' трудоемкостью
изготовления моделей, применяемых йгаль-
ria ной ластики); невозможности
получении ч-чн большие трудности при
наготовлен Ш( тонкого рельефа, у a tats
глубоки я низов или узких выступи]).
При проектированнн изделии.,
изготовляемых иыдявлнвиннем настер-
II у а неоном, необходимо учитывать
следующие рекомендации:
заготовки для выдавлииаиля
нагого влч ют u .соответствии с габаритными
размерам1! и конфигурацией
требуемого изделии (характерные формы
заготовок представлены па рис, 13};
«ее размеры заготовки задают по
IT12..-IT14, .«с ро s оп,ч гост ь рабочей
поверхности назначают п предел я* Ra
D,20..,0,G2S;
заготовку перед выдавливанием от-
жнпиот до заданное твердости.
При ийзмачешш твердости
материала заготонокдлп ввтдаплнлзння
мастер-пуансоном можно использовать
следующие дянн^е:
Рис. 13. Заготовки для
и:цшя мастер-rty а не опои.
ВЫДИЛ»*
Лрнич 511)
Ctphil to. sp... .
Grji.'li. Ii, 12XH3A.
WX, V1QA
HJSIS. 3M1BB . . .
От
Тквдвегь iSB
US дп It'll
tlC i li.ru
tali - 150
160 -- JrJO
iuo * sis
елесарно-мманкческон обра-
no /77.../re, остальные — по
AVa стер пуансоны изготовляют методом
Сотки. Размеры рабочей! част выполняют
т?.
0.UJJ3.
Мастер-пуаисоны изготовляют из стали У10А. Х-12М, Х6ВФ, Р3 8 и
подвергают закалке до твердости HRC 59...62.
JTl-i. Шероховатость рабочей части находится в пределах Ra 0,20,
60

..Стойкость мастер-кулпсоиоп находится в пределам от 10 до ЙОО кодов,
El aauiiciiuocw от требуе&ни") формы дета ЛИ; материала ааготоыкл и мастер-
н у а Е! сопл,
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТ А ЛИП
ИЗ ПЛАСТМАСС
Offline требиванпя, ГГрн конструировании пластмассовых деталей кс-
□бхал1гми стремиться к обеспечению рациональных у слоя it i\ точения
материала л форме, у меньше и ее to аиутрениня напряжений и степени короблении,
поиышепшг] точности изготовление, облегченп» нэплече пня детали из формы,
Эта достигается при выполнении следующие треЗовиинн. лредьямяе-
мвд к конструкции:
дсттцин лолжем иметь технологические уклони;
долуенн rtn деталь должны Сыте, техннчуенп обоснованными,
выбранными с учетом услониД эксплуатации детали, усалкп материала и вусоты детали,
плнлющен на величину уклона;
л деталях не дол'жио Сыть подл утр с ни ii, npenflTCTBviDiniix нзилеченню
лл из формы;
коЕгфигурдпня деталей должна Сити ис еозможЕЕости няно'олее простоЛ,
чт[>бл H(j воэЕЕНкала необкоднчОсгь п применении разъемных матриц н
пуансонов;
детали должны иметь закруглении, при наличии клтормх- повышается
прочность, облегчайте» формопан itc детали И улучшается ее шгешнпП нид;
TdJrtniiEitii стенок детали должны быть одпнакоя'имк «ли блнакими по
значен ню;
детали, особенно прессованные, доджнм быть па возможности компакт-
ними, биа коисолышч пыступов значительной длины;
и рн ъмЛлре материала должно быть учтено влияние среды, а чоторпк
будет ил ход ип,ел деталъ.при аксплудтлинн.
Лене коиструцрйв;ь1±ин необходимо учитывать, что наибольший cteneUd
короо~Л4ннп наблюдается у большие плоских деталей, не л^оющн?: ребер
жесткости, у разноталщкиЕшх детален или детален е односторон nefi армяту-
ort, при netouTnEtTCTBUH выбранной пластмассы уелолням] эксплуатации,
"petuEiiihi возниканат вследствие чрезмерны* енутрешни напряжении в
деталях со значительное раэнотодщллноетыо. и рн отсутствии достяточешя
радиусов закруглен ни и иснрав1ЕЛ.ышй установке ииталлнческой арматуры.
Трещины и коробление могут проянптьсн не сразу после изготовления де-
тш\\\. в при ее эксплуатации.
Толщ н на стенок. Для определения нэп день шей допускаенюК толщины
стенок детален 5, мм, рекомендуются следующие Эмпирические формулы;
для те рмо реактивны к матер ее а пой —
S- -Л- | ± ■
для термпгт/шетвгчныя иатернплов —
5=0,0^-2,1.
где к— высота стенки, мм; L — теку чисть по Рашигу. мм; а —удельная
ударная вязкость пластмассы, кгс - см/сма,
Формула для репктопластов дает удоадйтирктельпле результаты при
высоте детали да 200 мм, текучести по Рэшигу от 5Q до 200 чч и удельной
ударной ufl:jKucTiE от 2,5 до !(J0 кгс . скт/см11.
Рлзнотолщпенеость формуемые деталеП долиенй быть не более 2,1 ; |.
Пере коды от боль щеп» ейчення стенки к меЕгыпему рекомендуется о к-
руглятъ или нылолиять в андо еепКлоннык поверхностен,
Технологические уклоны. При проектировании пластмассовых деталей
рекомендуются следующие: уклоны:,'
Й7

Нг.рукнмо
Внутренние
БИУТрШНШЛ ПТИСрСТКЯ IVjyUKEIOli ДО 1,&J.
J'CC|I3 HiCCTIiOCTH, ЬЫСГУГ.М
УГЛЫ TCMIUJlJfЦ«
'[CCKIU i lUMIllll
t."/, J'}'. )■■
SO', I", "J"
2s, 3°. 5", 1С1. IS»
Технологические уклоны не илзпич.-мот, сглп деталь имеет конусную
млн сферическую поверхность, так клк ирн мо:.! обсспсинпястсн легкие
извлечение vi: из формы. Сели деталь необходимо оставить при раскрытии формы
на каком-либо се элементе, например, на пуансоне, с которого затем otra
сбрасываетсн тем или иным способом, та па летали предусматривают
обратный уклон.
Элеменлм поннптеншг жесткости. В пластмасеопых деталях чисто
применяют ребря жесткости, фллкцы, буртики, значительно повышающие несет*
кость и уменьшающие коробление. Толщина ребер жесткости обычно ив
превышает О,С..0,8 толщины стенок изделия. Разновидности фирмы t)t6i>p
жесткости it их размеры иредстпплены на рис. М.
,-Vb-
я.Ж/
IL
:1 ш!1щ-
---=- 5
rvA>'.!':'';->vIT--T
Pi:c. M, Ребру жесткое .и ц пластмассовых деталях:
и — г — O.inS, К - 3S. h •= 3S: 6 — li = <Й,7.,.1,П) S; а — Ь=* (ft,J ...0,8) *> *> - <l'<:5) 5,
fl > 1,5 КМ. /■ ■-■ (0,-;s.,.0.3i) S; г - « =. (0,5-.0.S) 5, ftmax = 2,bS.
Радпуси закруглений, При наличии радиусов зянруглекнЛ облегчается
течение шасси ei форме (особенно у термопластов), уменьшается износ пресс-
формы, облегчается извлечение деталей на формы, улучшается их внеш-
inii'i вил.
Радиусы закруглении1 но предусматриваются, и основном, только на
элементах, находящихся в плоскости разъема форм.
Наименьший допускаемый радиус наружного закруглепня для деталей
пз реактоиластоц еосгянлнет О.в мм, дли термопластов— I...1,5 мм;
внутреннего закругления для дстилсЛ из полистирпдя н полнметакрнд.тгл —
1,0...1,6 мм, на полилмнлон — 0,5.,,1,0
мм, из фонолллстоп л амннопластоп—
0,5.-1,6 мм.
Номинальные радиусы
закруглений в и утренних углои для фенолфор-
млльлегнлпых пресснорошкоп типа
03—010—02 и 32—330— 02 при толщине
стенок деталей 1,0; 2,5 и 3,0...-1,0 мм
составляют соотнететнеипч' 0,5; \,0 и
1,6.,.3,0 мм.
Рекомендуемые значения радиусов
закруглений R в зависимости от высоты
стенки детали k представлены на
рне. 15.
Отверстия. Рациональное
конструктивное оформление о+верстин весьма
важно для обеспечения нормальной работы пресе-|}юрм н полученка изделии
высокого качества. При неправильно вибрлнном отпоШеииН гдуйипы «гтвер-
етнн к диаметру и недостаточном расстоянии от края отре'рстня до края
изделии может разрушиться при прессовании формующий отверстие зилк или
h,tm
то
№
№0
в
•С;
\у
—V&tt.>4W-
to го ft.™
Рис. 15. Рекомендуемые рздиусы
закругления и зависимости от вы«
сотй стенки прессуемой детали.
68

произойдет растрескивание детали. Допустимая глубина отверстии при
заданном лпя'Лстре зависит tvr расположения отверсгля в изделии, способа
креплении эалка, направления oar отверстии, технологии изготовления.
Рекомендуемые параметры отоерстнЛ п пластмассовых деталях пред-
ставлейы в табл. 27, 2а Л 29. -~
27. Партиюгры отверстий, оси которых параллельны направлению
npecccju.HitiH
Днлис* р
ОТЦОрСТИ^. hJVl
Л о 2,5
С». 2.5 до 3,0
» 3,0 > 4.0
* 4,0 » 5,0
ъ Ei,0 * 6,0
i G.O » fi,0
» Я.О » 10,0
» 10,0 » 12,0
» 12,0 s 14,0
» 14,0 » 18,0
» 1Я.0 » 30,0
» 3f\0 з Й0,0
Ht.'H большее отношение
глубмчьг отперстпи к его
дли uTni;prTiiil
па и прям
ПЗ^-МЫ'.!
2,0
2.3
2,5
2,8
3,0
34
3,8
4,2
4.G
Б.0
m
—
длн отцсргтнй
И нентре
иИДСЛг.ц
2,5
3,5
3,8
4,2
4,6
5,0
5.5
G.0
6,5
7.0
—
—
ПСрСМЫЧКИ, (IM
кекд_у
отверстиями
0,5...0.7
0,8...1.0
0,8...1,0
[.0...I.2
1,0.. .1,2
1,2,..1.5
1,2,..1,8
2,0...2,2
2,2,.,2,5
2,5,,.3,0
4,0
5,0
кдоду нрмн
07)терЕтш;
li НрЗСМ
изделии
1,00
1,25
1,50
1,7а
2,00
2,25
2,75
3,25
3,75
4,00
4,00
5,00
A'liirii*
тплгцкпа
ди«
глухих «хтвер-
СТПЛ, ч«
1,0
1,0
1.2
1,5
1,5
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
4,0
5,0
28. Параметры отверстия, fifl. Параметры отверстий, оси которыл
otii которых параллельны перп*мд)1Ь'у4Т"Рны к направлению
направлению литья лрессошншя или литья
ДиДмСпр
отвйрсп'ц, aim
До 2,5
Сп. 2,5 до .(,0
* 4,0 » 6,0
» е,о » 8,0
» в,о » |0,о
» 10,0 » Ц,0
» i-l.'J > I.V)
бтиошение
ЯВ»^отнн
If *Г° Д»а-
;;4?jiy При
l([l?!I.TIMlltl]
Ц||,ТК»|«
ЧД110-
tTH-
рстц-
1.5...
I.S
2,0
2.5
3,0
3,3
4,0
4,5
дву-
сто-
роп-
1ГОМ
4
5
<i
7
S
<J
ID
Диаметр
отведстип, ик
До 2.0
Св. 2,0 до 4,0
» 4,0 г 6,0
» 6,0 р &,0
* 8,0 » 10.0
Мтшболымс'й тлкошешн: г.чу-
Йнпы "тлсрстиИ к ern
ди) метру
Прсс еоид «пк
П]Ш Крен.шиии
3lft,Kftp
одао-
стп-
рг.|ШС1|
1...
1.2
1,5
8.0
3,5
ДяУ-
Mtvpoii-
4
J
6,5
7
Лк11.1! >rpi[
, креплении
ЛИЛКИП
ОД1Ш-
сторои-
new
2,5
3,0
3,5,..
\
4,5
5,5
UTUpDH*
(l«M
6
7
8
9
10
Для уяо.шченпя длиик отверстии рекоуеидупен предусм^триипть v
дитяти исполнительный технологический отверстия под специальные зи;-.и( —
он<>^||[, поддержквакнщк! основной формующий знак л]ш нрессоыанпп плн
ЛИ Г1.С,
69

Для получения и пласт масс опых деталях отверстий сложной
конфигурации, и Mtm числе оаальньи, треугольных, фигур них, которое вы п сгнить
ify-тем механической обработки невозможно или трудно, можно
рекомендовать >1смд формования.
Peii.ua- При формовании ллястыяссовыл летплеЛ ойычко выполняют
it реяьбу, по они может быть получена к путем механической обработки или
устанокни металлических элементов с резкой n прессованном наделил.
Для n.ijicTvtaccoftux детадйй о большинстве случаен следует няэначггп.-
оСлм дающую наибольшей npnS4iiocTt.tr> метрическую резьбу no ГОСТ 117113—71
или &J50—БЭ. Допускается также применение прямоугольной,
трапецеидальной, упорной и круглой резьб. При атом необходимо учцтшкпъ следующие
рекомендация;
отношения дннметров формирующих резьбелых ан*ков к глубине фор-
мования нмбкраются глклын же, как я для гладких знаков, формующих от-
норстня, но эа расчетный диаметр знака принимается впуретгнн ли? метр
резьбы: цели зто не противоречит специальным требованиям, длину
нарезанной ч нот н" отверстия следует принимать рампой 1,5,..2 'диметрам
резьбового эля на;
не рекомендуется формовать в пЛастигассодьгХ деталях резьбовые
отверстия диаметром л»енс-е Э ми л шагом менее 0.45 ми; их следует выполнять
методом механической обработки;
для тер мо реактив л их материалов с порошкообразным наполнителем
максимальная прочность peibfiu обеспечн дается ttpii mart 1,5 им, который
и следует прнмънят!. для несущих дела лей (при бале* крупном mare резьба,
шлнрлшнрпетсп, я яря шяте пеке* 1,5 ни элементы рсзК5ы лереобогашяйген
смолой, в результате. чй№ снижается: прочность на сред); особо крупную
резьбу яо i'QCT П'ОЙ—71 целесообразно
назначать мри малых диаметрах
отверстии;
для термопластичны* материалов |гз
у слонин прочности еде дует назначать
оптимальный |Щ!г резьбы 2...3 мм (при
меньшем нгкге может произойти соекальэыпанкс
внткоь п сопряжении да sue. о случае дсп-
crwin сраинлтелыю небольших нагрузок);
наружны» диаметр тек на реакто-
пластов следует назначать
предпочтительно рашшм 1,75,.-Э днлмьтра резьОи;
для обесценении достаточной
прочности р<Ц(.бовых детяден и формующих
резьбовых аионг)н необходимо
предусматривать цн.чикдр.нческно поясни ни в,*"аде и на
выходе реамЗы fpitc, IE);
Put. t&. 0|]ч;рмле[»№ пояс кап
в резьбовых деталях.
высота поисков яибпраСтся в зависимости от шага резьбе:
!11Шг реэьвы, нщ
Ст 0,5 до о.н .
* U,75» 1.25
» 1,23 * 1,5 .
» t,6 я !,й ;
» И,Б » Б-. .
Высота почсиоа А, мм
Ог
0.6
(1.6
1,0 ди
],: >
В пластмассовых деталях мот do получкп. методом фор коси кия резьбу
е точностью^ 1TG...1T)}* Более высомя точность может бнть дрстнгнтга
лрн механической нарезке резьбы.
При расчете прочности резьбовых элементов деталей па пластмасс
необходимо учитывать коэффициент концентрации или ряжении, которьш для пни»
7ов и ?аек на поливмндоп и других термопластов достигает 2,0, а для рёанто-
нлвстой — {5,5.
Арматура. Для повышения прочности и зкесткости пластмассовых дета*
лей пли. дли сборки 'отдельнык элеМеИтой д наде'л не применяется арнатурй.
га

0CLt4(!0 арматуру устан;ш.лп!!ай'т а Летал:) непосрсдстзенно do время
формовании. При этой « реэул^-гага усллк!) материала, рдзиос^и <1С*|ф[-
' цпе итой теплоэого линейного расширения пластмассы и металла или другого
армирующего материала создается прочное неразъемное соединение.
Для увеличения сил сгЕегтЛСцнп ten пояер угости армирующих eicvjibOk
предварительно выполняют рифления, ашнтдмп'иту, разрез (нилку), отгиб
н т. п. (рпс. 17).
Существует также метод установки ярматуры п отверстие цэделня сразу
же после извлечении его на пресс-формы- В этот случае соединение
обеспечивается н результате продолжающейся после навлеис-ин!! на пресс-формы
усадки материала, плотно охватывающего <ф натуру.
Арматуру можно установить м в охлажденное пзделне, используй от*
глбку, расклепывание, оплавление {з.ля термопластов! плн крепление jig
впита к п is а клею;
ТРЕБОВАНИЙ К СВАРНЫМ И КЛЕЕВЫМ
СОЕДИНЕНИЯМ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Сварные соединения. Сварка широко црныеняется для соединении
термопластичный материалов, a основном плеиак н листов. Преимуществом
сварного сое л 1) мен it я по ера плен ню с клепаным н.'н клеевым является высокая
прочность (SG..JQO% прочности основного материала), кроме того, сварка
характеризуется более высоко ft пронадоддтелыюстыо п меньшей
трудоемкостью, чем клепка и скленнанке.
ГТ[Н! сиирие пластмассовые детали в месте контакта нягреиают да вязко-
текучего состояния различными источниками тепла (нагревательными
элементами, газовыми теплоносителям», экстр уди рус мы ни присадками) или при
поноши энергии ультразвуковых колебаний, трения, ней тропи о го облучения.
С помощью, нагревательных элементов можно сварниить пластмассы, которые
ко свариваются ТВЧ (фторопласт I, полистирол, полиэтилен). Наиболее
распространенный метод — сварка газовыми теплоносителями (подогретыми
ноэлукок, аяото*(,'йрпл[ом или продуктами сгорай Ft я горючих газов •—
водорода, ацетилена и др.). Этим методом снйрнвают &И till H ласт, полиамиды,
полиэтилен, оргстекло.
Сварка обычно применяется для соединения пленок внахлестку, в том
числе тю скошенным кромкам. Разделка кромок под сварку стмиопих
соединений показана на рпс, 1В.
Если толщина листов S но превышает 2 мм, разделку кромок не
производят, провар обеспечивается при зазоре ьстыке до 1,6 mjm. V-oSpiiiHan
разделка кро.чок применяется при S = Я,,,# мм fririii S =^ 2 ... 6 мы « — 56.,.
71

V-
НПО
Да 1,5 лн
«ID*, Him S > 6 мм о; = 70 ... 90V с увеличением « прочность соединения
1)|)3[>пет.:С7), X-образная разделил кромик болея прочна и экономична, чем
"■обрнакпя. При V-образлой разделке и а = ,Ю° прочность шла и п. растлже-
ю составляет 250 кгс/см*, а при Х-оОрлячой разделке — 400 кгеУсм'-. '
Клссиые соединения. Основным
преимуществом клеевых соединении
является воз.мг>жш:пь склелиеин» при
помощи синтетических полимерных
материалов различных пластмасс между собой,
а также плаетм;>еа с ыетлллом, деревом,
тканью, стеклим, керамист и т. п. Клс-
симе соединения йглнчмотся хорошей
герметичностью, сопротивляемостью
пнбранпонньш [сагрулка1-!, по^.меют
невысокую »роЧ1!ееть. особенно при
повышенных температурах.
Термопластичные полимерные
материалы (пол н с-п рол ыше пластики, по-
лшшнплхлорнд, пргетеклл! др.) можно
енленпйтъ р.четиором того же чшерн.чля.
Процесс склепвпнпп состоит обычно
на трех этдп1.;и: подготовки
поверхностей (обезжиривание, в дли некоторых
материалов — химическая обработка),
нанесения клин н выдержки клееного
соединения код давлением.
В клеевых соединениях зазор между склепнаеммчн поверхностями
составляет 0,1.,,0,2 мм.
При проектировании клеевых сотднненш! следует стремиться к тому,
чтобы при нагрузке о них возникали лишь равномерные напряжения сдвига.
При неравномерном приложении нагрузки прочность для большинства клеев
ко превосходит 50 кгс/см-. Высокой прочлостмо обладают соггдплепкя некое,
с днусторолией лакладкоГг и внахлестку. Для увеличений прочности клееные
соединении часто комбинируют с соединенней >ki заклепках.
Многие пластмассы (полиэтилен, полипропилен, по/швиннлхлорид) яп-
лшотсн химически инертными материалами, поэтому перед склеиванием тре-
буетсн нх епенлальнап химическая и хцмнко-тсринческап обработка. Тля,
перед склеиванием полиэтилена и полипропилена эпоксидными клепмн
производят обработку склеиваемых поверхностей хромовой кислотен') при
7Л" С и течении 1 мни; в случае применения реанновых клеев
предварительную обработку производят раетноро.ч синтетического кдучу^й в четыреххло-
рнстом углероде, трихлортп-илене нлн бензин?.
Рекомендации по применению «леев для соединения различных
материалов приведены и табл, 30 и 31,
Рее, 18. Рдзделк» кромок под
спорку.
30.
а
1
2
Основные нцды
КлеЯ
(Рецолполнои-
ннлйурзльный
Полнуретуно-
выи
клеев
ГОСТ «л» ТУ
ГОСТ 12! 72—74
ЛМТУ 342—54
Морка
ЪФ-2
ЪФ-А
ПУ-2
СеоЛетня клееного luoa
Водо- n
кислотостойки!!
ВодостолкнП
УЪтоДчио к ударным
нагрузкам, bdaoctoh-
72

Продолжение табл. 30
в а
* S
«Й
а
4
5
6
7
В
9
10
И
12
13
14
15
!6
17
18
IS
КлсЛ
Синтетический
*
Лирилов ыЛ
Эпоксидный
компаунд
Синтетический
Виниловый
Нянрптовый
Фенолфор-
КцЛЬДСГНДНЫЙ
То же
Полиэфирный
Поднуретпио-
BWfl
Эяоисндмо-фу-
pauoowfi
Синтетический
ХлоропрслооыП
(накрнтолый)
Синтетические
Мачеппмо-фор-
м.чльдегидный
Пер КлорвИНИ-
ЛОВШГ
ГОСТ или ТУ
лшту fi—м-еоо—et
MPTVfi—05-1100-68
ТУ ПВН 453—ОД
ТУ 0—05—158-1—72
ГОСТ 5,581—70
МРТУб-17—223—67
ТУ G—05—261—02-73
Инструкция №45—СО
ТУ—ГХП
Ki М—160—59
ТУ Й4—23—68
Нпстрччсшш
Wj 822—ей
ВТ У Ла П—240—61
Инструкции
ВИАЛ1 Jv& 822—66
мрту aa—s—880-66
ТУ 3S-5—227—67
МРТУ 6-05-1106-22
ТУ 6—15—185—58
Мзркл
МПФ-1
ФЛ-НС
Цнакркц 30
К-153
ВС-] ОТ
13К-32-Й0О
КЛН-1
ВИАМ-БЗ
РАФ-10
ПФЭ-2/10
ПУ-2.Ч
БОВ-1
ПК- Ю
евн
88НП
танце
МФ-17, М-60
Всех марок
СиийСгла клееного тиа
Нс-водостойклй, ал,к-
Tii'ini.ti'i
Устойшш и кислш и
щелочных ишш зс Lu:-f-
Днрониымя, подеста й*
lf.'IH
Ограниченно иодо-
стонкпн (при эксплун-
тлдгш uo илпзкеюй
среде рекомендуется гер-
метпзнраппть шоз
герметикой У-3096)
Croiircirii к дсЛстичю
Шфикекнмх
температур -60' С d течешю
30 сут, иодостойкнй
СтоПкшЗ к действию
органических
растворителей, ОГрииНЧЕЕНШ
кодо^юйкнк
Вод«(:юйк:<й
»
>
Не шллмр^ст
изменения поверхности нл
оргстекле,водостойкий
Родостойкнй
Мчевг высокую
прочность при склеивании
поЛИЭТнленн и
полипропилена между
собой и с металлом
Волос гонкиП.
устойчив в среде
органических растворителей,
имеет высокую
прочность при Ьгрмис н
с.тучис склеивания
мета ллоп (300...450
КСГ/М15*}
Водостойкий
Водо- к светостойкий
Водостойкий
Стойкие и среде
слабых рлстшроп кислот
и щелочей, подостой-
Ограниченно
водостойкий
Водостойкие
73

31. Рекомендации по к|„-Сору «леев
Cl(/|£||1|IICMLtl> Л(1Тй]И1ЯЛЫ
QjiUiU
A.TioMHHiin it его СПЛа-
ГЬищстирол
I ] одн мети листа к рнлат
Полиамид
Поли Bin 1ИЯ к лор нл
Фторопласт 4
Издопласт
Пресен дтврнз л {([кую-
н амйнонласти)
Стеклопластик
Лсйотек'столит
Древесные материалы
Кервипкя, снлнкапюе
стекло
Резина IIP ос nous ПК,
СКН, СКВ
Сталь
к,.в
1...8
!, Н
6
1, й, ы
г, id, 16
2,6, а
1,2,6,7.8,
10, II, И
1,5,6
1, S
1, 2, &
1.2,5, II
1. 5, 6, 8
5. 1G
AllQMllltlifl
;l его
1„.в
1„а
1, 14
6
t3
2, Ю, 13,
!6
2, й, а
1,2, Г, А
10,11,14
2,5, 8
2, G, Г, 8
6, 7
f, 2
1,5.6,8
5, 16
[Толисти t1 ft л
1, г. И
1, 2, 14
2. S, 14
2, 6, 14
™
—
2, S, в
1.2,6, N,16
2, G, 1+
14
!4
—
14
. 1й
Ко-ти.1Л'
T1) ЛМ«Т!1»
К Р(1Л1 Г
6
£
2, в. 14
3,в,Иг|2
—
—
—
—
6. 14
U
U 2
—
2, 6
5. 16
П'ЪППЕ-.ЩД
а, з
2, |Э
_
—
3, ]], 12
1
—
—
13
1, 13
1, 13
—
13
Примечание, Циг1»рам11 указаны порядковые ttoiiepn клеев согласии
материалов.
НАЗНАЧЕНИЕ СПОСОБА
ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЁСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЙ
Термообработка заключается В изменении структур!J и, следа*
ввтельке, механических, физически к а химических свойств
металлов и сплавов и результате превращений, протека №Щ и я при ия нагрс&е.
н охлаждений.
Измене-и но температуры обрабатываемого сидели» и процессе термооб-
работки во времени можно изобразить графически п координата*
температура — врем» (рис, 19).
Регулируя температуру нагрева а скорость охлаждения, можно а очень
широких пределах изменять свойства материала, подвергаемого
термообработке.
Тер чо об работку можно назначать для полуфабрикатов (слит кои,
заготовок, проката] с целью изменения ид свойств, определяемых требованиями
лЬслсдующи.т стадии технологического процесса (предварительная, пли про-
К

v зависимости от снленкаслшх ма-герка.тол
Поли-
■нишн-
X.1C|>UA
6, ]0,11>
2, 10, |Д
—
—
15. 15
2
15
—
J
1
2, 1Д
—
—
ф Г'фп -
trjiatr
2,6,8
5, Г>, В
г, f5, e
~
—
1
—
2
—
—
—
—
—
Пснпплпгт
h 2, 6, ?. S,
tO. 14 '
1.2,6,7.3.
Ш, 11
2.Н,Ы. |<5
—
—
IS
__
2. 7, И, Ifi
2. 14
1,6, II, ['1
I.G.EU4
IE, 2
1, б, М
16
iPpsee-
HKittpiEM
(ijii'ltn- it
IJ.4<lElu)
1, 5, 7
г, s. s
2, й. 14
G, M, 14
—
—
а
2. 14
1,2.6. 10,
[I. 14
fj
G
1, 6
1,6
—
Спгвдр-
n.nir-risu
1,3.6,7,6
2,6, 7,6
A c(5o


столит
1,5, 11
6. 7
14
U 2
t. 13
1
!АП. 14
6
(,2.6, !4
Г. 2, 6
11
6, 14
16
14
1, 2
J, 13
1
__
1. 6,
IT, 11
6
1,5,6
1.2,6
11
6, 14
16
i^pcsiGC-
Hue
IKrtTCptlJI'
ли
1.2.5,
U
!. 2, а.
11
—
—
13
2, £3
__
s, л
1, В
(1
и
1, 10,
I*, IS
—
5, 16
Керллика,
С1Ы1ПКЛТ-
цйе
<;"5чло
и s, о, а
1,5, 6,8
14
Э, 6
13
—
г
1,6, М
], fi
13, 14
fi, I4
—
1.5,6, 14
—
]'С!;ич13
и£ iie^lC
UK.
скп.
5, tfj
5, 16
16
5. КЗ
—
—
[6
—
16
£6
Б, 16
—
16. 17
тлбл. 30. Пял черт обозначает отсутствие доппш в возможности склеп &анви
■Awuwr
ffcp/is/wsatitm
Smxcits
ri№\rTP4irtifl if|TyionCpа&ат»rj), или для готовы* изделий! с целью придания
им свойств, о ri ()<■ Д1!>'| я см lia' условиями эксплуатации изделия (окончательная
тер .ч побр л б отк а 1,
Виды neptnusecKfiij обработки
стали. В соответствии с классификацией
идпмчнгсп Л, А. Бочвара к рскомен-
дыц^нмп па тс-ринйо.тогин териосй-
|^afi(f!Kii комиссии сю стандартизации
13ЭВ, сспоп'шми аидлмп
термообработки, при 1!спйльзодал1[И ноторыэ:
изменяется структура и смйетва
стали, й'олптотй»ГйтЖИ1\ йор~ЬШ1Кза-
ция, закали, отпуск и стдрате.
В табл. 32 приведены некоторое
основные ппди термообработки стали.
Твердость сталей., получаемая в
результате термической обработки. В
зависимости отгшда термообработки Рис. 15. Слемв термической обработки,
моя; л а получит!, различные
механические .свои стаа, в том числе и твердость, ^ояструктор обычно указывает
твердость !ш рабочем чертеже детали, подвергаемом термообработке. Для
каждого видя стали существует максимальная твердость, которая может
бить цилучена после термообработки. Однятео не всегда она задается tta рабо-
76

чем чертеже. Назначаемая твердооть зависит от формы детали; чем сложнее
конфигурация я тоньше элементы сеченн я, тем должна быть eiкод
назначаемая тнердосц..
НмрИЖР» при. изготовлении пружин пэ стали С5Г назначается твердость
HRC -ЙГ.лТв, а при изготовлений Цанг из foil же стали — HRC 37..,62.
32 Характеристика основных сгидав термообработки стали
i»pпереработки
Продессы. выполняемые
Ltpil тА^мОйОрв&лке
Ил значение
ч
ОгйчПГ
НнрМЛЛНЗЛЦИЯ (
ОТЖИГ НО]1>!П.'Н|ЗП[Ш-
1ли!ЫИ|
Закалка;
непрерывная
прерывистая
eta отер mi
«ческа и
«уивнчатая
поверхностная
С C3MDDTHyC-
ком
Нагрев и последующее
медленное охлаждение
Нагрев, яыдержка и
последующее
охлаждении v;\ спокойно»
воздуха
Нагрев, издержка и
поелсдуюп^!! резкое
рхлаждемше
Нагрев, выдержка к
последующее
охлаждение п воде, й аатсм в.
масле
На грен, лидер ж к л и
последующее
охлаждение а
расплавленных солях, л зйтсм ни
аоздухе
То же (очушчается от
■каотермнчеткой
лпкадки топминм временен
прсбинаннн изделия и
охлададпкнпев среде)
! Ьгреп
поверхностного слоя и
последующее быстрое
охлаждение
Отллчаегсд от
непрерывно» закалки тси,
чтп детллн охлаждл-
илек не полностью,
вследствие чего под
воздействием тсплч,
сократившегося
внутри летали, обеда1 ш па-
'ется отпуск
закаленною наружного слоя
Снятие остаточных напряжений в
сильных деталях после лптьн,
сварен, пластической деформации пли
мекати;ускон абрнОогки
Исправление структуры перегретой
столп, снятие iiiryrpemsnx
напряжении в сеталях из
конструкционных сталей и улучшение fix
обрабатываемое™; увеличение глубины
прокплниаемости
инструментальных стилей перед закалкой
Получение, п сочетании с
отпуском, пасокой т»ерд(?С1ц и кзносо-
ycTfiiViiiDacTii стальных деталей
Уменьшение остаточных
напряжение п деформаций д деталях из вы-
сокоуглероднетпй нпстру
ментальной стали
Получение пасле зпкалкн msihii-
нллмпт де1(юрмлпнн изделий,
повышение плнетнчиости, предела
вшеелнностп и сопротивления
изгибу деталей пэ легнро&ппной пи-
струментадьпой стали
Уменьшение напряжении,
деформаций (коробления) п
предупреждение ойразовпння трещин в мелком
иьетрузлентс пэ углеродистой нк-
струмспт.гльноА стали, а также в
более крупной инструменте из
легированной инструментальной н
быстрореж\'щей стали (Р18, Р12,
РУ и ,1р,) *
Для деталей, к которым предтэчп-
ляютсп требования поверхностной
твердости
Для местной закалки ударного нн-
струмечта несложной
конфигурации, изготовленного из
углеродистой нис^румен^льнонсгпли, а
также при нндукииош.ом нлгреве
76

fl8,BU$#eX£Htie flififlj, S3
тер копб рабатки
Процесса, ввддлщцщыг
при термаоо^Лйт&с
иатачшни»
С обработкой
ХСЛОДОЫ
с подстужнпа
Пием
СОСТОЯЛ
Отпуск:
низкий
средини
высокий
Термическое у луч-
irrcmio
Термомех.ишчеснля
обработка
Старени*
Глубокое охлакдонпе
после эйкалхн до
температуры —20''..,
-т-'С
Н.чгретие детали серед
погружением в
охлаждающую среду
некоторое время ихлаждп-
штся т воздухе или
выдерживаются в
термостате и KOjuiiKeRiiofi
температурил
Отличается t-т тецре-
рилшшэахалкм
применением
контролируемых с|Ч'Д при нагрет;
и охлаждении
Шгре» в интервале
температур 150...г15ОЧ;
II последующее
ускоренное охлаждение
Нягрев и интервале
тмшерптур 350...5D0X
и наследующее мед'
лепное ллп
ускоренное охлажден по
Нягрев и ннтсриплс
температур 500...6ВОС
ci последующее г.-.ед-
леннее it Л] г быстрое
охлаждение
Злкалк!» стали и
последующий пыеокнй
отпуск
Hfirpe-n, ffbicipoq ок-
лпжденкс до 40О.г.
500^ С. Многокщ? пгое
пластическое дбфор-
HMpoBaHFie, закалил it
отпуск
Нагрев и длительная
Повышение твердости и получение
стабильности размеров деталей п.ч
иж; жолеглроаа uuux стилей
Сокращение [гнкла термической Ф-
риббтьи стали; применяется обычно
после цедентчшпн
Защита ог окисления п
обезуглероживания Сложных деталей пресс-
форм, штампов и пркепрорблешп*!,
ие. п-едцепгасмых шлш^бШшго
Gi'.iriic внутренних напряжений Н
уменьшение крупности режущего
и мерительного инструмента после
да-
иоверлмпстиоП закалки, после
Млкн i;cMciiTnnve;Jbix изделий
Повышенно предел.! упругости пру
жгш, рессор п других упругих ме
mc;ijtou
Дли деталей ни ксчгструнтттщх
стилен, кяк правпЛо, при теринчс-
скнь! y.'iyMiBenfftl
Ofieoiie4e«ne сочетание еыевдгй
прочности и пластичности trpii
окончательной термообработке
детален па ког(стр>'кикок1шх стала'!,
испытывающих в рп^оте ударные
и шгбряиколпне ндгрузкл
Обеспечение, ядп проката н деталей
простой формй, не подвергаехмх
йЬярке. пг:шла1е|гкйй прочности по
срищеекию с г.рочнччтыо,
получаемой tipil оОычгюй тср№нче<П№й
Обработке
Стабилизация размеров детален a
инструментов \\з различных стмой
выдержка при попы
шитой температуре
Числа твердости назначает по одной из следующих шкал:
ИВ — кля нормирования твердости всех г.гвтерн;:лов, ГОСТ 9012—59;
HV — для iiojHiHponasntsf твердости топких обризцои чилгиппом 0,3...
0,fj мм или поисрхностпих слоев т'рлщтюй 0.03...0.05 мм, ГОСТ 2309—751
HRC — дли порчпрошмия твердости твердых материалов (теряопо'ра-
ботащшй стал», ti том числе к закаленной), ГОСТ 9013—59;
77

HRA — для нормирования твердости очень твердых материалов (тйср-
лых сплчвао). ГОСТ ПО 13—59;
HRB — для иоп ми lien ^ и и я гпердости мягких материалов О'.еэакален-
ния стали), ГОСТ 9013—59,
Срапннтелкнме значения чисел твердости по основным шкалам
представлены II Табл.. 33.
В табл, 34 указаны рекомендуемые виды термообработки я значения
>к'П(жплюЛ максимальной твердости при условии обеспечения оптимрль-
nut свойсги металла для паиболее широко используемы.* сталей. Упомянутый
n -iroft таблице процесс цемеитацпн рассмотрен 1знжс.
Реко.чеплацкн по термической обработке чугупп и цветЬых сплавой.
Onrootibte вили термообработки, которые целесообразно назначить npir
конструировании деталей из чугуна, приведены в табл. 35.
Широко применяется также it термообработка цветных металлов и
сплавов (тпбл. 30).
83, Сравнительные значения чисел твердости
ТтифдостЬ
|Щ ftpll-
леллю
(ГОСТ
00)2—№)
на
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
,—
—
—
—
—.
~_
_
_
__
тт
444
437
429
426
415
401
393
ззд
375
к» Dim-
hciicy
(ГОСТ
гэаа—70>
HV
1076
1004
942
894
854
820
780
763
739
7J5
G9S
675
655
636
617
598
580
5Й2
545
&28
513
498
485
471
—
458
—
4.16
435
—
413
L
—
по ГОСТ 9013-S0
аде
70
69
68
67
6S
65
64
63
62
61
60
59
58
51
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
—
46
—
45
■14
—
42
_^
—
пив
—
—
—.
—.
—
—
—
—
■
—
—
—
—.
_
__
_
_
—
.—
.
—
—
__
^
__
_
^^
—
HRA
86,5
86
85,5
65
В4.5
84
ез,5
83
82v5
31,5
81
80,5
80
79,5
п
78,5
78
77.S
77
76,5
76
75.5
74,5
74
73,5
—
73
72,5
71,5
=
llO HfllL-
lie.-: лт
1ГОСТ
9DI2-59)
MB
372
363
352
34!
332
321
:яа
?№
297
293
280
283
277
270
260
255
250
248
241
240
235
234
230
229
228
223
222
217
216
2]2
210
207
205
II u Bim-
ItCncy
trocr
2ЭЯЭ-75)
HV
393
—
373
—
353
—
334
—
317
—
—
301
—
2B5
271
—
257
—
.—
246
—
—
236
—
—
_
_
.„
__
__
_
no
HRC
40
—
38
—
36
—
34
—
32
—
—,
30
—
28
26
24
22
—
,—
20
—
—
__
—
^~
_
_^
—
ГОСТ 9013—59
HRB
_
—
—
—
—
_^
^
—r-
_
_
_
„.
■ _
^_
_
_
100
99
ZL
08
97
Я6
95
94
HRA
70,5
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
•—
—
—
—
—
.
.
—
—
—
—
—
—.
—
—
—
—
_
.__
—
78

Продолжение табл. ,?,?
Твердой п»
iu'i Lipn-
IIXKIT
sou v:-)
tit]
0)1
200
197
1СБ
152
НЮ
1K7
|да
|Я0
179
|7G
174
172
170
[G7
IfiS
iea
!62
15CI
IM
153
152
150
149
IJ« JillK-
litfDCV
(CuCT
?3!>9 — 45}
W
—
—
—
.
.
_
-^
—
—
—
—
—
_
,
.—
—
—
.
_
^,
—
по ГОСТ 901
11UC J
—
~-
—
_
_
—
■—
—
—
—
—
—
—
_
w
_
—
_^.
—
—
HRB \
93
—
92
91
—
go
81)
—
88
—
87
~
—
65
—
P4
83
82
SI
eo
i -
5-391
11 HA
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
.—
-—
—
,—
—
—
no Epu»
ИЕЛЛЮ
<тст
Bfll::—3D)
tfJH
Й7
144
143
14-1
140
139
137
135
lot
130
128
126
125
123
121
lie
117
116
IK
til
no
109
107
n« Dhk-
(ГУСТ
ЗВД~7у)
f!V
■—
—
—
ч—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
no
>W: |
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—■
■—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
ГОСТ 9013-59
HUB
79
78
—
77
76
75
74
—
72
—
—
70
—
—
—
66
—
frl
—
62
—
«0
i
№<*
—
—
—
—
—
--
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—■
—
3<i. Досгйжниая макснма-iMian тиердость стллеЛ
Сглль
Конструкционная
углеродистая
Легированная кон-
струкшюшшя
Маркс
25 '
40
45
50
65
65Г
38ХА
40Х
35 Г2
45Г2
40ХГР
40ХГ
38ХС
40ХС
ISXM
TecpflocTi-. НПС
27..,33
40. .,45
4Н,..52
50. .,55
SO.,. 58
57.. ,62
45...50
50.„54(ffVGlO*)
48.. .66
43—49
38, „45
48..,55
52.. .55
50...55
26,..30
РекомллдусхмЛ виц
Owiiir
—
~~
^
—
—
—
—
*>
—
-—
—
—
—
•»-
—
icp«D(iCpa6orKt
Пенен-
тмцп:р
—
^
—
—-
—
—
—
—
—
—i
—
—
—
—
Заклл-
ко
i
т
4-
т
+
+
4-
+
~V
+
-^
-\-
-i.
-1-
+
гг
1
t
+
-г
+
•1-
+
-1
-
-
+
+
■г
ч-
-г
-
1-
79

Продолжение табл. ,44
Стиль
Легированная кои-
струкцнонпая
K'KicrpymiiioMJian
[кооптируемая
Углеродистая ип-
сфументплъпая
JICC»pDUQILUP-n 1Ш-
Струйе^Мьная
Марка
35 ХМ
20 X И
40ХН
ЗОХГС
зол ген а
38ХГЛ1
40ХНВЛ
40ХНМЛ
ЗОХГНА
захдаол
10
20
15Г
20Г
15Х
20ХГ
20ХГР
18ХГН
laxr.M
16ХГТ
12ХПЗЛ
20Х2Н4А
У7, У7Л
У8. УЙЛ
У9. У9Л
У10, У ЮЛ
УН, У11А
У12, У12Л
У13, У13Л
XI2
X
Х0<)
9ХС
6ХС
ф
8ХФ
СйХФ
ш
3X2158
4X2BS
ХВй
4ХВ2С
GX&2C
Тасрдпс-ji, 11RC
45,.. 50
26...30
60...54
45. „S0
41...47
33. ..38
35...39{//V640*)
35...30(WV600*)
85...39
HV m...WQQ'
66...62
Б6...02
56...02
56...62
58...62
55... fiO
5S...G3
BS...ea
Б8...63
58...R2
5G...G2
M...Q3
6!.-.03
61...63
62...64
62...64
62... 63
62... 63
62...S3
5В...П2
62...63 №1/ 1200')
6[...ii4
61...64
60... 62
03...64
60...G2
60...64
62...G4
50...GO
58.. .60
40..,48 (HVISOO*)
т.,м
51...S3
53,. /68
РекомелдуйЬыЛ м
Отшиг
wr.
—
—
„—
,—
.
.
—
—
—.
L
L
—
тяш
^
__
. .
,
, .
_
+
+
+
+
4-
t
+
+
+
+
+
i
-1-
+
4-
4*
^L
4-
+
+
-i-
-i-
Tcpwjuf
Цсысц-
ТЛЦИЯ
^^^
_ N
—
„—
.
.
—
+
+
+
+
+
+
_l_
-i-
+
.].
■i'
H-
—
—
—
—
—
—
__
~
•—
—
.
~_ш
.
„_
_
.—
,
р.|Сот|[п
л-
t
T
+
-|-
>
-j.
'[-
-h
X
+
4-
-1-
+
+
+
-)-
-1-
-1-
-f-
_).
+
-1-
+
+
+
+
-1-
+
-f
+
X
-f-
-f-
i
+
+
-,
_.
^
,
л
Отпуск
-b
+
T
1
-+-
+
-I-
Д
"1-
+
+
+
-1-
-[-
-t-
+
+
4-
4-
-1-
-i-
J
+
-+
-f
4-
-Г-
-1-
-i-
+
_
—
__
+
+
^^~
J,
-i-
+
_L
+
ao

Продолжение пш6,4, 34
Стддь
Мщнм
хвг
9ХВГ
Г)ХОГ
5ХНМ
1 ЙХГМ
5ХНТ
Х12Ф1
Тпердоеть НИС
62...GJI
(50...G2
G2...5S
50...58
52...57
40,.,47
59...63
I'CHOiieiuytvuft шгд
теинаобраОаткл
Отжиг
+
-1-
-L
+
ч-
ч-
~|~
Тпцня
—
—
—
—
—
—
кл
Ч*
1
ч-
"Г
ч-
ч-
ч-
Отпусп
ч-
ч-
ч-
ч-
ч-
+
i
-г
П р и м е ч я л (г я: 1. Для шгструмеигальпцх стилей твердость после эягсалки
ив Й...З единицы выш« укаппиной б тяблш%е.
2. ЗиехтчкоА отнсчЬ.и пнпчешгст тнердостн пссле еэотврапаппя.
3!i. Рекомендации по сермапбнаСотке чу mm
Чмуи
П|1;1 [i4irfir)fl[4ifhi-thii
(t.i.uiiniCiilie
CcpuH
K<iuKiiJ'i ми'нфрих-
mipiiiiiiti)
Серии, гсопинП .in-
1Jli|iJi|lKllUfi|||||itfl
CepuH, niKiMifl
Вис1И(ог>[К1ЧиыЛ
UiniffiiowfiL'iinTypiii.ifl
отжиг
Иору.пли.-.ицня
Г|1Г11|,|1711Чи|цчтциЛ шпко-
темпиритурпин отжщ-
Грлфи'ш uijiytniiLUil UbicD-
котемперптурммй отжиг
Улучшение
Изотермическая дякадки
Отпуск
Ciuirrii: ti4}T|)cimirx нвпря-
й'.ошгЛ
OriKlll'
РЦщклн'пинк н отпуск
Нзотегшлчсгккн закалка
Поверхностная элкялкп
Tor:jji:n ||;.;.:акой частоты
Снятии внутренних напряжений,
повышение нязкости,
стабилизации рвзмороп
Имшшешк; прочности и ИЗ
НОСИ CTdl'lKDCTII
ir-n у ч шс! 11 ic рлр ийлп.гиленостн,
снижение тиердости, повышение
пластичности и ударной
вязкости
Улучшение обрабатываемости,
аишеггпе твердости, повышенно,
пластичности
Иопишсине твердости серых иу-
гупоп до ИВ 500—4300, нов-
кия—да HRC Б2—58, повыше-
пне прочности \\ износостойкости
Повышение твердости,
прочности ir илпвсостойкости гтри мнпп-
шлмгом корабле ни»
Снятие зшеплочных нниряженнп,
попишещге вязкости, плести1!-
нести, предела выносливости
Сннтпе шг>трешпгх напряжений
в ит.игвкнх сложной формы
То же, для отливок нз Mvrytta
ВЧ Ю—Ю
Повышение прочности н
износостойкости
П оиы aiei ше кзносостой к ости
мелких детплеЛ простой
конфигурации, работающих в тяжелых
уёлпвних
Псвытсннс износостойкости вы-
сокопагружепиых ,г.стя,'|ей
СЛОЖНОЙ KOltLJILl'XWHIlH
81

ЗП. Рекомсндлцня no термической обработке цестиух четпл,1пз и сплавов
ЦнепшИ нсгт-и или сплав
Латунь:
всех «арок
ЛАПКМц 73—"2—2,6
—0,5
Бронзы:
оловвппстые
Йслалосянистые
Деформируемые плюммшг-
сиые сплели., содержащие
мяргпиеи
Лсфпрмфуемии
алюминиевые сплавы,
содержанию магний,
конструкционные, деформируемые
:1ЛЕо.ч11Ш1Сцис смапы
(дюралюминий)
Бпд термоойряОоткк
Низкотемпертгурпим
отжиг
Закалка и старение
Низкотемпературный
отжиг
Закалка и стареинс
Отжиг
Закалки а стярелде
Нпаилчспце
Уменьшение остаточных
напряжений N
Упрочнение
Повышение упругих
свойств
Повышение тП1-]1Д,остк *
Свитке нагар товкн или
повышение пластичности
Упрочнение
"В илетностп. Йсрвяяневяп брэнм ОрБЗ после оитичалькоЛ термообработки (злиплка
hit a0O,,.6'J0n С :i отпуск при iJO" С> имеет при обичшШ теширлтуре trcpAocni. Орениюсть
и упругие; спойстои, щгевослоцящие соатястстнующне nonnljttfc-in иысогсоклчестиеююй
стали,
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Хиышсо-терыичсскда обработка —■ это поверхностное насыщение, стали
тем пли иным элементом (например, углеродом, азотом, бором н др.) путем
нагрева изделия до заданной температуры] п твердой, газообразной цлн
жидкой среде, легко выделяющей диффундирующий элемент, выдержки при ато(1
температуре и последующего охлаждении,
В процессе химшео-термпческои обработки меняется не только
структура, но и хпмписсшгЛ состав поверхностного слоя, что поэьиляст d более
Широких пределах изменять свойства стали.
Хкинко-термическап обработка стали применяется главным образом
для повышении усталостной прочности деталей.
Характеристика некоторых вндоп хпмпка-ториггческой обработки стали
приведена в табл. 37,
37. Основные виды лимнко-термнчесяоЛ обработки стали
Хнмнно-терипчссК ail
Цементация
(на у глерожншшне)
Процессы, протекпющис irpir
химик 0-т*?;-Ч11ЧССК01)
овр»Сотвс
Насыщение
поверхностных слоев углеродом па
заданную глубину (после
цементации рекомендует-
ел закалка it низкий от-
ftyCR)
ЛоэПпчеппс
Получение поверхностного елля
высоким твердости [HV &00.. 600)
и износостойкости пра наличии
вязкой сердцевины для деталей
i!3 любых сталеП
62

Продолжите тчбл. 37
Xiimкко-тернкчес иая
обработка
Прйцссси. проток пощкк при
хпмкко- тер мячссх о ft
OlSf.lGOTICC
Назначена
Азотирование

Высокотемпературное цианирование
{ааотопауглер
оживание)
Борнровннне
Насыщение
поверхностны* смев азстом на
задушу» глубину («сред
титрованием
производятся закплкя и высоким
отпуск)
Насыщение
поверхностных слоев дзотом и
углеродом ип ладанную
глубину (после цниинрпвашт
рекомендуется
поверхностный Ешкмеп)
Повышение ютЕнфхиасткоп тиер-
дестп (I1V B00..J2D0),
износостойкости, предела
ВЫНОСЛИВОСТИ, КЧ!|фйа|!ОЯ|ЮН ii ЭрОЗИОННОЙ
стшкистп детален на любых
сталей
Повышение iii;B(>|)iciiocTHofi
твердо ст. 1 (I1V 650...850), НЗЦ1.СО-
стопкестн. предела выносливости
при изгибе и контактной
вынесли ности деталей кз нкзкоугле-
ролистых и средиеуглородистых
силен {например, 35, 40, ЗбХ,
40Х tt дрО
Повышение износостойкости,
твердости {HV 1500..-1800), ока-
лнностойкостп, теплостойкости
и коррозионной стойкости
детален из любы* сталей
Насыщение
поверхностных слоев бород при на-
гревашш в
соответствующей срс:це (лйслс борпро-
илнил целесообразно
производить закалку и
отпуск для упрочнения
сер/щевтты)
Примечание. В скобках приведены наименовании вндоо хкмшго-термн-
чеекпн ибрибитки, рекомендуемых Институтам СЭВ по стандартизации.
ТЕРМООБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
. _В результате температурного воздействия можно изменить
надмолекулярную структуру полимерных материалов, увеличить или уменьшить
содержание кристаллической фазы, спять внутренние напряжения, повысить
прочность, увеличить жесткость или эластичность, стабилизировать размеры
деталей.
Нагрев и быстрое охлаждение кристаллизующихся термопластов
способствуют получению преимущественно эластичной аморфной структуры,
а медленное охлаждение — образованию более жесткоГг кристаллической
структуры. Рекомендации на термообработке деталей из термопластичных
полимерных материалов приведет»* п табл. 38.
Хнмпко-термкческая обработка пластмасс, применяемая обычно перед
склеиванием и нанесением лакокрасочних покрытий, рассмотрена в
соответствующих разделах справочника,
38. Термическая обработка деталей из термопластов
С11ЕД.Ч
_ Вгчик ойплбитки
Температура, _ .
°с I Наград Ох-Иршдеине
Достигаемы!! аффект
Полиамиды
Парафин
Паря фи и, затем
нейтральнее
минеральное масло
Пар
ISO.. .160
160
160
100
5,,. в мпп/мм
2...2.5 ч
7 ч
1...2 ч
0,1..,1
град/мни
В воде
На воздухе
» »
Уменьшается хладогс-
ку честь
ПОВЫШЙСТСЯ H3FICCO-
стойкость
Повышается стойкость
к динамическим па-
грузкам
S3

Продолясание таСд-, 8$
С]ЖДА
Дистиллнровак-
111 Jfl ГЛ1!ЦерИ11
То же
KpewtsMi'H)])!;iiHt-
ЧШчЛК 3KWLj
кгн:тп Jw U
Тч Ж<!
Глицерин
Тсиоа Ьдту р п,
EJjieun пбрпботки
ITnrj!*b
О-Члаждчнш
Ч
jJ.fulTHt'J'lLLUblH аффСКТ
П о л И з т и л а и ВП
ПО.. .130
ПО.,.ISO
130
130
130
2 MUll/MM
2 мни/мм
В и ИГА
На и-ллдудд
it ли вместе
с глицерином
Повышается стсйлость
И динамическим
нагрузи им, эластичность
Пь'ьышастсн
жесткость
Полинроивлбн
2 sum,'км
13 hnui/T.'.M
1...2 ч
(3 ИОДЕ
На doj;!j'XO
» »
Павшнюекн стоПн^сть
К ДПНЛМИЧССКШ! llii-
гпузнпч
Попишас-тся йест-
КОСТЬ
Повинуется на 30...
30% itiep.^iL'Ti. и
Местность лигик иалелиЛ
По л н форм,ч ль дет Д
Нейтрпдмте мк-
иер:мыц>е мнело
Вода или мине-
рпльнос нисло
I Milll-T.IM -[-
-г о wuh
На воздухе | Поднимется дохаш!-
■нгеная и[м']ш:сть
П о л к с т п р о л
65... 70
ПктслвпниЛ
нигрев
и течение
4...G ч
На циадуи
Повышается кеяаннчс-
Cliiisi ПРОЧНОСТЬ
П р им в п я и 11 с. Дополнительно к укаэлштиу достигаемому &ijn[iesfTy по
всея случал!! термообработка ершист н^утришне панрлишения и стабилизируй
размеры.
НАЗНАЧЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ
И ЗАЩИТНО*ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТДЛЛОЯ
0 зависимости от лаакачення все покрытия металлов,
притеняемые в. маши построен и и, делятся и гн защитные и
защитно-декоративные. Существуют следующие основные и иди покрытий, отличающиеся
способом нанесения н свойствами: лакокрасочные гальванические,
химические, оксидные, фосфатно-опенДпне н металл1[алпня р дел ы леи нем.
Лалокрагочнне покрытии регланептпрооаны ГОСТ 9&2S—73, в котором
приведены их цдас^фскация » обозначения. Вид. л а красочного покрытия
нлаиач"ястея конструктором в зависимости от требовании, предъявляемых
1С детали, с учетом условии ее эксплуатации.
СтоЛкасть лакокрасочных покрытий D различных с редея приведена
в табл. 39.
«4

'iV. СтоПцпсть лйкикрасочньг; локрытнй
Атрй с cur.liafi емдл
Атмосфера:
греднп.ч широт
тропических
широт
Hinri:
ПрепМШ
hKiii-riKiiTi
.Mi'ii№;|^:niTn млела
I'll'll ЧШ
Упн'ПОЛПр^ЛЫ
KlMVinrM
III. Il.'ll.
d'tjiK^Kpii дачное i!UKpu7:ie
II
Ii
X
У
il
N
И
.V
it
У
N
У
if
II
H
H
M
11
Uf
»ss
gss
*7 CL_.
ья!!
■&- 5
BB
X
У
у
X
У
V
J/
и
u
п
SI
Ё
3
t.
BB
X
У
у
X
У
У
л
и
SI
!ёей
fa
вв
вв
x
у
X
X
X
x
X
вв
вв
вв
X
X
X
У
ПН
У
у
и
У
и
вв
X
X
У
у
X
X
у
У
у
X
X
У
у
X
У
X
У
вв
X
11
у
к
I
вв
вв
вв
X
X
вв
вв
X
вв
11р л м с 'I ii 11 и и, В 'гаСлмцв приняты слезу шише оОознгшснеея: Н — нияк.чя,
v..Uit.№1tliJpiVI4V|i.|l:ii|,
1'
Митинг, |ЧГ$ — livvi^ifi uucoKihii стойкость.
I'.'i.ii.iiHKii'imiiie ('лскгрилм щчеаше) покрытия ирпмлпшотсп и ОСИ
ОПЦИИ :)."V 1 ill H И r 1.1 UilTJ».,l.,[|('l',Cff|IX 4f ТОЛ С ft II l!JJ-tvlrtU ОТ l,№TJJlrt.4111l, П |) НДЛИНП 1Ш
/|i'>;n)i.i riiuiiHi и uiijin, n v.-iHiifo длл iKiEiuiiicMiiifl itaiirt^rt^tbfluocur и поесг.тиов-
jiriiitM щ-ы-чгП m.'iiiiiiii, Mi-»Aiiht:iMi)ii 11 прибор mi, для улучшения aimu!i;>iui-
гшпшыт
niHi^villi in. |'11дг.цл|1м'1йицпгп ппнрищя H «jo тМЩпнУ ти.тйнрлмут ц ялтлкпшоспг
1.1 4,ii[.;.|i.i т. v^HiirN .ю'нлулпнин (но lof.T l.ffW—o\4) n плэнлчепки
далии, n.l lli.l'li'llllll, l III. II ■.• I El II *.!flJVi;Gll l|HIICC4'll|IK 11(ЖрМТНЯ, НОЭМПЛКНОСТИ
Hiiiiiiitiini>Mii4iii»H ihfiripitriHi<MH.i\ h<ftTrt,i;ji)|i и Экономически* соображения
{ПИ'Г Н(Ш U'Ji.
11 4.niniiiM>'Tpiiniiiiii ir rtpyviis отрясллк промышленности нднбольес ши-
(ним H[.|t<t<'iiMi.rr сл^луниннс виды газмшшчеашх шжрытпж меднение,
кримирпм.пщ^, ннналНртппшс [(ElttitoDitiiFM!, хлдмнроалнф, *н<зле9Шгиие.
Xftr<Mn()r'iitHHi# iT(*iinjrr,iyinT a шсрпншм длч i|opii|inciifrs( работоспособности
Л' t^.lnft. irriiH-rMMftlOmtrf pfll.TrniHbit; и иды теснин скольжения (шейюг и^лпк,
iii.'iiiiii'inii' iin.'it.i, мгн, |Vl1rfirh /H'T.i.'iii /штьепмх форм цт. и.}. Применение хрома
J|,ll| pM>t| мс.ЧИ flflVi>jmiiJl|.|Hl «^КЖочШТМП.ИО ПМСЛТОН ТВР.рДОгГТМО 0СЛДКОВ >ро-
*■>•< (Н\' l.'iHI. НПО), .Hji,iN».i Ki.'ii|K[i|iuiLviiTiHt tptiinisi 11 иысокой прочностью
rtii'M;ii'ifiT!i i|||lU*'' fи* 111111111 -■ v Четлллнм, Хром стоек протпп. действия ил л ni,
».'iLiinii иц.-.-нии ii iLii'iiMipiiii нгп.исчвй, л.'лп'глмюи премя сохраняет cuoli
Шит 1| (1,-1п-ц, .Ч1фи111и li(.l;;ni:Jiii[iiu:T ргифоигОрНО рленрсЛМСЕспую HO НОТ^рг-
гии-1 ii ндгруаяу [пая, ;;с пегим см уллрион нагрудкн быстро разрушается), <j(S-
■тл.т.к'т ;1!1Т1Ингс.-11гт111||]^м!1 euoi'icTiiauii. Хром'лраанимую ноыердиоеть можно
ni.'UKpinmii,,
Jutnuinu\\-f>i4-:Qpnrj\nafi<!£ Х(Ю-/-щрме({Ц1е применяется для эушити детллен
r.i impno^Hii it ituffip^fliiiifl' при эксплуатации, л также дли получении деко-
|>пгшин>;к *>листтгш'н?( ispBi'pisiocTcii.
f-fwic-tupoattHtte ttfiipono ]т^лм^пя?|сн a MnluiillooTpuOtiiilt, 1 i]i и бор острое-
дпплн изделиям iip'lblfjsoro ИЕгеншего индл. Йкнель применяется тлнл:с и.шш-
i'oc.loiiirhix пои^ЫтИвяк медь — инкелл и медь — никель — лром.
Ё5

\
Электролитическое т^латиш при толщине слой 3Qr..[G£l ^к^.с tip it
меняете ir л пили графической промышленное]-)] для повышении стойкости медных
клише, почптнч* досок и стереотип oil, при толщине слот до 1...3 мм — для
погстапонлеиип изношенны* jlCt^Jieii машин, аитсмсбнлеП, тракторов н гсо-
имшекип ttx износостойкости, так каif твердость электролитического желтая
значительно аиша твердости металлургического и прнОлижздтся к
твердости стили. Желеанекис применяется также для покрытия п лист инок
твердого силлеш ij-срод напайкой их из держатели инструмента для поь^шеппя
прочности сиелленнп (толщина, покрытия IБ0Г. ,2Г?Ц г.<км).
Химические покрытии. Пакболее широко ппи.менпе.чмм процессом
нанесении покрытий xliMHHCcKFiht путем (без применения электрического тока)
ниллет^и .химическое никелированно. Получаемой при .атом покрытие,
являющиеся силнвтм ни киля с фосфором, л а р акте р на у « тс я циеокеп тнердпетьк)
и in ireeoe тонкостью.
ТпЛшння покрытия зависит От ирсиснн обработки детали н растворе для
химического никелирования |г составляет обычно 3...3Q мкм. Поели кнкпче-
iMioco пкчелнролпнш! Дст'адн подвергают термообработке нн ноэдуле при тем-
нерлтуре tfflQ, .-35(Р (I и тс чел не 1' ч, что обеспечивает нысокую тиердост!* (до
ЭДОг..УэО nrw'niii1), адгезию к основе it коррозионную стонкссп-..
Химические никелирование рекомендуется нааплчать для: детален текно-
логнчесипй оснастки (матриц, пуансонов ir т. л.) вместо хромнроианкя, тли
как при ъгаы толщггкя оедзддаемаго слоя никеля одинакова на всех у чист-
ка^ детали, El том числе на глубоких впадин v, ';его нельзя пли очень-трудно
досп)Чь при гальванических процесса*.
Окснлшл; и фосфатно-охсндкие покрытия. Процесса оксидирования
и фосфптпропеппя заключаются и создании на поверхности металлов неор-
roiiii'teeiiofr пленки и р(.'эул|.т;гте хпмнческсн илл электрохимической
обработки изделии в сленннл ькых растворах.
Стллыгми мэдшнш окекдиругат для эяншты от коррозии при
эксплуатации нх ы легких услолнпх (ГОСТ М007— №). Если оксидные пленки прнме-
и и ют для защиты от лтн(хфч]11)ой кпррознн, аащнтьъи; свойства их можно по-
Носить путем дополнительно Л обработки маслами. Пленки обладают малым
сопротивлением ил мстлраШЕе.
ДОешллпшщип ряс пилением. Покрнтн* четлллпческнх детгмей путем
h.H!T3Juiii-ijjaiiu распылением применяется для защити от коррозии, для
кирлщпйанпя толмнны нзийннэнных деталей, п также для декорнтннных
целей.
Технология металл из я ил и распылением несложная, G поноия.ю простого
оборудовании можно покривить различными материалами крупные детали
сложном конфигурации, я также крупные кон струи ни и к изделия в
собранном II НДС,
К недостатки*! покрытии, нанесенного методой распыленна относятся
ненысокля прочность сцепления покрытия с исноииьш металлом,
значительна аавнеящнч от способа подготовки поверхности, большие потери
напыляемого ыАтерндла, а также пористость его 8 тонких слоя*.
Виды, ряды толщин к обозначение покрытий указаны в ГОСТ -9791—68,
Группы условий эксплуатации покрытий и общи* технические требования
к выбору защитных и аашитгго-дейоритпвных и о крыт is ft приведены
а ГОСТ М 623—69.
ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТ А ЛЕВ
ИЗ ПЛАСТМАСС
В тех случаях, когда пластмассовым деталям необходимо придать
декоративные сноИстпа металлов, повысить поверхностную твердость, прочность
и стойкость к старений, конструктор может предусмотреть нанесение на ник
металлнэанионных покрытий. Известны различные внды-ыетлллнзишл
пластмасс: вакуумная. xiiwifKB- гальванически я, металлизация распылен нем
металла е^еЙбЖаМг'ЙШЯУзса (шйог1 иронии Не) si др. В отечественной ii зару-
BG

ГлзЖинГг ]1ромын:лепнай практике для нэГ-огл>бЛ«нни различных технических
дигален к таваров народного потребления наибольшее распространение
получили дид инди м^таллиланни: ьакуумнал и химико-гальваническая.
Вакуумкли n:i!ti>Jiil>i34iiiui). Сущность метода заключаете л в нанесеннн
Mil TICJj'K'-fl-lf 1М1ЛЧ.Ч1 II yiQ ПОНСрХКОСТЬ ПЛ^СТМаССЫ, ПОГСрЫТуЮ Гругт-'ПППНЫЦГ CCICTil-
lii)-.f, топкого (npmrepiio 0,1 мкч) zjfplt HtTiurjiii путйм испарении сто li is any уме
n последующей защиты читлллизацнйпнога покрытия лаком,
Догтпммстна ыакуумнон металл и за пин — простота технологического
процессе, состоящего из небольшого чкелн операции, небольшой раскол sre-
тилла rtp» хорошем кпчестпе и блике гпжрытпя; ме;нхгл-<кп- — очень «алая
гилщппл п невысокая п[t'lnлOci гь соистцеино металлического покрытия, ны-
епкая стоимость ufiopyдоспиiisi {вакуумных установок), Смншлн. трудосм-
к к- 1м операции подготовки поверхности, .ченьшан возможность Mt? я л м мял -
ним и anroMOTititJusiH пронесет, iicm, кяпрнчер, при яимлко-гальивннческом
меглдс нанссипня гткрытпн-
Хнмнко-гальваническая истаял ндаишь Эют метод заключается в том,
чгг| Jin монермюстп пластмассовых деталей вначале химическим еноеойом
получают токопроподящип слой, а затем наносят на нес гальванические мс-
т.| л л и чес кие покрытия (мель, никель, ироч). Толщина получаемого при этом
ч"т'?-ти слоч составляет lie ящрее 30 мкм. При металлизации пластмассоимя
jii'tiijieii с псл1>ю придам!я им декоративных свойств латуки после
блестящего меднения осуществляется электрохимическое оирашнииннь под цвет ла-
vvnir, сушка и лакированна с последующей сушкой ллкоаого покрытия,1 Тпи-
Г>чя«\! износостойкие лани, применяемые в атом случае, полпурстамоные:
УI'- 26 В, У Р- Ш ii а покс ид( i ые Э-410 0.
Хорошая адгознл нсталлпзацношюго покрытия к пластмассе oOecnt'iit-
(меген и резулътате спец нал ьной х(1мкко-терг.5пческо» обработки,
повышающей1 л ЦТ к пн осте» поверхности пластмассы, ее емячнеае^оеть,
Д|)Н UL'fii.i.'itnamiii Л Li С-и ластиков применяют травление и растворе, со-
1U.'ujk<iwm я|>пЧ1)иыи ангидрид И серную Кислоту, лрн температуре 60.,,70еС,
К достоинствам хнмтоммльианмческчА мйталлиэанкн относятся поэ-
цожп'п-ti. получения большой To.KUijHu, HbicoKOfi прочности слоя металла,
ii(ini,tiiti:nti''Jfr износостойкость при ппкелнровлhuh ii хромировании, птсуг-
f унии необходимости в специальном дорогостоящем оборудовании, з [<ри ви-
исдиропаппн ii хромноопаннп — также л и процессе лакирования, к
недостаткам — fifj,ib]iii)iL число [ipoucecoij, л соответственно и большое число ннлН,
к<|?П'Г|хпд11п11>1'!ТЬ применения некоторых дефицитным рсактнпап (солей
драгоценных Mei'ii.TJirni, ЛлескооПплзовитеЛеГ!),
К iioiicTF>yiiriiiii изделии, ноллежащнх хнмика-гпльвпничеекон металлн-
HiiiUfH. rip сличил ii го гс и специальное требован ян, Млищспише кэ пнх
следующие: 1гтлилнс не дт'ртжечп иметь йол \ли нх плоских по.вер км остей \ на изделиях
иг ,т()пу(:кл101ч:н острые i;|>uMiiii, глухие отверстии, щели; выступи и соседние
УГЛУОЛИЧЦП НУ ДОЛ Ж«и СИЛ НПО ЩДПЧЛИ'СЯ IKI EllJCOTt^ 11ЭДСЛН11 ДОЛЖНЫ СЫТВ
'киу rinii'j i■:..-.111.i;-:. г111-ti-.
[1рм i\iniii'i|iyiip<>ii»Hiiti in.'ir.'riiii и nfiiiiL'VKir 1Ю()(Тхпд1р,ю рационально patj.
11 ил .'Hat i, л in ни к и iiiii)fi(ni'ib рл.п.гми (рориы. Лнтннк детали, подвергаемой
чплллп.,until, иг tMMyi'r paeinoiiu'Mrb пил топким плоским элементом лице-
tmil штерхнп'1!!!, тли к л гч л -»илм с.чучне утлжшш над литником после кгетал-
лимцнп будут iiiijifiLJ осой.минютчетлнво. Лнтннк ил Егелицеоо11 повермюстн
дп'[|.<1И Жилателиио рлсно.тогать тли, чтобы его можно было использовать
ял» улайм\то шипаки детплчй на [ЮДассныл монтажных ранках С пруист-
HNMH контактам», п[>1[мемяемик прн нансеен»г" ган1Ьва)Шческого покрытии,
I Г,1'itкость разъема формы обычно совмещают с кромкой, выходящей ил не-
Лшитую Поверхность детали,
Oii'rti^a.iiiLLOil лл!г хнм1гко-г'(1Л1пглннческон металлизлцни нв^ни-тся крн-
пилинсПная поверхность с влааным рельш|юА1, не имеющим резких переладов
■и» высоте.
!1а больших плоских пвперхиостя* трудно достичь равномерности
блеска покрытии, на пях могут проявиться дефекты литья (утяжины, следы стыка
мисси). На острых кромках может образоваться прнгар металла, укудашо-
87

щпй вттештгЛ бил; в глухих шеллх покрытие можвт отсутствовать.
Недостаточно жесткий лзделт| больших габдрлтоа после лгвтлдлпаащгн м«гут по-
коробиться из-за внутренних напряжеаий.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОСАДОК
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК СЭВ
К I января 19SQ г. промышленность СССР должна перейти на
илнную систему допусков it посадок (ЕСДП) СЭВ, Внедрение
эт<и1 систем», кроме упрощении решения вопросов, связанных с
расширением гшешией торгпнли II яеждупзреднето научного и гедонко-экопомн-
чееного сотрудмичестад, обескочкт для промышленности СССР ряд
технических прснмущестн no cpiiiiiiL'E'iip) с системой ОСТ, действовавшей п стране
с 1929 г. Эти преимущества определяются болишнм диапазоном и Солее рйп-
иомерион граддииоП 'тслоиих значений допусков, зазоров л 1;дтигоп, ко-
торие, можно получить по ССДП СЭВ.
Криткаы характеристика и области применения посадок. ЕСДП СЭВ
предусмотрены допуски а. 19 квалнтегаж {рядах точности) — 0), 0,1. 2, ...
17 — для размеров ло 3150 мм, котпрме могут быть использованы при нор-
мирозлшш точности, плчнпап от самых точных козщевих r.sep до самых неот-
нетсгвениых размером. Квялмтст обозначается буквами IT н порядковым
номером квллптетл (например, !Т6; IT9).
В ЕСДП СЭВ (СТСЗВ l-tfl'—7Г>) поле допуска образуется различные
сочетанием основного отклонения, т. е. пархнего Пли нижнего отклонения,
ближайшего к номинальному размеру, it допуска любого кпалнтета.
Величина допуска (и ел мчи и а паля) зависит только от кпалптетв п
поминального размера, а положение поля допуска определяется основным
отклоненном, зависящим только от номипллыюго размера.
40, Рекомендации по пршчслепит наиболее распространенных
предпочтительных посадок (система отверстии)
СИДНЯ ПО ЁСДП
Крлтлли «нриктсрнстнни u рскомивдуеиш) область причепейпя
Я7
m
Посадки с натягом
Обеспечивает передачу небольших крутящих моментов при
ударных нагрузках. Используется для чугунных н бронзовых
ступни, толщиной пе менее 0,5 диаметра алло п при длине
поверхности соприкосновения fie менее диаметра нала, например,
для втулок, помещаемых в шестери1|, шкивы, шатуны, ричагн,
для постоянных втулок, устяиивлнваЁйых в колдухторих и др.
Обеспечивает передачу больших крутящих моментов бея
дополнительного креплении. Применяется для насадим*
зубчатых всиаов, бандажей колес, крииощщтных пальпев в дисках
кривошипа
Обеспечивает относительное расположение деталей без
дополнительного крепления щж небольших крутящих моментах или
осевых силах. Применяется дли наапдных бронэови'х воинов
червячных колес сборных шестерен, для. втулок, помещаемых
в шестерни и шкивы
86

Продолжение ш$л. 40
илмллчеинспо.
гiiдни по EiVUI
Краткяи X::pai[fupiH!Ti3ifi 1! рюса угцдчздйн оО" лг.ст ь iipinrtJieiliM
HI
«О
in
117
hi)
ю
/Ш
/m //II
//II
All
H7
rfi
H7
Y?
1Ш IB
Ъ ' rf!)
Переходные посадки
Обеспечивает прочное соединенно irpu передаче йсигших
усилил it наличии im<ip;mrift н ударив. При очень больших yvii-
лийх необходимо дшкуишпельное. э.чкргплвдие дли гфедод^р:!-
щешш [фовпракшигигн н продольного смещения.
Применяется для лубчятых нсишш, насажнииемы* на
шестерни, постоянных втулок и нидш шишках a шеетерннх, шнпашз
ня аллах н т. п-
ОСескечниает хорошее цептрцнлшнпе. Применяется в сочет.ч-
H1IH с лонилиигил.'.нин нес плои ним от проворачивании и гь-с-
вигп сщциа для деталей, туга плслжиипемнх на илюнклх it
редка снимаемых /шестерни, kqxohhkii, рч-копткн is др.)
^:
ОСсепсншлет менее тачное цситрирошигпр. чел ii'Va;i:,;i ...
Применяете!! в часто рлзбцраемкх соединениях, к которым пе
предъявляются повышенные тре^ш',;..!!,!;! к г'.гпгриичг-./ишо, е.. i
для испядин'ншм.ч сопряжений д.">ишшх дет л,left при />(3...-l)iIT
нлпрпиер, дли '*упчпгн.< кн.il-i; гжг.нлелмн'я) гшншкп цтлнфо-
плльпых i.TjritK.iii, лля подшпнпшцш качении
Посадки с я а з (1 р о м
ОбЧч'Ш'чнппст |П.|С(]|()Ч> точное и> чйчрки, Применяете»,когда нс-
l'Ci4'i.'(l!MM iHk-L'lll-HIIIti ||Г'Д1Н1Ж!Н'ГП. .цитЛЛгЙ llpli М ИКИМПЛЫШХ
ннирлл, н.шрнпер, дли [i[[i[i>.;ii, усглплилпнпимоГ] » корпусе
tilRltWl (iilflhil lOK.ipJKHll ('ПИШИ,
Д|м>>'|'1ии!г oiitiitiriivrLiiuL' перемещение дстплеп. вручную после
CMitiftii. Прнчк-шштсн для eiiotiHMx шестерен цл валах, шшш-
де.и'п жидких бебик, передвигающихся на плллх муфт, устано-
1»1'П11.|\ |\0,'|<-Ц L1 UIIIirtlMH
fl'Hiyiinii i <к||1и.'Н1е.'1ытц перемещение деталей вручную г.О-
l .11' l\l,l4Ht Пь'ПГШЛу'ОСЯ ВМССТО ЦОСЧДКН ттг |1р|| ООЛЫНИИ
№
.или»-'1'(|црш.'1г>1ых поверхностей: \\ более низких требованиях
>i t'HilllKTII енпрмЖСННЯ
Не оГи-сиечниасг цептрнронлггия. Используется дли отиосп*
тол.но грубо центрированных неподвижных соединений м длн
пептнетстенних шарниров, например, для устпнинки фланце-
rii.r.v крышек, фнкелцнн накладных ксниукториа и др.
('Хкч'исчтишг iKMirpnpori.tiiiie uMcoKoi't точности. Используется
дян ii№tc"№iiiiux нодинжнмх соединений с небольшим гарлм-
Щрсш.мшым л.азор<ш, iimipiiMuj), дли подшипников скольжении,
направляющих втулок, подвижных шестерен
Обеепичпинег перемещение одной детали и другой с заметным
задорим при достаточном центрировании. Применяется дли
нодшнншжоа скольжения, распорных колец, виирвйляющия
втулок, направляющих ползунов, испф эксцентриков
ибесшлшзает менее точное центрирование, чем посадка р=- .
Применяется для эксцентриков, иллов прессой н опорах, для
пилон в д.чшших пли далеко расстдн.иенних цадшппг'.нках, для
[|ередпнжнмх зубчатых колес и сцепных муфт при высоких
скоростях вращения валов it больших нагрузках
£9

■II. Рекомендуемые посади» в системе отверсщп
1
о
to v
oS
№
№
m
ЯЗ
//9
//10
//II
im
Ocinniujo
« | * | ' | d | * | / \ S \ h
Поеддк.31 с ja^ojMin
//it1
all
По(
/Л I1
611
W121
612
Л
:адкн л
V/7
ев*
с8"
//II*
ell
И
гх
о Ciici
#7
da
№
на*
d9
//9*
//10
dIO
//11*1
rfH
A
Ш
еме ОС
//7 Я7*
^7 ' <;S
//ti'
Й8»
//3 //9
e8 ' e9
.4
ZT (mac
//6
/5
HI'
П
№ №
/7' /*
Я8'
/9
//9 У79
/a ■ /9
с точное
W5
£-1
W6
Я5
#7*
06
л 1
Tti эде
НЪ
М
Л5
ИГ
и?- ле
Л9
//9- //О
Jt8 ' /19
//10 НЮ
№ ' МО
«11*1
ЛИ
//12
/112
Л
с
съ услош
1, ! Jr 1 щ |
[It рСХО Д1ГЦС
поелднн
/J5
//е
».5
Н1*
1$
А
п
10 КС
На
*4
//6
А5
*6
//а
£7
Л
//
0&03»<
irA
т 5
Д7
f/a
Л
т
тип)
П р и м е ч а и и п: t. Звездочкой отмечены предпочтительные посадки.
2. Посадки, отмеченные цифровыми индексами, близко (индекс /). приблл
посадкам системы ОСТ, а посадки ЕСДГ1 б« цифрового индекса полностью
3. Для сопоставления посадок ЕСДП к системы ОСТ в нижней: части
посадок в системе ОСТ и классов точности посадок.

при поминальник размерах от 1 да 1300 мм
игкг.онсшы иа.чйп
;i -
\
иг,
т
«Б
!ПГ
л(5
№
п"
Л
Г
р
№
р5
HI **■
F6
/4
Ял
Д6
г5
Л
//р!
' 1 1
Посадки <
N7**
гб
W5
s5
Л7*?
56
/1
Яр
//7
57
//8
s7
Л
Яр1
' | " I y \ х \ г
11ЛТРГОУ
т
т
ИТ-
и7
m
«8
А | /!
Гр ; Пр2
м&
A'fl
Я8
z8
■
А
ПрЗ
1
2
2л
3
За
4
5
Класс
точности
поездки
иичто (индекс 2) И грубо приближенно (индекс 3) соотпетстиуют указ.ишспи
iijiii №сьма близко соответстнуют указанным посадкам системы ОСТ.
Tirfviiuibi и справа даны соответственно тяпка И боковик с обозначениями

42. Рекомендуемое посйдыч в системе р-йлл
*>
1+
Si
ЬА
*5
AG
А7
/«a
№
ft 10
fill
А1И
^ 1
в |
e i
□ 1
F-
Г 1
Оспагицр ать.юишшч
G
»
Посадил с 3«0[шм
AW1 ЛПг
fill ' ЛИ"
4/
is
Bi2
Aia
A'
в
en1
fill
'б
D8*
fiG
да
ft?'
£>3 ZJJ)
AS ' AH
DO Did
iti ' АУ
£J10
A10
Dill
fill
m
£8*
£8
hi
A3"' Afl
ft'*}
J!
Г7
AS
Г7 fa*i
fie' ag
fi7
fH I'D
A3
A'
В
OS
A4
A3
№
D
№
ho
fiO
fi7
//8' №
fiS ' ftit
/fS! //9 Hi;:
/no
filO
У/1Г'
Л11
//12
his"
В
Поспдкй л a елс-геме ОСТ [класс точности здесь условно не обозначен)
* Си, пр)С4С1131зин К табл. 41ч

iTpH номшшяьнм* размерах от I до 500 им*
01 BL'SFtTUfi
[ j, i к |
M
лг
TlnpLkDflHJJtJ посадки
J.Л
м
hb
Л7*
hi
n
Kb
KG
Л5
'he
hi
MS-
hi
ДГ6
A5~
Л17
;ib
Л1Й
Ji7
T
J9
<V3
hi"
iVB
Л5"
hS
fi7
-.
Г
"Js
*
К ' s
'
"
[[п^адкц ^ [ЩТЯГОЧ
fi5
P7.
/tG
В
Я7
АО"
_,—.
Ь7Ч
АО
Г7
ha
s
Пр
в
ill
Пр2
в
1
2
2н
3
За
4
6
Класс
точности
посадки
I

Положение поля допуска обозначается Оуквлин латинского алфавита
(строчными —для валов и ироппснымн -- для отверстий). Основное
отверстие в системе отаеретчя обозначается И, а основной вал в системе пала — h.
Для практического пользования ЕСДП СЭВ ип всю совокупность нолей
допусьчш установлены огпаннчнтслыше отборы (СТ СЭВ 144—7о),
различные для диапазонов номинальны* размерен до 1 мм, от I до 500 мм it св. ЙОО
до 3150 мм,
Tflit мяк. а ЕСДГГ СЭВ поелдкн образуются сочетанием любых полей
допуска»! отверстий и валов, то для предотвращения необоснованного
многообразии в посадках, для наиболее важного диапазона от I до UO0 мм
(СТ СЭЙ 1-Й—751 выделены рекомендуемые посадки, из числа которых вы-
дллеи^ rioca,4.iTir iijicjui^imти-fелdwого применения:.
Рекомендуемые посадки в системе отверстии приведен ь| в табд, 4!,
а в системе вала — в табл. '12. В iTnx же тлблнцнх дянм ориентировочные
еппоставлекил с посадками по системе ОСТ, Цифры епрааа от строчных ti
прописных бука лптгигского алфавита соответствуют номеру квалптетэ,"
Облаете припае] ни; и л посадок прнведепм а таил. 4Т).
Для неотиетстпенных несапрягаемых размеров рекомендуете л
принимать следующие рпеполотйення нолей допусков: для отверстии — а плюс
{оГшлнлчлетсх !f)\ для. ciUioH — is Mthrvc (обозначаетел h)\ для разменов, но
отпоен ни isvn it отиерстлны и шмлм,— ttra неличное I обозначается ± — \. При
этом поли допусков следует назначать tro t2—17-ыу кпалнтегам.
Эти рекомендации не исключают возможности назначений и
конструктивно п технологически обоснованных случаях симметричных отклонений
для отверстий (обозначаются Л) или валов (обоэнач<иотся js )', а также
односторонних отклонении для размеров, не относящихся к. отверстиям и внлач.
Нанесение предельных цгклспйиий на чертежах. Ниже приведены
рекомендации по обозначен ню предельных: отклонений размерен в соответствии
еСТСЭИ 177—75.
Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны на
чертежах одним из трех способов:
I) условными обозначениями полей допусков, например IS Я7\ 12 <?8;
2\ чнелошлин значениями предельных отклонений, например IS-*" ■ :
I п—0.1Ш
'^-0,011):
3) условными обозначениями полей допусков с указанием справа, в
скобках, числовых значений [тредельных отклонений, например 1Й /j^"1"0'0181;
Данные по неуказанным предельным отклонениям размерел ДО
разработки специальных стандартов СЭВ следует излагать в технических
требовании* в (шдс общих записей, например таких: «Неуказанное предельные от-
/744
клон ей и л раз мер ой: отверстий Hit, палов Л14. остальных- ± -^—»;
^Неуказанные предельный отклонения размеров диамегроя fi\1, Л1Э, оста л ь-
, /TI2
них ± -$~*-
В первом примере отклонении If 14 относятся к размерам всех
внутренних (в соединениях — охватывающих) элементов, а отклонения А14 —■ к раз-
мвран веек наружных (в соединениях — охватываемых) элементов.
Во втором примере отклонения f/13 относятся только к диаметрам
круглых отверстий, отклонен нп Л 32 — только кдплмеурам круглых вал он,
В общих записях могут указываться любые кпалнтеты нэ Числа
рекомендованных, а также комбинации разных: квалнтегов для разных категорий
размеров.
04
у

ОСОБЕННОСТИ НАЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Основном параметров, принятым для норм точности в соответствии
е ГОСТ И 710— 71 «Дпгтускп и тгосадки ntrtnjin.il иа пластмасс», «вдается ко-
лежите чт^дки i\S.
В тйЬл, 43 приведены дастшкиииьк щшлнтеты а залйси.иостн от нолЫ^-
itiifi усадки г-тя различных категории paaiwpnD. Размеры детали А, опреко
43. Ккалитеты дл!1 размеров летали к на иллстмаи
Инттрвллн
А"
0,(1$
CEI,
Л"
Ъ,Ъй
1),Ш
.Хьцвд«Т /Г при AS, %
св.
Л.!0
в. 14
ев, 0,10
дп 0,iG
т.И,
0,25
ЯЛ
0,40
ai- Ml
до 0,61
trc.
<],«&
Д*
1,00
ел. L.40
Размеры типа ,4,
<!ii 3 до ВО
* 30 » 120
i 120 » ЭМ
* им i да
Ли :t
си ^ до зп
. :к> ' 1".о
8'
й
Э
10
П
9
9
1(1
II
12
10
10
п
та
13
и
и
12
13
И
12
12
13
14
IS
13
13
и
IS
1С
Т4
14
15
16
17 J
Размеры типа А* н Аъ
10
ft
10
II
\ч
\ II
10
II
12
13
12
П
12
13
Н
13
12
13
ы
15
14
13-
94
l;j
15
15
И
15
1Й
\?
te
!5
1Й
IT
18
IS
15
15
17
IS
17
16
17
13
I'l |uihic м л л н с. В таблице приведена доинме дла деталей простой геомст-
|>мч1?1М(1Лп формы, нятпгоЕлдашх в уеловкнх кречшнлеггиого ирш^полегпи,
Ifin нгнлтошиммш детален сложи™ фооткьг Достнглется ггешншпя точность
(rifiUMfii.) принимается in од];ii Квалптет шике).
Линпсч размерами формующих
(1ип1(пц оснасткп, a /Ij, ir Ал —
ti 1 а ц mi ! ым р а с пол ож с и licit этих
*ju>метоп (рне. -20}. К н а л и тет IS
шиисшоп пСТСЭВ 17У—7S спеик-
Л л i, не д.т я 11 jдел н й и э пластмасс,
\i ifusann яеыыл литься.
Как следует иг тд5л, 43,
точность плзстьвдетаилх детален тта-
Лолнтсо и пределам or 8-ro до
1 Л-го киалптетп.
Большое длиннее на точность
it,i!OTOb,1S!;i!H ок азы па ют тел
политические уклони, вызывающие
*;<шол н нте.л ыгу ю п or pe L" н осп,
рцлысров Ду|[. Меньшие значения
уклонов следует назначать для
материал он с малым колебанием
A.S (до 0,4 %), Иольшие—для
(с.имше 0,4%).
Для сопрягаемых ответствиив
нпвливаются 8— 13-П «валите™, в
HaripaSnstwe дйижсния ъ
Рис. 20, Тнлы размеров литых деталей на
пластмасс.
ллтерлалол с большим колебанием &.S
u.v рази&роа пластмассовых деталей уста-
погр4шностт; от уклона дол&№ госпола*
95

гаться в по л е допуска, если угол уклона ос -й 1". ir должал быть за
пределами поля допуска (сопряжение рассматривается как коническое), если
я > 1°,
Точности nteon. ряженых размеров наводится в приделал 14—17-го нвл-
лигсгои. Для jntx размеров погрешность А}1|( опр оделяете я по формуле А}1К =
= 21! itfot, где /У — высота элемента детали, умеющего уклон.
Для достижения заданного уровня ваотгоздменяемое™ деталей из
пластмасс необходимо руководит в оввтьея еоотв*тотвуюгц.нмгг стандартами. Так,
для гладких соединение разработай стандарт Cf Г.ЭВ 179—7Г\ «Поля
допусков деталей на пластмасс».
Приведенные я табл. 44 ряды нолей допусков янлпготся ограничительным
отЛоро'м по СТ СЭВ Н4—75, а также рключдеот новые поля допусков,
полученные но рекомендациям СТ СЭВ 14S—75. В отдельных технологически
огшснонлиныл- случаях могут Сыть применены и другие поля допусков. Для
образования таких дополнительных лолеГ[ допусков устанавливаются еле*
лумщне основные отклонения, не предусмотренные СТ СЭВ !45—7П: для
валов — asj, ггг, zr: для отперстпн — A Y, AZ, ZE*
4). Рекомендуемое поля допусков для деталей на пЛпстмпсс
TjiqiiocTii
s
9
10
11
12
13
14
15
J6
17
Кпллп-
гст
Т0Ч110-
OcirOJlllUG ОТКЛОНецнМ OTI«"|1CTiIH
*
-t-
a
в
i
1
1
ь
c
+
с
I"
-f
+
-1-
-1-
d
F.
-r
-r
p.
F
•1-
-1-
/
11
+
+
+
-1-
+
+
1 *
T
+*
+*
+*
k
Jl
+•
1
+*
+*
1 •
-r
+"
+'
+'
_L*
i
"f*
h
iV
+
+
-f-
'1-
n
и
+
a
*
+
—■
X
z
+
z
Zt\
-\-
za
ZB
+
zb
zc
+
zc
Основные отклонения вала
Пр им сч a it пр. ЗвсадочкоА отменены основные отклонения, rtaic правило,
не предназначенные для посадок.
m

Для соединения пластмассовых деталей с пластмассовыми >1Лгг с
металлическими следует применить посадки по СТ СЭГЗ 173—75, приведенные
и тдбл, 45. Для металлических деталей, соединяемых с пластмассовыми,
и о СТ СЭВ 1114—76 рекомендуются поля таких допусков: для валов — л7,
Ай, Ю, Ш, h\ I и ftJS; дли отверстии — Н7, J/8. Я9, Я!О, ЯП и /Л 2.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шероховатостью поверх нести называют совокупность
неровностей с относительно малычи шагами, образующих рельеф
поверхности деталей п рассматриваемых в пределах базовой длипы I.
Базовой длиной I называется длина участка поверхности, выбираемого
дл и измерения шероховатости без учета других видов неровностей (например,
волнистости), имеющих шаг более /.
Основные параметры и характеристик шероховатости поверхности
регламентированы ГОСТ 2789—73, по которому шероховатость а зависимости
or функционального назначения поверхности определяется одним или
несколькими ИЗ следующих параметров:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
/J max — наибольшая высота неровностей профиля:
Sin — средний шаг неровностей профиля по средней линии;
S — средний шаг неровностей но вершинам;
t(t — относительная «норная длина профиля, т. е, отношение
опорной длины профили к базовой длине, где р — числовое значение уровня
сечен им профили.
В соответствии с ГОСТ 2789—73 требования к шероховатости
поверхности должны быть установлены путем указания значения параметра
(параметров) и значения базовой длины, на которой происходит определение:
параметра, дли чего в стандарте приведены ряды числовых значении для
каждого параметра и для базовой длины /.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
И ИХ ЧИСЛОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ
Параметры шероховатости следует выбирать в каждом конкретном
случае в зависимости от функционального назначения деталей и их
конструктивных особенностей, в соответствии с «Методическим» указаниями по
внедрению ГОСТ 2789—73».
В некоторых случаях для полного соответствия шероховатости
поверхности требуемым эксплуатационным свойствам необходимо также задавать
направление неровиоетет! в соответствии с ГОСТ 2789—73.
Рекомендации по выбору параметров приведены инже;
Эксплуатационное CuoltCT&o попер skoctii Нормируемые параметры и характеристики
Износоустойчивость при весл видах тр«пия. . , /Ьг (Rz), (p. нппрпииеипе неровностей
Инвроустончниойть ,.,,.,, , Ra jfizKSm. S, иллравлвшге исровностеЯ
Контактная жесткость . , , Ra tRz). ip
Прочность «.оедчяепип Ra (Кг)
Прочность коцстнуннии при циклических на-
груэялх > . /?mw,Sm, Я, нлпровлошес ИйроВИОСтеп
Герметичность соединении Ru №), Ч МлХ, 1р
Сопротивление и полноводен Rit. Sw, S
lJs 4 а.ль
97

Jg 45. Рекомендуемые посадки деталей из пластмасс
Сиетенч отлеретля

Основное

отверстие
нв
№
И10
ЯП
И\2
та
Основные отндовеяня вала
яу
+
АУ
а
■
AZ
Й
■
"Г
Л
*
1
+
В
с
_1_*
+
с
a
+
-f
-}-
+
D
t
f.
+
£
/
+
+
F
k
t
+
-b
+
+
+
Я
-
+
+
+
-r
jV
к
-t-
+
-r
+
—
■
+
и
X
4*
T
X
и
+"
Y
г
■+*
+ '
+
z
7JJ
i **
-1-
ZA
гЬ
+"
+
2Л
ar
+
+
1С
a
-f-
+
Z£
Основные отклонения отверстия
fto
Л9
AIO
Ш
Ы2
Ш

ОСНОВНОЙ
нал
Система пела
(сто /jd r/д ^
—-, " t °\
со xS zS J*
2. Для посадок, отмеченных двуми эвездоякамн, основное отверстие (основной вал) не один квзлитет точнее основного
т ma хю zen
отклонения пала (основного отклонения отверстия), например, -га —rr> -ир "ТПГ"

' Кроне вышеизложенного, рекомендуется учитывать следующие обшие
положений:
эксплуатационные свойства сопрягаемых поверхностей зависят от
величины параметра tp;
коэффициент трепня И износ трущихся деталей млнима.Ипкый п том
случае, если направление движения детален не совпадает с направлениями
неровностей:
способ получения назначаемых числовых значении параметров
шероховатости должен быть экономически обоснован ним;
требованнл к шероховатости поверхности устанавливаются без учета
дефектов поверхности (царапин, раковин и т. п.), оговариваемых отдельно;
в тех случаях, когда требования к шероховатости поверхности
устанавливаются по аналогии с ранее спроектированными изделиями, в которых
нормирование производилось при помощи классов, для выбора числовых
значений параметров Ra и Rz можно пользоваться табл. 46, причем применение
параметра Ra предпочтительно. В этой таблице также указана связь между
параметрами Ra, Кг л базовой длиной /.
46, Числовые значения шероховатости поверхности при установленных
классах шероховатое?»
Классы
uiepDxnim-
тостн
IlLlnOpXIIOCTU
1
2
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
Параметры шероховатости, мкм
Ra
80; 63; 50*; 40
40; 32; 25*; 20
20; lfi,0; 12.Б"; 10,0
10,0; 6,0; 6,3'; 6,0
5,0: 4.0; 3,2*; 2,5
2,6; 2.0; 1,6*; 1,25
1,25; J,00i O.flO*; 0,63
0,63: 0,50; 0,40*; 0,32
0,32; 0,25; 0,20*; 0,160
0,160; 0,125; 0,10*; 0,080
0,080; 0,063; 0,050*; 0.040
0,040; 0,032; 0.025* ;0,О20
0,020; 0.0|в; 0,012*; 0,010
0,010; 0,ООЙ
Кг
320; 250; 200; 160
160; !25; 100; 80
80; 63; 50; 40
40; 32; 25; 20
20; 16,0; 12,6; 10,0
10,0; 8,0; 0,3
6.3; 5,0; 4,0; Э.2
3.2; 2,5; 2.0; 1,(50
1,50; 1,25; 1,00; 0,S0
0,в0: 0,63; 0,50; 0,40
0,40; 0,32; 0,25; 0,20
0,20; 0,16: 0,125; 0,100
0,10; 0,0в0; 0,063; 0,050
0,050; 0,040; 0,032
Бдлоп&и
д.-шыл 1, mi
8.0
2,5
0,8
0,25
0,03
Примечание. Звездочкой обозначены предпочтительные значения
параметра Ra.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ
ГОСТ 2.309—73 устанавливает следующие правила обозначения
шероховатости)
шероховатость поверхностен деталей из металлов, пластмасс н других
материалов обозначают на чертеже одним из трех знаков: \/ —
»*« 4' eg

когда вид обработки не устанавливается, VY —при обработке со
снятием стружки,
V
при обработке без снятия стружки, а также для
поверхностей в состоянии поставки, с указанием нал ним числового значения
в микрометра* одного нз выбранных параметров шероховатости. Величину
Ra указывают без символа, a Rz, И max и Другие параметры — с символом,
<У"\/
например:
при эздашгк двух и более параметров шероховатости их эначепня
записываются » обозначении сверху вниз в следующем порядке: Ra, Иг уди R max,
после него Stn пли S, затем 1р.
Числовое значение шерохо погости поверхности ограничивает только
наибольшую величину по параметрам Ra или Rz. При необходимости можно
указывать диапазон значений параметров шероховат ости, записывая пределы
значении в две строки, или задаплн. одисстороннее либо симметричное процентное
отклонение тфаметрн от неннпалмюго значения из рлдп 10; 20; 40%, напри-
3.1) №.1/ <WM«W*f!/
мер: Лб/ ^у или W W \у ; значение базовых длин /, не
предусмотренных для соответствующего класса шероховатости, указывают под
горизонтальной чертой знака шероховатости, над обозначением направления
рисок, например: \'/1&£- ; споссбы обработки поверхностей указывают
тол!жо в тех случпях, когда они являются единственными, гарантирующими
требуедгес качество изделии, например: PS/~~S,8
НАЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ
В табл. 4" и 46 при пелены соответственно примеры шероховатости
поверхностей типовых машиностроительных деталей н рекомендации по
назначению шероховатости поверхности для детален гладких соединении. Шсро-
ховвтость поверхности в этих таблицах нормирована параметрам Ra.
47. Шероховатость поверхности некоторых типопых машиностроительных
деталей, гикги
Л. Рпбо'ии i!05epiiiocTi) куяачкро ь копнрог
ОопряншП|С
С ножами или сухарями
С роликами
0, рлВпчт прцср^ностн кошпеекнх соедини
Шерохоилтость полерлносщ при точности
Профиля
до 6
0,20
0,40
lift
Смдц церия
Герметические
Центрирующие
Прочие
да 3D
0,40
О.ЙО
цр ЯП сп, Б0
0,ЙО
1.8
1.6
3,2
incpojconHToCTi. поверхности
0,30
0,fl0
3,2
„Д40
,„1,6
J0D

Продолжение табл. 47
II, рабочие nonrpSFiOcTii соединений с сегментной и пршынтнчссхоЛ шнонхоЛ
Соединение
(; шшр.чвлпющел шпонкой
i Шероховатость понерхвостк
ШП011К11
t.6
1.6..Д80
М» М1Л>
Л.2,.,1,6
3,2... 1.6
нлэа втулки
3.2... 1,6
1,в., .0,80
Г. Jyfl'mTiou (щлнцслы:) соединения
Соединение
ШсрОХОВЯ'ГОСТЬ ЦО|№рЧ1МСТ||
оивдчны
отрерстни
Неподвижное
|1<|ДВ!!Ж[[йС
!,б...о,ао
10.80..Д40.
аува
пила
1,6...0,80|
О.40...0.20|
цс|[Т]Я1(кук;ще11
«тперстие
0,80.. Д 40.
0,80-0,40
0,8О...О,40
0.40..Д2О
нецетгрирУЮщеЯ
отперстыо
1,6
1.6..Д80
1Д.Д80
I1). 1'иоочис noicpxiioerit реэьйозык соединений
Резьба
Хадоьих п грузовых пкнтоа
Глеи ходоныя и груноных пиитов
Шс]кмо1>лтость поверхности При
степени точности резьбы
(ГОСТ l6D93~7t>)
1
0,20
0,40..А20
в
0,40
0,80
в
0,80
1,6
]:. Эубчлтио ii 4e{i«!i4ituu передачи
Погерхыость
Шсроковдтость ютпвпхпости при степени точности
(ГОСТ !G-t3—7И>
Профиля аубъеь
прямозубых, кг,со-
\1уйик н шедрнн-
шк
цилиндрических ii чернятпш
К1ЫСС
Профиля зубьев
прямозубых, косо-
зубы* и
криволинейных конических
колес
Профиля вцтксп
||С|1№Ш
Пг> диаметру ипа-
Jllllt
П« диаметру
выступов
0,20...
0,10
0,10
0,4П.„
0,20
0,20
0,40.,,
0,20
0,40.,,
ОД»
0,20
I «
ID
0,40
0,40
0,40
0.80...
0,40
0,40
0,40
1,6
0.80
0,60
3,2
1,6
1.6
6,3
3,2
Такая же, как у рабочих поверхностей,
или незначительно ниже
Q,3...1,e
6,3
6,3
J01

Ж. Лопсрхлоетп направляющи*
Продолжение табл. 47
Направляющие
Точность
Шероховатость
полезности
Скольжения
Порышенная
Н1)рм,1лышя
Повышенная
Нормальная
3. Формы для лнтъч металл™, сплавом к пластмасс
К«'ГЕНИЯ
0,40
0,80
O.S0...0.10
0,40
По HCpX FIOCTJI
Шероховато ст|
noncpxiiQCTii
Охраняющей полости и соприкасающиеся с эалпиасмоП массой
То же, при литье пластмасс под хнмико-гялъваимческую
металлизацию
Работающие пл трепне, по не участвующие в
формообразовании изделии {!'апРкмер. выталкиватели ч отверстия под шх
я матрицах}
Плоскости прилегания плит, посадочный местя втулок, колонок
и т. п.
И* Штампы для холодной штамповки
0,10
0,025
0*40
0,80
Рабочие поцерчности
Шсррховптость
noncpxiliJCTii
Матриц, прижимов и выталкивателей иыгяжных штампов,
вырубных штампов при штамповке тонколистовых мягких цвет-
пых металлов и сплавов и неметаллических материалов; пуан-
соков и матриц зачистных вгтанпов
Рабочие поперхности матриц и пуансонов, оформляющие
контур пырубасмых twn изгибаемых деталей, а гакже поверхности
вытяжных пуансонов
0,10
0,40
48. Шероховатость поверхности деталей гладких соединении,
HoMiiiui.ib
размеры,
Or 1 до
Со. 3 до
» 6 »
» J0 л
» га »
) 30 t
» 50 ►
» 80 i
» 120 »
» ISO »
* 2S0 »
» 360 1
[I4C
мм
3
6
10
18
30
50
80
120
160
260
360
БОО
МКМ
Цалм
Поля допусков кпплктета точности
5
*. Л.
is, *.
/п. л,
и
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,40
0,40
0,40
0,40
0,80
0,80
0.80
а
5
0,10
0,20
/
f Л.
т, л,
Р, г
0,20 0,20
0,20
0,20 0,20
0,20
0,40
0,20 | 0,40 0,40
0,20
0,40
0,10
0,40
0,40
0,80
0.40 0,40
0,40
0,40
0,80
0,40
0,80
0,80
0,80 0,80
0,80 0.Й0
t
7
a.i
t, m.
л, г
в
h
0.40 0,40 0.40 0,40
0,40 0,40 0,40 0.40
0,40 0.40
0,80 0.80
0,80 0,80
0,40 0,40
0.40 0,40
0,80 0,80
0.80 0,80 0.80 0,80
0,80 0,80
1,6 1.6
1,6 1,6
0,80 0,80
0.80 0,80
1,6 1,6
1,6 1.6 1,6 1,6
0.80 11,6 1,6 [.б 1,6 1.6 1,6
0,80 [ 1,6 1.6 1,8 1.6 1.6 1,6
и.1
0.40
0,80
0,80
0,80
0,80
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3,2
3,2
е
0,40
0,80
i.t
0,80
0,80
0,80 0,80
0,80 0,80
0.80 0,80
0.80 | 1.6
1,6 1,6
1,6 1,6
1,6 1,6
1,6 1.6
1.6 1.6
1.6 1,6
102

< II
Ннчнилл
IMIIMCpU
1 ДО
3 ДО
6 »
10 л
30 ■
fin >
so *
180 »
2№ »
Ы1ЫС
ни
3
6
10
IS
30
50
ВО
120
180
560
360
№0
Ощерс-
Продолжение таб
■яя
г. 48
Поля допусков Киэ-Литетд точности
б
о. и, j,,
/v. Л*. .V
0,20
0,40
0,40
0.40
0,40
0.40
0,80
0,80
0,80
0.80
1,6
1.6
7
Г
0,40
0,40
0,40
0,80
0,80
O.S0
0.80 j
1,6
1,6
1.6
1,6
1,6
(Т. П. Ji.
к> л*. л\
0,40
0,40
0,80
0.80
0.80
0.80
1,6
1,6
1.6
1,6
1,6
1,6
т
0.40
0,80
0,80
0,80
0,80
1.6
1,6
1.6
1.6
1,6
3,2
3,3
в
F
0,40
0,Й0
0,80
0,80
0,80
1.6
1.6
1.4S
1,6
1,6
3,2
3.2
И. Js.
К. Л],
Л'. U
0,40
0,80
0,80
0,80
| 1,6
1,6
1,6
1,6
3,2
3,2
3,2
3,2
Е
0,80
0,80
0,80
0,80
1.6
1,6
1.6
1,6
1,6
№
3,2
3,2
D
0,80
0,80
0,80
1,6
1.6
1.6
1,6
1,6
\ 3,2
зд
3,2
3,2
((ОЩЩГЛЛЬНИ*
|iitiMejii-t» мм
Прода
Вали н отверстия
лжение табл. 48
Поля допусков Яввлитста точности
9
s, к. г, х.
и, s. и,
г, х, Y
h
н
)
р
j
D
1»
Л
н
II
Л. /, г.
12
V
1)1
1II.
I ДО
3 ДО
а »
ю 1
18 j
30 »
G0 >
80 »
3
6
10
18
30
50
80
120
120 * 180
180 » 260
260 » 360
360 » 500
0.80
0,80
0,80
0.В0
0.80
0,80
1,4
1.6
1,6
1,6
1,6
1,6
1.6
1,6
1,6
1.6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1.6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
3.2
3,2
3,2
3.2
3,2
3,2
3,2
3.2
3,2
1,6
1.6
1,6
3.2
3,2
3,2
3,2
6,3
G.3
3.2
3.2
3.2
3,2
3.2
6.3
6,3
6.3
6,3
3.2
3,2
3,2
3,2
3,2
6,3
6,3
6,3
6,3
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
6,3
6,3
6,3
6.3
6,3
6.3
6.3
6,3
6,3
12,5
12,5
12,5
12,5
103

СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ
ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
И СПОСОБЫ ИХ ДОСТИЖЕНИЯ
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Отклонение формы — это несоответствие между формой
реальной поверхности или реального профиля, получаемой в
результате обработки, н формой геометрической поверхности нлн геометрического
профиля, заданной чертежом.
Отклонение расположения — это смещение от номинального
расположения поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз нлн
смещение от номинального {заданного чертежом) взаимного расположения
рассматриваемых поверхностен.
Отклонения формы н расположения поверхностен устанавливаются
ГОСТ 10350—63.
Допуски расположения охватывающих и охватываемых поверхностей
могут быть двух видоп — зависимые н независимые.
Зависимый — это допуск расположения, величина которого зависит
не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от
действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностен.
Зависимые допуски расположения назначают дли детален, которые сопрягаются
с контрдеталыо одновременно по двум или нескольким поверхностям и для
которых требования взаимозаменяемости сводятся К обеснечеппю
собираемости, т. е. к соединению деталей по всем сопрягаемым поверхностям с
соблюдением зада иных условий сборки (например, гарантированного зазора).
Зависимые допуски раеечнгынают, исходя из наименьших зазоров
сопряжения.
Применение зависимых допусков дает возможность при изготовлении
it приемке продукции превышать проставленные на чертеже предельные
Отклонении расположения на величину, компенсируемую действительными
отклонениями размеров, что удешевляет изготовление и упрощает приемку
продукции. Например, для планки с двумя
отверстиями 0 6.2+0.3 мм под крепежные
детали 0 б мм (рне. 21) предельные откло-
...... пенни расположении осей отверстий заданы
jLy/ s~ =£0,2 мы (допуск зависимый). Эти отклоне-
■ЫЧ-. '(+)" Hll!I рассчитаны с учетом наименьшего за-
/4f ?> 30РП сопряжении, равного 6,2—6 = 0,2 мм.
При наибольших предельных диаметрах
отверстий {6,5 мм) зазоры увеличиваются
на 0,3 мм, н в этом случае без ущерба для
Рис. 2|. Деталь с зависимыми собираемости детален можно допустить
члпуч-игими. отклонение расстояния между кх осями
дотцевдан. н „ределах Ъ= (0,2 + 0,3) = *=0.Б мм.
Зависимые допуски расположения осей отверстии для крепежных
деталей приведены ь ГОСТ 14140—69.
Независимый — это Допуск расположении, величина которого олреде-
ляется только заданным предельным отклонением расположения
(назначенным из условий правильной работы детали и узла) и но зависит от
действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей, например,
когда необходимо выдержать соосность посадочных гнезд под подшипники
качения, ограничить колебание межосевых расстояний в корпусах
редукторов И Т. П. .
Предельные отклонения формы и расположения поверхностен оеычно
назначаются лишь тогда, когда по условиям эксплуатации нлн изготовления
104

доглди величина отклонений должна быть меньше допуск;! на размер. Если
Отклонения формы и расположения поверхностей возможны п пределах
исиго поля допуска на размер, то они Eta ччртожах не оговариваются.
Условные обозначения предельных отклонений фор\ш и расположения
lit чертежах прнвсччил в ГОСТ 2,306—68. В частности, зависимые допуски
[^«качают 8паког'(£9.:осле величины отклонения (рис. 2!). Если зависимые
jioirycKit расположения составляют большинство, то независимые допуски
обозначают зчзком (s) после предельного отклонения, а в технически!
требованиях делают соответствующую запись, например: «Все предельные
цгклонепия от симметрии — зависимые».
» и Если п чертеж* (пли п технических требованиях) не оговорено, что
допуски расположения зависимые, их рассматривают как независимые.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТРЕБУЕМЫХ СТЕПЕНЕЙ ТОЧНОСТИ
Нормируя отклонения формы н расположения поверхности,
конструктор должен стремиться назначать степени точности, не только обегенечнияю»
IUH0 конструктивно требуемое отклонение, но также соответствующие
экономично» точности обработки данной поверхности (табл. 49, 50), ллп чего оя
должен знать технологию обработки и используемое оборудование.
40. Соответствие степеней точности отклонений форм цилиндрических
поверхностей кцалнтетан изготовления изделий *
Кмлитетл
АОтолеп
Б
6
7
8
8, 9
10
11
Степень точности
Itl
+ +
rv
+ +
V
+
+ +
V1
-1-
+
++
Vll
+
+
V[I!
+
+
+
++
IX
+
+
+
X
+
+
+
* U таблице приняты следующие обОлОПчелия: -f- — степень таччэстн форцы, рвко*
мшдугмпи длч дл'шога кпалитста изготовления изделий; dt — «тепвпь точиистн форкц,
1HJK!imгм:дyi.-iiiiH для атветстадишк сОп[1йжеиа№> требующих &т«вильвОс.1Ч1 ээзоров ИЛИ
HUII МН'МЦЛП TdMHPCTU IIUTHTUD.
Б В-ЗАЙ
105

СО. Рекомендации пв назначению степеней точности отклонений форм
и расположения и способы обработки, используемые для их достижения
Степсиь
ТОЧНОСТИ '
Пример применении
Способ обработки
1-IJ
ш—tv
V-VI
VII—VIII
IX—X
1—II
III—IV
V-VI
VII—VIII
IX—X
XI—XII
1—II
Отклонение от плоскости и
11апрапляющис особо высокой точности
Направляющие повышенной точности;
рабочие поверхности высокой точности
Направляющие нормальной точности;
рабочие поверхности повышенной и
нормальной точности
Базовые поверхности кондуктор™ и
других технологических
приспособлений; опорные поверхности корпусов
подшипников; разьсчы корпусов
редукторов; упорные логшннннкн ыашнн
малой мощности
Кронштейны и л-цования
вспомогательных и ручных механизмов;
опорные поверхности корпусов,
устанавливаемых IM КЛИНЬЯХ I! аМ0{)Т1[31фуЮЩГД
нрокл!|ДК;1Х; присоединительные
поверхности арматуры, фланцев (с
использованием мягких прокладок)
Отклонений от п п р а л л е л ь н
Основные рабочие поверхности
прецизионных станков и измерительных
приборов DUCOKrifl ТОЧНОСТИ
Особо точные направляющие, основные
рабочие поверхности станков высокой
и повышенной точности*
Направляющие высокой точности,
опорные торны крышек и лнетшшшнные
кольца пол подшипники классов 4 и 5;
базовые поверхности приспособлений
Рнбочне поверхности кондукторов
средней точности, опорные торны крышек
и колеи, подшипников качении классов
точности 0,6 и 5
Стыковые поверхности без взаимного
перемещения при невысоких
требования* к герметичности и точности
соединений; нерабочие поверхности
пря мол ни ей ноет»
Доводка,
суперфиниширование, тонкое шлнфова-
ич'-, тонкое шабрение
Доводка, шлифование,
шабрение повышенной
точности
Шлифование, обтзчнвяннс
нопышешюй точности
Грубое шлифование,
фрезерование, строгание,
протягивание, обтачивание
Грубое фрезеровании,
строгание, обтачнвпине,
долбление
ости плоскостей
Доводка, суперфннншнро-
tmnne, шабрение
повышенной точности
Доходна, тонкое
шлифование, шабрение
Шлифование, тонкие
фрезерование и строгание,
шабрение
Шлифование,
фрезерование, строгание, опиловка,
протягивание, литье под
давлением
Фрезерование, строгание,
долб-'гение (другие грубые
способы обработки об?с-
печпвают XI—XII
степени точности
Отклонение от перпендикулярности
и торцевого биения
Основные направляющие и базовые
поверхности стлнков высокой точности;
поверхности прецизионных и ветру мен-
то в и приборов
Доводка,
вште
ГОНКОС И)Л||фо-
* В числителе уяпэакы ci rгг ни точности п(ч| Исплраллолыг^^гн ulii :.члн.>р.*ыйстп л|:чнио
>ит относительно Плоскости, и анлненателе — при иолараллелышст» иен отиошти'Дыт ош-
№

Продолжите табл, 50
ПЦПЧСЦ првыенсиия
Способ обрлботкн
Основные направляющие н базовые
поверхности станков нормальной и
повышенной точности; точные инструменты
н измерительные приборы, ваплечикн
налов под подшипники качения
классов точности 4 и 5
Ответственные детали точных станков,
измерительных инструментов и
приборов средней точности; заплечики валов
под. подшипники качения классов
точности 5,6 и 5 и корпусов под
подшипники качения классов точности 4 и 5;
флянцы валов н соедин«10лы1ых муфт
Ответственные машиностроительные
детали; направлиюлше и базовые
поверхности корпусов, торцы станочных
втулок; Мпасчикн вэлои, корпусои
под подшишмкн качения классов
точности 0 и G; торцы ступиц и
распорны* втулок
Машиностроительные детали среднеП
точпостн; торны подшипников валов в
механизмах с ручным приводом; осп
отверстии" корпусов конических
редукторов
Поверхности неответственных
соединений; свободные поверхности, грубые
машиностроительные детали
Отклонение от соосности
биения
Доводка, тонкое-
шлифование, шабрение
повышенной точности
Чистовое шлнфонаннс,
шабрение, фрезерование,
строгание, растачивание
повышенной точности
Шлифование,
фрезерование, строгннке, долбление,
растачивание
ООгачивиннс, грубое
фрезерование, строгание, рас-
тачипампе
Bet способы обработки
Рабочие поверхности колеи
прецизионных подшипников, шпинделей
стайкой иысокон точности
Рабочие поверхности шпинделей и
корпусов повышенной и нормальной
точности, посадочные шейки валов иод
зубчэше колесл
Втулки станочоде повышенной
точности; носадочр|Ы1" поверхности валиков,
осей валов пвд зубчатые колеси; бые-
rpoxoaribtL' ийлы повышенной точности
Посадочные шейки валов под
зубчатые колеса; быстроголные валы нор-
ч»1\ыюй точности
Машиностроительные дстнлн грубой
точности; посадочные шейки валов под
зубчатые колеса
Отклонение формы ц и
поверх пост
Для ослОо ответственных сопряжений
с допусками неныне 5-го кя^лпгега
.(гироскопические устройства)
и радиального
Доводка, весьма тонкое
шлифование
Доводка, тонкое
шлифование, тонкое
обтачивание, су перфи нншнрова into,
хонпигованне
Чистовое шлифование,
тонкое обтачивание н
растя ччпанне
Грубое шлифование, об-
тачнпанне, растачивание
Обтачивание, растячипа-
пне пониженной тачноегн,
зегкероняшю, вытяжка я
штампах
л и к д р и ч е с к к х
си
Доводочные операции,
суперфиниширование, весиыа
тонкое шабрение
107

Продолжение (пибд. SO
Степень
ТОЧНОСТИ *
Пример пииисиеиии
С поной aHpa&wnai
Ш— IV
V—VI
VII— VIII
IX—X
rv—v
VI—VII
Vii—vi i i
VIII- IX
IX—X
Лосадочшде поверхности [родигнпннкоп
на'ченнн классов 4 н Б и отверстия в
корпусах под эти подшипники
Посадочные поперхпостк подшипников
кячекин классов точности О н G, "а
также валом, н корпусов под них;
поверх кости соединений втулок с
цилиндрами н корпусами в. гндраиднчеетк
сжтенкх высокого давления
Поршни н гнльзы, кондуктор ные
втулки, отверстия под постоянные втулки
Подшипники скольжения при легки*
условиях работы; поршни н цилиндры
imeocQB низкого давления с мягкими
уплотнениями
Тонкое точение,
шлифование, алмазное
растачивание, хонингование
Шлифование, точемне, хо-
пннгованпе, рдст^1)нвя111|«
повышен кой точности,
развертывание, протнгнвацяс
Грубое точение,
шлифование, разиертыванне,
протягивание, растачивапне,
сверление повышенной
точности
Грубое точение?, раста'чн-
вание, сверление
Отклонен lie от параллельности осей
[I о л с р Я и о с т с и вращения
Для деталей в падаижных сопряжс-
UiEslX, обеспечивающих высокую тсч-
ное'1'h перемещения, регулирования .и
отсчетаа {рабочий ковер*ности станков
нормалыюй точности, томные
измерительные приборы н точные кондукторы)
Дня детДЛей, обеспечивающих точное
безироиаинЁ iipn изготовлении н
контроле, точную установку рабочих
подвижных поверхностей (точные мантно-
стронтелыше ;;ejfljnt it кондукторы
средней точности)
Для деталей, обеспечивающих
норнальну ю точность перемещения,
центрирования или шэпраалепнн (манчипострон-
тельные детали средней точности)
Шлифование, коордпннт-
ffoe растачивание
Шлифование, раствчнва-
иис ил расточмих станках,
протягивание
Растачивание, сверление и
развертывание по
кондуктору
* X! числителе унлалны степени точности nj>n деляряЛ.л«Яы10стЛ осп пОф^Лtпости
сращения относительно плоскости, в знлносьтсле — при иенпрля.чешлпм:*.! оси отпои ми»»
оси.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ДЕТАЛЕЙ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
СПОСОБЫ. РАСЧЕТА
ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Проектирование конструкций детален, наиболее полно
удовлетворяющих требованиям взаимозаменяемости,
обеспечивается применением вввиснмых допусков, рациональным назначением
допусков и посадок различных соединений, а также точность» взаимного
расположения деталей в любой машине, механизме или другом изделии,
10В

тяг -1
№
tvtf
ш
&WS
^щ^щ^
ffBrbii _,
„ +№_
'Л.
~Qf
. sum
Размерная пзаиибсвлзь деталей устанавливается размерными цепями.
(ГОСТ IflSJfl—70) — совокупностью размеров, образующих замкнутый №п-
I ур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Люрйя
н^лмернал цепь состоит лэ одного э я мыкающего звена, получающегося при
i ^работке детали или сборке- узла, и ли ух ял к более составляющих, которые
«литот на точность замыкаю-
iriiTfl звена (на рне. 22 эамыка- |_jM(y , №^ Jfy jg-p/ , -Щ
лицее звено в каждой
размерной цепи очерчена прямоуго-
.11,иIIНом). Звенья размерной
цггш могут быть
увеличивающими, если с и я упеличсииен
уислнчнвается размер
замыкающего заенз. н
уменьшающими, если с их увеличением он
уменьшается, Допуск замша,-
hi те го аыеиа зависит от
допуски iicck состаплнющни энень-
гь, и наоборот. Методика psc-
Ч1!гл ркэплернык цеичй устанав-
.пишется ГОСТ 16320—70.
При расчете для
упрощении раэцьрцые- цепи
изображают и виде размерных с*ем, на
(mftipmc указшшк>т только
допуск a'ctoiii с отмл oi гения всех
иходящш и цепь звеньев без
уктиннн поминальны*
размером.
Дли полной пзанмозамс-
нкемостн детали Л разливные
теми, с технологической точки
лреинп, должны удовлетворять
Ли ум условиям: допуск эам!,[-
клющего звеня размерной пени
должен (5wTfn ptiucii сумме
допусков составляющих эвень™
втоП jtte цепи; допуска гл:м\
акельев размерной цепи
должны каходнтьем it nределпк
экономичное точности данного пронзвоистца. Первое условие технологичности
|т:щсриих цепей определяется с помощью нл расчета, второе — устаналлш
ил с геи при сопоставлении экономичной точности обрлПоткн с расчетной по
к л ш.точу эвену л отдельности.
Одмлий ид npaifTtiKi; не нсегда моя;но выполнить указанные требования,
Н тех случаях, KorJiit it у п'иполннтъ нельзя, необходимо применить наиболее
а ко нон нч к Hi) вранных производственны* условиях метод рлеч ста размерной
цеп и. например, селя это необходимо, ввести в размерную цепь звено,
преднамеренное изменение pes меря которого можно использовать для компенсации
отклонений всех остальных составляющих знспьеп цени с целью достижении
требуемой точности аа.мыкающего звена.
Существуют два основных способ* расчета раз мер ни Л цепей: расчет на'
мпнхцмуы-мнннмум и оеноиаккый не теорш! вероятностей н математической
статистике — вероятностный расчет,
При расчете размерных цепей нз млнекмум-мннннум обеспечивается
полная взаимозамен я емость деталей и узлов. 11о таи кнк в атом случае пред-
полагается; что предельные отклонения все* звеньев размерной цени будут
происходить в худшую сторону, а это встречается крайне редко, то
требуются болев жесткие абсолютные величины допусков размеров деталей, что
зачастую трудиовыполнимо. Поэтому расчет ка- максимум-минимум прнме-
109
ш
а.
иш.
ш\
Рнс.
Замены.
■Линейные pjiawepiiwc цепи н т

кяется лишь для машин нли других изделий невысокой точности или для
целен, состоящих из палого количества звеньев. Применение его возможно
лишь d условиях индивидуального н мелкосерийного производства.
Применение вероятностного расчета размерных цепей позволяет
сократись производственные затраты при изготовлении деталей путем увеличения
абсолютных величин допусков размеров, плодящих в размерную цель.
Поэтому такоЛ расчет применяется обычно в условиях крупносерийного и
массового производств деталей и машин. ■■"
При вероятностном расчете учитывают, что наличие действительных
размеров деталей в цели, выполненных с равными и редел ьн ими размерами
и наихудшем сочетании, маловероятно. Исходя из этого, с некоторым
допустимым процентом риска (который также маловероятен) вычисляют
допустимое расширение полей допусков составляющих размеров, учитывая
возможное рассеяние размеров детален, получаемых в результате обработки.
При расчете размерных цепей возможны две задачи: прямая —
определение допусков всех звеньев размерной цепи по их номинальным размерам
и по известному допуску замыкающего эвена и обратная — определение
размера заминающего звена по известным допускам звеньев данной размерной
цени. Прямую задачу решают одним из следующих методов достижения
требуемой точности (подробный расчет содержится в ГОСТ 16320—70):
полной взаимозаменяемости — рас/считывают среднюю величину
допуска, по котором на основе технико-экономических данных" устанавливают
допуск на размер каждого из составляющих зиеиьев;
неполной взаимозаменяемостн — устанавливают допустимый процент
рвекв (см. с, (II), выбирают предполагаемый закон рассеяния каждого из
звеньев, рассчитывают среднюю величину допуска, по которому па основе
технико-экономических данных устанавливают допуск на размер каждого
из составляющих звеньев;
групповой взаимозаменяемости — рассчитывают среднюю величину
производственного допуска путем увеличения в fi раз средвен величины допуска,
подсчитанного но предыдущему методу, устанавлиаают расширенные
допуски па размер каждого из составляющих звеньев с соблюдением условия
равенства сумм допусков в каждой из ветвей размерной цепи;
пригонки — выбирают компенсирующее звено, устанавливают
экономичные в данных производственных условиях допуски па размеры всех
составляющих звеньев, рассчитывают наибольшую возможную компенсацию,
корректируют координату середины поля допуска компенсирующего эвена;
регулирования — выбирают подвижный или неподвижный
компенсатор, устанавливают величины допусков на размеры всех составляющих
звеньев, экономически приемлемые в данных производственных условиях,
рассчитывают величину компенсашш, количество ступеней неподвижных
компенсаторов ц их размеры.
Обратную задачу решают с помощью расчета На максимум-минимум нлн
нероптностного расчета. При расчете ив накспыуы-шннмум складывают
отдельные допуски составляющих звеньев, увеличивающих я уменьшающих
замыкающее звено, Например, для размерной цепи, показанной Eta puc.
22, а, номинальный размер замыкающего звена
А = 50 + 100 -Ь SO -H 40 = 240 мм;
предельные отклонения размера замыкающего звена:
верхнее
ВПО = 0,0 + 0,2 + 0,0 + 0,1 = +0,3 мм;
нижнее
НПО = -0,2 — 0,0 - 0,2 - 0,1 = -0,5 мм.
Окончательно
А = 240+gnj mil
110

( кг.чп размерной nettti представлена на рис. 22, б.
Для размерной цепи, представленной на рне. 22,0, размер замыкаю*
Нпч<1 звена составит
Л = (101 + 50) — (б + 140 + 5) = I мм;
В ПО = 0,14 + 0,1 + 0,025 + 0,08 + 0,025 = 0,37 мм;
НПО = -{0,1 + 0,025 + 0,025} = -0,15 мм;
А=,+°:37нм
Гишн раэмерпой цепи представлена па' рнс. 22т г.
Мри вероятностиоч расчета обратную задачу решают и такой гтеледо-
iiiiU'.ibiiocrii:
строят графическое изображение размерпой цепи;
определяют номинальное, значение замыкающего звена;
определяют координаты сереллнм нолей донуске-в Л;-;
рясс*гитииают величину поля допуска замыкающего зпена по формуле
6Л = '1Л>;6
31. Данные дли расчета размерной
иепи
3uc-m.fi
Допуски
Координаты середины
лчлеД допускип Д(
i/i* t — коэффициент, характеризующий процент выхода расчетных
отклонений за пределы допуска; величина коэффициента зависит от
принимаемой! процента риска (р); Я/ — коэффициент относительного расеенпня,
принимаемый о зависимости от закона распределения;
определяют верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего
niinin но формулам
впо = £ л, +1 = (5Х - £лч) + ^ VWi^A
нпо = N> _ -^ (5Х - \>0J -L /£Й
где ДМ1, Л0,— координаты середины
нннсн допусков уье-'шчииающнх 11
уменьшающих аиеньеа; Ъ/ —поле
допуски на раамер.
Расчет размер noil цепи, покя-
niiiniofl я;1 рис, 22. в, следующий
О.чЙл. 61). Значения / приняты для
/' -= 0.27%, а К' ~ для
нормального злкоиэ распределения (ГОСТ
16320—70). Верхнее п нижнее- пре-
дельные отклонения замыкающего
пкемя:
ВПО «= [0,07 + 0 - (0,0-t +
•fO + ОЦ + 0,124 = 0,234 мм;
И ПО = 10,07 + 0 - (0,04 +
+ 0+ 0)| - 0J24 ^ 0.014 мм.
(лшн размерной цепи предстпплена на
pin: 22, д, Здесь допуск замыкающего
+0,234 +0.37
явеил равен З^ц^ нмесю Зп 15 "Р"
(■iic'icre на максим у м-лшннмум, т. с,
имеется возможность увеличении
абсолютных зннчеинй допусков сопавли-
инциж Звеньев, причем эту
возможность можно увеличить, пршшц про
1'tjuseie больший процент ряска.
МО
101
50
-0,04
+0,14
±0,1
±0.025
±0,025
-0.0S+O,.
2
0 + 0,14
-0,1 + 0,
2
—0,025 + 0,025
■—т—-■
-0,025 + O.Q25
2
—0,01
= 0.07
-*=0
П |) I! г.; е ч а и и с. Поле допуска
замыкающего знсин составляет
I (0,08°+0,14а +0,2* + я
9 +0,05-+ 0.05»)
к 0,124.
i-v
in

ЭЛЕМЕНТЫ РАСЧЕТА
ПЛОСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
При расчете размерных целей, звенья которых расположены
произвольно » одной плоскости или в нескольких параллельных плоскостях (плоский
размерная цепь), составляют цепь из проекции этих звеньев на выбранное на-
правление, обычно eon па дающее с направлением замыкающего звена, т. е.
приводит плоскую цепь к виду лннепнои.
,,aj г Для примера
рассмотрим расчет гт л ос коп
размерной цепи, предстаилсшюн
на рнс- 23. Подсчитываем
проекции составляющих
эисньеа размерной цепи
(рнс- 23, 6) па направление
размера А н полученный
значения проставляем па
размерной схеме (рис 23,я).
При этом получается
линейная размерная цепь, расчет
которой рассмотрен виши.
В данном случае
размеры замыкающего эвена
определяют следующим
образом:
А = 98,99-1- 155.56 —
— 113,14 —3,54 = 137,37;
расчет на
максимум-минимум
ВПО= 0.035+ 0.141 +
+ 0,074+ О.ОЙб = 0,335;
НПО = —(0,035 +
+ 0.074) = — 0,109.
Рнс. 23. Плоекзи размерная цепь сборочного
сопряжения (а) и ее схемы а плоском (б) к
линейном (п) видах.
А = 137,87 +jWg;
вероятное! и ый расчет (принимаем / = 1 при р = 32%; ?►' = 1/9)
Y^ _—0,0.15 + (1,035 , 0 + 0,141 /—0.074 + 0,074 , -0.085-!
|Аг
0 + 0.141 /-0.0
+ 2 \
^) = 0..П;
^J"' 2 ' 2 \ 2 ^ 2
^ >.<$ = I /9 [{0,035 + 0.035)' + 0.141* + {0,074 + 0,074)* + (0,085)»] = 0.0595;
8/70 = 0,113+ 1/2/0.0595 = 0.235;
НПО = 0,113—1/2 КШ» =0,009
А = 137.872.0.009
ЭЛЕМЕНТЫ РАСЧЕТА
ПРОСТРАНСТЯЕННЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Расчет размерной сипи, звенья которой расположены в непараллельны);
плоскостях (иростраистйсипяя цепь), аналогичен описанному и сводится
к приведению ее it виду линейной размерной цен к. Для этого заданную цепь
необходимо спроектировать на три взаимно перпендикулярные оси, полу<
нить три линейные цепи, каждая из которых дает замы ноющий размер:
Ajt, Аи и Ая.
112

Общий номинальный размер ц полные- отклонения затем рассчитывают
Но формулам
ВПО = У (ВП0?1-\- (ВПО)1 + {BflO?t;
НПО D l/"(tf/70}J + (НП0)1 + {НПО?г,
(до индексы х, у пг обозначают проекции на соответствующие осп.
Одно коордшштиое направление удобнее совмещать с номинальным
ни правлением замыкающего звена.
НЕКОТОРЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
МЕХАНИЗМОВ И МАШИН,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ШПОНОЧНЫЕ И ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) СОЕДИНЕНИЯ
Шпоночные соединения служат для закрепления на палах и осях
зубчатых колес, шкивов, звездочек н других детален при
помощи шпонок, длл передачи крутящего момента от вала к ступице
нагаженном детали, или наоборот.
Шпонки всех основных типов стандартизованы, к размеры их
поперечного сечения пыбнрают а зависимости от диаметра вала по таблицам соот-
Ш'гствующцх ГОСТ. Длину шпонок определяют из расчета на прочность
с округлением до стандартной длины. Если предварительный расчет па
прочность не производится, длину шпонка принимают на 5... 10 мм короче закреп-
лнемпА детали н производят проверочный расчет шпоночного соединенна на
смятие чян на смятие и срез.
Типы применяемых шпоночных соединение приведены в табл. 52.
Допуски и посадки шпоночных соединений регламентированы ГОСТ 7227—68.
Обычно в соединение станчг по одной шпонке (кроме тангенциальных).
При установке нескольких шпонок для передачи большого крутящего
момента угол между ними может быть различным. Так, при диух шпон как угол
|Ш№11 90, 120. 1,13 н 180\ при трех — 120°.
Величина результирующего крутящего момента, передаваемого много-
шпоночным соединением, зависит от числа и типа шпонок н угла между ними:
11|>Н двух фрикционных шпанках передаваемый ими результирующий момент
тем больше, чем менине угол между шпонками; при двух призматических
шпонках передаваемый результирующий момент не зависит от угла между
шпонками, он о диа раза бллыце. чем при одной шпанке; при днух кл
иного Л шпонках момент от сил трения зависит от угла между шпонками — чем
больше угол, тем меньше момент. Момент от давления на боковую
поверхность шпонок (а дна раза больше, чем при одной шпонке) не зиаиспт от углн
мечеду ними. Момент трения на боковых поверхностях шпонок тем вольте,
чем меньше угол между ними.
В соирсмеппых машинах многошпоночные соединения заменяют
зубчатыми (шлщешми), в которых шпонкн составляют с валом одно целое.
Такие соединения применяются как для неподвижного закрепления ступицы
на аалу.так и для подвижного, допускающего осевые перемещения ступицы,
н обладают рядом существенных преимуществ: детали на аалах лучше
центрируются и имеют более точное напр an л сине вдоль пала; напряжения смятия
lis рабочих поверхностях шлицов меньше, чем на поверхностях шпонок;
прочность ишщевык валов при динамических и переменны к нагрузках выше,
чем пало» со шпанками.
ИЗ

52. Шлодочные соединения
Вид щповок
Примерна* iiaiiiii4«>llie
SKCn.iyBtjIUIlK
Призматические:

обыкновенные
С rCJIODKOfl
ЙТЭЛ—6В
8791—68
(6636-69)
Неподвижные!
соединения
Неподвижные
соединении, в которых
закрепляемые
детали (втулки) гшеют
малую длину lull
изготовлены из
материала, плохо
работающего ки
смятие
Подвижные в
осевом направлении
соединения. При
большой ЦАПНИ
хода шпонки
закрепляю геп во цтулке
НСШДВИЖПЫО СОЕ"
дииения.
Соединение № требует
пригонки
Дли
предотвращение провора чншшни
птулок п смещения
вдоль оси и MfUdii-
нах с пониженной
точностью (уяул-
шпют iif итрйрова-
Нне деталей н
приняли г if перекосу).
Передает
достаточно большие
Крутящий MOJACiITU: При
устапопке
заклады маются в из вала
То же, при
установке забиваются
■ В чкщГтсЛС уклэрм ГОСТ Un сортамент шпонок,
ниЯ шпанок и их плзоо. о СкООкдх — m дллну шпэкок.
II зилысиатсло — на рлаяеми еече-
114

Продолжение mu6fl. 52
Над шпонок
ЭсКШ
гост *
«Примерно? назначение
п особенности
эксплумлнин
ua лыс кс

Фрикционные
Не гости-
ровлны
Клиновые:

тангенциальные
нормальные
таигеп-
шальные
усиленные
Круглые
цилиндрические
или конические
Торцовмг
Та же, но по
сравнению с
указаниями выше ллшювмын
ншоикзмк iiciiani.'
эуютеи tip»
передаче меньших
крутящих моментов;
сечение оала менее
ослаблено
То же, но из luiii-
ковых шпонок
наиболее 1СХ1ЮЛОГИЧ-
мы: се требуют
шпоночного плзл,
не ослабляют ссчо-
пне пала;
применяются при передаче
небольших крутя-
mux моментов
То же, но
способны передавать
большой
знакопеременный крутящий
момент
То же
Неподвижные
соединении, если
втулка расположена ею
конце оала.
Требуют совместной
обработки отверстия
под шпонку
При фланцевом
соединен ни вилоь,
главным образом
при больших
крутящих моментах
• Д числителе указал ГОСТ ни сортамент шпонок, в энпмымтелс — ил размеры сече-
цitv'i niituuoK i[ их ллаоп, и скоСКИх -- ия длину шпоиок.
115

В зависимости от формы профиля различи ют соединения с пряыобоч-
иымн, эвольвеитнымн и треугольными зубьями. Тнпы применяемых
зубчатые (шлицевых) соединений, условия их центрирования и области?
применения приведены » табл. 53.
Расчет зубчатых (шлицевых) соединений производят как проверочный
или проектный по напряжениям смятия с целью определения длины шлицов.
63. Шли новые соединения
ЭСКИЗ
Способ
и«|[трнро-
iuiihA
Прнксрпос назначение
Основные
параметры
Прямобочпая форма профиля (ГОСТ 1139—58)
По
наружному
диаметру
По
внутреннему
диаметру
По Соко- Для деталей как с не-
вым элкалониымн, гнк и с
граням закаленными
отверстиями, но при более
инзких требованиях к
центрированию (d6cc-
печнпает более
равномерное распределение
нагрузки между
шлицами ал счет сймоуета-
но вкн)
Эвольвентиая форма профиля (ГОСТ 6033-
Длв деталей с нсэаКа-
лепным отверстием
(позволяет обрабатывать
птнерстне
протягиванием, а вал —
шлифованием)
Для детален с
закаленными отиерстнямн
(позволяет шлифовать
центрирующие
поверхности на палу и в ОТ'
веретип)
г X d X D от
6 X П X 14 до
20 X 112 X 125
(г —
количество зубьев)
-51)
По
боковым
граням
По
наружному
диаметру
Для деталей как с не-
эпкалекнымл, так и с
закаленными
отверстиями при требуемой
повышенной прочности
соединения (вследст-
Dite LBoefl
технологичности весьма
перспективны)
D = 12...400 мм;
т = I 10 им
{т — модуль)
НС

Продолжение табл. 53
Эскнв
S!I!
Примерное naainnitiiHe
Оеиовиые
параметры
Треугольная форма профиля (не стандартизована)
Для неподвижных сое- г = 20...70;
днпеннн при передаче т «■= 0,2... 1,5 мм;
небольших крутящих 2«б — 90; ?2;
моментов(применяется 60е
в основном с нелыо
исключении посадок
тонкостенных втулок)
подшипники скольжения
Подлинники скольжения используются: для высокоскоростных или
особо тяжелых валов; для особо точного направления нал on; для валов
днямстрам свыше I м; для работы с ударными н вибрационными
нагрузками ; для работы в особых условиях (д воле, агрессивных средах); при
необходимости иметь очень малые наружные диаметры подшипника.
Основные размеры трущихся поверхностей подшипников определяют
конструктивно в соответствии с днауетрок, нала d, принимая ширину вхла-
дышз h = (0,5..,2) d. Выбор оптимального отношения этих величин имеет
существенное значение для нормальной работы подшипника» Прм
увеличении ширни!.! подтип никл уменьшается среднее давление н нем. однако резко
увеличиваются кромочные давления и ухудшястся работа подшипники.
Уменьшение отношения bid ниже допустимого предела приводит к
усиленному вытеканию масла через торцы подшипника и снижению его несущей
способности.
После определения отношения bid выполняют проверочный расчет. Для
под пиши и к ой, работающих и режиме, близком н граничному трсцшо, расчет
js'-.чегся по среднему давлению р и нч ограничение нагрева (pi?). Эти величины
определяют по известным формулам и сравнивают с допустимыми значе-
ii.skuh (см. табл. 9). Рпсчет подшипников скольжения с жидкостным трением
производят по выбранной толщине масляного слоя н нп негров » соответствии
с гидродинамической теорией смлэки.
Конструктивные размеры бронзовых и чутшмк разъемных н неразъеи-
.шх вкладышей стандартизированы (ГОСТ 197Й— 73, 11525—65, 11611—65).
Рекомендуемые области применения нодшиппкков скольжения а зави-
сичост.. от внлч трепня указаны в табл. Ы.
F>4. Применение ппддннпш.коя снольмення в зависимости, от пиди грспнн
Пид
t реи 1111
Г p-j
личное
СПОСЧО tUJlSHU •
Периодически
подается
незначительное количество
смазки (0.1...0.3)
llpimcpnoc ii mi iii чти е
При малых скоростях
скольжения и
небольших удельных
давлениях
Примеры применения
Опорные ролики трансиор-
тероо, ходопых колес, мое-
тоиых кршюп н т. а.
J17
Р-—ь
Ло
боковым
граням

Продояяеение mufi/. U4
Вид
трения
Способ салаки
Примерим иланэчскыс
П])1|11£ри fiOiiUcneacm
Полу-
зкндко-
стияе
Снаэка
непрерывная (0,02...0,1)
При малы* скорости
и' больших удельных
нагрузка к; при
кратковременном реэдиме
работы е постоянным и
перемокшим
направлением праще ни а шла
Масляная, шзнпа
или смг1зка прЕг
панощн колеи
(0,00)...0,02)
При средник н
Сольник нагрузках, надо
меняющихся по
величине и направлению
Под
(0,001.
дддлсинем
.0,02)
При переменно!" чигруя-

Жидкостное
Кольцами, MOAtflH-
HHpOBilFIHLlfi ИЛИ
под давлением
(0,00D5.. .0,005)
При нллш окружных
скоростях ралоа и осо~
Со тяжелык условиях
работы с перс-меннинн
по пелнчиис и напрп^-
лешие нагрузкам»
Под давлением
[0,005.. .0,05)
Слабо нагруженные
опоры с большими с
кордит дми скольжелня
Грузоподъемные машины,
прокаттитс станы и т, п.
Тяжелые редукторы И
стлнкн, мощные алект]№-
дннгателн и генераторы,
буксы ингокон
Стацлолариие дизельные
дакгателн, тихоходные
судовые, н нефтяные
двигатели л т. гг.
Легкие н средние
редукторы, электродвигатели и
и генераторы сродном н
малоП мощности, иентро-
бежние насоси и
компрессоры
Ofcuhiq щлтцлпторы,
шпиндели стаикап для
чистовых [f доводочных
операции- л т. П.
■ В сеиНЗкдХ уйлзлир прныерввтт величина коэффициента треннп
При конструирования падшппппкоо скольженпя необходимо йыбнрэть
подтип ли коьис материалы применительно к работе со стельными валами,
шейки которых обладают выевкоП твердостью {FiRC 5,5.,,GO), а также учнтеи
взть, что подшипниковый материал должен обладать низким козффиниекточ
трепня, хорошей смачиваемостью смазочными материалами, коррозионной
crofiKQcrbio, ijjwcokoII износостойкостью, ирпрабатываемостью и тсплопрооод-
ностмо.
Коэффициенты трения скольжения при слдСоЙ смазке для стали по
различным -материалам следующие:
Млтср!1нл Кра^иаиент Tpcioia
Чугун ....,.-., , °г Ор1* №° °-s0
АитлфшдКЦнШыЛ чугун И бппкял - - , . . » D.I0 т 0.18
Бвййнт .,......,. * П,Ю » Р.10
Пласты леса ..,...,..., » 0.15 * 0,30
т

Рнс. £4, Подшипник скольжения
для нагрузок:
а — риДлальноЛ; Л — рл днл ль но Д и псе-
нпА: * —радиальной' и значительной
и«1ДнН.
В KOlfcrpyKHtlSTX П°Д-
иШШШКОВЫХ yi.iofl с раДИ-
аш.иымн гюдиишннкамн
скольжении и иеойлоддмых
случаи* должна- быть
учтена возможность июзинкно
Dtmirt осевых цагруаок,
.которые иногда могут
достигать больших значений
(например, и редуяторй* с кп-
шзуСымн, коинческими а <геп-
ьячными колесами).ilа рис,21
«редстяилещ.! некоторые
возможный парка iiiij }1^1дн-
альник полтинников сколь-
женин. i]a рис, 25— форум
tmaoQ для эллкпкн
чугунных м й-|Ю11 Lf-0;iL.i я и клады iiitfl
Сайбциш. При толщине слои
$ < 0,6 мн itaau no кул: ни.
Рис; 35. Пизгл с CufKinToaoil
зил i кикой jj(j младшим:
о — tt — л еплыш! ii чугун пни:
Я- .к — Я C[HJll3rjHblK. ТЪЛЩИКЛ
слчН; яо upoiwc — 0,01^ по стл-
ли — 0.01(1 Н- (0,5... 1) ми: i№ иу-
ryiry — o.oitf 4- ti-..я) лм.
119

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
По ерлЕшекию с подшипниками скольжения подшипники качения имеют
целый ряд преимуществ: обеспечивают более точное центр про ванне, имеют
ннэкнй коэффициент трения, малоэависящнй от режима работы, имеют
небольшие осеьмо размеры, способны работать при малой подаче масла, и
широком температурном диапазоне, а глубоком вакууме.
На ряду с преимуществами подшипники качения имеют н недостатки:
большие радиальное размеры н массу; высокую стоимость; жесткость
работы; отсутствий демпфирования колебаний нагрузки; шум во время работы;
сложность установки и монтажа подшипниковых узлов; повышенную
чувствительность К неточностям установки; контакт металлических деталей (тел
качен и я и обойм).
Выбор подшипников качения при проектировании необходимо начинать
с установления требуемого их тина п зависимости от эксплуатационных
характеристик (табл. 55), Затем по известной методике (ГОСТ 18854—73
и 18855—73) определяют эквивалентную (расчетную) нагрузку подшипника
Р. т. е. такую условную постоянную радиальную нагрузку, которая
обеспечивает подшипнику качепня такой же срок службы, какой должен быть
55. Подшипники качения и их
Тип подшипников
Шарнкоиые
радиальные однорядные
Шариковые
радиальные двухрядные
сферические
ГОСТ
8338—75:
2893-73;
7242-70;
8882—та;
10058-75
5720—76;
8545—75
Способность
воспринимать
нигрузкн
я
п
X
аз
с
с
1
и
Чс
(70%)
Чс
(20%)
овилечивргь
1
Чс
(10...1Б')
С
(2...3°)
ш
с
с
к
С
с
* Условные обозначения! С—сиособсп: Чс — частично способен; Не — i:e спосо
** В скобках указан» грамотность восприятия основных нагрузок ]i прчжента» от
*** В скобках унаваи допустимый перекос наружного кольца относительно пнут
120

г действительны* условиях его работы. Кроне того, в зависимости от типа
машины и особенностей узла следует задаться расчетным сроком службЕ* /.j,,
г, принимаемым от BOO до 100 000 и более. Зндп Р и 1.^ определяют
требуемую динамическут грузоподъемность С, г, е. постоянную радиальную
нагрузку, соответствующую сроку службы о 1 млн* оборотод внутреннего
■ коль^!
с ~ И V ~ш^ •
где а = 3 и и и 3,33 — покаалтель корня соответственно для miipirrcooi-M
и рол ft ковке подшипников. Приведенная формула справедлива нрн любой
частоте вращения я > Юоб/мгпт. При д= 1...I0 ой/mi иг расчет недуг но
п = 10 обУыпн пли по статической нагрузке. При л < L об/мин
действующую нпгруэку рассматривают как статическую.
После определения значения С, ориентируясь на пмбраггимй тин м
желаемые габаритные размеры подшипникового узла, прежде всего на диаметр
шеЛкн пала, на которую должен быт«. установлен подшипник качения,
подбирают по каталогу наиболее близкий по значению С типоразмер. Подбор
начинают с легкой r средней серий.
эксплуатационные характеристики*
w —■ ■
подшил пинов
авспоа пла-
апмив колец
ш | fa
Мл
Нп
С
С
ш
в
я
ш а
I3
Ям
Ш 01
£L.fr4
Не
Не
А
1
■к
■4 и
Нл
С
Примерное лаэщчгкне
■
Жестике двухопорпые вп-
ли, прогиб которых под
действием внешних енл не
нарушает нормальной
работы подшипника', палые
малыми расстояния ин
между опорами
(отношение расстоянии между
опорами к диаметру
вала — менее 10)
Многоопорные валы
трансмиссионного типа;
двухопорные оалы,
подверженные значительным
прогибям под действием
внешних нагрузок; узлы, в
которых технологически не
пожег быть обеспечена
строгая соосность
посадочных мест d корпусах
подшипников
Припер причешики
Злектродпнгатели малой
мощности, коробки
передач автомобиле»,
тракторов н металлорежущих
Станков, холостые шкины,
ролики транспортеров
Вентиляторы, воздуха-
дувки,
сельскохозяйственные,
бумагоделательные машины
Й1Ч1; Нп — № apilMCIIfl«TCfl.
неиспользованной рлдцальиаЛ iiarpyttw.
t> «Micro.
[( ».Э1В

Tim подпитии нов
ГОСТ
Способность
воспринимать
нагрузки
л
is 2
4>
8
(гёсспечнвмь
Я Ш -
U а*
hi j
MS
я fl 2
ив!
S
X №
2 a a
С ь ш
и
R§5
Роликовые радняЛ!г-
вые двухрядные сфе-
рвчеенле
Роликовые с
короткими цилиндрическими
рОЛНКЙ>|1!
Роликовые игольчатые
5721—75;
8545—75
8328-76;
7634-76
4657—71;
4060—78
Шариковые радпаль-
1Ю-удориие
831—76;
832-66;
4252—76
Чс
(25%)
Не
Не
С
(2...3»)
Нп
Нл
l-fn
Нп
Нп
Кп
Нп
• В скоСади уя*зли« нознож кость восприятия о«вьи чат руэои » процентах от ire
••В ской«я* ука»ви Допустимый перенос наружного кольца, относительно внут
122

Продолжение тяЯл. 5S
НЧДШНПНПИОВ
пеепое пла-
рипцс колеи
ш
Нп
Нп
С
Не
Чс
3 ч
5; к
S.E
Не
Чс
I!
Чс
Нп
Нп
(кроме
типа
ЙО00)
Г1рпм*рков нмначевно
Прниер нрмнамшмн
Тяжелоцлгружениые нно-
гоопориис валы,
подверженные значительные
прогибам под действием
внешних нагрузок; узлы,
п которых кв
обеспечивается строгая соосность
посадочных мест
(например, прн установке
подшипников в отдельных
корпусах)
Жесткие двухопорпые
валы, опоры узлов, где по
условиям работы одна из
опор должна быть
«плавающей», узлы, где по
услопнпм монтажа н
демонтажа необходимы
подшипник» разборной
конструкции
Опори, размеры которых
ограничены в
диаметральном направлении. Широко
применяются в случаях,
когда вал или корпус
совершают картельные
движения
Жесткие двухопорные
палы с незначительным
расстоянием между опорами.
Узлы, в которых
требуется регулировка зазора
в подшипниках прн
монтаже опор it а процессе
эксплуатации. Удлу, в
которых вал (карпус)
вращается с большим числом
оборотов
Угольные комбиЛнм,
врубовые МйШИНЫ; 1U>HtJ>I>-
бежшле вентиляторы, на-
сосы, дымососи,
прокатные сгани, редукторы
средней п большой
мощности, лесопильные раыы,
скаты мосгопых крапов,
камнедробилки
Электродвигатели средней
it большой мощности,
шпиндели
металлорежущих станков, опори
центробежных насосов,
буксы вагонов метро,
трамвая, железнодорожного
подвижного состава
Кардакпыс механизмы an-
тоноСпйсй, поршневые
палыш,
распределительные валы двигателей,
коромысла
распределительных механизмов, опори
крквошнтю-шатуниых
механизмов
Шпиндели
металлорежущих станкоо, &лект]5од&и-
гителн, центрифуги,
червячные редукторы,
передние колеси автомобилей
испольюшшиоН раДиаачАП нагрузив,
реннкШ,
ш

Тип гн)дШ1Н1Ннков
ГОСТ
CllOCedjIOCTfc
BDCnpUHUHQTL
БЛГруЗКН
п
обсснечиит*
ЕЙ*
В Я*
BE!
Радикойые ралиальпо-
упорные
Шариковые упорные
Роликовые упорные
ЭЭЗ—71;
7260—70;
3!69—71;
6364^76;
&4 ]9-75
6874—76;
7&7Я—7fi
&Э80—Б0;
WM2—70
Не
Нп
Ни
Ни
Но
■ В сяовкяк укв11ШЯ |ЦЦМоигайати восприятия- овевыл илгрулок s rlponeirfitx от
** В схоЛиах укваай допустиниП исрейС* пирулннаго кольца о mot НИЯЫЮ шцп-п*Н
Выбрпшшй подшипник, если он должен работать при больших
скоростях, необходимо проверить па предельную частоту крашения путем срийНС-
нии скорости ого и е рз метр a d,)tti с. допустимым значением (здесь dm — дна-
(ifctp, го которому расположены центры тел качения), Допустимые'
предельные значения 14н л] зависят от тнла подшипника» матер и ила и конструкции
сепаратора:
Лс-дшпгшнн капская [djrnnj, HFif ■ oS/Ц мн
HlBjntKQlfhlt:
однорядны! радыллинЫП It рлдчалньо-упорлы!!. со
стллниш щтвм поалеиши сел* ритором ,,,,,.... Не Сол« Б -10*
дву»1н дн ыЦ сферический клиоуй^ниамивщащиЛся) со
еталыщи штам noniLoiiUrt «ifliiSuTopDU ,,...,.. » з Н.б-Ю*
урорпыЙ оди)1Ир1шЛ и) стллмщн до'т&ыповышии c<S*
||*р*7ором ..,.,.♦♦.. » » I.S-Itt*
раднальяо-улприыЛ (шлМдальыиП) повышенной тОч-'
(Юсти с ывеекввым ттстолитоиын сестпраторОк] . . . i i iB^tbjO1
Tpci- илн четирелконтлктньгп радналы'ю-упорыыЙ
. a селлриторои на цветных (л лапа в (G npoKsuKOftJ... lutQ.tO3 и болей
Рсд]щрны(ц
е короткими цнлИИдрычеенпыи тюлвквми и етлльныы
сепаратором .♦ • . - На do.nc* 4.6-10*
кощщескпЯ одИОриДЛЫЛ со стильный 1члтецнии)
штаипом^иым еендраторои . » » а,0.ю»
124

Протяжение табл. 55
tlUДШШ ПИЧ ИОН
ГЛИН?' «П Л (Я]
Hi
Ми
Не
«я
31 №
Чс
Не
Ч
и
с
с
2
С" Hi
о ч
к- о
н е:
На
Не
Примернее niijHiii.cHfre
Жесткие дну шторные
пили foOM'iit» уетакаилнпа-
ется по одному
подшипнику й каждой ni опор
ка.'концах пала, огшошен-
иые торцы нлру.миых ц
внутренних колен
обращены друг к другу)
Опоры, о которых дейст-
iiyiOT болышю осевые
нагрузки одного
направления
Опоры-, d котор^к
действуют большие оеспьсс
нагрузки. Применяется в
основном в уз л их с вер-
тлкалцпъш
расположением вала
,
Пример црииененнп
Червячные редукторы
средник и больших нот-
ИОСТСЙ, КОЛФСИ ГруЗОВЫХ
артог.н)0"ц/к:Л. кагкп Гу«.
ниц трятстороп, игпиидешг
металлорежущих стАККпа,
задний мосгы аьтомуАн-
лей, металлорежущие
СТанкИ II УЗЛЫ М:Ш1НН С
ог^аинченннин гайарнт-
IIIJ^H р<13№р:1ЫИ
Узлы иерппгалыиле цел-
тр![фуг; тихоходные
редукторы, передающие
крутящие мпмектЫ; крш голый
ирюкп; шпиндели метм-
ло|> еж ущнх . СТА niton; ио-
иорошые краны; домкрн-
ти, пршшощясся центры
металлорежущий стгтвдв
ii-rnunUjiihjnцинний рлднальивД нагрузки,
llCill-
Окончательно установив типоразмер подипгггнккв, в зависимости от
назначения устанавливают класс era точности {ГОСТ 520—7t) ил следующего
Р№: 0 (порцвлыгоБ точности!; 6 [повышенной); 5 (высекай); 4 (прсцизион*
iru.fi>: 2 (с ве,р к прецизионный").
Назначать услопня монтажа гтодшмтшкков каления нл оллы и л корпус
необходимо таким образом» чтобы оСсспечнвилась жестики связь мыкду нря-
щл ютимся элементом узла (излом или корпусом) и установлен н и и на пек
кольцом подшипника. Вращающееся внутреннее кольцо должно йить цлнрес-
совлпо на нал с определенном патнгом. Требуемая величина натяга
увеличивается с увеличением нагрузок, особенно ударных. Дли неподвижны*
порву со я. применяют легкие гнездкн.
Рекомендации по выбору посадок шариковых и роликовых
лодшнпинков па ралы н в корпусе (ГОСТ 3325-—SS) приведен!* а табл. 56, G7.

66. Посадки шариковых и роликовых подшипников на валы
Реши и
работы
у эли
Дилметр rroAwnniuucov, мм
родислышх
uinpu-
копы);

роликовых
рсдиалыи»-
УПОРНЫХ
llllipir-
КОЛШ
рОЛН-
KOBL1I
ПосвдКл "
Примерное (грзнячеиие
Вол не вращается
Легки!) шш
нормальный
НО]Ш(1ЛЫШН
ПЛИ
тяжелый **
Подшипники всех
диаметров
я»
л«; хп
сп
Ролики ленточных
транспортеров, конвейеров и
подвижных дорог для
небольших грузов
Передние Ч задние
колеса ПйтомоОцлеЛ, колеса
иаго!№ток. самолетов
Натяжные ролики реыен-
пыя передач, блоки,
ролики рольгангов
Вал вращается
Легкий или
нор малыши
Норш№иый
или тяжелый
Тпжелип
il уда pi юн
нагрузка
Нормгишши
До 40
До 100
До 250
До 100
Свыше
too
До 40
До 100
До 350
До «
До 100
До 250
До 100
Свыше
100
До 250
До 100
Свыше
100
До 40
До 100
До 250
До 100
До!М
До 250
Подшипник» всех
диаметров
Подшипники па аакрыш-
телыю-стяжнмх втулках
всех диаметров
Поди
НИХ 3
ка
[ШИНКИ
акрешп
х всех
на ко)
ельник
диямет
1ЦИСС-
BTjNb
ров
"„: пп- "и
г/„; Л„: 1>',„
тп
"n-flniHi*
т ■ т
^п; Г1п
Г • Т
' il' J П
ft
&i, Bi
Центрифуги,
центробежные насосм, редукторы,
коробки скоростей стан-
Электродвнгателн
мощности до 100 кВт,
станки, редукторы, шпиндели
Электродвигатели
мощностью свыеис 100 кВт,
ролики рольгчшгон
тяжелых станкои,
железнодорожные и трамвайные
буксы
Железнодорожное и
трамвайные буксы, валки
прокатных станов
Трансмиссионные валы и
узлы, не требующие
точного врошепня
* Прописнымл Сукп*ии указами посадки по системе Орт, цифровые индексы покв-
анилют кллес точности посадки. Сукнеишдй индекс укввывает ля то, чт« лосидкд иодшнп-
ииНйпля. Численны* значения унизимкых отклонений посадочных мест давЬ п
ГОСТ 3325—5Ь.
*• При регулировке авл*рв подщипиикя по ииутреннеяу кольцу,
126

57. Посадки шариковых и роликовых подшипников в корпуса из чугуна
и стального литья
Режии работы у»лл
Посадил *
Примерное валтченне
Вращается корпус полшип инки
Нормальный
Нормальный или
тяжелый
То же, для точных
узлоы
ТлннишЛ (при
тонкостенных корпу*
мл)
т„\ //„
Г.
"tin ^ki
Pi
Ролики ленточных T|?;ii4:i]ij]jTLrjiLin,
натяжные ролики натяжных №рел;:1|
Ролики рольгангов, подшипники колен-
члгих вал<ш компрессором, ходовые
колес л мост л них крянои
Подшипники агпкнделеП тяжелых стяп-
[£св /расточных н Фрезерных)
Колеса спмолетои, передние и задние
колеса явтонобилей и тракторов
Вращается пал
Нормальный *■
Нормальный" или
тяжелый
То же,
перемещение вдоль оси не-
оозмодиш
Легкий или
нормальный
(разъемные корпуса) *•
Нормальный или
тяжел Mil ••
"„'• ".„
с„
Г„« "„: «и
С2ап> С3н
пп. я1и; ff.i ffin
Подшипники шпинделей
металлорежущих станков, центробежные насосы,
ВСНТНЛИТОрЦ
Болт.шпнстио подшипников для общего
мпшиностроення, редукторы,
железнодорожные Суксы
Конические роликоподшипники коробок
передач и задних мостов автомобилен и
тракторов
Трансмиссионные вали и узлы, не
требующие точного вращения
Подшипники шпинделей шлифовальных
станков, коренные подиiшишки
коленчатых валов, двигателей
* Условные обозначения сы. в табл. 56.
** Допускается колсОдтйльеюс иагрушеше наружного кольца подшипника.
127

МУФТЫ
Муфты служат для соединения ксгщоп палое. стержнсЛ, труб»
электрических проводов к т. д. Основное назначение их — передача вращения и
момента (без изменения его значения и направления) с о ли сто вала на другой
или с вала 1гя свободно сидящую ffa нем деталь {шкив, эуйчятае колесо,
звездочку н т. п.) я обратно. С помощью мун^ соединяются сооспые валы (осевое
смещение Д), приближенно соосные (отклонение от соосности £) н пали, оси
которых взаимно наклонны и пересекаются под небольшим углом а {рис. 2G).
Б настоящее время в машиностроении используется большое
количество конструкций муфт различных видов: механического действия,
пневматических, электромагнитных и др. Наиболее широка применяются муфты
механического действии, Ниже рассмотрены некоторые виды приводных муфт
механического действия (табл. 58).
58. Приводные муфты
Классификация
U ьОщлн юрнктс-
рнсТли»
Тип, ГОСТ
IUUI UOpWDJlb
Эс«1ч
Неуправляемые
Глухие
(обеспечивают жесткое, по-
столнпое,особо
точное и надежное
соединение ссюсных
валов с допускаемым
смещением осей
0,002,„0,05 мм; в
длинных
водопровод п х оСеспечшшют
менее строгую
соосность)
Втулочная
со
штифтовым

соединением, МН
J 067—60

Втулочная
па
шпонке, ЛШ
1068-60
<>Л»|]-
nciinn
(нолерсч
но-сверг
пап),
ГОСТ
2076 J—75
^Щ\
адьш
№шМ//Щяй
130

При расчете муфт обычно исходным яяляетен расчетный макс» малыш ft
крутящий момент, определяв ми и по формуле
jWP = ."«,A
еде Мк? — номинальный передаваемый
момент, кг-см; k—коэффициент режима
роботы машин и механизмов (табл. 59).
Рис. £6. Схемы возможных расположений
wwob, соединяемы* нуфтамм;
U — еппенос; Й —огевое ™tnt*rliic: * — радиальное
гмсщПига; а — угловое снещенне; 0 — мМГмши*
8-
6-
г
8
И
<*а
—
""»
1 1~п
—г——.
механического действия
Вид рпечето,
формула рцечетп
Припяти* оОоэничещт
Применение
(постоя и uo д с й с т о у ю щ и с)
Втулкя па кручение
16Л1.Ч
^р13-
я£>'
('-а
Штт1>т ни срез
ерн
£>, d — соответственно
наружный it внутренний
диаметр втулки, см; dcp —
средний диаметр втулки,
см;
[тср] а 0,2&(гт, кгс/см2;
[ткр) « (0,3...0И) 0Т,
к гс/см*
Для дниметров валов (dB)
от 4 до ]00 мм it
передачи крутящих моменте
(AfKpj соо'гиетстиеицо от
0,03 да 400 к гс • к
Втулка на кручение
кр ~~ (rf Н-2в)* —rf*<lTM'l
т„„ —-
О, (/ — соответственно м-
ружнмп II внутренний
диаметр втулки, см; us=
■ /,- —толщина в
Шпонка на смятие
2Л1р
2
месте шпоночного наад,
см; ft-" высота шпонки, см;
/ — глубина шпоночного
паза нала, см; t% —
глубина ШПОНОЧНОГО ППЗП
втулки, сы; i — длина
шпонки, сы
Для db от 10 до 100 ын и
/Икр от 0,8 до 5в0 кгс • и
Болты ни растяжение,
если они установлены е
ливерам
нммй
Волги на срез, если они
установлены без зазора
- Ш1>
of), d — соответственно
внутренний и наружный
днпкечри болта, сы; Dv—
диаметр окружности по
центру Йолта, см; г —
число болтов; /sO,l-
коэффициент трепня; [тср] =
= (0,Э,.,0,4) от, тс/см*.
Для с/0от 12 до 110 цм и
АГкрОП.Б до 1000 кгс
* U
12?

■I о<5щин
unpJlSTcpirtTiiKn
Тип, ГОСТ
или Twp)iaj]li
ЭсКнЗ
Глукпл (иОеепечн-
iKiioi и(С(?ткрен по-
с ronimtju <jco<5o
точное и надежное со-
идинекм; сносит
Bii.iou с
допускаемым сМ(?ще пнем осей
0,0а,а.„0г05 ми; Р
длинных najionpt)-
мпдих o-frecrjctiiua ют
wcireii строгую cu№-
IIUCll-)
КоМ|1СНС|Ц>уи.ЧЦПе
((ifiuVtltUHU.UOT IIQ-
cTttjiiiiioe соедипе-
ниц |!,1лои с иомле»-
спцией небольших'
раднллыши, осе-
MJjt, углоьих fi
Hiu,iuiiuii[}oimimw>:
смещении Piuios)
Продаль-
ив-сверт-
над,
ГОСТ
ЯЗ108-7 В
ЗуСплтвя,
гост
Цашм,
ГОСТ
20742—75
Кулвчио-
№-Д№Ка*
тн к]№с-
топая.
ГОСТ
20720—75
BBSSJ
ЕЭО

Продолжение, табл. SA
Вид расч*м,
формула расчета
Болты на усилие затяжки
р ■ъ, Е.
Определение передиваемо-
го крутящего момента
M-Mpk
Зубья на смятие
Ж
Определите переда
лаемого крутящего мам «та
Л1р = Мр k
Рабочие грани ня среднее
удельное давление
№.
Принятие обозначения
rfcp—средний диаметр
долыесвоп поверхности
треинч, примерно priisiijjfl
диаметру онрулсвостн
расположения Зодтов, ен
Л — коэффициент {ica-oiiflc-
НЯСТИ. При А= 1,0 НОЛОМ-
trn Fie вызывает остановки
тишины; при А= [,Й iwni
!, б " выэн ыает о uopino
соответственно одной или
нескольких шшни; при
А = ] ;в оследстши;
поломки могут быгь жертвы:
йГ, — ДяаютГр. НЛ'ИЛЫЮИ
оируяшости, см; b —
Дойми зуба зубчатой
втулки, см:
[аси] = 120.. .150 иге/см*
fj — наружной диаметр
нуфты. см; ft — высота
выступа промежуточного
диски, входящего во ьпя-
дилм иолуму<уТ. см; [р] =
= до 250 кгс/ем?
Примелите
Для da от 28 да НО ни и
Мирот 12 до 1260 кгс ■ и
и тихоходных передача*
с qacTQTOH врнщелия л *Z
< 250 об,мни при d!h <
<}0йммни < 100 об/mi «1
ори (/„т ] |0.„ 140 мы
Для dE от 40 до 600 мн н
Л(йр,от71да100 000нгех
Ума быстроходных
передачах с иешьшпяшык»
требованиями к шгруяоч-
iic.il сяосиСыости. и
надежности, а также а
передачах с угловым сме-
ЩСШ1Г-М ППЛЮВ EKL t)Qfi№
0" ],V ii радиальным —
н« йплее (0,0Oe,..0IWB) Л
МП
ДлнЕГ|к от IS до 125 мм и
А1И[Г от Й до 630 кги < у
в перелай к с рздпяльиын
смещением омов'До 1,2 им
и у главны — до Is (при
|4спольэоилш1[ бесшумной
цепи л < 7500 v(ifm«t)
Для eiH от 16 до !30 мг/ ir
AfKp от 12 до 1000 кгс ■ м
В тмаяпдиыя передичя»
(д < Й50 oOf'him) с гнфвл-
лельиыи смещением цп-
лов до 0,0-М и утлая им—
до 0° 30'
131

Классификация
я общая
Tun, ГОСТ
МЛН I|0|>U О ЛI.
Эегсм
Компенсирующие
(обеспечивают по*
стоянное
соединена вял он с
компенсацией неволь*
uittx радиальных,
осевых, угловых и
комбинированных
смещений валов)
Кресто-
Dan с
сухарем

(текстолитовым}
не стап-
дартяэс-
папа
Упругие
(обеспечивают постоянное
соединение пало»,
смягчают
динамические нагрузки и
снижают
интенсивность колебаний
при работе с
переменной нагрузкой;
допускают
сравнительно большие
смещения
соединяемых КАЛОВ)
Втуло'шо
пальцевая,
ГОСТ
21424—75
Палщепая
с
упругим
диском,
не

дартизована
С
пластинами,
работающими
на смятие,
не
стандарты:»
оан<|
№

Продолжение тобл, 5$
BihA расчет*,
формула расчета
Рабочие поверхности
сухаря па смятие
6А)р
Рпбочее давление между
пальцами и резиновыми
КОЛЬИаЫИ
2МП
Пяльцы на изгиб
Диск на растяжение
при rfH/b = 0,3.,.0,35
i
Упругие элементы на
смятие
Принятие oflocuantiiHs
ft — талшнпп суяяря, см;
6 — шнрцпа сухаря, си
[о(.м] = 80...100 кгс/еш*
г—ч|кло пальцев; D —
Л(»метр окруяшостк
расположения центров
пальцев, см; / — длина
набора резиновых колец, см;
rfn —диаметр пальцев, см;
[р] = 20...10 иге/см*;
[сг„] = (0,4.,.0,5) ат
материала пальцев
b, А — соответственно
ширина н высота сеченян
кольцевого диска, см; D —
диаметр расположения
пальцев, см; dn — диаметр
отверстия » диске под
палец, СМ
г— число пластин; Ь, 1,
R — размеры пластин, см;
[йем1 -6...JJ1 КГС/СМ*
ПркмсчиПне
Для dB от 15 до 100 мм
it соответственно /!,„„„ 4t
8000 до 1600 о0/мии
Для dB от 16 до 150 мм
нЛ111ГотЗ,Вдо J600ki-cu
о передачах с радпо.'н.нии
смешением 0,3...0,0 мм И
угловым —до Iе
Длщ'в от 10 АО 45 мм п
iMh)) от 0,4 до 18 кгс • «
в быстроходных
передачах мощностью до 10...
15 кВт при пониженных
о сравнении с втулочно-
na.Ti.ueuofi муфтоЛ
требованиях к нагрузочной
способности
(компенсационные способности муфты
возрастают с умсныие-
пнем числа пальцев, но
пе менее 3, толщины
диска и с увеличенном его
дмлмотра)
Для dB от 18 до ISO км
при л от 4700 до
1100 обомни
133

Классификация
и общая
ХЛрИКТСркСТНКД
Тлп, ГОСТ
ИЛИ парывль
Эскиз
Упругие
(обеспечивают
постоянное соединенно
валов, смягчают
динамические
нагрузки и снижают
интенсивность !со-
jiufimmfi при рябо*
те с переменной
ли грузной:
допускают ерлвнмтсль-
но большие
смещения
соединяемых палов)
I*
С
резиновой
звездочкой,
ГОСТ
И084—76
Обозначения см. на эскизе муфты с
пластинами, работающими ;ш сжатие (с. 132)
Со змее
ВИДНОЙ
пружиной,
пб

дартизована

Продолжим «Jivrt.r, lift
Пружина на изгиб
Вид jJSftiCTii,
фаркупл расчет
ИрИНЯТЫС 0&03|»П|С11!1И
Приьнчкчыч
Упругие элементы на
снятие
8Л1„йЛ
г/)ер№1'~Л)
X
*("т±Ьт)
Муфта на мзхен&даышй
угол закручивания
Atpa* (2*fr — 16o + 3nf)'
ZEliD]
ер
г — Число зубьев зееэ-
дочип; Ь, I н ft — размеры
зуйьев зпездочин, см
[аси] = 6...Й кгс/1.иг
Для dB от 12 до 450 им
ti AfHp от 0,3 дп 12 Kir-M
а быстроходных
передачах с п^За0и,..б30ОиС,мш(
6, Л — соответственна ш^
puna и толщина пружины,
см; / — шаг пружины, сы{
г — чнепо эубьиь лолу-
муфт;^ — дниметр
средней окружности зубъёо,
см; а — координаты точки
контакта пружины с sy-
бон относительно
плоскости симметрии муфты; для
муфт с пружинами
постоянной жесткости ft ^
= (0,4..ДБ) Л /—длина
прямолинейного участка
полуввтха в иенагружеи-
пом состоянии, см; E —
модуль упругости ыато-
риаля пружины, кгс/сьг;
а„ = 40ОО...7500 кгсусм*;
/ — момент инерции
пружины, см4
Для dB от 20 до МО мы н
Л4 от 8 до 960 нгс-м и
передачах с лшбоп
частота»! вращения млиипрн
уелоdiin их допускпскога
смещеташ: углоном — до
lu IS', осевом— 4...го им
и реднддлельном — 0,5,..
3 им
135

КлассшЬшкыцш
tr овщля
««jUKTcpiiCTiiKa
Тин/ 110СГ
uj.'u пормдль!
Эскиз
Сцепные
(обеспечивают соединение
или разъединенне
валов на ходу »яи
№ время
остановки привода)

Кулачковая,
на

дартизовала
Зубчатая,
кв стаи
ддртнзо-
вена

Шпоночная
с вытяж-
вой
или пеню-
ротной
шпонкой,
не

дартизована
Упрад
'Основные доцчоннстл* кулачков е так*В формой »yfine»— легкости я быстрот»
ш

Продолжение табл. 58
, I Вид расчет.
Принятые оВсИ1|г1чен«я
Прииеисисг!
ЛЯС МЫС
Контактные поверхности
кулачкоо па сынтне
Кулачки на изгиб у
основания
Муфта па уешню
включения
+ tg (a + <P)j-
+
Муфга не усилие
выключен пя
— *Й (<» Ч- ф) I
Дин dn от 35 да I2& им
в передачах, пмоюнщк
строгую coociiocib соедн-
ндиыьи малин и Auiiyi:HiiH>-
щия частые пуски шкпд-
lidbkii йеэ включении «|т-
водного донгателч, я тлк-
ж& изменение режнис»
рЛ<$ОТЫ ИЛИ pt'liepCllpOUB-
нне.
Форма зубьеи кулячко»;
г — число кулачкоо; Dcp—
средний диаметр муфты по
кулачкам, см; b — uiiipii-
еш кулачка, измеренная по
радиусу, см; h — высота
кулачка [Of.pl — Э00...500
кгс/см1; W — момент
сопротивления кулачка на
изгиб; ft > 1,5 —
коэффициент запаса прочности;
ат — предел текучести
материала полумуфт, кгс/сн1;
/ — коэффициент трения
муфты Но валу; d —
диметр расточки муфты, см,
я — угод профиля зубьев
кулачное; <р — угол трепня
и —для передачи малик
крутящих моментов и прн
малой разности частот
праще: пин соединяемых wi-
лои*; й —для передачи
сравнительно большие
крутящих моментов н прн
большой разности частот
вращения соединяемых
вялой {число кулачкой z =
= 5...Н);о—для работы
и тяжело нагруженных
передачах tuin при ручной
включении
включения.
137

Классификация
и обн^я
характеристика
Тип, ГОСТ
или аораилъ!
Йсииа
Оюгтнис (обсспечн-
iuiwjt tiJifliiiioe cuen-
ли и ire, т. е. пуск
приводя, при любой
разности частот
iip.'smciiim
соединяемых палов; цеобес-
iii'4iniiiioT строгого
ОИИШЛСИИЛ ЧИСТИТ
пр.'Ицеиня вллов
iuk-jii' их
соединении)
Дискован
фрикцион -
нал,
не стон-
дарткзо-
шша

Многодисковая

фрикционная,
лш
6664-65

Коническая
фрикцион
ная,
не

дартизована
Самоуправляемы
Предохранительные
(исключают
возможность поломки
при перегрузке)
Со
срезным
штифтом,
не

дартизована
136

Продолжена? птГы, US
В1ГД расиста,
формул» расчета
Принятые оСознпчсичя
Применении
Требуемое число пар тре-
Н1!Л
4Р-И,,
Передаваемый момент
Усилие включении муфты
Q=0,5I/>}rt(Di-^)
ft = 1,5,-1,2 —
коэффициент зяшгса снеплейня;
0\, D* — соответственно
наружные ir |1[[утрец|»ге
диаметры дисков, см;
Я<:р ~ средний радиус
дисков, см: f — коэффициент
трения; [р\ — допустимое
удельноедавление. ьтс/см5
Для передачи Ошн.щня
крутящих мине» го и
То же, для передачи ии£
больших крутлщм мо«
ментов
Расчетное уд&чьное дао-
JlWRe
2Л1р
rb<W
я»»*/'
Усилие включения Л1уфты
£>ер = (0,6... 10)
ri-средний диаметр муфты, см;
d — диаметр влла, см; /*я=
s=//sirta — при&едениыи
коэффициент трепня; а —
угол конуса; J> — длина
поверхности трения, сн
То же, при более низком
требуемом осевом усилии.
Рекомендуется
&^(0,15„.0,25)1)£()
(автоматические)
Диаметр штифта из
условия прочности на срез
Ri — рнднус муфты до оси
среднего штифта, см; хс„~
предел прочности на срез
(для стали 45 нСтй тер =*
«4200 кгс/сы*); г= 1...
2— число штнфтов
Для ЩМНЮДОК, JlUlUTUBIb
ющнх редкие случайны*
перегрузки
13Э

Классификация
и общая
Характеристики
Тип, ГОСТ
пли ворыяль
0СК1>9
Предояраянтсль-
пые {исключают
возможность
полом чн прл
перегрузке)
Пружшг-
но-к у
лайковая,
ГОСТ
1Ш0—77
ПруЖШ!-
ио-шарн
КОВШ1,
ГОСТ
1Ш1—77
Фрик-
цпопнал
дисковая,
ГОСТ
I5Q22—77

Фрикционная
KDiiyrnast,
не стан
дартнэо-
вам
1 >
'
ш
го
ш
ПЯ1
4J
140

Продолжение табл. 58
Вил рлечетп,
формула расчета
Кулачки на изгиб и
снятие (формула расчета
такая же, как для сцепных
кулачковых муфт)
Пружину яа усилие
включения
+т']
Пружина на усилие
срабатывании
- *" р «in*
Пружина нл уснлЕИ! ера-
Йатыиния
/sin a , \
X \-j- Л- «S а J
Принятые nCojFauennJi
D — средппА дкяметр
расположения кулачкоп нлп
шарнкои, см; d—дна метр
вилл, си; <р — угол тре-
ннч па кулачках или
между шариками и опорной
поверхностью полумуфты:
и — угол профиля
кулачка ялн угол касательной
о точке касания шариков
с опорной поверхностью;
/ = 0,15 — коэффициент
трения вала н полумуфт
°ср ~~ средний диаметр
поверхности трения, си; / —
коэффициент трения; г —
число пар трения; а —
угол конуса
Применение
Для dA от 12 до 50 ми и
Л1К(1 от 0.25 до 33,7 кгех
X м п передачей с
небольшой чиетотП
вращения и незначительными
иасслын соединяемых
частей
Для йа от 12 до 50 мм и
Л(,1ротО,25доЗЗ,7кгсХ
К и а легких приводах
при небольших нагрузках
Для da от 12 до 50 ым и
Л1К(, от 0,25 до 3,7 мои
к передач:!*, нгнмсьншю-
щнх крйткопрешиныё
перегрузки ИЛИ l(lirpy!tllH
ударного дайсiпни
141

Клоссификэиия
лл рактсртгстика
Тип, ГОСТ
ИЛ11 ИОрМИЛЬ
Центпобеяшьае-
(обеспечивают ил»
прекращают
передачу крутящего
момента up»
достижении ведущим валом
определенной
частоты вращения)
Двухко-
лодочная

центробежка»,
но

дартизована
Свободного хода
(передают
крутящий момент до тех
пор, пока скорости
вращении валов
остаются
одинаковыми)

Роликовая

фрикционная
обгонная,
не

дартизована
142

Продолжение mufiA. Sft
Вид расчета,
фор мулл расчета
Принятие ойоэкачепкл
С-
Вес одной колодки
(О.б.Дв) Я~[г[<&—mi)
Пружннл на осевое
усилие
х%т+т;-
Давление кпждои
колодки нл шкив
v ЯГ*
Удельное давление на
поверхности трелил
^ = 9,81 м/с4—
ускорение свободного п.]дспий,-
fi—радиус поперхностк
транш, см; г — число
колодок; <о — номинальная
угловая скорость; w, =
= (0.7...0,9) да; / —рас-
етопнке от центам иаладо
центра шярннри, си; llt
1ч —расстояние от центра
вала до оси
соответственно первой и второй
пружин, см; а — (1...2) tta —
ширина колодки, см
Применение
Для йитоыатнчееког*
включения (н/ш выплючо-
пня) ведомого вила
Угол
лика
зиклнншлнил ро-
М-г
h — f ■
Крутящий момент
MHW<2>06ROzfr.
Наибольшее контактной
напряжение ни ежзтне
между роликом н
звездочкой
ок = 850 X
А—расстояние от центра
муфты до контактной
поверхности звездочки, см;
г—радиус ролика, см;
R—радиус обоймы пуф-
ТЫ, сы; г — число
роликов' t — длина ролика, сн
[о j = I2Q0 кгс/см*
Для передач п крутящего
момент» только и одном
направлении
X
i
м
"С
2tR sin -g- U
т

60. Коэффициент режима работы машнн л механизмов при передаче
крутящего момента от электродвигателя
McUlllBld
Транспортеры:
;ic точные
ценные, енотовые,
скребкешые
Воедулодувкн и вентиля-
торы
Насосы центробежные
Насоси н компрессоры
Поршневые
Криим подъем кие,
элеватор и
R
1,2J>...],5
1,5 ...2,0
1,25...],В
1,5 ...2,0
2,0 ...3,0
3,0 ...4,0
Мл тины
Станки:
металлорежущие с
непрерывным
движением
металлорежущие с

возвратно-поступательным движением
деревообделочные
Мелышцы шаровые,
дробилки, МОЛОТЫ, НОЖНИЦЫ
к
1,25...1,5
],Б „2,Б
1,5 ...2,0
2,0 ,.,3,0

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Альшни И, Я-1 Алисимои Н. 4>>, Благов Б. Н. Проектирование
деталей нз пластмасс. Справочник конструктора. М,, Машиностроение, 1977,
2. Аятонюк В. Е. В помощь молодому конструктору станочных присно»
собленн». Минск, Беларусь, 1975.
3. Антонюк В. Е., Баш tea С. М., Королев Б. А, Справочник
конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений, Минск,
Беларусь, 1969.
4. Анурьев В, Н. Справочник копструктсра-машнноаронтеля. Иэд,
4-е. М., Машиностроение, ID73.
5. Бяшеев С. М., Ничннорчкн С. К., Ма ней чип К. Н. Детали машин
в примера» н задачах. Минск, Бышэишан школа, 1970,
6. Бсйэельман Р. Д., Цьшкии В. В., Псрель Л, Я. Подшипники качении,
Пзд. 0-е. М,, Машиностроение, 1975.
7. Белый В. А., Довгило В. А., Юрнсвич О. Р. Полимерные покрытия,
Минск, Наука и техника, 1976.
8. Белый В. Л., Свнркдепко А. П., Петроковец М, И. Трение н износ
материалов ця основе полимеров. Минск, Наука и техника, 197G.
9. Бслькевнч Б. А., Тимашкон В. Д. Справочное пособие технолога мл*
ншностронтслыюго завода, Минск, Беларусь, 1972.
10. Бобров И. М., Михайлов В. Г, В помощь конструктору-расчетчику.
М>, Машиностроение, 1969.
П. Болдни Л. А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации п
машиностроении. Саратов, Иэд-ва Саратовского университета, 1974,
12. Брагинский В. А. Технология прессования п точность деталей из
тсрмореацтивных пластмасс. Л., Химия, 1971.
13. Брагинский В. А. Точное литье изделий на пластмасс. Л., Химия,
1977.
14. Бычков П. П. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические
измерения. Учебное пособие. М.—Л., Машиностроение, 1974.
16. ВвДкср Я. В., Досаяп М- А. Технология электрохимических иомры*
тпй. Изд. 2-е, Л„ Машиностроение, 1972.
16- Великанов К. М., Власов В. Ф., Караганда шова К. С. Экономика
н организация пронэьодстьа в дипломных проектах. Изд. 2-е. М,—Л,
Машиностроение, 1973,
17. Гетьнан А. А. Качество п надежность чугунных отливок. М.— Л,,
Машиностроение, 1970.
18. Гуль В. Е. Структура в прочиость полимеров. Иэд, 2-е. М., Химии»
197].
19. Гуль В. Е,, Кулезпев В, И. Структура и механические свойства
полимеров. Изд. 2-е. М,, Высшая школа, 1972.
20. Данилевский В, В. Справочник молодого машиностроителя. Изд.
3-е. М„ Высшая школа, 1973.
115

21. Дедшхнн В- Г., Ставров В. П. Прессованные стеклопластики. М„
Химия, 1976.
22- Детали машин. Расчет н конструирование. Справочник. Под рад.
Н. С. Анурьева. Изл. 3-е, Т. 1, М,, Машиностроение, 1966,
23. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Под ред.
Н. С. Аиуръена. Изд. 3-е. Т. 1, М., Машиностроение, 1968.
24. Детали мащпн. Расчет п конструирование. Справочник. Под ред.
Н, С. Анурьева. Изд. 3-е, Т. 3. М., Машиностроение, 1969.
26. Дружинин Н, С, ЦыПов П. П. Выполнение чертежей по ЕСКД. М.,
Издательство стандартов, 1975.
26. Дунв А. Н. Расчеты размерных ценен машин а механизмов. К., Тех-
н!ка, 1969.
27. Дунаев П. Ф. Размерные цепи. Изд. 2-е. М„ Машпо, 1963.
28. Дуинн-БлркОбскмй И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация
и технические измерения. Изд. 2-е. М., Машиностроение, 197G,
29. Дьяченко С. К-, С то л Со во Л С. 3. Расчет п проектирование детален
машин. Изд. 2-е. К., Техн1ка. 1968.
30. Егоров М. Е,, Дементьев В. И., Дмитриев В. Л. Технология
машиностроения. Изд. 2-е. М., Писшая школа, 1976,
31. Заблонекий К- Н. , Мак С. Л. Влияние конструктивных форм
деталей машин на их долговечность, К„ Техшка, 1971.
32. Землякоа И, П. Прочпость детзлен из пластмасс. М.,
Машиностроение, 1972.
33. Иван о а Е. А. Муфты для приводов. Атлас конструкций. М.,
Машиностроение, 1964.
34. Каданср Л. И. Справочник но гальваностегии, К-. ТсхнЕна, 1976.
35. Казначей Б. Я. Гилъ&акоплзстпка п промышленности. М., Росгнз-
местпром, 1956.
3fi. Карлагиса Д. А, — В кн.: Ноные полимерные материалы. М.,
Химия, 1072.
37. Ковалевский А. А. Изготовление технологической аспасткн
методом плазменного шпшления. Обзор, Рига, Лат. ИНТИ, 1977,
38. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений в
машиностроении, д., Машпностроенме, 1971.
39. Котоа О. К. По&ерхпостиое упрочнение деталей машин хнмико-
тормкческимн методами. Изд. 3-е. М., Машиностроение, 1969.
40. Краткий справочник металлиста. Под ред. А. Н. Малова. Изд. 2-е.
М., Машиностроение, 1972,
41. Лахтин Ю. М. Металловедение н термическая обработка металлов.
Изд. 2-е. М.. Металлургия, 1977.
42. Лашно Н, Ф-, ЛашкоС. В. Пайка металлов. Изд. 3-е. М.,
Машиностроение, 1977.
43. Лсгэдыня J]., Мартинсон В., ЦиемнтисЗ. Применение гальванопла*
стикп при изготовлении деталей, технологической оснастки на Рижском опыт-
пом заводе технологической оснастки. Рига, ЛРИНТИ, 1970.
44. Лоцманов С Н., Пструник И. Е. Пайка металлов. Изд. 2-е М.,
Машиностроение, 1973.
45. Любимов Б. В. Защитные покрытия изделий. Справочник
конструктора. М.—Д., Машиностроение, 1969.
46. Майзедь В-С, Навроцкий Д. И. Сварные конструкции. М.— Л.,
Машиностроение, 1973.
47. Материалы п машиностроении. Выбор и применение. Справочник.
Т. 1, Под ред. Л. П. Лужннкопэ. М., Машиностроение, 1967.
48. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник.
Т. 2- Под ред. Е. Г. Могилевского. М„ Машиностроение, 1967.
, 49. Материалы в машиностроении. Выбор к применение. Справочник.
Т. В. Под ред. Ф, Ф. ХимушкнЦа. М., Машиностроение, 1968.
50. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник.
Т, 4. М., Машиностроение, 1969.
146

51. Материалы п машиностроении. Выбор н применение. Справочник.
Т. 5. Под ред. В. А. Попета. М.. Машиностроение, 1969.
52- Машиностроительные материалы. Краткий справочник. Изд. 2-е.
М., Машиностроение, I9G9.
53. Мнпдлнп Я. 3. Логика конструирования. М.. Мяитиостроенш;, Н)(?9.
5'1. Мирзоев Р. Г., Кугушсв И. Д,, Брагинский В. А. Основы япнетруи-
ровлння и расчет детален из пластмасс и технологической оснастки для их
изготовления, М-— Л.. Машиностроение, 1972.
55. Мягков В. Д, Допуски и посадки. Справочник. Изд. 4-е. М,—Л,.
Машиностроение, 1966.
56. Мягкоа В, Д. Краткий справочник конструктора. Изд. Э-с. М,— Л..
Машиностроение,' 1975.
57. Нпзароп Г. И„ Сушкни В. В., Дмитриевская Л. В.
Конструкционны!' пластмассы. Слряиочннк, М., Машшюстроиние. 1973.
5в. Обндстсхничесннй справочник, Под. ред, Л. И. Малова. М.,
Машиностроение. 1971.
59. Окерблом И. О. Коиструкгнтю-технолппгческое проектирование
спарпмх конструкций. М.— Л., Машиностроение. 1964.
60. Орлов П. И. Основы конструирования. А!.. Машиностроение. 1477.
R). Поленов В- С, Нэрйаш Н. Д. Муфты. Конструкции и расчеты. Изд.
4-е. М.—Л., Млпшиостроенне, 1973.
СИ. Понняов Л- Я, Советы заводскому технологу. Справочное посибие.
Л,г Леннздат, 1975,
63. Попило» Л. Я. Справочник по электрическим н ультразвуковым we-
Tojt.'iw обрлйоткн штерналое. Изд. 2-е. М.— Л., Машиностроение, 1971.
GI. Поинлоа Л. Я. Электрофизическая п электрохимическая ойработхя
материалов, Мч Машиностроение, !9С9.
65- Проектнрпванне сварных конструкции в машиностроении. Под ред.
С. Л. Куркнни. М., Машиностроение, 1975.
(И», Рсймсх Л. и. Основы конструировании машин. Изд. Й-е. М.,
Машиностроение, 1971,
67. Ретотоп Jl. H. Конструирование рациональных кедяниэмоп. Изд.
2-е. М., Машиностроение, 1973.
08. Романовский В, П. Справочник по холодной итиияоине, Иэд, 5-е.
М., Машиностроение, 1971.
69. Сальников Г. П. Краткий справочник машиностроителя. ИяД. 3-е,
К., ТсхЫка, 1971.
70- Самохвалке Я. Л., ЛсанцкпЯ М. Я-, Грнгораш В. Д. Справочник
темпнеа-консгруктора. Изд. 3-е. К., Teximia, 1978.
71. Справочник металлиста. Т. I, Под ред. С Л. Чорнивского и В. Ф.
Ротиков». М., Машиностроение, 1976.
72. Справочник металлиста. Т. 2. Под ред. А. Г. Рахштадта
и В. А. Бромстрсиа, М,г Машиностроение, I97fi.
73. Спрапочинк металлиста. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова, М., Млшико-
строение, 1977.
74. Справочник металлиста. Т. 4. Под ред, М. П. Новикова н П. Н,
Орлова. М., Машиностроение, 1977.
75. Справочник по муфтам. Под ред. В. С. Полякова. М.~ Л.,
Машиностроение, 1974.
76- Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Ксчмшчши
и Р. К. Мещерякова. М,, Машиностроение, 1973.
77. Спришепский А. И. Подшипники качения. М,, Маштюетрглчшс,
19G9.
78. Сучков А, Е. Надежность н долговечность цашии — иугь к
экономии металла. Минек, Беларусь, 1969.
79. Технологичность конструкций. Справочное посоОие. Под ред.
С Л. Ананьева и В. П. Куировича. М., Машиностроение, 1969,
вО. Тнщеико О, Ф., Вэлендннскяй А. С. Взаимозаменяемость,
стандартизации н технические измерения. М., Машиностроение, L977.
147

51. Фесiik С. П. Справочник по сопротнплепнк» материалов. К., БудГ-
вельння, 1970.
52. Филинов С. А-, Фкгер И. В. Справочник термиста. Изд. 3-е, М.,
Машиностроение, 1969.
83. Хакзен Ф. Ос пои ы общей методики конструирования. Пер. с нем.
М.—Л.. Машиностроение, I9t»9. .*
, 84- ХеДаудР.Б. Проектирование с учетом усталости. М.,
Машиностроение1? V9W7
85. Хуп> И. Конструкционные пластмассы. Пер. с чешек, М.,
Машиностроение, 1969,
80. Чернавский С. Л, Подшипники скольжения, М.. Машгнэ, 1963,
87. Электрохимические методы повышения долговечности деталей «а-
шиа. Под ред. Н. А. Марченко. 1С, Техш'ка. 19(59.
8в. Энциклопедии полимеров. Т. 1, М., Советская эы ни к лапе дни, 1972.
89. Энциклопедия полимеров. Т, 2. М., Советская энциклопедия, 1974.
90. Энциклопедия полимеров, Т. 3. М., Советская энциклопедия, 1977.
91. Яковлев А- Д. Технология изготовления изделий яз пластмасс. Изд.
2-е. Л., Химия, 1972.
92. Якушев Л. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические
намерения. Изд. 3-е, М., Машиностроение, 1974.

СОДЕРЖАНИЕ
Op-
Предисловие ....... 3
Общие требования, предъявляемые к конструкции механизмов н машин
и процессе проектирования. Мути увеличении работоспособности н
экономичности проектируемых конструкции 5
Порядок проектирования .............. &
Общие принципы проектирования механизмов и машин .... 6
Пут» увеличения прочности, жесткости н надежности конструкции 7
Луги снижения веса конструкций Н
Учет техннко-эконоынческнх факторов при проектировании . ■ . 11
Конструкционные и инструментальные материалы .12
Мстйдлы и сплавы 12
Полимерные материалы к пластмассы 35
Рекомендации но применению пластмасс к других неметаллических
MiiTOfurajiou п различных конструкциях 40
Проекторонлнне деталей из металлов, сплавов п пластмасс ..... 48
Проектирование деталей на металлов и сплавов ....... 48
Проектировании деталей из пластмасс 67
Требования к сварным и клеевым соединениям пластмассовых
детален 71
Назначение способа термической и химико-термической обработки
деталей при конструировании . . 74
Характеристики основных видов термообработки металлов и области
их применения . . ' , . , 74
Характеристика основных видов химико-термической обработки
стали п области их применения ' ' т
Термообработка деталей из пластмасс °*
Назначение защитных и защитно-декоративных покрытий при проекты- м
ровании ........ j»J
Покрытия для деталей из металлов , *™
Покрытии для деталей из пластмасс .,..,...,,. ™
Допуски и пс-салкн. Краткая характеристика и области применения
посадок * • во
Единая система допусков и посадок СЭВ ™
Особенности иазначепия допусков и посадок для деталей из
пластмасс ,.,.».. "5,
Шероховатость поверхности S7
Основные параметра и характеристики . , W
Рекомендации по выбору параметров шероховатости и их числовых
значении , , 07
Обозначение шероховатости поверхности на чертежа* .... 90
Назначение шероховатости поверхности при конструировании
деталей .......... 100

Степени то'июстп отклонений формы и расположения поверхностей (I
^способы пх достижения 104
Предельные отклонения формы н расположения поверхностей 104
Назначение и обеспечение требуемых степеней точности ..... 105
Взаимозаменяемость деталей при проектировании 108
Способы расчета линейных размерных цепей ....»,(. 103
Элементы расчета плоских размерных цепей ,...,,. 112
Элементы расчета пространственных размерных цепей . . . .112
Некоторые элементы механизмов и машин, применяемые а манпшострое-
ини ИЗ
Шпоночные и зубчатые (шлнцоиые} соединен»л ...... 113
Подшипники скольжения ........ 117
Подшипники качения 120
Муфты , 128
Список литературы , , 145

Борис Исаако-мт Шпч'йпберг
Борис Михайлович Бряйнман, канд. техн.
и лук
Никшр Ильич Ильченко
спилючник молодого нюкенвра-конструнтога
Редактора Б. С. Казаченко, Л. Е. Альпер
Оформление художника JL Л. Дикарева
Художественные редакторы В, С.
Шапошников, И. А. Рублена
Технический редактор С. М, Ткаченко
Корректоры Г. Е.Царанская, Т. П. Кравщ
И||фор.ч. йлацн 1* 1150
CjHnro и пабац HS.0e.7S. Подписано в лечить
7.05.79, ЕФ 0.J807, Формат G0XB0V«- Бумага
тиПОгр. JA Я- ГарН. лит. Пси. вые. Усл. <»•!, л. 0,0.
Уч.-кзД. л. JI.W. Тнрлж 75000 эк». 3«К. S-Mfl.
UiMici 7a к.
Издательство «ТехщИл», 552801,
Клев, |4 ГСП, КрещМгк, В.
Книжная фабрики eim. M. It, фруще
Республиканского произлодственкого объединения
«Лолнграфкпцгв» Госкомиздата VCcP#
Харьков, Доиец-ЭахзржелсклЯ, 6; 8 .