/
Автор: Кункин Я.А. Семинский В.К.
Теги: машиностроение металлорежущие станки обработка металлов токарные станки токарное дело
Год: 1959
Текст
Я-Jt- Семкксккй
Приспособления
ИНСТРУМЕНТЫ
ДЖ TOWHOM ОБРАБОТКИ
\иек п.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕрАТурЫ усСр
В книге приводятся чертежи приспособлений и инструментов, применяемых при обработке деталей на токарных станках. В тексте дано краткое описание каждого приспособления, а в таблицах приведены их спецификации.
Книга рассчитана на токарей, мастеров, технологов и конструкторов по приспособлениям машиностроительных предприятий.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Высокопроизводительные методы обработки металлов резанием обеспечили значительное повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и сокращение оборачиваемости оборотных средств на машиностроительных заводах. В этой связи передовой опыт в области создания и применения высокопроизводительных приспособлений и инструментов крайне 'необходимо широко распространить на машиностроительные заводы.
В предлагаемой книге обобщен опыт работы ряда отечественных машиностроительных заводов, а также токарей-новаторов производства в области создания приспособлений и рациональных режущих инструментов. Данные конструкции обеспечивают высокопроизводительную токарную обработку и значительно сокращают вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие, деталей, а также на их замеры в процессе обработки.
В книге приведены чертежи общих видов приспособлений и инструментов для токарной обработки деталей преимущественно классов валов и втулок и дано их краткое описание.
Приводимые таблицы представляют собой спецификации, в которые занесены наименования всех деталей приспособлений и ин-струмёнтов, а также данные об их количестве в одном комплекте, термической обработке и основные размеры деталей, рабочие чертежи которых не приводятся.
Авторы надеются, что книга будет полезна токарям, мастерам технологам и конструкторам по приспособлениям машиностроительных предприятий.
Замечания и пожелания по книге просим направлять по адресу: г. Киев, Красноармейская, 11, Гостехиздат УССР.
РИСПОС ОБЛЕНИЛ
ПАТРОН ПОВОДКОВЫЙ САМОЗАЖИМНОЙ ЗАВОДА «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ»
(листы 1—2, табл. 1)
Патрон применяется для черновой и получистовой обточки деталей класса валов и состоит из корпуса 1, в гнездах которого установлены три цилиндрические оси 3. В пазах осей помещены рифленые зажимные кулачки 5, которые под действием пружины 9 отжимаются вместе с осью 3 в крайнее положение. В этом поло-
Таблица 1
К9 детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус . . 1 Сталь 20Х Цементация и закалка Rc = 604-62
2 Крышка .... 1 20Х То же
3 Ось ...... 3 45 Закалка Rc = 454-50
4 Штифт ЗПр13ХЗО .... 3 45 ГОСТ 3428—46 Закалка Rc = 604-62
5 Кулачок .... 3 ХВГ
6 Винт М8Х25 3 45 ГОСТВ-1474-42
7 Штифт 4Пр13Х25 .... 3 „ 45 ГОСТ 3128—46
8 Заглушка . . . 3 „ 45 0,8 Н-1 ГОСТ 5047-51
9 Пружина . . . 3 Проволока
10 Стержень . . . 3 Сталь 45 Закалка
Rc 454-50
жении зубья кулачка выступают над поверхностью обратного конуса патрона. Оси 3 удерживаются в гнездах корпуса при помощи крышки 2.
Обрабатываемые детали крепятся в патроне следующим образом: зацентрированный с двух сторон вал вводится одним концом в обратный конус патрона и поджимается вращающимся центром, установленным в пиноли задней бабки. Под влиянием момента сил резания происходит врезание кулачков в кромку детали, что обеспечивает передачу вращения детали и предотвращает ее проворачивание в процессе обработки. С возрастанием крутящего момента на резце силы зажима автоматически увеличиваются.
После проточки на длину до 70 мм и снятия фаски деталь устанавливают в патроне обработанным концом и обтачивают по всей длине.
Патрон обеспечивает достаточную жесткость крепления и устраняет необходимость в поводковых хомутиках.
ПАТРОН ПОВОДКОВЫЙ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ
(листы 3—7, табл. 2)
Патрон состоит из обоймы 4. прикрепляемой винтами 2 к переходной планшайбе 5, навинчиваемой на шпиндель станка. Три кулачка 7, устанавливаемые на пальцы 16, соединены с плавающим диском 17. Кожух 1 прикреплен к пальцам 16 винтами 13. Пружина 3 крепится одним концом к плавающему диску 17, а другим к обойме 4.
Обрабатываемый вал устанавливают на жесткий и вращающийся центры станка; предварительно повернув кожух 1 против часовой стрелки. При этом плавающий диск 17 поворачивается в том же направлении до момента попадания шариков 12 в гнезда фиксаторов 10, а также поворачиваются кулачки в крайнее положение, при котором производится установка обрабатываемого вала в центре.
При включении станка шарики 12 выходят из гнезд фиксаторов 10 и пружина 3 поворачивает плавающий диск по часовой
стрелке, подводя при этом кулачки к обрабатываемой детали. Под действием момента сил резания деталь начинает вращаться по часовой стрелке и захватывает прижатые к ее поверхности кулачки.
С возрастанием крутящего момента на резце сила зажима автоматически увеличивается. Зажимное усилие, действующее на кулачки со стороны детали, воспринимается пальцами 16, на которые посажены кулачки. Зажимной профиль кулачков очерчивается по дуге окружности. Для закрепления валов диаметром от 20 до 60 мм применяются кулачки трех комплектов.
Для отвода кулачков при снятии обработанной детали достаточно повернуть кожух 1 против часовой стрелки, до попадания шариков 12 в гнезда фиксаторов 10, что обеспечивает отвод кулачков в крайнее положение.
Патрон данной конструкции применяется на машиностроительных заводах Чехословакии.
- 8
Таблица 2
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Кожух 1 Ст. 3
2 Винт 3 Сталь 45
3 Пружина 1 .♦ П1
4 Обойма 1 Ст. 3
5 Планшайба 1 СЧ 18-36
6 Накладка 3 Ст. Зх
7 Кулачок 3 Сталь ХГ Закалка Rc = 50ч-55
8 3 ХГ Закалка /?с 50ч-55
9 • • 3 ХГ Закалка Rc = 504-55
10 Фиксатор 1 45 Закалка Rc = 384-42
11 Палец . 3 20 Цементация
и закалка
Rc = 554-58
12 Шарик 1 ГОСТ 3722 — 47
13 Винт Ст. 3
14 Накладка 1 Ст. ЗГ
15 Упор Сталь 45
16 Палец 3 „ 45
17 Диск 1 „ 45
18 Упор „ 45 Закалка Rc = 38-4-42
19 Прижимная втулка . Ст. 3
20 Пружина Сталь П1
21 Винт М8 X 15 ... 6 „ 45
ПАТРОН ПОВОДКОВЫЙ ДВУХКУЛАЧКОВЫИ (листы 8—12, табл. 3)
Патрон состоит из диска 8, прикрепляемого к фланцу шпинделя станка, плавающего ползуна 7, двух кулачков 2, сидящих на пальцах 4, запрессованных в отверстиях плавающего ползуна, колец 12 и 18, шариков 13, втулки 15, пружин 1 и 17, планки 24, предохраняющей ползун от выпадания, крышки 10, кожуха 11, фиксатора 26 и других крепежных деталей.
Для установки обрабатываемого вала в центр необходимо повернуть кожух И против часовой стрелки до попадания фиксатора 26 в паз кольца 18. При этом достигается поворот кулачков 2 в крайнее положение, при котором производится установка вала. При включении станка фиксатор 26 выходит из паза кольца 18, и в это время под действием пружины 1 происходит поворот по-
часовой стрелке кожуха И и вместе с ним крышки 10, кольца 12 и кулачков 2, которые прижимаются к обрабатываемой детали. Под действием момента сил резания деталь силой трения захватывает прижатые к ее поверхности кулачки. С возрастанием крутящего момента зажимное усилие автоматически увеличивается.
Для закрепления валов диаметром от 20 до 160 мм применяются кулачки четырех комплектов.
Патрон данной конструкции успешно применяется на машиностроительных заводах Чехословакии.
Таблица 3
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
ч Пружина . . . 1 Сталь ПК
Закалка
2 Кулачок .... 2 ХГ /?с = 504-55
3 Винт специальный 2 Ст. 3
4 Палец ..... 2 Сталь 45 ГОСТ 5927-51 Закалка
5 Гайка М22 . . . 2 Ст. 3 Rr = 38ч-42
6 Шпилька . . . 2 Сталь 45
7 Плавающий ползун \ 1 45
8 Дис*с 1 45 Закалка
Rc = 384-42
9 Штифт 8Пр13Х18 2 45 Закалка R = 384-42
10 Крышка .... 1 Ст. 3
11 Кожух .... 1 Ст. 3
12 Кольцо .... 1 Сталь 45 Закалка
13 Шарик .... 2 , 45 ГОСТ 3722-47
Rc = 384-42
14 Упор 2 45 Закалка Яс = 384-42
15 Втулка . . 2 20 Цементация
и закалка
Rc= 384-42
16 U .... •' 2 „ 20
17 Пружина . . . 2 ПК
18 Кольцо .... 1 Ст. 3
19 Винт М6Х15 4 Ст. 3 ГОСТ В-1473-42 Закалка
20 Втулка .... 3 Сталь 45
Rc= 38-М2
21 Стопорный винт 3 Ст. 3
22 Шайба .... 3 Ст. 3
23 Палец .... 2 Сталь 45
24 Планка .... 2 Ст. 3 Закалка
25 Винт 4 Ст. 3 Rc= 38ч-42
26 Фиксатор . . . 1 Сталь 45
27 Пружина . . . 1 „ ПК
28 Палец 1 Ст. 3
ПАТРОНЫ ПОВОДКОВЫЕ В. К СЕМИНСКОГО
(листы 13—16, табл. 4, 5)
Поводковый самозажимной патрон (листы 13—14, табл. 4) предназначен для обточки преимущественно гладких валов диаметром до 60 мм. Основными деталями его являются: корпус /, кольцо 20, плавающее кольцо 22, кулачки 13, пальцы 10, оси И, фланец 8, центр 23, установленный в гнезде корпуса на шарикоподшипниках 3 и 7, между которыми смонтирован упорный шарикоподшипник 5.
Обрабатываемый вал устанавливается на центр 23 поводкового патрона и вращающийся центр задней бабки.
В начальный момент пуска станка .центр 23 патрона с закрепленным на нем фланцем 8, в пазы которого входят оси 11, неподвижен, в то время как корпус 1 с прикрепленным к нему кольцом 20 и пальцами 10, входящими в продольные пазы кулачков 13, начинает вращаться, поворачивая и прижимая при этом кулачки к обрабатываемой детали.
В процессе резания с возрастанием крутящего момента на резце сила зажима автоматически увеличивается. Зажимное усилие, действующее на кулачки со стороны детали, воспринимается осями 11, на которые посажены кулачки.
Зажимной профиль кулачков очерчивается по дуге окружности. Для увеличения надежности крепления на зажимном профиле нарезаются зубцы.
Применение плавающего самоустанавливающего кольца 22 обеспечивает равномерный зажим детали и устраняет появление неуравновешенной поперечной силы. Кроме того, наличие самоустанавливающего кольца дает возможность применить патрон при обработке валов с неравномерно распределенными припусками.
Таблица 4
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка Rc « 38-5-42
2 Гайка M14XL5 • * 2 Ст. 3
3 Шарикоподшипник 1 — № 203
4 Гайка М64Х2 • • • 1 Сталь 45 ГОСТ 3105-46
Шарикоподшипник 1 — № 8205
Кольцо 1 Сталь 45
Шарикоподшипник 1 — № 205
8 Фланец 1 Сталь 45 Закалка Rc = 38-5-42
9 Пробка 1M16XL5 6 Ст. 3
10 Палец 3 Сталь 45 Закалка Rc = 40-5-45
11 Ось з . 45 Закалка
Rc - 40н-45
12 Пружина 10X0,8X30 3 65Г Закалка Rc- 55-5-60
13 Кулачок сменный . 3 „ 65Г
14 Пружина 10X2X15 3 » 65Г ГОСТ 3725-47
15 Шарик 0 12,7 . . 3
16 Винт М4ХЮ . . . 3 Ст. 3 ГОСТ 1473-42
17 Крышка ... 1 Ст. 3
18 Винт М5 спец. . . 3 Сталь 45 Закалка
/?£= 35-5-40
19 Штырь 3 Ст. 3
20 Кольцо 1 Сталь 45
21 Винт М8 X 25 . • 3 Ст. 3
22 Кольцо плавающее 1 Сталь 45
23 Центр . • . ... 1 У8А Закалка
Rc = 54-5-60
Диапазон диаметров валов, закрепляемых в патроне, составляет 20—25 мм. Он может быть увеличен при наличии сменных кулачков.
10
Для снятия обработанной детали со станка достаточно повернуть ее против часовой ‘стрелки, что обеспечивает поворот кулачков в том же направлении и свободное снятие детали при отводе центра задней бабки.
Поводковый зажимной патрон (листы 15—16, табл. 5) предназначается для обточки многоступенчатых валов. Для этой цели предусмотрена возможность обеспечения требуемых линейных размеров, отсчитываемых от базового торца. В этом случае при нажатии центром задней бабки плавающий центр 4 вдвигается внутрь корпуса 1, и обрабатываемый вал, упираясь в торец упорной втулки 8, перемещает упорный подшипник 7 и цангу 6, закрепляя при этом плавающий центр 4. В момент пуска станка достигается закрепление обрабатываемой детали в кулачках 16 патрона, что обеспечивается так же, как и в поводковом патроне описанной выше конструкции.
Таблица 5
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Rc = 384-42
2 Винт регулирования 1 . 45
3 Пружина 1 . ПК
4 Центр 1 „ У8А Закалка
5 Гайка 64 X 2 . 1 45 ГОСТ 3105—46 =554-60
6 Цанга 1 . У 8А Rc = 554-60
7 Подшипник упорный 1 — 8205
8 Упорная втулка . . 1 Сталь ХВГ Rc= 554-58
9 Шарикоподшипник 1 — 212
10 Шпонка 8X12X35 1 Сталь 45 ОСТ НКМ 4084
11 Поводок 1 . 45 Rc = 384-42
12 Кольцо 1 . 45 Rc = 28ч-32
13 Палец 3 „ 45 Rc~ 40-5-45
14 Ось 3 . 45 Rc== 40ч-45
15 Винт специальный 3 . 45 Rc= 384-42
16 Кулачок 3 . 65Г Rc~ 554-60
17 Крышка 1 Ст. 3
18 Кольцо плавающее 1 Сталь 45 Rc= 384-42
19 Винт М8 X 25 . . 3 Ст. 5 ГОСТ В-1473—42
20 Штырь 3 Ст. 3
21 Пружина 10 X 0,8Х
X 90 3 Сталь ПК
22 Шарик 0 12,7 . . 3 — ГОСТ 3722-47
23 Пружина 10 X 1,2Х
Х15 3 Сталь ПК
24 Пробка 1М16Х1,5 3 Ст. 3
25 Винт М4 X Ю . . 3 Сталь 45 ГОСТ В-1473—42
ПАТРОН ПОВОДКОВЫЙ Н. С. ФЕДИНА (лист 17, табл. 6)
В корпусе 1 патрона, закрытого крышкой 5, смонтировано свободно плавающее поводковое кольцо 4 с тремя симметрично расположенными зажимными винтами 6. Поводковое кольцо соединено с корпусом патрона посредством закрепленного в кольце пальца 3, свободно входящего в отверстие ведущего пальца 2. Палец 2 закреплен в корпусе патрона.
Данный патрон, безопасный и удобный в работе, применяется для обточки валов на московском ордена Ленина заводе «Красный Пролетарий» им. А. И. Ефремова.
Таблица 6
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Корпус Ведущий палец . . Палец Поводковое кольцо Крышка Винт , М10Х75 . . Предохранитель Винт М8 Х25 . . . 1 1 1 1 1 3 3 2 2 СЧ 18-36 Сталь 45 45 „ 45 Ст. 3 Сталь 45 Ст. 3 Сталь 45 Ст. 3 ГОСТ В-1474—42 ГОСТ В-1474-42 Закалка Rc = 40-М5 Закалка /?с = 40-М5 Закалка Rc = 40-5-45
САМОЗАЖИМНОЙ ПАТРОН В. А. КОЛЕСОВА И В. И. БАЯНОВА
(листы 18—19, табл. 7)
Самозажимной патрон обеспечивает надежное закрепление детали и значительное сокращение вспомогательного времени на ее установку и снятие.
Основными деталями патрона являются: корпус 1, центр 7, цанга 6, гильза 4, пружина 12, ролики 8. В корпусе патрона 1 установлен плавающий центр 7, запираемый давлением детали на цангу 6. На корпусе 1 расположена гильза 4, на внутренней поверхности которой образованы три зажимных профиля в виде криволинейной поверхности.
Между зажимным профилем и наружной поверхностью обрабатываемой детали помещены ролики 8; заключенные в пазах корпуса, расположенных под углом 120°.
Таблица 7
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 Корпус .... Упор Крышка .... 1 1 1 Сталь 45 45 35 Закалка Rc =454-50
4 5 Гильза . . . Штифт цилинд- 1 45 Закалка Rc =454-50 Закалка
рический 6ГХ18 1 45 ГОСТ 3128-46 Rc =404-45
6 Цанга .... 1 65Г Закалка Rc =584-60
7 Центр 1 „ У8А Закалка Rc =564-59
8 9 Ролик .... Крышка . . . 3 1 У8А 35 Закалка Rc =454-50
10 Винт М6Х15 . . 3 35 ГОСТ В-1473-42 Закалка конца
И „ М6Х22. . 1 45 ГОСТ В-1478-42 Rc =404-45
12 Пружина . . . 1 Проволока 1,5 Н-1 ГОСТ 5047—49
13 Винт М4Х12 3 Сталь 35 ГОСТ В-1473-42 То же
14 „ М16Х12 1 „ 45 ГОСТ В-1478-42
15 16 Пружина . . . Упор 1 1 Проволока Сталь 35 1,5 Н-1 ГОСТ 5047-49
К гильзе с обеих сторон прикрепляются крышки 3 и 9. К задней крышке 3 крепятся два упора, упирающиеся в штифт 5 и ограничивающие поворот гильзы при закреплении и освобождении обрабатываемой детали. Пружина 12 связана с корпусом 1 и гильзой 4 и сводит ролики 8 по направлению к центру.
Для установки детали достаточно повернуть гильзу по часовой стрелке, ролики при этом раздвигаются и деталь устанавливают на центр 7. В нерабочем состоянии плавающий центр 7 под действием пружины 15 выступает на 8—10 мм. При поджатии центром задней бабки плавающий центр вдвигается внутрь корпуса, и торец обрабатываемой детали, упираясь в цангу, зажимает центр.
Предварительное закрепление детали достигается поворотом гильзы 4 против часовой стрелки под действием пружины 12. При этом ролики выдвигаются и осуществляется легкий первоначальный зажим.
11
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ
(лист 20, табл. 8)
Оправка поводковая с плавающим центром применяется при черновой обработке с малыми припусками, а также при чистовой обработке деталей в тех случаях, когда допускается биение обработанных поверхностей свыше 0,1 мм.
Поводковая оправка состою из корпуса 1, пружины 4, плавающего центра 3 и поводка 2.
Обрабатываемая деталь после установки поджимается центром задней бабки. Плавающий центр при этом вдвигается внутрь корпуса, и зубья, расположенные, на поводке, врезаются в торец вала, что обеспечивает передачу вращения детали и предотвращает проворачивание ее при обточке. При обработке детали с неровными торцами целесообразно применять поводок с двумя зубьями вместо четырех, что обеспечивает равномерное их врезание. Применение этой оправки обеспечивает сокращение вспомогательного времени на установку и снятие детали.
Таблица 8
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 2а 3 4 5 Корпус . . Поводок . . Центр Пружина . . . Хвостовик . . . 1 1 4 1 1 1 Сталь 45 ХГ „ ХГ v У8А Проволока Сталь 45 0,3 П-1 ГОСТ 5047—49 Закалка Rc = 45ч-50 Закалка Rc = 584-60 То же » »
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ (листы 21—22, табл. 9)
Оправка предназначена для обработки в центрах деталей класса валов. Она устраняет необходимость в хомутиках, применяющихся при обработке валов, обеспечивает безопасную работу и сокращение вспомогательного времени на установку и снятие детали.
Оправка состоит из корпуса 1, центра 5, стакана 6, поводка 8, пружины 3, гаек 2 и 10, регулировочного винта 11 и втулки 9.
Обрабатываемая деталь устанавливается на плавающий центр оправки и вращающийся центр задней бабки. При нажатии центром задней бабки плавающий центр 5, преодолевая усилие пружины 3, вдвигается внутрь корпуса оправки, и деталь упирается в обратный рифленый конус поводка 8. При этом зубья поводка врезаются в деталь, что обеспечивает передачу вращения детали и предотвращает ее проворачивание во время обработки.
Поводок 8 самоустанавливается относительно детали за счет свободной посадки в стакане 6, что допускает обработку валов со смещенными центрами и способствует равномерному врезанию зубьев поводка в обрабатываемую деталь.
Отжиму плавающего центра в процессе обработки детали препятствует пружина 3 соответствующей жесткости. Необходимое сжатие пружины достигается при помощи гайки 2 и регулировочного винта 11. Этим винтом обеспечивается также закрепление конуса оправки в конусном отверстии шпинделя станка.
Таблица 9
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... 1 Сталь 45 Закалка
Rc = 454-50
2 Гайка специаль- Закалка
ная 1 35 Rc = 40-ь45
3 Пружина . . . 1 Проволока 2,5 Н-1 ГОСТ 5047-49
4 Шайба .... 1 Сталь 35 Закалка Rc = 504-56
5 Центр 2 „ У7
6 Стакан .... 1 „ 45
7 Штифт цилиндрический 6Пр13ХЮ .... 2 „ 45 ГОСТ 3128-46 Закалка
8 Поводок . . . 2 , ХГ
Rc = 584-60
9 Втулка .... 1 35
10 Гайка М18 . . . 1 35 ГОСТ 5926-51 Закалка
Rc = 334-38
11 Регулировочный „ 35
винт 1
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ (листы 23—24, табл. 10)
Оправка поводковая В. К. Семинского, Я. А. Кункина и А. И. Панасюка предназначена для чистовой и получистовой скоростной обточки деталей класса валов.
Основными деталями оправки являются: корпус 7, втулка 2, центр 3, цанга 4, поводок 6, пружина 10.
Обрабатываемая деталь устанавливается на центр 3 оправки и вращающийся центр задней бабки. При нажатии центром задней бабки плавающий центр 3 вдвигается внутрь корпуса 7 и торец вала, упираясь в зубцы поводка 6, перемещает втулку 2 и цангу*#, закрепляя плавающий центр. После этого поворотом маховика задней бабки достигается врезание зубцов поводка 6 в торец вала. При этом поводок самоустанавливается относительно торца вала благодаря наличию опорной сферической поверхности. Врезание зубцов в торец вала обеспечивает передачу вращения и предотвращает проворачивание вала в процессе обработки.
Поводковая оправка позволяет обтачивать вал на проход, обеспечивая достаточную жесткость крепления, правильное центрирование, а также установку и снятие детали небольшого веса при вращении шпинделя станка.
Таблица 10
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... 1 Сталь 45 Закалка
Rc =454-50
2 Втулка .... 1 40 X Закалка
Rq =504-55
3 Центр 1 У8А Закалка
Rc =554-58
4 Цанга .... 1 65Г То же
5 Штифт цилиндрический 4ГХ15; Закалка
5ГХ15 2 „ 45 ГОСТ 3128—46 Rc =304-35
6 Поводок .... 1 „ хг Закалка
7 Крышка . . . 1 Ст. 3 Rc =554-58
8 Винт МЗХ8 . . 3 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42
9 . М8Х12- . 1 45 ГОСТ В-1474—42
10 Пружина . . . 1 Проволока 3,0; 3,5 H-II ГОСТ 5047—49
11 Хвостовик . . . 1 Сталь 45
ОПРАВКА ЦАНГОВАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ (лист 25, табл. 11)
Оправка состоит из устанавливаемого в шпиндель станка корпуса 1, разжимной цанги 5, подвижного упора 3 с левой резьбой, ввертываемого в цангу, гайки и контргайки 4, пружины 2 и крыш
ки 6. Цанга центрируется в отверстии корпуса и своей конусной частью соприкасается с конусной поверхностью корпуса патрона.
Пружина отжимает подвижной упор вместе с цангой к крышке, ограничивающей ход цанги. Обрабатываемая деталь устанавливается при вращении шпинделя станка одним концом в цангу до соприкосновения с упором, а другим на вращающийся центр задней бабки.
* При поджатии детали вращающимся центром усилие передается подвижному упору, который передвигает цангу, закрепляющую деталь.
Для снятия детали достаточно отвести задний центр, при этом пружина отводит цангу и выталкивает деталь. Диаметр закрепляемой детали на 0,5—0,75 мм меньше диаметра цанги.
Применение его позволяет значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали. Данная оправка заимствована из опыта румынских заводов.
Таблица 11
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... 1 Сталь 20Х Цементация
2 Пружина . . . 1 65Г и закалка Rc = 40-н45 Rc = 52ч-57
3 4 Упор подвижной • . Гайка 1М20Х 1,5 1 2 45 45 ГОСТ 3105-46 S S Tf СО II II CJ и ах OX
5 Цанга 1 40ХН Rc = 45ч-50
6 Крышка .... 1 ,, 45 Rc = 28-Г-32
ЦЕНТР ВРАЩАЮЩИЙСЯ ПРУЖИНЯЩИЙ (лист 26, табл. 12)
В отличие от существующих конструкций пружинящий вращающийся центр базируется по наружному диаметру пиноли, что уменьшает консоль, обеспечивает высокую жесткость и достаточную точность.
Наличие пружинящих колец 4 обеспечивает автоматическое регулирование зажатия деталей в центрах.
Данная конструкция центра успешно применяется на Гомельском станкозаводе.
13
Таблица 12
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус . 1 С. аль 45
2 Цанга ... 1 „ 65 Закалка Rc 504-55
3 Подшипник 3 - Для станка 1А62 № 6300
4 Пружина 2 Сталь 65Г Закалка Rc 454-50
5 Крышка . . 1 „ 35
6 Центр . . 1 , У8А Закалка Rc 554-60
ЦЕНТР ВРАЩАЮЩИЙСЯ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ РАБОТ (листы 27—28, табл. 13)
Данная конструкция отличается от других тем, что в ней предусмотрена возможность регулирования конических роликоподшипников центра в собранном его виде по мерс износа. Это необходимо для повышения его жесткости и точности обработки. Достигается это следующим образом. При вращении червяка 5 с помощью торцового ключа, устанавливаемого в квадратное его гнездо, поворачивается сопрягаемая с ним шестерня 17 относительно закрепленной вилки 15, устраняя при этом осевые и радиальные зазоры роликоподшипников 13 и 19. Закрепление вилки 15 достигается тем, что выступы ее входят в пазы шайбы 7, которая стопорится винтом 6.
Таблица 13
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Центр . 1 Сталь У10А Закалка Rc - 58ч-60
2 Сальник . 1 Фетр
3 Крышка . 1 Сталь 45
4 Корпус 1 „ 45
5 Червяк 1. „ 45 Закалка R- -= 304-35
6 Винт . 1 35 'С
7 Шайба .... 1 44
8 Винт М6Х15 • • 1 ГОСТ В-1478-42
9 Шайба . . . . 1 Сталь 20
10 Гайка 1М20Х1Д 1 „ 45
11 Шплинт 2X30 . 1 „ 20
14
Продолжение табл. 13
№ детали Наименование Количество Материалы Обозначение Термообработка
12 Упорное кольцо 1 Сталь 45
13 Роликоподшипник № 17507 . . 1 ГОСТ 333-55
14 Втулка . . . 1 45
15 Вилка 1 45
16 Шарикоподшип-
ник упорный № 8206 1 45 ГОСТ 6874-54
17 Шестерня . . . 1 45 1
18 Кольцо .... 1 45 Закалка Rc - 35-5-40
19. Роликоподшипник X? 7508 . . . 1 ГОСТ 333 55
20 Штифт 4Пр13Х12 1 Сталь 45 ГОСТ 3128 -46 Закалка R с = 384-42
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ К ЗАДНЕЙ БАБКЕ ТОКАРНОГО СТАНКА
(листы 29—31, табл. 14—15)
Для обеспечения нормальной работы вращающегося центра определенная сила зажима должна действовать постоянно на протяжении всего цикла обработки. Такой зажим обеспечивает задняя бабка токарного станка, оборудованная пневматическим цилиндром, конструкция которого показана на листе 29 (табл. 14). Применение этого цилиндра также сокращает вспомогательное время и существенно облегчает труд рабочего.
Для монтажа пневматического цилиндра необходимо заменить фланец задней бабки, а шток 1 обработать в соответствии с размерами отверстия хвостовика поршня 2.
Воздух через распределительный кран попадает в правую или левую полость цилиндра 6. Под действием воздуха поршень 2, а вместе с ним и шток 1 с пинолью, в которой установлен вращающийся центр, перемещаются влево, и таким образом деталь закрепляется.
Для снятия детали воздух выпускают поворотом ручки 18. Поршень и связанные с ним детали отходят вправо, и деталь освобождается.
Если воздух в сети отсутствует, то перемещение пиноли можно производить маховиком вручную, при этом поршень будет находиться в крайнем правом положении.
В отличие от рассмотренной конструкции, на листе 31 (табл. 15) представлен общий вид пневматического привода к задней бабке
со встроенным вращающимся центром, который обеспечивает значительное повышение жесткости конструкции и способствует уменьшению вибраций, возникающих при скоростной обработке. Указанная конструкция, применяемая для обточки гильз цилиндров двигателей ЯАЗ-204, заимствована из опыта работы на Яро
славском автозаводе.
Таблица 14
детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Шток 1 Сталь 45
2 Поршень .... 1 . 45
3 Шарикоподшипник
упорный № 8205 1 —
4 Винт MIO X 25 . 3 Сталь 45 ГОСТ В-1474—42
5 Уплотнение . . . 1 Резина
6 Корпус цилиндра 1 Ст. 5
7 Прокладка . . . 1 Паранит
8 1 9
9 Кольцо уплотни-
тельное .... 2 Резина
10 Крышка цилиндра 1 Сталь 45
11 Шпонка 5 X 19 • 1 „ 45 ОСТ НКМП 4092
12 Шайба 16 ... 1 Ст. 3 ГОСТ 6959—54
13 Гайка М16 . . . 1 Сталь 35 ГОСТ 5927—51
14 Винт Мб X 25 . . 4 Ст. 3 ГОСТ В-1474—42
15 Штифт 6Г X 26 . 2 Сталь 45 ГОСТ 3128—46 R- = 30ч-35
16 Штуцер 1 Ст. 3
17 Прокладка .... 1 Резина
18 Ручка 1 Ст. 3
19 Штифт ЗГ X 18 . 1 Сталь 45 ГОСТ 3128—46 Rr = 30ч-35
20 Ось 1 . 45 ' с
21 Золотник .... 1 Бронза
22 Пружина .... 1 Сталь 65Г #с = 504-55
23 Корпус крана . . 1 „ 45
24 Прокладка . . . 1 Пластикат
25 Трубка 1 Ст. 3
26 Винт М8Х26 . . 6 Сталь 35 ГОСТ 5993—51
Таблица 15
№ летали Наименование Количество Материал Обозначение Примечание
1 Грибок .... 1 Сталь У7 Rc~ 554-58
2 Винт М16 X 30 1 45 ГОСТ 5993-51
3 Гайка специаль-
ная 1 ,, 45
4 Сальник .... 1 Фетр
5 Роликоподшип-
ник конический . 1 — 7508
6 Винт М10Х13 1 Ст. 3 ГОСТ В-1476-42
Продолжение табл. 15
№ Ко-
де- Наименование личе- Материал Обозначение Примечание
тали ство
7 Шарикоподшип-
ник упорный № 8209 1 ГОСТ 6874—54
8 Шпиндель . . 1 Сталь 40
9 Планка .... 2 Ст. 3 ГОСТ В-1473-42 1
10 Винт М6Х15 . . 1 Сталь 35 ГОСТ В-1473-42
11 12 Шарикоподшипник № 203 .... 1
ГОСТ 2893—54
Шток 1 . ю
13 Винт М12 X 40 6 . 45 ГОСТ 5993-51
14 Болт М12 X 40 6 Ст. 3 ГОСТ 7808-55
15 Фланец .... 1 Сталь 35
16 Гайка 2М42Х2 1 , 45
17 Втулка .... 1 Ст. 3
18 Кольцо распор- Ст. 3
ное 1
19 Набивка .... 1 Пенька
20 Крышка задняя 1 Сталь 35
21 Манжета . . . 2 Резина .
22 Гильза .... 1 Сталь 40
23 Шпилька М12Х Х210 'А1—0 . . . 6 35 ОСТ 20001-38
24 Крышка перед-
25 няя 1 35
Шайба пружинная 18,5 6 65Г ГОСТ 6402-52
26
Гайка М12 . . 6 Ст. 3 ГОСТ 5927-51
27 Прокладка . . . 2 Паранит Ст. 3
28 Болт М10 X 25 2 ГОСТ 7805—55
29 Кран распределительный .... 1 Покупной или нормализован-
30 ный
Кронштейн . . 1 Сталь 35
31 Гайка 1М 16X15 1 . 45 ГОСТ 7805-55
32 Болт М8 X 35 8 Ст. 3
33 ^Кольцо поршня 1 Сталь 35
34 Кольцо .... 1 Ст. 3
35 Поршень . . . 1 Сталь 35
36 Прокладка . . . 10 Паранит
37 38 Штуцер .... Гайка соедини- 6 Сталь 35
тельная ..... 6 „ 35
39 Муфта .... 6 Ст. 3
40 Трубка 0 10 . Медь
41 42 43 Масленка . . . Манометр . . . 1 1 — Покупная или нормализован-
Патрубок . . . 1 Ст. 3 ная
44 Штуцер .... 1 Сталь 35
45 Клапан .... 1 — Покупной или нормализован-
ный
15
ЛЮНЕТ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ (лист 32, табл. 16)
В сквозном отверстии чугунного основания 23 люнета установлены втулки 15, в которых смонтирован сдвоенный червяк 13, сопрягаемый с двумя червячными шестернями 26 правой и левой.
При повороте маховичка 9 движение от червяков передается червячным шестерням, а через них — шестерням 25, сопрягаемым с рейками кулачков 8 и 18, которые перемещаются в пазах основания 23. Одновременно с ними в радиальном направлении перемещается также верхний кулачок 1. Это достигается тем, что при перемещении кулачка 18 приводится во вращение сопрягаемая с рейкой шестерня 40, от которой в свою очередь получают движение промежуточные Шестерни 33 и 36, -шестерня 36 сопрягается с рейкой кулачка 1.
Деталь, закрепляемая в люнете, опирается на ролики 3, установленные на иглах 2. В кольцевом зазоре между роликом и осью помещаются иглы диаметром 3 мм, относительно которых вращаются ролики при вращении обрабатываемой детали.
Данная конструкция люнета, обеспечивающая сокращение вспомогательного времени в два раза по сравнению с затрачиваемым в обычном люнете, применяется на московском станкозаводе «Красный Пролетарий» им. Ефремова.
Таблица 16
№ детали Наименование Коли-че-. ство Материал Обозначение Термообработка
1 Верхний кула-
чок 1 Сталь 45 Цементация
2 Иглы 60 20 X 3X15,8 Закалка
Rc = 58-ь60
3 Ролик . . 3 .. ШХ15 Закалка
4 Рукоятка 1 ,, 45 Rc = 58ч-60
5 Болт . . 1 „ 45
6 Винт . . 1 ,, 20Х
7 Плита 1 „ 20Х
8 Левый кулачок 1 „ 45 Чугун
9 Маховичок . . 1
10 Шпонка . . . 1 Ст. 6
11 Ручка 1 Чугун
12 Гайка М16Х2 о Ст. 3 ГОСТ 5927-51
13 Червяк сдвоенный 1 Сталь 45
14 Втулка . . 1 „ 45 Чугун
• 15 2
16 Болт 4 Ст. 3
17 Плита 1 Чугун
18 Правый кулачок . 1 Сталь 45
16
Продолжение табл, 16
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
19 Кольцо .... 1 Сталь 45
20 1 „ 45
21 Гайка №22X1,5 4 Ст. 3
22 Штифт 16Пр13ХЮ . . • 2 Ст. 3 ГОСТ 5927-51
23 Основание . . 1 Чугун ГОСТ 3128-46
24 Гайка 1 Ст. 3
25 Шестерня . . . 2 Сталь 20Х ГОСТ 3105-46
26 Шестерня червячная правая . . 1 Чугун
27 Кожух правый 1 Сталь 45
28 Болт 3 „ 45
29 Штифт 5Пр13Х1О . . . 3
30 Планка .... 1 Чугун ГОСТ 3128-46
31 Шайба .... 1 Ст. 3
32 Болт №10X22 1 Сталь 20Х
33 Шестерня . . . 2 ,. 23Х ГОСТ 7805-55
3'4 Крышка люнета 1 45
35 Шестерня . . . 1 „ 20Х
36 .. ... 1 „ 20Х
37 Гайка М16 . . . 1 20Х
38 Винт №12X22 5 „ 20Х №16
39 Крышка .... 1 45Х №12 X 22
40 Шестерня . . . „ 20£
41 Палец 1 „ 20Х
42 Гайка №16 . . . 3 „ 15 ГОСТ 5920-51
43 Шплинт разводной 4X35 .... 3 ГОСТ 397—54
44 Втулка .... 3 „ 15 Бр. ОФЮ-1
45 Кольцо .... 2
46 Крышка .... 1 Сталь 45
ЛЮНЕТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ (листы 33—37, табл. 17)
Люнет предназначен для черновой и чистовой скоростной обработки нежестких валов.
Укрепляется люнет в Т-образных пазах задней стенки станины станка.
В передней части чугунного коробчатого корпуса 1 на осях 19 установлены двуплечие рычаги (верхние 4 и 5 и нижний 31). К рычагам прикреплены колодки 32 и 34, к которым припаяны твердосплавные пластинки. Нижняя колодка 34 плотно пригнана к пазу рычага и закреплена винтом 35, а верхняя колодка 32 регулируется при установке люнета на станке с помощью винтов 36, а затем
прочно закрепляется четырьмя винтами 22, С противоположной стороны рычаги 4, 5 и 31 опираются при помощи регулировочных винтов 6 на кулачки 21. Постоянный контакт между кулачками 21 и винтами 6 достигается при помощи пружины 30.
Кулачки 21 свободно поворачиваются на своей оси и под действием пружины 11 стремятся повернуться в положение, при котором люнет зажимает обрабатываемый вал. На оси кулачков установлен рычаг 7 с качающейся на небольшой угол рукояткой, 9, при повороте которой поворачиваются кулачки 21. При этом винты 6, скользя" по профилю кулачков, попадают в их впадины, и люнет раздвигается в-исходное положение для установки детали.
В процессе работы колодки люнета непрерывно охлаждаются. Охлаждающая жидкость подводится через трубки от системы охлаждения станка. Люнет обеспечивает точение на проход, при этом деталь жестко удерживается в течение всего времени обработки, что достигается следующим образом. При проходе резца мимо правой пары колодок они под действием замыкающей пружины схватывают деталь за проточенный участок, а левые колодки в этот момент продолжают удерживать непроточенный участок детали.
При обработке тонких валов длиной до 1,5 м на станке устанавливаются два подобных люнета. На обрабатываемых валах рекомендуется предварительно проточить шейки под люнет с небольшим припуском для Проточки на проход.
Люнет обеспечивает значительное повышение жесткости крепления детали й применение скоростных режимов резания при обработке нежестких валов.
Таблицам 17
№• детали Наименование. Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 СЧ15-32
2 Отвод . 2 Сталь 25 Труба
* ГОСТ 301—50
3 Гайка 4 35 Закалка'
Rc = 33 -ь 38
4 Рычаг правый . 1 СЧ15-32
5 „ левый 1 СЧ15-32
6 Винт М16X50 4 Сталь 45 ГОСТ В-1482-42
7 Рычаг .... 1 СЧ15-32
8 Шарик 1 Сталь 35
9 Рукоятка . 1 », 35
10 Шпилька . 2 „ 35
11 Пружина . 2. Проволока 3,0 Н-1 Закалка
ГОСТ 5047—49 Rc = 384-42
12 Болт М8Х25 *2 Сталь 35 ГОСТ 7805-55
13 Крюк , . 1 35
Продолжение табл. 17
№ детали Наименование Ког личе-ство Материал Обозначение Термообработка
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31- 32 33 34 35 36 37 Болт М10Х18 Шайба 10. Штуцер . Угольник. . . Винт М8Х15 Ось . АГайка М16 Кулачок . Винт М10Х35 Шайба специальная .... Штифт цилиндрический . . . БолтМ12.. Гайка . . „ М20 . . . Болт М20Х75 Штифт цилиндрический 6Пр13Х35. Пружина . . Рычаг . . . . 4 Верхняя колодка Пластинка Нижняя колодка Винт М8Х35 „ М10Х20 Гайка специальная . . . 2 2 4 2 3 3 4 ; -2 ...4 2^’ 1 2 4 4 4 4 2 2 2 6 2 2 2 2 Сталь 35 • Ст. 3 Сталь 35 35 45 20 35 45 35 35 45 35 35 - 35 35 „ 45 Проволока СЧ15-32 Сталь 45 Т15К6 Сталь 45 45 45 35 ГОСТ 7805-55 ГОСТ 6959—44 ГОСТ В-1476-42 ГОСТ 5929-51 ГОСТ В-1482-4’2 ГОСТ 3128—46 ГОСТ 5927^-51 ГОСТ 5927-51 ГОСТ 3128-46 1,6 Н-1 ГОСТ 5047-49 № 1317 ГОСТ 2209—49 ГОСТ, В-1474-42 ГОСТ В-1482-42 Цементация и закалка = 45 -г- 55 Закалка кс = 33-7-38 Закалка Rc = 45 50 Закалка Яс = 33 -ь 38 То же Закалка Rc = 40 -н 45 Закалка Rc = 40 -4- 45 Закалка = 33-ь 38
ЛЮНЕТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ САМОЦЕНТРИРУЮЩИМ ПАТРОНОМ
(листы 38—39, табл. 18)
При применении люнета В. К. Семинского с самоцентрирующим вращающимся патроном исключается необходимость в предвари-
Таблица 18
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Фланец 1 Ст. 3
2 Гайка 1 Сталь 45 ГОСТ 3105-46
3 1 „ 45
4 Масленка 1М10Х1 1 ГОСТ 1303-56
5 Уплотнение .... 1 —
6 Крышка 1 Сталь 45
7 Подшипник роликоупорный №7218 . . 2 — ГОСТ 3189-46
8 Кольцо 1 Ст. 3
9 Корпус 1 Ст. 3
10 Уплотнение .... 1 Войлок
11 Болт М12 X 35 . . . 3 Ст. 3 ГОСТ 7805—55
12' Планка ...... 2 Ст. 3
13 Основание 1 Ст. 3 Яс = 30-^35
14 Гайка М20 .... 1 Сталь 35 ГОСТ 5927—31
15 Шайба 20 .... . 1 Ст. 3 ГОСТ 6959—54
16 Болт М20ХИ0 . .• . 1 Сталь 35 ГОСТ 5993-51 Rc = ЗО-т-35
’ 17 Планка 1 . Ст. 3
18
тельной обработке установочных базовых поверхностей. В этом случае обрабатываемая деталь закрепляется в кулачках самоцентри-рующего патрона, прикрепляемого с помощью болтов 11 к фланцу 1, который вращается на роликовых подшипниках 7.
Люнет с успехом применяется на киевском заводе «Красный экскаватор» для расточки отверстий в трубах, не обработанных по наружной. поверхности.
На рисунке слева показана разновидность данной конструкции, где деталь крепится тремя болтами.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ
(лист 40, табл. 19)
Обработка нежестких валов производится в центрах с помощью подвижных или неподвижных люнетов. В этом случае не всегда удается достичь значительных скоростей резания вследствие недостаточной виброустойчивости детали. Приспособление В. К. Семин-ского дает возможность уменьшить длину обрабатываемого участка вала между опорами и увеличить жесткость его, что обеспечивает возможность значительного увеличения скорости резания при обработке.
Для крепления вала применяется обычный самоцентрирующий патрон с тщательно прошлифованными кулачками и приспособление, помещенное внутри шпинделя станка. Приспособление состоит из разжимной втулки 4, обратного центра 3, распорных колец 2, тяги 5 и шайбы 1.
В коническом отверстии разжимной втулки 4 помещен обратный центр 3. С левой стороны шпинделя установлена упорная шайба 1, которая связана тягой 5 с обратным центром 3. Между упорной шайбой 1 и разжимной втулкой 4 помещены распорные кольца 2.
Таблица 19
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Шайба 1 Сталь 45 Закалка
=404-45
2 Распорное коль-
цо 2 45 . То же
3 Обратный центр 3 45
4 Разжимная втул-
ка 1 65Г Rc =454-50
5 Тяга .... 1 45
6 Гайка М16Х2 1 35 ГОСТ 5927—51
Разжимную втулку можно установить в любом месте, пользуясь кольцами различной длины. Для предотвращения биения конуса обратного центра необходимо тщательно изготовить приспособление и расточить отверстие в шпинделе.
Обработка валов с помощью приспособления производится следующим образом. В средней части вала протачивают центрирующую шейку шириной 50—60 мм, и на одном конце его снимают фаску под углом 45°. Затем устанавливают вал в отверстие шпинделя так, чтобы фаска входила в обратный центр приспособления, а центрирующая шейка расположилась против кулачков патрона, и прижимают центром задней бабки. Затем закрепляют вал кулачками патрона и протачивают одну его половину и фаску под углом 45°, а вслед за этим и другую половину вала.
Применение приспособления повышает производительность обработки примерно в шесть раз.
ФРИКЦИОННЫЙ ВИБРОГАСИТЕЛЬ (листы 41—45, табл. 20)
Фрикционный виброгаситель ЦНИИТМАШ, предназначенный для обеспечения безвибрационного точения, основан на принципе увеличения сил сопротивления системы станок — инструмент — деталь за счет трения в пакетах тарельчатых пружин, а также за счет сопротивления их сжатию.
Виброгаситель с пакетом тарельчатых пружин позволяет снижать интенсивность вибраций в 12—15 раз.
В чугунном корпусе 1 виброгасителя расточены два отверстия под втулку 2. Перемещение втулки 2 в отверстии корпуса ограничивается стопорным винтом 8; втулку 2 можно также зафиксиро-
Таблица 20
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус . . 1 СН32—52
2 Втулка . . . 2 Сталь 45
3 Винт М4Х8 . . 1 Ст. 3 ГОСТ В-1474-42
4 Колпак.... 1 Сталь 45 Оксидировать
5 Ось 2 „ 45 Закалка
Rc = 45ч-50
6 Шарикоподшипник № 201 2 ГОСТ 2893-46
7 Ползун . . . 2 Сталь 45
8 Винт .... 2 „ 45
9 Шайба.... 2 Ст. 3 12 ОСТ НКТП
3233
Продолжение табл. 20
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
10 Пружина тарель- Сталь Закалка
чатая 108 6ОС2А Rc = 50ч-55
11 Шайба. . 2 Сталь 45
12 Грибок 2 „ 45
13 Пружина . 2 „ 65Г Закалка
7?с = 50 4-55
14 Гайка .... 2 . 45 ГОСТ В-1478—42
15 Винт М6Х25 8 . 45
16 Пробка . . . 2 . 45
17 Кольцо . . . 2 » 20
18 Крышка . . . 2 . 45
19 2 „ 35
20 Кольцо резьбо-
вое 4 „ 45
21 Винт .... 4 „ 45 ГОСТ 397-51
22 Шплинт 3X35 2 Ст. 3
23 Звездочка . . 2 Сталь 45 Оксидировать
24 Крышка . . . 2 „ 35
25 Винт М4ХЮ 2 Ст. 3 ГОСТ В-1473-42
26 Гайка .... 2 Сталь 35
27 Поршень . . . 2 п 45
28 Уплотнение . . 4 Кожа
29 Цилиндр . . . 2 Сталь 45
30 Манжета . . . 2 Кожа
31 Винт М4Х16 8 Ст. 3 ГОСТ В-1473-42
32 Шайба .... 2 Сталь 35
33 Прокладка . . 2 Картон
34 м 2
35 Фланец . . . 2 Сталь 35
'36 Вал поршня. . 2 „ 45
37 Пробка правая 2 , 45
38 Винт .... 2 w 35
39 Пружина . . . 2 , НК
40 Пробка левая . 2 „ 45
41 Штифт
4Пр13Х25 . . . 2 Ст. 3 ГОСТ 397-54
42 Шайба. . . . 4 Сталь 35
43 Винт М6Х15 8 Ст. 3 ГОСТ В-1474-42
44 » М10Х20 8 Сталь 45 ГОСТ 5993-51
45 Рукоятка . . . 2 , 45
46 Переходник . . 1 , 35
вать в отверстии корпуса пробками 37 и 40. Внутри втулки 2 помещены: ползун 7 с шарикоподшипником 6 на конце, пакеты тарельчатых пружин 10, спиральная пружина 13, промежуточная шайба 11, грибок 12, пробка 16 и гайка 14. С помощью гайки 14 производится сжатие спиральной пружины 13, а с помощью пробки 16— сжатие тарельчатых пружин 10, которые уложены шестью пакетами
по девять штук в каждом. Гайка 14 стопорится винтом 15, а пробки {б—‘кольцом 17, помещенным между пробкой и крышкой/S. На конец втулки 2 надевается колпак 4 для предохранения шарикоподшипника от попадания стружки.
Спиральная пружина 13 воспринимает усилия при перегрузке виброгасителя, вызванной большим биением обрабатываемой детали. Минимальная жесткость спиральной пружины должна быть в два раза выше жесткости тарельчатых пружин, что необходимо для обеспечения их надежной работы. Если жесткость тарельчатых пружин будет выше жесткости спиральной пружины, то первые не будут принимать участия в гашении вибраций.
Вместо нажимного винта 21 и крышки 19 в рабочей головке виброгасителя может быть установлено пневматическое устройство для подвода и отвода шарикоподшипников с помощью сжатого воздуха.
Пневматическое устройство состоит из цилиндра 29, поршня 27, крышки цилиндра 24, ограничительной гайки 26, вала поршня 36 и фланца цилиндра 35, Во фланце и крышке цилиндра имеются отверстия для подвода сжатого воздуха.
Виброгаситель может быть применен на токарных станках с высотой центров 270—300 мм для обработки деталей диаметром от ‘150 до 300 мм. Виброгасители аналогичной конструкции могут быть применены также для обработки деталей диаметром 500 мм и выше.
Виброгаситель может быть установлен на суппорте или на станине токарного станка.
Фрикционный виброгаситель позволяет обрабатывать детали, имеющие биение по наружной поверхности до 5 мм и выше. В процессе обработки шарикоподшипники находятся в постоянном контакте с деталью, благодаря чему после черновой обточки биение не обнаруживается. Виброгаситель обеспечивает также возможность значительного повышения режимов резания.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
(листы 46—53, табл, 21, 22)
Приспособление для увеличения скорости вращения обрабатываемой детали состоит из шпиндельного и трансмиссионного устройства.
На шпиндель станка устанавливается ведущий шкив /, к которому прикрепляется при помощи болтов 18 обойма 3 с гнездами для подшипников 15, 17, 22, В этих подшипниках вращается шпиндель 2, являющийся одновременно и ведомым шкивом. Осевые усилия воспринимаются упорным шариковым подшипником; перемещению шпинделя препятствует гайка 25, В шпинделе имеется коническое отверстие, в которое могут быть установлены центры раз
личной конструкции и оправки, применяемые для обработки деталей класса валов и втулок.
К станине станка крепится подушка 14, к которой прикреплены кронштейны 8 и 9 (левый и правый). На оси 11, посаженной в отверстия кронштейнов, установлены подвески 6 и 7, к основанию которых прикрепляются корпуса подшипников 5. На валу, вращающемся в подшипниках, установлены шкивы для клиновидных ремней. Натяжение.ремней производится при помощи рукоятки 10, При повороте рукоятки кулаки 13 приподнимают или опускают кронштейны 8 и 9, чем и достигается освобождение или натяжение ремней.
От ведущего шкива 1 вращение передается на ведомый шкив 30,< а затем на шпиндель приспособления.
Передаточное отношение устройства для увеличения скорости вращения обрабатываемой детали составляет 4:1.
Таблица 21
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Ведущий шкив 1 СЧ15—32
2 Шпиндель . . 1 Сталь 45 Закалка
Rc = 45 н- 50
3 Обойма . . . 1 45
4 Ремень клиновидный .... 2 13X8
5 Корпус подшип- «
ника ..... 2 СЧ15—32
6 Подвеска правая 1 СЧ15—32
7 „ левая 1 СЧ15—32
8 Кронштейн правый 1 СЧ15 -32
9 Кронштейн левый 1 СЧ15-32
10 Рукоятка . . . 1 Сталь 35
11 Ось 1 45
12 Болт М8 X 16 4 35 ГОСТ 7805-55 Закалка
13 Кулачок . . . 2 Сталь 45
Rc = 45 ч-50
14 Подушка . . . 1 СЧ15—32
15 Роликоподшипник № 2209 . . 1 ГОСТ 294-41 Закалка
16 Кольцо 40 . . 1 Сталь 65Г ГОСТ 2833—45
Rc = 35ч- 40
17 Шарикоподшипник упорный № 8208 . . . 1 ГОСТ 6874-54
18 Болт Ml0X30 6 Сталь 35 ГОСТ 7805-55
19 / Шайба пружинная 10,5 . . . 6 „ 65 ГОСТ 6402-52
-и 20
Продолжение табл. 21
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
20 Ось 1 Сталь 45
21 Штифт цилиндрический 8Пр13Х45 . . . 1 45 ГОСТ 3128-46
22 Шарикоподшипник № 202. . . 1 ГОСТ 2893-54
23 Шайба специ-
альная .... 1 Сталь 35
24 Шайба стопор-
ная ..... 1 35
25 Гайка круглая 1 35 Закалка
26 Шпонка призма- Rc = 40 -5- 45
тическая скругленная 6Х6Х 10 2 45 ОСТ/НКМ
27 Крышка . . . 1 35 4085
28 Роликоподшипник № 7204 . . о
29 Вал . . . 1 Сталь 45 ГОСТ 8328-57
30 Шкив ... 1 35
31 Сварной узел щитка 1 См. табл. 28
32 То же . 1 — То же
33 Шкив .... 1 Сталь ^5
34 Штифт цилинд-
рический 8Пр13Х20 . 2 45 ГОСТ 3128-46
35 Крышка . . . 1 „ 35
36 Уплотнительное Технический
кольцо .... 2 войлок
37 Шайба стопорная 6 2 Сталь 35 ГОСТ 3693-47
38 Шайба. . . . 2 35
39 Болт М6Х16 2 . 35 ГОСТ 7805-55
40 „ М8Х18 3 „ 35 ГОСТ 7805-55
41 Кольцо . . . 1 35
42 Шпонка призма-
тическая скругленная 8X7X20 2 Сталь 35 ОСТ/НКМ 4085
43 Шайба стопор-
ная 2 45
44 Гайка круглая 2 35 Закалка
45 Шайба . . . 4 35 ГОСТ 3105-46
/?с = 40ч-45
Таблица 22
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
31—1 31-2 Щека правая Боковая стенка 1 1 Ст. 3 Ст. 3
Продолжение табл. 22
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
31—3 31—4 31—5 32—1 32-2 32-3 32—4 32-5 Щека левая Кольцо правое левое Щека левая Боковая стенка Щека правая Кольцо правое „ левое 1 1 1 1 1 1 1 1 Ст. 3 Сталь 30 30 Ст. 3 Ст. 3 Ст. 3 Сталь 30 „ 30 ю ЛЮ су СО СО об 8^ 88 11 II и II a? U U U * аг а; с*
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБТОЧКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (листы 54—58, табл. 23)
Приспособление, предназначенное для обточки ступенчатых валов с высотой ступеней до 5 мм и разницей между наибольшим и наименьшим диаметрами до 25 мм обеспечивает получение прямых углов между торцовой и цилиндрической поверхностями каждой из ступеней вала.
———.яяа-аяет-я-ва-ввава—21
Копировальное приспособление устанавливается на верхнюю каретку суппорта токарного станка и закрепляется гайкой крепления резцовой головки.
В корпусе 7 установлена пиноль 2 с закрепленным в ней сухарем 8. Пружины 24 и 25, упирающиеся одним концом в дно стакана 23, а другим в шайбу 26, установленную на конце пиноли, создают постоянный контакт между сухарем 8 и копиром И.
При включении самохода суппорт станка вместе с приспособлением движется по направлению к передней бабке. Резец, установленный в приспособлении, протачивает первую шейку вала, а сухарь 8 скользит по копиру, закрепленному с помощью шарнирной пары 14, 16 и регулировочного болта 13 в специальном кронштейне 18. Встречая на своем пути ступеньку на копире 11, сухарь 8 соскальзывает на нее, а резец вместе с пинолью под действием пружины перемещается в горизонтальном направлении (под углом 15° к оси поперечного суппорта) на величину, равную высоте ступеньки копира, и производит обточку второй ступени вала. Таким же образом обрабатываются остальные ступени вала.
Настройка приспособления достигается соответствующей регулировкой копира с помощью регулировочного винта 13 и установкой поперечного суппорта. При этом достигается получение размеров 3—4 классов точности.
Обеспечение прямого угла между торцовой и цилиндрической поверхностями ступеней вала достигается применением резца с углом в плане — 75° и установкой пиноли в корпусе приспособления под углом 15°.
После проточки вала поперечный суппорт с резцом отводят на 20—30 мм от детали и с помощью эксцентрика 29 подают пиноль вперед вместе с резцом с таким расчетом, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 8 не касался копира. Затем опускают эксцентрик 29, и пиноль с резцом устанавливается в рабочее положение, после чего весь процесс обработки продолжается в прежнем порядке.
Таблица 23
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Резец ..... 1
2 Пиноль .... 1 Сталь 45 Закалка Rc 45н-50
3 Уплотнение . . 1 Фетр 60 х 70 X 5
4 Крышка .... 1 Ст. 3 Закалка
5 Винт М6ХЮ 5 Сталь 45 ГОСТ В-1472—42
6 Втулка .... 1 . 45 Rc - 45-ь50
7 Корпус .... 1 СЧ 21—40
Про додже ние табл. 23
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
8 Сухарь .... 1 СЧ 21-40
9 Винт М8Х22 . . 6 Сталь 45 ГОСТ В-1473—42
10 Втулка .... 1 Бронза А Закалка
11 Копир .... 1 Сталь У10 Rc = 584-60
12 Гайка спец. М12 1 Сталь 45
13 Болт, регулир. 1 „ 45
14 Крышка .... 2 Ст. 3
15 Винт М5Х5 . • 8 Сталь 45 ГОСТ В-1472-42
16 Пята шаровая . 2 Ст. 5
17 Штанга .... 2 Ст. 3
18 Кронштейн '. . 1 СЧ 18-32
19 Гайка спец. М12 1 Сталь 45
20 Втулка .... 1 Бронза
21 Болт М8Х22 . . 5 Ст. 3 ГОСТ 7805-55
22 Шайба пружин. 5 Сталь 65Г ГОСТ 6402-52
23 Стакан .... 1 Ковк. чугун
24 Пружина . . . 1 Сталь 65Г
25 1 65Г
26 Шайба спец. . . 1 65Г
27 Гайка 1М24 . . 1 Ст. 3 Цементация
28 Ручка 1 Ст. 5
29 Эксцентрик . . 1 Сталь 40Х и закалка Rc = 604-62
Закалка
30 Планка напр. 1 У8А Rc = 554-60
31 Винт М8Х22 . . 2 45 ГОСТ В-1472-42 Rc — 404-45
32 Штифт 61 X 20 2 45
33 Пружина . . . 1 , ПК
34 Фиксатор . . . ‘1 „ У8А
35 Винт 1 „ 45
36 Клин 1 „ 45
37 Болт М16Х32 . 1 Ст. 3 _ ГОСТ 7805-55 Rc = 454-50
38 Палец .... 1 Сталь 45
39 Цепочка .... 1 —
40 Крючок М3 . . 1 Ст. 3
41 Штифт 6Г X 18 1 Сталь 45 Rc = 404-45
42 Шарикоподшипник № 200 1 — ГОСТ 8338-57
43 Шпонка . . . 1 Сталь У8А Rc — 454-50
44 Винт Мб X 3,2 1 45
45 , 1М20 . . 1 .. 45 Rc 40-45
46 Заслонка . . . 1 Ст. 3
47 Колпачок . . . 1 1 Ст. 5 i
С помощью описанного приспособления и соответствующего
копира возможна обработка валов с цилиндрическими, коническими и криволинейными поверхностями.
В тех случаях, когда имеется возможность на одном или нескольких станках производить обточку только ступенчатых валов, целесообразно установить приспособление на специальной подставке, а с противоположной стороны его резцедержатель с резцами, с помощью которых может быть произведена проточка канавок для выхода резца при нарезании резьб и другие операции.
Применение копировального приспособления на киевском заводе «Красный экскаватор» позволило сократить вспомогательное время при обработке ступенчатых валов в 10—15 раз.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ ТОЧНОЙ УСТАНОВКИ РЕЗЦА НА РАЗМЕР
(листы 59—60, табл, 24)
При обточке деталей класса валов 2-го и 3-го классов точности обычно пользуются скобами как основным мерительным инструментом и штангенциркулем для предварительных измерений. Установка резца для получения требуемого размера детали производится по лимбу поперечного суппорта на основе показаний измерительных инструментов. Такой общеизвестный способ измерения детали и установки резца для получения необходимого размера требует большой затраты времени на пробные стружки и на излишние проходы. Приспособление В. К. Семинского устраняет указанные недостатки.
Приспособление состоит из ползуна 1, рамки 2, чашки 4, индикатора, крышки 3, направляющей планки 10, .мерной плитки 11, фиксатора 12 и других деталей.
Ползун 1 устанавливается на направляющих поперечного суппорта и закрепляется винтами 7. Рамка 2 крепится к каретке поперечного суппорта при помощи штифтов 9 и болтов 8. К ползуну 1 крепится чашка 4, в отверстии которой устанавливается индикатор; наконечник индикатора соприкасается с мерной плиткой 11, При перемещении поперечного суппорта соответственно отклоняется стрелка индикатора, что позволяет установить резец для получения требуемого точного размера.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей с применением приспособления производится следующим образом.
Деталь предварительно обтачивают с припуском 0,1—0,2 мм на сторону и фиксируют при этом положение стрелки индикатора' После снятия первой стружки замеряется фактический размер детали при помощи микроманометра и определяется величина припуска на окончательную обточку. Затем резец устанавливают для обточки детали на чистовой размер, перемещая суппорт по индикатору на величину припуска.
Приспособление может быть применено и для расточки отверстий 2-го и 3-го классов точности. В этом случае индикатор пово
рачивается на 180° и наконечник соприкасается с кареткой поперечного суппорта.
Таблица 24
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Ползун . . . 1 Сталь 35
2 Рамка .... 1 И 35
3 Крышка . . . 1 V 35
4 Чашка .... 1 П 35
5 Винт М5Х6 1 п 35 ГОСТ В-1476-42 Закалка
6 Пружина . 1 65 Г
Rc = 40 ч- 45
7 Винт прижим- Конец
ной 2 45 закалить
Rc- 35 ч- 40
8 Болт получи-стый М8Х30 2 35 ГОСТ 7805—55
9 Штифт цилиндрический 6Пр18Х30 . . . 2 45 ГОСТ 3128-46
10 Направляющая Закалка
планка 1 35 Rc = 45 ч- 50
11 12 Мерная плитка Фиксатор. . . 1 1 35 45 То же Закалка Rc = 40 ч-45
13 Пружина . . . 1 65Г { То же
14 Штифт цилиндрический ЗПр|вХ18 . . . 1 45 ГОСТ 3128-46
15 Кнопка . . . 1 1 35 !
16 Штифт цилиндрический 4Пр13Х18 . . . 2 45 : ГОСТ 3128-46
17 Винт М6Х35 2 35 ГОСТ 1473-42
18 „ М6Х18 2 35 ; ГОСТ 1473-42
19 „ М5Х5 2 » 45 ! ГОСТ 1674-42
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ
(листы 61—62, табл. 25)
Приспособление конструкции В. М. Баранова, С. В. Рылова и А. Б. Подкартова для установки резца на требуемую длину при обработке состоит из закаленного эталонного диска 7 диаметром
1^-иииив«вввВЯввЯвЯИЯВввввЯв 23
63,68 мм и длиной окружности по периферии 200 мм. Диск укреплен на оси 4, вращающейся на шарикоподшипниках, установленных в корпусе 1, и может свободно катиться по передней вертикальной стенке станины станка. На верхнем конце оси 4 укреплена стрелка 5, на нижнем конце — кнопка 11, служащая для поворота диска при установке прибора на нуль шкалы. Шкала с ценой деления 1 мм нанесена на диске корпуса 1.
Деления шкалы нанесены на поверхности диска диаметром 125 мм, что дает возможность располагать их на расстоянии 2 мм одно от другого и облегчает отсчет размеров.
На диске шкалы имеются передвижные пружинные указатели 6, устанавливаемые в требуемых положениях. Корпус 1 прибора укреплен в рычаге 18, который шарнирно соединен с кронштейном 19, прикрепляемым к станине станка. Пружина 15 через толкатель 17 обеспечивает контакт эталонного диска со стенкой станины.
Таблица 25
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45
2 Диск .... 1 65Г
3 Винт М4у15 1 ГОСТ В-1474--42
4 Ось . 1 45 Закалка
Яс = 40-?45
5 Стрелка . 1 45 То же
6 Указатель 2 65 Г Закалка
Rc: -- 454-50
7 Диск 1 45 Закалка
Rc = 454-50
8 Втулка .... 1 Ст. 3
9 Шарикоподшип-
ник 2 ОСТ 6121-39
10 Штифт ЗГХ20 1 Сталь 45 ГОСТ 3128—46
11 Кнопка . . . 1 Ст. 3
12 Палец .... 1 Сталь 45
13 Шплинт развод-
ной 3 X 15 1 Ст. 2 ГОСТ 397-41
14 Ручка . 1 Ст. 5
15 Пружина . 1 Проволока 2,5 Н-1
ГОСТ 5Q47-49
16 Винт Ml6X20 Г Сталь 45 ГОСТ В-1476-42
17 Толкатель 1 45 Закалка
; 45-7-50
18 Рычаг . . 1 Ст. 5
19 Кронштейн 1 Ст. 5
Прибор настраивается в начале работы. Резец подводится вплотную к торцу обрабатываемой детали. Прибор за ручку 14 рычага 18 отводится от станины станка. Вращением кнопки 11 стрелка устанавливается на нуль шкалы. Указатели 6 устанавливаются на требуемую длину обрабатываемых уступов. Во время проточки продольная подача резца выключается в момент, когда стрелка прибора совпадает с указателем.
Приспособление обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на измерение длин ступенчатых деталей при токарной обработке.
ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ МНОГОЗАХОДНЫХ ВИНТОВ И ГАЕК (листы 63—65, табл. 26)
Нарезание многозаходных винтов и гаек вызывает некоторые затруднения, так как в этих случаях приходится прибегать к перестановке шестерен на гитаре токарного станка или перемещать суппорт на величину шага, производя отсчеты по нониусу. Многозаход-ная резьба, изготовленная при таком способе деления, не всегда удовлетворяет техническим условиям на точность шага нарезки.
Таблица 26
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение У*— Термообработка
1 Планшайба . . 1 СЧ 28—48
2 Диск .... 1 СЧ 28-48
3 Кольцо . . . 1 Сталь 45
4 Винт М8Х20 6 „ 35 ГОСТ 5993 -51 Закалка Rc - 35-ь40
5 Поводок . . . 1 45
6 Винт М12Х40 1 35 ГОСТ В-1481-42
7 Гайка М 12 2 35 ГОСТ. 5927-51
8 Винт М8Х45 4 35 ГОСТ 5993-51 Закалка Rc - 35-МО
9 „ М12Х45 1 35 ГОСТ В-1476-42
10 Болт М12Х40 . 3 35 ОСТ НКТП
20035 -38
11 Шайба. * 12 35
12 Втулка 12 У8 Закалка Rc 56ч-62
13 1 20 Цементация
и закалка
Rc -- 56-ь62
Продолжение табл. 26
№ детали Наименование Количество Материалы ()бозначение Термообработка
14 Штифт 31'Хб 1 Сталь 45 ГОСТ 3128-46
15 Винт М6Х15 3 45 ГОСТ В-1474 42
16 Фиксатор. 1 У8 Закалка
Rc = 45ч-50
17 Стакан. 1 20 Цементация
и закалка
Rc = 56-ь 62
18 Болт Ml0X45 2 35 ОСТ 20035-38
19 Пружина . 1 Н
20 Кнопка 1 35
21 Гайка М10 2 35 ГОСТ 5927-51
22 Штифт цилин-
дрический ЗГХ15 1 45 ГОСТ 3128-46
При нарезании в делительном приспособлении указанные недостатки устраняются.
Приспособление состоит из планшайбы 1, устанавливаемой на шпиндель станка. На выступающем цилиндрическом пояске планшайбы может вращаться диск 2, в котором помещены двенадцать втулок 12, обеспечивающих возможность деления при нарезании резьб с количеством заходов: два, три, четыре, шесть и восемь, т. е. при необходимости нарезания резьб с иным количеством заходов фиксатор 16 можно включить и деление производить по шкале, нанесенной на наружной поверхности планшайбы.
К диску 2 прикреплен поводок 5, предназначенный для крепления хомутика. В зависимости от рода работы поводок может быть снят, а на диск посажен трехкулачковый или другой патрон.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ СКОРОСТНОЙ НАРЕЗКИ НАРУЖНЫХ СКВОЗНЫХ РЕЗЬБ
(листы 66—68, табл. 27)
Приспособление состоит из корпуса 7, устанавливаемого на верхних салазках суппорта станка взамен снимаемого при этом резцедержателя, четырех резцов 2, закрепляемых в корпусе 1, пружины 23, входящей в гнезда корпуса, и упора 8, предназначенного для гашения вибраций, возникающих при резании.
Установка резцов производится с помощью индикаторной головки 22, закрепляемой в стойке.
При шаге резьбы 2 мм глубина резания для первого резьбового резца с углом профиля 70° составляет 0,5 мм, второго с углом профиля 65°—0,3 мм, третьего и четвертого, производящих чистовое нарезание,— 0,2 мм. Скорость резания выбирается для данных конкретных условий соответственно принятой стойкости резьбовых резцов, оснащенных твердым сплавом Т15К6, а также требуемой точности и чистоты поверхности. Применение приспособления на киевском заводе «Красный экскаватор» повысило производительность труда при нарезании сквозных резьб шагом до 3 мм более чем в два раза по сравнению со скоростным нарезанием при одноинструментальной наладке.
Таблица 27
№ дета ли Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45
2 Резец 4
3 Крышка .... 1 Сталь 45 1
4 Винт М10X30 . 8 „ 45 ГОСТ В-142—42 Закалка Rc -38-ь42
25 —
Продолжение табл. 21
№ детали Наименование • Количество Материал । Обозначение Примечание
5 Гайка 1 Сталь 45 Закалка Rc =45ч-50
6 Планка .... 1 ., 45
7 Винт М8Х15 . . 4 „ 45 ГОСТ в-1478-42
8 Опора 1 . 45
9 Винт М10Х20 . 2 . 45 ГОСТ 5993-51
10 Клин Т . 45
11 Винт М6Х30 . . 2 . 45 ГОСТ В-1478-42
12 Гайка М16 . . . 2 . 45 ГОСТ 5927-51 ‘
13 Фиксатор . . . 1 . У8А Rc = 55 ч- 60
14 Винт М8Х20 . . 1 . 45 ГОСТ В-1478-42
15 Пружина .... 1 » ПК
16 Винт М1Х25 . . 4 Ст. 3 ГОСТ В-1478-42
17 Пружина .... 1 Сталь ПК
18 Винт М10Х20 . . 2 Ст. 3 ГОСТ В-1414-42
19 „ М10Х18 . . 2 Ст. 3 ГОСТ 11473-42
20 Основание . . . 1 —
21 Стойка 1 Сталь 45
22 Индикатор . . . 1 —
23 Пружина . . . 1 Ст. 3 ГОСТ 3032-45
24 Винт 1 1 Ст. 3 ГОСТ В-1472-43
25 " Ст. 3 ГОСТ В-1472-42
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТВОДА РЕЗЦА ПРИ СКОРОСТНОМ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБ
(листы 69—74, табл. 28)
Нарезание резьбы при высоких скоростях резания требует от рабочего большой сноровки и внимания, так как время, затрачиваемое на отвод резца, не превышает 0,05—0,1 сек. Применение данного приспособления обеспечивает автоматический отвод резца при нарезании резьб.
Приспособление устанавливается на винт крепления резцедер-жательной головки и закрепляется гайкой. В корпусе 40 приспособления установлены пиноль 30 с закрепленным на ней сухарем 39 и копир 32. Под действием пружины 10 и 11 сухарь 39 находится в контакте с копиром 32, причем перед началом нарезания резьбы указанный сухарь находится на верхней плоскости валика.
В процессе нарезания резьбы, когда суппорт вместе с приспособлением быстро движется по.направлению к передней бабке, копир 32 с закрепленным в нем регулировочным винтом 5 встречает на своем пути упор 3 и останавливается. В момент, когда скос на копире 32 войдет в контакт с сухарем 39, резьбовый резец 2, закрепленный в пиноли 30, начнет плавно выходить из резьбы.
26
После выхода резца из резьбы токарь выключает маточную гайку или переключает фрикцион на обратный ход и, не трогая лимба поперечного суппорта, возвращает приспособление в исходное положение. Затем с помощью рукоятки 21 токарь поворачивает эксцентрик 20лвыдвигает при этом пиноль и выводит из контакта с копиром 32 сухарь 39. Этот момент характеризуется легким щелчком, с которым пружина 35 автоматически выталкивает копир 32. После этого эксцентрик 20 возвращается в исходное положение, и с помощью винта поперечной подачи станка и лимба резец устанавливается соответственно глубине резания последующих проходов.
Таблица 28
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Кронштейн . . 1 Ст. 3
2 Ось 1 Сталь 45
3 Упор 1 Ст. 5
4 Втулка .... 1 Бронза ГОСТ 7805-55
5 Винт М12Х45 . 1 Ст. 3
6 Гайка М12 . . 1 Ст. 3 ГОСТ 5927-54
7 Винт МЮХ25 3 Ст. 3 ГОСТ В-147-54
8 Планка .... 1 Ст. 3
9 Винт М8Х22 4 Ст. 3 ГОСТ В-1474-54
10 Пружина . . . 1 Сталь ПК
11 1 „ ПК
12 Стакан .... 1 Ст. 3
13 Шайба 0 24,5 1 Сталь 20
14 Гайка 1М24 . . 1 „ 20
15 Ось 1 „ 45
16 Шарикоподшипник № 200.... ГОСТ 8338-57
17 Цепочка .... 1
18 Палец 1 „ У8А Закалка
19 Крючок М3 . . 1 Ст. 3 Rc — 55-5-60
20 Эксцентрик . . 1 Сталь У8 Закалка Rr = 60-5-65
21 Ручка 1 Ст. 5
22 Пружина . . . 1 Сталь ПК У8А Закалка
23 Фиксатор . . . 1 Rc ==-_ 54-5-60
Закалка
24 Винт М8 X 20 1 Сталь 45 ГОСТ В-1476-42 Rc = 38-5-42
25 Сальник .... 1 Фетр Закалка
26 Вкладыш . . 1 Сталь 45 Rc = 38-5-42
Закалка
27 Винт М20 X 18 2 „ 45 Ст. 3 Rc = 42-5-45
28 Крышка .... 1
Продолжение табл. 28
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
29 Винт М8Х22 . . 4 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42 Закалка d = 42-5-45
30 • Пиноль .... 1 .. 45
31 ВинтМбХ48 . . 4 „ 45 ГОСТ В-1473-42 Закалка
32 Копир ..... 1 ,, У10А Rq = 60-5-65
33 Гайка М22 . . 1 „ 35 ГОСТ 5927-51
34 Крышка .... 1 Ст. 3
35 Пружина . . . Винт М6Х8 . . 1 Сталь ПК
36 2 45 ГОСТ B-J476-42
37 Втулка .... 1 Бронза Закалка
38 Винт М8 X 25 . 6 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42 Rc = 62-5-65
39 Сухарь .... 1 ,, У8А Закалка Rc = 45-5-50
40 Корпус .... 1 ,, 40Х
41 Штифт 04Пр13 1 ; 45
42 Крышка .... 1 Ст. 3 ГОСТ В-1473-42
43 Винт М6Х15 . .
44 Болт специальный 1 Сталь 45
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ
(листы 75—80, табл. 29; 30)
Приспособления предназначены для скоростного вихревого нарезания резьб вращающимися резцами.
При нарезании резьбы этим методом обрабатываемая деталь, укрепляемая в патроне или на центрах, вращается медленно (3—30 об/мин), а специальная головка, несущая один или несколько резцов, вращается с числом оборотов от 1000 до 3000 в минуту и перемещается в продольном направлении на величину шага резьбы за один оборот обрабатываемой детали. Нарезание производится за один проход резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6, вращающимися со скоростью до 500 м/мин. Резцы осуществляют прерывистое резание, так как ось, вокруг которой вращаются резцы, и ось детали не совпадают. Применение описанного метода дает возможность нарезать резьбу 2-го и 3-го классов. Поверхность резьбы получается весьма чистой, близкой по чистоте к поверхности, шлифованной кругами средней зернистости.
По сравнению с обычным резьбофрезерованием и нарезанием резьбы на токарном станке производительность такого способа нарезки увеличивается в 2—10 раз.
Приспособление для вихревого нарезания наружных резьб (листы 75—77, табл. 29) состоит из резцовой головки, соединенной с подставкой 11, закрепляемой на верхней каретке суппорта станка вместо резцедержателя, и электродвигателя мощностью 3,2 кет, п=2925 об/мин, устанавливаемого на подмоторной плите, прикрепляемой к суппорту станка.
Резцовая головка состоит из корпуса 6, радиально-упорных шарикоподшипников 16, шпинделя 17, на фланце которого имеются четыре резцедержателя, расположенные под углом 90° друг к другу. С противоположной стороны шпинделя устанавливается шкив 13, закрепляемый гайками 14. Уплотнительные хлорвиниловые кольца 15 препятствуют вытеканию масла из корпуса.
Таблица 29
№ детали Наименование Количество Матери? • Обозначение Примечание
Тип АД.
I Электродвига- У/=3,2 кет,
тель . 1 — n=2925
v2 Шкив ..... 1 СЧ 12-28
3 Ремень .... 2 — Тип А. е=1000
\/4 Плита под мо-
тор ....... 1 Ст. 3 ГОСТ 1303-45
5 Пресс-масленка 1 —
/6 Корпус .... 1 Ст. 5
v? Винт М12 X 30 4 Сталь 45 ГОСТ 5993-51
^8 Плита корпуса 1 Ст. 5
9 Винт MIO X 15 3 Ст. 3 ГОСТ В-1474-42
-10 Втулка направ-
ляющая 1 Сталь 45
/11 Подставка . . . 1 Ст. 3
12 Рукоятка . . . 1 Ст. 3
ЯЗ Шкив ..... 1 СЧ 12-28
Л4 Гайка кольцевая 2 Сь 5
15 Уплотнение . . 2 Хлорвинил
16 Шарикоподшип-
ник № 46132 . . . 2 — ГОСТ 832-54 = 40 ч- 45
х/17 Шпиндель . . . 1 Сталь 45
18 Винт М8 X 20 8 „ 45
/19 Ось 1 „ 45
v20 Пружина . . . 1 - „ 45
21 Болт М10 X 20 2 Ст. 3 ГОСТ 7805-55
22 в М10 X 40 4 Ст. 3 То же
23 Гайка М22 . . 1 Сталь 45 ГОСТ 5927-51
24 Шайба 22 . . . 1 Ст. 3 ГОСТ 6959-54
25 Гайка М10 . . . 4 Ст. 3 ГОСТ 5927-51
26 Шайба 10 . . . 4 Сталь 35 ГОСТ 6959-54
27 Болт М16Х155 1 Ст. 3 ГОСТ 7805-55
28 Шпонка . . . 1 Сталь 45
729 Гайка 1 „ 45
*30 Планка .... 1 Ст. 3
27 —"
Приспособление имеет поворотное устройство, позволяющее устанавливать его под углом наклона винтовой линии нарезаемой резьбы. Достигается это поворотом плиты 8.
Данное приспособление внедрено в производство токарем-инструктором завода «Большевик» Малининым.
Приспособление для вихревого нарезания резьб (листы 78—80, табл. 30) состоит из шпинделя 2, роликоподшипников 5, обоймы 4, резьбонарезной головки 1, шкива 6, кронштейна 9, оправки 14, хвостовика 17.
Таблица 30
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Резьбонарезная Закалка
головка 1 Сталь 45 Rr = 45 н- 50
2 Шпиндель . . . 1 „ 45
3 Сальниковая набивка № 7217 2 Фетр
4 Обойма .... 1 Сталь 35
5 Роликоподшип-
ник 2 ГОСТ 333-55
6 Шкив 1 Ст. 5
7 Болт М12Х65 1 Сталь 35 ГОСТ 7805-55
8 Гайка 1 „ 35 ГОСТ 5927-51 Закалка
Rc = 33 ч- 38
9 Кронштейн . . 1 Ст. 3
10 Подушка . . . 1 Ст. 3
11 Винт М 8X33 . . 3 Сталь 45 ГОСТ В-1472-42
12 „ М4ХЮ. . 2 ! „ 45 ГОСТ В-1472-42
13 „ М8Х23 . . 8 i „ 45 ГОСТ В-1472-42 Закалка
Rc = 30ч- 35
14 Оправка .... 1 ; Ст. 5
15 Шайба М20. . 1 ; Ст. 3 ГОСТ 6959-54
16 Гайка М20 . . . 1 Сталь 35 ГОСТ 5927-51 Закалка
/?с = 33 -ь 38
17 Хвостовик . . . 1 i 35
18 Болт М8Х22 4 35 ГОСТ 7805-55
В обойме 4 на роликоподшипниках смонтирован шпиндель 2, оканчивающийся с левой стороны фланцем, к которому крепится резьбонарезная головка 1. Головка имеет четыре резцедержателя, расположенные под углом 90° друг к другу. Такая головка позволяет увеличить в четыре раза производительность по сравнению с производительностью при нарезании однорезцовой головкой.
На шпиндель навертывается шкив 6, который стопорится винтом 12. Шкив имеет канавку для клиновидного ремня и получает
28 ------------
вращение от соответствующего шкива мотора мощностью 0,7 — 1,5 кет, установленного на суппорте станка. Уплотнительные фетровые сальниковые кольца 3 препятствуют вытеканию масла из корпуса.
Приспособление закрепляется в резцедержателе, а также прикрепляется к суппорту при помощи оправки 14, кронштейна 9, болта 7 и гайки 8.
Приспособление имеет поворотное устройство, позволяющее устанавливать его под углом наклона винтовой линии нарезаемой резьбы. Достигается это поворотом оправки 14 вокруг хвостовика 17, связанного с обоймой.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫПУКЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(листы 81—85, табл. 31)
Плита 1 крепится к суппорту станка болтами 37. На ось 13, сидящую в отверстии плиты, устанавливается поворотный сектор 2. На оси закрепляется червячное колесо 23 при помощи шпонки 22 и гаек 21. В постоянном зацеплении с червячным колесом находится червяк 36, сидящий на валу 15. В пазу поворотного сектора при помощи винта 27 и гайки 25 перемещается каретка 24. К каретке крепится державка 3 резца.
Круговое движение резцов осуществляется посредством червяка 36 и червячного колеса 23. При вращении рукоятки 18 вершина резца описывает окружность и на заготовке образуется выпуклая сферическая поверхность.
Радиус обрабатываемой сферической поверхности можно изменять в широких пределах, что достигается перемещением каретки вдоль направляющих поворотного сектора.
Таблица 31
№ детали Наименование Количество i Материал Обозначение Термообработка
1 2 Плита Поворотный сектор 1 1 СЧ21-40 Сталь 45 Закалка Rc~ 40ч-45
3 Державка . . . 1 45 То же
4 5 Болт Ml2X45 Шпонка .... 4 1 45 45 ОСТ НКТП 3522 Закалка Я с= 35ч-40
Продолжение табл. 31
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
6 Винт М6Х12 2 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42
7 „ М8Х22 4 п 45 TOQT В-1474-42
8 Планка .... 1 . 45 Закалка
Rc = 35-5-40
9 Клин 1 , 45 Закалка
Rc = 40-5-45
10 Винт клина . . 1 45 Закалка
Rc = ЗО-г-35
11 Щиток .... 1 Ст. 3
12 Винт М5Х8. . 3 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42 1
13 Ось 1 , 45 Закалка
Rc — 45-J-50
14 Сектор .... 1 45 Закалка
Rc — 40-5-45
15 16 Вал . . ... . Масленка . . 1 1 . 45 ' IMlOx'l То же
ГОСТ 1303-45
17 Штифт ЦИЛИНДг
рический 5ГХ25 1 Сталь 45 ГОСТ. 3128—56
18 Рукоятка . . . 1 „ 45
19 Ручка .. f . . . 1 45
20 Шарикоподшипник № 8105 . . . 1 ГОСТ 8338-57
21 Гайка . . . 2 Сталь 45 2М24Х1.5
ГОСТ 3105-46,
22 Шпонка приз-
матическая обык-
новенная скруг-
ленная 8X7X18 1 „ 45
23 Червячное ко-
лесо . . . ,1 СЧ 15-32 Закалка
/?с= 40--45
24 1 Каретка .... 1 Сталь 45
25 Гайка 1 БР
ОЦС 6-6-3
26 Винт М6Х12 . 1 Сталь 45 ГОСТ В-1474—42
27 „ М6Х12 1 „ 45
28 Щиток 50 X 60
5=1 1 Ст. 3
29 Лимб 1 Сталь 45
30 . .Штифт цилин-
дрический ЗГХ8 1 45 ГОСТ 3128-46
- 3.1 Гайка 1МТ6Х1,5 2 45
Продолжение табл. 31
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
32 33 Гайка 1 М16Х1.5 Втулка 2 1 Сталь 45 „ 45 Закалка /?£ = 45ч-50
34 35 Шпонка призматическая обыкновенная скругленная 5X5X32 1 1 „ 45 45 То же Закалка Rc = 45ч-50
36 37 38 30 40 41 42 43 Червяк .... Болт М16Х50 . Шайба 16 . . . Винт М8Х18 „ М8Х18 Щиток .... Винт М4Х10 • • М8Х20 . . 1 2 2 2 2 1 3 5 „ 45 „ 45 Ст. 3 Сталь 45 45 Ст. 3 Сталь 45 „ 35 ГОСТ 7805-55 ГОСТ 6959-54 ГОСТ В-1476-42 ГОСТ В-1474-42 ГОСТ В-1474-42
КОПИРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО •
(листы 86—87, табл. 32)
Приспособление состоит из стакана 18, прикрепленного винтами 15 к подвижной каретке верхних салазок суппорта, винта 17, ввернутого в гайку взамен винта верхних салазок суппорта станка, и пружины 16.
При ввертывании винта 17< в гайку верхних салазок пружина 16 сжимается и, упираясь в буртик винта, передвигает верхнюю подвижную часть салазок. При этом шарик 6, заключенный в обойме 5, прижимается к копиру 7..
При включении подачи в направлении передней бабки станка копир 7 с ввернутым в него регулирующим винтом 20 перемещается до момента соприкосновения его с упором 12. При этом шарик 6, двигающийся вместе с суппортом по направлению к передней бабке, скользит по копиру 7 и резец, закрепленный, в резцедержателе верхних салазок суппорта, воспроизводит на детали профиль копира.
Приспособление предназначено для обточки неточных фасонных поверхностей.
29 чвшг
Таблица 32
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Корпус .... Шарикоподшипник Штифт 6ГХ16 Прокладка . . Обойма .... Шарик И . . . Копир Штифт 4ГХ10 Кронштейн . . Болт М12Х65 Прихват.... Упор Винт Мб X 20 „ М4 X 6 . MIO X 25 Пружина 22 X X 35 X 130 ... Винт Стакан .... Болт М8Х35 . . Винт М8 X 20 Гайка М8 . . . Пружина 0 22Х X 2,5 X 210 . . . Планка .... Винт М8 . . . 1 2 2 4 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 Ст. 3 Сталь 45 Ст. 3 Ст. 3 Сталь 20 45 СЧ 18-36 Ст. 3 Сталь 45 Ст. 3 Ст. 3 Ст. 3 Сталь 45 „ ПК „ 45 Ст. 3 Ст. 3 Сталь 45 45 ПК ,, 45 Ст. 3 ГОСТ 3128-46 ГОСТ 3128-46 ГОСТ 7805-55 ГОСТ В-1474-42 ГОСТ В-1473-42 ГОСТ В-1474-42 ГОСТ В-1473-42 Цементация и закалка Rc = 58 4-60 Закалка ₽с «= 404-45 Закалка Rc = 40 4-45
ЦЕНТР поводковый в. к. семи некого
(лист 88, табл. 33)
Оправка с рифленым конусом предназначена для предварительной обработки шестерен и других деталей класса втулок.
В предварительно просверленной заготовке с помощью ручного пресса штампуют базовые гнезда специальным пуансоном 4. Этими гнездами деталь устанавливается на оправку с рифленым конусом и поджимается -вращающимся грибковым центром, установленным в пиноли ’ задней бабки. Закрепленная таким способом заготовка обрабатывается снаружи и по торцам с припуском на чистовую обработку.
-я-s 30——я—я—-яви—-——
Преимущества работы на оправке этой конструкции следующие.
1. Большая жесткость крепления, допускающая работу с большими подачами по методу В. А. Колесова.
2. Возможность предварительной обработки наружного диаметра и обоих торцов детали в одну операцию.
3. Уменьшение припуска на окончательную расточку до 2 — 3,5 мм вследствие того, что отверстие после обдирки почти концен-трично наружной поверхности.*
4. Сокращение не только машинного, но и вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и снятие детали.
Таблица 33
№ детали Наименование Коли* честно Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 3 Сталь ХВГ Закалка Rc = 55ч-60
2 Затяжной болт 1 » 45 Закалка Rc = 404-45
3 Втулка .... 1 . 45 То же
. 4 Пуансон .... 3 . У8 Закалка Rc = 52-ь56
ЦЕНТР ГРИБКОВЫЙ, ВРАЩАЮЩИЙСЯ (лист 89, табл. 34)
Грибковые вращающиеся центры применяются при обточке пустотелых валов с отверстиями значительного диаметра и при обработке длинных втулок.
Грибок 1 вращается на шарикоподшипниках 5 и 8. Осевые усилия воспринимаются упорным шарикоподшипником 6. Точность центрирования характеризуется биением рабочего конуса грибка и зависит, в основном, от точности подшипников.
Биение рабочего конуса центрового пальца или грибка при неподвижном хвостовике не превышает 0,01—0,03 мм.
Для получения высокой степени точности (биение до 0,002 мм) шлифование рабочего конуса и хвостовика производят в собранном виде. Класс точности вращающегося центра выбирается из условий, что величина биения рабочего конуса не должна превышать 0,2 величины допустимого биения обрабатываемой детали.
Большая точность необходима для компенсации погрешностей, возникающих вследствие недостаточной жесткости, износа и т. д.
Таблица 34
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение - Термообработка
1 Грибок .... 1 Сталь У7А Закалка Rc = 58ч-60
2 Гайка специаль-
ная 1 45 Закалка Rc = 404-45
3 Гайка 12X1,25 Е 1 45 ГОСТ 3105-46 То же
4 Шайба .... 1 45
5 Шарикоподшипник № 204 . . . 1 — ГОСТ 8338—57
6 Шарикоподшипник № 8106 . . . 1 1 ГОСТ 6874-54
7 Втулка .... 1 Сталь 45 Закалка Rc == 454-50
8 Шарикоподшипник № 206 . . . 1 — ГОСТ 6874-54
9 Винт Мб . . . 4 Сталь 45 ГОСТ В-1474-4'2
10 Крышка. . . . 1 » 45
11 Сальниковое уп- 1
лотнение . . . 1 Фетр
12 Хвостовик . . 1 1 Сталь 45 Закалка Rc = 454-50
ПАТРОН ЗАВОДА им. СВЕРДЛОВА (листы 90—94, табл. 35)
Патрон завода им. Свердлова предназначен, главным образом, для обработки деталей класса втулок.
Таблица 35
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус . . * . 1 СМЧ 32-52
2 Червяк .... 1 Сталь 40Х Закалка
Rc = 45 4- 50
3 Пробка .... 1 „ 45 Нитрировать
4 Колесо червяч- Сталь
ное 1 12ХНЗ
5 Рым-болт . . . 1 Сталь 45
6 Кожух .... 1 Ст. 3
7 Винт М8ХЮ 6 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42
8 „ М12Х25. . 6 . 45 ГОСТ В-1474-42
9 Штифт
16Пр13Х45. . . 6 . 45 ГОСТ 3128-46
10 Фланец .... 1 . 45 Закалка
Rc = 40 4- 45
11 Винт М20Х40 3 . 45 ГОСТ 5993-41 Закалка
/?с = 30 4-35
12 . М20Х67 3 . 45 ГОСТ 5993-51 Закалка
/?с = 30 4-35
13 „ ’М8Х18 3 „ 45 ГОСТ В-1479-52
14 Кулачок наклад- Закалка
ной 3 . 40Х /?с = 45 4-50
15 То же 3 . 40Х Закалка
/?с = 45 4-50
16 Сухарь .... 3 „ 40Х Закалка
/?с = 45 4-50
17 Кулачок .... 3 „ 40Х То же
18 Сектор .... 3 СМЧ 32-52
19 Фитиль .... 3 Войлок
20 Винт М16Х40 3 Сталь 45 ГОСТ 5993-51
21 Фиксатор . . . 2 п 40Х Закалить го-
ловку
Rc = 35 4- 40
22 Ключ 1 45 Закалка
Rc = 35 4- 40
23 Вороток .... 1 . 45 То же
24 Пружина . . . 1 . Р-1
25 Шарик 0 8 1 „ШХ-15 ГОСТ 3722—47
26 Втулка .... 2 СМЧ 32-52
31
Патрон имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными патронами. Он позволяет при обработке стали 45 снимать стружку сечением до 15 мм2 при скорости резания 100 м/мин, между тем как по нормам ГОСТ для существующих нормальных трехкулачковых самоцентрирующих патронов диаметром более 425 мм допускается снятие стружки сечением не больше 3,63 мм2.
Перемещение кулачков в патроне осуществляется червячным колесом 4, в корпусе которого имеется три паза, описанных одинаковыми радиусами из трех эксцентрично расположенных точек Л II, III. Червячное колесо приводится во вращение червяком 2. который поворачивается при помощи торцевого ключа с любого конца червяка. Три основных кулачка 17, расположенных под углом 120°, направляются по пазам корпуса и получают радиальное перемещение через сухари 16, скользящие в отверстии корпуса кулачка и соединенные другим концом с червячным колесом. Часть сухаря, входящая в червячное колесо, имеет профиль, соответствующий профилю пазов колеса 4.
При вращении червячного колеса по.часовой стрелке сухари кулачков скользят по наружной стороне пазов, перемещаясь при этом к центру патрона; при вращении червячного колеса против часовой стрелки сухари кулачков скользят по внутренней стороне пазов, перемещая кулачки по направлению к периферии патрона. Радиальное перемещение кулачка составляет 40 мм.
Наличие сменных кулачков 14 и 15, устанавливаемых в разных положениях в основных кулачках, дает возможность зажимать изделия диаметром 40—400 мм и закреплять на разжим детали с отверстиями диаметром от 130 до 500 мм.
Крепится червяк в корпусе следующим образом. В расточенное отверстие корпуса вводится червяк, после чего с двух концов устанавливают втулки, положение которых стопорится фиксаторами 21. Для облегчения обработки пазов, по которым перемещаются кулачки, на лицевой стороне корпуса установлены три сектора 18, которые соединяются с корпусом винтами 20 и коническими штифтами 9. Кожух 6 защищает рабочие поверхности патрона от попадания стружки.
Смазка червяка и сухарей кулачков осуществляется через отверстие, закрытое пробкой 3.
Патрон обеспечивает высокую точность центрирования изделия. Максимальное радиальное биение не превышает 0,05 мм.
ПАТРОН САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ И. Ф. БАБЕНКО (листы 95—98, табл. 36)
Главный механик Алма-Атинского завода тяжелого машиностроения И. Ф. Бабенко разработал конструкцию нового самоцен-трирующего трехкулачкового спирально-реечного патрона, в кото
ром отсутствуют конические шестерни . и устранены недостатки стандартных патронов.
Корпус 1, опорный диск 2 и помещенный между ними диск 4 с архимедовой спиралью имеют одинаковый наружный диаметр. Опорный диск 2 наглухо посажен на переходную планшайбу 5, корпус 1 закреплен на планшайбе 5. тремя винтами 3. В корпусе 1 имеются три паза, в которые устанавливаются прямые или обратные кулачки 7 и 8. На наружной цилиндрической поверхности диска 4 имеются радиальные отверстия под ключ, а в корпусе /ив опорном диске 2 соответствующие пазы.
Для перемещения кулачков 7. и 8 устанавливают двухзубый ключ в корпус и спиральный диск или в опорный и спиральный диски, а затем поворотом спирального диска относительно корпуса производят радиальное перемещение кулачков и закрепление или освобождение обрабатываемой детали.
Эти патроны надежны в работе и удобны в эксплуатации.
Таблица 36
№ детали Наименование, Количество Мате-, риал Обозначение Т ермообработка
1 2 3 4 5 6 7 8 Корпус Диск опорный . Винт М16Х60 Диск со спиралью Планшайба . . . Кулачок обратный • 1 1 3 1 1 1 3 1 Сталь 45 . 45 . 45 . 40Х СЧ 18-36 Сталь 40Х . 45 ГОСТ В-1474-42 S3- § $8 + -I- -I- -1- Й и и II' II н о о и о и .а: ас ос ас ос
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЕСЦАНГОВЫЙ ПАТРОН Ф. П. СОСКОВА
(лист 99, табл. 37)
Патрон состоит из трех кулачков 13, перемещающихся в клиновых пазах корпуса 11, ленточной пружины 14, роликового зажимного устройства и муфты 2, которая перемещается в осевом направлении по цилиндрической поверхности корпуса при помощи реечного механизма станка.
Обойма 5 зажимного устройства имеет специальные гнезда для роликов 15 бочкообразной формы и отверстия для винтов 7, ввинчиваемых в тарелку 8.
Установка кулачков для зажима обрабатываемого профиля заготовки и регулировки усилия зажима кулачков производится вра-
32
щением от руки роликовой обоймы 5, навинченной на корпус патрона. Таким образом, патрон можно быстро переналадить на любой размер прутка в пределах внутреннего диаметра шпинделя станка (начиная с 6 мм).
Нажатием руки на рукоятку реечного зажимного устройства достигается перемещение восьми роликов к центру, сдвигание тарелки 8, сжатие кулачков и закрепление заготовки. Муфта 2 после осуществления зажима удерживается на роликах внутренней са-мотормозящей конической поверхностью, что предотвращает перемещение роликов в процессе обработки и обеспечивает надежное закрепление заготовки.
Бесцанговые зажимные патроны обеспечивают большие усилия зажима (порядка 1500 кг) при незначительном усилии на рукоятку.
Кроме того, сокращается время на переналадку станка с одного профиля и размера прутка на другой и отпадает необходимость в большом количестве цанг для их обработки. Однако точность центрирования при зажиме в этом патроне уступает точности, обеспечиваемой цанговыми патронами.
Универсальные бесцанговые патроны широко используются на Мытищинском машиностроительном заводе при работе на револьверных станках типа 1336.
Таблица 37
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Винт MIO X 55 4 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42
2 Муфта .... 1 „ 20Х Цементация и
закалка
Rc s 60-5-65
3 Фланец .... 1 ,, 45
4 Кольцо .... 1 Текстолит
5 Обойма .... 1 Сталь 45 Закалка /?с = 40-5-45
6 Пружина 1Х7Х X 20 6 ПК
7 Винт М5 Х26 6 45 ГОСТ В-1474-42
8 Тарелка .... 1 20Х Цементация
и закалка
Rc = 60-5-65
9 Фиксатор (сварной) 1
10 Винт М5 X 12 1 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42
11 Корпус .... 1 „ 45 Закалка Rc = 40ч-45
12 Корпус патрона 1 45 Закалка Rc = 40--45
Продолжение табл. 37
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
13 Кулачок .... 3 Сталь 20Х Цементация
и закалка
Rc = 60ч-65
14 Пружина . . . 1 65Г Закалка
Rc = 50ч-55
15 Ролик 6 20Х Цементация и
закалка
Rc = 604-65
16 Штифт ЦИЛИН-
дрический
4Г X 26 . . . . 6 . 45 ГОСТ 3128-46
17 Рейка 1 „ 45
18 Винт 1 „ 35 Закалка
Rc = 304-35
19 Хомут 1 СЧ 28-48
20 Валик 1 Сталь 45
21 Фланец .... 1 СЧ 18-36
22 Винт MIO X 35 1 Сталь 45 ГОСТ В-1474—42
23 \ М8ХЮ 2 * Ст. 3 ГОСТ В-1476-42
24 Палец 2 Сталь 45
25 Упор 2 „ 45
26 Стопорное 1
кольцо ..... 1 Ст. 3 ГОСТ В-1476-42
27 Винт Мб X Ю 1 Ст. 3
28 Болт М12Х35 1 Сталь 45
29 Нижний сухарь 1 „ 45
30 Верхний , 1 „ 45
31 Рычаг 1 СЧ 28-48
32 Штифт цилин-
дрич. 8Г X 40 . . 1 Сталь 45 ГОСТ 3128-46 Закалка
33 Винт М8 X 22 2 „ 45 * Rc = 384-42
ПАТРОН САМОЦЕНТРИРУЮЩИИ РЫЧАЖНЫЙ
(листы, 100—103, табл. 38)
Основными недостатками существующих конструкций патронов, применяемых для гидравлических и пневматических приводов, является малый ход кулачков (5—7 мм), что устранено в рассматриваемой конструкции.
Патрон имеет две независимые кинематические цепи: одну для механического зажима деталей от силового цилиндра, другую — для ручной переналадки кулачков на нужный диаметр обработки. Тяга от силового цилиндра зажимного устройства ввернута в гайку 16, которая закреплена во втулке 2 при помощи гайки 23 с шариковым фиксатором, состоящим из шарийа 24, пружины 25 и
33
винта 26. При перемещении втулки 2 рычаг 5 поворачивается на оси 6, передвигая своим коротким плечом вкладыш 7 в пазу корпуса в радиальном направлении. Вместе с вкладышем перемещается винт 10 и сопряженный с ним основной кулачок 11, передвигающийся в Т-образных радиальных пазах корпуса. Таким образом осуществляется механический зажим обрабатываемой детали.
Для переналадкй кулачков патрона ключом вручную вращают один из винтов 10. Вращение передается двум другим винтам с помощью шестерни винта 10 и сопрягаемой с ней шестерней 17, которая установлена на втулке 15.
Кулачки патрона могут быть как прямыми, так и обратными, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительном комплек-
Таблица 38
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... 1 Сталь 40X
2 Втулка .... 1 „ 40Х
3 Вкладыш . . . 3 „ 40Х Закалка Rc = 42ч-45
4 Ось 3 „ ШХ15 Закалка Rc = 454-50
5 Рычаг 3 40Х Закалка
Rc = 454-50
6 Ось 3 „ ШХ15
7 Вкладыш . . . 3 „ 40Х
8 Ось 3 „ ШХ15
9 Рейка 3 „ 40Х
10 Винт . . • . . 3 „ 40Х
11 Основной кула-
чок 3 40Х
12 Винт М5 X Ю . 6 45 ГОСТ В-1474-42
13 Щиток верхний 3 45
14 „ нижний 3 45
15 Втулка направ- 40Х •
ляющая 1
16 Гайка . 1 45
17 Шестерня . . . 1 40Х
18 Винт 1 40Х
19 Шарик .... 3 45
20 М5 X 8 . 6 45 ГОСТ В-1474-42
21 Шпонка 8 X 7 X X 25 1 45
22 Винт МЮХЗО 3 45 ГОСТ В-1478-42
23 Гайка г 45
24 1
25 Пружина . . . 1 „ П1
26 Винт М5 X 8 . . 1 „ 35 ГОСТ В-1478-42
34
те кулачков, как у обычных самоцентрирующих патронов. Кулачки имеют специальную выточку для зажима кольца при шлифовке их рабочей поверхности.
В патроне можно обрабатывать прутковый материал диаметром до 25 мм.
Точность центрирования патрона составляет 0,03 мм.
В качестве зажимных устройств могут быть использованы пневматические приводы и гидротехническое зажимное устройство конструкции Московского завода приспособлении.
ПАТРОН БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ
(листы 104—105, табл. 39)
Быстродействующий патрон, предназначенный для обработки деталей класса втулок, состоит из корпуса 1, прикрепленного к
Таблица 39
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 40X Закалка
Rc = 40 -ь 45
2 Неподвижный Закалка
кулачок . 3 У8 Rc — 55 -ь 60
3 Винт М6Х22 3 45 ГОСТ В-1472-41
4 Кулачок смен- Закалка
ный ... 3 У8 Rc = 60 -ь 62
5 Винт М6Х15 3 45 ГОСТ В-1472-41
6 Втулка 1 Уб Закалка
Rc = 50 -ь 55
7 Винт М6Х30 3 45 ГОСТ В-1472—41
8 Тяга . . 1 45
9 Планшайба 1 45
10 Винт М10Х50 1 45 ГОСТ В-1488-42
11 „ М8Х35. . 3 45 ГОСТ В-1488-42
12 „ М4Х8 . . 3 45 ГОСТ В-1478-42
13 Пружина 3 П Закалка’
14 Стержень 3 Уб
Rc — 55-ь 60
15 Подвижный ку-
лачок .... 3 Уб То же
16 Штифт . . . 3 45 ГОСТ 3128-46 Закалка
Rc -- 40 -ь 45
17 Кольцо 1 65 Г 0 60 X 30 Закалка
Rc -- 45 -ь 50
планшайбе 9 винтами 11. В корпусе патрона закреплены винтами 3 три неподвижных кулачка 2. В выточке кулачков помещена втулка 6, являющаяся упором для обрабатываемой детали. Между неподвижными кулачками 2 расположены три подвижных кулачка 15, р которых устанавливаются три сменных кулачка 4; каждый кулачок удерживается в выточке двумя пружинами 13 и штифтами 16.
Подвижные кулачки с наружного торца удерживаются пружинным кольцом 17, расположенным в круговом пазу; второй конец кулачков посредством выточки соединен с тягой 8 специального зажимного устройства, одна из конструкций которого приведена на листе 107.
Сменные кулачки 4 и втулка 6 выбираются в зависимости от размера обрабатываемой детали.
Быстродействующий патрон обеспечивает точное центрирование обрабатываемых деталей, а также сокращение вспомогательного времени на установку и снятие детали.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
(лист 106)
На указанном листе изображены пневмоцилиндры с одним и тремя поршнями, а также пневмопружинный привод.
Однопоршневой пневмопривод а не обеспечивает большого зажимного усилия, необходимого для надежного закрепления обрабатываемой заготовки при скоростных методах работы.
Увеличение мощности вращающегося пневмопривода в данном случае связано со значительным увеличением диаметра цилиндра и его веса, что приводит к преждевременному износу подшипников шпинделя станка.
С целью увеличения мощности пневмоцилиндра в в нем размещено три поршня, что повышает усилие на штоке почти в три раза по сравнению с однопоршневым цилиндром.
Резиновые уплотнительные кольца крупного сечения, примененные в трехпоршневом пневмоприводе, значительно упрощают конструкцию, уменьшают размеры поршня и гарантируют надежное уплотнение.
Пневмопружинный привод б применяется для закрепления деталей приборов, изготовляемых в большинстве случ в из цветных сплавов, не обладающих достаточной жесткость и требующих определенного усилия зажатия.
Особенностью пневмопружинных приводов является то, что основное рабочее усилие для зажатия детали создается пружинами, а кратковременно действующее усилие для освобождения детали — сжатым воздухом.
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К ОПРАВКАМ
(листы 107—112, табл. 40)
Зажимное устройство разработано на станкозаводе им. Горького и применяется для ускорения процесса закрепления изделий, обрабатываемых на шариковых оправках. Зажим изделия производится с помощью стержня 7, ввернутого в стержень 10. В углубление стержня 10 помещен шарик 38, упирающийся в кронштейн 24сб, прикрепленный к рейке 24/1.
Рейка 24/1 перемещается в направляющих скоб 17, 26, 27, установленных на крышке передней бабки станка. Во втулке 2 и отверстии стойки 15 установлено зубчатое колесо 1, находящееся в постоянном зацеплении с рейкой 24/1. Зубчатое колесо поворачивается при помощи рукоятки 25 сб. Закрепление изделия на оправке происходит под действием пружины 33, упирающейся одним концом в шпиндель станка через гайку 30, а другим концом — во втулку 34, укрепленную на стержне 10. Для снятия детали рукоятку 25 сб. поворачивают вправо до упора 21. Прикрепленный в рейке кронштейн нажимает на стержень 10, перемещает его, в результате чего изделие освобождается. Установив новое изделие, рукоятку плавно опускают, закрепляя изделие на оправке.
Регулируемый упор 21 определяет длину хода рейки и штока, необходимую для освобождения изделия.
Таблица 40
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Шестерня . . . 1 Сталь 45 Закалка
Rc = 42 ч-46
2 Втулка .... 1 45 Закалка
Rc = 34 ч- 38
3 Диск 1 45
4 Винт М16 X 30 3 35 ГОСТ В-1474 - 42
5 Шайба .... 1 45
6 Гайка 1 45 Закалка Яс .= 33 ч- 38
7 Стержень . . .* 1 45 Закалка
* Rc ~ 30 -ь- 35
8 Гайка 1 45 Закалка /?с = 33ч-38
9 Винт Мб X Ю 3 35 ГОСТ В-1473 — 42
10 Стержень . . . 1 45 Закалка Rc = 42 ч- 46
11 Кольцо .... 1 „ 45
Продолжение табл. 40
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
12 Винт М5ХЮ 1 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42
13 1 . 45 То же
14 ’ М8Х30 6 , 35 ГОСТ В-1474-42
15 Стойка . . . 1 w 45
16 Болт М12Х35 10 , 35 ГОСТ 7805-55
17 Скоба .... 1 9 45
18 Штифт ЦИЛИН-
19 дрический 6 ПР13ХЗО . . . Упор .... 2 1 45 45 ГОСТ 3128-46 Закалка Rc = ЗЗн-38
20 Гайка М12 . . 1 . 35 ГОСТ 5915—51 Закалить конец
21 Винт М12Х45 1 . 45 ГОСТ В-1482-42
Rc = 42-J-48
22 Плита .... 1 45
23 Штифт ЦИЛИН-
дрический . . . 10 Пр13 X 45 1 . 45 ГОСТ 3128-46
24сб Кронштейн . . 1 —
24/1 Рейка . . • 1 Сталь 45
24/2 Планка • . 1 Ст. 3
24/3 1 Ст. 5
24/4 Угольник . . 1 Ст. 3
25сб Рукоятка . . 1 —
25/1 Стержень рычага 1 Ст. 3
25/2 Рукоятка . . 1 Ст. 3
26 Скоба правая 1 Сталь 45
27 „ левая . 1 п 45
28 Винт М8Х6 • . 1 „ 35 ГОСТ В-1476-42
29 Шарикоподшипник № 8204 . . 1 — ГОСТ 6874-54
30 Гайка круглая 1 Сталь 45 ГОСТ 3104-46
31 Кольцо . . • 1 « 65Г
32 Втулка . . . 1 » 45 8Н-1
33 Пружина . . 1 Проволока
ГОСТ 5047—51 Закалка Rc = ЗЗ-г-38
34 Втулка . . . 1 Сталь 45
35 Шарикоподшипник № 8205 . * 1 . — ГОСТ 6874-54
36 Гайка .... 2 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42 0 9 ГОСТ 3722-47
37 Винт М5Х13 4 „ 35
38 Шарик 1 „ ШХ15
39 Накладка 1 „ У7А 8X40
40 Заклепка 4 Ст. 3
ГОСТ 1195-41
^вввЗб
ОПРАВКА САМОЗАЖИМНАЯ С ЭКСЦЕНТРИКОМ (лист 113, табл. 41)
Оправка применяется для черновой обточки деталей класса втулок с предварительно обработанными отверстиями. В продольном пазу корпуса 1 оправки свободно установлен эксцентриковый кулачок 2, который удерживается от выпадения шариками 3 и пружинами 4.
Обрабатываемая деталь центрируется цилиндрической частью оправки. Первоначальный контакт эксцентрикового кулачка с поверхностью отверстия осуществляется посредством пружины 7 и плунжера 8.. Под действием сил. резания эксцентриковый кулачок заклинивает деталь. Усилие зажима автоматически увеличивается пропорционально крутящему моменту от сил резания.
Для свободного надевания детали кулачок 2 поворачивается в сторону пружины 7. Для удаления кулачка служит винт 10, с помощью которого можно выжать его из гнезда оправки.
Таблица 41
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение 1 т Термообработка
1 Корпус . . . 1 Сталь 45 — Закалка Rc = 404-45
2 Кулачок 1 ХВГ Закалка Rc = 584-62
3 4 Шарик 0 9,5 . Пружина . . 2 2 Проволока ГОСТ 3722-47 0,5 Н-1 ГОСТ 5047-49
5 6 Диск .... Заглушка . . 1 1 Ст. 3 Сталь 45 Закалка Rc = 454-50
7 Пружина . . 2 Проволока 0,5 Н-1 ГОСТ 5047-49
8 Плунжер 2 Сталь 45 Закалка Rc == 404-45
9 Винт М6Х24 1 45 ГОСТ В-1478-42
10 М6Х18 1 „ 45 ГОСТ В-1478-42
ОПРАВКА ПЛУНЖЕРНАЯ (лист 114, табл. 42) Оправка применяется при обработке длинных втулок и стаканов со сплошным дном.
Оправка состоит из корпуса 1, на передней части которого имеется центрирующая цилиндрическая поверхность. В пазах корпуса расположены ролики (кулачки-плунжеры) 5, служащие для центрирования и крепления обрабатываемой детали.
Кулачки-плунжеры раздвигаются посредством стержня 2. Тяговое усилие стержню передается гайкой 3 и штифтом 4, который своими выступающими концами входит в кольцевой паз гайки 3 и при вращении последней перемещается вместе со стержнем 2. Стержень 2, перемещаясь, раздвигает своей конической поверхностью кулачки-плунжеры, которые и закрепляют обрабатываемую деталь.
Кольцевая пружина 6 возвращает кулачки в первоначальное положение при свертывании гайки, а также удерживает их от выпадения.
Плунжерные оправки не обеспечивают высокой точности центрирования и поэтому применяются главным образом для центрирования деталей по внутренней необработанной или по грубо обработанной поверхности и для деталей с допустимым биением обрабатываемой поверхности относительно базовой, равным или превышающим 0,1 мм.
Таблица 42
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка Rc = 454-50
•2 Стержень 1 „ 45
3 Гайка специальная 4М60Х1,5 1 45 Закалка Rc = 35-7-40
4 Штифт 1 45 ГОСТ 3128—46 Закалка Rc = 45н-50
5 Ролик 5 У7 Закалка Rc = 484-54
6 Кольцевая пружина 1 „ НК
ОПРАВКА ЦАНГОВАЯ
(лист 115, табл. 43)
Оправка предназначена для центрирования и закрепления деталей класса втулок. Цанга 3 с двусторонними прорезями имеет отверстие в днище и зажата между буртиком и гайкой 4 винта 2. Такая конструкция обеспечивает принудительное перемещение цанги.
Применение самотормозящего конуса (угол конуса 5°) объясняется стремлением сделать цангу эластичной, а корпус оправки — жестким. При закреплении детали перемещающаяся цанга 3 расширяется, центрирует обрабатываемую деталь и удерживает ее силой трения от проворачивания. Цанга при перемещении преодолевает силу трения по разжимному конусу и по отверстию неподвижного изделия, упирающегося в буртик корпуса. Наличие буртика исключает перемещение детали вместе с цангой, надвигаемой на конус корпуса, обеспечивает работу по упорам и соблюдение заданных линейных размеров.
Цанговые оправки применяются, главным образом, для закрепления деталей с отверстиями, обработанными по 2-му и 3-му классам точности. Эластичные цанги допускают при расширении увеличение наружного диаметра до 0,5 мм. При большом увеличении цанги не обеспечивают точного центрирования и работают неудовлетворительно,
Таблица 43
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 4 Сталь 45 Закалка Rc =45 ч- 50
2 Винт 1 45 Закалка Rc =32 ч- 36
3 Цанга . 1 65Г Закалка головки /?с=55ч-60 и хвостовика Rc =30ч-32
4 Гайка . 1 35 Закалка ₽с=33ч-38
5 Штифт цилиндрический 4Пр1аХ20 1 45 ГОСТ 3123-46
.. - .......... । 37—^
ОПРАВКИ РАЗЖИМНЫЕ
(лист 116, табл. 44, 45)
Оправка разжимная для обработки стаканов с донышком, имеющим центральное отверстие, состоит из корпуса 1, устанавливаемого в конусном отверстии шпинделя станка, разжимного конуса 2 и пружины 3.
Таблица 44
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка
2 Разжимной конус ... 1 45 Rc = 45 ч-50 То же
3 Пружина . 1 П
Обрабатываемая деталь надевается на пружинящую цилиндрическую поверхность корпуса 1 и закрепляется при помощи разжимного конуса 2, подпираемого вращающимся центром задней бабки.
Под действием усилия, передаваемого от задней бабки, разжимной конус, входящий в конусное отверстие корпуса, расширяет его пружинящую цилиндрическую поверхность, которая центрирует обрабатываемую деталь и удерживает ее силой трения от проворачивания.
Правильное (концентричное) расширение цилиндрической части оправки достигается точным центрированием разжимного конуса 2 в корпусе 1.
Для освобождения детали достаточно отвести пиноль задней бабки, при этом разжимной конус 2 выталкивается пружиной 3, и деталь может быть легко снята.
Разжимная оправка лауреата Сталинской премии Г. С. Неже-венко для обработки небольших втулок состоит из корпуса 1, разжимного конуса 2, гайки 3, штифта 4.
Закрепление детали производится гайкой 3, связанной с разжимным конусом 2 при помощи штифта 4. При заворачивании гайки 3 разжимной конус расширяет пружинящую часть корпуса оправки, чем и достигается центрирование и закрепление обрабатываемой детали.
После обработки детали, гайка 3 отворачивается, расширенная цилиндрическая часть корпуса 1 возвращается в исходное положение, и деталь может быть снята. *
38 |’|",п'111
Таблица 45
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка
/?с = 45-т-50
2 Разжимной конус 1 45 То же
3 Гайка 1 45
4 Штифт кониче-ческий 8Пр13Х80 1 45 ГОСТ 3129-46
ОПРАВКИ РОЛИКОВЫЕ САМОЗАЖИМНЫЕ (листы 117—118, табл. 46, 47, 48)
Оправка однороликовая (лист 117, табл. 46) состоит из корпу са 1а, ролика 2а и пружины За, расположенной в кольцевой канавке, проточенной на корпусе оправки и на ролике. Пружина прижимает ролик к корпусу и удерживает его от выпадения.
Таблица 46
№ детали Наименование Количество Материал • Обозначение Термообработка
1а Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка Rc = 45-4-50
2а Ролик 1 У7 Закалка Rc = 48-V-54
За Пружина . . 1 „ 65Г
В процессе резания ролик под влиянием сил трения перекатывается и заклинивает обрабатываемую деталь. Усилие зажима автоматически увеличивается пропорционально крутящему моменту, возникающему при резании.
В однороликовых оправках центрирование обеспечивается цилиндрической частью оправки. При зажатии зазор сместится в одну сторону и биение обработанной детали будет равно величине зазора. Эти оправки применяются для установки по обработанному отверстию, так как неровности грубо обработанной или черной поверхности мешают закатыванию и заклиниванию ролика. В од-
нороликовых оправках, применяемых для работ с высокими режимами резания, возникают значительные зажимные усилия, действующие на узкие площадки касания ролика с поверхностью отверстия. Это приводит к образованию вмятин на обрабатываемой детали. Зажимать роликовой оправкой незакаленные детали рекомендуется лишь в тех случаях, когда обработка производится с малыми режимами резания или предусматривается последующая окончательная обработка отверстия.
Оправка двухроликовая (лист 117, табл. 47) для крепления тонкостенных втулок основана на том же принципе, что и описанная выше. Отличительной особенностью этой оправки является то, что ролики непосредственно не соприкасаются с поверхностью базового отверстия, а действуют на вкладыши 2 и 6, посредством которых и происходит крепление обрабатываемой детали.
Таблица 47
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка Rc = 45ч-50
2 Вкладыш 1 45 То же
3 Винт 1 45
4 Пружина 1 Н Проволока 1, 2Н-1 ГОСТ 5047-49 Закалка
5 Ролик 2 „ У7
Rc 48-ь54
6 Вкладыш 1 „ 45 Закалка Rc = 45-4-50
Вкладыши расположены в выточке корпуса 1 и разжимаются пружиной 4. Это' обеспечивает центрирование и предварительное крепление деталей. Винт 3 служит для регулировки максимального разжатия полуколец. Данная оправка лишена недостатков, свойственных однороликовой оправке.
Оправка трехроликовая (лист 118, табл. 48) с плоским зажимным кулачком применяется для закрепления деталей с предварительно обработанными отверстиями, имеющими узкий допуск на Диаметр.
Оправка состоит из корпуса 1, в передней части которого имеются три плоскости, расположенные под углом 120°. На переднюю часть оправки насажена втулка 2, имеющая три паза, в которых расположены закаленные шлифованные ролики 3, опирающиеся на плоскости корпуса, расположенные под углом 120°. Наружный диа-
Таблица 48
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка
2 Втулка 1 45 Rc в 454-50 То же
3 Ролик 3 „ У7А’ Закалка
4 Шайба 1 35 ГОСТ 6959-54 Rc 60ч-62
5 Гайка 2 20 ГОСТ 3104-46 Цементация
6 7 Винт МЗХ& Пружина 1 1 Проволока ГОСТ В-1474-42 1П—1 ГОСТ 5047-49 и закалка Rc = 56-4-60
метр втулки 2 изготовляется по размеру диаметра отверстия детали со скользящей посадкой.
Точность центрирования зависит от точности изготовления зажимного профиля и втулки. Если окна во втулке и зажимные поверхности неточно расположены по окружности, то выдвижение роликов будет неточным, что приведет к смещению оси отверстия изделия относительно оси оправки.
Для установки детали достаточно повернуть втулку 2 против часовой стрелки.
После установки детали под действием пружины 7, помещенной в круговом пазу корпуса оправки, производится поворот втулки 2 по часовой стрелке; ролики при этом выдвигаются и осуществляется легкий первоначальный зажим.
Усилие зажима автоматически увеличивается пропорционально крутящему моменту от сил резания.
ПАТРОН ТРЕХРОЛИКОВЫИ САМОЗАЖИМНОЙ (лист 119, табл, 49)
Патрон предназначен для центрирования и закрепления деталей по наружной цилиндрической поверхности. Патрон состоит из корпуса 1, закрепленного в шпинделе станка, сепаратора 6 и роликов 3, перекатывающихся по криволинейным поверхностям корпуса 1, эксцентрично расположенным относительно оси патрона.
Перед установкой детали сепаратор 6 вместе с роликами 3 поворачивают по часовой стрелке и раскрывают патрон. После установки детали сепаратор 6 поворачивают против часовой стрелки, и
39 —
ролики, перекатываясь по криволинейным поверхностям, слегка заклиниваются между поверхностью зажимаемой детали и тремя криволинейными поверхностями. Этим осуществляется центрирование и первоначальное закрепление детали. С началом резания происходит дальнейшее заклинивание и закрепление детали. Усилие зажима автоматически увеличивается пропорционально крутящему моменту от сил резания.
Для предотвращения осевого перемещения сепаратора предусмотрен винт 9. Точность центрирования детали зависит от точности расположения криволинейных поверхностей.
Теоретически зажимной профиль очерчивается по логарифмической спирали. Логарифмическую спираль с большой точностью можно заменить дугой окружности, что значительно облегчает изготовление зажимных криволинейных поверхностей.
Разница наружных диаметров зажимаемых деталей может быть в пределах 3—4 мм. К патрону прилагается набор сепараторов и роликов, обеспечивающих крепление деталей диаметром от 40 до 60 мм.
Таблица 49
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка головки Rc 45-5-50 и хвостовика Rc = 32-5-38
2 Винт 1 35 ГОСТ В-1474-42 Закалка Rc = 33-5-38
3 Ролик ф 15 3 . У8 Закалка Rc 58-5-62 То же
4 5 „ Ф 20 . „ 0 25 . 3 3 . У8 . У8 »
6 Сепаратор 042 1 . 40Х Закалка Rc 40-5-45
7 „ 0 50 1 . 40Х То же
8 „ 0 60 1 . 40Х w
9 Винт М8Х12 2 . 35 ГОСТ В-1476-42
ОПРАВКА ШАРИКОВАЯ ДЛЯ КОРОТКИХ ВТУЛОК (лист 120, табл. 50)
Оправка предназначена для установки и закрепления коротких деталей класса втулок, имеющих гладкое цилиндрическое отверстие.
40
Корпус конической частью устанавливается в конусное отверстие шпинделя станка. Внутри, корпуса помещена втулка 7, продольное перемещение которой осуществляется с помощью винта 9. К втулке 7 прикреплен сепаратор 6, имеющий шесть отверстий, в которые вставлены шарики 4, удерживаемые от выпадения обоймой 5. Втулка 7 предохранена от проворачивания винтом 3. При заворачивании винта 9 шарики перемещаются по конической поверхности корпуса оправки и при этом раздвигаются в, радиальном направлении, центрируя и закрепляя деталь.
Для снятия детали достаточно отвернуть винт 9, при этом полукольца 2, входящие в кольцевую выточку винта и упирающиеся в торец втулки, выталкивают последнюю, шарики при этом сдвигаются и освобождают деталь.
Оправка обеспечивает надежное крепление детали и центрирование с точностью до 0,02 мм при отклонении в размере отверстия до 1 мм. Оправка позволяет также закреплять детали с грубо обработанными отверстиями, разность диаметров которых может доходить до 5 мм.
Таблица 50
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 Корпус Полукольцо 1 2 Сталь 45 45 Закалка Rc = 45н-50
3 Винт . . 1 45 Закалить конец Rc = 35-^-40
4 5 Шарик 0 10 Обойма . . . 6 1 Сталь 35 ГОСТ 3722-47 Закалка Rc = 45-S-50
6 7 Сепаратор . . Втулка . . 1 1 „ 45 40Х
8 Винт М6Х12 4 30 ГОСТ В-1473 -42 То же
9 1 45 Закалка Rct=z 45-*-50
ОПРАВКА ШАРИКОВАЯ (лист 121, табл. 51)
Оправка предназначена для установки и закрепления деталей класса втулок, имеющих цилиндрические отверстия диаметром 64,5—65,9 мм.
Корпус оправки снабжен хвостовиком, устанавливаемым в ко: нусном отверстии шпинделя станка. Обрабатываемая деталь центрируется и закрепляется при помощи шариков 3 и 6, установленных в отверстиях сепаратора 2.
Шарики 3 удерживаются от выпадения обоймами; сепаратор 2 удерживается от проворачивания винтом 5, входящим в шпоночный паз корпуса оправки. Продольное перемещение сепаратора с шариками осуществляется при помощи тяги зажимного устройства.
При воздействии на рычаг зажимного устройства сепаратор с шариками перемещается вправо от шпинделя станка, при этом шарики.перемещаются по направлению к центру и не препятствуют свободной установке обрабатываемой детали. При отпускании рычага сепаратор усилием пружины зажимного устройства надвигается на конические поверхности корпуса оправки, шарики при этом раздвигаются и закрепляют обрабатываемую деталь.
Таблица 51
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 4 5 6 Корпус Сепаратор* . . Шарик 0 7,92 Обойма Винт . Шарик 0 11,1 1 1 6 2 1 6 Сталь 45 40Х 35 45 ГОСТ 801-47 ГОСТ. 801-47 Закалка Rc-- 454-50 То же Закалка Rc - 304-35
ПАТРОНЫ ШАРИКОВЫЕ
(листы 122—125, табл. 52, 53)
Патроны шариковые конструкции Г. А. Геец предназначены для закрепления по наружной поверхности деталей класса втулок.
В корпусе патрона 1 (лист 122) перемещается сепаратор 3 с тремя шариками 9, которые удерживаются от выпадения пружинными штифтами 8. Перемещение сепаратора осуществляется при помощи эксцентрика 4 или пружины 5,. помещенной между торцами сепаратора 3 и грибка .2.
Натяжение пружины 5, определяющее величину зажимного усилия, регулируется грибком 2. Для установки обрабатываемой детали перемещают вправо сепаратор с шариками при помощи эксцентрика 4.
Для закрепления детали достаточно повернуть эксцентрик в положение, при котором сепаратор усилием пружины перемещается влево. При этом шарики, перемещаясь по кольцу 7, установленному в корпусе, сходятся в радиальном направлении и закрепляют обрабатываемую деталь.
Таблица 52
№ Коли- Термообработка
детали Наименование че-ство Материал Обозначение
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка = 404-45
2 | Грибок 1 45 То же
3 Сепаратор 1 45 Закалка Rc 45ч-50
4 Эксцентрик . . 1 „ . 45 То же
5 Пружина . . 1 Проволока 6 Н-1
ГОСТ 5047-49
6 Упор 3 Сталь У8А Закалка Rc 554-60
Кольцо , У8А Закалка
7 1 Rc~ 604-64
8 Штифт пружин- 1 Н-1
ный ..... 6 Проволока ГОСТ 5047-49
9 Шарик 0 12 3 — ГОСТ 3722-47
10 Подушка . . 1 Медь
11 Винт М10Х25 1 Сталь 35 ГОСТ В-1478-42
12 „ М8ХЮ 1 „ 35 ГОСТ В-1478-42
Шариковый патрон другой конструкции показан на листе 124 (табл. 53) и предназначен для центрирования и закрепления колец диаметром 270* мм.
Таблица 53
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 20 Цементация и закалка Яс= 584-62
2 Оправка . 1 45 Закалка Rc = 454-50
3 Сепаратор 1 45 Закалка Rc =404- 45
Продолжение табл. 53
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
4 Винт М4ХЗ 1 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42
5 Упор 3 „ 45 Закалка Rc = 504-55
6 Шарик 0 12.5 8 ГОСТ 3722-47
7 Фланец .... 1 С аль 45 Закалка Rc = 404-45
8 Винт М10Х20 4 , 35 ГОСТ 5993-51
9 . М8Х12 8 45 ГОСТ В-1474-42 Закалка
10 Гайка специаль-
ная ..... 1 w 45 Rc = 404-45
И Штифт 0 10ГХ30 1 „ 45 ГОСТ 3128-46 Закалка
12 Винт М6Х8 1 „ 45 ГОСТ В-1476-42 Rc = 354-40
13 » • • • 1 . 45 Закалка Rc = 404-45
В корпусе 1 перемещается сепаратор 3 с шариками 6, которые удерживаются от выпадения винтами 4. Перемещение сепаратора осуществляется при помощи винта 13.
Обрабатываемая деталь при установке опирается на упоры 5. При заворачивании винта 13 шарики перемещаются по конической поверхности корпуса, раздвигаются в радиальном направлении, закрепляя обрабатываемую деталь.
ОПРАВКИ С ГИДРОПЛАСТОМ
(листы 126—128, табл. 54, 55)
Оправка с гидропластом (лист 126, табл. 54) и упругой цилиндрической оболочкой, деформируемой с помощью пластической массы, предназначена для чистовой обработки деталей класса втулок. Корпус 3 оправки прикрепляется ж планшайбе 1 болтами 2. На корпус 3 напрессована в нагретом состоянии разжимная втулка 5, в которой в местах посадки сделаны кольцевые углубления для лучшего уплотнения. Рабочей частью разжимной втулки является ее тонкая часть (мембрана).
Рабочая часть втулки — мембрана — должна быть изготовлена весьма точно, без разностенности, которая может привести к смещению оси обрабатываемой детали.
В каналы корпуса и в цилиндрическую полость между корпусом и втулкой помещена пластическая масса 6. Давление в пластмассе создается винтом 9 через поршенек 8.
Под действием давления втулка 5 расширяется, центрирует и зажимает установленную на ней деталь. Для того чтобы расшире-
на 42
Таблица 54
№ детали Наименование: детали Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Планшайба . . 1 СЧ 28—48
2 Болт Ml6X45 4 Сталь 45 ГОСТ 7805-55
3 Корпус . . . 1 „ 45
4 Винт М16Х20 1 „ .45
5 Втулка . . . 1 „ 60СГА Закалка Яс = 47-7-50
6 Гидропласт 1 —
7 Винт* 2М6ХЮ 1 Ст. 3 ГОСТ В-1476-42
8 Поршенек 012; Z = 20 .... 1 Сталь 45 ГОСТ 5993-51
9 Винт М16Х18 1 „ 45
ние втулки совершалось только в пределах упругости, предусмотрен упорный винт 4, ограничивающий перемещение поршенька. Регулировка упора производится по втулке-калибру с диаметром отверстия немного большим предельного диаметра обрабатываемой детали.
Для снятия детали достаточно повернуть винт в обратную сторону; при этом давление на поршенек прекращается, разжимная втулка под действием сил упругости приходит в нормальное состояние, и деталь легко снимается.
Заполнение приспособления пластмассой производится под давлением 100 атм с подогревом до температуры 160° как самого приспособления, так и цилиндра с поршнем, из которого производится заполнение.
Оправка с гидропластом (листы 127 — 128, табл. 55). Данная оправка применяется на Киевском заводе им. Лепсе для подрезки в детали торца, который должен быть строго перпендикулярен по отношению к отверстию.
Оправка состоит из корпуса 1, на который напрессованы втулки 3 и 17, предварительно подогретые до температуры 100—120°.
Цилиндрическая поверхность втулок и бурт служат для установки обрабатываемой детали. Внутри втулок имеются кольцевые выточки, которые так же, как и каналы корпуса, наполнены гидропластом. Шток 4 с установленными на нем плунжером 9 и упорной втулкой 7 соединяется с тягой пневмопривода.
При перемещении тяги влево гидропласт сжимается и разжимает тонкостенную часть втулок 3 и 17, которые, в свою очередь, центрируют и зажимают обрабатываемую деталь. Пробка 2 закрывает отверстие, предназначенное для выпуска воздуха при заливке гидропласта. Уменьшение деформации втулок и обрабатываемой тонкостенной детали достигается регулировкой винтами 12.
Втулки изготовляются из стали ЗОХГС, имеющей высокий предел текучести <зт =8500 кг/см 2. Заготовки втулок закаливаются до твердости Rc= 354-40, после чего производится их окончательная обработка.
Описанная упругая система относится к наиболее совершенным в отношении точности центрирования обрабатываемой детали.
Таблица 55
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Корпус Пробка Втулка Шток Гайка М12 . . . . Шайба 12,5 .... Втулка упорная . . Винт Мб X 12 . . Плунжер Втулка Гайка М14 . . . . Винт Крышка Винт М5 X 8 . . . Пробка Болт М10 .... Втулка 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1 3 1 Сталь 40 . 40 . ЗОХГС . 40 . 40 . 40 . У8 . 40 . 60Г . У8 . 40 . 40 . 40 . 40 . 40 . 40 . 30 ХГС ГОСТ 5927-51 ГОСТ 6959-54 ГОСТ В-1478-42 ГОСТ 5927-51 ГОСТ В-1473-42 ГОСТ 7805—55 Закалка Rc - 354-40 Закалка Rc = 50ч-55 Закалка Rc = 404-45 Закалка Rc = 504-55 Закалка Rc = 384-42 Закалка Rc = 384-42 Закалка Rc = 354-40
ОПРАВКИ С РЕЗИНОЙ
(листы 129—131, табл. 56, 57)
В последнее время употребляются оправки с упругой оболочкой, деформируемой с помощью резины. Такие конструкции не требуют герметичности и по точности работы не уступают оправкам с гидропластом.
В полость этих оправок закладываются резиновые цилиндрические сердечники. Резина, сжимаемая винтом или механическим приводом, равномерно передает давление на цилиндрическую оболочку и через нее центрирует и зажимает деталь.
Оправка с одним резиновым сердечником (лист 129, табл. 56). В полость простой консольной оправки заложен цилиндрический резиновый сердечник 2. При вращении пробки 3 резиновый элемент 2 сжимается и равномерно передает давление на тонкостенную оболочку корпуса оправки, последний при этом расширяется, точно центрируя и зажимая деталь.
Таблица 56
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 65Г Закалка Rc = 47-ь50
2 Сердечник 1 Резина Закалка
3 Пробка 1 Сталь 45 Rc = 40-5-45
Оправка центровая с резиновыми сердечниками (листы 130— 131, табл. 57). В полость тонкостенной части корпуса 1 центровой оправки заложены два резиновых сердечника 10 и две стальные шайбы 11, из которых одна разделяет резиновые сердечники, а другая является упорной.
Давление от нажимного винта 4 передается клину 5. Под действием клина плунжер 9 перемещается и сжимает резиновые сердечники.
Таблица 57
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка Rc-= 40ч-45
2 Крышка . 1 . 45 Закалка Rc 404-45
3 Гайка специаль- Закалка
ная . . . . . 1 „ 45 R qz=~ 40—5— 45
43
Продолжение табл. 57
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
4 Винт 1 Сталь 45 Закалка Rc = 40-М5
5 Клин 1 45 Закалка Rc = 45н-50
6 Толкатель 1 45 Закалка Rc= 40-J-45
7 Пружина 1 . 65Г Закалка Rc = 45-ь50
8 Гайка круглая 1 ' . 45
Плунжер . . 1 . 45 Закалка
9 Rc= 40-5-45
10 Сердечник 2 Резина
11 Шайба . 2 Сталь 35
12 Прокладка Набор Фольга
13 п и И ГОСТ В-1474-42
14 Винт Мб X 15 6 Сталь 35
Клиновое сопряжение деталей 9 и 5 несамотормозящее. При вращении винта 4 в обратную сторону клин 4 под действием пружины 7 и плунжера 9 возвращается в исходное положение, после чего обработанная деталь легко снимается. Для регулирования натяжения пружины служит гайка 8. Предел расширения тонкостенной части оправки регулируется гайкой. После наладки к оправке привертывается винтами 14 крышка.
Оправки и патроны с резиной можно снабжать оболочками с продольными надрезами, повышающими степень их расширения.
Конструкции оправок с упругой цилиндрической оболочкой, деформируемой с помощью резины, весьма компактны, обладают достаточной зажимной способностью и обеспечивают высокую точность центрирования. Эти конструкции могут найти более широкое распространение, чем оправки с гидропластом.
ОПРАВКА С ДВУМЯ ПАКЕТАМИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН (лист 132, табл. 58, 59)
Тарельчатые пружины с большим успехом применяются также в разных оправках и патронах для закрепления обрабатываемых деталей.
Оправка с двумя пакетами тарельчатых пружин предназначена для обработки длинных деталей класса втулок.
При заворачивании болта 6 тарельчатые пружины 2 сплющиваются, при этом увеличивается их наружный диаметр, за счет чего и происходит центрирование и закрепление обрабатываемой детали.
Тарельчатые пружины для повышения эластичности и уменьшения усилия, необходимого для закрепления детали, имеют прорези.
Диаметры установочных поверхностей тарельчатых пружин при сплющивании изменяются на 0,2—0,5 мм, сохраняя при этом высокую концентричность.
Таблица 58
Виды тарелок Внутренний диаметр (в мм) Наружный диаметр (в мм) Толщина s (в мм) Наибольший крутящий момент, передаваемый одним элементом.(в кгм) Потребная осевая сила затяжки (в кг) Наибольшее допустимое колебание диаметра зажимаемого изделия (в Мм)
изготовляется может быть увеличен путем обработки до изготовляется может быть уменьшен путем обработки до
4 7 18 14 0,5 0,013—0,039 13-22 0,10
7 11 22 18 0,5 0,039-0,095 22—35 0,10
10 15 27 22 0,5 0,080-0,180 32—47 0,10
10 15 32 27 0,75 0.123-0,270 47-70 0,15
15 20 37 32 0,75 0,270-0,480 70-100 0,15
Узкие 20 25 42 37 0,75 0,480-0,750 100-120 0,15
25 ; 30 47 42 0,75 0,750-1,080 120-140 0,15
30 35 52 47 0,75 1,080-1,470 140-170 0,15
35 ' 40 57 52 0,75 1,470-1,900 170-190 0,15
40 45 62 57 0,75 1.900-2,400 190-210 0,15
45 50 67 62 0,75 2,400—3,000 210-240 0,15
50 55 70 67 0,75 3,000-3,600 240-260 0,15
45 50 75 70 1,0 3,140- 3,900 285-315 0,20
50 55 80 75 1,0 3,900- 4,700 315—345 0,20
55 60 85 80 1,0 4,700- 5,600 345—380 0,20
60 65 90 85 1,0 5,600— 6,550 380-410 0,20
65 70 95 90 1.0 6,550— 7,500 410-440 0,20
Широкие 70 75 100 95 1,0 7,500— 8,700 440-475 0,20
75 80 105 100 1,0 8,700-10,000 475—505 0,20
80 85 ПО 105 1,0 10.000—11,300 505-535 0.20
85 90 115 ПО 1.0 11,300-12,700 535-565 0,20
90 95 120 115 1,0 12,700-14,100 565-600 0,20
95 100 125 120 1,0 14,100—15,700 600-630 0,20
100 105 130 125 1,0 15,700-17,300 630-660 0,20
44
Шлифование установочных поверхностей производится в собранном виде, после предварительной затяжки пакетов.
Оправку можно снабдить сменным набором тарельчатых пружин различных диаметров, не изменяя при этом их внутреннего диаметра.
Тарельчатые пружины нормализованы. Размеры и краткая техническая характеристика тарельчатых пружин приведены в табл. 58.
Приспособления с тарельчатыми пружинами компактны, обеспечивают высокую точность центрирования и большую силу закрепления детали.
Таблица 59
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 ' Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка
Rc = 404-45
2 Тарельчатая пружина 8 65Г Закалка Rc = 45ч-50
3 Втулка 1 45 Закалка
4 Кольцо . . 1 45 Rc = 404-45
5 Шайба . . 1 45 То же
6 Болт . . . 1 35
ОПРАВКА С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ
(лист 133, табл. 60)
Обрабатываемая деталь устанавливается на цилиндрическую поверхность тарельчатых пружин и плотно прижимается к упору 3. При заворачивании винта 5, действующего на нажимную шайбу 2, тарельчатые пружины выпрямляются и цилиндрической поверхностью, диаметр которой при этом увеличивается, точно центрируют и надежно закрепляют деталь.
Во избежание перекосов тарельчатых пружин нажимная шайба 2 должна точно перемещаться под действием винта 5 в отверстии корпуса 1, а ее торец должен быть строго перпендикулярен к оси.
Для сокращения вспомогательного времени вместо нажимного винта можно применить быстродействующий ручной привод с зажимом через шпиндель станка. В этом случае в корпусе оправки необходимо просверлить сквозное отверстие.
Таблица 60
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка Rc = 454-50
2 3 Нажимная шайба ..... . Упор ... 1 1 45 45 То же
4 5 Тарельчатая пружина Винт 4 1 65Г „ 45 Закалка Rc = 454-50 Закалка Rc = 40ч-45
ОПРАВКА С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ И УПРУГОЙ ОБОЛОЧКОЙ
(лист 134, табл. 61)
Оправка предназначена для центрирования и закрепления длинных тонкостенных втулок.
Для повышения точности центрирования и увеличения поверхности сопряжения обрабатываемой детали с установочной поверхностью оправки тарельчатые пружины выполняют роль промежуточного звена, передающего внешнее усилие цилиндрической оболочке, являющейся установочной поверхностью для обрабатываемой детали.
Расширение двух пакетов с тарельчатыми пружинами 5 и упругой оболочкой корпуса оправки 1 производится с помощью затяжного стержня 2, действующего на шарики. Стержень 2 приводится в действие от ручного быстродействующего привода или пневматического цилиндра.
При натяжении стержня 2 тарельчатые пружины 5 сплющиваются; при этом увеличивается их наружный диаметр и происходит расширение упругой оболочки, центрирующей и зажимающей обрабатываемую деталь.
45 "вг
Таблица 61
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 Сталь 45 Закалка = 45ч-50
2 Стержень затяжной . . . 1 45 Закалка головки /?с= 454-50
3 Кольцо 1 45 Закалка Rc = 404-45
4 5 Кольцо упорное Пружина тарельчатая . . 1 8 45 65Г То же Закалка Rc = 354-40
6 7 Шайба . . Втулка зажимная 2 2 45 45 Закалка Rc = 524-56
8 9 10 Шарик ф 10 Стакан . . . Кольцо пружинное .... 7 1 1 „ ШХ15 „ 45 , 65Г ГОСТ 3722-47 Закалка Rc~ 354-40
ОПРАВКА ЦЕНТРОВАЯ С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ (лист 135, табл. 62) '
Оправка предназначена для обработки длинных тонкостенных втулок. Центрирование и закрепление детали производится группой пакетов тарельчатых пружин 4. Усилие от гайки 9 передается через группу наружных и внутренних втулок 2 и 3. Каждая группа втулок создает пару сил, сплющивающих тарельчатые пружины, которые центрируют и закрепляют обрабатываемую деталь.
Шлифование установочных поверхностей производится в собранном виде после предварительной затяжки пакетов. ____________________________________________Таблица 62
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус 1 Сталь 45 Закалка Rc= 454-50
2 Втулка наруж-
ная 3 „ 45
3 Втулка внутренняя .... 3 • 45
— 46
Продолжение табл, 62
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
4 5 Тарельчатая пружина 12 Сталь 65Г Закалка Rc= 47-5-50
6 Штифт цилиндрический ЗВ4Х12 Шайба . , . 12 1 45 35 ГОСТ 3128-46 Закалка
7 Прижим . . 1 45 Rc— 40-5-45
8 Шайба . . . 1 „ 35
9 Гайка ЗМ24Х1 1 „ 35 ГОСТ 5927-51
ПАТРОН С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ (лист 136, табл. 63)
Патрон предназначен для обработки внутреннего диаметра тонкостенных втулок. Втулка устанавливается в стакан 7 до упора в кольцо 8, центрируется и зажимается пакетом тарельчатых пружин 10, при сплющивании которых происходит уменьшение диаметра их отверстий и закрепление установленных в них деталей.
Для закрепления используется быстродействующий привод с тягой, пропущенной через шпиндель станка. Для захвата тарелок в кольце 3, связанном с затяжным винтом 2, находится пружинное кольцо 11.
Шлифование установочных поверхностей тарельчатых пружин производится в собранном патроне после предварительной затяжки.
Таблица 63
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус оправки 1 ' Сталь 45 Закалка Rc = 45-5-50
2 Винт затяжной 1 45 Закалка головки Rc = 40-5-45
3 Кольцо 1 . 65 Закалка Я с= 35-5-40
Продолжение табл. 63
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
4 Гайка М8 Ось .... 1 1 Сталь 35 45 ГОСТ 5927-51 Закалка Rc = ЗЗ-ь-38
5 6 Шайба пружинная 8 . . . 1 65Г ГОСТ 6402—52 Закалка Яс=50-ь55
7 Стакан * . 1 45 Закалка Rc = 45-5-50
8 9 Кольцо . . . Штифт цилиндрический 8 I1P1JX13 • . . 1 2 45 45 ГОСТ 3128-46 То же
10 Пружина тарельчатая 1 „ 60 СГ Закалка Rc = 45-5-50
11 Кольцо пружинное . ... 1 65 Г Закалка Rc = 35-5-40
12 13 Болт М8Х12 Гайка специальная ... 1 1 35 . 45 ГОСТ 5927-51 Закалка Rc = 35ч-38
ОПРАВКА С ЧАШЕЧНОЙ МЕМБРАНОЙ
(лист 137, табл. 64, 65)
Оправка предназначена для обработки деталей класса втулок.
Корпус оправки 2 центрируется и закрепляется на планшайбе. Мембрана 3 устанавливается плотной посадкой на цилиндрический выступ корпуса. Чашечная мембрана представляет собой диск с кольцевым выступом. Для большей эластичности при зажатии
Таблица 64
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 Переходной фланец Корпус оправки 1 1 СЧ15-32 Сталь 45 Закалка Rc = 45-5-50
Продолжение табл. 64
№ . детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
3 4 Мембрана . . Шайба .... 1 i Сталь 65Г „ 45 То же
5 Винт 1 „ 45 ГОСТ 5993-51 Закалка головки R с— 40-5-45
6 6 „ 45 ГОСТ 5993-51 То же
Таблица 65
Внутренний диаметр (в мм) Наружный диаметр (в мм) Внутренний диаметр может быть увеличен или наружный диаметр уменьшен до Толщина мембраны (в мм) Наибольший крутящий момент (в кгм)
35 47 41 3 6
40 52 46 3 И
46 62 52 4 14
52 70 62 4 20
62 80 70 4 25
72 90 80 4 32
80 100 90 5 55
90 НО 100 5 62
100 120 НО 5 78
НО 130 120 5 95
120 140 130 5 ИЗ
130 155 140 6 160
140 170 155 6 190
155 185 170 6 230
170 200 18> 6 280
185 220 200 6 325
чашка имеет радиальные прорези. Обрабатываемая деталь устанавливается на цилиндрическую поверхность чашки.
При заворачивании винта 5, действующего через выпуклую шайбу 4, чашка выгибается и своим кольцевым пояском точно центрирует и надежно зажимает деталь.
Выпуклая шайба 4 не должна препятствовать прогибу мембраны, поэтому ее опорный поясок должен находиться на уровне центрирующего выступа корпуса оправки.
В патронах или оправках с чашечной мебраной, предназначенных для точного центрирования и закрепления деталей по наружной поверхности, чашечная мембрана запрессовывается в центри
рующую выточку корпуса. При прогибе внутренний диаметр мембраны' уменьшается, благодаря чему достигается центрирование и надежное закрепление детали.
Чашечные мембраны нормализованы.
В табл. 65 приведены основные данные нормализованных мембран.
ОПРАВКА РАЗЖИМНАЯ
(лист 138, табл. 66)
Оправка предназначена для закрепления литых деталей по внутренним соосным поверхностям при обработке наружной поверхности. Крепление может быть осуществлено по двум поверхностям различных диаметров. Фиксация каждой из поверхностей осуществляется тремя подвижными кулачками 9, поворачивающимися под действием конических разжимных втулок 3 и 10. Разжимные втулки соединены стяжным винтом 7. Левая разжимная втулка. 3 предохранена от вращения шпонкой 4. При завинчивании стяжного винта кулачки раздвигаются и закрепляют заготовку. Данная конструкция оправки заимствована из журнала «Amer Machinist», 1955, 99, № 13.
Таблица 66
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Поводок 1 Ст. 3
2 Пробка .... 1 Сталь 45 rc = 40-4-45
3 Втулка разжимная 1 , 40Х Rc = 40ч-45
4 Шпонка 10 X X 5 X 35 . . . . 1 „ 45
5 Винт М5 X Ю . 2 Ст. 3 ГОСТ В-1473—42
. 6 Корпус .... 1 Сталь 45 Rc = 40ч-45
7 Винт специальный 1 45 Rc = 404-45
8 Ось . . 6 45 Rc = 404-45
9 Кулачок .... 6 20Х Цементация
и закалка
Rc = 524-58
10 Втулка разжим- Rc = 404-45
ная 1 и 40Х
11 Винт М12Х1.25 3 , 35
— 48
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ
(лист 139, табл. 67)
Заготовка детали при установке в приспособлении опирается одним из торцов на корпус 1 и центрируется призмой 6. Закрепление заготовки производится винтом 5. При этом зажимное усилие передается на траверсу 7 через направляющие оси 8.
Призма 6 и траверса 7 центрируются своими выступами, которые входят в паз корпуса 1. Для регулировки призмы служат четыре винта 11. Призма крепится к корпусу двумя болтами 2.
Для устранения дисбаланса в корпусе 1 просверливается отверстие со стороны прижимного винта 5, размер и положение которого определяются расчетом. Внедрение данного приспособления на Московском трансформаторном заводе позволило сократить вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с его значением при закреплении заготовки в универсальном четырехкулачковом патроне.
________________________________________________Таблица 67
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... 1 Сталь 45
2 Болт хМ12Х35 2 Ст. 3 ГОСТ 7805-55
3 Планка упорная 4 Сталь 45
4 Планка при-
жимная 1 45
5 Винт прижим- Закалка
ной М24 1 45 Rc = 384-42
Закалка
6 Призма .... 1 „ У8А Rc в 584-60
7 Траверса . . . 1 45 Закалка Rc = 424-45
8 9 Направляющая ось Штифт цилиндр. 2 45 Закалка Rc = 424-45
6 Пр13 X 30 . . . 2 » 45 ГОСТ 3123-46
10 Гайка М16 . . 4 Ст. 3 ГОСТ 5920-51 Закалка
11 Винт устано- Сталь 45
вочный 4 Rq ~ 384-42
УГОЛЬНИК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
(листы 140—141, табл. 68)
В данной конструкции угольник 15 перемещается вдоль паза планшайбы 11 с помощью винта 7, ввинчиваемого в сухарь 10. Ре-
гулировка угольника в горизонтальном направлении осуществляется поперечным винтом 5. Балансировка производится с помощью грузов, прикрепляемых к планшайбе.
Угольник успешно применяется на киевском заводе «Большевик» для расточки подшипников.
Таблица 68
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Болт М16Х100 Шайба 16 . . . Упорная шайба Штифт конический 5X35 . . . Винт специальный Гайка М16 . . . Винт Накладка . . . Шайба специальная Сухарь .... Планшайба . . Винт М6Х20 Гайка М16 . . Шайба 16 . . . Угольник . . . 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 Стало 30 Ст. 3 Сталь 45 * 45 „ 45 Ст. 3 Сталь 45 Ст. 3 Ст. 3 Сталь 45 СЧ 18—36 Ст. 3 . Ст. 3 Ст. 3 СЧ 28—48 ГОСТ 7805-55 ГОСТ 6957—54 ГОСТ 3129—46 ГОСТ 5927-51 В-1473-42 ГОСТ 5927—51 ГОСТ 6957-54 Закалка Rc = 38-+-42
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПОДШИПНИКОВ (листы 142—143, табл. 69)
Обычно крепление подшипников на угольнике, укрепленном на планшайбе при их расточке, не является достаточно надежным и не обеспечивает применения высоких режимов резания вследствие появления вибраций при обработке. Кроме того, такое крепление связано с затратой значительного вспомогательного времени на установку и снятие детали.
Приспособление для расточки подшипников состоит из корпуса 2, соединенного с планшайбой 1 при помощи трех болтов 10. Подшипник обработанным основанием устанавливается на опорную плоскость корпуса 2 и фиксируется при помощи фиксаторов 8 и 9, входящих в отверстия подшипника.
Подшипник крепится с помощью призмы 4 и винта 5, ввинчиваемого во втулку, закреплённую в корпусе.
Для балансировки приспособления в корпусе высверливают два отверстия.
Приспособление обеспечивает надежность крепления и применение высоких скоростей резания при значительном сокращении вспомогательного времени.
Таблица 69
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Планшайба . . 1 СЧ28-48
2 3 4 Корпус Втулка . . . Призма 1 1 1 СЧ28—48 Сталь 45 - 45 Закалка
5 Винт 1 . 45 Rc = 40 -г- 45 Закалка головки
6 М8Х10 1 35 ГОСТ В-1476-42 и хвостовика Яс = 35-г-40
7 8 9 Штифт цилиндрический . . . 4Пр13Х40. . . Фиксатор срезанный . . . •Фиксатор 1 1 1 . 45 45 45 ГОСТ 3128-46 Закалка Rc = 45-ь50 То же
10 Войт Ml 6X65 3 35 ГОСТ 7805-55
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ скоростной нарезки внутренних сквозных резьб
(листы 144—146, табл. 70)
При скоростной нарезке резьб имеются значительные затраты вспомогательного времени на отвод и подвод резца после каждого прохода, настройку лимба винта поперечной подачи и измерения деталей.
Применение блока резцов для нарезки внутренних резьб с шагом до 3 мм и диаметром свыше 70 мм, а также приспособления для отвода и подвода резцов к нарезаемой детали позволило снизить
время, затрачиваемое на нарезку одной гайки, до 6—7 сек. вместо 25 сек. при скоростной нарезке одним резном.
Блок резцов состоит из одного расточного и четырех резьбовых. Угол профиля первого резьбового резца равен 70°, второго —65°, третьего и четвертого — 60°. Повышение прочности вершины первого и второго резцов в связи с увеличением угла их профиля позволяет снять ими основной припуск, в то время как третий и четвертый резцы производят окончательное нарезание резьбы. Глубина резания для первого резьбового резца составляет 0,5 мм, второго — 0,3 мм, третьего и четвертого — 0,2 мм.
Блок резцов закрепляется в резцовой головке верхних салазок суппорта, повернутых на 90° по отношению к обычному их положению.
Пружина 15, предназначенная для отвода блока резцов, помещена в отверстии гильзы 16, соединенной со втулкой 19, установленной в отверстии корпуса верхних салазок. Упираясь в буртик винта 14, пружина создает постоянный контакт верхних салазок с упором 25, закрепленным в нижней неподвижной части салазок. В таком положении производится нарезка гаек, после чего
— 50 ______________ - -------и ! ।
поворотом эксцентрика 11, прикрепленного к кронштейну 9, производится сдвиг салазок вместе с блоком резцов на 4—5 мм для сво^ бодного отвода резцов из нарезанного отверстия.
Таблица 70
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Т ермообработка
1 Прижим .... 1 Ст. 5
2 Болт М8Х55 . . 2 Сталь 45 ГОСТ 7805-55 = 40 -- 45
3 Корпус державки 1 . 45
4 Винт М10Х80 . . 1 . 45 ГОСТ В-1,472—42
5 Кронштейн . . . 1 Ст. 3
6 Винт М5Х12 . . 2 Ст. 3 ГОСТ В-1472-42
7 Хомутик .... 1 Ст. 3
8 Индикатор . . . 1 —
9 Кронштейн . . . 1 Ст. 3
10 Болт М8Х30 . . 2 Медь ла-
11 Эксцентрик . . . 1 тунная Сталь 45 Яс = 40-г-45
12 Винт М10Х22.5’ . 1 г, 45
13 „ мюхзо . . 1 Ст. 3
14 1 Сталь20Х ГОСТ В-1474-42
15 Пружина .... 1 „ ПК
16 Гильза 1 Ст. 5
17 Винт 1 Ст. 5
18 Шайба 1 Ст. 5
19 Втулка срезанная 1 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42
20 Винт М8Х18 . . 2 „ 45
21 . М6Х10 . . 4 „ 45 ГОСТ В-1478-42
22 Планка упорная 1 „ 45
23 W W 4 „ 45
24 Планка прижимн. 1 „ 45
25 У пор : 1 Ст. 5
26 ВинтМ12Х22. . 2 Сталь 45 ГОСТ В-1474-42
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ В УПОР (листы 147—148, табл. 71)
Применение данного приспособления обеспечивает мгновенную остановку резца в заданном месте. Для этой цели перед началом работы производится настройка резца, для чего резец подводится вплотную к торцу, прилегающему к резьбовому участку детали. В этом положении кронштейн 15 соединяется тягой 13 и гайками 18 с приспособлением, закрепленным в верхних салазках суппорта.
В процессе нарезания резьбы суппорт с резцом, закрепленным в резцедержательной головке, быстро движется вперед до тех пор, пока гайка 18, навернутая на тягу 13, не упрется в планку 17, за
крепленную на кронштейне 15, после чего движение резца вперед мгновенно прекращается, а суппорт с нижней частью салазок и винтом 3 будет продолжать движение вперед, сжимая пружину 7.
Отвод резца й включение обратного вращения станка для перемещения суппорта станка в исходное положение производится за время сжатия пружины 7 на 30—40 мм. Указанная величина сжатия пружины может быть увеличена до 50—80 мм за счет соответствующего удлинения пружины 7 и стакана 5.
Данное приспособление позволяет осуществить скоростную нарезку наружных и внутренних резьб в упор и устраняет напряжение в работе, вызываемое необходимостью отвода резца и переключения фрикциона в течение десятых долей секунды.
Таблица 71
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Упор . * 1 Ст. 5
2 Винт М12 Х8 . . • 3 Ст. 5 ГОСТ В-1474-42
3 1 Сталь 40
4 Втулка 1 „ 45 Закалка
Rc 40-5-45
5 , Стакан 1 50
Закалка
6 Шайба 1 45 Rc = 45-5-50
7 Пружина 1 ПК
8 Гайка . . . . . 1 45
9 Крышка 1 45
10 Шплинт 3 ХЗО . . . 1 20 ГОСТ 397—54
11 > Палец 2 45 Закалка
Rc 40ч-45
12 Стержень 1 „ 45
13 Тяга 1 „ 45
14 Болт М16Х55 . . . 1 „ 45 ГОСТ 7805-55
15 Кронштейн .... 1 СЧ 18-36
16 Болт М16Х48 . . . 2 Ст. 5 ГОСТ 7805-55
17 Планка 2 Сталь 45
18 Гайка М18 . . . . 2 „ 45
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ
(лист 149) \
Приспособление состоит из плиты 3, к которой прикрепляется шпиндельная головка приспособления 2, мотора 6, наклонной про
кладки 5, индикаторной стойки 4 с закрепленной в ней идикатор-ной головкой.
Пластина твердого сплава Т30К4 закрепляется в отверстии хвостовой части шпинделя 1. Число оборотов шпинделя составляет 2400 об/мин, а нарезаемой детали — 24 об/мин.
Применение данного приспособления на киевском заводе «Красный экскаватор» позволило нарезать резьбу второго класса точности в гайках диаметром от 30 до 48 мм и шагом 1,5— 2 мм в количестве до 400 шт. в смену вместо 70—150 при обычной нарезке на токарном станке.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(лист 150, табл. 72)
Приспособление для обработки внутренних сферических поверхностей закрепляется в резцедержателе токарного станка.
Резец 3 устанавливается по размеру и закрепляется винтом 1 в зубчатом секторе 4, находящемся в зацеплении с червяком 5.
Таблица 72
№ детали Наименование Коли-. честно Материал Обозначение Термообработка
1 Винт М8Х 12 . 1 Сталь 45 Закалка
Rc -.г-. 38ч-42
2 Ось 1 45 Закалка
Rc - 38н-42
3 Резец 1
4 Зубчатый сектор 1 Сталь 45 Закалка
Rc rr= 38-5-42
5 Червяк . . . . 1 45 Закалка
Rc 38-5-42
6 Опора 1 СЧ18-36
7 Планка . . . . 1 Ст. 3
8 Винт М8 X 12 2 Ст. 3 ГОСТ В-1476-42
9 Державка . . . 1 Сталь 45
10 Штифт цилиндр.
6Пр13 хзо. . . 1 п 45 ГОСТ 3128-46
11 Кольцо стопор-
ное 1 Ст. 3
1
cXZ/Z С fit
i33L2KPW5<TTC'
ПЯТРОН ПОВОДКОВЫЙ ТРЕХКЧЛЯЧКОВЫЙ
Число витков п=246. Развернутая длина 7696
IWI 'j kWI^-o
— 54
’> - л.;* хи«8аийи^^^т,;-г;: -j..-.:";эд|вдабэд&л^£#^1«2&^зи№ ^>zx/x хл 4 жсккгэ^
55 —
у?/г Г //Г
5
— 56
вйвааа
HIS3E¥S
57
59
ЖВЯЫУШСШ 9
iummwimm'/7/ге /г/ JO
НаКЯЙЭЕДЕ
дочдепшод&м ляиюв^
НШЗ '•//// f /// 12 —еяте^,.
iSaS№№SSSBB
13
КЕВКЕЯ
03
23
Г71f(C ИС 14
rfMMMczZft C /ft 16
^8лиютезЕ№У?ич;&г<Уг*>^.у^1[Ж£тдиаЕяаавдпЕЖ88авии5^
^дгяж^^>тчг.4жаар-?а>>.
265
ПАТРОН ПОВОДКОВЫЙ В. К. СЕМИНСКОГО
'•чввяяю 66
Д£.-.<^^ЯЖаДЕГ
16 вягаи
W5 ОСТАЛЬНОЕ
VW ОСТАЛЬНОЕ
W6 ОСТАЛЬНОЕ
1—22
W4 ОСТАЛЬНОЕ 0,5*45°
2 О WJ крУгом
g7 BWF-
17
н— 68
18
69
19
70
rrnTrfnriKrmrnniwHTMWHiwwiiwiTii .......... "' 20 шшшъ.
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ
Вид no стрелке fl
21
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ
72
,77/tfMt 22 нт
8
Ш ОСТАЛЬНОЕ
Разрез по А А
2*45
1,5*45
/20^ 0.5*45 fl
----------------90--------------
'.^ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
2ото.Ф5А
^ОСТАЛЬНОЕ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
ВИИ
А а
150
162
d 1L 22
32
44
Диаметр обрабатываемой ______ детали_________ 20-40_________________
_______40-60 _________
44
\ 1,5*45’ 50
Сечение по А А
910
со
2*45/
30 —
---
~\ы&/
1,5*45
30
7,5
— 40
*2,5
115
В свободном состоянии
Число рабочих битков п= 14
Диаметр обрабатываемой детали Числозубь-ев z 0 Di d I L
20-40 8 45 52 18 7 40
40-60 10 65 70 24 7 45
VV6 ОСТАЛЬНОЕ
W5
Вид по стрелке А 90е
W4 ОСТАЛЬНОЕ
7.5*45
--30-----
15—\
W4 ОСТАЛЬНОЕ
7*45
73
23
Вид по стрелке А
№патрона Диаметр обрабатываемой детали L конус Морзе 6 Of
/ 20-30 275 65 20 №5 10 82
2 30-45 285 70 26 №5 18 90
3 45 — 70 285 70 26 №5 22 90
4 70- 100 350 80 34 №6 30 100
ОПРАВКА ПОВОДКОВАЯ
№патрона Конус Морзе № ОД dffl 02 дм 6 Оз 04 L 1 ‘1 13
1 5 65 20 21 М24*2 44,399 37,573 34 201 129,7 65 80 40
2,3 , 5 70 26 28 М30Ч5 44,399 37,573 34 206 129,7 7й 9й 40
4 6 80 34 35 М39*3 63,348 53,905 42 270 161,1 80 120 50
W6 ОСТАЛЬНОЕ
Сечение по А А
№патрона 0 Di D2 Й а 01 02 Оз
1 55 45 19 55 12 20 30 6
2 60 50 28 45 21 30 42 7
3 60 50 43 45 21 35 46 7
4 70 60 60 60 33 45 58 7
-и 74
si/toTt 24 мм
______________________________>___________________________________________________________________________________________________________________________________
^wsMM^ni ^wirimminmirnnimmiii ini miiiii h unr\ г пн imui ни n 11 n । in h niiiimiin riiimiaiiininmii n г тип ihiiiiii uih iiwi iiiiiiiHiiiiioininHMHHHHHMniriiHi>iiiiRHiHHi№iiiHhL1LH™,,*",rg
н°патрона Di DA d2 a 4i ^3 ti3 <U d5fi R L I
t 62 65 67 12 26 56 20 64 4 55 90, 66
2 90 70 72 20 36 65 30 71 5 45 95 72
3 90 70 72 24 44 65 35 71 5 45 95 72
4 100 80 62 32 54 75 45 81 5 60 108 82
W6 ОСТАЛЬНОЕ
^патрона I ll l2 a dfC d2
1 155 90 12 10 20 12
2 170 100 15 16 26 16
3 170 100 15 22 26 ~16~
4 205 130 18 30 34 21
^agsnwrwwwBKEEsz:
N°nampoHQ I 0M‘ h l2 Ь-о,з d di
1 55 M24*2 25 12 17 12 20
2;3 65 M30*t5 30 15 22 16 26
4 80 M39*3 40 18 27 21 37
№патрона n D a t /
i 10 16 2,5 10 100
2;3 6 24 3 12 80
4 9 30 3,5 12 110
№патрона a Jz/7
[ 1 31 20
2;3 37 26
4 45 34
25
12 3 4 5 6
’----------80
216-----------
ОПРАВКА ЦАНГОВАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ
76
r/lf (C W 26
L ----------------^30СГ/?/М)/Ю£
Тип станка D df0 d2 L I, i d3 d4 ds
ID 62 68 52 32 112 50 56 50 64 82 68
162 СП 64 47 28 96 48 45 50 56 76 62
1 462 90 72 40 138 65 68 72 85 105 88
VV4 ОСТАЛЬНОЕ
Тип станка D I, L, d2
ID 62 68 46 50 44
162 СП 64 36 40 38
1Д62 90 36 60 64
Тип станка d2A d, 0 L
ID 62 20 65 73 11
162 СП 17 59 67 11
1Д62 30 86 90 1t.
Тип станка dfH d2 d3 L l
1D 62 20 19,5 32 62 46
162 СП 17 16,5 28 74 38
1Л62 30 29,5 45 115 60
Тип станка D d a b
1D62 50 21 4 2
162 СП 45 18 4 2
1Л 62 70 25 6 2
27
Ф95.5
---------------01Ов
^^asam ?g га
жа
изва
29
— 80
30
Ш£ВШтК№№№
ггшзянь*
шдеж^мхявпимш^тт^ §/ taw#»*-
31
Sassos^
из
г/шсм 32
1 жиишинаииав—mhi iiiiiiiii11 шп'тгтатииивнвяйяямнма^а. ^1»миидаиииЕ^»Евмииимдв»»г>^г^А™^м»***чимипиимдииииисиияидивииниаимяивиииммни 33
шшвлмсж 33
Н-----------------310 —
ЛЮНЕТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ
SZHCWf 34
^шааюх
85
— 86
EfS3 '//И t //-( 3 3
ежа®
ESBSES
7<*жмйак^г?талмвяаая±^^®.;£^^ 87 ^rj^e"'
мм czZ И С 3 7
ebbesi
88
вяиаииеси
ЛЮНЕТ С ВРЯШЛЮЩИМСЯ САМОЦЕНТРИРУЮЩИМ ПАТРОНОМ
0145
0165
89 ->i«r
39
каиишггяа
....................яп пи г им 1*ипыиии1ит1м«м1мжшдаМ”д^Т^^,пыс,г^Д|,иГ”Л!П^^ I1НИМИППТ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
^74 ОСТАЛЬНОЕ
V3 КРУГОМ
152
Wsmtsm
а—
022
2x45
£
8x45'
120
1,5x45
Наружный диаметррезьбы ЗМ90 уменьшить на 0,2 мм. Биение Ф210С отно-сительно 09ОН не более 0,01 мм. Биение торца А не более 0,015 мм. Острые кром- у ки притопать R-0.5______________________________________________ С.
W4 ОСТАЛЬНОЕ
^5J4 W4 КРУГОМ 1x45°
200
ЗМ165*2
-0145-
I W4 КРУГОМ 15x45°
2x45° I гп___ ?
ЦвотОРб
S
§
0123 0136 0145
1 отв. iMioxit5 (показано вид по стрелке /7
90
r77/t( Mt 40
'S/ttrwt 41
ПИКИЯ
92
42
imiii him
93 шяяявг
43
—™ 94
rS//tC , 44
95
45
1 . I .
1 «ъ i '
(}6 !?
* 1^л.Ы.'МЙ«вкЙ*да«Г1Я«?:рИ«,
-uwwwrjw,:
.l-.Ss^l'-
‘хч:да^^зь??».*
rt&i¥»>f..
5ЖЖВ
s?if c Mt 46
Етя^^отаижетйквчЕ®
97 —
47
48
99
49
>se= 100
СО ОСТАЛЬНОЕ
СО ОСТАЛЬНОЕ
Литейные уклоны 1-20
Не указанные литейные радиусы R3
Литейные уклоны 1'20
Не указанные литейные радиусы R3
101
51,
102
иканпопавм /7ft ' fff 52
scaaatarogwaraiiiililll^^llWllм 11 hii||1№пмт1^иктатавмя
•J03
— 104
54
105 явшвг
. mi—55
вйигаййвазйьж^^/а^
СО ОСТАЛЬНОЕ
Сечение по ВВ
Неуказанные радиусы 5мм Литейные уклоны 2-3° Отливку пескоструить
Вид по стрелке Ж
—- 106
</7//Г7// 56 мнм
& Si
О ~
О
Ш
15 15 К 15г. 15 . 15 п Т \.2отв.
Вид по стрелке N
1М20
2*45'
R 1 <о’
-зо-~и 30
0,5*45'
42 R4
1бА3
12
ечечие по ня --------------332
192
аюм
.4отв. М8
W б ОСТАЛЬНОЕ
13
X см
М5
/х45^
16
*8
№6 КРУГОМ
юо^5
0
1. Расположение пазов и окон строго выдержать согласно чертежу.
2. Индивидуальной подгонкой по корпусу обеспечить зазор в сборке 0,02-0,04 мм на диаметр.
3. Калить совместно с дет. Мб на тв. Rc=40+45 после горячей запрессовки. Резьбу не калить.
Накатка 1x45°
_______я__ во
рисок равномерно расположенных по окружности.
Второй изготовляется с одной риской.______
- - - W4 ОСТАЛЬНОЕ
16
Семь
И,
2 W4 ОСТАЛЬНОЕ
.:^="-----------г
1 <О
•WX1
/Х45'
it!
у/с
$
57
.-Ьг>№Е^-спау:рж5>р,
23
Отладку пескоструить
Число диткод n= 11,5. Раздернутая длина 1770
V74 ОСТАЛЬНОЕ
29
:> 108 .
T~i I
W5 КРУГОМ
7x45'
WO ОСТАЛЬНОЕ
~*-30 —H 30 -H
I 2om& 1M2OX1J5 сверлить и нарезать
i Г "1 совместно c dem.N 2 ----- 1 —L 1 1 .1X45*
80
5
—044Гр+
18
nj09 фаг
59
ПО
60
V74 ОСТАЛЬНОЕ
W6 ОСТАЛЬНОЕ
2отд.Ф4Я
140
Острые кромки притупить
Острые кромки притупить
7 - ’ST"?* »X/*'Jfir*SL 4 _ wyec zw
61
с/2St CJSt
-^аяям 112
С'ШКЛЯКЯЖ'да
t-.'W?
Hll-Mc<7/Z<f //z 63
EtttaMtvMtars
i^*;<!ML^/j*p«as?'
114
/наш 64 мюйп
Полировать
\73 ОСТАЛЬНОЕ
Разрез по АЛ
------103
~V777A
№
$
Нанести одну длинную риску
РазмерыпррВерить по шпинделю К станка ДИП-200
*77775
2*45'1
60
г л !
2отв.Ф11'
3*45
Видно стрелкеА
$Г1
с дет. № 3
/ 120
-22/^25 Проточить 4
на месте
360делений по окружности и ии<рры через 10 делений
11. Допустимое биение поверхности Г относительно оси шпинделя станка - 0,02 мм 2. Перпендикулярность поверхности В к оси отверстия 0 92 Выдержать В пределах 0,02мм
К’ЙЙКЖЯЯЙЯ
Е*ШДРМ
jaSmyJhCHf 67
W4 ОСТАЛЬНОЕ
90
17-
Ф16А3
-Ы7^
Острые кромки притупить (риской Q5*45
Калить Rc-28+35
Воронить
V74 ОСТАЛЬНОЕ
Размер 90 проверить по станку
Калить Rc =35+40
Воронить
W6 ОСТАЛЬНОЕ
Острые кромки притупить R-0,5 Ч
Калить Ас =35+40
Воронить
W4 ОСТАЛЬНОЕ
Разрез по ЛА
Острые кромки притупить R=0,5-1
Калить Rc=35+40
Воронить
-—118
68
Неперпендикулярность оси отверстия ФЗОЛ3 к плоскости основания детали не более 0,01 на 100 мм
воронить
ЖОСТАЛЬНОЕ
119
/7/г г4 69 ж-гякш
илиааиии
«- 120\
121 —
<Г*М*УШС**С
122
'S/tfCMf 72 ШШЙШ
swans
^йвшшк Л/г'С / / ( 73 шяхшая/квяшЁва
I------80--------
U--------90---------
^2 8 сдободн. состоя н
Раздернутая длина 975
co ОСТАЛЬНОЕ
ОСТАЛЬНОЕ
Число диткод п =10,5 Спираль левая Развернутая длина 1616
Число витков п=10,5
Раздернутая длина 1023
124
'+Х1ГЗЯ&&ВВЗГ
tvsv;.'чодмдогкжам
«лдаяксрам
125
огаввз zfZr С 7 5
жягкждмжмя
авышигулмугв ктаюкл ^лэт^^дик'тс^датшвйюав^дагаввсяи^^
] 26 91>ЯЮППЯ!В^
ямаан!—whhi ипяя мм1миммпяиаиш1ииимт1м«л
/7/Г( Ш 76
127 №-
128
1ЫИД»ИИИЙМИЯД1МЙ«Ю^^
Sir 78 IHnniBllllh,
429
79
1ДШДЖ
r/lftcw 80 ШаН
VW ОСТАЛЬНОЕ
Материал державки столь марки У 8 Пластинка твердого сплава форма 1101 и 11 03 по ГОСТ 2209-45 Марка сплава Т15К6
20 Сечение по Б Б
1*45
Сечение по А А
1*45'
VW ОСТАЛЬНОЕ
Зв'ЗО^О1
Материал державки сталь марки У8 Пластинка твердого сплава форма 1101 и 1103 ПО ГОСТ2209 -45 Марка сплава Т15К6
Шаг резьбы Размеры резца
1 b т п в к Г е
доЗ 30 10 14 17 6 6 -4 8.5
от 3 до 5 40 12 14 17 6 6 -6 9,5
свыше 5 45 12 14 17 6 6 -8 9,5
хжи^ааяя
идмвяа
131
81 ..........................................ни immraa
мянви 132 шниииианмгавта
К1’ясяикв1та1ИИ11
госгггаваияэиаааз
эастакэдзямяайэ
r/lhC ffC g2
-——134
84 Цйшш
Нанести 100 делений. Глубина риски 0,2, ширина 0,15 и нанести цифры: 0;5;10;15....95
биение
V3 \Модуль ъс тйльноьчисло зубьеЬ
Класс точном ///
0,08
0,03
Размеры з ,по зуб меру
Угол зацеплен.
Угол подъема 2° 4' Направо спирм. Правое
1,5
48
-0,07
135^^
Шаг____________________4t71
Напрайр, ftuhmoteu линщ правое
— 136 я
SSS&SZSEE
rSZHCMt
86 =й
137 кааг
шалеет 87
Е25ГЭ
11 138
r/шсш 88
№ n/n 0o5p. детали D h L h,
1 25-35 45 в 32,0 200 3
2 35-50 60 10 40,0 210 3
3 50-60 95 16 68,0 235 4
№ n/n D d Число зубцов L h. h
1 45 45 8 120 3 32,0
2 60 50 10 125 3 40,0
3 95 60 16 162 4 66,0
139
89
ЦЕНТР ГРИБКОВЫЙ, ВРАЩАЮЩИЙСЯ
—140
й МИ с Mt 90 ИШШ
Разрезпо яя-бб-ВВ
ПЯТРОН ЗЯВОДЯ ИМ. СВЕРДЛОВА
№^B№K№ESSES^S£SaBSi
141 вШВ№^
91
2 отв.# f6H сквози. сверл, с дет. №18
Модуль 3
шаг по оси 9,426
Число заходов 1
Угол подъема 445'
Направление бинтодойлинии левое
Угол зацепления 20*
Зацепляется с деталью 4
—— 142'
//neat 92
W 6 ОСТАЛЬНОЕ
18
W? ОСТАЛЬНОЕ
Класс 3
модуль 3
Число зубьеЬ
Угол подъёма 4^4^
Диаметр делителоной окружности 360
'Напродлениединтобой линии чердяка ледое
Угол зацепления 20°
Зацепление с деталью 2
Подогнать по месту по Cj
Вид по стрелке л
-*шн
§
2x45
а 2x45°/
2 ото.ф1бЯ только--&
д одном секторе к
под штифт 12
(дет.№1)
2 отд.012 только
Ь одном секторе • длядыколотки штифта по г размерам о (дет.№1) §
2_отд41бя\% Q двух сек- । 'торах под штифт
---дет.№1
W6 КРУГОМ
143 шякяг
- nnniMHiiisz7Z< Г frt Q3
«асаяажзпл^^
^жигёийийижвййша^
^~ssl44
SBS№MBiX
BSBtttwgBsaKsam -xz/zz zzz 94 ияия^
Размеры 18 fl и 35±0,1 для
145 —
ввиваю'SZAt С'Mt 95 пюшш
'—~ 146
авнгд.у.ас'з
ртсдиотамтадиздзЕздик
УЯВР^^^а**!^в!ЕЯЯ^ЙЗЯЫЯЛЛ
ВЕЯ
96 =,
147
Af C Iff $7 яивжлявмиь’лкаиа
(гада
кжгвЕгёяаяалшяамягатадах'гзжгавпэавювпшк^^
W4 ОСТАЛЬНОЕ
|ZkZA?
SZSZSZZ
(Сэ°
-----120
Я/fQ
18^
ЗОС—
120
R90
1. После подгонки кулачков по корпусу позы и кулачки клей-нить цифрами 1,2,3
2. Окончательную обработку радиусов от R10 до R129,5 и торцов ступеней производить в собранном патроне
V74 ОСТАЛЬНОЕ
1. После подгонки кулачков по корпусу пазы и кулачки клеймить цифрами 1,2,3
2. Окончательную обработку радиусов от R10 до R129,5 и торцов ступеней производить в собранном патроне
Вид по стрелке Б
^—148
ММ—If НИМ МИШ TH 111П~Т'~ТОП11 И1 il~! riff OWIHIHHIU.'JlJrJ.'r
jjt^jair /zz 98
^^двгьйя^^ждзажж'-'у; i.'^apssggstgz; l-
2;X>3BK3E9SE3SSSfflE&EaKH 149 з&взшг
шял'МКж 99
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЕСЦАНГОВЫЙ ПАТРОН КОНСТРУКЦИИ Ф.П. СОСКОВА
— 150
/г/а т 100 нна
ПАТРОН САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ РЫЧАЖНЫЙ
151
st C I QI «иввЕЖГ^гжявйии
ГОи”ЕЛЁ2ЯЯа®^«^?х;'да?5 — ^ЛГ’^ < ” ТЛМЛР \ ^£Ж9и®1Ч .ffit ’ /__к35г;лг ' -. т/сгее
ЖЕГх* 152
102 w
^^153
мм С W ЮЗ
КЛЮЧ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ВТУЛКИ 16
154
104 a
ПАТРОН БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ
TAT6 ОСТАЛЬНОЕ
155
105~,
.:-~ _iii.-^ г г, ;<: л --л ixrngxKSSbg*
?*й£Ж >.v> . ’arj-X£bV
W4 ОСТАЛЬНОЕ
9S[^si^i^
.д^1гжу«ииг2;х.^'.;-,..:^ ' ~ /.^^г??^^ЕПТ::;?^ЯУ»гст?д^г-/;^^2таиз«1К^>т^
Ёви®кя22аЕкяиа&®э^ж^ <^ея
1ВЧЗП№ВИ№ВНШЯ1 '77/7 ( J/7 106
йгл^яярдву^ЯЧИЗДРУ J57
м^'т^^^^жйи^/.^7ж£№й^ита®яяие'йжвятагам^^п«та?!жягяи^чщии№ж,чя2ига^^«яигевтмй»;
107
158 вя1яминвга
ЖЯВЯ <////C W 108 ММИИДЬ.
159
•—riiiiii i|irrz:/:"~/:r?v--,;nTTniuTT-^-~iirTnT-ir~i шп iniiiini liiii । iniiiihiiiimmu ihii lllllll—ll^llю
Размер под загибку и сварку
395
Острые кромки притупить
Разрезать после окончательной обработки, ширина реза 1,5мм
160
110
W4 ОСТАЛЬНОЕ
43 ОСТАЛЬНОЕ
Острые кромки зубьев опилить
Модуль 3
Диаметр начальной окружности 36
Число зубьев 12
Угол зацепления 20°
Класс точности ///
161
22
13
ботв.09
205
2отв.0б
Разрез по АА-ББ
—।;
10 отв. М12
205
175
12+40
-------145
438-------
20 15
\J3 ОСТАЛЬНОЕ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
3*45°
138
Острые грани запилить фаской 0,5*45'
3*45
2отд.ф]3_
24/1
4 отд. 0 5,4
1 Отд. м 12 разметить и сберлить при сборке с дет. N‘ 15,17.19,26 и 27
655
РоликФб
1 \ 0,05:100
Число зубьев Z=17;t=9,425
0,1x655
2*45°
W4 ОСТАЛЬНОЕ 45
VJ ОСТАЛЬНОЕ
^\\~-035
1*45°
72
100
— 122
WV7
Острые грани запилить фаской 0,5+1*45°
| 1*45^
24Аз 2x45“
0.5x45“
3332.
V76 ОСТАЛЬНОЕ
Модуль 3
Число зубьев 17
Угол зацепления 20°
Класс точности зуочатой рейки ///
-^^162
ГI 11И111Й""Т~~~1 "ИЩЕХ.'.. II Ihlll III—IIMIIIllUIIIHI' ~T~~niW~|H| III
йзажййжж™® yz/rr 12 авяш.
Разрез поАоё^^ КРУГОМ — 4 88,5
W« ОСТАЛЬНОЕ
082,5-4tO2C3
Ц W4 КРУГОМ
УЗ ОСТАЛЬНОЕ
163
113
ОПРАВКА САМОЗАЖИМНАЯ С ЭКСЦЕНТРИКОМ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
к-----12----I
Всвододн. состоянии
Числе битков п=6
— 164
ЯЯПВВ!
zzz / /4 шш
1
255'
ОПРАВКА ПЛУНЖЕРНАЯ
Wi5 ОСТАЛЬНОЕ
.....пип» и 1—мним /55
115
220
Биение конуса Морзе относительно $35 С не более 0,01
ОПРАВКА ЦАНГОВАЯ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
Вид по стрелке А
Острые кромки притупить R0t5
2
W4 ОСТАЛЬНОЕ
VIA? сберлить и
166
167 —
О ПРАВКА ДВУХРОЛИКОВАЯ. САМОЗАЖИМНАЯ
со ОСТАЛЬНОЕ
ОПРАВКА ОДНОРОЛИКОВАЯ САМОЗАЖИМНАЯ
V76 ОСТАЛЬНОЕ
5
Овальность по $8Cj -не более 0,05 мм
'уз&зве&а / qq
mill—тит uni ihiiii ...
1^45° __
_____W7^
80
f ^Л74 ОСТАЛЬНОЕ
Одопьность поФ12Х3 не более 0,03 мм
V3 ОСТАЛЬНОЕ
~^|4Н-\Л/4
119
ПАТРОН ТРЕХРОЛИКОВЫЙ САМОЗАЖИМНОЙ
3,45
W6 ОСТАЛЬНОЕ
— 170
лист 120
Шарики дет. №4 6 комплекте не должны отличаться по диаметру более чем на 0,005мм биение торца /7 и конуса м относительно конуса Морзе №5 не более 0,02 мм
ОПРЯВКЛ ШЛРИКОВЛЯ ДЛЯ КОРОТКИХ ВТУЛОК
Биение конуса^ 0 85 и поверхности&30Л относительно конуса Морзе №5 не более 0,02 мм
171—'
^•мшм ^7// < Pf( 121 амашипэвп
кяэтяя&иктагая» змыяиа-лшэд
БЁЯЯЫ
Диаметр отверстия детали:наименьший-64,5мм; наибольший-65,9 мм
Шарики (Детали N3 и 6) в обоих комплектах не должны отличаться по диаметру более чем на 0,005мм
Опрадка работает от зажимного пружинного устройства
Биение в центрах по конусу 7°, опорному торцу РВО и конусу Морзе №5
не более 0,01 мм
ОПРАВКА ШАРИКОВАЯ
VV6 ОСТАЛЬНОЕ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
V74 КРУГОМ
172**
ИД^.ДГЕЯ
МКЖЯЗЕЗЖДВ
a
//f 122
ПАТРОН ШАРИКОВЫЙ
W4 ОСТАЛЬНОЕ
W 4 ОСТАЛЬНОЕ £
M45
Прорезать шлиц по диаметру 50
। 45*45
—
тЮЮГЮЖГЯМШ WJSMfa
<а
//5
45 *0'3—
— <?Q -т^~
^ийыия с /St 126 EZSS2S
.........................................."" 'mwagwinwi —таяяж,»8Л|иф^| ВИ|||^ЖЖ-^^ДЯСТ';|ГТГТГ' I1 'J»4i*li^llll h<lllll|i|lli> II I ГмЙ|||ИИ1|||ЮГ~
9120Г
Диигметр95Я.кон!хбвиторец^ шлифобатьбсооресдетыч
''•’УЕ/акевь у зтаямиш^^а^а^-дад
тиинвяияд/дан
SgTSSSgB?^
c Mt 124 ---
/75
шятуг/гггк 125
^sl76
.^жго¥зд^^одац|тз’^едо»К8!Ш^«эд>>зяяэд^^
f 126
223
ОПРДВКЛ С ГИДРОПЛДСТОМ
Допускаемая обальность.конусность и непрямолинейность поверхности Л не более О,005мм
Допускаемая обальность.конусность инепрямолинейность поверхности Б не более 0,01 мм
3 3
ЪЪЛОСТЯЛЬНОЕ
2Мб*0J5 сверлить Вид по стрелке я
~ и нарезать с
дет.№5
\ 4 ото М16 сверлить по'детали№1
148
\/\А/\/10
925
t* 2*45'
—49 —
R2
f*45otjtL^
АЛЛ?
43
12
L0.l
Биение Ф128Пр относительно 0150 л не более 0,01мм
1*45
177
12/ HrtlfW Т'Т'
^~n.-^.-.~-.v.--;.-,^^жУ^>млхп;Ч~ •^?г^^№<1<.зд^диртияу^^^
Е&ЙЖЕЗЕйГЛ'
12
13
15
а\
ОПРЯВКД С ГИДРОПЛДСТОМ
\N6 ОСТАЛЬНОЕ
17
60
1*45'
5
asasssJsa
ТОМК
0,5x45’^^^’
14
16
17
1*45
5
Диаметр отверстия оврабат. детали D Dt ^2
юо+°>05 100-.°^ 95,5 107
105 +0’04 ^5 2^1 100,5 112
-—— 178 t^—gssse--sss—B——s——~™
Сечение по /ДО
W6 ОСТАЛЬНОЕ
100
М6*1
Диаметр отверстия обраб. детали D Di
100^ °’05 inn~°t0S 1ии~а,оз 95,5
Ю5+0’04 7С/Э -0f03 100,5
в»дЕ1Я5йагвз^Еав5МЯИ5<
^•димйДЕ^яинмиммйииа»»%яастк5ДЗДДЙ0ВЕ8ИШиа^ 1<Гл; >' >?J :.Х;. 1Ж~ХЗ£ЯЗВВЮ2 Hill— li7ig>^E^a^^MCBMg—
1МИМИУ^L^HWNT /IJtCWt 128 —*‘-
л.5:яасюмаж^7-^^?^^;-у
— 180
*• .-.‘'••Лк-'. - •<?.• .>>..• о-" -:Г'.йДиг«-?ММЧ.З' -V <•'* *' 130 ЧЯЖЖёйА^
^^з^мгаютаин1^№«шпми«ежвя№^ж»шлга^^к^п!ии№»я1я«яшвзйя^^4г^п1?«м^^£т^^:/'у' /Гй&чдяияитндизяЕЖМйвтваию^^геш^ааикд^^ / 5 /
бикита 131
мжякьчг чсттаткхшииггяи^чю
кзиё^ззЕйиааиви < <z/r< zzr ]32 №«ese^
^ативимии ЦМИ11МШЬ1МЫМ^11ШИСШВДЯЗНШ№^ДВЖ№и^А£МЯВЯ&аМПИаНММДтеЯ№«а»Ж«ЯЯИаНКИЙИМС1ИЮИаМГ1- ‘'М МИЛПИИИ П1 IIIHII MHMlll^AIBUlirriiHaiWIWIHEaSgsa^SJWUuMMMHaM^HmMi^MraSaMgHgBSIItfWfllWMiMFHBM^raMi 183 таврят
>ё«А^Ь:^Кк7ЛМ^;^йиг/.
ОПРАЬКА С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ
184
.ы.ж;шж1Як^&-- /,'; / ^'/ 1бт «новад».
ОПРАВКА С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ И УПРУГОЙ ОБОЛОЧКОЙ
С‘.а«-:т. >, ; ^атоаудиакт^яа1»*.
^авяэаж. У//'' ( /ft 135
ОПРНВКН ЦЕНТРОВАЯ С ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ
~'«мид 186 ««•«^те’вав⹫««и11««ии»1ниия««11«1|ииии^^ыв1иви<м>иииж^киад^®жж^яга
ьявмвяяз
кпя1ЕК«№£аш^»И91кгаткакмвмнавк1шаввжшш^8&гг^ЗЕЕ9
"\Л > 77ft С777136 нитст^
^имЕ^^ыюявизгж£Жтя':^^^^^ж^<7<
ЗДЗЙИЦЙНИЗЕ 187 зазд^у
?йяа.Л1 "<р*-л ' ««J- ' ••яг^^1^.’л'*йяп?
ЛУ£л: £ 'У...
-гагам» /gg
ГВМЬТтаЫЯИМ18СПЦВ|Д
9USSUM ///' < ZZZ 138 lUUUb.
ОПРАВКА РАЗЖИМНАЯ
o'ZA'
139
bwjraMwwtsjsKaiSs^^asisiaKiE^^ffia&iiTiivjaak^
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРЯБО ТКИ ДЕТЯЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ
•^sss 190
^сажзавааыааьу. L
7/ffC /И 140 'имиигт
ииеа
\fO 1
141
ммшдаямлгашшюздш
192
./7/sc ш 142 -zss^^
0 340
Разрез по flfl
Зад по стрелке fl
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ БК. СЕМИНСКОГО ДЛЯ РАСТОЧКИ П0ДШИПНИК03
для балансировки приспособления; диаметр их и глубину зосдерлодки подобрать опытным путем
193 уеяюявт'
/43
1
W4 ОСТАЛЬНОЕ
Обточку поверху производить в сборе с дет. №2
194
/l/tcnt 444
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. К. СЕМИНСКОГО ДЛЯ СКОРОСТНОГО НЯРЕЗДНИЯ ВНУТРЕННИХ СКВОЗНЫХ РЕЗЬБ
<. г/tif 145 * ~:та~/л^-?^^^7^к;73й1Я»4сг--чк’<1 ».« - лиЭДЛ ’ . - ».’Г Vt1S;.’Si325»ZJSb*X(-:I>itf<!...t^z .йХ л,з i? • •<
•5яашйиа. 1Q5 :--1ллг;._ _ ;.,ii-.-.
W 6 КРУГОМ
ОСТАЛЬНОЕ
/97 иыя^
SZSt CS/t
147,
198
-//.//< //448 иавапь^
Число витков n*13t5 Развернутая длина 933
5
WS ОСТАЛЬНОЕ
199 —
\tSZACC~Pft 149 икввднооакв
EESSnSfek.
^чаыЬаДЬ, 200 &liaaia№(Si::slu:^i*:^:^*'JS!3>Sie*,:S!W^^'Vil^^
эд.цдм
rSZMCKflBO яйа
РЕЗЦЫ С НАПАЙНЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Широкому развитию скоростных методов обработки металлов резанием способствует непрерывное усовершенствование конструкции и геометрии твердосплавных резцов, большая часть которых разработана токарями-новаторами.
Резец П. Б. Быкова (лист 151). Токарь-скоростник лауреат Сталинской премии П. Б. Быков предложил конструкцию проходного резца с положительным передним углом 2—3° и выкружкой радиусом 2 мм, расположенной на расстоянии В от режущей кромки резца. Размеры В и глубина выкружки h для различных обрабатываемых материалов приведены в табл. 73.
Таблица 73
Материал обрабатываемой детали Ширина площадки В (в мм) Глубина выкружки h (в мм)
Сталь 10 и сталь 15 0,2 - - 0,3 1.5
35 . „ 20Х 0,3 - 0,5 1.0
45 „ „ 40Х 1,0 - 1,5 0,5
При положительном переднем угле, применяемом в резце конструкции П. Б. Быкова, уменьшается усилие и мощность резания по сравнению со значениями их при работе резцами с отрицательным передним углом. Резец П. Б. Быкова, оснащенный пластинкой твердых сплавов Т15К6 и Т30К4, работает 90—120 мин. без переточки при скорости резания 600—800 м!мин, глубине резания 1—1,5 мм и подаче 0,3—0,4 мм!об, обеспечивая высокую точность обработки.
Резцы В. М. Бирюкова, Л. И. Додзина и М. П. Пунгера (листы 151 и 154). В. М. Бирюков совместно с инженерами Л. И. Додзиным и М. П. Пунгером разработал конструкцию проходного, подрезного
и расточного резцов для скоростной обработки. Проходной резец их конструкции показан на листе 151, а подрезной — на листе 154. Пластинка твердого сплава у этих резцов припаяна вертикально по задней грани вместо обычного горизонтального ее расположения, что дает возможность увеличить в несколько раз количество переточек. В отличие от обычных резцов для скоростного точения указанные резцы имеют особую форму передней грани. Профиль канавки на передней грани этих резцов образован двумя радиусами 7 и 1,5 мм для проходных и подрезных резцов и 5 и 1 мм для расточных резцов. Ширина канавки этих резцов равна 3—5 мм. Передний угол положительный, значение его достигает 25°. Для упрочения режущей кромки предусмотрены положительный угол наклона 7° и фаска шириной 0,3—0,4 мм вдоль режущей кромки под передним углом 0—(—3°). Благодаря положительному углу наклона главной режущей кромки задняя стенка канавки образует на передней грани резца порог переменной высоты, достигающий максимального значения 1—2 мм у вершины резца. Наличие порога на передней грани резца способствует образованию небольших завитков стружки длиной 30—40 мм, безопасных для работающего. Резец рекомендуется для обработки сталей.
Проходной резец Д. И. Рыжкова (лист 151). Наблюдая за работой остро заточенного и притупившегося резца, техник-новатор Д. И. Рыжков предложил применить искусственное притупление резца в качестве надежного и простого средства устранения вибраций, возникающих при точении нежестких деталей. Им рекомендована виброгасящая фаска шириной 0,1—0,3 мм с отрицательным углом иа задней грани резца—4—10°.
В результате проведенных исследований рекомендуется применение виброгасящей фаски шириной 0,25—0,3 мм с углом не менее 30° при обработке углеродистых конструкционных сталей с толщинами среза 0,2—1 мм.
Применение виброгасящей фаски рекомендуемых размеров при определенных режимах резания позволяет избавиться от низкочастотных автоколебаний, возникающих при резании металла, и достичь более высокой производительности труда, сохранив прежнюю стойкость инструмента.
205
Проходной резец (лист 151) разработан кафедрой технологии машиностроения Киевского ордена Ленина Политехнического института.
Он обеспечивает хорошее стружколомание при сравнительно неглубокой радиусной канавке,.так как задний ее край на 0,5—1,5 мм выше переднего. *
Стружка, упираясь в задний край канавки, слегка отжимает заднюю грань от обработанной поверхности, что уменьшает износ по задней грани. В то же время стружка поднимается на# передней гранью, уменьшая нормальное давление и износ по передней грани.
Пластина твердого сплава крепится вдоль тела резца, чем значительно увеличивается количество переточек.
Необходимый положительный передний угол создается за счет радиусной канавки. Эти резцы имеют высокую стойкость и обеспечивают уменьшение усилия резания.
Резцы В. А. Колесова (лист 152). Рассмотренные конструкции проходных и подрезных резцов применяются для скоростного чернового, получистового и чистового точения при высоких скоростях резания и сравнительно небольших подачах. Токарь-новатор Средневолжского станкозавода В. А. Колесов в поисках новых методов скоростной обработки металлов резанием шел не столько по пути повышения скоростей резания, сколько по пути увеличения подач. Предложенная им конструкция проходного резца позволила работать с подачами 3 и даже 5 мм на один оборот шпинделя станка при глубине резания до 2,5—3 мм и скорости резания до 150 м/мин и более. При этих режимах резания резец обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности.
Резец Колесова отличается от обычного проходного резца наличием прямолинейной вспомогательной режущей кромки шириной (1 —1,2 мм), расположенной параллельно оси обрабатываемой детали. Прямолинейность этой кромки должна быть очень точно выдержана и проверяется лекальной линейкой.
Переходная режущая кромка шириной 1 мм с углом в плане 20° способствует увеличению прочности вершины резца. Плоская передняя грань резца наклонена под положительным углом, а ширина ее изменяется вдоль режущей кромки, достигая максимального значения у вершины резца. При таком расположении передней грани создается порог, направление которого составляет угол 30° с вспомогательной режущей кромкой, что обеспечивает сход стружки в сторону обрабатываемой детали и надежное ее дробление. Передний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, составляет 5—8°. Вдоль режущих кромок снйты фаски шириной 0,15—0,25 мм под отрицательным передним углом 2—3°. Задние углы резца выбираются в пределах 3—5°. Малые величины задних углов вызваны необходимостью максимального упрочения режущих кромок резца при ррботе с большими подачами.
Подрезной резец конструкции Колесова применяется при обработке ступенчатых валиков и допускает работу с подачами до 1 —1,5 мм/об.
Проходной резец Б. Унанова (лист 153). Особую форму резца для работы по методу Колесова применил бакинский токарь Б. Уна-нов. Расположение державки резца под углом 30° к оси изделия повышает устойчивость резца и позволяет значительно увеличить усилие резания, допускаемое прочностью резца.
Резец Унанова хорошо работает при глубинах резания до 10 мм и подачах до 5—8 мм/об.
Неудобство установки резца Унанова в обычном резцедержа- • теле является его недостатком.
Комбинированный резец А. И. Воробьева (лист 153). Резец токаря А. И. Воробьева позволяет производить чистовую подрезку торцов ступенчатого валика, выточку канавок и получистовую обточку ступеней по цилиндру на увеличенных подачах.
Данный резец является разновидностью комбинированных резцов, позволяющих сократить как машинное, так и вспомогательное время при обточке, в связи с чем указанные резцы следует более широко использовать в производстве.
Проходной резец В. К. Семинского (лист. 153). Проходной резец В. К. Семинского предназначен для обточки ступенчатых валов с помощью разработанного им приспособления, приведенного на листах 54—58.
Данный резец отличается наличием большого главного угла в плане, равного 75° и криволинейной передней грани, что обеспечивает благоприятные условия резания и способствует уменьшению усилия резания и деформации обрабатываемой детали.
Резец Г. С. Нежевенко(лист 154). Для получистовой и чистовой скоростной обточки применяется резец Г. С. Нежевенко. Резец имеет положительный передний угол режущей грани (до 15°). На передней грани резца под отрицательным углом от—3 до—5° затачивается фаска. Вспомогательная режущая кромка затачивается под тем же отрицательным углом. В результате такой заточки у вершины резца образуется перемычка, выполняющая роль струж-коломателя.
Резец Г. С. Борткевича (лист 154). В подрезном резце Г. С. Борткевича пластинка твердого сплава припаивается к державке резца под положительным передним углом 10°. При заточке резца на передней его грани создается фаска шириной 1,5 мм с передним углом —2°. В процессе работы на фаске резца появляется лунка, а между лункой и режущей кромкой образуется ленточка, ширина которой постепенно уменьшается. Уменьшение ширины ленточки до размеров менее 0,8 5 (где S —величина подачи резца за один оборот шпинделя станка) приводит к быстрому разрушению режущей кромки. Не снимая резца со станка, периодически можно восстанавливать ленточку оселком, сохраняя ширину ее в пределах (0,8—1,5) 5.
—- 206\
Резец предназначается для получистовой и чистовой скоростной обточки.
Резец А. П. Ионова (лист 154). В подрезном резце токаря-скоростника А. П. Ионова канавка расположена на передней грани, заточенной под отрицательным передним углом. Такое расположение канавки создает порог на передней грани резца, способствующий стружколоманию. Фаска шириной 0,2—0,3 мм, расположенная вдоль главной режущей кромки, имеет отрицательный передний угол, равный 2°.
Расточной резец В. К- Семинского (лист 155) предназначен для скоростной расточки отверстий диаметром до 70 мм.
Стандартные расточные резцы (ГОСТ 2384—44 и 2385—44) для расточки отверстий диаметром до 70 мм обладают недостаточной жесткостью и поэтому непригодны при скоростных режимах резания.
Резец конструкции В. К. Семинского имеет квадратное сечение по всей длине; в рабочей части резца это сечение повернуто на 45° относительно его опорной части. При этом одна из диагоналей сечения рабочей части резца располагается в горизонтальной плоскости, проходящей через ось изделия (или на 2—3 мм ниже), что дает возможность применить резец значительно большего сечения: длина диагонали может быть взята близкой к размеру диаметра растачиваемого отверстия. Так, например, для отверстия диаметром 50 мм можно применить резец сечением 30X30 мм. При этом длина диагонали сечения составит 42 мм, и резец свободно пройдет в отверстие. Сечение державки резца составляет 50—60% площади поперечного сечения обрабатываемого отверстия. По подсчетам резец конструкции Семинского имеет жесткость, в среднем в пять-шесть раз большую, чем у стандартных резцов.
Резец новой конструкции позволяет значительно увеличить скорость резания при расточке отверстий диаметром до 70 мм и улучшить чистоту обрабатываемой поверхности. При всех эксплуатационных преимуществах этого резца изготовление его проще и дешевле, чем изготовление стандартных резцов.
Расточной резец К. В. Лакура (лист 155). Ленинградский токарь Лакур применил расточной резец с расположением вершины на уровне продольной оси державки, что способствует уменьшению вибраций в процессе обработки, повышает чистоту обработки, позволяет увеличить сечение державки по сравнению с обычными резцами и тем самым повысить жесткость резца.
В отрезном резце 3. И. Дружковского и И. А. Дивень (лист 156) главная режущая кромка имеет форму симметричной ломаной линии. Главный угол в плане каждой из кромок равен 80°. Режущая кромка упрочнена фаской шириной 0,2 мм с углом—5°. Наличие криволинейной передней грани обеспечивает благоприятные условия резания и улучшение отвода стружки.
Прочность крепления режущей пластины обеспечивается пайкой ее в закрытое гнездо, что менее целесообразно по сравнению с пайкой в угловой паз, предусмотренной в конструкции, приведенной ниже.
Применение этих резцов позволило повысить скорость резания до 250—300 м/мин, при подаче S =0,2 — 0,3 мм/об.
Оригинальная заточка отрезного резца предложена токарем Н. Г. Кузовкиным (лист 156). Резец его конструкции имеет симметричную ломаную главную режущую кромку. Главный угол в плане режущих кромок равен 60°. Передняя грань выполнена в виде двугранного угла, линия пересечения плоскостей которого расположена под углом 0°. Плоскости, составляющие двугранный угол, наклонены к основной плоскости под углом 10°. Главная режущая кромка на всем своем протяжении упрочнена фаской шириной 0,2—0,3 мм с углом — 30°. Для повышения жесткости головка резца имеет увеличенную высоту. Такой резец обладает достаточной прочностью, но применение его из-за нулевого переднего угла и упрочняющей фаски возможно только при достаточно жесткой системе станок — инструмент — изделие.
Недостатки, присущие резцу Кузовкина, устранены в близком ему по конструкции резце Карасева (лист 156). Здесь увеличен передний угол до 25° и значительно увеличена жесткость резца, а также целесообразно изменены некоторые из углов.
Резец отрезной, специальный (листы 157—158, табл. 74). Специальный отрезной резец состоит из державки 1 и тяги 2, которые прикреплены к резцу винтами 3. К тяге приварен стержень 4, соединенный с болтом 7 гайкой 5. Болт 7 устанавливается в Т-образном
Таблица 74
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . . . 1 Сталь 45 Закалка
Rc = 45-4-50
2 Тяга . . . 1 Ст. 3
3 Винт М10Х15 5 Сталь 45 ГОСТ В-1473-42
4 Стержень . . . 1 Ст. 3
5 Гайка специаль- Закалка
ная . . 1 Сталь 45 Rc = 40ч-45
6 Бол7 чистый 2
М16х45 45 ГОСТ 7805-55
7 Болт специаль-
ный . . 1 „ 45
8 Кронштейн 1 Ст. 3
9 Пластинка . . . 1 ВК8 А
207—-
пазу кронштейна <$, прикрепляемого к суппорту станка болтами 6. Наличие тяги 2 обеспечивает значительное повышение жесткости резца и возможность повышения режимов резания при отрезке заготовок больших диаметров.
Резец В. М. Бирюкова (лист 159). Резьбовой резец для нарезания наружных резьб представляет собой проходной отогнутый резец, оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6, с углом профиля 59°, передним углом 3° и углом наклона режущей кромки 5°. Такой резьбовой резец сбладает достаточной жесткостью и обеспечивает надежное выпо. ление черновых операций. Для чистового нарезания резьб служит такой же резец, но с уменьшенным углом профиля. Для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° чистовой резец затачивается под углом 59°, так как при нарезании на больших скоростях угол профиля резьбы несколько увеличивается.
Нарезание резьбы по стали резцами В. ЛА. Бирюкова производится при скорости резания до 200 м!мин, при этом резьба, имеющая шаг до 2 нарезается одним чистовым резцом, а резьба с шагом более 2 мм нарезается двумя резцами: обдирочным и чистовым. Глубина прохода обдирочным резцом составляет 0,5 — 1 мм, глубина чистовых проходов равна 0,2—0,3 мм. Стойкость резцов составляет 120—180 мин.
Резцы конструкции В* ЛА. Бирюкова обеспечивают получение весьма чистой поверхности резьбы. Геометрия резьбового резца для внутренней нарезки аналогична геометрии резца для нарезания наружных резьб.
Резец Д. И. Рыжкова (лист 159) показан с механическим креплением режущей пластинки 3, которая устанавливается в пазу корпуса 1 и закрепляется винтом 2. Резец Д. И. Рыжкова применяется для нарезки резьб.
Резец Ю. И. Дикого и И. С. Чикирева (лист 159). Для нарезания трапецоидальных резьб применяется резец лауреатов Сталинской премии Ю. И. Дикого и И. С. Чикирева. Резец оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и затачивается соответственно профилю нарезки.
На плоской передней грани резца снимают фаску шириной 0,5—1,0 мм под отрицательным передним углом 1°30'. Нарезание э’тим резцом трапецоидальной резьбы производится при скорости резания до 300 м/мин и глубине резания 0,6—0,7 мм.
РЕЗЦЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ И МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН
Резец проходной Г. М. Рывкина и Б. И. Самойлова (лист 160, табл. 75, 76, 77). Резец состоит из корпуса 1, на каждой стороне которого имеются гнезда для режущей твердосплавной пластины 3
— 208 — . ----
и стружкозавивателя 2, изготовленного из быстрорежущей стали, армированной карбидом бора. Стружкозавиватель прижимается к режущей пластинке с помощью стержня 4 и пружины 5. Штифт 6 у проходных резцов и сухарь у подрезных резцов с углом в плане 90° служат в качестве боковой опоры режущей пластинки. Режущая пластинка, свободно лежащая на опорах, подвергается напряжениям сжатия под действием сил резания и прижимается к опорам корпуса. Вылет режущей кромки должен быть не более 1,4 мм. По мере переточек вылет может уменьшиться до 0,4 мм. Дальнейшее
использование пластинки производится в другом гнезде корпуса, у которого ширина опорной поверхности меньше 1 мм. Для исполь-
зования половины ширины пластинки предусмотрено шесть гнезд, расположенных в трех державках (табл. 75).
Резцы имеют сменные стружкозавиватели (табл. 76), обеспечивающие возможность установки требуемого расстояния В между главной режущей кромкой резца и рабочей кромкой стружкоза-
Ширина режущей пластинки (в ММ) № гнезда № державки
12—11 11 — 10 1 2 I
10-9 9-8 i 3 I 4 ii
8-7 7-6 3 1 6 III
вивателя.
Таблица 75 _________ Таблица 76
№ стружкозавивателя Размер В (в мм)
1 1,5- 2,5
II 3,5-4.5
III 5,5-6,5
Таблица 77
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Корпус .... ! 1 Сталь 40X Закалка Rc = 45-1-50
2 Стружкозавиватель ....... : 1 ЭИ-262 Закалка . Rc 60-Г-62
3 4 Пластина . . Стержень . . . 1 1 Т15К6 Сталь У7 Закалка Rc = 50-4-55
5 6 Пружина . . . Сухарь .... 1 2 Р 40Х Закалка Rc 45н-50
7 Шрифт цилиндрический ЗГХ12 ! 2 ГОСТ 3128—46 •
Режущая пластинка затачивается раздельно от корпуса резца. Для механического закрепления пластинок при абразивной или анодномеханической заточке применяются специальные державки. Крепление режущих пластин силами резания обеспечивает повышение прочности режущей кромки, так как при этом устраняются напряжения, вызываемые напайкой пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшается вспомогательное время, затрачиваемое на смену и заточку инструмента и расход твердого сплава. Эффективность резцов данной конструкции ощущается в полной мере только при условии применения пластинок одной размерной группы, соответствующей корпусу резца.
Резец конструкции ВНИИ с клиновидными сменными вставками (лист 161). Резец состоит из державки 4, клиновидной вставки 3, стружколома 2 и винта 1.
Клиновидная вставка 3, оснащенная твердым сплавом, расположена в державке под углом 15° к основной плоскости, а угол клина вставки равен 10°, при этом передний угол режущей пластины равен 25°. Такое расположение пластинки значительно улучшает схему переточек и создает более благоприятные условия восприятия нагрузки твердым сплавом в процессе резания.
Сменная вставка закрепляется в рабочем положении с помощью винта 1. Стружколом 2 легко регулируется и закрепляется тем же винтом 1, что и сменная вставка. Для смены вставки необходимо лишь ослабить винт, и вставка легко снимается с державки.
Переточку вставок можно вести как централизованно, используя специальные приспособления, так и непосредственно в самой державке. В последнем случае вставка перед заточкой выдвигается из державки на 8—10 мм.
Разработанная ВНИИ базовая конструкция сборного резца с клиновидными сменными вставками удобна в эксплуатации и обслуживании, обеспечивает удовлетворительный отвод стружки, обладает достаточной прочностью, виброустойчивостью и надежностью в работе.
Резец проходной ЦНИИТМАШ (лист 162, табл. 78). Проходные резцы с углом в плане 45° применяются как для продольной, так
Таблица 78
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . 1 Сталь 40Х Закалка Rc = 40--45
2 Подкладка 1 Р9 Закалка Rc = 50-1-55
3 Пластинка твердого сплава . . 1 Т15К6. ГОСТ 2209—49
Продолжение табл. 78
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
4 Прижим 1 Сталь У8 Закалка
5 Гайка . 1 ' . 45 /?с =30н-35
То же
6 Шайба . 1 . 45 Закалка ,
7 Упор . 1 „ 40Х Rc = 40-1-45
8 Подкладка . . 1 , 40Х То же
8а W • • 1 , 40Х » »
9 Шпилька . . . 1 . 40Х W »
10 Штифт 03X10 1 „ 45 W »
и поперечной обточки. Обе вершины резца являются рабочими и выступают из корпуса державки. Ширина паза установлена по размерам пластинок второй формы № 229, 235 и 237 по ГОСТ 2209—49, позволяющим оснастить ими резцы разных сечений.
Резец подрезной ЦНИИТМАШ (лист 163, табл. 79). Подрезной резец конструкции ЦНИИТМАШ с механическим креплением пластинок обладает необходимой универсальностью и его можно применять для тех же операций токарной обработки, при которых используются резцы с напаянной пластинкой твердого сплава.
Таблица 79
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . . . 1 Сталь 40Х Закалка /?с = 40-ь45
2 3 Подкладка . . . Пластинка твердого сплава . . . 1 1 „ 40Х Т15К6 ГОСТ 2209—49 То же
4 Прижим .... 1 Сталь У8
5 Упор 1 , 40Х Закалка RQ = 40--45
6 Гайка 1 45 Закалка /?с = ЗОн-35
7 Шпилька . . . 1 „ 40Х Закалка /?с = 35-7-40
8 Шайба .... 1 45 Закалка = 30-1-35
209^—
Резец подрезной завода им. Свердлова (лист 164, табл. 80).
У этого резца прижимная планка 4 служит одновременно стружко-ломателем. В прижимной планке и упоре 8 сделаны овальные отверстия, через которые проходит шпилька 7. На шпильку навинчивается гайка 6, при помощи которой крепятся пластинки твердого сплава.
Таблица 80
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . . . 1 Сталь 45 Закалка Rc 40-5-45
2 Пластинка твердого сплава . . . 1 Т15К6 ГОСТ 2209—49
3 4 5 То же Прижимная планка ... Шайба 6. 1 1 1 ВК8 Сталь 40Х Ст. 3 ГОСТ 6959-54 Закалка Rc = 40-5-45
6 Гайка Мб . . . 1 Сталь 45 ГОСТ 5927—51
7 8 Шпилька Мб у 25 Упор . . 1 1 45 45 А1-0 ОСТ 20001—38 Закалка Rc 40-5-45
Для надежного стружколомания в резце этой конструкции предусмотрена возможность перемещения прижимной планки. На рабочую поверхность прижимной планки напаивается пластинка твердого сплава ВК8, предохраняющая планку от износа. По мере уменьшения ширины пластинки твердого сплава упор 8 перемещают по рифлениям, что дает возможность максимально ее использовать.
По данным завода им. Свердлова, резец обеспечивает стружко-ломание при подаче 0,08 мм!об и глубине резания 0,5 мм.
Применение этого резца обеспечивает значительную экономию державок и пластинок твердого сплава.
Резец прорезной ЦНИИТМАШ (лист 165, табл. 81). Прорезные резцы применяются для прорезки канавок и подрезки торцов с поперечной подачей. Последняя операция является более производительной, чем торцовка подрезными резцами, особенно при подрезании торцов поковок, имеющих неравномерные припуски.
Размеры резцов по ширине режущей части соответствуют размерам пластинок твердого сплава по ГОСТ 2209—49 (2-я форма).
Прорезные резцы с механическим креплением пластинок твердого сгТлава обладают достаточной надежностью в работе и могут
''”—210
применяться в тех же случаях, что и прорезные резцы с напаянной пластинкой твердого сплава.
Таблица 81
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Пластинка твердого сплава . . . 1 Т5К10
2 Подкладка . . . 1 Сталь Р9 Закалка Rc — 50-7-55
3 Штифт 03ХЮ 1 Ст. 3 ГОСТ 3128—46
4 Упор ..... 1 Сталь 40Х Закалка Rc = 40-5-45
5 Гайка ..... 1 45 Закалка Rc = 30--35
6 Шпилька . . . 1 „ 40Х ОСТ20001—38 Закалка /?с = 35-7-40
7 8 Шайба .... Прижим .... 1 1 45 , У8 ГОСТ 6959-54 Закалка Rc = 30-4-35
9 Державка . . . 1 „ 40Х Закалка Rc -- 40-7-45
Резцы конструкции Беляева (лист 166) широко применяются на заводе «Красное Сормово» им. А. А. Жданова.
Резцы состоят из державки 4, минералокерамической пластины с медной обоймой 2, твердосплавного стружколома 1, гайки 5 и шайбы 6. Крепление пластинки осуществляется путем прижима ее к державке резца фасонной головки болта 3, затягиваемого гайкой.
Для предотвращения сдвига переточенной пластины применяются подкладки, устанавливаемые в обойму вместе с пластиной.
Данные резцы отличаются простотой и достаточной жесткостью крепления режущих пластин.
Резец проходной Ф. И. Морозова (лист 167). В этом резце минералокерамическая пластинка закрепляется в открытом пазу державки 1 при помощи прихвата 4 и винта 5. Вкладыш 3 и винт 2 с несимметричной головкой обеспечивают установку пластины в рабочее положение и предохраняют ее от сдвига вдоль паза в процессе работы. Отвод стружки осуществляется уступом прихвата-/.
Державка для заточки пластин (лист 168). Для централизованной заточки минералокерамйческих пластин применяется специальная державка. В этом случае пластинка устанавливается в паз державки 1 до упора в головку винта 6 и закрепляется прижимом 2 и винтом 3.
Многолезвийный резец (лист 169, табл. 82). Институтом Оргав-топром совместно с заводами разработаны и внедрены в производство резцы с многолезвийными вставками из твердых сплавов. Многолезвийные резцы применяются для обточки на проход и до упора, подрезки торцов и расточки отверстий. На чертеже показана одна из конструкций таких резцов.
Таблица 82
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . . . 1 Сталь 45 Закалка Rc = 40-^45
Вставка твердосплавная .... 1 Т15К6 юхюхзо
3 Стружколоматель 1 Сталь 40Х
4 Винт М6^<12 . . 1 45
5 Планка упорная 1 40Х Закалка Rc = 40--45
6 ВинтМбХЮ- . I 45 ГОСТ 5993—51
7 „ М6Х25. . 1 45 ГОСТ 7819—57
8 Болт чистый Ml 0X23 .... 1 45 ГОСТ 7805-55
Многолезвийная вставка 2 крепится в гнезде разрезной державки 1 бодтом 8. Форма гнезда в державке соответствует форме твердосплавной вставки,, которая может иметь различные сечения (круг, пятиугольник, квадрат, треугольник и др.). Вставка опирается торцовой поверхностью на упорный винт 7, ввернутый в планку 5. На переднюю грань державки и вставки устанавливается стружколоматель 3, на рабочую поверхность которого напаивается пластинка твердого сплава ВК8, предохраняющая его от износа. Стружколоматель в державке закрепляется винтом 4. Необходимые геометрические параметры режущей части вставки обеспечиваются установкой ее под определенными углами по отношению к осям державки.
После затупления одной из режущих кромок вставка поворачивается, и работа производится новой режущей кромкой. Перестановка производится до тех пор, пока все режущие кромки на
обоих торцах многолезвийной вставки не будут затуплены, после чего в державку вставляется новая вставка. При всех перестановках и даже сменах вставок державку можно оставлять закрепленной в резцедержателе станка.
Многолезвийные резцы обеспечивают уменьшение расхода твердого сплава и сокращение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента.
Резец резьбовой завода им. Орджоникидзе (лист 170, табл. 83) Державка 1 резца имеет паз по ширине твердосплавной пластинки. Закрепление пластинки осуществляется болтом 7, стягивающим разрезную часть головки. Регулирование вылета пластинки осуществляется эксцентриковым винтом 4, упирающимся в режущую пластинку. При помощи винта 4 осуществляется также прижим стружколомателя 3 к передней грани резца. Конструкция резца предусматривает возможность перемещения стружколомателя с целью обеспечения надежного стружколомания путем изменения расстояния от рабочих поверхностей стружколомателя до режущих кромок резца.
Таблица 83
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Державка . . 1 Сталь 45 Закалка Rc = 40-5-45
2 3 Пластинка . . . Стружколоматель 1 1 Т15К6 Сталь Р ГОСТ 2209—49 Закалка Rc = 62-4-63
4 Винт-эксцентрик 1 45 Закалка Rc = 45-5-50
5 Шайба 6 . . . 1 35 ГОСТ 6959-54
6 Гайка Мб . . . 1 35 ГОСТ 5927—51 Закалка /?£ ~= 30-5- 35
7 Болт чистый М8Х22 1 45 ГОСТ 7805-55
8 Шайба 8. . . . 1 35 ГОСТ 6959—54 Закалка Rc = 30-4-35
Державка для закрепления пластинчатых отрезных резцов (лист 171, табл. 84) состоит из корпуса 7, щеки 2, пластин 5 и 6, шарнирно соединяющих корпус и щеку 2, упора 8, воспринимающего усилия, возникающие при резании, резиновых амортизаторов 11,
211—~
уменьшающих вибрации при резании, стяжного болта 1, закрепляющего резец, и регулировочного болта 12.
Данная конструкция применяется на чехословацких машиностроительных заводах.
Таблица 84
№ детали Наименование Количество Материал Обозначение Термообработка
1 Болт стяжной . 1 Сталь 45 Закалка головки
R = 40ч-45
2 Щека . 1 45 G
3 Втулка 1 45 Закалка
4 Ось . 4 45 Rc = 40^45
5 Пластина w фа- 1 45 Закалка
6 45 Rr = 40--45
сонная . . 1 с
7 Корпус 1 Ст. 3
8 Упор 1 Сталь 45 „ 45 Закалка Rc = 40-4-45
9 Прокладка 1 „ 45
10 Втулка .... 1
11 Амортизаторы . 13 Резина
12 Болт регулировочный 1 Сталь 45
13 Гайка M8XL25 1 . 45 ГОСТ 5927-51
14 Шайба 8 ... 1 Ст. 3 ГОСТ 6959- 54
151 ииа
*213”**Г
.^ШЯШЯЛ ’/J/1 с J/f 152
Сечение по A A остальное
\73 ОСТАЛЬНОЕ
Вид по стрелке В Вид по стрелке Д
РЕЗЕЦ В.А. КОЛЕСОВА ПРОХОДНОЙ
— 214
каЫЯИЖЖЕ»'
-/шш {53 йй™
Вид по стрелке/1
Узелк
R0.3
Сечение по ВВ
2*45
ПРОХОДНОЙ РЕЗЕЦ Б. УНАНОВА
з+0^-для5 до 2$мм/об б*0'2- для 8-26+5,5 ММ/об
Прямолинейность зачищающее кромки дыдержатьпо лекальной линейке
Пластина №0227 ПО ГОС Т2209-55
W5 ОСТАЛЬНОЕ
ОСТАЛЬНОЕ
ИРШ
имизяикм
215 "
154
*—216
155 Яш
217
шшяя-угнеж 156
^——218
219 ИИКЯбР'
Я! < Л/f 158
/MtaitfS айв
221
с/7/f c' 160
Острые кромки скруглить R0.3
Сечение по Mt остальное
Сечение по 65 Сечение по 83
2
45-
-в------
Д55
В ,75
Б-
3,5
14,5
15,0
15,5
1_ 2_
3
ности по-
крыть карбиоон\ бора
-:'г^
б
1L
7,5 Ы
8*и
155
13,5
11,5
d
5_ 6
7
Р°
60
60
50
СО ОСТАЛЬНОЕ
W6 КРУГОМ
В данной конструкции резца предусмотрена возможность применения пластинок как формы 207, так и формы 205
W6 ОСТАЛЬНОЕ
^ss>222
///г' jQI kiLOJ:’JS.
я^8ШЕяазмаЕ^дак&л- t^L^gas^:
ЙЙЯВЖВ 223
Сечение резца L С
В H
22 25 125-130 1,8
25 30 150 2,2
Сечениерезца 1 Ь ь, К, С f № пластин
В Н
22 25 29*0,5 10*0,5 14*Р2 4-0,2 4,5 1,8 1,0 2441
25 30 35*0,5 13р*0,5 18*0,2 5.5-Р2 5,5 2,2 1,5 2445
Сечение резца L т п R а 9 d К
В Н при у=45° при<р=6(Г
22 25 125-130 7,5-0,5 5-0,5 14*0,2 5 4 12+0,3 М8*1,25 1,5
25 30 150 8-0,5 6-0,5 18*0,2 6 5 15+0,3 М10*1,5 2
Сечение резца ^2 G b h С Колич. пласт. N’ пластин
В Н
22 25 23*0,5 8 14-0,2 5+0,3 4,5 2,5 2 2401
25 30 28*0,5 10 18-ОЛ 7+0,3 5,5 3,5 2 2423 \
(• Ht 162
мивеж».
го/ю6ки^_ 6 В H h ht К d C I f L
/ 18 38 30 40 25 15 23 5 1M12 5 55 - • 150
// 25 50 45 55 35 I 18 28 7 1/416 8 75 9 200
III 35 60 50 60 40 19 29 7 1M18 10 90 9 220
224
деож в /7 a d c
// 25 54 12 16,1 10
III 35 68 19 18,1 11
головки""-^ в c Z7 a e R f
1 18 8 36 12 8 4,5 26
II 25 10 52 14 10 5,5 32
III 35 10 67 15 10 6,5 34
Тип^2азмеры голодки"^^ D L d R a I
/ 1M12 55 M8 26 6 15
// 1M16 75 M10 38 8 18
III 1M18 81 M12 43 8 20
^^азмеры 7u/r\ гсмобких D h D, d
/ 16,5 4 15 9
// 20 4 18 11
III 23 5 20 13
Ъп^* головки"^ "B c /7 0 8 R NW пластин mi. cn/i.
/ 18 8 41 18 *7 4,5 0201
II 25 9 65 22 10 5,5 0203
III 35 10 77 23 10 6,5 0203
головки^ 'a D H R S К D,
/ M8 /5^ 9 15 14 1,5 16,2
II M10 20,6 10 16 17 1,5 19,6
III M12 22 12 20 19 1,5 21,9
Гип^16^ голобкгГ\ В cf К
1 25 9 18
II 35 10 18
ras*mstM»ffgtig«ieg ////< //Г 163 ®™«*
7^>£<н«е-ш/г\ры голойки\ 6 h L К m a R № пласт t me спла&
1 22 9 44 6 20 6 5,5 0203
И 24 10 57 8 23 8 5,5 0203
III 38 12 75 10 29 10 7,5 0205
i^gL3M голоокИ\ 6 h ti, К d I m f c ci
1 22 8 7 9 12,1 38 19 8 1,5 0Д7 1,29
II 24 9 8 13 12,1 45 225 12 1,5 097 1,29
III 38 10,4 9 17 18,1 56 31 16 2 1,4 1,73
РЕЗЕЦ ПОДРЕЗНОЙ
Tunr< Dbl головки^ № пластин 6 e, h L К m a R n c Q f
1 0225 22 10 6 33 6 10 6 5,6 1,5 0,97 1,28 12 .
0113 14 7
II 0227 24 14 6 38 8 10 8 5,5 1,5 0,97 1,28 12
0229 8
III 0235 38 21 10 52 10 15 10 7,5 2 1,4 1,73 18
0237 31
П>^еРй/ го/ювкц^'"-^ В Н Л, h2 6 д а L К *ч f d L
1 35 36 23 25 & 30 21,5 22 12 16 1М12 §
II 42 45 30 40 < # 35 23 24 13 20 1М12
55 60 42 4 $ 55 37 4 38 20 28 1М18 ig
III 55 60 42 50 EL &. 55 37 75 38 20 28 1М18
Юп^Р^м. гмомТг-'^ d D H R 8 к D,
1 M10 20 10 16 17 19,6
II MIO 20 10 16 17 1,5 19,6
III M14 25 13 20 22 2 25,4
':4'л?<7^ИЬ»ИрМЯИ1№«га^?Яд№ИИ;
TUr№M головки-^ D L d Z7 a L
1 1M12 52 МЮ 21 6 16
II ’ 1M12 62 MIO 29 7 16
III 1M18 76 M14 38 8 20
W4 КРУГОМ
го/юЙкТГ^Ш D h 4 d
1 21 4 18 11
II 21 4 18 11
III 27 5 24 15
вивииитяжяяяпя^.^^ 225
164
РЕЗЕЦ ПОДРЕЗНОЙ ЗАВОДА ИМ. СВЕРДЛОВА
——226
' '^w: 226 г№^.ям»д^?хлгааддмЕдшш1жвкжгззь^мя1емМ!в^а?^^
иьтеааиди
ж.^ыа'^эмАГ??
-//ЛТ/// 167 ДЮИМЯ
РЕЗЕЦ ПРОХОДНОЙ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНЫ КОНСТРУКЦИИ Ф.И. МОРОЗОВА
Фрезеровать резьбовой фрезой 14 нит. на 1"
W5 ОСТАЛЬНОЕ
Калить Rc=30-35
W6 КРУГОМ
иямптшмнптвкг^гаювжят№одж»сБсвявЕптпва№Ш№МямЕ№паакаивютннвнпнга^^^ткв 229 naasyr
яшянмеис 168 \
W6 КРУГОМ
N п/п N пластин Ь, Ь 1 R
1 223,225 18 14, 11 7
2 227,229 23 1B,2*W 15 9
чявжлл 230
/Г С Ш169 ЙЙЙИк.
Разрез по 5Б W6 ОСТАЛЬНОЕ
По периметру ВДК/1 снять (раску 2*45° под сборку
231
^виьаа y//t с / Ю
РЕЗЕЦ РЕЗЬБОВОЙ ЗАВОМ ИМ. ОРДЖОНИКИДЗЕ
Резьба ¥>°
Метрическая 59*30'
Дюймовая 54'30'
<////< /// 171 inm^
^ЯВК/В»ЯИгаййН£>^:л'?*Ч<1?^;пааИИ^ЛЗЯЖ*^^
^%ю»зд?>лта8(ВДК№юпм^&ягз&гся^^ 233 ж?чииг^
ЛИТЕРАТУРА
Ансер ов М. А., Приспособления для токарных стамк®ву Мжшгаз, Е957.
Б лю м бе р г В. А., Л аку р К. В., Нарезание резьбы виа токаргаыж станках, Машгиз, 1957.
Быков П. Б., Ханк ин Л. Д., Сокращение вспошнгатедьвэдкпф времени ири работе на токарных станках, Машгиз, 1956.
ВНИИ, Конструирование режущего инструмента, Машшгиз, Е9Ж.
ВПТИ, Инструменты и приспособления для холодной обработки металлов и сборки, Обзор иностранных журналов, Машгиз, 1955.
Дворжак Иозеф, Усовершенствования в области холидаой обработки металлов, Профиздат, 1957.
Жуков А. М., Нарезание резьбы, Машгиз, 1957.
Колесов В. А., Новые пути, Профиздат, 1952.
Кучер И. М., Кучер А. М., Токарные станки, их модернизация и авто матизация, Машгиз, 1957.
Нежевенко Г. С., Мой опыт скоростной обработки металлов, Машгиз, 1952.
Неро да В. А., Современные станочные приспособления, Трудрезервиздат, 1956.
Сем инск ий В. К., Записки рабочего, Профиздат, 1957.
Т и м ч у к А. И., Т а б а ч н и к о в И. 3., Пневматические и гидравлические приспособления, Гостехиздат УРСР, 1957.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
текст чертеж
Предисловие 3 —
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Патрон поводковый самозажимной завода «Красный Пролетарий» 7 52
Патрон поводковый 3-кулачковый 7 54
Патрон поводковый 2-кулачковып 8 59
Патроны поводковые В. К. Семинского 9 64, 66
Патрон поводковый И. С. Федина . ... И 68
Самозажимной патрон В. А. Колесова и В. И. Баянова И 69
Оправка поводковая 12 71
Оправка поводковая 12 72
Оправка поводковая . . . 12 74
Оправка цанговая специальная 13 76
Центр вращающийся пружинный .... 13 77
Центр вращающийся для прецизионных работ . . . 14 78
Пневматические проводы к задней бабке токарного станка 14 80
Люнет самоцентрирующий . . . 16 83
Люнет для обработки нежестких валов . ,. . 16 84
Люнет с вращающимся самоцентрирующим патроном 17 89
Приспособление для обработки нежестких валов 18 91
Фрикционный виброгаситель .... Приспособление для увеличения скорости вращения обрабаты- 19 92
ваемой детали 20 97
Приспособление В. К- Семинского для полуавтоматической об- 105
точки ступенчатых валов 21
Приспособление В. К. Семинского для точной установки резца на
размер 23 110
Приспособление для измерения длины при обработке . . . . Делительное приспособление для нарезания многозаходных вин- 23 112
тов и гаек 24 114
Приспособление В. К. Семинского для точнбй установки резца на-
ружных сквозных резьб 25 117
Приспособление В. К. Семинского для автоматического отвода
резца при скоростном нарезании резьб 26 120
Приспособление для вихревого нарезания наружных резьб . . 27 126,129
Приспособление для обработки выпуклых сферических поверхно-
стей 28 132
Копирное приспособление В. К. Семинского 29 137
Центр поводковый В. К. Семинского 30 139
Центр грибковый вращающийся 31 140
Стр.
।скст чертеж
Патртте завода шл. Свердлова ..... 31 141
Патрон 'Са1^вд(жт1р2й[р>у1юшший И. Ф_ Бабенко . 32 146
Уииверсаль'нъгй (бе-сцдиговый патрон Ф. П Сосков а 32 146
Патрон (сашсйхентрждэрощнй рычажный 33 151
Патрон (бн1строжйс1ву»с’щий 34 155
Пне.в.’м.ашчекжи'е ггртотюды . . 35 157
З.ажиъитое yrnpoiHCTE© к оиравкам . 35 158
Оправка) самозажими-ая с эксцентриком 36 164
Оправка плунжерташ 36 165
Оправка шинтовзд 37 166
Опрхгвкям р'азж’ммшпыие ... 38 167
Одравки роликовое самозажимные 38 168, 169
Патрон 3-рол!кркт!ым самозажимной . . 39 170
Оправка жармк<о)важ для коротких втулок 40 171
Оправка шы армкошая . 40 172
Патроним шариковые 41 173, 175
Оправки с* пидфкотааетфм 42 177, 178
Оправки с pewiwiii ..................... 43 180, 181
Оправка с дв^яя ипак-етам’и тарельчатых пружин 44 183
Оправка с тарельтатьтми пружинами ......................... 45 184
Оправка с тарелъ'отым’и пружинами и упругой оболочкой 45 185
Оправка! центфхсжтш с тарельчатыми пружинами 46 186
Патрон с ’гарелъчатоымто пружинами .46 187
Онр:авк21 с таптке^гнссж мембраной 47 188
Оправка .рхо-жтоммада , ................................. 48 189
Цр^стооо^бл.ерше для обработки деталей сложной конфигурации 48 190
Утосивышик у1Н'И1Бк^рс<алъца1Н1й ..................... .. 48191
Прзспкосабленпбке В. К. Семинского для расточки подшипников . 49 193
Пргасп'схооблснтее В.. К. Семинского для скоростного нарезания в.нутревгг^их (сквшмы к резьб ....................... .... 49 195
Присткос'гобле.нгие В К. Семинского для скоростного нарезания резьб в умор ................................. 50 198
Приолоаобле-й-и-е для вихревого нарезания внутренних резьб 51 200
Црй'сижэсоблешит для обработки внутренних сферических поверхностей ... 51 201
ИНСТРУМЕНТЫ
Резцы с !нап;аш!вры’мп твердосплавными пластинами .... 205 213- 221
Резцы с креплением твердосплавных и минерало-
керамичеоких тол истин 208 222- 233
Лятперэ1ту;р)а1 234
Семинский Виталий Куприянович, Кункин Яков Абрамович
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Редактор Г. Кудрявцев
Переплет художника Г. Зинченко
Технический редактор П. Пацалюк Корректор Н. Новикова
Сдано в набор 31 XII—1957. Подписано к печати 28 X— 1958 г. Формат бумаги 6OX92V8 Объем: физич. листов, 29,5 условн. листов, 33,6 учетно-издат. листов Тираж 11.000 Заказ 1183. Цена 14 руб. 70 коп.
Государственное издательство технической литературы УССР Киев, Красноармейская, 11
Киевская ф-ка цветной печати Главиздата Министерства культуры УСС1} ул. Фрунзе, 51-а.
fed 17410