/
Теги: машиностроение металлорежущие станки токарные станки станкостроение металлообработка
Год: 1972
Текст
Т О К A Р Н О-
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ
СТАНОК
1341
Chipmaker.ru
Руководство
по о^служидоно/о
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений
в станке, внесенных заводом-изготовителем после подписания к выпуску
в свет данного руководства.
РУКОВОДСТВО
Chiomaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Токарно-револьверный станок модели 1341 пред-
назначен для прутковых и патронных работ в усло-
виях серийного производства. Являясь универсаль-
ным, станок дает возможность производить
черновую и чистовую обточку, отрезку, сверление,
расточку, зенкерование, развертывание и нарезку
внутренних и наружных резьб.
Гидравлический механизм подачи и зажима дает
возможность использовать прутки с колебанием
диаметра ± 1 мм, а также зажимать в трехкулач-
ковом патроне, поставляемом вместе со станком,
штучные заготовки с колебанием диаметра до 8 мм.
Станок имеет 16-позиционную револьверную
головку с горизонтальной осью вращения, парал-
лельной оси шпинделя. Режущий инструмент с по-
мощью специальных принадлежностей крепится
в отверстиях револьверной головки.
Необходимые для каждого перехода числа обо-
ротов шпинделя и величины подач устанавливают-
ся автоматически командоаппаратом либо вручную
переключателями, расположенными на пульте ко-
робки скоростей и подач.
- УСТАНОВКА И ПОДГОТОВКА К ПУСКУ
ТРАНСПОРТИРОВКА
Потребителю станки отправляются упакован-
ными в деревянные ящики- Выполняя погрузку и
выгрузку упакованного станка краном, необходимо
обращать внимание на надежность обвязки ящика
при подвеске на крюк. Значительный наклон ящика,
удары, рывки при подъеме и опускании не допус-
каются.
Во время погрузки и выгрузки упакованного
станка с помощью катков угол наклона площадки не
должен превышать 15°. Диаметр катков не должен
быть больше 60 лсм. Необходимо обпашать вни-
мание на предупредительные надписи на ящике.
При распаковке сначала снимают стальные
угольники и обшивочные доски, затем отделяют
верхний, боковые и торцевые щиты.
Если станок транспортируется к месту установки
на катках, то его следует оставить закрепленным
на нижнем щите и в таком виде перекатывать. Пе-
ред транспортировкой распакованного станка кра-
ном необходимо удалить нижний щит, укрепить
станок тросом или канатом (рис. 1) и хорошо урав-
новесить. Необходимо следить за тем, чтобы натяги-
ваемый трос не касался рукояток, для этого в со-
ответствующих местах должны быть подложены де-
ревянные распорки.
ОЧИСТКА ОТ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Для предохранения станка от коррозии все его
обработанные поверхности покрывают перед упа-
ковкой специальной ингибированной смазкой
НГ-203А.
Перед установкой станка необходимо тщательно
очистить его от упаковочной бумаги и смазки. На-
ружные консервированные поверхности протереть
чистыми салфетками, увлажненными уайт-спири
том. Все части после очистки следует покрыть тон-
ким слоем масла индустриальное 30 во избежание
коррозии. Следует помнить, что до смазки поверх-
ностей станок не должен подвергаться резким тем-
пературным изменениям во избежание коррозии ог
конденсированной воды.
УСТАНОВКА
План фундамента станка и контуры его основа-
ния и стоек показаны на рис. 2.
Глубина заложения фундамента принимается
в зависимости от состояния грунта.
Перед окончательной заливкой фундамента ста
нок должен быть выверен и установлен с точностью
0,02 мм на длине 1000 мм по уровню, установленно-
му на верхней плоскости направляющих станины.
Установленный станок надо проверить на ци-
линдричность обточки. Для этого в цанге или пат-
роне зажимают прутик диаметром 40 мм, длиной
160—200 мм и обтачивают его на длине 100 мм,
снимая минимальную стружку. Разность диаметров
прутка после обточки не должна превышать 0,01 мм
на длине 100 мм-
Если конусность окажется больше указанной и
при этом обточенный пруток будет суживаться
к концу, следует приподнять клиньями правый зад-
ний и левый передние углы станины. В случае, ког-
да обточенный пруток будет утолщен к концу, нуж-
но приподнять правый передний и левый задний
углы станины.
Рис. I. Положение троса нли каната при транспортировке распакованного станка краном
После окончательной выверки станка под стани-
ну с фундаментными болтами заливают цементный
раствор. Фундаментные болты затягивают только
после полного затвердевания цемента, т. е. примерно
через 5 дней после заливки. Затягивать гайки фун-
даментных болтов следует равномерно.
При подключении 'Станка к цеховой сети необ-
ходимо его надежно заземлить и подключить к
общей системе заземления цеха. Болт заземления
расположен в задней части нижней станины.
ПАСПОРТ
Паспорт Инвентарный №
Тип Токарно-револьверный Год выпуска Mt Завод
Завод-изготовитель «Комсомолец» Время пуска в эксплуа- тацию
.Модель 1341 Класс точности А/ Цех
Заводской № им Станок особо пригоден нли приспособлен Универсальный
Chinmaker.ru
Вес станка, кг 2200
Место установки
Габариты, мм длина (без труб) 3000, ширина 1200, высота 1600
Рис. 2. План фундамента станка:
/ — труба ограждения прутка; 2 — электрошкаф; 3 — электроввод; 4 — бак
с насосом охлаждения
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Основные размеры Револьверная головка
Наибольший размер обрабатываемого прутка, мм 40 Тип Барабанная 16-гнездная с горизон- тальной осью
Расстояние от торца шпинделя до револь- верной головки, мм Наименьшее 82 Число головок 1
Наибольшее 630 Круговая механическая подача головки есть
Расстояние между центрами, мм Наиболь- шее пере- мещение Продоль- ное, мм от руки 560
Высота центров, мм 200 механиче- ское 560
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 Попереч- ное (круговое) от руки 360е
механиче- ское 360'
Размеры обрабатываемых изделий Число упоров 16
Наибольшие размеры прутка, .мл диаметр 40 Автоматический поворот головки при обратном перемещении нет
сторона квадрата 27 Автоматическая перестановка упо- ров при повороте головки есть
размер «под ключ> шестигранника 32 Быстрое перемещение, м/мин Продольное Поперечное
длина 3000 Перемещение на одно деление лимба, мм 0,5 0,5 0,01
Наибольший диаметр в патроне, мм Над верхней частью суп- порта 380 Перемещение на один оборот лимба, мм 75 78 1
Над нижней частью суп- порта Предохранение от пер< грузки есть
Над станиной 400 Блокировка
Резьбонарезное устройство
Шпиндель
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, .млт Число шпинделей 50 1 Автоматическое выклю- чение после израсходова- ния прутка нет
Диаметр отверстия, 62 Автоматическое выклю- чение в конце обработки изделия нет
Наибольший угол нарезаемой конической резьбы ММ 5°
Торможение есть Блокировка рукояток нет
Передаточное отношение от шпинделя к резьбо- вому копиру 1:1; 1:2 Предохранение от перегрузки есть Способ подачи прутка гид- равли- ческий
Chipmaker.ru
Род привода Индивидуальный
Электродвигатели Ремни и цепи
Назначение Главное движение Зажим и подача прутка; смазка Электронасос охлаждения Местонахождение
Нормальные размеры ремней, цепей
Об! мин 1450 950 2800 Число рядов
Мощность, кет 5,5 1,1 0,125
Тип АОЛ2-42-4 исполнения Фа АОЛ2-22-6 исполнения Фг ПА-22 производительн. 22 л/мин Материал
Муфты фрикционные
Инвентарный № Местонахождение Коробка подач Револьв, суппорт Ко- робка скоро- стей
Подшипники шнинделя Тип ЭМ-32 ЭМ-32 ЭМ-52
Тип Роликоподшипник радиальный двухрядный А-3182120 Шарико- подшипник упорный В-8117 Шарико- подшипник радиальный упорный В46117 Номиналь- ный крутя- щий момент, кгс- м при скольже- нии 2,5 15
при сцеп- лении 10 4 63
Основные раз- меры, мм 100X150 X 37 85X110X19 85Х 130X22 Число дисков на муфту 6 6* 10
Материал поверхности трения Сталь 65Г Сталь 65Г Сталь 65Г
Материал Условия работы в масле В масле
Количество муфт 2 1 4
* 6 дисков при трех поверхностях трения.
Гидравлические механизмы
Общие сведения Основные размеры Насоса Мотора или цилиндра
Тип Насос лопастный Модель Г12-22А Диаметр статора, мм Диаметр роликов или высота пол- зут ки, мм
Chfom, Об! мин Производи- тельность, л/мин 950 12
Ширина ролика, ползушки, лгм
Давление (наиболь- шее), ат 64 Толщина лопастей, мм
Основные размеры Эксцентриситет или модуль, мм Угол наклона лопасти диска в гра- дусах Сорт масла и вязкость
Ширина лопастей или зубьев, мм Число лопастей, поршней, зубьев Рабочая температура масла, ° С
Изменения в станке
Инвентарный № станка № по пор. Дата Привод станка № по пор. Дата Механизм главного движения № по пор. Дата Механизм подач
Капитальные ремонты
Дата
Подпись
Механизм главного движения
Диапазон № ступени | Положение рукояток Число обо- ротов шпин- деля в мин. Наибольший допусти- мый крутящей момент на шпинделе, кгс м Мощность на шпинде- ле, кет К. п. д. Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток Прямое вра- щение Обратное вра- щение по приводу по наиболее слабому звену
Рукоятка переключения диапазона скоростей, № по схеме Положение кулачков на барабане командоаппарата
800 — 8.6 2,9 2,9 0,65 Электродвигатель
в i /
и
2 475 — 6,5 3,15 3,15 0,7 »
к
3 100 100 32 3,37 3,37 0,75 »
4 60 100 59 3,6 3,6 0,8 >
1^1
1 // диапазон I / 2000 — 1,34 2,7 2,7 0,6 >
2 1180 — 2,4 2,9 2,9 0,65 »
в
3 265 265 12,4 3,37 3,37 0,75 »
в
4 — 150 265 23,4 3,6 3,6 0,8 »
в
Положение рукояток
Обозначение рукояток
Подача на одни оборот
шпинделя
Положение рукоятки
диапазона подач
Положение рукоятки па фартуке
револьверного суппорта
Положение кулачков на барабане
командоаппарата
Продольная
Поперечная
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, — 600 кас.
Наибольшее усилие круговой подачи — 300 кгс.
0,8 0.48
0,4 0.24
0,2 0.12
0,1 0,06
1,6 0,48
0.8 0.24
0,4 0,12
0,2 0.06
спецификация органов управления
№ поз. на рис. 3 Наименование и назначение органов управления
1 Кнопка пуска гидропривода
Кнопка останова гидропривода
3 Переключатель оборотов
4 Выключатель охлаждения
5 Переключатель подач
С Переключатель с автоматического управления
на ручное
7 ' Рукоятка пуска и останова шпинделя
8 Кран охлаждающей жидкости
9 Рукоятка отвода фиксатора револьверной го-
10 ЛОВКИ
Рукоятка реверса поперечной подачи
11 Маховик быстрого поворота револьверной го-
ловки
12 Вводный выключатель
№ поз. на рис. 3 Наименование и назначение органов управления
13 Переключатель включения механической попе-
14 речной подачи револьверной головкн Рукоятка продольного упора У8
13 Штурвал ручного продольного перемещения ре-
16 вольверного суппорта
Рукоятка удвоения продольных подач револь-
17 верного суппорта Рычаг включения и выключения механической
18 подачи револьверного суппорта Рукоятка поворота барабана упоров Уб
19 Кнопка реверса шпинделя *
20 Переключатель зажима и подачи прутка
21 Кнопка «Аварийный стоп»
22 Рукоятка переключения диапазона скоростей
23 Рукоятка удвоения подач
* Внимание!
Допустимое количество реверсов шпинделя —не более 35 в
час.
СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ
Наименование узла № узла (см. рис. 3) Примечание
Станина 1
Коробка скоростей и подач 2
Револьверный суппорт 4
Фартук револьверного суп- 5
порта
Электрооборудование 9
Механизм зажима н подачи 10
материала
Стойки 11
Насосная установка 12
Охлаждение 13
Наименование узла Л« узла (см. рис. 3) Примечание
Резьбонарезное устройство 21 Поставляется
Копировальное устройство 41 по особому заказу
Командоаппарат 95 за отдельную плату
Упор У5
Продольный упор Уб
Упор для ограничения пово- У7
рота револьверной головкн Продольный упор УЗ
Экран У10
Принадлежности 85
Рис. 3. Общий вид станка (к спецификации органов управления)
КОНСТРУКЦИЯ
СТАНИНА
Станина станка — сборная и состоит из верхней
и нижней станины. Нижняя станина несет на себе
верхнюю станину и коробку скоростей и подач.
В отсеке нижней станины находится резервуар
для масла, а к торцу крепится гидропанель с насо-
сом и электродвигателем. Для сбора охлаждающей
жидкости нижняя станина имеет по периметру ли-
тое корыто.
Рис. 4. Коробка скоростей
70-652
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ И ПОДАЧ
Привод вращения шпинделя и подачи револьвер
него суппорта помещены в общем корпусе и состав
ляют один узел—'коробку скоростей и подач.
На корпусе коробки закреплен фланцевый элек
тродвигатель, на валу которого находится привод-
ная шестерня z = 29 (рис. 4). На первом валу ко-
робки скоростей находятся электромагнитные муф-
ты ЗМС и 4МС. При включении муфты ЗМС враще-
13
ние передается второму вал^ через шестерни z = 46
и z = 62, а при включении муфты 4МС — через
шестерни z = 60 и z = 48.
От второго вала к третьему движение передает-
ся через шестерни z = 22 и z = 85 (при включении
муфты 1МС) либо через шестерни z = 72 и z — 35
(при включении муфты 2МС). Торможение шпин-
деля осуществляется одновременным включением
муфт 1МС и 2МС при выключенных остальных ( дви-
гатель в данном случае продолжает вращаться).
Коробка скоростей имеет два диапазона чисел
оборотов шпинделя, полученных с помощью пере-
движного двухвенцового зубчатого блока z = 23 —
z = 41. Левое положение рукоятки 22 (см. рис. 3)
дает нижний диапазон чисел оборотов, правое —
верхний.
Коробка подач (рис. 5) имеет две электромаг-
нитные муфты 1МП и 2МП, которые в сочетании
с двумя обгонными муфтами 1МО и 2МО обеспечи-
вают четыре автоматически переключающиеся по-
дачи.
Диапазон подач может быть изменен перемеще-
нием зубчатого блока z=31—z = 47 рукояткой
23 (см. рис. 3).
Технические данные электромагнитных муфт
приведены в паспорте электрооборудования.
На рис. 6 показан разрез вала с установленной
«на нем электромагнитной муфтой.
Приводная шестерня 26 при отключенной муфте
свободно вращается на подшипниках 25. Стакан
приводной шестерни имеет прорезы, в которые вхо-
дят выступы наружных дисков 3.
Внутренние диски 4 своим шлицевым отвер-
стием сидят в шлицах втулки 27 и могут переме-
щаться в осевом направлении. Корпус муфты 20
также имеет шлицевое отверстие и неподвижно за-
креплен на втулке 27. От осевого смещения корпу с
удерживается кольцом 16-
Рис. G. Разрез по оси электромагнитной
муфты
В расточке корпуса находится катушка 19, один
конец которой соединен с корпусом, второй — с то-
копроводящим кольцом 18, закрепленным на изо-
ляционном кольце 17. Щетка 12 выполнена из ла-
тунной сетки, свернутой по диагонали, что обеспе-
чивает надежный контакт ее с вращающимся коль-
цом 18 в условиях масляной среды. Щетка 12 поме-
щена во втулку 11, соединенную проводом 8 с вин
том 7, к которому присоединен токопроводящий
провод 5.
Поджатие щетки к кольцу обеспечивается пру-
жинкой 9. Карболитовый корпус 6 щеткодержателя
залит в стальной штуцер 10, завинченный в планку,
укрепленную на корпусе коробки. При нормальной
регулировке планки щеткодержателя втулка 11
должна быть установлена заподлицо с корпусом 6.
Якорь муфты состоит из внутреннего кольца 23
и свободно сидящего на нем наружного кольца 21,
соединенных тремя штырями 2. Такая конструкция
обеспечивает лучшее прилегание якоря к дискам.
Во внутреннее кольцо впрессована бронзовая
втулка 24, экранирующая якорь от втулки. Латун-
ный диск 1 экранирует якорь от подшипника 25 й
стакана-шестерни 26-
Если ток будет включен, то якорь притягивает-
ся к корпусу муфты, сжимая диски. Шестерня 26
оказывается связанной со втулкой 27, а, следова-
тельно, и с ®алом 13. При отключении тока якорь
отходит влево, а диски расцепляются под действием
пружинных колец 22. Стакан-шестерня 26 начинает
свободно вращаться на подшипниках 25-
Масло, необходимое для смазки и охлаждения
дисков, подводится к ним изнутри через трубку 15
и неподвижное кольцо 14, свободно сидящее на
втулке 27.
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СУППОРТ И КОМАНДОАППАРАТ
Револьверный суппорт имеет продольную и по-
перечную (круговую) подачи револьверной головки.
Обе подачи могут осуществляться вручную либо
механически.
Револьверная головка 1 (рис. 7) установлена на
ступице шестерни 5, закрепленной на валу 7. Вал
вращается на двух радиально-упорных шарико-
подшипниках 9, закрытых уплотнительными коль-
цами 6, 8 и 10. Подшипники смазываются от масло-
распределителя при смазке направляющих-
На правом конце вала 7 закреплен барабан 11
с шестнадцатью упорами. Корпус упора 13 крепят
на барабане винтами 14 и 15. Для регулировки
упорного винта 16 нужно освободить стопорящий
винт 14.
Инструментальные державки зажимают в отвер-
стиях револьверной головки сухарями 4 и винтами
3, завинченными во втулки 2. С барабаном 11 упо-
ров связан барабан 24 командоаппарата, имеющий
шестнадцать продольных пазов, соответствующих
шестнадцати позициям револьверной головки.
В каждом пазу находится по два передвижных
кулачка 21, фиксируемых шариками и пружинами
в четырех положениях каждый. Кулачки переме-
щаются между ограничительными кольцами 23.
В корпусе 19 командоаппарата, закрепленном па
салазках револьверного суппорта, находится четыре
конечных выключателя 17, включающих электро-
магнитные муфты коробки скоростей и подач.
Каждый конечный выключатель включает одну
муфту. Кулачки 21 нажимают на толкатели 18, а
те, в свою очередь, на рычажки 26, качающиеся на
оси 20, и через регулировочные винты 27 — на ко-
нечные выключатели.
При наладке станка кулачки 21 располагаются
в соответствии с необходимыми для каждой пози-
ции числом оборотов и подачей по данным таблицы
28, закрепленной на верхней плоскости корпуса
командоаппарата.
Винты 27 должны быть отрегулированы так,
чтобы при нажиме кулачка 21 на толкатель 18 был
замкнут замыкающий контакт конечного выключа-
теля, при освобождении — размыкающий контакт.
При расположении кулачков 21 в одном ряду по
окружности контакты не должны оазмыкаться при
переходе кулачков на толкатель 18.
После регулировки винтов 27 следует зажать
контргайки 25- Привод поперечной (окружной) по-
дачи револьверной головки представлен на рис. 8а
и 86.
С шестерней 5 (рис. 7) сцеплена приводная вал-
шестерня 1 (рис 8а), на конце которой закреплен
(см. рис. 3). Червячное колесо приводится во вра-
щение червяком 9 (см. рис. 86)- Конические шестер-
ни 6 с запрессованными в них кулачковыми втул-
ками 7 свободно вращаются на валу 8- Шестерни 6
сцеплены с приводной шестерней 5, в отверстие
которой входит вертикальный вал фартука.
маховик 17 ручного вращения револьверной голов-
ки. На вал-шестерне свободно вращается стакан 9
с закрепленным на нем червячным колесом 8. Вы-
ступы наружных дисков 10 входят в прорези ста
кана, внутренние диски 11 сидят на шлицах в гулки
16. которая неподвижно закреплена в корпусе элек-
тромагнитной муфты 12.
Поворотом переключателя 13 (см. рис. 3) вклю-
чается электромагнитная муфта, обеспечивающая
передачу крутящего момента от червячного колеса
к вал-шестерне.
На маховике 17 (см. рис. 8а) находится лимб
15, который стопорится пружиной 14 и винтом 18.
Отсчет делений производится ю риске на-крышке 13.
В шестерне 5 (см. рис. 7) установлены шестнад-
цать фиксаторных гнезд 2 (см. рис. 8а), соответ-
ствующих шестнадцати позициям револьверной го-
ловки. Фиксатор 3 притерт во втулке 4 с зазором
0,01—0,015 мм.
Конец фиксатора, входящий в паз фиксаторного
гнезда, имеет суммарный угол клина 8Э. Другой ко-
нец фиксатора входит во втулку 7- При этом угле
пружина 6 обеспечивает правильное положение ре-
вольверной головки при фиксации.
Фиксатор отводится и удерживается в отведен-
ном положении кулачком 5 с помощью рукоятки 9
Кулачковая муфта 4, сидящая на шлицевой
части вала 8, осуществляет включение и реверс
поперечной (окружной) подачи револьверной го-
ловки. На конце вала 8 находится маховик 3 руч-
ной подачи револьверной головки На маховике
имеется лимб 1, который стопорится пружиной 2.
Для ограничения круговой подачи револьвер-
ной головки служит выдвижной жесткий упор 5 (рис.
9), корпус 4 которого закреплен на салазках суп-
порта. На торце револьверной головки закреплен
кронштейн 3, в который завинчен упорный винт 1,
стопорящийся гайкой 2.
При подаче револьверной головки против на-
правления вращения часовой стрелки винт 1 уста-
навливается вверх упорным концом.
ФАРТУК РЕВОЛЬВЕРНОГО СУППОРТА
Фартук револьверного суппорта (рис. 10, 10а,
Юб, 10в и 10 г) имеет механизм привода продоль-
ной и поперечной подач, выключения и удвоения
продольной подачи. Он закреплен на револьверном
суппорте и перемещается вместе с ним по станине.
Ходовой вал 25 (рис. 10в) связан муфтой 26 с
выходным валом коробки подач 27 и через шпонку
20 передает вращение гильзе 17. Через шестерни
12 и 14 и передвижной блок 13 получает вращение
вал 15. Если блок будет в положении, позаниом на
рис- 10в, то получается табличный ряд продольных
подач. Если же сцепить блок с шестерней 12, то по-
лучается верхний (удвоенный) ряд продольных
подач. Блок переключается рукояткой 5 (рис. 10а).
Червяк 16 (рис. 10в) вращает червячное колесо
41 (рис. Юг), свободно сидящее вместе с зубчатой
полумуфтой 40 на неподвижной оси 39- Подпружи-
ненные штифты 38 удерживают полумуфту 37
в выключенном положении.
Рис 10а
На оси 39 сидит на шпонке кулачок 31 с торце-
выми винтовыми выступами. Втулка 30 также имеет
винтовые торцевые выступы и при повороте рычага
34 перемещается влево, сцепляя через подшипники
36 и штифты 35 полумуфты <37 и 40.
При повороте рычага 34 вверх имеющийся в нем
подпружиненный фиксатор 11 (рис. Юб) заскаки-
вает в отверстие втулки 10, и рычаг удерживается
во включенном положении.
Рис. 106
А-А
22 21 20 19 1в 17 16 15 19 13 12
Вращение передается через шестерню 44 (рис.
Юг) реечной шестерне 42. Происходит рабочая про-
дольная подача револьверного суппорта. Когда
револьверный суппорт доходит до жесткого упора,
вращение реечной шестерни 42 и червячного коле-
са 41 прекращается. Червяк 16 (рис. Юв), продол-
жая вращаться, вывинчивается из неподвижного
червячного колеса и перемещается влево по шлицам
вала 15, сжимая пружину 19. Втулка 18 переме-
щается влево и через вилку 6 (рис. Юб), вал 7 и
штырь 8 выталкивает фиксатор И из втулки 10.
Рычаг 34 (рис. Юг) падает, полумуфта 37 отходит
вправо, подача прекращается
Для ручного выключения подачи фиксатор 11
(рис. Юб) выводится из втулки 10 с помощью ру-
коятки рычага 34 (рис. Юг). Пружина 9 (рис. Юб)
возвращает фиксатор 11 в исходное положение. Для
регулировки сцепления полумуфт <37 и 40 (рис. Юг)
служит гайка 33.
Пружина 19 (рис. 10 в) регулируется во время
сборки станка так, чтобы подача выключалась при
усилии 600 кгс. Это усилие может быть уменьшено
(если необходимо по условиям эксплуатации)
с помощью винта 24 через сухарь 22.
После регулировки гайку 23 и колпачок сле-
дует зажать.
Рис. Юг
Ручное перемещение револьверного суппорта
производится штурвалом <32 (рис. 10 г) через шес-
терни 45 и 43 при выключенной полумуфте <37. На
ступице штурвала имеется лимб 29, который стопо
рится пружиной 28. Сальники 21 (рис. Юв) предот-
вращают вытекание масла по ходовому валу.
Привод поперечной (круговой) подачи револь-
верной головки осуществляется через шестерни 12
(рис. Юв), 4, <3 и 2 (рис. Юа) к вертикальному валу
1, а затем к реверсивной конической передаче (см.
рис. 86). При выключении продольной подачи от
жесткого упора таковым может служить отводной
упор (рис- 11), закрепленный на верхней плоскости
станины под барабаном револьверного суппорта,
либо барабан упоров (рис. 12), установленный на
передней стороне станины слева от револьверного
суппорта.
Корпус 1 (см. рис. 11) отводного упора может
переставляться при наладке в зависимости от дли
ны обрабатываемой детали; регулируемый упорный
винт 5 барабана упоров револьверной головки упи-
рается в конце хода в планку 3.
Если работа производится без упора, то планка
3 отводится рукояткой 6. Гайки 4 регулируются так,
чтобы вал 2 свободно проворачивался при мини-
мальном осевом зазоре. Планка 3 фиксируется
в рабочем положении шариком и пружиной.
Барабан упоров (см. рис 12) служит для выклю-
чения продольной подачи, а также для установки
револьверного суппорта при поперечном точении.
Барабан 3 расположен в корпусе 2, закрепленном
в продольном пазу рейки 5, установленной на ста-
нине. В барабане имеются шесть регулируемых по
длине упорных винтов 4. После регулировки винты
стопорятся- Барабан проворачивается рукояткой 1
Рис. 12. Барабан упоров
и фиксируется в рабочих положениях шариком 6.
Посадочная поверхность барабана смазывается не
реже одного раза в 2—3 месяца консистентной
смазкой.
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА И ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА
Корпус цангового патрона 23 (рис. 13) механиз-
ма зажима и подачи закреплен на переднем флан-
це шпинделя- Зажимная цанга 25 связана с корпу-
сом поводковыми штифтами 28. В расточке цанги
крепят сменные вкладыши 27, которые зажимаются
винтами 26 и удерживаются от проворота штифта-
ми 24. Зажимная цанга навинчена на трубу за-
жима 21.
На левом конце трубы зажима находится гайка
10, прижатая гайкой 9 к торцу поршня 11, переме-
щающегося в цилиндре 14 по направляющим шты-
рям 15. Цилиндр зажима 14 в сборе с крышкой 13
посажен на конец шпинделя на специальной шпон-
ке 38 и крепится к шпинделю с помощью разрезно-
го кольца 17 и фланцев 16 и 18, скрепленных
болтами.
Рис. 13. Механизм зажима и подачи материалов
*
разжиме, следует мЗинть ть гайку ЗОдлраЗс no пруде
20, если Же сажи расАрыЗоелюя недостаточно, то
зайку flu следует сдинтить Аледо. Пиал? регилироб-.
ка. гайку 30 необходимо до отказа задсать гайкой!?. '
Затеи последнюю застопорить, а пооорх с,полоса
надеть предохранительное пружинное кольцо. |
Цилиндр ладичи И,полненд холлусеЗу закреп-,
леннон па ледоя .'порте коробки окоряете'!. fltmno,
потупившее дледую полость цилиндра, лепете-
щаёт лораьень 30 блрадо и соотде-пстбенно пол-
зун 33, скользящий ле налридляюи/ия штангам
34 и 35.
fl по.зуне зареплен подшипник fl, / котором дращает-
ся бтулка '6. К последней науоабляящим кальцомЗ
'закреплена труда годаии с доиниенной 3 нее снгнюй
поЗаюшей ца/нойЗЗ Лодцшлник ' за/рь/т с дирх
стерон нрьпилоли 8 . \
-tya движении ползуна 33 Зярадо подпетая лри-
ток. После поступления наела § продул полесие
цилиндра лодачи происходит етЗод -цанги подачи
по прутку зажатому £ зажинной цаееЗнадоо пруткаt
Ползун 33 отходит длеЗс до опора Зе бтулку!
деличина подачи лоцтка устанаолиопется Зтулксй 3,
перемешениен ее по скалке зч.
Вкладь/и/и 26, лодензуие цанги 2/ и на рпдляюилее
кольца 3 ябтя.чтся сненнь/мц дсталп^и ауотанадт. -
баются £ соотдетстЗии с дане,трон и роркои одра-
батыбаемпго натриала динплект зтих детелей для
. крурлих и шэптагухрецх i/уткод постаёпяетея
днесте со стан он.
Для подачи круглых пр. ткод дипмел ''ом от 20 до
30нн о и/еелшграннь/х' я утксд с размерем .. к.
га подачи [рис M. Дна состоит из пруды д, а кото-
рую бстаолена прудсина 2 а цанга з. Тру fa 1
имеет резьбу, с помощью которой униберсальная
цанга крепится к труде подачи Цанга снадже-
на дбумя сменными насадками Зи б, одна оз которых
дает ЗазмоЖность подабато прутки диаметромадт
и 2=т-ггмм, а другая- диаметром дй-ЗОмм и
3=24^27мм
Для подачи груткоб диапелром от 32 до 30"м _
S-зомн служат сненные цанги подачи.
Налрабляющие кольца3 [см. рис. зз) кропятся Зо дм. неб
Зантами3. предохраняющими особое смещение и про-
Зррот их. руда от побосота стопорится бинтом б
Винты стопорятсяАпружинными кольцами 2.
Для устанобки прилагаемого катанку трехкц -
лачкобаго патрона необходимо дынуть лрудц Но
цангой подачи снять гайки Ри /о и кольцо и, бынцтс
Зперед цангу залсима 24 и ЗыЗинтить ее из труды 20,
снять со шпинделя корпус патрона 22,3 хбостобик трех-
кулачкоЗого патрона 28 заЗинтить тягу оз, застопо-
рить тягу, леоый конец тяги 29 ЗЗинтить до отказа
о трубу 20, приЗинтить патрон к тланци шпинделя
бинтами, приложенными к патрону, набинтить
гайку /О на трубу 20 до отказа [пред зтим бключит-
гидроприбод и постабить бьключатель б положение
.зажим *), пробрить полностью ли сбедены кулачки
патрона, умппнобить, зажать до отказа и застопорить
габку 9
Вникание / А
При работе б трехки/заикобом патроне
кольцо 22 не стабалбь
ho радиальным каналам к кольцевым внутрен-
ним пазам фланца 19 подводится масло от гидро-
панели. Через отверстия в шпинделе и корпусе ци-
линдра зажима 14 масло подводится в правую либо
в левую полости цилиндра. Поршень в этом случае
перемещается и происходит зажим или разжим ма-
териала. Между торцом шпинделя и корпусом ци-
линдра установлена уплотняющая прокладка 32.
Цилиндр подачи выполнен в корпусе 33, закреп-
ленном на левом торце коробки скоростей.
Рис. 14. Универсальная цанга подачи
Масло, поступающее в левую полость цилиндра
подачи, перемещает поршень 31 вправо и соответ-
ственно ползун 34, скользящий по направляющим
штангам 36 и <37. В ползуне закреплен подшипник
7. в котором вращается втулка 6. К последней вин-
том 4 закреплена труба подачи 20 с ввинченной в
нее сменной подающей цангой 22. Подшипник за-
навливаются в соответствии с диаметром и формой
обрабатываемого материала. Комплект этих'деталей
для круглых и шестигранных прутков поставляет-
ся вместе со станком.
Сменные кольца 3 крепятся во втулке 6 винта-
ми 5, которые стопорятся пружинным кольцом 2.
Для подачи круглых прутков диаметром 20—
30 мм и шестигранных прутков размером «под
ключ» 19—27 мм применяется универсальная цанга
подачи
Цанга состоит из трубы 1 (рис. 14), в которую
вставлены пружина 2 и цанга 3. Она снабжена дву-
мя сменными насадками 4 и 5, одна из которых дает
возможность подавать прутки диаметром 20—
25 мм и s = 19 — 22 мм, а другая — диаметром 26—
30 мм и s = 24—27 мм.
Для подачи прутков диаметром 32—40 мм и
s = 32 мм служат сменные цанги подачи.
стоики
Для поддержания трубы с прутком с левого
торца станка устанавливаются стойки (их установ-
ка показана на плане фундамента станка).
Общий вид стоек представлен на рис. 15. Труба
7 установлена на стойках 5. Внутри трубы находит-
ся волнистая пружина 6, в которой вращается об-
крыт с двух сторон крышками 8. При движении
ползуна 34 вправо подается пруток. После поступ-
ления масла в правую полость цилиндра подачи
происходит отвод цанги подачи по прутку, зажато-
му в зажимной цанге (происходит набор прутка).
Ползун 34 отходит влево до упора 1, который ре-
гулирует величину подачи, перемещаясь по скал-
ке 36.
Вкладыши 27, подающие цанги 22 и направляю-
щие кольца 3, являются сменными деталями и уста-
рабатываемый пруток. Пружина смягчает удары
прутка о стенку трубы и тем самым снижает шум.
В нижней части стоек имеются выступы для хране-
ния запаса прутков.
При установке стоек нужно совместить ось тру-
бы с осью шпинделя с помощью винтов 4- После
регулировки винты зажимаются через медные про-
ставки болтами 3.
Для заправки прутка отвинчивают винт 1, отки-
дывают прихват 2 и отводят трубу 7 на выступ при-
хвата. Пруток вводят в трубу с правого торца, ста-
вят трубу на место, зажимают винтом 1 и протал-
кивают пруток сквозь подающую и зажимную цан-
ги. У правого конца трубы, на корпусе механизма
подачи находится конечный выключатель, не по-
зволяющий включить шпиндель при отсутствии
трубы или при неправильной ее установке.
ОХЛАЖДЕНИЕ
Бак охлаждения с электронасосом производи-
тельностью 22 л/мин установлен у правого торца
нижней станины. Один шланг подведен к трубе,
закрепленной на коробке скоростей, второй — к тру-
бе, перемещающейся с револьверным суппортом.
В качестве охлаждающей жидкости необходимо
применять эмульсии, не вызывающие коррозии.
Подача эмульсии регулируется краном 8 (см.
рис- 3).
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО
Резьбонарезное устройство (рис. 16) предназна-
чено для нарезания по копиру наружных и внутрен-
них резьб резцами или гребенками.
От шпинделя вращение передается через шестер-
'ни z = 40 и передвижной блок валику 2 сменного
копира 1. Передвижной блок может быть поставлен
с помощью рукоятки 26 в одно из трех положений:
1. Нейтральное (валик 2 не вращается).
2. Сцеплены шестерни z = 33 и z — 33. Копир 1
делает один оборот за один оборот шпинделя. Шаг
нарезаемой резьбы будет равен шагу копира.
При опускании рычага 11 до соприкосновения
упорного винта 21 с планкой 22, закрепленной на
ксробке скоростей, штанга 4 поворачивается, и
сменная резьбовая губка 3, закрепленная на рыча-
ге 5, сцепляется с резьбой копира 1 и перемещается
вдоль копира влево (если копир имеет правую резь-
бу). Штанга 4 с закрепленным на ней противовесом
6 и суппортом 14, в котором установлена резьбовая
гребенка 16, также перемещается влево. Винт 21
скользит по планке 22. Происходит нарезание резь-
бы. Кольцо 7 перемещается влево вместе со штан-
гой, сжимая пружину 12. Когда гребенка 16 подхо-
дит к своему крайнему левому положению, сфери-
ческий конец винта 9 упирается в верхнюю обра-
зующую конического упора 10. Рычаг И, а вместе
с ним п рычаг 5, приподнимается, губка 3 выходит
из зацепления с копиром, и штанга 4 под действием
пружины 12 перемещается вправо в исходное поло-
жение.
Подавая гребенку маховичком 19 по лимбу 20.
повторяют проходы до достижения окончатечьпого
диаметра резьбы (при этом хвост качающейся рез-
цовой державки должен упереться в винт 27, регу-
лируемый па окончательный размер резьбы).
Гребенка 16 (либо оправка с резцом) зажимает-
ся в эксцентричной втулке 15 винтами 18 через
шпонку 17. Эксцентричная втулка 15 дает возмож-
ность выставить режущую кромку по центру детали-
Суппорт 14 поворачивается на ±5° вокруг штыря,
запрессованного в кронштейн 8, и закрепляется
винтами 13. В рычаг 5 завинчена втулка 23 с под-
пружиненным штырем 24. Положение втулки 23
И сжатие пружины амортизатора 25 регулируется
так, чтобы отвод штанги происходил без вторичного
отскока. Для нарезания наружной левой резьбы
слева направо нужно установить копир с левой
резьбой упорной стороной резьбы вправо, а губку 3
(с левой резьбой) — упорной стороной резьбы
влево. Винт 9 вывинтить из рычага 11 и установить
в рычаг 5, амортизатор вывинтить из рычага 5 и
установить в рычаг 11, установить правую резьбовую
гребенку (для нарезания правых наружных резьб
применяется левая гребенка).
КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Копировальное устройство предназначено для
торцевого и продольного копирования. При продоль-
ном копировании включается продольная подача,
а револьверная головка поворачивается под дей-
ствием копирной линейки.
При поперечном копировании включается попе-
речная подача, а продольное перемещение суппор-
та происходит под действием копирной линейки.
Гайка при этом закрепляется в отверстии // линей-
ки. Угол поворота отсчитывается риской В. При по-
перечном копировании ось 1U входит в отверстие
IV, а гайка 2 — в отверстие I линейки. Угол пово-
рота отсчитывается риской А. На револьверной го-
ловке закреплена державка 7, в пазу котор >й на-
ходится откидная планка 6 с роликом 13- Планка
6 фиксируется в рабочем и в выключенном положе-
ниях штырем 12 и пружиной 11.
ЭЛ ЕКТРООБОРУДОВАН И Е
Электрооборудование станка включает -в себя
электродвигатель главного привода, гидропривода
и электронасоса, пусковую и прочую аппаратуру
к ним, электромагнитные муфты, командоаппарат,
переключатели и кнопки ручного управления.
Указания по эксплуатации электрооборудования
и технические данные приведены в паспорте элек-
трооборудования станка.
Рис. 17. Копировальное устройство
Кронштейн 1 (рис. 17) закреплен на задней сто-
роне станины (вне зоны стружки) и может перестав-
ляться вдоль станины по направляющей планке 14-
На кронштейне находится копирная линейка 3, ко-
торая поворачивается на оси 10 и закрепляется вин-
том 9. Угол поворота копирной линейки определяет-
ся по шкале 8. Линейка поворачивается винтом 5,
шейка которого входит в вилку 4, закрепленную в
кронштейне 1. Гайка 2 закреплена на линейке 3.
При продольном копировании линейка поворачи-
вается вокруг оси 10, входящей в отверстие III.
ГИДРОПРИВОД
Гидропровод станка обслуживает механизм по-
дачи и зажима, смазку коробки скоростей и подач.
Лопастный насос (производительностью 12 л/мин)
и приводной фланцевый электродвигатель закрепле-
ны на гидропанели, находящейся на левом торце
нижней станины.
В корпусе гидропанели находятся напорный кла-
пан I (рис. 18), предохранительный клапан II, рас-
пределительный золотник /// и редукционный
(обратный) клапан IV. От насоса масло поступает
к напорному клапану /, отрегулированному на дав-
ление 12 кгс]см* для прутковых работ и 20 кгс/см2
для патронных работ.
В промежутках, когда нет расхода масла на
подачу и зажим, оно непосредственно поступает
в систему смазки электромагнитных муфт коробки
скоростей и подач и подшипников шпинделя.
Перед манометром установлен запорный золот-
ник. Для проверки давления необходимо нажать
кнопку запорного золотника.
СМАЗКА
Перед пуском станка после протирки необходи-
мо заполнить маслом гидробак и фартук через во-
ронку с фильтром (см. таблицу смазки). Уровень
масла контролируется маслоуказателями, установ-
ленными на станине и фартуке.
Электромагнитные муфты коробки скоростей и
подач смазываются централизованно от лопастного
Рис. 19. Схема расположения смазываемых и смазоч-
ных устройств стайка
При установке переключателя 20 (см- рис. 3) в
положение «Разжим» толкающий электромагнит
перемещает золотник управления вправо и масло,
подведенное к торцу золотника /// (см. рис. 18).
передвигает его влево, при этом масло будет по-
ступать в левую полость цилиндра зажима и в ле-
вую полость цилиндра подачи. Происходит разжим
и подача прутка.
При повороте переключателя 20 (см. рис. 3)
в положение «Зажим» золотник управления под
действием пружины отходит назад, пружина золот-
ника /// (см. рис. 18) отводит его вправо и масло
поступает в правую полость цилиндра зажима. По
окончании зажима, когда движение поршня пре-
кращается, давление в системе возрастает и масло,
подведенное под торец клапана IV, передвигает его,
открывая доступ масла в правую полость цилиндра
подачи. Происходит отвод ползуна подачи (набор
прутка)- Клапан IV регулируется так, чтобы отвод
ползуна подачи начинался после полного оконча-
ния зажима.
В гидросистеме подключено реле давления
Г62-21, которое при падении давления отключает
главный двигатель.
насоса гидропривода (в промежутках, когда нет
расхода масла па зажим и подачу)-
Детали фартука и револьверного суппорта сма-
зываются с помощью плунжерного насоса, установ-
ленного на фартуке.
От этого же насоса производится смазка направ-
ляющих станины. Для этого оттягивается на себя
рукоятка СН (рис. 19), масло поступает в'масло-
сборник, установленный на верхней плоскости суп-
порта, а из него — по магистрали на направляющие,
ось кулачка фиксатора револьверной головки, под-
шипники вал-шестерни, зацепляющейся с зубчатым
диском револьверной головки и на подшипники вала
револьверной головки. Смазка производится на ре
жимах, указанных в таблице смазки.
Сетчатый фильтр гидропанели рекомендуется
чистить каждую неделю, а также ежемесячно ме-
нять масло в фартуке и гидробаке, а сливать масло
сразу же после выключения работавшего станка,
когда частицы грязи еще не осели и могут быть
удалены вместе с маслом.
Таблица смазки
Обозначение на рис. 19 Наименование мест смазки Режим смазки Марка смазочного материала Примечание
ГП М нл ФС п G Сг с3 У, нп р У2 3 Гидропанель Манометр Лопастный насос типа Г12-22А Сетчатый фильтр Подвод смазки в коробку скоростей Слив масла из коробки скоростей Слив масла из гидробака Слив масла из фартука Маслоуказатель гидробака Плунжерный насос Гидробак Маслоуказатель фартука Заливка масла в фартук г Турбинное 22 Машинное Л Емкость 60 л; смена масла один раз в три месяца Смена масла один раз в месяц
сн Смазка направляющих Каждые 4 ч Машинное Л Производится при оттянутом на себя положении рукоятки при п = 1180 об/мин и s = 0,4 мм/об до за- полнения маслосборника иа салазках
ПРОБНЫЙ ПУСК
Пробный пуск станка производится в таком по-
рядке.
Рукоятку 7 (см. рис. 3) управления «ращения
шпинделя ставят в положение «Стоп». Включают
включатель 12, расположенный на торцевой сторо-
не электрошкафа. При этом должна загореться
лампочка на пульте коробки скоростей. Затем нажи-
мают кнопку «Пуск гидропривода» и по маномет-
ру на гидропанели проверяют давление в гидросис-
теме. Рукоятку 7 ставят в положение «Тормоз».
Включается двигатель главного привода (шпиндель
не должен вращаться).
Переключатель 6 ставят в положение «Ручное
переключение», диапазонную рукоятку 22—на ниж-
ний диапазон чисел оборотов, переключатель 3 —
на 60 об/мин и переводят рукоятку 7 в положение
«Работа». Шпиндель начинает вращаться против
движения часовой стрелки (если смотреть со сторо-
ны револьверной головки). Переключателем 3 и
рукояткой 22 последовательно включают все числа
оборотов шпинделя (рукояткой 22 можно пользо-
ваться только при остановленном шпинделе).
Производят обкатку копобки скоростей последо-
вательно при 60, 100, 150, 265, 475 и 800 об/мин —
по 10 мин на каждой ступени и при 1180 и
2000 об/мин — по 30 мин. Температура нагрева
коробки и шпиндельных подшипников не должна
превышать 50°С. Затем проверяют:
1. Последовательное переключение всех подач
рукоятками 5 и 23-
2. Реверсирование шпинделя (кнопкой 19), ре-
версирование поперечной подачи (рукояткой 10).
3. Ручное перемещение револьверного суппорта
(рукояткой 15) и вращение револьверной головки
(маховиком 11).
4 Правильно ли налажен командоаппарат на
последовательное включение всех чисел оборотов и
подач. Переключатель 6 ставят в положение «Авто-
матическое переключение».
5. Переключение всех чисел оборотов и подач
командоаппаратом (в обоих диапазонах).
6. Работу механизма зажима и подачи прутка.
Отвод ползуна подачи должен начинаться после
окончания зажима.
7. Работу механизма фартука (включение по-
дачи, выключение подачи от жесткого упора), ре-
вольверного суппорта с головкой и насоса охлаж-
дения.
Убедившись в нормальной работе механизмов
станка, следует проверить его на цилиндричность
обточки.
Наладка станка на обработку деталей из прутка
производится в таком порядке.
Вывинтив стопорные винты 4 и 5 (см. рис. 13),
вынимают направляющую втулку 3 и трубу пода-
чи 20 с подающей цангой 22. Из трубы подачи вы-
винчивают цангу (если она не соответствует диамет-
ру прутка) и ввинчивают необходимую для размера
прутка цангу. Трубу подачи с цангой устанавливают
на прежнее место и закрепляют винтом 4. Затем
устанавливают соответствующую диаметру прутка
напоавляющую втулку и зажимают винтом 5-
Устанавливают упорную втулку 1 так, чтобы
левый торец ее указывал на шкале необходимую
длину подачи прутка. При необходимости заменяют
зажимные вкладыши 27. Для этого, несколько вы-
винтив винты 26, вкладыши вынимают и устанавли-
вают вкладыши нужного размера, закрепив их
винтами 26.
Освобождают винт 1 (см. рис. 15), откидывают
прихват 2 и отводят трубу 7 вперед по выступу
прихвата. Обрабатываемый пруток вставляют в тру-
бу с правого ее торца, после чего устанавливают
трубу на место и зажимают винтом 1. Рукоятку
управления шпинделем ставят в положение «Тор-
моз» и включают гидропривод. Переключатель
управления зажимом и подачей ставят в положение
«Разжим».
Пруток устанавливают в шпиндель так, чтобы
он прошел сквозь подающую цангу и выступал из
нее не менее, чем на 20 мм, после чего переключа-
тель управления зажимом переводят в положениз
«Зажим».
На револьверной головке в соответствии с кар-
той наладки устанавливают последовательно дер-
жавки и инструмент (в направлении против вра-
щения часовой стрелки).
Производят подачу материала до упора в ре-
вольверной головке так, чтобы после отрезки гото-
вой детали пруток выступал из зажимной цанги
на 5—10 мм. Приближенно выставляют инструмент
и обрабатывают одну эталонную деталь полностью
(не отрезая ее до конца). По эталонной детали вы-
ставляют инструмент и регулируют упоры. Путем
изготовления одной-двух пробных деталей окон-
чательно выставляют инструмент и регулируют
упоры-
При изготовлении эталонной и пробных деталей
переключение чисел оборотов и подач можно про-
изводить вручную. Когда же инструмент окончатель-
но выставлен, необходимо установить кулачки ко-
мандоаппарата так, чтобы получить нужные для
каждой позиции скорость и подачу (переключатель
на пульте надо поставить в положение «Автомати-
ческое переключение»).
Кривизна обрабатываемых прутков диаметром
35—40 мм не должна превышать 2 мм, диаметром
20—30 мм — 3 мм на 1 м длины. Колебание диамет-
ра обрабатываемых прутков допустимо до ±1 мм.
УХОД
Станок 1341 необходимо добросовестно обслужи-
вать. Перед сдачей и приемкой смены станок дол-
жен быть очищен от стружки, пыли и грязи и в чис-
том виде сдан сменщику. Одни раз в месяц станок
нужно тщательно убирать.
Точность станка и в значительной мере его
долговечность зависят от степени запыленности
окружающей среды. Поэтому необходимо несколько
раз в смену тщательно снимать абразивную пыль и
грязь с направляющих станины (особенно если по-
близости установлен шлифовальный станок).
Два раза в год станок подвергается генеральной
чистке, вплоть до смены эмульсии и чистки бака,
снятия кожухов, щитов и т- п.
Обтирочные материалы, которыми очищается
станок, не должны оставлять следов на убираемых
частях. Промывать станок можно осветительным
керосином, а после протирки насухо смазать маслом
индустриальным 30.
РЕГУЛИРОВКА И ИСПРАВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЯ
И РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Передняя опора шпинделя смонтирована на
двухрядном роликоподшипнике, а задняя — на
упорном и радиально-упорном шарикоподшипниках.
При нормальной работе регулировать подшип-
ники нет необходимости. При вибрации шпинделя
и невозможности достижения чистой обработки
нужно проверить соблюдение указаний по установ-
ке станка, так как главной причиной неточной ра
боты станка является неправильная его установка.
Затем проверяют зазоры между прижимными план-
ками суппорта и направляющими. На заводе план-
ки выставлены с зазором, не превышающим 0,03 мм.
Следует проверить также люфт револьверной
головки, который не должен быть более 0,03 мм
в зафиксированном положении.
Лишь после таких проверок следует отрегулиро-
вать подшипники шпинделя.
Радиальный зазор в переднем подшипнике ре-
гулируется гайкой 2 (см. рис. 4) Радиальный за-
зор должен быть .в пределах 0,005—0,01 мм.
Осевой зазор в задней опоре должен составлять
0,01—0,015 мм. Он регулируется гайкой 1.
Подшипники вала револьверной головки регу-
лируются гайками 24 через тягу 13 (см. рис. 7),
которая завинчена в вал револьверной головки.
Осевой люфт должен составлять 0,005—0,015 лья,
26
РЕГУЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ЗАЖИМА
И ПОДАЧИ И УСТАНОВКА ТРЕХКУЛАЧКОВОГО
ПАТРОНА
Выдвижение цанги 25 (см. рис. 13) регулируется
гайкой 10 Если цанга слишком выдвигается впе-
ред при разжиме, следует навинтить гайку 10 впра-
во по трубе 21, если же цанга раскрывается недо-
статочно, то гайку 10 свинтить влево. После регу-
лировки гайку 10 необходимо до отказа зажать
гайкой 9, которую следует застопорить винтом 35
и поверх винта надеть предохранительное пружин-
ное кольцо.
Для установки прилагаемого к станку трехку-
лачкового патрона необходимо вынуть трубу 20
с цангой подачи, снять гайки 9, 10 и кольцо 12. вы-
двинуть вперед цангу зажима 25 и вывинтить ее
из трубы 21, снять со шпинделя корпус патрона 23,
в хвостовик трехкулачкового патрона 29 завинтить
тягу 30, застопорить тягу, левый конец тяги ввин-
тить до отказа в трубу 21, провинтить патрон
к фланцу шпинделя винтами, приложенными к пат-
рону, навинтить гайку 10 на трубу 21 до отказа
(перед этим включить гидропривод и поставить
выключатель в положение «Зажим»), проверить,
полностью ли сведены кулачки патрона, установить,
зажать до отказа и застопорить гайку 9.
Внимание! При работе в трехкулачковом патро-
не кольцо 12 ставить нельзя!
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ НЕКОТОРЫХ УЗЛОВ
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ И ПОДАЧ
Все узлы разбирать при отключенном от сети
станке. Положение рукоятки переключателя 20
(см. рис. 3) должно показывать «Зажим», а рукоят-
ки 22— диапазон «Нижний».
Для разборки валов снимают переднюю и зад-
нюю крышки, отсоединяют планки с токоподводя-
щнми щетками и трубопроводы с маслоподводящих
колец 14 (см. рис. 6)- Снимают отсоединенный от
сети электродвигатель и подмоторную плиту 3
(см. рис. 4), а также кронштейн 33 (см. рис. 13 и
разборку механизма зажима и подачи). Сняв флан-
цы на левом торце коробки скоростей и подач, при-
ступают к разборке валов.
При снятии валов с электромагнитными муфта-
ми необходимо предохранять их от ударов.
Шпиндель можно разобрать только при снятом
узле зажима и подачн после отвинчивания гаек 1
и 2 (см. рис. 4) легкими ударами выколотки (в на-
правлении револьверной головки) при медленном
провсроте его. Следует помнить, что шпиндельный
узел относится к наиболее точным узлам станка,
поэтому его разбирают в исключительных случаях,
соблюдая все меры предосторожности.
При сборке коробки скоростей и подач необхо-
димо соблюдать следующие условия:
1- На собранных валах ходы якорей электромаг-
нитных муфт должны быть 2—3 jw.m для муфт ЭМ-52
и 1,2 — 1,5 мм для муфт ЭМ-32.
2. До окончательной сборки коробки проверяют
муфты на наличие контакта. При проверке собран-
ную на валу муфту установить вниз якорем, подать
напряжение, прижимая книзу одну сторону якоря,
затем отпустить якорь. При этом якорь должен
подняться без заклинивания.
3. Шпиндель регулируют в соответствии с раз-
делом «Регулировки и исправное содержание».
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА И ПОДАЧИ
Кронштейн 33 (см- рис. 13) освобождают от всех
трубопроводов, открывают предохранительный щи-
ток, снимают стопорное кольцо 2 и вывинчивают
винты 4 и 5. Затем вынимают втулку 3, трубу по-
дачи 20 вместе с цангой 22 и снимают кронштейн
33; отвинтив гайки 9 и 10, вынимают трубу зажима
21 вместе с цангой 25 через передний конец шпин-
деля.
Отвинчивают болты, стягивающие фланцы 16 и
18 и снимают цилиндр зажима со шпинделя. Затем
при необходимости разбирают цилиндр зажима или
цилиндр подач, находящийся в кронштейне 33.
При разборке и сборке узла следует обращать
внимание на качество поверхностей цилиндров и
штоков. Наличие забоин, царапин и вмятин вызы-
вает ненормальную работу узла и течь масла.
Биение цилиндра 14 на шпинделе не должно
превышать 0,1 мм. Гайкой 10 отрегулировать ход
цанги так, чтобы в разжатом положении она вы-
ступала на 3—4 мм за передний торец патрона.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив
его предварительно с правилами техники безопас-
ности и руководством по обслуживанию станка.
2. Не работать на станке без трубы ограждения
и защитных кожухов.
3 Руководствоваться режимами резания и при-
пусками, установленными для данного станка.
4. Запрещается работа на незаземлс "пом
станке.
5. Чистка и обтирка станка, а также его подна-
ладка должны производиться вс время полной оста-
новки- При этом станок должен быть отключен от
электросети.
6. Рабочее место у станка не должно быть
скользким и загроможденным.
7- Уходя от станка, необходимо его отключить
от сети.
8. Сливную стружку удалять со станка специаль
ным крючком.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Причина Способ устранения
Не включается двигатель Отсутствует давление~в гидросистеме Труба ограждения прутка нажи- мает на конечный выключатель Неправильное подключение сети Проверить и устранить неисправ- ность Поменять местами два провода, подключающие станок к сети
Chipmaker.ru\
Об остальных неисправностях см.
«Паспорт электрооборудования».
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ И ВИНТОВ
№ позиции иа рис. 20 Число зубьев или заходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой ЛИНИН Ширина обода, мм Материал Термообработка зубьев № чертежа детали Узел
1 38 2 16 Сталь 40Х ТВЧ-48 114А-2-50
2 58 2 16 То же ТВЧ-48 107Б-2-50
3 64 2 16 » » ТВЧ-48 105А-2-50
4 78 2 16 » > ТВЧ-48 103А-2-50
5 6 70 26 2 2 16 20 » » » » ТВЧ-48 ТВЧ-48 110А-2-50 1096-2-50 § Е
7 36 2 20 » » ТВЧ-48 99Б-2 50 св
8 22 2 20 » » ТВЧ-48 99Б-2-50 хо
9 10 50 66 2,5 2,5 15 15 » » > » ТВЧ-48 ТВЧ-48 98Б-2-50 98Б-2-50 о- о
11 47 2,5 15 » » ТВЧ-48 94Б-2-50
12 31 2,5 15 » » ТВЧ-48 94Б-2-50
13 57 3,5 17 » » ТВЧ 48 95В-2-50
14 40 3,5 20 » » ТВЧ-48 138А-2-50
15 85 2,5 30 Сталь 40Х ТВЧ-48 66А-2-50
16 22 2,5 20° 22' 34 То же ТВЧ-48 80Г-2-50
17 46 2,5 20 » » ТВЧ-48 84 Г-2-50 SS
18 29 2,5 20° 22' 22 > » ТВЧ-48 88Б-2 50 <D
19 60 2,5 20 » » ТВЧ-48 85Б-2-50 о
20 48 2.5 20 » » ТВЧ-48 79Г-2-50 CL. о
21 72 2,5 25 » » ТВЧ-48 78В-2-50 5
22 46 2,5 24 > » ТВЧ-48 86Б-2-50 аз
23 62 2,5 20 » » ТВЧ-48 73В-2-50 id хо
24 35 2,5 25 » » ТВЧ-48 69В-2-50 о CL.
25 26 23 3,5 41 » > ТВЧ-48 70В-2-50 о
41 3,5 30 » » ТВЧ-48 71 В-2-50
27 67 3,5 35 » » ТВЧ-48 57В-2-50
28 48 3,5 33 » » ТВЧ-48 56В-2-50
29 19 2 23 Сталь 40 40Х-М48 63Г-4-55 »s
30 152 2 3° 00' 46" 19 Сталь 45 45У 87А-4-55 аз
31 66 2 35 Бр.ОЦС5-5-5 40В-4-55
32 1 2 3°00'46" 50 Сталь 40Х ТВЧ-54 62А-4-55 о °
33 34 36 36 2 2 35° 35° 13 13 То же » » ТВЧ-48 ТВЧ-48 61 Г-4-55 60Г-4-55 й £ о <-»
35 36 2 35° 13 » » ТВЧ-48 61 Г-4-55 а
36 37 38 39 40 41 42 43 36 36 68 48 35 27 2 2 2 2 2 2 35° 35° 13 13 14 14 14 14 Сталь 40 > > » > • » » » » > ТВЧ-48 ТВЧ-54 ТВЧ-48 ТВЧ-48 ТВЧ-48 ТВЧ-48 35Д 5-55 34Г-5-55 ЗЗА-5-55 ЗОВ-5-55 51 В-5-50 31Б 5 55 [ьверного та
40 33 2 3 3°2Г 59" 14 28 » > Бр ОЦС5-5-5 ТВЧ-48 31Б-5-55 40Б-5-50 gg 0J t
44 1 3°2Г59" 55 Сталь 40Х ТВЧ-48 32Б-5-55
45 25 2 21 Сталь 18ХГТ ЦМ-59 57В-5-50
46 68 46 23 16 2 18 Сталь 40Х ТВЧ-48 59В-5-50
4' 48 49 2 2 3 15 15 30 То же » » ТВЧ-48 ТВЧ-48 М48 общ. 65Б-5-55 63Б 5-55 36Г-5-55 и е
•
50 рейка 3 30 Сталь 45 45У общ. 21А-1-55 Станина
51 52 53 54 55 44 33 40 33 22 2,5 2,5 3,5 2,5 2,5 14 14 17 14 15 Сталь 40Х То же » > > » > » ТВЧ-48 ТВЧ-48 ТВЧ-48 ТВЧ-48 ТВЧ 48 34А-21-50 34А-21-50 36В-21-50 35Б-21-50 35Б-21-50 Резьбо- нарезное устройство
4МС 19 го 21 ЗМС 22 23
chipmaker.ru
Рис. 20. Схема расположения зубчатых и червячных колес, червяков и винтов
8
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Приложение 2
№ позиции на рис. 21 Тип подшипника № подшипника по стандарту Класс точности Размеры Количество, шт Место установки
1 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30Х62ХЮ 1
2 Игольчатый подшипник 943/45 н 45X55X38 1
3 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30X62X16 1 го
4 То же 206 н 30X62X16 1 О с
5 7000108 н 40X68X9 2
6 Нест. 710 н 50/80X11 2
7 Нест. 710 н 50X80X11 2 о
8 206 н 30X62X16 1 о
9 206 н 30X62X16 1
10 206 н 30X62X16 1
11 » » 206 н 30X62X16 1
12 » » 206 н 30X62X16 1
13 Шарикоподшипник радиальный 212 н 60ХН0Х22 1 Механизм зажима и подачи
11 Шарикоподшипник радиально-упорный 46117 в 85X130X22 1
15 Шарикоподшипник упорный 8117 в 85ХН0Х19 1
16 Шарикоподшипник радиальный 50 409 н 45X120X29 1 о Е- О
17 То же 213 н 65X120X23 2 сх о
18 50 407 н 35ХЮ0Х25 1
19 50 307 н 35X80X21 1 ГО
20 НО н 50X80X16 2 Ю
21 210 н 50X90X20 6 О ГУ
22 207 н 35X72X17 1 О к/
23 307 н 35X80X21 1 Л
24 » > 408 н 40Х1ЮХ27 1
25 Роликоподшипник радиальный 3182 120 А 100X150X37 1
26 Шарикоподшипник радиально-упорный 46 215 в 75X130X25 2
27 Шарикоподшипник радиальный 7 000 108 н 40X68X9 2 о с Е
28 Роликоподшипник радиальный 864 705 н 25X33, 05X20 4 ’S
29 Шарикоподшипник радиальный 7 000102 н 15X32X8 1 Л ж сх си
30 То же 7000 108 н 40X68X9 1 л
31 » » 7000108 н 40X68/9 1 6
32 Шарикоподшипник радиально-упорный 46 205 н 25X52X15 1 CQ о а
33 Шарикоподшипник упорный 8105 н 25Х42ХН 1
34 Шарикоподшипник радиально-упорный 46 205 н 25X52X15 2 ГО & с
35 Шарикоподшипник радиальный 207 н 35X72X17 2 с >•»
36 То же 208 н 40X80X18 1
37 » » 200 н 10X30X9 1 X
38 Роликоподшипник конический 7205 н 2^X52X16,5 1 <ъ tn л
39 Шарикоподшипник упорный 8105 н 25X42X11 з о
40 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30X62X16 1 о сх X
41 То же 7 000 108 н 40X68X9 1
42 Роликоподшипник конический 7305 н 25X62X18,5 1 сх е
43 Шарикоподшипник радиально-упорный 36207 н 35X72X17 2 ьбо- ?зное >йство
44 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30X62X16 1 го о О СХ С- CL го н X >>
45 То же 204 н 20X47X14 1
chipmaker.ru
Рис. 21. Схема расположения подшипников качения
Chlpmaker.ru
Спецификация подвергающихся износу ответственных деталей станка
№ рисун- ка № чертежа Наименование детали Наименова- ние узла Количество на станок Материал Термическая обработка
22 21А-1-55 Рейка Станина 1 Сталь 45
23 37А-2-50 Сектор зубчатый Коробка скоростей и подач 1 Чугун СЧ21-40
24 68-2-50 Кольцо То же 1 Сталь 18ХГТ ЦО,8— 1.2М58
26 72В-2-50 Вал » » 1 Сталь 40Х Улучшение
27 77Г-2-50 Г ильза > » 1 То же ТВЧ-54
28 83Д-2-50 Вал > » 1 » » ТВЧ-54
25 84 Г-2-50 Шестерня > » 1 » » ТВЧ-48 ТВЧ-48 Улучшение ТВЧ-54 В45 Ц0,8— 1.0М59
29 88В-2-50 Шестерня » » 1 » »
31 89Б-2 50 Втулка » » 1 Сталь 4t>
30 96В-2-50 Гильза » » 1 Сталь 40Х
32 121-2-50 Втулка » » 1 Сталь 45
33 177А-2-55 Ступица » > 2 Сталь 18ХГТ
34 178-2-55 Обойма » » 2 То же
35 38-4-55 Втулка Револьвер- 1 Чугун СЧ32-52 Ц0,8 — 1.0ТВЧ-59
ный суп-
36 40Б-4-55 Колесо червячное То же 1 Бронза ОЦС5-5-5
37 43-4-55 Втулка » » 1 Чугун АСЧ-1 ТВЧ-54
38 51-4 55 Кулачок » » 1 Сталь 45
39 62А-4-55 Червяк » » 1 Сталь 40Х ТВЧ-48
41 65Б-4-55 Муфта кулачковая » » I То же ТВЧ-54 Ц0,8— 1.2М59 Ц0,8— 1.0М59
42 71А-4 55 Втулка кулачковая » » 2 Сталь 18ХГТ
47 80А-4-55 Валик запорный » » 1 Сталь 20Х
40 81-4-55Р Гнездо фиксаторное » » 16 То же Ц0,8 — 1,2М59
44 100-4-55 Виит Револьвер- 16 Сталь 40Х М48
45 ный суп- порт
32-4-25 Гайка То же 16 То же Ц0,8— 1.0М59
46 100-4-25 Втулка » » 1 Сталь 18ХГТ
43 18-5-55 Вилка Фартук i Чугун СЧ21-40 ТВЧ-50
48 32Б-5-55 Червяк То же 1 Сталь 40Х ТВЧ-48
49 40Б-5-50 Колесо червячное » » 1 Бронза ОЦС5-5-5 Ц0,8— 1.0М59
50 57Б-5-50 Алфта » » 1 Сталь 20Х
51 81-5-50 Кулачок » » 1 Сталь ШХ15 ТВЧ-54
52 82-5 50 Кулачок » » 1 То же ТВЧ-54
53 34А-7-50 Муфта » » 1 Сталь 20Х Ц0.8М59
54 86-5-50 Штифт » » 3 Сталь 45 Ц0,8— 1.0М59
56 91-5-50 Гнездо » » 1 Сталь 20Х
55 92-5-50 Фиксатор » » 1 Сталь 18ХГТ Ц0,8— 1.2М59
57 100-5-50 Плунжер > » 1 Сталь 40Х М48
58 25В-10-50 Цилиндр зажима Механизм зажима 1 То же Улучшение ТВЧ-54
60 26А-10-50 Поршень То же 1 » » Улучшение
59 27Б-10-50 Крышка цилиндра » » 1 » »
63 47 А-10-50 Цанга зажимная » » 1 Сталь 9ХС М43 и М56 — 62
62 48А-10-50 Винт » » 3 Сталь 40Х 48
61 32-21-50 Копир резьбовой Резьбона- 1 Сталь 45 45-ТВЧ-50
66 45-У12-25 резное устройство
Втулка эксцентричная То же 1 То же М39
64 63-У12-25 Державка для гребенки » » 1 Сталь 40Х
65 65-У12-55 Винт > > 1 Сталь 45 ТВЧ-54
67 68 37А-41-55 Линейка копирная Копиро- вальное устройство i Сталь 18ХГТ Ц0,8— 1.2М59
35-41-55 Ролик i Сталь ШХ15 М60
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СТАНКА
Эскиз № чертежа Наименование Количество на станок
J MI2* 30-05 ГОСТ 1482-6 5 Д1-55 Державка прямая 1 шт
J
1
442
Гч) М12»з0-055 А-. ГОСТ 1482~64\ Д2-55 Державка косая 1 шт
/5°Г -142
MlЪ *40-055 ДЗ-25 Державка прямая 1 шт
ГОСТ 1482 -64 1
I 4 тН ““ •
i [^1
-162
М16*40-055 'J'y ГОСТ 1482-64 / Д4-25 Державка косая 1 шт
с о- л X. \ \
л
С1Д \—
s°
М16~055 ДЗ-55 Державка для проход- ных резцов 1 шт
]ГОСТ 5927-62 ,
I
ф>
Щ1
“ 160®
ф . 40 /
- 65
_ . ,_Д5
У/7л77Л Miu*zt>-ux> j У//Л//Л гпгт
W W
—_ м^о.^ 2 отв.
13-А5-25
4 / / frOCT5927-62^ •
- 1Q-
/ Д4-55 Державка для проход- ных резцов 1 шт
Ф -- 65 40
160 °
J5 -0551 5-64
Я Yr и 3 ГОСТ 1481
2 оп>6.
Эскиз
№ чертежа
Наименование
Продолжение
Количество
на станок
Д5-55
Державка отрезного
резца
1 шт
Д6-55
Державка отрезного
резца
шт
/25 _ _
Д9А-55 Упор
Д12-55
Зажимная втулка
2 шт
— 015А 03ОС
- • 7///// .
5Q
Д8-25
Зажимная втулка
шт
Эксцентричная зажим-
ная втулка
3 шт
Д15-55
Эксцентричная зажим-
ная втулка
1 шт
Эскиз
детали конус Морзе L
019-55 №1 65
Д20-55 №2 75
Номер детали Каше Монзе L
Д22А-55 №2 78
Д23А-55 №3 95
Номер держаоки Конус Морзе L е а V
11 А -Д12-50 №1 150 — 70 019.5
12-Д12-50 №2 165 76 70 025
13А-Д12-50 №3 185 96 70 030
>
<J|
чэ
<3
Номер детали Кольцо для метчика 0 b
11А-Д15-50 М6-М8 4.9 22
12А-Д15-50 мю 6,2 22
13А- Д15-50 М12 7 22
14А-Д15-50 М14 9 22
15А- Д15-50 М16 10 22
16А-Д15-50 М20 12 28
№ чертежа Наименование Количество на станок
Д19-55 Д20-55 Втулка переходная с конусом Морзе 1 шт 1 шт
Д22А-55 Д2.3А-55 Втулка переходная с конусом Морзе 1 шт 1 шт
Д25-55 Патрон байонетный для качающихся держа- вок 1 шт
Д12-50 Державка качающаяся 1 КОМГ)Л
Д15-50 Кольцо для метчика 1 компл
Эскиз
Деталь №1 Деталь №2 D t D,
12А-Д26-55 М6*12~055 ГОСТ1476-64 045А3 18 60
13-Д26-55 М8*16-055Г0СТ 1476-64 038А3 14 57
14-Д26-55 М6*20-055Г0СТ1476~б4 03ОА3 11 57
15-Д26-55 М6*12-О55ГОСТ1476~64 025А3 9 57
16-Д26-55 М4*16~055ГОСТ 1476~64 02ОА3 7 57
1ГЬкла0ыша 24П1-50 26Г1 50 28П1-50 30П1-50
d 23А3 25А3 27А3 29А3
№ ЬмаОыша 32П1-50 36П1-50 40П1-50
d ЗМ3 35А3 39А3
№ чертежа Наименование Количество на станок
Д26-55 ’Патрон для нарезания резьб 1 компл.
Д27-55
П1-50
П2-50
Общий вид накатки
Вкладыш круглый
Вкладыш шестигранный
1 КОМПЛ.
1 компл
1 компл.
Эскиз
Н’ детали 32П4А 50 36П4А-50 40П4А-50
ВАз 32 36 40
5'дет. 22П6А-51 24П6А-Я 26П6А-5С 28П6А-Я ЯШ-50
В'°-'г 22.5 24.5 26.5 28.5 30.5
№дет 3206А-Я mt-я) ЗЯП6451 №-50
32.5 36.5 38.5 40.5
Продолжение
№ чертежа Наименование Количество на станок
П4А-50 Цанга круглая 1 компл.
32П5-50 Цанга шестигранная 1 компл.
П6А-50
Втулка направляющая
I компл.
Рис 22. Рейка (деталь 21А-1-55)
Чодуль т = 3
Степень точности 8
Угол зацепления 20°
Рис. 23. Зубчатый сектор (37А-2-50)
со остальное
Модуль т - 2
Число зубьев г = 67
Степень точности 9
Угол профиля исходного контура
а = 20°
Длина общей нормали I = 46,16 ~Ц28
Колебание длины общей нормали 0,09
Рис. 24 Кольцо (деталь 68-2-50)
18ХГТ —ЦО.8 — 1.2М58
Фаски 0,5X45°
!«45° Закалить
40Х-ТВЧ-48
X V V7
Cbipmaker.ru
Рис. 25. Шестерня (деталь 84Г-2-50)
Модуль т - 2,5
Число зубьев z = 46 v
Степень точности 7Х
Угол зацепления 20°
V 4 остальное
Т. О. 40Х — У
Фаски 1X45°
л»
бшлииеО
1fi~0.D6
-0,12
Е
0.02
V2
25
№56.6
351
63*0-2
43.9^'
п/ +0^
134--П.2
Рис. 26. Вал (деталь 72В-2-50)
S7 4 остальное
Фаски 1X45°
Б — пять канавок
Т. О. 40Х —У
Б-Б
'Э-д^
64.3±0,2
-------
Уб
Тс?
/ I
гю*5
16-0.2
415 ±0.6
о
20
0.02
Рис. 27. Гильза (деталь 77Г-2-50)
V 4 остальное
Фаски 1X45°
Т. О. 40Х —у ___
Наружные шлицы на длине 135|
и 0 50Ш3 40Х —ТВЧ—54
Модуль tn = 2,5
Число зубьев z = 29
Степень точности 7Х
Угол зацепления 20°
V 4 остальное
Фаски 1X45°
Т. О. 40Х—У
Рис. 30. Гильза (деталь 96В-2-50)
V 4 остальное
Фаски 1X45°
Т. О. 40Х—У
Наружные шлицы 40Х — ТВЧ—54
Рис. 33. Ступина (деталь 177А-2-55)
V 6 остальное
Т. О. поверхностей Р |
Отпуск 180—200° С '
18ХГТ—ЦО,8—1М59
Разность размеров 29,8_о,о4 в пределах одной ступицы не более 0,02 мм
Отв. 0 8+0'03
Т. О. не подвергать
chipmaker.ru
Рис. 34. Обойма (деталь 178-2-55)
5 — две канавки
В — две каиавки
V 4 остальное
Т О. отверстия 0 80С
18ХГТ — ЦО, 8 — 1 ТВЧ — 59
Отпуск 120—200° С
Рис. 32 Втулка
(деталь 121-2-50)
Т. О. 45—В45
527.
038Н
1*45'
80
<3
М4У
$
<9
Г1 ' ____я^ . —.
♦________________________________ у/
zz~j
О
60_______
_______SL
-И
5
<3
Рис. 36. Червячное колесо
(деталь 40Б-4-55)
Модуль т - 2
Число зубьев z = 66
Число заходов червяков
Zq -- 1
Угол зацепления 20°
Степень точности 8Х
Б — сверлить и развер-
нуть при сборке
В — 3 отверстия через
120° сверлить и нарезать
при сборке
V 6 остальное
Рис. 35 Втулка (деталь 38 4-55)
Рис 37. Втулка
(деталь 43-4-55)
В сверлить и нарезать
при сборке
Фаски 1X45°
Рис. 38. Кулачок (деталь 51-4-55)
V 3 остальное
Т. О 45—ТВЧ—54 по А
Рис. 39. Червяк (деталь 62 А 4-55)
Модуль ms = 2
Число заходов z — 1
Угол профиля 20°
Степень точности 8Х
V4 остальное
Т. О. общая 40Х — У
Т. О. А — 40Х — У ТВЧ—48
Рис. 40. Фиксаторное гнездо (деталь 81-4-55Р)
Т. О. 20Х—ЦО,8— 1.2М59.
Рис. 41 Кулачковая муфта (де-
таль 65Б-4 55,
А—12 зубьев Б — восемь шлицев
В — неперпендикулярность боко-
вых поверхностей паза 16Аз отно-
сительно шлицевого отверстия ие
более 0,05. Расположение зубьев
с обеих сторон относительно шли-
цев отверстия произвольно. Зазор
при зацеплении не более 0,1
Т О. 40Х—ТВЧ — 54 зубьев и
плоскостей В
Т. О. 40Х—У остальное
А — 0 8 под конический штифт насквозь сверлить
и развернуть при сборке
Торец В калить ТВЧ—454-50
Рис. 42. Кулачковая втулка (деталь 71А-4-55)
А — 12 зубьев
Б — Мб сверлить и нарезать при сборке.
Зазор при зацеплении зубьев 0,1 мм
ТО.18ХГТ — ЦО, 8— 1М59 после закалки
зубья пескоструить
0 45Н и пов. М от калки предохранить
Рис. 44. Винт (деталь 100-4-55)
V 3 кругом
Т О. 40Х—М48
(деталь 32-4-25)
V3 кругом
Рис. 46. Втулка (деталь 100-4-25)
Т. О. 18ХГТ — ЦО,8— 1М59
Рис. 47. Запорный валнк
(деталь 80А-4-55)
Л — сферу полировать
Б — контролировать на длине
35
В — притереть при сборке с
зазором 0,008—0,015 мм
Т. О. 20Х-ЦО.8 — 1М59
Ъ О '
Рис. 48. Червяк (деталь 326-5-55)
Модуль т = 3
Угол подъема витка 3°2Г59"
Число заходов г = 1
Угол профиля 20°
Направление витка — правое
Степень точности 8Х
V4 остальное
1 О. общая 40Х—У
Т О. зубьев 40Х—ТВЧ—48
Рис. 49 Червячное колесо (деталь 406-5-50)
Модуль т = 3
Число заходов червяка Z = 1
Угол профиля 20°
Направление винтовой линии червяка — правое
Степень точности 8Х
Фаски 1 X 45°
V 4 остальное
Угол подъема витка 3°21'59"
«
Рис. 50. Муфта (деталь 57Б-5-50)
Модуль т = 2
Угол профиля 20°
Число зубьев г = 25
Степень точности 8Х
V 4 остальное
ТО. 20Х — ЦО,8— 1М59
Смещение зубьев z — 60 относительно
оси отверстия 0 25А не более 0,1
Фаскн 1X45°
Рис. 51. Кулачок (деталь 81-5-50)
Биение 0 45Г относительно поверхности
0 22А не более 0,1 Нелинейность по-
верхности А—А в пределах 0,04
В — сверлить при сборке
Т. О. поверхности А—А ШХ15—ТВЧ—54
Рис. 52. Кулачок (деталь 82-5-50)
Биение 0 45 —| относительно 0 22А не
более ОД. Допускается нелинейность по-
верхности Б в пределах 0,04
Т. О. поверхности А кулачка ШХ15—
ТВЧ-54
Г
Рис. 53. Муфта (деталь 34А-7-50)
Т. О. 20Х—ЦО, 8М59
l-fcw/i
Рис. 54. Штифт (деталь
86-5-50)
Т. О. 45—В42
Рис. 55. Фиксатор (деталь 92-5-50)
Кромки торца /1 и 0 11 должны быть острыми, фаски не допускаются
Т. О. 18ХГТ — ЦО,8—1.2М59
Рис. 56. Гнездо (деталь 91-5-50)
А — В — полировать и хромировать толщиной 5 мк
В —в отверстии 0 12+0,1 кромки должны быть острые,
фаска ие допускается
Т. О. 20Х—ЦО,8— 1М59
Резьбу от калки предохранить
Рис. 57. Плунжер (деталь 100-5-50)
Т. О. 40Х—М48
Рис. 58. Цилиндр зажима (деталь 25В-10-50)
1. Овальность и конусность 0 175А не более 0,02 мм
2. Биение 0 175А относительно 0 80 Аз не более 0,03 мм
3. Разрешается сверлить отверстия для снятия дисбаланса по
осям имеющихся 12 отв. М10 на глубину до 60 мм от торца.
Резьбу предохранить от смятия. Разрешается сверлить не более
3 отв. 0 8 иа 0 194+0,2 глубиной не более 60 мм.
Рис. 59. Крышка цилиндра (деталь 27Б-10-50)
Т. О. 40Х—У
На плоскости Б допускается уступ не более
0 175 высотой 0,3 мм
Профиль резьбы УП60*3 ОСТ ВКС 7761
Рнс. 61. Резьбовой копир (деталь 32-21-50)
Т. О. только резьбы 45—ТВЧ-50 остальное 45—У
Биение резьбы относительно 0 42А не более 0,02
Рис. 60 Поршень (деталь
26А-10-50)
V 4 остал! ное
Фаски 1X45°
Т. О. участков /—II 40Х — ТВЧ-54
Т. О. общая 40Х-Ч
Биение резьбы М80Х2 относитель-
но 0 80Хз—0,06
Биение 0 175Х и «0Хч относитель-
но 0 60Аз — не более 0,03
Рис. 62 Винт (деталь 48А-10-50)
Т. О. общая 40Х—М48
Рис. 63. Зажимная цанга (деталь
47-10-50)
V 3 остальное
Т. О. участка Е — 9ХС М56—62;
участка С — 9ХС М43
1. Перекос резьбы не более
0,1 : 100
2. Биение отверстия 0 50А отно-
сительно 0 70 Zq’^h конуса не бо-
лее 0,03
3. Смещение паза 22 отно-
сительно паза 8 не более 1 мм
4. Отверстие 0 10А допускается
не калить
Рис 64. Державка для гребенки (деталь 63-У12-25)
В — контролировать на глубину не менее 8,5 мм
Т. О. 40Х—М39
Z=24-
Риг. 65. Винт (деталь 65-У12-25)
Т. О. паза и 0 10Х«
45 — ТВЧ-54
035
(So разрезки)
Рис. 66. Эксцентричная втулка (деталь 45-У12-25)
А— ромбическая накатка 1,2X30°; Е — 2 отв. 0 6,5 на глубину 7 мм; 0 25СЯ
и 0 15А контролировать до разрезки
Рис. 67. Линейка продольно-поперечного копирова-
ния (деталь 37А-41-55)
Б — плоскость полировать
В — 2 риски толщиной 0,5 глубиной 0,5, длиной
10 мм
Риска / для продольного конуса, // —для попереч-
ного конуса. Вместо R20 допускается угол 90°
V 4 остальное
Т. О. 18ХГТ — ЦО,8— 1.2М59
Рис. 68. Ролик (деталь 35-41-55)
Острые кромки отверстий при-
тупить
Т. О. ШХ15 —М60
статора электродвигателей:
а — на звезду; б — на треугольник
Рис. 70. Принципиальная электросхема станка
Диаграмма роботы переключателя ПТ
Номер сек- ции пере- ключателя Номер пробоОов по схеме Режимы
Стоп Тормоз Робота
-45 0 +45
ПТ-1 21-23 • •
ПТ-2 35-33 • •
ПТ-3 51-52 •
ПТ-5 51-60 •
ПТ-6 59-60 •
ПТ-7 51-58 •
ПТ-8 57-58 э
Диаграмма работы переключателя ПС
и конечных Выключателей КС
Номер секции пере- ключателя Номер проводов по схеме Скорость вращения шпинделя, об/мин
150 265 1180 2000
60 100 475 800
Переключение 1 Ручное | ПС-1 56-57 • •
- ПС-2 56-59 • •
ПС-3 64-65 • •
ПС-4 64-67 • •
[Аотиматй I веское | 1КС 55-57 • •
55-59 • •
. 2КС 62-65 • •
62-67 • •
Диаграмма работы переключателя ПП
и конечных Выключателей кп
Номер секции пе- реключатся Номер проводов по схеме Подача, мм /об
Продоль- ная 0,05 6,1 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 0,8
Попереч- ная 0.03 6,06 0,06 0,12 0,12 0,24 0,24 0,48
5* ПП-2 69-72 • •
§§§§ ПП-4 76-78 •
1КП 54-68 • •
-2КП 54-75 • •
Диаграмма набора кулачков на командоалпарате
Скорость Орошения ’ шпинделя, об/мин Подача, мм/об
к 1 150 265 1180 2000 про- долы. 0,05 0,1 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 0,8
60 100 475 800 попе- речка 0,03 0,06 0.06 0,12 0,12 0,24 0.24 0,48
1КС 9 9 1КП 9 9
2КС • 9 2КП 9 9
chipmaker.ru
ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока — трехфазный переменный. Нормаль-
ное исполнение станка соответствует напряжению
380 в частотой 50 гц.
По особому заказу электрооборудование стан-
ка может быть выполнено на напряжение 220 и
500 в частотой 60 гц.
Напряжение цепи управления 127 в.
Напряжение цепи сигнализации 5,5 в.
Напряжение цепи местного освещения 36 в.
Для питания электромагнитных муфт применен
постоянный ток напряжением 24 в, получаемый от
селеновых выпрямителей.
Установленная мощность электропривода соот-
ветствует 6,725 кет-
Электрооборудование станка по роду защиты
от воздействия окружающей среды принято нор-
мальным. По специальному заказу электрообору-
дование станка может быть выполнено в тропичес-
ком исполнении.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ МУФТ
1 . Электродвигатели, установленные на стайке,
по способу защиты от воздействия окружающей
среды приняты закрытого обдуваемого исполнения,
т. е. защищены от попадания внутрь пыли.
Электродвигатели выпускаются заводами на
напряжение 220/380 и 500 в.
При двух напряжениях электродвигатели имеюг
шесть выведенных концов, что дает возможность
подключить их к сети с напряжением 380 или
220 в. Напряжению 220 в соответствует соединение
обмотки статора в треугольник, а напряжению
380 в — соединение обмотки статора в звезду.
Электродвигатели на 500 в имеют три выведен-
ных конца и обмотка статора соединена в звезду-
На рис. 69 приведена схема соединения концов
обмотки статора электродвигателей при напряже-
ниях 220 и 380 в и 500 в.
Технические данные электродвигателей, уста-
новленных на станке, приведены в табл. 1, а харак-
теристики применяемых нагревательных элементов
тепловых реле и уставок автоматических выклю-
чателей — в табл. 2.
Таблица 1
Технические данные электродвигателей
Электродвигатель Тип Номинальная мощность на валу, квпг При номинальной нагрузке К. п. д., % COS (р ^пуск. ^ном ^нач. ^ном ^наиб Мном Вес электродви- гателя, кг Маховый момент ротора, кгс-л2
скорость враще- ния, об/мин ток статора, а, при напряжении
220 в 380 в 500 в
Главного привода АО2-42-4С1 5.5 1450 19 11 9,5 88,0 0,86 7,0 1,5 2,0 69,0 0,12
Насоса гидравлики АОЛ2-22-6С1 1,1 930 5,2 3,0 2,3 76,0 0,73 6,5 1,8 2,2 20 —
Электронасоса охлаж- дения ПА-22 0,125 2800 0,52 0,3 72,0 0,84 3,8 1.7 2,34
Таблица 2
Нагревательные элементы тепловых реле и уставки
автоматических выключателей, применяемых при напряжениях 220, 380 и 500 в
Защищаются и обозначены в схеме
Применяемое на- пряжение, в Автоматический выключатель главного электро- двигателя А1, а Автоматический выключатель электродвигателя гидравлики А2. а Автоматический выключатель за- щиты первичных обмоток трансфор- маторов АЗ, а Автоматический выключатель защиты цепи управления 127 в А4, а Автоматический выключатель защиты лампы местного освеще- ния А5, а Автоматический выключатель зашиты цепи ис- пытания электро- муфт Аб, а Нагревательные элементы электро- двигателя главно- го привода 1РТ. а Нагревательные элементы электро- двигателя гидрав- лики 2РТ, а Нагревательные элементы электро- двигателя насоса охлаждения ЗРТ, а
) 220 L. 380 500 ** 25 25 10 10 10 8 8 8 4 4 4 4 4 4 8 8 8 20 12,5 12,5 5 3,2 3,2 0,5 0,5 0,5
Chlpmaker.ru
Таблица 3
Технические данные многодисковых электромагнитных фрикционных муфт
Тип муфты Номинальный момент, кгс-м Время включения муф- ты, сок Время отключения муф- ты, сек Наибольшая допустимая отн оситель- ная скорость вращения дисков, об/мин Остаточный момент при наибольшей допустимой скорости вращения дисков (не более), кгс-м Мощность, потребля- емая катуш- кой муфты (не более), вт Марка обмоточного провода катушки муфт Диаметр провода, мм Число витков Сопротивле- ние при t = 20°С, ом
Ml при скольжении в дисках (не менее) М2 без скольжения в дисках (не менее)
ЭМ-32 2,5 10,2 0,08 0,10 3000 0,06 12,0 ПЭВ-1 0,35 1080 40,5—47,5
ЭМ-52 15 40 0,11 0,21 1500 0,4 26,0 ПЭВ-1 0,59 850 19 —21,3
2 Электромагнитные муфты. На станке уста-
новлено семь электромагнитных фрикционных муфт
двух типоразмеров. В коробке скоростей установле-
но четыре электромагнитные муфты типа ЭМ-52,
в коробке подач — две муфты типа ЭМ-32 и для
включения круговой подачи револьверной головки
одна муфта типа ЭМ-32.
Электромагнитные муфты, установленные на
станке, выполнены со шлицевыми отверстиями
в корпусе. Для питания муфты служит селеновый
выпрямитель, собранный по мостовой двухполупе-
риодной схеме.
Напряжение выпрямленного тока равно 24 в.
Муфты предназначены для работы в масляной
среде, температура масла не должна превышать
35—40° С.
Основные технические данные электромагнитных
многодисковых фрикционных муфт, установленных
на станке, приведены в табл. 3
НАЗНАЧЕНИЕ МАШИН, ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
На токарно-револьверном станке установлены
такие электрические машины, электроаппаратура
управления и защиты.
Электродвигатель ДШ (рис. 70) привода глав-
ного движения.
Электродвигатель ДГ привода насоса гидрав-
лики.
Электродвигатель ДО привода насоса подачи
эмульсии.
Пакетно-кулачковый выключатель ВВ подклю-
чения станка к сети и отключения станка от нее.
Пакетный выключатель ВНО независимого
включения и отключения электронасоса.
Переключатель ПТ выключения электродвига-
теля главного привода, включения вращения шпин-
деля и торможения его.
Переключатель ПР переключения схемы станка
с ручного переключения скоростей .на автоматиче-
ское .
Выключатель ВО включения лампы местного
освещения станка.
Универсальный переключатель ПП управления
электромагнитными муфтами подач при ручном
переключении их.
Выключатель ВЭ включения и отключения элек-
тромагнита, управляющего гидрозолотником.
Амперметр А контроля загрузки главного элек-
тродвигателя.
Автоматический выключатель А1 защиты элек-
тродвигателя главного привода от токов короткого
замыкания.
Автоматический выключатель А2 защиты элек-
тродвигателя гидравлики, электродвигателя насоса
охлаждения от токов короткого замыкания.
Автоматический выключатель АЗ защиты от то
ков короткого замыкания первичных обмоток
трансформаторов.
Автоматический выключатель А4 защиты цепей
управления 127 в от токов короткого замыкания.
Автоматический выключатель А5 защиты цепи
местного освещения от токов короткого замыкания.
Автоматический выключатель Аб защиты цепи
электромагнитных муфт от токов короткого замы-
кания.
Магнитный пускатель КВ — КН включения и ре-
версирования электродвигателя главного привода.
Магнитный пускатель КГ подключения электро-
двигателя гидравлики к сети.
Тепловые реле 1РТ, 2РТ и ЗРТ защиты электро-
двигателя главного привода, электродвигателя
гидравлики и электродвигателя привода насоса по-
дачи эмульсии от длительной перегрузки.
Кнопка «Стоп» — 2КУ остановки электродвига-
теля гидравлики.
Кнопка «Пуск» — ЗКУ пуска электродвигателя
гидравлики.
Кнопка 1КУ аварийной остановки главного элек-
тродвигателя и электродвигателя гидропривода.
Кнопка 4КУ «Реверс» реверсирования электро-
двигателя главного привода.
Понижающий трансформатор ТУ питания цепей
управления и местного освещения.
Понижающий трансформатор ТП питания элек-
тромагнитных муфт.
Селеновые выпрямители ВС преобразования пе-
ременного напряжения, получаемого от ТП, в по-
стоянное напряжение, необходимое а-*;, „,,,'ания
электромагнитных муфт.
Конечный выключатель ВКТ невозможности
включения электродвигателя главного привода при
неправильной установке трубы ограждения прутка.
Конечные выключатели 1КС — 2КС командо-
аппарата переключения электромагнитных муфт
при автоматическом переключении скоростей-
Конечные выключатели 1КП — 2КП командоап-
парата переключения электромагнитных муфт при
автоматическом переключении подач.
Лампа ЛО — местного освещения станка.
Лампа ЛС — сигнальная.
Этектромагнитные муфты 1МС -4МС переклю-
чения скоростей шпинделя.
Электромагнитные муфты 1МП—2МП пере-
ключения подач.
Электромагнит ЭЗ управления гидравлическим
золотником разжима и подачи.
Переключатель ВКП включения электромагнит-
ной муфты круговой подачи револьверной головки.
Электромагнитная фрикционная муфта МКП
включения круговой подачи револьверной головки.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА СТАНКА
Включение станка в работу. Поворачивая ввод-
ный пакетный выключатель ВВ (см. рис. 70) в вер-
тикальное положение, станок подключают к сети.
Нажатием на кнопку ЗКУ «Гидропривод пуск» по
цепи 13—15- 17—19—21—23—25—27—9 включает-
ся пускатель электродвигателя гидравлики КГ.
Внимание! При пуске электродвигателя гидрав-
лики необходимо удерживать в нажатом состоянии
кнопку «Гидропривод пуск» в течение 2—3 сек для
поднятия давления выше настройки реле давления-
Переключатель ПТ «Работа — Тормоз — Стоп»
должен находиться в положении «Тормоз» или
«Стоп», чтобы контакт ПТ-1 переключателя был
замкнут. Это предусмотрено для того, чтобы не на-
чалось вращение шпинделя при включении гидрав-
лики, если переключатель ПТ находится в положе-
нии «Работа».
После включения пускатель КГ становится на
самопитание в точках 19—23. Поворотом переклю-
чателя ПТ в положение «Тормоз» замыкаются его
контакты ПТ-1, ПТ-2, ПТ-7, ПТ-5 и по цепи 13—
15— 17— 19—29—23—31 —33—37—39—9 вкл ючает-
ся пускатель прямого вращения электродвигателя
глазного привода КВ, но ввиду того, что электро-
магнитные муфты 1МС и 2МС включены по цепи
51—58— корпус и 51--60—61 —'корпус, шпиндель
остается в заторможенном состоянии.
Если установить переключатель ПТ в положе-
ние «Работа», то размыкаются его контакты ПТ-1,
ПТ-7, ПТ-5 и замыкаются ПТ-2, ПТ-3, ПТ-8, ПТ-6.
При этом включаются определенные сочетания элек-
тромагнитных муфт, и шпиндель начинает вра-
щаться.
Для остановки электродвигателя необходимо по-
ставить рукоятку переключателя ПТ в положение
«Стоп».
Кнопка 2КУ «Гидропривод стоп» является об-
щим стопом станка. Для аварийного отключения
электродвигателя главного привода и электродви-
гателя насоса гидравлики на пульте управления
установлена красная грибовидная кнопка 1КУ.
При нажатии на нее отключается электродвига-
тель насоса гидравлики и электродвигатель глав-
ного привода.
Электродвигатель насоса охлаждения включает-
ся пакетно-кулачковым выключателем ВНО, уста-
новленным на пульте управления станка.
Подача и зажим материала. Для подачи прутка
необходимо переключатель ВЭ «Зажим—Разжим»,
установленный на пульте станка, поставить в поло-
жение «Разжим». При этом включается электро-
магнит ЭЗ, управляющий гидрозолотником. Золот-
ник открывает доступ масла в полость разжима ци-
линдра зажима.
После окончания разжима подающая цанга по-
даст пруток вперед до упора.
При установке переключателя ВЭ в положение
«Зажим» электромагнит ЭЗ отключается, золотник
под действием пружины возвращается в прежнее
положение и происходит зажим прутка и отвод пол-
зуна подачи в исходное положение.
Переключение скоростей и подач. Электросхе-
мой станка предусматривается возможность пере-
ключения скоростей и подач вручную переключа-
телями ПС—ПП, установленными на пульте управ-
ления, и автоматически — командоаппаратом при
повороте револьверной головки. Переход с ручного
переключения на автоматическое осуществляется
переключателем ПР, установленным на пульте
станка.
При установке переключателя ПР в положение
«Автоматическое переключение» замыкаются замы-
ающие контакты 52—55, 52—62, 54—68, 54—75 и
размыкаются размыкающие контакты 52—56, 52—
64, 54—69, 54—76. В этом случае включение элект-
ромагнитных муфт осуществляется только контак-
тами конечных выключателей 1КС—2КС, 1КП—
2КП командоаппарата.
Скорости и подачи от командоаппарата переклю-
чаются так: каждому положению револьверной го-
ловки соответствует позиция командоаппарата- При
наладке станка кулачки в каждой позиции устанав-
ливаются таким образом, чтобы в соответствующем
положении револьверной головки получить необхо-
димые скорости и подачи. Переключение скоростей
происходит при повороте револьверной головки.
В это время поворачивается барабан командоап-
парата и установленные на нем кулачки нажимают
на конечные выключатели, которые включают не-
обходимые сочетания электромагнитных муфт.
Конструкция командоаппарата и переключате-
лей ПП и ПС не допускает одновременного вклю-
чения муфт 1МС и 2МС, ЗМС и 4МС, 1МП и 2МП
при положении переключателя ПТ «Работа».
Например, чтобы получить при автоматическом
переключении скорость вращения шпинделя, равную
150 или 60 об/мин, кулачки надо расположить, как
указано в таблице и диаграмме включения конеч-
ных выключателей командоаппарата (см. рис. 70).
Тогда размыкающие контакты конечных выключа-
телей 1КС и 2КС 55—57 и 62—65 окажутся замкну-
тыми- В этом случае включатся электромагнитные
муфты 1МС и ЗМС, которые обеспечат вращение
шпинделя со скоростью 60 или 150 обIмин, в зави-
симости от положения рукоятки переключения диа-
пазона скоростей.
Для того, чтобы получить эти же скорости руч-
ным переключением, необходимо рукоятку переклю-
чателя ПС на пульте управления поставить против
стрелки, указывающей нужные скорости, что соот-
ветствует повороту рукоятки переключателя на
90' против вращения часовой стрелки от нулевого
^вертикального) положения (см. таблицу работы
переключателя ПС на рис. 70). При этом контакты
ПС-1 и ПС-3 переключателя окажутся замкнутыми,
а контакты ПС-2 и ПС-4 — разомкнутыми, что обе-
спечивает включение муфт 1МС и ЗМС.
Аналогично происходит переключение подач.
Электромагнитная муфта круговой подачи ре-
вольверной головки МПК включается .выключате-
лем ВНП.
Торможение шпинделя осуществляется одновре-
менным включением электромагнитных муфт 1МС
и 2МС, для чего необходимо рукоятку переключа-
теля ПТ поставить в положение «Тормоз», что соот-
ветствует положению О по таблице работы этого
переключателя (см. рис. 70); контакт ПТ-3 пере-
ключателя размыкается, а контакты ПТ-7 и ПТ-5
замыкаются, в результате чего включаются муфты
1МС и 2МС, и шпиндель затормаживается. Во вре-
мя торможения шпинделя электродвигатель глав-
ного привода продолжает вращаться.
Когда рукоятка переключателя ПТ находится
в положении «Работа», торможение шпинделя так-
же осуществляется электромагнитными муфтами
1МС и 2МС через размыкающие контакты магнит-
ного пускателя КГ в точках 52—58, 52—60-
Реверсирование шпинделя (необходимое при
нарезании резьб) осуществляется изменением на-
правления вращения электродвигателя главного
привода. Если шпиндель вращается со скоростью
60 или 150 об/мин, то при реверсировании скорость
его вращения соответственно увеличивается до 100
или 265 об/мин. Если скорость вращения шпинделя
будет 100 или 265 об/мин, то реверсирование числа
оборотов шпинделя не изменяется. При работе на
более высоких прямых оборотах шпинделя реверс
невозможен.
Реверсирование шпинделя осуществляется нажа-
тием на кнопку 4КУ «Реверс», установленную на
пульте управления станка, причем если отпустить
кнопку, шпиндель начинает вращаться с той ско-
ростью, с какой он вращался до реверсирования.
При нажатии на кнопку 4КУ пускатель прямого
вращения главного электродвигателя КВ отклю-
чается, а пускатель обратного вращения КН вклю-
чается, реверсируя электродвигатель.
Замыкающие блок-контакты пускателя КВ раз-
мыкаются в точках 65—66, отключая муфты ЗМС,
если прямое вращение происходило при скорости
60 или 150 об/мин.
Размыкающий блок-контакт КН размыкается
в точках 60—61, что исключает реверсирование при
скорости вращения шпинделя выше 266 об/мин. За-
мыкающие блок-контакты пускателя КН замыкают-
ся в точках 56—67 и 55—67, что обеспечивает вклю-
чение муфты 4МС как при ручном, так и автома-
тическом переключении скорости. D результате од-
новременного включения муфт 1МС—4МС дости-
гается реверсирование со скоростью вращения
шпинделя 100 или 265 об/мин-
Сигнализация. На станке имеется сигнализация
подачи напряжения на схему управления станка.
При включении вводного выключателя ВВ заго-
рается белая сигнальная лампа, установленная на
пульте управления.
Блокировка и защита. Электрической схемой
.станка предусматриваются такие блокировки, иск-
лючающие возможность неправильных включений:
1. Невозможность включения электродвигателя
главного привода при включении электродвига-
теле гидравлики обеспечивается тем, что цепь для
включения пускателя КВ подготавливается замыка-
ющим блок-контажтом КГ 29—23 пускателя элект-
родвигателя гидравлики и замыкающими контакта-
ми .реле давления РД.
2. Обязательное отключение электродвигателя
главного привода при остановке двигателя гидрав-
лики осуществляется тем же контактом КГ 29—23.
3. Предотвращение короткого замыкания, вслед-
ствие залипания пускателей КВ и КН при реверси-
ровании электродвигателя главного привода, дости-
гается электрической блокировкой невозможности
одновременного включения этих пускателей (кро-
ме электрической, пускатели имеют и механическую
блокировку).
4. Невозможность включения электродвигателя
главного привода при неправильной установке тру-
бы ограждения прутка, вследствие того, что не бу-
дет нажат конечный выключатель ПВТ и его замы-
кающий контакт 33—31 не создаст цепи для вклю-
чения пускателя КВ
ВКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА В РАБОТУ И
Установив станок, необходимо перед подключе-
нием к сети надежно заземлить его. При подклю-
чении станка к общецеховой сети для заземления
служит винт, установленный на задней стороне ста
нины с надписью «Заземление». Сечение заземляю-
щего провода должно быть не менее 1,5 мм2.
Станок подключается к сети на клеммы А, В и
С, установленные па панели станции управления.
Подключается станок проводом марки ПГВ либо
ПРГ сечением не менее 4 мм2, который проклады-
вается в водо-газовой трубе 3А".
Подводящая труба с вводным патрубком элек-
трошкафа соединяется муфтой с резьбой 3А".
Следует помнить, что даже при выключенном
вводном выключателе клеммы А, В и С будут нахо-
диться под напряжением сети.
После подключения станка к сети необходимо
проверить правильность направления вращения
электродвигателей. При правильном подключении
шпиндель станка должен вращаться против.часовой
стрелки. Если направление вращения противопо-
ложно, то необходимо поменять местами любую
пару проводов на клеммах А, В и С
Затем электрошкаф закрывают на ключ. Откры-
вать его разрешается только цеховому электро-
монтеру.
Во время эксплуатации станка надо тщательно
следить за состоянием электрооборудования, не
реже одного раза в год проверять состояние его
изоляции.
Сопротивление изоляции в любой точке элек-
трооборудования, не соединенной электрически
с землей, при отсоединенных электродвигателях
должно быть не ниже 1 Мом, а сопротивление изо-
5. От токов короткого замыкания электродви-
гателя цепи управления освещения и сигнализации
защищены автоматическими выключателями.
6. Электродвигатели главного привода, гидрав-
лики и двигатель насоса охлаждения от длитель-
ных перегрузок защищены тепловыми реле JPT,
2РТ и ЗРТ. Нулевая защита осуществтяется не-
возможностью самопроизвольного включения маг-
нитного пускателя КГ после снижения до 35—40%
от номинального значения или исчезновения напря-
жения в сети.
Контроль загрузки электродвигателя главного
привода. На станке установлен указатель нагрузки,
определяющий степень использования мощности
станка путем измерения силы тока в обмотке элек-
тродвигателя главного привода.
Шкала указателя проградуирована в процентах
и имеет рабочую часть, заключенную между значе-
ниями, соответствующими 20 и 100% номинального
тока, и перегрузочною часть, заключенную между
значениями, соответствующими 100 и 1000% номи-
нального тока. Основная погрешность указателя
(в пределах рабочей части шкалы) не превосходит
4% номинального значения тока.
Освещение. На станке установлен кронштейн
местного освещения Освещение включается и вы-
ключается выключателем ВО, установленным на
пульте станка.
УХОД ЗА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ
ляции обмоток электродвигателей (без проводов) —
не ниже 0,5 Мом. Измеряется сопротивление мег-
гометром на напряжение 500 в.
В процессе эксплуатации станка необходимо
систематически производить технический осмотр
электрооборудования и профилактический ремонт
его. Периодичность технических осмотров устанав-
ливается в зависимости от производственных усло-
вий, но не реже одного раза в два месяца. Перио-
дичность профилактических ремонтов устанавли-
вается также в зависимости от производственных
условий, но не реже одного раза в год.
При профилактических ремонтах производится
разборка электродвигателя, внутренняя чистка его
и замена смазки подшипников Заменяется смазка
при нормальных условиях через 4000 ч работы, но
не реже одного раза в год. При работе электродви-
гателя в пыльной и влажной среде замена смазки
в подшипниках производится чаще, по мере надоб-
ности.
Перед набивкой свежей смазки подшипники
тщательно промывают бензином, затем их камеры
заполняют смазкой на 2/3 объема.
В процессе эксплуатации электромагнитные
м\фты не требуют никакой регулировки. Следует
лишь периодически контролировать износ дисков и
теток. Износ щеток контролируют по запасу хода,
оставшегося у изношенной щетки.
При уходе за коммутирующей аппаратурой надо
следить за тем, чтобы все детали ее были очищены
от пыли и грязи. Во время профилактических ре-
монтов необходимо зачищать все работающие кон-
такты пускателей, реле, конечных выключателей и
переключателей.
&Q.i<fyaj/ib<'U
л. Г7С'< ‘ПитСАЯ Ч.‘-7 '
е'Ь опекуне- кулеш о
at '. ’Омаггиуес^ии
HOf 'HOJbHb/U rftOft
''С ' frr? 32 о
Г*ч <
CKL^AOOH.^br'j
0 < .^ЧЕ л
Г', 2?Г Oct J
,?• г
•• ?7 • ' . . • ! п$з?О'{ /г
t
V *• С J JU :, ,
' оА' ">6/^' fflid ''J~t-. j' ; 2^
- орехеб
л Gt & a J&Q
лметно м/лио-
Ла^е, wo-xym. л* ^5/<7 пеуеклгучатегф
ле/'Н - y/jawtrfwu перелеючотбсб
ЛЫМСт л 7
Ml! / /5“ /
W/ /7 /
/7ое Но крана mem резьНЬбси с
геа лею 6 сто блои о во
/Ла б* с я Зстабяо но 6 о
Тронсерорг^атор понижай щци
380027 зо/азв, 6Оа
Гранср'брлтотор пснижагесции
380/366
8ьпрялютелб ce/ie/'^обьт/' на
об 6 геро^е» нс20 тело, тон но
бо/л с Не 8 а
ПРО - 6 7
ПбД 6
л - *r^*54
/5С2- 6/6
/БСг- С, О
t •
75Г6О6Я2,
Р/аено\ тньп7 пуслитс^ь ребер -
ебнь/и С ХОНГ)у сиfi QU HQ /2 7б\
ЗОец с наеребателе/убтти
нрл т'1л7/ на тол ЗЗ.З'а
/VoeHUfnNbfd пуснатехб с ла-
ту шло и ус 727, SO сц с^наор&ба-
тельнблг ^^гт^гпОгиЗ но г-7 о к 32а
ППЕ-2Г0
Л ПО - 02/2
chipmaker.ru
Tenflofoe оелё- с нагревателе •
нь>мц эле ментоти на ток 75^0
.
* TPH-fO
<?7'
Электромагнит, толк агонии
с катушкой nq 127д, ЕООц ,
ход якоря 10мм
нт-*гогк
* '. .
. , •1‘>Г
3177-122
Элек-поо маени пни я
муфта
ЭТМ-OSZ
кнопка управления с то
кителе^ черного цвета
’ /\^о~ка yripoSfle'iuv с гри^о-
Sijd^c/^ ^олкУ'-’ГАе'^ кростго
Цети ' '^-
Уу'1^»* -JU. '^’'‘.S. I/ '•
Аонечнб/и
быкльочате в
»
X£-<2//V^
КЕ-ог^д
д пр-г то
Ко^еунб/и
^ej лох^та
вь'к^ночателЬ
в^-го/о
^рмитара для саенаАбнСи
ка с пло^оо^оп де^оео цве
1
р’ 5 7ЛС/’*А*
1 I
I
<я^ ff
j /»<?’' Ч-Л
ЦТ' МЯ
ifAr
ru / ЯГ -' ' - 1 ’ — ? г— j
36ff, чб'бт с (.^оае^ ^37 ГГО-М i к j
зо" Указатель нагрузки на ток
f '5а Э42!.1- SOf74
37. штепсельный разъела PtL.23-<i3
зг НаЗор зажитоё на 6 клемт м-гзоб м I ?
33 7о же на 6ч клемм 5С-ЗГ7. / " '
3^7 33 То же на Ц .клетмь кронштейн местного осбе^ цвния KC-3.V сгс- г-гЛ 7 ** -, 44??| м .
36 Лроёод медный жесткий
гечениелп w 2
3 7 7Ь же , сечение^ • / 2
зв По овод медный гадкий сече-
нием мм 2
36 7с: же , сечением д.бмм2
То же, сечением
То же, сечение# 77 7:- Р
лG* ТЗД' к ДУД Ct 6 С д> . ООСННЧ. П
^ет.аом 'Ом.п.
ТлР^Ч»' ''^^ Im ' ‘i*>. *r'’ 4‘ f'>' ^л Лг-» > •^'«1
'л , С ^Ау^с^Лгхг'*/
> О&О'м , ?ч|Tlfc
vra
с 6s. a
же,
1
' 4O&6uj4u.*o£&$
'/
~ 1
I
Л
Пои ^ечание
озимвн овгос^а^о А Cl 'В с мог^ина/\ьнь/т
толо^ оасс^е^и^ела ^.б'а боз^о^/чо ус
^оёл’С * сеё с
'плиВл о . ' ^таВлой- ПёД -40
чохна у^гг' а * оёяа
'Р^-гОГ' с плачеи
Зу noedc^pcf^'j^e/te
Л 7 Х Ге /* ПёД ' /О. -
' 4
А
•Ч
п
tfawcwewe /5/&/ЭО/-УС7СОС
TI//7 4&-4Z-4fa #агг-&?- с,гя VZ'- ZZ
/*1ОЩМ(2СЛМ> C? 7255&77
C&OJDD/nb,' 7450 r>5./мич S50 р<Г£мш1 2.500 ou/a^h
//СПШОРШГ Ъ’
Л&осрсулы
ммеюы А
7 ле/>е- Я4*ОЮ. теля
'i S~e
ff-fV
f/f/7
. 4 гм
P'Jfo/77& ПТ
Номера гмлтагтЖ лер&июу sfowepa '’ыГ&ГС3^ Г7ОСАГЛ7С /7смсы/Яше рулоя/ЯЗЯ
&77&Г7 -45° тормоз G° P(7/fo/77Q +43°
3-4 4 ~б • •
р-б 57 -S2 е
7-3. S3- лг •
3 ~Ю 6 -м • •
// - /г ЗУ-57 •
/3-М 57-6С о
~4раёрфяю perform?/ пр с/
ы?г7е</гуыг ЯмыррУотеягг/ яачаг&ол/хр aw р
tempo. Т&г&ъ
бО/ГОГГ. vpofyd # Q&S QL °'г
yieoe- r?O а/ 02 ОЛ аз
егере Z аоз о,ев Q/2 024
тг.'Г азе 0^2 Q24 ate
£ 5-6 fc-7f • а
<4 ff-K Ш2 • •
«£ f/f/7 Я-& • •
^-73 • •
chipmaker.ru
Диаграмма pa forms aep&wo чателя5<Та яо-
неяных бм/мгонсг/аелги ломанfocMaapa/na/fc
fomy aep&w&aarazrp /77
77a/?owerwo
С/77ОГ? '1 -45° тормоз О° po50r77Q ^45°
9 9
9
9
9 9
9
9
в
й
Оомгр бвнтагг± лереы. Номер apoSod лгола^ Саорос/аа вращеаая u/nurrfors af/Maa.
60 ЮС 475 250
/5С 265 Ш0 2660
оая/)/^у L \1~2 60-65 9 •
'fo Чг । 1 • 1 J S6-S2 • 9
64-67 9 9
J- to 56-60 • •
1 LAC 55-52 • 9
ss-so • 9
2/fC Xg2-£S • 9
62-67 9 •
^иаграммо
Hafopa намзаяоб на ломандогпларалпр
X
of
Ъть/ асооллляяагтмля мра
яа/77&/аа шман^а/глсраа^г м?
fotfaoa мм/Ьда°аг77.
005 05 0,2 Ofo
СУ 0,2 ол 02
р,сз 0,06 0,72 024
006 0У2 0.24 ate
> 9 9 9 9
9 9
9 9
йборатъ; шаааОе/тя
/7рс&см^гк>/е гтррсгас/
баалаяаб Парамгеяс р /^/Даала1^ /7аяа^:епс/е пузаарс5 ДаапазоУ
берлм. наш, fop#
200 2000 9 9 0,0 02
475 7760 9 9 0.2 0*7
700 265 9 9 V7 аг
60 750 9 9 »’ С 6, 0,7
HpUtf (4(J/7U07J7bP7O9 оЖРПУрОСХСМС/
станы
'пошлаютм' типа
ТбС-г-O/ff
.. fреформатор
PMpjKpt, "шшЕ ~
\гбс -'/& ЗЯР/Р#}
Вылршотель сглысбый
jvuna7-5 го /632____
Цло2&=5б6; / fat
Мсшт/пк/ луыатель
* <//%7/7ЛУ- 2/0 е ^'/<3’
мене^/псм 7Рл-/з
J №0=72,5а; ломим//ф
нь/(7 max! /у?ех/7ют&га
ел 2 - //арлеп
J плабш^е^лоам/^
гпе/ц? типа ЛРС- бЛ
.
4 /Т/V/yW/
I типа -гз Об .
раде/
тепа 0C\J/7_______
оа 27 vwfpM
'
Моп/гажоая
\u/70^0U
элемпросхемс]
пао2?р
Магуатмь/и луыарем
' лмт-е/2 е /пе/мобым _
реле 7РН-/О а на ер-зуд
шшат)Мш_ттк_______
плетттоаоигателя
33 ампера
7en/io6oe{p&e_________
/пипа ТРТ'-Уд; Тмаер^аза
нашнальнмТ тоТГалехлт
доагател? Лза
Трансформатор
помапнаТЬариа/тк/па
лонижюши типа
хттт^
выпоям/тель с&енооый
типа 7б гм
Магнт/ый луддтель
типа лир- г/(/ с лвср
жиел/поТГтРн-ЗУ
тепл - /7ампер _____________
L
. / nnaJjj/gj/. лдмЗшпамл
нйломашосиио
Зь/мтоатель щад
АСГ-З яошмальмме
тол расделотеля
гз ампер
рртоматиоесриа
оь/мшатель типа
О С 7-3 НОМ/ральмР/
'тор расделителя
/Оамлер. _
Маералмь/й луыадлель
' ЛМ£-#2 С ШЛ/ЮРЫМ
реле РРЛ- /О ллдер-Зро
номинальный Л7ок
эле\шшнгая1&1я_____
32 дилер а
7еп/1обде .реле
типа TPfPfO, 7 наград ла
нршеалыш лчоРЗлеллра
мшед/пеля Р.за
Трон с форматор
лониМшйл/' шло
7дСР^/3 32й//г7ШзЗо
Трансформатор
1 чТЗ ллл
4 2, /г, 72, 20'37,3^770,5/,^^
55,30,30: б/, 62 65,66 67 of; /4 /е/,
МОЯ
П~32 к тЗзал
2, /2
V/T/fr 7жг
МЯРЗ'Ц-Хбн. Ф2
-£г
72
/7/77
2/rf
3/76
зоз/ -
тг*//й£
/ррбха 6//
Эпехтромдгхит
еедоОзсмтиха
/Псо/хяя спмачд
ф “/7// ф <' ///
ль/е /х/ф/пь/типа
эткрш/п&ЬгМ
33/35
-
7/3#
7'5/rrs '
\5ых№7 21ытоомаЬ'
/
<7 /
ПС
7-
/lepe/cW. рем7
' f~l/yAnfr' z/ —------
77P
бородка схоростеб
^3'7е/п?ма2ньт-
нь/р п7рть/ типа
^- Зс ипоа=20б
Р/ахетпно- xi/naa/o&t
чмюцате/ь типа
Репе da&/exon
~ /пипа 262-2/
PcpoJxa падао
* 23/7ех/7?ро//аехип)-
626732ps_
а/во / /кмг
72,73
,72322W
9
/
lflx/?axfewPu
37/Р
26/ /
ЗПг /
32з
6L
№3
Лпеммиь/й
па 27/ о 4
mung >
30
^\Р0е/^/х^} падор мадмыкь
/попа 33- /00/
Пахегм-кц
п.'рехп^дптл
кюрошыи. ’
типа/Xf-о//
32
а
67
Лахетхо- х:
бо/хп/ооа/пе/
17X3/0~-/-72
Ж/
*-7-0 |О~кУ
3^36 </(7,3/S5
r3jQ/7
/7
у7Л& Зрр
77сж/яя С/х' нУМО
Эпектрошхар ,
/о ла /(//еиллый
__________со_стдоокы о/т
КК2
КлеммльР yada
7/0 б С V/O4M&
аи/лд кс-зм
72
//7/7
Келр cfaSne.w
тлагб7-8/
Короба/пода/
* 28/7ех7про^ислит~
/Yb/е /Урр/ЛЬ/ /ЛЦПГ'
эгм-с&ипод :?/$
Лерона слог стоо
irs/twf
- {лемшыр лддср мд(,&,
~лр/лсГы- /№
3Kt 67,72, 72
77/30 г/ммг
Клалоwb/J оломешп
типа/78-07/-/Р
Оахетло- щлсшобм,
пере/ юлд/пепе /пола
ЛК Л 'О- /-/77-.г
.к/
7\лемшь1(7 лабор
_ла 8 клетм_
тола лМ-2500
выМчО/П&К
пахепно- ру/icw- \
хобь/о тола._
/JawTwo- хула особ/, а
бр&М'а/пе/ф /рила
ПГвЗ/1/MM2
л/хп
22
// .
A/Gt 8р С/0__
77/83* <7ММ2
ЛГ&
пс, аб/памалпицее/а/е
бь/х/ю/апнми
вех клааепь Рлохх
ли,ла/7К8/0-/-/7 \ му<р
(ЛУлу/гиЧ Ц/f /С//у
/^F-O^_______
ЭОШКОФ .
Вии на клеммный маоор
со ст оромь/ ялектрошкафа
мне
разъем штепсельный
Утопа Plues-гз
0 0
j5
i
тшшый набор
/а 6 клемм
юпа мм- 2506
/WP
& 0 0
Уммг
ш-
7.,
?
п/вЗ^мм2
а абтоматиоескбе
быклюиатели
мкл
Трубками fa. <рб
nne/f/ли г
(выплюоатель
типа/7/В /О-Н-7
Омокпромаемитмая
муфта ОТУ-ОМОлод.-мб
бм.р/О
зс/'ЗСг.МзД
ЛГ83*/млМ+
гМ^бММ2
Электронасос типа
/7/7- 22
Р-0,/25кбт, ЭЭОО^мон
Л/5^А5;ЫЗ, 50, 62t
65,67, 68,75
ПТ6 'Of /ммг гОзап
Рукаб резимстканебый р:5
комаодоалпарап)
/7 WHPinw бысл/оадтеля
тапа В/7К~ 20/0
:W/>
ЦМ
юла
—
о
Трубка лкв fa рб
на ab/wa/ouueeKi/p
бык/мостелу
8>0, С/0
13 X OwP
ПГВЗРмм2
мы
Эиок/ц юиаещткая
муфта омю№бло&24б
вшкюагшь
плпалввю/л-рТ
лережж-
Электронасос типа
;//7-B2
р; 0,/Облвт 2000
5/,3^ 55/3p60) бр
65J7l6S,76
ПЛЗ '0^ /ммг г 2s ал
_
Ррлаё резлнс тса^ wo
комы&рлпарат
ЯГЗ^/ми*
6/
60
4 *онР1/км бьлынмагпаля
типа Б fix- ВОЮ
Мотами бРех/просрем елпашр
(Яростей
:мхлил)-
уь! mung
гоР-ЛР
'О мабк&чкь
/7атжо- хула^сбь v
бял/тателу тола
т>х870-7-7г-7
Клолсллбх 7 м&елт
/лспа 88 С/7./Р
£___
тв7пом8
Псхетно-ки жа&а
лерел^^толь тлк
шл
ТрубкаЛхТ'-л
* иыту уль
типа/7*8/&М-Т
ЛЛД/х/мН5
60
Рлолтромаелитла^
м/ч 'та JTW-o&j тб-в/б
I
6
ь7
Ренету о- тулаллобеР /7< > i ^уа-
тель типа ПРбр?- /- 7Р-^ _
Ноитажнаи
me/ib nodai/ пере&юоа/ле/ъ и с/пол-
___________- тормоз - paooma,f_
chipmaker.ru
^7‘
’772,7?
У 4'^42? d>
5 63.50,65
62 656^6762p5,
СрЩЗСраЗСз
Ч^ЗОх 7w’зза?
7/6,72 26ЗОрОЗ/
52,66 62 55,67
"гвгг, 2Сг,
ПСГТЮГ7"
оку
/£, /о
& Роуькагхвол
Н_М||у^|_Р1'
ома
и/6
- ь гмс
м/з
пи/с /'1у^х//а///ипц Г
ЭГМ-О96С7лод -гор
Норо&а скоростей
«электромаетт
ту/в м уоть/ типа
зм-рс игыНгСв
3yj&—
'7Г5&_М*
лхвонфо
3^,36. 6/, 6с 1
ЛТЗ^х
\Вь/хж/ 7ех/”00нагЬ\
ПашплО- ку 7аизо&к
Пу усу Иъ .лил&
t, 0хЛаЖ02М‘'
ЗИП
35^
Э-^0
*
Ракет а- куткобие
лр}ем7М}оал7&к топа
акл60- 7- 7</-Х
'pwp- 65c0cf-05p
#-+-^0 loW
tv-1—го О-г^7
5-’• i л \/б>
• ю1
Перо7 птОч ромке
r oadonp^^
nVнс °
* r'k i г\______।__гх.
xnTOuamo/iD скоростей ” Перек^юоатоль nod ад
Пульт упраблемтя
< емчши мдоср ма(/к‘ж>
mm /У- 7QQP
58,67, 72, 73
ЛбВО у юмг
(0 0^
-й^г
(67 \
tGJ
тормоз- работа1
Chinmaker.ru
К1
H/tf/D (Л/пимис/ы
/722- 62-, 622
55.Ю7П.
!45GOc мик
Я,/6
ПГ22* М/М
Рымтиа-
теп.
7711 )О
ВЧ 2/72
7 2,6 к/6, 2,2630
3^,36,40, 6/ 52 54,65.
57 Wo/.62,55,&/Jffl5,
(С/.^арк^зс/рсг, 'зсз
/7/52* Q'/w2 *30* 7//*/7гЗзесг
36,6/,66,67,72,7?
/7Г56/ /ммг
/£. /О
77652*/мм*
7.2,6,74 76/22630 W6'
di М 55,52.60 62 65 67
62, 75, 7(2 Вгг 2Сг,
бббро, 6'
77ГВ4/ ММ*
77ГВ2^(/мм21-25,е7м///Зза/
ОЫМН. /500 5 /лит.
20г
15
67
С/Го/?'
4КУ
• О
Кколочыый
элемент
типдКб-
027'3
jpnmwmP
элемент
топа кв-
- Q7/- /р
Ухаздте/ь
//дгррзки
Э42Н-/0/М
/АУ
смй
0,
-0-
октаом.
71аке/пнО-к(7иао.с&^ f
Oк5aждe//d'2,'
е>ш
Гаке^о- w/wvfae
Обре^н/оа'Т/еоо /тмпа
Р76/7/О- / 70-7
30/
302
ЗПз
3d
31/
Пере/мо р&ш/н
ра^0/О!2^'
"77Р
,/j 0*^6,
6S
73
77/7
7&
'-(75°0^</5^
Г°
76
60
сиенальмся \---------------- —т=------------------—
типа ко-о Леоекнюиа.тепь ско/оостпес/ Яетоеттючатель подои/
За fa? о.яззл *Р wvy ас /*гес гарс--'-
Л7С '^030 СООССТ ОёзЗоЗ ЗаМ£НЯ/77/> изо репа//'
тарант, ома/ейм' из строя стеноп nos ь-елоЗт
сО^Н7(ЗенО^ лотреОате ie/v лраЗи 1 aa трас спал-,
тиро&знснр храцеНнр^ waawfa о э/ссллиата-
wu cmap/cp.
Рачал о гарантийного cpo/ca асуисляетея
co Оня озс/са станса нг
позднее 6 месяцев Зя Оеиет^ т&л а Онее яцеб
^/1Я бносг строящихся лреОлрият^ J, с Ъряента
при ос тая станка на станнана мзна^е>х/я
с/ic/ с полента осзьуеная его на ехсаае заао-
Оа г- аягото^ателя.
Срор еяа.нОб/ стсн/га Ра лер^ОсО /салаталс на-
го ремонта при ^^ннай работе P,S лет
та асраОотне стала а 3 лет-лра афас^ат/се
унгона при смРлюдении, npafcA з/ссллаатаааа
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ПРИЧИНЫ
ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
Неисправность Причина
Не включается электродвигатель гидрона- соса ДГ Подгорели или загрязнились контакты кнопок 1КУ, 2КУ, ЗКУ; неисправность переключателя ПТ. в результате чего его контакт ПТ-1 не замыкается; поломка теплового реле 2РТ, ЗРТ, в результате чего после нажима на
• кнопку «Возврат» размыкающий контакт 23—25, 25- 27 не замыкается; отключен автоматкческнй выключатель А2;
Не включается электродвщатель главного при- вода ДШ Не нажат или неисправен конечный выключатель ПВТ; не замкнулся блок-контакт 23—29 пускателя ЛГ; загрязнение и обгорание контактов, заедание кнопки 17 У; залипание пускателя КН после прекращения реверсирования; неисправность теплового реле 1РТ; отключен автоматический выключатель Л1
Не включается какая-либо из скоростей шпин- деля или подач Неисправность источников питания муфт трансформатора ТП, Сече- новых выпрямителей ВС; неисправность электромагнитных муфт: повреждение ка ушки или токосъемника, обрыв вывода катушки; не включаются конечные выключатели коман юаппарата; при ручном переключении скоростей—неисправность переключателей ПС или ПП; револьверная головка не находится в фиксированном положении; отключен автоматический выключатель Аб;
Шпиндель не затормаживается Неисправность источников питания муфт трансформатора ТП, селе- новых выпрямителей ВС; неисправность электромагнитных муфт 1МС и ЛИС: повреждение ка- 1 ушки или токосьемннка, обрыв ввода катушки; иеп< крайность переключав ш ПГ (коникты ПТ-7 и П/ -5 в положении • Тормоз» не замыкаются); подгорели или загрязнились контакты КГ Ы- -58, 51- -60 (положение Переключателя III «Работа»); отключен автоматический выключатель 46;
О НЧ
//г b"ZQ*X>&2//- //б<х /7/>е^ехо£(Ьулх-з<2^с^л7 rcz- /1x2 x/cxfeuccs /^2/О/гс/, сс^оти^хххзлге- хчх. a x>rc//c<yxa /^ол/еххх с/зс?е- ftfc/w/qa сз^^ое^/ Х/^(2ха//.
£ 3
(?ГО&Хго/ с Г/)У0О(У ^-5<У КО/^ЛХ. / /госгаЗл /zc
г /7аг^о/-/ r/>eXAi^^.CLV~ х'о^ь/сХ ГОСГ 54Ю-5О U/fTl. / тхгд зелххх/ /fa/хагхсг-ю
Т'Ягс? /с хгат/эо/х^. 5/6-У&Я f/
u, .to
chipmaker.ru
тИ I ргп'зЛгет.т ч1—1
Ко/чсогтолец
У'пако&очный лист
rrzo/zQ/^л/о-/ое£охь£е/о/уоео c/na &-
/vod 73^7.
/СофодяъаУ aqowwt? у/гаяо&г*'- zv&zx TZ/oed/^ero^ £c y^Cfsazzc/e^ 7~o'/zq/ /vode&c/ ма/=>л:</, cQoznzzJ /^а.-Зл/е/оо., Q/>rrccz^z/jcC2.t /OQ СУЗО&ЛС/Я.). £dcrrt/qi2 <Z3^e/)GY £-&> /?^ри/те<^2н.
7 3 5
^tou^ad^eoce/-/oc^ujt за^.(/аслпс/
с/ /7гех*ку<уесяая, ^о/г^/^^/у/тгащс/Я.,
SLOC/7ZC2&CSZ.€?Af&£& £ C</e^ri C/TZOC/-
/>'70 Qm~c (_/ CrTZQ7V7ZC2 .
7д^а/э/-/с>-ре£охь£ерл/^ & c/tzqzyoa: 7d^ 8 cdOyDe. 3a.d/zud/ щит. 5a^ dxA ac/Mcxedi^uted' '>cccyd^ocmzc' сэисек/ггро- 5Od~SO 73-55 uurrt. CL//7Z. ft fyz(c/e хс7л
игасс^солг /7/?-22
£oo^uy'med/y /^eczrz/zoeo ос8есще/у(у$1. 7 tf 7 Усг ма с/исе
ЛисгоЗ 47
/ 4
* (У г^-УЗ‘55 1/ 7 ^тамзЗ.
У/то/э УЗ-ЗЗ /1 * /-/а Стаале ft
ба/эаа?/-/ o/ioooS Уб'-ЗЗ" V /f
Уго/э /гоЗо/Оото еоло&лх/ У7-5^ ft J ft
£/эоо<олбл/0(2/ 2/хго/О ft / к
СС^о'тгоъ ^/с/оа//) УУО-55 ft -*/ n
£'е/оскоаЗ/е<2 /г/о$г,л?а&. /?/-55 ft z £ошаг jccr-/zy
£е/ооссо3^о /гос^гЯ.. (25-55 ft / ft
£e/xx.ca&tci /z/oq_a70S2 (73-25 ft у //
Ъ/Осхсо&са. /ъосоз. (25-75 ft it
О&ооиаоЗка. (237-55 It J ft
£е/Оосоо£/го (25-55 ft ft
ffqoxcn&x? сг/оезт/оео/хзцо (25-55 ft J tt
£оояаЖ \п еъсг. хобо/оезцо. £6-55 ft J и
y^TQO ^ОТ^/ОСУОХО, (277-55 It J ft
втмоъз 3(Х^(/7/Х/МЮЯ-^2о' (7555 ft ft
Згэцка зазиу.^/<ОЯ. 30* УЗ £^25 V ft
ЗгУААХ? Л^Х^Г/Х/ЧЪ^яЗО^б £2-25 ft 3 ft
$?&££& с АХ20<УГО///^05е / (27 55 s tr
Згултга с осиогом/"ТЬ/озе 2. Д2О-55 ft / к
Зтэссса с koowdm Л7о/>зе2. Д227-55 ft / к
1 ЗгХАЛЛ с /ХО/ТУСО/ ‘ ^0030 3 ^23^-55 if / V
Втмсха гъхсил^оЛ 30*20 ^2-35 f/ 2 tt
£еоосся£го л:а</а/ощ2$г.- е-(дг-5о ft / if
г 4
- • j 1 j - r 3 i 1 t '• i i |M1< йь*/ //отром ffe/XXCQ&CQ Я/ЛЗ^ОЩЗЯСЯ. co cyroooro.^/ £2*30 Ah/бор у.^м^лугехб^ое У/оуо^/о y/zco7//urex6//oc. ' ат/эо// o&st stu/acc/e/c у o/er^c/^oS c Seo^oA/poyto •'i ^CC ” < >J*$? /^ex^/o/coS (блогес^) ./*'*'< <5/uZc?6>fe^<z/ /^ог^а.сб.е'сЛ ^/г^.ссо’&гуу /г^у/л/тсУ ///.//?&«// i/.^C7i/e/oay.oo/& С/о ea Qooboo /уоуыац //о -zo /госУохо c/yyz^.o^ C/at/ea 'OC?g</c/ z/^c'&?/D- са^сь^аЛ. ог5оюе. C/co/ea /zocfa '/с/ о ecrc/- e <>(2^ Q.si. /С. <?</ ёае^/л/ьссУ crr?x?/)Osys~/(V&. и/есгс/г/у?л/^&(<'/ (j (c/r сх^Я. /i/)ycrxz //s- /Х'?< д л'С’хсч' 1 хз^-^зо ЗО^-ЮЗ ##Хт55 дм?-зо ^,гб,гз зс}зг 36-/7-/-SO Ю-/7/-50 щгг&,27 32~/7S-5O %>,3€-/&ZV ^-/7^30 /37-25-55 32-/75-50 2^-85-55 ?ё,2Х,еб28 в^згзо iS-56/?-5O '/0/^350 вг/О&Я -/7*ч9 ?£'2Ц?7*30 'гх?7-г&з9^г 5 ; г ГёСГ Y/737 62 ///0-6/ CL/5 (£^Т М tf ff if н и ff О7Г м tf tf // If ff •f ОУ7 У 3 / ✓ / / /W/ nCi /го/ /го/ /го/ оо/ /^хлк^./гсм м и tf // У?г>/ас7-ке /^хАюг./гсг-/^' Уст. у о ст-/ге 7^>оха2./гст-/:у // ff л У:? час7~/се /^СУЗе*:С7-ДУ >/ // tf
о/егстоб
31 4
'-мУЩЫ с&я, ^СУ.ес/. /&п 7^ ro/y^o& л&к^оа/тг. м/d' о^оеАЪ''ггг&’с>. sTtcpxje&x!, /rfucfoar. о/поеъ&гтгwd Л> г?</ с/пфЩ№&$. /rn^e/?''rt/CQ. Щ&кхз ^екг/>а*гаелл/г_ /ИО& АГЬфС'-* /faa&raQ Ус/гтаб^а' ЛЗД-6 x ггр<гд&хр/№&/тг&&о J№- 6# 04- /О У/г4ОТЛ/СгГ4&г^ое. Лаяло птеатъюео осУ>&^ <ц& ^а £6 6, £56т JoMKt <£/ХО4бА &я$3б;(?&2. /Czmvi н ьс г^г/ых т-ае/г. A.&ov cZaz sue# ^*4/коро. ' - - л’хепЯса Лздсю/ггхтг Ла/б^г у/гхсг^/гехь^ое тг ^e^tr A OBJ^Sbr. CT<L KOCTjJO^Tfcflbli .U< t ^</Ю. ^«йадз^эЙО^ЯВМЯ*^^ | г. Бер"ичев, ул Вог>опс«о£п. 2 £ r^c/odbegw^tarv? лемма ЛйМЛ vfcr /^с с/елгл’с; л' У^гасо. /^67 т^/^-З Т&7/55-3 5^^5В ^Q5 ГО& У-Ю-50 ПХГХС^! ^^2 »-ХАЛ? <7^5 ! U-/T V » ff tr tf ff tf •f tf ► /z tr ЗЛЗ. /Cn.yrt У 'У 21 9 /. 1 + у ООЛ66 ^х/^аглсг-гсу n rr rr if 7(fJ HC/^ УС- таг^сгЗА wa •гга/^ле Ори па г к ст-к Г/ tr »/ • // // // rr ‘десУ ^кле^>
Каебслай зоЯод ^пакобочньиз лист прдепь 1341
Станкоё- абтопа- тсЗ станка норпалвнодп исполнения ^бодекйс N-cmciHxi м >
№ П(П Нишпеноиа1те Обозначение Холщ IpuneUOHUi
токарни - оебольберный станок 1
с србуаннон Пчдё
2 Стойки с трубой //-за .. 1к-т прилагается Л С‘ forik U
3 Задний щит 30- f-50 1 — —//“ —
ч Бал для охлаждающей жидкости. /3 - 55. ±_ — — //
С ЗЛвД mpOHCLCCJCOn PR-22
, 4 Кронштейн нестноео асб&щения ЛЛ10-1 1 ^сгпа-чнц ст-
6 Резьбонарезное устройство Oh 50 1 Устанебпечо
Юкопирок копирной еуиксй и 32'21^50 но. стачке
1бр*ю.окой с резъба&чп регион) se-412-25 7 •
63-312-25
г- Ьч-472 25
7 К опорное устройстбо ‘Ч/-35 4 Уст&> част-пе
Линейка для поперечного 32-44-55 1 Прилиглст
копаоабанид 1.
9 Щеток . 2b 13- 55 1 Ус нон нас а<
Ыпоа 35-55 1 L у/
М Барабан упоров 56-55 1 — — //
>2 9лар поде сота валоёщщ 5>55 1 — — Il
& Продольный упор. i.. 35-55 1 — —- /1 —
<5L й/иток (экран) 7" " L 1 "• * 39-55 1 — и
А5 Зер^кабка полная ТЦ-55 I 1.7 чс^сч. 5 ъ^з j. огз гола Дж х.
5 Зерла&ю. косая . да-53 4 Усгпоъ^ЗП'. 3
/7 .27ео<з6ла пряной 33 25 1 Усган.в7>- 'Э-
«л ' 13 Лержабка косдя беркабка ^^ЛЧ-25 ЛЗ'55 1 У^Пт9‘ QPU3. Устан^З1-. ?.
го. Лёржабка 34-55 Нета чбчпоз. 1
21 Лержабка отрезного оезца. .45 -55 .4 Прил'1? к p-Kj
& Леожабка отрезного резца 96-55 1 Усгтю.^6 4
£3 Зпор нат^риала 99-55 t Усгпан. 6 /луа. i.|L
еч Втулка зажинная 40*30 910-55 1 Устан.б10/х
гз Втулка заданная чо*?с 911-55 1 Припал, Кст- k.j
26 Втулка затканная Зд*2С . 512-35 ' 4 — П
г? Втулка эксцентрич. 40 х/5 - 9/3’55 4 — f
*8 Втулка. зкси^нтриу. Ч0*с>0 Л/У-55 _ 1 Усг-зн.
Втулка эксцентрич. ЧО^ВО^ £15-55 1 Устан J/6 гад
. Втулке зажицнря 30X73 98'25 1 Приливки ту
31 Втулка зксщзнтриу. 3Q3/5 99-25 1 — Л-
,за Втилка. с канусот гюрзе / £19-55 ^~Г Устпаг бЗг)щ.
з^_ Втулка а концерн гюрзе 2 . лго-ss —f .. &сгпа с 'о?
Зч Втулка с кснурон пор^е 2 022-55 1 Прилике
35 Втулка с концерн гюрзе 3 923-55 4, Уста.ч.$Ы10й
зь Патрон байонетный 925-53 _ 1 ‘^лаё.кс ч
37 Зержаока качающаяся 1 6сбоде 12-912-55 4
Оёржабка качающаяся ^г-ле- 4 — ff
39 лержабка качающаяся^ ГЪг^за &S1£^3. 1 — /, —_.
1°. Патрон Оля 76 кепплекте плашек и петчикрс .с Чеолобкднщ. KlhUHBH 45. Jfi-г Уптрон 6hз
А/? ZIV HQ.4TiQh(jKnnuu Обозначение Кол Припечансе.
ЗЛЯ '1J/CIUJPK J лСёРКГ1С c-j
41 кольца для гттетчикрб И136-Ч7 1к-т Пр^ С -Q/V
/хонплэкт </э 6 долеч б сбор е с винщсн iy) К стйнк^
43 43 Накатка OKnadauj круелы-b И111* з 24,^,28.30,^ .. по чрилаъ кс.г л._ Прилогсютя
- 32,56-Ш-50 f 1К'ГТ^ л станку
чч Зклидыю кпиело/3 4Q-П1 SO 1к~т. Услан на ст-не
45, Вкладб'си и'ектиеранчъй 19,22.24.^7, по Грилагиюти)
32 - П2-50 J 1к-ту к станку
96 цине а гпдпчи крцелая 34,56.58. ЗОЛ по Прилагается
35.36-ПЧ-50. 1сит К станке.
47 цанеа подачи. круелня чо ПЧ-50 4 Уста; на т-ке
98. цан^а подачи шестигранная '9. её, ач.агд ПО ' Трилагаются
5£- ПЗ’ЗО 1илтл к. станку
_8/ж/жо._ напрр&нюаю* 65,54,5658^ 35,36,38-Л6-5С \юа 1 fujtl. ^гр/ -лагаю^ ~л Г г станке/ .
30 Втулка. мапраоляюшая 40-0650 -, / Устан-нс -ч
51 Патрон трехку/тачковы^ г Зёеио* 165 / Приласа^гся
Гост 5416-so к ст-ку
юяеа к патрону 51-10-50 7 ‘ Н .
Ключ еаечныР 1UM5,11^14 < 1
обе хстароннии /7* 19; 55*34, пр L и —
57^ 30 И 91-1 11лт f
54 Ключ сиестиераннь/й 5,6 l8 И95 1 I Пи;чл il—>—
55 щыпцб для лррхин нс х колец ПИ 97-^5 1 — ’—
55 щипцее для пру^инна,х колец .] л И 97-13 .1. 11
Р Ключ. гпо/таедоЗ квадратн.отоепугп ПИ 155-3 1 — //
58 Ключ тприеЗоР кбаоратн отогнут 5 155-3 1 __ _ d
ЛЭ Ключ стеркнеНо^ 6- 8И155-13 1 . -
so ключ гаечннлр И155-16 4 л 1
61 _ Отвертки ' 150*0.5 И135 4i 1 ...,., — — . f' » — 1
63 шпрuiy._[8сборе с еолр&кои ХС 86-10 1 ^1» — V
€ 66 51UH и прокладке! Ц с 86- юр>} "*
ьз цветка, к зл^ктро^енитн-.туфте 24
169 риск &нцтоепниикщфтеэг1- 52 8 —
65 Писк пар лучь/З к! уерте зп- зе _ 8 _ I
66 Колс цс уп погоняющее 71-10-50 4 ,/ - -
67 jlar.na. третного ос&еилгчаяз&Ё. 1 ,1
68 Лслпд: шкальная 636. 0,28 а а в . >< -i — Ш
69 Пла8к!& с строка ни. 6о,/срезба 0.37} 3 -- —
70 ^укобопстбо по обе пугиронию / //-
ZL Паспорт злёктррбборусроанця 1 —-
73 Якт иапитаная станка. 1 — 4-
пз J&uoytW •ууглрпрпаух 3%гЧ2Ш55~7/ / — V -
V. Ключ дли элекгт^иикааро jz^-гг. 7 “ 4 i —
д/пакр§ал Проверил контрПлы/ nacm&j
•
З’з/па.
chipma кегли । 5ep-5L'we5 ипаиовочныб лист 'em-на ^одеъ '0-
cmc ожостроительн. ыи з-д» Котсом юле 4" борпалького исполнения ЗСв^‘ОСК>. л s стами ^9/
•N - in До и те новен иг Опознавание /60Лич Оримечанч >-
1. Токарно-реВоЛьВерный станок 7
в собранном Виде
г Стойки с трубой 11 5й 1 к-т Ори ла cam ^-9
3. Задний щит 3D П5й 1
4- Бок для охлаждогощеи Жидкости '3-55 1
с элек/лропссосоп. ПА-22
5 ноониитейм меотпого ot 'вгщения К-1 1 потам оЗ. пОС-'-^е
6 резьбонарезное устройство 91-50 1 Останов
;С копиром, копирной гибкой и 52' 21 - 59
державкой с резьбовым резцом, 66'21 -50
63-902 -25
64-5.12-25
? ^Оливное устройство 41-55 ч ста па. 1 ^оелкг
8. Линейка для лепи ров они Я 3?-н1-55 1
3 . Щыпок 21-/3-55 jc ’ Снов, на сг-ке
ю Упор 95-55 1
11 'Барабан unopoS 96 - 55 1
12 опор поборота головки У7-55 1 II
13. Продольный ипср 98-55 1 1
/4 щиток /экран/ У10- 55 1
15 и^гр жевка Пряма. 9 d Д1- 55 1 приласаето^ст-кх
16 Державка коса. я Chipmaker.ru 42-55 1 1
\П Державка прямая 43-25 1 II
13 . Дгржрвкс/ коса я Д4-25 1 II
19 Державка ДЗ-55 1
го Державка Д9- 55 / 1
2 Г Державка отрезного рез^а 45-55 1
гг S3' Державка отрезного Jnop материала сезца Д6 - ,35 49- 55 г_ 1 1
24 Втулка зажимная 40*30 АЮ- 55 / и
25 втулка зажимная ' 'гд-2д Д11-55 1
26 втулка Зажим на $. 30x2Q 412 - 55 1 1
27 28 втулка эксцентрик ^0*15 втулка. жсцентрич. 40x20 А13-55 ДЮ -55 / __ <1
2*9 стилка эксиентоич. чОх 20 Д15-35 1 i
за Втулка _ Зажимная 30^15 Дь-25 1 ।
31 32 33 Втулка_ Экрцентрич ЗОх 15 Втулка с конусом Морзе/ Втулка с конусом rfopieS 49-25 Д19-55 Дёд - 55 1 1 1 /I 1
34 втулка с конусом Чпрзг с дгг -so / 1 / 1
35 36 втулка с конусом Морзе 3 Паттон байонетный Дгз-65 425-55
37 33 JS 40 41 Державка качэгОщОяся ь сборе Дгржо^ка ксчаюицсяря со иитирюм31^х> Державка коирнощаяся Пальце иплстнянощее больно упломнанущег ПАЮ-50 12-Д12-50 13-Д12-50 50А 54 -103 1?5А 54- ЮЗ 1 1 J 1 1 II / » _
42 Патрон для плащек и метчиков _ (вкомплекте с 5горивками для плаииек 1к-т «
1-426-55
*»5 кольцо для метчик сВ Д15А - 50 т-т "'оитагае'-'-9 с err
. ко^г'^гкт! 636 круг Ц Sсборе с бин мс I
к/ nin Наитнобани^ Обознач. Кол. Пригп ^ц.
44 icu кр ye лый £4; 26^8,30-, ПО 1к.-Т прила г- к ст-кх
32.35И1-50
45 Вкладыш крХсЛЫб ^0- П1 -50 1к-п Установ. наст -л г
«б Вкладыш шгспиеранный 1522.24.27 П01к-Т При лаг. к сл-кх
зг- пг- so
цине а подачи круглая 32^36-04-50 по1ши При лаг. к ст-ку
48 цанга подачи круглая 40- П4-50 1 ^ыпаноВ.на сп-Kt
49 цанга подачи универсальная 1А-85-55 1шш Прила г. к ст-ку
6 сбоое Страда 21 А', цанга, 22А ,
посадка 25 пружина 264- 85 -55у.
so насос ка 2 ЧА -86 -55 14JHI Прилаг к сн-кх
51 Цанга подачи шестигранна. я 32- П5-50 1шП) Прилаг к сп-гу
52 Втулка направляющая 22, 24,26,^ по1шт Припас к ст-ку
32,8658,56^0
Я В пупка направляющая 40-П6А-50 1 чета пев. касг-ке
54 Патрон, трехкулочкобыд- 35200^165 / При лае к сп-*у
ГОСТ 54/0-50
55 Гяеа л патрону 51 РЮ-50 .1 и
56 ключ гаечный 10*12; 11*К> ПО1ШП и
двухсторонний 17*19. 22*24
27/Зотстгш. 'f
57 ключ шести ера. нный 5,6 87192-1 по1шл Приусп. к ст-кх
59 щипцы для пружинных нолей, 619-61 1 и
5S Щипцы для пружинных колец иго-61 в h
60 ключ торцевой квадрат. опоек. 10н55р 1 И
57 клю* торцевой квадрат. стогн 12И155-3 1 II
62 ключ стержневой 6 х 8Н155-13 1 •
5 Ключ гаечный 5Г0СТ2841 -54 1
5ч Отвертка iSOxOSPCT^sii !
65 Шприц 5 сборе с еолсонОй 1056-10 1
С86- 1С.Н и прокладкой С 86 - Ю/гу
56 щетка к элект&отаенит. нусрте 18 чу к 9'шт усп.нас^
67 Диск внутрён. ктУсртеЭГ1-52 си прилаг к ст-кх/
58 Др с к наружи к ихсрте 371 - 52 5. и
69 кольцо УплотннН7ш,ее 71-10-50 4
70 Лангщ нестрого дрбешенчя 368 258г 1
71 . Лаппа шкальная 5з8 Q28<2 1
?г Пловкая вставка на6о±срезьбоб£.27^ 3
7J РулоЬодство_по_ддоЛУЖч8аник? и ,_L
74 Паспорт электрооборудования 1
Акт Qquqmpu станка 1 I
Z£ ^лнэч для круглых гаек зз^ггостлоб-з^
jutrou _дл_я_ уле^трошкасрр 4.73'72 1
77 Зрокладкд 73-Ю-50 3
Ж ^Скстка Д27-55 1 при.-ае.кст-кх
79 "'аль цо уплотняющее 74-10-50 / и
атаковал проверил контрольный ное тер у^ата
,хЛ^/ сй<- _ Ь/7 -7 I
'I " " 2 ' ~1~ "ПГ '. . 3 .
щипцы для пружинных колец Й1&-61 ИГ I ПрИЛеК ОТтКу
Щипцы для пружинных колец Н20-Ы ВТ I —
Ключ торцевой квадратный отогнутый ЮИ 155-3 и I
Ключ торцевой квадратный ОТОГНУТЫЙ laniss-j и I -И—
Ключ стержневой €хВИ155-1] »* I
Отвергла I5OjzO,5 и I -II-
W
Щитка и електромагнитной муфте и 21 7 иг них установл. на с?-ке.
Кольце уплотнительное 71*10-50 м 4 Прил.л ст-ку
Лампе местного освеще- ния 36j। 4Сдт М0*1А и I —И—
Ламп.' коммутаторная 48> КМ н I -И .
Юж для круглых гад к ЗЙ*42
S8U м I —И—
Ключ для влчкгроцкафа Д7Э-72 м I —И—
Прокладке 7S-I0-50 II 3 -И-
Канатка Дь?-55 II I -И-
Кольцо уплотнительное 74-10-jC и I -11-
Руководство по обслужива- нию ОИВ I -И—
Руководстьо лопастного
насос PI2-S2A
Art приемки
I
I
ОМ x
MW-
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА мод.1341 .
Chiomaker.ru
г.Бердичев
Станкостроительный завод
"Комсомолец"
Заводской № станка
М- '
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА мод.1341 .
хяях:ххвх=ххяяххх=х=ххх=хзххжхх=сх===хх =г^= ====== ======= Подробный перечень упако- : «Единица! ваны £. предметов/с указа- Обозначение !иэмере~. к—во днем типа,модели.марки, ; иииопача“ив .1ИЯ ; сорта,размера,артикула, J j J номера изделия ! ; : X * X Примечание
4- •« СО •« § а
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ,ЗАПЧАСТИ и ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,ПОСТАВЛЯЕМЫЕ В
СЧЕТ СТОИМОСТИ СТАНКА.
Гокарно-револьвершй станом мод.1341 в сборе ШТ. I
Задний щит Бак для охлаждающей жид- 30-1-50 11 I Прилаг. к отанку
кости с электронасосом ПА-22 Кронштейн местного осваще - 13-55 II I _и_
НИЯ СГС-1-2В 1! I Уст.НВ от-
Щиток 21-13-55 11 I
Упор У5-55 11 I _И_
Барабан упоров Уб-55 II I
Упор поворота головки У7-55 11 I -И-.
Продольный упор У 8-55 11 I
Щиток /экран/ УЮ-55 1! I _п_
Державка прямая Д1-55 11 I Прилаг. к отанку
Державка косая Д2- 55 II I _11_
Деажьвка прямая ДВ >5 II I
Державка косая Д4-25 II I _11_
Дарлавка ДЗА-55 11 I -И-
Деожавна Д4-55 W I
Дерыьька отроаного.резца Д5-55 II I -JI-
Державка отрезного резца До-55 II I
Упор материала Д9А-55 11 I _tl_
Втулка эксцентричная 40x20 Д15-55 11 1 _ll_
Втулка аажимнея 30x15 Д8::25 II I
I . zzzrnz
Втулка вкоцентричннз 80x15 Д9-25 шт 3 Прилаг. и станку
Вгулн! о конус ou Морао X Ш-55 шт X
Втулка с нону о си Ыирае 2 Д20-55 • I
Втулка о конуеоч Mopsa 2 Д22А-55 " I «и*
Втулка о huhjjou Мар in 8 Д23А-55 " I
Втулка замимнвя 8и у*/) Д12-55 •' 2
Деркажа кечающщяся Х2-Д12-'5О " I
Патрон байонетчый 1125-55 " I -И-
Держалка ксчающая'-я 11А-ЛХ2-50 " I -.и»
Державна качающаяся 13А-Д1Р-*П " I -.П-
Кольцо уплотнительное 50 .154-103 " 1
Кольцо уплотнительное Патрон для плавен и ыат- ЧИКО/ (о 5 Г0Л01К6МИ для 175 А5 4-103 " I
(злашек) Кольца для метчике! 1Б-Д26-55 компл I -Hw.
(6 колец) Вкладыш круглый ДХ5А-50 " .4,26,28, 30,32 " I
36411-50 " по I
Внльдыш круглый Вкладыш шестигранный 40-П1-4) " 19,22,24,27 I Уот.н. 1 ст-ко Прилаг. к
32-П2-50 " по 1 осанку
цан/а подечи круглая 32,36414-50 шт. по X
Цанга подачи круглая Цанга подачи унигер, ть- 40 -П4-50 " I Уст.на от-ке
ная и сборе ХА-85-55 * I Прилаг. к ст-ку
Цанга подачи Шестигранная 32415-50 4 1
Насадка Втулка направляющая 24-85-55 " 22,24 26,2k I ^•1—
30,32.36 " 33-П61-56 др I
Втулка направляющая 404I6A-50 * X Уот.на ст-ке
Ключ гаечный двухсторон- ний 8x10,12x14, " 17x19 22x24,27x30 rOC;283S-62 по I Прил. к c-t-ку
Ключ шестигранный 5,6,7,8 " ГОСТ 11737-66 по I -JI-
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТА-
ЦИЯ, поставляемые по особому заказу за
ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ.
Подробный перечень упаковоч- ных предметов (с указанием типа,модели,марки,размера, артикула,номера изделий). Обовнач. Един. и Йеме- вС ран. Примеча- ний.
I . 2 3. „ _к . 5 --
Резьбонарезное устройство (с копиром, копирной губкой и державкой с гребенкой) 21-50 шт I Установлено на станке
Копировальное устройство о универсальной копировальной линейкой 37A-4I-55 41-55 - I II
Виброопора 0B-03I " 4 Прилагается
0'1 1-Т9У , Ч —*—
Зл.магнитная муфта ЭТМ-122-1Н " 2
Эл.магнитная муф!га та-092-IH 2
г. Б‘р д« >t-<. ь ч’ > •
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ
в КОМПЛЕКТ СТАНКА. ПОСТАВ-
ЛЯЕМЫЕ ВА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Подробный перечень упако- ванных предызтси (с указа- нием хина.модели.марки, сорта,размера,артикула, номера яздьлия) Обозна- чение Едини- ца из- мере- ния. К—во Примеча- ние
, I г _J 4 5 _
-—г а Стойки с трубой Патpot трехкулачно- П-50 ГйООх иоыпл. I
иый шт. I
х!£5 ГОСТ5-.10-
-50
Тяга к патрону 5IE-I0-50 I
J,JU)59
ТОКАРНО-
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ
СТАНОК
МОДЕЛИ
1341
АКТ ПРИЕМКИ
Chipmaker.ru
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛИ
1341
Chiiimaker.ru
КЛАСС ТОЧНОСТИ — н
ЗАВОДСКОЙ №
АКТ ПРИЕМКИ
ы
про- рки Что проверяется Эскиз Метод проверки Отклонение, мм
допускаемое 1КТИ- ское
«8 Я* Г
Проверг । точности станка
1 Прямолинейность пе
ремещення суппор
та в вертикальном
плоскости
На суппорте (непосредствен-
но или с помощью мостика) па-
раллельно направлению переме-
щения устанавливается уровень;
суппорт перемещается на всю
длину своего хода;
замеры производятся не реже
чем через 300 мм, но не менее
чем в трех положениях по дли-
не хода суппорта;
погрешность определяется
наибольшей алгебраической раз-
ностью показаний уровня
Перекосы (нзверну-
тость) суппорта
при продольном пе-
ремещении
На суппорте (непосредственно
или с помошьк специального
мостика) перпендикулярно на-
правлению его перемещения
устанавливается уровень;
суппорт перемещается на всю
длину своего хода;
замеры производятся не реже
чем через 300 мм, но не менее
чем в трех положениях по дли-
не хода суппорта;
погрешность определяется
наибольшей алгебраической раз-
ностью показании уровня
0,04
“ТоосГ на всей длине хо- да суппор- та (только в сторону выпукло- сти)
0,04 С>. М_
1000 на всей длине хо- да суппор- /СМ
та
h Что проверяется Эскиз
3 Радиальное бие- ние шейки шпин- деля центрирую- X
щей патрон
4 Радиальное Оие-
ние посадочного от-
верстия под зажим
пые цанги
П родолжение
Отклонение, мм
Метод проверки допускаемое факти ческое
На станке устанавливается индикатор так, чтобы его ме- рительный штн'' т касалея по- верхности шейки шпинделя;' шпиндель приводится во вра- щение 0,015
К шпинделю станка крепится корпус патрона дет. 49-10-50; па станке устанавливается ин- дикатор так, чтобы его мери- тельный штифт касался поса- дочных поверхностей под за- жимную цангу в корпусе пат- рона; шпиндель приводится во вра- щение 0,015
chipmaker.ru
Что проверяется
Эскиз
Метод прииерки
Осевое биение шпин-
деля
Торцевое биение
опорного фланца
шпинделя для наг
рона
На шпинделе устанавливается
короткая цилиндрическая оправ-
ка
Индикатор устанавливается
так, чтобы его мерительный
штифт касался поверхности ша-
рика, вставленного в центровое
отверстие оправки (меритель-
ный штифт плоский);
шпиндель приводится во вра
щение
Индикатор устанавливается
так, чтобы со мерительный
штифт касался торцовой по-
верхние™ опорного фланца
шпинделя у его периферии,
шпиндель приводится во вра
тонне;
измерения производятся не
менее чем в двух точках (ин-
дикатор перееншля» гея),
noi peiimoi и. опред! ляегся
наибольшей величиной показа
ний индикатор ।
Продолжение
Отклонение, мм
допускаемое факти ческос
0,015
0,02 О. С/Я
ч ~ 4
Чти привернется
Отклонение .и .и
Me гон проверки допускаемое факти- ческое
chipmaker.ru
Совпадение осей
отверстий для инст-
рументов в револь-
верной головке, в се
рабочем положении,
с осью шпинделя:
а —в вертикаль-
ной плоскости;
б —в горизон-
тальной плоскости
В шпинделе сiанка закреп-
ляется индикатор так, чтобы
его мерительный штифт касался
оправки, вставленной в прове-
ряемое отверстие револьверной
голонки и имеющей короткую
измерительную часть (эскиз Д),
или производится проверка
(эскиз Б):
а — в вертикальной плоско-
сти;
б —в горизонтальной плоско
ст и;
шпиндель с индикатором по-
ворачивается на 180°;
погрешность в каждой пло-
скости определяется половиной
алгебраической разности пока-
заний индикатора;
проверке подвергаются все
отверстия ренольвепной головки
кроме отверстия Л! 15
0,025
Что проверяется
Эскиз
Метод проверки
Продолжение
Отклонение жж
Е8
допускаемое фак ческ
Параллельность
перемещения суп-
порта к оси шпин-
деля:
а — в вертикаль-
ной плоскости
б — в горизон-
тальной п 10СК0СТИ
На шпинделе станка укреп-
ляется оправка с цилиндриче-
ской измерительной частью, вы-
веренная по оси вращения
шпинделя;
затем индикатор устанавли-
вается па револьверной головке
так, чтобы его мерительный
шгифт касался поверхности ци-
линдрической измерительной ча-
сти оправки:
а — в вертикальной плоско-
сти;
б — в'горизонтальной плоско-
сти;
револьверный суппорт с инди-
каторам перемещается вдоль
направляющих станины;
в каждом случае проверки
производится измерение по
двум диаметрально противопо-
ложным образующим (шпин-
дель с оправкой поворачивается
па 18(F);
погрешность определяется
средней арифметической резуль-
татов измерений в данной пло-
скости
а и б
0,02
на длине
300 мм
СМЬ
AMS'
chipmaker.ru
Отклонение wt<
№ про- верки Что проверяйся Э< к И 4 Мсюл HpoBcpi н допускаемое факти- ческое
Вы; точение уно
рамп (при повтор
пых включениях)
автоматической
продольной подачи
револьверною суп
порта
Перпендикуляр
ПОСТЕ К ОСИ шпин
деля торцовой по
верхности револь-
верной со ЮАНИ
На станке неподвижно уста-
навливается индикатор так, что
бы его мерительный шгнфт ка-
сался торца револьверной го-
товки, подведенной к упору с
автоматической подачей;
затем револьверная головка
отводится от упора, и снова
включается автоматическая по
дача;
погрешность опредепяезся как
наибольшее отклопенш при чя
ти измерениях
Индикатор укрепляется в
шпинделе так, чтобы ею мери-
тельный штифт касалсч торпо
вой поверхности головки;
шпиндель с индикатором по-
ворачивается на 1Я0”,
погрешность определяется
разностью показаний индикя-
тора
0,02 на
диаметре
150 ми
Что проверяется
Эс кич
Перпендикуляр
кость к осн шпин-
деля плоскости пе-
ремещения револь-
верной голоаки
(при круговой по
даче)
П родолжение
Мртод проверки Отклонение, .«.и
лонуг кремне факти- ческое
В патроне укрепляется фла- 0,02 на
пен, выверенный перпендику- лярно к оси вращения шпинде- ля; диаметр фланца равен пан диаметре 300 мм допускает- ся откло- З&О
большему диаметру обтачивае- мого в патроне изделия; в револьверной головке укреп ляется индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался тор- ца фланца у его периферии; круговая подача револьверной головки осуществляется вместе с индикатором; погрешность определяется паи большей алгебраической ра ,- ностью показаний индикатора ца всей длине перемещения некие только в сторону передней бабки при перемете НИИ инди каторя к осн шпин геля
№ про- верки Что проверяется Эскиз Метод проверки Отклонение допускаемое факти- 1 * ческое *
Проверка станка в работе
chipmaker.ru
Что проверяется
15
Правильность
геометрической
формы наружной
цилиндрической по-
верхности образца
после его чистовой
обработки на стан-
ке:
а) овальность.
б) конусность,
бочкообразность и
седловндность
Стальной или чугунный валик
обрабатывается при закрепле-
нии в патроне или в цанге;
диаметр валика Do должен
быть не менее V» наибольшего
диаметра изделия D при закреп-
лении в патроне или равен наи-
большему диаметру прутка d
при закреплении в цанге;
длина обработки Lo должна
быть равна трем диаметрам об-
разца Do, но не более 300 мм;
после чистовой обточки обра-
зец измеряется микрометром
или пассиметром
а
КоТ~
(Do-do)
_б
0,02
(Do-do)
М ОС
Dodo, Кении
Отклонение, мм
Эскиз Метод проверки допускаемое £ К •&¥
Биение наружной
цилиндрической по-
верхности образца
относительно оси
отверстия
В патроне или цанге обраба-
тывается образец с размерами:
Du='/e наибольшего диаметра
изделия D при закреплении в
патроне или равен наибольшему
диаметру прутка
d при закреплении в цанге
d отв.=0,5 Do
Л—1,5 Do
Для отверстия окончательной
операцией является разверты-
вание или чистовая расточка
(производимые от револьверно-
го суппорта);
для наружной поверхности
окончательной операцией явля-
ется чистовая обточка,
обработанный на станке обра-
зец подвергается проверке на
оправке, установленной в цент-
рах (вне станка);
погрешность определяется как
наибольшее биение наружной
поверхности, измеренное в трех
сечениях (I, 11, 111): по длине
образца, но сере ише и по кон-
цам
0,04
О
chipmaker.ru
11Жение
Отклонение, ,и.и
№ про- верки Что привернется Эскиз Метод iipobvp) и доп ух к.чем ос факти ческое
Торцевое бненш
торцовой поверхно
сти обра
чистовой
резцами,
ленными
верной t
чца после
обточки
.акреп-
в револь-
«линке
У стальной и ы чугунной
планшайбы цшхчгром не мани
'/2 наибольшего диаметра н <де
лпя D, но не более 300 nil, об
тачивается в патроне торцовая
поверхность резцом, ткреплен
ным в револьверной гойивк,:;
после чистовой обточки про
вернется торцевое биение обра
ботанной поверхности (и >м< ре-
йне upon 1ВОТИГСЛ ви< ciaHKa)
(У>25 на
днаме? ре
образца
i,
JLCC
Относительное
перемощение под
нагрузкой оправки,
закрепленной па
шпинделе
Проверка станка на жесткость
На шпинделе станка жестки
за к р е 11 л яется оп р а в ка;
в отверстии револьверной го-
ловки закрепляются устройства
для создания нагружай иней си-
лы Р2;
для измерения силы исполь-
зуются рабочие динамометры;
Приза
।аемая
сила
Р‘2 кг с.
Наиболь-
шее допу-
стимое от
клоиение,
мм
200
0,11
Продолжение
Что проверяется
Эскиз
Метод проверки
Отклонение, мм
8
допускаемое факт чесю
Проверка произ-
водится не менее
чем в двух пози
циях револьверной
гочовкн
перед каждым испытанием ре-
вольверной головке сообщается
перемещение с последующей ус-
тановкой (движением к шпинде-
лю) ь заданное положение, а
шпинделю — поворот. Револь-
верная головка закрепляется;
между оправкой, закреплен-
ной на шпинделе, и револьвер-
ной головкой создается плавно
возрастающая сила Р2, направ-
ление которой проходит через
ось оправки и составляет угол
а = 30° между направлением по-
перечной подачи и проекцией
силы Р2 на горизонтальную пло-
скость и угол 0 — 60° между
этой проекцией и самой нагру-
жающей силой;
одновременно с нагружением
измеряются перемещения в на-
правлении поперечной подачи
оправки, закрепленной па шпин-
деле относительно револьверной
головки;
индикаторное устройство ук-
реп чсно ня револьверной голов
ке. При этом мерительный
Продолжение
-Odll
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
техническим условиям на т карно-револьверныи станок jjw юкспор р
иых-поставок, утвержденным Министерством станкостроительной и
инструментально», про иышленности СССР»
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно упаковочной ведомости.
ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра станка и проведенных испытани»' ста-
нок признан годным к эксплуатации и*к-нос ганке-па экспоъ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1. Станок укомплектован электрооборудованием переменного
/V/ -ЬТ
тока на - Ас — в _____гц.
2. Электрический монтаж опробован при работе станка при
автоматическом и ручном переключении скоростей и подач.
3. Станок укомплектован плавкими вставками и нагреватель-
ными элементами согласно спецификации.
4. Все узлы обеспечивают исправную нормальную работу
станка.
5. Управление устройствами надежно, температура аппара-
тов нормальна, магнитные системы и контакты не вибрируют.
6. Электрический монтаж панелей и станка выполнен в со-
ответствии с техническими требованиями.
X'-'V-OM ГлааНиш^пженер зиввдп 7 х'Х А > Начальник ОТК эалооа .J я 6 . • 19 г
Ш<Ь
I
tAKCnaw
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛИ
1341
КЛАСС ТОЧНОСТИ - н
ЗАВОДСКОЙ №
АКТ ПРИЕМКИ
chipmaker.ru
............................ ...... ............. ....... .........................
I
Серед проверкой стенке на соответствие норнам точности г
дояжш быть выполнены с де думце требования:
I. Точность установки станка по уровню:
а/ в продольном напревненми мм;
б/ в поперечном напреввеиии ‘^4 им.
2. При установке н проверке стенке доджем применяться уровень
с ценой дедення мм
Перед проверкой соосности ипиндедя н инструментахьных
отверстий реводьверной годовхи / проверка * 7 ГОСТ 17-70/ отаок
прогреть понятней при 1160 об/мин в течение 35-50 минут.
- 2 -
к. ПРОВЕРКУ ТОЧНОСТИ СТАНКА.
Проге р к а I
Что
провернется
Метод проверки
Допуск,
ии
Факти-
ческие
отклоне-
ние ии
Прямолинейность
продольного переме-
щения револьверного
На суппорте 2/непосредственно
или с помощью мостика/ парал-
лельно направлению перемещения
уотенавливаетсн уровень I.
суппорта в вертикаль- Суппорт перемещают на вою длину
ной плоскости. раоочегс хода.
Замеры производят не реже, чей
череа 300мм и не менее, чем в
трех положениях по длине хода
суппорта.
На длине
хода суп-
кается
Отклонение определяют как
наибольшую алгеораи :ескую
разность показании уровня.
‘РКП 2
Uto
провернется
Метод проверки
Допуск, Факти-
мы ческое
отклоне-
ние,мм
Поогоннство полонения
плоскости движения
/ юракоо/ при продоль-
ном перемещении
•1бвольверного суппорта
На суппорте 2/ непосредственно На длине
или с помощью мостина/ ходе суп
перпендикулярно направлению порта z
его перемещения устанавливают 0,04 £
уровень J. 1000 ,
Суппорт перем щи ют ни всю
длину рабочего хода.
Замеры производят не реже,чем
через 300мм и не менее, чем в
трех положениях по длине хода
суппорта.
Отклонение определяют как
наибольшую алгебраическую
рьаяость показаний уровня.
Что
провернется
Метод
проверки
Допуск,
мкн
1>8КТМ
ческое
откло •
некие.
мн
Радиальное биение
наружной центрирующей
поверхности шпинделя
На неподвижной части отанка
укрепляют индикатор I так,чтобы
его измерительный наконечник
был перпендикулярен центрирующей
поверхности шпинделя 2 в точке
касания.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух
взаимно перпендикулярных
плоскостях.
Отклонение определяют как
наибольшую величину показаний
индикатора.
12 J
Проверке 4
Что проверяется Метод проверки Допуск, ИКИ Факти- ческое откло- нение, ыки
'?диельное биение '.осадочной поверхности юд эаккыные цанги. К шпинделю станка крепится корпус патрона 49-10-50. На неподвижной части станка укрепляют индикатор I так, чтобы его изыеритальныЗ наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под заыиыную цаНгу в точке касания. 12 6
Ьшинделв приводят во вращение
Намерение производят в двух
взеиыно перпендикулярных
плоскостях.
Отклонение определяют как
наибольшую величину показания
индикатора.
Что проверяется Метод проверки Допуск, ыки Факти- ческое откдоне иие.мкм
Торцовое биение
опорной поверхности
пинкеля
На неподвижной части станка
укрепляет индикатор I так, 16
чтобы его измерительный
наконечник был перпендикулярен
опорной торцовой поверхности
ппин дел я 2 в точке касания.
Шпиндель приводят ВО врацение.
Измерение производят в двух
диаметрально противоположных
точках.
Отклонение определяет как
наибольшую величину показаний
индикатора.
i Ооовоо бмое
> влиидедя.
На неподвижной частя ставка
укрепляют индикатор I так, Т5
чтобы его измерительный на коне’ - хс
ник каоалоя варима Заставлен-
ного в центровое отверстие
короткой оправки 4, или торца
короткой оправки 5, установлен-
ных в калиброванное отверстие
шпинделя 2.
Шпиндель приводится во врадение
Отклонение определяют как
наибольшую величину показаний
индикатора.
Что
провернется
Метод проверки
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
откло-
нение,
мкм
Совпадение осей от-
верстий для инструмен-
тов и для резце-
держателей в револь-
верной головке о ось»
шпинделя в вертикальной
и горизонтальной
плоскостях.
В шпинделе 2 укрепляют
индикатор I так, чтобы его
измерительный наконечник был
перпендикулярен в точке касания
пов-ти оправки Заставленной в
отверстие для инструмента в
револьверной головке 4.
В каждой плоскости измерения
производят по двуг диаметрально
противоположным образующим,
^шпиндель поворачивается на
Отклонен w определяют половиной
алгебраической разности
показаний индикатора в данной
плоскости.
Проверке подвергают вое отв.
револьверной головки, кроме
отверстия 15.
25
Что проверяется иетсд пройо^ия ionjo НИИ «ЬНП,- PWu-
— ,1 i SHMt ?«*
Ьерпендикулярмость Индикатор I укрепляя? а иимдвяе ,
и оси ьл....,;еля юр- 2 . ек, что Jr его лиеригельныа J/'
целой поверхности наконечник выл Нерп ндику ирон 7(л
револьверной головой в точке касгния торцовой
поверхности револьверной головни.
Ifni.Kjej. о индикатором поворечилеют
Отклолс.’че опредеслют иеч
алгебраическую ревность
покаеаний ин^лка"орь.
, ТРу А Ь »СК
опйй Вблравлэнип
вервмвщевмя чвс двер-
ной; cjpnopta >
вертикальной а ориас.-
тальной ллоскгляк.
Индикатор I укрепляют на ре- >0
эольворной гсловка 3 TGK, в ВРрТИ-
чтобы эго измерительный ни- к льной
кокечник был перпендикут.гуэн Пиоскос-
в точке касания цилиндрике ,oi. тд сво-
цовархиос оправки 4, бедный
.ч-Ии-мле» - на & конец
I
Револьверный супиирт перемещает °иравки
на flHHHj >иОмм. может
n J откло-
JposepKj ои^лодят на лизанной нят.ьоя
длине.
F ..а.:...». . . . 'Лия
ПрОИЗВ'ЛДг-.Т „.1 .L.jj.lHb-
НО пр< 1 U 13ующиып
/ пин иь ...вают на 1эОи/
?тклбн ,с глре , ля.и кал
средн: |риф-, • ичесхую
результатов г _ рений в данной
алослвстл.
только
вверх,в
гори-
зенталь-
ной-
толькс
вперед
в аэро-
ну ин-
стру-
мента.
Что
провернется
Перпендикулярность ж
оси шпинделя на-
правления перемещения
револьверной головки
при круговой подаче.
Ми ОД ПрОВирНИ
Индикатор I укрепляют в револь-
верной головке 4 тек .чтобы его
иикерительный наконечник был
перпендикулярен в точке касания
торцовой поверхности контроль-
ной линейки или контрольного
диока 3, закрепленного из
шпинделе 2.
Револьверную головку перемещают
от периферии диока или линейки к
центру тек» чтобы расстояние от
точки начала отсчета до центра
равнялось 100ым.
Отклонение определяют как
среднюю арифметическую
результатов двух измерений
/при втором намерении ипиндель
поворачивают на 1ВО°/
Допуск, Факти-
ческое
МММ отило-
неме
-----------«£»__
л
°тквоне- / V
вив до- *
пускает-
ся толь-
ко ь сто-
рону пе-
редней
эабки
при пере-
меще-
нии ин-
дикато-
ра к оси
шпин-
деля
Что проверяется Метод проверки Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение , мкм
Постоянство положения На неподвижной части станка
револьверной головки в устанавливают индикатор I так,
подшипнике и фиксирующем чтобы измерительный наконечник
устрсйо?ве. его был перпендикуляр* н в точке
касании цилиндрической по-
верхности оправки 2,аакрепленной
в револьверной головке 3 и был
расположен на расстоянии 200мм
от ее торца.
На револьверную головку
действуют силой Р=5 кГс.
приложенной на плече 500мм,
последовательно в направлении
поворота головки и в обратную
сторону.
Смещение при каждом положении
револьверной головки определяют
как алгебраическую ревность
показаний индикатора
при нагрузке +Ри - Р
Проверке подвергают все позиции
револьверной головки, кроме
Что проверяют Метод проверки Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение, МКН
Точность выключения На неподвижной части станка сл Jj О
упорами/при повторных устанавливают индикатор I так,
включениях/ автоматиче- чтобы его измерительный наконечник
ской продольной подачи был перпендикулярен в точке
револьверного суппорт а. касания торцовой поверхности
револьверной головки 2,подведен-
ной к упору на автоматической
подаче.
Затем проверяемый суппорт
отводят от упора и снова
включают автоматическую подачу
до упора.
Погрешность определяют как
наибольшее отклонение при пяти
измерениях.
Б. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ.
Что
проверяется
Метод проверки
Допуск, ФбКТИ-
мкы ческоег
откло-
нение,
мкм
Точность формы на-
ружной цилиндрической
поверхности образца
после его чистовой
обработки на станке:
Стадднои/сталь среднеуглеродиотая
о г>45кгс/мм2/ ступенчатый
валик обрабатывают при векреплении
в цанге или патроне /беэ под-
держки задним центром/ резцом,
закрепленным в револьверной
а/постоянство диаметра головке.
а/
12
б/
20
пояепхности\ попе- Ста1;ки проверяются не образцах,
Sb изготовленных из прутка максимального
речном сечении, диаметра и длины.
б^обоаботаннойДпове^в Гислв чисгопой обработки
образец аамеряют микрометром
roJswui- л с’ или рычеинои скобок.
ииЧипил*
Отклонение определяют наиболь-
шей разностью диаметров:
е/поперечного сечения;
б/неокольских /не менее 3/
поперечных сечений в пределах
ддикы образца.
Проверка
k?
>/e »t dcvrre
Что проверяется Нтод проверки Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение, мкм
Прямо линейность У стальноя/сталь среднеугле- торцовой поверхности рожистая ? * 45кгс/мм2/ план- обрачце после чистовой шайбы,закрепленной в патроне, обточки резцами,закреплен обтачивают торцовую ними в револьверной поверхность резцом,закрепленным головке. в револьверной головке. После чистовой обточки проверяют прямолинейность обработанной поверхности: • a/при помощи линейки и концевых мор или щупа; б/при помощи индикатора, установленного в револьвер- ной головке так,что его измерительный наконечник перемещают по проверяемой поверхности образца от центра до периферии в направлении движения резца при п^еючке торца. Отклонение определяют , половиной разности показаний индивдтора. о 16 на диа- метре 150мм допуска- ется ТОЛЬКО погну- тость 1
В. ПРОВЕРКА СТЛНР.А !1А ЯЁСТКОСТЬ.
Что
проверпатсн
Метод проверки
Допуск,
MKM
Факти-
чаское
откло-
нение,
мкм
Перемещение под
на тру нкой,за кре пле н-
ной на шпинделе
оправки относительно
револьверной головки.
На шпинделе I стенке жестко
закрепляют оправку 2.
В отверстии револьверной холовки
закрепляют устройстве для
создания нагружающей силы
Pt а 200 кгс.
Для измерения силы используют
рабочие динамометры.
Перед каждым испытанием
револьверной головке сообщают
перемещение с последующей
установкой /движением к
шпинделю/ в заданное положение,
а шпинделю- поворот.
Револьверную головку закрепляют
Между оправкой, закрепленной на
шпинделе,и револьверной головкой
создается плавно возрастающая
сила Р2, направление которой
проходит чер«з ось оправки и
составляет угол ос =30 между
направлением поперечной подачи
и проекцией силы Р2 на
горизонтальную плоскость и
угол в -6 Се
ПО /№
chipmakerj:iu__—, , 1 1 Ыеотод проверки Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение, мкм
ЧТО проверяется
11 1 h 1 1 II 1 1 I между этой проекцией и самой нагружающей силой. Одновременно с нагружением измеряются перемещении в направлении поперечной подачи оправки,закрепленной на шпинделе, относительно револьверной головки. Индикаторное устройство закрапляют на револьверной головке. При атом измерительный наконечник индикатора устанавливают так,чтобы он касался боковой образующей поаска оправки, а егс ось была бы горизонтальна и перпендикулярна к оси оправки. Sa величину относительных перемещении принимают среднее арифметическое результатов двух измерений. Проверку производят не менее,чем
1 I в двух позициях револьверной головки
I
I
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ
УСЛОВИЯМ И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ.
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям во
техническим условиям на токарно-револьверный станок «я—
wcnepiBUAHiawoBWtt утвержденным Министерством станкостроитель-
ной и инструментальной промышленности СССР.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно упаковочной ведомости.
ОБЩЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА.
На основании осмотре станке и проведенных испытаний стенок
прианен годным к вксплуетации и гг погтавке но аксперт.
I
Допо/шательнь/й у/кжо&шчый лист запасных частей х электромагнитным мур/пам 3771j лостабляемь/x ла стдельнут плату
лУ л/л Наименобауае улакобаммых лрес'мелюб Едимща рм^оектл Кола^ <
г 4. б Щеткодержатель ЭМЩ-г Щетка Диск бнутрв'лк/й к элеклро- маемэлыоо мудол?е ЭТ/у-ОРс* Диск каруж/м/ л нилыот) нудоте J777-092 Диск бкулусемк/с/ /г электрокар нс/лыой курте Доек каружл&й к элелтро- ксгело/л//О(/ куфте О/Л7 и */ S .
Улакобф? ДоктоольшО кает^э - t
чтобы температура масла, подаваемого к муфте не пре-
вышала 50°С.
Для смазки муфты масло целесообразнее всего пода-
вать ленточной струей по радиусу на пакет фрикционных
дисков. Струя должна быть несколько шире расслабленнего
фрикционного пакета.
Для смазки изнутри (через вал) во втулке муфты
сделан сквозной щелевой паз на всю ширину её шлицевой
части. Смазка через вал применяется при работе пуфты
с большим тепловыделением в процессе включения.
Расход масла в среднем на муфту выбирается в пред-
елах 0,5 — 1 л/мин
Как контактные, так и бесконтактные муфты в проце-
ссе эксплуатации в специальном уходе не нуждаются. Сле-
дует лишь следить за состоянием щеточного токоподвода.
Щетка расчитана на бесперебойную работу на менее 800
часов при наибольших допустимых скоростях вращения.
Поэтому следует в зависимости от скорости вращения
с периодичестью от 2 до б месяцев проверять степень из-
ношенности щетки с целью своевременной замены, так как
доведение её до предельного износа может повлечь за со-
бой повреждение контактного кольца.
п
* -
V •
rАСПОРТ
МУФТА ЭЛЕК1РОМАГНИ1 НАЯ ФРИКЦИОННАЯ многодисковая
Тип ЭТМ 1.2 .2...—. <.Мн =................. 40.... КГМ
№........../' 1-9 8 JL* ин =......................... в
♦
Проверены согласно техническим условиям ТУПМ-69 и рабочим
чертежам:
внешнеий вид л маркировка, измеренный передаваемый момент
Мп = ........Л-С-..... - кгм,
биение контактного, кольца, напряжение трогания, электрическая
прочность изоляции, сопротивление изоляции.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОСАДОЧНОЕ ОТВЕРСТИЕ
КОМПЛГТ ПОСТАВКИ
для муфт ЭГМ....2
Муфта в сборе
Щеткодержатель ЭМЩ
Щётка в сборе
nacnop^'\Jc^ze4
/-
ит
шг
для муфт Э1М...4
Муфта в сборе
1 шт
"" --- —
Chiomaker.ru
1
2
/ * «ONTRuLA
Мест» 'iw£jiMf&6OXtiCZNA
Дата заполнения
»2 ппу '
...........................:. 19........
Chipmaker.ru
ИНСТРУКЦИЯ
по расконсервации, монтажу и эксплуатации
электромагнитных муфт типа ЭТМ...2, ЭТМ...4 и ЭТМ...6.
1. РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Муфты поставляются заказчику законсервированными
при помощи ингибированных масел марки НГ203А, НГ203Б
или ИиР в геометизированной упаковке. Расконсервация
производится промывкой вынутой из упаковки муфты
в бензине — растворителе (уайт-спирте) по ГОСТ 3134-52
без ее разборки. Особенно тщательно от консервационной
смазки должны быть очищены рабочие поверхности фрик-
ционных дисков и контактного кольца.
2. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
Перед монтажем сладует убедиться, что рабочие повер-
хности фрикционных дисков абсолютно чисты от твердых
частиц. Полости корпусов узлов, в которые встраиваются
муфты, должны быть тщательно очищены от мелкой струж-
.ки и металлической пыли.
Для долговечной и надежной работы электромагнитной
муфты её монтаж на вал, а также монтаж вала х опорах
должен выполняться возможно точнее.
Для контактных муфт (ЭТМ...2) наиболее важными яв-
ляются условия работы контактного токоподвода. Рабочая
поверхность контактного кольца посаженной на вал муфты
при вращении его в подшипниках не должна иметь радиаль-
ного биения более 0,02- 0,04 мм (большие значения отно-
сятся к низким скоростям вращения). Ось щеткодержателя-
должна быть направлена по радиусу муфты. Допускаемое
угловое несовпадение не свыше 2°.
Для бесконтактных муфт соответственно допустимое
радиальное биение конусной и цилиндрической поверхнос-
тей корпуса, образующих балластные зазоры, отделяющие
его от катушкодержателя, составляют 0,04 <-0,08 мм Задний
торец катушкодержателя и соответствующий торец поса-
дочной втулки следует располагать в одной плоскозти. При
этом достигается номинальное значение балластного конус-
ного зазора. Допускаемое несовпадение указаных торцев
± 0,7 мм.
Катушкодержатель бесконтактной муфты должен быть
надеж.jo закреплен от осевых и угловых перемещений. До-
пускаемая неконценгричность его посадочных поверхностей
относительно оси вала муфты не более 0,05 мм. Корпус
муфты также должен быть надежно зафиксирован в осевом
направлении. Допускаемый осевой люфт между корпусом
муфты и катушкодержателем не более 0,4 мм.
Поводок внешних дисков должен вращаться вместе
с муфтой относительно одной оси. При монтаже муфты
и поводка на разных валах неконцентричность осей их
вращения не должна превышать 0,03 мм.
3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для смазки муфт следует использовать масло марки
„Индустриальное 20“ по ГОСТ 1707-51. Масло, подаваемое
к муфте, должно быть тщательно отфильтровано, лучше
всего .при помощи магнитного фильтра. При отсутствии
магнитного фильтра в масляный резервуар целесообразно
опустить постоянный магнит.
Во избежание быстрого окисления и старения масла
в узлах с муфтами из-за большего тепловыделения, для
смазки следует предусматривать возможно большие объ-
емы маслянных резервуаров, снабжая их средствами увели-
ченной теплоотдачи (рсбоа обдув и т.д.). Цслессзбоазно,
6. 11астройка патрона на необходимый диаметр, зажима достигается
расточкой съемных кулачков в сжатом промежуточном положе-
нии, а патронов ПКМ200, ПКМ200К, ПКМ250, ПКМ250К и
ПКМЗБ200 перестановке!! кулачков и их расточкой.
7. Крепление и центрирование в патроне деталей иецилиндрическои
формы достигается при помоши съемных кулачков специальной
конфш урации. изготавливаемых потребителем.
8. Регулировка силы зажатия детали в кулачках производится из-
менением усилия в приводе
9. При эксплуатации следует систематически смазывать механизм
патрона
10. Необходимо регулярно проверять плотность прилегания съемных
кулачков к основным кулачкам, и в случае ослабления крепления
производить подтяжку винтов.
И Патрон должен храниться в упаковочном ящике, в сухом отапли-
ваемом помещении при температуре воздуха от к5 до 35 С и
относительной влажности до 70 ' Воздух в помещении не дол-
жен пдсржа гь примесей агрессивных паров и газов.
1.11 -72 г. Ь.фановпчи, тшкирафня, j. 37<h> т. 130(0x4
Год изготовления 197^-г
> < ГВО (’ТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ и инструментальной
ПРОМЫШЛЕННОС ги
>араиовичскнн завод станкопрннадлежвостей
на трехкулачковые клкновые патроны ПКМ
НАЗНАЧЕНИЕ
Chlpmaker.ru
Патроны предназначены для центрирования и крепления обра-
батываемых деталей на токарных, револьверных и других станках
нормальной точности.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Тип патрона
Диаметр резьбы для
присоединения к тяге
Длина присоедини-
тельной резьбы, мм
Диаметр расположения
крепежных винтов, мм
Диаметр резьбы кре-
пежных винтов
Диаметр посадочного
пояска, мм
Ширина посадочного
пояска, мм
Угол 'конуса посадоч-
ного пояска
Максимальное допус-
каемое тяговое усилие
на штоке, кгс
н
М. имальный диа-
де гр изделия, зажи-
маемого внутренней
р , -точенной поверхно-
< Тью 1 ъемных кулач-
I . и мм
Ход кулачка, мм
Габаритные размеры,
у, м
Вес, не более, кг
М27х2 Ml 6x2 М16х2
72 72 72
90 100 104,8
М12 М12 М12
110 120 130
6 8 8
3000 3000 3300
29400 29400 32340
55 60 60
4 4 5
145x255 150x227 160x249
11,0 12,0 14,0
IIK.M145 ПКМ150 ПКМ160 ПКМ200 ПКМЗБ200 I1KM250
М20 М20 М20
90 90 90
133,4 133,4 171,5
М12 М12 М16
165 106,362 210
8 14,2 8
— 14а15' —
3500 3500 4и00
34300 34300 39200
180 180 100
6 6 6
200x251 200x251 258x251
25,0 25,0 39,0
Радиальное Мнение па
трона пч пару жнеи
диаметр» 0,95 0 05 0,05 в.в.З 0,05 в,1 н дт
Радиальное биение оп-
увикн прр зажиме
большими призмами
нулаукп 0,08 1,08 0,08 О.ПЙ О.ЙУ 0.1С В ушу I...
Рс'Г.отосги, юность
(движение кулачков О.уще т-
плаанве без заеданий Осуществление цикла вяяется
Соотвег
Теварниц вид Соответ гвие эталонно < образцу ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ cTBjet
Обозначение fed 1 Ir.r-ieimaiuK I г * £ 1’> '•‘-‘Р Примечание
Входят в комплект и стоимость натронов:
1. Патрон в сборе
V Г< SCT117. 66 пнм над п 2. Принадлежности Винт с ци индрическои w v £ го ложкой и шестигран- - • ’К еым углублением «под 3 М12х70ч05 ПКМ1 1 I. иоч 1 S 8 IIRM150
ГОСТ11738 60 IIKM1G0-11 Винт ; цнлиндчическои голо । । и шестигранным vr.nrii ним плед ключ-- 6 VI12x.4i 'I ПКМ150, ПКМ150К Ключ 1 S 8 riKMlSfl
гости 7:-ч 66 ПКМ2П0-10 В нтоцц тиндриче .ой головкой и шестигран- ным углублением «под к 1К» 3 -\П2х5*>-0л5 ПКМ16С ПКМ inn К Ключ 1 S 10 Ш< ’зуоо
ГОС'1 11738-66 ПКМ200 10 Г( CT1173H 66 Винт i цилиндрической головкой и шес.тиграм- пым уг.т нт ПОД ПК\121(0 кли 6 М 12x70-005 Г1КМ200К Ключ 1 s Ю Винт цилиндрической головкой и шестигран- ным углублением «под I 6 Ml 2x70-005 ПКМЗБ200
1 * 4 5
ПКМ200-10 Ключ 1 S К) ПК М2 .0
1 •’ , о8 G с 1 • ой НЫЛ! >Т.1У КЛЮЧ* илиндричв». Koi? и inei таг ран гением «под 6 'П( 1 00 J ПК М250, ПКМ250К
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Паспорт 1 В соотвек
Ведомость комплеп’та- жни г din
н ИИ 1 рхкцпей
Акт приемки 1 1Ю2 50»
АКТ ПРИЕМКИ
На основании осмотра и проведенных испытании патрен при
>цан годным к эксплуатации.
Адрес завода: БССР, г. Барановичи, ул. Пролетарская, 34
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Патрон 1 оепитс । на шпинделе станка посредством переходного
фланца, изготавливаемого потребителем.
2. Радиальное биение центрирующей шеи к И шпинделя и переходного
фланца, осевое биение шпинделя, биение торцовой опорной поверх-
ности переходного фланца под патрон должны соответствовать
ГОСТ 1654-65.
3. Переходной фланец, к котором, крепится патрон, плотно приго
ияется по посадочному пояску (юнусу) патрона.
4. Внутренним базовым тооцом патрон дох жен быть плотно прижал
к опорной поверхности фланца, между наружными торцами пат-
рона и фланца должен оставаться зазор не менее 0,5 мм.
5. Патрон оединяется < пневматическим или гидравлическим вра-
щающимся цилиндром при помощи тяги, проходящей через от-
верстие шпинделя. Тяга одним концом ввинчивается в шток ци-
линдра, а другим соединяется с болтом патрбна.
chipmaker.ru
Форма ПС-275
Chin naker.ru
№
«ТЕПЛОКОНТРОЛЬ»
г Казань, 26
ПАСПОРТ
Манометр показывающий типа М >
Технические данные;
1 Модификации манометра
МТ-1
МТ-2
Верхний предел измерений
Цена деления
(кгс/см1 * * 4 5 6)
(6 2,5 *
6 10 /6 25 40\Б0\Ю0 160 250 W
10,О5\ С/ | С210,2 IQ5 jQ5l(0 " <7| ^ | 5^ Ю.0 \20.0
3 Класс точности — 4.
4. Температура окружающего воздуха от минус
50 до плюс 60°С при относительной влажности до
80% и относительная е .лжность до 95% при темпе-
ратуре до 35°С.
5. Нижнее значений вероятности безотказной
работы за 2000 часов.'при доверительной вероят-
ности Р* —0,8, составляет не менее 0,85.
6. Срок службы манометров не менее 6 лег
Комплект поставки
7. и) манометр 1 ш,
б) паспорт 1 шт.
в) техническое описачие и инструкция по
эксплуатации прилагается к каждой упаковке, по
не менее одной на 50 маномггров.
Результаты ловерки
8. Манометр проверен, удовлетворяет требова
ниям ГОСТ 8625-65 и признан годным к эксплуа-
тации.
Гарантийные обязательства
9. Предприятие-поставщик безвозмездно заме
няет или ремонтирует манометры в течение 24 ме-
сяцев со дня установки манометров, но не более
30 месяцев со дня oti рузки их предприятием
поставщиком, если в течение указанного срока
потребителем будет обнаружено несоответствие их
требованиям ГОСТ 8625-65 при условии соблюде-
ния правил транспортирования, хранения, монта-
жа и эксплуатации, указанных в инструкции.
7 III
52
Дата выпуска
Гриф ОТ К
1 4 и'01И°71
Манометр показывающий типа МТ внесен в Госу-
дарственный реестр за № и допущен
к выпуску в обращение. Контро ib иад производством
осуществляется Казанским филиалом ВНИИФТРИ.
Ch'pmaker.ru