/
Текст
УССР
ПРИДНЕПРОВСКИЙ СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
УПРАВЛЕНИЕ ОБЩЕГО МА Ш И Н О С Т Р О Е Н И Я
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. 23 ОКТЯБРЯ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ АВТОМАТЫ
Модели 1 Б 11 2, 1 Б 11 8
РУКОВОДСТВО К СТАНКАМ
г. Мелитополь
ПРИМЕНЕНИЯ
1. Приспособление для сверления с конца отрезки.
2. Приспособление для нарезания резьбы резцом (гребенкой).
3. Фрезерная головка.
4. Механизм управления приспособлений.
5. Привод приспособлений.
6. Принадлежности (перечень принадлежностей дан в ведомости комплектации автоматов).
7. Приспособление для внешней подачи.
8. Транспортер для удаления стружки.
Привод приспособлений и механизм управления приспособлений необходимо заказывать, в случае приобретения приспособлений, указанных в пунктах 1 и 3.
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ
Токарно-револьверные автоматы моделей 1Б118 и 1Б112 предназначены для изготовления разнообразных деталей с наибольшим диаметром:
1Б118— 18 мм (22 мм при внешней подаче) 1Б112 — 12 мм (16 мм при внешней подаче) и длиной до 50 мм из круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала.
На автоматах возможна, при соответствующих режимах резания, обработка материалов различных марок, от меди до твердой стали.
Станки поставляются в универсальном исполнении, с комплектом сменных шестерен, цанг и различных державок; за особую плату могут быть поставлены следующие приспособления и принадлежности:
II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Указания по распаковке и транспортировке
При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станки распаковочным инструментом, для чего сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем, боковые.
При транспортировке необходимо следить за
тем, чтобы канатом не помять выступающих частей (кожухи, крышки)—в соответствующих местах подложить подкладки. Транспортировку в распакованном виде производить по приводимой схеме.
3
III. ФУНДАРЛЕНТ, МОНТАЖ, УСТАНОВКА
Указания по установке станков
(установ. чертеж смотри стр. 5)
Автомат устанавливается на бетонном фундаменте (1). Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта. Фундаментные болты заводятся в отверстия основания, (гайки не затягиваются); станок выверяется по уровню в продольном и поперечно?*! направлениях) с точностью 0,012 мм на 300 мм).
Стоика поддерживающего устройства также
устанавливается на бетонной подушке (2), затем выверяется положение оси трубы так, чтобы она совпала с осью шпинделя. По окончании установки и выверки под основание и стойку подливают цементный раствор; после затвердевания раствора фундаментные болты затягиваются. ’
IV. ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка, следует удалять уайт-спиритом или керосином. Антикоррозийные покрытия нанесены на открытые, а также закры
тые кожухами и крышками обработанные и неокрашенные части станка.
Перед пуском станка необходимо залить маслом все точки указанные в разделе «Смазка
Категорически запрещается применять для очистки различные абразивы.
станка» и залить 40 литров охлаждающей жидкости. Станок предварительно обкатывают на холостом и рабочем ходах, на малых скоро-
стях продолжительностью до 30 мин. и высоких скоростях до 1 часа. Все механизмы должны работать плавно, без шума и рывков.
Примечание: Допускается ровный шум муфт и шестерен редуктора.
4
5
V. ПАСПОРТ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО АВТОМАТА
Тип Токарно-револьверный одно’пп ин дельный прутковый автомат Год выпуска Завод
Завод-изготовитель Мелитопольский з-д им. 23 Октября Время пуска станка в эксплуатацию Цех
Модель Класс точности 3 Место установки
Заводской № Станок особо пригоден или приспособлен Универсальны й
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наименование параметров 1Б112 1Б118
Габарит (длинаХширинаХвысота) мм 1565X^1-5X^00 1 До * i f
Вес станка в кг 1020 1050
Диаметр отверстия шпинделя (мм) 26
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки Наиб, мм 135
Наим, мм 65
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольшие размеры прутка мм Диаметр Нормальн. При внешней подаче Нормальн. При внешней подаче
12 16 18 22
Сторона квадрата « 3 11 13 16
Размер шестигранного прутка 10 14 15 19
Длина 3000 3000 3000 j [3000
Наибольшая длина подачи прутка мм 60 60 60 so
Номинальный
диаметр нарезаемой резьбы мм
по стали Плашк. найм. мз и s" М5
наиб. М16 М12
Метчик. найм. М3 S' М3
наиб. Мб М10
по латуни Плашк. найм. мз у М5
наиб. Ml 2 М16
Метчик. найм. мз S" МЗ
наиб. М8 |ЛЛ М14
6
Револьверная головка
1Б112 1Б118
Размер и число гнезд под инструмент 0 19,05 А/с (6)
Наибольшее перемещение 50
Величина регулировки 25 2.0
Диаметр головки 100
Жесткий упор нет
Поперечные суп порты
Длина поперечного хода переднего и заднего суппортов мм 32
Ход вертикального суппорта мм /G г 26
переднего нет
Наличие продольной подачи заднего нет
вертикального нет
Величина продольной регулировки мм переднего нет
заднего нет
вертикального 6
Величина поперечной регулировки мм переднего 6
заднего 6
вертикального w
Перемещение на одно деление лимба мм переднего заднего 0,013 0,01 • 0,013
вертикального —
переднего есг ь
Наличие упоров заднего есть
вертикального нет
Шпиндель
Возможность переключения скоростей на ходу есть
-
Автоматическое отключение после израсходования прутка есть
Автоматическое выключение в конце обработки изделия нет
Способ подачи прутка Автоматический
Метод нарезания резьбы Реверс шпинделя
Подшипники шпинделя
Передний 1 шт. Двухрядный роликоподшипник № 3182110 класс „А* 50x80x23 ГОСТ 7634-56
Задние Щарикоподшипн. Шарикоподшипн.
Радиально-упорн. Радиально-упорн.
2 шт. № 36208 кл. .А* 40X80X18 ГОСТ 831-54 № 36209 кл. „А" 45X85X19 ГОСТ 831-54
7
ПРИВОД
ектродви-ель № 1 Место установки Назначение Т и п Род тока 1Б112 | 1B1I8 Редуктор Привод_шпинделя АО-42-4 Переменный
родви- Эл № 2 гат Мощность КВТ. об/м ин Место установки Назначение Тип 2,8 1420 Станина Привод вспомогательного вала АОЛ-22-2
Эле кт гатель Род тока Мощность КВТ. об/мин Перемен н ы й 0,6 2800
Электродвигатель № 3 Место установки _ Назначенное Т и и Род тока Мощность квт. об/мин Место установки Станина Привод механизма быстрого сверлен. АОЛ 12-2 Переменный 0,27 2800 Основание
Электродвигатель № 4 Назначение Т и и Р о д тока Мощность квт. об'мин Привод насоса охлаждения _ АОЛ 21-4 Переменный 0Д7 1410
РЕМНИ
Тип ремня Ремень клиновой Профиль „А* L=1800 ГОСТ 12X4-57
Назначение Привод шпинделя
Количество 3
Сведения о ремонте станка
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах
Вид ремонта По годовому плану -
Фактически
Дата ремонта
Отметка о выполнении ремонта (подпись) 1 1
8
9
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНХА
№№ узлов Наименование узла К-во на 1 ст. Примечание
10 Основание 1
20 Редуктор 1
24 Привод быстрого сверления 1
30 Шпиндельная бабка 1
40 Станина и распределительные валы 1
50 Револьверный суппорт 1
60 Поперечные суппорты 2
80 Охлаждение 1
90 Электрооборудование 1
100 Поддерживающее устройство 1
ПО Кожухи 1
180 Принадлежности 1
190 Вертикальный суппорт 1
200 Качающийся упор 1
41 Централизованная смазка 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
1. Рукоятка для закрепления подающей трубы.
2. Винт для регулировки длины подачи материала.
3. Кулачковый барабан, управляющий включением механизма отбора готовых деталей, подачей и зажимом материала.
4. Отверстие для ручного зажима материала при наладке станка рычагом.
5. Кулачковый барабан, управляющий поворотом револьверной головки и переключением скоростей шпинделя.
6. Винт радиальной регулировки вертикального суппорта.
7. Винты разворота резцедержателя вертикального суппорта.
8. Болты для закрепления державок и патронов в револьверной головке.
9. Рукоятка для ручного вывода фиксатора револьверной головки.
10. Втулка резьбовая для изменения положения револьверного суппорта относительно торца шпинделя (тонкая регулировка).
11. Гайки для регулирования натяжения пружин отвода револьверного суппорта.
12. Рычаг ручной подачи револьверного суппорта (при обратном отводе рукоятку необходимо удерживать для избежания сильного удара).
13. Маховичок для ручного вращения вспомогательного и распределительного валов.
Вращение против часовой стрелки категорически вопрещается.
14. Отверстия в рычагах для ручного перемещения суппортов. (По окончании подачи рычаг опускать медленно для избежания удара о кулак под действием пружины).
15. Выключатель освещения.
16. Кнопки «Стоп» и «Пуск».
17. Пакетный выключатель.
18. Кулачковый барабан, управляющий включением механизма быстрого сверления и реверса шпинделя.
19. Гайка с лимбом для точных настроечных перемещений поперечных суппортов.
20. Рукоятка отключения вспомогательного и распределительного валов. (При повороте вправо—включение).
21. Гайка регулировки натяжения клиновых ремней.
22. Командоаппарат.
23. Рукоятка зажима кронштейна поддерживающей трубы.
24. Пробка для слива охлаждающей жидкости.
25. Пробка для слива масла из резервуара коробки скоростей.
26. Кнопки ручного включения однооборотных муфт. (Подачи и зажима материала, механизма отбора готовых деталей).
27. Эксцентрик осевой регулировки вертикального суппорта.
10
ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
(кинематическую схему станков моделей 1Б112 и 1Б118 (см. стр. 14).
Кинематические схемы станков моделей ключается в диаметрах шкивов 12 и 13 клиноременной передачи от вала V редуктора на
1Б112 и 1Б118 одинаковы. Различие их за- шпиндель
Привод вращения шпинделя
Вращение шпинделя осуществляется от вала 1 электродвигателя через коробку скоростей (24 скоростную) и клиноременную передачу. При каждой настройке (за счет сменных шесте-
рен и соответствующей установки командоан-парата) шпиндель имеет 4 скорости — две правого и две левого вращения. Переключение скоростей осуществляется фрикционными электромагнитными муфтами.
Привод вспомогательного вала
Вспомогательный вал XI получаегг вращение от индивидуального электродвигателя АОЛ22-2 через червячную пару 15—16 и цилиндрические шестерни 17 —18.
От вспомогательного вала получают движе
ние: привод приспособлений, механизм подачи и зажима материала, механизм отбора готовых деталей, револьверная головка и распредвалы.
Число оборотов вспомогательного вала определяется по формуле:
715 71 у о 9q
пвсп. вала =2800 2800 . • -~-=118,7 об/мин.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ЗАЖИМА МАТЕРИАЛА
Вал VIII с кулачковыми барабанами подачи и зажима материала получает вращение от вспомогательного вала через цилиндрические
шестерни 21—22. Подача и зажим материала происходят за один оборот вспомогательного вала. Продолжительность этой операции в секундах будет:
t 60
под. и зажим..мат. ==-----------
П z 21
всп. в- 22
^Чг-=0.51 118,74
сек.
МЕХАНИЗМ ОТБОРА ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
От вспомогательного вала через шестерни 23 — 24 вращение получает вал XVIII с цилиндрическим кулачковым барабаном. От барабана
через зубчатый сектор 27 и шестерню 26 движение получает вал XXII, а вместе с ним и лоток отбора готовых деталей.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Поворот револьверной головки происходит от вала XI через шестерни 28, 29, 30, конические шестерни 31, 32. Шестерня 32 связана с поводком Мальтийского креста, который за полный оборот повернет Мальтийский крест, а вместе с ним и револьверную головку на 1 /6
оборота. Продольное перемещение револьверной головки осуществляется от дискового кулачка вала XXI через зубчатый сектор 38 и рейку 37. Поворот револьверной головки на 1/6 часть оборота происходит за один оборот вспомогательного вала; продолжительность этой операции в секундах будет:
t 6 j
ион. рев. гол. = — по
11 у- 28
всп. в. z 3(Г •
________60_________051
z 31 - 64 17 -W>l
11 1 18-' ~32- ' “SI"
сек.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЫ
Распределительный вал XXI получает вращение от вспомогательного вала через шестерни 39 — 41, сменные шестерни а, б, в, г, д, е и червячную пару 42—43. Распредвал IX получает вращение от вспомогательного вала XI
’.срез шестерни 39- 41, сменные шестерни а, б. в, г, д, е; конические шестерни 44 — 45 и червячную пару 46 — 47. От распределительных валов через дисковые кулачки П, 3, В, Р происходит подача суппортов, а через дисковые
13
кулачковые барабаны—включение всех механизмов автомата. От дискового кулачка «К» получает качательное движение качающийся
/пор (на схеме не изображен). От звездочки 25 получает вращение транспортер удаления стружки (на схеме не изображен).
Число оборотов распределительных валов
Определяется по формулам:
1. п ХХ[=п *39 а в д z 42
р. в. всп. в. z 41 б г е т. 43
_ 1 1 о 7 20 а 8 8,7 37 ' б ' г е ~= 1,9454- . 33 б г е ,
2. П IX = п *39 а в д z 44 z 46
р. в. всп. в. z 41 б г е z 45 z 47
= ц8,7.2О .JL.JL.2_. ’ 37 о г е 30 30 ’ 4= 1.9454- — — 33 б г е ;
Полный цикл изготовления одной детали жительностъ изготовления одной детали в се-
происходит за 1 оборот распредвала; продол- кундах определяется по формуле:
60 60 б г е — 30,9 а в д
п 1 945— • — распр. в. # г , _д_ е
14
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ ЦЕПНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК И ШКИВОВ
Узел № вала по схеме № по схеме Число зубьев или заходов Модуль или шаг Ширина обола Угол винтовой линии Материал Термическ. обработка Примечание
1Б112 | 1Б118
Редуктор I И I II ш ш IV VI IV V V II, III 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 • 37 22 59 40 40 18 54 44 48 24 Д=145 | Д=130 25; 29 34; 39 44; 50 55; 60 65; 69 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 . 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 16 16 16 16 i 1 16 f 16 ! 16 I 16 16 16 16 52 16 8:28' 8С28' 40Х 40Х 40Х 40Х 40 X 4 0Х 40Х 40Х • 1 /' - ' 40Х 40Х 40Х 45 40Х 40Х 40Х 40Х 40Х 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (Н Б=241-285) 40Х-У (НБ- 241-285) 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (НБ-241-285) 40Х-У (Н Б--241-285) 40Х-У (И Б= 241-285) 45-У 40Х-У (НБ=241-285) 40Х-У (Н Б=241-285) 40Х-У (НБ=241-285) » в Сменные шестерни
Шпиндельная бабка VII VII 14 13 40 Д=115 40 Д=130 1,5 17 52 40Х 45 40Х-У 45-У - ..
Станина и'распределительные валы X X XI XI XI VIII XI XVIII XI XXII 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 2 37 29 37 35 50 50 39 60 12 20 150 3 3 2 2 2 2 2 1,5 1,5 12,7 2 2 30 20 20 10 15 15 12 12 2 15 15 9’27'44" 40Х БРАЖ-4-9 45 45 45 45 45 45 45 45 45 35Л Витки ТВЧ 48-52 45-У (НБ=22О-25О) » 45-У (Н Б=220-250) Зубья ТВЧ-50 45-У | (Н Б=220-250) > । i 15
Револьверная головка Привод быстрого сверления Станина и распределительные валы 1 -
XXV XXV XXIV 1 I lilXX шхх i ПАХ Л1Х Л1Х HIX 1ХХ HIX 11X IX 1 IX ьо
Со Со СО СО СО сл -ч ю >— с Co CO Co Co ОТ СЛ o- CO 28 । 29 39 49 41 42 43 44 45 46 47 о 4 “J a o’ I со
СО •— СО — со *- О и*. *4 tO 15 21 17 12 OS 4. CO to to CT '£> '£> to CO CO S-* CO CO Co <-• CO CO to Os. CT CT CT 41. Co tO CO О О Co -4 -4 G 00 O. -ч to ~ s— CT 1
to to to to to 1,5 1,5 1,5 1.5 . » • • to « co co co to to to to to сл
<-* to СГ1 OO 18 40 25 18 18 30 30 18 ст
<> о ф» ф“ ’ ' °2 -4
co О» о». 4s. 4s. 4- r-t Oi СЛ O’l OS 45 45 45 I 45 _ СТ ОТ ЙГ) ’СТ ‘ *О О- О- О. • Э: 'Р > о Ф. 4^ 'Р > о ел сл ел сл сл ЙХ X о. сл X 00
СЛ О» O1 СЛ << 4 r< У4 СП 4s. jx S ОТ Й Й ст Й 00 ио ОТ ж я х х :± - 4 о\ Н 3S м X ^дСЛ - Ч • 1 “ • со V* со от со - 5 X X й 8 g S ° СО
(Левый) (Левая) со
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Таблица чисел оборотов шпинделя в минуту и к. п. д.*
CS S S лЗ а указателя |доаппарата Сменные _А шестерни редуктора б
S S ч X кение 1 коман 55 39 50 44 14 SO 39 55 60 29 65 25 69
е. S со X Поло: рычага 1Б112 1Б118 1Б112 1Б118 1Б112 1Б118- 1 Б!12’ 1Б118 1 1Б112 • 1Б118 1Б112 1Б118 1Б112 1Б118
! влево п 5900 4675 4750 3760 3670 2910 2960 2350 2350 1875 1850 1470 1485 1180
вое п 0.23 0,285 0,35 0,41 0,46 0,47 0,51 0.48 0,6 0,565 0,63 0,585 0,66 0,615
S [f I влево п 1850 1470 1485 1180 1150 915 925 735 735 585 585 465 475 375
п 0,675 0,68 0,68 0,66 0,71 0,71 0,71 0,75 0,73 0,75 0,75 0,755 0,75 0,76
И впра- п 1965 1560 1570 1245 1225 975 910 785 785 625 615 1 490 495 395
1 в о е во п 0,565 0,54 0,64 0.54 0,675 0,62 0,695 0,73 0,705 0,73 0,72 0,745 0,73 0.73
? d LI I впра- п 615 490 495 395 385 305 305 245 245 195 195 155 155 125
во п 0,72 0,7 0,73 0,71 0,735 0,76 0,745 0,775 0,76 0,775 0,765 0,78 0,765 0,795
Таблица положений указателей рычагов командоаппарата
Быстрое сверление Включено Реверс шпинделя Влево Скорость шпинделя 1 Пл ТО
7 // / J
Отключено Вправо И Г rtf'
1 <7
Указатели рычагов командоаппарата расположены выше риски (положение 1);
Быстрое сверление—включено, вращение шпинделя — влево, скорость шпинделя—I
Указатели рычагов командоаппарата расположены ниже риски (положение II):
Быстрое сверление—отключено, вращение шпинделя—вправо, скорость шпинделя—II
*Числа оборотов шпинделя и к. п. д. приведены с учетом проскальзывания клиновых ремней (1<=0,98).
17. i
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ
Таблица продолжительности одного оборота распределительного вала в секундах
№№ ступе- | ней Сменные зубчатые колеса распределительного вала Т сек. d П. 3 d p. г №№ ступеней Сменные зубчатые колеса распределительного вала Т сек. d п. 3. d р. г.
а 1 6 В г 1 Д 1 Г а б в 1 г 1 Л е
1 52 28 55 25 1 57 23 зд 16,5 31 41 39 5? I 28 15 55 ' 35 1,5
2 49 31 55 25 57 23 3,6 14,2 32 31 49 28 52 57 23 36,5 1,5
3 49 31 52 28 57 23 4,3 12 сЗ 39 41 52 I 28 25 55 38,5 1,5
4 U 55 25 57 23 5,4 9,5 34 41 39 52 : 28 23 ' 57 39,5 1,5
<5 39 41 55 25 57 23 6 8,5 35 31 49 I 28 52 55 25 41,5 1,5
6 41 39 52 28 57 23 6,5 8 36 31 49 25 55 57 23 43,5 1,5
7 39 41 52 28 57 23 7 7.3 37 39 41 49 31 25 55 45 1'
8 41 39 49 31 57 23 7,5 7 38 41 39 49 31 23 57 46,5 1
9 41 39 52 28 55 25 8 6,4 39 39 41 49 31 23 57 51 1
10 41 39 49 3! 55 25 8,5 6 40 31 49 55 25 23 57 55 1
11 31 49 55 25 57 13 9 5,7 41 31 49 52 28 25 00 58 1
12 39 41 49 31 55 25 9,5 5.4 42 31 49 52 28 23 57 65 1
.13 41 39 49 31 52 28 10 5 43 49 31 28 52 25 55 80 I
14 28 52 55 25 57 23 10,5 4,9 44 41 39 31 49 28 52 86 1
15 39 41 49 31 52 18 11,2 4,6 45 49 31 28 52 23 57 90 1
16 31 49 52 18 55 25 12 4,3 46 52 28 25 55 23 57 92 1
17 52 28 25 55 57 23 14,8 3,5 47 39 41 31 49 28 52 96 1
18 49 31 28 52 55 25 16,5 3,1 48 41 39 31 49 25 55 102 1
19 25 55 49 31 57 23 17,5 3 49 49 31 25 55 23 57 107 1
20 52 28 55 25 23 57 19 2,7 50 39 41 31 49 25 55 113 1
21 39 41 31 49 57 23 20,7 2,5 51 41 39 31 49 23 57 116 1
22 41 39 j 31 49 55 25 21,2 2,5 52 41 39 28 52 25 55 120 1
23 49 31 i 55 25 23 57 22 2,5 53 39 41 31 49 23 57 127 1
24 39 41 j 31 49 55 25 23,5 2,5 ' 54 39 41 28 52 | 25 55 ) :33 1
25 39 41 1 28 52 57 23 24,5 2 55 41 39 ; 28 12 23 57 136 1
26 41 39 ! 28 52 55 25 25 2 1 56 39 41 28 52 23 57 ! 149 1
27 49 31 52 28 23 57 26 О 57 39 41 25 55 ; 23 -- I 07 177 1
28 3) 41 28 52 55 25 27,5 2 i 58 31 49 28 52 25 55 200 1
29 39 41 25 55 57 23 29 2 19 31 49 28 52 23 57 228 1
30 41 39 I 55 25 23 57 33 | 1,5 GO 31 49 25 55 23 57 266 1
I 1 1 _61_ 28 _52 25 55 23 57 313 1
,, _количество сотых обороти распределительного вала, потребное для подачи и зажима материала.
u л. з.
______количество сотых оборота распределительного вала, потребное для поворота револьверной [оловкн. р. г.
Данные числа „сотых*1 корректировать в зависимости от положения ролика на кулачке.
18
Способ привода распределительного вала Независимый Многоскоростной От вспомогательного вала
Длительность постоянных холостых ходов
Ж п-п Наименование холостого хода Продолжительность №№ п-п Наименование холостого хода Продолжительность
в градусах вспом. вала в сек. (tx) в градусах вспом. вала в сек. (tx)
1 Разжим 51 0,077 4 Отвод подающей трубы 90 0,127
2 3 Подача материала 144 0,204 5 Поворот револьверной головки 360 0,51
Зажим 72 0,102 6 Изменение скорости вращения шпинделя 360
ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ КУЛАЧКОВ И ПЕРЕДАТОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Назначение Тип Наружный диаметр мм Диаметр отверстия мм 1 Толщина (высота) мм Наименьший радиус, мм Передаточное отношение Расстояние от центра вала до центр, рычага (ММ) ‘ Расстояние от торцевой плоскости кулачка до осн рычага Длина плеча рычага мм Ролик
диаметр мм ширина мм
Кулачок револьверного «суппорта Плоский 170 32 8 28 1 116 94 14 12
К у л а ч к и суппортов: 1. Переднего и заднего 2. Верхнего /OS. Плоский Плоский ГС 124 124 и и й 32 32 8 8 30 30 И 1 (Ш0-/ С 1, 82,5 82,5 с, » tx 65 65 С 18 18 • 10 10 7 С
13
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п-п Узел или группа Причины изменений Краткое описание произведенных изменений Данные после изменений Изменения внесены лист ! „„„ пози-пас- . , порта № р Дата и подписи
VI. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКОВ Общая компоновка и конструктивные особенности
Токарно-револьверные автоматы моделей 1Б112—1Б118 состоят из основных узлов, спецификация которых приведена на листе 11. Внутри основания станка помещается масляная ванна, резервуар для охаждакмцей жидкости и электрошкаф. К левому торцу тумбы прифланцован редуктор с электродвигателем таким образом, что снаружи виден только электродвигатель.
На верхней плоскости тумбы крепится станина, которая несет на себе основные узлы автомата. На лицевой стороне станины смонтирован главный распределительный вал, несущий дисковые кулачки для привода поперечных и вертикального суппортов и кулачковый барабан, управляющий включением механизма отбора готовых деталей и механизма подачи и зажима материала.
С правой стороны внутри станины расположен поперечный распредвал, несущий диско-
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
Основа
Основание представляет собой литой корпус коробчатой формы, служащий основанием для станины. С левого торца в нише крепится редуктор с электромотором, который выступает наружу. Внутри основания находится масляная ванна и резервуар для охлаждающей жидкости, а с задней стороны установлен шестеренчатый насос охлаждения. Сменные шестерни ре-
Р е д у к т
Редуктор служит для передачи рабочего вращения шпинделю, при чем шпиндель может получить 12 левых и 12 правых скоростей вращения. Односкоростной электродвигатель АО-42-4, вращая вал I, (см. кинематическую схему стр. 14) передает движение на вал II через любую из 2 пар шестерен z=44, z=37 и z =22, z =59, включаемых при помощи электромагнитных муфт. Вал II сообщает валу III при наличии 5 пар сменных шестерен 12 различных скоростей. С вала III на вал IV вращение передается по одной из 2-х цепей; одна из которых имеет передаточное отношение 1:1, другая—1:3—через паразитную шестерню,
Шпиндельная
Шпиндельная бабка выполняет 3 функции: вращение, продольную подачу и зажим обрабатываемого прутка. Пустотелый шпиндель опирается на 2 подшипниковые опоры. Передней опорой служит роликовый виброустойчи-вый подшипник. Регулирование радиального зазора в подшипнике осуществляется за счет упругой деформации внутреннего кольца осевым перемещением его гайками по конической шейке шпинделя. Величина радиального зазо-
вый кулачок привода револьверной головки и кулачковые барабаны, управляющие переключениями револьверной головки, скоростей шпинделя и включением механизма быстрого сверления.
Для управления холостыми ходами служит вспомогательный вал, смонтированный па задней стенке станины. Шпиндельная бабка монтируется слева на верхней плоскости станины. К ней с задней стороны крепится качающийся упор и смазочная коробка, на верхней плоскости передней опоры—вертикальный суппорт, а на передней стенке бабки имеется платик для крепления специальных приспособлений.
На верхней плоскости станины крепятся также привод приспособлений, направляющие револьверной головки и поперечных суппортов. Поддерживающее устройство монтируется на отдельной стойке и поворотном кронштейне, установленном на левом торце тумбы.
ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ АВТОМАТА
н и е
дуктора хранятся непосредственно в лише редуктора. С лицевой стороны основания в нише справа монтируется электроаппаратура автомата, закрываемая крышкой с резиновым уплотнением. В верхней части основания имеется пространство для монтажа транспортера для отвода стружки и установки сборника готовых деталей.
о р
дающую обратное вращение. Таким образом вал IV имеет 12 левых и 12 правых скоростей. С вала IV через косозубые шестерни с передаточным отношением 2:1 вращение передается валу V и далее через клиноременную передачу (передаточное отношение 1,26:1—у станка модели 1Б112 и 1:1—у станка модели 1Б118)— шпинделю автомата. Изменение числа оборотов шпинделя в процессе изготовления детали производится автоматически переключением электромагнитных муфт при помощи командоаппа-рата. Смазка осуществляется по централизованной системе.
бабка
ра 0,005. Задней опорой служат 2 радиально-упорных шарикоподшипника. Регулирование радиального и осевого зазора в задней опоре производится осевым перемещением наружных обойм гайкой. На заднем конце шпинделя посажен шкив для привода шпинделя и шестерня привода приспособления для нарезания резьбы гребенкой. Внутри шпинделя помещается подающая труба с цангой подачи материала. Задний конец трубы опирается на подшипник
21
салазок. Продольное перемещение прутка осуществляется салазками от рычага, закрепленного на станине и связанного с барабаном подачи. Величина хода салазок устанавливается изменением длины плеча рычага при помощи винта. При смене подающей цанги подающая труба вынимается из салазок. Зажим прутка в цанге осуществляется рычагом от барабана зажима через роликовую зажимную муфту, сухари и втулку, которая перемещаясь по конусу
цанги, сжимает ее. Разжим цанги производится пружиной при обратном ходе зажимной муфты. Усилие зажима регулируется гайкой. На передней стенке корпуса шпиндельной бабки имеется платик для установки специальных приспособлений, на задней же стенке—платики для установки качающегося упора и распределительной смазочной коробки. Смазка шпинделя осуществляется по централизованной системе.
Станина и распределительные валы
Станина является основным узлом, несущим на себе все рабочие узлы автомата. Характерной особенностью данной станины является то, что в ней удалена правая передняя четверть, что создало большое пространство для стружки. Увеличение объема пространства для стружки дало возможность установки автоматического устройства для транспортировки стружки, а также улучшило доступ к рабочим органам автомата. Корпус станины представляет собой чугунную отливку жесткой конструкции. Вспомогательный вал имеет 3 подшипниковые опоры, вращение получает о*г индивидуального электродвигателя АОЛ 22-2 N =0,6 квт., п =2800 об/мин. через двухступенчатый редуктор. На вспомагательном валу установлены 3 однооборотные муфты, служащие для включения механизмов: отбора готовых деталей. подачи и зажима прутка, поворота револьверной головки. От конической шестерни 19 и звездочки 25 (см. кинематическую схему), сидящих на вспомогательном валу, получают движение привод приспособлений и транспортер
Револьверный
Револьверная головка имеет шесть гнезд для крепления инструмента. Суппорт получает продольное движение от кулачка через зубчатый сектор 38 (см. кинематическую схему); обратный ход осуществляется двумя пружинами, которые помещаются внутри направляющей. Поворот головки происходит во время отхода суппорта при холостом ходе. На валу кривошипа 48 (см. кинематическую схему) укреплен диск с роликом, заходящим в паз Мальтийского креста 49, который сидит на оси револьверного барабана. Диск составляет одну деталь с конической шестерней 32. На оси кривошипа закреплен кулачок фиксатора. При полном повороте конической шестерни с диском повернется и кулачок, который выведет фиксатор 50 из гнезда револьверного барабана, а диск по-
для удаления стружки. Распределительные валы получают движение от вспомогательного вала через шестерни 39—41 (см. кинематическую схему) и 3 пары сменных шестерен. Передний распределительный вал имеет съемный блок, позволяющий производить установку кулачков поперечных суппортов вне станка. На переднем распределительном валу крепится кулачковый барабан, дающий команду на включение однооборотных муфт механизма зажима и подачи материала и механизма отбора готовых деталей. Левый свободный конец переднего распределительного вала служит для установки кулачков, управляющих рабочими и вспомогательными движениями специальных приспособлений. На поперечном распределительном валу XXI установлены кулачок рабочего перемещения револьверной головки и барабаны, управляющие включением однооборотной муфты поворота револьверной головки, переключением скорости вращения и реверса шпинделя, включением механизма быстрого сверления.
суппорт
вернет Мальтийский крест и головку на 1/6 оборота. После чего фиксатор опять зайдет в гнездо барабана. При ручном повороте барабана фиксатор выводится рукояткой, связанной с двуплечим рычагом 51. При работе тремя инструментами, вместо шести, кулачок поворачивается на 180° и на диск устанавливается второй палец с роликом, который будет за то же время отхода суппорта поворачивать головку дополнительно еще на 60°, т. е. головка будет поворачиваться на 120°. Установка суппорта относительно торца шпинделя в пределах 25 мм осуществляется втулкой 10 (см. схему органов управления лист 11). Натяжение пружин револьверного суппорта регулируется с помощью гаек 11. Ручная подача суппорта производится рычагом 12. Смазка суппорта—капельная от распределительного корпуса.
Поперечные суппорты
Поперечные суппорты дают возможность дополнительно устанавливать ряд инструментов, чем расширяют технологические возможности автомата.
Рабочую подач'г (ход в сторону шпинделя)
суппорты имеют от кулачков распределительного вала через зубчатые секторы.
Суппорты имеют регулировку относительно оси шпинделя, осуществляемую вращением лимбов. Для большой точности работы суппор-
22
л имеют жес-: кий упор. Установка на размер „ля работы по жесткому упору при наладке автомата осуществляется с помощью винта М8 х 30 К22-2 и гайки М8 К11-2.
Смазка направляющих суппортов осуществ
ляется через шариковые прессмасленки. По мере износа направляющих следует подтянуть до выбора люфта специальный клип.
Соотношение плеч рычагов поперечных суппортов — 1:1.
Охлаждение
Охлаждающая жидкость подается к режущему инструменту шестеренчатым насосом типа ВГ11-11. Насос крепится фланцем к платину тумбы против резервуара с охлаждающей жид-
костью. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять сульфофрезол или масла марки «машинное Л», «веретенное 3».
Поддерживающее устройство
Поддерживающее устройство состоит из трубы, опирающейся на стойку и кронштейн. Внутри трубы размещена пружина переменного сечения, обеспечивающая уменьшение шума при
работе автомата. Уменьшение шума происходит за счет того, что вращающийся пруток не соприкасается непосредственно с трубой по всей длине.
Вертикальный
суппорт
Основным назначением вертикального суппорта является отрезка готового изделия. Суппорт крепится спереди (сверху) корпуса шпиндельной бабки. Подача суппорта осуществляется от дискового кулачка переднего распределительного вала через систему рычагов, тягу и рычаг с зубчатым сектором. Рычаг перемещает рейку с салазками, к которым крепится резцедержатель.
Возвратное движение осуществляется двумя пружинами.
Рездержатель имеет радиальную регулиров-
Качающий
Служит для ограничения подачи прутка до величины предусмотренной картой наладки, и применяется в случае когда все 6 гнезд револьверной головки заняты инструментами, необходимыми для полной обработки детали.
Механизм быстрого
Быстросверлильный патрон получает вращение от индивидуального электродвигателя АОЛ 12-2; N =0,27 квт. п =2800, установленного на специальном кронштейне, на станине, через две пары конических шестерен.
Механизм быстрого сверления применяется
ку, которая выполняется с помощью винта 6. (см схему органов управл.). Осевая регулировка осуществляется перемещением всего суппорта с помощью эксцентрика 27; при этом необходимо отпустить гайки Ml6 и винт М6х15. Кроме того, резцедержатель может получать угловой разворот вокруг оси с помощью винтов 7 (М8х40); при этом необходимо отпустить винты М10х25. Передаточное отношение от кулачка вертикального суппорта к резцедержателю равно 0,810.
Качательное движение к оси шпинделя получает под действием пружины, возврат в исходное положение — с помощью кулачка «К» вала барабанов VIII. (см. кинематическую схему).
сверления
при сверлении отверстий малого диаметра, когда скорость вращения шпинделя оказывается недостаточной для обеспечения рациональных режимов резания. Включение механизма быстрого сверления в определенный момент производится с помощью командоаппарата.
VII. ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Общие сведения
Питание электросхемы автомата осуществляется от сети переменного трехфазного тока 220 или 380 вольт. Через трансформатор управления ТУ подается 127 вольт в цепь управления и. 36 в. на селеновый выпрямитель и 5 вольт на сигнальную лампу Л. С.
С выхода селенового выпрямителя снимается 24 в. постоянного тока для питания электромуфт ЭМП, ЭМО, ЭМ], ЭМ2.
С трансформатора освещения ТО подается
напряжение 36 в . на лампу местного освещения ЛО.
На автомате установлено следующее электрооборудование:
1. Пакетный выключатель ВВ.
2. Электродвигатель привода шпинделя ДШ.
3. Электродвигатель подач ДП.
4. Электродвигатель сверления ДС.
5. Электродвигатель насоса охлаждения ДО.
6. Электромуфты ЭМП, ЭМО, ЭМ], ЭМ2.
23
7. Шкаф электрооборудования. 10 Кронштейн местного освещения.
8. Пульт управления. 11. Конечный выключатель окончания мате-
9. Командоаппарат КА. риала J КВ
II. ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ АВТОМАТА
1. Подключение автомата к сети.
В исходном положении конечный выключатель окончания материала не нажат (контакты 7—8 замкнуты).
Поворотом рукоятки вводного выключателя сети В В подключаем питание к электросхеме автомата. Загорается сигнальная лампа ЛС, свидетельствующая о наличии напряжения.
Нажатием кнопки 2КУ получаем замкнутую цепь 2—6—7 -8—9—10—11—12—3. Катушка магнитного пускателя 1К получает питание,
2. Выбор скорости
Первый рычаг командоаппарата (считая от станины) служит для переключения электро-лтуфты (ЭМ|, и ЭМ2) коробки скоростей. Переключение электромуфты 3Mj и ЭМ2, а, следо-
вследствие чего магнитный пускатель 1К включается и ставится своими блокконтактами 6 — 7 на самопитание. Его силовые контакты включают электродвигатель шпинделя, электродвигатель подач, электродвигатель насоса охлаждения, а также подают питание на магнитный пускатель электродвигателя сверления 2 К. Посредством контактов 14—5 блокприставки подается питание 36 в. переменного тока на селеновый выпрямитель ВС, с которого снимается 24 вольта постоянного тока, идущего через командоаппарат на электромуфты.
шпинделя
вательно, и скорости шпинделя происходит при нажатии кулачка барабана на первый рычаг командоаппарата.
3. Реверс шпинделя
Кроме двух муфт скоростей в редукторе находятся еще две электромуфты ЭМП и ЭМО. ЭМП служит для прямого вращения шпинделя, ЭМО для обратного.
При нажатии кулачка барабана на средний рычаг командоаппарата происходит переключение муфты ЭМП и ЭМО, а, следовательно, и направление вращения шпинделя.
4. Быстрое сверление
При нажатии кулачка барабана на третий рычаг командоаппарата (считая от станины) происходит включение магнитного пускателя
2К, который своими силовыми контактами включает электродвигатель быстрого сверления.
III. БЛОКИРОВКА
1. Схема предусматривает остановку автома- 2. Одновременное включение муфт прямого та при окончании материала (конечный выклю- и обратного хода, а также первой и второй ско-чатель 1КВ). рости исключено устройством командоаппарата.
IV. ЗАЩИТА
1. Защита электрооборудования от токов ко- 2. Защита электродвигателей от длительных роткого замыкания осуществляется предохрани- перегрузок (тепловая защита) осуществляется тенями 1ПР—ЗПР. тепловыми реле 1РТ—4РТ.
V. СИГНАЛИЗАЦИЯ И ОСВЕЩЕНИЕ
1. Схемой предусмотрена сигнализация под- 2. Схема предусматривает местное освеще-ключения автомата к сети сигнальной лампой ние лампой ЛО через выключатель ВО на на пульте управления ЛС. пульте управления.
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования автомата
А. Порядок управления электроприводом
•. Включить выключатель сети ВВ.
2. Нажать кнопку 1КУ—«Пуск».
3. Выключение автомата в любой момент производится нажатием кнопки 2КУ—«Стоп».
4. Включение лампы местного освещения ЛО производится выключателем ВО.
24
22 1СР-4СР Сопротипение разрядное 125 ам.15лватт СПЭ-125
21 ВО Выключатель освещения ВТ-1
20 лс Лампа сигнальная 6,3 в; 0,28а
19 ло Лампа местного освещения 36 в. 40 ватт
18 эмо Электромагнитная муфта (обратного хода) ЭМ-32
17 эмп Элактррмагнитная муфта (прямого хода) «ЭМ-32
16 ЭМ2 Электромагнитная муфта (П-я скорость) .ЭМ-32
15 ЭМ1 Электромагнитная муфта (I-я скорость) ЭМ-82
14 2КВ-4КВ Микропереключатели командоаппарата МП-1
13 1КВ Выключатель окончания материала МП-3
12 2КУ Кнопка „Пуск“ (черная) .КУ-1
11 1КУ Кнопка ,Стоп“ (красная) КУ-1
10 то Трансформатор освещения 180/368 ТПБ-50
9 ТУ Трансформатор управления V.=380 в, V2=127 в, V3=35 в V4=5 в. ТБС-310
8 1РВ-1РВ Разрядный вентиль 39ВД2А
7 св Селеновый выпрямитель 75ВМ8А
6 1РТ-4РТ Реле тепловые ТРН-8
5 2К Магнитный пускатель ПМИ-0
4 1К Магнитный пускатель ПМИ-.1
3 2ПР-ЗПР Предохранители трубчатые Г1ЦУ-6
2 1ПР Предохранители пробочные 11И У-20
1 вв Вводной выключатель ВП-25 —:
№ п-п Обознач. по схеме Назначение и наимексиЕкие аппарата Тип а я я а-р хта
Б. Указания по обслуживанию автомата
1. При установке автомата необходимо освободить якоря магнитных пускателей от шпагата. Удалить смазку и установочную бумагу с кнопок, рукояток и т. д. Проверить от руки ход якорей магнитных пускателей.
2. Надежно заземлить автомат путем подключения его к цеховой шине заземления, через специальный винт с шестигранной головкой с табличкой «ЗАЗЕМЛЕНИЕ».
3. Не реже одного раза в год смазывать подшипники электродвигателей.
Смазка УТВ ГОСТ 1631-52. В случае необходимости, промывку подшипников производить бензином.
4. Регулярно — не реже одного раза в месяц производить чистку аппаратуры и электродвигателей. При продувании аппаратуры сжатым
воздухом необходимо следить, чтобы воздух был сухим. Для очистки аппаратуры и шкафа электрооборудования рекомендуется применять пылесос.
5. Дверца электрошкафа должна быть плотно закрыта.
6. Всевозможные осмотры станка, а также любые виды ремонта механических узлов и электрооборудования, производить только при ОТКЛЮЧЕННОЙ СЕТИ.
7. При длительных перерывах в работе (окончание смены, обеденный перерыв и т. п.) обязательно отключать питание выключателем сети В В.
8. Не реже 1 раза в месяц смазывать рычаги включения и оси рычагов командоаппарата маслом индустриальное 20.
Подготовка электрооборудования к упаковке автомата
Перед упаковкой автомата необходимо: 2. Обработанные поверхности металлических
1. Якорь магнитного пускателя закрепить во Дсталеи покрыть антикоррозийной смазкой.
включенном положении (подвязывать шпага- 3. Плотно закрыть и запереть дверцу распре-том). делительного шкафа.
26
to ► 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1 п-п Обозначен, по сзеие Наименование и краткая техническая характеристика Тип К-во Примечание
1 2 3 4 5 6
1 Электродвигатель трехфазный 220/380 вольт 0,27 квт. 2800 об/мин. с фланцем без лап, с одним нормальным свободным концом вала. АОЛ 12-2 1
2 Электродвигатель трехфазный 220/380 вольт 0,6 квт. 2800 об/мин. с фланцем без лап с одним нормальным свободный! концом вала. АоЛ22 2 I 1
3 Электронасос с электродвигателем 0,27 квт. 1410 об/мин. 220/380 вольт. АОЛ21-4 1
4 Электродвигатель трехфазный 220/380 вольт, 2,8 квт. 1420 об/мин. с фланцем без лап с одним нормальным концом вала. Коробка вводов исполнения К-3. АО42-4 фланцевый 1
5 Выключатель пакетный трехполюсный на 25а П-го исполнения. 1ВП-23 1
6 Кнопочный элемент с черной кнопкой с надписью «Пуск». 1 КУ с 1
7 Кнопочный элемент с красной кнопкой, с надписью «Стоп». 2 КУ 1
8 Микропереключатель (присоединение проводов пайкой). МП-1 3
9 Арматура сигнальная с зеленым стеклом. АС-0 1
10 Выключатель однополюсный ВТ-1 1
11 Микропереключатель МП-3 1
12 Сопротивление проволочное остеклованное 125 см. 1-й габарит. каталожный № 471 5
13 Клеммник наборный па 15 клемм. КН-1015 1
14 Клеммник наборный на 24 клеммы. КН-1024 1
15 Реле тепловое. ТРН-8 4
16 Кронштейн местного освещения. К-1 1
17 Предохранители плавкие ПЦУ-20 3
18 Предохранители с плавкой вставкой на 2 ампера. ПЦУ-6 2
19 Плавкая вставка (пробка) к ПЦУ-20. 20А 3
20 Селеновый выпрямитель 75ВМ8А 1
21 Пускатель магнитный с катушкой 127 вольт. ПМИ-1 1 *
22 Пускатель магнитный с катушкой 127 вольт. ПМИ-0 1
23 Нагревательные элементы
№ 7 2 компл.
№ 14 ' 1 компл.
№ 39 1 компл.
24 Трансформатор понижающий 380/36 вольт 50 ватт. ТПБ-50 1
28
1 1 2 3 4 5 6
25 Трансформатор 380/127/36/5 вольт. ТБС-ЗЮ 1
26 Лампа для местного освещения 36 в., 40 ватт с доколем. Е=27 1
27 Лампочка шкальная 6,3 вольт 0,22 ампер с цоколем Е-10 1
28 Электромуфта со шлицами ЭМ-32 4
29 Селеновый выпрямитель 30ВД2А 4
КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
1 Провод 1,5 мм2 пв 10 м
2 Провод 1 мм2 пв 22 м
3 Провод 1,5 мм2 пгв 20 м
4 Провод 1 мм2 пгв 72 м
5 Металлорукав вн. Ф 12 РЗЦ-Х 2 м
6 Металлорукав вн. ф 8 рЗЦ-Х 2 м
7 Металлорукав вн. ф 8 РЗЦ-Х 1 м
8 Трубка хлорвиниловая вн. ф 10 7 м
9 Трубка хлорвиниловая вн. ф 4 1,5 н
JO Трубка хлорвиниловая вн. ф 8 1,5 м
29
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ АВТОМАТОВ 1Б112; 1Б118
№№ п п 1 Наименование смазочного устройства К-во точек смазки Режим смазки Марка смазочного устройства Место смазки
1 2 3 4 5 6
1 пресс-масленка 1 1 раз в смену машинное масло «С» подшипник подающей трубы
2 пресс-масленка 1 2 раза в смену ' J • ” ось рычага механизма подачи
3 пресс-масленка 1 1 раз в смену — “ — шарикоподшипники шкива шпинделя
4 пресс-масленка 1 раз в смену масло ВНИИНП-401 (ТУНП 26-60) направляющие заднего суппорта
5 пресс-.лзасленка открытая смазка 2 1 1 раз в смену ' 99 "" Направляющие вертикального суппорта ось рычага вертикального суппорта
6 пресс-масленка 1 1 раз в смену машинное масло «С» Передняя опора поперечного вала механизма быстрого сверления
7 открытая смазка 1 1 раз в смену " i f Опоры фиксатора и опоры револьверной головки
8;11 пресс-масленка 2 1 раз в смену > 9 Опоры продольного вала механизма быстрого сверления
9;15 пресс-масленка 2 1 раз в неделю Опоры вала механизма отбора готовых деталей.
10 пресс-масленка 1 1 раз в смену »Э Ось промежуточной шестерни механизма поворота револьв, головки
2 распределит, масленка 7 2 раза в смену масло ВНИИНП-401 (ТУНП 26-60; Револьверный суппорт
13 пресс-масленка 1 раз в смену Направляющие переднего поперечного суппорта
14 открытая смазка 1 1 раз в смену машинное масло «С» Опоры вала качающегося упора
16 пресс-масленка 2 1 раз в смену — ,, — Валы сменных шестерен
7 пресс-масленка 1 1 раз в смену 9 9 Ось рычага револьверного суппорта
9 пресс-масленка 2 1 раз в смену »> Опоры вала барабана механизма отбора готовых деталей
20 пресс-масленка 1 1 раз в неделю >> Ось сектора механизма отбора готовых деталей
21 открытая смазка 2 1 раз в смену Ось рычага однооборотных муфт
22 пресс-масленка 1 1 раз в неделю Ось вилки включения вспомогательного вала
23 пресс-масленка 1 1 раз в смену — 1 Шарикоподшипники натяжного ролика
24 пресс-масленка 1 1 раз в смену — ,, — Передняя ось рычагов поперечных суппортов
25 масляная ванна 1 смена масла 1 раз в 3 м-ца — „ — Шестерни привода распред, валов
26 пресс-масленка 1 1 раз в смену - — ,, — Передняя опора поперечного распред, вала
ЗС
Продолжение
1 2 3 4 5 6
27/. Ось паразитной шестерни привода распределительного вала
27/2 • Задняя опора поперечного распределительного вала
27/3 Опора вала конической шестерни
27/4 я ц а Однооборотная муфта поворота револьверной головки
27/5 V—'4 э и м е с Передняя опора шпинделя
27,6 СО т—• о со Подшипник муфты шпинделя зажима материала
27/7 Q Задняя опора шпинделя
27/8 а с о с а а з d Задняя ось рычагов поперечных суппортов
27/9 1 Р О £ О Средняя опора переднего распределительного вала
27/ 0 27/16 н е и Опоры вала барабанов подачи и зажима материала
27/11 о а н м а Однооборотная муфта «ложки»
и
со о»
27/12 27/14 СП сП S га 0 Н Опоры переднего распределительного вала
.7/13 и к ела : и н Однооборотная муфта подачи и зажима материала
27/15 I н а м а Маш Задняя опора червяка привода переднего распределительного вала
27/17 в а I С м е н а Муфта включения вспомагательного вала
27 18 изо Электромагнитная муфта IV вала редуктора
27/19 а л : Электромагнитная муфта III вала редуктора
27/20 X Ось эксцентрика плунжерного насоса
27 21 ц е Электромагнитные муфты II вала редуктора
27/22 Сменные шестерни редуктора
27 Масляная ванна 1 раз в 3 месяца Машинное масло ,С“ Питание централизованной смазки станка
28 Ж • • Червячный редуктор привода вспомогательного вала
29 V • • Червячный редуктор привода поперечного распред, вала
30 Червячный редуктор привода переднего распределительного вала
зз
IX. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ пуск
И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены все, изложенные в разделах «Смазка станка» и Электрооборудование станка», указания, относящиеся к первоначальному пуску.
Прежде чем пустить станок, необходимо убедиться в том, что все крышки и кожухи, ограждающие движущиеся части, находятся на своих местах и надежно закреплены.
Включив станок, проверить направление вращения всех электродвигателей при отключенном вспомагательном валу. Направление вращения со стороны заднего конца вала электродвигателя привода вспомогательного вала —
левое, а всех остальных электродвигателей — правое.
При работе станка следует учитывать, что задняя часть подающей трубы шпинделя и продольный вал механизма быстрого сверления неограждены. Так как конструкцией автомата обеспечивается ограждение всех остальных движущихся частей, то общие для всех токарно-револьверных станков указания по технике безопасности не даются.
В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных числах оборотов шпинделя и продолжительности цикла менее 19 сек.
X. НАЛАДКА СТАНКА
Основные указания по расчету наладки автомата
Расчет наладки автомата по всем элементам производится аналогично расчету наладок для всех токарно-револьверных автоматов типов 1112, 1118, 1124, 1136 и др.
Расчет наладки производится на заданную деталь. Исходным в расчете является составление операционной технологической карты авто-ма|тной обработки детали, которая содержит:
1) данные по обработке детали—номер чертежа, материал, операционный эскиз,
2) последовательность обработки детали по переходам с эскизами,
3) режимы резания,
4) данные для вычерчивания кулачков,
5) все необходимые данные для наладчика при настройке.
В расчете наладки для сокращения продолжительности изготовления детали рекомендуется:
1) по—возможности совмещать работу нескольких инструментов в каждом гнезде револьверной головки,
2) совмещать работу револьверного суппорта с работой поперечных суппортов,
3) совмещать переключения револьверной головки с работой поперечных суппортов и холостые хода поперечных суппортов с работой револьверной головки.
При определении последовательности обработки детали необходимо:
1) разделять черновую и чистовую обработки,
2) чиствую обработку выполнять последней,
3) сверление отверстий до ф 10 мм производить с предварительной зацентровкой коротким сверлом большего диаметра,
4) при сверлении глубоких отверстий учитывать количество вводов и выводов сверла. Ориентировочно можно принимать 1-й ввод сверла на глубину Zt=3d (d — диаметр сверлимого отверстия), 2-й ввод на дополнительную глубину Z2=2d. 3-й ввод сверла на дополнительную глубину Z3=d
5) при сверлении ступенчатых отверстий, для сокращения рабочих ходов, вначале сверлить отверстие большего диаметра, затем меньшего,
6) при работе фасонными резцами применять обработку в два резца—черновым и чистовым,
7) для ускорения отрезки увеличивать на ширину отрезки длину обточки и глубину сверления отверстия (если отверстие сквозное),
8) при черновой обточке с большой глубиной резания работать тангенциальными резцами,
9) тяжелые работы, особенно фасонные, выполнять с переднего суппорта.
Расчет наладки удобно вести в следующей последовательности:
1) в операционную технологическую карту заносятся данные о детали: номер детали, материал, профиль и размер заготовки, эскиз детали, автомат (на котором производится обработка) и др„
2) определяются суппорты, державки, инструмент и устанавливается последовательность обработки для каждого суппорта отдельно.
3) вычерчивается план обработки с размерами обрабатываемых поверхностей, державок с инструментами, расчитываются расстояния от револьверной головки до торца шпинделя для каждого перехода,
4) определяется рабочий ход (путь) каждого инструмента,
5) выбираются подачи,
6) устанавливаются скорости резания, подсчитываются числа оборотов шпинделя для рабочих переходов, устанавливается основное число оборотов шпинделя в минуту и коэффициент приведения чисел оборотов,
7) подсчитываются числа оборотов шпинделя, необходимые для выполнения отдельных рабочих переходов, их сумма и ориентировочное время изготовления детали,
34
8) определяются числа сотых кулачковых дисков для выполнения холостых ходов,
9) определяются радиусы кулачков,
10) определяются числа сотых кулачковых дисков для выполнения рабочих переходов,
11) расчитывается количество оборотов шпинделя, необходимое для изготовления одной
детали, продолжительность цикла, подбираются сменные шестерни,
12) определяется производительность автомата для изготовления данной детали,
13) вычерчиваются кулачки.
В указанной последовательности дан пример расчета наладки на деталь № 1.
Пример расчета наладки на изготовление детали № 1
1. Заполнение граф в операционной технологической карте данными о детали.
Деталь № 1, материал — сталь А12, пруток ф12х3000, изготовляется на токарно-револьверном автомате модели 1Б112. Вычерчивается операционный эскиз детали.
2. Определение суппортов, державок и последовательности обработки.
— 0.3
Офочку ф10 _n 1 обточку под резьбу
М8. Сверление отверстия ф2, а также нарезание резьбы М8 производим инструментами револьверной головки. Обточку ф 10—0,1 производим с переднего суппорта. Проточку канавки в=4 и снятие фаски 1,2x45° производим с заднего суппорта одновременно с обточкой ф 10—0,1. Отрезку производим с вертикального суппорта. Выбранные державки и инструмент, последовательность обработки см. операционную технологическую карту наладки.
3. ПЛАН ОБРАБОТКИ, РАЗМЕРЫ ДЕРЖАВОК И РАССТОЯНИЕ ОТ РЕВОЛЬВЕРНОЙ голов ки до торца шпинделя
В плане обработки с переходными эскизами детали, державки и инструмент изображаются в конце рабочего хода, в крайнем левом положении. При этом проверяется расположение державок, инструмента, суппортов — не мешают ли друг другу в этом положении. Расположение и величины перемещений суппортов и револьверной головки по отношению шпинделя станка см. эскизы. Расчет расстояния от револьверной головки до торца шпинделя производится т. о.: берется размер державки с инструментом, по эскизу рабочего перехода в
крайнем рабочем положении, и к нему прибавляется размер детали, находящийся вне обработки, ширина отрезного резца и размер прутка, по длине находящийся между торцем шпинделя и отрезным резцом (до 5 мм). Для возможности регулировки к расчетному расстоянию от револьверной головки до торца шпинделя прибавляется 1 — 4 мм.
Переход 3 — 52-? 15--2,54-4,5-42=76
Переход 6—384-22-2,5-~-4,5~-4=71.
Переход 9—49,5-? 27.44-2,5-44,5 — 1,1=85
Переход 15 — 504-24- 2,5.-? 4,5 ~4=85.
4. РАБОЧИЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА
Рабочий ход (путь) инструмента — это ход инструмента с величиной рабочей подачи резания; рабочий ход определяется по эскизу детали. При продольной обточке рабочий ход равен обтачиваемой длине плюс 0,54-1 мм на безударное врезание инструмента.
При поперечной подаче (фасонной обточке и отрезке) ход инструмента равен половине раз-
ности диаметров в начале и конце обработки плюс 0,24-0,6 мм на безударное врезание инструмента. При работе отрезными резцами рабочий ход дополнительно увеличивается на величину перебега резца, выбираемую в зависимости от материала и ширины резца (см таблицу).
Обрабатываемый материал Ширина резца 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Сталь 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1
Латунь 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,1
При сверлении ход сверла равен глубине в 6 переходе—13 4-1 = сверления, плюс высота конуса сверла («0,3 d) в переходе 9 — 7-1-0,3 плюс 0,4—1 мм на безударное врезание ^.2 7 инструмента. При нарезании резьбы ход инстру- в 11 переходе— ——— мента равен длине резьбы плюс 2—3 шага на- 2 резаемой резьбы на безударное врезание ин- в совмещен- 8 — струмента. ном переходе Для нашего примера имеем рабочий ход ин- в 15 и 16 переходах — 12 струмента: . _ 7 в 3 переходе —20-г 1=22 мм в 7 пеРех°Де- 2 -14 мм 24"0,4=8 мм 0,5=3 мм -5,6 *г0,3=1,5 мм 4-1,25.2,4=15 мм -1-0,5 4-1=5 мм.
35
Установочный размер револьверной головки вольверной головки равен 714-50=121. Этот равен сумме наименьшего из всех расстояний размер не должен быть более 140, в противном револьверной головки до торца шпинделя по случае, приходится занижать радиусы кулачка плану обработки и наибольшего хода револь- револьверной головки на величину, превыше-верной головки. пня установочного размера по отношению пре- В нашем примере установочный размер ре- дельного. 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧ
Величины подачи в снмости от требуемой мм/об. шпинделя в зави- глубины резания и от скорости резания опреде-чистоты поверхности, от ляются из таблицы № 1.
ТАБЛИЦА 1.
М п-п Обрабатываем. материал Продольная обточка Фасонная обгочка и отрезка Сверление центров Рассверли- вание
1 Сталь 20 0,05-018 0,01-0,03 0,04-0,10 0,10-0,25
2 Сталь 35 0,05 0,15 0,01-0,045 0,04-0,10 0,10-0,25
3 Сталь 45 0,05-0,15 0,015-0,04 0,03-0,10 0,08-0,18
4 Сталь А 12 0,05-0,18 0,01-0,05 0,04-0.12 0,10-0,30
5 Сталь А 20 0,06-0,18 0,01-0,05 0,04-0,12 0,10-0,30
6 Нержав, сталь 0,02-0,08 0,003-0,015 • ,03-0,08 0,06-0,15
7 Латунь 0,'0-0,22 0,015-0,06 0,08-0,25 0,15-0,35
8 Алюминий 0,10-0.22 0,01-0,08 0,03-0,18 0,13-0,40
Подача при нарезании резьбы
равна шагу » Выбранные подачи см. операционную техно-
логическую карту (см. стр. 43).
нарезаемой резьбы.
6. ВЫБОР СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ
Ориентировочно скорость резания выбираем из таблицы № 2. При нарезании резьбы М8 плашкой скорость резания для стали А12 при-
нята: Vnap. р.= 6 м/МИН.
Число оборотов шпинделя в минуту подсчитывается по формуле:
tun. нар. р. —
ООО -\г п 1000-6 олп _
-------н?.р- Р; = п--о~ 240 об мин.
к . d 3,14-8
где d — диаметр нарезаемой резьбы.
По данным паспорта станка (см. лист 22 руководства) ближайшее число оборотов шпинделя пшп =245 об/мин.
Откорректированная скорость резания при нарезании резьбы будет:
~ - d • п,11П 3,14 • 8 • 2,65
•“р-р--------------1000—"— 1000 =6,15 об/мин.
Соответственно выбранному числу оборотов при нарезании резьбы из того же ряда чисел оборотов шпинделя (см. стр. 17 руководства) выбирюатся числа оборотов для прочих пере-
а) в 3 переходе V
б) в 6 переходе V
ходов: при продольной обточке и сверлении п=2350 об/мин.
при фасонной обточке отрезке и свинчивании плашки п=735 об/мин. Скорость резания при продольной обточке равна:
• 12 • 2350 ,
"-----iooo------1=90 м/мин'
3,14 • 10 • 2350 _
-----—---------=74 об/мин.
„ 3,14 2 • 2350
при сверлении ф. 2; V =-----------------
= 15,6 м/мин.
36
Таблица 2
СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (м/мин)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
В и д ы о б р а б с т к и
Оорабатываемый 1 Нарез а н и е P е з ь б я
Продол ь-ная обточка Фасон- Сверле-1 Зенкеро- Развер-' М е Г Ч И I а м i П л а ш к а м и
п-к материал пая обточка ние ванне тыванйе 1 шаг 0,25 шаг 0,5 шаг : 0,7 шаг 1 шаг , 1,5 | шаг 1,75 шаг 0,5 шаг 0,7 шаг 1 шаг ' 1, j шаг 1,75 шаг *°
1 Сталь 20 (бв=40—50 кг/мм2) 45-55 30-40 40-50 25-30 10-15 2,5 3,3 4,2 5,2 7,2 10 2,1 2,6 3,2 4,6 6,4 7,5
2 Сталь 35 (бв=504-б0 кг/мг) 35-55 30-35 28-3 20-25 8-12 2,9 3,5 4,5 4,8 8,5 11,8 2,3 2,3 3,4 4,8 6,4 7,8
3 Сталь 45 (бв=604-70 кг/мм8) 30-50 30-40 25-35 18-20 7-10 2,2 2,9 3,5 3,9 4,9 7,0 1,9 2,2 2,8 4,3 4,8 8,1
4 Автоматная 12 45-70 45-55 45-50 35-54 12-18 4,5 5,6 7,2 8,4 8,8 12,6 3,9 4,2 5,5 6,0 6,8 8,2
5 Автоматная 20 40-65 35-45 40-45 28-45 13-15 4,1 5,0 6,7 7,2 8,5 12,0 3,2 3,9 5,2 5,8 6,5 7,8
6 Нержавеющая сталь 15-30 10-12 16-30 10-15 5-6 1,9 2,5 3,2 4,8 5,0 5,4 1,5 1,9 2,5 3,2 4,0 —
7 Латунь 70-150 70-150 50-100 48-80 25-40 6,5 8,5 10,5 12,1 17,5 20,0 5,5 6,8 7,5 8,5 10,4 10,8
8 Алюминий 200-250 20-J-250 150-20.) 60-80 20-30 7,5 10,0 13,2 14,5 19,5 22,5 6,5 7,4 8,5 9,2 10,8
ПРИМЕЧАНИЕ: При работе инструментом с пластинами твердого сплава скорости резания увеличиваются в 2—3 раза,
Скорость резания при сверлении ф 2 недо- Тогда относительное число оборотов сверла в статочна поэтому на этой операции применяем обрабатЬ1ваеМой детали будет: механизм быстрого сверления. Число оборотов быстросверлильного патрона п=5550 об/мин. п=5550-ь 2350=7900 об/мин.
Скорость резания при сверлении ф 2 с бы стросверлильным патроном равна: .. 3,14 • 2 • 7900 „ .
V = ------p00Q----- =50м/мин.
Скорость резания при фасонной обточке (переход 11)) равна:
3,14 • 12 • 735 „ ,
V = ------hwS------= 28 м/мин-
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ПЕРЕХОДОВ И ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОЙ ДЕТАЛИ
Число оборотов шпинделя на данный переход 1 — величина подачи инструмента мм/об.
определяется по формуле:
s — длина хода инструмента на данном пе-
n , =L оборотов, где пеР- s реходе в мм,
В нашем примере:
21 пз = _оК==263 об°Р- п(ц) =-^С~=50 об°Р-
14 пб = ~о,06“ = 234 обор* 15 ю п15 1>25 1“
n9 = 0(05 =160 обор. П1С “ 1,25 — 12
п“ = “0^3“ = 100 об°Р- П17 0,03 ^7
Так как различные переходы выполняются при различных оборотах шпинделя в минуту, то количество оборотов шпинделя на каждом переходе непропорционально затратам времени для выполнения этих переходов.
Поэтому для расчета определяются приведенные числа оборотов шпинделя пропорциональные затраты времени, путем умножения числа оборотов шпинделя, необходимо для
выполнения данного перехода на коэффициенты приведения.
Коэффициент приведения равен отношению' основного числа оборотов шпинделя в минуту, при котором выполняется большинство переходов поен.=735, к числу оборотов шпинделя в минуту, при котором выполняется данный переход
Посн. а п пер.
Коэффициент приведения
для переходов 11,(11), 16, 17 равен:
/ х 735
аи — а(п) — ai6 — а1т —
735
для переходов 3,6—аз=а6= = 0,312
2оо0
735
для перехода 9—а9= ? = 0,093
735
для перехода 15—а15=~245- = 3
38
Приведенные числа оборотов для отдельных переходов равявк
/18=263 . 0,312=82 об. и(11)=50 . 1=(50) об.
па=234 . 0,312=73 об. 7115=12 3=36 обор.
/19=160 . 0,093=15 об. 7116=12 1 = 12 обор.
/10=100 . 1 = 100 об. 7117=167 . 1 = 167 обор.
Сумма приведенных чисел оборотов шпинде- совмещенных переходов будет равна: яя, необходимых для выполнения рабочих не-
ппр =824-734-15+100+364-12+167=485 обор.
Время, затраченное на выполнение рабочих переходов (tp ) определяется по формуле:
-60=39,5 сек.
/35
Пр.
• 60= Поен.
Если к этому времени прибавить время холостых ходов ( tx ) : время разжима цанги, подачи и зажима материала — 0,51 сек., время четырех несовмещенных переключений револьверной головки—4.0,51=2,04 сек., время отвода отрезного резца, которое берется
равным 0,03 цикла, время отвода фасонного резца, которое также берется равным 0,03 цикла и время выстоя резцов при зачистке 0,5 х 4=2 сек., то получим ориентировочное время изготовления одной детали 1д :
tp
1Д = tp + tx = 39,5+0,51+2,04+0,03 tA • 2+2;
44 05
Ъ -0,06 ta =44,05 tA =-0’^-=47 сек.
В зависимости от сложности детали, ориенти- ной детали может быть подсчитана по формуле: ровочная производительнорть изготовления од- ta = (1,1+1,3) tp
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСОВ КУЛАЧКОВ
При определении радиусов кулачка револьверной головки исходят из следующего условия: определяется наивысшая точка кулачка ( R85). Этой точке соответствует положение ролика на кулачке револьверной головки при наименьшем расстоянии револьверной головки от торца шпинделя по эскизу рабочего перехода. В нашем примере это расстояние равно 71 мм (6 переход).
Для последующих рабочих переходов, осуществляемых револьверной головкой, наивысшие точки (соответствующие конечному рабочему положению державок) в каждом рабочем переходе будут меньше R 85 на величины увеличения расстояний между револьверной головкой
и торцем шпинделя, т. е.:
в 3-м переходе R в 9-м переходе R в 15-м переходе R
=85 —(76 —71)=80 мм =85—(85 —71)=71 мм =85 — (85 — 71)=71 мм
Подъемы на кулачках должны соответствовать величинам ходов инструментов. Вычитая из конечных радиусов кулачков рабочие ходы
инструментов, кулачка.
3-й переход
6-й переход
9-й переход
получим начальные радиусы
R =80 — 21=59 мм.
R =85 — 14=71 мм.
R =71— 8=63 мм.
15-й переход R =71 —15=56 мм.
Во всех случаях при нарезании резьбы рас-
четный наибольший радиус занижается на ве-
личину 10 —15% от длины резьбы. В 15- переходе конечный радиус корректируется
R =71 — 1,5=69,5 мм.
Радиусы кулачка, на которых происходят переключения револьверной головки, ниже начальных последующих радиусов кулачка на 1 мм (58, 70, 62, 55). Последние два радиуса переключения в нашем примере берутся конструктивно, но не меньше 26 мм. Радиус кулачка, на котором происходит подача и зажим материала, берется равным начальному радиусу последующего рабочего перехода.
При определении радиусов кулачков поперечных и верхнего суппортов нужно иметь ввиду, что наибольший радиус этих кулачков ( R 62) соответствует моменту, когда выступающие концы резцов доходят до осевой линии прутка.
Наибольший радиус вертикального суппорта (с отрезным резцом равен 62 мм).
Наибольший радиус кулачков переднего и заднего суппортов занижается на величину, на которую фасонные резцы не доходят до оси шпинделя:
для переднего суппорта —
R =62 — 3,5=58,5 мм.
для заднего суппорта — R =62 — 2,8=59,2 мм.
Начальные радиусы кулачков получим путем вычитания из наибольших радиусов кулачков рабочие ходы-инатр у ментов. При этом не*
39
обходимо учитывать, что передаточное отноше-
ние рычагов от кулачка вертикального суппорта к резцедержателю равно 0,810, т. е. подъем
на кулачке должен быть больше величины ра-
. 1
бочего хода Раза
для переднего суппорта — R =58,5—3=55,5 мм.
для заднего суппорта
R =59,2—1,5=57,7 мм.
для вертикального суппорта
R =62-5= 55,8 мм.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА СОТЫХ КУЛАЧКОВЫХ ДИСКОВ (ах ) ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ХОЛОСТЫХ ХОДОВ
Количество сотых для выполнения холостых ходов определяется одним из двух факторов:
1. Минимальным временем, необходимым для выполнения данного хода (временем срабатывания механизма) или
2. Минимальным углом на кулачке, потребным для выполнения соответствующей кривой.
Ролик на участках кривых холостых ходов
должен катиться свободно. В зависимости от радиуса кулачка, на котором происходит поворот револьверной головки, ролик занимает различное количество сотых (см. таблицу 3).
Таблица 3.
Ориентировочное количество сотых, необхо- димых для переключения револьверной головки в зависимости от радиуса переключения:
Радиус перекл ючення 30 35 <0 45 50 55 G0 65 70 75
К-во сотых для переключения б 5,5 5 4,5 4 3,5 3,5 3 3 3
В нашем примере число сотых холостых хо-
Рекомендуется определять количество сотых, исходя из обоих факторов и брать для расчета большую величину На ровных участках кулачка очерченных одним радиусом на протяжении достаточном для свободного перекатывания ролика сотые холостых ходов определяются по времени срабатывания механизмов.
В нашем примере по времени срабатывания механизмов опеделяем число сотых на подачу материала и два последних переключения револьверной головки в зависимости от ориентировочной производительности (см. табл. стр. 23).
дов принято:
1. Переключение рез. го ловких 3 сотых
2. — „ з сотых
3. „ „ „ з сотых
4. „—„ 3 сотых
5. „ 9 9 9 9 (1)
6. „ (1)
Подача до упора 1 сотая
Зачистка Отвод отрезного и 0,5 фасонного сотых
резцов по 3 сотых
Итак, а,, =
= 1+34-0,54-3+0,5+3+0,5+24-24-3+0,5=19
10). Определение числа сотых кулачковых дисков (арп) для выполнения рабочих переходов
Так как на кулачках наносится сто делений, Количество сотых для определения отдель-то на рабочие ходы приходится сто минус ных переходов определяется по формуле: сумма сотых холостых ходов.
В нашем примере будет: о а • Пцср.
а р= 100 — 19 = 81 «рп пР.
аз = 81 • 82 485 “ 13,7 а(и) ' о0_ = (8 4) 485 '
ас 81 • 73 485 12,2 а15 81-36 =_485“ = 6
йгч 81 • 15 2,5 я<« _81 • 12 _
а9 485 “10 485
я,— 81 • 100 = 16,8 81 • 167 _ 9
dll 485 dj7 485
При проверке сумма сотых для отдельных несовмещенных рабочих переходов равна ар , т. е
13,7+12,2+2,5 + 16^+6+2+27,8 = 81
40
Сотые рабочих и холостых несовмещенных переходов нарастающие в строгой последовательности процесса изготовления детали размещаются в пределах от нуля до ста сотых, г. ё. в пределах одного рабочего цикла.
Сотые совмещенных переходов размещаются в пределах перекрывающего перехода.
Таким образом получены данные для вычерчивания кулачков—сотые кулачковых дисков и им соответствующие радиусы для каждого суппорта и перехода.
11. Определение количества оборотов шпинделя для изготовления одной детали, продолжительности цикла
Подбор сменных зубчатых колес/
Полное количество оборотов шпинделя, необходимое для изготовления одной 'детцли определяется. по формуле:
4.100 485 • 100 ,
пд =----------- ==,- ---о-,— =600 об.
Яр 81
При основном числе оборотов продолжительность изготовления одной детали равна:
По. таблице продолжительности одного оборота распределительного вала (см. руководство стр. 18) берем ближайшее время изготовления одной детали4/Г =± 46,-5 сек.
Тогда сменные колёса распределительного вала будут: \
т = пд • 60 = 600 • 60 49 ^_41. б=39. в==49. г=31; д—23; е==57
Поен. 735 ’ • ' ’• ч
12. Производительность автомата.
Производительность автомата «А» выражается в’-количестве деталей, изготовляемых в
, 1 60- 60 , \ , „ ' . •
.одну минуту, т. е. А = —= 1,25 шт/мин. == 7/ шт час.
1 46,о ' ‘ '
13. Вычерчивание кулачков.
| ‘ ' A "7/ / .. ?
По данным операционной технологической вуюфего кулачка в строгой последовательно-
карты вычерчиваются кулачки: . револьверной головки, переднего, заднего и верхнего суппортов На чертежах кулачки обозначаются индексом (начальной буквой суппорта)
револьверной головки Р,
переднего суппорта—П,
заднего суппорта — 3, верхнего суппорта \ — В.
При построении кривых кулачков необходимо, чтобы Подъемы кривых соответствовали ходам инструментов по. переходам, а переходы осуществлялись в запроектированном"-порядке. Поэтому сотые наносятся на диск соодветст-
стй расчета.'
Для упрощения вычерчивания' диски кулачков делятся на 100 детале^ (сотых). Через точци делений проводятся лучи. Размеры заготовок кулачков дисков указаны в таблице. Завод рекомендует применять кулачки с лучами, нанесенными дугами/’ Это дает более точное построение кривой.
Радиус дуги луча берется равным величине нижнего плена рычага (несущего ролик), передающего движение револьверной головке или суппортам.
Построение лучей на дисковых кулачках показано па. черт. стр. 42.
Наименование кулачка З’агог. D dA3 R Rx Rffljn г+0,1
Револьверной головки 170 32 94 116 28 22
Переднего суппорта 124 32 65 82,5 30 22
Заднего , 124 32 65 82,5 30 22
Верхнего , ...... 124 32 65 82,5 30 22
Эти данные служат для вычерчивания и раз- Отсчёт сотых на кулачковом диске произво-метки кулачков. Толщина кулачков—8 мм. дится от «0» по часовой стрелке
Кривые кулачков, соответствующие рабочим ходам инструментов — это участки архимедовых спиралей.
Кривые кулачков, соответствующие холостым ходам, вычерчиваются (размечаются) по шаблону, приведенному на листе 45.
Операционная технологическая карта обработки на автомате, чертежи кулачков приводятся на листах 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49. Расчет наладки на изготовление деталей на автомате модели 1Б118 аналогичен приведенному расчету для автомата 1Б11 2.
41
42
л '~>Ьно^
45
46
47
48
49
ИНСТРУКЦИЯ
ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ И НАЛАДКЕ АВТОМАТОВ.
1. Регулировка механизмов автоматов.
В автоматах предусмотрены следующие регулировки:
1. Регулирование величины подачи материала.
2. Регулирование усилия зажима материала.
3. Регулирование зазора в передней и задней опорах шпинделя.
4. Изменение чисел оборотов шпинделя, набором сменных зубчатых колес.
5. Регулирование натяжения клиновых ремней.
6. Регулирование момента срабатывания од-
11. Наладка на равномерность
Длина детали определяется установкой упора и расположением отрезного резца. Величина продольной обточки или поперечного врезания определяется характером обточки соответствующих кулачков.
Диаметры отдельных участков детали зависят от расстояний вершин резцов от оси изделия.
III. Наладка режу
нооборотных муфт путем перестановки кулачков на барабанах распределительных валов.
7. Регулирование длительности цикла обработки изделия сменными шестернями.
8. Регулирование положения револьверного суппорта.
9. Регулирование пружины отвода револьверного суппорта.
Способы регулировки описаны выше в разделе VI «Описание станков».
обрабатываемых деталей.
Длч каждой отдельной детали необходимо проектировать кулачки, определяющие подачу отдельных суппортов. Точность обработки будет зависеть, кроме прочих факторов, от тщательности и правильности наладки, т. е. установки кулачков и инструментов.
его инструмента
На автоматах применяются следующие инструменты:
1. Резцы:
а. радиальные:
б. тангенциальные: .
в. фасонные дисковые:
г. фасонные призматические
д. канавочные;
е. отрезные и т. д.
2. С в е р л а
3. Развертки
4. Метчики
5. Плашки круглые
6. Гакатные ролики
7. Зенкера и т. д.
При установке на автоматах инструменты закрепляются в специальных державках. По месту установки инструмента различаются державки: для револьверной головки и для поперечных суппортов (переднего и заднего}.
Для закрепления в отверстиях револьверной год овки, державки снабжены цилиндрическими хвостовиками диаметром 19,05 С и длиной 32 мм. Державки поперечных суппортов закрепляются в поперечных пазах с по
мощью затяжного бопта и направляющей планки, которая входит в паз суппорта и частично в тело державки.
Резцедержатель верхнего суппорта предназначен в основном для отрезных резцов, закрепляемых винтами.
Перед установкой режущего инструмента необходимо убедиться в том. что все упоры и ограничители хода суппортов и салазок выведены в крайнее заднее положение.
Приспособление для автоматической остановки станка при израсходовании прутка надо выключить. Измерения продольных расстояний производятся от' отрезного резца, поэтому установку инструмента начинают с его установки.
Резед следует зажимать в державке, установленной на суппорте так, чтобы расстояние между левой вспомогательной гранью резца и торцом шпинделя отвечало бы указанному в карте. Острие отрезного резца должно точно приходиться прог гв центра шпинделя или на 0,2-! 0,3 мм. выше его. Установка отрезного резца является окончательной. Все прочие режущие инструменнты устанавливаются только-
50
предварительно, окончательная регулировка их выполняется при изготовлении.. пробных образцов. Установка отрезного резца считается правильной, если после отрезки на прутке не остается выступа в центре. Включив главный привод и выключив цепь подач, производят обточку торца с ручной подачей суппорта с укрепленным на нем отрезным резцом.
Устранив недостатки, следует туго затянуть и законтрить зажимные и установочные винты резца и суппорта.
После установки отоезного резца можно проставить и начерно отрегулировать упор для подачи материала.
Вращая вспомогательный вал, ставят кулачок револьверного суппорта в положение «Подача и зажим материала» в соответствующем отверстии револьверной головки закрепляют упор. Затем начинают постепенно вывинчивать упор, пока расстоянье между его опорной плоскостью и отрезным резцом не будет равно требуемому. Затем устанавливают все остальные державки и режушие инструменты револьверной головки (кроме винторезных).
При этом проверяют, соответствует ли плану обработки положение инструментов относительно оси и переднего торца шпинделя. Так как план обработки указывает установочные расстояния в крайнем левом положении револьверного суппорта, то при установке необходимо, вращая вспомогательный вал вручную, каждый раз ставить ролик рычага револьверной головки на наивысшую точку соответствующего участка кулачка.
Установка державок и резцов на поперечных суппортах в основном сводится к определению правильного положения державки вдоль детали (в соответствии с планом обработки) и правильного положения резца по высоте и глубине.
Расстояние резца до оси шпинделя должно точно равняться радиусу обточки с учетом деформаций от усилия резания как инструмента, ^ак и детали. У поперечных суппортов это расстояние устанавливается при наивысшем положении ролика на соответствующей кривой. Положение резца по высоте определяют в зависимости от условий его работы: радиальные резцы на револьверной головке для наружной обточки при правом вращении шпинделя обязательно должно быть несколько выше центра шпинделя (на 0,3—0,5 мм), а резцы для внутренней расточки настолько же ниже центра, иначе резец оставить спиральный след на обработанной поверхности изделия при отводе резца назад. При левом вращении шпинделя — наоборот.
Фасонные и канавочные резцы устанавливаются острием точно по линии центров. Установку инструмента можно производить по эталонам или шаблонам. Эталон —г это окончательно обработанное изделие, не отрезанное от прутка, длиной 50-1-80 мм. Для смены зату
пившихся резцов желательно применять шаблоны. Форма и конструкция шаблона должны быть согласованы с устройством соответствующей державки.
Люнеты и направляющие втулки следует устанавливать так, чтобы их передняя кромка отступала от режущей кромки резца не более чем на 0,2-i-0,4 мм. Губки или ролики люнета должны достаточно плотно прилегать к отработанной части поверхности, поддерживая деталь. При установке сверл и зенкеров главное внимание обращают на то, чтобы их ось совпадала с осью, изделия (шпинделя).
Неточность в этом отношении неизбежно повлечет за собою поломку инструмента или брак изделия.
При обработке отверстий диаметром менее 4 мм применяется быстросверлильный патрон, который имеет вращение в сторону, противоположную вращению шпинделя, в результате чего и увеличивается относительная скорость шпинделя и сверла.
Предварительная проверка наладки производится при остановленном станке. Вынимают пруток или эталон, вручную вращают вспомогательный вал и проверяют насколько правильны и согласованы движения всех суппортов и приспособлений: не сталкиваются ли, не мешают ли друг другу в работе отдельные инструменты, державки; своевременно ли включаются в работу режущие инструменты, производится подача и зажим прутка, поворот револьверной головки, переключение скоростей шпинделя, включение и выключение приспособлений и механизма быстрого сверления.
Затем выключают распределительный й вспомогательный валы и дают станку поработать несколько минут на низких, а затем и на высоких оборотах. При этом проверяется исправность смазочных устройств. После такой предварительной обкатки станок останавливают, заправляют пруток и ппиступают к окончательной регулировке наладки станка и установке инструмента.
При заправке прутка еще раз проверяют достаточно ли туго зажимается материал. Все резьбонарезные инструменты (плашки, метчики и т. д.) обязательно вынимают перед про. верной из соответствующих державок, иначе неизбежны поломки инструмента. затем выключают вспомогательный вал и пускаю1; станок в ход. Вращая вручную вспомогательный вал, постепенно проходят через все стадии процесса без нарезок.
Измерив изделия, вносят поправки в положения соответствующих инструментов Наладка резцов на точный размер производится следующим образом. Резцы на поперечных суппортах установлены с таким расчетом, чтобы они несколько не доходили да назначенного планом положения, т. е., чтобы диаметр обточки был несколько больше требуемых. Затем ослабив, винт, крепящий салазки к ползуну, лимбом с ценой деления 0,013 мм производят точную
51
установку резца) при положении ролика на наивысшем участке сответствующей кривой).
Резцы в державках револьверной головки устанавливают так же на немного больший диаметр. При этом каждый раз револьверный суппорт подают вручную немного вперед и протачивают небольшую полоску на прутке.
После замера и дополнительной корректировки положения инструментов, последние окончательно закрепляют.
Затем производится изготовление нескольких пробных образцов (без нарезки) и тщательно промеряют все размеры, в том числе и диаметры старжней и отверстий под нарезку, которые должны соответствовать значениям, требуемых техническими условиями. Инструмент, обрабатывающий размеры под допуск, должен быть установлен так, чтобы около 3А у пробного образца было снято. Благодаря этому, изготовляемые детали, при последующем износе режущих кромок инструмента, дольше не будут выходить из допуска. После настройки режущего инструмента можно приступить к последнему этапу наладки — установке резьбонарезного инструмента.
Никогда не следует забывать, что работа винторезного инструмента возможна только при включении автоматической подачи. Всякая попытка нарезать резьбу при ручной подаче вызовет поломку инструмента.
Для окончательной регулировки винторезного инструмента все метчики и плашки устанавливаются на их места по указаниям карты наладки. Плашки вдвигают в плашкодержатели до
отказа; метчики выдвигают из державок несколько меньше, чем этого требует инструкционная карта.
Перед началом наладки все державки для метчиков и плашек должны быть доотказа вдвинуты в отверстия револьверной головки (если только инструкционной картой на пред-преписано иное положение державок). Момент включения обратного хода шпинделя для свинчивания плашки устанавливают так, чтобы инструмент несколько не доходил (на. 0,54-1 нитку) до положенного ему места.
Особенно важно соблюдение этого правила при нарезании резьбы плотную до буртика или до дна отверстия.
Затем пускают в ход станок, включают автоматическую подачу (с начала цикла) и изготовляют одно или два пробных изделия. Если резьба несколько не доходит до требуемой чертежом длины, то плашки и метчики необходимо соответственно передвинуть вперед путем перемещения всей державки в револьверной головке. На автомате предусмотрено нарезание левых резьб.
При окончательной регулировке станка необходимо проверить, заканчивает ли револьверная головка свои повороты до начала работы закрепленного на ней инструмента.
При необходимости остановить станок, всегда следует сначала выключить вспомогательный вал, следя за тем, чтобы винторезные инструменты в это время не были бы в работе.
При пуске станка поступают наоборот: сначала включают главный привод, а затем вспомогательный и распределительный валы.
РУКОВОДСТВО НЕ ОТРАЖАЕТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В СТАНКЕ, ВНЕСЕННЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ПОСЛЕ ПОДПИСАНИЯ К ВЫПУСКУ В СВЕГ ДАННОГО РУКОВОДСТВА.
СССР
ПРИДНЕПРОВСКИЙ СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА УПРАВЛЕНИЕ ОБЩЕГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМЕНИ 23 ОКТЯБРЯ
ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
АКТ
приемки токарно-револьверного автомата
МОДЕЛЬ__________________________________
ЗАВОДСКОЙ №____________________
г. Мелитополь
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА
на соответствие норм точности (по ГОСТ 79-41 и технич. условий)
1. Станок перед проверкой устанавливается на стальных клиньях (без затяжки болтами), горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях. Установка в обоих направлениях проверяется по верхней плоскости станины.
2. Точность установки ±0,04 мм. на длине 1000 мм.
3. В нижеследующих проверках допустимое отклонение есть максимально допустимая величина отклонения.
4. Контрольный инструмент 2-го класса.
Что проверяется
ЭСКИЗ
Метод проверки
Отклонение мм
Долу- Факти-
скаемое ческое
3
Радиальное биение передней посадочной поверхности в шпинделе под гильзу для зажима цан ги
Радиальное биение конуса гильзы для зажима цанги
।
Осевое биение
шпинделя
Индикатор устанавливается так, чтобы его мерител. штифт касался посадочн. поверхности в шпинделе под гильзу для зажима цанги.
Шпиндель приводится во вращен.
Индикатор устанавливается так, чтобы его мерит, штифт касался поверхности конуса гильзы для зажима цанги и был перпендик. к ней.
Шпиндель приводится во вращение
В отверстие шпинделя вставляется короткая оправка, торцевая поверхность которой перпендикулярна к ее оси.
' Индикатор устанавливает. так, что-i бы его мерительный ; штифт касался тор-j ца оправки у его | центра. Шпиндель • нагружен, в направ. ! лении рабочего осе-'вого усилия прпво-I дится во вращение
।
0,01
0,015
0,01
пров. i j Что проверяется , э с к и 3 Метод проверки Отклонение мм
Допу- Факти-
2 скаемое ческое
4
5
Игра револьверной головки в подшипнике, в стопорном механизме и в направляющих
Параллельность осн шпинделя направлению движения револьверного суппорта
суппорте его ме-штифт
образу-
В отверстие шпинделя плотно вставляется цилиндр, оправка. Индикатор устанавливается на револьвер, так, чтобы рительный касался: а) верхней
ющей оправки;
б) боковой образующей оправки.
Револьверный суппорт перемещается вдоль станины в каждом разделе проверки. Замер от-кланения производится по двум диаметрально-противоположным образующим (при повороте шпинделя на 180°). Погрешность определяется средней арифметической результатов обоих замеров в данной плоскости.
0,01 I на дли-1 не хода; рево- i львер-ного
суппорта
. Индикатор укрепля-| ется на станке так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки, вставл. в отверстие рев. головки. На головку производится давление в направлении ее поворота и в обратную сторону с усилием от 8 до 10 кг. прилож. к концу рычага дл. 0,5 мм. Проверке подверг, все отв. рев. головки.
На расстоянии 80 мм от оси поворота головки 0,03
Отклонение мм
Что проверяется
6
Параллельность отв. дня инструментов в • револьверной головке, в ее рабочем положении направлению движения револьверного суппорта
।
I
I
I
f
i ;
। Совпадение осей от-, всрстий для инстру- ! ментов в револьвер- : ной головке, в ее рабочем положении с осью вращения шпинделя
i
С К И 3
Метод проверки
Допу- Факти-скаемое ческое
В отверстие для ин-струм. в рев. головке плотно вставляется цилиндр, оправка. Индикатор установ. на станке так, чтобы его мерит, штифт касался: а) верхней образующей оправки б) боковой образу- 0,01
ющей оправки Рев. суппорт перемещается вдоль станины. Погрешность определяется средн, арифмет. результ. трех замеров. надлине хода рев. суппорта —
При последов, замерах положен, оправки в рев. головке меняется. Проверке подлежат все отверстия для инструмента в рев. i головке.
I : В отверстие для ин-! струм, в рев. гол. ] вставляется цилнн-i дрическ. оправка. Индикатор укрепляется на шпинделе так, чтобы его ме-рительн. штифт ка-i сался поверхности ! оправки па рассто-; янии 20 мм, от ее зажатого конца (по-i верхностн револь-1 верной головки). , Шпиндель приводит-1 с я во вращение. ' Погрешность опре-. деляетея половиной алгебраической раз-' кости крайних по-1 казаний индикатора, ‘ Проверка произво-: дится после 30-ти минутн. обкатки станка. 0,02
8
9
10
№ пров.
Что проверяется . Э С К И 3 Место проверки
Перпендикулярность направления движения поперечного суппорта к оси шпинделя
На поперечном суппорте укрепляется индикатор так, чтобы его мерительн. штифт касался плоской поверхности оправки угольника, вставленный в отв. шпинделя. Суппорт перемещается в по-. перечном направлении. Проверке подлежав все поперечные суппорты станков.
Отклонение мм
Допу- Факти-
скаемое веское
0,01
На дли-
не хо-
да по-
переч-
ного
суп-
порта
(толь-
ко в
сторо-
ну
шпин-
деля)
Радиальное биение оправки, зажатой в цанге
Индикатор устанавл. на станке так, чтобы его мерит, штифт касался поверхности оправки, зажатой в цанге. Шпиндель приводится во вращ. Погрешность определяется средней ариф-метическ. результ. замеров. При после-доват. замерах положение оправки в цанге меняет. Про- ' верке подлежат все : цанги, поставляемые со стороны
Цилиндричнооть валиков, обраб. резцом, закрепленном в револьверном суппорте. Отсутствие:
а) овальности
б) конусности
Пруток из стали авт. 12, с наибольшими для проверяемого станка диаметрам и длиной, обтачивается зажатым в цанге при положении резца сверху и при положен, резца сзади. Овальность и конусность обработанного валика измеряется микрометром.
а) 0,01 б) 0,01
На длине хода рев. суппорта
Отклонение мм
•aodu fyi
И
Лто 1!роверяется ЭСКИЗ
Постоянство длины валиков, отрезанных задним поперечным суппортом от прутка поданного на упор. (См. эскиз проверки № 10).
Место проверяй
Пруток из стали авт. 12 подвергается отрезке. Отрезка производится ие менее 10 раз при максимальной и средней подачах прутна Длина отрезанных прутков измеряется микрометром.
Допу- । Факти-
екае.мое i ческое
При диаметре п рутка до 2 0 мм 0.08
II. Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно упаковочной ведомости.
III. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра станка и проведенных испытаний станок иризнан годным к эксплуатации.
IV. Дополнительные замечания
Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети 3-х фазного переменного тока вольт_герц.
„“196 года
Начальник отдела технического контроля
Место ' д/штампа
постись
фамилия
3#^4/A^?cZC ^-/9 .'С
Z?P.^Z7 ,77^^ ^^'3S'
Ц.нЗ?€нгг> // 397!
„/фас)* Ороле/туа/э. " I /7Х £фре/чс&& Cj. СЬ^анСс^/лизации.
С/орлюль за<9ао&._________
tfcw&j <$/?#
*&& К СГ&-7Ю/^Г7?&Ю /з/ле и /я//з
П25Н97
'Унёен/тг. г/ 399<2
/Услуа^нака.'___ _
/Уе^а^е^абЬ^аС L/зоЬнсле 2 3
Заёоб jRhrxr ?-5~g| YS?^
Crn. hf<Bbr /710. №П ^с ^О-ЗО, остальное. A^/^e/xsb^/ ‘ Z AWW2 cP^Aty СОАХУ77&.
<9 (^>77/7b/e A^oor?^/ пр-ОГГ7с/пигг7Ь C ^-<33__________
&7.UH&Q - ' г
/Сач&сгт?. t
Раз/лаб. ССЗ
7> фсгслъ&г' i^ojye/TTctpc^i.
'• .... /?// ~___nL3p\
o.
Цанги ЗатипнЫВ
zx;zc™-^ ^^os.
mun\
/as
—1
цйИКр i
IH: G0\ H
n5' EO -ft;-
i 1
3SS 6
ЗД 7
!
<о го fk 8 io- 6 <3
i .- ; II <
5
V 397!
J 3'Y fi *>S
ygrfwy G5/~'.m.Q. [вh У^5с/^5б,
30° не Э о /г<?<? 0,0/як
«JL_
2^. Устные/<f3OMKu . 3, Л с? с.^‘скгг>сз/^ .
LLem о <-У Чер'7!
ti3d<7*^£
5Dcxmc<
^-6613:-57' xr~5$
rrot^. d cm
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Наименование операции
обработки на автоматах 1Б112-1Б118
Режущие Всгюмогачельн. Измерит.
Упор регулируем. 6070 0(Г23 (исполнение П) Линейка штангенцирк.
Резец проходной левый с пластинкой твердого сплава (РЛТ15-К5) Ф=90° 1 шт. Державка 6504-0021 1 шт. Державка 6556-0002 1 шт.
Сверло ф. 8 левое 1 шт. Втулка ф. 8 6107-0103/1 1 шт Сухарь 6107-0103/2 1 шт.
Резец проходной левый с пластинами твердого сплава (РЛТ15-6К) <5=45° 1 шт. Державка ЗИ65554-001 i шт.
Сверло ф. 2 левое—1 шт. Быстрое верл ильный патрон 8 шт. 1 Б-18030 Цанга ф. 2 ЗИ60160-007 •
Резцы фасонные круглые на задний и передний суппорты по 1 шт. 1 шт. Державки для фасонных резцов на передний и задний суппорты 6630-0001 1 шт. ббзо-ооп 1 шт.
Плашка М8 Державка тля плашек с плашкодержа-телем М8 18Б-18А32 4
Резец отрезной (быстрорсз.)
автоматная
А 5 остальное
Qj
Криволинейный диск
Наименование
радиус
механизмов
с»°т». расчета
>аб.ход ,
Обороты раб, шпинделя
Сотые
Изделие
Деталь №
Тип
Модель
Ток. рев. 1Б112
Охлажд. Сульфофре зол*
Материал Марка Твердости
1 Сталь А-12
Заготовка-пруток
L=3000
Ё
*.=
от
до
о
з
а>
о
о
1 Подача до упора 1 0 1 59 59
w ' к> 1 Поворот Р-2 Обточка ф. ЮЗод 3 1 4 58 58
21 0,08 263 82 13,7 4 17,7 59 80
4 Зацентровка Зачистка Поворот Р-2 0.5 17,7 18.2 89 80
5 3 18,2 21,2 70 70
6 Обточка под резьбу М В 14 0,06 234 73 12,2 21,2 33,4 71 85
7 Зачистка 0,5 33,4 33,9 85 85
8 _9 _И) J4 15 Поворот Р-2 3 33,9 36,5 62 62
Сверление ф. 2 8 0,05 160 15 2,5 36,9 39,4 63 71
Зачистка 0.5 39,4 39.9 71 71
Поворот рев, грл. Нарезание резьбы М8 3 59,2 62,2 55 55
15 1,25 12 36 6 62,2 68^2 56 69,5
16 Сбег плашки 15 1,25 12 12 2 68,2 70,2 69,5 56
*17* Поворот р. г. Поворот р. г. (D 80 81 36 35
17 (I) 84 85 35 35
Фасонная обточка фЮ —о,! 3 0,03 100 100 16,8 39,9 56,7 55,5 58,5
Л Снятие фаски 1,5X45’ Проточка канавки в=3
12 Зачистка 0,5 56.7 57.2 58,5 58,5
13 Отвод фас. резца 2 57? 59 9 58 5 30
(“) Проточка канавки в—4 Снятие фаски 1,2X45° —
1,5 0.03 60 (50) (8.4) 399 48,3 57,7 59.2
(“) Зачистка (од> 48,3 48,8 59.2 59,2
17 Отрезка 5 0,03 157 167 27.8 70,2 38 55,8 62
16 Отвод резца 2 98 ИХ) 62 30
И того 485 81 19
11,(11), 16, 17, 9 15
а
б
41 39
На валу II «
А =31
Составил
11ров.
Калибрований ф. 12
Сменные шестерни
49 | 31
23 | 57
На валу П
5=60
Установочное расстояние от шпинделя до рев. гол.
Положение кулачков для переключения
Револьверн. головка
II
III
IV
В
II
влево
вправо
Механизм быстрого сверления
Скорость резания
Число обор, шпинделя
1
1
35
18,2
33,9
69,2
121
80
VI
84
39,5
68,2
62
40
Режим обработки
Обточка
Зпер.
бпер.
с— HpS
90
74
50
6,15
2350,2350 7900
Расчетное число оборотов Шпинд. д/изгот. 1 изд.
Раб. число об. шпинделя
Хол число об. шпинделя
245
600
485
115
переходов
11 иб/мин шпипл.
[Коэф, приведен.
2350
0,312
735
1
7900, 245
0.093; 3
Цикл обработки
46.5
Мелитопольский станколапо им 23 Октября