/
Автор: Кришталь В.Д.
Теги: руководство по эксплуатации машиностроение станки токарные станки станкостроение
Год: 1988
Похожие
Текст
АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ПРУТКОВЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ПОВЫШЕННОЙ точности
ряда 1Б265Н
модели 1Б265Н-6К,1Б265И48К
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
001-000-0496 РЭ
!
КИЕВСКОЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ
• ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ II ИНСТРУМЕНТ АЛЬНОЙ
промаалЕнности с о с р
Утверждаю
Главный инженер СКБКЙ
В?Д, Крита ль
1988г.
АВТОМАТЫ
ТОКАРНЫЕ -
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ПРУТКОВЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ПОВЫШЕННОЙ
ТОЧНОСТИ
ряда 1Б 2 6 5 Н
модели 1Б265Н-6К, 1Б265Н-8К
Руководство по эксплуатации
OOI-000-0496 РЭ
1988г
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
4
I. Общие сведения о станке
2. Основные технические данные
3. Комплектность станка
4. Указание мер безопасности
5. Состав изделия
6. Устройство» работа станка и
частей
7. Электрооборудование
8. Смазочная система
9. Порядок установки станка
10. Порядок работы
II. : Возможные неисправности и
устранения
12. Сведения по запасным частям
5
и характеристика 6
19
20
24
его составных
25
.107
108
109
.114
способы их
143
. .147
13. Сведения о приемке
Р. Хранение
148
151
15. Указание по эксплуатации, техническому 152
обслуживанию и ремонту
16. Требования по безотказности, надежности 165
• и долговечности
Приложение I. Комплект поставки станков !169
Приложение 2, Перечень чертежей запасных частей •182
• Перечень резино-технических
зч S3 •изделий 193
хУ Перечень подшипников качения : 195
э • Схема расположения подшипников 1199
Чертежи быстроизнашиваемых 201
со деталей и нормального оснащения 209
дета |Ь л <г
001-000-0496
п,контр
Автоматы токаон^э много-
шпиндельные прутковые
горизонтальные.
.РУКОВОДСТВО ПО ЗКСПЛУА-
*ГАШИ.
РЭ
Ji ит- _ * 0*4^1^ » Стр-ц
_L_U 254
Введение
Настоящее руководство содержит общие сведения о станке и области
его применение, описание устройства и принципа действия его основных
узлов и механизмов, указания по безопасной работе станка, его экс-
плуатации и техническому обслуживанию, а также ряд других сведений,
необходимых для ознакомления со станком и организации его нормальной
работы.
К настоящему руководству дополнительно прилагаются:
руководство по эксплуатации электрооборудования
Э03-000-0496 РЭ1
руководство по эксплуатации гидрооборудования
0С4-ЭС0-СЭ96 РЭ
свидетельство о приемке ,коноерняции и худ нении РЭ 2
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных
конструктивных изменений в оборудовании, вне сенных изготовителем
после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также
изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей
с ними.
* % 1—4 001-00С-Э496 РЭ
Лист Подл. дата
I. ПВДЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ
I.I . Автоматы токарные мгзгошпиндельные прутковые горизонтальные
повышенной точности моделей 1Б265Н-6К, 1Б265Н-6К предназначены для
изготовления деталей из калиброванных прутков либо трус из различных
металлов в условиях массового и серийного производства. На них могут
производиться различные токарные операции: течение цилиндрических по-
верхностей, подрезание торцев, сверление, растачивание, развертывание,
нарезание резьбы метчиками и плашками, точение Фасонных поверхностей,
точение конических поверхностей, нарезание резьбы резцом, точение ка-
навок и другие токарные операции.
1.2 .Оанки модели 1Б265Н-8К поставляются с возможностью переналадки
на работу с двойной индексацией, при этом за один цикл можно обраба-
тывать две детали, как одинаковые, так и разные по конструкции. Комп-
лект деталей для переналадки станка'1Б265Н-8К прилагается при поставке
1.3. Климатическое исполнение станков - УХЛ.4 пс ГОСТ 15150-69.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И
ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1. Техническая характеристика (основные параметры и размеры)
приведена в таблице I
Табл ща I
Основные параметры и размеры j 1Б265Н-6К 1Б265Н-8К
Класс точности "танка пс Г0СТ6819-84 j а П
Количество шпинделей, шт 8
Наибольший диаметр обрабатываемого i
изделия по ГОСТ 6946-64, мм 1
круглого (диаметр) 73 1 5?
квадратного (сторона) 45 35
шестигранного (диаметр 1 1
вписанного круга: 60 43
Наибольшая длина подачи прутка’00*, мм 200/240** * 200/240***
I диапазон 60-200* 60-200*
П диапазон 33-100* «3U—
Наибольшая длина прутка, мм 4000/5000*** 4000/5000®“
Наибольшая длина проточки, мм 190 190
Количество продольных суппортов I I
Ход продольного суппорта, (общий), мм 200 200
Наибольшая длина обработки с продоль- ного суппорта в одной позиции, мм 150 i 150
Количество поперечных суппортов, шт Ход поперечных суппортов, обший, мм 6 j 6
верхних • 80 1 80
нижних 80 70
средних 70 | 70
гр.
6 ”
001-000-0496 РЭ
Лист додум Подл, & Й
ф Продолжение табл.I
Основные параметры и размеры 1Б265Н-6К 1Б265Н-8К
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин нормальное исполнение быстроходное исполнение Число ступеней частот вращения шпинделя Независимая подача инструмента на про- дольном суппорте в позициях Быстрое сверление и развертывание > продольного суппорта в позициях Нарезание резьбы в позициях Длительность холостого хода, с Частота вращения распределительного вала на холостом ходу, об/мин Максимальный крутящий момент на шпинделе устройства резьбонарезания, Нм Наибольший диаметр нарезаемой резьбы метчиком, мм: по стали по латуни Мощность электродвигателей, кВт главного привода насэса охлаждения (2шт.) транспортера стружки наладочного привода Габаритные размеры станка, мм длина . . ширина (со щитами) высота Масса станка, кГ 73...808 73...1590 1 29 Ш,1У,У, У1 Ш,1У,У, У1 Ш,1У,У,У1 2,4***/2,8 12,5 500 50 50 30/22* 0,6 1,1 2,2 6330 1945 2170 I4I00 97...936 97...2230 30 Ш,1У,У,У1, УП, УШ Ш,1У,У, 1У,УП,УШ 1У,У,У1,УП I2,5l7,*46 - : I' 500 50 50 30/22* 0,6 I,I 2,2 . 6330 1945 2170 14400
Подл.и дата
•Л?
si. .
Вэам.инв.
По^и дата 'Л
*Ьогласовывается при заказе ^Для двойной индексации Размеры в специально! исполнении
’ТЛТО^СШЦ*
• 00I-CG0-0496 РЭ Стр. 7
Лист Д доктм Др.ТЭ.
Максимальные частоты вращения шпинделей для каждой модели авто-
матов и полуавтоматов должны быть не более 80^ о? максимальных зна-
чений, ухаэаннь.’х в таблице I настоящего руководства. (Максимальные
значения частст вращения достигаются после обкатки автоматов и полу-
автоматов потребителем в течении 1000 часов).
2.2. Основные размеры рабочего пространства станков указаны на
. Рис.1 Лист 1'2; Рис.2 Лист 1-2.
2.3. Установочные и габаритные юазмеры станков указаны на рис.З.
2.4. Механика главного движения и подач (табл.2,3).
2.4.1. Параметры механизма главного движения станков приведены
в табл.2 и 3.
2.4.2. Длительность циклов обработки с учетом времени холостого
хода, а также сменные шестерни подач указаны в табл.4-6.
2,4.3. Полная длительность цикла и время поворота распредвала
на рабочем ходу (в течение одного цикла) определяются по формулам
(2.1) и (2.2)
£ п= t рх + t XX
(2.1)
tp.x= . 60 (2.2)
П шп.
где in - полное время обработки (длительность цикла), с;
£рх - время поворота распредгала на угол рабочего хода^уз/
рх Gtp^.=I50°), С;
t хх - время поворота распредвала на угол холостого
-*w
хода <>С хх (£хх=210°), С;
Для станков с одинарной индексацией с
Для станков 1Б265Н-8К с двойной индексацией txx=4,7 с
По(.р - количество оборотов рабочего шпинделя за время поворота
распредвала на угол рабочего хода X рх=150° (табл.4-7).
Пшп. - частота вращения рабочего шпинделя, об/мин.
2.5. Сведения о наличии драгоценных металлов даны в руководст-
i зе по эксплуатации электрооборудование- станков.
001-000-0496 РЭ
Изм] Лист Ji Л ОКУМ. Поди.|Дз1г
г.iиди,
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ РА1,(НЕГО ПРОСТРАНСТВА СТАНКА 1Б265Н-
Центр распредвала
65
I Лист I
Размеры пае;
продо. тьного
суппорта
Размеры паза
поперечных
с;ппортов
I.Размеры от терцев суппортов
до оси шпинделей указаны для
крайних передних положений
суппортов.
2. (ПБ )* -шпиндельный барабан
---------------I ? _J " - ' С-Р-
____________________Г I I I 0GI-OOO-O4S6 РЭ с
Ism.-.i:ct< докуц.|Нодп4дэ'та{
CCIICBHLE РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА 1Б265Н-®
Рпс.Я лист2
OOI-OCC-0426 РЭ
_ ^оь~ум.|п5дп. Дата
1
as
-----------------“j---------------------
УСТАН®(ЛНЫН И ГАБАРИТНЫЕ РА&ЖРЫ СТАНКА
2500
2450
4000, । и60
77/7/7/7/7
6330
для демонтажа распре,
делительного вала
зона за-1
грузки
прутка
315
ta=S
700
36$
420
,3630*
Передний пульт управления
Заливная горловина
для демон-
тажа элек-
тродигате-
ля.
I. Отверстие (3 V4B для слива масла
2. Отверстие (у Р/ч В для слива ох-
лаждающей видкостй
3. Ввод от электросети
4. ® Размеры для фундамента
560*
3630
Задний пульт
Электрошкаф
К
5. EZZ3 Зона открытых дверок и монтазные
зоны
TWaMeHTa от 500 до 1000 мм
>сти от качества грунта
Рис.З.
Таблица 3
Параметры механизма главного дьижения станка 1Б2о5Н-Ж
Сменные Ill'll шестерни Частота вращения 1 Наибольший крутящий Суммарная эсфективн. Расчет- ное КПД Слабое звено
шпинделя 1 момент на мощность на шпинл. кВт.
a : в с : J об/мин всех шпинд. И У станка
62 26 2230 55 12,9 ; 0,47
6С 28 2010 66 13,7 0,5
58 301 1810 78 14,5 ! 0,53 <
1 56 32 1640 ЭХ ,5 15,4 0,56 «д
53 35 1420 114 16,6 0,61 & Об
51 37 1290 129 17,1 0,63 й
о ’T 49 39 1176 146 17,7 ’ 0,65
47 41 т072 165 18,2 1 0,67 а
in 44 44 936 196 18,8 0,69 1
41 47 814 232 19,4 0,71 Л
39 49 745 258 19,7 0,72
37 51 679 286 2с;о 0,73
35 53 613 317 20,1 0,74 •
32 56 535 372 20,4 0,75
30 58 484 414 20,6 0,75
?8 60 437 .. .466 . 20.9 0.77
51 37 400 515 21,1 0,77
49 39 365 568 21,3 0,78
47 41 333 630 21,5 0,79
44 44 291 728 21,8 0,80 £ о
41 47 254 830,5 29,6 0,73
39 49 232 853 27,7 0,74 5 СЦ
со 37 51 211 876 25,8 0,74 ф е
CD • • 35 53 192 908 24,3 0,74 О £
сч сч 32 30 56 58 166 150 953 969 22,0 20,2 0,74 0,74 ей S V
28 60 136 945 17,9 0,74
26 62 122 971 76,5 0,74 Z о
24 64 109 1000 15,1 0,74
22 66 97 1000 13,5 0,74
Примечание. Сменные шестерни £=22:39:49:63
входят в комплект поставки.
Стр.
14
001-000-0496 РЭ
Jrzc? g zoxyu. Eu-njaw
г
Таблица 2
Параметры механизма главного движения станка 1Б265Н-6К
Сменные шестерни Частота Наибольший момент на Суммарная Расчет- Слабое
владения ий^нделя, эшзективн. модность ное КПД звено
с : d
а : в об/мин всех шпинд. К-М на жинд.. кВт. статтка
' 0* • SV 61 : 27 58 : 30 56 : 32 53 : 35 51 : 37 49 : 39 47 ; 41 44 : 44 41 : 39 : 49 37 : 51 35 : 53 32 : 56 30 ; 58 1590 1360 1230 1065 970 885 806 704 614 560 510 465 400 364 38,5 59,1 73,4 97 113,6 138,4 168,7 223,9 286,7 325,3 360,1 398,3 468,9 519,2 _ 6,3 8,3 9,3 10,6 11,3 12,6 14,0 16,2 18,J 18,7 18,9 19,0 19,3 19.4 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0.7 Электродвигатель •
«5 F< —*ч С| 1 1 г 4 ' • | ->(' j jI ' s й 53 : 35 51 : 37 49 : 39 47 : 41 44 : 44 41 : 47 39 : 49 37 : 51 35 : 53 32 : 56 30 : 58 28 : 60 26 : 62 24 : 64 22 : 66 знание. С 332 301 276 252 219 191 174 159 145 125 ИЗ 102 92 82 73 менные шест ходят в ком: 571,6 63’5,7 596,1 768,6 898 1046 1138 1168 1211 1271 1292 1260 1295 1333 1330 врни с=22;С влект поста? 19,5 19,7 19,7 19,9 20,2 20,5 20,3 19,1 18,0 16,3 15,0 13,2 12,2 11,2 10,0 J9;49;u3 чей. 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 , 0,75 0,7 0,7 0,7 - 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Сменная шестерня ”С"
г : III 0(Л-000-0496 РЭ Стр.
15
Г Таблица 4
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКАХ 1Б265Н-Ж
Шенны е шестерни подач Кол-во оборот, шпинде- Ч а с т о т а в ращен и я ш п и н деля, об/мин
ЛЯ ИлСр при по- вороте распред- вала 73 82 92 102 ИЗ 125 145 159 174 191 219 252 276 301 332 364 400 465 510 560 614 704 8081883 970 1065. 1230 1360 1590
и п э л н о е в I е м я б р а б о т к и Д е т а л и 'tn с.
28:49 661 546 487 434 392 354 320 277 252 231 211 184 160 147 135 122 112 102 88 81 74 68 59 52 48 44 40 35 32 28
30:47 592 490 436 389 349 317 287 248 226 207 189 165 144 132 121 ПО 101 92 79 73 66 61 53 47 43 40 36 32 29' 25
33:44 504 417 372 332 299; 270 245 212 193 177 161 141 123 112 103 94 85 78 68 62 57 52 46 40 37 34 31 27 25 22
35:42 454 376 335 299 270 244 231 191 174' 159 145 127 III 101 93 85 78 71 61 56 51 47 42 37 34 31 28 25 23 20
37:40 409 339 302 270 243 220 199: 172 157 144 131 115 100 92 84 77 70 64 36 51 47 43 38 33 31 28 26 23 21 18
о 39:38 368 306 272 243 220 198 180 155 142 130 119 104 90 83 76 69 64 5В 50 46 42 39 34 30 28 26 24 21 19 17
40:37 350 291 259 231 209 189 171 148 135 123 ИЗ 99 86 79 73 66 61 55 48 44 40 37 33 29 27 25 23 20 18 16
CQ 42:35 315 : 262 233 208 188 170 154 133 122 112 102 89 78 71 65 60 55 50 44 40 37 34 30 26 24 22 21 18 17 15
44:33 284 : 236 210 188 170 153 139 120 ПО 101 92 81 70 65 59 54 51 45 39 36 33 31 27 24 22 20 19 17 15 14
47:30 241 201 179 160 145 I3T ПЭ ЮЗ 94 86 79 69 60 55 51 47 43 39 34 31 29 26 23 21 19 18 16 15 14 12
49:28 216 180 161 144 130 118 107 92 84 77 71 62 54 50 46 42 39 35 31 28 26 24 21 19 18 16 15 13 12 II
30:47 213 178 159 142 128 ПС 105 91 83 76 70 61 54 49 45 41 38 35 30 28 23 24 21 19 17 16 15 13 12 II
33:44 181 152 136 121 ио 99; 90 78 71 65 60 53 46 42 39 36 33 30 26 24 22 21 18 16 15 14 13 12 II 10
35:42 163 137 122 109 99 90 81 70 64 59 54 48 42 38 35 32 30 27 2<t 22 20 19 17 15 14 13 12 II 10 9
37:40 147 124 НО 99 89 81 73 64 58 54 49 43 38 35 32 29 27 25 22 20 19 17 15 14 13 12 II 10 9 8
39:38 132 112 100 89 81 . 73 67 58 53 49 45 39 34 32 29 27 25 23 20 18 17 16 14 13 12 II 10 9,2 8,6 8
я 40:37 126 106 95 85 77 70 63 55 50 46 42 37 33 30 28 26 24 22 19 18 16 15 14 12 11,3 10,5 9,8 8,9 8,3 7,9
о 42:35 из 96 86 77 70 63 57 50 46 42 39 34 30 28 25 23 22 20 18 16 15 14 13 1,4 10,4 9,8 9,1 8,3 7,6 7
44:33 102 87 78 69 63 57 52 45 41 38 35 31 27 25 23 21 20 18 16 15 14 13 12 0,5 9.8 9,1 8,5 7,9 7,2 6,7
47:30 87 74 66 60 54 49 45 39 36 33 30 27 24 22 20 19 17 16 14 13 12 II 10 9,2 8,6 8,1 7,5 7,1 6,2 5,5
49:28 77 67 60 54 19 44 40 35 32 30 27 24 21 20 18 17 16 15 13 12 II 10, £ 9,6 8,5 8,0 7 3 6,5 5,7 5,0 4,2
ITpi'.’’.c иние. Смогшие шестерни Z = 24;30;40;47 входят в комплект поставки*
001-000-0496 РЭ | Т
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКАХ 1Б265Н-8К С ОПИНАРНОЙ ИНДЕКСАЦИЕЙ Таб..ица 5
о & Сменные е й о сцо Частота вращения шпинделя, об/мин
шестерни g'g 5 g подачи В « о'д 97 109 122 136 150 166 192 211 232 | 254 291 333 365 400 437 484 535 CI8 679 745 814 936 1072 1176 1290 1420- 1640 1810 2010 223С
— О ф О ф
' f7 iht Полное ьремя обработки детали - tn,с.
* lies
26:51 461 288 257 230 206 187 169 146 132 123 ИЗ 100 86 70 72 67 58 53 501 44 40 i 351 30 126 26 24 22 19 18 16,8 15,2
28:49 411 257 229 204 184 167 151 130 118 ПО 101 89 77 68 64 60 52 48 44 40 36 32 27 25 23 22 20 18 16 15,1 13,9
30:17 368 231 205 183 165 150 135 117 106 98 91 80 69 62 58 54 47 43 40 36 32 29 24 21 21 20 а8 16 15 13,7 12,7
33:44 314 197 175 157 141 128 116 100 91 84 78 69 59 53 50 47 40 37 34 31 28 25 22 20 18 17 16 14 12 12,2 11,2
35:42 282 178 158 141 127 116 104 90 82 76 70 62 53 48 45 42 37 33 31 28 i 25 23 20 19 17 16 15 13 12 11,2 10,4
° 37:40 254 160 142 127 115 104 91 82 74 69 64 56 48 43 41 38 33 31 28 23 23 21 18 17 15 14 13 12 II 10,4 9,6
•' 39:38 220 139 124 112 100 91 82 71 64 60 56 *9 42 38 36 29 27 25 23 20 18 16 16 14 13 12 11 10 9,7 8,7
40:37 217 137 122 109 98 89 81 70 63 59 55 48 42 37 35 33 29 27 25 22 20 18 16 16 14 13 1 12 II 10 9,3 8,6
42:35 195 124 ПО 98 89 81 73 63 57 53 50 44 38 34 32 30 26 24 22 20 18 16 15 15 13 12 П 9,8 9,2 8,6 8
44:33 176 112 97 89 85 73 66 57 52 49 45 40 34 М 29 27 24 22 20 19 17 15 13 14 12 II 10 9,1 8,6 8 7,5
47:30 150 96 85 76 69 63 57 49 45 42 39 34 30 27 25 24 21 19 18 16 15 13 12 12 10 9,7 9,1 8,2 7,8 7,3 6,8
*9:28 134 86 76 68 62 56 51 44 40 38 35 31 27 24 23 22 19 18 16 15 14 12 II 10 9,5 8,9 8,4 7,7 7,2 6,8 6,4
51:26 120 77 69 62 56 51 46 40 36 34 32 28 24 22 .21 20 17 16 15 14 13 II. 10 9.4 8.8 8.3 7.9 7.2 6.8 6.4 6
я 26:51 166 106 94 84 76 69 63 54 49 46 43 38 33 29 28 26 23 21 19 18 16 14 13 13 II Е0,5 9,7 8,7 8,3 7,8 7,3
28:49 148 95 84 75 68 62 56 49 44 39 39 34 29 26 25 23 21 19 18 16 15 13 12 12 10 9,6 9,0 8,1 7,7 7,2 6,8
§ 30:47 133 85 76 68 61 56 51 44 40 37 35 31 2П 24 23 21 19 17 16 15 13 12 II 10 9,4 8,9 8,4 7,7 7,2 6,8 6,4
2- 33:44 119 77 68 61 55 50 46 40 36 34 32 28 24 22 21 19 17 16 13 13 12 II 10 9,3 8,7 8,3 7,8 7,1 6,7 6,4 6,0
3 35:42 102 66 59 53 48 44 40 34 31 29 27 24 21 19 16 17 15 14 13 12 II 10 8,9 8,4 8,0 7,5 7,1 6,5 6,2 5,8 5,5
§ 37:40 91 65 53 47 43 39 35 31 28 26 25 22 19 17 16 15 14 13 12 II 10 9,2 8,3 7,5 7,4 7.0 6,6 6,1 5,8 5,5 5,2
й 39:38 82 54 48 43 39 36 32 28 26 24 22 20 17 16 15 14 13 12 II 10 9,4 8,5 8,1 7,4 7.0 6,6 6,3 5,8 5,5 5,2 5,0
1 •• 40:37 78 51 46 41 37 34 31 27 25 23 22 19 17 15 15 14 12 II 11 9,8 9,0 8,5 7,8| 7,2 6,8 6,4 6,1 5,6 5,4 5,1 4,9
° 42:35 71 47 42 38 34 31 28 25 23 22 20 18 15 14 13 13 II 10 10 9,2 8,5 8,0 7,3 6,6 6,4 6,1 5,8 5,4 5,2 4,9 4,7
i 44:33 63 42 37 34 31 28 25 22 20 19 18 16 14 13 12 12 10 9,7 9,1 8,5 7,9 7,4 6,8 6,6 6,0 5,7 5,5 5,1 4,9 4,7 4,5
47:30 54 36 32 31 27 24 22 19 17 17 16 14 12 II II 10 9,3 8,7 8,2 7,6 7,.Т 6,8 6,3 5,6 5,5 5,3 5,1 4,8 4,6 4,4 4,2
й со 49:28 48 33 29 26 24 22 20 18 16 15 14 13 II 10 10 9,5 8,6 8,2 7,5 7,0 6,7 6,3 5,9 5,5 5,2 5,0 4,8 4,6 4,4 4,2
51:26 43 29 26 24 22 20 17 IC 15 14 13 12 10 9,6 9,3 8,8 8,1 7,6 7,0 6,6 6,3 6,0 5,5 5.2 5,0 4,8 4,6 |4,4 4,2
Примечание . Сменные шестерни Z=24,30,40,47 входят в комплект поставки.
юдл.
•i V 1 . — । - ’ Лист
, 'j<4 ! 001-000-0496 РЭ т7"
’-•I Йзм.Дист йдокум. Деда.Дата
Таблица 6
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛ® ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКАХ 1Б265Н-8К С ДВОЙНОЙ ИНДЕКСАЦИЙ!
1
Сменные отов cLp е 150 Ч а с т т а в р а щ е НИ! л л и Н д е л я» о б / м и н . —
шестерни Сцг; Ь й 109 1122
подач О О о ad О« 0(4 Z 136 150 166 192 2X1 232 254 291 333 365 400 437 484 535 6X8 679 745 814 936 1072 1176 1290 1420 1640 1810 2010 2230
1 Кол-во шпинде.! ыри П0Е оаспре; Полное время обработки _,етали - tn, с
30:47 590 370 330 295 265 241 2X8 190 173 158 145 Х27 III 102 94 86 78 71 62 57 52 48 43 38 35 32 30 26 26 22 21
33:44 500 315 280 251 226 200 186 161 147 134 123 108 95 87 80 74 67 61 53 49 45 42 37 33 30 28 26 23 21 20 18
35:42 450 283 253 226 204 180 168 146 133 121 Ш 98 86 79 72 67 61 56 48,5 45 41 38 34 30 28 26 .24 21 20 18 17
37:40 405 256 228 205 184 167 152 132 120 1X0 ХОХ 89 78 71 66 61 55 51 44 41 37 35 31 2? 25 24 22 19 18 17 16
35:38 366 231 207 185 167 152 138 120 109 100 92 81 71 65 *60 55 51 46 40 37,5 34 32 28 25 23 22 20 18 17 16 15
40:37 348 2е0 197 176 159 144 131 1X4 104 95 87 77 68 62 57 53 48 44 39 36 33 30 27 24 22,5 21 19 17 15 15 14
42:35 314 199 178 160 144 131 1X9 ХОЗ 94 86 7с 70 62 57 52 48 44 40 35 33 30 28 25 22 21 19 18 16 15 14 13
о 44:33 282 180 160 144 129 119 107 97 85 78 72 63 56 51 47 44 40 37 32 30 27 25,5 23 20,5 19 18 17 15 14 13 12
47:30 239 153 137 123 НО 101 91 80 73 68 62 54 48 44 41 38 35 32 28 26 24 22 20 18 17 16 ХЬ 13,5 13 12 IT
та 49:28 214 137 123 НО 99 91 82 72 66 60 56 49 44 40 37 35 32 29 25,5 24 22 20,5 18$ 5 17 16 15 14 12,5 12 II [0,5
51:26 191 123 1X0 99 89 81 74 65 59 55 50 44 39 36 34 31 29 27 23 22 20 19 17 15 14,5 14 13 12 II 10 10
54:23 160 104 93 84 76 69 63 55 51 47 43 38 34 31 29 27 25 23 20 19 18 16,5 15 13,5 13 12 [1,5 II 10 9,5 9
55:22 150 98 88 79 71 65 59 52 48 44 41 36 32 30 28 26 24 22 19 18 17 16 14 13 12 12 II 10 10 II 10,5
30:47 212 136 122 109 99 89 82 71 65 60 55 49 43 40 37 34 31 29 25 24 22 20 18 17 15,5 15 14 [2,5 12 10 9,5
33:44 181 117 105 94 85 78 70 62 57 52 48 42 38 35 32 30 28 25 22 21 19 18 16 1с 14 13 12,5 11,5 II 9,5 9
35:42 163 106 95 85 77 70 64 56 51 47 44 39 35 32 29 27 25 23 21 19 18 17 ' 15 14 13 12 12 II 10 9 8,5
37:40 146 95 85 77 70 64 58 51 46 43 40 35 31 29 27 25 23 21 19 18 !6,5 [5,5 14 13 12 11,5 II 10 9,5 8 5 8
39:38 132 87 78 70 63 58 53 46 43 39 36 32 29 27 25 23 22 20 18 16 [5,5 14,5 13 12 11,5 II 10,5 10 9 8,5 8
40:37 125 82 74 67 60 55 50 44 40 37 35 31 28 25 24 22 21 19 17 16 15 14 12,5 11,5 II 10,5 10 9,5 9 О 8
та 42:35 ИЗ 75 b7 61 55 50 46 40 37 34 32, 28 25 24 22 21 19 17 16 15 14 13 12 II 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5
44:33 102 ‘68 61 55 50 46 42 37 34 31 29 26 24 22 20 19 18 16 15 14 13 12 II 15,5 10 9,5 9 8,5 8 7 7
О 47:30 86 58 47 43 40 36 32 30 27 25 23 21 19 18 17 Х6 14 13 12 12 II 10 10 9 9 8,5 8 8 7 7
49:28 77 53 47 43 39 36 33 29 27 25 23 21 19 18 17 16 15 13 12 11,5 II [0,6 9,5 9 8,5 8,5 8 8 7,5 7 6,5
51:26 69,5 48 43 39 36 33 30 27 2Ь 23 22 19 17 16 16 15 13 12,5 [1,5 II 10 10 9 8,5 8 8 8 7,5 7 6,5 6
54:23 57,8 41 37 34 31 29 26 23 22 20 19 17 15 15 14 13 12 II 10 :о g f 2 8,5 8 7,5 7,5 7,5 7 7 6 6
55:22 54,2 39 о- 32 29 27 25 22 21 19 18 16 15 14 13 [2,5 II 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7,5 7 7 7 6,5
Примечая?* Сменные шестерки 2 = 24;30;40;47 входят в комплект поставки.
001-000-0496 РЭ
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА
3,1. Комплект поставки станков IB265H-6K и IB265H-8K приведен в
табл.1 приложения I;
3.2. Условия поставки,
3.2.1. Станок в нормальном исполнении комплектуется сменными и
запасными частями, инструментом и принадлежностями согласно комплек-
ту поставки.
3.2.2. Кроме нормального исполнения,станок может быть постав-
лен :
тали.
I) В быстроходном исполнении;
.2) Со специальной наладкой на обработку определенной де-
В этом случае со станком поставляются принадлежности, необхо-
для обработки только этой детали, а также оговоренные в дого-
димые
воре на поставку^
с) С двойной индексацией шпиндельного барабана может быть
поставлен станок IB265H-8K.
При поставке станка 1Б265Н-8К с оунарной индексацией к станку
прилагается комплект деталей, необходимых для переналадки
двойную индексацию.
При поставке станка 1Б26ЭД-8К с двойной индексацией
прилагается комплект деталей, необходимых для переналадки
одинарную индексацию.
4) В специальном исполнении с измененной (уменьшенной)
частотой вращения распределительного вала на холостом ходу.
3.2.3. Поставка станка 1Б265Н-8К в быстроходном'испол-
нении со специальной наладкой .налаженного ( или предусмотрен-
ного для наладки в дальнейшем ) на двойную индексацию цэлжна
быть оговорена в договоре на поставку станка.
3.2.4. Комплектование станка , поставляемого на экспорт,
производится в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой орга-
низации
станка на
к станку
станка на
1
OOI-соо-о
. 19 I
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Конструкция станков соответствует требованиям
ГОСТ 12.2.009-80.
4.2. Места хранения станков должны обеспечивать их устойчивое
положение и удобство строповки для перемещения грузоподъемными кра-
нами.
Требования безопасности при перемещении изложены в разделе 9.
4.3. К наладке станков и работе на них допускаются рабочие
(наладчики, операторы, ремонтники),прошедшие обучение и получившие
инструктаж по безопасности трудч в соответствие с ГОСТ 12.0.004-79
4.4. Безопасность работы на станках обеспечивается пгрзж"ением
рабочей зоны раздвижными щитами, наличием дверок и крышек, препятст-
вующих свободному доступу к движущимся (вращающимся) частям и меха-
низмам, а также электрическими системами блокировок, сигнализации и
защиты.
4.5. Схема блокировки щитов ограждения рабочей эоны показана на
рис.4. На конечный выключатель I под действием упора 3 воздей-
ствует нажимная планка 2 . При раздвинутых щитах 4 : цепь управ-
ления рабочей подачей размыкается и подача выключается
3
Рис. 5
4,6. На рис.5 показана схема блокировки дверок и крышек. На ко-
нечный включатель I всздействует упор 2 , установленный на двер-
ке 3 *» При открывании дверок коробки передач или задней стойки от-
ключается главный привод. При открывании крышек, предотвращающих сво-
бодный доступ к хвостовику ручного поворота распредвала или к меха-
низму привода продольного суппорта,отключается рабочая подача.
4Л. Управление станком возможно, только v одного (переднего или
заднего) пульта управления.
Одновременное управление с двух пультов исключается.
4,8. Перед началом работы необходимо:
I) Осмотреть рабочее место и территорию вокруг станка.
Проверить исправность подставки для оператора, убрать посторон-
ние предметы, заготовки и т.п., загромождающие зону возле станка.
2) Если на пол или подставку попала СОЖ - убрать ее и посыпать
влажные места опилками.
3) Осмотреть станок, убедиться в отсутствии неисправностей и де-
фектов» могущих повлиять на безопасную работу.
ходу.
4) Проверить наличие и надежное крепление заземляющих проводов,
блокировок, ограждений- пультов, дверок, щитков.
5) Проверить надежность крепления державой, устройства и т.п.
6) Привести щиты, дверки, крышки в рабочее (закрытое) состояние.
7) Опробовать действие блокировок и работу станка на холостом
Приступить к работе только при отсутствии сбоев.
4.9. Во время работы необходимо:
^Периодически контролировать исправность оснащения ,инструмент
г
001-900-0495 РЭ
! 21
надежность его крепления.
2) Стружку удалять из лотка транспортера не реже двух раз ь сме-
ну с помощью специального клочка с гладксЛ рукояткой и только при
острчовленном станке.
3) Пр.. обнаружении ненормальностей в работе (например,посторон-
них стуков; шумов и т.п.) немедленно выключить главны! привод.
4.10. ро время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
I) Допускать к управлению станком посторонних лиц.
2) После выключения вращения шпинделей останавливать шпиндель
руками.
3) Производить замеры детали до полной остановки шпинделя. -
4) Работа с неисправными или умышленно деблокированными блоки-
ровками ограждающих щитов, дверок, крышек.
5) Работать со снятой крышкой командоаппарата
6) Становиться на станину во время работы станка.
7) Чистить, вытирать, смазывать работающий станок.
8) Работать с неисправным местным освещением.
4.II. При наладке, регулировке и ремонте необходимо:
I) Отключать цепи управления специальным ключей, прилагаемым к
станку.
2) При работе выше уровня пола пользоваться подкладками, изго-
товленными в соответствии с требованием ГОСТ 12.2.009 л£0
3) Избегать нахождения в рабочей зоне во время наладочных дви-
жений механизмов станка.
4) Пользоваться только исправны».: местным освещением.
4.12. Шумовые характеристики станков не должны превышать до-
пустимых движений по ГОСТ 12.2.107-85.
4.I2.I. Корректированный уровень звуковой мощности LpA не бо-
лее 107gБА.
00I-000-U496 Pd
Дате
4.12.2. Октавные уровни звуковой мощности Lp - не больше вели-
чин, указанны в таблице 7
m w „ Продолжение табл.7
Таблица 7
Октавные частоты. Гц Уровень эвукогой мощности. дБ Октавные частоты, Гц Уровень звуковой мощности, дБ
. 63 106 1000 102
125 108 2000 100
250 .108 4000 98
500 108 8000 96
4.13. Инструкция по технике безопасности при эксплуатации гид-
равлической и смазочной систем изложена в руководстве по эксплуатации
гидрооборудовшля 004-000-0396 РЭ» прилагаемом к станку.
4.14. Инструкция по технике безопасности при эксплуатации
электрооборудования станка изложена в руководстве по эксплуатации
электрооборудования 003-000-0496 РЭ1, прилагаемом к станку.
001-000-0496 РЭ
то.
23
5. СОСТАВ ИЗДЕИИд
5.1. Общий вид с обозначением основных частей станка показан на
рис.о.
^.2. Перечень основных частей станков приведен в табл.8.
Та-,лица 8.
Перечень основных частей станков 1Б265Н-6К. IB265H-8K
Чоз. на рис.6 Наименование Обозначение
1Б265Н-6К 1Б265Н-8К
I. Станина 001-0400 00т-0400
2. Коробка передач 002-0296 002-0370
3. Шпиндельный блок 003-0496 003-0470 |
4. Валы распределительные 004-0496 004-0470 |
5. Продольный суппорт . 005-0396 * 005-0370
6. Верхние поперечные суппорта 006-0356 006-0370 i
61. Отрезной суппорт 061-0496 061-0470
62 Задний суппорт 062-0396 062-0370
63 Нижние поперечные суппорта 063-0396 063-0370
7 Упор материала 007-0356 007-0370
8 Шпиндельный барабан 008-0496 008-0470
9 Направляющие трубы 009-0496 009-0470
10 Охлаждение 0J0-0400 010-0400
II Смазка 004-000-0496 004-000-0470
12 Электрооборудование 003-000-0496 003-000-0470
15 Устройство независимой
подачи 015-0396 015-0370
16 . Нормальнее оснащение 025-000-0496 025-000-0370
18 Винтовой транспортер 018-0400 O18-D<too
20 Универсальный привод
продольногэ суппорта 020-0396 020-0370
21 Резцедержатель 067-0496 067-0470
0014)00-0496 РЭ iij
{А Изм,Лист 'г локти. Поди. дате
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫЕ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид станка и расположение органов управления пока-
заны на рис. 8.
6.2. Перечень органов управления приведен в таблице 9.
6.3. Графическое изображение символов на электропанелях и их
расшифрОлЛа приведены в р/ководстве по эксплуатации электоооборудова
ния. Таблица 9
Поз. по
см.рис.о
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16*
17
18
19
20
Перечень органов управления*
Органы управления г их назначение
Пульты управления (передний и задний)
Манометр смазки
Сменные шестерни подач
Счетчик циклов
Указатель нагрузки
Хвостовик червяка для поворота распределительного вала
Срезная шпонка распределительно-*© вала
Верхняя кнопочная станция наладочного привода
Колодка изменения хода продольного суппорта
Сменные шестерни скоростей шпинделя
Выключатель подключении к электросети
(вводной автомат)
Гайки, натяжения ремней
Д”ск центральный
Рычаг регулирования длины подачи прутка
Ручка отключения подачи прутка
Индикатор для проверки величины подъема барабана
Валик для рукоятки ручного зажима прутка
Кулаки поперечных суппортов
Указатель цикла
Аварийная кнопка "общий стоп"
Примечание, (ж)-Устанавливается только пли контроле подъема барабана
001-000-0496 РЭ Сто. 25
Лзм. 'Лист Л локти.
6.3. Компоновка станка
Общий вид станка показан на рис. 6
Станок представляет собой жесткую конструкцию (раму), образуемую
баьоиыми деталями: станиной, траверсой, корпусом коробки передач,
корпусом шпиндельного блока, соединенными мевду собой. Пространство
между базовыми деталями является рабочим пространством. В н^м разме-
щены продольный и поперечные суппорта с установленными на них ре-
гулируемым инструментом, оснащением и различными устройствами, необ-
ходимыми для обработки деталей.
В верхней части станка, в траверсе, расположен горизонтальный
(главный) учасюк распределительного вала. Его низкие (вертикальные
и горизонтальные) участки расположены в корпусе шпиндельного блока |
непосредственно у поперечных суппортов. В этом же корпусе установлен)
шпиндельный барабан, механизмыего подъема, поворот?,.- фиксации, по-
дачи и зашла материала, упора материала.
Через рабочее пространство проходит главная ось шпиндельного
барабана, которая одновременно является направляющей продольного
суппорта.
В корпусе коробки передач смонтированы механизмы главного при-
вода распредвала, привода инструментальных шпинделей.
Главный электродвигатель расположен в станине, сзади станка.
В нижней части рабочего пространства расположен транспортер
удаления стружки.
Прутковый материал поддерживается трубами направляющими со
стойкой.
6.4. Принцип работы станка
В поворотном шпиндельном барабане вращаются шпиндели с обраба-
тываемыми прутками или трубами, зажатыми в патронах. Каждый из шпин-
делей обслуживается поперечным суппортом и центральным продольным
суппортом.
По окончании обработки суппорта отводятся, шпиндельный барабан
Сто. 001-000-0496 РЭ
26 Лист Диви Лата
поворачивается и шпиндели занимают новое положение (позицию). Обраба-
тываемые прутки попадают под воздействие других инструментов, уста-
новленных на поперечных суппортах и гранях продольного суппорта, в
соответствии с технологическим процессом обработки.
Обработка заканчивается в последней позиции, где поизводится
отрезка готовой детали.
В этой же позиции груток выдвигаемся из шпинделя на нужную дли-
ну, т.е. происходит подача прутка до упора для изготовления новой де-
тали.
Таким образом производится одновременная обработка всех прутков
или труб, закрепленных в шпинделях барабана. Время обработки во всех
позициях одинаково. После каждого поворота шпиндельного барабана от-
резается одна. обработанная на станку деталь.
При обработка простых деталей за один поворот шпиндельного бара-
бана возможна отрезка двух или нескольких деталей. На восьмишпиндель-
ном автомате это достигается за сче<? двойной его индексации, т.е. по-
ворота шпиндельного барабана не на одну, а на две позиции (на 90°).
Позиции отрезки находятся рядом( УП и УШ)и обслуживаются общик сдвоен-
ным отрезным суппортом и общим механизмом подачи и зажима прутков.
Дополнительно устанавливается еще один рычаг упора материала.
В шестишпиндельном автомате для обработки простых деталей от-
резка и последующая подача прутка производится в диаметрально проти-
воположила позйциях*У1 и П1. Для этого в Ш позиции устанавливается
отрезной суппорт и дополнительные механизмы подачи, зажима црутка
и упораматериала.
В обоих случаях обработка деталей происходит параллельно в двух
потоках, что значительно увеличивал производительность автомата.
Возлюжно также изготовление двух или ♦ более : деталей за один по-
ворот барабана за счет подачи прутка сразу на несколько деталей.
Описанный выше способ обработки на шести и восьмишпиндельных
00I-000-04S6 РЭ
Сто.
27
автоматах разрешает производить обработку при малом расстоянии от
ревущего инструмента до шпинделя, что обеспечивает более высокие ре-
жимы обработки, а также упрощает режущий инструмент и оснащении.
ПРИМЕЧАНИЕ. Исполнение автоматов с двойной индексацией или по-
дачей в двух позициях должно быть специально огово-
рено при саказе станьа.
И?м4гиот| Я лстстмШолп. 1Датг.
001 ЮОО-0496 PS
28'"
I
6.5, Циклограмма станка
Все механизм станка, за исключением приводов вращения, получают
движения от кулаков распределительного вала. На циклограмме станка
(рис.7) продолжительность их работы выражена, в градусах поворота
распредвала.За один оборот распределительного вала совершается один
рабочий цикл. За начало цикла условно принимается положение распреде-
лительного вала, при котором все суппорты закончили перемещение впе-
ред, т.е. начало нового цлкла соответствует началу отвода суппортов. •
Это положение распределительного вала называют исходным.
Цикл работы станка четко делится на две фазы - быстрый ход и ра-
бочий ход. Этим фазам соответствуют две частоты вращения распредели-
тельного вала, т.е. происходит быстрое или медленное его вращение.
4<-сть оборота распредвала от 0°до 210 идет на вспомогательные
движения и производится быстро с постоянной частотой вращения ско- I
ростью Юоб/мин. Во время быстрого хода осуществляются все вспомога-
тельные движения, не связанные с процессом резания , а именно : быст-
рей отход всех суппортов от обрабатываемой детали, разжим патрона и
его зажим , поворот шпиндельного барабана на очередную позицию,быстрый
подвод суппортов.
Остальная часть оборота распредвала от 210 до 360 , идущая на
рабочей) подачу инструментов, производится медленно с частотой, враще-
ния , зависящей от настройки гитары подач.
6 6. Основные движения в станке.
6.6.1. Главный привод.
Вращение шпинделей производится от главного электродвигателя,
через механизм коробки передач. Частота вращения шпинделей настраи-
вается сменными шестернями а, в, с, d (рис.9).
6.6.2. Привод подачи
Перемещение суппортов м скользящих державок продольного суппорта
производится от кулачков распределительного взла, состоящего из левой
и правой частей, постоянно соединенных между собой шлицевой втулкой,
001-000-0496 РЭ ; —
?13М| JizcT
TT).
в следующей последовательности: быстрый подвод к обрабатываемой де-
тали, рабочая подача, стоянка (зачистка), быстрый отвод. Рабочая по- 1
дача и зачистка происходив при медленном вращении распределительного
вех!, отвод и подвод суппортов - при быстром. Перемещение скользящих
державок продольного суппорта может происходить при необходим* <
как при медленном, так и при быстром вращении распределительно. ва-
ла в зависимости от положения кулачка на распределительном валу.
Скорость быстрого хода каждого из суппортов - постоянна. Вели-
чина рабочей подачи настраивается сменными гэстернями е,^ ,
(см.рис.9)»
Величина рабочего хода поперечных суппортов настраивается смен-
ными кулачками, одинаковыми для.всех суппортов.
Величина рабочего хода продольного суппорта настраивается при
помощи кулисного механизма без смены кулаков.
Общий ход суппортов всегда постоянный.
Величина рабочего хода скользящих державок может настраиваться
перемещением ползушки по рычагу механизма независимой подачи или
сменой кулачка на распределительном валу. Общий ход державок может
изменяться.
6.7. Кинематическая схема.
6.7,1. Кинематическая схема показана на рис^ 9
Перечень зубчатых колес и червяков по кинематической схеме
приведен в табл. 10
6.7.2. Главный привод.
От главного электродвигателя через клиноременную передачу 2,3
получает вращение приводной валм I , от которого через шестерни
-;4 • и | 7 - вращается вал [ 2, соединенный сменными шестернями
а,в, c,d. , - центральным валом1 1У.
Центральный вал проходит из коробки передач в шпиндельный блок,
на его лев^й части сидит зубчатое колесо 41, зацепляющееся со шпин-
Отв, 30’ 001-000-0496 РЭ
Изм. Лист 3 ДОК ТЫ. Цодп, Дат?
делыыми шестернями 42
Частота
Пшп.» Пэл.дв.«-
,п2
где Пшп. -
Пэл.дв
' Дт
Дг
Z4.--.Z42
6.7.3.
(6.1 )
вращения шпинделей
24 За . Zc .241
27 ‘Zb 34 242
частота вращениг шпинделя, об/мин
► - частота вращения электродвигателя, об/мин
- делительный диаметр шкгва вала главного электродви-
гателя, мм
- делительный диаметр шкива вала I коробки передач, мм
За-&- число зубьев шестерен 4 т 42 , а.т d по кинема-
тической схеме. .
Привод подачи.
Привод подачи рабочих органов осуществляется от центрального вала!у
через червячную лару 12,13,две пары сменных шестерен е, f , п и
постоянную пару 11,101 на чашку электромагнитной муфты рабочего хода.
Пои включении электромагнитной муфты вращение передается через кони-
ческую пару 9,8 на вертикальный вал IX, затем через зубчатую пере-
дачу 16,19 на червяк 17, зацепляющийся з червячной шестерней 18
правой части распределительного вала.
Частота вращения распределительного вала на рабочем ходу,
об/мин (6.2)
-П = П У» П->„ mil . ?4 . Za .Zc . Zl2. Ze. ,?9 .Zl6.Zl7
up.B.p.X» ПЭЛ.ДВ.— - - -----J- -----
. , Za -Zh - число зубьев сменных шестерен а ... h по кинемати-
ческой схеме (остальные обозчачения-см.выше формулу
Два нижних участка распределительного вала, сообщающие движение
нижним и средним поперечным суппортам, находящимся в непосредственной
близости от них, связаны с левой частью . распределительного валаХХ!
шестернями 40, 39, 36, 37, 23 и вращаются с ним синхронно.
001-000-0495 РЭ
Ото.
зР
Число оборотов шпинделя за время поворота распределительного
о
вала на.рабочем ходу на угол 150 определяется по формуле 6,0
п I.I5O°.JI8 .. 21? . Z8 . Zio Л. . JI3 ,Z£ l6i3)
ЭЬО® £17 £16 £9 ZII £? Ze 212 £42
где Z10—242, £e «r 2^- число зубьев шестерен, установленных в по-
зициях 10. - 42, е - по кинематической
схеме - Па.ручнело оборотов шпинделя за время
ходу на угол 4Сда=150? Л
Число зубьев шестерен и заходов червяков указаны я таблице 10
соответственно их позициям на кинематической схеме станках рис.9? i
Быстрое вращение распределительный вал получает также от верти-
кального зала IX, но в этом случае последний пригодится в движение I •
непосредственно от вала I через шестерни 5, 6 и электромагнитную
муфту холостого хода на валу I.
6.7.4. Привод холостого (быстрого) вращения распредвала
При переключении вращения рпспределительного вала с рабочего
(медленного) на холостое (быстрое) электромуфта рабочего вращения
отключается и включается электромуфта холостого вращения. При этом
вертикальный вал IX получает вращение от приводного вала! через пару
конических шестерен 5,6. От него через шестерни 16,19, червячную пару
17, 18 (£» vhj) вращение передается на раеппеделительный" валучастота
вращения которого определяется по Формулет£«^т„
Пр.в.хх = Пэл.^в^~« ~ -12 . (6.4)
Д2 Z6 719 ZI8 ' ! k
где Пр.в.х.х. - частота вращения распределительного вала на
холостом ходу, об/мин.
Остальные обозначения см.выше формулу 6.1
I
6.7.5. Привод наладочного вращения распределительного вала.
Распределительный вал во время наладки станка может вращаться
от наладочного двигателя или вручную. Включение наладочного двигателя
осуществляется кнопками на пультах управления.
Вертикальный вал IX при наладочном вращении распределительного
вала получает вращение от наладочного двигателя 22 через шестерни
Оттэ 001-000-0496 РЭ
32 Додь. Лаге
f6.5)
g
Я
о
р
g
£
е.
23, 21, 20 при включенной электромуфте, находящейся на нем. При этом
электромуфта на валу ХП и электромуфты рабочего и холостого враще-
ния должны быть выключены. Распределительный вал при включении нала-
дочного привода получает медленное вращение около. Зоб/мин^используе-
мое при наладке станка.
При выключении наладочной электромуфты электроцуфта на валу ХП
включается и тормозит распределительный вал
Инал.- П ал.да. ?23 . . ?17
W Z20 ZI9 ZI8
где Пнал - частота вргщения распределительного вала при наладке
-об/мин. Л эл. дв. -частота вращения наладочного электродвигателя, об/мин
Остальные обозначения -см.выше Формулу 6.1.
Направление вращения распределительного вала при наладочном
вращении изменяется за счет изменения вращения электродвигателя, а
продолжительность вращения определяется продолжительностью начатия
кнопки.
Ручной поворот распределительного вала может осуществляться при
вращении за квадратный хвостовик вена червяка 17-При этом вводной ав-
томат на электрошкафу должен быть выключен.
6.7.6. Привод инструментальных шпинделей. При быстром сверлении
приводная втулка инструментального шпинделя получает вращение от
центрального вала 1У через шестерни 26, 29 (паразитную) и сменную
шестерню Щ • Инструментальный шпиндель вращается в направлении про-
тивоположном направлению вращения рабочего шпинделя. Настройка час-
тоты его вращения осуществляется сменной шестерней ГЛ . •
Для нарезания правой резьбы (или свинчивания при левой) движе-
ние передается от центрального вала 1У. через сменные шестерни L и
Z валу ХУ1. От него, при включеной электромагнитной муфтнА валу ХУ1>
через,‘шестерни 27; 24; 25; 28 получает вращение приводная втулка ин-
струментального шпинделя.
При свинчивании после нарезки правой’резьбы (или при нарезании ле-
вой резьбы) электромагнитная муфта вала ХУТ выключается и включается
муфта вала XIУ,
тогда вращение от центрального вала 1У на приводную втулку инстру-
га
OOI-0C0-O496 РЭ
;тп.
33
___I
ментального шпинделя передается через сменные шестерни L , Z ,
к , б, далее через шестерни 15,14; 27, 24; 25, 28.
Развертывание может осуществляться ка;: по цепи резьбонареоания,
так и по цепи быстрого сверления. В последнем случае между шестер-
ней 26 и сменной шестерней m устанавливаются две паразитные шестерни
для обеспечения нужного направления вращения инструментального шпин-
деля. Ври использовании для развертывания привода реат/юнярезяния
сменные шестерни К и не устанавливаются , а муфта вала ХУ1 все вре-
мя включена.
6.7.7. Привод винтового транспортера осуществляется от отдельно-!
го электродвигателя’ 35 через червячную пару 30 и 31.
Насоси охлаждения приводятся в движение от своих- электродвига- •
телей, смонтированных в единых с ними агрегатахП-20С.
6.8. Конструкция основных узлов станки
6.8.1 Станина
На станине смонтированы корпусные детали станка. В правой части !
станины размещается главный электродвигатель станка.
Отсеки станины служат резервуарами для охлаждающей жидкости и
масла, идущего в систему смазки.
Отсек: для масла расположен в задней части станины, все осталь-
ное пространство заполняется охлаждающей жидкостью.
В центральном отсеке станины установлен винтовой транспортер
для выбрасывания стружки из станины.
В переднем отсеке станины установлен специальный съемный поддон,
в котором собирается стружка, попавшая в станину, которую необходимо
удалять по мере наполнения поддона.
Конструкция станины предусматривает возхэжность установки вин-
тового транспортера для выгрузки стружки как в сторону шпиндельного
блока, так и в сторону коробки передач, что должно быть охюворено
при согласовании станка.
На станине возле заливной горловины установлен воздушный фильтра
(рис. 3) который прикладывается к станку. Его необходимо устанавли-
vOI-000-0496 РЭ
ИзмШст .7 локум. Дедах. Дате
34
вать 1ри монтаже станка.
6.8.2. Коробка переда? (рис.10?
В коробке передач смонтированы все приводные механизмы: главный
привод (рис 10)» привод подачи, привод холостого хода, наладочный
привод (риаПЙ2),привод быстросверлильного устройства, гривод резьбо-
нарезного устройства, привод устройства для развертывания, привод
инструментальных шпинделей (рис.13).
Валы главного привода (рис.1 о) вращаются на конических : роли-
коподшипниках, зазор в которых регулируется круглыми гайками I, 2,
3, IC. Of отвинчивания гайки предохраняются стопорными шайбами с
усиками, которые следует отгибать при регулировке и потом снова за-
водить в пазы тайки. Смазка к подшипникам подводится через отверстие
в стаканах, в которых они смонтированы. Поступление масла к ним долж-
но периодически контролироваться. Чтобы масло не вытекало и не попа-
дало на клиновидные ремни шкива II, в стакане приводного вала 12
установлен сальник 9. Его исправность надо проверять при ремонтах и
осмотрах. Кроме деталей главного привода?на валу 12 установлены де-
тали привода быстрого вращения распределительного вала. Электромаг-
нитная цуфта 5 при включении передает вращение от вала 12 гильзе 14
конической шестерни 7; от нее через колесо 25 вертикальному валу 26
1 и через червячную передачу- распределительному валу.
В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы на пазах чаш-
ки б (рисДО)- не было зазубрин или других дефектов поверхности,
препятствующих включению дисков.
Поврежденную чашку необходимо исправить или заменить новой. Она
выполнена съемной и крепится к гильзе^ 14 при помощи винтов
и шпонки.
Необходимо, чтобы к электромагнитной муфте 5 через подвод 4
поступало масло для охлаждения. Ери ремонте следует обратить внима-
ние на состояние шлицев вала 12, на которых сидит шестерня 8.
Изм! Листка доку?л1Полп, 1Латя.
001-000-0496 РЭ
Ото
35
Деформированные шлицы свидетельствуют об одновременной работе
электромагнитных муФт рабочего и быстрого хода, т.е. одна из них
включается до того, как выключится вторая. Это надо устраните змеще-
нием на ком&ндоаппарате кулачка включения муфты рабочего хода, т.е.
увеличением времени между выключением муфты быстрого хода (длинный
кулачок) и включением муфты рабочего хода (короткий кулачок).
На рисЛи12показана конструкция привода распределительного вала
(привод подачи). Передача движения к распределительному валу был&
описана в подразделе 6.7.
Управление всеми приводами осуществляется электромагнитными
। мчфтами. При включенной муфте 5 (рис>0 ) происходит быстрое вращение
распределительного вала. Круфта рабочего хода 4 (рисЛи!2должна быть
выключена> муфта наладочного привода 2 - отключена, а тормозная
Муфта 3 включена. По окончании быстрого вращения, кулачки командо-
аппарата отключают муфту быстрого хода и включают муфту рабочего
хода 4. Муфты 2 и 3 остаются в прежнем состоянии.
В приводе подач станка 1Б265Н-6К движение вертикальному валу 9(рис.п;
сообщается ст центрального вала короики передач через червячную пе-
редачу 8,15сменные шестерни 7 и конические шестерни 5.
При наладочном приводе распределительного вала включается муф-
та 2, все остальные муфты отключаются. Команда на включение муфты 2
и двигателя наладочного привода поступает при нажиме кнопок "вперед”
"назад" на пульте.
Ручной поворот распределительного вала осуществляется торцевым
ключом или рукояткой, одеваемой на квадратный конец червячного ва-
ла I. Для этого необходимо открыть кргшку 12. По окончаний поворота
ключ необходимо снять и закрыть крышку. Если этого не сделать, то
подачу нельзя будет включить, т.н. крышка 12 действует конечный
выключатель, который обеспечивает блокировку, т.е. не дает включить
!то
36
001-000-0496 РЭ
лист Д0К7М. Д<жи. Лдта
станок, если с вала I не спят ключ или рукоятка.
Электромагнитные муфты привода подач осуществляют не только
включение какого-либо вида привода, но и необходимое торможение.
Торможение распределительного вала при переходе с быстрого вра-
щения на рабочий ход осуществляется включением муфты рабочего хо-
да 4. В этот момент на нее подается форсированное напряжение (48
вольт вместо 27 вольт), что обеспечивает высокую эффективность
: торможения. :-
Торможение при выкл'зчении привода подачи или наладочного при-
вода распределительного вала осуществляется включением торгиозной .
му^ы 3 при включенной муфте 2 наладочного привода. Остальные муф- (
ты выключаются.
Аналогично описанному происходит работа привода подач станка
1Б265Н-8К (рис.12).
При переходе автомата 1Б265Н-8К на работу с двойной индекса- :
цией необходимо снизить частоту быстрого вращения распределитель- г.
ного вала. Для этого надо зубчатый блок 10 (рис.12) передвинуть по ..
валу 9 в нижнее положение. Предварительно вывинтить винты, крепящие(
шайбу зубчатого блока, и развернуть шайбу так, чтобы ее пазы стали
против шлицев вала 9, с затем снова закрепить ее в нижней канавке.
Шестерня II на червячном валу I также подлежит замене. Для этого
необходимо отвинтить гайки вала I и, поворачивая его, переместить
вверх так, чтобы шестерня II могла пройти между валом и корпусом
коробки передач. Взамен нее установить новую шестерню
зубьев 62..
В корооке передач размещается привод резьбонарезного и быстро-
сверлильного устройств. Вращение передается приводным втулкам I
(пис.13), устанавливаемым в необходимых позициях на передней стен-
ке корпуса коробки передач. В шлицевые отверстия приводных втулок
вхрдят хвостодики инструментальных шпинделей, смонтированных на
•продольном суппорте. При работе быстросверлильпого устройства
'сменная шестерня 2 на приводной втулке сцепляется с паразитной
: шестерней 13, вращающейся на ось 12, закрепленной в пазу диска 14.
•При смене шестерни 2 ось 12 перемещают для зацепления паразит-
ной шестерни 13 с вновь устанавливаемой шестерней 2.
с числом
а
с
Я
о
И
—»
а
СП
Изм|Лист ,’S £QKV?.'J'[0Ir4x J
001-00-0496 РЭ
Сто.
37
При работе с резьбонарезным устройством на приводной втулке
устанавливается шестерня 3(с определенным для каждой модели стзлка,
числом зубьев) и зацепляется с зубчатым блоком 4.
Вал резьбонарезного устройства.5,сообщающий вращение приводным
втулкам через блок зубчатых колес 4, состоит из 2-х частей, соеди-
ненных электромагнитной муфтой 9. При включенной муфтэ 9 ввп 5 пе-
редает медлэнное вращение соответствующее нарезанию правой резьбы.
Когда муфта 9отключается вращение прекращается, пока не включите.":
муфта 7 на валу 6, который передает шестерням 8, 10 и валу 5,‘ быст-
рое вращение, соответствующее свинчиванию инструмента при нареза-
нии правей резьбы. При нарезании леьой резьбы последовательность ра-
боты цуфт обратная.
Включение и выключение электромагнитных муфт резьбонарезного
устройства производится кулачками командоаппарата; перемещая кулачки
на барабанчике можно отрегулировать нужный момент переключениям.
В остальном конструкция приводов коробки передач понятна из
рисунков Ю,П,12и13 и дополнительных пояснений не требует. Следует
лишь остановиться на некоторых конструктивных особенностях, имеющих
значение при эксплуатации.
Все электромагнитные муфты коробки передач размещены снаружи и
могут быть легко сняты без разборки узлов (исключение представляет
муфта 9 резьбонарезного устройства, которая сн,1мается после демонта-
жа, фланца II ( рис 13).
Такое расположение электромагнитных муфт обеспечивает легкий
доступ к ним во время ремонта и осмотра. Последний надо проводить
периодически - I раз в месяц, при необходимости-промывать диски муф-
ты в керосине. Следует следить за состоянием токоподводящей щетки,
а также зачищать зазубрины в пазах чашки и следить за поступлением
масла к дискам. Масло к муфтам подводится изнутри через сверления в
валах или сверху от отдельных трубок (для резьбонарезного устройст-
ва). При установке сгенных шестерен на валах надо следить, чтобы
Ото. 38 “ -
и 001-000-0496 РЭ
Лист докум. Д<ми,. Лате
-I
д
1
4
s'
r>
8
£
1
между шестернями были поставлены промежуточные кольца.
Как указывалось, большинство валов коробки передач смонтирова •
но на конических роликоподшипниках, которые регулируются гайками с
предохранительными шайбами» При затяжке гайки, надо проверить лег-
кость вращения вала, так кек конические роликоподшипники могут силь-
но нагреваться?если зазор при регулировке сделать очень малым.
6.8.3. Шпиндельный блок.
В корпусе шпиндельного блока находится шпиндельный барабан стан-
ка со смонтированными в нем шпинделями (рис. 14 : для 1Б265Н-6К;
рис. 15: для 1Б265Н-8К/. .
Taw же расположены механизмы подачи и зажима прутка, поворота
и фиксации шпиндельного барабана.
Шпиндельный барабанДрис,14и!5)напрессован на главнуь ось 3,
внутри которой проходит центральный вал 4, передающий вращение от
вала коробки передач через зубчатые колеса 30 и 32 шпинделю 3.
Правый конец главной оси 3 поддерживается фланцем коробки пере-
дач. Там же расположена гайка 7, осуществляющая через упорный под-
шипник 6 и тарельчатые пружины 5 прижим шпиндельного барабана к ко-
лодкам корпуса блока.
Таким образом запирается шпиндельный барабан в осевом направле-
НИИ.
ha шпиндельном барабане установлен защитный диск 34, предотвра-
щающий попадание СОЖ в корпус шпиндельного блока.
Передней опорой шпинделя является двухрядный конический подшип-
ник 33(2-697724 Л—'.в станках модели 1Б265Н-6Кл и 2-697920Л- в
станках модели 1Б265Н-8К).
Осевой зазор подшипника определяется дистанционным кольцом и
регулировке в процессе экс;луатацпи не подлежит. Задней опорой явля-
ется конический однорядный подшипник 38(2-17722 Л* в станках модели
1Б265Н-6К и 2-I78I8 Л"в станках модели 1Б266'{-8К) с подпружинен-
ДПХУ?л | riOIi.IT. j 1ЧТ?
001-000-0426 РЭ
ТО.
39
001-000-0496 РЭ
g
G5
к
ним наружным кольцом, который создав'” предварительный осевой натяг
передней опоры.
В левой части шпинделя находится муфта зажима прутка и управляю-
щая ею вилка 16. Ко.да шпиндельный барабан поворачивается, гребень
вилки заходит в паз ползуна зажима и одновременно гжиьиется рычажок
15, запирающий вилку на оси 14, При перемещении вилки под действием
ползуна зажима •, вправо, ^ашка муфты зажима 28 освобождает рычажки
27» которые поворачиваясь вокруг своей оси, дают возможность переме-
щаться стакану 26 с тарельчатыми пружинами 25 и фланцем 24, в который
упирается гайка 13 трубы зажима 31.
На другом конце трубы находится цанга зажима 8. Получив возмож-
ность перемещаться вправо, цанга перестает занимать пруток и труба
подачи 22 с цангой 9 подает пруток до упора.
Перемещению трубы зажима и цанги вправо, чтобы осуществить раз-
жим прутка, после того,как вилка 16 передвинула чашку 28, способст-
в;тот пружины ь корпусе муфты, создающие принудительный разжим.
При этом перемещается стакан 26 с тарельчатыми пружинами 25 и фланцем
24, который соединен с гаййой 13, а через нее-с трубой заждма.
Зажим прутка осуществляется при перемещении вилки 16 влево.
. В этом случае чашка 28 муфты зажима нажимает своим фасонным
контуром на рычажки , которые поворачиваясь, передвигают стакан
26 и через тарельчатые пружины 25 нажимают на гайку трубы зажила,
втягивая цангу 6 в конус шпинделя. Тарельчатые пружины ме.санизма
зажила являются компенсатором неточности размера прутка и разреша-
ют обрабатывать прутки с отклонением по диаметру до 0,5 мм, Они
оттарирсваны на максимальное усилие зажила оке то 50000 Н.
*
5
Положение муфты зажима в левом положении фиксирует рычажок 15,
который заводится в канавку на оси14вилки после того, как при пово-
роте барабана рычажок сойдет с поверхности ползуна зажима. Корпус
цуфты зажима закреплен на шпинделе при помощи гайки II. Для снятия
001-000-0495 РЭ
Зтз.
41~
.4Ц9К
муфты зажима гайку II надо отвернусь, предварительно сняв стопорную5
планку 12. В целях увеличения срока службу чашки 28 муфты зажима.-в
ней имеется два шпоночных паза. Перестановка на второй паз произво- -
дится в случае износа профиля чашки, нажлмащего на рычажки. Пере-
дача усилия зажима от вилки к чашке происходит через упорные шари-
коподшипники 29. Следует следить за их правильной работой, поджимая
их к вилке гайкой.
Подача прутка производится цангой 9, завинченной в трубу подачи
22, которую за подшипник 21 перемещает механизм подачи. Ограничивает
осевое перемещение трубы подачи диск 20, установленный на централь-
ной трубе шпиндельного барабана. Для того, чтобы можно было вынуть
трубу подачи с цангой, диск поворачивают вырезом против трубы, а за-
тем снова возвращают в рабочее положение, устанавливаемое фиксатором
17. При изменении длины подачи положение диска на центральной трубе
следует отрегулировать и закрепить винтом 19. В трубе подачи
имеется направляющее кольцо 18 для прутка, которое следует заменять
при изменении размеров прутка.
На рис. 15 показана конструкция шпиндельного барабана авто-
мата модели 1Б265Н-8Кв основном такая же, как и автомата IE2658-6K,
но отличающаяся размерами и тем , что у шпинделя имеется третья
опора- шариковый подшипник* •. . .
Рядом со шпиндельным барабаном / в корпусе шпиндельного блока
ивзадней стойке смонтированы связ?»*чые с ним механизмы: зажима и
подачи прутка, подъема, поворота и фиксации шпиндельного барабана и
упора материала.
6.8.4. Механизм эгжима прутка.
От кулачков распределительного вала I (рис ХбД^через рычаг 2
перемещается ползун зажима 4; при повороте шпиндельного барабана в
паз ползуна заходит гребень вилки 3, управляющий муфтой зажита на
шпинделе. При регулировании усилия зажима пруток зажимают вручную.
Изм. Лист1 докум Ш
001-000-0496 РЭ
42
Для этого служит вал - шестерня^ на который одевается рукоятка
г
зажима*, поворачиваг, ее перемещают ползун зажима, на нижней плоскости
которого закреплена рейка 5.
Следует учесть, что ручной зажим и разжим прутка возможен ^толь-
ко в определенном положении распределительного вала, отмеченном jgi
шкале циклоуказателя.
В восьмишпиндельноы автомате модели 1Б265Н-8К, в связи с исполь»
зованием его в работе с двойной индексацией, возможен зажил прутка
одновременно в двух позициях: УП и УШ или в одной из них.
На вис. 17 •ё-показам механизм зажима материала станка 1Б265Н-
।-8К. Для включения необходимой позиции в ползуне зажима 42 смонтирова-i
iны поворотные колодки 37 и 38. Вынув фиксирующий стержень 39, набрасы-
вают колодку на гребень вилки 3 необходимой позиции или двух позиций и
снова вставляют стержень, удерживаемый в ползуне пружинной защелкай
6.8.5. Механизм подачи прутка.
g
Б
о
Г?
- \
О
Подача .«прутка до упора в 6-ти шпиндельном автомате производится
в позиции отрезка У14. ;В 8-ми шпиндельном станке подача может быть
в любой из позиций отрезки (УП или ЛИ) или двух сразу.
В расточках корпуса задней стойки 7(рис:17 18 Она осях 8 и'12
установлены рычаги 9 и II. Рычаг II получае«т перемещение от кулака
I и передает его через переставляем^!) тягу IQ рычагу 9
Рьлаг 9 передает движение ползуну 35 через эксцентрическую
втулку 17, ячмень 16 и диск с пазом 15. . Ползун 35 перемещается, по >
цилиндрическим направляющим. 20 и. 21^ Втулка 36 - промежуточная. В
ползуне 35 на оси 24 установлен рычаг 25v в пазу которого на $си 23
расположена плэчка22с пазом. При подаче материала^благодаря денерции
прутка и трубы подачи^рычаг 25 поворачивается против часовой стрелки
и, снимая пружину 31, перемещает стаканчик 32 до упора во втулку 30*
При этом тяга 29 также перемещаете., вместе с гайкой 27, которая на-
жимает на конечный выключатель 19. В электросхему поступает сигнал о
' j _ 1 11 < ' GUI-000-0496 РЭ Сто.
1 !
43
наличии прутка. Если пруток кончился, пустая цанга и хруба -подачи
Hv в состоянии сжат» пружину 31 настолько, чтобы выключился кот эч.-
ный выключателе 19,. В этом случае на -60° дик-лодраммы будет -подана
ко’гнда на остановку вращения распредвала и загорится сигнализация
"Материал атсутствует". В случае возростения усилия на трубе псдачи
при подаче .материалу рычаг 25 'будет продолжать поворачиваться прос-
тив чассвой стрелки, сжимая пружину 31 и через втулку 30 пружину 26.
Поворот будет происходить до тех пор, пока планка 22 не соскочет с
подшипника трубы -подачи.
Если перегрузка трубы подачи произойдет при наборе материала,
(например, при большом заусенце на прутке), то рычаг 25 начнет пово-
рачиваться по часоьой стрелке.
Тяга 29 через гайку 27 и шайбу 28 бу^ет сжимать пружину 25. По.-
ворот рычага опять будет происходить до тех пор, пока планка^ не
соскочит с подшипника трубы подачи.
В случае срабатывания предохранительного механизма, необходимо
устранить причину перегрузки цанги и трубы -подачи.
При необходимости отключить подачу материала., завинчивают винт
33 до упора. При этом планка 22 отклоняется и -выходит :це -зацепления
с подшипником трубы подачи.
Изменение величины набора материала осуществляется путем -пере--
становки тяги 10 по круговому пазу рычага II согласно шкалы,. Величи-
ну подачи материала необходимо устанавливать на 10-15% больше длины
заготовки «одну деталь, (больше суммы длины детали, ширина отрезки и
припуска на подрезку).
Для предотвращения перегрузок механизма, необходимо контролиро-
вать усилие проталкивания подающих цанг, которое должно быть в пре-
делах 1000-1200 н (см.чертежи подающих цанг па стрj 215,219-222).
По устройству и принципу действия механизмы подави материала
(рис.17)
станков модели IE255H-8K (рис.18) и модели 1Б265Н-6К'/йндентичны. От-
001-000-0496 РЭ
Иэм4Лист| докуы(Подл,
44
личие состоит в том, что в ползуне подачи станка модели Т.Б265Н-8К
установлены два предохранительно-блокировочных механизма, а для от-
ключения подачи в УП или УШ позициях служат два винта 33 С' квадрат-
аЗ
к
и
ними
ко в
дачи
головками.
Продолжение автоматического цикла работы автомата возможна толь-
случае одновременного нажатия конечных выключателей з конце по-
материала при его наличии.
6.8.6. Механизм подъема и поворота шпиндельного барабана.
Поворот шпиндельного барабана осуществляется при помощи пятипа-
зовогс мальтийского креста I (рис.18 ), обеспечивающего плавное из-
менение скорости поворота.
Во время быстрого вращения распределительного вала ролик рычага
2 заходит в паз мальтийского креста и поворачивает его на 72°. Соеди-
ненная с крестом гестерня 19 передает вращение через блок из трех
шестерен 22 ценральнощу колесу, прикрепленному к шпиндельному бараба-
ну. Передаточное число зубчатых колес подбирается так, чтобы обеспе-
чить необходимый угол поворота в зависимости от исполнения станка:
45°, 60°или 90°. При переходе на двойную индексацию шестерня 19 заме-
няется шестерней 23. Шпиндельный барабан поворачивается не в то по-
ложение, которое он занимает во время работы, а немного дальше на
I-IJ5 мм (по окружности барабана). Это так называемый "переброс",ре-
гулировки которого подробно изложена в подпункте6,,8.7.Во избежание из
носа ложа и самого шпиндельного барабана,что снижает точность его поло-
вели-
сидя-
опи-
%
I
жения, повороту барабана предшествует подъем его над ложем на
чину 0,1-0,4 мм. Подъем осуществляется рычагом 5 от кулачка 6,
щего на заднем нижнем участке распределительного вала.15.
В пазу рычага 5 находится бронеэвая колодка 7, на которую
рается приподнятый барабан вс время поворота.
Величина подъема шпиндельного бсрабана изгеряется индикатором,
вставленным на время измерения в кронштейн указателя подъема барабана
то.
001-000-0496 РЭ
45
(под откидным щитком над задней стойкой). Если индикатор не показы^
вае. подъем илипжазывагт слишком большой подъём, станок следует оста-
новить и отрегулировать велигчну подъема^
Работать на станке без подъёма шпиндельного барабаць не
гяга 10 поворачивает .
запирающий рычаг 3 получит
действием пружины 5, при-
разрешается.
6.8.7. Механизм Фиксации.
В рабочее положении шпиндельный барабан фиксируется двумя рыча
гями 3 и 17(рис.19,20)и прижимается ими к ложу. После окончания от-
вода суппортов рычаги разводятся, выходят из замков 2 барабана I и
освобождают его для подъема и поворота. Это происходит в следующей
последовательности. Кулак фиксации 13 перемещает ролик рычага 12 и
шарнирно связанную с ним тягу 10. Выбрав зазор "И” иежду втулкой 7
тяги 10 и пальцем 8 двухплечего рычага 6,
последний
Смонтированный на двухплечем рычаге,
при повороте перемещение только вверх под
жимаюцей его к плоскости замка Е, и только после того, как гайка 4 уп-
рется в плечо рычага, он начнет отходить в сторону от шпиндельного
барабана. После освобождения барабана от прижима запирающим рычагом,
получает возможность свободного выхода Фиксирующий рычаг 17. При
дальнейшем повороте двухплэчего рычага 6, через тягу 14, палец 15,
после выбора зазора "К" между ним и гайкой тяги 14, поворачивается
/
фиксирующий рычаг, отходя от шпиндельного барабана. После поворота
барабана, благодаря ’’перебросу”, между фиксирующим рычагсл и гори-
зонтальной плоскостью замка образуется зазор 1-1,5 мм, что дает
возможность фиксирующему рычагу свободно зайти в замок под действием
пружины 16 на тяге 14.
При дальнейшем движении заведенный в заме к запирающий рычаг 3
перемещается вниз, поворачивая шпиндельный барабан в обратную сто-
рон/ до прижима к фиксирующему рычагу. Усилие фиксацию определяется
/Г-
46
001-0jO-0496 РЭ
Изм. Лист ЛОК'гМ. Подл. дата
тарельчатыми пружинами 9 на тяге 10 и регулируется гайкой II.
Конструкция механизма фиксации станка модели 1Б265Н-8К оди-
накова с описанной выше конструкцией станка модели 1Б265Н-6К.
Отличие только в фопме запирающего и фиксирующего рычагов.
6.8.8. Упор материала.
Правильное положение торца обрабатываемого прутка г автомате
обеспечивает упор материала. Упор материала (рис.21) установлен в
позиции отрезки на оси I, которая периодически качается, подводя
рычаг 2 к шпинделю и отводя от него после подачи прутка.
Перемещением рычага упсра 2 вдоль оси I устанавливается необхо-
димое расстояние от шпинделя до торца прутка. Рычаг 2 может устанав-
ливаться в двух положениях: для коротких и длинных деталей, что до-
стигается переворотом рычага Более точно расстояние от шпинделя может
быть отрегулирогано головкой упора 9 с резьбовым хвостовиком. После
регулировки рычаг 2 зажимается на оси двумя винтами 10, средний винт
4
I
8-разжимной. Головка упора контрится гайкой. Качательное движение
оси упора сообщает кривая на торце шестерни 4, вращающейся синхрон-
но с распределительным валом. От рыага 3 через тягу 14, рыт,аг 13,
вал 15, рычаг II и подпружиненную втулку 6 качение передается рычагу
7, сидящему на оси I рычага упора.
Назначение пружины 5 во втулке 6-дать возможность вручную от-
водить рычаг для удаления остатка прутка из цанги шпинделя, а также
предохранять привод упора от поломок при наскакивании упора на пру-
ток или державку, инструмент или другую деталь в результате непра-
вильной установки рычага 2 на оси I по углу. При эксплуатации надо
следить, чтобы не было зазора,разрешающего перемещение оси I в про-
дольном направлении. Это устраняется подтягиванием гайки 12,после
чего необходимо в ее паз отогнуть усик стопорной шайбы. В о-ми шпин-
дельном автомате модели 1Б265Н-8К имеются 2 рычага упора материала
(в УП и УШ позициях) для возможности работы с двойной индексацией.
а
При работе с одинарной индексацией один из рычагов в позиции, где
001-000-0495 РЭ
1Й
не производится отрезка, должен быть снят.
6.8.9. Распределительный вал.
Распределительный вал (рис.22 ) помещается сверху в траверсе
станка. Он 'осюит из двух частей;правой 13 и левой Iсоединенных
шлицевой втулкой 8.
Кроме того, распределительный вал имеет два нижних участка
(рис.26) на которых в непосредственной близости к нижним поперечным
с;тптортам находятся диски 2 с кулаками 3 привода нижних и средних
суппортов.
Нижние участки связаны с верхним валом коническими зубчатыми
передачами I с передаточным отношением 1:1. Для увязки между собой
положений участков распределительного валена зубчатых колесах, свя-
зывающих эти участки, и на дисках поперечных суппортов нанесены
нулевые риски.
На верхней правой части распределительного вала (рис. 22 ) на-
ходится:
I) барабан 17 с цилиндрическими кулаками 16 подачи продольного
суппорта и червячной шестерней 18 привода распределительного вала;
2) барабан Т4 с четырьмя участками для установки кулаков уст-
ройств с независимой подачей;,
3) коническая шестерня 12, передающая движение указателям цик-
ла;
4) шестерня 15 привода командоаппарата;
5) диск 10 с купачками II для привода верхних поперечных суп-
портов;
6) шестерня 9, передающая движение на ”ижние участки распреде-
лительного вала;
7) срезная шпонка 19, являющаяся предохранительным звеном.
На левой части распределительного вала находятся:
I) диск 7 с кулаками Фиксации;
ы=_ 43 001-000-0496 РЭ
Изм, Лист Подл, Дате!
~) кронштейн 41, являющийся Оиорэй левой части распредвала, на "
котором вращается блок шестерен 6 поворота шпиндельного барабана '
(передача от мальтийского кресга);
3) рьп’эг о, погорота мальтийского креста;
4) барабан 2 с кулаками зажима 4 и кулаками подачи прутка 3.
6.8.10. Продольный суппорт.
Перемещается по центральной оси I (рис.24,25) и обслуживает все
позиции шпиндельного бараоана. Каретка 2 продольного суппорта пред-
ставляет собой шести- или восьмигранник,на каждой грани которого
установки неподвижных или
необходимых для обработки
имеются пазы типа "ласточкин хвост" для
скользящих державок а также устройств,
деталей с продольного суппорта.
С помощью ползуна 3, прикрепленного
суппорт, кроме набавления по центральной
имеет еще верхнюю направляющую планку 4,
g
GJ
о
3
4
I
I
g
§
о
к
/
$
к каретке 2, продельный
оси шпиндельного барабана,
прикрепленную к траверсе.
; _ Зазор между планкой и ползуном регулируется клинья-
ми 15 при помощи винтов 16. Положение самой планки также регулирует-
ся клиньями 17, поворачивающими планку вокруг оси 14.
Упор продольного суппорта, точно определяющий его переднее по-
ложение, состоит из стержня II, упирающегося в гайку 10, навинченную
на втулку 9 корпуса коробки передач.
Регулировка упора производится гайками 12. К продольному суп-
порту подводится смазка под давлением . Поступление смазки можно
контролировать, если отвернуть пробки 7 в верхней и нижней части ка-
ретки продольного суппорта. Их отвинчивают также для промывки камеры
для масла в карэтке (полости "П").
Привод продольный суппорт получает от штанги 6, которую переме-
щает рычаг 8. При подъеме шпиндельного барабана центральная ось, а
следовательно, и каретка продольного суппорта, перекашиваются. Поэто-
му соединение штанги 6 с кареткой 2 выполнено шарнирным.
w
001-000-0496 РЭ
Зто
49~
Продольный суппорт имеет универсальный привод, который предназ-
начен для изменения величины рабочего хода продольного суппорта без
смены кулаков.
ria барабане распределительного вала 1рис?26) находятся постоян-
ные кулаки I, управляющие ползушками 2 и 3, вокруг осей которыхfll«и
02 поочередно . поворачивается кулиса 4, соединенная тягой Ь .
;с рычагом продольного суппорта 6.
На участке "быстрый подвод" перемещается нижняя ползушкя 2, ку-
лиса поворачивается вокруг оси Ol и суппорт пидводитзя на величину,
обратно пропорциональную расстсяниюот центра Оз тяги 5 до осйОг затем пол-
зудка 2 останавливается (ее ролик попадает на ровный участок кулака
I), а перемещается ползушка 3; кулиса поворачивается вокруг сзи 02 и
суппорт перемещается на величину, обратно пропорциональную расстоянию
от центра Оз до оси Ol.
Таким образом осуществляется рабочая подача продольного суппор-
та. Во время быстрого отвода обе ползушки перемещаются одновременно
в исходное положение., в котором кулиса находится до начала следующе-
го цикла.
Изменение величины рабочего хода достигается перестановкой ко-
лодки 2 по поверхности кулисы I (рис 1'27). Для этого необходимо от-
винтить винты 14, удерживающие стопорную планку 3 колодки, затем от-
пустить винты 4 и переставить колодку по зубьям кулисы в необходи-
мое положение, указываемое шкалой, после чего винты закрепить. Эта
регулировка производится в обведенном положении суппорта.
Особенностью данного привода является постоянство величины пол-
ного хода продольного с^ттпорта ipn изменении величины рабочего хода,
т.е. постоянство переднего и заднего положения каретки продольного
суппорта, а также постоянство углов рабочего и холостого хода. Дви-
жение от привода к продольному суппорту передается через рыч?" ]7.
(рис. 27 ), поворачивающийся на оси 6 в коробке передач. На нижнем
iZP
50’
001-000-0496 РЭ
Изм- Лист Поди,
плече рычага находится сухарь 9, который заходит в паз приводной ко-
лодки 8, закрепленной на штоке 10 суппорта.
6.8.11. Поперечные суппорты.
Каждая позиция шпиндельного барабана в станках обслуживается
поперечным суппортом.
Верхние и нижние поперечные суппорты имеют одинаковую конструк-
цию для всех исполнений автоматов. Конструкция средних суппортов за-
висит от количества шпинделей и типа станка, поэтому она разная для
разных моделей. Общим для всех поперечных суппортов являются прямо-
утол’ныг направляющие столового типа. Каждый суппорт (за исключением
отрезного) подается до жесткого упора отдельного для каждого шпинде-
ля. Упоры расположены на поворотных дисках, установленных на корпус-
ных деталях станка. Привод упоров общий для всех суппортов - от шес-
терни, сцепленной с центральной шестерней шпиндельного барабана,че-
рез втулочно-роликовую цепь, вращающую звездочку*связанную коничес-
кой передачей с диском упоров. Таким образов*:, поворот диска упоров
увязан с поворотом шпиндельного барабана. Положение салазок суппор-
тов относительно шпинделей регулируется и устанавливается при помощи
винта с лимбом,
ей
S
Верхние поперечные суппорты смонтированы на траверсе станка и
обслуживают две верхние позиции шпиндельного барабана. Привод верх-
ние суппорты (рис.28,29) получают от кулачков 10 верхнего рас-
пределительного вала. Через рычаг £ движение передается ползуну 7, с
которым скреплены винтами 2 салазки I. При регулировании винтом 3
положения салазок, винты 2 должны быть отпущены. Салазки перемеща-
ются по направляющим 13, прикрепленным к траверсе. Зазор между са-
лазками и направляющими регулируется при помощи
а Тикже планками 12 и 14. Жесткий упор суппорта
том 5, нажимающие в переднем положении суппорта' на пуговки 4 диска
упоров 6. При необходимости пуговки могут также регулироваться. В
клина 16 винтом 15,
обеспечивается вин-
001-GC0-0496 РЭ
ТО.
51
траверсе на штанге установлена пружина II.подпирающая через планку 8
сушорт во время резаная и, совместно с отводным кулаком, обеспечи аю-
щая его быстрый отвод в конге цикла.
Конструкция и размеры переднего и заднего верхних поперечных
суппортов одинаковы.
Нижние поперечные суппорты .*' установлены в "ижней части
корпуса шпиндельного блока и обслуживают I и П позиции(см.рис.30,31)
Корпуса 15 нижних поперечных суппрртов крепятся к станине и к
передней стенке корпуса блока. Привод нижних суппортов осуществляет-
ся от плоских кулаков, установленных на дисках нижних участков . рас-
пределительного вала. Кулаки поворачивают рычаг2Г и сидящий с ним
на оси II рычаг 13. Сухарь 2 рычага 13 входит в паз ползуна 4,
скрепленного винтами 3 с салазками суппорта I. На ползуне 4 находит-
ся винт 5 с лимбом, регулирующий положение салазок,и винт упора 10,
нажимающий в переднем положении салазок на пуговки диска упоров
8. Привод диска упоров производится от звездочки цепной передачи,
через валики с коническими шестернями 6 и 7. Соединение диска с ва-
ликами выполнено в виде мелких рифлений, что дает возможность пе-
реставлять диск для совпадения винта упора с пуговками 9. Пружина
19, упирающаяся в винт полиуна, обеспечивает подпор суппорта во
время резания и быстрый отвод. При демонтаже рычагов нижних суппор-
тов 13 и21 , а также оси II, необходимо отпустить винты 12, стяги-
вающие рычаги с осью. Следует учесть, что демонтаж рычапа 13 про-
изводится через преем в станине. Конструкция направляюгих такая же,
как и верхних суппортов. Зазор в них регулируется каином 17 при по-
мощи винта 18, а также поджимом планок 16 (за счет их регулировки).
Отрезной суппорт установлен на отдельной плите 2-, прикреплен-
ной к передней стенке корпуса шпиндельного блока (рис.32,33).Салазка
'I перемещается под направляющими планками 3 и 4. Перемещение салазки
осуществляется ползуном 5 и тягой 6 , рычага 7, который поворачи-
20
52
и
Лист1 а дс-.ум ЛПодп, 1Дат?
001-000-0496 РЭ
вает^я на оси 8 под действием кулака, укрепленного на диске нижне-
го участка распредвала. Соединение тяги 6 с ползуном ‘ 5 и рычагом 7
выполнена при помощи шарнирных подшипников 3, что устраняет влияние
перекосов « деталях привода на плавность хода суппорта. Переднее по-
ложение суппорта регулируется винтом 10. с в пределах 25 мм. Перед
регулировкой крепёжные винта II должны быть отпущены. Регулировка
зазора в направляющих осуществляется главками 3 и 4. Планка 4 крепит-
ся неподвижно и шгифтуется. Регулировка по размеру И осуществляется
подшлифовкой • планок 3 и 4, а по размеру 1-пер вмещением планки 3.
При этой необходимо отжать винты 12 и 13 и винтами 14 отрегулировать
необходимый Зазор, затем зажать планку винтами. При правильной ре-
гулировке са- азка должна перемещаться плавно без заеданий.
На салазке установлен резцедержатель (рис.34 и 38) на осях 2 и
5, крепящийся гайками 3 и винтом 4. Оси 2 и 5 могут перемещаться в
Т-образных пазах салазок суппорта.
Резцедержатель может выставляться под углом резания 5° -12°.
Для изменения угла резания необходимо отжать гайки . 3 и винт 4, пе-
реместить ось 2 так, чтобы риска торца оси совпала с необходимым де-
лением шкалы (рис.34,35) и зажать гайки 3 и винт 4 . В резцедержателе
установлен блочок отрезного резца. Блочок базируется по плоскостям
Д и Е и крепится винтом 6. Блочпк имеет возможность перелетаться на
необходимую реличину вдоль обрабатываемой детали. Для перемещения
блочка необходимо отжать винт 6, и вращая гайку 7- с нониусом
переместить деталь 8 на необходимую величину. Деталь 8 является
упором для блочка. Охлаждение подается через детали 9, 10, 11,12.
На станках модели 1Б265Н-8К установлены два резцедержателя. При ра-
боте с одинарной индексацией резцедержатель УП0Й позиции снять.
Средний суппорт. Конструкция среднего суппорта (заднего) зави-
сит от модификации станка и даже от наладки, которая будет на этом
станке. Он может быть столового типа или плоский - типа отрезного
суппорта1или широким на специальном литом кронштейне. На рис. 36 по-
казан средний суппорт шеотишпиндельнсго автомата модели 1Б265Н-6К,
нормального исполнения. Он смонтирован на плите 14, прикрепленной к
передней стенке корпуса шпиндельного блока, с задней стороны станка.
Салазки I суппорта выполнены в виде столика с пазами для крепления
державок. Поивод салазок такой же, как и у отрегного суппорта, т.е.
от рычага 7, управляемого кулаками, установленными на диске нижнего
\заднего) участка распределительного вала. Салазки I соединены с ры-
чагом 7 при помощи тяги II с шарнирными подшипникам;. 10.
Суппорт оснащен поворотным диском 5 - пуговками 2, в которые
утирается винт жесткого упора 3.
Положение салазок может регулироваться винтом 9.Перед регулиров-
кой крепежные винты 8 должны быть отпущены. Отводная пружина 13 нахо-
дится в ползуне 12 суппорта. Регулирование зазора в направляющих про-
изводится клином 4 и планками 16. Винт 6 клина стопорится гайкой 15.
В восьмигтиндельном автомате модели IB265H-8K салазки среднего
суппорта .имеют две плоскости и пазы для установки державок с двух
сторон, чтобы суппорт мог обслужить две позиции - Ш и 1У (рис.37).
6.8.12. Направляющие трубы (рис.38 и 39).
Слева станка установлены направляющие трубы I для
прутков. Спорой им служит шестерни 3 поворота труб и стойка 17, при-
крепленная к фундаменту и поддерживающая диск 18 с трубами.
В шестерне поворота 3, смонтированной в задней стойке автомата,
имеются отверстия, куда вставляются стаканы 4, навинченные на направ-
ляющие трубы.
Замыкание трубы в осевом направлении осуществляется при помощи
диска 22. Для того, чтобы сдвинуть трубу необходимо повернуть
диск 22 таким образом, чтобы он стал лыской напротив нужного ШПИН-
ДЭЛЯ.
Центральнг.ч труба 21, на которой смонтирован поддерживающий
54“ 001-000-0136 РЭ 1 -.
1
Изм. Листи ЛОКУМ. ПрДДл- 2атг
________________________________JX-so -os- __<j20L
вьюг и*игоц>9ДГа{ 'шэд g ‘яшгивея впаг пуягоч 'тлгсл;,- nt•.
диск 20 и задний диск 18, входит в шестерню поворота 3 и крепится в
ней коническим штифтом 7. Шестерня поворота 3 установлена в задней
стойке на шарикоподшипники, посаженное на эксцентричные оси 14. По-
ворачивая оси, можно точно отрегулировать соосность отверстий шестер-
ни со шпинделями, что необходимо для правильной работы станка. Поло-
жение эксцентричной оси Фиксируется винтом 15, ввинченным во Фланец
16. Соосность заднего диска 18 с шестерней поворота 3 регулируется
эксцентричными пальцами 8 ::а стойке направляющих труб. Пальцы стопо-
рятся винтами 9. Поворот направляющих труб производится приводным
валом 12( на котором сидит шестерня II, .• зацепляющаяся с центральной
шестерней поворота барабана 10, л шестерня 13, сцепленная с шестерней
3 поворота направляющих труб.
Для уменьшения шума, возникающего при вращении прутхов, в на-
правляющие трубы вставлены волнообразные пружины 2.
Длина обрабатываемых прутков, на которую рассчитаны направляющие
трубы,- 4 метра.
6.8.13. Привод устройств с независимой подачей, (рис.40 и 41).
Во всех позициях, кроме
скользящие державки 10/ ?.
продольного суппорта подача,
да, начало и конец работы, а
жавок. Рее это можно обеспечить соответствующей регулировкой механиз-
ма при наладке станка. Привод сколылщих державок осуществляется oi
барабана устройств I, сидящего на верхнем распределительном валу. Ба-
рабан имеет четыре участка, на
(рис.42). Кулаки поворачивают рычаг 4 соответствующей позиции
непосредственно или при помощи вспомогательных рычагов 2 и тяг 3.
Расположение кулаков независимой подачи для быстросверлильнсго
резьбонарезного приспособления указывается в карте наладки.
В пазах рычагов перемещается ползушка 5* соединен-
двух низких, могут устанавливаться
которым сообщается независимая от
Независимой является также величина хо-
также переднее и заднее положение дзр-
которых крепятся кулаки устройств.
и
то.
00I-OCB-0496 РЭ
ная бинтовыми втулками 6 и 7 со скользящей державкой. Расстояние
гголзушки от оси качания рычага 4 определяет величину хода скользящей
державки. Положение скользящей державки IC на каретке (по длине), ре-
гул1*р:гется втулкой 6 путем свинчивания или навинчиваниям
Скользящие державки перемещаются в пазах каретки. Регулировка
зазора между державками и кареткой осуществляется винтам 9, поджима-
ющим планку 8.
6.8.14. Система охлаждения.
Два электронасоса (типа Л-200 производительность 200 л/мин),
установленные с правой стороны станины, подают охлаждение в распре-
делительные трубы, откуда по шлангам ино поступает к режущему инст-
рументу. В качестве охлаждающей жидкости применяются масло И -20А
ГОСТ 20799-75. сульфофрезол ГОСТ 122-84, масло ОСМ-3 ТУ-38-УССР-
-20II5I-75, масло МРТ ТУ-38-101247-75.
Применение эмульсии на водной основе требует особо тщательного
ухода за станком в связи с наличием цанг, имеющих прорези, раскрываю-
щиеся при разжиме для подачи прутка. Через эти и другие зазоры
эмульсия проникает внутрь станка и смешивается со смазкой, что явля-
ется причиной преждевременного выхода из строя самой смазки и дета-
лей станка. Применение эмульсии на водном растворе возможно только
при соблюдении следующих правил:
I) . Не применять эмульсию, вызывающую коррозию деталей станка.
2) . Эмульсия не должна смывать масляную пленку и не должна пор-
тить масло.
3) . Эмульсия должна быть изготовлена в пропорции (эмульсол к
воде) 1:10, меньшее содержание эмульсола не допускается, если оно не
оговорено особо в специальных инструкциях по применению конкретных
марок эмульсола.
4) В случае убыли эмульсии в станке пополнение за счет добав-
ле;.ия воды не допускается.
56 vOI-000-0496 РЭ
Изм. лист Поди. дат?
(Tj
и
5) Постоянно наблюдать за исправностью уплотнений шпиндельно-
го блока и продольного суппорта.
6) Лабиринтные уплотнения шпинделей должны заполняться пластичной
смазкой.
7) При порче (старении) эцульсии своевременно заменять ее,про-
мывать резервуары для эмульзии горячей водой с последующим прополас-
киванием холодной.
?) При наладке станк* струи охлаццащей жидкости не направлять
на"лабиринты шпинделей станка.
9) Постоянно удалять попавшую в маслянные резервуары эмульсию.
Учитывая, что эмульсия тяжелее масла, необходимо после длительной
остановки станка (на выходной день ил’* на третью смену), когда эмуль-
сия успела осесть на дно резервуара, слить эмульсию, вывинтив проб-
ки в станине, предназначенные для пуска масла.
10) При раиоте с эмульсией каждые два месяца заменять масло,
предназначенное для смазки.
II) Принимать дополнительные меры герметизации цанг, не направ-
лять охлаждающую жидкость на ианги, следить за состоянием манжеты
§
а
я
tj.
на цанге зажима.
По отдельному заказу на станках может быть предусмотрена возмож-
ность подключения к централизованной системе подачи охлаждающей жид-
кости. В этом случае на. станке дополнительно устанавливаются клапаны
с электромаг.титным управлением,отключающие при необходимости поступ-
ление охлаждающей жидкости.
На . торцах> станины предусмотрены отверстия, закрытые крыш-
ками ♦ ' ^Р11 Централизованном охлаждении одна из крышек снимается
и подключаете.'. горловина слива охлаждающей жидкости.
Й
Г-5
И эм рсчст
‘ — » V-
Ото.
001-ПОЭ-0496 РЭ
£Lj
Тгблица Ю
Перечень зубчатых колес и червяков по кинематической
схеме и их основные характеристики
«УДО . ЬХОДИТ 1 Позиция на риод Наименование 1Б265Н-6К Модуль или шаг, мм . 1Б265Н-8К fit Материал I Показатели свойств материалов
Число з> бт ев зубча- тых колес или захо- дов червяков Число зубьев зуб- чатых колес или заходов черьяков
4 Шестерня левая; Стйль 45 зубьев
Л* = 35 4 35 4‘ Г0ЙП0о0-74 4o,5-o£,5HRQ3
5 Шестерня кони- ческая 22 4 22 4 Сталь 18ХГТ зубьев
Г0СТ4543-71 57-63 НГчЗэ
6 Шестерня кони- ческая 31 4 31 4 Сталь 18ХГГ Г0СТ4543-71 зубьев 57-бЭНЗСэ
7 Сталь 45 Г\ХГ105В-74 зубьев 46,5-51,5НКСэ
<0 шеехерня - о правая; 56 4 56 4
ф Л ф с 8 Шестерня кони- ческая 25 4 22 4 Сталь 18ХГТ ГОИ4543-71 зубьев 57-63Н^Сэ
Об « ю о 9 | Шестерня кони- 25 4 • 33 4 Сталь 18ХГТ Г0СГ454? -71 зубьев 57-63HRC3
10 Шестерня ' 49 4 41 1 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 зубьев 57-бЗНРСэ
и Шестерня . 41 4 49 4 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 зубьев 57-6 3HRC-0
пата | ;1 i 2 Взам.йнв. te УЬш.
Помп.и дата|
о н ад I 1 м Гг 11 u - Hr! м p »•> о GJ Наименование 1Ь265Н4Ж __ Число зубьев .зубча- тых колес или захо- дов червяков Модуль или шаг, мм
12 Рал центральный червячный левый ПЧб’Зб” 3 6
Распре^-’.
Коробке передач вал |Коробка передач
13 Колесо червячное . левое 11*18’36” 24 6
14 Шестерня 40 3,5
15 Шестерня 51 3,5
16 Шестерня 40 4
17 Вал червячный левы?' 4°45*48” I 8
18 шестерня черяячна: левая 1п45’48” [ 40 8
19 Шестерня 51 4
20 Шестерня 80 3
21 Шестерня
23 Шестерня
3
1Б265Н-8К 1 . Материал Показатели
Число зубьев зус чатых колес или заходов червякоь •ft Ш \: L .2^ свойств материалов
3 6 Сталь 18ХГТ rOCT4ti-13-7I зубьев 54-4501 IRC»
24 6 БрАОкЗП Г0СТ493-г/9
40 3,5 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубьев 46,5-51,5НКСэ
54 3,5 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 зубьев 46,5-5I,5HRC»
40 29* 4 Сталь 45 Г0СТ1050 74 зубьев 46,5-51,51ЩСэ
I 8 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 зубьев 54-601 IRC»
40 8 Ер А9ЮЛ Г0СТ493-79
51 62* 4 Сталь 45 ГОСТ!050-74 зубья 4Й,5-51,51ЖСэ
80 3 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 I70-229HB зубья46,5-51,5НИС»
46 3 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 170 -22911В зубья46,5-51,5ПКСэ
16 3 Сталь 45 ГОСТ [050-74 зубья 46,5-51,5HR(L
<т с >|н >' и
L
Куда входит tcOi §х К л да о да Наименование JS265H-6X
Число зубьев зуоча- тых колес или за- ходов червяков IMoAyj (ИЛИ г мм
о о гл Шестерня 71 .3,5
8 fe> tO СП 3 передач 25 26 27 Шестерня Шестерня Шестерня 64 48 43 з,Ь 3 3,5
Коробка 28 29 Шестерня Шестерня 50 29 3,5 3
л Вал червячный левый 2°12’09’» I К 3,995
Й' ос сз да 30
1т i О И о о «ь Со ZE 31 Шестерня червячная левая 2°12’09’* ПО 2
ь-* да
м о л g <С да да 32 34 Звездочка Звездочка- 13 28 ? 12,7 [2.7
La 1 к*-, •
В’ AJ
Продолжение табл. 10
1Б265Н-8К -0 m Материал Показатели
Число зубьев эу( чатых колес или| заходов червяко! i; j s свойств материалег
71 3,5 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 46,5-51 ЛНИСэ
80 3,5 Сталь 45 ГО СТ1050-Л 1 зубья 4б,5-Ы,5Н!?Сэ
61 3 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 46,5-1>1,511РСэ
43 3,5 Сталь 45 ГО СТ И) 50-74 Зубья 4o,5-5I,5HRC3
44 3,5 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 4Л,5-М,5НЙСэ
26 3 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 4б,5-51,5НКСэ
I 10,99! 5 Сталь 20Х ГОСТ4МЗЛ зубьев 46,5-61,5HRCo
по 2 БрАЭЖЗЛ Г0СТ493-79
13 12,7 Сталь 45 ГО071050-7^ зубьев 1 46,5-5I,5HRC3
28 12,7 Сталь 45 ГОСТЮбО-^ зубызв 4б,5-51,ЗНКСэ
i I ; * / / ш.^ПОДД родя, и дата Взам.инв Инв. 1гдуС01. Подл.и дата
w • • 3
F< «& СП X • х о tr s Наименование 1Б265Я-6К г.
Число зуоьев зуоча< ЙЗ hs й х 2
”•7 О £4.0 «-•s W ® Пози на р Моду № тых колес или за- ходов червяков
делитель- g го 36 3? Шестепня Шестерня • 44 44 4 4
•-3 <£« 5 CD a 3 Ct, 5; 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Шестерня коническая Шестерня Шестерня Шестерня лева 24°29’40” Шестерня прав 24W40’ • Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня ая 30 44 44 48 43 135 90,56 1 70 5 4 4 4 4 5
001-000-0496 РЭ Распре- делит ель ные валы
Шпиндельный барабан
с О) со Ёю. О ГО Ф р L, Et Е 5,4,5 4,5
Шпиндель- . ный блок
- о n 3 J
Продолжение табл,10
1Б265Н-8К |ld Материал ; Показатели
Число t/бьев зуб чатых колес или заходов червяков шаг ,jJ свойств материалов
44 4 Сталь 45 ГОСТЮ50-74: зубья 4б,5-51,5НКСэ
Й4 4 Сталь 45 ’ Г0СГ1О50-7^ рубья ИЙ, 5-51,51^03
30 5 Сталь 45 Г37ГЮ50-74 зубья 46,5-5I,5HRC3
44 4 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 46,1-51,5НКСэ
44 4 Сталь 45 Г0СГ1050-74 зубья 4б,5-С1,5НПСэ
61 Л левая 20°17«37« 4 » Сталь 20Х Г0СТ4543-71 зубья 59-63ЖС^
прав& 20°17’37 »• 4 Сталь 20Х ГССТ4543 71 зубья 46,5-51,5№Сэ
135 5 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 f зубья 46,5-51,5НКСэ
90-64-40 6-4,6-Сталь 45 ' ,Г0СТ1050-"4 1 зубья 46,5-5I,5HRje
50 1,5 С/аль 45 Г0СТ1050-74 1 зубья 46,5-5I,5HRCs
75* 4,5 ^аль 45 Г0СТЮ50-74 зубья 46,5-51,5ВДСэ
Продолжение табл. 10
001-000-0496 РЭ
47
48
Наименование Модуль 1 или marjAi 1Б265Н-БК Модуль или шагдо I6265H-8K МОДУЛЬ или шаг г им Ма сериал Показатели свойств материалов
Число зубьев зубча- тых колес или за- ходив червяков Число зубьев зуб- чатых колес или заходов червяхов
Шестерня 135 5 135 5 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 зубья 4о,5-51,5Ш?Сэ
Шестерня 20 5 20 5 Сталь 45 Г0СТ1050-74 зубья 46,5-51,5i iRCe
Шестерня 20 5 20 5 Сталь Г0СТЮ50-74 зубья 4o,5-5I,5HRCe
*Для станков с двойной индексацией
4
РАСПОЛОЖЕНИЕ ССНСВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Ц И К Л О Г Р А ИМ А
Механизмы
Продольный суппорт
Нижний задний поперечный суппорт
Средний задний суппорт
Отрезной суппорт
Нижний передний поперечный суппорт
Верхний задний поперечный суппорт
Верхний передний поперечный суппорт
Угол поворота распределительного вала в градусах
Подача материала
Завил материала
Упор материала
Подъем барабана
Поворот барабана
Фиксация барабана
Выключение подачи
Выключение ускоренного вращения рас-
предвала______________
84 |
Рис. 7
COI-OOC-OISS РЭ
Изм.1Лист1 К'докум. j Поди .'Дата
ОБЩИЙ ВИД СТАНКА И РАСПОЛОЖЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Ьп1.йлопл.1Под^.и дата|Взам.инв«К° Инв.Я2ду^4 Подп.и дата.
ГЛАВНЫЙ ПРИВОД
К жир
ПРИВОД ИСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ШПИНШЕй
БАРАБАН ШПИВДЕЛЬНЫЙ СТАНКА ТБ265Н-6К
МЕХАНИЗМ ПО.ДАЧИ И ЗАЖ1А МАТЕРИАЛА СТАНКА 1Б265Н-Ж
A - A
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕЛА И ПОВОРОТА БАРАБАНА
Иэм.Лист! й докум, Поуп,Дата
001-000-04С6 РЭ
Стр,
77
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ДЛЯ СТАНКА ХБ265Н-<5К
ГЛЕХАНИЗРЛ ФИКСАЦИИ ДЛЯ СТАНКА 1Е265Н-Ж Ь-Б
УПОР МАТЕРИАЛА
I. На рисунке изображен двойной упор материала
для станка 1Б265Н-8К с двойной индексацией.
2. Для танка 1Б265Н-6К нижний упор отсутствует,
для станка 1Б2^5Н-8К с одинарной индексацией -
снимается.
001-000-0496 РЭ
РАСШз;2ЕЛ1!Т£ЕЬНЫЙ ВАД
?ИС. 23
НИ2НИЕ УЧАСТКИ РАСПРЕЖШТГЕЛЪЬОГО ВАЛА
001-000-0496 РЭ
ПРОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ СТАНКА 1Б265Н-6К
ПРОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ СТАНКА 1Б265Н-8К
СХНЛА УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРИВОДА ПРОДОЛЬНОГО СУППСГТА
VJxfflWD ОДОНЧЗОЖ®
ВЕРХНИЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ СУППОРТЫ СТАНКОВ 1Б265Н-Ж
Рес, 29
РЕЗТЩЕРКАТЕЛЬ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА 1Б265Н-6К
Ibsesi^
ПРИВОД УСТРОЙСТВ
*
001-000-0496 РЭ
РАЗВЕРТКА ПРИВОДА УСТРОЙСТВ С НЕЗАВИСИМОЙ П СДАЧЕЙ
Направление вращения барабана
006-168-0096 005-169-0096 ОСЬ-169-0096 002-169-006
CXE.U УСТАВ СЕКИ СТАБЕА ПО УРСВПЮ И 1ТЕПЛЕНИЗ ЕГО К ФУНДАМЕНТУ
грунта
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Материалы по электрооборудованию станков изложены в руководстве
по эксплуатации электрооборудования 003-000-0496 РЭ1, которое при-
лагается вместе с настоящим руководством к станку и входит в обяза-
тельный комплект технической документации станка.
8. СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Материалы гэ смазочной системе изложены в руководстве по экс-
плуатации гидрооборудования системы 004-0O0-U396 РЭ, которое прила-
гается вместе с настоящим руководством к станку и входит в обязатель
гай комплект технической документации станка.
001-000-0496 РЭ
Изм. Лист №1. 1
108
9. ПОРШЮК УСТАНОВКИ.
9.1. К заказчику станок поступает упакованным в деревянном ящи-
ке или закрытым деревянным колпаком, который крепится к брусьям,
привинченным к станине станка.
Схемы строповеи станка в упаковке и без нее при его перемещении
грузоподъемным краном представлены на рис. 42. При этом необходимо
соблюдать правила, перемещения грузов грузоподъемными кракими и руко-
водствоваться надписями, нанесенными на ящике (колпаке). Перемещение
неуравновешенного (наклоненного) ящика (станка), рывки при подъеме,
резкое опускание на пол ЗАПРЕЩАЕТСЯ .
При транспортировании распакованного стачка в местах, ^де натя-
нутые тросы могут повредить его выступающие части, под них нужно под-
ложить деревянные бруски. После натягивания тросов и защемленных
брусков подправлять их положение ЗАПРЕЩАЕТСЯ, так как брусок может
вылетать и травмировать работающих или, в лучшем случае, повредить
окрашенную поверхность или детали станка. В этом случае нужно осла-
бить натяжение тросов и установить бруски в нужное положение.
При распаковке станка доски необходимо отделять поштучно. Во
избежание травмирования отделять доски "отдиранием", а также остав-
лять ьа рабочем месте доски с не извлеченными или не загнутыми гвоз-
дями не допускается.
После снятия деревянного колпака и отсоединения от станины
брусьев отвеостия в станине должны быть заглушены резьбовыми пробка-
ми, которые входят в комплект поставки.
9.2. Перед установкой станка на фундамент стан, к доля, он быть
расконсервирован.
Расконсервацию проводить по ГОСТ 9.014-78 п.8.1.
Листка локч?л1Ио1П1.1Ната1
Стп.
109
001-000-0496 РЭ
Очищенные и промытые места необходимо смазать машинным маслом.
Место для установки станка должно удовлетворять требованиям эксплуа-
тации, а также демонтажа при ремонте наиболее крупногабаритных узлов
и деталей, таких как распределительный вал, шпиндельный блок, глав-
ный слектро двигатель. Размеры пространства, необходимого ;;lh демон-
тажа, указаны на чертеже установки станков на фундаменте (рис<3 ).
Там же указаны размеры фундамента, зоны открытых дверок, зоны для
демонтажа деталей, а также места подвода электросети, слива охлаж-
давшей жидкости и масла.
Станок должен быть установлен на фундаменте ж’лубиной от 500 до
1000 мм, в зависимости от качества грунта. Верх фундаме'та должен
быть выверен в горизонтальной плоскости, допускается отклонение не
более 3 мм. Допускается установка станка без фундамента, если поверх-
ность пола выдерживает удельное давление не менее 2,5 МПа. Станок
выставляется j помощью линейки и уровня, устанавливаемых на станине,
(рис.44).
Точность установки станка по 'уровню должна быть не ниже 0,04 мм
на 1000 мм в продольном и поперечном направлениях.
Выверка положения станка по уровню производится при помощи ус-
тановочных винтов, завинченных в основание станины или при помощи,
регулируемых башмаков или клиньев размером 63x120 мм с углом клина
5-6°, устанавливаемых на расстоянии 800-1000 ш друг от друга. Под
установочные винты, башаки или клинья, подкладываются стальные
плитки размером 200 x 200x20 ш . Схема установки уровня и башмаков
показана на рис.44. Проверка правильности выстаыки станка производит-
ся в течение первых двух недель, а затем периодически (в связи с воз-
можней осадкой фундамента). После верки станка п) уровню основание
станины за ^ивт ется цементным растгэрсм. Как правило, кроме ставков
ПО
001-000-0496 РЭ
одаГкшци дата ’ Вза^.кнвр Инврду'ййЫодп.и дата
быстроходных исполнений, станки не требуют специального крепления к
фундаменту, за исключением стоек направляющих труб прутковых автома-
тов, которые крепятся четырьмя фундаментными болтами (рис.44).Установ-
ка направляющих труб должна также производится тщательно, чтобы ось
трубы являлась продолжением оси шпинделя. Перекос при установке на-
правляющих труб будет < влиять на легкость ; поворота шпиндельного
барабана, снижать точном □ Фиксации, а также излишне HarpvKaTb опоры
шпинделей. Для правильной установки труб пользуются подкладками под
стейку 17 и окончательно регулируют при помощи эксцентричных осей 8,
на которых вращаются ролики, поддерживающие крайний диск 18 направ-
ляющих труб (рис. 38»).
5’зтанавливать направляющие трубы следует пользуясь уровнем (в
вертикальной плоскости) и угольником (в горизонтальной плоскости),
точность установки 0,2 на 1000 мм. Каждая труба 2,заведенная в от-
верстие центральной шестерни 3 на задней стойке станка, проверяется
vT руки на легкость поворота. Правый конец центральной трубы 21 заво-
дится в отверстие шестерни и крепится, имеющимся на ней штифтом‘7.
9.3. Подготовка к первоначальнэму пуску.
9.3.1. Перед пуском станка необходимо:
I) заземлить станок подключением к общей цеховой системе зазем-
ления;
2) подключить станок к электросети, проверив соответствие на-
пряжения сети и электрооборудования станка;
3) выполнить указания, изложенные в руководствах по электрообо-
рудованию и гидрооборудованию к п.6.8.10 настоящего руководства,
относящиеся к пуску;
4) ознакомиться с органами управления станка (гис.
5) проверить нет ли каких либо повреждений деталей
зультате транспортировки и монтажа, очистить, промыть и
резервуары станины маслом и охлаждающей жидкостью.
Л- !£t
8) •'
станка в ре-
заполнить
£СТ1$ доктм JjW.J |Дата|
001-000-0496 РЭ
III
(Резервуар для масла находится в задней секции станины). Заливку
масла производить через горловину с сеткой, установленную сзади ста-
нины;
6) произвести промывку всей смазочной системы маслом в течение
не менее четырех часов;
7) промыть сетчатый (Тмльтр. Он находится в резервуаре станины
и мом быть свинчен для промывки с трубопровода. Фильтроэлементы
фильтра тонкой очистки заменять по мере их засорения.
8) особое внимание следует уделить промывке масляной камеры ъро
дольного сулпорта. Масла в него подается снаружи через гибкий шланг.
Для этого в верхней части продольного суппорта необходимо вывернуть
пробку. „ .
I
Промывку производить чистим керосином. После этого следует
завинтить ниппель мас;:оподводящией трубки, залить чистое масло в
полость продстьного суппорта, пока оно не достигнет верхней пробки.
9) Сведения по смазке изложены в руководстве по эксплуатации
гидрооборудования 004-000-0396 РЭ.
10) количество масла должно быть таким, чтобы его уровень был
на 5-10 мм выше верхней риски маслоуказателя. При пуске станка уро-
вень несколько понизится. В процессе эксплуатации необходимо следить
за уровнем масла и при необходимости доливать.
И) залить масло в редуктор транспортера удаления стружки.
В дальнейшем эалиьать масло два раза в месяи; уровень масла в редук-
торе транспортера контролировать вставленным в корпус щуп^м;
г *
)тр> 112" 001-000-0496 РЭ .
.ИМ По-Д, дате
13) смазать маслом"Турбинное 22" инструментальные шпиндели че-
рез наливные масленки, установленные на гильзе инструментальных
шпинделей.
14) залить охлаждающую жидкость в станину.
15) проверить герметичность соединений в подводяшем и отводя-
щем СОЖ трубопроводах, а также переключить систему подачи СОЖ от на-
сосов, установленных нс. станке, на внешнюю сеть, если охлаждение к
станку подается от внешнего истопника. Для этого закрыть краны и ч
подключить систему охлаждения к внешней сети.
Указания по выбору СОЖ даны в п.6.8.14 настоящего руководства.
ОЛ-000-0496 РЭ
Сто.
ИЗ
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.I. Первоначальный пуск и обкатка.
I0.I.I. Перед пуском станка необходимо выполнить нижеперечислен-
ные работы.
I) Установить все сменные кулачки поперечных суппортов и сменные
зубчатые колеса.
2) Проверить правильность направления вращения электродвигателей
включив вводный автомат в цепи управления станка на короткое время,
«ключить вращение шпинделей. Вращение шпинделей должно быть против
часовой стрелки, если смотреть со столоны коробки передач на шпин-
дельный барабан.
3) Закрыть все дверки на коробке передач и задней стопке, за-
блокированные конечными выключателями.
4) Проверить достигнуто ли необходимое минимальное давление в
системе смазки - 0,2 Ша. Если этого нет, реле давления, помещенное
в коробке передач, отключит главный двигатель.
5) Проверить работу системы смазки при работающем главном приво-
де (поступление сиазкивовсе точки). Особое внимание обратить на по-
ступление смазки в продольный суппорт. Для этого надо отвинтить
пробку в верхней части суппорта и убедиться, что в камеру продоль-
ного суппорта поступает масло. При этом из камеры выходит воздух,
препятствующий ее заполнению маслом.
6) При помощи наладочного привода до включения подачи проверить
перемещение суппортов и других механизмов станка на участке от 210°
до 60° по циклоуказателю станка, т.е. до поворота шпиндельного ба-
рабана.
Поворачивать шпиндельный барабан в обратном направле^пш при по-
мощи наладочного двигателя ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Вращение двигателя наладочного привода должно быть таким, чтобы
при нажиме на пнопку "вперед” стрелка циклоуказателя, расположенного
L
ОСГ -000-0496 РЗ
г)
^Тяс>| JL0K7M ^Подд_< I Дата
нв.^-подл]Подя.и дата | Взагл.инв^ Инв1^дуйн)Пода’и дата
~Х'"тт:---и у-X--------------------------------------
на траверсе станка, поворачивалась по часовой стрелке.
7) Для предотвращения поломки деталей и механизмов в случае
каких-либо ненормальностей,каких-лиоо заклиниваний, заеданий, попа-
дания посторонних предметов, перегрузок и т.п. на станках предусмот-
рено предохранительное звено - срезная шпонка 19 на червячной шестер-
не распределительного вала (рис.22). Замену срезной шпонк” производить
.только после того, как обнаружена и устранена причина ее срезания. При
замене срезной шпонки нужно пользоваться кнопками наладочного привода.
Червячную шестерню 18 можно поворачивать и вручную за квадратный ко-
нец : алг червяка,для’точного совмещения пазов срезной шпонки на шес-
терне и диске. При этом вводный автомат нужно выключить и открыть
крышку, закрывающую квадратный конец вала червяка. До постановки но-
вой шпонки необходимо удалить остатки срезной шпонки в сухарях чер-
вячной шестерни ч диска. После замены шпонки снять ключ с вала чер-
вяка и закрыть крышку. В противном случае не включится подача, так
как эта крышке заблокирована.
8) Если при включенном приводе распределительного вала отсутст-
вует рабочая подача или распределительный вал проходит участо” рабо-
чей подачи на быстром ходу, нужно проверить правильность положения
кулачка включения рабочей подачи на барабане командоаппарата. Если
кулачок установлен правильно или его перестановка не устраняет этой
неисправности, то необходимо проверить состояние электромагнитной
муфты рабочего, хода путем контроля напряжения на приборной панели, а
также исправность токоподводящей щетки и ее контакт с пояском муфты.
Если при включении муфты диски сжимаются недостаточно или не сжимают-
ся совсем, муфту необходимо разобрать, промыть диски в керосине, а
также проверить обмотку катушки му<*ты, замерев ее сопротивление.
9; Обкатку станка следует вес*и на средних оборотах шпинделя в
течение трех чаеов. Избыточная температура в эоне шпиндельных подшип-
ников наружной поверхности барабана не должна превышать 45° С. Рабо-
1 1 1
1 1 1
!13м|Лист1й_ цоку?,5_1полп. 1Дата
901-200-0496 РЭ
Сто.
115
тать j максимальными оборотами шпинделя в лервъмпериод после пуска
станка 4000 часов) на рекомендуется. В случае появления во время
обкатки станка подозрительных стуков,ударез, дыма и других ненормаль-
ностей, немедленно нажать на кнопку аварийного останова, которая ос-
танавливает всь движения в станке. Только выявив и устранив причины
этих явлений и убедившись в нормальной работе всех механизмов стан-
ка, можно приступить к наладт*е станка для обработки детали.
10.2. Наладка станка.
10.2.1. до наладки станка на обработку определенной детали сле-
дует проверить качество заготовок.
Заготовками для автоматов являются калиброванные, холоднотяну-
тые прутки различного сечения - круглые, квадратные, шестигранные и
трубы с предельными отклонениями базирующих поверхностей не превышаю-
щим II квалитет по ГОСТ 25347-82. . Кривизна прутков и труб не должна
превып&ть I мм на погонный метр. При изготовлении деталей из труб,
значение для точности имеет овальность заготовки, поэтому у труб,
поступающих к станку, должна проверяться овальность, которая не долж-
на превышать • величину, указанную в карте наладки. Большое значение
имеет также твердость обрабатываемых прутков и труб, которая в пре-
делах одной партии не должна колебатюя более 20 единиц по Бринеллю,
для чего прутки и трубы нада сортировать. На многих заводах произ-
водится еще контроль металла по структуре, что также способствуем
улучшению обработки на автоматах. Прутки и трубы, подготовленные к
обработке должны быть очгщены от грязи и ржавчины, иметь на обоих
концах фаски для хорошего захода в цанги размером не менее 3x45°.
10.2.2. Наладка автомата должна выполняться квалифицированным
наладчиком в строгом соответствии с картой наладки. Примерная по-
следовательность наладки станка следующая:
I) установка сменных зубчатых колес привода шпинделей, распре-
делительного вала и устройств;
2) установка сменных кулачков поперечных суппортов и устройств
и регулировка длины хода;
\ 001-000-0496 РЭ
ИзмШст
покумШодл, Umei
3) регулирование длины хода продольного суппорта;
4) установка цднг зажима и подачи прутка;
5) регулирование усилия зажима прутка;
6) регулирование длины подачи прутка;
7) регулирование положения упора материала;
8) установка державок и режущего инструмента;
9) отладка размеров обработки;
10) настройка угла рабочего хода.
10.2.3. Установка сменных зубчатых колес.
п> кгрте наладки станка указываются номера колес и их обозначение
на табличках станка. Сменные колеса а, в, с; d (рис.9), .определяющие
частоту вращение шпинделя , находятся в нише под торцевой дверкой ко-
робки передач, которая открывается после того как повернут глектро-
шкаф.
Сменные зубчатые колеса резьбонарезного устройства 1,7,к,С
II
(рис.9) одна пара - для нарезании, вторая для свинчивания располо-
жены там же. Момент переключения с нарезания на вывинчивание устанав-
ливается кулачком командоаппарата.
Сменные зубчатые колеса подач е , f,^ , h находятся на задней
стенке коробки передач и закрыты отдельной дверкой. Сменные колеса
подач и скоростей взаимозаменяемы и составляют общий комплект.
Сменные шестерни (рис.9) быстросверлильного устройства ГЛ
устанавливаются непосредственно на приводные втулки инструментальных
шпинделей. Для доступа к ним надо открыть дверки на коробке передач -
- (спереди и сзади станка).
При развертывании пользуются приводом резьбонарезания или быст-
рого сверления. При использовании привода резьбонарезания частота
вращения инструментального шпинделя настраивается сменными зубчатыми
колесами нарезания правой резьбы L: Z. Если развертывание пролсходит
по цепи быстрого сверления, то в -паз гитары устанавливают дополнитель-
га
( - 1
1 1
1 Г.зм|лист JL no.KV’.L Поди.
901-С00-0496 РЭ
Сто.
ное пгразитное колесо, для получения направления вращения инс.румента
в Т'г же сторону, что и рабочий шпиндель.
10.2.4. Установка сменных кулачкоъ поперечных суппортов и уст-
ройств.
Для поперечных суппортов в большинстве случаев, сменники явля-
ются только кулаки рабочего хода, но иногда, для более раннего отво-
да суппортов,необходимо менять и отводные кулачки. И те и другие
кулачки - плоские. Они устанавливаются на дисках распределительного
вала по центрирующей поверхности и по пазу и крепятся к ?орцу дисков
винтами, а отводные кулачки - еще и двумя штигйтами,
На вепхьэм распределительном валу 13 (рис.22) ' находится диск
кулачков верхних суппортов, а нижних и средних суппортов на нижних
участках распределительного вала, с передней и задней стороны еланка.
Сменные кулачки привода независимой подачи цилиндрические и ус-
танавлиьаются на барабане (рис,22) • верхнего распределительного
вала. Барабан имеет четыре участка. Каждый управляет приводом рычага
независимой подачи одной из позиций. Начало рабочего хода на каждом
участке смещено одно относительно другого, и это надо учитывать при
расстановке кулачков, ориентируясь на цифры, выбитые на барабане:
двигая кулачки по поверхности барабана, можно изменять момент нача-
ла или конца перемещения. Изменение величины хода в определенном
диапазоне можно получить без смены кулачков, перемещая ползушку 5
(рис.40,41) в пазу рычага 4, двигающего скользящую державку 10. По-
ложение скользящей державки относительно обрабатываемой детали
устанавливается раздвижными втулками 6.
При установке кулачпов на всех ’ суппортах и устройствах необ-
ходимо проверить правилоность их взаимного расположения, продвигая
между ними калибр, диаметр которого больше диамыра ролика на I мм.
10,25. Регулирование длины рабочего хода продольного суппорта.
Рабочий ход продольного суппорта устанавливается без смелы кулачков. Для итого необходимо переместить колодку 2 на кулисе I на-
118 00т-000-0496 РЭ 1
Лист Л ди1ГМ. Подл, Лат?
ходящейся под'..правым верхним щитксм коробки передач (^ис.27). Пред-
варительно надо отпустить винты 4,крепящие колодку к кулисе, и отвин-
тить бинты, крепящие зубчатую планку 3. Колодку перемещают до нужного
положения, указанного на шкале рабочего хода. Регулировку производят
в левом положении механизма т.е. при полностью отведанном суппорте
(рис.27).
10.2.6. Установка цанг зажима и подачи прутка (рис.14, 15).
Цанги зажима завод изготовляет двух конструкций: сс сменными
вкладышами и цельными. Если цанга имеет сменные вкладыши, то замене
подл жат только вкладыши, д,ш чего вывинчиваются винты на торце цанги.
Если цанга зажима цельная, то ее следует сменить целиком. Для этого
необходимо (ко^да цанга разжата), открыв дверцу задней стойки, рассто-
порить гайку трубы зажима 13, свинтить ее (резьба левая) и,подав тру-
бу зажима 31 вперед, вынуть цангу зажима 8 с трубой. Если этому ме-
шают установленные на станке оснастка или большая длина трубы, то
достаточно трубу зажима сдвинуть вперед на небольшую величину, так
чтобы цанга вышла из соприкосновения со шпонкой шпинделя, и тогда ее
свинтить (левая резьба). При установке цанг надо проверять качество
Петровых прокладок в прорезях цанги и резиновой манжеты в канавке
предохраняющих от попадания охлаждающей жидкости внутрь шпинделя.
Цангу подачи 9 следует заменять, вынув трубу подачи 22. Дця этого
необходлмо сдвинуть назад направляющую трубу и повернуть ограничи-
тельный диск 20 на центральной труби шпиндельного барабана (в задней
стойке) так, чтобы он стал своим вырезом против трубы подачи. После
этого вынимают трубу подачи вместе с цангой. При завинчивании новой
цанги (резьба левая), следует ее сильно притянуть к трубе подачи, во
избежание случаев свинчивания во время работы.
Одновременно с цангой на трубе подачи заменяют направляющее
кольцо 18 устанавливая новое соответственно диаметру прутка (отверстие
должно быть на 1*1,5 мм больше прутка).
001-000-0496 РЭ
Сто.
119
В случае изменения размера прутка, замене подлежат и кольца в
поддерживающих трубах. П*)и установке все направляющие кольца должны
быть хорошо закреплены стопорными винтами.
10.2.7. Регулирование усилия зажима прытка.
Ро время обработки пруток должен быть надежно зажат цангой.
Усилие зажима следует отрегулировать. Это делается при по..ощи ру-
коятки ^надеваемой на валик 6,выступающий из дверки корпуса шпиндель-
ного блока (рис.16).
Открыв дверку задней стойки, подтягивают гайку 13 на трубе 31
зажима (резьба левая), предварительно расстопорив ее. Затем пробуют,
вернув рукоятку, зажать цангей пруток. Усилие зажима должно быть
довольно большим (зажимают пруток рывком). После регулировку гайку
надо застопорить, а рукоятку снять с валика. Следует учесть, что
производить регулировку усилия зажима можно только при таком поло-
жении распределительного вала, когда кривая зажима своей расширяю-
щейся частью обращена к рычагу зажима. Усилие зажима прутка цангой
зависит также от правильного сопряжения цанги со шпинделем и с прут-
ком. Конус правильно работающей цанги должен сопрягаться с конусом
шпинделя в передней части, по большему диаметру. На увеличение уси-
лия зажима отражается контакт цанги со шпинделем и прутком в попе-
речном сучении. Конус цанг” должен сопрягаться с конусом щпинделя в
передней части, по большему диаметру, па увеличение усилия зажима
отражается контакт цанги со шпинделем и прудком в поперечном сече-
нии. Конус цанги должен соприкасаться со шпинделем посредине лепест«
ка, а с прутком по краям. Для этого делают отверстие в цанге чуть
меньше диаметра прутка. Большое усилие зажима деформирует обрабаты-
ваемую трубу в результате чего невозможно получить точное изделие,
поэтому не всегда следует регулировать усилие зажима на максималь-
ную величину. В таких случаях лучше уменьшить усилие резания за
счет изменения подачи или глубины резания.
HsmJJIhctI# докумЛТолп, 1Лате
30 Т-000-0496 РЭ
120
KGXVM Мок
_Глупеем* ч.-» м>^ i
10.2,8. Регулирование длины псдачи прутка.
Длина подачи прутка должна превышать длину обрабатываемой де-
тали на 15-25 мм. Длина подач, устанавливается перемещением пальца
40 тяги в пазу кулисы II механизма подачи (рис.16).
После чего необходимо совместить зубья на сухаре гяги, с зубья-
ми на кулисе II и закрепить сухарь гайкой. Кулиса подачи находится
над задней стойкой, в левой части ста..ха.
Производить регулировку длины подачи прутка следует* при перед-
нем положении ползуна подачи 35, соответствующем подаче прутка до
упора.
10.2,9. Регулирование положения упора материала.
Упор материала устанавливается от отрезиэго резня i на растояние
равное длине детали с добавлением величины припуска на подрезку
торца, если он подрезается. Поэтому удобно перед установкой упора за-
крепить в отрезном суппорте державку с отрезным резцом, а от него
^ести замеры по длине. При установке рычага 2 упора материала надо
следить, чтобы он при своем капании не задевал за державку отрезного
резца и за инструмент, находящийся на продольном суппорте в положении
отрезки. Установку упора в зависимости о~ длины детали, производят
перемещением по оси I, на которой он закреплен двумя винтами 10
(см.рис.21). Перед регулировкой винты следует отпустить, а для сво-
бодного перемещения ступицу разжать винтом 8, находящимся между дву-
мя крепежными.'
В зависимости от длины детали, рычаг упора материала может ус-
танавливаться в двух положениях: для коротких деталей регулировочный
винт находится слова от ступицы рычага, для длинных- рычаг 2 повора-
чивают, а винт завинчивают с обратной сторон!'.
10.2.10. Установка державок режущего инструмента.
Установку державок поперечных и продольного суппортов произво-
дят в последовательности, указанной в карте наладки, начиная с пер-
001-000-0496 РЭ
то.
T.2I
вой позиции или с позиции отрезки. При установке державок должно бы?!
обеспечен^ хорошее прилегание основания державки к плоскости суппор-
та (щуп толщиной 0,03 мм не должен проходить между плоскостью суппор-
та и державкой). Также должно быть хорошее сопряжение державки с по-
верхностью инструмента, особенно у фасонных: резцов. Крепление дер-
жавки на суппорте должно быть прочнх.м, вылет инструмента минималь-
ный, а его крепление в державке жестким. Несоблюдение всех этих тре-
бований может привести к вибрации при резании, особенна при работе
широкими резцами.
Установка державок в отрезном суппорте производится при помощи
клиньев, из которых один устанавливает резец по центру шпинделя,
второй регулирует по длине расстояние от резца до цанги зажима прут-
ка. Устанавливая державки на продольном суппорте, следует.помнить,
что их нельзя переставлять из позиции в позицию, и тем более со стан«
ка на станок, а следует устанавливать только в той позицииj в кото-
рой они были расточены и в том же положении. Для этого на каждой
державке продольного суппорта (неподвижной и скользящей) нанесен но-
мер позиции, а также стрелка, направленная в сторону шпинделя и ука-
зывающая правильное положение державки. При нарушении этого требо-
вания будет потеряна точность установки инструмента. Закрепляя дер- -
жавки на продольном суппорте не следует очень сильно затягивать
винт, крепящий державку на суппорте, во избежание пережима каретки
суппорта; лучше подпереть державку упором, установленные в той/же -
позиции.
10.2.II. Отладка размеров обработанной детали...
Параллельно с установкой державок, при наладке производится
отладка размеров. Это достигается перемещением салазок суппорта,са-
мих державок, инструмента и установкой суппорта на упор.
Для перемещения салазок I поперечных суппортов при регулировке
необходимо отпустить винты 2, скрепляющие их с ползуном 7. Пользуясь
;то
Э01-000-0496 РЭ
ИзмШст! докж
Суппорт устанавливают в крайнее перед :ее положение
верппне кулачка), зятем вращают нажимной винт 5
с жестким упором 4 на поворотном диске С у суппортов
0,15 мм, замеряемый индикатором по величине отжи-
винном 3 с лимбом, перемещают салазки на нужную величину и затем
4' снова закрепляют иинты 2 (рис.28,29).
Установка на упор поперечного суппорта для получения точных
размеров детали производится после того, как достигнут номинальный
размер детали, отрегулировано положение салазок и они жесткс скреп-
лены с ползуном,
(ролик рычага' на
упора до встречи
Создается натяг
ма зуглорта. По результатам проточки партии деталей, по три штуки
k со шпинделя, корректируют положение упоров на диске суппорта, ком-
пенсируя этьм разницу размеров, связанную с разными шпинделями,
после чего следует надежно застопорить винт упора 5. Создавать
чрезмерный натя' на упор не следует, так как это вызовет преждевре-
менный износ деталей суппорта и потерю точности.
Установка на
дата I Взам.ияп.рл да1
упор продольного суппорта имеет целью повысить
по длине, получаемых с продольного суппорта. Для
продольный суппорт в переднее положение, гонтро-
точность размеров
этого, передвинув
лируемое по индикатору, при помощи гаек 12 на винте упора II создают
натяг 0,1-0,15 мм. Закрепив гайки, производят пробную проверку ста-
к »
бильности размеров по длине (рис.24, 25).
10.2.12. Настройка угла рабочего хода.
В отдельных случаях представ, лет ся возможным работать при угле
рабочего хода меньше нормального (150°). Это обычно бывает при пе-
реналадке станка на аналогичную деталь, но меньших размеров, когда
вследствие небольшой партии деталей не выгодно изготавливать спе-
циальные кулачки суппортов и заметить их. Ь этом случае уменьшение
угла рабочего хода, за сч^т прохождения части рабочего пути на уско-
ренном ходу сокращает время цикла и повышае*1* производительность
станка. Достигается это перестановкой кулачка включения рабочего
001-000-0496 РЭ
Сто.
123
хода на барабанчике командоаппарата. При смещении кулачка надо следит!
з<, тем, чтобы инстругэнт не врезался в деталь на ускоренном ходу ,
после начала рабочего хода должно оставаться 1-1,5 мм между юсжущим
инструментом и деталью.
10.2.13. Паладка станка для работы с двойной индексацией.
Работа станка с двойной индексацией нужна при обработ;:^ сравни-
тельно простых деталей, когда все операции обработки можно осущест-
вить на четырех позициях для станка 1Б265Н-8К, т.е. станок исполъзу-
^тся как сдвоенный четырехшпиндельный.
При двойной индексации шпиндельный барабан станка 1Б265'1-8К по-
ворачивается нс 1/4 или 90°. Подача .футка до упора, зажим прутка и
отрезка происходят одновременно в двух позициях.
Требование наладки для двойной индексации должно быть со 'бщено
заводу-изготовителю при оформлении заказа на станок.
Станок IB265H-8K можно перестроить на двойную индексацию в нор-
мальном исполнении.
Для перестройки станка на двойную индексацию необходимо:
( .рис.18).
I) заменить шестерню 19 на мальтийском кресте I для изменения
угла поворота шпиндельного барабана. Возможно, что при переходе на
двойную индексацию (с одинарной) понадобится дополнительная регули-
ровка механизма фиксации;
2) на ползуне подачл включить нижнюю вилку поз.18 (подача УП
позиции ) (рис.17, лист I, 2);
3) на ползуне зажима вынуть фиксатор 39 колодк; зажима 37
(УП позиция) и отпустить колодку на гребень вилки зажима 3, после
чего снова вставить Фиксатор (рис.17, лист 1,2);
4) включить на приборной панели исполнение двойной индексации,
пользуясь ключом цепей управления;
5) заменить нв вертикальном валу!привода подачи цилиндрическую
естерню ZTT=5C на Иц=02, передвинув вниз блок шестерен 10 (рис!2
^01-000-0496 РЭ
Лирт & лори. Подл,
124 I
я
о
а
I
4
Я
I
10.3. Указания по настройке механизмов станков.
10.3.1. Настройка механизма главного движения.
Настройка заключается в определении требуемой частоты вращения
рабочих шпинделей ' и выборе соответствующих сменных шестерен а, в,
c,d (см.рис.9).
Порядок настройки следующий:
т) По каждому инструменту (переходу), за исключением переходов
резьбонарезания, быстрого сверления и развертывания, в каждой позиции
по нормативам расчетов
зания;
2) По нормативной
тота вращения
резания определяется нормативная скорость ре-
скорости резания определяется’ расчетная час-
где
шпинделя
Пшп. =
IOOOVh
Id
- расчетная частота вращения шпинделя,
- нормативная скорость резания, м/мин;
- диаметр обработки, мм.
klO.I) '
об/мин;
3)
лей Пшп.
Пшп
Ун
d
По таблицам 2,3 назначается рабочая частота
и соответствующее ей сменные шестерни а, в,
вращения шпинде-
с, d. Тик как
частота вращения всех шпинделей при установке конкретных сменных шес-
терен а, в, с, d одинакова, Пшп. назначается как ближайшая к наимень-
•>
шей (лимитирующей) из П шп. (см. формулу (I0.D), определенных по
каждому переходу-.
В таблицах 2,3 указаны также основные силовые параметры и КПД
станка, соответствующие назначенной Пшп., а также слабое звено кине-
матической цепи.
10.3,2. Настройка цепи рабочих подач суппортов и определение
длительности циклов обработки.
Настройка цепи рабочие подач суппортов и определение длительнос-
цикла производится следующим образом!
I) Для каждого инструмента, установленного на суппортах, опре-
ти
(__1 L —I—
|1Ш1|Лио.т|£ докта1Пош1._1 Лата
001-000-0496 РЭ
то.
125
делятся по чертежу детали (по карте наладки) его рабочий путь:
Lp= Lj + t*Q + l«2 (IO.2)
где Lp - рабочий путь инструмента, мм
Li - величина подвода инструмента, мм
t2 - величина перебега инструмента, мм
о - длина обработки, мм
2) Для Каждого инструмента по нормативам режимов резгчь.я назна-
чается нормативная подача $н мм/об.
3) определяется количество оборотов рабочего шпинделя за время
поворота распредвала на угол рабочего хода о£рх»150°, обеспечивающее
прохождение рабочего пути инструмента Lp с подачей Sh:
nip , 1*2- i (10.3)
5н
где П<хр - количество оборотов распредвала♦ об/мин
Lp - рабочий путь инструмента, мм
Stt - нормативная подача, мм/об.
1 । '
4) Из полученных Пар определяется наибольшее И по таблицам 4-6
принимается ближайшее к нему Пр(р и соответствующие сменные шестерни
цепи подач е,j h (см.рис.9), после чего уточняется фактическая
подача 5 для всех инструментов.
5) & зависимости от принятого Пор и установленной П шп.
(см.п.п.103.1) в таблицах 4-6 находится соответствующая им, длитель-
ность цикла (полное время обработки) в секундах.
10.3.3. Определение величины подъема рабочего профиля кулачков
привода поперечных суппортов и величина их рабочего хода.
Зависимость между указанными величинами выражайся формулой
h = iL '(10.4)
где h- величина подъема рабочего профиля кулачка, мм;
I- передаточное отношение плеч рычага;
L- величина рабочего хода суппорта, мм.
Передаточные отношения плеч рычагов поперечных суппортов указа-
ны в таблице II.
12б” 001-000-0496 РЬ
Лист ПО£Ь_ ^тг
В таблице I также указа-1Ы пределы передаточных чисел рычагов не-
зависимой подачи устройств и скользящих державок, которым соответст-
вуют крайние зерхние и нижние положения ползушки 5 <см.п.6.8.9 и
рис.41).
При необходимости увеличения расстояния от скольэтщей державки
в ее переднее по^жениё до торца рабочего шпинделя необходимо заказы-
вать укороченный сопряженный шлицевый хвостовик инструментального
шпинделя
10>3.4. Настройка цепи быстрого сверления.
Быстрое сверление осуществляется по кинематической цепи быстрого
сверления, состав и работа которой изложены в п.6.7.6. Для получения
требуемой частоты вращения рабочего шпинделя Пшп. (см.п.п.10.3.1)
сверлу передается вращение, противоположное направлению вращения по-
следнего, что достигается установкой паразитной шестерни 17 между
приводной шестерней 16 и сменной шестерней (см.рис.9).
Пр>. настройке цепи быстрого сверления пользуются так называемым
коэффициентом быстрого сверления Ксв., представляющим собой отношение
относительной частоты вращения сверла и рабочего шпинделя к частоте
вращения последнего, т.е.
Ксв.» йиь+Псв
Пшп.
Пев.
Пшп. *
(10.5)
=4
гдэ Ксв
Пшп
Пев
а
со
ст!
Es
£
i
а
- коэффициент сверления;
— частота вращения рабочего шпинделя, об/мин,
- частота вращения сверла (инструментального
шпинделя), об/мин
Из кинематической схемы (см.рис.9) следует:
Псв.= Пшп.’
41 29 <П
где 42, 41- 26, 29 - обозначение позиций шестерен кинематической
цепи быстрого сверления
.“П - обозначение сменных шестерен
(10.6)
1
Лзм Лист JL^J
001-000-0496 РЭ
Сто.
127
Заменив в Формуле (10.6) обозначение позиций на. соответ твующие
им числи зубьев шестерен, получаем:
для станков 1Б265Н-6Л
Ксв.= 1+3*3
для станков 1Б265Н-8К
Ксв.=1+
где ?43, ?41,Ищ- числи зубьев соответствующих шестерен по
схеме;(рис,9) 4 <
При необходимости быстрое сверление может осуществляться по ки-
нематической цепи резьбонарезания (см.103.6). В этом случае ьместо
Ков. необходимо применять коэффициенты KI и К2 ;(рио.45 и 46).
При разработке техпроцесса обработки детали с применением пе-
рехода быстрого сверления необходимо името в виду следующее. Пара-
зитная шестерня 29 (см.рис.9) по отношению к шестерне 26 и Поможет
быть установлена двояко: со стороны предыдущей позиции или со сторо-
ны следующей. Так, например, по отношению к поз.Ш, поэ.П является
предыдущей, а поз.1У - следующей. При быстром сверлении в соседних
позициях должно быть соблюдено требование совместимости установки
паразитных г сменных шестерен, т.е. требование непересекаемости!
^наружных' I диаметров паразитных и сменных шестерен и обеспечение)
достаточного! зазора между ними/
На рис.45-50 'показаны варианты установки паразитных шестерен
и таблица совместимости установки в соседних позициях сменных шес-
терен. Знаком + (плюс) отмечены разрешенные комбинации гх установки,
знаком - (минус) - запрещенные. Обозначение сменных шестерен и
на рисунках необходимо рассматривать как обозначения не только
для 1У и У (рис<45) или У и У1 (рис<46) позиций, а как обозначения
сменных щшестерен в любых соседних позициях, например в 1и и 1У, У и
У1 и т.п. Для £пт[ шестерня Zmjp расположена в следующей позиции
и наоборот, для шестерни ?ГОЦ, шестерня, расположена в преды-
ЛРх 128 00Z-000-0496 РЭ
ЛИСТ Поэт. Дате
дущей позиции.
Из таблиц на например, видно, что при установке в дан-
ной nos .ции 7^29 по варианту I в следующей позиции могут быть
установлены 2^=29,36,43,53, и 55, а в предыдущей - только 29 и 36.
Если в какой-либо позиции установлена 7т=73 , то в соседних пози-
циях, как в следующей,’ так и в предыдущей, установка любых из ука- j
занных в таблицах сменных шестерен невозможна
Такая же ситуация гэзникает и при установи 62^73, 7П на вось-
мишпиндельных станках (рис.46). При необходимости установки в сосед-
них позициях по вариантам I и П сменных шестерен с числом зубьев,
отличным от указанных в таблицах заказчик должен убедиться в непере-
секаемости их наружных диаметров путем прочерчивания или аналитичес-
кого расчета.
ВНИМАНИЕ! Конструкция литья коробок передач ограничивает разме-
i
ры сменных шестерен, устанавливаемых в некоторых позициях, а именно:
зI.
в поз.П шестишпиндельных станков ?тах=65, а в поз.П 2/пах = 43. На
•и
рис.45 и 46 приведены значения коэффициентов быстрого сверления в за-*
висимости от числа зубьев сменных шестерен.
10.3.5. Настройка цепи развертывания отверстий.
Развертывание отверстий может быть осуществлено по цепи быстро-
го сверления или по цепи резьбонарезания. Состав и работа кинемати-
ческой цепи развертывания изложена в п.п.6.7.6.
В обоих случаях развертке (инструментальному шпинделе) придает-
ся вращение, совпадающее по направлению с вращением рабочего шпинде-»
ля, но несколько с меньшей частотой вращения.
При настройке цепи развертывания используэтся коэффициент раз- Ъ
вертывания Кр, порядок определения которого аналогичен изложенным в
п.п. 10.3.4 и 10.3.6.
Кразв. = I - S2-
ПШП
(IO.9)
где Кразв. - коэффициент развертывания
Пр - частота вращения развертки (Инструментального шпинделя)
Пшп - частота вращения рабочего шпинделя, об/мин.
Т“
:одп_лЛатМ
001-000-0496 РЗ
Ото.
129
Для станков IB265H-6K
Кр-I -?4.3 ! (10.10)
Zm
Для станков 1Б265Н-8К
. (10.11)
£ГЛ
где ?4з» Z4J» - числа зубьев шестерен кине?*атической цепи
При использовании цепи резьбонарезания Kp=Kj (см.п.п.10.3.6). Распо-
ложение паразитных шестерен относительно сменных, как и при быстром
сверлении, может быть двойным: со стороны предыдущей или следующей
позиции. На рис. 47’и 48 показаны оба варианта их расположения, а
также приведены таблица совместимости сменных шестерен и I значения
Кр. Следует иметь ввиду, что размещение сменных шестерен непосредст-
венно в соседних позициях исключено в обоих вариантах их установки,
так как пространство между ними не позволят устанавливать две пара-
зитные шестерни. Одновременная установка сменных шестерен в: сосед-
них позициях возможна только при условии, что паразитные шестерни
будут размещены по разным вариантам, а именно: к сменной шестерне,
устанавливаемой в данной позиции (например, в позиции Ш) паразитные
шестерни будут установлены со~стороны предыдущей позиции (в данном
случае - поз.П), а в позиции 1У - со стороны следующей (поз.У).
В этом случае комбинации сменных шестерен будут ограничены только
межцентровым расстоянием между соседние позициями (см.п.Ю.3.4).
Ограничения, налагаемые конфигурацией коробск передач на максималь-
ные размеры сменных шестерен (см.п.п.10.3.4), при развертывании от-
верстий сохраняются.
10.3.6. Настройка цепи резьбонарезания.
Состав и работа • цепи резьбонарезания изложены в п.п.б.7.6.
Для настройки цепи необходимо пользоваться таблицами 12 и 13, в ко-
торых приведены числа зубьев сменных шестере1. 1:ч.;к:£,
устанавливаемых г приводе резьбонарезания (см.рис.9)
:р
001-000-0496 РЗ
Изм1Лист< # доктмШодп. 1Дате
Gj сн s я 8 i •MT V?i I • d <n PQv d =? § о i-r; Й о 4 4 * 1 J 1 1 ,/ < а также соответс Kj (в числителе; (в знаменателе) Коэффициент сительного умень ного шпинделя по выражаются следу кг - *2= где Kj, Kg Пшп. - часг а Пи - част пли _ а Пи - част при При нарезан „ Пи= Пшп. — 41 При нарезан ПЙ- Пшп. « 41 следователь где 14^42 - 1,7, к,t Заменив в ЛЕующие гм значения коэффициентов резьбонарезания: ' - нарезание правой (свинчивания левой) резьбы и Kg - нарезание левой (свинчивания правой) резьбы. •ы Кт ц Kg соответственно характеризуют зеличину отно- шения или увеличения частоты вращения инструменталь- сравнению с частотой вращения рабочего шпинделя и тацими зависимостями: Пшп.-Пи я J Пи* . (10.12^ Пшп. Пшп. _«» ~ - - - Пи. тПшп. = Пи _ -г Пшп. Пшп. (10.13) - коэффициенты резьбонарезания (см.выше) эта вращения рабочего шпинделя, об/мин ота вращения инструментального шпинделя Пи < Пшп., об/мин ота вращения инструментального шпинделя Пи > Пшп., об/мин гии правой (свинчивании левой) резьбы (см.рис.8) . JLJxZ 25_ следовательно = ~ — i-т (10.14) % 24 28 Пшп. 41 24 28 Z - ми левой (свинчивании правой) резьбы: к К 15 27 25 Ъ С 14 24 28 но, 5^ = 42 15 27 25 L_ К_ (10.15) 41 14 24 28 Z v номера позиций постоянных шестерен по кинематической схеме (ргс.9) обозначение поз’пдиЧ сменных •лестерен (там же? выражениях (I0.T4) и (10.15) номера и обозначения
001-000-0496 РЭ Ото, 131
1SJ , J
IOXV?.'
позиций на числа зубьев соответствующих им шестерен и?подставив
их в з йорцулы (10.12) и (10.13), получим:
I) для станков 1Б265Н-ОК
К = I _Z43 Z43 ?64 Zt Г "248 271 £50 Кт= I - 0,698 _2г 2г (10.16)
„ 243 2 54 2 43 264 Zi или Ко=0.938 £ гг 2г -I; (10.17)
z 2ч8 240 271 И50 2т it '
2) для станков 1Б265Н-8К
К - Т_?41 ^43?80 & или Кт» т-0,740 (10.18)
г 2 61 271 244 2г «2= Z-Л ?54 ?43 ?80 Иг 2б1 2б0 ?71 244 Zz или Ко=0,999 - I Иг Z£ -I L П.0.19)
Следует иметь в виду, что шестерня 28 (см.рис.9) - съемная
и используется только при резьбонарезании или развертывании.
* 10.4. Наладка станка 1Б265Н-8К для работы с двойной индексацией,
Работа станка с двойной индексацией нужна для увеличения произ-
водительности при обработке сравнительно простых деталей, когда все
операции, а также установку прутков^ктруб) и снятие обработанных
деталей можно осуществлять с использованием половины позиций обра-
ботки.
В этом случае установку прутков (сруб) целесообразно осуществ-
лять сразу в двух позициях и использовать станок как сдЕэенный, сни-
мая обработанные детали сразу с ” двух шпинделей за о ди и цикл.
При этом наладку станка можно осуществить на две одинаковые или две
разные детали, каждая из которых обрабатываемся в соответствующих
позициях.
Основными отличиями станка, налаженного на двойную индексацию
являются:
Поворот шпиндельного барабана на удвоенный угол.
Наличие на станке двух загрузочных позиций.
00)-000-0496 РЭ
.ifeid Лист 3 докум.
Лате!
132
Двойная индекс?дня осуществляемся заменой и добавление?? ряда де-
талей .
Требование о наладке ста’т<а на двойную индексацию должно бить
сообщено зэводу-из: этовителю при оформлении заказа на станок.
В отдельных случаях возможна переналадка станка'нь двойную индек-
сацию на месте его эксплуатации. Для этого, необходимо:
Т) Заменить на мальтийском креста I шестерню 19(рис.18) меха-
низма поворота барабана при одинарной индексации на соответствующую
шестерню 23 для двойной индексации, после чего произвести регулиров-
ку механизма Фиксации.
Таблица IJ
передаточные отношения пл^ч рычагов приводов
поперечных суппортов и устройств с независимой подачей
Механизмы Модели станков
1Б265Н-6К ТБ265.Н-8К
приводен: Передаточное отношение
никних поперечных суппортов 7:8 | 7 ;7
заднего среднего суппорта 7:7 7: 7
отрезного суппорта 7:7 7 ;7
верхних поперечных суппортов Устройств с независимой подачей: 7:8 7:8
поз.Ш 0,95-2,65 T.0R-2.42
позЛУ 0,95-2,51 1,08-2,42
поз;'У 0,95-2,51 0,89-2,12
поз.УТ 0,95-2,65 ; 0,89-2,12
поз.УП 1 0,89-2,12
Примечание. Передаточные
отношения (числа) плеч рычагов даны в
направлении от суппортов - приводным кулачкам.
г.локж1Подп..1Дата
001-000-0496 РЭ
СМЕННЫЕ ШЕСТЕРНИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ РЕЗЬБ (НАРЕЗАНИЯ СТАНКА 1Б265Н-Ж Таблица 12. J
Сменные шестерни К ; t ... Сменные шестерги L : г
42:72 43:71 44:'7О 45:69 46:68 47:67 48:66 49:65 50:64 51-63 52:62 53:61 54:60 55:59 56.58 57:57 58:56 59:55 60:54
72 : 22 К» коэффициенты резьбонарезания » «г
0.568 0.552 л . . »— . — . а — " Га .AM, а С.355
U.017 и.о и.44:0 u.ziz V, 4 | U.OZ’-'
71 : 23 0,9 0.568 0,975 0,552 1,05 ода 1,12 0;5Т7 1,2 0,5 1,25 0,488 1,38 0.46 1,44 0.445 1,54 0.42 1,64 0.4 . 1,74 0:376 1,53 0.355 0.3 33
70 : U 0,795 0,568 0,865 0д5.£ 0,94 0,533 1,01 0.517 1,07 1,13 0.488 1.24 0.46 1,31 0.445 1.4 0.42 1,5' 0,4 1,59 Д.376 1,68 0,355 1,7 0*3 7 а. 0,31
69 : 25 0,695 0.568 0;763 0,552 0,835 0,533 0,89 0.517 0,96 0.5 1,05 0.488 1,12 0,46 1,18 0.445 1,27 Q.42 1,76 Q.4 1,44 0.376 1,52 0.355 1,6 0.3 2 3 1,71 (UI 0,285 >
68 : 26 67 : 27 66 : 28 65 : 29 64 : 30 63 : 31 62 : 32 61 : 33 СО : 34 59 : 35 58 : 36 57 : 37 56 : 38 0,595 0x565 0,516 0.568 0,66 2^553. 0,605 0.552 0,73 0.533 0,77 0,517 0,85 0,78 0.5 0,89 0,488 0,82 0.488 1,01 0.46 1,05 0-445 1,14 0,42 1,22 Q.4 1,3 0,376 1,345 0,355 1,46 0.33 1,55 0.31 1,46 0.31 1,64 0,285 0,258 0,236 0,205 0J25. 1,75 0*125 1,605 0,176 1,48 0.I7Q
0,665 0.533 0,"1 0,517 0,93 0.46 0,98 0.445 1,06 0.42 1,14 0*4 1,22 0.376 1,3 0.355 1,38 0,33 1,54 0.235 Х;64 0,258 1,47 0,258
0,441 0.568 0,5 • 0.552 0,50 0,533 0,61 0;517 0,665 0^5 0,71 0.488 0,805 0Л6 0,85 0.445 0,9В 0,42 1,01 0.4 1,08 0.376 1,15 0+355 1,22 0.33 1,3 0.31 1,38 0^285 1,505 [0,236 1,64 0,205
0,369 0,568 0,303 0.568 0,425 01552 0,35 0,552 0,48 0,533 0,53 0,517 0,58 0,5 0,63 0-488 0,72 >0,76 0.46 ’0.445 0,83 0,91 0,4 0,98 0.376 1,05 0,355 0,94 0.355 1,12 0x33. 1,05 о.зз 1,185 .0,31 1,26 0.285 1,35 0.258 1,38 0,236 1,52 0.205
0,41 0.533 0,45 0,517 0,51 0,5 0,54 0.488 0,63 0.46 0,675 0,445 0,74 0.42 0,81 0,4 0,88 0.376 1,04 Q-3I 1,15 0,285 1,23 0,258 1,27 0.236 1,39 0.205
0,241 0.568 0,18 0,288 0.552 0,226 0-552 0,34 0,533 0,38 0,517 0,31 0.517 0,43 0,5 0,46 0,488 0,55 0.46 0,59 0.445 0,65 0.42 0,72 0,77 0-376 0,85 (L355. n,9I 0,33 0<Э75 Qv3I 1,05 0.285 1,12 0*258 1,16 0.236 1,05 0,95 1,27 1,16 0.205 1,06 0,97 0.205 1,35 ; 0.176 1,25 O.gfi
0,275 0,21 0,36 0,5 0,4 0,488 0,48 0л_46 0,52 0^45 0,57 0,42 0,64 0.4 0,7 0.376 0,66 OjfcbjjS 0,67 0,604 0*355. 0,82 0.33 0,88 0,95 1,01 0*258_
0,167 0,25 0.517 0,29 0.5 0,33 0.488 0,401 0,34 0.45_ 0,28 0.46 0,395 .0Л45. 0,38 0,315 0.445 0,5 £LA2_ 0,44 0.42.. 0,365 0,305 0.42 0,56 (L4 0,62 CL?Z5_ 0,55 0,73 0-33- 0,66 0*33- 0,79 0,713 JL3I 0,63 0,55 0.31 0,85 0.285 0,77 0.285 0,6? 3*285 0,925 0.258 0 84 0.258 0.755 1.14 1,05 JOJZZfi.
0,19 0,24 0.5 0,275 0.488 0,49 0,4
0,17 0,21 0,42 0,355 0,4 0,47 0.376 0,52 0.355 0,576 0.33 0,78 0.236 0,7 0.236. 0,875 3,78 0,205. 0,95 0.176 -a——
0,22 0,255 0,445 0,41 0.376 0,45 .0*355. С, 505 0.33 0,61 0*235_ 0,675 0 258 0,86 0,T7fi
0,21 0,25 0,42 0,3 0,4 0,35 0.376 0,39 0,355 0,44 0.33 0,49 0,31 0,545 3.285 0,605 1Ж. 0,535 £_258_ 0,63 0.236 0,715 0*205_ 0,78 0-176
0,19 0,24 0,29 0.376 0,26 0,355 0,355 0,38 0,33 0,43 0,31 0,48 0.285 0,56 0*236_ 0,49 0,64 0.205 0,565 0,71 _0xI2£
|0,27 0,32 0,36 3,41 0,465 0,625
Пруурушиа « Сменные шестерни Z= 33*,54’,60;6Т входят в комплект поставки станка
Ь ±d — I nSv. UiBCl.. ^ла.-УМ | I 1 001-000-0496 РЭ -2ЕИ. Погд. Гата! 135
СМЕННЫЕ ШЕСТЕРНИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ РЕЗЕБШАРЕЗАНИЯ СТАНКА 1Б265Н-6К Таблица 13
- Сменные шестерни V : ч. *
Сменные
шес‘1 ерн,! 42:72 46:03 49:65 52:62 54:60 | 56:56 58:56 60*54 62:52 64:50
К : t Кт
Коэффициенты резьбонарезания —
«2
72:22 “0^795
71:23 С& 0Г§65 □
70:24
69:25 ~0^519 ^755 B^95S
68:26 0.53 0,48. 0,655 0, 855
67:27 0.53 0,48 0.42 0,578 0,76 0,95
65:29 В^В 0^762 O^efe
63:31 0.42 0,38 0,33 6,28 0,596 ода оде 0,975
61:33 оде оде оде о.гз оде оде 0,799 0,932
59:35 0.33 0,28 оде Q.I7, 0,545 0,639 0,76 0,891
57:37 0^499 Ш 0^728 0*852
55:39 g-|g5 О.|35 0^699
Q 2? ОД?
53:41 0^475 ода. . 0^555
50:44
Примечание: Сменные шестерни 2 = 33,54,60,61 входят в комплект
* поставки при за.лзе резьбонарезного устройства.
^тр. {
гае । 001 -000-0496 РЭ 1 1 ! 1 1 - t'c"A'.7CT| &докун. |ыодп.&зта
ССНЛЕСТИМОСТЬ УСТАНОВКИ СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ЦЕПИ
БЫСТРОГО СВЕРЛЕНИЯ В СОСЕДНИХ ПОЗИЦИЯХ
СТАНКА 1Б265Н-6К
Вариант П
Вариант I
। 1 т, / следующей позиции ?т, Zmtl следующей позиции
29 36 43 53 55 73 29 36 !43 53 55 73
g § я 29 + + + i + + «в 29 4- «в * - ;
36 + + + — — 36 4- 4- L. .... + _ 1
43 + + — — • 43 + + + — — —
1 __5.3_ + 4- — Г“ — 53 + “ 1 “ — i -
55 4" — •* — — - 55 + — — - —
Пои^.и дата Взам.инвЛ Инв.Ддубл 73 — - - - - 73 ” —
- 4 предыдущей позиции 1т« I'M ф ф Sc И о со Ы § “J
29;36 43 53 55 73 29 36 43 53 55 73
29 + + — - 29 + + + + +
36 + + + - 36 1- + + — — -
43 + 4- 1 — 43 + 11 + 4- —
53 + - — — — 53 — — —
55 + — - — 55 — — — - -
73 1 °" - — - 73 — — — — —
Коэффициенты быстрого сверления ?
Хт! 29 36 43 53 55 73 Ксв= 1+ Рис<45 .
йс с- X Jr X « v Ксв.р £91 г к ,81 4*1,78 IJ39
ti 1 001-000-0496 РЭ Стр.
! 137
Изм^ Лист # док ум. Подл Дата
СОВМЕСТИМОСТЬ УСТАНОВКИ СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ЦЕПИ БЫСТРОГО
СВЕРЛЕНИЯ В СОСЕДНИХ ПОЗИЦИЯХ СТАНКА 1Б265Н-Ж
45°
/ш; (вар.1) /йи(вар.П) 1 /ж, следующей позиции пи варианту I ?к1( предыдущей позиции по варианту П
32 1 36 41 43 46 48 55 58 65 73 77
32 —%- । । + +• + 4- — + + + + + + + + -У .L 1 1 +
43 _1 — + — •• j —
46 — * — — — - — — —
±8 — i — - - - j - • — —
55
58 -
65 _ -
_2з
77 -
>
/и(| (вар.1) /и,(вар,Я' 2а, предыдущей позиции по варианту I 7ии следующей позиции по варианту П
32 36 41 43 46 48 55 58 65 73 77 ксв=1+4Д- 3» РисJ46
32 +
36 + + +
41 -Г 4- 4- 4- + — •— — — — —
+ + j 4- — — — — —
4 о + + 4» — •— — — — т — «
48.. + 4-
55 + + — — — — м — — —
58 +
65 +
73
77
Коэффициенты быстрого сверления
2 ш 32 36 41 43 46 f48 55 58 65 73 77
К св 2,261 2,/39 Jj 2,00 /,953 1,89/ 1,159 !,W /,Ю1 1,630 1,502 1,532
“Г . V,.000-0496 РЭ loo
Лист: Дате
IIjib.•Глоддрод^и дата Дз^.инв.1й[Инв,^дублМод]1.и дата
Zm„W/70 bap.lu !L
43 53 55 73
43 + + + +
33 + + + —
55 + + + —
73 + — — -
Zm 43 53 55 73
Kpoftfa- 0,22 0,19 0,22 0,41
ССВМЕСТИМОСТЬ УСТАНОВКИ CLEHHHX ШЕСТЕРЕН РАЗВЕРТЫВАНИЯ
В БЯИЗШЕЗАЩа ПОЗИЦИЯХ СТАНКА 1Б265Н-8К
Z и, (вар.1] 1 к* (вар.И ?т|( послед. поз. по вар. I ?а.(ва1 7а. предпредад.поз.повар]! /я,(ват >1) ?1Г /ш предпредвд.поз.по вар! послед.поз.по вар.П
41 48 55 58 65 73 41 48 55 58 65 73
41 + + + 4- + + 41 + + 4- 4- 4- —
_ _48 + _± + + отв . 48 + + 4- 4- «в
55 + — 55 + — — •В *
58 + 4- — — “ 58 +
65 + — — — — 65 + отв
73 — о — — — 73 + — — — —
Коэффициенты развертывания
Ьч> а 41 48 55 58 65 73 т 2 41 К разе. = I -^=-. Z И Рис. 48
Кразв. 0,000 о,/46 0,255 0,293 0,359 о, УЛ
Сто. г- 'ЛАПИРА РЭ 1 1 1—J—
140 i 1 J— Т7 J
с'-’.' ’СТ| .‘;’:0лТ7*.
СХЕМА УСТАНОВКИ ШЕСТЕРЕН ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ
НА СТАНКАХ 1Б265Н-6К
Рис. 49
Числа оборотов инструментального
рабочего шпинделя-
I) при быстром сверлении
2) при нарезании правой резьбы
(свинчивании левой резьбы)
3) при свинчивании правой резьбы
(нарезании левой резьбы)
шпинделя относительно
Пев = Пшп • Ков
Пнар = Пшп . К['
Пов = Пшп К?
. 001-000-0496 РЭ — Стр.
141
докум. Подл Дата
СХЕМА УСТАНОВКИ ШЕСТЕРЕН ПРИ РЕГЪБОНАРЕЗАНИИ
НА СТАНКАХ 1Б265Н-8К
Рис j 50
Числа оборотов инструментального шпинделя относительно
рабочего шпинделя?
I) при быстром сверлении Пев = Пшп • Ксв
2) при нарезании правой резьбы
(свинчивании левой резьбы) . Пнар = Пшп • Кт
3) при свинчивании правой резьбы
(нарезании левой резьбы) Пев = Пшп . К?
OvI-000-0496 РЭ
♦ * II. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИВЕДЕНЫ В ТАБЛ. 15. Таблица 15
Неисправность Причина неисправности Способ устранения
Срезается шпонка на 1 распредели- тельном валу во время поворота. Срезается шпонка в конце рабочего хода. Неправильно отрегулирова- на величина подъёма шпин- дельного барабана. Слишком сильно прижат шпиндельный барабан к накладкам. Перетянут упор продоль- ного суппорта. Перетянуты виь”ы упоров поперечных суппортов. Отрегулировать величину подъема при помощи эксцентр,1ка на рычаге, пользуясь индикатором для замера. Уменьшить силу прижима при помощи гайки на главной оси. Отрегулировать затяжку упора продольного суп- порта. Отрегулировать затяжку винтов упоров попереч- ных суппортов.
[Подл, и дата|
f •Pi урезается ШПОпКа в начале поворота шпиндельного бара- бана. Срезается шпонка во время рабочего хода. гы^тГ фиксации \задний/ не полностью выходит из замка. Туго затянуты винты крепления направляющих поперечных суппортов. Туго затянуты клин-я направляющей продольно- го суппорта.• итре^уЛИрОВаТЬ СПИКСаЦИЮ шпиндельного барабана. Отрегулировать затяжку винтов крепления направ- ляющих поперечных суп- портов. Отрегулировать затяжку клиньев направляющей продольного супгорта.
Вза?л.инвф& Ине. X
Подо, и дата £
5 •—к о га 1 ЛУс
-L4L 1 1— 1 J ЭОТ-ООО-О^ 196 РЭ Ото. j4£
Z3m|. _ /1чолп, -
Продолжение табл.15
Неисиравность Причины неисправности Способ устранения
Транспортер не Тра”спортер забит спрее- Очистить транспортер
работает (от- совавшейся стружкой или в д включить,нажав
ключилось реле винт транспортера попало кнопку на центральном
максим?птнего инородное тело. пульте*
тока).
Шпиндельный Не отрегулировано поло- Отрегулировать положе-
барабан не фйк- жение мальтийского крес- ние мальтийского крес-
сируется после та та с помощью эксцент-
поворота. рика.
Далеко отведены рычаги Отрегулировать положе-
фиксации относительно ние рычагов фиксации
замков на барабане. при помощи гает' на
соответствующих тягах.
Ослабла затяжка кэнтр- Затянуть контргайки.
гаек на тяге двухпле-
чего рычага.
Удары в меха- Угол встречи рычага по- Отрегулировать угол
низме поворота ворота с нгкладкой маль*- встречи с помощью экс-
барабана при по- тийского креста не соот- центрика мальтийского
вороте ветствует требуемому креста и за счет пра-
(90°). вильного сцепления
шестерен.
Пруток при подаче Малый ход ползуна подачи Увеличить ход ползуна
не доходит «цО подачи.
упора. Слабая цанга подачи. Заменить цангу подачи.
Цанги подачи и зажима Очистить цанги подачи
загрязнены. от грязи и окалины в
промежутках между иан-
1 гами и трубой зажима.
»ТГ) 1 — ~Ч ОС ГЭС-0496 РЭ
144 ( ’ йзм Л<ЖУЫ дол. Jiaraj
* f Продолжение табл.Тб
Неисправность Причина неисправности Способ устранения
1 Зажимная цанга плохо держи"* пруток. Недостаточно разжимается цанга зажима. Изношен ролик рычага по- дачг? Слабая пружина на ползу- не подачи. Пруток слишком малого диаметра или кри ой. Не отрегулировано поло- жение гайки, затягиваю- щей цангу. В уплотнение прорезей цанги набилась стружка. Неправильно изготовлена цанга (зажим Прутка осу- ществляется загней кром- кой). Отрегулировать зажим. Заменить ролик рычага подачи. Заменить пружину. Заменить пруток. Отрегулировать положе- ние гайки. Очистите уплотнение от стружки. Заменить цангу.
Поди.и дата|
f Срезается шпонка на распределитель- ном валу вс время зажима. Чрезмерный нагрев шпиндельного под- шипника на перед- ней опоре. Лопнул-' тарельчатая пру- жина зажима. Пруток имеет слишком ма- лый диаметр. Диаметр прутка слишком • велик . . Не попадает смазка в подшипники шпинделей. Заменить тарельчатую пружину зажима. Заменить пруток. Заменить пруток, если регулировка полностью использована. Отладить смазку.
i *Л1 а я со
[Янв .Ji.iiодл. 1кЙ5.и дата d ^0 < ст.
1 . 1 496 РЭ Сто. 145
Ос/, эоо-о
пзм|лист; Ьодп JHaTai
Продолжение табл45
Неисправность Поперечные суп- порты на рабочей иодаче перемеща- ются рывками. if * • ' Чрезмерно изнаши- ваются кулаки и ролики привода поперечных суп- портов. Певшенный раз- брос диаметраль- ных размеров при ббрай^ке с вопе- речнфо суппорта. Повышенный раз- брос осевых раз- меряя при обра- ботка с продоль- 1 него суппорта. Постоянство диамет- ров в поперечном сеченйй и вибрация на .всех позициях. Отсутствие точное-, ти при продольной , обработке на всех позициях. Причина неисправности Слишком туго затянуты напрАятащие суппортов. Сухие трение в напра- ляющих из-за отсутст- вия смазки. Перетянуты винты упо- ров поперечных суп- портов. Не точно выставлены винты упоров попереч- ных суппортов- 1 Не отрегулирован упор продольного суппорта. Барабан не жестко за- фиксирован из-за сла- бого прижима запираю- щего рычага. -Барабан не прижат к на кладкам, фиксирующим его положение в осе- вом направлении. Способ устранения Правильно отрегулиро- вать направляющие суппор- тов. Устранить неисправность в системе подачи смазки на направляющие суппортов. Правильно отрегулиро- вать ринге упоров попе • речных суппортов. Выставить винты упоров, пользуясь индикатором для замера переднего по- ложения суппорта. | Огр эгулировать упор -про- дольного суппорта. Увеличить натяг пружин механизма фиксации. Отрегулировать положение - 'рычагов фиксации. । • . - Правильно отрегулировать гайку на главной оси ба- рабана. *
Стр4 00т ^•0-0496 РЭ
146 .
Продолжение табл,15
сз
I
Неисправность Причины неисправности Способ устранения
Потеря размера, пра- вильной фермы и виб- рация при обработке о продольного суп- порта. Зазоры в верхней направ- лявшей продольного суп- порта. Отрегулировать верх- нюю направляющую суппорте -
Диаметры отверстий увеличены по сравне- нию с обрабатывающим инструментом. Перекос продольного суппорта. ' Выставить продольный суппорт за счет ре- гулировги клиньев верхней направляющей.
Дробление при обра- ботке' на отдельных позициях. Не жесткое крепление инструмента. Большой заз^р в переднем подшипнике шпинделя. Притупившийся инструмент Большой зазор в направ- ляющих суппортов. Неправильно выбраны режимы резания. Изменить крепление инструмента. Отрегулировать под- шипник. Заменить инструмент. Отрегулировать пра- вильно направляющие. Изменить режимы ре- зания. .
Вибрация и потеря точности на отдель- ных позициях при обработке с попереч- ного суппорта. Большие зазоры в направ- ляющих суппортов. Отрегулировать зазо- ры в направляющих 1 суппортов.
001-000-0495 РЭ
147
Продолжение табл.15
Неиснфавность Причины неисправности Спосб устранения
Не поднимается шпиндельный бара- бан при повороте. Не отрегулирован эксцент- рик подшипника на рыча- ге подъема барабана.. Износилась колодка подъема. Отрегулировать next - низм подъема бареба1 а, пользуясь индикатором, который устанавливаем- ся ::а корпус шпиндель- ного блока. Отрегулировать экс- центрик оси рычага подъема.
12. срдаия ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
12.1» Перечень запасных частей, входящих в комплект поставки *
со станком, приведен, в таблицах I и 2 приложение I.
12.2. Перечень чертежей запасных частей, поставляеиых за отдель-
ную плату согласно договору с заводом изготоьителем, приведен в
табл.1, резино-технических изделий - в табл.2 приложение 2.
12.3. Перечень подшипников и схема их рааположения приведены в
табл.З и на рисунке 51 Б приложении 2.
12.4. .<Ьртежи быстроизнашиваемых деталей даны в приложении 3.
пojuJiю.гЖи дата I Взай7йшГЛ& Инвх’рдубжПохп.и дата
т_3. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ
Дополнительно к настоящему руководству.
Прилагается к станку и входит в обязательный комплект тех-
нической документации станка.
ИзмШст! а jttf-таШодд. 1Дак.
00I-000-04C3 РЭ
150
-1 14. ХРАНЕНИЕ
Условия хранения станков - Л и С по ГОСТ. I5I50- 69
00I-O0C-0496 РЭ
15. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
Для сохранения основных параметров, технических характеристик
и работосп.соСности станков в период эксплуатации необходимо выпол-
нить изложенные ниже требования.
15Л. * процессе эксплуатации станков;
1) перед первоначальным пуском станка или после его остановки
га длительное время (свыше трех суто::) убедиться в наличии пластич-
ной смазки и, при необходимости, пополнить ее, £ также смазать все
точки ручной счазки жидкой смазкой;
2) в вышеуказанных случаях необходимо включить на 5-10 мин
вращение шпинделей, чтобы жидкая смазке поступила к трущимся поверх-
ностям, после чего обязательно включить подачу и несколько раз про-
вернуто шпиндельный барабан для более обильной смазки каждого шпин-
деля;
3) после 100 часов работы масло обязательно сменить;
4) не включать охлаждение, если не включено вращение шпинделей,
и не включать их при работающем охлаждении, так как эффективность
уплотнений при неподвижных шпинделях снижается;
5) следить, чтобы СОЖ была правильно направлена на лезвия ре-
жущего инструмента и не была направлена на шпичдельный барабан;
6) если срезалась предохранительная срезная шпонка, не вклю-
чать станок после эе замены до выяснения и устранения -причины сре-
зания;
7) не останавливать вращение распределительного вала в момент
поворота шпиндельного барабана (за исключением аварийных случаев);
8) для облегчения выставки режущего инструмента после его за-
мены отрезать обрабатываемые детали не . рекомендуется:
9) если не во все шпиндели вставлены прутки, то при работе
станка в пустые цанги необходимо вставлять пробки, не допуская по-
^7 i 152 j 0 " -0496 РЭ
ИзмШс. ДОКУМ, las?
падания охлаждающей жидкости внутоь станка.
15.2. Перечень регламентных работ.
15.2.1. Ежесуточные:
I) проверить уровень COJK в резервуаре по указателю и при необхо-
димости
доливать;
2) перед пуском автомата проверить положение трубок подачи
охлаждения, обеспечив поп?дание жидкости на -нструмент;
3) удалить стружку по мере накопления на поддоне транспортера;
4) перед включением вводного автомата проверить наличие видимо-
го заземления корпусов электрических машин и аппаратов, установлен-
ных на станке и устройствах, а также .самого станка в целом;
5^ при поданном на станок напряжении и включенном вводном авто-
мате кнопкой "КОНТРОЛЬ ЛАМП" проверить исправность всех сигнальных
ламп.
Если
CJ
Ен
о.
к
S
у
g
со
тится, то
6) в
при нажатой кнопке ’’КОНТРОЛЬ ЛАШ" какая-либо лампочка све-
необходимо заменить ее на исправную;
режиме "НАЛАДКА" проверить работу всех механизмов.Убедить-
ся в отсутствии повышенного уровня шума электромагнитов, пускателей
Если какие-то аппараты во включенном состоянии имеют псвы-
уровень шума, то их необходимо заменить;
проверить работу блока управления электромагнитными муфтами
помощи кнопки, переключателя и стрелочного прибора, раоположен-
на приборной панели, и проконтролировать величину напряжения.
и•реле.
шенный
7)
при
я
I
к
5
м
ных
Значение рабочего напряжения должно быть 24В±10%, напряжение форси-
.q-q .+15%
ровки - 48В ‘ ‘
8) по указателю загрузки проверить ток холостого хода главного
двигателя. Он не должен превышать 35 - 40% от номинального;
9) при помощи кнопки и сигнальной лампы проверить работу схемы I
управления устройства дозированной смазки;
10) убедиться в отсутствии механических повреждений металле- и
j ИЗМ ЛИСтП. Дч>КЧМ 1 Поли
00I-000-0496 РЭ
Сто.
153 '
резинотканевых рукавов, установленных на станке.
Рукава в местах выхода из заделок и труб, входа в электродъл-
гателя, путевые выключтели и другие аппараты должны надежно защи-
щать находящиеся внутри провода от повреждений;
II) проверить герметичность всех соединений трубопроводов.
Расходы в системе дозированной смазки весьма малы, поэтому самые
незначительные утечки могут полностью нарушить работу системы.
Обратить внимание на каждую начинающуюся утечку как на трубопрово-
дах так и на аппаратах (в течение первого месяца особый надзор за
соединениями позволит устранить утечки);
12) проверить давление в системах струйной и дозированной смаз-
ки. После контроля кран КВМ поставить в нейтральное положение во
избежание быстрого выхода манометра из строя. Давление дозирован-
ной смазки контролировать только при включенном электромагните рас-
пределителя дозированной смазки;
13) проверить загрязненность фильтра тонкой очистки ФТО. Конт-
ролируется по индикатору, установленному на фильтре. Поворот инди-
катора до появления сверху красного цвета сигнализирует о засорен-
ности фильтоа. В этом случае фильтр ле фильтрует, а пропускает все
масло в обход фильтроэлемегта. Необходимо немедленно сменить
фильтроэлемент. При отсутствии бумажных фильтроэлементов (входят в
запчасти.станка) допускается кратковременная работа фильтра на сет-
чатом фильтроэлементе с тонкостью фильтрации 40 мкм, который может
быть изготовлен на базе бумажного фильтроэлемента, заменой бумаги
на сетку величиной ячейки 40 мкм;
14) проверить по указателю уровень масла в резервуаре смазки и
при необходимости долить;
15) проверить наличие пломбы;на реле давления.
15.2.2. Еженедельные:
I) чи^ти^ь весь станок от грязи и стружки;
1541 -пт .-000-0496 РЭ
Изм. Лист Подл. Дат?
2) чистить цанги;
3) проверить затяжкч винтов на рычаге поворота шпиндельного ба-
рабана на рычагах привода суппортов;
4) проверить величину подъема шпиндельного барабана;
5) проконтролировать температуру корпусов электрических машин,
их подпшпникоее.. узлов и электромагнитов (в конце смены);
6) на холостом ходу станка в наладочном и автоматическом режи-
мах работы убедиться в отсутствии посторонних шумов, стугэв, повы-
шенной вибрации от каждого работающего электродвигателя;
7) осмотреть аппаратуру в шкафу управления, убедиться в работе
устройств контроля заземления и отсутствии замыкания одного из про-
водов на корпусе станка;
8) проверить затяжку винтов, болтов и гаек заземления на колод-
ке заземления, электродвигателя, другой электроаппаратуре, а также
общего заземления станка. Ослабленные винты, болты и гайки подтянуть;
•ч-
1
9) произвести промывку дисков электромагнитных муфт;
10) очистить корпуса электродвигателей, путевых выключателей и
другой электроаппаратуры от грязи, масла, пыли и посторонних предме-
тов;
II) промыть всасывающий фильтр. Очистка фильтра производится
при погружении его в керосин неметаллической щеткой или кистью с
последующей сушкой сухим воздухом.
15.2.3. Ежемесячные:
I ЮХ VM
проверить затяжку винтов крепления кулаков суппортов;
I)
2) проверить натяжение клиновых ремней;
3)
проконтролировать работу блокировок щитов ограждения, дверок,
механизма подачи (для автоматов):
4) контролировать точность установки суппортов на упор; •
5) осматривать все магнитные пускатели, проверять целостность
031-000-0496 РЭ
Ото.
155
пластмассовых деталей, отсутствие на металлических деталях следов
повреждений и коррозии;
6) проверить работу пускателей путем тре^ - пяти включений л выклю-
чений от кнопок и убедиться в четкости их работы. Шум магнитной
системы При включенном положении пускателя должен быть негромким,
ровным без дребезжания;
7) прг отключенном вводном автомате вручную два - три раза
включить магнитные пускатели и убедиться в легкости перемещения и в
отсутствии задевания подвижных частей за неподвижные;
8) при необходимости очистить аппаратуру внутри шкафа ит пыли
чистым сухим сжатым воздухом с давлением не более 0,098 МПа (I атм)
или волосяной щеткой;
9) проверить срабатывание реле контроля давления;
10) контролировать работу реле давления. При сбросе давления
в линии рабочих позиций ниже давления настройки реле должен выклю-
чаться главный .двигатель. Контроль производить на участке рабочего
хода с незагруженными деталями. После контроля реле давления оплом-
бировать;
II) контролировать уровень масла в редукторе, при необходимос-
ти долить;
12) смазать посредством пресс-масленки и шприца точки пластич-
ной смаькой;
13)’промыть фильтр отсасывающий сетчатый ФВС1 и фильтр сетча -
тый ФС1.
Очистка фильтра осуществляется при погружении его в керосин
неметаллической щеткой или кистью с последующей продувкой сжатым
воздухом.
15.2.4. Ежеквартальные:
I) проверить действие пружин поперечных суппортов;
2) проверить состояние износа деталей механизма фиксации и ме-
ханизма подъема;
3) проверить правильность работы станка по циклу.
Стр^ _Т5С*_ ГТ -000-0496 РЭ
Изм. ДОКУМ. ЛОДД, Лаге
15.2.5. Полугодовые:
I) проверить зазоры в направляющих поперечных суппортов;
2) проверить зазоры в натравляющей продольного суппорта;
3) проверить состояние всех роликов и осей;
4) проверить состояние рычажков муфт зажима;
5) очистить станину от стружки и грязи.
15.°.6. Ежегодные:
I) слить масло из резервуаров, очистить внутренние стенки,
очистить стекла маслоуказателей, удалить щеткой все • -следы ржавчтны,
при необходимости окрасить;
2) промыть насосы, контоольно-регулирукщую и распределительную
аппаратуру, питатели;
3) проверить работу манометра и реле давления;
4) промыть заливные фильтры и сапун;
S') заполнить резервуары чистым и свежим маслом.
в
14
К
Проведение ‘квартальных, полугодовых и годовых регламентных ра-
бот, связанных с восстановлением работоспособности станков, произво-
дить в соответствии с "Единой системой Ы1Р". Объем проводимых работ
и их периодичность определяется соответствующими разделами этой
системы.
15 .3. По регулировкам узлов и механизмов.
Станок отрегулирован на режимы, согласованные с заказчиком.
Во время эксплуатации надо периодически проверять состояние
отдельных узлов и механизмов станка и регулировать их.
15.3.1. Регулирование усилие прижима шпиндельного барабана.
Р'пиндельный барабан прижимается к колодкам, прикрепленным к
корпусу шпиндельного блока. Слишком сильный прижим барабана к колод-
кам создает большое сопротивление при повороте барабана и может при-
вести к быстрому износу колодок, а также деформации главной оси.
001-000-0496 РЭ
Сто,
157
Слабый прижим может не обеспечить необходимой точности обработки по
длине, Поиому, в процессе эксплуатации может понадобиться регули -
ровка усилия прижима барабана в осевом направлении.
Прижим баоабана I осуществляется гайксй 7 (рис.14 и 15) на
главной оси, возле коробки передач. Для этого, чтобы отрегулировать
прижим барабана, надо снять планку, стопорящую гайку и заторачивать
ее. Гайка 7 будет передвигаться по направлению к коробке передач,
сжимая через упорный подшипник 6, находящиеся там тарельчатые пру-
жины 5, а барабан I будет прижиматься к колобам. Ч^обы ослабить
прижим надо гайку отворачивать.
15.3.2. Регулировка подъема шпиндельного барабана (рис.18).
Подъем барабана происходит при помощи колодки и рычага подъема.
Регулировка величины подъема равной 0,3- 0,5 мм достигается за счет
поворота эксцентричной оси 17. Доступ к рычагу подъема сзади станка,
через нишу, закрытую дверкой на корпусе блока и щитком.
При больном износе бронзовой колодки 7, поднимающей шпиндель -
ный барабан, прибегают к дополнительной регулировке за счет поворо-
та эксцентричной оси II в корпусе блока, на которой смонтирован ры-
чаг подъема 5. Для этого надо отвинтить винты 12, крепящие фланец 10
к корпусу. Одновременно с регулировкой величины подъема барабаня
надо периодически (раз в три месяца) проверять правильность уста-
новки двух роликов 39, расположенных по горизонтальной оси шпиндель-
ного барабана. Эти ролики не дают тэзыожность шпиндельному барабану
смещаться в сторону во время поворота и касаться ложа. Зазор между
диском и роликом при зафиксированном барабане регулируется эксцент-
ричной осью 8 и нэ должен превышать 0,05 мм.
15.3.3. Регулирование механизмов поворота и фиксации шпиндель-
ного барабана (рис.19 и 20).
Правильная фиксация положения шпиндельного барабана во многом
определяет точность и надежность работы многошпиндельного автомата.
I -.,ппП^049е РЭ
ИэмМист! докуьЦПо..щ, 1Дата
Работа механизма фиксации зависит от точности поворота барабана, эти
два механизма взаимосвязаны и их регулировка происходит одновремен! э.
Фиксация осуществляется лвумя рычагами, расположенными по обе
стороны барабана и прижимающих его к ложу корпуса.
При правильной работе механизма фиксации фиксирующий рьг:аг 17
(рис.19 и 20) после поворота барабана свободно долкен заходить в паз
замка Для этого барабан поворачивается на 1,0 мм, а затем его об-
ратно возвращает назад запирающий рычаг 3, который также свободно
должен заходить в паз замка 2. Величина отхода рычага фиксации от
барабана должна быть I - 2 мм, а прижим барабана к ложу в зафикси-
рованном состоянии, достаточно сильным. Эти состояния обеспечиваются
регулировкой механизма фиксации. Величина "пеоеброса” I мм регули-
руется за счет смещения шестерни 19 относительно паза мсльтийского
креста I (рис.28), поворотом эксцентрика 18 на мальтийском кресте.
Винты 20, скрепляющие мальтийский крест с шестерней 19 должны быть
s
к
ci
я
I
—4*
1
отпущены, а контргайка на эксцентрике отвинчена.
Перед регулировкой надо предварительно разъединить сопрягаемые
конические поверхности мальтийского креста I и шестерни. Это дости-
гается при помощи двух винтов 21 на мальтийском кресте, которые надо
завинтить на 3 - 5 мм и сразу же их вернуть обратно, чтобы они не
мешали стянуть мальтийский крест и шестерню после регулировки.
После фого, как эксцентриком отрегулирована нужная величина
"переброса” перед проверкой фиксации крепежные винты 20 та маль-
тийском кресте должны быть снова затянуты. Так как с одного положе-
ния затянуть все винты нельзя, то надо затянуть сначала не менее
трех винтов.
Окончательно величина "переброса" проверяется на нескольких по-
воротах барабана, после чего все винты крепления и контргайки на
эксцентрике должны быть надежно затянуты. Затяжку винтов крепления
на мальтийском кресте надо периодически проверять во время работы,
001-000-0496 РЭ
I 0т^
|159
учитывая что большие динамические нагрузки, возникающие при повороте
барабана гогут смещать шестерню относительно мальтийского креста.
При регулировке фиксации проверяют правильность выхода л захода
рычага фиксации и положение во время поворота шпиндельного бараоана.
Поворачивая шпиндельный барабан при помощи наладочного двигателя,
останавливают его в тот момент, когда запирающий рыча. 3 <р. с. 19 и
20)только коснется торцевой плоскости замка, но еще не переместится,
чтобы нажать на него. Зазор между запирающей плоскостью рычага 3 и
соковой плоскостью паза замка должен быть в "ределах 1-1,5 мм.
Зазор регулируют гайкой 4 на шарнирном болте рычага изменением
зазора между гайкой и криволинейной поверхностью (рис,19 и 20).
Во время поворота барабана при отведенном запирающем рычаге,
зазор между крайней его точкой и шпиндельным барабаном должен быть
2 - 3 мм. Он регулируется гайкой на тяге 10 приводного рычага, на
которой установлены пружины. Расстояние от гайки на тяге до втулки
8 3 мм - при зафиксированном барабане (размер И).
Фиксирующий рычаг 19 должен быть отведен от барабана на 1-2 мм.
Его отвод регулируется гайкой, путем изменения зазора, между торцем
гайки и пальцем 15, в который упирается гайка для вывода фиксирую -
щехю рычага из паза замка. При этом надо следить, чтобы отвод фикси-
рующего оычага не начинался до тех пор, пока запирающий рычаг 3 не
переместится вверх и освободит шпиндельный барабан.
После поворота шпиндельного барабана фиксирующий ру’чаг 17 под
действием пружины 16 на приводной тяге 14 должен легкс заскакивать
в паз замка. Если это не происходит, следует проверить, оттягивая
рычаг 17, нет ли дополнительного трения межцу тягой и рычагом фикса-
ции и свободно ли рычаг 17 поворачивается на своей оси. При зафикси-
рсванном барабане зазор между обожги плоскостями рычага фиксации и
соответствующими плоскостями замка, не допускается. Усилие прижила
барабана при фиксации достигается за счет регулирования пружин 9
на тяге 10 приводного (верхнего) рычага.
У
лпт 000-0496 РЭ
15.3.4. Регулировка натяжения ремней главного двигателя.
Если главный поивод не развивает необходимого крутящего момента,
или время циг*ла удлинено по сравнению с табличным, следует проверить
натяжение клиновых ремней главного двигателя. Он расположен в правой
части станины, сзади. Натяжение ремней производится качанием подмо-
торной плиты, прг помощи гаек на шпильке, укрепленной на станине.
Если в результате качания подмоторной плиты какие-то ремни оста-
лись не натянутыми, что говорит о разной длиез ремней, то необходимо
заменить весь комплект ремней новым, у которого все ремни будут оди-
наковой длины. Менять отдельные ремни нельзя. Во избежание износа
ремней, необходимо чтохы желоба шкива двигателя находились против
желобов шкива на приводном валу коробпи передач.
П^сле регулирования натяжения ремней надс сразу же установить
защитный кожух ременной передачи во избежание травмирования людей и
их безопасности. Натяжение ремня контролировать по прогибу в середи-
не ветви 8+1 мм под действием силы 43^5 Н.
£-<
сб
s
о
й
от
а
Остальные технические требования по эксплуатации, транспортиро-
ванию и хранению ремней по ГОСТ 1284.2-80.
15.3.5. Регулировка натяжения цепей.
Привод упоров поперечных суппортов производится при помощи цепи.
Она должна быть хорошо натянута;: чтобы диски упоров вращались синх-
ронно со шпиндельным барабаном. Для натяжения цепи в траверсе стан-’
ка, возле заднего поперечного суппорта, установлен рычаг с натяжной
звездочкой. Поворотом винта на рычаге создается натяжение цепи.
Слишком сильно натягивать цепь не следует.
Насос смазки также приводится цепью. Натяжение ее при помощи
рычага со звездочкой происходит при вращении винта. Доступ к нему со
стороны передней дверки коробки передач.
О регулировании остальных узлов и деталей автоматов сказано в
описании их устройства.
.ВНИМАЕИЕ !
Перед демонтажем шпиндельного барабана необходимо вывинтить
штуцеры 41. (рис.14 «^расположенные возле передних опор шпинделей.
Толп, hi?,та
uui-OOU-0496 РЭ
Сто.
161
irzJ".....L._
j. д<?1,лн№дч.,1Лаш
Лив ижодд. Под^к дата Взам.инв. К> 11нв.
/✓>/<? ба>
Ддуб|г.Подп.и дата
tj>
&
|О
а •
Учет оперативного времени работы оборудования
Месяцы Итого вый 19 _ г учет рабств по годам 19 г 19 г
ксл. часов подпись кол. часов подпись кол. часов подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль .Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь • . и • г
Итого
ы 9
8 3
Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
F Я с i А. • 6 • л 3 Дата Вид технического обслуживания и ремонта Замечания о техническом состоянии Должность, фамилия и погнись ответствен- ного лица
* • А
&ПОДЛ
Подп^ дата' В^загл.инв. й Инн.
Уэдубл]Додл.и дата
W I t-j Г’ ft.' Й -
i
Дата и время
отказа изделия
и его состав-
ной части.
Режим работы,
характер на-
грузки
Учет неисправностей при эксплуатации
Характер
(внешнее .
проявление)
неисправности
Причина
неисправности
(отказа), ко-
личество часов
работы отказав-
шего элемента
изделия
Принятые меры
по устранению
неисправности,
расход ЗЖ и
отметка о на-
правлении
рекламации
Должность, фа-
милия и подпись
лица, ответст-
венного за
устранение
неисправности
Примечание
Особые замечания по эксплуатации и аварий”ым случаям
Дата Особые замечания по эксплуатаций и аварийным случаям Принятые меры Должность, Фамилия и подпись ответственного лица
•
*
; • и
— .
16. ТГЕБОВАНЖ ДО БЕЗОТКАЗНОСТИ,
НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ.
16. 2. Требования по безотказности должны соответствовать
ГОСТ 27011-86.
2)
3)
cU
Ен
а
и
I
Установленная безотказная наработка
Ту. о. = 16; с 01.01.90 г.
Установленная безотказная наработка
Ту.н. « 80; с 01.01.90 г.
16.2
та, лет
16.3.
в сутки, V
Ту/о. = 21
в неделю, ч.
Ту.с. = 126
Установленная безотказная наработка, ч.
Ту = 1000; з 01.01.90 г. . Ту i 1500
Установленный срок службы до первого капитального ремон-
тп.к.р. = 9
Установленный ресурс по точности до первого среднего ре-
монта, тыс.ч.
Тр.т. =12
Коэффициент технического использования за неделю эксплуа-
16.4
тации
16.5
Кт.и. = 0,75’
Коэффициент готовности, *те менее
Кг = 0,97
Критерии отказов.
13.6
16.6.1. Отказ - нарушение работоспособности станка, приводящее
прекращению выполнения станком заданных функций.
16.6.2. Критерии отказов автоматов и полуавтоматов.
Поломха детали (узла), заклинивание (заедание) механизма (рабо-
чего органа), несоответствие перемещений рабочий органов заданным
циклограммой, выход из строя модулей электронной системы управления,
брак при изготовлении детали по причинам, зависящим от
собчос**и станка.
работоспо-
При этом не учитываются:
отказы, вызванные нарушением условий эксплуатации,
оговоренных
I?"-" t
, 1 )ПТ-Г1ПП-А49Р. РЭ
Пзм JUiCTi.3 UOXVM —
Стр.
16?
§
я
о
g
к
3
К
$
в технических условиях и руководствах по эксплуатации;
отказы, устраняемые оператором или наладчиком с использованием
ЗШ станка, при условии, что суммарное вре.:я простоя для их чстра-
ненчя не превышает 30 минут в сутки;
простое, вызванные обслуживанием режущих инструментов, загруз-
кой материала, необходимостью очистки рабочих органов от стружки,
контролем то'пюсти деталей, срабатыванием в предусмотренных случаях
защитных, блокировочных и перегрузочных устройств и т.п., тоесть-
простои, которые не обусловлены техническим состоянием станка.
16.7. Критерии предельных состояний.
При наличии нижеуказанных признаков автоматы и полуавтоматы
должны быть подвергнуты ремонту.
16.7.1. Среднему - если износ направляющих поперечных суппор-
тов более 0,050 мм.
16.7.2. Капитальному - если износ:
наружной базовой поверхности блока шпинделей более 0,050 мм или;
поверхности ложа (базового отверстия) корпуса шпиндельного бло-
ка более 0,100 мм или;
центральной направляющей продольного суппорта более 0,050 мм.
3 процессе эксплуатации станка может наступить предельное •
состояние отдельных узлов, работоспособность которых восстанавли -
вается при средних ремонтах. К таким узлам относятся поперечные суп-
порты, их предельное состояние определяется предельным износом на-
правляющих. Работоспособность восстанавливается путем шлифования на-
правляющих, салазок и направляющих планок при средни:' ремонтах.
16.7.3. Показатели оезотказности, надежности и долговечности
могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем
правил крепления, транспортирования, монтажа, эксплуатации, приведен-
ных в руководстве по эксплуатации, и при выполнении планово-предупре-
дительных ремонтов з сроки и объемах, предусмотренных системой ППР.
С"Р
"ТГ4 ^j00-0496 РЭ
Л I ---------------------
Приложение I
Комплектность
станков модели 1Б265Н-6К, 1Б265Н-8К.
001-000-0^6 в?
Сто,
169
Таблица I
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ I СТАНКОВ IF265H-6K, 1Б265Н-8К.
Обозначение Наименование Количество на- станок При- ме- че- ние
IB265H-6K IB265H-CK
Для внут пост вок Для р.экс- а-пор- та Для внутр поста вок Для . экс- пор- та
000-000-0496 000-000-0470 Автомат в сборе Автомат в сборе I I I I
Входят в комплект и стоимость автоматов:
Запасные части:
126-004-0034 Сухарь шестерни I 2 I 2
127-004-0034 Сухарь диска I 2 I 2
272-004-0096 Шпонка срезная 10 10 10 10
034-002-0396 Втулка I I I I
056-002-0396 Втулка I I I I
013-120-0470 Кольцо уплотнительное Кольцо В 65 Хттй.око.прм. ГОСТ 13942-85 Кольцо 095-100-30-2-2 ГОСТ 9833-73 Прукина тарельчатая 190x113,5x3,5x6,3 , I 12 I 12 6 16 I 16 I
Z" 1
'*0.-000-0496 FJ
л) । И?м. Лист .Полл, Лата
* Продолжение ть5л,1
Обозначение На имен звание Ж Количество на станок При- меча- нке
1Б265Н-6К 1Б265Н [-8К
Длг1 внутр, поста- вок Для экс пор та Для -внут^ -пс- с'-’а- вок Для экс- пор- та
й w s 8 C4 $ § “4. 1 ч .. t ;д £ о 14 з о cq * 1 1 •*о с, $ 060-008-0070 114-006-0400 500-116-0096 100-016-0088 % 130-116-0496 131»116-0096 020-116-0270 Рычагэк муфты зажим? Рычажок муфты зажима Пружина 162x93,5x3,5x5,3 Пружина тарельчатая I-2-I 70x28x3,8x1,8 ГОСТ 3057-79 Инструмент : Ключ торцовый Ключ торцовый Ключ трубы зажима Ключ торцовый Ключ трубы зажима Ключи гаечные двух- сторонние с открытым зевом Г0СТ28Э9-80 8-10 10-12 «в в» I I I I I I 6 в» 14 I I I I I I м I I I I I I 8 «в 8 14 I I I I Т I
—1 1 > — - J Сто. -000-0496 РЭ ТоГ
! .. _ L j I 0GI-
1!Ьлг»Ф- • 'Т7. 1ПЛ7ГП. ТГяфЯ.1
Продолжение табл.I
Обозначение Наименование Количество на станок Приме- чание
ТБ265Н-6К IB265H-8K
Для зн^тр поста вок Для экс- - пор- та Для •внутр поста- вок Для экс- пор- та
'» . . ь ' f . 9S-1523-371. -О 1 13-14 17-19 22-24 27-30 36-41 Ключи торцовые для углубления "по ключ" Г0СТП737-74 *, . 5 6 7 8 10 12 14 17 Клич дли круглых гаек 90 х 95 Г0СТ16984-79 Ключи стержневые : 5-6 I I I I I I I I I I I I I I I А I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I - I I I I I I I I I I I I I I
001-СЭ0-0495 РЭ
Изм.. Иист!# ЖГУМ. Пое-
‘ Продолжение _Лабл,1 . ...
Обозначение Наименование Количестве на станок- Прг - меча- кие
1Б265Н-6К 1Б265 FTr8K
Для внутр поста вок Для ,экс- -пор- та Для внутр позта век Для »экс— -пор- те
052-010-0096 6-8 Ключ торцовый с внутрен- ним квадратом изогнутый 12 Отвертка 190x1 Г0СТ17199-71 Шприц 200 см3 Г0СТ3643-75 Принадлежности : Болт М16-€^хЗО-66..О5 Г0СТ7808-70 Прокладка C86-I0/2 Головка под прессмаслен- ку C86-I0/I Держатель шланга Рукав резиновый высокого давления £ =1000 мм 1Л-12-13.5-У Г0СТ6286-73 Рукав резиновый, высокого «давления Е =800 мм . ' * » I I I I 8 I 1 6 6 I I I I 8 I I 6 6 I I I I 8 I I- 8 8 I I I I 8 I I 8 8
1 ей £-« • G5 © к >г л -н—— | Й g h < К !Й1\
'’.ы : 1 --4-+ t=fcz РЭ Сто. ’173'
Н L.J iis - М.АЖГКЛ1Ж»в1
Продолжение табл>1
Обозначение Наименование количество на станок При- меча- ние
1Б265П-6Н 1Б265Н-8К
Для внутр поста вок Для »экс- -пор- та Для внутр поста вок Для .экс- -пор- та
Примечание. Прин и ги авто COOT РУДС 001-000-0496 РЭ Дополнение к 001-000-0496 РЭ 003-000-0496 РЭ1 'i 1Л-12-13,5-У •' ГОСТ 6286-73 адлежиости и запасные част дрооборудованию, входящие матов, приведены в разделе зетствующих руководств по нвания и гидрооборудования. Техническая документа- ция : Автоматы токарные мно- гошпиндельные прутковые горизонтальные повышен- ной точности ряда 1Б265Н модели: 1Б265Н-6Г., IB265H-8K Свидетельство о приемке, консервации и упаковке Руководство по эксплуа- тации электрооборудова- ния автоматов 6 и по В KOMI ’’Ком экспл; I I I 6 элект тлект тлекг уагац I I I 1 8 рсобо] и 0Т( ГНОСТ1 ИИ ЭЛ1 I I I >> эудов ЭЙМОС' 1» эктро I I I 1НИЮ гь эбо-
й- С ‘Т-000-0496 ?Э
1 Изм, Лист
Продолжение та5л.I
f
Обозначение Наименование Количество IB265H-6K на станок 1Б265Н-8К П] М( эи- в- ание
Для внутр поста вок Для .ЭЕС- -пор- та Цля внутр гтос/а BOI Для . экс— •пор- та Ч(
Л/подл.ПодагЕ дата В2а\5.пнв.}^}^в.^ду-б>.)Г1одп.и дата ОО4-О0О-О396РЭ При: эчение. Пр эн Дс 1 035-151-0096 ' 039-151-0096 040-151-0096 C44-I5I-0087 047-151-0096 053-151-0096 Руководство по эксплуата- ции системы смазки >и поставке станков со специе •спорт перечень прилагаемой j говором и заказчиком или aai Поставляются по требо- ванию заказчика ьа отдел!ную плату Сменные части : Сменные шестерни ско- ростей и подач правые х 2 =35; лп =4 ? =39; гл =4 Z =40; гл =4 £=44; гп =4 Z=47; m=4 И =53; ГЛ =4 I 1ЛЬЫЫМ ;окуме <аз-на I 2. 2 I I I и нал нтаци рядом I 2 2 I I I адкам! и опр< • .1 I 2 I I I I ! и на зделяе I I ‘ 2 I I I >тея
00’-000-0496 РЭ Стр. 175
* £ i 7.°-т ? r*VM HosnJjlsiJ
Продолжение табл.I
Количество на станок При-
Обозначение Наименование IB265H-6K11Б265Н-8К ме-
Для внутр поста вок Для . экс - пор та Для -внут -пос- ’та- вок Для ^экс- пор- та ча- ние
058-151-0096 Z =58; tn =4 I I I I
и62-151-0087 2=62; т =4 - I I •
363-151-0096 Z =63; т =4 ] 1 I I
066-151-0096 Z=66; гл =4 1 I I I
Сменные шестерни ско-
ростей и подач левые ;
022-152-0096 2=2?; m =4 2 2 2 2
024-152-0096 2=24; m =4 I I I I
026-152-0087 2=26; m =4 — I I
030-152-0096 2=30; m =4 I I I I
035-152-0096 2=35; т =4 I I I I
038-152-0096 2=36; m =4 I I I I
042-152-0096 2=42; m =4 I V X I I
044-152-0087 4=44; m =4 - I I
045-152-0096 Z=45; m =4 [ I I I
049-152-0096 Z=49; m =4 [ I I I
Кулаки поперечных
суппортов •
005-160-0096 Кулак рабочий I I I I
WI- rd
гл>! Изм. Ляс ri .'i да.ум, Помь Даге
Продолжение табл,I
Обозначение Наименование Количество на станршри-
1Б265И-6К 1В265г [-8К меча- ние
Для внутр поста вок Для >экс- -пор- та Для внутр, пг ста- вок Для зкс- •порта
008-160-0035 Кулак рабочий 2 2 2 2
010-160-0096 Кулак рабочий I I I I
012-160-0036 Кулак рабочий I I I I
015-160-0096 Кулак рабочий I I I I
020-160-0096 Кулак рабочий I I I I
035-160-0096 Кулак рабочий I I I I
Принадлежности
Пружина тарельчатая
190x113,5x3,5x6,3 - 6
060-003-0070 Рычажок муфты
зажима ЯШ - — 8
П4-0П8-0400 Рычажок муфты зажима шя 6 ЯШ «в
• Пружина тарельчатая
162x93,5x3,5x5,3 шя — - 8
•
Пружина тарельчазая
ЛМ 70x28x3,8x1 ,е 14 14
. Г0СТ3057-79
001-131-0096 Державка неподвижная 3 3 - -
j’TjZZ I Сто,
L ’ J ЛОТ-ПОП АСА РЭ
• • f » » * f *'.** ^ 1"* Нлтггт !TT<3 <?>•'! г Т77
Продолжение табл Л
Обозначение Наименование И Количество на станом Приме- чание
Т6265Н-6Н iB265H-e:c
Для вкут пос- та- Для ^экс- пор- та Для внутр поста вок Для >экс- • пор- та
OOI-I3I-OOS’’ 001-132-0470 ОСТ-133-0096 * 001-I33-00E7 001-134-0096 001-134-0087 001-135-0003 001-135-0070 001-136-0096 , 001-137-0096 Державка неподвижная Державка отрезного резца Державка прорезного рз'зца Державка прорезного резца Державка прорезного резца Державка прорезного резца Державка призмати- ческого резца Державна призмати- ческого резца Держагка для обточки и сверления Упор неподвижной державки I 2 I I 3 3 I 2 I м 1 «в 3 3 со СЧ М1 СЧ 1 1 1 НН 1 1 _ 1 ОЭ 1 W 1 А »-< -го
0 то. vn&i ' - 00—0496 РЭ .78 •
L ПСДЛ.--
Il Продолжение таб.:Л
0 Количество, на станок
Hakuamaaawua _ IJ265H-6K . IE265H-8F При- меча- ние
иОоПаЧспИУ и Для внутри по- ставь Для экс- пор- та Для внутр, тос- CTajBOK Для экс- пор- та
cvJ t-« cd И к a g <5>X •4- 1 *3 IS Pl qj Ef s я 0 a 0 JP S SS 0 001 002 001 001 001 I oc: 00] 002 01-137-0087 -138-0096 -140-0396 -140-0087 -I4I-->387 -143-0396 -168-0396 :-I69-0396 ’-171-0396 Упор неподвижной держав- ки Упор державки попереч- ного суппорта Державка скользящая Державка скользящая Державка прорезного резца Державка призматическо- резца Кулаки устройства для быстрого сверления Кулаки устройства для резьбонарезания Шпиндель инструмент''.ль- ны й 5 2 I I I 2 5 2 I I I 2 4 6 2 I I I а» 4 6 • 2 I •• I I
L )-0496 РЭ Сто. J2L
ito 1 — i 00I-00C
Продолжение табл.I
Обозначение Наименование Количество на станок При- мзча- Н1.Э
I] Для вну пос вок В265Н-6К 1Бгб5Н-8К|
ГР га Для ► экс- - пор- та Для внутр поста- вок Для гэкс- • пор- та
001-171-0370 002-174-0396 0CI-I74-0370 001-175-0396 ) 001-175-0370 001-176-0096 001-178-0496 001-178-0470 037-000-0396 ОЭО-ОО'МЭЭЭб Примечание. Прине и ги; чжа. Шпиндель инструменталь Е1Й Привод устройства для резьбонарезання Привод устройства для резьбонарезаниь Привод устройства для быстрого сверления Привод устройства для быстрого сверления Втулка приводная Деталеуловитель Деталеуловитель Комплект тары Комплект тары длежности и запасные ча 5рооборудованию, поставл » «» I I 2 I I сти по яемые п I ‘ I 2 ’ I I элект^ о треС 2 I «ь I 2 I I юобор >овани 2 I I 2 I в* I удов» г зак аз-
/' 'ТЮ-0496 РЭ
1Изм. /ист Пс^
чика за отдельную плату, приведены в разделе "Комплект-*
ность г соответствующих руководств по эксплуатации
электрооборудования и гидрооборудованчя
Приложение 2
Перечень чертежей запасных частей
Перечень резинотехнических изделий
Перечень подшипников качения
Схема расположения подшипников
—-------------------------------------—
ОСЭ-0496 РЭ
И::Б..!л1одл.|цод|^и дата Взам.инв. J5 Иню -1зДУб> Подл.и дата
At'O j
W *• -W г !4г t' • 1 (to - **** — Перечень чертежей запасных частей
Обозначение Наименование Кол. Куда входит
580-002-0396 590-002-0396 600-002-0396 165-002-0096 031-002-0396 032-002-0396 033-002-0396 034-002-0396 035-002-0396 043-002-0396 046-002-0396 054-002-0396 055-002-0396 059-002-0396 103-002-0396 107-002-0396 I12-002-0396 Вал Вал Зал Червячное колесо Вал Стакан Чашка фрикциона Втулка Шестерня коничес- кая Шестерня коничес- кая Шестерня коничес- кая Шестерня Шестерня коничес- кая Валик Вал центральный Вал червячный Шестерня I I I I I I 2 I - I - I I • I I I I т о. Коробка передач То же н _ . и н » «м» н п н н _ И __ о п н _ п — п —
§ 1 с с г £ <£ О' •г <х § - I 1 3 3
Таблица I
Матэриал Примечание
Отель 40Х ГССТ4543-71 . . Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 40Х ГОСТ4543-71 СЧ15 Г0СТ1412-65 Бронза Бр. А9ЖЗЛ Г0СГ493-79 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Рис 10 поз. 12 Рис.11 поз. 13 Рис.II поз.14 Рис.и поз.15 Рис.10 поз. 13
Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 45 Г0СТ1050-74 Сталь 18ХГТ Г0СТ4г43-71 Рис.10 поз.14 Рис.10 поз.5 Рис.10 поз.15 Рис.10 поз,7
Сталь 18КГТ ГССТ4543-71 Рис.II поз.16
Сталь 18ХГТ Г0СТ4543-Л Рис.II поз.5
Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 18ХГТ 10СТ4543-Л Рис.ТО' поз.8 Рис..II п^з.6
Сталь 40Х ГССТ4543-71 Сталь 20К Г0СТ4543-71 Сталь 2СХ Г0СТ45^3-71 Сталь 45 ГОСхЮиО-74 Рис.10 поз.17 Рис.10 поз.16 Рис.П П03.1 Рис. Л поз. 18
' i I& 1-
к 1 Ч 1 О э 1 £ со о о Обозначение Наименование Кол. Куда входит
118-002-0<96 120-002-0396 141-002-0396 142-002-0396. 085-002-0034 044-002-0096 046-002-0096 '052-002-0096 053-0022-0096 055-002-0096 067-002-0096 143-002-0396 Шестерня Шестерня Шестерня Шестерня Вал Шестерня Шестерня Шестерня Вал Вал Втулка Кольцо внутрен- нее Кольцо В55 - Г0СТ1Э942-86 Кольцо В65, ’ Г0СТ13942-66 Кольцо В75* ГОСТ .13942-66 Кольцо В90 1 Г0СТТ3943-86 Кольцо BI2C Кольца BlOO .r. I I I I I I I I I I. I т 2 II । . I г 1 I 2 Коробка передач То же _ tt и tt _ it _ . _ п _ _ tt _ , п _ « W _ It tt W
К
|ы
Й=1 й й
ь о ь • п «
1
Продолжение табл. I
Материал Примечание
Сталь 45 Г0СТ1050-74 Сталь 45 Г0СГ1050-74 Стал- 45 Г0СТ1050-7-» Оталь 45 ГОСТ1050-74 Сталь 40Х ГОСТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71' Сталь 45 Г0СГ1050-74 Сталь 40Х Г0СГ4543-71 Сталь 2СХ Г0СТ4543-71 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Бр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 Рис.II поз.19 Рис. II поз.20 Рис. II ьэз.И Рис. II поз.10 Рис.10 поз.17 Рис.II поз.21 Рис.II поз.22 Рис.fo поз.18 Рис.II поз.23 Рис.II поз.24 Рис.if поз.25 Рис.Юпоз.4 Рис. IIпоз.27
а Рис 10 поз.?6 ' Рис.10по3.20 Рис.II поз.28 Рис.II поз.29 Рисt±0 поз.21
7Г'
анода. Подуй дата ЗС-С?, Бзам.инв, £ Инв. -
ЙУй^Полп.и дата
F " ’ ‘ -. •. ' ’ > Продолжение табл.1
1 i Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
fyZUjh •iiilfH Г •> -» - П-’ 1 » _ 1 _ J 051-004-0034 052-004-0034 080-004-0096 081-004-0096 Втулка Втулка. Втулка Фланец I I т 2 Валы распределителт- ные То же _ « _ Сталь20ГОСТ1О5О-74 Бр.05Ц5С5 Г0С1613-79 Сталь 20 Г0СП050-74 Бр.05Ц5С5 ГОСТЬ 13-79 Сталь 20 ГОСТ 1050-74 Сталь 20 Г0СТЮ5О-74 Бр.05Ц565 Г0СТ613-79 Сталь 20 ГССТЮ50-74 Бр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 Сталь 20 Г0СТЮ50-74 Бр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 Сталь 20 Г0СТ1050-74 Бр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 Бо.АЭ&ЗЛ Г0СТ493-79 Сталь12ХНЗА Г0СТ4543-' Сталь40Х Г0СТ4543-7. Стал > 45Л-1 ГЭСТ977-7! Сталь 40Х Г0СТ454"-71 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь XF" Г0СТ5950-73 рис.22 Рис. 22 рис.22 рис.23 поз.20 поз.21 поз.22 поз.9 '
001-000-0496 РЭ 084-004-0096 085-004-0096 086-004-00^6 088-004-0096 051-004-0396 054-004-0396 101-004-0396 120-004-0396 121-004-0396 126-004-0034 Втулка Втулка Втулка Шестерня червячная Ось Вал правый Рычаг поворота Вал передний горизо тальный Вал задний горизон- тальный 2 2 2 I I I I н- I I Валы распределитель- ные То ье - " - и п — — W — — и п _ рис. 23 рис. 23 рис. 22 рис.22 71 рис<22 [ рис. 22 3 рис.22 рис. 23 рис.23 поз. 10 | поз. 4 поз.23 поз.18 поз.24 поз. 13 по? .5 поз.5 П03.6 j поз.25 (
00 СП о -а о Сухарь шестерни 4 рис.22
w - - , Продолжение табл. I
Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
G? к H • a h о & & ll '-C496 РЭ 5 1 1. L_ ’ 1 127-004-0034v ** * 1 128-004-0034 129-004-0034 022-004-0096 023-004-0096 102-004-0096 110-004-0096 113-004-0096 155-094-0396 350-004-0396 125-004-0096 T90-004-0096 191 -004-0096 192-004-0096 193-004-0096 194-004-0096 201-004-0096 267-004-0096 266-004-0096 272-004-0096 Оухарь диска Пружина Винт Направляющая Направляющая Крышка рычага по- ворота Вал левый Шестерня Кулак подачи Кулак подачи Кулак.зажима Вал шлицевый Вал шлицевый Шестерня коническая Шестерня коническая Колесо зубчатое Вал вертикальный Колесо зубчатое Ось Шпонки срезная 6 8 8 I I I I I I I I I I I 2 I 14 Валы распределитель- ные То же - ЛмС’ п — — _ It __ — И — • 1» — _ ff _ Н — — • !♦ н II __ _ 11 н • J СтальХВГ Г0СТ5950- 73 Б-ПУ-0-1,5ГОСГ19903-74 Сталь60С2А ТУ14-1- -716-72 Сталь 45 Г ОСТЮ50-7^ СЧ 20 Г0СТ1412-85 СЧ 20 Г0СТ1412-85 Сталь 45 Г0СТЮЕЭ-74 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 40Х Г0СТ4543-7Т Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 Сталь 45 Г0СТ1050-74 Сталь 45 Г0СТЮ50-74 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 45 Г0СТ1С30-74 Сталь 45 Г0СТ1050-74 Сталь шпоночная 12x8 Г0СТ8787-68 рис. 22 поз.26 рис.22 поз.27 рис.22 поз.28 рис.22 поз.29 рис. 22 поз.13 » рис.22 поз.31 рис. 22 поз.1 рис<22 поз. 9 рис.22 поз.44 рис.22 поз.45 рис. 22 поз.30 рис.22 поз.33 рис. 22 поз.32 рис.23 поз.1 рис.23 nj3.7 рлс.22 поз.34 рис. 23 поз.8 рис.22 поз.35 рис< а.2 поз. 36 рис.2< пэз.37 1
Пожуз дата Взам.гнв. h Ito. д
Обозначение Наименование Кол.
289-004-0096 Кулак фиксации I
290-004-0096 Кулак фиксации I
99-0163-162-0 Кольцо Б20
Г0СТ13942-68 2
99-3403-096-0 Ролик А50х32х28Её I
99-3200-055-0 Втулка 1-20Н7х
хЗОпбхЗб - - 2
040-005-0397 » . • . 4 ’ *• Планка направляю- I
щая
027-005-0096 Клин 2
043-006-0396 Рычаг 2
014-006-0395 Клин 2
033-006-0396 Планка 2
034-006-0396 Планка 2
044-006-0396 Пружина 2
045-006-0396 Ось ролика 2
051-006-0396 Ось 2
014-006-0096 Втулка I
одп.и дата
— — —— .. . - Продолжение табл. I
Гуда входит Материал Примечание
Валы распределитель- iСталь 18ХГТ рис.22 поз.38
ние ГОСТ 4543-71
То же Сталь 45 ГССТЮбО-74 эис. 22 поз. 39
привод командо-
_ и _ аппарата
п • рис. 22 поз.40
. _ п эис.22 поз.42
Суппорт продольный Сталь 18ХГТ рис. 24 поз.4
Г0СТ4543 71
То же Бр.05Ц5С5 Г0СГ613-79 рис. 24 поз. 15
Суппорта верхние :ВЧ-40 Г0СТ7293-85 рис.28;29 лоз. 17
поперечные
То же Ер.05Ц5С5 Г0СТ613-79 рис, 28; 29 поз. 16
- " - Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис <28 29 поз. 12
— м — Сталь 20Х Г0СГ4543-71 рис .28*; 29 поз. 14
- ” - Проволока рис .28; 29 поз. II
60С2А-Н-ГН-6,0 -
ГОСТ 14963-78 < i
1» Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис.28 *.29 поз. 18 |
п « «т Оаль 45 Г0СТЮ50-74 рис.28;29поз.19
СЧ20 Г0иТ1412-85 рис.28;29поз.20 !
Обозначение Наименование Кол.
017-006-0096 Втулка I
022-006-0096 Ось I
026-0064)096 Ролик 2
0364)06-0096 Камень 2
033-0064)096 Пале:. 2
047-007-0070 Рычаг верхний I
0214)074)096 Рычаг упора I
030-007-0096 Серьга I
043-007-0096 Пружина I
1
0224)614)470 Накладка верхняя I
023-0614)470 Накладка нижняя I
034-0614)370 Пружина I
044-062-0396 Пружина I
017-0624)370 Планка нижняя • I
028-062-0370 Планка верхняя I
0254)624)370 Клин I
0154)634)400 _Рычаг ролзуна пе- I
редний
0I64)634)40u Влгг ползуна зад-1
ний'
Продолжение табл. I
Куда входит г Материал Примечание
Валы распределитель- СЧ20 Г0СТ1412-85 рис.28;29 пог>21
ные
То же Сталь 45 ГССТ1050-74 ось звездочки
»» Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис.28; 29 по3.22
« Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис. 28;29 по з.23
_ II Сталь 45 10CTI050-74 рис. 2 8 поз 19
Механизм упора мате- Сталь 45 Г0СТ1050-74 рис. ?! поз.II
риала
То же Сталь 45 Л-1 Г0СТ977-7! 5 рис. 21 поз.2
** Сталь’45 ГОСИ050-74 рис. 21 П0о.13
Проволока П —4 рис.21 поз.16
-5,0 Г0СТ9389-75
Суппорт отрезной Сталь 20Х Г0СТ45-13-74 рис.32,33
То же То же рис. 32,33
п Проволока П-4 рис.32,33
ГОСте 389-75
Суппорт задний средний Проволока П-4 рис.37,38поз.13
Г0СТ9 389-75
То же Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис.37,38 поз.16
ft Сталь 20Х Г0СТ4543-71 рис .37.38поз.17
_ 1! _ Бр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 рис.^7;38по3.18
Суппорты поперечные ГЧ-^0 ICT7293-85 рис, 30,31 :оз.20
нижние .
То Же ВЧ-4С 10СТ7293-85 пис .30,31 поз. 13
Л не . Ln ода«ПодаЙд дата Взам.инв.Й Инь. .‘^дуб^Подп.и дата
Г
Г —' Продолжение табл.1
Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
017-063-0396 018-063-0396 022-063-0396 ^28-063-0396 Рычаг передний I Рычаг задний I Клин 2 Вал задний I Суппорты поперечные нижние То же —• __ п _ Отель 4оЛ-1 Г0СТ977-65 Сталь 45Л-1 Г0СГ977-65 Вр.05Ц5С5 Г0СТ613-79 Огаль 40Х Г0СТ4543-71 рис.30;32 поз.21 рис.30;Зх поз.22 рис. 30;31 поз.23 )ис.30;31 поп.2*
U 4" h 1
к г 0и0-0496 РЭ - 029-063-0396 030-063-0396 031-063-0396 032-063-0396 065-063-0396 089-063-0396 019-063-0334 039-008-0096 034-008-0096 0I4-008-00C6 096-008-0096 074-008-0070 097-008-0070 060-008-0070 019-008-0070 Планка I Планка I Планка I Планка I Вал передний I Пружина 2 Ось ролика 2 Рычаг цуфты зажима 18 Собачка вилки зажи- 6 ма Вилка муфты за жима 6 Валик вилки зажима 6 Собачка ви’тси за- 8 жима Валик вилки зажима 8 Рычаг муфты зажима 24 Вилка цуфты зажима 8 п е W н и It я Барабан шпиндель- ный То же _ it _ и ~ и _ II _ II Огаль 20Х Г0СТ4543-71' Сталь 2QX Г0СТ4Р43-71 То же __ н _ Сталь 4QX Г0СТ4543-71 Проволока П-5,0 ГОСТ9389-75 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 Сталь 45 T0CTI050-74 . ВЧ-40 Г0СТ7293-85 Огаль 45 Г0СТЮ50-74 Сталь 45 Г0СТ1050-74 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 20Х Г0СТ4543-71 ВЧ-40 Г0СТ7293-85 же. 30;31 поз.16 рис.30;31 лоз.25 рис. 30;31 поз. 31 рис. 36,31 поз. 32. рис. 30/31 пэз. II рис.;30;31 поз.19 рис.30;31 поз.26 Рис.14 поз.27 Рис.1 поз.15 Рис.14 поз.1-6 Рис.14 поз.14 Рис.15 поз. 27 Ж”.14поз.’ 14 Рис.14 поз.27 Рис. 14 поз.16
ос <£ < г 5 W «* «»
4- 1 f *
Обозначение Наименование Кол, Куда входит
050-015-0096 Ось ролика I Привод устройств
с независимой
лодачей
о 051-015-0096 Ось 2 То же
055-015-0096 Ось I
6 я 056-015-0096 Ось ролика I - ” -
о ь 958-015-0096 Ось ролика I . - ” -
й '059-015-0096 Ось ролика I - ” -
о 062-015-0096 Ось Т - " -
& 068-015-0096 Ось | 2 - " -
026-018-0088 Колесо червячное I Транспортер винтовой
с 041-018-0088 Червяк I То же
It 540-CI8-C400 Шнек I - " -
033-020-0096 Ось камня I Привод универсаль-
ный продольного
и суппорта
§ 034-020-0096 Камень I То же
041-020-0034 Камень 2 - " -
1 J 030-020-0087 Ось 2 - " -
а 151-030-0396 . Собачка I Механизм подачи .
ЕЗ и зажима материала
Е 152-030-0336 Ось I То же
153-030-0396 Рычаг I - ” -
|. 167-030-0396 Ось I - " -
fel J -J
Продолжение табл, j
Материал Примечание
Сталь 2СХ Г0СТ4543-71 рис. 40;41 поо.II
Стал-. 20Х Г0СТ4543-71 рис.40’41 поз.12 рис. 40; 41 поз. 13
Сталь 20Х Г0СТ4543-',1 рис. 40; 41 юз.14
То же рис.40;41 юз.15
рис.40;41гоз. 16
Сталь 45 ГССТЮ50-74* рис.40;4ТП03.17
- Тс же рис.40;41поз.18
Сталь 45 ГОСТ1050-74 рис.g поз.30
РрЖЭ1 Г0СТ493-79
Сталь 20Х Г0СТ4543-7Т рис. 9 поз.31
То же рис. 3
Сталь 45 Г0СТЮ50-74 рис. 27 поз.и
Сталь 20Х Г0СТ4543-/1 рис. 27 'поз-12
То у э рис. 27 поз.15
и рие.27 поз 5
Огаль 40Х Г0ЦТ4543-71 рис.. 27 поз.22
Сталь 40а Г0СТ4543-71 Sic.16 ли^т 2поз.23
То же ,?ис.16 лист2'поз.25
Сталь 45 Г0СТ1050-74 Рис.16 лист 2ПО3.24
001-000-0496 РЭ
01} J!
.жвфл 11}Гй4;здубл||ол.п.и дата
Продолжение табл•I
Обозначение | Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
168-030-0396 Ось I Механизм пода' и и зажима Сталь 15 Г0СТ1050-74 Ч. . Рис. 17 лист 1поз4С
169-030-0396 066-030-0096 057-030-0096 012-030-0370 Ось Втулка ОьЬ Рычаг I I I I материала То же ft Сталь Сталь Сталь 2QX Г0СТ4543-71 45 Г0СГЮ50-74 То же 40Х Г0СГ4543-71 Рис.16_ лист _2_ поз. 3^ Рис. :16 лист Iпоз.38 Рис .16 лист I поз.39 Рис. 17 лист Тпоз.25
011-030-0370 017-030-0370 058-030-0070 059-С30-0070 99-3413-093-0 Собачка Ось Вилка Вилка Ролик Б45х24х25 , ’ - . • •. 2 I I I F8 2 1 1 1 1 1 S S Е Е S 1 1 1 1 1 Сталь Сталь 40Х Г0СТ4543-71 45 Г0СТЮ50-74 То же __ it _ £ис.1? лист I поз.18 Рис.’17 лист I поз.24 Рис. 17 лист 2поз.37 Рио. 17 лист 2поз.36 Рио.17 лист 2 поъ/1
99-1823-313-0 Пружина 1,2x10x40 ° ft Рис. 17 лист 2поз.41
99-1823-044-0 Пружина 2x12x65 1 2 _ fl _ Рио. 17 льет 2поз43
99-I823-3I2-0 Пружина 6x45x15 0 18 — W — • Рис.Тб лист 2 позЗэ
052-033-0096 025-033-0396 99-0103-043-0 > Ролик фиксации Пружина Пружина ПМ70х2Е хЗ,8х!,8 ГОСТ3057-79 X I I 14 Механизм фиксации ( То же 1 It «в> ** Зталь 2QX Г0СТ4543-71 Троволока И -3 DCT 9389-75 рис. 19; 20 поз.18 зис..19;20 позДб рис. 19;20 поз.9
ь с х-э * J L — • - . :' •
Обозначение Наименование Кол. К^да входит
060-031-0096 061-031-0096 084-031-0096 064-031-0096 069-031-0096 - 005-160-0096 008-160-0096 010-160-0096 012-160-0096 015-160-0096 020-160-0096 Накладка Накладка 1. • Пружина Эксцентрик Ось Кулак попереч- ного суппорта _ и _ — «• н — — н н 3 ’ 2 2 I I I I I I I I Механизм подъема и поворота барабана То же _ п _ п п ж _ п , п _ и 11 - «т
я S
с ► S в
!
Продолжение табл. I
Материал 1 Примечание
Сталь 18х ГОСТ 4543-71 1 рис.. 18 поз.25
То же рис. 18 поз.24
т.л/б-О41Н-1 roari99O3-S ^gMC. 18 поз.26
65Г-П ТУ-I-4118-86
Сталь 2QX Г0СТ4543-71 рис..18 поз.18
Сталь 40Х Г0СГ4543-71 рис. 18 поз.27
Сталь ШХ-15 Г0СТ801-78
Тсже
- * _ н
11
•в ям»
.ТподлД^.и дата j В зам. ин» .p Инв . Пода .и дата ♦ *
5 L?, РЯ 96^0-000-100 4 L ? I 5 — p. Таблица 2 зино-технические изделия
Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
J 3* -'i J a' •S 2-80x105-1 Г0СТ8752-79 130-140^58-2-2 Г0СТ9833-73 I40-150-58-2-2 Г0СТ9833-73 035-40-30-2-2 Г0СТ9833-73 1,2-140x170-1 . Г0СТ8752-79 070-080-58-2-2 Г0СТ9833-73 016-020-25-2-2 Г0СТ9833-73 090-100-58-^-2 Г0СТ9833-73 050—о 5—o0 —2 —2 Г0СТ9333-73 I02-40x60-1- Г0СТ8752-79 055-060-30-2-2 Г0СТ9833-73 070-075-30-2-2 Г0СТ9833-73 i Манжета Кольцо Кольцо Кольцо Манжета Кольцо Кольцо Кольцо уплотни Кольца Манжета Кольцо Кольцо I I I 2 2 2 6 т. 2 2 I I I Коробка передач • То же и * Шпиндельный блок Суппорт продольный Суппорта ерхнио Суппорта нижние То же и Редуктор транспор- тера Редуктор транспортера ' То же я рис. 10 ”03.22 рис. 10 поз.23 ри^. 10 поз.24 г Уплотнение сопряжения корпуса шпиндельного блока и задней стойки рис.’ 24;25 поз.18 рис. 28;29 поз.24 рис.; 3U;3I поз.28 рис.. 30;31 поз.27 рис.;30;31 поз.29
)—1 CD CO о -3 J
Обозначение Наименование Кол.
С-1900Ш Г0СТ1284.1-80 500-062-0370 510-063-0396А Ремень клиноьр Уплотнение п _ И 6 I 2
Продолжение табл.2
Куда входит Материал Примечание
Коробка передач Суппорт средний Суппорт нижний рис. 36;о7- поз.К рис. ЗР;31 поз.30
Таблица 3
ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕМЯ
t Условное i обозначение j подшипника Где применяется Количество на станок Позиция по рис. 51
1Б265Н*6К 1Б265Н-8К
’Подшипник шари- •
1ковый радиальный • ] ГОСТ 8338-75
П2Л Приводная втулка 4 / 30
202 Щиты ограждения 16 16 •1
204 Трубы направляющие 7 6 43
208 Привод резьбонаре зания I I 15
209 То же 2 2 2
210 Коробка передач 2 2 2
211 Привод резьбонарезаЕля 2 2 17
213 Коробка передач 2 2 21
2X5 То же I I 3
212 Шпиндельный барабан — в 45
5-217 То же — 8 44
220 — ’’е. 6 44
306 Механизм подъема и по- ворота I I ; 1б
308 Трубы направляющие,
коробка передач Ю 10 22,47
3X1 Коробка передач 2 2 9,20
. 3X2 То же I I 23
313 I I 4
6-3X4 Шпиндельный барабан I 42
I0009I8 Подшипник шари- Привод резьбонареэания 2 2 . 45
новый 50204 Командоаппарат 2 2 «в.
ГОСТ 2893-82 ] Подшипник шари- Привод устройства для I I 28
’ковый сферичес- быстрого сверления
| кий 1204 j Г0СТ5720-75 3 | ! . Г '
$ j - 1 1 1 IT ГхГхГУ ГхЛПС. Т5О Ото
i _ ? j Uv 1 —UUU—г v 195
Продолжение табл.З
Условнее обозначение подшипника Где применяется Количество нл ста- нок Позиция по рис. 51
1Б265Н-6К 1Б265Н-8Н
Подшипники роли-
ковые конические
"ОСГЗЗЗ-79
7206 Транспортер стружки .1 I 36
7207 •То же I I 37
7208 _ г __ . 4 4 38
7210 Коробка передач 2 2 14
73I0Kj То же 2 2 18
7511 п 4 4 11Д2
7512 . и «в в» 2 2 10
75I3C и 8 8 1,5.6,7
7515 _ н _ 1 I 24
Подшипники шари-
ковые упорные
Г0СГ6874-75 •
8110 Упор материала — 2 ••
8116 Валы распределит. I 49
8124 Шпиндельный барабан 16 43
5-8126Л То же I I 41
, 8130Л 12 - 43
8218 Валы распределительны в,
коробка передач 4 4 Р.19.ГЗ 48
Подшипники.шари-
ковые радиально-
упорные
Г0СТ831-75 Шпиндель
4-35208Е инс грументальный 2 31
46120Л Привод резьбонарезания 2 Я 16
46124Л Привод резьбонарезания. •
1 i коробка передач 4 4 13.27
4-46207Е Шпиндель инструменталь- 2 31
ный
4-46208Е То же — 2 32
4-462С9Е 2 — 32
46314 L Шпиндельный барабан 2 42
тгь С01-СЭ0-0496 РЗ Изм. JL.CT докда
Продолжение таб к.3
О Условное обеспеченно подшипника Где применяема Количество на станок Позиция по си- рис. 01
1Б265К-6К| IB265.1-8K
Подшипник ролико- вый конический: Г0СТ21512-76
2-17722Л Шпиндельный барабан 6 40
2-17818Л w «п 8 40
"-69732СЛ 8 39
2-697724Л п 6 &
Подшипник шарнирный Ш-25 70СТ3635 78 Суппорты средние 4 4 5С
Подшипник иголь- чатый 942/20 ГОСТ4060-Г‘3 Валы распределит. 2 2 41
S2..
198
001-000-0496 РЭ
Йьст! a jQKM»JnojTt. IJiai»
СХЕМА УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Приложение з
ЧЕРТЕЖИ
быстроизнашиваемых деталей
и -
нормального оснащения
।
ШПОНКА СРКНАЯ
I
4Z <\Z>
W'
8dH
I. Материал: силь 45 ГОСТ 1050-74
г. | HI4;hl4 - :
3. Масса 0,033 кг.
Стр, f
|202 I
| OCT -000-0496 РЭ
It хокум
Iод;is.и дата
СУХАРЬ ШЕСТЕРНИ
,4-А
ЗОпб,
23-0.03
XUL
3-^S'
/О
314£.
101 0,2
М5
30.3
М6-7Н
Допускается выход фрезы
cf<J
Рис. 2
!• Материа”: сталь ХВГ ГОСТ 5950-73
2. 41,5...46,5 НЕСэ.
Lt)o,az;g|—
докум.1 ПоллЦатд!
3xtf°
2*Ы
Вид Н
UOI-000-0496 РЭ
|203
СУХАРЬ ДИСКА
I. Материал: сталь ХВГ Г0СТ5950-73.
2. 41,5...46,5 НРСэ
Рис. 3
Изм 1Лис^ докум. ||1одп.Дата
000-0496 Рс
КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ 1Б265И-Ж
ilacca 0,04 кг.
Материал: резина маслситойкая гр.Ув.
Рис. 4
|205
ОС1-000-0496 РЭ
KCdlHIO 1Б265Н-&
Масса 0,06 кг.
Материал: резина маслостойкая *4?.Ув.
Рис. 5!
Ы
< !
Втулка
2^S2
ШЩТ]
i
|/|qa?lfh
Виа/!
Б-Б
У0е9____
in &ЗУдье1
I. 14атариал: сталь 4QX ГОСТ 4543-71.
2..229...283 НВ.
3 Н1Ч; Ь1Ч-,..±^г
Рис.; 6
,1 ОДП Дата
OCI-000-0496 РЭ
j Стр»
207
втулка.
I. Материал: сталь 45 Г0СТ1050 -74.
2. 241...285’ НВ
3. Н1Ч-, мч > ...
Кольцо
1L
Рис.! 7
I. Материал: сталь 65Г ГОСТ 14959-79.
2. 43,5...49,; НЕСъ
3JHI4; h<4; it?
4. Покрытие: Хим. Оке. Прм.
пгт 'пп П496 РЭ
• -змеист! М
~ ^умЩодпТЦата
0ПГ-ЛП0-0496 РЭ
210
ШГ&ЭДЕЬ СТАНКА 1Б265Н-8К
Стр, j
ЦАНГА ЗАЖИНАЯ ДЛЯ СТАНКА 1Б265Н-6К
53...57HRC*
26 -33HRC3
1.6*45*
3
я
1
^\0,0^Б&\
в
Вид А
1
R 0,2 max
7^5
В
Ro,5
001-000-049* РЭ
\Х\0.05\5.3
«8
%
1ХЮ.оз1б,а1
28
,7
200
50
54
55
|А
У2___
5пазо6
I. 41,5...46,5 HhCa кроме мест, обозначенных особо.
2. * Размеры для справок.
3. После разрезки цангу развести по диаметру на 2мм.
4. Шлифование поэерхноото! Б и В производить после
разрезки ж разведки лепестков.
5. Н14{ п!4;
6. Цинга действительна для прутков />65...та*«.
7. do = Q ном.пру тса.
Рис.1 3
&S2.
Г213
ЦАНГА ЗАМНлЯ ДЛЯ СТАНКОВ 1Б265Р-6К
%
РИС. 4
II ОЛП
001-000-0496 РЭ
:ата
I. 41,5...46,5 ННСЭ , кроме мест, обозначенных особо.
2. * Размеры для сгфавок.
3. После разрезки цангу развести по диаметру на 2мм.
4. Шлифование поверхностей Б и В производить после раърезки и разводки
лепестков.
5. HI4 ; Ьтл :+-^
______.___________________
1 “------ ---------------------------— “ ~
А-А
'KU,
1ST
е*
г.у
•3
ЦАНГА ПОШЛАЯ да СТАНКА ТБ265Н-Ж
150
/05
^otS,</>8
/8
Б-Б
Вид после закалки
OOI-000-0496 РЭ
R10.h12
15
I. Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-79.
2. 41,5...46,5Н^СЭ,кроме мест,обозначенных особо
3. Калить в сведенном состоянии.Цангу свести ,
выдержав размер Е.
4. НИ; liI4;i-^
5. Резьбу нарезать после сведения лепестков и
термообработки.
6. Контролировать усилие проталкивания
I000...I20CE прутком 040-3,05 с 41,5.. ,51,5Н^СЭ
Разность усилия проталкивания в комплекте цанг
для одного станка не более I00H.
Рис.:б.
215
Материал: Сталь 65Г ГОСТ I495S-79.
* Размер для справок,
41,5... 46,5 НРС8, кроме мес обозначен же особо" и реэьбн.
После разрезки цангу развести но диаметру 2мм.
do - d ноьи прутка.
Рис. 6
-000-04% РЭ
доку
Подл.Дата
Изи.?лст
ЦАНГА ВАЖНАЯ ДЛЯ СТАНКА 1Б265Н-6К
26...33НРСЭ
|/|0,05|В
53.,«57HRC3
I20°iI°
R6
R0,5
НО, 5
М 4:1
^1 3,7
1,5
2л паз
120 - I
«У
I
М 2:1
5,5 , ,6,5 ф
1,5
Зканазки
2,5
1,6x45е
3x45°
8
I
S
I. Материал: СтальббГ Г0СТ14959-79
2, 41,5...46,5НВСэ,кроме мест,обозначенных особо
3. * Размер доя справок.
4. Шлифование прверхности БИВ производить поел
5. HI4; hl4;
6. d-о - ( (Ihom. пруткэ. - 0,5 мм) HII
7, Для прутка 040*65 мм __
Рис, 7
йГТПоэ
I 001-000-0496 РЭ
Стр.
217
ЦАНГА ЗАЕМНАЯ ДЛЯ СТАНКА IE265H-SK
12СЙЗО’
120°*301
3
Зпаза
- повернуто
21
42*0,3
РИС. 8
П-0,5
001-000-0496 I
1,6x45
6
13
ю
R0.5
45°
V
1/|0.1|В I-
см
ю
и
со.
со
26 . 15, 8
22*0
&
0,01 г
1,1
15О+3,
6,8*0,!
о1>
57...63НЙСЭ
1,25/
R6
I. Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-79.
2. 41,5...46,5ЖСЭ,кроме мест,обозначенных особо, и резьбы.
3. ^Размер для справок.
4. HI4; bl4; -
5. После разрезки цангу развести по диаметру на 2мм.
•деку-.'.. |Полл.!.гата
СО
£
1*0- 83*0010"
Вид после закалки
I.Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-79
2.43,5...49.5НЕС,,кроме резьбы..
З^Калить в сведенном состоянии . Цангу свести,
^выдержав размер Е.
о 4.HI4; HI4; + ~.
.: е ' \~.
м j 5. Контролировать усилие проталкивания
° / ' 1000...160Ш'прутком #404),05 с~ ТО твердости
— j4I4b...5I,5HPCs. (Разность усилия в комплекте
। цент1 на ода отанок не более I00H.
Рис.! 9
л.аМЛк - адКУМ
щогашата I
; I СОТ- -0496 РЭ
Стр
219
-
1лист| JfoоктаJ. |1!олти
I ЦАНГА ПОДАЮЩАЯ ДЛЯ СТАНКА 1Б265Н-6К
I. Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-79.
2. 43,5...49,5Н^С_,кроме кэст,обозначенных особо.
W
4. EI4; hl4n- t2
“ 2 '
, 5. Контролировать усилие проталкивания
I6CC-2000E прутком />40-0,05 с ТО твердостью
^...бОНКС^Разнооть Ус,1ЛИя в комплекте цанг
Г не более I00H на один станок ♦
6* Нарезать резьбу Д в сведенном состоянии лепестков.
Рис.II
001-000-0496 РЭ
Стр,
221
I W)
। ЦАНГА ПОДАЮЩАЯ ДЛЯ СТАНКОВ 1Б2Ь5Н "бК
f5O
2,5
|Х|£/ |А
Вид после закалки
‘ ‘ 57- 63 Н?Гэ
И {-л
I. Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-79.
2. 41,5...46,5НР0э,кроме мест,обозначенных особо.
3. Калить и нарезать резьбу в сведенном состоянии
i лепестков. Цанг» свести, выдержав размер В.
5. Контролировать усилив проталкивания I600-I800H
пргаом с ТО твердостью 41,5...51,5 HRC3.
Разность усилия в комплекте цанг не более I00H на один
стадо!..
6. Максимальны! диаметр занимаемого прутка /553.
7. Сю * d ном. прутка.
Рио j 12
0-0496 РЭ
нИС,
ю^п
ЕКЛАДЖ ЦАНГИ SAlWxA ДЛЯ СТАНСА 1Б265Н-6К . .
1 001-000-0496 РЭ
| .£g„-
j|223
ВКЛАДЬШ! ЦАНГИ ЗАШ1А ДЛЯ CTAKJL ГБ265Н-8К
! А- А Повернуто
60Oii0*
37,5
6+0.3
Максимальный диаметр прутка - 50 мм
ИО.О|Б|—J
1x45
Рис.I14
GOT-С00-0496 РЭ
i 224
зркумz, Юр31 п. Дата,,!
R8+0.4
г радиуса
jo 65 пб
МЭИ
I..Материал: сталь ШХ15 ГОСТ 801-78.
2. 59...64 НЕСЭ,
3. 0 = прутка - 0,5) ЦЭ.
4. HI4; Ы4',±-^ • :
5. Вкладыши (3 шт.).Маркировать одним номером
и применять совместно.
атп |3зам.инв.\*1л
016
ВИНТ
I. Материал: сталь 40X Г0СТ4543-71.
2. 37...*3,5 HRCL.
i. m ; hl4-.i£2
4. Покрытие: Хим. 0к~. Прм.
Рис. 17
KYJLAIv ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА
KOffiOU
I. Материал: сталь ШХ15 Г0СТ801 -78.
2. 59...64 НЯСЭ.
3. Я14;
Рис.19
OOI -000-0496 РЭ
Стр 1
'229
Державки прогэзных резцов
Г~
3 -
65
50 -
0^1-000-0496 РЭ
ПотщДДатН
К 1Б265Н-Ж
. i
Рис«21
Сечение резца
20x30
20x20
______Позиция
I,Ш,1У
1Л.У
1Б265Н-6К ; ГБ265Н-Ж'
А ’ 65 50
Сечение pj?ua
20x30 20x20
Позиция
П,У - П,У1
Стр.
5 231
ПХПЖЭДП’АЯ ВЕР2АЖА 1Б265Н-6К.
в.&юдл Подл.и дата Взам«инвЛИнв.гедубл.| Яэдд.и дата
/С Л. I
Упор неподвижных державок
продольного суппорта
Упор для регулировки державок
... поперечных суппортов
;то
90°
I. Материал: Сталь 45
ГОСТ 1050-74
2. 41,5...51,5 HRC-.
HI4 ; fc 14 ; -
4. J3 =(Лнш.г
2
И
Рис.18
Для станков
1Б265Н-ЕК
'496 РЭ
йзмкзстг докумШе^Лдата
Цанговый патрон с уменьшенной
оттпккой прутка. ( Рис.26, 33 )
При необходимости изготавливать на станках! 1Б265Н-6К | Рис.26
1Б265Н-Ж Рис,33 детали без подрезки с повышенными требованиями
по длине рекомендуется применять цанговый патрон,. изготовленный го
прилагаемым чертежам.
• При этом необходимо подбграть цанги подачи (рис. 9 или рис. 12
приложение П) по усилию проталкивания прутка.
р • 1-000-0496 РЭ
*
7х:к - ' " ~5кта1Псд. №м>е
ПАТРШ ЦАНГОВЫЙ 1Б265Н-6К
Г. * Размеры для справок.
2. При сборке сопряженные поверхности •
покрыть смазкой Ц4АТЫ-201 ГССТ6267-74
Рис.26
001-000-0496 РЭ
Стр.
229
ЦАНГА ЗАШШАЯ 1Б2С5Н-6К
Ь?...63 ИКС
- н?6-
.^7
1x45;
2cbacai
24
В.иД_Б. повернуто
25.,.33 Н#Сз
1,6x4
|/|аоз{ в
53 НВСэ Цилиндр.]
------
I.Материал:Сталь 651* ГОСТ 14959-79.
2.43,5-49,5НВСэкроме места, оговоренного особо.
3.йРазмер для справок.
4. HI4 ; h х4 ; +-^
2 1
•5.После шлифования и разрезки цангу развести
по диаметру на 2,5 мм.
5|
1Л
я
4 сбег
резьбы
ЦАНГА ШШНдаЯЕСК/кЯ 1Б265Н-6К
I. Материал: Сталь 65Г ГОСТ 1ч959~?9
2. 41,5.. .46,5НЕСэ КрОи~ 4:601» оговоренных особо.
1 3. HI4 ; п 14;+-1?
'2
ь. После шлифования и разрезки цангу развести по диаметру на 2 мм.
5. На чертеже диаметральные размеры указаны до разведки.
Рис.; 28 .
-2Zj .. ! I Г~ Г
> . . _______. 1 I 001-000-049^ РЭ (7
ФЛАНЕЦ IP
I. Материал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74 . •
2.241...285 НВ.
3. HI4, h!4.
2.
4. Покрытие US мол.
Рис. 29
C0I-000-04S6 гЭ
М? дснум. | Подл» (Дата
КРЫШ. ГБ265Н-Ж
ГАЙКА
I. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
2. 30...37 НВСЭ
3. Нх4; hl4jt^
Рис. 31
001-ОС"-0496 РЭ
ПАТР CI ЦАНГСВЫЙ 1Б265К-ЗК
цанг покрыть смазкой ЩАТИМ-201
ГОСТ 6267-74.
3. Разность усилия проталкивания прутка з комплекте цанг
не более ЗОСН. Обеспечить шлифовкой наружной поверхность
лепестка подавшей цанги.
Рис. 33
j I ' Т
! j I !Г i 001-000-0490 РЗ
От?.
1247
ЦАРГА ЗАЕИМНАЯ 1Б265Н- Ж
30...37 НЮ?
[/[ 0,05 |МН
22____
3 паза
Рид Б
1,6x45'
JCC-0496 РЭ
I 24b
^?ум, |Г'одл 1Гат? f
I. Материтл: Сталь65Г Г0СТГ4959-79
2. 41,5...46,5 HRC3, кроме мест обознгченных
особо.
3. * Ра ’меры для справок.
4. После разрезки цангу развести
по диаметру на 2мм.
5. Шлифование поверхностей Б и В
производить после разрезки и
разводки лепестков.
6. HI4 j Й4
7. Цанга действительна для прутков
£65.
Рус. 34
TZZZZzzzzz
_155
172
57...63HRCJ
А ПАНГА ТПШШЯРЖЗСКАЯ 1Б265Н-Ж
1;Материал: Сталь 65Г Г0СТ14959-72.
2. 41,5...46,5 HRC^, кроме мест
указанны! особо.
3. После шлифогзния и разрезки
лепестки цанги развести по
диаметру на 1,5 ш.
4. Гдаиетральные размеры указаны
до разведки.
5. НИ; к14;*£| .
| 001-000-04%
124* *
I ЦАНГА ПОДАЮЩАЯ ДЛЯ СТАНКА. 1Б265Н-Ж
I
198
I. Материал: Сталь 65ГГ0СТ14959-79
2. 43,5,..49,5 НКСэ, кроме мест
обозначенных особо.
3, Термообработку производить
в сжатом состоянии.
4,’ Лепестки сжать до соприкосновения.
5. HI4, bl4, .
6. Контролировать усилие проталки-
вания прутка Р в пределах
I000...I200H прутком 028-0,03 о
j 10 твердостью 41,5...51,5 НЦСЭ.
Разность усилия проталкивания в комплекте
I цанг для одного станка не более 50Н.
i
001-000-0496 РЭ
Рис J 37!
! Из.м iЛмс5>. . доку?д Life
! 001-000-0496 РЭ Сто. 251
ВКЛАДЫШИ ЦАНГИ ПОДАЧИ ДЛЯ СТАНКА Е265Н-Ж
А-А
ж
Материал: стада MI5 ГОСТ 801-78
59...64 ШЮЭ.
Н14',Ы4;±ф - ;
Раииер 0 = (JJ дет + > «®) +0,2.
Вкладами- (6 шт.) иаркироть оддо
и прииенятъ смшеош»*
МаксимальййЙ WW WSW» «Г
OvI-C00-04S5 к
.‘f? HOKJM,
ИзмЯ/кг
Рис.|16
КРЫШКА
I. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74
в
Покрытие:! 18мол
Рис. 38 I
ОСО-000-0484 P3I
в
S
я
§
о
cq
даек
!
F
/
I. Матегзал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74
2. HI4; Ы4
1
t
t
-
IT
V
L
F
254 _
\ 001-000-0496 РЭ
;1?м.$ист Jc докуй. иодпТДа