/
Автор: Устинов П.И.
Теги: электротехника электромонтажные работы электромонтаж серия библиотека электромонтера
Год: 1968
Текст
h,, "o...e8(8
Э"Е"УРОМОНТЕРJ\
п. и. УСТИНОВ
Монтаж
стационарныx
сВиНцОВО.....
кислотныx
аккумуляторов
ЭНЕРrиS1-
J с,IЬD Q б-
; I t
....
I I-I
I Е е
I В<
-
.=
1-1 1-1
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕкТРОМОНТЕРА
Выпуск 244
...,
п.и. устинов
J
МОНТАЖ СТАЦИОНАРНЫХ
СВИНЦОВО КИСЛОТНЫХ
АККУМУЛЯТОРОВ
сЭНЕР rия»
МОСКВА 1968
6П2.11
У 80
удк 621.355.29.002.72(04)
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕrи
Большам Я. М., Долrов А. Н., Ежков В. В., Каминскнй Е. А.,
Мандрыкин с. А., Синьчуrов Ф. И., Смирнов А. д., Устинов П. и.
Устинов п. и.
у 80 Монтаж стационарных свинцово кислотных
аккумуляторов. М., «Энерrия», 1968.
96 с. с илл. (Б ка электромонтера. Вьш. 244).
в брошюре освещены основы технолоrии монтажа стационар
ных свинцово кислотных аккуыуляторов.
Рассмотреиы вопросы подroтовки монтажа И приведены необ
ходИмые справочные данные.
Брошюра предназначается начинающим электромонтерам-мон
тажникам.
3 3 9
128 68
6П2.11
(::)
00
cv')
"""
---...
tJ
УСТИНОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ
Монтаж стационарных свинцово кислотных аккумуляторов
Редактор r. r. Родин
Техн. редактор Т. Н. Царева
Корректор з. Б. Шлайфер
Сдано в набор 20/Х 1967 т. Подписано к печати 18/1 1968 r. Т-02117
Формат 84ХI08'/.. Бумаrа типоrрафсуая Х. 2 Усл. печ. л. 5.39
У". изд. л. 5.04 Тираж 15000 экз. Цена 19 коп. 3ак. 597
Издательство .Энерrия.. Москва, Ж II4. Шлюзовая наб., 10.
Московсwая типоrpафия Х, 10 fлавполиrрафпрома
Комитета по печатн при Совете Министров СССР.
Шлюзовая наб.. 10.
<
I rОСJДВРст еl;наl1 ,
nlбпичная еИfiЛИотеиа
МН. B.r БеЛИliСl\оrо
. СвеРдловен
1. АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
Устанавка аткрытых неrерметизираванных стациа
нарных свинцава кислатных аккумулятарав в аднам па
мещении ос друrим электрааборудаванием не дапуска
ется. Выделяющиеся из аккумулятарав пары сернай
кислаты разрушающе действуют на металлы, паэтаму
электраабарудавание быстра прихадит в неrаднастЬ.
С друrай стараны, такае савмещение недапустима па
уславиям взрываапаснасти. Искрение на электраабару
давании мажет Iпривести к взрыву вадарада, каторый
выделяется из аккумулятарав пliи заряде. Паэтаму
стацианарные аккумулятарные батареи, как правила,
устанавливают в специальных аккумулятарных паме
щениях. Выхад из аккумулятарных памещений в кари
дар общеrа пальзавания или друrае памещение асуще
ствляется через тамбур с двумя дверями, открывающи
мися наружу. Плащадь тамбура далжна быть такай,
чтабы при закрытай аднай двери мажна был'а аткрывать
друrую, на не менее 1,5 м 2 . Высата аккумулятарнаrа
памещения при числе элементав да 66 далжна быть
не менее 2,6 м и не менее 3 м при числе элементав ба
лее 66. Плащадь аккумулятарнаrа памещения берется
в зависимасти ат каличества элементав в батарее, их
размерав и схемы кампанавки.
Па уславиям удабства эксплуатации желательна, чта
бы аккумулятарные памещения имели естественнае aCBe
щение; аднака дапускается устанавка аккумулятарных
батарей и в памещениях, не имеющих акан.
ВО' избежание HarpeBa аккумулятарав салнечными
лучами в рамы акан встаВ.IIЯется матавае стекла. При
применении абычных стекал их закрашивают снаРУЖII
белай клеевай краскай.
Стены аккумулятарнаrа памещения (кирпичные или
бетанные) тщательна акрашивают 2 раза светла ссрай
кислатаупарнай краскай.
3
От веса аккумуляторной батареи создается большая
наrрузка на пол аккумуляторноrо помещения. Сравни
тельно небольшая батарея типа CK 24 из 130 элементоВ
в рабочем состоянии весит около 25 Т. Наrрузка от ак-
кумуляторов на пол передается через деревянные TyM
бочки, на которых лежат стеллажи. Поэтому наrрузка
От веса аккумуляторов сосредоточена в местах опира-
ния тумбочек на пол.
Конструкция пола должна быть такой, чтобы она
без каких либо деформаций воспринимала наrрузку от
батареи. Наиболее рациональными являются бетонные
полы. Однако бетонные полы некислотостойки и пылят.
Поэтому по бетонному полу укладывают метлахскую
плитку или два слоя асфальта, каждый толщиной 15 мм.
Между метлахскими 'плитками 'оставляют швы (до
8 мм), которые заполняют после схватывания подливки
rорячим битумом. Асфальт перед применением прове
ряют на кислотостойкость.
Во избежание затекания электролита на 'бетонный
пол в стыке асфальта со стенами (у всех стен) делают
асфальтовые 'плинтусы высотой 50 мм. Пол должен
быть 'cTporo rоризонтальным, у.клоны не допускают,ся.
Если деревянные тумбочки поставить непосредствен
но на асфальт, то со временем асфальт продавится и
стеллажи деформируются. Это приведет к разрушению
стеклянных сосудов и нарушениям пайки пластин. По
этому в местах опирания тумбочек асфальт вырубают
до .бетона и на бетон на цементном ,растворе кладут
кислотоупорные плитки. Все плитки (по крайней мере
в пределах данноrо стеллажа) должны быть на одном
уровне. Во избежание затекания электролита в проме-
жуток между плитками и асфальтом BOKpyr плиток He
обходимо делать плинтусы. Потолки аккумуляторных
помещений должны быть несrораемыми (бетонными) и
rладкими. Не допускается их сооружение из корытооб
разных пЛит (корытом вниз) или 'с 'балками, образую
щими замкнутые 'пространства (кессоны). В этих KOpЫ
тах и кессонах будет застаиваться водород, что не дo
пускается по условиям взрыво И пожаробезопасности.
Потолок в а,ккумуляторном помещении не штукату
рят, а rладко «затирают» цементным раствором и ()Kpa
шивают 2 раза светло серой кислотоупорной краской.
Перед покраской помещения дожны быть закончены все
работы по пробивке дыр в стенах и потолке для вмаЗIШ
4
-,
.
металлических конструкциЙ, поддерживающих шины и
вентиляционные короба, и произведена вмазка этих
конструкциЙ.
2. КОМПОНОВКА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕИ
с
.
Компоновка аккумуляторной батареи зависит от чис
ла элементов, напряжения батареи, наличия или OTCYT
Ствия ,концевых элементов, при'соединяемых к элемент
ному коммутатору. Компоновка батареи должна обес
печивать свободный доступ к любому элементу и по-
зволять заменять любой сосуд или бак.
Для уменьшения длины ошиновки полюсы батареи,
т. е. первыЙ и ,последний элементы, должны распола
rаться вблизи выводной доски; концевые элементы по
возможности должны располаrаться по обеим сторонам
выводной доски и пр.
При компоновке аккумуляторной батареи необходи
мо учитывать и следующие условия: .
а) аккумуляторы, от которых берутся отпайки J{ эле
ментному коммутатору, предпочтительно размещать
около стен;
б) расстояние между токоведущими частями aKKYMY
ляторов, напряжение между которыми при нормальной
работе (не при заряде) превышает 65 в, должно быть
не менее:
при напряжении до 250 в . .
при напряжении выше 250 в .
. . 0,8 м
1 м
На двухрядных стеллажах расстояние между токов еду-
щими частями (соединительными полосами) аккумуля
торов разных рядов не превышает 100 120 мм. Поэто
му на двухрядных стеллажах нельзя устанавливать
больше 30 элементов, так как между крайними элемен
тами (например, между N!! 1 и 30) в режиме IПОСТОЯН
Horo подзаряда будет напряжение 2,15.30==65 А.
В аккумуляторных батареях, работающих в режиме
заряд разряд, на один двухрядный стеллаж можно yCTa
навливать 32 элемента;
в) ширина проходов в свету должна быть: между
аккумуляторами при двустороннем их расположении
не менее 1 м; между аккумуляторами и стеной при 0,'1-
ностороннем их расположении не менее 0,8 м; то же
при расположении непосредственно у стены 0,15 м;
5
Н:> 12.
.
i
u/
Рис. 1. Симметричная КОМПОlIовка (а) и монтажная схема (6) aKKY
1 ........ элементы;
6
.
r) минимальное расстояние от отопительных прибо
ров до аккумуляторов должно быть 0,75 м;
д) стальные воздушные короба должны размещать
ся только над 'Проходами;
е) стеллажи не должны быть длиннее 6 м.
На рис. l,а дан при мер симметричной компоновки
аккумуляторной батареи из 130 элементов, из которых
42 элемента концевые и присоединены к элементному
коммутатору. Такая компоновка позволяет хорошо раз
мещать вентиляционные короба', удобна для монтажа
и эксплуатации и требует относительно небольшой пло
.
I [ .
ь II I ! 120
I I ..l..119
,
C:f "
" ;j
C::::;fH 3' 110 I
19' J
'15 55
1;J 109 I
с:: f "
67 17
1
88 78
. --t
II I Т ' t , " т 100
I
OJ
муляторноЙ батареи из 130 Э'JемеНТО8 типа CK 12.
2 8Ы80дная доска.
7
2
....,
а)
I
II I
53 3 35 'П'7
,. Т ... т
I I I I
I I I I I
b = II II l
I I I I .
I I I I I
I I I I р
Т27 2 1 1
6)
Рис. 2. Компоновка (а) н монтажная схема (6) аккумуляторной ба-
тарен нз 65 элементов типа CK 12.
I элементы; 2 выводная доска.
8
1#
Щади аккумуляторноrо помещения. Монтажная схема
этоЙ батареи показана на рис. 1,6.
На рис. 2,а и 6 показаны компоновка и монтажная
схема аккумуляторной 'батареи из 65 элементов, из Ka
торых 21 элемент присоединен к элементному KOMMYTa
тору.
Для ряда электроприемников постоянноrо тока eM
кость аккумуляторной батареи выбирается такой, что
бы при разряде расчетным током и при расчетной дли
тельности разряда напряжение ,на электроприемниках
оставалось в допустимых пределах. Для таких батарей
не нужно реrулирование напряжения при разряде, а сле
довательно, не нужны и концевые элементы.
Если электроприемник постоянноrо тока допускает
отключение наrрузки на время заряда батареи (заряд
в нерабочее время, заряд осветительных батарей в CBeT
лое время суток и 'пр.), то отпадает необходимость ре-
rулирования напряжения и при заряде. При 01'ключен
ной наrрузке полный заряд батареи может быть закон
чен за 5 6 ч IПрИ напряжении в конце заряда до 2,7 8
на один элемент.
В ,случаях, коrда при заряде батареи отключать
наrрузку нельзя, а длительность заряда не оrраничи-
вается, можно производить заряд при напряжении 2,2
2,3 8 на один элемент. При этом напряжение на элек-
троприемниках составит 108 113% номинальноrо, что
для ряда катеrорий электроаппа ратуры является допу
стимым. Полный заряд батареи при таком на'пряжении
длится более 2 суток.
При мер симметрuчной компоновки и монтажная cxe
ма аккумуляторной батареи из 114 элементов типа
CK 24 без реrулирования напряжения приведены на
рис. 3,а 'и 6.
.
.
.
3. СТЕЛЛАЖИ ДЛЯ УСТАНОВКИ АККУМУЛЯТОРОВ
Для установки стационарных аккумуляторов в боль
шинстве ,случаев ,применяют деревянные стеллажи. Me
таллические стеллажи пока широкоrо распространения
не 'получили.
Конструктивные данные деревянных стеллажей. По
rOCT 1226 55 стеллажи 11 опорные тумбочки должнЫ
изrотовляться из сосновой древесины l-ro сорта. Сос-
новые бруски, из которых собирают стеллажи, должны
9
..,.,
J'J
.,
т
I
I
....L
(
т
.
.
T
:: I ;""" N
'"
'"
'" --I
: H
H " :1 ""'
ос.
-.о 1 .r;
I
""
-1"'"
ri:
1
I r
....
C'I
U
'"
t:
'"
1""
са
О
1""
'"
с!)
::;:
с!)
с;
'"
..,.
g]
'"
с!)
о.
'" .
tt:
\O
'15
Б. :
о t:
t;;
с; '"
gj
;....'" I
g
"'о
:a
@
"'0.0;
с!) '"
1:>::\0
'"
'"
еЕ
'"
1""
'"
О
::;:
:s:
'"
'"
о
t:
::;:
О
e<:i
Q.
11
быть тщательно BblcTpyraHbI. Влажность древесины ro'
TOBoro стеллажа должна быть не более 15%. При И3
rотовлении стеллажей 113 сырой древесины бруски cTe.'I
лажей при высыхании коробятся, что приводит к Hapy
шениям rоризонтаЛЬНОСТII установки аккумуляторов 11
как следсТвие к разрушению стеклянных сосудов и
к течи выложенных свинuом
деревянных баков.
Бруски .стеллажей и опор-
ные ТУ:\lбочки 2 раза ПСокры
вают натуральной rорячей
олифой. После полноrо BЫCЫ
хания олифы бруски и ту.м-
бочки окрашивают кислото-
упорной краской. Применение
при изrотовлении стеллажей
каких либо металлических дe
талей (rвозди, болты и пр.) не
допускается.
Сращивание продольных
брусков можно производить накладным замком (рис. 4)
с вертикальной установкой двух деревянных шпилек
длиной 120 .MJ11. Накладной замок должен опираться на
опорную тумбочку. Сращивание бруска в пролете меж
ду тумбочками не допускается.
Длина стеллажа зависит от количества и типа ак-
кумуляторов, которые устанавливают на Hero, с учетом
промежутков между аккумуляторами, но не должна
быть более 6 .М.
Стеллажи независимо от типа аккумуляторов делают
из сосновых брусков одноrо сечения (120Х 50 .MJ11). До-
,пускаемые отклонения по толщине и ширине брусков
составляют :t2 J11J11, а по длине 30 J11J11. Устройство
одноярусных OДHO И двухрядных стеллажей показано
на рис. 5. Постоянные размеры стеллажей, не завися-
щие от типа элементов, устанавливаемых на стеллаж,
указаны на рисунке. Размеры -стеллажей, зависящие от
типа устанавливаемых элементов, приведены в табл. 1.
Размеры двухъярусных стеллажей приведены в табл. 2.
На аккумуляторы больше C(CK) 44 двухрядные
стеллажи не изrотовляются. При необходимости двух-
рядной компоновки ставятся рядом два однорядных
стеллажа. Расстояние между стоящими рядом стелла
жами берется: для аккумуляторов типов С (СК) -48
Рис. 4. Способ сращива-
ния продольных брусков.
1 тумбочка; 2 деревян-
ная ШПИлька.
12
C(CK) 68 100 М.м; для типов C(CK) 72 C(CK) 148
по [ОСТ 1226 55. Для аккумуляторов типов C(CK) I
С (СК) 5 допускается применение двухъярусных одноряд
ных И двухрядных стеллажей. Устройство двухъярусных
.
L
а
1;.0
f
2
а)
"
..
,л
2)
Рис. 5. Схематические рабочие чертежи одноярусных сте.J]ла
жей ДЛЯ аккумуляторов.
а вид сбоку; б однорядный стеллаж для аккумуляторов
С(СI<Н С(СЮ 68; в то же типов С(СЮ 72 С(СI<Н20; е то же TH
пов C(CI<H24 C(CI<H48; д то же двухрядный типов C(CI<H
С(СЮ 44; l изолятор ИЗ стекла; 2 тумБО'lка.
стеллажей показано на рис. 6, а размеры стеллажей
приведены в табл. 3.
Продольные и поперечные бруски соединяют
ной врезкой, rлубина врезки в продольный
взаИl\1-
брусок
13
Та6лица
Размеры ОДНОЯРУСНЫХ ОДНОрЯДНЫХ стеллажей
: I
лятора е
1 5
6 8
10 12
14
16
18
20
24
28
32
РаЗ\fеРjI, мм 11 \ ;: I
с й. не CO 1ee лятора е
Размеры, .мм
с I й. Не более
Для аккумуляторов С(СК)-1 C(CК)-68 (рис. 5.а. б)
295 125 1700 36 410 240
275 105 1 500 40 440 270
335 165 44 460 290
365 195 48 510 310 1000
485 245 1 300 52 530 330
525 295 56 550 350
540 305 60 570 370
350 180 1 100 64 590 390
370 200 68 610 410 950
390 220
72
76
80
84
88
92
96
Для аккумуляторов C(CK)-72 C(CK)-120 (рис. 5.а. в)
740 270 1 100 100 930 365
770 285 104 950 375
800 300 108 980 390
820 310 1000 112 1000 400
850 325 116 1030 415 800
870 335 950 120 1 060 430
900 350
Для аккумуляторов С(СК:)-I24 С(СК)-148 (рис. 5.а, z)
124 1 130 310 950 140 1250 350 950
128 1 160 320 144 1280 360
132 1 190 330 148 1 310 370
136 1 220 340
Таблица 2
Размеры однояруСНЫХ ДВУХРЯДНЫХ стеллажей для
аккумуляторов типа С (CK) l С (CK) 44 (рис. 5,а, д)
N. аккумуля-
тора
с
Размеры, мм
ь
а, Не более
1 660 125 240 1700
2 660 125 240
3 660 125 240
4 625 125 205
5 625 125 205
6 570 105 190 1500
8 570 105 190
10 695 165 195
12 695 165 195
14 760 195 200
14
п родолженuе табл. 2
N. аккумуля-
тора
Размеры. ......
ь
с
а. не БО1ее
.
16 1000 315 200 1300
18 1080 355 200
20 1 170 370 210
24 780 180 250 1100
28 835 200 265
32 890 220 280
36 950 240 300
40 1025 .270 315
44 1080 290 330
30 мм, а в поперечный брусок 10 мм. Общая длина cTek
лажа (1) зависит от типа и количества устанавливаемых
на нем элементов.
Таблица 3
Размеры двухъярусныХ стеллажей ДЛЯ аккумуЛЯ'IОрОБ
'IИИОБ С (CK) l С (СК)-5 (рио. б,а в)
.'" Размеры. ......
",о,
",О I
",'" однорядных двухрядных
",О:
<; I с I v I I I с 11 I v I l
е т а Ь т а
1 3 610 125 370 242,5 Не 1030 125 295 370 242,5 Не
более более
4 5 520 125 ,280 197,5 1700 850 125 205 280 197.5 1700
'1
Для аккумуляторов С(СК) -l C(CK) -36.
1 ==n (k+ р), ММ,
rде n число элементов, устанавливаемых на стеллаж;
k длина сосуда;
р величина промежутка между сосудами [для ак-
кумуляторов в стеклянных сосудах типов
C(CK) 1 C(CK) 3 р==зо ММ, дЛЯ аккумулято-
ров типов C(CK)-4 C(CK)-14 р==65 мм, дЛЯ
аККУМУ.IIЯТОРОВ типов С(СК)-16 и выше р==
== 30 мм].
Для аккумуляторов в деревянных баках С (СК) AO
С(СК)-148
1 == 500 n, мм
15
Количество продольных брусков в стеллажах зави
сит от величины элементов.
Стеллажи для аккумуляторов типов C(CK) l
С (СК) 68 имеют по дВа продольных бруска, для aKKY
мулятор ов С(СК) 72 С (СК) 120 по три бруска и
f O I"
о)
а)
1
Рис. 6. Схематические рабочие чертежи двухъярусных
стеллажей для аккумуляторов типов C(CK) I C(CK) 5.
а вид сбоку; б однорядный стеллаж; в двухрядный стел
лаж.
для аккумуляторов типов С(СК) 124 С(СК) 148
по четыре бруска. В двухрядных стеллажах применяют
по два продольных бруска для каждоrо .ряда.
Днища деревянных аккумуляторных баков должны
иметь шпонки по числу продольных брусков стеллажей.
16
Расстояние между центрами шпонок должно точно со-
ответствовать расстоянию между центрами продольных
брусков. Количество 'поперечных брусков в стеллаже и
расстояние между ними а зависит от длины стеллажа и
типа элементов, устанавливаемых на нем:
.
1 150.2
т==
а
.
rде т число пролетов в 'Стеллаже;
l общая длина стеллажа;
а максимально допустимое для данноrо типа зле
ментов расстояние между поперечными брус
ками, 'берется по табл. 1 3;
150 расстояние от обреза торца 'продольных брус-
'ков до середины врезки поперечноrо брус
:ка, ММ.
1 '150.2
Частное от деления , как правило, не бывает
а
целым числом, поэтому число пролетов увеличивается до
большеrо целоrо числа. Фактическое расстояние между
l 150.2
поперечными брусками определится из выражения
а число поперечНых брусков будет равно т+ 1.
т
Пример 1. На однорядный стеллаж нужно установить II эле-
ментов типа CI\-12. Определить длину стеллажа, количество попе-
речных брусков и расстоянне между ннмн.
Длина стеллажа l==n(k+ р) == II (220+65) ==3 135 мм.
. Число пролетов стеллажа
..
1 300
т
a"aI<C
3135 300
1500 :::::: 1,89.
с) Окруrляем до величины т==2.
:S: Фактическое расстояние
W""I> 3135 300
, афаi,т 2 :::::: 1 417 мм.
v Чнсло поперечных брусков равно:
т+ 1 ==3.
Поперечные бруски одноярусных стеллажей должны
устанавливаться на квадратных деревянных тумбочках,
которые должны быть вырезаны вдоль волокон и на-
крыты плоскими стеклянными плитками.
2 5 11
rocYAa"r "H п I
"'чн..я ( Hr
1'1
Размеры деревянных тумбочек и стеклянных плиток
приведены в табл. 4.
Таблица 4
Размеры тумбочек и плиток
РаЗ lеры. .м.м
ТИП акку"улятора
деревянных
тумбочек
стеклянных
плиток
С (СК)-1 С (СК)-20
С (СК)-24 C(CК) 148
1 .... 70Х70Х50
1 130ХI30Х50
1 ООХ 1 ООХ20
160Х160Х 2 О
На рис. 7 показана стеклянная плитка, а a рис. 8
деревянная тумбочка в сборе со стекляннои плиткои.
В зависимости от типа аккумуляторов под каждыЙ по
tiJ
Рис. 7. Стеклянная
плитка.
Рис. 8. Перевянная
тумбочка с плит-
кой.
перечный брусок устанавливаются две четыре TyM
бочки, покрытые стеклянными плитками. Двухъярусные
стеллажи устанавливают без деревянных тумбочек не-
посредственно на стеклянные плитки 100Х 100Х20 ,им.
Конструктивные данные металлических стеллажей.
В отличие от деревянных стеллажей на металлические
стеллажи отсутствует единая техническая документация
и обuцепринятая конструкция.
Ряд 'Проектных и монтажных орrанизаций разраба
bIвает и при меняет металлические стеллажи. Ниже
приводятся конструктивные данные однорядных и двух-
18
рядных металлических
Энерrосетьпроектом.
На рис. 9 приведен чертеж однорядноrо металличе-
cKoro стеллажа для установки 12, 13, 17 и 18 аккуму.'IЯ-
торов типов CK 6 CK 20, а в табл. 5 приведены техни
чески е данные 'стеллажа.
стеЛJlажеff,
разраl'\отанных
I J :
, I
/
С
Рис. 9. ОДНОРЯДНЫЙ металлический стеллаж.
На рис. 10 приведен чертеж двухрядноrо металл и-
ческоI'О стеллажа на 2х 15 элементов аккумуляторов
типов CK 6 CK 20, а в табл. 6 'Приведены технические
данные этоrо стеллажа.
Длина металлических стеллажей определяется так
же, как и деревянных.
Расстояние между поперечными швеллерами и ко-
личество этих швеллеров определяются из условия, что
Таблица 5
Технические данные металлических однорядных стеллажей
'" РаЗ\lеры, ,м,м OC::! Вес, "2
0= О"",
"'''' ш:ао '" о'"
t тип aKKYMY "=0. .. О. .
<'>0< .'"
41",,,, лятора t;O 00 ,,,
"'41'> 1 а е с g; с.. t:: "'о. :а
"'::;", "''''''' "'о =
"'4141 t:: C1) "'ос ",,, '"
О",.. 00'" 0",= 41'" О
"'<.> c3 "'.. \о'" С
12 CK 6, CK 8 3420 1040 195 105 4 8 54 72,4
CK IO, CK 12 3420 1040 255 165 4 8 56 74.4
CK 14 3420 1040 285 195 4 8 57 75.4
13 CK-IO 4290 997 405 315 5 10 75 98
CK-12 4290 997 405 315 5 10 75 99
CK 14 4290 997 460 370 5 10 77 100
17 CK 16 5610 1062 405 315 6 12 97 124,6
CK-18 5610 1062 445 355 6 12 98 125.6
CK 20 5610 1062 460 370 6 12 99 126.6
18 CK 6. CK 8 5130 966 195 105 6 12 81 108,6
СК IO. CK 12 5130 966 255 165 6 12 84 111,6
CK 14 5130 966 285 195 6 12 85 112,5
2*
19
Таблица 6
fехннчсrкие данные метаЛШI'IССКИХ двухрядных стеллажей
:j, ,;. 6
., Размеры, ..... ., ... Вес,
::; '" '" "'е
., ., "'о.
"'* С'" О'"
"'", 00 ."0
'" Со. "'.
О'" ТИП ., ..: 6
",., О", go ...
...... "'''' о:
,-,'-' ...., ...", '"
I а Ь т с f '-'", '-'с О ""
3 .,,,,
g;... '" :;;
"'", '" :s:
00 "''' "'''' ",,,, '"
:.:;... о:;; 00 .,0 о
:.:;'" :':;0. \00. С
2Х15 CK . CK 8 4275 993 490 295 105 191 5 10 139 162
CK ln. CK 12 4275 993 615 360 165 195 5 10 143 166
CK 14 4275 993 6Ю 395 195 200 5 10 145 168
CK 16 49[0 1162 92) 515 315 200 5 10 172 195
CK 18 4950 1 162 'ОСО 555 355 20) 5 10 175 198
CK 21 4950 1162 1040 570 37i! 210 5 10 176 199
бы при наrрузке аккумуляторов на стеллаж (наиболь
ШИI\Ш дЛЯ данноrо типа стеллажа) проrиб продольных
швеллеров не превосходил 2 ММ. Стеллажи имеют цель
носварную конструкцию.
)$
f
150 '.01
шtJ JI.JII!/.I N 1i
' /
1
I
150 I
':;
с>
1
ь
.1
1'
Рис. 10. Двухрядный металлический стеллаж.
Размеры разработанных Энерrосетьпроектом метал
лических стеллажей практически не отличаются от
.размеров деревянных стеллажей для батарей аналоrич
ной емкостИ, ПОЭ1'ому они взаимозаменяемы. Разметка
и способы установки деревянных и металлических стел
лажей одинаковые.
Учитывая высокие требования к точности изrотовле
ния стеллажей, их сварку нужно поручать только спе
20
циализированным орrанизациям, обладающим опыто\1
предотвращения коробления сварных конструкций.
На месте монтажа, особенно на холоде, при сварке
стеллажи l\юrут покоробиться. Это в дальнейшем при
ведет к нарушениям в работе батареи. После сварки
и зачистки стеллажи rрунтуют 2 раза свинцовым или
железным суриком на натуральной олифе. После ПОk
нои просушки стеллажи покрываются еще 2 раза кисло
тоупорной краской. Так же защищаются и металличе-
ские части изоляторов.
4. подrОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
rлавным условием качественноrо и быстроrо монта-
жа является тщательная и всесторонняя ero подrОТОВК<l.
До начала монтажа аккумуляторов должны бь\Ть
полностью закончены строительные работы по aKKyMY
ляторному помещению, закончен монтаж и опробована
вентиляционная установка и подrотовлены вопомоrа
тельные помещения для хранения аккумуляторных со-
судов, пластин, сепарации, .кислоты, дистиллированноЙ
воды и др.
Помещение и баки для приrотовления электролита
должны находиться в непосредственной близости к aK
кумуляторному помещению. Следует приrотовить вер-
стаЮI для правки пластин и зачистки ушек пластИН.
Поскольку при правке пластин и зачистке ушек выде-
ляется вредная свинцовая пыль, эти операции нужно
проводить в вентилируемых помещениях.'
При отсутствии таких помещений верстаки YCTaHaB
ливаются в аккумуляторном помещении, а работа ве-
дется в респираторах.
Ниже рассмотрены наиболее важные подrотови-
тельные работы.
Подrотовка деталей для монтажа аккумуляторов. AK
кумуляторные батареи, как правило, поставляются за-
,Бодами комплектно. При монтаже необходимо прове-
рять комплектность и качество деталей. Бра ованные
детали нужно исправить или заменить новыми.
В комплект аккумуляторной батареи (в стеклянных
сосудах) входят аккумуляторные пластины, сепараторы
и палочки со штифтами, изоляторы со свинцовыми или
ИЗ 'полихлорвиниловоrо пластиката прокладками, свин
цовые пружины, резиновые муфты, .соединительные
21
110ласы, каоельные наканечники, стеклянные сасуды и
намерные знаки. Краме деревянных деталеЙ, камплект
стеллажеЙ дал жен садержать стеклянные ПЛИТЮНlза
011 яl'Оры.
АККУАtуляторные пластины. Для стацианарных свин
цава кислатных аккумулятарав в СССР преимуществен
на применяются паверхнастные палажительные и караб
чатые атрицательные пластины. Размеры и средний вес
пластин .приведены в табл. 7.
Таблица 7
Размеры и среДНilЙ вес пластин для стационарных
аккумуляторов типа С и СК
Тип I
Пластииа
I Размеры. мм I
Высота I Ширииа I Толщииа
Средний
вес. "2
Н.1 Положительная 166+2 168+2 12+0,3 2.6+0.2
H 1 Отрицательная средняя 174 + 2 170+2 8+0,5 1.2+0.1
Н-1 Т о же боковая 17(Е2 1071:2 8+0.5 1+0,1
H 2 Положительная 326+2 168+2 12+0,3 4.8+0,45
Н-2 Отрицательная среgняя 344 :1: 2 1JO:t 2 8+0.5 2.3+0.2
H-Q То же боковая 344+2 170+2 8+0,5 1,7+0.2
Н-4 Положительная 249+2 350+2 10.4+0.3 10+0.7
Н-4 Отрицательная средняя 365+2 352+2 8+0,5 4,810,3
Н-4 То же боковая 36512 352 :1: 2 8+0.5 з,6:1:0.3
Перед мантажам пластины нужна внимательна пра-
сматреть. В саатветствии с [ОСТ 825 бl палажительные
пластины аккумулятарав не далжны иметь:
изrиба rаризантальных перемычек са стрелай про-
rиба для пластин типав И-l и И 2 балее 2 мм, а для
пластин И 4 балее 4 мм;
уrлубления на паверхности балее 1,5 мм (в местах
саприкаснавения выдвижных ламелей) ;
трещин и ракавин в рамках и в rаризантальных пе
ремычках пластин;
неравнамерную насадку активнаrа слая балее чем
на палавине двух ламелей;
рыхлаrа асыпающеrася активнаrа слая;
сульфата свинца на паверхнасти пластин;
карабления.
В ряде случаев навые пакарабленные палажитель-
ные пластины мажна выправить. Для этаrа пакароблен
ную пластину памещают между двумя тладкавыстру-
rанными дасками твердай парадЫ (береза, бук) и на-
кладывают на них сверху rруз. Па мере выравнивания
22
пластины rруз увеличивают. Во избежание выкрашива
ния активной массы пластин правка ударами молотка
или киянки даже через доску не допускается. При oд
новременной правке нескольких пластин они укладыва
Юl'ся в стопку.
Отрицательные пластины не должны иметь:
суммарной величины просветов между активной Mac
сой и рамкой в отдельных ячейках, превышающей по
ширине два ряда отверстий сетки;
.разрывов сетки общей площадью более 2 мм 2 или
:числом более двух;
ослабления заклепок, скрепляющих пластину;
трещин и раковин в рамках пластин.
Количество и тип ,пластин в элементе зависит от HO
мера аккумулятора и определяется по табл. 8.
Общее количество пластин в батарее равно числу
элементов, умноженному на количество пластин в эле
менте по типам (положительные, отрицательные, бо.ко
вые). Целесообразно для нужд экоплуатации иметь
резерв 'пластин 5 10%.
Сепараторы и палочки. Получаемые с завода сепа
раторы и палочки перед установкой их в аккумуляторы
должны подверrаться опециальной обработке щелоче
нию.
Необработанный шпон должен удовлетворять сле
дующим требованиям:
древесина должна быть здоровой; плесень и черные
сучки, любой величины, не допускаются. Большие суч
ки, даже здоровые, также не допускают,ся; кромки и
уrлы листов не должны иметь обломов и надломов, ли
сты не должны иметь трещин.
Сепараторы в зависимости от номера аккумулятора
при меняются трех размеров: 195X 180 мм для aKКYMY
ляторов C(CK) I C(CK) 5; 360х185 мм для aKKY
муляторов C(CK) 6 C(CK) 20 и 385Х380 ММ ДЛ5I
аккумуляторов С (СК) 24 C (СК) 148. Сепараторы
должны иметь равномерную толщину и должны быть
нарезаны так, чтобы волокна располаrались вдоль MeHЬ
шеrо размера. В таб.'I. 8 приведены типы сепараторов и
их количество на элемент в зависимости от номера aKKY
мулятора.
Березовые палочки для подвески сепараторов
также нуждаются в щелочении. Палочки применяются
двух типов: концевые (рис. II,а) и средние (рис. 11,6).
23
Таблица 8
Пластины и сепарация аккумуляторов типов С и СК
Количество Деревянные Деревянные па.'очки '"
П:]8СТИН сепараТО;lЫ То.lщино.i 8,5 мм '" :;;
'" \о
'" » ...
о '" -&
... ... »
'" = отрнца- конце- ","1 :>;
'" '" о "1 среднне
» ... тельн..)IХ ., "1 вые :;;"1 '"
:>' <.> ... ="" :;;
» '" <.> '" - .,
'" '" '" .. 0'- 01- 0:"" О
'" С /6 ". ... '" .., '" .., '" "' '"
'" с " '" о '" "'... '" "'... '" "'х '"
'" :;; Q)aJ O) '" <.> '" "'<.> "'''1 d :It "'о '" .
c,,:t: o:Q О :а '" ",'"
1-- '" С):С \о a::I '" ., о;: "'". 0;:"1 0:3 tl.3
1 И-l 1 2 2 195 180 4 265 I
2 И-l 2 1 2 4 195 180 8 265
3 И-l 3 2 2 6 195 180 12 265
4 И-l 4 3 2 8 195 180 16 265
5 И-l 5 4 2 10 195 180 20 265
6 И-2 3 2 2 6 360 185 12 435
8 И-2 4 3 2 8 360 185 16 435
10 И-2 5 4 2 10 360 185 20 435
12 И-2 6 5 2 12 360 185 24 435 4
14 И-2 7 6 2 14 360 185 28 435 4
16 И-2 8 7 2 16 360 185 32 435 4 4
18 И-2 9 8 2 18 360 185 36 435 4 4
20 И-2 10 9 2 20 3БО 185 40 435 4 4
24 И-4 6 5 2 12 385 380 24 480 24 410 8 8
28 И-4 7 6 2 14 385 380 28 480 28 410 8 8
32 И-4 8 '1 2 16 385 380 3t2 480 32 410 8 8
36 И-4 9 8 2 18 385 380 36 480 3б 410 8 8
40 И-4 10 9 2 20 385 380 40 480 40 410 8 8
44 И-4 11 10 2 22 385 380 44 480 44 410 8 8
48 И-4 12 11 2 24 385 380 48 480 48 410 8 8
52 И-4 13 12 2 26 385 380 52 480 52 410 8 8
56 И-4 14 13 2 28 385 380 56 480 56 410 8 8
60 И-4 15 14 2 30 385 380 60 480 60 410 8 8
64 И-4 16 15 2 32 385 380 64 480 64 410 8 8
68 И-4 17 16 2 34 385 380 68 4RO 68 410 8 8
72 И.4 18 17 2 36 385 380 72 480 72 410 8 8
Концевые палочки имеют замкнутые прорези, в которые
вставляются сепараторы. В средних палочках прорезь
снизу открытая, и они надеваются сверху на сепаратор,
подвешенный на концевых палочках. Концевые ,палочки
применяются в аккумуляторах всех номеров, средние
палочки только в аккумуляторах N2 24 и выше, ДОПОk
нительно к концевым палочкам. Количество палочек и
тип в зависимости от номера аккумулятора ,приведены
в табл. 8. На каждую концевую палочку полаrается
эбонитовый или поли хлорвиниловый штифт.
Стеклянные сосуды. Аккумуляторы типов С (СК) -1
С(СК)-14 размещаются в стеклянных сосудах. Стекля н-
24
nые аккумуляторные сосуды обладают рядом хороших
качеств: кислотоустойчивы; не выделяют в электролит
веществ, вредных для аккумуляторов; прозрачны, что
позволяет видеть все внутренние детали сабранноrо
aJшумулятора; недефицитны. Однако из за затруднений
на стекольных заводах стеклянные сосуды выпускаются
только для аккуму.'IЯТОрОв типов C(CK) l C(CK) 14
rтт
- f
/0 а о
+ 1i
[2
L
а)
[,
[z
L
о)
rT,
Тип палочек I
для пластин
Размеры березовых палочек. АСМ
L
[.
[.
[.
ь
D
d o
И I 20,5:1:3 20 208:1:3 35:1:3 15:1:3 8.5:1:3 3:1:0.15
И 2 435:1:3 20 368:1:3 35:1:3 15:1:3 8.5:1:1),5 3:1:0.15
И-4, краftияя 480:1:3 20 412:1:3 35:1:3 15:1:3 8.5:1:'),5 3:1:0.15
И 4, средняя 410:1:3 20 38J:l:3 30 :1:3 8.5:1:'1.5 3:1:U.15
Размер а берется по толщнне шпона.
Рис. 11. Березовые 'палочки для подвески сепараторов.
При приемке стеклянных аккумуляторных сосудов
следует иметь в виду, что в них не допускаются: BOrнy-
тость и выпуклость, выходящая за 'пределы допусков,
трещины, железные частицы в виде окалины, неоплав-
ленные камни и друrие инородные тела, заусенцы BЫ
сотой более 0,5 мм, сколы rлубиной более 2 JltM. Края
сосудов должны быть отшлифованы. Допустимая раз-
ность высот противоположных стенок сосуда должна
быть не более 4 мм. Размеры стеклянных сосудов в за-
висимости от номера аккумулятора приведены в табл. 9.
Стеклянные изоляторы. При длительных зарядах при
«rазировании» элементов поверхность стеклянных сосу-
дов и деревянных аккумуляторных баков 'Покрывается
25
Таблица 9
Стеклянные сосуды, J!:ЗОЛЯТОРЫ, свинцовые пр ужины и
резиновые муфты для аккумуляторов
типов С(СКН С(СК)-14
'" Размеры :о
о. Изо.1ЯТОРЫ Свинцовые пружнны ..
о сосуда, мм -&
.. »
'" :s
" .,
» :I::S: >! :c
:s '" >! '"
» '" .;, 1;;0. .;, 010. о:::
" '" = '" = g>.
'" .. :r ci g " :r =
" = о. О "'о =0 $ '" '" .
'" '" '-' о.
" '" :;; "", ,".,= "", " =>! 5
:2; r::( 8 о.. C;:D>. о..
"" :<:'-' ;5:=,-, :<:'-' r::( 8>! ;5:.0» р..!::
"''-'
1 80 215 270 3 12,а 2 200 20 13,а 2
2 130 215 210 4 12,а 2 200 30 13,а 2
3 180 215 270 4 12,а 2 200 40 13,а 2
4 230 215 270 4 12,а 2 200 50 13,а 2
5 260 215 270 4 12,а 2 200 20 13,а 2
6 195 220 485 4 12,6 2 370 50 13,6 2
8 205 220 485 4 12,6 2 370 20 13,6 2
10 260 220 485 4 12,6 2 370 40 13,6 2
12 270 220 485 4 12,6 4
14 315 220 485 4 12,6 4
При м е ч а н и е. Все раЗ\fеjJЫ стеКЛЯННuIК сОсудоа имеют допуск х4 мм.
про водящей пленкой. Сопротивление изоляции aKKYMY
ляторной батареи резко бы упало, если бы между со-
судами (баками) и стеллажами не были поставлены
стеклянные изоляторы. Стеклянные изоляторы выпуска-
ются трех размеров (рис. 12).
Под аккумуляторы типов С (СК) -1 C (СК) 68 уста-
навливаются по четыре изолятора. Под аккумуляторы
типов C(CK)-72 C(CK) 120 устанавливаются шесть
изоляторов, под аккумуляторы C(CK) 124
С (С К) 148 восемь изоляторов (табл. 9 и 12).
При проверке изоляторов необходимо отбраковывать
изоляторы с непараллельными основаниями, HepaBHO
бокие, с трещинами и с большими пузырями. В ком-
плекте с изоляторами должны быть свинцовые проклаk
ки или прокладки из 'Полихлорвиниловоrо пластиката
диаметром, HeMHoro большим большеrо диаметра изо
лятора толщиной O,5 1,0 мм. На каждый изолятор не-
обходимо не менее двух прокладок.
Свинцовые пружины. В стеклянных сосудах при
неполном их заполнении пластинами между одной из
боковых пластин и 'стенкой сосуда устанавливаются
свинцовые 'пружины (рис. 13, табл. 9). В элементах
26
с плотным заполнением сосудов [например, С (СК) 12 и
C(CK) 14] пружины не ставятся. Боковые пластины
в этих аккумуляторах отжимаются резиновыми муф
тами.
Резиновые Л1УФТЫ. ВО время эксплуатации аккумуля
торов (особенно ,при наличии в электролите вредных
примесей) часто наблюдается коробление пластин. Если
Q+ 1 \ +
rI" 1/0 tJ.. jO 70
l' ",1 11 l' 1 I
':---ЗО I I I/O I 11 1 50
, I I I 11 I I I
dtjiDi
а) rf)
О)
Рис. 12. Стеклянные изоляторы.
а ДЛЯ аккумуляторов С(СЮ-I С(СЮ 5: б то же
С(СЮ 6 С(СЮ 20; в то же С(СЮД4 и вЫШе.
стеклянный аккумуляторный сосуд плотно заполнятЬ
пластинами и сепарацией, то при короблении пластиН
он может разрушиться. Чтобы этоrо не случилось, в aK
кумуляторах типов C(CK) I C(CK) 10 между боковой
пластиной и стенкой -сосуда <: одной стороны устанавли
вают две резиновые муфты, а в аккумуляторах типов
C(CK) 12 и C(CK) 14 устанавливают с обеих сторон
резиновые муфты (рис. 14,а и табл. 9).
В аккумуляторах с деревянными баками, которые
выложены свинцом, резиновые муфты (рис. 14,6 и
табл. 12) надевают на специальные стеклянные трубки,
изолирующие боковые пластины от свинцовой обкладки
бака.
В аккумуляторах типов C(CK) 16 C(CK) 20 YCTa
павливают трубки с резиновыми муфтами по две с каж
дой стороны, а в aIшумуляторах lИПОВ C(CK) 24
C(CK) 148 по четыре трубки с муфтами с каждоЙ
стороны.
27
Соединительные полосы и кабельные наконе'lники.
В аккумуляторных батареях элементы, как правило,
соединяют последовательно. При этом положительный
полюс одноrо элемента соединяется с отрицательным
полюсом BToporo, положительный полюс BToporo эле
мента с отрицательным полюсом TpeTbero и т. п. По
FrТb g з
.
8 .9
а)
б)
Рис. 14. Резиновые муфты.
ложительный полюс последнеrо
элемента соединяется через Ha
Рис. 13. Свинцовые rрузку с отрицательным полюсом
пружины. nepBoro элемента. При таком co
единении емкость аккумулятор
ной батареи равна емкости одноrо элемента, а напряже
ние сумме напряжений всех элементов.
Параллельное соединение аккумуляторов применя
ется крайне редко, т. е. коrда нужны очень большие TO
ки при малых напряжениях.
До недавнеrо времени сравнительно редко приме
нялось последовательно параллельное (смешанное) co
единение аккумуляторов. Для получения, например,
батареи с емкостью, равной емкости батареи CK 20,
брали двойное количество аккумуляторов CK 10, соеди
няли их попарно параллельно, а пары затем последова
тельно. Это вызывалось нИЗким качеством керамических
сосудов и отсутствием стеклянных соСудов нужных
размеров. С переходом на выпуск аккумуляторов
C(CK) 16, C(CK) 18 и C(CK) 20 в деревянных баках
необходимость в последовательно параллельном coeДH
нении аккумуляторов отпала.
Для соединения аккумуляторов применяют соедини
rельные свинцовые полосы (рис. 15). Полосы бывают
D:BYX типов: боковые и средние. При применении боко
вых соединительных полос аккумуляторные пластины
устанавливают поперек -оси стеллажей, что обеспечивает
хорошие условия наблюдения за пластинами и сепара-
28
цией. Однако боковые полосы (профили N!! И
2, рис. 15) должны пропускать по всеи длИНе ток бата
реи, поэтому они должны иметь большое сечение.
Если учитывать малую электропроводность свинца,
соединительные 'полосы для больших аккумуляторов
получаются слишКОм тяжелыми и дороrими. Поэтому
боковые соединительные полосы применяют только для
7
"i'/s:o(D '"" ""
7R Ngб
G 7З
б5 '"
N°Z:,::,
No7 "">
27 ",.
б.5
"".fa ...; \ ,
'1.5 J{gB(! ,,:,"
55;;- '"
q "">
, P' 9 :::'!':::'!\A
'15
...... '-1i5' с::,
"' .
#17 '" <:: r
'б5
Рис. 15. СВИlIuовые соедlIнителыlеe
полосы.
-..'
аккумуляторов типов C(CK)-I C(CK) 3. Средние cO
единительные полосы (профили N!! 3а, 4. 6 9 и 11,
рис. 15) пропускают ток равномерно по всему своему
максимальному сечению, поэтому их размеры неве-
лики.
В обозначении типа аккумуляторов буква С означает
стационарный для продолжительных режимов разрядов,
буквы СК стационарный для КОрО1 ких режимов раз-
рядов, т. е. для .разрядов токами больше, чем тип С.
Конструктивно аккумуляторы типов С и СК ничем-
не отличаются; отличие только в размерах соеДИНIпе,lJb
ных полос, которые у аккумуляторов типа СК УСJиеllЫ.
Для обеспечения минимальноrо падения напряжения
при разрядах аккумуляторов типа СК большими тока-
ми сечение полос берется большим. Тип и размеры по
пас для аккумуляторов типа С 'приведены в табл. 10,
а для аккумуляторов типа СК в Табл. 11.
29
В соединительных полосах концевых элементов, т. е.
элементов, присоединяемых к элементному KOMMYTaTO
ру, ток проходит вдоль полосы. Поэтому для снижения
падения напряжения в таких полосах сечение их берет
ся большим сечения полос, которые соединяют основные
элементы. Однако для аккумуляторов, начиная
с С (СК) 64, увеличение сечения полос привело бы
) ,1 1 25 Е S J 11J',6 . 8 j O . '
ч-, ,ч-, ч-,,
'<:> "" '<:> "" J
' I I l
. 2" 7 32 30
$ . (ф) -в
,, [gqiP ]] 28
l I J
s 5з
Рис. 16. Кабельные наконечники
к очень rромоздкой конструкции. Поэтому для соедине
ния концевых элементов применяют комбинированные
свинцово медные соединительные полосы (табл. 10, 11).
Отходящие от концевых элементов к элементному KOM
мутатору шины впаивают в наконечники (рис. 16), KO
торые в свою очередь припаивают к соединительным
полосам. В табл. 1 О, 11 приведены модификации HaKO
нечников в зависимости от типа и номера аккумулятора.
Стеклянные плитки. При разрушении стекляннот"о
аккумуляторноrо сосуда или сильной течи деревянноrо
аккумуляторноrо бака, выложенноrо свинцом, стеллажи,
а также изоляторы под поврежденным элеWIентом CMa
чиваются электролитом. Если допустить стекание элек
тролита по тумбочкам, то изоляция батареи относитель
но пола помещения полностью нарушится. Это приведет
к замыканию на землю одноrо полюса батареи или
к rрупповому короткому замыканию. По условиям Tex
30
Таблица 10
соединителыlеe полосы (рис. 15) и кабельные
наконечники (рис. 16) для аккумуляторов типа С
Свинцовые полосы
,r,. без наконечников с наконечниками
акку- Медная полоса
муля- Профиль
тора 1\. профиля Длина, .41.41 N, профиля Длина, .41.41 Про- I Длина. наконеч
филь, ника
.41.41
I .41.41
1 1 170 1 170 м
2 1 270 1 270 м
3 1 3БО 1 3БО м
4 3а 195 3а 195 N2 1
5 3а 230 3а 230 N2 1
б 3а IБО 3а lБО N2 1
8 3а 195 3а 195 N2 1
10 3а 235 3а 235 N2 1
12 3а 255 3а 255 N2 1
14 б 295 б 295 N2 1
lб б 345 б 345 .N'2 11
18 б 395 б 395 N!! II
20 б 415 б 415 N2 II
24 б 275 б 275 р
28 б 310 7 310 р
32 б 345 7 345 28
3б б 385 8 385 28
40 б 420 8 420 28
44 б 455 9 455 28
48 б 495 9 495 51
52 б 530 9 530 51
5б б 570 9 570 51
БО б б05 9 б05 SI
б4 б б40 11 б40 25Х3 .450 51
б8 б б80 11 б80 25Х3 490 51
72 б 715 11 715 25Х3 530 51
Таблица II
Соединительнь!е полосы (рис. 15) и кабельные
наконечники (рис. 16) для аккумуляторов типа СК
Свинцовые полосы
N, Медная полоса
без наконечников с наконечниками Профиль
акку- наК0неч.
муля- ника
тора N, про-I Длина, .41.41 N, про-/ Длина .41.41 Профиль, I Длина, .41.41
филя филя' .41.41
1
2
3
1
1
2
170
270
3БО
1
1
2
170
270
3БО
м
м
м
31
п p o Д о л ж е н и е т а б л и Ц ы 11
Свинцовые полосы
N. МедНая полоса
акку- без наконе'IНИКОВ с наконе'IНикамн ПроФиль
муля- наконеч..
тора N. про-I Дл ина. ,м,м N. про-I Длина ,мм профиль.1 Длина. ,м,м ника
филя филя . ,м,м
4 3а 195 за 195 1
5 3а 230 3а 30 1
6 3а 160 3а 160 1
8 3а 195 за 195 р
10 3а 235 4 235 р
12 3а 255 4 255 р
14 6 295 7 295 28
16 6 345 7 345 28
18 6 395 7 395 28
20 6 415 7 415 28
24 7 275 8 275 SI
28 7 310 9 310 SI
32 7 345 11 345 25Х3 160 SI
36 7 385 11 385 25Х3 200 SI
40 7 420 11 420 25Х3 230 SI
44 7 455 11 455 20Х4 270 SI
48 7 495 11 495 25Х 4 310 S.
52 7 530 11 530 25Х4 340 S.
56 7 570 11 570 25Х5 380 S.
60 7 605 11 605 25Х5 420 S.
64 7 640 11 640 25Х5 450 S.
68 7 680 11 680 25Х6 490 S.
72 "1 715 11 715 28Х6 530 S.
. .
нолоrии производства у ряда электроприемников по-
стоянноrо тока один полюс заземляется. В этих усло-
виях заземление друrоrо полюса через смоченный
элект-ролитом стеллаж приведет к короткому замыканию
всей батареи и к прекращению подачи постоянноrо то-
ка. Поэтому для Toro, чтобы сохранить изоляцию ба-
тареи даже при смоченных электролитом стеллажах,
тумбочки накрывают стеклянными плитками со сточны-
ми краями (рис. 7). При любых утечках электролита
изолирующая способность деревянных тумбочек, накры-
тых стеклянными плитками, сохраняется.
Если использовать данные табл. 8 11, то можно со-
ставить спецификацию на необходимое количество де-
талей для монтажа аккумуляторов типов С (СК) -1
С (С К) -14 или ,про верить комплектацию полученной
аккумуляторной батареи.
32
Нllже пр"вод"тся nplll\lep состаВ.'JеНIIЯ ВС'ДОI\ЮСТII
неоБХО;I.имоrо КО.lичества деталеЙ с запаСОl\l для нужд
эксплуатации.
При мер 2. Монтируется аккумуляторная батарея CK 12 из 130
элементов на 220 в. Монтажная схема батареи и компоновка пока
заны на рис. 1. Определить необходимое количество дета.'lей.
" Стеклянные сосуды 270х220х485 .ММ с учетом 10%-Horo запа
са составят 143 шт.
Аккумуляторные пластины' типа И 2. В аккумуляторах типа
CK 12 шесть положите.%НЫХ, пять отрнцательных и две боковых
пластины (табл. 8). На всю батарею с'учетом 10% Horo запаса не-
обходимо (oKpyr.'leHHo) пластин (шт.):
положительных
отрицательных
боковых
6.130. 1,1 860
5.130. [,1 715
2. 130. 1,1 290
Сепарat{ия. В аккумуляторах типа CK 12 12 сепараторов разме-
ром 360х 185 .ММ и 24 палочки длиной 435 .мм и диаметром 8,5 мм
(табл. 8), С учетом lO% Horo запаса на всю батарею необходи
мо (шт.):
деревянных сепараторов
деревянных палочек
виннпластовых штифтов
12.130.1,1 1 720
24.130. 1,1 3 440
24. 130. 1,1 3 440
Изоляторы. Под аккумулятор устанавливают четыре стеклянных
изолятора 50Х40х25 .ММ. Между изоляторами и днищами стеклян-
ных сосудов и для устранения качки сосудов необходимо на каж-
дый аккумулятор 8 10 свинцовых И.'lИ винипластовых прокладок
толщиной 0,5 1 М'\!. На всю батарею необходимо (шт.!):
изоляторов
прокладок
4.1зо.l,l 570
6. 130. 1,1 860
CвиНl{oвыe пружины в аккумуляторах типа CK-12 не требуют-
ся, так как объем сосуда используется полностью.
Свинцовые полосы. Для аккумуляторов типа CK-12 применяют-
ся соединительные полосы без не.конечников длиной 255 ,\1,\1 (про-
филь N 3а, рис. 15) и соединИтельные полосы с наконечниками
длиной 255 мм (профиль N 4. рис. 15). Из рис. 1 видно, что при
данной компоновке понадобятся соединительные полосы с на-
конечниками для следующих целеЙ: вывода крайних (N 1 и 130)
элементов на выводную доску 2; вывода концевых элементов на
выводную доску 21; переходов со стеллажа на стеллаж 14; пере-
ходов из ряда в ряд 8. Bcero потrебуется 45 соединительных по-
лос профиля .NQ 4 (рис. 15) и 45 наконечников профиля Р (рис. 16).
Остальные соединительиые полосы без наконечников, их требуется
85 шт.
Резиновые муфты. Каждая боковая пластина отделяется от
стенки сосуда двумя резиновыми муфтами (рис. 15,а). Bcero иа ба-
тарею с lO%-НbIМ запасом необходимо: 4.130. 1,1 570 муфт.
Стеклянные плитки. При компоновке аккумуляторной батареи
по рис. 1 под каждыЙ стеллаж предусмаrрпвается по три попереч-
ных бруска. На двухрядных стеллажах каждый поперечный БРУСОI{
3 597 33
опирается иа трН тумБОЧIШ. lIаl<рытые с1еl<ЛЯП,If,JМП плитками. На
однuрядных СТI:Л.ыжал пuд I<ЮI',ДЫЙ llоперечныЙ бр}сок YCTaHaB
.'Jиваются две т}мБОЧКIf с пдитками. Для аккумуляторов типа Cl( 12
применяют плитки размером IOOx IOOX20 .м.и. Их понадобится
(с запасом 5%) 63 шт.
В комплект аккуму.1IЯТОРНОЙ батареи в деревянных
баках, выложенных свинцом, дополнительно входят:
подпорные стекла, свинцовые желобки, стеклянные
трубки и резиновые муфты друrоrо размера.
Деревянные баки. При появлении в СВИНЦОВОЙ об
кладке деревянных аккумуляторных баков течи после
заполнения электролитом требуются полная разБОРК<1
аккумулятора, удаление электролита, выемка и пайка
оболочки.
Разборка аккумулятора, ремонт обкладки и После
дующий монтаж отнимают несколько суток. Поэтому
очень важно тщательно проверять деревянные баки и
их обкладку перед монтажом. Наиболее эффективной
является проверка целости свинцовых обкладок спосо
бом, рекомендуемым [ОСТ 825 61, т. е. наполнение на
сутки серноЙ кислотой с удельным весом 1,32. Однако
в условиях монтажа проверка всех обкладок таким спо
собом практически невозможна. Поэтому необходимо
все обкладки ,просмотреть с лупой в свете СИльной лам
пы. Подозрительные места пропаивают свинцом, OTpe
монтированную прокладку проверяют заполнением.
При необходимости наложения заплат толщина их
должна быть не менее 2 MAt.
Деревянный бак должен быть окрашен снаружи
кислотоупорной краской.
Обнаруженные -при осмотре rолые места должны
быть закрашены такой же краской. Размеры обложен
ных свинцом деревянных баков приведены в табл. 12.
Подпорные стекла и свинцовые желобки. В aKKYMY
ляторах в стеКЛЯННbIх сосудах невозможна подвеска
пластин непосредственно на стенки бака. При такой под
веске аккумулятор был бы коротко замкнут через свин
цовую обкладку. Поэтому пластины подвешивают на
специальные подпорные стекла толщиной 5,5:!:: 1 мм и
высотой 540:!::2 МА1, которые устанавливают у стенок
бака. Подпорные стекла должны иметь cTporo прямо-
уrольную форму и отшлифованные кромки. Трещины,
искривления, наплывы в этих стеклах не допускаются.
Если подпорные стекла поставить непосредственно
на дно бака, то под тяжестью ШIаСТИII стекло lIепзбеж-
34
Таблица 12
Деревянные баки, подпорные стекла, свинцовые желобки,
резиновые муфты и изоляторы для аккумуляторов
типов C(CK)-16 C(CK) 72
., I :а
Подпорные о-
с>. Свинцовые -е-о-
о Размеры
о- стекла длиной желобки ;>,::1 Изоляторы
'" б ака. ММ 540 ММ. ТОJIЩ и :с:
о;: 17Xl1 мм
;>, ной 5 б ММ G
'" .
;>, g:::
о:
'" ши-I дли-I Bы коли-I Длина. Коли I Длина. ;;; . КОJ1и-1 Форма
., ",<> чество по ри-
:<; рина иа сота Чест во ММ чеСТВG) .мм ",,,,
р".!:'; СУНКУ
I
16 265 405 585 2 [80 2 350 4 4 )
18 265 455 585 2 110 2 390 4 4 I
2 210 }[2, б
20 265 490 585 2 [10 2
2 260 2 425 4 4 I
J
24 460 330 590 2 [10 2 265 8 4 \
2 [50
28 460 365 590 2 [10 2 300 8 4
2 [80
32 460 400 590 2 [50 2 335 8 4
2 [80
36 460 440 590 2 [50 2 375 8 4
2 210
40 470 485 595 2 180 2 410 8 4
2 210
44 470 520 595 2 260 2 445 8 4
2 180
2 260
48 470 560 595 2 210 2 485 8 4 } 12, 8
2 240
52 470 595 595 2 270 2 520 8 4
2 260
56 470 635 595 2 290 2 560 8 4
2 260
60 470 670 595 2 330 2 595 8 4
2 280
64 470 705 595 2 330 2 630 8 4
2 300
68 470 475 595 2 360 2 670 8 4
2 330
72 470 780 595 2 360 2 705 8 6
J
3.
35
но продавит СВIIНЦОВУЮ обкладку и вызовет течь. По
этому для увеличения площади обкладки, на которую
воздеЙствует вес пластин, подпорные стекла устанавли
вают на специальные свинцовые желобки Для увеличе
ния равномерности давления на дно бака устанавли
-вают подпорные разрезные стекда: в аККУМУJIяторах TII
пов C(CK) 16 C(CK) 72 по два стекла с каждоЙ
стороны, в аккумуляторах типов С (СК) 76
С (СК) 148 по три стеК"lа.
При проверке стекла должны быть рассортированы
по высоте и так подобраны, чтобы в каждом элементе
были стекла одинаковоЙ высоты. Размеры стекол и свин-
цовых желобков приведены в табл. {2.
Стеклянные трубки и резиновые муфты. Для изоля
ции пластин от стенок ба.ка, у которых нет подпорных
-стекол, при меняют стеклянные трубки диаметром 15
16 ММ и длиноЙ 550 ММ. В аккумуляторах типов
С (СК) 16 C (СК) 20 с каждой стороны устанавлива
ется по две трубки, а в аккумуляторах типов
С(СК) 24 С(СК) 148 по четыре трубки. для уплот
нения сборки аккумулятора на стеклянные трубки на-
девают резиновые муфты.
Пример 3. Проверить, какие и в каком количестве нужны
основные детали для монтажа аккумуляторной батареи из 114 эле
ментов типа CK 24 без реrулирования напряжения. Компоновка и
монтажная схема аналоrичны показанной на рис. 3.
Аккумуляторные пластины. В аккумуляторах типа CK 24 шесть
положительных, пять отрицательных и две боковых пластин типа
И 4 (табл. 8). На батарею с учетом 10%-Horo запаса необходимо
пластин (шт.):
положительных
отрицательных
боковых
1,1.114. 6 755
1,1 . 114 . 5 625
1,1.114. 2 250
Сепарация. В аккумуляторе типа CK 24 12 сепараторов разме-
ром 385х380 мм, 24 конпевые палочки длиной 480 ММ, диаметром
8,5 мм, 24 средние палочки длиной 410 мм, диаметром 8,5 мм и 24
эбонитовых или ВJiНИПЛIIСТОВЫХ штифтов размером 14 х3 мм
(табл. 81). Bcero неоБХ')1J:ИМО с 10% HЫM запасом (шт.):
сепараторов 1,1.114. 12 1 500
конпевых палочек 1,1.114. 24 3 000
средних палочек 1,1 . 114. 24 3 000
штифтов 1,1.114. 24 3 000
Подпорные стекла и свинцоВые желобки. В аккумуляторе типа
CK 24 четыре подпорных стекла: два размером 540х 110 и два
540х 150 ММ. Толщина стекол 5,5:!::.1 мд Под подпорные стекла во
избежанне продавливания свинuовой обкладки подкладывают два
36
СIJlIНЦОВЫХ желобка размером I7Х8 МЛI длиной 265 ММ (табл. 9).
Bcero на батарею с 5% HЫM запасом нужно (шт.):
подпорных стекол 540Х 110 ММ 1,05.114. 2 250
то же 540X,150 мм. 1,05. 114. 2 250
свинцовых желобков 265Х 17Х8 ММ . 1,05. 114. 2 250
Стеклянные трубки и резиновые муфты. На каждый аккумуля-
тор CK 24 полаrается 8 стеклянных трубок длиной 500 МЛI, диа
метром 15 16 ММ и 8 резиновых муфт (табл. 9). Bcero на батарею
с IO% HЫM запасом необходимо (шт.):
стеклянных трубок
резиновых муфт
1,1.114.8 1 000
1,1 . 114. 8 1 000
Изоляторы. Для аккумуляторов СК-24 требуются четыре изо
лятора размером 70х60Х25 ММ ,(рис. 12,в), а на батарею требует-
ся с 5% HЫM запасом 480 изоляторов.
Соединительные полосы. При компоновке аккумуляторов по
рис. 3 понадобятся соединительные полосы с наконечниками (шт.):
для вывода полюсов батареи (элементы N2 1 И 114)
для перехода со стеллажа на стеллаж
для перехода из ряд в ряд .
Bcero
2
14
8
24
Без наконечннков понадобится 102 полосы. По табл. II опреде-
ляем, что для аккумуляторов типа CK 24 необходимы:
соединительные полосы без наконечников профиля N2 7 длиной
275 ММ;
соедннительные полосы с наконечниками профиля N2 8 длиной
275 ММ;
наконечники профиля S (рис. 16).
С учетом необходимоrо запаса следует иметь 107 полос без на-
конечников, 24 с наконечниками. Наконечников необходимо иметь
26 шт.
Стеклянные плитки. По компоновке аналоrичной рис. 3 монти-
руемая батарея разместится на восьми стеллажах, из которых че
тыре однорядных стеллажа (два на 1 Х 12 и два на 1 х9 элементов)
и четыре двухрядных стеллажа на 2Х9 элементов.
По табл. 14 определяем, что для однорядных стеллажей на две-
надцать элементов принято шесть поперечных брусков с двумя тум-
бочками, накрытыми стеклянными плитками под каждый брусок
Для однорядных стеллажей на девять элементов принято COOTBeTCT
венно пять поперечных брусков с двумя тумбочками. Для двухряд-
ных стеллажей на 2Х9 элементов принято пять поперечных брусков
с тремя тумбочками, накрытыми стеклянными плитками. Bcero пли
ток требуется: 2.6.2+2.5.2+4.5. 3 104.
С учетом запаса берем 110 плиток размером 160XI60X20 ММ.
Подrотовка материалов. Основными материалами при
монтаже аккумуляторов являются: серная аккумуля
торная кислота с удельным весом 1,83; дистиллирован-
ная вода; баллонный rаз для пайки (пропан бутан или
водород); баллонный кислород, если он применяется
37
вместе с пропан бутаном; едкий натр для щелочения
сепараторов; кальцинированная сода для вспомоrатель
ных нужд и паяльные свинцовые прутки.
Иноrда на месте монтажа приходится изrотовлять
.емкости для составления электролита. Это обычно дepe
Бянные ящики, выложенные внутри листОвым свинцом.
Поэтому следует заrотавливать необходимое количество
листовоrо свинца толщиной 2 ММ. Свинец должен быть
не ниже марки Сl (rOCT 3778 56). ПрименяlOТСЯ также
деревянные ящики, выложенные винипластом.
Серная аккумуляторная кислота. Для состаuления
электролита применяется серная аккумуляторная кис
лота с удельным весом 1,83 (rOCT 667 53), которая по
ставляется в стеклянных бутылях емкостью 20 30 л.
Не следует забывать, что вес таких бутылей колеблется
'От 40 до 58 К2. Бутыли упаковываются в ивовые корзи-
ны или прочные деревянные обрешетки, доходящие до
rорла бутыли, и тщательно обкладываются соломой- или
стружкой. rорловина бутыли должна быть закрыта
притертой пробкой и обернута куском ткани и обвязана
шпаrатом. В rорловине привязывается деревянная за
водская бирка, на которой дается название, сорт и вес
кислоты.
Серную кислоту из бутылей без бирок применять без
анализа не рекомендуется.
Аккумуляторы типа С и СК заполняют электролитом
.с удельным весом 1,18. Количество необходимоrо для
заливки аккумуляторов электролита в зависимости от
7ипа аккумулятора дано в табл. 13.
На приrотовление 1 л элеКТРОJIИта с удельным весом
1,18 расходуется 0,172 л серной аккумуляторной кисло
ты с удельным весом 1,83 и 0,862 л дистиллированной
воды. Химическая реакция растворения серной кислоты
происходит с уменьшением объема. Поэтому для COCTaB
ления 1 000 см 3 электролита требуется 1 034 см 3 кислоты
и воды.
При определении необходимоrо количества электро
лита следует учитывать расход на доливку при форми
ровочном заряде, небольшой запас для эксплуатации
и потери. Это дополнительное количество электролита
берется равным 10 15% объема элеI<тролита для пол
ной заливки батареи.
Дистиллированная вода. Расход дистиллированной
воды при монтаже аккумуляторов состоит из расхода
38
r а б л и ri а iз
Вес аю{уму1Jяторов типов С и СК
Вес aKKY Количество Вес aKKyMy Количество
"улятора
N. акку- без эчек э lектролвта N. акку- лятора без электролита
му.чятора тро 1НТа. с У дельным мулятора электролита. С удельным
1(", Весо\! 1.18. .Il I(е ВесОМ 1,18. .Il
1 8,6 3.0 ,44 230.9 80.0
2 14.1 5,5 48 251,0 86,0
3 18,5 8.0 52 268.8 92.0
4 23,0 II ,6 56 288,2 99,0
5 28,0 11,0 60 307,6 105,0
6 31,7 15,5 64 325,5 110,0
8 41.6 14,5 68 343,2 118.0
10 51,3 20.0 72 364,2 123,0
12 59.5 20.0 76 383.6 129.5
14 67,2 23,0 80 401,4 134,0
16 100.1 34,0 84 422,4 141,0
18 1l0,8 37,7 88 443.5 147.7
20 121.0 41,0 92 463,0 153,0
24 136.1 50,0 96 482.3 160.0
?8 lЕ6.0 54,0 100 501.8 167.0
32 174,9 60,0 104 521.2 172.0
36 194,4 67.0 108 540.6 179,0
40 212,2 73,0 112 558,4 184.0
llб 577,8 191.0 136 674,8 224.0
120 597,2 197,0 140 696,0 231,0
124 615.0 204,0 144 712,1 2з:7 ,0
128 639,3 211,0 148 744.6 245,0
132 655.4 217.0
на составление электролита и ополаскивание аккумуля
торных сосудов и баков. При подrотовке к монтажу сле
дует предусмотреть источник снабжения дистиллиро
ванной водой и посуду для ее хранения. В виде примера
ниже дается примерный расчет потребности в кислоте и
дистиллированной воде.
Пример 4. Определить. сколько серноЙ аккумуляторной кисло-
ты и дистиллированной воды потребуется для монтажа аккумуля-
торной батареи из 130 элементов типа СК-12.
По табл. 13 определяем объем элеl{тролита, заливаемоrо в ба-
тарею: 20х 130 2 600 л. С учетом дополнительных расходов объем
электролита составит примерно
2600.1,15 3000 л.
Для составления 3 000 л электролита понадобится:
серной аккумуляторной кислоты с удельным весом 1,8з......-
3000.0.172 516 л. или 950 "2;
ДИСТИ'lлированной воды 3 000 . 0,862 2 586 л.
39
Если учесть расход на ополаскивание сосудов и др) rlle pacJ\o-
ды, то следует rOTOBIITb 3 000 л ДИСllи.lIIрованноЙ воды.
FаЗbl для пайки пластин. Применяеl\lые rазы и их
количество зависит от технолоrин пайкн и условий НХ
получения. Для хранения бал.тlOНОВ с rазом, носилок
или те.'1ежек для их переl\lещения необходимо подrото
вить запираемое на замок помещение.
Листовой свинец. Д.'1я приблизительноrо определения
КО.'1ичества листовоrо свннца для обкладки разводоч
Horo бака вычисляется объем обкладки.
При мер 5. Определить количество листовоrо свинца толщиной
{) 2 М.М дЛЯ обкладки разводонноrо бака с внутренними размера
ми: длина l 100 СМ; ширина b 120 СМ; высота h 130 СМ.
ДЛЯ Toro чтобы при разведении электролита и при последую
щем разливе ero в бутыли на борта ящика не попадала кислота,
обкладка делается с отворотом, закрывающим борта. Высота об
кладки должна быть больше высоты ящика на ШlIрИНУ отворота,
т. е. примерно на 5 СМ.
Площадь обкладки склалывается из площадеЙ:
днища а. b 100. 120 12 000 см 2 ;
стороны ящика 2a(h+5)+2b(ll+5i) 2(a+b). (ll+5) 2(100+
+ 120) . (130+5) 59 400 см 2 .
Общая площадь s 12 000+59 4(JO 71 400 см 2 .
Определяем объем обк. адки:
V Sb 71 400. 0,2 14 280 СМ 3 .
Определяем вес обкладки:
G Vsv 14280.11,4 162792 2, или ",,163 К2, rде
y 11,4 удельныЙ вес свинца.
С учетом потерь при раскрое и на ШВbI целесообразно заказать
листовоЙ свинец с запасом 5 10%, т. е. 170 180 К2.
Заказ деревянных стеллажей. При 'изrотовлении стел-
лажей на месте монтажа от монтажноЙ орrанизации
MorYT потребоваться заказные чертежи стеллажеЙ и
спецификация. Размеры стеллажей MorYT быть заданы
в виде эскизов, изображенных на рис. 17. На эскизах
нанесены постоянные размеры, не зависящие от типа п
количества элементов, vстанавливаемых на стеллаж.
Размеры, зависящие от" типа и количества элементов
(обозначенные буквами), подсчитывают для каждоrо
типа стеЛ.'1ажей.
В табл. 14 приведены размеры продольных брусков
наиболее распространенных стеллажей в зависимости
от типа элементов и их колнчества.
Размеры продольных брусков при одинаковом типе
элементов и одинаковом их количестве в ряду оДИlIа
ковы как для однорядных, так и для двухрядных стел
лажей.
40
"<!<
со
::f
:s:
t;;
\D
со
Е----<
,.....
1'-
....
и
=
с:>.
.......
-=
CII
:Е
CI!
J::
J::
CII
t-<
t)
:J!
==
t:!
с:
с:>.
;;.,
I'Q
t:!
=
:J!
==
t:!
с:
с:>.
о
==
t:!
О
:J!
с:>.
CII
)::
CI!
с:>.
CII
:J!
==
..с
J::
о
t:!
О
с:>.
t::
<:: "<!< l1".> l1".> <.о <.о <.о t-- t-- 00 00
ф
z ,
:.:'
О .') t-- О 00 <.о C'-I с'") t-- t--
U """ о C'-I C'-I о> о t--
I <:3 О о> о о> о о о о о
..,.
5.'.
:.:'
О О О О О О О О О О
U с'") (;'-1 о о> 00 t-- <.о l1".> "<!<
"<!< о> "<!< о> с'") 00 с'") ос! с'") 00
с'") с'") "<!< '<:!< l1".> l1".> <.о <.о t-- t--
<:: с'") с'") с'") с'") "<1' "<1' "<!< "<1' lfJ l1".>
о
с;'
Q
с'") о 00 l1".> С'I О 00 О l1".>
U 00 с'") !::; C'-I 00 00 ' t-- с'") О
<:3 00 О с'") о> о C'-I о
I
ф
Q
10
О l1".> О l1".> О l1".> О l1".> О l1".> О
"
'" u <.о <.о l1".> 11) "<1' "<1' с'") с'") C'-I C'-I
.. о с'") <.о о> C'-I l1".> 00 "<1' r--.
:Е C'-I C'-I C'-I C'-I с'") с'") с'") "<1' "<1' "<1'
10.
О
..
'"
<: с'") с'") с'") с'") с'") с'") "<1' "<!< "<1' "<1'
>. <::
:>:
>. ..,.
'"
'" Q
-о:
t-- О C'-I 11) !::; о l1".> О 11) О
"<1' о> с'") t-- <.о с'") с'") C'-I C'-I
U '" 00 о> C'-I "<1' 11) C'-I с'") "<1'
I
:.:'
11) о l1".> О l1".> О l1".> О lfJ О
U о> 00 <.о .0 с'") C'-I О о> 1',. <.о
о> cj l1".> 00 "<1' t-- о> C'-I l1".>
C'-I C'-I C'-I с'") с'") с'") с'") "<1' "<1'
<:: с'") с'") с'") с'") с'") с'") "<1' "<1' "<!< "<1'
:.:'
О О s: о о о с'") t-- О с'")
с'") t-- l1".> о> с'") о о cr>
u <:3 00 о> C'-I с'") l1".> C'-I с'") с'")
..,. .... .... .... .... .... .... .... ....
:.:'
U о о о о о о о о о о
<.о "<1' C'-I О 00 <.о "<!< C'-I О 00
о> C'-I l1".> 00 О с'") <.о cr> C'-I "<1'
C'-I C'-I C'-I с'") с'") с'") с'") "<1' "<1'
gш.
1--01=;>< с> O............-IC'\J C'I cv) C't':I-.::r l.Qlf:)Ф<D
tJf-oCUС':! ООООфф """' .....-I.....-I.....-I.....-I"""'''''''' .....-I.....-I
t* хххххххххххххххххххх
..:>: "
t::cиC':!t::; C'I C'I C'I"""' """'C'I"""' """'C'I"""'C'I"""'C'I"""'
0<:=
'"
><
'"
'"
10.
'"
"
о
"
о
<:
'"'
..
'"
I
<::
"
'"
"
<:
<:
'"
..
'"'
10
О
'"
'"'
>.
10.
\D
><
:Е
'"
'"
'"
10.
'"
"
о
"
..
::;
'"
'"'
О
>.
"1
'"
'"
:>:
'"
..
=
'"
О
..
'"'
<>
"
10.
I
<:3
;.а
'"
"
<:
<:
C!J
..
'"'
"
'"
..
'"
" .
='"
<:0
О'"
"'"'
1;;:
Ю
'"
..
=
"
'"
'"
:>:
..
10.
t::
:.::;
41
Размеры поперечных брусков стеллажеii зависят
только от типов стеллажей (однорядные, двухрядные) и
элементов. Эти размеры для наиболее распространен-
ных стеллажей приведены в табл. 15.
15 01' 50
..............._ ..... -<:....... .
LL
150
50
........
' ..... : ...::
p
"""В5 с 85r
"
"-1....
f]J
()
50
r
--i '", с i 1 85
I I I
Ф
и= . :;,
О)
Рис. 17. Рабочие эскизы для заказа деревянных стеллажей.
а однорядный; 6 двухрядный.
Вязка брусьев стеллажа приведена на рис. 18. Этот
эскиз нужно выдать орrанизации, изrотавливающей
стеллажи. При заказе нужно оrоворить, что стеллажи
должны быть изrотовлены из сухой сосновой древесины
l-ro сорта и что допуск в размерах не должен превы-
шать 30 мм по длине и + 2 мм по толщине и ширине.
Тумбочки должны нарезатЬ'ся
так, чтобы их высота распола-
rалась вдоль волокон древеси-
ны. Бруски и тумбочки долж-
ны быть 2 раза iПокрыты rоря-
чей натуральной олифой.
Пример 6. Подrотовить эскизы
длл заказа деревянных стеллажей
для аккумуляторной батареи из IЗО
элементов типа CK.12, компоновка
которой приведена на рис. 1. Из
компоновочноrо чертежа видно. что
батарея содерЖИТ три типа стелла-
жей: четыре двухрядных стеллажа
на 2Х 11 элементов каЖдый, два
однорядных стеллажа па 11 элемен-
тов каждый 11 два стеллажа на 10
Рис. 18. Эскиз 'вязки
стеллажей.
42
i а б л и tt а 15
llош!реЧllые размеры одНорядных и двухрядных стеллажей
(рис. 17), .м.м
Размеры стеллажа
Тип аккумулятора однорядноrо I двухрядноrо
е I с ь 1 с I f
C(CK) 4, C(CK) 5 295 125 625 125 205
C(CK) 6. C(CK) 8 275 105 570 105 190
C(CK) 10, C{CK) 12 335 165 695 165 195
С(СКН4 365 195 760 195 200
С(СКН6 485 315 1000 315 200
C(CK) 18 525 355 1080 355 200
C(CK) 20 540 370 1 170 370 210
C{CK) 24 350 180 780 180 250
C(CK) 28 з:70 200 835 200 265
C(CK) 32 390 220 890 220 280
С(СКР6 410 240 950 240 300
злементов каждыЙ. По табл. 14 11 15 определяем размеры стелла-
жей. Результаты расчетов сводим в табл. 16.
С нанесенными размерами эскизы вместе со специ-
фикацией передаются орrанизации, изrотавливающей
стеллажи.
Комплектность изrотовленных стеллажей можно про-
верить, пользуясь табл. 14 и 15.
Щелочение сепараторов и палочек. В качестве сепа-
рации в стационарных свинцово кислотных аккумуля-
торах применяется однослойная ольховая фанера
(ольховый шпон) и березовые палочки.
Ольховый шпон поставляется заводами в на резанном
виде трех размеров:
для аккумуляторов типов C(CK) 1 С (CК) 5 .
C(CK) 6 C(CК)-20 .
С (CK) 24 С (CK) 148
. . . Ш5Х180 мм
. . .36UX185 .
. . . 385Х3!Ю .
Шпон нарезается так, чтобы ero волокна были на-
правлены вдоль меньшеrо размера.
Березовые палочки диаметром 8,5 мм применяlOТСЯ
двух типов: концевые и средние. Концевые палочки
(CI\I. рис. II,а) изrОТОВЛЯЮТ трех длин:
для аккумуляторов типов С (CK) 1 С (CK) 5. . . . . . .
С (CK) 6 С (СК)-20 ......
СtСК) :l4 С(СК)-148 . . . . . .
265 мм
435 .
470 .
43
ф
'"
.00
....
"''''
"'''' C'I C'I ""
""
"'
==
о
'"
=0
",<О
"'Х
00 "! ФФG>
x=i
»0
Е--I'-
cr;,cr;,cr;,
о
:.:
'" ..... lf)
'" I I
"
»
о.
\о "!
., "! lf)
:Б -<:> I I
= :Б
'"
., о.
о. .,
., :>J
" ., lf) lf) lf)
о " u Ф<.DФ
t: р..
tt) tt)
.. cr;,cr;, I
cr;,cr;,
,о
=", C'I C'I ""
"..
с О"
'" :.:
"
»
о.
.о r-- tt) r--
., t3 r--
:Б "! "" с'1 ""
= "!
.о
" :Б
О о.
о. '" tt) о tt)
t: " cr;, tt) cr;,
р.. oo
cr;, C'I cr;,
О",
"'о
O
",., X
с:;
"., C'I
о"
:.:'"
'"
о »
" '"
".,= \O
=:::>'
I=fo< r-: r-- r--
.,
.,=0.
'" О
tj t::
(i)
-:;: ,,,,
'" :а :а
:с :с
" 'i .'i
" '"
" '"
., о- о.
.. о ><
U :с >.
8 0:1
'"
::r
:s:
со;
'"
'"
Е---
44
Средние палочки (см. рис. 11,6)
изrотовляют длиной 41 О Л/Я
дЛЯ аккумуляторов С (СК) 24 -
C(CK) 148.
ПолученныЙ 'с завода сухоЙ
шпон необходимо хранить в су-
хом прохлаДНОl\l месте. Для юре.
дупреждения коробления ш.цои
хранится в стопках под леrкой
приrруз'кой. Недопустимы отсы-
ревание шпона и iПОЯБление на
нем плесени. Заплесневший шпон
к применениlO не rоден. Длитель-
ность хранения cyxoro шпона не
оrраничивается. Если с завода
получен влажный шпон, то ero
следует использовать Б ближай-
шие 2 3 недели или во избежа
нне ,плесени перевести на «MOK
рое» хранение в растворе серной
кислоты (25 30 z на 1 л воды)
или двууrлекислой соды (25
30 z на 1 л воды). Хранение шпо
на в растворе двууrлекислой со.
ды предпочтительнее. Полуrодо-
вое хранение шпона в этом рас.
творе практически не снижает
ero механической прочности.
Древесина в натуральном 'Би
де содержит вредные для aKKYMY
ляторных пластин вещества (кис
лоты, эфирные l\Iасла, смолы
и др.).
Необработанный шпон Heд()
статочно порист, и ero при;\\е
нение обусловило бы повышенное
внутреннее сопротивление aKKY
МУЛЯТОРОБ. Поэтому получаемые
с заводов шпон и палочки ПОk
БерrаlOТ специальной химичес'кой
обработке, так называемому «ще
лочеFИIO».
В результате щелочения из
древесины удаляются все вред-
t::1:
lcIbIe для аККУl\lУЛЯТОРНЫХ nлаСтlIН вещества 11 раСШIlрst
ю,ся поры древесины.
Перед щелочением листы шпона просматривают.
Листы с большими даже здоровыми сучками, с черной
плесенью, чеРНЫМII сучками, трещннами, обломанными
уrламн и кромками выбраковывают. Шпон должен
иметь равномерную толщину. РаСКI?ОЙ листов должен
производиться с учетом, что сепаратор в аккумуляторе
устанавливае1'СЯ так, что
бы волокна ero были Ha
правлены rоризонтально.
Наиболее простой Ciпособ
щелочения холодный.
При щелочении боль
ших количеств шпона и
палочек целесообразно
эту операцию проводить
в специальном дере,вян Рис. 19. Бак для щелочения сепа
ном баке, выложенном раторов.
внутри 'свинцовыми листа
ми (рис. 19).
Обрабатываемый шпон устанавливается вертикально
(по направлению волокон древесины) на деревянную
решетку, поставленную на дно бака. Для обеспечения
свободноrо доступа раствора к шпону решетка должна
на :5 6 СМ отстоять от дна бака. Для предохранения
шпона от всплывания на Hero сверху кладется решетка
с rрузом. Палочки также размещаются вертикально.
Для щелочения применяется раствор едкоrо натра (Kay
стическая сода). На 1 л воды берется 60 с техническоrо
едкоrо натра. Резиновый шланr на нижнем сливе из
бака подвешивается на уровень выше BepxHero сливноrо
отверстия. Бак заполняется приrотовленным раствором
так, чтобы уровень раствора находился на 7 8 см выше
кромки шпона. При температуре раствора 15 200 С
щелочение длится 80 85 ч. Для обеспечения paBHOMep
Horo щелочения раствор нужно несколько раз в день
перемешивать.
После окончания щелочения раствор из бака через
нижний шланr сбрасывается в канализацию, выщело
ченный шпон и палочки промывают водой. Для этоrо
нижний шланr присоединяют к водопроводу. Вода под
небольшим напором будет снизу вверх омывать шпон и
палочки и удаляться через верхнее сливное отверстие
45
Щелочение и DJшслеНl1.е
в кайализацию. Для наДСЖНО!1 ПРОМЫПl{il трсбуется
36 48 ч. ВыщелоченныЙ 11 отмытыЙ шпон имеет paBHO
мерную краСIIO Iюричневую (бурую) окраску.
После промывки шпон 11 палочки нейтрализуют. Для
этоrо бак запштнястся раствором серноЙ кислоты
с удельным ВССОМ 1,1. В этом растворе шпон н па"10ЧКII
выдсрживают 10 12 ч. Под деЙствием серноЙ кислоты
шпон п па.'ючки приобретают соломенно желтый OTTe
нок.
После неЙтралнзации шпон и палочки повторно про
мываются. Длительность промывки 6 ч.
После второй промывки сепараторы просматривают
на свет лампы. Сепараторы, в которых обнаруживают
трещины, отверстия, темные пятна или просвечивание,
бракуют.
[отовые сепараторы (выщелоченные) нельзя допу
скать до высыхания. Они при этом коробятся и треска-
ются. При высыхании сепаратора ero электрическое
СОПРОТlшлеНIIС повышается. Повторнос увлажненис не
восстанавливает первоначальной величины сопротип
леНIIЯ.
Если приrотовлснные сепараторы намечено исполь-
зовать в ближаЙшие 5 7 днеЙ, их хранят в стопках, Ha
крытых чистыми влажными тряпками. При необходимо-
сти более длите.ilьноrо хранения сепараторы помещают
в подкисленную дистиллированную воду. Для подкис-
ления на 100 л воды берут 2 л серноЙ кислоты с удель
ным весом 1,18. Мокрое хранение шпона более полуrода
не рекомендуется. Палочки хранятся в сухом виде.
Целесообразно иметь запас cyxoro ШПQна, и Macco
вое щелочение ero производить перед моптажом батареи.
Приrотовление воды для составления электролита.
Прп наличии в электролите вредных прпмесей (чаще
Bccro жслсза и хлора) работоспособность аккумулято
ров падает, а в случае непринятия нужпых мер они
MorYT выйти из строя.
Источником вредных ПрПJ\1ссей, как правило, явля-
ются прпменяемые для составления электролита акку-
муляторная кислота и вода.
Наибольшее количество примесей вносится с водой.
Поэтому к воде предъявляются определенные требова-
ния. Количество вредных примесей в неЙ не должно
превышать 10% количества примесей, допускаемых
[ОСТ 667 53 * для аккумуляторной кислоты с удеЛЬПЫ\1
46
весом 1,83. Для составления элеК1'рОЛlна дuлжна Прll
меняться дистиллированная ИШI равноценная еЙ по Ka
честву вода.
На тепловых электростанциях с прямоточными KOT
лами BbIcoKoro давления для составления электролита и
доливок может применяться турбинныЙ конденсат.
Конденсат рекомендуется отбирать за конденсатными
насосами до первоrо подоrревателя.
Питательная вода на таких электростанциях также
приrодна для этих целеЙ. Но отбирать питательную воду
нужно обязательно в такоЙ точке, rде еще в нее не BBe
дены вещества для внутрикотловоЙ обрабоТIШ воды
(rидразин и пр.). На электростанциях с rлубоким обес
соливанием химически очищенноЙ воды (ионообмен
ными смолами) качество этой воды такое же, как KOH
денсата.
Брать для нужд аккумуляторноrо хозяЙства химиче
ски очищенную воду нужно или до бака химически очи
щенной воды или из этоrо бака. Бак во избежание обо
rащения воды железом изнутри должен быть защищен
от коррозии (покраской перхлорвиниловым лаком или
друrим способом). Защита от коррозии, как правило,
предусматривается по проекту независимо от потребно
стеЙ аккумуляторноrо хозяЙства.
Из трех вышеУI<азанных источников снабжения aKKY
муляторов доливочной водой И водоЙ для разведения
электролита следует отдать предпочтение двум: KOHдeH
сату и химически очищенной воды. Отбор воды произво
дится В чистые стеклянные бутыли, предваритеJIЬНО
ополоснутые отбираемой водоЙ. Бутыли должны закры
ваться плотно подоrнанными пробками.
Катеrорически запрещается устройство каких либо
металлических трубопроводов от места забора воды до
аккумуляторноrо помещения. Вода, застаиваясь в таКих
трубопроводах, обоrащается железом. После доставки
бутылей в аккумуляторное помещение вода из каждоЙ
бутыли проверяется на железо и хлор. Конденсат
дополнительно проверяется на медь.
На предприятиях, rде отсутствует высококачествен
ный конденсат или rлубокообессоленная химически очи
щенная вода, аккумуляторное хозяйство должно быть
обеспечено дистиллированной водой. Д.'IЯ этоrо ПрИJ\1е
няются дистилляторы разноrо типа. Можно дать только
общие реКОlllендацин по устроЙству ДНСТII.'I.'Iятора: котел
47
дистиллятора (испаритель) до.'!жен быть медным, хоро-
шо вылуженным чистым оловом, змеевик холодильника
должен быть изrотовлен из свинцовой трубы. Во избе-
жание заброса воды в ХОЛОДИ.'lьник заполнять KOTe.l
доверху не рекомендуется. Не следует испарять воду из
котла до конца. Лучше остаток (15 20%) уда.'lЯТЬ из
котла, а котел заливать свежей водой.
Безусловно, не рекомендуется мноrократная добав-
ка свежей воды в котел, не сливая остатка. Это приво-
дит К концентрации солей в котле, к увеличению вспе-
нивания и возможности заброса воды в змеевик и порче
дистиллята. Дистиллятом заполняют чистые бутыли. Из
каждой бутыли берется анализ на железо и хлор. При
обнаружении железа или хлора вода подверrается вто-
рой переrонке. При второй переrонке описанные выше
требования можно не соблюдать.
Составление электролита. Электролит свинцов()-кис-
лотных аккумуляторов представляет собой водный рас-
твор серной кислоты. Для ero составления при меняют
аккумуляторную серную числоту (rOCT 667-53 *) и
дистиллированную воду или равноценный ей по чистоте
конденсат.
Употребление технической серной кислоты, а так-
же водопроводной или речной воды не допускается
из-за наличия в них примесей, вредных для аккумуля-
торов.
От каждой партии кислоты, прибывающей на монтаж,
отбирается проба в количестве 1,5 л. Проба передается
в химическую лабораторию для анализа. I(ислота долж-
на удовлетворять требованиям rOCT 667-53 *. Нормы
на аккумуляторную кислоту и электролит приведены
в приложении 1.
Если вновь смонтированный и заполненныЙ электро-
литом аккумулятор долrо не заряжать, то начнется
сульфатация пластин. Чем длительнее время нахожде-
ния без заряда, тем интенсивнее эта сульфатация. Для
приведения аккумулятора в нормальное состояние
может понадобиться специальная операция десуль-
фатация. Поэтому не позднее чем через 4 6 ч после
заполнения электролитом вновь смонтированный акку-
мулятор должен быть поставлен под заряд.
Необходимо, чтобы к моменту заполнения батареи
Э.'lектро.'lИТОМ бы.'! rOTOB полный ero объем (с учетом
ДОЛИВКlI при формировке).
4S
Для изrОТОВ.1Jения электролита и ero BpeMeHHoro
хранения необходимо заrотовить емкости с суммарным
объемом 1,1 1,2 объема э.1Jектролита. При достаточном
количестве стеклянных бутылеЙ для BpeMeHHoro xpaHe
ния приrОТОВ.1Jенноrо электролита можно оrраничиться
изrотовлением только разводочноrо бака.
Как уже указывалось выше, для изrотовления 1 л
электролита с удельным весом 1,1-8 требуется 0,172 л
серноЙ КИС.1JОТЫ с удельным весом 1,83 и 0,862 л дистил
.1JированноЙ воды, т. е. на 1 часть (по объему) кислоты
берется 5 частеЙ дистиллированноЙ воды. При пользо
вании этим соотношением и зная точно размеры разво
дочноrо бака, можно разводить электролит и не прибе
raTb к измерениям количества кислоты и дистиллиро
ванноЙ воды. ТакоЙ способ можно применить к баку
любых размеров и для любых количеств (кратных
100 л) электролита. Подсчитанное КО.1Jичество ДИСТИk
лированноЙ воды в кубических сантиметрах делят на
площадь днища разводочноrо бака в квадратных санти
метрах. В результате деления получается отметка в caH
тиметрах, до котороЙ нужно наливать дистиллированную
воду. Эта отметка наносится на стенку бака.
Подсчитанное количество КИСЛОТЫ в кубических
сантиметрах также делят на площадь днища бака
в квадратных сантиметрах. Полученную в результате
деления величину откладывают над первоЙ отметкой и
наносят на стенку бака. ДО ЭТО!"I отметки наливается
серная КИС.1Jота.
Пример 7. п.риrотовить 500 л электролита с удельным весом
1,18 в разводочном баке с площадью днища 100X50 5000 CJ,!2 и
высотой 120 СА!.
ДЛЯ этоrо нужно:
дистиллированной воды 0,862 л 862х50 431 000 с.м 3 ;
кислоты 0,172 л 172 CA!3X500 86 000 CJlL 3 .
Отметка, до котороЙ необходимо налить дистиллированной во-
ды, 431000: 5 000 86 СМ.
Отметка, до которой необходимо до.1ИТЬ серной кислоты,
86+ (86 000: 5 000) 86+ 17 103 с.".
ТакоЙ способ приrотовления электролита не претен
дует на обеспечение удельноrо веса точно 1,18.
При вливании кислпты в воду раствор бурлит и
трудно получить уровень раствора точно по верхней
метке. Однако если на конечноЙ стадии вливать кисло
ту малыми порция!\ш, то можно избежать большой
ошпбки.
4 5g7
49
Обычно после измерения удельноrо веса приходится
поправлять ero в ту или друrую сторону. Но, как пра
вило, эти поправки небольшие и не отнимают MHoro
времени.
Сначала всееда в разводочный бак наливается ди
стиллированная вода. Концентрированная серная кис
лота жадно соединяется с водой; при этом выделяется
большое количество тепла. Если лить воду в кислоту, то
она MrHoBeHHO превращается в пар, кислота разбрызrи
вается и может нанести сильные ожоrи. Поэтому при
растворении концентрированной кислоты всееда кислота
вливается в воду, а не наоборот.
Кислота должна вливаться в воду тонкой струей
при непрерывном перемешивании раствора эбонитовой
мешал!юй или мешалкой из кислотоупорной пластмассы.
Бутыль, из которой переливается кислота, должна быть
вместе с обрешеткоЙ надежно укреплена в станке для
наклона бутыли. Рабочий, производящий перелив кис
лоты, должен быть одет в суконный костюм, резиновыЙ
фартук, резиновые перчатки и защитные очки. При рас-
творении кислоты раствор наrревается. Измерение
удельноrо веса HarpeToro раствора может ввести в за-
блуждение. Например, раствор серной кислоты с удель
ным весом 1,18 при 400 С после остывания до 200 С YBe
личит удельный пес до 1,194. Такой раствор при менять
в качестве электролита нельзя. Удельный вес электро
лита 1,18 нормируется при температуре '200 С. Однако
ждать ОХ.YIаждения раствора до такой температуры
долrо, поэтому пользуются поправками на температуру
(табл. 17) и определяют истинный удельныЙ вес элек.
Т а б л и ц а 17
Температурные поправки
на у дельный вес электролита
Фактическая ФаКТП1lеская
температура Поправка температура Поправка
Э.JJектро lита. электролита,
ос ос
45 0,0175 10 0,0070
40 0,0140 5 0,0105
35 0,0105 О 0,0140
30 0,0070 5 0,0175
25 0,0035 10 0,0210
20 0,0000 15 0,245
15 0,0035 20 0,0280
5О
1'IJOJ1ита. Для Э1'ОI'() !{ уделыlOМУ Весу эJ1е!{тролritа, .3ar-le
ренному при данной температуре, прибав.'IЯЮТ или BЫ
читают поправку. При фактической температуре элек
тролита выше 200 С поправка прибавляется к показанию
денсиметра (аРИОl\!етра); при температуре ниже 200 С
поправка вычитается.
Пример 8. При температуре раствора 400 С денсиметр показал
удельный вес 1,175. Истинный удельный вес, т. е. удельный вес прн
200 С, будет:
1,175+0,0140= 1,189.
Удельный вес велик, поэтому в раствор необходимо добавить
дистиллированноЙ воды.
В раствор татюzо уделыlOZО веса можно вливать воду, так ка"
выделение тепла будет малым и разбрызzивания не будет.
Пример 9. При температуре раствора 400 С денсиметр показал
удельный вес 1,16. Истинный удельныЙ вес будет:
1,16+0,0140 1,174.
Удельный вес низок, поэтому в раствор нужно добавить кисло
ты с удельным весом 1,83. Поскольку добавка должна быть "e
большоЙ, uС'лесообразно ее ПРОИЗI!ОДНТЬ стеклянноЙ кружкой.
Измерение температуры электролита осуществляется
термометром с пределами измерения 0 500 С с ценоЙ
деления 10 С. Применение термометра в деревянной
оправе не разрешается. Для измерения удельноrо веса
электролита применяется денсиметр (ареометр) с пре
делами измерений ',1 1,4 с ценой деления 0,005.
Для ускорения процесса заливки электролитом бата
реи целесообразно ОСТЫВШИЙ электролит разлить
в бутыли, из !{оторых будет производиться заливка.
5. МОНТАЖ АI(I(УМУЛЯТОРОВ
Разметка и установка деревянных стеллажей. Для
установки изrотовленных стеллажей необходимо поль
зоваться компоновочным чертежом аккумуляторной
батареи и рабочими чертежами стеллажей. По этим чер-
тежам делают разметку на полу аккумуляторноrо поме-
щения для определения точек, на которых будут уста-
навливаться деревянные тумбочки под поперечные
бруски стеллажей.
Один из возможных методов разметки изложен ниже
в виде примера.
Пример 10. Произвести разметку на полу аккумуляторноrо по-
мещения для установки аккумуляторной батареи из 130 элементов
4* 51
типа CK 12. компоновка котороЙ показана lIа рис. 1, а конструктиlJ
ныс чертежи стсллажеЙ на рис. 5 11 6. Разметка предстаВ.1ЯСТ co
бой нанесение взаимно перпендикулярных осей, точки пересечения
которых и будут точками установки тумбочек. Оси отбиваются при
помощи намеленноrо шнура. До начала разметки присвоим стелла
жам номера. Разметку в данном случа!: целесообразно начать от
стены с окнаМII. Порядок размеТКII показан на рllС. 20.
Наносим ось /. Вдоль Hf>e располаrается первый ряд попереч
ных брусков стеллажей N2 1 6. От стены эта ось отстоит на 275 мм
[расстояние от стены до торца стеллажей 125 мм (рис. l,а) плюс
расстояние от обреза сте.1лаж й до серед:!ны вреЗКII поперечноrо
бруска 150 мм :(P.lIC. 17)J.
Наносим ось // ось BToporo ряда поперечных брусков, на рас-
стоянии a 1 417 мм (рис. 17, табл. 14) от оси /.
Наносим ось 11/ ось TpeTbero ряда поперечных брусков стел
лажей N2 1 6, на расстоянии 1417 мм от оси 11.
Разметку продольных осей начнем со стеллажа N2 1.
Ось /V ось nepBoro продольноrо бруска стеллажа N2 1, отби
вается на расстояние 210 мм от стены [расстояние от стены до TOp
ца поперечных брусков 125 м_и плюс расстояние от обреза попереч
ных брусков до сереДIlНЫ врезки продольных брусков 85 M_lt
(рIlС. 17)}.
Ось V ось DToporo ряда тумбочек стеллажа N2 1, отбивается
на расстояние c l65 мм (рис. 17, табл. 15) от оси /V.
Проверяется взаимная перпендикулярность осей /V, V осям
/ lll.
Расстояние между сте.1Лажами, Т. е. между торцами поперечных
брусков, принято 1 000 мм. ДЛЯ нанесения первой продольной оси
стеллажа N2 2 необходимо к расстоянию между торцами попереч-
ных брусков прибавить двойное расстояние от торцов до середины
врезки брусков, т. е. 1 000+85+85 1 170 мм. Поэтому ось V/ OT
бивается на расстояние 1 170 ,ш! от оси V.
Ось VII средняя ось стеллажа N2 2 отбивается на расстоя-
нне c+O,5f 165+0,5. 195 2б3 мм (рис. 17) от оси V/.
Ось VII/ соответственно отбивается на расстояние 263 мм от
оси VII.
Построение продольных осей стеллажей N2 3 5 проводится aHa
лаrично построениlO осей стеллажа N2 2.
Построение продольных осей стеллажа N2 6 проводится анало
rИЧIlО построению осеЙ стеллажа N2 1.
Продольные оси стеллажей N2 7 и 8 общие и отбиваются: ось
ХХ на расстояние 125+85 210 мм от стены, а ось ХХ/ на расстоя
ние 165 мм от оси ХХ.
Стеллажи N2 7 и 8 расположены симметрично по отношению
к оси выводной доски. Расстояние между торцами стеллажей N2 7
и 8 задано и равно 1 000 мм.
Расстояние между ближайшими к оси выводной доски попереч
ными брусками и осью выводной доски с y'leToM расстояния между
торцами продольных брусков и ссрединой врезки брусков будет:
1000
+ 150 == 650 мм.
Расстояние между поперечНlНIИ брусками стеллажей N2 7 и 8
равио a 1275 M.l1 (рис. 17, табл. 15). В соотвстствии С этим отби
52
. JXlll '<>
Х1Х
sooo
rш ОООпt
ПI '"
ХУ
X1Y t
'" .=1=
" 12
.,
., Tt
::.
XI
'" " t
., "
'" х '-'
Е с>
;;; '"
J}; '"
::.
'"
'" ';::.'
с>
t
""
:t .
lЛ'
" [1
,,,о ,,,О S t:J
'" Е::1
1>- 1:::1
I
у \01"
""1
..,
'-'
ТУ ""
r
Рис. 20. П[1имер разметки для устаНОВКII сrеллажсir. РIIМС:ЮnШ
цифрами указаllЫ оси.
53
[Ы!ОТсf! ОСII BTOpOrO 11 TperbI;:l'o ряда поперечных 6русков ЭfllХ ctc.1-
лажеЙ.
Замеряем раССТОЯНllе между осями //l и ХХ/. Оно равно
1 500 M /. Следовате'lЬНО, ширина rлавноrо прохода (в чистоте, на
уровне пола) будет равна 1 500 150 85 1 265 / /. Такой проход
БУДt:Т удобен для МОlIтажа и эксплуаТЗЦIIII, и lIа1]. IIIIМ своБОДIIО рllЗ
меСТIIТСЯ rЛЗВlIЫЙ ВСIIТII.ПЩIIОllIIЫЙ короб.
5.м-м .
На точки пересечения осеЙ накладываются Iшадрат-
ные шаб.rlOНЫ, так чтобы центр шаб.rlOна совпада.'! с точ-
КО!I пересечения, а ero оси были совмещены с пересе-
l{аIOЩИIlШСЯ осями. Ес.rш по.'!
аККУl\lу.'1яторноrо помещения
ВЫСТ.'1ан метлахCIЮЙ п.'1иткоЙ,
то по шаб.'10НУ очерчиваются
П.'10щадки, на Iюторые ДО.'1ж-
ны устанав.'1иватЬ'ся тумбоч-
ки. На асфа.'1ЬТОВЫХ ПО.'1ах по
По- шаб.'10НУ очерчиваются iП.'10-
щадки, которые нужно выру-
бить в асфа.'1ьте Д.'1я вмазки
кислотоупорных П.'!IIТОК. П.'10щадка вырубается до бе-
TOHHoro основания По.'1а, и плитка вмазывается КИС.'10ТО-
упорным цементом (рис. 21).
П.'1иТIШ вмазываются Tal{, чтобы соб.'1юда.'1ась rори-
зонтальность самоЙ плитки и rоризонтальность П.'1иток
относительно одна друrоЙ как вдоль, так и поперек
данноrо сте.'1лажа. Проверка rоризонтальности ведется
при помощи уровня и точно BbIcTporaHHoro деревянноrо
бруска.
Пос.'1е Toro как П.'1иТIШ выстоятся, швы между П.'1ит-
коЙ И асфальтовым полом промазьшают расп.'1ав.'1енным
БИТУl\lUМ. Во избежание повреждеНIIЯ П.'1ИТОК размеТI<У
и вмазку плиток .'1учше де.'1ать после Toro, как будут
закопчены все работы по монтажу коробов вентиляции
и ошиновки, а также закончена их покраска и покрас-
ка стен и ПОТОЛl<а.
Точность изrотовлепия тумбочек и сте.'1.'1ажных П.'1И-
ток не очень ве.'1И1<а. Поэтому ПО.'1езно промерить высоту
тумбочек штанrенцирку.'1ем в двух перпендику.'1ЯРНЫХ
напраВ.'1ениях. Косые тумбочки отбраковывают. На каж-
дый сте.'1лаж берут примерно одинаковые по размерам
тумбочки.
Стек.'1янные П.'1итки проверяют на ТО.'1щину и пра-
ви.'1ЬНОСТЬ формы. Отобранные тумбочки устанавливают
по разметке на пол или на кис.'10тоупорные плитки и на-
54
(. 0_ tJ . .."1)"
CI /" .... со Ь.";'"II". CI
i/1- 6.
РIIС. 21. Плитка на цемент-
ной подушке.
I плитка; 2 цсментнз я
душка; 3 асфальт.
крывают стеКЛШШЫl\1И плитками. Проверяют ОТСУТСТВIIС
качки у тумбочек относительно пола и качки стеклянных
плиток относительно тумбочки. При обнаружении качки
необходимо выяснить ее причину и устранить.
При установке стеллажеЙ на тумбочки необходимо
следить за тем, чтобы бруски стеллажеЙ лежали cTporo
по центрам тумбочек. Установленные стеллажи прове
ряют на rОРИЗОlIтальность вдоль и поперек стеллажа.
При изrотовлении стеллаже из недостаточно сухой
древесины бруски MorYT в процессе хранения деформи
роваться, и при проверке стеллаж не будет rоризонталь
ным. При отсутствии запасных доброкачественных брус-
ков следует проверить, не исправляется ли стеллаж при
ero приrрузке rрузом, равным весу аккумуляторов.
Установка аккумуляторных сосудов и баков. К мо-
менту установки сосудов стеллажи должны быть окра-
шены кислотоупорноЙ краскоЙ. Уровнем проверяется
rоризонтальность стеллажеЙ вдоль лаr и поперек.
По верхнеЙ плоскости продольных брусков стелла
жеЙ (лаr) при помощи деревянных шаблонов расстав-
ляются изоляторы.
Изоляторы перед установкоЙ слеrка смазывают вазе
лином. Очень важно для надежноЙ работы аккумулято-
ров, чтобы изоляторы были поставлены посредине лаr
стеллажа и по возможности ближе к вертикальной стен-
ке сосуда. Изоляторы располаrают широким OCHOBa
нием к сосуду. На все изоляторы накладывают по одноЙ
свинцовоЙ или полихлорвиниловой прокладке толщиноЙ
O,5 1 ММ. Диаметр прокладки должен быть равен боль-
шему диаметру изолятора. После этоrо на изоляторы
устанавливают аккумуляторные сосуды или баки.
Для надежноЙ работы аккумуляторов необходимо,
чтобы края стеклянных сосудов и верхние обрезы ПОk
порных стекол в деревянных баках были cTporo rори-
ЗОlIтальными, а аккумуляторы не имели качки. При
неоБХОДIlI\lОСТИ качка элементов и неrоризонтальность
устраняются подкладкоЙ на изоляторы дополнительных
свинцовых или полихлорвиниловых прокладок.
Стеклянные сосуды и баки устанавливают по шнурку
cTporo в одну линию. Расстояние между стеклянными
сосудами в ряду должно быть равно: для элементов
G(CK) 1 C(CK) 5 30 ММ, дЛЯ элементов C(CK)-6
С(СК) 14 65 JtAt.
55
Между деревянными баками ДОЛЖНО быть выдсржа
но расстояние 3-0 М.М. Несоблюдение этих расстояний
приведет к затруднеНИЯl\1 при пайке пластин. Верхняя
кромка свинцовой обкладки у аккумуляторов в деревян-
ных баках во избежание попадания электролита на
деревянную стенку бака отворачивается воротником и
выходит за пределы бака. Поэтому при установке дepe
вянных баков нужно cTporo следить за тем, чтобы об-
кладки соседних баков не касались друr друrа.
Баки аккумуляторов C(CК) 60 C(CK) 148 дЛЯ
предотвращения выпучивания стенок отделяются друr
от друrа изолятором высотой 30 MAt.
Сборка элементов. Перед началом сборК'и у пластин
должны быть зачищены до блеска ушки. Пластины
должны быть доставлены на место сборки и разложены
комплектами против каждоrо элемента. В каждом KOM
плекте должны быть и вспомоrательные детали: свин-
цовые пружины, резиновые муфточки, стеклянные
трубки.
Для сборки элсментов с фанерной сепарацией необ-
ходИl'.ю заrотовить достаточное количество сборочных
шаблонов и деревянных реек, планок для подмостки
под шаблоны и круrлых палочек для временной YCTa
новки вместо сепараторов. Должны быть подrотовлены
и зачищены до блеска соединительные полосы без HaKO
нечников и с наконечниками.
Элементы в стеклянных сосудах со стеклянной сепа-
рацией. Боковую ШIастину подвешивают у края сосуда
так, чтобы не имеющая активной массы сторона пла
стины Бы.тa обращена к стеклу. На верхнюю кромку пла-
стины надевают две резиновые муфточки и подвсши-
вают отрицательные пластины и вторую боковую пла-
стину. Затем подвешивают первую положительную
пластину между первой боковой и отрицательной If
с обеих сторон отрицательиой пластины ставят стеклян
ные трубочки. Трубочки должны входить в прорези при-
.'ШВОВ в верхней кромке отрицательных пластин. В сле-
дующий промежуток вставляется следующая положи-
тельная пластина и т. д.
После окончания подвески ШIастин между стенкой
сосуда и второй боковой пластиной вставляются две
свинцовые пружины. Проверяется вертика.ТIЬНОСТЬ уста-
новки трубочек. Элемент, таким образом, rOToB для
паiiки.
56
Эле.мёнты в стеклянных сосудах с фанерной cel1apa
цией. Сборка элементов ведется на шаблонах высокой
точности, так как расстояния между ПJ1астинами для
обеспечения беспрепятственной установки сепараторов
должны быть совершенно одинаковыми. Для элементов
. С4 (СК) 4 C (СК) 20 шаблоны для установки полоЖIl
тельных и отрицательных пластин одинаковые. Для Э.1Jе
ментов больших номеров шаблоны разные.
Для рассматриваемых аккумуляторов применяются
шесть размеров шаблонов:
Для ЭЛбlентов С (CK) 4, 6, 8 . . . N2 1
C{CK) 5, 10, 12, 14 N2 2
C(CK) 16, 18,20 . N2 3
С (CK) 24, 28, 32. . " .., N2 4
С (СКР6, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64. .N'2 5
С ( СК) 68 и выше . . . . . . . . . . N2 6
Данные о шаблонах приведены на рис. 22 и в табл. 18.
Таблица 18
РаЗ\lер. ММ, дЛЯ шаб.r.она N,
''''
"':;
gj""
О'"
\о"'''
О"'''''
+1+1+1
+
+
А 195 315 415 310 345 610 640 980 1 015
а 39 39 39 37 37 37 37 37 37
б 30 30 30 40 40 40 40 40 40
в 10 10 10 15 15 15 15 15 15
z 9 9 9 10 8 10 8 10 8
д 15 15 15 20 20 20 20 20 20
4
5 I
+
G
Пр 11 м е ч а н 11 е. + для установки положительНЫХ пластин; TO же
оrр1lцательиых пластин; :f: то же 05еих ПОlярностей.
...
На края стеклянных co
судов с обеих сторон кладут
деревянные рейки длиной
2 2,5 м, шириной 30 40 MJt
и высотой 1 О мм. На эти
A
Рис. 22. Шаблон для паiIки П.'Jа
стин,
I
и j
Рис. 23. ПодrОТОВIШ аI<I{У IУЛЯ-
тора для паiIки пластин.
I реЙJ{а; 2 плаНJ{а' 3 шаблон'
4 соединительная H coca; 5 ме:
СТО спая.
57
реlШII над каЖДЫl\l ПрОl\lеЖУТКОl\l между сосудами K.'1a
дут деревянные планки. На планки накладывают шабло
ны для положительных и отрицательных пластин, Ha
шаблоны соединительную полосу (рис. 23). Общая
высота подмостки (рейка, планка, шаблон) должна быть
такой, чтобы верхняя плоскость -соединительноЙ полосы
была ниже конца ушка на 6 7 мм. Расстояние от ниж
Hero края полосы до вертикальной кромки ушка с обеих
сторон полосы составляет 7 10 M.4t (рис. 24). После ЭтО
ro подвешивают пластины. ПервоЙ подвеши ается боко
вая пластина с резиновыми муфточками на верхнеЙ
кромке. Затем подвешивают все положительные пласти
ны. После этоrо подвешивают все отрицательные и BTO
рую боковую пластины. Ушки пластин должны плотно
входить (до отка'3а) в вырезы шаблонов и устанавли
ваться cTporo параллельно друr друrу.
После установки всех пластин между ними вместо
сепараторов временно устанавливают деревянные паЛО[I
IШ несколько большеrо диаметра. Для этих палочек мож
но использовать любую сухую древесину. Элемент rOToB
к паЙке.
l/
2
з
Рис. 24. Взаимиое располо-
жение хвоста пластины (1)
11 соединительноЙ полосы (2).
Рис. 25. ИЗОЛЯЦIIЯ боко
вых пластин в аккумуля
торах в деревянных ба-
ках.
I стенка бака; 2 боко-
вая пластина; 3 стеклянная
rрубка; 4 резиновая муфта.
ЭлемеНТbl в дереВЯННblХ баках, ВblложеННblХ СВUНЦОJ.t.
На дно бака к стенкам, перпендикулярным оси стелла
жей, помещают свинцовые желобки. В каждый из же
лобков устанавливают по два стекла разной длины и
прислоняют их К стенкам. Допуск по высоте для ПОk
58
..
порных стекол :!::4 ММ. НО в каждом элементе высота
всех стекол должна быть одинаковой. Подвеску пластин
на подпорные стекла начинают с боковой пластины.
Между этой пластиной и стенкой бака устанавливают
стеклянные трубки диаметром 15,5 и длиной 550 ММ с Ha
детыми на их верхние концы резиновыми муфточками
(рис. 25).
В элементах C(CK) 16 C(CК) 20 устанавливают
две стеклянные трубки, в больших элементах четыре
трубки. После этоrо в порядке, указанном выше, подве
шивают остальные пластины и устанавливают BpeMeH
вые палочки.
rазы для пайки пластин. До недавнеrо времени пайка
аккумуляторных пластин преимущественно производи-
лась водородным пламенем. Водород обладает высокоЙ
восстановительной способностью. Поэтому в процессе
пайки не возникает окисления, и паЙка получается чи-
стой. Водородное пламя очень концентрированное,
поэтому можно работать острой струей; наrреваются
только нужные участки, пайка проходит быстро и леrко.
Монтажные и специализированные ремонтные opra
низации, как правило, пользовались баллонным водоро-
дом.
В последнее время для электромонтажных работ
(пайка, сварка) широко применяется rаз пропан бутан.
Основным преимуществом пропан бутана является воз-
можность производства ряда паяльных работ без бал-
лонноrо кислорода. При этом используют rорелки, к KO
торым подводится только пропан бутан, а кислород,
необходимый для rорения пропан бутана, поступает
в rорелку из воздуха. При использовании малых балло
нов редуктора не требуется. В результате получается
очень простая компактная установка. На рис. 26 пока
зано переносное устройство для пайки пропан бутаньм.
Устройство содержит два баллона пропан-бутана,
емкостью каждый 1 л, шланr и rорелку. Вес устройства
с чемоданом 8 ке.
Некоторые орrанизации проводят пайку пластин
аккумуляторов rорелкой типа [CM 53 пропан бутаном
с забором воздуха из атмосферы. Пропан бутан. сrорая
в воздухе, образует сравнительно широкий факел, что
затрудняет пайку. Поэтому для получения более rоря
чеrо пламени при пайке пропан бутаном применяют
баллонный кислород. Для понижения давления кисло
59
рода до рабочеrо на баллон ставится редуктор (напри
мер, типа PK 53 с реrулировкой давления от 1 до
15 кпсм 2 ). Пропан бутан удобнее брать в баллонах eM
костью 1 или 4 Л. ЭТО позволяет обойтись без редуктора
на rазе. Ряд l\Iонтажных орrанизаций для пайки пла
стин пропан бутано кислородным пламенем ИСПО.тIьзует
Рис. 26. Переносное устройство для паЙКII пропан
бутаном типа ВСП l.
rорелки типов CY 48, rЗУ 2 62. Наиболее совершенна
в температурном отношении rорелка «Уфа».
С rазораздаточных станций пропан бутан отпускает
ся в баллонах емкостьЮ 25 55 л при избыточном дaB
лени и 16 ит. Разлив в малые баллоны производится
орrанизацией получателем. Для этоrо орrанизация
должна иметь сложную разливочную станцию со спе
циально обученным персоналом. Такую станцию целе
сообразно иметь орrанизации с постоянным большим
расходом rаза и постоянной работой по пайке пластин.
Если применить редуктор типа PД I, то можно с пе
речисленными выше rорелками использовать пропан
бутан из баллонов давлением 16 ит. Редуктор типа
Р Д 1 имеет пределы реrулирования рабочеrо давлениц
60
0,05 0,5 кТ/с.м 2 , пропускная способность при давлении
0,5 KТfc/.t 2 составляет 5 М 3 /Ч.
При использовании пропан бутановоrо пламени ДШI
пайки пластин следует иметь в виду, что пропан бутану
свойственна относительно маJIая (пропан 0,820 .м/сек.
бутан 0,311 .м/сек) скорость распространения П.'Iамени.
Это ПРИВОДИТ к тому, что факел пропан бутано кисло
родноrо пламени значительно БО.1ьше факела BOДOpOДHO
кислородноrо пламени и пламя концентрировано менее
водородно кислородноrо пламени. Максимальная темпе-
ратура пламени у пропан бутана также ниже, и в фа
келе пропан бутана нет так четко выраженноrо белова-
Toro язычка (<<жала»), как у водорода. Поэтому xopo
шая пайка пропан бутаном получается только после
длительной тренировки вне аккумулятора.
Для соединения rорелки с кислородным баллоном
применяется резино тканевый шланr на рабочее давле-
ние до 10 ат по rOCT 8318 57 * с внутренним диаметром
9,5 или 13 .м.м с тремя прокладками. Для подачи пропан
бутана берется резино тканевый шланr по тому же
rOCT с внутренним диаметром 9 или 12 ..мл.t, но с двумя
прокладками. Из условиЙ удобства при работе с кисло-
родными и пропан бутановыми баллонами большой
емкости длина шланrов не должна быть меньше 8 м.
Брать шланrи длиннее 20 .м не рекомендуется, так как
при этом в них заметно теряется давление.
Целость шланrов должна периодически проверяться
подачей испытательноrо давления: 10 ат для кислород-
ных шланrов и 3 ат для пропан бутановых шланrов.
Испытательное давление держат 10 .мин. За это время
не должно падать давление в шланrах.
При обнаружении повреждения шланrа заклеивать
шланr или заматывать место повреждения липкой лен-
той не разрешается. Поврежденное место вырезается,
а шланr соединяется двусторонним ниппелем с крепле
нием шланrа на ниппеле хомутиками (два на каждый
конец). Соединение отрезком rладкой трубы не допуска-
ется. При работе шланr с rладкой трубы сползает.
Нельзя применять для подачи кислорода шланrи,
использовавшиеся раньше для подачи воздуха к пнев-
матическому инструменту. Такие шланrи заrрязнены
внутри маслом, УНОСИМЫМ из компрессора, и при подаче
кислорода MorYT заrореться. Новые шланrи после полу-
чения необходимо во избежание засорения rорелок про-
61
\ .
1,
дуть ДJIЯ удаления из них талька. При каждом подклю
чении Ш.'Iанrов, не бывших KaKoe TO время в работе, их
ДО присоединения к rорелке следует продуть рабочим
rазом: кислородныЙ кислородом, пропан бутановыi1
пропан бутаном.
Нанка пластин. Для паЙIШ пластин должны быть
приrотовлсны паяльные прутки из мяrкоrо СВИНца. РЯД
орrанизаций для лайки отрицательных пластин приме
няет паЯ.'lЬные прутки из свинца с примесью сурьмы.
110
.
/2q
. . т: 71 .с :
I 9
1[7', .,, I , ш.......
", : ' \:)7 I ".
i /5
' .., 19 "
1
Рис. 27. Паяльные щипuы.
Размеры rубок. мм
Тип щипцов
А
Б
Для пластян И.I: 1/2И 1 ......... . ,
. . И 2. 1/2И-2 ..........
. . И.4; 1/2И.4 .,. ......
12
16
21
24
26
32
Размер В берется по толщине пластины.
При пайке при меняются специальные паяльные щипцы
(рис. 27). Паяльных щипцов нужно иметь не менее
2 шт., лучше 3 4. rубками щипцов охватывают ушко
припаиваемой пластины так, чтобы скошенные края
rубок прилеrали к боковым скосам соединительноЙ
полосы. При этом образуется пространство (форма),
оrрапичиваемое rубками щипцов, ушком пластины и
скосом полосы. Форма при паЙке заполняется расплав
ленным свинцом, создающим соединение пластины с По
лосоЙ.
На рис. 28 показаны толыш одни паяльные щипцы,
в праКТИI<е для ускорения работы ставят двое или трое
щипцов. Это позволяет не ждать Д.IJЯ освобождения
щипцов затвердения паЙки. Можно, Не rася пламени,
62
перС'ХОДIIТЬ Ita tпорые щшщы, а зйТеы На третьп. До
заливки формы паяльным свинцом следуеr харошо пра
rpeTb паяльные щипцы и ушко шшстины. Пайку начи
нают с ушка, а Не с тонкой саединительной палосы,
котарую можнО' прожечь наСI\ВОЗЬ. Ушко плаСТIIНЫ He
MHora оплавляют 11 в этат момент подают n пламя
паялыный пруток. rapek
ку держат 'в 'правай руке,
паяльный пруток в ле
вой. Расплавленный -сви
нец с ушка пластины и
паяльноrо прутка, саеди
няясь са свинцом 'саедини
тельной полосы, полно
стью запалняет форму. На
рис. 29 пО!<азано, I\аким
далжна быть место С'пай
ки пла,стины с 'полосой.
При харашей паi'ше
расплавленныЙ свинец
должен представлять Ok
на целое 'с палосаЙ и уш
кам. Эта дастиrае1'СЯ тем, что во время паЙки IHe дают
застывать ,свинцу оплавленных частеЙ и однавременна
не ДОПУСl\ают задерЖIШ пламени на аднам месте. Коrда
паi'ша аднаЙ палосы закончена, разбирают деревянные
планки, удаляют шабланы. Выступы ушеl\ ,срезают свин
церезом. Па срезу для ,придания rладкасти ,праходят
пламенем.
Качества пайки в значительноЙ степени зависит 0'1'
полажения РУIШ паЯЛЬщика. Рука, держащая rорелку,
J itl r
Рис. 28. Положение паяльных щип
цов во время пайки.
I rорелка ИЛII февка; 2 па ЯЛlollые
щипцы; 3 соеДIIНlIтельная полоса; 4
пластшш; 5 аккумуляторный сосуд.
2
Рис. 29. Вид правильно сделаиной пайки.
I полоса; 2 деревянный брусок; 3 место
спая; 4 шаблон.
63
.......
не должна быть на весу. ПaJ"ШУ С.'Iедует веСТII вдвоеl\l:
ПОМОЩНИК паЯ.1ЬЩlIка перестав.lяет ЩIIПЦЫ, с.lедит за
подачей rаза, собирает и разбирает подмостку под шаб
.1JOHbI и соеДИНlIтельные ПО.'lосы.
Подачу пропан бутана и КI\слорода, водорода 11 воз
духа реrу.'lИРУЮТ, чтобы добиваться максима.'1ЬНОЙ \юн
центрации плаl\\ени и вестн паЙку наиболее rорячеЙ
частью пламени.
Прн выполненин паЙКII не допускаются слеДУЮЩllе
дефекты:
\<риво припаянные пластины (кромки пластин не на
одном уровне);
перекос всей rруппы;
неодинаковые расстояния между плаСТlIнаМII;
слоистость свинца, раковины в спайке;
протеки свинца под соединительные полосы и на
пластины.
Во время пайки возможно попадание протечек
свинца и нитей паЯЛЫlOrо свинца между пластинами.
Это создает в элемснтах короткие замьшання. В элемен
тах в сте\<лянных сосудах протсчки и нити обнаружи
вают прямым осмотром. В элементах в деревянных
баках осмотр не достиrает цели. Д.1Я проверки в этом
случае используется высокоомный вольтметр, питаемый
от батареи сухих элементов. Один зажим вольтметра
через батарею присоединяется к положительной (для
данноrо элемента) полосе, друrой зажим присоединяет
ся к отрицательной полосе. Отклонение стрелки по\<ажет
наличие соединения между пластинами разной поляр-
ности. По окончании пайки всеЙ батареи перед YCTaHOB
кой сепарации проверяется вся батарея.
После па,ши пластин (можно и одновременно) в Ha
конечники впаllвают шины. Шины и НaJюнечники Прll
пайке обоrревают теми же rорелками. В качестве при-
поя берутся припой марки ПОС 40, флюс, стеарин или
\<aJШфОЛЬ. Чтобы в месте спая не собирались \<апелы<и
конденсата серной \<ислоты, припой должен образовать
конус. Оловянистый припой разрушается серной кисло-
той, поэтому место спая шины и наконечника окрашива
ется 2 раза кислотоупорной \<раClЮЙ II смазывается вазе-
лином.
Оборудование и технолоrия пайки пластин BOДOpOДHO
воздушным пламенем. При использовании баллонноrо
водорода при меняют стандартные баллоны с редукто-
64
5 597
"
о!
о
""
о
"1
о
'"
>-
'"
"
"1
о
t::
<=
'"
:r
!2
>.
"" .
",><
,,>.
>.10:
....,
",О
""",
1"
....'"
'"
..Of;
'"
"О
","
:i а I
:s: "''''
:I: "'..
'i3 I
0."'''''
1-- О
10:
3=: g
од -е-"
:I: >. '"
:1;"
t>: 1 '"
CtI l.l:I 'g
t:: '"
t::
а
с') '" '"
.<='"
t) О",
р:
1'"
...g
"
.,
.I
t""
<.) ..
I
",;':
'"
'"
..'"
<.)
>.
с
'"
О
'"
'"
"
'"
а
:а
'"
'"
65
рами, обеспечивающими рабочее Давление O,5 1,0 аТ.
Воздух подается от компрессора при том же давлении.
Шланrи от редуктора водородноrо баллона и воздуш
Horo компрессора при соединяют к па?льному тройнику
(рис. 30).
На 'патрубке для ,присоединения BO
дорОДноrо шланrа установлены запор
ная краН"iпробка 8 и реrулирующий
подачу водорода в февку вентиль 7.
На воздушном шланrе установлена
одна 'кра'Н пр06ка.
Для защиты от проникновения пла
мени в водородный шланr в тройник
вставлен цилиндрик 3 из трех четырех
слоев сетки. Для этой же цели между
водородным ред)'1КТОРОМ и тройником
в водородный шланr 'Врезается водя
ной затвор. Схема водяноrо затвора
показана на .рис. 31. К длинному па-
трубку присоединяе11СЯ шланr со CTO
роны редуктора, к короткому .со CTO
роны тройника. Затвор на 3/4 заJIОk
Рис. 31. Схема во- няется БОДОЙ.
дяноrо затвора. От тройника отходит шланr, к 'KO
торому присоединяется rорелка (фев
ка). Февка изображена на рис. 32; 'в ней полаrаю1'СЯ три
съемных ниппеля ,С каналом диаметром 0,5, 1,0 и 1,5 ММ.
Подrотовка к пайке требует выполнения ряда опера
ций. На водородном баллоне снимается колпак. Махо-
'::0
'"
"'=::
]
8oiJopo!J
oC
,
Q
I\)
, 80iJп о
" о
О О О
.
1
255
Рис. 32. Февка.
1. 2 медные трубкн; 3 муфта; 4 сменныА наконечннк;
5 ннппель.
66
вичок запорноrо вентиля баллона открывается на
1/4 оборота и в течение 1 2 сек продувается штуцер
запорноrо вентиля. Стоять при этом нужно так, чтобы
струя выходящеrо rаза была направлена «от себя».
После этоrо на баллон ставится редуктор (рис. 33),
к редуктору присоединяется шланr. Ослабляется pery
лировочный винт И медленно открывается вентИль баk
лона.
, .
Рис. 33. Редуктор.
I манометр высокоrо давления; 2 манометр
рабочеrо давления; 3 реrулнровочный винт;
4 запорный вентиль; 5 корпус; б выход-
ноЛ вентиль.
rаз поступает в редуктор; по манометру 1 опреде-
't ляется момент, коrда давление в редукторе уравнива-
ется с давлением в баллоне.
После Toro как стрелка манометра остановится, вен-
тиль баллона можно открывать полностью. Вращением
реrулировочноrо винта 3 редуктора устанавливается и
по манометру 2 проверяется рабочее давление rаза.
Коrда давление достиrнет нужной величины, открывает-
ся вентиль редуктора 4 и пускают rаз в тройник.
В тройнике открывают запорную кран-пробку, и
цепочка редуктор водяной затвор тройник февка
5* 67
шланrп продувается ВОДОРОДОМ. 3апускаетси КОl\lПрСС
сор, открывается воздушныЙ кран на троЙнике и проду
вается шланr.
Перед паЙкоЙ открывают в троЙнике вентиль 7
(рис. 30), кран пробку 8 и наполовину кран пробку 9.
3ажиrают выходящую из февки смесь и вентилем 7 и
кран пробкой 9 реrулируют дли
ну пламени так, чтобы оно 'При
няло форму, изображенную на
рис. 34, при общеЙ длине 12
15 СМ.
При правильном соотношении
количества 'водорода и воздуха
у отверстия наконечника февки
образуется rолубоватыЙ язычок,
«жало» длиноЙ 6 8 ММ ('самая
rорячая часть пламени). Этим
пламенем ведут плавку хвоста
пластины и паяльноrо прутка.
Наивысшая температура пламе
ни около 20000 С получается при сжиrании 1 объема
водорода в 2,5 объемах воздуха.
Для проверки правильности соотношения BOДOpOД
воздух концом «жала» прикасаются к куску свинца.
Если свинец быстро плавится и на поверхности не обра
зуется пленки окислов, сотношение правильное. Обра
зование окислов свидетельствует об избытке возду
Ха. Кран пробкоЙ 9 (рис. 30) уменьшают подачу воз
духа. Водомерным пламенем свинец плавит,ся очень
быстро.
Необходимо следить за тем, чтобы обе спаиваемые
части наrревались равномерно, для этоrо пламенем
попеременно касаются обеих деталеЙ. По мере надоб
ности пруток вводят В пламя, и раСПJIaвленный свинец
прутка, стекая, заполняет форму, образованную паяль
ными щипцами.
При кратковременном прекращении паЙки пламя
rасят, закрывая кран пробку 7. При длительных пере
рывах, кроме Toro, закрываются запорные вентили pe
дуктора, водородноrо баллона и останавливается воз
душныЙ компрессор.
Установка сепараторов в аккумуляторы. На сеПара
торы для аккумуляторов C(CK) I C(CК) 20 HaдeBa
ются две краЙние палочки, на сепараторы для aKKYMY
1
\
2
J
Рис. 34. Паяльное пла IЯ.
1 февка; 2 наконечник;
3 «жало» пламени.
68
J
..
JIЯТОРОВ С (С К) 24 C (CI ) 148 четыре па:lO'lIШ: две
краиние и две среднне.
КраЙние палочки на всех сепараторах надеваются на
сепараторы до установки их в аккумулятор. Точность
установки палочек проверяется по шаблону (рис. 35).
Расстояние между краЙними па.'ЮЧКЮШ должtlо точно
соответствовать расстояниям между выемками на ушках
отрицательных пла
стин.
Средние палочки на
сепараторах аккумуля
торов C(CK) 24
С (СК) 148 надеваются
после установки сепа
раторов в аккумуля
тор. Между палочками
выдерживаются paB
ные расстояния. Сепараторы .подвешиваются на эбони
товых штифтах, 'вставленных в верхние концы палочек.
Нельзя устанавливать сепараторы задолrо до запол
пения аккумулятора электролитом, так как они MorYT
пересохнуть. Поэтому следует установку сепараторов
производить не ранее чем за 2 3 ч до заПО:I1IСНIIЯ элек
тролитом. В правильно собранный аккумулятор сеПара
торы устанавливают без усилий, так как диаметр сухо!!
палочки (8,5:1:0,5 мм) меньше зазора между пластина
ми. После разбухания в электролите па.'ЮЧКИ плотно
прижимаются пластинами.
За.rlивка электролитом. Электролит должен быть при
rOToB.lJeH за 16 24 ч, чтобы до заливки он успел остыть.
Желательно, чтобы сразу было подrотовлено все коли
чество э.'Iектролита, необходимое для заливки батареи,
и 15 20% этой величины для добавок во вр мя форми
ровочноrо заряда.
За.'Iивка электролитом с температурой выше 300 С не
допускается. Заливку малых аккумуляторов можно про
ИЗВОДIпь СТ('I{.'IЯННОЙ кружкой. Средние и большие aKKY
муляторы заливаются из бутылей при помощи сифона
или непосредственно наклоном бутыли. В последнем
случае бутыль должна быть в прочной обрешетке с руч
камн и весить не более 50 к€!. Заливку наклоном бутыли
ПРОIIЗВОДЯТ 2 чел. при помощи передвижноrо станка.
Уровень электролита после заливки элемента должен
быть на 10 15 .л.ш выше верхней кромки пластин.
........-
,
.
..
.
1 J
"Р , .' и. , . '
2
'
l/
Рис. 35. Шаблон ДJ1Я сборки сепара
торов.
/ палочка; :J доска; 3 сепаратор; 4
планочка с жеJlо(jком.
69
В НСlIрозрачных аккумуляторных сосудах проверку
уровня электролита рекомендуется депать при помощи
стеклянной трубки диаметром 5 6 и длиной 150
200 мм (рис. 36). На одном из концов трубки ДО.'lжны
быть нанесены риски через каждые 5 MAt. Трубка CTa
вится на верхнюю кромку пластины, затем верхниЙ KO
нец трубки закрывается пальцем и трубка вынимается.
Высота жидкости в труб
ке покажет уровень элек
Т р олита над IПластинами. I
После этоrо элементы за .,
крывают ПОI<РОВНЫМИ
стеклами.
Батарее, залитой элек
тролитом, дают неIюторое
время выстояться, для
Рис. 36. Проверка уровня элек TOrO чтобы пластины про
тролита при помощи стеклян- питались электролитом.
ноЙ трубки. Однако во избежание
сульфатации .пластин ба
тарея должна быть поставлена на формировочный заряд
не позднее чем через 6 ч после заполнения электролитом.
В случае невозможности приrотовления сразу же
Bcero объеl\1а электролита, что крайне нежелателыlO, за
литая часть батареи на время, пока для оставшейся ча
сти батареи rотовится электролит, ставится на заряд TO
ком, равным O,I O,2 нормальноrо зарядноrо тока. В co
ответствии с этим и сепарапия во избежание пересыха
ния должна устанавливаться по частям.
6. ПЕРВЫй (ФОРМИРОВОЧНЫй) ЗАРЯД ВНОВЬ
СМОНТИРОВАННОй АККУМУЛЯТОРНОй БАТАРЕИ
Аккумуляторные заводы поставляют пластины не
полностью отформированными. В положительных пла
стинах активный слой состоит из rубчатоrо свинца BMe
сто двуокиси свинца, а паста отрицательных пластин
представляет собой смесь окислов свинца и свинцовоrо
Порошка.
Для приведения пластин в работоспособное состоя
ние аккумуляторы после монтажа подверrают форми-
ровке путем длительноrо заряда постоянным током. Во
время формировочноrо заряда слой rубчатоrо свинца
на положительных пластинах превращается в двуокись
70
,
свинца. Одновременно и свинцовая основа положитель
ных пластин на некоторую rлубину также перерабаты.
вается в активную массу двуокись свинца.
Емкость положительных пластин находится в прямой
зависимости от толщины активноrо слоя на их поверх
ности. Толщина же этоrо слоя определяется длительно
стью формировочноrо заряда и величиной зарядноrо
тока.
Длительным опытом установлено, что для обеспече
ния номинальной емкости поверхностных положитеЛI)
ных пластин длительность формировки должна быть
70 80 ч, а формировочный ток должен быть не бо
лее, а:
...
на пластину + И 1 .
+И 2 .
+ И 4.
1
10
18
Пример 11. Какой максимальный ток заряда допустим при фор
мировке аю{умуляторной батареи типа СК20?
В аккумуляторе типа CK 20 содержится 10 пластин типа +И 2.
Максимальный ток заряда при формировке составляет 10. 10 100 а.
Пример 12. Имеем батарею аккумуляторов т.ипа CK 32, в KOTO
рой содержится восемь пластин типа + И 4. Ток заряда составит
18.8 144 а.
При формировочном заряде таким режимом аккумулятору бу
дет сообщена lО кратная емкость 10 часовоrо режима разряда.
...
Для формирования отрицательных коробчатых пла
стин достаточно было бы сообщения им 5 б кратной
емкости Ю чаСОВоrо режима разряда. Однако и сообще
ние им 1 О кратной емкости вреда не приносит. Поэтому
формирование ведется при режиме, необходимом ДJ1Я
положительных пластин.
На свинцовой основе поверхностных положительных
пластин может удержаться только определенныЙ слоЙ
активной массы (двуокиси свинца). Если по достиже
нии оптимальной толщины этоrо слоя продолжать фор
мировочный заряд, т. е. продолжать превращать свин
цовую основу В двуокись свинца, то начнется «ополза
ние» активной массы и выпадение ее в виде коричнево
ro шлама на дно сосуда. Никакоrо приращения емкости
мы не получим, а только снизим срок службы пластин.
Поэтому нельзя превышать установленную длитель
ность формировочноrо заряда. Нельзя также вести за
ряд током, большим указанноrо выше, так как это при
ведет к короблению положительных пластин, а следова-
71
..
тельно, к коротким замыканиям и даже к повреждению
аккумуляторных сосудов.
Аккуму.'1ЯТОРЫ, залитые электролитом, должны BЫ
стояться 2 4 ч для Toro, чтобы электролит успел за-
полнить все поры активноЙ массы пластин.
Во вреМll формировочноrо заряда серная кислота
электролита расходуется на химические реакции, про
текающие в пластинах. Под воздействием электрическо-
ro тока происходит электролиз воды с выделением водо-
рода (1 кислорода. Это вызывает снижеНие уровня элек-
тролита в аккумуляторах. Для поддержания нужноrо
уровня в течение формировочноrо заряда требуется си-
стематическая доливка аккумуляторов. Д о л и в к у п р 0-
изводят только электролитом с удельным
в е с о 1\1 1 , 18.
Уровень электролита должен поддерживаться на
15 M.JI;L выше уровня верхних кромок пластин.
Первые 25 ч заряд должен проходить без перерыва,
так как отключения тока в этот период вредны для
аккумуляторов. При нарушении режима формировочноrо
заряда сырая масса, заполняющая ячейки отрицате.'lЬ-
ной пластины, не полностью превращается в rубчатый
свинец. Впоследствии часть пасты выкрошится, что при
ведет к снижению емкости. Положительные пластины
MorYT покрыться слоем крупнокристаллическоrо сульфа-
та свинца, что потребует специальной обработки их.
Поэтому зарядный arperaT еще до заливки электролита
должен быть тщательно проверен; должны быть отре-
rулированы устройства реrулирования возбуждения и
максимально обратный автомат. Лучше, если зарядный
arperaT обкатать в течение 25 30 ч на холостом ходу.
Во время формировочноrо заряда должна непрерыв-
но работать веНТИЛЯllИЯ, поэтому ее необходимо предва-
рительно проверить в течение суток. Во избежание пере
полюсовки аккумуляторов должна быть проверена пра-
вильность подключения зарядноrо arperaTa. Положи
тельный полюс зарядноrо arperaTa должен быть присое
Динен к положительному полюсу батареи, отрицатель-
НЫЙ полюс arperaTa к отрицательному полюсу бата-
реи.
После заполнения аккумуляторов электролитом ба-
тарея будет иметь малое напряжение, иноrда даже об-
paTHoro знака (из-за переполюсовки при заводском
формировании пластин). Поэтому в начале формиро-
72
.
о
вочноrо заряда нсоБХОДНl\10 припять мсры по оrраНIIче
пию зарядноrо тока. Для этоrо начальная стадия заряда
ведется через жидкостный реостат при напряжении на
зарядном arperaTe Bcero на 4 5 в выше напряжения
батареи.
Заряд начинается при заполнении жидкостноrо peo
ста та чистой водопроводной водой. Поэтому начальный
ток .будет очень малым. Затем в ВОДУ постепенно при
непрерывном размешивании добавляют Ма.I1ЫМИ пор
ЦИЯI\1И крепкую серную К1IСЛО1'у. Ток заряда при этом
повышается.
При достижении заданной величины тока добавка
кислоты прекращается. Этот TOI{ должен непрерывно
поддерживаться все время заряда. ПО мере роста про
тиво э. д. с. батареи ток заряда начинает снижаться.
Для поддержания ero следует сб.1ижать электроды рео-
стата или добавлять в ЖИДКОСТЬ КИСЛОТУ. Примерно по
сле 2 ч заряда сопротивление реостата настолько снизит
ся, что ero можно закоротить и реrулирование тока за
ряда вести изменением возбуждения reHepaTopa.
Во избежание коробления положительных пласТlШ
не следует допускать превышения установленной вели-
чины тока. Во время заряда не реже чем 1 раз в 2 3 ч
необходимо измерять и записывать напряжение, темпе
ратуру и плотность элеJпролита каждоrо элемента. TeM
пература электролита в контрольных элементах должна
измеряться ежечасно. Число контрольных элементов бе-
рется равным 4 5% общеrо числа элементов. При на-
чале rазообразования наблюдают, все лн элементы OДHO
временно в Hero вступают и с одинаковой ли интенсиВ
ностью rазируют. При обнаружении отстающих Элемен
тов (по плотности электролита, напряжению и rазиро
ванию) выясняют и устраняют причину отставания.
После 25 ч непрерывноrо заряда зарядный arperaT
отключается и батарея оставляется в покое на 1 ч. Через
1 ч батарея снова включается на заряд тем же ТОКОМ.
Батарее сообщается номинальная емкость. Затем опять
1 ч покоя и опять заряд. Это длится до тех пор, пока
батарея не получит 10 кратную емкость.
При мерный rрафик формировочноrо заряда батареи
аккумуляторов типа CK 20 приведен ниже. Батарея
аккумуляторов типа CK 20 имеет емкость при 10 часовом
разряде 720 а.ч, а 10 кратная емкость, следовательно,.
7 200 а.ч.
..
.,
13
Есю! ток заряда при формировке равен 100 а, то
общая примерная длительность заряда составит
7200: 100 == 72 ч. В первыЙ период заряда (25 ч) бата
рее сообщается 25.100 == 2 500 а.ч. Первый период покоя
составляет 1 ч. Затем следуют шесть периодов заряда,
в каждом из которых батарее сообщается номинальная ,
емкость, т. е. 720 а.ч. Длительность каждоrо периода
заряда 720 : 100 == 7,2 ч, длительность перерывов между
ними 1 ч. ВосьмоЙ период, если он понадобится, будет
завершающим. Признаки окончания формировки: напря
жение элементов Достиrло 2,5 2,75 в и держится
постоянным в течение 2 3 ч; плотность электролита
достиr ла величины 1 ,20 1,21 и держится постоянной; во
всех элементах электролит «кипит» крупными пузырька
ми rа.за.
Во время Bcero формировочноrо заряда доливку
элементов производят только электролитом с удельным
весом 1,18. Температура электролита во время формиро
вочноrо заряда не ДО.1Jжна быть выше 400 С. Если темпе-
ратура электролита превысит 400 С, ток заряда необходи
мо снизить с соответствующим увеличением длите.1JЫIO-
сти формировки. Если снижение зарядноrо тока не дает
эффекта, необходимо заряд прервать для охлаждения
электролита до температуры 300 С.
7. ИСПЫТАНИЯ АККУМУЛЯТОРНОй БАТАРЕИ
ПОСЛЕ МОНТАЖА
После окончания формировочноrо заряда аккумуля-
торной батареи она предъявляется к сдаче заказчику
владельцу батареи. Для Toro чтобы убедиться, что ба-
тарея в исправности и имеет установленную для дaH
Horo номера аккумулятора емкость, проводят ее испы.
тания.
Аккумуляторная батарея подверrается контрольному
разряду, а в некоторых случаях и контрольному заряду
для определения отдачи батареи по емкости и энерrии
(к. п. д.).
Контрольный разряд рекомендуется вести током
10 часовоrо режима. Разряд прекращается, как только
напряжение окажется ниже 1,8 в хотя бы на одном
элементе. Во время разряда каждый час производятся
замер и запись напряжения на каждом элементе и темпе-
74
1J
..
.
,
ратуры элеКТРО.'lита на контрольных элеl\lентах. Факти
ческая емкость батареп будет равна:
Iразрtразр== Сi!ШRТ,
rде I разр ток разряда, а;
t разр длительность разряда, Ч.
Фактическая еыкость сравнивается с номинальной
емкостью 10 часовоrо режима разряда аккумулятора
даНноrо типа (табл. 19).
Номинальная емкость аккумуляторов, приведенная
в табл. 19, получепа прп температуре электролита 25° С
и удельном весе электролита в начале разряда 1,21.
Поэтому в конце формировочноrо заряда ЭJJектроЛИТ во
всех элементах должен быть доведен до удельноrо веса
1,21. Если средняя температура электролита во время
разряда отличалась от 25° С, то фактическая емкость
приводптся к температуре 25° С по формуле
С С фант
25 1 + 0,008 (t 25)'
rде t фактическая средняя температура электролИ
та, ос.
Контрольный разряд производится обычно на
ЖИДКОСТНЫII реостат. Необходимо при этом тщательно
следить за неизменностью величины разрядноrо тока.
Колебания разрядноrо тока MorYT исказить результаты
проверки.
Если полученная при контрольном разряде фактичес
кая еl\ШОСТЬ смонтированной аккумуляторной батареи,
приведенная к температуре 25° С, равна или больше
номинальной емкости 10 часовоrо режима разряда дaH
Horo номера аккумуляторов, приведенной в табл. 19, то
батарея принимается в эксплуатацию.
Если фактическая емкость батареи, приведенная к
температуре 25° С, оказывается меньше емкости, указан
ной в табл. 19, батарея в эксплуатацию не принимается.
Монтажная орrанизация должна довести ее емкость до
поминальной. Поскольку разряд прекращается, как
только хотя бы на одном ЭJIементе напряжение опустит
ся ниже 1.8 в, следует выяснение причины недостаточ
ной емкости, начав с этоrо элемента. Плотность элек
ТРОJIита в нем не должна быть ниже 1,145; проверяется
отсутствие в нем коротких замыкаНИlf. Лна,'Iоrичной
75
ТаблJtца 19
Номинальная емкость и ток разряда при 10-часовом режиме
аккумуляторов типа С и СК
НОlllппаль Ра";ШДllыli НО'dппаль Разрядпый ток
Тип aKKyMY НаН eM ток при ТIIП aKKy"y ная eM прп lO ч асовом
пятора кость, а.ч IО часозо" лятора КОСТЬ. а-ч режпме, а
реЖR\I . а
С (CK) 1 36 3,6 С (СЮ 24 еб4 86,4
С (СЮ 2 72 7,2 С (СКР8 1008 100,8
С (CК) 3 108 10,8 С (СК)-32 1 152 115,2
С ( CК) 4 144 14,4 е (CК) 26 1296 129,6
С (eК) 5 180 18,0 С (еКНО 1440 144,0
е (eK)-6 216 21,6 е (СК)-44 1584 158,4
С (С1<:)-8 288 28,8 С (СКН8 1728 172,8
С (eК) 10 360 26,п С (СЮ-52 1872 187,2
c(e1<:) 12 432 43,2 е (еЮ-56 2016 201,6
С (СК)-14 504 50,4 е (екно 2160 216,0
С (СК)-16 576 57,6 е (CК) 64 2340 234,0
е(СК) 18 648 61,8 е (еКН8 2448 244,8
е (CК) 20 720 72,0 е (еКр2 2592 259,2
,
проперке подвер"юот элементы, у которых напряжение
близко к 1,8 в. Если никаких дефектов не обнаружено,
то причиной недостаточной емкости чаще Bcero бывают
отклонения в емкости отдельных элементов. Для устра-
нения этоrо батарею подверrают одному-двум трениро-
вочным зарядам разрядам, после этоrо производят по-
вторный контрольныЙ заряд.
Тренировочный разряд ведется режимом 10-часовоrо
разряда, при этом от батареи отнимается 85 90% номи-
нальноЙ емкости.
Немедленно после окончания разряда батарея ставит-
ся на заряд током, равным 75% максимальноrо зарядно-
ro тока. После Toro как начнется заметное rазовыделе-
ние «кипение электролита», зарядный ток снижается
н I( концу заряда он не должен превышать 40%
максимальноrо.
Окончание заряда определяется следующими призна-
ками:
напряжение элементов, достшнув величины 2,5 2,7 в,
остается постоянным в течение 1 ч;
плотность электролита во всех элементах, достиrнув
величины 1 ,20 1,21, остается неизменным в течение 1 ti;
электролит «кипит» крупными пузырями.
76
.
Как прави.'IО, после двух тренировочных зарядов раз
рядов батарея достпrает номинальноЙ смкости и успешно
выдерживает контрольныЙ разряд.
В случаях, коrда условиями приемки батареи oroBo
рена проверка отдачи батареи по емкости и энерrии,
батарея после контрольноrо разряда подверrается
контрольному заряду 10 часовым зарядным током. Заряд
производится без перерывов до тех пор, пока напряжение
на всех элементах достиrнет 2,5 2,75 в и будет держать
ся неизменным в течение 1 ч. T дельныЙ вес электролита
при этом должен быть 1,20 1,21.
При каких либо неполадках в зарядном arperaTe
батарея должна немедленно отключаться.
Время простоя батареи должно исключаться из BpeMe
ни заряда. Если использовать данные контрольноrо
заряда и контрольноrо разряда, то можно установить
величину отдачи батареи по емкости и энерrии. Отдачей
батареи lЮ еJolКОСТИ называется отноиlение количества
aJтер часов, полученных от батареи при контрольном
разряде С разр , К количеству aJoтер часов, сообщенных
батарее при контрольном заряде С зар . Отдача по еJolкости
выражается в процентах:
..
С == С РаЗ [1 100.
С зар
Отдачей батареи по энерёии (К. п. д.). называется
oTHoUleHue количества ватт часов, полученных от батареи
при КОНТРОЛЬНОJol разряде, К количеству ватт часов, сооб
щенных батарее при КОНТРОЛЬНОJol заряде:
СраЗI'UСР.I'аЗ[1 . 1 00 Ю /
"fj С U ' Ю,
заI- Сfl.зар
rде '11 отдача батареи по энерrии;
U ер.зар cpeДHe напряжение батареи при контрольном
заряде;
U ер.разр то же при контрольном разряде.
Если отдача по емкости не меньше 84%, а отдача по
энерrии не меньше 65%, можно считать, что батарея
выдержала испытания. При меньших величинах отдачи
цикл тренировочноrо заряда разряда повторяется.
После контрольноrо разряда и заряда, если они
ПРОИЗВОДИЛIlСЬ, проверяется сопротивление изоляции
батареп. СОПРОТИRлепие изоляцип новой батареи напря
77
жением до 110 в должно быть не менее 50000 О1.!
батареи до 220 в соответственно не менее 100000 o1.t:
Для исключения искажениЙ при ИЗl\lерениях стеллажи
и аккумуляторные сосуды перед измерениями насухо
протираются чистой ветошью или обтирочными концами.
Измерение сопротивления изоляции пропзводится ПО
способу двух вольтметров (рис. 37).
ВОЛЬТМЕТРЫ V и V 1 одинако
вые, с большим внутренним co
противлением (не менее 50000
0.11). Вольтметр V присоединяет
ся между Iполюсами батареи, а
вольт:метр V 1 поочередно вклю
чается между плюсом и землей и
между минусом и землей.
Чем лучше изоляция батареи,
тем меньше сумма напряжений
между полюса:ми батареи и зем
лей. В идеальном случае при
исключительно высокой изоляции сумма этих напряже
ний может быть равна нулю. Подсчет величины сопро
тивления изоляции 'батареи производится по формуле
--=-
Рис. 37. Измерение сопро
тивлеиия изоляции бата
реи методом двух вольт.
метров.
(.
R из == ( и, и'1 1 )Тв, ом,
l'де R пз сопротивление изоляции, ом;
U показание вольтметра V;
и 1 показание вольтметра V 1 при включении меж
ду плюсом и землей;
и'l [!Оказание вольтметра V 1 при включении меж
ду минусом и землей;
Тв сопротивление вольтметра.
Измерения производятся при отключенной наrрузке
и отключенных зарядном и подзарядном arperaTax.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Аккумуляторщик в своей повседневной работе сталки
вается с веществами, представляющими опасность для
человека при неумелом использовании их (серная кисло
та, едкий натр, сжатые rазы, свинец и т. д.). Технолоrи
ческие операции, выполняемые аккумуляторщиком
(пайка пластин, зачистка ушек пластин, разведение
электролита), при несоблюдении правил техники безо
78
пасности также MorYT вызвать травму или заболевание.
Поэтому к работам по монтажу аккумуляторов MorYT
допускаться только лица не моложе 18 лет, изучившие
соответствующие Правила по технике безопасности и
сдавшие установленные экза
мены.
Аккумуляторщики должны
быть 'снабжены опецодеждой
(резиновые сапоrи и перчатки,
резиновый фартук и хлопчато
бумажный 'костюм с кислото
упорной пропит,кой И защитны а)
ми очками) (рис. 38).
Для перемещения бутылей
с кислотой и баллонов со сжа-
тыми rазами должны быть при..
обретены или изrотовлены Te
лежки или IНОСИЛКИ. При лай
ке плаС1ИН и зарядах батареи
должна работать ,вентиляция
достаточной Iпроизводительно
сти и т. д.
Ниже ,приводяТ'ся техниче
ские рекомендации, направлен
ные на обеспечение безопасных
работ на аккумуляторных ба
тареях.
Меры предосторожности при
работе в аккумуляторных поме
щениях. При заряде свинцовых
аккумуляторов наблюдаются «кипение» электролита и
выделение пузырьков rаза. Это выделяется водород, об
разующийся за счет раЗ.'I()жения (электролиза) воды и
электролита. Водород rорючий rаз; при смешении ero
с воздухом образуется взрывчатая 'смесь «rремучий
{'аз». При 4,5 5% смесь rорюча, а при содержа'нии BO
дор ода 6% и более rорениЕ' переходит во взрыв.
Наибольшим разрушительным действием обладает
смесь, содержащая около 28 % водорода.
При формировании аккумуляторной батареи, коrда
аккумуляторы длительно «кипят», в аккумуляторное по
мещение выделяется MHoro водорода. Поэтому во время
формировочноrо заряда ДО.тJжна непрерывно деЙствовать
принудительная приточно вытяжная вентиляция.
.
4'
.
,
I ft.
, t'
:'" . б)
'. .
J
111 в)
с'
,/
Рис. 38. Спецодежда и за
щитные средства аккумуля-
торщика.
а костюм хлопчатобумажный
с кислотоупорной пропиткой И
фартук резИlIOВЫЙ: 6 перчаТi{И
резиновые; в сапоrН резнно
вые; z f;>ЧКН rерметнческне ТИ
па ПО.2.
79
Во врсмя заряда запрещается производство в aKKY
муляторном помещении всех работ, требующих примене
ния OTKpbIToro оrня или беспламенноrо HarpeBa. Такие
работы в аккумуляторных помещениях можно произво
дить только через 2 ч после прекращения заряда при
условии, что эти 2 ч непрерывно работает вентиляция.
Вентиляция дол)кна работать и во время производства
самих работ.
Для просмотра аккумуляторов в стеклянных сосудах
применяют переносные лампы. Эти лампы обязательно
должны иметь стеклянные колпаки, уплотненные мяrкой
резиной, и защитные сетки. Применение обычноrо
электрическоrо шнура для переносных ламп не допуска
ется, необходимо использовать двухжильный шланrовый
провод.
По условиям взрывобезопасности кратность обмена
воздуха во время зарЯДа, обеспечиваемая вентиляцией,
моrла бы быть не более 3, т. е. вентиляция должна за
1 ч работы 3 раза сменить в аккумуляторном помещении
воздух. Однако при заряде приходится сталкиваться с
друrим важным фактором, влияющим на здоровье рабо
тающих в аккумуляторных помещениях, насыщен
ностью воздуха парами серноЙ кислоты.
Во время формировочноrо заряда при бурном «кипе
нии» электролита пузырьки rаза увлекают с собой Ka
пельки электролита. Поэтому около аккумуляторов
содержание серной кислоты в воздухе NlOжет достиrать
зо sо М2/М 3 . Предельно допустимое содержание серной
кислоты в воздухе 2 М2/М 3 . Серная кислота раздражает
и поражает верхние дыхательные пути, вызывает
жжение и боль в rлазах, кашель и пр.
Во время формировочноrо заряда аккумуляторщик
значительную часть времени находится около «кипящих»
аккумуляторов. Это опасно для Hero, поэтому необходимо
соблюдать правила техники безопасности. Для этоrо
следует снижать попадание капелек эле {тролита в воз
дух И удалять «сернокислыЙ туман» из аккумуляторноrо
помещения.
Самым простым и эффективным средством, уменьша
ющим вынос электролита из элементов, является приме
нение покровных стекол.
Пузырьки rаза, поднимаясь из элемента, ударяются
о ПОКРОБное стекло и оставляют на нем большую часть
уносимоrо электролита. Таким простым способом coдep
80
,
"
жание кислоты в воздухе умеНLшается 13 3 4 раза.
Поэтому перед формировочным зарядом на все элементы
должны быть поставлены покровные стекла. Так как
покровные стекла не задерживают полностью уносимый
пузырьками rаза электролит, то содержание серноЙ кис
лоты в воздухе остаеrся недопустимым. Доведение
содержания кислоты в воздухе до допустимоrо возлаrа
ется на вентиляцию. Для этоrо требуется обеспечить
кратность обмена воздуха, равную 5 6.
Таким образом, выбор венти'ляl'ОрОВ и системы венти
ляции определяется требованиями эффективноrо удале
ния паров серноЙ кислоты.
Наилучший эффект I3ентиляции (наименьшее коли
чество серной кислоты в зоне дыхания) достиrается,
коrда свежий приточный воздух .подается в нижнюю и
среднюю 'по высоте части помещения и омывает про
странство над аккуму.ляторами. Вытяжка должна ocy
ществляться вверху ыомещения и у пола.
Меры предосторожности при работе со свинцом. Сви
нец и ero соединения ядовиты. Попадая через нос и рот
в желудок, свинец и ero соединения растворяются и по
падают в кровь. При систематическом и длительном по
падании свинца в кровь наступает хроническое отравле
ние тяжелая, трудно излечимая болезнь. Хроническое
отравление чаще Bcero наблюдается у алкоrоликов и
MHoro курящих людей. Попадание свинца в орrанизм мо-
жет иметь место при зачистке пластин перед паllКОЙ,
пайке пластин, сборке аккумуляторов, правке пластин
(через rрязные руки) и др.
При зачистке ушек пластин перед пайкой металличе
скими щетками в воздух выделяется мельчайшая оСвин
цовая пыль. Для предупреждения 'попадания этой пыли
в дыхательные пути, а затем в желудок необходимо за-
чистку 'пластин производить в респираторах со смеЮIЫМИ
ватными фильтрами. Фильтр в течение рабочеrо дня
должен меняться не менее 2 раз. При замене фильтра
респиратор тщательно протирается чистой влажной трЯ'п
кой.
При 'Пайке пластин в воздух выделяются пары ,свинца
и ero окислов. Вдыхание этих .паров также опасно. YCTa
новлено, что ватный фильтр достаточно хорошо задержи
вает их, поэтому пайку нужно вести в респираторах.
Нужно иметь в виду, что воздух заrрязняется свинцовой
пылью и параМII не только у рабочеrо места, но и во
б-..--.-597 81
.
всем абъеме. Паэтаму при зачистке и пайке пластин па
мещение далжна вентилираваться. В этам памещении
нельзя курить и принимать пищу. Свинец мажет папасть
в арrанизм с rрязных рук и rрязнай адежды. Паэтаму
-перед курением или принятием пищи руки и .'Iица неаб
хадима тщательна вымыть с мылам и прапаласкать рат.
Перед ухадам дамай следует принять душ и надеть
чистую адежду. При царапинах и ссадинах на суставах
пальцев не следует rалыми руками абрабатывать пла
стины, так как через ссадину акислы 'свинца Maryт 'па
пасть на сухажилия.
Для увеличения сапративляемасти арrанизма peKa
мендуется перед рабатай па зачистке или пайке .платна
паесть (избеrая кислых блюд), упатребляя пабальше
жирав. Спецмалака следует пить в течение смены He
бальшими парциями. Нельзя у.патреблять спиртных Ha
питкав. Паявление слабасти, атсутствие аппетита, патеря
в весе MarYT быть ,признаками храническаrа атравления
свинцам. В .таких случаях нужна немедленно. абратиться
к врачу. Если при 'пайке или зачистке во. рту паявляются
сладкаватый вкус, ташната эта признаки aCTpara aT
равления свинцам. Эта случается редка и талька таrда,
каrда рабатают длительна без респиратара. В таких
случаях дают пастрадавшему малака и даставляют к
врачу.
Меры предосторожности при работе с серной кислотой.
Канцентрираванная серная кислата при попадании на
кажу или ткани челавеческаrа тела вызывает ажоr. Если
папавшая кислата быстра смываеl'СЯ бальшим каличе
ствам вады, ее действие мажет аrраничиться пакрасне
нием кажи. При лрамедлении кислата быстра разрушает
кажу и ткани, абразуется rлубакая, трудназаживаемая
язва. При пападании брызr кислаты в rлаза наблюда
ются тяжелые паражения зрения.
Для предахранения ат пападания сернай кислаты на
кажу все аперации скислатай далжны праизвадиться в
шерстянам костюме, резинавам фартуке, резинавых пер
чатках и сапаrах, защитных ачках. Переноска бутылей с
кислотай дапускается талька в абрешетке, абязательна
двумя рабачими (рис. 39). Нельзя перемещать КИСЛQТУ
в бутылях, держа их за rарлышка или прижимая к себе.
Рекамендуется .перемешение кислаты в бутылях праизва
дить на специальных тележках с сахранением вертика.'IЬ
Hara полажения бутылей.
82
ВО' избежание расплескивания кислаты при перенас
ке или перевазке бутылеЙ ани далжны быть платна за-
купарены стеклянными или керамическими прабками, а
,прабки надежна 'привязаны к rарлышку бутыли.
Переливание КИС.ТIOты из бутылеЙ в развадачные баки
или друrую пасуду неабхадима праиз,вадить ,са станкав,
дапускающих любаЙ на.клан и надежнае закрепление
бутыли.
При разведении кан-
центрираванная cep
ная кислата жадна ca
единяет'ся 'с вадаЙ, вы-
деляя бальшае каличе-
ства тепла. Паэтаму
если к кислате прили-
вать небальшими кали-
чествами ваду, та пра-
исхадит бурная pealJ{
ция с 'разбрызrиванием
кислаты. Так как эти
брызrи, попадая на
челавека, вызывают тя-
желые ажаrи, та IKaTe- Рис. 39. Переноска бутьшеЙ с кисло-
тоЙ в специальных носилках.
I'арически запрещаеТiСЯ
при разведении ,сернай
кислаты приливать ваду к кислате. Необхадима кисла-
ту танкаЙ 'струеЙ J1риливать в ваду, непрерывна разме-
шивая ра'ствар. Паэтаму развадочные баки или сасуды
вначале заливаются палным ра:счетным .каличествам
дистиллираваннаЙ вады и талька патам к неЙ дабав-
ляется танкай струеЙ кислота.
Стеклянные баки для разведения электралита приме-
няТь не следует, так как ,при неастаражнам (быстрам)
разведении электралита ани MarYT лапнуть ат переrрева.
Лучше для этаЙ цели иметь баки из эбанита, винипласта,
керамические или деревянные, вылаженные свинцам
или виниплаостам.
Объем бакав для разведения электралита дал жен быть
таким, чтабы их барта вазвышались над уравнем раства-
ра.не менее чем на 15 20 см.
При разрушении стеклянных сасудав, течи деревян-
ных бакав электралит разливается ,па палу аккумулятар-
Hara памещения. Хадить па разлитаму электралиту в
кажанаЙ абуви нельзя кажа кислатаЙ разрушается.
5* 83
\".
Собирать электролит тряпкой с DЫЖlIманием ее также
нельзя во избежание .повреждения I\ОЖИ рук. В aKKYMY
.'lяторном хозяйстве должен быть заilас сухих древесных
опилок, которыми засыпается раз.1ИТЫЙ электролит.
После Toro как электролит впитается в опилки, их соби
рают и удаляют из аккумуляторноrо помещения. Пол и
стеллажи, если они были заrрязнены электролитом, ней
трализуют раствором кальцинированной соды, .промыва
ют водой и досуха вытирают тря,пкоЙ. L
Меры предосторожности при работе с едким натром.
Технический едкий натр (каустическая сода), применя
емый для щелочения ольховоrо шпона и палочек, требует
осторожноrо обращения. ТвердыЙ едкий натр и ero KOH
центрированныЙ раствор действуют разрушающе на TKa
ни тела человека. При попадании едкоrо натра на кожу
ИЮI слизистую оБОЛОЧI<У образуется язвочка, rлубина
которой тем больше. чем длительнее воздействие едкоrо
натра. Особенно опасно попадаиие даже малых I{QЛИ
честв едкоrо натра в rлаза. Едкий натр быстро .прони
кает вrлубь rJIазноrо яблока, что rрозит -потерей зрения.
Поэтому все работы с твердым едким натром или KOH
центрированным раствором ero должны производиться.
в защитных очках, резиновом фартуке и резиновых .пер
чатках. Особая осторожность требуется 'при вскрытии
барабанов с едким натром. Отбивая I<УСКИ едкоrо натра
из BCKpblToro барабана, барабан во избежание разброса
осколков и попадания их лицо закрывают 'плотноЙ
тряп.кой. Нельзя брать твердыЙ едкиЙ натр руками (дa
же в перчатках). Для этоrо применяют стальные щипцы
или ложку.
При попадании едкоrо натра на кожу или в rлаза He
обходимо немедленно промыть пораженное место боль
шим количеством воды или слабыми кислотами (борная).
Растворы 10% ной и 2%' ноЙ борной кислоты в<сеrда
должны находиться в помещении, rде .производится
щелочение: 10% для промывки кожи И 2% для
rлаз.
Длительное воздействие слабых растворов едкоrо
натра на кожу таI<же вызывает ее поражение. Поэтому
все операции при щелочении следует производить в рези
новых перчап<ах.
Меры предосторожности при работе с пропан бутаном.
К пайке 'пропан бутаном допускаются лица ие моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
84
"
изучившие правила работы со сжиженными rазами и
выдержавшие соответствующие испытания.
Пропан бутан при содержании ero в воздухе в преде
лах от 1,5 до 10% образует взрывоопасную смесь. Про
пан бутан более чем в 2 раза тяжелее воздуха, поэтому
он может, не рассеиваясь, распространятЬ'ся на большие
расстояния и заполнять все приямки, каналы, уrлубле
ния и пр. При затекании в приямок или уrлубление
пропан бутан создает в них взрывоопасную KOHцeHTpa
цию.
Несмотря на то что в остальном объеме помещения
концентрация rаза будет незначительной или rаз будет
совершенно отсутствовать, появление в приямке источни
ка тепла вызовет взрыв. Место взрыва может находить
ся на значительном расстоянии от места хранения !Про
пан бутана или места использования ero.
Для воспламенения смеси пропан 'бутана с воздухом
Не обязательно наличие OTKpbIToro оrня. Эта смесь BOC
пламеняется при температуре 430 4600 С, Iшrда Harpe
тый предмет остается темным.
Для Iпредотвращения взрывов и заrораний пропан
бутана необходимо CTporo контролировать отсутствие
утечек rаза. Для этоrо систематически проверяют цe
лость шланrов, плотность ниппелей в местах соединений
кусков шланrов, 'плотность присоединений к баллонам и
пр. Наиболее простым и надежным опособом проверки
является «мыльная проба» стыков шланrов и мест присо
единений под рабочим давлением. Появление пузырей
покажет наличие утечки. Катеrорически запрещается
проверка плотности orHeM.
Пропан бутаII нетоксичен, однако при длительном
нахождении в помещении, rде в воздухе содержится
пропан бутан, может возникнуть rоловокружение. В OT
личие от водорода при неполном сrорании пропан бута
на образуется уrарный rаз (окись уrлерода). ДЛИlель
ное вдыхание этоrо rаза вызывает отравление. Для пре
дупреждения отравления (уrорания) окисью уrлерода
нуЖНО тщательно реrулировать пламя rорелки и вен:rи
лировать помещение, rде производится пайка.
Отравление окисью уrлерода вызывает сонливость,
озноб и ослабление сердечной деятельности. При OTpaB
лении пострадавшеrо немедленно удаляют из аккумуля
ToplIoro помещения. Нельзя допускать, чтобы пострадав-
ший спал. В сонном состоянии ослабляется дыхание,
85
.
\
уменьшается поступление кислорода в орrанизм, т. е.
отравление затяrивается. Пострадавшеrо те.пло YKpЫBa
ют и дают rорячий кофе или чай. Кофе и крепкий чай
снимают Сонливость и способствуют усилению деятель
носТи сердца.
При .пользовании пропан бутаном следует всемерно
избеrать попадания на кожу капель или брызr жидко
ro пропан бутана. Попавшая на кожу капля жидкоrо
пропан бутана начинает интенсивно испаряться и OT ....
нимать теП.:l0 от те.1а, что приводит к обмораживанию
этоrо участка. Для предотвращения обмораживания
жидкий пропан бутан, попавший на кожу, должен HeMeд
ленно смываться сильной струей воды. Для предупреж
дения попадания жидкоrо пропан бутана на кожу или в
rлаза следует все операции с баллонами про изводить в
защитных очках, резиновых перчатках и резиновом фар
туке.
Меры безопасности при работе с баллонными BOДOpO
дом и кислородом. При пайке пластин кислород исполь
зуется совместно с .пропан бутаном. Водород исполь
зуется совместно с воздухом от компрессора. Оба эти ra
за в баллонах находятся под давлением 150 йт при TeM ,
пературе 200 С. Поэтому с баллонами нужно обращаться
очень бережно. Нельзя баллоны бросать, ронять, допус
кать соударение баллонов и пр. В металле баллона MO
rYT быть скрытые 'пороки, не выявленные при ис,пытании.
При ударе баллон может .по дефектному месту лопнуть,
что приведет к взрыву. Во избежание падения баллона
нельзя переносить ero без носилок на руках или пле
чах. Баллон при падении может ушибить рабочеrо, а при
ударе о твердое тело взорваться. Поэтому для перемс
щения баллонов нужно пользоваться носилками (рис. 40)
или тележкой (рис. 41).
Перемещение баллонов в пределах одноrо помеще
ния, если пол асфальтовый или деревянный, ровный и
нескользкий, разрешается производить кантовкой бал
лона в слеrка нак.rюненном положении. Во избежание
повреждения вентилей баллонов и резьбы штуцеров
баллоны должны перевозпться с навинченными предо
хранительными колпаками и заrлушками. Доставленный
к месту работы баллон должен быть установлен верти
кально и прочно закреплен хомутом или цепью.
При наrревании баллона давление rаза в нем повы
шается. Давление кислорода, например, при наrревании
8G
баллона до 600 С повышается до 170 ат, что увеличивает
опасность взрыва при неисправности баллона. Поэтому
баллоны нельзя ставить б.тIИЗКО к отопительным прибо
рам, а при установке на открытом воздухе баллон ДОk
жен быть защищен от солнечных лучей.
Установка баллонов в проходах и проездах воспре
щается. Каждый баллон с rазом, полученныЙ для рабо
\
..
II
I
"")
1770
На (fелоvку Hok/laemrp
орез"нmОВhlli "е.хол
Рис. 40. Носилки для переноски баллонов.
ты, должен быть тщательно осмотрен. При осмотре про
веряется: не истек ли срок очередноrо освидетельство
вания баллона, нет .тIИ на корпусе баллона трещин, вмя
тин и пр., не забита ли резьба на боковом штуцере бал
лона, нет ли неисправности в вентиле.
Баллон нельзя использовать для работы, если будут
обнаружены дефекты корпуса баллона или вентиля,
" а также в случаях обнаружения просрочки испытания.
При обнаружении утечки rаза через резьбу сальни
ковой rайки вентиля ее МОЖно подтянуть (при закрытом
вентиле). Если после этоrо утечка не уменьшается, зна-
чит изношена уплотняющая прокладка. Разбирать вен-
тиль для замены прокладки на месте работы нельзя.
Баллон нужно отправить на завод наполнитель.
Перед присоединением редуктора вентиль должен
быть продут. Продувку производят плавным кратковре-
менным открыванием вентиля. Штуцер вентиля должен
быть при этом напраВ.тIен в сторону от продувающеrо.
87
Редуктор перед нрисоединеНllем осматривается. При
обнаружении трещин шш забоев резьбы на накидноЙ
rаЙке редуктор не может быть использован. Если стрел
ка манометра редуктора отклонена от нулевоrо положе
ния, разбито стекло, истек срок проверки манометра, то
таким редуктором пользоваться нельзя.
Накидная rаЙка редуктора rаечным ключом до OTKa
за навертывается на штуцер вентиля. Необходимо пом
rL
f (.
L ""
l= cJ Y= Q Wll
U J
! ;"t\
..
ZOSO
......
Рис. 41. Тележка для перевозки баллонов.
нить, что на штуцерах водородных баллонов и ВОДОРОk
ных редукторов резьба левая, на штуцерах кислородных
баллонов и кислородных редукторов резьба правая.
После присоединения редуктора на ero ниппель Ha
девают шланr и закрепляют ХОМУТИI<ами или мяrкой вя
зальной проволокой, затем вывертывают до отказа pe
rулирующий винт редуктора, потом медленно и плавно
открывают вентиль баллона до тех пор, пока стрелка
манометра BbIcoKoro давления не остановится; после ЭТО
ro плавным и медленным вращением реrулировочноrо
винта редуктора устанавливают рабочее давление rаза.
Это давление контролируется по второму манометру ре-
дуктора. После этоrо продувают шланrи.
Сказанное выше в равной мере относится как к водо-
родным, так и кислородным баллонам. Однако в обслу
88
живании кислородных баллонов есть особенности. При
резком открывании вентиля rаз, находящийся в редукто-
ре, практически MrHoBeHHo будет сжат с 1 до 150 ит.
За счет ЭТОrо сжатия, учитывая, что тепло не успеет быть
nor лощено металлом редуктора, rаз может наrреться до
800 9000 С. При такой
тем,пературе в 'среде 'сжа-
Toro кислорода заrорают-
ся эбонитовые и фибро-
вые прокладки вентиля и
редуктора. Вентиль и ре-
дуктор при этом выходят
из строя.
Если произошло вос-
пламенение в вентиле или
редукторе, то вентиль
должен .быть немедленно
закрыт.
При -попадании 'сжато-
[о кислорода на масло
оно заrорается сильным
ПЛ3'fvlенем. Поэтому перед
началом работы нужно
тщательно осматривать
вентиль, редуктор, <про-
кладки и шланrи, не по-
пало ли [де масло. При
обнаружении ма.сла (осо-
бенно на прокладках)
ero удаляют, а замаслен-
ную деталь промываlOТ
растворителем (напри-
мер, дихлорэтаном).
Катеrорически запре-
щает,ся <применение для
кислорода 'ранее исполь-
зовавшихся для какой-то
друrон цели шланrОВ.
При использовании кислородных баллонов опасность
может возникнуть в результате следующих неисправно
стен вентиля (рис. 42):
поломки коническоrо хвостовика вентиля 11; прор-
вавшиися кислород и выброшенные части вентиля MorYT
пора нить находящихся вблизи баллона;
\.
..
'-
Рис. 42. Вентиль кислородноrо бал-
лона.
I корпус вентиля; 2 клапан; 3 со-
еднннтельная муфта; 4 сальннковая
ra!!Ka; 5 шпнндель; 6 маховичок;
7 ra!!Ka шпннделя; 8 фибровая про-
кладка; 9 боково!! штуцер; 10 за-
rлушка; 11 хвостовик корпуса с кони-
ческо!! резьбо!! для ввертывания в rop-
ловину баллона.
89
неудовлетворительное состояние резьбы на штуцере
9; кислород может сорвать редуктор и нанести peДYKTO
ром травму;
клапан вентиля 2 закрывается с приложением боль
шоrо усилия; это указывает на неисправность резьбы
корпуса вентиля или резьбы клапана.
ПРИ./lOЖЕНИЕ 1
Таблица П-1
... Нормы содержания вредных примесей в серной аккумуляторной
кислоте, свежем электролите Ii ДИСТИЛЛИl'ованной воде, o/
Серная кис"ота с Свежий
Назваиие примесеll удельным весо" 1,83 электролит Дистиллироваииая
с у де.lьны!м вода
Сорт А I Сорт Б весо" 1,18
Нелетучий остаток 0,03 0.5 0.05 10o/ допустимой
MapraHeu (Мn) . 0,00005 0.0001 0.0001 концентрации в кис-
Железо (Fe) . 0,006 0.012 0.004 лоте
Мышьяк (As) 0,00005 0.0001 0.0001
Хлор (С1) . . 0,0005 О . 0005 0,0005
Окислы азота
(N 20з) 0,00005 0.0001 0.0001
ПРИЛО}КЕНИЕ 2
ПЕРВЫй (ФОРМИРОВОЧНЫй) ЗАРЯД АККУМУЛЯТОРОВ
ТИПА СН
Аккумуляторы типа СН это аккумуляторы для стационарных
установок с намазными пластинами. Цифры после букв означают
номер аккумулятора.
Аккумулятор типа CH 1 имеет при lO-часовом режиме разря-
да емкость 40 а. ч. Для определсния емкости любоrо аккумулятора
типа СН достаточно ero номер умножить иа 40.
Например, емкость аккумулятора типа CH 20 будет равна
20. 40 800 а. ч.
Электрические характеристики аккумуляторов СН приведены
D табл. П 2.
Аккумуляторы типа СН выпускаются закрытоrо типа в стеклян-
ных или эбонитовых сосудах и поступают на монтаж в полностью
собранном виде. На месте монтажа они бсз разборки устанавлива-
ются на изоляторы на стеллажи. На стеллажах оии соединяются
перемычками. припаиваемыми к выводам аккумуляторов. Пайка
производится водородной или ацетиленовой rорелкой с примеие-
нием припоя в виде прутксв 5%-Horo свинцово сурьмянистоrо
сплава.
Аккумуляторы заливают эпектролитом с удельным весом 1,18.
Перед заливкой из заливочных отверстий вывинчивают вентиляЦион-
91
...
Таблица П 2
Электрические данные аккумуляторов СН
Режим разряда .,
'"
""о....
lO часовоЙ з ч аСОВОIi 1- часовоЙ 3О-минутиыli IБ-минутныЙ :at:t...:
",..",
""''''
Тип .ii .ii .ii .ii .ii >'0",
",...,
t! .. t! .. t! .. t! .. t! .. '" !Е
u u u u u 8b:
,;; О ,;; О О ,;; О О О",с.
"'.. "'.. ,;; "'.. "'.. .. "'.. "'"",
о :or о о :& о о :or . о :>;. о :>; . "10..
1--< ., 1--< ., 1--< ., 1--< ., 1--< ., О.."''''
CH I 4 40 10 30 20 20 30 15 40 10 ro
CH 3 12 120 30 90 60 60 90 45 120 30 Iro
СН-8 32 320 RO 240 160 160 240 120 320 800 400
CIHO 40 400 100 300 OO 200 300 150 400 100 500
CH 2O 80 800 200 600 400 400 1)00 300 800 200 1000
ные проБJ<И и шаЙбы и удаляют уплотнительные резиновые диски.
Уплотиительные резиновые диски ставят для уплотнения аККУМУ,1Я-
тора только на время храиения до монтажа. После заливки элек
тролитом эти диски больше не понадобятсяо Вентиляционные проб
ки должны быть вставлены на место после завершеиия заряда.
Электролит заливается до уровня 50 60 мм иад щитком. В стек-
лянных сосудах этОт уровень устанавливается визуально, в эбони-
товых сосудах при помощи стеклянноЙ трубочки (рис. 36).
В табл. П 3 указано примерное количество э. ектролита для за
ливки аккумуляторов типа СНо
Таблица П 3
Ток nepBoro заряда аккумуляторов типа :СН и количество
электролита в них
Тип аККУ"У.1Ятора
Номинальная емкость при
10 часово\! режиме разряда
И температуре электролита
250 С
Ток nepBoro
заряда. а
КО '1 и t lССТ80
ЗJlСКТ ролвта
в З1ементе, л
CH 1 40 2 2.2
CH 3 120 6 4.4
СН-8 320 16 9.5
CH 11) 400 20 12,9
СН-20 8{Ю 40 25.0
'1'>
Через 3 4 ч после заливки элеlПРОЛИТОМ батарея ДСIЛжна быТ!,
поставлеиа на заряд. Величины зарядных токов для первоrо заря-
да аккумуляторов типа СН берутся по табло П-3. Первый (форми
ровочный) заряд ведется в соответствии с действующей инструк
цией до достижеиия постоянства напряжения иа аккумуляторах и
плоти ости электролита при замерах в течеиие 2 ч. но ие менее 55 ч.
Перерывы при заряде допускаются не раиее тoro, как батарее
будет сообщена двукратиая емкость 10-часовоrо режима.
ВО время заряда должна систематическя контролироваться TeM
пература электролита. Если температура электролита AocTHrHeT
92
,
450 С, зарsщиый ток до l"IIIIЖСИШI температуры электролита на 5
100 С должен быть уменьшен в 2 раза.
Измерение напряжения и плотности электролита про изводится
каждые 4 Ч, а в конце заРЯДа каждый час. После 55 ч заряда
напряжение на каждом аккумуляторе при температуре электролита
до 350 С должно быть не ниже 2,55 в, а при температуре электро
ЛIlта выше 350 С не менее 2,50 в.
Если напряжение не достиrаст указанных величин, зарЯД дoд
жен быть продолжен. Через каждые 2 ч заряда при этом делается
2 часовая пауза. Заряд с перерывами длится до тех пор, пока Ha
пряжение на всех аккумуляторах не достиrнет требующейся веди
чниы. Плотность электролита, отнесенная к 250 С, должна быть по
стоянной И равной 1,220::!::О,О05.
ДЛИ приведения фактической температуры электролита к TeM
перзтуре 250 С следует пользоваться табл. 17 или П 4.
Таблица П 4
Плотность электролита при разных температурах, Z/CM'
Температура. .С
15
20
25
30
35
40
45
50
1.158 1,153 1,150 1,147 1,144 1 .141 1,138 1,135
1.196 1,193 1,190 1,187 1,184 1,181 1,178 1.175
1,221 1,218 1,215 1.212 1,209 1,206 1,203 1,200
1.226 1,223 1,220 1,217 1.214 1.211 1,208 1,205
1.231 1.228 1,225 1.222 1,219 1,216 1.213 1,210
Если плотность электролита в конце заряда (с учетом темпе
ратурной поправки) выше 1,225, необходимо. не прерывая заряда,
довести плотность электролнта добавкой дистиллированной воды дэ
требуемой и для полноrо перемешивания электролита продлить за
ряд на I ч.
При плотности электролита ниже 1,215 корректировка произво
дится раствором сернuЙ аккумуляторной кислоты с удельным Be
сом 1,30.
Через 1 ч после прекращения заряда во всех элементах ПрОDС
ряется уровень э 1ектролита. Если уровень ниже 50 мм над щитком,
добавляется электролит с удельным весом 1,220::!::О,О05. Если ypo
вень выше 60 Ш над щитком, лишний электролит отсасывается pe
зиновой rрушей.
После первоrо (формировочноrо) заряда батареи НС достиrнет
номинальноЙ емкости. Поэтому дли набора емкости необходимо про
вести четыре тренировочных разряда заряда.
Разряд ведется током lО чаСОВОI'О режима. Заряд должен про
изводиться током не более 0,2 С\О до напряжения 2.30 2.З5 в на
элемент. Затем ток снижается до 0,05 G;\Q и заря,], длится .10 тех
пор, пока напряжение не ДОСТИfllет 2,6 2,7 в на элемент и OCTa
нется неизменным в течение 2 ч. OJIHoBpeMeHt10 должна быть дo
стиrнута и неизменность плотности электролита
Можно и весь заряд вести только током 0,05 С\о. ДтпеJIЬНОСТЬ
заряда при этом зна'lIIтеЛI>НО УDе.IJИЧИDается. КОllеЧlluе lIаllряжение
на элемент 2,5 2,60 В.
93
По окончаНlШ Посл дн rо трснировочноrо заряда батарен под
верrается контрольному разряду. Если при контрольном разряде
батарея отдаст не Менее 90% номинальной емкости, она заряжает
ся, как указано выше, и передается в эксплуатацию. Номинальную
емкость она наберет в процессе эксплуатации.
Если по условиям наrрузки номинальная емкость батареи нуж
на немедленно после ввода в эксплуатацию, необходимо сделать
еще несколько тернировочных разрядов зарядов.
1:
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
КИСЛОТОУПОРНАЯ ОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СТЕЛЛАЖЕЙ ПО МЕТОДУ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОМОНТАЖА
Трестом Электроцентромонтаж разработано кислотоупорное по
крытие металлических стеллажей на основе перхлорвиниловых смол
марки ХС (rOCT 7313 55). Покрытие Мноrослойное, оно состоит из
двух слоев [рунта XC OIO, трех слоев эмали типа ХСЭ 23 или ХСЭ 26
и двух Слоев лака типа ХСЛ. До начала покраски все сварочные
работы по стеллажам должны быть заКОнчены, швы очищены от
шлака, сняты наплывы и заусенцы. Острые уrлы и ребра должны
быть закруrлены до радиуса 5 ММ. Стеллажи тщательно очищают
от ржавчины и обезжиривают бензином марки Б 70 или уайт спири
том.
Окраска стеллажей может выполняться как краскораспылите
лем, так и кистью. Кисти применяются плоские, типа флейц, из мяr
кой щетины.
[рунт марки XC OIO, эмаль ХСЭ 23 и ХСЭ 26, а также лак ХСЛ
разбавляют каменноуrольным сольвентом или растворителем марки
P 4 дО рабочей вязкости. Рабочая вязкость с достаточной точно
rтью может быть определена следующим способом. На чистую CTeK
лянную пластинку наносят каплю краски и ставят пластинку Bep
тикально. Если краска при температуре 18 20° С стечет не более
чем .на 3--------4 СМ, она ПрИI'одна ДЛн нанесения краскораспылителем.
Для наНесения краски кистью стекание капли не должно быть бо
лее 1 2 СМ.
ДЛЯ Toro чтобы не допустить повторноrо заrрязнения или
ржавления стеллажей, их окраска должна производиться не позд
нее чем через 6 ч после окончания операций по их очистке.
Окраску рекомендуется производить при температуре 15 25° С.
При температуре ниже 100 С OKparKY не про изводят.
[рунт марки XC OIO наносится в два слоя последовательно.
Каждый слой сушится 2 ч при температуре 18 20° С.
Эмаль марки ХСЭ.23 или ХСЭ 26 наносят по [рунту в три слоя
поСледовательно. Каждый слой сушится 1,5 ч при температуре .18
200 С. Лак марки ХСЛ наносится по эмали в два слоя последова
тельно. Каждый Слой сушится 1,5 ч при температуре 18 20° С.
После покраски для отвердения пленки стеллажи должны быть
выдержаны при температуре 18 20° С в течение 8 10 суток. Наи
лучший результат получается при окрвске распылителем. При OKpac
ке кистью окрашивание следует вести небольшими участками, быст
рыми движениями, не ,1,опуская заходов кисти повторно на только
что окрашенное место.
Q.4
...
j.
При ПОВТОРНОi\l нанесении rpYHTa, эмали и лака происходит
частичное растворение нижележащеrо слоя пакрытия и быстрое
схватывание пленки, затрудняющее последовательное нанесение
слоев.
При обнаружении дефектов на поверхности покрытия дефектные
места размываются растворителем марки Р-4 до металла, а приле
rающая к этому месту неповрежденная пленка покрытия хорошо
, размяrчается тем же растворителем. Затем наносится слой лака как
на поврежденное место, так и на прилеrающую размяrченную
пленку.
Наращивание слоев лака производится до выравнивания поверх
ности дефектноrо места с остальноЙ поверхностью. Сверху это ме-
сто покрывается одним слоем эмали' и поверх нее слоем лака.
При появлении вздутий на лакокрасочном покрытии они раз
резаются, внутрь вздутия вводится лак и оно прижимается к Me
таллу. После Toro как лак «прихватит», на это место накладывается
дополнительный слой лака.
Примерный расход материалов для окраски стеллажеЙ приве
ден в табл. П-5.
Таблица П-5
Расход материалов на кислотоупорную окраску
металлических стеллажей по методу Электроцентромонтажа.
Kl./ м,2
Способ покрытпя
Материал
кисТью
краскораспы-
лителеМ
rpYHT ХС-ОI0 (два слоя). . . . .
Эмаль ХСЭ-23 или ХСЭ-26 (три слоя)
Лак ХСЛ (два слоя)
Растворители:
сольвент каменноуrольный илй марки
Р-4 (для разведения составов до ра-
бочей вязкости). . . . . . . . . . .
бензин 5-70 или уайт-спирит
(для обезжиривания поверхности стел-
лажей) . . . . . . . . . . . . . .
0,131
0,486
0.290
0.206
0,441
0.294
0,122
0.361
0.25
0,25
....
оrЛАВЛЕНИЕ
1. . Аккумуляторные помещения
2. Компоновка аккумуляторных батарей
3. Стеллажи для установки аккумуляторов
4. Подrотовительные работы
5. Монтаж аккумуляторов
6. Первый (формировочный) заряд пновь смонrи-
рованной аккумуляторной батареи
7. Испытания аккумуляторной бата[JСИ после мон-
тажа
8. Техника безопасности
Приложения
"
}
3
5
9
21
51
70
74
78
91
.::
"
Цена 19 коп.
,
.