Текст
- г-
Содержание
Введение ......
Общие положения
*|zxiaa<aaaii*
Пусковые работы по котлоагрегату: ' .
1 Предпусковой осмотр..... ............................ $•
2 Продувка газопроводов газом. 9
3 Розжиг газогорелочных устройств...................... 10'
3.1 Смесительные горелки........................... -1и
• 3.2 Инжекционные горелки. ........................... 11
3.3 Подовые горелки.... . ............................ и
4 Сукна обмуровки* .................................... 12
& Щелочение котла..................................... 13
6. Опробование котла на паровую плотность и регулировка
' предохранительных клапанов 15
? .Включение котла в работу.-16
Наладочные работы по котлоагрегату:
1 Основные измерения при проведении испытаний котла со
сведением теплового.баланса......................... 19
2 Монтаж приборов и обучение наблюдателей............. 23
*3 ’’Фотография" работы котлоагрегата..................... 24
4 Режимноналадочные опыты............................. 24
5 Балансовые опыты.................................. 26
6 Обработка и анализ материалов испытаний............. ку
7 Режимная карта............. ..........,............. зз
8 Определение КПД котла по обратному балансу.......... 33
Учет расхода энергоресурсов.
a.lain
Организация учета выработки и отпуска тепловой энергии. .. 41
- ъ -
ВВЕДЕНИЕ
Методические указания составлены, главным образом, применителый
к вопросам организации и произведения испытаний котельных агрегатов
малой и средней мощности.
В настоящих методических указаниях изложены технические усло-
вия, порядок организаций и проиведения пуска,, наладки и теплотехни-
ческих испытаний, методика обработки их результатов. В них даются
необходимые рекомендации по формам организационных и отчетных доку-
ментов, разрабатываемых при проведении испытаний и справочные мате-
риалы, необходимые при проведении работ и составлении технического
отчета.
На основе этих испытаний должны намечаться наиболее рациональ-
ные и правильные методы эксплуатации как самого котла, так и вспо-
могательного оборудования.
Задачами теплотехнических испытаний являются;
I. Наладка режимов работы котла и вспомогательного оборудова-
ния* 2. Составление режимной карты с указанием оптимальных парамет- ,
ров работы котельной установки не менее, чем для 4-х возможных на-
грузок.
3. Определение минимальной и максимальной производительности
котла.
4. Определение удельного расхода топлива на отпущенную Гкал.
5. Выявление величин отдельных тепловых потерь и изыскание ме-
тодов их уменьшения или полного устранения.
6. Определение к.п.д. ’’брутто” котельной установки.
7. Исследование работы топки: тепловое напряжение, температура
в разных точках, избыток воздуха и состав газов за топкой, влияние ~~
первичного и вторичного воздуха на процесс горения и т.д.
В. Исследование работы пароперегревателя^ экономайзера и возду-
хоподогревателя и другого теплоутилизирующего оборудования: опреде- ..
ление зависимости температуры перегрева пара от нагрузки и темпера-
туры питательной воды. :
9. Определение сопротивлений отдельных участков газовоздушного
тракта, присосов' воздуха в газоходы при разных режимах и нагрузках
котла.
Испытания котельных агрегатов в зависимости от поставленных
задач могут быть разделены на две группы.
К 1-й группе относятся промышленно-эксплуатационные(балансо-
вые) и исследовательские испытания.
Ко 2-й группе -режимно-наладочные испытания(для составления
режимных карт;.* . |
- 4 -
Перед производством режимно-наладочных работ, а также пуском
котла совместно с "Заказчиком” составляется техническая программа
испытаний или пуска котла, в которой конкретно оговариваются цели,
условия и другие организационные вопросы^см.приложение WI,2 ).
Программа утверждается главным инженеромСэнергетиком)"Заказ-
чика" и подшивается в технический отчет.
ОБЩИ Е ЛОЛО X Е Н И-Я
I. Наладка работы оборудования котла и режимов горения произ-
водится при первичном пуске котлоагрегата на газовом топливе, при
реконструкции или замене газогорелочных устройств, ремонте поверх-
ностей нагрева, обмуровки и в других случаях.
2. Наладка режима’ горения имеет целью достижение:
- оптимального избытка воздуха при сжигании газового топлива;
- устойчивой и надежной работы газогорелочных устройств;
- удовлетворительных условий работы поверхностей нагрева котла.
Если из-за отсутствия потребителей номинальная нагрузка не
может быть достигнута, то предельная нагрузка при комплексном опро-
бовании определяется исходя из местных условий оговаривается в тех^
нической программе), а при наладке энергетических котлов определяет-
ся пусковой комиссией. '
3. При проведении пуско-наладочных работ должны строго соблю-
даться:
- правила безопасности систем газораспределение и гдюаотребдения^
- правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водо-
грейных котлов;
- эксплуатационные инструкции по обслуживанию оборудования;
- правила пользования газом и лр«достаале ния зелу г ли
газис hmkj i3
Без наряда на газоопасные работы проведение пуска и наладка
категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Пуск котлоагрегатов допускается при наличии:
- протоколов о проверке знаний ИТР и рабочих;
- акта приемки и разрешения на проведение пуско-наладочных'работ
- записи .в шнурованной книге котла о разрешении эксплуатации
котла(при переводе на сжигание газообразного топлива - записи о
разрешении эксплуатации на газообразном топливе);
- приказа на ответственного за безопасную ?ксплуатаи,ию onac^/к произ-
в«ЗДст/г>'гииых осъектав систем гало летрсе-дения; . .
- разрешения на проведение пуско-наладочных работ органов Гос-
гортехнадзора России.-
Изучается проект газоснабжения предприятия на соответствие его
СНиП, правилам котлонадзора и правилам безопасности в газовом хо-
зяйстве.
Проверяется соответствие конструкции газогорелочных устройств
чертежам "Альбома газогорелошшх устройств”, выпущенного централь*
ным институтом проектирования и вступившего в силу с 01.10.'/? г.,
а также требованиям обеспечения нормальной работы агрегатов. Произ-
водится ревизия газогорелочных устройств, правильность их монтажа,
а в случае необходимости - проверочный расчет с целью определения
производительности горелок по газу и воздуху, определение необходи-
мого давления газа и воздуха перед горелкой, проверка на число Воббе
Проверяется наличие паспорта на горелку.
При проверке правильности установки горелок следует проверить
направление закрутки воздушного потока. Направление крутки воздуш-
ных потоков горелок должно быть навстречу друг другу.
"Заказчику" выдается заключение по проекту, в котором должны
быть указаны организация, выполнявшая проект и номера альбомов^чер-
тежей), представленных "Заказчиком" для проверки.
Проверяется соответствие помещения котельной правилам котлонад-
зора, при этом обращается внимание на наличие телефонов, часов, про-
веряется расстояние от выступающих частей горелочных устройств до
стены котельного помещения, состояние площадок и лестниц котлов,
обеспечение надежного и постоянного электроснабжения, наличие узлов
учета расхода газа.
Проверяется готовность водоснабжения и канализации.
Необходимо убедиться в наличии источников водоснабжения, доста-
точных для удовлетворения нужд котельной(питание котлов, охлаждение
подшипников, для технических нужд и противопожарных целей).
Необходимо убедиться в готовности химводоочистки и обеспечения
своевременной подачи химически очищенной воды.
Пуск котла и комплексное опробование на сырой воде ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Контролируется готовность дренажных трубопроводов.
Изучается техническая документация на котлы, шнуровые книги
котлов, отчеты по испытаниям на других видах топлива, приемо-сда-
точная документация(акты испытаний, акты на дымоходы, на скрытые
работы и др.).
Обращается внимание на дату проведения гидравлических испытаний.
* & • I
• ' i-
i
При необходимости участвовать в проведении гидравлических испы-
таний, которые состоят из следующих основных этапов:
а) очистка барабанов, камер, труб от механических предпметов;
б) закрытие люков, лезов, пробок, заклинивание предохранительных
клапанов, перекрытие водоуказательных стекол;
в) установка контрольного манометра;
г) ослабление болтов не подвижных опорах котла;
д) заполнение котла водой температурок +5 4- 40°С;
е) постепенное поднятие давления до испытываемого(Рйсп.«1,25 х
х Рр^ ) и выдержка под пробным давлением в течение ю минут, сниже- ;
ние давления до рабочего, проверка на отсутствие в местах вальцовки
и сварных соединений течи и других признаков неплотностей.
При обнаружении неплотностей, они устраняются подвальцовкой или
подваркой в зависимости от типа соединения, при невозможности уплот-
нения заменяют трубу не новую, а в случае значительных трудностей
по замене, трубу отглушеют.
Проверяется наличие паспортов, актов на приемку в эксплуатацию,
актов ревизии на арматуру, ревизии оборудования ГРУ, внутреннего
газоснабжения котельной.
Проводится осмотр котлов.и вспомогательного оборудования котель-
ной .
При этом проверяется:
- состояние обмуровки, состояние топки и дымоходов, обращается
внимание на отсутствие неплотностей в кладке, чистоту поверхностей
нагрева, отсутствие завалов, газовых мешков и воды;
- наличие системы контроля тепловых расширений, наличие и исправ-
ность водоуказательных приборов;
- наличие и правильность установки взрывных клапанов, состояние
дымовых труб; .
- наличие и правильность указателей, положения арматуры, воздуш-
ных заслонок и шиберов; _
- надёжность фиксации газовых и воздушных заслонок, приводов ши-
беров котлов, проверяется надёжность работы дистанционного управле-
ния шиберами и направляющим аппаратом дымососа;
- наличие приборов автоматики безопасности и исправность водоука-
фательных приборов и манометров, указывающих давление пара в бара-
бане котла и давление воды в питательной магистрали, также нали-
чие сигнализации продольных уровней воды -в барабанах;
- наличие манометров перед горелками по газу, первичному и вто-
ричному воздуху, наличие проверенных тягонапоромеров;
- ? -
- производится внешний осмотр запорной арматуры на отсутствие
повреждений; совместно с "Заказчиком” проверяется плавность от-
крытия и закрытия арматуры, шиберов направляющих аппаратов, про-
ходимость свечей продувки на газовых линиях;
- при наличии предохранительного клапана на газопроводе котла
производится его ревизия и настройка на воздухе;
- правильность врезок импульсных трубок по газу, воздуху, пару
и воде. Импульсные трубки врезаются заподлицо со стенкой;
- законченность строительных работ с точки зрения выполнения
требований охраны труда и техники безопасности в отношении обслу-
живающего персонала и пожарной безопасности;
- степень освещенности всех элементов котлоагрегата и вспомога-
тельного оборудования, особое внимание уделяется освещённости во—
д©указательных приборов и манометров; ,
- наличие устройств для отбора проб дымовых газов.
Проверить у "Заказчика" наличие инструкций по обслуживанию
оборудования, эксплуатационных схем и схем газопроводов. После
получения одного полного экземпляра инструкций и схем наладочная
бригада должна произвести- их корректировку на основе имеющегося
опыта пуска и наладки аналогичного оборудования для последующего
инструктажа эксплуатационного персонала.
Типовые инструкции по обслуживанию газового оборудования и.
автоматики должны быть откорректированы применительно к местным
условиям.
По выявленным недостаткам составляется и выдаётся "Заказчику"
дефектная ведомость с указанием сроков исполнения и исполнителей.
В ведомости, при необходимости, должны быть даны предложения по
устранению дефектов.
Составляется программа пуско-наладочных работ в соответс твии
с типовой Формой (см.приложение №I). Программа доводится "Заказ-
чиком" до сведения эксплуатационного персонала приказом или рас-
поряжение по котельной. -
При наладке действующего оборудования составляется здцание
для производства врезок и установки трубок для анализа газов и
дополнительных приборов. Перед составлением задания на производ-
ство врезок на месте уточняются схеме установки приборов, необхо-
димых для проведения наладочных работ (см.приложение 13).
Задание на производство врезок обычно включает:
- какие необходимо изготовить патрубки, штуцера, газозаборные
трубки;
- & - - .
- места их установки, а также места установки дополнительных
приборов;
- сроки исполнения.
На изготовление патрубков и штуцеров, газозаборных трубок
составляются эскизы и чертежи.
ПУСКОВЫЕ РАБОТЫ ПО КОТЛОАГРЕГАТУ
I. Предпусковой осмотр.
Проверить наличие и правильность установки, рабочее состояние
эксплуатационных контрольно-измерйтельных приборов. В том числе
обращают внимание не установку нуля, степень заполнения жидкостью,
наличие диаграмм на самописцах, устанавливаются и приводятся в ра-
бочее состояние приборы наладочной бригады.
При осмотре котла проверяется:
- отсутствие посторонних предметов в топке;
- состояние взрывных клапанов'они должны быть закрыты, асбест
должен быть це^ым);
- закрытие всех лючков;
-наличие воды в барабане котла. Заполнение котла водой произ-
водится до низшего уровня' проверяется совместно с обслуживающим
персоналом).Заполнение котла водой с температурой ниже +5°С не
допускается!
При осмотре газового оборудования проверяется:
- установка заглушек после выходной задвижки ГРУ и на отводах
к котлам, не подлежащим пуску;
- все заглушки переводимого на газ котла на газовой объвязке
должны быть сняты. Производится опробование .механизмов на холостом
ходу, Опробование производится до или в ходе сушки обмуровки и ще-
лочения котлоагрегата. Проверяется работа всех вращающихся механиз-
мов вхолостую(дымососов, вентиляторов, насосов и др.). В осмотре
вращающихся механизмов принимают участие представители “Заказчика”
и монтажной организации.
При опробовании проверяется:
- правильность направления вращающихся механизмов;
- наличие и величину вибрации;
- температура подшипников;
- нагрузка электродвигателей.
Система автоматики безопасности проверяется путем имитации
контролируемых параметров?за исключением параметров, имитация
которых невозможна) с оформлением акта о готовности автоматики
безопасности к эксплуатации.
- ъ -
Пуск и наладка котла без исправной автоматики безопасности
ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
.С целью уточнения и изменения величины настройки автоматики
безопасности на работающем котле допускается ее кратковременное
отключение в дневное время в присутствии специалистов по наладке
автоматики.
Запрещается пуск котлов с ручным розжигом газогорелочных
устройств, если заводской инструкцией предусмотрен розжиг горелок
только с помощью автоматического запальника.
2. Продувка газопровода газом.
Продувка производится через свечи, расположенные в конце
коллекторе газопровода.
Перед началом продувки:
- включаются дымососы и вентиляторы;
- закрываются вторые задвижки'краны) перед горелками;
- открывается кран не продувочную свечу. Необходимо следить,
чтобы газ через свечи безопасности не мог попасть в топки отклю-
ченных котлов;
- открываются шибера котлов;
- расставляются члены бригады по рабочим местам согласно прог-
рамме пуска;
' - проверяется закрытие входной задвижки 1РУ и вынимается за-
глушка после ннё.
i •
Убедившись в наличии необходимого давления газа перед задвиж-
кой, плавно открывают * её и начинают продувку газопровода до пол-
ного вытеснения воздуха давлением газа не выше рабочего. В ходе
продувки тщательно с помощью мыльной эмульсии проверяется плотность
фланцевого соединения выходной задвижки ГРУ, фланцевых соединений
на газопроводе и резьбовых соединений на КИП и свечах.
Окончание продувки определяется путём анализа
отобранных проб, при этом содержание кислорода я газе не должно :
превышать I $, \
Отбор проб для анализа производится через штуцер запаль-
ника, опуская его в сосуд с мыльной эмульсией.
- 10 -
3. Розжиг газогорелочных устройств
3.1. Розжиг смесительных горелок
Розжиг смесительных горелок с принудительным дутьем и тягой:
а) - перед розжигом топка котла вентилируется в течение не менее
10 мин., для чего включаются дымососы и вентиляторы(при закрытых
направляющих аппаратах);)
- открываются полностью шибера в газоходах котлов;
- открываются направляющие аппараты дымососов и вентиляторов;
- открываются воздушные заслонки на воздуховоде;
6) - по окончании продувки устанавливается необходимое для розжига
горелок разрежение(в топке котла не менее 0,5 мм.в.ст., у шибера -
- 1,0 мм.в.ст.);
- полностью закрываются засДонки на воздуховоде. При розжиге
1-й горелки разрежение в топке дселательно установить несколько повы-
шенное, в пределах 3-4 мм.в.ст. В целях безопасности запрещается во
время розжига горелок находиться против смотровых лючков котла.
Примечания:
Если разрежение не удаётся снизить до пределов устойчивой рабо-
ты запальников, то необходимо подать воздух в топку через горелки,
которые будут включены в работу в последующую очередь.
в) разжигается.запальник, вводится в топку, контролируется его устой-
чивое горение;
г) плавно открывается кран(задвижка) перед горелкой до воспламенения
газа у всех газовых отверстий включённой горелки;
д)-*если в процессе розжига в горелке погас переносной запальник, за-
крывается кран перед горелкой и у запальника, топка котла вентилиру-
ется в течение 10 минут, после чего приступают к повторному розжигу
горелок по описанной выше методике;
е) если зажжённая горелка горит нормально, перекрываются краны перед
запальником, после чего сразу проверяется устрйчивость горения в го-
релке и затем вынимается запальник. Последующие горелки разжигаются
аналогично с учетом симметричного и равномерного распределения на-
грузок по горелкам;
ж) после розжига горелок производится предварительно их регулирование.
Для этого подача газа, воздуха и величина разрежения в топке регулирую
тся таким образом, чтобы пламя не касалось секций или экранов топки,
не отрывалось от горелок, было бесшумным и некоптящим, и не затягива-
лось в конвективные поверхности нагрева. Во избежание отрыва пламени
от горелок увеличение давления газа должно производиться раньше, чем
увеличение давления воздуха;
- II -
з) в случае отрыва или проскока пламени закрывается кран(задвижка)
и воздушная заслонка перед горелкой, не останавливая другие горелки,
после чего горелка разжигается повторно по правилам, изложении* выше.
3.2. Розжиг инжекционных горелок
а) При розжиге инжекционных горелок соблюдается порядок и после-
довательность, изложенные в п.п.3.1. а,б,в,г,д,е,ж,з. При этом ре-
гулировка подачи воздуха производится воздушными шайбами горелок и
величиной разрежения в топке. Б момент розжига шайбы должны быть
закрыты.
Примечание: Розжиг инжекционных горелок с пластинчатым стаби-
лизатором может производиться с открытой регулиро-
вочной шайбой.
б) После розжиге всех горелок производится предверительное регули-
рование их открытием кранов перед горелками и регулированием воздуш-
ных шайб. Регулирование процесса горения производится также путем
изменения разрежения в топке, а для горелок неполного предваритель-
ного смешения - изменением подачи вторичного воздуха. При этом пламя
не должно проскакивать в горелку или отрываться от неё, касаясь сек-
ций или экранов топки котла, затягиваться в конвективные поверхности
нагрева.
8 случае отрыва пламени от горелки или проскока пламени, закры-
вается кран *задвижка) и регулировочная шайба перед горелкой, не оста
навливая другие горелки. После чего горелка разжигается повторно.
3.3. Розжиг подовых горелок
При наличии принудительного дутья розжиг производится по пра-
вилам розжига смесительных горелок. При отсутствии принудительной
подачи воздуха розжиг горелок осуществляется по правилам розжига'
инжекционных горелок, а регулирование производится воздушными заслон-
ками и изменением разрежения в топке котла.
За каждой горел кой до вывода её на режим устанавливается посто-
янное наблюдение.
Если котлы работают на разных видах топлива и имеют общий боров,
пуск агрегатов на газовом топливе производится при неработающих дру-
гих агрегатах. Если остановить котлы, работающие на другом виде топ-
лива не представляется возможным, то должны быть разработаны мероприя
тия по безопасному пуску котла на газе и оформлено разрешение на пуск
котла в газотехнической инспекции Госгортехнадзора России
- И -
При первоначальном разогреве котла и поднятия давления пара до
рабочего необходимо произвести замеры и записи с указанием направ-
ления тепловых расширений и смещения отдельных элементов котлоаг-
регата и составить соответствующий акт или формуляр*если это тре-
буется инструкцией завода-изготовителя).
После розжига газогорелочных устройств.приступают к сушке об-
муровки котла.
4. Сушка обмуровки
Перед сушкой необходимо обеспечить котёл огнетушителями, убрать
леса, подмостки и прочие горючие предметы, тщательно осмотреть кот-
лоагрегат. Основной задачей при сушке является медленный и постепен-
ный разогрев обмуровки без резких температурных скачков.
При пуске агрегатов необходимо составлять график сушки и разо-
грева с указанием времени в часах и температуры в топке. График суш-
ки обмуровки должен согласовываться с "Заказчиком*.
Во избежание неравномерности прогрева и для предотвращения по-
явления трещин сушка агрегата и его разогрев до рабочего состояния
должен производиться постепенно. Продолжительность сушки зависит от
конструкции и размеров агрегате., состава огнеупоров, времени года
установки котла, сроке начала пусковых работ с момента окончания
строительства и для различных огнеупоров, кроме динаса, находится
в пределах сроков, указанных в следующей таблице:
Продолжительность сушки и разогрева
вновь построенных котлов
————' — —------------------—-Г>--——•.......... - ........ " “ >
Площадь основания агрегатов, м ! Длительность сушки и разогрева,
__________.______________________!___________сутки________________
до 6 1-3
от 6 до 20 3 -5
свыше 20 4 -6
*
Для обмуровки, сложенной поздней осенью и зимой, сроки сушки
удлиняются на 10 - 20%.
При пуске ранее эксплуатировавшихся, но длительное время не
работавших агрегатов, можно пользоваться нижним пределом приведен-
ных сроков.
При пуске на газовом топливе агрегатов после непродолжительной
остановки время разогрева сокращается и определяется местными инст-
рукциями.
- 13
Для получения равномерного нагрева агрегата сушка производится
при минимальной нагрузке газогорелочных устройств. Причем,.если на
агрегате установлено несколько горелок, то в начале сушки некото-
рые из них могут быть выключены. Сушка производится при длинном
Факеле пламени, получаемом при подаче в горелки лишь части необ-
ходимого для горёния воздуха и поступления остального воздуха в
топке через гарнитуту котла, для чего воздушные заслонки и регули-
ровочные шайбы следует прижать до предела устойчивой работы горелок.
Для устранения коптящего пламени необходимо обеспечить подвод вто-
ричного воздуха, для чего открываются лючки, глазки и поддувальные
дверцы.
Во время сушки следить за уровнем воды по воздухоуказательным
стёклам. К концу сушки температура воды в котле не должна превы-
шать ВО - 90°С.
и, Щелочение котла
В случае необходимости принимается участие в щелочении котла,
что выполняется после сушки обмуровки или совмещается с проведе-
нием сушки для очистки внутренних поверхностей котла от ржавчины,
окалины и масляных отложений.
Перед щелочением,на основании внутреннего осмотра, составляется
акт ©состоянии внутренних поверхностей нагрева.
Проверяется правильность установки водоуказательных приборов,
отметок высшего и низшего уровня.
Заполнение котла водой при щелочении и подпитка в период щело-
чения производится химически очищенной или питательной водой. Как
исключение, допускается заполнение котла сырой водой, но обязатель-
но осветленной и при увеличенном расходе реагентов.
Пароперегреватели не подвергаются щелочению и щелочным раство-
ром не заполняются. Их очистка производится паром через продувочный
вентиль на камере перегретого пара.
Уровень воды на барабане доводится до нижнего предельного.
Производится розжиг горелок и подъем давления пара.
При давлении I кгс/с?Л производится продувка водоуказательных
стекол и манометров, а также проверка на плотность продувочных ли-
ний ( на ощупь).
Ввод реагентов и начало щелочения котла в целях экономии времени
можно производить за три дня до окончания сушки обмуровки.
Ввод реагентов производится при помощи дозатора или установлен-
ного над котлом бачка ёмкостью 0,5 м3 при полном отсутствии давле-
ния в котле, в виде 20% раствора через штуцер верхнего барабана
или через штуцер предохранительного клапана).
Не допускается вводить в котел реагенты в сухом виде или не
полностью растворившиеся. '
Огневой обогрев вести, чтобы не было опасного перегрева тру-
бок пароперегревателя, не допуская повышения температуры газа пе-
ред выходом в пароперегреватель выше 500 .♦ 600°С.
Для щелочения используется едкий натр ЮН с добавлением зри-
натрийфоффата JAa^O^ х I2HgO.
Расход реагентов и время щелочения устанавливаются инструкци-
ей на котел.
После заливки реагентов через каждые 3-4 часе производить от-
бор проб котловой воды на щёлочность из верхнего, нижнего бараба-
нов и камер экранов. .
Щелочное число котловой воды во время щелочения не должно па-
дать ниже 2000 мг/л.
После окончания щелочения давление снижается до 0 ати и после
снижения температуры воды до 50 ♦ 60°С спускается вода из котла,
открываются лазы и. люки барабанов и камер, и тщательно промываются
барабаны и камеры водой давлением 4-5 ати 'желательно горячей).
Состояние поверхностей после щелочения Фиксируется актом.
Примерный порядок проведения операций
при щелочении котла типа ДКВр
*» } Наименование операций
ir [п , t,!____________________________._______!ржавчина ! ржавчина
_i_i______Z__Z ~ 2 f 4~~
I. Ввод реагентов в конце процесса сушки 3 3
2. Подъем^давления паря до 300-400 кПа(3-4
кге/см ). Продувка стекол при 50-100 кПа
0,5-1 кгс/см") 3 . 3 .
3. Щелочение при 300-400 кПа и нагрузке 5-ЮХ
с ведением обтяжки болтовых соединений котла 12 12
4. Продувка и подпитка котла. Снижение давле-
ния до атмосферного. I I
5. Дополнительный ввод фосфатов-2 очередь) - I
.6. Подъём давления до 1000 кПа(10 кгс/см^) d 12
7. Продувка котла из нижних точек и подпитка
со снижением давления до 300-400 кПа 2 2
В. Новый подъем давления до рабочего при
нагрузке 5 - 10% В 12
-u-
“T~ ” 2 p-—- ~
— —>—— —- »»* — '— ww.»iww-y»*ww<Mi-
9? Смена котловой воды путём многократных проду-
вок через нижние точки котла с последующими
подпитками и доведением показателей котловой
воды до эксплуатационных В 6
10. Опробование котла на паровую плотность и про-
дувка паропроводов с регулиров ной клапанов 6 6
II. Снижение давления в котле, спуск воды из кот-
ла, промывка барабанов,камер водой
12. Составление акта о состоянии поверхностей
нагрева • - -
Итого: 51 60
При выполнении продувки ведётся наблюдение по водоуказательному
стеклу за уровнем.
Открывается сначала второй от барабанаfкамеры) продувочный вен-
тиль, затем медленно и осторожно открывается первый вентиль и произ-
водится продувка. При появлении гидравлических ударов в продувочных
трубопроводах продувочные вентили прикрываются до исчезновения толч-
ков, после чего они снова медленно открываются.
о. Опробование котла на паровую плотность
и регулировка предохранительных клапанов
При давлении пэра на 200-300 кПа ниже рабочего приподнимаются по
очереди от руки рычаги всех предохранительных клапанов, проверяется
плотность и правильность посадки клапанов на свои места.
Проверяются показания рабочего манометра контрольным манометром.
Регулируются предохранительные клапаны на требуемое давление
срабатывания. Грузы надёжно закрепляются. Контрольный кран пломбиру*
ется.
Окончательно отрегулированный предохранительный клапан должен при
лёгком ударе снизу ладонью вибрировать. .
Во время испытания котла на паровую плотность и поднятия давления
пара до рабочего осуществляются следующие операции:
- проверяется отсутствие тяги и парения по всему котлоагрегату: ./
в вальцовке, сварке, лючках, Сланцах, сальниках и т.п.;
- проверяется плотность всей арматуры котла;
- проверяется по заранее проверенным реперам величины вертикальных
и горизонтальных тепловых перемещений и отсутствие защемлений во все:
элементах котла. Запись перемещений лолжна производиться в следующем
порядке:
-16-
I. До заполнения котла водой - нулевое положение.
2. После заполнения котиа водой перед растопкой.
3. При давлении пара I ати.
4. При давлении пара 3 ати.
,5. При давлении 60% от рабочего.
6. При давлении 60% от рабочего.
7. При рабочем давлении.
3. При охлаждении котла после испытания не паровую плотность
?при давлении I ати)
Предохранительные клапаны отключае.мого водяного экономайзера
должны быть отрегулированы на начало открытия: со стороны входа в
экономайзер - при давлении, превышающем рабочее давление в котле
на 25%, со стороны выхода - на 10%.
Предохранительные клепаны водогрейных котлов должны быть отИ
регулированы на начало открытия при давлении не более 1,06 от ра-
бочвго !Рра6.Э
После опробования котла на паровую плотность производится
продувка паропровода от котла по пароприёмника. При продувке про-
изводится следующие операции:
а) поднимается полное давление в котле;
б) уровень поднимается до верхнего предела;
в) открывается дренажный вентиль для прогрева паропровода;
г) постепенно открывают парозапорный вентиль, достигая наиболь-
шего расхода пара, поддерживаемого в течение 5-10 мин. при этом
необходимо внимательно следить за уровнем воды.
Но окончании указанных работ составляются акты на паровое опро-
бование котла и регулировку предохранительных клапанов.
7. Включение котла в работу.
Время, в течение которого котёл выводится на номинальную нагруз-
ку, зависит от типа котла и принимается согласно заводской инструк-
ции.
Подъём нагрузки выполняется в следующем порядке:
- одноступенчато поднимается давление газа и воздуха перед горел-
ками до получения заданной производительности и перегрева пара кот-
ла и контролируется соотношение газ - воздух с помощью газоанализа-
. тора ДА1 16.
- ГА -
- при каждом изменении нагрузки горелок производится регулировка
разрежения4 в топке котле так, чтобы его величине была не менее
I мм.в.ст. Верхний предел разрежения должен обеспечивать устойчивую
работу горелок (без отрыва пламени), по окончании регулировки нагруз
ки величина разрежения должна быть 2,9 - 2,5 мм.в.ст.
При достижении давления пара 50 от рабочего начинается про-
грев паропроводе от котла. По мэре прогревания паропровода величине
открытия парозапорного вентиля увеличивается.
К концу прогрева парозапорный вентиль открывается полностью.
Включение котла в параллельную работу производится при давлении
в котле немного ниже '20 - 100 кПа ) давления в сборном коллекторе.
При появлении гидравлических ударов или вибрации паропровода
при включении котла в работу необходимо немедленно закрыть вентиль
у коллектора, уменьшить горение, увеличить продувку.
После включения котла в паровую магистраль ещё раз проверяется
действие арматуры и уровень воды в котле,
В процессе изменения нагрузки горелок устанавливается постоян-
ное наблюдение зэ их работой, работой котла и вспомогательного обо-
рудования. В журнале наблюдения через каждые 39 минут отмечается:
давление газа и воздуха перед горелками, разрежение в топке, дав-
ление и температура пара, на водогрейных котлах отмечается темпе-
ратура прямой и обратной сетевой воды.
При достижении номинальной нагрузки котёл должен проработать
на данном режиме не менее 2 - 3 часов для получения установившегося
теплового равновесия. При гтом должны быть соблюдены следующие ус-
ловия:
а) колебания параметров не должны превышать:
- нагрузки - ± 19'%; •
- давление пара и температуры перегрева - ± 5 %;
- избытка воздуха . -л 10 %;
б) пероперегрев должен быть в пределах нормы.
5'пуск воды
При -понижении уровня воды в котле ниже нижнего указателя необ*
ходимб:
а) проверить правильность показаний водоуказательных стёкол;
б) проверить исправность работы питательного насоса;
в) проверить отсутствие течи и неплотностей в арматуре.
- /8 -
При снижении уровня до нижней кромки водоуказательного стек-
ла приготовиться к остановке котла.
При дальнейшем снижении уровня и отсутствии видимости его в
стекле:
- прекратить подачу газа;
- остановить вентилятор, дымосос;
- проверить появление воды в стекле после закрытия парового
крана воздухоуказательного стекла;
- при повышении до среднего уровня воды котёл вновь пустить
в работу.
Перепитка водой
(основные операции)
При повышении уровня воды необходимо:
- прекратить питание;
- открыть продувку и дренажи.
При повышении уровня за верхнюю кромку стекпа необходимо:
- прекратить подачу газа;
- остановить вентилятор, дымосос;
- продуть котёл.
Нормальная остановка котла
iосновные операции)
I .Перекрыть газ.
2 .Остановить вентилятор, дымосос.
3 .Подпитать котёл на 3/4 водоуказательного стекла.
4 .По снижении давления паре отключить котёл из магистрали.
Ь.Продуть стёкла.
6 .Наблюдение за. уровнем ведётся до паления давления пара
в барабане,-
7 .Охлаждение котла ведётся медленно за счёт естественного
остывания.
- № -
НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО КОТЛОАГРЕГАТУ
1. Основные измерения при проведении испытаний
котла со сведением теплового баланса
При испытаниях, отнесённых к I-й группе, проводятся следующие
измерения:
а) расход газа;
б) теплотворной способности топливе;
в) элементарного состава топлива;
г) для определения паропроизводительности котла измеряется рас-
ход питательной вода и пара посредством проверенных сужающих уст-
ройств (диафрагмы, сопла, трубы Вентури),подсоединенных к стацио-
нарным приборам, периодически проверяемым переносным дифференциаль-
ным манометром. Продувка на период испытаний обычно отключается.
Давление пара замеряется предварительно проверенными эксплуатацион-
ными приборами класса 1,5. Температура питательной воды измеряется
до и после водяного экономайзера проверенней термометрами;
д) измерение температур в топке производится переносными оптичес-
кими пирометрами. Измерение температур дымовых газов производится в
топке, перед шибером и за дымососом термопарами, термометрами со-
противления.
Анализ состава газов производится в следующих сечениях: .
I. На выходе из топки для определения коэффициента избытка воз-
духа :определяются ROg, Cg, СО, Hg, СН^);
2. Перед шибером или за дымососом'балансовая точка) определяются
COg, Og, СО, Hg, СН4;
3. За экономайзером определяются COg, Og, СО, СН4, Hg.
а) при испытаниях должны быть выявлены сопротивления всех отдель-
ных участков газового и воздушного тракта посредством тягонапороме-
ров;
ж) расход воздуха измеряется с применением напорных трубок или
СУ.ШИИХ УСТРОЙСТВ на всосе дутьевого вентилятора, перед горелками
(первичный и вторичный воздух);
з) расход электроэнергии на вспомогательное оборудование измеряет-
ся посредством эксплуатационных приборов, проверенных на месте по
схеме двух ваттметров;
При испытаниях, отнесённых ко 2-й группе, производятся те же
измерения, что й при испытаниях I-й группы.
и) измерение расхода, организованно подаваемого в топку, воздуха
производится при помощи расходомерных диафрагм или напорных трубок
(по среднему значению);
- 20 -
Определение расхода воздуха, Фактически участвующего в про-
цессе горения, производится подсчетом по расходу топлива и коли-
честву продуктов сгорания I нм3 топлива на выходе из топки.
При определении присосов воздуха нагрузка котла поддерживается
неизменной на уровне не ниже 0,7 номинальной, топочный режим при
этом меняться не должен.
Абсолютная погрешность определения присосов по рассмотренному
методу составляет 2% теоретически необходимого количества воздуха,
к) определение присосов воздуха по газовому тракту котла произ-
водится по результатам одновременного анализа газов (определение
С02 и 0g) в газоходах отдельных поверхностей нагрева, водяного
экономайзера и дымососа. При этом производятся измерения нагрузки
котла и параметров пара.
Присос по газоходам конвективных поверхностей подсчитывается
как разница коэффициентов избытка воздуха на отдельных участках.
Например: присос на участке водяного экономайзера составит
Дс/в.Э. » </"в.Э. -</в.Э.
где: 'в.э. и^'в.з. - соответственно избыток воздуха перед и за
водяным экономайзером.
Методика подсчёта по COg и 0g приводится ниже.
Определение присосов в топочную камеру может производиться
по воздушному балансу топки и разнице избытков воздуха на выходе
из топки при работе её с нормальным разрежением и с избыточным _
давлением.
Допустимая величина присосов воздуха по газовоэдущному тракту
указана в приложении Ж
21-79 х °2
100-(С02+02)
при неполном сгорании Формула примет вид:
100 -( ro2+co2+co+ch4)
- 21 -
Для ориентировочной оценки величины коэффициента избытка
воздуха можно воспользоваться следующей формулой:
21 -02
л) количество продувочной воды, выводимой из котла можно
подсчитать по формуле:
Относительную величину продувки в процентах можно опреде-
лить по формуле:
Р. —100 100, %
ГТ1 кв пв
где: Ди - паропроиэводительность котельной нетто;
ДПр - количество продувочной воды;
Апв - солесодержание г/т, кремнесодержание г/т или
щёлочность г-экв/т питательной воды;
Ап - то же для пара;
А„_ - то же для котловой воды.
КВ
S3SE
Тарировка сечения газохода по скоростям.
температурам, газовому анализу
Необходимость тарировки сечений газовоздухопроводов обуслав-
ливается неравномерностью потоков движущейся среды, особенно
усиливающейся с наличием в них поворотных участков, приводов,
заслонов и пр. Тарировка, как правило, производится при номи-
нальной или близкой к ней нагрузке котла.
Операции тарировки:
I. Сечение АВ разбивается на равновеликие площади: а,б,в,г,
• д,е,ж, и т.д.;
2. В точках пересечения диагоналей равновеликих площадей
1,2,3,4 производится замер состава дымовых газов с помощью ра-
бочих газоотборных трубок. Одновременно с этим отбирают пробы
газа из контрольных трубок.
По результатам тарировки подсчитывается коэффициент нерав-
номерности поля по формуле:
К . .где:
С₽ и Ск - соответственно среднеарифметические значения опре-
деляемого компонента в объемных процентах при от-
боре проб через рабочие и контрольные газоотборные
трубки.
- 22-
Поле концентрации можно считать равномерным, если коэффициент
неравномерности находится в пределах 0,95 - 1,05. В этом случае
пробы можно отбирать из одной точки выбранного сечения, если же
при снятии поля концентраций обнаружена значительная неравномер-
ность показаний и выбрать другое сечение газохода не представляет-
ся возможным, то пробы; следует отбирать одновременно из несколь-
ких точек данного сечения с помощью специальной газозаборной трубки
Для отбора проб газов с температурой выше 400°С применяются
стальные трубки с водяным охлаждением. Допускается применение
кварцевых трубок, в которых исключается догорание несгоревших
компонентов.
При отборе проб дымовых газов с температурой ниже 400°С при-
меняют стальные трубки. Конец трубки, помещаемой в газоход, дол-
жен быть заварен, на боковой поверхности трубки просверливаются
отверстия. Суммарная площадь отверстий должна быть 0,75 от площади
поперечного сечения трубки.
Газозаборн^е трубки следует устанавливать в точках, выбран-
ных при снятии поля концентраций в данном сечении.
Схема тарировки сечений
< по скоростям, температурам и анализам)
- 2Ь -
2, Монтаж приборов и обучение наблюдателей
Руководитель: испытаний, в соответствии со схемой размещения
приборов, производит по месту разметки отверстий на стенах газо-
ходов для приварки различных вспомогательных деталей(штуцеров и
т.д.) и ведёт непосредственное наблюдение за этими работами. При
проверке штуцеров для установки газоотборных трубок и термопар
пробиваемое отверстие в стене газохода должно быть на 2-3 мм больше
наружного диаметра штуцера. В случае приварки штуцеров они встав-
ляются в отверстие на грубину примерно 20 мм. При приварке штуцеров
для измерения разрежения и давления отверстия просверлить срерлом
диаметром 4-6 мм, но не больше наружного диаметра привариваемых
штуцеров. Допускается прожигание отверстий в стенках коробов, но
в этих случаях необходимо очистить наплыв металла с внутренней сто-
роны короба, так как это искажает значения измеряемых величин.
Приборы и материалы перед установкой должны быть тщательно _
проверены:
I. Резиновые трубки должны быть продуты и проверены на плот-
ность.
2. Газоанализаторы должны быть собраны, -
3. V -образные манометры следует залить рабочей жидкостью.
Газоанализаторы, потенциометры, микроманометры и т.д. следу-
дует устанавливать на специальном столе в удобном для работы инете.
Отсос анализируемого газе рекомендуется производить путём присоеди-
нения газоанализатора к эжектору или ко всосу дымососа. Для преду-
преждения обгорания резиновых трубок необходимо, по возможности,
удалить их от горячих поверхностей. После монтажа приборов заготав-
ливаетмя комплект журналов наблюдений. Наблюдатели должны быть прои
инструктированы. После инструктажа наблюдателей целесообразно про-
вести прикидочный опыт (как учебный).
Большинство измерений проводят с интервалом в 10 минут.
Записи значений расхода пара и питательной воды . -
проводятся через каждые 2 минуты. _
По окончании опыта каждый журнал наблюдений должен быть под-
писан заполнявшим его наблюдателем.
3, "Фотография" работы котлоагрегата
До начала режимно-наладочных опытов следует провести "фотогра-
фию" работы котла в эксплуатационных условиях, т.е. без вмешательст-
ва персонала наладочной бригады в регулировку процесса горения и
обслуживания котла. :
"Фотография" проводится с целью получения возможности дальнейшего
сопоставления работы котла до и после наладки и выявления эффективно-
сти проведённых наладочных работ. "Фотография" работы (не менее 3-х
опытов) выполняется, как правило, при паропроизводительности котла,
близкой к номинальной.
Основные результаты, полученные при "Фотографировании" работы
котла, фиксируются двухсторонним актом.
В случае выявления каких-либо существенных недостатков в работе .
котла и его вспомогательного оборудования(недостаток тяги, дутья,
производительности', высокая температура уходящих газов, повьсаенная
потеря тепла с химической неполнотой сгорания, пульсация и т.п.)
намечаются мероприятия по их ликвидации.
При снятии "Фотографии" следует также проверить возможность ра-
боты котла на минимальной и максимальной нагрузках, устойчивость и
надёжность пределов регулирования газомазутных горелочных устройств.
Определяются присосы холодного воздуха в топку и газоходы кот-
лоагрегата.
При наличии на котле автоматики регулирования процесса горения
даётся предварительная оценка возможности её работы.
4, Режимно-наладочные опыты
Режимно-наладочные опыты проводятся с целью отработки условий
наиболее экономического сжигания газа'мазута) при различной
производительности котла, т.е. определения оптимальных значений ко-
эффициентов избытка воздуха.
В качестве наладочной, как правило, принимается точка в газохо-
де за последней поверхностью нагрева котла(до водяного экономайзера,
воздухоподогревателя). Температура уходящих газов при этом не долж-
на превышать ЬОО°С.
. Котел должен работать с расчетной’ температурой питательной во-
ды ( 2.0°с от расчетной температуры).
На каждой нагрузке, характеризуемой постоянством давления газа
перед горелками (Форсунками), проводится 3 -4 опыта при различных
воздушных режимах (различном давлении воздуха для смесительных горе-
лок, различном разрежении в топке для инжекционных горелок среднего
давления). ’
Длительность режимно-наладочного опыта не менее I часа.
Разрыв между двумя опытами, когда изменяется только воздушный
режим горения при неизменной нагрузке - 30 -40 минут. Разрыв меж-
ду двумя смежными опытами, нагрузки которых отличаются не более
40 % - не менее I час®.
Время между отсчетами по приборам - 2-30 минут.
Основным условием правильного ведения опыта является работа
котла до начала опыта при установившемся режиме, т.е. на той на-
грузке и воздушном режиме, при котором он будет работать в тече-
ние опыта. 0 достижении установившегося состояния судят по посто-
янству температуры уходящих газов при заданной нагрузке котла и
неизменном избытке воздуха.
Предварительно установленный режим работы котлоагрегата дол-
жен оставаться неизменным в течение всего опыта так, чтобы топка
не требовала подрегулировки.
Все авторегуляторы, за исключением регулятора питания котла
водой, должны быть отключены. Давление воздуха и газа ( мазута)
перед горелками предварительно выравниваются на нагрузке, близкой
к номинальной.
При сжигании газа и мазута равенство их расходов по отдельным
горелкам контролируется по приборам, установленным на каждую горел-
ку (форсунку).
При испытании котлов с инжекционными горелками среднего дав-
ления допускается контроль расхода газа по одному техническому
манометру, предварительно проверенному и установленному в общем
газовом коллекторе перед горелками, при условии полного открытия
кранов перед каждой горелкой и одинаковых диаметрах газовоздушных
сопел.
Равенство расхода воздуха на смесительные горелки допускается
контролировать по приборам, установленным на воздуховодах (после
шибера) каждой горелки.
После подсчета потерь тепла с уходящими газами л % и химичес-
кой неполнотой сгорания аз для каждого выбранного режима, нагрузки
или давления газа (мазута; перед горелочными устройствами, строятся
графические зависимости:
Рт " < Д ); тп>в. - ( Д ); - < Д );
Р. - ( Д ); - ( Д ); Рв- ( Рт ). -
0 У А, 0 1
Причём суммарную зависимость потерь тепла рекомендуется
определять графическим методом.
По данным построенных графиков выбираются оптимальные режимы
работы топки, т.е. режимы с наименьшими суммами потерь тепла.
График для нахождения оптимального режима строится с учетом от-
сутствия химического недожога на каждой нагрузке. Определение
оптимального режима сводится к нанесению на график по результа-
там анализа значений ROg и 0g, и нахождение точки, когда содер-
жание ROg значительно отклоняется от графика вниз. Точка перегйба
или близкая к ней точка на графике является оптимальной точкой
для данной нагрузки.
На основании выбранных оптимальных режимов строится графи-
ческая зависимость соотношения "топливо-воздух** для смесительных
горелок, "топливо-разрежение" я топке для инжекционных горелок,
"мазут-воздух'разрежение)-пар" - для мазутных Форсунок с паровым
и воздушным распылением.
5. Балансовые опыты
Балансовые опыты проводятся с целью определения экономичес-
ких показателей работы установки, тепловых потерь, к.п.д. котла
(котлоагрегата) на различных нагрузках с ранее выявленными по
методике п.4 оптимальными режимами сжигания топлива.
В зависимости от паропроизводительности котла принимается
следующее количество Основных опытов:
до 10 т/ч - 3 опыта;
свыше 10 т/ч - 4 - 6 опытов.
Нагрузки котла могут распределяться следующим образом:
I. При номинальной паропроизводительности до 10 т/ч не менее
3-х нагрузок.
2. При номинальной паропроизводительности более 10 т/ч не ме-
нее 4-х нагрузок(минимальная, максимальная и две промежуточные).
Не является обязательным проведение двух дублирующих опытов
для каждой нагрузки котла. Более предпочтительно проведение всего
заданного количества опытов с незначительным изменением их по
производительности. Однако, в любом случае, основные опыты должны
быть выполнены в диапазоне выявленных режимов наладочными испыта-
ниями оптимальных соотношений "топливо-воздух".
Минимальная нагрузка для котлов, оборудованных газовыми го-
релками типа ИГК, принимается по условиям устойчивой работы горе-
- г? -
лок(практически при давлении газа перед горелкой 0,0Ь - 0,1 ат).
На котлах, оборудованных смесительными газовыми горелками
(типа ГА, ГС и др.) минимально устойчивая нагрузка котла по усло-
виям горения газа практически не ограничивается, и в этом случае
минимальную нагрузку следует принимать в пределах 0,4 -0,5 от рас-
чётной или же проектной производительности котла.
На котлах с мазутными топками минимальная производительность
должна принимааься, исходя из условий устойчивой работы форсунок
(практически она, как правило, соответствует 60 -70^ от номинала- '
ной нагрузки котла).
Максимальная нагрузка для котлов типа ДКВр при сжигании газа
и мазута принимается в соответствии с проектом, а в случае отсутст-
вия такового - из рекомендаций 10РТИ (информационное письмо отдела
по котлонадзору ГРТИ $ 03-236-9 от 25.04.61 г.).
Для котлов других типов максимальная паропроизводительность
их может приниматься 120—130% от номинальной в зависимости от со-
стояния водного режима котлов, качества футеровки, величины удель-
ного паросъёма, теплового напряжения топки и др.
Условия проведения и продолжительность опытов, методика обра-
ботки материалов основных опытом в целом аналогичны режимно- нала-'
дочным испытаниям.
Перед каждым основным опытом(или группой опытов) должны быть
на ощупь, по температуре труб, проверены плотность продувочной и
спускной арматуры.
При работе котла на мазуте и наличии устройства обдувки следу-
ет до начала опыта произвести обдувку поверхностей нагрева.
Основные!балансовые)опыты
При проведении режимных опытов особое внимание слудует обра-
тить на точность замера разрежений вверху топки и температур газов
до и после котла.
При прямом балансе к.п.д. котла определяется по формуле:
для парового котла:
Л я ** п.~ tn.sJ f С ' U К.В.“ Ln.B? х r0(w
"бр. ^р- ! х 100%’ .
где: - паропроизводительность котла;
С - величина продувки;
гп - энтальпия пара на выходе из котла;
; „в- то же питательной воды на входе в котел;
«
t'K.B. - энтальпия котловой воды;
QP - теплотворная способность топливе;
В - расход топлива
для водогрейного котла: £х -£2) А
Л X 100 %,
пп». ^бр’ В х QP-
где: тн
Gg - расход воды через котел;
•£j g - температура воды на входе в котел и выходе из него.
При этом замер температуры воды до и после котла необходимо
производить лабораторным термометром, так как ошибка в определении
разности температур в 1°С даёт погрешность определения к.п.д. по-
рядка 2,Ь %.
Максимальную теплопроизводительность котла следует определять
при температуре наружного воздуха, близкой к расчетной, т.к. она
существенно влияет на величину разрежения вверху топки.
В случае надёжной работы автоматики горения, путём корректи-
ровки содержания кислорода в уходящих газах, на основании режимных
опытов и годового графика отопительных нагрузок котла выбирается
постоянная величина содержания кислорода в уходящих газах не всех
нагрузках. После этого производится 4-6 основных опытов цля раз-
личных количеств работающих горелок при выбранном содержании ки-
слорода» '
Если котел имеет индивидуальный шибер или дымосос, то всё ре-
жимные и основные опыты производятся при постоянном разрежении в
топке, равном 2-4 мм.в.ст., причём большая цифра относится к кот-
лам с естественной тягой.
После проведения основных опытов подсчитывается расход топ-
лива и удельный расход условного топлива на I Гкал для соответст-
вующих опытов по Формуле:
Ш„па^.Л9Х™з: р - tn.B.) х 10001 нм3/ч
Х бр. ' •
для водогрейных котлов: &Х'
В • ——i------— х 1000, нм3/ч
. х ь.
В « х Х0г. кг .условного топлива .
у 7000 х^бр# ‘ I Гкал -
- 2Э -
При проведении как режимных, так и основных опытов тепл©про-
изводительность котла в течение нескольких часов может быть выше
требующейся согласно отопительного графика. При этом температура
воды за котлом может отклоняться от графика на 5-Ю°С. После про-
ведения опытов теплопроизводительность котла уменьшают и приводят
температуру воды в системе в соответствие с температурным графиком.
В техническом отчете по испытаниям котла должны быть приведе-
ны следующие графические зависимости:
I. Давление топлива, воздуха и разрежения от нагрузки котла;
2. Температура питательной воды и температуры дымовых газов
от нагрузки котла.
3. Состава дымов х газов и коэффициента избытка“воздуха от
нагрузки котла.
4. К.п.д. котла от нагрузки. _
&. Давления воздуха от давления газа и этот же график в авто-
матическом режиме.
6. К.п.д. котла от температуры холодного воздуха, подаваемого
на горение.
6. Обработка и анализ материалов испытаний
После проведения испытаний производится обработка материалов.
Явно неверные(ошибочные) записи в журналах наблюдений зачёркиваются
руководителем испытаний в период опытов. Затем производится подсчёт
средних за опыт показателей. Все подсчёты средних величин необходи-
мо производить’ два раза. После этого приступают к обработке либерал
торных данных по топливу, составлению тепловых балансов и характе-
ристик агрегатов в целом. Для нахождения влияния отдельных факторов
на работу котла строятся графики основных зависимостей.
Анализ работы котла начинается обычно-сразу же с началом испы-
таний. По окончании первого опыта следует произвести хотя бы ориен-
тировочный расчёт для того, чтобы мржно было наметить режим работы
на следующий опыт, а также вовремя изменить <если потребуется) на-
правление опыта, а иногда и программу испытаний. При такой предва-
рительной обработке опытного материала может оказаться, что неко-
торые данные не совсем точны. В последующем, при окончательной
обработке опытного материала, вносятся соответствующие поправки.
Общей типовой методики анализа не может быть, так как работа
котла зависит от многих факторов и их взаимодействия. Для того,
чтобы вскрыть влияние различных переменных на тепловую работу кот-
лоагрегата, целесообразно построение графика зависимостей.
- 30 -
При погрешности в измерениях из-за колебаний режима работы
котла трудно получить полное совпадение всех точек на графике.
В этих случаях кривая проводится по направлению, предопределяе-
мому большинством точек без учёта случайно выпавших. Правильность
проведения кривой подтверждается 75 % точек, нанесённых на гра-
фике.
По построенным зависимостям основных показателей работы
котла от нагрузки и графика оптимальных соотношений "топливо-
воз дух” выбирается величина для составления режимных карт.
В ряде случаев осуществляют совместное сжигание газа и ма-
зута. Методика проведения теплотехнических испытаний и обработки
результатов следующая: анализируется состав продуктов сгорания,
образующихся при работе котла на двух видах топлива. При обнару-
жении в продуктах сгорания СО, Hg, СН4 - они дожигаются в петле
газоанализатора с добавлением, в случае необходимости, воздуха.
Количество добавляемого воздуха можно не фиксировать.
Данные о составе продуктов сгорания (полного) топлива в
произвольном количестве воздуха, т.е. о соотношении в продуктах
сгорания СО2,0g - достаточны для определения COg®KC> топлива
или смеси топлив.
С0макс.
можно определить по Формуле:
а) для полного сгорания :^акс COg х 100
2 ’~Ю0 - 4,76 х02
б) для неполного сгорания:
( С02 + СО + сн4) х 100
С0^кс‘~
100 * 4,76 Х'О2 -0,4COg-0,2H2-I,6CH4)
или, не прибегая к расчёту, определить по таблице $ при-
ложения №
ПРИМЕР РАСЧЕТА:
При совместном сжигании природного газа и мазута получают,
продукты сгорания следующего состава:
С02 -11,0%; 02- 2,0%; СО -0,3-%; Н2 - 0,1%; СН4 - 0,4 %.
Расход газа и мазута и их теплотворная способность неизвестны.
Требуется определить:
I. Примерное соотношение совместно сжигаемых видов топлива.
2. Жаропроизводительность при совместном сжигании газа и мазута.
3. Коэффидоент разбавления продуктов горения.
4. Калириметрическую температуру горения.
5. Потери тепла с уходящими газами-при Их температуре 900°С и
температуре воздуха 20°С.
6. Потери тепла от химической неполноты сгорания.
7. Коэффициент использования топлива в теплоагрегате.
В. Коэффициент использования топлива в котле-утилизаторе при
температуре продуктов горения перед котлом 900°С и после котла
300°С.
На основании анализа продуктов горения при совместном сжигании
природного газа и мазута определяем величину COgaKC*:
<11,0 +0,3 ♦ О Л )х 100
^макс.
100-4,76(2,0-0,4 х0,3 -0,2x0,1 - I,6x0,4)
=12,4 %
Затем решаем поставленные задачи:
I. При С(^кс’«12,4^ на I нм* I. 2 3 4 5 природного газа приходится около
0,15 кг. мазута (см.приложение М 10, табл. >2.‘;в).
2. Жаропроизводительность при совместном сжигании газа и мазута
при С0§акс*«Х2,4^ составляет 20Ю°С (прмл.^Ю, табл. >226).
3. Коэффициент разбавления продуктов сгорания данного состава
при С0£акс,в12,4 % определяется по Формуле:
Сомакс. 12,4
---- —£—----------- s — ------2---------» 1,06
со2 + СО + СН4 11,0 +0,3 + 0,4 •
4. Исходя из паропроизводительности и коэффициента разбавления
продуктов горения устанавливаем примерную величину калориметричес-
кой температуры горения: £кал> » ^макс. : •
а W0°C. В интервале температур от 0 до
1900°С - С » I и К а 0,9 (приложение > 30, табл. > - ).
С учётом этих величин определяем калориметрическую темпера-
туру горения по формуле:
Дмакс. 2010
' v- --------------------------------------------------ж!930°С
K<yu С + (/t- Х)х К х В I +Ц.06 - 1)х0,9x0,61
5. Потери тепла с уходящими газами определяются по формуле:
л хС +( h, -I) хК х В х 100 <
t макс.
- за
X 0,91 ♦ CI,06 - I)x0,84 х 0,в! х 100 • 41,5 <
7< 2010
ty.r.«900°C; 00,91; К «0,84 по прилож.Ж), табл. > -
В «0,81 (приложение > 10, таблице > 2.8).
6. Потери тепла от химической неполноты сгорания определяются
по формуле: (з хсо + 2,5 хН? + 8,5 х СН4)х С0£вкс’
0,з --------------------------—;-----. .....
7 со2 + со ♦ сн4
л. З,(3 хО^З +„2,5 х0,1 + 8,5 х 0.4)х 12,4
vjf 3
г 11,0 I 0,3 + 0,4 •
, 7. Коэффициент использования топлива й теплоагрегате:
К.и.т.« 100 -((|2 +(^3) «100 -(41,5 + 4,0) « 53,7 %
* о. Располагаемое тепло продуктов горения перед котлом-утилиза-
тором равно 41,5 % (см.п.5). Потери тепла с уходящими.газами после
котла-утилизатора:
СЬ « х 0,84 + (1,06 - 1)х0,79 х0,Ы х 100 « 12,2 %
2010
К.и.т. в котле-утилизаторе равен:
а) по отношению к потенциальному теплу сжигаемого топлива:
К.и.т.» 41,5 - 12,2 « 29,3 %
б) по отношению к располагаемому теплу продуктов горения,
поступающих в котел-утилизатор
К.и.т.» xJgO ж r-grg
41,5 - -
7. Р е ж и м н а я карта
В режимной карте должны быть приведены данные, позволяющие
контролировать работу оборудования в каждый момент времени.
Там же может излагаться ряд основных положений, которых должен
придерживаться обслуживающий персонал при’нормальной эксплуатации
котла, количество работающих горелок, положение шиберов по первич-
ному и вторичному воздуху, способы регулирования тех или иных ве-
личин. Форма режимной карты см. приложение > .
Не следует загромождать оперативную режимную карту величинами,
непосредственно не замеренными: коэффициент избытка воздуха, теп-
ловые потери, к.п.д. и др. На следует также приводить величины, на
которые обслуживающий персонал не может практически воздействовать:
температуру горячего воздуха за каждой ступенью воздухоподогревате-
ля, температуру питательной воды за каждой ступенью водяного эконо-
майзера и др.
Оперативная режимная карта выдаётся начальнику котельной
сразу же по окончании наладочн;чх работ до оформления и регистра-
ции отчёта.
Определение к.п.д. котла по обратному балансу
Определение к.п.д. котла бр. проводится по обратному ба-
лансу с использованием упрощённой методикм теплотехнических рас-
чётов проф. Равича М.В.
^бр. «100 — Q 2 + + ^5^’ *1)
где:^2 * потери тепла с уходящими газамиt%
fa ~ потери тепла с химнедожогом, %
(j,5 - Потери тепла в окружающую среду, %
Потери тепла из-за механической неполноты сгорания при сжи-
гании газообразного и жидкого топлива (J4 равны нулю.
Для котлов, работающих на природном газе без тепл©утилиза-
торов: (fa «0,01 х Z х(Тух.- 0,85 х Тдв) для газа (2)
Йо «0,01 х Z xCl' - 0,9 х Т__Д для мазута (2й)
f У А • Д“
где: TVY - температура уходящих газов,°C
<УА
Т _ - температура дутьевого воздуха, °C
£ - коэффициент, зависящий от температуры уходящих газов
и степени их разбавления избыточным воздухом & ,
определяется по приложению $ ; для мазута - по
формуле ? «А +Б^- I), где коэффициенты А И Б ( 2б)
определяются по приложению > ; табл. > ;
Д«СО^акс*: <С02 + СО + СН4).
Потери тепла от химнедожога определяются по формуле:
х 100, % где (3)
СО - содержание окиси углерода в продуктах сгорания,
Р - низшая теплотворная способность топлива, отнесённая к I нм3
сухих продуктов горения, образующееся при сжигании топлива
в теоретических условиях, ккал/нмэ.
Р » (30,18.x СО + 25,79 х Н2 + 85,55 х СН4);
h - отношение действительного и теоретического объёмов продуктов
сгорания, определяемых по формуле: •
h, R0gSKO-
акмм«ммвмИмН1жмшмМмммМмммммм> 7
ro2 + co + сн4 *
где:-
(4)
^макс..
максимально возможное содержание Р02 в сухих продуктах
горения (приложение $ 32) или приближённо.
11,8 % - для природного газа;
К0маке.ж
16,5 % - для мазута;
R02,C0»CH4 - процентное содержание веществ в продуктах горения,
из анализа состава газов. >
Потери тепла в ©кружащую среду определяются:
%, где: (5)
~ потери тепла в окружающую среду, при нормальной нагрузке
( по нормативным графикам ’(Н.ТИ приложения > 9, 9а);
/LA..- номинальная производительность котла;
rlVM •
Д*. - фактическая производительность котла.
Формула (5) справедлива при температуре обмуровки до 45°С.
Коэффициент избытка воздуха определяется по Формуле:
(А» --------------1— -------------- , где; (6)
I -3,76х( 02 - 0,5 х СО)/Л/g
0g, СО, g - процентное содержание в продуктах сгорания кислорода,
окиси углерода и азота в-исследуемом сечении тракта.
Поя м .о Я баланс
По прямому балансу производится непосредственное измерение
расхода топлива и теплоносителя. .
Расчёт расхода топлива и теплоносителя ведется по планиметри-
ческому числу в зависимости от типа диаграммы в самопишущих уст-
ройствах расходомерных приборов в соответствии с требованиями
. лачиехсх.
______________________Д.<2 .. &G-. . .
Ve * О&Ъ£МДЬ|^1.р^ _г A & . П p ц jij < ptHMUii..
^с’зерич,^епт пь^е^иого демс-'гДзи^ хетАа —
-~~~~——% -
^5-
i
УЧЕТ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
। Порядок учета энергоресурсоц осуществляется в соответствии с:
1 "Правилами учета газа", утвержденные Минтопэнерго' РФ 14.10.96 г.
2 "Общими положениями о порядке учета и контроля расхода топлива,
электрической и тепловой -энергий для промьййленности, транспорта, сель-
ского хозяйства, коммунально-бытовых предприятий и- организаций", ут-
верждены Госпланом СССР 1981 г.
3 "Правилами пользования газом .и услуг по газо-
' 'утвержденных /ЪетанойЛейием Правите/ьстда. РФвТ 17.Л6Г.Ж^гХз17,
4 СНиП 4 2-oi-2002 - "Газорасл/зеделителбные системы п
5 СНиП П-35-76* Госстроя России с~ 2-3<2-2£)е2/'.of J62> - "Котельные установки", утвержден Госстроем • СССР 31.12.76 г.
6 ГОСТ 8.563.1-97 - Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного пере- пада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
7 ГОЙТ'8^563.2-97 - Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества . жидкостей и газов методом переменного пере-. пада давления. Методика выполнения измерений
с- помощью сужающих устройств.
8 ГОСТ 8.563.3-97 - Государственная система обеспечения единства 1 измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного пере- пада давления. Процедура и модуль расчетов программное обеспечение.
9 ПР 50.2.019-96 - Правила по метрологии. Государственная система обеспечения единства измерений. Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков. Приняты й введены в действие Постановлением Госстандарта России от' 13 февраля 1996 r.N 61.
10 ПР 50.2.022-99 - Правила-по метрологии. Государственная система обеспечения единства измерений.. Порядок осуществления государст- венного метрологического контроля и госнад- зора за применением и состоянием измеритель- ный комплексов с сужающими устройствами. Принят приказом Госстандарта РФ 29.04.99 г. N 201.
Ц "Правила учета тепловой энергии л теплоносителя",, зарегистриро-
вано в Минюсте' рФ £5.09.95 г.
2)G~
1 Основы измерения расхода газа и жидкостей методом переменного
перепада давления с использованием стандартных сужающих устройств
в качестве первичных измерительных преобразователей регламентируются
ГОСТ 8.563.1 (2,3) -97 " Измерение расхода и количества жидкостей и
газов методом переменного перепада давления”.
Принцип измерения, общие требования к условиям измерений,
требования к установке стандартных сужающих устройств, требования к
геометрическим, размерам и условиям применения сужающих устройств
( диафоагм, сопел ИСА 1932, труб'. Вентури') 'устанавливаются
ГОСТ 8*. 583Л-97. ' .
Конструкция сужающих устройств, виды отбора давления и требования
к отверстиям для отбора давления приведены в ГОСТ 8.'563.1-97 стр.17-36
. . Требование к установке сужающих устройств и к длинам прямых
участков тоубопроводов в местах установки сужающих устройств приведены
в ГОСТ 8.563.1-97 стр. 8-17.
Методика выполнения измерений расхода и количества жидкостей и
газов с помощью измерительных ' комплексов устанавливается ГОСТ
8.563.2-97 "Методика выполнения измерений с помощью сужающих уст-
ройств".
Измерительные комплексы состоят из основных узлов:
- *ртандартных сужающих устройств;
- измерительных трубопроводов с прямыми участками, расположен-
ными между сужающими устройствами и местными сопротивлениями (типы
местных сопротивлений приведены в ГОСТ 8.563.1-97 в приложении В.2
стр.53-58);
- средств измерений перепада давления на сужающем устройстве и
параметров состояния среды;
, - средств обработки результатов измерений (планиметров,
счетных устройств ручного или автоматического действия и т.д.);
- соединительных линий и вспомогательных устройств.
По степени автоматизации процесса измерений и обработки результа-
тов измерений измерительные комплексы подразделяют на системы:
- раздельных измерений переменных контролируемых параметров
и обработки результатов измерений;
- полуавтоматических измерений переменных контролируемых пара-
метров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений
и устройствами с ручным вводом значений условно-постоянных параметров
или ручной коррекцией результатов измерений и вычислений;.
- автоматических измерений всех контролируемых параметров
с вычислительными устройствами обработки результатов измерений в
реальном масштабе времени.
В системах с раздельными'процессами измерений контролируемых па-
раметров и обработки результатов измерений применяют интегрирующие или
самопишущие приборы для измерений Параметров, изменяющихся во времени,
а также планиметры или устройства для считывания графической информа-
ции, вычислительные устройства ручного или автоматического действия,
микрокалькуляторы, ЭВМ для обработки результатов измерений.
В системах полуавтоматического и автоматического действия приме-
няют средства измерений любого принципа действия, .но с защитой памяти
и программ от постороннего вмешательства. Время ввода условно-постоян-
ных параметров и их значения должны быть зарегистрированы.
2>1 ~
Измерение перепада давления на сужающем устройстве определяют в
соответствии с п. 3.1.3 ГОСТ 8.563.1-97. Разницу между статическими
давлениями среды на входе и выходе сужающего устройства определяют с
помощью средств измерений перепада давления (дифференциальных маномет-
ров - дифманометров) любого типа путем подсоединения их через соедини-
тельные трубки к отверстиям для отбора давления.
Требования к подключению дифманометров к сужающему устройству оп-
ределены ГОСТ 8.563.2-97 п.6.2 стр.8-17 и приложении В стр.63-69.
Температуру контролируемой среды определяют путем ее измерений
термометрами любого типа.
Требования по измерению температуры среды и установки чувстви-
тельного элемента термометра или его гильзы определены ГОСТ 8.563.2-97
п. 6.3 стр.17-18.
Подготовка к измерениям, их проведение и обработка результатов
измерений осуществляется в соответствии с разделом 7,8 ГОСТ 8.563.2-97
Приложение Г и Е стр.70-73, 79-84 и Методических указаний по расчету
объемного (массового) расхода среды за отчетный цикл измерений по ре-
зультатам планиметрирования диаграмм и использованием материалов рас-
чета измерительного узла (приложение).
.2 Измерение количества природного газа с помощью турбинных и ро-
тационных счетчиков определено правилами по метрологии ПР 50.2.019-96
’’Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных
счетчиков”.
Принцип действия турбинных и ротационных счетчиков газа основан
на взаимодействии подвижных элементов их преобразователей, установлен-
ных в измерительном трубопроводе, с движущимся по нему потоком газа.
Принцип действия счетчиков, метод измерений, разчет количества
газа в зависимости от применяемых средств измерения объема и контроля
параметров газа определен разделом 4 ПР 50.2.019-96.
Измерения осуществляются измерительными комплексами, в состав ко-
торых входят: /
- счетчик;
- прямые участки измерительного трубопровода, расположенные между
счетчиками и гидравлическими сопротивлениями;
- средства измерений параметров газа;
- средства обработки результатов измерений.
По степени автоматизации процесса измерений и обработки результа-
тов измерений 'измерительные комплексы подразделяются на:
ИК раздельных измерений переменных контролируемых .параметров с
произвольно выбранными средствами обработки результатов измерений
(счетными устройствами ручного действия, микрокалькуляторами, ЭВМ);
- ИК полуавтоматических измерений переменных контролируемых пара-
метров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений
и устройствами с ручным вводом значений условно-постоянных параметров
или ручной коррекцией результатов измерений и вычислений;
- ИК автоматических измерений всех контролируемых параметров' с
вычислительными устройствами обработки результатов измерений. •.
Требования к средствам измерения и монтажу их определены разде-
лом. 6 ПР 50.2.019-96.
- 38"
Для непрерывного автоматического измерения объемного расхода и
объемного количества очищенного природного газа на трубопроводах с
давлением доО.6 МПа устанавливают расходомеры-счетчики'ТУРГАС.
. Разработанный ряд приборов включает. 5 типоразмеров по верхним
пределам измерений и диаметрам условного прохода.
Краткая техническая характеристика
расходомеров-счетчиков ТУРГАС
Тип прибора Верхний предел измерений М’-Уч Диаметр условного прохода мм Длина мм Масса без БИР кг
ТУРГ АС-100/1, 11 или 111 100 65 230 10. з’
ТУРГАС-200/1, 11 или 111 200 80 242 11.0
ТУРГАО-400/1, 11 или 111 400 100 230 14.0
' ТУРГАС-800/1. 11 или 111 800 ' 15П 320 9 о р
ТУРГАС-1600/1 , 11 или 111 160U 200 340 40.0
Примечание: в условном0наименовании прибора в числителе указан
верхний предел измерений, м^/ч, а римские’цифры знаменателя обозначают
модификацию функционального исполнения блока измерения расхода (БИР):
1. - измеритель расхода, 11 - измеритель качества, 111 г измеритель.
расхода и количества.-
Расходомеры-счетчики монтируют, на горизонтальном участке трубсят-
ровода. Минимальные расстояния до местных сопротивлений - перед прибо-
ром 10Д20, ' после прибора - 5Дго-.Перед прибором следует устанавливать
фильтр и отстойник для отбора конденсата.
Расходомер-счетчик ТУРГАС обеспечивает измерение суммарного объ-
емного количества газа при рабочих условиях. Для приведения измеренно-
го количества газа к нормальным условиям необходимо вводить поправоч-
ные .коэффициенты* на температуру и давление. Отсутствие автоматической
коррекции показаний по этим параметрам ограничивает область применения
прибора. х
Приборы ТУРГАС наиболее приемлемы для учета газа, потребляемого
постоянно действующими технологическими установками: печами, котлами,
агрегатами. В процессе эксплуатации следует иметь в виду, что при на-
рушении электропитания прибор не дает показаний.
Газотурбинные счетчики типа СГ предназначены для измерения объема
плавно меняющихся потоков очищенных " неагрессивных газов* ( природный
газ, воздух, азот и др.) при использовании их в установках промышлен-
ных и коммунальных предприятий (для учета при коммерческих операциях).
Температура измеряемого газа от -20'до +50°С.•.
Рабочее давление измеряемого газа в месте установки' счетчика СТ 16
от 1200 Па до 1.2 МПа, наибольшее допустимое давление 1.6 МПа:
счетчика. СГ75 от 1200 Па до 6.3 МПа, наибольшее допустимое давление
7.5 МПа. ‘
Счетчик имеет механическую цифровую 8-ми разрядную счетную голов-
ку для учета объемного количества газа.
Цена деления младшего разряда счетной головки СГ16-100 составляет
0.1 м3. ' .
Цена деления младшего разряда счетной головки для всех остальных
типоразмеров 1м. -
- Э9-
Счетчики СТ выпускаются следующих типоразмеров:
СГ'16 - 100;
* LT16 - 160; СИ 6 - 200;
/ СГ16 - 250; ' СГ16 - 40U; 0T75’-'400i • CTlb - 650; ' >. СТ 16 - 800;
0Г7Я - Я00; СГ16 - 1000; СГ75 - 1000; СГ16 - 1600; СГ16 - 2500'. ' .
Счетчики'СГ16 и UT75 могут выпускаться с буквой ”М" СГ16М, . СГ75М.
Эти счетчики предназначены для комплектования с электронным кор-
ректором ЕК-88/К.
Ротационные газовые счетчики имеют следующие достоинства:
большая пропускная способность и значительный диапазон измерений при
сравнительно небольших габаритных.размерах, отсутствие потребности в
источнике электроэнергии, долговечности, возможность контроля исправ-
ности работы по перепаду давления на счётчике в условиях эксплуатации,
нечувствительность к кратковременным перегрузкам. Ротационные счетчики
щироко применяют в коммунальном хозяйстве, особенно в отопительных ко-
тельных, а также на небольших промышленных предприятиях,
Краткая техническая характеристика
ротационных счетчиков
Параметры Т ихп с ч е т ч и к а
РГ-40 РГ-100 РГ-250 РГ-400 РГ-600 РГ-1000
Диаметр условного прохода, мм 50 30 125 . 150 150 200
Пределы измерений по расходу, м’-7ч
- верхний • 48 120 300 .480 720 1200
- номинальный 40 100 250 400 600 1000
- нижний Порог чувствительности. М/'Ч . 4 10 1 25 40 60 100
0.6 1.5 3.75 6.0 9.0 15
Потеря давления при номинальном расходе, ПА 33 33 30 30 30 30
Погрешность измерений,% при: •
(,0.1 - 0.2^ х Цном +3 +2 ' +2 .+2 +2 +2 •
(0.2-1.2)( х Оном +2. Ь +1.5 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5
- чо -
Расход rasa, . измеренный ротационным счетчиком, определяется п
ледующей формуле:
Рг + Рбар ' '
Всут =0.3855 х.Вр хf—:------г.
где: ВСут _ суточный.расход, газа;
Вр‘ - разница показаний счетного механизма за сутки;
Рг - среднесуточное избыточное давление газа, мм рт.от.:
Рбар “ среднесуточное или среднемноголетнее барометрическое
. давление, мм рт. ст.; .. .
tr - среднесуточная температура газа, lJC.
К <о зуэуо ы съи&н м pres
тепловой энергии
Обязанность» потребителей газа является выполнение утверждае-
мых удельных норм расхода газа на единицу годной готовой продукции,
принимать меры по уменьшению удельных расходов газа при обеспечении
заданного количества конечной продукции. Для этого потребитель обя-
зан вести учёт выпускаемой продукции. Для технологических агрегатов
конечная продукция это: поковки и горячие штамповки, термообработка,
стальное или чугунное литьё и т.д. Эта продукция должна измеряться
в фактических объёмах, т.е. в тоннах, кубических метрах, квадратных
метрах и т.д.
Для. котельных годной готовой продукцией является тепловая
энергия, отпущенная потребителям. Кроме того, для того, чтобы за- •
ниматься вопросами экономии топлива в котельной и выполнять нормы
расхода топлива, необходимо знать величину собственных нужд котель-
ной. К собственна нуждам котельной относятся: расход тепла на ма-
зутное хозяйство, расходы на деаэрационно-питательную установку и
нужды химводоподготовки, распыл мазута, отопление и вентиляцию са-
мой котельной, работу паровых насосов, потери тепла в окружающую
среду вспомогательным оборудованием и т.д. Определить все эти рас-
ходы непосредственно по приборам учёта практически невоэможно.
Единственный способ их определения, их подсчёт как разницы между
тем теплом, которое выработано непосредственно котлоагрегатами и
теплом, отпущенным котельной потребителю. Таким образом, кроме ве-
личины отпуска тепл©энергии, необходимо вести приборн^ учёт тепло-
энергии, вырабатываемой котлоагрегатами.
Порядок организации учёта выработки и отпуска тепловой энергии
котельными регламентируется требованиями СНиП П-35-76 "Нормы про--
ектирования. Котельные установки".
В соответствии с требованиями раздела > 15 указанного СНиП:
- для котлов с давлением пара свыше 1,7 кгс/см^ и производительно-
стью от Й до 30 т/ч необходимо устанавливать регистрирующий
прибор для измерения расхода пара в общем паропроводе от котлов;
- для котлов с давлением пара свыше 1,7 кгс/см^ и производитель-
ностью свыше 30 т/ч устанавливаются поагрегатно регистрирующие
приборы для измерения расхода пара;
- для водогрейных котлов с температурой воды свьояе П5°С, незави-
симо от производительности, устанавливаются пОагрегатные реги-
стрирующие расходомеры для учёта расхода воды через котел.
- - -М- •
Все перечисленные приборы служат для определения выработки
тепла. Для учёта отпуска тепловой энергии СНиПом П-Зб-76 преду-
смотрена установка следующих регистрирующих приборов:
- температуры перегретого пара в общем паропроводе к потреби-
телям;
- температуры воды в подающих трубопроводах систем теплоснаб-
жения;
- температуры воды в подающих трубопроводах систем горячего
водоснабжения;
- температуры воды в каждом обратном трубопроводе системы
теплоснабжения;
- температуры воды в каждом обратном трубопроводе системы
горячего водоснабжения;
- температуры конденсата, возвращаемого с производства;
- давления пара в общем паропроводе к потребителю;
- давления воды в каждом обратном трубопроводе системы тепло-
снабжения.
Кроме перечисленных необходима установка следующих регистри-
рующих и суммирующих приборов для измерения:
- расхода воды в каждом подающем трубопроводе систем тепло-
снабжения;
- расхода воды в каждом подающем трубопроводе систем горячего
водоснабжения;
- расхода пара к потребителю;
- расхода воды, поступающей на подпитку тепловой сети при её
количестве 2 т/час и более;
- расхода циркуляционной вода горячего водоснабжения;
- расхода конденсата, возвращаемого с производства;
- расхода исходной вода, поступающей в котельную. '
Перечисленного набора контрольно-измерительных приборов
вполне достаточно для качественного определения вьфабатываемой
котлоагрегатами тепловой энергии, отпускаемой потребителям тепло-
вой энергии, а также собственных нужд котельной.
Количество тепловой энергии определяется по формуле:
о - В х х I0"3, где:
Q - расход тепловой энергии,в Гкал;
В - расход теплоносителя по показаниям расходомера, в кг;
I - теплосодержание(энтальпия) теплоносителя, в ккал/кг.
Количество тепла, затраченного на собственные нужда котельной
определяется по формуле:
^соб.нужд * Авыраб. * $отп.» ^д0:
- -
^соб.нувд. * затР*та тепла на собственные нужды котельной; ,
0Выраб. * выработанная теплоэнергия;
^oroi - отпущенная теплоэнергия.
Выработанная тепловая энергия определяется п© формуле:
9вырабЛ Аотла х( ^пара • ^исх.вода)х I0*3, Гкал, где:
^выраб. ” количество выработанной теплоэнергия котлоагрегатом;
Дкотла * количество пара в кг, выработанное котлом(по расходомеру)
пара - теплосодержание пара, выработанного котлом, ккал/кг
('Исх.воды - теплосодержание исходной воды, поступающей в котельную.
Данная формула действительна только в том случае, когда выра-
ботка тепла подсчитывается для определения собственных нужд котель-
ной, т.е. при составлении её теплового баланса. Во всех других слу-
чаях, например, при определении к.п.д. котла или при составлении
теплового баланса отдельного котлоагрегата, Формула будет иметь
обычный общепринятый вид, т.е.: ,
9выраб.* Асотла хГ пит.вода)х Ю“3, Гкал, где:
г
('Пит.воды - теплосодержание питательной вода перед экономайзером
котла. , •
Соответственно, для водогрейного котла формула подсчёта вы-
работки тепла для определения величины собственных нужд котельной
будет: : ’ _
^выраб.* &котлах ( ^пР«вода - ^исх.воды)х 10 , Гкал, гд<£
^котла “ Р*сход B°№ через котёл по расходомеру, в кг;
ь пр.воды- теплосодержание воды на выходе из котла;
(, исх.воды-тепл©содержание исходной воды, поступающей в котельную.
Во всех других случаях формула подсчёта выработки тепла для
водогрейного котла будет:
^вырабЛ дкотла х( b пР-вода “ обр.воды)х I0*3, Гкал, где:
^обр.вода - теплосодержание вода на входе в котел.
Если в котельной работает одновременно несколько котлов, то
общая выработка теплоэнергии всеми котлами определяется как:
^выраб.котельной * ^выраб.котлом >1 + ^выраб.котлом М2 *
+ ..... ♦ ^выраб.котлом > п , Гкал.
СХЕМА УЧЁТА ВЫРАБОТКИ П ОТПУСКА ТВРЮЭНЕРГИИ
- 59 -
тОТП
^прям.сеть
%бр.сеть '
^прям.гвс '
^цирк.гвс
Отпущенная котельной тепловая энергия определяется по следующей
формуле: . -
%тп.* ^прям.сеть” ^обр.сеть +фпрям.гвс -Оцирк.гвс +
* ^пар на пр-во*^конд.с пр-ва*"^иех.воды •^кал» где:
тепловая энергия, отпущенная котельной потребителям;
- тепло, отпущенное потребителю е прямой сетевой водой;
- тепло, возвращённое в котельную с обратной сетевой
водой;
- тепло, отпущенное потребителю с прямой водой горячего
водоснабжения;
- тепло, возвращённое в котельную с шфкулирующей водой
горячего водоснабжения;
*пар на пр-во~ *впло* отпУЩенное потребителю с паром на производство
QwnHn n nn-ew тепло, возвращённое в котельную с конденсатом с
кинд.и нр-BS производства;
QM_V алпи - тепло, полученное котельной с исходной водой’.
Все составляющие данной формулы можно легко найти, пользуясь
показаниями того комплекса приборов, которые предусмотрены требова-
ниями СНиП П-&-76 "Котельные установки" и изображёнными на рис.* .
Исключение составляет только величина тепла, полученного котельной
с исходной водой, поскольку не вся вода, поступившая в котельную из
водопровода, направляется на производство тепловой энергии. Опреде-
лённая часть воды идёт на такие цели, как: хозяйственно-питьевой
водопровод котельной, промывка и взрыхление фильтров и т.д. Поэтому
всё тепло, полученное котельной с исходной водой относить на произ-
водство тепловой энергии нельзя. Необходимо учитывать только то теп-
ло исходной воды, которое поило на: восполнение потерь в системах
теплоснабжения и горячего водоснабжения, восполнение невозврата кон-
денсата е производства, восполнение водоразбора системы горячего
водоснабжения. Таким образом, тепло, полученное котельной на произ-
водство тепловой энергии с исходной водой, определяется по формуле:
^исх.водьГ^подп.х Ьисх.воды+'®пр.гвс“£цирк.гвсисх•1ода *
♦^пар на пр-вб~$коцд,с пр-ва)х ^исх.веды, где:
^подп. * P®WA вода нв подпитку теплосети(по расходомеру);
^пр.гве* ресход прямой воды горячего водоснабжеш!я(по расходомеру);
расход циркуляционной воды горячего водоснабжения ( по
‘*ЯР*’**Ш' расходомеру);
&пар на пр-во* Р®схрд парана производство?по расходомеру);
&конд.с пр-ва*" Р®сход конденсата с производства?по расходомеру);
• 60 - .
^ирх.воды " теплосодержание исходной воды на входе, в котельную.
В целом формула для определения величины отпуска тепловой
энергии из комбинированной котельной, отпускающей все виды теплое
носителей, будет иметь вид:
%тп.котельной*^отп.с сетевой водой+ ^отп.с водой гвс *
^бтп. с паром на пр-во, Гкал, где:
%тп.с сетевой водой * £^пр.ёеть х £пр.сеть"^р;сеть"Сподп.) х
х обр.воды “ %одп. х ^исх.воды^ 10 ’ ^к®Ла
%тп.с ВОДОЙ ГВС* [%Р*ГВСХ пр.гвс” ^цирк.гвс цирк.гвс “
* ^р.гвс * ^ирк.гвс^х ^исх.водных Ю"3, Гкал.
%тп.с паром на пр-во " l^nap на пр-во х ^пар на пр-во *
” ^конд.с пр-вах j-конд.с пр-ва"ар на пр-во"^конд.с пр-ва)х
х ^-исх.воды J х * Гкал*
В приведённой формуле:
^пр.сеть” ₽асход прямой сетевой воды теплоснабжения(по расходомеру
2пр1оеть" теплосодержание прямой сетевой воды теплоснабжения;
%бр.сеть" Расход обратной сетевой воды теплоснабжения;
L обр.сеть” теплосодержание обратной сетевой воды,
%одп. - ₽в«од воды на подпитку тепдосетиСпо расходомеру);
^пр.гвс " расход прямой воды горячего водоснабжения(по расх-ру);
/Пр*гвс " теплосодержание прямой воды горячего водоснабжения;
- расход циркуляционной воды горячего водоснабжения
(по расходомеру);
- теплосодержание циркуляционной воды горячего водоснаб-
жения;
%ар на Пр_80~ расход пара на производство (по расходомеру);
[ пар*на пр-во" теплосодержание пара, отпущевдого на производство;
Сцирк.гвс
^ЩфК.ГВС
°конд.с пр-ва" Р*сход конденсата с производствам расходомеру);
k «иЛ плл." теплосодержание конденсата, возвращаемого с
конд.с пр-ва производства;
‘ вппм - теплосодержание исходной воды, поступающей в ко-
иил.виды тельную.
Формула подсчёта отпуска тепла котельной может быть видо-
изменена путём алгебраических преобразований. Кроме того, её
состав может измениться в зависимости от видов тепловой энергии,
производимой котельной. Напродер, формула для подсчёта количества
- 61 -
тепла, отпущенного котельной с водой горячего водоснабжения,
принимает вид:
^отя.гвс ж В^пр.гвс’ ^цирк.гвс^ ^пр.гвс" исх.водьР +
+ ^цирк.гвс^ £ пр.гвс" Сцирк.гвсИ х^ »Гкал
Формула также может претерпевать изменения в зависимости от
возможных отклонений в объёме оснащения котельной узлами умёта
отпуска тепловой энергии. Например, количество тепла, отпущенного
с сетевой водой при измерении расходов прямой, обратной и подпи-
точной воды, будет определяться по формуле:
%тп.сеть ж 'Чф.сеть у b пр.сеть “ %бр.сеть х бобр.сеть *.
~ ^подл. х ^исадодь? х 10 3* Гкал*
При измерении расходов прямой и подпиточной воды:
^отп.сеть * Еспр.х С пр. * ^o6pJ * %одп.х^ ^обр.
-;гж»Лх 10~3’ Гкал-
При измерении расходов обратной и подпиточной воды:
^отп.сеть * Е%бр.х tnp. "4обрР* ^подпЛ^пр." ^исх.^} *
х I0”3, Гкал.
Дрк измерениирасходов прямой и обратной воды:
^отп.сеть " 1®прЛ< ^пр.~ ^исхР ” %бр.х обр.“ ^исх^? х
х ICT3, Гкал .
Пользуясь приведёнными формулами, можно определить выработку
отпуск тепловой энергии, а также количество тепла на собственные
нужды практически для любой котельной.