7M36

Похожие

Поперечно-строгальные станки с гидравлическим приводом 7Д36, 7Д37

Металлорежущие станки. Учебное пособие

Справочник строгальщика

Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки

Текст

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ГЛАВСТАНКОПРОМ

ГОМЕЛЬСКИЙ

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С. М. КИРОВА

ГИДРОФИЦИРОВАННЫЙ
ПОПЕР Е ЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ
СТАНОК

Модель 7М36

ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО
ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ПОЛЫМЯ*1
МИНСК 1967
СОДЕРЖАНИЕ

I. Назначение и облает» применения станка.........................3

И. Распаковка и транспортировка станка ......................... 3

111. Фундамент стайка, монтаж, установка..........................5

IV. Подготовка станка к первоначальному пуску.....................6

V. Паспорт станка.................................................6

Спецификация органов управления................................»««.«<. 6

Основные данные станка................................................ 8

Дополнительные данные о станке.....................«.....................8

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка 9

Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек . . . . 11

Спецификация подшипников качения.......................................13

Механика главного движения.............................................14

Сведения о ремонте станка ....................................... .... 15

Изменения в станке.............................................. 15

Принадлежности к станку.................................. • . . . 16

VI. Краткое описание конструкции и работы станка................17

Спецификация узлов стайка.......................... ..... 18

Описание основных узлов станка................................, . 19

VII. Паспорт электрооборудования станка.........................26

Описание электросхемы станка........................................... 26

Спецификация электроаппаратов и электроиз .зелий . ....................29

Общие сведения ................................ ..................... 30

Характеристика электродвигателей ......................................30

Номинальные токи автомата..............................................Зи

Реле тепловые н нагревательные элементы к инм..........................30

Указания по обслуживанию электрооборудования станка ...................31

VIII. Гидропривод стайка . -.....................................32

Спецификация гидравлической схемы станка...............................32

Описание конструкции узлов гидропривода -•.............................33

Описание гидравлической схемы..........................................34

IX. Инструкция по наладке и эксплуатации станка.............л • 38

Причины неисправностей и их устранение.................................38

X. Смазка стайка............................................ 41

Спецификация точек смазки стайка.......................................42

XI. Первоначальный пуск станка...................................43

XII. Инструкция по технике безопасности 1........................43

XIII. Наладка и настройка станка.................................43

XIV. Регулировка станка..........................................43

Приложение............................................45

Установочный чертеж

Общий вид станка

Общий внд станины

Общий вид коробки подач

Общий вид цилиндра с ползуном

Общин вид трубопровода

Общий вид механизма механической подачи суппорта

Общий вид расположения электрооборудования на стайке

Гидравлическая схема станка
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверх-
ностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Наличие
на станке механических подач стола и резцового суппорта, отбрасыва- '*•
ющего устройства резца при обратном ходе ползуна обеспечивает при
применении автоматических зажимных устройств возможность много-
станочного обслуживания.

II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА

Транспортировку станка в распакованном виде надо производить
согласно схеме, приведенной на рис. 1.

При транспортировке необходимо следить за тем, чтобы канатом
не помять кожухи, крышки и другие детали. Для этого в соответствую-
щих местах устанавливать под канат подкладки.

При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить
станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается
верхний щит упаковочного ящика, а затем торцевые и боковые щиты.
ё

Рис 1. Схема транспортировки станка.
III. ФУНДАМЕНТ^СТАНКА, МОНТАЖ, УСТАНОВКА

Станок устанавливается на бетонном фундаменте согласно рис. 15.

Глубина заложения фундамента Н принимается в зависимости
от грунта.

После выверки станка по уровню под фундаментную плиту под-
ливается цементный раствор, затвердевание которого должно проис-
ходить в течение 72 часов, после чего затягиваются фундаментные
болты (рис. 2).

Железная подушка 40X10X850 мм служит опорой для регулиро-
вочных болтов.

УЗ остальное

М20

Рис. 2. Болт фундаментный.
Заготовка болта

Сталь круглая Ст. 35, дням. 20 мм, ГОСТ 1050—60,
£*535 мм

<Ь30

Заготовка вставки

Сталь круглая Ст. 3, дням. 30 мм, ГОСТ 535—58,
£=«100 jwac.
IV. ПОДГОТОВКА СТАНКА
К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой на откры-
тые, а также закрытые кожухами и крышками обработанные неокра-
шенные части станка, следует удалять с помощью авиационного бензи-
на, уайт-спирита (тяжелого бензина) либо керосина.

Перед пуском станка необходимо залить в него 200 л масла марок:
индустриальное 20, веретенное 3 или турбинное Л*.

Вязкость масла 2,6—3,3° Энглера при 50°С.

Уровень масла контролируется по указателю уровня.

Применять только хорошо профильтрованное масло. Масло не
должно содержать влаги и кислот. Перед пуском станка необходимо
залить масло во все точки смазки, указанные в разделе «Смазка
станка» (рис. 14).

После пуска станка уровень масла понизится, так как гидросисте-
ма яяпплиится, поэтому необходимо долить его до указателя уровня.

V. ПАСПОРТ СТАНКА

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Обозна- чения яа общем виде станка (рис. 3) Наименование и назначение Обозна- чения на общем виде станка (dhc. 3) Наименование и назначение
1 Рукоятка вертикального перемещения суп- порта 13 Рукоятка пуска и остановки станка
2 Квадрат зажима поворотной части суп- порта 14 Рукоятка ступенчатого изменения скорос- ти ползуна /
3 Рукоятка зажима салазок суппорта
15 Рукоятка бесступенчатого изменения ско- рости ползуна между ступенями
4 Гайка зажима поворотной доски
5 Виит точного подпора стола 16 Рукоятка переключения хода ползуна
6 Гайка зажима траверсы 17 Кнопка «Пуск»
7 Рукоятка перемены накравления подач 18 Кнопка быстрого перемещения стола
8 Рукоятка включения вертикальной или го- ризо?ттальной подачи 19 Кнопка «Стоп»
20 Кнопка установки величины вертикальной подачи суппорта
9 Квадрат ручного горизонтального переме- щения стола
10 Квадрат ручного вертикального перемеще- ния стола 21 Вводный автомат подключения станка к сети
н t Маховичок регулировки величины подачи стола 22 Выключатель местного освещения
12 Упор переключения хода ползуна 23 Выключатель электромагнита

* Для стран с тропическим влажным климатом залить 200 л масла марки тур-
бинное Т. k
Рис, 3* Общий вид станка с обозначением органов управления.

* Завод ПАСПОРТ ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА . ♦ Инвентарный №_ Место установки _ в пгхе

Дата пуска станка в эксплуат.
Цех
Тип Гидравлический поперечно-строгальный Модель 7М36
За вод-изготовитель Станкостроительный завод нм. С. М. Кирова, г. Гомель Заводской №
Назначение станка . . — Строгание фасонных и плоских поверхностей Год выпуска
Габариты станка в мм Длина 2785 Ширина 1750 Высота 1780 Вес станка в кг 3300 ।
- ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Основные размеры Характеристика узлов станка
Ход ползуна в мм Наиб. 700 Суппорт Наибольшие размеры державки в мм а) ширина 32
Наим. 150 б) высота 55
Размеры рабочей поверхности стола в мм а) длина 700 Наибольшее перемещение резцовой головки от руки, механически в мм 200
б) ширина 450
Перемещение на 1 оборот рукоятки в мм _5
Наибольшее расстояние от опорной поверх- ности резца до станины (вылет в мм) 840
Цеиа деления лимба в мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок в град до входа в станину ±60
Наибольшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном в мм 400
Цена деления шкалы поворота в град 1
Наибольший угол поворота поворотной доски суппорта в град ±15
Наибольшее горизонтальное перемещение стола в мм 700 Механическая подача резцовой головки суппорта _ввеР? вниз Есть
Наибольшее сечение резца в мм (не меиее) 25X40
Автоматический подъем резца при обратном ходе ползуна Есть
Устройства, механизирующие и автоматизирующие работу стайка
Стол Наибольшее вертикальное перемещение 1 стола от руки, механически в мм 320
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ О СТАНКЕ
Перемещение на 1 оборот рукоятки в мм Г оризонт. 8 Верт. 1,14
Цена деления лнмба в мм 0.1 0,05
Скорость быстрого перемещения в м/мин при частоте 50 гц 2,38 0,168
То же, при 6Q гц 2.88 0,202
Наибольший угол пово- рота в град вокруг оси Параллель- ной ходу ползуна Перпендику- лярной ходу ползуна
иет нет
Цена деления шкалы поворота нет нет
Поддерживающая стойка Есть
Электродвигатель главного движения
Тип АО2-52-6С1 или АО2-52-6ТС1
Номинальное напряжение в в 2204-500
Мощность в кет 7,5
Чи Т< к геле оборотов в минуту при частоте 50 гц э же, при гц 970 1170
ратность максимального момента 1,8
Рабочее напряжение в в 380
Частота, гц 50
Пределы скоростеГт ползуна под нагрузкой при частоте 50 гц 3—48 м!мин Напряжение местного освещения в в 36 1
Инвентарный иомер
То же, при 60 гц 4—57 м/мин
Пределы поперечных подач стола на двойной ход ползуна 0,25—5 мм
Наибольшее усилие на ползуне 2800 кг
Пределы подач механизма механиче- ской подачи резцового суппорта на двойной ход ползуна 0,15—1,05 мм
ГАБАРИТ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА.

ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БАЗЫ СТАНКА

им е ч а и и я: центральный паз — 22А3, боковые пазы — 22А4.

Рмс. 4: а — резцовая головка; б — стол.

Рис 5. Габаркт станка * плайе.
Механическая подача
резцового саппорта

М*Ш8т
п= 1400 об/мин. (50 гц)
п --J700 об/мин. (60 гц )
3

п (7<з) Грап 24 *5

19)2=24 >т =2

m--2

г-23

2'39 ;т= 2
2=28'01=3

z=40 .m=2

Z=38 ,m=3

1й

го.т=2

Цилиндр,
''подачи
ход 48 м»

<pJ I.,,,

Л=4 правы й/ яя”

п
п

Рнс. 6. Кинематическая схема станка.

2=24 .пг-г (§}t = Sправый

^к-чправый^^^

_________ffZ-40;/n=2

t =8 левый

1 = 40,т=г

#z—Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС,

ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК (рис. 6)

Узел № вала по схеме № по схеме (рис. 6) Число зубцов или захо- дов, ? Модуль или шаг т, мм Угол винтовой линии в градусах я Ширина обода, мм В* Мате- риал Терми- ческая обра- ботка Твер- дость Приме- чание
Коробка подач V 1 4 3 13°!4'26" 57 Ст. 40Х твч RC~50
I 2 38 3 13°14'26" 40 Бр. оцс 5—5—5 ч
I 3 64 — — 16 Ст. 40Х твч RC==50
I 4 ' 40 2 — 12 Ст. 40Х твч RC=»50
I 5 40 2 12 Ст. 40Х твч RC*=50
I 6 ! «4 — — 16 Ст. 40Х твч RC=50
I п 7 12 24 40 2 2 28 12 Ст. 40Х Ст. 40Х твч твч RC=50 RC==50 —-
11 13 40 2 28 Ст.40Х^ твч * RC=50
ш 14 40 2 12 Ст.40Х твч RC-50
ш 15 40 2 — 12 1, Ст.40Х твч RC»50
IV 17 20 2 45 Ci 45 твч RC*45
Суппорт 18 1 5 — 24 Ст. 45 Улучш. HB 220—250
19 24 2 — 10 Ст. 45 Улучш. HB 220—250
VI 20 24 2 — 10 Ст. 45 Улучш. HB 220—250 Ti
VI 21 26 2 -— 10 Ст. 40Х RC*=48
Стол 8 1 8 — 50 Ст. 45 Угччш. HB 220—250 . -
1 9 28 3 30 Бр. оцс 5-5-5 —
II 10 4 3 le^e7 42 Ст. 45 твч RC-50 -
IV 11 1 8 — 70 АСЧ-1 -***• Левая нарезка
IV 16 1 8 50 Ст. 45 Левая нарезка
Механизм меха- нической подачи резцового суппорта 22 39 ,! 2 10 Ст. 45 Улучш. HB 1 220—250
23 25 — 12 Ст.40Х твч RC-50
• Для гаек — длина в мм, для винтоа и червяков — внешний диаметр в мм. *
Рис. 7. Схема расположения подшипников качения и скольжения.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (ряс. 7)
№ по схеме Тип подшипников № зло ГОСТУ Г руппа точности Размер в мм Коли- чество Место установки
1 Роликоподшипник конический 7205 Н 25X52X16,5 1 Вал I
2 Роликоподшипник конический 7205 Н 25X52X16,5 1 Вал I 1
3 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30X62X16 1 Вал II
4 Шарикоподшипник радиальный 206 н 30X62X16 2 Вал II 1
5 Шарикоподшипник радиальный 50205 н 25Х52Х15 I Вал II
6 Шарикоподшипник радиальный ** 205 н 25X52X15 / 1 Вал III
7 Шарикоподшипник радиальный 50204 н т 20X 47X14 ” 1 Вал III
8 Роликоподшипник конический 7206 н 30X62X17,5 1 Вал II I
9 Роликоподшипник конический 7205 н 25X52X16,5 1 1 Вал II I
10 Роликоподшипник конический f 7206 н 30X62X17,5 2 Вал IV I
11 Шарикоподшипник упорный 8113 н 65X90X18 1 Редуктор | подъема, стола 1
12 Шарж оподшнпник радиальный 2СС н 25X52X1 1 Вал IV I
13 Шарикоподшипник радиальный 50204 н 20X47X14 1 Вал IV |
14 Роликоподшипник конический и 7305 н 25X62X18,5 1 Подшипник I червяка |
15 Роликоподшипник конический 7304 н 20X52X16,5 1 Подшипник 1 червяка |
16 Шарикоподшипник упорный 8104 н 20X35X10 2 Подшипники 1 винта суппорта 1
17 Шарикоподшипник упорный 8104 н 20X35X10 1 Подшипник вала 1 управления 1
* ।
-
— I

к • I
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
w Регулирование механизма гл< злого движения — ступенчато-дроссельное
Скорость ползуна в я/.и«*я». усилие и мощности на ползуне
№ ступеней скорости । Положение рукоятки переключения ступеней ; скорости 1 I Скорости ползуна в м/мин 1 Тиговое усилие на ползуне в кг* Наибольшая допускае- мая эффек- тивная мощность на ползуне по слабому звену в кет* Наиболее слабое звено цепи главного движения
Рабочий ход Обратный ход
ПРИ использо- вании но- минальной МОЩНОСТИ электро- двигателя допускае- мое наиболее слабым звеном
При 50 гц При 60»« При 50 си При 60 г//
I 4 4-10 16 20 2800 2800 4,2 Ограничено предохр. клапаном
И 8-16 10-19 32 38 2100 2800 8,4 Ограничено мощностью 3AtK1pOABH- гателя
8.8
1П 16-т24 19-29 48 57 1700 2000 »
IV 24-48 ; 29-Т-57 48 57 400 500 В.8 »

* Данные относятся к максимальным скоростям ступеней и частоте 50 гц

Органы настройки главного движения

/ — «Пуск>-<Стоп> ползу-
на; 2 — переключение ступе-
ней скорости ползуна: 3 —
промежуточная регулировка
скорости ползуна в пределах
ступени. w

Органы настройки механизма подач

И
СВЕДЕНИЯ 0 РЕМОНТЕ СТАНКА
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл в часах работы станка
Вид ремонта по годовому плану
фактически
Дата ремонта
Отметка о выполнении ремонта, подпись ЪГ» Г<- г
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
С Е £ Узел или группа Причины измене- ний л» Краткое описание произведенных изменений Данные после изменения Измене- ния внесены в стра- ницу паспорта № Дата Подпись
— *ъ Ji « • 1 1 1 * • г *

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКУ

|«

1 № | п. п. !— [ Наименование поннадлежностей 1 Назначение Обозначение и № ГОСТов, чертежей Основе» характер Наименование параметра и единицы измерения «стика Размер- показа- тель

Колич,
в шт,

е 1 1 1 1 1 Рукоятка в сборе i Для перемещении стола М366050А < л . г 1 Квадрат S, мм 14 1
2 ч Ключ торцевой специ- альный Для монтажа и демон- тажа стола M36902I Шестигранник 3. мм 27 1
3 Ключ двусторонний спе- | ниальиый Для зажима резца и траверсы М369022Б Шестигранник S, мм * 30 1
i i . -_ Для зажима суп порта Квадрат S, мм 22
4 * Ключ специальный Для регулировки гидро- панели М369025 Квадрат S, мм 6 1
5 I - -L J J - 1 I Ключ i 1 • . . .. . ,Т-. —... Для электрошкафа Д73-72 Трехгранник Описан, днам. 8,2 1
6 Ключ гаечный двусто- ронний 1 Для зажима упоров ГОСТ 2839—62 Зев S, мм 12—14 1
7 Шприц штоковый дли жидкой смазки Для прессмасленок Тип I, ГОСТ 3643—54 Емкость, сл<3 200 1
8 Вороток Для ключа М369021 М379026 1
9 Тискн станочные Для зажима обрабаты- ваемых изделий ТЯС250 ГОСТ 4045—57 Ширина губок 250 1
10 Паспорт и руководство — — — — I
11 Альбом чертежей — 1
12 4* ► Акт поиемкн —* — ——* — I

1 •
1 L V -

4
4

VI. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И РАБОТЫ СТАНКА

Станок имеет гидравлическое перемещение ползуна и гидравличе-
скую подачу стола на каждый двойной ход ползуна. Быстрое переме-
щение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осущест-
вляется отдельным электродвигателем малой мощности. Кроме механи-
ческого перемещения, стол может также перемещаться и вручную как
в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Изменение направления движения ползуна происходит за счет пе-
реключения золотника управления упорами, помещенными на ползуне.
Упорами же регулируется длина строгания, а также величина хода
ползуна.

Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости.
Рабочая скорость под нагрузкой изменяется в диапазоне от 3 до
48 м/мин при насосах производительностью 50 и 100 л)мин.

Рукоятка устанавливает четыре ступени скорости.

Рукоятка дросселя производит плавное регулирование скорости
между ступенями. Величина подачи регулируется маховичком при по-
ложении ползуна только на холостом ходу (при движении и остановке),
а ее отсчет производится по лимбу (рис. 3).

Вертикальная подача резца осуществляется перемещением суппор-
та вручную, а также механически от упора, установленного на станине.

Управление станком производится от кнопочной станции и рукоят-
ками (рис. 3).

Верхняя кнопка — пуск главного мотора станка, средняя кнопка—
ускоренное перемещение стола и нижняя кнопка — стоп.

Ускоренное перемещение стола происходит только при иажиме
средней кнопки; как только кнопка отпущена, движение прекращается.
Перемена направления перемещения стола производится рукояткой, по-
мещенной на коробке подач. Положение рукояток определяется соответ-
ствующими табличками.

Смазка направляющих ползуна и станины осуществляется автома-
тически. Смазка всех остальных мест производится вручную.
1 1 || II ' т СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА (рис. 16)
м* Л. IL м узла 1 Наименование № чертежа Коляч, на 1 станок % Примечание
1 10 Станина М361001 на 2 листах 1
2 20 Коробка подач М362001 М362002 1
3 30 Цилиндр с ползуном М363001 1
4 40 Трубопровод М364001 иа 2 листах 1 С гидропанелью III Г31—16
5 50А Суппорт с токосъемником М365001А I
6 51А Электромагнит М365101А 1
7 60 Стол М366001 1
8 70А Механизм механической подачи суппорта М367001Б 1 -
9 80Б Электрооборудование М36Ю05В 1
10 81А Электрошкаф М368Ю1Б 1
И 90 Принадлежности —* 1
1 ч г *
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4 -

Узел № 10. Станина (рис. 17)

Станина станка представляет собой корпус коробчатой формы,
укрепленной на фундаментной плите. Внутри станины, разделенной реб-
ром на две части, помещается масло для гидропривода.

К задней стенке станины крепится фланец с привернутыми к нему
насосами. К правой боковой стенке крепится гидропанелъ.

В левой боковой стенке сделано окно для монтажа гидропривода.

На передней стенке имеются направляющие для вертикального пе-
ремещения стола. Верхняя часть станины имеет прямоугольные направ-
ляющие, по которым*перемещается ползун. Между направляющими на
платиках помещается гидравлический цилиндр для перемещения пол-
зуна.

Электродвигатель гидропривода крепится на фундаментной плите.

Узел № 20. Коробка подач (рис» 18, 19)

Коробка подач предназначена для осуществления поперечных по-
дач стола иа каждый двойной ход ползуна и ускоренного перемещения
стола в горизонтальном и вертикальном направлениях.

При переключении ползуна на рабочий ход масло от насоса через
золотник подачи поступает в цилиндр подачи (см. гидравлическую и
кинематическую схемы станка) и толкает поршень вверх.

Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо Z=24. от
которого через храповую муЭпу, зубчатые колеса 4040:20 движение
передается на винт поперечной подачи или при надобности через зубча-
тые колеса 40:40; 40:40 и червячную пару 4:28 на винт вертикальной
подачи.

Ускоренное перемещение стола в горизонтальном и вертикальном
направлениях осуществляется электродвигателем. От электродвигателя
движение передается через червячную пару 4:38 на корпус второй хра-
повой муфты. Далее движение передается тем же путем, что и при по-
даче. Изменение направления подачи происходит переключением зуб-
чатого колеса, расположенного на валу III, а включение вертикальной
или горизонтальной подачи производится переключением второго зуб-
чатого колеса, перемещающегося на валу III.

Регулировка величины подачи производится изменением величины
хода поршня при помощи маховика и пары винтовых зубчатых колес,
причем одно из них является упором. Отсчет величины установленной
подачи^ осуществляется при помощи лимба, закрепленного на маховике.

Узел № 30. Цилиндр с ползуном (рис. 20)

Гидравлический цилиндр состоит из стальиой трубы с крышками
на концах. Внутри цилиндра помещается поршень со штоком, конец
которого закреплен в стенке ползуна.

Подавая масло в полость без штока или в обе полости вместе, по-
лучаем рабочий ход ползуна, а подавая масло только в полость со што-
ком, а полость без штока соединяя с баком, получаем обратный (холос-
той) ход ползуна.
Во избежание утечек масла между торцами цилиндра и крышка-
ми кладутся кольцевые прокладки.

В передней крышке помещаются также уплотнения из прорезинен-
ной ткани, предохраняющие от утечек масла по периферии штока.

Ползун представляет собой чугунную полую отливку с прямо-
угольными направляющими. Внутри ползун укреплен ребрами жестко-
сти и имеет поперечную перегородку с отверстием для крепления штока.
На переднем конце ползуна имеется отверстие для центрирования суп-
порта. На левой стороне ползуна расположен троллей токосъемника
электромагнита для подъема резцедержателя, а справа механизм для
механической подачи вертикального суппорта.

Узел J6 40. Трубопровод (рис. 22)

Данный узел показывает разводку труб, их компоновку в станине
и размещение гидроаппаратуры для осуществления главного движения,
подачи и смазки.

Узел № 50А. Суппорт (рис. 8)

Суппорт состоит из иижией круглой поворотной части и верхних
салазок с откидной доской.

Перемещение верхних салазок производится винтом от руки или
механически. Величина перемещения при работе вручную отсчитывается
по лимбу. Цеиа деления 0,05. Величина подачи при механической рабо-
те устанавливается винтом механизма подачи суппорта (рис. 22).
Строжка под углом осуществляется поворотом всего суппорта. Отсчет
угла поворота производится по делениям, нанесенным на круглой части
нижней каретки, и по риске на фланце ползуна.

Внутри суппорта встроен электромагнит, предназначенный для
подъема резцедержателя при обратном ходе ползуна. Включение элек-
тромагнита осуществляется посредством замыкания контактов конеч-
ного выключателя, установленного иа станине станка, а подвод электри-
ческого тока к магниту — от троллея, изолированного от массы стайка.

Для возврата резцедержателя в исходное положение предусмотре-
на пружина сжатия.

Узел № 60. Стол (рис. 9)

Узел «Стол» состоит из: 1. Стола коробчатой формы с Т-образными
пазами для крепления обрабатываемых деталей и тисков. 2. Поперечи-
ны с вертикальными прямоугольными направляющими для вертикаль-
ного перемещения ее со столом по станине и горизонтальными прямо-
угольными направляющихми для перемещения стола по поперечине.
3. Плиты для крепления стола с прикрепленной к ней гайкой горизон-
тального винта. 4. Редуктора с червячной парой с гайкой внутри чер-
вячного колеса для вертикального перемещения стола. С правой сторо-
ны к поперечине крепится коробка подач. Перемещение стола по попе-
речине можно осуществлять от руки и механическим путем.

Вертикальное перемещение поперечины со столом также может
быть осуществлено от руки и механически. Закрепление поперечины иа
вертикальных направляющих станины производится от руки прижимны-
ми плаиками, находящимися в верхней части направляющих.

Передняя часть стола опирается на стойку.
Узел № 70А. Механизм механической подачи суппорта (рис. 21)

Механическая подача вертикального суппорта осуществляется от
регулируемого упора, расположенного на прижимной планке правой на-
правляющей станины.

При ходе ползуна в крайнее правое положение ролик механизма
находит на упор и через храповое колесо, коническую передачу 39:26;
24:24 вращение передается ходовому винту суппорта.

Установка подачи производится при помощи винта, отсчет подачи —
по шкале.

Узел № 51 А. Электромагнит (рис. 10)

Электромагнит служит для отвода откидной доски с резцом во вре-
мя холостого хода ползуна.

Узел состоит нз корпуса, якоря, катушки и подвижного сердечника с
ходом 5 мм. Корпус ввертывается в салазки суппорта и служит осью
для поворотной доски.

При ходе ползуна назад питание поступает в катушку, сердечник
передвигается в крайнее левое положение и своим упором отводит от-
кидную доску с резцом.

Токосъемник (рис. 11)

Токосъемник состоит из корпуса с державкой, в которой крепится
меднографитовая щетка и троллея.

Под действием пружины щетка и троллей находятся в постоянном
контакте, что обеспечивает питание электромагнита при движении пол-
зуна.

С помощью конечного выключателя ВК-200А при движении ползу-
на назад происходит включение электромагнита, который обеспечивает
отвод откидной доски.
JJL

Рис. 8. Общий вид суппорта.

Рне. *. Otani мд стма.
Ряс. 10. Общий вид вде^ромагнята.

А-А
Рис. 11. Общий вид токосъемника.
VIL ПАСПОРТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА

ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ

На станке установлены электродвигатель Д1 главного привода
гидронасосов и электродвигатель Д2 привода ускоренного перемещения
стола.

Цепи управления питаются напряжением 127 в от понижающего
т?ансформатора Т.

I. Включением автомата АВ, установленного на задней стенке шка-
фа. подается напряжение от сети трехфазного переменного тока к
электродвигателям и к трансформатору цепи управления.

2. Лампа местного освещения питается пониженным напряжением
36 илн 24 в от вторичной обмотки трансформатора Т. Лампа включается
умблером ПО.

\ Электромагнит Э подъема резцедержки питается пониженным
напряжением постоянного тока от вторичной обмотки трансформатора
ТЭ на 36 в через селеновый выпрямитель В. В цепь питания электро-
магнита Э включен конечный выключатель КВ-1, который своими НО
контактами 22—24 включает цепь при движении ползуна назад. Пере-
ключатель ПУ служит для включения цепи питания электромагнита.

Нажатием на кнопку 1КУ включается .магнитный пускатель К1 по
цепи 1—3—4—5—б—2 и своими силовыми контактами включает элект-
родвигатель Д1, а блокконтакт в точках 4—5 блокирует кнопку 1КУ-
В точках Аз—Bf подводится напряжение к трансформатору ТЭ.

Для включения ползуна необходимо повернуть ручку управления
гидравликой в положение «Пуск».:

Для отключения электродвигателя Д1 необходимо нажать на кноп-
ку «Стоп».

Нажатием на кнопку ЗКУ «Толчок» включается электродвигатель
Д2 ускоренного перемещения стола. Этот электродвигатель работает в
толчковом режиме. 5

Зашита коротких замыканий осущестгтяется автоматическим
выключателем н плавкимй предохранителями 1Пр, 2Пр, ЗПр и 4Пр.

Защита ^привода гидронасосов осуществляется тепловым реле РТ.

После самовыключения автомата АВ в результате перегрузки до-
пускается его повторное включение не менее чем через 90 сек.
Рис 12. Принципиально илектросхоыц

Рис. 13а Монтажная схема станка.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ
И ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЯ

Обозна- чение на схеме - Наименование электроаппарата или электроизделня Тип электроаппарата или электроизделня в зави- симости от напряжения в сети, в Коли- чество *Внды исполнения «...
220 | 380-г SCO
АВ Автоматический выключатель З-лолюсный пе- ременного тока /
1Пр Предохранитель Плавкая вставка к» предохранителю ЛРс-гй ПВД-10а ПРС-6 ПВД-ба 3 3 3 3 Экспорт и экспорт *Т» Все Экспорт и экспорт <Т» Все
2Пр, ЗПр, 4Пр Предохранитель Плавкая вставка к предохранителю ПРС-6 ПВД-2а 3 3 Все Все
К! К2 Пускатель’ магнитный > » ПА-312 ! ПМЕ ПМЕ -211 -111 1 1 Все >
РТ Реле тепловое ТРН-40 ТРН-25 1 Все
В Селеновый выпрямитель 100ГМ8А 1 Все
ПУ по Переключатель цепей управления иг двух фик- сированных положениях с фиксацией руко- ПЕ-011 2 Экспорт и экспорт <Т>
ПУ ятки по диагонали, исп. 2 1 Обычное
т Трансформатор понижающий цепи управления > местного освещения ТБС2-0.16 Л 1 Все
тэ Трансформатор понижающий цепи откидки ТБС2-О.О5 1 4 | Все ।
КВ1 Конечный выключатель мгновенного действия, исполнение 1, ступень 1. ход слева ВК-200А 1 Обычное и экспорт
ВК-300А 1 Экспорт <Т>
КС1-13 Кнопочная станция ксыз 1 Обычное и экспорт
ксгызт I Экспорт <Т»
9 ” - * -О- - ‘
ЛО Кронштейн местного освещения СГС-1-1® 1
Лампа накаливания МО-14 I Обычное и экспорт
С-13 или МО-14 1 Экспорт <Т>
1 24 в—40 вт или 36 вт В зависимости от заказа-на- ряда
1 с Конденсатор второго вида на напряжение 600 в» емкостью 4 мкф МБГО 1 Все
Ri Ra Сопротивление проволочное эмалированное вла- гостойкое Rf»« 10 ом Ra—220 ом ПЭВ-7,5 1 1 Все
Клеммной набор на 60 ампер на 3 клеммы КН-6003 1 Все
Клеммный набор на 25 ампер на 3 клеммы КН-2503 1
Клеммный набор на 10 ампер на 10 клемм КН-1010 1 »
Клеммный набор на 10 ампер на 4 клеммы КН-1004 1 >
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ.

№ н.п. Назначение (обозначение по схеме) Тип Мощ- ность, кет Час- тота, гц Обороты в минуту Напряжение, в
1 Электродвигатель главного прн- АО2-52-6С1 7,5 50 970 220/380, 230/400,
вода Д1 АО2 J£6TC1 220/440, 415
60 1170 220/440
2 Электродвигатель привода уско- АО2-21-4С1 и 50 1400 220/380, 230/400;
репного перемещения стола АО2-22-4ТС1 220/440, 415,
Д2 60 1700 220/440

Примечание Для станков обычного исполнения класс по вибрацнн 2 (С2).

НОМИНАЛЬНЫЕ ТОКИ АВТОМАТА

Обозна- чение по схеме Тип автомата Номинальный ток при напряжении в сети, в Ток отсечкн
220 . 380 400 415 440 500
АВ • •• «в
ЛК63-ЗНГ 32 а 20 а -ЛС W 141н
РЕЛЕ ТЕПЛОВЫЕ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ К НИМ в
Обозна- чение по Наименование Мощность электродви- гателя, кет Тнп реле, номинальные токи нагревательных элементов и уставки в зависимости от мощности эл. двигателя и напряжения в сети, в
схеме 220 380 400 i 415 440 1 500
РТ Реле тепловое двигателя главного привода . . ' 7,5 ТРН-4© (встройка в ПА-312 (32 а) ТРН-25 (20 а) ТРН-25 (12,5 а)
Номинальный ток элект- родвигателя, а . . . а 28 16 15,2 14.7 13Л 12.4
Уставка теплового реле 4 -2 -в -Д5 +3,5" +2
4 1 f • * 1 1 i 1 1 1
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА

1. Уход за электродмгателямж

1. Электродвигатель должен содержаться в чистоте. Скопление пы-
ли, масла, грязи не допускается. Доступные части электродвигателей
должны периодически обтираться чистой ветошью. Для устранения на-
копленной внутри электродвигателей пыли допускается продувка сжа-
тым воздухом (давлением ие более двух атмосфер) или ручными ме-
хами.

Продувка электродвигателей должна производиться сухим и чис-
тым воздухом.

2. Один раз в год электродвигатели должны быть разобраны и про-
чищены. Разборка и сборка должна производиться электриком высокой
квалификации (не ниже 3—-4-го разряда).

3. Смазка подшипников электродвигателей должна производиться
смазочными веществами, свободными от щелочей, кислот и других
примесей.

4. Гнезда шариковых подшипников должны заполняться на 2/з
объема солидолом.

5. После 2000 часов работы подшипников должна быть произведе-
на дополнительная смазка или замена последних (при необходимости).

6. При генеральной чистке шаоиковые подшипники тщательно про-
мываются бензином или бензолом. После того как остатки жира пол-
ностью удалены, шариковые подшипники снова смазываются.

7. Не допускается промывка шариковых подшипников керосином.

8. При появлении шума или иагрева в подшипниках должна быть
произведена немедленная замена последних.

9. Замена шариковых подшипников должна производиться элект-
риком высокой квалификации.

10. Замена отдельных част ч подшипников не допускается.

2. Уход за магнитными пускателями

1. Напряжение, подаваемое на катушки магнитных пускателей, не
должно превышать 110% от номинального.

2. Все детали магнитных пускателей должны быть свободны от пы-
ли и грязи.

3. Появившиеся на поверхности контактов потемнения должны быть
очищены бархатным напильником.

4. Применение наждачного полотна для зачистки контактов воспре-
щается.

5. Производить своевременную замену износившихся контактов.

первоначальный пуск станка

Перед пуском станка необходимо проверить:

1. Систему заземления станка.

2. Соответствие напряжения сети.

3. Наличие плавких вставок в предохранителях и нагревательных
элементов в тепловом реле.

4. Наличие масла в гидросистеме станка. >
VIII. ГИДРОПРИВОД СТАНКА

СПЕЦИФИКАЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАНКА (рис. 24)

№ позиции Наименование Примечание
1 Гидропаиель III Г31-16
II Золотник включения манометра
III Обратный клапан Г51-26
IV Демпфер
V Цилиндр ползуна
VI Клапан реверса
VII Столовый золотник
VJIJ Предохранительный клапан *4
IX Панель управления Г32-16 г •
X Дроссель подачи
XI Золотник подачи БГ72Ч4 *
хи Цилиндр подачи 1 - а

_ •»

Я '
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ГИДРОПРИВОДА -
(рис. 24)

Гидравлический привод станка включает в себя следующие основ-
ные узлы: .

1. Сдвоенный лопастный насос типа 50Г12-25А.

2. Гидропанель 111 Г31-16. 7

3. Паиель управления Г32-16.

4. Обратный клапан Г51-26.

5. Золотник подачи БГ72-14.

6. Золотник включения манометра М364029.

7. Цилиндры ползуна н подачи. .

Соединение узлов друг с другом производится в основном без труб
через промежуточную плиту (III Г31-16-11), на которой смонтированы
гидропанель III Г31-16 и паиель управления Г32-16.

Установленный на станке сдвоенный лопастный насос 50Г12-25А
состоит из двух одинаковых насосов, из которых одни, ближайший к
приводному валу, имеет производительность 50 л!мин, другой — -
100 л!мин при давлении 50 кг/см2 и числе оборотов ©50 об)мин.

Паспорт насоса прилагается.

Гидропанель типа III Г31-16 включает в себя:

1. Золотник управления.

2. болотник реверса.

3. Кран пуска и стопа.

4. Дроссели н обратные клапаны, позволяющие регулировать плав- -
ность реверса.

Паиель управления Г32-16 включает в себя:

1. Золотник переключения ступеней скорости.

2. Предохранительный клапан.

3. Клапан реверса.

4. Столовый золотник.

Клапан Г51-26 и золотник подачи БГ72-14 — стандартные узлы.

Диаметр цилиндра ползуна — 90 мм; диаметр штока цилиндра
ползуна — 65 мм; ход — 800 мм. Диаметр цилиндра подачи — 65 мм;
ход — 50 мм.

В качестве дросселя золотника подачи использовав дроссель ори-
гинальной конструкции.
ОПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Гидравлическая схема составлена по принципу комбинированного
регулирования скоростей, что обеспечивает незначительные потери^ мощ-
ности на дросселирование масла на всем диапазоне скоростей.

Гидравлическая схема обеспечивает следующий цикл работы
станка:

1. Возвратно-поступательное перемещение ползуна.

2. Поперечную и вертикальную подачу стола.

3. Пуск и останов станка в любом положении.

Гидравлическая схема дана на рис. 24.

Масло от насоса 50Г12-25А поступает в проточки золотинка пере-
ключения панели Г32-16.

От панели Г32-16 масло через канал промежуточной плиты посту-
пает в гидропанель III Г31-16.

Золотник переключения панели Г32-16 имеет 4 положения, при ко-
торых масло в панель III Г31-16 поступает то от одного, то от другого
насоса или от обоих насосов вместе.

Тот же золотник в четвертом положении обеспечивает соединение
рабочей и обратной полостей цилиндра ползуна.

• Возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется с по-
мощью панели III Г31-Г6.

Реверсивный золотник гидропанели подает масло то в рабочую, то
в штоковую полость цилиндра ползуна, заставляя ползун совершать то
рабочий, то обратный ход.

Управление реверсивным золотником гидропанели осуществляет
золотник управления, связанный механической передачей с упорами,
закрепленными на ползуне.

Для бесступенчатого изменения скорости в пределах каждой сту-
пени скорости рабочего хода ползуна в гидропанели III Г31-16 преду-
смотрен дроссель с регулятором.

Дроссель с регулятором подключен параллельно рабочей полости
цилиндра, изменение скорости рабочего хода производится за счет сли-
ва в бак некоторого количества масла, подаваемого насосами.

Управление цилиндром подачи стола производится гидропанелью
III Г31-16 через золотиик подачи БГ72-14 и дроссель подачи.

Подача стола происходит в момент реверса с обратного хода пол-
зуна на рабочий.

Пуск и останов станка-производятся поворотом рукоятки крана
гидропаиели III Г31-16. При повороте рукоятки крана в положение
«Стоп» происходит разгрузка насосов иа слив.

Предохранение гидросистемы от перегрузки осуществляется пре-
дохранительным клапаном, находящимся в панели управления Г32-16.

В той же панели расположен клапан реверса, сбрасывающий масло
иа слив в моменты реверсирования, и столовый золотник, обеспечиваю-
щий четкую остановку ползуна.

Контрольный манометр подключен к линии давления через золот-
ник включения манометра М364029.

Золотиик М364029 обеспечивает постоянную разгрузку манометра
от давления и включение манометра только в момент измерения дав-
ления.

Описание работы гидропривода на 4 положениях рукоятки пере-
ключения скоростей дано ниже.

I ступень

В положении I рукоятки переключения скоростей золотник 50 нахо-
дится в крайнем правом положении, которое соответствует 1-й скорости.
Масло от насоса Q=100 л!мин по проточкам 17 и 16 панели
Г32-16 и трубе 3 сливается в бак, а масло от иасоса Q=50 л)мин по
проточкам 14 и 13, каналу плиты 41 поступает к крану гидропанели
111 ГЗЫ6.

В положении крана 51 «Пуск* масло попадает в проточку 27 гидро-
панели и при положении золотника реверса 52, указанном иа схеме,
через проточку 28, друбу 9 — в рабочую полость 53 цилиндра ползуна.

Из штоковой полости 54 цилиндра ползуна масло по трубе 8, про-
точкам гидропанели 25, 24, 34, 35 попадает в канал 42 промежуточной
плиты и оттуда через проточки 44 и 43 стопового золотника 55 и проточ-
ки 15, 16 и трубу 3 вытесняется в бак.

При рабочем ходе и положении крана 51 *Tlycw> давлением, подве-
денным под торец, столовый золотник 55 отжат вниз и проточки 44 и 43
сообщены между собой, благодаря чему возможен свободный слив мас-
ла из штоковой полости 54л цилиндра ползуна.

Скорость рабочего хода ползуна в пределах от 3 до 8 м!мин регу-
лируется дросселем с регулятором. 1

Дроссель с регулятором спускает, как было указано раньше, часть
масла, подаваемого насосом, благодаря чему происходит изменение
скорости ползуна.

Взаимодействие дросселя с регулятором обеспечивает независи-
мость расхода масла, протекающего через дроссель, от давления масла
в системе.

В конце рабочего хода упор, установленный на ползуне, через си-
стему рычагов перемещает золотник управления 56 вправо.

Золотник управления при своем перемещении имеющимися на нем
конусами разъединяет проточки 34 и 35 и тем самым притормаживает
ползун.

В конце хода золотника управления 56 проточка 32, соединенная
через обратный клапан 57 с левым торцом реверсивного золотника 52, *
отсекается от проточки 31 и соединяется с давлением, подведенным к
проточке 33.

Из-под правого торца золотника реверса 52 масло пойдет на слив
через дроссель 59 и проточки 39 и 40.

Золотник 52 начнет перемещаться слева направо.

Регулировка скоростей перемещения золотника осуществляется
дросселем 59.

В правом положении золотника 52 проточка 25 отсечется от проточ-
ки 24 и соединится с проточкой 27, а проточка 28 отсечется от проточки
27 и соединится с проточкой 29.

При этом масло будет поступать по проточкам 27 и 25 в штоковую
полость 54 цилиндра ползуна и вытесняться из рабочей полости 53 через
проточки 28, 29, 37 и 36 и клапан Г51-26 на слив. Ползун получит об-
ратное движение.

Одновременно полость 61 золотника 60 подачи сообщится со сли-
вом, и золотник переместится влево.

В левом положении золотника 60 штоковая полость 62 цилиндра
подачи сообщится с давлением, а рабочая полость 63 сообщится со сли-
вом, благодаря чему происходит холостой ход цилиндра подачи.

Обратное движение ползуна происходит до момента, когда кулачки
переместят золотник управления влево.

Процесс реверсирования с обратного хода иа рабочий аналогичен
изложенному выше.

В момент реверсирования с обратного хода на рабочий из гидропа-
нели III Г31-16 дается команда на золотник подачн.
Масло по проточкам 38, 39, трубе 5 попадает под торец золотника
60 и отжимает его в крайнее положение, при котором масло от насоса
через дроссель подачи по проточкам 21 и 20 и трубе 6 попадает в рабо-
чую полость 63 цилиндра, а из штоковой полости 62 по трубе 7, про-
точкам 22 и 23 — на слив.

Происходит подача стола. Дроссель подачи обеспечивает безудар-
ную работу механизма подачи и плавное реверсирование ползуна.

Таким образом, гидравлическая схема обеспечивает автоматичес-
кую подачу стола за каждый двойной ход ползуна. В момент реверси-
рования давление в системе возрастает, и масло, поступающее по трубе
47 под золотник клапана реверса 64, отжимает его и сообщает проточ-
ку 45 с проточкой 46. Происходит разгрузка иасосов на слив.

II ступень

В положении II рукоятки переключения скоростей золотник пере-
ключения 50 отойдет от крайнего правого положения на 12 мм, что
соответствует 2-й скорости.

- Масло от насоса Q=50 л!мин по проточкам 15 и 16 и трубе 3 бу-
дет сливаться в бак, а масло от насоса Q==100 л)мин по проточкам
17 и 18, каналу плиты 41 поступит к крану гидропанели III Г31-16. Да-
лее направление потока масла аналогично первому положению зо-
лотника.

Таким образом, в цилиндр попадает масло от насоса Q=100 л!мин.

III ступень

В положении III рукоятки переключения, скоростей золотник пере-
ключения 50 отойдет от своего крайнего правого положения на 24 мм,
что соответствует 3-й скорости.

Масло от насоса Q=50 л!мин по проточкам 14—13 попадает в
канал 41.

Масло от иасоса Q=100 л!мин по проточкам 17 и 18 попадает так-
же в канал 41, откуда, соединяясь с маслом от иасоса Q=50 л!мин, —
к крану гидропанели III Г31-16.

Далее направление потока масла аналогично первому положению
золотника. Таким образом, к цилиндру ползуна попадает масло от обо-
их насосов.

V
IV ступень

В положении IV рукоятки переключения скоростей золотник пере-
ключения 50 находится в крайнем левом положении, что соответствует
4-й скорости.

Отличительной особенностью циркуляции масла при положении
золотника переключения на IV ступень является отсутствие слива масла
в бак при рабочем ходе ползуна.

Масло, вытесняемое из штоковой полости 54 цилиндра ползуна, по
трубе 8, проточкам 25, 24, 34, 35, каналу плиты 42, проточкам 44, 43 по-
ступает в проточку 15 панели управления Г32-16, откуда через проточки
14, 13 и канал плиты 41 попадает в проточку 27 гидропанели III Г31-16.

Таким образом, к маслу, нагнетаемому в рабочую полость 53 ци-
линдра ползуна насосами Q=50 л/мим и Q=100 л/мин, добавляется
масло, вытесняемое из штоковой полости цилиндра.

В остальном направление потока масла происходит аналогично пер-
вому положению золотника.
Масло для гидропривода стайка

Для правильной работы гидропривода большое значение имеет
вязкость масла. Из имеющихся марок масел наиболее подходящими яв-
ляются индустриальное 20, веретенное 3 и турбинное Л, вязкость кото-
рых лежит в пределах 2,6—3,3° Энглера при 50° С.

Масло перед заливкой в бак должно быть тщательно профильтро-
вано. Уровень масла должен перекрыть насосы.

Настройка клапанов

1. Предохранительный клапан настраивается подбором регулиро-
вочных шайб на 55—60 кг)см2. Настройка клапана производится иа
I ступени скорости. При настройке снимается задний упор и ползуну
дается движение вперед до упора поршня в крышку.

2. Клапан реверса настраивается подбором регулировочных шайб
на давление 28—32 кг/слс2. Настройка производится на I ступени ско-
рости. При настройке снимается передний упор и ползуну дается движе-
ние назад до упора поршня в крышку.

3. 'Стздовый золотник поддерживает давление при рабочем ходе,
необходимое для осуществления подач. Настраивается столовый золот-
ник на I ступени скорости регулировочным винтом на минимально
возможное давление, обеспечивающее подачу стола. Давление контро-
лируется манометром.

Регулировка плавности реверса

При регулировании плавности реверса необходимо дроссель подачи
закрыть до отказа, отрегулировать плавность при помощи дросселей
реверса, потом открывать дроссель подачи до тех пор, пока не будут
обеспечены наибольшая и наименьшая подачи при сох[ анении доста-
точной плавности реверса.

Учитывая изменение вязкости масла при повышении температуры
и при резких изменениях величины подач, допускается дополнительная
перерегулировка дросселей реверса по гидравлической схеме для перед-
него упора 65 (см. стр. 14 «Органы настройки главного движения»—
левый «Дроссель»), заднего упора 66 (см.тоже — правый «Дроссель»)
и дросселя золотника подачи 58 (см. место расположения на рис. 24).

Примечание. Установившаяся температура масла в баке гидросистемы во вре-
мя работы не должна превышать 70° С.
IX. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАЛАДКЕ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА

I. При эксплуатации станка рекомендуется менять масло не 'реже
одного раза в два месяца.

2. Манометр во время работы станка не должен участвовать в ра-
боте, так как при значительном количестве двойных ходов ползуна он
быстро выйдет из строя. Манометр установлен только для проверки на-
стройки клапанов согласно разделу «Настройка клапанов» (стр. 37), а
также для кратковременной проверки давления в системе путем нажа-
тия на кнопку.

3. После установки на фундамент и монтажа станка необходимо
проверить плотность всех концевых соединений трубопровода, так как
в результате транспортировки возможно ослабление последних.

4. Перед заливкой масла в станок необходимо тщательно промыть
ванну и заливку масла производить через фильтр.

5. При установке станка на фундамент необходимо под регулиро-
вочные болты фундаментной плиты подложить железные подушки, про-
извести регулировку плиты, выверив ее площадку по индикатору отно-
сительно перемещения стола по траверсе.

6. При работе станка без механической подачи резцового суппорта
необходимо регулируемый упор установить в крайнее правое положе-
ние.

7. При подключении электродвигателя необходимо строго следить
за тем, чтобы вращение последнего соответствовало направлению стрел-
ки, нанесенной на корпусе. При вращении насоса в обратную сторону
насос выходит из строя.

8. Перебег резина при о трое сгний о упор должен
5ытб не /пепее 20

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

1. Толчхн и дрожь при работе гидропривода, сопровождающиеся,
как правило, колебаниями давления в гидросистеме.

Возможные причины неисправности

а) наличие воздуха в системе;

б) воздух может засасываться насосом в результате негерметично-
сти соединений и из-за понижения уровня масла в баке;

в) засасывание воздуха иасосом сопровождается резким шумом;
внутренность масляного бака обильно заполняется пеной.

Устранение неисправности

а) устранить неплотности в соединениях;

б) долить масло до указателя уровня.

2. При включении рукоятки иа «Пуск» ползун не движется.

Возможные причины неисправности

а) неправильно подключен главный электродвигатель (вращение в
противоположную сторону — насос не всасывает масло);

б) попадание посторонних предметов во всасйвающие патрубки
насосов; ,

в) дроссель регулирования промежуточной скорости открыт.
Устранение неисправности

а) подключить правильно электродвигатель;

б) удалить посторонние предметы из патрубков насосов;

в) закрыть дроссель, повернув рукоятку дросселя в сторону
«Больше*. *

3. Чрезмерно высокое давление в системе при холостой работе
стайка.

Возможные причины неисправности

Сильно затянуты клин и планки ползуна, уплотнение штока цилин-
дра, задиры на направляющих.

Устранение неисправности

Ликвидировать вышеуказанные дефекты.

4. Отп гствие давления в системе или недостаточная его величина.

Возможные причины неисправности

а) застревание предохранительного клапана:

б) самопроизвольно отвернулся демпфер, что не дает возможности
полного переключения золотника предохранительного клапана.

Устранение неисправности

а) снять клапан, прочистить его;

б) завернуть демпфер, обеспечив полный ход золотинка предохра-
нительного клапана.

5. Остановка ползуна на реверсе.

Возможные причины неисправности

Дроссели реверса закрыты до отказа.

Устранение неисправности

Произвести регулировку.

(См. «Регулировка плавности реверса», стр. 37).

6. Отсутствие подачи стола.

Возможные причины неисправности

а) заел золотник подачи БГ72-14;

б) тугое перемещение стола или стол сильно поджат стойкой;

в) дефекты механического порядка — сломаны собачки храпового
механизма коробки подач.
Устранение неисправности

а) разобрать золотник подачи и устранить заедание;

б) устранить дефекты стола;

в) разобрать храповой механизм коробки подач и заменить со-
бачки.

7. Нестабильность подачи и неплавный реверс.

Возможные причины неисправности

Разрегулировался дроссель золотника по тач.

Устранение неисправности

Произвести регулировку дросселя подач.

^€м. «Регулировка плавности реверса», стр. 37).
X. СМАЗКА СТАНКА

Риг. 14, ( хгмя смазки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ТОЧЕК СМАЗКИ СТАНКА
№ по с;,емс (рис. 11) - ф Наименование смазываемых мест Колич. точек Система смазки Род *’ смазки Периодичность смазки
1 Горизонтальные направляющие станины 4 Централизованная подача масла
2 Направляющие салазок суппорта 2 Ручная Индустриальное 40 или 50 2 раза в смену
3 Вертикальные направляющие станины 2 Ручная 1 раз в смену
Направляющие траверсы 4 Ручная 1 раз в смену
[ 5 Винт поперечной подачи стола 1 Ручная 2 раза в смену
6 Коробка подач 1 Заливка в корпус 1 раз в месяц
- Поддерживающая стойка 1 Ручная 1 раз в смену
8 | Ось откидной доски суппорта ~ -- -- 1 Масленка шариковая 2 раза в смену
9 Механизм механической подачи суппорта 1 Масленка шариковая 1 раз в смену
10 Еалик суппорта 1 Масленка шариковая 2 раза в смену
11 Вннт подъема стола 1 Масленка шариковая _ 2 раза в смену
12 Редуктор подъема стола i _ — _. ... 1 Масленка шариковая 1 раз в смену
13 | Винт суппорта 1 Масленка . шариковая 2 раза в смену
11 | Реечные пары механизма реверса ползуна » 1 Масленка шариковая 2 раза в смену

Примечание. В целях предохранения от коррозии
необходимо периодически смазывать ингибированным маслом
нерабочие поверхности планок крепления ползуна, траверсы
и плиты.
XL ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА

Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены
указания, данные в разделах «Подготовка станка к первоначаль-
ному пуску» (стр. 6), «Паспорт электрооборудования станка» и «Гид-
ропривод станка» 4стР- 26 и 32):

1. Поворотом ручки автомата АВ напряжение 380 в подается к
станку.

2. Нажатием на кнопку «Пуск» включается электродвигатель
насоса.

3. Поворотом рукоятки в положение «Пуск» и установкой ручки
переключения скорости на нужную скорость включается ползун.

4. Перед пуском станка необходимо рукоятки коробки подач поста-
вить в положение «Выключено», включить электродвигатель ускорен-
ных перемещений стола и дать проработать ему вхолостую не менее
полминуты для обеспечения смазки механизма и опор, расположен-
ных внутри коробки.

Л УсташЖитЬ схппоргп t> neprrvuH'Ojibfrvz .

ХЦ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Выполнять все общие правила техники безопасности.

2. Не разрешается:

а) включать на ходу станка механическую подачу суппорта;

б) изменять на ходу станка длину хода ползуна;

в) работать без кожуха к ползуну;

г) класть инструмент и прочее на кожух траверсы.

XIII. НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА

1. Длина и место строгания регулируются двумя упорами, располо-
женными в Т-образном пазе на ползуне станка.

Для установки упоров на определенную длину строгания необходи-
мо отпустить винты упоров, переставить упоры в нужное положение
и закрепить их.

Расстояние между рисками на упорах дает длину строгания.

2. Для осуществления поворота суппорта на необходимый угол с
помощью квадрата, находящегося на ползуне, освобождают хомут, “за-
жимающий суппорт. Поворотом квадрата вправо суппорт закреп-
ляется.

3. После подъема или опускания стола стойка закрепляется двумя
гайками, а траверса крепится на станине гайками, находящимися на
верхней части направляющих.

Настройка станка на механическую подачу суппорта н вертикаль-
ную или горизонтальную подачу стола производится по табличкам.

XIV. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА

Для обеспечения точной и спокойной работы станка в местах, под-
вергающихся истиранию, предусматривается регулировка механизма,
которая обеспечивает выборку люфтов.

К ней относится регулировка клина суппорта, двух клиньев травер-
сы н клина ползуна.
UgM ОН TOM

'елезные подушки то•во О

Фундаментные болты М20~

\Рег_улиробооные_ <5олты_ для. быбе£ки_
'площадки. ~йод_ ~под^йжну7о. с_ ш7ку_ ~по
индикатору ——————

>50

970

2Г90

Рис. 15. Установочный чертеж.

2М

095

®-место ббодо электропитания
Рис. 18. Общий вид коробки подач.

п-п
6
в

Рнс. 20. Общий вид цилиндра с ползуном.
Рпт- *1* Общий им йпаииша механической подачи суппорта.

SO
£-£

Рис. 22. Общий вид трубопровода.

Манометр

Золотник
манометра

Об

ГОС

Он'

Е
Л®
трубы

Разводка труб

провода.

ГИДРОАППАРАТУРА 8
Обозначение Наименование 9
10
ГОСТ 8625—65 Манометр 11
j Г51-26 Обратный клапан 12
М Маслораспредели- 13
тель 14
д Дроссель подачи
* 15
0,2 Г41-П ‘ Фильтр 16
БГ72-14 Золотник подачи
• 17
50-Г124БА Насос •»

От насоса Q«100 л)мин к шште

От иасоса Q~ 50 л!мия к шпгге

Слав

Слив из цепи упраьления панели

Управление золотником коробки подач

В рабочую полость цилиндра коробки подач

В штоковую полость цилиндра коробки подач

В штоковую полость цилиндра ползуна

В рабочую полость цилиндра ползуна

Слив из рабочей полости цилиндра ползуна

К золотнику манометра

К фильтру

От маслораслределителя на смазку направляющих

Слив из коробки подач ~

Слив из золотника манометра
ж - .1 ’-I t v

От панели к золотинку коробки подач'

Выпуск воздуха из рабочей полости цилиндра
Рмс, 23. Общий вид расположения влсктрооборудовжвмя u ci
3. Обций вид расположения электрооборудования на стжяже.

Рис. 24. Гидравлическая схема станка.