/
Текст
, МЕТОДЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ *И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ
И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Общие положения
ОСТ 92-4291-75
I
Всего страниц
Издание официальное
1975
«Ьг мл 1 ПГТ RQ9 t XT?
А
Х« 1 J V
i
rJt : '.o5.d9f620.L7j : бго.хз.сЛ;?^,?^) Группа?^
t
» < /
I ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
i --•— ---- — -— _______ - /
МЕТОДЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ и пневматических ост
' ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И 92-4291-75
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. Общие полохения
I ОКСТУ 4109
Дата введения 01,01.76 I
м
i I
I I
I Настоящий стандарт распространяется яа методы гидравлических [
I и пневматических испытаний на прочность и герметичность изделий и |
у—,—J ях частей в процессе производства. |
I
Детоды контроля герметичности о прим гением гелиевых течеис- I
нагелей остановлены ОСТ 92-1527-79.
V
1 и ЛИ г л
Испытания чэ герметичность методами ’’индикаторных лентп (МИЛ)
и ’’дисперсной иассы” (МДУ) установлены ОСТ 92-0972-75 я
ОСТ 92^0973-75 соответственно.
1
т
I
!
(5) Зам. язв. 922.1439.5-88
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
< '? щ fQCT
Стр.2 OCT 92-4291-75
I.I. В настоящем стандарте изделия и их сборочные еданицн
подвергаемые испытаниям на прочность и герметичность, в дальне:
ж
буду! именоваться изделия
£5
1.2. Изделие следует считать выдержавшим испытания
если после испытаний не будет обнаружено разрушений иди
геометрической Формы или размеров. превншдЕитг заданные
на прочность,
документацией норма
.. :
швах не допускается.
*
1.3, Изделие следует считать герметичным, если ups испытании
ного газа не обнаружена или не
структорской документацаей.
реиншает нориа, установленной кон-
1Н
1.4. Дефекта изделия, обнарукег
ie в процессе испытаний на
прочность нли герметичность, устраняются в установленной на пред
приятии порядке.
i
4
т После устранения дефектов изделие необхедамо подвергнуть повтор-4
ним испытаниям.
1.5. Подготовку и проведение испытаний следует проводить в
соответствии с технологическим процассся.
: 1.6. Допустимая утечка, контрольная среда, время выдержки и
| другие параметры испытаний на прочность и герметичность должны со-
1 ответствовать требованиям, указанным в конструкторской документации
на изделие.
- 1.7, Испытательные давления на прочность в герметичность Ря.н ,
а также давления осмотра изделия Р-^,, и опрессовки его Рл— перед
испытаниями на герметичность задаются конструкторской документацией.
3 Л.--Г ООО » Q-.79
' . ' OCT• 92-4291-5 Сто.3 I
- ' - »*' «I । И. Ч- I — |
' ' 1
1.8* На сложило шгогополостннв изделия в конструкторской доку- ।
мвнтодня долину быть указана: . |
- эскиз изделия в разрезе с указанием испытуемых волостей; [
при наличии снутри изделия евтомзтлки - порядок ев срабатывания; J >
I
- уестs уста я os гл тохнс^гсг^^^ск^х нзглукек;
- каста- уплотнения н закрепляв? ? изделия в- приспособлеиси; !
I
- места лодаада я отвода (дроязуз) контрольного гага еля-гдт-- |
КОСТл; J + .
и *
- масти . й одсоеддн а пи я контрольно •- и з м е р пт слън ой а пп а р а ту рн;
ь
- порядок нагружения полостей зэданннмл давлениями.
1.9. Испытания ва прочность до/гшн проводиться в ззкрптнх по-
D
мещоикях, температура которых до.?гаиа быть в пределах 15-35 С.
1,10. Технологическая кядкость s применяемая при пне ^го-гидрс- I
испытаниях, должна соответствовать требоваияям OCT 92-0S03-80.
tier л руги к ушяниа & коистмюсрею# яегуммяшси/ tKrtMMtty
Т.Н. Подготовка пздо’жл -др_;; испытанину’ на repw давность гг-З
I
хека ссур’^ствлятъся в соидг^тствин с GCT92-tC8i“74 и СС1С2’С019-Ж i
,,„... ‘ !
1*12. Требования к 1;0.чер,ен.т?:»!. осиастко и уоденгя^ провадепкя {
ИСкИТВННЙ КП Гйр^ОТ>7Ч7>ОРТЬ ДОД;."ГЯ СОСТ}ЗСТСТпОВОТЪ уклвапуим в
ОСТ 92-ОС92- 83. .
I.I3. Требснанкгц грс^талякгнк-» к скатому ьозлуху (азоту), до~“1
i
ккы соотватотэоазтъ -укп-г:>кнн?л г ОСТ С2-1577-73? если ест других укп-i
8ьгнй в Тдокумоя’гэцдп на мдалив, ’ ।
— —X.J4. Запахисяно Eiy-rSix H..-r/i'jnv гаося-' сладуат прокзводгдь I
согласно; ОСТ 92-0229-72 cOw'iio Х/\ *ру ivcojjGi^o-а ’документа©'я нет r. I
других укавеидй>.
1Л5./Скоррр5.7ь нэх'рукояяя: й-зделпя коктрстьной средой при гидро-
иповмокепптонпях.: опрэдо.гиятся; кепстру кт ср с кой документа иной. При сг-|
* t
сутствдк укс&анпл В конструкторской документация, скорость ЙОРНСЭГГИ’! |
л з вл синя устанавливается технологическим процессом прэ;(приятйя-иого-1
ь b т
т^вчто,лг>г. 1л:н;&том-скароо^ нагружения нвделня при гвдг^ьдотсскгт?- |
... *
испуга пнях -д;д>'7л1' быть такой в чтобы псклвяить ггдроудары. ।
@ -Зам.ког,, 922.^)5,3-84 . . I
I Стр-4 0CT92-4_2?>?5
>
1.15. Гри грозэпении испытаний рекомендуется применять:
- иансмэтры, вакуумметры и манова.:уумм2?ры по ГОСТ. 8525-77 Jt
Sa
по ГОСТ 2405-3Q;.
ъ
- манометры и вакуумметра образцовые по ГОСТ 6521-72.
и
Манометра должны быть класса точности не ниже 1,5, кроме случаев,
особо оговоренных в конструкторской документации на изделие.
I.I7. Техно логическая оснастка должна по возможности имитиро-
вать геометрия посадочных мост присоединяемых к изделию штатных
сборочных единиц, а такса не нарушать жесткость конструкции и по-
садочных мест под уплотиенкя.
Классы точности л пероховатость уплотняющих поверхностей переходни-
ков и заглудек должны быть не'визе классов точности, шероховатости
соответствующих поверхностей сборочных единиц изделия.
I.I8. При испытаниях должны быть приняты меры, йеюшчающие
*
попадание пыли, грязи н влаги в рабочие полости изделия, а такне
исклпчащиэ повреждение изделий и его уплотняжпх поверхностей,
1,13. Трубопроводы, подводяедае жидкость или газ, должны быть
___ГИ<п. t д | Им»--)* Xj Ihft. Кт Д)4а J field я >jf«
изготовлены из нерглвеющих сталей s снабжены фильтралга на выходе.
Фильтры должны быть изготовлены из антикоррозионного материала и
иметь номинальный размер ячеек не более 0,04 мм* для воздуха и 0,16мм
для жидкости, если нет других указаний в технической документации.
I.2C f. Методы контроля герметичное^,, содержащиеся.-в настоящем '
стандарте, приведены в тебзД.
I.2I. Порядок выбора, и ядзц.ачещрЗ; м^тодбв контроля, герметич-.
ности, а также перечень технических требований к методам, рекимад и
условиям контроля должны отвечать требованиям 0СхЭ^-Л316ц79.
1.22. Испытания на рдаетичность Mgrojio^ ^чр$аквариумап сле-
дует производить согласно фТЭ2-,1676^7^
@ Зам.изв. 522,735.3^84 -
Таблица I
Наименование
метода
Рекомендуемая область
применения метода
Контрольная
среда
Индикация
утачки
Максимальная Ьр^мечание
чувствитель-
ность в про-
ка водотвенн их
условиях. (2*
*w щ* ** * Gm
Метод Контроль изделий,объем
"аквариума" которых не превышает
150-200 л , а их
внешние поверхности не
имеют глубоких, плохо
просматриваемых впадин
?оздух По пузырькам I-IO*1
азот) в хидкоотя
Чувствитель-
ность дана
при использо-
вании воды
Метод
"ободливания"
Контроль разъемных и не-t
разъемных соединений,
целого материала изделий
То хе
По пузырькам 5*10“^
пены
При мополъоо
вании омульсад (Z
по гляцерипо-.
-13Й"О0ЫОВв-
г5*1О^^ЬЙхЙ5Ьи
сек
Метод
"спада давле-
ния0
Метод "повыше-
ния давления в
барокамере"
Определение суммарной не-
герметичности изделий с
небольшим объемом
(-0,5 л)
Определение суммарной не-
герметичности изделий
По манометру 10
По вакуумметру Vigil*
Ину. № нолл. Поди* и дата В'ЗИМ MH1J-X Инн. Хлубл. [|оди, и лага
Ж 7/6 ZW
QJ
bJ
Наименование
метода
Рекомендуемая область
применения метода
Контроль-
ная
среда
CD
М
ГО
Метод "галоид-
ным с использо-
ванием фреона
Метод
"дождевания"
Метод
"мундштука"
Метод
"пенного ин-
дикатора"
Определение суммар-
ном и нахождение ло-
кальной негерметич-
ности изделии
Контроль изделий, на
которые в процессе
эксплуатации воздей-
ствуют атмосферные
осадки (тара, кон-
тейнеры и т.д.)
Определение суммар-
ной негерметичности
изделий
Контроль разъемных
и неразъемных соеди-
нении, сплошного ма-
териала изделий на
герметичность
Кладон-12
^реон-22
Вода
Воздух
(азот)
Воздух
(азот)
Продолжение табл, I
ция
утечки
Максимальная чув-
ствительность в
производственных
условиях, Вт
(л-мкм рт.ст./с)
Примечание
ПО 0Т1СЛ0Н9-
нию стрел-
ки прибора
1,3-10 '
(1,0-10~3)
При 100 %
фреона
Следа влаги
По пузырь-
кам жидкос-
ти
По пузырь-
кам, пенным
вздутиям,
оголенным
1,3-ю"4
(1,0)
1,3-10"7
(1,0-Ю~3)
Чувствитель-
участкам по
верхности
ность дана
при контроле с
сплошного ма-
териал а£ не-
разъемных сое-
динений и
-разъемных соеди-
ншшй^-имоющих ,
внутренние объема#
накопления яе
I
j 2. ИСПЫТАНИЯ HA ПРОЧНОСТЬ
[ 2.1. Гидравлические испытания методом опрессовки проводятся
*
с целью контроля прочности изделия.
2.2. Метод опрессовки заключается в испытании изделия избы-
точным давленаем жидкости.
2.3. Перед опрессовкой жидкостью испытуемое изделие следует
ть технологической жидкостью до тех пор,
пока она не будет
Г
переливаться через край дтупера, распад сменного в самой верхней |
точке взделйя. _____ I
2.4. Для отделения пузырьков воздуха после заполнения жадностью*
испытуемое изделие рекомендуется обстучать снаружи резиновым молит- I
Яси. пря этой '’деформация изделия не допускается. •
2.5. Пря испытании изделий больших объемов рекомендуется при- |
менять два гадронасоса, один из которых способен обеспечивать быстро^
заполнение изделия, а друтсй-создавать необходимое избыточнее давле-
ние.
I
2.6. Заполнив изделие жидкостью, следует провести предваритель-
ную опрессовку всей гидравлической системы установки (стенда) для .
проверка гериетичностч ее соединений.
Предварительную опрессовку рекомендуется проводить давлением
Рпред.спрее "С0*$"0»2) Раеп * но й® более 30 кгс/ct^.
2.7. После выдержки изделия (5-10 мин) под давлением необходимо {
___________ _ ' >
; Произвести визуальный осмотр мест соединения гидравлической системы. <
В случае обнаружения течей следует снизить давление до нуля,
принять мера йля устраненья негерметичности и произвести повторную
проверку гидравлической системы.
2.3. Поели предварительной опрессовки изделия следует принять
мера для полного удаления следов маги с его поверхности и с техно-
лога ческой оснастки.
1
!
Стр. 8 OCT 92-4291-75
2.9. Затем необходимо произвести плавное повышение давления
Я° РЖСП’ а
Рнсп произвести выдержку изделия, время вы-
держки устанавливается конструкторской документацией.
2.10. После снижения давления жидкости до давления осмотра
следует произвести осмотр изделия с падью обнаружения дефектов на
его поверхности.
. 2.II. После гидравлического испытания должна пронзводлться
дальнейшая обработка изделия согласно технзч!
отсутствии требования в техническое документ!
ЫрАКСР! Ш Сс':сР('7С: U ПРСЫШ1лДР^
. продуть сухим ёдатнм^возду хон и просушить^ бУ/
2.12. Меюд опрессовки приценяется я для определенна максимальф
но разрутающего давления Рразр» если требуется знать фактическую
величину напряжения в материале изделия и запас прочности, а также
для определения значений упругой и остаточной деформаций оболочки
-С изделия, воспринимающей давления жидкости.
Необходимость определения и величина деформаций указываются в
конструкторской документации.
2.13. Для определения приращений объема испытуемого изделия
* (eN** л!£) при нагружений его давлением в гидро ст е^е
следует устанавливать мерник, как показано на черт. I.
2.14. Отношение величины остаточг Й деформации ГИс 'И) '
к величине упругой деформации (VM * К ) * следует подсчи-
с
тывать по формуле:
£ • ' <п
' I
г ' -
гДе 4 “ начальный объем, определяется по разности масс заполнен-
! кого жидкостью я пустого изделия;
- максимальный объем при максимальном давлении; .
К - конечный объем изделия после иппитаний;
СХЕМА УСТАНОВКИ ВЕРНИКА
I - мерная; 2 - гидронасос;
3,4 - пнеьмокдапан (нормально закрыт);
5 - нанометр; 6 - изделие; 7 - емкость
техножогяческая с жадностью; 8 - вентиль
4 '/t - максимальное и заражение объела исзитуеыого изделия к
обкатил рабочей одксстк при ^аксимальисгл давлении;
д Ya. - приращение объема исшиуемого нздсл»и вс-ледстЕде остаточ-
ной дефэрмашгт его стенок;
К “ КОЭф^-ЗДИеИТ СЗИ.МНсй»0СТИ «ИДКиОТИ.
2.15. Отношение величину остаточной деформации к величиие
упругой дефор>:гцшг, впре^егаоз в щюдонтах, указ-лзаетсл в геи-
с трукт орской до ?чу мент анж!.
2.16. Допускается ксгатапия на прочность проводить газом.
При о гем аз.легка цожно наРоддгьая в бронезагзтном устройстве э
соответствии с 'ОСта-ОХбЗ-ТЭ.
3. ИСПЫТАНИЯ НА ГЕгЖГИ^ЮСТЬ
Т М <% > -о о TV г* о.-,:?
. 3.1.I. ”-кзд ’'Еичзриу/а" пр-:;дцазк-зчеи цгн кокт^лл герчетич
booth сс<?дгцений, а такие ос^оеного гтатсриала лздолий.
3.1.2. Исиитиппевос в?д?.чне, препвзритсльга кзлодксл^ов
^{'•/;трс-5ь£даа Еагс.'л до давгевкя ±0“2Су от исплгтт о литого s во де
пуешддодего 2 атия по/дюстлэ погружается в говну с ^юлосоиэ на
«
гяубкгу 50-2Q0 ьк, Если при пегрукенип изделия в сСмУкоигь на ого
поверхности образуется зоз дклие nys’jpn, лк каоб?:ода?о снять киот
Пос?;е етого из/.слие эаиО.’нчьзтся газов до да.виетк'г равноn? ?ic2irra
ЛОРЬИСЬЛУ, К Ь1Г-.орВ532оеТСЯ П КНДНОСТИ В ТСчСТГ^НВрвнР1КГРТ^'Л11Т?аг.
дгтг. осмотра из.додия, но ие вапее 3 к-и.
Появление г а зовя х пузирьков свидате явствует о езр.тчиз течи,
3.1,3. При иопитагшях о болшимл давлениями, когда попользу
ются ^анометрн с ценой деления Екалг'Солбэ 2 атм, допускается про
изводить пред^арцтельи^ ги.тлуя изделия до дорвего деления !2цалл
«•^Еометра.
(3) Зам.лзв. 222.735.3-24
OCT 92-4291-75-Сто, Ц
3*1*4. Схема установки для испытаний изделий по методу
аквариума" представлена ва черт, 2*
8.1.5. Для уверенного определения негерметичности изделия
необходимо провести наблюдение за образованней не менее трех
пуаырьков после обнаружения первого пузырька в месте предполагаемоi|
течи*
3.1.6* Фиксация мест течи производится путем поворота
отметкой мест, выделяющих пузырь и.
3*X*7.Давление в изделии в процессе перемещения изделия в
ванне ж извлечения его из жидкости должно соответствовать
ГО-20% от испытательного давления, но не превышать 2 ати (или одно-
2 ахи) *
3*1*3* После извлечения испытуемого изделия из жидкости внеа-
>; ние поверхности его необходимо протереть сухой салфеткой
ft? (Шй/ иешее,
[TOC/f ПСОО-0&) обдуть сухим сжатым воздухом давлением 4М)-атж до
Модного удаления влаги (что контролируется визуально), после чего
сбросить давление* ,
3.1.9. Применение низкотемпературных жидкостей (уайт-спирнт, |
антифризы и т.д.) позволяет проводить испытания при минусовых темпера
ПРах,
3.1 ЛС. Прожика ванны, смена жидкости в ней должны производить-
ся но утвержденному графику иля по мере загрязнения, но не реже од-
ного раза в месяц.
3.1* II* При конгюле герметичности издали? типа клапанов, ре-
дукторов, уплотнений и т.п., проверяемые полости которых не имеют
непосредственного контакта с жидкостью, испытания должны проводить-
ся методом "мундштука*.
Сущность метода заключается в том, что резиновый шланг С трубка) (
одним концом подсоединяется к выходному штуцеру испытываемого изделия
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ США УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕТОДОМ ’’АКВАРИУМА'*
I. - изделие; 2 - ванна (броневанна); 3 - манометр;
4 - вентиль; 5 - клапан предохранительный
Черт.2 J
OCTO-429I-7.5 Стр, 13
>
*
а другим погружается в жидкость рядом стоящей панны. По выделяющим-
ч а
ся .пузырькам иэ шланга судят о герметичности изделия.
3.1.12. Диаметр (внутренний) шланга должен быть равен 4-6 мм,
длина его на более 600 мм. Глубина погружения шланга в жидкость -
л Л
не более 10 мм. Конец шланга следует опускать в жидкость только
после того, как в изделии установится давление, равное испытатель-
♦
~в°му. .
ЗЛ.13. Сброс давления из изделия при опущенном в жидкость
шланге но рекомендуется во избежание подсоса жидкости в испытуемую
полость. .
3.1.14. Время выдержки до появления первых пузырьков при испы-
тании методом ’’иундштука* определяется по формуле:
а XOOQ *"**^*2"" с, (2)
где У - объем'нэкопиаВЕЯ (свободный объем испытываемой полости
<1
и технологической оснастки), л;
X? Л Т’г^Л ОТ ст
С/ - допустимая ватина утечки, — --------—-------
С
3.1.15. В случае необходимости величина утечки контрольного
газа через единичку» течь, когда визуальный подсчет образующихся
пузырьков и замер ях диаметра ла вызывает затруднений, рзеочкты-
веется по Формуле: '
/7 п а fZ л мкм рт.ст ,-ч
где d. -.диаметр пузырька в момент отрыва, км;
/Ъ - количество пузырьков, выделившихся ьа время <£ ;
" время наблюдения, о
(з) Зсм.лэв. 922.735.3-84
I п - . - _ . t—-—— 7 О ЛГИ ц т~ J~I~.X — .1 _! |
3.1.16. Если невозможно подсчитать количество вделав
fftt
хея
1
i
>
г
4
пузырьков или их диаметр, допускается применение мерной емкости,
заполненной рабочей жидкостью и установленной над местом течи так,
- иW&tfTbf
что нижний открытый конец ее охватывает место выделения пузырьков^
и находится ниже уровня жидкости в ванна.
Уровень жидкости в мерной емкости должен &тъ вше уровня жид-
кости в ванне» Выделившийся контрольный раз при нате!амин в
мерную емкость вызывает понижение уровня жидкости.
Подсчет величины утечки производится по формуле:
|Ь
z-i л*мкм от. ст.
Q= о,6 <4)
где (L. внутренний диаметр мерной емкости, мм,
время наблюдения, сек;
**»
АиА< первоначальный и конечный уроэни аидкоста в мерной емкостн,
мм.
3.2. Метод “доздеваидя'*
3.2.1. Для контроля герметичности изделий, на которые в
процессе их эксплуатации воздействуют атмосферные осадки, применяет-
ся метод “дождевания”.
Испытуемое изделие размещается в потоке падающих капель воды,
имитирующих дождь. После испытаний изделие разбирается и произ-
водится визуальный осмотр поверхностей, укрываемых от атмосферных
осадков. - .
3.2.2. Признаком герметичности является отсутствие после
дождевания видимой влаги (капли, отпотевания, потеки) на указы-
ваемых поверхностях.
S.2.3. После испытаний и осмотра наружные поверхности испыты-
ваемого изделия протираются ветошью и обдуваются сжатым воздухом
давлением 4-6 ати до полного удаления влаги (что контролируется ви-
зуально) .
3,2.4. Дсйдэзазг&н2Я установка представляет собой камору,
габариты которой выбираготся исходя из размеров исдытываажого из-
делия. Камера должна быть оборудована специальней разводкой
легальных концов, обеспечивающих обильное смачивание всей поверх-
ности изделия.
У пол-’ll I Поди, и Взамен инИнн, УдуСл, iГ1одь. к дате
Примечание. Допускается контроль изделия проводить облитом ’
из шланга. Давление и расход воды регламентируются конструкторе- ;
кой документацией на изделие.
3.3. Метод "обмыядванля" I
i
3.3.1. Испытания до методу ’’обмыливания" сводятся к покрытию {
мыльной эмульсией контроляруегбых участков изделия, находящегося |
под избыточным давлением газа (обычно воздуха). :
В местах утечек происходят вздутие мыльной эмульсии, что указыва- j
ет на негерметичность испытуемого изделия. (
3.3.2. Мыльная эмульсия приготавливается химической даб op-ас о- j
рией по требованию цехов но специальней инструкции, разрабатывае-
мой службой главного металлурга предприятия.
По
согласован
Itfl
с главным металлургом допускается приготовление
мыльной эмульсии в цеховых условиях на участка проведения испыта-
ний.
Рекомендуемые рецепты и способы приготовления мыльной эмульсии
представлены в приложения I.
Примечание.'Допускается применение других рецептов и спосо-
бов приготовления мыльной эмульсии при соблюдении требований на-
стоящего стандарта.
3*3.3. Мыльная эмульсия должна проверяться на устойчивость
(сползание) и содержание водородных ионов (РН).
-3.3.4* Эмульсия, нанесенная слоем 2-5 мм (толщина определяет
ся визуально) на предварительно обезжиренную стальную дтл ат-;?ли-
ниевую пластину, установленную вертикально, на должна сползи1
Зам.язв. 922.1561.7-89
»
1
»
।
I
1
1
Сто, 16 OCT, 92-4291-75
в течение 10 мин.
Сползанием считается появлениз оголенных участков металла на
контролируемой площади.
3.3.5* Целесообразность, периодичность и методика иснт
РН определяются инструкцией на приготовление мыльной эмульсии. !
i
3.3.6. Исключен. =
3.3.7. Рекомендуемая величина РН разка 6-7.
Нейтрализацию мыльной эмульсии рекомендуется производить
олеиновой кислотой ТУ 6-09-5290-86.
3.3.8. Реакция -мыльной
эмульсин на утечку контрольного газа
перед, ее употреблением проверяется в цеховых условиях на контроль-
ной течи (ОСТ 92-2125-87), -настроенной на величину (1,33-6,65)’
•ТО”5 Вт ( (1-5)*10”^ л.^л ртгот, После нанесена.-: эмульсии
. .на контрольную течь в течение 2 мин долина четко зарх-хирсваться
• J » ’ '
негерметичность. Толщина слоя эмульсии 1,5-2 мы. Контроль визуаль-
ный. ‘
. ,3.3.9. Мыльную эмульсию следует хранить в закрывающихся сосу-
дах из материалов, не поддающихся коррозии.
«
3.3.10. Категорически запрещается разбавлять мыльную змульсию
водой, так как вследствие гидролиза реакция эмульсии становится
щелочной.
3.3.II. Испытательный участок долдон быть обеспечен техноло-
гической оснасткой, позволяющей качественно наносить мыльную
эмульсию и проводить быстрый осмотр контролируемых мест (с по-
мощью кистой различной конфигурации, зеркал и др.).
3.3.12. Перед нанесением мыльной эмульсии испытуемое изделяо
выдерживается под испытательным давлением в течение 3-5 мин, если
время вьщераки не оговорено в технической документация на изделие.
3.3.13. Эмульсию наносят на поверхность изделия кисточкой
ровным слоем, без пропусков, участками длиной до 4СО мм, чередуя
нанесение с контролем герметичности.
Зам.изв. 922.1561.7-89
3.3.14. При нанесении эмульсии не допускается образования лза-
ных пузырьков ” . контролируемой поверхности.
При обнаружении ложных пузырьков необходимо удалить .ас салфет-
кой или кистью. На место удаленного ложного пузырька следует вновь
нянссти эму*^п>сию»
3.3.15. ' После нанесения мыльной эмульсии на каждый участок
контролируемой поверхности производится выдержка в течение 2 мин,
а затем осмотр с целью обнаружения мыльных пузырьков (вздутий).
3.3.16. При контроле ниппельных соединений эмульсия наносится
с обеих сторон накидной гайки. Контроль производится визуальным
осмотром мест нанесения эмульсии в процессе самого нанесения и че-
рез 3-5 мин после него.
3.3.17. При контроле фланцевых соединении эмульсия наносится
в мез^ланцевый зазор, на головки и гайки стягивающих болтов, в за-
зор между фланцем и трубой (накидной фланец). Контроль производится
визуальным осмотром через 3-5 мин после нанесения эмульсии.
3.3.13. 3 процессе работы эмульсию необходимо взбивать через
I ч 2е:<зническ1Т1 путем.
3.3.13. Удале2гие мыльной эмульсии с поверхности испытываемого
изделия следует производить после снижения в ном давлении до значе-
ния, соответствующего 10-20/ь от испытательного, но на презизалдего
Па (2 кгс/см2). Общее время контакта мыльной эмульсии с из-
делием не более 2 ч.
3.3.20. Для удаления мыльной эмульсии следует протереть осмот-
ренные места чистой салфеткой (мягкой кистью), смоченной в теплой
зс;;е а обдуть сухим сжатым воздухом дс полного удаления влаги. 3 же-
роховатых поверхностей удалять мшин-ую о:,гульсию следует обильным
змачиваг-аем теплой водой с помощью жестких волосяных щеток и ополас-
киванием обессоленной водой с последующа обдувом сухим сжатым воз-
духом до полного удаления влаги. Применение других жидкостей денежно
быть согласовано с главны:.! металлургом предприятия и разработчиком
•© Зам.изв. 922.I2I4.4-87
3,3.21. Контроль качества удаления мыльной эмульсии о поверх-
ас cwa&u&AHiftf cetCtf смс&епси
ностей и соединений^ дрпваряешпг тп гпрмотичпоск, осущептввяется- •
3,4. Метод "спада давления*
3,4.1. Испытания по методу “спада давления* сводятся к созда-
нию в испытываемом изделии избыточного давления контрольного газа
и к замеру величины давления в нем в начале и конце определенного
промежутка времени.
Уменьаение. первоначальной замеренной величины давления с виде-
№
тельствует о негерметичности из да лея. ' .
3.4.2. Схема испытаний по методу "спада давления" показана-
3.4.3. При испытаниях следует стремиться к минимальному обьецу
присоединяемых магистралей, увзгичиващих контролируемый объем.
3.4.4. Запорная арматура, технологическая оснастка и их соады-
нения, применяемые при испытаниях,должна быть герметичными.
3.4.5. Ra каждое испытываемое изделие, если позволяет его
конструкция, должно быть установлено не менее двух приборов, изме-
ряющих давление контрольного газа. Замер да вл 6 не я производится
на входе и выходе испытываемого изделия или в местах, наиболее уда-
ленных друг от друга.
3.4.6. При заполнении изделий контроль
ИГ
газом может происхе-
диг£ разогрев его, что отражается на точности результате® испытаний.
Для охлаждения газа дается выдержка. Продолжительность выдержки
устанавливается опытным путем в зависимости от объема и конструктив
них особенностей изделия.
8.4.7* Величина негерметичности-изделия определяется но форну-
ле:
сек
(5)
0 J w I n I .J —О***<—»*—^цц^-^wiW—I—* *w I, I W. Л И .. — "»1 11 *!1 * »<y *- ..- -
' £ .' L r. _ . . • - • * —- - tl -rr-* Й ‘l* Л I I III «... » .
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ "(ЩДА ДАВЛЕНИЯ”
1,2 — м&шжвт{иц< 3,6 <• вонтыж, 4 — жздвдмв;
5 - клапан предохраниталъныИ
1 _
Черт.З
OCT 92-4291-75 Сур,19
4HW4HWMMMW*
i^Hi11* 1R ''** ' 1
гда if “ ьпутрвгшяй объем изделия.и тсхнологячяскс-2 оск&ст«, д'
р.
t, - время внхердкл изделая под давлением, с;
дР « язмеие?в:е деалзияя в. азделий в точоике времени t ,
Г^-Л рТ.СТ,
£>
Прклечение. В случае установи несколькиг манометров негер.мв
точность ладэлия определяется как средняя Е^тйфмэтдчеслая веллчинз.
i
3.5. Метод ’’ПОВ^&ИДЯ ДВЬДСИЙЯ В бврокйморз*
3.5.2и Метод "293^ о над дв-виония в борюкамерзн прч; -:е зле тел
дмч предвариеганого контроля гср;/отлчяостаг а текло для кокгролл
НТДСЛНЙ с ЧуВСТЗ^гвЛЫТОСГ;^ НО HUiuO 10'*^ - 10*^ .
----- G
3.5.3. Натекяняо барокзмбра ложно- бн'.ъ не'болте 50^ от нэлл
4ji;nj допустимой Еогермзткяностн наделяя.
3.5.4. Откачку барокамера при опредаленнк оэ собственного кг
1
текакая необходимо проязэодать до тех пор, пока зиачоякз натзкаяи
л
р
?
(з) Зам.кзв. 922.735.3-84,
Г f
времанп мезду двумя этапами впптдтапая (см.п.3.5,1.), на будут ,отхд-
3.5.5. С целью снижения влпннпя газооаделення вакуумной ура
новкп нэ результата попытав
рекомевдуется применять азотные шо~ ;
вуцки. В этом случае в качества отшапптвля рекомендуется
3.5.6. Схема испытаний по методу "до:
j
мера" показана на чорт. 4. !
!
смонтировать изделие внутри барокамеры л под со ед
iliu
токно логине с кие трубопровода согласно схеме испытания
проверить места coej
UM
1энпя технологических трубопроводов с
изделием и барокамерой на горютячиость методами, белое чувства*
тельными, чем метод "повышения давления в барокамере"; i !
к
- откачать барокамеру до давления I0"3- 10"^ш рт. ст., изделие -
Ин>- ^^одп.Подп, и дата Взам. инв, Xj | Инв дуйл, I Подл^ н дла
f
(более 10 S-S-), допускается не вакуумировать
охладить ловушку зшдким азотом
।
- при достикенпл указанного вакуума в; барокамера Отюгочлть
i < I I
откачную систему и снять показания вакуумметра в начале и конце
промежутка времени г , который назначается в зависимости от
ч
объема барокамеры к величины натекания;
- определить величину натекания барокамера по формуле:
л мкм от.ст
сек
(8)
1HI
ыД объем барокамеры, л
- внутренний объем барокамеры, ,
„ - объем, занимаемый изделием, л
t
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ИСПЫТАНИИ ПС МЕТОДУ " ПОВЫШЕНИЕ
1*4/7,10 - венгалн; 2 - манометр ( ановаиуумметр);
3 - вакуумкетр; 5 - камера вакуумная; 6 - иаделже;
8 - насос вакуумный; 9 - клапан дредоогратта_вуир>•
II - ловушка азотная
t
ь
разность значеней давлений, замеренных
нроаекутка времени ннм рт.ст.;
- заполшЕГь изделие контрольным газом до
занного в конструкторской документация;
- откачать барокамеру до первоначального
с
в начале н зонде
давления ука-
значения, отк.
откачцую окт ему и снять показания вакуумметра в начале и конце
промежутка времени *
• определять величину общего натекания барокамеры и изделия:
л*акм рт.ст.
сек.
где дР - разность значений давления в барокамере, замеренных
• *
... в начале и конце промежутка времени лТ, с изделием,
। ' заполненным контрольным газом, мкм рт.ст.;
А&- время натекания с изделием, заполненным контрольным
газом, сек;
дГ*- назначается исходя из тех не условий, что aCq ;
— сбросить давление в изделии до 0, напустить атмосферу
в барокамеру, извлечь изделие,
3.5.8. Величина негерметичности изделия определяется по
формуле: -
^- /7^- 7#-) (9)
V9 (дГ / сек.
3,5.9. После окончания испытания давление в барокамере ре-
комендуется довести до 1’10"2 мм рт.ст,
F
3.6. Метод "галоидный* с использованием фреона
3*6.1. Испытания "галоидным0 методом сводятся к заполнению
изделия контрольный газом (фрвОЕОы) и улавливанию проникающего
через микро неплотно ста контрольного газа с помощью вентилятора
или вакуумного насоса чувствительным к галогенам датчиком прибора.
Присутствие в датчика фреона приводит к резкому повышению эмиссии
ионов, которое регистрируется выносным прибором,
ч
3.6.2. В качестве контрольного газа ыокет быть использован
хладон-12 или фреон-22 как в чистом виде, так и в смеси.с воздухом
или газообразным азотом.
Содержание фреона в смеси газов должно быть на менее I0&
3.6.3. При заполнении испытываемых изделий фреоном избыточное
? давление его должно быть ника не менее чем на 0,5 атн давления
насыщенных паров при соответствующей температуре.
Давление насыщенных паров хладона-12 и фреона-22 приведено
в табл.2.
i Таблица 2
3.6.4. Подготовка галоидного течеискателя к работе осуществля-
ется в соответствии с требованиями и последовательностью, изложен-
ными в инструкции на эксплуатацию данного прибора.
j + ОСТ 92-42Э1-75 "л-г<,25 |
3*6*5. ЕсПБ2ан&я на гернетнчность агалоиднымя методой могут j
прзиенятъсз кап для нахождения песта негерм&тзчностд (способ клуйа2)!
хан з для оценка сухарной ^герметичности азделЕз (способ пвакууыа~|
рованняе). I
контрен герметичности способен ящупав заключается в I
перемещении щупа» входящего в комплект прибора ВАТТЕ-4илз ГТ2-6,
ао обблбД73!£за поверхностям испытываемого изделия, находящегося
под давлением контрольного газа» контрольный газ при наличия течи
засаоызается в таченакагель, регистрирующий прибор которого о*?;лоне
наем стренкн и изиезаннен тональности звукового сигнала фиксирует
наличие течи»
а
3*6*7* Схеыа недатаняя способом “щупа® показана на i
черт» 5* ‘
3*6*3» Перед началом испытаний необходимо произвести оценку j
J
чувствительности при помощи контрольной течи (имитатора). Вгбор не- ‘
обходимой контрольной течи следует производить исходя из условия
Q. ДиП
чдоп *
- погон фреона через контрольную течь,л»мкм ст
- допустимая зегерыетзчяостъ^ л*мам рт*ст*
i
t
b
I
3*6.9* Оценку чувствательноетз испытаний следует пр си з водят?
путей перемещения щупа над контрольной течью (ОСТ 92^125-^^*Сне- С
роста перемещензя щупа должна быть такой, чтобы показания течезела- t
теля быки не менее 20^ шкалы* Зазор между щупом и контрольной течью
V
должен быть не более 2 мм. Скорость перемещения щупа необходимо кон- J
третировать при помощи шкалы (линейки) контрольной течи и секундомера^
Подобранная скорость перемещения щупа является максимальной.
3*6*10* Чувствительность испытаний определяется по формуле: I
Л"МКИ от*ст.
сек
CIO)
оде tfy- чувствительность испытаний, л»мкм рт.ст.;
Qv поток фреона от контподьяой течи, —^J?T"CT’ ;
«л ч! mwJL
? <V~“T Г?'*'
; Стр.26 .OCT 92-4291-75
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ИСПЫТАНИЙ "ГАЛОИДНЫМ’
МЕТОДОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФРЕОНА (СПОСОБ "ЩУПА")
I - манометр; 2 - щуп; 3 - течеиокатель
типа ВАГТИ-4, ГТИ-6; 4 - изделие;
5 - клапан предохранительный; 6 - вентиль
v
L
показадан течеискателя от контрольной течи. В;
Л* "
дал - минимальный достоверный отсчет течеискателя (нв менее 20%
3.6.II. Необходимо определять чувствительность 2-3 раза, а
затем среднее значение скорости перемещения щупа я •
Чувствительность испытаний должна быть не менее указанной в техни-
ческих условиях на проверку.
3.6*12. Контроль герметичности следует начинать с верхних
участков изделия с постепенным переходом к нижним. Шуп необходимо
вести перпендикулярно к проверяемой поверхности со скоростью, подоб-
ранной по н.З.б.П. Зазор между цупои и проверяемой поверхностью
доился быть не более 2 мм. Если диаметр сопла щупа меньше ширины про
верЯеавэй поверхности, то проверку герметичности следует проводить в
Несколько проходов.
3.6.18* При появлении сигнала (увеличение частоты звука или
отклонение стрелки на регистрирующем блоке) щуп немедленно отводится
\ из зоны контролируемого участка до момента исчезновения сигнала и во
< вращения стрелки на регистрирующем блоке в исходное положение.
3.6.14. В процессе испытаний изделий на герметичность через
каждые 20 ияв. а также по окончании испытаний необходимо проверять
чувствительность системы согласно п* 3.6.9.
3.6.15. Сущность испытания способом “вакуумирования" кутей
помещения изделия в вакуумную камеру заключается в следующем.
Вокруг контролируемой поверхности испытываемого изделия, на-
ходящегося под давлением контрольного газа, создается разрежение
о помощью откачных средств. Воздушно-фреоновая смесь под действием
разности давлений проникает через микронеплотности изделия в вакуума
руему© полость, которая сообщаетел с датчиком течеискателя.
3.6.16. Принципиальная схема испытаний способом "вакуумирования!
показана на черт.6. В исходном положении все вентили закрыты. i
«ир Чй ЧЧЧ*^Р*вИИЙЧИИ<11*|Ю«11*** >ц»*—*<^ЧЙ1ЙPMMMMMfliBIMWMMMMMM**
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХВИА ИСПЬПАНИЙ"ГАЛОИДНШ*МЕТОДОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФРЕОНА (СПОСОБ "ВАКУУМИРОВАНИЯ")
IS - клепав рредохраяителт>иый;
17 - веаталь-натекатель
7 « мнепскатежь тапа
ВШИ-4,ГТИ-6|
8 - тюти- вакуушшй;
Стр.28 ОСТ 92^291-75
JwWBVpM***
Черт.6
4Tj 1*11
Работа проводится в следующей последовательности:
- подготовить вакуумную установку к работе согласно инструкции
по эксплуатации;
- открыть вентиль II и откачать систему до предельного значе-
ния давления;
- с помощью натекатзля 17 установить давление в системе
5-10*4 ад рт.ст,-
- вентиль 1т закрыть» вентили 6, 9 открыть и произвести замер
фона б^0 вакуумной системы;
- вентиль 13 открыть и откачать патрубок контрольной течи;
- вентиль 13 закрыть, вентиль 15 открыть, снять, показания
течеискателя от контрольной течи оС^
- вентиль 15 закрыть, заверить новое значение фона <£о
вакуумной системы;
- заправить изделие фреоном или фреоно-воздунной смесью;
- поддергивая давление в системе 5*10~4 мм рт.ст.,зафиксировать
установившееся значение показания течеискателя;
*
- определить негерметичность изделия по формуле:
п = П ~ л*мкм рт.ст., (II)
и Чк.т аСът-Ль с
гцеО - негерметичность изделия,
иай ,
Ctrl" поток фреона через контрольную течь, Рт*9Хя,;
*ч*-г I qua j
<4,^;“ Фон системы, в-
ts£,K,r\~ отсчет течеискателя на контрольную течь и фон системы, В;; ’
ь
оС отсчет течеискателя на негерметичность изделия и фон смете-
* мж»;в«
и
Q - концентрация фреона в смеси контрольного газа, % »
- по окончании проверки сбросить давление контрольного газа
из изделия;
Стр, 30 OCT 92-4291-75
- привести испытательную установку в исходное состояние.
3,6,17, По окончании испытаний "галоидным" методом изделие
.необходимо продуть до допустимой остаточной концентра
Н,Г
фреона,
установленной службой главного металлурга предприятия.
3.6.18. Во избежание загазованности помещения и "отравления"
датчика прибора испытываемое изделие перед испытаниями "галоидным1
методом необходимо проверить на герметичность более грубыми мето-
дами - "спада давления", "обмыливают", "аквариума" или др.
3.7. Метод "пенного индикатора*
3.7,1. Метод пенного индикатора (ШИ) применяется для контро
ля герметичности сварных швов, сплошного материала, разъемных и
неразъемных соединений изделий без применения специальных контрол
____________________________________________
1:±П' И 'Щ*ОЦ *ffЯЦ рИИ НЭИГГ.Ц пдги 4 'Ж|| 'rvoii fl *«НИ
ных газов в диапазоне температур:
о
от 0 до +50 С - пенный индикатор
от -50 до +50 °C - низкотемпературный пенный индикатор.
3.7.2. Сущность метода заключается в том, что на поверхность
контролируемых участков конструкции, находящейся под избыточным
давлением газа (воздуха или азота) наносят тонким слоем пенный ив
дикатор и выдерживают определенное время. Места негерметичности,
определяют по пузырькам, пенным вздутиям и оголенным участкам по-
верхности в слое пенного индикатора.
3.7.3. Чувствительность данного метода зависит от конструкт
—7 —Э
метода составляет 1,33*10 Вт (1*10 л.мкм рт.ст./с).
Примопанибг Внухреннмй объем накопления - объем замкнутого
пространства, образующийся в рааъомиоМ1 ооодшюнии между барьерам
ТИС НИЯ И. -^дпуйтумтт утеЧСТ-
(4) Зам.иэв. 922,1214.4-87
При контроле
ГЭГмЭТ
ги разъедание соединений (1
rr, и п
ЪДЬ-
них, фланцевых и др.), пмещих внутренние объемы накопления, чув-
ствительность метода определяется, конкретно для хаздага типораз-
мера соединений на их имитаторах, воспроизводящих внутренний
объем накопления и условия испытаний.
Примечая ио . Внутренний объем накопления - с бьем-
замкнутого пространства, образующийся в разъемном соединении меж-
ду барьером уплотнения и местом индикации утечки.
3.7,4. Рецептура и способ приготовления пенного индикатора
Рецептура пенного индикатора приведена в табл. 3.
ТаДлигта 3
Наименование
компонента
Спирт поливиниловый (ЛВС)
Триэтаноламиновая соль
адкидсульфата (ДО-3)
।.......... 1 "
' Обозначение
документа
ПВО тщательно растереть
Порошок ПВО поместить в
Содержание ком-,
понента , мас-
совая доля, %
’" w
ГОСТ 10779-78
ТУ q_ 14—оСЗ—80
ГОСТ 6824-76
2,2 ± 0,05
10, и — 0.25
остальное
в ступке до мелкодисперсного порой—
чистую посуду и залить rj
1>М*
Нагреть смесь до полного растворения ЛВС .при температуре
140 - 170 °C,
постоянно дома
И Г-Г
эая.
Перемешивание можно проведать
на магнитной мешалке Ш-5 по ТУ 25-П-834-80.
© Зам.язв. 922.1607,8-89
S'
.4
Г
Стр, 306 OCT 92-4291-75
К поученному раствору прилить ПО-3. Приготовленный состав
перемешать (взбить) на смесительной установке до увеличения объема
в 2 раза по сравнению с первоначальным и образования однородной
эмульсии белого цвета.
В качестве смесительной установки можно использовать сверлиль-
ным станок с частотой вращения шпинделя 4000 - 5000 об/мин.
fibu е
св^р^Ш/е^о^й^^^йри взбивании
следить за тем, чтобы активатор был полностью погружен в жидкость.
Наличие пузырьков пены диаметром более I мм не допускается. Полу-
ченный пенный индикатор будет готов к работе после проверки его
качества.
3.7.5. Рецептура и способ приготовления низкотемпературного
пенного индикатора.
Рецептура низкотемпературного пенного индикатора приведена
| VxeV и *икоц в табл, 4. Таблица 4
Наименование компонентов Обозначение документа Содержание ком- понентов, массо- вая доля, %
Ин в. )гдуС>л, Этиленгликоль Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (ПО-3) Глицерин дистиллированный Спирт поливиниловый (ПВО) Моноглицерида насыщенных и ненасыщенных жирных кислот (марка 2) Вода дистиллированная ГОСТ 10164-75 17 6-14-508-80 ГОСТ 6824-76 ГОСТ 10779-78 ТУ 18-2/56-84 ГОСТ 6709-72 58,5 1 1,50 10,0 i 0,25 19,0 t 0,50 1,0 t 0,02 1,5 t 0,02 № остальное
Х‘пцн наигссд „
Поди, и дата
’ГШ>и Я *ЙИИ| @ Нов.изв. 922.1214.4-87
YrjpMi j
Стр, 306 OCT 92-4291-75
К поученному раствору прилить ПО-3. Приготовленный состав
перемешать (взбить) на смесительной установке до увеличения объема
в 2 раза по сравнению с первоначальным и образования однородной
эмульсии белого цвета.
В качестве смесительной установки можно использовать сверлиль-
ным станок с частотой вращения шпинделя 4000 - 5000 об/мин.
fibu е
св^р^Ш/е^о^й^^^йри взбивании
следить за тем, чтобы активатор был полностью погружен в жидкость.
Наличие пузырьков пены диаметром более I мм не допускается. Полу-
ченный пенный индикатор будет готов к работе после проверки его
качества.
3.7.5. Рецептура и способ приготовления низкотемпературного
пенного индикатора.
Рецептура низкотемпературного пенного индикатора приведена
| VxeV и *икоц в табл, 4. Таблица 4
Наименование компонентов Обозначение документа Содержание ком- понентов, массо- вая доля, %
Ин в. )гдуС>л, Этиленгликоль Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (ПО-3) Глицерин дистиллированный Спирт поливиниловый (ПВО) Моноглицерида насыщенных и ненасыщенных жирных кислот (марка 2) Вода дистиллированная ГОСТ 10164-75 17 6-14-508-80 ГОСТ 6824-76 ГОСТ 10779-78 ТУ 18-2/56-84 ГОСТ 6709-72 58,5 1 1,50 10,0 i 0,25 19,0 t 0,50 1,0 t 0,02 1,5 t 0,02 № остальное
Х‘пцн наигссд „
Поди, и дата
’ГШ>и Я *ЙИИ| @ Нов.изв. 922.1214.4-87
Стр, ЗСг ОСТ 92-4291-75
т
а
X
X
о
3
гП
£2
Пенные индикаторы при контакте в течение 24 я с алюминиевали
сплавами АМГ-6, 1201 и нержавеющи сталями 1 XE8HI0T, I2XI8H9T,
дИ-52 и ЭП-810 не вызывают коррозии, для других материалов .требу-
ется получить коррозионное заключение.
Допускается вводить в состав пенных индикаторов добавки,
улучшающие их технологические и коррозионные характеристики, В этом
случае также необходимо получить заключение о коррозионной стой-
кости конструкционного материала к данному составу.
Хранить пенные индикаторы следует в закрытых сосудах из ма-
териалов, не поддающихся коррозии. Срок хранения 6 месяцев. При
хранении допускается расслоение пенных индикаторов. Непосредствен-
но перед применением пенные индикаторы следует взбивать согласно
п. 3.7.4.
3.7.7. Последовательность контроля герметичности УЛИ.
Приготовить пенный индикатор в соответствии с пп. 3.7.4 я
3.7.5.
Установить технологическую оснастку на объект испытания и
собрать схему испытаний з соответствии с технологическим процессам.
Проверить сопроводительную документацию на изделие на нали-
чие записи о проведенной опрессовке изделия.
для исключения закупорки микронеплотностей необходимо подать
в испытуемое изделие предварительное давление, равное 10 - 50 %
от испытательного давления, указанного в конструкторской докумен-
с 9
тации, но не ниже 1*10 3 Па (I кгс/см ) при испытательном давлении
от 3’10" до 2*106 Па (от 3 до 20 кгс/сьг) и не ниже 3*10$ Па
(5 кгс/см^) при испытательном давлении более 2*i0':, Па (20 кгс/си^).
При испытательном давлении от Ы0$ до 3*10$ Па (от I до 3 кгс/см^)
ь
пенный индикатор наносить после подачи полного испытательного дав-
ления.
(?) Нов.изв. 922.1214.4-87
Стр, ЗСг ОСТ 92-4291-75
т
а
X
X
о
3
гП
£2
Пенные индикаторы при контакте в течение 24 я с алюминиевали
сплавами АМГ-6, 1201 и нержавеющи сталями 1 XE8HI0T, I2XI8H9T,
дИ-52 и ЭП-810 не вызывают коррозии, для других материалов .требу-
ется получить коррозионное заключение.
Допускается вводить в состав пенных индикаторов добавки,
улучшающие их технологические и коррозионные характеристики, В этом
случае также необходимо получить заключение о коррозионной стой-
кости конструкционного материала к данному составу.
Хранить пенные индикаторы следует в закрытых сосудах из ма-
териалов, не поддающихся коррозии. Срок хранения 6 месяцев. При
хранении допускается расслоение пенных индикаторов. Непосредствен-
но перед применением пенные индикаторы следует взбивать согласно
п. 3.7.4.
3.7.7. Последовательность контроля герметичности УЛИ.
Приготовить пенный индикатор в соответствии с пп. 3.7.4 я
3.7.5.
Установить технологическую оснастку на объект испытания и
собрать схему испытаний з соответствии с технологическим процессам.
Проверить сопроводительную документацию на изделие на нали-
чие записи о проведенной опрессовке изделия.
для исключения закупорки микронеплотностей необходимо подать
в испытуемое изделие предварительное давление, равное 10 - 50 %
от испытательного давления, указанного в конструкторской докумен-
с 9
тации, но не ниже 1*10 3 Па (I кгс/см ) при испытательном давлении
от 3’10" до 2*106 Па (от 3 до 20 кгс/сьг) и не ниже 3*10$ Па
(5 кгс/см^) при испытательном давлении более 2*i0':, Па (20 кгс/си^).
При испытательном давлении от Ы0$ до 3*10$ Па (от I до 3 кгс/см^)
ь
пенный индикатор наносить после подачи полного испытательного дав-
ления.
(?) Нов.изв. 922.1214.4-87
Стр, ЗСг ОСТ 92-4291-75
т
а
X
X
о
3
гП
£2
Пенные индикаторы при контакте в течение 24 я с алюминиевали
сплавами АМГ-6, 1201 и нержавеющи сталями 1 XE8HI0T, I2XI8H9T,
дИ-52 и ЭП-810 не вызывают коррозии, для других материалов .требу-
ется получить коррозионное заключение.
Допускается вводить в состав пенных индикаторов добавки,
улучшающие их технологические и коррозионные характеристики, В этом
случае также необходимо получить заключение о коррозионной стой-
кости конструкционного материала к данному составу.
Хранить пенные индикаторы следует в закрытых сосудах из ма-
териалов, не поддающихся коррозии. Срок хранения 6 месяцев. При
хранении допускается расслоение пенных индикаторов. Непосредствен-
но перед применением пенные индикаторы следует взбивать согласно
п. 3.7.4.
3.7.7. Последовательность контроля герметичности УЛИ.
Приготовить пенный индикатор в соответствии с пп. 3.7.4 я
3.7.5.
Установить технологическую оснастку на объект испытания и
собрать схему испытаний з соответствии с технологическим процессам.
Проверить сопроводительную документацию на изделие на нали-
чие записи о проведенной опрессовке изделия.
для исключения закупорки микронеплотностей необходимо подать
в испытуемое изделие предварительное давление, равное 10 - 50 %
от испытательного давления, указанного в конструкторской докумен-
с 9
тации, но не ниже 1*10 3 Па (I кгс/см ) при испытательном давлении
от 3’10" до 2*106 Па (от 3 до 20 кгс/сьг) и не ниже 3*10$ Па
(5 кгс/см^) при испытательном давлении более 2*i0':, Па (20 кгс/си^).
При испытательном давлении от Ы0$ до 3*10$ Па (от I до 3 кгс/см^)
ь
пенный индикатор наносить после подачи полного испытательного дав-
ления.
(?) Нов.изв. 922.1214.4-87
С:г, ЗС" ОС? 92-4391-75
f
4.2. Лица, работающие на испыта*’*' .ьных установках/ должны _
I пдия раз в квартал проходить повторный инструктаж по техн, псе безо-
пасности и один раз в.год - переаттестацию.
4.3. Перед началом работ, связанных с гицро-пневмоиспытания-
ми, исполнители обязаны:
ознакомиться с заданием, конструкцией изделия, техническими
.условиями, программой испытания, а также с техникой безопасности
при проведении испытаний;
проверить наличие и правильность оформления приемо-сдаточной
технической документации на испытываемые изделия (паспорта, фор-
муляры, акты на проведение испытаний, предъявительские документы
и т.д.). Изделия, не отвечающие требованиям техдокументации, к
испытаниям не допускаются;
произвести внешний осмотр изделия о целью установления соот-
ветствия его данным технической документации и отсутствия
Hrtb, )r йод | По* и Дат a I Вл им <?ц и н ь. М И и и, V д j 6 д *
(3) Нов.изв. 922.I2I4.4-87
OCT 92-4291-75 Ста. 31
вкеиннх повреждений;
- при пояучеззз нового задайен необходимо пройти инструктаж
по технике безопасности;
- подготовить рабочее место;
- проверить исправность подъемно-такелажных приспособлений и
транспортных сгадств, применяемых в процессе проведения испытаний;
- подготоветъ необходимый инструмент (мерительный, крепежный)
Применяемый при работе инструмент должен быть исправен и отвечать
требованиям безопасной работы. Электроинструмент должен быть с
диэлеетричесними руЕвяэкаиа и заземлен.
- осмотреть и проверить годность оборудования испытательной
установка, системы электропитания з сигнализации, заземления
оборудования, эеаэг
- убедиться, что все вентили и граны на установке перекрыты,
редуктора разгружены, дренажные лняяи открыты.
4.4. Пе{.ад вспыганнями га герметичность изделие должно пройти
испытания на прочность.
4.5. Требования г установка», технологической оснастке дхя
пневматических и гидравлических испытаний и правила работы на них
должны соответствовать указанным в ОСТ 92-0158-7^.
4.6. Тр^баиаявя д нспытательнс^у и измерительному оборудованию
должны соответствовать ука-
занным в технологическом процессе (инстру
КД1К
и), они должны иметь
паспорт с указанием даты последующей нх аттестации.
Оборудо!
е и оснастка, не проведкие переаттестации в срок
испытаниям не допускается.
4.7. Монтаж изделия по схеме испытаний необходимо производить
после проверки годности изделия я оснастки к монтаку.
4.8. Изделия должны монтироваться по монтажной схеме в точном
соответствии с технической документ алией (схемой исдшанэя, черте-
жами, техническими условиями и т.п.) при снятом давлении на
Стр.32 0CT92-429I-75
коммуникациях и отключенном напряжении.
4.9. При монтаже и демонтаже оснастки с изделием необходимо
использовать инструмент, обусловив!
9 технологическим процессом
Запрещается производить ремонт, подтяжку арматура, трубопрово-
дов, находящихся под давлением.
4.IC . Запорная арматура (вентили, краны, задвижки)должны быть
в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого я надеж-
ного прекращения доступа энергоносителя в отдельные участки испы-
тательной установки.
и герметичность должны проводиться с обязательной установкой пре-
дохранит ельщгх клапанов (устройств)
отрегулированных на ис
дательное давление. Предохранительные клапаны (устройства) уста-
навливаются на изделии, если позволяет его констру?
Я|1.
дли на
подводящем трубопроводе.
Запрещается устанавливать пред охрана тельные клапаны (устройст-
ва) на гибкие шланги.
4.12. По окончании монтажа изделия в установку руководитель
испытаний должен проверить качество выполненной работа и сделать
соответствующую запись в предъявительском документе.
4.13. При необходимости визуального контроля герметичности
с открытием бронезащитных устройств (бронекабины, брояеванны и
т.п.) изделие должно быть предварительно опрессовано давлением /^лр
с выдержкой , оговоренными конструкторской документацией,
при закрытых бронезащитных устройствах.
После снижения давления до давления осмотра Росн разрешается
открывать бронезащитное устройство ж продолжать испытания.
OCT 92-4291-75 Стз»33
I
I
4.14. Если во время испытаний будут обнаружены неисправнос-
ти в оборудовании, оснастке, испытания должны быть немедленно
прекращены.
4.15. При появления вибрации трубопроводов ели сосудов во
время испытаний необходимо немедленно принять меры к их закрепле-
нию.
Закрепление трубопроводов, сосудов и устранение их неисправ-
ностей следует проведать тезько после снижения давленая до нуля.
*
4.16. Дида, командированные для работы на испытательной
установке (стенде), допускаются к испытаниям только с разрешения на-
чалькЕка цеха, отдела и при обязательном прохождении инструктажа
но тетке
безопасности.
давления я
Прн испытаниях изделий запрещается допускать повышения
температуры выше указанных в технических условиях ва
монетания.
4.18. Ппи копыта
IM-
изделия все подключения и переключения
должны производиться под руководством руководителя работ.
4.19. Изменять схемы испетания, которые требуются по техно-
логическому процессу, разрешается после того, как снято давление
в системе.
4.20. Запрещается при открытии и закрытии запорных устройств
пользоваться вспомогательными рычагами.
4.21. Во время испытания запрещается:
- стучать по деталям, узлам и трубопроводам,, находящимся под
давленпзм;
- отлучаться о рабочего места без разрешения :
• II
[а, ответствен-
кого за испытания;
- производить ремонт, подтяжку арматуры, трубопроводов и
других соединений, находящихся под давлением.
4.22. После- испытаний запрещается оставлять установку и испы-
тываемое изделие под давлением, а также под напряжением.
!
f
Стр«34 OCT 92-4291-75
4.231 Запрещается до полного стравливания давления г отключе-
ния электрооборудования отсоединять испытываемое изделие и депонти-
ровать лодсоединительную систему.
4,24. После проведения испытания и демонтажа схема необходимо
осмотреть изделие и оснастку, а результаты осмотра запасать в смея- :
ный журнал. Обо всех обнаруженных неисправностях следует сообщать
руководителю работ.
4.25. Обслуживание оборудования, приборов должно производиться
в соответствии с требованиями инструкций на их эксплуатацию
4.26. Бри работе с жидким азотом запрещается:
- бросать, ронять и резко встряхивать сосуды с жидким азотом; .
- ставить сосуды с жидким азотом ближе чем на I м от батарей
отопления или других источников тепла;
- заливать охлаждаемые лову
аэотси непосредственно из сосу-
дов Дьюара;
- работникам, не производящим
"ч • Г
непосредственной близости от места
заливку ловушки, находиться в
зад ив ни.
4.27. Заливку охлаждаемых ловушек азотом необходимо производить
через металлическую воронку с высокими бортами диаметром не менее
120 мм непосредственно из сосуда в металлический тонкостенный ста-
кан с длинной ручкой, а затем из стакана через воронку в ловушку.
Диаметр стакана не должен быть менее 80 мм, длина ручки 400 мм*
. 4.28. Работа с жидким азотом разрешается в защитном перед}
ке, \
4.29. При попадании жидкого азота на кожу надо обмыть повреж-
денное место холодной водой» закрыть марлей и обратиться в медпункт.
4.30. При эксплуатации вакуумных установок:
- на расстоянии не более двух метров от места подсоединения
выхлопа масляного насоса к коллектору долины быть установлены масло-
отделители, предотвращав
<Г41Г<
е накопление масла на внутренней по-
верхности выхлопных трубопроводов:
.JI ^.IJ1
OCT 92-4291-75 Сто.35
- трубопроводы, на которых установлены маслоотделители, дохх-
ны кыеть уклоны, обеспечивающие стекание масла в ловупку с обеих
сторон;
-на трубопроводах не допускается иметь глухие отвода ж
заглушенные штуцераt способствующие скоплению масляных отлоаендЗ;
а
- оперативно-технический персонал перед началом и в конце ра-
бота должен убедиться в отсутствии масла в маслоотделителях; при
попадании масла в маслоотделитель , масло необходимо слить, а-
маслоотделитель промыть;
- внхдбаные коллекторы следует регулярно, через 800-1000 ч,
а
работы насоса,очищать от масла и продуктов его разложения.
4.31, При работе с высокими давлениями необходимо руководство-
1ГГ
работящих под давлением* vГосгортехнадзора СССР).М., изд. "Ме-
таддургая", 1971,
F
• ‘ • Г
4.32. При работе о электроустановками следует руководство-
ваться "Правилами устройства электроустановок" изд. "Энергия", М.,
1965 и "Правилам техническом эксплуатации электроустановок потре-
биТеле2 и правилами техники безопасности при эксплуатации электро-
установок потребителей", Днепропетровск, изд.“Промсньа, 1972.
♦
1
!
а
I
Прию:
CnpfiBG
жлъсии
Способ I, 100 г жэмельчездаго белого кыль:
4
1
1
-.4
рЯс'лБйЯГЛ пены» ЗаяуЧЭЕЕНЯ ЕСдаыЗ EF-ОТраКТ ЫНЛ~;КОГС к„
гал*г в чистую сужу® ®суду» a s сс^аг^ацуол э сосуде чи.
I
ч*
Еоелз этого две пороги экстракта стзявзд
& 1 л псофглътровакгглга водзого гкстракта ггаазого
ярзюэ£р2«&ль.£э нагретого да температура 7С~Ю°С9 дсбаел,:
Sps^a дев братья по ОСТ 18-75-72 я I г/д бяхромата кает*
Т?!
$
♦
ясельно разменивают до полного раствереняз ксгллз s г
9
:. । !
i
к
.
,я1эд]
’ B6&35FO pasEsosessa юэдз» G йригетещмкбш ccfit#&. /vwt&rii
/]С /ni $веет& t&SCftfV&CfQ «К ~h$7* Л л
f
'ТА WtfM'f#
ййь4**с о»
j
।
I
f
f !
f
*
ttgsrs* Е&зсу
КФ
За
7U С В 184'
Jgv*
*
Форна-^ОСГ921^72
а
фар ;*>£?: П
I
Иероышшэангэ ивдайаторыоЗ х^соя зроводЕТ к» асе- -
сдельной устэыовиз Mspsa ^Зорокви3 teaeepK Дрд stgjs jcrfiHOs^a
должна быть доработана, Из валу егйес^тейЬЕоЯ устаяоа
булъ установлены крэцово^нне щаткд» Ко^едвствз нохо;
ях кгжшэ»
ыошов дожяо быть такой,; чтобы крацовочЕыэ шлы»егвью
догружались з fzaocy.
ОСТ 92-4291-75 Ста, 38
l±P. L10 j£ZH*'E 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОМЕНТОВ
Ина, У над л» I Подь, и дата [Взамен инщм Инщ^дубл, [ Поди, и дата
Обозначение Наименование Стр.
ГОСТ 2405-80 Манометры, вакуумметры и мановакуум-
метры показывающие. Общие технические
условия 4
ГОСТ 2651-78 Натрия бихромат технический. Технические
условия 36
ГОСТ 2652-78 Калия бихромат технический. Технические
условия 36
ГОСТ 3448-78 Корень колючелистника. Технические
условия 36
ГОСТ 6521-72 Манометры и вакуумметры деформационные 1
образцовые с условными шкалами. Общие
технические условия 4
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными
ячейками. Технические условия 30а
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические ус-
ловия ЗСб
ГОСТ 6824-76 Глицерин дистиллированный. Технические 3Ga>
А. условия 306,36
ГОСТ 8625-77 Манометры избыточного давления, вакуум-
метры и мановакуумметры показывающие.
Основные параметры и размеры 4
ГОСТ 10164-75 Реактивы. Этиленгликоль. Технические
условия ЗСб
ГОСТ 10597-80 Кисти и щетки малярные. Технические
условия ЗСд
ГОСТ 10779-78 Спирт поливиниловый. 1ехндчео:-<ие уело- 30а,
ВИЯ 306
(Т) Зам.изв. 922.I2I4.4-87
ОСТ 92-4291-75 стр. 39
Обозначение
Наименование
ОСТ 92-0019-78
Методы и режимы сушки изделий перед
испытаниями на герметичность
ОСТ 92-0158-79
Гидравлические и пневматические испы-
тания изделий на прочность и герметич-
ность. Общие требования безопасности
10,31
Нин, № подл. I Подл. И дети [Взамен кии.М Имь.Мдубл. | ||едп, и 4jtu
ОСТ 92-0229-72
ОСТ 92-0692-83
ОСТ 92-0X8-80
ОСТ 92-0972-75
ОСТ 92-0973-75
ОСТ 92-1527-79
ОСТ 92-1577-78
ОСТ 92-1676-78
ОСТ 92-2125-79
1
ОСТ 92-4281-74 |
I
i
а
t
Заполнение изделий контрольными газами
при испытаниях на герметичность. Мето-
дика заполнения
Испытания на герметичность. Требования
к оснастке и помещению
Растворы для гидравлических испытаний, j
Технические требования 3
Контроль герметичности сборочных еди-
ниц и изделий методом индикаторных лент.
Технические требования. Типовой техно-
логический процесс
Контроль герметичности сборочных единиц
и изделий методом дисперсной массы.
Технические требования. Типовой техно-
логический процесс
Контроль герметичности изделий с при-
менением масс-спектрометрических гелие-
вых течеискателей. Методы испытаний
I
I 1,30b
Воздух сжатый и азот газообразный. Тех-
нические требования и методы контроля 3
Контроль герметичности изделий методом
бароаквариума. Общие требования и типо-
вой технологический процесс
Течи контрольные. Технические условия
Методы, средства и ре:
lfw
мы подготовки
поверхностей изделий перед испытаниями
на герметичность. Контроль качества
очистки
4
16,25,
ЗОв
I UV i £ xU>" I 3 VU^Ml 1
*1
Инь.Х подд. | Поди, и дата |1)эамшг инь.л Ина. Мдубл. 1 Подп, и /мта
j
i
г
Обозначение Наименование i стр.
OCT 92-4316-79 Выбор и назначение методов контроля
герметичности изделий 4
OCT 92-8660-75 Гайки накидные с контрольными отвер-
стиями. Конструкция и размеры ЗОд
OCT 18-75-72 Крем для бритья 36
ТГ 6-09-5290-86 Кислота олеиновая. Технические
условия а 16
Ш 6-14-508-80 Триэтаноламиновая соль алкилсульфата 30 а, 30 С
ТУ 18-2/56-84 Моноглицериды 306
ТУ 25-11.834-80 Мешалка магнитная Ха
Правила устройства электроустановок,
утв. Минэнерго СССР 3S
Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Пра-
вила техники безопасности при эксплу-
атации электроустановок потребителей
утв. Минэнерго СССР 21.12.84 ! 35
СОДЕД^&АЮ1В
Стр.
I, Обцие положения...................°................ 2
и
2, Испытания на прочность . » ......... ♦ 7
3. Испытания на герметичность ............ 10
3.1. Метод "аквариума" ........................ Ю
3.2. Метод "дождевания"........................ 14
3.3. Метод "обмыливаяия” ....................... 15
3.4. Метод "спада давления".................... 19
3.5. Метод "повышения давления в барокамере" . 20
3.6, Метод "галоидный" с использованием фреона. 24
3.7. Метод пенного индикатора ......... 30
4. Требования безопасности........................... ЗОе
Приложение I (справочное) ........... 36
Приложение 2 (справочное)................... 33
ДСП * 919
отп. 3 эка.
исп.Лппнин
тел.2899598
25.06.87.
СОДЕД^&АЮ1В
Стр.
I, Обцие положения...................°................ 2
и
2, Испытания на прочность . » ......... ♦ 7
3. Испытания на герметичность ............ 10
3.1. Метод "аквариума" ........................ Ю
3.2. Метод "дождевания"........................ 14
3.3. Метод "обмыливаяия” ....................... 15
3.4. Метод "спада давления".................... 19
3.5. Метод "повышения давления в барокамере" . 20
3.6, Метод "галоидный" с использованием фреона. 24
3.7. Метод пенного индикатора ......... 30
4. Требования безопасности........................... ЗОе
Приложение I (справочное) ........... 36
Приложение 2 (справочное)................... 33
ДСП * 919
отп. 3 эка.
исп.Лппнин
тел.2899598
25.06.87.
1
ЛИС! РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ , - - ।
веэкя ЛЖТфЛ (CTpnrWLi,
Ьс^гс дне; (страна в доку* ^внте Г 1 юкуиеяга А: соеGO’ ВС _тит, ПИСЬ1./ L $
ИзКвШБ' и*х 31ые- яеалыд: Нпвьх Изън.«ых i J
| иидпггь | Д«та j т i _г ; ;
» ; »
% - / i v *ь /л '< #, 44 ч /. 4 V i&f hit; It WfSS 6; /Л Д */,3&,37, 533$, 46, $?,$&, 1$ л W$A и. 5$ ^1'36 iS/Ли™ 1/4 i/,/G * 3^ , ^>33' » * к 5?3 % •и Ш, №.'1 \ у /7 -£/ < ! ^3^ •*^V, bw4 jy j ' jrf / > % /3 /3& i 1 i #,(<
i Размножено на ксероксе £235
Подписано в печать 22,09.75 г.
€0x90/8. Пвч.л.5,0. Тираа 600, Зак«?ё2Л
Отпечатано на ротапринте