/
Текст
МиНЯП.
Покупателям
наших станков
Вы, уважаемый покупатель, решили существенно повысить
производительность своего предприятия, а поставленный
нами зубофрезерный обкаточный станок ПФАУТЕР должен
помочь Вам в достижении этой цели.
С полным правом Вы ожидаете от своих сотрудников, чтобы
они хорошо владели новым высокопроизводительным пре-
цизионным станком, обеспечивая его долголетнюю эксплуа-
тацию без возникновения неполадок. Всю необходимую Вам
информацию содержит настоящая инструкция. Без нее —
и в этом Вы с нами будете согласны — не может обходиться
эксплуатационник, обслуживающий станок и отвечающий за
надежность его работы.
Перед вводом станка в эксплуатацию он непременно дол-
жен прочитать все разделы инструкции, обращая особое
внимание на страницы последующего раздела, и основа-
тельно изучить все изложенные детальные вопросы.
Составители инструкции с большой тщательностью и добро-
совестью разработали все проблемы, связанные с эксплуа-
тацией станка, и существенно облегчили Вам разрешение
Ваших проблем нарезания зубьев. Однако мы не в состоя-
нии нести ответственность за возможно ошибочные данные,
а также вытекающие из них последствия.
За любой справкой о нарезании зубьев Вы в любое время
можете обратиться к нам, и в Вашем распоряжении будут
высококвалифицированные специалисты фирмы ПФАУТЕР.
Кроме того Вы в нашем руководстве «Фрезерование по
методу обкатки» (новое издание готовится к печати) най-
дете детальное освещение всех вопросов обращения со
станками, выпущенными фирмой ПФАУТЕР.
Полные сведения о расчете дифференциальных сменных
зубчаток для всех передаточных чисел даются в книге
Ф. Бехера и А. Кернера «Таблицы сменных зубчатых колес»,
которая в одном экземпляре предоставится покупателю
при поставке ему первого станка.
Для лучшего понимания зубофрезерного обкаточного
станка ПФАУТЕР в инструкции по его эксплуатации отра-
жены разнообразные конструктивные подробности конфи-
денциального характера. Данная информация предназна-
чена исключительно для пользующихся станком и не под-
лежит размножению и сообщению третьим лицам.
Настоящая инструкция поможет Вам в наиболее целесо-
образном разрешении всех возникающих проблем нареза-
ния зубьев, причем мы уверены в том, что поставленный
нами новый зубсфрезерный обкаточный станок ПФАУТЕР
будет удовлетворять всем предъявляемым к нему требо-
ваниям.
ГЕРМАН ПФАУТЕР
5571 - R О
Происхождение
фирменного знака
HERMANN PFAUTER WALZ FR Д S MAS С HIN EN FAB RIК LUDWIGSBURG / BRD
Содержание
CM
CM
1. Покупателям наших станков
2. Перед вводом станка
в эксплуатацию
Важные указания ............................. 2.00-1
Насаживание дискового маховика .............. 2.00-3
План фундамента..............................2.01-1
Транспортировка ........................... 2.02-1
Присоединение станка к сети ................. 2.03-1
Технические данные .......................... 2.11-1
Рабочие пределы станка ...................... 2.12-1
Приработка станка ........................... 2.21-1
Минимальное число зубьев нарезаемого колеса . . . 2.21-1
3. Описание станка
Основные узлы станка ........................ 3.00-2
Главный привод станка ....................... 3.01-1
Подачи, быстрые ходы, ручное перемещение салазок 3.02-2
Установка глубины фрезерования .............. 3,03-1
Поворот фрезерной головки ................... 3.04-1
Делительный механизм ........................ 3.05-1
Дифференциальный механизм ................... 3.06-1
Закрепление фрезы ....................... ... 3.07-1
Закрепление заготовки ....................... 3.07-2
Отвод стружки ............................... 3.06-1
Охлаждение фрезы ............................ 3.09-1
Смазка станка ............................... 3.10-1
Электрооборудование ......................... 3.12-1
Предохранительные устройства ................ 3.13-1
Нажимные кнопки ............................. 4.10-2
Конечные выключатели ........................ 4.10-2
Электродвигатели.......................... . . 4.10-2
Сигнальные лампы ............................ 4.10-2
Выключатели, переключатели .................. 4.10-2
Содержание
4. Наладка станка
Структурная схема станка ..... ..................... 4.10-1
RS 00: 22 875,. • . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.821-R/O
Настройка
- Выбор программ .............................. 4.21-1
- Установка скорости резания .................. 4.22-1
- Установка подач .............................. 4.23
- Установка осевой подачи ..................... 4.23-1
- Установка тангенциальной подачи .............. 4.23-2 *
- Установка радиальной подачи .................. 4.23-3 **
- Установка радиальной — осевой подачи...........4.23-3 **
- Установка глубины фрезерования .............. 4,24-1
- Установка угла поворота фрезерной головки . . 4.25-1
Определение
- Сменных колес гитары деления ................. 4.31-1
- Сменных колес гитары дифференциала ........... 4.32-1
- Рода наиболее подходящей подачи .............. 4.41-1
- Величины подачи .............................. 4.41-2
- Осевой путь входа фрезы ...................... 4.42-1
- Осевой путь выхода фрезы ..................... 4.42-1
- Времени фрезерования ......................... 4.51-1
Указания
- По зажатию фрезерной оправки ................. 4.81-1
- По зажатию фрезы ............................. 4.81-2
- По предохранению от разбрызгивания
охлаждающей жидкости ........................... 4.82-1
Контроль
- Настройки гитар сменных колес ................ 4.91-1
*) Только в станках с головкой для тангенциального
фрезерования (специальная оснастка).
**) Только в станках с устройством для радиально-
аксиального фрезерования (специальная оснастка).
1.02-1
Содержание
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 25. 170-R/0
5. Эксплуатация станка
Общий обзор................................ 5.00-1
Фрезерование червячных колес и
лущение червяков
Радиальный способ ......................... 5.10-1
Тангенциальный способ *
фрезерования поштучных деталей ............ 5.20-1
Тангенциальный и радиально-тангенциальный *
способы ................................... 5.30-1
Фрезерование резцами-летучками ............ 5.40-1
Фрезерование прямозубых и косозубых
цилиндрических колес
Аксиальный способ ......................... 5.50-1
Радиально-аксиальный способ ............... 5.60-1
*) Только в станках с головкой для тангенциального
фрезерования (специальная оснастка).
1.03-1
Содержание
630: 22 193... О Ш
900: 22 183... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 18.532-R/O
Фрезерование колес
с простым числом зубьев
Применение специального комплекта сменных
колес гитары деления ........................... 6.26-1
Применение дифференциального механизма ......... 6.26-1
Роды колес с простым числом зубьев ............. 6.26-1
Фрезерование прямозубых цилиндрических колес
с простым числом зубьев ........................ 6.26-2
Фрезерование косозубых цилиндрических колес
с простым числом зубьев ........................ 6.26-3
Фрезерование червячных колес
с простым числом зубьев ........................ 6.26-3
Таблицы для нарезания прямозубых цилиндрических
колес с простым числом зубьев .................. 9.12-1
1.04-26
Содержание
8. Уход за станком
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. в 24.822-R/0
Смазка
Общая инструкция по смазке ................... 8.01-1
Схема смазки ................................. 8.02-1
Инструкция по смазке станка .................. 8.02-2
Условные обозначения и символы, принятые
на схеме смазки .............................. 8.02-3
Рекомендуемые сорта смазочных и смазочно-
охлаждающих материалов ....................... ПЕЧАТНОЕ
Электрооборудование
Лампы накаливания ...................... ..... 8.21-1
Уход за трехфазными электродвигателями ....... 8.23-1
Работы по регулировке
Регулировка зазоров в делительном механизме . . 8.31-1
Регулировка зазоров в подшипниках
фрезерного шпинделя .......................... 8.32-1
9.Таблицы
Таблица постоянных кинематических цепей станка . 9.01-1
Таблицы сменных колес гитары деления ......... 9.11-1
Таблица для нарезания колес
с простым числом зубьев ...................... 9.12-1
Таблицы сменных колес гитар подач .......... „ 9.13-1
Комплекты сменных колес к станку ............. 9-19-1
Таблицы для определения длины общей нормали . , 9.51-1
Сокращения и условные обозначения.............. 9.91-1
• 1.06-1
Содержание
10. Приложения
RS 00: 22 875. •• . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. t 24.825—R/0
Электросхема станка
Инструкция по уходу за пластинчатым
маслофильтром фабриката
MANN
о
1.07-1
Важные указания
о
чо
04
го
*
1Г\
со
(XJ
0U
S
1. Номер станка
Все данные, приведенные в настоящей производственной
инструкции, относятся только к станку, номер
которого впечатан штемпелем на титульном листе.
Просим указать номер станка в каждой переписке.
Когда Ваш запрос будет относиться к определенному ли-
сту производственной инструкции, просим указать номер
листа, напечатанный в середине у нижнего края.
2. Перед вводом в эксплуатацию
Просим ввести зубофрезерный станок в эксплуатацию
лишь после того, как Вы
- тщательно изучили настоящую инструкцию,
- осуществили надежную смазку станка согласно схеме
смазки (стр. 8.02-1),
- убедились в том, что станок принял температуру по-
мещения. в котором он должен эксплуатироваться,
- проверили правильность присоединения станка к сети
(стр. 2.03-1),
- обратили особое внимание на данные, приве-
денные на стр. 2.21-1 (Минимальное число зубьев ко-
леса - Максимальное число оборотов фрезы) !
2.00-1
Важные указания
Насаживание дискового
маховика
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 6979-R/O
Дисковый маховик поставляется упакованным в ящик
принадлежностей к станку.
Прежде чем приступить к фрезерной работе, непре-
менно насадить дисковый маховик:
• на вал перебора фрезерного шпинделя, когда
это допускает угол поворота фрезерной го-
ловки;
ф на вертикальный вал, когда угол поворота
фрезерной головки не допускает насаживания
маховика на переборный вал.
Для облегченной установки дискового маховика пе-
редний конец переборного и вертикального валов
выполнен в виде конуса.
Свободный конец вала перекрыт защитной втулкой.
Защитную втулку снимают перед установкой на этот
конец дискового маховика.
Защитная втулка посажена на свободном конце вала
перебора фрезерного шпинделя, либо вертикального
вала (т.е. остается на станке).
2.00-3
7----------------------------
Транспортировка
_____________________________
dil/o . RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.725—
1. Транспортировка
Транспортировка прецизионного зубофрезерного
станка требует особой осторожности.
।
Пользуясь вышеприведенной схемой, при подве-
шивании станка к крюку крана непременно по-
ступить так:
Установить штангу -S _ в предусмотренном для
этого отверстии станины -МВ-. Поместить крюк
-Н- в продолговатой выемке стойки -ST-.
Использовать пеньковые канаты. Цепи и сталь-
ные тросы для транспортирования не разреша-
ется применять. Во избежание повреждения
станка необходимо подложить подушки, не до-
пускающие непосредственного соприкосновения
канатов со станком.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
2.02-1
cu
с
<u
E
Ф
to
1. Устройство
Для гашения вибраций, вызываемых процессом фрезеро-
вания, стойка поддерживающего рукава - GST- оснащена
виброгасителем. Входящие в него детали следующие :
1 - виброгасительная плита -001-;
2 - винты крепления -002-;
3 - виброгасительные элементы -003-;
4 - жесткие плитки из волокнита -004-
(толщиной 3 мм).
2. Транспортировка станка
Перед транспортировкой станка:
- Поместить жесткие плитки из волокнита -004- между
стойкой поддерживающего рукава -GST- и виброгаси-
тельной плитой -001-.
- Плотно затянуть винты крепления -002- до защемле-
ния жестких плиток из волокнита -004-.
После установки станка:
- Вывернуть и удалить винты крепления -002-.
- Удалить жесткие плитки из волокнита -004-.
3. Важное указание
Следить, чтобы была исключена возможность непосред-
ственного соприкосновения стойки поддерживающего ру-
кава -GST- с виброгасительной плитой -001-.
cn
о
2.02-2
Присоединение станка к сети
о
и
।
мэ
C\J
1. Присоединение
Клеммовая коробка -1210- располагается на стороне
обслуживания станка (см. рис.).
Для присоединения станка к сети снять крышку.
Провода кабеля трехфазного тока подсоединяют к за-
жимам R, S , Т» а нулевой провод подсоединяют к за-
жиму Мр (если это предусматривается техническими
требованиями местной электростанции).
ил
со
си
OJ
о
о
со
2. Контроль
- Установить реверсивный переключатель -OlaOl- в
положение ПРАВОЕ ВРАЩЕНИЕ.
- Установить главный выключатель -00а01- в поло-
жение I .
- Нажать кнопку -Olbll-.
- Определить направление вращения фрезерного шпин-
деля, смотря на него со стороны поддерживающего
кронштейна -724- фрезерной оправки. Фрезерный
шпиндель должен вращаться в направлении стрелки,
напротив которой стоит реверсивный переключатель
-OlaOl-.
- В случае вращения шпинделя в неправильном напра-
влении следует взаимозаменить два присоедини-
тельных провода.
3. Вашему вниманию
Электросхема станка помещена в приложении к на-
стоящей производственной инструкции.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 2<^3-1
Технические данные
U
ф
см
1Г\
1. Рабочие пределы
1.1 Наибольший фрезеруемый модуль .... мм 3,5
1.2 Прямозубые колеса
а) Наибольший диаметр заготовки
Без применения поддерживающей
стойки...............................мм 250
С применением поддерживающей
стойки.......................... мм 208
б) Наибольшая длина хода фрезерных
салазок..............................мм 160
1.3 Минимальное число зубьев нарезаемого
колеса ...................................... 8
:□
5
О)
□
-0
О)
!
О
□
—I
а
ш
<
CL
С
С
го
Е
5
т
2. Размеры
2.1 Диаметр стола.........................мм 150
2.2 Диаметр отверстия стола ............. мм 55
2.3 Диаметр оправки для установки ч
и закрепления заготовок ............. мм 18
2.4 Наибольшая применимая фреза
а) Диаметр............................мм 88
б) Длина..............................мм 80
2.5 Диаметры фрезерных оправок (стандарт-
ного исполнения)...........................мм 22, 27
2.6 Межосевое расстояние между фрезой
и нарезаемой заготовкой
а) Наибольшее.........................мм 160
б) Наименьшее.........................мм 15
2.7 Конус фрезерной оправки .......... Морзе 3
2.8 Наибольшее осевое перемещение фрезы
а) При применении фрезерной головки
стандартного исполнения .......... мм 40
б) При применении фрезерной головки для
автоматического периодического смеще-
ния фрезы *)..........................мм 60
3. Числа оборотов фрезы
и подачи
3.1 Числа оборотов фпезы .. об/мин 71; 90;112
140;180;224
2.11-1а
Технические данные
_______________________________
3.2 Осевая подача ..... мм/об.заг. О,25...3,00
3.3 Радиальная подача *) .... мм/об.заг. О,15...О,96
3.4 Тангенциальная подача *) . . мм/об.заг. О,06...О,78
(передаточное отношение сменных
колес равно 1:1)
4. Электрооборудование стан-
дартного исполнения
4.1 Напряжение..............................в 220/380 +)
4.2 Частота тока............................гц 50 +)
4.3 Установленная мощность ............... ква 2
5. Вес и габариты станка
5.1 Вес станка..............................кг 1040
5.2 Габариты станка (с учетом частей,
выдвигающихся за габариты)
а) Длина...............................мм 1605
б) Ширина..............................мм 1015
в) Высота..............................мм 1607
+) В станках стандартного исполнения (данные нестандартных
станков приведены в Паспорте Комитета по Рационализации
Производства)
*) В станках специального исполнения
2.11-15
Рабочие пределы станка мод. RS 00
as
i
о
си
CM
CM
Закрепление
заготовки
1ГЛ
CO
CM
CM
Указанные низшие положения фрезы относятся только к нарезанию
прямозубых и косозубых цилиндрических колес с малым углом на-
клона. С увеличением угла наклона фрезерная головка все раньше
будет прикасаться к столу, в связи с чем необходимо закрепить
нарезаемые колеса в более высоком положении. Соответствующие
размеры определяют на станке для каждого отдельного случая.
При попутном фрезеровании следует иметь в виду, что участок
входа фрезы в нарезаемое колесо располагается снизу; поэтому
нарезаемое колесо должно быть закреплено выше (в сравнении со
встречным фрезерованием) на величину, равную длине участка
входа фрезы в нарезаемое колесо.
Blatt-Nr.
Ausgabe
2.12-1
U
RS 00: 22 875
52
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt
8972-R/O
ok/0
Ось станка
w
Ml 2x1,5
ф
ы
ф
•d
Наибольший тангенциальный путь = 90
w
Р
X
X
х
со
р)
я
►d
ф
а
ы
ф
и
X
ф
X
X
о
н
•d
М
к
ф
X
и
0)
Рабочие пределы станка мод.
VO
□
J.
О)
i
ID
□
-J
а:
ш
н
D
<
D.
с
с
CD
Е
Ф
т
Л
гч
<м
8
2
Минимальное число зубьев колеса
Максимальное число оборотов фрезы
В период приработки, т.е. в течение примерно 600 часов
после первоначального пуска в эксплуатацию, станок не
должен работать в режиме полной нагрузки. Зубчатым ме-
ханизмам — в частности, делительному — не разрешается
дать вращаться на полных оборотах.
Однако, для ограничения чисел оборотов зубчатых колес
механизмов станка недостаточно снизить число оборотов
фрезы. Необходимо лимитировать определенное минималь-
ное число зубьев нарезаемого колеса Z2min (зависимое от
числа заходов фрезы z1 . а также соотношенияz:z^).
По приведенной ниже таблице можно определить минимальное
число зубьев нарезаемого колеса Z2min в зависимости от:
- числа оборотов фрезы и
- числа заходов фрезы z^ (пример 1).
Как показывает пример 2. возможна и обратная последова-
тельность определения по таблице.
Число зубьев нарезаемого колеса z2min ни в коем случае
не должно быть меньше произведения 6•z . При применении
фрез с числом заходов, не указанным в таблице, следует
исходить из числа зубьев нарезаемого колеса, указанного
для однозаходных фрез, умножая его на число заходов
данной фрезы.
Пример 1
Задано:
= 224 об/мин; z^ = 1;
приработка станка.
Определить zzpujin
Найдено: z2min = !2
Пример 2
Задано:
Zg = ^4; z^ = 3;
полная нагрузка станка.
Определить:n^max
Найдено: n1max = 224 об/мин.
Минимальное число зубьев z^min нарезаемого колеса
при Приработке Полной нагрузке
Числе заходов фрезы z^ 1 2 3 1 2 3
Числе оборотов фрезы — —
71 8 16 24 8 16 24
90 8 16 24 8 16 24 .
112 8 16 24 8 16 24
140 8 16 24 8 16 24
180 10 20 30 8 16 24
224 12 24 36 8 16 24
2.21-1
Описание станка
RS OOj 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. t 24.731-R/O
Большое количество элементов управления станком наглядно
не может быть представлено на одной структурной схеме.
В связи с этим станок будет описываться следующим обра-
зом :
1. Основные узлы станка
Для их обозначения приняты условные сокращения (буквы
латинского алфавита), например, -МВ- (станина).
2. Элементы управления станком
Они описываются по группам:
-100- Главный привод станка
-200- Подачи, быстрые ходы, ручное перемещение
салазок
-300- Установка глубины фрезерования
-400- Поворот фрезерной головки
-500- Делительный механизм
-600- Дифференциальный механизм +)
-700- Закрепление фрезы и заготовки
-800- Отвод стружки
-900- Охлаждение фрезы
-1000- Смазка станка
-1100- Гидросистема
-1200- Электрооборудование *)
-1300- Предохранительные устройства
*) Описание электрической коммутационной аппаратуры
(за исключением специальных устройств) и электро-
двигателей станка приводится на стр. 4.10-3.
+) Специальная оснастка
3. Структурная схема
Наладка зубофрезерного станка облегчается при поль-
зовании структурной схемой (на стр. 4.10-2, -3 и -4).
4. Специальные устройства
Описание специальных устройств к станку приводится
в разделе 6 настоящей производственной и н с трукции
(см. Оглавление на стр. 1.04-1...).
3.00-1
Основные узлы станка
о
СЕ
I
см
СМ
FS TGS FK GT GHS
СО
см
см
о
о
СП
СЕ
-ES- Ящик с коммутационной аппаратурой
(на стороне привода станка)
-FK- Фрезерная головка
-FS- Фрезерные салазки
(движения в направлении оси заготовки)
-GHS- Салазки с поддерживающим кронштейном
-GST- Поддерживающая стойка
-GT- Поперечина, в которую упирается
поддерживающая стойка -GST-
-МВ- Станина
-ST- Стойка
*)
-TGS- Тангенциальные салазки 7
(движения в направлении касательной к заготовке)
-TS- Салазки стола
(движения в направлении радиуса заготовки)
-WT- Стол для установки и закрепления заготовок
*) Только в станках с головкой для тангенциального
фрезерования (специальная оснастка)
3.00-2
Главный привод станка
ил
со
<\|
см
о
О
СО
«
о
121 120 140
-110- Ременная передача (трехступенчатая) для
установки числа оборотов фрезы
-111- Нижний ременный шкив (на валу главного
двигателя -01m 01-)
-112- Верхний ременный шкив
-113- Ремень
-120- Предохранительный кожух. Его снимают для
переброски ремня -113- с одной ступени
на другую
-121- Винт крепления предохранительного кожуха
-120-. Для снятия кожуха винт выверты-
вают
-140- Гайка с контргайкой для регулирования
натяжения ремня -113-.
Для переброски ремня с одной ступени на
другую надо повернуть электродвигатель
в сторону стойки (ослабив контргайку,
смещают двигатель гайкой -140-)
-150- дисковый маховик (см. также стр. 2.00-3)
• Об установке числа оборотов фрезы
см. на стр. 4.22-1
3.01-1
3.02-1
C\J
чо
+
CU
ITx
Подачи, быстрые ходы,
ручное перемещение салазок
О
Cd
I
co
in
Cd
C\J
co
CJ
CM
о
о
и:
си
-201- Дверь, перекрывающая сменные колеса гитары осевой
подачи -250-и сменные колеса гитары дифференциала
-630-
-250- Сменные колеса гитары осевой подачи ”а”, "Ъ”
-251- Маховичок для ручного перемещения фрезерных сала-
зок -FS-
-252- Болт муфты для включения/выключения осевой подачи
- болт -252- затянут = осевая подача включена
- болт -252- отпущен = осевая подача выключена
-260- Сменные колеса гитары тангенциальной подачи "а",
"b", "zw" *)
-263- Квадрат для ручного перемещения тангенциальных са-
лазок -TGS - (после предварительного отпускания
винтов -266-)
-264- Болты муфты для включения/выключения тангенциаль-
ной подачи
- болты -264- затянуты = тангенциальная подача
включена
- болты -264- отпущены = тангенциальная подача
выключена
-265- Шкала для установки тангенциальных салазок -TGS-
-266- Винты для фиксации тангенциальных салазок -TGS-
-270— - Сменные колеса гитары радиальной подачи ’'а”, ”Ъ”
V-271- Квадрат для ручного перемещения салазок стола - TS-
-273- Шкальная линейка с нониусом для отсчета величины
межосевого расстояния фрезерной оправки от оправки
для закрепления заготовок
-274- Грибок механизма зажима салазок стола -TS - отно-
сительно станины -МВ-
-291- Рукоятка для поднятия и опускания салазок с под-
держивающим кронштейном -GHS - . Салазки фиксируют
в нужном положении, притягивая рукоятку к себе
-292- Верхняя часть поддерживающей стойки. Переместив
салазки с поддерживающим кронштейном-GHS - до этой
части стойки, их можно отвернуть из рабочей зоны
-293- Маховичок для точной установки центра поддержива-
ющего кронштейна
-294- Рычаг механизма зажима поддерживающей стойки-GST-
относительно поперечины -GT-
ф Об установке подач см. стр. 4.23 ... 4.23-3
фОписание электрической коммутационной
аппаратуры дается на стр. 4.10-3
*) Только в станках с устройством для диагональ-
ного фрезерования (специальная оснастка)
3.02-2
Установка глубины фрезерования
глубины фрезерования
о
04
324
с
с
о
Е
ф
т
Червячный механизм в разрезе
02А32 02Ь32
Коробка конечного выклю-
чателя в разрезе
ил
со
04
04
О
О
сл
се:
3.03-1
Установка глубины фрезерования
I
tr"
CO
CM
CM
o’
о
и
«
Глубина фрезерования ограничивается упором -310-.
Салазки стола -TS- останавливаются после наезда на этот
упор. Червячный вал -321- продолжает вращаться до тех
пор, пока не разомкнется конечный выключатель -02 b 32-
под действием передвижного червяка -322-.
Конечный выключатель -02b31- выключает радиальный бы-
стрый подвод. Этим исключается опасность быстрого наезда
салазок стола -TS- на упор -310-.
-310- Упорная гайка ограничения глубины фрезерования
-311- Ходовой винт упорной гайки ограничения глубины
фрезерования -310-
\/ -312- Маховичок для перемещения упорной гайки ограни-
чения глубины фрезерования -310-
-313- Грибок для фиксации упорной гайки относительно
винта -311-
-314- Круглая шкала для установки глубины фрезерования
(1 деление равно 0,01 мм)
-321- Червячный вал
-322- Передвижной червяк
-323- Угольник, действующий на конечный выключатель
-02 b 32-
-324- Ось угольника -323-
-325- Винт для регулирования силы натяжения нажимной
пружины -326-
-326- Нажимная пружина
V -02b31- Конечный выключатель:
ВЫКЛЮЧЕНИЕ радиального быстрого подвода
ВКЛЮЧЕНИЕ радиальной подачи
-02А31- Упор, действующий на конечный выключатель
-02b 31-
-02b32- Конечный выключатель:
ВЫКЛЮЧЕНИЕ радиальной подачи
-02А32- Упор, действующий на конечный выключатель
-02 b 32-
фОб установке глубины фрезерован: я
см. стр. 4.24-1 и 4.24-2
• 3.03-2
dl’P/0 • RS 00: 22 875... ' Hermon. PFAUTER Ludwigsburg/Wbrtl . 24.758_B/o
'L '4
-412- Шкала с нониусом для отсчета установленной
величины угла поворота фрезерной головки.
Точность отсчета 5’
-421- Гайки (4 шт.) крепления фрезерной головки
-FK- . Одна гайка снабжена шплинтом. Ее не
разрешается отпустить (онапредохраняет го-
ловку от спадания)
-481- Зубчатый механизм фрезерной головки
ф Об установке угла поворота фрезерной
головки см. стр. 4.25-1
• 3.04-1
Делительный механизм
т
531 532
Деталь А:
Переборные колеса -520- и сменные
колеса -530- гитары деления
Делительный механизм
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wiirtt. , 24.740—R/0
Число оборотов фрезы и число оборотов нарезаемого
колеса связаны жесткой кинематической цепью станка
(постоянная цепи деления).
Изменение передаточного отношения между фрезой и
нарезаемым колесом обеспечивается с помощью сменных
колес -530-, устанавливаемых в гитаре деления.
Подбором и размещением в гитаре деления соответст-
вующих сменных колес -530-можно нарезать все колеса,
числа зубьев которых указаны на стр. 4.31-1.
-520- Переборные колеса "е", "Д", "zw" .
Промежуточное колесо ”zw " устанавливается
для изменения направления вращения стола
-530- Сменные колеса гитары деления "а”, "Ь" ,
"с”, "d"
-531- Гитара деления
-532- Гайка для фиксации гитары деления -531-
• 0 подсчете сменных колес гитары деления
см. стр. 4.31-1
•Таблицы сменных колес гитары деления
приводятся на стр. 9.11-1...
• О регулировке зазоров в делительном
механизме см. стр. 8.31-1 до 8.31-3
3.05-2
3.06-1
Дифференциальный механизм
RS 00: 22 875..» . ' Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. t 24.742—R/0
Число оборотов фрезы и число оборотов нарезаемого ко-
леса связаны жесткой кинематической цепью станка.
Через дифференциал нарезаемому колесу ( относительно
фрезы) может сообщаться дополнительное вращение, из-
менение величины и направления которого достигается
установкой соответствующих сменных колес -630- в ги-
таре дифференциала.
Сообщаемое дифференциалом дополнительное вращение
стола требуется для фрезерования:
- косозубых колес,
- методом диагональной подачи,
- методом тангенциальной подачи,
- колес с простыми числами зубьев.
-630- Сменные колеса гитары дифференциала '’а”, "Ь",
"с”, ”d", "zw"
-631- Гитара сменных колес дифференциала
-632- Гайки (2 шт.) для фиксации гитары дифференци-
ала -631-
-641- Рычаг для включения и выключения дифференциала.
При работе с дифференциалом необходимо
- разместить в гитаре сменные колеса - 630- с
соответствующим передаточным отношением;
- установить рычаг -641- в верхнее положение;
- установить ведущее переборное колесо "е" та-
ким образом, чтобы кулаки __были направлены
, наРУжУ (во избежание повреждений).'
При работе без дифференциала необходимо
- вывести из зацепления сменные колеса "а" и
" b " ;
- установить рычаг -641- в нижнее положение;
- установить ведущее переборное колесо "е” та-
ким образом, чтобы кулаки были направлены
внутрь.
-642- Винты для фиксации рычага -641-
• 0 подсчете сменных колес гитары дифференциала
-630- см. стр. 4.32-1
• Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице
3.06-2 •
о
ж
I
\О
см
•
ил
си
t
:Э
5
^j)
ь.
-fl
(Л
СП
i
-О
□
_j
а:
ш
н-
э
<
и.
О.
с
с
о
Е
®
г
СО
см
см
-711- Фрезерный шпиндель
-721- Фрезерная оправка с кольцами
-723- Болт фрезерной оправки (шомпол для
затяжки фрезерной оправки в отвер-
стие шпинделя;.
См. "Указания по зажатию фрезерной
оправки" на стр. 4.81-1
-724- Поддерживающий кронштейн фрезерной
оправки
о
о
г.
к
о
а>
• 3.07-1
Закрепление заготовки
Hih/CI . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt.
d’h/U RS 00: 22 875... 24.744-R/O
293 291
752
-291- Рукоятка для поднятия и опускания
салазок с поддерживающим кронштей-
ном -GHS -
-293- Маховичок для точной установки
центра поддерживающего кронштейна
-751- Оправка для установки и закрепле-
ния заготовок
-752- Гайка оправки.
Этой гайкой оправка -751- затяги-
вается в конусное отверстие.
После каждой смены оправки нужно
тщательно затянуть эту гайку.
3.07-2
Отвод стружки
:□
5
~5>
□
JQ
«/>
СТ)
ъ
"О
□
ас
ш
»-
Э
4
UL
О.
с
с
о
Е
0>
X
со
OJ
CXJ
о
о
со
СЕ
Снятая стружка отводится охлаждающей
жидкостью по лотку -810- в стружко-
приемник -820-. Из этого приемника
стружка регулярно должна удаляться.
-810- Лоток, отводящий стружку и ох-
лаждающую жидкость
-820- Стружкоприемник
3.08-1
Охлаждение фрезы
о
।
мэ
•ч-
<\i
931 912 921 931
со
CJ
CSJ
-910- Сопло для подачи охлаждающей жидкости
(Установить сопло таким образом, чтобы
охлаждающая жидкость могла подаваться
на фрезу сверху)
-911- Кран для регулирования количества по-
даваемой охлаждающей жидкости
-912- Шланг для подвода охлаждающей жидкости
-921- Насос охлаждения
-931- Крышка, снимаемая для очистки камеры
охлаждающей жидкости
О
о
СО
се
• Количество и периодичность смены ох-
лаждающей жидкости указаны на схеме
смазки (стр. 8.02-1)
• Указания по предохранению от разбрыз-
гивания см. на стр. 4.82-1
3.09-1
co
см
3.10-1
о
к
I
со
Ч-
ч
см
и
-ES- Ящик с коммутационной аппаратурой
-1231- Станочный светильник
-1232- Выключатель станочного светильника
-1241- Штепсельная розетка
IT'
со
см
см
о
о
и
се
ф Электросхема станка помещена в при-
ложении к настоящей инструкции
ф 0 присоединении станкак электросети
см. стр. 2.03-1
фОписание нажимных кнопок, конечных
выключателей, эле ктродвигателей,
сигнальных ламп, переключателей и
выключателей дается на стр. 4.10-3
3.12-1
Предохранительные устройства
Аварийный останов
RS 00: 22 875.». . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wiirtt. t 24.749-R/o
1. Дефиниция
При аварийном останове происходит немедленное
отключение всего станка.
- Ручной аварийный останов осуществляется нажатием
кнопки -00 Ъ10-.
- Автоматический аварийный останов вызывается сра-
батыванием какого-либо предохранительного устрой-
ства станка.
2. Пуск станка после
аварийного останова
2.1 При работе по программам 0 РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ:
Нажать соответствующую кнопку ВКЛЮЧЕНИЯ.,
2.2 При работе по программам С АВТОМАТИЧЕСКИМ
ЦИКЛОМ:
- Установить программный переключатель-00Ь01-
в положение 1 .
- Привести в исходное положение:
салазки стола -TS - (нажатием кнопки-02Ъ13-)
и фрезерные салазки -Р3-,либо тангенциаль-
ные салазки -TGS - (нажатием кнопки -02b 15-
или -02 b16-).
- Установить программный переключатель -00Ь01-
в положение требуемой программы с автомати-
ческим циклом.
- Пустить новую программу (кнопкой -01b 11-).
3. Автоматический аварийный
останов
Автоматический аварийный останов станка происходит
в результате чрезмерной нагрузки одного из электро-
двигателей .
После охлаждения соответствующего электродвигателя
можно произвести пуск станка по пункту 2.2.
4. Вашему вниманию
Кнопка аварийного останова -ОСЬЮ- фиксируется в
нажатом состоянии (станок не может включаться в ра-
боту). Фиксацию снимают поворотом кнопки вправо.
о
3.13-1
Предохранительные устройства
Останов автоматической программы
OJ
£
5
от
□
n
1Л
ОТ
3
о
3
—I
а:
ш
I-
Э
Q.
С
С
<0
Е
<5
х
1. Дефиниция
Программа с автоматическим циклом фрезерования пре-
рывается от установки программного переключателя
-00 Ъ 01- в положение I и нажатия соответствующей
кнопки ВЫКЛЮЧЕНИЯ.
- Нажимается кнопка -01 Ь21-:
ВЫКЛЮЧЕНИЕ вращения фрезы и заготовки.
ВЫКЛЮЧЕНИЕ подачи.
- Нажимается кнопка -02Ь21-:
ВЫКЛЮЧЕНИЕ подачи.
Фреза и заготовка продолжают вращаться.
2. Пуск станка после останова
автоматической программы
2.1 Для работы по программам С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ:
Нажать соответствующую кнопку ВКЛЮЧЕНИЯ.
2.2 Для работы по программам С АВТОМАТИЧЕСКИМ
ЦИКЛОМ:
- Привести в исходное положение:
салазки стола -TS - (нажатием кнопки -02ЫЗ-)
и фрезерные салазки -FS - , либо тангенциаль-
ные салазки -TGS - (нажатием кнопки -02 b 15-
или -02 b 16-).
- Установить программный переключатель-OObOl-
в положение требуемой программы с автомати-
ческим циклом.
- Пустить новую автоматическую программу (на-
жатием кнопки -01 b11-).
СО
см
см
о
о
о
3.13-2
bqu/C
U
-от*
Allgemein
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt
18.395-R/A
Схема движений в станке
CXI
40
RS 00; 22 875... . ” Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.752— Ra/0
Структурная схема станка
Коммутационные аппараты Рис.
Номер Наименование Положение Применение
-OOaOl- Главный выключатель 0 Станок НЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
I Станок ПОД ] 1АПРЯЖЕНИЕМ
I Радиальное фрезеро- вание и программа наладки а)
II Тангенциальное фре- зерование б) Не по автома-
III Аксиальное, ради- ально-аксиальное , радиально-танген- циальное фрезеро- вание б) тичес- кому циклу
-OObOl- Программный переключатель IV Радиальное фрезеро- вание с комплекто- ванием зубьев в)
V Аксиальное, ради- ально-аксиальное фрезерование с комплектованием зубьев В авто- мати- ческом цикле
VI Аксиальное, ради- ально-аксиальное фрезерование без комплектования зубьев, тангенциальное, б) радиально-танген- циальное б) фрезерование 4
Реверсивный переключатель II 1500 об/мин Направление
I 750 об/мин фрезы: д)
-OlaOl- главного двигателя 0 — Фреза неподвижна
с переключа- телем числа I 750 об/мин Направление
пар полюсов г) II 1500 об/мин О ПНЛ фрезы: д)
-09b01- Выключатель 0 ВЫКЛЮЧЕНО 5
насоса охлаждения I ВКЛЮЧЕНО
Примечания:
а) Эти программы служат для фрезерования поштучных деталей.
Каждое движение должно управляться вручную.
б) Только в станках с головкой для тангенциального фрезерования
(специальная оснастка).
в) Эти программы служат для фрезерования серийных деталей. Тре-
буется соответствующая наладка, станка. Все движения происхо-
дят в автоматическом цикле.
г) Об установке числа оборотов фрезы см. на стр. 4.22-1.
4,10-3 а
CM
мэ
Структурная схема станка
RS 00; 22 875... # Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wiirtt. , 24.752-Rb/O
Нажимные кнопки
Номер Применение Рис.
— -00b 01- в положении I, II или III -00b 01- в положении IV, V или VI •
-00 ыо- АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ: Все движения станка немедленно ос- танавливаются. 0 пуске станка после аварийного останова см. на стр. 3.13-1 5
-01Ы1- ВКЛЮЧЕНИЕ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ: Стол и фреза начинают вращаться ПУСК ПРОГРАММЫ: Осуществляется программа, установленная переключа- телем -00 b 01-
-01Ь21- ВЫКЛЮЧЕНИЕ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ: Стол, фреза и подача останавливаются Программы IV и V: ВКЛЮЧЕНИЕ радиального бы- строго отвода после ком- плектования зубьев.Кнопка не действует при работе в программе VI
-02Ьц- ВКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ: радиальной, осевой или тангенциальной б) Без действия
-02Ь21- ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ: подача останавливается
-02Ь13- ВКЛЮЧЕНИЕ радиального бы- строго отвода з) Без действия 1
-02Ы4- ВКЛЮЧЕНИЕ радиального бы- строго подвода з)
-02Ъ15^ . //Г ВКЛЮЧЕНИЕ осевого быстрого хода вниз з-), и) Без действия 5
-02b16- ВКЛЮЧЕНИЕ осевого быстрого хода вверх /з1,
-02b15^/ ВКЛЮЧЕНИЕ тангенциального быстрого хода~ларужу (бр,\ж)Дз)) к)
-02b16- ВКЛЮЧЕНИЕ тангенциального быстрого хода^внуф-рь (б]),'(ж^, з), к)
Примечания:
д) Если смотреть на фрезу со стороны поддерживающего кронштейна
-724- фрезерной оправки.
е) См. стр. 3.03-2.
ж) В станках с устройством для диагонального фрезерования (спе-
циальная оснастка) необходимо установить сменные колеса гита-
ры тангенциальной подачи -260- вместе с промежуточным колесом.
з) Быстрые ходы продолжаются, пока нажимают кнопку.
и) Болт муфты -252- должен быть затянут.
Болты муфты -264- должны быть отпущены.
к) Болт муфты -252- должен быть отпущен.
Болты муфты -264- должны быть затянуты.
• 4.10-3 6 •
RS 00; 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 24.752—Rc/O
Структурная схема станка
Номер Коне чные выключат Применение ели Упор Рис.
-02Ъ31- ВЫКЛЮЧЕНИЕ радиального быстрого подвода -02А31- 7
-02b32- ВЫКЛЮЧЕНИЕ радиальной подачи е) -02АЗ2- 4
-02ЬЗЗ- ВЫКЛЮЧЕНИЕ осевого быстрого хода вверх -02АЗЗ- 8
-02Ъ34- ВЫКЛЮЧЕНИЕ осевого быстрого хода вниз -02А34-
-02Ь35- ВЫКЛЮЧЕНИЕ радиального быстрого отвода -02А35- 7
-02Ь38- ВЫКЛЮЧЕНИЕ тангенциальных движений внутрь б), ж) -02А38- 6
-02Ъ39- ВЫКЛЮЧЕНИЕ тангенциальных движений наружу б), ж) -02АЗ9-
-02Ъ43- ВЫКЛЮЧЕНИЕ осевой подачи ПОПУТНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ -02АЗЗ- 8
ВСТРЕЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ -02А34-
Номер Цвет Сигнальные лампы Применение Рис.
-OOhOl- красный Станок ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 5
-02h03- синий Подача РАБОТАЕТ
Номер Электродвигатели Применение Рис.
-OlmOl- Главный двигатель привода червячной фрезы, стола и подач 3
-02m01- Двигатель привода осевого или тангенциального быстрого хода б)
-02m02- Двигатель привода радиального быстрого хода 4
-09m01- Двигатель привода насоса охлаждения 2
-lOmOl- Двигатель привода смазочного насоса
О
4.10-3 В
CM
45
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.753-Ra/O
Структурная схема станка
Число оборотов фрезы
Номер Применение Рис.
-111- Нижний ременный шкив 3
-112- -113- Верхний ременный шкив Ремень оборотов фрезы а)
-120- Предохранительный кожух. Его снимают для переброски ремня -113- с одной ступени шкивов -111- и -112- на другую 2
-121- Винт крепления кожуха -120-
-140- Гайка и контргайка для регулирования натяжения ремня -113-
-150- Дисковый маховик б) 4
Под Номер ачи, ручное перемещение сала Применение 3 0 к Рис.
-201- Дверь, перекрывающая сменные колеса гитары осевой по- дачи -250- и сменные колеса гитары дифференциала-630- 1
-250- Сменные колеса гитары о< зевой подачи ’’а”, "Ь” в)
-251- Маховичок для ручного перемещения фрезерных салазок -FS -
-252- Болт муфты для включения/выключения осевой подачи: - болт -252- затянут = осевая подача включена - болт -252- отпущен = осевая подача выключена
-260- Сменные колеса гитары тангенциальной подачи "a", "b", "zw'’ г) 6
-263- Квадрат для ручного перемещения фрезы в осевом напра- влении
-264- Болты муфты для включения/выключения тангенциальной подачи: - болты -264- затянуты = тангенциальная подача включена - болты -264- отпущены = тангенциальная подача выключена г)
-265- Шкала для установки фре: зы г)
-266- Винты для фиксации тангенциальных салазок относи- тельно фрезерной головки -FK- г)
-270- Сменные колеса гитары радиальной подачи "а", "Ь" , ”ZW” в) 4
-271- Квадрат для ручного перемещения салазок стола -TS - 1
Примечания: а) Об установке числа оборотов фрезы см. на стр. 4.22-1. б) 0 насаживании дискового маховика см. на стр. 2.00-3. в) Об установке подач см. на стр. 4.23 до 4.23-3. г) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования (специальная оснастка). 0 диагональном фрезеровании см. на стр. 7.20 до 7.22-4.
• 4.10-4 a
Cd
40
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.755-Rb/O
Под Структурная схема станка
ачи, ручное перемещение салазок
Номер Применение Рис.
-273- Шкальная линейка с нониусом для отсчета величины меж- осевого расстояния фрезерной оправки от оправки для закрепления заготовок
-274- Грибок механизма зажима салазок стола -TS- относитель- но станины -МВ- д) 1
-291- Рукоятка для поднятия и опускания салазок с поддержи- вающим кронштейном-GHS - е)
-292- Верхняя часть поддерживающей стойки (откидная)
-293- Маховичок для точной установки центра поддерживающего кронштейна
-294- Рычаг механизма зажима поддерживающей стойки -GST- от- носительно поперечины -GT - ж)
Номер Глубина фрезерования Применение Рис.
-312- Маховичок для установки упора ограничения глубины фрезерования з)
-313- Грибок для фиксации упора ограничения глубины фрезеро- вания 1
-314- Круглая шкала для отсчета глубины фрезерования (1 деление равно 0,01 мм) з)
Номер Поворот фрезерной головки Применение Рис.
-412- Шкала с нониусом для отсчета установленной вел ичины угла поворота фрезерной головки. Точность отсчета 5’ 1
-421- 4 гайки крепления фрезерной головки -FK - и)
-481- Зубчатый механизм фрезерной головки 4
Номер Делительный механизм Применение Рис.
-520- Переборные колеса "е”, ” f" , ”zw ”. Установкой промежу- точного колеса -zw - изменяется направление вращения стола к) 3
-530- Сменные колеса гитары деления "а", ”Ь”, ’'с”, "d” к)
Примечания: д) Для радиальных движений грибок должен быть отпущен. е) Салазки -GHS - фиксируют в нужном положении, притягивая рукоятку -291- к себе. В самом верхнем положении салазки-GHS-можно от- вернуть из рабочей зоны (верхняя часть -292- поддерживающей стойки откидная). ж) Для радиальных движений рычаг должен быть отпущен. з) Об установке глубины фрезерования см. на стр. 3.03-1 и 4.24-1 и -2.
S3
4.10-4 6
c\i
м3
RS 00: 22 875* • • . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.753— Rc/O
s=>
Структурная схема станка
Дифференциальный механизм
Номер Применение Рис.
-630- Сменные колеса гитары дифференциала "а", "Ъ ” , "с”, "a", ”zw" л) 1
-641- Рычаг для включения и выключения дифференциала м) 3
-642- Винты для фиксации рычага -641- м)
Номер Закрепление фрезы Применение Рис.
-723- Шомпол для затяжки фрезерной оправки н)
-724- Поддерживающий кронштейн фрезерной оправки 6
-725- Винты для фиксации поддерживающего кронштейна -724- фрезерной оправки
Номер Отвод стружки Применение Рис.
-810- Лоток, отводящий стружку и охлаждающую жидкость
-820- Стружкоприемник 2
Номер Охлаждение фрезы Применение Рис.
-910- Сопло для подачи охлаждающей жидкости о)
-911- Кран для регулирования количества подаваемой охлажда- ющей жидкости 2
Номер Смазка станка Применение Рис.
-1021- Пластинчатый фильтр для очистки смазочного масла п)
-1041- Насос смазочного масла 2
Номер Электрооборудование Применение Рис.
-1231- Станочный светильник
-1232- Выключатель станочного светильника 2
-1241- Штепсельная розетка
Примечания:
и) Одна из гаек снабжена шплинтом; ее не разрешается отпустить
(она предохраняет фрезерную головку -FK - от спадания).
к) Переборные колеса -520- и сменные колеса гитары деления-530-
подбирают по таблицам на стр. 9.11-1 и устанавливают по схе-
ме наладки.
л) Сменные колеса гитары дифференциала -630- определяют по стр.
4.32-1 и устанавливают по схеме наладки.
м) 0 включении и выключении дифференциала см. на стр. 3.06-2.
н) Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и 4.81-2.
о) Установить сопло так, чтобы СОЖ подавалась на фрезу сверху.
п) Об очистке фильтра см. в приложении к настоящей инструкции.
4.10-4 в
<N
40
Выбор программ
•=т
<м
с
с
и
Е
ф
X
Юч
СО
см
см
о
о
и
ск
1. Символы
— о - ручная команда
— - автоматическая команда
- 4>- выключение автоматической командой;
включение ручной командой
2. Положения
ПРОГРАММЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Следующие программы служат для фрезерования единичных
деталей. Каждое движение должно управляться вручную.
I Радиальное фрезерование и программа наладки
П Тангенциальное фрезерование *)
Аксиальное фрезерование
(= фрезерование методом осевой подачи)
Ш Радиально-аксиальное фрезерование
Радиально-тангенциальное фрезерование *)
ПРОГРАММЫ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ
Следующие программы служат для фрезерования серийных
деталей. Все движения происходят в автоматическом ци-
кле (по схеме с принудительной последовательностью дей-
ствия). Требуется соответствующая наладка станка.
Ш Радиальное фрезерование с комплектованием зубьев
2 Аксиальное фрезерование с комплектованием зубьев
Радиально-аксиальное фрезерование с комплектованием
зубьев
Ш Аксиальное фрезерование без комплектования зубьев
Радиально-аксиальное фрезерование без комплектования
зубьев
Тангенциальное фрезерование *)
Радиально-тангенциальное фрезерование *)
*) Только в станках с головкой для
тангенциального фрезерования
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 4.21-1
Установка скорости резания
г
:Э
5
'а)
х-
э
J3
и
О
3
“О
□
а
ш
►-
D
<
и.
О.
с
с
и
Е
ф
X
Таблица для установки числа оборотов фрезы
Переключатель числа пар полюсов главного двигателя -OlaOl- Число оборотов фрезы
I 71 90 112
И 140 ISO 2 24
Клиновой ремень -113- надет на шкивы Нар ОУ ужные [ Cpt з гдние 4 Вну ly тренние
• 4.22-1
Установка скорости резания
RS 00; 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 24.756-R/o
1. Определение числа оборотов фрезы
Скорость резания зависит от диаметра фрезы и
числа оборотов фрезы п^.
После подбора скорости резания и диаметра фрезы
по графику скорости резания определяет соответст-
вующее число оборотов фрезы. На оси абсцисс этого
графика нанесены диаметры фрезы, на оси ординат
— скорости резания.
В точке пересечения линии с заданным диаметром
фрезы и линии с выбранной скоростью резания на-
ходим теоретическое число оборотов фрезы. Истин-
ное (устанавливаемое) числооборотовфрезыпоказано
линией, ближайшей к найденной точке пересечения.
2. Установка числа оборотов фрезы
В станке мод. RS 00 установка требуемого числа
оборотов фрезы осуществляется с помощью
- главного двигателя с переключением числа пар
полюсов (переключателем -OlaOl-) и
- ременной передачи -110-
(состоящей из шкивов -111-/-112-, а также ремня
-113-).
Устанавливаться могут шесть различных чисел обо-
ротов фрезы. Указанные значения — номинальные
числа оборотов.
3. Пример
Задано: диаметр фрезы djfl = 70 мм;
скорость резания v = 25 м/мин.
Определить: число оборотов фрезы [об/мин].
Решение: - Находим скорость резания v = 25 м/
мин на оси ординат.
- Следуя вправо, находим точку пересе-
чения с вертикальной линией заданного
диаметра фрезы d^-i = 70 мм.
- Точка пересечения лежит на линии с
требуемым числом оборотов фрезы п^.
В данном случае п = Ц2 об/мин.
Установка: Установка найденного числа оборотов
фрезы производится по таблице:
- Установить переключатель -01а01- в
положение I .
- Перебросить ремень -113- на внутрен-
ние шкивы.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
4.22-2
Установка скорости резания
Скорость резания в зависимости от обрабатываемости
и модуля нарезаемой детали
о
।
(N
СО
со
•
Ох
с
ф
S
ф
ьо
Скорость резания [м/мин]------►
4.22-3
Установка скорости резания
4. Скорость резания в зависимости
от обрабатываемого материала
£
О)
□
-Q
(Л
ср
э
"О
□
—1
а:
ш
н
□
£
о.
с
га
Е
ф
I
С
ф
е
®
ио
При нарезании деталей на зубофрезерных станках, работа-
ющих по методу обката, принято работать с указанными ниже
скоростями резания.
Материал Скорость резания v [м/мин]
Чугун при фрезеровании всухую прибл. 28 - 35
Чугун при фрезеровании с охлаждением прибл. 60 - 70
2 Сталь прочностью до 60 кГ/мм ДО 100
Сталь прочностью свыше 60 кГ/мм^ прибл. 40 - 80
Бронза прибл. 50 - 70
Синтетическая смола (новотекст, ферроцелл и пр.) прибл. 90 - 120
Найлон при фрезеровании с охлаждением ДО 150
5. Проверка верности установленной
скорост и резания
Установленная скорость резания оценивается по
- свойствам снятой стружки и
- качеству поверхности нарезанной детали.
— Скорост Верна ь резания Неверна
Качество поверхности детали Матовая и равномер- ная поверхность Блестящаяи гладкая поверхность может быть вызвана завы- шенным давлением инструмента
Свойства снятой стружки Тонкая и изогнутая, но гладкая стружка серого цвета Толстая,комковатая стружка синего или соломенного цвета (завышенное тепло- выделение) Чешуйчатая и рубча- тая стружка(разру- шена микроструктура краевой зоны наре- занной детали)
4.22-4
Установка подач
in
co
см
CM
о
о
сл
a
о
СП Q
T>
а) Только в станках с устройством для радиально-аксиального
фрезерования (специальная оснастка)
б) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования
(специальная оснастка)
в) Только в станках с головкой для тангенциального фрезерования
(специальная оснастка)
4.23
Установка осевой подачи
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. ф 24.758-R/O
1. Простая осевая подача:,
только sa
• Величину осевой подачи устанавливают
- подбором сменных колес гитары осевой подачи
-250- (согласно таблице на стр. 9.13-1).
• Направление осевой подачи устана-
вливают
- установкой (или снятием) промежуточного ко-
леса -zw- на гитаре сменных колес осевой
подачи.
• Болт муфты -252- должен быть затянут.
2. Диагональная подача:
одновременно + s^.
Только в станках с головкой для диагонального фре-
зерования (специальная оснастка),см. стр. 4.23-3.
3. Радиальная — осевая подача
сначала s , затем s
X d
Только в станках с устройством для радиально-ак-
сиального фрезерования (специальная оснастка), см.
стр. 4.23-3.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 4.23-1
0J
ил
Установка тангенциальной подачи
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. t 24.759—R/O
1. Простая тангенциальная подача
только s^_
• Величину тангенциальной подачи устанавливают
- подбором сменных колес гитары осевой подачи -250-
(согласно таблице на стр. 9.13-1);
- установкой сменных колес гитары тангенциальной по-
дачи -260- с передаточным отношением а:b = 24:36 и
размещением в гитаре промежуточного колеса -zw-. *)
• Направление тангенциальной подачи уста-
навливают
- установкой (или снятием) промежуточного колеса-zw-
на гитаре сменных колес осевой подачи -250-.
•Болт муфты -252- должен быть отпущен.
• Болты муфты -264- должны быть затянуты.
2. Диагональная подача *)
одновременно s^_ + sa
Фрезерные салазки -FS-и тангенциальные салазки - TGS -
связаны жесткой кинематической цепью. Фреза смещается по
диагонали параллелограмма, составляемого из тангенциаль-
ной и осевой подач.
Тангенциальная подача по величине и направлению зависит
от установленной осевой подачи.
• Величину тангенциальной подачи (относительно
установленной осевой подачи) устанавливают
- подбором сменных колес гитары тангенциальной подачи
-260- (см. стр. 7.20-5).
• Направление тангенциальной подачи (отно-
сительно установленной осевой подачи) устанавливают
- установкой (или снятием) промежуточного колеса-zw-
на гитаре сменных колес тангенциальной подачи-260-.
• Болт муфты -252- должен быть затянут.
• Болты муфты -264- должны быть затянуты.
• Описание метода диагонального фрезерования приводится
на стр. 7.20-1 до 7.21-4.
* ) Только в станках с головкой для диагонального
фрезерования (специальная оснастка)
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 4.23-2
Установка радиальной подачи
RS 00: 22 87 5». • . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. w 24.760—R/0
1.Простая радиальная подача
только
• Величину радиальной подачи устанавли-
вают
- подбором сменных колес гитары радиальной по-
дачи-270-(согласно таблице на стр. 9.13-2).
• Направление радиальной подачи ус-
танавливают
- установкой (или снятием) промежуточного ко-
леса -zw-на гитаре сменных колес радиальной
подачи.
•Грибок -274- и зажимный рычаг -294- должны
быть отпущены.
2. Радиальная —осевая подача
сначала s затем sQ
При радиально-аксиальном фрезеровании радиальная
подача обеспечивает достижение глубины фрезерова-
ния. Непосредственно по достижении глубины фре-
зерования обработка продолжается с осевой подачей.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 4.23-3
Регулирование глубины фрезерования
1. Аксиальное фрезерование
- Подвести салазки стола до соприкосновения фрезы с изделием.
- Подвести упор, ограничивающий глубину фрезерования, к салазкам
стола — TS— (поворачиванием маховичка-М2- влево ).
- Установить круглую шкалу -314- на нуль.
- Отвести упор, ограничивающий глубину фрезерования, от салазок
стола -TS - на величину, равную h 2 - 1 мм (поворачиванием руч-
ного маховичка -М2- вправо с использованием шкалы -314- для
отсчета величины глубины фрезерования).
- Приступить к фрезерованию и продолжать фрезеровать до тех пор,
пока не сможет измеряться фактическая толщина зуба .
- Вычесть величину заданной толщины зуба won из величины факти-
ческой толщины зуба win определить на основании полученной
разности величину требуемого остаточного подвода с ис-
пользованием таблицы I.
- Поворотить маховичок -312- вправо на величину dh,..
- Блокировать ручной маховичок -312- посредством рычага -313-
для фиксации отрегулированной глубины фрезерования.
г
:□
5
СП
э
J3
1/1
О)
i
-а
э
с
с
о
Е
ф
х
Таблица Т
wi - won d <хо= 15° h2 ос о = 20° *i - *on d «0=15° h2 <XO = 20°
0,1 0,1932 0,1462 0,01 0,0193 0,0146
0,2 0,3864 0,2924 0,02 0,0386 0,0292
0,3 0,5796 0,4386 0,03 0,0580 0,0439
0,4 0,7728 0,5848 0,04 0,0773 0,0585
0,5 0,9660 0,7310 0,05 0,0966 0,0731
0,6 1,1591 0,8771 0,06 0,1159 0,0877
0,7 1,3523 1,0233 0,07 0,1352 0,1023
0,8 1,5455 1,1695 0,08 0,1546 0,1170
0,9 1,7387 1,3157 0,09 0,1739 0,1316
1,0 1,9319 1,4620 — —
Й
ф
е
ф
Ы)
Zlh-2 ~ требуемый остаточный подвод;
wi - Фактическая толщина зуба;
won “ заданная толщина зуба;
<хо - угол зацепления;
h2 - глубина фрезерования.
Пример
Заданная толщина зуба при <хо= 20° - won = 48,20 ММ
Фактическая толщина зуба в момент
измерения wj_ = 48,48 мм
wi - won "= 48,48 - 48,20 = 0,28 мм
Подвод, приходящийся на 0,2 мм = 0,2924 мм
Подвод, приходящийся на 0,05 мм = 0,1170 мм
dh2 = 0,4094 мм гы 0,41 мм
4.24-1
Регулирование глубины фрезерования
О
a
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 14.785-
2. Радиальное и тангенциальное
фрезерование
- Отрегулировать фрезерные салазки -FS - так,
чтобы фреза занимала положение будущего чер-
вяка (с использованием концевых мер).
- Отрегулировать межосевое расстояние изделия
от фрезы (с использованием концевых мер).
- В данном положении салазок стола - TS- под-
вести упор ограничения глубины фрезерования
к салазкам стола -TS - (вращением маховичка
-312- влево до тех пор, пока не будет замет-
ным сопротивление).
- Фиксировать ручной маховичок -312- зажимным
рычагом -313-.
Структурная схема станка
см. на странице 4.10-2
4.24-2
Установка угла поворота фрезерной головки
Allgemein Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt I 9864-R/A
Определение угла пово-
рота фрезерной головки
индикаторными часами:
х - измерительный учас-
ток, отмеченный на
Фрезерной оправке.
у - показание и н дика,-
торных часов.
у -угол поворота фре-
зерной головки.
1. Обычная точность
Градусное деление шкалы, имеющейся на фрезерной головке,
в сочетании с нониусом Фрезерных салазок обеспечивает п о-
лучение точности отсчета 5'« Промежуточные значения под-
даются надежной оценке до 2,5'• В большинстве случаев эта
точность отсчета оказывается вполне достаточной. Точность
регулирования угла поворота фрезерной головки остается без
влияния на угол наклона зубьев.
2. Особая точность
(только при фрезеровании червячных колес)
При фрезерных работах, предъявляющих высокие требования к
точности поверхностей, для регулирования угла поворота
фрезерной головки применяют индикаторные часы. Сначала на
зажатой фрезерной оправке (при отсутствии фрезы) отмечают
измерительный участок длиной, например, 100 мм. При пере-
мещении индикатора, закрепленного на столе для изделия,
вдоль отмеченного измерительного участка не должна полу-
чаться разность показаний индикатора в начальной и конечной
точках участка, когда фрезерная головка занимает горизон-
тальное положение. В условиях косоустановленной головки,
напротив, индикатор показывает более или менее значитель-
ное отклонение. На основании разности значений, отсчиты-
ваемых в начальной и конечной точках участка, посредством
круговой Функции (у = х • sin /7 ) можно определить данный
угол поворота фрезерной головки, а также произвести соот-
ветствующую корректировку. Описанный метод считается самым
точным для регулирования угла поворота Фрезерной головки.
4.25-1
Определение сменных колес гитары деления
о
к
I
К\
мэ
Е
:□
о;
U.
тз
3
ct
ш
2)
<
CL
с
с
га
Е
<й
I
1£>
ST
к~
<\|
О
О
1. Расчетная формула для настройки
гитары деления
Дифференциал ВКЛЮЧЕН е а « с ж C-fr * z 1 52 • z1 f ’ Ъ * d zj z2
Дифференциал ВЫКЛЮЧЕН e a ‘ с _ (Ц ♦ zi = 16 * z f ‘ Ъ • d Z2 Z2
Здесь а - число зубьев 1-го ведущего сменного колеса
гитары деления;
b - число зубьев 1-го ведомого сменного колеса
гитары деления;
с - число зубьев 2-го ведущего сменного колеса
гитары деления;
d - число зубьев 2-го ведомого сменного колеса
гитары деления;
е - число зубьев ведущего переборного колеса;
f - число зубьев ведомого переборного колеса;
z-i - число заходов фрезы;
zj - число зубьев нарезаемого колеса;
С£ - постоянная цепи деления.
Для подсчета сменных зубчатых колес необходимо разло-
жить, сократить и увеличить правую часть уравнения до
тех пор, пока не получатся пригодные числа зубьев.
2. Таблицы сменных колес
гитары деления
По таблицам можно подобрать сменные колеса гитары де-
ления, необходимые для фрезерования всех колес с числом
зубьев в пределах от 12 до 200. Сменные зубчатые ко-
леса для фрезерования колес с числом зубьев свыше 200
должны подсчитываться по приведенной выше формуле. На
станке не могут нарезаться колеса с числом зубьев ме-
нее 8. Размещение на гитаре деления сменных колес и
переборных колес производится по схеме наладки.
Таблицы сменных колес гитары деления де йс т вительны
только при применении однозаходных червячных фрез. При
применении многозаходных фрез необходимо или умножить
число зубьев колес "а”, ”с” либо ”е” на число заходов
Фрезы z2, или разделить число зубьев колес "b ” , ”d ”
либо ”f ” на число заходов фрезыz.
Таблицы сменных колес гитары деления
см. на стр. 9.11-1...
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1...
4.31-1
Определение сменных колес
гитары дифференциала
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 9867—Ra/O
1. Дифференциал
Число оборотов фрезы и число оборотов нарезаемого
колеса связаны жесткой кинематической цепью станка
(Ct ’ Ч
Дифференциал служит для сообщения нарезаемому ко-
лесу (относительно фрезы) дополнительного вращения.
Дополнительное вращение по величине и направлению
устанавливается подбором сменных колес -630- гитары
дифференциала.
2. Применение
Сообщаемое дифференциалом дополнительное вращение
требуется для фрезерования:
- косозубых цилиндрических колес;
- червячных колес по тангенциальному способу;
- колес с простым числом зубьев (прямо-и косозубых
цилиндрических колес, червячных колес);
- прямо- и косозубых цилиндрических колес
по диагональному способу.
3. Определение сменных колес -630-
3.1 Определение передаточного отношения
Передаточное отношение сменных колес -630- i = £. a b • d
Нарезаемые колеса/ Способ обработки Состав подсчитывается по формуле
Косозубые цилиндрические id = ida Cda sinbo xda - 7t • zi
Червячные по танген- циальному способу id = idt
Прямозубые цилиндри- ческие с простым числом зубьев Червячные с простым числом зубьев по радиальному способу 1 id = idz i _ Cda • x sa • Z1
Продолжение см. на стр. 4.32-16
о
• 4.32-1а
Определение сменных колес
гитары дифференциала
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 9867-Rb/O
Передаточное отношение сменных колес -630- i, = _________
d b • d
Нарезаемые колеса/ Способ обработки Состав i, d подсчитывается по формуле
Косозубые цилиндри- ческие с простым числом зубьев id = idz + ida i<i7. + ida _ Cda x + Cda _ sin£o sa ’Z1 - я mn • zi
Червячные с простым числом зубьев по тангенциальному способу id ~ idz t ^t . , . . cda • x Cdt idz + idt = _ . _ + - Sa •
Прямозубые цилин- дрические по диагональному способу id = idt Cdt idt - Hi
Косозубые цилиндри- ческие по диаго- нальному способу id = ida + idt ida + idt Cda , sln£o cdt я mn • Z1 - Hi
В формулах приняты следующие обозначения:
mn ~ ноРмальны^ модуль;
~ угол наклона зубьев по делительному цилиндру;
Ctfa ~ постоянная цепи осевой подачи и дифференциала; *
С,. - постоянная цепи тангенциальной подачи
и дифференциала; *
х - величина дополнительного вращения;
Z'] - число заходов фрезы;
- шаг фрезы;
1, - общее передаточное отношение сменных колес
а гитары дифференциала;
1^а - передаточное отношение сменных колес гитары
дифференциала, необходимое на достижение угла
наклона зубьев;
- передаточное отношение сменных колес гитары
дифференциала, необходимое на обеспечение до-
полнительного вращения в зависимости от
тангенциальной подачи;
idz ~ передаточное отношение сменных колес гитары
дифференциала, необходимое на компенсацию
величины дополнительного вращения "х" при
нарезании колес с простым числом зубьев.
*) - Числовые значения приводятся на стр. 9.01-1.
4.32-1 б
Определение сменных колес
гитары дифференциала
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 9868-R/B
3.2 Подсчет сменных колес
Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице.
Однако, сменные колеса -630- гитары дифферен-
циала удобно подобрать по таблицам сменных ко-
лес, содержащимся в специальной книжке фирмы
ПФАУТЕР.
Каждый покупатель при поставке ему первого
станка получает эту книжку в одном экземпляре.
За дальнейшими экземплярами просьба обратиться
по адресу издательства:
F. Becher, 714 Ludwigsburg, Am Zuckerberg 22.
3.3 Установка сменных колес
Направление дополнительного вращения изменя-
ется установкой или снятием на гитаре промежу-
точных колес. Установить сменные колеса -630-
гитары дифференциала и промежуточные колеса
-zw-no схеме наладки (стр. 5.32-1 или 5.52-1
до 5.52-3).
При диагональном фрезеровании установить смен-
ные колеса -630- гитары дифференциала по стр.
7.21-2.
3.4 Важное указание
Не разрешается брать передаточное отношение
сменных колес -630- гитары дифференциала больше
а • с _ 2,5
b ’ d 1
См. структурную схему
станка на стр. 3.06-1
4.32-2
Определение рода подачи
Подачи в станке
Наименование подач и их
применение :
Тангенциальная подача
Нарезание червячных колес по
методу обката червячной фре-
зой, либо резцом-летучкой.
Нарезание червяков по методу
обката колесом-обкатником.
При радиально-тангенциальном
фрезеровании черновое наре-
зание осуществляется с ради-
альной подачей, а чистовое
— с тангенциальной подачей.
Радиальная подача
Нарезание червячных колес по
методу обката червячной фре-
зой, либо резцом-летучкой.
Нарезание глобоидных червяков
по методу обката колесом-об-
катником .
Осевая подача
Нарезание цилиндрических ко-
лес по методу обката червячной
фрезой, либо дисковой фрезой
по методу деления.
Нарезание червяков по методу
обката червячной фрезой.
Радиальная — осевая подача
Достижение глубины фрезеро-
вания радиальной подачей и
непосредственное продолжение
нарезания с осевой подачей,
методом попутного/встречного
фрезерования.
О применении см. "Осевая
подача".
4.41-1
Определение величины подачи
t
:Э
5
ОТ
э
-fl
«л
ОТ
э
тз
3
—1
он
LU
э
<
U.
О.
С
С
О
Е
4>
X
с
ф
S
ф
(Ю
1. Наименьшие подачи
При фрезеровании по методу обкатки каждый зуб фрезы оставляет
следы на боковой поверхности зубьев изделия, возникновение ко-
торых предопределено кинематикой станка. В основном размер этих
следов уменьшается по мере сокращения величины подачи, т.е. ка-
чество поверхности зубьев улучшается.
Однако величина подачи может уменьшаться только до определенно-
го минимума, при достижении которого материал, обрабатываемый
фрезой, недостаточен для образования стружки. Подобное явление
наблюдается, в частности, в условиях фрезерования против подачи.
Разумеется, что в таких случаях качество боковой поверхности
зуба ухудшается, а фреза подвергается быстрому затуплению.
На основании опытов были приняты следующие рекомендации:
Наименьшая величина подачи при чистовой отделке
в условиях среднего значения модуля: прибл. 1 мм.
Наименьшая величина подачи при чистовой отделке
в условиях малого значения модуля: прибл. 0,5 мм.
Дальнейшее уменьшение величины подачи, как правило, не вызывает
улучшения качества поверхности.
2. Применение многозаходных фрез
В образовании боковых поверхностей принимает участие лишь часть
зубьев фрезы (x/Zzj). Сеть огибающих кривых резания более грубая.
При этом различить два диаметрально противоположных случая:
о л Число зубьев изделия z2
2* Число заходов фрезы “ Z1“ целое число.
Каждому заходу фрезы соответствуют одни и те же междузубья.
о о Число зубьев изделия z2 . „ 1 \
2.2 ---------------- = -„ = смешанная дробь (напр. 1 -Ч~).
Число заходов фрезы Z1 о
После каждого оборота изделия междузубьям соответствует по-
следующий заход фрезы, т.е.:
1-й оборот — 1-й заход фрезы обрабатывает междузубье х,
2-й оборот -2-й заход фрезы обрабатывает междузубье х ит.д.
Такой переход от одного захода фрезы к другому при фрезеро-
вании цилиндрических колес может сопровождаться неблагопри-
ятными явлениями, так как любая неравномерность делительного
шага фрезы, а также ее радиального и аксиального хода вызы-
вает следы на боковой поверхности зубьев изделия. Размер
следов может быть эквивалентен тому, что достигается в ре-
зультате завышенной аксиальной подачи.
Наибольший размер оставленных следов sa j_s-t • z>|.
Следовательно, в зависимости от требуемого качества поверх-
ности необходимо работать с меньшей подачей при фрезеровании
цилиндрических колес многозаходными фрезами, чем при фрезе-
ровании однозаходными фрезами (см. раздел 3 на стр. 4.41-3).
Тем не менее время фрезерования существенно сокращается в
связи с тем, что изделие при неизменном числе оборотов фрезы
вращается быстрее.
Истинное число оборотов стола nist = n1gg * Z1 = число обо-
ротов стола при однозаходной фрезе на число заходов $резы.
2.3 Вашему вниманию:
При радиальном фрезеровании многозаходных червячных колес
червячной фрезой можно работать с теми же подачами, что и
при фрезеровании однозаходных червячных колес.
4.41-2
T
Определение величины подачи
Allgemein I Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt i 987 1-
3. Ориентировочные данные
Диапазон модулей [мм] Предварительное фрезерование до шлифовки или И-й процесс резания s& [мм/об изд.] Предварительное фрезерование до шевингования s [мм/об изд.] о. Око н ч а тельное фрезер овакие или 2-й процесс резания Sa [мм/об ИЗД.]
0,5 - 1,25 — — 0,8
1,25 - 2,5 <п I го 1,4 1,0
2,5 - 4,0 И,8 - 3,0 1,6 1,2
4,0 - 6,0 2,0 - 3,0 ... . 1,8 И ,4
6,0 - -10,0 2,0 - 3,0 1,8 1,6
10 - 12 2,0 - 3,0 2,0 1,6
12 - 16 2,0 — 3,0 2,0 1,8
16 - 20 2,0 - 3,0 2,0 1,8
Указанные величины Обкаточной подачи не представляют собой макси-
мальные значения, а средние значения для однозаходных фрез. Опы-
том наиболее достоверно можно определить величину подачи, завися-
щую от требуемого качества поверхности, точности зацепления и
способности данного материала обрабатываться снятием стружки.
Изделия с модулем примерно до 4, как правило, обрабатываются в
один процесс резания, а для обработки изделий с модулем свыше 6
требуются два процесса резания. При применении двухзвходной Фрезы
величины подачи умножают на 0,6-0,8, а при применении трехзаход-
ной фрезы — соответственно на 0,4-0,5.
4. Подача, отнесенная к направлению междузубья
При фрезеровании косозубых цилиндрических колес отрегулированная
подача отнесена к направлению, параллельному с осью изделия. Фак-
тическая подача, отнесенная к направлению междузубья - s' = s„/cosli.
8. ex
sa = 1,55 мм/об изд.
4.41-3
р.
с
ф
S
ф
ЬО
Определение суммарного пути фрезы
I — ........................
1. Дефиниции
Под суммарным п^тем фрезы 1а подразумевается общий аксиальный
путь, проходимый фрезой для образования полных зубьев.Суммар-
ный путь фрезы составляется из следующих компонентов:
1.1 Аксиальный способ фрезерования
- прямозубых цилиндрических колес: la = iie + Ei + b2 + ua
- косозубых цилиндрических колес: 1а = ие + Е;> + b2 + А1 + Ua
1.2 Радиально-аксиальный способ фрезерования
- прямозубых цилиндрических колес: la = ue + Е4 + Ъ2 + йа
- косозубых цилиндрических колес: 1а =йе + Е5 + Ед + Ъ2 + А1 + иа
1.3 Дефиниция компонентов
й - добавка на ширину фрезерования на стороне выхода фре-
зы, необходимая для получения полных зубьев
(й «’1 мм);
й - добавка на ширину фрезерования на стороне входа фре-
зы, необходимая для получения полных зубьев
(йе =1 мм);
А - путь выхода фрезы или длина вырезания (аксиальный
путь от точки, с которой начинается вырезание, д о
точки, в которой завершается снятие струхки);
А. - перекрытие фрезы и изделия при фрезеровании
косых зубьев;
Е - путь входа фрезы или длина врезания (аксиальн ы й
путь от точки, с которой начинается врезание, до точ-
ки, с которой начинается полное резание);
Е. - аксиальный путь входа фрезы при фрезеровании
прямозубых цилиндрических колес
(только по аксиальному способу);
Ер - аксиальный путь входа фрезы при фрезеровании
косозубых цилиндрических колес
(только по аксиальному способу);
Eg - перекрытие фрезы и изделия при фрезеровании
косых зубьев (Eg = А^)
(только по радиально-аксиальному способу);
Е^ - доля, приходящаяся на комплектование зубьев.
1.4 Вашему вниманию
Величина пути входа фрезы Е, а также пути выхода фрезы А
при чистовой отделке, меньше, чем при обдирке.
2. Определение суммарного пути фре з.ы 1
<3.
На последующих страницах дается описание определения остальных
компонентов, приводимых в п. 1.3.
4. Д-2-1
Определение суммарного пути резы
------ _ -- - -------------
Изделие
Направление
подачи
Фреза
в положении
полного
резания
Фреза
в положении
врезания
Аксиальный путь входа Фрезы Е. при фрезеровании
прямозубых цилиндрических колес по просто?лу ак-
сиальному способу
а) Математическое определение по Формуле
= "\/ h2 * (dk1 - h2) «^\/h2 •
б)
Определение по диаграмме I
(см. на странице 4.42-11).
Определение суммарного пути Фрезы
Allgemein . Hermonn PFAUTER Ludwigsburg/Wiirtt. W # 98?4-R/O
2.2 Аксиальный путь входа фрезы Е„ при фрезеровании
косозубых цилиндрических колес по простому ак-
сиальному способу
а) Математическое определение по Формуле
= У [(dk1 + dk2) • tan2*? + dk1] • h2 [MM]
б) Определение по диаграммам II и III
- Определить угол поворота Фрезерной головки у .
- Сложить наружные диаметры фрезы и изделия
(dkn+dk2 )• По диаграмме II (стр. 4.42-12)
определить значение и.
- Сложить наружный диаметр фрезы dk1 и добавоч-
ное значение u (dk1 + и). По диаграмме III
(стр. 4.42-1Ь) определить значение компонента
Е2- .
в) Определение по диаграмме V
(см.,на странице 4.42-15)»
4.42-Ь
Определение суммарного пути фрезы
А1 и Ез
х,
Негн'”- OFAUTPR ludwiqsburg/Wurit.
Allgetnein а А 9®75”
4.42-4
А1 и ®3
Определение суммарного пути Фрезы
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . H.556-R/O
2.3 Аксиальный путь входа фрезы Ег (только при
радиально-аксиальном способе) и аксиальный
путь выхода фрезы при фрезеровании косых
зубьев
а) Аксиальный путь входа фрезы Eg и аксиальный
путь выхода фрезы А^ одинаковы по величине :
А1 = Е3 *
б) Математическое определение компонентов А^
и Eg по формуле
hkw • sin #7
Аи = Eq ~ ------------[mmj ,
1 - tg <xn
где hkw - высота головки зуба фрезы.
в) Определение компонентов А^ и Eg по диа-
грамме IV (см. на странице 4.42-14).
Диаграмма действительна в следующих усло-
виях: m = 1; = 1,25 ,m (исходный контур
II по немецкому стандарту ДИН 3972) и#а =
= 20°. Угол ро не учтен в связи с тем, что
является пренебрежительно малым.
4.42-5
Allgemein ' Hermann PFAUTER ludwigjburg/Wiirtt. 9878-R/O
4. ’1-2-11
Ъоз/cW Allgemein Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. ф 9879-R/B
U.U2-12
Диаграмма III
Определение аксиального пути входа
(компонент Eg)
bot/c> Allgemein Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt W 988O-R/B
2
2
cd
о
И
tn
Л
Еч
10
(40)
mm
70
(280)
65
(260)
60
(240)
55
(220)
50
(200)
45
(180)
40
(160)
35
(140)
30
(120)
25
(100)
20
(80)
15
(60)
3
(12)
4
(16)
5
(20)
6
(24)
7
(28)
8
(32)
9
(36)
10
(40)
ггтг;
15(300^
65
55^
С? <£>4? && Л*3*? 0^ d? >
oS (o’ 4? <<P <0 <? b?
у
0
.го°Л
' <4 0^
г<ь >
ггъ ч
го^
,,1^
СэО 4
1 2
(4) (8)
Глубина фрезерования h2 [мм] ___
5
<D
Я
Я
(D
Я
cd
я
co
U.U2-15
boz/O
и
Allgemein
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt.
9.881-B/B
Определение аксиального пути входа (компонент
Диаграмма IV Еч) и аксиального пути выхода (компонент А1)
К диаграмме V
Определение величины осевого пути входа
(компонент Eg) и величины осевого пути
выхода (компонент А1)
Графическое определение величины осевого пути входа
фрезы (компонент Eg) при фрезеровании косых зубьев
по аксиальному способу.
1. Выполнить горизонтально-проекционный и верти-
кально-проекционный чертежи фрезы.
2. Принять на окружности наружного диаметра наре-
заемой заготовки точки Pi/Pg (лежащие на линии
проницания фрезы и нарезаемой заготовки).
3. Провести проектирующую линию нарезаемой заготов-
ки через точки Pi/Pg. Она пересекает вертикаль-
ную проекцию фрезы в точках Р3 и Р4.
:□
CD
□
-Q
(Л
□>
3
тз
3
or
Ш
I-
Э
OL
c
CD
E
CD
X
Й
0)
E
Ф
bo
4.
5.
6.
7.
Выполнить ортогональную проекцию
сечения Р’Р’
3 4
Определить расположение точек Р^ и Pg в сечении
Р’Р’:
3 4
С помощью косой проекции 45° находим точки Р^”
и Р2” .
Из точек Р^” и Р2” провести линии, перпендикул-
ярные к Р’3 Рд . Находим точки пересечения Р’^ и
Найденные точки принадлежат линии проницания фре-
зы и нарезаемой заготовки.
8. Определить другие точки, принадлежащие линии про-
ницания фрезы и нарезаемой заготовки.
9. Прочертить линию проницания.
10. Касательная к линии проницания, параллельная к
Р’3 Р”з> пересекает ее в точке Р^.
11. Эта же касательная пересекает перпендикуляр, опу-
щенный из М, в точке Pg.
12. Длина отрезка PgM равна длине осевого пути входа
фрезы в заготовку (компонент Eg).
• 4.42-16
Определение времени фрезерования
Формулы для расчета времени фрезерования th [мин]
1. Прямо- и косозубые цилиндрические колеса
।
<м
со
со
1.1 Аксиальный способ
1.2 Радиально-аксиальный
способ
2. Червячные колеса
2.1 Радиальный способ
2.2 Тангенциальный способ
2.3 Радиально-тангенциальный
способ
th ~ Z2 E + b2 + A (1)
11 П-| • zn sa
th ~ Z2 zh2 + E + b2 + A )(2)
П П-] • Z1 sr sa
t, = z2 1> sr (3)
h n-| • Z1
th = П1 +, - z2 . • Z1 z2 It • St • + sr St (4)
h n-| • Z-l (5)
£
:□
О)
□
<л
О)
Э
•о
□
3. Червяки
При лущении червяков вместо фрезы закрепляется нареза-
емая заготовка, а вместо заготовки - колесо-обкатник.
В формулах
Z2 - число зубьев колеса-обкатника;
Z/| - число заходов нарезаемого червяка.
3.1 Тангенциальный способ th = z\ ltl (6)
3.2 Радиально-тангенциальный th = —
способ П1 • 21 sr st (7)
ф
В
Ф
Ь0
4. Условные сокращения
zp - число зубьев нарезаемой детали;
Z'y - число заходов фрезы;
п^| - число оборотов фрезы [об/мин];
Е - путь входа фрезы [мм] *;
А - путь выхода фрезы [мм] *;
Ъ2 - длина зуба [мм];
h2 - глубина фрезерования [мм];
1-t - тангенциальный путь фрезы [мм];
sa - осевая подача [мм/об.заг.];
sr - радиальная подача [мм/об.заг.];
s^. - тангенциальная подача [мм/об.заг.];
t- - время фрезерования [мин].
* - См. стр. 4.42-1
4.51-1
i
Указания по зажатию фрезерной оправки
Allgemein Morse • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . 2U.O82-R/A
Необходимо учесть при зажатии фрезерной оправки -721- :
1. Плотно втянуть фрезерную оправку -721- в конусное от-
верстие фрезерного шпинделя -711- посредством болта фре-
зерной оправки -72b-. При втягивании брать оправку -721-
за буртик, поворачивая ее против направления вращения
болта фрезерной оправки -725-.
2. Когда оправка втянута, ослабить прижатие болта фрезерной
оправки -723- настолько, чтобы целиком снялось напряже-
ние (не вытесняя при этом оправки -721-).
3. Несколько притянуть болт фрезерной оправки -723-, чтобы
он, самоудерживаясь, удержал фрезерную оправку -721- в
достигнутом положении.
К 1. Втянуть фрезерную оправку, вращая ее против направления
ввинчивания болта с тем, чтобы захватывающая поверхность
на буртике фрезерной оправки не прилегала к шпинделю. В
противном случае фрезерная оправка могла бы перекашивать-
ся, препятствуя надежному втягиванию конуса в конусное
отверстие. Это привело бы к тому, что
а) фрезерная оправка не центрирована точно и
б) сила сцепления между конусом фрезерной оправки и ко-
нусным отверстием шпинделя недостаточна для надежного
зажима фрезерной оправки. Захватывающая поверхность
на буртике фрезерной оправки используется не для за-
хвата, а только в качестве безопасной поверхности.
Фрезерная оправка считается правильно зажатой тогда,
когда при ослаблении болта слышен будет треск металла.
К 2, 3. Необходимость проведения указанных приемов находит свое
объяснение в следующем:
Когда болт, втянувший фрезерную оправку в конусное отвер-
стие шпинделя, не будет в некоторой степени ослабляться,
тогда он продолжает находиться под напряжением, требовав-
шимся для втягивания фрезерной оправки. В ходе эксплуа-
тации станка конусное отверстие под действием нормальных
тепловых нагрузок будет уширяться и, следовательно, на-
ходящийся под напряжением болт будет втягивать фрезерную
оправку глубже в конус фрезерного шпинделя. После охлаж-
дения шпинделя фрезерная оправка застревает (эффект стя-
жного кольца), в связи с чем ослабление непременно вызыва-
ет серьезные затруднения.
Структурная схема станка
см. на странице 3.07-1
4.81-1
Указания по зажатию фрезы
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. # 2U.106-R/A
Для обеспечения постоянства точности профиля
и направления зубьев должны быть тщательно
учтены нижеследующие указания:
- Заплечик фрезерной оправки должен быть, по
возможности, такой длины, чтобы он доходил
до фрезы.
- Когда подобная оправка в распоряжении не
имеется, использовать для крепления фрезы
с каждой ее стороны только одну точную
втулку (требуемой в данном случае длины и
с точно центрированным направлением).
- Не разрешается применять для крепления фре-
зы более чем две втулки.
При учете этих указаний фреза будет подда-
ваться простой установке, а также сохранять
точность центрированного вращения.
4.81-2
Указания по предохранению от разбрызгивания
д
Р4
I
\о
со
со
г
о
5
~5>
э
J3
от
5
тз
ас
ш
>-
Э
<
о.
с
с
□
Е
«
т
с
ф
S
ф
ьс
Продолжительность работы фрезы до заточки можно
существенно повысить за счет обильного охлажде-
ния инструмента.
При применении определенных приспособлений для
крепления изделия, подлежащего обработке, может
случиться, что охлаждающая жидкость, попадая на
стол с изделием, разбрызгивается во все стороны.
В этих случаях, однако, нельзя дросселировать
количество подаваемой охлаждающей жидкости. Для
предотвращения разбрызгивания достаточно надеть
на зажимное приспособление конус, изготовленный
из листового металла.
4.82-1
Контроль настроек гитар сменных колес
Allgeraein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 11.876-R/O
В станке установлены и зажаты нарезаемая заго-
товка и фреза. Нажимают кнопку -01 Ъ11-, после
чего заготовка и фреза начинают вращаться.
1, Гитара деления
Сближают заготовку с фрезой до их соприкос-
новения, пока фреза не сделает на заготовке
заметной царапины.
(Сблизить на быстром ходу кнопкой -02Ы4-,
а затем вращением квадрата -271- до цара-
пания .)
Если расположение меток на нарезаемой заго-
товке оказывается неизменным после несколь-
ких оборотов стола, то пересчитывают число
меток. При соответствии числа меток числу
нарезаемых зубьев сменные колеса -530- ги-
тары деления считаются верными для данного
случая обработки.
2. Гитара дифференциала
Фреза и нарезаемая заготовка еще находятся
в положении плотного соприкосновения.
Включить осевой быстрый ход (нажатием кноп-
ки -02b 15- или -02b 16-) для достаточного
перемещения фрезы.
Если метки указывают требуемое направление
боковых поверхностей зубьев, то сменные ко-
леса -630- гитары дифференциала считаются
верными, и дифференциалом сообщается допол-
нительное вращение в нужном направлении.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
4.91-1
см
о
Программы
Выбирают способ фрезерования в зависимости от рода обра-
батываемых деталей и прочих технологических условий.
Схема электрического управления станком дает возможность
применения различных способов фрезерования. Программы
устанавливаются программным переключателем-00b 01- (см.
стр. 4.21-1).
ил
си
Общий обзор
Фрезерование червячных колес и лущение червяков
Способ Радиальный Танг енциальный Тангенциальный и радиально- тангенциальный
Описание 5.10-1 5.20-1 5.30-1
Наладка 5.11-1 5.21-1 5.31-1
Схема наладки 5.12-1 — 5.32-1
Процессы упра- вления станком по программам: без авто- матического цикла 5.13-1 / j 5.33-1
в полуавто- матическом цикле 5.14-1 — 5.34-1
0 фрезеровании червячных колес резцами-летучками см. на стр. 5.40-1...
Фрезерование прямо-и косозубых цилиндрических колес
Способ Аксиальный Радиально-аксиальный
Описание 5.50-1 5.60-1
Наладка 5.51-1 5.61-1
Схема наладки 5.52-1 до -3 5.52-1 до -3
Процессы упра- вления станком по программам: без авто- матического цикла 5.53-1 5.53-1
в автоматическом цикле, с комплек- тованием зубьев 5.54-1 5.54-1
в автоматическом цикле, без комплек- тования зубьев 5.55-1 5.55-1
5.00-1
Радиальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 9888-R/a
Радиальный способ применяется для фрезерования червячных
колес, для фрезерования червяков без сбега, а также для
лущения глобоидальных червяков.
1. Фрезерование червячных колес
1.1 Способ фрезерования
При этом способе Фрезерования Фреза (относитель-
но изделия) своей осью занимает положение оси бу-
дущего червяка. В процессе фрезерования Фреза
подается на глубину фрезерования.
1.2 Применение
1.21 При радиальной подаче инструмент в период
врезания с боковой поверхности зуба червяч-
ного колеса снимает частички, которые оста-
лись бы стоять, если бы сразу Фрезеровалось
на полной глубине. В результате этого проис-
ходит некоторое сужение участка прилегания
профиля. При углах подъема червяка примерно
до 8°, а также не слишком большом угле об-
хвата упомянутое повреждение боковой поверх-
ности зубьев остается настолько малым, что
им можно пренебречь.
1.22 При радиальном способе фрезерования число
огибающих кривых резания зависит о т коли-
чества канавок для стружки и числа заходов
червячной Фрезы, а также угла зацепления и
диаметра изделия. В условиях умен ьшенного
количества канавок фрезы и малых диаметров
Фрезеруемого червячного колеса более целе-
сообразно применять тангенциальный или ра-
диально-тангенциальный способ.
1.3 Инструмент
1.31 Форма
'Ъреза для изготовления червячных колес долж-
на по Форме и зацеплению с о о т в е тствовать
червяку изготавливаемой червячной передачи.
Однако, для получения требуемых зазоров тол-
щина зуба должна быть больше на величину за-
зора между зубьями, а наружный диаметр дол-
жен быть больше на удвоенную величину ради-
ального зазора, чем соответствующие параме-
тры червяка (ср. пункт 1.33 на стр. ,5.10-2).
Для Фрезерования по радиальному способу на-
ходит применение цилиндрическая Фреза, вы-
полненная в виде конуса у переднего конца.
При фрезеровании в двух операциях черновая
фреза должна иметь большую в сравнении с чи-
стовой Фрезой высоту головки, а чистовая
фреза должна иметь большую в сравнении с
черновой фрезой толщину зуба.
5.Ю-1
Радиальный способ
Allgemein I Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. " i 9889-R/O
Длина выступающей части Фрезы при фрезеро-
вании червячного колеса радиальным способом.
х^ - длина поля зацепления.
х- - длина выступающей части фрезы на сто-
роне входа в зацепление с изделием.
1.32 Длина фрезы
Фреза по крайней мере должна иметь длину, достаточ-
ную для надежного перекрытия поля зацепления. К этой
длине еще и следует добавить длину выступающей части
Фрезы, необходимую на стороне входа для того, чтобы
там имелось достаточное количество зубьев для чер-
новой обработки. См. рисунок 1.
1.33 - Диаметр фрезы
Оказалось целесообразным применять инструменты,диа-
метр которых несколько превышает диаметр черв я к.а
(примерно на 4 £ диаметра червячных колес, соответ-
ствующие червяки которых имеют меньше 4 заходов).
Зтим самым достигается некоторое удаление участка
прилегания профиля от кромок червячного колесас при-
чем чувствительность червячной передачи к незначи-
тельным ошибкам при сборке (смещения осей) уменьша-
ется. Кроме того улучшаются условия образования мас-
ляной пленки (см, также пункт 1.6).
1.34 Для фрезерования зубьев червячных колес, которые бу-
дут сопряжены с многозаходными червяками, требуется
применение многозаходных фрез.
1.35 Описание фрезерования червячных колес однозубыми
фрезами приводится на страницах 5*40-1 ...
5*10-2
Радиальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 9890-R/a
$’ = fs - Гл
1.4 Последствия увеличения диаметра инструмента:
- Угол подъема инструмента уменьшается.
- Межосевое расстояние инструмента от обрабатываемого
колеса увеличивается.
В связи с этим при наладке станка следует учесть:
1 .41 Компенсация разности углов подъема
Совершить поворачивание инструмента соответствен-
но величине разности углов подъема инструмента и
будущего червяка.
а) Определение угла поворота Фрезерной головки у’
у' - корригированный угол поворота
фрезерной головки;
- угол подъема инструмента;
угол подъема будущего червяка.
б) Направление поворачивания
Совершить поворачивание фрезерной головки влево
при применении правозаходных Фрез.
Совершить поворачивание фрезерной головки впра-
во при применении левозаходных фрез.
в) Коррекция
Определить тангенс корригированного угла . С
использованием индикатора совершить поворачи-
вание фрезерной головки соответственно полу-
ченному значению.
Описание поворачивания фрезерной головки при-
водится на странице 4.25-^ •
1.42 Изменение межосевого расстояния
Увеличить межосевое расстояние инструмента от чер-
вячного колеса (относительно межосевого рассто-
яния червяка от колеса в готовой передаче; .
а' = го2 + rm1 ± х • m
а’ - межосевое расстояние инструмента от червяч-
ного колеса;
rmz] - радиус средней окружности инструмента (из-
меняется после каждой заточки);
з?О2 - радиус начальной окружности ч е р в я ч кого
колеса;
х • m - величина коэффициента возможной коррекции
профиля (через + обозначается коррекция в
сторону увеличения, а через - обозначается
коррекция в сторону уменьшения).
5.10-3
Радиальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 9891-R/a
1.5 Установка инструмента
1.51 Угол пересечения, имеющийся на станке между
фрезой и осью червячного колеса, должен точ-
но соответствовать углу пересечения осей
червяка и червячного колеса в червячной пе-
редаче*). В большинстве случаев угол пересе-
чения составляет 90 °, но он может быть и
меньше.
1.52 Произвести особо точную регулировку угла по-
ворота фрезерной головки (см. на стр. 4.25-1)«
1.53 Червячная фреза в осевом направлении должна
быть отрегулирована относительно стороны
входа колеса в зацепление так, чтобы при по-
даче на полную глубину впадины между зубьями
первые зубья фрезы могли совершать посте-
пенную черновую обработку междузубья.
1.54 О регулировании глубины фрезеровании см. в
пункте 1.42.
1.6 Комплектование зубьев
Для обеспечения обкатки зубьев по всей окружности
колеса требуется не менее одного полного оборота
изделия после достижения глубины фрезерования* и
выключения радиальной подачи, прежде чем присту-
пить к выключению станка.
1.7 Предотвращение повреждения боковых поверхностей
Прежде чем выключить главный электродвигатель,не-
обходимо вывести из зацепления изделие и фрезу с
использованием радиального быстрого отвода. Таким
образом снимается опасность повреждения боковых
поверхностей червячного колеса в связи с некоторым
изменением положения фрезы при выключении.
1.8 Предварительная обработка изделия
Выточки червячных колес еще до фрезерования зубьев
должны обрабатываться настолько, чтобы обкаточная
фреза не должна снимать стружку с окружности чер-
вячного колеса.
♦ ) Следует учесть указания на странице 5»Ю-3, когда
встает необходимость в проведении коррекции.
5.10-4
]-----------------------------
Радиальный способ
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 10.11 5-R/B
1.9 Величина подачи
При радиальном фрезеровании цилиндрической червячной
фрезой радиальная подача может выбираться в пределах
srz ~ 0,03 до 0,08 мм на один зуб фрезы.
Следовательно, величина настраиваемой на станке ра-
диальной подачи
srz * i
5Г " Zzj
где i - количество канавок для отвода стружки, от-
несенное к одному витку червячной фрезы;
srz- радиальная подача, отнесенная к одному зубу
червячной фрезы.
1.10 Улучшение профилей зубьев, нарезанных по радиальному
способу фрезерования
При нарезании червячных колес малого диаметра червяч-
ные фрезы с небольшим количеством канавок для отвода
стружки оставляют на профилях зубьев широкие метки от
огибающих резов, имеющие вид многоугольников. В по-
добных случаях по окончании радиальной подачи реко-
мендуется произвести чистовую обработку с тангенци-
альной подачей.
Тангенциальная подача для улучшения профилей зубьев
должна включаться преждевременно. Для этого предусма-
тривается специальная оснастка станка.
(О станках у устройством для преждевременного вклю-
чения тангенциальной подачи см. стр. 6.34-1.)
Путь st , проходимый с тангенциальной подачей, равен
примерно одному осевому шагу червячной фрезы.
Величина тангенциальной подачи
где i - количество канавок для отвода стружки, от-
несенное к одному витку червячной фрезы;
- шаг червячной фрезы;
Hfj - осевой шаг винтовой стружечной канавки.
При условии указанного неравенства исключены совпа-
дающие в осевом направлении группы режущих кромок.
Метки от огибающих резов, образовавшиеся на профилях
зубьев в процессе радиального фрезерования червячно-
го колеса, уменьшаются по ширине.
5.10-5
Радиальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . 9892-R/A
2. Лущение глобоидальных червяков
Этот способ представляет собой кинематическое
обращение способа обкатки.
Обрабатываемый предмет (глобоидальный червяк)
закрепляется на Фрезерной головке. Инструмент
(зуборезный долбяк с числом зубьев, соответ-
ствующим числу зубьев на червячном колесе) за-
крепляется на столе для изделия.
При необходимости Вы можете обратиться к нам
за более подробной информацией.
2.1 Наладка станка
Описание наладки станка приводится н а
страницах ... 3.
2.2 Процессы управления станком
по отдельным программам
2.21 Радиальное фрезерование без автома-
тического цикла
(см. на странице 5.13-1).
'J я- ' • ' ' " . I
2.22 Радиальное фрезерование с автома-
тическим циклом
(см. на странице 5.14-1).
• /
5.10-11
Радиальный способ
cm
МЭ
RS 00; 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.762-R/O
3. Наладка станка
на фрезерование червячных колес
3.1 Установка фрезерной головки
- Определить угол поворота фрезерной головки по
схеме наладки (стр. 5.12-1).
- Отпустить гайки -421- (3 шт.) крепления фре-
зерной головки.
- Установить угол поворота фрезерной головки по
нониусу -412-.
- Затянуть крепежные гайки -421-.
3.2 Установка коммутационных аппаратов
- Установить программный переключатель -00 b 01-
в положение I.
- Установить главный выключатель -00а01-в поло-
жение I. Сигнальная лампа -OOhOl- горит.
- Установить переключатель -OlaOl- по схеме на-
ладки (стр. 5.12-1).
3.3 Закрепление фрезы
- Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и
4.81-2.
3.4 Установка сменных колес
- Подобрать переборные колеса -520- и сменные
колеса -530- гитары деления (стр. 9.11-1...) и
установить их по схеме наладки (стр. 5.12-1).
- Снять сменные колеса -630- ("а”, "Ъ ”, "с”,'И")
на гитаре дифференциала и выключить дифферен-
циал (см. стр. 3.06-2).
3.5 Установка глубины фрезерования
- Установить глубину фрезерования по стр. 4.24-2.
- Установив глубину фрезерования, отвести салаз-
ки стола -TS - (нажатием кнопки -02Ь13-).
3.6 Закрепление заготовки
- Подпереть оправку поддерживающим кронштейном
-GHA-.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1...
• 5.11-1
CM
40
Радиальный способ
RS 00; 22 875. •• . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 24.763-Ra/O
3.7 Установка скорости резания
- Установить число оборотов фрезы с помощью ремен-
ной передачи -110- (см. стр. 4.22-1).
- Установить реверсивный переключатель -01 а 01- в
нужное положение (см. стр. 4.22-1).
3.8 Установка подачи
- Отпустить грибок -274-.
- Установить радиальную подачу подбором сменных ко-
лес -270- гитары радиальной подачи
(см. стр. 9.13-2).
3.9 Установка фрезы по высоте фрезеруемого
червячного колеса
- Установить фрезерные салазки-FS- так, чтобы ось
фрезы оказалась на высоте червяка, в паре с ко-
торым будет работать червячное колесо.
- Произвести грубую установку на быстром ходу по
нулевой метке на поддерживающем кронштейне - 724-
фрезерной оправки (нажатием кнопки -02 b15- или
-02 b 16-).
- Произвести точную установку (маховичком -251-),
пользуясь концевыми мерами.
- Отпустить болт муфты -252-.
• После этой установки больше не разрешается пере-
местить фрезерные салазки -FS - .
3.10 Проверка числа зубьев на нарезаемой детали
- Подвести салазки стола -TS- от руки (квадратом
-271-) до тех пор, пока фреза на заготовке не
сделает заметной царапины.
- После нескольких оборотов заготовки проверить
число зубьев.
- Выключить главный двигатель (кнопкой -01b 21-).
3.11 Ограничение радиального быстрого подвода
- Установить упор -02А31- так, чтобы радиальный бы-
стрый подвод выключился незадолго до царапания
заготовки. Проверить выключение.
3.12 Ограничение радиального быстрого отвода
- Отвести салазки стола -TS- (кнопкой -02Ь13-)
настолько, чтобы было обеспечено удобство закре-
пления заготовки.
- В этом положении салазок стола -TS- у становить
упор -02А35- ограничения радиального быстрого
отвода.
Продолжение см. на стр. 5.11-26
Л
5.11-2 а
Радиальный способ
CM
<o
RS 00; 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.765—Rb/0
3.13 Установка программ
- Радиальное фрезерование не по автоматическому
циклу:
Оставить программный переключатель -00 Ъ 01- в
положении I .
Процессы управления станком по этой программе
см. на стр. 5.13-1.
- Радиальное фрезерование в автоматическом
цикле:
Установить программный переключатель -00Ъ01-
в положение IV.
Процессы управления станком по этой программе
см. на стр. 5.14-1.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
5.11-2 б
<м
о
Радиальный способ
I. . -....-. .......
4. Схема наладки станка
на фрезерование ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС
о
«
I
тг
40
Т
04
Направление витков фрезы
Угол поворота фрезерной
головки
Положение фрезерной
головки, направления вра-
щения фрезы и заготовки
Реверсивный переключатель
главного двигателя
Сменные
колеса
гитары
осевой
подачи
Попутное
фрезерование
Встречное
фрезерование
Болт муфты
Сменные колеса гитары
тангенциальной подачи
Сменные колеса гитары
радиальной подачи
Переборные колеса
Сменные колеса гитары
деления
Дифференциал
в)
ЛЕВОЕ
7]= 0 а)
Jr
OlaOl
а 1—L_r=± —1—L_1 ‘ 1 d
ИЛИ
al—Ь-г з ' lh
ci , I , id
250
ai ; l: , —1—41 d
или
ai.., J . =ib
252 ОТПУЩЕН
260 6)
270 ai-U4- J-i-i ; Id
520 еЦ С
а1=Д‘- 1-4 -i 41 d
530 ИЛИ
Z3 □
С (=; .и ; id
630 ВЫКЛЮЧЕН
ПРАВОЕ
OlaOl
250 a I—, i { J—j—i d ИЛИ ai I i i ib, ci। ;.id
1 ld
252 ОТПУЩЕН
260 6)
270 al ; 4Jd
520 ei ; i ; if
530 ai ; ] i ;-id или ai.; i ib, cl , l ,Jd
630 ВЫКЛЮЧЕН
СО
<М
СМ
••
о
о
со
«
а) Только при ортогональном расположении осей червячной пары.
В любом другом случае необходимо поворотить фрезерную головку
настолько, чтобы она была соосна с червяком, в паре с которым
будет работать нарезаемое червячное колесо.
б) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования
(специальная оснастка).
в) 0 выключении дифференциала см. стр. 3.06-2.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
- о
•а
5.12-1
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt , 24.765-R/O
CM
O
Радиальный способ
5.1 Процессы управления станком по программе
"Радиальное фрезерование не по автоматическому циклу"
Станок налажен по стр. 5.11 -1 и -2.
' РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ВКЛЮЧЕНИЕ главного двигателя (кнопкой —Olbll—). — Инструмент и заготов- ка начинают вращаться.
2.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого под- вода (кнопкой -02Ы4-). — Салазки стола -TS - ходят в положение вре- зания .
— 3 .Салазки нажимают -02Ь31-. стола -TS - кон ечник Выключается радиальный быстрый подвод. Салазки стола -TS- в положении врезания.
4.ВКЛЮЧЕНИЕ подачи (кнопкой -02Ы1-). — Включается радиальная подача.
5 .Салазки стола - TS- наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02b32-. Выключается радиальная подача. После автома- тического выключения радиальной подачи на- резаемая деталь должна совершить минимум один полный оборот до вклю- чения быстрого отвода салазок стола-TS- от фрезы (необходимый на комплектование зубь- ев) .
6.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого от- вода (кнопкой -02МЗ-). — Салазки стола -TS - ходят в исходное по- ложение .
7.ВЫКЛЮЧЕНИЕ главно- го двигателя (кнопкой -01Ь21-). — Инструмент и заготовка перестают вращаться.
— 8 Салазки нажимают -02b 35-. стола -TS- к о нечник Выключается радиальный быстрый отвод. Салазки стола-TS- останавли- ваются в исходном по- ложении .
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
• 5.13-1
LT\
CO
ОС
OJ
О
О
Радиальный способ
5.2 Процессы управления станком по программе "Радиальное фрезерование в автоматическом цикле" Станок налажен по стр. 5.11-1 и -2.
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ПУСК ПРОГРАММЫ (кнопкой —Olbll—). — Инструмент и заготовка начинают вращаться. Салазки стола -TS - ходят в положение вре- зания.
— 2.Салазки стола -TS - нажимают кон ечник -02b 31-. Выключается радиальный быстрый подвод. Включается радиальная подача.
— 3.Салазки стола -TS- наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02b32-. Выключается радиальная подача. После автома- тического выключения подачи главный двига- тель продолжает вра- щаться. Этимобеспечена возможность комплек- тования зубьев (наре- заемая деталь должна совершить минимум один полный оборот).
4.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого от- вода (кнопкой -01Ь21-). — Салазки стола -TS - ходят в исходное по- ложение .
5.Салазки стола -TS - освобождают конечник -02Ь31-. Инструмент и заготовка перестают вращаться.
6.Салазки стола -TS- нажимают конечник -02b 35-. Выключается радиальный быстрый отвод. Салазки стола-TS- останавли- ваются в исходном по- ложении .
*) Пуск программы возможен только в исходном положении салазок стола - TS- (конечный выключатель -02b35-должен быть нажат).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.14-1
Тангенциальны?! способ
Тангенциальны!' способ находит применение при фрезеровании чер-
вячных колес, а также лущении цилиндрических червяков.
1. Фрезерование червячных колес
1.1 Способ фрезерования
Инструмент подается на глубину фрезерования и смещается
тангенциально по отношению к обрабатываемому предмету,
для компенсации указанного относительного движения диф-
ференциальный механизм сообщает столу д о п о л н ительное
движение, одинаковое по величине и направлению (на на-
ОЛ
со
чальной окружности изделия)
1.2 Применение
Повреждение боковых поверхностей зубьев и, следователь-
но, сужение участка прилегания профиля (наблюдающееся
при радиальном фрезеровании червячных колес) исключены
при тангенциальном способе. Несмотря на существенное по-
вышение времени фрезерования тангенциальный способ фре-
зерования должен применяться для обработки всех колес,
при фрезеровании которых по радиальному способу повреж-
дение боковых поверхностей зубьев недопустимо велико.
Это относится к тем случаям, когда угол подъема червяка
(отнесенный к с.едней окружности; см. на странице 5.20—Ф)
-о
э
равняется примерно 8° или превышает это значение.
Тангенциальный способ отличается другим, весьма важным
преимуществом: За счет регулирования тангенциальной по-
дачи может выбираться любое расстояние огибающих кривых
резания (вызывающих форму зуба). Представляется возмож-
ность обеспечить требуемое количество огибающих кривых
резания и при применении многозаходных червячных фрез.
См. пункт 1.10.
1.3
3 Инструмент
1.31 Форма
Червячная фреза по форме и зацеплению должна соответ-
ствовать червяку изготавливаемой червячной передачи.
Однако, для получения требуемых зазоров толщина зуба
должна быть больше на величину зазора между зубья м и,
а наружный диаметр должен быть больше на удвоенную ве-
личину радиального зазора, чем соответствующие пара-
метры червяка (ср. пункт 1.33 на странице 5И0-2).
При фрезеровании в двух операциях черновая фреза дол-
жна иметь большую в сравнении с чистовой фрезой высо-
с
•н
ф
е
ф
&о
ту головки, а чистовая фреза должна иметь большую в
сравнении с черновой фрезой толщину зуба.
Червячная фреза для тангенциального фрезерования у пе-
реднего конца выполнена в виде конуса (угол конуса в
большинстве случаев выбирается в пределах 20° . . . 26°)
и снабжена только одним полным цилиндрическим витком,
так как первый зуб с полным профилем вполне достаточен
для полного образования зубьев на колесе. Удлинение
цилиндрической части фрезы привело бы к недостаткам.
Как правило, правозаходные фрезы выполнены в виде ко-
нуса у правого конца, а левозаходные соответственно у
левого конца (если смотреть на торец зуба).
5.20-1
Тангенциальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . 99OO-R/C
1.32 Об уменьшении чувствительности червячной передачи к
незначительным ошибкам при сборке см. пункт 1.33 на
странице 5 •'10-2 .
1.33 Для фрезерования зубьев червячных колес, которые бу-
дут сопряжены с многозйходными червяками, требуется
применение многозаходных фрез.
1.34 Описание фрезерования червячных колес однозубнми
фрезами приводится на страницах 5*40-1 ...
1.4 Последствия увеличения диаметра инструмента
(см. пункт 1.4 на странице 5ИО-3).
1.5 Установка инструмента
(см. пункты 1.51; 1.52 и 1.54 на странице 5.10-4).
1.6 Определение тангенциального пути фрезы 1
Общий путь фрезы -Ц представляет собой путь, проходимый
инструментом тангенциально к изделию и достаточный для
полного образования зубьев на червячном колесе.
Общий тангенциальный путь фрезы наиболее просто определ-
яют графическим путем (см. пункт 1.8 на странице 5*20-4):
Путь фрезы берет свое начало, когда коническая часть
фрезы проникает сквозь наружную поверхность тела колеса.
Путь фрезы^Н окончен, когда первый зуб инструмента, име-
ющий полный профиль, выходит из области зацепления.
Начертить линию зацепления в срединной плоскости колеса и
дать ей пересечь окружность изделия с наибольшим диамет-
ром. С точки пересечения в направлении подачи прибавляют
еще половинчатый - полный шаг.
При изготовлении многозаходных червячных колес, а также
колес с большим углом обхвата величина пути выхода фрезы
из зацепления с изделием возрастает.
1,7 Предотвращение повреждения боковых поверхностей
1.71 Не разрешается выключить станок, когда фреза нахо-
дится внутри поля зацепления с изделием.
1.72 Когда фреза полностью проходила область (участок)
зацепления, она отводится с использованием радиаль-
ного быстрого отвода. Лишь по окончании радиального
быстрого отвода фреза может отводиться с использо-
ванием тангенциального быстрого отвода.
Проверка изготовленных зубьев:
Прежде чем выключить тангенциальную подачу, затуше-
вать несколько зубьев изделия специальной жидкостью.
5.20-2
Тангенциальный способ
1.8 Предварительная обработка детали
См. пункт 1.8 на стр. 5.10-4.
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 9901-R/B
1.9 Подача
1.91 Направление
Подача всегда должна быть направлена
против вращения стола.
1.92 Величина
Тангенциальная подача должна выби-
раться в пределах примерно от 0,6 до
1,0 мм/об детали.
1.10 Количество огибающих резов
При применении обычных червячных фрез для
нарезания червячных колес количество огиба-
ющих резов определяется по формуле
е
х =
где х - количество огибающих резов;
е - длина линии зацепления профиля
зуба фрезы, т.е. длина рабоче-
го участка линии зацепления,
проектированного на касательную
к делительной окружности
________S,
(е “ cos a
g - рабочий участок линии зацепле-
ния;
s - тангенциальная подача за один
оборот обрабатываемой детали.
См. также специальный выпуск фирмы ПФАУТЕР
н-р 14 а , стр. 11.
5.20-3
Тангенциальный способ
1
1.8 Графическое определение тангенциального
пути червячной фрезы
(см. также пункт 1.6 на стр. 5.20-2)
dnr/o W , Allgernein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt . 10.912-R/A
—► У г*—
а - межосевое расстояние при фрезеровании;
йд - наружный (наибольший) диаметр обрабатываемой детали;
- наружный диаметр (цилиндрической части) фрезы;
<3-к2 - диаметр окружности выступов обрабатываемой детали;
<imz] - диаметр делительной окружности червячной фрезы;
е - длина линии зацепления профиля зуба фрезы
(т.е. длина рабочего участка линии зацепления, про-
ектированного на касательную к делительной окружности);
g - рабочий участок линии зацепления;
It - тангенциальный путь (со включением запаса, необходимого
на получение полнопрофильного зуба);
V - направление тангенциальной подачи;
у - один полный осевой шаг червячной фрезы;
a - аксиальный угол зацепления червячной фрезы
(в осевом сечении).
5.20-4
Тангенциальный способ
—
Allgemeln • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt , 2O.89J-R/A
2. Лущение цилиндрических червяков
Этот способ обработки представляет собой кинема-
тическое обращение способа фрезерования обкатом.
Обрабатываемая деталь (червяк) устанавливается в
фрезерную головку. Инструмент (режущее колесо с
любым, возможно большим числом зубьев) закрепля-
ется на столе станка.
За более подробной информацией просим обратиться
непосредственно по адресу фирмы ПФАУТЕР.
2.1 Наладка станка
См. стр. 5.31-1 до -3.
2.2 Процессы управления станком
по отдельным программам
2.21 Тангенциальное фрезерование не с ав-
томатическим циклом.
См. стр. 5.33-1.
2.22 Тангенциальное фрезерование с автома-
тическим циклом.
См. стр. 5.34-1.
2.3 Рабочие пределы станка
См. стр. 2.12-1 и -2.
5.20-11
Тангенциальный способ
СО
CJ
CJ
w
3. Наладка станка
на фрезерование одного червячного колеса
Для фрезерования нескольких червячных колес рекомен-
дуется произвести наладку по стр. 5.31-1.
Все данные относятся к направлению подачи НАРУЖУ.
Данные по фрезерованию с направлением подачи ВНУТРЬ
приводятся в квадратных скобках -[]-.
3.1 Установка фрезерной головки
- Определить угол поворота фрезерной головки по
схеме наладки (стр. 5.32-1).
- Отпустить гайки -421- (3 шт.) крепления фре-
зерной головки.
- Установить угол поворота фрезерной головки по
нониусу -412-.
- Затянуть крепежные гайки -421-.
3.2 Установка коммутационных аппаратов
- Установить программный переключатель -00b 01-
в положение I.
- Установить главный выключатель -00а01-в поло-
жение I. Сигнальная лампа -00 hOl- горит.
- Установить переключатель -OlaOl- по схеме на-
ладки (стр. 5.32-1).
3.3 Закрепление фрезы
- Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и
4.81-2.
3.4 Установка сменных колес
- Подобрать переборные колеса - 520- и сменные
колеса -530- гитары деления (стр. 9.11-1...)и
установить их по схеме наладки (стр. 5.32-1).
- Определить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по стр. 4.32-1.
Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице.
Установить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по схеме наладки (стр. 5.32-1).
Включить дифференциал (см. стр. 3.06-2).
3.5 Закрепление заготовки
- Подпереть оправку поддерживающим кронштейном
-GHA - .
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1...
5.21-1
Тангенциальный способ
+
<м
LT>
£
:□
□)
□
JQ
СЛ
U)
£
•U
□
-J
Ct
Ш
I—
ZD
c
c
(U
E
ф
X
IT
co
CM
CM
• a
о
о
от
к
3.6 Установка скорости резания
- Установить число оборотов фрезы с помощью ремен-
ной передачи -110- (см. стр. 4.22-1).
- Установить реверсивный переключатель -01 а 01- в
нужное положение (см. стр. 4.22-1).
3.7 Установка подачи
- Установить тангенциальную подачу подбором сменных
колес -250- гитары осевой подачи
(см. стр. 9.13-1).
3.8 Установка фрезы по высоте фрезеруемого
червячного колеса
- Установить фрезерные салазки -FS - так, чтобы ось
фрезы оказалась на высоте червяка, в паре с ко-
торым будет работать червячное колесо.
- Произвести грубую установку на быстром ходу по
нулевой метке на поддерживающем кронштейне - 724-
фрезерной оправки (нажатием кнопки -02b 15- или
-02 Ы6-).
- Произвести точную установку (маховичком -251-),
пользуясь концевыми мерами.
- Отпустить болт муфты -252-.
фПосле этой установки больше не разрешается пере-
местить фрезерные салазки -FS-.
3.9 Проверка числа зубьев на нарезаемой детали
- Подвести салазки стола -TS - от руки (квадратом
-271-) до тех пор, пока фреза на заготовке не
сделает заметной царапины.
- После нескольких оборотов заготовки проверить
число зубьев.
- Выключить главный двигатель (кнопкой -01Ь21-).
3.10 Установка глубины фрезерования
- Переместить наружу упоры -02А38- и -02А39- на-
столько, чтобы они остались без действия в про-
цессе фрезерования.
- Отвести салазки стола -TS - (квадратом -271-) до
тех пор, пока расстояние фрезы от заготовки не
будет равно примерно 1 мм.
- Переместить тангенциальные салазки -TGS - ВНУТРЬ
(нажатием кнопки -02Ь16-) [НАРУЖУ (нажатием кноп-
ки -02b15-)] настолько, чтобы фреза при подаче
на глубину не могла прикасаться к заготовке.
- Установить глубину фрезерования по стр. 4.24-2.
ф После установки глубины фрезерования больше не
разрешается переместить салазки стола -ТБ - .
3.11 Установка программы
- Тангенциальное фрезерование не по автоматическому
циклу:
Установить программный переключатель -00Ь01- в
положение II.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.21-2
Радиально-тангенциальный способ
Радиально-тангенциальный способ применяется для фрезеро-
вания червячных колес, а также лущения цилиндрических
червяков.
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W , 9909-R/o
1. Фрезерование червячных колес
1.1 Способ фрезерования
Радиально-тангенциальный способ представляет
собой сочетание радиального и тангенциального
способов. С использованием радиальной подачи
осуществляется обдирка, причем зубья с непол-
ным профилем совершают черновую обработку.
С использованием тангенциальной подачи осу-
ществляется чистовая отделка, причем зубья с
полным профилем совершают чистовую обработку.
Таким образом этот комбинированный способ со-
четает более высокую производительность, дос-
тигаемую применением радиального способа, с
более высокой точностью зацепления, получа-
емой по тангенциальному способу. Кроме того
тангенциальный путь входа фрезы существенно
сокращается (см. пункт 1.53).
1.2 Применение
По этому способу могут фрезероваться все чер-
вячные колеса (с углом подъема от 0 до 90°).
Однако, на наладку станка для фрезерования по
радиально-тангенциальному способу требуется
больше времени.
5.30-1
Радиально-тангенциальный способ
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . 10.648-R/o
1.3 Инструмент
1.31 Форма
Такая же, как у червячной Фрезы для Фрезерования
по тангенциальному способу.
(См. пункт 1.31 на странице 5.20-1.)
1.32 Об уменьшении чувствительности червячной передачи
к незначительным ошибкам при сборке см. пункт
1.33 на странице 5*Ю-2 .
1.33 для фрезерования зубьев червячных колес, которые
будут сопряжены с многозаходными червяками, тре-
буется применение многозаходных Фрез.
1.34 Описание Фрезерования червячных колес однозубыми
фрезами приводится на страницах 5*40-1 ...
1.4 Последствия увеличения диаметра инструмента и связан-
ная с ним коррекция приводятся на странице 5*10-3 по
пункту 1.4.
1.5 Установка инструмента
1.51 Об угле пересечения см. пункт 1.51 на стр. 5.10-4.
1.52 Произвести особо точную регулировку угла поворота
фрезерной головки (см. на странице 4.25-1).
1.53 Отрегулировать тангенциальные салазки -TGS- так,
чтобы расстояние цилиндрической части фрезы о т
поля зацепления составило 2-3 мм. В противном
случае возникла бы опасность повреждения боковых
поверхностей зубьев (см. пункт 1.2 на странице
5*10-1).
Зубья конической части фрезы должны быть тоньше
зубьев цилиндрической части фрезы.
5*30-2
Радиально-тангенциальный способ
1.6 Предотвращение повреждения боковых поверхностей
1.61 Не разрешается выключить станок до выключения
тангенциальной подачи (когда цилиндрическая
часть фрезы находится внутри поля зацепления
• с червячным колесом).
1.62 Когда инструмент полностью проходил область
(участок) зацепления, он отводится с исполь-
зованием радиального быстрого отвода. Лишь по
окончании радиального быстрого отвода фреза
может отводиться с использованием тангенци-
ального быстрого отвода.
t:
:э
s
"от
э
_а
и
от
1
-а
э
1.7
Предварительная обработка изделия
См. пункт 1.8 на странице 5.Ю-4.
1.8 Подача
См. пункты 1.91 и 1.92 на странице 5.20-3.
с
ф
в
ф
60
5.30-3
Тангенциальный и радиально-
тангенциальный способы
RS 00: 22 875* •• . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 2^.769-R/O ^^52+62
3. Наладка станка
на фрезерование червячных колес
Все данные относятся к направлению подачи НАРУЖУ.
Данные по фрезерованию с направлением подачи ВНУТРЬ
приводятся в квадратных скобках
3.1 Установка фрезерной головки
- Определить угол поворота фрезерной головки по
схеме наладки (стр. 5.32-1).
- Отпустить гайки -421- (3 шт.) крепления фре-
зерной головки.
- Установить угол поворота фрезерной головки по
нониусу -412-.
- Затянуть крепежные гайки -421-.
3.2 Установка коммутационных аппаратов
- Установить программный переключатель -00b 01-
в положение I .
- Установить главный выключатель -00а01- в поло-
жение I. Сигнальная лампа -OOhOl- горит'.
- Установить переключатель -OlaOl- по схеме на-
ладки (стр. 5.32-1).
3.3 Закрепление фрезы
- Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и
4.81-2.
3.4 Установка сменных колес
- Подобрать переборные колеса -520- и сменные
колеса -530- гитары деления (стр. 9.11-1...) и
установить их по схеме наладки (стр. 5.32-1).
- Определить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по стр. 4.32-1.
Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице.
Установить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по схеме наладки (стр. 5.32-1).
Включить дифференциал (см. стр. 3.06-2).
3.5 Установка глубины фрезерования
- Установить глубину фрезерования по стр. 4. 24-2.
3.6 Закрепление заготовки
- Подпереть оправку поддерживающим кронштейном
-GHA-.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1...
5.31-1
Тангенциальный и радиально-
тангенциальный способы
RS 00; 22 87 5.. • , Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 24.770—R/0
3.7 Установка скорости резания
- Установить число оборотов фрезы с помощью ремен-
ной передачи -110- (см. стр. 4.22-1).
- Установить реверсивный переключатель -OlaOl- в
нужное положение (см. стр. 4.22-1).
3.8 Установка подачи
- Установить тангенциальную подачу подбором сменных
колес -250- гитары осевой подачи
(см. стр. 9.13-1).
- Установить радиальную подачу подбором сменных ко-
лес -270- гитары радиальной подачи
(см. стр. 9.13-2). Необходимость в этом встает
только при радиально-тангенциальном фрезеровании.
3.9 Установка фрезы по высоте фрезеруемого
червячного колеса
Установить фрезерные салазки -FS- так, чтобы ось
фрезы оказалась на высоте червяка, в паре с которым
будет работать червячное колесо.
- Произвести грубую установку на быстром ходу по
нулевой метке на поддерживающем кронштейне -724-
фрезерной оправки (нажатием кнопки -02b 15- или
-02b 16-).
- Произвести точную установку (маховичком -251-),
пользуясь концевыми мерами.
- Отпустить болт муфты -252-.
После этой установки больше не разрешается пере-
местить фрезерные салазки - FS-.
3.10 Проверка числа зубьев на нарезаемой детали
- Подвести салазки стола -TS- от руки (квадратом
-271-) до тех пор, пока фреза на заготовке не
сделает заметной царапины.
- После нескольких оборотов заготовки проверить
число зубьев.
- Выключить главный двигатель (кнопкой -01b 21-).
3.11 Ограничение радиального быстрого подвода
- Тангенциальный способ:
Установить упор -02А31- так, чтобы радиальный
быстрый подвод выключился незадолго до достиже-
ния глубины фрезерования. Проверить выключение.
- Радиально-тангенциальный способ:
Установить упор -02А31- так, чтобы радиальный
быстры подвод выключился незадолго до царапания
заготовки. Проверить выключение.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
о
• 5.31-2
Тангенциальный и радиально-
тангенциальный способы
4D
+
04
in
”0-
04
£
:□
Q)
.Q
<Л
□)
§
—J
QI
Ш
H
D
CL
C
c
ro
E
(D
X
in
co
CM
о
о
tz
<K
3.12 Установка упоров
а) Ограничение радиального быстрого отвода
- Отвести салазки стола -TS- на быстром ходу (на-
жатием кнопки -02b 13-) настолько, чтобы было
обеспечено удобство закрепления новой заготовки.
- В этом положении салазок стола - TS - установить
упор -02А35- ограничения радиального быстрого
отвода.
б) Ограничение тангенциальной подачи
- Салазки стола -TS - в исходном положении (конечный
выключатель -02b 35- нажат).
- Переместить тангенциальные салазки -TGS- совсем
НАРУЖУ [ВНУТРЬ] (кнопкой -02b15- [-02b 16-]).
- Осуществить подачу салазок стола - TS- на глубину
фрезерования (на быстром ходу почти на полную
глубину нажатием кнопки -02 b 14-; ручное остаточ-
ное сближение квадратом -271-).
- Переместить тангенциальные салазки -TGS - ВНУТРЬ
[НАРУЖУ] (кнопкой -02b 16- [-02b 15-]) до тех
пор, пока расстояние фрезы от заготовки не будет
равным примерно 1 мм.
- ^В этом положении тангенциальных салазок -TGS-
установить упор -02А39- [-02А38-] ограничения
тангенциальной подачи.
в) Ограничение тангенциального быстрого отвода
- Отвести салазки стола -TS-на быстром ходу (на-
жатием кнопки -02b 13-) до автоматического выклю-
чения конечным выключателем -02b 35-.
- Переместить тангенциальные салазки -TGS- ВНУТРЬ
[НАРУЖУ] (кнопкой -02b 16- [-02b 15-]) до тех
пор, пока расстояние цилиндрической части фрезы
от поля зацепления не будет равным величине тан-
генциального пути входа "Е" (см. на стр. 5.30-2,
п. 1.53).
- В этом положении тангенциальных салазок -TGS -
установить упор -02А38- [-02А39-] ограничения
тангенциального быстрого отвода.
3.13 Установка программ
- Радиально-тангенциальное фрезерование не по автома-
тическому циклу:
Установить программный переключатель -00Ь01- в по-
ложение II.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.33-1.
- Тангенциальное или радиально-тангенциальное фрезе-
рование в автоматическом цикле:
Установить программный переключатель -00b 01- в по-
ложение VI.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.34-1.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.31-3
Тангенциальный способ
4. Схема наладки станка
на фрезерование ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС
did/O ’ RS 22 835... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt # 24.772-H/O
а) Только при ортогональном расположении осей червячной пары.
В любом другом случае необходимо поворотить фрезерную головку
настолько, чтобы она была соосна с червяком, в паре с которым
будет работать нарезаемое червячное колесо.
б) Только в станках с головкой для диагонального фрезерования
(специальная оснастка).
в) Только в станках с устройством для радиально-аксиального фре-
зерования (специальная оснастка). При тангенциальном фрезеро-
вании от руки (программа II ) нет необходимости в установке
сменных колес гитары радиальной подачи.
г) 0 включении дифференциала См. структурную схему
см. стр. 3.06-2. станка на стр. 4.10-2
• 5.32-1
OJ
о
+
CM
ил
Радиально-тангенциальный способ
5.1 Процессы управления станком по программе "Радиально-тангенциальное фрезерование не по автома- тическому циклу" Все данные относятся к направлению подачи НАРУЖУ. Данные по фрезерованию с направлением подачи ВНУТРЬ приводятся в квадратных скобках -[]-. Станок налажен по стр. 5.31-1 до -3.
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ВКЛЮЧЕНИЕ главног о двигателя (кнопкой —Olbll—). — Инструмент и заготовка начинают вращаться.
2.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого под- вода (кнопкой -02Ы4-). Салазки стола -TS- подводятся на быстром ходу.
— 3 • Салазки стола - TS- нажимают кон ечник -02Ь31-. Выключается радиальный быстрый подвод.
4.ВКЛЮЧЕНИЕ подачи (кнопкой -02Ы1-). — Включается радиальная подача.
— 5 .Салазки стола - TS- нажимают кон ечник -02Ъ32-. Выключается радиальная подача. Включается тан- генциальная подача.
— 6 .Тангенциальные са- лазки -TGS- нажимают конечник -02Ь38-. Выключается тангенци- альная подача.
7.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого от- вода (кнопкой -02ЫЗ-). — Салазки стола -TS - ходят в исходное по- ложение .
— 8 • Салазки стола - TS- нажимают конечник -02Ь35-. Салазки стола -TS - останавливаются в ис- ходном положении.
9.ВЫКЛЮЧЕНИЕ главно- го двигателя (кнопкой -01Ь21-). — Инструмент и заготовка перестают вращаться.
10.ВКЛЮЧЕНИЕ тангенци- ального быстрого хода ВНУТРЬ (кнопкой -02Ы6-) [НАРУЖУ (кнопкой -02Ь15-)]. — Тангенциальные салазки -TGS- ходят в исходное положение.
— 11 .Тангенциальные са- лазки -TGS- нажимают конечник -02 Ъ 38- [-02Ь39-]. Тангенциальные салазки -TGS- останавливаются в исходном положении.
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.33-1
OJ
'О
+
OJ
un
co
<\i
oj
О
О
Тангенциальный и радиально- тангенциальный способы
5.2 Процессы управления станком по программам "Тангенциальное фрезерование в автоматическом цикле" Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до достижения глубины фрезерования. "Радиально-тангенциальное фрезерование в автоматическом цикле" Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до царапания фрезой нарезаемой детали. Станок налажен по стр. 5.31-1 до -3. Все данные относятся к направлению подачи НАРУЖУ. Данные по фрезерованию с направлением подачи ВНУТРЬ при- водятся в квадратных скобках
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ПУСК ПРОГРАММЫ *) | (кнопкой —Olbll—). — Инструмент и заготовка начинают вращаться. Включается радиальный быстрый подвод.
2.Салазки стола -TS - нажимают кон ечник -02531-. Выключается радиальный быстрый подвод. Включается радиальная подача.
— 3.Салазки стола -TS- наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02b 32-. Выключается радиальная подача.Включается тан- генциальная подача.
— 4.Тангенциальные са- лазки -TGS- нажимают конечник -02b 39- [-02b38-]. Выключается тангенци- альная подача. Включается радиальный быстрый отвод.
— 5.Салазки стола -TS- освобождают конечник -02Ь31-. Инструмент и заготовка перестают вращаться. Включается тангенци- альный быстрый отвод.
— 6.Салазки стола -TS- нажимают кон ечник -02b 35-. Выключается радиальный быстрый отвод. Салазки стола -TS - останавли- ваются в исходном по- ложении .
— 7.Тангенциальные са- лазки -TGS- нажимают конечник -02b 38- [-02b 39-]. Выключается тангенци- альный быстрый отвод. Тангенциальные салазки -TGS - останавливаются в исходном положении.
) Пуск программы возможен только в исходном положении салазок стола -TS - и тангенциальных салазок -TGS - (конечные выклю- чатели -02Ь35- и -02Ь38- [-02539-] должны быть нажаты).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.34-1
Фрезерование резцами-летучками
Allgemein Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. 9989-R/O
1. Способ фрезерования
С помощью однозубых фрез можно совершить чистовую обра-
ботку зубьев на червячных колесах только по тангенциаль-
ному способу. Для черновой обработки, напротив, в боль-
шинстве случаев достаточно применение радиального спо-
соба. При радиальном предварительном фрезеровании фреза
подводится примерно к оси стола (наладка). Радиальная
подача выбирается в зависимости от материала червячных
колес, оставаясь возможно малой. Следить, чтобы обеспе-
чилось надежное свободное резание.
В зависимости от подъема и шага червяка выбирают число
используемых для фрезерования однозубых фрез (см. рису-
нок). За счет радиального предварительного фрезерования
достигается существенное укорочение тангенциального пути
инструмента. Величина пути зависит от угла зацепления и
угла подъема червяка, а также ширины и диаметра червяч-
ного колеса. На рисунке показана оправка с резцами. Ре-
зец 1 и резец 2 служат для черновой обработки (обдироч-
ные резцы), а резец 3 служит для чистовой отделки (чис-
товой резец). В условиях очень большого деления перед
переходом на тангенциальный способ должны начерно фре-
зероваться впадины по радиальному способу при посредстве
резца типа 4. В целях достижения высокой точности выфре-
зеровывают основание зуба в процессе радиального пред-
варительного фрезерования - с помощью соответствующего
резца - глубже на 0,2 мм с тем, чтобы при окончательном
фрезеровании по тангенциальному способу подлежали чис-
товой отделке только лишь профили червячного колеса.
5.40-1
Фрезерование резцами-летучками
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurll
ф
E
Ф
ЬО
Резец-летучка имеет профиль и размеры, одинаковые
с отдельным зубом червячной фрезы для нарезания
червячных колес. Толщина зуба (s0 = tn/2) по дуге
делительной окружности (см. стр. 5.20-4) проверя-
ется кромочным штангензубомером (рис. 3),либо не-
регулируемым калибром (рис. 2) при заданной высоте
головки зуба. Измерение должно быть произведено в
плоскости, перпендикулярной к направлению зуба.
В этой же плоскости должна производиться и провер-
ка формы зуба (рис. 1).
3. Оправка для закрепления
резца - летучки
Длину оправки и расположение на ней резца-летучки
определяют графическим путем или опытом так, чтобы
ни опора фрезерного шпинделя ни поддерживающий
кронштейн фрезерной оправки не могли прикасаться
к заготовке в процессе фрезерования.
5.40-2
Деление при фрезеровании резцом-летучкой
Allgemein. . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 9991-R/O
1. Случаи применения
При нарезании многозаходных червячных колес резцом-
летучкой различают три случая, а именно:
а) Число зубьев zg червячного колеса кратно числу
заходов червяка, с которым будет сцепляться
червячное колесо.
б) Число заходов z^ и число зубьев zg имеют общий
наибольший делитель "у".
в) Другой, чем случаи а) и б).
2. Число проходов
В случаях а) и б) все зубья нарезают за несколько
проходов резца, причем в случае а) число проходов
должно быть равно числу заходов z^ червяка, а в
случае б) число проходов должно быть равно величине
общего наибольшего делителя "у".
По окончании каждого прохода производят ручное де-
ление. Для ручного деления, предварительно выключив
вращение инструмента, поворачивают заготовку на один
делительный шаг, после чего будут обрабатываться со-
седние впадины.
В случае в) не требуется производить деление.
3. Подача
В случае а) истинная величина подачи равна устано-
вленной в станке величине подачи.
В случае б) истинная величина подачи
где s - установленная в станке величина подачи;
Z'l - число заходов червяка, в паре с которым
будет работать нарезаемое червячное колесо;
у - общий наибольший делитель числа заходов Zj_
червяка и числа зубьев Zr> нарезаемого чер-
вячного колеса.
В случае в) истинная величина подачи
Zx| . s .
5.45-1
Деление при фрезеровании резцом-летучкой
о
а
।
0J
:3
2*
з
<л
□)
О
□
-J
(X
LU
D
Q.
С
(U
Е
ф
г
4. Процесс деления
Для ручного деления разъединяют кинематическую цепь
"резец - заготовка”, а затем поворачивают заготовку
вращением ведомого сменного колеса "d ’’ в гитаре
деления.
Сменные колеса -530- гитары деления нужно подобрать
с таким передаточным отношением, при котором не может
встать необходимость в расфиксации гитары.
Если сменные колеса в гитаре располагаются в одной
плоскости, то колесо ”d ” передвигают на свободный
наружный конец пальца. Если сменные колеса в гитаре
деления размещаются в двух плоскостях, то колесо " с ”
должно быть больше колеса "Ь " . В этом случае удаляют
промежуточное кольцо и на его место передвигают ко-
лесо ”d ”.
После вывода колеса ” d "из зацепления производят руч-
ное деление, давая колесу ”d” требуемое число обо-
ротов. Стол с нарезаемым червячным колесом будет
поворачиваться точно на один шаг. Вращение ведомого
сменного колеса ”d” гитары деления требует высокой
точности, в связи с чем прежде отмечают взаимное по-
ложение колес ”d"H "а”, либо ”d " и "с”. Необходимо
обеспечить, чтобы не было повернуто ведущее сменное
колесо "а” гитары деления. При этом условии положе-
ние резца относительно нарезаемого червячного колеса
будет в точности сохраняться.
Схема расположения сменных колес -530-
в гитаре деления:
al 1 । г ! id—- Промежуточное
> 1 | кольцо
Размещение в одной плоскости
а
•Н
ф
S
Ф
ЬО
Q1 i 1 ~~lb 4 ф—— Промежуточное
С| | 1 р id КОЛЬцо
Размещение в двух плоскостях
• 5.45-2
Деление при фрезеровании резцом-летучкой
I
r<\
a\
ax
ox
5. Число оборотов
Число оборотов Nd ведомого сменного колеса " d" гитары
деления, необходимых для вращения заготовки на один
шаг зубьев нарезаемого червячного колеса, рассчиты-
вают по формуле:
zt - Zy1
zs • zv2 • z2
Здесь zT/zg - соотношение между числом зубьев де-
лительного червячного колеса ичислом
заходов делительного червяка;
z z - числа зубьев переборных колес (ко-
v лесо Zv1 посажено на валу делитель-
ного червяка);
- число зубьев нарезаемого колеса.
Численное значение дроби 1.
це на стр. 5.45-4. zs ' Zv2
подбирают по табли-
s
~a>
э
1Л
O>
i
-O
Э
ex
Ш
о
<
u.
CL
c
c
□
E
ф
X
По причинам безопасности проверяют передаточное от-
ношение -Ц ‘ . в станке. Оно всегда равно числу
оборотов ведомого сменного колеса "d" гитары деления,
необходимых на один полный оборот стола.
ZT • Zy1
Часто дробь ~zs . 2v2 . z2 не дает целого числа. Это
значит, что ведомое сменное колесо "d" гитары деления
должно быть повернуто на полные обороты, а также на
какой-либо частичный оборот. Частичный оборот выража-
ется числом зубьев, на которые колесо " d " следует
еше повернуть после вращения на полные обороты.
Частичный оборот равняется числу зубьев сменного ко-
леса "d" гитары деления, умноженному на остаточную
дробь.
Поэтому необходимо подобрать ведомое сменное колесо
" d •’ гитары деления с числом зубьев, кратным знаме-
нателю остаточной дроби.
я
a?
E
<U
bo
Ведомое сменное колесо "d"гитары деления поворачи-
вают только на полные обороты в следующем случае:
Сокращают дробь на общий наибольший делитель.
Если знаменатель сокращенной дроби не делим на z, то
сменное колесо " d" надо повернуть только на полные
обороты. Число полных оборотов равно числителю сокра-
щенной дроби.
5.45-3
Деление при фрезеровании резцом-летучкой
<=>
I
ч-
Ov
6. Пример
Станок: Мод. Р 630 с однозаходным делительным
механизмом (постоянная цепи деления
Ct = 16).
Нарезаемое колесо: Червячное, с 58 зубьями.
Инструмент: Двухзаходная фреза.
Решение :
а) По нижеприведенной таблице постоянная цепи деления
Cwt
_ ZT • Zy1 =
zs • Zy2
е
:□
СП
-Q
(Л
О)
•О
□
—1
СЕ
LU
Z)
О.
С
си
Е
ф
Г
б) По стр. 4.31-1 должны быть установлены переборные ко-
леса и сменные колеса гитары деления в соотношении:
е а _ 36 32
f d 36 58
Сменные колеса ”Ъ” и "с" отпадают при размещении колес
в одной плоскости.
в) Деление:
После первого прохода сменное колесо "d” гитары деле-
ния должно быть повернуто на
cwt 80 . 22 к тт
nj = = —- = 1 —— оборота. Целесообразно брать
‘‘с. 58 58
сменное колесо "d" с z = 58 зубьев.
От руки поворачивают сменное колесо ”d” на:
1 полный оборот и
22 зуба (частичный оборот).
г) Когда сменное колесо "d" должно быть повернуто только
на полные обороты, то тогда его необходимо повернуть
на 40 полных оборотов (стр. 5.45-3, пункт 5, последний
абзац).
7. Таблица (действительна только для станков
в стандартном исполнении)
Постоянная цепи деления * Zy1
zs . zV2
С
ф
S
ф
ею
Мод. станка 1-заходный Делительный механизм
2-заходный 4-заходный
Р 160 V 54 27
Р 251 70 35
Р 400 70 35 -р
Р 630 80 40
Р 900 100 50 05
Р 1251/1501 144 72 nJ д
Р 1800 150 75 к
Р 2500 200 100 0? о
RS 00 69 69 69 Ен О
2 4 о с
5 45-4
Аксиальный способ
Аксиальный способ применяется для фрезерования прямозубых
и косозубых цилиндрических колес.
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt . 10.017-R/a
1. Фрезерование прямозубых колес
1.1 Способ фрезерования-
Фреза, находясь на глубине фрезерования, занимает
аксиальное положение врезания (см. на стр. 4.42-1)
и смещается параллельно к оси изделия.
1.2 Указания
Когда фреза после выхода из рабочей зоны не нахо-
дится на расстоянии от зубьев, соответствующем ми-
нимальному значению пути выхода, тогда конечная об-
ласть зубьев должна комплектоваться, т.е. изделие
после выключения аксиальной подачи должно совершить
не менее одного полного оборота.
(О пути выхода см. на странице 4.42-1.)
2. Фрезерование косозубых колес
Фреза, находясь на глубине фрезерования, занимает акси-
альное положение врезания (см. на стр. 4.42-1)и смеща-
ется параллельно к оси изделия.
Со стороны дифференциального механизма сообщается до-
полнительное движение числу оборотов изделия (относи-
тельно числа оборотов фрезы). За счет этого движения
обеспечивается достижение заданного угла наклона зубьев.
Угол и направление наклона зубьев регулируются посред-
ством сменных дифференциальных колес -630- (см. на стр.
4.32-1 настоящей инструкции).
5.50-1
Аксиальный способ
CM
мэ
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. o 24
3. Наладка станка
на фрезерование цилиндрических колес
Все данные относятся к попутному фрезерованию.
Данные по встречному фрезерованию приводятся в ква-
дратных скобках
3.1 Установка фрезерной головки
- Определить угол поворота фрезерной головки по
схеме наладки (стр. 5.52-1...).
- Отпустить гайки -421- (3 шт.) крепления фре-
зерной головки.
- Установить угол поворота фрезерной головки по
нониусу -412-.
- Затянуть крепежные гайки -421-.
3.2 Установка коммутационных аппаратов
- Установить программный переключатель -00 b 01-
в положение I.
- Установить главный выключатель -00а01- в поло-
жение I. Сигнальная лампа -00 hoi- горит.
- Установить переключатель -OlaOl- по схеме на-
ладки (стр. 5.52-1...).
3.3 Закрепление фрезы
- Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и
4.81-2.
3.4 Установка сменных колес
- Подобрать переборные колеса -520- и сменные
колеса -530- гитары деления по таблицам (стр.
9.11-1...) и установить их по схеме наладки
(стр. 5.52-1...).
- При необходимости (для фрезерования косозубых
цилиндрических колес или диагонального фрезе-
рования) определить сменные колеса -630- ги-
тары дифференциала по стр. 4.32-1.
Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице.
Установить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по схеме наладки (стр. 5.52-2 или-3)
и включить дифференциал (см. стр. 3.06-2).
При работе без дифференциала: Снять сменные
колеса -630- ("а", ”Ь ”, "с", "d") гитары диф-
ференциала и выключить дифференциал (см. стр.
3.06-2).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1
5.51-1
Аксиальный способ
CM
43
RS 00: 22 875.. • . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. w 24.776—R/O
3.5 Закрепление заготовки
- Подпереть оправку п о д д е р ж ивающим кронштейном
- GHA- •
3.6 Установка скорости резания
- Установить число оборотов фрезы с помощью ремен-
ной передачи -110- (см. стр. 4.22-1).
- Установить реверсивный переключатель -OlaOl- в
нужное положение (см. стр. 4,22-1).
3.7 Установка подачи
- Установить осевую подачу подбором сменных колес
-250- гитары осевой подачи (см. стр. 9.13-1).
3.8 Установка фрезы примерно в середину
ширины фрезеруемого колеса
- Переместить фрезерные салазки -FS- на быстром хо-
ду вверх или вниз (кнопкой-02b 16-или-02b 15-) .
3.9 Проверка числа зубьев на нарезаемой детали
- Сблизить заготовку с фрезой на быстром ходу (на-
жимая кнопку -02b 14-).
- Подвести заготовку (квадратом -271-) до тех пор,
пока фреза на заготовке не сделает заметной ца-
рапины.
- После нескольких оборотов заготовки проверить
число зубьев по количеству меток.
3.10 Установка глубины фрезерования
- В этом положении салазок стола -TS- установить
глубину фрезерования по стр. 4.24-1.
- Установив глубину фрезерования, выключить главный
двигатель (кнопкой -01b 21-).
3.11 Ограничение радиального быстрого подвода
- Установить упор -02А31- так, чтобы радиальный бы-
стрый подвод выключился незадолго до достижения
глубины фрезерования. Проверить выключение.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
5.51-2
Аксиальный способ
<\i
VO
RS 00; 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.777-Ra/O
3.12 Установка упоров
а) Ограничение осевой подачи
- Фреза находится в положении царапания.
- Отвести салазки стола -TS- (поворачивая квадрат
-271- вправо на один полный оборот).
- Переместить фрезерные салазки -FS-на быстром ходу
вверх [вниз] (кнопкой -02Ь16- [-02 615-]) до тех
пор, пока фреза не окажется над [под] заготовкой.
- Подвести салазки стола -TS- в положение царапания
(поворачивая квадрат -271- влево на один полный
оборот).
- Переместить фрезерные салазки -FS- вниз [вверх]
(кнопкой -02Ь15- [-02 Ь16-]) до тех пор, пока
фреза не сделает на заготовке заметной царапины.
- Отвести фрезерные салазки-FS - на 1 мм вверх [вниз]
(кнопкой -02 b16- [-02Ы5-]).
- В этом положении фрезерных салазок-FS - установить
упор -02АЗЗ- [-02А34-] ограничения осевой подачи.
б) Ограничение осевого быстрого отвода
- Несколько отвести салазки стола -TS- на быстром
ходу (нажатием кнопки -02b 13-).
- Переместить фрезерные салазки -FS - вниз [вверх]
(кнопкой -02 b 15- [-02Ы6-]) до тех пор, пока
фреза не окажется под [над] заготовкой (при подаче
салазок стола -TS- на глубину фрезерования фреза
не должна прикасаться к заготовке).
- Осуществить подачу салазок стола -TS- на глубину
фрезерования (нажатием кнопки -02b 14- до автома-
тического выключения радиального быстрого подвода,
с последующим нажатием кнопки -02b 11-).
- Переместить фрезерные салазки -FS- вверх [вниз]
(кнопкой -02b 16- [-02b 15-]) до тех пор, пока
фреза не сделает на заготовке заметной царапины.
- Отвести фрезерные салазки-FS - на 1 мм вниз [вверх]
(кнопкой -02Ь15- [-02616-]).
- В этом положении фрезерных салазок-FS- установить
упор -02А34- [-02АЗЗ-] ограничения осевого быстро-
го отвода.
в) Ограничение радиального быстрого отвода
- Отвести салазки стола -TS- на быстром ходу (нажа-
тием кнопки -02b 13-) настолько, чтобы было обес-
печено удобство закрепления новой заготовки.
- В этом положении салазок стола -TS- установить
упор -02А35- ограничения радиального быстрого от-
вода.
Продолжение см. на стр. 5.51-3 б
5.51-3 а
Аксиальный способ
C\J
VO
О
^г
CM
3.13 Установка программ
- Аксиальное фрезерование не по автоматическому циклу:
Оставить программный переключатель -00 b 01- в поло-
жении III .
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.53-1.
- Аксиальное фрезерование в автоматическом цикле,
с комплектованием зубьев:
Установить программный переключатель -00b 01-в поло-
жение V.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.54-1.
- Аксиальное фрезерование в автоматическом цикле,
без комплектования зубьев:
Установить программный переключатель -00b 01-в поло-
жение VI.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.55-1.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
LTV
00
C\J
CXI
• •
о
о
w
и
5.51-3 б
Аксиальный и радиально-аксиальный способы
4.1 Схема наладки станка
на фрезерование ПРЯМОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
dhz/o • RS 00; 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.778-R/O
Направление витков фрезы
Угол поворота фрезерной
головки
Положение фрезерной
головки, направления вра-
щения фрезы и заготовки
ПРАВОЕ
7 = z
И дЬ-ж
Tt
OlaOl
250 аг ; I—_Ud или ai i.' j b c l.. , l—d
аг- гГпр ; id или ar ; rfr ; ib, ci ; । ; jd
252 ЗАТЯНУТ
260 a)
270 ai ; i ; i ; । d
520 p । 1 , 1 f
530 al : «-i-i , Id или ; ib ci ! i ; id
610 ВЫКЛЮЧЕН
а) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования
(специальная оснастка).
Описание диагонального фрезерования приводится на стр. 7.20
до 7.22-4.
б) Только в станках с устройством для радиально-аксиального фре-
зерования (специальная оснастка).
в) 0 выключении дифференциала см. стр. 3.06-2.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
5.52-1
“1
I
i Аксиальный и радиально-аксиальный способы
4.2 Схема наладки станка
на фрезерование КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
О
I
dib/O ♦ Rs 00; 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.779-
а) 0 включении дифференциала см. стр. 3.06-2.
б) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования
(специальная оснастка).
Описание диагонального фрезерования приводится на стр. 7.20
до 7.22-4. Сменные колеса -630- гитары дифференциала опреде-
лить по стр. 7.20-4 и установить по стр. 7.21-1.
в) Только в станках с устройством для радиально-аксиального фре-
зерования (специальная оснастка).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.52-2
Аксиальный и радиально-аксиальный способы
4.3 Схема наладки станка
на фрезерование КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
dic/O W • RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. Ж , 24.78О-Н/О
Направление витков фрезы
ПРАВОЕ
а) 0 включении дифференциала см. стр. 3.06-2.
б) Только в станках с устройством для диагонального фрезерования
(специальная оснастка).
Описание диагонального фрезерования приводится на стр. 7.20
до 7.22-4. Сменные колеса -630- гитары дифференциала опреде-
лить по стр. 7.20-4 и установить по стр. 7.21-1.
в) Только в станках с устройством для радиально-аксиального фре-
зерования (специальная оснастка).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
5.52-3
Аксиальный и радиально-аксиальный способы
C\J
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 24.781-R/O
5.1 Процессы управления станком по программам
"Аксиальное фрезерование не по автоматическому циклу"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до дос-
тижения глубины фрезерования.
Станок налажен по стр. 5.51-1 до -3.
"Радиально-аксиальное фрезерование не по автоматическому
циклу"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до ца-
рапания фрезой нарезаемой детали.
Станок налажен по стр. 5.61-1 до -3.
Все данные относятся к попутному фрезерованию.
Данные по встречному фрезерованию приводятся в квадрат-
ных скобках —Г 1-.
S3
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ВКЛЮЧЕНИЕ главного двигателя (кнопкой —01511—). — Инструмент и заготовка начинают вращаться.
2.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого под- вода (кнопкой -02Ы4-). — Салазки стола -TS - ходят в положение вре- зания .
3.Салазки стола -TS - нажимают кон ечник -02Ь31- Выключается радиальный быстрый подвод.
4.ВКЛЮЧЕНИЕ подачи (кнопкой -02Ы1-). — Включается радиальная подача.
— 5.Салазки стола -TS - наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02Ь32-. Выключается радиальная подача. Включается осевая по- дача.
— 6.Фрезерные с ал азки -FS - нажимают ко- нечник -02Ь43-. Выключается осевая по- дача.
7.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого от- вода (кнопкой -02513-). — Салазки стола -TS - ходят в исходное по- ложение .
— 8.Салазки стола - TS- нажимают кон ечник -02b35-. Салазки стола -TS - останавливаются в ис- ходном положении.
9.ВЫКЛЮЧЕНИЕ главно- го двигателя (кнопкой -01Ъ21-). — Инструмент и заготовка перестают вращаться.
10.ВКЛЮЧЕНИЕ осевого быстрого хода ВНИЗ (кнопкой -02b 15-) [ВВЕРХ (кнопкой -02b 16-)]. Фрезерные салазки -FS- ходят в исходное поло- жение .
— 11.Фрезерные салазки -FS - нажимают ко- нечник -0*2 b 34- [-02b 33-]. Фрезерные салазки -FS- останавливаются в ис- ходном положении.
5.53-1
C\J
чэ
Аксиальный и радиально-аксиальный способы
5.2 Процессы управления станком по программам
"Аксиальное фрезерование в автоматическом цикле
с комплектованием зубьев"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до достижения
глубины фрезерования. Станок налажен по стр. 5.51-1 до -3.
"Радиально-аксиальное фрезерование в автоматическом цикле
с комплектованием зубьев"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до царапания
фрезой нарезаемойдетали. Станок налаженпо стр. 5.61-1 до -3.
Все данные относятся к попутному фрезерованию. Данные по
встречному фрезерованию приводятся в квадратных скобках -[]-.
ir\
CO
(XJ
CM
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
1.ПУСК ПРОГРАММЫ (кнопкой —Olbll—). Инструмент и заготовка начинают вращаться. Включается радиальный быстрый подвод.
-• 2.Салазки стола - TS- нажимают кон ечник -02Ь31-. Выключается радиальный быстрый подвод. Включается радиальная подача.
— 3.Салазки стола -TS - наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02Ь32-. Выключается радиальная подача. Включается осевая по- дача.
— 4.Фрезерные салазки -FS - нажимают ко- нечник -02Ь43-. Выключается осевая по- дача. После автомати- ческого выключения по- дачи главный двигатель продолжает вращаться. Этим обеспечена воз- можность комплектова- ния зубьев у буртика. Если нет необходимости в комплектовании, ус- тановить переключатель —00Ь01— в положение VI. (См. стр. 5.55-1.)
5.ВКЛЮЧЕНИЕ радиаль- ного быстрого от- вода (кнопкой -01Ь21-). — Включается радиальный быстрый отвод.
— 6.Салазки стола -TS- освобождают конечник -02Ь31-. Инструмент и заготовка перестают вращаться. Включается осевой бы- стрый отвод.
— 7.Фрезерные салазки -FS - нажимают ко- нечник -02 b 34- [-02ЬЗЗ-]. Выключается осевой бы- стрый отвод. Фрезерные салазки -FS - в исход- ном положении.
8.Салазки стола -TS _ нажимают кон ечник -02Ь35-. Выключается радиальный быстрый отвод. Салазки стола -TS- в исходном положении.
*) См. примечание на стр. 5.55-1
5.54-1
Аксиальный и радиально-аксиальный способы
OJ
43
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.783-R/O
5.3 Процессы управления станком по программам
"Аксиальное фрезерование в автоматическом цикле
без комплектования зубьев"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до достижения
глубины фрезерования. Станок налажен по стр. 5.51-1 до -3.
"Радиально-аксиальное фрезерование в автоматическом цикле
без комплектования зубьев"
Радиальный быстрый подвод выключается незадолго до царапания
фрезой нарезаемой детали. Станок налажен по стр. 5.61-1 до -3.
Все данные относятся к попутному фрезерованию. Данные по
встречному фрезерованию приводятся в квадратных скобках
РУЧНАЯ КОМАНДА АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМАНДА ОПЕРАЦИЯ
*) 1.ПУСК ПРОГРАММЫ > (кнопкой —Olbll—). — Инструмент и заготовка начинают вращаться. Включается радиальный быстрый подвод.
2.Салазки стола -TS- нажимают кон ечник -02Ь31-. Выключается радиальный быстрый подвод. Включается радиальная подача.
3.Салазки стола -TS - наезжают на непо- движный упор. Нажимается конечник -02b32-. Выключается радиальная подача. Включается осевая подача.
— 4.Фрезерные салазки -FS - нажимают ко- нечник -02Ь43-. Выключается осевая по- дача. Включается ради- альный быстрый отвод.
5.Салазки стола -TS- освобождают конечник -02b31-. Инструмент и заготовка перестают вращаться. Включается осевой бы- стрый отвод.
— 6.Фрезерные салазки -FS - нажимают ко- нечник -02 b 34- [-02ЬЗЗ-] . Выключается осевой бы- стрый отвод.Фрезерные салазки -FS- в исход- ном положении.
7.Салазки стола -TS- нажимают кон ечник -02Ь35-. Выключается радиальный быстрый отвод.Салазки стола -TS- в исходном положении.
*) Пуск программы возможен только в исходном положении салазок
стола -TS - и фрезерных салазок -FS- (конечные выключатели
-02Ь35- и -02Ь34- [-02ЬЗЗ-] должны быть нажаты).
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
5.55-1
Xj
Радиально-аксиальный способ
Радиально-аксиальный способ применяется для фрезерования
прямозубых и косозубых цилиндрических колес.
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 1O.O24-R/O
1. Способ фрезерования
Радиально-аксиальный способ представляет собой со-
четание радиального и аксиального способов. Фреза
с использованием радиальной подачи подается на глу-
бину фрезерования, а затем перемещается в резуль-
тате аксиальной подачи.
Перед прохождением радиального пути входа фреза дол-
жна занимать положение, обеспечивающее надежное
фрезерование зубьев и в их начальной области.
2. Преимущества
Аксиальный путь входа фрезы существенно сокращает-
ся в сравнении с чисто аксиальным способом фрезе-
рования. Таким образом достигается увеличение шири-
ны фрезеруемых зубьев или увеличение к о л и ч е ства
заготовок, одновременно обрабатывающихся на зубо-
фрезерном станке.
3. У к ал ан и я
Когда фреза перед входом в рабочую зону не находит-
ся на расстоянии от зубьев, соответствующем мини-
мальному значению пути входа, тогда начальная об-
ласть зубьев должна комплектоваться, т.е. изделие
после достижения глубины фрезерования должно совер-
шить еще 1 полный оборот до включения а к с и альной
подачи.
Когда фреза после выхода из рабочей зоны не нахо-
дится на расстоянии от зубьев, соответствующем ми-
нимальному значению пути выхода, тогда конечная об-
ласть зубьев должна комплектоваться, т.е. изделие
после прохождения аксиального пути должно совершить
еще 1 полный оборот.
5.60-1
CM
Радиально-аксиальный способ
4.
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. " . 24.784-R/O
Наладка станка
на фрезерование цилиндрических колес
Все данные относятся к попутному фрезерованию.
Данные по встречному фрезерованию приводятся в ква-
дратных скобках
4.1 Установка фрезерной головки
- Определить угол поворота фрезерной головки по
схеме наладки (стр. 5.52-1...).
- Отпустить гайки -421- (3 шт.) крепления фре-
зерной головки.
- Установить угол поворота фрезерной головки по
нониусу -412-
- Затянуть крепежные гайки -421-.
4.2 Установка коммутационных аппаратов
- Установить программный переключатель -00 b 01-
в положение I .
- Установить главный выключатель -00а01-в поло-
жение I. Сигнальная лампа -OOhOl- горит.
- Установить переключатель -OlaOl- по схеме на-
ладки (стр. 5.52-1...).
4.3 Закрепление фрезы
- Учесть указания, приводимые на стр. 4.81-1 и
4.81-2.
4.4 Установка сменных колес
- Подобрать переборные колеса -520- и сменные
колеса -530- гитары деления по таблицам (стр.
9.11-1...) и установить их по схеме наладки
(стр. 5.52-1...).
- При необходимости (для фрезерования косозубых
цилиндрических колес или диагонального фрезе-
рования) определить сменные колеса -630- ги-
тары дифференциала по стр. 4.32-1.
Таблицы сменных колес гитары дифференциала не
содержатся в настоящей инструкции в связи с
тем, что множество встречающихся на практике
случаев не может быть представлено в таблице.
Установить сменные колеса -630- гитары диффе-
ренциала по схеме наладки (стр. 5.52-2 или-3)
и включить дифференциал (см. стр. 3.06-2).
При работе без дифференциала : Снять сменные
колеса -630- ("а", "Ъп, ”с”, "d ”) гитары диф-
ференциала и выключить дифференциал (см. стр.
3.06-2).
См. структурную схему станка на стр. 4.10-2
Комплекты сменных зубчатых колес к станку
см. на стр. 9.19-1...
5.61-1
Радиально-аксиальный способ
C\J
ко
RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.785-R/O
4.5 Закрепление заготовки
- Подпереть оправку по д де рж ивающим кронштейном
- GHA-•
4.6 Установка скорости резания
- Установить число оборотов фрезы с помощью ремен-
ной передачи -110- (см. стр. 4.22-1).
- Установить реверсивный переключатель -OlaOl- в
нужное положение (см. стр. 4.22-1).
4.7 Установка подач
- Установить осевую подачу подбором сменных колес
-250- гитары осевой подачи (см. стр. 9.13-1).
- Установить радиальную подачу подбором сменных ко-
лес -270- гитары радиальной подачи
(см. стр. 9.13-2).
4.8 Установка фрезы примерно в середину
ширины фрезеруемого колеса
- Переместить фрезерные салазки - FS - на быстром хо-
ду вверх или вниз (кнопкой-02b 16- или -02 b 15-).
4.9 Проверка числа зубьев на нарезаемой детали
- Сблизить заготовку с фрезой на быстром ходу (на-
жимая кнопку -02 Ь14-).
- Подвести заготовку (квадратом -271-) до тех пор,
пока фреза на заготовке не сделает заметной ца-
рапины .
- После нескольких оборотов заготовки проверить
число зубьев по количеству меток.
4.10 Установка глубины фрезерования
- В этом положении салазок стола -TS- установить
глубину фрезерования по стр. 4.24-1.
- Установив глубину фрезерования,выключить главный
двигатель (кнопкой -01b 21-).
4.11 Ограничение радиального быстрого подвода
- Установить упор -02А31- так, чтобы радиальный бы-
стрый подвод выключился незадолго до царапания
заготовки. Проверить выключение.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
5.61-2
Радиально-аксиальный способ
CJ
KO
RS 00: 22 875. .. • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 2Д ygg
4.12 Установка упоров
а) Ограничение осевой подачи
- Фреза находится в положении царапания.
- Отвести салазки стола -TS - (поворачивая квадрат
-271- вправо на один полный оборот).
- Переместить фрезерные салазки-FS - на быстром ходу
вверх [вниз] (кнопкой -02b 16- [-02 Ь15-]) до тех
пор, пока фреза не окажется над [под] заготовкой.
- Подвести салазки стола -TS-в положение царапания
(поворачивая квадрат -271- влево на один полный
оборот).
- Переместить фрезерные салазки -FS - вниз [вверх]
(кнопкой -02b 15- [-02b 16-]) до тех пор, пока
фреза не сделает на заготовке заметной царапины.
- Отвести фрезерные салазки-FS - на 1 мм вверх [вниз]
(кнопкой -02b 16- [-02b 15-]).
- Вэтом положении фрезерных салазок-FS- установить
упор -02АЗЗ- [-02А34-] ограничения осевой подачи.
б) Ограничение осевого быстрого отвода
- Отвести салазки стола -TS- (поворачивая квадрат
-271- вправо на один полный оборот).
- Переместить фрезерные салазки-FS - на быстром ходу
вниз [вверх] (кнопкой -02bl5- [-02b 16-]) до тех
пор, пока фреза не окажется под [над] заготовкой.
- Подвести салазки стола -TS - в положение царапания
(поворачивая квадрат -271- влево на один полный
оборот).
- Переместить фрезерные салазки -FS- вверх [вниз]
(кнопкой -02 b16— [-02 Ь15-]) до тех пор, пока
фреза не сделает на заготовке заметной царапины.
- Отвести фрезерные салазки -FS- на 1 мм вниз [вверх]
(кнопкой -02b 15- [-02 Ь16-]).
- В этом положении фрезерных салазок-FS - установить
упор -02А34- [-02АЗЗ-] ограничения осевого быстро-
го отвода.
в) Ограничение радиального быстрого отвода
- Отвести салазки стола-TS - на быстром ходу (нажа-
тием кнопки -02b 13-) настолько, чтобы было обес-
печено удобство закрепления новой заготовки.
- В этом положении салазок стола -TS - установить
упор -02А35- ограничения радиального быстрого от-
вода .
Продолжение см. на стр. 5.61-36
• 5.61-3 а
Радиально-аксиальный способ
о
ТГ
СМ
4.13 Установка программ
- Радиально-аксиальное фрезерование не по автоматичес-
кому циклу:
Установить программный переключатель -00Ъ 01-в поло-
жение III.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.53-1.
- Радиально-аксиальное фрезерование в автоматическом
цикле, с комплектованием зубьев:
Установить переключатель -35Ъ 01- в положение 1.
Установить программный переключатель -00Ъ 01-в поло-
жение V.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.54-1.
- Радиально-аксиальное фрезерование в автоматическом
цикле, без комплектования зубьев:
Установить программный переключатель -00b 01-в поло-
жение VI.
Процессы управления станком по этой программе см. на
стр. 5.55-1.
См. структурную схему
станка на стр. 4.10-2
СО
см
см
о
о
5.61-3 б
Фрезерование колес с простым числом зубьев
1. Способы фрезерования колес
с простым числом зубьев
RS 00s 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W , 24.787-Ra/O
В таблицах сменных колес гитары деления не содержатся
колеса для нарезания деталей с большими простыми чис-
лами зубьев. Это объясняется тем, что устанавливаемое
в гитаре деления сменное колесо " d" должно было бы иметь
одинаковое с нарезаемой деталью число зубьев.
В стандартный комплект сменных колес к зубофрезерному
станку не включены колеса с требуемыми большими простыми
числами зубьев, так как подобные колеса по причине
своей громоздкости не могут размещаться в гитаре.
Колеса с большим простым числом зубьев нарезают по
одному из описанных.ниже двух способов.
1.1 Применение специального комплекта сменных колес
гитары деления
Специальный комплект содержит все устанавливаемые
в гитаре деления сменные колеса "d", необходимые
для нарезания колес с простыми числами зубьев до
199 включительно. Условия сцепляемости в гитаре
деления выполнены тем, что сменные колеса специ-
ального комплекта имеют меньший в сравнении с ко-
лесами стандартного комплекта модуль.
1.2 Применение дифференциального механизма
Детали с большими простыми числами зубьев можно
нарезать также при применении стандартного ком-
плекта сменных колес. Сменные колеса, выполняющие
условия сцепляемости в гитаре деления, подбирают,
изменяя простое число зубьев дополнительной вели-
чиной "х", которая, по возможности, должна быть
правильной дробью (напр., 1/20).
Сменные колеса гитары деления, подсчитанные при-
плюсовыванием или вычитанием дополнительной вели-
чины "х", вызывают отклонение от правильного дели-
тельного вращения стола, которое надо компенсировать
противонаправленным вращением, сообщаемым столу
через дифференциал.
При фрезеровании необходимо учесть:
а) Не разрешается выключить подачу во время фре-
зерования, так как в момент выключения подачи
прекращается сообщаемое дифференциалом д опол-
нительное вращение, чем повреждается нарезаемая
деталь. По окончании обработки произвести общее
выключение станка.
6.26-1 а
Фрезерование колес с простым числом зубьев
RS 00: 22 875... . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. W . 24.787-Rb/O
б) Невозможен осевой быстрый отвод фрезы, пред-
шествующий второму проходу при фрезеровании
в два прохода. Сообщаемое дифференциалом до-
полнительное вращение увязано с какой - либо
одной величиной осевой подачи за один оборот
заготовки.
в) Невозможно радиально-аксиальное фрезерование,
а только аксиальное, так как во время ради-
альной подачи не работает дифференциал и,
следовательно, заготовке не сообщается допол-
нительное вращение.
Способы подсчета, схемы расположения сменных
колес и примеры обработки приводятся в специ-
альной документации фирмы ПФАУТЕР "PFAUTER-
Informationsblatt TI 4).
1.3 Роды колес с простым числом зубьев
При фрезеровании колес с простым числом з убьев
различают:
- прямозубые цилиндрические колеса
с простым числом зубьев;
- косозубые цилиндрические колеса
с простым числом зубьев;
- червячные колеса
с простым числом зубьев.
ф Более подробная информация о фрезеровании колес
с простым числом зубьев приводится на двух по-
следующих страницах.
6.26-1 б
Фрезерование колес с простым числом зубьев
о
«
I
00
со
м-
СМ
2. Определение сменных колес
гитары деления
Для фрезерования колес с простым числом зубьев
методом дифференциальной настройки во всех слу-
чаях подсчитывают устанавливаемые в гитаре де-
ления сменные колеса по формуле:
е , а • с _ Cfc . 21
f ’ b • d Z2 + x
Расшифровка принятых обозначений дается на стр.
9.01-1.
3. Фрезерование прямозубых
цилиндрических колес с простым
числом зубьев
При фрезеровании прямозубых цилиндрических ко-
лес с простым числом зубьев дифференциалом дол-
жно сообщаться только дополнительное вращение,
необходимое на компенсацию дополнительной вели-
чины "х".
Сменные колеса гитары дифференциала необходимо
подсчитывать по формуле:
а • с _ ^da х
b • d sa • zt
in
СО
OJ
см
о
о
и
«
В таблице для нарезания прямозубых цилиндричес-
ких колес с простым числом зубьев(стр. 9.12-1)
указаны для каждого нарезаемого колеса с прос-
тым числом зубьев: значение дополнительной ве-
личины, а также числа зубьев колес переборных,
гитары деления и гитары дифференциала. Однако,
этой таблицей можно пользоваться только при на-
резании прямозубых цилиндрических колес с прос-
тыми числами зубьев от 101 до 199 (при неизмен-
ной осевой подаче sa = 1,0 мм/об.заг.).
• 6.26-2
Фрезерование колес с простым числом зубьев
о
।
оч
04
U4
4. Фрезерование косозубых
цилиндрических колес с простым
числом зубьев
При фрезеровании косозубых цилиндрических колес
с простым числом зубьев необходимо сложить или
вычесть друг из друга
- дополнительное вращение, необходимое на дости-
жение угла наклона зубьев, и
- дополнительное вращение, необходимое на ком-
пенсацию дополнительной величины "х".
По полученному результату подсчитывают сменные
колеса гитары дифференциала, пользуясь формулой:
а • с _ cda • х Cda . slnBo
b • d sa • zj t я ’ • zi
Правильность подсчета колес подтверждается про-
веркой числа и угла наклона зубьев по меткам,
образующимся на заготовке от царапания фрезой
(более подробная информация дается в сепаратной
документации PFAUTER- Informationsblatt TI4).
CM
<41
CM
CM
О
О
CO
Фрезерование червячных колес
с простым числом зубьев
При фрезеровании червячных колес с простым чис-
лом зубьев необходимо сложить или вычесть друг
из друга
- дополнительное вращение, необходимое на ком-
пенсацию тангенциального пути, и
- дополнительное вращение, необходимое на ком-
пенсацию дополнительной величины ”хи.
По полученному результату подсчитывают сменные
колеса гитары дифференциала, пользуясь формулой:
а • с cda • х + Cdt
b • d sa • Zj - Н1
Правильность подсчета колес подтверждается про-
веркой числа зубьев (более подробная информация
дается в сепаратной документации PFAUTER-Infor-
mationsblatt TI 4 ).
• 6.26-3
Устройство для комплектования зубьев
о
CM
5
7л
_а
<л
CD
-О
э
а:
ш
Э
<
и.
а.
с
с
□
Е
ф
I
1. Общие сведения
Устройство служит для комплектования зубьев, наре-
заемых по программам:
Радиальное фрезерование
в автоматическом цикле;
У Радиально-аксиальное фрезерование
в автоматическом цикле.
Фрезерование по программе IV
Если при фрезеровании по этой программе остановить
фрезу и деталь непосредственно по достижении глубины
фрезерования (выключением радиальной подачи), то
окружность впадин будет иметь спиральный вид, а зубья
будут оказываться неодинаковой толщины. Эта ошибка
возрастает с увеличением радиальной подачи за один
оборот обрабатываемой заготовки. Для получения пол-
нопрофильных зубьев по всей окружности колеса (в
частности, при чистовом фрезеровании) стол после
выключения радиальной подачи должен совершить не-
сколько оборотов на комплектование профиля зубьев,
продолжая вращаться до тех пор, пока не прекратится
снятие стружки. Лишь после этого разрешается выклю-
чить главный двигатель, чем операция резания и за-
канчивается .
U~\
со
см
см
••
о
о
Фрезерование по программе V
Если при радиально-аксиальном фрезеровании зубьев
у буртика остановить фрезу и деталь непосредственно
после автоматического выключения осевой подачи, то
профиль зубьев вблизи буртика будет иметь винтооб-
разный вид. Эта ошибка зависит от величины осевой
подачи за один оборот обрабатываемой заготовки.Для
получения одинаковой длины всех зубьев нарезаемого
колеса стол (как и при радиальном фрезеровании)дол-
жен совершить несколько оборотов на комплектование
профиля зубьев, прежде чем включить радиальный бы-
стрый отвод.
2. Описание устройства
Устройство обеспечивает любое комплектование зубь-
ев путем соответствующей настройки. Оно в основном
состоит из настраиваемого реле времени на задней
стороне стойки (см. стр. 6.35-2), осуществляющего
автоматическое выключение вращения фрезы и детали
по истечении времени на комплектование зубьев.
6.35-1 а
Устройство для комплектования зубьев
г—
C\J
3. Определение времени
комплектования
Время, необходимое на комплектование зубьев,
определяется в зависимости от:
- числа оборотов фрезы ( ;
- числа заходов фрезы (z^);
- числа зубьев нарезаемой детали (z2);
- числа оборотов детали, необходимых на ком-
плектование зубьев, после выключения подачи.
Число оборотов на комплектование зависит от
требуемой равномерности зубьев и определяется
экспериментально.
:□
05
XI
1Л
О)
5
тэ
о
се
ш
с
с
л
Е
<Б
х
со
см
см
О
о
со
к
6.35-16
Устройство .для комплектования зубьев
Время комплектования подсчитывается по формуле:
z2 • WU • 60
а’ [сек]
Здесь
Ъа
WU
к
S
Я
ю
о
а
И
го
m
о
Е-
О
Л
О
ю
о
- число оборотов фрезы
[об/мин] ;
- время комплектования [сек];
- число оборотов нарезаемой
детали [1J;
- число заходов фрезы [1];
- число зубьев нарезаемой
детали [1].
По диаграмме быстро можно
определить время комплек-
тования, отнесенное к одному
обороту нарезаемой детали.
Пользование диаграммой по-
ясним на одном примере.
Задано:
число зубьев наре-
заемой детали z% = 300;
число заходов
фрезы Z1 = 2»
г2/г1 = 150;
число оборотов
фрезы п 1 = 200 об/мин;
число оборотов на
комплектование = 3.
£ В точке пересечения z?/zi и П1 находим линию "45 сек". Сле-
£ довательно, на один оборот нарезаемой детали требуется 45 сек.
>? На заданных три оборота детали требуется 45 • 3 = 135 сек.
Реле времени ZR 35 вРемя комплектования зубьев
t = 135 сек = 2 мин 15 сек.
d
да
см
о
о
4. Установка времени
комплектования
Выбирателем -3510- произве-
сти грубую установку, а по-
воротной кнопкой -3510 -точ-
ную установку времени.
Не разрешается пользоваться
двумя диапазонами 0,15...3
и 1,5...30 сек.
-3511- Поворотная кнопка с шкалой 0...3 (30 делений).
-3510- Выбиратель диапазонов:
0,15...3 мин; 1,5...30 мин; 0,15...3 ч; 1,5...30 ч.
nJ
Ф
6.35-2
Общая инструкция по смазке
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 24.108-R/A
Правильное проведение смазки и выбор наилучших смазочных средств
являются предпосылкой достижения максимальной производительности
и обеспечения большой длительности срока службы наших станков.
В связи с этим и, в частности, избежанием неполадок и дефектов
приведенные ниже указания заслуживают внимания.
1. Перед вводом станка в эксплуатацию
1.1 Перед вводом станка в эксплуатацию необходимо произвести
тщательную смазку в соответствии со специальной инструк-
цией по смазке.
1.2 После продолжительного неиспользования (например, морской
перевозки) прежде чем приступить к эксплуатации, следует
провести проверку всей системы смазки при работе станка на
холостом ходу. При необходимости полностью удалить осме-
лившееся масло в местах смазывания и трубопроводах.
2. Смазка станка
При проведении смазки станка необходимо руководствоваться ин-
струкцией, приводимой на страницах 8.02-1/2. Кроме того просим
учесть следующие рекомендации:
2.1 Произвести смазку всех мест смазывания в строгом соответ-
ствии со специальной инструкцией. Произвести ежедневную
проверку уровней масла в системах циркуляционной и барбо-
тажной смазки по смотровым стеклам.
2.2 держать в чистоте заливные и спускные отверстия и оставить
их открытыми не дольше, чем требуется.
2.3 Для очистки масляных полостей и мест, подлежащих смазыва-
нию, использовать только нерасщепляющееся чистительное
сукно. Не разрешается применение шерстяного обтирочного
материала, керосина и бензола.
2.4 При замене подшипников качения наполнить консистентной
смазкой лишь одну треть полости новых подшипников. Завы-
шенная зарядка непременно повлечет за собой возрастание
температуры в подшипниках, могущее вызывать их повреждение.
2.5 Впервые сменить масло во всех системах циркуляционной и
барботажной смазки по истечении 200...300 часов работы
станка с последующей промывкой (согласно абзацу 3).
3. Промывка
После спуска отработавшего масла в тепловом эксплуатационном
состоянии прополоскать все системы очищенным веретенным мас-
лом (вязкостью примерно 2°Е/20°0) при работе на холостом ходу
в течение 10...20 минут. При этом промывочное масло должно на-
греваться приблизительно до 30...40° С. Не рекомендуется при-
менить для промывания керосин из-за опасности коррозионного
разрушения. Не разрешается применить в целях промывки бензол
и нафтеновые масла во избежание разрушения резиновых уплотня-
ющих элементов.
После удаления промывочного масла произвести чистку масляного
спильтра (согласно указаниям в специальной инструкции в прило-
жении). Затем наполнить баки свежим маслом, дальнейшие смены
масла произвести согласно специальной инструкции, по возмож-
ности в сочетании с прополаскиванием промывочным маслом.
3.01-1
Лампы накаливания
о
OS
I
'О
t'-
C\J
о
t
5
Ъ
u.
□
JD
1Л
CD
U
□
—J
Oi
Ш
t-
Э
<
u.
a.
c
c
□
E
®
X
c
w
e
a
U)
•<
НАИМЕНОВАНИЕ тип ЦОКОЛЬ ВОЛЬТ ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ
Лампа сигнальная -а - W 1.90060.102 ВА 9 s 6 Raimund Finsterholzl 798 Postfach 45
К применению в станке допускается только
изображенная лампа накаливания.
8.21-1
Уход за трехфазными электродвигателями
t: •
:э
"и?
ъ.
□
jD
<л
U)
i
"O
□
O'
Ш
►—
<
u.
CL
E
C
О
E
ф
x
ф
e
ф
Технический уход за электродвигателями предусматривает выполне-
ние двух задач, а именно:
1. очистки станины, в частности, тракта охлаждающего воздуха и
2. очистки и смазывания подшипников.
• Опасность для жизни !
Прежде чем приступить к выполнению работ по техническому ухо-
ду за электродвигателями, вынуть предохранители. Монтер обязан
убедиться в отсутствии тока.
1. Очистка станины
Очистке преимущественно подлежит тракт охлаждающего возду-
ха, т.е. полости у основания ребр охлаждения.
Осажденную пыль и грязь целесообразно удалить при посред-
стве мехов.
Осаждение пыли и других остатков препятствует свободному
прохождению охлаждающего воздуха, способствуя чрезмерному
обогреванию.
2.1 Очистка подшипников
Подшипники подлежат тщательной очистке промывочным бензином
с последующей смазкой веретенным маслом, подогретым пример-
но до 40...50°0, для предотвращения ржавления.
Перед смазкой избежать касания подшипников пальцами.
2.2 Смазывание подшипников
При поставке станка с завода-изготовителя подшипники каче-
ния имеют необходимую для эксплуатации зарядку, т.е. одна
треть свободного пространства подшипников наполнена соот-
ветствующей консистентной смазкой. Данное-предписание надо
соблюдать и при смазывании подшипников в более поздний срок.
Наполнение подшипников, превышающее указанный предел, может
привести к снижению ходовых качеств, так как температура в
подшипниках и рабочий шум чрезмерно завышаются.
Готовность электродвигателей к эксплуатации в основном обе-
спечена до температуры -20° С. При более низких температурах
смазочное средство затвердевает, снимая возможность пуска.
При смене зарядки использовать только высокосортное смазоч-
ное средство, напр., консистентную смазку "Эльмо" или кон-
систентную смазку для подшипников качения, тип 100, по не-
мецкому стандарту ДИН 51825» имеющую температуру каплепаде-
ния 1900 С.
При смазывании следить, чтобы обеспечилась абсолютная чис-
тота. Лучше всего использовать консистентную смазку из тю-
бика, а также шпатель, изготовленный из материала, компакт-
ного и не дающего царапин.
Частота повторения смазывания подшипников
Для односменной эксплуатации (прибл. 8 часов в день) и при
нормальной комнатной температуре соблюсти следующие сроки:
Двухполюсные электродвигатели: 1...2 года
Четырех- и многополюсные двигатели
( = 1500 об/мин) : 2...3 1/2 года
Регулировка зазоров в делительном механизме
I_____________________________________________
Точность работы зубофрезерного станка в большой степени зави-
сит от точности зубьев делительного червяка и делительного
червячного колеса, а также беззазорности червячной пары дели-
тельного механизма.
В связи с тем, что факт износа не может быть полностью ликви-
дирован, делительный механизм станка был выполнен со специаль-
ным зацеплением, позволяющим произвести корректировку зазоров
без особого труда. Однако, к работам по регулировке разреша-
ется привлечь только высококвалифицированных специалистов. Ра-
боты должны производиться с проявлением большой тщательности,
причем с учетом приведенных ниже указаний.
А) Требуемый зазор делительного механизма:
Осевой зазор в подшипниках делительного червяка:
L = почти отсутствует до макс. 0,003 мм
+ Боковой зазор (в червячной передаче):
F = мин. 0,04 мм до макс. 0,05 мм
= Требуемый зазор делительного механизма:
Т = мин. 0,04 мм до макс. 0,053 мм.
Указанные значения выдержаны в поставленном станке.
ИЛ
X)
<М
СМ
о
О
Б) Замер зазора (Т) делительного механизма:
О
о
ГС
о
1. Закрепить упор на рабочем столе станка.
2. 0 помощью рычагов закрепить индикатор на фрезерных са-
лазках, приставляя под прямым углом контактный штифт к
упору на окружности радиусом 103,5 мм.
3. Закрепить на столе плоский стержень длиной примерно 600
мм. Им легко отжать стол в обе стороны.
Показание индикатора = зазор Т.
4. Произвести всего четыре замера, предварительно повернув
рабочий стол станка на 90°.
5. Если наименьшее из четырех замеренных значений больше
0,053 мм, то необходимо определить источник неисправно-
сти (см. раздел В).
8.31-1
Регулировка зазоров в делительном механизме
CCV/0 . r£ qq: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. . 7O58-R/O
1. Оставить неизменным устройство для замера зазора,
описанное в разделе Б.
2. Произвести спуск масла из делительного механизма
(см. стр. 8.02-1).
3. Снять раму (2) вместе с смотровым стеклом (2а).
4. Приставить штифт индикатора к контрольному запле-
чику (Р) делительного червяка (1). При этом штифт
должен быть параллелен оси делительного червяка.
5. Отжать рабочий стол в обе стороны, как это описано
в разделе Б.
6. Произвести отсчет по индикатору.
Показание индикатора = осевой зазор Lв подшипниках
делительного червяка.
7. Боковой зазор F (в червячной передаче) получим вы-
читанием замеренного значения L из зам еренного
значения Т (см. раздел Б).
F = Т - L .
8. В зависимости от полученных результатов произвести
корректировку (см. раздел Г).
• 8.31-2
Регулировка зазоров в делительном механизме
t:
:□
5
О)
5
Г) Корректировка зазора (Т) делительного механизма:
(X
ш
ь-
D
<
и.
О.
с
с
о
Е
ф
X
ал
оо
си
о
о
а
а) Корректировка осевого зазора (L) в подшипниках
делительного червяка:
1. Отпустить стопорный винт -3- в установочной
гайке -4-.
2. Подтянуть гайку -4- (с правой резьбой).
3. Затянуть стопорный винт -3-.
4. Произвести проверку по разделу В, пп. 4-6.
б) Корректировка бокового зазора (F) (в червячной
передаче):
1. Отпустить винты -6- (4 шт.) и снять двухсо-
ставное регулировочное кольцо -5-.
2. Подшлифовать регулировочное кольцо-5-соот-
ветственно поправочной величине ’’А”.
Поправочная величина "А" подсчитывается по
формуле:
А = 25 • (F - 0,04),
где А — толщина слоя, снимаемого
шлифовкой, в мм;
F — замеренный боковой зазор в мм
(см. раздел В, п. 7).
3. Установить регулировочное кольцо-5-на место
и затянуть винты -6-.
4. Произвести проверку зазора (Т) делительного
механизма согласно разделу Б.
о
3
о
е
8.31-3
Регулировка зазоров в делительном механизме
____________________________________________
Д) Проверка делительного механизма
на легкость вращения
с
с
о
Е
о>
х
После корректировки зазора (Т) должна быть обес-
печена легкость вращения делительного механизма.
При проверке легкости вращения поступить так:
1. Отвернуть в сторону гитару деления.
2. Вращением от руки ведомого сменного колеса ” d”
гитары деления проворачивать делительный ме-
ханизм соответственно одному полному обороту
рабочего стола станка.
3. В случае слишком тугого провертывания следует
увеличить зазор в допустимых пределах.
4. После окончания проверки установить раму (2)
вместе с смотровым стеклом (2а) на место.
Следить, чтобы корпус делительного механизма
опять был заполнен маслом (см. Инструкцию по
смазке станка). Уровень масла в делительном
механизме поддерживается циркуляционной смаз-
кой станка.
LT4
со
nj
О
О
8.31-4
Регулировка зазоров в подшипниках
фрезерного шпинделя
(стандартной фрезерной головки)
с
с
о
Е
«
X
CJ
<\1
о
О
С/?
1. Общие указания
Зазоры в упорных и радиальных подшипниках фрезерного шпин-
деля на заводе-гизготовителе были отрегулированы равными
наименьшим допустимым значениям. В связи с этим всякая под-
регулировка должна производиться с проявлением исключитель-
ной тщательности.
К работам по регулировке подшипников разрешается привлечь
только высококвалифицированных специалистов.
2. . Осевой зазор \
2.1 Требуемый осевой зазор
Приставляют измерительный штифт индикатора к наружному
торцу шпинделя и отжимают шпиндель в двух направлени-
ях. Замеренный зазор должен лежать в пределах от 0,002
до 0,005 мм.
2.2 Подрегулировка осевого зазора
- Отпустить винт -1-.
- Повернуть гайку -2- вправо, пока не достигнется
требуемый зазор.
- Зафиксировать гайку -2- винтом -1-.
3. Радиальный зазор
3.1 Требуемый радиальный зазор
Если шпиндель проворачивают от руки, он вращению дол-
жен оказать некоторое сопротивление (словно удерживаясь
всасывающим действием). В течение примерно одного часа
шпиндель должен нагреваться не более чем на 50°С.
3.2 Подрегулировка радиального зазора
- Снять крышку —3—.
- Отпустить гайку -4-.
- Несколько повернуть гайку -5- вправо, пока не
достигнется требуемый зазор.
- Затянуть гайку -4-.
8.32-1 а
Регулировка зазоров в подшипниках
фрезерного шпинделя
(стандартной фрезерной головки)
4. После регулировки
зазоров в подшипниках фрезерного шпинделя
необходимо проверить шпиндель на легкость
вращения, проворачивая его от руки. Кроме
того, надо контролировать температуру под-
шипников в первый период работы шпинделя
после каждой подрегулировки.
t
:Э
?
U)
□
-О
О)
i
О
э
s'-
ил
ь-
Э
<
U.
а.
с
с
о
Е
ф
I
LT\
00
С\1
0J
о
о
СП
X
1
• 8.32-16 •
Таблица постоянных
кинематических цепей станка
Принятые обозна- чения Наименование постоянных станка Значение Единица измерения Формула для подсчета сменных колес Прим.
Ct Постоянная цепи деления Дифференциал ВЫКЛЮЧЕН 16 1 а • с е _ Ct . zi 4 Ь • d f z2 . 16 » 21 Z2 - •
ВКЛЮЧЕН 32 а • с е _ Ct . zi 4 Ь • d f z2 . 32 • zi z2
Cga Постоянная цепи осевой подачи 3 мм/об.заг. i = a ’ c - Sa - sa sa b • d Csa 3 —
Csr Постоянная цепи рад. подачи 0,384 мм/об. заг. . _ a • c _ Sp _ Sp sr ~ b • d Csr 0,581+ a)
Cst Постоянная цепй танг. ' подачи 0,785 мм/об. заг. 1 * - a ' c - st - st st b • d Cst 0,785 6)
Cda Постоянная цепи осевой подачи и диф- ференциала 18 мм/об.заг. = a * c = Cda ‘ sinfi 1<ia b • d ’ % • mn • zi _ 5,7295780 • sinfi mn • zi - j
Cda , n — 5,7295780 мм/об .заг. • -
Cdt Постоянная цепи танг. подачи и диф- ференциала мм/об.заг. . _ a • c _ Cdt _ 3 • л dt b • d Hf 2 Hf c) и в)
ц>
XT
кх
нх
см
CM
« Е-
а) Только в станках с устройством для радиально-аксиального
фрезерования (специальная оснастка).
б) Только в станках с головкой для тангенциального фрезеро-
вания (специальная оснастка).
в) Только в станках с устройством для диагонального фрезе-
рования (специальная оснастка).
Формула действительна только при передаточном отношении
сменных колес -260- гитары тангенциальной подачи
a: d = 24:36.
СО
См. пояснения к принятым сокращениям на стр. 9.91-1 до -4.
Таблица сменных колес гитары деления
Нарезание колес с числом зубьев 8 ... 100
е а
Переборные колеса -520-
е - ведущее переборное колесо
f - ведомое переборное колесо
zw - промежуточное колесо для изменения
направления вращения стола
Сменные колеса -530- гитары деления
а - 1-ое ведущее сменное колесо гитары деления
Ъ - 1-ое ведомое сменное колесо гитары деления
с - 2-ое ведущее сменное -колесо гитары деления
d - 2-ое ведомое сменное колесо гитар'Ы деления
- число зубьев нарезаемого колеса
Вашему вниманию
Если вместо сменных колес " Ь"и "с" в гитаре деления
требуется установить промежуточное колесо, то в гра-
фах ”Ъ’'и "с" приводится только число зубьев этого
промежуточного колеса.
О/Н“6£9‘1-£ - ‘ • ’’"Ж £2 «00 SH • O/qda
9.11-1
Таблица сменных колес гитары деления
Нарезание колес с числом зубьев 8 — 100
г1
вкл.* выкл.* вкл.* выкл.*
О
И
го
<м
о
и
к
Z2 а ъ а d е । f е 1 z2 а 1 k с d е 1 — е
— 51 4о | 85' 60 90 40 20 30 30
• • - - - - — - — 52 24 j 70 1 *?Q 1 40 20 | 30 30
- - - - — - - - - 53 Зб | 53 ! 40 | 90 ~4о“ 20 | 30 '5 ’
- - - - — - - - - 54 24 1 90 1 80 172. ~4о 20 зо 30
- - - - - - - - 55 64 1 80 1 Зб 99 40 20: зо 30
- ро 30 70 | 60 90 40 j 20 | 30 30
- • Ч 7 2'4“ ц п о! 40 20 | 30 30
8 80 20 зб 1 72 40 20 зо 30 58 24 70 | 87 40 р V/
9 40 60 80 | 30 40 20 30 1 зо 59 20 59 60 । 75 4о 20 | 30 чн
10 80 4о 6о 75 40 20 30 I 30 60 36 60 | 40 90 40 20 зо 30
11 80 20 36 i 99 40 20 зо I 30 6' 61 60 75 40 20 о
12 80 40 60 4о i 20 । зо: 30 24 62 j 40 бо 40 20 30 | 30
1? 40 65 1 72 Зо 40 1 20 зо | 30 бз □П бзТбо 75 20 30 i зо'
14 80 53 70 40 | 20 30 30 64 30 бо 40 80 40 20 Гзо i 30.
15 40 175 7 2 ! 36 40 20 30 зо 65 24 78 бо 7R 40 20 30 1 30-
16 30 бо 80 4о 4о РО 30 3° 66 6о 90 99 40 1 20 1 зо I зо
17 70 Зз 72 85 40 20 30 30 67 20 6? бо 75 40 20 30 Гзо
18 Й 40 20 30 30 zq зо бо 40 85 Uo 30 I 30
19 24 7б|8о 30 40 20 зо Зо 69 24 бо ЦО 69 4о I Tf'i
64 70 80 40 20 ЧП ' 70 70 40 60 40 1 20 30 30
21 20 70 | 80 | 30 '64“ "99 4о ЭН зо) зо 24 1 60 40 71 40 20 ' 30 30
22 72 ~4о 20 30 i зо 1 30 бо 40 1 90 40 20 1 30
2? 24 69 72 1 Зб • С- 40 20 30 1 зо '-г-т 24 | 60 цО j 73 40 . 20 ; зо ли
24 40 С'Х 60 40 1 20 30. 30 7ч 24 ) 60 40 Г 74 40 1 20 0 П “±т—
25 24 75 I 80 40 40 I 20 | 30 ТА 75 24 б0 40 40 | 20 ! 30 | 30
26 40) 59 /5 5 40 1 20 | 30 30 76 30 | 60 40 95 40 I 20 . 30 30
27 20 75] 80 зб 40 1 20 -Х0 77 ! 4о i 70 I 36 99 40 ' 20 30 30
28 40 ) б0 70 40 20 1 30 зо 78 40 65 : 30 90 40 20 30 30
Рч 8 £*— СП to бо 40 | 20 | 30 зо 79 24 60 ) 40 79 40 | 20 I 30 зо
30 40 ] 60 40 20 зо зо Ro 30 60 | Зб 90 21 н 20 о
31 24 62 | 80 60 40 | 20 зо I зо 81 22 99 1 80 1 90 40 20 30
32 40 | 60, 80 40 20 зо1 зо 82 40 60 1 24 82 4-0 1 20 /О
33 80 60 3>о 99 40 20 30 1 30 83 бо 40 83 40 | 20 ’( 30 2/Л
зь 40 70 | 85 40 20 30 । зо 84 30 70 4оТ90 40 1 20 | 30 хгх
35 2U 70~Г 80 | 60 *♦ и 30 1 30 85 6о ; 40 85 40 | 20 >0 зо
Зб 40 65 1 90 40 20 зо! зо 86 40 I 60 , 24 86 40 20 1 30 чп
37 24 74 1 80 60 40 20 30 i 30 0 1 24 | 60 1 40 ! 8? 40 1 20 30
38 40 6? 95 40 20 зо 1 зо 88 8о Зб ! 99 Д-0 PH 30
24 1-78 | 80 6о _40_, 20 30 I 30 89 24 бо 40 89 40 1 20 ; зо
40 36 | 70 90 40 20 30 зо 90 4о бО 24 1 90 4о 20 30 чп
41 .821 80 60 40 20 зо; зо 70 : 4о | 78 40 20 ! 30 зо
42 32 70 84 40 20 30 1 30 92 30 69 Зб | 90 20 ; 30 зо
43 24 | 86 | 80 60 40 20 3Qj 30 93 24 62 40 90 40 20 “XQ ^п
.. 44 об 67 99 40 20 3° 1 зо 94 40 60 24 94 40 '/-А 20 *^п
45 2ч 90 1 80 60 40 20 30) зо 95 ЦО 60 24 95 ц 0 S РО зо
46 24 67 _б2_ 40 20 30; зо 96 ->О 72 | 36 QO 11П ЭЛ
47 сч 94 | 8о бо 40 20 30 I зо 97 ~4о~ 60 24 97 40 1 20
48 2U 70 72 40 20 зо | 30 98 24 бз 1 зо 70 40 20 зо 30
49 24 63 | 60 70 40 30 1 ЧН 99 ь п 90 1 Зб 99 40 20 1 ОО
50 24 70 75 40 20 30 30 100 24 бо 36 90 40 20 ^50
*) ВКЛ. = дифференциал включен.
ВЫКЛ. = дифференциал выключен.
Таблица сменных колес гитары деления
Нарезание колес с числом зубьев 101 — 200
*в
р
о
Расположение переборных колес -520-
и сменных колес -530- гитары деления
Переборные колеса -520-
е - ведущее переборное колесо
f - ведомое переборное колесо
zw - промежуточное колесо для изменения
направления вращения стола
Сменные колеса -530- гитары деления
а - 1-ое ведущее сменное колесо гитары деления
b - 1-ое ведомое сменное колесо гитары деления
с - 2-ое ведущее сменное колесо гитары деления
d - 2-ое ведомое сменное колесо гитары деления
Z2 - число зубьев нарезаемого колеса
Вашему вниманию
Если вместо сменных колес ”Ь " и "с" в гитаре деления
требуется установить промежуточное колесо, то в гра-
фах ”Ъ ” и "с" приводится только число зубьев этого
промежуточного колеса.
о
«
I
ч-
мэ
о
-о
9.И-3
Таблица сменных колес гитары деления
Нарезание колес с числом зубьев 102 ... 200
и .... . ------ ... ...
г
5
bi
э
fi
и
CD
3
_J
ОС
UJ
D
<
a.
c
c
0
E
ф
x
CM
6
о
w
OG
ВКЛ.* ВЫКЛ.* ВКЛ.* ВЫКЛ.*
Z 2 a b c d e f e f z2 a b c d e f e f
-
102 kO 85 50 90 ko 20 50 50 152 20 60 50 95 kO 20 50 50
- 155 20 85 ko 90 kO 20 50 50
1 014 20 60 "ЗО- 65 ko 20 50 50 15k 2k I 8k >6 99 kO 20 50
105 214 65 50 75 ko 20 50 50 155 20 62 2k 75 kol 20 50 50
106 2k 55 50 90 ko 20 50 50 156 50 65 20 90 ko 20 50 50
- - — — - - — — — — — — —
108 214 72 ko 90 ko 20 50 50 158 2k 60 20 79 ko i 20 50 50
_L59 2k 55 20 90 ko 1 20
110 2k 60 99 kO 20 50 50 160 201 60 2k 80 kO i 20 50 50
111 20 7k k0 75 kO 20 50 50 161 20 69 2k 70 ko 20 50 50
112 50 70 2k 72 kO 20 50 50 162 22 99 “ko~ 90 kO 20 50 50
— - —
111» ko 90 50 95 kO 20 50 50 16k 20 82 56 90 kO 20 50 50
115 214 69 50 75 140 20 50 50 165 2k 75 50 99 kO 20 50 50
11б 20 60 "56 87. ko 20 50 50 166 20 85 56 90 ko 20 50 50
И? 140 65 '20 90 kO 20 50 "50
118 50 59 2k 90 kO 20 50 50 168 50 70 20 90 ko 20 50 50
119 U0 70 20 85 kO 20 50 50 169 20 65 2k 78 kO 20 50 50
120 56 60 20 90 ko 20 20 50 170 20 56 90 To" 20 50
121 - 171 22 95 ko 99 ko 20 50 50
122 214 61 50 90 kO -> 50 50 172 20 60 2k 86 ko 20 50 _50
123 214 82 kO 90 kO 5° 50
12k 2k 62 50 90 kO 20 50 50 17k 20 60 2k 87 ko 20 50 50
125 2k < ? 56 90 kO 20 50 50 175 20 70 2k 75 kO 20 50 50
126 2k 65 50 90 kO 20 50 50- 176 ?6- So ko 99 50 50 20 ko
- 177 2k 59 20 90 kO 20 50 50
128 "50 60 20 80 UO 20 50 50 178 20 60 2k 89 kO 20 50 50
129 2k 86 ko 90 kO 20 50 50 - — — - - - - - -
150 2k 65 50 90 kO 20 50 50 180 20 60 2k 90 kO 20 50 50
152 140 60 56 99 50 50 20 kO 182 2k 70 20 78 kO 20 -Ж lJO.
155 20 70 kO 95 ko 20 50 50 185 2k 61 22 99 kO 20 50 50
15k 2k 67 50 90 140 20 50 50 18k 20 ‘69 2k 80 kO 20 50 50
155 20 75 ko 90 kO 20 50 50 185 20 7k 2k 75 kO 20 50 50
1?6 50 60 20 85 ko 20 50 50 186 20 62 2k 90 kO 20 50 50
г—“— 187 2k 85 50 99 kO 20 50 50
1^8 2k 60 20 69 kOj 20 50 50 188 20 1 60 2k _9k kO 20 50 L20_
— 189 2k 65 22 99 kO 20 50 ^0.
1k0 2k 60 20 70 kO 20 50- 5° 190 20 60 2k 95 kO 20 30
ikl 20 75 UO 9k ko 20 50 50 — — I — — — — 7 —
1 k2 2k 60 20 71 ko 20 50 50 192 20 80 50 90 kO 20 50 50
1 V5 50 65 2k 99 ko 20 50 50 - — 1 — — — — -
1kk 50 60 20 90 k0 20 50 50 19k 20. 60 2k 97 kO 20 50 50
1145 50 75 2k 87 kO 20 50 50 195 20 75 2k 78 ko 20 50 5°
1 k6 214 60 20 75 ko 20 50 50 196 20 70 2k 8k ko 20 50 50
JJlL 20 65 2k 70 kO 20 50 50
1k8 2k 60 20 7k kO 20 50 50 198 56 90 kO 99 50 50 20 kO
- — — - — — — — —
1 50 2k 60 20 75 kO 20 50 50 200 20 75 2k 80 kO 20 50 50
*) ВКЛ. = дифференциал включен.
ВЫКЛ. = дифференциал выключен.
.... ..... ------- ---------- :
9.11-U
Таблица для нарезания
прямозубых цилиндрических колес
с простым числом зубьев 101 ... 199
Расположение переборных колес
-520-, сменных колес -530-
гитары деления де сменных колес
-630- гитары дифференциала
zw
c't dt
Переборные колеса -520-
е - ведущее переборное колесо
f - ведомое переборное колесо
zw - промежуточное колесо для изменения
направления вращения стола
Сменные колеса -530- гитары деления
a-t - 1-ое ведущее сменное колесо гитары деления
b-t - 1-ое ведомое сменное колесо гитары деления
ct - 2-ое ведущее сменное колесо гитары деления
- 2-ое ведомое сменное колесо гитары деления
Сменные колеса -630- гитары дифференциала
- 1-ое ведущее сменное колесо гитары дифференциала
- 1-ое ведомое сменное колесо гитары дифференциала
С(2 - 2-ое ведущее сменное колесо гитары дифференциала
- 2-ое ведомое сменное колесо гитары дифференциала
Вашему вниманию
Пользоваться этой таблицей только при фрезеровании прямозубых
цилиндрических колес с простым числом зубьев по аксиальному
(а не радиально-аксиальному или диагональному) способу с осе-
вой подачей, равной 1 мм/об.заг. (установленной подбором со-
ответствующих сменных колес -250- гитары осевой подачи).
Если вместо сменных колес " Ь" и "с” в гитаре требуется уста-
новить промежуточное колесо, то в графах "Ь”и "с” приводится
только число зубьев этого промежуточного колеса.
О фрезеровании колес с простым числом зубьев см. стр. 6.21-1
до стр. 6.21-3.
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt ,
dhs/O • RS 00: 233h£... . A 31.645-R/O
9.12-1
см® £« о ffT i s о см ГЛ Я0г Таблица для нарезания прямозубых цилиндрических колес с простым числом зубьев 101 ... 199
z2 X at ч ч dt е f ad bd cd сЦ
101 1/9 40 65 56 70 50 50 60 - - 50 *
105 1/5 50 86 40 по 50 50 72 50 60 40
Ю7 1/5 50 67 40 60 50 50 72 50 60 40
109 i/5 60 40 82 X 50 66 22 80 40
115 1/5 5о 60 40 85 50 50 66 22 80 40
127 1/0 5о 65 50 66 50 50 60 - 50
151 1/9 гь 5'9 60 50 50 60 - - 50
157 'П 24 90 70 80 50 50 72 - - 28
irg/Wiirt 15^ 1/5 4о 72 56 87 50 50 72 50 60 40
i49 1/9 24 66 56 61 30 50 60 - - 50
RS 00: 25 5^6* • Hermann PFAUTER Ludwigsbu 151 т/ч 40 80 56 85 50 50 60 - - 50
157 1/7 24 75 -2 ОО 50 50 72 - - 28
165 1/Я 52 75 40 87 50 50 72 - - 52
1->7 1/5 24 об 4'0 76 50 50 72 60 40
’75 1/5 24 б> . 40 80 50 50 66 22 80 40
170 1/5 - 50 •80 40 84 50 50 72 50 60 40
’81 iA 52 75 5о 87 50 72 24 60 40
191 7* 52 85 40 90 50 50 • 72 24 60 40
1 >« / 1/5 24 оО Зо 87 50 50 66 22 80 40
197 1/5 гь "Ь 40 80 50 50 66 22 80 40
19c; 1/‘> 24 72 40 84 50 50 72 50 <50 40
Формулы: е а • с _ 1б • zi ,. f ’ b • d ~ Z2 ± х ; ~а • с = -da • х _ ’8 • х . b • d sa • z] sa • Z]
В 3 2 Jp.
/. ’2-2
"Ч-
<м
OJ
CJ
о
о
сл
«
Таблица сменных колес
гитары осевой подачи
а - 1-ое ведущее сменное колесо
Ъ - 1-ое ведомое сменное колесо
с - 2-ое ведущее сменное колесо
d - 2-ое ведомое сменное колесо
Осевая подача s„ d. [мм/об.заг.] Тангенциальная подача s^_ [мм/об.заг.] Сменны а е коле осевой b са -25С подачи с - гитары d
0,25 0,065 30 75 20 96
0,40 0,1 30 60 20 75
0,63 0,16 28 50 36 96
1,00 0,26 30 60 50 75
1,27 0,33 50 75 60 96
1,61 0,42 60 30 20 75
2,04 0,52 50 — — 75
2,50 0,65 50 — — 60
3,00 0,785 60 36 30 50
Sa _ а • с 5 Ь • d st _ а • с 0,785 Ь • d Формулы для подсчета смен- ных колес -250- гитары осевой подачи, необходимых при осевых и тангенциальных подачах, не указанных в таблице.
9.13-1
мэ
Таблица сменных колес
гитары радиальной подачи
dmb/^W • RS 00: 22 875... • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt . 24.815-R/O
а - ведущее сменное колесо
d - ведомое сменное колесо
zw^ - 1-ое промежуточное колесо
zw2 - 2-ое промежуточное колесо
Направление вращения стола (если смотреть сверху) — О (
Радиальная подача sr [мм/об.заг.] Сменные колеса гитары радиальной подачи -270- Промежуточные колеса zw^ и zw2 Промежуточные колеса zw,j и zw2
• а d ZW] ст2 ZW] zwg
0.15 21+ бо 80 1+8 5б
0,29 56 1+8 80 - 21+ бо
0,38 1+8 1+8 80 • 56 бо
0,51 1+8 56 80 - 2U бо
0,77 1+8 21+ 80 56 бо
0,96 бо 21+ 80 56 1+8
sr а 0,581+ d Формула для подсчета сменных колес -270- гитары радиальной подачи, необходимых при подачах, не указанных в таблице.
9.13-2
Комплекты сменных колес к станку
о
«
।
мэ
со
ЧГ
си
1. Сменные колеса станка
В станке мод. RS 00 применяются
- сменные колеса гитары осевой подачи;
- сменные колеса гитары радиальной подачи;
- сменные колеса гитары тангенциальной подачи;
- переборные колеса;
- сменные колеса гитары деления;
- сменные колеса гитары дифференциала.
Стандартная оснастка станка включает
- комплект А (сменные колеса гитары осевой подачтл);
*
- комплект В (сменные колеса гитары радиальной подачи);
- комплект С (сменные колеса гитары тангенциальной подачи);
- комплект D (переборные колеса);
- комплект Е (сменные колеса гитары деления);
- комплект F (сменные колеса гитары дифференциала).
2.
Комплекты сменных колес к станку
а) Комплект А
8 сменных колес модулем m = 1,25 мм
гитары осевой подачи.
Числа зубьев сменных колес
20 28 30 36 50 60 75 96 — —» — —
*
б) Комплект В
6 сменных колес модулем m = 1 мм
гитары радиальной подачи (специальная оснастка).
Числа зубьев сменных колес
24 36 48 48 60 80 — — — — — -г
в) Комплект С
8 сменных колес модулем m = 2 мм
гитары тангенциальной подачи (специальная оснастка).
1Г.
00
С\1
Числа зубьев сменных колес
15 20 24 30 30 36 40 45 — — — —
• •
о
о
*) Только в станках с устройством для радиально-
аксиального фрезерования (специальная оснастка).
** ) Только в станках с устройством для диагонального
фрезерования (специальная оснастка).
о
9.19-1
Комплекты сменных колес к станку
г) Комплект D
5 переборных колес модулем ш = 2 мм.
Числа зубьев сменных колес
20 26* 30 30 40 — — — — —
*) Использовать только промежуточным колесом.
t:
5
ТЬ
к-
-Q
v>
О)
-О
э
—I
at
ш
э
<
u.
О.
с
с
о
Е
ф
X
1Г.
г—
СО
см
см
д) Комплект Е
38 сменных колес модулем m = 1,5 мм
гитары деления.
Числа зубьев сменных колес
20 — 22 -• 24 — — — — —
30 — — — — — 36 — — —
40 — — - — — — — — —
— — — 53 — — — — — 59
60 61 62 63 64 65 — 67 — 69
70 71 72 73 74 75 76 — 78 79
80 — 82 83 84 85 86 87 — 89
90 -• — — 94 95 - 97 — 99
е) Комплект F
61 сменное колесо модулем m = 1,25 мм
гитары дифференциала.
Числа зубьев сменных колес
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
80 — — — — — •• — —
9.19-2
«
Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt.
0)
e
0)
bD
Сокращения и условные обозначения
а первое ведущее сменное колесо (гитары деления, дифференциала или подачи)
а [ mm] межосевое расстояние
А [ mm] путь выхода фрезы
AS аксиальные салазки
Ъ первое ведомое сменное колесо (гитары деления, дифференциала или подачи)
Ь1 [ mm] длина червячной фрезы
Ь2 [ mm] длина зуба (ширина зубчатого венца) при фрезеровании одной детали
ЬА [ mm] длина выступающей части фрезы на сто- роне выхода фрезы
ЬЕ [ mm] длина выступающей части фрезы на сто- роне входа фрезы
bg [ mm] длина зубьев (ширина зубчатых венцов) при пакетном фрезеровании
bn [mm] используемая рабочая длина фрезы
bv [ mm] путь смещения фрезы (тангенциальный путь)
bvd [mm] доля длины пути смещения,приходящаяся на периодическое смещение фрезы при диагональном фрезеровании
bvs [mm] доля длины пути смещения, приходящаяся на автоматическое периодическое сме- щение фрезы
bw [mm] рабочая длина фрезы
c второе ведущее сменное колесо (гитары деления, дифференциала или подачи)
^da [мм/об.заг.] постоянная цепи осевой подачи и диффе- ренциала
Cdt [мм/об.заг.] постоянная цепи тангенциальной подачи и дифференциала
Cdza [1] постоянная цепи дополнительного вра- щения при аксиальном фрезеровании ко- лес с простым числом зубьев
csa [мм/об.заг.] постоянная цепи осевой подачи
csr [мм/об.заг.] постоянная цепи радиальной подачи
Css [мм/об.заг.] постоянная цепи наклонной подачи
Cst [мм/об.заг.] постоянная цепи тангенциальной подачи
Ct [1] постоянная цепи деления
d второе ведомое сменное колесо (гитары
деления, дифференциала или подачи)
• 9.91-1
£
:□
О)
3
X)
ел
D)
5
тз
□
а
ш
си
Е
о
Сокращения и условные обозначения
do2 t мм] диаметр делительной окружности наре- заемой детали
dk1 mm] наружный диаметр червячной фрезы
dk2 е [ mm] наружный диаметр нарезаемой детали ведущее переборное колесо
е Г mm] длина линии зацепления профиля зуба
Е ES ev f FK [ mm] путь входа фрезы электрошкаф эвольвентная функция ведомое переборное колесо фрезерная головка
g igg ggT GA GS GT mm] рабочий участок линии зацепления однозаходный общий наибольший делитель поддерживающий кронштейн задней стойки салазки поддерживающего кронштейна поддерживающая (задняя) стойка
^kw [ mm] высота головки зуба фрезы
h2 [ mm] глубина фрезерования
H [ mm] ход зуба
H1 [ mm] ход зуба фрезы
Hg HA i id dda 4* ddz dH [ mm] ход зуба нарезаемой детали гидроагрегат передаточное отношение передаточное отношение сменных колес гитары дифференциала передаточное отношение сменных колес гитары дифференциала,необходимое на достижение угла наклона зубьев передаточное отношение сменных колес гитары дифференциала, необходимое на обеспечение дополнительного враще- ния (в зависимости от тангенциальной подачи) передаточное отношение сменных колес гитары дифференциала, необходимое на компенсацию величины дополнительно- го вращения (при фрезеровании колес с простым числом зубьев) передаточное отношение сменных колес для настройки хода зуба
9.91-2
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. e 1 1.727-R/B
Сокращения и условные обозначения
^S передаточное отношение сменных колес гитары подачи
^sa передаточное отношение сменных колес гитары осевой подачи
^sr передаточное отношение сменных колес гитары радиальной подачи
iss передаточное отношение сменных колес гитары наклонной подачи
^st передаточное отношение сменных колес гитары тангенциальной подачи
передаточное отношение сменных колес гитары деления
к [мм] высота дуги выпуклости
KB кабельный канал или кабельное размоточно-намоточное устройство
1 [mm] ширина впадины между смежными зубьями
1 [mm] осевой путь
lp [mm] радиальный путь
1^. [mm] тангенциальный путь
m [mm] модуль
mn [mm] нормальный модуль
ms [mm] торцовый модуль
MB станина станка
MP зажим нулевого провода
[об/мин] число оборотов фрезы
n2 [об/мин] число оборотов заготовки
nt число шагов (делений)
Q передаточное отношение делительного червячного колеса и делительного червяка
ro2 [mm] радиус делительной окружности чер- вячного колеса
[mm] радиус фрезы
1*2 [mm] радиус выпуклости зуба нарезаемой детали
rm1 I"MM j радиус делительной окружности фрезы (при фрезеровании червяков)
rs [mm] радиус выпуклости шаблона
R зажим фазного провода R
9.91-3
Сокращения и условные обозначения
• RK задняя бабка
RS радиальные салазки
s [мм] толщина зуба
S зажим фазного провода S
aJ sa [мм/об.заг.] осевая подача
1 СО sr [мм/об.заг.] радиальная подача
• ss [мм/об.заг.] наклонная подача
«— г— st [мм/об.заг.] тангенциальная подача
su [мм/мин] окружная подача
suz [мм] подача на один зуб фрезы
SD виброгаситель
ST стойка станка
Е T зажим фазного провода Т
:□ t [мм] шаг
СП □ [ мм] осевой шаг
Ludwigst tn [ мм] нормальный шаг
ЪЬ [мин] время фрезерования
or LU *S [ мм] торцовый шаг
D TS тангенциальные салазки
Q. c c co E о TK UA [ мм] делительная головка запас на стороне выхода фрезы из
нарезаемой детали, необходимый на получение полного профиля
[мм] запас на стороне входа фрезы в
• нарезаемую заготовку, необходимый на получение полного профиля
V [м/мин] скорость резания
w. 1 [мм] действительный размер длины общей
c нормали
<D Won [мм] номинальный размер длины общей
6 0) нормали
WU число оборотов заготовки (нарезаемой детали)
WT стол для установки и закрепления
• заготовок
X [ мм] коэффициент смещения исходного контура
У [ мм] коэффициент высоты зуба
S3
9.91-4а
Сокращения и условные обозначения
m
дэ
се
I
со
CXJ
or
ш
я
Е
<5
с
ф
Е
Ф
ЬО
Z остаточная дробь (деление при фре-
зеровании резцом-летучкой)
Z число зубьев
Z1 число заходов фрезы
Z2 число зубьев нарезаемой детали
zw промежуточное колесо
а [°] профильный угол зуба (угол давления)
% угол зацепления
ап [°] нормальный угол зацепления
as [°] торцовый угол зацепления
Р [°] угол наклона
р2 г°] угол наклона зуба нарезаемой детали
?О2 Г°] угол наклона зуба нарезаемой детали по делительному цилиндру
Y1 [°] угол подъема витков фрезы
угол подъема витков нарезаемой детали
г/ [°] угол поворота фрезерной головки
1Г [°] угол конуса (при фрезеровании конусных зубьев)
£ [°] коэффициент перекрытия
ио [1/сек] угловая скорость
автоматическая команда
ручная команда
выключение автоматической командой;
включение ручной командой
9.91-46
Сокращения и условные обозначения
Allgemein . Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wurtt. , 12.4JO-R/b
Сокращения, введенные для обозначения коммутационных аппаратов
1. Построение условных обозначений
00 а 01
।-----Порядковое число аппарата *
------------Род аппарата (по стандарту ДИН 40719)
-------------------Групповой номер аппарата *
2. Обозначения основных коммутационных аппаратов
а 00 • • • а 19 выключатели и переключатели нагрузки
Ъ 00 • • • b 09 выключатели и переключатели управления
Ъ 10 « • • Ъ 19 нажимные кнопки для ВКЛЮЧЕНИЯ
ъ 20 • • • b 29 нажимные кнопки для ВЫКЛЮЧЕНИЯ
ъ 30 • • • ь 59 предельные выключатели
h 00 • • • h 29 сигнальные лампочки
h 30 • • • h 49 счетные механизмы
га 00 • • • га 19 электродвигатели
S 00 • • • S 19 э л е к т ром а гн ит н ы е муфты
3. Групповые номера, обозначающие коммутационные аппараты в
зависимости от их принадлежности к основным узлам станка
00 Общее электрооборудование
01 Привод станка
02 Ручное перемещение салазок; подачи и быстрые ходы
03 Регулирование глубины фрезерования
04 Поворачивание Фрезерной головки
05 Делительный механизм
06 Дифференциальный механизм
07 Крепление Фрезы и изделия
08 Транспортировка стружки
09 Охлаждение фрезы
10 Смазка станка
11 Гидросистема
12 Электрооборудование
13 Предохранительные устройства
* По стандартам завода.
• • 9.91-11
Сокращения и условные обозначения
о
ос
I
см
г
:Э
5
I-
□
J3
«л
=ё
-и
э
-U
ш
<
и.
А.
с
с
о
Е
ф
х
с
0)
Е
О
ьо
4. Нумерация функциональных групп
специальной оснастки
21 Устройство для автоматического периодического
смещения червячной фрезы
24 Устройство для фрезерования конусов
25 Устройство для фрезерования бочкообразных зубьев
26 Устройство для фрезерования колес с простым
числом зубьев
27 Устройство для периодической подачи
28 Устройство для переключения на более низкую подачу
29 Делительное устройство с ручным приводом
30 Автоматическое делительное устройство
31 Устройство для фрезерования в два прохода
32 Устройство для автоматического управления подачей
33 Устройство для автоматического зажима
обрабатываемой детали
34 Устройство для преждевременного включения
аксиальной подачи
35 Устройство для комплектования зубьев
36 Устройство для фрезерования зубчатых блоков
37 Фрезерная головка для внутреннего фрезерования
38 Фрезерная головка для фрезерования концевой фрезой
39 Фрезерная головка с осью фрезой, параллельной оси
обрабатываемой детали
41 Центрифуга охлаждающей жидкости
42 Устройство для долбления методом обката
43 Двухшпиндельная приставка
44 Устройство для снятия заусенцев
45 Устройство для повышения точности процесса деления
46 Устройство для точной ориентации предварительно
обработанных деталей относительно чистовой фрезы
47 Оптическое устройство для точной настройки глубины
фрезерования и положения фрезерных салазок
9.91-12а
Сокращения и условные обозначения
Allgemein • Hermann PFAUTER Ludwigsburg/Wiirtt. . 26.1£2-Rb/0
i_____________________________________
48 Резьбофрезерное приспособление
49 Приспособление для гидравлического съема обработан-
ных деталей
50 Автоматическое загрузочное устройство
60 Устройство для коррекции ошибок деления
61 Устройство для фрезерования желобов
62 Устройство для гидравлической разгрузки стола
63 Устройство для точного выключения аксиальной подачи
:гэ
9.91-126 •