/
Текст
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Универсальный круглошлифовальный ста-
нок ЗБ12 предназначен для шлифования на-
ружных и внутренних цилиндрических и кони-
ческих поверхностей в условиях индивидуаль-
ного и мелкосерийного производства.
Станок имеет поворотный стол. Это дает
возможность шлифовать не только цилиндри-
ческие, но и пологие конические поверхности.
Благодаря поворотным передней и шлифо-
вальной бабок можно шлифовать крутые ко-
нические наружные и внутренние поверхности.
Шлифовальная бабка состоит из двух ча-
стей. Верхняя часть шлифовальной бабки мо-
жет передвигаться относительно нижней (верх-
них салазок). Это дает возможность шлифо-
вать периферией шлифовального круга торец
детали, закрепленной в патроне.
На этом станке можно шлифовать как в
неподвижных центрах, так и в патроне.
На станке можно выполнять следующие ви-
ды обработки:
продольное и врезное шлифования при руч-
ном управлении до упора;
продольное шлифование до упора с попе-
речной автоматической подачей, осуществля-
ющейся при реверсе стола;
шлифование торцевых поверхностей пери-
ферией круга.
На станке можно обрабатывать валы диа-
метром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм
и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной
до 75 мм.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
При распаковке станка рекомендуется
сначала снять верхний щит упаковочного ящи-
ка, а затем — боковые. Необходимо следить за
тем, чтобы не повредить его распаковочным
инструментом.
Транспортировку станка в распакованном
виде следует производить по схеме транспор-
тировки (рис. 1), не допуская перекосов бо-
лее 10°.
При транспортировке шлифовальную баб-
ку, нижний стол и груз в среднем отсеке ста-
нины следует закрепить стальными планками,
а под тросы установить подкладки, чтобы
предохранить отдельные выступающие части
от повреждения тросами.
Крепежные планки от нижнего стола, шли-
фовальной бабки и груза следует снимать
только после доставки станка на место его
установки.
ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ
И УСТАНОВКА СТАНКА
Место для фундамента (рис. 2) следует вы-
бирать так, чтобы станок не подвергался не-
посредственному воздействию солнечных лу-
чей или нагреванию от близко расположенных
отопительных устройств, так как неравномер-
ное нагревание приводит к местным деформа-
циям, снижающим точность станка. Станок не
следует устанавливать вблизи оборудования,
вызывающего вибрации.
Глубина фундамента зависит от грунта,
но должна быть не менее 400 мм.
Для установки станка по уровню надо
пользоваться нивелировочными клиньями или
домкратиками. Точность установки: в продоль-
0,02
ном направлении j- ; в поперечном Ha-
О.04
правлении 1(j0Q .
2-872
3
Рис. 1. Схема транспортировки станка
© chipmaker.ru
После выверки станка основание залива-
ют цементным раствором (соотношение цемен-
та и песка 1:3).
После установки следует тщательно уда-
лить антикоррозийную смазку с обработанных
поверхностей станка чистой тряпкой, смочен-
ной керосином или бензином. Затем очищен-
ные от антикоррозийной смазки поверхности
вытереть насухо и слегка смазать машинным
маслом.
Рис. 2. Установочный чертеж станка:
1 — привод электросети; 2 — нивелировоч-
ные клинья; 3 — бак охлаждения; 4 — бак
смазки шпинделя
Условные обозначения:---кон-
тур фундамента;---------контур стан-
ка; -------— открывающиеся крышки;
перемещающиеся части
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный №
Тип — универсальный круглошлифовальный
станок
Модель —ЗБ 12
Завод-изготовитель — Вильнюсский завод
шлифовальных станков
Заводской № _____________________________
Год выпуска _____________________________
Завод ______________________________
Цех______________________________________
Место установки _________________________
Время пуска в эксплуатацию
1
2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Номер
по схе- Наименование и назначение органов
ме управления
(рис. 3)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1
2
3
4
Регулятор плавности реверса в левом кон-
це хода стола
Кран включения гидропанели
Регулятор скорости стола
Регулятор плавности реверса в правом кон-
це хода стола
24
25
26
27
Кран переключения поперечной автомати-
ческой подачи
Маховик ручного перемещения стола
Ручка переключения быстрого и медленно-
го ручного перемещения стола
Кнопка «Пуск общий»
Кнопка «Стоп общий»
Рычаг реверса стола
Рукоятка регулирования числа оборотов из-
делия
Выключатель вращения изделия
Выключатель освещения
Сигнальная лампа «Сеть»
Сигнальная лампа «Смазка шпинделя шли-
фовальной бабки»
Рукоятка крепления кронштейна внутренне-
го шлифования
Рукоятка отвода пиноли
Рукоятка натяга пружины пиноли
Фиксатор включения поворота верхнего сто-
ла
Рукоятка поворота верхнего стола
Рукоятка толчковой подачи
Рукоятка управления
Рукоятка переключения цепей установочно-
го перемещения шлифовальной бабки и
работы до жесткого упора
Рукоятка установки величины поперечной
подачи
Кнопка «Стоп шлифкруга»
Кнопка «Пуск шлифкруга»
Маховик поперечной подачи шлифовальной
бабки
5
© chipmaker.ru
Пози- ция Подвод Отвод Самоход стола Разгрузка насоса
I - + — —
II + — — —
III + — — —
IV - + +
V + — 4 —
VI - • + +
Рис. 3
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА Стол
Наибольший диаметр устанавливаемого Наибольшее перемещение стола от ру- 550
изделия, мм 200 ки, мм
Наибольший диаметр шлифования, мм 200 Наименьший автоматический ход сто-
Наименьший диаметр шлифования, мм 8 ла, мм 4
Рекомендуемые диаметры шлифования, мм 2 10—60 Ручное перемещение стола за один обо- рот лимба, мм: 1,59
Наименьший диаметр шлифуемого от- медленное
верстия, мм 25 быстрое 31,9
Наибольший диаметр шлифуемого отвер- Пределы бесступенчатого регулирования
стия, мм 50 скорости стола, м!мин 0,1+5
Расстояние между центрами, мм 500 Наибольший угол поворота стола:
Наибольшая длина шлифования, мм 450 по часовой стрелке 6°
Высота центров над столом, мм 120 против часовой стрелки 7°
Высота центров над полом, мм Габариты станка (с учетом места для перемещающихся частей станка), мм: 1090 Шлифовальная бабка
длина 2600 Наибольшее перемещение шлифовальной
ширина 1750 бабки от маховика, мм ПО
высота 1750 Перемещение шлифовальной бабки от-
Вес станка (с электрооборудованием), кг 3000 носительно верхних салазок, мм 180
6
© chipmaker.ru
Поворот шлифовальной бабки 90°
Величина быстрого подвода шлифоваль-
ной бабки, мм 40
Число оборотов в минуту шпинделя на-
ружного шлифования 2250
Число оборотов в минуту шпинделя
внутреннего шлифования 16750
Скорость быстрого подвода шлифоваль-
ной бабки, м/мин 1,2
Перемещение шлифовальной бабки за
один оборот маховика, мм 0,5
Максимальная величина припуска на
диаметр снимаемого автоматической
периодической подачей до упора, мм 1,2
Размеры шлифовального круга наруж-
ного шлифования, мм-.
наибольший 300X40X127
наименьший 200x40X127
Размеры шлифовального круга внутрен-
него шлифования, мм 17X20X6
30X25X10
40X32X16
Бабка изделия
Пределы бесступенчатого регулирова-
ния скорости вращения изделия, об/мин 78-5-780
Угол поворота:
в сторону шлифкруга 90°
в сторону от шлифкруга 30°
Размеры центра передней бабки Морзе № 3
Задняя бабка
Ход пиноли задней бабки, мм 25
Размеры центра задней оабки Морзе № 3
Гидропривод
Давление в системе, кг/см2 8—13
Рис За. Габариты рабочего простан-
ства. Посадочные и присоединитель-
ные базы станка:
/ — профиль верхнего стола; II — конец
шлифовального шпинделя; 111 — фланец
крепления шлифкруга; /V — оправка шпин-
деля внутреннего шлифования
<ЦвО-0.5
3-872
© chipmaker.ru
МЕХАНИКА СТАНКА
Шлифовальный круг
Число оборотов в минуту шлифо- вального круга наружного шли- фования Окружные скорости, м]сек.
При £>=300 мм При D = 200 мм
2250 35 27
Число оборотов в минуту шлифо- вального круга внутреннего шли- фования При D=lT мм При 0=40 мм
16750 15 35
Изделие
Скорость враще- 78=780 (регулируется бесступен-
ния, об!мин чато)
Стол
Скорость переме- щения стола, м/мин 0,1=5 (регулируется бесступенча- то)
Периодическая подача шлифовальной бабки
Установка подачи на число зубьев храповика 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Подача, мм 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Тип подшипников Номер и ГОСТ Класс точ- ности Размеры, мм Коли- чество Место установки Номер по схеме (рис. 4)
1 2 3 4 5 6 7
Шариковый ный радиаль- 1,000905 ГОСТ 8338—57 н 25X42X9 2 Гидропанель /
Роликовый радиальный 3182110 ГОСТ 7634—56 СА 50X80X23 1 Передняя бабка 2
Шариковый но-упорный радиаль- 4S208E ГОСТ 831—54 А 40 X 80X18 2 ♦1 3
Шариковый ный радиаль- 1,000102 ГОСТ 8338—57 А 15X32X8 9 4
Шариковый ный радиаль- 1000821 ГОСТ 8338—57 А 105X130X13 2 >> .5
Роликовый но-упорный радиаль- 7204 ГОСТ 333—59 Н 20X47X14 2 Шлифовальная 6
Роликовый радиальный 292208К ГОСТ 5377—60 Н 50X80X18 1 бабка Салазки 7
Шариковый ный радиаль- 106 ГОСТ 8338—57 н 30X55X13 1 »» 8
Шариковый ный радиаль- 7000110 ГОСТ 8338—57 н 50X80X10 2 - 9
8
© chipmaker.ru
1 2 3 4 5 6 7
Шариковый радиаль- ный 50206 30X62X16 1 Салазки 10
ГОСТ 2893—54 н
Шариковый сфериче- 1209 45X85X19 1 Механизм перио-
ГОСТ 5720—51 II
ский радиальный дической подачи 11
Шариковый радиаль- ный 1000904 20X37X9 2 Механизм руч- ного перемете- 12
ГОСТ 8338—57 и
Игольчатый 941/25 25X32X16 ния стола 13
ГОСТ 4060—60 н 2 »>
Игольчатый 941/12 12X17X12 14
ГОСТ 4060—60 и 2 »»
Шариковый радиаль- ный-. 205
ГОСТ 8338—57 н 25Х52Х15 2 »» 15
Рис, 4
9
© chipmaker.ru
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ХРАПОВЫХ КОЛЕС, ВИНТОВ И ГАЕК
Узел Номер по схеме (рис. 15) Число зубьев или за- ходов Модуль или шаг Угол винто- вой ли- нии Шири- на обо- да, мм Материал Терми- ческая обра- ботка Твер- дость, HR0 Примечание
Механизм
ручного
перемете-
ния стола /к 19 1,5 18 Сталь 40Х У
2К 20 1,5 10 Сталь 40Х У
ЗК 46 1,5 10 Сталь 40Х У
4К 18 1,5 10 Сталь 40Х твч 50
5К 26 2 20 Сталь 40Х У
6К 56 1,5 10 Сталь 40Х твч 50
7К 28 1,5 26 Сталь 40Х У
8К 80 1,5 10 Сталь 40Х У
9К 80 1,5 12 Сталь 40Х У
Механизм
периодичес-
кой подачи ЮК 78 2 10 Сталь 40Х У Сектор
ПК 250 0,6 10 Сталь 40Х твч 50 Храповик
— 2 Сталь 40Х У Рейка
Салазки 12К 30 2 12 Сталь 40Х твч 54
13К 60 2 12 . Сталь 40Х твч 54
14К 60 2 12 Сталь 40Х твч 54
1ВХ 2 Сталь 40Х твч 54 Винт
2 БР.ОФ10—0,5 Гайка
15К 30 2 12 Сталь 40Х твч 54
2ВХ 2 Сталь 40Х твч 54 Винт
2 БР.ОФЮ—0,5 Гайка
ЮК 30 2 13 Сталь 40Х твч 54
17К 60 2 12 Сталь 40Х 54
Стол 2 20 Сталь 40Х У Рейка
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Номер чертежа или нормаль Наименование Коли- чество на 1 станок Материал
1 2 3 4
ГОСТ 6969—54 400—1004030Р Узел 11-00/ЗБ153. Гидроцилин^ Манжета 16X28 Поршневое компрессорное кольцо 0 67,5 IP 2 3
Узел 13-00/ЗБ153. Установка смазки
шпинделя шлифовальной бабки
Г43-13-41 I Кольцевой войлочный фильтр
Узел 30-00/ЗБ153. Механизм ручного
перемещения стола
30-06
30—10
30—12
30—14
30—24
30—27
Плунжер
Зубчатое колесо
Зубчатое колесо
Блок-шестерня
Блок-шестерня
Блок-шестерня
I Технический вой-
| лок
1 Сталь 20Х
1 Сталь 40Х
1 Сталь 40Х
1 Сталь 40Х
1 Сталь 40Х
1 Сталь 40Х
10
© chipmaker.ru
2
3 4
Узел 40-00/ЗБ12. Шлифовальная бабка
40-10/ЗБ153 Шпиндель 1 Сталь 38ХМЮА
40-14/ЗБ153 Кольцо 1 Бронза ОФЮ-0,5
40-49-1/ЗБ 153 Вкладыш 6 Бронза ОФЮ-0,5
40-52/ЗБ153 Кольцо 1 Бронза ОФЮ-0,5
ГОСТ 6969—54 Манжета 65X85 2
Узел 41-00/ЗБ12. Салазки
41-07/ЗБ153 Винт 1 Сталь 40Х
41-09/ЗБ153 Гайка 1 Бронза ОФЮ-0,5
41-19/ЗБ153 Гайка 1 Бронза ОФЮ-0,5
41-25/ЗБ153 Винт 1 Сталь 40Х
Узел 50-00/ЗБ12. Передняя бабка
50—31 Шпиндель 1 Сталь 20Х
Узел 51-00/3Ы2. Задняя бабка
51-18/ЗБ153 Пиноль 1 Сталь 40Х
Узел 60-00/ЗБ12. Механизм подач-
60-Ю/ЗБ153 Храповое колесо 1 Сталь 40Х
60-24/ЗБ153 Собачка 1 Сталь ШХ15
60-25/ЗБ153 Собачка 1 Сталь ШХ15
ГОСТ 6969-54 Манжета 20X32 1
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах
Вид ре- монта ' ' ч Ъ по годово- му пла- ну
фактиче- ски
Дата ремонта
Отметка о выполнении ремонта (подпись)
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п.п. Узел или группа Причины изменений Краткое описа- ние произведен- ных изменений Данные после изменений Куда внесены измене- ния 'ZT\P 1 номер пягппптя ПОЗИЦИИ паспорта | Дата и подписи
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТНОСТИ СТАНКА
Перечень поставляемых со станком при- документации дан в ведомости комплект-
надлежностей, приспособлений, технической ности станка.
4-872
II
© chipmaker.ru
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
При помощи кинематических цепей и гидро-
системы в станке осуществляются следующие
движения:
1. Вращение шпинделя шлифовальной баб-
ки.
2. Вращение изделия.
3. Ручная и автоматическая (выполняе-
мые при помощи гидравлики) периодические
подачи.
4. Ручное и гидравлическое перемещения
стола.
5. Быстрый гидравлический отвод и под-
вод шлифовальной бабки.
Ввиду простоты кинематических цепей
передача движения на исполнительные орга-
ны ясна из гидрокинематической схемы
(рис. 15). Подробно работа гидросистемы
описана в разделе «Гидрооборудование стан-
ка».
Как указывалось выше, на станке можно
шлифовать цилиндрические и конические на-
ружные поверхности, а также цилиндрические
и конические отверстия методом продольного
шлифования с автоматической поперечной по-
дачей и вручную и методом врезания вручную
до жесткого электрического упора в пределах
П-го класса точности. После достижения за-
данного размера зажигается световой сигнал
на электрошкафу. На станке можно также
шлифовать торцы деталей, закрепленных в
патроне, периферией шлифовального круга.
Правку шлифовального круга осуществля-
ют при помощи поворотного прибора правки,
который позволяет править круг под любым
углом.
В системе охлаждения станка применен
магнитный сепаратор для очистки охлажда-
ющей жидкости.
Со станком поставляют закрытый и откры-
тый люнеты, поворотный и радиусный прибо-
ры правки.
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКА
На станине, па направляющих скольжения,
расположен стол, который состоит из нижне-
го и верхнего поворотного столов.
На верхнем столе крепятся поворотная
бабка изделия, приборы для правки круга,
задняя бабка и, в случае надобности, люнеты.
На правой верхней части станины (на на-
правляющих качения, на которых расположе-
на поворотная шлифовальная бабка, имею-
щая шпиндели наружного и внутреннего шли-
фования) установлены салазки, а на левой
части станины — электрошкаф. Бак смазки
шпинделя наружного шлифования и бак сис-
темы охлаждения вынесены из станины и рас-
положены сзади станка.
Станина имеет три отсека: левый, цент-
ральный и правый.
В левом отсеке находится бак с гидропри-
водом, в центральном — помещается груз для
подвода шлифовальной бабки, в правом —
разветвительная коробка электропроводов.
В центре лицевой стенки станины для удоб-
ства работы находится ниша.
Все основные органы управления и налад-
ки станка выведены на наружную стенку ста-
нины: справа — механизм подачи шлифоваль-
ной бабки и рукоятка управления, слева —
механизм ручного перемещения стола и гид-
ропанель и в центре, над нишей, расположен
электропульт.
Остальные органы управления расположе-
ны на передней стенке электрошкафа.
ОСОБЕННОСТИ НЕКОТОРЫХ УЗЛОВ
СТАНКА
Станина (узел 10-00/ЗБ153)
Станина представляет собой жесткую чу-
гунную отливку коробчатой формы. На верх-
ней передней части станины выполнены на-
правляющие (одна — плоская, другая — V-об-
разная), на которые установлен стол.
Верхняя правая и задняя левая части ста-
нины выполнены в виде обработанных плати-
ков, на которые устанавливают салазки и
электрошкаф.
Задняя часть станины выполнена в виде
корыта для сбора охлаждающей жидкости
в бак.
Передняя стенка станины обработана и
служит для монтажа механизма ручного пере-
мещения стола, механизма периодической по-
дачи, рукоятки управления, гидропанели и
пульта управления. Механизмы закрыты ко-
жухами, а рукоятки управления выведены на-
ружу.
Отсеки внутри станины закрыты дверцами
или крышками, что обеспечивает доступ к ме-
ханизмам, расположенным внутри станка.
Стол (узел 20-00/ЗБ153)
Узел стола состоит из нижнего и верхнего
столов.
Нижний стол представляет собой отливку
из чугуна. Нижняя его часть выполнена в ви-
де плоской и V-образной направляющих. Верх-
няя часть является базой для верхнего стола.
На передней части нижнего стола расположен
Т-образный паз для крепления передвижных
упоров. Концы нижнего стола выполнены в ви-
де крыльев, которые защищают направляющие
12
© chipmaker.ru
станины. На верхней базовой поверхности ниж-
него стола расположен верхний стол.
Верхний стол представляет собой чугунную
отливку с ребрами жесткости. Боковые стенки
стола образуют корыто для охлаждающей
жидкости. Верхний стол с нижним соединен
при помощи сферического пальца, вокруг ко-
торого происходит поворот верхнего стола, и
двух прихватов для зажима верхнего стола в
нужном положении. Поворот верхнего стола
относительно нижнего осуществляют с по-
мощью рукоятки 21 (рис. 3). При вращении
рукоятки винт перемещает рейку и через фик-
сатор 20 происходит поворот верхнего стола.
Величину поворота контролируют по шкале
или по индикатору, закрепленному на крон-
штейне.
Механизм ручного перемещения стола
(узел 30-00/3Б153)
Механизм ручного перемещения стола
(рис. 5) служит для продольного перемещения
стола (изделия).
Соответственно выполняемым работам ме-
ханизм имеет две скорости перемещения:
мм
медленное 5=1,59 ~ -------------,
обороты маховика
мм
ускоренное 5 = 31,9 ~
обороты маховика
Механизм ручного перемещения стола со-
стоит из планетарного и цилиндрического ре-
дукторов (зубчатые блоки 6, 9, 10, шестерни 3,
4, 5), рукоятки переключения 7, гидроцилинд-
ра блокировки с осью-штоком 2 и маховика 11.
При автоматическом движении стола меха-
низм ручного перемещения автоматически вы-
ключается передвижением оси-штока 2 гидро-
цилиндра, который выводит из зацепления
блок шестерен 10 с шестерней 4. ,
Механизм ручного перемещения стола смон-
тирован в чугунном корпусе 1 и крепится к ле-
вой станине симметрично механизму периоди-
ческой подачи.
При положении рукоятки 7 от себя вклю-
чается планетарный редуктор, вращая махо-
вик. Происходит медленное перемещение
стола.
При положении рукоятки 7 к себе блок 6
выходит из зацепления с шестерней 5, входит
в зацепление с зубчатым сектором 8, который
прикреплен к маховику 11, но остается в за-
цеплении с блоком 9. Таким образом, блок 6
жестко соединяет с маховиком шестерню z=28
блока 9. Движение передается прямо к ци-
линдрическому редуктору. Происходит быст-
рое перемещение стола.
Шлифовальная бабка
(узел 40—00)
Шлифовальная бабка (рис. 6) состоит из
массивного чугунного корпуса, на котором
смонтированы шпиндели наружного 8 и внут-
реннего 1 шлифования с приводами.
Шпиндель наружного шлифования смонти-
рован на двух трехвкладышных подшипниках
скольжения 10.
Вкладыши 4 опираются на штыри со сфе-
рической поверхностью 3, которая дает воз-
можность вкладышам самоустанавливаться
как в осевом, так и в радиальном направлени-
ях. Это создает благоприятные условия для
образования масляного клина.
Для регулирования величины диаметраль-
ного зазора и выверки положения оси шпин-
деля относительно направляющих станины
штыри 3 имеют резьбу, с помощью которой
они могут перемещаться в радиальном направ-
лении.
Привод шпинделя наружного шлифования
осуществляют от электродвигателя 6 двух-
ручьевой клиноременной передачей. От пере-
мещения в осевом направлении шпиндель огра-
ничен своим буртом. Бурт через кольцо 9 под-
жимают пружинами к стакану 11, который
жестко вставлен в корпус. Благодаря такой
конструкции можно обрабатывать детали тор-
цом шлифовального круга.
Смазку шпинделя наружного шлифования
производят через трубы 5 от специального аг-
регата, вынесенного за пределы станины.
На корпус шлифовальной бабки установлен
откидной кронштейн 2 для внутреннего шлифо-
вания, в котором закреплен шпиндель внутрен-
него шлифования 1.
Шлифовальную бабку можно поворачивать
на салазках на угол ±90°. Кроме того, верх-
нюю часть шлифовальной бабки можно пере-
двигать относительно салазок, поворачивая
ключом вал 7 с шестерней, предварительно
ослабив два винта 14. Такое передвижение
шлифовальной бабки дает возможность, повер-
нув переднюю бабку на 90°, шлифовать торец
детали периферией шлифовального круга. Это
расширяет технологические возможности
станка.
Снизу, к платику шлифовальной бабки, кре-
пятся кронштейн 13 с гидроцилиндром быст-
рого отвода шлифовальной бабки и гидроза-
мок, предотвращающий подвод шлифовальной
бабки при отключенном станке. Быстрый под-
вод бабки осуществляется с помощью груза
при падении давления в гидроцилиндре быст-
рого отвода.
Шлифовальная бабка ходит на направляю-
щих качения 12.
13
Рис. 5 Механизм ручного перемещения стола:
/ — чугунный корпус; 2 —щиток гидроцилиндра; 3, 4, 5, 6, 9, 10 — шестерни г=26; г=50; г=80; г,=20, гг-19; г!=28 г,=80' Z.-18
г=46; 7 —рукоятка переключения; 8 — зубчатый сектор; 11 — маховик; 12 — станина (10—00); 13 — стол (20—00) ’
Рис. 6. Шлифовальная бабка:
/—шпиндель внутреннего шлифования; 2 — откидной кронштейн; 5 —штыри со сферической поверхностью;
4 — вкладыш; 5 — трубы; 6 — электродвигатель; 7 — вал;8 — шпиндель наружного шлифования; 9 — кольцо; 10 —
подшипники скольжения; 11 — стакан; 12 — направляющие качения; 13 — кронштейн; 14 — винты
15
5-872
© chipmaker.ru
Салазки (узел 41-00)
Корпус салазок 1— чугунный (рис. 7) в
верхней части имеет обработанные платики
для крепления стальных плоской и V-образной
направляющих качения, на которые устанав-
ливают шлифовальную бабку.
В корпусе салазок смонтирован цилиндри-
ческий редуктор, который служит для переда-
, чи вращательного движения от механизма пе-
риодической подачи к винтам подачи 6 и уста-
новочного перемещения 11.
При работе с периодической автоматиче-
ской подачей или вручную вращение от храпо-
вого колеса механизма периодической подачи
передается через шестерни 2 и 3 на шлицевой
вал 8, на котором сидит двойной блок шесте-
рен 5. От блока 5 через шестерню 4 вращение
передается на винт подачи 6 в переднем по-
ложении. Винт подачи может перемещать
упорную шайбу 9 на 0,6 мм. Шлифовальная
бабка, поджимаемая грузом к винту подачи,
через шлицевую втулку 13 и установочный
винт 11, перемещается вслед за винтом подач
до встречи упорной шайбы 9 с тремя упорами 7.
Винт подачи, вращаясь дальше, прерывает
контакт. Включается световой сигнал, сообща-
ющий, что подача прекратилась.
При настройке станка на определенный
диаметр шлифования рукоятку переключателя
блока с тягой 12 вдвигают до отказа. При этом
блок шестерен 5 перемещается в крайнее пра-
вое положение и сцепляется с шестерней 10.
Шестерня 10 жестко связана с установочным
винтом 11. При вращении маховика механиз-
ма периодической подачи вращается устано-
вочный винт и шлифовальная бабка устанав-
ливается в нужном положении.
Передняя бабка (узел 50-00)
Передняя бабка (рис. 8) состоит из пово-
ротного чугунного корпуса, который крепится
.болтами 12 к салазкам 11. Бабка поворачива-
ется на рабочего на 30° и от рабочего на 90°.
Работа производится как в неподвижном
шпинделе 9 (в центрах), так и во вращающем-
ся шпинделе (в патроне). Вращение от элек-
тродвигателя 1 через клиноременную передачу
передается на шкив 3. Вращение от шкива на
изделие передается через планшайбу 5 и по-
водок 4. При работе в центрах шпиндель 9
фиксируют при помощи фиксатора 2.
При работе в патроне шпиндель при помо-
щи винта (используется для крепления повод-
ка) через планшайбу 5 связывается со шпин-
делем 9. Вместо центра 6 в конусное отверстие
шпинделя вставляют планшайбу с патроном 7
и затягивают винтом 13.
Шпиндель 9 смонтирован па подшипниках
качения 10.
Задняя бабка (узел 51-00)
Задняя бабка (рис. 9) состоит из чугунного
корпуса 4 коробчатой формы, в котором смон-
тирована система рычагов 8 для подвода и от-
вода пиноли 3 с центром.
Заднюю бабку крепят двумя болтами в не-
обходимом месте к верхнему поворотному
столу.
Пиноль отводят с помощью рукоятки 1 че-
рез систему рычагов. Конструкция рычагов по-
зволяет фиксировать пиноль в отведенном по-
ложении и при отводе вручную. Фиксацию ре-
гулируют винтом 6.
Подвод пиноли происходит с помощью пру-
жины 5, усилие которой регулируют винтом 2.
В винте имеется сквозное отверстие, через ко-
торое можно вытолкнуть задний центр.
Механизм периодической подачи
(узел 60-00)
Механизм периодической подачи (рис. 10)
смонтирован на передней стенке правой сторо-
ны станины. Механизм обеспечивает ручную и
автоматическую периодическую подачи до же-
сткого упора или до нулевой риски на лимбе.
Ручное перемещение осуществляют поворо-
том маховика 1 через вал 4, который шли-
цевым концом соединяется с шестернями сала-
зок (рис. 7).
Периодическую подачу осуществляют при
помощи собачки 5 и храпового колеса 2. Вели-
чину подачи устанавливают рукояткой 7 в пре-
делах 0,002^-0,024 мм.
Величину снимаемого припуска устанавли-
вают лимбом 3 на маховике 1. Когда лимб на-
ходится в нулевом положении, козырек 8 за-
крывает храповое колесо 2 и подача прекраща-
ется.
Ручную толчковую подачу осуществляют с
помощью собачки 6 (рукоятка 22 на рисун-
ке 3).
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены:
1. Электродвигатель шпинделя внутренней
шлифовки АО2-12-2 (2830 об/мин, 1,1 кет,
220/380 в, 1-го класса).
2. Электродвигатель шпинделя наружной
шлифовки АО2-32-4 (3,0 кет, 1420 об/мин,
220/380 в, 1-го класса).
3. Электродвигатель гидронасоса АО2-22-6
(1,1 кет, 930 об/мин, 220/380 в, 1-го класса).
16
Рис. 7. Салазки:
I — корпус; 2. 3. '/ — шестерни z—30, z=60. г = 60: 5 — двойной блок шестерен z=30; 6 -- винты подачи /=2; 7 — упоры; 8 — шлицевой вал; 9 — упор
ная шайба; /0 — шестерня 2=60; 11 — установочный винт /=2; 12 — тяга; 13— шлицевая втулка
Рис. 8. Передняя бабка:
/ — электродвигатель; 2 — фиксатор; 3— шкив; 4 —поводок; 5 — планшайба: 6 — центр; 7 —патрон: 8, 9 — шпиндель; 10 — подшипники качения; // — са-
лазки; 12 — болты; 13 — винт
© chipmaker.ru
4. Электродвигатель привода изделия П12
(1 кет, 300-^-3000 об/мин, 220 в, 1-го класса).
5. Электромагнит 1Э.
6. Конечные выключатели 1ВК, ЗВК.
7. Реле давления масла 2ВК.
Напряжение общей питающей сети пере-
менного тока — 380 в. Напряжение цепей уп-
равления— 127 в, местного освещения— 12 в,
сигнализации — 6 в, цепей управления посто-
янного тока — 220 в.
Рис. 9. Задняя бабка:
/—рукоятка; 2 — винт; <3—-пиноль; -/—чугунный корпус; 5- пружина; 6 - винт; 7, Я — система
рычагов *
8. Электрический упор УП.
9. Кронштейн местного освещения К-1-
В комплект станка входят:
1. Магнитный сепаратор, на котором уста-
новлены электродвигатель барабана магнитно-
го сепаратора (0,125 кет, 1400 об/мин,
220/380 в) и электродвигатель насоса охлаждс-
i иг ПА-45 (0,150 кет, 2800 об/мин).
2. Электродвигатель привода насоса смазки
АОЛ21-4 (0,27 кет, 1400 об/мин, 220/380 в).
Вся аппаратура расположена в электро-
шкафу и на пульте управления.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
СТАНКА
В начале работы шлифовальная бабка на-
ходится в исходном положении. Кронштейн
внутренней шлифовки откинут, конечный вы-
ключатель ЗВК нажат. Реле контроля смазки
шпинделя 2ВК отпущено.
Для подготовки схемы к работе необходи-
мо:
1. Повернуть выключатель сети в положе-
ние «Включено». При этом трансформатор уп-
0—872
19
© chipmaker.ru
Рис. 10. Механизм периодической
подачи:
1 — маховик; 2 — храповое колесо; 3 —
лимб; 4 — вал; 5, 6 — собачки; 7 — рукоят-
ка; 8 — козырек
равленяя получает питание, зажигается сиг-
нальная лампа «Сеть».
2. Включить штепсельные разъемы 1РШ,
2РШ, ЗРШ, 4РШ, 5РШ.
3. Повернуть выключатель изделия в поло-
жение «Включено».
После нажатия кнопки 1 КУ «Пуск общий»
катушка магнитного пускателя 1К получает
питание и закрывает свои контакты НО. Катуш-
ка становится на самопитание. Электродвига-
тели гидронасоса ЗМ, насоса смазки 4М и дви-
гатель магнитного сепаратора подключаются к
сети. Реле 2РП получает питание и закрывает
свои контакты НО. Подключается электромаг-
нит 1Э и загорается сигнальная лампочка
«Смазка». После нажатия кнопки ЗКУ «Пуск
шлифования» катушка магнитного пускателя
4К получает питание и становится на самопи-
тание. Подключается двигатель наружного
шлифования. Подвод шлифовальной бабки,
включение хода стола и включение подачи осу-
ществляют гидравлически рукояткой управле-
ния. При этом нажимают концевой выключа-
тель JBK и включают магнитный пуска-
тель ЗК. Подключают электродвигатели насо-
са эмульсии и привода изделия.
Когда изделие отшлифовано в номинал,
шлифовальная бабка доходит до упора и кон-
такт электрического упора размыкается. Ка-
тушка реле 1РП теряет питание, загорается
светофор ЗЛО «Размер готов». Шлифовальную
бабку отводят гидравлически. Когда освобож-
дают 1ВК; пускатель ЗК теряет питание. Вы-
ключают электродвигатели бабки изделия и
насоса эмульсии. Цикл окончен.
При внутреннем шлифовании следует опус-
тить кронштейн со шпинделем внутреннего
шлифования и разъединить разъем 2РШ.
При этом отпускается конечный выключа-
тель ЗВ К и открывает свои контакты НО в це-
пи 2РП. 2РП теряет питание, ее контакты НО
в цепи 4К (51-55) открываются. Контакты НЗ
20
iipmaker.ru
в цепи 2К (54-35) закрываются, контакты НО
в цепи 1Э (40-35) открываются. После
нажатия кнопки «Пуск шлифования» катушка
магнитного пускателя Ж получает питание.
Включается электродвигатель шпинделя внут-
ренней шлифовки 7Л4.
БЛОКИРОВКИ
Блокировка включения шпинделя
наружного шлифования
Шпиндель наружного шлифования можно
включать только в том случае, если давление
смазки шпинделя достигло заданного значе-
ния. При этом конечный выключатель 2ВК в
реле давления масла должен быть нажат. Его
контакт ИО 2ВК 62-58 закрыт.
Блокировка быстрого отвода
шлифовальной бабки
при внутреннем шлифовании
При внутреннем шлифовании быстрый от-
вод шлифовальной бабки может быть произ-
веден только при откинутом кронштейне, ког-
да нажат ЗВК, и его контакт НО в цепи (60-61)
закрыт.
ЗАЩИТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Защиту электрооборудования от токов ко-
роткого замыкания осуществляют при помощи
плавких предохранителей и автоматических
выключателей, от перегрузок — тепловыми ре-
ле 1РТ+7РТ.
Аварийную защиту осуществляют кнопкой
2 КУ «Стоп общий».
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
СТАНКА
Для подключения станка к сети следует:
1. Открыть электрошкаф.
2. Очистить электрошкаф от пыли.
3. Снять приводные ремни с электродвига-.
телей.
4. Подключить питание от сети.
5. Повернуть рукоятку, сетевого выключате-
ля ВС в положение «Включено».
6. Повернуть рукоятку выключателя изде-
лия ВИ в положение «Включено».
7. Включить местное освещение.
8. Проверить с помощью контрольной лам-
пы или пробника, есть ли напряжение на пре-
дохранителях и исправность предохранителей.
9. Нажать кнопку «Пуск» и проверить ра-
боту двигателей на холостом ходу.
10. Надеть приводные ремни.
11. Нажать кнопку «Пуск».
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обозначе- ние no схеме Наименование Тип Количество на напряжение Примечание
220 в 380 в 500 в
1 2 3 4 5 6 7
2M Электродвигатель (3 кет, 1420 об/мин, 1 го класса) с коробкой выводов К-3 АО2-32-4 Исполнение Щ2 1 1 — •
7M Электродвигатель (1,1 кет, 2830 об/мин, 1-го класса) с коробкой выводов К-3 АО2-12-2 Исполнение Щ2 1 1 —
3M Электродвигатель (1,1 кет, 930 об/мин, I го класса) с коробкой выводов К-3 АО2-22-6 Исполнение Щ2/Ф2 1 1 —
IM Электродвигатель постоянного тока, защищенный, с параллельным воз- буждением (1 кет, 300-г-3000 об/мин, 1-го класса). Борцовая коробка сле- ва • П12 Исполнение Щ2/Ф2 1
4M Электродвигатель (0,27 кет, 1400 об/мин) АОЛ21-4 Исполнение ФЗ 1 1 —
5M Электронасос производительностью 45 л/мин, 0,5 атм с электродвигате- лем 0,150 кв, 2800 об/мин ПА-45 1 1 —
6'M Магнитный сепаратор с электродвига- телем 0.125 кет, 1400 об/мин СМ-3 1 I —
J »
—-----------.-L
f .« 1 2 3 4 V- 5 6 7
* ПМУ 1BK; 3BK 1A * »< 2A \ ВИ i BO ЗРШ-5РШ , 1РШ . 1РП 2РП 1PT-7PT *r- ТУ 1K-4K a 2РШ 1П. 2П 6 5 IK''. ЗКУ 4КУ / ‘ Ste 1ЛС. 2ЛС ЗЛС JTO 2КУ- 22 W Электропривод-- с магнитным усилите- лем ПМУ .(1,0 кет, ЗООО-ьЗОО об/мин) Конечные включатели . Автоматический выключатель, ток рас- цепления ,30 а Автоматический выключатель, ток рас- шииения 15 а ПгЖиый. выключатель на 3 полюса ЦК. схема № 1 Переключатель мгновенного действия типа «Тумблер» Штепсельный разъем Штепсельный разъем Малогабаритный клеммник на 12 клемм 25а Наборный клеммник на 22 клеммы 10 а Наборный клеммник на 6 клемм 10 а Наборный клеммник на 4 клеммы 25 а Промежуточное реле переменного тока с катушкой на 12 в Промежуточное реле переменного тока с катушкой на 127 в Тепловые реле без кожуха Понижающий трансформатор 380/127/12/6 в, 400 вт Магнитные пускатели с катушкой на 127 в Тепловое двухполюсное реле на ток, 3,2 а Тепловое двухполюсное реле на ток 5 а Тепловое двухполюсное реле на ток 8 а Тепловое двухполюсное реле на ток 1,25 а Тепловое двухполюсное реле на ток 0,5 а Штепсельный разъем Плавкие предохранители Эмалированное влагостойкое сопротив- ление (20 вт, 820 ом, П-го класса) Эмалированное влагостойкое сопротив- ление (25 вт, 10 ом, П-го класса) Малогабаритные кнопки управления (черного цвета) Малогабаритная кнопка управления (красного цвета) Сигнальная арматура (зеленого цвета) Сигнальные лампы 6,3 в, цоколь Р-10' Лампа накаливания 25 вт, 127 в, цо- коль Р-27 Лампа накаливания на 12 в 40 вт, цоколь Р-27 Резьбовой патрон для электролампы накаливания без выключателя Стеклянный колпак красного цвета для светофора по нормали Э83-1 Кронштейн местного освещения с гиб- кой обойкой, с патроном Ц-27 Кнопка управления красного цвета с грибовидным толкателем 1^МУ-5Д1-3 BK41J ’ АК50-ЗМ : АСТ-3 ВПЗ-Ю ТВ 1-1 1 РШ5-10 ШР28П7НГ9 КМГ-2512 КН-1022 КН-1006 КН-2504 МКУ-48 ПМЕ-071 РТ-1 ТВС2-0.4 ПМЕ-111 ТРН-8 ТРН-8 ТРН-8 ТРН-8 ТРН-8А ШР32П8Г2 ПЦУ-6 ПЭВ-20 820 ом, 11 кл. ПЭВ-25-10 II кл. КУО-3 КУО-3 АС-0 ’ МН-14 НВ-11 МО-11 Ц-27Н12ПКе КЭ831-П-81 К-1 КУА-1 * ч 1 3 1 1 1 1 1 7 . 2 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 2 i - 1 1 * 1 9 1 1 ♦. ' 1 3 1 5 1 1 1 7 I 2 1 1 1 2 1 . 2 2 2 1 2 1 ~ 1 _ 2 о 1 5 1 1 1 7 2 1 1 1 2 1 2 2 о 1 2 •Г.» 1 Г ‘г :
5м ))
Рис. 11. Принципиальная электросхема станка ЗБ12
Рис, 12. Монтажная схема панели электрошкафа станка ЗБ12
© chipmaker.ru
Рис. 13. Монтажная схема дверцы шкафа станка ЗБ12
25
© chipmaker.ru
ГИДРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
техническая характеристика насосов и гидродвигателей
Наименование* и тип Насос гидравлики Г12-23 А Насос смазки ВГ11-11А
Число оборотов в минуту 930 1450
Производительность, л/мин 25 5
Наибольшее давление, кг!см2 64 5
Потребляемая мощность, кат 1,1 0,25
спецификация гидроаппаратуры, гидросистемы
и системы смазки
Обозначение Наименование Количе- ство Примечание
Г12-23А Лопастный насос 1
ВП1-11А Насос для смазки 1
Г31-12 Г52-13 БГ73-51 Гидропанель Предохранительный клапан с пе- реливным золотником Реверсивный золотник с электриче- ским управлением 1 1
0.5С55-51 Реле контроля подачи масла 1
Г43-14 Г41-23 Войлочный фильтр Пластинчатый фильтр (встраивае- мый) 1 1
ГОСТ 8625-59 Манометр (тип I, 25 кг/сл2) 1
гидропривод станка
Гидропривод станка (рис. 15) состоит из
двух основных частей:
1. Масляного бака, на котором смонтирова-
ны электродвигатель с лопастным насосом,
пластинчатый фильтр, предохранительный
клапан с переливным золотником, реверсивный
золотник, дроссель смазки направляющих.
2. Гидросистемы, включающей в себя ап-
паратуру управления, исполнительные гидро-
цилиндры и монтаж гидравлики.
Гидропривод станка выполняет следующие
функции:
1. Быстрый отвод шлифовальной бабки.
2. Движение стола.
3. Автоматическую периодическую подачу
шлифовальной бабки.
4. Блокировку механизма ручного переме-
щения стола.
5. Блокировку быстрого отвода шлифо-
вальной бабки при внутреннем шлифовании.
6. Смазку направляющих станины.
Управление работой станка осуществляют
при помощи гидравлической рукоятки управ-
ления РУ, при помощи которой можно осуще-
ствить движения стола и блокировку механиз-
ма ручного перемещения стола, быстро подво-
дить и отводить шлифовальную бабку, разгру-
жать насос гидропривода.
БЫСТРЫЙ ОТВОД И ПОДВОД ШЛИФОВАЛЬНОЙ
бабки
Быстрый подвод шлифовальной бабки осу-
ществляют с помощью груза Г, а отвод — с по-
мощью гидроцилиндра 2Ц.
Управление отводом и подводом шлифо-
вальной бабки осуществляют рукояткой управ-
ления РУ.
При включенном насосе гидравлики
Г12-23А масло по трубам 2, 3, 4, 18, 21 попада-
ет в гидравлический замок ГЗ, открывает его и
соединяет трубопроводы 22 и 32. Масло (в
положении рукоятки управления I) по трубам
20, РУ, 22, 32 поступает в гидроцилиндр 2Ц,
перемещает цилиндр и отводит шлифовальную
бабку, преодолевая сопротивление груза Г.
Шлифовальная бабка остается в отведен-
ном положении и при выключенном насосе, а
также при падении давления в гидросистеме.
Когда давление в системе падает, обратный
клапан гидрозамка ГЗ закрывает выход масла
из цилиндра 2Ц и поршень цилиндра 2Ц дер-
жит бабку в отведенном положении.
Для быстрого подвода шлифовальной баб-
ки необходимо рукоятку управления РУ повер-
нуть в положение II (на себя). При этом мас-
ло из цилиндра 2Ц по трубам 32, 22, РУ, 25
выдавливается грузом в бак и шлифовальная
бабка подводится в рабочее положение.
26
РЗ-Ц-ХФ12__________________
'ПГВСО'к.фМ.Ц^СЗ.Щ , О,уб° *2,58,62
РЗ-Ц-ХФ12
\SC1\
I «43
Ж1.
Обшиб
.Стоп"
1 Узел смазки
4CI
Сеть ^ПГвЩШ ;<5СК§£2.5£S)5£i, б£.2;бПЗ
Ы50-ЗМ
__Л0_
Смазка" „Сеть
I ПМУ
oioioj
SCI
1 j J РЗ-Ц-ХФ12 SC
' пгв1,о°*з:бС1,бсг.бсз
^г, ।
। |®о7
____15РШ^-<
SrZ g
ГЗЦ- W2
ПГВ 1.5** 3
Рис. 14. Монтажная электросхема 08—03 стайка 3612
Т^лектродбигатель Улектошскоа ।
[ сепаратора’ ПА -'45 j
I ([6П
Потенциометр
Электрошкаф
есЖ> на
LoW1
н>ЗГо1
--Т.Л-1
РО-иь-о I
iZoZfo’1
!m?_ss
Электродвигатели
A02-I2-2 А02-32-4
Ол
X
Маслобак
Панель 50- |
коЬ’оСГстша
“'элёктрои!кафа
»S I.
|М|!*
Т!
JM Юйига/6ель\31
гидронасоса
А02-22-6' •-
-ПГв1,54,60.81 й
Jftj
~2сз~\
РЗЦ- хфГ2
ПГ8 1.5’4
1В. К
s'l
'^~Пцльт чпрдбления
KMJ-2506
Го—о 1
tzjzoi
КМ!-2506
Шлифкриг
,ОЛ>п" ,,nyi
62^'
„TliJCK
ЭКУ
О10
Пуск
1КЧ
С31о1
© chipmaker.ru
Р9-Ц-ХФ12_______________*
ПГВ'Ц^хА. Kt, , 0,1j° '2,56,62
РЗ-Ц-ХФ12______________I--------------- - -
'/7Гв®ад;Ш№.5СШ?« ,®2 б£?Ж5 ^^pamopa^ 3"a?%5
5PI
Электрошкаф
I KCiWTjoci $ci
I 1 rp sc
I T РЗ-Ц-ХФ12
1 ПГВ1,0"кз:вС1,6С2.6СЗ
^\ай,тРУ5'^
1 о—о I I
UoZWyi £
—- —v Ж— —4 1 V''
SIP
‘a
Im
jXQd 1'элекгпроикафа
--- F4 —1 I ' hfli
q=a>xfc-o. kxj
J_xO£dJ IJ
4-o^ol IS
£o^l
гда>|
I-___О I
Маслобак
J
I
I
>
I
I
I
I
I
I
t
I
I
I
Рис. 14. Монтажная электросхема 08—03 ста жа ЗБ12
Рис la. Падрокинематическая схема станка ЗБ 12
© chipmaker.ru
A -A
Б-Б
B-B
r-r
A-A
E~E
21
chipmaker.ru
ДВИЖЕНИЕ СТОЛА
Автоматическое возвратно-поступательное
движение стола осуществляют гидроцилинд-
ром 1Ц, управление которым производят с по-
мощью гидропанели Г31-12 от регулируемых
упоров I и II, установленных в Т-образном па-
зе стола.
Чтобы включить движение стола, нужно от-
крыть кран 1Кр гидропанели Г31-12 (кран
должен быть повернут в крайнее положение
против часовой стрелки). Рукоятку управления
РУ следует повернуть вправо (положения V и
VI). Масло от РУ по трубе 26 попадает в ци-
линдр 5Ц и нажимает плунжер; труба 5 соеди-
няется с трубой 6, масло попадает в гидропа-
нель Г31-12. По проточкам виги трубе 9 мас-
ло поступает в правую полость гидроцилиндра
стола 1Ц и перемещает влево поршень, кото-
рый через шток связан со столом. Из левой
полости гидроцилиндра по трубе 8, проточкам
б, а, л, м гидропанели, дроссель 2ДР масло
сливается в бак.
В конце хода стола упор // набегает на ры-
чаг III и поворачивает его. Золотник управле-
ния ЗП перемещается вправо. При этом масло
из проточки в попадает в проточки к, е и через
обратный клапан — под левый торец реверсив-
ного золотника 2П и перемещает его вправо.
Левая полость гидроцилиндра 1Ц через про-
точки в, б и трубу 8 соединяется с давлением,
а правая полость гидроцилиндра через тру-
бу 9, проточки г, н, и и дроссель 2ДР — со сли-
вом. Направление движения стола меняется.
Далее процесс повторяется аналогично описан-
ному выше.
При выключении хода стола рукояткой уп-
равления РУ обе полости гидроцилиндра 1Ц
соединяются через цилиндр 5Ц, что способству-
ет легкому ручному перемещению стола при
помощи механизма ручного перемещения.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОДАЧА
ШЛИФОВАЛЬНОЙ бабки
Установку нужной автоматической перио-
дической подачи шлифовальной бабки произ-
водят краном 2Кр.
Кран 2Кр может быть установлен в одно
из следующих положений:
1. Подача на каждый ход.
2. Подача у задней бабки.
3. Подача у бабки изделия.
4. Нет подачи.
(На схеме кран изображен в положении
«Подача у задней бабки».) ,
В момент реверса стола при перемещении
управляющего золотника гидропанели ЗП
(в зависимости от его положения) поочеред-
I
но соединяются с напорной магистралью тру-
бы 12 или 14. Масло через кран 2Кр и плун-
жер 1П попадает в магистраль 15 и цилиндр
ЗЦ, перемещая поршень влево и тем самым
поворачивая храповое колесо ПК и винт по-
дачи 1ВХ или 2ВХ.
После перемещения реверсивного золотни-
ка гидропанели 2П вместе с цилиндром 1Ц
плунжер 1П перемещается в другую пози-
цию и труба 15 соединяется со сливом. Таким
образом, механизм подачи получает кратко-
временные импульсы в момент реверса. В за-
висимости от положения крана 1Кр можно
получить одну из четырех вышеуказанных
подач.
Подача шлифовальной бабки будет про-
должаться до тех пор, пока упорная шайба
между винтами 1ВХ и 2ВХ не сядет на жест-
кий упор IV. Винт подачи 1ВХ, поворачивае-
мый плунжером цилиндра ЗЦ через храповое
колесо ПК прерывает контакты. На электро-
шкафу станка загорается красная лампочка
«Размер готов».
Для получения другой подачи нужно уста-
новить кран 2Кр в соответствующее положе-
ние.
Во избежание аварии при случайном вклю-
чении хода стола при работе вручную вреза-
нием кран гидропанели 2 (рис. 3) перед рабо-
той повернуть в среднее положение.
БЛОКИРОВКА МЕХАНИЗМА
РУЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА
При поступлении масла в гидропансль
Г31-12 масло по проточкам в, к, трубе 13 по-
ступает в гидроцилиндр 6Ц, перемещает пор-
шень и выводит из зацепления блок ЗК, 4К с
шестерней 6К, тем самым расцепляя меха-
низм с рейкой стола.
Блокировка механизма ручного перемеще-
ния стола будет осуществляться до тех пор,
пока в гидропансль поступает .масло по напор-
ному трубопроводу.
БЛОКИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
ПРИ ВНУН СИНЕМ ШЛИФОВАНИИ
Опусканием внутришлифовалыюго шпин-
деля в рабочее положение нажимают конеч-
ный выключатель и выключают электромаг-
нит 1Э реверсивного золотника БГ73-51. Пор-
шень золотника перемещается влево, масло
по трубам 28 и 27 поступает под правый торец
РУ и перемещает плунжер РУ влево. При
этом шлифовальную бабку подводят в рабочее
положение и в этом положении блокируют.
27
chip, maker.ru
СМАЗКА НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ
Направляющие станины смазывают мас-
лом из масляного бака. Количество масла,
поступающего на направляющие станины,
можно регулировать дросселем ДРС, располо-
женным на гидробаке.
РАЗГРУЗКА НАСОСА
Насос можно разгрузить при отведенной
шлифовальной бабке. Для этого рукоятку
управления РУ надо повернуть налево. При
этом масло из верхней полости предохрани-
тельного клапана с переливным золотником
Г52-13 по трубе 11 и РУ соединяется со сли-
вом. Золотник приподнимается и масло из на-
соса по трубам 2, 29 сливается в бак. Это
предохраняет масло от лишнего нагрева при
паузах в работе.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГИДРОПРИВОДА
При нормальной эксплуатации станка
гидропривод не нуждается в особом уходе,
следует только содержать его в чистоте и под-
держивать необходимый уровень масла в ре-
зервуаре. <
Масляный бак гидропривода заливают
маслом марки ВНИИ НП-401 или «Индуст-
риальное 20» («Веретенное 3» ГОСТ 1707-51).
При нормальной работе смену масла произ-
водят один раз в 3—4 месяца. Перед заливкой
свежего масла резервуар следует промыть '
осветительным керосином.
При эксплуатации станка необходимо пе-
риодически (раз в смену) частично очищать
пластинчатый фильтр Г41-42 поворотом ру-
коятки на 2—3 оборота.
СМАЗКА СТАНКА
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА
Правильная и своевременная смазка
(рис. 16) станка является основным услови-
ем высокопроизводительной безаварийной ра-
ки и хорошо ознакомиться с расположением
мест смазки, чтобы не пропустить ни одной
масленки при выполнении смазки станка.
Смазку подшипников шпинделя шлифо-
вального круга- наружного шлифования осу-
Рис. 16. Схема смазки станка:
1 — подшипники шпинделя наружного шли-
фования; 2 — направляющие шлифоваль-
ной баски: .9 — гйнты салазок; 4 — под-
шипники шпинделя внутреннего шлифова-
ния; 5 — пиноль задней бабки; 6 — направ-
ляющие станины; 7 — механизм ручного
перемещения стола; 8 — подшипники перед-
ней бабки; 9 — дроссель смазки направля-
ющих стола; 10— насос Г12-23А; // — реле
контроля подачи масла 05С35—51; 12—
войлочный фильтр Г43—14; 13 — насос
ВГ11—НА; 14 — канал утечки масла
Chipmaker.ru
боты станка, значительно увеличивает срок
его службы, предотвращает преждевремен-
ный износ деталей.
Нормальная работа станка возможна толь-
ко при условии строгого соблюдения частоты
смазки и применения смазочных материалов,
рекомендуемых в спецификации к схеме
сМазки.
Перед пуском необходимо внимательно
осмотреть станок, руководствуясь схемой смаз-
ществляют от специального агрегата смазки.
Контроль за поступлением смазки производит
реле контроля подачи масла на сливе из шли-
фовальной бабки. Если масло в подшипники
шпинделя наружного шлифования не поступа-
ет, вращение шпинделя наружного шлифова-
ния не включается. Перед первоначальным пус-
ком- станка надо убедиться в нормальной ра-
боте реле, так как при транспортировке оно
может разрегулироваться.
28
© chipmaker.ru
Давление в системе смазки шпинделя —
0,5—1 кг! см2.
Смазку направляющих качения шлифо-
вальной бабки, а также подшипников шпин-
деля передней бабки осуществляют от масле-
нок периодически согласно спецификации к
схеме смазки.
Смазку направляющих станины осущест-
вляют автоматически от гидросистемы станка
через дроссель, регулирующий расход масла,
который находится на баке гидравлики.
Контроль поступления смазки к направля-
• ющим станины производят по прозрачному
стаканчику, закрепленному на станине. При
нормальной работе смазочной системы стакан-
чик должен быть заполнен маслом до уровня
внутренней трубки. Если масло в стаканчик
не поступает, следует повернуть дроссель
смазки, расположенный на гидробаке.
Масло для редуктора салазок заливают в
корпус салазок до отметки в маслоуказателе.
Внимание! Если масло не поступает в ста-
канчик контроля смазки направляющих ста-
нины, работа на станке запрещается.
Остальные места смазки указаны па схеме
сМазки. Смену масла рекомендуется произво-
дить первый раз после 20 дней работы, в даль-
нейшем—в сроки, указанные в спецификации
к схеме смазки.
Перед заливкой свежее масло необходимо
профильтровать. Особое внимание следует об-
ратить на нормальную работу смазочной сис-
темы подшипников шпинделя наружного шли-
фования.
Масло для смазки подшипников шпинделя
наружного шлифования фильтруют при помо-
щи войлочного фильтра, фильтрующие элемен-
ты которого надо регулярно менять (не реже
одного раза в три месяца).
Шпиндель внутреннего шлифования сма-
зывают согласно «Руководству по пользова-
нию» (стр. 31).
спецификация к схеме смазки
Номер по схеме (рис. 16) Наименование смазываемых частей и механизмов Способ смазки Марка смазочного материала Периодичность смазки и запол- нения резервуа- ров Количество масла, залива- емого в ре- зервуар, л
/ Подшипники шпинделя на- ружного шлифования Велосит «Л» ГОСТ 1840-51 1 раз в 3 месяца 45'
2 Направляющие шлифоваль- ной бабки Шприц ВНИИ НП-401 или «Индустриальное 20» (ГОСТ 1707-61) 1 раз в смену
3 4 Винты салазок Подшипники шпинделя внут- , реннего шлифования Шприц Масленка ВНИИ НП-401 или «Индустриальное 20» (ГОСТ 1707-61) Велосит «Л» ГОСТ 1840-51 6—8 капель в 3—- 4 дня
5 6 Пиноль задней бабки Направляющие станины »» Автома- тически ВНИИ НП-401 или «Индустриальное 20» (ГОСТ 1707-61) » 1 раз в смену
7 Механизм ручного перемеще- ния стола Шприц Солидол УС-2 (Л) ГОСТ 1033-51 1 раз в неделю
8 Подшипники передней бабки «Индустриальное 20» (ГОСТ 1707-51) 1 раз'в смену
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Установив станок на фундамент, надо
снять стальные планки, которыми шлифоваль-
ная бабка прикреплена к салазкам, а также
стальные планки, которыми закреплен стол и
груз (правый отсек станины), очистить его и
. смазать, как указано в разделе «Смазка стан-
ка» и в прилагаемой схеме смазки (рис. Гб).
Перед отправкой потребителю масло сле-
дует полностью удалить из резервуаров гид-
росистемы и смазки подшипников шпинделя.
Перед пуском станка эти резервуары должны
быть заполнены маслом рекомендуемой мар-
ки (ВНИИ НП-401 и велосит' «Л» ГОСТ
1840-51). Резервуары гидросистемы и смазки
шпинделя заливают маслом до заполнения
стекла маслоуказателя (соответственно около
100 л и 45 л).
Перед пуском станка внимательно прочи-
тайте настоящее руководство. Обязательно
выполняйте, требования, относящиеся к перво-
начальному пуску и указанные в разделах
«Электрооборудование станка» и «Гидрообо-
рудование станка».
Необходимо проверить вручную работу
всех механизмов станка, пользуясь рукоятка-
ми и маховичками.
29
©_chipmaker.ru
Внимание! Во избежание возможной ава-
ptfti перед пуском станка поставьте рукоятку
управления в исходное положение I в положе-
нии «от себя» (рис. 3).
Проверьте надежность крепления передней
и задней бабок и кожуха шлифовального
круга.
Включите электродвигатели привода стан-
ка и удостоверьтесь в правильности направле-
ния их вращения.
Установите клиновые ремни на шкивах
шлифовальной бабки и отрегулируйте их на-
тяжение. Проверьте работу реле контроля по-
дачи масла в системе смазки шпинделя.
Для выпуска воздуха из гидросистемы
закрепите упоры реверса на наибольшую дли-
ну хода стола.
Освободите на один оборот пробки штуце-
ров выпуска воздуха из гидроцилиндра пере-
мещения стола, которые находятся с обеих
боковых сторон между направляющими ста-
нины и включите гидравлическое перемещение
стола. При подходе стола к крайним положе-
ниям до упора, завинтите соответствующую
пробку.
УКАЗАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Категорически запрещается допускать
рабочих к стайку, предварительно не ознако-
мив их с правилами техники безопасности и
инструкцией по обслуживанию станка.
2. Разрешается ставить на станок круги
только испытанные на скорости, превышаю-
щей рабочую на 50% (согласно ГОСТ 3881-53).
3. Не допускается работа на станке без
кожухов, прикрывающих приводные ремии.
4. Необходимо проверять надежность креп-
ления кожуха шлифовального круга. Катего-
рически запрещается работать на станке со
снятым ограждением шлифовального круга.
5. Перед запуском станка проверьте креп-
ление шлифовального круга и закройте откид-
ную крышку кожуха шлифовального круга.
6.. Перед шлифованием прокрутите новый
шлифовальный круг на полной рабочей ско-
рости в течение одной минуты. При прокручи-
вании круга и ‘во время работы на станке не
стойте против шлифовального круга.
7. Перед шлифованием шпинделем внут-
реннего шлифования после опускания крон-
штейна со шпинделем убедитесь, работает ли
блокировка рукоятки управления.
8. Проверьте надежность закрепления из-
делия в центрах.
Работайте только в исправной спецодеж-
де. Работа в одежде нараспашку не разреша-
ется. Обшлага должны плотно обхватывать ру-
ки у кистей.
10. Осторожно производите подвод шли-
фовального круга к изделию.
11. Не. измеряйте изделие ручным инстру-
ментом во время вращения.
12. Не тормозите вращающееся изделие
руками.
13. Чистку и обтирку станка производи-
те после полной остановки станка при выклю-
ченном вводном выключателе.
14. Рабочее место у станка не должно быть
скользким и загроможденным.
15. Уходя, обязательно отключайте станок
от сети.
НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА
<et
РЕЖИМЫ РАБОТЫ
При первоначальном пуске станка необхо-
димо прогреть станок в течение 15—20 минут,
работая на холостом ходу; установить давле-
ние в гидросистеме при помощи предохрани-
тельного клапана с переливным золотником
Г52-13 на величину 8—13 кг/см2.
Пуск станка производят нажимом кнопки
«Пуск общий». . Вращение шлифовального
круга включают нажимом кнопки «Пуск шлиф-
круга» только после заполнения маслом по-
лости подшипника шлифовальной бабки.
Настройку станка па определенный диа-
метр для шлифования производят в следую-
щем порядке:
I. Рукоятку переключения 24 (рис. 3) ста-
вят в положение «на себя».
2. Рукояткой управления 23 подводят шли-
фовальную бабку (положение II).
3. Шлифовальную бабку маховиком 28
подводят к жесткому упору (зажигается све-
тофор на электрошкафу).
30 ' . '
4. Рукоятку переключения 24 вдвигают в
крайнее положение «от себя» и шлифуют пер-
вую деталь в нужный размер. Для лучшей
ориентации в цикле шлифования лимб реко-
мендуется поставить в нулевое положение.
5. Рукоятку переключения 24 вдвигают в
положение «на себя».
6. Рукоятку управления 23 ставят в исход-
ное положение.
Станок настроен для шлифования вручную
или автоматической периодической подачей
до упора.
После шлифовки каждой детали надо шли-
фовальную бабку отводить маховиком 28 на
величину припуска.
Для шлифования деталей, закрепленных
в патроне, снимают поводки. Планшайбу (ис-
пользуется для крепления поводка) соединяют
со шпинделем винтом 8 (рис. 8). При этом нуж-
но обязательно выключить фиксатор 2, которым
шпиндель фиксируется от прокручивания при
шлифовке в центрах. По.сле этого в конусном
отверстии шпинделя крепят патрон.
к-
© chipmaker.ru
РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ
ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Для регулирования натяжения ремней не-
обходимо отпустить два винта, которыми за-
тянут клин, прижимающий подмоторную пли-
ту, и передвинуть плиту на нужную величину
вместе с электродвигателями при помощи
винта.
Нельзя туго натягивать ремни привода
шлифовального круга, чтобы обеспечить нор-
мальную работу подшипника шпинделя шли-
фовальной бабки, предотвратить преждевре-
менный износ ремней и возникновение вибра-
ций. Оптимальным натяжением является такое
натяжение, при котором полная нагрузка
передается без скольжения ремней.
Аналогичным способом регулируют натя-
жение ремня привода шпинделя внутреннего
шлифования.
РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ
ПРИВОДА ИЗДЕЛИЯ
Натяжение ремней привода от электродви-
гателя на планшайбу производят роликом,
установленным па специальном диске, кото-
рый крепится к торцу электродвигателя. Диск
можно поворачивать относительно оси элек-
тродвигателя, тем самым прижимая или отпус-
кая ролик от ремней.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЯ
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Подшипники шпинделя шлифовального кру-
га отрегулированы на заводе-изготовителе и
при правильной эксплуатации длительное вре-
мя не требуют регулировки.
Для повышения жесткости опоры устраня-
ют зазоры и начальные упругие контактные де-
формации. Регулировку производят с помощью
штырей 9 (рис. 6).
Правильность регулировки подшипников
шпинделя определяют следующим образом.
При снятом шлифовальном круге и шкиве
нужно приложить к концу шпинделя уси-
лие 5—.8 кг. Стрелка индикатора, наконечник
которого упирается в шейку шпинделя, долж-
на показывать отклонение от первоначально-
го положения 0,008—0,01 мм. Проверку произ-
водят на обоих концах шпинделя. При провер-
ке надо приложить усилия по трем радиаль-
ным направлениям (параллельно прижимным
винтам).
ШПИНДЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
(Изготовитель — Московский инструмен-
тальный завод «Калибр», Москва, И-164,
ул. Мало-Марьинская, 1).
&
Руководство по пользованию
1. Перед началом работы необходимо убе-
диться, не сильно ли затянута гильза шлифо-
вальной головки в кронштейне станка. После
этого следует отвернуть винты в местах, где
выгравировано слово «Масло» и залить 15—
20 капель чистого велосита или трансформа-
торного масла.
При дальнейшем пользовании шлифоваль-
ной головкой в течение первых 3—4 дней сле-
дует добавлять 20—25 капель масла в смену,
а по истечении некоторого времени эта доза
должна быть уменьшена до 6—8 капель. Кон-
систентную смазку заполняют во время перио-
дической переборки головки.
2. Рекомендуется через каждые два-три
месяца (в зависимости от продолжительности
пользования) производить полную разборку го-
ловки, при этом все детали должны быть тща-
тельно обдуты сжатым чистым воздухом и про-
мыты чистым бензином. При сборке все дета-
ли следует монтировать так, чтобы они
находились в том же положении, как и до раз-
борки.
3. Для привода следует применять хлопча-
тобумажные, цельнотканые ремни или мягкие
склеенные кожаные ремни равномерной тол-
щины для больших размеров головок. Привод-
ные ремни должны быть туго натянуты.
V 4. После окончания работы ремни следует
снимать или ослаблять их натяжение, так как
во время работы они растягиваются, а в сво-
бодном состоянии сжимаются. Снимать ремни
можно, только ослабив предварительно их на-
тяжение.
5. Направление вращения шпинделя шли-
фовальной головки должно соответствовать
направлению, указанному стрелкой на гильзе.
6. Между торцами шлифовального ' круга
должны быть проложены кожаные или картон-
ные прокладки.
7. Если во время работы будут наблюдать-
ся повышенный нагрев, шум в подшипниках,
следует ослабить два стопорных винта, поме»
щепных в гильзе, проверить чувствительность
отдачи пружин и затем снова закрепить винты.
8. Если во время разборки головки обнару-
жится, что один из входящих в комплект пар-
ных подшипников вышел из строя, то при от-
сутствии подшипников «Дуплекс» не обяза-
тельно менять весь комплект или пару подшип-
ников. Достаточно заменить подшипник новым
с характеристикой; соответствующей другим
подшипникам, спарив два подшипника путем
припассовки внутренних и наружных распор-
ных колец. Разборку и сборку должен произ-
водить только высококвалифицированный ра-
ботник.
31
chipmaker.ru
9. Нельзя снимать шкивы или насадки, по-
стукивая или применяя большие усилия, так
как это может привести к порче подшипников.
Во избежание провертывания при съеме шки-
ва насадки или удлинителя следует пользо-
ваться ключом и лыской на шпинделе.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ
ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Неисправности Причины Способы устранения
Гидравлическая система
Неравномерное прерывис-
тое движение стола при ма-
лых скоростях
Наличие воздуха в гидросистеме
Ненормальная работа гидронасоса
Течь уплотнений штоков гидро-
цилиндра
Недостаточная смазка направля-
ющих стола
Недостаточное давление в гидро-
системе
Выпустить воздух из гидроцилинд-
ра, как указано в разделе «Подго-
товка станка к первоначальному
пуску»
Проверить гидронасос
Заменить манжеты гидроцилиндра
Отрегулировать смазку
Отрегулировать давление при по-
мощи предохранительного клапана
на 8—13 кг!см2. Прочистить фильтр
Гидросистема не развива-
ет необходимого давления
Плохо работает гидронасос
Засорился предохранительный
клапан
Сильное колебание стрел-
ки манометра
Нет периодической подачи
Не включается или не вы-
ключается ход стола руко-
яткой управления
Наличие воздуха в гидросистеме
Заедание лопаток гидронасоса
Заедание предохранительного
клапана
Заклинился золотник в кране уп-
равления
Заклинился золотник включения
гидропанели в кране управления
Сломалась пружина золотника
включения гидропанели
Не включен кран гидропанели'
Проверить износ гидронасоса
Промыть предохранительный кла-
пан. При промывке особое внимание
обратить на чистоту демпферного от-
верстия в плунжере
Удалить воздух из гидросистемы
Проверить гидронасос
Прочистить предохранительный
клапан
Снять кран управления, промыть
средний золотник
Снять кран управления, промыть
верхний золотник
Заменить пружину
Включить гидропанель поворотом
крана включения против часовой
стрелки до упора
СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ К СТАНКУ
К станку прилагается открытый люнет для
шлифования тонких деталей, закрытый люнет
для поддержания длинных деталей при внут-
ренней шлифовке, поворотный прибор правки,
дающий возможность править периферию шли-
фовального круга под любым углом, и торцы
круга. Станок также комплектуется радиусным
прибором правки, который обеспечивает прав-
ку периферии шлифовального круга выпуклым
и вогнутым радиусом, величиной до 20 мм.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО РЕМОНТУ
При текущем или капитальном ремонте не-
обходимо:
1. Отключить станок от электросети.
2. Отключить баки смазки и охлаждения.
3. Выпустить масло из гидросистемы.
4. Вычистить станок и вытереть его насухо.
После этих операций можно приступить
к разборке, соблюдая следующий порядок.
32
РАЗБОРКА СТОЛОВ
1. Снять переднюю и заднюю бабки с верх-
него стола.
2. Снять прижимы, которыми закрепляется
верхний стол.
3. Выключить фиксатор верхнего стола от
зацепления с рейкой нижнего стола, повернуть
верхний стол и снять его краном. Верхний стол
© chipmaker.ru
поднимать вертикально, чтобы не повредить
штырь, относительно которого он вращается.
4. Отвинтить гайки, которыми шток поршня
цилиндра перемещения стола закреплен на
кронштейне нижнего стола. После этого ниж-
ний стол можно свободно спять с направляю-
щих станины.
При установке нижнего стола на направля-
ющие станины следует осторожно вводить в за-
цепление с рейкой стола шестерню механизма
ручного перемещения стола, медленно повора-
чивая маховик ручного перемещения стола.
Несоблюдение этого правила приводит к тому,
что может быть согнут вал механизма ручного
перемещения стола или повреждены зубья ше-
стерни и рейки.
РАЗБОРКА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ
1. Снять кожух защиты шлифовального
круга. Снять шлифовальный круг вместе с
фланцами; пользуясь съемником, который
входит в комплект приспособлений, отцепить
.грузы.
2. Поднять шлифовальную бабку краном
вертикально вверх, пользуясь рым-болтами
Ml6, которые ввертываются с обеих сторон
нижних салазок в отверстия, специально пред-
назначенные для этой цели.
Чтобы разобрать шлифовальную бабку, на-
до полностью выкрутить винты 14 (рис. 6) при-
жима корпуса к верхним салазкам, вынуть су-
хари. После этого корпус можно снять, подни-
мая вертикально вверх.
При установке шлифовальной бабки па са-
лазки надо шлифовальную бабку осторожно
опустить на направляющие салазок, чтобы не
повредить ролики и направляющие.
При разборке других узлов стайка следует
руководствоваться чертежами общих видов уз-
лов, приведенными в настоящем руководстве.
Ремонт круглошлифовальных станков на
заводе-потребителе следует осуществлять в со-
ответствии с «Единой системой планово-преду-
предительного ремонта и рациональной экс-
плуатации технологического оборудования ма-
шиностроительных предприятий», Машгиз,
1962.
Техническую ' документацию по ремонту
станков завод-потребитель должен оформлять
в соответствии с указанной «Единой системой
ППР».
Настоящее руководство к станку не отра-
жает незначительных конструктивных измене-
ний в станке, внесенных заводом-изготовите-
лем, после подписания к выпуску данного ру-
ководства.
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНОГО
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ЗБ12
Обозначение Наименование Количе- ство комплек- тов на 1 изделие Размер, мм 11римечание
1 2 3 4 5
1О-15/ЗБ153 Станок в сборе Принадлежности, входящие в стои- мость станка Крышка 1 9 •
-4О-О4/ЗБ153 40-05/ЗБ153 М8Х10/К22-4 Сухарь Винт 6 компл. 6 Вместе с уста- новленными на станке
50-13-1 50-35 51-29/ЗБ153 53-W 54-00 55-00 56-00 . Планшайба Стержень Полуцентр Удлинители для внутреннего шлифо- вания Поворотное приспособление для правки Закрытый люнет Открытый люнет Радиусный прибор правки 1 1 1 4 1 1 1 1 ' »»
90-00/ЗБ153 Оправка балансировки шлифоваль- ного круга 1
33
© chipmaker.ru
1 2 3 4 5
91-01 Съемник 1
91-02 Шомпол 1
91 02/ЗБ153 Ключ 1
9Г-03/ЗБ153 Шомпол 1
91-05/ЗБ153 . Головка (для шприца) 1
91 06/ЗБ153 Прокладка (для шприца) 1
Д2-95 Набор хомутиков с винтами 1 КО;.: пл. № 1, 2, 3, 4
К21-1 Впит 3 М8Х25
ГОСТ 2424-60 Шлифовальные круги 3 ПГ117Х20Х6 ППЗОХ 25X10 ПП40Х32Х16
ГОСТ 2675-63 Трехкулачковый патрон 1 0 130 наружный 0 100 посадоч- ный
ГОСТ 5993-62 Ключ для внутреннего шестигранника 1 S 7
ГОСТ 5993-62 •п 1 5=8
ГОСТ 5993-62 49 1 5=10
ГОСТ 2839-62 Гаечный двухсторонний ключ 1 5,5X7
у, 1 8X10
,, »> 1 12X14
1 17X19
,, I 22X24
ГОСТ 577-60 Индикатор часового типа 1 Цена деления 0,01
ГОСТ 5423-54 Отвертка 1 А200Х0.9
ГОСТ 2574-44 Центр о Конус Морзе № 3
ГОСТ 3643-54 Шприц для жидкой и консистентной смазок 1
ГОСТ 607-63 Алмазный карандаш Ц5 1
•АРТ-18МУ Алмазозаменитель 1
Комплектовщик
© chipmaker.ru
АЛЬБОМ ЧЕРТЕЖЕЙ
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ
ДЕТАЛЕЙ
Chipmaker.ru
© chipmaker.ru
РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ
Обозначения d D В = 7/ rf1 Di di h Ri Rs IO f
ГОСТ 6969-54 20 32 6 20,6 31,4 18,2 33,8 3 15 4,5 1,5 3,8 1
ГОСТ 6969-54 16 28 6 16,6 27,4 14,2 29,8 3 15 4,5 1,5 3,8 I
ГОСТ 6969-54 65 85 10 66 84 62 88 5 25 7 2,5 6,4 1,5
КОЛЬЦЕВОЙ ФИЛЬТР Г43-13-41
ААатериал — технический войлок ГОСТ 288-53 или ГОСТ 6308-52
37
© chipmaker.ru
[о 20 | и 0 12С Т. О. 20Х-.Ц1-М59 Материал — сталь 20Х
1. По 0 20 в сборе с деталью 30-01 обеспечить зазор 0,005 <-0,01 мм.
2. Несоосность 0 20 и 0 12С —не более 0,02 мм.
3. Конусность и овальность 0 20 — не более 0,005 мм.
Примечания: 1. Отверстие под конический штифт 0 3 по детали 30—25. 2. Центровое отверстие
не допускается.
ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО 30-10/ЗБ153
Т. О. зубьев 40Х-ТВЧ-50
Материал — сталь 40Х
38
© chipmaker.ru
V4 осгг.аллное
Форпа закругления зу&г
м 2-/
R7
ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО 30-12/ЗБ153
Т. О. 40Х-У Материал — сталь 40Х
Острые кромки притупить.
Модуль т 1,5
Число зубьев Z 80
Угол профиля исходного контура а 20°
Длина общей нормали L 1 375 ^425 — 0,175
Допуск на колебание длины общей нормали 60L 0,030
Степень точности — 7-х
Зацепляется с деталью — 30—14
39
iipmaker.ru
Ф32,2-о,ш
БЛОК-ШЕСТЕРНЯ 30-14/ЗБ153
Т. О. 40Х-У Материал — сталь 40Х
Зубчатый венец I II
Модуль т 1,5 1,5
Число зубьев 2 20 19
Угол профиля исходного контура L3 20° 20°
Длина общей нормали L 1191 0,085 11,21 -0,125 ,, 7, -0,085 н’п -0,125
Допуск на колебание длины общей нормали 60L 0,017 0,017
Степень точности • 7'х 7-х
Смещение исходного контура X -0,405 +0,354
Зацепляется с деталью 30—12 30—24
40
БЛОК ШЕСТЕРНЯ 30-24/ЗБ153
Т О. 40Х-У
Материал — сталь 40Х
Острые кромки притупить.
Зубчатый венец ! I II
Модуль т 1,5 1,5
Число зубьев Z 28 80
Угол профиля исходного контура а 20° 20°
Длина общей нормали L 1йпа-°-°25 16,09-0,125 „о ,= -0,125 43,75 -0,175
Допуск на Колебание длины общей нормали «0Б 0,017 0,030
Степень точности — 7-х 7-х
Зацепляется с деталью — 30—27 30—14
Зубчатый венец I
Модуль т 1,5 1,5
Число зубьев Угол профиля исход- Z 18 46 20°
ного контура а 20°
Длина общей норма- ли L ., .г -0,085 11,40 -0,125 25 32 -04 00 zo.oz _0>[45
Допуск на колебание
длины общей нор-
Мали Sol 0,017 0,024
Степень точности Зацепляется с де- — 30—10 7-х
талью — 7-х 30—24
БЛОК-ШЕСТЕРНЯ 30-27/ЗБ153
V в остальное
Венец I 40Х-ТВЧ-50
Материал — сталь 40Х
41
© chipmaker.ru
Уб остальное
ШПИНДЕЛЬ 40-10/ЗБ153
Т. О. 38ХМЮА АТ 0,1 R60-64
Сталь 38ХМЮА
1. Центры с предохранительными фасками
притереть.
2. Радиальное биение шеек 0 65Х н кону-
сов 1 : 5—не более 0,003 мм (измерять от притер-
тых центров).
3. Овальность шеек 0 65Х — не более
0,003 мм. Для станков повышенной точности —
не более 0,002 мм.
4. Конусность шеек 0 65Х — не более
0,003 мм.
5. Осевое биение торцов I и II — не более
0,005 мм (измерять от притертых центров). Для
станков повышенной точности — не более 0,003 мм.
6. Конусы 1 : 5 проверить на краску. Поверх-
ность прилегания — не менее 80%.
7. Радиальное биение торцов 0 40,4—0,1, из-
меренное от шеек 0 65Х, — не более 0,03 мм.
8. Радиальное биение конусов 1 : 5, измерен-
ное от шеек 0 65Х,— не более 0,003 мм. Для
станков повышенной точности — не более 0,002 мм.
9. Радиальное биение всех остальных поверх-
ностей, измеренное от шеек 0 65Х,— не более
0,01 мм.
10. Радиальное биение резьб М16 левая и
М16, измеренное от конусов 1 :5,— не более
0,02 мм.
11. Спарить.
12. Торец III клеймить буквой «Л®.
13. Балансировать динамически совместно со
шкивом детали 40—51; дисбаланс — не более
10-ь 15 гем2.
42
ch ipmaker.ru
КОЛЬЦО 40-14/ЗБ153
Материал — бронза
ОФЮ-0,5
Ф1ООС,
1. Острые кромки притупить.
2. Четыре занижения (см. Б-Б) имеют скосы, направленные в одну сторону.
КОЛЬЦО 40-52/ЗБ153
Материал—бронза ОФ 10-0,5
1. Сферу R 80 притереть совместно с деталью 40—45. Поверхность контакта по сфере — не менее
80%. Притирка шаржирующимся абразивом не допускается.
2. Четыре занижения* (см. В-В) имеют скосы, направленные в одну сторону.
3. Острые кромки притупить.
43
© chipmaker.ru
ВКЛАДЫШ 40-49-1/ЗБ153
Материал — сталь 15
бронза ОФ-10-0,5
1. Сферу R9 притереть совместно с деталью40-57-1. Поверхность контакта по сфере — не ме-
нее 70%. Вкладыш комплектовать с притертой деталью 40-57-1.
2. Острые кромки притупить.
7 6 остальное
ВИНТ 41-07/ЗБ153
Т. О. 40Х ТВЧ-54 только 0 35Х,
резьбу
Трап. 40X2 и торец I
Материал — сталь 40Х
1. Допускаемое отклонение по шагу резьбы трап. 40x2:
в пределах одного шага—не более 0,006 мм;
на всей длине — не более 0,01 мм.
.__О 370
2. Овальность 0 39 ___0’392 “не более 0,007 мм.
3. Отклонение половины угла профиля — не более 20';
4. Овальность и конусность 0 40~0’15— не более 0,02 мм.
5. Биение 0 39 30 392 относительно 0 35Х —не более 0,02 мм.
6. Биение 0 ЗОН относительно 0 35Х — не более 0,02 мм.
7. Неплоскостность торца I — не более 0,01 мм.
8. Центровое отверстие с углом 60° по нормали Н27-4 тип С.
9. Острые кромки притупить.
44
© chipmaker.ru
ГАЙКА 41-09/ЗБ153
Материал — бронза ОФ 10-0,5
1. Биение 0 50П относительно 0 39 + 0-065— не более 0,03 мм.
2. Биение торца I относительно 0 50П — не более 0,02 мм.
3. Неплоскостность торца I — не более 0,01 мм.
45
© chipmaker.ru
ГАЙКА 41-19/ЗБ153
Материал — бронза ОФ 10-0,5
1. Биение 0 50П относительно 0 39+°'“’ —
— не более 0,03 мм.
2. Острые кромки притупить.
1. Допускаемое отклонение по шагу резьбы трап. 40X2:
в пределах одного шага — не более 0,006 мм;
на длине 25 мм — не более 0,009 мм;
на всей длине — не более 0,015 мм.
__392
2. Овальность 0 39___д.,() — не более 0,007 мм.
3. Отклонение половины угла профиля — не более 20'.
4. Овальность и конусность 0 40Х — не более 0,02 мм.
5. Биение 0 500 относительно 0 40Х — не более 0,01 мм.
__Q7H
6. Биение 0 39_392 относительно ® 40Х —не более 0,02 мм.
7. Центровое гнездо 6 по ОСТ 3725.
8. Острые кромки притупить.
46
© chipmaker.ru
ПИНОЛЬ 51-18/ЗБ153
Т.О. 40Х-У
Материал — сталь 40Х
1. Непараллельность оси конуса Морзе № 3 относительно 0 48
не более 0,01 мм на длине 100 мм от-торца пиноли.
2. В сборе с деталью 50—01 по 0 48 обеспечить зазор 0,0054-0,008.
3. Овальность и конусность
0 48 — не более 0,004 мм.
4. Прилегание конуса Морзе № 3 — не менее 80%.
5. Фаски 1X45°.
47
© chipmaker.ru
V<5 остальное
Ю
ХРАПОВОЕ КОЛЕСО 60-10/ЗБ153
Т. О. 40ХТВЧ-50 только зубьев.
Материал — сталь 40Х
Модуль т 0,6
Число зубьев Z 250
48
© chipmaker.ru
СОБАЧКА 60-24/313153
| 12 | Т.О. ШХ15-61
Материал — сталь ШХ15-61
Острые кромки притупить.
СОБАЧКА 60-25/ЗБ153
1бГ Т.О. ШХ15-М61
Материал — сталь ШХ15
Острые кромки притупить.
V 6 ост ильное
12
© chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение станка ....................................................... 3
Распаковка и транспортировка ............................................ 3
Фундамент, монтаж и установка станка .................................... 3
Паспорт станка .......................................................... 5
Спецификация органов ''правления .................................. 5
Основные данные станка , ,......................................... 6
Механика станка ................................................... 8
Спецификация подшипников качения ................................ 8
Спецификация зубчатых и храповых колес, винтов и гаек............. 10
Спецификация быстроизнашивающихся деталей ........................ 10
Сведения о ремонте станка ........................................ 11
Изменения в станке ............................................ 11
Данные о комплектности станка .................................. 11
Краткое описание конструкции и работы станка............................ 12
Общая компоновка станка .......................................... 12
Особенности некоторых узлов станка ............................... 12
Электрооборудование станка ............................................. 16
Общие сведения .................................................. 16
Описание работы электросхемы станка ............................ 19
Блокировки ..................................................... 21
Защита электрооборудования ....................................... 21
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка .... 21
Спецификация покупного электрооборудования ....................... 21
Гидрооборудование станка ............................................... 28
Техническая характеристика насосов и гидродвигателей ............. 28
Спецификация гидроаппаратуры, гидросистемы и системы смазки ...... 28
Гидропривод станка ............................................... 28
Указания по обслуживанию гидропривода............................. 28
Смазка станка .......................................................... 28
Указания по обслуживанию смазочной системы станка ............... 28
Подготовка станка к первоначальному пуску .............................. 29
Указания техники безопасности .................................... 30
Настройка и наладка станка ............................................. 30
Режимы работы .................................................... 30
Регулирование станка ................................................... 31
Сведения о приспособлениях к станку .................................. 32
Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по
ремонту ............................................................... 32
Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей ........................... 35