С.И.ГАЕВСКИЙ
М.М.МОЛДАВИН
ТОРГОВЫЕ
АВТОМАТЫ
Рекомендовано Управлением
учебных заведений
Министерства торговли РСФСР в
качестве учебника для
механических отделений техникумов
советской торговли и
общественного питания
МОСКВА «ЭКОНОМИКА» 1978

338Т8
Г12
г 32102-054
011(01)—78 © Издательство «Экономика»,

Придавая важное значение развитию и улучшению торговли
как неотъемлемому условию успешного выполнения задач,
поставленных XXV съездом КПСС, ЦК КПСС и Совет Министров
СССР 5 июля 1977 г. приняли постановление «О мерах по
дальнейшему развитию торговли». Постановлением, в частности,
предусматривается всемерное развитие прогрессивных методов
продажи товаров. Одним из таких методов является торговля через
автоматы. Использование автоматов позволяет максимально
приблизить товар к потребителям, дает возможность
покупателям с наименьшими затратами времени приобрести товары
в любое время суток, создает необходимые санитарные условия
хранения и продажи товаров.
Кроме того, применение торговых автоматов позволяет
расширить торговую сеть, повысить товарооборот и пропускную
способность предприятий торговли, снизить издержки обращения за
счет высвобождения торговых работников, увеличить
рентабельность торговли.
Через автоматы целесообразно продавать только те товары,
которые постоянно пользуются спросом, имеют невысокую
стоимость единицы изделия, сравнительно небольшие размеры и
объем. К ним относятся холодные и горячие напитки, соки,
молоко, мороженое, газированная вода, кондитерские товары,
табачные изделия и т. п.
В настоящее время отечественная промышленность выпускает
целый ряд различных торговых автоматов. При создании
автоматов используются типовые унифицированные узлы, что
обеспечивает взаимозаменяемость их в различных автоматах,
удешевляет производство и упрощает эксплуатацию.
Успех торговли через автоматы во многом зависит от
правильной ее организации, и в первую очередь от места установки
и подбора ассортимента продаваемых товаров. Для
бесперебойной работы автоматов в течение года (без консервации их на
зимний период) устраивают специальные павильоны и
остекленные ниши в жилых домах.
1* з

На промышленных предприятиях для обеспечения горячей
пищей работников, занятых в вечерние и ночные смены, и
улучшения обслуживания работающих в дневную смену
целесообразно открывать кафе с набором автоматов.
Для продажи товаров первой необходимости в вечернее
время, когда магазины закрыты, автоматы можно устанавливать
также в витринах и дверных проемах магазинов. При этом
необходимо учесть, что нельзя закреплять автоматы за большим
количеством магазинов, так как это ухудшает техническое
обслуживание и приводит к систематическим простоям автоматов.
Развитие торговли через автоматы должно сопровождаться
организацией постоянного производства широкого ассортимента
товаров, подготовленных для продажи через автоматы, имеющих
специальную расфасовку и округленную цену.
Автоматы являются относительно сложными механизмами,
имеющими большое количество узлов и деталей, регулировка и
уход за которыми требуют специальных знаний. Поэтому
существенную роль в развитии торговли через автоматы играет
правильная организация системы их обслуживания и ремонта,
а также подготовка кадров для этих целей.

Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОРГОВЫХ
АВТОМАТАХ
§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПАЖ ТОРГОВЫХ
АВТОМАТОВ
Торговый автомат — это устройство, которое
самостоятельно, без участия продавца принимает от покупателя деньги,
подготавливает и выдает ему товар. Для нормального
функционирования автомат нуждается лишь в предварительной наладке,
загрузке товаром и общем периодическом контроле за его
работой.
В зависимости от устройства механизма выдачи товара
различают автоматы и полуавтоматы. В автомате товары выдаются
покупателю после опускания монеты. В полуавтомате
покупатель, опустив монету, должен привести в действие механизм
выдачи товара (повернуть рукоятку, нажать рычаг и т. д.).
В зависимости от назначения различают автоматы для
продажи товаров и автоматы для оказания услуг1 (чистка обуви,
продажа проездных билетов, включение телефона, радио и т. п.).
Торговые автоматы по виду выполняемых операций
подразделяются на автоматы для приготовления и продажи товаров и
автоматы для продажи готовых товаров.
Автоматы первой группы, кроме отпуска товаров, выполняют
необходимые технологические операции: охлаждение или
разогрев, перемешивание и растворение различных продуктов для
получения напитка, насыщение его углекислым газом.
Через автоматы второй группы отпускают товары в том виде,
в каком они были загружены. К этой группе относятся
автоматы для продажи соков, пива, кваса, табачных изделий,
мороженого, конфет и т. п.
1 Автоматы, оказывающие населению различные услуги и относящиеся
к коммунальным автоматам, в настоящей книге не рассматриваются (за
исключением автоматов для размена монет).

В зависимости от физического состояния отпускаемого товара
различают автоматы для продажи штучных товаров, автоматы
для продажи жидких товаров, автоматы для продажи сыпучих
товаров.
К штучным в данном случае относят твердые товары в
упаковке и без нее; сыпучие и жидкие — в упаковке. Штучные
товары могут иметь любую форму.
По методу или способу установки различают автоматы для
индивидуальной установки (шкафного типа) и автоматы для
групповой установки (панельного типа).
Автоматы для индивидуальной установки помещают в шкафы,
препятствующие проникновению атмосферных осадков и пыли
внутрь автомата.
Автоматы для групповой установки, как правило,
располагают в линию. Техническое обслуживание и загрузка автоматов
панельного типа осуществляются с тыльной стороны.
В зависимости от конструкции автоматы могут быть
предназначены для продажи товаров одного или нескольких
наименований. Многотоварные автоматы имеют секции для хранения
различных товаров и устройство для выбора (кнопки выбора)
товара покупателем.
Разработка и внедрение торговых автоматов ведутся в
соответствии с действующим типажом *. Типаж не определяет
конструктивные схемы автоматов, а устанавливает главный и
некоторые вспомогательные параметры, позволяющие
конструировать автоматы с максимальной унификацией. Действующий
типаж предусматривает расширение номенклатуры торговых
автоматов, повышение их технического уровня и является
обязательным для всех ведомств, предприятий и учреждений.
В основу действующей в настоящее время классификации
торговых автоматов положено физическое состояние товара.
В соответствии с этой классификацией (рис. 1) все торговые
автоматы подразделяются на два класса (I и II) и
самостоятельную группу 3. К классу I отнесены автоматы дозирующие
для продажи жидких товаров; к классу II — автоматы для
продажи штучных товаров. К группе 3 отнесены автоматы
дозирующие для продажи сыпучих товаров. Каждый класс делится на
группы.
Каждой группе по типажу отведено 100 номеров. Например,
автоматы группы 4 могут иметь номера от 400 до 499, группы
5 — от 500 до 599 и т. д.
1 Типажом называется официальный документ, содержащий общие
требования к торговым автоматам и определяющий основные направления
развития автоматостроения.

О
х
подгруппа А
Автоматы для
индивидуальной
установки
подгруппа Б
Автоматы для
групповой
установки
Подгруппа А
подгруппа Б
группа 1
Автоматы дозирующие
для приготовления и
продажи жидких
товаров
группа 2
Автоматы дозирующие
Аля продажи готовых
жидких товаров
Группа 3
Автоматы дрзирурщие
для продажи сыпучих
товаров
R
Н
■в*
3
СИ
Е
X
СО
ш
н
о
о
та
Подгруппа А
Подгруппа Б
Подгруппа А
Подгруппа Б
Подгруппа А
Подгруппа Б
подгруппа А
подгруппа Б
группа 4
Автоматы
универсальные для продажи
штучных товаров
произвольной геометрической
формы
группа 5
Автоматы
универсальные для продажи ох паж-
денных /или подогретых/
штучных товаров
произвольной
геометрической формы
Группа 6
Автоматы
специализированные для продажи
штучных товаров
Группа 7
Автоматы
специализированные /\л^\ продажи
охлажденных /или
подогретых/ штучных
товаров
Группа 8
Резерв
Группа 9
Резерв

Все группы в типаже делятся на две подгруппы: подгруппа
А — автоматы для индивидуальной установки (шкафного типа)
и подгруппа Б — автоматы для групповой установки.
Автоматам, входящим в подгруппу А, в каждой группе
отведены первые 50 номеров от 00 до 49, а входящим в
подгруппу Б — от 50 до 99 номера.
Торговым автоматам присвоен буквенный шифр AT —
автомат торговый. Таким образом, можно определить, что автомат,
например, с индексом АТ-702 относится к группе 7 и
предназначен для индивидуальной установки.
§ 2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ
ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
Все торговые автоматы, как правило, имеют следующие узлы
и механизмы (рис. 2): корпус, монетный механизм, дозирующее
устройство, выдающее устройство, емкость для хранения товара,
устройства для поддержания заданных режимов температуры и
давления, приборы автоматики, вспомогательное оборудование.
Корпус автоматов, предназначенных для индивидуальной
установки, выполнен в виде шкафа с дверью, имеющей запорные
устройства. В автоматах, предназначенных для групповой
установки, корпус изготовлен в виде несущего каркаса, закрытого
с лицевой стороны облицовочным материалом.
Кроме крепления узлов и деталей автомата, наружная
поверхность стенок корпуса используется для рекламных и
пояснительных надписей.
Монетный механизм предназначен для контроля за
опущенными в автомат монетами. Все опущенные в монетный механизм
фальшивые диски, имитирующие монеты, или монеты иного
достоинства возвращаются покупателю. Прошедшая контроль
монета воздействует на специальное чувствительное устройство.
(датчик), которое посылает электрический сигнал к приборам,
управляющим работой автомата.
Дозирующее устройство необходимо для отделения от общей
массы хранимого в автомате товара заданной по величине дозы
или порции и подготовки ее к выдаче.
Выдающее устройство срабатывает от импульса, посланного
приборами управления, и выдает покупателю дозу или порцию
товара.
Емкости для хранения товара в автоматах, предназначенных
для продажи штучных товаров, выполнены в виде^бункеров,
в которых товар загружен навалом, полок с уложеннтзпяЗГна них-1
товаром, ячеек, шкафов с транспортерными лентами, кассет иль:
8

Прием
монет
секций. При хранении товаров в кассетах существуют два
способа загрузки автомата. В первом случае товар подают к
автомату в оборотной таре и поштучно или стопками укладывают
в кассеты, во втором — съемные кассеты заполняют товаром на
базе й в специальных контейнерах подают к автомату.
В автоматах для продажи жидких товаров в розлив емкости
для хранения жидкостей выполнены в виде баков, фляг,
бочонков, цистерн и т. п. В зависимости от конструктивного решения
в автоматах для продажи
жидких товаров емкости для
хранения могут быть
герметизированы и жидкость из них может
подаваться в дозатор под
действием давления сжатого
воздуха или газа.
При реализации
скоропортящихся товаров (молока,
соков, мороженого, пирожных,
бутербродов и т. п.) возникает
необходимость в поддержании
в автомате заданного
температурного режима. В этом случае
емкость для хранения товаров /
и выдающее устройство
помещают в изотермический шкаф,
охлаждаемый холодильной
машиной.
При реализации горячих
напитков, первых и вторых
разогретых блюд в
изотермическом шкафу устанавливают
нагревательные элементы.
Поддержание заданной
температуры нагрева обеспечивают
приборы автоматического регу-
Выдача
тобара
Рис. 2. Функциональная схема
устройства торговых автоматов:
/ — корпус; 2 — емкость для хранения
товара; 3 — приборы автоматики; 4 —
вспомогательное оборудование; 5 —
монетный механизм; 6 — дозирующее
устройство; 7 — выдающее устройство;
8 — устройство для поддержания
заданных режимов температуры и
давления
лирования. Для создания
необходимого давления в торговых автоматах применяют
баллоны с газом или устанавливают компрессор со сборником для
сжатого воздуха.
Приборы автоматики служат для управления рабочим
циклом торгового автомата, регулирования и поддержания
заданных режимов работы, автоматической сигнализации о
готовности автомата для продажи товара, о наличии товара в автомате
и т. п. Кроме этого, приборы автоматики обеспечивают контроль

заданных режимов работы — напряжения электрической сети,
давления в водопроводе и магистралях автомата, наличия
запасов товаров — и отключают автомат в случае их нарушения.
Применяется также автоматическая защита от перегрузок
электрической сети, электрооборудования и др.
Вспомогательное оборудование функционально дополняет
работу основных узлов автомата (выдает бумажный стаканчик
в нишу выдачи товара; подавляет радиопомехи, создаваемые
автоматом; обеспечивает подсвечивание рекламных и
сигнальных устройств; ведет учет количества проданного товара).
Конкретное конструктивное решение перечисленных выше
устройств зависит от назначения автомата и физико-химических
свойств отпускаемых им товаров.
§ 3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ТОРГОВЫМ АВТОМАТАМ
Торговые автоматы эксплуатируют в различных условиях.
В связи с этим к ним предъявляют следующие требования.
Удобство пользования. Соблюдение этого требования
способствует сокращению времени обслуживания покупателей.
Поэтому необходимо, чтобы надписи, поясняющие правила
пользования автоматом, были предельно просты и понятны, а
компоновка различных моделей автоматов не имела резкого отличия
друг от друга. Так, ниши выдачи должны быть расположены
примерно на одном уровне, приемные щели монетных
механизмов— находиться справа вверху, сигнальный глазок
(свидетельствующий о готовности автомата к выдаче товара) должен быть
только зеленого цвета и т. п.
Удобство обслуживания. Выполнение этого требования
достигается путем обеспечения свободного доступа ко всем узлам и
механизмам автомата, их взаимозаменяемостью. Подготовка
автомата к работе и санитарная обработка его в конце рабочего
дня должны быть предельно облегчены с помощью специальных
устройств и приспособлений. Загрузка, регулировка и ремонт
автомата не должны отнимать много времени у
обслуживающего персонала.
Простота конструкции. Чем проще устройство автомата, тем
меньше трудоемкость его изготовления и ниже стоимость,
одновременно значительно выше надежность в работе и более удобны
эксплуатация, обслуживание и ремонт.
Необходимый уровень автоматизации. Конструкция торговых
автоматов, кроме автоматической выдачи товара,
предусматривает необходимый комплекс сигнализации, автоматики и блоки-
10

ровки. Автомат должен иметь сигнализацию о готовности или
неготовности его к работе. В случае неисправности или
окончания запаса товара автомат должен отключиться и подать об
этом сигнал, обеспечив при этом либо выдачу товара, либо
возврат денег покупателю.
Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям и
правилам техники безопасности. Узлы и детали, соприкасающиеся
с пищевыми продуктами, должны быть выполнены из
специальных материалов, допущенных для этих целей органами
Государственной санитарной инспекции. Конструкция автомата должна
обеспечивать легкую и удобную чистку и промывку всех узлов.
Конструкция должна исключать возможность травмирования
покупателей и обслуживающего персонала при пользовании,
загрузке и техническом обслуживании автомата. В автомате
должны быть предусмотрены надежное заземление, защита
движущихся узлов кожухами и щитками, соответствующие
автоматические блокировки при неисправностях, защите от токов
короткого замыкания.

Глава II
УЗЛЫ, МЕХАНИЗМЫ И ПРИБОРЫ
ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
Торговые автоматы состоят из ряда взаимосвязанных
приборов и узлов — воспринимающих элементов, усилителей,
исполнительных и вспомогательных механизмов. Большинство
механизмов и приборов, применяемых в торговых автоматах,
нормализованы, широко известны и используются во многих
отраслях народного хозяйства. Ниже будут рассмотрены только
специальные узлы и приборы, применяемые в торговых
автоматах.
§ 1. КОМПРЕССОРЫ И НАСОСЫ
Компрессорами и насосами называют машины,
предназначенные для сжатия и перемещения газов или жидкостей.
Компрессоры и насосы превращают механическую энергию, получаемую
от двигателя, в потенциальную, кинетическую и тепловую
энергию потока газа (компрессоры) или жидкости (насосы).
Компрессорная установка (рис. 3) состоит из компрессора 5
и электродвигателя 3, смонтированных на общей плите 1.
Компрессор приводится в действие от электродвигателя через шкивы
2 и 6 и клиновой ремень 4.
В торговых автоматах применяют мембранные компрессоры.
Они сжимают атмосферный воздух, давление которого
используется для перемещения жидкого товара. В автоматах для
продажи соков и вин применяется компрессор типа К-716.
Компрессор К-716 (рис. 4) состоит из корпуса /,
головки компрессора 6, крышек 4 и 17 с шарикоподшипниками 3
и 18, в которых вращается вал с эксцентриком 2. Вал благодаря
эксцентрику сообщает через шарикоподшипник 19 колебательное
движение шатуну 16. На головке шатуна с помощью крышки 14
зажата мембрана 15. Мембрана имеет форму диска,
изготовленного из прорезиненной ткани. Края мембраны зажаты между
корпусом и головкой компрессора. Полость между крышкой ша-
12

туна и головкой компрессора образует камеру сжатия. В
головке компрессора установлены всасывающий клапан 7,
нагнетательный клапан 12 и штуцеры 9 и 10. Клапаны прижимаются
к седлам 8 и 13 пружинами 5 и 11.
Воздух, поступающий в компрессор через входной штуцер,
предварительно очищается от механических примесей фильтром,
установленным в автомате. Сжатый очищенный воздух
нагнетается компрессором в приемник (ресивер) автомата через
выходной штуцер.
Рис. 3. Компрессорная установка:
/ — плита; 2 — шкив; 3 — электродвигатель; 4 — клиновой ремень;
5 — компрессор; 6 — шкив
Вращательное движение вала преобразуется с помощью
эксцентрика в возвратно-поступательное (колебательное) движение
шатуна с мембраной.
Компрессор, схема которого показана на рис. 46, является
двухтактным, т. е. всасывание и нагнетание в нем
осуществляется за один оборот вала с эксцентриком. В первом такте
шатун с мембраной перемещается вниз, образуя в камере
сжатия разреженное пространство. Вследствие этого воздух
с атмосферным давлением, преодолевая усилие пружины,
открывает всасывающий клапан и поступает в камеру сжатия. При
всасывании нагнетательный клапан плотно прижимается к седлу
под действием пружины и атмосферного давления воздуха. Во
втором такте, изображенном на рис. 46, шатун перемещается
13

вверх, всасывающий клапан под действием давления
сжимаемого воздуха и усилия пружины закрывается, а нагнетательный
клапан открывается, пропуская сжатый воздух. В мембранном
компрессоре в отличие от поршневого исключено попадание
смазочного масла в сжимаемый воздух.
Ю
W
7/
2 /
Рис. 4. Компрессор:
а — общий вид, б —схема:
1 — корпус; 2 — вал с
эксцентриком; 3 — шарикоподшипник;
4 — крышка левая; 5 —
пружина; 6 — головка компрессора;
7 — всасывающий клапан; S —
седло; 9, 10 — штуцеры; 11 —
пружина; 12 — нагнетательный
клапан; 13 — седло; 14 —
прижимной диск; 15 — мембрана;
16 — шатун; 17 — крышка пра-
£ вая; 18, 19 —
шарикоподшипники
Основными техническими данными, характеризующими
работу компрессора, являются его производительность и мощность
на валу.
Производительность компрессора определяется
объемом воздуха, сжимаемого в единицу времени, замеренным
на выходе из компрессора. Расчет производительности проводят
по формуле
где К — коэффициент подачи, показывающий, какую часть
рабочего объема камеры сжатия составляет объем
засасываемого воздуха (принимается в пределах 0,8—0,85);
14

V—рабочий объем камеры сжатия, ж3;
со — угловая скорость вала компрессора, рад/с.
Мощность на валу компрессора определяется по формуле
N = P-Q Вт,
где Р —давление, создаваемое компрессором, МПа\
Q — производительность компрессора, мъ/с.
Техническая характеристика
Тип компрессора мембранный
двухтактного
действия
Производительность 20• 10 5 при дав-
компрессора, мъ1с лении 0,13 МПа
Наибольшее давле- 0,25
ние нагнетания,
МПа
Мощность электро- 0,180
двигателя, кВт
Габариты, мм:
высота 265
ширина 175
длина 395
Масса, кг 11,5
Для перемещения жидкостей или для работы в качестве
дозирующих устройств при отмеривании заданной дозы товара
в торговых автоматах применяют насосы — лопастные,
шестеренчатые, поршневые.
Наибольшее распространение получили лопастные
центробежные насосы. Насос (рис. 5) выполнен в виде литого
корпуса U в котором установлен статор 9 с крышками 18 и 19.
Взаимное расположение крышек фиксируется шпонкой 8.
Статор и крышки образуют камеру, в которой вращается против
часовой стрелки ротор 2 с лопастями 10. Ротор насажен на вал 17,
вращающийся в шарикоподшипнике 15. Уплотнение вала от
просачивания воды обеспечивает самоуплотняющийся сальник 14 и
резиновое кольцо 16. Сальник поджимается пружиной 12 через
чашечку 13. В корпусе насоса установлен предохранительный
клапан 7, отрегулированный винтом 3 и пружиной 4 на открытие
при давлении воды свыше 1 МПа.
Во время работы давление в выходной полости колеблется и
может значительно повышаться при уменьшении или
прекращении разбора жидкости.
При повышении давления свыше 1 МПа предохранительный
клапан открывается, жидкость из выходной полости
перекачивается во входную полость, и насос работает «на себя». Давле-
15

ние на выходе из насоса контролируется манометром 6.
Жидкость поступает в насос через штуцер 5. Под давлением
жидкость выходит из насоса через тройник со штуцером 11.
Лопастный насос, схема которого показана на рис. 56,
работает следующим образом. При вращении вала 17 с ротором 2
лопасти 10, посаженные по скользящей посадке в пазах ротора,
19 18 17 16
17
Рис. 5. Лопастный насос:
а — общий вид, б —схема:
/ — корпус; 2 — ротор; 3 — винт;
4 — пружина; 5 — штуцер; 6 —
манометр; 7 — редукционный
клапан; 8 — шпонка; 9 —
статор; 10 — лопатка; // —
тройник со штуцером; 12 —
пружина; 13 — чашечка; 14 —
сальник; /5 — шарикоподшипник;
16 — резиновое кольцо; 17 —
вал; 18 и 19 — крышки
16

под действием центробежной силы прижимаются к внутренней
цилиндрической поверхности камеры в корпусе 1. Жидкость,
поступающая в нижнюю часть камеры, захватывается и
нагнетается лопастями на выход из насоса. При повышении
противодавления на выходе клапан 7, преодолевая усилие пружины 4,
открывает канал, соединяющий входную и выходную полости.
Поступающая при этом на выход жидкость возвращается
обратно во входную полость — насос начинает работать «на себя».
Основными техническими данными, характеризующими
работу лопастного центробежного насоса, являются: напор
жидкости, развиваемый насосом, производительность, мощность на
валу насоса, угловая скорость ротора.
Напор насоса, выражаемый в метрах столба подаваемой
жидкости, подсчитывается по формуле
V2 4- V2
где Мо и Vo — приведенные к оси насоса показания манометра
и вакуумметра, метры столба подаваемой
жидкости;
Ун и Ув — скорости жидкости в местах присоединения
трубок манометра и вакуумметра, м/с.
Производительность насоса представляет собой
объем жидкости, подаваемой насосом в единицу времени, м3/с.
Мощность на валу выражается в киловаттах и
подсчитывается по формуле
м -£UL
где Q — производительность насоса, м3/с;
у—масса единицы объема подаваемой жидкости, кг/м3;
Н — напор насоса, метры столба подаваемой жидкости;
ц — коэффициент полезного действия насоса.
Техническая характеристика
Тип Лопастный
Производительность, м3/с 5-10 5
Необходимая мощность 0,180
электродвигателя, кВт
Наибольшее давление во- 1
ды, создаваемое
насосом, МПа
Габариты, мм:
высота 150
ширина 100
длина 105
Масса, кг 1,1
17

2. ВОДЯНЫЕ И ГАЗОВЫЕ РЕДУКТОРЫ
Редукторы предназначены для понижения и автоматического
поддерживания постоянного давления воды и газа. В торговых
автоматах применяют водяные редукторы типа РВ-1 и РВ-3,
углекислотные редукторы типа УР-2 и газовые редукторы типа
РГ-0,5. Водяные редукторы РВ-1
и РВ-3 устанавливают на
водяных магистралях автомата, по
которым вода поступает из
водопроводной сети. Углекислотные
редукторы УР-2 монтируют, как
правило, на баллонах с
углекислотой. Газовые редукторы РГ-0,5
устанавливают на
воздухопроводах, по которым подается в
автомат очищенный сжатый воздух.
Редукторы этого типа с высокой
точностью (достигающей 0,0005
МПа) поддерживают постоянное
давление воздуха в системе.
Водяной редуктор РВ-1
(рис. 6) состоит из корпуса 8,
колпачка 4, резиновой
мембраны 7 с чашечкой 6 и штоком 13,
регулировочной пружины 5,
плунжера 11 с резиновой
прокладкой 12, запирающей
пружины 10 и резьбовой пробки 9.
Мембрана зажата между
корпусом и колпачком, навинченным
на корпус. Регулировочная
пружина, нажимающая на
мембрану, установлена между чашечкой
и пятой 3. Плунжер с резиновой
прокладкой постоянно
соприкасается со штоком диафрагмы под действием запирающей
пружины. Изменение усилия регулировочной пружины достигается
вращением регулировочного винта 1, воздействующего через
пяту на регулировочную пружину. Барашек 2 предохраняет
винт от самоотвинчивания. Давление воды на выходе из
редуктора контролируется манометром.
Вода из водопроводной магистрали поступает по каналу
в полость под мембраной. При достижении в полости установ-
Рис. 6.
Водяной
РВ-1:
редуктор
/ — регулировочный винт; 2 —
барашек; 3 — пята; 4 — колпачок; 5 —
регулировочная пружина; 6 —
чашечка; 7 — мембрана; 8 — корпус;
9 — пробка; 10 — запирающая
пружина; // — плунжер; 12 —
резиновая прокладка; 13 — шток
18

ленного давления воды мембрана, преодолевая усилие
регулировочной пружины, прогибается вверх. В результате плунжер
с резиновой прокладкой под действием запирающей пружины
перекрывает отверстие клапана, соединяющее входной канал
с полостью. Расходование воды на выходе из редуктора
приводит к тому, что давление в полости падает. При незначительном
падении давления мембрана под действием усилия
регулировочной пружины прогибается вниз, перемещает при помощи штока
плунжер и открывает отверстие клапана. Поступающая вода
снова создает давление и прогибает мембрану вверх. В
результате давление в полости восстанавливается. Таким образом
поддерживается постоянное давление воды на выходе из редуктора.
При завинчивании регулировочного винта усилие
регулировочной пружины возрастает, величина постоянного давления воды,
выходящей из редуктора, увеличивается. При вывинчивании
винта давление уменьшается.
Техническая характеристика
Давление воды на не более 1,2
входе, МПа
Давление воды на 0,2—0,6
выходе, МПа
Производительность, не менее 0,5-10""4
м3/с при давлении
на выходе
0,2 МПа
Габариты, мм:
длина 135
ширина 66
высота ПО
Масса редуктора, кг 0,7
Водяной редуктор РВ-3 (рис. 7) применяется для
поддержания постоянного давления воды в коммуникациях
автомата независимо от колебаний давления в водопроводной сети.
Регулировка давления осуществляется вращением
регулировочного винта 12.
Редуцирование давления воды производится клапаном,
который открывается толкателем 9, соединенным с резиновой
мембраной 3. Мембрана находится в положении равновесия от
давления воды на входе (с одной стороны) и силы сжатия
регулировочной пружины 10 (с другой стороны).
Изменение давления воды на входе в редуктор вызывает
перемещение мембраны, толкателя с золотником и изменение
величины кольцевой щели у отверстия клапана, вследствие чего
давление на выходе из редуктора остается постоянным. При
завинчивании регулировочного винта 12 давление воды на выходе
19

!>
7
увеличивается, а при отвинчивании — уменьшается. После
окончания настройки регулировочный винт редуктора стопорится
гайкой.
Углекислотный редуктор У Р - 2 (рис. 8) состоит из
корпуса 15, имеющего полости высокого и низкого давления,
крышки 13, резиновотканевой мембраны 14 с толкателем б,
регулировочной пружины 12,
золотника <3, запирающей
пружины 4 и запорного вентиля 7
с маховичком 8, полость
низкого давления отделена от
полости высокого давления
клапаном. Полость низкого
давления снабжена манометром 5 и
отделена от регулировочной
пружины мембраной. Газ из
баллона поступает в редуктор
через штуцер 2, закрепляемый
на баллоне накидной гайкой 1.
Изменение усилия пружины,
а значит, и величины рабочего
давления осуществляют
вращением регулировочного
винта 9.
В корпус редуктора встроен
предохранительный клапан 11.
Пружина клапана рассчитана
на его открывание при
возрастании давления газа свыше
0,6 МПа в полости низкого
давления. При открытии
клапана избыточный газ выходит
в атмосферу. Полость низкого
Рис. 7. Водяной редуктор РВ-3:
/ — гайка; 2 — упор; 3 — мембрана; 4 —
диск; 5 — золотник; 6 — гайка; 7 —
запирающая пружина; 8 — корпус; 9 —
толкатель; 10 — регулировочная пружина; // —
крышка; 12 — винт
давления имеет три канала,по
которым газ проходит к
штуцеру 10, предохранительному
клапану и манометру низкого
давления. Углекислый газ с
постоянным рабочим давлением поступает из редуктора в
газовые магистрали автомата через выходной штуцер. Выход газа
из редуктора при надобности перекрывают запорным вентилем,
вращая маховичок.
Углекислый газ из баллона поступает через входной штуцер
с сетчатым фильтром в полости высокого, а затем низкого дав-

Рис. 8. Углекислотный редуктор УР-2:
а — редуктор в разрезе; б — общий вид; в — функциональная схема:
/ — накидная гайка; 2 и 10 штуцеры; 3 — золотник; 4 — запирающая пружина; 5 — манометр; 6 — толкатель;
7 —запорный вентиль; 8 — маховичок; 9 — регулировочный винт; // — предохранительный клапан; .Л2 —
регулировочная пружина; 13 — крышка; 14 — мембрана; 15 — корпус; 16 — сетчатый фильтр

ления. При этом мембрана под действием газа, преодолевая
усилие регулировочной пружины, прогибается и позволяет
золотнику перекрыть отверстие клапана. В результате в полости
низкого давления устанавливается рабочее давление.
Расходование газа на выходе из редуктора приводит к понижению
давления в полости низкого давления. При незначительном падении
давления мембрана под действием усилия регулировочной
пружины выпрямляется, перемещает с помощью толкателя
золотник, открывает отверстие клапана, соединяющего полости
высокого и низкого давления. Под давлением поступающего газа
мембрана снова прогибается — когда давление в полости
низкого давления достигает установленной величины. Завинчивание
регулировочного винта увеличивает усилие регулировочной
пружины, и газ при большем давлении с помощью мембраны
перекрывает отверстие клапана — величина рабочего давления
увеличивается. При вывинчивании регулировочного винта давление
соответственно уменьшается.
Техническая характеристика
Давление газа на
входе, МПа
Давление газа на
выходе, МПа
Производительность,
м3/с
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса редуктора, кг
до 12,5
до 0,6
168-10~5
при давлении
0,05 МПа
150
94
165
1,27
Газовый редуктор РГ-0,5 (рис. 9) состоит из
корпуса 7, крышки 9, резиновой мембраны 8 с тягой 2, рычага 3
с резиновым вкладышем 5 и рабочей пружиной 10. Мембрана
плотно зажата между корпусом и крышкой. Рычаг установлен
на оси 4. Сжатый очищенный воздух поступает в редуктор через
входной штуцер 7, закрепленный на воздушной магистрали
автомата накидной гайкой 6. Изменение усилия пружины, а
значит, и величины рабочего давления производят вращением
регулировочного винта 12, воздействующего на пружину через
вкладыш 11. Доступ к регулировочному винту закрыт колпачком 13.
Сжатый очищенный воздух поступает через входной штуцер
в полость, образованную мембраной и корпусом. При этом
мембрана под действием давления воздуха, преодолевая усилие
регулировочной пружины, прогибается, тяга поворачивает рычаг,
резиновый вкладыш перекрывает отверстие входного штуцера.
22

Подача воздуха
прекращается, и в полости
устанавливается рабочее
давление. При
расходовании воздуха на выходе
из редуктора давление в
полости падает. Падение
давления воздуха на
0,0005 МПа приводит к
тому, что мембрана под
действием
регулировочной пружины
возвращается в исходное
положение, тяга поворачивает
рычаг и отверстие
входного штуцера
открывается. Под давлением
поступающего сжатого
воздуха мембрана вновь
прогибается — давление
в полости
восстанавливается. При
завинчивании регулировочного
винта усилие
регулировочной пружины
возрастает — величина
постоянного давления воздуха,
выходящего из
редуктора, увеличивается. При
вывинчивании давление
уменьшается.
10
Рис. 9. Газовый редуктор РГ-0,5:
/ — корпус; 2 — тяга; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 —
резиновый вкладыш; 6 — накидная гайка; 7 —
входной штуцер; 8 — мембрана; 9 — крышка; /0 —
регулировочная пружина; 11 — вкладыш; 12 —
регулировочный винт; 13 — колпачок
Техническая характеристика
Давление воздуха 0,1—0,4
на входе, МПа
Давление воздуха 0,04—0,06
на выходе, МПа
Допустимые колеба- 0,0005
ния давления,
МПа
Производительность, 7-Ю""5 при дав-
м3/с лении 0,05 МПа
Габариты, мм:
ширина 90
длина 66
высота 142
Масса редуктора, кг 0,710
23

§ 3. ОБРАТНЫЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
КЛАПАНЫ
Обратные клапаны предназначены для обеспечения прохода
потока жидкости или газа только в одном заданнОхМ
направлении и перекрытия жидкостных и газовых магистралей при
возникновении встречных потоков.
Рис. 10. Обратный клапан КО-1 автомата для продажи
соков и вин:
/ — клапан; 2 — нижняя крышка; 3 — шток; 4 — мембрана; 5 —
верхняя крышка; 6 — корпус; 7 — пружина
Предохранительные клапаны защищают емкости и приборы
автоматов от перегрузок и нарушения прочности при
повышении давления жидкости или газа.
Обратный клапан КО-1 (рис.10) состоит из корпуса6
с входным и выходным каналами, верхней крышки 5 со
штуцером, нижней крышки 2, мембраны 4 с укрепленным на ней
штоком 5 и резиновым клапаном У, пружины 7.
Мембрана плотно зажата между корпусом и верхней
крышкой. Обратный клапан устанавливают на газовых магистралях
автоматов с системой дозирования по времени расходования
24

жидкого продукта. Критическим параметром работы обратного
клапана является постоянство давления газа (воздуха),
нарушение которого влияет на величину давления проходящего через
него газа.
Обратный клапан монтируют на выходе газовых редукторов.
К штуцеру верхней крышки подводят сжатый воздух (газ),
создающий питающее давление Pi в газовом редукторе. На выходе
редуктора устанавливается рабочее давление Р2, меньшее по
величине давления Pi. Для нормальной работы клапана
необходимо, чтобы разность давлений Pi — Р2 была не менее 0,07 МПа.
Газ с давлением Pi,
воздействуя на мембрану, перемещает
шток вниз и открывает клапан,
через который в продуктовую
емкость автомата проходит газ
с рабочим давлением Р2. При
этом давление на входе в
клапан равно давлению на выходе
из клапана Рз.
В случае неисправностей
в газовой системе автомата
(нарушение уплотнений,
герметичности) давление Pi
устанавливается равным либо
меньшим давления Рз, что снижает
усилие на мембрану и
позволяет пружине закрыть клапан.
В результате продуктовая
емкость и газовый редуктор
разъединяются, жидкий продукт не может поступить в обратном
направлении в газовый редуктор.
Обратный клапан автомата для приготовления и
продажи горячих напитков (рис. 11) состоит из корпуса У, крышки 2,
штока 3 с резиновым клапаном 5 и пружины 4. Клапан
устанавливают на автоматах, имеющих водогрейные котлы. Монтируют
клапан на входе в котел.
Под давлением поступающей в корпус воды преодолевается
усилие пружины и клапан открывается. При повышении
давления на выходе клапан закрывается, перекрывая путь
противотоку воды.
Предохранительный клапан (рис. 12) состоит из
корпуса 1 со штуцером 2, пробки 3, штока 5 с резиновым
клапаном 7 и пружины 6. Сверху клапан закрыт колпачком 4.
Усилие пружины отрегулировано пробкой с расчетом, что клапан
Рис. 11. Обратный клапан автомата
для приготовления и продажи
горячих напитков:
/ — корпус; 2 — крышка; 3 — шток; 4 —
пружина; 5 — клапан

открывается только при повышении давления в котле сверх
допустимой величины. Вода или пар с повышенным давлением
стравливается через штуцер.
Рис. 12. Предохранительный клапан автомата для
приготовления и продажи горячих напитков:
1 —• корпус; 2 — штуцер; 3 — пробка; 4 — колпачок; 5 —
шток; 6 — пружина; 7 — клапан
§ 4. ФИЛЬТРЫ
Для удаления из жидких продуктов или воздуха посторонних
механических примесей в торговых автоматах устанавливают
различные фильтры. Фильтры предохраняют от загрязнения
клапаны, устройства дозирования сиропа, автосатураторы и другие
узлы автоматов. На продуктовых магистралях устанавливают
сетчатые фильтры грубой очистки. Для очистки воздуха
применяют фильтры, заполненные стерильной медицинской ватой.
26

Фильтр грубой очистки воды (рис. 13) состоит из корпуса /
с ввернутым в него фильтрующим элементом, выполненным
в виде сетчатого цилиндра 2, укрепленного в резьбовой пробке 3.
Жидкий продукт подводят к входному отверстию корпуса. По-
Рис. 13. Фильтр грубой очистки воды:
/ — корпус; 2 — сетчатый цилиндр; 3 — пробка
сторонние частицы, находящиеся в жидкости, задерживаются
сетчатым цилиндром. Для периодической очистки фильтрующий
элемент выворачивают из корпуса.
Фильтр грубой очистки пива (рис. 14) состоит из корпуса 1
с резьбовым штуцером, крышки 4 с входным штуцером и филь-
Рис. 14. Фильтр грубой очистки пива:
— корпус; 2 — гайка; 3 — фильтрующий элемент; 4 — крышка

трующего элемента 3 в виде сферической сетки. Фильтрующий
элемент с помощью гайки 2 плотно зажат между корпусом и
крышкой. Жидкость подводят к фильтру через входной штуцер
крышки. Для прочистки фильтрующий элемент извлекают из
корпуса, отвернув накидную гайку.
Выход
Вход
Рис. 15. Фильтр для воды автомата
для приготовления и продажи
газированной воды:
/ — корпус; 2 — крышка; 3 — прокладка;
4 — фильтрующий элемент
Рис. 16. Воздушный
фильтр автомата для
продажи соков и вин:
/, 3 — крышки; 2 — корпус;
4 — верхняя сетка; 5 —
вата; 6 — нижняя сетка
Фильтр для сиропа состоит из корпуса с заборной трубкой и
легкосъемного фильтрующего элемента в виде плоской сетки,
припаянной к обойме. Сироп в фильтр поступает снизу.
Очищенный от механических включений сироп по заборной трубке
засасывается устройством для дозирования сиропа.
Фильтр для воды автомата для приготовления и продажи
газированной воды (рис. 15) состоит из корпуса 1 с входным и
выходным штуцерами, крышки 2, уплотнительной прокладки 3
и фильтрующего элемента 4. Фильтрующий элемент выполнен
в виде сетчатого цилиндра. Для очистки его извлекают из
корпуса, отвернув крышку.
28

Воздушный фильтр автомата для продажи соков и вин
(рис. 16) состоит из тонкостенного стального цилиндрического
корпуса 2, закрытого сверху крышкой 3 с выходным штуцером,
верхней сетки 4 и съемной крышки 1 с нижней сеткой 6.
Внутреннюю полость корпуса заполняют стерильной медицинской
ватой 5. Засасываемый в фильтр атмосферный воздух, проходя
через слой ваты, очищается от посторонних механических
примесей. Загрязненную вату периодически заменяют. Воздушный
фильтр устанавливают перед всасывающим клапаном
компрессора.
§ 5. СТАКАНОМОЙКИ
В торговых автоматах, через которые отпускаются напитки
в стеклянные стаканы, устанавливают стаканомойки. Стакано-
мойки бывают нажимные типа СМ-3 и кнопочные типа СК-1.
Для промывки стаканов используют водопроводную воду,
которая затем сливается в канализационную сеть.
Нажимная стаканомойка СМ-3 (рис. 17) состоит из корпуса
10, крышки 9, фланца 16 и моечного диска 5. Между корпусом,
фланцем и крышкой зажаты две резиновые мембраны 2 и 17,
образующие в корпусе полость, заполняемую водой. Мембраны
связаны между собой стойками 18. На нижней мембране
укреплен клапан 15 с резиновым вкладышем 12, запирающим
входной канал корпуса. Вкладыш клапана плотно прижимается
к выходному отверстию канала пружиной 13, давящей на
нижнюю мембрану. Плотность прижатия вкладыша регулируют
изменением усилия сжатия пружины с помощью регулировочной
гайки 14. Полость корпуса соединена с моечным диском
трубкой 8, закрепленной на верхней мембране. В моечном диске
имеются отверстия малого диаметра, через которые выходит
вода, обмывающая стакан снаружи и внутри. Стакан
устанавливают на амортизаторе 6, закрепленном на диске
развальцованными трубками 7. Воду подводят к стаканомойке через
штуцер 11. Стаканомойка укреплена на ванночке 3 и снаружи
прикрыта козырьком 4. Использованная промывная вода сливается
из ванночки по трубке /.
При нажатии стаканом на моечный диск трубка 8 отводит
вниз верхнюю мембрану и связанную с ней стойками нижнюю
мембрану. При этом клапан открывает выходное отверстие
канала. Через открытое отверстие водопроводная вода проходит
по трубке вверх и через отверстия в диске обмывает стакан.
Стаканомойка хорошо обмывает стакан водой при давлении от
0,1 до 1 МЛ а.
29

Кнопочная стаканомойка СК-1 (рис. 18) состоит из
основания У, фланца 10, насадка 4 и цилиндрического корпуса 2
с внутренней полостью и гнездом с амортизатором 3 для
установки стакана. Корпус, фланец и насадок закреплены на
основании с помощью болтов 9. Резиновые прокладки 5,6,7 п 8 гер-
18 17 16 15 U 13 12
Рис. 17. Нажимная стаканомойка СМ-3:
U 7, 8 — трубки; 2, 17 — мембраны; 3 — ванночка; 4~
козырек; 5 — моечный диск; 6 — амортизатор; 9 —
крышка; 10 — корпус; // — штуцер; 12 — вкладыш; 13 —
пружина; 14 — регулировочная гайка; /5 —клапан; 16 —
фланец; 18 — стойка
метизируют места всех соединений. Стаканомойку
устанавливают в ванночке автомата с помощью резьбового штуцера
фланца. Водопроводную воду подводят к штуцеру через клапан
(рис. 19), регулирующий работу стаканомойки. Вода,
промывающая стакан снаружи и внутри, выходит из полости корпуса
30

Рис. 18. Кнопочная стаканомойка СК-1:
/ — основание; 2 — корпус; 3 — амортизатор; 4 —
насадок; 5, 6, 7, 5—- резиновые прокладки; 9 — болт; 10 —
фланец
Рис. 19. Клапан стаканомойки СК-1:
/ — прокладка; 2 — гайка; 3 —
направляющий цилиндр; 4 — клапан; 5 — пружина;
6 — вкладыш; 7, 8, 11 — втулки; 9 — шток;
10 — пружина; 12 — кнопка; 13 —
контргайка; 14 — резиновое уплотнение; 15 —
корпус
31

и насадка через отверстия малого диаметра, расположенные по
окружности на внутренней поверхности корпуса и конической
поверхности насадка. Использованная вода сливается из ста-
каиомойки через отверстия насадка, основания и фланца.
Клапан стаканомойки СК-1 (рис. 19) состоит из
корпуса 15 с входным и выходным штуцерами, кнопки 12 со
штоком 9 и клапана 4 с резьбовым вкладышем 6. Шток кнопки
установлен во втулках 7 и 8. Пружина 5 прижимает вкладыш
клапана к перепускному отверстию корпуса. Вторая пружина 10
отводит кнопку в исходное положение. Клапан помещен в
направляющем цилиндре 3, укрепленном на корпусе гайкой 2.
Укрепляют клапан на лицевой части автомата с помощью
резьбовой втулки 11, навинченной на корпус. Втулка 8 ограничивает
ход кнопки. Резиновые уплотнения 14 и прокладка /
герметизируют все соединения деталей клапана. Воду из водопроводной
магистрали подводят к входному штуцеру. Выходной штуцер
соединен шлангом со стаканомойкой. При нажатии на кнопку
шток перемещает клапан с вкладышем, открывающим
перепускное отверстие корпуса. В результате вода, поступающая через
входной штуцер, направляется через выходной штуцер к ста-
каномойке.
§ 6. АВТОСАТУРАТОРЫ
Качество безалкогольных напитков в значительной степени
зависит от насыщения воды углекислым газом. Углекислый газ,
будучи растворен в воде, придает ей кисловатый вкус,
характерную свежесть, что хорошо способствует утолению жажды.
Процесс насыщения воды углекислым газом называется
сатурацией, которая основана на способности углекислого газа
легко растворяться в воде. Растворимость углекислого газа
в воде и водных растворах зависит от различных факторов,
важнейшими из которых являются температура воды, давление газа,
характер и концентрация экстрактивных и минеральных
веществ, продолжительность насыщения, величина поверхности
соприкосновения углекислого газа с водой, величина напора и
скорость вытекания газированной воды.
В воде в зависимости от ее температуры можно растворить
определенный объем углекислого газа. Чем ниже температура
воды, тем больший объем газа в ней растворяется, и наоборот.
Поэтому при сатурации вода должна иметь по возможности
низкую температуру.
Растворение газа увеличивается при повышении его давления.
Практически насыщение воды углекислым газом в автосатура-
32

торах следует производить под давлением не ниже 0,4 МПа
(4 кгс/см2).
Для повышения эффективности сатурации необходимы
противоток газа и воды и большая поверхность соприкосновения
газа с водой. Хорошему насыщению воды углекислым газом
способствует также перемешивание ее во время сатурации, при
этом наибольшее количество газа поглощается в течение первых
двух минут. В последующий период насыщения углекислый газ
растворяется в воде в ничтожно малых количествах и в
подавляющей своей массе выделяется из воды в свободном
состоянии.
Снижает степень растворимости углекислого газа в воде
наличие в ней воздуха. Кроме того, присутствие воздуха в воде
уменьшает прочность абсорбционной связи растворенного в воде
углекислого газа, вследствие этого воду перед сатурацией
желательно освобождать от воздуха — деаэрировать. Необходимо
также избегать поступления в воду во время сатурации новых
порций воздуха вместе с углекислым газом.
Углекислый газ, находящийся в напитках, угнетающе
действует на жизнедеятельность микроорганизмов, а для многих из
них токсичен. Вследствие этого он является консервирующим
средством. Хорошее насыщение напитков углекислым газом
предохраняет их от развития в них микроорганизмов.
Содержание углекислого газа в безалкогольных напитках
должно быть не менее 0,4% величины их массы. При таком
насыщении напитков содержание углекислого газа в одном литре
воды составляет 0,004 кг.
Некоторое количество газа теряется в процессе сатурации.
Причинами этих потерь являются неплотности соединений
газопровода от баллонов до сатуратора и в самом сатураторе, сбросы
в атмосферу из сатураторов нерастворившегося углекислого
газа.
В зависимости от способа насыщения воды углекислым газом
применяемые в торговых автоматах сатураторы делят на две
группы — смесительные и распылительные.
Автоматические сатураторы предназначены для
приготовления газированной воды, дозирования воды и сиропа и отпуска
приготовленного напитка. В торговых автоматах применяются
автосатураторы смесительный УС-2 и распылительный
форсуночного типа АСБ-4С. Автосатуратор УС-2, встроенный в водо-
охладитель, называется сатуратором-водоохладителем СВ-1. Во-
доохладитель охлаждает поступающую воду, предохраняет
сатуратор от перегрева при высокой температуре окружающей
среды.
2 Заказ № 2926 ' 33

Сатуратор-водоохладитель СВ-1 (рис. 20) представляет
собой устройство, в котором сатуратор 9 с водоохладителем 10
помещен в теплоизоляционный кожух 11, закрывающийся
крышкой 8. Сатуратор-водоохладитель укомплектован термостатом 12
типа ТР-1-02Х и терморегулирующим вентилем 7 типа ТРВ-2М.
При подключении водоохладителя к холодильному агрегату
термостат и терморегулирующии вентиль управляют работой
агрегата.
Рис. 20. Сатуратор-водоохладитель СВ-1:
1, 2 — трубки слива; 3 — коллектор; 4 — соленоидный клапан; 5 —сиропный
механизм; 6 — трубка; 7 — терморегулирующии вентиль; 5 —крышка; 9 —
сатуратор; 10 — водоохладитель; // — кожух; 12 — термостат
Сатуратор может приготавливать газированную воду с
сиропом и без сиропа. Сиропный механизм 5 и соленоидный клапан 4
слива газированной воды без сиропа смонтированы на
коллекторе 3. Слив газированной воды с сиропом и без сиропа
происходит соответственно по сливным трубкам 1 и 2.
Основными узлами сатуратора-водоохладителя СВ-1, схема
которого приведена на рис. 21, являются: клапанная коробка 13,
смеситель 24, сатурационный насос 21, верхний фланец, средний
фланец 23, нижний фланец 25, соленоидные клапаны наполне-
34

ния 22 и слива 8 и 10 типа СКН-1, сиропный механизм 5,
испаритель 26, водоохладитель 27.
Средний фланец соединяет сатурационный насос со
смесителем. В этом фланце имеются каналы, соединяющие смеситель
с сатурационным насосом, соленоидным клапаном наполнения и
коллектором соленоидных клапанов слива.
Углекислый
Хладон
Ркс. 21. Схема сатуратора-водоохладителя СВ-1:
I _ сиропный бак; 2 и 3 — обратные сиропные клапаны; 4 — трубка слива
газированной воды с сиропом; 5 — сиропный механизм; 6 — игольчатый
дроссель; 7 —пружина; 8 — соленоидный клапан слива; 9 — трубка слива
газированной воды без сиропа; 10 — соленоидный клапан слива; // — сетчатый
фильтр; 12 — нижний клапан; 13 — клапанная коробка; 14 — обратный
клапан; 15 — предохранительный клапан; 16 — верхний клапан; 17—
соединительная трубка; 18 — микропереключатель верхнего уровня; 19 — шток с
поршнем; 20 — микропереключатель нижнего уровня; 21 — сатурационный насос;
^>2 — соленоидный клапан; 23 — средний фланец; 24 — смеситель; 25 —
нижний фланец; 26 — испаритель холодильной машины; 27 — водоохладитель;
28 — соединительная трубка
Сиропный механизм состоит из цилиндра 5, поршня, штока,
возвратной пружины 7, клапана наполнения 2, клапана слива 3,
игольчатого дросселя 6, сливной трубки4. При движении поршня
вниз сироп вытесняется из сиропного цилиндра через клапан
35

слива в сливную трубку. Под действием пружины шток
перемещает поршень вверх. При этом в сиропном цилиндре
создается разряжение, благодаря которому через ниппель и клапан
наполнения засасывается очередная порция сиропа. Величину
порции сиропа регулируют изменением хода поршня с помощью
регулировочной гайки. Игольчатый дроссель предназначен для
изменения проходного сечения канала слива газированной воды.
Это позволяет при разных давлениях в водопроводных
магистралях создавать над поршнем избыточное давление, благодаря
которому поршень перемещается вниз.
Водоохладитель предназначен для охлаждения и
поддержания заданной температуры воды в сатураторе. Выполнен
водоохладитель в виде трубчатого змеевика, залитого алюминиевым
сплавом. По наружному змеевику подается вода к клапанной
коробке, по другому змеевику-испарителю — хладагент (хла-
дон 12), охлаждающий алюминиевую массу водоохладителя и
воду в змеевике.
Быстрое охлаждение воды хладоном достигается за счет
высокого коэффициента теплопроводности алюминия.
Работа сатуратора происходит при постоянном давлении
углекислого газа 0,4 МПа и давления воды 0,08—0,2 МПа.
Рабочий цикл сатуратора состоит из двух тактов. При
первом такте происходит выдача порции газированной воды и
сиропа и дозирование следующей порции питьевой воды.
Сатуратор приводится в действие при включении (открытии) одного из
соленоидных клапанов слива. После открытия соленоидного
клапана слива вода под давлением поступает из водоохладителя
по трубке 28 через фильтр 11, нижний клапан клапанной
коробки 12 и трубку 17 в верхнюю полость цилиндра сатурацион-
ного насоса. Под давлением поступающей воды поршень со
штоком 19 перемещается вниз, а находящаяся под поршнем ранее
приготовленная газированная вода сливается через клапан
слива, игольчатый дроссель и сливную трубку. По окончании
слива газированной воды поршень займет нижнее положение и
диск, укрепленный на штоке, нажмет на нижний
микропереключатель 20 типа МИ-3. При этом выключается (закрывается)
клапан слива и включается (открывается) клапан наполнения.
На протяжении первого такта верхний клапан 16 закрыт
Давлением углекислого газа, поступающего через штуцер 14 в
клапанную коробку.
При втором такте после открытия клапана наполнения
газированная вода из смесителя поступает через соединительную
трубку в полость под поршнем, где устанавливается давление,
равное давлению поступающего в смеситель углекислого газа.
36

Благодаря тому что верхняя сторона поршня имеет рабочую
площадь меньшую, чем нижняя, на величину площади сечения
штока, сила, воздействующая на его нижнюю сторону, будет
больше, чем на верхнюю. Вследствие этого поршень
поднимается вверх до упора. Давление воды над поршнем повышается,
и вода открывает верхний клапан клапанной коробки, откуда
вместе с углекислым газом поступает по трубке в смеситель.
В верхнем положении поршня диск нажимает на верхний
микропереключатель 18 типа МИ-3. При этом выключается клапан
наполнения. В этом положении сатуратор подготовлен для
выдачи следующей порции газированной воды.
При первом такте во время слива газированной воды перед
игольчатым дросселем поддерживается избыточное давление,
воздействующее на поршень сиропного механизма. Преодолевая
усилие возвратной пружины, поршень перемещается вниз,
вытесняя сироп из сиропного цилиндра через верхний клапан
в сливную трубку. По окончании слива давление перед
игольчатым дросселем падает, возвратная пружина поднимает поршень
в исходное положение. При этом в цилиндре создается
разряжение и всасывается следующая порция сиропа.
Клапанная коробка снабжена предохранительным
клапаном 15, открывающимся в случае повышения давления
углекислого газа свыше 0,6 МПа. Удаление воды из сатуратора и
водоохладителя для ремонтных целей производят включением
сатуратора на автоматическую работу с последующей
продувкой углекислым газом, подведенным к штуцеру на среднем
фланце.
При продувке отворачивают заглушку на клапанной
коробке.
Техническая характеристика
Тип сатуратора смесительный
периодического действия
Продолжительность цик- 12
ла, с
Величина дозы газирован- регулируемая от 160 до
ной воды, мл 200=+= 10
Величина дозы сиропа, мл регулируемая от 15 до
20±1
Рабочее давление воды, 0,08—0,2
МПа
Рабочее давление углекис- 0,4±0,05
лого газа, МПа
Температура отпускаемой 8—12
воды, °С
Габариты, мм:
высота 475
диаметр 250
37

СатураторнО'водоохладительный аппарат СВА-2С (рис. 22)
является элементом водоохладительной машины, встраиваемой
в автоматы для продажи газированной воды.
Напиток
Вода
Рис. 22. Схема сатураторыо-водоохладительного аппарата СВА-2С:
/ — трубка ввода воды; 2 — датчик термвреле; 3 — термореле; 4 — бачок водоохла-
дителя; 5 — водоохладитель; 6 — автосатуратор; 7 — фланец автосатуратора; 8 —
сиропный механизм; 9 — теплоизоляционный кожух; 10 — клапаны слива; //—
микропереключатель верхний; 12 — микропереключатель нижний; 13 — клапанная короока;
14 — трубка ввода газа; 15 — клапан заполнения; 16 — форсунка-распылитель; 17 —
трубка ввода хладагента; 18 — трубка отвода хладагента
33

Аппарат предназначен для охлаждения воды и насыщения
ее углекислым газом. Он состоит из водоохладителя 5,
автосатуратора 6, терморегулятора 3 и сиропного механизма S.
Водоохладитель состоит из бачка 4, в котором
расположен змеевик, являющийся испарителем холодильной машины.
Крышкой бачка 4 служит фланец 7 автосатуратора. Бачок
заключен в кожух, имеющий слой теплоизоляции. Вода поступает
в водоохладитель по трубке 1. Трубки 17 и 18 служат для
подвода и отвода хладагента. На наружной поверхности
водоохладителя установлен терморегулятор 3. Датчик термореле
закреплен на трубке выхода хладагента 18 внутри бачка.
Автосатуратор типа АСБ-4С состоит из цилиндра,
в котором перемещается шток с поршнем, клапанной коробки 13
и сиропного механизма 8.
Распыление воды и углекислого газа происходит в
форсунке 16, имеющей множество мелких отверстий и
расположенной на дне цилиндра. На фланце в теплоизоляционном кожухе
размещены: сиропный механизм, клапан заполнения подпорш-
невой полости водой и газом 15, клапанная коробка и скоба
с микропереключателями 11 и 12.
Рабочий цикл приготовления дозы газированной воды в
автосатураторе АСБ-4С осуществляется аналогично рабочему
циклу автосатуратора УС-2.
Техническая характеристика
Продолжительность рабочего цик- 20
ла, с
Температура выдаваемой воды, °С 12
Габариты, мм:
длина 360
ширина 295
высота 615
Масса, кг 25
§ 7. БАЛЛОНЫ ДЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
Углекислый газ используется в автоматах, отпускающих
газированную воду (для насыщения им питьевой воды,
поступающей из водопровода) и пиво (для поддержания необходимого
повышенного рабочего давления в продуктовых коммуникациях
торговых автоматов).
Пищевой, очищенный от примесей углекислый газ
производится промышленностью в жидком состоянии.
Транспортируется и хранится сжиженный газ в специальных стальных
баллонах (высокого давления) вместимостью 15, 20 и 25 л.
39

Баллон представляет собой цилиндрический сосуд, днище и
верхняя часть которого выполнены в виде сферы.
Предназначенные для углекислого газа баллоны окрашены в черный
цвет и имеют надпись «Углекислота», нанесенную желтой
краской.
В верхней части баллона, у горловины, выбито клеймо,
которое содержит следующие данные: товарный знак
завода-изготовителя или его наименование, тип баллона, его номер, дату
изготовления и год последующих испытаний, Р — рабочее
давление, П — пробное гидравлическое давление, Е — емкость
баллона в литрах, В — масса баллона в килограммах, клеймо ОТК
завода-изготовителя.
В верхней части баллона имеется отверстие, в которое
плотно ввинчен запорный вентиль. Для пуска газа из баллона
маховичок плавно поворачивают по направлению против
часовой стрелки. Закрывают баллон вращением маховичка по
часовой стрелке. Разбирать вентиль или вывинчивать его из
баллона запрещается.
Транспортируются углекислотные баллоны в горизонтальном
положении с навернутыми колпаками, предохраняющими
вентиль от повреждения. При перевозке баллоны должны быть
отделены один от другого деревянными брусьями, имеющими
полукруглые выемки, радиус которых равен радиусу
цилиндрической части баллона. В случае отсутствия брусьев на баллоны
надевают резиновые кольца или обвязывают веревкой толщиной
не менее 25 мм. Это предохраняет баллоны от резких ударов
и предотвращает возможность взрыва.
Хранить баллоны следует прочно закрепленными в
вертикальном положении, вдали от источников тепла, защитив их от
солнечных лучей, атмосферных осадков.
Количество газа в баллоне измеряется в килограммах
путем взвешивания баллона и вычитания из общей массы
собственной массы баллона, указанной на его клейме против
буквы В.
В заполненном сжиженным газом баллоне давление
колеблется в зависимости от температуры окружающей среды
примерно от 6 до 8 МПа (от 60 до 80 кгс/см2).
Количество сжиженного газа по мере его расходования
уменьшается, но давление в баллоне остается неизменным до
тех пор, пока почти весь углекислый газ не будет
израсходован, а оставшийся в баллоне перейдет в газообразное
состояние. После этого момента, при обычном расходе газа, давление
в баллоне начинает быстро понижаться и в течение нескольких
часов эксплуатации автомата баллон опустеет.
40

§ 8. УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ УД-2
Усилитель давления воды предназначен для повышения
давления воды, поступающей к жидкостным автоматам. Он
применяется в условиях, когда давление в водопроводной
магистрали ниже необходимого для работы автоматов уровня.
Усилитель давления воды (рис. 23а) состоит из бачка 7
с крышкой 12, лопастного насоса 5, приводящегося в движение
электродвигателем 1 через шкив 2, клиновой ремень 3 и шкив 4.
Вода из водопроводной магистрали поступает в бачок через
шланг 6 и сетчатый фильтр Р, укрепленный на крышке бачка.
Из бачка вода поступает к насосу через шланг 17. Под
повышенным давлением, создаваемым насосом, она подается к
потребителю— торговому автомату — через напорный шланги. На
выходе насоса установлен обратный клапан 16, препятствующий
противотоку воды из напорной магистрали, в которой давление
воды выше, чем в бачке. Для предохранения лопастного насоса
от «сухого хода» в случае отсутствия воды в бачке применено
поплавковое реле, состоящее из поплавка 14 со штоком 10 и
микропереключателя 11 типа МИ-ЗВ. При отсутствии воды
в бачке поплавок опускается и, воздействуя на
микропереключатель, отключает электродвигатель. При наполнении бачка
водой поплавок поднимается. При этом воздух из бачка
выходит через отверстие во втулке, в которой перемещается шток.
Поднявшись в верхнее положение, поплавок перекрывает
посредством резиновой прокладки 13 отверстие во втулке.
Установленное на выходе насоса реле давления 15 типа РД-4 управляет
работой усилителя, отключая электродвигатель при достижении
давления в напорной магистрали 0,35 МПа. Работа усилителя
давления, схема которого приведена на рис. 236, происходит
следующим образом. Вода из водопроводной магистрали
поступает через фильтр 9 в бачок 7. При заполнении бачка
водой поплавок 14 всплывает. Если давление воды в магистрали
меньше необходимого для работы автомата, срабатывает реле
давления 15, которое включает электродвигатель /. От
электродвигателя через шкив 2, клиновой ремень 3 и шкив 4
движение сообщается лопастному насосу 5, который отсасывает воду
из бачка и подает ее с повышенным давлением к автомату. При
значительном падении давления воды в магистрали насос
настолько быстро отсасывает воду, что вода из магистрали не
успевает заполнить бачок. При этом уровень воды в бачке
понижается, поплавок опускается и, воздействуя на
микропереключатель, отключает электродвигатель насоса и сам торговый
автомат.
41

Рис. 23. Усилитель
давления УД-2:
а — общий вид; б — схема:
/ — электродвигатель; 2 —
шкив; 3 — ремень; 4 — шкив;
5 — насос; 6 — шланг; 7 —
бачок; 8 — шланг; 9 —
фильтр; 10 — шток; // —
микропереключатель; 12 —
крышка; 13 — прокладка;
14 — поплавок; 15 — реле
давления; 16 — обратный
клапан; 17 — шланг
Техническая характеристика
Рабочее давление, МП а 0,35
Производительность насоса 5 10""5.
при давлении на выходе
1 МПа и давлении на
входе 0,06 МПа, м3/с
Мощность электродвигателя, 0,180
кВт
Угловая скорость электро- 142
двигателя, рад/с
Напряжение сети, В 380/220
Габариты усилителя, мм:
высота 520
ширина 315
глубина 245
Масса, кг 19
§ 9. МЕХАНИЗМЫ ВЫДАЧИ СТАКАНЧИКОВ
РАЗОВОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
Для отпуска через автоматы жидких продуктов используют
стаканчики разового пользования. Изготовленные из плотной
бумаги или полимерных материалов, они гигиеничны и удобны
для пользования. Хранение стаканчиков разового пользования,
43

отделение от стопы одного стаканчика и подачу его в нишу
выдачи автомата осуществляет механизм выдачи стаканчиков
разового пользования.
Механизм выдачи стаканчиков МБ-12М (рис. 24) состоит из
магазина 1 для хранения стаканчиков, плиты 2 с механизмом
w
Рис. 24. Механизм выдачи стаканчиков МБ-12М:
/ — магазин; 2 — плита; 3 и 4 — микропереключатели;
5 — контактная группа; 6 — приемный цилиндр; 7 —
кронштейн; 8 — захваты; 9 — опорная площадка; 10 —
шток; // — шестерни; 12 — отсекатели; 13 — кронштейн;
14 — петля; 15 — вал
44

поворота магазина и устройства отделения стаканчика от стопы.
Магазин выполнен в виде двенадцати вертикальных кассет,
равномерно расположенных по окружности. Поворот магазина
с целью замены порожних кассет заполненными производит
механизм, состоящий из ведущего вала 15, вращаемого от
электропривода через поводковую передачу. Электропривод
размещен в центральной полости магазина.
Устройство отделения стаканчика состоит из кронштейна 7,
на котором смонтированы отсекатели 12, удерживающие стопу
стаканчиков, шток с роликом 10, опорная площадка 9 и
захваты 8, отделяющие стаканчик от стопы. Вращательное
движение захваты получают через шестерни 11 от электропривода,
расположенного в тыльной части кронштейна. От этого же
электропривода с помощью фигурного кулака и системы
рычагов получают в определенной последовательности движение
отсекатели и шток с роликом, приподнимающим опорную
площадку. При вращении захватов укрепленные на них кулачки
воздействуют на контактные группы 5, связанные с
электрической схемой торгового автомата. При израсходовании
стаканчиков в кассете, расположенной над приемным цилиндром 6,
микропереключатель 4 включает электропривод поворота
магазина. Когда израсходуются все находящиеся в магазине
стаканчики, микропереключатель 3 отключает механизм.
Механизм выдачи стаканчиков монтируют на корпусе
торгового автомата с помощью кронштейна 13. Для загрузки
магазина стаканчиками механизм снабжен двойной петлей 14,
позволяющей полностью выводить его за пределы автомата.
Работа механизма выдачи стаканчиков, схема которого
приведена на рис. 25, происходит следующим образом. При
включении электропривода 13 вращение через шестерни 15
сообщается фигурному кулаку 1 и захватам 5. От воздействия кулака
трехплечий рычаг 12 верхним плечом нажимает на анкер 6 и
одновременно с этим нижним плечом через шток 2 с роликом 3
поднимает опорную площадку 4. При этом анкер через
толкатель 14 разводит отсекатели 77, которые освобождают стопу и
позволяют ей опуститься на опорную площадку. Вслед за этими
операциями кулак, продолжая вращаться, позволяет трехпле-
чему рычагу освободить анкер и с помощью пружины 16 свести
отсекатели. В этот момент отсекатели захватывают под бортик
следующий в стопе стаканчик, а шток, перемещаясь в обратном
направлении, позволяет опорной площадке опуститься. После
этого вращающиеся захваты снимают освобожденный
стаканчик со стопы. При израсходовании стаканчиков в первой
кассете включается электропривод 9, который через поводок
45

выводит фиксатор 11 из зацепления с цевочным колесом 7 и,
продолжая вращаться, поворачивает цевочное колесо совместно
с магазином 8 на Vi2 оборота, что позволяет следующей
заполненной стаканчиками кассете переместиться на позицию выдачи.
Вид а
J 2
Рис. 25. Схема механизма выдачи стаканчиков МБ-12М:
I _ кулак; 2— шток; 3— ролик; 4 —опорная площадка; 5 — захваты; 6 — анкер; 7 —
цевочное колесо; 8 — магазин; 9 — электропривод; 10 — поводок; И — фиксатор; 12 —
рычаг; 13 — электропривод; 14 — толкатель; 15 — шестерни; 16 — пружина; 17 — от-
секатели
Техническая характеристика
Тип механизма
Продолжительность
цикла, с
Емкость магазина
Напряжение сети, В
Габариты, мм:
высота
ширина
глубина
Масса, кг
кулачково-
фрикционный
12
600
стаканчиков
220
630
390
440
25
46

§ 10. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ
Для приведения в движение механизмов торговых автоматов
применяются электроприводы — устройства, преобразующие
электрическую энергию в механическую. Различают
электромашинные и электромагнитные приводы. К последним могут
быть отнесены электромагниты, совмещенные с исполнительными
механизмами. В качестве электромашинных приводов
используют электрические двигатели, передающие вращение
исполнительному механизму непосредственно либо через
совмещенные с двигателями механические редукторы.
Мощность электрических двигателей, применяемых в
торговых автоматах для вращения рабочих механизмов, обычно
невысока и находится в пределах до 300—400 Вт. В командо-
аппаратах, программных механизмах, реле времени применяют
микродвигатели мощностью от 4 до 20 Вт.
В ряде автоматов широко применяется электропривод,
состоящий из однофазного двигателя переменного тока с коротко-
замкнутым ротором и сочлененного с ним редуктора типа ЭДР.
Этот электропривод выпускается промышленностью в
нескольких модификациях, отличающихся угловой скоростью вращения
выходного вала — от 0,5 до 5,1 рад/с.
Электродвигатель типа 2АР-1,6 с редуктором (рис. 26а)
производится промышленностью с 1976 г. вместо ЭДР2. При
меньших габаритах он имеет более высокие электротехнические
характеристики.
Угловая скорость,
рад/с
0,5
1,0
1,5
2,0
2,6
3,0
4,2
5,1
Номинальный момент
кг/см
31,2
15,6
10,4
7,8
6,0
5,2
3,7
3,0
Электродвигатель 2АР-1,6 может работать в горизонтальном
и вертикальном положении, а также иметь правое и левое
(против часовой стрелки) вращение выходного вала. В последнем
случае к обозначению электродвигателя добавляется буква Л*
2АР-1,6Л.
Микродвигатели типа ДСМ (рис. 266) применяются в реле
времени и программных механизмах торговых автоматов.
Двигатель ДСМ является синхронным многополюсным двигателем
с постоянным магнитом на роторе.
47

Применяют два типоразмера этих двигателей с угловой
скоростью выходного вала 0,2 и 6 рад/с. Потребляемая мощность
двигателей равна 4 Вт, напряжение сети 220 В.
_зи-
Рис. 26. Электроприводы:
а — типа 2АР1.6; б — типа ДСМ; в — типа ДСД; 1 —
двигатель; 2 — редуктор
Микроэлектродвигатели типа ЦСЦ (рис. 26в) применяются
для тех же целей, что и ДСМ. Двигатель ДСД является
реактивным синхронным однофазным двигателем, в котором два
48

полюсных наконечника статора охвачены короткозамкнутыми
витками.
Ротор двигателя отличается от обычного короткозамкнутого
двигателя тем, что на его цилиндрической поверхности сделаны
вырезы, создающие между статором и ротором неравномерный
воздушный зазор.
Раскручивание двигателя осуществляется методом
асинхронного пуска; число оборотов двигателя постоянно. Синхронность
движения сохраняется за счет реактивного момента. Применяют
два типоразмера микроэлектродвигателей СД с угловой
скоростью выходного вала 0,2 и 6 рад/с. Потребляемая мощность
15—20 Вт. Питание от сети 220 В.
ф
Рис. 27. Электромагниты:
а — типа МИС; б — типа ЭВ; в — типа ЭТ
Электромагнитные приводы применяются в исполнительных
механизмах, имеющих незначительные линейные перемещения.
В качестве тяговых электромагнитов в торговых автоматах
используются электромагниты типа МИС-1100 и МИС-2100, ЭВ
и ЭТ. Кроме того, для небольших усилий (приводы заслонок
в монетных механизмах, механизмах сдачи) используются
электромагниты типа МК и магнитная система от реле ПЭ-20.
Электромагниты МИ С-1100 и МИС-2100 (рис. 27а)
втягивающего типа работают от однофазной сети переменного тока
напряжением 220 В. Тяговое усилие 1,5 кг и 2 кг
соответственно, ход якоря 15 мм, ПВ — 100%.
Электромагниты типа ЭВ и ЭТ (рис. 27 б, в) предназначены
для прямолинейного (вертикального или горизонтального)
перемещения исполнительных механизмов. Электромагниты
работают от сети однофазного переменного тока напряжением
220 В. Режим работы магнитов длительный (ПВ — 100%).
49

В зависимости от размеров электромагниты ЭВ и ЭТ делят
на три группы. В обозначении первая, стоящая после букв
цифра соответствует номеру группы, а вторая характеризует
марку провода, из которого состоит обмотка катушки магнита
(1 — провод ПЭВ-2; 2 — провод ПЭТК).
Допускаемый нагрев катушек с проводом ПЭВ-2 — не более
110° С, с проводом ПЭТК—150° С. Максимальный ход якоря
для магнитов первой группы — 20 мм, для второй и третьей —
15 мм.
Электромагнитные клапаны предназначены для перекрытия
трубопроводов гидравлических и газовых коммуникаций
торговых автоматов. Количество жидкости, пропускаемой через
клапан, зависит от проходного сечения, времени, в течение
которого клапан находится открытым, и величины давления в
системе. В автоматах применяют регулируемые и нерегулируемые
соленоидные клапаны типа СКР-2, СКН-2 и магнитные — КМ.
Соленоидный клапан СКР-2 (рис. 28) состоит из корпуса 4,
в который через резиновую прокладку 2 ввернута
направляющая втулка 3 с перемещающимся в ней плунжером 5,
изготовленным из магнитной нержавеющей стали. В плунжере
запрессован резиновый вкладыш 10. Плунжер с вкладышем
прижимается к седлу клапана пружиной 1. На направляющую втулку
надета катушка соленоида 7. Соленоид закрыт колпачком 6,
укрепленным винтом 9 к хвостовику направляющей втулки.
Для устранения зуммера, возникающего при включении в цепь
переменного тока, в торец втулки запрессован медный коротко-
замкнутый виток 8. Количество жидкости, проходящей через
клапан, может регулироваться винтом 14, позволяющим
изменять площадь сечения выходного канала. Для уменьшения
сечения винт вворачивают в корпус. При подаче напряжения
током соленоида создается магнитное поле, под действием
которого плунжер перемещается вверх. При этом открывается
проход жидкости из входного в выходной канал клапана.
Нерегулируемый соленоидный клапан типа СКН-2 является
разновидностью клапана СКР-2, в котором нет
регулировочного винта. Поэтому сечение выходного клапана в нем всегда
остается неизменным.
Техническая характеристика
Давление рабочей среды, от 0,04
МПа до 0,7
Длина хода плунжера, мм 5
Габариты, мм:
высота 74
диаметр 34
50

5
11 12 13 /4
Рис. 28. Соленоидный клапан СКР-2:
/ — пружина; 2 — резиновая прокладка; 3 —
направляющая втулка; 4 — корпус; 5 — плунжер; 5 —кожух; 7 —
катушка соленоида; 8 — короткозамкнутый виток; 9 —
винт; 10 — вкладыш; И — шайба; 12 — сальник; 13 —
гайка; 14 — винт регулировочный

Магнитный клапан КМ (рис. 29) состоит из основания Л
кольцевого постоянного магнита S, соленоида 7 и стального
кожуха 6, соединенных гильзой 5 и стянутых гайкой 4,
навернутой на штуцер 3. Внутри гильзы помещен плунжер 2. К основа-
Рис. 29. Магнитный клапан КМ:
/ — основание; 2 — плунжер; 3 — штуцер; 4 — гайка; 5 —
гильза; 6 — кожух; 7 — катушка; 8 — постоянный
магнит; 9 — седло; 10 — накидная гайка; // — сливной
насадок
52

нию гильзы прижато накидной гайкой 10 и сливным насадком 11
седло 9, изготовленное из пищевой резины. При подаче
напряжения в катушку соленоида создается магнитное поле, под
действием которого плунжер подтягивается вверх. При этом
открывается отверстие в седле и жидкость, поступающая через
штуцер, вытекает по продольным каналам плунжера в сливной
Рис. 30. Магнитный клапан для масла:
/ — корпус; 2 — кольцо; 3 — крышка; 4 — кожух; 5 — плунжер;
6 — прокладка; 7 — винт; 8 — прокладка; 9 — седло; 10 — гайка;
// — гильза; 12 — пружина; 13 — катушка соленоида
насадок. При снятии напряжения плунжер под действием силы
притяжения постоянного магнита опускается и перекрывает
отверстие седла.
Магнитный клапан для масла (рис. 30) применяется в
автоматах для продажи растительного масла. Он состоит из
корпуса У, на который навинчена гильза 11 с перемещающимся
53

в ней плунжером 5, изготовленным из магнитной нержавеющей
стали. На плунжере укреплена винтом 7 резиновая прокладка 8.
Плунжер с прокладкой прижимается к седлу 9 пружиной 12.
На гильзу надета катушка соленоида 13, защищенная от
повреждения кожухом 4 и крышкой 3, закрепленными на гильзе
с помощью кольца 2 и гайки 10.
При подаче напряжения на катушку соленоида возникает
электромагнитная сила, под действием которой плунжер
поднимается. При этом открывается проход для жидкости через
седло клапана.
Техническая характеристика
Давление подводимой жидкости, до 0,1
МПа
Рабочее напряжение, В 220
Частота, Гц 50
Габариты, мм:
высота 90
диаметр 70
Масса, кг 0,8
§ 11. ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА
Эти устройства предназначены для защиты электрических
сетей и электроприемников от недопустимой перегрузки и токов
короткого замыкания.
Для защиты от перегрузки применяются тепловые реле, от
токов короткого замыкания — плавкие предохранители и
автоматические выключатели. В тепловых реле, которые
применяются для защиты электродвигателей от длительных перегрузок,
в качестве воспринимающего элемента используются
биметаллические пластины. В магнитных пускателях применяются
тепловые реле типа ТРН. Эти реле рассчитаны на подключение
к двум фазам трехфазной сети, питающей электродвигатель.
В зависимости от номинального тока двигателя выбирается реле
ТРН по номинальному току реле: от 0,5 до 10 Л в типах ТРН-10,
от 5 до 25 Л в типах ТРН-25 и от 12,5 до 40 Л в типах ТРН-40.
Эти токи называют еще токами уставки. Конструкция реле ТРН
позволяет производить регулировку тока уставки в пределах от
0,75 до 1,3 его номинального тока для максимального
приближения к номинальному току двигателя. При этом
отрегулированное значение тока уставки относится к любой температуре
окружающего воздуха. Из-за имеющейся в реле температурной
компенсации ток уставки может изменяться лишь в пределах
±3% на каждые 10°С.
54

В реле два нагревательных элемента и две биметаллические
пластинки смонтированы в одном корпусе. При срабатывании
пластинки действуют на один общий контакт, включенный
последовательно с катушкой магнитного пускателя.
Для защиты от токов короткого замыкания в торговых
автоматах применяются трубчатые плавкие предохранители на
номинальные токи от 0,5 до 5 Л, резьбовые предохранители на
токи от 6 до 20 Л, а также автоматические выключатели типов
АП50 и АЕ2000, рассчитанные на ток от 1,6 до 50 Л. Эти
автоматические выключатели предназначены для нечастых
оперативных переключений электрических цепей и автоматического
отключения электроустановок при аварийных режимах. Кроме
устройства для отключения режимов короткого замыкания
(максимальная защита), автоматические выключатели могут
иметь устройства для отключения электрооборудования при
недопустимой перегрузке (тепловая защита). При использовании
автоматического выключателя с тепловой защитой
дополнительного реле ТРН не требуется, так как выключатель
позволяет так же, как реле ТРН, производить регулировку
номинального тока — АП50 в пределах 60% в сторону уменьшения,
АЕ2000 — на +10%. Это означает, что при использовании
автоматического выключателя типа АП50 для защиты
электродвигателя, работающего от трехфазной цепи 220 5, этот
выключатель можно использовать при защите того же двигателя,
работающего от трехфазной цепи 380 В: номинальный ток
двигателя при этом уменьшается в |/"3 раз, т. е. примерно на 60%.
Применение автоматического выключателя типа АЕ2000 не
позволяет этого сделать из-за меньшего предела регулировки.
При переключении двигателя с одного напряжения на
другое нужно заменить выключатель АЕ2000, использовав его
с другим номинальным током.
Для автоматического выключения электрических цепей при
открывании двери автомата применяют блокировочные
выключатели. Это позволяет обезопасить обслуживающий персонал
от поражения электрическим током.
В автоматах устанавливают блокировочные выключатели
двух типов — для отключения двухпроводной и трехпроводной
цепи.
Однофазный блокировочный выключатель
(рис. 31) состоит из кнопки 5, укрепленной на кронштейне /
так, что ее центр совмещен с осью, проходящей через фигурное
отверстие в кронштейн. Все устройство установлено на
корпусе автомата, и при закрытой двери 3 стержень 6 нажимает
на кнопку, замыкая ее контакты и включая питание цепей
55

Рис. 31. Однофазный блокировочный выключатель:
/ — кронштейн; 2 — стержень; 3 — дверь автомата; 4 — тумблер
освещения внутри автомата; 5 — кнопка; 6 — ключ принудительного
включения; 7 — крышка
Рис. 32. Трехфазный блокировочный
выключатель:
1 — корпус; 2 — пружина; 3 — четырехконтактная группа;
4 — защелка; 5 — крышка; 6 — рычаг; 7 — ползун; 8 —
шток; V — фиксатор
56

управления автомата. При открытой двери кнопка
освобождается от нажатия и цеп{> оказывается разорванной. Для
принудительного включения цепи используют специальный ключ 6,
который вставляют в фигурное отверстие и замыкают кнопку.
Повернутый на 90° ключ остается в отверстии, пока это
требуется. При этом, не вынув ключ, нельзя закрыть дверь автомата.
На кронштейне 1 обычно устанавливают тумблер 4 для
включения и отключения лампы освещения автомата.
Кнопка и тумблер 6 закрыты пластмассовой крышкой 7.
Трехфазный блокировочный выключатель
(рис. 32) состоит из корпуса У, на котором смонтированы
четырехконтактная группа 3 и переключающее устройство,
состоящее из штока 8 с ползуном 7 и фиксатором 9, пружины 2 и
рычага 6. Устройство выключателя закрыто крышкой 5,
удерживаемой на корпусе пружинной защелкой 4. При закрывании
двери шток с ползуном перемещают влево. При этом ползун
своим скосом приподнимает рычаг, замыкающий контакты,
которые включают в трехфазную сеть питания автомата.
При открывании двери ползун под действием пружины
перемещается вправо, рычаг опускается, контакты контактной
группы размыкаются и отключают питание автомата.
Включение электрической сети при открытой двери
производят поворотом фиксатора, который, упираясь своим плечом
в корпус, перемещает ползун и замыкает через рычаг
контактную группу.
§ 12. ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И СР1ГНАЛИЗАЦИИ
В торговых автоматах применяются следующие приборы
контроля и сигнализации: температурное реле ТР-200,
термометр манометрический показывающий сигнализирующий
электроконтактный ТПГ-СК, реле давления РД-4.
В автоматах для продажи жидких товаров для контроля
наличия товара применяются поплавковые реле уровня различных
конструкций. В качестве приборов сигнализации количества
отпущенных доз товара используются импульсные счетчики.
Температурное реле ТР-200 состоит из двух основных
узлов — корпуса и регулятора с головкой.
Принцип действия температурных реле основан на
использовании разности коэффициента линейного расширения инвара
и латуни.
Функциональная схема ТР-200 приведена на рис. 33. При
нагревании вследствие разности коэффициентов линейного
расширения латуни и инвара латунная трубка 1 удлиняется и
57

перемещается относительно инварных пружин 2. Это приводит
к уменьшению зазора, установленного в зависимости от
требуемой температуры контролируемой среды.
По достижении заданной температуры зазор полностью
выбирается и дальнейшее повышение температуры
контролируемой среды вызывает растяжение инварных пружин и
размыкание контактов 5 электрической цепи. Малая разрывная
мощность контактов (30 Вт) этих реле требует применения для
управления нагревателями промежуточных элементов в виде
магнитных пускателей или электромагнитных реле. Понижение
температуры вызывает уменьшение длины трубки,
освобождающей пружины, и контакты снова замыкаются.
Рис. 33. Функциональная схема температурного реле
ТР-200:
/ — латунная трубка; 2 — инварная пружина; 3 — место крепления
инварных пружин; 4 — контакт; 5 — резьбовая втулка; 6 — ось
Температурные реле не имеют установочной шкалы,
вследствие чего настройка их на нужную температуру может
производиться только при одновременном измерении температуры
среды с помощью термометра. Настройка производится
вращением регулировочного винта.
Термометры манометрические показывающие
сигнализирующие электроконтактные ТПГ-СК предназначены для
непрерывного дистанционного измерения температуры жидких и
газообразных сред в стационарных условиях и сигнализации при
отклонении температуры от заданного диапазона, а также для
регулирования предельных значений температур жидкостей,
паров и газов.
Принцип действия манометрического термометра (рис. 34)
основан на строгой зависимости давления заполнителя
термосистемы от температурных изменений среды. Изменение
температуры контролируемой среды воспринимается заполнителем
термосистемы через термобаллон 16 и вызывает изменение
давления, под действием которого манометрическая трубчатая пру-
58

жина 2 через сектор 15 и трибку 3 перемещает показывающую
стрелку 4 относительно шкалы 5. Вместе с показывающей
стрелкой перемещается ведущий поводок 8.
Датчиками электрического сигнала служат два предельных
контакта. Один из них, 7, выдает сигнал минимального значения,
другой, 9, — максимального значения температуры
контролируемой среды.
Связь показывающей
стрелки и подвижных
контактных поводков
осуществляется через
спиральные волоски. Такая
связь обусловлена тем,
что после срабатывания
сигнального устройства
измеряемая температура
может изменяться в
направлении, вызванном
появлением сигнала, и
сигнал не должен
исчезать. Это значит, что
контакт должен замкнуться,
а показывающая
стрелка 4 должна следить за
изменением параметра.
Показывающая
стрелка 4 и ведущий поводок
8 неподвижно насажены
на ось трибки 3 с разных
сторон. Поводок водит за
собой два предельных
контакта 7 и 9, которые
связаны гибким
спиральным волоском 10,
прижимающим контактные по-
Рис. 34. Кинематическая схема
термометра манометрического:
1 — держатель; 2 — пружина манометрическая;
3 — трибка; 4 — стрелка; 5 — циферблат; 6,
12 — стрелки для установки нижнего и
верхнего предела сигнализации; 7, 9 —
предельные контакты; 5 — ведущий поводок; 10 —
волосок; 11, 14 — контактные поводки; 13 —
ВОДКИ 11 И 14 К ПО- тяга; 15 — сектор; 16 — термобаллон
водку 5. Стрелки
установки пределов сигнализации 6 и 12 несут на себе контакты 7
и 9. Когда температура достигает значения, заданного с
помощью сигнальных стрелок 6 и 12, контактная пара 11 и 9 или
14 и 7 замыкается и выдает электрический сигнал.
Термометры подключаются к системе через капиллярную
трубку, заканчивающуюся термобаллоном 16. Система
герметична и заполнена низкокипящей жидкостью. Контакты
59

термометра рассчитаны на включение цепи напряжением 220 В,
мощностью не более 10 Вт, поэтому вместе с термометрами
применяются электромагнитные реле.
Реле давления РД-4 (рис. 35) применяется в торговых
автоматах для контроля величины давления жидкости или газа.
Оно состоит из корпуса 2 с кронштейном 1, крышки 4, внутри
которой находится золотник 3 с рычагом 9, резиновой
мембраны 10, рабочей пружины 7 и регулировочного винта 6.
Рис. 35. Реле давления РД-4:
а — общий вид; б — схема:
1 — кронштейн; 2 — корпус; 3 — золотник; 4 — крышка; 5 — колпачок; 6 —
регулировочный винт; 7 —рабочая пружина; « — микропереключатель; 9 — рычаг;
10 — мембрана; // — шток
Мембрана плотно зажата между корпусом и крышкой. На
приливе крышки установлен микропереключатель 8 типа МИ-ЗВ.
Реле снаружи закрыто колпачком 5. Реле монтируют на
автомате с помощью кронштейна и подсоединяют к газовым или
жидкостным магистралям. Подведенные через штуцер газ или
жидкость с контролируемым давлением воздействуют на
мембрану, которая, преодолевая усилие рабочей пружины,
прогибается вверх и перемещает золотник. Последний своим
рычагом переключает контакты микропереключателя. При падении
60

давления мембрана с золотником и рычагом под действием
усилия рабочей пружины опускается — контакты приходят в
исходное положение. Реле давления настраивают на включение
или отключение от контролируемого давления изменением
усилия рабочей пружины, которое регулируется винтом.
При завертывании винта усилие пружины возрастает и реле
срабатывает при более высоком давлении.
Техническая характеристика
Давление
срабатывания, МПа
Дифференциал, МПа
Рабочая среда
Габариты, мм:
высота
ширина
длина
Масса, кг
от 0,1 до 0,4
0,025
вода, углекислый
газ, сжатый
воздух
155
70
75
0,525
Поплавково-магнитные реле (рис. 36) применяются для
контроля наличия товара в автоматах для продажи соков, вин
и пива.
Реле состоит из камеры, образованной корпусом 1 и
крышкой 11, изготовленных из пластмассы. Для герметизации
камеры между корпусом и крышкой уложена резиновая
прокладка 12, прижимаемая при затягивании накидной гайки 3.
В камере помещен поплавок 2. На поплавке установлен шток 13
с постоянным магнитом 8. На крышке реле установлен магнитно-
ртутный выключатель 5 типа ВРМ-5, подключаемый к цепям
управления электрической схемы автомата вилкой.
При наличии жидкости в камере поплавок вместе с
постоянным магнитом всплывает и магнит не воздействует на контакты
выключателя. Когда в камере нет жидкости, поплавок
опускается, магнит входит в зону воздействия на подвижный контакт
выключателя, притягивает его флажок и разрывает
контролируемую электрическую цепь.
Жидкость поступает в камеру через отверстие в штуцере 7,
удерживаемом гайкой 6. Сливается жидкость через штуцер
корпуса. На крышке реле имеется краник 5, через который
удаляется воздух из камеры при ее первоначальном заполнении
жидкостью.
Поплавковое реле уровня (рис. 37) применяется для
контроля наличия сиропа в автомате для приготовления и продажи
газированной воды АТ-101СК. Оно состоит из поплавка 2,
штока 3 со втулкой 4 и микропереключателей типа МИ-ЗВ,
61

укрепленных на крышке 6 товарной емкости 1 (например,
сиропного бачка автомата для приготовления и продажи
газированной воды).
Вход
Рис. 36. Поплавково-магнитное реле:
i *-* корпус; 2 — поплавок; 3 — гайка; 4 — штепсельная вилка; 5 — ртутный
микропереключатель; 5 —гайка; 7 — штуцер; 8 — постоянный магнит; 9 — краник; 10 —
направляющая втулка; // — крышка; 12 — прокладка; 13 — шток
Микропереключатель реле подключают к контролируемым
электрическим цепям через штепсельный разъем. При наличии
жидкости в емкости поплавок всплывает, укрепленная на штоке
поплавка втулка воздействует на микропереключатель и
включается контролируемая электрическая цепь. При
израсходовании жидкости ее уровень понижается, поплавок опускается,
62

втулка освобождает шток микропереключателя и электрическая
цепь разрывается.
Поплавковое реле уровня в, специальном конструктивном
исполнении применяется в автомате для продажи растительного
масла типа АТ-203 и предназначено для переключения
контролируемых электрических цепей при верхнем и нижнем уровнях
жидкости в промежуточном бачке для масла.
Рис. 37. Поплавковое реле уровня автоматов для
продажи газированной воды:
/ — товарная емкость; 2 ■— поплавок; 3 — шток; 4 — гайка; 5 —
втулка; 6 — крышка; 7 — микропереключатель
Реле состоит из поплавка, рычага, двух
микропереключателей типа МП-2000, укрепленных на крышке товарной емкости.
Микропереключатели реле подключают к контролируемым
электрическим цепям через штепсельный разъем. При
заполнении емкости жидкостью до верхнего уровня поплавок
всплывает и рычагом нажимает на микропереключатель,
переключающий контролируемые электрические цепи. При
израсходовании жидкости до нижнего уровня поплавок опускается, левое
плечо рычага нажимает на микропереключатель,
переключающий электрические цепи.
63

Цифровые индикаторные лампы (рис. 38) предназначены для
визуальной цифровой индикации электрических сигналов. В
частности, они используются для сигнализации покупателю о сумме
принятых монет в многономинальном монетном механизме.
Индикаторные лампы — это многоэлектродные ионные приборы
тлеющего разряда. Конструктивно они оформляются в виде
стеклянного баллона, заполненного неоном под давлением
порядка 30—40 мм ртутного столба. Катоды изготовлены из ни-
хромовой проволоки в виде цифр и расположены один за другим
на расстоянии около 1 мм. Каждый катод имеет
самостоятельный наружный вывод. Один анод (сетчатой конструкции)
расположен у смотрового окна, другой — между катодами.
пио() 3 8
Рис. 38. Цифровые индикаторные лампы:
а — общий вид; б — схема включения
Схема включения цифровой индикаторной лампы показана
на рис. 38 6. Питающее напряжение подается на анод
относительно одного из катодов. Если напряжение между анодом и
катодом будет равно напряжению зажигания, в баллоне
наблюдается разряд. Прикатодная область отличается ярким
свечением газа, и в смотровом окне хорошо просматривается цифра.
Чтобы высветить другую цифру, необходимо подключить другой
катод с помощью внешнего коммутационного устройства.
К основным параметрам цифровых индикаторных ламп
относят: напряжение зажигания и горения, ток индикации, при
котором покрытые разрядным свечением цифры обеспечивают
надежную визуальную индикацию, наибольший допустимый
рабочий ток, время запаздывания зажигания, высоту цифр и
дальность наблюдения.
Для включения ламп в счетные схемы применяются схемы
управления на реле или на элементах бесконтактной индикации.
64

§ 13. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ
РАДИОПОМЕХ
Торговые автоматы являются источниками радиопомех,
которые практически перекрывают весь широковещательный
диапазон для радио- и телевизионных передач.
Эти помехи называют промышленными, или
индустриальными. Их возникновение связано в основном с искрообразо-
ванием при разрыве контактов реле, магнитных пускателей,
выключателей и других приборов, установленных в силовых и
управляющих цепях электрических схем торговых автоматов.
Различают сетевые и эфирные помехи, которые проникают
в радио- или телевизионные приемные устройства по проводам
и антеннам. Поскольку торговые автоматы, как правило,
устанавливаются в жилых зданиях либо в непосредственной
близости от них, требования к подавлению радиопомех,
создаваемых ими, довольно высокие.
Величины радиопомех устанавливаются специальными
Нормами 1—72—9—72, которые распространяются на все
устройства, являющиеся источниками радиопомех. Измерение
радиопомех производится особыми приборами — измерителями помех.
Согласно Нормам торговые автоматы относятся к группе
источников помех, питающихся от электрических сетей жилых
домов. Допускаемые нормы уровней радиопомех для торговых
автоматов определяются в диапазоне частот от 0,15 до 30 мГц
в следующих пределах:
для радиопомех, проникающих в питающие электрические
сети (сетевые помехи),— 52—60 дБ;
для радиопомех, излучаемых в эфир (помехи поля),— 46дБ.
Для подавления помех, проникающих в питающую сеть,
применяют специальные сетевые фильтры, устанавливаемые на
входе сети в автомат.
Схемы и конструкции этих фильтров позволяют свободно
пропускать токи промышленной частоты для питания
электрических устройств автомата и задерживать высокочастотные
помехи, возникающие в автоматах.
Для подавления помех, излучаемых автоматом в эфир,
применяется тщательное экранирование электрических цепей
металлической оплеткой с последующим заземлением и установка
электрооборудования в шкаф.
В ряде случаев, когда применение фильтра не обеспечивает
полного подавления помех до уровня, предусмотренного
Нормами, дополнительно применяют помехозащитные контуры,
состоящие из конденсаторов и резисторов, которые устанавли-
3 Заказ № 2926 65

вают в местах возникновения помех и подключают параллельно
контактам выключателей, реле или катушкам пусковой
аппаратуры.
В цепях электрических схем торговых автоматов
применяется сетевой трехфазный фильтр НЭ-1 и однофазный HI069—68.
В основу их конструкции положено использование свойства
катушек индуктивности увеличивать и свойства емкости
(конденсаторов) уменьшать свое электрическое сопротивление с
ростом частоты переменного тока.
Фильтр НЭ-1 (рис. 39) состоит из набора емкостей и индук-
тивностей, выполненных в виде двух блоков — высокой и низ-
0-
0-
N
0-
-0
ъ> Рис. 39. Схема трехфазного
| помехоподавляющего филь-
I тра:
-0
Сь Сг, Сз — конденсаторы
КПБ-Ф; С4, С5, С6 —
конденсаторы КБГ-И; Lu L2, L3 —
катушки индуктивности
кой частоты. Блок низкой частоты собран на трех проходных
конденсаторах типа КБП, включенных в каждую питающую
фазу. Корпус конденсатора соединен с корпусом фильтра.
В блоке высокой частоты в каждой фазе имеется катушка
индуктивности и конденсатор типа КБГ-И. Конденсатор включен
между корпусом фильтра и клеммой питания схемы автомата
после фильтра.
Блоки высокой и низкой частоты разделены металлическим
экраном. Корпус фильтра тщательно заземляется. Нулевой
провод сети подключается к металлической шпильке,
соединенной с корпусом фильтра. Этот фильтр четырехпроводный, и
поскольку схема соединений проходных конденсаторов
выполнена симметричной, емкость каждого из них составляет 0,47 мкФ.
Значение емкости определяется, с одной стороны, условиями
подавления помех и, с другой — безопасностью обслуживания
автомата, наличием токов утечки.
Поэтому использовать фильтр НЭ-1 для подавления
радиопомех однофазных автоматов нельзя, так как при этом
значение тока утечки будет недопустимо большим.
Однофазный фильтр Н1068—69 (рис. 40) имеет проходные
конденсаторы емкостью 0,022 мкФ, в результате чего его можно
использовать в несимметричной схеме питания автомата.
66

В отличие от фильтра НЭ-1 здесь в блоке низкой частоты
проходные конденсаторы включены как в участок фильтра, к
которому подводится сеть, так и в месте, где подключается
остальная схема автомата.
Катушки индуктивности смонтированы в карбонильных
корпусах, что позволяет увеличить их индуктивное сопротивление
при небольших габаритах. Фильтр имеет две клеммы для под-
Рис. 40. Схема однофазного
помехоподавляющего фильтра:
Сь Сг, Сз, С4 — конденсаторы
КПБП; С5—конденсатор МБГЧ; Lu
L2, Lz, L4, — катушки индуктивности
■0*5
ключения к цепям питания и две клеммы для подключения
схемы автомата. Включение и отключение питания прризво*
дится пакетным выключателем.
§ 14. ИЗОБРАЖЕНИЕ1 И ЧТЕНИЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ
Электрические приборы, участвующие в работе или
управляющие работой механизмов, связаны с последними и в свою
очередь взаимодействуют между собой. Графическое
изображение взаимосвязи электрических устройств осуществляется в виде
электрических схем.
Электрические схемы могут быть принципиальными и
монтажными. При изображении принципиальной электрической
схемы не придерживаются связи участвующих в ней
электрических приборов с действительным ^расположением их на
механизме. Задачей принципиальной электрической схемы является
изображение взаимодействия участвующих в ней электрических
элементов. Успешное изучение принципиальной
электрической схемы возможно только при детальном глубоком знании
устройства того механизма, прибора, аппаратуры, для
которых она разработана. В каждой электрической схеме имеются
цепи питания, по которым поступает электрическая энергия^
главные силовые цепи, по которым эта энергия поступает
1 Условные обозначения электрических элементов, упоминающихся
в книге, приведены в приложении.
67

к исполнительным механизмам устройства (двигателям,
магнитам, клапанам и т. д.), и цепи управления, в которых
устанавливаются различные приборы автоматики (электромагнитные реле,
магнитные пускатели, переключатели и др.), включающие и
отключающие исполнительные механизмы.
Цепи управления на схемах располагают параллельными
линиями. Такие схемы называются развернутыми. Для удобства
чтения и разбора схем электрическим элементам присваивают
названия в виде букв.
Если в схеме применяются несколько однотипных приборов,
например электромагнитные реле или контакторы, то их
нумеруют по порядку: Kl, К2, КЗ и т. д.
Контактам реле присваивают то же название, что и реле, и
нумеруют по порядку: К1:1У К2:2, К3:3 и т. д. Можно также
обозначать контакты в соответствии с той заводской
маркировкой, которая имеется на реле или контакторе.
Монтажная схема является рабочим чертежом, по которому
выполняется сборка электрической схемы. Поэтому при
вычерчивании ее придерживаются действительного расположения
отдельных элементов устройства. Однако необязательно
полное конструктивное изображение этих элементов. Достаточно
подробно показать только электрические элементы.
Провода, соединяющие между собой отдельные
электрические элементы схемы, нумеруются. Принято, что провода,
находящиеся слева (при вертикальном расположении цепей
управления) или снизу (при горизонтальном расположении) от
нагрузки (обмотка реле, магнитного пускателя, двигатель, лампа
и т. д.), нумеруются нечетными, а справа или сверху четными
цифрами. Это облегчает проверку собранной схемы или поиск
неисправностей, так как известно, что прямое соединение чет*
ного провода с нечетным грозит коротким замыканием и такое
соединение обязательно только через нагрузку. Контакты на
схеме изображаются в их исходном положении при отсутствии
механического воздействия на них или при отсутствии тока в
катушках электромагнитов реле или магнитных пускателей.
В качестве примера рассмотрим принципиальную схему
электромеханического реле времени автомата для продажи соков и
вин АТ-49СВ, которая приведена на рис. 41.
Реле времени смонтировано на базе синхронного
микродвигателя ДСД-5, вращающегося со скоростью 0,5 рад/с. На
выходной вал двигателя посажены три кулачка.
Кулачок El связан с контактами S2, кулачок Е2 — с
контактами S3 и кулачок ЕЗ — с контактами S4. При вращении
микродвигателя М кулачки последовательно переключают со-
68

итветствующие контакты на время, определяемое выступом
профиля каждого кулачка. Эта последовательность и время
переключения контактов диктуются условием работы элементов
автомата в течение одного полного цикла выдачи товара.
Схема читается следующим образом. Работает схема от
однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Для
защиты от токов короткого
замыкания в ней применены два
плавких предохранителя F1 и
F2. Включение схемы
осуществляется нажатием на
пусковую кнопку S1. При этом
замыкается цепь: левая фаза —
замкнувшийся контакт S/,
катушка электромагнитного реле
/С; размыкающий контакт S2 —
правая фаза. Происходит
переключение всех контактов
реле. Замкнувшийся контакт
К: 1 ставит реле К на
самоблокировку.
Замкнувшийся контакт
К: 2 включает двигатель реле
времени Ц. Замкнувшийся
контакт К.' 3 подготавливает
включение исполнительного
механизма, которым в
автоВ схему
монетного
механизма
Рис. 41. Принципиальная схема
электромеханического реле времени
автомата АТ-49СВ:
М — двигатель реле времени; S1 —
пусковая кнопка; К — реле; S2, S3, S4 —
контакты реле времени; Fl, F2 —
предохранители; Т — соленоидный клапан; El, E2,
ЕЗ — кулачки
мате является соленоидный
клапан слива сока Т.
Двигатель начинает вращаться,
кулачок Е2 переключает контакт
S3. Замкнувшийся контакт S3
включает клапан Т, через
который сливается сок. Слив продолжается до тех пор, пока не
окончится выступ на кулачке Е2. С окончанием выступа
контакт S3 придет в исходное положение и клапан Y отключится.
Кулачок ЕЗ переключает контакт S4, подающий сигнал на
срабатывание электромагнита инкассации монетного механизма.
Через небольшой промежуток времени кулачок Е1
переключит контакт S2, От размыкания этого контакта отключится
реле К и все его контакты придут в исходное положение.
Двигатель М, однако, не останавливается, так как замкнувшийся
контакт S2 «перехватил» питание, и двигатель будет работать
до тех пор, пока не окончится выступ на кулачке EL

Глава III
МОНЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, АВТОМАТЫ
ДЛЯ РАЗМЕНА МОНЕТ И УСТРОЙСТВА
ДЛЯ ВЫДАЧИ СДАЧИ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНЕТНЫХ
МЕХАНИЗМАХ
Монетные механизмы предназначены для приема
опущенных в автомат монет, проверки их подлинности по
заданным параметрам и подачи электрического сигнала
исполнительным устройством. При этом все опущенные в монетный
механизм диски, имитирующие монеты (суррогаты), или монеты
иного достоинства возвращаются покупателю.
В соответствии с классификацией (рис. 42) монетные
механизмы делятся на однономинальные и многономинальные.
Однономинальные монетные механизмы предназначены для
приема и контроля монет только одного достоинства
(номинала). Однономинальные монетные механизмы для приема и
контроля монет достоинством 1, 2, 3 и 5 коп. контролируют
монеты только по геометрическим размерам и ферромагнитным
свойствам. Однономинальные монетные механизмы для приема
и контроля монет достоинством 10, 15, 20, 50 коп. и 1 руб.
контролируют больше параметров — геометрические размеры и
наряду с названными параметрами величину массы и
электрическую проводимость.
Многономинальные монетные механизмы предназначены для
приема и контроля монет нескольких достоинств. Их разделяют
на монетные механизмы для приема и контроля монет
достоинством от 1 до 5 коп. и для приема и контроля монет
достоинством от 10 коп. до 1 руб. Применяются также универсальные
монетные механизмы для приема монет всех достоинств от
1 коп. до 1 руб.
Многономинальные монетные механизмы снабжены
устройством для подсчета суммы принятых монет. При.этом в много-
70

номинальных монетных механизмах формируется электрический
сигнал, который должен быть принят автоматом.
Многономинальные монетные механизмы, принимающие несколько монет
в оплату одной покупки, накапливают эти монеты в накопителе,
оставляя за покупателем право вернуть их до начала выдачи
товара. После начала рабочего цикла автомата монеты уже не
могут быть возвращены и по его сигналу сбрасываются в кассу
(инкассируются).
Мпнетно/е механизмы
Однономи-
нальные
монетные
механизмы
Для
приема
одной
монеты
1
i
Для
приема
двух
монет
Многоломи -
нальные
монетнь/е
механизмы
Для
приема монет

достоинством /,2,3
а 5 ноп.
I
Для приема
монет

достоинством от
10ноп до/руб-


версал ь-
ныв
Для приема одной
монеты достоинством
/,2,3 и 5 иоп
Для приема одной \
монетб/ достоинством
свыше 5 ноп
Для приема двух монет
достоинством
/, 2,3 и 5 ноп \
Для приема двух монет
достоинством
сдыше 5 коп
Рис. 42. Классификация монетных
механизмов
Принято, что условное обозначение монетного механизма
состоит из буквы М и чисел, первое из которых соответствует
количеству принимаемых монет, а второе их максимальной
сумме. Монетные механизмы, предусмотренные
классификацией, приведены в табл. 1.
Из таблицы видно, какого достоинства монеты принимает
тот или иной механизм, в каком количестве и при каких
сочетаниях опущенных монет он может срабатывать. Например,
монетный механизм МЗ-004 рассчитан на прием монет
достоинством 1, 2 и 3 коп. на максимальную сумму до 4 коп. и в
количестве 3 монет. Это означает, что монетный механизм может
71

Т'а б1 л и ц"а 1
Монетные
механизмы
Обозначение
типоразмера
Число
принимаемых
достоинств
монет
Достоинство!
принимаемых"
монет,
коп.
Предельная
сумма,
[принимаемая
для оплаты,
коп.
Однономиналь-
ные

Многономинальные
М1-001
Ml-002
Ml-003
Ml-005
Ml-010
Ml-015
Ml-020
M1-050
Ml-100
M2-003
M3-004
M3-030
M4-010
M4-095
M5-100
M5-350
M8-099
M8-350
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
3
4
4
5
5
8
8
1
2
3
5
10
15
20
50
100
1, 3
1, 2, 3
10, 15, 20
1, 2, 3, 5
10, 15, 20, 50
10, 15, 20, 50,
1 руб.
10, 15, 20, 50,
1 руб.
1, 2, 3, 5,10,
15, 20, 50
1, 2, 3, 5, 10,
15, 20, 50
1
2
3
5
10
15
20
50
100
3
4
30
10
95
100
350
99
350
сработать от одной монеты достоинством 1, 2 или 3 коп., а также
от нескольких монет при следующих сочетаниях: 1 + 1 на сумму
2 коп.; 1 + 1 + 1 коп. и 2+1 коп. на сумму 3 коп.; 1 + 1 + 1 + 1 коп.,
2+1 + 1 коп. и 3+ 1 коп. на сумму 4 коп.
Данные обозначения предусмотрены ГОСТ 20488—75,
который введен с 1 января 1977 г. До этого времени монетные
механизмы имели иное обозначение: перед буквой М
записывалось условное число, а после буквы — дробь, в числителе
которой указывались пределы достоинств принимаемых монет,
а в знаменателе — итоговая сумма. В обозначении однономи-
нальных монетных механизмов знаменатель не ставился, так
как принимаемая итоговая сумма равна достоинству монеты.
Примеры старых обозначений монетных механизмов:
ШЗА — монетный механизм для приема и контроля монеты
достоинством 3 коп.;
2М1 — монетный механизм для приема и контроля одной монеты
достоинством 1 коп.;
.2М1,3 —монетный механизм для приема монет достоинством 1 и 3 коп.;
72

5М10 — монетный механизм для приема и контроля одной монеты
достоинством 10 коп.;
36М50 — монетный механизм для приема и контроля одной монеты
достоинством 50 коп.;
1 50
44 М универсальный монетный механизм для приема монет
достоинством 1, 2, 3, 5, 10, 15, 20 и 50 коп. на сумму до 99 коп.
В настоящее время промышленность в большинстве случаев
выпускает монетные механизмы со старыми обозначениями.
Монетные механизмы должны устойчиво работать при
температуре окружающего воздуха от +5 до 40° С, относительной
влажности воздуха до 90% при +20° С и не более 50% при
+ 40° С. Работоспособность монетных механизмов должна
сохраняться при колебаниях напряжения электрической сети
в пределах от +10 до —15% номинального напряжения.
§ 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И СУММИРОВАНИЯ
МОНЕТ
Для проверки монет в монетных механизмах различных
конструкций применяются следующие методы контроля: по массе
монет, по диаметру и толщине монет, по ферромагнитным
свойствам, по электропроводности.
Контроль осуществляется механическим или электрическим
испытателем.
В механическом испытателе монеты проверяются по
диаметру, толщине и ферромагнитным свойствам. Наибольшее
значение диаметра и толщины проверяется также в калибре щели
приемной личины, куда монеты с большими размерами не
пройдут. В электрическом испытателе монеты проверяются по
электропроводности.
В многономинальных монетных механизмах, за
исключением механизма М2-003, механический испытатель отсутствует,
поскольку невозможно контролировать в одном устройстве
монеты с резко отличающимися размерами (например, 1 коп. и
50 коп.).
Механический испытатель имеет следующие контрольные
посты: постоянный магнит, рычажные весы (в монетных
механизмах на 1, 2, 3 и 5 коп. весы отсутствуют) и предельные
размерные калибры. Испытатель отрегулирован и настроен на
контроль монет только одного достоинства. Калибры проверяют
геометрические размеры монеты на соответствие предельным
размерам, между которыми могут колебаться действительные
размеры диаметра и толщины монеты.
73

Испытатель (рис. 43) выполнен в виде двух щек —
неподвижной 8 и подвижной 10, прижимающихся друг к другу
пружиной 6, надетой на ось 7. На неподвижной щеке укреплены
магнит 4, рычажные весы 2 и планка-калибр 11.
А-А
Услодные обозначения
—. Путь годных монет
Путь недобронпчественнь/х
монет и сурроваглов
Рис. 43. Схема механического испытателя монет:
/ — канал возврата; 2— рычажные весы; 3—кнопка возврата; 4 —
магнит; 5 — сбрасыватель; 6 — пружина; 7 — ось; 5 — неподвижная щека; 9,
11, 12 — планки-калибры; /0 — подвижная щека; 13 — канал годных
монет; А — проходной калибр по наибольшему предельному размеру
диаметра монеты; Б — непроходной калибр по наименьшему предельному
размеру диаметра монеты; В — проходной калибр по наибольшему
предельному размеру толщины монеты; Г — непроходной калибр по
наименьшему предельному размеру толщины монеты
Эта планка, упираясь выступами в подвижную щеку,
образует контрольную калиброванную щель определенной ширины,
через которую выпадают в канал возврата суррогаты и монеты,
имеющие толщину, меньшую минимального предельного
размера. На подвижной щеке укреплены съемник 5 и
планка-калибр 9.
Внутренние стороны щек и планки 9 и 11 образуют канал,
являющийся контрольным размерным калибром. Испытатель
74

установлен с наклоном, и монеты, прокатываясь по каналу
испытателя, прижимаются к подвижной щеке. Суррогаты и
монеты, превышающие максимальный предельный размер по
диаметру, задерживаются в канале испытателя. Суррогаты и
монеты меньшего достоинства, имеющие меньший диаметр,
благодаря наклону щек проваливаются через боковое окно
подвижной щеки в канал возврата 1.
Суррогаты большого диаметра задерживаются в испытателе
монет планкой-калибром 9, суррогаты и монеты большей
толщины— планкой-калибром 12.
Контроль ферромагнитных свойств осуществляет постоянный
магнит, полюса которого выведены в канал испытателя. Так как
монеты изготовлены из сплава металлов, не обладающих
ферромагнитными свойствами, они, не задерживаясь, проходят по
каналу мимо поЛюсов магнита. Ферромагнитные суррогаты
притягиваются магнитом и зависают на его полюсах. Контроль по
величине массы монет осуществляется рычажными весами.
Суррогаты, имеющие массу, превышающую массу монеты,
наклоняют полку и выпадают на возврат.
При нажатии кнопки возврата 3 подвижная щека отводится
от неподвижной, и все суррогаты, застрявшие в механическом
испытателе, выпадают в канал возврата. Монета, прошедшая
контроль в механическом испытателе, поступает в другие узлы
монетного механизма.
Электрический испытатель может проверять
электропроводность сплава монет различными методами. Один из них —
с помощью электромагнита с разомкнутым магнитопроводом
(рис. 44а). На верхней половине торцов в зоне зазора магнито-
провода 1 напрессованы медные короткозамкнутые витки 2. При
включении катушки 4 в электрическую сеть в магнитопроводе
возникает переменнонаправленный магнитный поток. Если
в зону зазора поместить монету, в ней наведется э. д. с, пойдет
ток и возникнет магнитный поток. Результирующая сила от
взаимодействия магнитных потоков направлена в сторону ко-
роткозамкнутого витка, т. е. вверх. Если подобрать параметры
электромагнита и значение напряжения и тока для
испытуемого номинала монеты, то при этих условиях монета заданное
время будет удерживаться в поле электромагнита.
На рис. 446 приведена схема работы основных элементов
монетного механизма, осуществляющих испытание монет.
Циклограмма работы этих элементов приведена на рис. 44в.
Попадая в электроиспытатель, монета микропереключателем
6 включает схему монетного механизма, которая управляет
последовательностью и длительностью работы исполнительных
75

механизмов электроиспытателя. Включаются электромагнит
останова 7 и катушка электромагнитного испытателя 4. В этот
момент через катушку протекает ток, при котором в зазоре маг-
нитопровода удерживаются монеты. Это первая программа
проверки. Через 0,3 с отключается электромагнит останова и
монета зависает в зазоре электромагнитного испытателя. Спустя


реключатель
Замык.
Размын.
Злектромаднит ■
останова зо
ЭМИ
Электромагнит
раздел и теп я зр
Время цикла
Первая секунда
/
;
Р
2
ш
щ
Пе>
3
ш
ж
щ
4
м
ш
ш
7&« п
5
щ
ш
оогр
в
1
ш
7
b
8
щ
ш
9
т
анма продерни.
/о
ж
щ
Вторая секунда
I
I
ш
I
2
щ
3
Ш
5
ж
6
ж,
7
ш
8
ж
S
ш
10
W,
Вторая программа продерки.
1
1
ш
Ш
ш
ж
щ
1
ш
ш
ш
Рис. 44. Электромагнитный испытатель:
а — электромагнит-испытатель; б — принципиальная схема; в — циклограмма
работы элементов:
/ — магнитопровод; 2 — медные короткозамкнутые витки; 3 — электромагнит
разделителя; 4 — электромагнит-испытатель (ЭМИ); 5 —монета; 6 —
микропереключатель; 7 — электромагнит останова; 8 — канал годных монет; I, II, III, IV, V —
положение монеты в электромагнитном испытателе
0,6 с величина тока, проходящего по катушке, снижается до
величины, при которой монета не удерживается в зазоре и
выпадает (вторая программа проверки). В этот момент
включается электромагнит разделителя 3, заслонка которого
направляет монету в кассу. Попадая в кассу, монета воздействует на
76

датчик, посылающий сигнал в схему автомата. Заслонка
электромагнита разделителя возвращается в исходное положение.
Суррогаты отличаются от монет значением электрической
проводимости, которая может быть больше или меньше, чем
у монеты. В первом случае суррогат зависает в зазоре
электромагнитного испытателя в течение обеих программ проверки и
выпадает лишь после окончания цикла проверки, когда заслонка
электромагнита разделителя уже перекрыла канал в кассу. Во
втором случае суррогат не удерживается в зазоре даже при
первой программе проверки и выпадает на возврат, поскольку
заслонка электромагнита разделителя еще не освобождала
канал в кассу.
Другой способ проверки электропроводности сплава
монеты— с помощью испытателей на полупроводниковых
элементах. Контроль производится индуктивными датчиками, в состав
каждого из которых входит электронный блок, а также
вынесенные за его пределы и помещенные по обе стороны монето-
провода чувствительные элементы — катушки индуктивности.
В процессе свободного падения монета последовательно
пересекает электромагнитные поля датчиков и изменяет значение
их индуктивности. В состав электронного блока входят элементы
высокочастотного генератора с самовозбуждением, однокаскад-
ного усилителя и стабилизированного источника питания.
Сигналы, поступающие на выходной транзистор из генератора через
усилитель, являются запирающими для транзистора. В
коллекторную цепь этого транзистора включена обмотка реле, контакт
Которого дает сигнал на срабатывание схемы автомата. Это
происходит в том случае, когда мимо чувствительных элементов
(датчиков) пролетает испытуемая монета. Воздействие на
состояние генераторов (срывается генерация или нет) происходит
в определенной последовательности. Монета срывает генерацию
только у верхнего генератора, и это приводит к срабатыванию
реле. При любой другой последовательности воздействия
суррогата на генераторы реле не срабатывает и суррогат уходит
на возврат.
Суммирующее устройство применяется в многономинальных
монетных механизмах для подсчета суммы принятых монет.
По принципу действия они делятся на три группы:
устройства, суммирующие массу монет; устройства, суммирующие гео-
чметрические параметры монет; устройства, суммирующие
электрические сигналы, соответствующие принятым монетам.
Сумматоры первой группы могут применяться в
многономинальных монетных механизмах для приема монет достоинством
1, 2, 3 и 5 коп.
77

Накопитель выполнен в виде весовой полки 3 (рис. 45),
укрепленной на опоре 2. На одном плече имеется
ковш-накопитель 4, в который по направляющей 5 скатываются монеты 69
\
\
Рис. 45. Сумматор монет по их массе:
/ — груз; 2 — опора; 3 — весовая полка; 4 — ковш-накопитель;
5 — направляющая; 6 — монета
Из испытателя
второе плечо уравновешивается регулируемым грузом /. При
накоплении определенной массы монет в ковше полка
рычажных весов наклоняется и сбрасывает их.
Одновременно подается сигнал
в исполнительный механизм автср-
мата.
Сумматоры второй группы могут
применяться в однономинальных
монетных механизмах для приема
двух * монет одного достоинства.
В сумматоре, изображенном на
рис. 46, первая монета 5 остана*
вливается в правом канале 1 на
заслонке электромагнита
инкассации 7. Монета смещает анкер-от-
секатель 5, который своим верхним
зубом перекрывает правый канал,
направляя вторую монету 4 в ле-"
вый канал 2, где монета нажимает
на Рычаг микропереключателя, по-
дающего сигнал исполнительному
реле автомата. В цикле работы ав-
томата по его сигналу срабатывает
ЭЛеКТрОМаГНИТ ИНКаССаЦИИ: ОН уби-
рает 3асЛОНКУ ИЗ МОНеТОПрОВОДЗ, И
обе монеты падают в кассу.
Сумматоры третьей группы применяются как в
однономинальных монетных механизмах для приема двух монет, так *f
в многономинальных монетных механизмах.
Рис. 46. Анкерный сумматор
диаметров монет:
— первый канал сумматора; 2—
нета; 5 - первая монета; 6 —ан-
кер-отсекател^^Г-^ектромагнит
78

На рис. 47 изображены два сумматора однономинальных
монетных механизмов для приема двух монет, в которых
накопление монет осуществляется двумя способами.
Рис. 47. Двухмонетные сумматоры:
а — схема с двумя электромагнитами; б — схема с двумя
микропереключателями:
1 — моиетопровод; 2 — электромагнит инкассации; 3, 4—
положение монеты; 5 — микропереключатель; 6 — электромагнит счета; S1,
S2 — микропереключатели;! /С/, К2, КЗ — электромагнитные реле;
Cl, C2 — конденсаторы; R1 — резистор; V — диод; Т/ —
электромагнит инкассации; Т2 — электромагнит счета
79

При первом способе (рис. 47а) на пути движения монет
в монетопроводе 1 устанавливаются два электромагнита 2 и 6.
Электрическая схема для накопления работает следующим
образом. При опускании первой монеты последняя своим весом
переключает контакт микропереключателя SL Через
замкнувшийся контакт S1 включается реле К2> которое работает как
электромагнитное реле времени. Выдержку времени создает
цепочка из конденсатора С1 и резистора R1. Реле работает на
постоянном токе по схеме, где выпрямителем служит
германиевый диод У, а конденсатор С2 — сглаживающим конденсатором.
При включении реле К2 его контакт К2:1 подготавливает
включение реле КЗУ а контакт К2:2 включает электромагнит
счета Т2. Заслонка открывает проход, и монета падает на
заслонку электромагнита инкассации Т1. Рычаг
микропереключателя освобождается и через вернувшийся в исходное
положение размыкающий контакт включается реле КЗ, которое
своими контактами КЗ: 1 — подготавливает включение реле KU
КЗ : 3 — разрывает цепь питания реле К2, КЗ : 2 — ставит реле
КЗ на самоблокировку.
При опускании второй монеты через замкнувшийся контакт
S1 по подготовленной цепи включается реле Л7, которое своими
контактами К1:1 ставит реле К1 на самоблокировку, К1:2
включает электромагнит счета Y2, и монета выпадает в
накопитель, оказываясь над первой монетой. Контакты реле К1
включают остальные исполнительные элементы автомата для
выдачи товара (в схеме не показаны). В конце цикла датчик
выдачи товара 52, переключая свой контакт, отключает реле КЗ
и включает электромагнит инкассации ТУ; отключается реле
/(2, и вся схема приходит в исходное положение.
При втором способе на пути движения монеты в
монетопроводе устанавливаются один за другим два
микропереключателя 5 (рис. 476).
Функциональная и электрическая схемы для накопления
выглядят следующим образом. При опускании первой монеты 3
замыкается контакт нижнего микропереключателя 53 и
включается реле К2, которое своими контактами К2 : 2 — ставит реле
на самоблокировку, а К2:1 — подготавливает к включению
реле К1. Вторая монета замыкает контакт верхнего
микропереключателя и по подготовленной цепи включает реле KU которое
своими контактами К1:2 отключает реле К2, а К1:1 — ставит
реле К1 на самоблокировку. В цикле выдачи в автомате
переключается датчик выдачи товара 52, который отключает реле
К1, включает электромагнит инкассации 17, и монеты падают
в кассу.
80

Суммирование монет в многономинальных монетных
механизмах производится с помощью реле (рис. 48а). Брошенная
в автомат монета, пересекая электромагнитные поля
чувствительных элементов, срывает генерацию соответствующих
генераторов в зависимости от того, из сплава каких металлов она
выполнена. В результате срабатывает одно из двух реле —
К21А или К22А. Контакты этих реле переключаются таким
образом, что сигнал +36В подготавливается для передачи
в схему счета либо «белых», либо «желтых» монет.
Определение достоинства монеты производится в датчике
достоинств, где монета замыкает цепь между общей контактной
планкой El и одной из пяти контактных планок Е2, ЕЗ, Е4У Е5
или Ев, Планки образуют клин, в котором помещаются монеты
всех диаметров, при этом от монеты определенного достоинства
замыкается своя цепь: от 1 коп. замыкается цепь El—Е6, от 2
и 10 коп.—Е1—Е5, от 15 коп,—Е1—Е4, от 3 и 20 коп.—Е1—ЕЗ
и от 5 и 50 коп.—El—Е2. В результате замыкания одной из
цепей срабатывает соответствующее реле достоинств — K1G,
K2G, K3G, K4G или K5G. Контактами этих реле K1G: 1 ...
... K5G: 1 они блокируются, а контакты K1G:2 ... K5G: 2
вводят сигнал -\-36B в схему счета.
В приведенной схеме многономинального монетного
механизма имеется восемь реле счета — от К6С до К13С и семь реле
регистра — от K14S до K20S. Это двухобмоточные реле, причем
обмотки реле счета включены встречно, а реле регистра —
согласно. После срабатывания одного или нескольких реле счета
их контакты переключаются в схеме дешифратора (рис. 486),
где образуются цепи питания цифр-электродов в индикаторных
лампах единиц и десятков копеек. Цифры засвечиваются, и на
лампах можно прочесть сумму заброшенных монет.
Одновременно с этим параллельно цепям питания электродов сигналы
подаются в блок установки цен автомата, где значение суммы
заброшенных монет (наличие сигнала десятков и единиц
копеек) сравнивается с установленным значением такой же
суммы. При совпадении этих сумм автомат срабатывает.
Проследим, например, срабатывание реле от заброса
20-копеечной монеты. Сначала сработает реле К21А и переключит
контакт К21А : 3. Монета замыкает цепь El—ЕЗ и включается
реле K2G. Создается следующая цепь: «+36В»— K2G:2 —
К21А : 3—V23— V28 — К11Сг-А — K19S :4 -«-36В».
Контактом КИС (рис. 486) подается питание цифры «2» лампы
десятков копеек по такой цепи: сеть — R1—КИС (замыкающий
контакт) — К12С — К ЮС (размыкающие контакты) —«2» (в лампе
десятков копеек) — VI — сеть.
81

I JKinc-.y
-36B
к генератору
„ёель/х" L/
монет
юзе
+36В
—^
Л7//1
/с' 2енератору +36 В
^Желтых"1 "
монет 2LJ3
Н22А
H/Q... KdG-реле достоинств
Кбс... к/ЗС-реле счета
кт.. /C20S -реле регистра
K21S... Н235-реле вспомогательные
обмитна 1-2-К...+ /
К21А, К22А -рис
вспомогательные

г
В блок установки цен автомата
Сеть
Рис. 48. Схема суммирования монет в многономинальных монетных механизмах:
а ~ исполнительная схема; б — схема дешифратора

При забросе следующей монеты, например 2 коп., сработают
реле К22А и K4G. Создается следующая цепь: «Л-36В»—
K4G : 2 — К22А : 3 — K16S : 3 (р. к.) — V10 — V32 — K7CZ-A —
K15S:6 — «—36B». На рис. 48 6: сеть — R1 — К6С (р. к.)—
К7С (з. к.)—К9С (з. к.)—«2» (в лампе единиц копеек) —
VI — сеть. Таким образом, на ламповом индикаторе светится
число 22, соответствующее заброшенной сумме монет.
Рассмотрим, как срабатывает схема при последовательном
забросе трех однокопеечных монет. От первой монеты
образуется цепь: «36В» — K5G : 2 — К22А : 4 — K16S : 3 (р. к.) —
V16 — V33 — К6СЪ-А — K14S : 4 — «-36В». В схеме
дешифратора: сеть — Rl — K6C (з. к.)— К9С, К7С (р. к.-ты) — цифра 1
в лампе единиц копеек—VI — сеть. Светится число—1 коп.
Контакт К6С: 2 включает реле регистра K14S, которое
замыкает контакты К14S : 2 и К14S : 3.
От второй монеты образуется цепь: «+36В» — K5G : 2 —
К22А : 4 — K16S : 3 (р. к.), но далее эта цепь разветвляется на
две, одна из которых продолжается так: ... V16 — К14С:3 —
К6С\^2 — К6С : 1—«—36В». Поскольку напряжение подано на
вторую обмотку реле K6Ci-2, включенную встречно первой
обмотке /СбСз-4, реле отключится и выключит цифру «1». Вторая
разветвленная цепь образуется так: ... K14S:2—V15—V32 —
/С7С3_4 — K15S : 6 — «—36В». Сработало реле К7С, которое,
как уже известно, включает цифру «2» на лампе единиц
копеек. Третья монета произведет переключение, в результате
которого снова включится реле К6С по обмотке 5—4 аналогично
первой монете. Но при этом реле К7С остается включенным,
поэтому в схеме дешифратора произойдут изменения, которые
приведут к засвечиванию цифры «3» на индикаторе единиц
копеек: сеть — Rl — K6C (з. к.)— К9С (р. к.) — К7С (з. к.)—
«5» — VI — сеть.
§ 3. МОНЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ 2М1 и 1МЗ
Монетный механизм 2М1 (рис. 49) предназначен для приема
и контроля монет достоинством 1 коп. Он состоит из
следующих узлов: приемной личины 7, механического испытателя 2,
монетопровода 12, электромагнита разделителя 5 и
микропереключателя 6. В личине имеется щель для приема монет. На
лицевой стороне личины находится кнопка возврата монет к
суррогатов, задержавшихся в механическом испытателе,
который крепится к внутренней стороне личины специальным
винтом-держателем 4. Испытатель состоит из двух литых щек:
неподвижной <§, которая крепится к личине, и подвижной 14
85

с рычагом 10. Обе щеки соединены осью 15. Прилегание щек
обеспечивается пружиной 17. Монета, попадая в испытатель,
движется между щеками, скользя по подвижной щеке. На пути
монеты установлен постоянный магнит §, задерживающий
ферромагнитные суррогаты.
Для удаления из монетного механизма задержанного
суррогата нажимается кнопка возврата 7, которая рычагом 10
отводит подвижную щеку 14 со сбрасывателем. Сбрасыватель
открывает задержанный магнитом суррогат и направляет его
в воронку возврата.
Рис. 49. Монетный механизм 2М1:
а — общий вид; б — электрическая схема:
/ — личина; 2 — механический испытатель монет; 3 — неподвижная щека; 4 —
держатель; 5 — электромагнит разделитель; 6 — микропереключатель МИ-5; 7 — кнопка
возврата; 8 — постоянный магнит; 9 — плата; 10 — рычаг; // — воронка возврата;
12 — монетопровод; 13 и 16 — планки; 14 — подвижная щека; 15 — ось; 17 —
пружина; 18 — клеммная колодка
После контроля ферромагнитных свойств монета проходит
под планкой 16, где проверяется ее диаметр. Все суррогаты
с диаметром, меньшим минимально допустимого, выпадают
через окно подвижной щеки в воронку возврата. Если диаметр
больше максимально допустимого, суррогаты задерживаются
в канале планкой 16 и направляются на возврат нажатием
кнопки возврата.
Затем монета проверяется по толщине.
Суррогаты с толщиной больше максимально допустимой
толщины монеты задерживаются планкой 13 и нажатием кнопки
также направляются на возврат. Суррогаты с толщиной меньше
86

минимально допустимой проваливаются в воронку возврата
через щель между неподвижной и подвижной щеками.
Монетопровод 12 представляет собой систему воронок и
каналов для направления монет из механического испытателя
в кассу или на возврат. В основании монетопровода имеются
окна для заслонки электромагнита разде./гателя и рычага
микропереключателя. Кроме того, по всей высоте монетопровода
расположены сквозные круглые отверстия, позволяющие
обнаружить задержавшуюся в монетопроводе монету.
Электромагнит разделителя 5 соленоидного типа при включенном
автомате находится под напряжением, и заслонка сердечника,
втянутого в катушку соленоида, открывает канал монетопровода.
При отсутствии напряжения на катушке (при отключенном
автомате или во время рабочего цикла) сердечник с заслонкой
под действием пружины возвращается в исходное положение
и перекрывает канал монетопровода.
Микропереключатель 6 типа МИ-5 дает сигнал в
электрическую схему автомата при прохождении монеты в кассу.
Основание, на котором смонтированы все узлы, состоит из платы 9
и кронштейнов. Для подключения монетного механизма к схеме
автомата предусмотрена клеммная колодка 18.
Рис. 50. Монетный механизм 1МЗА:
а — общий вид; б — электрическая схема:
/ — микропереключатель МИ-ЗА; 2 — монетопровод; 3 — канал
возврата; 4 — держатель; 5 — испытатель монет; 6 —• электромагнит
заслонки щели; 7 — плата
87

Монетный механизм работает следующим образом. Монета
через приемную щель поступает в механический испытатель,
где, двигаясь между щеками, проверяется по диаметру,
толщине и ферромагнитным свойствам. Монеты, прошедшие
проверку в испытателе, поступают по монетопроводу в кассу,
воздействуя при этом на микропереключатель. Монеты и
суррогаты, забракованные в испытателе, направляются по
монетопроводу на возврат. Для возврата монет и суррогатов,
задержанных в испытателе, нажимают кнопку возврата. Движение
монет в монетопроводе на рис. 49а показано стрелками, левая
из которых показывает движение в кассу, а правая — на
возврат.
Монетный механизм 1МЗА (рис. 50) предназначен для
приема и контроля монет достоинством 3 коп. Его конструкция
и принцип действия в основном аналогичны монетному
механизму для приема и контроля монет достоинством 1 коп.
Конструктивное различие состоит в том, что в этих механизмах
вместо электромагнита разделителя, перекрывающего монето-
провод, установлен электромагнит заслонки 6, закрывающий
монетную щель при отключенном автомате или во время
рабочего цикла. В качестве электромагнита используется
магнитная система, сходная с системой от реле ПЭ-20. Кроме того,
вместо микропереключателя МИ-5 применен — МИ-ЗА.
§ 4. МОНЕТНЫЙ МЕХАНИЗМ М2-003
Монетные механизмы М2-003 предназначены для приема и
контроля монет достоинством 1 и 3 коп. Они разработаны
специально для автоматов, торгующих газированной водой, однако
в последние годы их применяют и в других автоматах. Известно
несколько модификаций монетных механизмов для приема и
контроля монет достоинством 1 и 3 коп.: 2М 1—3, ЗМ1,3 и
ЗМ1,ЗА (рис. 51), которые соответствуют шифру М2—003,
принятому стандартом.
Кроме основных функций — контроля монет по
геометрическим размерам и ферромагнитным свойствам, а также выдачи
сигнала на срабатывание электрической схемы автомата, эти
монетные механизмы должны в одном общем механическом
испытателе произвести разделение монет и направить
однокопеечную и трехкопеечную монеты по разным каналам-монето-
проводам, в которых находятся рычаги двух разных
микропереключателей. В испытателе монетного механизма 2М1—3
разделение монет осуществляется специальной планкой со скосом,
создающей между щеками два контрольных канала.
88

Опущенная в испытатель трехкопеечная монета отклоняется
скосом планки и, пройдя контрольные устройства, поступает
в свой канал монетопровода. Однокопеечная монета проходит
под скосом планки и также, пройдя контрольные устройства,
поступает в свой канал монетопровода.
Рис. 51. Монетный механизм ЗМ1,ЗА:
/ — чаша возврата монет; 2 — основание; 3 — ключ; 4 — механический
испытатель; 5 — монетопровод; 6 — приемная личина; 7 — плата
В испытателе монетных механизмов ЗМ1,3 и ЗМ1,ЗА
разделение монет осуществляется на рычажных весах, противовес
которых отрегулирован на 2—2,5 г. Однокопеечная монета,
прокатываясь по полке, не может опрокинуть ее своим весом и
попадает в дальний канал своего монетопровода. Монета
достоинством 3 коп. тяжелее противовеса, поэтому она опрокидывает
полку весом и попадает в ближний канал монетопровода.
В каждом из монетопроводов на пути монет имеются рычаги
микропереключателей, дающих соответствующие сигналы на
срабатывание электросхемы автомата.
89

С внутренней стороны приемной личины установлен
электромагнит приемной щели. Когда катушка находится под
напряжением, при готовности автомата к работе щель открыта.
Когда автрмат отключен или происходит рабочий цикл, щель
перекрыта заслонкой.
Кроме отличий в способе разделения монет в механическом
испытателе, монетный механизм ЗМ1,3 для удобства монтажа
и эксплуатации снабжен штепсельным разъемом вместо клемм-
ной колодки. В монетном механизме ЭМ2,ЗА, кроме этого,
изменен внешний вид приемной личины и чаши возврата,
которые выполнены с учетом современных эстетических требований.
§ 5. МОНЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ 5МБ И 36М1
Монетные механизмы 5МБ и 36М1 предназначены для
приема одной монеты определенного номинала.
В зависимости от заводского исполнения они могут
принимать одну 10-копеечную монету, 15-, 20- или 50-копеечную
монету.
В соответствии с новым стандартом они должны иметь шифр
Ml—010 или Ml—015, Ml—020 и Ml—050.
Монетный механизм 5МБ осуществляет проверку
подлинности монет при помощи электромагнита с разомкнутым маг-
нитопроводом (см. главу 3, § 2).
Монетный механизм 5МБ состоит из блока управления и
испытателя, соединенных жгутом проводов. В испытателе
расположены электромагнит отсекателя (заслонка щели) и органы
проверки геометрических размеров монеты, ее массы
(механический испытатель), а также удельной электрической
проводимости.
По ходу движения монета нажимает рычаг верхнего
микропереключателя и попадает в зазор электромагнитного
испытателя, где сначала удерживается на заслонке электромагнита
останова. Когда заслонка отходит, монета проверяется в
электромагнитном испытателе, выпадает из него в определенное
время и, останавливаясь на заслонке электромагнита
инкассации, нажимает рычаг микропереключателя, дающего сигнал
в схему автомата.
Несколько ранее включается электромагнит возврата,
заслонка которого закрывает монете выход на возврат.
Последовательность срабатывания электромагнитов
испытателя обеспечивается программным механизмом, установленным
в блоке управления монетного механизма. Кроме программного
механизма, здесь расположены промежуточное реле, конден-
90

саторы, резистор, дроссель, предохранитель. Все элементы
укреплены на Т-образной панели и закрыты металлическим
кожухом.
Электрическая схема монетного механизма 5МБ (рис. 52)
работает от однофазной сети переменного тока 220 5, который
подается из схемы торгового автомата. Монета, опущенная
Сеть
Форма и бзаимное
расположение
ни л очко о моман •
доаппарата.
Напрадление
вращения
Примечание. Злементь/ электрической схемы
обведенные пунктирш/мкругом, относятся
н элемтричесной схеме автомата
Рис. 52. Электрическая схема монетного
механизма 5МБ:
SI, S2 — верхний и нижний микропереключатели
монетного механизма, S3, S4, S5 — контакты программного
механизма; Cl, C2 — конденсаторы; L — дроссель; R —
резистор феррорезонансного контура; F — предохранитель;
Т1 — электромагнитный испытатель; Т2 — электромагнит
возврата; ~ТЗ — электромагнит останова; Т4 —
электромагнит отсекателя; Т5 — электромагнит инкассации;
ДГ1 — реле монетного механизма; К2 — реле товара; М —
двигатель программного механизма;, S6 — датчик
выдачи товара; El, E2, ЕЗ — кулачки программного
механизма
в щель монетного механизма, проверяется в механическом
испытателе и затем попадает в электрический испытатель. Если
автомат подготовлен для продажи товара, то электромагнит
отсекателя Т4 включен и его заслонка открывает проход
монеты из механического в электрический испытатель. Питание
на электромагнит Т4 подается по цепи через размыкающие
контакты 53, К1 : 2, К2: 3 и 52 (К2 : 3 — контакт реле выдачи
товара, которое установлено в электрической схеме автомата).
91

Монета на своем пути переключает контакт верхнего
микропереключателя S1. Через замкнувшийся контакт S1
включается реле монетного механизма К1 и электромагнит
останова ТЗ.
Движущаяся в монетопроводе монета задерживается в
сепарирующем зазоре электромагнитного испытателя Т1
выдвинувшейся заслонкой электромагнита ТЗ. При включении реле
К1 его контакты выполняют следующее:
К1:6 ставит реле К1 на самоблокировку, К1:2 отключает
Y4, заслонка которого перекрывает канал из механического
испытателя в электрический, К1:3 включает двигатель
программного механизма М, К1:4 подготавливает включение
электромагнитного испытателя Ti, K1:5 подготавливает
включение реле товара К2 в схеме автомата и электромагнита
возврата Т2, К1:7, размыкаясь, подключает цепь С/, С2, L, R
к электромагнитному испытателю ТУ.
После того как монета освободит рычаг микропереключателя
S/, его контакт придет в исходное положение и на
электромагнитный испытатель Т1 будет подана первая повышенная
ступень напряжения, а следовательно, и тока.
Одновременно начинает вращаться двигатель программного
механизма М, передающий вращение кулачкам. Профили у
кулачков расположены таким образом, что выступ кулачка ЕЗ
переключает контакт у выключателя 55, затем кулачок Е2 —
у выключателя S4 и выступ кулачка Е1 — у выключателя S3.
Окончание выступов на всех кулачках точно совпадает по
окружности, и поэтому контакты у выключателей 55, 54 и 53
приходят в исходное положение одновременно.
В начале первой секунды вращения кулачкового вала
кулачок ЕЗ переключает контакты у выключателя 55, и
разомкнувшийся контакт отключает электромагнит останова ТЗ, который
убирает свою заслонку в сепарирующем зазоре. Если в зазоре
находится суррогат с пониженной проводимостью, то он
выпадает на возврат через открытую заслонку еще не
включившегося электромагнита возврата Т2. Если в зазоре находится
подлинная монета (или суррогат с повышенной проводимостью),
она будет находиться в завешенном состоянии.
В конце первой секунды вращения кулачкового вала кулачок
Е2 переключает контакт у выключателя S4. От размыкания
этого контакта из схемы феррорезонансного контура
отключается конденсатор С1, и на электромагнитный испытатель Т/
подается вторая, пониженная ступень напряжения и тока. При
этом подлинная монета выпадает из зазора, а суррогат с
повышенной проводимостью продолжает висеть в зазоре.
92

Через замкнувшийся контакт S4 включается электромагнит
возврата Y2, который своей заслонкой закрывает канал для
прохода монеты на возврат. Одновременно этот же контакт
подготовит включение реле товара К2 в схеме автомата. Выпавшая
из зазора подлинная монета попадает в своеобразный клин,
образованный с одной стороны рычагом микропереключателя
52, с другой — заслонкой электромагнита возврата Т2. Снизу
монета удерживается заслонкой электромагнита инкассации Т5.
При этом монета своим весом переключает рычаг
микропереключателя S2, и его замыкающий контакт включает реле товара
К2 в схеме автомата. Реле товара своими контактами К2:1
ставит реле К2 на самоблокировку и подпитывает
электромагнит возврата Т2 до окончания цикла выдачи товара, К2:2—
отключает электромагнитный испытатель Y1, К2:3 —
отключает электромагнит отсекателя Т4.
В автомате началась выдача товара. Двигатель М
продолжает вращаться и в конце второй секунды кулачком Е1
переключает контакт у выключателя S3. От размыкания этого
контакта отключается реле /С/, и его контакты приходят в
исходное положение, а двигатель М приводит кулачки в исходное
положение через замкнувшийся контакт S3. В конце вращения
все кулачки отпускают рычаги выключателей S5, S4 и S3.
В конце цикла автомата датчик выдачи товара S6 замыкает
свой контакт и включает электромагнит инкассации Y3, и
монета, лежащая на заслонке электромагнита инкассации Т5,
уходит в кассу. Рычаг микропереключателя S2 приходит в исходное
положение и, разомкнувшись, контакт S2 отключает реле товара
/С2, после чего вся схема монетного механизма
восстанавливается.
Если в сепарирующем зазоре находился суррогат с
повышенной проводимостью, то он из зазора не выпадает ни при
первой, ни при второй ступени тока.
Суррогат выпадает в конце цикла испытания, когда
отключаются реле К1 и электромагнит возврата Т2. Если не
произойдет включения реле товара К2 от монеты, она, так же как
и суррогат, в конце цикла уйдет на возврат, так как не
замкнется контакт К2: У, поддерживающий включенным
электромагнит возврата Т2.
Монетный механизм 36М также предназначен для приема
и контроля монет достоинством от 10 до 50 коп. включительно
и отличается от 5МБ методом контроля сплава монет — с
помощью испытателей на полупроводниковых элементах. Этот
контроль обеспечивает более высокую надежность и
быстродействие монетных механизмов.
93

Монетный механизм 36М (рис. 53) состоит из испытателя
монет и блока питания. В испытателе монет на плате 7
смонтированы: воронка возврата 5, электрический испытатель 4
с основанием 16, верхняя 6 и нижняя 1 крышки, электронный
блок 13, электромагниты возврата 18 и инкассации 21 со своими
заслонками 17 и 22. Заслонки образуют накопитель, в котором
останавливается принятая монета.
Заслонка электромагнита возврата выполнена так, что
одновременно служит также заслонкой щели приемной личины.
В обесточенном состоянии катушки электромагнита заслонка
занимает положение, при котором монета может быть опущена
в монетный механизм. При срабатывании схемы электромагнит
включается, нижняя часть заслонки преграждает путь монете
на возврат, а верхняя запирает щель приемной личины.
На основании электрического испытателя помещены две
пары чувствительных элементов — катушек индуктивности 5 и 5,
расположенных так, что они не препятствуют движению монет
по вертикали.
Микропереключатель 19 фиксирует наличие в накопителе
годной монеты. Штепсельный разъем 10 служит для
коммутации цепей испытателя с блоком питания и электрической схемой
автомата.
Механический испытатель аналогичен применяемым в
других монетных механизмах. Размеры подвижной и неподвижной
щек, а также места установки контрольных калибров по
диаметру и толщине монеты выполнены так, что испытатель можно
перерегулировать для приема одной из двух разных монет —
10 или 15 коп. и 20 или 50 коп.
В блоке питания (рис. 53 6) на горизонтальной плате 31
установлен трансформатор 24, конденсаторы 30, диоды 28,
стабилитрон 25, резистор 29, два исполнительных реле 32 и 33. На
вертикальной плате помещены держатель предохранителей 26
и штепсельный разъем 27. Блок питания закрывается
металлическим или пластмассовым кожухом.
Рис. 53. Монетный механизм 36М1:
а — испытатель монет; б ~~ блок питания:
/ — крышка нижняя; 2 — заслонка инкассации; 3, 5 — катушки
индуктивности (чувствительные элементы); 4 — электрический испытатель; 6 —
крышка верхняя; 7 — плата; 5 — воронка возврата; 9 — защелки; 10 —
штепсельный разъем; // — плата электронного блока; 12 — оси
потенциометров; 13 — электронный блок; 14 — отверстия для крепления; 15 — ключ;
16 — основание электрического испытателя; 17 — заслонка возврата; 18 —
электромагнит возврата; 19 — микропереключатель; 20 — рычаг
микропереключателя; 21 — заслонка инкассации; 22 — электромагнит
инкассации; 23, 30 — конденсаторы; 24 — трансформатор; 25 — стабилитрон; 26 —
держатель предохранителя; 27 — штепсельный разъем; 28 — диоды; 29 —
резистор; 31 — плата; 32 и 33 — реле
95

Контроль монеты осуществляется следующим образом.
Монета, опускаемая в приемную личину, попадает в механический
испытатель, где проверяются ее диаметр, толщина и
ферромагнитные свойства. Затем она поступает в электрический
испытатель, где контролируется удельная электрическая
проводимость сплава монеты.
Проходя контрольные участки, где установлены
чувствительные элементы, монета не останавливается. Контроль сплава
проводится во время падения монеты, пересекающей поля
катушек индуктивности высокочастотного датчика. Датчик
настроен так, что электронный блок подает сигнал
исполнительному реле только при проходе годной монеты, а суррогаты
возвращаются покупателю.
Электрическая схема монетного механизма (рис. 54) состоит
из двух частей: схемы контроля монет по физическим свойствам
и исполнительной схемы.
Схема контроля монет представляет собой два генератора
высокой частоты.
Первый генератор (транзистор V10, катушки индуктивности
L1 и L3, резисторы Rl, R2, R3 и R4, конденсаторы СУ, С2, СЗ
и С4, дроссель L5) расположен в верхней части электронного
блока. Катушки индуктивности L3 и Ы расположены первыми
по ходу монеты соосно по обе стороны монетопровода.
Второй генератор (транзистор V12y катушки индуктивности
L2 и L4, резисторы R7, R8, R9 и R10, конденсаторы С7, CS, C9
и С10, дроссель L6) расположен в нижней части электронного
блока. Катушки индуктивности его L2 и L4 расположены ниже
катушек первого генератора.
Резисторы R3, R4 верхнего генератора и R7 и R8 нижнего
генератора являются настрочными, и в процессе регулировки
срабатывания монетного механизма их параметры могут быть
изменены.
Самостоятельная работа обоих генераторов объединяется
в смесителе-усилителе (транзистор VII, вторичные обмотки
индуктивности L3 и L4, диоды VI и V2, резисторы R5 и R6,
конденсаторы С5 и С6).
Исполнительная схема состоит из микропереключателя 5/,
электромагнитов возврата Ti и инкассирования Y2 и реле
К1 и К2.
В схеме имеется также трансформатор Г, выпрямитель
(диоды V3 и V4y конденсатор С12)у предохранитель F,
стабилизатор напряжения (стабилитрон V5, резистор R11 и
конденсатор СП). Диоды V6, V7 и V8 включены для развязки цепей
коммутации, диод V9 исключает ложные срабатывания реле К1
96

/fCt-2
j Испытатель монет |
R3 * Q7 * лодбираются
при настройке
5л о к питания
Условные обозначения-■
Эб- электронный блок
ИЗ- нон такты исполнительного реле
S2- контакт инкассародания
Рис. 54. Электрическая схема монетного механизма 36М1:
XI, Х2 — штепсельный разъем; Т — трансформатор; ЭБ — электронный блок; Rl, R2. R3,R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10 —
резисторы; Cl, С2, СЗ, С4, С5, С6, С7, С8, С9, СЮ, СП, С12 — конденсаторы; VI, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8 —
полупроводниковые диоды; LI, L2, L3, L4—• катушки индуктивности (чувствительные элементы); L5, L6 — дроссели; KL K2 — реле; Y/—
электромагнит возврата; Т2 — электромагнит инкассации; S1 — микропереключатель; КЗ — контакт исполнительного реле
автомата; S2 — контакт инкассирования автомата

при наводках. Контакты S2 и КЗ принадлежат схеме автомата,
первый — для подачи сигнала на электромагнит
инкассирования Т2 и разблокирования реле К2, второй — для поддержания
включенным электромагнита возврата т).
В исходном положении схемы оба генератора генерируют
сигналы, которые выделяются на катушках L3 и L4 и
трансформируются в их вторичные обмотки.
С резисторами R5 и R6 образуется замкнутая цепь тока,
при этом надежно запирается транзистор смесителя V1L
При прохождении через электроиспытатель годной монеты
происходит срыв генерации верхнего генератора, параметры
цепи LI, L3 (вторичные обмотки), R5 и R6 изменяются, на базе
VII появляется отпирающий сигнал, транзистор срабатывает и
получает питание реле KL Своим контактом К1 - 2 реле
включает электромагнит возврата Y7, а контактом К1:1
подготавливает цепь питания реле К2. Монета, попадая на нижнюю
заслонку электромагнита возврата, нажимает рычаг
микропереключателя S/, который включает реле К2. Контактом К2:1
реле ставится на самоблокировку, а контакты К2 :2 подают
сигнал для срабатывания электрической схемы автомата.
Длительность этого сигнала не ограничена, так как разомкнуть цепь
питания реле К2 может лишь контакт датчика инкассации
автомата S2, который срабатывает в зависимости от длительности
цикла работы автомата. Контактом КЗ исполнительного реле
автомата до момента инкассации поддерживается включенным
электромагнит возврата Т1.
При прохождении через монетопровод суррогатов с
удельной электрической проводимостью, отличающейся от
проводимости монеты, происходит срыв генерации другой комбинации
генераторов либо совсем не происходит срыва. Во всех этих
случаях транзистор VII не отпирается, реле К1 не включается,
электромагнит возврата Т1 остается обесточенным и суррогат
возвращается покупателю.
§ 6. МНОГОНОМИНАЛЬНЫЙ МОНЕТНЫЙ
МЕХАНИЗМ 44М
Многономинальный монетный механизм 44М предназначен
для приема, контроля и суммирования монет достоинством от
1 до 50 коп. на любую сумму до 99 коп. включительно. После
контроля монет и их суммирования в монетном механизме
образуется сигнал для срабатывания схемы автомата, причем
каждой сумме монет соответствует сигнал, идущий по строго
определенным цепям.
98

По новому стандарту монетный механизм 44М должен иметь
обозначение М8—099.
Монетный механизм 44М (рис. 55) состоит из испытателя
монет, блока управления, индикатора лампового и личины
приемной. Испытатель монет (рис. 55 а) — это устройство,
предназначенное для контроля, определения достоинств и
накопления монет. Закрытый с боков крышками испытатель
монтируется на каркасе из платы 9 и стойки 5, козырька 6 и
основания. На козырьке крепится штепсельный разъем (типа
2РМ или в механизмах выпуска 1977 г. и позднее — РП10)
и приемная воронка 8. В верхней части платы 9 установлены
катушки индуктивных датчиков 10 и 22, расположенные по
обеим сторонам канала испытателя, по которому пролетают
монеты.
Опущенная в монетный механизм монета через воронку 8
попадает в монетопровод, проходящий внутри датчиков
контроля сплава 11, контроля диаметра 3, катушки контроля
толщины 19, и заслонками 15 и 16 направляется в накопитель или
на возврат. Контроль монеты в узле датчика контроля сплава
осуществляется четырьмя парами катушек 10 и 22. Следом за
катушками по ходу монеты установлен электромагнит-ферро-
уловитель 21.
Контроль монеты по диаметру осуществляется следующим
образом. Срабатывает электромагнит клина 20, заслонка 13
входит в канал, и подающая монета останавливается между
заслонкой 13 и контактной планкой 12. В зависимости от диаметра
монета останавливается против определенного контакта,
замыкая цепь. Электромагнит клина обесточивается, заслонка 13
выходит из канала, и монета, продолжая падение, попадает
в канал катушки 19. Для удобства обслуживания этого узла
предусмотрена поворотная крышка 14, запираемая
защелками 2.
Контроль по толщине проводится катушкой 19. Режим
работы катушек 10, 19, 22 обеспечивается электронным блоком 4
и потенциометрами 7.
Когда монета пройдет контроль, срабатывает электромагнит
возврата 18 и заслонка возврата 15 перекрывает канал возврата,
срабатывает электромагнит приема 17. Заслонка приема
выходит из канала, и монета идет в накопитель.
В случае прохождения суррогата заслонка приема остается
в исходном положении, и суррогат идет в воронку возврата.
Ферромагнитные суррогаты задерживаются ферроуловите-
лем 21 и после его обесточивания также направляются в сторону
возврата.
4* 99

7 8,

Накопитель служит для накапливания монет, прошедших
контроль, для инкассирования их после получения сигнала от
автомата и в необходимых случаях для возврата принятых
монет.
Блок управления (рис. 556) предназначен для ведения
программы испытания монет, подсчета суммы принятых монет и
подачи разрезающих сигналов исполнительным устройством
автомата. Блок управления состоит из платы 37, платы
поворотной 34, диодной платы 36 и кожуха. Плата 36 имеет
возможность поворачиваться относительно платы 34 на оси и
фиксируется винтами 24. На поворотной плате установлены реле 23
типа РКМ-1, реле 25 типа ПЭ-20, трансформатор 26,
полупроводниковый диод 33 с радиатором 31, резистор 28,
конденсатор 35.
На поворотной плате закреплена планка 29, на которой
установлены штепсельные разъемы 30 (2РМ или РП10), держатели
предохранителей 32 и клемма «земля».
Привязка схемы монетного механизма 36М к схеме автомата
заключается в том, чтобы, с одной стороны, обеспечить в
автомате получение сигнала после срабатывания монетного
механизма от годной монеты и, с другой — подать на схему
механизма питание и скоммутировать соответствующие его цепи.
Поскольку монетные механизмы выпускаются без соединитель-
ного жгута, функция этого жгута передана цепям автомата.
На клеммы : 8 и : 10 штепсельного разъема Х2,
расположенного на блоке питания, из автомата нужно подать
напряжение 220 В. Рекомендуется цепь питания во время цикла
работы автомата не отключать, чтобы уменьшить количество
переходных процессов схемы электронного блока. Между клеммами
: 1, : 2, : 3, : 7 штепсельных разъемов XI испытателя монет и Х2
блока питания в автомате должны быть предусмотрены
соединительные провода-перемычки. С клемм ; 11, : 12 и : 13 разъема
Х2 снимается сигнал после срабатывания механизма в виде
переключающего контакта реле К2. Остальные цепи обоих разъ-
Рис. 55. Монетный механизм 44М:
а — испытатель монет; б — блок управления (со снятыми
крышками):
/ — электромагнит возврата; 2 — защелка; 3— узел контроля
диаметра; 4 — электронный блок; 5 — стойка; 6 — козырек; 7 —
потенциометр; 8 — воронка; 9 — плата;, 10, 22 — катушки; 11 — узел
контроля сплава; 12 — контактная планка; 13 — заслонка; 14 —
поворотная крышка; 15, 16 — разделительные заслонки; 17 —*
электромагнит приема; 18 — электромагнит возврата; 19 — катушка
контроля толщины; 20 — электромагнит; 21 — ферроуловитель; 23 и 25 —
реле; 24 — винт; 26 — трансформатор; 27 и 33 — диоды; 28 —
резистор; 29 — планка; 30 — штепсельный разъем; 31 — радиатор
диодов; 32 — держатель предохранителя; 54 —плата поворотная; 35 —
конденсатор; 36 — диодная плата; 37 — плата
101

емов : 4, : 5, : 6 также соединяются перемычками, но эти клеммы
дополнительно должны быть соединены с элементами
автомата— :4 с замыкающим контактом исполнительного реле КЗ
и со средней точкой переключающего контакта S2, дающего
сигнал на срабатывание электромагнита инкассации Y2, :5 —
с тем же контактом исполнительного реле, : 6 — с замыкающим
контактом S2. Клемма :9 разъема Х2 не имеет соединения
с разъемом XI, она лишь соединяется с размыкающим
контактом S2.
§ 7. АВТОМАТ ДЛЯ РАЗМЕНА МОНЕТ Р-2
Автомат Р-2 (рис. 56) предназначен для размена одной
монеты достоинством 10, 15 или 20 коп. на несколько монет
меньшего достоинства. Наличие в автомате четырех питателей с
бункерами большой емкости создает значительные удобства при
эксплуатации автомата и его загрузке монетами. Автомат
разменивает монеты после опускания в приемную щель. Его
устанавливают внутри и вне помещения. Автоматы
выпускаются в трех исполнениях, отличающихся монетными
механизмами.
Размен монет может производиться двумя, тремя и четырьмя
монетами. Например, десятикопеечную монету можно
разменять на 5 + 5, или 5 + 3 + 2, или 5 + 3+1 + 1 и др. Вариант
размена зависит от номинала монет, загруженных в бункеры.
Автомат выполнен в виде небольшого металлического шкафа
5 с открывающейся дверцей 1. На лицевой стороне дверцы
расположены личина монетного механизма 3 со щелью для приема
монет и кнопкой возврата монет, сигнальное табло 2 с
застекленным окном, в ячейках которого устанавливают образцы
разменных монет, окно чаши выдачи монет 6. Дверца запирается
замком 4. На внутренней стороне дверцы установлены
монетный механизм 10 типа 5МБ или 36М, электрическая лампа 11
подсветки сигнального табло, монетопровод 8 возврата монет,
чаша выдачи монет 7. Под монетным механизмом установлена
съемная касса 9. Внутри шкафа смонтированы четыре
бункерных питателя 12 с механизмами выдачи 14 разменных монет,
блок управления 16 монетного механизма, помехозащитный
фильтр 17, подавляющий радиопомехи, создаваемые автоматом,
штепсельная розетка 18 для подключения паяльника при
выполнении ремонтных работ, электрощиток 15 с реле времени и
элементами управления электрической схемой. Реле времени
предназначено для отключения автомата при израсходовании монет
в бункерных питателях.
102

Реле времени представляет собой микроэлектродвигатель
типа ДСД-2, на выходном валу которого укреплены кулачки,
воздействующие при вращении на контактную группу. Автомат
снабжен блокировочным выключателем 13, обесточивающим
автомат при открытии дверцы, он подключается к
электрической сети через клеммы помехозащитного фильтра.
Рис. 56. Автомат для размена монет Р2:
а —общий вид; б— вид с открытой дверью:
/ — дверца; 2 — сигнальное табло; 3— личина монетного механизма; 4 —
замок; 5 — шкаф; 6 — окно чаши выдачи; 7 — чаша выдачи; 8 — монетопровод;
9 — касса; 10 — монетный механизм; //—электрическая лампа; /2
—бункерный питатель; 13 — блокировочный выключатель; 14 — механизм выдачи; 15 —
электрощиток; 16 — программный датчик; 17 — фильтр помехоподавляющий;
18 — штепсельная розетка
Бункерный питатель предназначен для хранения разменных
монет одного достоинства, отделения от них одной монеты и
направления ее в механизм выдачи. Бункерный питатель состоит
из бункера с козырьком и электропривода типа ЭДР2—5 или
2АР1,6, укрепленных на кронштейне. На выходном валу
электропривода установлен диск с ячейками, захватывающими
монеты из бункера.
Для накапливания и выталкивания набора разменных монет,
поступающих из бункерных питателей, предназначен механизм
выдачи. Механизм состоит из рамы, на которой смонтированы
четыре накопителя с вилками и электромагнит типа МИС-1100
с тягой. На тяге укреплены четыре толкателя. Наличие монег
103

в накопителях контролируется микропереключателями типа
МИ-5.
Рассмотрим кинематическую схему работы автомата.
Разменные монеты одного достоинства загружаются в бункер 6
(рис. 57), диск 12 получает вращение от электропривода 8. При
вращении диска его ячейки захватывают монеты из бункера.
Монеты из ячейки диска выпадают через боковое окно 7
бункера в накопитель 5. Воздействием монет на
микропереключатель 4 отключается электропривод. В этом положении монета
Рис. 57. Кинематическая схема автомата Р2:
1 — чаша выдачи; 2 — вилка; 3 — карман накопителя; 4 —
микропереключатель; 5 — накопитель; 6 — бункер; 7 — боковое окно; 8 —
электропривод; 9 — электромагнит; 10 — тяга; // — толкатель; 12 —
диск
подготовлена к выдаче. При включении электромагнита 9 тяга
10 с толкателем 11 перемещается вверх. Под действием
толкателя поворачивается вилка 2У выталкивающая монету из
кармана 3 накопителя в чашу выдачи /. При этом освобождаются
микропереключатели наличия монет, включающие
электроприводы бункерных питателей. Очередной набор монет поступает
в накопитель. При израсходовании монет в бункерных
питателях реле времени выключает автомат, а опущенная монета
поступает на возврат.
Электрическая схема автомата для размена монет Р2
(рис. 58) работает от однофазной сети переменного тока
напряжением 220 В, которое поступает через общий выключатель
S1, установленный на помехоподавляющем фильтре Z.
Контакты блокировочного выключателя двери S2 отключают пита-
104

Форма и взаимное
расположение кулачков
реле времени.
Сеть
Х-/0
Рис. 58. Электрическая схема автомата Р2:
S1 — общий выключатель; Z — помехоподавляющий фильтр; S2 —
блокировочный выключатель; Fl, F2 — плавкие предохранители; М5 — электродвигатель
реле времени; К1 — реле времени; S3 : 1, S3 : 2 — контакты реле времени;
К2, КЗ, К4 — промежуточные реле; Т — электромагнит выдачи монет; Cl, C2,
СЗ, С4 — конденсаторы; RU R2, R3, R4, R5 — резисторы; Ml, М2, МЗ, М4 —
электродвигатели бункеров; S4, S5, S6, S7 *- датчики наличия монет; Н —
сигнальная лампа; X — штепсельные разъемы монетного механизма; 55 —
выключатель третьего бункера; S9 — выключатель четвертого бункера; К —
контакт реле монетного механизма; El, E2 — кулачки реле времени
105

ние при открытой двери автомата. От токов короткого
замыкания схема защищена плавкими предохранителями F1 и F2.
После загрузки бункеров разменной монетой включают
выключатели третьего S8 и четвертого 59 бункеров, общий
выключатель S1 и блокировочный выключатель двери S2. Через
размыкающие контакты датчиков наличия монет S4, 55, S6 и 57
подается питание на электродвигатели бункеров Ml, M2, МЗ
и М4. При вращении бункеров монеты попадают в накопители
и переключают контакты датчиков 53, S4, 55, S6.
Электродвигатели бункеров отключаются. Через замыкающие контакты
датчиков S4 и 55 включается реле КЗ. Его контакт КЗ: 2
вместе с замыкающими контактами S6:2 и 57:2 включает
сигнальную лампу Н и реле К4. Контакт реле К4 :2 разрывает
питание электромагнита монетного механизма (клемма Х:5).
Контактом КЗ: 1 подготавливается цепь срабатывания реле /С2.
В этом состоянии схемы автомат может производить размен.
После опускания монеты в монетном механизме срабатывает
реле, а его контакт К включает реле К2. Замыканием контакта
К2:1 подается питание на электромагнит выдачи монеты Т.
Разменные монеты выталкиваются из накопителей в нишу
выдачи. Контакты датчиков наличия монет S4, 55, S6 и 57
приходят в исходное положение, и от размыкания этих контактов
отключаются реле КЗ, К4У лампа Н и включается
электромагнит возврата. Замкнувшиеся контакты снова включают
электродвигатели бункеров Ml, М2, МЗ и М4.
Контакт КЗ: 3, замыкаясь, включает электромагнит
инкассации монетного механизма (клемма X :6), и опущенная монета
поступает в кассу.
Дальнейшая работа описана при подготовке автомата к
размену.
В течение времени работы бункеров, когда отключено реле
К4 и замкнут его контакт К4:1, вращается электродвигатель
реле времени М5, на выходном валу которого посажены два
кулачка. Форма и взаимное расположение кулачков показаны
на схеме (рис. 58). Реле времени предназначено для
отключений схемы автомата в том случае, если в каком-то бункере
закончится запас разменных монет. В течение первого оборота
двигателя при переключении кулачком El контакта 53:2 схема
работает через контакт К1:2, заблокировавший контакт S3:2.
Затем кулачок Е1 отпускает контакт 53:2, а кулачок Е2
переключает контакт 53:7, который включает реле Д7. Контактом
К1:1 реле блокируется, а контакт К1:2 размыкается. При
следующем обороте двигателя М5, когда кулачок Е1 снова
переключит контакт S3:2, схема автомата будет отключена.
106

В зависимости от положения кулачков при отсутствии запаса
разменных денег в каком-либо бункере схема автомата
отключится в течение 26—60 с. Включенным останется только реле
К1, которое можно отключить, открыв дверь автомата и
разомкнув выключатель блокировки двери.
При необходимости работы трех или двух бункеров рукоятки
выключателей S8 и S9 ставятся в положение «выключено». При
этом размыкающие контакты этих выключателей отключают
цепи двигателей бункеров МЗ и М4У а замыкающие блокируют
соответствующие датчики наличия монет S7 и S6. В этом
случае лампа Н и реле КЗ и К4 включатся от срабатывания
датчиков S4 и S5.
Параллельно каждому электродвигателю бункера в схеме
предусмотрено подключение цепочки из конденсатора и
резистора, которые осуществляют торможение двигателя после его
отключения.
Техническая характеристика
Тип автомата бункерный
Емкость бункеров обеспечивает
не менее
1000 разменов
Способ загрузки навалом
Время одного размена, 2,5
с
Тип монетного меха- 5МБ или 36М
низма
Напряжение сети, В 220
Частота, Гц 50
Номинальная мощность, 0,51
кВт
Габариты, мм:
высота 950
ширина 420
глубина 315
Масса, кг 65
§ 8. МЕХАНИЗМ ВЫДАЧИ СДАЧИ МС
Механизмы выдачи сдачи предназначены для
автоматической выдачи покупателям металлических монет в случае, когда
стоимость отпускаемого товара меньше достоинства опускаемой
в автомат монеты. Эти механизмы устанавливают на автоматах,
снабженных однономинальными монетными механизмами. Для
выдачи сдачи одной монетой устанавливают один механизм.
Для выдачи сдачи несколькими монетами автоматы
укомплектовывают блоком механизмов, состоящим из отдельных
механизмов, каждый из которых может выдать сдачу одной монетой
определенного достоинства.
107

Например, автомат, снабженный монетным механизмом,
принимающим пятнадцатикопеечную монету и отпускающий товар
стоимостью 11 коп., должен выдавать сдачу, равную 4 коп.
Эта сдача может быть выдана двумя монетами достоинством
2 коп. или двумя монетами достоинством 1 и 3 коп. В этом
Рис. 59. Механизм выдачи сдачи МС:
/ — монетопровод; 2 — плита; 3 — зажим; 4 — кассета; 5 — чека;
6 — микроэлектродвигатель; 7 — микропереключатель; 8 —
кронштейн; 9 — гайка; 10 — гнездо; // — сбрасыватель; 12 — выдающий
ролик; 13 ~ кронштейн; 14 — заслонка; 15 — электромагнит
108

случае автомат укомплектовывают двумя механизмами,
выдающими монету достоинством 2 коп., или двумя однотипными
механизмами, один из которых выдает монеты достоинством 1 коп.,
а второй — 3 коп.
Механизм выдачи сдачи (рис. 59) состоит из плиты 2, на
которой укреплены монетопровод 1, кронштейн 8 с гнездом 10,
кронштейн 13 с
микроэлектродвигателем 6 типа ДСМ-2, соединенным
муфтой с осью выдающего резинового
ролика 12. На обоих торцах ролика
укреплены зубчатые
диски-сбрасыватели 11. Зубья сбрасывателей
возвышаются над рабочей цилиндрической
поверхностью ролика на толщину
выдаваемых монет. Трубчатая кассета 4,
заполненная монетами, установлена
в гнезде и зафиксирована в верти-
кальном положении пружинным
зажимом 3. Гнездо в своей нижней части
имеет косой срез, образующий про- 2
ход в стопе монет. Величина зазора
между гнездом и рабочей поверх- 1
ностью ролика должна
соответствовать толщине выдаваемых монет.
Регулирование величины зазора
осуществляют гайкой 9, при вращении
которой гнездо благодаря наличию
резьбы на его верхней части
перемещается в вертикальном направлении,
приближаясь или удаляясь от
ролика. На монетопроводе смонтированы
электромагнит 15 с заслонкой 14,
перекрывающей канал монетопровода, и
микропереключатель 7 типа МИ-5,
контролирующий наличие монеты,
подготовленной к выдаче. Для
зарядки кассеты монетами ее извлекают
из механизма. Во избежание
выпадания монет из кассеты при ее зарядке
отверстие кассеты перекрывают
игольчатой чекой 5.
Работа механизма выдачи сдачи, схема которого
изображена на рис. 60, происходит следующим образом. При подаче
напряжения к микроэлектродвигателю 1 получает вращение
10
Рис. 60. Схема
механизма выдачи сдачи МС:
/ — микроэлектродвигатель;
2 — выдающий ролик; 3 —
гнездо; 4 —кассета; 5
—монета; 6 — сбрасыватель;
7 — монетопровод; 8 —
микропереключатель; 9 —
заслонка; 10 — электромагнит
109

выдающий ролик 2, который благодаря разности коэффициента
трения пар ролик — монета и монета — монета выводит из стопы
нижнюю монету 5 из гнезда 3. Так как образованное срезом
гнезда проходное сечение не препятствует выходу нижней
монеты, но задерживает выход следующих монет, от стопы монет
отделяется только одна, нижняя монета. При этом стопа монет
опускается на величину, равную толщине выданной монеты.
В случае проскальзывания рабочей поверхности ролика
относительно монеты вращающиеся совместно с роликом
сбрасыватели 6 своими зубьями цепляют застрявшую монету и
сталкивают ее, что позволяет ролику вывести монету из гнезда.
Монета, извлеченная роликом из гнезда, падает в канал мо-
нетопровода 7 и задерживается на заслонке 9
электромагнита 10.
Техническая характеристика
Тип механизма выдачи фрикционный,
Напряжение сети, В
Частота, Гц
Габариты, мм:
высота
ширина
длина
Масса, кг
роликовый
220
50
490
85
120
2,2
При этом монета воздействует на микропереключатель S,
который отключает микроэлектродвигатель. В этом положении
монета подготовлена к выдаче. Для выдачи монеты подают
напряжение к электромагниту. При включенном электромагните
заслонка выходит из канала монетопровода, и монета
беспрепятственно поступает на выдачу. Выпавшая монета
освобождает микропереключатель, который снова включает
микроэлектродвигатель и отключает электромагнит — рабочий цикл
механизма повторяется.

Глава IV
УСТРОЙСТВО ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
ДЛЯ ПРОДАЖИ ЖИДКИХ ТОВАРОВ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Среди товаров, продаваемых через торговые автоматы,
наибольший удельный вес занимают жидкие продукты:
газированная вода, фруктовые и плодово-ягодные соки, квас, пиво, кофе
и какао. Отечественная промышленность выпускает много
различных моделей автоматов для продажи жидких товаров.
Создание новых моделей торговых автоматов ведется с
учетом максимального применения унифицированных и
нормализованных узлов, значительно облегчающих освоение серийного
выпуска, обслуживание и ремонт.
В конструкциях автоматов применяются устройства,
дозирующие жидкость по объему или величине массы. При
дозировании по объему устройства могут состоять из одной или
нескольких мерных камер. На рис. 61 а приведена схема
дозирующего устройства, состоящего из двух мерных камер 2,
пробкового крана 1, емкости для товара 4 и капиллярных трубок 3.
Пробковый кран имеет два канала. При повороте пробки крана
на XU оборота через один из каналов сливается доза жидкости.
В то же время по другому каналу заполняется вторая камера,
воздух из камеры выходит через капиллярную трубку.
Устройства, дозирующие по объему, могут быть поршневого
и мембранного типов. В поршневом дозирующем устройстве,
схема которого показана на рис. 61 б, при перемещении поршня
3 в нижнее положение доза жидкости вытесняется из цилиндра
2 и сливается через клапан 4. При перемещении поршня вверх
жидкость поступает в цилиндр через клапан /.
В мембранном дозирующем устройстве (рис. 61 в) жидкость,
поступающая через трубку 4, воздействует на эластичную
мембрану З.Лрк этом мембрана прогибается и вытесняет из камеры
1 через трубку 2 дозу жидкости. При следующем цикле дози-
111

рования жидкость поступает по трубке 2 и сливается по
трубке 4.
Иногда применяют схему объемного дозатора с электродами
(рис. 61 г). В крышке стакана закреплены два угольных
электрода 1. В процессе наполнения стакана 2 уровень напитка
поднимается и замыкает электроды. В этот момент срабатывает
электросхема управления и закрывается клапан наполнения 3.
Рис. 61. Схема дозирования по объему:
а: 1 — пробковый кран; 2 — камера; 3 — капиллярная трубка; 4 —
емкость для товара;
б: 1 и 4 — клапаны; 2 — цилиндр; 3 — поршень;
в: / — камера; 2 и 4 — трубки; 3 — мембрана;
г: / — электроды; 2 — стакан; 3 и 4 — клапаны;
д: 1 и 2 — шестерни; 3 — электродвигатель
Величина дозы напитка регулируется перемещением электродов.
Напиток сливается при открытии клапана 4.
Для отмеривания дозы жидкости и ее перемещения может
быть применен также шестеренчатый насос (рис. 615).
При включении на заданное время электродвигателя 3
шестерни / и 2, вращаясь, захватывают впадинами зубт>ев^опреде-
ленное количество жидкости и переносят ее в выходной клапан.
112

К схемам устройств, дозирующих по объему, относится
также схема дозирования по времени истечения жидкости.
Схема дозирования по времени состоит из клапана и реле
времени, открывающего клапан. Сечение выходного отверстия
клапана, время, на которое он открывается, и давление жидкости
постоянны. Преимущества временной схемы заключаются в
значительном упрощении конструкции автомата и облегчении его
санитарной обработки. Однако эта схема требует более
высокой культуры обслуживания, и на практике иногда встречаются
затруднения при обеспечении постоянства давления в емкости
с товаром.
При дозировании по величине массы (рис. 62) емкость для
дозы товара 3 устанавливается на весах 1. Чувствительные
датчики 5, встроенные в весах, точно фиксируют величину слитой
дозы товара и управляют клапаном слива 2. После наполнения
емкости следующей дозой товара датчики закрывают клапан
наполнения 4, и поступление товара в емкость на весах
прекращается. Груз 6 уравновешивает весы.
Независимо от применяемой схемы дозирования все
торговые автоматы для отпуска жидких товаров не обеспечивают
постоянства величины дозы, а дают более или менее
значительные отклонения от номинальных значений. Эти погрешности
являются следствием влияния множества факторов:
погрешности в работе механических и электрических узлов автомата,
колебания давления, температуры, вязкости жидкости и т. п.
Предельная величина отклонений от номинальной величины
дозы для всех жидких товаров устанавливается и
контролируется Государственным комитетом стандартов Совета
Министров СССР.
В автоматах, приготавливающих напитки, применяются
также объемные дозаторы для сыпучих быстрорастворимых
компонентов (сахар, кофе, молоко). На рис. 63а приведена схема
дозатора с мерными камерами. На дне бункера 5, заполненного
сыпучими компонентами, расположен диск 4 с мерными
камерами. При повороте диска мерные камеры поочередно заходят
под козырек 2, и доза компонента ссыпается через окно в дне
бункера 1.
В новейших моделях автоматов применяется объемный
дозатор со шнеком (рис. 636). Шнек / помещен на дне бункера 2.
При вращении электропривода 3 шнек увлекает продукт.
Величина дозы регулируется изменением количества оборотов шнека.
Современные автоматы для отпуска жидких товаров
снабжаются устройством, обеспечивающим отпуск напитков в
стаканчики разового пользования, что в полной мере соответствует
113

требованиям санитарии. Стаканчики, используемые в торговых
автоматах, должны иметь определенные размеры, не издавать
запаха и не иметь привкуса, снижающих вкусовые качества
напитков. Форма стаканчиков должна быть близкой к
цилиндрической.
В зависимости от конструктивной схемы напитки хранятся
в емкостях, выполненных в виде фляг, бачков, бочонков, цистерн
и т. п., которые бывают герметичными и негерметичными.
Рис. 62. Схема дозирования по
величине массы:
/ — весы; 2 — клапан слива; 3 — ем«
кость для дозы товара; 4 —
клапан наполнения; 5 — датчики; 6 —
груз
Рис. 63. Схема дозирования
сыпучих продуктов по объему:
а: 1 — дно бункера; 2 — козырек; 3 —
бункер; 4 — диск с мерными камерами;
б: 1 — шнек; 2 — бункер; 3 —
электропривод
Для охлаждения скоропортящихся товаров в автоматах
устанавливают изотермические шкафы, или охладители, снабженные
холодильными агрегатами.
Создание и поддержание необходимой температуры горячих
напитков в автоматах осуществляется за счет применения
трубчатых электрических нагревателей — тэнов.
Для поддержания необходимого давления в автоматах
шкафного типа рационально применять баллоны со сжатым воздухом
или газом. В автоматах панельного типа для этой цели чаще
используют встроенный компрессор с ресивером. Однако
определяющим фактором для выбора газовой схемы автомата
являются свойства товара. Так, пиво при выдавливании его
воздухом значительно снижает свои вкусовые свойства, и поэтому
в панельном автомате для продажи пива обязательно должен
быть установлен баллон с углекислым газом.
Все без исключения жидкостные автоматы требуют
регулярного ухода и тщательного соблюдения санитарных правил
промывки пищевых коммуникаций.
114

§ 2. АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И ПРОДАЖИ ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ
Для приготовления и продажи газированной воды
применяются автоматы АТ-101С1. Промышленность производит две
модификации этого автомата: АТ-101СК, собранный в
цельнометаллическом шкафу и питающийся от трехфазной сети
переменного тока, и автомат АТ-101С, собираемый в панельном
сборно-разборном шкафу и питающийся от однофазной сети
переменного тока.
АВТОМАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОДАЖИ
ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ АТ-101СК
Автомат АТ-101СК (рис. 64) предназначен для
приготовления и отпуска газированной воды с дбумя видами сиропа и без
сиропа в стеклянные стаканы. Все приборы и устройства
автомата расположены в удобных для обслуживания и ремонта
местах. Эксплуатируется автомат как в закрытых помещениях,
так и на открытых площадках.
Автомат выполнен в виде бескаркасного стального шкафа 1
с запирающейся дверью 11. На лицевой стороне двери
расположены: рекламное стекло 2, личина монетного механизма 5 со
щелью для приема монет и кнопкой возврата монет 6, чаша
возврата монет 10, ниша выдачи 9 с решеткой, имеющей гнездо
для стакана и окно доступа к стаканомойке, сменные таблички
3 с наименованием сиропов, кнопки выбора напитка 7. На
задней стенке шкафа автомата находятся штуцер для подвода
воды из водопроводной магистрали и клеммы помехоподавляю-
щего фильтра НЭ-1, через которые автомат подключают к
электрической сети.
На внутренней стороне двери (рис. 65) установлены:
светильник с люминесцентной лампой для освещения рекламного
стекла, монетный механизм 3 типа ЗМ1, ЗА, ниша выдачи 2
со стаканомойкой типа СМ-3. Под монетным механизмом
установлена съемная касса 1 с отсеками для раздельного сбора
монет по их номиналам. В один отсек поступают монеты
достоинством 1 коп., в другой — 3 коп. Дверь автомата запирается
натяжным замком, обеспечивающим плотное прижатие ее
к шкафу. Во избежание вскрытия автоматов посторонними
1 Эти автоматы являются модификацией автоматов AT-114 и АТ-100С.
115

лицами отверстие под ключ натяжного замка закрывают
вставной личиной замка типа ЗА-1.
Внутри шкафа смонтированы: приспособление для отпуска
двух видов сиропа, два расположенных друг за другом
сиропных бачка 10 и водоохладительная машина типа ВП-0,9,
состоящая из герметичного холодильного агрегата 12, совмещенного
с сатураторно-водоохладительным аппаратом 9.
Схема водяной, газовой и
холодильной коммуникаций (рис.
66). Углекислый газ поступает
в сатуратор 14 из баллона 17
через углекислотный редуктор 18.
Углекислотный редуктор
отрегулирован на выходное давление
газа 0,5 МПа. Реле давления
газа 15 отключает автомат при
падении давления газа ниже
0,45 МПа и включает при
давлении 0,47 МПа.
Вода поступает к сатуратору-
водоохладителю из магистрали
через коллектор ввода 4,
запорный вентиль 5, фильтр 6, водяной
редуктор 21, отрегулированный
на выходное давление 0,2 МПа.
Нормальные условия работы
сатуратора и приспособления для
отпуска сиропа обеспечиваются
при давлении воды 0,2 МПа
и давлении углекислого газа
0,4 МПа. Вода из стаканомойки
поступает через коллектор слива
в канализационную сеть. При
открывании вентиля 3 вода
поступает по шлангу 2 для промывки
автомата. Приготовленная
газированная вода из сатуратора
поступает через соленоидный
клапан // в приспособление для
отпуска сиропа или к соленоидному клапану 12. Газированная
вода с сиропом сливается через приспособление для отпуска
сиропа. Вода без сиропа сливается через соленоидный клапан
12. При израсходовании сиропа поплавковое реле 9 отключает
соответствующую сиропную секцию автомата.
Рис. 64. Автомат АТ-101СК:
/ — шкаф; 2 — рекламное стекло;
3 — табличка; 4 — декоративная
накладка; 5 — личина монетного
механизма; 6 — кнопка возврата
монет; 7 — кнопка выбора
напитка; 8 — замок; 9 — ниша выдачи
воды; 10 — чаша возврата монет;
И — дверь
116

ОТКЛЮЧИ АВТОМАТ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ
ПЕРЕД САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ
Рис. 65. Автомат АТ-101СК с раскрытой дверью:
/ — касса; 2 — ниша выдачи напитка; 3 — монетный механизм- 4 — светильник- 5
мехоподавляющий фильтр; 6 - электрощит; 7 - блок реле давления /-баллон
кислотный с редуктором; 9 - водоохладитель-сатуратор; /0-сиропный бак? °/
лектор водораспределительный; 12 - холодильная машина; 13- коллектор ввода-
площадка' выдвижная под углекислотный баллон; 15 - сливной коллектор
117

15
Рис 66 Схема водяной, газовой и холодильной коммуникаций автомата
АТ-101СК:
/ — реле давления: 2 —шланг; 3 и 5 —вентили; 4 — коллектор ввода воды; 6~
Аильто- 7 — коллектор слива; 8 — стаканомойка; 9 - поплавковое реле; 10 —
приспособление д2я отпуска сиропа; 11 и 12 - соленоидные клапаны; 13 - термореле;
^ica^o^^Ziwredh; 16 -реле давления; /5 - терморегулирующий вен- -
тиль- /7-баллон; /5 -углекислотный редуктор; 19 - холодильный агрегат; 20-
манометр; 21 — редуктор; 22 — бачок для сиропа
Охлаждение воды в водоохладителе-сатураторе
осуществляется с помощью холодильного агрегата, который работает на
хладагенте хладон-12. Хладагент нагнетается в змеевик водо-
охладителя через терморегулирующий вентиль 16. Работой
агрегата управляют терморегулирующий вентиль типа ТМ-2Ф
и термореле 13 типа ТР-1, установленное на кожухе сатуратора-
водоохладителя. При понижении температуры газированной
воды ниже 8° С термореле выключает электродвигатель
агрегата, при нагреве выше 12° С включает его.
118

Рабочий цикл. Устройства автомата приводятся в действие
от монеты достоинством 3 или 1 коп., опущенной в приемную
щель монетного механизма, при нажатии на одну из кнопок
выбора напитка. После опускания монеты достоинством 3 коп.
и нажатия соответствующей кнопки выбора включается
соленоидный клапан слива, и газированная вода из сатуратора
поступает в приспособление для отпуска сиропа, где воздействует
на поршень, вытесняющий дозу сиропа. Газированная вода
с сиропом сливается в подставленный покупателем стакан. При
опускании монеты достоинством 1 коп. газированная вода без
сиропа сливается через соответствующий соленоидный клапан.
После приготовления следующей дозы поршень сатуратора
поднимается вверх, шток поршня воздействует на
микропереключатель, включается монетный механизм, загораются лампочки
кнопок выбора — автомат подготовлен к очередной выдаче.
Электрическая схема (рис. 67) работает от трехфазной сети
переменного тока напряжением 380 В с нулевым проводом или
220 В. Трехфазное напряжение используется для работы
двигателей холодильного агрегата: Ml—двигателя компрессора
и М2 — двигателя вентилятора. Защита от радиопомех
осуществляется помехоподавляющим фильтром Z. Для защиты от
токов короткого замыкания и длительных перегрузок
двигателей установлен автоматический выключатель F1, а для цепей
управления — плавкие предохранители F2 и F3. От перегрева
холодильный агрегат защищен температурным реле S14. Цепи
управления работают от напряжения 220 В. Автомат может
работать при наличии сиропа хотя бы в одном из двух бачков.
Работа холодильного агрегата контролируется термостатом S15,
контакт которого включен в цепь магнитного пускателя К4.
Для работы автомата при 220 В необходимо произвести
следующие переключения:
контактную пластину панели переключения Х2 установить
в положение «220»;
электродвигатели Ml и М2 переключить со «звезды» на
«треугольник»;
заменить установленный в автомате автоматический
выключатель на другой того же типа АЕ2036, йо с током теплового
расщепителя 3,2 А. Стрелка регулировки при этом должна
быть установлена на давление 0,9 I н.
Напряжение в цепи управления при закрытой двери
автомата поступает через контакты блокировочного выключателя
двери S8. При открытой двери цепи управления отключаются.
Лампа освещения шкафа автомата HI может быть включена
выключателем S1. Для обслуживания автомата имеется штеп-
119

SB
Рис. 67. Электрическая схема автомата АТ-101СК:
Н2, НЗ, Н5 — лампы сигнальные; К4 — магнитный пускатель; S3, S4 —
реле давления воды и газа; S14 — реле температурное; XI —
штепсельная розетка; Т1 — соленоидный клапан заполнения сатуратора; Т2—
электромагнит заслонки щели монетного механизма; Y3 —
соленоидный клапан слива воды без сиропа; Т4, Т5 — соленоидные клапаны
слива воды с сиропом; F1 — автоматический выключатель
холодильного агрегата с блокконтактом; F2, F3 — предохранители схемы
управления; 5/ — выключатель освещения внутри автомата; S16 —
выключатель холодильного агрегата; S18 — выключатель цепей
управления; S2, S12 — переключатели верхнего и нижнего уровня поршня
сатуратора; S6, S7 — датчики сиропа; 5//, S13—микропереключатели
монетного механизма от 1 и 3 коп.; 5/7 — выключатель рекламы; Ы,
В2 — импульсные счетчики срабатываний автомата при отпуске чистой
воды и с сиропом; S5 — кнопка отпуска воды без сиропа; S9, S10 —
кнопки отпуска воды с сиропом; HI — лампа внутреннего освещения;
Н4 — лампа люминесцентная; V — стартер; L — дроссель; Ml —
электродвигатель компрессора холодильного агрегата; М2 —
электродвигатель вентилятора холодильного агрегата; Kl, K2, КЗ —
промежуточное реле; Z — помехоподавляющий фильтр

сельная розетка XI, на которую выведено напряжение 220 В.
Подготовка автомата к работе. Автомат подключается
к электрической сети, водопроводу, канализации и газовому
баллону с углекислым газом. После настройки газового и
водяного редукторов контакты реле давления газа S3 и реле
давления воды S4 должны быть замкнуты. В этом случае в цепи
управления будет подано напряжение. Если сиропные бачки
заполнены сиропом, то контакты датчиков наличия сиропа S6
и S7 замкнуты. Для работы автомата необходимо, чтобы имелся
хотя бы один вид сиропа. Для заполнения сиропных
магистралей необходимо произвести 2—3 срабатывания автомата.
Автомат готов к работе, когда поршень сатуратора
находится в верхнем положении и нажат рычаг верхнего
микропереключателя S2. При этом включен электромагнит заслонки щели
Т2 монетного механизма, а также горят лампы подсветки табло
Н2 и НЗ (либо одна из них в зависимости от наличия сиропа).
Для получения воды без сиропа необходимо опустить в щель
монетного механизма монету достоинством 1 коп. При этом от
замыкания контакта микропереключателя монетного механизма
S11 включится реле К2. Контакты этого реле работают
следующим образом: К2:1 ставит реле К2 на самоблокировку; К2:2
подготавливает цепь включения реле Kl\ K2:3 подготавливает
цепь включения электромагнитного клапана слива воды с
сиропом Y5 (данная цепь не замыкается в цикле выдачи воды без
сиропа); К2:4 разрывает цепь принудительного включения
реле К1 от кнопки выдачи воды с сиропом S9; К2:5 отключает
цепь питания электромагнита заслонки щели Y2 монетного
механизма, не давая возможности опустить при выдаче напитка
следующую монету; К2:6 шунтирует контакты S4, S3, S6 и 57
на время выдачи напитка. После нажатия кнопки выдачи воды
без сиропа S5 включается реле К1, которое контактом К1:1
становится на самоблокировку. Аналогично контакту К2:3
контакт К1 .* 2 подготавливает цепь включения клапана слива воды
с другим сиропом, но в цикле выдачи воды без сиропа данная
цепь также не замыкается. Замыкание контакта К1:3 вместе
с контактом К2:1 и размыкающим контактом вернувшегося
в исходное положение микропереключателя монетного
механизма S11 создает цепь питания электромагнитного клапана
слива воды без сиропа ТЗ и импульсного счетчика доз воды без
сиропа В1. Происходит слив воды, поршень сатуратора идет
вниз. В нижнем положении поршня микропереключатель S12,
размыкая свой контакт, отключает оба реле К1 и К2, контакты
которого приходят в исходное положение. Поскольку рычаг
микропереключателя S2 не нажат, а контакт К2:5 замкнут,
121

включается электромагнитный клапан заполнения Т/. Поршень
сатуратора идет вверх и в верхнем положении переключает
контакт микропереключателя S2, который отключает клапан 17
и включает электромагнит заслонки щели монетного механизма
Y2. Цикл закончен.
Для получения воды с сиропом необходимо опустить в щель
монетного механизма монету достоинством 3 коп. При этом
переключается контакт микропереключателя S13 и включается
реле КЗ, которое своими контактами осуществляет следующие
операции: КЗ : 1 становится на самоблокировку; КЗ : 2 и КЗ : 3
подготавливают цепи принудительного включения К1 и К2 от
кнопок выдачи воды с сиропом S9 и S10; КЗ: 4 отключает
электромагнит заслонки монетного механизма Т2; КЗ: 5 шунтирует
контакты S4, S3, S6 и 57 на время цикла выдачи. В зависимости
от выбранного сиропа необходимо нажать на кнопку S9 или
S10. Если выбран первый сироп, то через контакт S9 включится
и заблокируется реле К1, если второй, то через контакт S10 —
реле К2. Вместе с контактом КЗ: 1 и размыкающим контактом
микропереключателя S13 включится соответственно
электромагнитный клапан первого сиропа Т4 или второго сиропа Т5.
В обоих случаях срабатывает импульсный счетчик доз воды
с сиропом В2. При попытке нажать одновременно на обе кнопки
будет выдана только одна доза воды с сиропом, так как
какое-то реле К1 или К2, сработав на мгновение раньше другого
(время срабатывания реле данного типа РПУ2 не более
0,036 с), своим контактом К1:4 или К2:4 разорвет цепь
питания другого реле.
В дальнейшем цикл происходит аналогично ранее
описанному. Цикл заканчивается, когда поршень сатуратора,
опустившись вниз и поднявшись вверх, переключит контакт
микропереключателя 52, отключит клапан заполнения Т1 и при
наличии сиропа и давления воды и газа включит электромагнит
заслонки щели Т2 монетного механизма. Автомат готов к
приему следующей монеты и выдаче воды без сиропа или с
сиропом. При израсходовании сиропа в одном из бачков схема
выдачи воды с этим сиропом не срабатывает. От кнопки реле
не включается, так как в его цепи разрывается контакт датчика
наличия сиропа (например, датчик 56 в цепи реле К1).
Дальнейшее израсходование сиропа в другом бачке, а также
снижение давления воды или газа полностью отключает цепи
заслонки щели, сигнальные лампы, соленоидный клапан
заполнения сатуратора (датчики 57, S3 и S4).
Если указанные срабатывания датчиков сиропа, давления
воды и газа происходят в цикле выдачи напитка, покупатель
122

получает полную дозу, так как контакты этих датчиков
заблокированы контактами реле КЗ : 5 и К2 : 6.
Техническая характеристика
Продолжительность рабочего 20
цикла, с
Величина дозы газированной 170±10
воды, мл
Величина дозы сиропа, мл 20±1
Температура отпускаемого 8+4
напитка, °С
Давление воды на входе в 0,15
автомат, МПа, не ниже
Рабочее давление газа, МПа 0,45
Напряжение сети, В . 380/220
Номинальная мощность, кВт 0,45
Частота, Гц 50
Габариты, мм:
высота 1800
ширина 800
глубина 750
Масса, кг 225
АВТОМАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОДАЖИ
ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ АТ-101С
Автомат АТ-101С предназначен для приготовления и
продажи газированной воды с одним из двух видов сиропа и без
сиропа в стеклянные стаканы.
Продажа производится за монеты достоинством 1 и 3 коп.
Автомат может эксплуатироваться как в закрытых помещениях
(кафе, магазинах, павильонах, зрелищных и других помещениях
культурно-бытового назначения), так и на открытых площадках
при температуре окружающего воздуха от 5 до 32° С.
Автомат АТ-101С имеет те же узлы, что и автомат АТ-101СК,
описанный ранее. Но в отличие от АТ-101СК, питающегося от
трехфазной сети переменного тока, автомат AT-101С
подключается к однофазной сети переменного тока.
Работа автомата (рис. 68). Поступающая в автомат
водопроводная вода при давлении от 0,1 до 0,6 МПа через патрубок
30 и запорный вентиль 29 коллектора подается в фильтр 33,
где проходит грубую очистку от взвешенных в ней
механических частиц. После фильтра вода подается в двух направлениях:
к реле давления воды 26, контролирующему наличие давления
воды на входе и отключающему автомат при падении давления
в водопроводной сети ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2), и водяному
редуктору 27, поддерживающему постоянное (установленное по
123

манометру редуктора) давление воды на входе в бачок водо-
охладителя 26, а по другой коммуникации вода подается на
стаканомойку 1 выдачи напитка 2. Кроме того, после фильтра
через вентиль 31 вода подается в шланг 32 для санобработки.
Охлаждение воды происходит в водоохладителе 25 за счет
контакта со змеевиком 34, по которому проходит хладагент от
11 12 13 U 15
\
ч
\
ввод доЗьп
Слив 6оды
Рис. 68. Схема водяной, газовой и холодильной коммуникаций автомата
АТ-101С:
/ — стаканомойка; 2 — ниша выдачи напитка; 3 — соединительная трубка; 4 — обратный
клапан; 5 —- сиропный механизм; 5 —сливной обратный клапан; 7 — поршень сиропного
механизма; 8 — возвратная пружина; 9 и 10 — соленоидные клапаны слива; // —
микропереключатель верхний; 12 — микропереключатель нижний; 13 — шайба; 14 — клапанная
коробка; 15 — автосатуратор; 16 — соленоидный клапан заполнения; 17 — газоподводя-
щий обратный клапан; 18 — верхний обратный клапан; 19 — нижний обратный клапан;
20 — реле давления газа; 21 — надпоршневая полость автосатуратора; 22 — поршень
автосатуратора; 23 — углекислотный редуктор; 24 — форсунка-распылитель; 25 — водоох-
ладитель; 26 — реле давления воды; 27 — водяной редуктор; 28 — бачок водоохладителя;
29 — вентиль; 30 — патрубок; 31 — вентиль промывки; 32 — шланг санобработки; 33 —
фильтр; 34-—змеевик испарителя; 35 — термочувствительный патрон; 36 — терморегули-
рующий вентиль; 37 — термореле; 35 — сиропный бачок; 39 — холодильный агрегат
124

холодильного агрегата 39. Охлажденная до 3—4° С вода
поступает в клапанную коробку 14 автосатуратора 15. Температура
охлажденной воды регулируется термореле 37.
Одновременно с подачей воды к клапанной коробке по
газовой магистрали через углекислотный редуктор 23 под
давлением 0,45—0,5 МПа (4,5—5,0 кгс/см2) подается углекислый газ.
Давление контролируется реле давления газа 20, а
регулируется углекислотным редуктором.
Приготовление газированной воды происходит в подпоршне-
вой полости автосатуратора, где в результате впрыскивания
воды и углекислого газа через форсуночное устройство 24
происходит насыщение ее углекислым газом.
При подаче сигнала на выдачу воды открывается
соленоидный клапан слива 10 при отпуске воды без сиропа или 9 при
отпуске воды с сиропом, и напиток поступает на слив. Под
действием давления воды, находящейся в водоохладителе,
открывается нижний обратный клапан 19 клапанной коробки, и
вода из водоохладителя заполняет надпоршневую полость 21
автосатуратора, опуская вниз поршень 22 и вытесняя на слив
газированную воду через открытый клапан 10. В этот момент
верхний клапан 18 закрыт, так как давление газа над ним
превышает давление воды снизу. Когда поршень дойдет до
нижнего положения, то шайба 13, укрепленная на штоке поршня,
нажмет на нижний конечный выключатель 12, при этом
закроется соленоидный клапан заполнения 16.
Охлажденная вода из надпоршневой полости дозатора,
пройдя верхний клапан 18 клапанной коробки, открытый
соленоидный клапан заполнения, поступает в подпоршневую полость
через форсуночное устройство. Одновременно с водой в
форсуночное устройство 24 подается углекислый газ. За счет
разности нижней и верхней площадей поршня под действием водо-
газовой смеси происходит движение поршня вверх. Поршень
перемещается до тех пор, пока шайба не нажмет на верхний
конечный выключатель 11, который отключает соленоидный
клапан заполнения, и таким образом в подпоршневой полости
подготовлена к следующему отпуску порция газированной воды.
При иодаче сигнала на выдачу напитка с сиропом и
включении соленоидного клапана 9 часть воды из поршневой полости
поступает в сиропный механизм 5 и обеспечивает движение
поршня сиропного механизма 7 вниз, в результате чего сироп
через открывшийся обратный клапан 6 поступает в сливную
трубку и сливается в стакан вместе с газированной водой. После
выдачи дозы напитка соленоидный клапан 9 закрывается, и
поршень сиропного механизма под действием возвратной пру-
125

жины 8 возвращается в исходное положение, засасывая через
трубку 3 и обратный клапан 4 новую порцию сиропа из
сиропного бака 35.
Автомат обеспечивает выдачу напитков с одним из двух
видов сиропа и, следовательно, комплектуется двумя баками для
сиропа. На функциональной схеме условно показан один
сиропный механизм и один сиропный бак.
Создание искусственного холода для охлаждения воды
осуществляется холодильным агрегатом 39. В хладоновой
коммуникации установлен терморегулирующий вентиль 36,
обеспечивающий автоматическое регулирование подачи хладона в
испаритель.
Электрическая схема автомата (рис. 69). Схема работает
от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В.
Защита от радиопомех осуществляется помехоподавляющим
фильтром Z.
Для защиты от токов короткого замыкания и длительных
перегрузок двигателей Ml и М2 предусмотрен автоматический
выключатель F1, а для цепей управления — плавкие
предохранители F2 и F3. Автоматической работой двигателей управляет
датчик — реле температуры F3, включенный последовательно
в цепь катушки магнитного пускателя К4.
Напряжение на цепи управления подается при закрытой
двери автомата через контакты блокировочного выключателя
двери S2. При открытой двери цепи управления отключаются.
Для обслуживания автомата имеется штепсельная розетка XL
Подготовка автомата к работе. Автомат подключается
к электрической сети, водопроводу, канализации и газовому
баллону с углекислым газом. После настройки газового и
водяного редукторов контакты реле давления воды El и газа Е2
должны быть замкнуты. Если сиропные бачки заполнены
сиропом, то замкнуты контакты датчиков наличия сиропа S3 и S4.
Для работы автомата необходимо, чтобы имелся хотя бы один
Рис. 69. Электрическая схема автомата АТ-101С:
Z — помехоподавляющий фильтр; F1 — автоматический выключатель;, F2, F3 — плавкие
предохранители; XI — штепсельная розетка; HI. . ,Н4 — лампы; Х2 — штепсельное
соединение холодильного агрегата; К7 — пускозащитные реле; С1. . ,С4 — конденсаторы;
R — резистор; 57 — выключатель освещения; S2 — блокировочный выключатель двери;
f/ —реле давления воды; £2 — реле давления газа; S3, S4 — датчики наличия сиропа;
К1, К2, КЗ — промежуточные реле; К4 — магнитный пускатель; Bl, B2 — импульсные
счетчики; 55, S6, S9 — кнопки выбора напитка; 57— конечный выключатель нижнего
уровня сатуратора; 55 —конечный выключатель верхнего уровня сатуратора; Yl, T2,
Y3, Т4 — соленоидные клапаны; / и 3 — слива воды с сиропом; 2 — воды без сиропа;
4 —• заполнения; ХЗ — штепсельный разъем сатуратора; S12 — выключатель холодильного
агрегата; ЕЗ — датчик-реле температуры; Т5 — электромагнит заслонки щели монетного
механизма; S10 — микропереключатель 3 коп.; S11 — микропереключатель 1 коп.; Ml—
двигатель холодильного агрегата; М2 — двигатель вентилятора
127

вид сиропа. Производят 2—3 срабатывания автомата, чтобы
заполнить сиропные магистрали.
Автомат готов к работе, когда закрыта его дверь, поршень
сатуратора находится в верхнем положении и нажат рычаг
микропереключателя S8. При этом включен электромагнит
заслонки щели монетного механизма Т5, а также горят лампы
подсветки табло #2, НЗ и Н4 (одна из двух ламп Н2 или НЗ
может быть погашена при отсутствии какого-либо одного вида
сиропа).
Рабочий цикл. Для получения воды без сиропа в приемную
щель монетного механизма опускают 1 коп. От замыкания
контакта микропереключателя S11 включается реле К2 и
контактом К2:3 становится на самоблокировку. Остальные контакты
реле К2 производят следующие переключения: К2:1
подготавливает цепь питания соленоидного клапана слива воды с
сиропом ТЗ (данная цепь в цикле выдачи воды без сиропа не
замыкается); К2:2 шунтирует контакты El, E2, S3 и S4 на время
выдачи напитка; К2:4 размыкает цепь питания
электромагнита заслонки Т5 и клапана заполнения Т4; К2:5
подготавливает цепь включения реле Kl; K2:6 разрывает цепь
принудительного включения реле К1 от кнопки выбора воды с
сиропом S5.
После нажатия кнопки S9 включается реле К1 и контактом
К1:3 становится на самоблокировку. Контакт К1:1 вместе
с замкнувшимся ранее контактом К2:3 и вернувшимся в
исходное положение контактом S11 включает клапан слива воды
без сиропа Т2. Контакт К1:2 замыкается в цепи клапана ТУ,
однако в данном цикле этот клапан не включается. Контакт
К1:4, размыкаясь так же, не производит в цикле выдачи воды
без сиропа никаких переключений. Одновременно с клапаном
Т2 включается импульсный счетчик доз воды без сиропа В1.
Происходит слив воды, поршень сатуратора перемещается
вниз. В нижнем положении поршня микропереключатель 57,
размыкая свой контакт, отключает оба реле К1 и К2, контакты
которых возвращаются в исходное положение. Поскольку рычаг
микропереключателя S8 не нажат, а контакты К2:4 и КЗ: 6
замкнуты, включается клапан заполнения Y4. Поршень
сатуратора идет вверх и в верхнем положении переключает контакт
микропереключателя S5, который отключает клапан заполнения
Т4 и включает электромагнит заслонки щели Т5. Цикл
закончен.
При получении воды с сиропом от 3-копеечной монеты
замыкается контакт микропереключателя S10. Включается реле КЗ
и блокируется контактом КЗ: 3. Остальные контакты реле КЗ
128

производят следующие переключения в схеме: КЗ : 1 и КЗ: 4
подготавливают цепи питания двух реле К1 и К2У одно из
которых включится после нажатия кнопки 55 или S6; КЗ: 2
шунтирует контакты Е1, Е2У S3 и S4; КЗ: 5 размыкает цепь
принудительного включения реле К1 от кнопки выбора воды без
сиропа S9. В зависимости от выбора сиропа включается реле К1
замыканием контакта кнопки S5 или реле К2 кнопкой S6.
Через контакты реле КЗ: 3 и микропереключатели S10 включится
соответственно клапан первого сиропа Ti (через контакт
К1:2) или второго сиропа ТЗ (через контакт К2:1). В обоих
случаях срабатывает импульсный счетчик доз воды с
сиропом В2.
В дальнейшем цикл проходит аналогично описанному выше.
Когда поршень сатуратора снова поднимется вверх и
переключит микропереключатель S8, отключится клапан заполнения
Т4 и при наличии сиропа и давления воды и газа включится
электромагнит заслонки щели Y5. Автомат готов к приему
следующей монеты и выдаче воды.
Техническая характеристика
Номинальная доза газированной 180
воды, мл
Номинальная доза сиропа, мл 20
Производительность при давле- 3
нии подведенной воды, не
менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2),
доз/мин
Число наименований продавае- 3
мых напитков
Температура отпускаемых на- 12
питков при температуре
подведенной воды не выше 25° С,
°С, не выше
Содержание углекислоты, % (по 0,4
массе), не менее
Общий объем баков для сиропа, 20
л, не менее
Номинальное напряжение одно- 220
фазной электрической сети
переменного тока частотой 50 Гц,
В
Максимальная потребляемая 0,6
мощность, кВт, не более
Габариты, мм:
высота 1800
ширина 735
глубина 750
Масса автомата (без баллона с 270
углекислым газом и сиропом),
кг, не более
5 Заказ № 2926 129

§ 3. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ СОКОВ
И ВИН АТ-49СВ
Автомат АТ-49СВ (рис. 70) предназначен для продажи
фруктовых, плодово-ягодных соков и вин в стеклянные стаканы. Он
относится к группе панельных автоматов с системой
дозирования по времени истечения продукта. В автоматах для продажи
соков не применяют объемные дозаторы с мерными камерами,
так как на стенках и потолке дозаторов возможно отложение
волокнистых включений, которые изменяют рабочий объем
камер и уменьшают величину отпускаемой дозы сока. При
эксплуатации объемных дозаторов необходимо ежедневно
перерегулировать их объем или осуществлять довольно трудоемкую
очистку.
Автомат отпускает дозу напитка после опускания в монето-
приемную щель монеты достоинством 10, 15 или 20 коп.
Величина отпускаемой дозы регулируется в пределах от 100 до
200 мл, благодаря чему автомат может отпускать соки и вина
различной стоимости и ассортимента. Спаренный автомат со-
Рис. 70. Авт
а — общий вид; б — автома
/ — рекламный щит; 2 — световое табло; 3 — личина монетного механизма; 4 и 5 —окн
стаканомойки; 9 — ниша со стаканомойками; 10 — фляга; 11 — каркас; 12 — реле нал
механизм; 17 — помехоподавляющий фильтр; 18 — электрощит; 19 — программный да
тор; 22 — водораспределительный коллектор; 23 — ресивер; 24 — манометр; 25 — ре.
рессор; 30 — холодильный агрегат
130

23
18-
мат АТ-49СВ:
с тыльной стороны:
ниши выдачи; 6 — чаша возврата монет; 7 — ниша для хранения стаканов; 8 — кнопка
чия жидкости; 13 — касса; 14 — ниша выдачи; 15 — сливное устройство; 16 — монетный
чик; 20 — рефлектор с электрической лампой; 21 — воздухораспределительный коллек-
давлеиия; 26 — воздушный фильтр; 27 — каркас; 28 — магнитный пускатель; 29 — комп-
31 — коллектор слива; 32 — холодильный шкаф
131

стоит из каркаса, на котором собраны одинаковые ^екции,
позволяющие одновременно обслуживать двух человек.
Промышленность выпускает комплекты, состоящие из двух
спаренных автоматов и простенка, установленного между ними.
Такая конструктивная компоновка позволяет одновременно
отпускать напитки четырех наименований при одновременном
обслуживании четырех человек. Для эксплуатации автомат
устанавливают в закрытых помещениях в линию с другими
панельными автоматами.
Спаренный автомат и простенок с внешней стороны,
обращенной к покупателю, облицованы слоистым пластиком. На
лицевой стороне автомата расположены рекламный щит 1, две
личины монетных механизмов 3 со щелями для приема монет
и кнопками возврата, световые табло 2 со сменными
табличками наименования напитка, указания стоимости и величины
дозы, чаши возврата монет 6, окна ниш выдачи 4 я 5.
Узлы автомата смонтированы на сварном каркасе 11,
изготовленном из гнутых стальных уголков. В обеих секциях
автомата установлены монетные механизмы 16 типа 36М1 для
приема десятикопеечных монет и блоки управления 19 монетных
механизмов. Под монетными механизмами расположены
съемные кассы 13. Напиток из фляги 10 сливается в стеклянный
стакан, устанавливаемый в нишу выдачи 14, через магнитный
клапан сливного устройства 15. Отсутствие напитка во флягах
контролируется реле наличия жидкости 12 поплавково-магнит-
ного типа. Фляги с напитком помещают в холодильный шкаф 32,
подключенный к холодильному агрегату.
Вода из водопроводной магистрали используется для
орошения ниш выдачи и питания стаканомоек и поступает к нишам
и стаканомойкам через водораспределительный коллектор 22.
Сжатый очищенный воздух подается во фляги через
воздухораспределительный коллектор 21. В автомате установлен
электрощит 18 с электромеханическим регулируемым реле времени
и элементами управления электрической схемой обеих секций.
Световые табло освещаются электрическими лампами с
рефлекторами 20. Автомат подключают к электрической сети через
помехоподавляющий фильтр 17.
На передней панели простенка расположены ниша 9 с двумя
стаканомойками типа СК-1, ниша для хранения стаканов 7
и кнопки стаканомоек 8. Внутри простенка смонтированы:
холодильный агрегат 30 типа ВС 0,7—3 с магнитным
пускателем 28, компрессор 29 типа К-716 с пусковым электромагнитным
реле, ресивер 23 с тремя реле давления 25 типа РД-4 и
манометром 24, коллектор слива 31. В верхней части каркаса на
Ш

кронштейне подвешен воздушный фильтр 26, заполняемый
стерильной медицинской ватой. Каркас простенка 27 изготовлен из
стали.
Сливное устройство состоит из поворотного кронштейна с
укрепленным на нем магнитным клапаном типа КМ. Ниша выдачи
продукта состоит из ванночки, стенки, шторки, передвигающейся
вверх по направляющим, и потолка. С целью доступа к
внутренней поверхности шторки для ее промывки потолок ниши
выполнен в виде легко снимающейся пластины.
Лицевая сторона ниши оформлена облицовочной рамкой. Во
избежание закисания пролившегося в нишу напитка стенка
ниши и ванночка непрерывно промываются водой через
оросительную трубку. На поверхности трубки имеется ряд небольших
отверстий, которые необходимо периодически прочищать.
Оросительная трубка легко извлекается из ниши после ее поворота
в резиновых пистонах. Вода из ванночки ниши сливается через
штуцер, подключенный к сливному коллектору.
Воздухораспределительный коллектор (рис. 71)
предназначен для подачи очищенного сжатого воздуха во фляги с
напитком и поддержания с помощью газовых редукторов 4 и 9 типа
РГ-0,5 постоянного давления воздуха. Воздух через штуцер 7
поступает в коллектор из ресивера, установленного в простенке.
Коллектор состоит из двух газовых редукторов типа РГ-0,5,
двух запорных вентилей 3 и 10, двух обратных клапанов 11 и 14
типа КО, патрубка 6, манометров 2 и 13, соединительных
трубок 5 и 8 с гайками и выходных .штуцеров 1 и 12. В случае
падения давления воздуха на входе в коллектор напитки из
фляг по воздухопроводящим шлангам могут попасть в газовые
редукторы и нарушить их работу. Обратный клапан
предохраняет воздушную систему от попадания в нее напитка при
падении давления воздуха. Открывается обратный клапан только
при давлении воздуха на входе в коллектор не ниже 0,1 МП а
(1 кгс/см2).
Водораспределительный коллектор предназначен для
подвода воды к стаканомойкам и нишам выдачи продукта.
Коллектор состоит из патрубка, трех вентилей, штуцеров и фильтрг
грубой очистки.
Холодильный шкаф предназначен для хранения фляг и
поддержания температуры сока во флягах в пределах 10—12° С.
На трех стенках шкафа (боковых и задней) укреплены
трубчатые испарители с выведенными наружу штуцерами для
подключения к холодильному агрегату. Шкаф закрывают герметичной
съемной дверью. Подтяжка двери к шкафу осуществляется
двумя накидными гайками. Для удобства съема двери на ней
13S

имеются две ручки. Полости стенок шкафа и двери заполнены
теплоизоляцией. С наружной стороны шкаф и двери
облицованы крашеной фанерой. В камере установлены полозья,
предохраняющие днище от повреждений при установке фляг. В
потолке шкафа вмонтированы резиновые пробки, через которые
проходят шланги для подвода воздуха.
6
Рнс. 71. Воздухораспределительный коллектор
автомата АТ-49СВ:
1, 7, 12 — штуцеры; 2 и 13 — манометры; 3 и 10 —
вентили; 4 и 9 — газовые редукторы; 5 и 8 —
соединительные трубки; 6 — патрубок; // и 14 — обратные клапаны
Электромеханическое регулируемое реле времени (рис. 72)
предназначено для включения на строго заданное время маг-
134

нитного клапана сливного устройства. Реле состоит из
кронштейна 3, на котором установлены электродвигатель 2 типа
ДСД (о) = 0,6 рад 1с) с блоком кулачков (5, 6, 7) и группы
контактов /. Кулачок 7 включает на установленное время
магнитный клапан сливного устройства. Кулачок 6 включает
электродвигатель в конце цикла. Кулачок 7 состоит из двух кулачков,
прилегающих друг к другу, которые имеют возможность
поворачиваться один относительно другого. Это позволяет их
рабочим выступам образовывать общую регулируемую дугу, длина
Рис. 72. Электрическое реле времени автомата АТ-49СВ:
1 — контакты; 2 — микроэлектродвигатель; 3 — кронштейн; 4 —
рычаг; 5, 6, 7 — кулачки; 8 — стрелка; 9 — винт; 10 — ось
которой-определяет величину выдержки времени. При этом
выступы кулачков поднимают рычаг, который воздействует на
контакт. Выдержку времени можно регулировать в пределах
2—8 с. Фиксацию подвижного кулачка осуществляют винтом 9.
Кулачок 7 для удобства поворота дополнен рукояткой.
Выдержку времени устанавливают по стрелке 8.
Схема воздушной, гидравлической и холодильной
коммуникаций (рис. 73). Сжатый очищенный воздух нагнетается во
фляги с напитком мембранным двухтактным компрессором 21
через ресивер 19, газовые редукторы 13, запорные вентили 14
и обратные клапаны 22. Атмосферный воздух засасывается
в компрессор через воздушный фильтр 20. Работой компрессора
управляют два реле давления — 17 и 18. Реле давления 17
включает электродвигатель компрессора при падении давления в
ресивере до 0,13 МП а, реле давления 18 выключает электродви-
135

Рис. 73. Схема воздушной, гидравлической и холодильной коммуникаций автомата АТ-49СВ:
/ — терморегулирующий вентиль; 2 — стаканомойка; 3 и 5 — ниши; 4 — клапан стаканомойки; 6 — оросительная
трубка- 7 — ниша выдачи; 8 — магнитный клапан; 9 — реле наличия жидкости; 10 — коллектор; // — фильтр грубой
очистки* 12, 14, 24 — вентили; 13 — газовый редуктор; .15, 17, 18 — реле давления; 16 и 23 — манометр; 19 — ресивер; 20 —
воздушный фильтр- 21 — компрессор; 22 — обратный клапан; 25 — испаритель; 26 — фляга; 27 — холодильный шкаф;
28 — холодильный агрегат; 29 — коллектор слива

Р воздух
7
X
ши.
гатель при повышении давления до 0,2 МПа. Третье реле
давления 15 отключает автомат при неисправностях в воздушной
системе, в результате которых давление на входе в газовые
редукторы может упасть до 0,1 МПа, что нарушит их
нормальную работу. Давление воздуха в ресивере контролируется
манометром 16. Под действием воздуха с постоянным давлением,
поступающего во флягу, напиток по заборной трубке подается
через реле наличия жидкости 9 к магнитному клапану 8.
Газовые редукторы
обеспечивают постоянство давления воздуха
(рабочее давление), поступающего
во фляги. Колебание рабочего
давления на выходе газовых
редукторов не превышает 0,0005 МПа.
Величина рабочего давления может
регулироваться редуктором в
пределах от 0,04 до 0,06 МПа.
Редукторы в автомате отрегулированы
на рабочее давление, равное 0,05
МПа. Рабочее давление
контролируется манометром 23.
При открытии на определенное
время магнитного клапана доза
сока сливается в стакан,
устанавливаемый в нише выдачи 7. Величина
и погрешность дозы зависят от
давления и времени истечения напитка
через магнитный клапан. Фляга с герметичной крышкой имеет
две одинаковые по длине трубки, что исключает влияние
понижения уровня напитка при его разборе на изменение давления
на выходе из магнитного клапана. Во флягу (рис. 74)по
подводящей воздух трубке поступает сжатый воздух с рабочим
давлением Р. Над уровнем сока под воздействием
противодавления столба жидкости создается давление Рь меньшее
подводимого Р. Давление над уровнем сока Pi определяется
по формуле
Рис. 74. Схема распределения
давлений:
/ — магнитный клапан; 2 — реле
наличия жидкости; 3 — заборная
трубка; 4 — подводящая трубка;
5 — фляга
где h — переменная высота уровня сока;
S — плотность сока;
g — ускорение свободного падения.
Давление на уровне нижнего конца второй заборной трубки
Р2 складывается из давления над уровнем сока Pi и давления
137

столба жидкости. Подставив вместо Pi его выражение,
получаем, что давление на уровне нижнего конца заборной трубки
также равно подводимому давлению (Pz — P).
Давление на выходе магнитного клапана Р$ будет
где Н — высота столба жидкости на уровне нижнего конца
заборной трубки до электромагнитного клапана.
Давление Рз, определяющее точность дозирования, всегда
постоянно при наличии сока во фляге. При окончании сока во
фляге величина противодавления уменьшается, и давление на
уровне магнитного клапана Р3 возрастает до величины
подводимого давления Р. Поэтому последняя доза будет иметь
несколько большую величину. Отключение автомата при
окончании сока во флягах осуществляет реле наличия жидкости по-
плавково-магнитного типа.
Во избежание загрязнения ниши 7 (см. рис. 73) ее стенки
непрерывно промываются водой, подводимой к оросительной
трубке 6 через фильтр грубой очистки 11 и вентиль 24
коллектора 10. Подача воды к кнопочному клапану 4 стаканомойки 2
происходит через вентиль 12. При нажатии покупателем на
кнопку вода поступает в стаканомойку для промывки стаканов.
Слив промывной воды из ниши выдачи продукта, ниши 3 со
стаканомойками и ниши 5 для хранения стеклянных стаканов
осуществляется в канализационную систему самотеком через
коллектор слива 29. Фляги с напитками помещают в
холодильном шкафу 27, охлаждаемом трубчатым испарителем 25,
подключенным через терморегулирующий вентиль / к
холодильному агрегату 28. Применение сжатого очищенного воздуха,
подводимого через одну из опущенных до дна фляги трубок,
создает хорошее перемешивание напитка. Очищенный воздух
не влияет ощутимо на изменение химического состава напитков,
окисление витаминов и на бактериальное обсеменение.
Рабочий цикл. Монета, опущенная в приемную щель
монетного механизма, воздействует на микропереключатель,
включающий электромеханическое реле времени. Реле включает
магнитный клапан слива. Магнитный клапан открывается на время,
необходимое для слива дозы напитка. Цикл заканчивается,
когда кулачок электромеханического реле времени сделает один
оборот и с помощью микропереключателя включит монетный
механизм и лампу светового табло, сигнализирующую о
готовности автомата к отпуску очередной дозы сока или пива.
Электрическая схема (рис. 75). Автомат работает от
трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с нулевым
138

проводом или 220 В. Наружная сеть подключается к помехо-
подавляющему фильтру Z. От токов короткого замыкания схему
защищают предохранители F1 и F2.
Подготовка автомата к работе. Включение электрической
схемы автомата производится после того, как фляги обеих сек-
Сеть
1111
Рис. 75. Электрическая схема автомата АТ-49СВ:
Z — помехоподавляющий фильтр; S1 — общий выключатель; Fl, F2 —
плавкие предохранители; S2 —- выключатель секции; XI —
штепсельный разъем монетного механизма; К — контакт реле монетного
механизма; С1, С2, СЗ, С4, С5, С6, С7 — конденсаторы;. Rl, R2, R3 —
резисторы; Kl, K2 — реле; S4 — реле давления; М — электродвигатель реле
времени; S6, S7, S8 — контакты реле времени; Я/— сигнальная лампа;
В -— импульсный счетчик;,S3 — датчик наличия продукта; 55 —
выключатель режима; Т — магнитный клапан слива
ций будут загружены соком, будет подано избыточное давление
воздуха и контакт контрольного реле давления S4 будет
замкнут. Автомат включается общим выключателем S1 и
выключателем секции S2. Так как схемы обеих секций одинаковы,
рассматривается работа только одной из них.
139

После подачи напряжения в схему секции производят
заполнение соком продуктовой магистрали, устанавливая рукоятку
выключателя режима 55 в положение «Промывка». Включается
магнитный клапан слива Т, и сок под давлением воздуха
заполняет продуктовую магистраль. Клапан должен быть включен
до тех пор, пока из сливного крана сок не потечет ровной струей.
Затем рукоятку S5 устанавливают в положение «Работа».
Клапан слива отключается. При наличии продукта контакт датчика
замкнут, и включается реле К2. Контакт К2:1 включает
сигнальную лампу, а контакт К2:2 отключает электромагнит
возврата монетного механизма (цепь XI: 4 — XI : 5).
Режим цикла. При срабатывании монетного механизма
замыкается контакт К и включается реле К1. Контакты реле
производят следующие переключения в схеме: К1:1 —
отключает сигнальную лампу; К1:2— блокирует электромагнит
возврата, чтобы нельзя было забросить еще одну монету до
окончания цикла; К1:3— подготавливает цепь включения клапана
слива Т; К1 : 5 — включает электродвигатель реле времени.
При вращении электродвигателя кулачком, закрепленным на
его валу, сначала замыкается контакт 57:7, включая клапан
слива Т. Слив заканчивается, когда клапан отключается либо
контактом S7: 1, либо контактом S6: 1. Контактом S8: 1
включается электромагнит инкассации монетного механизма, и
опущенная монета попадает в кассу. Реле К1 отключается, но
электродвигатель реле времени продолжает вращаться, так как
к этому моменту уже замкнулся замыкающий контакт S6:2.
Двигатель остановится в исходном положении, когда кулачок
сойдет с этого контакта. Цикл окончен. Если не произошло
отключение реле К2 из-за отсутствия продукта (датчик S3)
или снижения давления воздуха (реле давления S4), то автомат
не будет готов к приему монет и выдаче продукта, так как не
включится лампа HI и не отключится электромагнит возврата
монетного механизма.
Электрическая схема компрессорной установки (рис. 76)
работает также от трехфазной сети переменного тока
напряжением 380 В с нулевым проводом или 220 В. Электродвигатель
компрессора и остальная схема защищены от короткого
замыкания плавкими предохранителями Fl, F2 и F3. От
дополнительной перегрузки двигатель защищен двумя термическими
катушками F4 и F5.
Автоматической работой двигателя компрессора управляют
два реле давления S1 и S2. Одно из них 5/ отрегулировано
на срабатывание при давлении 0,13 МП а, другое S2 — при
0,2 МП а. При давлении в ресивере ниже 0,13 МП а размыкаю-
140

щие контакты обоих реле замкнуты, поэтому включается реле
К1, которое тремя своими контактами К1:1, К1:2 и К1:3
включает двигатель компрессора М, а четвертым К1:4
блокирует контакт 5/. При повышении давления воздуха до 0,13 МП а
контакт 5/ размыкается, но двигатель продолжает работать.
Давление повышается до 0,2 МПа, контакт S2 размыкается,
Сеть
К1-1
Рис. 76. Электрическая схема компрессорной
установки автомата АТ-49СВ:
Fl, F2, F3 —• плавкие предохранители; XI —
переключатель клеммный; К1 — реле; SI, S2 — реле давления; F4,
F5 — термические катушки; М — электродвигатель
компрессора
отключая катушку реле К1 и двигатель М. Повторное
включение двигателя произойдет, когда после разбора воздуха
давление в ресивере снова понизится до 0,13 МП а.
Техническая характеристика
Величина дозы напитка 0,1—0,2
(регулируемая), л
Продолжительность рабо- 12
чего цикла, с
Емкость фляги, л 20
Температура отпускаемого 10—15
напитка, °С
Питание автомата водой от
водопроводной
магистрали с
давлением
воды
не ниже
0,15 МПа
Напряжение сети, В 380/220
141

Номинальная мощность,
w Rtn
ixDul
Частота, Гц
Габариты автомата, мм:
высота
ширина
глубина
Масса комплекта, кг
1,3
50
2060
1045
650
550
§ 4. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ
ПИВА АТ-255
Автомат АТ-255 предназначен для продажи светлых сортов
охлажденного пива, поступающего из изотермической емкости
типа «Прохлада» или стандартных пивных бочек. Автомат
позволяет покупателю получить дозу пива стоимостью 10 коп.
в кружку вместимостью 0,25 л или последовательно две дозы
пива указанной выше стоимости в пивную кружку
вместимостью 0,5 л.
Устанавливаются автоматы АТ-255 в закрытых помещениях
предприятий торговли и общественного питания, а также в
киосках. Емкости, питающие автомат пивом, располагают на
расстоянии не более двух метров от автомата.
При установке автоматов в киосках последние должны быть
оборудованы навесом, защищающим автоматы от влияния
солнечных лучей и атмосферных осадков.
В автомате применена система дозирования по времени
вытекания пива при поддержании постоянного давления его
потока. Постоянство давления потока достигается применением
электрического датчика давления, благодаря чему
обеспечивается независимость величины дозы от уровня пива в питающей
емкости. На пивной магистрали автомата установлен
газосбрасыватель, который осуществляет удаление газа, выделившегося
из пива, находящегося в сливной магистрали. Этим
обеспечивается сохранение постоянства дозы после перерывов в работе
автомата.
Наличие в автомате пивоохладителя позволяет обеспечить
температуру отпускаемого пива не выше 12° С.
Автомат для продажи пива АТ-255 (рис. 77) состоит из двух
секций, смонтированных на каркасе, имеющем одну переднюю
дверь 1. Дверь выполнена из металлического листа с
приваренными к нему элементами для крепления механизмов. По
контуру дверь упрочнена гнутым профилем.
На лицевой стороне двери расположены: личины монетных
механизмов 5 с монетоприемными щелями и кнопками возврата
142

Рис. 77. Автомат для
продажи пива АТ-255:
1 — дверь; 2 — замок; 3 и 10 —
рамка окна кружкомойки; 4 —
рамка витрины; 5 — личина
монетного механизма; 6 —
кнопка возврата монет; 7 — рамка
окна выдачи; 8 — карман
возврата монет; 9 — кнопка ста-
каномойки; 11 — электрощит;
12 — коллектор; 13 —
электрощит холодильного агрегата;
14 — холодильный агрегат; 15 —
каркас; 16 — помехоподавляю-
щий фильтр; 17 — монетный
механизм; 18 — датчик
давления; 19 — блок питания
монетного механизма; 20 —
электрощит; 21 — устройство подсвета
табличек; 22 — выключатель
блокировочный; 23 *— сливное
устройство; 24 — съемная
касса; 25 — ниша выдачи; 26 —
клапан подвода воды к круж-
комойкам; 27 и 28 — реле
температуры; 29 — ниша с кружко-
мойкой; 30 — вентиль; 31 — пи-
воохладитель; 32 — коллектор
слива воды; 33 — коллектор
ввода воды; 34 — ножка
регулируемая; 35 —
газосбрасыватель; 36 — блок временной
отсечки; 37 — шланг
143

монет 6, рамки витрин 4 со сменными табличками
наименования пива, рамки окон выдачи 7, рамки окон кружкомоек 3, 10,
карманы возврата монет 8 и кнопки 9, при нажатии которых
открываются клапаны подачи воды в кружкомойки.
На внутренней стороне двери установлены: монетный
механизм 17 и устройство 21 подсвета табличек наименования пива.
Дверь плотно прижимается к каркасу с помощью замка 2.
Нижнюю и среднюю части каркаса занимает холодильная
установка 14, состоящая из холодильного агрегата и ванны,
пивоохладителя 31, смонтированных на одном каркасе. На
задней стенке ванны размещены два реле температуры 27 и 28,
которые поддерживают необходимую температуру и отключают
автомат при повышении температуры воды выше допустимой.
В нижней части каркаса размещены также коллектор 33
ввода водопроводной воды и коллектор слива 32.
В средней части каркаса размещены ниши с кружкомой-
ками 29, клапаны подвода воды к кружкомойкам 26, ниши
выдачи 25, сливные устройства 23, имеющие охлаждаемые
корпуса и сливные клапаны, съемные кассы 24, щит
электрооборудования 13 холодильного агрегата, коллектор 12, к
которому подводится углекислый газ из баллона, и кронштейн с
роликом и гайкой винтового замка 2.
В верхней части каркаса смонтированы газосбрасыватель 35,
электрощиты 15 и 20 управления электрической схемой
автомата, блоки управления 19 монетных механизмов, блок
временной отсечки 36, выключатель блокировочный 22 и
штепсельная розетка для подключения разделительного трансформатора
при пользовании электропаяльником.
К газосбрасывателю подсоединены продуктовый шланг,
подающий пиво из емкости, два шланга подачи пива в
теплообменник и датчик давления 18.
На потолке каркаса установлен помехоподавляющий фильтр
16, клеммный переключатель и выключатель автомата, через
который производят подключение автомата к электросети.
Шкаф устанавливают в вертикальном положении с помощью
регулируемых ножек 34. Случайно пролитое покупателем пиво
при извлечении кружки из ниши, вода из оросителей,
кружкомоек и промывные воды сливаются через коллектор слива 32
в канализацию.
Сливное устройство 23 состоит из соленоидного клапана,
проходное сечение которого можно регулировать дросселирующим
винтом сливного штуцера, и корпуса, к которому шлангами
подается пиво из теплообменников пивоохладителя и вода из
ванны пивоохладителя.
144

Сливное устройство предназначено для слива пива в
подставленную покупателем кружку по команде реле времени.
Вода, поступающая в корпус с помощью насоса мешалки,
исключает возможность нагрева пива, находящегося в сливном
устройстве.
Газосбрасыватель (рис. 78) состоит из корпуса 7, к
которому присоединяются входные шланги теплообменников пиво-
охладителя, шланг от емкости с пивом и датчик давления.
Рис. 78. Газосбрасыватель:
/ — прижимное кольцо; 2 — втулка резиновая; 3 — гайка;
4 —донышко; 5 — сетка; 6 — накидная гайка;
7—-корпус; 8 — поплавок; 9 — цилиндр; 10 — клапан
соленоидный; 11 — магнитоуправляемый контакт; 12 — крышка
145

К нижней части корпуса при помощи накидной гайки 6
присоединяется донышко с уплотняющим устройством, состоящим
из гайки 5, прижимного кольца / и резиновой втулки 2. Между
донышком и корпусом помещена сетка 5 для фильтрации пива,
поступающего из питающей емкости. К корпусу крепится
цилиндр 9, внутри которого помещен поплавок 8 с
вмонтированными в верхней и нижней его части постоянными
магнитами.
В верхней части цилиндра смонтирована крышка 12, в
которой помещен магнитоуправляемый контакт 11. На крышке
закреплен соленоидный клапан 10 сброса газа.
Газосбрасыватель предназначен для удаления газа,
выделяющегося из пива, осуществляемого путем опускания поплавка
8 и переключения при этом магнитоуправляемого контакта 11,
открывающего соленоидный клапан 10. После сброса газа
поплавок всплывает, воздействуя своим магнитом на
магнитоуправляемый контакт, закрывающий клапан.
При опорожнении изотермической емкости и продуктового
шланга газ попадает под поплавок 8 и он опускается. Если
поплавок в течение определенного времени не поднимается в
исходное положение, автомат отключается и лампы подсвета
табло гаснут.
Датчик давления (рис. 79) состоит из платы /, на которой
укреплен корпус 2. В корпусе на штоке укреплена мембрана 3.
Во втулку штока 4 упирается пружина 5, конец которой
помещен в направляющей втулке 6. Степень нажатия пружины на
шток регулируется гайкой 7. Шток через промежуточное звено 5
соединяется шарнирно с рычагом 9. Рычаг 9 установлен на
плате 1 в центрах.
Верхний конец рычага через толкатель 10 воздействует на
контактную группу 11. Контактная группа может перемещаться
винтом 12. На корпусе 2 имеется фланец, которым датчик
давления крепится к корпусу газосбрасывателя.
Ниша с кружкомойкой состоит из герметично сваренных
между собой чаши, дна и стакана. Кружкомойка смонтирована
на дне стакана и в свою очередь состоит из основания
сердечника и корпуса, соединенных тремя болтами. Уплотнение между
основанием, корпусом и сердечником обеспечивается
прокладками. Ко дну стакана через прокладку крепится винтами
коллектор, имеющий штуцер для подвода воды в две трубки для
слива промывных вод.
В основании заармирован штуцер, при помощи которого
кружкомойка крепится к коллектору. Уплотнение между
штуцером и коллектором обеспечивается прокладками.
146

Ниша выдачи предназначена для установки в ней кружки
и получения пива. С целью промывки стенок и ванны ниши
в верхней ее части вмонтирована оросительная трубка,
имеющая большое количество отверстий и штуцер для подключения
к водопроводной магистрали. Для очистки отверстий оросятель-
ная трубка отсоединяется от ниши. На дне ниши установлена
решетка.
Рис. 79. Датчик давления:
/ — плата; 2 — корпус; 3 — мембрана; 4 — шток; 5 — пружина; 6 —
втулка направляющая; 7 — гайка; 8 — звено промежуточное; 9 —
рычаг; 10 — толкатель; 11 — контактная группа; 12 — винт
Работа автомата (рис. 80). В подготовленном к работе и
подключенном к электросети автомате при наличии пива в
изотермической емкости, углекислого газа в баллоне, достаточного
давления водопроводной воды и включенных на рабочий режим
тумблерах секций подсвечиваются витрины наименования пива.
Автомат приводится в действие от монеты, опущенной в его
монетный механизм, который подает сигнал на сбрасывание
реле времени, включающему соленоидный клапан слива 10. При
147

—Be
^^—tH*Hj
-Bc-
-Фг-
Услодные обозначения
Вода питьевая
Вода сточная
Фреон жидкий
Фреон газообразный
Газ угпекиспый
Пидо
Рис. 80. Принципиальная схема автомата АТ-255:
1 — агрегат холодильный; 2 — кран спускной; 3 —
охладитель; 4 — ниша с кружкомойкой; 5 — клапан кружкомойки;
6 — ввод воды из водопровода; 7 — реле давления воды;
8 — вентиль; 9 — терморегулирующий вентиль; 10 — клапан
слива; //— ниша выдачи; 12 — ороситель; 13 — корпус
охлаждаемый; 14 — клапан сбора газа; 15 —
газосбрасыватель; 16 — датчик давления; 17 — манометр; 18 — реле
давления газа; 19 — редуктор газовый; 20 — вентиль; 21 —
клапан соленоидный; 22 — клапан сброса давления; 23 — реле
температуры; 24 — редуктор углекислотный; 25 — мешалка;
26 — емкость изотермическая; 27 — теплообменник; 28 —
вентиль; 29 — баллон углекислотный

этом пиво под давлением углекислого газа подается из
изотермической емкости 26 через продуктовый шланг,
газосбрасыватель 15, теплообменник 27 и клапан слива пива 10 в кружку,
поставленную в нишу выдачи 11. По окончании выдачи дозы
пива реле времени отключает соленоидный клапан слива. Во
время слива пива датчик давления 16, подключенный к корпусу
газосбрасывателя, контролирует давление пива и при
незначительном отклонении (падении) давления от заданного подает
сигнал на включение соленоидного клапана 21, установленного
на газовой магистрали. При этом углекислый газ поступает из
баллона 29 через углекислотный редуктор 24, запорный
вентиль 20 и газовый редуктор 19 в емкость, восполняя тем самым
потерю давления потока в продуктовой магистрали. Как только
давление восстановится, соленоидный клапан закрывается.
Величина дозы определяется установленным временем
слива, давлением потока и сечением выходного клапана слива.
Сечение канала клапана может быть изменено с помощью
регулировочного винта. Величину рабочего давления газа
показывает манометр 17. Реле давления 18 отключает автомат при
падении давления газа ниже допустимого.
Датчик давления 16 контролирует также увеличение
давления в продуктовой магистрали сверх установленного и подает
сигнал на включение соленоидного клапана 22, установленного
на газовой магистрали.
Во время перерыва между отпускаемыми дозами пузырьки
газа, выделившиеся из пива, находящегося внутри сливной
коммуникации, поступают в газосбрасыватель 15. По мере
накопления газа в газосбрасывателе пиво из него вытесняется и
поплавок, опускаясь вниз, магнитом переключает магнитоуправ-
ляемый контакт, который в свою очередь открывает
соленоидный клапан сброса газа 14.
Как только газ сброшен в атмосферу, пиво в
газосбрасывателе восполняется и при этом поплавок, возвращаясь в
исходное положение, воздействует магнитом на магнитоуправляемый
контакт, который, переключаясь, запирает соленоидный клапан
сброса газа.
При израсходовании пива из емкости и продуктового шланга
происходит слив пива из газосбрасывателя. Поплавок при этом
опускается и, если через определенное время он не возвращается
в исходное положение, автомат отключается. При этом
отключается электропитание цепей управления автомата.
Охлаждение отпускаемого пива осуществляется холодной
водой, омывающей теплообменник 27. Вода, залитая в ванну
пивоохладителя 3, охлаждается испарителем, соединенным
149

сеть

через терморегулирующий вентиль 9 с холодильным агрегатом 1.
Перемешивание воды с целью ее равномерного охлаждения
обеспечивается мешалкой 25. Периодический спуск
застоявшейся воды осуществляется через спускной кран 2.
Одно реле температуры 23 поддерживает необходимую
температуру воды в ванне пивоохладителя, второе отключает
электропитание автомата при повышении температуры воды выше
допускаемой.
При включении тумблера «Промывка» секции реле времени
работают непрерывно и происходит цикличный прогон жидкости
через клапан слива. Для промывки газосбрасывателя
необходимо включить тумблер «Сброс газа».
Вода к кружкомойкам, установленным в нишах 4, поступает
после нажатия вручную клапанов кружкомоек 5. Стенки ниши
обмываются водой через оросители 13. Интенсивность орошения
регулируется вентилем 8. При падении давления воды в
водопроводе ниже допустимого реле давления 7 отключает автомат.
Электрическая схема (рис. 81). Автомат подключается к сети
трехфазного переменного тока. Холодильная машина питается
от сети напряжением 380/220 В. Цепи управления и
исполнительные механизмы подключаются к сети напряжением 220 В.
Для включения автомата необходимо закрыть переднюю
дверь (при этом замыкаются контакты выключателя
блокировки двери S1) и включить выключатель автомата F4,
выключатель цепей управления S2 и выключатели секций ЕЗ — S11,
Е5 — S11. Предохранители F1, ..., F8 защищают
электрооборудование автомата от токов, возникающих в результате
короткого замыкания.
Для заполнения емкости углекислым газом необходимо
включить тумблер S3. В исходном положении контакты датчика
давления S5 замкнуты и реле К2 включено. Замыкающие
контакты реле К2 включают соленоидный клапан Т2, который по-
Рис. 81. Электрическая схема автомата АТ-255:
Fl, F2, F3, F6, F7, F8 — плавкие предохранители; F4 — автоматический выключатель
сети; ^ — автоматический выключатель холодильного агрегата; F9 — реле
температурное; Ml — электродвигатель мешалки; ЕЗ—М2, Е5—М2 — электродвигатели реле
времени; HI, Н2, ИЗ, Н4 — лампы сигнальные; S1 — выключатель блокировочный; S2 —
выключатель цепей управления; S3 — выключатель наполнения; 54 —датчик уровня; S5 —
датчик давления; S6 — выключатель сброса давления; S8 — выключатель сброса газа;
E3—S11, E5—S11 — выключатели секций ЕЗф М2—S12, E3=h42—S13, E3i=M2—S14 Е3*ь
4=M2-S15, Е5 Ф M2-S12, Е5 Ф M2—S13, E5*M2-S14, Е5Ф M2-S15 — контакты реле
времени; S16 —.выключатель промывки секций; XI — розетка; Х2 — переключатель клеммный;
Z — помехоподавляющий фильтр; VI — транзистор; V2 . . . V8 — диоды; Е2 — монетные
механизмы; ЕЗ, £5 — функциональные группы секций; К1. . . Кб — реле
промежуточные электромагнитные; Т — трансформатор; С1. . .С 15 — конденсаторы; Т1 —
соленоидный клапан сброса давления; Y2 — соленоидный клапан подачи газа; ТЗ — соленоидный
клапан сброса газа; Т4 — соленоидный клапан слива напитка; Rl. . .R7 — резисторы;
В/ —реле давления газа; В2 — реле давления воды
151

дает газ в изотермическую емкость. Контакты датчика
давления 55 размыкаются, и реле К2 отключается. При этом
отключается и клапан Y2, подача газа в емкость с пивом прекращается.
После этого необходимо отключить тумблер S3. При
включении тумблеров секции загораются лампы подсвета табло HI,
Н2, НЗ и Н4.
Рабочий цикл. Монета, опущенная в монетоприемную щель,
например первой секции автомата 1, подает сигнал на
включение реле К5. Замыкающие контакты К5 подают питание на
электродвигатель реле времени М2. При работе реле времени
кулачки, установленные на валу электродвигателя, переключают
контакты М2 — S11 ... М2 — 5/5. При переключении
контактов создается дополнительная цепь питания для
электродвигателя реле времени М2. При переключении контактов М2 — S12
включается электромагнит соленоидного клапана Y4, через
который происходит слив дозы пива. Размыкающие контакты
М2 — S14 отключают реле К5, но двигатель М2 продолжает
работать до тех пор, пока не возвратятся в исходное положение
контакты переключателя. -
Во время слива дозы давление в сливной магистрали
понижается и замыкаются контакты датчика давления 55,
включается соленоидный клапан Т2 и давление повышается до
установленного. Во избежание ложного срабатывания клапана Т2
от толчков он отключается контактами М2 — S15 на время
начала и конца слива дозы. Секция готова к следующему циклу
выдачи.
По мере накопления выделяющегося из пива газа в цилиндре
газосбрасывателя поплавок с магнитом опускается и при этом
переключается магнитоуправляемый контакт S4 и отключается
реле сброса газа К1. Контакты этого реле выключаются.
Выключается электромагнит соленоидного клапана Т5,
сбрасывающего газ в атмосферу. Как только газ сброшен, цилиндр
газосбрасывателя заполняется пивом и поплавок поднимается,
контакты 54 замыкаются, реле К1 включается, а клапан Т5
отключается.
При израсходовании пива из емкости поплавок остается
в нижнем положении и реле К1 остается выключенным.
При каждом выключении реле К1 включается, становится
на самоблокировку реле КА и начинается отсчет времени,
который заканчивается по истечении 2,5 с. При этом происходит
контроль положения поплавка в цилиндре. Если поплавок
находится в верхней части (продукт есть), реле К1 включается,
а реле К4 отключается размыкающим контактом Е1: 7—8. Если
поплавок не вернулся в верхнее положение, реле К1 выключено
152

(продукт кончился), а реле К4 остается включенным. При этом
отключаются лампочки подсвета табло и клапаны сброса газа
и сброса давления.
Выключение автомата от временной отсечки не препятствует
окончанию цикла выдачи продукта. С целью предотвращения
срабатывания временной отсечки на время заполнения
магистралей автомата пивом и емкости газом включается тумблер S3,
который после заполнения магистралей пивом необходимо
выключить. Автомат не принимает монет и лампы подсвета табло
не горят в следующих случаях:
давление в газовой и водяной магистрали ниже допустимого
(отключаются контактами реле давления газа В1 и воды В2);
температура воды в ванне выше установленной (отключа-
. ются контактами F9);
во время рабочего цикла автомата;
во время контроля положения поплавка или при
срабатывании отсечки последней дозы;
при открывании двери автомата.
В случае если давление газа в емкости превышает
необходимое для точного дозирования, замыкаются контакты
верхнего предела датчика давления S5t включаются реле КЗ и
клапан сброса давления ТУ, сбрасывающий в атмосферу избыток
газа в емкости.
Реле КЗ и клапан Т1 остаются включенными до тех пор,
пока давление в емкости не нормализуется (замкнется
контакт нижнего предела датчика давления S5 и включится
реле К2).
Клапан Т1 может быть включен в ручном режиме
тумблером S6. При этом клапан Т2 отключен. При промывке сливных
магистралей включается тумблер S16, который включает реле
К5; непрерывно работает реле времени, периодически включая
клапаны Y4, в результате чего происходит цикличный слив
промывочного раствора через соленоидные клапаны слива. После
выключения тумблеров промывки клапаны слива отключаются
не сразу, а после окончания цикла работы реле времени.
Для промывки газосбрасывателя необходимо включить
тумблер «Сброс газа» S8; при этом включается соленоидный
клапан ТЗ, через который происходит слив промывочного раствора.
По окончании промывки тумблер «Сброс газа» выключается,
отключая клапан Y3.
Работа электронного реле времени (рис. 82). При
замыкании контакта К4 :2 через резисторы R1 ... R4 и R5 происходит
заряд конденсаторов С1 и С2. Через определенное время,
равное срабатыванию данного реле и определяемое током управ-
' 153

ления тринистора VI и параметрами цепи RC (где R — это
резисторы R1 ... R6 и С-С1 и С2), произойдет отпирание
тринистора VI и срабатывание реле KL Его контакты К1: 1 и
Л7 :2 производят переключения в схеме автомата, К1:3 отклю-
В с кем б
автомата
Сеть
/{/■/
■ 6
/Г/-2
К нагрузке
Рис. 82. Электрическая схема электронного реле времени:
/С/— реле промежуточное; VI — тринистор (управляемый диод); V2, V3 —
диоды; Rl. . .R10 — резисторы; Cl, C2 — конденсаторы; XI — клеммник; К —
контакт реле автомата
чает конденсаторы от связи с остальной схемой, К1:4
шунтирует резистор R5. При замыкании контакта К4:3 происходит
разряд конденсаторов через резисторы R8 и R7.
С помощью резистора R5 можно изменять выдержку
времени этого реле.
154

Техническая характеристика
Количество видов напит- 1
ков, отпускаемых
автоматом
Количество одновременно 2
обслуживаемых
покупателей, человек
Величина отпускаемой до- 200—250
зы пива, мл
Примечание. Величина
отпускаемой дозы
регулируется в зависимости от
поясной цены пива.
Допускаемая погрешность
дозирования, %
Продолжительность цикла
(техническая), с
Техническая
производительность автомата, доз
в минуту
Температура пива:
заливаемого в
изотермическую емкость, °С
в бочке в начале
реализации, °С
Температура отпускаемого
пива, °С
Допустимый интервал
температур окружающей
среды, °С
Рабочее давление, МПа
Напряжение, В
Частота, Гц
Номинальная мощность,
кВт
Питание водой
Габариты, мм:
высота
ширина
глубина
Масса, кг
±2
14
8
не выше 6
не выше 12
7—14
5—35
0,03
220
50
0,6
от
водопроводной
магистрали с
давлением
от 0,06 до
0,7 МПа
1840
800
750
180
§ 5. АВТОМАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОДАЖИ
ГОРЯЧИХ НАПИТКОВ АТ-151
Автомат АТ-151 предназначен для приготовления и продажи
грядах напитков (кофе или какао) в стаканчиках разового
пользования, выдаваемых с каждой дозой товара. Автомат при-
155

готовляет напиток из сгущенного консервированного кофе или
какао. Устанавливают автомат автономно или в линию с
другими автоматами на предприятиях торговли или общественного
питания. Дозирование сгущенных продуктов объемное, горячей
воды — по времени истечения при постоянном давлении.
Автомат (рис. 83) собран на каркасе 18 с дверью 25. На
лицевой стороне двери расположены: личина монетного
механизма 5 со щелью для приема монет и кнопкой возврата 6,
чаша возврата монет 9, световые табло 3 со сменными,
табличками, указывающими наименование напитка, окно 1 ниши
выдачи продукта, вставная личина — замок 2 типа ЗА. Дверь
шкафа прижимается винтовым зажимом. На внутренней стороне
двери установлены: монетный механизм 27 типа 36М10 для
приема монет достоинством 10 коп., съемная касса 23, ниша
выдачи продукта.
Внутри шкафа смонтированы: дозирующее устройство 28,
механизм выдачи стаканчиков 29 типа МБ-12, наклонный лоток
которого направляет стаканчик в нишу выдачи продуктов,
водораспределительный коллектор 15, водогрейный котел 16,
соленоидные клапаны типа СКР. Вода из водопроводной
магистрали поступает в водогрейный котел через
водораспределительный коллектор. Горячая вода из котла поступает в дозирующие
устройства через соленоидный клапан. Бак дозирующего
устройства наполняется сгущенным продуктом. Воду в котле
нагревают трубчатые электронагреватели. Включение и
выключение нагревателей осуществляет электроконтактный термометр
26 типа ТПП-СК. Пролитые напитки и промывная вода
сливаются в канализационную сеть через коллектор слива 21.
В автомате установлены: электрощитки 22 и 10 с
элементами управления электрической схемой. При открывании двери
блокировочный выключатель 8 выключает электропитание
автомата. Автомат подключают к электрической сети через помехо-
подавляющий фильтр.
Дозирующее устройство (рис. 84) предназначено для
хранения сгущенного продукта, его дозирования и растворения в
горячей воде. Устройство состоит из бака 28, закрываемого
крышкой 29, и дозатора 27. Корпус 6 дозатора имеет три
сообщающиеся полости.
В вертикальной смесительной полости во втулке 13 воз
вратно-поступательно перемещается золотник 12. Перемещение
золотника осуществляет электромагнит 9 через тягу 10. Герме
тичность между корпусом дозатора и стойкой электромагнит;
достигается резиновой гофрированной трубкой П. Горячая- вод;
поступает в вертикальную полость по трубке 14.

20 21
Рис. 83. Общий вид автомата АТ-151:
1 — окно ниши выдачи напитка; 2 — вставная личина; 3 — табло наименования напитков; 4 — рекламный
лист; 5 — монетоприемная личина; 6 — кнопка возврата монет; 7 — лампа; 8 — блокировочный выключатель; 9 —
чаша возврата монет; 10 — блок реле; 11 — переключатель; 12 — балка поперечная; 13 — сливной патрубок; 14 —
ниша выдачи напитков; 15 — коллектор; 16 — котел водогрейный; 17 — электронагревательный элемент; 18 —
каркас; 19 — коллектор; 20 — вентиль; 21 — коллектор слива; 22 — электрощиток; 23 — касса; 24 — замок
винтовой; 25 — дверь; 26 — электроконтактный термометр; 27 — монетный механизм; 28— устройство дозирования и
приготовления напитков; 29 — механизм выдачи бумажных стаканчиков; 30 — помехоподавляющии фильтр

Вторая полость соединяет дозатор с баком. В этой полости
установлена электроизоляционная втулка 7, через которую
выведены угольные электроды 8, являющиеся электрическими
датчиками на линии сгущенного продукта. В нижней части полости
установлен кран 5 для слива воды при промывке бака.
23 Л
HanilmffH
Рис. 84. Дозирующее устройство автомата АТ-151:
а —общий вид; б— механизм дозирования; в — схема механизма:
/ — ролик; 2 — штанга; 3 — регулировочный винт; 4, 29 — крышки; 5 —кран; 6 —
корпус; 7, 13, 18 — втулки; 8 — электрод; 9 — электромагнит; 10 — тяга; // —
гофрированная трубка; 12 — золотник; 14 — трубка; 15 — сетка; 16 — штуцер; 17 — пята; 19 —
плунжер; 20 — ролик; 21 — кулачок; 22 — валик; 23 — палец; 24 — эксцентриковая
втулка; 25 — кулачки; 26 — контактная группа; 27 — дозатор; 28 — бак; 30 —
электропривод
156

Третья дозирующая полость образована бронзовой втулкой
18, в которой перемещается плунжер 19, дозирующий
сгущенный продукт. Перемещение плунжера происходит при повороте
дискового кулачка 21, воздействующего через ролики 1 и 20 на
штангу 2, соединенную сферической пятой 17 с плунжером.
Кулачок укреплен на выходном валу электропривода 30 типа
ЭДР-2-5. Величину зазора между роликами и кулачком
регулируют эксцентриковыми втулками 24, в которых на пальцах 23
установлены ролики. На валике 22, соединенном с валом
электропривода, установлены четыре кулачка 25. Кулачки,
переключая при вращении контакты 26, поочередно включают
исполнительные элементы автомата. В крышке 4 корпуса дозатора
установлен регулировочный винт 3, ограничивающий движение
плунжера. Слив приготовленного напитка происходит через
штуцер 16. Для уменьшения скорости потока приготовленного
напитка у штуцера помещена сетка 15.
Работа дозирующего устройства состоит из двух тактов.
При первом такте плунжер 19 под воздействием
вращающегося кулачка 21 перемещается влево. При этом из бака
засасывается по каналу золотника 12 доза сгущенного продукта.
При втором такте электромагнит 9 поднимает золотник,
плунжер перемещается вправо. Доза сгущенного продукта
вытесняется в вертикальную смесительную полость дозатора, в
которую одновременно по трубке 14 подается горячая вода.
Сгущенный продукт растворяется в горячей воде и сливается из
дозатора через штуцер 16 в стаканчик, стоящий в нише выдачи.
Водораспределительный коллектор предназначен для подачи
водопроводной воды с постоянным давлением в водогрейный
котел. Коллектор состоит из штуцера, подсоединяемого к
водопроводной магистрали, реле давления типа РД-4,
отключающего электрическую схему автомата при падении давления воды
ниже 0,17 МПа, фильтра грубой очистки, обратного клапана,
водяного редуктора типа РВ-3 с манометром, выходного
штуцера. Редуктор отрегулирован на выходное давление 0,15 МПа.
Водогрейный котел предназначен для нагревания и
поддержания температуры воды в пределах 90—95° С. Он состоит из
цилиндра, изготовленного из нержавеющей стали,
термоизоляционного кожуха. На крышке котла смонтированы три
трубчатых электронагревателя типа ТЭН-100А, закрытых колпачками,
патрон электроконтактного термометра типа ТПП-СК,
термореле типа ТР-200. В нижней части котла установлены сливной
кран и тройник со штуцером для подвода воды в котел. В
верхней части котла установлена крестовина, в которую ввернуты
кран для промывки, предохранительный клапан, срабатываю-
159

щий при повышении давления воды свыше 0,2 МПа, и фильтр
грубой очистки с выходным штуцером.
Схема водяных и продуктовых коммуникаций (рис. 85).
Вода из водопроводной магистрали поступает в водогрейный
котел 24 через фильтр грубой очистки 18, обратный клапан 19
и водяной редуктор 21, который отрегулирован на выходное
давление 0,15 МПа. Контроль давления осуществляется
манометром 20. Реле давления 17, установленное перед фильтром
грубой очистки, отключает электрическую схему автомата при
падении давления воды ниже 0,17 МПа.
Вода в котле нагревается трубчатыми электронагревателями
23. При достижении температуры 85° С термореле с помощью
электрической схемы включает автомат. Работой трубчатых
электронагревателей управляет электроконтактный термометр
16. При температуре воды 95° С нагреватели отключаются,
а при 90° С — включаются. Горячая вода из котла подается
к соленоидному клапану 3 через предохранительный клапан 12
и фильтр грубой очистки 10.
Работа автомата. После опускания в монетную щель
приемного механизма монеты соответственно цене напитка
электросхема автомата замыкается и подается напряжение к
электроприводу механизма выдачи стаканчиков 9. Отделенный от
стопы стаканчик поступает по лотку в нишу выдачи 8. При
израсходовании стаканчиков в секции барабан 9 с помощью
электропривода поворачивается до положения, когда
следующая заполненная стаканчиками секция подойдет к позиции
выдачи стаканчиков. После отделения стаканчика напряжение
подается на привод дозатора. Одновременно в начальный
момент вращения реле и электропривода 6 один из кулачков
включает с помощью соответствующего контакта контактной группы
электромагнит дозатора 4, перемещающий золотник 2 вверх.
Затем включается (другим кулачком) соленоидный клапан 3
и горячая вода поступает под давлением навстречу сгущенному
продукту, выдавливаемому плунжером 11, производя его
перемешивание.
Приготовленный напиток выдается через сливной штуцер и
трубку в стаканчик, ранее установленный в нише 8.
При достижении плунжером переднего положения
происходит отключение соленоидного клапана, затем со смещением
в 1 сек выключается электромагнит, благодаря чему золотник
перемещается вниз, сообщая дозирующий цилиндр с баком.
При движении плунжера в обратном направлении
происходит засасывание в цилиндр очередной дозы. В конце цикла
двигатель дозатора отключается с помощью соответствующегс
160

10 11 12 13 Ik 15
21
20 18 /S
Рис. 85. Схема водяных и продуктовых коммуникаций автомата
АТ-151:
/ — устройство дозирования и приготовления напитка; 2 — золотник; 3—
соленоидный клапан; 4 — электромагнит; 5 — бак; 6 — электропривод; 7 —
трубка слива; 8 — ниша выдачи; 9 — механизм выдачи стаканчиков; 10 —
фильтр; // —« плунжер; 12 — предохранительный клапан; 13 — кулачок; 14 —
пробковый кран; 15 — шланг; 16 — электроконтактный термометр; 17 — реле
давления; 18 — фильтр; 19 — обратный клапан; 20 — манометр; 21 — водяной
редуктор; 22 — пробковый кран; 23 — электронагреватель; 24 — водогрейный
котел
Заказ № 2926
161

кулачка и контакта контактной группы. Крайнее заднее
положение плунжера ограничено упором. Ниша закрывается
поднимающейся шторкой.
Случайно пролитые напитки и промывная вода поступают
в ванночку, откуда через коллектор слива сливаются в
канализацию. При увеличении давления воды в котле выше 0,2 МПа
срабатывает предохранительный клапан 19, установленный на
котле. Слив воды из котла осуществляется краном 22. Горячая
вода для промывки подается краном 14.
Отключение автомата осуществляется механизмом выдачи
стаканчиков после выдачи определенного их количества,
которое всегда должно быть равным или меньше количества
заливаемых доз сгущенного продукта.
Электрическая схема автомата АТ-151 (рис. 86). Автомат
подключается к однофазной сети переменного тока
напряжением 220 В. Схема управления включается, когда закрыта дверь
автомата и замкнуты контакты выключателя блокировки двери
S1, а также включен автоматический выключатель нагрева F1
и замкнут контакт реле давления В2.
Подготовка к работе. Автомат подготовлен к включению,
если бак наполнен продуктом и магазин механизма выдачи
стаканчиков загружен бумажными стаканчиками разового
пользования.
После закрывания двери автомата через контакты реле
давления В2, автоматического выключателя F1:2 и F1:3, а также
через контакт электроконтактного термометра ВЗ: 2
включается реле К8, блокируется контактом К8:2 и включает
магнитный пускатель KW контактом К8:1. Контактами К10:1 и
КЮ : 2 включаются электронагреватели E1R и E2R — происходит
подогрев воды в котле.
При достижении в котле температуры воды, равной 85° С,
размыкается контакт температурного реле В1 и отключается
реле К2. Контакт К2:1 замыкается, и подается питание на
клемму X : 8 монетного механизма.
При наличии стаканчиков замкнут контакт S6: 1,
включающий реле КЗ, контакт которого КЗ: 1 подготавливает цепь
питания трансформатора 77 и сигнальных ламп Н2 и НЗ. При
наличии продукта в баке через угольные электроды ЕЗ и Е4
замыкается цепь питания реле К5, которое блокируется
контактом К5:2, а контактом К5:1 включается трансформатор 77.
Контакты КЗ: 2 и К5:3 разрывают цепь питания
электромагнита возврата монетного механизма между клеммами X: 4 и
X: 5. В целях безопасности цепь угольных электродов питается
через вторичную обмотку трансформатора Т2.
162

Сеть
Рис. 86. Электрическая схема
автомата AT-151:
Z — помехоподавляющий фильтр;
Т2 — клапан слива воды; XI —
электромагнит дозатора кофе; XI —
штепсельная розетка; 77, Т2 —
трансформаторы; S1 — выключатель
блокировки двери; F2, F3, F4 —
плавкие предохранители; S5 —
кнопка выдачи напитка; S4 —
переключатель режима;
S3—выключатель путевой двигателя
дозатора; S2 — выключатель освещения;
элементы торможения двигателя
дозатора: R1 — резистор, Cl, C2 —
конденсаторы; помехоподавляю-
щие элементы: R2 . .. R8 —
резисторы, СЗ. . .С13 — конденсаторы;
HI, H2, ИЗ — лампы; F1 —
автоматический выключатель нагрева;
E1R, E2R — электронагреватели;
К10 — пускатель магнитный; KL . .
К9 — реле; ВЗ — контакт
термометра электроконтактного; Ml —
двигатель дозатора; В2 — реле
давления воды; В1 — реле
температурное; ЕЗ, Е4 — угольные электроды
наличия продукта; X : 4, X : 5, X : 6,
Х:8, Х:9, X : 11, X : 12 - клеммы
разъемов моментного механизма;
К — контакт реле монетного
механизма; М — двигатель поворота
магазина механизма выдачи
стаканчиков; МЗ — двигатель выдачи
стаканчиков; S7 — импульсный датчик
наличия стаканчиков; 55 — датчик
наличия стаканчиков в магазине;
S8 — путевой выключатель
двигателя поворота магазина; S9 —
датчик включения исполнительного
устройства автомата; S10 — путевой
выключатель двигателя дозатора
Из скень! монетного
механизма.

Подогрев воды продолжается. Когда температура в котле
достигнет 95° С, замкнется контакт ВЗ: 1 и включится реле К9.
Его контакт К9:1 отключит реле К8, после чего контактом
К8:2 разомкнётся цепь питания пускателя КЮ. Подогрев воды
прекращается. В дальнейшем по мере охлаждения воды снова
включаются электронагреватели и режим их работы
поддерживается автоматически.
В исходном положении, когда автомат готов к приему
монеты и выдаче продукта, схема построена следующим образом:
наличие продукта — реле К5 включено;
наличие давления воды — контакт В2 замкнут;
наличие стаканчиков — реле КЗ включено;
температура воды не ниже 85° С — разомкнут контакт В1
и отключено реле К2;
все остальные реле автомата разомкнуты.
Рабочий цикл. После срабатывания монетного механизма
замыкается контакт К и включается реле К1. Контакт К1:3
подготавливает к включению реле К4, контакт К1:14 включает
двигатель выдачи стаканчиков МЗ. Контакт К1 ' 5 включает
электромагнит возврата монетного механизма, замыкая цепь
между клеммами X: 4 и X: 5, для того чтобы во время цикла
не была заброшена монета. Эту же роль выполняет в течение
цикла контакт К5:3. После поворота привода двигателя МЗ
выдается бумажный стаканчик и замыкается контакт путевого
выключателя S10. Через этот контакт вал двигателя МЗ делает
один полный оборот.
Замыкание контакта S9 (разомкнутого в исходном
положении МЗ) приводит к включению реле К4, которое блокируется
контактом К4 :2. Контакт К4 : 1 подготавливает цепь питания
реле Кб, которое включается после нажатия кнопки выдачи S5,
блокируясь контактом Кб : 1.
Через контакт Кб: 2 включается двигатель дозатора Ml.
Контакт Кб: 3 дает сигнал на инкассацию монеты в монетном
механизме (цепь между X :4 и X :6).
При вращении двигателя дозатора происходит
переключение контактов его путевого выключателя S3:
53:3 блокирует питание двигателя Ml, вал которого делает
через этот контакт один полный оборот;
S3; 2 отключает первичную обмотку трансформатора Т2.
Если в данном цикле будет выдана последняя доза продукта
и реле К5 после замыкания S3:2 не включится из-за отсутствия
цепи Е4—£3, автомат будет отключен;
S3:5 включает клапан слива воды Х2 — горячая вода
заполняет стаканчик с кофе;
164

53:1 разрывает цепь между X: 4 и X: 9, отключая в
монетном механизме реле /С, после чего размыкается реле
автомата К1.
Цикл заканчивается, когда валы двигателей МЗ и М2
совершают один оборот.
При наличии стаканчиков в выдающей стопе контакт S8
разомкнут и двигатель поворота механизма М2 не включен.
С выдачей последнего стаканчика из стопы контакт S8
замыкается, включая двигатель М2, который перемещает очередную
стопу стаканчиков к выдающему устройству. Происходит
«прощупывание» наличия стаканов щупом, переключающим
датчики S6, контакты которого S6: 1 замыкаются, если имеются
стаканчики. Контакт S8 отключается, когда стопа занимает
место в выдающем устройстве.
Техническая характеристика
Тип автомата
Величина дозы напитка,
мл
В том числе:
сгущенного продукта,
мл
Допустимая погрешность
дозирования напитка,
мл
Посуда для отпуска
напитков
Вместимость загрузочной
емкости сгущенного
продукта, доз
Техническая
производительность автомата,
отпусков в мин
Температура отпускаемого
напитка, °G
Количество загружаемых
стаканчиков, шт.
Количество нагревателей,
шт.
Способ дозирования воды
панельный
175
44
+8
стаканчики
разового
пользования
500 (22 кг)
3—4
не ниже 55
500
3
объемный
Питание водой
Давление воды в
магистрали, МПа
Напряжение сети, В
Частота, Гц
по времени
истечения
от питьевой

водопроводной
магистрали
не менее 0,17
220
50
165

Номинальная мощность,
кВт
Габариты, мм:
высота
ширина
глубина
Масса, кг
3,2
1800
800
750
215
§ 6. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ
РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА АТ-203
В настоящее время для продажи растительного масла
применяют два типа автоматов — АТ-28 Д1 и АТ-203. Эти
автоматы подготавливают дозу масла и после опускания монеты
отпускают его в посуду покупателя.
Ниже будет рассмотрен автомат АТ-203, который создан на
базе автомата АТ-28 Д1 и отличается от него формой шкафа
и более удобным для обслуживания и ремонта расположением
приборов и узлов.
Автомат предназначен для дозирования и продажи масла
в посуду покупателя. Он выдает дозу масла после опускания
в приемную щель монеты достоинством 50 коп. Доза масла
в зависимости от его цены может быть отрегулирована в
пределах 277—322 г. Автомат АТ-203 устанавливают для
эксплуатации в торговых залах продовольственных или плодоовощных
магазинов. Автомат укомплектован насосной станцией,
обеспечивающей подачу масла из бочки в автомат. Насосная станция
устанавливается в подсобном помещении в зоне хранения
растительного масла.
Автомат (рис. 87) выполнен в виде шкафа 2, имеющего
переднюю 5 и боковую 9 двери, предназначенные для более
удобного доступа к механизмам автомата.
На лицевой стороне передней двери расположены: личина
монетного механизма 6 с кнопкой возврата, чаша возврата
монет 8, кнопка пуска 4, сигнальный глазок 7, информирующий
покупателя о готовности автомата к работе. Под передней
дверью размещен сливной патрубок 3. Поддон 1 служит для
сброса пролитого масла.
На внутренней стороне двери установлены следующие узлы:
монетный механизм 13 типа 36М50 для приема монет
достоинством 50 коп., съемная касса 22, воронка со сливным
патрубком 10, замок 12, электрическая лампа подсветки глазка.
Внутри шкафа на каркасе, изготовленном из угловой стали,
расположен резервуар 25, верхний бачок 16, весы с бачком 24,
осуществляющие точное дозирование отпускаемого масла, бачок
166

Рис. 87. Автомат АТ-203:
а — вид спереди; б — вид с открытой передней дверью; в — вид сбоку с открытой боковой дверью.
1 — поддон; 2 — шкаф; 3— сливной патрубок; 4—кнопка выдачи масла; 5 — передняя дверь; 6 — личина монетного
механизма; 7 — сигнальный глазок; 5 — чаша возврата монет; 9— боковая дверь; 10 — воронка слива; // — щиток; 12 —-замок;
13 — монетный механизм; 14 — отражатель; 15 — лампа освещения; 16 — верхний бачок; 17 — крышка; 18 — регулируемая
ножка; 19 — помехоподавляющий фильтр; 20 — блок питания; 21 — бачок; 22 — касса; 23 — левая боковая дверка; 24 — весы
с нижним весовым бачком; 25 — резервуар; 26 — крышка; 27 — автоматический выключатель; 28 — щит управления; 29 —
блокировочный выключатель

21 для сброса пролитого масла. В автомате установлены блок
питания 20 монетного механизма и электрощит с элементами
управления электрической схемой и импульсным счетчиком,
учитывающим отпускаемые автоматом дозы масла. При
открывании двери 9 блокировочный выключатель 29 выключает
электропитание автомата.
Резервуар 7 (рис. 88) служит для хранения масла в
автомате. Он состоит из прямоугольного бачка и крышки. Крышку
прижимают к бачку две защелки. На крышке смонтировано
устройство, состоящее из поплавка, рычагов и двух
микропереключателей типа МП-2101. Рычаг 8 поочередно включает
микропереключатели при достижении поплавком верхнего и
нижнего уровней масла. Контакты микропереключателей соединены
с электрической схемой автомата штепсельным разъемом. Для
поступления и слива масла в днище резервуара вмонтированы
два штуцера.
Верхний бачок 4 предназначен для предварительного
объемного дозирования масла. Бачок выполнен в виде
цилиндрического сосуда с герметичной крышкой. В дне сосуда укреплен
соленоидный клапан 3. В крышке установлена трубка уровня.
Герметичность крышки и плотность установки трубки
достигаются при помощи резиновых прокладок. Масло поступает в
сосуд через штуцер и пробковый кран 5. Величина дозируемого
объема масла зависит от расстояния между дном сосуда и
нижним концом трубки уровня. Поступающее в сосуд масло
доходит до трубки уровня и поднимается по ней до уровня масла
в резервуаре. Масло не может полностью заполнить сосуд, так
как этому препятствует воздух, оставшийся в пространстве
между крышкой и поверхностью масла. Слив масла из сосуда
происходит через соленоидный клапан 1, открывающийся при
подаче напряжения в катушку. При этом плунжер с кожаной
прокладкой, преодолевая усилие пружины, втягивается
катушкой вверх, открывая каналы клапана. Выводные концы катушки
соединены с электрической схемой через штепсельную вилку.
Весовое устройство предназначено для точного дозирования
отпускаемого масла. Оно состоит из настольных циферблатных
весов 8 типа РН-10Ц13У и нижнего весового бачка 2. Внутри
корпуса дополнительно укреплены на кронштейнах магнито-
управляемые контакты типа КЭМ-1А, управляющие работой
электрической схемы автомата в зависимости от нахождения
стрелки весов в нулевом или заданном положении. Заданное
положение определяется массой дозы масла.
Дозу масла можно регулировать. Для этого перемещают
держатель с магнитоуправляемым контактом вдоль шкалы ве-
168

сов. На задней стенке весов укреплен постоянный магнит,
размыкающий контакт при подходе к нему стрелки. Магнитоуправ-
ляемые контакты подсоединены к электрической схеме автомата
посредством клемм, смонтированных на корпусе весов.
На весовой чаше весов на кронштейне укреплен нижний
весовой бачок 2, в который поступает масло из верхнего
промежуточного бачка. Бачок выполнен в виде цилиндрического
сосуда, на дне которого имеется патрубок и встроен соленоидный
клапан /. Патрубок, имеющий большое отверстие с торца и
четыре боковых малых отверстия, поднят выше дна. Такое
положение патрубка замедляет подачу масла в конце слива, что
обеспечивает высокую точность дозирования. Слив масла из
бачка происходит через соленоидный клапан, открывающийся
при подаче напряжения. Клапан по своему устройству не
отличается от клапана, установленного в верхнем промежуточном
бачке. На грузовой чаше весов расположен груз, вес которого
равен весу нижнего бачка с кронштейном и весу постоянно
несливаемого остатка масла в сосуде.
Насосная станция 9 предназначена для автоматической
подачи масла из бочки к автомату. Она состоит из
шестеренчатого насоса с электродвигателем, заборной трубки с сетчатым
фильтром, маслопровода с обратным клапаном и проходного
крана. При пуске двигателя для засасывания масла из бочки
в насос наливают небольшое количество масла, для чего насос
снабжен заливочной воронкой с крышкой. После пуска подачу
масла из воронки перекрывают краном. Для первоначального
включения и аварийного отключения насосной станции
установлены кнопки «пуск» и «стоп». Управление работой
электродвигателя насоса осуществляется поплавковым устройством
резервуара автомата.
Схема продуктовых коммуникаций (рис. 88). Масло из бочки
11 нагнетается в резервуар 7 через сетчатый фильтр,
трубопровод, шестеренчатый насос, приводимый в действие
электродвигателем, и обратный клапан. Электродвигатель включается
микропереключателем нижнего уровня масла поплавкового
устройства 6 при опускании поплавка до нижнего уровня и
выключается микропереключателем верхнего уровня масла при
подъеме поплавка до верхнего уровня. Масло из резервуара
поступает самотеком через проходной кран 5 в верхний бачок
для предварительного дозирования по объему. Предварительно
приготовленная в промежуточном бачке доза всегда меньше
установленной дозы, отпускаемой покупателю.
При включении с помощью электрической схемы
соленоидного клапана 3 предварительно подготовленная доза сливается
169

Рис. 88. Схема продуктовых коммуникаций
автомата АТ-203:
/ — клапан слива; 2 — нижний весовой бачок; 3 — клапан
наполнения; 4 — верхний бачок; 5 — кран; 6, 7 —- поплавковое
устройство; 8 — весы; 9 — насосная станция; 10 — бочка;
11 — заборная трубка с фильтром

в нижний весовой бачок 2. Когда масло сольется из
промежуточного бачка, начинается замедленный долив масла до полной
дозы. Долив происходит из резервуара через проходной
пробковый кран и верхний бачок. Замедленный долив дозы
исключает инерционный пробег весовой чаши, и как следствие —
неточность дозы. Под действием массы сливаемого в весовой
бачок масла весовая чаша весов отклоняется и стрелка весов
перемещается по шкале до цифры, соответствующей
установленной дозе. При этом отключается соленоидный клапан
верхнего бачка и начинается его заполнение маслом.
При включении соленоидного клапана / весового бачка доза
масла сливается по сливной трубке в посуду, установленную
покупателем. Как только стрелка весов переместится в
исходное положение, отключается соленоидный клапан верхнего
бачка. Происходит очередное заполнение весового бачка дозой
масла. В случае перелива масла сверх дозы весовая чашка
весов воздействует на микропереключатель, отключающий
автомат.
Электрическая схема (рис. 89) работает от трехфазной сети
переменного тока напряжением 380 В с нулевым проводом или
220 В, которое подается в схему автомата через фильтр Z и
автоматический выключатель F. Для питания обмоток двигателя
масляного насоса Ml используется трехфазное напряжение. Для
питания цепей управления используется однофазное
переменное напряжение 220 5, которое поступает в схему через
контакты блокировочного выключателя двери S3 при закрытой
двери автомата. При открытой двери цепи управления автомата
отключаются. Выключателем S11 можно включить лампу
освещения шкафа HI. Для обслуживания автомата имеется
штепсельная розетка Х4. Переключение при различных линейных
напряжениях осуществляется на клеммном переключателе ХЗ,
при этом производится также переключение обмоток двигателя
масляного насоса Ml и перестановка рычага теплового расце-
пителя автоматического выключателя F, который защищает
схему автомата от токов короткого замыкания и перегрузки.
Подготовка автомата к работе. После подачи напряжения
в схему автомата начинается наполнение резервуара маслом.
Если резервуар пуст, поплавковое реле уровня принудительно
переключает контакт микропереключателя нижнего уровня S9.
При этом отключается цепь управления, а через замыкающий
контакт включается пускатель К4, подающий через свои
главные контакты питание двигателю насоса ML Кроме того,
контакт К4:4 блокирует замыкающий контакт S9. В результате
происходит подкачка масла в резервуар.
171

\k3--z
сз
НН
ХЗ „380
12Ё
SH. М SII
4gb-^--IHI
Xh
й=
Ch
As3
i
Сеть
—0
\S13
$8
K3:1
S12$> |U
Ml
ИЗ
H^:U
(о
мг
■ st
tsio
иг-в
Ф
\К2:6
21 «ci
(0)S6_J^__ ИзсхемТ/
■tf
монетного un
механизма П ™
■о
С6
■tf
Х2:Ю
'•6 А
/?2 ^
-ПЧН
%*
Х2
Х2:9 >
К1'-3
N2:7
К2:5
Х2-8
\Х2'^
172

При заполнении резервуара поплавковое реле уровня
контактом выключателя верхнего уровня S8 отключает пускатель
К4 и двигатель насоса Ml.
В схеме имеются также кнопки «пуск» S1 и «стоп» S2,
позволяющие управлять работой двигателя насоса вручную. Эти
кнопки установлены на насосной станции.
Первое заполнение весового бачка осуществляется нажатием
на кнопку выдачи масла S4. При этом включается реле К2 и
своим контактом К2:3 включает электромагнитный клапан
наполнения весового бачка ТУ. Масло из промежуточного бачка
стекает через открытый клапан в весовой бачок. Стрелка на
циферблате перемещается от положения «322» к положению
«О», и в этом положении магнит, укрепленный на стрелке,
размыкает контакт выключателя S6. Реле К2 отключается, его
контакты становятся в исходное положение и отключают
клапан ТА После этого автомат готов к работе. В подготовленном
к работе автомате горит лампа сигнализации дозы Н2 и
обесточен электромагнит возврата монетного механизма.
Работа автомата в режиме цикла. Автомат включается
монетой достоинством 50 коп., опущенной в щель монетного
механизма. После проверки подлинности монеты замыкается
контакт реле монетного механизма /С, который включает реле
автомата К1. Контакты этого реле производят следующие
переключения: К1: 1 подготавливает включение реле К2; К1 :2
включает электромагнит возврата монетного механизма,
исключая заброс следующей монеты до окончания цикла; К1: 3
включает в цепи самоблокировки реле монетного механизма,
шунтируя контакт К2: 7 реле К2; К1:4 подготавливает включение
электромагнитного клапана слива Т2; К1 ' 6 и К1 :5 разрывают
цепи клапана ТУ и электромагнита инкассации монетного
механизма, которые должны быть обесточены во время слива
масла.
В этом положении покупатель при желании может вернуть
деньги обратно, нажав на кнопку возврата 55. При этом отклю-
Рис. 89. Электрическая схема автомата АТ-203:
К — реле монетного механизма; XI, Х2 — разъем монетного механизма; Ml —
электродвигатель насоса; М2 — электродвигатель реле времени; F — выключатель
автоматический; Rl, R2 — резисторы; В — импульсный счетчик; S1, 52 — кнопки «пуск» и «стоп»;
S3 — блокировочный выключатель двери; Ю, К2, КЗ — реле промежуточные; С2, С1, СЗ,
С4, С5, С6 — конденсаторы; S4 — кнопка выдачи масла; Z — помехоподавляющий фильтр;
5/2, S13 — контакты реле времени; ХЗ — переключатель напряжения; Х4 — штепсельная
розетка; 55 — кнопка возврата монеты; 55 — выключатель положения стрелки «О»; 57 —
выключатель положения стрелки «322»; HI — лампа освещения; Н2 — лампа
сигнальная; Т2 — клапан слива; Т1 — клапан наполнения; 55 — выключатель верхнего уровня
масла; S9 — выключатель нижнего уровня масла; S10 — выключатель перелива дозы;
К4 — магнитный пускатель; 5// — выключатель освещения
173

чается электромагнит возврата монетного механизма, и монета,
лежащая на заслонке, скатывается на возврат. Одновременно
разрывается цепь самоблокировки реле /С, и его контакт
отключает реле автомата KL Схема настроена на
первоначальный режим..
Для получения масла необходимо нажать на кнопку S4.
Включается реле /С2, контакты которого выполняют следующие
операции: К2:1 ставит реле на самоблокировку и включает
электромагнитный клапан слива масла Т2; К2:2 поддерживает
включенным электромагнит возврата монетного механизма,
когда отключится реле К1; К2:3 и К2:4 подготавливают цепи
включения электромагнитного клапана наполнения Y/ и
электромагнита инкассации монетного механизма; К2 t 5 блокирует
кнопку возврата заброшенной монеты, которую в режиме слива
уже нельзя получить обратно; К2:6 блокирует размыкающий
контакт микропереключателя нижнего уровня S9, обеспечивая
окончание слива в случае, если в этот период в резервуаре
кончится масло; К2 ■ 7 размыкает в цепи самоблокировки реле
монетного механизма; К2:8 разрывает цепь лампы Н2. Идет
слив масла из весового бачка. Стрелка весов от положения «О»
идет к положению «322». В конце слива, когда стрелка
подойдет к этому делению, магнит размыкает контакт выключателя
S7. От размыкания этого контакта отключается реле К1> его
контакты приходят в исходное положение. Отключается клапан
Y2. Через замкнувшийся контакт К1 : 5 подается напряжение
на магнит инкассации, и монета попадает в кассу. Замыкание
контакта К1 :6 обеспечивает включение электромагнитного
клапана наполнения TL Идет наполнение весового бачка.
Стрелка из положения «322» возвращается в положение «О»,
в котором магнит размыкает контакт выключателя S6 и
отключает реле К2. При этом отключается клапан XI и все элементы
схемы приходят в исходное положение. Автомат подготовлен
к следующему циклу, если в резервуаре имеется масло и
замкнут замыкающий контакт S9.
В электрической схеме автомата для эффективного
подавления радиопомех, кроме фильтра Z, применяются
помехозащитные цепочки из конденсаторов и резисторов, которые
устанавливаются параллельно контактам и катушкам, где
возникают помехи.
Отключение автомата после окончания запаса масла в бачке
осуществляет реле времени. Устройство подобного реле
приведено в описании автомата для размена монет Р2. Выходной вал
реле времени делает пол-оборота в минуту. Если в бочке масла
нет и в резервуар оно не поступает, то через 2—4 мин в зави-
174

симости от положения кулачка реле двигатель насоса и сам
автомат будут отключены.
Техническая характеристика
Время отпуска дозы, с 20—25
Величина дозы (регули- 0,277—0,322
руемая), кг
Номинальное напряжение, 380/220
В
Частота, Гц 50
Номинальная мощность, 0,7
кВт
Габариты, мм:
высота 2000
ширина 480
глубина 690
Масса, кг 135

Глава V
АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРОДАЖИ ШТУЧНЫХ
ТОВАРОВ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
. Перечень штучных товаров, пригодных для
реализации через автоматы, насчитывает несколько тысяч
наименований. Это одна из причин создания большого количества
разновидностей и конструктивных решений торговых автоматов для
продажи штучных товаров.
Наиболее широкое распространение получили секционные,
ячейковые, бункерные, элеваторные автоматы, а также
автоматы с транспортерными лентами.
Секционные автоматы применяют для штучных товаров,
имеющих правильную геометрическую форму.
В секционном автомате с толкателем (рис. 90) штучный
товар 2 укладывают в секции 1 стопками один на другой.
Товар поочередно выталкивается толкателем 3, совершающим
возвратно-поступательное движение. Толкатель приводится в
движение электроприводом 5 с помощью шатунно-кривошипного 4
или других механизмов — кулачковых, эксцентриковых,
электромагнитных и т. п.
В секционном автомате с выдающей лентой (рис. 91)
секции 2 с одноименным товаром 3 размещены в несколько
рядов по глубине автомата, благодаря чему при небольшом
увеличении объема автомата значительно увеличивается его
загрузочная емкость. Выдающее устройство состоит из
электропривода 10 и звездочек 1, 7, 8 и 9, на которых натянута
транспортерная цепь 5 с захватами 6. По окончании товара в первой
секции поворачивается фиксатор 4 и начинается выдача товара
из следующей секции. После того как последняя единица
товара будет отпущена покупателю, сработают блокировочные
устройства, отключающие автоматы.
176

Рис. 90. Схема секционного
автомата с толкателем:
1— секция; 2 —товар; 3 —
толкатель; 4 — шатунно-криво-
шипный механизм; 5 ~
электропривод
Рис. 91. Схема автомата с выдающей лентой:
1 — звездочка; 2 — секция; 3 — товар; 4 — фиксатор;
5 — транспортерная цепь; 6 — захват; 7, 8, 9 —
звездочка; 10 — электропривод; 11 — роликовая цепь
Рис. 92. Схема автомата с выдачей
по спирали:
/ — электропривод; 2 — плита; 3 — диск;
4 — спиральная направляющая; 5 — товар
Рис. 93. Схема автомата с
выдающим барабаном:
1 — секционный барабан; 2 —
неподвижная спираль; 3 — товар; 4 —
электропривод; 5 — ниша выдачи
177

В секционном автомате с выдачей товаров по
спирали (рис. 92) запас товара 5 размещается на вращающемся
диске 3. Над диском установлена неподвижная спиральная
направляющая 4. При вращении диска товар перемещается по
спирали и поочередно поступает к месту выдачи, после чего
вращение диска прекращается. Для отпуска товаров различных
наименований диски со спиралями размещают в несколько
ярусов один над другим. Такой автомат носит название
многотоварного.
При необходимости увеличения загрузочной емкости для
товара одного наименования иногда применяется схема с
выдающим барабаном (рис. 93). Товар 3, уложенный в
выемках, при вращении барабана 1 скользит по спирали 2 и
поочередно падает в нишу выдачи 5.
Секционный автомат с подвижными люльками
(рис. 94) применяется для штучных товаров цилиндрической
формы (бутылки, банки). Товар укладывают на наклонные
полки 8. Груз 3, опускаясь, поднимает люльку /. Дойдя до
полки, заполненной товаром 7, люлька упором 2 поднимает
фиксатор 5, после чего поварачивается анкер 6 и товар
скатывается в люльку. Вес люльки с товаром превышает вес груза,
и люлька опускается к окну выдачи. После опорожнения люлька
снова готова к подъему за товаром, но фиксатор удерживает
ее до тех пор, пока в автомат не опустят монету.
Секционный автомат с анкерной выдачей (рис. 95) по
сравнению с предыдущим несколько проще. Однако он имеет
значительно меньшую загрузочную емкость и применяется для
товаров, упакованных в банки цилиндрической формы. Товар 3,
уложенный в секциях 2 с наклонными направляющими 4,
удерживается анкером Л После опускания монет анкер
поворачивается и выдает товар.
Ячейковые автоматы применяют для штучных товаров,
имеющих произвольную объемную форму (пакеты, пачки,
бутерброды, пирожки, букеты цветов, холодные закуски на
тарелочках, хлебобулочные изделия и т. п.).
В автомате с индивидуальными ячейками (рис. 96)
после опускания монеты разрешающее устройство позволяет
открыть любую, но только одну из дверок 2, расположенных на
лицевой части автомата, и извлечь из ячейки 1 выбранный
товар. Недостатком этой схемы является весьма малая
загрузочная емкость.
Ячейковый автомат с кассетой, перемещающейся по
вертикали, прост по устройству, но в настоящее время почти не
применяется из-за малой загрузочной емкости.
178

Рис. 94. Схема автомата с
подвижными люльками:
/ — люлька; 2 — упор; 3 — груз; 4 — ролик;
5 — фиксатор; 6 — анкер; 7 — товар; 8 —
наклонная полка
Рис. 95. Схема автомата
с анкерной выдачей:
/ —• анкер; 2 — секция; 3 —
товар; 4 — наклонная
направляющая
Рис. 96. Схема автомата с ин- Рис. 97. Схема автомата со смен-
* дивидуальными ячейками:
1 — ячейка; 2 — дверка
ными кассетами:
/ « звездочка; 2 — цепь с захватами; 3 -*
кассета; 4 — верхняя наклонная
направляющая; 5 — нижняя наклонная
направляющая
179

В ячейковом автомате со сменными кассетами
(рис. 97) кассеты 3 загружаются товаром вне автомата (в
магазине или на базе) и навешиваются на направляющую 5
внутри автомата. По наклонной направляющей кассеты
скатываются к цепи 2. После опускания в автомат монет кассета,
поднимаясь вверх, перемещается на один шаг и все ее ячейки
поочередно проходят мимо окна выдачи. Пустые кассеты по
направляющим 4 скатываются к задней загрузочной дверке.
Ячейковый автомат с падающими
полками (рис. 98) состоит из нескольких
рядов вертикально расположенных полок 1.
Полки удерживаются в горизонтальном
положении с помощью фиксаторов 3.
При повороте распределительного вала 5
Рис. 98. Схема ав- Рис. 99. Схема автомата с вращаю-
томата с падаю- щимися ячейками:
ЩИМИ полками: / — электропривод; 2 — диск; 3 — перего-
i-полка; 2 - ось Р°дка ячейки; 4 - товар
полки; 3 — фиксатор;
4 — упор; 5
—распределительный вал;
6 — товар
упоры 4 воздействуют на фиксаторы. Полки, начиная с нижней,
поочередно поворачиваются вокруг оси 2, и товар падает в окно
выдачи. Автоматы имеют большую загрузочную емкость и
предназначены для продажи штучных товаров произвольной формы,
падение которых с небольшой высоты не нарушает их свойств.
Ячейковый автомат с вращающимися ячейками
(рис. 99) имеет несколько большую загрузочную емкость по
180

равнению с рассмотренными автоматами. Диски 2 разделены
ерегородками 3, образующими ячейки, в которые укладывают
овар 4. В каждом автомате имеется несколько дисков, распо-
оженных друг над другом и приводимых в движение или об-
дим, или индивидуальным электроприводом 1.
Бункерные автоматы позволяют значительно сократить
ремя, необходимое для загрузки автомата товаром. При их
спользовании нет надобности укладывать товар на полки или
ячейки. В этих автоматах товар
:авалом засыпают в бункер, от-
;уда он подается к окну выдачи.
Бункерный автомат с выдаю-
цим барабаном (рис. 100)
фименяется для продажи каранда-
ией, папирос, конфет и т. п. После
шускания монеты поворачивается
: помощью рукоятки или
электропривода барабан 1 и товар 3 из
5ункера 2, попадая в одну из лунок
5арабана, выносится и падает в ок-
ю выдачи.
Автомат с вибробункером
(рис. 101) используется для прода-
ки товаров, свойства которых не
1арушаются от вибрации. Бункер 2
/креплен на плите 1 с помощью
1ружинных штанг 4. При
включении электромагнита 5 бункер вибрирует. Под действием сил,
возникающих при вибрации, товар перемещается по спирали
3 и падает в нишу выдачи, после чего электромагнит
отключается и вибрация прекращается. После опускания в автомат
монеты товар с выдающего устройства попадает в окно выдачи,
электромагнит включается и работает до тех пор, пока
следующая единица товара не попадет в выдающее устройство.
Элеваторные автоматы также имеют широкое
распространение и применяются для штучных товаров произвольной
формы.
В элеваторном автомате с переталкиванием (рис. 102)
товар 3 при подходе к верхней звездочке 2 переталкивается
толкателем 4 на переднюю ветвь, опускается к окну выдачи 6,
откуда извлекается покупателем. Толкатель приводится в
движение кулисным механизмом 5.
В элеваторном автомате с неопрокид ывющимися
полками (рис. 103) правая цепь элеватора сдвинута отно-
Рис. 100. Схема автомата
с выдающим барабаном:
1 — барабан; 2 — бункер; 3 —
товар
181

Рис. 101. Схема автомата с вибробункером:
1 —< опорная плита; 2 — бункер; 3 — спираль; 4 —
штанга; 5 — электромагнит; 6 — лоток; 7 — датчик; 8 — ниша
выдачи
Рис. 102. Схема
элеваторного автомата
с переталкивателем:
1 — элеватор с полками;
2 — звездочка; 3 — товар;
4 — толкатель; 5 —
кулисный механизм; 6 —
окно выдачи
Рис. 103. Схема автомата
с неопрокидывающимися
полками:
/ — элеватор; 2 — полка; 3,
4, 5, 6 — звездочки; 7 —•
электропривод

:ительно левой. На цепях жестко укреплены пальцы, на кото-
)ые надеты полки 2 для товара. Полки благодаря шарнирному
креплению по диагонали, проходя через верхние и нижние
шездочки 3 и 4, не опрокидываются, и товар, уложенный на
шх, сохраняет свое первоначальное положение. После опуска-
1ия в.автомат монет электропривод 7 вращает элеватор 7,
очередная полка перемещается и останавливается против окна
выдачи, откуда товар извлекается покупателем..
Рис. 104. Схема автомата Рис. 105. Схема автомата с много-
: многоярусным расположе- рядным расположением транспортер-
нием транспортерных лент: ных лент:
/ — барабан; 2 — товар; 3 — транс- / — барабан; 2 — транспортерная лента;
портерная лента; 4 — датчик 3 — товар
Наибольшее распространение получили автоматы с
транспортерными лентами.
Автомат с многоярусным расположением
транспортерных лент (рис. 104) применяется для отпуска по
выбору покупателя одного из нескольких наименований
товаров. После опускания монеты и нажатия кнопки выбора товара
:оответствующий транспортер перемещает уложенные на нем
порции товара до тех пор, пока одна порция, соскользнув
: ленты 3, не воздействует на флажок датчика 4. При этом
порция падает в нишу выдачи, а транспортер останавливается.
Автомат с многорядным расположением
транспортерных лент (рис. 105) применяется в многотоварных
автоматах и в комбинации с многоярусным расположением
позволяет расширить ассортимент отпускаемых товаров до 20—
30 наименований.
Автомат с перпендикулярным расположением
транспортерных лент (рис. 106) дает возможность
значительно увеличить загрузочную емкость для одного наимено-
183

вания товара. При таком исполнении более широкий транспор
тер 1 служит для хранения товара 2, а более узкий 3 — дл5
подачи товаров к нише выдачи. Когда чувствительные устрой
ства (датчики) 5 зафиксируют отсутствие товара на лент»
выдающего транспортера 3, начинает перемещаться перпенди
кулярно расположенная лента, и выдающий транспортер снов;
заполняется товаром.
Рис. 106. Схема автомата спер
пендикулярным расположениел
транспортерных лент:
1,3 — транспортерные ленты; 2 —
товар; 4— барабан; 5 — датчик
В соответствии со спецификой отпускаемых товаров различ
ные схемы автоматов снабжаются изотермическими шкафами
охлаждающими устройствами, нагревателями и другими вспо
могательными механизмами.
§ 2. ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ
ОХЛАЖДЕННЫХ ШТУЧНЫХ ТОВАРОВ АТ-553Э
Полуавтомат АТ-553Э предназначен для продажи штучны>
продовольственных товаров, которые необходимо хранить пр?
пониженной температуре. В ассортимент этих товаров могут
входить бутерброды, различные гастрономические, молочные у
кондитерские товары, а также кулинария и холодные закуски
Одновременно в полуавтомат может быть загружено до десяти
наименований товаров.
Полуавтомат целесообразно устанавливать совместно с
автоматами, продающими различные напитки и
продовольственные товары. Группы таких автоматов устанавливают в кафе-
териях, магазинах, крупных учреждениях и на промышленные
предприятиях.
Полуавтомат (рис. 107) выполнен в виде шкафа, имеющего
переднюю дверь 4, что позволяет использовать его не только
184

з ряду с другими автоматами, но и как отдельно стоящий авто-
лат. На лицевой стороне двери расположены: личина монет-
юго механизма 7, индикатор 6, показывающий сумму
опущенных покупателем монет, кнопка возврата монет 8, чаша воз-
зрата монет 10.
На двери расположена застекленная витрина 3, ценники 2
i шторки 1, закрывающие ниши выдачи товара. Через отвер-
:тия в двери проходят
рукоятки поворота барабанов 11,
при помощи которых товар,
уложенный в ячейках
барабанов, перемещается в ниши
выдачи. Рукоятка смонтирована
на стойке 10. На внутренней
стороне двери (рис. 108)
расположены: испытатель
монетного механизма 2 типа 44М со
съемной кассой 1,
люминесцентная лампа 3 для подсвета
витрины и ниши выдачи
товаров, стартеры 4 и балластные
дроссели 27.
Все узлы полуавтомата
размещены в металлическом
шкафу 14, внутренняя полость
которого разделена на три
части: термоизоляционная
камера 12, машинное отделение,
расположенное в нижней
части шкафа, и приборный
отсек в правой части шкафа.
В термоизоляционной
камере расположены десять
барабанов 8 и 9, каждый из
которых имеет 17 ячеек.
Барабаны закреплены на плите 17.
В верхнюю часть камеры встроен испаритель 6 и поддон
для сбора конденсата 5.
В машинном отделении установлен холодильный агрегат 22
типа ВС-0,45-4, конденсатор 23, терморегулирующии вентиль 24,
ванночка для конденсата 25, термореле 26, электрощиток 21 и
помехоподавляющии фильтр 20, пакетный выключатель 19.
В приборном отсеке установлен блок управления монетного
механизма 7, блокировочный выключатель 15 с ключем 16,
Рис. 107. Полуавтомат АТ-553Э:
/—•шторка; 2 —> табличка наименования
товара и цены; 3 — витрина; 4 — дверь;
5 — рекламный лист; 6 — индикатор суммы
монет; 7 — личина монетного механизма;
8 — кнопка возврата монет; 9 — замок;
10 — чаша возврата монет
185

2'
т
27
Рис. 108. Полуавтомат

• 25 "2h 23
"-553Э с открытой дверью

Из схемь/ монетного
механизма

пульт управления 18 и приводной блок 13 с десятью рукоятками
поворота барабанов 11.
Штоки приводных устройств с рукоятками получают
возможность перемещаться только после срабатывания
электромагнита, установленного над приводным блоком.
При перемещении одной из десяти рукояток механизм
приводного устройства запирает штоки всех других рукояток.
Благодаря этому исключается возможность одновременного
поворота и получения товара с двух барабанов.
Работа автомата. В подключенном к электросети и готовом
к работе полуавтомате включен монетный механизм и открыта
приемная щель.
Через освещенную витрину видны товары, лежащие на всех
десяти барабанах, а на ценниках — их наименование и цена.
Выбрав нужный товар, покупатель опускает в приемную
щель набор монет на определенную сумму, рукояткой
выдвигает до упора шток соответствующего барабана и отпускает
его. Под воздействием пружины шток с толкателем совершает
обратный ход, поворачивая при этом барабан на один шаг.
Ячейка с товаром поступает в зону выдачи, покупатель
поднимает шторку и извлекает товар из ячейки.
В случае отказа от покупки до выдвижения штока
опущенные монеты могут быть возвращены покупателю при нажатии
на кнопку возврата монет.
При выдвинутом штоке кнопка возврата блокируется и
монеты на возврат не выдаются.
По окончании товара на одном из барабанов его рукоятка
со штоком блокируется запорным зубом.
Холодильная установка работает в автоматическом цикле,
поддерживая в камере заданную температуру, независимо от
работы выдающих устройств полуавтомата.
Электрическая схема (рис. 109). Автомат работает от
трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с нулевым
проводом или от сети переменного тока напряжением 220 В.
Рис. 109. Электрическая схема полуавтомата АТ-553Э:
Z — помехоподавляющий фильтр;, ^—штепсельная розетка; S1 — общий выключатель;
XI — переключатель напряжения; Ml — электродвигатель компрессора холодильной
машины; М2 — электродвигатель вентилятора холодильной машины; К5 — магнитный
пускатель; S4t°>S5t° — тепловые реле; F3 — автоматический выключатель; S6 —
блокировочный выключатель двери; 57 — выключатель цепей управления; С1 — конденсатор; Т —
электромагнитный механизм разрешения; S3 — выключатель инкассации; S4. . .S13 —
выключатель товара; Kl, К2, КЗ — реле; S — кнопка возврата монет; S14. . .S23 —
переключатель единиц копеек; S25. . .S34 — переключатель десятков копеек; Х4 — клеммная
колодка приемной личины монетного механизма; Х2, ХЗ — штепсельные разъемы
монетного механизма; Я/, Н2 — люминесцентные лампы; LI, L2 — дроссели; VI, V2 —
стартеры; :10, :25, :21 и т. д. — клеммы штепсельных разъемов и колодок; S24 —
выключатель освещения
189

В цепи питания установлен помехоподавляющий фильтр Z.
Трехфазное напряжение используется для питания двигателей
холодильной машины Ml и М2, которое подается на обмотки
двигателя через контакты общего выключателя SL Защиту
обмоток двигателей от длительных перегрузок и токов короткого
замыкания осуществляет автоматический выключатель F3.
Автоматическое управление работой двигателей холодильной
машины производится магнитным пускателем К5, в цепь катушки
которого включены тепловые реле S4j° и S5t°. Цепи
управления автомата работают от однофазной сети переменного тока
220 В, которое подается через контакты блокировочного
выключателя двери S6 и выключатель цепей управления 57.
Они защищены от токов короткого замыкания плавкими
предохранителями F1 и F2. При включении выключателя S24
загораются люминесцентные лампы освещения витрины.
Работа электрической схемы. Опущенные покупателем
монеты суммируются в монетном механизме нарастающим итогом,
сумма их видна на ламповом индикаторе. Напряжение подается
из монетного механизма (с разъема ХЗ) на клеммы
переключателей единиц копеек S14 ... S23 и десятков копеек S25 ... S34.
Это галетные переключатели, установленные на электрическом
щите полуавтомата.
Для получения товара покупатель должен потянуть
рукоятку выбора товара полуавтомата «на себя». При выдвижении
рукоятки в самом начале хода замыкается одна из групп
контактов S4 ... S13, принадлежащая этому ярусу. Если сумма
принятых монетным механизмом монет совпадает с ценой,
установленной переключателями, один контакт из группы включает
реле К2, другой контакт после замыкания К2:1 — реле КЗ,
а третий контакт подает напряжение на клемму «26»
штепсельного разьема Х2. Включается реле монетного механизма,
которое разрывает цепь питания электромагнита приемной
личины и блокирует кнопку возврата монетного механизма, после
чего невозможно получение монет на возврат.
Замкнувшийся контакт КЗ: 1 включает электромагнит
механизма разрешения Т, и покупатель получает возможность
вытянуть рукоятку со штоком до упора.
При движении рукоятки в конце прямого хода замыкается
контакт выключателя инкассации S3 — монеты инкассируются
и включается реле К1. Замкнувшийся контакт К1:1 блокирует
контакт*S3 в цепи реле К1 и электромагнита инкассации
монетного механизма (клемма 21 штепсельного разъема Х2).
При возвращении рукоятки в исходное положение контакты
S3 и S4 ... S13 размыкаются. Напряжение снимается с клемм
190

переключателей, отключаются реле KU K2 и КЗ, включается
электромагнит приемной личины монетного механизма.
Полуавтомат готов к следующему циклу.
Техническая характеристика
Количество барабанов, 10
шт.
Загрузочная емкость,
порций:
одного барабана 17
всего автомата 170
Масса товара, кг не более 250
Техническая производи- 3—4
тельность, отпусков в
мин
Температура в камере, °С 0—8
Напряжение, В 380/220
Частота, Гц 50
Номинальная мощность, 0,8
кВт
Габариты, мм:
высота 2000
ширина 1040
глубина 800
Масса, кг 400
§ 3. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ ШТУЧНЫХ
ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТОВАРОВ АТ-554
Автомат АТ-554 предназначен для продажи скоропортящихся
штучных продовольственных товаров, упакованных в пакеты,
стаканчики, баночки (молоко в пакетах, сырки плавленые и
творожные, сметана в стаканчиках, сливочное масло, маргарин,
колбаса в пакетах и т. д.). Товары, реализуемые через автомат,
помещены в ячейках сменных кассет, расположенных в
холодильной камере. Наличие в автомате универсального монетного
механизма позволяет реализовать товары в широком
ассортименте стоимостью до 99 коп. Автомат (по выбору покупателя)
отпускает один из трех видов товара после опускания в монето-
приемную щель монет в любом наборе на сумму стоимости
товара. Устанавливают автомат либо в витринах
продовольственных магазинов, либо в группе с другими автоматами на
предприятиях торговли и общественного питания. Загрузка
товарами и техническое обслуживание автомата
осуществляется с тыльной стороны, т. е. из магазина или подсобного
помещения.
Автомат (рис. ПО) выполнен в виде стального шкафа У,
с тыльной стороны закрывающегося дверьми. На лицевой сто-
191

роне шкафа расположены следующие элементы автомата:
личина 13 многономинального монетного механизма с приемной
щелью и кнопкой возврата монет; ламповый индикатор 12,
показывающий сумму опущенных монет в копейках; чаша
возврата монет 14; витрины 5 со световым табло 6, в которых
устанавливают сменные таблички наименования товара и его
цены; кнопки выбора товара 8; ниши выдачи товара 4 с
поднимающимися прозрачными шторками 3; застекленные окна 2
для просмотра
подготовленного к продаже товара.
Витрины запираются замками 7
типа ЗА. В верхней части
шкафа установлен
вентилятор 10, который с помощью
электронагревателя 9 через
воздуховод 11 подает теплый
воздух в зону личины
монетного механизма. Воздушный
обогрев механизма
обеспечивает работоспособность
автомата при его
эксплуатации в зимнее время.
Внутри шкаф разделен
на товарный и монетный
отсеки. Товарный отсек
состоит из холодильной
камеры, закрывающейся двумя
дверьми. Двери камеры
запираются курковыми
замками. В камере размещены
три выдвигающиеся на
катках секции, в которых
установлены кассеты с
ячейками для товара. К потолку
камеры прикреплен
испаритель, соединенный трубопроводами через терморегулирующий
вентиль с холодильным агрегатом типа ВС-07. Под
испарителем установлен поддон для сбора конденсата при оттаивании
снеговой шубы, образовывающейся на испарителе.
В монетном отсеке расположен выдвигающийся на катках
блок управления, в котором установлены: испытатель монет
многономинального монетного механизма типа 44М; блок
управления монетного механизма; блок установки цен с галетными
переключателями, позволяющими настраивать электрическую
Рис. ПО. Автомат АТ-554:
1 — шкаф; 2 — окно; 3 — шторка; 4 — ниша
выдачи товара; 5 —витрина; 6 — световое
табло; 7 — замок; 8 — кнопка выбора товара;
9 — электронагреватель; 10 — вентилятор; 11 —
воздуховод; 12 — индикатор; 13 — личина
монетного механизма; 14 — чаша возврата
монет
192

схему автомата на прием монет соответственно ценам
продаваемых товаров; электрощит с электромагнитными реле,
управляющими работой электрической схемы автомата; ламповый
индикатор, чаша возврата монет; личина монетного механизма;
тумблер включения электродвигателя вентилятора и
электронагревателя. Под испытателем монетного механизма
установлена соединенная с ним монетопроводом съемная
самозапирающаяся касса. На крышке кассы с внутренней стороны
смонтирован механизм запирания. В монетном отсеке также
установлены автоматический выключатель типа АП-50-ЗМТ,
магнитный пускатель и термореле типа ТР-1, управляющее
работой холодильного агрегата. Дверь монетного отсека
закрывается замком типа ЗА. При открывании двери блокировочный
выключатель отключает электропитание цепей управления
автомата. Автомат подключают к электрической сети через поме-
хоподавляющий фильтр типа НЭ-1.
Секция автомата (рис. 111) выполнена в виде каркаса,
состоящего из двух плоских, сваренных из стальных квадратных
труб рам 2, соединенных стяжками 23. В верхней части секции
установлен привод, состоящий из плиты 12, электродвигателя 13,
редуктора 14 и поперечного вала с ведущими звездочками 16.
Движение от редуктора передается поперечному валу через пару
конических шестерен. От привода через ведущие звездочки и
цепь 17 движение сообщается цепному элеватору 18,
огибающему систему звездочек 11 и осуществляющему с помощью
кареток 4 с пальцами цикличное шаговое перемещение кассет 3.
На поперечном валу привода установлен кулачок,
воздействующий при вращении вала на контактную группу 15. Профиль
кулачка рассчитан на отключение привода при перемещении
кассет на один шаг. Кассеты перемещаются по замкнутому
контуру. На вертикальных участках этого контура кассеты
перемещает элеватор. В горизонтальном направлении кассеты под
действием собственного веса перемещаются на роликах по
наклонным рельсам 5 и 10.
Съем кассет с рельсов и их насадку на рельсы осуществляют
также элеваторы с помощью кареток с пальцами. Каретки
закреплены на цепях элеваторов на равном расстоянии друг от
друга. Такое расположение кареток обеспечивает
одновременное вертикальное перемещение кассет по передним 8 и задним
19 направляющим. Наличие кассеты у позиции выдачи товара
контролирует микропереключатель 6. Во избежание
наталкивания кассеты, подготовленной к перемещению вверх, на впереди
идущую установлен качающийся клапан 7. Этот клапан
отводит впереди идущую кассету, освобождая путь кассете, пере-
7 Заказ № 2926 193

Ш
Рис. 111. Секция автомата:
/ — каток; 2 — рама; 3 — кассета; 4 — каретка; 5 — рельс нижний; 6 —
микропереключатель; 7 — клапан; 8 — передние направляющие; 9 — концевой
выключатель; /0 — рельс верхний; // — звездочка; 12 — плита; 13 — электродзи-
гатель; 14 — редуктор; 15 — контактная группа; 16 — звездочка; 17 — цепь;
18 — элеватор; 19 — задние направляющие; 20 — электромагнит; 21 — рычаг;
22 — шторка; 23 — стяжка; 24 — электрическая лампа

мещающейся вверх. На
передней стороне секции
установлен
электромагнит 20, который рычагом
21 запирает шторку 22 во
время рабочего цикла.
Для предотвращения
преднамеренного снятия
покупателем кассет с
пальцев кареток
элеватора установлены две
собачки. Эти собачки
предохраняют полки кассеты
от воздействия шторки,
поднимаемой
покупателем. В верхней передней
части секции помещен
концевой выключатель 9,
отключающий
электропитание секции при
нажатии на него пальцем,
установленным на
последней загруженной товаром
кассете. Это положение
соответствует
израсходованию товара в секции.
Для передвижения
секция снабжена четырьмя
катками /.
Кинематическая схема
(рис. 112).
Электродвигатель 12 через редуктор 13,
конические шестерни 15
и 16, ведущую звездочку
17, цепь 18 и звездочку 19
приводит в движение
цепной элеватор 21,
огибающий систему
звездочек 22. За один полный
оборот ведущей
звездочки происходит два
цикла выдачи товара.
Поэтому после каждого
полуоборота ведущей
Рис. 112. Кинематическая схема
автомата АТ-554:
/, 7, 23, 25 — кассеты; 2, 10, 20, 24 — каретки;
3 — микропереключатель; 4 — шторка; 5 —
собачка; 6 — электромагнит; 8 — концевой
выключатель; 9 — палец; И — верхние рельсы;
12 — электродвигатель; 13 — редуктор; 14 —
контактная группа; 15, 16 — конические
шестерни; 17 — звездочка; 18 — цепь; 19 —
звездочка; 21 — элеватор; 22 — звездочка; 26 —
нижние рельсы
195

звездочки электродвигатель отключается с помощью кулачка,
находящегося на валу ведущей звездочки и воздействующего
на контактную группу 14. Движущийся элеватор с помощью
кареток 10 и 24 пермещает на один шаг (одну ячейку)
кассету 7 вверх, а кассету 25 вниз. Когда заполненная товаром
ячейка кассеты подойдет к окну выдачи, покупатель для
получения товара приподнимает шторку 4\ При перемещении
кассеты 7 в крайнее верхнее положение освобождается рычаг
микропереключателя 5, который включает электродвигатель.
В это время происходит смена кассет. Кассета 7 перемещается
на горизонтальном участке элеватора, а затем сходит с каретки
и опускается на верхние наклонные рельсы 11, по которым
скатывается под действием собственного веса. Одновременно
кассета 25 сходит со своей каретки и опускается на нижние
наклонные рельсы 26, по которым скатывается к фасадной части
автомата; кассета 1 снимается кареткой 2 с нижних рельсов
и перемещается к окну выдачи; кассета 23 снимается кареткой
20 с верхних рельсов и перемещается вниз. Смена кассет
происходит в течение трех циклов. Во время работы элеватора
шторка запирается электромагнитом 6.
После совершения полного кругооборота кассет палец 9У
установленный на одной из кассет, воздействует на рычаг
концевого выключателя S, отключающего электропитание. При
поднятии шторки собачка 5 запирает кассету.
Рабочий цикл. В подключенном к сети и готовом к работе
автомате освещены окна выдачи товара, световые табло с
табличками наименования товара и цены. Для получения товара
необходимо опустить в приемную щель монеты в любом наборе
на сумму, соответствующую стоимости товара. По истечении
времени контроля монет в испытателе универсального монетного
механизма следует нажать на одну из трех кнопок выбора
товара. При этом электромагнит запирает шторку и включается
электродвигатель, от которого движение передается через
редуктор, конические шестерни и звездочки элеватору. Элеватор
с помощью кареток перемещает кассету на один шаг, и к окну
выдачи подается очередная, заполненная товаром ячейка
кассеты.
После того как электромагнит освободит шторку,
покупатель должен поднять ее и извлечь товар из ячейки кассеты.
Цикл заканчивается, когда ведущая звездочка привода
элеватора совершит пол-оборота, включается монетный механизм и
загораются лампы световых табло, оповещающих покупателя
о готовности торгового автомата к отпуску очередных
товаров.
196

Техническая характеристика
Продолжительность рабочего
цикла, с
Загрузочная емкость, шт.
Температура воздуха в
холодильной камере, °С
Напряжение сети, В
Частота, Гц
Номинальная мощность, кВт
Габариты, мм:
высота
ширина
глубина
Масса, кг
15
270
6
380/220
50
1,5
2400
1620
1100
900
§ 4. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ
ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ АТ-452
Автомат АТ-452 (рис. 113} предназначен для продажи
булочек, батонов, сухарей и т. д. Он является модификацией
автомата АТ-554 для продажи штучных продовольственных
товаров, имеет одинаковую
с ним кинематическую
схему.
Отличается данный
автомат от автомата АТ-554
отсутствием холодильной ка- '"
меры и холодильной
системы. Соответственно его
электрическая схема отличается
от схемы автомата АТ-554
только отсутствием цепей
управления холодильным
агрегатом. Одна из секций
автомата предназначена для
продажи батонов и имеет /
несколько большую ширину.
Наличие
многономинального монетного механизма
позволяет реализовать
хлебобулочные изделия в
широком ассортименте И различ- Рис. 113. Общий вид автомата АТ-452:
НОЙ СТОИМОСТИ. АвТОМаТ ПО i-шкаф; 2 —окно; 3 — шторка; 4 — ниша
желанию покупателя отпу- %§*™7Л%™. f-gSSFSJ^^ggl
СКаеТ ОДИН ИЗ Трех ВИДОВ 9~ воздуховод от вентилятора с нагревате-
тгтяпя ппггтр пт/гкяния лем; 10 ~~ инДикасТор; Л —личина монетного
Товара ПОСЛе ОПуСКаНИЯ механизма; 12 — чаша возврата монет
197

в монетоприемную щель монет в любом наборе на сумму
стоимости товара. Для эксплуатации автомат встраивают в витрины
продовольственных магазинов или устанавливают в группе
с другими автоматами на предприятиях торговли и
общественного питания.
§ 5. ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ
ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ АТ-606
Полуавтомат АТ-606 предназначен для продажи сигарет
восьми наименований и спичек. Он имеет многономинальный
монетный механизм типа 44М, который обеспечивает
возможность продажи сигарет различной
стоимости.
Для работы автомат
устанавливают в помещениях, а также
на открытых местах под навесом
автономно или в ряду с другими
автоматами.
Полуавтомат (рис. 114)
выполнен в виде шкафа, имеющего
дверь. На лицевой стороне двери
расположены: рекламный лист 6,
витрина 4, информирующая
покупателя об имеющихся в автомате
сигаретах и спичках, ценники 5,
на которых указана стоимость
выставленных в витрине сигарет,
девять рукояток выдачи товара 2У
личина монетного механизма 9
с ламповым индикатором 8, чаша
возврата монет 12 и ниша
выдачи товара 1.
В полуавтомате АТ-606
(рис. 115) на внутренней стороне
двери расположены: блок
управления монетным механизмом 19,
испытатель монет 20, ламповый
индикатор 21, пластина 16 с
ячейками для рекламируемых в
витрине сигарет, касса 10, сигнальная лампа 22, блок установки
цен 18, табличка 15 с изображением электросхемы автомата,
кронштейн монетопровода 13, опора с роликом 11.
В шкафу смонтированы механизм выдачи товаров 4 с
вертикальными кассетами для сигарет, блокировочный выключатель
Рис. 114. Полуавтомат АТ-606:
/ — ниша выдачи товара; 2 — рукоятка
выдачи товара; 3 — замок; 4 —
витрина; 5 — ценник; 6 — рекламный лист;
7 — сигнальный глазок; 8 — ламповый
индикатор; 9 — личина монетного
механизма; 10 — кнопка возврата монет;
11 — табличка правил пользования
автоматом; 12 — чаша возврата монет
198

2, отключающий электропитание при открывании двери
автомата, помехоподавляющий фильтр 9 и блок реле 8.
Блок установки цен предназначен для установки цены
товара, уложенного в кассеты механизма выдачи. Установка цены
осуществляется поворотом рукояток переключателей единиц и
десятков в соответствующее положение.
22 21 20
Рис. 115. Полуавтомат АТ-606 с открытой дверью:
/ — шкаф; 2 — блокировочный выключатель; 3 — замок; 4 — механизм выдачи товаров;
5 — сопротивления; 5 —винтовая ножка; 7 — штепсельная розетка; в —блок реле; 9 —
помехоподавляющий фильтр; 10 — касса; // — опора с роликом; 12 — чаша возврата
монет; /3 —кронштейн монетопровода; 14 — личина замка; 15 — табличка; 16 —
пластина; 17 — дверь автомата; 18 — блок установки цен; 19 — блок управления монетным
механизмом; 20 — испытатель монет; 21 — ламповый индикатор; 22 — сигнальная лампа
Для отключения кассеты сигарет и папирос рукоятка
переключателя ставится в вертикальное положение (выключено).
Секция спичек включается установкой тумблера в положение
«Вкл.».
199

Кинематическая схема. Выдача товара происходит при
поступлении монеты в разрешающее устройство и выдвижении
одной из рукояток выбора товара. Рукоятка выбора 10 (рис.
116) с толкателем 9 перемещает с помощью рычага 6 тягу 5
механизма разрешения. Монета, находящаяся в окне
перемещающейся тяги, отклоняет разрешающую собачку 16. При этом
рукоятка получает возможность дальнейшего выдвижения.
Толкатель, выйдя из зоны кассеты 2, захватывает пачку 15 и при
обратном ходе выталкивает ее в нишу выдачи. При выдвижении
рукоятки защелка 11, передвигаясь по наклонной плоскости ос-
10
Рис. 116. Кинематическая схема полуавтомата АТ-606:
1, 11 — защелки; 2— кассета: 3— зубчатая гребенка; 4 — блокировочная собачка;
5 —тяга; 6, 8 — рычаги; 7 — противовес; 9 — толкатель; 10 — рукоятка выбора; 12 —
траверса; 13 — основание; 14 — фиксатор; 15 — пачка товара; 16 — разрешающая
собачка; 17 — груз
нования 13, захватывает своим зубом траверсу 12. Обратный
ход осуществляется за счет рычага §, поворачивающегося под
действием противовеса 7. Рукоятка не может возвратиться в
исходное положение, не дойдя до крайнего переднего положения,
потому что этому препятствует траверса и тяга с зубчатой
гребенкой 3, входящей в зацепление с блокировочной собачкой 4.
При израсходовании пачек в кассете груз 17, опускаясь,
нажимает на фиксатор 14, запирающий рукоятку с толкателем. При
зарядке кассет товаром грузы удерживаются в верхнем поло-
Электрическая схема (рис. 117). Автомат работает от
однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Включе-
жении защелками 1.
ние полуавтомата производится общим выключателем S1.
Цепи электрической схемы защищены от токов короткого за-
200

Сеть
Рис. 117. Электрическая схема полуавтомата
АТ-606М:
5/ — общий выключатель; Z — помехоподавляющий
фильтр; S2 — блокировочный выключатель двери; F1,
F2 — плавкие предохранители; S3. . .SU — датчики
наличия товара; Х2 — штепсельная розетка; S12. . .S19 —
переключатель единиц копеек товара; S30. . .S37 —
переключатель десятков копеек товара; S28, S38 —
переключатель спичек; К1, К2 — реле; Rl, R2 — резисторы;. С1 —
конденсатор; Т — электромагнит разрешения; S20,
S27, S29 — кнопки выбора товара; Т — трансформатор;
ЯЛ . .НЮ — лампы сигнальные; XI, ХЗ — штепсельные
разъемы монетного механизма; S39, S41 — выключатели
путевые; S40 — кнопка возврата

мыкания плавкими предохранителями F1 и F2. На входе
установлен помехоподавляющий фильтр Z. В подготовленном к
работе полуавтомате (при наличии товара и закрытой двери)
выключатель S1 включен и горят сигнальные лампы Я/ ... НЮ.
После заброса монет на определенную сумму на
соответствующей клемме переключателей единиц и десятков копеек
товара S12 ... S19 и S30 ... S37 появляется напряжение. При
совпадении настройки цены и суммы заброшенных монет и
выдвижении соответствующей рукоятки нажимается одна из кнопок
S20 ... S27 и срабатывает реле KU которое контактом К1.' 1
включает реле К2. При замыкании контакта К2:1 срабатывает
электромагнит разрешения Т, который снимает запирание
рукоятки. Происходит выдача товара.
При дальнейшем движении рукоятки контактом путевого
выключателя S30 замыкается цепь инкассации монетного
механизма и монеты уходят в кассу. После окончания инкассации
напряжение снимается с клемм переключателей S12.. S19 и
S30.. .S37 и отключаются реле К1, К2 и электромагнит Т. После
возвращения рукоятки в исходное положение полуавтомат снова
готов к приему монет и выдаче товара.
При отсутствии товара в кассете контакт датчика наличия
товара этой кассеты размыкается и отключается сигнальная
лампа этого товара. При израсходовании товара во всех
кассетах размыкаются контакты датчиков S3... S11, отключаются
все сигнальные лампы. Монетный механизм не принимает монет.
Покупатель может получить опущенные в автомат монеты,
нажав кнопку S40, пока не вытянута рукоятка и не нажата одна
из кнопок S20... S27, S28 и S29. В дальнейшем кнопка возврата
блокируется путевым выключателем S41 и монеты вернуть
нельзя.
Контакт К1:2 через реле монетного механизма включает
цепь приемной щели, и во время цикла выдачи в монетный
механизм нельзя забросить монеты. Контакт К2:2 на время цикла
отключает лампу подсветки сигнального глазка НЮ.
Техническая характеристика
Количество наименова- до 8
ний продаваемых
табачных изделий
Загрузочная емкость:
табачные изделия, от 400 до 600
пачек
спички, коробок 65
Продолжительность ра- 6
бочего цикла, с
Напряжение сети, В 220
202

Номинальная частота,
Гц
Номинальная
мощность, кВт
Габариты, мм:
высота
ширина
глубина
Масса, кг
50
0,2
1800
1000
420
200
§ 6. АВТОМАТ ДЛЯ ПРОДАЖИ МОРОЖЕНОГО
АТ-702Б
Автомат АТ-702Б предназначен для продажи брикетов
мороженого одного наименования. Наличие в автомате однономи-
нального монетного механизма в сочетании с механизмами
выдачи сдачи позволяет реализовать мороженое различной
стоимости. Выпускаются автоматы укомплектованными монетными
механизмами 36М20, принимающими монеты достоинством
20 коп., или 36М15, принимающими монеты достоинством 15 коп.
Автомат с монетным механизмом 36М15 отпускает мороженое
по цене 15, 13, 11 коп. При этом автомат выдает сдачу одно-
или двухкопеечными монетами. Автомат с монетным
механизмом 36М20 отпускает мороженое по цене 19, 15 коп. и выдает
сдачу 1 или 5 коп. Для эксплуатации автомат устанавливают
отдельно или в группе с другими автоматами на открытых
площадках или в закрытых помещениях.
Выполнен автомат (рис. 118) в виде бескаркасного
стального шкафа 1 с открывающейся дверью 3. На лицевой стороне
двери расположены: рекламный лист 7, личина монетного
механизма 9 с монетоприемной щелью и кнопкой возврата монет,
чаша возврата монет 10, чаша выдачи сдачи 2, витрина 5 со
сменной табличкой 6, указывающей наименование и цену
отпускаемого мороженого, сигнальным глазком <5,
информирующим о готовности автомата к работе, и окном ниши выдачи.
Дверь автомата плотно притягивается к шкафу и запирается
рычажным замком, доступ к которому закрывается личиной-
замком 4 типа ЗА.
На внутренней стороне двери установлены: монетный
механизм типа 36М, блок управления монетного механизма,
импульсный счетчик, регистрирующий количество отпущенных
брикетов мороженого, съемная касса, электрические лампы
освещения сигнального табло и окна ниши выдачи. В нижней части
шкафа расположено машинное отделение, в котором
установлены: низкотемпературный холодильный агрегат типа ВН-0,35,
электрощит холодильного агрегата с магнитным пускателем и
203

автоматическим выключателем типа АН-50-ЗМТ, пакетный
выключатель и штепсельная розетка, необходимая при ремонтных
работах.
Внутри шкафа автомата встроена теплоизолированная
холодильная камера, закрывающаяся дверью. Все стенки камеры
и дверь заполнены изоляционным материалом. Дверь плотно
7 прижимается к камере с
помощью куркового замка.
Уплотнение двери по всему
периметру достигается
профильной резиной. Внутри
камеры установлен ребристо-
трубчатый испаритель,
подключенный трубопроводами
через терморегулирующий
вентиль типа 22ТРВ-0,6 к
холодильному агрегату.
Осевой вентилятор создает
принудительную
циркуляцию охлажденного
воздуха, обеспечивая
равномерную температуру воздуха
по всей высоте камеры. На
дне камеры установлена
ванночка для сбора
конденсата, возникающего при
оттаивании снега,
образовавшегося на испарителе.
На двери холодильной
камеры находятся ниша
выдачи, закрывающаяся
прозрачной шторкой, и ртутный
Рнг. 118. Автомат АТ-702Б:
р
термометр, показывающий
температуру воздуха внутри
1 — шкаф; 2 — чаша выдачи сдачи; 3 — дверь;
4 — замок; 5 —витрина; 6 — табличка; 7 —
рекламный лист; 8 — сигнальный глазок; 9 —
личина монетного механизма; 10 - чаша воз- камеры. На ЭТОЙ Же ДВеОИ
врата монет * *■
установлены три одинаковых
привода, каждый из которых состоит из мальтийского
механизма, электропривода типа ЭДР2-5Л, командоаппарата и
концевого выключателя. На концах валов мальтийских механизмов,
выходящих в холодильную камеру, установлены звездочки,
приводящие в движение элеваторы с пластмассовыми ячейками,
в которые укладывают брикеты мороженого. На двери также
установлены: два механизма выдачи сдачи типа МС,
электромагнитное реле, управляющее работой электрической схемы,
204

термореле, включающее с помощью магнитного пускателя
холодильный агрегат и отключающее его при достижении внутри
камеры температуры воздуха— 15° С; электрощиток с
предохранителями и тумблерами включения приводов элеваторов,
прогона элеваторов, включения механизмов сдачи и их прогона.
При открывании двери автомата блокировочный выключатель
отключает электропитание цепей управления автомата и
включает электрическую лампу внутреннего освещения. Автомат
подключают к электрической сети через помехоподавляющий
фильтр типа НЭ-1.
Кинематическая и холодильная схемы (рис. 119).
Электропривод 5 передает вращение водилу 8. За один полный оборот
водила происходит два цикла выдачи мороженого. Поэтому
после каждого полуоборота электропривод отключается с
помощью командоаппарата 7 от воздействия на его контактную
группу кулачков, укрепленных на водиле. При вращении водила
один из его пальцев 6 поворачивает мальтийский крест 9 на lU
оборота. Вместе с крестом поворачивается и звездочка 11,
перемещающая элеватор 10 на один шаг. При этом заполненная
брикетом мороженого ячейка элеватора останавливается
против окна ниши выдачи. Для извлечения брикета мороженого из
ячейки следует вручную поднять шторку 2. Когда первый
элеватор совершит полный оборот, что соответствует
израсходованию в нем мороженого, удлиненный палец 12 воздействует на
рычаг концевого выключателя 3, который через контактную
группу 4 отключает электропитание привода первого элеватора
и переключает электрическую схему на работу привода второго
элеватора. Таким же образом происходит работа второго
элеватора и при совершении полного оборота переключение
автомата на работу третьего элеватора. При совершении полного
оборота третьим элеватором автомат отключается. Натяжение
элеваторов осуществляют роликами 1.
Рабочий цикл. Монета, опущенная в приемную щель
монетного механизма, воздействует на микропереключатель,
включающий с помощью электрической схемы электропривод
элеватора. От электропривода через мальтийский механизм элеватор
перемещается на один шаг. При этом заполненная брикетом
мороженого ячейка элеватора останавливается против окна
выдачи. Покупатель приподнимает шторку, извлекает из ячейки
брикет мороженого-и забирает из чаши сдачу. Цикл
заканчивается, когда водило мальтийского механизма совершит
пол-оборота, включатся монетный механизм и лампа сигнального
табло, оповещающего о готовности автомата к отпуску
очередного брикета мороженого.
205

Рис. 119. Кинематическая и холодильная схемы автомата АТ-702Б:
/ — натяжной ролик; 2 —шторка; 3 — концевой выключатель; 4 —контактная группа; 5 — электропривод-
S — палец; 7 — командоаппарат; 8 — водило; 9 — мальтийский крест; 10 — элеватор; 11 — звездочка* 12 —
палец; 13 — терморегулирующий вентиль; 14 — испаритель; 15 — термореле; 16 — вентилятор; 17 —
холодильный агрегат

Электрическая схема (рис. 120). Схема работает от
трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с нулевым
проводом или 220 В. В цепи питания установлен помехоподав-
ляющий фильтр Z. Трехфазное напряжение используется для
питания двигателей холодильной машины М7 и М8, которое
подается на обмотки двигателей через контакты выключателя
общего S1.
Защиту обмоток двигателей от длительных перегрузок и
токов короткого замыкания осуществляет автоматический
выключатель F4.
Автоматическое управление работой двигателей
холодильной машины производится магнитным пускателем КЗ, в цепь
катушки которого включены контакты тепловых реле S12 nS13.
Цепи управления автомата работают от однофазной сети
переменного тока 220 В, который подается через контакты
выключателя блокировки двери S7 и выключателя цепей управления
S2. В подготовленном к работе автомате элеваторы загружены
пакетами с мороженым и кассеты механизхмов выдачи сдачи
заполнены монетами. Включены выключатели секций S4, S5 и
S6. При подаче напряжения в цепи управления через контакты
выключателя блокировки шторки S15, реле К2:2, контакты
S10\2 и S11-.2 включаются электродвигатели выдачи сдачи
М4 и М5. При вращении двигателей монеты из кассет
поступают в накопители, переключая при этом контакты S10 и S11.
Контакты S10:2 и S11:2 отключают двигатели М4 и М5, а
контакты S10\l и S11.1 включают сигнальные лампы HI и Н2,
а также реле К1. Контакт К1:I, размыкаясь, отключает
электромагнит возврата монетного механизма в цепи Х:4 — Х:5.
После этого автомат готов к работе.
Рабочий цикл. Автомат включается после опускания монеты
в щель монетного механизма. После проверки монеты
замыкается контакт реле монетного механизма К, который включает
реле автомата К2. Его контакты выполняют следующее: К2:1
включает электродвигатель привода элеватора первой секции
Ml, К2:2 отключает сигнальные лампы HI и Н2 и реле К1',
К2:3 включает электромагниты выдачи сдачи Т/ и Т2; К2:4
отключает цепи блокировок двигателей Ml, M2, МЗ; К2:5
включает электромагнит возврата монетного механизма, чтобы
во время цикла нельзя было забросить монету (цепь X: 4 —
Х:5).
При вращении двигателя Ml перемещается цепь элеватора,
а при срабатывании электромагнитов Т1 и Т2 выдается сдача.
Когда после выдачи сдачи контакты S10 и S11 придут в
исходное положение, снова включаются двигатели М4 и М5 для
207

Рис. 120. Электрическая схема автомата АТ-702Б:
S1 — общий выключатель; S2 — выключатель цепей управления; 57 — выключатель
блокировки двери; F4 — автоматический выключатель холодильной машины; Fl, F2, F3 —
плавкие предохранители; Ml, М2, МЗ — двигатели привода элеваторов;, S30 —
выключатель освещения; S15 — выключатель блокировки шторки; Z — помехоподавляю-
щкй фильтр; XI — штепсельная розетка; Х2 — колодка переключения напряжения; HI,
Н2 — лампы сигнальные; НЗ — лампа освещения; В — импульсный счетчик; М4, N15 —
двигатели сдачи; Т/, Т2 — электромагниты сдачи; 55, S9 — выключатели сдачи: SW,
5// —датчики наличия сдачи; S14 — выключатель электромагнитов сдачи: MS —
двигатель вентилятора; Мб, МЛ — двигатели холодильного агрегата; КЗ — магнитный
пускатель; S12, S13 — тепловые реле; S3, S4, S5 — выключатели секций; S21, S22,
S23 — выключатели путевые двигателей привода элеваторов Ml, M2, МЗ соответственно;
S20, S27, S28 — конечные выключатели двигателей Ml, M2, МЗ соответственно; S24, S25,
S26 — переключатели режима работы двигателей Ml, М2, МЗ; R — резистор; С1. . .СП —
конденсаторы; Kl, K2 — реле
208

загрузки накопителей механизмов сдачи. При вращении
двигателя Ml кулачки, посаженные на его вал, переключают
контакты путевых выключателей этого двигателя S21. Сначала первый
кулачок контактом S21:2 подготавливает цепь для
докручивания вала двигателя до исходного положения после отключения
реле К2, второй кулачок замыкает контакт S21:4 и включается
импульсный счетчик В. Затем третий кулачок замыкает
контакт S21:5, и заброшенная монета падает в кассу, так как
включается электромагнит инкассации монетного механизма
(замыкается цепь X: 4 — X: 6). После инкассации отключается
реле К2 и замыкается контакт К2:4. Вал двигателя Ml
докручивается до исходного положения по цепи: S15, К2:4, S21:2,
S3. С прохождением выступа первого и четвертого кулачков
по контактам S21:2 и S24:3 цикл заканчивается.
Если автомат работает без выдачи сдачи, выключатели S8
и S9 устанавливают в положение «выключено». При этом
разрываются цепи питания электромагнитов выдачи сдачи Т1 иТ2.
В полностью загруженном автомате сначала работает
первый элеватор — от электродвигателя Ml. Во время продажи
последнего пакета мороженого из этого элеватора происходит
переключение контактов S20 — подготавливается включение
электродвигателя М2 второго элеватора. Электродвигатель М2
и контакт S22 работают аналогично. Так же происходит
переключение со второго элеватора на третий — при переключении
контактов S27.
Во время продажи последнего пакета мороженого с третьего
элеватора размыкающийся контакт S28 разрывает цепь
питания ламп HI и Н2 и обесточивает реле KL которое контактом
К1:1 включает электромагнит возврата монетного механизма.
Автомат отключается, световая сигнализация обесточена,
монеты после заброса идут на возврат.
Автомат допускает продажу мороженого из двух (первого
и третьего или второго и третьего) или одного элеватора
(третьего). Для этого достаточно включить соответствующую
секцию выключателем 53, S5 или S4, S5.
Если реле К2 после инкассации монеты остается
включенным, то двигатель Ml, переключив контакты S21:1 и 52/: 2,
остановится — разорван контакт К2:4. В это время четвертый
кулачок разрывает контакт S21:3, и автомат отключается.
Прогон автомата. Каждый раз после полной продажи
мороженого через автомат, т. е. после совершения всеми элеваторами
полных оборотов, следует вывести их в исходное положение,
при котором красные ячейки всех трех элеваторов находились
бы против окон выдачи.
1V28 Заказ № 2926 209

Для такого перемещения элеваторов производят их прогон.
С этой целью рукоятку тумблера элеватора S26 ставят в
положение «Прогон». После появления красной ячейки в окне
выдачи этот тумблер переключают в положение «Работа». Затем
аналогично осуществляют прогон второго и первого элеваторов,
поочередно переключая тумблеры прогона S25 и S24.
Техническая характеристика
Наибольшие допустимые 40x65x120
размеры пачки
мороженого, мм
Загрузочная емкость од- 41
ного элеватора, порций
Загрузочная емкость авто- 123
мата, порций
Продолжительность рабо- 15
чего цикла, с
Температура в холодиль- не выше
ной камере, °С —15
Напряжение сети, В 380/220
Частота, Гц 50
Номинальная мощность, 0,6
кВт
Габариты, мм:
высота 1800
ширина 940
глубина 690
Масса, кг 330
Во избежание аварий одновременно включать на прогон два
или три элеватора запрещается.

Глава VI
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
§ i. ОРГАНИЗАЦИЯ ТОРГОВЛИ ЧЕРЕЗ
АВТОМАТЫ
Развитие торговли через автоматы является одним из
главных направлений технического прогресса, важным условием
дальнейшего повышения производительности труда и культуры
торговли. Однако эффективность торговли через автоматы еще
невысокая. Причина этого заключается в ограниченности
ассортимента товаров, продаваемых через автоматы, и более высокой
сумме капиталовложений на установку торговых автоматов по
сравнению с затратами на создание магазинов
самообслуживания.
Для повышения эффективности торговли через автоматы
необходимо определить их номенклатуру и области применения,
решить комплекс организационных вопросов, наладить в
достаточном количестве производство товаров, специально
подготовленных для продажи через автоматы, совершенствовать их
узлы и механизмы.
Основным условием успешного развития торговли через
автоматы является точное определение ассортимента продаваемых
товаров. Это должны быть товары массового, повседневного
спроса. Целесообразно широко применять автоматы для
продажи безалкогольных напитков, кофе, молока, бульона,
кондитерских изделий, пива, вина, табачных изделий, мороженого,
холодных закусок, первых и вторых разогретых блюд и т. п.
Не менее важным фактором рационального использования
автоматов является определение условий и места применения.
Так, автомат для приготовления и продажи кофе оказывается
нерентабельным при использовании его в столовых и
кафетериях обычного типа. Однако эксплуатация этого автомата на
промышленных предприятиях, в крупных учреждениях, на
вокзалах, в автоматизированных кафе приносит большой эффект.
1V28* 211

Не оправдала себя попытка продажи через автоматы
тетрадей, карандашей в магазинах канцелярских принадлежностей.
В то же время применение этих автоматов в учебных
заведениях могло бы оказаться достаточно эффективным.
Более подробное ознакомление с особенностями торговли
через автоматы позволяет сделать некоторые выводы об их
преимуществах и недостатках. При этом нельзя согласиться
с высказыванием иногда ошибочного мнения о том, что с
применением автоматов автоматизируется весь торговый процесс.
В действительности же торговый автомат может выполнить
автоматически только две операции — прием денег от покупателя
и выдачу ему товара. Все остальные операции торгового процесса
при продаже товаров через автомат выполняются таким же
способом, как и в магазинах. Применение автоматов не исключает
необходимости разгрузки товаров, их приемки, хранения,
выкладки в автомат, подсчета выручки и т. п.
Автоматизированные операции — получение денег и выдача
товара — не являются самыми трудоемкими, но их
автоматизация достигается ценой больших затрат. При этом возникает
необходимость в ряде дополнительных операций: хранение
товаров в автомате, поддержание температурных режимов и т. п.
Все это приводит к тому, что при сравнении эффективности
продажи товаров через автоматы с эффективностью продажи
методом самообслуживания последний оказывается экономически
более оправданным.
Вместе с тем торговые автоматы имеют и неоспоримые
преимущества. Их применение позволяет расширить фронт
торговли, приблизить товары к покупателю. С помощью
торговых автоматов можно осуществлять продажу в любое время
суток.
Применение торговых автоматов позволяет продавать
товары вне торговых предприятий. Автоматы могут быть
установлены на улицах, в вестибюлях зданий, на вокзалах, в
производственных и административных помещениях. В этом
заключается главное преимущество торговых автоматов, которое
исключает затраты на содержание торговых залов и позволяет
получить дополнительный экономический эффект,
выражающийся в значительной экономии издержек потребления за счет
уменьшения затрат времени на совершение покупки.
Перспективно применение торговых автоматов на промышленных
предприятиях, где автоматы можно устанавливать непосредственно
в цехах. Специалисты считают, что легкий завтрак или чашка
кофе, чая, выпитого во время небольшой производственной
паузы, в значительной мере способствует повышению производи-
212

тельности труда рабочих. Расположение торговых автоматов
вблизи рабочих мест позволяет намного уменьшить потери
рабочего времени.
Эффективность применения торговых автоматов в
значительной мере зависит от наличия товаров, предназначенных для
продажи через автоматы. Эти товары должны удовлетворять
двум основным требованиям: иметь жесткую, определенной
формы упаковку или определенную дозу, по величине
соответствующую округленной стоимости, кратной 10 или 5.
Округление цены продаваемых через автоматы товаров позволяет
значительно упростить конструкцию автомата. Появляется
возможность применения более простого монетного механизма.
В результате этого отпускная цена торговых автоматов,
которые производятся в нашей стране, может быть снижена
примерно на 30%, значительно увеличится надежность их работы и
удобство в эксплуатации.
Важное значение для успешной торговли через автоматы
имеет специализация этого метода торговли. Установка
небольших групп автоматов в обычных магазинах отрицательно
сказывается на результатах хозяйственной деятельности последних.
Даже при сравнительно небольшом объеме работ по
обслуживанию автоматов магазины вынуждены содержать в штате
механиков, работа которых в значительной степени затруднена
ввиду отсутствия ремонтной базы.
Наиболее оправдано создание специализированных
магазинов и торгов, занимающихся обслуживанием всех торговых
автоматов, установленных в данном районе или городе. При этом
появляется возможность планировать товарооборот торговли
через автоматы. Возглавлять такое предприятие должен
специалист— организатор торговли, имеющий заместителя со
специальным техническим образованием.
Это способствует квалифицированному решению вопросов
организации торгового процесса и технического обслуживания
автоматов. При специализированном магазине или торге может
быть создана ремонтная база, оснащенная необходимым
оборудованием, и сконцентрированы необходимые запасные части
и узлы торговых автоматов.
Эффективность работы специализированных предприятий,
производящих торговлю через автоматы, в некоторой степени
зависит от наличия собственного автомобильного транспорта
и мотоциклов. Для хмеханика является обязательным получение
прав на вождение мотоцикла. В этом случае обеспечивается
регулярное своевременное техническое обслуживание и заправка
автоматов.
213

§ 2. РАЗМЕЩЕНИЕ АВТОМАТОВ
Одним из условий рентабельности торговли через автоматы
является правильный выбор места для установки и определение
необходимого количества автоматов. При этом объем и
структуру товарооборота определяют с учетом покупательского
потока и результатов работы автоматов за предыдущий период.
Изучение условий торговли позволяет определить
ассортимент товаров, которые целесообразно продавать через автоматы,
а также типы автоматов и их количество.
Автоматы устанавливают внутри помещений и на открытом
воздухе. Необходимо учитывать, что установка автоматов на
улицах, площадях и в других открытых местах массового
скопления населения значительно улучшает торговое обслуживание
населения, но отрицательно сказывается на рентабельности
торговли через автоматы и является причиной значительного
увеличения издержек обращения. Объясняется это тем, что
автоматы, установленные вне помещения, могут работать сезонно,
только в теплое время года. На зимний период их отключают
и консервируют для предохранения от разрушения под
воздействием атмосферных осадков и резкого колебания температур.
Это приводит к значительному уменьшению товарооборота и
увеличивает затраты на содержание торговых автоматов.
Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы при
проектировании новых зданий в них предусматривались застекленные
ниши со всеми необходимыми коммуникациями для установки
торговых автоматов. Установленные в нишах торговые
автоматы могут функционировать в течение всего года, они
просматриваются с улицы и не требуют затрат на консервацию.
Механик обслуживает определенную группу автоматов,
закрепленную за ним в соответствии с действующими нормами
нагрузки. При этом следует стремиться к тому, чтобы
автоматы, закрепленные по нормам нагрузки за одним механиком,
при условии отсутствия транспортных средств были размещены
на возможно меньшем расстоянии друг от друга, не
превышающем 300 м. Группа автоматов, обслуживаемых одним
механиком, может дополняться до нормы разными типами автоматов.
Автоматы, входящие в эту группу, могут быть установлены
в помещениях и вне их.
В отдельных местах оказывается целесообразной установка
автоматов в витринах с загрузкой товаров из магазина и
выдачей с улицы. Это способствует улучшению обслуживания
покупателей, так как им предоставляется возможность покупать
товары первой необходимости в часы, когда магазин закрыт.
214

§ 3. МОНТАЖ АВТОМАТОВ
После выбора места для установки торговых автоматов
осуществляют их монтаж. При этом выполняют следующие работы:
подготавливают площадку, подводят к ней электроэнергию и
необходимые коммуникации; распаковывают автомат и
проверяют его комплектность; устанавливают автомат на площадке
и закрепляют; производят его сборку, подключают к
коммуникациям и электросети; заземляют, проверяют в работе,
регулируют и сдают в эксплуатацию.
Площадку для установки торговых автоматов бетонируют
или кладут на нее деревянный настил.
При распаковке автоматов проверяют наличие
сопроводительной документации: паспорта, инструкции по эксплуатации,
комплектовочной ведомости. Проверяют комплектность
автоматов. При обнаружении неисправностей или некомплектности
автомата комиссия в составе представителей торговой
организации и незаинтересованного лица составляет
рекламационный акт.
Автомат устанавливают на площадке по отвесу, закрепляют,
подключают к водопроводу и сливной трубе. Водопроводная
труба, подведенная к автомату, должна быть по диаметру не
менее у2" и иметь запорный вентиль. Диаметр сливной трубы
во избежание частого ее засорения должен быть не менее 2".
Сливную трубу от автоматов к канализационному колодцу
следует прокладывать с уклоном не менее 0,02.
При установке автоматов в местах, где нет линии
заземления, его делают искусственно. Для этого забивают в землю на
-«лубину 2,5—3 м стальные трубы или зарывают стальной лист,
к которым приваривают толстую проволоку, подключаемую
к заземляющему болту автомата.
Электрические провода, подводимые к автомату, должны
быть помещены в гибкий металлический рукав или стальную
трубу. Если автоматы устанавливают группами, то необходимо
учитывать их общую потребляемую мощность и выбрать
монтажные провода соответствующего сечения. К автоматам
может быть подведено напряжение 220 или 380 В с нулевым
проводом. В зависимости от подведенного напряжения необходимо
на электрощите автомата установить пластину клеммного
переключателя, затем проверить, правильно ли установлены
перемычки на клеммных колодках электродвигателей, и установить
нужное направление вращения двигателей путем
соответствующего JlJШ£Qeдинeния фаз к клеммам панелей электродвига-
телейг -"
215

После выполнения подготовительных работ автоматы
приводят в рабочее положение, заполняют товарами, регулируют
в соответствии с инструкцией по эксплуатации и сдают
механикам-эксплуатационникам.
§ 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АВТОМАТОВ
Обслуживание торговых автоматов включает доставку
товаров, их подготовку, загрузку в автомат, извлечение и сдачу
выручки, а также техническое обслуживание, обеспечивающее
бесперебойную работу автоматов.
К обслуживанию торговых автоматов могут быть допущены
механики, прошедшие специальную подготовку и имеющие
удостоверение.
Механик по эксплуатации и техническому обслуживанию торговых
автоматов обязан:
обеспечивать бесперебойную работу закрепленных за ним автоматов
и содержать их в исправном состоянии;
осуществлять технический надзор и эксплуатацию торговых автоматов
в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации;
выполнять профилактический осмотр и малый ремонт, обеспечивающие
надежность работы автоматов;
при выявлении дефектов в пусковой период или в процессе эксплуатации
автоматов (в период гарантийного срока) немедленно ставить в известность
техническое руководство торгового предприятия и принимать участие в
составлении рекламационного акта;
вызывать специалистов ремонтных предприятий для устранения
неисправностей или для отправки автоматов в ремонт;
выполнять демонтаж отдельных узлов и деталей автомата, подлежащих
среднему или капитальному ремонту, и направлять их на
специализированные ремонтные предприятия, а также устанавливать их на место после
ремонта совместно с механиком ремонтно-монтажного комбината;
осуществлять консервацию и деконсервацию автоматов в связи с
сезонной эксплуатацией и необходимостью длительного хранения, выполнять все*
связанные с этим работы в соответствии с инструкцией;
соблюдать правила техники безопасности при монтаже, наладке, ремонте
и эксплуатации автоматов или отдельных их узлов, находящихся под
напряжением, давлением, в движении, не допускать посторонних лиц к
техническому обслуживанию;
поддерживать автомат и место его установки в требуемом санитарном
состоянии в соответствии с правилами;
содержать в чистоте все механизмы и холодильные агрегаты, очищать
узлы и приборы автоматики от пыли, оберегать от коррозии и т. п.;
загружать автоматы товаром, получать товар и отчитываться о его
расходе в установленном порядке;
осуществлять регулировку автомата, обеспечивающую точный отпуск
продукта, в соответствии с установленной дозой и кондицией;
соблюдать требования и принимать меры, обеспечивающие сохранность
материальных ценностей, вверенных механику;
предотвращать порчу товара в случае выхода автомата из строя,
обеспечивать полный сбор денежных поступлений от продажи ^^
принимать участие в инкассации денег.
216

За каждым механиком должна быть закреплена
определенная группа автоматов. Примерные нормы нагрузки на одного
механика (при коэффициенте технической сложности автомата
К-1 и материальной ответственности механика за товары),
рекомендованные Министерством торговли СССР, приведены
в табл. 2.
Таблица 2
Примерные нормы нагрузки на механика торговых
автоматов
Радиус обслуживания автоматов
Количество
автоматов,

обслуживаемых одним
механиком
При установке автоматов в поме- 18—20
^щениях группами в одном или
k нескольких местах в радиусе до
В 100 м
То же, в радиусе до 200 м 16—18
То же, в радиусе до 300 м 14—16
При установке автоматов на
улицах, в парках и садах группами
в радиусе до 100 ж 14—16
То же, в радиусе до 300 м 12—14
При наличии в группе автоматов, находящихся на
расстоянии свыше 300 м, норма снижается с учетом времени,
затрачиваемого на дорогу.
При обслуживании автоматов для бесплатного отпуска
газированной воды норма нагрузки на механика повышается
на 25%.
Если в группе имеются автоматы различных типов, то норма
нагрузки определяется с учетом следующих коэффициентов
технической сложности автоматов:
Для приготовления и продажи 1,0
газированной воды (AT-114)
Для приготовления и'продажи 1,2
газированной воды (АТ-101СК)
Для приготовления и [продажи 1,8
горячих напитков (АТ-151)
Для продажи растительного мае- 1,0
ла (АТ-203)
соков (АТ-49С и 1,2
Для продажи
АТ-49СВ)
Для продажи пива (АТ-49П
АТ-255)
и 1,2
217

Для продажи табачных изделий 0,7
(АТ-606)
Для продажи мороженого 1,0
(АТ-702Б)
Для размена металлических де- 0,5
нег (Р-2)
Техническое обслуживание в зависимости от назначения и
конструкции автоматов имеет свою специфику.
Перед началом работы механик проверяет исправность
основных узлов и коммуникаций автоматов, состояние
электропроводки и заземления, осматривает монетные механизмы,
промывает и чистит испытатели. В жидкостных автоматах механик
также проверяет и регулирует давление воды и газа, промывает
и подготавливает к работе дозаторы, бачки, продуктовые
трубопроводы. Затем загружает товары, включает электросхему
автомата, проверяет правильность дозировок и качество
отпускаемого продукта. Опуская монеты, проверяет работу
автомата. Перед началом работы механик обязан протереть
наружные и внутренние поверхности автомата и привести в порядок
свое рабочее место. В соответствии с инструкцией по
эксплуатации ведется наблюдение за температурным режимом работы
холодильного агрегата.
Механик должен следить за соблюдением
планово-предупредительного ремонта торговых автоматов.
В планово-предупредительный ремонт входят следующие
виды ремонта:
межремонтное обслуживание — повседневный уход
за действующими автоматами в процессе их эксплуатации и
устранение мелких неисправностей, при этом ведутся
наблюдения за состоянием механизмов, выполнением правил
технической эксплуатации;
осмотр оборудования — комплекс мероприятий,
направленных на поддержание автоматов в состоянии постоянной
технической готовности. При осмотре автоматов осуществляется
контроль за техническим состоянием и ремонтом деталей и
узлов, в том числе деталей, недоступных непосредственному
наблюдению. Такие осмотры проводятся во время межремонтного
периода. При осмотре оборудования в случае необходимости
проводится и текущий ремонт, а также подготовительная
работа для среднего и капитального ремонтов (составление
перечня необходимых работ).
Осмотр оборудования является основным видом планово-
предупредительного ремонта и представляет собой комплекс
мероприятий по поддержанию оборудования в состоянии посто-
218

яцной технической готовности. Осмотры проводятся по графику
техническими работниками организаций, в ведении которых
находятся автоматы. Как составная часть ремонтного цикла,
осмотр проводится во время плановой остановки автоматов. Если
же автоматы имеют периодические остановки, то очередные
осмотры целесообразно совмещать с этими перерывами в
работе.
Осмотры автоматов планируют в период между средним и
капитальным ремонтами и проводят без учета их технического
состояния. Для торговых автоматов предусмотрено три вида
осмотра: ежедневный, еженедельный и ежемесячный.
В ежедневный осмотр применительно к автоматам
АТ-114 и АТ-101СК входят следующие работы:
очистка агрегатов и узлов от пыли и грязи, промывка и
протирка их;
проверка герметичности соединений жидкостных и газовых
коммуникаций;
проверка работы и регулировка монетных механизмов;
контроль и регулировка дозы и температуры отпускаемого
продукта;
промывка и очистка испытателей монет;
проверка исправности ламп световых табло и реклам;
работы, предусмотренные межремонтным обслуживанием.
В еженедельный осмотр автоматов АТ-114 и АТ-101СК
входят:
проверка работы реле давления и обратных клапанов;
промывка продуктовых магистралей и емкостей для
хранения жидких продуктов согласно инструкции по эксплуатации;
осмотр фильтров, смена и чистка их по мере необходимости;
проверка состояния электрических контактов реле и
магнитных пускателей (при необходимости контакты надо
зачистить и промыть спиртом или растворителем);
проверка качества сатурации воды;
проверка исправности холодильного оборудования.
В ежемесячный осмотр автоматов АТ-114 и АТ-101СК
входят:
проверка крепления узлов и деталей монетных механизмов;
регулировка термостатов и редукторов давления;
восстановление смазки отдельных узлов автомата;
проверка работы холодильной установки, герметичности
системы, регулировки ТРВ и чистка конденсатора;
другие работы, предусмотренные инструкцией по
эксплуатации: текущий (малый) ремонт, средний ремонт и капитальный
ремонт.
219

Текущий (малый) ремонт — это вид ремонта, при котором
заменяют или ремонтируют отдельные детали (за исключением
корпусных и базовых). Такой ремонт проводится при
минимальном объеме разборно-сборочных работ. Это наименьший по
объему и затратам вид ремонта. Он может проводиться и во время
осмотров автоматов. Текущий ремонт определяется
необходимостью и проводится вне графика на месте установки автомата
без демонтажа. Лица, которым поручается проведение текущего
ремонта, должны хорошо знать конструкцию автомата,
инструкцию по его эксплуатации и правила техники
безопасности.
Средний ремонт — это вид ремонта, при котором
производится частичная разборка автоматов с заменой или ремонтом
изношенных деталей и узлов и полное восстановление основных
параметров в соответствии с техническими условиями или
ГОСТом.
Капитальный ремонт — это наиболее сложный вид ремонта,
при котором производится полная разборка автоматов, замена
и восстановление изношенных деталей и узлов, ремонт базовых
деталей. После капитального ремонта должны быть полностью
восстановлены в соответствии с техническими условиями или
ГОСТом все первоначальные параметры, претерпевшие
изменения в процессе эксплуатации.
Средний и капитальный ремонты автоматов
регламентируются графиком ремонта и должны проводиться, как правило,
специализированными ремонтными организациями. Технические
условия на капитальный и средний ремонты автоматов
составляются ремонтными организациями и утверждаются
вышестоящей организацией. Плановые средние и капитальные ремонты
должны проводиться по истечении гарантийного срока.
При среднем ремонте у автомата должны быть
восстановлены основные эксплуатационные параметры на срок до
очередного планового (среднего или капитального) ремонта. Средний
ремонт включает следующие работы:
неполную разборку автомата и его узлов;
чистку узлов с полной или частичной разборкой;
ремонт или замену отдельных приборов, элементов
электрооборудования, узлов, соленоидных клапанов, реле,
выключателей, реле давления, углекислотных редукторов, нагревательных
элементов, тепловых реле;
осмотр и ремонт рекламных надписей, рисунков, световых
табло, сигнальных и блокировочных устройств;
проверку исполнительных механизмов, дозаторов, ремонт
или заменах;
220

проверку специальными калибрами монетных механизмов и
устройств для выдачи сдачи, ремонт и регулировку отдельных
узлов;
регулировку теплового режима в камерах хранения товаров,
ремонт теплоизоляции, холодильных установок, охладителей
жидкости;
проверку, ремонт и регулировку предохранительных
устройств, приводных устройств, замков;
регулировку автомата в целом, проверку взаимодействия
всех узлов.
При капитальном ремонте восстанавливаются точность,
мощность, производительность и все другие параметры автомата на
срок до очередного среднего или капитального ремонта.
В отличие от среднего при капитальном ремонте проводится
полная разборка автомата, дефектация всех деталей и узлов,
восстановление (ремонт) изношенных деталей, в том числе
корпусных и базовых.
При капитальном ремонте выполняют следующие работы:
полную очистку всех узлов, обновление гальванических и
других покрытий;
замену отдельных комплектующих изделий, выработавших
ресурс-
ремонт или замену всех реле, выключателей,
электропроводки, редукторов, кассет, тормозных устройств, приводов, муфт,
деталей, кинематических узлов, гидравлических и
пневматических систем;
полный ремонт или замену монетных механизмов,
механизмов выдачи сдачи, механизмов выдачи станков и др.;
ремонт сатураторных устройств, стаканомоек, насосов,
весовых устройств, газовых и водоохладительных устройств,
клапанных коробок, транспортных устройств, блоков управления,
счетчиков и т. п.;
проверку автоматов, их регулировку с использованием
образцов продаваемых товаров или макетов.
§ 5. ПОВЕРКА АВТОМАТОВ
Поверка торговых автоматов сводится к установлению
соответствия автоматов предъявляемым к ним техническим
требованиям. Поверку осуществляют поверители Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР (Госстандарт
СССР).
Торговые автоматы проходят поверку при выпуске с
производства и периодически в процессе их эксплуатации в торговой
221

сети. Автоматы, прошедшие поверку при выпуске из
производства, снабжаются выпускным аттестатом. На автоматы,
проверенные на месте эксплуатации, выдается свидетельство.
При поверке выполняют следующие операции:
внешний осмотр и измерение основных размеров;
опробование автомата в работе;
проверку производительности;
проверку блокирующих и сигнализирующих устройств;
проверку герметичности соединений;
проверку температуры отпускаемого продукта;
проверку работы монетного механизма;
проверку сопротивления изоляции;
определение погрешности дозирования;
проверку работоспособности автомата.
При внешнем осмотре освидетельствуют, что маркировка,
внешняя отделка, габариты и комплектность автомата
соответствуют прилагаемой технической документации, наружные
поверхности автомата не имеют вмятин, царапин и других
дефектов, окраска автомата ровная, без пятен и подтеков.
При опробовании в работе производят не менее чем по пять
включений каждой секции. В случае отказа производят
опробование удвоенным количеством включений.
Проверку производительности проводят путем замера
времени с момента опускания монеты в приемную щель монетного
механизма до готовности автомата к отпуску следующей дозы.
При проверке блокирующих и сигнализирующих устройств
каждое из них должно безотказно сработать не менее пяти раз
подряд.
Герметичность соединений проверяют давлением, в полтора
раза превышающем рабочее. При этом в течение пяти минут
не должно быть утечек и падения давления.
При проверке температуры отпускаемого продукта замеры
производят через интервалы в 15, 30 и 60 мин.
Проверка монетного механизма производится путем
забрасывания монет не менее 10 раз.
Проверку электрического сопротивления изоляции
производят мегометром в рабочем состоянии автомата, и полученные
показания сверяют с техническими условиями.
При проверке работоспособности автомата проводят не
менее 200 включений, опуская монеты в приемную щель монетного
механизма. При первых 50 включениях допускается отладка и
устранение выявленных мелких неисправностей.
Погрешность дозирования определяют весовым или объемным
методом. Производят не менее 10 измерений и подсчитывают
222

Таблица 3
Допустимые отклонения среднего арифметического значения из десяти доз от номинальной дозы
Наименование жидких
пищевых продуктов
Номинальная доза
S
1
Отклонение средней дозы от номинальной
I
§
Вино, мл ±0,25 ±0,5 ±0,75 ±1
Масло растительное, — — — —
г
Сироп, мл ±0,65 ±1,0 — —
Сгущенные продукты ±0,65 ± 1,3 ± 1,9 —
для приготовления
напитков
Соки просветленные
(виноградный и
др.), бульоны, мл
Соки
непросветленные густые
волокнистые (сливовый и
Др.), мл
Пиво, мл
Квас, морс, мл
Молоко, мл
Напитки,
приготовленные на воде, —
газированная вода
с сиропом и без
сиропа, кофе, какао,
МЛ
±1,25 ±1,5 ±1,75 ±2,0 ±2,5 — — —
±1,3 ±1,9 ±2,6 ±2,6 ±3,25 — — —
— ±0,65 ± 1,3 ± 1,9 ±2,6
— ± 1,0 ± 1,9 ±2,9 ±3,9
— — ±3,2 ±4,0 ±4,8 ±5,6 ±6,4 ±8,0 — — — —
±3,9 ±4,5 ±5,2 ±6,5 ±7,8 ± 10,4 ± 11,7 ± 13,0
±3,2 ±3,9 ±4,5 ±5,2 ±5,8 ±6,5 ±6,5 ±7,8
- ±2,6
±4,8 ±6,4
±8,0 - —

А
среднее арифметическое отклонение от номинала. Погрешг
ность дозирования определяют после слива двух-трех доз при
верхнем и нижнем уровнях заполнения товарной емкости.
При периодической
проверке во время
эксплуатации автомата погрешность
определяют при фактически
имеющемся уровне
продукта. Погрешность
дозирования не должна
превышать норм (табл. 3).
Проверка отклонения
дозы для товаров, измеряе-
п_ мых в граммах (раститель-
* ное масло, сгущенные
продукты, кофе и какао),
производится весовым методом.
Для этого берут чистую
емкость и определяют на
весах ее массу как разность
этих измерений.
Для продуктов,
измеряемых в литрах и
миллилитрах (соки, пиво и т. п.),
отклонение дозы проверяется
объемным методом. Для
измерения дозы применяют
образцовые колбы и
бюретки (рис. 121). Бюретки
применяют при измерении
небольших доз, не
превышающих 50—100 мл.
Измеряемая доза, за
исключением сиропов,
отбирается в стеклянную меру.
Для удобства пользования
колбами и бюретками слив
осуществляют через
воронку, предварительно
смоченную тем же продуктом.
Меры вместимости смачиваются водопроводной водой, и
после каждого измерения дозы продукта промываются. После
смачивания или промывки колбы или бюретки их 20—30 с
держат в перевернутом положении для удаления остатков воды.
а б
Рис. 121. Меры вместимости,
применяемые при проверке торговых
автоматов:
а— образцовая колба, б —бюретка
224

Отсчет величины дозы для прозрачных жидкостей
осуществляют по нижнему краю мениска, для непрозрачных — по
верхнему краю. При снятии показаний меры вместимости должны
находиться в строго вертикальном положении.
В автоматах для приготовления и пуска газированной воды
при определении величины дозы сиропа устройство для дози-
_0т сатуратора
Верхний уродень сиропа
j Нижний уродень сиропа
Рис. 122. Схема присоединения бюретки к автомату:
1 — сиропный бак; 2 — сиропник; 3 — бюретка
рования сиропа отсоединяют от сиропного бачка автомата и
коротким резиновым шлангом подсоединяют к нижнему концу
бюретки, заполненной сиропом (рис. 122). Перед проверкой
сливают две-три дозы для удаления воздуха из системы.
Бюретку закрепляют в штативе и доливают сиропом до уровня,
соответствующего верхнему уровню сиропа в бачке автомата.
После отбора нескольких доз в бюретку доливают сироп до
прежнего уровня. Аналогично делают замеры при уровне,
соответствующем нижнему уровню сиропа в бачке автомата.
225

Для определения точности дозирования сиропа применяют
специальный прибор (рис. 123). Промежуточную емкость 1
устанавливают на уровнях, соответствующих верхнему или
нижнему пределу сиропа в бачке автомата. Устройство для
дозирования сиропа резиновым шлангом соединяют с патрубком 2.
Выдают две-три дозы сиропа для удаления воздуха из системы.
Сиропный
механизм
Рис. 123. Прибор для определения точности
дозирования сиропа в автоматах для приготовления и продажи
газированной воды:
/ — промежуточная емкость; 2 — патрубок; 3 — атмосферная
трубка; 4 — груша для нагнетания воздуха; 5 — бюретка; 6 —
бак; 7 — кран
Заполняют промежуточную емкость 1 сиропом из бюретки 5
до риски на атмосферной трубке 3. Бюретку заполняют сиропом
из бака 6 до верхней отметки шкалы. Выдают из автомата одну
порцию воды с сиропом. При этом уровень сиропа в
промежуточной емкости понижается. Затем сироп из бюретки через кла-
226

пан 7 доливают до риски на атмосферной трубке 3 и по
установившемуся уровню сиропа в бюретке определяют как
разность двух показаний величину дозы сиропа, выданной
автоматом.
В процессе эксплуатации механики регулярно проверяют и
регулируют величину дозы сиропа. При этом применяют
упрощенный метод приближенного определения величины дозы с
помощью сахариметра и переводной табл. 4. Для этого в мерный
цилиндр сливают дозу газированной воды с сиропом до одного
Таблица 4
Таблица дая определения количества 61%-ного сиропа в воде
1
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
ь
6
7
7,
7,
8]
8,
8,
8,
9,
9,
9,
9,
ю,
50
,60
,85
,11
,36
,61
,87
,12
,37
,62
,88
,13
,38
64
89
14
40
65
90
15
41
66
90
15
39
63
88
12
36
61
85
10
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
6
73
7
7,
7,
8,
8,
8,
8,
9,
9,
9,
160
,44
,68
,92
,15
,39
,63
,87
,11
,34
,58
,82
,06
,30
,53
,77
,01
25
49
72
96
20
43
66
89
12
35
57
80
03
26
49
I
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6,
6,
7,
7,
7,
7,
7,
8,
8,
8,
8,
8,
:
170
Количество воды с
180
Тлотность ]
,30
,52
,75
,97
,20
,42
,65
,87
,10
,32
,55
,77
99
22
44
67
89
12
34
57
79
01
22
44
66
87
09
31
53
74
96
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6,
6,
6,
6,
7,
7,
7,
7,
7,
8,
8,
8,
,17
,38
,59
,81
,02
,23
,44
,65
,87
,08
,29
,50
,71
,93
14
35
56
77
99
20
41
62
82
03
23
44
65
85
06
26
47
190
воды с
2
2
2
6
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5,
5,
5,
6,
6,
6,
6,
6,
l\
7,
7,
7,
8,
,06
,26
,46
,66
,86
,07
,27
,47
,67
,87
,07
27
47
67
87
08
28
48
68
88
08
28
47
67
86
06
25
45
64
84
04
200
сиропом» мл
сиропом
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5,
5,
5,
5,
5,
6,
6,
6,
6,
6,
7,
7,
7,
,96
,15
,34
,54
,73
,92
,И
,30
,49
,69
,88
,07
26
46
65
86
03
22
42
61
79
98
17
35
54
72
91
10
28
47
65
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5,
5,
5,
5,
6,
6,
6,
6,
6,
6,
7,
7,
210
220
230
по сахариметру
,86
,04
,22
,41
,59
,78
,96
,14
,32
,51
,69
,87
,06
,24
,42
61
79
97
15
34
52
70
87
05
23
41
58
76
94
11
29
1,78
1,95
2,13
2,30
2,48
2,65
2,82
3,00
3,17
3,35
3,52
3,69
3,87
4,04
4,22
4,39
4,56
4,74
4,91
5,09
5,27
5,44
5,61
5,78
5,95
6,12
6,29
6,46
6,63
6,80
6,97
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
43
4,
4,
5,
5,
5,
5,
5,
5,
6,
6,
6,
6,
6,
,70
,87
,03
,20
,37
,54
,70
,87
,04
,20
,37
,54
70
87
04
21
37
54
71
87
05
21
38
54
70
87
03
19
35
52
68
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4,
4,
4,
4,
4,
4,
4,
5,
5,
5,
5,
5,
5,
6,
6,
6,
МО
,63
,79
,95
,П
,27
,43
,59
,75
,91
,07
23
39
55
71
87
04
19
35
51
67
84
99
15
31
46
62
78
94
09
24
40
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4,
4,
4,
4,
4,
4,
4,
5,
5,
5,
5,
5,
5,
6,
6,
250
,57
,72
,88
,03
,19
,34
,50
,65
,81
,96
,12
27
42
58
73
88
04
19
34
49
65
80
95
10
26
41
56
71
86
01
16
Количество
сиропа»
мл
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
И
11
12
12,
13,
13,
14,
14,
15,
15,
16,
16,
17,
17,
18,
18,
19,
19,
20,
,0
,5
,0
,5
,0
,5
,0
,5
,0
,5
,0
,5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
227

из указанных в таблице делений (170, 180 мл и т. д.). Напиток
тщательно перемешивают и опускают в него сахариметр,
замечая деление, до которого он погрузился. Пользуясь табл. 4,
определяют дозу сиропа.
Пример. Сахариметр погрузился до деления 7,47 при 200 мл напитка
в мерном цилиндре. В колонке под числом «200» находим цифру «7,47» и по
горизонтали в графе «Количество сиропа» определяем, что доза сиропа
равна 19,5 мл.
§ 6. КОНСЕРВАЦИЯ АВТОМАТОВ
Консервацией называется способ сохранения оборудования,
не находящегося в эксплуатации, путем нанесения слоя
защитной смазки на отдельные части, обертывания бумагой или
пленкой, окрашивания и другими способами предохранения изделий
от атмосферных осадков и колебаний температуры.
Консервации подлежат автоматы, установленные на
открытых площадках и в неотапливаемых помещениях, закрываемых
на зимний период.
При консервации автоматов принимают меры к сохранению
электрических, водопроводных и других коммуникаций. Для
этой цели обесточивают питающие электропроводки: выключают
соответствующие аппараты управления (рубильники, пакетные
выключатели.) в питающих и распределительных устройствах,
перекрывают вентили на водопроводных и других магистралях,
а также вентили перед оборудованием.
Наибольшую опасность для автомата представляет
коррозия. Поэтому особое внимание при подготовке к консервации
обращают на зазоры, углубления и трещины, где может
задерживаться влага. Консервации подвергаются обработанные
металлические неокрашенные поверхности, в том числе имеющие
гальваническое покрытие (хромирование, цинкование,
никелирование и др.). Окрашенные и необработанные поверхности
автомата после очистки протирают промасленными тряпками.
Поверхности деталей, за исключением деталей,
соприкасающихся с пищевыми продуктами, перед консервацией
обезжиривают: тщательно промывают неэтилированным бензином Б-72
или Б-76, ацетоном или другими растворителями и протирают
чистыми хлопчатобумажными салфетками. Для исключения
возможности попадания на подготовленную поверхность влаги
и кислот, содержащихся в воздухе, консервация должна
производиться сразу после обезжиривания.
Для консервации торговых автоматов рекомендуется
применять следующие незатвердевающие антикоррозийные смазки:
228

смазка УН (вазелин технический ГОСТ 782—59), пушечная
смазка УНЗ (ГОСТ 3005—51) и ПВК (ГОСТ 1 9586—63),
жировой солидол (ГОСТ 1033—51), консервационная смазка К-15
(ГОСТ 9 185—59).
Для лучшей сохранности незатвердевающего защитного
покрытия поверхности деталей автомата, подвергнутые
консервации, обертывают в парафинированную бумагу и обвязывают
шпагатом.
Хранится поставленный на консервацию автомат, как
правило, на месте его установки.
На открытых площадках эксплуатируется большое
количество автоматов для приготовления и продажи газированной
воды. Поэтому их сохранению должно быть уделено особое
внимание. При их консервации необходимо проделать
следующее.
Промыть сиропный механизм и сиропные бачки до полного
удаления следов сиропа и очистить их от коррозии. Промывка
сиропной системы автомата производится раствором
кальцинированной соды и теплой воды температурой 50—60° С, с
последующей протиркой чистыми хлопчатобумажными салфетками.
Осуществляется промывка следующим способом. В сосуд с
раствором или теплой водой опускают сиропопроводящую трубку
и вручную, включив сатуратор на выдачу газированной воды
с сиропом, 7—10 раз производят промывку. Вода, поступающая
из сливной трубки сиропника, должна быть совершенно
бесцветной и не липкой на ощупь. Для сатураторов типа УС-2 и
АСБ-4С удобно воспользоваться непосредственно передачей
усилия от руки на шток поршня сиропного механизма, тем
самым проводя промывку. В группах автоматов, имеющих
сменные сиропные бачки, после промывки бачки оставляют в
автомате или сдают на склад.
Продуть коммуникацию автомата. Для этого перекрывают
вентиль на отводе от водопроводной сети и сливают из
водяного коллектора автомата воду, открыв все водяные вентили
и редукторы, нажав несколько раз подвижную часть стакано-
мойки. Из уличной водопроводной магистрали воду сливают,
перекрывая соответствующий вентиль на магистрали, свинчивая
заглушку или соединительные муфты и отсоединяя
водопроводную магистраль от распределительного коллектора автомата.
Одновременно свинчивают муфты с вентилей водопроводящих
магистралей. Муфты, снятые с группы автоматов, связывают,
снабжают биркой и сдают на склад. Затем подсоединяют шланг
со сжатым воздухом под давлением 0,2 МПа к коллектору
ввода и выключают тумблер холодильной машины.
229

Продувку осуществляют на автомате, находящемся под
напряжением.
Продуть полость сатуратора и частично змеевика. Для этого
попеременно ставят под напряжение соленоидные клапаны
слива воды с сиропом и без сиропа до тех пор, пока из сливных
трубок перестанет течь вода и пойдет сухой воздух. Затем
снимают заглушки клапанной коробки и периодически пальцем
закрывают и открывают отверстие до тех шор, пока не пойдет
сухой воздух; нажимают моечный диск стаканомойки до тех
пор, пока не пойдет сухой воздух, перекрывают РВ-1 (отвернув
регулировочный винт); заворачивают заглушку клапанной
коробки; ослабляют один конец шланга (сиропника с
сатуратором) для выхода сжатого воздуха; шток дозатора воды
оставляют в нижнем положении.
Сконденсировать хладагент в конденсаторе холодильной
машины и продуть водяную систему. Для этого необходимо
следующее: снять колпачковые гайки с конденсатора,
всасывающего и нагнетательного вентилей; ослабить гайку сальника и
завернуть вентиль конденсатора до упора, после чего завернуть
гайку сальника; перекрыть на тройнике всасывающий вентиль,
снять заглушку с тройника и подсоединить мановакуумметр;
открыть всасывающий и нагнетательный вентили; ослабить
регулирующий винт на ВРВ; снять крышку с ТР-1-02; включить
тумблер холодильной машины (машина должна работать до
отключения ТР-1-02); во время работы зажать шланг рукой
(идущий от ВРВ к водяному фильтру); замкнуть
принудительно контакты ТР-1-09, машина должна работать до
показания на мановакуумметре 0,04—0,06 МПа, после чего отключить
холодильную машину, выключить автомат пакетным
выключателем: перекрыть на тройнике всасывающий вентиль и
отсоединить мановакуумметр, завернуть заглушку на тройнике;
закрыть до упора нагнетательный вентиль и затянуть гайку
сальника.
Поставить колпачковые гайки на все три вентиля;
отворачивать клапан ВРВ до тех пор, пока не пойдет воздух с
водой, после того, когда будет идти только сухой воздух, гайку
клапана ВРВ завернуть.
Для полного удаления влаги из ВРВ гайку корпуса стакана
при продувке отвинчивают, а после продувки завинчивают,
предварительно смазывают золотничок, пружину и резьбовую
часть гайки корпуса стакана.
Сжатым воздухом удалить с поверхности деталей воду,
перекрыть воздух и отсоединить шланг. При отсутствии сжатого
воздуха допускается проводить продувку азотом.
230

Накидную гайку на внутренней водопроводящей магистрали
к стаканомойке при консервации отвернуть во избежание
возможности наличия остатков влаги в магистрали.
Отключить автомат на групповом электрощите.
Вывернуть имеющиеся предохранители и убрать их во
внутрь щитка.
Очистить от загрязнений и пыли все оголенные от изоляции
концы проводов, а также открытые контакты электрощитка и
магнитного пускателя и смазать техническим вазелином или
другой консервирующей смазкой. Проложить
парафинированную бумагу между якорем и сердечником электромагнита,
контактными поверхностями магнитных пускателей промежуточных
и пусковых реле. Заклинить или подвязать сердечники
магнитных пускателей. Покрыть черным лаком распределительные
ящики рубильника и щитка и закрыть на замок (ключи сдают
на хранение, ящики пломбируют).
Снять сатуратор и полностью его укомплектовать. При
консервации сатураторов типа УС-2 и АСБ-4С, установленных
в бачках водоохладителей, верхнюю скобу с
микропереключателями аккуратно снимают без нарушения коммуникаций
электросхемы, установленных на скобе, клеммных колодок и
микропереключателей. Скобу очищают от загрязнений и тщательно
упаковывают .в промасленную и пергаментную бумагу и
укладывают для хранения в автомат.
Продуть систему сатурации до полного удаления влаги,
включая сатуратор до тех пор, пока в струе, выходящей из
сливного патрубка, не будет полностью отсутствовать влага.
Таким образом будет удалена влага из верхнего цилиндра.
Для удаления остатков влаги из смесителя сатуратора типа
УС-2 и АСБ-4С необходимо: отвернуть накидную гайку со
штуцера продувки на среднем фланце и снять заглушку с
прокладкой, отвернуть накидную гайку штуцера газа клапанной
коробки и привернуть трубку газа к штуцеру продувки, отвернуть
накидную гайку тройника и снять заглушку с прокладкой,
открыть вентиль баллона и продуть смеситель до прекращения
поступления воды через тройник, закрыть вентиль и повторить
эту операцию несколько раз до полного удаления влаги.
На время продувки системы ослабляют гайки в нижней
части цилиндра смесителя в сатураторах типа УС-2, также
свинчивают заглушку на тройнике клапанной коробки
сатуратора.
По окончании продувки сатуратор маркируют и отправляют
на склад. На складе сатуратор разбирают, все детали
промывают в теплом растворе кальцинированной соды. После просу-
231

шки детали, имеющие повышенный износ, заменяют. Сатуратор
собирают, испытывают и смазывают одной из рекомендуемых
смазок. Смазка штоков, цилиндров сатураторного и сиропного
насосов, манжет, поршней не допускается.
Сатуратор хранят в сухом отапливаемом помещении при
температуре не ниже +5° С и относительной влажности не
выше 75%.
Промыть и протереть диск стаканомойки, покрыть тонким
слоем смазки, завернуть в промасленную бумагу, обвязать
шпагатом и уложить для хранения во внутрь автомата. Диск
стаканомойки, покрытие которого не удовлетворяет техническим
требованиям дальнейшей эксплуатации, снимают и отправляют
на ремонт.
Снять водяные и углекислотные редукторы с манометрами
для последующего складирования, при необходимости передать
их в ремонт или на испытание, а манометры — на госпроверку.
Снять и тщательно промыть сетку фильтра грубой очистки
содовым раствором до полного удаления отложений, после этого
сетку фильтра установить на место.
Очистить от загрязнений монетный механизм и смазать
наружные поверхности тонким слоем смазки, проложить
промасленную бумажку между якорем и сердечником
электромагнита заслонки щели, смазать сердечник катушки
электромагнита в монетном механизме. Тщательно смазанный монетный
механизм нужно завернуть в два слоя промасленной или
пергаментной бумаги, обвязать шпагатом и оставить на месте
крепления в автомате. Неисправные монетные механизмы
отправляют на ремонт с последующим испытанием на стенде.
Сдать баллоны на склад и хранить в соответствии с
инструкцией по хранению баллонов с газом.
Снять клиновидный ремень холодильной машины, под
токонесущую пластину ТР-1-0,2 положить парафинированную
бумагу. Холодильные агрегаты, находящиеся в надлежащем
техническом состоянии и заряженные хладоном, на период
консервации остаются внутри автомата. Холодильные агрегаты,
требующие ремонта или зарядки хладоном, снимают и вывозят
для соответствующего ремонта.
Очистить все внутренние поверхности автомата.
Все снятые с автомата узлы и детали снабдить биркой,
где должны быть указаны заводской номер автомата, фамилия
механика, проводившего консервацию, и дата консервации.
На зимний период автоматы должны быть тщательно
защищены от всевозможных осадков и загрязнений специальными
ограждениями.
232

Расконсервация автоматов. Для расконсервации автоматов
все снятые с них узлы и детали должны быть отремонтированы.
Затем необходимо проделать следующее:
снять консервирующую смазку, рабочие поверхности
автомата промыть неэтилированным бензином; установить на место
снятые при консервации узлы и детали, проверить заземление,
подключить автомат к электросети и водопроводной магистрали
согласно требованиям инструкции по монтажу и эксплуатации
данного автомата. Восстановить все декоративные и
лакокрасочные покрытия. Закрепить автоматы за лицами, прошедшими
обучение и имеющими право на их эксплуатацию.
§ 7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
Все работники, участвующие в монтаже, обслуживании и
ремонте торговых автоматов, должны обязательно пройти
инструктаж по безопасным методам работы. Инструктаж
проводит работник, ответственный за технику безопасности. В
зависимости от содержания инструктаж бывает: вводный, на
рабочем месте; повторный, внеплановый и текущий. [
Для регистрации проведенных инструкций на каждом
предприятии заводят книгу, в которую записывают следующее:
фамилию, имя, отчество инструктируемого; название магазина,
отдела или склада, а также работы, по которой проводится
инструктаж; дату проведения инструктажа. Работники, получившие
и проводившие инструктаж, расписываются в книге.
Лица, связанные в процессе работы с электрическим током,
должны иметь соответствующую группу по
электробезопасности. Один раз в три месяца, а для работников, обслуживающих
автоматы, установленные на улицах, перед весенне-летним
сезоном торговли проводят повторный инструктаж по технике
безопасности. * - ^ '*к ' 1
Инструктаж и проверку знаний должен проводить мастер
участка (старший механик) и оформлять это в журнале
инструктажа по установленной форме.
При выполнении работ по монтажу, наладке, ремонту и
эксплуатации торговых автоматов, конструкция которых ранее
была неизвестна, слесари-монтажники, слесари по наладке,
слесари-ремонтники и механики должны быть дополнительно
проинструктированы мастером участка (старшим механиком).
При монтаже, наладке, ремонте и эксплуатации торговых
автоматов, расположенных на улице, прикасаться к оборванным
проводам не разрешается. В случае обрыва высоковольтного
9 Заказ № 2926 233

провода напряжением свыше 380 В подходить к нему на
расстояние в радиусе 10 м запрещается. О случившемся
необходимо немедленно сообщить в энергосбыт и принять меры к
безопасности окружающих.
' Если с работником произошел несчастный случай, связанный
с работой, то пострадавший или ближайший свидетель должен
немедленно известить мастера, начальника цеха или
соответствующего руководителя.
Требования техники безопасности при монтаже и наладке
торговых автоматов. Перевозка автоматов к местам монтажа и
установка их должна осуществляться специально выделенными
работниками, тщательно проинструктированными о правилах
техники безопасности на погрузочно-разгрузочных работах и
при транспортировке грузов на автомобильном транспорте.
Руководство погрузочно-разгрузочными работами, а также
перевозкой автоматов на транспорте поручается опытному
работнику, который должен следить за тем, чтобы выбор
способов погрузки, разгрузки и перемещения грузов соответствовал
требованиям максимальной безопасности людей.
Автоматы распаковывают в таком порядке: с упаковочного
ящика снимают стенку «Открывать здесь», автомат
освобождают от упаковочной бумаги, убирают болты крепления
автомата, освобождают узлы укрепленные на дне ящика.
Электромонтажные работы, регулировка узлов автомонтажа
и монетных механизмов всех типов, микропереключателей, реле
тока и т. д., а также сантехнические работы по водопроводу
и канализации должны проводиться при снятом напряжении.
На рукоятках отключенных рубильников вывешивают плакаты
с надписью: «Не включать — работают люди», а в рубильник
подкладывают лист из изоляционного материала.
При необходимости выполнения работ (наладка, нахождение
неисправностей) на токоведущих частях автомата необходимо
строго соблюдать следующие правила:
работать только стоя на изолирующем основании
(резиновый коврик, изолирующая подставка, диэлектрические калоши),
пользоваться исправным инструментом с изолированными
рукоятками; '
не применять для работы ножовки, напильники и
металлические метры;
не работать в майках или одежде с засученными рукавами.
Каждый автомат подключают к электрической сети,
имеющей отключающее устройство. Электрорубильник для
отключения автомата от внешней цепи и включения его должен быть
установлен в легкодоступном месте.
234

Помехоподавляющий фильтр должен быть исправным и
включен в сеть согласно электросхеме автомата.
При монтаже торговых автоматов в случае необходимости
проведения работы на высоте следует пользоваться исправной
стремянкой или приставной лестницей, имеющей
приспособления от скольжения. Запрещается пользоваться для этих целей
бочками, ящиками и другими случайными подставками.
Предназначенные для монтажа автоматов трубы необходимо
перед проведением монтажных работ аккуратно уложить на
землю или пол. Укладывать трубы наклонно у стен зданий
запрещается.
Правила техники безопасности при эксплуатации и ремонте
торговых автоматов. Прежде чем приступить к ремонту
торговых автоматов, необходимо убедиться в том, что автомат
отключен от общей электросети.
Категорически запрещается проводить следующие работы
без отключения автомата от общей электросети:
отключение автомата от водопроводной сети;
распайку электродеталей, замену электродвигателей и т. п.;
инкассацию денежной выручки;
ввинчивание электроламп всех типов;
протирку и чистку узлов автомата;
устранение течи в местах соединений трубопровода.
Запрещается включать автомат при снятом кожухе
программного датчика и открытом электрощитке.
При проведении работ в автоматах, имеющих
гидравлическую систему и работающих под давлением (автоматы по
продаже газированной воды и пива), запрещается подтягивать
сальники, контргайки, фланцы, хомуты и т. п. без
предварительного сброса давления (разрежения) в системе.
Перед пуском автоматов, которые работают с помощью
сжатого очищенного воздуха, необходимо проверить надежность
крепления шлангов и убедиться в исправности воздушного
компрессора, установленного в ресивере.
Всю предохранительную и контрольно-регулирующую
арматуру и приборы (предохранительно-спусковые клапаны, реле
давления воды и газа и т. п.) необходимо периодически
проверять и регулировать в соответствии с заданными параметрами
их срабатывания. Отклонения от заданных параметров в
сторону увеличения не допускаются.
Посторонние лица к обслуживанию и ремонту автоматов
не допускаются.
В автоматах нельзя оставлять посторонние предметы:
инструмент, запасные детали, запас сиропа, тару и т. п.
9* 235

Необходимо помнить, что приходные конденсаторы
помехозащитных фильтров после выключения рубильника остаются
заряженными, поэтому их необходимо разрядить путем
соединения проводников входных клемм блока защиты на корпус
автомата (с землей).
Все вращающиеся части механизмов автоматов (насосы,
холодильные машины, электродвигатели и т. д.) должны иметь
надежное, хорошо закрепленное ограждение.
Категорически запрещается пользоваться неисправными
пусковыми приборами и электродвигателями, а также
рубильниками, выключателями, тумблерами, магнитными пускателями,
микропереключателями, реле и т. д.
В шкафных автоматах должны быть исправные
блокировочные выключатели, контакты которых размыкаются при
открывании двери автомата, при этом снимается напряжение со всех
элементов оборудования, к которым возможно случайное
прикосновение.
Для защиты проводов от короткого замыкания и токов
перегрузки необходимо применять только калиброванные плавкие
предохранители. Замена предохранителей проволокой
(жучками) категорически запрещается.
При работе на торговых автоматах, имеющих сатураторные
устройства, необходимо соблюдать все правила по
эксплуатации и ремонту сатураторных устройств, указанные в
инструкциях по эксплуатации и уходу за торговыми автоматами.
Запрещается загромождать товарами, тарой, деталями и
другими предметами места подходов к установленным
автоматам, электрощитам и водозапорным устройствам.
Во время наладки, осмотра и ремонта автоматов необходимо
быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать
других.
Заземление автоматов. Для обеспечения безопасности
работы при монтаже, наладке, ремонте и эксплуатации торговых
автоматов, а также безопасности покупателей каркас каждого
автомата должен быть надежно заземлен.
Необходимо знать, что плохо проводящий грунт в случае
необходимости обрабатывается солью. В грунтах, способствующих
возникновению значительной коррозии, необходимо применять
оцинкованные заземлители. Заземляющие провода заземляют
с контуром заземления, сваривая их (внахлестку), и
присоединяют к заземляющему болту корпуса автомата. Каждый
автомат (при групповой установке) присоединяют к контуру
заземления самостоятельно, последовательное соединение не
допускается.
236

Заземляющие провода и полосы контура заземления должны
быть доступны для осмотра и предохранены от механических и
химических повреждений. В местах, где возможны
механические повреждения, заземляющие провода должны быть
защищены прочными и сплошными ограждениями, которые следует
снимать или открывать с помощью ключей или специальных
инструментов.
При установке жидкостных автоматов необходимо повторно
заземлять их на водопроводную линию с обязательной
установкой перемычек из проволоки-катанки диаметром 6—8 мм
на всех резьбовых муфтовых соединениях водопроводной линии
от корпуса автомата до врежи в основную водопроводную
линию (за водомер).
Перед пуском автоматов в эксплуатацию, особенно перед
началом весенне-летнего сезона торговли, а также после
капитального ремонта и после расконсервации необходимо обязательно
замерить сопротивление, защитное заземление и сопротивление
изоляции электропроводов. При круглогодичной работе
автоматов замерять сопротивления защитного заземления и изоляции
проводов необходимо не реже двух раз в год. Результаты
оформляют протоколом.
При наличии вибрации узлов и механизмов автоматов
должны быть приняты меры против ослабления контактов
заземления (контргайки, контрящие шайбы и т. п.).
Все узлы автоматов (холодильная машина, монетный
механизм, помехоподавляющий фильтр, воздушный компрессор,
насос) должны быть заземлены перемычками к каркасу автомата
или надежно контактировать с металлическим каркасом
автомата.
В случае появления следов коррозии в зоне заземления
автомат необходимо выключить и устранить неисправность.
Правила техники безопасности при консервации автоматов.
Прежде чем приступить к консервации автоматов (продувка
гидросистемы, отключение водопроводной, канализационной и
электрической коммуникаций, очистка от грязи и пыли и
другие работы), необходимо отключить автомат от общей
электросети.
При продувке гидросистемы автомата и сатуратора сжатым
газом из баллона необходимо строго выполнять общие правила
пользования баллонами со сжатым газом, особо обращая
внимание на осторожность открывания вентиля, регулирование
выходного давления, перемещение баллона. Баллоны со сжатым
газом должны находиться в горизонтальном положении как при
выполнении работ, так и при их перемещении.
237

При отключении водопроводных, канализационных и
электрических коммуникаций автоматов необходимо соблюдать
осторожность. Отключенные от электросети концы силовой и
осветительной электролинии необходимо изолировать.
Правила ухода за холодильным оборудованием автоматов.
Перед ремонтом холодильных машин необходимо отключить
агрегат от электросети.
При регулировке работающей холодильной машины
необходимо соблюдать правила электробезопасности и правила
работы с вращающимися частями машин. В местах установки
холодильных агрегатов не разрешается пользоваться открытым
пламенем и курить, так как при открытом пламени хладон
разлагается, образуя фосген и другие ядовитые вещества. Особенно
это опасно в местах установки автоматов в закрытых
помещениях.
При заправке агрегата хладоном во избежание ожогов
необходимо соблюдать правила безопасности при работе со
взрывоопасным оборудованием.
Правила обращения с баллонами углекислого газа,
применяемыми в торговых автоматах. Баллоны с углекислым газом,
применяемые в торговых автоматах, относятся к группе
взрывоопасного оборудования, и поэтому при их эксплуатации
необходимо строго соблюдать соответствующие правила, не допуская
нарушения требований техники безопасности.
Баллоны с углекислым газом должны быть установлены
в автоматах в вертикальном положении и прочно укреплены
с помощью хомута или другим способом. Подключать баллон
к автомату нужно обязательно через редукционный вентиль,
снабженный манометром. Утечка углекислого газа через
вентиль недопустима. Эксплуатация с манометром просроченного
срока клеймения запрещается. При соединении баллона с
редуктором следует пользоваться гаечным ключом, не допуская
ударов по баллону и соединительной гайке.
Нельзя допускать обмерзания вентиля баллона с
углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор надо
закрыть и отогреть, поливая их холодной водой или наложив
смоченную в холодной воде ткань. Во избежание взрыва баллона
отогревать его горячей водой категорически запрещается.
Запрещается оставлять баллоны с углекислотой вне
автоматов без присмотра.
Категорически запрещается работать с баллонами, у которых
при внешнем осмотре замечены неисправности. При
неисправности запорного вентиля головки баллона (вентиль не
открывается, пропускает углекислый газ) пользоваться баллоном не
238

разрешается. Баллон подлежит возврату на склад с
составлением акта.
Необходимо помнить, что цвет баллона с углекислотой
черный, а надпись на баллоне — желтая. Каждый баллон должен
иметь клеймо завода-изготовителя и специальный знак Госгор-
технадзора о прохождении испытаний.
Перевозить баллоны нужно только на рессорном транспорте,
укладывая их вентилями в одну сторону, при этом между
баллонами прокладывают деревянные бруски с гнездами для
баллонов, а также веревочные и резиновые кольца
соответствующей толщины.
Погрузка, разгрузка и переноска баллонов, наполненных
углекислым газом или порожних (на незначительные расстояния),
должна осуществляться не менее чем двумя рабочими с
соблюдением особой осторожности. Поднимать газовые баллоны
за горловину и колпак не разрешается.
Наполненные газом баллоны должны быть надежно
защищены от падений, столкновений, ударов, действия солнечных
лучей, а также тепла, излучаемого нагретыми поверхностями.
Защитные средства, инструмент, спецодежда. В качестве
средств индивидуальной защиты необходимо применять
резиновые коврики и дорожки, диэлектрические перчатки,
изолирующие подставки и специальный инструмент.
При работе под напряжением рабочий инструмент (кусачки,
отвертки, плоскогубцы) должен иметь надежно изолированные
рукоятки.
Молотки, напильники, шаберы и другие инструменты
должны быть прочно насажены на рукоятку. Ударные инструменты
(зубила, обжимы, керны) не должны иметь трещин, заусениц
и наклепа.
Перед работой с переносным электроинструментом
необходимо его осмотреть. Пользоваться неисправным инструментом
категорически запрещается. Корпус инструмента должен быть
надежно заземлен. Штепсельная вилка должна иметь
заземляющий контакт. При работе с электроинструментом при
напряжении 220 В необходимо пользоваться защитными
средствами.
При отвертывании гаек разрешается пользоваться только
соответствующим ключом. Использование зубила и молотка
для этих целей не допускается, запрещается также наращивать
гаечные ключи газовыми и водопроводными трубами или
другими предметами.
Спецодежду необходимо тщательно застегивать. Рукава
одежды должны быть также застегнуты у кистей рук.
239

§ 8. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОТДЕЛЬНЫХ ТОРГОВЫХ АВТОМАТОВ
АТ-114 и АТ-101СК. К месту установки автоматов подводят
линию трехфазного тока, заземление, водопроводную
магистраль и канализационную сеть. Уклон канализационной трубы
должен быть не менее 0,02 и идти от автомата. Автоматы
подключают к канализационной трубе через гидрозатворы.
Завод выпускает автоматы, подготовленные для включения
в сеть напряжением 380 В. При напряжении 220 В
электродвигатели привода и холодильного агрегата переключают со
«звезды» на «треугольник», заменяют элементы тепловой защиты
магнитного пускателя и электродвигателя холодильного
агрегата. Тепловую защиту регулируют на отключение
электродвигателя при пуске на двух фазах за время не более 1 мин. С
агрегата снимают пломбы, вентили устанавливают в рабочее
положение.
Перед пуском автомата устанавливают баллон с
углекислым газом и через углекислотный редуктор подключают его
к газовым коммуникациям. До заполнения водяных
коммуникаций водой производят сброс застоявшейся воды. Сиропный
бачок промывают водой, нагретой до 60° С, после чего
заливают в сиропный бачок горячую воду для последующей
промывки сиропной магистрали. Промывка водяной и сиропной
магистрали осуществляется автоматически после включения
автомата при опускании монет в приемные щели монетных
механизмов. После промывки сиропный бачок заливают сиропом.
Заполнение сиропной магистрали осуществляют с помощью
монет, сливая несколько доз до появления сиропа в струе
газированной воды. В подготовленном к работе автомате
загораются люминесцентная лампа светильника, лампы световых
табло, включаются монетные механизмы.
При техническом обслуживании автомата проверяют
герметичность соединений, очищают основные узлы и элементы
электрооборудования, монетные механизмы, протирают наружные
поверхности автомата. Периодически проверяют работу
холодильного агрегата, автосатураторов, монетных механизмов, реле
давления, редукторов, предохранительных клапанов, очищают
фильтры, регулируют дозы газированной воды и сиропа, подачу
воды в стаканомойки. Проверяют надежность заземления,
правильность подключения проводов электросети к клеммам поме-
хоподавляющего фильтра, направление вращения
электродвигателя холодильного агрегата, регулировку предохранительных
клапанов углекислотного редуктора и сатуратора.
240

АТ-49СВ. После подключения автомата к различным
магистралям и регулировки тепловой защиты заменяют плавкие
вставки (пробки) защиты электродвигателя компрессора.
Фильтр компрессора заполняют стерильной медицинской ватой.
Включают холодильный агрегат, компрессор, цепи управления
электрической схемой автомата.
Фляги промывают 0,5%-ным содовым раствором с
температурой 60° С. Такой же раствор заливают в промытую флягу,
подсоединяют ее к коммуникациям автомата и осуществляют их
автоматическую промывку, поставив переключатель режима
в положение «Промывка». Открывают магнитный клапан,
позволяющий потоку содового раствора под давлением промыть
продуктовые магистрали, реле наличия жидкости и полость
клапана. После промывки содовым раствором осуществляют
аналогичную промывку горячей водой температурой 60° С.
После промывки флягу заполняют соком или вином,
устанавливают в холодильном шкафу и подсоединяют к
коммуникациям автомата. Заполнение продуктовой магистрали
производят включением переключателей «Промывка» до появления
на выходе магнитных клапанов плотнЪй, без воздушных
пузырей струи напитка. Открывают доступ воды к оросителям ниш и
стаканомойкам. В подготовленном к работе автомате
загораются световые табло, включаются монетные механизмы.
Для контрольной проверки работы автомата опускают
монеты в приемные щели монетных механизмов. Замеряют и при
надобности регулируют величину дозы напитка посредством
электромеханического реле времени.
При техническом обслуживании автомата проверяют
герметичность соединений, очищают основные узлы и элементы
электрооборудования, монетные механизмы, протирают наружные
поверхности автомата. Периодически проверяют работу
холодильного агрегата, компрессора, монетных механизмов, реле,
редукторов, клапанов. Очищают фильтры, заменяют вату
в фильтре компрессора. Ежедневно промывают фляги и
коммуникации.
АТ-255. После подключения автомата к различным
магистралям на баллоне с углекислым газом регулируют углеки-
слотный редуктор УР-2. Баллон с редуктором подключают к
газовым коммуникациям автомата через вентиль газового щитка.
Щиток укрепляют на стене подсобного помещения.
После промывки заполненную на заводе бочку или емкость
«Прохлада» подключают к автомату. Заполнение пивных
магистралей осуществляют, включая переключатели «Промывка»,
до появления на выходе соленоидных клапанов плотной струи
ш

пива. После заполнения магистралей пивом открывают доступ
воды к оросителям ниш и к кружкомойке. В подготовленном
к работе автомате загораются лампы световых табло,
включаются монетные механизмы.
Для контрольной проверки работы автомата опускают
монеты в приемные щели монетных механизмов. Замеряют и при
надобности регулируют величину дозы пива. Дозу регулируют
регулировочным винтом соленоидного клапана СКР.
При техническом обслуживании автомата проверяют
герметичность соединений, очищают основные узлы и элементы
электрооборудования, монетные механизмы, протирают наружные
части автомата. Периодически проверяют работу холодильного
агрегата, монетных механизмов, реле давления, редукторов,
обратных клапанов, соленоидных клапанов, очищают фильтры.
Запрещается эксплуатация автомата с неисправными баллонами и
редукторами УР-2, не допускается подавать газ в промывочную
бочку с давлением выше 0,08 МПа. Ежедневно проверяют
надежность заземления. Во внешней линии электропитания
автомата в доступном месте устанавливают рубильник для
отключения автомата. При ремонтных работах автомат отключают
от электросети, после чего разряжают конденсаторы помехопо-
давляющего фильтра, замыкая каждую клемму фильтра
на корпус автомата.
АТ-151. Перед пуском автомата водогрейный котел
заполняют водой. Для этого открывают кран промывочного шланга,
через который удаляют воздух. При появлении воды из
промывочного шланга кран закрывают. По манометру проверяют
регулировку водяного редуктора. Давление на выходе из редуктора
должно быть 0,15 МП а. Проверяют настройку термореле ТР-200
и электроконтактного термометра. Включение цепей управления
электрической схемы автомата происходит с помощью
термореле при нагреве воды до 85° С. Электроконтактный термометр
отключает электронагреватели при нагреве воды до 95° С и
включает их при 90° С.
Дозирующие устройства автомата промывают. Баки после
промывки заполняют горячей водой, нагретой до 95° С.
Промывную воду из баков удаляют через краны дозаторов. Промывка
дозаторов осуществляется горячей водой из баков при
включении переключателя «Промывка». После полного удаления воды
производят повторную промывку 0,2%-ным раствором хлорной
извести с последующей промывкой горячей водой для удаления
запаха хлора в продуктовых коммуникациях.
Перед эксплуатацией автомата загружают механизм выдачи
стаканчиков. Баки заполняют сгущенными продуктами. Кон-
242

сервные баки перед их вскрытием обезжиривают и обмывают
горячей водой. В подготовленном к работе автомате
загораются лампы световых табло, включается монетный механизм.
Для контрольной проверки работы автомата опускают
монету в приемную щель монетного механизма, нажимают
кнопку выбора напитка, замеряют дозу горячего напитка. При
необходимости регулируют величину дозы горячей воды.
Регулировку производят регулировочным винтом соленоидного
клапана СКР-2.
При техническом обслуживании автомата проверяют
герметичность соединений, очищают основные узлы и элементы
электрооборудования, монетный механизм, протирают
наружные части автомата. После хранения продуктов в баках более
двух суток промывают дозирующие устройства. Периодически
проверяют работу монетного механизма, электроконтактного
термометра, реле давления, редуктора, обратного клапана,
предохранительного клапана, соленоидных клапанов, механизма
выдачи стаканчиков, очищают фильтры. Один раз в четыре
месяца очищают от накипи водогрейный котел. Систематически
проверяют надежность заземления, работу предохранительного
клапана, блокировку двери. Во внешней линии электропитания
устанавливают рубильник для отключения автомата.
При ремонтных работах выключают рубильником общее
электропитание автомата и разряжают конденсаторы помехо-
подавляющего фильтра.
АТ-203. Перед пуском автомата резервуар с помощью
насоса заполняют маслом. В подготовленном к работе автомате
загораются сигнальная лампа и лампы светового табло,
включается монетный механизм. Для контрольной проверки работы
автомата в приемную щель монетного механизма опускают
монету, замеряют дозу отпущенного масла. При необходимости
регулируют величину дозы. Регулировку осуществляют,
перемещая ртутный выключатель.
При техническом обслуживании автомата проверяют
герметичность соединений, очищают основные узлы и элементы
электрооборудования, монетный механизм, протирают
наружные части автомата.
При длительных (более 10 дней) перерывах в работе
автомата сливают масло из резервуара, промежуточного и весового
бачков. Соленоидные клапаны и насос разбирают и
прочищают. Периодически проверяют работу монетного механизма,
соленоидных клапанов, весов, очищают сетчатый фильтр. При
ремонтных работах выключают общее электропитание
автомата и разряжают конденсаторы помехозащитного фильтра.
243

АТ-554. После установки автомата перед его пуском
открывают вентили на всасывающей и нагнетательной магистралях
холодильного агрегата. Перед началом работы в секции
автомата устанавливают заполненные товаром кассеты. На верхние
рельсы секций помещают по четыре, а на нижние — по пять
кассет. При этом кассеты, устанавливаемые на верхние рельсы
первыми, должны иметь пальцы, предназначенные для
воздействия на концевые выключатели, отключающие секции после
израсходования товара. Верхние ячейки первых кассет,
помещаемых на нижние рельсы, не заполняют товаром, так как
в начале работы автомата они находятся против окон выдачи
и доступ к ним свободен. На блоке установки цен
переключатели ставят в положение, соответствующее стоимости
отпускаемых товаров. По окончании загрузки включают тумблеры
«Прогон» и выключают их, когда первые пустые ячейки кассет
остановятся против окон выдачи товара. Пробный пуск
автомата осуществляют, опуская в приемную щель монеты в любом
наборе в соответствии со стоимостью товара.
При техническом обслуживании проверяют натяжение
роликовых цепей элеваторов, наличие смазки. Ежедневно очищают
ячейки кассет, протирают наружные части автомата,
прочищают монетный механизм, производят оттаивание снеговой
шубы, образующейся на испарителе, сливают конденсат.
Проверяют состояние электропроводки и надежность
заземления. Регулировку и ремонт элементов электрической схемы
производят при выключенном рубильнике общего
электропитания и разряженных конденсаторах помехоподавляющего
фильтра.
АТ-702Б. После установки автомата перед его пуском
открывают вентили на всасывающей и нагнетательной магистралях
холодильного агрегата. Пробный пуск автомата осуществляют
с помощью монет, опускаемых в приемную щель монетника.
При техническом обслуживании проверяют натяжение
элеваторов, наличие смазки на мальтийском кресте, пальцах
водила. Ежедневно ячейки элеватора и холодильную камеру
очищают и протирают салфеткой, смоченной 0,5%-ным раствором
кальцинированной соды, протирают наружные части автомата,
прочищают монетный механизм; ежедневно производят
оттаивание снеговой шубы, образующейся на испарителе, сливают
конденсат.
Проверяют состояние электропроводки и надежность
заземления. Регулируют и ремонтируют элементы электрической
схемы при включенном рубильнике общего электропитания и
разряженных конденсаторах помехозащитного фильтра.
244

§ 9. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТОРГОВЫМ АВТОМАТАМ
При продаже товаров через автоматы необходимо соблюдать
санитарные требования, обеспечивающие безопасность для
здоровья населения.
Государственной санитарной инспекцией РСФСР и
Министерством торговли РСФСР в 1962 г. утверждены Временные
санитарно-технические требования к торговым автоматам,
которые распространяются на автоматы, предназначенные для
продажи напитков, а также продовольственных товаров, и
обязательны для всех организаций, предприятий и лиц,
занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом, ремонтом
и эксплуатацией автоматов.
Органы санитарного надзора, контролирующие работу
торговых автоматов, также руководствуются этими требованиями.
Торговые автоматы можно располагать на расстоянии не
менее 100 м от различных мусороприемников.
К автоматам для продажи напитков должен быть подведен
водопровод и устроен сток в канализацию промывной воды.
Вода для технологических и санитарных целей должна по
качеству соответствовать ГОСТу 2874—54 «Вода питьевая».
Отработанная горячая вода промышленных предприятий для
промывки автоматов не допускается.
Связь автоматов с канализационной линией 'должна
осуществляться с разрывом струй и установкой гидрозатвора.
Резиновые шланги для спуска в канализацию спиртосодержащих
отходов должны иметь металлические наконечники во
избежание разбухания и закупоривания стока.
Канализационная линия должна быть проложена ниже всех
трубопроводов и иметь достаточный уклон в сторону стока.
Запрещается спуск промывной воды и подтеков
непосредственно на пол торговых помещений с целью спуска через трап,
не допускается сбор подтеков в стеклянную тару.
Для автоматов, отпускающих продукты в бумажные
стаканчики, разрешается спуск промывной воды в емкость,
установленную внутри автомата, при этом промывная вода из этих
емкостей должна спускаться в канализационные приемники.
Все трубопроводы на предприятиях-автоматах следует
располагать заподлицо с полом, а внутри каркаса автомата — на
высоте не менее 15 см над уровнем пола для удобства уборки
под ними.
Водопроводные и канализационные трубы должны быть
окрашены в соответствии с ГОСТом 5648—51 «Трубопроводы
245

судовые. Знаки отличительные и окраска»: синий — газ,
голубой— вода, красно-коричневый — пар, шаровый (серый)
—вода, черный — загрязненная или отработанная вода.
Торговый зал, предназначенный для установки автоматов,
по площади выбирают в зависимости от количества и типа
устанавливаемых автоматов. Помещение должно быть хорошо
проветриваемым. Подсобные помещения должны быть
достаточными по площади для организации перезарядки и
санобработки емкостей и сменных кассет автоматов. В них должно
быть предусмотрено место для хранения инструмента,
инвентаря и проведения текущего ремонта. Подход с тыльной
стороны линии автоматов для их обслуживания не должен быть
уже 1,2 м.
Кладовые для хранения запаса товара при реализации
скоропортящихся продуктов должны быть оборудованы
холодильными камерами или шкафами.
В подсобном помещении предприятия-автомата должны
быть установлены раковины для мытья рук. У раковины
должен быть бачок с дезинфицирующим раствором.
Ежедневно по окончании рабочего дня вся посуда должна
быть тщательно промыта горячей водой и дезинфицирована
0,2%-ным осветленным раствором хлорной извести.
Санэпидемстанции осуществляют плановый санитарный
контроль за торговыми автоматами (не реже одного раза в месяц)
с одновременным лабораторным исследованием пищевых
продуктов и напитков, реализуемых через автоматы, смывов с
оборудования, посуды и рук обслуживающего персонала. Персонал,
обслуживающий торговые автоматы (механики, зарядчицы,
уборщицы), подвергаются периодическому медицинскому
осмотру и обследованию.
Лица, вновь поступающие на работу для обслуживания
торговых автоматов, подвергаются медицинскому обследованию
в соответствии с инструкцией, указанной в настоящем
параграфе, а также сдают экзамен по санитарно-техническому
минимуму. Персонал, обслуживающий торговые автоматы, должен
работать в халатах: механики и уборщицы — в темных,
работники, занятые зарядкой автоматов,— в белых.
Торговые автоматы должны содержаться в надлежащей
чистоте и подвергаться ежедневной уборке до начала работы,
в процессе ее и по окончании торгового дня. После проведения
дезинфекции системы автомата, соприкасающейся с пищевыми
продуктами, ее следует тщательно промыть питьевой водой.
Наружную поверхность автоматов необходимо ежедневно, до
начала работы, протирать влажной, мягкой тканью; агрегаты и
246

узлы, расположенные внутри автомата, очищать от пыли
мягкой щеткой (при обязательном отключении электросистемы
автоматов); ниши и сливные поддоны промывать водой с
применением щетки или ткани и протирать насухо.
Баки автоматов для продажи газированной воды
рекомендуется наполнять сиропом в специальных помещениях (на
базах, складах) и завозить централизованно к местам установок.
Баки, дозаторы, фильтры и продуктовые трубопроводы
автоматов для продажи соков и вин, а также баки, дозаторы и
сиропные трубопроводы необходимо ежедневно после работы
промывать горячей водой и не реже одного раза в неделю
промывать 0,5%-ным раствором кальцинированной соды с
последующей промывкой питьевой водой.
Промывка и прочистка дозаторов и фильтров должны
производиться и при переходе на продажу другого вида напитка.
Во внешних автоматах промывка горячей водой должна
производиться один раз в три-четыре дня.
Отверстия стаканомойки или кружкомойки автомата
необходимо систематически прочищать латунной проволокой
диаметром 0,4 мм и обмывать 0,5%-ным раствором
кальцинированной соды с применением щетки и последующей промывкой
питьевой водой.
Автомат для продажи пива по окончании работы
необходимо ежедневно промывать горячей водой 55—60° С до
появления чистой воды из крана. После промывки вода из системы
должна быть полностью удалена путем продувки воздухом,
очищенным через специально установленный фильтр.
Один раз в неделю вся система автомата для пива должна
быть прочищена с разборкой дозаторов и промыта 20%-ным
раствором кальцинированной соды с последующей промывкой
питьевой водой. Для санитарной обработки продуктовых
магистралей автомата применяется герметичный бачок,
изготовленный из нержавеющей стали (рис. 124). Бачок снабжен
штуцерами для подключения продуктовой и газовой коммуникаций.
Заполнение бачка водой, моющими и дезинфицирующими
растворами осуществляется через горловину бачка, которая затем
герметично закрывается крышкой.
Автомат для продажи растительного масла необходимо один
раз в неделю промывать 1%-ным раствором кальцинированной
соды до полного удаления осадка и жировой пленки из
трубопроводов, дозаторов и резервуара. После промывки щелочным
раствором автомат должен быть промыт горячей водой.
Для промывки указанных выше автоматов, а также
автоматов по продаже предварительно подготовленных горячих на-
247

2 1
Рис. 124. Промывочные коммуникации автомата АТ-255:
/ — водопроводная линия; 2 — канализационная линия; 3 — бачок; 4 — штуцер продуктового
шланга; 5—-штуцер подвода газа; 6 — баллон; 7 — редуктор углекислотный; 8, 9, 10 — шланги; // —
вентиль; 12 — газосбрасыватель; 13 — сифон

питков должно расходоваться не менее 3 л 0,5%-ного раствора
кальцинированной соды на каждый автомат.
Автомат для продажи бутербродов, кондитерских изделий
и скоропортящихся пищевых продуктов ежедневно после
окончания работы необходимо полностью освобождать от
продуктов и протирать вначале увлажненной, а затем сухой тканью.
Один раз в неделю должна производиться тщательная уборка
автоматов и всех подсобных помещений с применением горячей
воды и 0,5%-ного раствора кальцинированной соды.
Одновременно с санитарной обработкой автоматов должны
подвергаться санитарной обработке и монетные механизмы.
Раствор с содержанием 0,5%-ной кальцинированной соды
готовится из расчета 50 г кальцинированной соды на ведро
(10 л).
§ 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОРГОВЛИ ЧЕРЕЗ АВТОМАТЫ
Экономический эффект, полученный от внедрения торговых
автоматов, исчисляют двумя методами: определением общей
(абсолютной) эффективности капитальных вложений и
определением сравнительной эффективности продажи товаров
через автоматы.
Общая экономическая эффективность капитальных
вложений на внедрение торговых автоматов характеризуется
коэффициентом эффективности, который определяется по формуле
Е=тг-
где Е — коэффициент эффективности;
Эф — экономия, полученная в результате применения
автоматов, руб.;
К — капитальные вложения, руб.
Полученный коэффициент эффективности торговли через
автоматы сопоставляют с нормативным показателем, который
для розничной торговли равен 0,2 (Ен = 0,2), а также с
показателями сопоставляемых методов продажи товаров.
Срок окупаемости является показателем, обратным
коэффициенту эффективности, и исчисляется по формуле
пр К
Эф
где Т — срок окупаемости в годах (нормативный срок
окупаемости в розничной торговле Тн^б лет);
349

К — капитальные вложения, руб.;
Эф — экономия, полученная в результате применения
автоматов, руб.
При определении экономической эффективности применения
торговых автоматов необходимо учитывать, что, кроме
прибыли, торговля через автоматы в большинстве случаев
приводит к значительной экономии времени покупателей,
затрачиваемого на покупку товаров и составляющего часть так
называемых издержек потребления. При размещении автоматов на
промышленных предприятиях, в учреждениях и других местах
экономия времени, затрачиваемого на приобретение
необходимых товаров, способствует сохранению и лучшему
восстановлению трудоспособности, а это приводит к повышению
производительности труда.
Поэтому фактическую экономию, полученную от внедрения
торговых автоматов, необходимо определять по форхмуле
где Эф — экономия, полученная в результате применения
автоматов, руб.;
С — торговые скидки, руб.;
Ио — издержки обращения, руб.;
Ип — сэкономленные издержки потребления, руб.
Например, если при определении экономической
эффективности автоматизированного кафе, работающего на одном из
заводов, сопоставить только фактические торговые скидки и
издержки обращения, то создается впечатление, что убыток
составляет 9 тыс. руб. в год. Если же учесть, что в кафе
ежедневно питаются 1000 человек, которые экономят по сравнению
с затратами времени в обычной столовой до 30 мин своего
времени, то общий баланс сэкономленного времени будет равен
500 ч в день. Если оценить стоимость одного человеко-часа
в 30 коп., экономия в день составит 150 руб., а в год — около
40 тыс. руб., в результате чего кафе с учетом покрытия всех
расходов даст экономию в размере 30 тыс. руб.
Очевидно, что в подобных случаях сэкономленную
эффективность внедрения торговых автоматов необходимо определять
с учетом экономии времени покупателей и достигаемого
благодаря этому повышения производительности их труда.
Расчет сравнительной экономической эффективности
осуществляют для оценки целесообразности применения торговых
автоматов и замены ими других методов продажи товаров. Для
этого рассчитывается годовой экономический эффект от
внедрения автоматов, определяемый путем сравнения приведенных
250

затрат при торговле через автоматы с приведенными затратами
при другом, наиболее эффективном, варианте продажи товаров,
и учитывая при этом экономию издержек потребления,
полученную в результате применения торговых автоматов.
Годовой экономический эффект от внедрения торговых
автоматов определяют по формуле
Эг = (Hi + КХЕН) - (И, + К2ЕВ) + Ип,
где Эг — годовой экономический эффект, руб.;
Mi — издержки обращения при прежнем методе продажи
товаров, руб.;
Иг — издержки обращения при торговле через автоматы,
руб.;
Ki — капитальные вложения при прежнем методе, руб.;
Кг — капитальные вложения при торговле через автоматы,
руб.;
£н — нормативный коэффициент эффективности;
Ип — сэкономленные издержки потребления, руб.
В настоящее время оценка работы предприятий
осуществляется по двум показателям—товарообороту и прибыли.
В связи с этим проблема повышения рентабельности торговых
предприятий приобретает еще большее значение. Поэтому
наряду с определением общей и сравнительной экономической
эффективности от внедрения торговых автоматов необходимо
определять рентабельность торгового предприятия, применяющего
автоматы. Рентабельность определяется отношением суммы
прибыли к объему товарооборота, выраженным в процентах, по
формуле
P^JL.ioo,
где Р — уровень рентабельности к товарообороту, %;
П — прибыль, полученная при продаже товаров через
автоматы, руб.;
О — товарооборот при продаже товаров через автоматы,
руб.
Прибыль, полученная торговыми предприятиями при
продаже товаров через автоматы, представляет собой разность
между суммами реализованных торговых скидок и издержек
обращения и определяется по формуле
п=с-и0,
где П — прибыль, руб.;
С — реализованные торговые скидки, руб.;
Ио — издержки обращения, руб.
251

Повышение экономической эффективности торговли через
автоматы может быть достигнуто увеличением товарооборота,
уменьшением стоимости автоматов, снижением издержек
обращения, к которым относятся расходы по заработной плате,
амортизационные, транспортные и другие расходы,
возникающие при эксплуатации торговых автоматов.
В отдельных случаях бывает, что применение торговых
автоматов дало значительный годовой эффект (с учетом экономии
издержек потребления), но при определении рентабельности
торгового предприятия выясняется, что торговля через автоматы
для него убыточна. Это объясняется тем, что значительную
часть экономии от внедрения автоматов получают
промышленные предприятия и учреждения, где функционируют автоматы.
И эта экономия находит отражение в результатах их
хозяйственной деятельности, а не в результатах деятельности торговых
предприятий. При этом предприятиям и учреждениям может
оказаться выгодным возмещение торговым предприятиям части
расходов, связанных с эксплуатацией автоматов.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Условные обозначения, применяемые в электрических схемах
Наименование
Обозначение
Ток постоянный. Напряжение постоянное
Ток переменный. Напряжение переменное
Провод нулевой
Фазы сети трехфазного тока
Полярность отрицательная
Полярность положительная
Обмотка трехфазная, соединенная в «звезду»
Обмотка трехфазная, соединенная в «звезду»,
с выведенной нейтральной (средней) точкой
Обмотка трехфазная, соединенная в
«треугольник»
Заземление
Корпус (машины, аппарата, прибора)
Экран
Экран, соединенный с корпусом
Соединение электрическое неразъемное
Соединение электрическое разъемное
(клеммой, винтом, зажимом и т. п.)
Элемент нагревательный
Линия механической связи
Регулирование линейное
Привод ручной
N
Y
Y
Л
ншь
I
253

Продолжени
Наименование
Обозначение
Другие приводы:
электромагнитный
пневматический или гидравлический
поплавковый
кулачковый
Переключатель 2-полюсный трехпозицион-
ный с нейтральным положением
Перемычка контактная
Приборы измерительные:
показывающие
регистрирующие
интегрирующие
Счетчик импульсов
ш
-d)
О
254

Продолжение
Наименование
Обозначение
Машина постоянного тока с независимым
возбуждением
Двигатель короткозамкнутый с соединением
в «звезду»
Двигатель трехфазный короткозамкнутый с
соединением обмотки в «треугольник»
Двигатель асинхронный однофазный с
расщепленными полюсами с короткозамкну-
тым ротором
Элемент гальванический или
аккумуляторный
Батарея из гальванических или
аккумуляторных элементов
Предохранитель плавкий
Катушка термическая (предохранительная)
255

Продолжение
Наименование
Обозначение
Контакт выключателя и переключателя:
замыкающий
размыкающий
переключающий
Контакт электрического реле:
замыкающий
размыкающий
переключающий
Контакт контактора, пускателя, силового
контролера:
замыкающий
размыкающий
Контакт замыкающий с выдержкой времени:
при замыкании
при размыкании
при замыкании и размыкании
Контакт размыкающий с выдержкой времени:
при замыкании
_JL_
—\к~
256

Продолжение
Наименование
Обозначение
при размыкании
при замыкании и размыкании
Контакт электрического реле (путевого
выключателя, конечного выключателя и т. п.)
механического:
замыкающий
размыкающий
переключающий
пневматического
поплавкового
температурного реле:
без подогрева
с подогревом
-nit-
—пш—
257

Продо лжение
Наименование
Обозначение
Выключатель многополюсный
Переключатель однополюсный
многопозиционный
Переключатель двухполюсный
многопозиционный
Соединение штепсельное:
разъемное
штырь
гнездо
Штыревая часть штепсельного разъема
Гнездовая часть штепсельного разъема
Кнопка с самовозвратом с замыкающим
контактом
Кнопка с самовозвратом с размыкающим
контактом
Обмотка реле, контактора и магнитного
пускателя
4-
MINI
IN I I I I
r+
в—
1С.
-о-
258

Продолжение
Наименование
Обозначение
Обмотка реле с обозначением рода тока
Обмотка реле с обозначением токовой
обмотки или обмотки напряжения:
обмотка напряжения
токовая обмотка
Обмотка реле максимального тока
Обмотка реле минимального напряжения
Сопротивление нерегулируемое
Сопротивление регулируемое (реостат)
Конденсатор нерегулируемый
Конденсатор электролитический
259

Продолжение
Наименование
Обозначение
Конденсатор проходной I"*
Трансформатор однофазный с
ферромагнитным сердечником
Диод полупроводниковый
Электромагнит
-о-

СОДЕРЖАНИЕ
Глава I. Общие сведения о торговых автоматах 5
§ 1. Классификация, типаж торговых автоматов 5
§ 2. Основные узлы и механизмы торговых автоматов .:.... 8
§ 3. Общие требования, предъявляемые к торговым автоматам ... 10
Глава II. Узлы, механизмы и приборы торговых автоматов 12
§ 1. Компрессоры и насосы 12
§ 2. Водяные и газовые редукторы 18
§ 3. Обратные и предохранительные клапаны 24
§ 4. Фильтры . . ; 26
§ 5. Стаканомойки 29
§ 6. Автосатураторы 32
§ 7. Баллоны для углекислого газа 39
§ 8. Усилитель давления воды УД-2 41
§ 9. Механизмы выдачи стаканчиков разового пользования .... 43
§ 10. Электроприводы 47
§ 11. Защитные устройства 54
§ 12. Приборы контроля и сигнализации 57
§ 13. Устройства для подавления радиопомех 65
§ 14. Изображение и чтение электрических схем 67
Глава III. Монетные механизмы, автоматы для размена монет и
устройства для выдачи сдачи . . : 70
§ 1. Общие сведения о монетных механизмах 70
§ 2. Методы контроля и суммирования монет 73
§ 3. Монетные механизмы 2М1 и 1МЗ 85
§ 4. Монетный механизм М2—003 88
§ 5. Монетные механизмы 5МБ и 36М1 90
§ 6. Многономинальный монетный механизм 44М 98
§ 7. Автомат для размена монет Р-2 102
§ 8. Механизм выдачи сдачи МС 107
Глава IV. Устройство торговых автоматов для продажи жидких
товаров 111
§ 1. Общие сведения Ш
§ 2. Автоматы для приготовления и продажи газированной воды . .115
§ 3. Автомат для продажи соков и вин АТ-49СВ 130
§ 4. Автомат для продажи пива АТ-255 142
§ 5. Автомат для приготовления и продажи горячих напитков AT-151 155
§ 6. Автомат для продажи растительного масла АТ-203 166

Глава V. Автоматы для продажи штучных товаров 176
§ 1. Общие сведения 176
§ 2. Полуавтомат для продажи охлажденных штучных товаров
АТ-553Э 184
§ 3. Автомат для продажи штучных продовольственных товаров
АТ-554 191
§ 4. Автомат для продажи хлебобулочных изделий АТ-452 . . . .197
§ 5. Полуавтомат для продажи табачных изделий АТ-606 . . . .198
§ 6. Автомат для продажи мороженого АТ-702Б 203
Глава VI. Эксплуатация торговых автоматов 211
§ 1. Организация торговли через автоматы 211
§ 2. Размещение автоматов 214
§ 3. Монтаж автоматов 215
§ 4. Обслуживание и ремонт автоматов ?*6
§ 5. Поверка автоматов 221
§ 6. Консервация автоматов 228
§ 7. Техника безопасности при монтаже и эксплуатации торговых
автоматов 233
§ 8. Правила установки и эксплуатации отдельных торговых автохма-
тов 240
§ 9. Санитарные требования, предъявляемые к торговым автоматам 245
§ 10. Определение экономической эффективности торговли через
автоматы 249
Приложение 253

Гаевский С. И., Молдавии М. М.
Г12 Торговые автоматы.: Учебник для мех. отд-
ний техникумов сов. торговли.— М.: Экономика,
1978.262 с.
В учебнике в соответствии с программой курса приведены
сведения о торговых автоматах, выпускаемых отечественной
промышленностью и эксплуатируемых на предприятиях торговли и
общественного питания. Впервые подробно изложены сведения о новых,
наиболее совершенных торговых автоматах, производство которых
освоено за последние годы. Особое внимание уделено систематизации
сведений об электрооборудовании, исполнительных и
вспомогательных узлах торговых автоматов. Наличие достаточного количества
схем и рисунков способствует глубокому усвоению изучаемого
материала. Учебник может быть использован слушателями курсов
механиков по обслуживанию и ремонту торговых автоматов, а также
инженерно-техническими работниками, занимающимися
эксплуатацией и обслуживанием торговой техники.
32102-054 127_?8
1 011(01)—78 338Т8
Сергей Иванович Гаевский, Марк Моисеевич Молдавии
ТОРГОВЫЕ АВТОМАТЫ
Зав. редакцией В. Г. ТИХОНОВСКИЙ
Редактор В. М. КОВАЛЕВ
Мл. редактор Л. А. МАРЧЕНКО
Худож. редактор А. Ы. МИХАЙЛОВ
Техн. редактор Г. В. ПРИВЕЗЕНЦЕВА
Корректор Е. В. ВОРОНОВА
Оформление художника А. Н. МИХАЙЛОВА
И. Б. № 812
Сдано в набор 28.10.77. Подписано к печати 16.02.78. А08766. Формат
60X847i6. Бумага типографская № 2. Литературная гарнитура.
Высокая печать. Усл.-печ. л. 15,34. Уч.-изд. л. 15,4. Изд. № 4168.
Тираж 20 000 экз. Цена 75 коп. Зак. № 2926.
Издательство «Экономика»
121864. Москва, Г-59, Бережковская наб., 6
Ленинградская типография № 4 Союзполиграфпрома при
Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств,
полиграфии и книжной торговли, 196126, Ленинград, Ф-126,
Социалистическая ул., 14.

ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
В 1978 г. издательство «Экономика»
выпустит учебник для механических
отделений техникумов советской
торговли Рябов В. И. «Электрооборудование
в общественном питании и торговле»,
изд. 3-е, перераб. и доп., 10 л.
В учебнике рассматриваются устройство и
правила эксплуатации электрооборудования на
предприятиях торговли и общественного
питания. Во всех главах даются сквозные примеры
по расчетам и подбору электродвигателей,
различных аппаратов, светильников и другого
оборудования.
По сравнению с предыдущим изданием
(1971 г.) в учебнике значительно обновлена
номенклатура оборудования. Электрические
схемы выполнены в соответствии с условными
обозначениями стандартов ЕСКД выпуска 1974—
1975 гг.