НАСТОЛЬНЫЙ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК ТИПА
НГФ-110Ш1
НАСТОЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК НГФ-Н0Ш1 1
Назначение
Настольный горизонтально-фрезерный станок,
предназначен для выполнения разнообразных фре-
зерных работ учащимися при проведении практиче-
ских занятий в школьных учебных мастерских. Об-
3
Рис. 1.
1 Станок изготовляется заводом № 5 имени Дзержинском
го, г. Щелково Московской обл., пос. имени Свердлова.
t
работка деталей на станке может производиться
торцовыми, дисковыми, угловыми и другими спе-
циальными фрезами.
Устройство
Настольный горизонтально-фрезерный станок
состоит из следующих основных узлов и деталей
(рис. 1 и 2): группы станины с основанием 1, приво-
•2
да 2, коробки перемены передач с механизмом
включения 3, консоли 4, стола продольного переме-
щения 5, каретки поперечного перемещения 6, ме-
ханизма вертикального перемещения 7, реверсив-
ного пускателя, хобота 9, оправки для закрепления
фрез 10.
К станку прилагаются установочные тиски 11.
Станина с основанием. Станина представляет
собой простейшую форму отливки с четырьмя рас-
точенными отверстиями под шпиндель, вал блока
шестерен, вал привода и хобот. В нижней части в
отливке сделана внутренняя сплошная перемычка,
которая служит поддоном резервуара масла для
смазки шестерен и подшипников коробки скоро-
стей.
Основанием станка служит массивная чугунная
плита прямоугольной формы размером 600 X
400 мм. Плита предназначена для крепления ста-
нины и установки станка на фундаменте.
Привод. При помощи клиноременной передачи
вращение от электродвигателя передается на вал
привода коробки скоростей, который смонтирован
на трех шариковых подшипниках. На валу жестко
насажена шестерня, передающая вращение основ-
ному валу коробки скоростей через постоянно сцеп-
ленную с ней шестерню, насаженную на основной
вал.
Электродвигатель установлен на шарнирно за-
крепленной скобе 2 (рис. 3). При ослаблении
клиновидного ремня вследствие его вытяжки сле-
дует отвернуть гайку 5, второй гайкой натянуть ре-
мень, после чего вновь навернуть гайку 5.
Ременная передача закрыта кожухом, закреп-
ленным на корпусе.
3
Пуск станка осуществляется барабанным ре-
версивным переключателем типа БП1-132.
Рис. 3.
1 — электромотор; 2 — шарнирный узел; 3 — пластина; 4—
шпилька натяжения; 5 — контргайка.
Подключение станка к электросети производит-
ся через вводный выключатель ВВ (пакетный вы-
ключатель на 25 а) типа ВП-25.
Заземление станка при установке, а также экс-
плуатации его производится в соответствии с тре-
бованиями Госинспекции по промэнергии при МЭС
СССР.
Коробка перемены передач с механизмом пере-
ключения. Состоит из основного вала с жестко на-
саженной шестерней и подвижным тройным блоком
4
и сидящих жестко на шпинделе трех шестерен. Вал
цапфами опирается на шариковые подшипники.
Шпиндель вращается в двух опорах. Блок ше-
стерен переводится специальной вилкой, сидящей
на рычаге переключения.
При переключении блок шестерни занимает три
рабочих положения, что дает шпинделю три разные
скорости, а в сочетании с двухступенчатым шкивом
шпиндель получает шесть скоростей от 60 до
840 об/мин.
Рычаг переключения скоростей имеет ручку с
пружинным пальцем, ’фиксирующим полное сцеп-
ление шестерен в определенном положении по
гнездам в шкале.
Переключение скоростей производится только
при полной остановке станка.
На станине станка имеется табличка с указа-
нием оборотов шпинделя станка в минуту.
Консоль станка (рис. 4) . представляет собой
коробчатую отливку, на которой смонтированы ме-
ханизмы продольного, вертикального и поперечного
перемещения стола. Консоль крепится на верти-
кальных направляющих двумя планками, а регули-
руется боковым клином и двумя винтами.
Для продольного и поперечного перемещения
рабочего стола на станке имеются салазки
с направляющими в форме ласточкиного хво-
ста. Регулирование салазок осуществляется
клиньями и винтами. В основании продольных
направляющих салазок закреплена маточная гайка
стола. Поперечное движение стола осуществляет-
ся ходовым винтом с прямоугольной резьбой и ру-
кояткой. Продольно движение стола осуществля-
5

ется ходовым винтом и маховичками, которые рас-
положены с обеих сторон стола.
Ходовые винты имеют с двух сторон нониусные
втулки с ценой деления 0,1 мм. На рабочей поверх-
ности стола имеется три Т-образных паза для
закрепления детали или тисков.
Рис. 5
1 — губки сменные; 2 — поворотный лимб; 3 — стопорный
болт с гайкой.
Для вертикального подъема стола на основа-
нии станка закреплен ходовой винт. Маточная
гайка ходового винта укреплена в основании
консоли. Для вращения ходового винта на нем ук-
репляй маховичок.
Установочные тиски (рис. 5) являются основ-
ным г ри пособлением для закрепления небольших
деталей различного профиля и могут иметь смен-
ные губки в случае закрепления в них деталей
сложной формы.
7
Для удобства работы тиски сделаны поворотны-
ми. На поворотном лимбе нанесены деления в
градусах. Цена деления 1°.
Фиксация тисков в нужном положении осу-
ществляется стопорным болтом и гайкой.
Хобот станка и оправка с фрезой. В направля-
ющих верхней части станины (рис. 6) помеща-
ется хобот станка с серьгой, закрепленной в ра-
бочем положении специальным зажимом с рукоят-
кой.
Рис. 6.
1 — хобот станка; 2— серьга; 3 — рукоятка зажима; 4— ша-
рикоподшипник; 5 — оправка; 6 — фреза.
В серьге смонтирован шариковый подшипник,
несущий фрезерную оправку.
На валу между оправками закреплена фреза.
В зависимости от выполняемой на станке работы »
хобот можно установить на различном расстоянии
от направляющих консоли, т. е. с различным вы-
летом.
8
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Для того чтобы учащиеся могли без излишней
потери времени приступить к выполнению практи-
ческих работ на фрезерном станке, необходимо
оборудовать рабочее место, кроме режущего ин-
струмента, всевозможными вспомогательными при-
способлениями: зажимными приспособлениями для
режущего инструмента и деталей, различными ус-
тановочными приспособлениями, измерительным и
поверочным инструментом, болтами, клиньями,
молотками с медными наконечниками,, специальны-
ми губками к тискам, различный набор оправок и
ДР-
Для заточки режущего инструмента в учебных
мастерских должно быть установлено наждачное
точило. У станка должен обязательно находиться
бачок с охлаждающей жидкостью. Учащиеся дол-
жны уметь выполнять на станке весь комплекс ра-
бот, как основных, так и вспомогательных.
Наиболее трудным в процессе обучения являет-
ся выполнение вспомогательных работ: заточка ре-
жущего инструмента, установка и проверка его в
оправках шпинделя, точная установка обрабатыва-
емого изделия на столе станка или в тисках. Уме-
ние правильно и быстро выполнять все указанные
операции достигается в основном самостоятельной
практической работой.
Кроме того, учащиеся должны получить элемен-
тарные понятия о подборе режимов резания, фре-
зерования, о влиянии охлаждающей жидкости на
эти процессы и о выборе жидкости в зависимости
от обрабатываемого материала.
Ниже даются некоторые практические советы.
9
Режущий инструмент. Процесс фрезерования
представляет собой вид обрабатки резанием при
помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза
имеет несколько зубьев, каждый из которых пред-
ставляет простейший резец, как это показано на
рисунке 7.
Рис 7.
Фреза при вращении врезается в надвигающую-
ся заготовку и срезает каждым зубом с ее поверх-
ности стружку. В зависимости от расположения
зубьев и фрезы относительно обрабатываемой по-
верхности различают фрезы цилиндрические и тор-
цовые.
Как видно на рисунке 8, фреза получает вра-
щательное движение вокруг своей оси, а заготов-
ка — поступательное движение параллельно гори-
зонтальной осн фрезы. Вращательное движение
фрезы называется главным движением, а поступа-
тельное движение заготовки — вспомогательным.
10
Главное движение, т. е. вращение фрезы, опре-
деляется числом оборотов шпинделя станка в ми-
нуту и характеризует скорость резания, а вспомо-
Рис. 8.
гательное движение определяется величиной ми-
нутного перемещения относительно фрезы стола
станка с закрепленной на нем заготовкой и харак-
теризует подачу.
Основные виды фрезерных работ. На рисунке 9
показаны некоторые основные типовые операции,
выполняемые на фрезерных станках с применением
различного типа фрез (рис. 9, а, б, в, г, д, е).
Эксплуатация и заточка фрез. Производствен-
ная работа фрезы зависит от ее правильной экс-
11
a
б
Рис. 9.
а — фрезерование плоскости цилиндрической фрезой; б — фре-
зерование плоскости торцевой фрезой; в — фрезерование на-
клонной плоскости угловой фрезой; г — фрезерование уступа
дисковой трехсторонней фрезой; д — фрезерование уступов на-
бором двух дисковых двусторонних фрез; е—разрезка металла
отрезной фрезой.
12
плуатации, правильно выбранных режимов фрезе-
рования. Заточка нормально затупившейся фрезы
занимает небольшое время и незначительно умень-
шает размеры зуба. Наоборот, заточка тупой фре-
зы— операция трудоемкая, при этом приходится
снимать большой слой металла.
Поэтому фрезу не надо допускать до сильного
затупления. Прежде всего надо следить за состоя-
нием режущих кромок и своевременной заточкой
дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали, а
также фрез, оснащенных пластинками из твердого
сплава.
Фрезы с остроконечными зубьями затачивают
по задней поверхности зуба чашечным кругом (рис.
10), при этом необходимо выдерживать угол а.
Для заточки фрезу надевают на оправку, кото-
рая устанавливается в центрах заточного станка.
Ось чашечного круга устанавливают под углом
1—2° к оси фрезы, для того чтобы круг касался за-
13
тачиваемой фрезы только одной стороной (рис.
Ю, б).
Положение зуба фрезы при заточке фиксирует-
ся специальным упором, представляющим собой
планку из пружинной стали.
Зубья затылованных фрез затачивают по пе-
редней поверхности. На рисунке 11 показана схема
установки для заточки зуба с передним углом, рав-
ным нулю. Положение зуба фрезы при заточке фик-
сируется упором, который должен прилегать к зад-
ней поверхности затачиваемого зуба.
Измерительный и поверочный инструмент. Для
измерения и проверки размеров обрабатываемых
деталей учащемуся придется постоянно пользо-
14
ваться различными измерительными инструмента-
ми. Выбор типа измерительного инструмента за-
Рис. 13.
Глубиномер
15
висит от точности требуемого измерения, а также
размеров и качества измеряемых поверхностей.
Для несложных производственных работ изме-
рения с достаточной точностью можно произвсдить
простейшими измерительными инструментами: из-
мерительной линейкой, кронциркулем, нутромером,
глубиномером и простым штангенциркулем.
Приемы измерений этими приборами показаны
на рисунках 12, 13 и 14. Для проверки правильно-
сти установки деталей, приспособлений, инструмен-
тов и проверки точности самого станка применяют
поверочные инструменты: угольники, поверочные
линейки, уровни, рейсмусы, шаблоны, щупы.
Рис. 14.
Из указанного поверочного инструмента оста-
новимся на значении шаблона. Шаблону являются
плоскими измерителями, изготовленными из тон-
кой листовой стали. Они предназначены для про-
верки фигурных контуров, различных углов, радиу-
сов, закруглений, глубины и высоты уступов, ши-
рины и глубины пазов, шпоночных канавок и т. д.
16
Проверка ведется на просвет между контурами
шаблона и измеряемой детали.
Зажимные приспособления. Зажимные приспо-
собления подразделяются на приспособления
для закрепления режущего инструмента в
шпинделе станка и приспособления для закрепле-
ния обрабатываемых деталей на столе станка. К
первому типу крепления инструмента относятся оп-
равки, ко второму типу поворотные тиски, призмы,
прижимные прихваты, специальные угольники, уг-
ловые плиты, специальные зажимные приспособ-
ления. Закрепление детали прихватами показано
на рисунке 15.
Рис. 15.
1 — прихват; 2 — прижимный болт; 3 — Т-образный паз.
В качестве подкладок под прихваты использу-
ют различные бруски.
1?
При закреплении деталей на столе станка, по-
средством прихватов надо иметь в виду следующие
правила:
1.	Болт, укрепляющий прихват, необходимо ус-
тановить возможно ближе к детали, для чего в при-
хватах делают продолговатые отверстия.
2.	Прихват должен опираться на подкладку
одинаковой высоты с деталью.
3.	Конец прихвата, опирающийся на деталь, не
должен находиться под той ее частью, которая не
лежит плотно на столе.
4.	Грубое фрезерование деталей следует произ-
водить при сильно затянутых болтах, а при чисто-
вом фрезеровании гайки прижимных болтов сле-
дует слегка ослабить.
Для фрезерования детали, две обрабатываемые
стороны которой должны составлять прямой угол,
пользуются угловой плитой, которую принято на-
зывать угольником. Закрепление детали на уголь-
нике показано на рисунке 16. Деталь устанавли-
вается на угловой плите и закрепляется при помо-
щи струбцинок. Предварительно деталь подтяги-
вают к полке плиты также при помощи струбцинок,
затем проверяют правильность установки и после
этого окончательно закрепляют. Иногда деталь
закрепляется посредством прихватов, которые кре-
пятся в продолговатых пазах вертикальной полки
посредством прижимных болтов.
Круглые детали для фрезерования в них шпо-
ночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в
призмах.
18
При коротких деталях достаточно одной приз-
мы, если же длина детали велика, приходится уста-
навливать на стол станка две или несколько призм
Рис. 16.
Закрепление детали на угольнике.
на некотором расстоянии друг от друга. Закрепле-
ние детали на призме показано на рисунке 17.
Очень удобны для закрепления детали машин-
ные тиски. На рисунке 5 показаны машинные по-
воротные тиски, которые крепятся к столу фрезер-
ного станка при помощи болтов, входящих в выем-
ки плиты. На плите крепится поворотный кор-
пус 2 тисков, закрепляемый в любом положении
при помощи болта 3. Величину поворота корпуса 2
относительно плиты определяют по шкале. Так
как у прилагаемых к станку заводских тисков нет
в основании крестового паза для их закрепления на
1&
фрезерном станке, для правильной установки тис-
ков на столе перед началом работы приходится
производить выверку расположения тисков.
Рис. 17.
Закрепление детали на призме
На рисунке 18,6 показана выверка тисков в том
случае, когда необходимо расположить их так,
чтобы губки были перпендикулярные оси шпин-
деля.
После того как тиски станут в правильное по-
ложение, их закрепляют болтами к столу станка.
Для закрепления детали в тисках надо развести губ-
ки на ширину, большую ширины детали или заго-
товки, протереть насухо губки и дно тисков.
Если деталь или заготовка по высоте меньше
губок тисков, следует взять одну или две стальные
20
подкладки с правильно обработанными параллель-
ными плоскостями, протереть и положить между
губками на направляющие тисков.
Рис. 18.
Способы выверки тисков:
а — параллельно оси шпинделя; б — перпендикулярно оси
шпинделя
Установленная на подкладке деталь или заго-
товка должна быть выше губок тисков примерно
товка должна быть выше губок тисков примерно
на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на под-
кладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее
и, обстукивая ударами медного или латунного мо-
лотка, проверить надежность закрепления.
При неплотном прилегании детали или заготов-
ки ее следует еще осадить ударами молотка и до-
полнительно закрепить. На рисунке 19 показана
установка детали на одной и на двух параллель-
ных подкладках.
21
Рис. 19.
Установка детали в тисках:
а— на одной подкладке; б — на двух подкладках.
Подготовка станка к работе
Перед пуском необходимо:
а)	заполнить масляный резервуар маслом до
рисок маслоуказателя;
б)	смазать с помощью шприц-масленки все точ-
ки вращения винтов подач, для чего необходимо
отвернуть винты смазки, смазать и завернуть вин-
ты.
Во время эксплуатации станка необходимо по-
стоянно следить за уровнем масла. Для предва-
рительного детального ознакомления со станком
рекомендуется обкатать его на холостом ходу, ус-
воить назначение и действие органов управления,
опробовать переключение скоростей шпинделя, а
также проверить поступление смазки.
При этом надо иметь в виду следующее: если
при переключении скоростей шпинделя ощущается
препятствие движению рукоятки, это значит, что
шестерни уперлись зубом в зуб.
22
В этом случае не следует увеличивать усилие,
нужно повернуть шестерни поворотом шпинделя за
накатную гайку. После проворачивания шестерни
продолжать переключение, не допускается пере-
ключение скоростей на ходу, так как это может
привести к поломке зубьев шестерен.
Установка скоростей шпинделя
Установка выбранного числа оборотов шпинде-
ля осуществляется поворотом рукоятки до момен-
та, пока фиксирующий палец острием не войдет в
соответствующее гнездо на шкале с цифрами и
буквами Л и Б при соответствующей установке
ремня.по схеме.
Для установки ремня необходимо снять ограж-
дение, отвернув две фасонные гайки, а затем по-
ставить ремень и ограждение.
Крепление фрезы на станке
В зависимости от вида применяемой фрезы
крепление ее производится соответствующими спо-
собами:
1.	Вставить фрезерную оправку коническим кон-
цом в отверстие шпинделя, совместив пазы во
флянце оправки с сухарями на конце шпинделя, и
закрепить оправку затяжным винтом при помощи
ключа, предварительно протерев коническое отвер-
стие шпинделя и конус оправки.
2.	Снять с фрезерной оправки установочные
кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы
после установки оправки она была как можно бли-
же к станине. При надевании фрезы на оправку
23
нужно следить, чтобы направление резания фрезы
совпадало с направлением вращения шпинделя.
Если направление резания цилиндрической
фрезы не совпадает с направлением вращения
шпинделя, то следует снять фрезу и повернуть ее
другим концом. Надев фрезу, надо установить на
оправку остальные установочные кольца и затя-
нуть гайку. При завинчивании гайки на оправку
нужно следить за тем, чтобы гайка не закрывала
шейку оправки.
3.	Установить подвеску хобота так, чтобы ко-
нец (шейка) оправки вошел в подшипник подвески.
Выполнение этих операций показано на рисун-
ке 20, ап б.
21
4.	Закрепить фрезу на оправке, завернув гайку
ключом, и закрепить подвеску. При этом надо сле-
дить, чтобы зев ключа плотно садился на грани
гайки и не мог сорваться при работе во избежание
травмы.
5.	Закрепить хобот и смазать подшипник под-
вески. Когда фреза и хобот закреплены, можно
включить станок и привести фрезерную оправку с
надетой фрезой во вращении. Если при вращении
фреза бьет, следует остановить станок и исправить
установку либо заменить фрезу или оправку. При
необходимости выполнения работ торцовыми и кон-
цевыми фрезами, имеющими хвостовик с конусом
Морзе, установка производится с переходными
втулками.
Регулировка станка
В процессе эксплуатации станка возникает не-
обходимость в регулировке отдельных узлов и эле-
ментов с целью восстановления их нормальной ра-
боты.
1.	Подшипник шпинделя. В случае возникнове-
ния люфта шпинделя необходимо ослабить контр-
гайку шпинделя, затем отрегулировать нормальный
натяг и зафиксировать положение контргайкой.
2.	Зазоры в направляющих консоли со ста-
ниной, направляющих салазок стола и кон-
соли, направляющих стола и салазок устраняются
подтягиванием клиньев винтами в соответствующих
сопряжениях так, чтобы после установления нор-
мального зазора движение было бы плавным и без
больших усилий.
25
3.	Люфты винтов продольного и поперечного
хода стола возникают вследствие износа бронзо-
вых маточных гаек, которые замещаются новыми.
Техника безопасности при работе на фрезерном
станке
При работе на станке обязательно соблюдать
следующие правила техники безопасности:
1.	При отсутствии на станке охлаждающего
устройства нельзя охлаждать фрезу мокрой тряп-
кой или смоченными концами: вращающаяся фре-
за может захватить и затянуть пальцы рук.
2.	Станочник должен быть одет так, чтобы его
одежда не могла быть захвачена движущимися ча-
стями станка.
3.	Нельзя до остановки станка делать какие-
либо промеры обрабатываемых деталей: работаю-
щая фреза может захватить руку и вызвать увечья.
4.	Несчастный случай может произойти при
неосторожном обращении с деталями при их уста-
новке и креплении.
5.	Во избежание попадания стружки в глаза
надо применять защитные очки. Работать без очков
можно при пользовании защитным экранчиком для
отражения стружки.
6.	Для уборки станка от стружки, пыли надо
пользоваться щеткой.
7.	Деталь в тисках или зажимном приспособле-
нии должна быть закреплена достаточно жестко.
8.	Нельзя увеличивать длину рукоятки ключа
при помощи другого ключа или трубы.
26
9.	При включении электродвигателя нельзя
браться руками за вращающиеся узлы станка. При
необходимости лучшего закрепления инструмента
или детали электродвигатель должен быть выклю-
чен.
10.	При всяком перерыве в работе электродви-
гатель должен быть выключен.
11.	Не разрешается производить никакой ре-
монт станка при включенном электродвигателе.
При ремонте необходимо, кроме того, обесточить
проводку.
Во время работы корпус электродвигателя и
пускателя в силу каких-либо повреждений токове-
дущих частей может оказаться под напряжением,
например:
а)	при неисправном состоянии изоляции прово-
да в месте ввода (один из токоведущих проводов
соединялся с корпусом электродвигателя или пус-
кателя) ;
б)	при неправильном подключении;
в)	при пробое обмотки электродвигателя и от
других причин.
Это может вызвать несчастный случай с обслу-
живающим станок рабочим. Особую опасность в
этом случае представляет работа в подвальных, сы-
рых помещениях с земляными полами.
Во избежание несчастных случаев необходимо
тщательно каждый раз перед началом работы про-
верить заземление станка.
12.	При сгорании предохранителей у электро-
оборудования станка, а также при сильном пере-
гревании электродвигателя необходимо немедлен-
но остановить станок.
27
13.	При работе станка с местным освещением
надо следить, чтобы лампочка питалась от сети
низкого напряжения.
Издание 3-е.
Редактор Б. П. Крамаров. Ред. издательства А. Я. Сонич.
Поди, к печати 22/VI-1966 г.
Формат 70X108732. Печ. л. 0,87 (1,09).	. Уч.-изд. л. 1,07
Зак. 1177.	Бесплатно.	Тираж 4000.
Типография 14-й ф-ки ГУТП, Москва, Земский пер., д. 9.
К прибору
прилагается
бесплатно
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРОСВЕЩЕНИЕ»
Москва — 1966