Остров. Промышленное холодильное оборудование

Теги: руководство по эксплуатации электрооборудование холодильная техника холодильное оборудование
Похожие
Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования воздуха и в холодильных установках
Практическое руководство по ремонту холодильных установок с конденсаторами воздушного охлаждения
Малые холодильные машины и установки
Пособие для ремонтника. Справочное руководство по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту современного оборудования холодильных установок и систем кондиционирования
Текст
                    ПРОМЫШЛЕННОЕ
ХОЛОДИЛЬНОЕ
оь()р> дов\hiii:
РУКОВОДСТВО
по эксплуатации
ХОЛОДИЛЬНЫЕ
АГРЕГАТЫ
ДЛЯ СИСТЕМ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
ЗАВОДСКОЙ №
	ДК ДР
АГРЕГАТ КОМПРЕССОРНЫЙ	ДМ дв
ME 67
Данное руководство не является справочником
ПО ХОЛОДИЛЬНЫМ АГРЕГАТАМ
Данные, приведенные в настоящем руководстве, регулярно
пересматриваются и все необходимые замечания и дополнения
вносятся в последующие издания.
Производитель оставляет за собой право на внесение
изменений без предварительного уведомления заказчика.
Внесенные изменения не влияют на работоспособность агрегата е
целом, а также на его технические характеристики.
Мы будем благодарны Вам за предложения по улучшении
данного документа.' ’
Просьба замечания отправлять по aflpecy:ostrov@ostrov.ru.
2
Содержание
1.	ВВЕДЕНИЕ....................................................10
1.1.	Назначение и состав руководства.........................10
1.1.1.	Общие сведения......................................10
1.1.2.	Технические термины.................................10
1.1.3.	Условные обозначения................................11
1.1.4.	Требуемый уровень специальной подготовки обслуживающего
персонала..................................................11
1.1.5.	Распространение РЭ на модификации агрегата..........12
1.2.	Меры безопасности при проведении работ..................12
1.2.1.	Общие положения по технике безопасности.............12
1.2.2.	Меры предосторожности при работе с хладагентами.....13
1.2.3.	Оказание первой помощи при поражении хладагентом.....14
2.	ОПИСАНИЕ И РАБОТА АГРЕГАТА.................................15
2.1.	Назначение агрегата.....................................15
2.2.	Наименование агрегата...................................15
2.2.1.	Структура наименования агрегата.....................15
2.2.1.1 Агрегаты типа АК, АР.............................15
2.2.1.2 Агрегаты типа AM.................................15
2.2.2.	Исполнение агрегата.................................16
2.2.3.	Возможные опции агрегата............................16
2.2.4.	Маркировка агрегата.................................16
2.3.	Описание агрегата.....................................  17
2.3.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах......17
2.3.1.1 Состав агрегата..................................17
2.3.1.2 Система управления...............................19
2.3.1.3 Дополнительные опции и комплекты.................20
2.3.2.	Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах..........21
2.3.2.1 Состав агрегата..................................21
2.3.2.2 Система управления...............................23
2.3.2.3 Дополнительные опции и комплекты.................24
2.3.3.	Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах.......25
	2.3.3.1 Состав агрегата..................................25
2.3.3.2 Система управления...............................26
2.3.3.3 Дополнительные опции	и комплекты.................27
2.3.3.4 Эксплуатационная документация....................28
2.4.	Работа агрегата.........................................29
2.4.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах.......29
2.4.2.	Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах...........31
2.4.3.	Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах.......33
3
3.	ПРЕДПУСКОВЫЕ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ........................35
3.1.	Указания по проведению монтажных работ...................35
3.1.1.	Подготовка агрегата к монтажу........................35
3.1.2.	Технические условия размещения агрегата..............35
3.1.3.	Последовательность монтажа...........................36
3.2.	Подготовка холодильного контура установки................37
3.2.1.	Общие указания.......................................37
3.2.2.	Установка картриджей в разборные фильтры.............37
3.2.3.	Проверка на герметичность............................37
3.2.4.	Вакуумирование.......................................39
3.2.5.	Заправка хладагентом.................................42
3.3.	Проверка и регулировка приборов автоматики...............44
3.3.1.	Регулировка реле давления компрессора................44
3.3.1.1 Регулировка реле низкого давления.................44
3.3.1.2 Регулировка реле высокого давления................45
3.3.2.	Регулировка системы регулирования давления конденсации ....46
3.3.2.1 Регулятор давления конденсации....................46
3.3.2.1.1 Регулировка одного регулятора.................46
3.3.2.1.2 Регулировка двух регуляторов..................46
3.3.2.2 Регулятор давления в ресивере.....................46
3.3.3.	Регулировка реле давления вентиляторов	конденсатора...47
3.3.4.	Регулировка реле давления экономайзера...............47
3.3.5.	Регулятор давления в маслоотделителе.................47
3.3.6.	Установка сетчатого фильтра..........................48
3.3.7.	Регулировка термостата маслоотделителя...............49
3.3.8.	Регулировка электронного блока.......................49
3.3.9.	Регулировка автоматов защиты.........................50
4.	ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА.......................................51
4.1.	Эксплуатационные ограничения.............................51
4.1.1.	Герметичный поршневой компрессор "Мапеигор"..........51
4.1.1.1 На хладагенте R404A...............................51
4.1.1.1.1 Компрессоры NTZ..............................51
4.1.1.1.2 Компрессоры MTZ..............................52
4.1.1.2 На хладагенте R22. Компрессоры МТ.................52
4.1.2.	Полугерметичный поршневой компрессор "Bitzer"........53
4.1.2.1 На хладагенте R404A...............................53
4.1.2.1.1 Среднетемпературные модели...................53
4.1.2.1.2 Низкотемпературные модели....................54
4.1.2.2 На хладагенте R22.................................55
4.1.2.2.1 Среднетемпературные модели...................55
4.1.2.2.2 Низкотемпературные модели....................56
4.1.3.	Полугерметичный винтовой компрессор "Bitzer".........57
4.1.3.1 На хладагенте R404A...............................57
4.1.3.1.1 Среднетемпературные модели...................57
4.1.3.1.2 Низкотемпературные модели....................58
4
4.1.3.2 На хладагенте R22...................................59
4.1.3.2.1 Среднетемпературные модели......................59
4.1.3.2.2 Низкотемпературные модели.......................60
4.1.4.	Применяемые масла и хладагенты.........................61
4.2.	Запуск агрегата........................................... 61
4.2.1.	Подогрев масла перед запуском агрегата.................61
4.2.2.	Положение арматуры и органов управления перед запуском ....62
4.2.3.	Проверка направления вращения компрессора..............62
4.2.4.	Последовательность действий при запуске агрегата.......62
4.3.	Регистрация параметров.....................................63
4.4.	Останов агрегата...........................................63
4.5.	Характерные неисправности при работе агрегата и методы их
устранения......................................................64
5.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АГРЕГАТА.............................70
5.1.	Общие указания.............................................70
5.2.	Виды технического обслуживания.............................70
5.2.1.	Контроль степени загрязнения агрегата, его очистка.....71
5.2.2.	Осмотр элементов агрегата (визуально) на предмет:
механических повреждений, посторонних шумов, стуков, вибраций,
зуммерений....................................................71
5.2.3.	Контроль целостности холодильного контура..............71
5.2.4.	Контроль наличия масла в компрессоре (маслоотделителе)... 72
5.2.5.	Контроль состояния внешних электрических кабелей.......72
5.2.6.	Контроль индикаций на блоке управления агрегата........72
5.2.7.	Контроль за температурой воздуха в машинном отделении... 73
5.2.8.	Контроль за температурой воздуха в охлаждаемом объеме.... 73
5.2.9.	Консервация и расконсервация агрегата..................74
6.	ПРИЛОЖЕНИЯ....................................................76
6.1.	Принципиальные пневмогидравлические схемы агрегата.........76
6.1.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах.........76
6.1.1.1 Типа АК.............................................76
6.1.1.1.1 На компрессоре "Мапеигор”.......................76
6.1.1.1.2 На компрессоре "Bitzer".........................77
6.1.1.2 Типа АР.............................................78
6.1.1.2.1 На компрессоре "Мапеигор".......................78
6.1.1.2.2 На компрессоре "Bitzer".........................79
6.1.2.	Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах.............80
6.1.2.1 На герметичных компрессорах.........................80
6.1.2.1.1 На двух компрессорах............................80
6.1.2.1.2 На трех компрессорах............................81
6.1.2.2 На полугерметичных (бессальниковых) компрессорах....82
6.1.2.2.1 На двух компрессорах............................82
6.1.2.2.2 На трех компрессорах............................83
6.1.2.2.3 На четырех компрессорах.........................84
5
6.1.3.	Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах................85
6.1.3.1 Типа АР..................................................85
6.1.3.2 Типа AM..................................................86
6.1.3.2.1 На двух компрессорах.................................86
6.1.3.2.2 На трех компрессорах................................87
6.1.3.2.3 На четырех компрессорах.............................88
6.2.	Перечень элементов к ПГС........................................89
6.2.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах...............89
6.2.2.	Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах...................91
6.2.3.	Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах................93
6.3.	Схемы коммутации и подключения...................................95
6.3.1.	Коммутация шкафов ЕА и ЕВ....................................95
6.3.2.	Коммутация шкафов ЕМ и ЕК-М..................................96
6.3.3.	Подключение регуляторов скорости вращения однофазных
электродвигателей вентиляторов конденсатора........................98
6.3.3.1 Установка перемычек......................................99
6.3.3.2 Настройка подстроечных резисторов........................99
6.3.3.2.1 Максимальная скорость вращения......................99
6.3.3.2.2 Минимальная скорость вращения......................100
6.3.3.2.3 Значение уставки...................................ТОО
6.3.3.2.4 Зона регулирования.................................101
6.3.3.2.5 Время изменения скорости вращения..................101
6.3.4.	Подключение регуляторов скорости вращения трехфазных
электродвигателей вентиляторов конденсатора.......................101
6.4.	Электронные контроллеры (блоки управления).....................103
6.4.1.	Электронный контроллер серии EWCM 400 (руководство
пользователя).....................................................103
6.4.1.1 Как пользоваться руководством...........................102
6.4.1.2 Введение................................................104
6.4.1.3 Установка...............................................10!
6.4.1.3.1 Схема подключения..................................10!
6.4.1.3.2 Конфигурирование аналоговых входов.................111
6.4.1.3.3 Конфигурирование цифровых входов...................112
6.4.1.3.4 Конфигурирование выходов...........................11;
6.4.1.3.5 Физические параметры и единицы измерения...........11(
6.4.1.3.6 Последовательный порт..............................11(
6.4.1.4 Интерфейс пользователя...................................1Т
6.4.1.4.1 Кнопки..............................................1Т
6.4.1.4.2 Дисплей.............................................1Т
6.4.1.4.3 Программирование параметров - уровни меню..........111
6.4.1.4.4 Пароль.............................................111
6.4.1.5 Конфигурирование системы................................121
6.4.1.5.1 Компрессоры........................................121
6.4.1.5.2 Вентиляторы конденсатора...........................12:
6.4.1.5.3 Выходное реле аварий................................12
6.4.1.6 Функции контроля температуры.............................12
6.4.1.6.1 Управление компрессорами. Регулировочный алгоритм..12:
6.4.1.6.2 Управление вентиляторами конденсатора...............12
6.4.1.7 Запись отработанных часов...............................13(
6
6.4.1.8 Описание параметров.......................................131
6.4.1.8.1 Параметры	конфигурации................................131
6.4.1.8.2 Параметры	аварий......................................134
6.4.1.8.3 Параметры	компрессоров................................135
6.4.1.8.4 Параметры	управления вентиляторами конденсатора.......135
6.4.1.8.5 Таблица параметров....................................137
6.4.1.9 Диагностика аварий........................................141
6.4.1.10 Технические характеристики...............................145
6.4.1.10.1 Технические параметры................................145
6.4.1.10.2 Электромеханические параметры........................145
6.4.1.10.3 Размеры..............................................146
6.4.1.10.4 Соответствие стандартам..............................146
6.4.1.11 Использование прибора....................................147
6.4.1.11.1 Правила эксплуатации.................................147
6.4.1.11.2 Ограничения использования............................147
6.4.1.12 Глоссарий................................................148
6.4.2.	Инструкция по настройке параметров электронного блока
EWCM418..............................................................149
6.4.2.1 Использование меню........................................149
6.4.2.2 Изменение уставки регулирования (SET).....................149
6.4.2.3 Изменение дифференциала (диапазона) регулирования (BND)...149
6.4.2.4 Просмотр времени наработки ступени (далее компрессора)....149
6.4.2.5 Просмотр аналоговых значений (температур, давлений),
измеряемых прибором...............................................150
6.4.2.6 Контроль состояний цифровых (аварийных) входов............150
6.4.2.7 Ввод пароля пользователя..................................150
6.4.2.8 Программирование параметров...............................150
6.4.2.9 Описание параметров.......................................150
6.4.2.9.1 Конфигурационные параметры............................150
6.4.2.9.2 Аварийные параметры...................................153
6.4.2.9.3 Параметры компрессоров................................155
6.4.2.9.4 Параметры управления вентиляторами....................155
6.4.2.9.5 Рекомендуемые значения параметров.....................161
6.4.2.10 Структура меню...........................................164
6.4.3.	Электронный контроллер серии EWCM 800.........................165
6.4.3.1 Общие сведения............................................165
6.4.3.2 Характеристики............................................165
6.4.3.3 Общие характеристики......................................166
6.4.3.4 Панель управления.........................................166
6.4.3.5 Входы и выходы блока......................................167
6.4.3.6 Информация для пользователя...............................168
6.4.3.6.1 Как посмотреть/изменить значение параметра............168
6.4.3.6.2 Индикаторы компрессоров...............................168
6.4.3.6.3 Как вызвать/изменить время наработки компрессоров.....169
6.4.3.6.4 Как проконтролировать/изменить статус компрессора ("работающий"
или "на обслуживании")..........................................169
6.4.3.6.5 Аварийные входы. Аварийное отключение по прессостату низкого
давления (клеммы 5 и 6, параметр зер)...........................169
6.4.3.6.6 Связь выходов и аварийных входов (клеммы от 22 до 39, параметр
ALIP)...........................................................170
7
6.4.3.6.7 Выключение внешней сигнализации........................170
6.4.3.6.8 Сообщения о неисправностях.............................170
6.4.3.7 Программирование параметров................................171
6.4.3.7.1 Вход s режим программирования..........................171
6.4.3.7.2 Как вызывать на индикатор и изменять параметры.........171
6.4.3.7.3 Пароль.................................................172
6.4.3.8 Параметры конфигурации секции компрессоров.................172
6.4.3.8.1 Система регулирования производительности...............172
6.4.3.8.2 Конфигурирование датчиков магистрали всасывания........173
6.4.3.8.3 Конфигурирование других входов.........................173
6.4.3.8.4 Пароль.................................................174
6.4.3.9 Эксплуатационные параметры компрессорной секции............174
6.4.3.9.1 Временные параметры....................................174
6.4.3.9.2 Управление компрессорами...............................174
6.4.3.9.3 Режимы.................................................175
6.4.3.9.4 Аварийные сигналы......................................176
6.4.3.9.5 Интерфейс оператора....................................177
6.4.3.9.6 Параметры для работы в сети............................177
6.4.4.	Электронный контроллер серии EWCM900...........................178
6.4.4.1 Клавиатура.................................................179
6.4.4.1.1 Секция компрессоров....................................179
6.4.4.1.2 Секция вентиляторов....................................181
6.4.4.2 Программирование параметров компрессорной секции...........182
6.4.4.2.1 Индикация и установка параметров.......................183
6.4.4.2.2 Пароль доступа к программированию параметров компрессоров ...183
6.4.4.3 Параметры конфигурации секции компрессоров.................183
6.4.4.3.1 Установка размерности системы..........................183
6.4.4.3.2 Конфигурирование датчиков магистрали всасывания........184
6.4.4.3.3 Конфигурирование других входов ........................184
6.4.4.3.4 Пароль.................................................184
6.4.4.4 Эксплуатационные параметры компрессорной секции............185
6.4.4.4.1 Временные параметры....................................185
6.4.4.4.2 Управление компрессорами...............................185
6.4.4.4.3 Режимы.................................................186
6.4.4.4.4 Аварийные сигналы......................................186
6.4.4.4.5 Интерфейс оператора....................................187
6.4.4.4.6 Параметры изготовителя.................................187
6.4.4.5 Программирование параметров вентиляторной	секции..........188
6.4.4.5.1 Индикация и установка параметров.......................188
6.4.4.5.2 Пароль доступа к программированию параметров вентиляторов ... 188
6.4.4.6 Параметры конфигурации вентиляторной секции................189
6.4.4.6.1 Пароль.................................................189
6.4.47 Эксплуатационные параметры вентиляторной секции.............189
6.4.4.8 Цифровые входы.............................................191
6.4.4.9 Сообщения о неисправностях.................................192
6.4.4.10 Параметры.................................................192
6.4.5.	Электронный контроллер серии ЕКС 531D..........................193
6.4.5.1 Введение...................................................193
6.4.5.1.1 Применение.............................................193
6.4.5.1.2 Преимущества.......................................... 194
6.4.5.1.3 Регулирование..........................................194
8
6.4.5.1.4 Функции..................................................194
6.4.5.1.5 Управление...............................................194
6.4.5.1.6 Возможные комбинации.....................................194
6.4.5.2 Принципы работы..............................................196
6.4.5.2.1 Регулирование производительности.........................196
6.4.5.2.2 Обзор функций............................................199
6.4.5.2.3 Конфигурация компрессоров................................209
6.4.5.2.4 Шаги производительности..................................209
6.4.5.2.5 Режимы работы............................................210
6.4.5.2.6 Сглаживание производительности...........................210
6.4.5.2.7 Режим работы конденсаторов...............................210
6.4.5.3 Работа.......................................................212
6.4.5.3.1 Дисплей..................................................212
6.4.5.3.2 Кнопки...................................................213
6.4.5.3.3 Настройка................................................213
6.4.5.3.4 Быстрый старт............................................213
6.4.5.3.5 Заводские настройки........................:.............213
6.4.5.4 Таблица настроек.............................................214
6.4.5.5 Соединения...................................................216
6.4.5.5.1 Схема соединений......................................... 216
6.4.5.5.2 Необходимые соединения...................................216
6.4.5.5.3 Дополнительные соединения................................217
6.4.5.5.4 Передача данных..........................................217
6.4.5.6 Технические характеристики................................... 218
6.4.5.7 Монтаж.......................................................219
6.4.5.8 Советы по установке..........................................220
6.4.5.9 Передача данных..............................................220
6.4.5.9.1 Пример...................................................220
6.4.5.9.2 Пример дисплея меню......................................221
6.4.5.9.3 Аварийные сигналы........................................ 222
6.4.5.9.4 Мастер-контроль.........................................222>
6.4.5.10 Защитные процедуры..........................................223
6.4.5.10.1 Контроль максимального давления	нагнетания..............223
6.4.5.10.2 Мониторинг минимального давления всасывания.............223
6.4.5.10.3 Аварийная процедура.....................................223
6.4.6.	Электронный контроллер серии ID 974............................ 224
6.4.6.1 Принцип работы...............................................224
6.4.6.1.1 Назначение кнопок........................................224
6.4.6.1.2 Функции 3-цифрового дисплея..............................225
6.4.6.2 Меню программирования функций и параметров...................225
6.4.6.2.1 Меню функций.............................................225
6.4.6.2.2 Процедура доступа........................................226
6.4.6.3 Монтаж.......................................................226
6.4.6.4 Электрические соединения.....................................227
6.4.6.5 Технические характеристики...................................227
6.5.	Основные физические свойства хладагентов............................228
6.5.1.	Основные теплофизические свойства	хладагентов................228
6.5.2.	Давление паров хладагентов в зависимости от температуры
на линии насыщения.....................................................229
9
1.	Введение
1.1.	Назначение и состав руководства	*
1.1.1.	Общие сведения
Назначение данного руководства - обеспечить Потребителя
необходимой информацией для грамотной эксплуатации и|
технического обслуживания агрегата.
Настоящее руководство (РЭ) содержит техническое'
описание, порядок эксплуатации и технического обслуживания
холодильного компрессорного агрегата (далее по тексту - агрегата)
производства ЗАО "ОСТРОВ".
До начала любых работ по техническому обслуживанию и
эксплуатации холодильного агрегата необходимо внимательно
ознакомиться с настоящим РЭ.
Проведение работ по техническому обслуживанию агрегата
должно сопровождаться заполнением разделов "Учет технического
обслуживания" и "Таблица параметров" в формуляре.
В течение гарантийного периода заполнение разделов "Учет
технического обслуживания" и "Таблица параметров" в формуляре
является обязательным для осуществления гарантийных
обязательств ЗАО "ОСТРОВ".
1.1.2.	Технические термины
Агрегат компрессорный - холодильный агрегат, состоящий
из компрессора (ов) и других основных элементов контура
хладагента, за исключением испарителя, конструктивно
объединенных на одной раме.
Исполнение - вариант изготовления агрегата,
предусматривающий его комплектацию из определенного числа
компонентов в соответствии с проектной документацией.
Опция - дополнительный элемент агрегата, который
устанавливается по индивидуальному заказу и может приводить к
существенному изменению параметров агрегата, таких как область
применения, производительность, габаритные и
присоединительные размеры.
10
1.1.3.	Условные обозначения
Внимание! Информация, изложенная рядом с этим значком, содержит
/?\ положения, нарушение которых может повлечь за собой травмы
обслуживающего персонала и/или нанести материальный ущерб
ВД - высокое давление.
НД - низкое давление.
ПГС - пневмогидравлическая схема.
ПЭС - принципиальная электрическая схема.
ШУ - шкаф управления.	.
1.1.4.	Требуемый уровень специальной подготовки обслуживающего
персонала
Агрегаты являются сложными техническими устройствами.
Любые попытки осуществлять эксплуатацию и проводить
техническое обслуживание таких агрегатов неквалифицированным
персоналом могут привести к их повреждению и, что более
существенно, сопровождаться опасностью получения травм,
вплоть до травм с летальным исходом.
Эта опасность обусловлена тем, что в составе агрегатов
находятся сосуды и аппараты, содержащие жидкости и газы под
давлением выше атмосферного, а также силовое
электрооборудование с напряжением 220 и 380 В.
К эксплуатации и техническому обслуживанию агрегатов
могут допускаться только специалисты соответствующей
квалификации, которые имеют необходимые знания, опыт,
инструмент, оборудование и соответствующую лицензию, а также
прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда,
правилам пожарной безопасности и порядку оказания первой
помощи при несчастных случаях.
11
1.1.5.	Распространение РЭ на модификации агрегата
Настоящее РЭ распространяется на агрегаты типов
АК, АР и AM на герметичных, полугерметичных (бессальниковых)
спиральных, поршневых и винтовых компрессорах в исполнении
Н (УХЛ4) и с любым набором возможных опций (см. п. 2.2.3).
1.2.	Меры безопасности при проведении работ
1.2.1.	Общие положения по технике безопасности
При эксплуатации агрегатов следует руководствоваться
следующими документами:
•	ПБ 09-592-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации
холодильных систем";
•	ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением";
•	ПУЭ "Правила устройства электроустановок";
. • , ПОТ Р М 015-2000 "Межотраслевые правила по охране труда
при эксплуатации фреоновых холодильных установок";
•	ПОТ РМ 016-2001, РД 153-34.0-03.15000 "Межотраслевые
правила по охране труда (Правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок".
Агрегат поставляется заправленным защитным газом (азотом) под
избыточным давлением. Перед началом операции по монтажу
агрегата газ необходимо стравить
Сухой азот - наиболее подходящий газ для наддува агрегатов
при проведении испытаний на герметичность или их чистке. При
работе с ним должны соблюдаться меры предосторожности:
баллоны с азотом находятся под давлением около 200 бар при
нормальной комнатной температуре.
С баллонами необходимо обращаться осторожно.
НЕ РОНЯТЬ и НЕ БРОСАТЬ!
На баллоне с азотом должен быть установлен редуктор давления!
12
1.2.2.	Меры предосторожности при работе с хладагентами
Агрегаты используют хладагенты R22, R404A.
Хладагенты R22, R404A относятся к 1-ой группе хладагентов
в соответствии с ПБ-09-592-03 "Правила устройства и безопасной
эксплуатации холодильных систем" и к группе хладагентов класса
А - нетоксичные в соответствии с ПОТ Р М 015-2000
"Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации
фреоновых холодильных установок".
В помещениях, где хранятся или используются хладагенты,
не допускается использование открытых источников пламени и
курение. При высоких температурах хладагенты начинают
разлагаться с выделением соединений хлора и фосгена, что
ощущается по резкому запаху и раздражению слизистой оболочки
дыхательных путей, поэтому в случае пожара следует
пользоваться изолирующими или фильтрующими противогазами.
д Использование открытого пламени и курение в машинном отделении
запрещено_______	________________________________________
При повышении концентрации паров хладагента в
окружающем воздухе содержание кислорода в воздухе падает, в
результате чего может наступить кислородное голодание,
приводящее к удушью. Машинное отделение агрегата должно
оборудоваться общеобменной вентиляцией, обеспечивающей
отвод газовыделений и избыточного тепла с кратностью
воздухообмена не менее, чем предусмотрено в СНиП 2.04.05-91
"Отопление,вентиляция и кондиционирование".
Баллоны с хладагентом находятся под давлением!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ нагрев баллонов выше температуры, указанной
на его корпусе! При заправке контура хладагентом категорически
ЗАПРЕЩАЕТСЯ подогрев баллонов газовой горелкой или любым
другим способом, который может привести к местному перегреву.
Никогда не заполняйте хладагентом весь внутренний объем
баллонов и емкостей, предназначенных для его хранения и
накопления.
А
Заполнение жидкостью не должно превышать 80% внутреннего
объема баллонов__________________________________________
13
1.2.3.	Оказание первой помощи при поражении хладагентом
Для оказания первой помощи при поражении человека
хладагентом следует иметь в аптечке нашатырный спирт,
валериановые капли, питьевую воду, мазь Вишневского или
пенициллиновую мазь, стерильные салфетки, бинты и вату, а
также деревянные лопаточки и темные защитные очки.
При работе с хладагентами остерегайтесь их попадания в
глаза, на кожу рук и лица. Пользуйтесь защитными перчатками и
очками.
При отравлении хладагентом пострадавшего выносят на
свежий воздух или в чистое теплое помещение. Его освобождают
от стесняющей дыхание одежды, загрязненную хладагентом
одежду снимают. Пострадавшему дают вдыхать кислород в
течение 30-40 минут, его согревают грелками, дают вдыхать с
ватки нашатырный спирт и пить крепкий чай или кофе.
В случае попадания жидкого хладагента на незащищенные
участки кожи немедленно смойте его чистой холодной водой, а при
серьезных обморожениях обратитесь к врачу.	* -
Если имеет место раздражение слизистой оболочки, то нос и
глотку полощут 2-х процентным водным раствором соды или
водой. При попадании хладагента в глаза их обильно промывают
струей чистой воды. Затем до прихода врача надевают темные
защитные очки. Забинтовывать глаза, накладывать на них повязки
не следует.
14
2.	Описание и работа агрегата
2.1.	Назначение агрегата	(
Агрегаты предназначены для систем холодоснабжения
холодильных камер, складов хранения, предприятий торговли, а
также для обеспечения различных технологических процессов.
2.2.	Наименование агрегата
2.2.1.	Структура наименования агрегата
2.2.1.1 Агрегаты типа АК, АР
[ах] - Гхх'ГхП - ® - [хх...х] - [хх^х:
1	2	3	4	5
1	- Обозначение типа агрегата:
АК - агрегат компрессорный с конденсатором воздушного
охлаждения, установленным на раме агрегата;
АР - агрегат компрессорный с выносным конденсатором
воздушного охлаждения, не входящим в состав агрегата.
2	- Марка применяемого компрессора.
3	- Исполнение.
4	- Возможные опции.
5	- Серия, проект или Заказчик (при необходимости).
2.2.1.2 Агрегаты типа AM
[ AMj - Г^ хх77х~| - ® - :ХХ.7Х | - |хх...х|
1	2	3	4	5	6
1	- Обозначение типа агрегата: AM - агрегат компрессорный с
выносным конденсатором воздушного охлаждения, не входящим в
состав агрегата.
2	- Количество компрессоров в агрегате.
3	- Марка применяемых компрессоров.
4	- Исполнение.
5	- Возможные опции.
6	- Серия, проект или Заказчик (при необходимости).
15
' ,	2.2.2. Исполнение агрегата
Н - Для стационарных агрегатов общепромышленного применения
в климатическом исполнении УХЛ4.
2.2.3. Возможные опции агрегата
А - Система отделения жидкости на всасывающей магистрали.
В - Выносной шкаф управления.
D - Система регулирования давления конденсации.
Е- Экономайзер1.
F - Вентилятор обдува головки блока цилиндров1 2.
I - Система CIC (2+на хладагенте R22, начиная с модели
компрессора 4VCS6).
К - Дополнительные картерные нагреватели.
М - Система отделения и возврата масла в компрессор3.
Т - Термосифонное охлаждение масла1.
2.2.4. Маркировка агрегата
Агрегат имеет фирменную табличку с указанием следующих
сведений:
•	товарный знак и/или наименование предприятия-
изготовителя;
•	наименование агрегата;
•	обозначение хладагента в соответствии с ПБ 09-592-03;
•	напряжение/ток;
•	заводской номер;
•	масса агрегата;
•	дата изготовления;
•	знак соответствия государственным стандартам по
ГОСТР 1.9.
1 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
2 Только для агрегатов типа АР на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
3 Только для агрегатов типа АК, АР на поршневых компрессорах.
16
2.3.	Описание агрегата
Агрегаты представляют собой изделия полной заводской
готовности, смонтированные на единой раме. Заводская
готовность предусматривает соединение гидравлических
элементов агрегата трубопроводами и коммутацию шкафа
управления1 с электрическими элементами агрегата.
Для применения агрегата в составе системы
холодоснабжения требуется:
•	подключение электрических кабелей к шкафу управления от
распределительного устройства;
•	подключение агрегата к трубопроводам системы:
>	жидкостному (к испарителям),
>	всасывающему (от испарителей),
>	нагнетательному (к конденсатору1 2),
>	жидкостному (от конденсатора2).
>	масляной магистрали (к маслоохладителю3).
>	масляной магистрали (от маслоохладителя3).
2.3.1. Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах
2.3.1.1 Состав агрегата
•	Герметичный поршневой компрессор4 Danfoss Maneurop,
имеющий в одном неразборном корпусе компрессор и
приводной электродвигатель. Компрессор заправлен
холодильным маслом и оснащен: саморегулируемым
картерным подогревателем, встроенным реле тепловой
защиты электродвигателя, смотровым стеклом, запорными
вентилями на всасывании и нагнетании. Компрессор
установлен на раме агрегата на виброизолирующих опорах;
•	Бессальниковый (полугерметичный) поршневой
компрессор5 Bitzer, имеющий в одном корпусе компрессор и
приводной электродвигатель. Компрессор заправлен
1 В случае отсутствия на агрегате шкафа управления необходимо скоммутировать клеммную
коробку, входящую в состав агрегата с выносным шкафом управления холодильной системой.
2 Только для агрегатов типа АР, AM.
3 Только для агрегатов на винтовых компрессорах,
4 Только для агрегатов на герметичных поршневых компрессорах.
5 Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
17
холодильным маслом и оснащен: внутренним перепускным
клапаном (начиная с модели 4VCS6(Y)), встроенным
картерным подогревателем, электронным реле защиты
электродвигателя, встроенным масляным насосом (начиная с
.... модели 4J13(Y)), реле перепада давления масла (начиная с
...модели 4J13(Y)), запорными вентилями на всасывании и
нагнетании. Компрессор установлен на раме агрегата на
, , виброизолирующих опорах;
•	Конденсатор1 воздушного охлаждения с осевыми
. вентиляторами. Теплообменная батарея представляет собой
высокоэффективный трубчато-ребристый теплообменник с
алюминиевыми ребрами и медными трубками с оребрённой
внутренней поверхностью. Высокоэффективные осевые
вентиляторы с низким энергопотреблением (напряжение
питания вентиляторов 1ф-220В-50Гц). Корпус конденсатора
изготовлен из оцинкованной стали и покрыт эмалью,
устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды;
•	Ресивер хладагента, изготовленный соответствии с
требованиями ПБ 03-576-03 "Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и ПБ 03-584-03 "Правила проектирования,
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных", оснащенный запорным вентилем на выходе;
•	Теплоизолированный трубопровод всасывания,
включающий фильтр-очиститель и виброизолятор* 2;
•	Трубопровод нагнетания, включающий виброизолятор2;
'.• Жидкостной трубопровод, включающий фильтр-осушитель,
смотровое стекло с индикатором влажности и запорный
вентиль;
•	Трубопроводы оснащены сервисными штуцерами;
•	Система управления;
•	Дополнительные опции и комплекты;
•	Эксплуатационная документация.
’ Только для агрегатов типа АК.
2 Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
18
2.3.1.2 Система управления
Система управления обеспечивает функции управления,
автоматической защиты и коммутации силовых цепей агрегата.
В состав системы входят:
•	Реле НД и ВД для защиты компрессора;
•	Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания
агрегата, полностью скоммутированный с элементами
агрегата (класс защиты по ГОСТ 14254-IP54). Корпус шкафа
управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой
эмалью, или из высокопрочного пластика. Шкаф управления
устанавливается, начиная с модели компрессора 2DC2 (на
модели меньшей производительности устанавливается
клеммная коробка).
Функциональные возможности системы:
•	Управление работой компрессора (пуск, останов, задержка
пуска), вентиляторами конденсатора, картерным
подогревателем, дополнительным картерным подогревателем
(при наличии опции К), подогревателем маслоотделителя
(при наличии опции М), вентилятором обдува головок
цилиндров (при наличии опции F);
•	Защита компрессора от перегрузки электродвигателя, от
недопустимо низкого перепада давления в системе смазки
компрессора (при наличии реле перепада давления масла);
•	Останов агрегата при отказе системы охлаждения головок
цилиндров впрыском жидкого хладагента (при наличии
опции I);
•	Блокировка пуска компрессора при низкой температуре масла
в картере (при наличии опции К);
•	Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на
линии подачи хладагента в испаритель при отказе
компрессора;
•	Индикация режимов работы агрегата ("Питание цепи
управления", "Работа компрессора" "Задержка включения",
"Дополнительный подогрев масла" (при наличии опции К),
"Отказ компрессора", "Высокое давление конденсации", "Отказ
системы CIC" (при наличии опции 1), "Отказ системы
смазки");
•	Аварийное отключение.
19
2.3.1.3 Дополнительные опции и комплекты
•	Система отделения жидкости (опция А), представляющая
собой теплоизолированный отделитель жидкости на
всасывающем трубопроводе.
•	Система регулирования давления конденсации (опция D),
включающая в себя гидравлический регулятор давления
конденсации на нагнетании, гидравлический регулятор
давления в ресивере, обратный клапан на жидкостном
трубопроводе от конденсатора к ресиверу и реле давления
' для управления вентиляторами конденсатора.
•	Дополнительный картерный подогреватель (опция К),
включает в себя картерный подогреватель, термостат и
теплоизоляцию картера компрессора.
•	Система отделения и возврата масла в компрессор
(опцияМ), представляющая собой теплоизолированный
подогреваемый маслоотделитель со смотровым стеклом на
. трубопроводе возврата масла.
•	Вентилятор обдува головок цилиндров (опция F)1.
•	Система охлаждения головок цилиндров впрыском жидкого
, хладагента (опция I) (1+на хладагенте R22, начиная с модели
, компрессора 4VCS6). Включает в себя форсунку впрыска
жидкого хладагента, импульсный электромагнитный клапан,
электронный блок управления, датчик температуры, фильтр-
... осушитель, смотровое стекло и соединительный трубопровод.
’ Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
20
2.3.2. Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах
2.3.2.1 Состав агрегата
•	Поршневые герметичные компрессоры1 (от двух до трех).
Каждый компрессор заправлен холодильным маслом и
оснащен: саморегулируемым картерным подогревателем,
встроенным реле тепловой защиты электродвигателя,
смотровым стеклом, запорными вентилями на всасывании и
нагнетании;
•	Поршневые полугерметичные (бессальниковые)
компрессоры* 2 (от двух до пяти). Каждый компрессор
заправлен холодильным маслом и оснащен: встроенным
картерным подогревателем, внутренним перепускным
клапаном (начиная с модели 4VCS6(Y)), электронным реле
защиты электродвигателя, встроенным масляным насосом
(начиная с модели 4J13(Y)), реле перепада давления масла
(начиная с модели 4J13(Y)) и запорными вентилями на
всасывании и нагнетании. Компрессоры на хладагенте R22,
начиная с модели 4VCS6 (низкотемпературные модели),
оснащены системой CIC, включающей в себя форсунку
впрыска жидкого хладагента, импульсный электромагнитный
клапан, электронный блок управления, датчик температуры,
фильтр-осушитель, смотровое стекло и соединительный
трубопровод, а также вентилятор обдува головок блока
. цилиндров компрессора;
•	Ресивер хладагента, изготовленный в соответствии с
требованиями ПБ 03-576-03 "Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и ПБ 03-584-03 "Правила проектирования,
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных", оснащенный предохранительным клапаном и
запорными вентилями на входе и выходе;
•	Теплоизолированный трубопровод всасывания,
включающий всасывающий коллектор с запорным вентилем
на входе и фильтр-очиститель (для каждого компрессора);
' Только для агрегатов на герметичных поршневых компрессорах.
2 Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
21
•	Жидкостной трубопровод, включающий фильтр (ы)-
осушитель (и), смотровое стекло с индикатором влажности и
запорный вентиль;
•	Трубопровод нагнетания1, включающий обратный клапан на
линии нагнетания каждого компрессора, нагнетательный
коллектор, запорный вентиль на выходе из агрегата и
систему отделения и возврата масла в компрессоры,
состоящую из подогреваемого маслоотделителя с обратным
n клапаном на выходе и трубопровода перепуска масла на
линию всасывания со смотровым стеклом и запорным
вентилем;
•	Трубопровод нагнетания1 2, включающий нагнетательный
коллектор, запорный вентиль на выходе из агрегата и
систему отделения и возврата масла в ресивер масла,
состоящую из подогреваемого маслоотделителя с обратным
клапаном на выходе и трубопровода перепуска масла в
ресивер масла;
4 • Трубопровод выравнивания уровня масла и давления в
картерах компрессоров1;
' • Система регулирования уровня масла2 в картерах
V компрессоров с использованием поплавковых регуляторов,
f,! включающая ресивер масла с дифференциальным клапаном
4 давления, с дренажным трубопроводом и запорными
вентилями на входе и выходе, а также для каждого
компрессора: масляный фильтр и поплавковый регулятор
уровня масла с запорным вентилем на входе;
•	Трубопроводы оснащены сервисными штуцерами;
•	Система управления;
•	Дополнительные опции и комплекты;
•	Эксплуатационная документация.
М ;Л;		'Л: «
1 Только для агрегатов на герметичных поршневых компрессорах.
2 Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
22
2.3.2.2 Система управления
Система управления обеспечивает функции управления,
автоматической защиты и коммутации силовых цепей агрегата.
В состав системы входят:
•	Реле НД и ВД для защиты компрессоров;
•	Манометры высокого и низкого давления, заполненные
глицерином;
•	Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания
агрегата, полностью скоммутированный с элементами
агрегата (класс защиты по ГОСТ 14254-IP54). Корпус шкафа
управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой
эмалью, или из высокопрочного пластика. Шкаф управления
устанавливается, начиная с модели компрессора 2DC2 (на
модели меньшей производительности устанавливается
клеммная коробка).
Функциональные возможности системы:
•	Поддержание заданного давления всасывания (пуск и останов
компрессоров);
•	Поддержание заданного давления конденсации:
>	ступенчатое управление вентиляторами конденсатора;
>	плавное управление (выдача управляющего сигнала для
устройства плавного регулирования скорости вращения
вентиляторов конденсатора).
•	Поддержание равномерности времени работы компрессоров;
•	Управление временными задержками пуска и останова
компрессоров;
•	Управление подогревателем маслоотделителя;
•	Управление картерными подогревателями;
•	Управление дополнительным картерными подогревателями
(при наличии опции К);
•	Ручной пуск каждого из компрессоров;
•	Защита электродвигателя каждого из компрессоров от
перегрузки;
•	Защита от недопустимо низкого перепада давления в системе
смазки компрессоров (при наличии реле перепада давления
масла (начиная с модели 4J-13.2(Y)));
23
•	Защита элементов агрегата при отказе системы CIC (при ее
наличии);
•	Защита от пуска компрессоров при низкой температуре масла
в картерах компрессоров (при наличии опции К);
•	Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на
линии подачи хладагента в испаритель при отказе
компрессоров;
•	Индикация режимов работы агрегата (для каждого
" компрессора): "Работа компрессора", "Аварийное давление
хладагента", "Отказ двигателя", "Отказ системы смазки",
' "Отказ системы СЮ");
•	Индикация давления всасывания или нагнетания на экране
блока управления;
•	Индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на
экран блока управления;
•	Аварийное отключение.
2.3.2.3 Дополнительные опции и комплекты
•	Система отделения жидкости (опция А), включает в себя для
каждого компрессора: теплоизолированный отделитель
жидкости на всасывающем трубопроводе.
•	Выносной шкаф управления (опция В). На раме агрегата
ti . устанавливается клеммная коробка.
•	Система регулирования давления конденсации (опция D),
. включающая в себя гидравлический регулятор давления
конденсации на нагнетании, гидравлический регулятор
давления в ресивере, обратный клапан на жидкостном
трубопроводе от конденсатора к ресиверу.
•	Вентилятор обдува головок блока цилиндров компрессора
. (опция F). По одному вентилятору на каждый компрессор.
•	Дополнительный картерный подогреватель (опция К),
включает в себя для каждого компрессора: картерный
т- подогреватель, термостат и теплоизоляцию картера
компрессора.
; . • Регулятор скорости вращения вентиляторов конденсатора.
•	Виброопоры.
24
2.3.3. Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах < ,
2.3.3.1 Состав агрегата
•	Винтовые полугерметичные (бессальниковые)
компрессоры (от одного до шести). Каждый компрессор
оснащен устройством защиты электродвигателя,
контролирующим температуру обмоток, направление
вращения, а также симметрию и пропадание фазы, задержку
повторного пуска для предотвращения работы короткими
циклами. Каждый компрессор также оснащен датчиком для
защиты от повышенной температуры нагнетания, встроенным
перепускным клапаном, встроенным обратным клапаном,
двумя электромагнитными клапанами для регулировки
производительности и разгрузки старта, запорными вентилями
на всасывании и нагнетании, трубопроводом подачи масла,
включающим в себя электронное реле протока масла, фильтр
тонкой очистки масла, смотровое стекло, электромагнитный
клапан и запорный вентиль;
•	Маслоотделитель, включающий в себя подогреватель,
термостат, датчик уровня, смотровое стекло,
предохранительный клапан;
•	Трубопровод масла, включающий в себя обратный и
дифференциальный клапаны на линии от маслоотделителя к
маслоохладителю, а также два электромагнитных клапана для
переключения потока масла через (минуя) маслоохладитель
(либо трехходовой вентиль для байпасирования и смешения
потоков масла;
•	Ресивер хладагента, изготовленный в соответствии с
требованиями ПБ 03-576-03 "Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и ПБ 03-584-03 "Правила проектирования,
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных", оснащенный предохранительным клапаном и
запорными вентилями на входе и выходе;
•	Теплоизолированный трубопровод всасывания,
включающий всасывающий коллектор с запорным вентилем
на входе и фильтр-очиститель (для каждого компрессора); .
25
•	Жидкостной трубопровод, включающий в себя фильтр (ы)-
осушитель (и), смотровое стекло с индикатором влажности,
запорный вентиль и обратный клапан на жидкостной линии от
конденсатора к ресиверу;
•	Трубопровод	нагнетания, включающий	в себя
.нагнетательный	коллектор,	гидравлический	регулятор
давления в маслоотделителе, обратный клапан;
•	Трубопроводы оснащены сервисными штуцерами;
•	Система управления;
•	Дополнительные опции и комплекты;
•	Эксплуатационная документация.
2.3.3.2 Система управления
Система управления обеспечивает функции управления,
автоматической защиты и коммутации силовых цепей агрегата.
. В состав системы входят:
•	Реле НД и ВД для защиты компрессоров;
•	Манометры высокого и низкого давления, заполненные
глицерином;
•	Датчики высокого и низкого давления;
•	Датчик температуры на нагнетании;
•	Пылевлагозащищенные шкафы управления и электропитания
 : агрегата, полностью скоммутированные с элементами
4 агрегата (класс защиты по ГОСТ 14254-IP54). Корпусы шкафов
управления изготовлены из металла, окрашенного
порошковой эмалью.
Р Функциональные возможности системы:
•	Поддержание заданного давления всасывания (пуск и останов,
компрессоров);	’
•	Поддержание заданного давления конденсации:
>	ступенчатое управление вентиляторами конденсатора;
>	плавное управление (выдача управляющего сигнала для
устройства плавного регулирования скорости вращения
вентиляторов конденсатора).
26
•	Поддержание заданной температуры на нагнетании (выдача
управляющего сигнала для устройства управления работой
вентиляторов маслоохладителя);
•	Поддержание равномерности времени работы компрессоров;
•	Управление временными задержками пуска и останова
компрессоров;
•	Управление работой экономайзера (при наличии опции Е);
•	Управление подогревателем маслоотделителя;
•	Ручной пуск каждого из компрессоров;
•	Автоматическая защита каждого из компрессоров: (контроль
пуска, последовательности фаз, асимметрии фаз, обрыва
фазы, защита от перегрузки по току, повышенного и
пониженного напряжения питания, повышенного давления
нагнетания и пониженного давления всасывания, повышенной
температуры нагнетания и низкого расхода масла);
•	Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на
линии подачи хладагента в испаритель при отказе
компрессоров;
•	Индикация режимов работы агрегата (для каждого
компрессора): "Работа компрессора", "Подогрев масла",
"Аварийное давление хладагента", "Отказ 3-х фазной сети",
"Отказ двигателя", "Высокая температура нагнетания",
"Низкий уровень масла", "Низкий расход масла");
•	Индикация давления всасывания или нагнетания на экране
блока управления;
•	Индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на
экран блока управления;
•	Аварийное отключение.
2.3.3.3 Дополнительные опции и комплекты
•	Маслоохладитель воздушного охлаждения1 с осевыми
вентиляторами, включающий в себя высокоэффективные
осевые вентиляторы с низким энергопотреблением и уровнем
шума. Корпус маслоохладителя изготовлен из оцинкованной
стали и покрыт эмалью, устойчивой к неблагоприятным
условиям окружающей среды;
’ Возможно использование иных способов охлаждения масла, которые выходят за рамки
настоящего РЭ (за исключением опции Т).
27
: , • Система отделения жидкости (опция А), включает в себя для
!! каждого компрессора: теплоизолированный отделитель
жидкости на всасывающем трубопроводе.
•	Выносной шкаф управления (опция В). На раме агрегата
устанавливается клеммная коробка.
•	Система регулирования давления конденсации (опция D),
включающая в себя гидравлический регулятор давления
. конденсации на нагнетании, гидравлический регулятор
давления в ресивере, обратный клапан на жидкостном
трубопроводе от конденсатора к ресиверу.
. • Экономайзер (опция Е), включает в себя для каждого
г.; компрессора пластинчатый медно-паяный теплообменник,
терморегулирующий вентиль, электромагнитный клапан,
смотровое стекло, фильтр на входе в порт экономайзера, реле
давления, теплоизоляция.
•	Охлаждение масла с помощью термосифона (опция Т),
включающая в себя пластинчатый медно-паяный
теплообменник, приоритетный ресивер с запорной арматурой
, s и предохранительным клапаном (не установлен на раме
: агрегата), эжектор (не установлен на раме агрегата).
А При применении опции Т маслоохладитель воздушного охлаждения
не используется
•	Регулятор скорости вращения вентиляторов конденсатора.
. ^Регулятор скорости вращения вентиляторов
маслоохладителя.
2.3.3.4 Эксплуатационная документация
Каждый агрегат комплектуется следующими документами:
>	Паспорт (ПС);
, > Формуляр (ФО);
, . > Руководство по эксплуатации (РЭ);
, > Паспорт на ресивер (только для сосудов объемом более
8 литров, в соответствии с ПБ 03-576-03).
>	Комплект ПЭС, включая перечень элементов и схему
электрическую подключения (находятся внутри ШУ).
28
2.4.	Работа агрегата
Принципиальные ПГС агрегата приведены в п. 6.1.
Перечень элементов к ПГС приведен в п. 6.2.
ПЭС, перечень элементов к ПЭС, и схема электрическая
подключения агрегата находятся внутри ШУ агрегатом.
2.4.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах
Пары хладагента, поступив на всасывание в компрессор,
сжимаются, проходят линию нагнетания и поступают в конденсатор
(входит только в состав агрегата типа АК).
В конденсаторе хладагент охлаждается и переходит в жидкое
состояние.
Система регулирования давления конденсации (опция D)
обеспечивает запуск агрегата в холодное время года (при
температурах в зоне установки выносного конденсатора в
диапазоне от минус 30 до плюс 10°С.
Поддержание давления конденсации во время работы
агрегата обеспечивается за счет включения/выключения
вентиляторов конденсатора по сигналу от реле давлений
(ступенчатое управление).
Поддержание температуры кипения во время работы
агрегата обеспечивается за счет включения/выключения
компрессора по сигналу электронного блока1, установленного в
шкафу управления воздухоохладителем (ЕВ), или системой (ЕС).
Коммутация шкафов ЕА и ЕВ приведена в п. 6.3.1.
Возврат масла в компрессор обеспечивается масляной
системой1 2 (опция М).
Дополнительный подогрев масла при размещении агрегата в
неотапливаемом помещении (при температурах окружающей
среды до минус 5°С) обеспечивается дополнительными
картерными подогревателями (опция К).
1 В шкафах ЕВ и ЕС устанавливается электронный блок серии ID 974. Описание данного блока
приведено в п. 6.4.6.
2 Для обеспечения гарантированного возврата масла в компрессоры необходимо обеспечить
правильный монтаж трубопроводов холодильной системы.
29
Виброизоляторы (только для агрегата на полугерметичном
поршневом компрессоре "Bitzer") гасят вибрацию, возникающую
в компрессоре, для исключения её дальнейшего распространения
на трубопроводы агрегата.
Дополнительное охлаждение компрессора обеспечивается за
счет системы ОС (опция I).
Также дополнительное охлаждение обеспечивается за счет
вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
Жидкий хладагент из конденсатора поступает в жидкостной
ресивер.
Жидкостной ресивер предназначен для хранения запаса
хладагента и компенсации изменения количества жидкого
хладагента в испарителе при различных режимах работы.
< Далее хладагент проходит через жидкостную линию агрегата.
Фильтр-осушитель удаляет остатки влаги, примеси и
загрязнения из жидкого хладагента.
! Смотровое стекло имеет индикатор влажности, который
'позволяет контролировать наличие влаги в хладагенте, а также
сплошность потока хладагента.
Затем жидкий хладагент поступает к потребителю.
Пары хладагента возвращаются от потребителя и проходят
через систему отделения жидкости, а также через фильтр-
очиститель, который служит для очистки и удаления механического
загрязнения из хладагента.
Система отделения жидкости (опция А) отделяет из
парожидкостного потока хладагента жидкость, возникающую при
изменении тепловой нагрузки на испарительную часть
холодильной установки.
Пары хладагента из испарителя поступают в компрессор.
f< л Цикл работы агрегата повторяется.
Ж-H; ’
30
2.4.2.	Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах
Пары хладагента, поступив на всасывание в компрессоры,
сжимаются, проходят линию нагнетания и поступают в
конденсатор.
В конденсаторе хладагент охлаждается и переходит в жидкое
состояние.
Дополнительное охлаждение каждого компрессора
обеспечивается за счет системы CIC (при ее наличии).
Также дополнительное охлаждение обеспечивается за счет
вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
Система регулирования давления конденсации (опция D)
обеспечивает запуск агрегата в холодное время года (при
температурах в зоне установки выносного конденсатора в
диапазоне от минус 30 до плюс 10°С).
Поддержание давления конденсации во время работы
агрегата обеспечивается за счет ступенчатого или плавного
регулирования вентиляторов конденсатора, по сигналу датчика
давления конденсации ВР1 (поз. 113).
Ступенчатое включение/выключение вентиляторов
конденсатора обеспечивается по команде электронного блока,
установленного в шкафу управления конденсатором (ЕК).
Коммутация шкафов ЕМ и ЕК-М приведена в п. 6.3.2.
Плавное регулирование скорости вращения вентиляторов
конденсатора обеспечивается по команде электронного блока
через регулятор скорости вращения.
Схема подключения регулятора приведена:
•	для однофазных электродвигателей в п. 6.3.3;
•	для трехфазных электродвигателей в п. 6.3.4.
Поддержание температуры кипения во время работы
агрегата обеспечивается за счет включения/выключения
компрессоров по сигналу электронного блока.
Возврат масла в компрессоры обеспечивается масляной
системой1.
’ Для обеспечения гарантированного возврата масла в компрессоры необходимо обеспечить
правильный монтаж трубопроводов холодильной системы.
31
Дополнительный подогрев масла при размещении агрегата в
неотапливаемом помещении (при температурах окружающей
среды до минус 5°С) обеспечивается дополнительными
картерными подогревателями (опция К).
Жидкий хладагент из конденсатора поступает в жидкостной
ресивер.
Жидкостной ресивер предназначен для хранения запаса
хладагента и компенсации изменения количества жидкого
хладагента в испарителе при различных режимах работы.
Далее хладагент проходит через жидкостную линию агрегата.
Фильтр-осушитель удаляет остатки влаги, примеси и
загрязнения из жидкого хладагента.
Смотровое стекло имеет индикатор влажности, который
позволяет контролировать наличие влаги в хладагенте, а также
сплошность потока хладагента.
Затем жидкий хладагент поступает к потребителю.
Пары хладагента возвращаются от потребителя и проходят
через систему отделения жидкости (при её наличии), а также через
фильтр-очиститель, который служит для очистки и удаления
механического загрязнения из хладагента.
Система отделения жидкости (опция А) отделяет из
парожидкостного потока хладагента жидкость, возникающую при
изменении тепловой нагрузки на испарительную часть
холодильной установки.
Пары хладагента из испарителя поступают в компрессоры.
Цикл работы агрегата повторяется.
32
2.4.3.	Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах
Пары хладагента, поступив на всасывание в компрессоры,
сжимаются, проходят линию нагнетания и поступают в
конденсатор. В конденсаторе хладагент охлаждается и переходит
в жидкое состояние.
Система регулирования давления конденсации (опция D)
обеспечивает запуск агрегата в холодное время года (при
температурах в зоне установки выносного конденсатора в
диапазоне от минус 30 до плюс 10°С).
Поддержание давления конденсации во время работы
агрегата обеспечивается за счет ступенчатого или плавного
регулирования вентиляторов конденсатора, по сигналу датчика
давления конденсации ВР1 (поз. 113).
Ступенчатое включение/выключение вентиляторов
конденсатора обеспечивается по команде электронного блока,
установленного в шкафу управления конденсатором (ЕК).
Коммутация шкафов ЕМ и ЕК-М приведена в п. 6.3.2.
Плавное регулирование скорости вращения вентиляторов
конденсатора обеспечивается по команде электронного блока
через регулятор скорости вращения.
Схема подключения регулятора приведена:
•	для однофазных электродвигателей в п. 6.3.3;
•	для трехфазных электродвигателей в п. 6.3.4.
Поддержание температуры кипения во время работы
агрегата обеспечивается за счет электронного блока путем:
•	включения/выключения компрессоров;
•	изменения производительности компрессоров (75 и 100%);
•	управления работы экономайзера (при наличии опции Е).
Возврат масла в компрессор обеспечивается масляной
системой1. Поддержание давление масла для нормальной работы
агрегата обеспечивается с помощью регулятора давления в
маслоотделителе.
1 Для обеспечения гарантированного возврата масла в компрессоры необходимо обеспечить
правильный монтаж трубопроводов холодильной системы.
33
Охлаждение масла обеспечивается за счет воздушного
маслоохладителя.
Поддержание температуры масла во время работы агрегата
обеспечивается за счет электронного блока путем:
. • переключения электромагнитных клапанов, направляющих
масло, через/минуя маслоохладитель (по сигналу датчика
; температуры);
> • ступенчатого включения вентиляторов маслоохладителя
(2 канала управления);
• применения трехходового регулятора, осуществляющего
автоматическое байпасирование и смешение потоков масла.
' Возможно охлаждение масла за счет отбора части жидкого
хладагента от основного потока (опция Т).
Жидкий хладагент из конденсатора поступает в жидкостной
ресивер. Жидкостной ресивер предназначен для хранения запаса
хладагента и компенсации изменения количества жидкого
хладагента в испарителе при различных режимах работы.
Далее хладагент проходит через жидкостную линию агрегата.
Дополнительное переохлаждение жидкого хладагента
обеспечивается за счет применения экономайзера (опция Е).
Фильтр-осушитель удаляет остатки влаги, примеси и
загрязнения из жидкого хладагента. Смотровое стекло имеет
индикатор влажности, который позволяет контролировать наличие
влаги в хладагенте, а также сплошность потока хладагента.
 Затем жидкий хладагент поступает к потребителю.
Пары хладагента возвращаются от потребителя и проходят
через систему отделения жидкости (при её наличии), а также через
фильтр-очиститель, который служит для очистки и удаления
механического загрязнения из хладагента.
Система отделения жидкости (опция А) отделяет из
парожидкостного потока хладагента жидкость, возникающую при
изменении тепловой нагрузки на испарительную часть
холодильной установки.
Пары хладагента из испарителя поступают в компрессор.
Цикл работы агрегата повторяется.
34
3.	Предпусковые и пусконаладочные работы
3.1.	Указания по проведению монтажных работ
3.1.1.	Подготовка агрегата к монтажу
Для подготовки агрегата к монтажу необходимо произвести
осмотр внешнего вида и проверить соответствие комплектации
агрегата документации согласно разделу "Комплектность"
При осмотре внешнего вида НЕОБХОДИМО проверить наличие в агрегате избыточного
давления, убедиться в отсутствии вмятин, повреждений, следов масла, а также в том, что
вентили и штуцеры агрегата заглушены
3.1.2.	Технические условия размещения агрегата
Выбор места для размещения агрегата определяется
следующими условиями:
Температура в зоне размещения агрегата не должна
опускаться ниже плюс 5°С (минус 5°С- только для агрегата с
опцией К) и подниматься выше плюс40°С.
Температура в зоне размещения конденсатора1
воздушного охлаждения не должна опускаться ниже минус 30°С и
подниматься выше плюс40°С.
Температура в зоне размещения воздушного
маслоохладителяI 2 не должна опускаться ниже плюс 5°С и
подниматься выше плюс 32°С.
Размещение агрегата должно обеспечивать свободный
проход и доступ ко всем его частям для обслуживания и ремонта.
Запрещается размещать агрегат на лестнице, лестничной
площадке, под лестницей, а также в коридоре или вестибюле
детского или лечебного учреждения.___________________________________
При размещении конденсатора1 и воздушного маслоохладителя2 НЕОБХОДИМО
/обязательно учитывать розу ветров данной местности для предотвращения обратной
раскрутки вентиляторов конденсатора (маслоохладителя) при их стоянке_
Агрегат устанавливают в машинном отделении или в
подсобном помещении в горизонтальном положении на
фундаменте или бетонной подготовке пола. Агрегат закрепляют на
I олько для агрегатов типа АР и AM.
2 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
35
фундаменте с помощью болтов, предварительно вставленных в
отверстия фундамента (бетонной подготовке пола), через
отверстия в раме агрегата.
Агрегат выверяют на фундаменте в двух плоскостях по
уровню (нивелиру). Отклонение от горизонтальной плоскости не
должно превышать 3 мм на 1 метр. После выверки в отверстия
заливают цементный раствор и дождавшись его затвердения
(~10...12 часов), агрегат притягивают к фундаменту гайками
фундаментных болтов.
Машинное отделение агрегата должно оборудоваться
общеобменной вентиляцией, обеспечивающей отвод
газовыделений и избыточного тепла с кратностью воздухообмена
не менее, чем предусмотрено в СНиП 2.04.05-91 "Отопление,
вентиляция и кондиционирование".
Агрегат предназначен для работы от трехфазной сети
переменного тока частотой 50 Гц при номинальном напряжении
380 В. Показатели качества электрической энергии - по
ГОСТ 13109 - 97 "Нормы качества электрической энергии в
системах энергоснабжения общего назначения".
'•	3.1.3. Последовательность монтажа
К монтажу холодильного агрегата приступают ТОЛЬКО! по
окончании всех строительных работ.
Монтаж агрегата рекомендуется производить в
следующей последовательности:
•	установка агрегата;
•	установка конденсатора (маслоохладителя1) воздушного
охлаждения;
" • монтаж трубопроводов и приборов автоматики;
’ • монтаж электрической схемы;
•	проведение предпусковых и пусконаладочных работ;
•	контроль и регистрация параметров.
После окончания всех работ делаются отметки в
соответствующих разделах "Свидетельство о монтаже" и
"Свидетельство о вводе в эксплуатацию" в паспорте.
Также необходимо заполнить В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ!
раздел "Регистрация параметров" в формуляре.
1 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
36
3.2.	Подготовка холодильного контура установки
3.2.1.	Общие указания
Предпусковые и пусконаладочные работы включают в себя
подготовку холодильного контура установки и регулировку
приборов автоматики. Перед началом этих операций необходимо
выполнить следующие действия:
•	Протянуть все резьбовые соединения холодильной установки,
сальники на запорных вентилях, резьбовые электрические
соединения;
•	Проверить надежность крепления трубопроводов и
заземления;
•	Проверить состояние электрокабелей;
•	Установить картриджи во все разборные фильтры;
•	Провести внешний осмотр установки.
3.2.2.	Установка картриджей в разборные фильтры
При поставке агрегат, в состав которого входят разборные
фильтры, не оснащается картриджами (для увеличения срока их
службы). Картриджи вкладываются в коробку с комплектующими.
В процессе монтажа во все разборные фильтры должны быть
установлены картриджи.
Установку картриджей можно осуществлять только после окончания.
проверки на герметичность и завершения процесса вакуумирования!!!
3.2.3.	Проверка на герметичность
Испытания на герметичность холодильного контура установки
проводятся ТОЛЬКО! после завершения всех монтажных работ.
При проведении испытаний на герметичность все запорные вентили и
электромагнитные клапаны установки должны быть открыты
(запорные вентили на компрессорах должны быть закрыты!)
Проверка осуществляется сухим инертным газом (азотом, с
точкой росы не выше минус 40°С).
37
'А
На баллоне с азотом должен быть установлен редуктор давления!
Для проведения проверки необходимо:
• К заправочному штуцеру на жидкостной линии через шланг
•: подключить штуцер манометрического коллектора от
манометра высокого давления;
ДПри наличии опции D, также необходимо подключиться к сервисному
штуцеру "Р", расположенному рядом с конденсатором
• К сервисному штуцеру на всасывающей магистрали через
шланг подключить штуцер манометрического коллектора от
манометра низкого давления;
• Выходной штуцер манометрического коллектора с помощью
тройника через шланг соединить с баллоном, наполненным
хладагентом и с редуктором давления на баллоне с сухим
азотом;
• Запорный вентиль на жидкостном ресивере открыть на 2-3
оборота;
• Запорные вентили на манометрическом коллекторе открыть
' на 2-3 оборота;
• Приоткрыть запорный вентиль баллона с хладагентом, и
заполнить контур системы парами хладагента до давления
0,03-0,04 МПа (0,3-0,4 бар);
. • Присутствие паров хладагента в холодильном контуре
ускоряет поиск негерметичных соединений, который
осуществляют с помощью электронного течеискателя.
Использование люминесцентных добавок для поиска утечек
' ' не допускается;
• Закрыть запорный вентиль баллона с хладагентом;
• Через редуктор давления наддуть холодильный контур сухим
азотом до давления 0,9-1,0 МПа (9-10 бар);
• Оставить холодильный контур под давлением на 12 часов. В
течение этого времени отношение абсолютного давления в
контуре агрегата Р к абсолютной температуре окружающей
; среды Т (К) должно оставаться постоянным (P/T=const).
38
При обнаружении негерметичности необходимо сбросить давление из
контура агрегата, выполнить работы по ее устранению и повторить
вышеописанные операции_________________________________________
• После испытания на герметичность сбросить давление из
холодильного контура, не открывая при этом запорные
вентили компрессоров.
3.2.4. Вакуумирование
Оборудование, предназначенное для вакуумирования и
осушки холодильного контура, должно быть совместимым с
используемым хладагентом и маслом, а также использоваться
только с одним типом масла.
Рекомендуется также подключить вакуум-насос ко всем
сервисным штуцерам "Р", указанным на ПГС агрегата.
д При наличии опции D, перед началом вакуумирования все регуляторы
давления должны быть принудительно открыты
Прежде, чем начинать вакуумирование, убедитесь в
отсутствии избыточного давления в холодильном контуре! Перед
началом вакуумирования запорные вентили компрессоров должны
быть закрыты!
Во избежание выхода электродвигателей компрессоров из строя,
д запрещается производить включение компрессоров под вакуумом, а
также электрические измерения в цепях управления вакуумируемого
контура!
Вакуумирование, удаление неконденсирующихся примесей и
осушку контура необходимо проводить в следующей
последовательности:
•	Автомат(ы) защиты каждого компрессора перевести в
положение "О";
•	Включить картерный нагреватель каждого компрессора;
•	Подсоединить манометрический коллектор и вакуум-насос к
штуцерам фильтра-очистителя и запорного вентиля ресивера;
39
j. « Открыть запорные вентили манометрического коллектора и
.запорный вентиль вакуум-насоса, включить вакуум-насос и
вакуумировать холодильный контур до остаточного давления
не выше 50 Па (0,5 мбар);
• После работы вакуум-насоса в течение 1 часа при этом
остаточном давлении, необходимо закрыть на нем запорный
вентиль, выключить его, и выдержать холодильный контур под
вакуумом в течение 3 часов. Давление при этом не должно
возрасти более чем на 150 Па (1,5 мбар).
Если после остановки вакуум-насоса давление в холодильном контуре
возрастает со скоростью больше, чем 50 Па/час (0,5 мбар/час), значит
либо в контуре слишком много влаги, либо его герметичность
недостаточна, В этом случае рекомендуется выдержать холодильный
контур под вакуумом еще в течение 3 часов и окончательный вывод о
причине роста давления сделать на основании характера дальнейшего
изменения давления в контуре
tBB - Время выдержки;
Рост. - Остаточное давление в контуре, мбар;
40
А, Б - Герметичность контура удовлетворительная, влага
практически отсутствует;
В - Герметичность контура удовлетворительная, но влага
удалена не полностью;
Г - Влага из контура практически удалена, но её герметичность
недостаточна;
Д - Герметичность контура недостаточна, влага удалена не
полностью.
В случаях А, Б, В можно продолжить работу по
вакуумированию и осушке холодильного контура. В случаях Г, Д
необходимо повторить работу по проверке герметичности контура
(см. п. 3.2.3).
После первого вакуумирования и выдержки под вакуумом
проводятся следующие операции:
•	Открыть запорные вентили каждого компрессора;
•	Вместо вакуум-насоса подключить баллон с хладагентом;
•	Приоткрыть запорный вентиль на баллоне с хладагентом и
наддуть контур парами хладагента до абсолютного давления
30-50 кПа (0,3-0,5 бар);
•	Закрыть запорный вентиль на баллоне с хладагентом и
произвести второе вакуумирование контура до уровня не
более 50 Па (0,5 мбар);
•	После повторного вакуумирования вновь наддуть контур
парами хладагента до абсолютного давления 30-50 кПа
(0,3-0,5 бар) и снова отвакуумировать контур до. уровня не
более 100 Па (1,0 мбар).
После трехкратного вакуумирования и выдержки установки
под вакуумом не менее 24 часов, при условии поведения ее под
вакуумом в соответствии с кривой А при остановленном вакуум-
насосе (прирост давления за 24 часа не выше 50 Па или 0,5 мбар),
можно выключить картерные нагреватели и отсоединить вакуум-
насос.
Никогда не оставляйте установку под вакуумом. После вакуумирования
нужно как можно бьютрее заправить установку хладагентом
41
3.2.5. Заправка хладагентом
Перед началом заправки все электромагнитные клапаны, а также
запорные вентили компрессоров должны быть закрыты
Перед заправкой холодильный контур должен быть
отвакуумирован до давления не более 100 Па (1,0 мбар).
Перед началом заправки контура хладагентом, необходимо
определить его требуемое количество, которое зависит от
внутреннего объема контура.
Перед началом заправки следует проверить уровень масла в
картерах каждого компрессора и включить нагреватели картеров.
Количество доливаемого масла зависит от конструкции
установки и ее внутреннего объема.
Для заправки установки хладагентом необходимо:
•	Полностью открыть запорный вентиль на жидкостной линии и
выходе из жидкостного ресивера;
•	Подсоединить заправочную станцию (заправочный цилиндр,
.. баллон с хладагентом) через технологический фильтр-
N ! осушитель к заправочному штуцеру на жидкостной линии;
•	 Каждый шланг перед присоединением должен быть продут
для вытеснения находящегося в нем воздуха, иначе воздух из
к " шланга попадет в холодильный контур;
°! • Начать заправку ресивера и жидкостной линии хладагентом.
Заправку производить только в жидкой фазе;
Жидкостной ресивер заполнять хладагентом более, чем на 80% своего
внутреннего объема, запрещается!
При заправке установки непосредственно из баллона
наступает момент, когда давление в холодильном контуре
становится равным давлению в баллоне, и перетекание
хладагента в контур прекращается. Чтобы продолжить процесс
заправки в этом случае, следует слегка подогреть баллон с
хладагентом, поместив его в емкость с теплой водой (~40°С).
Запрещается подогрев баллона открытым пламенем или
электронагревателями, которые могут привести к местному перегреву
в какой-либо точке баллона
42
Контроль количества залитого в жидкостной ресивер
хладагента производится либо с помощью мерного цилиндра
заправочной станции, либо с помощью весов, на которые в
процессе заправки должен быть установлен баллон с
хладагентом;
Подсоединить заправочную станцию (заправочный цилиндр,
баллон с хладагентом) через технологический фильтр-
осушитель к заправочному штуцеру на линии возврата
жидкого хладагента из конденсатора в ресивер;
Начать заправку конденсатора хладагентом. Заправку
производить только в жидкой фазе;
После заправки жидкостной линии, ресивера и конденсатора,
необходимо заполнить линию всасывания парами хладагента.
Для этого необходимо принудительно открыть все
электромагнитные клапаны на жидкостной линии. Время
открытия электромагнитного клапана определяется
размерами установки и контролируется по манометру
манометрического коллектора, подключенного к штуцеру "Р"
фильтра-очистителя на всасывании. В контуре должно быть
создано давление, превышающее уставку реле низкого
давления на 0,2...0,3 бар.
43
!	3.3. Проверка и регулировка приборов автоматики
При проведении пусконаладочных работах и в процессе
эксплуатации агрегата необходима регулировка следующих
приборов автоматики холодильного агрегата:
" > Защитных реле НД и ВД каждого компрессора;
, > Системы регулирования давления конденсации';
>	Реле давления вентиляторов конденсатора7;
>	Реле давления экономайзера3;
>	Регулятора давления в маслоотделителе3;
>	Термостата маслоотделителя3;
>	Установки сетчатого фильтра в соответствующее
положение: SL(A), либо SL(B4);
' > Электронного (ых) блока (ов), входящих в состав ШУ агрегатом;
' > Регулируемых автоматов защиты, входящих в состав ПЭС.
3.3.1. Регулировка реле давления компрессора
Перед первым запуском агрегата (а также при изменении режима его
работы) необходимо отрегулировать реле давления компрессора в
соответствии с температурными условиями его работы
3.3.1.1 Регулировка реле низкого давления
Подключите манометр к
всасывающему вентилю
давление настройки
(включение компрессора)
дифференциал
компрессора;
На выключенной установке
произведите регулировку
реле. Компрессор должен н
включаться при давлении —’---------------------------
уставки, выключаться при выключение компрессора
давлении уставки минус дифференциал. Уставка реле НД не
должна быть ниже минимально допустимого значения
давления кипения (в зависимости от условий работы
агрегата);
1 При наличии опции D.
2 При их наличии.
3 При наличии опции Е.
4 Только для агрегатов на полугерметичных (бессальниковых) поршневых компрессорах.
44
После запуска установки и выхода ее на установившийся
режим, закрывая всасывающий вентиль компрессора,
доведите давление всасывания до выбранного значения;
При достижении выбранного значения давления всасывания
отрегулируйте величины давления уставки и дифференциала
реле так, чтобы при этих параметрах обеспечить выключение
компрессора;
Полностью откройте всасывающий вентиль компрессора.
3.3.1.2 Регулировка реле высокого давления
Подключите манометр к нагнетательному	вентилю компрессора; На выключенной установке произведите	регулировку реле. Компрессор должен выключаться при давлении уставки, включаться при	давление настройки (выключение компрессора) дифференциал J!	 включение компрессора
давлении уставки минус дифференциал. Уставка реле ВД не.
должна быть выше максимально допустимого значения
давления нагнетания в зависимости от условий работы
агрегата;
После запуска установки и выхода ее на установившийся
режим работы, закрывая нагнетательный вентиль
компрессора, доведите давление нагнетания до выбранного
значения;________________________________________________
При закрытии вентиля давление в системе будет расти и может
достигать предельно допустимых значений. В случае неисправности
реле давления необходимо НЕМЕДЛЕННО осуществить аварийный
останов агрегата во избежание возникновения аварийной ситуации
При достижении выбранного значения давления нагнетания
отрегулируйте величину давления уставки реле так, чтобы при
этом давлении обеспечить выключение компрессора;
Настройте значение дифференциала реле давления;
Полностью откройте нагнетательный вентиль компрессора.
45
r.< 3.3.2. Регулировка системы регулирования давления конденсации
: 1 ;	3.3.2.1 Регулятор давления конденсации
' ’	3.3.2.1.1 Регулировка одного регулятора
•	Подключите манометр к штуцеру на регуляторе (или до
регулятора);
•	После запуска установки произведите регулировку регулятора
согласно приведенной ниже таблице.
.	. 3.3.2.1.2 Регулировка двух регуляторов
	• Подключите манометр к штуцеру на первом регуляторе;
•	Заверните до упора регулировочный винт второго регулятора;
•	После запуска системы произведите регулировку первого
регулятора согласно приведенной ниже таблице;
•	Отверните регулировочный винт второго регулятора;
•	Измерьте расстояние до регулировочного винта первого
регулятора, затем заверните до упора его регулировочный
винт;
Подключите манометр к штуцеру на втором регуляторе.
t Произведите регулировку второго регулятора согласно
приведенной ниже таблице;
; • Установите регулировочный винт первого регулятора согласно
ч замеренному ранее расстоянию.
С 1
3.3.2.2 Регулятор давления в ресивере
•	Подключите манометр к штуцеру на регуляторе.
•	После запуска установки произведите регулировку регулятора
согласно приведенной ниже таблице.
Обозначение	Давление уставки, (бар)	
	Хладагент R22	Хладагент R404A
Регулятор давления в ресивере	9	12
Регулятор давления конденсации	11	14
3.3.3. Регулировка реле давления вентиляторов конденсатора
Управление вентиляторами конденсатора осуществляется
при помощи одного или двух реле давлений.
•	Подключите манометр к штуцеру на нагнетательном
коллекторе;
•	На выключенном агрегате произведите регулировку реле
давления. Соответствующий вентилятор должен включаться
при давлении, равном давлению уставки реле, и выключаться
при давлении, равном давлению уставки минус
дифференциал;
•	После запуска агрегата проверьте значения давлений
включения и выключения вентиляторов.
Обозначение	Давление уставки, (бар)		Дифференциал, (бар)
	Хладагент R22	Хладагент R404A	
Реле №1	15	18	2
Реле №2	16	19	2
3.3.4. Регулировка реле давления экономайзера
Регулировка реле давления экономайзера осуществляется
аналогично регулировке реле низкого давления согласно
значениям, приведенным в таблице.
Обозначение	Давление уставки, (бар)		Дифференциал, (бар)
	Хладагент R22	Хладагент R404A	
HSK	5,1	5,2	0,7
HSN	2,1	2,2	0,7
3.3.5. Регулятор давления в маслоотделителе
•	Подключите манометр к штуцеру на регуляторе.
•	После запуска установки произведите регулировку регулятора
согласно приведенной ниже таблице.
Обозначение	Давление уставки, (бар)	
	Хладагент R22	Хладагент R404A
Регулятор давления в маслоотделителе	9	12
47
3.3.6. Установка сетчатого фильтра
Полугерметичные (бессальниковые) поршневые компрессоры
фирмы "Bitzer" типа Octagon (модели с 2КС-1.2 по 4СС-9.2
включительно) на хладагенте R22, оснащаются специальным
сетчатым фильтром на всасывании.
Сетчатый фильтр осуществляет очистку паров хладагента,
поступающих в компрессор. Фильтр может устанавливаться в двух
положениях (см. рисунок): SL(A), либо SL(B).
Положение SL(A) рекомендуется для эксплуатации
среднетемпературных агрегатов (версия электродвигателя
компрессора - в среднетемпературном исполнении). В положении
SL(A) пары хладагента проходят сначала через электродвигатель,
охлаждая его, а затем, поступают на всасывание в цилиндры
компрессора. При этом область применения компрессора по
температуре кипения ограничена среднетемпературным
диапазоном (см. п. 4.1.2.2.1).
Положение SL(B) рекомендуется для эксплуатации
низкотемпературных агрегатов (версия электродвигателя
компрессора - в низкотемпературном исполнении). В положении
SL(B) пары хладагента сразу поступают на всасывание в цилиндры
компрессора. При этом область применения компрессора по
температуре кипения ограничена низкотемпературным диапазоном
(см. п. 4.1.2.2.2).
. Возможно эксплуатация низкотемпературных компрессоров в положении вентиля
SL(A) - среднетемпературный диапазон, при этом область применения компрессора
по температуре кипения ограничена следующим диапазоном
48
Для 2НС-1.2, 2FC-2.2, 2ЕС-2.2, 2DC-2.2, 2СС-3.2,4FC-3.2, 4ЕС-4.2,
4DC-5.2, 4СС-6.2 на R22. Положение сетки SL(A).
Перегрев не более 20К
Дополнительное охлаждение
Дополнительное охлаждение
и перегрев всасываемого
газа < 20 К
3.3.7. Регулировка термостата маслоотделителя
Термостат маслоотделителя отрегулирован на заводе-
изготовителе на 70°С и не требует перерегулировки. Проверка
уставки термостата должна осуществляться при проведении
плановых ТО (см. формуляр).
3.3.8. Регулировка электронного блока
Для правильной работы агрегата и поддержания
необходимых параметров, задаваемых клиентом, необходимо
осуществить регулировку электронных блоков, входящих в состав
ШУ. Подробное описание электронных блоков и инструкции по
настройке параметров приведены в п. 6.4.
49
	’ f 3.3.9. Регулировка автоматов защиты
Перед первым включением входного рубильника QS1 в
шкафу управления агрегата необходимо произвести регулировку
всех регулируемых автоматов защиты, входящих в ПЭС.
Регулировка автоматов осуществляется в соответствии с
данными, приведенным в ПЭС, а также согласно температурному
режиму работы агрегата.
Настройку автомата (ов) защиты компрессора рекомендуется
производить по формуле: 1а.з. = 1раб. + 20%, где:
•	1а.з. - Величина настройки автомата защиты компрессора, А;
•	1Раб. - Величина рабочего тока агрегата в зависимости от
условий использования агрегата А.
В случае использования двух автоматов защиты на один
компрессор, каждый из них настраивается на половину от
величины настройки от значения 1а.з.
50
4. Эксплуатация агрегата
4.1. Эксплуатационные ограничения
4.1.1. Герметичный поршневой компрессор "Maneurop"
4.1.1.1 На хладагенте R404A
Компрессоры *: NTZ048; NTZ068; NTZ215; NTZ271.
Компрессоры **:NTZ096; NTZ108; NTZ136.
51
4.1.1.1.2 Компрессоры MTZ
Температура конденсации, °C	Температура конденсации, °C
52
4.1.2. Полугерметичный поршневой компрессор "Bitzer"
4.1.2.1 На хладагенте R404A
4.1.2.1.1 Среднетемпературные модели
Для агрегатов на компрессорах моделей: 2HC-2.2Y;
2GC-2.2Y; 2FC-3.2Y; 2EC-3.2Y; 2DC-3.2Y; 2CC-4.2Y; 4FC-5.2Y;
4EC-6.2Y; 4DC-7.2Y; 4CC-9.2Y.
(	; Перегрев не более 20К
Дополнительное охлаждение
SSS или температура всасываемого
газа < О С
|Дополнительное охлаждение
Для агрегатов на компрессорах моделей: 4VCS-10.2Y;
4TCS-12.2Y; 4PCS-15.2Y; 4NCS-20.2Y; 4J-22.2Y; 4H-25.2Y;
4G-30.2Y; 6J-33.2Y; 6H-35.2Y; 6G-40.2Y; 6F-50.2Y.
|____| Перегрев не более 20К
Дополнительное охлаждение
или температура всасываемого
тага <• С
м Дополнительное охлаждение
Температура кипения (°C)
Дополнительное охлаждение осуществляется за счет
установки вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
53
4.1.2.1.2 Низкотемпературные модели
Для агрегатов на компрессорах моделей: 2HC-1.2Y;
2FC-2.2Y; 2EC-2.2Y; 2DC-2.2Y; 2CC-3.2Y; 4FC-3.2Y; 4EC-4.2Y;
4DC-5.2Y; 4CC-6.2Y.
Для агрегатов на компрессорах моделей: 4VCS-6.2Y;
4TCS-8.2Y;	4PCS-10.2Y;	4NCS-12.2Y;	4J-13.2Y;	4H-15.2Y;
4G-20.2Y; 6J-22.2Y; 6H-25.2Y; 6G-30.2Y; 6F-40.2Y.
Дополнительное охлаждение
KSS или температура всасываемого
газа < О С
Е -гЗ Дополнительное охлаждение
г Дополнительное охлаждение осуществляется за счет
установки вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
54
4.1.2.2 На хладагенте R22
4.1.2.2.1 Среднетемпературные модели
Для агрегатов на компрессорах моделей: 2НС-2.2;
2GC-2.2; 2FC-3.2; 2ЕС-3.2; 2DC-3.2; 2СС-4.2; 4FC-5.2; 4ЕС-6.2;
4DC-7.2; 4СС-9.2.
Всасывающий вентиль должен находиться в положении
SL(A)1
Перегрев не более 20К
Дополнительное охлаждение
Дополнительное охлаждение
и перегрев всасываемого
газа < 20 К
Для агрегатов на компрессорах моделей: 4VCS-10.2;
4TCS-12.2; 4PCS-15.2; 4NCS-20.2; 4J-22.2; 4Н-25.2; 4G-30.2;
6J-33.2; 6Н-35.2; 6G-40.2; 6F-50.2.
Дополнительное охлаждение
Дополнительное охлаждение
и перегрев всасываемого
газа < 20 К
Дополнительное охлаждение осуществляется за счет
установки вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
55
4.1.2.2.2 Низкотемпературные модели
Для агрегатов на компрессорах моделей: 2НС-1.2;
2FC-2.2; 2ЕС-2.2; 2DC-2.2; 2СС-3.2; 4FC-3.2; 4ЕС-4.2; 4DC-5.2;
4СС-6.2.
Всасывающий вентиль должен находиться в положении
SL(B)l
Для агрегатов на компрессорах моделей: 4VCS-6.2;
4TCS-8.2; 4PCS-10.2; 4NCS-12.2; 4J-13.2; 4Н-15.2; 4G-20.2;
|	| Дополнительное охлаждение
Дополнительное охлаждение
и система CIC
Температура кипения (°C)
Дополнительное охлаждение
установки вентилятора обдува головок блока цилиндров (опция F).
осуществляется за счет
56
4.1.3. Полугерметичный винтовой компрессор "Bitzer"
4.1.3.1 На хладагенте R404A
4.1.3.1.1 Среднетемпературные модели
Работа с полной нагрузкой
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
Температура кипения, °C
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
57
4.1.3.1.2 Низкотемпературные модели
Температура кипения, °C
где AtOh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
-40
-30	-20
Температура кипения, °C
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
58
4.1.3.2 На хладагенте R22
4.1.3.2.1 Среднетемпературные модели
Температура кипения, °C
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
Температура кипения, °C
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.

I
4.1.3.2.2 Низкотемпературные модели
Работа с полной нагрузкой
Температура кипения, °C
где Atoh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
Температура кипения, °C
где AtOh - перегрев всасываемых паров хладагента на входе
в компрессор.
60
4.1.4. Применяемые масла и хладагенты
Тип компрессора	Марка компр.	Хладагент	Масло
Гермегичный поршневой, фирмы Мапеигор	NTZ	R404A	полиэфирное 160Z (Мапеигор)
	MTZ		полиэфирное 160PZ (Мапеигор)
	МТ	R22	минеральное 160Р (Мапеигор)
Полугерметичный поршневой, фирмы Bitzer		R22	В5.2 (Bitzer)
		R404A	BSE32 (Bitzer)
Полугерметичный винтовой, фирмы Bitzer	HSK, HSN	R404A	BSE170 (Bitzer)
		R22	В100, B150SH (Bitzer)
4.2.	Запуск агрегата
4.2.1.	Подогрев масла перед запуском агрегата
Для осуществления процесса предварительного подогрева
масла в картере каждого компрессора1 (маслоотделителе2)
необходимо выполнить следующие действия:
•	Открыть дверцу шкафа (при этом, для открытия дверцы
шкафа понадобится входной силовой выключатель QS1 в ШУ
агрегатом перевести в положение ”выкл.");
•	Все автоматы защиты в ШУ агрегатом перевести в положение
"вкл.";
•	Закрыть дверцу шкафа;
•	Переключатель каждого компрессора "(0/1)" перевести в
положение "(О)".
•	Подать питание на ШУ агрегатом;
•	Входной силовой выключатель QS1 в ШУ агрегатом перевести
в положение "вкл.".
’ Только для агрегатов на поршневых компрессорах.
! Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
61
Подогрев масла желательно осуществлять не менее 10...12 часов перед первым запуском
агрегата в работу или после его длительной стоянки.
/i\ Время нагрева масла зависит от количества масла в агрегате и температуры в машинном
отделении. В случае длительной стоянки агрегата повторный его запуск разрешается
осуществлять только после предварительного подогрева масла
4.2.2.	Положение арматуры и органов управления перед запуском
Вся запорная арматура агрегата должна быть полностью
открыта. Все автоматические выключатели внутри ШУ агрегатом
должны быть включены, тепловые реле не должны находиться в
состоянии блокировки.
4.2.3.	Проверка направления вращения компрессора
Проверьте направление вращения компрессора1 (проверка
производится последовательно для каждого компрессора):
•	Подключите манометр к всасывающему вентилю
4 . компрессора.
•	Закройте всасывающий вентиль компрессора, а затем
откройте его на 1 оборот.
•	Кратковременно запустите компрессор (на 0,5...1 с).
•	Наблюдайте за показаниями манометра на всасывании.
г ' В случае если направление вращения правильное,
наблюдается немедленное падение давления на манометре. В
случае неправильного направления вращения возможны 2
варианта: увеличение давления или отключение компрессора
устройством защиты.
При неверном направлении вращение поменяйте местами
любые две фазы в клеммной коробке компрессора.
После выполнения проверок полностью откройте
всасывающий вентиль компрессора,
я .
4.2.4.	Последовательность действий при запуске агрегата
При первом запуске агрегата и выходе его на режим
необходимо осуществить проверку и регулировку приборов
автоматики в соответствии с п. 3.1.
1 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
62
Для запуска агрегата после предварительной настройки
автоматов защиты и подогрева масла в случае длительной стоянки
агрегата необходимо переключатель каждого компрессора "(0/1)" в
ШУ агрегатом перевести в положение "(I)".
В процессе работы агрегата в составе установки контроль
работоспособности установки осуществляется по состоянию
сигнальных ламп на передней панели ШУ агрегатом.
4.3.	Регистрация параметров
После первого запуска и выхода агрегата на устойчивый
режим работы необходимо заполнить таблицу регистрации
параметров, приведенную в формуляре.
4.4.	Останов агрегата
Для остановки каждого компрессора агрегата переключатель
"(0/1)" необходимо перевести в положение "О". Компрессор
останавливается штатно по реле низкого давления с однократным
вакуумированием1.
При проведении любых ремонтных работ на агрегате его
необходимо полностью обесточивать посредством перевода
входного силового выключателя QS1 в ШУ агрегатом в положение
"выкл.". Для исключения случайной подачи напряжения во время
проведения сервисного обслуживания агрегата необходимо
зафиксировать входной силовой выключатель QS1 путем
установки замка на его рукоятке.
При останове агрегата на длительный период
НЕОБХОДИМО закрыть запорные вентили на всасывании и
нагнетании каждого компрессора.
Аварийный останов агрегата осуществляется посредством перевода входного силового
выключателя QS1 в ШУ агрегатом в положение "выкл.".
В случае длительной стоянки агрегата повторный его запуск разрешается осуществлять только
после предварительного подогрева масла (см. п. 4.2d)	 
1 Только для агрегатов типа АК, АР на поршневых компрессорах.
63
4.5.	Характерные неисправности при работе агрегата и методы их устранения
На внешней панели ШУ агрегатом выведены сигнальные лампы, которые отражают
функциональное состояние агрегата. В приведенной ниже таблице дан перечень основных ламп, а
также признаки, причины возникновения и методы устранения основных неисправностей.
Название лампы (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
Агрегат не запускается в работу. Все сигнальные лампы не горят.		Входной силовой выключатель QS1 ШУ агрегатом выключен. Отсутствует напряжение на распределительном ШУ машинного отделения, где размещается агрегат.	Включите силовой выключатель QS1 ШУ агрегатом. Выполните все действия, перечислены в п. 4.2. Проверьте распределительный ШУ машинного отделения.
Агрегат не запускается в работу, или включившись останавливается.		Закрыт всасывающий вентиль компрессора (ов). Утечка хладагента из холодильного контура установки.	Откройте всасывающий вентиль компрессора (ов). Проверьте холодильный контур установки на определение возможных мест утечек (например, путем обмыливания). При обнаружении места (мест) утечки хладагента необходимо пригласить специалистов, осуществляющих техническое обслуживание агрегата.
"Питание цепи управления" (при ее наличии)	Зеленый	Входной силовой выключатель QS1 включен. Цепь управления агрегатом находится под напряжением.	Нормальная работа агрегата
Название лампы (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
"Работа компрессора"	Зеленый	Электродвигатель компрессора запитан и работает.	Нормальная работа агрегата
"Задержка включения"	Желтый	Запуск компрессора блокирован таймером задержки включения компрессора. Интервал между двумя последовательными включениями компрессора должен быть не менее 6 мин.	Подождите, пока не пройдет время, установленное таймером задержки. Проверьте уставку таймера, при необходимости осуществить регулировку уставки.
"Дополнительный подогрев масла"1 (при наличии опции К)	Желтый	Запуск агрегата блокирован по термостату. Работают дополнительные каретные нагреватели.	Подождите, пока температура в картере компрессора не достигнет значения уставки термостата. В случае пониженной температуры окружающей среды вероятна ситуация, когда запуск агрегата будет невозможен.
"Подогрев масла"2	Желтый	Идет процесс подогрева масла в маслоотделителе.	В случае первого запуска агрегата (или после длительного останова) дождитесь окончания процесса. Осуществите штатный запуск агрегата. При постоянной работе, подогрев происходит между циклами работы компрессора и является нормальным процессом, не требующим вмешательства извне.
CD
CD
Название лампы (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
"Отказ системы смазки"1+ (начиная с модели 4J13)	Красный	Компрессор остановлен. Возможными причинами являются: 1) Неисправность масляного насоса; 2) Недостаток масла в холодильной установке. Последующий запуск компрессора блокирован.	Проверьте уровень масла по смотровому стеклу компрессора. В случае отсутствия масла в смотровом стекле компрессора необходимо пригласить специалистов, осуществляющих техническое обслуживание агрегата.
Отказ системы СЮ1 + (при наличии опции I)	Красный	Компрессор остановлен. Возможными причинами являются: 1) Недостаточная запитка хладагентом системы CIC (появление пузырьков пара в смотровом стекле, расположенном перед инжекционным клапаном); 2) Неисправность электронного блока; 3) Неисправность форсунки впрыска жидкого хладагента; 4) Неисправность импульсного электромагнитного клапана; 5) Неисправность датчика температуры; 6) Неисправность (выход из строя) вентилятора обдува головок блока цилиндров компрессора. Последующий запуск компрессора блокирован.	Проверьте исправность работы системы CIC. Проверьте эксплуатационные ограничения работы компрессора. Проверьте холодильный контур установки на определение возможных мест утечек (например, путем обмыливания). При обнаружении места утечки хладагента необходимо пригласить специалистов, осуществляющих техническое обслуживание агрегата. Для перезапуска компрессора после устранения причины отказа необходимо нажать кнопку "Сброс отказа".
Название лампы ' (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
"Низкий уровень масла"2	Красный	Агрегат остановлен (компрессоры останавливаются через время, установленное на таймере задержки. Сработал датчик уровня в маслоотделителе. Возможными причинами являются: 1) Недостаток масла в масляной системе; 2) Неисправность масляной системы.	Проверьте уровень масла в маслоотделителе (при необходимости дозаправьте масло). Проверьте герметичность масляного контура. При обнаружении утечек необходимо пригласить специалистов, осуществляющих техническое обслуживание агрегата.
"Низкий расход масла"2	Красный	Агрегат остановлен. Сработал датчик расхода масла. Возможными причинами являются: 1) Попадание хладагента в масло ; 2) Выход из строя датчика расхода; 3) Утечки масла (см. также аварию "Низкий уровень масла".	Проверьте исправность подогревателя масла в маслоотделителе . Проверьте уровень масла в маслоотделителе. При выходе из строя датчика расхода масла необходимо пригласить специалистов, осуществляющих техническое обслуживание агрегата.
"Высокая температура нагнетания"2	Красный	Агрегат остановлен. Возможными причинами являются: 1) Аварийный останов двигателей вентиляторов маслоохладителя (сработал входной автомат (ы) защиты); 2) Неисправность датчика температуры нагнетания; 3) Неисправность и/или неправильная настройка электронного блока;	Проверьте номинал автомата (ов) защиты двигателей вентиляторов маслоохладителя. Проверьте исправность датчика температуры нагнетания. Проверьте настройку параметров электронного блока. Проверьте степень загрязнения и выполните очистку (при необходимости)
от
от
со
Название лампы (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
		4) Высокая температура окружающей среды; 5) Загрязнение теплообменной поверхности маслоохладителя3.	теплообменной поверхности маслоохладителя.	-
"Отказ двигателя компрессора"	Красный	Компрессор остановлен. Сработал любой из следующих элементов защиты двигателя компрессора: 1) Автомат (ы) защиты; 2) Реле тепловой защиты; 3) Устройство термисторной защиты. Возможными причинами являются: 1) Перегрев обмоток двигателя компрессора; 2) Перекос, пропадание и/или неправильное чередование2 любой из фаз; 3) Неправильная регулировка автомата (ов) защиты компрессора; 4) Неисправность (выход из строя) вентилятора обдува головок блока цилиндров компрессора. Последующий запуск компрессора блокирован.	Проверьте уставку автомата (ов) защиты двигателя компрессора. Проверьте •напряжение в сети (перекос и/или отсутствие фаз). Для перезапуска компрессора после устранения причины отказа необходимо нажать кнопку “Сброс отказа".
Название лампы (признаки неисправности)	Цвет лампы	Причина загорания лампы (вероятная причина)	Метод устранения
Высокое давление конденсации"	Красный	Компрессор остановлен. Возможными причинами являются: 1) Аварийная остановка двигателей вентиляторов конденсатора, а} Сработал входной автомат(автоматы) защиты двигателя (ей) вентилятора (ов) конденсатора. 6} Сработало реле тепловой защиты двигателя (двигателей) вентилятора (ов) конденсатора.; 2) Неправильная уставка либо неисправность реле давления вентилятора(ов)конденсатора(при наличии опции D); 3) Высокая температура окружающей среды; 4) Чрезмерная заправка хладагентом; 5) Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора; 6) Закрыт нагнетательный вентиль компрессора (ов).	Проверьте номинал автомата (ов) защиты двигателя(ей) вентилятора (ов) конденсатора. Проверьте регулировку реле давления вентилятора (ов) конденсатора. Проверьте эксплуатационные ограничения работы компрессора. Проверьте заправку системы хладагентом. Проверьте степень загрязнения и выполнить очистку (при необходимости) теплообменной поверхности конденсатора. Проверьте степень открытия нагнетательного вентиля компрессора (ов), при неполном открытии полностью открыть.
’ Только для агрегатов на поршневых компрессорах.
2 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
3 Только для агрегатов с воздушным маслоохладителем.
СО
5.	Техническое обслуживание агрегата
5.1.	Общие указания
Агрегат предназначен для автоматической работы в
непрерывном режиме. Однако для длительной и безотказной
работы агрегата необходимо периодически выполнять его
техническое обслуживание (ТО).
Проведение работ по ТО должно В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ
ПОРЯДКЕ! сопровождаться заполнением разделов "Учет
технического обслуживания" и "Таблица параметров" в формуляре.
К проведению ТО могут допускаться, только специалисты
соответствующей квалификации, которые имеют необходимые
знания, опыт, инструмент, оборудование и соответствующую
лицензию, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности
и охране труда, правилам пожарной безопасности и порядку
оказания первой помощи при несчастных случаях.
Заполнение этих разделов является обязательным для осуществления
гарантийных обязательств ЗАО "ОСТРОВ" и для быстрого нахождения
возможных неисправностей в работе агрегата в составе установки и их
последующего устранения
5.2.	Виды технического обслуживания
Всего предусматривается четыре вида ТО.
Периодичность проведения каждого вида ТО:
•	ТО1 - один раз в день;
•	ТО2 - один раз в месяц;
•	ТОЗ - два раза в год;
•	ТО4 - один раз в год.
ТО1 проводится организацией, эксплуатирующей агрегат.
Комплекс ТО (ТО2, ТОЗ и ТО4) проводятся ТОЛЬКО!
специализированной организацией, имеющей разрешение на
проведение соответствующих работ.
Ниже рассмотрен более подробно комплекс ТО1.
70
5.2.1.	Контроль степени загрязнения агрегата, его очистка
Необходимо контролировать степень загрязнения помещения
и агрегата, и производить регулярную (не реже одного раза в
неделю) влажную уборку помещения, где размещается агрегат (как
правило, в машинном отделении), а также очистку агрегата и его
составных частей.
Невыполнение данного требования может сказаться на
работоспособности агрегата
5.2.2.	Осмотр элементов агрегата (визуально) на предмет: механических
повреждений, посторонних шумов, стуков, вибраций, зуммерений
Необходимо произвести визуальный осмотр всех элементов
агрегата, а также дополнительных компонентов, входящих в состав
установки.
Следует убедиться в отсутствии явных повреждений, то есть
вмятин, дефектов, сколов, повреждений лакокрасочного покрытия
и теплоизоляции.
Кроме того, необходимо обращать внимание на наличие
посторонних шумов, стуков, вибраций, зуммерений работе агрегата
в составе установки.
5.2.3.	Контроль целостности холодильного контура
Необходимо визуально убедиться в герметичности
холодильного контура, то есть в отсутствии следов подтеков масла
и утечки хладагента. Подозрительные места агрегата следует
проверить на определение возможных мест утечек (например,
путем обмыливания).
При обнаружении места (мест) утечки хладагента необходимо
пригласить специалистов, осуществляющих его техническое
обслуживание_____________________________________
71
5.2.4.	Контроль наличия масла в компрессоре (маслоотделителе)
Необходимо контролировать уровня масла и степень его
загрязнения по смотровому стекла каждого компрессора1
(маслоотделителя1 2).
Уровень масла должен находиться в пределах от 1/4 до 3/4
смотрового стекла. Масло должен быть прозрачным, без видимых
следов загрязнения и примесей.
Допускается вспенивание масла в момент запуска
компрессора, однако после запуска пенообразование должно
уменьшаться.
При отсутствии уровня масла в смотровом стекле, или при наличии
следов сильного загрязнения масла необходимо пригласить
специалистов, осуществляющих его техническое обслуживание
5.2.5.	Контроль состояния внешних электрических кабелей
Электрические кабели не должны иметь следов явного
повреждения изоляционного покрытия, должны быть собраны в
пучок и находится в специальных кабель - каналах.
Изоляция электрических кабелей не должна изменять цвет
(наличие почернения не допускается). Также необходимо
визуально проверять степень нагрева электрических кабелей (на
ощупь теплые, но ни в коем случае не горячие!).
5.2.6.	Контроль индикаций на блоке управления агрегата
Необходимо контролировать индикацию сигнальных ламп на
передней панели ШУ агрегатом. Сигнальные лампы выполнены в
трех цветах:
•	зеленый - сигнализирует о нормальной работе;
•	желтый - информирует о том, что работа агрегата не
разрешается в связи со штатными задержками (например,
дополнительный подогрев масла, или штатная задержка
запуска компрессора);
1 Только для агрегатов на поршневых компрессорах.
2 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
72
•	красный - предупреждает о возникшей неисправности в
работе агрегата (отказ агрегата и/или его отдельных
компонентов).
Обозначение сигнальных ламп, а также перечень мер по
устранению неисправностей приведены в п. 4.5.
5.2.7.	Контроль за температурой воздуха в машинном отделении
Необходимо осуществлять контроль за температурой воздуха
в машинном отделении, где размещается агрегат
Измерение температуры следует производить с помощью
электронного термометра или любых других аттестованных
(поверенных) средств измерения.
В случае отклонения температуры воздуха в машинном
отделении, от допустимого диапазона, указанного в п. 3.1.2,
необходимо принять безотлагательные меры по нормализации
температурного диапазона работы агрегата либо осуществить
аварийный останов агрегата.
При невозможности устранения проблемы, необходимо
пригласить специалистов, осуществляющих техническое
обслуживание агрегата.
5.2.8.	Контроль за температурой воздуха в охлаждаемом объеме
Необходимо осуществлять контроль за температурой воздуха
в охлаждаемом объеме.
Измерение температуры следует производить с помощью
электронного термометра или любых других аттестованных
(поверенных) средств измерения.
В случае отклонения температуры воздуха в охлаждаемом
объеме от допустимого диапазона, необходимо проверить:
•	регулировку всех приборов автоматики (см. п. 3.3);
•	эксплуатационные ограничения (см. п. 4.1);
•	величину загрузки охлаждаемого объема.
При невозможности устранения проблемы, необходимо
пригласить специалистов, осуществляющих техническое
обслуживание агрегата.
7.Л
:	।	5.2.9. Консервация и расконсервация агрегата
Исходные условия: останов холодильной установки на срок
более 48 часов с отключением ШУ,
Для консервации агрегата необходимо выполнить
следующие действия.
•	Включите холодильную установку, дайте ей поработать с
полной нагрузкой не менее 3 минут;
Закройте запорный вентиль после жидкостного ресивера;
•	Дождитесь отключения компрессора (ов) по реле низкого
давления;
Л' • Переключатель каждого компрессора "(0/1)" переведите в
> н положение "О";
•	Все автоматы защиты в ШУ агрегата переведите в положение
"Выкл.";
' Входной силовой выключатель QS1 переведите в положение
"Выкл.";
•	Закройте запорные вентили на всасывании и нагнетании
каждого компрессора;
л • Отключите установку от питающей сети;
«и . • Проверьте все соединения установки на утечку хладагента с
г применением детектора утечки. При обнаружении утечек
и необходимо провести ремонт, прежде чем оставлять
установку в выключенном состоянии на длительный срок;
•	Если во время нахождения системы в выключенном состоянии
окружающая температура может опуститься до 0°С,
необходимо слить воду из градирни, конденсатора, насоса
:	конденсатора, системы охлажденной воды, насоса
охлажденной воды и змеевиков, и т.д. и т.п. (при их наличии;)
•	Слейте хладагент из ресивера в специальную емкость для
утилизации хладагента;
•	Наддуйте холодильный контур азотом или загерметизируйте
	. контур агрегата1, перекрыв подачу воздуха к его внутренним
поверхностям.
' Агрегат следует хранить согласно требованиям раздела "Условия хранения и
транспортирования"паспорта.
74.
Расконсервация агрегата производится после консервации:
•	Произведите	внешний осмотр агрегата	(установки).
Необходимо проверить агрегат (установку) на предмет
механических повреждений, а также следов коррозии и
повреждения лакокрасочного и теплоизоляционного покрытий.
При наличии масляных пятен необходимо произвести поиск
утечек;
•	Проверьте состояние всех запорных вентилей (должны быть
открыты);
•	Проверьте температуру в машинном отделении агрегата
(см. п. 3.1.2);
•	Проверьте температуру масла в картере компрессора1 (в
маслоотделителе1 2);
•	Проконтролируйте количество масла в картере компрессора1
(в маслоотделителе2) (не ниже % и не выше % уровня
смотрового стекла);
•	Проверьте состояние индикатора влажности в смотровом
стекле жидкостной магистрали (должен указывать на
отсутствие влаги в системе, т.е. быть зелёного цвета);
•	Проверьте напряжение питания в сети в пределах 380В± 10%
(см. ПУЭ);
•	Подключите установку к питающей сети;
•	Для повторного запуска агрегата необходимо выполнить все
действия3, указанные в п. 3.
1 Только для агрегатов на поршневых компрессорах.
2 Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
3 В зависимости от состояния и степени готовности агрегата ряд действий могут не выполняться
(например, повторная подготовка холодильного контура установки).
75
6.	Приложения
6.1.	Принципиальные пневмогидравлические схемы агрегата
6.1.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах
6.1.1.1 Типа АК
6.1.1.1.1 На компрессоре “Мапеигор"
6.1.1.1.2 На компрессоре "Bitzer'
00
6.1.1.2 Типа АР
6.1.1.2.1 На компрессоре "Мапеигор"
6.1.1.2.2 На компрессоре "Bitzer"
СО
CO
о
6.1.2. Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах
6.1.2.1 На герметичных компрессорах
6.1.2.1.2 На трех компрессорах
00
б. 1.2.2 На полугерметичных (бессальниковых) компрессорах
6.1.2.2.1 На двух компрессорах
со
6.1.2.2.2 На трех компрессорах
00
00
6.1.2.2.3 На четырех компрессорах
сл
6.1.3. Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах
6.1.3.1 Типа АР
00
00
а>
6.1.3.2 Типа AM
б. 1.3.2.1 На двух компрессорах
6.1.3.2.2 На трех компрессорах
Э1«*ге*гпц не ^cnxjHofijeHH»e но огрееоте
00
00
00
б. 1.3.2.3 На четырех компрессорах
6.2.	Перечень элементов к ПГС
6.2.1.	Агрегаты типа АК, АР на поршневых компрессорах
№	Наименование	Кол-во
	{омпрессор	
1	Компрессор	1
2	Картерный подогреватель масла	1
5	эеле давления масла	1
110	Реле низкого давления	1
111	Реле высокого давления	1
111*, 111**	Реле давления	2
	Конденсатор	
15	Конденсатор	1
	Всасывание	
48	Фильтр-очиститель	1
126	Виброизолятор	1
7	Вентиль запорный	1
	Нагнетание	
125	Виброизолятор	1
8	Вентиль запорный	1
	Ресивер	
90	Ресивер	1
73	Вентиль запорный	1
	Жидкостная	
51	Фильтр-осушитель	1
89
57	Смотровое стекло	1
76	Вентиль запорный	1
	Шкаф	
	Шкаф управления	1
	Опция А	
91	Отделитель жидкости	1
	Опция D	
40	Регулятор давления конденсации	1
43	Регулятор давления в ресивере	1
69	Клапан обратный	1
64	Клапан обратный	1
	Опция F	
4	Вентилятор обдува	1
	Опция 1	
6	Электромагнитный клапан впрыска	1
53	Фильтр-осушитель	1
59	Смотровое стекло	1
	Опция К	
120	Термостат	1
131	Нагреватель для сливной магистрали	1
	Опция М	
96	Маслоотделитель	1
130	Нагреватель для сливной магистрали	j 1
90
6.2.2. Агрегаты типа AM на поршневых компрессорах
№	Наименование
	Компрессор
1	(омпрессор
2	(артерный подогреватель масла
5	Реле перепада давления масла
8	Зентиль запорный
7	Зентиль запорный
110	Реле низкого давления
111	Реле высокого давления
	Всасывание
48	Фильтр-очиститель
75	Вентиль запорный
	Нагнетание
66	Клапан обратный
70	Клапан предохранительный
77	Вентиль запорный
96	Маслоотделитель
130	Нагреватель для сливной магистрали
	Управление
112	Датчик давления
113	Датчик давления
114	Манометр
115	Манометр
	Ресивер
64	Клапан обратный
70	Клапан предохранительный
71	Вентиль запорный
73	Вентиль запорный
91
90	Ресивер
	Жидкостная
51	Фильтр-осушитель
57	Смотровое стекло
76	Вентиль запорный
	Масло
58	Смотровое стекло
84	Вентиль запорный
85	Вентиль запорный
86	Вентиль запорный
95	Ресивер масла
97	Вентиль запорный
	Система CIC
6	Система "CIC'
53	Фильтр-осушитель
59	Смотровое стекло
78	Вентиль запорный
	Опция А
91	Отделитель жидкости
	Опция D
40	Регулятор давления конденсации
43	Регулятор давления в ресивере
69	Клапан обратный
82	Запорный вентиль
	Опция F
4	Вентилятор обдува головок блока цилиндров
	Опция К
120	Термостат
131	Нагреватель картера поясковый
92
6.2.3. Агрегаты типа АР, AM на винтовых компрессорах
№	Наименование
	Компрессор
1	Компрессор
8	Вентиль запорный
110	Реле низкого давления
111	Реле высокого давления
	Всасывание
48	Фильтр-очиститель
75	Вентиль запорный
	Нагнетание
44	Регулятор давления в маслоотделителе
66	Клапан обратный
70	Клапан предохранительный
77	Вентиль запорный
88	Вентиль запорный
96	Маслоотделитель
	Управление
112	Датчик давления
113	Датчик давления
114	Манометр
115	Манометр
121	Датчик температуры
	Ресивер
64	Клапан обратный
70	Клапан предохранительный
71	Вентиль запорный
73	Вентиль запорный
90	Ресивер
	Жидкостная
51	Фильтр-осушитель
57	Смотровое стекло
76	Вентиль запорный
153	Вентиль запорный
93
	Масло
34	Клапан электромагнитный
45	Клапан дифференциальный
58	Смотровое стекло
63	Клапан обратный
84	Вентиль запорный
85	Вентиль запорный
86	Вентиль запорный
95	Ресивер масла
97	Вентиль запорный
152	Вентиль запорный
	Опция А
91	Отделитель жидкости
	Опция D
40	Регулятор давления конденсации
43	Регулятор давления в ресивере
69	Клапан обратный
82	Запорный вентиль
	Опция Е
16	Переохладитель (экономайзер)
30	Вентиль терморегулирующий
32	Клапан электромагнитный
35	Клапан электромагнитный
54	Фильтр-очиститель
60	Смотровое стекло
79	Вентиль запорный
80	Вентиль запорный
	Опция Т
17	Теплообменник
57	Смотровое стекло
89	Вентиль запорный
181	Приоритетный ресивер
182	Вентиль запорный
183	Вентиль запорный
184	Теплообменник
94
6.3.	Схемы коммутации и подключения
6.3.1.	Коммутация шкафов ЕА и ЕВ
Все элементы холодильного агрегата, участвующие в работе
системы управления уже подключены на заводе - изготовителе в
соответствии со схемой подключения.
В процессе непосредственного монтажа холодильной
системы на объекте необходимо выполнить соединение цепей
управления и защиты шкафа управления агрегата с внешним
управляющим устройством. Внешними управляющими
устройствами являются шкафы управления воздухоохладителями
серии ЕВ.
При использовании шкафов управления серии ЕВ,
производства ЗАО "ОСТРОВ" необходимо соединить клеммные
зажимы 104 и 105 шкафа управления агрегата серии ЕА с
клеммными зажимами 104 и 105 шкафа управления серии ЕВ
соответственно. Данное соединение обеспечивает
функционирование холодильной системы по схеме с однократным
вакуумированием. Подключение силовых проводов к шкафам
управления агрегата и ВО осуществляется следующим образом:
•	Сечение силовых проводов выбираются исходя из
максимального рабочего тока агрегата по правилам,
изложенным в "Правилах Устройства Электроустановок".
Значения максимальных рабочих токов агрегатов указаны в
соответствующем техническом каталоге.
•	Провод нулевой точки подключается на клеммную шину N,
установленную в нижней части шкафа управления.
95
6.3.2.	Коммутация шкафов ЕМ и ЕК-М
Шкафы управления серии ЕК-М предназначены для
ступенчатого регулирования давления конденсации. В зависимости
от типа используемого холодильного агрегата, датчик давления
конденсации можно скоммутировать со шкафом управления серии
ЕК-М двумя способами:
> В случае использования холодильного агрегата типа AM,
рекомендуется использовать датчик давления конденсации
входящий в состав агрегата и скоммутированный на шкаф
управления агрегата.
Для этого необходимо:
• Установить перемычки клеммных зажимов шкафа управления
холодильного агрегата в положение, соответствие
; ступенчатому регулированию давления конденсации1;
h • Произвести коммутацию между ШУ холодильного агрегата и
ШУ серии ЕК-М, согласно рисунку 1.
Рисунок 1
’ См. техническое требование на 1-ом листе схемы электрической принципиальной ШУ
холодильного агрегата.
96
> В случае использования иных холодильных агрегатов, датчик
давления конденсации устанавливается в холодильный контур
L____________
Рисунок 2
97
'" 6.3.3. Подключение регуляторов скорости вращения однофазных
электродвигателей вентиляторов конденсатора
Регуляторы скорости вращения однофазных
электродвигателей вентиляторов предназначены для изменения
скорости вращения вентиляторов. Для правильного подключения
регулятора скорости вращения необходимо:
•	подключить электродвигатель вентилятора к клеммам М1 и
М2, см. рисунок 1 (возможно подключение нескольких
электродвигателей параллельно, при этом суммарный ток
подключаемых электродвигателей не должен превышать
максимально коммутируемый ток регулятора, см. таблицу 1);
•	подключить преобразователь с выходным сигналом 4-20 мА
на клеммы 1,3, соблюдая полярность;
, • выдать питание на входные клеммы F, N и Ре, при этом
необходимо защитить цепь однофазным автоматическим
выключателем с комбинированным расцепителем,
характеристика срабатывания С. Выбор номинала
выключателя осуществить согласно таблице 1.
Таблица 1. Параметры регулятора скорости вращения.
Ns	Марка регулятора	Максимальный коммутируемый ток, А	Номинал автоматического выключателя, А
1	RGF110	10	16
2	RGF116	16	25
Рисунок 1. Подключение регулятора скорости вращения
Для корректной работы регулятора скорости вращения
однофазных электродвигателей необходимо произвести установку
перемычек и настройку параметров регулирования.
6.3.3.1 Установка перемычек
Установку перемычек произвести согласно рисунку 2.
1 2
п-ел
1 2
ГЖТ~1 J2
M1M2N F РЕ
Рисунок 2. Установка перемычек регулятора скорости вращения
1	2	3
IN GND+V
6.3.3.2 Настройка подстроечных резисторов
6.3.3,2.1 Максимальная скорость вращения
Данный параметр ограничивает максимальную скорость
вращения вентиляторов в пределах от 100% до 0%. Это может
быть необходимо, например, для ограничения уровня шума
вентиляторов. Для настройки параметра необходимо вращать
подстроечный резистор Р4 от позиции М по часовой стрелке до тех
пор, пока не будет достигнуто желаемое значение скорости
вращения. Примерное соответствие положения резистора и
значения параметра (см. рисунок 3).
Рисунок 3. Настройка максимальной скорости вращения вентиляторов
99
' ' '	'	6.3.3.2.2 Минимальная скорость вращения
Данный параметр ограничивает минимальную скорость
вращения вентиляторов в пределах от 0% до 70%. Для настройки
параметра необходимо вращать подстроечный резистор Р5 от
позиции m против часовой стрелки до тех пор, пока не будет
достигнуто желаемое значение скорости вращения. Примерное
соответствие положения резистора и значения параметра
(см. рисунок 4).
'Рисунок 4. Настройка минимальной скорости вращения вентиляторов
6.3.3.2.3 Значение уставки
Значение уставки - это давление конденсации, при
достижении которого снизу вентиляторы будут вращаться с
максимальной скоростью. Для настройки параметра необходимо
установить желаемое значение (давление конденсации) с
помощью подстроечного резистора РЗ. Примерное соответствие
положения резистора и значения параметра (см. рисунок 5).
Рисунок 5. Настройка значения уставки
4тА	12 ш А
О Бар 15Бар
20 п>Л
ЗОБар
100
6.3.3.2.4 Зона регулирования
Данный параметр определяет ширину зоны регулирования, в
пределах которой будет происходить изменение скорости
вращения вентиляторов от минимальной до максимальной
величины. Зона регулирования отсчитывается вниз от значения
уставки. Для настройки параметра необходимо установить
желаемое значение с помощью подстроечного резистора Р2. Для
этого необходимо вращать его от позиции m против часовой
стрелки до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое значение,
(см. рисунок 6).
Рисунок 6. Настройка пропорциональной зоны регулятора
1.3 Бар 6,5 Бар 13.1 Бар
6.3.3.2.5 Время изменения скорости вращения
Параметром определяется насколько быстро изменится
скорость вращения вентиляторов при изменении давления
конденсации. Параметр возможно изменять в пределах от 2 до
10 секунд. Для регулирования скорости вращения
электродвигателей конденсатора рекомендуется установить
подстроечный резистор Р1 на значение т, (см. рисунок 7). При
наличии резких и частых изменений скорости вращения
вентиляторов, допускается увеличить значение параметра.
2 сек. 10 сек.
Рисунок 7. Настройка времени изменения скорости вращения
101
6.3.4. Подключение регуляторов скорости вращения трехфазных
1	электродвигателей вентиляторов конденсатора
Регуляторы скорости вращения трехфазных
электродвигателей вентиляторов предназначены для изменения
скорости вращения вентиляторов.
Для выполнения правильного подключения регулятора
скорости вращения необходимо сделать следующее:
•	подключить регулятор к шкафу управления ЕК согласно
рисунку 1 (в отдельных случаях функции шкафа ЕК мажет
выполнять другой шкаф управления, например шкаф
управления холодильного агрегата);
•	; установить перемычки в шкафу управления ЕК согласно схеме
электрической принципиальной шкафа ЕК;
•	проверить настройку перемычек J2 и J4 в соответствие с
рисунком 1;
•	выдать питание на входные клеммы R, S, Т и Ре, при этом
' необходимо защитить цепь трехфазным автоматическим
выключателем с комбинированным расцепителем,
характеристика срабатывания С. Выбор номинала
выключателя осуществить согласно таблице 1.
Таблица 1. Выбор трехфазного автоматического выключателя.
' • только при наличии сооте+тствукчд-гс сигнала а управления «олодкльного агрегата
Рисунок 1. Подключение регулятора скорости вращения
102
6.4. Электронные контроллеры (блоки управления)
6.4.1. Электронный контроллер серии EWCM 400
(руководство пользователя)
Ссылки
Перекрестные
ссылки
Иконки для
обращения
внимания
6.4.1.1 Как пользоваться руководством
Данное руководство разработано для быстрого и легкого
поиска по ссылкам в левой колонке.
Колонка слева от текста содержит ссылку на объект
описания в тексте для быстрого и легкого ориентирования в
содержании руководства.
Все слова написанные курсивом, являются ссылкой на
объект, т.е. в тексте руководства имеется текст с детальным
описанием этого объекта.
Некоторые разделы текста помечены специальными
иконками, которые размещаются в колонке ссылок; их смысл
описывается ниже.
Примите к сведению: на приведенную в таких разделах
информацию следует уделить особое внимание.
Ударение: рекомендации, которые призваны помочь
оператору в понимании и использовании приводимой в  1
разделе информации.
Внимание! Информация, предусмотренная для
предотвращения негативных последствий для системы и
угрозы персоналу, приборам, данным и т.п., которую
оператору НЕОБХОДИМО прочесть с должным вниманием.
103
	: = Ш? л	i-
6.4.1.2 Введение
Серия EWCM 400-это контроллеры, специально
разработанные для управления машинным залом холодильной
системы.
Они могут управлять максимум четырьмя простыми
компрессорами и вентиляторами конденсатора установки. Они
отличаются простотой, с которой можно запрограммировать и
запустить систему. Серия EWCM 400 включает в себя три модели:
>	EWCM 412 со встроенным регулятором вентиляторов.
>	EWCM 415 с выходным реле обслуживания аварий.
>	EWCM 418 с выходным реле обслуживания аварий и аналоговым
выходом 0...10 В/4...20 мА для пропорционального управления
вентиляторами конденсатора.
Рассмотрим базовые компоненты и принадлежности системы.
Базовый модуль. Это электронный модуль, который
подключается согласно схеме соединения.
Интерфейсный модуль. Это устройство позволяет
преобразовать шину RS 485 в шину RS 232 для подключения к
персональному компьютеру.
Bus Adapter. Модуль, преобразующий последовательную TTL
шину в шину RS 485, для соединения блоков в сеть Teievis®.
Имеется версия Bus Adapter с выходом 12 В 5 ВА, от которого
можно запитать EWCM 400. Соединение приборов осуществляется
по следующей схеме.
Компьютер необходимо подключить к интерфейсному модулю, интерфейсный модуль с
Bus Adapter (одним, или сетью из нескольких), а каждый Bus Adapter шлейфом
подключается к своему прибору. При этом все приборы должны быть обесточены а
соединения соответствовать требованиям безопасности. Уделите внимание исключению
статического разряда, особенно на открытых металлических частях приборов, для снятия
заряда заземлите эти части прежде чем касаться их
104
Карточка Копирования (Сору Card). Устройство, которое
позволяет загружать и выгружать параметры приборов серии
EWCM 400.
Модуль вентилятора. Может использоваться для управления
вентиляторами.
•	CF и DRV модули с подключением к PWM (ШИМ)
управляющему выходу блока EWCM 412;
•	DRV и RGF модули с подключением к аналоговому выходу
О...10 В/4...20 мА блока EWCM 418.
Teievis, Если у Вас имеется набор модулей, показанный на
выше приведенном рисунке и программа системы Teievis, то вы
можете иметь возможность полного мониторинга и управления
приборами серии EWCM 400, .в том числе и с удаленного
компьютера (через модем, GSM модем или компьютерную сеть
Entemet.
6.4.1.3 Установка
Перед выполнением любой операции в первую очередь убедитесь в том, что источник
питания подключен к прибору через соответствующий трансформатор напряжения.
/к	Всегда следуйте приведенным правилам при соединении модулей и блоков.
Никогда не превышайте нагрузку выходов прибора.
Сверяйте подключение нагрузки со схемой соединений.
Для исключения помех прокладывайте жгуты низкого напряжения отдельно от
высоковольтных
6.4.1.3.1 Схема подключения
Имеется три модели EWCM 400:
>	EWCM 412 со встроенным регулятором вентиляторов.
>	EWCM 415 с выходным реле обслуживания аварий.
>	EWCM 418 с выходным реле обслуживания аварий и аналоговым
выходом 0...10 В/4...20 мА для пропорционального управления
вентиляторами конденсатора.
105
g Схема подключения EWCM 412 с датчиком температуры
для управления компрессорами
106
Схема подключения EWCM 412 с датчиком с токовым
выходом для управления компрессорами
Обознач.	Описание	Обознач.	Описание
А	Аварийный выход	Е	RL02 компрессорное реле 2
В	Сетевой фильтр (только при использовании функции управления вентиляторами)	F	RL03 компрессорное реле 3
С	CF или DRV модуль с входом под PWM сигнал для EWCM 412; DRV или RGF модуль с входом 4..20 мА или 0..10 В для EWCM 418	G	RL04 компрессорное реле 4
D	RL01 компрессорное реле 1	Н	
Т1	Трансформатор питания EWCM 400	Т2	Трансформатор питания выхода аварий
107
1 - Схема подключения EWCM 415 с датчиком температуры
для управления компрессорами
108
Схема подключения EWCM 415 с датчиком с токовым
выходом для управления компрессорами
о Сеть
109
*’ ’ Схема подключения EWCM 418 с датчиком температуры
для управления компрессорами
110
Схема подключения EWCM 418 с датчиком с токовым
выходом для упоавления компоессооами
Модели регуляторов скорости вращения вентиляторов,
сопрягаемых с EWCM 400
К EWCM 412 можно подключить внешний модуль
пропорционального регулирования скорости вентилятора со
входом под PWM сигнал.
К EWCM 418 можно подключить внешний модуль
пропорционального регулирования скорости вентилятора со
входом 4...20 мА или 0...10В (выходной сигнал EWCM 418
выбирается параметром).____________________________________
Модель	Нагрузочная способность	Входной сигнал
CF (1 фаза)	2,6,10А	PWM
DRV (1 фаза)	12.16, 20 А	PWM, 0...20 мА. 0...10 В
RGF (1 фаза)	10,16, 20 А	NTC датчик, 4...20 мА, 0...10 В
DRV (3 фазы)	12, 20 А	PWM,O...2O мА, 0...10В
RGF (3 фазы)	12,20, 35, 50 А	NTC датчик, 4...20 мА, 0...10 В
111
M’-.tfJ • » .  ;	6.4.1.3.2 Конфигурирование аналоговых входов
Аналоговые входа
Имеется два аналоговых входа:
•	1 конфигурируемый вход под датчик температуры или датчик
стоковым выходом 4...20мА;
•	1 выход под датчик с токовым входом 4...20мА.
Аналоговые входа: таблица конфигурации
Входа (которые обозначаются соответственно как ST1 и ST2)
могут конфигурироваться согласно таблице:
Параметр	Описание	0	4	2
Ра Н05	Конфигурация аналогового входа 1	Датчик отсутствует	Датчик температуры	Токовый вход
Ра Н06	Конфигурация аналогового входа 2	Датчик отсутствует	Не используется	Датчик имеется (Токовый вход)
Если датчик ST1 определен, как токовый вход, то диапазон
измеряемых значений задается параметрами:
•	Ра Н07, минимальное входное значение датчика ST1,
; соответствует значению тока 4 мА;
•	; Ра Н09, максимальное входное значение датчика ST1,
соответствует значению тока 20 мА.
Установка десятичной точки
Ра Н29, устанавливает десятичную точку. Позволяет убрать
десятичную точку, или установить ее поле первой или второй
цифры. Например значение 123 может отображаться как 123, 12.3,
1.23 в соответствии со значением 0, 1,2 параметра Н29.
Замечание: При установке Н05 = 1 (вход ST1-датчик
температуры) необходимо установить Н29 = 1.
Датчик ST2 может быть только токовым входом.
Ра Н08, минимальное входное значение датчика ST2,
соответствует значению тока 4 мА;
Ра НЮ, максимальное входное значение датчика ST2,
соответствует значению тока 20 мА.
112
6.4.1.3.3 Конфигурирование цифровых входов
Цифровые входа
Имеется 7 цифровых входов, обозначаемых ID1...ID7.
Цифровые входа: полярность
Полярность цифровых входов определяется параметрами,
приведенными в таблице:
Параметр	Описание	Значение	
		’ 0	1
РаН11	Полярность цифрового входа ID1	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
РаН12	Полярность цифрового входа Ю2	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
Ра Н13	Полярность цифрового входа ЮЗ	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
Ра Н14	Полярность цифрового входа ID4	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
Ра Н15	Полярность цифрового входа ID5	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
Ра Н16-	Полярность цифрового входа ID6	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
РаН17	Полярность цифрового входа ID7	Активен если замкнут	Активен если разомкнут
Цифровые входа: описание
Входа выполняют следующие функции:
Вход	Описание
1D1	Защита компрессора 1
ID2	Защита компрессора 2
ЮЗ	Защита компрессора 3
ID4	Защита компрессора 4
ID5	Удаленное включение/выключение
ID6	Авария высокого давления
ID7	Авария низкого давления
6.4.1.3.4 Конфигурирование выходов
Выхода
Прибор имеет следующие выхода:
•	4 цифровых выхода (реле) управления компрессорами 2 (2) А
250 В~;
•	выход аварий:	тиристорный выход 24 В,500 мА для
EWCM 412; или аварийное реле 2 (2) А 250 В~ для
EWCM 415/418;
•	аналоговый выход: PWM выход управления модулем
регулирования вентиляторов (только EWCM 412);
113
•	выход инвертора: выход 4...20 мА или 0..10В (выбирается
параметром) управления модулем регулирования
вентиляторов (только EWCM 418);
•	последовательный порт: TTL выход для Карточки копирования
и системы Televis.
Реле
• RL1 - компрессор 1,2 А	активной/индуктивной	нагрузки,
250 В~(1/4л.с.);		
• RL2 - компрессор 2, 2 А 250 В~ (1/4 л.с);	активной/индуктивной	нагрузки,
• RL3 - компрессор 3, 2 А 250 В~ (1/4 л.с);	активной/индуктивной	нагрузки,
' • RL4 - компрессор 4, 2 А активной/индуктивной нагрузки, 250В-
(1/4 л.с);
• RL5 - аварии, 2 А активной/индуктивной нагрузки, 250В-
; (1/4 л.с) (модели EWCM 415/418).
Реле компрессоров: таблица конфигурации
Полярность релейных выходов компрессоров может быть
сконфигурирована следующим образом:
Параметр	Описание	Значение	
		0	1
РаН18	Полярность компрессора 1	Реле замкнуто, если компрессор включен	Реле замкнуто, если компрессор выключен
Ра Н19	Полярность компрессора 2	Реле замкнуто если компрессор включен	Реле замкнуто, если компрессор выключен
Ра Н20	Полярность компрессора 3	Реле замкнуто если компрессор включен	Реле замкнуто, если компрессор выключен
Ра Н21	Полярность компрессора 4	Реле замкнуто если компрессор включен	Реле замкнуто, если компрессор выключен
Реле Аварий: конфигурация
Ра Н36 - определяет полярность реле аварий (модели
EWCM 415/418):
, • 0=выход активен (замкнут) при наличии аварии и при
выключенном приборе;
. • 1=при тех же условиях контакт разомкнут.
114
Pa H38 - определяет активность аварии при выключении
прибора кнопкой, цифровым входом (удаленно) и при нахождении
прибора в режиме ожидания:
•	О=Аварийный выход не активизируется при выключении
прибора или переводе его в режим ожидания;
•	1=Активизируется авария при выключении прибора или
переводе его в режим ожидания.
Напряжение питания на аварийное реле должно подаваться отдельно от питания прибора
Тиристорные выхода (только для модели EWCM 412)
•	ТК - Тиристорный выход управления вентиляторами
конденсатора, максимальный ток 2 А 250 В~;
•	ALL - 12-24 В - тиристорный аварийный выход, максимальный
ток 500 мА.
ТК выход: конфигурация
Этот выход может быть сконфигурирован следующим
образом:
Параметр	Описание	Значение		
		0	1	2
Ра F01	Конфигурация ТК выхода	Пропорциональное управление вентилятором конденсатора	Управление вентиляторами в режиме Вкл./Выкл. по датчику	Управление вентиляторами в соответствии с компрессором (Вкл./Выкл.)
Выхода управления модулями регулирования
вентиляторов конденсации
>	ТК TTL - низковольтный выход для управления внешними
модулями регулирования вентиляторов (CF модулям; DRV
модулями со входом под PWM сигнал) (только для модели EWCM
412).
>	EXP 4...20 мА или 0...10В (выбирается параметром) -
сигнальный выход для управления внешними модулями
>	регулирования вентиляторов (одно и трехфазные RGF и DRV
модулями с соответствующим входом) (только для модели
EWCM 418).
115
•i >!	'	• 6.4.1.3.5 Физические параметры и единицы измерения
Единицы измерения
Измеряемая температура в зависимости от значения
параметра Ра Н52 может отображаться в:
•	градусах °C с десятичной точкой (Ра Н52 = 0);
•	градусах °F без десятичной точки (Ра Н52 =1).
,.	6.4.1.3.6 Последовательный порт
Имеется асинхронный выход для подключения к компьютеру
через интерфейсный модуль. Параметр Ра Н22 задает протокол
обмена данными:
'• Ра Н22 = 0 - протокол системы Televis;
, • Ра Н22 = 1 - Modbus протокол.
Карточка копирования (Copy Card)
Карточка копирования для считывания и записи карты
параметров может подключаться к последовательному порту.
•	Копирование параметров во встроенную память прибора с
Карточки копирования (выгрузка). При правильной загрузке
параметров на дисплее появится метка Осс. После этой
операции необходимо выключить контроллер и включить
заново, чтобы новые параметры вступили в силу.
•	Копирование параметров прибора на карточку копирования
(загрузка).
116
6.4.1.4 Интерфейс пользователя
С помощью интерфейса можно выполнять все операции
с прибором, в частности:
•	Установить рабочий режим;
•	Получить информацию о аварийных ситуациях;,
•	Контролировать состояние ресурсов.
Клавиатура:
Лицевая панель прибора
6.4.1.4.1 Кнопки

Band. Задает пропорциональную зону. Удерживайте кнопку в течении 2-х
секунд для изменения пропорциональной зоны. В режиме меню эта кнопка
пролистывает параметры вверх или увеличивает значение.
Set - Reset alarms. Устанавливает рабочую точку и сбрасывает аварии.
Нажмите кратковременно для сброса аварий, которые допускают ручной
сброс и которые уже неактивны. В режиме меню эта кнопка пролистывает
параметры вниз или уменьшает значение.
Band-Set combination. Нажатие кнопок "band''n "set" одновременно.
Если Вы нажмете две кнопки одновременно не дольше 2-х секунд, то
перейдете на один уровень меню дисплея ниже. Если же Вы будете
удерживать эти кнопки дольше 2-х секунд, то перейдете на один уровень
меню дисплея выше. Если же Вы уже находитесь на нижнем уровне меню и
отпустили кнопки ранее 2-х секунд, то все равно осуществится переход на
один уровень меню вверх.
6.4.1.4.2 Дисплей
Дисплей. Номинально дисплей отображает:
•	регулируемую температуру (всасывания) в единицах градусов
Цельсия с десятичной точкой или в градусах Фаренгейта без
десятичной точки;
•	регулируемое давление (всасывания) без десятичной точки;
•	код аварии, при наличии хотя бы одного аварийного условия.
При наличии нескольких аварийных условий на дисплее
показывается код аварии с высшим приоритетом в
соответствии с таблицей аварий;
117
• в режиме меню индикация дисплея зависит от текущей
позиции; метки и коды используются для облегчения
' идентификации параметров и функций;
• десятичная точка; при отображении наработки означает, что
значение нужно умножать на 100.
Светодиоды
Светодиод 1 компрессор 1
•	Горит при активизации компрессора 1;
•	Погашен при выключенном компрессоре 1;
•	Мигает, если защитные временные задержки задействованы.
Светодиод 2 компрессор 2
•	Горит при активизации компрессора 2;
•	Погашен при выключенном компрессоре 2;
•	Мигает, если защитные временные задержки задействованы.
Светодиод 3 компрессор 3
•	Горит при активизации компрессора 3;
•	Погашен при выключенном компрессоре 3;
•	Мигает, если защитные временные задержки задействованы.
Светодиод 4 компрессор 4
•	Горит при активизации компрессора 4;
•	Погашен при выключенном компрессоре 4;
•	Мигает, если защитные временные задержки задействованы.
Светодиод Меню (Menu)
•	Горит при работе с меню программирования
Светодиод Режим ожидания
•	Горит, если контроллер в режиме регулирования
•	Погашен при переводе контроллера в режим ожидания
.... 6.4.1.4.3 Программирование параметров-уровни меню
> Параметры прибора могут настраиваться с помощью
персонального компьютера (с соответствующей программой,
интерфейсом и кабелем), или с помощью клавиатуры
HyperCodex91. При использовании клавиатуры, доступ к
параметрам, расположенных и иерархических уровнях,
осуществляется одновременным нажатием кнопок "band" и "set".
Структура меню программирования отражена на диаграмме ниже.
6.4.1.4.4 Пароль
•Пароль=0
а -. :
В конфигурации по умолчанию пароль EWCM 400 не активен. Если установить
. значение параметра Н28 (пароль оператора) больше нуля, то интерфейс всего
меню будет защищен. Для получения полного доступа при входе в меню
необходимо ввести заданное значение параметра Н28.
'i 18
6Ц
6.4.7.5 Конфигурирование системы
В этом разделе будет показано, как сконфигурировать
параметры для различных нагрузок при базовом типе установки,
которой необходимо управлять.
6.4.1.5.1 Компрессоры
' EWCM 400 может управлять системой с одним контуром
охлаждения, включающим до 4-х компрессоров.
При наличии ступеней компрессоров, эти ступени
рассматриваются как компрессоры.
Каждый компрессор управляется соответствующим реле.
Компрессор будет выключаться и выключаться в зависимости
от значения температуры датчика и установленной функции
контроля температуры (относится к секции управления
Компрессоры - алгоритм управления).
Конфигурация компрессора
Ступени мощности.
Компрессоры должны быть подключены к выходным реле
RL1 - RL4; параметр Ра ИЗО задает количество компрессоров в
контуре, (включая ступени, которые к ним приравниваются).
Полярность RL1 - RL4
Ра Н18 - Н21, полярность компрессоров/ступеней:
•	Ра ИЗО = 0 - реле	включено	когда	компрессор/ступень
включен,
•	Ра ИЗО = 1 - реле	включено,	когда	компрессор/ступень
выключен.
Последовательность Вкл./Выкл. компрессоров
Порядок, в котором подключаются компрессоры может
изменяться параметром РаН31, определяющим
последовательность:
•	Ра Н31 = 0 - компрессоры включаются в зависимости от
наработки (баланс наработки),
•	Ра Н31 = 1 - первым включается компрессор с меньшим
индексом и т.д. (жесткая последовательность).
120
Выравнивание наработки
Если Ра Н31 = 0, компрессор с меньшей наработкой
включится первым, кроме следующих ситуаций:
•	компрессор отключен как аварийный (см. таблицу аварий),
•	для данного компрессора не прошли задержки, заданные
параметрами безопасности. Если Ра Н31 = 0, компрессор с
наибольшей наработкой выключится первым.
Жесткая последовательность
Если Ра Н31 = 1, компрессор с большим индексом (напр. 2)
включиться только после компрессоры с предыдущим индексом
(напр. 1), и наоборот, компрессор с меньшим индексом (напр. 1)
выключиться только тогда, когда компрессор со следующим
индексом уже выключен (напр. 2).
Задержки включения компрессора.	и
Задержки безопасности	'	‘
Включение и выключение компрессоров должно
соответствовать временным задержкам, которые может установить
оператор используя следующие параметры:
Задержка ВКЛ....ВЫКЛ.
Интервал между моментом выключения компрессора и его же
повторным включением (задержка вкл....выкл. компрессора)
задается параметром Ра СОЕ
Этот интервал времени должен пройти с момента включения
прибора.
Задержка ВКЛ....ВКЛ.
Интервал между моментом предыдущего включения
компрессора и его же повторным включением (задержка вкл....вкл.
компрессора) задается параметром Ра С02.
121
Задержки ВКЛ....ВЫКЛ. И ВКЛ....ВЫКЛ. на диаграмме
Компрессор
Вкпйчен
Выключен
Задержка вкл....в*<л
параметр Ра С01
секунды х 10
задержка вкл...лил.
параметр Ра С02
ВЫКЛ.-ВЫКЛ. задержки
времени между включениями
(Ра С04) двух следующих друг
для 2-х
(Ра СОЗ) и
за другом
И
ВКЛ.-ВКЛ.
компрессоров
Интервалы
выключениями
компрессоров определяются соответственно параметрами Ра СОЗ
и Ра С04.
Задержка между выключениями двух компрессоров не
соблюдается при аварийном выключении компрессора, в этом
случае он выключается незамедлительно.
Диаграмма задержек ВКЛ.-ВКЛ. и ВЫКЛ.-ВЫКЛ. для 2-х
компрессоров
122
6.4.1.5.2 Вентиляторы конденсатора
EWCM 412 может управлять вентиляторами по двум
каналам:
•	ТК - напрямую нагрузкой под напряжением 230 В- с током до
2 А;
•	ТК - TTL - подачей управляющего PWM сигнала на
специальный модуль (CF или DRV).
EWCM 418 может управлять вентиляторами через внешние
модули DRV или RGF модули с входным сигналом 0...20 мА или
0...10 В.
Конфигурация вентиляторов
Правильно подключите вентиляторы (модули управления
вентиляторами) к соответствующему выходу.
Пропорциональное управление / Вкл.-Выкл.
Вентиляторный выход может быть сконфигурирован для
пропорционального регулирования и работы в режиме Вкл./Выкл.
Ра F01 - позволяет установить режим управления
вентиляторами:
•	0 - пропорциональное управление;
•	1 - управление в режиме Вкл./Выкл.; в этом режиме
вентиляторы будут выключены при условии,
соответствующему нулевому сигналу пропорционального
режима и включены (иметь максимальную скорость без
ступеней) при условии, соответствующем положительному
пропорциональному сигналу;
•	2-управление в режиме Вкл./Выкл.; в соответствии с
запросом компрессора. В этом режиме вентилятор включается
и выключается в соответствии с состоянием компрессора.
Для EWCM 418 параметром Н39 выбирается тип
управляющего сигнала для внешнего модуля:
•	0 - не применяется;
•	1 - 4...20 мА (токовый сигнал);
•	2 - 0...10 В (управление напряжением).
При пропорциональном управлении учитываются следующие
параметры: Подхват, Сдвиг фазы, Длительность импульса.
Подхват
123
Этот параметр задает время подхвата при включении
вентилятора, для исключения блокировки ротора и, как следствие,
броска тока.
При каждом включении скорость в течении времени Ра F02
секунд/10 изменяется в соответствии со значением параметра
Ра F16:
•	0-скорость скачком выходит на уровень Ра F17 и
поддерживается в течении Ра F02 секунд/10;
•	1 - скорость постепенно нарастает с нуля до уровня Ра F17 в
- течении Ра F02 секунд/10.
Ра F16 - режим изменения скорости при включении.
Ра F17 - максимальная скорость режима подхвата (0...100%).
нм i Сдвиг фазы1
Задает задержку, с помощью которой можно
скомпенсировать электрические характеристики различных
двигателей вентиляторов.
Ра F03-сдвиг фазы, выраженный в микросекундах,
умноженных на 200.
Длительность импульса1
Задает длительность импульса, открывающего тиристор.
’	 Ра F04 - длительность управляющего импульса на тиристор,
выраженная в микросекундах, умноженных на 200.
Замечание: Параметры Ра F03 и Ра F04 не рекомендуется
изменять без реальной необходимости.
6.4.1.5.3 Выходное реле аварий
Модель EWCM 412 имеет тиристорный аварийный выход на
24В~ с максимальным током1 500 мА, а модели EWCM 415 и
EWCM 418 имеют аварийное реле.
Полярность аварийного выхода выбирается параметром
Ра Н36:
•	0 - выход включен при наличии аварии;
•	1 - выход включен при отсутствии аварии.
С помощью параметра Ра Н38 выбирается состояние
аварийного выхода в режиме ожидания:
•	0-в режиме ожидания аварийный выход активен;
•	1 - в режиме ожидания аварийный выход не активен.
1 Только для EWCM 412.
124
6.4.1.6 Функции контроля температуры
После того, как EWCM 400 сконфигурирован, он может
управлять нагрузкой по температурным условиям (или по
давления), опираясь на данные датчика и в соответствии с
функциями управления температуры, которые задаются
соответствующими параметрами.
Рабочие режимы. Имеется два рабочих режима:
•	охлаждение;
•	нагрев.
Охлаждение. Нагрев. Режим ожидания
Охлаждение: это прямой режим управления; установка
сконфигурирована для охлаждения.
Нагрев: это обратный режим управления; установка
сконфигурирована для обогрева.
Режим ожидания: установка не управляет температурой;
выдается аварийный сигнал.
Режим	Ста
ожидания	
> EWCM включен On
. Рабочий режим определяется установками, вводимыми
,клавиатурой.
Управление нагрузкой
Параметры, используемые для управления нагрузкой по
, температуре/давлению, считываемой с датчика описываются ниже.
,	6.4.1.6.1 Управление компрессорами. Регулировочный алгоритм
Алгоритм регулирования производит расчет подключаемых
> нагрузок для обоих режимов (нагрева и охлаждения)
125
рабочей точки Set).
Подключение компрессоров является функцией аналогового
входа ST1. Алгоритм управления на настраиваемой полосе имеет
не более 4-х ступеней. Датчик ST1 выдает информацию о
температуре газа перед сжатием (ось абсцисс). По оси ординат
отложена мощность сжатия газа. Характеристика зависит от числа
имеющихся ступеней: терморегулятор поддерживает до 4-х
ступеней. Полоса регулирования (Ра Н04) определяет диапазон
регулирования, начинающийся от рабочей точки Set. Когда
значение с датчика ST1 достигнет диапазона регулировки прибор
подключит требуемое количество ресурсов; расстояние между
точками подключения ресурсов определяется делением полосы на
установленное число ресурсов. Когда значение ST1 = Set (Рабочая
точка), то число подключенных ресурсов равно нулю, а когда
St1=Set (Рабочая точка) + Band (Полоса), то число подключенных
ресурсов равно установленному их количеству (Ра ИЗО).
Гистерезис = Полоса / Число ресурсов
126
Диаграмма нагрева
Таким образом алгоритм регулирования определяется
значением датчика ST1, полосой регулирования "В" (Ра Н04),
Рабочей точкой (Set = PaH01) и числом имеющихся в системе
Регулировочный алгоритм в режиме обогрева (полоса от
рабочей точки Set).
6.4.1.6.2 Управление вентиляторами конденсатора
Управление конденсацией зависит от давления конденсации
в контуре.
Управление вентиляторами возможно, если имеется датчик
ST2; при его отсутствии вентиляторы выключены, когда все
компрессоры выключены, а включены вентиляторы до тех пор,
пока включен хотя бы один компрессор.
127
Управление вентиляторами может быть независимым от
компрессоров или происходить в соответствии с их состоянием.
' Режим работы задается параметром Ра F05:
	Значение	
	0	1
Ра F05: режим выхода вентиляторов	при выключенных компрессорах вентиляторы выключены	управление конденсацией независимо от компрессоров
Если параметр PaF05 = 1, то управление вентиляторами
будет зависеть от давления конденсации в зависимости от
установок следующих параметров:
Тихий ход
Блок управления вентилятором может иметь минимальную
скорость, максимальную скорость и максимальную бесшумную
скорость (для тихой работы, например ночью), а также
пропорциональную полосу между этими значениями.
Вентиляторы обязательно будут отключены при:
•	наличии аварийного сообщения, требующего остановки
вентиляторов (согласно таблице аварий);
•	переключении EWCM 400 в режим ожидания.
•	Ра F06 - Минимальная скорость вентилятора;
•	Ра F07 - Максимальная "тихая" скорость вентилятора;
•	Ра F08 - Рабочая точка давления минимальной скорости;
•	Ра F09 - Пропорциональная зона вентиляторов;
•	Ра F10 - Дельта обрезки вентиляторов;
•	Ра F11 - Гистерезис обрезки;
•	Ра F13 - Максимальная скорость вентилятора;
•	' Ра F14 - Рабочая точка давления при максимальной скорости;
Пример взаимодействия этих параметров показан на рисунке:
128
отсечки
129
6.4.1.7 Запись отработанных часов
Прибор сохраняет информацию об отработанном времени
4-х компрессоров. Точность отсчета времени равна минуте. Для
просмотра наработки необходимо перейти в соответствующий
раздел меню с меткой Ohr (см. структуру меню). Реальное
значение отображается до тех пор, пока оно не превышает 999
часов; при превышении этого значения на дисплее отображаются
сотни часов с десятичной точкой. Например, 1234 часа будут
отображены следующим образом:
Чтобы сбросить наработку в ноль, войдите в раздел меню с
меткой rES (см. структуру меню).
При прерывании питания доли часов наработки в записи
< сбрасываются в ноль, т.е. происходит округление до меньшего
целого.
МЯТЬ	' IHtHblbAHHb 5.4$	//	** -J ! ПИТАНИЯ В.	ПАМЯТЬ 35
130
6.4.1.8 Описание параметров
Параметры делают EWCM 400 полностью конфигурируемым
прибором. Они могут изменяться с помощью:
•	клавиатуры прибора;
•	карточки памяти;
•	персонального компьютера (с соответствующим соединением
и программой).
Рассмотрим теперь подробнее параметры, разбитые на
категории.
6.4.1.8.1 Параметры конфигурации	’
Определяют характеристики установки. При изменении хотя
бы одного параметра этой категории необходимо после внесения
изменений выключить контроллер и включить снова для
обеспечения правильной работы.
Ра Н01	Рабочая точка (Set point): Рабочая точка регулятора
Ра Н02	Максимальная рабочая точка (Maximum set point). Верхний предел диапазона рабочей точки
РаНОЗ	Минимальная рабочая точка (Minimum set point). Нижний предел диапазона рабочей точки
Ра Н04 Ра Н05	Полоса (Band). Полоса регулирования. Конфигурация входа ST1 (ST1 configuration). Используется для конфигурирования аналогового входа ST1 0= Нет датчика 1= Датчик температуры 2= Токовый вход
РаНОб	Конфигурация входа ST2 (ST2 configuration). Используется для конфигурирования аналогового входа ST2 0= Нет датчика 1= Датчик температуры 2= Токовый вход
Ра Н07 Ра Н08	Ноль шкалы 4-20 мА для ST 1 (Zero scale 4-20 mA ST1) Ноль шкалы 4-20 мА для ST2 (Zero scale 4-20 mA ST2) Эти параметры (Ра Н07 и Ра Н08) устанавливают минимальное значение при 4 мА
Ра Н09 Ра НЮ	Вся шкала 4-20 мА для ST1 (Full scale 4-20 mA ST1) Вся шкала 4-20 мА для ST2 (Full scale 4-20 mA ST2)
131
	Эти параметры (Pa H09 и Pa H10) устанавливают максимальное значение при 20 мА
Pa Н11 PaH12 Pa H13 Pa H14 PaH15 Pa H16 Pa H17	Полярность цифрового входа ID1 (Polarity of digital input ID1) Полярность цифрового входа ID2 (Polarity of digital input ID2) Полярность цифрового входа ID3 (Polarity of digital input ID3) Полярность цифрового входа ID4 (Polarity of digital input ID4) Полярность цифрового входа ID5 (Polarity of digital input ID5) Полярность цифрового входа ID6 (Polarity of digital input Ю6) Полярность цифрового входа ID7 (Polarity of digital input ID7) 0= Активен при замкнутом контакте 1 = Активен при разомкнутом контакте
Pa H18 Pa H19 Pa H20 PaH21	Полярность выхода Компрессора 1 (Compressor 1 output polarity) Полярность выхода Компрессора 2 (Compressor 2 output polarity) Полярность выхода Компрессора 3 (Compressor 3 output polarity) Полярность выхода Компрессора 4 (Compressor 4 output polarity) 0= реле включено если ступень компрессора включена 1= реле включено если ступень компрессора выключена
< Pa H22	Протокол (Protocol) 0= протокол Tele vis® 1= протокол Modbus-RTU
Pa H23 Pa H24	Компенсация St 1 (Offset ST1) Компенсация St2 (Offset ST2) Этот параметр может использоваться для компенсации ошибки между считываемым и реальным значением температуры или давления.
Pa H25	Частота сети (Mains frequency) 0= частота сети 50 Гц 1 = частота сети 60 Гц
Pa H26 Pa H27	Семейство последовательного адреса (Family serial address) Номер последовательного адреса (Device serial address). Могут использоваться для задания последовательного адреса. Обычно оба параметра Ра Н26 и Ра Н27 равны 0.
Pa H28	Пароль Оператора (User password). Может использоваться для задания параметра, защищающего доступ к параметрам второго уровня.
Pa H29	Позиция Десятичной точки (Decimal point Position) 0= десятичная точка не индицируется 1= десятичная точка стоит после первой цифры (например, 13.5) 2- десятичная точка стоит после второй цифры (например, 1.35)
Pa H30	Количество компрессоров в установке (Number of compressors per circuit) 1- 1 компрессор
132
	2- 2 компрессора (или ступени управления) 3= 3 компрессора (или ступени управления) 4= 4 компрессора (или ступени управления)
Pa H31	Последовательность компрессоров (Compressor on sequence) .' . >; 0= компрессоры подключаются согласно наработке (баланс . отработанных часов) 1= компрессор 1 включается первым, затем компрессор (или ступень) 2 (жесткая последовательность)
Pa H32	Количество включенных компрессоров при неисправности и датчика ST1 (Number of compressor ON if ST 1 alarm) Установите число компрессоров для случая выхода из стоя датчика ST 1
Pa H33	Выбор градусов °C или °F (Selection of degrees °C or °F) 0= градусы °C 1= градусы °F
Pa H34	Код клиента 1 (Client Code 1)	:	 Оператор может ввести это число для внутреннего использования. Диапазон 0..999
Pa H35	Код клиента 2 (Client Code 2)	‘ Оператор может ввести это число для внутреннего использования. '?5 • Диапазон 0..999
Pa H36	Полярность Аварийного выхода (Alarm output polarity) 0= Выход активен (контакты замкнуты) при наличии аварии и когда '.	 прибор выключен 1= При тех же условиях контакты разомкнуты
Pa H37	Прямой или обратный режим (Direct or reverse mode)	> 0- управление в режиме охлаждения	•  . 1= управление в режиме обогрева
Pa H38	Активизация Аварийного выхода при выключении прибора (Activation Alarm output in off mode)	• 0= аварийный выход не активизируется в выключенном режиме или режиме ожидания 1= активизировать аварийный выход в выключенном режиме или режиме ожидания
Pa H39	Конфигурация внешнего модуля (Configuration of optional board) (только для EWCM 418). Определяет тип входного сигнала подключаемого внешнего модуля управления вентиляторами: 0- не используется; 1= токовый входной сигнал 4...20 мА; 2= управление напряжением 0...10 В.
133
	6.4.1.9.2 Параметры аварий Задержка определения аварии низкого давления (Low pressure switch
РаА01	bypass time). Определяет задержку от включения компрессора до начала диагностики цифровой аварии низкого давления. Выражается в секундах Число аварий низкого давления в час (Low pressure alarm events per
РаА02	hour). Используется для задания числа цифровых аварий низкого давления в час, свыше которого система переключится с автоматического восстановления на ручное.
РаАОЗ	Задержка определения аварии компрессора (Compressor alarm bypass following compressor on). Определяет задержку от включения компрессора до начала диагностики его цифровой аварии. Выражается в секундах. Компрессор 1..4 число аварий в час (Compressor 1..4 alarm events per hour)
РаА04	Может использоваться для задания числа аварий компрессора в час, свыше которого система переключится с автоматического восстановления на ручное
* РаА05 РаАОб	Не используется Рабочая точка аналогового входа высокого давления (Analogue input high pressure set point). Может использоваться для задания давления конденсации, свыше которого возникает авария высокого давления
РаА07	Гистерезис аналогового входа высокого давления (Analogue input high pressure hysteresis). Может использоваться для задания гистерезиса аварии высокого давления
Ра А08	Задержка активизации аналогового входа низкого давления (Analogue input low pressure bypass). Определяет задержку от включения компрессора до активизации аварии низкого давления от аналогового входа. Выражается в секундах
Ра А09	Рабочая точка аналогового входа низкого давления (Analogue input low pressure set point). Может использоваться для задания величины давления, ниже которого возникает авария низкого давления
Ра А10	Гистерезис аналогового входа низкого давления (Analogue input low pressure hysteresis). Может использоваться для задания гистерезиса аварии низкого давления
Ра А11	Число аварий в час аналогового входа низкого давления (Analogue input low pressure alarm events/hour). Может использоваться для задания числа аварий в час для аналогового входа низкого давления, свыше которого система переключится с автоматического восстановления на ручное
Pa A12 Число аварий в час цифрового входа высокого давления (Digital input
134
	high pressure alarm events/hour). Может использоваться для задания  ч числа аварий в час для цифрового входа высокого давления, свыше которого система переключится с автоматического восстановления на ручное
Pa A13	Число аварий в час аналогового входа высокого давления (Analogue input high pressure alarm events/hour). Может использоваться для задания числа аварий в час для аналогового входа высокого давления, свыше которого система переключится с автоматического восстановления на ручное 6.4.7.8.3 Параметры компрессоров Безопасное время Включения-Выключения (OFF-ON safety time). '1 '
Pa C01	Минимальное время, которое должно пройти после выключения компрессора до повторного включения. Выражается в десятках секунд Безопасное время Включения-Включения (ON-ON safety time). Ч г
Pa C02	Минимальное время, которое должно пройти после включения компрессора до его повторного включения. Выражается в десятках секунд
Pa C03	Интервал включения: компр. 1 - компр. 2 (ступени) (Compressor I - compressor 2 (step) on interval). Может использоваться для задания v задержки включения двух последовательных ступеней
Pa C04	Интервал выключения: компр. 1 - компр. 2 (ступени) (Compressor I»,'• compressor 2 (step) on interval). Может использоваться для задания задержки включения двух последовательных ступеней 6.4.1.8.4 Параметры управления вентиляторами конденсатора Конфигурирование выхода вентилятора (Fan output configuration):
Pa F01	0: пропорциональное управление вентиляторами конденсатора; 1: Вкл.-Выкл. ТК выхода по датчику ST 1; 2: Вкл.-Выкл. ТК выхода по состоянию компрессора. Время подхвата вентиляторов (Fan pick-up time). Время, в течение : г.
Pa F02	которого, после их включения, вентиляторы работают в режиме подхвата. Режим определяется параметрами Ра F16 и Ра F17. Выражается в секундах/10.	‘
Pa F03	Сдвиг фазы вентилятора (Fan phase shift) (только для EWCM 412). Может использоваться для адаптации различных типов вентиляторов
Pa F04	Длительность подачи отпирающего импульса на тиристор (Impulse duration of triac on) (только для EWCM 412). Может использоваться для изменения продолжительности управляющего импульса тиристора
135
Pa F05	Функционирование по состоянию компрессора (Functioning in response to compressor request): 0: если компрессор выключен, то вентилятор выключен; 1: управление конденсацией независимо от компрессора.
Pa F06	Минимальная скорость (Minimum speed). Минимальное значение скорости пропорциональной зоны управления. Выражается в процентах от максимально допустимого напряжения, от 0 до 100%
Pa F07	Максимальная бесшумная скорость (Maximum silent speed). Максимальное значение скорости пропорциональной зоны управления . Выражается в процентах от максимально допустимого напряжения, от 0 до 100%
Pa F08	Значение давления для минимальной скорости (Minimum fan speed pressure set point). Значение давления конденсации, ниже которого
Ж.  Pa F09	вентиляторы вращаются с минимальной скоростью Пропорциональная зона характеристики охлаждения (Proportional band during cooling). Диапазон давления, соответствующий изменению скорости от минимальной до максимальной бесшумной
Pa F10	Диапазон отсечки (Cut-off differential). Диапазон давления конденсации, внутри которого вентиляторы работают с минимальной скоростью
Pa F11	Гистерезис отсечки (Cut-off hysteresis). Дифференциал давления конденсации для режима отсечки вентиляторов
Pa F12	Задержка отсечки (Cut-off bypass time). Определяет время после включения вентилятора, в течение которого отсечка исключена. Выражается в секундах
Pa F13	Максимальная скорость (Maximum speed). Может использоваться для установления скорости, соответствующего заданному значению давления(F14)
Pa F14	Значение давления для максимальной скорости (Maximum fan speed pressure set point). Значение давления, соответствующее скорости вентилятора, задаваемое параметром F13
Pa F15	Предварительная вентиляция (Preventilation). Может использоваться для задания времени предварительной вентиляции до включения компрессора
Pa F16	Режим набора максимальной скорости (Mode to reach the maximum speed) (только для EWCM 418). Задает режим изменения скорости на интервале подхвата: 0= вентилятор скачком набирает скорость, заданную параметром Ра F17 и поддерживает ее в течении Ра F02; 1= вентилятор пропорционально увеличивает скорость с нуля до Ра F17
^136
Pa F17
в течении времени Ра F02	_.,
Максимальная скорость при подхвате (fan start-up maximum speed) . |
(только для EWCM 418). Задает максимальную скорость вентилятора при 5'
подхвате
6.4.1.8.5 Таблица параметров
Параметры конфигурации
Все параметры EWCM 400 перечислены в нижеследующей ;
таблице.
ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРИРОЕ			!АНИЯ1		
Параметр	Описание	Значение	Пределы		Единицы измерения
Ра Н01	Рабочая точка	45	Ра НОЗ	Ра Н02	Число
РаН02	Максимум рабочей точки	700	Ра НОЗ	Ра Н09	Число
Ра НОЗ	Минимум рабочей точки	-50	Ра Н07	Ра Н02	Число
Ра 404	Полоса	20	0	999	Число
РаН05	Конфигурация ST1	2	0	2	Число
Ра Н06	Конфигурация ST2	0	0	2	Число
Ра Н07	Ноль шкалы 4-20 мА ST 1	-50	-400	Ра Н09	кПа *100
Ра Н08	Ноль шкалы 4-20 мА ST2	0	-1.0	РаНЮ	кПа*100
Ра НО9	Вся шкала 4-20 мА ST1	700	Ра Н07	999	кПа *100
РаНЮ	Вся шкала 4-20 мА ST2	30.0	Ра Н08	30.0	кПа*100
Ра Н11	ПолярностьID1	0	0	1	Флаг
РаНЮ	ПолярностьID2	0	0	1	Флаг
РаНЮ	ПолярностьID3	0	0	1	Флаг
Ра Н14	Полярность ID4	0	0	1	Флаг
Ра Н15	ПолярностьID5	0	0	1	Флаг
РаНЮ	Полярность ID6	0	0	1	Флаг
РаНЮ	ПолярностьID7	0	0	1	Флаг
Ра Н18	Полярность выхода компрессора 1	0	0	1	Флаг
РаНЮ	Полярность выхода компрессора 2	0	0	1	Флаг
Ра Н20	Полярность выхода компрессора 3	0	0	1	Флаг
Ра Н21	Полярность выхода компрессора 4	0	0	1	Флаг
Ра Н22	Конфигурация последовательного протокола	0	0	1	Число
' Если параметры этой категории изменяются, необходимо выключить контроллер и включить
снова для обеспечения правильной работы.
137
ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРИРОВАНИЯ1
Параметр	Описание	Значение	Пределы		Единицы измерения
Ра Н23	Отсечка ST 1	0	-127	127	кПа *100
Ра Н24	Отсечка ST2	0.0	-12.7	12.7	кПа *100
Ра Н25	Сетевая частота	0	0	1	Флаг
Ра Н26	Семейство последовательного адреса	0	0	14	Число.
Ра Н27	Прибор последовательного адреса	0	0	14	Число
Ра Н28	Пароль оператора	1	0	255	Число
Ра Н29	Позиция десятичной точки	2	0	2	Число
Ра НЗО	Количество компрессоров в цепи	4	1	4	Число
Ра Н31	Последовательность компрессоров	0	0	1	Флаг
Ра Н32	Число рабочих компрессоров при аварии ST1	0	0	Ра НЗО	Число
Ра НЗЗ	Выбор °C или °F	0	0	1	Флаг
Ра Н34	Код клиента 1	0	0	999	Число
Ра Н35	Код клиента 2	0	0	999	Число
Ра Н36	Полярность выхода аварии	1	0	1	Флаг
Ра Н37	Режим прямой или обратный	0	0	1	Флаг
Ра Н38	Активизация аварийного выхода в выкл.режиме	0	0	1	Флаг
Ра Н391	Конфигурация модуля управления вентилятором	2	0	2	Флаг
' Параметр Ра Н39 используется только в модели EWCM 418.
138
Параметры аварий
ПАРАМЕТРЫ АВАРИ		Й			
Параметр	Описание	Значение	Пределы		Единицы измерения
Ра А01	Задержка цифрового входа низкого давления	0	0	255	Секунды
Ра А02	Число аварий цифрового входа низкого давления в час	0	0	255	Число
Ра АОЗ	Задержка аварии цифрового входа компрессора	0	0	255	Секунды
Ра А04	Число аварий компрессора в час	0	0	255	Число
Ра А05	Не используется	0			
Ра А06	Рабочая точка аналогового входа высокого давления	80.0	0	900	кПа *100
Ра АО 7	Гистерезис аналогового входа высокого давления	10.0	0	255	кПа *100
Ра А08	Задержка аналогового входа низкого давления	0	0	255	Секунды
РаАОЭ	Рабочая точка аналогового входа низкого давления	-50.0	-500	800	кПа*100
Ра А1О	Гистерезис аналогового входа низкого давления	10.0	0	255	кПа*100
Ра А11	Число аварий аналогового входа низкого давления в час	0	0	255	Число
Ра А12	Число аварий аналогового входа высокого давления в час	0	0	255	Число
Ра А13	Число авар, цифрового входа высокого давления в час	0	0	255	Число
139
Параметры компрессора
ПАРАМЕТРЫ КОМПРЕССОРА					
Параметр	Описание	Значение	Пределы		Единицы измерения
Ра С01	Безопасное время Вкл.-Выкл.	9	0	255	Секунды* 10
Ра С02	Безопасное время Вкл.-Выкл.	9	0	255	Секунды*10
Ра СОЗ	Пауза Вкл. компр. 1 - компр. 2 (ступени.)	30	0	255	Секунды
РаС04	Пауза Выкл. компр. 1 - компр. 2 (ступени.)	30	0	255	Секунды
Параметры вентиляторов
ПАРАМЕТРЫ ВЕНТИЛЯТОРОВ1					
Параметр	Описание	Значение	Пределы		Единицы измерения
Ра F01	Конфигурирование выхода вентилятора	0	0	3	Число
PaF02	Время подхвата вентилятора	50	0	255	Секунды/10
Ра F031 2	Сдвиг фазы вентилятора	5	0	100	мкс*200
Ра F041	Длительность импульса тиристора	3	0	255	мкс*200
Ра F05	Работа по указаниям компрессора	1	0	1	Флаг
PaF06	Минимальная скорость	40	0	100	%
Ра F07	Скорость мертвой зоны	100	0	100	о/ /О
Ра F08	Рабочая точка для минимальной скорости	17.0	-50.0	80.0	кПа*100
Ра F09	Полоса датчика	4.0	0	25.5	кПа *100
Ра F10	Диапазон отсечки	1.5	0	25.5	кПа *100
Ра F11	Гистерезис отсечки	0.5	0	25.5	кПа *100
Ра F12	Задержка отсечки	60	0	25.5	Секунды
Ра F13	Максимальная скорость	100	0	100	о/ /0
Ра F14	Рабочая точка для максимальной скорости	30.0	-50.0	80.0	кПа *100
Ра F15	Предварительная вентиляция	0	0	255	Секунды
Ра F16	Режим работы при подхвате	1	0	1	Флаг
Ра F17	Максимальная скорость режима подхвата	100	0	100	%
1 Параметры применяются только в моделях с возможность управления вентиляторами
(EWCM 412 и EWCM 418).
2 Параметры Ра РОЗ и Ра F04 используются только в модели EWCM 412.
140
6.4.1.9 Диагностика аварий
Аварии
EWCM 400 может обеспечить полную диагностику системы и
сообщать о серийных аварийных ситуациях.
Режимы определения и сброса аварий определяются
параметрами Ра А01 - Ра А13.
Для ряда аварийных ситуаций можно задать задержку
выдачи аварийного сигнала.
Для некоторых аварийных событий подсчитывается их
частота; если число таких событий за последний час превысит
заданное параметром значение, то сброс аварии с
автоматического режима перейдет на ручной.
Опрос аварий осуществляется каждые 225 секунд.
Пример: если число случаев в час задано 3, то при
непрерывной аварии в течении времени от 2*225 до 3*225 секунд
сброс рассматриваемой аварии перейдет в ручной режим.
I	Автоматический сброс	Ручной сброс
счетчик 1 ।		3 1 1 1
Авария |			1	1
Опрос аварий		! 1	►
			bJ
225 сек. ""	225 сек. г	225 сек. г	225 сек, Г время		
- Если аварийное событие случится несколько раз за период опроса
(225 секунд), то сосчитано оно будет только однажды
Аварии с ручным сбросом снимаются нажатием кнопки Вкл./Выкл. и ее
отпусканием
При переходе в режим ручного сброса прибор отключает
соответствующие нагрузки и требует вмешательства оператора
Q (сброса с использованием Вкл./Выкл.).
Ручной сброс аварий используется в основном для определения
проблем, которые могут привести к выходу системы из строя. ,
141
Список аварий
При наступлении аварийного события происходит две вещи:
•	Соответствующая нагрузка отключается;
•	Появляется код аварии на дисплее.
Сообщение об ошибке представляет собой код в формате
"Enn" (где пп-это двухзначный код для идентификации типа
аварийного события, например: EDO, Е25, Е39...).
Все возможные аварийные события отражены в приводимой
таблице с кодами и нагрузками, которые при этом будут
отключаться.
код	Ресурс	СИГНАЛ и	ОПИСАНИЕ	| Компрессор 1 |	| Компрессор? I	| Компрессор 3 |	[компрессор4 |	Вентилятор |
Е00	ID5	Удаленное выключение	• Компрессоры и вентиляторы будут выключены.	ДА	ДА	ДА	ДА	ДА
Е01	ID6	Высокое давление (цифровой)	•	Компрессоры контура будут выключены; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А13, затем ручной сброс.	ДА	ДА	ДА	ДА	
Е02	ID7	Низкое давление (цифровой)	•	Компрессоры и вентиляторы будут выключены; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А02, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра А01 после включения компрессора.	ДА	ДА	ДА	ДА	ДА
ЕОЗ	ID1	Защита компрессора 1	•	Компрессор 1 будет выключен; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А04, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра АОЗ после включения компрессора.	ДА				
Е11	ST2	Высокое давление (аналоговый)	•	Компрессоры контура будут выключены; •	Активизируется если датчик сконфигурирован для управления конденсацией; •	Включается при превышении датчиком значения, заданного параметром Ра А06. •	Выключается при понижении значения датчика конденсации ниже уровня Ра АОб - Ра А07.	ДА	ДА	ДА	ДА	
142
:од	Ресурс	СИГНАЛ	ОПИСАНИЕ	| Компрессор 1 |	| Компрессор? J	I Компрессор 3 |	| Компрессор 4 |	| Вентилятор (
			• Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А12, затем ручной сброс.					
Е12	ST2	Высокое давление (аналоговый)	•	Компрессоры и вентиляторы будут выключены; •	Включается при понижении значения датчика конденсации ниже уровня Ра А09. •	Выключается при превышении датчиком конденсации значения РаА09 - Ра А10; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А11, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра А08 после включения компрессора.	ДА	ДА	ДА	ДА	ДА
Е06	ST2	Неисправность датчика ST2	•	Включается, если выход датчика выходит из диапазона 2...22 мА; •	Вентиляторы вращаются с максимальной скоростью.					
Е40	ST1	Неисправность датчика ST1	•	Включается при обрыве, закорачивании датчика или при выходе датчика из диапазона 2...22 мА для токового входа и -5О...1ОО°С для датчика температуры; •	Продолжает работать количество компрессоров, заданное параметром Ра Н32.	ДА	ДА	ДА	ДА	
Е13	ID2	Защита компрессора 2	•	Компрессор 2 будет выключен; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А04, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра АОЗ после включения компрессора.		ДА			
Е23	ЮЗ	Защита компрессора 3	•	Компрессор 3 будет выключен; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А04, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра АОЗ после включения компрессора.			ДА		
ЕЗЗ	ID4	Защита компрессора 4	•	Компрессор 4 будет выключен; •	Автоматический сброс до достижения счетчиком событий в час значения параметра Ра А04, затем ручной сброс; •	Неактивен в течении времени Ра АОЗ после включения компрессора.				ДА	
143
"’Приводимые ниже таблицы показывают аварии по типам
дхода (цифровые и аналоговые).
Цифровые аварии
Название аварии	Реакция	Задержка	Число аварий в час	Цифровой ВХОД
Авария высокого давления	Компрессоры выключаются	нет	Ра А13	ID6
Авария низкого давления	Компрессоры и вентилятор выключаются	Ра А01	Ра А02	ID7
Авария компрессора 1,2, 3,4	Соответствующий компрессор выключается	РаАОЗ	Ра А04	ID1, ID2, ID3, ID4
• Аналоговые аварии
Название аварии i		'	I !	•	т Реакция	Задержка	Точка срабатывания	Гистерезис	Число аварий в час I		I Датчик
Авария высокого давления по значению датчика	Компрессоры выключаются	нет	РаАОб	РаА07 отрицательный	Ра А12	ST2
Авария низкого давления по значению датчика	Компрессоры и вентиляторы выключаются	РаА08	Ра А09	Ра А10 положительный	Ра А11	ST2
144
6.4.1.10 Технические характеристики
6.4.1.10.1 Технические параметры
Параметры	Типовое	Мин.	Макс.
Напряжение источника питания	12 В~	10 в~	14 В~
Частота питающего напряжения	50/60 Гц	—	—
Мощность	5 Вт		
Класс изоляции	1		
Степень защиты	Лицевая панель IP65		
Рабочая температура	25°С	-5°С	60°С
Рабочая влажность (без конденсата)	30%	10%	90%
Температура хранения	25°С	-20°С	85°С
Влажность хранения (без конденсата)	30%	10%	90%
6.4.1.10.2 Электромеханические параметры
120/240 В цифровые выхода	- 4 (5 для EWCM 415/413) репе на 2(2)А 1/4 л.с 240 В-. 1/8 п.с 120 В- • 1 ТИРИООРНЫЙ 2А (УЦСЬ 41 2)
Выход на 24В-	• 1 ТИРИСТОРНЫЙ выход, без оеггоизоляции, максимум 500 мА.
Аналоговый выход	•	1 PWM выход для управления внешним модулем (CF или DRV) (EWCM 412) •	1 выход 4...20 мА или 0...I0 В (выбирается параметром) для управления внешним модулем (DRV или RGF) (EWCM 418)
Аналоговые входа	•	1 конфигурируемый вход: датчик давления всасывания с токовым выходом 4.„20мА или NTC датчик температуры всасывания: •	датчик давления конденсации с токовым выходом 4...20мА)
Цифровые входа	• 7 свободных от напряжения цифровых входов
Последовательный порт	•	I(L порт для системы 1 clevis и карточки копирования. •	датчик давления конденсации с токовым выходом 4_.20мА)
	♦	1 9-ти контактный разъем высокого напряжения под провод AWG 16-28; •	1 16-ти штырьковый разъем низкого напряжения под провод AWG 16-28; •	1 5-ти штырьковый разъем для Televis и карточки копирования под провод AWG 24-30 •	1 3- контактный разъем для аналогового сигнала (F.WCM 418)
Клавиатура	♦ 2 кнопки
Трансформатор
Контроллер должен запитываться от соответствующего
трансформатора со следующими параметрами:
•	Первичное напряжение: 230 В~ ±10%; 110 В~ ±10%;
•	Вторичное напряжение; 12 В~;
•	Частота напряжения питания: 50 Гц; 60 Гц;
•	Мощность: 5Вт.
145
Размеры
Корпус
; Установка
‘ •	6.4.1.10.3 Размеры
Лицевая панель 76x34, глубина 58 мм
Пластик PC + ABS с классом пожаробезопасности V0
На панель в отверстие 71x29 мм
6.4.1.10.4 Соответствие стандартам
Продукт соответствует следующим Директивам Евросоюза:
>	Директиве 73/23/СЕЕ и последующим ее редакциям
>	Директиве 89/336/СЕЕ и последующим ее редакциям и
соответствует следующим требованиям:
•	НИЗКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: EN60730
•	ИЗЛУЧЕНИЕ: EN50081 -1 (EN55022)
•	ПОМЕХОУСТОЙЧИВОСТЬ: EN50082-2 (IEC 1000-4-2/3/4/5)
146
6.4.1.11 Использование прибора
6.4.1.11.1 Правила эксплуатации
Для обеспечения безопасной эксплуатации прибор должен
быть установлен и использован в соответствии с инструкцией, в
частности, при нормальных условиях, части прибора, находящиеся
под опасным напряжением, должны быть недоступны. Прибор
должен быть адекватно защищен от воздействий воды и пыли,
доступ к нему должен осуществляется только с применением
специального инструмента (за исключением передней панели).
Прибор идеально приспособлен для использования в холодильном
оборудовании и был протестирован в соответствии с
Европейскими стандартами безопасности. Прибор
классифицирован следующим образом:
•	по конструкции: автоматический электронный прибор
управления с независимым монтажом;
•	по характеристикам автоматического функционирования:
управляющее устройство типа В;
•	по степени устойчивости к электрошоку: прибор класса 2;
•	по категории и структуре программного обеспечения: прибор
класса А.
6.4.1.11.2 Ограничения использования
Запрещается любое отличное от разрешенного применение.
Необходимо отметить, что контакты реле функционального
типа, и могут повреждаться (закорачиваться или быть постоянно
разомкнутыми), поэтому все защитные устройства,
предусмотренные стандартом или подсказанные здравым смыслом
должны устанавливаться вне прибора.
147
	6.4.1.12 Глоссарий
ЛОГИЧЕСКОЕ ИЛИ.	Перемножение входов по принципу ИЛИ эквивалентно наличию одного входа со следующими состояниями: •	Активен, при активности хотя бы одного из перемножаемых входов; •	Пассивен, если все перемножаемые входа неактивны.
ПРОЛИСТЫВАНИЕ ВВЕРХ РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ	Пролистывание вверх означает просмотр параметров по убыванию (Ра10-> Ра09 -> Ра08...) Означает, что прибор ожидает активизации; все функции приостановлены (прибор как будто выключен, но запитан)
СБРОС СБРОС АВАРИИ	Установка счетчика в ноль Сброс аварии означает перевод прибора в готовность к принятию новых
РУЧНОЙ СБРОС ПРОЛИСТЫВАНИЕ ВНИЗ МИГАНИЕ СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ НАРАБОТКИ НАГРУЗКИ	сигналов Ручной сброс аварии осуществляется оператором с помощью кнопок Пролистывание вниз означает просмотр параметров по возрастанию (Ра10-> Ра09 -> Ра08.„) Означает периодическое зажигание и тушение (светодиода) Средняя наработка - это отношение между общей наработкой, на которую рассчитан компрессор и уже отработанным им временем. Устройства системы, включая компрессоры, вентиляторы, нагревательные элементы разморозки и т.д. и т.п.
РАБОЧАЯ ТОЧКА	Опорное значение (устанавливаемое оператором), определяющее состояние системы, как термостат, управляющий температурой помещения: если мы желаем поддерживать температуру 20°С, то устанавливаем рабочую точку на 20°С (нагревательная система включится, если температура упадет ниже 20°С, и выключится при превышении этого уровня).
ДИАПАЗОН	Интервал возможных значений; Диапазон 1...100 отображает все значения между 1 и 100
ГИСТЕРЕЗИС	Гистерезис обычно задается для рабочей точки, чтобы избежать частотной осцилляции управляемой нагрузки. Пример: допустим рабочая точка равна 20°С для датчика измеряющего температуру помещения, при превышении которой включится компрессор. При температуре помещения близкой к 20°С мы получим нестабильность системы, при которой реле будет с высокой частотой включать и выключать компрессор, что может привести к выходу системы из строя. Для предотвращения такой ситуации задается значение допуска, с которым будет изменяться состояние системы. В нашем примере мы можем установить гистерезис ГС, что приведет к тому, что компрессор запустится при 2ГС (рабочая точка плюс гистерезис) и выключится при 19°С (рабочая точка минус гистерезис)
ОТСЕЧКА	Давление ниже или выше которого пропорциональное управление отключается
148
6.4.2. Инструкция по настройке параметров
электронного блока EWCM 418
6.4.2.1 Использование меню
•	Для вхождения в меню и для движения на один уровень вниз
необходимо кратковременно (менее 2 сек.) нажать
одновременно обе клавиши.
•	Для выхода из меню и для движения на один уровень вверх
необходимо удерживать в нажатом состоянии более 2 сек.
одновременно обе клавиши.
•	Для прокрутки списка пунктов меню и названий параметров
вверх, а также для увеличения значения параметра
необходимо использовать верхнюю клавишу (bend).
•	Для прокрутки списка пунктов меню и названий параметров
вниз, а также для уменьшения значения параметра
необходимо использовать нижнюю клавишу (set).
6.4.2.2 Изменение уставки регулирования (SET)
Для изменения уставки регулирования (SET) необходимо
нажать и удерживать более 1,5 секунд нижнюю клавишу (SET). При
помощи верхней и нижней клавиш установить необходимое
значение уставки регулирования.
6.4.2.3 Изменение дифференциала (диапазона) регулирования (BND)
Для изменения дифференциала регулирования (BND)
необходимо нажать и удерживать более 1,5 секунд верхнюю
клавишу (BND). При помощи верхней и нижней клавиш установить
необходимое значение дифференциала регулирования.
6.4.2.4 Просмотр времени наработки ступени (далее компрессора)
Для просмотра времени наработки компрессоров необходимо
войти в следующие пункты меню:
•	Ohr=>OH1 - наработка компрессора 1.
•	Ohr => ОН2 - наработка компрессора 2.	,
•	Ohr => ОНЗ - наработка компрессора 3.
•	Ohr => ОН4 - наработка компрессора 4.
149
6.4.2.5 Просмотр аналоговых значений (температур, давлений), измеряемых прибором
Для просмотра значений температур, измеряемых прибором
необходимо войти в следующие пункты меню:
•	tP => t01 - значение, измеряемое на аналоговом входе ST 1.
•	tP => t02 - значение, измеряемое на аналоговом входе ST2.
•	6.4.2.6 Контроль состояний цифровых (аварийных) входов
Для контроля состояний цифровых (аварийных) входов
необходимо войти в следующие пункты меню:
•	Id => iO1 - вход 101 (компрессор 1).
•	Id => 102 - вход 102 (компрессор 2).
•	Id => ЮЗ - вход ID3 (компрессор 3).
•	Id => 104 - вход ID4 (компрессор 4).
< • Id => 105 - вход ID5 (удаленное управление).
о; • Id => 106 - вход ID6 (реле высокого давления).
• Id => 107 - вход ID7 (реле низкого давления).
,	6.4.2.7 Ввод пароля пользователя
' Ввод пароля пользователя осуществляется в пункте меню
PSS. При совпадении введенного значение со значением
установленным в параметре Н28 откроется доступ к процедуре
программирования параметров.
6.4.2.8 Программирование параметров
Для просмотра и изменения значений параметров
необходимо войти в меню Par.
 !' Примечание: подробное описание всех пунктов меню
приведено в структуре меню (см. п. 6.4.2.10).
6.4.2.9 Описание параметров
•’	6.4.2.9.1 Конфигурационные параметры
Внимание! Начинайте программирование с параметра
Н29 - отображение дробной части числа, т.к. после изменения
данного параметра ранее установленные значения других
параметров изменятся (на один или два порядка). После
изменения значения параметра Н29 необходимо выключить и
снова включить прибор.
150
Н01 - Значение уставки регулирования.
Просмотр и изменение уставки регулирования.
Н02 - Максимальное значение уставки температуры.
Верхний предел уставки температуры регулирования,
которую возможно ввести с панели прибора.
НОЗ - Минимальное значение уставки температуры.
Нижний предел уставки температуры регулирования, которую
возможно ввести с панели прибора.
Н04 - Дифференциал регулирования.
Просмотр и изменение значения ширины зоны регулирования
Н05 - Конфигурация аналогового входа ST1.
•	0 - датчик отсутствует.
•	1 - датчик температуры.
•	2 - токовый вход (датчик давления).	. . .
Н06 - Конфигурация аналогового входа ST2J .. (
•	0 - датчик отсутствует.	.
•	1 - не применяется.
• 2 - токовый вход (датчик давления).
Н07 (Н08) - Начало шкалы датчика 1 (2) (вход ST1 (ST2)).
Значение измеряемого параметра (давления),
соответствующее входному току 4 мА.
Н09 (НЮ) - Максимальное значение шкалы датчика 1(2)
(вход ST1 (ST2)).
Значение измеряемого параметра (давления),
соответствующее входному току 20 мА.
Н11 - Полярность цифрового входа ID1.
Н12 - Полярность цифрового входа ID2.
Н13 - Полярность цифрового входа ID3.
Н14 - Полярность цифрового входа ID4.
Н15 - Полярность цифрового входа ID5.
Н16 - Полярность цифрового входа ID6.
Н17 - Полярность цифрового входа ID7.
• 0 - активируется, если контакт замкнут.
• 1 - активируется, если контакт разомкнут.
Н18 - Полярность выхода RL1.
Н19 - Полярность выхода RL2.	:
Н20 - Полярность выхода RL3.	’ s
Н21 - Полярность выхода RL4.
151
•	0 - Реле замкнуто, если соответствующая ступень
активирована.
•	1 - реле разомкнуто, если соответствующая ступень
активирована.
Н22 - Протокол.
•	0 - протокол системы Teievis.
.	• 1 - протокол Modbus.
Н23 - Калибровка аналогового входа ST1.
Н24 - Калибровка аналогового входа ST2.
। Данные параметры позволяют компенсировать ошибку
измерения температур и давлений.
Н25 - Основная частота.
• 0-50 Гц.
. 1 - 60 Гц.
Н26 -Адрес семейства.
Н27 - Адрес устройства.
Данные параметры используются для идентификации
устройства в сети.
Н28 -Пароль пользователя.
Используется для ограничения доступа к параметрам второго
уровня (см. структуру меню).
,	Н29 - Отображение дробной части числа.
' • 0 - дробная часть не отображается (123).
, • 1 - отображение до десятых долей (12,3).
•	2 - отображение до сотых долей (1,23).
ИЗО - Количество компрессоров.
•	1 -1 компрессор.
•	2-2 компрессора.
•	3 - 3 компрессора.
•	4 - 4 компрессора.
Н31 - Последовательность включений компрессоров.
•	0-первым включается компрессор с наименьшим временем
наработки (уравнивание ресурса).
:	• 1 - компрессоры запускаются последовательно, начиная с
; первого (отсутствие ротации компрессоров).
Н32 - Количество работающих компрессоров при
аварийном состоянии аналогового входа ST1.
152
Устанавливает количество компрессоров, которые будут
работать при возникновении аварийных условий на аналоговом
входе ST1.
НЗЗ - Единицы индикации температуры.
•	О-°C.
•	1 -°F.
Н34 (Н35) -Код клиента 1 (2).
Применяется для внутреннего пользования. Диапазон
0...999.
Н	36 - Полярность цифрового выхода.
•	0 - аварийный выход активизирован (реле замкнуто) при
возникновении аварийных условий, а также если прибор
находится в режиме OFF.
•	1 - при аналогичных условиях реле аварийного выхода
разомкнуто.
Н37 - Тип регулирования.	»
•	0 - прямое действие (охлаждение).
•	1 - обратное действие (нагрев).
Н38 - Активизация аварийного выхода в режиме OFF.
•	0 - аварийный выход не активируется в режимах OFF и
STAND-BY.
•	1 - аварийный выход активируется в вышеуказанных режимах.
Н	39 - Конфигурация внешнего модуля.
Определяет тип входного сигнала подключаемого внешнего
модуля управления вентиляторами:
•	0 - не используется.
•	1 - токовый входной сигнал 4 ... 20 мА.
•	2 - управление напряжением 0 ... 10 В.
,	6.4.2.9.2 Аварийные параметры
А01-Задержка активации аварии по низкому давлению
(цифровой вход ID7).
Период времени после запуска компрессора, в течение
которого авария не активируется.
А02 - Количество аварий по низкому давлению
(цифровой вход ID7) в час.
Количество аварий в час, при превышении которого прибор
переходит в режим ручного сброса данной аварии (при помощи
клавиши "SET").
153
АОЗ-Задержка активации аварий по цифровым входам
компрессоров (ID1...ID4).
Период времени после запуска компрессора, в течение
которого авария не активируется.
А04 - Количество аварий по цифровым входам
компрессоров в час.
Количество аварий в час, при превышении которого прибор
-переходит в режим ручного сброса данной аварии (при помощи
клавиши "SET").
А05 - Параметр не используется.
А06 - Уставка аварийного высокого давления.
о Значение давления конденсации (аналоговый вход ST2),
выше которого активируется данная авария.
;	А07 - Дифференциал аварийного высокого давления.
А08 - Задержка активации аварии по низкому давлению
(аналоговый вход ST1).
Период времени после запуска компрессора, в течение
которого авария не активируется.
А09 - Уставка аварийного низкого давления.
Значение давления кипения (аналоговый вход ST1), ниже
которого активируется данная авария.
А10 - Дифференциал аварийного низкого давления.
А11 - Количество аварий по низкому давлению
(аналоговый вход ST1) в час.
Количество аварий в час, при превышении которого прибор
переходит в режим ручного сброса данной аварии (при помощи
клавиши "SET").
А12 - Количество аварий по высокому давлению
(цифровой вход ID6) в час.
Количество аварий в час, при превышении которого прибор
переходит в режим ручного сброса данной аварии (при помощи
клавиши "SET").
А13 - Количество аварий по высокому давлению
(аналоговый вход ST2) в час.
Количество аварий в час, при превышении которого прибор
переходит в режим ручного сброса данной аварии (при помощи
клавиши "SET").
154
6.4.2.9.3 Параметры компрессоров
С01 - Задержка между выкл. и вкл. одного компрессора.
Минимальный период времени, между выключением и
следующим включением одного и того же компрессора.
С02 - Задержка между двумя вкл. одного компрессора.
Минимальный период времени, между двумя включениями
одного и того же компрессора.
СОЗ - Задержка между запусками двух различных
компрессоров.
Минимальный период времени между запуском одного
компрессора (или ступени) и запуском следующего компрессора
(или ступени).
С04 - Задержка между выключениями двух различных
компрессоров.
Минимальный период времени между выключением одного
компрессора (или ступени) и выключением следующего
компрессора (или ступени).
Рисунок. Диаграмма управления вентиляторами
155
F01 - Конфигурирование выхода вентилятора.
• 0: пропорциональное управление вентиляторами
 ' конденсатора.
•	1: Включение - Выключение ТК выхода по датчику ST 1.
•	2: Включение - Выключение ТК выхода по состоянию
''' компрессора.
F02 - Время подхвата вентиляторов.
г' ’ Время, в течение которого после их включения, вентиляторы
работают в режиме подхвата.
J Л Режим определяется параметрами Ра F16 и Ра F17.
' : Выражается в секундах /10.
F05 - Функционирование по состоянию компрессора.
'0: Если компрессор выключен, то вентилятор выключен.
• 1: Управление конденсацией независимо от компрессора.
F07 - Максимальная бесшумная скорость.
• ‘ Максимальное значение скорости пропорциональной зоны
управления. Выражается в процентах от максимально допустимого
напряжения, от 0 до 100%.
F08-Значение давления для минимальной скорости
(Minimum fan speed pressure set point).
Значение давления конденсации, ниже которой вентиляторы
вращаются с минимальной скоростью.
F09 - Пропорциональная зона характеристики
охлаждения (Proportional band during cooling).
Диапазон давления, соответствующий изменению скорости
от минимальной до максимальной бесшумной.
F10 - Диапазон отсечки (Cut-off differential).
Диапазон давления конденсации, .внутри которого
вентиляторы работают с минимальной скоростью.
F11 - Гистерезис отсечки (Cut-off hysteresis).
Дифференциал давления конденсации для режима отсечки
вентиляторов.
F12 - Задержка отсечки (Cut-off bypass time).
Определяет время после включения вентилятора, в течение
которого отсечка исключена. Выражается в секундах.
F13 - Максимальная скорость (Maximum speed).
Может использоваться для установления скорости,
соответствующего заданному значению давления (F14).
156
F14 - Значение давления для максимальной скорости >.
(Maximum fan speed pressure set point).
Значение давления, соответствующее скорости вентилятора,
задаваемое параметром F13.
F15 - Предварительная вентиляция (Preventilation).
Может использоваться для задания времени
предварительной вентиляции до включения компрессора.
F16-Режим набора максимальной скорости (Mode to
reach the maximum speed).
Задает режим изменения скорости на интервале подхвата:
•	0 - Вентилятор скачком набирает скорость, заданную
параметром Ра F17 и поддерживает ее в течение Ра F02.
•	1 - Вентилятор пропорционально увеличивает скорость с нуля
до Ра F17 в течение времени Ра F02.
F17 - Максимальная скорость при подхвате (Fan start-up
maximum speed).
Может использоваться для установления скорости,
соответствующего заданному значению давления (F14).
Таблица. Описание программируемых параметров
Код	Описание параметра	Мин.	Макс.	Ед.изм.	Зав. уст.
КОНФИГУРАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ					
Н01	Значение уставки регулирования	НОЗ	Н02	бар/°C	45
Н02	Максимальное значение уставки	НОЗ	Н09	бар/°C	700
НОЗ	Минимальное значение уставки	Н07	Н02	бар/°C	-50
Н04	Дифференциал регулирования	0	999	бар/°C	20
Н05	Конфигурация аналогового входа ST1	0	2		2
Н06	Конфигурация аналогового входа ST2	0	2		0
Н07	Начало шкалы датчика 1 (вход ST1)	-400	Н09	бар	-50
Н08	Начало шкалы датчика 2 (вход ST2)	-1.0	НЮ	бар	0
Н09	Максимальное значение шкалы датчика 1 (вход ST1)	Н07	999	бар	700
НЮ	Максимальное значение шкалы датчика 2 (вход ST2)	Н08	30.0	бар	30.0
Н11	Полярность цифрового входа ID1	0	1		0
Н12	Полярность цифрового входа ID2	0	1		0
Н13	Полярность цифровогодхода ID3	0	1		0
Н14	Полярность цифрового входа ID4	0	1		0
Н15	Полярность цифрового входа ID5	0	1		0
157
Код	,..jf 5:. Описание параметра	Мин.	Макс.	Ед.изм.	Зав. уст.
Н16	Полярность цифрового входа 1D6	0	1		0
Н17	Полярность цифрового входа ID7	0	1		0
Н18	Полярность выхода RL1	0	1		0
Н19	Полярность выхода RL2	0	1		0
Н20	Полярность выхода RL3	0	1		0
Н21	Полярность выхода RL4	0	1		0
Н22	Протокол	0	1		0
Н23	Калибровка аналогового входа ST1	-127	127	бар	0
Н24	Калибровка аналогового входа ST2	-12.7	12.7	бар	0.0
Н25	Основная частота	0	1		0
Н26	Адрес семейства	0	14		0
Н27	Адрес устройства	0	14		пг
Н28	Пароль пользователя	0	255		1
Н29	Отображение дробной части числа	0	2		2
НЗО	Количество компрессоров	1	4		4
Н31	Последовательность включений компрессоров	0	1		0
Н32	Количество работающих компрессоров при аварийном состоянии аналогового входа ST1	0	НЗО		0
НЗЗ	Единицы индикации температуры	0	1		0
Н34	Код клиента 1	0	999		0
Н35	Код клиента 2	0	999		0
Н36	Полярность цифрового выхода	0	1		1
Н37	Тип регулирования	0	1		0
Н38	Активизация аварийного выхода в режиме off	0	1		0
Н39	Конфигурация модуля управления вентилятором	0	2		0
	АВАРИЙНЫЕ ПАРАМЕТРЫ				
А01	Задержка активации аварии по низкому давлению (цифровой вход ID7)	0	255	сек.	
А02	Количество аварий по низкому давлению (цифровой вход ID7) в час	0	255		
АОЗ	Задержка активации аварий по цифровым входам компрессоров (ID1...ID4)	0	255	сек.	
А04	Количество аварий по цифровым входам компрессоров в час	0	255		
А05	Параметр не используется				
А06	Уставка аварийного высокого давления	0	900	бар	
158
Код	Описание параметра	Мин.	Макс.	Ед.изм.	Зав. уст.
А07	Дифференциал аварийного высокого давления	0	255	бар'	!
А08	Задержка активации аварии по низкому давлению (аналоговый вход ST1)	0	255	сек.	
А09	Уставка аварийного низкого давления (температуры)	-500	800	бар/°C	
А10	Дифференциал аварийного низкого давления (температуры)	0	255	бар / °C	
А11	Количество аварий по низкому давлению (аналоговый вход ST1) в час	0	255		
А12	Количество аварий по высокому давлению (цифровой вход ID6) в час	0	255		
А13	Количество аварий по высокому давлению (аналоговый вход ST2) в час	0	255		
ПАРАМЕТРЫ КОМПРЕССОРОВ					
С01	Задержка между выкл. и вкл. одного компрессора	0	255	сек*10	9
С02	Задержка между двумя вкл. одного компрессора	0	255	сек‘10	9
СОЗ	Задержка между запусками двух различных компрессоров	0	255	сек.	30
С04	Задержка между выключениями двух различных компрессоров	0	255	сек.	30
ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРАМИ					
F01	Конфигурирование выхода вентилятора	0	3		0
F02	Время подхвата вентилятора	0	255	сек.	0
F05	Работа по указаниям компрессора	0	1		0
F06	Минимальная скорость	0	100	%	20
F07	Скорость мертвой зоны	0	100	%	100
F08	Рабочая точка для минимальной скорости	-50	80	КПА‘100	14
F09	Пропорциональная зона характеристики охлаждения	0	25.5	КПА‘100	2
F10	Диапазон отсечки	0	25.5	КПА‘100	2.0
F11	Гистерезис	0	25.5	КПА‘100	1.5
F12	Задержка отсечки	0	25.5	сек.	0
Р131Максимальная скорость		0	100	%	100
F14 Рабочая точка для максимальной скорости		-50	80	КПА‘100	16
F15	Предварительная вентиляция	0	255	сек.	0
F16	Режим работы при подхвате	0	1		0
F17 Максимальная скорость режима подхвата		0	100	о/ /0	100
159
Таблица. Описание аварий
Код	Авария	Описание
Е00	Удаленное отключение	Возникает при активации цифрового входа ID5 (пар. Н15)
Е01	Высокое давление ‘ (цифровой вход)	Возникает при активации цифрового входа ID6 (пар. Н16)
Е02	Низкое давление (цифровой вход)	Возникает при активации цифрового входа ID7 (пар. Н17)
ЕОЗ	Защита компрессора 1	Возникает при активации цифрового входа ID 1 (пар. Н11)
Е11	Высокое давление (аналоговый вход)	Возникает в случае, если значение давления конденсации становиться больше чем установленное в параметре А06
Е12	Низкое давление (аналоговый вход)	Возникает в случае, если значение давления кипения (или температуры) становиться меньше чем установленное в параметре А09
Е06	Авария датчика 2 (вход ST2)	
Е40	Авария датчика 1 (вход ST1)	
Е13	Защита компрессора 2	Возникает при активации цифрового входа ID2 (пар. Н12)
Е23	Защита компрессора 3	Возникает при активации цифрового входа ID3 (пар. Н13)
ЕЗЗ	Защита компрессора 4	Возникает при активации цифрового входа ID4 (пар. Н14)
Если за один час количество аварий, Е01, Е02, ЕОЗ, Е13, Е23, ЕЗЗ, Е11,
Е12 превысит установленные в соответствующих аварийных
параметрах значения (см. описание параметров), прибор переходит в
режим ручного сброса аварий (при помощи клавиши "SET")
160
6.4.2.9.5 Рекомендуемые значения параметров
Ниже приведены рекомендуемые значения для следующих
объектов управления (см. таблицу, приведенную ниже):
> 1. - Агрегат многокомпрессорный на базе компрессоров
Мапеигор серии МТ. Электронный блок возможно использовать
для управления компрессорами и плавного управления
вентиляторами конденсатора или только для управления
включением компрессоров (для ступенчатого управления
вентиляторами конденсатора необходимо использовать
отдельный блок управления с настройками 5-го объекта).
> 2. - Агрегат многокомпрессорный на базе компрессоров
Мапеигор серии NTZ. Электронный блок возможно использовать
для управления компрессорами и плавного управления
вентиляторами конденсатора или только для управления
включением компрессоров (для ступенчатого управления
вентиляторами конденсатора необходимо' использовать
отдельный блок управления с настройками 5-го объекта).
>3.-Агрегат многокомпрессорный на базе
среднетемпературных компрессоров фирмы BITZER.
Электронный блок возможно использовать для управления
компрессорами и плавного управления вентиляторами
конденсатора или только для управления включением
компрессоров (для ступенчатого управления вентиляторами
конденсатора необходимо использовать отдельный блок
управления с настройками 5-го объекта).
> 4. - Агрегат многокомпрессорный на базе низкотемпературных
компрессоров BITZER. Электронный блок возможно
использовать для управления компрессорами и плавного
управления вентиляторами конденсатора или только для
управления включением компрессоров (для ступенчатого
управления вентиляторами конденсатора необходимо
использовать отдельный блок управления с настройками 5-го
объекта).
>	5. - Ступенчатое управление вентиляторами конденсатора.
>	6. - Управление системой контроля давления во всасывающем
трубопроводе насосных агрегатов серии ЕН-АНС (при наличии
опции S).
>	7. - Регулирование производительности1.
>	8. - Регулирование температуры масла1.
’ Только для агрегатов на винтовых компрессорах.
161
Таблица. Рекомендуемые значения параметров
Код	Описание параметра	Ед. изм.	Рекомендуемые значения							
			1	2	3	4	5	6 I 7		8
КОНФИГУРАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ										
НОТ	Значение уставки регулирования		2...5	0,4,„2	1...5.5	0.1...3	14...16	1...3	0.2...2.5	50
ног	Максимальное значение уставки		5.0	2,0	5.5	3,0	16,0	3	2,5	50
НОЗ	Минимальное значение уставки		2,0	0,4	1,0	0,1	14,0	1	-0,2	50
Н04	Дифференциал регулирования		0,5...1	0,3.„0,8	0.5...1	0.5...1	2...3	1	0,5...1	30
Н05	Конфигурация аналогового входа ST1		2	2	2	2	2	2	2	1
Н06	Конфигурация аналогового входа ST2								2	0
	Ступенчатое управление вентиляторами		0	0	0	0	0	0		
	Плавное управление вентиляторами		2	2	2	2	0	0		
Н07	Начало шкалы датчика 1 (вход ST1)		-0,5	-0,5	-0,5	-0,5	0	-1	-0,5	0
Н08	Начало шкалы датчика 2 (вход ST2)		0	0 ,	0	0	0	0	0	0
Н09	Максимальное значение шкалы датчика 1 (вход ST 1)		7.0	7,0	7,0	7,0	30,0	9	7,0	99,9
НЮ	Максимальное значение шиты датчика 2 (вход ST2)		30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	0
НИ	Полярность цифрового рхбдаДГИ ,		1	1	1	1	0	0	1	0
Н12	Полярность цифрового вхоДаЧО2 ' :		1	1	1	1	0	0	1	0
Н13	Полярность цифрового Федф1ЬЗ‘;		0/1	0/1	0/1	0/1	0	0	1	0
Н14	Полярность цифрового входа 104‘		0/1	0/1	0/1	0/1	0	0	0	0
Н15	Полярность цифрового входа 105		0	0	0	0	0	0	1	0 0
Н16	Полярность цифрового входа ID6		0	0	0	0	0	0	0	
Н17	Полярность цифрового входа 107		0	0	0	0	0	0	0	0
Н18	П олярностъ выхода RL1		0	0	0	0	0	0	0	0
Н19	Полярность выхода RL2		0	0	0	0	0	0	0	0
Н20	Полярность выхода RL3		0	0	0	0	0	0	0	0
Н21	Полярность выхода RL4		0	0	0	0	0	0	0	0
Н22	Протокол		0	0	0	0	0	0	0	0
Н23	Калибровка аналогового входа ST1		0	0	0	0	0	0	0	0
Н24	Калибровка аналогового входа ST2		0	0	0	0	0	0	0	0
Н25	Основная частота		0	0	0	0	0	0	0	0
Н26	Адрес семейства		0	0	0	0	0	0	0	0
Н27	Адрес устройства		0	0	0	0	0	0	0	0
Н28	Пароль пользователя		0	0	0	0	0	0	123	123
Н29	Отображение дробной части числа		1	1	1	1	1	1	1	1
НЗО	Количество компрессоров		2...4	2.„4	2..4	2.„4	2...4	2	3	4
Н31	Последовательность включений компрессоров								1	1
	Компрессоры равной производатепьности		0	0	0	0	0	1		-
	Компрессоры неравной производительности		1	1	1	1	0	1	-	-
Н32	Количество работающих компрессоров при аварийном состоянии аналогового входа ST1		0	0	0	0	0	0	0	0
НЗЗ	Единицы индикации температуры		0	0	0	0	0	0	0	0
Н34	Код клиента 1		0	0	0	0	0	0	0	0
Н35	Код клиента 2		0	0	0	0	о	0	0	0
Н36	Полярность цифрового выхода		0	0	0	0	0	0	0	0
Н37	Тип регулирования		0	0	0	0	0	1	0	0
162
Код	Описание параметра	Ед. изм.	Рекомендуемые значения							
			1	2	3	4	5	6	7	8
Н38	Активизация аварийного выхода в режиме off		1	1	1	1	1	1	1	1
Н39	(онфигурация модуля управления вентилятором								2	р
	Ступенчатое управление вентиляторами		0	0	0	0	0	0		-
	Плавное управление вентиляторами		2	2	2	2	0	0	-	-
АВАРИЙНЫЕ ПАРАМЕТРЫ										
А01	Задержка активации аварии по низкому давлению (цифровой аход ID7)	сек.	0 ,	0	0	0	0	0	0	0
А02	<оличество аварий по низкому давлению (цифровой вход ID7) в час		3 :	,;3	3	3	3	3	3	0
АОЗ	Задержка активации аварий ло цифровым входам компрессоров (ID1...ID4)	сек.	0	’ °/7	0	0	0	0	0	0
А04	Количество аварий по цифровым входам компрессоров в час		3	3	3	3	3	3	3	0
А05	Параметр не используется		0	0	0	0	0	0	0	0
А06	/ставка аварийного высокого давления	бар	6.0	3,0	6,5	4,0	25,0	5	20,0	0
А07	Дифференциал аварийного вьюокого давления	бар	1,0	1,0	1,0	1,0	3,0	0.	1,0	0
А08	Задержка активации аварии по низкому давлению (аналоговый вход ST1)	сек.	255	255	255	255	120	10	60	255
А09	Уставка аварийного низкого давления	бар/ОС	1,6	0,0	0,5	-0,5	0	0	•0,3	-50
А10	Дифферен^тал аварийного низкого давления	бар/ОС	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0	0,2	0
А11	Количество аварий по низкому давлению (аналоговый вход ST1) в час	*	3	3	3	3	3	1	3	0
А13	Количество аварий по высокому давлению (аналоговый вход ST2) в час		3 		3	3	мкЗ	3	3	3	0
ПАРАМЕТРЫКОМПРЕССОРСВ										
С01	Задержка между выкл. и вкл. одного компрессора	сек*10	5''	 5"	5	5	2	0	5 ;	0
С02	Задержка между двумя вкл. одного компрессора	сек’10	45 *		*15	45	10	0	60	0
СОЗ	Задержка между запусками двух различных компрессоров	сек.	60	60'1	г 60	60	10	5	60	0
С04	Задержка между выключениями двух различных компрессоров	сек.	10	10	10	10	5	0	10	0
ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРАМИ		плавное управление вентиляторами конденсатора)								
F01	Конфигурирование выхода вентилятора		0	0	0	0	-	-	0	-
F02	бремя подхвата вентилятора	сек.	0	0	0	0	-	-	0	-
F05	Работа по указаниям компрессора		0	0	0	0	-	-	0	-
F06	Минимальная скорость	%	20	20	20	20	-		20	
F07	Скорость мертвой зоны	%	100	100	100	100			100	
F08	Рабочая точка для минимальной скорости	КПА‘100	14	14	14	14			14	
F09	Пропорс^ональная зона характеристики охлаждения	КПА‘100	2	2	2	2			2	-
F10	Диапазон отсечки	КПА‘100	2.0	2.0	2.0	2.0				
F11	Гистерезис отсечки	КПА‘100	1.5	1.5	1.5	1.5				-
F12	Задержка отсечки	сек.	0	0	0	0				
F13	Максимальная скорость	%	100	100	100	100		-		
F14	Рабочая точка для максимальной скорости	КПА‘100	16	16	16	16				-
F15	Предаарительная вентиляция	сек.	0	0	0	0				-
F16	Режим работы при подхвате		0	0	0	0				
F17	Максимальная скорость режима подхвата	%	100	100	100	100				
- зависит от количества компрессоров
163
1.1.1.1 Структура меню
164
6.4.3. Электронный контроллер серии EWCM 800
6.4.3.1 Общие сведения
Электронный блок управления EWCM 800 является серией,
специально разработанной для управления работой компрессоров
в холодильном оборудовании.
EWCM 800 обеспечивает управление отдельными
компрессорами, многокомпрессорными установками и
компрессорами со ступенчатым регулированием
производительности.
Существующие версии:
>	EWCM 840 с 4 реле, EWCM 860 с 6 реле, EWCM 890 с 9 реле с
входами по давлению или температуре (зависит от модели);
>	EWCM 809/NH3 (аммиак) с датчиком температуры типа NTC.
6.4.3.2 Характеристики
•	Корпус: черный пластик, размером 72x144 мм, высотой
120 мм;
•	Соединения: легко подсоединяемый блок винтовых контактов;-
•	Память: Значения параметров запоминаются EEPROM
памятью;
•	Хладагенты: R22, R134a, R502, R404A или аммиак;
•	Вход для подключения датчика давления всасывания:
преобразователь давления - ток со шкалой 4...20 мА или
датчик температуры типа NTC;
•	Один вход для подключения аварийного прессостата;
•	Выход для переключения управления на запасной блок
управления : реле 250 В, 6 (3) А АС1;
•	Выход для подключения внешней сигнализации: реле 250 В,
6(3) А, АС1;
•	Программируемые выходы: 4, 6 или 9 реле; 250 В, 6(3) А АС1;
•	Входы для подключения приборов защиты и аварийной
сигнализации: 4, 6 или 9 электрически не связанных входов,
рассчитанных на одинаковое входное напряжение;
•	Питание: 220 В /50 Гц; (12, 24, 110 В/50 Гц. По специальному
заказу);
•	Потребление : 6 ВА.
165
•	Индивидуальное отключение каждого компрессора в случае
аварии;	у
*	• Часы, для установки времени начала действия различных
. параметров в течении различных периодов времени;
•	Таблицы перевода значений для различных типов
используемых фреонов;
•	• Одобрены UL.
,,	6.4.3.3 Общие характеристики
Новая серия EWCM 800 является серией специально
разработанной для применения в холодильной технике. К главному
входу подключается датчик давления (преобразователь
давление-ток со шкалой 4...20 мА) или NTC термодатчик.
9 выходных реле с индивидуальными аварийными входами
управляют отдельными компрессорами, многокомпрессорными
системами или компрессорами со ступенчатым регулированием
‘производительности.
EWCM 800 обеспечивает обработку сигналов от пресостата
низкого давления и датчика давления испарения, а также
включение световой сигнализации.
Блок управления имеет два режима "нормальный" и
"экономичный" и позволяет устанавливать параметры в барах, °C,
°F. Изменение единиц измерения возможно в любое время, а не
только в процессе конфигурирования, что делает блок управления
простым в обращении, легко настраиваемым для нужд
пользователя, программиста или обслуживающего персонала.
Встроенная программа постоянно диагностирует блок управления
и в случае неисправности передает управление вспомогательному
блоку управления, который управляет системой до устранения
неисправности.
6.4.3.4 Панель управления
Кнопка PRG предназначена для включения режима
программирования.
Кнопка HRS предназначена для отображения/переустановки
времени наработки каждого компрессора.
Кнопка MAINT предназначена для отображения и изменения
статуса ("работающий", или "на обслуживании") каждого
компрессора.
166
Кнопка SET предназначена для включения отображения и
изменения номинального значения давления/температуры
испарения для “нормального" и “экономичного”режимов.
Кнопка UP предназначена для увеличения значений
параметров.
Кнопка DOWN предназначена для уменьшения значений
параметров.
Кнопка MUTE предназначена для отключения/переустановки
внешней сигнализации.
Индикатор LOCK предназначен для индикации режима
блокировки параметров программирования.
Индикатор ALARM предназначен для индикации аварийной
ситуации.
Индикаторы (красные и зеленые) COMPRESSORS & STAGES
предназначены для индикации состояния выходов управления
компрессорами.
Четырехразрядный цифровой индикатор предназначен
для отображения давления или температуры испарения. Единицы
измерения устанавливаются параметром dEU. В случае аварии
индикатор попеременно высвечивает текущее значение давления
или температуры испарения и код аварии.
,	6.4.3.5 Входы и выходы блока
Выход реле внешней сигнализации: контакты реле,
подключенные к клеммам 1 и 2, замкнуты, когда сигнализация
включена.
Выход реле безопасности: контакты реле, подключенные к
клеммам 3 и 4, разомкнуты при обнаружении неисправности в
результате самодиагностики.
Аварийный прессостат: вход для подключения прессостата
низкого давления; клеммы 5 и 6; параметр "SEP".
Питание: клеммы 9 и 10.
Вход переключателя режимов нормальный/экономичный:
электрически изолированный вход, служит для включения
экономичного режима, клеммы 13 и 14, параметр "rSIP".
Датчик давления или температуры испарения: клеммы 15 и
16. Система TELEVIS: RS 485, (клеммы 19, 20 и 21).
Аварийные входы, логически связанные с выходами: при
наличии/отсутствии сигнала на входе, отключается
167
соответствующий выход управления компрессором. (Клеммы от 22
до 39, параметр "ALIP").
Выходы реле: для управления работой компрессоров или
вентиляторов (клеммы от 44 до 61).
! j; >> ’	.6.4.3.6 Информация для пользователя
6.4.3.6.1 Как посмотреть/изменить значение параметра
EWCM имеет два режима работы: "нормальный" и"
экономичный".
Для вызова на индикатор номинального значения
давления/температуры в нормальном режиме и изменения единиц
измерения, необходимо нажимать и отпускать кнопку SET.
Интервал между последовательными нажатиями кнопки SET
должен составлять не более 5 секунд. Соответствующая
индикация с левой стороны индикатора показывает текущие
единицы измерения номинального значения параметра. Активные
параметры обозначаются "N" или "R" зеленой индикацией, другие
параметры обозначаются "N" или "R" мигающей индикацией. При
помощи стрелок UP и DOWN значения параметров могут быть
изменены.1
6.4.3.6.2 Индикаторы компрессоров
Перед включением компрессора сначала соответствующий
зеленый индикатор будет мигать. Интервал времени, в течение
которого будет мигать индикатор, зависит от значения параметра
задержки.
После того, как компрессор включится, загорится
соответствующий красный индикатор.
Замечание: После подачи напряжения и включения
компрессора давление может выйти за допустимые пределы,
поэтому система управления будет просто руководствоваться
значениями, снимаемыми с датчика. После истечения времени
задержки, определяемом значением параметра РАо, в случае,
если давление все еще находится за пределами допустимого,
EWCM начнет работу, руководствуясь значениями параметров
СРР, SPr и РоРг.
168
6.4.3.6.3 Как вызвать/изменить время наработки компрессоров
Кнопка HRS предназначена для отображения времени
наработки любого компрессора. При нажатии и отпускании кнопки
индицируется время наработки первого компрессора, индикация
HRS будет гореть. Для индикации времени наработки следующего
компрессора нажать кнопки UP или DOWN не позднее чем через
5 секунд. Соответствующий индикатор начнет мигать.
Индицированное время наработки может быть обнулено нажатием
кнопки MUTE. Для выхода из этого режима необходимо еще раз
нажать и отпустить кнопку HRS.
6.4.3.6.4 Как проконтролировать/изменить статус компрессора
("работающий" или "на обслуживании")
Кнопка MAINT предназначена для включения индикации или
изменения статуса ("работающий" или "на обслуживании")
компрессоров. При нажатии и отпускании кнопки индицируется
статус первого компрессора (соответствующий красный индикатор
начинает мигать, а также горит ровным зеленым светом индикация
MAINT). Сообщение "onln" значит, что компрессор "работающий";
"ofln" - что компрессор "на обслуживании".
Для изменения статуса необходимо удерживая более
2 секунд кнопку MUTE нажать и отпустить кнопку SET.
В процессе работы компрессора, у которого установлен
статус "работающий", обозначаются миганием соответствующих
красных и зеленых индикаторов.
6.4.3.6.5 Аварийные входы. Аварийное отключение по прессостату низкого давления
(клеммы 5 и 6, параметр sep).
EWCM будет держать все компрессоры в выключенном
состоянии до тех пор, пока на этих клеммах присутствует
аварийный сигнал от прессостата.
Если в течение времени, установленном значением
параметра PEI, количество замыканий/размыканий контактов
прессостата достигает значения, определяемого параметром РЕп,
то на индикаторе появляется сообщение EROL. Индикация EROL
означает отключение по прессостату низкого давления.
Для прекращения выдачи этого сообщения необходимо в
течение 5 секунд удерживать нажатой кнопку MUTE.
Можно дезактивировать эту функцию путем установки РЕп=0.
169
•,	6.4.3.6.6 Связь выходов и аварийных входов (клеммы от 22 до 39, параметр ALIP)
, Все приборы защиты компрессора должны быть соединены с
соответствующим входом (например, уровень масла в
компрессоре, реле тепловой защиты и т.д.).
Если сработал один из этих приборов защиты, то компрессор
выключается, а в это время соответствующий красный индикатор
мигает, индикатор ALARM горит ровным светом, а цифровой
индикатор высвечивает сообщение Ег02. Это аварийное
отключение не требует ручного перезапуска.
6.4.3.6.7 Выключение внешней сигнализации
При включении сигнализации, реле внешней сигнализации
запитывается, а контакты реле, подключенные к клеммам 1 и 2
замыкаются.
Для отключения внешней сигнализации нажмите и отпустите
кнопку MUTE, что приведет к обесточиванию реле внешней
сигнализации, а индикация ALARM будет мигать, если причина
аварии все еще не устранена. Время отключения внешней
сигнализации зависит от значения параметров UARo и Аго.
Если в то время как индикация ALARM мигает, появился
новый аварийный сигнал, то время индикации ALARM
переустанавливается, на индикаторе высвечивается сообщение о
новой аварии, и снова включается внешняя сигнализация.
Ручное отключение индикации ALARM: держите нажатой
кнопку MUTE, и на индикаторе появятся параметры "САпС", а
затем "rES".
6.4.3.6.8 Сообщения о неисправностях
ErOL - аварийное отключение по прессостату низкого
давления. Выключаются все компрессоры.
Ег01 - авария датчика давления/температуры испарения,
 смотрите параметры СРР, SPr и РоРг.
Ег02 - авария в одном из компрессоров или вентиляторов
(мигающий индикатор указывает, в каком). При появлении этого
сообщения выключаются соответствующий компрессор
(см. параметр MUTE).
170
ЕгОЗ - аварийное падение давления (см. параметр LAL).
Сообщение пропадает при возвращении величины давления в
допустимые пределы.
Ег04 - аварийное повышение давления (см. параметр HAL).
Сообщение пропадает при возвращении величины давления в
допустимые пределы.
Ег11-ошибка установки времени при программировании
параметров Prl, HoUr, dAY.
Er12 - ошибка установки параметров конфигурации.
Запрограммировано более 9 устройств. Требуется ручной
перезапуск.
Ег13-отказ при самодиагностике блока управления.
Требуется ручной перезапуск.
Ег14 - предупреждение о достижении компрессором
установленного времени наработки.
6.4.3.7 Программирование параметров
6.4.3.7.1 Вход в режим программирования
EWCM имеет два режима программирования:
Эксплуатационный "оРг" и Конфигурационный "CnF".
Для входа в "оРг" меню необходимо нажать и отпустить
кнопку PRG, а затем нажать стрелку UP.
Если был установлен пароль, то перед входом в режим
программирования на индикаторе высветится индикация "PAS". В
этом случае необходимо нажать кнопку SET, ввести пароль,
используя для этого стрелки UP или DOWN, затем снова нажать
кнопку SET, а затем стрелку UP.
Для входа в "CnF" меню необходимо дважды нажать кнопку
PRG, а затем нажать стрелку UP. Для выхода из режима
программирования необходимо еще раз нажать кнопку PRG:
внесенные изменения будут автоматически записаны в память.
6.4.3.7.2 Как вызывать на индикатор и изменять параметры
После входа в режим программирования, для высвечивания
того или иного параметра воспользуйтесь стрелками UP или
DOWN;
• для высвечивания текущего значения параметра нажмите
кнопку SET;
171
; ;• для изменения значения параметра пользуйтесь стрелками
г UP или DOWN;
• для запоминания вновь установленного значения параметра
(. воспользуйтесь кнопкой SET.
6.4.3.7.3 Пароль
Существует возможность при помощи параметров "Psc" и
"Pso" установить пароль для входа в Конфигурационный и
Эксплуатационный режимы программирования. Для установки
пароля необходимо сначала войти в режим программирования,
выбрать нужный параметр и непосредственно установить пароль.
6.4.3.8 Параметры конфигурации секции компрессоров
' ; '	6.4.3.8.1 Система регулирования производительности
CPnU: количество компрессоров.
CtyP: тип компрессоров.
О - компрессоры разной мощности без соленоидных вентилей
ступенчатого регулирования производительности (управление с
использованием нейтральной зоны);
1 - одинаковые компрессоры (пропорциональное
управление).
> Управление с использованием нейтральной (мертвой) зоны
используется для компрессоров больших мощностей;
и > Пропорциональное управление используется для компрессоров
. небольших мощностей.
CPSt:	количество ступеней производительности
компрессоров может быть выбрано только для компрессоров
одинаковой мощности (CtyP=1). При CtyP=O параметр CPSt=1 по
умолчанию.
РС1...РС11; мощность каждого из 11 компрессоров в
интервале от 1 до 255 (только при CtyP=O). Например, если в
системе три компрессора мощностью 10, 20 и 40 л.с., параметры
РС1, PC и РСЗ могут быть установлены равными 10, 20, 40 или 1,
2, 4 соответственно.
FtyP1: тип фреона. Тип фреона используемого в системе:
0=R134a, 1=R22, 2=R502, 3=R404A.
1 параметр недоступен для моделей EWCM 809/NH3.
172
6.4.3.8.2 Конфигурирование датчиков магистрали всасывания
РА041:	нижний	предел шкалы - давление испарения,
соответствующее входному току 4 мА.
РА201: верхний предел шкалы - давление испарения,
соответствующее входному току 20 мА.
CAL: калибровка, позволяет ввести поправку.	. .	.
6.4.3.8.3 Конфигурирование других, входов
SEP: уровень аварийного сигнала от прессостата низкого
давления (клеммы 5 и 6). Параметр позволяет выбрать режим
работы аварийного прессостата:
0 - аварийная сигнализация при отсутствии напряжения на
входе.
1 - аварийная сигнализация при наличии напряжения на
входе.
rSIP: выбор условий, при которых система переключается в
"экономичный" режим (клеммы 13 и 14).
0 - при разомкнутых контактах на входе система
переключается в "экономичный" режим работы.
1 - при замкнутых контактах.
ALIP: уровень входного сигнала (клеммы от 22 до 39), при
котором происходит аварийное отключение компрессора.
0 - аварийное отключение при отсутствии напряжения на
входе.
1 - аварийное отключение при наличии напряжения на входе.
Stpp (состояние выходных реле управления ступенчатым
регулятором): определяет режим работы соленоидного вентиля
регулятора производительности (только для компрессоров
одинаковой мощности).
0 = включение ступени производительности происходит при
разомкнутых контактах выходного реле.
1 = включение ступени производительности происходит при
замкнутых контактах выходного реле.
1 параметр недоступен для моделей с температурными датчиками NTC.
173
“ ..... 6.4.3.8.4 Пароль
r<i' Psc: пароль для доступа к программированию параметров
конфигурации.
tAb:	таблица параметров - перечень параметров
конфигурации, которые установлены изготовителем и которые не
могут быть изменены оператором.
6.4.3.9 Эксплуатационные параметры компрессорной секции
6.4.3.9.1 Временные параметры
Prl: минуты - установка значения минут внутренних часов.
HoUr: часы - установка значения часов внутренних часов.
dAY: день - установка дня недели:
Замечание: 1 - воскресенье...;? - Суббота.
6.4.3.9.2 Управление компрессорами
dEU: единицы измерения по умолчанию: 0 - бар, 1 - С, 2 - F.
.. Pbd: ширина интервала регулирования, единицы измерения
задаются параметром dEU. Когда компрессоры системы имеют
одинаковую холодопроизводительность, ширина интервала
регулирования равномерно делится на количество компрессоров
или ступеней производительности, работающих в системе.
Когда компрессоры системы имеют разную
холодопроизводительность, система работает следующим
образом: Включение и выключение компрессоров/ступеней
происходит пропорционально, по мере изменения
давления/температуры испарения. Компрессоры/ступени
включаются пропорционально увеличению давления/температуры
испарения до тех пор, пока давление/температура испарения не
стабилизируется, а выключаются пропорционально
уменьшению - до тех пор, пока давление/температура испарения
не стабилизируется.
Если показания датчика давления/температуры превышают
величину Set+Pbd/2, то после соответствующей задержки по
времени, компрессоры последовательно включаются. Если
показания датчика температуры меньше чем Set-Pbd/2, то после
соответствующей задержки по времени, компрессоры
последовательно выключаются. Если показания датчика
температуры находятся внутри интервала, установленного
174
параметром Pbd, то никаких воздействий со стороны управляющей
системы происходить не будет.	' ' ,
опоп: задержка включения компрессора - минимальный
защитный интервал времени (в минутах) между двумя запусками
одного и того же компрессора.
oFon: задержка включения компрессора - минимальный
защитный интервал времени (в минутах) между выключением и
последующим запуском одного и того же компрессора.
don: интервал запуска компрессоров - минимальный
интервал времени (в секундах) между следующими друг за другом
запусками двух компрессоров или ступеней производительности.
doF: интервал выключения компрессоров - интервал времени
(в секундах) между следующими друг за другом выключениями
двух компрессоров или ступеней производительности.
donF: задержка выключения. Минимальное время работы
включившегося компрессора, в секундах.
Включившийся компрессор будет работать как минимум
столько секунд, сколько определяет этот параметр.
FdLy: задержка включения первого компрессора. Этот
параметр определяет, нужно ли выдерживать интервал, заданный
параметром "don" при включении первого компрессора или нет.
Используется при включении первого компрессора.
FdLF: задержка выключения первого компрессора. Этот
параметр определяет, нужно ли выдерживать интервал, заданный
параметром "doF" при выключении первого компрессора или нет.
Используется при выключении первого компрессора.
odo: задержка при включении электропитания. Задержка
выходного сигнала после включения электропитания будет равна
значению этого параметра.
6.4.3.9.3 Режимы
LSE:	нижний предел номинального значения
давления/температуры - нижнее значение номинального
давления/температуры для обоих режимов работы. Выражается в
единицах измерения по умолчанию (см. параметр dEU).
HSE:	верхний предел номинального значения
давления/температуры - верхнее значение номинального
давления/температуры для "нормального" и "экономичного"
режимов. Выражается в единицах измерения по умолчанию
175
(см. параметр dEU). Пользователь не может задать номинальное
значение давления/температуры выходящие за пределы,
установленные параметрами LSE и HSE.
StrS: время включения "экономичного" режима.
SprS: время выключения "экономичного" режима.
rSd1...rSd7: установка дней недели для работы в
"экономичном" режиме. Замечание: 1 - Воскресенье,...? - Суббота.
6.4.3.9.4 Аварийные сигналы
UAro: единицы измерения для периода действия аварийной
сигнализации (для параметра Аго). О - минуты, 1 - часы.
Аго: период действия аварийной сигнализации.
РАо: задержка включения аварийной сигнализации (в
минутах) после включения напряжения питания.
После включения напряжения питания, аварийная
сигнализация по давлению не будет включаться в течение этого
.. времени.
LAL: нижнее аварийное отклонение давления/температуры
испарения - максимально допустимое отклонение ниже
номинального значения давления/температуры (Set - l_AL)
испарения, ниже которого на индикаторе высвечивается аварийное
сообщение ЕгОЗ.
HAL: верхнее аварийное отклонение давления/температуры
испарения - максимально допустимое отклонение выше
номинального 'значения давления/температуры испарения
(Set+HAL), выше которого на индикаторе высвечивается
аварийное сообщение Ег04.
tAo: время задержки перед выдачей на индикатор аварийных
сообщений Ег03/Ег04, в секундах.
SEr: служебный сигнал - время наработки компрессора в
часах, выше которого на индикатор выдается предупреждающее
сообщение Ег14. (см. параметр MAINT и п. 6.4.3.6.8).
РЕп:	количество замыканий/размыканий контактов
пресостата низкого давления, которое допустимо в заданный
интервал времени (см. параметр PEI), клеммы 5 и 6.
PEI: интервал времени, в котором допускается заданное
количество замыканий/размыканий контактов прессостата низкого
давления.
176
СРР: защита при аварии датчика компрессоров - выбор
режима управления компрессорами в случае отказа датчика
магистрали всасывания, аварийное сообщение - Ег01.
О - продолжают работать компрессоры/ступени, которые
работали к моменту отказа.	и
1 - включается количество компрессоров/ступеней (в случае
идентичных компрессоров), заданное параметром SPr, или
уровень мощности (в случае неидентичных компрессоров),
заданный параметром РоРг.
SPr: количество компрессоров/ступеней, которые будут
работать при отказе датчика магистрали всасывания (только для
системы с идентичными компрессорами, т.е. CtyP=1 и СРР=1).
РоРг: уровень мощности при отказе датчика магистрали
всасывания (только для систем с идентичными компрессорами, т.е.
CtyP=0 и СРР=1).
6.4.3.9.5 Интерфейс оператора
rELP: отображение относительного или абсолютного
давления. О-абсолютное значение давления, 1 - относительное
значение давления.
LOC: блокировка клавиатуры для исключения изменения
параметров (однако параметр LOC может быть изменен).
Блокируется изменение номинальных значений
давлений/температуры, обнуление времени наработки
компрессоров, изменение статуса компрессоров.
О - клавиатура не блокирована, 1 - клавиатура блокирована.
Pso: пароль эксплуатационных параметров - число, которое
необходимо ввести для доступа к меню программирования
эксплуатационных параметров.
6.4.3.9.6 Параметры для работы в сети
FAA: адрес группы. Задается номер группы для работы в
TELEVIS сети.
dEA: адрес устройства. Задается номер устройства для
работы TELEVIS сети.
tAb - таблица параметров, установленных изготовителем, не
может быть изменена оператором.
EL1 (2): ELIWELL1 (2)- не может быть изменена оператором.
177
6.4.4. Электронный контроллер серии EWCM900
!  Контроллер EWCM 900 предназначен для управления
компрессорами (одиночными установками, многоступенчатыми
системами или компрессорами различной мощности) и
вентиляторами конденсаторов.
Контроллер обеспечивает два режима работы "нормальный”
и "экономичный". "Экономичный” режим обеспечивает экономию
электроэнергии при уменьшенной нагрузке на систему (ночью или
в праздники, см. описание параметров для установки времени
суток и дней недели для "экономичного" режима). Режим работы
компрессоров может быть задан установкой температуры или
давления по желанию пользователя.
Работа системы полностью программируется оператором.
Управление производится по давлению всасывания, которое
является параметром для управления компрессорами, и по
давлению конденсации - для управления вентиляторами. При
4 установке конфигурации системы программируется количество и
типы компрессоров, работающих в системе, мощность каждого
компрессора, если они не одинаковы. К каждому выходу
контроллера может быть подключен (через контактор) компрессор
. или вентилятор. Управление осуществляется таким образом,
чтобы каждый компрессор работал примерно одинаковое
количество часов.
Контроллер имеет настройку на основные типы хладагентов,
устанавливаемые параметры задаются непосредственно в барах,
°C или °F и могут быть изменены при эксплуатации системы. Такая
особенность 'контроллера делает его легко адаптируемым к
требованиям пользователя.
Общий аварийный вход обеспечивает сигнализацию о
неисправности любого компрессора или вентилятора, которые
могут быть автоматически исключены из управления. Секции
компрессоров и вентиляторов имеют два режима работы, а также
возможность программирования их по времени суток и дню
недели. Эта особенность полезна для экономии электроэнергии.
Встроенная программа постоянно диагностирует контроллер и в
случае неисправности передает управление вспомогательной
подсистеме, которая управляет системой до устранения
неисправности.
178
Дисплей (цифровые индикаторы и светодиоды) в реальном
темпе времени показывает параметры давления или температуры
любого управляемого устройства, а также аварийные ситуации.
В контроллер EWCM 900 может быть встроен интерфейс
RS-485 для работы в системах управления и контроля
TELEVIS 100 или TELEVIS 200.
6.4.4.1 Клавиатура
6.4.4.1.1 Секция компрессоров
Кнопка PRG предназначена для включения режима
программирования.
Кнопка HRS предназначена для отображения времени
наработки любого компрессора. При нажатии и отпускании кнопки
индицируется время наработки первого , компрессора,
соответствующий красный светодиод начинает мигать. Для
индикации времени наработки следующего компрессора нажать
кнопки up в течение 5 секунд, соответствующий индикатор начнет
мигать. Индицированное время наработки может быть обнулено
нажатием кнопки mute в течение 5 секунд (см. параметр SEr).
Кнопка maint предназначена для включения индикации или
изменения статуса ("работающий" или "на обслуживании")
компрессоров. При нажатии и отпускании кнопки индицируется
статус первого компрессора (соответствующий индикатор начинает
мигать). Сообщение "onln" значит, что компрессор "работающий";
"ofln" - что компрессор "на обслуживании". Для индикации статуса
следующего компрессора нажать кнопку up в течение 5 секунд,
соответствующий индикатор начнет мигать. Для изменения статуса
нажать кнопку mute в течение 5 секунд, индикатор maint начнет
мигать. Изменение статуса индицируется соответствующим
изменением сообщения на дисплее.
Кнопка SET предназначена для включения индикации или
изменения режимов компрессорной секции.
При нажатии кнопки SET индицируются параметры
"нормального" режима работы в единицах измерения, заданных
при программировании. Для индикации "нормального" режима в
других единицах измерения и для индикации установки
"экономичного" режима нажать кнопку SET еще раз.
Соответствующий индикатор над кнопкой покажет, параметры
какого режима индицируются (N - нормальный, R - экономичный);
179
мигающий индикатор показывает, что выбранный режим в
настоящее время не задействован. Индикаторы "Ваг", "С" и "F"
показывают используемую единицу измерения. Режим может быть
изменен с помощью кнопок "UP" и "DOWN".
Кнопка UP (л) используется для увеличения значений
параметров и изменения режимов. Используется также для
перехода к следующему компрессору при индикации статуса
("работающий" или "на обслуживании") или времени наработки
компрессора (см. описания кнопок HRS и MAINT).
v Кнопка DOWN (v) используется для уменьшения значения
параметров и изменения режимов. Используется также для
перехода к предыдущему компрессору или индикации статуса
("работающий" или "на обслуживании") или времени наработки
компрессора (см. описания кнопок HPS и MAINT).
Кнопка MUTE используется для отключения звукового
аварийного сигнала или ручного сброса сигнала "авария"
(см. п. 6.4.4.9). В случае аварии зажигается индикатор ALARM и
* включается реле аварийного выхода. Реле аварийного выхода
может быть выключено нажатием кнопки mute, но индикатор
ALARM будет мигать. Интервал действия аварийного сигнала
устанавливается параметрами UAro и Аго. При возникновении в
этот период новой аварийной ситуации звуковой сигнал снова
включается. При удержании кнопки mute нажатой ручной сброс
сигнала "авария" отменяется (сообщение на индикаторе САпС
изменяется на rES). Кнопка также используется для обнуления
времени наработки выбранного компрессора в режиме индикации
времени наработки (см. параметр HRS). В режиме индикации
статуса компрессора ("работающий" или "на обслуживании") кнопка
используется для изменения статуса (см. параметр MAINT).
Индикатор lock предназначен для индикации возможности
программирования параметров. Светящийся индикатор означает,
что кнопки могут быть использованы только для переключения
индикации, но не для изменения параметров (см. параметр
"LOCK").
Индикатор ALARM предназначен для индикации аварийной
ситуации.
Индикаторы COMPRESSORS&STAGES (11 красных/зеленых
светодиодов) предназначены для индикации режима работы
ступеней (красные - для компрессоров, зеленые - для ступеней).
180
Зеленые светодиоды показывают, что соответствующие
компрессоры включены. Мигающие светодиоды (красные или
зеленые) показывают, что компрессоры временно остановлены.
Мигающие красные светодиоды указывают на аварийную ситуацию
соответствующего компрессора (индикатор ALARM также
светится) или показывает, какого компрессора статус или время
наработки индицируется (индикаторы MAINT и HRS светятся). В
режиме компрессоры "на обслуживании" соответствующие
зеленый и красный светодиоды светятся попеременно.
Четырехзначный индикатор предназначен для индикации
давления или температуры всасывающей магистрали. Единицы
измерения устанавливаются параметром dEU и могут быть
изменены кнопками UP и DOWN. В случае аварии индикатор
попеременно индицирует значение параметра и код аварии.
Индикатор также используется при индикации времени наработки и
статуса компрессоров (см. описание кнопок HRS и MAINT).
6.4.4.1.2 Секция вентиляторов	•
Кнопка PRG предназначена для включения режима
программирования.
Кнопка SET предназначена для включения индикации или
изменения режимов вентиляторной секции.
При нажатии кнопки SET индицируются параметры
"нормального" режима работы в единицах измерения, заданных
при программировании. Для индикации "нормального" режима в
других единицах измерения и для индикации установки
"экономичного” режима нажать кнопку set еще раз.
Соответствующий индикатор покажет, какой режим отображается
(N - нормальный, R - экономичный); мигающий индикатор
показывает, что выбранный режим в настоящее время не
задействован. Индикаторы Ваг, С и F показывают используемую
единицу измерения. Режим может быть изменен с помощью кнопок
UP и DOWN.
Кнопка UP предназначена для увеличения значения
параметра или изменения режима.
Кнопка DOWN предназначена для уменьшения значения
параметра или изменения режима.
Индикатор ALARM предназначен для индикации аварийной
ситуации.
181
< Индикаторы FANS (11 желтых светодиодов) предназначены
для индикатора режима работы вентиляторов. Светящиеся
светодиоды показывают, что соответствующие вентиляторы
включены, мигающие светодиоды показывают, что вентиляторы
временно остановлены. Мигающий светодиод может также
указывать на аварийный вентилятор, при этом индикатор alarm
будет светиться.
Трехзначный дисплей предназначен для индикации давления
или температуры в магистрали горячего газа. Единицы измерения
устанавливаются параметром dEU и могут быть изменены
кнопками UP и DOWN. В случае аварии зажигается индикатор
ALARM и включается реле аварийного выхода. Реле аварийного
выхода может быть выключено нажатием кнопки MUTE, но
индикатор ALARM будет мигать. Интервал действия аварийного
сигнала устанавливается параметрами UAro и Аго. При
возникновении в этот период новой аварийной ситуации звуковой
сигнал снова включается. При удержании кнопки mute нажатой
ручной сброс сигнала "авария" отменяется (сообщение на
индикаторе САпС изменяется на rES). Кнопка также используется
для обнуления времени наработки выбранного компрессора в
режиме индикации времени наработки (см. параметр HRS). В
режиме индикации статуса компрессора ("работающий" или "на
обслуживании") кнопка используется для изменения статуса
(см. параметр MAINT).
6.4.4.2 Программирование параметров компрессорной секции
•" Режимы программирования включаются нажатием кнопки prg
секции компрессоров. Светодиод над этой кнопкой начнет мигать,
а индикатор покажет код ОРг (см. п. 6.4.4.4). При повторном
нажатии на кнопку PRG включается меню параметров
конфигурации, а на индикаторе появится код CnF. Следующее
нажатие этой кнопки прерывает режим программирования. После
включения меню и нажатия кнопки UP на индикаторе появится код
PAS или код первого программируемого параметра в зависимости
от того, был ли установлен пароль или нет.
182
6.4.4.2.1 Индикация и установка параметров
Если пароль не был установлен, индикатор покажет код
первого программируемого параметра, для перехода к
следующему параметру нажать кнопку UP. При нажатии на кнопку
SET индицируется установленное значение соответствующего
параметра, после чего значение параметра может быть изменено
кнопками UP и DOWN. Новые значения будут сохранены в памяти
после выхода из режима программирования (нажатием кнопки PRG
или автоматически через несколько секунд после последнего
нажатия).
6.4.4.2.2 Пароль доступа к программированию параметров компрессоров
Контроллер позволяет устанавливать два пароля для защиты
от несанкционированного доступа к изменению эксплуатационных
параметров и параметров конфигурации. Для установки паролей
необходимо ввести число от 1 до 255 при установленном на
индикаторе параметре Psc (см. п. 6.4.4.3) и/или при установленном
на индикаторе параметре Pso (см. п. 6.4.4.4).
Если пароль был установлен, для доступа к
программированию параметров необходимо сделать следующее:
нажать кнопку PRG, на индикаторе появится код ОРг (нажать
кнопку PRG еще раз для доступа к параметрам конфигурирования);
нажать кнопку UP, на индикаторе появится код PAS; нажать кнопку
SET, выбрать пароль кнопками UP и DOWN, нажать кнопку SET для
введения пароля: нажатие кнопки UP даст доступ к
программированию эксплуатационных параметрам операционным.
При введении неправильного пароля контроллер z выйдет из
режима программирования.
6.4.4.3 Параметры конфигурации секции компрессоров
6.4.4.3.1 Установка размерности системы
CPnU: количество компрессоров.
CtyP: размерность компрессоров: 0 - компрессоры разной
мощности, 1 - одинаковые компрессоры.
CPSt: количество уровней мощности компрессоров может
быть выбрано только для компрессоров одинаковой мощности
(CtyP=1). При CtyP=0 параметр CPSt=1 по умолчанию.
183
РС1...РС11: мощность компрессоров 1...11 (только при
CtyP=0). Устанавливаемые значения (от 1 до 255) не выражены в
л.с. или кВт, а только равны соотношениям мощностей
используемых компрессоров. Например, если в системе три
компрессора мощностью 10, 20 и 40 л.с., параметры РС1, РС2 и
РСЗ могут быть установлены равными 10, 20, 40 или 1, 2, 4.
FtyP: тип фреона: 0 - R134a, 1 - R22, 2 - R502, 3 - R404a.
;	6.4.4.3.2 Конфигурирование датчиков магистрали всасывания
РА04: нижний предел шкалы - давление, соответствующее
входному току 4 мА.
РА20: верхний предел шкалы - давление, соответствующее
входному току 20 мА.
. . CAL: калибровка, позволяет ввести поправку. Нормально
равен 0.
,;.	6.4.4.3.3 Конфигурирование других входов
SEP: уровень аварийного сигнала от прессостата низкого
давления: 0 - тревога при отсутствии напряжения, 1 - тревога при
наличии напряжения на входе.
rS/Pr выбор условий, при которых вход остается
действующим в режиме "экономичный". 0-вход действует при
разомкнутых контактах входа установки "экономичного" режима,
1 - вход действует при замкнутых контактах.
ALIP: уровень входного сигнала, при котором включаются
аварийные входы. 0 - входы включены при отсутствии мощности,
1 - входы включены при наличии мощности.
6.4.4.3.4 Пароль
Psc: пароль для доступа к программированию параметров
конфигурации.
tAb:	таблица параметров - перечень параметров
конфигурации, которые установлены изготовителем и которые не
могут быть изменены оператором.
184
6.4.4.4 Эксплуатационные параметры компрессорной секции
6.4.4.4.1 Временные параметры
Prl: минуты - установка значения минут внутренних часов.
HoUr: часы - установка значения часов внутренних часов.
dAY: день - установка дня недели: 1 - воскресенье...;
7 - суббота.	
6.4.4.4.2 Управление компрессорами	'
dEU: единицы измерения по умолчанию: 0 - бар, 1 -°C, 2 -°F.
Pbd: интервал пропорциональности (с любой стороны от
номинального значения), в котором управление пропорционально.
Выражается в единицах измерения по умолчанию (см. параметр
deU).B случае неидентичных компрессоров параметр равен
нейтральной зоне ("мертвой зоне") с любой стороны от
номинального значения, в которой компрессоры не включаются и
не выключаются. Контроллер включает или выключает
компрессоры при выходе значения параметра за пределы этого
интервала.
опоп: задержка включения компрессора - защитный интервал
времени (в минутах) между двумя включениями одного и того же
компрессора.
oFon: задержка включения компрессора - защитный интервал
времени (в минутах) между выключением и последующим
включением одного и того же компрессора.
don: задержка включения компрессоров - интервал времени
(в секундах) между последующими включениями двух
компрессоров. Используется для сглаживания процесса
управления.
doF: задержка выключения компрессоров - интервал времени
(в секундах) между последующими выключениями двух
компрессоров.
odo: задержка при включении - интервал задержки выходного
сигнала при включении системы.
185
6.4.4.4.3 Режимы
LSE: нижний предел - нижний предел для "нормального" и
"экономичного" режимов. Выражается в единицах измерения по
умолчанию (см. параметр dEU).
HSE: верхний предел - верхний предел для "нормального" и
"экономичного" режимов. Выражается в единицах измерения по
умолчанию (см. параметр dEU).
StrS: время включения в "экономичном" режиме.
SprS: время выключения в "экономичном" режиме.
rSd1...rSd7: установка дней недели для "экономичного"
режима: 1 - воскресенье...; 7 - Суббота.
6.4.4.4.4 Аварийные сигналы
UAro: единицы измерения для отключения аварийного
сигнала (для параметра Аго), 0 - минуты, 1 - часы.
Аго: время отключения аварийного сигнала.
РАо: время отключения аварийного сигнала (в минутах) при
включении системы.
LAL: аварийный сигнал низкого давления - максимально
допустимое отклонение ниже номинального значения давления
магистрали всасывания, ниже которого включается аварийный
сигнал.
HAL: аварийный сигнал высокого давления - максимально
допустимое отклонение выше номинального значения давления
магистрали всасывания, выше которого включается аварийный
сигнал.
SEr: служебный сигнал - время наработки, выше которого
включается сигнал предупреждения (см. параметр MAINT и
п. 6.4.4.Э)
РЕп: количество срабатываний датчика давления, которое
допустимо в заданный интервал времени (см. параметр PEI), до
включения аварийного сигнала магистрали всасывания и
отключения всех выходов компрессорной секции (см. п. 6.4.4.8 и
п. 6.4.4.9); 0 - включение аварийного сигнала при первой же
аварийной ситуации.
PEI: интервал времени, в котором допускается заданное
количество аварийных ситуаций до включения аварийного сигнала.
186
СРР: защита датчиков компрессоров - выбор режима
управления компрессорами в случае отказа датчика магистрали
всасывания:	0-система продолжает работать с
компрессорами/ступенями, которые работали к моменту ’ отказа;’
1 - система переключается на количество ступеней (в случае
идентичных компрессоров) или на уровень мощности (в" случае
неидентичных компрессоров), заданные параметрами SPr и РоРг.:
SPr: количество компрессоров, с которым система будет1
работать при отказе датчика магистрали всасывания (только для
системы с идентичными компрессорами, т.е. CtyP=1 и СРР=1).
РоРг: уровень мощности при отказе датчика магистрали
всасывания (только для систем с идентичными компрессорами, т.е.
CtyP=0 и СРР=1).
6.4.4.4.5 Интерфейс оператора	1	! '
rELP: отображение относительного или абсолютного
давления: 0 - абсолютное значение давления, 1 - относительное
значение давления.
LOC: блокировка клавиатуры для исключения изменения
параметров (однако параметр LOC может быть изменен),
изменение номинальных значений, обнуление времени наработки
компрессоров, изменение статуса компрессоров: 0 - клавиатура не
блокирована, 1 - клавиатура блокирована.
Pso:	пароль эксплуатационных параметров - число,
необходимое для доступа к меню программирования
эксплуатационных параметров.
FAA: адрес группы - только для варианта IS.
dEA: адрес устройства - только для варианта IS.
6.4.4.4.6 Параметры изготовителя
tAb - таблица параметров, установленных изготовителем, не
может быть изменена оператором.
EL1 (2): ELIWELL1 (2) - не может быть изменен оператором.
187
6.4.4.5 Программирование параметров вентиляторной секции
Режимы программирования включаются нажатием кнопки prg
секции компрессоров. Светодиод над этой кнопкой начнет мигать,
а индикатор покажет код ОРг (см. п. 6.4.4.7). При повторном
нажатии на кнопку PRG включается меню параметров
конфигурации, а на индикаторе появится код CnF. Следующее
нажатие этой кнопки прерывает режим программирования. После
выбора желаемого меню нажать кнопку UP: на индикаторе
появится код PAS или код первого программируемого параметра, в
зависимости от того, был ли установлен пароль или нет.
6.4.4.5.1 Индикация и установка параметров
Если пароль не был установлен, индикатор покажет код
первого- программируемого параметра, для перехода к
следующему параметру нажать кнопку UP. При нажатии на кнопку
^ЕТ индицируется установленное значение соответствующего
параметра, после чего значение параметра может быть изменено
кнопками UP и DOWN. Новые значения будут сохранены в памяти
после выхода из режима программирования (нажатием кнопки prg,
или автоматически через несколько секунд после последнего
нажатия).
,	6.4.4.5.2 Пароль доступа к программированию параметров вентиляторов
Контроллер позволяет устанавливать два пароля для защиты
от несанкционированного доступа к изменению эксплуатационных
параметров и параметров конфигурации. Для установки паролей
необходимо ввести число от 1 до 255 при установленном на
индикаторе параметре Psc (см. п. 6.4.4.6) и/или при установленном
на индикаторе параметре Pso (см. п. 6.4.4.7).
Если пароль был установлен, для доступа к
программированию параметров необходимо сделать следующее:
нажать кнопку PRG, на индикаторе появится код ОРг (нажать
кнопку PRG еще раз для доступа к параметрам конфигурирования);
нажать кнопку UP, на индикаторе появится код PAS; нажать кнопку
SET, выбрать пароль кнопками UP и DOWN, нажать кнопку SET
для введения пароля: нажатие кнопки UP даст доступ к
программированию эксплуатационных параметрам операционным.
188
При введении неправильного пароля контроллер выйдет из
режима программирования.
6.4.4.6 Параметры конфигурации вентиляторной секции
nFn - количество вентиляторов.
Р04: нижний предел шкалы - давление, соответствующее
входному току 4 мА.
Р20: верхний предел шкалы - давление, соответствующее
входному току 20 мА.
CAL: калибровка - позволяет ввести поправку. Нормально
равен 0.
SEP: уровень аварийного сигнала от прессостата низкого
давления: 0 - тревога при отсутствии напряжения, 1 - тревога при
наличии напряжения.
6.4.4.6.1 Пароль
Psc: пароль для параметров конфигурации.
tAb; таблица параметров - перечень параметров
конфигурации, которые изготовлены изготовителем и которые не
могут быть изменены оператором.
6.4.4.7 Эксплуатационные параметры вентиляторной секции
dEU: единицы измерения по умолчанию: 0 - бар, 1 -°C, 2 -°F.
Pbd: интервал пропорциональности (с любой стороны от
номинального значения), в котором управление пропорционально.
Выражается в единицах измерения по умолчанию (см. параметр
deU). В случае неидентичных компрессоров параметр равен
нейтральной зоне ("мертвой зоне") с любой стороны от
номинального значения, в которой компрессоры не включаются и
не выключаются. Контроллер включает или выключает
компрессоры при выходе температуры за пределы этого
интервала.
don: время задержки включения вентиляторов (в секундах)
при различных типах вентиляторов (для стабильности работы
системы управления).
doF: время задержки выключения вентиляторов (в секундах)
при различных типах вентиляторов.
189
LSE: нижний предел - нижний предел для "нормального" и
"экономичного" режимов. Выражается в единицах измерения по
умолчанию (см. параметр deU).
HSE: верхний предел - верхний предел для "нормального" и
"экономичного" режимов. Выражается в единицах измерения по
умолчанию (см. параметр deU).
LAL: аварийный сигнал низкого давления - максимально
допустимое отклонение ниже номинального значения давления
магистрали горячего газа, ниже которого включается аварийный
сигнал.
HAL: аварийный сигнал высокого давления - максимально
допустимое отклонение выше номинального значения давления
магистрали горячего газа, выше которого включается аварийный
сигнал.
РЕп: количество отказов по давлению, которое допустимо в
заданный интервал времени (см. параметр PEI), до включения
аварийного сигнала магистрали всасывания и отключения всех
выходов компрессорной секции (см. п. 6.4.4.8 и п. 6.4.4.9);
О-включение аварийного сигнала при первой же аварийной
ситуации.
PEI: интервал времени, в котором допускается заданное
количество аварийных ситуаций до включения аварийного сигнала.
FPP: защита от дефектов датчика - выбор режима
управления вентиляторами в случае отказа датчика магистрали
всасывания: 0 - система продолжает работать с вентиляторами,
которые работали к моменту отказа; 1 - система переключается на
количество, заданное параметром FPr.
FPr: количество вентиляторов, которыми система будет
продолжать управлять в случае дефекта датчика давления
нагнетания (только при FPP=1).
Pso: пароль доступа к меню эксплуатационных параметров.
tAb: таблица параметров, установленных изготовителем, не
может быть изменена оператором.
190
6.4.4.8 Цифровые входы
Контроллер имеет один развязанный (изолированный) вход и
13 входов с цепями питания.
Вход установки "экономичного" режима - развязанный
(изолированный). При его задействовании система переключается
в "экономичный" режим, в т.ч. в незапрограммированные периоды
времени (см. параметры компрессоров Pr1, Hollr и dAY). Условия,
при которых этот выход может быть задействован,
программируется параметром rSIP.
Аварийные входы по низкому давлению (от датчиков
магистрали всасывания) - для выключения всех компрессоров.
Выключение будет окончательным (авария потребует включения
системы вручную, см. описание кнопки MUTE), если общее
количество срабатывания датчика давления (см. параметр РЕп)
будет иметь место в установленный период времени (см. параметр
PEI). Условия задействования этих входов программируются
параметром SEP.
Аварийные входы по давлению нагнетания (от датчиков
высокого давления) - для выключения всех вентиляторов.
Выключение будет окончательным (авария потребует включения
системы вручную, см. описание кнопки MUTE), если общее
количество срабатываний датчика давления (см. параметр РЕп)
будет иметь место в установленный период времени (см. параметр
PEI). Условия задействования этих входов программируются
параметром SEP.
Аварийные входы защиты электродвигателей - для
немедленного отключения компрессоров или вентиляторов по
аварийному уровню масла компрессора, по перегреву
электродвигателей и т.д. Условия задействования этих входов
программируется параметром AUP.
191
6.4.4.9 Сообщения о неисправностях
м ЕгОО - авария по высокому или низкому давлению от датчиков
на магистралях нагнетания и горячего газа. Условия появления
сообщения задаются параметрами РЕп и PEI для каждой секции.
При появлении этого сообщения выключаются все компрессоры
или включаются все вентиляторы. Для отключения индикации
аварии нажать кнопку mute.
Ег01 - авария датчика магистрали всасывания и нагнетания.
Условия появления сообщения задаются параметрами СРР, SPr и
РоРг для компрессорной секции и FPP и FPr для вентиляторной
секции.
Ег02 - авария в одном из компрессоров или вентиляторов
(мигающий индикатор указывает, в каком). При появлении этого
сообщения выключаются соответствующие компрессоры или
вентиляторы (см. параметр mute).
ЕгОЗ - аварийное падение давления (см. параметр LAL).
Сообщение пропадает при возвращении величины давления в
допустимые пределы.
Ег04-аварийное повышение давления (см. параметр HAL).
Сообщение пропадает при возвращении величины давления в
допустимые пределы.
Ег11 -ошибка установки времени при программировании
параметров Prl, HoUr, dAY.
Ег12-ошибка установки параметров конфигурации. Для
выхода из ситуации нажать кнопку MUTE.
Ег13- отказ при самодиагностике контроллера. Нажать кнопку
MUTE.
Ег14 - предупреждение при достижении компрессором
установленного времени наработки (см. параметры SEr, HRS,
MAINT), соответствующий индикатор начнет мигать.
6.4.4.10 Параметры
Количество входов датчиков давления - 2.
Выход аварийной сигнализации - 250 В/8 А.
Выход отключения компрессоров - 250 В/8 А.
Максимальное количество выходов устанавливаемых - 11 (250 В,
100 Вт).
Максимальное количество выходов сигнализации - 11.
192
6.4.5. Электронный контроллер серии ЕКС 531D
6.4.5.1 Введение
6.4.5.1.1 Применение
Контроллер используется для регулирования
производительности компрессоров и конденсаторов в небольших
холодильных системах. К контроллеру может быть подключено
необходимое число компрессоров и вентиляторов конденсатора. В
контроллере восемь управляющих выходов и существует
возможность подключения дополнительных выходов через
внешний релейный модуль.
193
6.4.5.1.2 Преимущества
>	Запатентованное регулирование нейтральной зоны.
>	Много возможных комбинаций для управления компрессорами.
>	Последовательное или циклическое регулирование.
>	Возможность оптимизации давления всасывания через систему
передачи данных.
6.4.5.1.3 Регулирование
Регулирование основывается на сигналах с одного датчика
давления для регулирования компрессора и одного датчика
давления для регулирования конденсатора, а также на сигналах с
одного датчика температуры воздуха перед конденсатором.
6.4.5.1.4 Функции
> Релейные выходы для регулирования производительности
компрессоров и конденсаторов.
> Аналоговый выход регулирования производительности
конденсатора посредством частотного преобразователя.
> Входы состояния. Прерванный сигнал показывает, что контур
безопасности активирован, и соответствующая схема
блокирована.
' > Контактные входы для индикации аварийных сигналов.
> Контактные входы для изменения уставки или индикации
аварийных сигналов.
i > Аварийное реле.
:' > Внешнее включение/выключение регулирования.
> Возможность передачи данных.
6.4.5.1.5 Управление
Все управление осуществляется или посредством системы
передачи данных, или посредством дисплея типа ЕКА162.
6.4.5.1.6 Возможные комбинации
У контроллера имеется десять релейных выходов, два из
которых зарезервированы для аварийных функций и для функции
"Включение впрыска".
Изначально первые реле зарезервированы для компрессоров
начиная с D01, D02 и т.д.
194
Остальные реле до D08 включительно могут использоваться
для контроля вентиляторов. Если требуется больше, можно
подключить один или два релейных модуля ЕКС 331Т максимум с
восемью дополнительными ступенями. Сигналы для этих модулей
берутся с аналогового выхода контроллера. Другим решением
является контроль скорости вращения вентиляторов через
аналоговый выход и частотный преобразователь.
Если аварийные функции и "включение впрыска" не
используются, все десять реле могут использоваться для
компрессоров и вентиляторов (но максимум восемь для
компрессоров). Перенастройка должна производиться программой
АКМ через меню For Danfoss only.
Компрессоры и разгрузчики могут сочетаться в различных комбинациях.
195
Г.
6.4.5.2 Принципы работы
6.4.5.2.1 Регулирование производительности
Включение ступеней производительности производится по
сигналам с подсоединенного датчика давления и по уставке
давления. По обе стороны от величины уставки находится
нейтральная зона, внутри которой производительность не
регулируется.
За пределами нейтральной зоны (в заштрихованных
областях, названных "+зона" и "-зона") производительность будет
регулироваться, если прибор зарегистрирует "уход" давления из
нейтральной зоны. Процесс регулирования происходит с заранее
заданной задержкой по времени. Однако если давление находится
в нейтральной зоне, контроллер не будет изменять
производительность. Если регулирование происходит за
пределами заштрихованных областей (названных "++зона" и
"- -зона"), изменение производительности будет осуществляться с
меньшей задержкой, по сравнению с заштрихованными областями.
Начало этапов регулирования можно определить для
последовательного, циклического, бинарного и mix&match режима
работы контроллера.
196
Последовательный режим (первый включается - последний
выключается).
Здесь реле включаются последовательно: сначала реле № 1,
затем № 2, и т.д.
Выключение происходит в обратной последовательности, т.е.
последнее включенное реле выключится первым.
Циклический режим (первый включается - первый
выключается)
Реле включаются таким образом, что все реле работают
одинаковое время.
Контроллер сканирует таймеры каждого реле, и включает
реле с наименьшим временем работы.
При каждом выключении происходит то же
у которого большее количество
самое - выключается то реле,
часов на таймере.
Рх— случайно выбранное реле
ч— количество часов
197
К — Компрессор
Р — Разгрузчик
Если регулирование производительности выполняется на
двух компрессорах с одним разгрузчиком на каждом, может
использоваться следующая комбинация: Реле 1 и 3 подсоединены
к двигателю компрессора. Реле 2 и 4 подсоединены к
разгрузчикам. Реле 1 и 3 будут работать таким образом, что
рабочее время для этих двух реле будет выравниваться.
198
6.4.5.2.2 Обзор функций
	 " 		 Функция	Парам.	Парам, в прогр. АКМ
Нормальный дисплей		
Если установлены два дисплея: Ро показывается на ЕКА162 (там, где кнопки) Рг показывается на ЕКА 161. Оба значения будут в температурах		Р0°С Рс°С
Настройка управления компрессорами		Compressor control
Уставка РО (давления испарения)	г23	Set Point °C
Регулирование основывается на заданной величине плюс смещение, если применяется. Смещение может быть получено в ночном режиме работы (параметр ri 3) и/или с помощью функции мастер-контроля ведущего интерфейсного модуля.		
Смещение настройки Заданная настройка может быть смещена на фиксированную величину при получении сигнала на входе DI4 или функцией "ночной режим работы" (г27) (См. также Определение входа DM).	г13	Night offset
Ночной режим работы 0: Никакого изменения настройки 1: Величина смещения составляет часть настройки	г27	NightSetback
Этот параметр показывает настройку регулирования	г24	Comp ref. °C
Ограничение уставки С этими регулировками уставка может быть установлена только между двумя величинами.		
Максимально допустимая величина уставки	г25	PORefMax °C
Минимально допустимая величина уставки	г26	PORefMin °C
Нейтральная зона Вокруг уставки находится нейтральная зона.	г01	Neutral zone
Коррекция измеренного давления Может быть сделана коррекция считанного давления.	г04	AdjustSensor
Единицы измерения Здесь можно выбрать шкалу давления и температуры -°C или °F. 0:°С; 1:°Р.	г05	
Пуск/остановка охлаждения (Main Switch)	И 2	Main Switch
Этот параметр начинает и останавливает охлаждение. Пуск/остановка охлаждения может быть выполнена посредством внешнего выключателя, подключенного ко входу с названием ON input (вход должен быть подключен).		
199
Функция	Парам.	Парам, в прогр. АКМ
Настройка управления конденсатором		Condenser control
Уставка Рс (давление конденсации)	г28	Set Point °C
Регулирование основывается на заданной величине плюс смещение, если применяется. Смещение задается параметром г34 и/или с функции мастер-контроля ведущего интерфейсного модуля.		
Смещение настройки Заданная настройка может быть смещена на фиксированную величину, когда сигнал получен на входе DI5 (См. также Определение входа 015).	г34	Press.off set
Изменение настройки Рс 1:	Никакого изменения настройки. Регулирование основано на заданной уставке. Также допускается смещение уставки через вход DI5. 2:	Наружная температура составляет часть настройки. Наружная температура измеряется датчиком Sc3. Когда наружная температура падает на один градус, настройка уменьшается на один градус. Настройки 1 и 2 работают по принципу PI регулирования, но если система нестабильна и PI регулировка не удовлетворяет, (-элемент может быть отключен, так что контроллер будет только с Р-регулированием. 3:	как 1, но с Р-регулированием 4:	как 2, но с Р-регулированием 5	и 6 могут использоваться только с функцией утилизации тепла через вход 0(5; (5: как 2,6: как 4). Когда включен DI5, уставка изменяется на фиксированную величину, как в 1.	Pcmode	Pc mode
Здесь показана настройка регулирования		
Ограничение уставки С этими регулировками уставка может быть установлена только между двумя величинами.		
Максимально допустимая величина уставки.	гЗО	PcRefMax’C
Минимально допустимая величина уставки.	г31	PcRefMin °C
Коррекция измерения давления Может быть сделана коррекция измеренного давления.	г32	AdjustSensor
Производительность компрессоров		Compressor pack config
Время работы Чтобы избежать частых пусков/остановок, следует указать, как реле должны включаться и выключаться.		
200
Функция	Парам.	Парам, в прогр. АКМ
Минимальное время включения (ON) для всех реле	сО1	Min.ON time
(Эта время не используется, если реле включает ступень разгрузки или выключает ее).		
Минимальный период времени между включениями одного и того же реле.	с07	MinRecyTime
Настройка для регулирования нейтральной зоны		
Полоса регулирования выше нейтральной зоны.	с10	+ Zone К
Задержка времени между включениями ступени в полосе регулирования выше нейтральной зоны.	с11	+ Zone m
Задержка времени между включениями ступени в полосе регулирования выше"+ зоны”.	с12	+ + Zone m
Полоса регулирования ниже нейтральной зоны.	с13	- Zone К
Задержка времени между включениями ступени в полосе регулирования ниже нейтральной зоны.	с14	- Zone m
Задержка времени между включениями ступени в полосе регулирования ниже "-зоны".	с15	- - Zone m
Конфигурация компрессоров Здесь вы устанавливаете комбинацию компрессоров и разгрузчиков. 1тадин компрессор, 2=два компрессора, 3=три, 4=четыре. 5=один компрессор +один разгрузчик, 6-один компрессор +два разгрузчика. 0 = Mix and Match. Эта функция включает и выключает реле в зависимости от настроек, начиная с с17 дос28.	с16	Compr mode
Выбор режима работы 1.	Последовательный: Первым включается реле 1, затем реле 2 и тд. Выключение происходит в обратной последовательности. (Первое включается, последнее выключается). 2.	Циклический: Здесь предусмотрено автоматическое уравнивание времени работы, так что все ступени с соединением двигателя будут иметь одинаковое время работы. 3.	Бинарный и циклический (только для четырех компрессоров с параметром d 6 = 4).	с08	Step mode
Способ включения и выключения разгрузчиков	с09	Unloader (switch on = 0) (switch off = 1)
Реле для разгрузчиков могут устанавливаться на включение, когда требуется больше производительности (настройка = 0), или они могут выключаться, когда требуется больше производительности (настройка = 1).		
201
Функция	Парам.	Парам, в прогр. АКМ
Mix and Match ступень 1. (Параметры от с17 дос28 используются только, если с16 установлено на 0). (В режиме Mix and Match не используются настройки с08 и с09). Выберите реле, которые должны быть включены на ступени 1. Настройка осуществляется цифровой величиной, представляющей комбинацию реле. (См. обзор на след, страницах). Продолжайте, определяя вторую, третью и т.д. ступени. Определение заканчивается на первой ступени, которая устанавливается на 0. Задержки времени с01 и с07 относятся к каждому выходу реле. Если выход реле заблокирован задержкой времени, переход от одной ступени к другой произойдет только тогда, когда все задействованные выходы реле будут освобождены. Задержка времени не будет влиять на реле, которое находится в положении ON (включено) в двух последовательных соединениях. Если компрессор отключается, сработает аварийная сигнализация. Регулирование будет продолжаться как работа в аварийных условиях, как будто бы компрессор присутствует.	с17	М&М Step 1
Ступень 2 .Здесь вы выбираете положение ON для всех реле на ступени 2.	с18	М&М Step 2
Ступень 3. И т. д. для:	с19	М&М Step 3
4	с20	М&М Step 4
5	с21	М&М Step 5
202
идол •''..																				Пир^ммгТр	Параметр а программе АКМ
6		Обзор алгоритма включения реле в режиме MIxbMatch																		с22	М&м Step 6
		Н»реле	Вычисл. коэффи- циент	Комбинация реле, которая должна включаться																	
7																				с23	М&М Slep 7
		1	1	1		1		1		1		1		1		1		1			
8		2	2		2	2			2	2			2	2			2	2		с24	М&М Step 8
		3	4				4	4	4	4					4	4	4	4			
9		4	8								8	8	8	8	8	8	8	8		с25	М&М Step 9
		Сумма вычисл коэффици- ентов — значение парамет- ров с 17(28		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12	13	14	15			
10																				с26	М&М Step 10
		Примеры: Если на первой ступени производительности должно работать только реле №3. параметр с 17=4. Если на второй ступени производительности должно работать только реле №4, параметр с 1 В=8. Если на третьей ступени производительности должны работать реле №3 и №4. параметр с 19= 12.																			
11																				€27	М&М step 11
12																				С28	M&MStep 12
Настройки конденсатора и количества вентиляторов Здесь вы настраиваете число ступеней регулирования (максимум 8). 1-8: Все вентиляторы включаются и выключаются через реле. Первое свободное реле соответствует вентилятору №1, второе — №2 и тд. Ступени после DO8 получаются под- соединением релейного модуля типа ЕКС 3311 через аналоговый выход (см. стр. 11). 9: Все вентиляторы управляются через аналоговый выход и частотный преобразователь.																				С29	No. of Fans
Считывание температуры на датчике 5сЗ																				U 44	S<3 temp
Считывание температуры на датчике $с4 (датчик используется только для мониторинга)																				U45	Sc 3 temp
																					- - • Comp СарЧ Read cut-in compressor capacity
																					-- - Comp Cap % Read cut-in compressor capKity
Параметры регулирования для конденсатора																					
Р: Фактор усиления Хр Если величина Хр увеличивается, регулирование становится стабильнее																				п04	XpK
1: Время интегрирования Тп Если величина Тп увеличивается, регулирование становится стабильнее																				пО5	Tns
Аварийная сигнализация																					Alarm settings
Контроллер может выдать аварийный сигнал в различных ситуациях. При наличии аварийного сигнала все светодиоды (LED) на ЕКА 162 засветятся, и включится аварий- ноерелеДВ ЕХС S31D1 аварийное репе, при необходимости, может быть использова- но для вентилятора).																					
Минимально* Ре (давление испарения) Здесь вы устанавливаете, когда должна сработатьаварийнаясигнализация при слиш- ком низком давлении всасывания. Значение устанавливается в абсолютной величине.																				АН	Min.PQ.b
Максимальное Рс (давление конденсации) Здесь вы устанавливаете, когда должна сработать аварийная сигнализация при слиш- ком высоком давлении конденсации. Значение устанавливается в абсолютной величине.																				АЗО	Max. Pc. b
Задержка аварийного сигнала наО11 (разомкнутый вход выдаст аварийный сигнал). Задержка времени установлена в секундах. При максимальной нас тройке аварийным сигнал снимается.																				А27	DI lAIrmDelay
Задержка аварийного сигнала и a DI2 (разомкнутый вход выдаст аварийным сигнал). Задержка времени установлена в секундах. При максимальном настройке аварийный сигнал снимается.																				А28	DI2AlrmDelay
Задердеса аварийного сигнала на DI3 (разомкнутый вход выдаст аварийный сигнал). Задержка времени установлена в секундах. При максимальной настройкеаварийный сигнал снимается.																				А29	Dl3AlrmDelay
203
Аварийный предел для высокой температуры датчика	А32	Sauxl high
температуры в помещении Sauxl.		
При настройке = off аварийный сигнал снимается.		
Задержка аварийного сигнала от датчика Sauxl.	АОЗ	Alarm delay
Если превышена одна из предельных величин, включается функция таймера. Аварийный сигнал не активируется, пока не истечёт установленная задержка времени. Задержка времени устанавливается в минутах.		
Кратковременно нажмите на верхнюю кнопку для сброса аварийного сигнала и показа сообщения на дисплее.		
Разное		Miscellaneous
Тип датчика температуры (Sc3, Sc4 и "помещение")	о06	Sensor type
Обычно используется датчик РП000 с большой точностью сигнала. Однако, при необходимости, может также использоваться датчик РТС (г25 - 1000). Все температурные датчики должны быть одного типа. 0 = РТ1000; 1	= РТС 1000; 2	= РТ1000 датчики температуры и на Ро; 3	= РТС1000 датчики температуры и на Ро; 4	= РТ1000 датчики температуры и на Рс; 5	= РТС1000 датчики температуры и на Рс; 6	= РТ1000 датчики температуры, на Ро и на Рс; 7	= РТС1000 датчики температуры и на Ро. (Если на Ро и Рс установлены датчики температур, не требуются следующие установки: о20,21,47и48)		
Рабочий диапазон датчика давления		
В зависимости от давления используется датчик давления с определённым рабочим диапазоном. Этот рабочий диапазон должен быть задан в контроллере (например: от -1 до 12 бар). Если выбрано отображение температуры в °C, то величины должны быть установлены в барах. И в psig (фунтах на кв. дюйм), если выбраны °F.		
Ро - мин. величина	о20	POMinTrsPres
Ро - макс, величина	о21	POMaxTrsPres
Рс- мин. величина	о47	PcMinTrspres
Рс - макс, величина	о48	PcMaxTrsPres
Использование входа DI4 Цифровой вход может быть подсоединен к контактной функции, а контакт может быть использован для одной из следующих функций: Настройка/функция 0: Вход DI не используется 1: Настройка регулирования Р0 смещена, когда контакт замкнут	о22	DI4 control
204
2; Аварийная функция, когда контакт размыкается. По истечении задержки времени выдается аварийный сигнал А31.		
Использование входа DI5	о37	Di5 control
Цифровой вход может быть подсоединен к контактной функции, а контакт может быть использован для одной из следующих функций: Настройка/функция 0: Вход DI не используется 1: Настройка регулирования Рс смещена, когда контакт замкнут 2: Аварийная функция, когда контакт выключается. По истечении задержки времени выдается аварийный сигнал А32.		
Считывание температуры с датчика температуры в	о49	Sauxl temp
помещении		
Счетчик наработки		
Наработку для реле компрессора можно считать в следующих меню. Для получения количества часов считанная величина умножается на 1000 (например, показание 2.1 обозначает 2100 часов). По достижении 99.9 часов счётчик останавливается и затем должен быть переставлен, скажем на 0. При переполнении счётчика не выдаётся никакого аварийного сигнала или сообщения.		
Наработка реле №1	о23	D01 run hour
Наработка реле № 2	о24	D02 run hour
Наработка реле № 3	о25	D03 run hour
Наработка реле № 4	о26	D04run hour
Наработка реле №5—8	о50— о53	D05 run hour... D08 run hour
Выбор хладагента	оЗО	Refrigerant
Прежде чем начать охлаждение, нужно выбрать хладагент. Вы можете выбрать один из следующих: 1. R12,2. R22,3. R134а, 4. R502,5. R717,6. R13,7. R13M, 8. R23,9. R500.10. R503,11. R114,12. R142d, 13. Задается пользователем, 14. R32.15. R227.16. R401 А, 17. R507.18. R402A, 19. R404A, 20. R407C, 21. R407A, 22. R407B, 23. R410A, 24. R170,25. R290,26. R600,27. R600a, 28. R744.29. R1270, 30. R417A Внимание! Неправильный выбор хладагента может повредить компрессор. Другие хладагенты: в этом пункте выберите 13. Для них, в свою очередь, через АКМ устанавливаются параметры: fac1, fac2, fac3.		
Ручное управление (только при остановленном	о18	...
регулировании)		
205
Из этого меню реле могут быть включены и выключены вручную. 0 не дает ручной коррекции, однако число между 1 и 10 включит соответствующие реле. 1 включит реле №1,2 включит реле № 2 и т.д. 11-18 выдают напряжение на аналоговом выходе. Таким образом, могут быть активированы реле на внешнем релейном модуле. Настройка 11 дает напряжение в 1,25 В, настройка 12 дает 2,5 В, и т.д.		
Частота Устанавливается частота сети.	о12	50/60 Hz (50 = 0,60 = 1)
Адрес Если контроллер подключен к сети ADAP-KOOL, он должен иметь адрес, и ведущий интерфейсный модуль должен знать этот адрес. Эти настройки могут быть сделаны только тогда, когда сетевая карта установлена в контроллер и подключен кабель передачи данных.		
Адрес устанавливается между 1 и 60.	оОЗ	
Адрес посылается в интерфейсный модуль, когда в меню стоит ON.	о04	
Код доступа Если настройки в контроллере должны быть защищены кодом доступа, вы можете установить цифровую величину между 0 и 100, если нет, вы можете убрать эту функцию, установив настройку OFF.	о05	
Только для "Данфосс"		For Danfoss only
Выходы DO9 и DO10 обычно используются для функции "включение впрыска" и аварийной сигнализации		Функции DO9: 0: AKD старт/стоп 1: Включение впрыска 2:Бустерная функция 3:Реле вентилятора Функции DO10: 0:Аварийное реле 1: Реле вентилятора
Настройки конфигурации (определение компрессоров и вентиляторов, режима работы и хладагента) можно производить только при остановленном регулировании.		
Рабочее состояние		
При работе контроллера возникают ситуации, когда он просто ожидает следующего шага программы регулирования. Чтобы понять "почему ничего не происходит", вы можете посмотреть рабочее состояние на дисплее. Быстро нажмите (1 раз) верхнюю кнопку. Если имеется код состояния, он будет показан на дисплее. (Коды состояния имеют более низкий приоритет, чем аварийные		ЕКС state (0 = regulation)
206
коды. Другими словами, вы не сможете увидеть код состояния при активном аварийном сигнале). Отдельные коды состояния имеют следующие значения:		
S2; Когда компрессор работает, он должен продолжать работу по крайней мере х минут. (см.с01)		2
S5: Повторное включение того же самого реле должно происходить не чаще, чем кагвдые х минут (см. о07).		5
S8: Следующее реле не должно включаться до истечения х минут (см. параметры с11-с12).		8
S9: Следующее реле не должно выключаться до истечения х минут (см. параметры с14-с15).		9
S10: Регулирование остановлено посредством внутреннего или внешнего сигнала старт/стоп.		10
Аварийные сообщения		Alarm destinations
А2: Низкое РО		— Low РО alarm
А11: Не выбран хладагент (см. оЗО)		— NoRFGSel
А17: Высокое Рс		— Hi Pc alarm
А19-26: Неисправность компрессора. Прерван сигнал на входе "Comp. 172/3/4/5/6/7/8		— Comp._fault
А27: Аварийный сигнал по высокой температуре для датчика "помещение"		— Sauxl temp
А28-32: Внешний аварийный сигнал. Прерван сигнал на входе "DI 172/3/4/5		— Dl_ Alarm
А45: Регулирование остановлено при помощи настройки или посредством внешнего выключателя		A45 Stand by
Е1: Ошибка в контроллере		-Ctrl, fault
Е2: Сигнал управления за пределами диапазона (закорочен/оборван)		Out of range
207
Функции РОЭ
Функция "включение впрыска" (Inject ON)
Обычно DO9 используется для функции "начало впрыска"
(Inject ON). Она закрывает все электронные расширительные
клапаны при остановке всех компрессоров. Подключение проводов
показано ниже. Функция также может быть включена через систему
передачи данных. В этом случае реле может использоваться для
других задач.
Включение
Бустерная функция
Если два контроллера регулируют высокотемпературную и
низкотемпературную части соответственно, они должны быть
соединены таким образом, что низкотемпературное регулирование
не может быть запущено, пока работает высокотемпературная
часть. Сигнал может быть взят с DO9 одного контроллера и
получен входом ON другого. Пример:
208
6.4.5.2.3 Конфигурация компрессоров
Параметр с16 определяет конфигурацию компрессоров.
Параметр с08 определяет режим работы компрессоров
Соединения компрессора											Режим ра- боты
			Номер реле							Установить с016на	Установить сОвна
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		
&										1	1
&	©									2	1 /2
&	&	©								3	1/2
&	© i	L ©	©							4	1/2/3
&	MX <0									5	1
&	laS	IbU								6	1
©	1а^	w								7	1
&	la2j	©	2c Й							8	1/2
©	©	©	 S							9	1/2
©J	©	©	©	©	©					Ю	1/2
©	©	©	©	©	©	©				11	1/2
©	©	©		©	©	©	©			12	1/2
&	lain	I? xw	L©	2a 21	MX					15	1/2
©	Э 1a Яа	lb£	MX	©	2a й	2b				16	1/2
©		©	2a	©	3a 2a					17	1/2
©	la й	IbS	©	2a X		©	За 3a	3bb		18	1/2
©	1a 21	©	a/ xw	©	3a Bs	©	4a 3a			19	1 /2
©	Э lax	©								21	1
©	lax	©	©	©						22	1 /2
©	laS	©	©							23	1/2
©	lax	MX b	©							24	1
©	Э lax		©	©						25	1/2
©	lax	1b3a	©	©	©					26	1/2
	Пользовательская комбинаци				. См. настройки Mix and Match					0	1
6.4.5.2.4 Шаги производительности
Предполагается, что все ступени производительности
идентичны. Исключением являются настройки при С16 - 0,4 и с 21
по 26.
209
6.4.5.	Z5 Режимы работы
При циклической работе с подключением разгрузчиков
возможны перехлесты, когда могут работать разгрузчики с того или
другого компрессора. В таких случаях разгрузчики на компрессоре
с меньшим количеством часов будут включаться, а другие
выключаться. Смена работы будет происходить с интервалами в
6 секунд.
>	Режим работы 1 = последовательная работа
>	Режим работы 2 = циклическая работа
>	Режим работы 3 = циклическая и бинарная работа, где
производительности компрессора, например, следующие:
; • 1: 11%; 2: 21%; 3:34%; 4: 34%
;	Режим в 3 и 4 циклический, в 1,2 и 3/4 - бинарный, (только
для d 6=4). ,
6.4.5.2.6 Сглаживание производительности
• ' Когда с16 = от 21 до 26, компрессор 1 и соответствующий
разгрузчик должны иметь такую же производительность, как
каждый из последующих компрессоров. Функция разгрузки будет
выравнивать скачки производительности, когда последующие
компрессоры включаются или выключаются.
Компрессор 1 работает всегда.
6.4.5.2.7Режим работы конденсаторов
Когда определены реле компрессоров, наступает очередь
реле вентиляторов.
Первое свободное реле (DO2-DO8) будет первым реле
вентилятора. Если требуется больше реле, чем есть свободных
выходов, к аналоговому входу может быть подключен релейный
модуль. Это выглядит следующим образом:
EKC531D1
DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DOS DO7 DO8 DO9 DO10
210
Если до четырех вентиляторов подключено к ЕКС 331Т.
4-	---
3	----
2-	----
1-	---
О -К---т---1---1--т---т--1---1--г
---м--«Н——м—
О 1,25 2,5 3,75 5
U
1%)
1.
2.
Выходной сигнал с ЕКС 531D1.
В ЕКС 331Т диапазон напряжений должен быть установлен в
пределах 0-5 В ("о 10" = 6).
В ЕКС 33IT число ступеней должно быть установлено на 4
(”о19" = 4) (также в случае, когда подключено меньшее количество
вентиляторов).
Если более четырех вентиляторов подключено к ЕКС 331Т.
1
8-
7-
6-
5-
4-
з-
2-
1-
0-
U
--*1—м——н—► и
0	1,25 2,5 3,75 5 6,25 7,5 8,75 10	[V]
Выходной сигнал с ЕКС 531D1.
В первом ЕКС 331Т установите 0-5 В ("о10" = 6).
Во втором ЕКС 331Т установите 5-10 В ("о10" = 7).
211
В обоих ЕКС число ступеней должно быть установлено на 4
("о19" = 4) (также в случае, когда ко второму ЕКС подключено
меньшее количество вентиляторов).
Если вся производительность конденсатора должна
регулироваться преобразователем частоты, ЕКС 531D1 должен
посылать аналоговый сигнал относительно требуемой
производительности ("с29" = 9). Этот сигнал изменяется от 1 до
10 В. Зависимость производительности и сигнала представлена на
графике.
6.4.5.3 Работа
6.4.5.3.1 Дисплей
Величины отображаются тремя разрядами, и можно выбрать
единицы измерения - в °C или °F.
ЕКА 161
Для индикации давления
конденсации.
ЕКА162
Для управления и индикации давления испарения. При
аварийном сигнале на левой стороне мигают светодиоды.
212
6.4.5.3.2 Кнопки
При необходимости сменить настройку, следует-
воспользоваться одной из двух кнопок в зависимости от того,
большую или меньшую величину необходимо получить. Однако
прежде чем изменить величину, надо получить доступ в меню. При;
нажатии на верхнюю кнопку в течение нескольких секунд,’
появляется колонка с кодами параметров. Найдите код параметра,’
который требуется изменить, и нажмите две кнопки одновременно.
Когда изменили величину, сохраните новую величину, снова нажав
две кнопки одновременно.
•	j Дает доступ к меню (или снимает аварийный сигнал)
•	Дает доступ к изменениям
•	1 Сохраняет изменение
6.4.5.3.3 Настройка
>	Нажать верхнюю кнопку, пока не покажется параметр.
>	Нажать одну кнопку и найти параметр, который вы хотите,
изменить.
>	Нажать обе кнопки одновременно, пока не покажется величина
параметра.	;
>	Нажать одну из кнопок и выбрать новую величину.
>	Снова нажать обе кнопки для завершения настройки.
6.4.5.3.4 Быстрый старт
Если необходимо быстро запустить систему при срочной
потребности в охлаждении, можно настроить следующие восемь
параметров: г23-г28-с08-с09-с16-с29-о30 и, в последнюю очередь,
г12. После этого можно включить регулирование и настроить
оставшиеся параметры.	;
6.4.5.3.5Заводские настройки	. ..
Если требуется вернуться к заводским настройкам, это может
быть сделано следующим образом:
>	Отключите питание от контроллера
>	Держите нажатыми обе кнопки при повторной подаче питания.
213
6.4.5.4 Таблица настроек
Описание	Пвре- мяпгр		Мекс.	Зе- «адс- кая
Обычное состояние жрана				
Р9 показывается на ЕКА 162 (дисплей с кнопками)	-	X		
показывается на ЕКА161	-	X		
Настройка Р„				
Уставка для Р,	(23	-99Х	ЗОХ	0
Нейтральная зона	Ю1	о.1 к	2 0К	4
Коррекция сигнала с датчика Р„	тО4	-ЮК	ЮК	0
Единицы измерения (С-Ь = 'С, F-P= ’F)	Ю$	С-Ь	F-P	С-Ь
Регулировка Start/Stop (Main Switch)	г12	OFF	ON	OFF
Смещение успехи сигналом с входа 0*	ИЗ	-20К	2 0К	0
Показывает общую настройку РА	(24	X		
Настройка максимальной величины ограничения Рй	г25	-99Х	ЗОХ	30
Настройка минимальной величины ограничения Ре	г26	-99Х	ОХ	-99
Смещение Pt (ON = активной на- стройке «т13»)	т27	OFF	ON	OFF
Настройка Р,				
Уставка для Р(	т28	-25Х	7SX	3SX
Показывает общую настройку Р^	Г29	X		
Настройка максимальной величины ограничения Pf	гЗО	-99Х	99Х	10Х
Настройка минимальной величины □граничения Р£	(31	-99Х	99Х	-10
Коррекция сигнала с датчика Р,	(32	-ЮК	ЮК	0
Изменение настройки Рс 1 и 2—Р1-регулмрованне 1: Фиксированная настройка. Ис- пользуется «(28» 2; Изменяемая настройка. В настрой- ку включена окружающая темпера- тура (5сЗ) 3:	как 1, ио с Р-регулированием (Хр — параметр) 4:	как 2, но с Р-регулированием (Хр — параметр) 5:	как 1, но с утилизацией тепла 6: как 2, но с утилизацией тепла	гЗЗ	1	6	1
Смещение уставки сигналом с свода 01	(34	-20К	2 0К	10
Производительность компрессоров				
Мин. время включённого СОСТОЯНИЯ реле	<01	Омин.	ЗОмнн	0
Мин. период времени между вклю- чениями одного и того же реле	<07	Омин.	бОмин	4
Определение режима регулирова- ния: 1.	Последовательный (шаговый ре- жим/FILO) 2.	Циклический (шаговый режмм/ПГО) 3.	Бинарный и циклический	с08	1	3	1
Реле клапанов разгрузюч могут быть настроены на: 0: Включение, когда требуется боль- шая производительность V. Выключение, когда требуется большая производительность	с09	0	1	0
Ширима +зоны, К	сЮ	0.1К	2 0К	5
Олисам не	Пара- метр	Мин.	Макс	«адс- кая
Задержка переключения для +эомы, мин.	СИ	0,1 мин	I 8	S
Задержка переключения для ++эо ны, мин.	<12	0.1 мин	зш мин	1
Ширина -зоны, К	<13	0.1 К	2 0К	2
Задержка переключения для -эоны, мин.	С14	0.1 мин	60 мим	1
Задержка переключения для -зоны, мин.	с15	0,1 мин	10 мин	оз
Определение конфигурации комп- рессоров	<16	0	26	0
Следующие установки работают при с 16=0 Ступень! (операцияM&M){Mixand Match]	СП	0	15	0
Ступень 2 (операция M&M) {Mix and Match]	<18	0	IS	0
Ступень 3 (операция M&M) (Mix and Match]	С19	0	15	0
Ступень 4 (операция M&M) {Mix and Match]	<20	0	15	0
Ступень S (операция M&M) {Mix and Match)	<21	0	15	0
Ступень 6 (операция M&M) {Mixand Match]	<22	0	15	0
Ступень 7 (операция M&M) {Mix and Match)	с23	0	15	0
Ступеней (операцияM&M) {Mixand Match]	<24	0	IS	0
Ступень 9 (операция M&M) (Mix and Match)	<25	0	IS	0
Ступень 10 (операция M&M) {M ix and Match)	<26	0	IS	0
Ступень 11 (операция M&M) (Mix and Match]	<27	0	15	0
Ступень 12 (операция M&M) {МЫ and Match)	<28	0	15	с
Определение вентиляторных соеди- нений и количества вентиляторов: 1 -& Общее количество вентиляторов. 9 Только через аналоговый выход и преобразователь частоты	<29	О/off	9	0
Параметры регулы ромния для уп- равления конденсатором				
Фактор усиления Хр(Р= 100/Хр)для регулирования конденсатора	п04	<и	40	10
1: Время интегрирования Тп для ре- гулирования конденсатора	п05	30с	600 c	150
Аварийная сигнализация				
Задержка аварийного сигнала для датчика «помещение»	АСЗ	0 МИИ.	90 мин.	30
Нижний аварийный предел и огра- ничение по безопасности для РО	АН	-99Х	30 С	-40
Задержка времени для аварийного сигнала по Di 1	А27	0	600с/ off	600
Задержка времени для аварийного сигнала no D4 2	А28	0	600с/ off	600
Задержка времени для аварийного сигнала по СИ 3	А29	0	600с/ off	600
214
Описание	1лрл- метр	Мин.	Макс	За «адс- кая
Верхний аварийный предел и огра- ничение по безопасности для Рс	АЗО	0*С	99'С	60
Верхний аварийный предел для дат- чика« помещение»	А32	О'С/сЛ	99*С	0
Разное				
Адрес контроллера	003’	1	60	
Переключатель якл/выкл (сервис- ное сообщение)	о04*	-	-	
Код доступа	о05	off (-1)	100	
Тип использованного датчика для 5сЗ, 5с4 и «помещение» о=РТ1000. 1=РТС1ОО0 2-7 = комбинация датчиков темпе- ратуры на РО и Рс	оОб	0	7	0
Частота установленного напряже- ния питания	012	50 Гц	60 Гц	0
Ручное управление выхсщами: О.Отсутствие ручного управления 1-1Р. 1 включит реле НП.реле №2, итд. 11-1& Дает сигнал напряжения на аналоговом выходе. {11 дает Сигнал 1J5 В, 12 дзет 2,5 В и тд. с увеличе- нием на 1,25 В)	oia	0	18	0
Рабочий диапазон датчика давления Р.— мин. значение а	о 20	-1 бар	0	-1
Рабоч и й д и апаэо н д атч и ка д зелен и я Ря— макс, значение	о21	1 бар	40 бар	12
Использование входа DI4 0= не используется 1= смещение РО 2= аварийная функция. Аварийный сигнал» «А31»	о 22	0	2	0
Часы наработки реле 1 (значение умножить на 10)	о23	Оч	999ч	0
Часы наработки реле 2 (значение умножить на 10)	о24	Оч	999 ч	0
Часы наработки релеЗ (значение •умножить на 10)	о25	Оч	999ч	0
Часы наработки реле 4 (значение ум>*ожить на 10)	о 26	Оч	999 ч	0
Выбор типа хладагента: 1:R12 2:R22 3:R134а 4:R5O2 5: Я717(аммиак) &R13 7:R13b1 &R23 9: RSOO 1O:R5O3 11:R114 12:R142b 13: User define 14:R32 15:R227 16:R401A 17Л5О7 1&R4O2A 19Л404А2й.М07С 21JUO7A 22:R4O7B 23:R41OA24;R17O 25Я290 26Я600 27:R6OOa 28.-R744 29. R127O 3O:R417A	о 30	0	30	0
Использование входа DI 5 0= не используется 1 = смещение Рс 2= аварийная функция. Аварийный сигнал ж «АЗ2»	о37	0	2	0
Минимальная величина рабочего диапазона датчика давления Рс	047	-1 бар	Обар	-1
Максимальная величина рабочего диапазона датчика давления Рс	048	1 бар	60 бар	34
Считывание температуры с датчика «помещение»	0-49		ОС	
Часы наработки реле 5 (значение умножить на 10)	о SO	Оч	999 ч	
Описание	Пара- метр	Мин.	Макс.	
Часы наработки реле 6 (значение умножить на 10)	о51	Оч	999 ч	
Часы наработки реле 7 {значение умножить на 10)	о52	Оч	999ч	
Часы наработки реле В (значение умножить на 10)	о53	Оч	999 ч	
Контроллер может выдавать следующие сообщения:		
Е1	Сообщения об ошибка	Неисправность в контроллере
Е2		Регулирование за пределами диапазона, или сигнал управления недостаточный
А?	АварыАнна сообщения	НиткоеРО
All		Хладагент не выбран
А17		Высокое Рс
А19		Аварийный сигнал с компрессора 1. Клем- ма 29 разомкнут а
А 20		Аварийный Сигнал с компрессора 2. Клем- ма 30 разомкнута
А21		Аварийный сигнал с компрессора 3. Клем- ма 31 разомкнута
А22		Аварийный сигнал с компрессора 4. Клем- ма 32 разомкнута
А23		Аварийный сигнал с компрессора 5. Клем- ма 33 разомкнута
А24		Аварийный сигнал с компрессора 6. Клем- ма 34 разомкнута
А25		Аварийный сигнал с компрессора 7. Клем- ма 35 разомкнута
А26		Аварийный сигнал с компрессора & Клем- ма 36 разомкнута
А27		Аварийный сигнал по температуре поме- щения (housing temp)
А 28		Аварийный сигнал Df 1. Разомкнута клемма 46
А29		Авэрийхйй сигнал а 2.Раэс*жнута клемма 47
АЗО		Аварийный сигнал 013. Разомкнута клемма 49
А31		Аварийный сигнал DI4. Разомкнута клемма 50
А32		Аварийный сигнал DI5. Разогнута клемма 52
А34		Аварийный сигнал с конденсатора 1. Разо- мкнута клемма 33
АЗ 5		Аварийный сигнал с конденсатора 2. Разо- мкнута клемма 34
А36		Аварийный сигнал с конденсатора 3. Разо- мкнута клемма 35
А37		Ава ри й н ый с и г нал с конденсате ра 4. Разо- мкнута клемма 36
А45		Регулирование остановлено
52	Сообщения о состоя- НИИ	Ждет«с01»
55		Ждет «с07«
58		Ждет «с! 1» или «с12>
59		Ждет «с 14» или «с 15»
510		Регулирование остановлено внутренней или внешней функцией surt/stop
525		Ручное управление выходом
215
6.4.5.5 Соединения
6.4.5.5.1 Схема соединений
So St
57 58 59 60 6! »
Brine cooling
Все входы
НИЗКОГО
напряжения.
Все выходы
реле могут быть
высокого
напряжения
Ь‘	6.4.5.5.2 Необходимые соединения
4 Клеммы:
1-2 Подача напряжения питания в 24 В а.с.(перем. тока)
) 4-19 Релейные выходы для компрессоров, разгрузчиков или вентиляторов конденсаторов
'99 94 Аварийное реле’. Замыкает клеммы в аварийных ситуациях и при выходе из строя
4 контроллера
27-28 Сигнал 24 В включения/выключения регулирования
27-29 24 В с контура безопасности компрессора 1
27-30 24 В с контура безопасности компрессора 2
27-31 24 В с контура безопасности компрессора 3
27-32 24 В с контура безопасности компрессора 4
27-33 24 В с контура безопасности компрессора 5
27-34 24 В с контура безопасности компрессора 6
27-35 24 В с контура безопасности компрессора 7
27-36 24 В с контура безопасности компрессора 8
57-59 Давление всасывания. Сигнал напряжения с AKS 32R2
60-62 Давление конденсации. Сигнал напряжения с AKS 32R“
’ Реле D09 и DO10 в особых случаях могут быть перенастроены таким образом, что могут
,йспользоваться как реле вентилятора.
? В рассольных системах вместо измерений давления датчиком AKS 32R могут использоваться
измерения температуры с контактов 57-58 и 60-61. См. также о06.
216
ON/OFF
127 2* 29 30 31 32 33 34 33 3$
I >
Если выход используется для
разгрузчика, сигнал безопасности
должен считываться из контура
безопасности компрессора
6.4.5.5.3 Дополнительные соединения
2Q Включение впрыска1. Реле размыкается, когда выключаются все компрессорные
реле. Сигнал должен быть получен контроллерами испарителя.
37-38 Сигнал напряжения для внешнего регулирование конденсатора
39-41 Возможно присоединение внешнего дисплея типа ЕКА161 для отображения Рс
42 д л Возможно присоединение внешнего дисплея типа ЕКА 161 для отображения РО или
ЕКА 162 для управления и показа РО
45-46
45-47 Контактная функция для аварийного сигнала
48-49
48 50 контактная функция для смещения настройки давления всасывания или для
аварийного сигнала
51 52 Контактная функция для смещения настройки давления конденсатора или для
аварийного сигнала
51-53 Температура помещения. Сигнал датчика с AKS 11, AKS 12 или EKS 111
54-55 Наружная температура (SC3). Сигнал датчика с AKS 11, AKS 12 или EKS 111
гг г~ Температура воздуха на выходе конденсатора. Сигнал датчика с AKS 11, AKS 12 или
ээ-эо EKS111
6.4.5.5.4 Передача данных
25 26 Ра^отает'только если смонтирован модуль передачи данных.
Важно, чтобы кабель передачи данных бып установлен правильно.
Реле DO9 и DO10 в особых случаях могут быть перенастроены таким образом, что могут
использоваться как реле вентилятора.
217
6.4.5.6 Технические характеристики
Напряжение питания	24 В а.с. +/-15%, 50—60 Гц, 5 ВА	
Входной сигнал	2 датчика давления AKS 32R (датчики температуры в рассольных системах)	
	3: Вход температурного датчика для РТ l000ohm/0"C или РТС 1000 оНт/25’С	
Цифровые входы с контактов	1: для регулирования Start / stop	
	8: для мониторинга контуров безо- пасности	
	3: для аварийной функции	
	2; для аварийной функции или для смещения настроек	
Выход реле для регу- лирования произло дительности	8: SPST	AC-1:3 А (омич) AC-1 5:2 А(индукт)
Реле «начало впрыс- ка»	1: SPST АС-1:3 А (омич), АС-1 5:2 А (индукт)	
Аварийное реле	1 SPOT	AC-1:6 А (омич) AC-1 5:3 А (индукт)
Выход напряжения	0-10 В d.c. (пост, тока)	
Выходы дисплея	ЕКА 161	Дисплей Pc Дисплей настрой- ки и Р0
	ЕКА 162	
Передача данных	Возможность подключения сетевой карты	
Окружающая среда	0—55 "С во время работы -40 — 70 °C во время транспорти- ровки 20—80 % Ph, koi iflei (с.тция отсутствует Н е д о п у с ти м ы уд а р ы, в и б р а ц и и	
Корпус	IP 20	
Вес	0,4 кг	
Монтаж	На DIN рейку или на стену	
Выводы	макс. 2,5 мм, многожильные	
Разрешения	EU Low Voltage Directive and EMC demands re СЕ-marking Complied with. LVD-tested acc. to EN 60730-1 and EN 60730-2.-9 EMC-tested acc. to EM 50081-1 and EN 50081-2	
218
6.4.57 Монтаж
219
6.4.5.8 Советы по установке
Случайное повреждение, некачественный монтаж или
неблагоприятные условия работы оборудования могут стать
причиной неисправностей системы управления и, в конечном
счете, привести к поломке оборудования.
Для предотвращения этого в нашей продукции
предусмотрены все возможные меры защиты. Однако они не могут
снять все проблемы, например, вызванные неправильной
установкой оборудования. Электронные системы управления не
могут заменить нормальную, хорошую инженерную практику.
Danfoss не несет ответственности за любые повреждения
товаров или компонентов установки в результате вышеуказанных
причин. Устанавливающий оборудование обязан тщательно
проверить монтаж и установку устройств безопасности.
Особенно ответственно следует отнестись к необходимости
подачи сигнала на контроллер в случае остановки компрессора, а
также к наличию отделителей жидкости перед компрессорами.
6.4.5.9 Передача данных
Эта страница содержит описание некоторых возможностей,
которые будут в вашем распоряжении, если контроллер снабжен
сетевой картой._______________________________________________________
Очень важно, чтобы установка кабеля передачи данных была выполнена правильно
6.4.5.9.1 Пример
Каждый контроллер снабжен сетевой картой.
 Эти контроллеры затем соединяются витой парой.
- Витая пара подключается к интерфейсному модулю типа
АКА 243.
220
AKA 243 теперь осуществляет связь с контроллерами.
АКА 243 может контролировать 60 контроллеров типа ЕКС.
Он собирает температуры и получает аварийные сигналы.
В случае аварии включается аварийное реле.
Если есть договор с внешней обслуживающей компанией,
интерфейсный модуль может быть подключен к модему.
Когда с одного из контроллеров будет получен аварийный
сигнал, интерфейс через модем сделает телефонный звонок в
обслуживающую компанию.
В сервисной компании установлен модем, интерфейс и ПК с
ПО типа АКМ.
Теперь всеми функциями контроллеров можно управлять из
различных меню.
Эта программа, например, может раз в день загружать все
собранные величины температур.

6.4.5.9.2 Пример дисплея меню
Malinger	005.01 (	Indtlilhnger		
--- ЕКС State	10	М?	Main Suitch	OH
Го "С	0.0	г23	Set Point °C	0.0
--- Рс °C	0.0	'•«	PoRefttax °C	38.0
	Сппр’.Сар г	0	r-26	PnRefttin °C	-99.9
	 Contf.Сар %	0	Г 13	Hight offset	0.0
г24 Comp. reF.°C	0.0	r-27	HightSetBack	OFF
иГрпр	1R0.A	(\?7	Hlh control	Я
		»Й1	NPCltr^l 7ППР	Я.Й
		clO	♦ Zone R	*.s
		C11	♦ Zone n	1 0.0
		c12	♦♦ Zone n	2.8
		c13	- Zone И	З.Й
		c 1 A	- Zone n	2.5
		c 15	Zone n	0.SO
		г 0A	AdjustScnsor	8.8
Teksl 	‘ - • - . ......
Мать»!	. 	| Luk
. C* Custom	...-_' г"~
С одной стороны показаны измерения, а с другой - настройки.
Названия параметров функций приведены выше.
При помощи простого переключения величины также могут
быть показаны в виде диаграммы развития.
Если вы хотите проверить предыдущие измерения
температуры, вы можете увидеть их в списке регистрации данных.
221
'	•	6.4.5.9.3 Аварийные сигналы
• Если контроллер снабжен модулем передачи данных, то
возможно определить важность передаваемых аварийных
сигналов.
Эта важность определяется настройками (статусом) 1, 2, 3,
или 0. При появлении аварийного сигнала будут выполнены
следующие действия, в зависимости от статуса:
1	= Аварийный сигнал. Аварийное сообщение отослано с
аварийным статусом 1. Это значит, что в интерфейсном модуле с
аварийное реле будет включено в течение двух минут. Позднее,
когда аварийный сигнал прекратится, будет передан аварийный
текст, но уже со значением статуса 0.
2	= Сообщение. Аварийный текст передан со значением
статуса 2. Позднее, когда "сообщение" прекратится, будет передан
аварийный текст, но со значением статуса 0.
3	= Аварийный сигнал. Как "1”, но выход реле главного
интерфейсного модуля не активирован.
0	= Скрытая информация. Аварийный текст остановлен в
контроллере. Он никуда не передается.
6.4.5.9.4 Мастер-контроль
Контроллер содержит ряд функций, которые могут быть
использованы вместе с функцией мастер-контроля в ведущем
интерфейсном модуле. Таким образом, они могут использоваться
только в сочетании с системой передачей данных.
Функция системы передачи данных	Функции, которые должны использоваться в мастер-контроле интерфейсного модуля	Выбор параметра в ЕКС 531 D1 084В8007 Sw.tOx
Остановка впрыска, когда компрессор остановлен	АКС ON (вкл.)	--- МО inject On (-- МС впрыск вкл.)
Ночной режим работы	Управление день/ночь и расписание времени	г27 NightSetback (г27 ночной режим)
Оптимизация давления всасывания	Оптимизация РО	Выбор адреса контр. (Параметры находятся автоматически и невидимы)
ЕКС 531 выделяет охлаждаемый объект, требующий наибольшей производительности (требует низшего давления всасывания). Этот параметр может записываться для использования в сервиса.		- MLC
222
6.4.5.10 Защитные процедуры	'''
6.4.5.10.1 Контроль максимального давления нагнетания
Если давление конденсации становится больше величины,
установленной в АЗО, будет мгновенно включена вся имеющаяся
производительность.
Процедура включается, когда значение на 3 К ниже
установленного предела. В этой точке включаются все ступени
производительности конденсатора, и отключается 33%
производительности компрессора (однако, не менее одной
ступени). Это повторяется с 30-секундным интервалом.
Включается аварийное реле.
Если температура (давление) достигает предельного
значения, происходит следующее:
•	отключаются все компрессоры.
•	включаются все вентиляторы конденсатора.
Авария сбрасывается, когда температура (давление)
опускается на 3 К ниже предельного значения в течение 60 секунд.
Повторное включение компрессоров происходит, когда
температура (давление) упадет на 3 К ниже предельного значения.
Перезапуск компрессора зависит от настроек таймера перезапуска.
6.4.5.10.2 Мониторинг минимального давления всасывания
Если сигнал давления всасывания становится меньше
установленной в А11 величины, производительность будет
мгновенно отключена. Отключение включает аварийный сигнал.
Авария сбрасывается, когда давление (температура) выше
предела отключения. Повторное включение допускается после
снятия аварии (истечения времени задержки).
6.4.5.10.3 Аварийная процедура
Если контроллер зарегистрирует сбои в получаемых
сигналах, он запустит аварийную процедуру.
Для регулирования компрессора:
•	Если сигнал с датчика давления становится меньше
ожидаемого, контроллер будет продолжать работу со средней
производительностью, которая была включена в течение
последних 60 минут. Со временем эта включенная
производительность будет постепенно уменьшаться.
223
•	Если сигнал давления всасывания становится меньше
установленной величины в А11, производительность будет
мгновенно отключена.
Для регулирования конденсатора:
•	Если сигнал с датчика давления становится меньше
,, ожидаемого или давление конденсации становится больше
j ., величины, установленной в АЗО, будет мгновенно включена
вся имеющаяся производительность.
6.4.6. Электронный контроллер серии ID 974
6.4.6.1 Принцип работы
'Блок управления предназначен для индикации измеряемой
температуры и управления выходным реле в зависимости от
соотношения измеряемой температуры и уставки. Когда
температура объекта регулирования уменьшается до заданного
значения уставки, выходное реле блока управления размыкается,
4 а когда температура объекта регулирования увеличивается до
заданного значения уставки плюс дифференциал, выходное реле
блока управления замыкается.
,	;	6.4.6.1.1 Назначение кнопок
El"set": Доступ к меню "Состояние машины Для
вхождения в меню "Состояние машины" необходимо
кратковременно (менее 2 сек.) нажать клавишу "set".
Доступ к уставке диапазона регулирования: Если
кратковременно (менее 2 сек.) нажать клавишу "set" и если нет
тревожных ситуаций, появляется метка "SEt" - папка задания
уставки. Еще раз, кратковременно нажав "set", можно ввести
уставку, увеличивая значение клавишей "UP" и уменьшая
значение клавишей "DOWN". После отпускания кнопки
отображается непосредственно введенное значение уставки
диапазона регулировки.
Подтверждение команды: Для подтверждения команды
необходимо кратковременно (менее 2 сек.) нажать клавишу "set".
224
Сигнализация тревоги: Визуализирует сигналы тревоги при
наличии.
□"fnc": Функция выход: Для выхода из настоящего пункта в
предыдущий пункт необходимо кратковременно (менее 2 сек.)
нажать клавишу "fnc".
□"UP": Прокручивание позиций меню: Нажимая эту
кнопку, осуществляется прокручивание позиций меню в сторону
увеличения; после отпускания кнопки отображается
непосредственно введенное значение диапазона регулировки.
Изменение значения параметра регулировки: Данная
кнопка выполняет также функцию увеличения значений.
□"□О\Л/М":Прокручивание позиций меню: Нажимая эту
кнопку, осуществляется прокручивание позиций меню в сторону
уменьшения; после отпускания кнопки отображается
непосредственно введенное значение диапазона регулировки.
Изменение значения параметра регулировки: Данная
кнопка выполняет также функцию уменьшения значений.
6.4.6.1.2 Функции 3-цифрового дисплея
Отображает значение температуры в выбранной единице
измерения. При срабатывании сигнала тревоги значение зонда
отображается попеременно с кодом сигнала тревоги.
Индикатор-	Режим	Значение
	Светится	Этот красный светодиод включается, когда выходное реле замкнуто
	Мигает	Задержка включения, защита и заблокированное включение
(((•))^	Светится	Активный сигнал тревоги
	Мигает	Звук сигнала тревоги отключен
6.4.6.2 Меню программирования функций и параметров
6.4.6.2.1 Меню функций
Включает все основные функции, контролируемые прибором.
225
6.4.6.2.2 Процедура доступа
' Для движения по пунктам меню клавиши передней панели
прибора используются следующим образом:
• Для вхождения в меню "Состояние машины" необходимо
кратковременно (менее 2 сек.) нажать клавишу "set". Если нет
тревожных ситуаций, появляется метка "Set" - папка задания
! ’ уставки. Еще раз, кратковременно нажав "set", можно ввести
уставку: увеличивая значение клавишей "UP" и уменьшая
значение клавишей "DOWN". Если поставлена блокировка
клавиатуры 1_ОС=у, то уставку изменить невозможно, сначала
надо зайти в папку "diS" и поставить 1_ОС=у. Клавишами "UP"
и "DOWN" можно прокручивать другие папки, содержащиеся в
 меню, например "РЫ" - папка значения зонда 1
(используемого нами);
•' Для вхождения в меню "Программирование" необходимо
удерживать нажатой клавишу "set" более 5 сек. Если
предусматривается пароль доступа (параметр "РА1"), то
введите пароль, затем появится метка первой папки. Для
" прокрутки других папок нажимайте на клавиши "UP" и
"DOWN". Для входа внутрь папки нажимайте клавишу "set".
Появляется метка первого видимого параметра. Для
прокрутки других параметров используйте клавиши "UP" и
"DOWN", для изменения параметра нажмите и отпустите
"set", после чего задайте необходимое значение клавишами
"UP" и "DOWN" и подтвердите клавишей "set", после чего
переходите к другому параметру.
6.4.6.3 Монтаж
Модель ID 974 устанавливается на панели, в прямоугольное
отверстие размерами 71x29 мм и фиксируется скобами. Диапазон
рабочих температур окружающей среды должен составлять
О...+6О°С. Не рекомендуется устанавливать приборы там, где могут
возникнуть большие вибрации, воздействия коррозионных газов
или избыточного загрязнения. То же относится и к датчикам.
Обеспечьте вентиляцию вокруг прибора.
226
6.6.4 Электрические соединения
Прибор снабжен клеммами для присоединения проводов с
поперечным сечением до 2,5 мм2. Перед подключением проводов
убедитесь, что электропитание соответствует указанному., на
приборе. Размещайте провода входных цепей отдельно,,от
проводов электропитания, выходных цепей и силовых кабелей. j
6.4.6.5 Технические характеристики
Материал корпуса: полимерный пластик PC+ABS UL94 V-0, стекло
из поликарбоната, клавиши из термопласта.
Размеры корпуса: 32x74 мм, глубина 60 мм - на панели. ,
Установка: - на панель электрощита.
Степень защиты передней панели: - IP65.
Соединения: винтовые клеммы для провода сечением не более
2,5 мм2.
Электропитание: 230В переменный ток -10%+15%, 50/60 Гц.
Энергопотребление: макс. 3 ВА.
Дисплей: 3-цифровой, красный жидкокристаллический.
Входы: датчик NTC.
Нагрузка - реле 8(3) А, 250 В/50 Гц.
Другие выходы: зуммер для звуковой сигнализации.
Серийный выход: TTL серийный выход для внешнего модуля
Рабочая температура: -5...55°С.
Относительная влажность: 10...90% (при отсутствии
конденсата).
Температура хранения: -ЗО...+85°С.
Диапазон измерения: датчик NTC: в зависимости от типа датчика
-50... + 110°С.
Разрешение: выбирается 0,1°С; 1°С.
Точность прибора при 25 С: выше 0,5% предела измерения +1
цифра.
227
6.5. Основные физические свойства хладагентов
6.5.1. Основные теплофизические свойства хладагентов
Обозначение хладагента		R221	R404A1 2• (FX70, НР62)	R5073 (AZ-50)
Состав, % по массе		R22-1OO	R125-44 R143a - 52 R134a - 4	R125-50 R143a - 50
Плотность, кг/мЗ	Жидкость при t=25°C	1294	1037	1035
	Пар в точке кипения при р=1 бар	4,72	5,38	5,57
Молекулярная масса, кг/кмоль		86,47	97,6	98,86
Температура кипения, °C при р=1 бар		-40,75	-49,9	-46,72
Макси к температурн	сальный ый гистерезис, К	0	0,8	0
Критические	Давление, бар	49,77	37,46	37,94
параметры	Температура, °C	96,0	71,5	70,9
Предел воспламеняемости с воздухом		Не воспламеняется	Не воспламеняется	Не воспламеняется
OOP4		0,05	0	0
GWP5		0,34	0,94	0,98
1 Монохлоридфторметан, химическая формула CHC,F2. Свойства приведены по данным компании
Du Pont de Nemours.
2 Псевдоазеотропная смесь (максимальный температурный гистерезис 0,8К) фреонов R125
(пентафторэтан, химическая формула C2HF5), R143a (трифторэтан, химическая формула C2H3F3)
и R134a (тетрафторэтан, химическая формула C2H2F4). Свойства приведены по данным компании
Elf Atochem.
3 Азеотропная смесь (температурный гистерезис ОК) фреонов R125 и R143a. Свойства приведены
поданным компании ICI.
4 ODP (Ozone Depletion Potential) - показатель степени разрушения озонового слоя (в качестве
эталона принято значение ODP для R12, равное 1.
5 GWP (Global Warning Potential) - коэффициент глобального парникового эффекта (в качестве
эталона принято значение GWP для R12, равное 1.
228
6.5.2. Давление паров хладагентов в зависимости
от температуры на линии насыщения
Температура, °C	Абсолютное давление насыщенного пара, бар для хладагентов				Температура, °C
	R221	макс. R404A2 мин.		R5073	
-60	0,376	0,504	0,482	0,502	-60
-59	0,398	0,532	0,509	0,532	-59
-58	_ 0,421 _ - 0.445	0,562	_ _0Л538 _ 0.568	0,562 0,594	-58
-57		0,593			-57
-56	0,470	0,625	0,600	0,628	-56
-55	0,497	0,659	0,633	0,662	-55
-54	0,524	L 0,694	0,667	0,699	-54
-53	0,553	0,731	0,703	0,737	-53
-52	0,583	0,769	0,740	0,776	-52
-51	0,641	0,809	0,779	0,817	-51
-50	' 0,646	0,851	0,819 j	0,860	-50
-49	0,680	0,894	0,861	0,905	-49
-48	0,715		0,938	0,905	0,951	-48
-47	0,752	0,985	_ 0,950	 6,998 ’	0,999	-47
-46	0,790	1,033		1,049	-46
-45	0,830	1,084	1,047	1,101	-45
-44	0,871	1,136	1,098	1,155	-44
-43	0,914	1,190	1,151	1,211	-43
-42	0,959	1,246	1,206	1,269	-42
-41	1,005	1,304	1,263	1,329	-41
-40	1,053	1,364	1,322	1,392	-40
-39	1,103	1,427	1,383	1,456	-39
-38	1,155	1,491	1,446	1,523	-38
-37	1,208	1,558	1,512	1,592	-37
-36	1,264	1,627	1,580	1,664	-36
-35	1,321	1,699	1,650	1,738	-35
-34	1,381	1,773	1,723	1,814	-34
-33	1,442	1,849	1,798	1,893	-33
-32	1,506	1,928	1,875	1,975	-32
-31	1,572	2,009	1,955	2,059	-31
-30	1,640	2,093	2,038	2,146	-30
-29	1,711	2,180	2,124	2,236	-29
229
Температура, °C	Абсолютное давление насыщенного пара, бар для хладагентов				Температура, °C
	R221	макс. R404A2 мин.		R5073	
-28	1,783	2,270	2,212	2,328	-28
-27	1,858	2,362	2,303	2,424	-27
-26	1,936	2,457	2,397	• 2,522	-26
-25	2,016	2,555	2,493	2,623	-25
-24	2,098	2,656	2,593	2,728	-24
-23	2,183	2,760	2,696	2,835	-23
-22	2,271	2,867	2,801	2,946	-22
-21	2,362	2,978	2,910	3,059	-21
-20	2,455	3,091	3,022	3,176	-20
-19	2,551	3,208	3,138'	3,297	-19
-18	2,650	3,328	3,256	3,420	-18
-17	2,752	3,452	3,378	3,548	-17
-16	2,856	3,578	3,504	3,678	-16
-15	2,964	3,709	3,633	3,812	-15
-14	3,075	3,843	3,765	3,950	-14
-13	3,189	3,980	3,901	4,092	-13
-12	3,306	4,122	4,041	4,237	-12
-11	3,426	4,267	4,185	4,386	-11
-10	3,550	4,416	4,322	4,538	-10
-9	3,677	4,568	4,483	4,695	-9
-8	3,807	4,725	4,639	4,856	-8
-7	3,941	4,885	4,798	5,021	-7
-6	4,078	5,050	4,961	5,190	-6
-5	4,219	5,219	5,128	5,363	-5
-4	4,364	5,392	5,300	5,540	-4
-3	4,512	5,569	5,476	5,721	-3
-2	4,664	5,751	5,656	5,907	-2
-1	4,820	5,937	5,840	6,098	-1
0	4,980	6,127	6,029	6,293	0
1	5,143	6,322	6,223	6,492	1
2	5,311	6,522	6,421	6,696	2
3	5,483	6,726	6,623	6,905	3
4	5,659	6,935	6,831	7,119	4
5	5,839	7,149	7,043	7,337	5
6	6,023	7,367	7,260	7,561	6
230
Температура, °C	Абсолютное давление насыщенного пара, бар для хладагентов				Температура, °C
	R221	макс. R404A2 мин.		R5073	
7	6,211	7,591	7,483	7,789	7
8	6,404	7,820	7,710	8,023	8
9	6,601	8,053	7,942	8,261	9
10	6,803	8,292	8,179	8,505	10
11	7,010	8,536	8,422	8,755	11
12	7,220	8,785	8,670	9,009	12
13	7,436	9,040	8,923	9,269	13
14	7,656	9,300	9,182	9,535	14
15	7,882	9,566	9,447	9,807	15
16	8,112	9,838	9,717	10,084	16
17	8,346	10,115	9,992	10,367	17
18	8,586	10,397	10,274	10,656	18
19	8,831	10,686	10,561	10,951	19
20	9,081	10,981	10,855	11,253	20
21	9,337	11,281	11,154	11,560	21
22	9,597	11,588	11,460	11,874	22
23	9,863	11,901	11,771	12,194	23
24	10,135	12,220	12,089	12,521	24
25	10,411	12,546	12,414	12,855	25
26	10,694	12,877	12,745	13,195	26
27	10,982	13,216	13,082	13,542	27
28	11,275	13,561	13,426	13,896	28
29	11,575	13,913	13,777	14,258	29
30	11,880	14,272	14,135	14,626	30
31	12,191	14,637	14,500	15,002	31
32	12,508	15,010	14,871	15,386	32
33	12,831	15,389	15,250	15,777	33
34	13,160	15,776	15,636	16,176	34
35	13,496	16,170	16,030	16,583	35
36	13,837	16,572	16,431	16,998	36
37	14,185	16,981	16,839	17,421	37
38	14,540	17,398	17,256	17,853	38
39	14,901	17,822	17,680	18,293	39
40	15,269	18,255	18,112	18,742	40
41	15,643	18,695	18,552	19,200	41
231
Температура, °C	Абсолютное давление насыщенного пара, бар для хладагентов				Температура, °C
	R221	макс. R404A2 мин.		R5073	
42	16,024	19,143	19,000	19,667	42
43	16,412	19,600	19,457	20,143	43
44	16,807	20,065	19,922	20,628	44
45	17,209	20,538	20,395	21,123	45
46	17,618	21,020	20,877	21,628	46
47	18,034	21,511	21,368	22,143	47
48	18,458	22,010	21,868	22,668	48
49	18,889	22,518	22,377	23,204	49
50	19,327	23,036	22,896	23,750	50
51	19,773	23,563	23,423 .	24,307	51
52	20,227	24,099	23,960	24,875	52
53	20,688	24,645	24,507	25,454	53
54	21,158	25,200	25,064	26,046	54
55	21,635	25,765	25,631	26,649	55
56	22,121	26,341	26,208	27,264	56
57	22,614	26,926	26,795	27,891	57
58	23,116	27,522	27,393	28,532	58
59	23,627	28,128	28,001	29,185	59
60	24,146	28,745	28,620	29,851	60
61	24,673	29,373	29,251	30,531	61
62	25,210	30,012	29,893	31,226	62
63	25,755	30,662	30,546	31,934	63
64	26,310	31,324	31,211	32,657	64
65	26,873	31,997	31,888	33,395	65
1 По данным Du Pont de Nemours.
2 По данным Elf Acohem.
3 По данным ICI.
232
Адреса
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКИХ И СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРОВ
натерритории Украины
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС:
«Остров-Украина»
Украина, г. Вышгород, Киевская обл.,
07300, а/я 119
тел./факс:+38 (044) 492-78-50, +38 (044) 492-78-51
e-mail: ukos@ostrov.com.ua
www.ostrov.ru
Днепропетровск
+38 (056)791-63-15
dnepr@ostrov.ru
Донецк
+38 (056)791-63-15
donetsk@ostrov.ru
Киев
+38 (044) 492-78-52
kiev@ostrov.ru
Одесса
+38 (0482) 370-310
odessa@ostrov.ru
Харьков
+38 (057)719-66-53
kharkov@ostrov.ru