/
Текст
ууЕылуокьв.ки
6П4.3
П84
УДК 621.791
Справочник по сварочному оборудованию. П р о х
Л. Ц., Ш па к ов Б. М., Яворская Н. М.
Киев, «Техника», 1978. 152 с.
В справочнике приведены технические характе-
ристики основных видов оборудования для дуго-
вой, электрошлаков ой и контактной сварки, газо-
пламенной обработки материалов, а также сва-
рочных источников питания, аппаратуры управ-
ления и контроля. Помещены основные сведения
по технике безопасности при монтаже и эксплуа-
тации сварочного оборудования. Рассчитан на
инженерно-технических работников сварочного
производства, а также может быть полезен сту-
дентам вузов.
Табл. 133. Пл. 94. Список лит.: 34 назв.
Рецензенты кандидаты
ченко, М. Г» Бельфор
техн, наук
В. Д Тим-
Редакция литературы
транспорту
Зав. редакцией М. А.
по машиностроению и
Василенко
П 78-78
М202(04)-78
Издательство «Техника», 1978
ПРЕДИСЛОВИЕ
В основных направлениях развития народного хозяй-
ства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее
развитие и специализация заготовительной базы машино-
строения. Одним из важнейших факторов повышения техни-
ческого уровня заготовительного производства, в том числе
сварочного, является комплексная механизация и автоматиза-
ция. Отсутствие комплексной механизации в значительной
степени ограничивает производительность сварочного оборудо-
вания и задерживает повышение общего уровня механизации
сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерий-
ного и массового производства. Применение новой прогрес-
сивной технологии и оборудования для автоматической
и полуавгохматической сварки позволяет резко увеличить
производительность труда, уменьшить потребление металла,
улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны
и изготовляются новые виды сварочного оборудования, ши-
роко применяемого в различных отраслях прохмышленности —
судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном
машиностроении, приборостроении^и др. В последние годы
создаются поточные линии и участки с применением новых ви-
дов оборудования для дуговой, контактной,газовой сварки
и резки; проводятся значительные работы по проектированию
и строительству специализированных сварочных цехов. В про-
цессе реконструкции и строительства предприятий свароч-
ные цеха оснащаются новым прогрессивным оборудованием.
В связи с этим перед работниками сварочного производства
ставятся сложные задачи по разработке и внедрению новой
прогрессивной сварочной технологии.
Внедрение научно-технических достижений в производ-
ство требует повышения уровня знаний специалистов, нуж-
дающихся в соответствующих информационных материалах.
Разрозненные сведения по сварочному оборудованию содер-
жатся в многочисленной специальной литературе. Однако
справочники, в которых были бы сосредоточены основные
технические характеристики сварочного оборудования, пока
отсутствуют.
Цель настоящей книги —дать сведения по основным
типам сварочного оборудования, изготовляемого отечествен-
ной промышленностью.
В связи с тем, что в производственных условиях при
эямене устаревшего оборудования новым возникает необходи-
мость сравнить их технические характеристики, в справочнике
приведены сведения как по новому, так и по сравнительно
устаревшему оборудованию. Оборудование, не выпускаемое
в настоящее время серийно, обозначено (*).
Отзывы и пожелания просим направлять по адресу:252601,
Киев, /, ГСП, Крещатик, 5, издательство «Техника».
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ
И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Источник питания является электротехническим устройством, создаю-
щим или преобразующим электрическую энергию для питания сварочных
установок. Источники питания для дуговой сварки должны удовлетворять
ряду требований, важнейшими из которых являются легкое зажигание сва-
рочной дуги, устойчивое горение дуги на всех режимах работы, способность
ш раничивать токи короткого замыкания.
Общие сведения
При выборе источников питания необходимо учитывать следующее: па-
раметры должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к сварочному
оборудованию, и соответствовать условиям технологического процесса.
К основным параметрам сварочных источников питания относятся: но-
минальный сварочный ток, пределы регулирования сварочного тока, напри*
жение питающей сети, напряжение холостого хода, напряжение на зажимах
источника питания под нагрузкой (рабочее), номинальный режим работы,
внешние характеристики.
Кроме того, при выборе источников питания следует учитывать их коэф-
фициент полезного действия, коэффициент мощности (сох 7) и внутреннее
сопротивление источника.
В соответствии с ГОСТ 10594—74 сварочное обрудование должно из-л.
готовляться на следующие значения номинальных токов: 40, 50, 63, 80, 100,
125, 160. 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150,
4000, 5000 А.
ПИТАНИЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОТ ЗАВОДСКОЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ
Присоединение сварочного оборудования, в особенности однсфазного
к заводским сетям электропитания оказывает вредное влияние па другие
потребители электроэнергии и вызывает увеличение потерь электроэнергии
из-за неравномерной нагрузки фаз и колебания напряжения в сети, а также
появление ударных токов.
Для уменьшения влияния этих факторов принимают следующие меры:
питание потребителей электроэнергии осуществляют через разделенные
сети — силовую и осветительную; нагрузку равномерно распределяют по
фазам; осуществляют компенсацию реактивной электроэнергии, потребляе-
мой сварочными трансформаторами; применяют систему псевдосиммстричнсго
включения; увеличивают сечения токопроводов*
РЕЖИМЫ РАБОТЫ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
Сварочное оборудование в основном является прерывистым потребителем
«лек гроэнергин. Весь цикл сварки можно разбить на рабочие периоды и паузы,
но время которых оборудование отключается от сети или работает на холостом
ходу. Продолжительность цикла сварки ~ Гсв + Го или Тц — Гсп 4- Тх х,
где Гсв — время сварки, с; Тс— время отключения, с; Тк х — время холостого
хода. с.
Источники питания работают в одном из следующих режимов: повторно-
кратковременном, перемежающем или продол житель ном (по ГОСТ 18311 —
72).
В повторно-кратковременном режиме работа с нагрузкой чередуется
периодическим отключением источника питания; этот режим характеризует-
ся продолжительностью включения
ПВ = —св--т 100%.
7 СВ “Г 7 О
В перемежающем режиме работа с нагрузкой чередуется с работой в режиме
хопсстого хода; режим характеризуется продолжительностью работы
Т
ПР. 100%.
7 св 4“ 7 х. х
В продолжительном режиме работа источника питания с нагрузкой проис-
ходит непрерывно.
Допустимый сварочный ток /доп при повторно-кратковременном режиме
определяется из условий нагрева и охлаждения источника питания, однако он
должен находиться в пределах, указанных изготовителем оборудования. При ПВ,
отличной от номинальной, /доп определяется по формуле = ^св.н ]/ПВн/ПВраб,
где / н — номинальный сварочный ток; ПВН — номинальное значение продолжи-
тельности включения; ПВраб— режим работы при сварке.
Аналогично определяется /щ.п при перемежающем режиме.
ЗАЩИТА ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Сварочное оборудование при работе подвергается различным внешним
воздействиям: климатическим, механическим, вредных газов и излучений,
попаданию внутрь посторонних предметов и жидкости. Для защиты оборудо-
вания от этих воздействий, а также для защиты обслуживающего персонала
от прикосновения к токоведущим и движущимся частям применяются спе-
циальные устройства в материалы.
В соответствии с ГОСТ 14254—69 рекомендуется следующее условное
обозначение защиты оборудования от попадания внутрь посторонних предме-
тов, влаги, а также защиты персонала от соприкосновения с токоведущими
и движущимися частями: в паспорте оборудования указываются условные
буквы защиты 1Р, затем проставляется цифра, условно обозначающая сте-
пень защиты от попадания посторонних предметов и соприкосновения персо-
нала с токоведущими частями; следующая цифра условно обозначает степень
лащнгы от влаги; если нет необходимости в одном из видов защиты, вместо
цифры проставляется знак X, например, 1Р2Х.
Условное обозначение степени защиты оборудования от климатических
коэлейстий принято по ГОСТ 15Г50—69 и ГОСТ 18311—72. После обозначе-
ния мидели оборудования указывается условная буква климатического ис-
полнении: У — для эксплуатации в районах с умеренным климатом, Т —
в районах с фоническим климатом, ХЛ — в районах с холодным климатом.
гем проставляется цифра, условно обозначающая категорию помещения,
и котором работает оборудование: 1 — открытый воздух; 2 — палатки, при-
цепы, кузова автомобилей; 3 — помещения с естественной вентиляцией; 4 —
помещения с принудительной вентиляцией и отоплением; 5 — помещения с по-
ниженной влажностью.
Например, условное обозначение выпрямителя, предназначенного для
работы в помещении без отопления, — ВД-ЗОЗУЗ.
КЛАССИФИКАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
Источники питания подразделяются по следующим признакам:
по роду тока — переменного (сварочные трансформаторы и однофазные
члектромашинные генераторы повышенной частоты), постоянного (сварочные
(выпрямители и элект рома ши иные генераторы посюяпного тока);
по способу установки —стационарные, передвижные;
по количеству обслуживаемых постов — одпопосговые, многопосто-
пые.
Кроме того, источники питания различаются по конструктивному испол-
нению, мощности (малой, средней и большой), схеме подключения к сети
(многофазные и однофазные) и назначению (универсальные и специализиро-
ванные).
Источники питания
сварочной дуги переменным током
К этой группе источников литания относя 1ся в основном однофазные и
трехфазные сварочные трансформаторы. Электромашинные генераторы по-
вышенной частоты в настоящее время почти не выпускаются.
Коэффициент мощности сварочных трансформаторов должен быть доста-
точным для устойчивого горения дуги и экономически целесообразным.
По конструкции сварочные трансформаторы подразделяются на две
основные группы: с нормальным и повышенным магнитным рассеиванием. По
назначению трансформаторы делятся на универсальные, для ручной дуговой
сварки, сварки под флюсом и специализированные (для многодуговой и элек-
трошлановой сварки, малогабаритные и т. п.).
Однопостовые однофазные трансформаторы для ручной дуговой сварки
изготовляются в соответствии с ГОСТ 95—69, трансформаторы для автомати-
ческой дуговой сварки под флюсом — в соответствии с ГОСТ 7012—69
(табл. 1).
1. Номиналоные параметры однопостовых однофазных сварочных
трансформаторов
Напряжение, В Сварочный ток, А Номинальным режим работы ПВ. % кпд ч
рабочее хологтого хода Номинальное значение Пределы регулирования
Для ручной дугой о й свар к и (по ГОС Г 95—69)
32 40 80 80 315 500 70—365 100—560 60 60 0,84 0,85
Для дуговой сварки под флюсом (по ГОСТ 7012—77)
56 1 1000 300—1200 100
76 — — 2000 600—2200 100 "
48 — 630 200— 750 100
68 1600 400—1800 100 -
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ РАБОТА СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
Важнейшими условиями параллельной работы сварочных трансформа-
торов (рис. 1) являются одинаковые значения следующих параметров: выс-
шего (первичное) и низшего (вторичное) напряжения, напряжения холосто-
го хода, напряжения короткого замыкания, груп-
Рис. 1. Электрическая
структурная^. схема парал-
лельной работы сварочных
трансформаторов:
Г!—Е4 — предохранители; <?/,
02, 03 — выключатели; Т1,
Т2 — сварочные трансформа-
торы.
пы соединения обмоток, полярности включения
обмоток.
СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ
С НОРМАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕИВАНИЕМ
Изготовляются с отдельным или встроенным
дросселем.
Трансформаторы с отдельным дросселем пред-
ставляют собой обычные понижающие трансфор-
маторы с воздушным охлаждением; транформато-
ры этой группы в настоящее время почти не из-
готовляются.
У трансформаторов со встроенным дроссе-
лем плавное регулирование сварочного тока
осуществляется за счет изменения зазора дрос-
сельной части сердечника. При увеличении зазо-
ра индуктивное сопротивление цепи уменьшается
и сварочный ток увеличивается.
Технические характеристики трансформато-
ров с нормальным магнитным рассеиванием со
встроенным дросселем приведены в табл. 2, а
технологические показатели — в табл. 3.
2. Технические характеристики сварочных трансформаторов с нормальным
магнитным рассеиванием
Тип трансформа- тора Напряжение, В Сварочный ток, А Номинальная мощно :ть, кВА 9- сл О О Габаритные ра змс ры, (длинах X ширина хвысота), мм Масса, кг
питающей сети вторичное (рабочее) । ' холостого хода Номинальное значение . - Пределы регулирования
ТСД-500* 380; 220 45 80 500 200—600 42 0,62 950 X818X1242 450
ТСД-500-1* 380;220 45 80 500 200—600 42 0,6 950X818X1242 475
ТС Д-1000-3* 380; 220 42 70 1000 400—1200 76 0,62 950 X818X1215 540
ТСД-1000-4* 380; 220 42 71 1000 400—1200 78 0,6 950X818X1382 510
ТСД-2000* 380 52 80 2000 800—2000 180 * 1 1050 X900X1300 670
ТСД-2000-2* 380; 220 5.3 79 2000 800—2200 165 0,64 950X818X1382 675
Примечание. Номинальный режим работы ПР составляет 60%.
СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ
С ПОВЫШЕННЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕИВАНИЕМ
Трансформзторы с повышенным магнитным рассеиванием различают по
следующим конструктивным признакам: с подвижным магнитным шунтом,
с обмоткой для подмагничивания шунта и с подвижными обмотками.
3 Технологические показатели сварочных трансформаторов
с нормальным магнитным рассеиванием
Тил тр внсформэторэ Внешние ха р эк тер истин и Область применения
'ГСД-500, ГСД-500-1 ТСД-1000-3, ГСД-1000-4 н;Л-2000 - ТСД-2000-2 Падающие Крутопадающие Падающие Ручная дуговая сварка, автоматиче- ская и полуавтоматическая сварка под флюсом Автоматическая и полуавтоматиче- ская сварка под флюсом Автоматическая сварка под флюсом Автоматическая сварка под флюсом, элсктрошлаковая сварка
Технические характеристики сварочных трансформаторов с подвижным
мн’питным шунтом представлены в табл. 4, а технологические показатели —
в табл. 5.
4. Технические характеристики сварочных трансформаторов
с подвижным магнитным шунтом
Тип трансформа- тора Напряжение, В Си арочный ток, А Номинальная мощность, кВА Е>- «л О о Габаритные размеры, (длинаУ х ширина х высота), мм & 0 8 0
питающей сети вторичное (рабочее) холостого хода Номинальное значение и Пределы регулирования
СТШ-300 * 380; 220 30 63 300 110—405 20,5 0,52 545 X695 X 707 156
СТШ-500 * 380; 220 30 60 500 145—650 33,0 0,53 670 X 666X 753 220
СТШ-500М * 380; 220 40 60 500 60—580 33,0 0,62 700x670x750 225
СТШ-500-80 380 59 80 500 60—800 44,5 0,62 965X762X750 323
Примечание. Поминальный
режим работы ПР составляет 60 %•
5. Технологические показатели и конструктивные особенности
сварочных трансформаторов с подвижным магнитным шунтом
Показатель СТШ-300, СТШ-500, СТШ-500М СТШ-500-80
Внешние характери- стики Конструктивные осо- бенности Область применения Падающие Ручная дуговая свар- ка, полуавтоматиче- ская сварка под флю- сом Падающие Трансформатор имеет повы- шенное напряжение холостого хода Ручная дуговая сварка вы- сокопроизводительными элект- родами, автоматическая и по- луавтоматическая сварка под флюсом
6. Технические характеристики сварочных трансформаторов с обмоткой
для подмагничивания шунта
Тип трансформа- тора I Мп ряжение, В Сварочный ток, А Номинальная мо щ вость, кВА Габаритные размеры (длинах х ширина х высота), мм Масса» кг
питающей сети вторичное (рабочее) холостого хода Номинальное значение Пределы регулирования
ТДФ-1001 380; 220 44 68—71 1000 400—1200 82 1200X830X1200 720
ТДФ-1601 380 60 75—105 1600 600—1800 182 1200X830X1200 1000
ТДФ-2001 * 380 50 68—79 2000 800—2200 170 1 1200X830X1200 1000
Примечание. Номинальный режим работы ПР составляет 100%.
7. Технические характеристики сварочных трансформаторов
с 'подвижными обмотками
Тип трансформа- тора Напряжение, В Сварочный ток, А Номинальный ре- жим работы ПР, % Номинальная мощность, кВА Габаритные размеры (длинах х ширина х высота), мм Масса, кг
питающей сети вторичное (рабочее) холостого хода Номинальное значение Пределы регулирования
ТД-101 220 22 65 50 30—о0 ' 20 2.1 405 X 200 X 375 20
ТД-300 380; 220 30 61—79 300 60—400 , 60 19,4 640X715X490 137
ТД-301 380; 220 ——” — 300 120—350 50 — —— 142
ТД-304 380; 220 35 61-79 300 60-385 60 19,4 692 X620 X 710 137
ТД-500 380; 220 30 60—76 500 100—560 60 34.0 720X580X850 210
ТД-502 380 40 59—73 500 100—560 60 26,6 765x720x835 230
ТД-504 * 380; 220 — — 500 100—560 50 —
ТСК-300 * 380 30 63 300 110—385 65 20 760X520X970 215
ТСК-500 • 380 30 60 500 165-650 65 32 840X575X1060 280
ТС-120 * 380; 220 25 68 120 50—160 65 9,0 650 X 340X880 90
ТС-300 * 380; 220 30 63 300 110—385 65 20,0 760 x 520x970 185
ТС-500 * 380; 220 30 60 500 165—650 65 32 840X575X1060 250
СТР-1000* 380 80 1030 450—1000 — — 1176X 786X1385 900
СТР-1000П* 380 — 80 1000 450—1000 — 850 x850X1752 [800
8. Технологические показатели сварочных трансформаторов
с подвижными обмотками
Тип трансформатора Внешние ха рантерис тики Область применения
ТД-101, ТД-300, ТД-301, ТД-304, ТД-500, ТД-502, ТД-504 ТСК-300, ТСК-500, ТС-120, ТС-300, ТС 500 СТР-1000. СТР-1000П Крутопадающие Падающие 1 Ручная дуговая сварка То же Автоматическая и полу- автоматическая сварка под флюсом
Технические характеристики сварочных трансформаторов с обмоткой для
подмагничивания шунта приведены в табл. 6. Эти трансформаторы предназ-
начены для питания автоматов
(рис. 2).
Регул и р ова н и е свар сч н ого
тока у них плавное на двух
ступенях.
Технические характеристи-
ки сварочных трансформаторов
с подвижными обмотками при-
ведены в табл. 7, а технологи-
ческие показатели — в табл. 8.
Малогабаритные
сварочные
ТРАНСФОРМАТОРЫ
сварке под флюсом
и полуавтоматов при
Рис. 2. Электрическая принципиальная схема
трансформатора ТД-300;
Т — обмотка трансформатора; Ц1, ф2 — переклю-
чатели диапазонов сварочного тока; С7 и С2 — кон-
Технические характеристи-
ки малогабаритных сварочных
трансформаторов приведены в
табл. 9.
Трансформаторы в основ-
денсаторы фильтра для снижения помех.
ном предназначены для ручной
дуговой сварки в условиях монтажа или ремонта. Трансформатор СТШ-200
ТМ2 может быть использован для работы в условиях морского тропического
кл шмата.
9. Технические характеристики малогабаритных сварочных
трансформаторов
Тип выпрямителя Напряжение, В СварочйьП ток. А ! Номинальный ре- жим работы ПР, % ; Номинальная ; мощность, кВА 1 - - соз ? 1 * Г абаритные размеры (длинах шири- нах высота), мм Масса, кг |
питающей сети выпрямленное (рабочее) холостого хода Номинальное значение Пределы регулирования
ТДП-1 380; 220 25 68 160 58—180 20 11,4 0,5 435X310x535 38
ТСМ-250 380 25 60 250 92—250 20 16,0 0,69 418X360X400 38
ТСМ-500 380 40 68 500 60—700 40 0,69 650 X 560 X 580 130
ТС11-1 * 380; 220 25 65—70 160 105—180 20 12,0 — 254X424X435 35
ТСП-2 380; 220 30 62 300 90—300 20 11,8 0,6 ‘510X370X590 65*
АДЗ-50 220 22 “— 50 -— 20 2,1 360X210X510 25
«Разряд» 380 30 60 250 90—250 20 16,0 0,55 400 X 370 X490 4<
СТШ-200- ТМ2 380 25 61 200 70—260 20 13,0 — 420 X 380X 425 69
СТШ-250 * 380 25 61 250 80—260 20 15,3 0,5 420X 310 X 425 44
У трансформатора ТДП-1 плавно-ступенчатое регулирование сварочного
тока (рис. 3). Магнитная система трансформатора ТСМ-250 с ярмовым рассеи-
ванием. Внешние характеристики этого трансформатора крутопадающие, ре-
гулирование сварочного тока плавно-ступенчатое. Плавное регулирование
осуществляется изменением числа витков сварочного кабеля, намотанного па
трансформатор, ступенчатое (4 ступени) — переключением дополнительной
обмотки, включенной последовательно со вторичной обмоткой навстречу или
согласно направлению основного магнитного потока.
У трансформатора ТСП-1 первичная обмотка идополпителная часть вто-
ричной обмотки расположены на одном стержне, основная часть вторичной
обмотки — на другом. Регулирование сварочного тока осуществляется пере-
ключением витков вторичной обмотки (4 ступени — 105, 145, 160 и 180 А).
__________________________________ Трансформатор ТСП-2 имеет
У_________________________________подвижные обмотки; регули ро-
вание сварочным током — двух-
Рис. 3. Внешние характеристики свароч-
ного трансформатора ТДП-1:
— диапазон больших токов;-------— диапазон
малых токов.
ступенчатое; обмотки включа-
ются параллельно или последова-
тельно.
У трансформатора СТШ-250
регулирование сварочного тока
плавное на каждом диапазоне;
в трансформаторе применены
штеккерные устройства.
ТРАНСФОРМАТОРЫ
ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ
И МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ
Для питания трехфазной дуги
могут применяться обычные сва-
рочные однофазные трансформа-
торы, соединяемые по трехфазной
схеме «звезда», «треугольник» и др. Для питания двухдуговых сварочных
автоматов используют двухфазные схемы, соединенные до схеме Скотта. Тех-
нические характеристики специализированных трансформаторов для мно-
годуговой и многоэлектродной сварки приведены в табл. 10.
10. Технические характеристики трансформаторов для многоэлектродной
и многодуговой сварки
Тип трансформатора Напряжение, В Первичный ток в фазе, А Сварочный ток, А Номинальный режим работы, ПР, % Номинальная мощность, кВА СОЗ ф
выпрямленное (рабочее) холостого хода Номинальное значение в фазе Пределы регулирования
ТСР-180 * 36—54 — — 200—1000 60 1—
•ТТС-400 * 30 60 68 400 130—550' 50 52 0,56
ТТСД-1000* 42 69,78 196 1000 400—1200 60 150 0,67
ТТСД-1000-3* 42 69,78 196 1000 400—1200 60 150 0,67
3-СТ* —— 74 * — 680 200—800 50 100 —
СТ-2Д * * 1 74 —- 680 200-800 50 100 —
ИТР-600/1000М * — 60 — 500 100—500 65
Примечание. Напряжение питающей сети 380В.
Источники питания
сварочной дуги постоянным током
В качестве источников питания постоянного тока применяются выпрями-
тели и электромашинные генераторы. В зависимости от требований техноло-
гии сварка может производиться на прямой или обратной полярности; При
свярке на прямой полярности к сварочному электроду присоединяется поло-
жительный полюс источника питания, а к свариваемому изделию —
отрицательный. При сварке на обратной полярности к электроду присоеди-
няется отрицательный полюс, к изделию — положительный.
СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ
Выпрямители предназначены для питания сварочных установок различ-
ного назначения. Сварочные выпрямители имеют следующие преимущества
но сравнению с электр ома ши иным и генераторами: широкие пределы регу-
лирования сварочного тока, высокие динамические свойства и техн икс-
11. Номинальные параметры однопостовых выпрямителей для дуговой сварки
(по ГОСТ 13821—68)
Напряжение, В ('.варочный ток А Режим работы ПР % Время цикла, мин
питающей сети выпрямленное (рабочее) Номинальное значение Пределы регулирования
380; 220 25 125 25—125 60 5
380; 220 32,6 315 60—315 60 5
380; 220 40 500 100—500 60 10
380; 220 44 800 200—800 60 10
380; 220 44 1000 300—1000 100
быть в пределах
Примечание. Допустимый сварочный ток /доп должен
/д = (У — 20)/0,04 где I) — рабочее напряжение, В.
12. Технические характеристики выпрямителей для дуговой сварки
в защитных газах плавящимся электродом .
Тип выпрями- теля Напряжение, В Сварочный ток. Л Номинальный ре- жим работы ИР, % Номинальная мощность. кВА КПД Габаритные размеры (длина х х ширина х высота)- мы Масса, кг
питающей сети выпрямленное, (рабочее) холостого хода
Номинальное значение Пределы ре- гулирования
ВДГ-301 380 15—32 46 300 40-300 60 15,0 0,72 960X700X775 210
ВДГ-302 380; 220 16—38 * 315 50—315 60 18,0 0,75 1015X748X953 275
ВДГ-502 380 16—40 60 500 60—500 60 —- 0,9 1050X760X960 370
ВДГ-505 380; 220 40 90 500 100—500 60 33,5 —— 1200 X 950 X 750 370
ВДГ-601 380; 220 — 630 100—700 1 1 69,0 ——• 1234 X868X1081 530
ВДГИ-101 380; 220 32 18—50 315 50—315 60 20,0 0,62 710x550x955 259
ВДГИ-102 380; 220 10—25 — 160 60 0,62 1015X748X953 300
ВДГИ-301 380; 220 30 10—35 315 40—325 60 13,0 — 1015X748X953 350
ВЖ-2П 380 —- 21—40 180 •— 60 60,0 0,8 595x502x652 57
ВЖ-2М 380 11—29 21—40 200 25 8,5 0,7 590X390X540 50
ВСП-160 380 14—30 160 60 520х 700X1195 280
ВСП-31Б 380 — 14—40 315 60 —- — 520X 700X119^ 350
ВСИ-630 380 14—50 630 60 800x1000x1510
ВСП-1000 380 14—60 1000 60 —— — — * 800x1000x1510 1150
ТИР-ЮОЛ 380 — — 100 3—100 65 5,5 — 755X531X1370 260
ТИР-1 СОМ 380 100 3—100 65 6,5 — 760X550X1500 420
экономические показатели, высокий КПД. Опи надежны в эксплуатации и
просты в обслуживании, работают бесшумно.
К недостаткам сварочных выпрямителей следует отнести: низкий коэф-
фициент мощности, неустойчивость к перегрузкам и токам короткого замы-
кания, необходимость в искусственном охлаждении, зависимость напряже-
ния от колебания напряжения сети (необходимо применять стабилизато-
ры напряжения).
13. Технологические показатели и конструктивные особенности выпрямителей
для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом
Тип выпрямителя Конструктивные особенности Область применения
БД Г-301, ВДг-302, ВДГ-502, ВДГ-505, ВДГ-601 ВДГИЛ01, ВДГИЛ02, ВДГИ-301 ВЖ-2П, ВЖ-2М, ВСП-160, ВСП-315, ВСП-630, ВСЕМ ООО, ТИРЛООА, ТИРЛООМ Выпрямительный блок собран на кремниевых элементах Выпрямительный блок собран по однофазной двухполупериодной схеме Автоматическая и полу- автоматическая сварка в углекислом газе Импульсно-дуговая свар- ка в защитных газах плавящимся электродом Дуговая сварка в защит- ных газах
14. Технические характеристики универсальных сварочных выпрямителей
Тип выпрямителя Напряжение, В Сварочный ток. А
питающей сети выпрямлен- ное (рабочее) холостого хода Номиналь- ное значе- ние Пределы регулирования
ВД-502 1380; 220 40 80 500 50—500
ВСУ-300 380; 220 17—35 58-65 300/220** 50-380/25-240**
ВСУ-500 380; 220 20—40 52—68 500/350** 90—550/50—350**
ВДУ-504 380; 220 72-76 18—50/24—15** 500 100—500/70—500**
ЕДУ-1001 380 66/56 ** 56/24 1000 300—1000
ВДУЛ 601 380 26—66 26—66 1600 500—1600
ВСК-150* 380 17—23 70 150 50—200
вск-зоо * 380; 220 14—34 70 ' 300 75—400
ВСК-500* 24—38 70 500 125—675
ВКС-120 * 380; 220 30 55—65 120 15—130
в кс-зоо * 380; 220 40 58—65 300 30—330
ВСК-500 * 380; 220 40 65—74 500 60—550
В КС-500Л 380; 220 40 65—78 500 80—550
ВК.СУ-50(;х2 380 40 78 1000 160—1150
ВСС-300-3 * 380; 220 30 58—65 300 35—330
ВДГЛ001 380 24—66 — 1000 300—1000
ВСЖ л 600 380 15—65 26—95 1600
ВС-200 * 380; 220 17—26 19—28 200 30—200
вс-300 380 30 20—40 300 30—300
ВС-400 * 380; 220 — 23—46 400 55—400
ВС-500 380 40 20—53 500 50—500
ВС-600 380 40 24—49 600 • 60—600
ВС-1000* 380 17—48 28—63 1000 50—1000
ВС-1000-1 * 380 17—48 65 1000 50—1000
ВС-1000 2* 380 36 ха—65 1000 50—1000
П роЗолжение табл, 14
Тип выл рямнтеля Номиналь- ный режим работы ПР, % Номиналь- ная МО1Ц- носэ ь, кВА кпд Габаритные размеры (длин 1 у ширила х высота). мм Масса, кг
ВД-502 60 42 0,9 810X550X1062 355
ВСУ-300 65 67/63 0,68 910X612X960 320
ВСУ-500 65 40 0,7 1186X953X1017 420
ВДУ-504 65 40 0,82 1110 X940X 816 400
ВДУ-1001 100 105 0,85 1800X1100X880 000
ВДУ-1601 100 165 — -* 950X1150X1850 950
век-150* 65 — 0,67 1800X1100 X 800 950
ВСК-ЗОО * 65 — 0,78 72
ВСК-500 * 65 0,76 178
ВКС-120* 65 4.8 0,73 142
ВКС-300 * 65 22 0 68 -—~ 250
ВКС-500 * 65 27 0,75 410
ВКС-500-1 65 28 0,75 — 420
ВКСУ-500Х2 65 40 0 75 1850 X870X1220 850
ВСС-300-3* 65 22 0,66 875X735X900 240
ВДГ-1001 100 105 0,82 1150X1850X900 950
ВСЖ-1600 100 — 0,85 ——
ВС-200 * 65 8,5 0,7 660X430X1200 187
ВС-300 65 — 0,7 560X720X905 250
ВС-400 * 65 22,5 0.7 1040 X805X1500 300
ВС-500 65 31 0,75 720X660X1150 350
ВС-600 65 38 075 1070X880X1490 490
ВС-1000* 65 75 0,75 880X700X1375 600
ВС-1000-1 * 65 * 0,75 880X700X1575 650
ВС-1000-2* 65 92 0,75 880X700X1575 650
значение для жесткой внешней характеристики,
в
В числителе приведено
знаменателе — для мягкой.
15. Технологические показатели и конструктивные особенности
универсальных сварочных выпрямителей
Тип выпрямителя Внешние ха рактеристнки К о нс труп тиш 1ые особенности Область применения
ВД-502 Универсальные Плавное регулирова- ние сварочного тока осуществляется ди- станционно от пере- носного пульта уп- равления Ручная дуговая сварка, автоматическая и полу- автоматическая сварка под флюсом
ВСУ-300, ВСУ-500 В комплект выпря- мителей входят дрос- сели насыщения Ручная дуговая сварка, автоматическая и полу- автоматическая сварка под флюсом и в защит- ных газах
ВДУ-504 Выпрямительный блок собран на тиристор- ных элементах Ручная дуговая сварка, автоматическая и полу- автоматическая сварка под флюсом и в углекис- лом газе
Тип выпрями геля Внешние характеристики Конструктивные особенности Область применения
ВДУ-1001. ВДУ-1601 век-150, вск-зоо, век-500 Жесткие и кру- топадающие Комплексные с повышенным на- пряжением хо- лостого хода и жесткие в рабо- чей зоне То же В комплект выпря- мителей входят под- жигающие • устрой- ства и вольтодоба- вочные трансформа- торы Автоматическая сварка под флюсом и в защит- ных газах Ручная дуговая сварка, автоматическая и полу- автоматическая сварка в защитных газах
Рис. 4. Сварочный выпрямитель ВДУ-504:
/ — пульт управления: 2 — электродвигатель; 3 — дроссели; 4 — трансформатор; 5 —
переключатель диапазонов.
Основными составными частями сварочных выпрямителей являются по-
нижающие трансформаторы и полупроводниковые вентили (селеновые и крем-
ниевые). В последнее время широко применяются тиристоры —управляемые
кремниевые вен гили.
Однопостовые выпрямители. Изготовляются в соответствии с ГОСТ
13821 — 68 (табл. 11).
Гсхнические характеристики выпрямителей, предназначенных для пи-
тания установок дуговой сварки в защитных газах, приведены в табл. 12, а
технологические показатели — в табл. 13.
’ Технические характеристики универсальных сварочных выпрямителей
приведены^ табл. 14, технологические показатели — в табл. 15. Общий ьид
выпрямителя ВДУ-504 показан на рис. 4.
Выпрямители типа ВС предназначены для питания автоматов и полуавто-
матов при сварке в защитных газах, под флюсом и порошковой проволокой без
защиты. На рис. 5 показана электрическая принципиальная схема выпрями-
теля ВС-600. Внешние характеристики выпрямителей типа ВС пологопадаю-
щие и жесткие. Выпрямительный блок собран на селеновых элементах; для
Рис. 5. Электрическая принципиальная
схема сварочного выпрямителя ВС-(500:
0/ — УЗ — переключатели секций обмоток
трансформатора; М — электродвигатель Вен-
тилятора: Г — трансформатор; Др — дрос-
сель
снижения скорости нарастания то-
ка короткого замыкания в свароч-
ную цепь последовательно вклю-
чена индуктивность.
Многопостовые выпрямители.
Система многопостовой сварки
состоит из сварочных постов,
специальных устройств для огра-
ничения сварочного тока (балласт-
ных реостатов), распределитель-
ной сети и источников питания
многопостовых (рис. 6) или одно-
постовых, работающих парал-
лельно.
К мпогопостовым источникам
питания предъявляются такие
Рис. 6. Электрическая струк-
турная схема мпогопостовой
сварки:
/ — многопостовой выпрямитель;
К! — КЗ — балластные реостаты
требования, как снижение потерь электроэнергии до минимума и ограниче-
ние взаимного влияния постов.
Многопостовая система сварки обладает рядом существенных достоинств;
высокими технико-экономическими показателями (лучше используется мощ-
ность источника питания, меньшая стоимость оборудования, экономия эксплу-
атационных расходов и производственной площади и г. п.); высоким соз <р|
малой инерционностью и быстродействием системы при переходных режимах^
возможностью установки источников питания в отдельном помещении.
Число одновременно обслуживаемых постов, номинальный ток одного
поста и коэффициент одновременности включения сварочных постов указы-
ваются в паспорте мпогонщ^ового источника питания.
При многопостовой сварке обь^пъ-применяются выпрямители с жест-
кими внешними характеристиками. Падающая характеристика на каждом
посту создается с помощью балластных реостатов, которые включаются после-
довательно в цепь дуги и позволяют ступенчато регулировать свароч-
ный ток.
Количество одновременно подключаемых постов
н
где /н—номинальный ток источника питания; /.— сварочный ток одного
поста; Ко—коэффициент одновременности.
17. Технические характеристики
балластных реостатов
16. Номинальные параметры
балластных реостатов
(по ГОСТ 18636—73)
Сварочный ток, А Сопротив- ление, См Номинальный ре* жим работы ПР,% Продолжитель- ность цикла, мин
Номинальное значение Пределы регулирования
минималь* ное макси- мальное
200 315 12-200 12-315 0,15 0,095 2,5 2,5 60 60 5 5
Тип реостата Номинальный сварочный ток, Л Габаритные размеры, мм Масса, кг
РБ-201 200 580X355X648 30
РБ-301 315 580X410X648 35
РБ-501 500 580X465X648 45
РБГ-301 300 600X410X390 32
Балластные реостаты изготовляются согласно ГОСТ 18636—73 (табл. 16)<
Технические характеристики реостатов приведены в табл. 17, электриче-
ские схемы — на рис. 7.
10 20 20 50 100 150 150А
Рис. 7. Электрические структурные схемы балластных реостатов РБ-501 (а)
и РБ-301 (б):
10. 20, 50, 100, 160 .А — ступени сварочного тока.
К недостаткам многопостовой системы следует отнести то, что при ремон-
те источника питания не работают все посты; многопостовые системы имеют
низкий КПД. Число одновременно подключаемых постов зависит от мощ-
1нсти источников питания, распределительной сети и нагрузки всех постов.
Технические характеристики многопостовых выпрямителей приведены
в 1абл. 18, технологические показатели — в табл. 19. Электрические прин-
ципиальные схемы многопосговых сварочных выпрямителей показаны на
рис. 8 и 9.
Ю С7
Рис. 8. Электрическая принципиальная схема мпогопостового сварочного
выпрямителя ВДМ-1601:
К — автоматический выключатель: К / — Кб, Р2 — реле; 5/ — переключатель; 52, 55 —
путевые выключатели; 54 — кнопка «пуск»; 55 — кнопка «стоп»; Р1 — предохранители;
Н — лампа сигнальная; РА — амперметр: РУ — вольтметр; Т — трансформатор; Ы — Р6
— катушки трансформатора; С/ — С/2 — конденсаторы; 81 — 815— резисторы; VI — Уб —
выпрямители; Л1 — элект родвигатель вентилятора.
Рис. 9. Электрическая принципиальная схема мпогопостового сварочного
выпрямителя ВКСМ-1000-1-1:
С1 — Сб ~ конденсаторы блока защиты; $1 — автоматический выключатель; К —
контакторы; 5/ — кнопка «стоп»; 82 — кнопка «пуск»; 83. 84 — выключатели: 85 —
переключатель напряжения; РА — амперметр: РУ — вольтметр; М — электродвига-
тель вентилятора; Р1. Р2 — тепловые реле; 81 — 810 — резисторы.
18. Технические характеристики многопостовых сварочных
выпрямителей
Напряжение, В Сварочный ток, А * 3 Ф о с Д сх о • а к о Габаритные 5 о 5 размеры, (длинах л 3 д “о х ширинах высота), «- ~ мм * -л - 7> гг о ой. о Е §* X
Тип выпрямителя выпрямленное (рабочее) 1 холостого хода Номинальное значение Одного поста
ВДМ-1601 60 70 1600 300 65 122 0,9 9 1035 X820X1630 770
В ДМ-3001 60 70 3000 300 65 230 0,88 18 2175X835X1773 1750
ВД1М-1001 26 24-28 1000 200 100 78 0,7 9 1035X820X1630 520
ВДГМ-1601 40 37—43 1600 360 100 — 0,81 9 1035X 820X1630 770
ВДГМ-1602 —— — — 120—250 — — —1 750
ВДГМ-1602-1 30—60 — 1600 200—400 100 *• — ** 1000
ВДГМ-1602-2 ' - — — 400—630 — — — * — 1000
вксм-юоо* 70 70 1000 300 65 76 0,86 6 — 650
ВКСМ-1000-1 60 70 1000 300 100 76 0,88 6 1055 X990X 800 550
ВКСМ-ЮОО-1-1 60 — 1000 315 100 73 0,9 6 900X 820X1300 460
ИДГМ-1001 —. 96 1000 200 60 78 0,78 18 1035X820X1630 520
ИД ГМ-1601 40 • 1600 300 60 0,81 18 1035X820X1630 770
ВМГ-5000 30—60 68 5000 480 100 317 0,94 30 1850ХН50Х1880 3200
А-1538 18—32 19—35 300 60 35 -— 4 742X772X1618 630
Примечание. Напряжение
питающей сети 380 В.
19. Технологические показатели и конструктивные особенности
многопостовых сварочных выпрямителей
Тип выпрямителя Внешние характеристики К онструкт и иные особенности Область применения
ВДМ-1601, ВДМ-3001 Жесткие Выпрямительный блок собран по шсстифаз- ной схеме на кремни- евых элементах Ручная дуговая сварка
ВДГМ-1001, ВДГМ-1601 » Выпрямительный блок собран на кремние- вых элементах Автоматическая и по- луавтоматическая свар- ка в углекислом газе
ВДГМ-1602, ВДГМ-1602-1, ВДГМ-1602-2 Выпрямительный блок собран на тиристор- ных элементах Автоматическая и по- луавтоматическая свар- ка в углекислом газе
ВКСМ-ЮОО, Пологопадаю- Выпрямительный блок Ручная дуговая свар-
ВКСМ-1000-1, ВКСМ-1000-1-1 щие собран по шестифаз- ной схеме на крем- ниевых элементах ка
ВКС-120, ВКС-300, ВКС-500, ВКС-500-1 Падающие Выпрямительный блок собран на кремние- вых элементах Ручная дуговая свар- ка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
ВКСУ-500-2 Состоит из двух выпря- мителей ВКСУ-500-1, имеет усиленную изоля- цию для работы в поле- вых условиях при тем- пературе ±40°С Ручная дуговая свар- ка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
1 МП выпрямителя Внешние характеристики Конструк гипиые особенности Область применения
ВСС-300-3 Падающие Выпрямительный блок собран на селеновых элементах Ручная дуговая свар- ка
ИДГ-1001 Жесткие и кру- топадающие •—к Выпрямительный блок собран на тиристор- ных элементах Автоматическая и по- луавтоматическая свар- ка под флюсом и в за- щитных газах
ВСЖ-1600 Жесткие Выпрямительный блок собран на кремние- вых элементах Автоматическая и по- луавтоматическая свар- ка под флюсом и в за- щитных газах, сварка открытой дугой и по- рошковой проволокой
ИДГМ-1001 > Состоит из двух вы- прямителей ВДГМ- 1001 Выпрямительный блок собран на кремние- вых элементах Автоматическая и по- луавтоматическая свар- ка в углекислом газе
ИД ГМ-1601 Жесткие Состоит из двух вы- прямителей ВДГМ- 1601 Выпрямительный блок собран на кремние- вых элементах То же
ВМГ-5000 » Выпрямительный блок собран па кремние- вых элементах. В ка- честве балластных ре- остатов применены серийные типа РБ- 304, у которых изме- нена схема включе- ния секций Централизованное пи- тание постов для сварки под флюсом, в углекислом газе и покрытыми электро- дами
Л-1538 Падающие Выпрямительный блок собран на тиристор- ных элементах Независимое авто- номное регулирова- ние сварочного тока на каждом посту без применения балласт- ных реостатов Ручная дуговая свар- ка в углекислом газе
ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
В сварочном производстве широко распространены электрома шинные
генераторы постоянного тока смешанного возбуждения. Эти генераторы име-
ют две основные обмотки возбуждения — параллельную и последователь-
ную. Параллельная обмотка может питаться от независимого источника
постоянного тока (генераторы с независимым возбуждением — рис. 10) или
от якоря самого генератора (генераторы с самовозбуждением — рис. 11).
Вторая обмотка включается последовательно в цепь, якорь которой являет
ся нагрузкой. Если магнитный поток последовательной обмотки направлен на
встречу основному, то он оказывает размагничивающее действие на общую
систему генератора (встречное включение), а если в ту же сторону, что и основ-
ной, то он намагничивает генератор.
Рис. 10. Электрическая струк-
турная схема сварочного генера-
тора с независимым возбуж-
дением:
— резистор; О — генератор: ф —
выключатель; Т — трансформатор;
А — стабилизатор; Фг, Фп — ма» иит-
ный поток соответственно последо-
вательной и параллельной обмоток.
Рис. 11. Электри-
ческая структур-
ная схема свароч-
ного генератора с
самовозбуждением:
Е — резистор; С — ге-
нератор; С] — выклю-
чи гель; Фс, Фп — маг-
нитные потоки соот-
ветственно последова-
тельной и параллель-
ной обмоток; о, б, с —
щетки генератора.
Электр ом а шинные генераторы рационально применять в случаях, когда
необходимо иметь независимый источник питания (при монтажных и ремонт-
ных работах). Следует учитывать, что у электромашинных генераторов име-
ются недостатки, ограничивающие их применение: низкие технико-экономи-
ческие показатели, большой уровень шума при работе, повышенный расход
электроэнергии (у преобразователей). При применении многопостовых ге-
нераторов технико-экономические показатели несколько выше.
20. Основные параметры генераторов для дуговой сварки
(по ГОСТ 304—69)
Рабочее напряже- ние, В Номинальный сварочный ток, А Пределы регулирова- ния сварочного тока, А Номинальный режим работы ПР, % Длитель- ность цик- ла, МИИ Коли честно обе луж иваемых постов, шт.
25 125 40—125 60 5 1
32 315 115—315 ' 60 5 1
40 500 165—500 60 10 1
60 1000 100 — 6—10
Примечания: 1. Допустимый сварочный ток при однолостовой сварке
. (7 — 20 г? т>
/ ®= —, где 17 — рабочее напряжение, В.
2. Количество одновременно обслуживаемых постов у миогопостовых
генераторов при токе 200 А — десять, при 315 А — шесть.
3. КПД равен 0,82.
21. Технические характеристики сварочных генераторов
Тип генеритора рьоочее напряжнне, В Сварочный ток, А Номинальный ро« ж и м работы ПР, % Поминальная мощность, кВт Частота враще- ния, об/мин Габаритные размеры, (д л ина х ши ри на х вы- сота), мм Масса кг
Номи- нальное значе- ние Пределы регулиро- вания
ГД-304 30 315 15—315 60 9,6 2000 680X624X700 260
ГД-310 32 315 60—350 60 — 1000 683X472X603 275
ГД-311 32 315 40—350 60 10,0 3000 610 X 442X 772 164
ГД-312 32 315 40—350 60 10,0 2000 610X442X778 196
ГД-313* 32 315 40—350 60 ' 1000 610X442X820 222
ГД-502 40 500 15 —500 60 20,0 3000 950 X 500 X 750 400
СГП-З-УП* 40 500 120—500 60 20,0 1500 1670X635X585 770
СГП-З-УШ 40 500 120—500 60 20,0 1500 ; 1017X350X585 700
ГСО-ЗОО 30 315 115—315 60 9,6 1500 740X475X660 275
ГСО-ЗОО-5 32 315 100—315 60 9,6 2000 675X475X625 218
ГСО-ЗОО м 40 500 120—500 60 20,0 1500 1017 X 350X 585 700
ГСМ-500 55 500 50—630 60 27,5 1500 1017 X635X585 680
ГСУ-300* 30 300 ' 65 8,0 2890 1160X490X740 315
ГСУ-500-2 40 500 - - 65 28,8 2930 1075 X 650X1085 545
Генераторы постоянного тока для дуговой сварки должны изготовлять-
ся в соответствии с ГОСТ 304-69 (табл. 20). Технические характеристики
сварочных генераторов приведены в табл. 21.
Рис. 12. Электрическая струк-
турная схема параллельной
работы сварочных генерато-
ров с независимым возбуж-
дением:
01, 62 — сварочные генераторы;
Ыг Е2 — параллельные обмотки
генераторов; — выключатель;
Р1, Р2 — резисторы.
Рис. 13 Электрическая струк-
турная схема параллельной
работы сварочных генераторов
с самовозбуждением:
СД 62 — генераторы; Е/ — Ь4 —
обмотки генераторов; ф/ — (}4 —
выключатели; Р1, К2—-резисторы.
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ РАБОТА СВАРОЧНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ
Включение сварочных генераторов на параллельную работу применяет-
ся в случае, когда мощность одного генератора недостаточна для питания
группы сварочных постов.Генераторы могут быть включены па параллельную
работу при условии, если их основные параметры одинаковы: напряжение
холостого хода, мощность, внешние характеристики.
Гспсрлшры с независимым возбуждением включаются на параллельною
работу в 1акой последовательности (рис. 12): у обоих генераторов усталавлн-
!ннчсм одинаковое напряжение холостого хода, затем замыкается выключа-
н*ль ^2 и генераторы подключаются под нагрузку.
Для того чтобы генераторы с самовозбуждением (рис. 13) работали парал-
лельно, необходимо генератор 1 на холостом ходу подключить на общие шины,
напряжение генератора II установить равным напряжению на шинах, а за-
тем подключить генератор.
Генераторы типа ГСМ и генераторы, рассчитанные на сварочный тек
до 1000 А, являются мпогопостовыми.
СВАРОЧНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
К преобразователям относятся установки, у которых в качестве привода
сварочного электромашинного генератора применяются электродвигатели.
Преобразователи для дуговой сварки изготовляются в соответствии с ГОСТ
7237—70 (табл. 22). Технические характеристики преобразователей приведены
22. Основные параметры преобразователей для дуговой сварки
(по ГОСТ 7237—70)
Рабочее напряжение генератора, В Сварочный ток, А Номинальный режим работы ПР. % Продолжи- тельность цикла сварки, МИИ Количество обслуживае- мых постов, шт.
номинальный минимальный
25 32 40 60 125 315 500 1000 60 115 165 60 60 60 100 5 5 10 I 1 1 6—10
Примечание. Количество обслуживаемых постов у многопостовых источ-
ников питания при токе 200 А — десять, при токе 315 А —шесть.
1 Р ? Р~1
Рис. 14. Электрическая прин-
ципиальная схема свароччо-
ю пре )бразователя ПС-1000:
О — генератор: М — электродви-
гатель; / /, 12 — обмотки воз-
буж деним генератора.
Рис. 15. Электрическая принципиальная схе-
ма сварочного преобразователя ПСГ-59Й
Ри — вольтметр; С — конденсаторы: М — электро»
двигатель; Е обмотка электродвигателя; 6 — сва-
рочный генератор; — выключатель.
ооооооокзооосоизооооо
О С С С71 С со О1 с С7 со Ш о Ю |
О хГ1 о из о сп> х»- ХГ УЭ со со О хГ <о сч Ю I
23. Технические характеристики сварочных преобразователей
ля ‘еэзЕДО
Габаритные размеры ( дли нах шири нах высота), мм
НИИ,фо <ВШ1д)П -вй« вюхэеь
“яхэонШон КЕНЧ1ГЕНИИОН
% ‘с1П ачьсфвс! кижэб ^ннчиеникон
Сварочный ток, А Пределы регулирования
Номиналь- ное значение
Напряжение, В холостого хода
рабочее
Тип генератора
о о
00 00 ОО
со ~—>
со
юою
КЗ СЗ НЗ
XXX
ООО
о сч о
сч о сч
ОО о
ОсОООООКЗООСЗизооО
сООО~-'ОС'СО|<ОСЧхГхТО—«
О^ОО^Г^ООООООСЧСО
хххххххххххх
. О О О 1ГЭЮ> о о о о о о о
’ ЮФЮ^-хМЛФСЮ^<О^-
го
е
го
2
ООО
из ю ю
х$< х^ X»-
о
ООО ОО
Ю КЗ СЧ О КЗ
О Ю V
—< —• сч-
о о о о о
о уз *— КЗ О
хГ ХГ О хГ* ю
— — сч — —
ф
я
ф
я
ф
«
ж
ф
1Л КЗ КЗ Ю Ю СО из
3
кз из
КО
г
о.
к
я
ф
К(
я
\О
СП
©
со
2
3
к
о
к
я
СО
СО
ф
к
о
СЧ СМ СЧ сч см сч сч
о ю изю о юю
со о О О О СО о
о О ОО о о о
о о о ю о о о
со из Ю со из ю со
I I I I I I I
о о о о о о о
из о из со оо
ОО ооооо
о о о из о оо
со из ио со из из со
з осоооизосмс
М4 хГ со <о
о
ь< ------------
Ф о О О О О ОО»
со ХГ ХГ СО хг чф СО
РЕ
в табл. 23, а технологические показатели — в табл. 24, Электрические
принципиальные схемы преобразователей приведены на рис. 14 и 15. Общий
вид преобразователя ПС-1000 показан па рис. 16.
Рис. 16. Сварочный преобразователь ПС-1000:
/ — генератор; 2 — электродвигатель; 3 — клеммная коробка.
24. Технологические показатели сварочных преобразователей
Тип преобразователя Внешние ха р актсристик! I Область применения
ПС-300, ПС-300-!, ПС-300М, ПС-300М-1, САМ-250-1, СУГ-2Р Крутопадающие Ручная дуговая сварка
ПСО-ЗОО, ПСО-ЗОО-2, ПСО-ЗОО-З, ПСО-ЗООМ, ПСО-315М, ПС-1000 Падающие Ручная дуговая сварка, ав- томатическая и полуавто- матическая сварка под флю- сом
ПД-101, ПД-303 Ручная луговая сварка
ПСУ-300, Крутопадающие Ручная дуговая сварка, ав-
ПСУ-500, и жесткие тематическая и полу авто-
ПСУ-500-2 тическая сварка под флю- сом и в защитных газах
ПСГ-350, ПСГ-500-1, ПСГ-500-2 Автоматическая и полуавто- матическая сварка в защит* ных газах
СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ
К агрегатам относятся сварочные электромашииныс установки, у кото-
рых в качестве привода генератора применены двигатели внутреннего сгора-
ния. Сварочные агрегаты изготовляются по ГОСТ 2402—69. Технические
характеристики сварочных агрегатов приведены в табл. 25. Агрегаты пред-
назначены для ручной дуговой сварки в полевых условиях и при монтаж-
ных работах. Внешние характеристики агрегатов падающие.
Сварочные агрегаты АСУМ-400 и ПАС-400 предназначены для ручной
дуговой сварки и резки металлов на воздухе и под водой.
25. Технические характеристики сварочных агрегатов ля •еэзкм ССОСОССОСОС СкС О^ССПОС сюоюоомс^с1оююс2од^^1роо С Ф С С11л О'. О'- СС ОС <3 С Ь- ОО О СМ кО'^г — о о оо юю оо оо см ют <0 см со
Габаритные размеры (длинах ширинах высота), мм 1915X 895X1400 1820X980X1450 1915X895X1140 1900 Х875ХП40 2620X1155X2113 1915X845X1400 1915X895X1400 1 . о СО 1Л с р О О Г* 1<к00 о ЛкССС с Г- СО — <хГ^ ос Ь -ч© с о оо СО Г" 'уС^СМСЧС^'~~'С^СЧ,ОО ХХХСС V* <0 А СГ> о о о А УЧ. Л о г^ооооиооьсиососч <0 —* Ч/^СОЮСОСПООООО* —< СО А оо О! сч СМ со СЮ СО ' 000000010-000 Г-. ОО сс г- ю с ЮСОО10 ОООсОСОх^сООООООСП —- см см о О О — —• —’ сч 1 1660X560X920 6335 X 2850X 2900 4000X1930X2600 1180x980x400
ния/9° ’виндТпр<1ц ЕХОЮГ’Н ОООООООООООООООООООО ооооооооооиоксоооооооо ю ю ссс с л ю л а о 'т с шю с с с . СМ — —— СМ СО — — СМ — — — СЧ СМ СМ —1 Е о о оо о о о со СОЮЮ^ к — — — — *С
‘ЧЛЭОН^ПОИ КРНЧ1ГСННИОН ф ччч 2. о о о ЕС Нг 20 9,6 9,6 о 1а 1 ССОО0Ф0О «к 4К <. О О со со о о о о см со со см о ОО О ~ см см * ~ 115
% '<Ш гчюрес! О ю о о о о о ю ю ю о о о о о о о оо о о ооооооюооооооооюоооо \о т то ю»о _ <0СО<0<0 с — м
Сварочный тох, А вш1ея -ойии’Алас! гчь'Э1Гэ4ц^ самовозб; 100—315 100—300 60—350 ОСЮьОС с ООЮ-СС ОСОщС’ ОО—< ~ 04 ОО) С4 ~ С с 0104-0 -н о СО1ЛСОСО—*СОСОСОСО^ООЮСОСОСОЮ) 11111111111111111 ООООООООООООЩЩ10О О СМ С О вс о Г— Г- О СМ СМ СМ —< —ч —4 СЧ ^—=5 Э»* У М 1 ‘ Ч“* ’ в и с и м ы м 100—400 1 — 300—1200 '
ЗИП -эьтгпс эон -Я1ГЕНН1ЧО11 ° »ОС*0»ПОС101ЛССОСЮСОС1Д*П1ЛО •»м кО •— —1• С? О'! 1-0 СО С? • СЭ С2> СО —* —* ’ С2? 3 ОО см СО СО СО Ю 00 со —1 СМ со со СО ю О О со го 00 ю (X о о о о ГС) С о о о е тГ о со о * * < ж
Напряжение, В Е^ОХ ОЛО1ЭОЕОХ о н гз С^СО _ о г- оо о 1—"й а> ЕЕ О О' О Ю со со со О О ] сс а с. х а ь г- ос ос 1 ООО СО 2С со 1! О 1 торы с 100 сч о СО <о
ООЬОрЕй а» О) О СЧ Г1 О] С О1 04 Л О ! С С 0-1 С О О СЧ С4 О1 С <Г> со со со со хг СО СО О1 со со СО СО ’ЧГ о о со со со 1 пера 70 50
* Тип генератора ГСО-ЗОО ГД-307 Г Д-З 10 — 1 1.- ] ^-“1 ^5 см^ 40^ >СССбсо6>СОо ООСЧОСОО.>>Оос01Л со со со — еососососо^.^оо сббсбсббЁ^^Одд ОС- С0 1 го и 1 1 Ге ГСУМ-400 ГС-1000-3 ГСГ-300 (2 шт.) СГ-1000-1
Тип агрегата со 1 . О • о 1—ч I—, т? ГГ ГГ о со СМ 1" о о о О О у _ — ^Оосссё?§§^С)’-сс6 со ^7 ^7 о со •— со со со со Г~г ГГ *"? ?* Г» Г", *—* ад^адсоаоо оаоосоадс(<<< иоо<
Продолжение табл. 25
хм •гээедо
3?
Р. О
ф о
Я 3
« и
ах
сз
4> Е X
а3
га х
ю га
га х
ч
мии/90
‘кинд1пв4а
яхэобояэ
±ЯХ *Я1ЭОН1ТТОИ
ВВНЧ1ГВКИИОН
‘4Ц ИХОрЕЙ
Сварочный ток, А К1Ш1?а гигэКм!] I
они -<И1Вне аоя >Ч1Г(41ИКОП
Напряжение, В ЕГОХ (Х1ОХЭО1ГОХ
эаьо9в<1
га
й.
за га
Е с
га
*Л 1/5 г-
Источники питания специального
назначения
Трансформаторы для электрошлаковой свар-
ки. Для электрошлаковой сварки применяются
в основном трехфазные сварочные трансформа-
торы с нормальным магнитным рассеиванием и
жесткими внешними характеристиками. Первич-
ные и вторичные обмотки трансформаторов сек-
00 00
Рис. 17. Трансформатор для электрошлако-
вой сварки ТШС-1000-3:
/ — электродвигатель вентилятора; 2 — вентилятор;
3 — контакторы; 4 — трансформатор; 5 — клеммник
низковольтный.
см см
СО со
СО—'О1
СО СОСО
ционированы. Технические характеристики транс-
форматоров приведены в табл.26, технологичес-
кие показатели — в табл. 27. Общий вид транс-
форматора ТШС-1000-3 показан на рис. 17.
Импульсные источники питания. Применя-
ются для повышения устойчивости сварочной
дуги, облегчения зажигания дуги, ускорения
переноса электродного металла в зону дуги и уме-
ньшения размеров переносимых капель металла.
В качестве источников питания импульсной ду-
ги применяются генераторы импульсов (табл. 28)«
Генераторы ИИП-1, ИИП-2 (рис. 18),
ГИ-ИДС-1 и ГИД-1 предназначены для импульс-
но-дуговой сварки плавящимся электродом в ар-
гоне и смеси аргона с кислородом коррозионно-
стойких. углеродистых сталей, алюминия, меди,
титана н их сплавов.
Рис. 18. Электрическая принципиальная схема импульсного источника пи-
тания ИИП-2:
Т1 — основной трансформатор; Т2 — вспомогательный трансформатор; С/ — С4 — конден-
саторы; — (}4— выключатели; К2— воздушное реле; К/, КЗ—-реле блока защиты:
7<7 — /?3 — резисторы; М — электродвигатель вентилятора; Г/ — Гб — предохранители;
Г — дроссель.
26. Технические характеристики трансформаторов для электрошлаковой
сварки
Тип трансформатора Рабочее(вторичное) напряжение Номинальный свароч- ный ток в фазе, Л Номинальный режим работы ПР, % Номинальная мощ- ность, кВа Габаритные размеры (длина х ширина х вы- сота), мм 1 Масса, кг
Номинальное значение, В Пределы регу- лирования, В Число ступе- ней регулиро- вания
ТШС-600-3* 56 38—62 18 600 100 96 1450 x850X1500 Ц60
ТШС-1000-1 56 38—62 18 1000 80 54 650Х650Х1160 500
ТШС-1000-3 56 38—62 18 1000 80 160 1520X950X1720 1256
ТШС-3000-1* 46 18—46 10 3000 100 140 960X106X780 582
ТШС-3000-3* 56 8—63 48 3000 100 138 1360X1335X1505 2200
ТШС-10000-1* 41 28—41 4 10000 100 410 1370X1300X900 1050
ТШП-10-1-П* 61 36—61 4 10000 100 610 1740X1100X1840
ТШП-20-1* 56 21—54 10 21000 100 760 1806X1050X1380
ТШП-15-3* 30 14—50 10 15000 100 1370 1450X1300X1300
ТШП-10000-1* 72 40—72 10000 100 724 1770X1010X1762 2480
ТШП-10-1-1* 72 40—72 4 10000 100 724 1770X1100X1840 —
ТШН-15/1* — 13 15000 100 980 1680X1310X1940 2580
ТРМК-Ю00-1 57 15—63 4 1000 100 70 950X730X1600 700
ТРМК-3000-1* 55 22—61 3 3000 100 190 1220X950X1600 1300
Л-1006* 69 41—69 4 5100 100 615 1345x1380x1651 2220
Л-1274* 44 34—44 3 5000 80 1540X1232 X805 1310
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В.
27. Технологические показатели и конструктивные особенности
трансформаторов для электрошлаковой сварки
Тип г ране формат© ра Конструктивные особенности Область применения
ТШС-1000-1 Изменение вторичного напряжения производится с помощью контрол- лера Однофазная электро- шлаковая сварка
ТСШЮ00-3 Изменение вторичного напряжения производится с помощью электро- магнитных контакторов на холостом ходу и под нагрузкой. Трансформа- тор может применяться как однофаз- ный при токе до 2000А Электрошлаковая свар- ка одним, двумя и тремя электродами
ТСШ-3000-1 Изменение вторичного напряжения производится включением различного числа витков первичной обмотки и переключением отпаек на вторичной обмотке; переключения производятся вручную при отключенном напряже- нии Однофазная электро- шлаковая сварка
ТШС-3000-3 Изменение вторичного .напряжения производится переключением перемы- чек на первичной и вторичной об- мотках Трехфазная электро- шлаковая сварка
ТРМК-1000-1 Изменение вторичного напряжения Однофазная электро-
ТРМК-3000-1 производится плавно с помощью ме- ханического коммутатора увеличе- нием или уменьшением магнитной коммутации во вторичной обмотке шлаковая сварка
ТШИ-15/1 Изменение вторичного напряжения производится с помощью вольтодо- бавочных .трансформаторов, переклю- чение под нагрузкой контакторами Однофазная электро- шлаковая сварка и наплавка
28. Технические характеристики генераторов импульсов
Тип генератора Пределы регулирова- ния амплитуды им- пульсов тока, А Частота генерирова- ния,импульс в секунду Длительность импульса, мс Число ступеней регулиро- вания Диаметр электрода, мм Номинальная мощ- ность, кВА Габаритные размеры (длинах х ширина х высота), мм Масса, кг
тока импульса длительности импульса
иип-1* 400—850 50 1,5-2,0 3 4 1,6-2,0 5 444 X700 X895 180
ИИП-2* 500—1000 50 1,6-2,8 - 3 4 0,8—2,5 10 580X680X910 25
ГИ-ИДС-1 400—1200 50, 100 1,8—3,5 3 3 0,8-2,5 15,2 520 X 510X 800 160
ГИ-ИДС-2* 200—1200 100 4 — 13,4 544X483X700 100
1ИД-1* 450—1200 50, 100 1,5—3.0 плав- ное ' ' 0,8—2,5 11,0 774Х730ХН85 200
29. Технические характеристики сварочных осцилляторов
Тип осциллятора Напряжение, В Потребляемая мощность, кВт Г аба рш ные размс ры (длина х ширина х высо- та), мм Масса, кг
питающей сети ХОЛОСТОГО хода
ТУ-2* 220; 65 3700 0,225 390X270X350 20
ГУ 77* 220; 65 1500 1.0 390X270X350 25
ГУ-177* 220; 65 2500 0,4 390 X 270X 350 20
М2* 220; ПО 2600 0,14 300X235X265 20
М3* 65; 40 2500 0,08 350X240X290 15
()<М* 65 2500 0,13 315X215X260 15
осцн* 200 2300 0,4 390 X270 X 310 35
< >СП-3-300М* 220 5000 0,04 290X 2254X150 7
ОСП-3-2М* 220 6000 0,044 250X170X110 6,5
ОСП-3-2М-1* 220 8000 0,02 250X176X110 3,8
Генератор ГИ-ИДС-2 предназначен для сварки алюминиевых тскспро-
водов при монтажных работах.
Осцилляторы применяются для облегчения зажигания сварочной дуги
переходе кривой тока через нуль (табл.
и повышения ее устойчивости при
29). Осциллятор подключается
параллельно или последовательно
сварочной дуге, с помощью ос-
циллятора создается ток высокого
напряжения и повышенной часто-
ты. Повышение напряжения вы-
зывает увеличение сварочного
тока, а повышение частоты тока
уменьшает период времени, в те-
чение которого напряжение и ток
имеют минимальные значения.
Рис. 19. Электрическая структурная схема
осциллятора:
а — С4 — конденсаторы; Е1, Е2 — предохрани-
тели; Т — трансформатор; Ы, Е2 — катушки
индуктивные; Е — разрядник.
Осциллятор состоит из повышаю-
щего трансформатора, преобразователя частоты и устройства ввода высо-
кого напряжения в цепь дуги (рис. 19). Осцилляторы применяются в основ-
ном для ручной дуговой сварки электродами с низкими ионизирующими
свойствами и сварки в защитных газах неплавящимся электродом.
30. Технические характеристики аппаратов типа АП
Гмп аппарата Напряжение В Сварочный ток. А Пределы регулиро- вания импульсов, с Мощность, кВА 9- с Габаритные разме- ры (длинах шири- нах высота). мм । Масса, кг
п итающей сети ХОЛОСТОГО хода Номинальное значение Пределы ре- гулирования
А П-2* 380; 220 40 15 0,5—15 0 03—0,25 0,3 0,9 780X400X590 65
Л П-4* - 220 35 30 0,5—30 0.03—0,6 1,2 0,85 565X 300X 340 35
А П-5* 380 40 100 5,0—100 0,03—0,6 4,8 0,85 664X518X955 100
А11-5М 380; 220 80 100 10—100 0,03—0,3 6 0 0,6 800X600X1400 130
АГ 1-6 380 37 100 15—100 —— 6,0 0,85 660X 350 X385 50
Аппараты типа АП (табл. 30) предназначены для питания установок при
ар гон оду повой сварке неплавящимся электродом изделий небольшой толщи-
ны. Электрическая схема аппарата Л П-5 приведена на рис. 20.
Рис. 20. Электрическая структурная схема источника питания типа ЛП:
5П — блок поджигания; БУ — блок управления; С — генератор импульсов; Т —
трансформатор.
ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Для получения качественного сварного шва и стабильного горения сва-
рочной дуги необходимо, чтобы скорость подачи электродной проволоки
в зону дуги была равна скорости ее плавления. В полуавтоматах это обеспечи-
вается за счет регулирования скорости подачи в зависимости от напряжения на
сварочной дуге или саморегулирования дуги при случайных колебаниях сва-
рочного тока с помощью дополнительных механизмов.
Основными частями подающих механизмов являются система подающих
роликов, редуктор и привод подачи. При плавном регулировании в каче-
стве приводного двигателя применяются асинхронные электродвигатели с
фрикционными вариаторами или двигатели постоянного тока; при ступенча-
том регулировании применяются асинхронные электродвигатели и редукторы.
Сварочные полуавтоматы можно классифицировать: по способу подачи
электродной проволоки — на толкающего, тянущего, тян и-тол кающего, шпу-
лечного типов; по способу установки — на стационарные, передвижные, лег-
кие переносные; по способу защиты зоны дуги —для сварки в защитных га-
зах, для сварки под флюсом, для сварки открытой дугой, универсальные;
по роду применяемого тока — для сварки постоянным током, для сварки
переменным током; по способу охлаждения горелки — без охлаждения, с
принудительным воздушным или водяным охлаждением.
Полуавтоматы для дуговой сварки
в защитных газах плавящимся электродом
Основными элементами полуавтоматов этой группы являются горелка,
механизм подачи электродной проволоки, газовая аппаратура и система
газоподвода, источник питания, элек1ропровода (рис. 21).В состав газовой
31. Номинальные параметры сварочных полуавтоматов
(по ГОСТ 18130—72)
Сварочный ток, А Электродная проволока Сечение медных жил проводки от горелки до источ- ника Пита- ния, мм3 • Вид электродной проволоки
Номиналь- ное значение Пределы ре- гулирования Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
125 60—126 1,2—1,6 120—420 25 Алюминиевая сплошная
315 60—315 1.2—2,0 160—960 50 « <
315 60—315 0,8—1,4 160—960 50 Стальная
500 150—500 1,6—2,0 120—720 70 с <
500 150—500 1,6—3,0 120—720 70 порошковая
630 120—630 2,0—3,5 120—720 95 < -с
630 120- 630 1,6—2,5 120—720 95 сплошная
аппаратуры входят баллоны для
газов, газовые редукторы,осушители, подо-
греватели, расходомеры и газовые клапаны.
Полуавтоматы для дуговой
югся по ГОСТ 18130—72 (табл.
380 В и 220 В; частота —
сварки плавящимся электродом изготовля-
31). Напряжение питающей сети равно
50 Гц, длительность цикла
сварки составляет 5 мин.
Полуавтоматы для сварки
в защитных газах обладают
рядом положительных свойств:
надежностью в работе, просто-
той обслуживания, возмож-
ностью работы в любых про-
странственных положениях,
возможностью наблюдения за
дугой, сравнительно невысо-
кой сюймостыо аппаратов.
Технические характери-
стики полуавтоматов для свар-
ки в защитных газах приведе-
ны в табл. 32. Конструктивные
особенности этих полуавто-
матов приведены в табл. 33.
Регулирование скорости по-
дачи электродной проволоки
полуавтоматов типа ПДГ и
ПДПГ плавное, скорость по-
дачи стабилизирована. В ком-
плект полуавтоматов ПДГ-306,
ПДГ-504, ПДГ-505 входят мно-
Рис. 21. Полуавтомат А-537:
/ — горелка; 2 — механизм подачи; 3 — баллон
с газом; 4 — источник питания.
го постовые источники питания.
В полуатоматах для импульсно-дуговой сварки в защитных газах пла-
вящимся электродом (табл. 34) па постоянный по значению ток дежурной
дуги периодически с частотой в несколько десятков герц накладываются
кратковременные импульсы тока рабочей дуги. Вследствие этого улучшают-
ся условия переноса электродного металла в зону дуги и повышается каче-
ство сварного шва.
32. Технические характеристики полуавтоматов для дуговой
Тип полуавтомате Напряжение питающей сети, В Сварочный ток, А Электродная проволока
Номиналь- ное значение Пределы регулирования Диаметр, мм Скорость подачи, М, ч
А-537 380; 220 500 100—500 1,6—2,0 80—590
А-537Р 380 500 100—500 1,6-2.0 80—590
А-537У 380 500 100—500 1,6—2,0 80—590
А-547У 380 250 60—300 0.8—1,2 150—420
А-547Р 380 250 150—250 0,8—1,2 100—250
А-825* 380 250 1,0-1,2 120—620
А-825М 380 300 80—300 0,8—1,2 120—620
А-1503П 380 630 160—630 1,6—3,0 90—920
А-1230М 380 315 — 0,8—1,2 140—670
А-1234* 380 200 0,8—1,2 90-350
«Спутник 2» 380 200 0,8—1,0 200—600
♦Гранит 2» 380 400 100—400 1,0—1,6 150—1350
«Нева 2* 380 400 100—400 1,0—1,6 150—350
ПШП-21* 380 300 ——— 0.8—2,0 100—1000
1Ш1П-31* 380 120 0,4—0,8 300—1000
ВПП-ЮГ 220 300 100—320 1,2-1,4 —
11ГШ-4М 380; 220 500 1,2-2,0 90
Л-929* 380 350 * 1,0—2,0 120—620
А-1114М 380 350 1,6—2,0 106—428
А-1197П 380 500 — 1,6—2,0 120—720
ПРМ-4 220 400 *— ’—
А-1631 380 500 — 0,8—2,0 20—1200
ПДГ-ЗОЫ 380; 220 315 60—315 0,8—1,4 160—960
ПД Г-302 380; 220 300 60—300 0,8—2,0 180—720
ПД Г-302-1 380; 220 300 60—300 0,8—2,0 120—720
ПДГ-303 380; 220 315 60—315 0,8—1,2 180—960
ПДГ-303-1 380; 220 315 60—315 0,8—1,2 160—960
ПД Г-304-1 380; 220 315 60—315 0,8—2,0 100—960
ПДГ-304* 380; 220 315 60—315 0,8-2,0 180—960
ПДГ-305 380 315 50—315 0,8—1,4 120—1200
ПДГ-306* 380 315 50—315 0,8—1,4 120—1200
ПДГ-502 380; 220 500 100—500 1,2—2,0 120—1200
ПДГ-504 380 500 150—500 1,2—2,0 120—1200
ПДГ-505 380 500 150—500 1.2—2,0 120—1200
ПДГ-507 380; 220 500 1,6—2,0 120—960
ПД Г-601 380 630 100—700 1,2—2,5 120—1200
ПДП Г-500* 380, 220 500 60—500 0,8—2,0 120—720
ПДП Г-500-1 380; 220 « 500 0,8—2,0 120—1080
снарки в защитных газах плавящимся электродом
Тип источника питания Габаритные размеры (длина х ширина х X высота), мм Масса, кг
пода юще го ме х аниэма шкафа управления подающего механизма шкафа уп- равления
ПСГ-500-1 405X335X432 415X310X390 21 30
ПСГ-500-1 330X 280X 325 350X172 X 315 25 22
ПСГ-500-1 330 X 280X 325 440X 350X 450 •25 35
ВС-300 360x130x 260 390X90X250 21 5.5
ВС-300 300X118X 245 390 x 85 x 250 21 5,5
ВС-300 900X660X420 680X 720X965 20
ВСЖ-303 305X175X245 385X170 X 300 11 15
ВДГ-601 960X660X560 565X 342 X 866 25.5 58
ВДГ-301 364X 290X130 — 11
ВЖ-2П 364 X 290X130 ——— 10
265X170 X 75 395X 250X 200 3,5 14,5
ПСГ-500-1 375X245X130 570X425X 520 9 50
ВС-500 375Х245Х 130 960X1250X1850 0 720
ИПП-300 650X180X 398 1 * 14,5 —
ГСР-150 295X56X160 - 0.8 -
ВДГ-301 150X240X 360 7,0 *
ПСГ-500 305X175X245 550 X 200X350 11 25
ПСГ-500 364X290X130 “— 11 ——*
ВДУ-501 576 X 390X 321 — 40 ——
— —- 4‘ 18
ВС-500 — 23
ВДГ-301 450X275X240 500X500X500 5,0 30
ПСГ-500 380X360X100 500X500X500 , 5,0 30
ВДГ-301 300X360X100 500X500X500 5.0 30
ВДГ-301 450 x 275 x 240 500X500X500 5,0 30
ВДГ-301 450x275x210 500X500X500 5,0 30
ВДГ-301 380X 330X100 500X 500X 500 5,0 30
ВДГ-301 380 X 360X100 500X 500X 500 5,0 30
ВДГ-302 362X 284X153 500X460X700 12,5 74
ВДГ-302 362X284X153 500X460X700 12,5 74
ВДУ-500-1 904 X 660 X 434 500 X 460X 700 13,0 74
ВДУ-504 470X298X260 500X460X700 13,0 74
ВДУ-504 470x 298 x 260 500X 460X 700 13,0 74
ПСГ-500-1 382 x463X 290 430x325x370 24,0 30
ВДГ-601 904 X660 X 434 27,5
ПСГ-500 670X 320X 335 650X 460 X 760 15,0 80
ПСГ-500-1 670X 320X 335 650X460X 760 15,0 80
33. Технологические показатели и конструктивные особенности полуавтоматов
для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом
Тип полуавтомата Регулирование скорости электродной проволоки Ком и лектность Область применения
А-537, А-537Р, А-537У Ступенчатое В комплект полуав- томатов входят: А-537 — горелка па 300А без охлаждения и горелка на 600Л с во- дяным охлаждением; А-537Р — одна горелка на 500А; А-537У — го- релка на 300Л б«з ох- лаждения й горелка на 500А с охлаждением Сварка в углекис- лом газе
А-547Р, А-547У Плавное В комплект полуав- томатов входят: А-547Р — горелка для электродной проволоки 0 0,8—1,0 мм и шланг длиной 1,5 м; А-547У— две горелки для элект- родной проволоки 0 0,8—1,0 мм и 01,2— 1,4 мм, шланг длиной 2,5 м » » »
А-825, А-825М » » » »
А-1503П » " 1 Сварка и наплавка в углекислом газе сплошной и порош- ковой проволокой
А-1230М Ступенчатое с по- мощью сменных роликов и плавное на каждой ступени Сварка в углекис- лом газе
А-1234 Ступенчатое с по- мощью сменных роликов и плавное на каждой ступе- ни Сварка в защит- ных газах сталь- ных труб в мон- тажных условиях
«Спутник 2», «Гранит 2», «Нева 2» Плавное В комплект полуав- томатов входят: «Гра- нит 2» — две горелки на 250 и 400А; в ком- плект «Нева 2» — полуавтомат «Гранит 2» и выпрямитель ВС-500 Сварка в защит- ных газах в мон- тажных условиях *
ПГШ-ЮГ Плавное —>— Сварка в углекис- лом газе в мон- тажных условиях
Л-1631 Плавное за счет изменения давле- ния сжатого воз- духа В полуавтомат вхо- дит пневмопривод с планетарным редук- тором Сварка в защит- ных газах
//родолжение табл. 33
Тип полуавтомата Регул и рование скорости электродной проволоки Комплектности Область п ркменения
ПГШ-4М Плавное в зависи- мости от напряже- ния на дуге В комплект входят: горелка на 300А без охлаждения, горелка на 500А с водяным охлаж- дением Сварка в углекис- лом газе
34. Технические характеристики полуавтоматов для импульсно-дуговой
сварки в защитных газах
Тип полуавтомата Напряжение пи- тающей сети, В Т- - . 1 Сварочный ток, А Электродная проволока Тип источника питания Габаритные размеры (длина Хшири- нах высота), мм Масса, ку
Номинальное значение Пределы ре- I улирования Диаметр, мм Скорость по- дачи, м/ч
ПДГИ-101* 580 125 40—160 1.2—1,6 120—420 ВДГИ-102 1015 x 748 x 953 300
ПДГИ-301* 380 300 • — '*' 1,3—2,0 160—960 * 1015x748x953 300
ПДГИ-302 380 315 40—315 1,6—2,0 120—1200 ВДГИ-301 470x298x2(50 130
«Электрон»* 220 250 50—250 1.2-1,6 100—600 — 570 x 370x 665 60
«Импульс 2»* 220 800 300 —800 1.2—1,6 100—600 — 470 x355x 350 60
ПДГИ-303 380; 220 315 40—325 1.2—2,0 72—960 ВДГИ-301 392 x 284x155 12.9
35. Технические характеристики полуавтоматов для дуговой сварки
под флюсом
Тип полуавто- мата Напряжение питаю- щей сети, В Сварочный ток, Л Электродная проволока Тип источника п итания Габаритные размеры (дли на Хил ирина Xвысота), мм Масса, кг
Номинальное | значение Пределы ре- гулирования Диаметр, мм Скорость по- дачи, м/ч подающего механизма шкафа управ- ления подающего механизма шкафа улрав- 1 ления
ПШ-5-1* 380 630 80—600 1,6—2,0 80—600 ТД-500 440X300X340 20 ....
ПШ-54* 380; 220 300 100—550 1.6—2,0 80—600 ПСД-500 405X330X340 746X530X700 23 148
ПДШМ-500 380 500 100—425 1,6—2,5 100—420 ПСО-500 400X345X343 — 13 •»-А
ПДШС-500С 380: 220 500 125—500 1,6—2,0 120—600 ПСО-500 670X320 X335 640X415X760 15 —
ПДШР-500 380 500 100—420 1,6—2,5 100—420 ПСО-500 400x315x343 - *— 13 '—
ПДШР-500М 380; 220 500 125—500 1,6-2,0 120—600 ПСО-500 670X320X335 640X415X760 15 83
А-1197Ф 380 500 — 1,6—2,0 120—720 —• 550X360X200 23
Полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом
В полуавтоматах этой группы защита зоны дуги и металла от разбрызги-
вания осуществляется с помощью флюса (табл, 35, рис. 22).
флюса; 3 — рукоятка; 4 — канал
для подачи электродной прово-
Регулирование скорости
подачи электродной проволоки
у полуавтоматов ПШ-5-1 и
ПШ-54 ступенчатое, ПДШР-500
и ПДШР-500М—плавное. У по-
луавтомата ПД11Ш-500М регу-
лирование скорости подачи
плавное на двух ступенях;
флюс подается в зону дуги с
помощью сжатого воздуха-
(рис. 23).
Универсальные полуавто-
маты. Полуавтомат А-1197 при-
меняется в зависимости от ва-
рианта исполнения; для сварки
и наплавки в углекислом газе
локи.
Рис. 23. Общая схема полуавтомата для сварки под флюсом ПДШМ-500М:
/ — горелка с держателем; 2 — кассета с электродной проволокой; 3 — трубка для пода-
чи флюса; 4 — бункер для флюса с виброситом; <5 — шкаф управления; 6 — камера ин-
жектора; 7 — влагоотделитсль
Рис. 24. Общая схема сварочного полуавтомата А-1197:
1 — блок управления; 2 — источник питания; 3 — газоподвод; 4 — баллон с газом; 5 —
сварочный кабель; 6 — электрододержатель; 7 — подающий механизм; 8 — кассета с
проволокой.
сплошной и порошковой проволока-
ми, для сварки под флюсом, для
сварки открытой дугой самозащитны-
ми проволоками. В полуавтомате мо-
дели А-1197П регулирование скоро-
сти подачи электродной проволоки
плавное, в модели А-1197С— сту-
пенчатое (рис. 24).
Полуавтомат Л-1035 предназна-
чен для сварки и наплавки порош-
ковой проволокой'в углекислом газе
и открытой дугой, может быть при-
менен для сварки под флюсом.
Полуавтоматы для сварки откры-
той дугой самозащитными проволо-
ками. Полуавтомат А-765 (рис. 25)
предназначен для сварки и наплавки
стали самсзащитной сплошной и по-
рошковой проволоками. Регулирование
скорости подачи электродной про-
волоки ступенчатое.
Полуавтомат Л-1114М предназ-
начен для сварки самозащитной про-
волокой при монтажных работах; он
может быть модернизирован для
сварки в углекислом газе. Скорость
подачи электродной проволоки на-
страивается ступенчато сменой пода-
ющих роликов; в пределах каждой
ступени скорость регулируется плав-
но с помощью генератора постоян-
ного тока. Технические характери-
стики полуавтоматов этой группы
приведены в табл. 36.
Рис. 25. Электрическая принципиаль-
ная схема сварочного полуавтомата
А-765:
57, 82 —- кнопки подачи электродной прово-
локи; Ц—переключатель; М—ГЗ—предохра-
нители; XI — штепсельный разъем; Х2 —
штыревой разъем; К — промежуточное реле;
Л1 — электродвигатель подачи: 77, Т2 —
понижающие трансформаторы.
36. Технические характеристики полуавтоматов для дуговой сварки
плавящимся электродом самозащитными проволоками
Тип полуавто- мата Напряжение питающей сети, В Номинальный сварочный ток, Л Диаметр элект род но й проволоки, мм Скорость подачи электрод- ной про- волоки, м/ч Тип источника питания Габаритные размеры подаю- щего механизма, (длина х ширина х Xвысота), мм /Часеа. кг
сплошной порошко- вой
А-765 380; 220 450 1.6-2,0 1,6-3,0 115—750 ПСГ-500 320x170x240 16,5
А-1035* 380 450 1.6 2,3—3,0 58—580 ВС-500 900x 660x 420 25,0
А-1197 380; 220 500 1.6—2,0 1,6—3,5 90—900 ВДУ-504 550x360x 200 23,0
А-1631 380 500 0,8—2,0 ' 20—1200 ВС-500 23,0
А-ПИМ 380 350 1,6—2.0 — 106—428 ПСГ-500 364X290X130 11,0
АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Дртоматы для дуговой сварки плавящимся электродом осуществляют в
процессе работы несколько функций: зажигание дуги, подачу электродной
проволоки, флюса или защитного газа в зону дуги, поддержание заданного
режима сварки, перемещение
сварочного аппарата и прекра-
щение процесса сварки. Авто-
маты должны быстро и точно
реагировать на различные
внешние воздействия: кслеба-
Рис. 26. Сварочный автомат для дуговой
сварки А-874 С:
1 — кассета с электродной проволокой; 2 — пульт
управления: ^3 — правильный механизм; 4 — кор-
ректирующее устройство; 5 — мундштук.
НИЯ
НИС
напряжения сети, измене-
скорости подачи электрод-
ной проволоки и т. п. Общий
ВИД
автомата показан на
по способу регулирования скорости
со ступенчатым; с плавно-ступенчатым;
рис. 26.
Основным элементом сва-
рочного автомата является
сварочная головка, осущест-
вляющая подачу электродной
проволоки и поддержание за-
данного режима сварки.
К сварочным тракторам
относятся переносные свароч-
ные автоматы с самоходной
тележкой, которая перемещает
автоматы вдоль свариваемых
кромок по поверхности свари-
ваемого изделия или по пере-
носному пути.
Автоматы для дуговой
сварки можно классифициро-
вать по следующим признакам:
по конструкции — свароч-
ные тракторы; самоходные сва-
рочные головки; подвесные
головки;
по назначению — для свар-
ки под флюсом; в защитных
газах; под флюсом; в защит-
ных газах и порошковой про-
волокой (универсальные);
по роду применяемого то-
ка — для сварки постоянным
током (прямой и обратной по-
лярности); для сварки пере-
менным током (одно- и много-
фазным);
— с плавным регулированием!
по способу охлаждения токоподводящей части сварочной головки и
сопла — с естественным охлаждением, с принудительным охлаждением
(водяным или газовым);
по способу подачи электродной проволоки —со скоростью подачи, за-
висящей от напряжения на дуге; со скоростью подачи, не зависящей от на-
пряжения на дуге;
по расположению автомата относительно свариваемого шва — для свар-
ки внутри колеи, для сварки внутри и вне колеи.
37. Номинальные параметры самоходных автоматов для дуговой сварки
(по ГОСТ 8213—75)
Номиналь- ный сва- рочный тек, А Номиналь- ный режим работы ПВ. о/ /с Род сварочного тока Исполнение Электродная проволока Скорость сварки, м/ч
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
315 60 Постоянный Г 0,8—1,4 160—960 12—80
500 60 Я Ф 1,6—2,0 120—720 12—80
500 60 » Г, ФГ 12—2,0 120—720 12—120
630 60 > ф 1,6—3,0 120—720 12—80
630 60 Г, ФГ 1,2—3,0 120—720 12—120
1000 100 » ф 2,0—5,0 60—360 12—80
1000 100 Переменный ф 3,0—5,0 60—360 12—80
1000 100 Постоянный Г, ФГ 2,0—5,0 60—360 12—120
1600 100 » ф 3,0—6,0 60—360 12—80
1600 100 Переменный ф 3,0—6,0 60—360 12—80 X
Кроме того, автоматы можно подразделить на следующие группы: одно-
двух- и многоэлектродные; одно-, двух, и многодуговые. Самоходные автома-
ты для дуговой сварки плавящимся электродом изготовляются по ГОСТ
8213—75 (табл. 37). В новых моделях автоматов применяют следующие ус-
ловные обозначения: условные буквы — АД (автомат для дуговой сварки?
способ защиты дуги (Ф — флюс, Г — защитный газ, ФГ — универсальный);
номинальный сварочный ток, 102 А; номер модели, климатическое испол-
нение по ГОСТ 15150—69.
В соответствии с ГОСТ 8213—75 автоматы на номинальный сварочный
ток 315, 500 и 630 А изготовляются на напряжение 220 и 380 В (питающая
сеть 50 Гц), на ток 1000 и 160Э А — на напряжение 380 В.
Автоматы для дуговой сварки под флюсом
При сварке под флюсом электрическая дуга горит между электродом
и изделием под слоем флюса. Вследствие небольшого расстояния между
м уя д шту ком и сва р ива ем ым
изделием возможно применение
большого сварочного тока при
малом сечении электродной
проволоки. Повышение сва-
рочного тока увеличивает глу-
бину проплавления и улучшает
качество сварного шва.
Тракторы для дуговой
сварки под флюсом. Техничес-
кие характеристики сварочных
тракторов для сварки под флю-
сом приведены в табл. 38, техно-
логические показатели трак-
Рис. 27. Сварочный трактор ТС-17М:
/ — пульт управления; 2 — кассета для электрод-
ной проволоки; 3 — бункер для флюса; 4 — элект-
родвигатель; 5 — ходовой механизм; 6 — мундштук;
7 — сва речная головка; 8 — корректировочн ый ме-
ханизм.
торов — в табл. 39. Общие виды
сварочных тракторов ТС-17Л1 и
АДС-1000-4 показаны яа рис. 27
и 28, электрическая схема трак-
тора АДС-1000-4 — на рис. 29.
Самоходные и подвесные головки для дуговой сварки под флюсом. Техни-
ческие характеристики сварочных головок этой группы представлены в табл,
40. Автомат АБСК предназначен для сварки под флюсом стыковых, угловых
38 Технические характеристики тракторов для дуговой сварки
под флюсом
Тип трактора Напряжение питаю- щей сети, В Номинальный сва- рочный ток, А Номинальный режим работы ПР, % Электродная про- волока Скорость сварки, м/ч Емкость бункера, Дм* Тип источника питания Габаритные размеры (дли- на X ширина X Xвысота), мм Масса, кг
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
ТС-17М 380; 220 1000 100 1,6—5,0 52—400 16—126 6,5' ТДФ-1001 640x300x570 42
ТС-17М-1 380: 220 1000 100 1,6—5,0 52—400 16—126 6.5 ГДФ-1001 715x345X540 45
ТС-17Р 380; 220 1000 60 1,6-5.0 56—435 16—126 — ТСД-1000 740x300x520 42
ТС-32 - 380; 220 900 60 2,0—5,0 137—284 24—50 ПС-1000 805 x 380 X440 45
тс-зз* 380 800 V 1.0—4,0 85—670 8—35 1 800x400x465 45
ЛДС-1000-2* 380 1000 65 3,0—6,0 30—120 15—70 12 ТСД-1000 1010X344X662 65
АДС- |ОО0-3 380; 220 юоо 160 3,0—6,0 30—120 15—70 12 НС-1000 1010X370X665 65
АДС-1000-4 380; 220 1000 100 2.0—5,0 60-360 12—120 12 ТДФ-1001 1010X370X665 65
АДС-1000-6 380; 220 1000 100 2.0—5,0 60—360 12—120 ВДУ-1001 1010X350x670 55
АДФ-500* 380; 220 500 65 1,6-2,5 150—720 15—70 4.0 ПСО-500 590x2(55x425 28
АДФ-501* 380 500 60 1.6— 2.0 30—720 12—120 6,0 Б04-504 940X365X670 55
АДФ-1001 380 1000 60 2,0—5,0 18—360 12-120 6.0 ТДФ-1001 1050x365x655 60
АДФ’ЮОЗ 380 1000 60 2,0— 5,0 18—360 12—120 6,0 ТДФ-1001 810X310X510 40
ЛДФ-1004 380 1000 60 2,0—5,0 18—360 12—120 6.0 ВДУ-1001 1050X365X655 60
АДФ-1601 380 1600 100 3,0—6.0 18—360 12—120 6.0 ТДФ-1601 1050x365X655 60
АДФ-1602 380 1600 100 3,0—6.0 18—360 12—120 6,0 ВДУ-1601 1050X365X655 60
Рис. 28. Сварочный трактор ЛДС-1000-4:
/ — сварочная головка; 2 — токоподвод; 3 — электродвигатель; 4 — кассета для
электродной проволоки; 5 — пульт управления, б — буикср.
I
Рис. 29. Электрическая принципиальная схема сварочного трактора
АДС-1000-4:
5/ — кнопка «стоп»; 82 — кнопка «пуск»; О/, 02 — генераторы; V] — селеновый
выпрямитель; Л12— электродвигатель привода хода; Л1/— электродвигатель
подачи электродной проволоки; М3 — электродвигатель привода генераторов;
#7 — потенциометр для регулирования скорости сварки; РО2 — вольтметр изме-
рения скорости сварки; /?/ — резистор регулирования сварочного тока: #4 — ре-
зистор регулирования напряжения дуги; (?4 — переключитечь изменения направ-
ления движения каретки; С/ — конденсатор выдержки времени отключения; К 2—
контактор отключения источника питания.
39. Технологические показатели и конструктивные особенности
тракторов для дуговой сварки под флюсом
Тип трактора Регулирование скоростей подачи электродной прово- локи и сварки Конструктивные особенности Область применения
ТС-17, ТС-17М ТС-17М.-1, ТС-17Р ТС-33 АДС-1000, АДС-1000-2, АДС-1000-3, АДС-1000-4, АДС-1000-5 Ступенчатое. Скорости не зависят от напряже- ния на дуге Регулируется плавно в зависимости от напря- жения на дуге ТС-17Р имеет при- ставку для сварки вне колесной базы Сварка стыковых соединений с раз- делкой и без раз- делки кромок, на- хлесточных и угло- вых соединений, внутренних и коль- цевых швов Сварка алюминия и его сплавов
АДФ-500, АДФ-501 Плавное. Скорость пода- чи не зависит от напря- жения на дуге — ——
АДФ-1001, АДФ-1003. АДФ-1004 Плавное. Скорость по- дачи зависит от напря- жения на дуге. У авто- мата АДФ-1003 скорость подачи не зависит от на- пряжения на дуге АДФ-1001 работает на переменном токе, ЛДФ-1004 — на по- стоянном токе, АДФ-1003 — на по- стоянном и перемен- ном токе (источни- ки питания ТДФ-1001 или ПС-1000) Сварка малоуглеро- дистой стали.
АДФ-1601, АДФ-1602 Плавное. Скорость пода- чи зависит от напряже- ния на дуге Схема управления выполнена на полу- проводниковых дис- кретных элементах —
А-1370 (ТС-42) — — Сварка стыковых соединений прямо- линейных и коль- цевых швов, а так- же тавровых со- единений
40. Технические характеристики самоходных и подвесных головом
для дуговой сварки под флюсом
Тип автомата Номинальный свароч- ный ток, А --- . Электродная проволока Скорость сварки, м/ч Вертикальный ход, мм Поперечная коррек- тировка электрода, мм Емкость бункера, дм3 Тип источника питания Габаритные раз- меры (длинах ши- рина хвысота), мм Масса, кг
Диаметр, мм Скорость по- дачи, м/ч
ЛБСК 1000 3—6 43—142 22—71 200 100 22 ТДФ-1001 760x710x1750 160
Л-1401 1000 2—5 53—532 12—120 250 — 55 ТДФ-1001 1660 X 870X1160 325
Л-1410 2000 2—5 53—532 12—120 250 ±75 55 ТДФ-1601 1660X870X1160 325
Л-1416 1000 2—5 50—509 12—120 250 ±75 55 ТДФ-1001 1660x870x1160 320
Л-1419 2000 9 г 50—509 24—240 250 ±75 55 ТДФ-2001 1660x870x1160 320
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, номинальный режим
работы ПВ составляют 100%.
и нахлесточных соединений, продольных и кольцевых швов. Скорость по-
дачи электродной проволоки не зависит от напряжения дуги. Регулирование
скоростей сварки и подачи электродной проволоки ступенчатое за счет смен-
Рис. 30. Сварочный автомат Л-1401:
/ — механизм подачи электродной про-
волоки; ; 2 — суппорт поперечной наст-
ройки; 3 — самоходная тележка; 4 —
штанга; 5 — флюсоап парат; 6 — катуш-
ка с тормозом; 7 — механизм подъема;
6 — датчик слежения; О — флюсоотсос.
ных шестерен. Сварочные автоматы
А-1401 (рис. 30), А-1410, Л-1416 и Л-1419
предназначены для сварки под флюсом
продольных и кольцевых швов сты-
Рис. 31. Сварочный трактор АДПГ-500:
I — сварочная горелка; 2 — водотоке подвод; 5—
горизонтальный механизм перемещения свароч-
ной горелки; 4 — вертикальный механизм пере-
мещения сварочной горелки; 5 — механизм по-
ворота свароч кой горелки; 6 — переносный
пульт управления; 7 — электродвигатель; <5 —
механизм подачи электродной проволоки; У —
механизм перемещения сварочной горелки в по-
перечном направлении; 10 — тележка.
ковых, угловых и нахлесточных соединений. У автоматов А-1401 и А-1413
регулирование скоростей сварки и подачи электродной проволоки — плав-
ное; у автоматов А-1416 и А-1419 регулирование скоростей — ступен-
чатое.
41. Технические характеристики тракторов для дуговой сварки
в защитных газах
Тип трактора Напряжение питаю- щей сети, В Номинальный сва- рочный ток, А Номинальный режим работы ПР, % Электродная проволока Ско- рость сварки, м/ч Тип источника питания Габаритные размеры (д ти- па ХширннаХ Xвысота), мм Мс1сса, кг
Диа- метр, мм Скорость подачи, м/ч
ТС-42 (А-1181М) 380 500 65 1.2—3,0 100—1000 12—120 ВС-600 570 x 310x 440 36 V
ТС-49* 380 250 60 0.8—1.2 —“ — 500x230x440 21
«Горизонт»* 220 1000 — 3,0—4.0 150-600 10—60 — 950x470x450 55
АДГ-502 380 500 60 1.2—2.0 30—720 18—180 ВДУ-504-1 845x 365 x 670 55
АДПГ-500* 380; 220 500 60 0,2—2.0 150—720 15—70 НС Г-500 425x265x570 22
АДПГ-500-1 380; 220 500 60 0.2—2.0 150—720 15—70 ПСГ-500-1 425 x 265x570 22
АДСП-2 380 400 60 1,0-2,5 100—800 10—80 — 560x600x480 63
Автоматы для дуговой
сварки в защитных газах
Сварочные тракторы для
дуговой сварки в защитных
газах. Технические характе-
ристики сварочных тракторов
для сварки в защитных газах
приведены в табл. 41, техно-
логические показатели — в
табл. 42. Общий вид сварочно-
го трактора АДПГ-500 пока-
зан на рис. 31.
Самоходные и подвесные
головки для дуговой сварки в
защитных газах. Технические
характеристики самоходных и
подвесных головок для сварки
в защитных газах приведены
в табл. 43.
Регулир ова и не скор ости
подачи электродной проволоки
у автоматов А-1411П и А-1417
плавное, у автомата Л-1418 —
ступенчатое; регулирование
Рис. 32. Сварочный автомат
А-1411П:
1 — тележка; 2 — штанга; 3 — меха»
низм подъема штангл; 4 — коп ирное
устройство; 5 — сварочная головка;
6 -» суппорт.
скорости сварки у автоматов А-1411П и Л-1418 — ступенчатое, у автома-
та А-1417—плавное.
Автомат А-141111 (рис. 32) оснащен копирным устройством для слеже-
ния за швом в двух плоскостях и следящей головкой для автоматического по-
иска начала шва. Управление автоматом — дистанционное.
42. Технологические показатели и конструктивные особенности
тракторов для дуговой сварки в защитных газах
Тип трактора
I
Регулирование скоростей подачи
электродной проволоки и сварки
Область применения
ТС-42 (А-1181М,
АДГ-503)
ТС-49
«Горизонт»
АДГ-502
АДПГ-500,
АДПГ-500-1
АД СП-2
Скорость подачи регулиру-
ется ступенчато с помощью
сменных шестерен и плавно,
независимо от напряжения
на дуге; скорость сварки
регулируется плавно
Скорости подачи и сварки
стабилизированы, регулиру-
ются плавно
Плавное. Скорость подачи
не зависит от напряжения
на дуге
Плавное. Скорость подачи
не зависит от напряжения
на дуге
Плавное. Скорость подачи
не зависит от напряжения
на дуге
Сварка сплошной и порош-
ковой проволоками стыко-
вых соединений, кольцевых
швов с разделкой и без
разделки кромок; угловых
тавровых соединений и в
«лодочку»
Сварка нахлесточных швов
на медной подкладке
Сварка кольцевых швов с
наименьшим радиусом
2500 мм
Сварка малоуглеродистой
стали в углекислом газе
Сварка м алоуглеродисгой
стали в углекислом газе
*»
Сварка в аргоне коррози-
онно-стойкой и жаростой-
кой сталей, титановых и
алюминиевых сплавов
43. Технические характеристики самоходных и подвесных готовой
для дуговой сварки в защитных газах
Тип свароч- ной го- ловки (авто- мата) Номинальный режим работы ПР, % Электродная про- волока Скорость сварки, м/ч Вертикальный ход, мм Поперечная коррек- тировка электрода, мм Тип источника питания Габаритные раз- меры (длинах X шири на X высо- та), мм ------ - - - ---- 1 Масса, кг
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
А-1411П 60 20—4,0 50—500 ] 2—240 500 ±130 ВДГ-1001 500 X 230 X 440 25
А-1417 100 2,0—5,0 13—133 12—120 250 ±75 ВДГ-1001 925x 740x1560 240
А-1418 100 2,0—5.0 47—508 12—120 250 ±75 — 1405 x 840x1920 240
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, номинальный сварочный
ток 1000 А.
41. Технические характеристики универсальных сварочных тракторов
Тип сварочного трактора Электродная проволока Скорость сварки, м/ч Емкость бункера, дм» Тип источника питания Габаритные разме- ры (длинах шири- нах высота), мм Масса, кг
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
ТС-35* 1,6—5,0 50—400 16—126 6 ТДФ-1001 740X300X520 42
ТС-35-1» 2,0—5,0 50—500 12—120 ТДФ-1001 1200 X 830X 850 42
Пр имечание. Напряжение питающей сети 380 В, поминальный сварочный
ток 1000 А; номинальный режим работы ПР составляет 100%-
Универсальные сварочные
тракторы
Сварочные тракторы ТС-35 и
ТС-35-1 (рис. 33 и табл. 44) пред-
назначены для сварки под флюсом
и в защитных газах стыковых,
угловых и нахлесточных соедине-
ний, сварки кольцевых швов с
наименьшим диаметром 1200 мм.
Скорость подачи электродной
проволоки не зависит от напря-
жения дуги: регулирование ско-
ростей сварки и подачи электрод-
ной проволоки ступенчатое.
Сварочные автоматы
с принудительным
формированием шва
Рис. 33. Сварочный трактор ТС-35:
/ — бункер для флюса; 2 — механизм подачи
влектрода; 3 — сварочная головка; 4 — свароч-
ный мундштук; 5 — ходовой механизм; 6 —
кнопки управления; 7 — кассета для электрод-
ной проволоки
Технические характеристики
автоматов с принудительным фор-
мированием сварочного шва приведены в табл. 45. Сварочный автомат «Ингул»
предназначен для вертикальной сварки в углекислом газе монтажных стыков,
сварки прямолинейных и криволинейных швов с радиусом кривизны до
2000 мм и отклонением плоскости стыка от вертикали на угол до 35°. Сва-
рочный автомат Л-1381 используют для сварки в углекислом газе и порошко-
45. Технические характеристики сварочных автоматов с принудительным
формированием шва
Тип автомата Номинальный : спарочиый ток» А Номинальный режим рабо- ты ПР. % Электродная п роволока Скорость сьарки. м/ч Габаритные разме- ры (длинах шири- нах высота), мм Масса, кг
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
< Ингу л» 450 * - 1,6—2,0 2,0—10,0 470X440X660 40
А-1381 500 3,0—4,0 150—300 4,0—12,0 800 X 445X 440 50
ТС-32 900 со 2.0—5,0 137—284 24,0—50,0 805X380X440 45
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В.
вой проволокой вертикальных швов шаровых резервуаров в монтажных
условиях. Сварочный автомат ТС-32 предназначен для сварки под флюсом
стыковых соединений стального листа толщиной 3—12 мм.
Автоматы для многодуговой и многоэлектродной сварки
Автоматы для многодуговой и мпогоэлектродной сварки обычно пред-
С1авляют собой комплект из двух или трех сварочных головок, смонтирован-
ных на общей траверсе. Технические характеристики этой группы автоматов
приведены в табл. 4-6, технологические показатели —; в табл, 47. Общие ви-
46. Технические характеристики автоматов для двухдуговой
и двухэлектродной сварки
Тип автомата Номинальный сза- рочный ток, А Номинальной режим работы ПВ, % Электродная проволока Ско- рость сварки, М/Ч Тип источника питания Вертикальный ход, мм Поперечная коррек- тировка электрода, мм । Емкость бункера, дм* Габаритные размеры (длинахши- ринахвысоца), мм Масса, кг
Диа- метр, мм Скорость подачи, М'Ч
А-639* 1000 60 1.6-5.0 28—225 13-112 ТСД-1000-3 250 ±100 55 1430x630x2100 322
А-639-1* 1000 100 1.6—5.0 13—225 13—112 ГД Ф-1001 250 ±100 22 1430X630X2100 395
А-П12 1600 100 2.0-5.0 53—532 24—240 ТДФ-1601 250 ±75 о 1405X890X1920 325
А-1422 1600 100 2.0—5,0 47—508 24—240 ТДФ-1601 250 ±75 —— 1405X890X1920 3)0
ДТС-38 1000 60 2,0—5,0 58—580 11-112 ТДФ-1601 (2 шт.В ±25 ±60 15 900X400X930 90
ТС-41* 800 60 2,0-3.5 140—1400 11—112 — ±30 ±25 2.5 900X400X770 80
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В
47. Технологические показа)ели и конструктивные особенности автоматов
для двухдуговой и двухэлектродной сварки
Тип
автомата
Регулирование скоростей подачи
электродной проволоки и сварки
Область применения
А-639,
А-639К
А-1156
А-1185
А-1314
А-1412
А-1422
ДТС-38
ТС-41
Ступенчатое с помощью
сменных шестерен
Скорость подачи регулиру-
ется ступенчато, скорость
сварки — плавно
Плавное, независимое от
напряжения на дуге
Ступенчатое. независимое
от напряжения на дуге
Ступенчатое
Двухэлектродная сварка под флю-
сом металла толщиной до 30 мм
Двухдуговая сварка под флюсом
внутренних продольных швов труб ди-
аметром более 1000 мм
Двухэлектродиая сварка под флюсом
двумя сварочными головками
Двухдуговая сварка под флюсом
внутренних продольных швов труб
диаметром более 530 мм
Двухдуговая сварка под флюсом
То же
Сварка под флюсом угловых, стыко-
вых и нахлесточных соединений боль-
ших толщин
Двухэлектродная сварка продольных
и кольцевых швов с наименьшим
диаметром 160 мм алюминия и его
сплавов
Рис. 34. Сварочный автомат
А-639:
/ — копир: 2 — пульт управления;
3 — бункер; 4 — штанга; 5 ~ кассе-
та; 6 — правильный механизм; 7 —
кронштейн; 3 — мундштук-
Рис. 35. Сварочный трактор ДТС-38:
/ — указатель; 2 — шасси переднее; 3 — рукоятка вертикальной коррек-
тировки электрода; 4 — сварочная головка; 5 — направляющий механизм;
€ — бункер для флюса с пультом управления; 7 — подающий механизм;
3 — суппорт; У — тележка ходовая; 10 — мундштук.
ды сварочных автоматов Л-639 и
ДТС-38 показаны на рис. 34 и 35;
элект рическая схема автомата
ДТС-38 — па рис. 36.
УСТАНОВКИ для ДУГОВОЙ
СВАРКИ в ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Сварка неплавящимся элек-
тродом в защитных газах может
осуществляться'вручную, на полу-
автоматических установках с ме-
ханизированной подачей приса-
дочной проволоки или на автома-
тах с механизированной подачей
присадочной проволоки и передви-
жением вольфрамового электрода.
Технические характеристики ус-
тановок для сварки неплавящимся
электродом приведены в табл. 48,
технологические показатели — в
табл. 49.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЯ
СВАРКИ
Основными элементами уста-
новок для электрошлаковой свар-
ки являются сварочная головка,
механизмы для перемещения сва-
рочного аппарата или изделия,
ползуны для принудительного
формирования шва, приборы кон-
троля положения ванны, источник
питания, вспомогательные устрой-
Рис. 36. Электрическая принципиальная
схема сварочного трак га ДТС-38:
5/ — 34 — кнопки управления: ф/ — автомати-
ческий выключатель; $2, $3 — переключатели
контакторов; Д7; К2 — контакторы; XI — штеп-
сельный разъем; АП, А12 — электродвигатели;
КТ1, КГ2 — реле времени; К4* /<5 — магнит-
ные пускатели; Т1 — понижающий трансформа-
тор; г11— лампа местного освещении: Н2 —
переносная лампа
48. Технические характеристики установок для сварки в защитных газах
неплавящимся электродом
Тип установки Напряже- ние питаю- щей сети, В Номинальный сварочный ток, А Диадетр электрода, мм Диаметр при- садочной про- волоки, мм Габаритные размеры (Длинах ширинах Xвысота), мм Масса, кг 11
пере- менный посто- янный
УДГ-101 380; 220 —в— 300 0,8—6,0 900X815X1800 600
УД Г-301 380; 220 315 —- 0,8—-6,0 — 900X 730X1620 470
УДГ-501 380 500 2,0—10 -- 900X730X1620 550
«Шторм 2» 380 - 350 20—5,0 — » 942X817X1805 470
«Сатурн» 220 1200 10 3—5 890X280X375 30
«Нептун» 220 1500 10 2-4 1090X400X680 30
АДСВ-2 300 300 1,0-5,0 1—2 580X600X620 95
АД СВ-5 1 300 1.0—4,0 1—2 825X450X 790 65
49. Технологические показатели и конструктивные особенности установок
доя сварки в защитных газах неплавящимся электродом
Тип установки
Комплектность установки
Область применения
УД Г-101
УДГ-301
УДГ-501
♦Шторм 2»
♦Сатурн»
«Нептун»
А11СВ-2
АДСВ-5
Шкаф управления с ис-
точником питания и ком-
плект горелок
То же
Шкаф управления, пере-
носный пульт, коммута-
ционный блок, газовый
редуктор и комплект го-
релок
Сварочный трактор, ап-
паратный блок
Сварочный трактор, ап-
паратный блок и блок
контакторов
Сварочный трактор и
шкаф управления
То же
Аргонодуговая сварка коррозионно-
стойкой стали и алюминиевых спла-
вов толщиной до 2,5 мм
Аргонодуговая сварка алюминия и
его сплавов толщиной до 6 мм
Аргонодуговая сварка алюминия и
его сплавов толщиной от 2,0 до 10 мм
Аргонодуговая сварка труб из кор-
розионно-стойкой стали и меди
Сварка в инертных газах без приса-
дочной проволоки погруженной ду-
гой и поверхностной дугой с подачей
присадочной проволоки тавровых со-
единений
Сварка металла толщиной до 36 мм
Аргонодуговая сварка коррозионно-
стойкой стали, алюминия и его спла-
вов
Аргонодуговая сварка продольных
швов длиной до 5000 мм и кольце-
вых швов диаметром до 2000 мм кор-
розионно-стойкой и жаростойкой ста-
лей
ства (бункеры для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы
управления и т. п.).
В зависимости от степени механизации установки для электрошлаковой
сварки подразделяются на автоматы и полуавтоматы. По способу перемеще-
ния сварочной головки вдоль изделия различают установки рельсовые, без-
рельсовые и подвесные. Аппараты рельсового типа перемещаются вертикаль-
но вдоль шва по специальному рельсу. Скорость перемещения аппарата вдоль
шва регулируется автоматически в зависимости от уровня сварочной ванны,
У безрельсовых установок сцепление со свариваемой заготовкой осуществляется
механически иЛи с помощью специальных магнитов (магнитошагающие устройства).
Для конгроля положения сварочной ванны применяются электрические
щупы, термопары, электрические индуктивные и радиоактивные датчики.
Технические характеристики аппаратов для электрошлаковой сварки приве-
дены в табл. 50, технологические показатели — в табл. 51. Общие виды автома-
тов А-535 и А-612 приведены на рис.'37 и 38.
МЕХАНИЧЕСКОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Механическое сварочное оборудование (МСО) является средством меха-
низации и автоматизации процессов сварки. Оно предназначено для вы-
полнения одной из следующих функций: фиксирования свариваемого
кассета с
— подвеска
2/ — меха-
Рис. 37. Аппарат для электрошла-
ковой сварки А-535:
/ — кронштейн крепления колонны; 2 —
механизм вертикального подъема; 3 —
пульт управления; 4 — механизм подачи
низы поперечных колебаний
электрода.
мундштуки; 10
ползуна задняя;
> 1ГНМ1,
электродной проволоки; 5 —
проволокой; 6 — рукоятки
взаимного перемещения мунд-
штуков; 7 — направляющая
колонна; в — передняя под-
веска ползуна; 9 — сварочные
Рис. 38. Аппарат для электрошлаковой
сварки Л-612:
/ — пульт управления; 3 — механизм перемещения;
8 — механизм подачи электродов; 2 — формирующие
ползуны; 5 — мундштук.
3
Я
ю О О
О ю ос-
— ю
ОЮСОСЧООЮСЙ
I кЛООСМсОСЧСЧхГСЧСО
* см — сч со — о о .
3
<о 5
о
ОО ОО ООО
О^ОООСЧО о Ь-ооОООООО
СО о ю ю со о 04 о ьо СЧ кЛ о о>
ОО —' V °С СЧ СЧ О । Л СЧ СМ
ХХХХсХйХсХХХХХХХХ
ооооюосчоооююооооо
т ыо с с се- о о) к I? г?
1Л Г- Ю 04 СЧ СЧ СС Ю^О СО — СЧ
—< ОО I
СТ •
«а
—' — сч
50. Технические характеристики аппаратов для электрошлаковой сварки
га
Я
О
к
к
ГО
сии
41зол ид
с*Э
В
со со
со о
1111111
СЧ — —< СЧ м> СО
1111111111е'
О О О О о о О
О О о О 00 СМ
со СО 1Л 1Л сч
11 И I 1 I
о о о о о о о
Ю СО ю ю ю со о
О О » Л ОС ОС Ю О
2,с<иэоо01^
тг ю О» Ю 1Л О) Ю
04 ~
1Л «л
I СОООСОСОСОСОСМСОСО
СО
5 сосососососососе со" осГю о о со со
о о о о о
о о о о о
о о о о о
ОГО (? с -
04
со ю о
1Л 1О О
О ос со
ХГ со со
СМ О О ООО
*
-х- С1« О-. -м- # » Си *?. со
СО ОС1 1С со Ю — (М Щ О С С^ |О - О — С С С4 Ск С; сХ СО
^тГГ-СООСОСООГ'СОЮЮ — ^Г|1--ООСО^СМСЧО^__,0-С^СО—'
^С0ССС0м,гГтГ1010Ю1О1ЛССО^ФЫ-СС00 — —-------;
П рл м е ч а н и е,- Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 ГЦ.
51. Технологические показатели и конструктивные особенности аппаратов
для электрошлаковой сварки
Тип аппарата Толщина сварива- емого ме- талла, мм Способ передвижения Область применения
А-306М 20—58 С помощью пружинного механизма Сварка вертикальных прямо- линейных швов
Л-340М 40—150 С помощью пружинного механизма Сварка кольцевых швов
А-372Р До 450 По рельсам Сварка прямолинейных и коль- цевых швов
А-385 До 180 Подвешивается на ме- таллоконструкции сва- рочной установки; ме- таллоконструкция пере- мещается по вертикали Сварка кольцевых швов 'Ч
А-4001 До 450 По рельсам То же
А-433Р До 150 » » Сварка вертикальных прямо- линейных швов
Л-435Р 10—150 По рельсам Сварка вертикальных прямо- линейных швов
А-532 До 400 Подвешивается над из- делием, изделие враща- ется с помощью роли- кового стенда Сварка кольцевых швов
А-535 До 450 По рельсам Сварка продольнььх и кольце- вых швов стыковых и угловых соединений
А-550 До 250 Сварка прямолинейным швом углеродистой и коррозионно- стойкой сталей, алюминиевых и титановых сплавов
А-550У До 200 То же
А-612 20—100 По изделию с помощью двух тележек, притягива- емых пружиной Сварка вертикальных прямо- линейных швов
А-645 200—800 Крепится к изделию или подвешивается непосред- ственно над ним Сварка прямолинейных и коль- цевых швов
А-671Р 16—50 С помощью пружинного механизма Сварка вертикальных швов
А-681 14—60 Но рельсам Сварка прямолинейных швов в монтажных условиях
Л-736, А-820М 16—500 > » Сварка вертикальных прямоли- нейных швов
А-741 До 2500 То же
А-820К 18—70 Сварка вертикальных примоли- нейных швов; может быть ис- пользован для дуговой свар- ки под флюсом
А-1027 10-50 Сварка прямолинейных швов порошковой проволокой
А-1150М 8—30 С помощью пружинного механизма Сварка прямолинейных верти- кальных и наклонных швов порошковой проволокой
Продолжение табл. 51
Тип аппарата Толщина сварива- емого ме- талла, мм Способ передвижения Область применения
А-1170 До 300 По рельсам Сварка вертикальных прямоли-
нейпых швов
А-1194 До 140 То же
А-1304 До 400 х> » Сварка вертикальных прямоли-
нейных швов стали и алюми-
НИЯ
А-1317 До 140 То же
изделия в удобном для сварки положении; поворота свариваемого изделия
при наложении сварных швов в различных плоскостях; вращения спаривае-
мого изделия со сварочной скоростью, обеспечивающего постоянство ско-
рости сварки при наложении круговых швов; установки и направления само-
ходных сварочных автоматов; перемещения сварочных автоматов в исходное
положение для сварки; перемещения автоматов со скоростью сварки, обеспе-
чивающего постоянство скорости сварки при наложении прямолинейных
швов и перемещения сварщиков.
Некоторые виды механического сварочного оборудования сочетают в
себе выполнение нескольких из перечисленных функций.
В зависимости от назначения различаются следующие виды МСО: мани-
пуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, столы сварщика, колонны,
тележки, пантографы и площадки для сварщиков.
Манипуляторы
Рис. 39. Манипулятор кару-
сельного типа:
/ — привод; 2 — станина; 3 — план-
шайба
Манипуляторы предназначены для автоматической и полуавтоматиче-
ской дуговой сварки. Они изготовляются двух типов: манипуляторы со сва-
рочной скоростью, обеспечивающие враще-
ние свариваемого изделия вокруг оси, и
манипулятору с маршевой скоростью,
обеспечивающие поворот свариваемого из-
делия в положение, удобное для сварки.
С помощью обоих типов манипулятора можно
осуществлять также наклон изделия.
Конструктивно манипуляторы выполня-
ются обычно двух видов: карусельные и кон-
сольные.
Манипулятор карусельного типа (рис. 39)
имеет станину 2, шпиндель с приводом вра-
щения, поворотный стол с приводом наклона
1 и рабочий орган — планшайбу 3. Вместо
планшайбы иногда устанавливают крестовину
или непосредственно на шпиндель — при-
способление для закрепления сваривае-
мого изделия.
Возможны и другие исполнения
осуществляться за счет поворота
Манипулятор консольного типа (рис. 40)
имеет те же механизмы, но шпиндель вы-
несен на поворотную консоль. В консоль- •
ном манипуляторе наклон планшайбы
трансформируется во вращение консоли,
манипуляторов. Например, наклон может
в цапфах шпинделя с приводом, за счет
поворота относительно станины и т. п.
В легких манипуляторах для паклена планшайбы применяется ручной
привод.
Для обеспечения вращения или перемещения планшайбы со сварочной
скоростью в манипуляторах применяется система привода с электродвигате-
лем постоянного тока и тиристорным преобразователем. Кратность диапазона
регулирования частоты вращения двигателя (отношение наибольшей частоты
вращения к наименьшей) достигает 50 при постоянной скорости сварки.
Рис. 40. Манипулятор консольного типа:
1 — планшайба; 2—штанга; 3—пульт управления; 4—станина.
Для поворота или наклона планшайбы с маршевой скоростью и подъема
изделия применяется двигатель переменного тока с нерегулируемой часто-
той вращения. Подъем изделия может осуществляться также с помощью
гидравлического привода.
52. Основные параметры и размеры сварочных манипуляторов
(по ГОСТ 19143—73)
Наибольший крутя- щий момент, 1Ьм Номиналь- ная грузо- подъем- ность, кг Вращение шпинделя, об/мин 1, * Высота от уровня пола до оси вращения при вертикальном положении план- шайбы, мм Угол наклона план- шайбы, ... 0 Номинальный сва- рочный ток, А
на оси вращения шпинделя относи- тельно опорной плоскости планшайбы
со сварочной скоростью с марше- по й ско- ростью без подъе- ма план- шайбы * с подъемом планшайбы
25 40 3,15 0,125—6,3 6,3 400 135 1000
63 100 63 0,1-5,0 5,0 600 —* 135 1000
160 250 125 0,08—4,0 4,0 600 135 1000
400 630 250 0,063—3,15 3,15 600 630—1030 135 1600
1000 1600 500 0,05—2,5 2,5 800 800—1300 135 1600
2500 4000 1000 0,04—2,0 2,0 1000 1000—1500 135 1600
6300 10 000 2000 0,032—1,6 1,6 1000 1000—1800 135 2000
16 000 25000 4000 0,025—1,25 1,25 1250 1250—2050 135 2000
31 500 63 000 8000 0,02—1,0 1.0 1600 135 2000
63 000 160000 16000 0,015—0,8 0,8 2000 - 120, 3200
125 000 400 000 31 500 0,0125—0,63 0.63 2500 120 3200
250 000 1 000 000 63 000 0,01—0,5 0,5 3150 120 3200
630 000 1 600 000 125000 0.008—0,4 0,4 4500 —* 120 3200
53, Технические характеристики сварочных манипуляторов
Электроаппаратура, предназначенная для управления манипулятором,
как правило, размещается в отдельном шкафу. Однако сна може! быть раз-
мещена и в станине манипулятора. Такая компоновка применяется обычно
только в манипуляторах, не имеющих сварочной скорости, где электрооборудо-
вание значительно проще.
Основными параметрами, определяющими технологические возможности ма-
нипулятора, являются крутящий момент, который манипулятор мс жег развить
на оси вращения в положении, когда ось вращения расположена горизонтально,
грузоподъемность, высота подъема планшайбы, угол наклона и высота сси
вращения над уровнем пола при горизонтальном ее расположении (табл. 52).
Номинальный крутящий момент Л4, грузоподъемность Р и эксцентрисигсг
центра тяжесш изделия относительно оси вращения е связаны между собой
зависимостью Л1 — Ре. Под эксцентриситетом центра тяжести понимается рас-
стояние от центра тяжести изделия, установленного на манипуляторе, до оси
его вращения.
Для выбора манипулятора необходимо среди изделий, предназначенных
для сварки, выделить изделие с наибольшей массой, а затем но каталогу
подобрать ближайший типоразмер манипулятора. Затем определить изде-
лие, у которого произведение его массы Рх на эксцентриситет будет макси-
мальным (эксцентриситетом будет расстояние от центра тяжести до сси
окружности кругового шва, подлежащего сварке па манипуляторе). Типораз-
мер манипулятора пригоден, если соблюдается условие Р^ <, Л1. Если это
условие не ссблюдаегся, необходимо перейти к следующему типораз-
меру.
При выборе манипулятора для работы в положении с наклонней план-
шайбой следует производи1ь проверку по моменту относительно опорной
плоскости планшайбы: должно соблюдаться условие Р^згпа ЛЦ, где Я—
высота центра тяжести над опорной поверхностью изделия; а — угол от-
клонения оси вращения от вертикали.
Управление манипулятором производится с пульта. Оно может быть син-
хронизировано с управлением сварочного автомата. При этом вращение
изделия начинается одновременно с возбуждением электрической дуги.
Технические характеристики манипуляторов, выпускаемых промышлен-
ностью, приведены в табл. 53.
Вращатели
Вертикальные вращатели предназначены для установки и поворота сва-
риваемого изделия вокруг вертикальной оси, а также для вращения вокруг
нее со сварочной скоростью. Вертикальный вращатель представляет собой
манипулятор без механизмов наклона и подъема планшайбы. Они изготов-
ляются двух типов: со сварочной или с маршевой скоростью.
Конструктивная схема вертикальных вращателей — карусельная. Ос-
новные узлы привода и исполнительных органов вертикальных вращателей
и манипуляторов идентичны. Вращатель имеет привод вращения, шпиндель
с планшайбой и станину. Принципиальные конструктивные и электрические
схемы вертикальных вращателей совпадают с аналогичными схемами мани-
пуляторов. Вращатели обеспечивают работу при той же кратности диапазо-
на регулирования скоростей сварки и частоты вращения, что и аналогичные
манипуляторы.
Основными параметрами вращателей являются крутящий момент на
оси вращения планшайбы, грузоподъемность и высота планшайбы над уров-
нем пола (табл. 54).
При выборе вертикального вращателя необходимо учитывать массу наи-
более тяжелого изделия, предназначенного для сварки. Управление верти-
кальным вращателем аналогично управлению манипулятором.
Наклонные вращатели по назначению, конструкции и другим показате-
лям аналогичны вертикальным, однако ось вращения у них направлена
под углом к вертикали. В зависимости от конструкции свариваемых изде-
54 Основные параметры и размеры сварочных враны телей
Наибольший крутящий мо- мент на оси вращения шпинделя 11 м Номинальная грузоподъем- ность, кг Частота вращения об/мин со сварочной скоростью шпинделя. с маршевой скоростью Высота, мм Номинальный сварочный ток. А
Вертикальные (по ГОСТ 19141—73)
25 63 63 125 0,125—6,3 0,1—5,0 5,0 630 630 1000 1000
160 250 0,08—4,0 4,0 630 1000
400 500 0,063—3,15 3,15 630 1600
1000 1000 0,05—2.5 2,5 630 1600
2500 2000 0,04—2,0 2,0 800 1600
6300 4000 0,032—1,6 1,6 1000 2000
16000 8000 0,025—1,25 1,25 1000 2000
Горизонтальны е двухстоечные (по ГОСТ 19140—73)
25 63 0.125—6.3 — 500 1600
63 125 0,1—5,0 5,0 630 1000
160 250 0,08—4,0 4,0 800 1000
400 500 0,063—3,15 3,15 800 1600
1000 1000 0,05—2,5 2,5 1000 1600
2500 2000 0,04—2,0 2,0 1000 1600
6300 4000 0,032—1,6 1,6 1250 2000
16 000 8000 - 0,025—1,25 1,25 1250 2000
31 500 12 500 0,02—1,0 1,0 1600 2000
63 000 16 000 0,016—0,8 0,8 1600 3200
125 000 31 500 0,0125—0,63 0,63 2000 3200
Примечание. Для вертикальных вращателей указана высота от уровня
пола до плоскости крепления, для горизонтальных — высота центров.
лий угол наклона оси вращения обычно составляет 30, 45 или 60°. Существу-
ют вращатели с фиксированной переустановкой оси вращения на два-три
различных значения угла наклона. Из-за сложности установки свариваемых
изделий на наклонную плоскость эти вращатели не получили большого рас-
пространения. Они применяются в основном для сварки изделий массой не
более 500 кг.
Горизонтальные вращатели предназначены для установки и поворота
свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси, а также для вращения
вокруг нее. со сварочной скоростью.
Горизонтальные вращатели изготовляют двух типов: со сварочной или
с маршевой скоростью.
Горизонтальный вращатель (рис. 41) состоит из двух основных частей:
приводной и поддерживающей. Приводная часть представляет собой манипу-
лятор без механизма наклона, ось вращения которого всегда горизонтальна.
Поддерживающая часть представляет собой подвижную тележку. Шпиндели
обеих частей соосны. Для автоматической сварки длинномерных изделий
дополнительно применяются подвижные роликоопоры, которые перемеща-
ются по тем же направляющим, что и поддерживающая часть, и могут
регулироваться по высоте в зависимости от диаметра свариваемого изделия.
Основные узлы привода и вспомогательных органов приводной и, частич-
но. поддерживающей частей вращателей унифицируются с основными узла-
мп манипуляторов. Принципиальные конструктивные и электрические схе-
мы горизонтальных вращателей совпадают с аналогичными схемами манипу-
ляторов. Вращатели обеспечивают работу при той же кратности диапазона
регулирования частоты вращения и в том же диапазоне скоростей сварки,
что и аналогичные манипуляторы.
Основными параметрами горизонтальных вращателей являются крутя -
щий момент на оси вращения планшайбы, грузоподъемность и высота цент-
ров над уровнем пола (табл. 54).
Рис. 41. Вращатель горизонтальный:
/ — приводная стойка; 2 — роликовая опора; 3 — поддерживающая стойка; 4 — рельсо-
вый путь.
Выбор необходимого вращателя проводится аналогично выбору манипу-
лятора, но по моменту относительно опорной плоскости изделия вращатель
не проверяется, так как изделие закрепляется в нем в двух опорах. Необхо-
димость установки дополнительных роликовых опор определяется в зависимо-
сти от влияния прогиба на качество сварного шва. Управление горизонталь-
ным вращателем аналогично управлению манипулятором.
Технические характеристики вертикальных вращателей приведены в
табл. 55, горизонтальных — в табл. 56.
55. Технические характеристики сварзчных вертикальных вращателей
Тип вращателя Наибольший кру- тящий момент иа оси вращения изделия, Н-м Грузоподъем- ность, кг Диаметр сваривае- мых швов, мм Частота вращения шпинделя, об/мин Допустимый сварочный ток, Л Габаритные размеры (длина х ширина х вы- сота). мм Масса, кг
М21030 160 250 60—800 0,08—4,0 1000 ЮООх 1000x450 295
М21050 1000 1000 100—2000 0,05—2,5 1500 1000x1000x630 550
М21070 6300 4000 500—2500 0,032—1,6 2000 1260Х 1260Х1000 1225
Кантователи
Кантователи предназначены для установки свариваемого изделия и пово-
рота его вокруг горизонтальной оси, а также для перемещения изделия по
вертикали. Кантователи не имеют сварочной скорости. Они различаются по
56. Технические характеристики сварочных горизонтальных вращателей
Тип вращателя Наибольший крутящий момент на оси вращения и яде л ия, Н-м Грузоподъемность, кг Наибольшая длина сва- риваемых изделий, мм 1 Высота центров, мм Диаметр свариваемых швов, мм Частота вращения изделия, об/мин Допустимый сварочный ток, А Габаритные размеры (длина х ширинах вы* сота), мм м зв о 3
мзюзо 160 250 2500 800 60—800 0,08—4,0 1000 3600 X 125ОХ 1425 633
М31050 1000 1000 4000 1000 100—1350 0,05—2,5 1500 6062X1600X1800 1979
КД-1 2000 1000 8000 1000 - 3,0 1000 10900X1500X1750 2910
М31070 6300 4000 6300 1250 500—2500 0,032—1,6 2000 9100 x 2000x 2250 3893
Примечание. Длина свариваемых изделии
увеличена за счет удлинения рельсового пути.
и вращателей может быть
принципу устройства привода поворота. Наиболее распространены кантова-
тели центровые, цепные, книжные, кольцевые.
Центровые кантователи (рис. 42) имеют две стойки, на которых смонти-
рованы приводы со шпинделями и рабочими органами. Одна из стоек, обычно
неподвижная, имеет привод вращения шпинделя. Вторая, подвижная, имеет
Рис. 42. Кантователь двухстоечный с подъемными центрами:
1 — стойки; 2 — шпиндели; 3 — приводы.
механизм перемещения по направляющим. В случае небольших перемеще-
ний вместо перемещения всей стойки может выдвигаться лишь шпиндель.
Кроме того, каждая стойка может иметь синхронизированный привод подъ-
ема центров, который упрощает работу при сварке рамных конструкций.
Основными параметрами кантователей являются крутящий момент, гру-
зоподъемность, минимальная и максимальная высота подъема центров (табл.
57). Выбор кантователя проводится аналогично выбору манипулятора —
по грузоподъемности и крутящему моменту.
Г)7. Основные параметры и размеры сварочных двухстоечных кантовате леи
с подъемными центрами (по ГОСТ 19142—73)
Наибольший кручяигпТ момент па оси йрэ1цен'*я, Н-м Номинальная гру юподъем- ность, кг Частота вращения шпинделя, об/мин Высота центров, мч {]омииальиьтй сварочный ток, Л
2500 2000 2,0 500—1700 1600
6303 4000 1.6 600—2000 2000
16 000 8000 1,25 600—2350 2000
31 500 12 500 1,0 800—2800 2000
63 ооо 16 000 0,8 800—2800 3200
125 000 31 500 0,63 1000—3350 3200
Цепные кантователи. Применяются в основном для кантовки балочных
конструкций прямоугольного, треугольного или близких к ним сечений. Кан-
тователь (рис. 43) в зависимости от длины сва-
риваемой конструкции имеет две или более
стоек с рабочими цепями, которые приво-
дятся в движение о г привода. Свариваемое
изделие устанавливаются на цепи и при ее пере-
мещении поворачивается в нужное для сварки
положение. Привод может иметь один двига-
тель, передающий движение цепями при по-
мощи трансмиссий. Применяется также син-
хронизированный привод на каждой стойке,
что упрощает работу на канювателе, но
усложняет его электрическую схему.
Книжные кан тора тел и. Применяются для
поворота плоских свариваемых изделий во-
круг горизонтальной оси на угол до 180°.
Кантователь (рис. 44) имеет поворотную раму.
Рис. 43. Кантователь цепной:
/ — стойка; 2 — рабочая цепь;
привод поворота, механизм крепления изделия, з — привод.
станину. Он может работать без крепления
свариваемого изделия. Для этого кантователь снабжается двумя поворотными
рамами. В вертикальное положение изделие устанавливается с помощью
одной рамы, а другая рама за счет тормозного момента плавно опускает его.
Кольцевые кантователи. Применя-
ются для поворота объемных сварива-
емых изделий. Кантователь (рис. 45)
в зависимости от длины свариваемых
изделий имеет два или более колец
для закрепления изделия, роликовые
Рис. 44. Кантователь книжный:
1 — поворотная рама; 2 — пршюд поворота; 5 —
механизм крепления изделия; 4 — станина.
Рис. 45. Кантователь кольцевой:
«•
I — кольцо; 2 — опорные ролики; 3 —
Привод.
58. Технические характеристики цепных кантователем
Тип кантователя Г рузо- подъем- ность, кг Угол пово- рота, о Часто- та вра- щения, об/мин Габаритные размеры (дл ин и х шири нах вы- сота), мм Млсса канто- вателя, кг
свариваемых изделий кантоватол я
Р-404 2000 360 4,8 14000x 500 x 500 14200x1070 x 650 1350
Р-487 2000 360 4,9 10000x 500x 500 7000 x 2050x900 1800
опоры, на которые опираются кольца, и привод. Кольцевые кантователи
могут иметь составные кольца, раскрывающиеся для установки изделия. Кроме
описанных конструкций сварочных кантователей, существуют и другие кон-
струкции, применяемые значительно реже. Промышленность выпускает не-
сколько видов цепных кантователей (табл. 58).
Сварочные роликовые стенды
сварочные роликовые стенды предназначаются для вращения сварива-
емых изделий типа тел вращения, как правило, цилиндрических. Роликовые
стенды собираются из роликовых опор и приводов. Роликовые опоры могут
объединяться в секции.
Роликовые опоры бывают стационарными (рис. 46,а), перекидными (рис.
46,6), сдвоенными балансирными (рис. 47). Стационарные опоры имеют не-
подвижную ось ролика. Перекидная опора имеет шарнир для поворота обоймы
с роликом в различные положения. Вариантом перекидной опоры может бьиь
переустанавливаемая опора, имеющая
несколько фиксированных положений.
В конструкцию балансирных опор вхо-
дят сдвоенные ролики, которые сам оу ста-
на вливаются в зависимости от диаметра
свариваемого изделия.
Рис. 47. Роликовая опора
балансирная.
Рис. 46. Стационарная (а) и перекидная (б)
роликовые опоры.
Крутящий момент передается от ролика свариваемому изделию за счет
трения, поэтому для лучшего сцепления с изделием контактная поверхность
роликов покрывается резиной. При нагрузках, превышающих допустимую на-
грузку на резину, применяются комбинированные ролики, в которых чере-
дуются участки, покрытые резиной, с участками открытого металла. При
этом радиус участка, покрытого резиной, превышает радиус металлического
участка на величину, несколько меньшую величины допустимой деформации
резины: При работе резина сжимается до уровня металлических участков,
и избыточная нагрузка воспринимается металлом. В случае больших нагру-
зок применяются также сблокированные — удлиненные ролики.
Секции роликовых опор представляют собой пару опор одинакового или
различных типов, которые устанавливаются на общем основании. Секции могут
быть стационарными (рис. 48) и передвижными (рис. 49). Для расширения
диапазона диаметров свариваемых изделий расстояние между роликовыми
опорами в секции может меняться.
Роликовые опоры выполняются приводными и холостыми. Приводные
опоры отличаются от холостых наличием вывода концов валов роликов для
присоединения к сисюме привода. Иногда приводные роликовые опоры вы-
пускаются вместе с приводом и компонуются в стенде вместе с холостыми
опорами без дополнительного привода.
Рис. 48. Секция роликового стен-
да стационарная.
Рис. 49. Секция роликового сгенда
передвижная.
ГОСТ 21327—75 предусматривает три типа роликовых опор и шесть ти-
пов секций сварочных роликовых стендов, а также два исполнения — при-
водные и неприводные опоры и секции.
Основными параметрами роликовых опор и секций являются допусти-
мая радиальная нагрузка на ролик, диаметр ролика и диапазон диаметров
свариваемых изделий (табл. 59).
59. Основные параметры и размеры роликовых опор и секций сварочных
. роликовых стендов (по ГОСТ 21327—75)
Диа- метр ролика, мм Диапазон диаметров сваривае- мого изде- лия, мм Допустимая нагрузка на ролик, Н
315 630 1250 2500 <5000. 10 000 20 000 40 000 80 000
60 125—630 * « -- - - Ц- Ч - - —_
100 160—2500 — + — — 1 -
1(50 200—2500 — —=^.- Ч"
250 250—5000 — X 1 ' — —
320 320—5000 ‘ 11 — • -
400 400—5000 — ' -— — —— —• *— —
500 500—6300 — — — — “ -- 1 К—1
630 630—6300 ' — ' — — * — — —1—
800 800—6300 — — — —— —— — — —
Привод роликовых стендов представляет собой систему электродвигате-
ля с редукторами, которая обеспечивает вращение приводных роликов в ро-
ликовом стенде со сварочной или маршевой скоростью. Приводы роликовых
стендов со сварочной скоростью оснащаются двигателями постоянного тока и
имеют бесступенчатое регулирование числа оборотов по принципу, рассмог-
репному при описании манипуляторов. Приводы с маршевой скоростью осна-
щаются двигателями переменного тока. Приводы со сварочной скоростью
рассчитаны на скорости как дуговой, так и электрошла ковей сварки.
Основными параметрами приводов 5<вляются крутящий момент, скорость
или диапазон скоростей вращения выходного вала (табл. 60 в 61).
60. Основные параметры приводов с регулируемой скоростью сварочных
роликовых стендов (но ГОСТ 21328—75)
Диапазон регу- лирования частоты вращения выход- ного вала, об/мин Наибольший крутящий мох^ент, Н-м
10 25 <53 160 400 1000 2500 6300 16 000
0,38—19,0 -“1“— + - - - —
0,24—12,0 -1"*1 —|— — —
0,15—7,5 — И — — ——
0,12—6,0 — — —. . —
0,076—3,8 — - —— —
0,06—3,0 - . - — — 1 - — — 1 1» __ —
0,048—2,4 —— — ч_ — —
0.038—1,9 —.—- — —— —।— — 1
0.03—1,5 —— —...ч — 1. . .. . — — 1
0,024—1,2 4' - 1 « * — —
0.015—0,75 — - 1 — . —
0,012—0,6 “ “ - — 1 1
0,0076—0.38 1 - .. . .
0,006—0.3 — + —- —- — .
0,0048—0.24 — — - — — —> вш- -к .-ш -
0,0038—0,19 — — — ' -' — — —
61. Основные параметры приводов с нерегулируемой скоростью сварочных
роликовых стендов (ло ГОСТ 21328—75)
Частота вращения выходного вала, об/мпн Наибольший крутящий момент, Н-ы
10 25 63 160 400 1000 2500 6300 16 000
19,0 —— —
12,0 — — —Л чм - . — .„г- -•
7,5 1 "Г - Л ч -
6.0 — — —
3.8 — — — • “ —- . -
3,0 -—- — • + — »
2.4 " — — ' — —. ч. —' -41
1.9 —” — — "И ₽ » — —
1.5 — — — * ' — - -• — —
Роликовые стенды, применяемые в производстве, состоят из комбинаций
различных типов роликовых опор (секций) и приводов, соединенных система-
ми валов.
В сварочном роликовом стенде может быть одни или два синхронизиро-
ванных привода, расположенных в каждом ряду роликовых опор. Если в
стенде установлен только привод со сварочной скоростью, то маршевой бу-
дет являться максимальная скорость привода. Если этого для маршевой ско-
рости недостаточно, то дополнительно стенд комплектуют приводом с марше-
вой скоростью. Если сварка на стенде ведется не в автоматическом режиме, то
с1енд оснащают только приводом с маршевой скоростью.
Кроме описанных конструкций, могут применяться приводы с много-
скоростными электродвигателями переменного тока или приводы со сменными
передачами, обеспечивающие вращение свариваемого изделия со ступенчатым
регулированием сварочной скорости.
При сварке легких конструкций роликовые стенды оборудуются ролика-
ми для прижима изделия к ведущим роликам и увеличения силы сцеп-
ления.
Технические характеристики выпускаемых промышленностью сварочных
роликовых стендов приведены в табл. 62.
62. Технические характеристики сварочных роликовых стендов
Тил стенда Грузо- подъем- ность, кг Диэме гр роликов, мм Диаметр сва- риваемых изделий, мм Частота вращения Масса, кг
рабочая, м/ч маршевая, м/мин
Т-92 600 460—100(1 15—60
Т-ЗОА 10000 — 650—2000 24—96 13,0
Г-ЗОБ 10000 1000—3300 24—96 13,0
т-зов 10000 — 1500—4000 24—96 13,0 --
г-зом 12000 410 300—4000 12—90 13,4 1780
60СД 18-400 400 500—4500 4,4—220 3,7 2730
60СД-1 19400 400 500—4800 4,4—220 3,7 3197
• Столы сварщика
Дл я уста нов ки небол ыни х сва р и ваемых изд ел и й
при ручной или полуавтоматической сварке приме-
няются столы сварщика. Они бывают нон оборотными,
поворотными и подъемно-поворотными и оборуду-
ются устройствами для отсоса вредных газов и аэро-
золей, образующихся при сварке. В столах можег
быть встроен вентилятор (тип 1) или они могут иметь
элементы для подсоединения к цеховой вентиляци-
онной системе (тип. 2). В некоторых столах преду-
смотрено несколько позиций для сварки, разделен-
ных защитными экранами.
Столы неповоротные (рис.' 50) имеют рабочую
плиту с решеткой, верхний отсос, вентиляционную
систему, пластину для возбуждения дуги и колчан
для электродов, смонтированных в корпусе. В не-
которых конструкциях неповоротных столов рабо-
чая пли га выполняется поворотной. Иногда столы
сварщика оборудуются правочной плитой.
Рис. 50. Стол свар-
щика пеповоротный:
/ — станина; 2 — рабочая
плита; 3 — пластина для
возбуждения дуги; 4 —
верхний отсос-
Основные параметры сголов с встроенным вен-
пьтятором гГ столов с подключением к цеховой
вентиляционной системе приведены в табл. 63.
Технические характеристики выпускаемых про-
мышлспностыо неповоротпых столов сварщика приведены в табл. 64.
63. Основные параметры и размеры неповоротных столов сварщика
(по ГОСТ 20741—75)
Показатель Типоразмеры столон
I 2 3 4
Размеры рабочей плиты, мм:
длина 800 800 1250 1250
ширина 500 800 630 800
Высота рабочей плиты над уровнем пола, мм Высота зоны сварки, мм 400 71 400 >0 630 630
Расход отсасываемого воздуха, мэ/ч 1500 1500 1800 1800
Номинальный сварочный ток, А 500 500 630 630
Габаритные размеры стола, мм: 1100 1500
длина 1100 1500
ширина высота 1600 11 1600 00 1800 1800
Масса, кг:
свариваемого изделия 63 63 100 100
стола с вентилятором (тип 1) 180 180 250 260
стола без вентилятора (тип 2) 150 150 220 220
64. Технические характеристики неповоротных столов сварщика
Тип стола Размеры рабочей части сто- ла (дли- нах шири- на), мм Высота рабо- чей части сто- ла над уров- Нем пола, мм Допустимая масса свари- ваемых нале- ЛИЙ, кг Наличие вентилятора Мощность двигателя вентиляторов, кВт Допустимая величина сва- рочного тока, А Габаритные размеры, (длина >( шйрийа х вы- сота), мм Масса, кг
ССН-1 800x 500 700 60 да 0,8 630 800x850x1370 210
ССН-2 8004 500 700 60 нет 630 800 X 850 X 1370 173
ссн-з 1250X 700 700 80 да 0.8 630 850х1395х1470 308
Примечание. Столы сварщика по требованию заказчика могут постав
литься со стулом.
Сварочные колонны и тележки
Установка и перемещение сваренных автоматов и полуавтоматов осу-
ществляется с помощью сварочных колонн и тележек. Колонны для свароч-
ных автоматов (рис. 51) выполняются поворотными и непсворстными с подъ-
емной или стационарной консолью. В зависил*ости от назначения (для само-
ходного или несамоходного автомата) колонна может иметь выдвижную или
невыдвижную консоль. Выдвижная консоль может иметь привод со свароч-
ной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов фмеют на
консоли направляющие. Для сварочных автоматов рекомендуются колонны
с основными параметрами, приведенными в табл. б5.
Технические характеристики выпускаемых промышленностью колонн
для перемещения сварочных автоматов приведены В табл. 66. I
Колонны для сварочных полуавтоматов несут на себе подающий меха-
низм и бухту со сварочной проволокой. Опи могу? выполняться с поворотными
и наклонными консолями. Поворотная консоль колонны (рис. 52) состоит
из двух шарнирно связанных частей, что позволяет обеспечивать сварку
практически в любой точке площади, описанной радиусом, равным рабочей
длине консоли. Кроме того, колонна имеет механизм вертикального переме-
щения консоли.
65. Рекомендуемые основные
параметры колонн и тележек
для сварочных автоматов
' Наибольшая высота от по- ла до мунд- штука авто- мата, мм Вылет консоли, мм
1120 1800 2800 4500
1600 2240 3150 4500 6300 + 1111 I | | + + 1+++1 . 11+++
^Примечание. Знак «+»
означает, что данные величины па-
раметров рекомендуется совмещать
в одной установке.
Рис. 51. Колонна сва-
рочная поворотная:
1 — колонна; 2— каретка;
3 — штанга.
Сварочные тележки по сравнению с колоннами имеют еще одну степень
свободы — перемещение по направляющим (рельсам). Конструктивно сва-
рочные тележки устроены аналогично колоннам и дополнительно снабжены
механизмами перемещения и платформой на колесах.
Рис. 52. Колонна со сва-
рочным полуавтоматом:
/ — стойка; 2 — штанга; 3 —
сварочный полуавтомат.
Рис. 53. Глагольная сварочная те-
лежка:
1 — стойка; 2 — каретка; 3 — штанга; 4 —
сварочный автомат; 5 — место сварщика.
По конструктивному оформлению механизма передвижения различают-
ся сварочные теп еж к и глагольные, велосипедные и портальные. Глагольные
сварочные тележки (рис. 53) имеют платформу, перемещающуюся по двух-
колейному рельсовому пути, колонну, консоль, по которой перемешается
66. Технические характеристики сварочных поворотных колочн
для сварочных автоматов
Тип КОЛОННЫ Высота от пола до । мундштука свароч- ного автомата, мм Расстояние от оси колонны До оси электрода, мм Угол поворота, ...° Диаметр свариваемых шнов, мм Наибольшая длина прямолинейных швон, мм Скорость нереме щенпя штанги, м-мин Габаритные раз- меры (длина хпш- рина хгысота), мм Масса, кг . - -4,^-
, верти- । | калькая IОрИЗОН- талькая
ПК-1 480—2160 1300—2200 340 600- 2000 - 2,0 1,0 2380X1000 X 4500 2025
ПК-2 480-1960 750—2750 .ИО 600—2000 2000 2,0 3570x1000x4530 2255
пк-з ПК-4 с авто- 2100—4700 2440 270 1500—4000 2500 2,0 - 4300x 3600 x 7300 4915
матом АБС 1460—4060 1000—3800 270 1000—4000 2800 2,0 5000x1350x6500 5030
ПК-4 с авто- матом А-874 1500—4100 1150—3650 270 ЮОО—4000 2500 2,0 5000x1350x6500 5030
Рис. 54. Велосипедная сва-
рочная тележка:
1 — место сварщика; 2 — штанга;
3 — поддерживающий роткк; 4 —
каретка; 5 — стойка.
Рис. 55. Тележка портальная:
1 — портал; 2 — траверса с балконом.
(или на которую навешивается) сварочный автомат. У велосипедной свароч-
ной тележки платформа одноколейная; в верхней части имеется поддержива-
ющий ролик, перемещающийся по направляющей (рис. 54).
Портальные сварочные тележки имеют две колонны, соединенные в ви-
де портала, опирающиеся каждая на одноколейную платформу. Вертикаль-
67. Технические характеристики тележек для сварочных автоматов
Наибольшая ныерта от пола до мундштука сва- рочною автомата, мм Ход сварочного автомата по горизонтали или вы- лет штанги, мм Скорость перемещения р
тсдежки К1ГЯИГИ. ГОрИ- -юнтальная каретки, верти- кальная
; рабочая, м/ч ма ршеизя, М/'МНН рабочая, м/с маршевая, м/мин маршевая, м/мин установоч- ная, м/мин
Габаритное разме-
ры {длина хшкрц-
ю.Х высота}, мм
Глагольные
ГТ-1 2800 900 19—77 113 - -* 1 2 2540 x 2380 x 4960 2230
1 Т-2 2800 900 19—77 1*3 — 1 9 2540x 2380x 4960 2440
Т31050 3150 2ЗД0 15—250 15 15—250 4,2 2 1 6007 x 2806 x 5467 6900
Велосипедные
ВТ-2 2400 12050 19—77 13 - —— - 2 — 2520 X 3500X4900 2500
ВТ-1 2800 900 19—77 11 — - - 1 2 2520x 2380x 4900 2200
Т$2050 3150 2800 15—250 15 —* — 2 1 5885 x 2680x 5467 6230
ВТ-2Б 4000 2300 13 2 — 2520x3150x4900 1860
ВТ-3 4500 2440 — 11 2 4300x3600x7000 5300
ВТ-4 — 18,5—74,5 10 — — 2 5200x3900x 6000 5200
Портальные
ПТ-} 4000'| 5,8 6,0 — 1,61 4100x 6170x 7750 (13500
ПТ-2 6000'1 — — 1,б| — 6100x 8570 x 8400 20600
П р и м е ча и и е. Штрихом указан наибольший диаметр свариваемых изделий.
но перемещающиеся тележки имеют траверсу, по которой передвигается
(или на которую навешивается) сварочный автомат. Поргальная тележка
перемещается по рельсовому пути широкой колеи. Между рельсами распола-
гается свариваемое изделие. Конструкция тележки показана на рис. 55.
Сварочные тележки могут передвигаться вдоль свариваемого изделия
ср сварочной и маршевой скоростью для сварки прямолинейных продольных
щвов; для сварки прямолинейных поперечных швов тележки имеют либо
направляющие, по которым перемещается сварочный автомат, либо выдвиж-
ную консоль, ко'Юрая перемещается со сварочной скоростью. Кроме кого,
тележки имеют механизм вертикального перемещения консоли (траверсы),
позволяющий вести сварку на заданной высоте.
Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со свароч-
ной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, обеспечивающим
бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем перемен-
ного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых пере-
дач. Эти приводы аналогичны приводам манипуляторов и имеют механизмы,
преобразующие вращательное движение в прямолинейное. В цепи подъема,
поворота, наклона и выдвижения консоли могут применяться гидравличе-
ские пневматические и ручные приводы.
Сварочные колонны и тележки, как правило, имеют кресло или бал-
кон для сварщика, а также вентиляционную систему для отсоса вредных
газов и аэрозолей из зоны сварки.
Технические характеристики выпускаемых промышленностью тележек
для сварочных автоматов приведены в табл. 67.
Площадки для сварщиков
Д^я размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для пере-
мещения их в зону сварки предназначены специальные площадки. Опи изго-
Рис. 56. Площадка для свар-
щика с подъемным балконом.
товляются в расчете на одного или нескольких
сцарщиков и могут быть передвижными (само-
ходными * и несамоходными), переносными и
стационарными.
Площадки могут иметь различную конст-
рукцию. Наиболее часто применяются пло-
щадки, передвигающиеся по рельсам или по
полу' цеха. Такие площадки бывают с верти-
кальным подъемом балкона, с вертикальным
подъемом и горизонтальным перемещением
балкона, с подъемом и выдвижением балкона
при помощи рычажной системы.
Площадки с вертикальным подъемом бал-
кона (рис. 56) имеют механизм подъема, осна-
щенный электромеханическим приводом. При
этом движение площадки направлено к сва-
риваемому изделию. Если площадки с верти-
кальным подъемом и горизонтальным пере-
мещением балкона оснащены механизмом вы-
движения балкона, то механизм движения
тележки к свариваемому изделию отсутству-
ет.
Площадки с рычажной системой подъема
и выдвижения балкона имеют два рычага,
соединенные шарнирно, балкон, систему,
удерживающую балкон постоянно в горизон-
тальном положении, и привод (чаще всего гидравлический) поворота рычагов.
Площадки для сварщиков могут передвигаться вдоль изделия. Управление
площадкой сосредоточено на балконе.
ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ швов
Приборы для ультразвукового
контроля. Основными элементами
ультразвуковых дефектоскопов
являются генератор ультразвуко-
вых .колебании, устройство при-
ема и регистрации отраженных
сигналов, аппаратура управле-
ния. С помощью приборов ультра-
звукового контроля определяются
и отмечаются на изделии дефекты
сварных соединений. Технические
характеристики ультразвуковых
дефектоскопов приведены в табл.
68.
Приборы для радиационного
контроля. Основными элементами
Рис. 57. фбидая схема рентгеновского
аппарата РУП-150-10:
1 — рентгеновская трубка; 2 — штатив; — ге-
нератор высокого напряжения; 4 — пульт уп-
равления; 5 — высоковольтный кабель.
промышленных рентгеновских ап-
паратов являются рентгеновская
трубка, повышающий трансфор-
матор, выпрямляющее устройство
и аппаратура управления. Рент-
геновские аппараты изготовляют-
ся двух видов - с постоянной нагрузкой и импульсные. /Аппараты с посто-
янной нагрузкой могут быть с моноблоком (рентгеновская трубка и транс-
68. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов
Гмп аппарата Рабочая частота, МГц Максимальная чувствитель- ность, мм Мертвая 'Зона, мм, при угле ввода головки Максимальная глубина про- звучивания,мм ! Масса, кг
0 40° 50°
ДУ к-н им 2,6 50 8 •3 700 9
ДУК-1 зим 1,8; 2,5 45 । 8 3 700 4
ДУК-66П 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 -55 7 8 3 700 ГО
У ДМ-3 1,8; 2,5; 5,0 60 7 8 3 2000 16
69. Технические характеристики рентгеновских аппаратов типа РАП
Тип аппарата Пот- ребляе- мая МОЩ- НОСТЬ, кВА Пределы регулиро- вания ВЫ- СОКОГО на- пряжения, кВ Номи- наль- ный анод- ный ток, мА }/гол раст- вора конуса излуче- ния, •о Размер оптическо- го фокуса, мм Д е и X {С Г. Масса, кг
моноблока пульта управле- ; НИЯ : аппарата 1
Средня диогра< ская ч с ш- ь
РАП-160-6П 2,5 80—160 6 30 3,5x2 45 30 150
РАП-160-ЮН 3,0 80-160 10 40 2,0x2 2 46 29 160
РАП-300-5Н 3,0 1 100—300 5 50 з,0хз 3 70 29 200
Примечание. Напряжение питающей сети 220 В.
70. Технические характеристики рентгеновских аппаратов
Тип аппарата Пределы регулиро- вания вы- сокого на- пряжения, кВ Номи- ндль- . ный анод- ный ток, мА По- треб- ляемая мощ- ность, кВА Толщи- на про- свечи- ваемого метал- ла, мм Размер оптиче- ского фокуса, мм Тип рентгеновской трубки * оГ о о «
РУП-60-20- 1М 10—60 20 2,5 4 3x3 1БПВ-60 280
РУП-120-5-1 50—120 5 2,0 15 2x2 0.4БПМ-2-120 75
РУП-150-10 35—95 10 3,0 40 05 1.5БПВ-7-150 760
РУП-150-300-10 150 10 3.0 40 05 1,5ЙПЬ-7-150 1100
150 2 3,0 40 03 О.ЗБПВ-6-Г50 1100
250 10 4,5 60 ” 1 2,5БПМ-4-250 1100
РУП-150-10(1) 90—150 '2 3,0 40 00,3 0.3БПЁ-6-150 670
РУП-200-5-1 200 5 25 60 1.5БПМ-200 185
РУП-200-5-2 200 5 2.5 60 2x2 0,7ЁПМ-3-200 195
РУП-200-20-5 200 20 7.0 60 1 1,5БПМ-200 750
РУП-400-5-1 250—400 5 4,0 120 1,ББПВ-400 600
ИРЛ-1Д 220—280 — 0,04 — — 30
РИНЛ-2Д 300 — 0,02 ——- —— — 10
А-1528 . 5—11 — 0,85 20 — •— 40
Примечание. Напряжение питающей сети 220 В
форматор смонтированы в одном корпусе) и кабельного типа (отдельно гене-
раторное устройство). Технические характеристики рентгеновских аппаратов
приведены в табл. 69 и 70. Общая схема рентгеновского аппарата РУП-150-10
приведена на рис. 57.
Тип машины Вторичное напряжение Номинальный сварочный ток, кА Номинальный режим работы ПВ, % Номинальная мощность, кВА Вылет электродов, мм Раствор консолей, мм Рабочий ход верхнего электрода, мм Усилие сжатия элект- родов. кН I Троизводител ьность, тысяч сварок в час Расход, м’/ч Толщина свари- ваемой малоугле- родистой стали, мм к Габаритные раз- меры (длинах ХширинаХвысо* та), мм и а А га о о
Пределы регули- рования, В Число ступеней регул ирона имя свободного воздуха охлаждающей поды
МТП-50-7 2,4—4,5 8 2,5 12,5 150 300 100-250 50 5,0 9,0 18 0,4 2,5+2,5 ИЗО <470X1670 450
МТП-75-9* 3,1—6,2 8 12,5 20,0 72 500 80 5,4 4,2 18 0,43 2,54-2,5 212 X 780 х 1370 650
МТП-75-11* 3,1-6,2 8 12,5 20,0 75 500 80 5,4 4,2 18 0,43 212x780* 1370 650
МТП-7Б-15* 2,4-6,8 8 12,5 20,0 56 500 70—210 80 5,0 3,6 18 1,14 2,0 -2,0 1830 <470х 1365 400
МТП-100-3* 3,4—6,8 16 20,0 100 500 80 675 4,2 22 0,68 4,0-1-4,0 2120x780X 1370 750
М1П-150/1200-1М 4,3—8,5 8 16.0 20.0 145 1200 110-300 120 6,0 1,8 12 1.02 2,54-2,5 2155x700x2200 1100
ЛГГГЫ50/1200-3 3,3-10,5 16 16,0 20.0 150 1200 100 14,0 3,9 33 0,9 4,0+4,0 2150x772x2265 1600
МТП-200/1200-3 5,2—10,4 8 1.0 20,0 190 1200 185 120 20,0 6,0 10 1,36 4,04-4,0 2280x782x2155 1650
М ТПУ-300 2.3-9,3 16 . 2 8,0 300 500 100 16 5,4 20 0,7 0,54-0,5 1395x716x2260 850
3,04-3,0
МТДР-450/2000 — 20 20,0 450 2000 — 30 20 1,5 —< » " 2020 X 1400X3755 3200
МТ-501 8 5,0 20,0 9.2 250 250 20 1,о 9,0 0,3 0,24-0,2—2,0-4-2,0 830x452x1237 210
МТ-601 —• 8 6,3 20,0 14,2 250 250 20 2,0 9,0 1 ' 0,3 0,24-0,2 -2,04-2,0 830x452x1237 215
М г-602 1,2-2,5 >"“ 6,3 20,0 14,2 250 150-250 20 2,0 9,0 —• 0,24-0,2-2,0-|-2,0 800 <452x1237 215
МТ-809* 1,4-2,8 8 8,0 20,0 20,0 315 150—270 20 3,0 9,0 10 0,25 0,2-;.0,2-3,04 3.0 1083 <410 ; 1400 325
МТ-810 1,4-2,8 8 8,0 20,0 19,7 315 150-315 30 3,0 18,0 10 0,28 0,25 1-0,25-3,0+3,0 1088 .410 '1400 325
МТ-1203* 2,3 -4,6 8 12.5 20,0 60,0 500 80—220 80 5,0 2,1 20 0,17 0.54-0,5—5,0+5,0 1475 <• 450 х 2000 430
МТ-1207* 2,3—4,6 8 12,5 20,0 54,0 500 80 5,0 12,0 20 0,7 0,5- 0,5-1,64-1,6 1400 <450 X 1820 435
МТ-1208* 2,3—4,6 ——" 12,5 20,0 60,0 500 —’ 80 8,8 6,6 26 0,7 0,8+ 0,8- 5,0- г5,0 1475 <480 х2000 415
МТ-1209* 2,0-4,0 8 12,5 20,0 50,0 420 150—270 *— 5,0 9,0 27 0,42 0,5 ,-0,5-4,0+4,0 1230x380/- 1538 440
МТ-1210* 1 — 12,5 20,0 54,0 500 —. 5,0 9,0 0,5 ,-0 5—1,6^1,6 1400x450/ 1820 435
МТ-1211* 2,9-5,7 8 12,5 20,0 56,0 500 80 5,0 21,0 20 0,6 0,54-0,5—5,0 5,0 1475x480x2000 430
МТ-1214 2,2—4,4 8 12,5 20,0 50,0 420 • 270 30 5.0 1,0 27 0,42 2,04-2,0—4,0+4,0 1240x430x1575 440
1- .
МТ-1215 2,1-4,3 8 12,5 20,0 56,0 500 90—220 80 6,3 12,0 20 0,56 0,5 '-0,5-2,5+2,5 1480; 450 2000 445
МТ-1216* 2,1-4,3 8 12,5 20,0 59,0 800 90—220 80 6,3 18,0 20 1,0 0,5 1-0,5—2,5+2,5 1480x450x2000 445
МТ-1217 2,97-4,5 6 12.5 50,0 60,0 500 270—370 50 3,2 12,0 48 0,7 0.7+0,7-1,5+1,5 1435x490/ 1810 750
МТ-1218* »* 12,5 20,0 60,0 500 80—220 80 5,0 15,0 21 0.6 0,5+0,5—1,64-1.6 1470x490x1950 480
МТ-1219* 2,3—4,6 8 12,5 32.0 50,0 300 150 10 5,0 15,0 18 0,4 1,0+1,0—4,0+4,0 1235х447х1695 450
МТ-1220 2,3—4,6 8 12,5 32,0 50,0 300 150 10 6,3 15,0 18 0,4 1,0+ 1,0-4,0+4,0 1235x447/ 1645 450
МТ-1602* 3,0-6,0 8, 16,0 32 80,0 500 150—250 10 6,3 12.0 18 0,45 1.2+1,2-4,0+4,0 1634 x 470 х 1630 520
МТ-1605* 3,0—6,0 8 16,0 32,0 80,0 500 250 10 6,3 16,0 36,0 " 1,2+1,2-2,5+2,5 1435x470x1695 520
МТ-1223 — 12,5 80 500 300 — 9.0 — —= 0,5+0,5-2,5+2,5 1700 x 550 x 2250 1100
МТ-1606* 2,9-5,7 8 16,0 20,0 95 500 —* 80 6,3 21 20 0,7 0.8-НО,8-6,5+6,5 1475x480x2000 450
МТ-1607* 2,9—5,7 8 16,0 20,0 86 500 80—220 80 6,3 12 8 0,7 0,8+0,8—6,5+6,5 1400x450x1800 450
МТ-1608* 3,0—6,0 8 16,0 32,0 80 500 150 100 6,3 36 0.45 0,5+0,5—4,0+4.0 1435 x 470x1695 520
МТ-1609* 3,0—6,0 8 16,0 20,0 85 600 300 30 6,3 9,0 35 0,42 0,8+0,8—6,5+6,5 1340x430x1574 540
МТ-1611* 2,9-5,7 8 16.0 20,0 93 500 80 6,3 21.0 20 0,7 0,8-|-0,8—6,5 |-6,5 1542x480x2000 450
МТ-1613 2,9-5,7 8 16.0 20,0 86 500 80—220 80 6,3 18.0 12 0,7 0,8+0,8-6,0+6,0 1475х 480х 2000 670
МТ-1614 3,0-6,0 8 16.0 20,0 86 500 300 80 6,3 12.0 35 0,42 2,5+2.5—5.0-1-5.0 1340x430x 1575 540
МТ-1615 3,0-6,0 8 16,0 32,0 84 500 150 10 6,3 — 18 0,4 1,0 1-1,0—4,0+4,0 1630x474x1695 530
МТ-1616 2,2-4.4 8 15,0 32,0 120 500 150 10 6,3 18,0 18 0,4 1,0—1,0-4,0 1-4,0 1435/447Х 1695 550
МТ-1617 3,6-5,9 6 16,0 50,0 100 500 270-370 50 .6,3 12,0 96 0,7 0,8+0,8—2,3+2,3 1340x490x1810 800
МТ-1618 —. 16,0 — 100 500 220 —— 6,3 0,8+0,8-2,5+2,5 1470x450x2000 700
МТ-2505* 3,4—6,8 16 25.0 20,0 190 500 80-220 100 16,0 15,0 17 0,8 1,0-|-1,0-4,5+4,5 1585x530x2200 625
МТ-2507* 3,4-6,8 16 25,0 20,0 170 500 80-220 100 16,0 9,0 17 0,8 1,2+1,2—10+10 1585 X 530 X 2200 615
МТ-2510 3,4—6,8 16 25,0 20,0 170 500 110-300 120 16,0 9,0 28и 1,1 1,2 И,2-10+10 1625 x 530 x 2200 615
МТ-2517 5,4—8,5 6 25,0 50,0 215 500 240-540 100 12.5 12,0 140 0,7 1,0 |-1,0-4,0Н4,0 1710 x 550 x 2510 1200
МТ-4001 4,5-9,0 16 40,0 20,0 365 500 80-220 120 32,0 2,4 8,5 1,42 3,5+3,5—12+12 1620x640/ 2230 1210
МТ-2002 1 20,0 221 221 1200 180—300, — 7,2 1,о+1,о 2500 .,600x2600 1800
МТ-4017 40,0 365 500 180-280 —— 25,0 2,7 2,5+2,5-8,0+8,0 1750x650/2650 1650
Й Примел ан и с. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
Тип
машины
Ход верхнего
электрода
Аппаратура управления
МТ-602
МТ-809
МТ-810
МТ-1206
МТ-1208
МТИ 209
МТ-1211
МТ-1214
М Г-1215
МТ-1216
МТ-1217
МТ-1218
МТ-1219
МТ-1220
МТ-1606
МТ-1607
МТ-1609
МТ-1614
МТ-1615
МТ-1616
МТ-1617
МТ-1618
МТ-2506
МТ-2507,
МТ-2510,
МТ-4001
М1-2517
Радиальный
»
»
»
»
в
Вертикальный
в
»
»
в
Вертикальный
Радиальный
Радиальный
Вертикальный
в
в
Вертикальный
Тиристорный контактор и электронный ре-
гулятор времени
Тиристорный контактор и электронный ре-
гулятор времени
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки на бесконтактных логических эле-
ментах
Игнитронный контактор и декатронный ре-
гулятор времени
Игнитронный контактор и электронный ре-
гулятор времени
То же
Тиристорный контактор и декатронный ре-
гулятор времени
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки на бесконтактных логических эле-
ментах
Регулятор цикла сварки РЦС-403
Регулятор цикла сварки РЦС-502
Тиристорный контактор и блоки управления
на бесконтактных логических элементах
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки РЦС-502-1
Тиристорный контактор и регулятор цикла
доярки РЦС-403
Игнитронный контактор и декатронный ре-
гулятор времени
Игнитронный контактор и пятипозиционный
регулятор времени
Игнитронный контактор и электронный ре-
гулятор времени
Тиристорный блок поджигания игнитронов
и регулятор цикла сварки
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки РЦС-403
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки РЦС-502-1
Тиристорный контактор и регулятор цикла
сварки РЦС-502-1
Тиристорный контактор;.блоки управления
выполнены на бесконтактных полупровод-
никовых элементах «Логика Т»
Тиристорный контактор и блоки управле-
ния выполнены на бесконтактных логиче-
ских элементах
Игнитронный контактор и декатронный ре-
гулятор времени
Игнитронный контактор и электронный ре-
гулятор времени
Игнитронный контактор; блоки управления
выполнены на бесконтактных полупровод-
никовых элементах «Логика Т»
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Контактная машина состоит из механической и электрической частей.
К механической части относятся: станина (корпус) машины, механизмы и при-
воды для перемещения электродов и свариваемых изделий, пневмо- и гидро-
оборудование, зажимные и упорные устройства, силовые консоли, система
охлаждения. К электрической — сварочные трансформаторы, элементы сва-
рочного контура, аппараты управления.
Контактные машины можно классифицировать по следующим приз-
накам:
по способу сварки — точечные, рельефные, шовные и стыковые;
по назначению — машины общего назначения и специализированные;
по конструктивному исполнению — стационарные, передвижные и под-
весные, двух- и многоэлектродпые;
по степени механизации — автоматические, полуавтоматические, с руч-
ным приводом;
по величине потребляемой мощности — малой, средней и большой мощ-
ности;
по виду импульса сварочного тока — переменного тока, конденсатор-
ные и постоянного тока;
по типу аппаратуры управления — с игнитронными, тиристорными и
электромагнитными контакторами, схемы на релейных и бесконтактных эле-
ментах.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Среди оборудования для контактной сварки наиболее распространены
точечные машины, которые, кроме перечисленных выше признаков, подразде-
ляются на машины с прямоугольным (вертикальным или горизонтальным)
перемещением и радиальным перемещением подвижного электрода.
Точечные машины переменного тока
Стационарные точечные машины. Технические характеристики стацио-
нарных точечных машин с пневматическим приводом давления приведены
в табл. 71, конструктивные показатели — в табл. 72. В комплект машин
МТП-50-7, МПТ-75-9, МТП-75-11, МТП-100-3 и МТП-150/1200-3 входят игни-
тронные контакторы. Общие виды точечных машин МТП-200/1200-3, МТ-1214,
МТ-1216 и МТ-1607 показаны па рис. 58, 59, 60 и 61.
Многоэлектродные точечные машины. Технические характеристики много-
электродных точечных машин приведены в табл. 73. Конструктивные показа-
тели — в табл. 74.
Общие виды машин МТМС-10 X 35 и АМТМ-14-75-1 показаны на рис.
62 и 63.
Подвесные точечные машины. Технические характеристики подвесных
точечных машин приведены в табл. 75. Машины предназначены для сварки
арматурных конструкций и других изделий из малоуглеродистых сталей.
Тип машины Вторичное напря- жение Номи- наль- ным свароч- ный ток, к Л Номи- наль- ный режим работы ПВ, % Номи- нальная мощ- ность. кВА Коли- чество свароч- ных транс- форма- торов, шт. Усилие сжатия элек- тродов, кН Производи- тельность Расход, мг/ч Габаритные размеры (длинах хширинахвысота), мм Масса, кг
Пределы регулиро• вапия. В Число ступе- ней регул и- рода* НИЯ м/ч тысяч сварок в час свобод- ного воздуха охлаж- дающей воды
МТМ-09 1,7—7,2 8 12,5 20,0 160 2 5,0 360 15 0,8 3200x281x 1700 3085
МТМ-15 > — 16,0 12,5 — 8 4,0 0,9 65 2,3' 3740x2020x1855 4500
МТМ-32 4,1—5,8 4 20,0 20,0 1000 5 10,0 1 0,36 54 2,0 2740x3580x1960 6000
МТМ-33 3,6—5,6 6 16,0 12,5 100 *-»»— 6,3 — — — 0,7 1420x500x1830 780
МТМ-35 —- 8 25,0 32,0 1000 8 1,0 — 1,8 6 з.о 1500x2300x2350 4600
МТМС-10x35 2,8-5,6 8 8,0 12,5 255 10 2,0 120 — ‘20 1,2 2945Х2480Х 1685 3800
МТМК'ЗХ 100* 2,3—7,2 16 12,5 20 300 .3 12,5 180 60 1,2 3500x2000x1500 3000
МТМК-Зх 100-3 2,3—7,2 16 12,5 20 270 3 12,5 180 '-1 60 1,2 3400X1340X1970 2700
МТМК-ЗХ100-4 2,3—7,2 16 12,5 12,5 270 3 12,5 180 — 80 1,2 3400x1420x2000 2700
АТМ-2501* й« 25,0 1 * 500 2 16,0 — 0,6 < —— 1 4190X1105X3110 6600
АЗ М-3201* * — 32,0 600 2 32,0 0,5 " Ч 1 • ' 3000x2100x3512 6000
АТМСИ 4x75-7-1 2,9—6.3 8 12.5 8,0 1500 18 5,0 270 0,42 420 20 5000x3442x1716 8000
АТМ-14х75-9 —• 12,5 8,0 500 12 5,0 270 — 6250х2460х 1820 5700
АТМ-01* “ 25,0 20,0 370 —— 16,0 1200 11 — — 4190Х1Ю5Х3140 6000
МТМ-67 10,0 1 * 90 3 3,0 ”»—- * 1210x368x885 240
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
►Ли
74. Конструктивные показатели многоэлектродных точечных машин
Тип машины Диаметр свариваемых стержней, мм Привод давления
МТМ-09 64-6 Пн евматический
МТМС-10 х 35 34-3—64-8 Пружинно-пневмати- ческий
МТМ-33 64-18 Пневматический
МТМ-35 64-14—124-14 »
МТМК-Зх юо-з, МТМК-Зх 100-4 4-(-о-— 124~2о Пн евм оги дра вл ический
АТМ-2501, АТМ-3201 34-3—104-12 Пневматический
Рис. 62. Машина для многоточечной сварки МТМС-10х35:
7 — пульт управления; 2 — станина; 3— педаль управления; 4 — электродо-
держатели; 5 — привод сжатия; 6 — манометр.
Машины МТП-804, МТП-805, МТП-1205 и МТП-1206 предназначены для свар-
ки деталей автомобилей из малоуглеродистой стали. Конструктивные пока-
затели подвесных машин приведены в табл. 76. Общий вид подвесной точеч-
ной машины А1ТПГ-150-2 и подвесных сварочных клещей КТ-661 представ-
лены на рис. 64 и 66, электрическая схема подвесной точечной машины
МТПГ-75-6 приведена на рис. 65.
Рис. 63. Машина для многоточечной сварки АМТМ-14-75-1:
механизм перемещения; ^2 —< пневмоцилиндр; 3 — верхний электрод; 4 — устройство охлаждения; 5 — станина
75+Гехнические характеристики подвесных точечных машин
Тип машины Вторичное напря- жение Номиналь- ный свароч- ный ток, к Л Номинальный режим работы ПВ, % Номинальная мощность, кВт Вылет элект- родов, мм Рабочий ход электродов, мм Ъ силис сжа- тия электро- дов, кН Производи- тельность, тысяч сварок в час Толщина, свариваемой малоуглеродистой стали, мм Габаритные размеры (длина Хширинахвы- сста), мм Масса, КГ
11ределы регулиро- вания, в Число ступеней регулиро- вания
МТП-1202* 8,1 — 12,4 6 12,5 20.0 170 40 38 4,0 4,8 875X535X1135 370
М'Ш-1203 8,6-13,1 —— 12,5 20,0 170 300 50; 75 25,0 7,8 0,5—4 870Х532Х 1132 370
МТИ-1601 8,6—13,1 6 16,0 20,0 220 350 60 8,0 3,6 875 X 535 X 1135 373
МТПГ-75-6 4,9-19,5 —— 8,0 20,0 79 1-50 25; 30 3.2 4,8 ИММ- 1300x600x2050 320
МТПГ-150-2 6,9—27,6 16 12,5 20,0 20,0 165 300 6,3 4.8 0,5—4,0 1300X930X2080 540
МТПП-75 4,8—19,5 16 8,0 20,0 75 > ч — 7,2 0.5—1,5 1300x660x2050 350
К1П-1 4,8—19,1 16 8,0 20,0 — 150 25 3,2 7,2 0,5—1,5 512Х 150x316 10,4
КТП-2 4,9—19,5 16 8.0 20,0 140 25 2,5 7,2 0,5—1,5 365x296 <285 9,8
МТПГ-75-6 4,8—19,5 16 8,0 20.0 75 м^ 4,8 1,5-1,5 1274x600x2050 343
КТГ-75-1 — МММ 8,0 20,0 МММ 42 25 2,75 1,5+1,5 433x390x120 12,5
КТГ-75-2 — 8,0 20.0 *—• 125 30 2.0 — 1,5+1,5 460 X 325 X 125 12,5
КТГ-75-3 8.0 20,0 — 140 25 2,6 — 1,5+1.5 315X212X255 9,0
КТГ-75-5 — мм 8,0 20,0 — 42 25 3,25 472x275X100 14,5
КТГ-75-8 — 8,0 20,0 — 41 25 2,5 * 530/.404 XI50 12.0
К-243В • **—* 16,0 8,0 90 30 7.5 0,06 940x335x360 90
К-264 ч ||» 8,0 15 25 7 «мм« 2,4 1.2+1.2 410x355x115 14,5
КТГ-1* —- МММ 7,0 5,0 1 * 270 45 4,5 1,2+1,2 445x80/210 9,4
КТ-601* 7,0 12,5 25 — 2.5 1,8 3+5-10 |-10 900x335x315 31,4
КТ-801 — 9 8,0 12.5 30 77/85 2,5 10,2 0,8+0,8+1,0+2,0 • 27,0
МТП-804 мм 6 8.0 150 — 0.7+0,7—1,3+1,3 950x600x1200 420
МТП-805 6 8,0 150 <— м —< 0,7--0,7—1,3+1,3 950X650X1200 520
МТП-800 8 8,0 80 205 * 2,5 7,2 0,5--0,5—1,5 -1.5 800 X 600 X 1100 970
МТП-807 8 8,0 МММ» 80 105 — * 3,2 7,2 0,5+0,5—{,5+1,5 800x650x 1100 310
МТП-1205 —— 6 12,5 210 — 1.0 +1,0-2,5+2,5 1050x650x 1300 520
М1П-1206 6 12,5 •— 210 — МММ 1,0 ,-1,0—2,5-2,5 1050Х700Х 1300 620
КТГ-150-2 — ь— ОТМм ' 1 300 30 6.3- 0,5—0,5—4,0+4,0 ‘1 23,5
КТГ-12-3-1 —- —мм 150 50 5,0 0,5 {-0.5—4,6+4.0 • > 17,0
КТГ-12-3-2 —— — — 300 75 2,3 0,5-1’0,5—2.5 .-2,5 22.0
77. Технические характеристики конденсаторных точечных машин
Тип машины Номинальный сва- рочный ток, кА Поминальная мощность, кВА Вьлет электро- Дбв, мм Рабочий ход верх- него электрода, мм Напряжение кон- денсаторов, В Емкость конден- саторов, мкФ Усилие сжатия электродов, кН Проп анод нтель- Ибеть, тысяч сва- рок в час Толщина спарипае* мог о металла, мм Габаритные размеры (длина /ширина /вы- сота), мм Масса, кг
МТК-5-3 3,2 • ". ~ 70 400 34 300 4,0 1.2 0,15-] 0,15-0,5+0,5 1260x1030x1760 750
МТ К-75 80 75 1500 30 500 274 000 4,0 2,4 0,3+0,3—2,0+2,0 319x1260 x 3820 970
МТ К-1201 12,5 2,0 150 6 500 ' 1920 0,63 7,2 0,05+0,05-0,5+0,5 1000x730x1300 200
МТК-1601 16 2,0. 200 — 500 3200 0,63 — 0,1+0.1—0,8+0,8 1000 x 900x1350 400
МТК-5001 50 20 600 120+120 380 105 000 1.6 1,8 0,3+0,3-1,2+1,2 246x2400x1000 2700
МТ К-0301 63 40 1200 20+200 400 166 000 2,0 1.8 0,3+0,3—1,5+1,5 2730 x 910x 2550 4500
МТ к-8002* 80 15 15-| 60 380 185 000 12,5 0,9' 10—25 1250x1320x1860 1750
МТК-8004 60 70 1500 —- 40 18 0,5+0,5-2,5+2,5 — 5600
МТК-2* 1 —— 1500 15 400 166 600 7.5 1,8 0,5 (-0,5—1,5+1,5 4990x1650 x 2570 167 200
МТК-2М* Ши. 40 1700 — 8,5 2.4 0,5+0,5-1,5+1,5 2760x2114x2720 —
МТПГ-4001» 70 400 — 30 14 3,6 0,8 |-0,8-2,5+2,5 2300x1400 x 3220 6800
К-461» — 2,0 70 1000 1700 0,25 8,16 0.1Н-0.Н 1500x1450x1740 ИЗО
К-526* 0,6 — 500 500 0,07 — 0,02—0,3—1.0-7-4,0 700x 530 x 530 130
МТ К-8001 80 90 1500 20+150 380 300 000 1,8 1,8 0,5+0,5-2,5+2,5 •— 5600
В конденсаторных машинах точечная сварка осуществляется за счет
энергии, накапливаемой в специальных конденсаторных батареях. При раз-
рядке конденсатора через первичную обмотку трансформатора в сварочную
цепь подается кратковременный импульс тока большой мощности. В неко-
торых машинах разряд производится непосредственно через сварочную
цепь.
Технические характеристики конденсаторных точечных машин приведе-
ны в табл. 77. Технологические и конструктивные показатели — в табл*
79. Общий вид конденсаторной точечной машины МТК-6301 представлен на
рис, 67. Технические характеристики конденсаторных машин типа ТКМ
для точечной сварки металлов толщиной до 0,7 мм приведены в табл. 79.
Привод давления этих машин — педальный.
78. Конструктивные и технологические показатели конденсаторных точечных
машин
Тип машин Принод давления Аппаратура управлеш я Назначение
МТК-5-3 Сварка в защитной кон- тролируемой среде кор- пусов полупроводниковых приборов
МТК-75 Пне вматический Игти ровный контак- тор Сварка изделий из кор- розионно-стойкой стали, легких сплавов и титана
МТК-1201 — Точечная и рельефная сварка черных и цвет- ных метачлон
МТК-1601 * Схема выполнена на бесконтактных логи- ческих элементах Сварка изделий из чер- ных и цветных металлов
МТК-5001 Пнсвма I ический. Блоки управ чения вы- полнены на бесконтакт- ных логических эле- ментах Сварка изделий из кор- розионно-стойкой и жа- ростойкой сталей, а так- же легких сплавов и ти- тана
МТК-6301 » — Сварка изделий из кор- розионно-стойкой стали, а также легких сплавов и титана
МТК-8002 » Сварка корпусов полу- проводниковых приборов и микросхем периметром 30 - 80 мм
МТК-8004, МТК-8001 » • Сварка крупногабарит- ных конструкций из кор- розионно-стойкой стали, легких сплавов и титана
Примечание. В комплект машин .МТП-1203, МТПГ-150-2, МГПП-75 и
МТПГ входят сварочные клещи соответственно КТГ-12-3-1 или КТГ-12-3-2;
КТГ-150-2; КТГ-1 или КТП-2; КТГ-75.
79. Технические характеристики конденсаторных точечных машин типа ТКМ
Тип машины Номинальный сварочный ток, кА Номинальная мощность, кВА Рабочий ход верхнего эле- ктрода, мм Емкость кон- денсаторов, мкФ Усилие сжа- тия электро- дов, кН Производи- тельность, тысяч сварок в час. Толщина сваривае- мых изде- лий, мм Габаритные раз- меры (длинах ши- рина Хпысота), мм Масса, кг
ТКМ-7 16 . 0.7 15 800 0.5 0,78 0,02—0,7 800 X 700 х 1400 150
ТКМ-8* 16 0,3 15 155 0.4 7,2 0,05—0,5 710x95x1285 220
ТКМ-15 —— 0,5 15 1200 0,5 6,0 0,05—0,7 685x 800x1285 200
Примечание. Напряжение питающей сети
женис конденсаторов 1000 В, вылет электродов
380 В, частота 50 Гц, напря-
15 мм
Машины для точечной сварки
постоянным током
К этой группе относятся
точечные машины с выпрямле-
нием тока па стороне низкого
напряжения. Их технические
характеристики приведены в
табл. 80. Общий вид точечной
машины постоянного тока
МТВ-80 показан, на рис. 68.
Ма ш и н ы ЛАТ В -80, М Т В -160,
МТВ-6304, МТВ-8002, МТВ-
16002, МТВ-4001 н МТВ-8001
предназначены для точечной
сварки крупногабаритных кон-
струкций из коррозионно-стой-
кой и жаростойкой сталей, а
также легких сплавов. Маши-
на МТБ-1601 предназначена
дл$ сварки концов гибких шин
и демпферов из медной ленты
и медного каната в вакууме.
Машина ЛАТВ-5002 использует-
ся для сварки решетчатых
прогонов.
Рис. 68. Точечная машина постоянного
тока М1В-80:
/ — привод ежи Гия; 2 — верхняя консоль; 3 — верх-
ний электрододер житель; 4 — нижний электродо-
дор ж атель; 5 — нижняя консоль; 6 — пульт управ-
ления; 7 — шкаф управления.
Рельефные машины
Рельефные машины переменного тока. Технические характеристики рель-
ефных машин переменного тока с пневматическим приводом давления приве-
дены в табл. 81.
Конденсаторные рельефные машины. Технические характеристики рель-
ефных конденсаторных машин, схема управления которых выполнена на бес-
контактных логических элементах, приведены в табл. 82.
Привод давления в этих машинах пневматический двухдиафрагмеппый.
В машинах МР-1607, МР-6303, МР-8001 и ЛАР-10001 применены игнитронные
контакторы» в машинах МР-2517 и МР-4017 — тиристорные. Машины
80. Технические характеристики точечных машин постоянного тока
4 я 1 3 у ТО о (н А Е а «и и о « Толщина свариваемого металла, мм
и о Си чЗЭ § § о л Й О 2 С л К * к е* 2 « 5 §
з - .Ь- С' Н-Р4 2 - си н Что Я Габаритные раз-
Тил машины с Я Н ю Л —< мСЭ о Ч ! о Ч к о си ТО = я то я е ч§ Легкие Коррозионяо- меры (длинах Xширина Ханаев и
ей - Д Л то Й * =в & то О Ое у §® стойкие, жаростойкие стали: титан Малоуглеро- та), мм х
в 3 о 5 а Ь .2 «з нн си к $2 О о Й ч о $ \о л ® > н О X X « “У 15 сплавы дистые стали А ТО о
о >—1 Си 3 5 Я 2 О Си и Й § и >> 2*3 1 о то 5
МТВ-63* МТВ-80 63 80 20,0 450 600 1200 1500 600 100 72 1.2 1,о+1,0— 0,8 +-0,8- 3210Х 1140x3430 3640x1150x3455 7200 7000
МТБ-160* 160 12,5 — 1500 650 160 0,6 —4,5+4,5 3,0+3,0—- —5,0+5,0 3,0+3,0— 4000x1160x3635 15 000
МТБ-1601 М ТВ-5002* 16 50 50,0 100 — 1 1М.’ 50 60 0,0012 0,24 - 8,0+ 8,0 >*** —8,0-|--8,0 3,0+3,0— 4,0+4,0- 1330x1200x1960 3070x1370x3525 890 7200
МТБ-6302* 63 1111 550 1200 50 600 100 0,72 —8.0+8,0 3.0+3,0— —12,0—12,0 4,0+4,0- 3070x1370x3525 7200
М ТВ-6304 63 —— 500 1500 « 20 500 40 3,6 0,5+0,5— -8,0+8,0 0,5+0,5— — 12.0—12,0 0,5+0.5— - 4000
МТВ-3001* 80 20,0 60П 1500 — 63 1,2 —3,0-гЗ.О 1,0+1,0— —3,0- 3,0 0,8+0.8— —6,0-+ 6.0 3750x1150x3455 8000
МТБ-8002 80 —— 600 1500 600 63 1.2 -4,5+4,5 1,0+1,0- —5,04 5,0 0,8+0,8- 1,0+1,0- 3750x1160 x 3405 6600
МТБ-16001* 160 12,5 * 1500 30 650 250 0,6 ---4,5+4,5 —5.0 г 5.0 —8,0+8,0 3,о+з.о— 3985X 1160+3635 15 000
МТБ-16002 160 1080 > 1720 15 650 200 0,6 •ев —10,0+10,0 3,0+3,0— 5980x1160x3625 13 100
МТВР-4001 40 12,5 330 800/1200 20+ 140—390 12 3,6 0,3+0,3— 0,4+0.4— —8,0+8,0 0,4+0,4— 1640x3040x900 2600
+200 —1,5+1,5 —2,0+2,0 —3,0+3,0
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
81. Технические характеристики рельефных машин переменного тока
Тип машин Вторичное напряжение Номинальный сварочный ток, к Л Номинальный режим работы ПВ, % Номинальная мощность, кВА Расстояние между Электродными плитами, мм Вылет электрода, мм Рабочий ход верхних электродов, мм Усилие сжатия элект- родов, кН Про изводительност ь, тысяч сварок в час Толщина свариваемого металла, мм Габаритные размеры (дляна Xширина Хвы- сота), мм Масса, кг
Пределы- регулиро- вания, В Число ступеней регулирования
МР-Г617 2,2—4.5 4 16 20,0 70 60—330 300 80 8,0 9.6 0,5+0.5—2,0+2,0 1500x560x2100 450
МР-1607* 2,3—4,6 8 16’ 12,5 70 80—220 300 80 8,0 9,8 0,8+0.8—2.5+2,5 1365x450x2000 430
МР-2507 2,6—5,2 16 25 20,0 131 80—420 300 100 16,0 9,0 0,44-0,4—5Ю+5.0 1470 x 530 x 2200 615
МР-25Т7 3,6—5,3 4 25 20,0 160 230—330 300 100 16,0 2,1 0,5+0,5-4.0+4,0 2300 X 1650x550 1300
МР-4002» 3,5—6,9 16 40 20,0 310 22(? 300 120 32,0 2,4 ' 4,0+4,0 2545 X 640X1695 1200
МР-4017 5,0—9,8 8 40 20,0 350 230 300 120 32,0 4,2 0.5+0,5—4,0+4,0 1600x590x2400 1500
МР-6Э03 2,3—9,1 8 63 20,0 вост 450 300 200 30,0 3,6 1,0+1,0—4,0+4,0 1550Х 1030x3300 3000
МР-8001* 2,5—10.0 16 80 20,0 800 50-450 300 200 32,0 3,6 1.0+1,0—4,0+4,0 1550x1030x3100 3000
МР-10001* 3,2—13,0 56 Ю0. 20;Ю 1200 50—450 300 200 32/) 3*6 1 1600x1030 x 3300 3000
МРП-150* ЗД—6,2 16 20 20,0 130 50—225 500 Л 50 100 3,9 1435 x 785 x 2225 980
МРП-200* 3,5—7,1 16 251 20,0 170 50—225 500 ±5Й 400 '14,0 3,9 — 1435x786x2225 1025
МРП-300* 4,0-8,0 16 32 20,0 260 50—250 500 + 50 120 33,0 2,4 1610x840x2550 1350
МРП-400* 4.5—7.0 16 40 - 20,0 360' 50—250 900 ±50 120 33,0 2.4 ' ' 1610x840x2550 1260
МРП-600* 6.3—12,8 16 44 20,0 550 100—450 ^=— 150 55,0 1,8 1650x790x2890 2500
МР-КЮОЗ 3,2—13,01 16 100 20,а 1200 1 50—450 300 200 80 3,6 1,0+1.0-4,0+ 4,0 1550Х 1030x 3300 4500
Тил машины Номинальный сва- рочный так, кА Номинальная мощ- ности , к Н А Рабочий ход верхнего электрода, мм Усилие сжатия, кН Максимальная запа- саемая анергия, к ДЖ фМН ‘вое! «О1ЕЭНЭЙНОЯ Ч±ЭОЯ»ЧЗ Омическое сопр*>тив- аенне. мкОМ производительность, \ тысяч срарок в час ; -.11 - ! ! Толщина свариваемо- го металла, мм Габаритные размеры (длина X ширина X вы- сота), мм Масса, кг
машины [ станции 1 управления ,
машины станции управления
МРК-4001* 40 9 30 5,0 3,6 44 100 100 1,2 0,4—0,8 П70Х X1905X1650 800Х700Х Х1848 2000 1С0
МРЦ-10001* 100 28,0 30 12,5 15,0 201 200 80 1,2 0,2—0,4 1170X2060X Х2030 800Х500Х Х1848 । 3000 350
МРК-16001* 160 63,0 70 40.0 32,0 104 000 0,9 2355 X 1240Х Х2450 1100x600 X Х1800 5300 350
Примечание. Напряжение питающей сети 380В, частота 50 Гц, напряжение кон-
денсаторов 400 В, ход верхнего токоподвода 15 мм.
Рис. 69. Рельефная конденсаторная
маши пг МР К-1 000 1:
/ -^7 привод даилевда; 2 — камера; з — шкаф
управления; 4 — педаль управления; 5 —
корпус; 6— окна.
йены на кремниевых иди таблеточных
применены дискретные устройства.
МРК-4001 и МРК-10001 (рис. 69) пред-
назначены для герметизации корпусов
полупроводниковых приборов из ко-
вара, никеля и стали. На машине
МР К-4001 периметр свариваемых
корпусов равен 22—55 мм, на машине
МРК-1001—55—100 мм. Сварка ве-
дется однополярными импульсами
тока. Машина МРК-16003 предназна-
чена для герметизации силовых по-
лупроводниковых вентилей диамет-
ром 30—50 мм. Сварка может вестись
одним или двумя однополярными им-
пульсами тока.
Рельефные машины достоянного
тока, приведенные в табл. 83, пред-
назначены для сварки сепараторов
шарикоподшипников. Для управления
процессом сварки в машинах уста-
навливаются игнитроны или тирис-
торы; выпрямительные блоки выпол-
вентилях. В схеме управления также
83. Технические характеристики рельефных машин постоянного тока
Тип машины Вторичное напряжение Номинальный сварочный ' ток, кА Номинальный режим работы, ПВ, % Расстояние между электродными плитами, мм Вылет до центра плиты, мм Ход верхней элек- трод- ной плиты, мм Усилие' сжатия электро- дов, кН , Габаритные размеры электродной плиты, мы
Пределы регулиро- вания, В Число ступеней регулирова имя нижней верхней
рабочий дополни- тельный
МРВ-1001* 2,0—4,0 16 40 8,0 150—600 350 100 100 8,0 450x300 250X250
МРВ-6301* 2-,9-5,7 2,8—6,9 8 63 32,0 250—400 1000 50 100 50,0 410x400 320 x 310
МРВ-8001* 19 80 12,5 150—600 350 100 100 30,0 450x300 300x300
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
ШОВНЫЕ МАШИНЫ
В шовных машинах электроды выполнены в форме
ролика, катящегося по свариваемому шву. Эти машины
классифицируются по следующим признакам:
по расположению электродов — для сварки попе-
речных и продольных швов, универсальные;
по способу подвода тока — для односторонней и
двухсторонней сварки;
по виду перемещения — с непрерывным и преры-
вистым (шаговым) вращением;
;5^Тпо конструкции механизмов зажима —с педаль-
ным, кулачковым, пневматическим и гидравлическим
механизмами;
по способу питания — с непрерывным и прерыви-
стым включением тока, с питанием импульсным током;
по характеру привода вращения электродов —
с принудительным вращением одного или обоих
роликов;
Рис, 70. Шоштая
машина МШ-1601;
1 — при код сжат»;
2 - верхний консоль;
3 — токоподвод; 4 —
верхний электрод; 5 —
нижний элект1Х>доде1>
житель; Ь — кронш-
тейн; 7 — корпус.
4 ис. 71. Шовная машина МШП-100-13:
/—привод ежа гня; 2^ верхняя консоль; 3— верхний электрододержа гель; 4—ниж-
ний элсктрододсржитель; 5 — нижняя консоль; € — гибкие шины; 7 «г педаль управле-
ния; & — привод вращения; # — корпус; 19 — трансформатор; 11 — элскгропневматичес-
кий клапан.
84. Технические характеристики шовных машин переменного тока
□м ‘еээБ1у ооооооооооооо ОСЧОЮЮООООСЧООО ююсчсоооооечсчююою —'"^«'“-‘•'-’СЧСЧ»—’СЧСЧОО
Габаритные размеры (длина X ширина X вы- сота), мм Ю О О О О ООО -Т'ОСЧОООООООООО ОГ'-СМООСЧСЧСЧ — оо ю сч о ’’*|Г’-см'^|тгсмсчсч*—•о—'счоо — х^^хххх^ххх 25 25 ° 25 25 ° о о х о о о оОг-ооооог-юооо СЧ <Х> СЧ СЧ О О О О ОО СЧ О СО Ю Ю *—< Г- Г"- — СЧ ОО •—» -*-* СМ <0 Ю 10 0 0 00000000 Ю Ю СМ СО СО ОООООСОООЮ Ю^сО^х^СМСЧСМСЧО-ОСМО ' СЧ СЧСЧСЧСЧ’—*’—‘СЧСЧ’3<
Толщина свари- ваемого металла, мм О ЭО Ю 1О ООО сч" —1 сч —со со — Н- + 4- 4 + + + сч 1О о 00 1Л 1-0 о 1О "Ф о о о о сч •—* сч —. СЧ СЧ О сб сб СЧ —
+ + 1 1 1 + 4- + 1 14 1
СЧ Ю 1О со Ю о Ю ?Ч оо о о —« —•* О О О О сч" сч" о* СЧ Сч о + + + + ° 4 4 4 Ю Ю 00 Ю ОО о — о о о о о сч о
Расход, м3/ч 1ЧТ1ОЯ уа'ШошЬ'жЕгхо Ю сч со —4 Ю Ю О О 1 Ю С О О> V *- » <Х О О —4 СЧ СЧ —- — 1 О СЧ — — О
ехДяеон ОЛОН1ГОрО«Э со со оо о Ю СЧ СЧ Ю 1О 1 о о о ю о о о" о сч сч со сч" сч об
НЯ ‘«ЮН -оЦхяэ1ге вихея'э ашгиэл 1О О О О О_ О О О но о о ио сч ио об эб сч" сю об 1 см" О СО хб —Г-н —• сч
Скорость сварки, м/ч СО—300 48—270 24—270 24—270 ю лил ЭтГ’ф^олОООО 3 —, _ —, г-. сч о г —< — сою-— сч о 111111111 4000^^000 * еососо-<ю^со^ сч
ни Ч’йоёхжмге оаанхсЕэн г'ох ин ООООЮШМОЮ . ООО 1 ОО Ю Г4- I '’Т СО О’? СЧ — * 1 —• — 1
ик ‘нояоЗхмаге хэгпчз ОООООООО ООО О О О О О О О О 1 о о о | 1ТГТЬСОСОСООООООО 1 ТГ сч О 1
У0Я ‘чхэон ьеичтгенино^. I г-юооооооо оооо СЧ Ь- ОО -^ОсООоОЮООЮ —< —- со — —• СЧ СМГО — —<
% *ОЦ торвд низкое! игшчгеникон ю ооооооооо 1 о о сч Ю ко Ю ЬО ю ю о Ю СЧ ю ю •
ум ‘мох дечньоЙЕаэ упнч1Генш\оц Ю О о ООООСЧООЮСЧ СЧКООО •— СЧ СЧ ОС -**4 СЧ СЧ —«ООСЧСЧСМ
Вторичное напря- жение ишшноДиц'Ахос! —ЦенэиЛхэ О1гэиь СО 00 I I I □0 оО ОО СО | 00 00 о *—4
Пределы регулирова- ния, В 17—3,5 2,3—4,5 5,3 5,3 я п см 7 7 7 7 7 7 7 1 ООГ^СОООкОсОЬ-О СЧ1 сб об ю со со
Тип машины МШ-1001 МШ-1601 МШ-2001 МШ-2002 Л4Ш..Ч2О1 МШП-100* МШП-150» МШП-200* МШПС-75-1* МШ-3204 МШПР-300/1200-3* МШПБ-150 МШЛ-150
Примечание- Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
86. Конструктивные и технологические показатели шовных машин
переменного тока
Тип машины Ход верхнего электрода Аппаратура управления Назначен не
МШ-1001 МШ-1601 МШ-2001 МШ-3201 • МШПС-75-1 МШПР-300/1200-3 МШПБ-150 МШЛ-150 Радиальный Вертикальный Радиальный » Радиальный » Электромагнитный кон- тактор Синхронный игнитрон- ный прерыватель чипа НИШ Прерыватели тока па бесконтактных элемен- тах То же Синхронный игнитрон- ный прерыватель типа ПИШ Синхронный игнитрон- ный прерыватель Синхронный игнитрон- ный прерыватель типа ПИШ Продольная и попереч- ная сварка изделий из малоуглеродистой ста- ли Продольная и попереч- ная сварка изделий из малоуглеродистых и ле- гированных сталей То же Внутренняя и наруж- ная сварка (ильфонов из коррозионно-стойкой стали с арматурой Сварка изделий из кор- розионно-стойкой и жа- ро -с гой кой ста ле й Поперечная прерывис- тая сварка изделий из малоуглеродно го й ста- ли с покрышями Сварка концов лент из трансформаторной стали шириной 500—1050 мм
по конструкции сварочных трансфор-
маторов — с вращающимися и стационар-
ными трансформаторами.
Шовные машины переменного тока.
Технические характеристики шовных ма-
шин переменного тока с пневмати-
ческим приводом давления приведены в
табл. 84.
Конструктивные и технологические по-
казатели этих машин представлены в табл.
85. Общие виды шовных машин МШ-1601,
МШП-100-13 и МШПР-300/1200-3 показаны
на рис. 70, 71 и 72. *
Шовные машины постоянного тока.
Технические характеристики шовных ма-
Рис. 72. Шовная машина
МШПР-300/1200-3:
1 — верхняя консоль; 2 — привод;
5 — верхний электрододе р житель; >4—
нижний электрододержаге.пь; 5 —
нижняя консоль; 6 — корпус; 7
переключатели управления; 6’ — пе-
даль управления.
шин постоянного тока с пневматическим
приводом давления приведены в табл. 86.
Машина МШВ-1601 предназначена для по-
перечной и продольной шовной сварки
крупногабаритных конструкций из кор-
розионно-стойкой и жаростойкой сталей.
Машины МШВ-6301 и МШМ-1 предназначены для сварки изделий из корро-
зионно-стойкой и жаростойкой сталей', а также легких сплавов.
1-ИШЬУ 10Е9- -1001 мшв- 3 -м я • Тип машин 8«. Технические характеристики шовных машин постоянного тока
1 16 50 63 32 КЗ — Номинальный сварочный ток, кА Номинальный режим работы ПВ, %
133 500 500 Номинальная мощность, кВ Л
ш *** го кэ ы О © О О О о Вылет .электродов, мм
500 300 Раствор сварочного контура, мм
КЗ х 00 О м ю 1 1 л. 00 00 о о Скорость перемещения деталей, м/ч
20 20 20 Усилие сжатия электродов, кН
1 1—100 1—100 Пределы регулирования шага, мм
1 •4! X© МФ СП I 1 легкие сплавы Толщина свариваемого металла, мм
1 М со м сл"Г сл от 1 са е I р СО Д, СО 6_ о * 1 - СОСО со 1 о 1 сталь
1 • 1 - м со со СО Сл+ЪЧ“ 4.04.© го со со Ъ> 1 Ъ I титан
со <г> л. ю о ХОХ <*Х о — X м X со X Я} 5Л 00 СиО к» й 00 м СП о си о о со у <У1 е> х X • Габаритные размеры (длинах X ширинах х высота), мм
о о « СО СЭ *ч О О © о о о Масса. кг
87. Технические характеристики стыковых машин типа Л1С
Тип машины Вторичное на пряже, кие Номинальный сва- рочным ток, кА Номинальный режим работы ПВ, % Номинальная мощ- ность, кВА Рабочи! ход под- вижяой части, мм Усилие, кН Производи- тельность, тысяч сварок в час Макси- мальное сечение сваривае- мых изде- лий, мм2 Габаритные размеры (длина х ширина X высота), мм Масса, кг
Пределы ре- гулирования, В Число ступе- ней регули- рования зажатия осадки
МС-301 1.0—1,9 6 3,2 12,5 5,0 18 5,0 1,2 0,2 50 977x735x1180 340
МС-401* 1.1 —2,0 6 4,0 12,5 8,5 20/60 2,0 0,8 12—60 800x645x1285 260
МС-403 0,5—2.1 13 4,0 1.2 7,2 — — 0,16 0,24 28 560x520x1300 75
МС-502 1.1-2,9 8 5.0 8.0 12.2 — 5,0 0,7 0,02 78,5 930x755x1180 185
МС-802 2,0—3,7 6 8,0 12.5 24,5 20 25 20 0,15 120—300 1030x475x1175 340
МС-1202 2,5 —5,0 8 12,5 20,0 55,0 40 50 32 ОД 900 1000x775x1700 720
МС-1601* 2,4-7,7 16 16,0 12,5 — 32 125 0,06 1300 5985 х 2980 х 2635 10400
МО 1602 3,2—6,8 8 16,0 20,0 96,5 40 75 50 0,06 1400 1000x775x 1700 750
МС-1604* 3,5—6,8 8 16,0 20,0 100 70 100 50 0,1 1500 1100x1982x1415 1750
МС-2001* 4,1—8,1 16 20,0 20,0 150 19 100 63 0,1 2378 ,1467x1274 2860
МС-2006 — 16 20.0 20,0 160 60 40 16 0,15; 0.30 — 2590x1200x2000 зооо
МС-2008 4.1-8.1 16 2,0 20,0 150 20 100 63 0.08 2000 2640x 1170x1350 . 2050
МС-3201 7,9—15,8 —- 32,0 12,5 350 250 0,02 6000 3655x2140x2210 8200
МС-3* 1,0—2.2 1,62' 20 3,3 10 0.75 0,18 ОДО 9 — 70
Тип машины Конструктивные особенности Область применения
МС-301 Зажимы машины — ручные с эксцентриковым механиз- мом и радиальным ходом подвижных губок Сварка сопротивлением изделий из ма поуглсродистой стали и цвет- ных металлов
МС-401 Зажимы машины — эксцен- триковые, привод — пру- жинный Сварка сопротивлением ленточных пил с последующей термообработ^ кой сварного соединения
МС-502 Привод зажатия — ручной эксцентриковый, привод оса- дки — пружинный Сварка сопротивлением изделий из малоуглеродистой стали, цвет- ных металлов и сплавов
МС-802 Зажимы машины — рычаж- но-эксцентрикового типа, привод осадки — ручной ры- чажный Сварка сопротивлением и оплавле- нием с подогревом изделий из ма- лоуглеродистой стали и цветных металлов
МС-1202 Привод зажатия — ручной эксцентриковый, приводосад- ки — ручной рычажный Сварка оплавлением с предвари- тельным поцогревом изделий из малоуглеродистой стали п цветных металлов; предусмотрена возмож- ность термообработки сварного соединения
МС-1601 Приводы подвижных зажи- мов и подачи ленты — гид- равлические, привод петле- образующих устройств — пневматический Сварка лент шириной 50—320 мм из малоуглеродистой, углеродистой и низколегированной сталей
МС-1602 Привод зажатия — ручной, эксцентриковый, привод оса- дки — ручной рычажный Сварка оплавлением с предвари- тельным подогревом изделий из малоуглеродистой стали и цвет- ных металлов; предусмотрена воз- можность термообработки сварно- го соединения
МС-1604 Привод зажатия — пневма- тический, привод оплавле- ния и осадки — пневмати- ческий с гидротормозом Сварка оплавлением и оплавлени- ем с предварительным подогревом углеродистой и легированной ста- лей, а также цветных металлов
МС-2001 Привод оплавления и осад- ки — электромеханический кулачковый Сварка непрерывным оплавлением и непрерывным оплавлением с прерывистым подогревом змее- виков из труб диаметром 25— 42 мм2 и толщиной стенок 2,5— 5 мм
МС-200С — Сварка непрерывным оплавлением с ударной осадкой модно-алюми- ниевых наконечников
Тип
машины
Конструктивные особенности
Область применения
МС-2008
МС-3201
Автоматическая сварка непрерыв-
ным оплавлением и полуавтома-
тическая сварка с предваритель-
ным подогревом изделий из мало-
углеродистой стали
Сварка непрерывным оплавлением
или с прерывным подогревом алю-
миния со сталью и меди с алюми-
нием. Свариваемые сечения:
миния 8000 мм2; стали 24 000
алю-
мм2-
алюминия 4000 мм2; меди 4000 мм
Примечание. В комплект машины МС-1601 входят гильотинные ножницы
и устройство для снятия грата.
Общие виды стыковых машин МС-403, МС-1601 и МС-1604 показаны на рис.
73—75.
Технические характеристики специализированных стыковых машин при-
ведены в табл. 89. технологические показатели и конструктивные особенно-
сти — в табл. 90. Общий вид стыковой машины АСГЦ-150-3 показан на
рис. 76.
Рис. 75. Стыковая машина МС-1604:
/ — регулятор; 2 — привод; 3 — меха-
низм зажатия; 4 — пульт управления;
5 — шкаф управления.
Рис. 76. Стыковая машина
АСГЦ-150-3:
/ — шкаф управления; 2 — корпус;
3 — пульт управления; 4 — гидрав-
лическое устройство.
№ -
АППАРАТУРА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
КОНТАКТНЫМИ МАШИНАМИ
Включение и выключение машин, регулирование и контроль различных
параметров процесса сварки в контактных машинах осуществляются в основном
с помощью электрических аппаратов и приборов. В последнее время в систе-
мах управления оборудования для контактной сварки широко применяются
изделия электронной техники —транзисторы, бесконтактные логические эле-
менты, кремниевые выпрямители, тиристоры, игнитроны.
Применение электронных приборов позволяет улучшить условия ком-
мутации и регулирования сварочного тока, повысить надежность и улучшить
технико-экономические показатели сварочного оборудования.
89, Технические характеристики специализированных стыковых машин
Масса кг осооооооооою ОООтГКЗООООООГ- —«ОЬ'ООЭООООЮО>10г? с. Л и ь <м •—। сч — 3660 14 000 1
Габаритные размеры (длина Хшнрииа X вы- сота), мм ОООСООООООООООО ООСЧОСОЮОСПЮСЧООСО М4 Ю 00 О—’ЮЮЮСПООСЧТ'-СЧСО'-’ОООО СЧ СЧ СЧ СО СЧ —' СМ СЧ -1 СЧ —1 сс О о о ю о о о о о о О О О ООСС'С,"'|’~-’10СС ЮОСС:/Э|-0010 о о о л -' со со ио ю О о со сч —_ СЧ — СЧ — СЧ сч сч ООООООООООЮОООО 1-0 Ш О со о О ^ОО — О-— юо СЧСЧСЧ^О'Т — ОССООО^СС^СП сС' СО СЧ Сч Г*'- ГС1 Ч* СЧ СЧ сч 1
ггаи ‘уиЕоУен хмиэвнииеиэ аин -Э119Э ЭОНЧГВНИЭИВ^ оооооооооооооооо оооооооооюооооооо О Ю О О со Ю О О СО о О О о — — СЧ СЧ П тг ’Ф со го со ООО^Ю
ЭШ1 0 яойвяэ ЬЕЭТЯХ ‘Ч1ООНЧ1ГЭХИ1/О0СИ(Х!Е[ сч сч Г-* ОО СО "’Т СО СО < •—’ ’ со со со о о сч о о о о —- о^ о о' о' о' о* о‘ о о" о о о о* о о” 0,6 0,15
Усилие, кН осадки ООООЮООООООООООООО О О СЧ СЧ СЧ О Ю О Ю Ю О Ю СО СО ЮСЧСЧСМ—' С1 тГ сч со тг —1 о * «
зажа- тия оооооооооюо ООООСОООООСЧО Ю СЧ ио ю сч О оо — оо о о о со сч о — — со со
Рабочий ход подвижной части, мм Ю ю I О I 1 О О 1 1 ю СЧ СЧ 1 СЧ 1 1 1 1 со 1 1 2 ио СО
у$я ‘чхэон -ГПОН ЕЕНЧЬ-ВНИНОЛ ООООООООООООООтГ'^ ООООООООсОсОГ'иОЮЮСЧСЧ ЮОСОЮ^'^’ЮОСО — — — — СО
оо 100000000000
ю Ю I <М Ю 00 СЧ Ю С) СЧ Ю Ю 04 К>
% *аи кхорвй
лижэй Я1чнч1генииоц
ум ‘МОХ ЩЧНЬОЦ
-ВНЭ иГЧНЧГГИННИОЦ
ЕИНЕЯОбнП’
-Ааас! цэнаи
-Ахо огэил
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц.
90. Технологические показатели и конструктивные особенности
специализированных стыковых машин
Тип машины Конструктивные особенности Назначение
МСО-500 Привод зажимов — пнев- матический, привод осад- ки — электромеханиче- ский Сварка оплавлением ободов автомобильных колес
МСО-1000 Привод зажимов — пнев- матический, привод осад- ки — электромеханиче- ский То же
МСЛ-300-2 Приводы — пневмогид- равлический и электро- механический Сварка непрерывным оплавле- нием лент из малоуглероди- стой и легированной сталей
МСЛ-500-4-1 Го же Автоматическая сварка непре- рывным оплавлением лент из м а лоуглеродисто й, углероди- стой и легированной инстру- ментальной сталей, а также сплавов меди и алюминия
АСГЦ-150-3 Приводы зажима, оплав- ления и осадки — гид- равлические • Сварка непрерывным оплавле- нием с прерывистым подогре- вом звеньев цепей калибра 14—22 мм из конструкционной и низколегированной сталей
УССК-2Х750 —I» Сварка непрерывным оплавле- нием и оплавлением с предва- рительным подогревом фланцев к картерам мостов автомоби- лей
МСГУ-500 Приводы зажима и осад- ки — гидравлические Сварка стального проката раз- личного профиля
МСО-4001 — Сварка непрерывным оплавле- нием ободьев колес
МСО-12501 Приводы зажима и оп- лавления — гидравличе- ские Сварка оплавлением лепты из алюминиевых сплавов шириной 220—730 мм, толщиной 1,5— 5.0 мм
МСО-501 Сварка непрерывным оплавле- нием и оплавлением с подо- гревом змеевиков диаметром 25—42 мм из перлитной стали сечением до 700 мм2 и аусте- нитовой стали сечением до 500 мм2
Тип машины Конструктивные особенности Назначение
К- 190ПА Приводы зажима, осад- ки и оплавления — гид- равлические Сварка непрерывным оплавле- нием стального проката раз- личного профиля
К-355 Привод машины — гид- равлический со следящей системой Сварка непрерывным оплавле- нием рельс непосредственно на железнодорожных путях
К-617 ——. Сварка импульсным оплавле- нием кольцевых деталей из малоуглеродистой стали сече- нием до 4000 мм2
К-607 Сварка с импульсным оплавле- нием колец диаметром 380— 2000 мм и короткомерных пря- мых изделий сечением до 4000 мм2. При форсировке до- стигаются усилия: зажатия — 2000 кН, осадки — 1000 кН
Регуляторы времени (цикла сварки) предназначены для управления
сварочным циклом контактных машин. Технические характеристики синхрон-
ных регуляторов типа РЦС приведены в табл. 92.
Контакторы и прерыватели. Контакторы предназначены для включения
и выключения тока в первичных обмотках сварочных контактных машин.
В контактных машинах применяются электромагнитные, игнитронные, тира-
тронные и тиристорные контакторы.Технические характеристики игнитронных
контакторов приведены в табл. 91, тиристорных контакторов — в табл. 93.
Синхронные прерыватели предназначены для синхронного включения
и выключения, регулирования величины и длительности сварочного тока
контактных машин. Технические характеристики синхронных прерывателей
приведены в табл. 94, игнитронных — в табл. 95.
91. Технические характеристики игнитронных контакторов типа КИА
Тип контактора Номинальный с нарочный ток, Л Габаритные размеры (длинах X ширинах высота), мм Масса, кг
КИА-50-6 500 440x380x535 23
КИА-50-9 500 325x220x425 11
КИА-100-9 1000 425 x 250 x 560 16
Примечание. Напряжение питающей сети 380 В, частота 50 Гц, но-
минальный режим работы ПВ 20%.
92. Технические характеристики регуляторов цикла сварки типа РЦС
ЛМ ‘Ъ’ЭЭВ\у с Г- О, СС — О] о 1
Габаритные раз- меры (длинах X ширинах высо- та), мм с ос О 'Г-" с 550x320x180 ЯПЛ 16Я 1 550X330X180 550x320x180
Пауза с с > с - о Ч О 0 с с > о с Г о 1 4 С4 О > О С о с > с 4 О 4 О > С > С 2 4 4 >
им цикла Про- ковка 0,02—2.0 0,02—2,0 0,02—2,0 0,02—2,0
регулирован сварки, с Сварка 0,24—3,5 0,02—2.0 П ПО 0 п 5 о с Г 04 О 1 4 04 О 0 о С > о' с > 4 4 >
- »— Диапазон Сжатие с о о с с > с 4 - 1 4 С > С > с - о 4 С 5 С > с 4 С 4 О С 4 4
Предва* рител 13- нос сжатие С с 1 с с 5 4 1 4 :> 0,02—2,0 0,2—2,0
удм ‘ЧХЭОН1ПОИ ВЕНЯ ЦЕНИ 1МОН Н‘0 1 о.п
04
оо 04 04
V «ох
Р1ЧНЧ1ГЕНИИОН
св
Е
5!
са
о
сх
о
н
ж
св
к
X
о
л
X
3
X
сх
о
н
X
СХ
X
X
Ж
X
о
X
СХ
о
Ж
св
СХ
св
X
<Х)
X
X
о
а*
У
X
X
X
V
сб
а>
д ‘ихээ
иЛтюшани
эинэжи<1ен4]
00
СО
04
04
04
04
оО
оо
оо
СС
04
о
ю
в
а
Масса контактора, кг открытого закрытого типа типа 17 20 8 30 8 30
Габаритные размеры контактора (длина хширннахвысота), мм закрытого типа 650x420x340 650x420x340 650 x 420 x 340
открытого типа 4 430x325x260 470x375x265 470x375x260
Длитель- ность импульса, с ООО О 04 С4
Ток импульса управле- ния, Л X** "’в’ -в* о о" о’
Максимальный ток, А, при импульсе 20с ООО ООО ООО
1 0,5с ООО ООО —* — 00 О—€ <
Эффективный ток, А, при импульсе 20с ООО ю ю о Г" г- со
Я о ООО ЬО Ю О ОД ОД
Напря- жение, В ООО 04 ОД ОД 04 СО СО
Тип контакте- ра 04 СО хГ О’ О О || I •
Примечание. Номинальный режим работы ПВ составляет 20%; напряжение импульса управления 15—25 В.
94. Технические характеристики прерывателей типа ПСЛ
Тип прерывателя Номинальный свароч- ный ток, А Пределы регулирова- ния свароч- ного тока, % Пределы регулиро- вания цикла, периоды Масса, кг
Режим точечной сварки Режим шовной сварки Импульс Пауза
ПСЛ-200 250 200 40—100 1—20 1—20 95
ПСЛ-300 750 200 40—100 1—20 1—20 105
ПСЛ-600 1500 600 40—100 1—20 1—20 112
ПСЛ-700 750 700 30—100 1-20 0—20 ПО
ПСЛ-1200 1.300 1200 30—100 1—20 0—20 ПО
Примечание. Напряжение питающей сети 380, 220 В, частота 50 Гц,
габаритные размеры (длина X ширина X высота) 1200 ммX 650 ммX400 мм.
95. Технические характеристики игнитронных прерывателей
Тил прерывателя Номиналь- ный ток, Л Гип игнитрона Габаритные размеры (длина ХширинаХвысота). мм Масса, кг
Д Л * 1 управ л е и и я точечными машинами
ПИТ-50* 550 111-70,0,8 590x450x1605 120
ПИТ-50-4 500 И 1-70/0,8 590 x 450x1605 120
ПИТ-100* 1000 И1-140/0,8 590 x 450x1605 120
ПИТ-100-4 1000 И 1-140/0,8 590 X 450 х 1605 120
ПИТ-200* 2000 — 590 x 450x1605 120
ПИТМ-50* 500 И 1-70/0,8 600x450x1610 135
ПИТМ-50-5 500 И1-70/0,8 “—— 120
ПИТМ-100* 1000 * 600x450x1610 135
ПИТМ-100-5 1000 И 1-140/0,8 120
ПИТМ-200* 2000 —— 600 x 450x1610 120
ПИТМ-200-5 2000 И 1-350/0,8 - - 130
Дл я управления ш о в н ы м и маш И II а м и
ПИ1П-50* 200 И 1-70/0,8 600 <450X1610 120
ПИШ-50-4 200 И1-70,-0,8 590 x 450x1605 120
ПИШ-100* 400 И 1-120/0,8 600X450X1610 120
ПИШ-100-4 400 И 1-120/0,8 590 x 450x1605 120
ПИШ-200* 800 И 1-350/0,8 600 х 450х 1610 120
ПИШ-200-4 800 И 1-350/0,8 590 х 450 X 1605 120
Примечав и е. Нап{ )яжепис питающей сети 380 В, частота 50Гц, НОМИ-
нальн а я мощность 250 Вт; номинальный режим работы для управления то-
чечными машинами составляет 20%, шовными — 50%.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ обработки материалов
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОВ
Для хранения и транспортирования газов под давлением применяются
стальные баллоны. Стальные баллоны для газов для давления до 20 МПа (ГОСТ
949—73) бывают малой — до 0,012 м3 (12 л) и средней — 0,02—0,05 м8 (20—
50 л) емкости (табл. 96). Баллоны предназначены для хранения и перевозки
сжатых, сжиженных и растворенных газов при температуре от —50 до
+ 60°С.
96. Размеры стальных газовых баллонов (по ГОСТ 949 — 73)
Емкость баллона, м3 Наружный диа- метр, мм Толщина стенки баллонов, мм Длина корпуса баллонов, мм
из углеродистой стали из легирован- ной стали из углеродистой стали из легирован- ной стали
для давлен ия, МПа для давления. МПа
100 150 200 150 200 100 150 200 150 200
5.0 140 3,1 4,4 5.7 3,1 3.9 460 475 495 460 470
8,0 140 3,1 4.4 5,7 3,1 3,9 680 710- 740 680 700
10.0 140 3,1 4,4 5.7 3,1 3,9 830 865 900 830 850
12.0 140 3.1 4,4 5,7 3.1 3,9 975 1020 1060 975 1005
20.0 219 5,2 6,8 8.9 5,2 6,0 730 740 770 730 730
25.0 219 5.2 6,8 8,9 5.2 6.0 890 900 935 890 890
32,0 219 5,2 6.8 8.9 5,2 6,0 1105 1120 1165 1105 1105
40,0 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6.0 1350 1370 1430 1350 1350
50,0 219 5.2 6.8 8,9 5.2 6,0 1660 1685 1755 1660 1660
Наружный диаметр резьбы горловины баллона (по ГОСТ 9909—70) ма-
лой емкости равен 19,2 мм, средней емкости для ацетилена — 30,3 мм.
средней емкости для других газов — 27,8 мм.
97. Цвета окраски баллонов (по ГОСТ 949 — 73)
Газ Цвет баллона Цвет надписи Цвет полосы Резьба
Азот Черный Желтый Коричневый Правая
Аргон технический Черный Синий Синий Правая
Аргон чистый Серый Зеленый Зеленый Правая
Ацетилен Белый Красный Левая
Бутан Красный Белый — Левая
Водород Темно-зеленый Красный "—"" Левая
Воздух Черный Белый — Правая
Гелий Коричневый Белый — Правая
Кислород Г олубой Черный — Правая
Углекислота Черный Желтый — 11равая
Другие горючие Красный — —
газы Белый
Другие негорючие Черный Желтый “—
газы
Храниться баллоны должны согласно требованиям ГОСТ 15150—69
(группа Ж2). Баллоны для сварки окрашиваются в различные цвета в зави-
симости от наполняемого газа (табл. 97). На баллонах указывается следую-
щая маркировка: товарный знак изготовителя; номер баллона; дата изготов-
ления; дата следующего испытания; вид термообработки (нормализация, за-
калка с отпуском); давление (Р — рабочее, П — пробное); емкость в литрах;
масса баллона; клеймо ОТ К; индексы (Т — для тропического климата, ХЛ —
для холодного климата).
Баллоны для ацетилена изготовляются по ГОСТ 5948—60. Давление га-
за в баллоне должно быть не более 1900 кПа при 20° С. Места клеймения на
баллонах, где указаны наименование за вода-изготовителя, масса баллона,
дата заполнения корпуса пористой массой (ГОСТ 6217—74) и ацетоном (ГОСТ
2768—69), обводятся красной краской.
Бачки для жидкого горючего предназначены для подачи горючего под
давлением в аппаратуру. Полезная емкость бачков для керосина Б Г-63 и
БГ-68 соответственно 0,0065 и 0,0075 м3, рабочее давление 30 кПа.
АЦЕТИЛЕНОВЫЕ СТАНЦИИ И ГЕНЕРАТОРЫ
Ацетиленовые станции и генераторы предназначены для производства
ацетилена из карбида кальция. Ацетиленовые станции состоят из несколь-
ких генераторных установок и применяются для централизованного снаб-
жения газообразным ацетиленом участков газопламенной обработки ме-
таллов.
Ацетиленовые генераторы можно классифицировать по следующим при-
знакам:
по величине давления газа — низкого давления (до 10 кПа), среднего
(1 группа до 70 кПа и 2 группа 150 кПа), высокого (свыше 150 кПа); по про-
изводительности — малой (до 3 м3/ч), средней (до 30 м3/ч), большой (свыше
30 м3/ч); по роду установки — стационарные, передвижные; по способу за-
рядки — непрерывного действия, прерывного действия.
98. Технические характеристики ацетиленовых генераторов
(по ГОСТ 5190 — 67)
Номинальная производитель- ность, м3/ч Давление ацетилена, кПа, для систем генераторов
кв вк ВВ
До 10 10—70 70—150 до 10 10-70 70—150 ДО 10 10—70 70—150
0,5 — —- •— — 4-
0 75 —— — - * + — 4- —— 1"
1 25 — — 4- —|— — 4- 4“ "I"
2,5 /л А — -|- -|- —|— 4~ 4”
3,0 -' — - | *" 1,1 ' 1* — ™
99 Технические характеристики ацетиленовых генераторов
Тип генератора Производительность, М/Ч’21 Система работы Единовременная за- грузка карбида кальция, кг Грануляция карбида кальц ия. мм Давление ацети- лена, кПа Общая емкость генератора, м5 Габаритные размеры, мм Масса, кг
рабочее наибольшее
Г КР-Ю-68 10 вк 50 25/80 10—70 150 1.0 535X1460x 2210 630
АСК-05* 0.5 вв 1.3 25'80 10—30 150 0,024 0285x600 9.5
АНВ-1,25-68 1.25 ВК, ВВ 4.0 25 .'80 Л 2.5—3.0 10 0.146 0446х 1175 42
АНВ-1,25-72 1,25 вк, вв 5.0 25'80 3,0—3,5 10 ОД 46 0446X1330 42
АНВ-1,25-73 1,25 вк. вв 5,0 25/80 3,0—3.5 15 0.146 0446Х 1120 42
ГВЗ-0,8* 0.8 вв 4.0 25/80 2,0 7,0 0,055 0285x805 15
АСК-1-67 5.0 вк 16,0 15/25. 25/80 15—30 70 0.04 1570x1525x 900 176
АСМ-1,25* 1,25 вв 2,2 25/90 10—70 150 0.04 0295x 845 18
ЛСВ-1,25-4 1,25 вв 3.0 25/80 10—70 150 0.04 380 x 400 x 905 19
АСВ-1,25* 1.25 вв 3.0 25/80 10—70 150 0,04 0295x 855 6.5
ЛНР* 0.5 вв 0.5 25/80 2,5 4.4 0.018 0230x500 8.8
ГРК-10-50 12 вк 25 25/50, 50/80 70 150 1.0 1300Х 1400 \ 2100 520
АСМ-1-58 1,25 вв 2.2 25/80 10—33 150 0.036 0295x795 20.4
ГМВ-1,2Й 1,25 вк 4,0 25/50, 50/80 3 10,7 0.146 0446x1120 42.0
АНДП-Па 1,25 • 4.0 25/80 3 10 0.146 0446x1120 370
(Ша)-1,25 ГРК-10 10 вк 25 25/80 70 150 1.0 1320x1400 480
100. Технические
характеристики ацетиленовых станций и установок
Тип установки Производительность, мэ/ч Давление аце- тилена, кПа Темпера- тура аце- тилена, °С Грануляция карбида кальция, мм Единовременная за- грузка карбида каль- ция, кг Расход воды в газообра ю- ватсле, м-’/ч
в генераторе наибол ьшее после ком- у прессора в газообразо- вателе после ком- прессора с использова- нием освет- ленной воды без использо- вания освет- ленной воды
УАС-40ГР 40 4,4 2200 85 30 240 0.5 1.0
УЛС-20Г 20 4,4 70 —— 30 15/25 210 0,025 0,5
УАС-20Р 20 4.4 2200 80 30 25/80 240 0.25 0.5
УАС-5 5 70 30 — — 40 1 16 — 1
УСН-2-70 10 150 » 2200 90 35 25/80 25 Ч
УАС-160ГР 160 8.0 10 1 “ -— 15/25; 25/80 600
УЛС-80ГР 80 5.0 6.0 —— —— 15/25; 25/80 300 — —
УСН-1-56 12 150 70 220С 90 35 15/25; 25/80 90 —
101. Технологические показатели и конструктивные особенности
ацетиленовых станций и установок
Тип станции или установки Комплект нос ть Назначение
УАС-40ГР УАС-20Г УАС-20Р УАС-5 УАС-160ГР УАС-80ГР Два генератора ГНД-20 Генератор ГНД Генератор П1Д-20 Генератор ГРК-10-68 Генераторное и наполни- тельное отделения, отде- ления компрессии и осуш- ки; ацетиленовые генера- торы тина ГНД-80 То же Производство газообразного и растворенного ацетилена Производство газообразного ацетилена Производство растворенного ацетилена высокого давления Производство газообразного ацетилена Производство газообразного и растворенного ацетилена Генераторное и наполнитель- нос отделения, отделения ком- прессии и осушки;- ацетилено- вые генераторы тина ГПД-40
Рис. 78. Ацетиленовый генератор
АСК-1-67:
1 — манометр; 2—обратный клапан; <9 —
реторты; 4 — газосборник.
Рис. 77. Ацетиленовый
генератор АСВ-1, 25-4,
25-4:
1 — манометр; 2— предох-
ранительный клапан; 5 —
корпус промыва тел я; 4 —
шланг; 5 — водяной за-
шор; 6 — уплотнительный
винт.
В зависимости от взаимодействия карбида
кальция с водой различают следующие систе-
мы работы генераторов: КВ — «карбид в воду»»
В К—«вода на карбид», В В—«вытеснение воды».
Ацетиленовые генераторы низкого и среднего давления изготовляются
по ГОСТ 5190—67 (табл. 98). Технические характеристики ацс1илсиовыз
генераторов приведены в табл. 99.
Общий вид ацетиленового генератора АСВ-1,25-4 приведен на рис. 77,
общий вид генератора АСК-1-67 — на рис. 78.
Ацетиленовые станции и установки (табл. 100, 101) предназначены для
получения газообразного, растворенного или одновременно газообразного и
па створен кого ацетилена из карбида кальция. Общий вид установки УЛС-
20Г показан на рис. 79.
Рис. 79. Ацетиленовая установка УЛС-20Г:
1 — газообразователь; 2 — бак для «оды; 3 — влагосборник; 4 — перепускной клапан;
5 — газгольдер; 6 — обратный скруббер; 7 — водяной затвор низкого давления; 8 — ваку-
ум-насос; 9 — холодильник; К) — водяной затвор среднего давления; 11 — влагосборник.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИТАНИЯ
ГАЗОВЫХ ПОСТОВ И КОММУНИКАЦИЙ
К оборудованию для питания газовых постов и коммуникаций относят-
ся газовые редукторы, перепускные рампы и газоразборные централизован-
ные посты.
Газовые редукторы
Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого
из баллона или газопровода, и автоматического поддержания этого давле-
ния неизменным в процессе работы.
Редукторы подразделяются по следующим признакам: по принципу дей-
ствия (прямого и обратного); по числу камер редуцирования (одно- и двух-
камерные); по способу установки (баллонные и центральные, рамповые, се-
тевые); по роду редуцированного газа (кислородные, ацетиленовые, водород-
ные, воздушные, пропан-бутановые, для углекислого газа).
В редукторах прямого действия газ высокого давления стремится открыть
клапан, в редукторах обратного действия — закрыть его. В двухкамерных
редукторах перепад давления происходит на двух ступенях.
Номинальные параметры редукторов для газопламенной обработки при-
ведены в ГОСТ (5268—68 (табл. 102). Для редукторов приняты следующие
условные обозначения: Б — баллонные, Р — рамповые, С — сетевые, Л —
ацетиленовые, К — кислородные, М — метанные, П — пропан-бутатювыс,
О — одноступенчатые, с механической установкой давления, Д — двухсту-
пенчатые, У — одноступенчатые с пневматической установкой давления.
Рамповые редукторы для газопламенной обработки изготовляются в со-
ответствии с ГОСТ 18205—72, баллонные — в соответствии с ГОСТ 13861 — 68.
102. Номинальные параметры редукторов для газопламенной обработки
(по ГОСТ 6268—68)
Тип редуктора Давление газа, кПа Наибольший расход газа, м3/ч, при рабо- чем давлении
наибольшее допустимое на входе рабочее наименьшее на входе при рабочем Давлении
наиболь- шем наимень- шем наиболь- шем наимень- шем
КБО-60 20000 100—1500 3500 300 60 7,5
АБО-б 3000 10—120 300 200 5 3
ПБО-б 2500 10—300 600 200 5 3
КБД-60 20000 100—1500 2500 250 60 7.5
КБД-25 20000 50—800 1500 150 25 3
АБД-5 3000 10—120 300 200 5 3
МСО-35 300 20—150 250 150 85 17,5
КСО-Ю 1600 10—500 700 200 10 5
АСО-10 120 10—100 ПО 30 10 5
ПСО-6 300 20—150 250 100 6 3
АРД-30 3000 20—100 180 70 30 30
ПРД-25 2500 20—300 460 70 25 25
АРД-15 3000 20—100 180 70 15 15
КРУ-6000 3500 300—1600 2500 1000 6000 2000
КРУ-3000 3500 300—1600 2500 1000 3000 1000
КРУ-1500 3500 300—1600 2500 1000 1500 500
КРУ-500 20000 300—1600 3500 1000 500 100
КРУ-250 20 000 300—1600 3500 1000 250 50
Рис. 80. Газовый одноступенча-
тый редуктор ДПП-1-65:
7 — манометр высокого давления; 2—
манометр низкого давления; 3 — шту-
цер выпускной; 4 — предохранитель-
ный клапан; 5 — корпус; б — регу-
лирующий винт; 7—штуцер впускной.
Рис. 81. Кислородный двухсту-
пенчатый редуктор ДКД-8-65:
/ — манометр высокого давления;
2 — манометр низкого давления; 3 —
корпус; 4 — штуцер выпускной; 5
регулирующий винт; 6 — штуцер
впускной.
Редукторы окрашиваются в следующие цвета: кислородные — в голу-
бой, ацетиленовые — в белый, пропан-бутановые — в красный.
Технические характеристики газовых редукторов приведены в габл.
103.
103. Технические характеристики газовых редукторов
Тип редуктора Рабочий газ Число ступеней Давление газа, кПа Расход газа, м3/ч Габаритные раз- меры (длина Хши- ринахвысота), мм Масса, кг
наибольшее л рабочее Дюза № 2 (наибольший) Дюза № I
ДАС-66 Ацесилен 1 120 10—100 10,0 — 160х 150х 165 1.85
ДАМ-1-70 » 1 3000 20—100 0.5 160 у 172.260 2.5
ДАП-1-65 в 1 3000 10—120 5,0 — 260 X 160 > 170 2,5
ДАД-1-65 в 2 3000 10—120 5,0 —- 265x180x225 3.5
ДАР-1 -64 » 2 3600 20—100 15,0 — 400 <240X325 14 0
Г-70 Гелий 2 20 000 100—700 4.2 1.2 255 <,235 у 190 3.8
У-30 Углекислота 2 10 000 100—400 1,8 0.72 485x160x172 4,7
ДПР-1-64 Пропан-бутан 2 2500 20—300 25,0 - " 400 <240x325 14.4
ДПП-1-65 » 1 2500 10—300 5.0 • — 195x172x170 2,0
РС-250-58 Воздух 2 25 000 6500 5,0 - 200 175 x 220 2,21
ДВП-1-65 Водород 1 20 000 100—1500 80,0 —— 195 < 160x170 2,3
В-50 2 20 000 100—540 3.0 0,96 255 - 235x190 3.8
АР-10 Аргон 2 20 000 100—900 0,6 0.15 255 235x190 3,8
ЛР-40 » 2 20 000 100—460 2.4 0,84 255 , 235x190 3.8
АР-150 в 2 20 000 100—700 9.0 2,4 255 х 235 х 190 3.8
ДМС-66 Ме ган 1 300 20—150 35,0 — 1С0х150х 165 1,85
Л-30 Азот 2 20 000 100—1500 1.8 0.24 255 х 235 х 190 3,8
А-90 В 2 20 000 100—3900 5,4 2,2 255 235.x 190 3.8
Д КД-8-65 Кислород 2 20 000 50—800 25,0 180x 177x225 3,3
Д КД-15-65 в 2 20 000 100—1500 60.0 — 180/177x225 3.3
РК-1500М в 2 150 000 300—1600 1500 —- 350 х 800х 510 83.5
ДКР-250 в 2 20 000 300—1600 250 —- 320 245x255 18.0
ДКР-500 в 2 20 000 300—1600 500 320 х 245x255 18.0
ДКР-6000 в 2 35 000 300—1600 6000 1000 ' 1300x500 300.0
ДКР-6000У в 2 22 000 2500-3000 6000 840 , 540x 750 320.0
РКД-8-61 в 2 20 000 500—800 25,0 - 180x170x160 24
КРР-61 в 2 15 000 300—2000 250 —- 370x270x165 6.7
ДКС-66 1 1600 10—500 10,0 160x150x165 1,85
ДКМ-1-70 в I 20 000 20—300 1,0 160X172X195 2,3
ДКП-1-65 в 1 20 000 100—1500 60,0 —— 195x160x170 2.4
ДПС-66 Пропан-бутан 1 300 150 6,0 — 160х 150х 165 1,85
РК-53-БМ Кислород 1 15 000 100-1500 60 - — 205х 130х 150 1,8
РД-1БМ Пропан-бутан 1 1600 50—150 5,0 — 220 <145x150 1.6
РД-2ЛМ Ацетилен 1 2500 10—150 5,0 150x145 x 300 2.1
РД-55М Водород 1 15 000 100—1500 100 —— 200X 130Х 150 1,95
ДЗД-1-59М Углекислый газ 1 15 000 150 3260 360 125х 145 х 250 1.9
КРР-56 Кислород 1 15 000 2500 220 - ‘ 200 x 230x 470 9.47
Редук горы ДАМ-1-70, ДАП-1-65, ДАД-1-65, ДПП-1-65, ДВП-1-65, ДКМ-1-70
и ДКП-1-65 предназначены для установки на баллонах; редукторы ДЛС-66,
Г-70, У-30, РС-250-58, В-50, АР-10, ЛР-40, АР-150, ДМС-66, Л-30, А-90,
РК-1500М, ДКС-66 и ДПС-66 — для установки в газовых сетях. Редукторы
ДАР-1-64, ДПР-1-64, ДКР-250, ДКР-500, ДКР-6000, ДКР-6000У, РКД-8-61
и КРР-61 предназначены для установки на перепускных рампах. Общие
виды редукторов ДПП-1-65 и ДКД-8-65 показаны на рис. 80 и 81.
Перепускные рампы и газоразборные посты
Перепускные рампы предназначены для централизованного питания кис-
лородом и горючими газами рабочих мест газопламенной обработки от бата-
реи баллонов, соединенных в общую систему. Газоразборпые посты представ-
ляют собой закрытые металлические шкафы, внутри которых установлена
газовая аппаратура, посты предназначены для питания газом рабочих мест
от цеховой сети.
Рампы 2 X 10 и 2 X 5 баллонов предназначены для подачи кислорода
из баллонов в магистраль. Каждая рампа состоит из двух вегвей — 2 X 10
или 2X5 баллонов. Для включения каждой ветви служат центральные рас-
пределительные вентили, между которыми установлен рамповый редуктор.
Наибольшее рабочее давление — 16 500 кПа. Длина обеих ветвей — 1700 мм,
высота без редуктора — 1700 мм. Масса рампы при исполнении 2 X 10 —*
171 кг, при исполнении 2X5 — 118 кг.
Рампа на 12 баллонов предназначена для подачи ацетилена из баллонов
в магистральную сеть. Рампа состоит из двух ветвей, каждая из которых
рассчитана на присоединение шести баллонов. Давление ацетилена: наиболь-
шее в рампе — 3000 кПа, на выходе после редуктора — 20—100 кПа; коли-
чество ацетилена, пропускаемого через редуктор — 0,5—15 м3/ч. Габарит-
ные размеры рампы: длина 4800 мм, высота 1900 мм, масса 230 кг.
Газообразные кислородные посты (табл. 104) предназначены для подачи
кислорода из сети к месту потребления при газопламенной обработке метал-
лов. Посты окрашиваются в голубой цвет.
104. Технические характеристики газоразборных кислородных постов
Тип редуктора Про- пуск- Ял я с пособ- иость, м3/ч Рабочее давление, к П.1 Га ба ритные размеры (длина X ширина х высо- та), ММ Масса, кг
на входе на выходе
Д КС-1-66 10 500 400x190x300 9,0
ДКР-1-65 40 300—15 000 100—1500 380 X 330 К 230 84
ДКР-500 90 1000—3500 30—1600 670 x 390 x 272 38,0
ГАЗОВАЯ АРМАТУРА
Газовая арматура включает в себя предохранительные затворы, смеси-
тели газов и вентили. К особой группе аппаратов относятся газовые редукто-
ры и регуляторы давления.
1.05. Технические характеристики огнепреградителей
Ти п с» нспреградн- теля Пропуск- ная спо- собность, №/ч Допусти- мое рабо- чее давле- ние, кПа Давление испыта- ния, кПа Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Масса, кг
гидравли- ческого пневма- тичес- кого
ЗВС-1-65* 80,0 2500 208 90 378
ЗВС-1-69М 44,0 2500 45 000 3000 121 90 470 24
ЗВР-1-65* 20,0 200 Ч 140 65 330 - —
ЗВВ-1-69 1,5 2500 45 000 3000 47 12 198 0,97
ЗВВ-1-66* 2.0 2500 — ‘ - 47 12 198
ЗВМ-1-С9М 2500 45 000 3000 47 15 140
Предохранительные затворы
Водяные затворы предназначены для защиты аце-
тиленов! IX, кислородных установок и трубопроводов
для горючих газов от проникновения в них пламени
при обратных ударах. Предохранительные жидкост-
ные затворы для ацетилена изготовляются по ГОСТ
8766—73. Номинальная пропускная способность от 0,8
до 3,2 м3/ч; рабочее давление ацетилена от 10 до
150 кПа.
Безмембранный водяной затвор ЗСП-7-66 имеет сле-
дующие номинальные параметры: пропускную способ-
ность — 3,2 м8/ч; давление ацетилена — 10—70 кПа;
габаритные размеры затвора — 650 X 210 X 164 мм;
массу — 5,3 кг.
Предохранительный клапан Л КО-1-56 предназна-
чен для защиты кислородных шлангов аппаратов, ра-
ботающих на жидком горючем, от разрывов и загора-
ния ври обратных ударах пламени. Клапан присоеди-
няют к кислородному штуцеру резака. Рабочее дав-
ление кислорода — 200—1500 кПа, перепад давления
в клапане — 120—200 кПа. Размеры клапана: наруж-
ный диаметр — 24 мм, длина — 80 мм, масса —
0,15 кг.
Одним из видов предохранительных затворов яв-
ляются огнепреградители (табл. 105). Общий вид
огяепреградителя ЗВ ЭД-1-69М показан на рис. 82.
Сетевые огнепреградители ЗВС-1-69М и ЗВВ-1-69
предназначены для локализации взрывного распада аце-
тилена. Опи устанавливаются на расстоянии до 1000 мм
от возможного источника возникновения взрыва.
Огнепреградитель ЗВМ-1-69 используется для за-
щиты манометров от проникновения в них пламени
взрывного распада ацетилена высокого давления.
Рис. 82. Газовый
огнепреградитель
ЗВМ-1-69М:
1 — корпус; 2 — про-
к л а дк и; 3 — насадка;
4— металлокерамичес-
кая вставка; 5 — на-
кидные гайки; 6 —
ниппель.
Смесители газов
Рис. 83. Газовый постовой смеси-
гель У КП-1-71.
Технические характеристики сме-
сителей газов приведены в табл. 19.
Постовой смеситель газов У КП-1-71
(рис. 83) предназначен для смешива-
ния углекислого газа с кислородом и
автоматического поддержания постоян-
ным заданного состава газовой смеси.
Смеситель состоит из регулятора дав-
ления с редуктором ДКП-1-65 и
узла пропорционального смешивания
газов.
Ра м н ов ы й см еси тел ь У КР-1 - 72
предназначен для смешивания угле-
кислого газа с кислородом и авто-
матического поддержания постоянным
заданного состава газовой смеси. Сме-
ситель состоит из регулятора давле-
ния кислорода и редуктора ДКР-500.
Одновременное регулирование рабо-
чего давления кислорода и углекис-
лого газа производится пусковым редуктором.
106. Технические характеристики смесителей газов
Тип смесителя Газ Состав смесй. । о/ /о Давление, кПа Расход смеси, м3/ч Габаритные разме- ры (длина X шири- нах высота), мм Масса кг
УКП-1-71 Углекислый газ Кислород 70 30 20—100 120—150 1.2 200х 110x160 2,15
АКУП-1 Аргон Углекислый газ Кислород 70 - 25 5 100—400 600 360—600 »' - 290X 200X175 8.0
УКР-1-72 Углекислый газ Кислород 70 30 400—800 400—1500 *— 290 x 490 x 980 40
Газовые вентили
Технические характеристики газовых вентилей приведены в табл. 107.
Вентили ВК-74, ВК-63, ВК-63М, ВВ-73 и ВВ-53 — баловного типа; вентили,
изготовляемые по чертежам КС-7143, КС-7102 и 419-2-64 — проходного
типа; по чертежам КС-7144, КС-7104 и КС-7142 — углового типа; по чертежу
КС-7153 — манометровые; по чертежу Кр-7155 — продувочные; по чертежу
КС-7141 — рамповые.
107. Технические характеристики газовых вентилей
Тип вентиля Номер чертежа Газ Давление газа, мПа Диаметр проходного отверстия, мм Габаритные раз- меры (длина хдиа- метрХ высота), мм Масса, кг
ВК-74 33-00 Кислород 20.0 3.0 58 x 58x113 0.59
ВК-63 20.0 3,5 65x65x114 0.51
ВК-63М 90-00 » 20,0 3.5 65x65x108 0,5
ВВ-73 114-00 Водород 0,25 4,0 45x81x97 0.35
— КС-7143 Кислород 25.0 10.0 150x140x220 2,4
"— КС-7144 25.0 10,0 160x160x 248 2,5
КС-7153 - в 25,0 4,0 48 x 46x120 0.35
— КС-7155 25,0 6,0 50 x 45x 90 0.28
— КС-7102 Воздух 25.0 4,0 45x81x97 0,35
» > КС-7104 25,0 4.0 45x50x120 0.32
419-2-64 » 20,0 10,0 220X150 X 245 6,0
— КС-7141 » 25,0 15,0 160x 252 x 296 9.0
• КС-7142 25,0 15.0 160x160x 232 3,5
ВВ-52 ==*=’ 20,0 3.5 65x65x114 0.48
ГАЗОВЫЕ КОММУНИКАЦИИ
Выбор марки и диаметра труб для подачи горючих газов на- рабочие
места сварочных участков производится в зависимости от величины рабоче-
го давления газа, расхода, рабочей среды, расстояния от ввода до потребите-
ля и места прокладки трубопровода.
Трубопроводы для газообразного кислорода. В зависимости ог величины
рабочего давления подразделяются на следующие группы: высокого дяиле
пия — от 6,4 до 22 МПа, среднего давления — от 2,5 до 6,4 МПа, среднею
давления —от 1,6 до 2,5 МПа, низкого давления —до 1,6 МПа.
Трубопроводы для жидкого кислорода. Подраздетяются на следующие
группы: высокого давления — от 6,4 до 22 МПа, среднего давления — ог
1,6 до 6,4 МПа, среднего давления — от 0,6 до 1,6 МПа, {низкого давления —*
от 0,25 до 0,6 МПа, низкого давления —до
0,25 МПа.
При скорости подачи кислорода до 2880 м/ч
марки стальных труб определяются: при дав-
лении до 2,45 МПа — по ГОСТ 10704—63.
при давлении до 6,28 МПа — по ГОСТ 8732—
70 и ГОСТ 8734—75. Для газопроводов при
рабочем давлении свыше 6,28 МПа и надзем-
ных коммуникаций применяются латунные
трубы (ГОСТ 494—76). Трубопроводы для
кислорода окрашиваются в голубой цвет.
Трубопроводы для ацетилена. Подразде-
ляются на следующие группы: высокого -дав-
ления — от 6,5 МПа и выше, среднего дав-
ления — от 1,6 до 6,4 МПа, низкого давле-
ния — до 1,6 МПа.
Для ацетиленовых трубопроводов при-
меняются стальные трубы (ГОСТ 8732—70
108. Минимальные толщины
стенок ацетиленопроводов,
мм
Наружный диаметр трубы Толщина стенки
Под- земная про- кладка Над- земная про- кладка
45 и менее 3.5 2,5
45—76 4.0 3.0
76—89 4.5 3.5
84—133 5.0 4.0
133—159 5.5 4.5
109. Внутренние диаметры труб, мм, для газовых трубопроводов
Расход газа, м’/ч Длина трубопровода, м
10 15 20 30 50 100 150 200 500
- Для кислорода
5 8 8 8 8 8 10 10 12 14
10 1р 10 10 12 12 15 15 15 18
15 12 12 12 15 15 15 20 20 25
20 15 15 15 15 20 20 20 20 25
30 20 20 20 20 20 20 25 25 30
40 20 20 20 20 20 25 25 25' 30
50 20 20 20 20 25 25 28 28 30
60 20 20 25 25 25 28 28 28 32
70 25 25 25 25 25 28 28 30 34
80 25 25 25 25 30 30 30 32 36
90 25 25 25 28 30 34 36 36 45
100 28 28 28 30 32 34 36 36 45
150 32 32 32 34 34 36 38 42 50
Для ацетилена
• 5 15 15 15 15 15 15 15 20 25
10 20 20 20 20 20 20 20 20 25
15 25 25 25 25 25 25 25 25 32
20 Й0 30 30 30 30 30 30 32 . 40
25 30 30 30 -зо 30 30 32 32 40
30 32 32 32 32 32 32 32 40 40
35 35 35 36 36 36 36 36 40 42
40 40 40 40 40 40 40 40 40 50
45 40 40 40 40 40 40 40 40 50
50 42 42 42 42 42 42 42 42 50
Продолжение табл. 109
Расход га ла, м8/ч Длина трубопровода, .м
10 15 20 30 50 100 150 1 200 500
Для пропан -бутана
5 15 15 15 15 15 15 20 20 25
10 15 15 15 20 20 20 25 25 32
15 20 20 20 20 25 25 25 32 40
20 20 20 20 25 25 32 32 32 40
25 25 25 25 25 25 32 32 32 40
30 25 25 25 25 32 32 32 40 40
35 25 25 25 25 32 32 32 40 50
40 32 32 32 32 32 32 40 40 50
45 32 32 32 32 32 40 40 40 50
50 40 40 40 40 40 40 40 50 50
Для природного г аза
5 12 12 12 12 15 15 15 15 20
10 15 15 15 15 20 20 20 20 25
15 20 20 20 20 20 20 25 25 32
20 20 20 20 20 20 25 25 32 32
25 25 25 25 25 25 25 25 32 32
30 25 25 25 25 32 32 32 40 40
35 25 25 25 25 32 32 40 40 40
40 25 25 25 32 32 32 40 40 40
45 25 25 25 32 32 32 40 40 40
50 32 32 32 32 32 32 40 40 50
60 32 32 32 32 32 40 40 40 50
70 40 40 40 40 40 40 40 50 50
80 40 40 40 40 40 40 50 50 53
90 40 40 40 40 40 40 50 50 57
100 40 40 40 40 40 50 50 53 57
НО. Технические
характеристики резиновых
рукавов, мм
(по ГОСТ 9356—75)
Диаметр рукава Минималь- ный радиус изгиба
внутрен- ний наруж- ный
6,3 12,0 60
8.0 16.0 80
9,0 18,0 90
10,0 19.0 100
12,0 22,5 120
12,5 23 0 120
16,0 260 160
и ГОСТ 8734—75). Следует учесть, что внут-
ренние диаметры труб среднего и высокого дав-
ления не должны превышать 50 мм; при большом
расходе газа прокладываются несколько парал-
лельных трубопроводов. Толщина стенок труб
определяется расчетным путем, но она должна
быть не менее указанной в табл. 108. Трубопро-
воды для ацетилена окрашиваются в белый цвет.
Трубопроводы для пропап-бутана, природною
газа и других юзов-заменителей прокладываются
из труб спокойной стали группы А (ГОСТ 10 704 —
76). Трубопроводы окрашиваются в красный
цвет. Внутренние диаметры труб выбираются в
зависимости от рабочей среды, давления газа и
длины газопровода от места ввода до последнего
рабочего поста (табл. 109).
Резиновые рукава с нитяным каркасом для
газовой сварки и резки изготовляются но ГОСТ
9356—75. Рукава предназначены для подачи под
давлением газов и жидкого топлива. Устанавливаются следующие классы
рукавов: I — на давление 6,3 МПа для ацетилена, пропан-бутана и город-
ского газа; II — на давление 6,3 МПа для бензина (ГОСТ 2084—67), кероси-
на (ГОСТ 4753—68) или их смесей; III —на давление 2 МПа. Гсхннческис
характеристики рукавов приведены в габл. НО.
ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ
Газовые горелки подразделяются по следующим признакам: по способу
подачи газа и образования горючей смеси (инжекторные и без инжекторные);
по назначению (специализированные и универсальные, ручные и машинные);
по роду горючего газа (ацетиленовые, пропановые и т. п.). Горелки бывают
однзпламеипые и многопламенпые. Однопламенные универсальные горелки
для ацетилене-кислородной сварки, пайки и подогрева изготовляют по ГОСТ
111. Основные параметры универсальных горелок для ацетилено-кислородной
обработки (но ГОСТ 1077—69)
Тип Расход. м»/ч Давление на входе, кПа Комплект наконечников (номера)
ацетилена кислорода ацетилена кислорода
Г1 0,005—0,06 0,006—0,065 10—100 10—100 000; 00; 0
Г2 0,025—0,43 0,028—0,44 1—100 50—400 0; 1; 2; 3
ГЗ 0.05-2,8 0,055—3,1 10—100 100-100 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7;
Г4 2,8—7,0 3.1—8.0 30—100 200- 100 8; 9
Ю77—од (табл. 111). Инжекторные горелки (1ип Г1) применяются для горю-
чих газов низкого давления, без инжекторные (тип Г2, ГЗ и Г4) — для высо-
кого. Горелка Г1 относится к горелкам микромощности, горелка Г2 — малой
мощности, ГЗ — средней мощности и Г4 — большой мощности.
Технические характеристики газовых горелок приведены в табл. 112.
Рис. 84. Газовая горелка «Звездочка»:
/ _ мундштук; 2 — соединительный ниппель; 3 — съемный наконечник; 4 — накидная
гайка; 5 — корпус со смесительной камерой; 6 — вентили для кислорода и ацетиле-
на; 7 — рукоятка; Я — штуцеры впускные.
Горелки «Звезда», «Звездочка» (рис. 84), ГС-2, ГС-3 предназначены для
ручной ацетилено-кислородиой сварки, наплавки, пайки деталей из черных
и цветных металлов.
Горелки ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М предназначены для ручной газовой свар-
ки, наплавки, пайки и нагрева деталей из черных и цветных металлов и
сплавов (кроме меди). Горелки работают на природном газе и пропан-бутане.
Горелка- ГЗУ-2-62 (I исполнение) выпускается с одпосопловымм наконеч-
112. Технические характеристики газовых горелок
Тип горелки Толщина обрабатывае- мого металла, чм Номер нако- нечника Расход, м3/ч Даплепие, кПа Длина горел- ки, мм | Масса, кг |
кислорода ацетилена 1 пропан- бута и а кислорода ацетилена пропан- бутана
«Звезда» 0.5—1,5 1 0,055 0.105 Ю0—40Э 1.0 —- 404 0.56
1,0—2,5 9 0.13 0.12 — 150—400 1.0 440 0.58
2.5—4.0 3 0.25 0,23 ----- 200—400 1.0 — 475 0.59
4,0—7,0 7,0—11,0 4 5 0.43 0,74 0.4 0.66 200—400 200—400 1.0 1,0 515 553 0.65 0.76
10.0—18,0 17,0—30.0 6 7 1.15 1,95 1,03 1.7 200—400 200—400 1,0 — 580 618 0,78 0,85
«Звездочка» 0,2—0.7 0 0.065 0.06 50—403 1,0 " • 315
0.5—1.5 1 0,135 0.125 50—400 1.0 — - 350 —
1.0—2.5 2.5—4.0 2 3 0,26 0.44 0,24 0.4 —— " 150—500 200—400 1.0 — 383 425 0.54
ГС-2 0,25—0,6 0 0.065 0.06 —— 50—400 1.0 —— 310 —
0.5—1,5 1 0.135 0.125 — 100—400 1.0 — —
1.0—2.5 2,5—4,0 2 3 0,26 0,44 0.24 0.4 — 150—400 200—400 1.0 — 425 0,53
ГС-3 0,5—1.5 1 0.055 0.125 — «- 100—400 го 400 —
1.0—2.5 2 0.13 0.24 — * Ч 150—400 1,0 1 - —
2.5—4.0 ч и 0.25 0.4 200—400 1,0 1 ” — —
4.0—7,0 4 0.43 0.7 — 200—400 го — .— 0.83
7,0—11.0 5 0.74 1,1 - " 200—400 1,0 - 1 1 1 —- -
10,0—17.0 6 1.15 1,75 • 200—400 го - — ' —
17,0—30.0 7 1,9 2,8 200—400 го — 600 -—
ГЗУ-2-62 0.5—1,5 1 0.26 — 0,07 100 400 — 10 ——
1.0—2.5 2 0.54 0.14 150—400 — — 1,0 *
2.5—4.0 .3 0,84 — 1 0.24 200—400 ' 1,0 — —
4,0—7,0 4 1,4 0.4 200—400 — 1,0 540 0,7
1 5 2.2 —' 0.65 200—400 — 1.0 -— - —
6 3,6 1.05 200—400 1.0 — —“
— 7 8.8 — 1,7 200—400 — 1.0 585 1.5
ГЗМ-2-62М 0,27—0.7 0 0,14 0,04 50—150 —- 1,0 1 -
0.5-1.5 1 0.26 и 0.07 50—250 —— 1,0 - — 1— -
1.0—2.5 2 0.54 — 0,14 150—400 го —
2,5—4.0 3 0.84 — 0,24 200—700 — 1,0 450 1,06
никами № 1—4, подогревателями и подогревающими камерами. Горелка
ГЗУ-2-62 (II исполнение) выпускается с сетчатыми наконечниками №5—7
без подогревателей и подогревающих камер.
Горелка ГЗЗ-З-72 (табл. 113) используется для поверхностной терми-
ческой обработки изделий линейного профиля с нагревом пропано-кисло-
родным пламенем. В комплект горелки входят корпус, восемь сменных нако-
нечников с мундштуками различной ширины. Каждый наконечник состоит
из мундштука со смесительной камерой, двух разбрызгивателей и охлажда-
ющей пластины.
Горелка ГАЛ 2 (табл. 114) предназначена
для ручной наплавки фасонных и плоских
изношенных поверхностей деталей и заварки
дефектов чугунного литья.
Горелки типа ГКР (табл. 115) предназ-
начены для наплавки и сварки изделий из
черных и цветных металлов и их сплавов.
Горелка ГАО-2-72 используется для пла-
менной очистки поверхности металла от ржав-
чины, окалины и старой краски; изготовляет-
ся на базе горелки ГС-3. Наибольшая‘ширина
обрабахываемой поверхности 110 мм; скорость
передвижения горелки 30—600 м/ч; давление
ацетилена не менее 10 кПа, кислорода 400 кПа.
Горелка ГГП-1-66 применяется для свар-
ки деталей из термопластичных материалов
газовым теплоносителем (пропал-бутан) в
смеси с воздухом с применением присадочного
прутка. Горелка состоит из ствола, вихревой
камеры, завихрителя и мундштука. Толщина
свариваемых деталей 2—25 мм. Давление
пропан-бутана 10—100 кПа, воздуха 500 кПа.
113. Техническая «тря-
сти ка горелки Г-М-3-7Й
Ширина мунд- штука, мм Ширина обра- батываемой поверхности. мм Расход, м’/ч
пропан- бутана КИСЛО* рода
45 45 1,12 3,95
55 55 1,48 5,20
60 60 1,57 5,50
65 65 1,76 6,15
75 75 2,02 7,10
85 85 2,38 8,35
95 95 2,64 9.50
100 100 2,85 10 10
Примечание. Габари »ные
размеры горелки 579 х 140х
118 мм, масса 10 кг.
114. Техническая характеристика газовой горелки ГАЛ-2
Толщина обрабаты- ваемой детали, мм Номер наконечника Толщина слоя наплавки, мм Расход, м’.'Ч Давление, кПа Размер частиц порошка, мкм Длина горел- ки, мм Масса, кг |
кислорода ацетилена ГС 2 а с к кислорода ацети- лена
2,5—4,0 2 0,1 -2,0 0,25—0,44 0,23—0,4 2,1 200—400 10—25 40—200 0,94
4,0—7,0 4 0,2—3,0 0,43—0,75 0.4-0,7 2,7 200—400 10—25 40—200 570 0,47
10,0—18,0 6 0,3—4,0 1.15—1,95 1,03—1,75 3,6 200—500 10—25 40—200 1.Ю
115. Техническая характеристика
газовой горелки ГКР-1
116. Технвческая хара ктеристи ка
закалочного наконечника
НАЗ-2-72
гз & Расход Давление, кПа Расход, м3/ч
керосина, кислорода, ке росина кислорода 1 аобрябй поверх! м
с 5. Хх кг/ч М«/ ч ГС ГС ь
0,3—0,6 0,5-1,0 ёэ Ширин нэемой сти, м ацетилена кислорода
1 300—400 К 5 5 5?
2 0,5—1.1 0,8—1,6 150—300 300—500 45 45 1,1—1,95 1,2—2,0
3 0.7-1,5 1,1-2.3 300—500 55 55 1,7-2.8 1,85—3,1
65 65 1,7—2,8 1,85—3.1
4 1,2—2,3 1.7-3.2 400—500 60 60 1,7-2,8 1,85-3,1
75 75 2,3—3,8 2,5- 4,1
85 85 2,3—3,8 2,5—4.1
100 100 3,2-4,5 40-5,5
Примечали е. Габаритные
размеры закалочного наконечни-
ка 605x115x100; масса 9,4 кг.
Примечание. Габаритные размеры горел-
ки 550x150x60; масса 0,95 кг«
Горелка ГЭП-1А-67 предназначена для сварки деталей Ъз термопластич-
ных материалов газовым теплоносителем (воздухом, азотом или другим
газом) с применением присадочного прутка. Горелка состоит из ствола, на-
конечника, нагревательною элемента. Толщина свариваемых деталей 2—15
мм, давление воздуха 500 кПа.
Комплект закалочных наконечников НАЗ-2-72 (табл. 116) применяют
для поверхностной термической обработки деталей из черных металлов с
линейным профилем поверхности. В комплект входит горелка ГС-3 и семь
наконечников; наконечник состоит из мундштука, удлинительной трубки,
узла смещения газов, охлаждающей пластины и двух головок-разбрызгива-
телей. Давление ацетилена 10—40 кПа, кислорода 200—400 кПа, охлаждаю-
щей воды 3,0—30 кПа, воздуха 50—180 кПа.
Газосварочный комплект КГС-1-72 предназначен для газовой сварки
металлов и разделительной кислородной резки низкоуглеродисюй стали.
Толщина свариваемой стали: с наконечником №0 — 0,25—0,7 мм; с на*
конечна ком № 1 —0,5—1,5 мм; с наконечником № 2 — 1,0—2,5 мм; с нако-
нечником Ке 3 — 2,5—4,0 мм. Толщина разрезаемой стали: с мундштуком
№ 2 - 3,0—30 мм, с мундштуком № 3 — 30—50 мм. В комплект входят
117. Номинальные параметры стационарных машин для термической резки
(по ГОСТ 5614—74)
Типоразмер машины Размеры листов, мм Размеры колеи рельсо- вого пути, мм Пределы регули- рования скорости перемещения резака, м/ч Исполнение по системе контурного управления
ШК-1 1000Х 1000 6.0—96 м
ШПл-1 1000 < 1000 * 6.0—240 м
ПкК-2 2000 < 24 000 2400 6.0—96 М; Ф
ПкПл-2 2000 24 000 2400 6 0_240 М; Ф
ПК-2,5 2500 < 24 000 • 3300 4.2—96 Л; Ф; Ц
ПК-2,5 2500 X 24 000 3300 4.2—240 ф
ППл-2,5 2500x24 000 3300 4,2—240 Ф; Ц
ППл-2,5 2500 / 24 000 3300 4.2—600 Л; Ц
ПК-3.2 3200 х 24 000 4000 4.2—96 Л; Ф; Ц
ПК-3,2 . 3200x24 000 4000 4.2—240 ф
ППл-3,2 3200 ^ 24 000 4000 4.2—240 Ф; Ц
ППл-3,2 3200 X 24 000 4000 4.2—600 Л; Ц
ПК-3,5 3500 < 24 000 4500 4.2—96 Л; Ф; Ц
ПК-3.5 3500 ч 24 000 4500 4.2—240 Ф
П Пл-3,5 3500 X 24 000 4500 4.2—240 Ф; Ц
ППл-3,5 3500 x 24 000 4500 4.2—600 Л; Ц
ПК-5 5000 <24 000 6500 4,2—96 Л; Ф; Ц
ПК-5 5000 24 000 6500 4,2—240 Ф; Ц
ППл-5 5000 х 24 000 6500 4.2—240 Ф; Ц
ППл-5 5000 х 24 000 6500 4.2—600 Л; Ц
ПК-8 8000 . 24 000 9500 . 4.2—96 Л; Ф; Ц
ПК-8 8000 < 24 000 9500 4.2—240 Ф; Ц
ППл-8 8000 < 24 000 9500 4.2—240 Ф; Ц
ППл-8 8000 x 24 000 9500 4.2—600 Л; Ц
ПК-10 10 000x24 000 11 500 4,2—96 Л; Ф; Ц
пк-ю 10 000 x 24 000 11 500 4.2—240 Ф; Ц
ППл-10 10 000 x 24 000 11 500 4,2—240 Ф; Ц
ППл-10 10000 - 24 000 11 500 4.2—600 Л; Ц
ПК-12 12 000 x 24 000 13 600 4.2—96 Л; Ф; Ц
ПК-12 12000^24 000 13 600 4,2—240 Ф; Ц
ППл-12 12 000 x 24 000 13 600 4.2—240 Ф; Ц
ППл-12 12 000 x 24 000 13 600 4.2—600 Л; Ц
горелки ГС-2, четыре наконечника, резак РГМ—70 с двумя внутренними
V» 2 и № 3, одн и м на ру жн ым и № 1 му н д шту кам и. Га ба р и т п ые ра чмг р ы ком
плекта 3000 X 75 X 235 мм; масса 3,38 кг.
Переносная установка ПГУ-3 применяется для сварки и пайки низко-
углеродистой стали и цветных металлов, а также резки низкоуглсродисг<»й
стали, с применением пропан-бутана в качестве горючего газа. В комплект
установки входят: горелка ГЗМ с наконечником №3, резак РГМП с мундшту-
ками внутренним № 2 и наружным № 1, редукторы ДКП-1-65 и ДПП-65, бал-
лоны и резиновые рукава. Толщина обрабатываемого металла при сварке
до 4 мм, при резке до 12 мм. Рабочее давление: кислорода 50—400 кПа при
сварке и пайке, 300—400 кПа при резке, пропан-бутана 3,0 кПа. Габаритные
размеры установки — 330 X 560 X 300 мм, масса — 22 кг.
Машины и установки
для газовой разделительной резки
Машины для газовой (термической) резки листового металла изготовляются
по ГОСТ 5614—74 (табл. 117). Машины подразделяются на стационарные и
переносные. Стационарные машины классифицируются по конструктивной
схеме на портальные (П), портально-консольные (Пк), шарнирные (П1); по
способу резки — на кислородные (К), кислородно-флюсовые (КФ), плазмен-
но-дуговые (П), газ о- лазерные (Гл); по системе контурного управления или
способу движения — на линейные для прямолинейной резки (Л), магнитные
по стальному копиру, для фигурной резки (М), фотокопировальные по черте-
жу, для фигурной резки (Ф); цифровые программные для фигурной рез-
ки (Ц).
Переносные машины в зависимости от контурного управления или спо-
соба движения имеют следующие обозначения: Р — по разметке, Ц — по
циркулю, Н — по направляющим, Г — по гибкому копиру.
Рис. 85. Машина для кислородной резки Юг-2,5/К-1,6:
1 — направляющий рельс; 2 — портал; 3 — пульт управления; 4 — суппорты с ре-
закахш; 5 — разрезаемый лист.
СТАЦИОНАРНЫЕ МАШИНЫ
Технические характеристики стационарных машин для кислородной
резки приведены в табл. 118, технологические и конструктивные показатели
этих машин — в габл. 119. Общие виды некоторых стационарных машин по-
казаны на рис. 85—89.
118. Технические характеристики стационарных машин для кислородной резки
Тип машины Напряжение питаю- щей сети, В Показатели
Тип контурного управления Класс точности машины* Расход газа на один ре- зак, м®/ч Рабочее давление газа, кПа Количество реза- кон, шт. Скорость пере- мещения резаков, м/ч Потребляемая мощность, кВт Масштаб копирова- ния Габаритные размеры, мм Масса, кг
колеи (длина хшири- нах высота от уровня пола) машины (длинахши- ринахвысота) колеи 1 машины
Ацетилен ! Кислород Ацетилен Кислород
Юг-2,5К1,6 380 Ф 2 0,6 12 120 1200 2 6—96 3.0 10:1; 5:1 23 532x3544x750 4660x2400x1570 1440 1900
Юг-8К4 380 Ф 2 0,6 12 120 1200 4 6—240 4,0 20:1; 10:1 23 532x9644x750 10 160x2400x1680 1574 4100
«Днепр-8 К2» * 380 Л 2 0,6 12 120 1200 12 6—120 2,5 23 532x9644x750 10 160 x 2400x1530 1550 3300
«Черномор» * 220 Л 2 0,6 12 120 1200 6 3-120 0.7 18 500x5030x785 И 600X4260X1650 1200 920
СГУ-ЬбО 220 м 1 0,6 10 120 1000 4 5—240 0.45 —- 10650X4970X1770 —* 1866
АСШ-70 220 м 1 1,2 10 120 1000 3 6—96 0,1 — — 1810X1500X1750 — 380
РК-2,5 '380 — 2 » — 6 6—120 2,0 *— — —-
ПКФ 3,5-1, 6-10 380 ф 2 > 1200 3 4,2—96 3,0 10:1; 5:1 11 766 X 4500 — 1220 2700
ПКФ 2,5-1, 6-10 380 ф 2 1.5 15 120 1200 2 4,2—96 3.0 10:1; 5:1 — ****
«Зенит-2» 380 ф — 3,4 56 — 3 6—54 3,5 10:1 12 000x3300 3800x1520 x 880 1900 900
«Балтиха-3,2» 380 ц । « 12 120 2.0 — — его;
«Одесса» 380 ф — 1,3 11,3 40 1500 6 120 3,2 — В-3750 12000x 4700x3000 900
119. Технологические показатели и конструктивные особенности
стационарных машин для кислородной резки
Тип машины Габаритные разме- ры обрабатыьаемо- го металла, мм Конструктивные особенности Назначение
ЮГ-2,5К 1,6 Длина—800, ши- рина—2500, тол- щина—5—100 Машина — портального типа с масштабным фо- тоэлектронным контур- ным управлением. Реза- ковые суппорты имеют автоматические плаваю- щие устройства, обеспе- чивающие поддержание заданного расстояния между резаками и по- верхностью металла; за- жигание резаков — ди- станционное. Приводы продольного и попереч- ного ходов реечного типа Вырезка фигурных де- талей из стального листа (машина может вырезать фигурные де- тали без скоса кромок И с подготовкой кро- мок мод сварку с по- мощью поворотных грехрезаковых блоков), резка полос, прямоли- нейная резка листов без скоса кромок и с подготовкой кромок под сварку
ЮГ-8К4
Длина—8000,
ширина—(2х
Х4000), толщи-
на— 5—100
Машина — портального
типа с масштабным фо-
тоэVЧектронным контур-
ным управлением. Реза-
новые суппорты имеют
автоматические плаваю-
щие устройства, обеспе-
чивающие поддержание
заданного расстояния
между резаками и по-
верхностью металла; за-
жигание резаков — ди-
станционное. Приводы
продольного и поперечно-
го ходов реечного типа
«Днепр-8К2»
Длина —8000—
—20000, ширина
(2 X 4000), тол-
щина 5—160
Машина — портального
типа. Резаковые суппор-
ты имеют автоматиче-
ские плавающие устрой-
ства, обеспечивающие
поддержание заданного
расстояния между реза-
ками и поверхностью
металла; зажигание ре-
заков — дистанционное.
Приводы продольного и
поперечного ходов — ин-
дивидуальные реечного
типа
Вырезка фигурных де-
талей из стального
листа (машина может
вырезать одновремен-
но детали из несколь-
ких листов или обра-
батывать широкие по-
лотнища; выполняет
вырезку фигурных де-
талей без скоса кромок
и подготовку кромок
под сварку с помощью
поворотных трехреза-
ковых блоков, резку
полос, прямолинейную
резку листов без скоса
кромок и с подготовкой
кромок под сварку)
Прямолинейная резка
стальных листов (ма-
шина одновременно об-
резает несколько ли-
стов, выполняет пря-
молинейную обрезку
кромок под сварку,
резку полос)
Тип машины Габаритные разме- ры обрабатыоаемо- 14) металла, мм Конструктивные особенности Назначение
^Черномор» Длина—8000, ширина—2500, толщина 5—160 Машина — портального типа. Рсзаковые суппор- ты имеют электромеха- нические плавающие уст- ройства. обеспечивающие поддержание заданного расстояния между реза- ками и поверхностью ме- талла; зажигание реза- ков — дистанционное. Приводы продольного и поперечного ходов — ин- дивидуальные фрикцион- ного типа Прямолинейная резка стальных листов (ма- шина выполняет пря- молинейную обрезку кромок листа без скоса и с подготовкой кро- мок под сварку, резку полос)
СГУ-1-60 Длина—8000, ширина—2000, толщина 5—100; диаметр выре- заемых флан- цев—240—2400 Машина — пор гально- копсолыюго типа с маг- нитным контурным уп- равлением. Копироваль- ный ствол — передвиж- ной, благодаря чему ис- ключается необходимость перестройки копиров по длине листа Вырезка фигурных де- талей из стального ли- ста (машина выполняет резку фигурных дета- лей по стальному ко- пиру; вырезку круглых деталей с помощью циркульного устройст- ва и механической го- ловки; прямолинейную вырезку^ Может бы гь применена в комплекте с установкой «Киев* для плазменно-дуговой резки листов из корро- зионно-стойкой и угле- родистой сталей, а так- же алюминия)
АСШ-70 Одним резаком —1500x750 или 1000x1000; гре- мя резаками — 400x1300; тол- щина 5—100 Машина — шарнирного типа, оснащена панто- графической приставкой для одновременной вы- резки трех деталей Вырезка фигурных де- талей из стального листа (может быть ис- пользована для резки титановых сплавов)
РК-2,5 Длина—8000, ширина—2500, толщина 5—100 Прямолинейный про- дольный и поперечный раскрой стального ли- ста, угол скоса кромок 18—50°
ПКФ-3,5-1,6- Длина—8000, Машина — портального Фигурная и прямоли-
10 ширина—3500, толщина при вертикальной резке двумя ре- заками 5—100, тремя резака- ми—50 тина с фотокопироваль- ным устройством. Коли- чество суппортов: одно- резаковых — 2, трсхре- заковых — 1. Максималь- ная скорость Перемеще- ния резаков при 'масшта- бе копирования 5:1 — 48 м/я; при масштабе 10: 1—1—96 м/ч ценная вертикальна я вырезка двух деталей из листовой углероди- стой стали или фигур- ная вырезка одной де- тали со скосом кромок под сварку; угол ско- са кромок 18—55^
Тип машины Габаритные разме- ра обрабатынаемо- го металла, мм Конструктивные особенности Назначение
ПКФ-2,5-1,6- Длина—8000, Количество суппортов — Фигурная вертикаль-
10 ширина—2000, толщина стали— 50, алюминия— 60 2. Скорость перемещения резаков при масштабе копирования 5 : 1—4,2— 48 м/ч, при масштабе 10 : 1—4,2—96 м/ч ная вырезка двух дета- лей из стального листа или фигурная вырезка одной детали со ско- сом кромок под свар- ку; угол скоса кромок 18—55°
«Зенит-2» Длина—10000, ширина—2500, толщина без раз- делки кромок— 4—100, с раздел- кой—8—30 Машина портального ти- па с фотокопировальным контурным управлением Вырезка фигурных де- талей из стального листа; угол скоса кро- мок 30—50°
<Бал тика-3,2» Длина—16000, ширина—3200, толщина—50 Машина портального ти- па с программным уп- равлением Резка прямоугольных стальных листов и вы- резка полос равной ши- рины. Обрезка листа и скос кромок произво- дятся одновременно со всех сторон; количест- во одновременно выре- заемых полос—5. Угол скоса кромок—20—50°
ПЕРЕНОСНЫЕ УСТАНОВКИ
Рис. 90. Машина для резки труб «Спут-
ник 2»:
1 — электродвигатель; 2 — пульт управления; 3 —
натяжное устройство; 4 — цепь разборная; 5 —хо-
довая тележка; 6 — суппорт с резаком.
Переносные установки пред-
ставляют собой самоходные
тележки, оснащенные одним
или несколькими газовыми
резаками. Занимая небольшую
рабочую площадь, эти установ-
ки очень удобны в эксплуата-
ции, так как перемещаются
непосредственно по разрезае-
мому металлу. Движение те-
лежки направлено вдоль лини»
реза вручную по направляю-
щей линейке или с помощью
циркульного устройства.
Технические характеристи-
ки переносных установок для
кислородной резки приведены
в табл. 120, технологические и
конструктивные показатели —
в табл. 121, Общий вид маши-
ны «Спутник-2» показан на
рис. 90.
120. Технические характеристики переносных установок для кислородной
резки
Тип Расход на один Рабочее давление, КПА Количество ре чакон, ШТ. Ско рОСТЬ Габаритные размеры (дли-
ргзак. М3/ч
установки ацети- кисло- ацети- кислорода перемещения резаков, м/ч нах ширинах Хвысота), мм Я и и
лена рода лена С9 3
« «Радуга» 0.3—1.2 2—12 35—120 200—1200 2 5,4—96,0 405x250x245 16
«Спу г-. 0,65 10 35 600 2 12.0—41,0 555x 430x 300 18
ник-2» УРР-700-72 2.0—5.5 50—150 30—40 200—400 1 3.0—7.2 2280x900x775 70
БУПР-61 — 37 —— 1500 1 —* 560x 340 x 200 140
ПУРС 0.3—0,8 го 10—30 200—360 1 — 1000x 450x 345 65
ППФ-1 0.3—0,8 2—8 10—30 300—500 1 6,0—48.0 792x644 x 280 24
ПК-2 - ' •— —— — — 2 12,0—360.0 430x825x2'5 28
2РА-М — — —- 2 9.0—90,0 225x1200x340 32
ПМР-НЮП - 60—300 —— 400 * 2.4—6.0 4000X1300 370
121. Технологические показатели и конструктивные особенности переносных
установок для кислородной резки
Тип
установки
Размеры обраба-
тываемого метал*
ла. мм
Конструктивные особенности
Назначение
«Радуга»
«Спут-
ник 2»
Ширина полос
при резке двумя
резаками 100—
300. Диамегр вы-
резаемых флан-
цев: наименьший
внугрснниЙ 300,
наибольший на-
ружный 3000.
Толщина раз-
резаемой пали
5—100
Машина состоит из са-
моходной тележки, реза-
ка, циркульного устрой-
ства и блока литания
Диаметр трубы
194—1420; тол-
щина стенок 5—
50
Машина состоит из трех-
опорной ходовой тележ-
ки, ведущего механизма,
суппорта с резаком, на-
тяжного устройства с
цепью и блока питания.
Машина поставляется в
трех исполнениях: 1 и 2
— для резки в полевых
условиях, 3 — для рез-
ки в монтажных усло-
виях
Прямолинейная и криво’
линейная резка сталь-
ного листа (машина вы-
полняет следующие опе-
рации: вертикальную
прямолинейную резку
одним или двумя резака-
ми или с односторонней
разделкой кромок под
углом двумя резаками;
раскрой листов на поло-
сы по направляющему
рельсу; вырезку фланцев
с помощью циркульного
устройства; криволиней-
ную резку по разметке
с направлением машины
вручную или по рельсу.
Угол разделки кромок
20—40°
Резка труб из малоугле-
родистой стали (машина
выполняет следующие
операции: резку труб
одним резаком перпен-
дикулярно к образующей
или наклонно со скосом
кромки под углом до 25°
относительно торца тру-
бы; вырезку колец одно-
временно двумя реза-
ками)
. Тип установки Размеры обраба- тываемого метал- ла, мм । Конструктивные особенности Назначение
УРР-700-72 Толщина прибы- лей 300—760 В комплект установки входят редуктор ДКР- 500, ацетиленовая рампа на 3 баллона с редукто- ром ДАП-1-65 и резак РР-700-72 Ручная резка отливок и поковок из малоуглеро- дистой стали; отрезка прибылей стального ли- тья
Б У ПР-61 Толщина стали 5—100 Установка состоит из резака для работы па жидком горючем, пульта управления, рампы, эле- ктрозапала, батареи ак- кумуляторов, бензиновых и кислородных шлангов Подводная резка сталь- ного листа из малоугле- родистой стали
ПУРС Толщина до 12 мм Установка размещается в переносном дюралюмини- евом кожухе и состоит из резака, редукторов, баллонов и зажигающего устройства Резка стального листа в монтажных и ремонтных условиях
ПГФ-] Толщина 3—60, диаметр 50—450 Вырезка фланцев и дис- ков из стального листа
ПК-2 Ширина вырезае- мой полосы до 250; радиус рез- ки 400—900 Резка стального листа Прямолинейная резка производится с примене- нием направляющих, со- стоящих из трех секций; резка по окружности с помощью циркульного устройства (машина вы- полняет резку со снятием кромок под сварку; угол скоса кромок 15—55°)
2РА-М Толщина 5—100, ширина при рез- ке двумя реза- ками 1100; ра- диус рёза 400— 1100 Прямолинейная и криво- линейная резка стально- го листа. Прямолиней- ная резка производится с применением перенос- ных направляющих из трех секций по 3000 мм; угол наклона резака до 80°. Резка по окружно- сти выполняется с помо- щью циркульного при- способления.
ПМР-1000 Толщина 300— 1000 Резка высоколегирован- ной и малоуглеродистой сталей (может работать с резаком и оснасткой для подачи флюса)
РЕЗАКИ ДЛЯ ГАЗОВОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕЗКИ
Г
Резаки для кислородной резки предназначены для смешивания горюче*
го газа с кислородом, образования подогревающего’ пламени и подачи к рч в
резаемому металлу чистого кислорода.
Резаки классифицируются по следующим признакам: по роду горюче,
го — для ацетилена,, для газов-заменителей (пропап-бутана, природного м
за, коксового газа), для жидких горючих (керосина, бензина); по прпнци
пу действия — инжекторные и безынжекторные; по величине давления кисла*
рода — высокого и низкого давления; по виду резки — разделительной, по-
верхностной, кислородно-флюсовой; по назначению — универсальные, спе-
циализированные; по типу мундштука — с кольцевым подогревом, щелевые
многосопловые, сетчатые.
К универсальным ручным резакам предъявляются следующие требова-
ния: небольшая масса и удобство в работе; устойчивость против обратных
ударов; возможность резки широкого, диапазона толщин в любом направле-
нии; образование горючей смеси требуемого состава независимо от измене-
ния давления кислорода.
122. Основные параметры инжекторных резаков для ручной кислородной
резки (по ГОСТ 5191—69)
Параметр Номер наружного и внутреннего мундштуков
I (1) 1 (2) I (3) 2 (4) 2(5) 2(5)
Давление, кПа: кислорода 300 400 (500 800 1000 1200
ацетилена 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
других горючих 20 20 20 20 20 20
газов Расход, м3/ч: кислорода 3 6 10 15 26 40
ацетилена 0,4 0.6 0,8 0,9 1.0 1.2
пропан-бутана 0.3 0,4 0.5 0,6 0.7 0.8
природного газа 0,6 1.0 ГЗ 1.4 1.6 1.9
Примечание. Номер внутреннего мундштука дан в скобках.
123. Основные параметры ручных резаков для воздушно-дуговой резки
(по ГОСТ 10 796—74)
Тип резака Номинальный ток, Л Род тока Исполнен ние — ‘ Масса, кг
выплавляемой за 1 ч малоуглеро- дистой стали резака
М 315 Постоянный 1 9.5 0,8
У 500. » 1 15.0 1.1
У 500 Переменный 2 10.0 м
У 800 Постоянный 1 22.5 1.3
У 800 Переменный 2 14,0 1.3
л 1000 Постоянный 1 28.0 1,6
л 1000 Переменный 2 16,8 1.6
л 1600 » 25.0
л 2000 > 31.0
124. Технические характеристики резаков для ручной кислородной резки
Тип резака Толщина разрезае- мого ме- талла. мм * Расход, м#/ч Давление, кВа Габаритные раз- меры (длина хши- ринаХ высота), мм Масса, кг
ацетилена кислорода ацетилена кислорода
«Факел» 3—300 0,4—1.2 3.0—40 1.0 00—1200 535x 72x159 1,05
«Пламя-62» 3—300 0,6—1.2 ЗД—42,0 1,0 >90—1400 550x64x160 1.5
РАП-62 (№ 1) 2—6 1.5—2.0 5,5—7,5 1,0 100—600 690x120 x 70 1.2
РАП-62 (№ 2) ьо 1 сл 1,5—2.0 9.0—18.0 1.0 400—600 690x120 x 70 1,2
РПК-2 1,2 75.0 1.0 800—1200 1350x170x150 2.5
РПА-2 — 75,0 — 800—1200 1350Х 170х 150 2.5
«Ракета 1» 3—300 0,4—1,2 3,0—40,0 1,0 300—1200 525 1,05
РАД-1 50—300 1.0—1,2 Ю.0—40,0 1,0 400—1200 863 1.25
РЗЛ-1 100—400 15,0—50,0 — 350—1200 813 1.2
РПА-2-72 — — — 0.9 18,0—75,0 1.0 800—1200 1400Х2С0 .200 2.53
РПК-2-72 " - " — 18,0—75,0 — 800—1200 1400 x 200 x 200 2.53
Инжекторные резаки для ручной кислородной резки изготовляются по
ГОСТ 5191—69 (табл. 122). На штуцере для присоединения ниппеля под
резиновый рукав кислорода наносится буква К. На мундштуках наносятся
соответствующие для каждого горючего индексы: Л — ацетилен, ПГ — при-
родный газ, П — пропан-бутан*
Ручные воздушно-дуговые резаки выпускаются по ГОСТ 10796—74 (табл.
123) с угольными, графитовыми .и графитированными электродами. Резаки
выполняются следующих типов: м — для монтажных работ, л—для обра-
ботки литья, у — универсальные.
Ручные резаки. Технические характеристики резаков для ручной кисло-
родной резки приведены в табл. 124.
Резак инжекторного типа «Факел» (рис. 91) предназначен для ручной
разделительной резки углеродистой и низколегированной сталей. Для вырез-
ки деталей круглой формы
резак комплектуется цир-
кульным устройством, ук-
репленным на опорной те-
лежке. В комплект резака
входят мундштуки: внут-
ренние №№ 2—4 и наруж-
ные — №№1 и 2. Резак
«Пламя-62» используют для
ручной разделительной рез-
ки низкоуглеродистой и
низколегированной стали,
резак РА П-62 — для удале-
ния корней сварных швов и
небольших пороков в стальном литье и черновом прокате.
Резаки РПК-2, РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для удаления мест-
ных пороков на стальных слитках, фасонном литье и черновом прокате, устра-
нения дефектов сварных швов и подготовки кромок листов под сварку. В
комплект резака входят мундштуки: внутренние — №№ 1 и 2, наружный —
№2.
Резак «Ракета-Ь предназначен для ручной резки низкоуглеродистой и
низколегированной сталей. Для перемещения резака в процессе работы и под-
держания постоянного расстояния между мундштуком и разрезаемым метал-
лом предусмотрены опорная тележка с двумя роликами и циркульное уст-
ройство для резки по окружности. В комплект резака входят мундштуки:
внутренние №№ 2—5 я наружные №№ 1 и 2.
Резаки РАЛ-1 и РЗЛ-1 применяются для ручной разделительной р< ’ки
стального литья и скрапа из углеродистой и низколегированной сталей.
Вставные резаки. Присоединяются к сварочным горелкам вместо смен-
ного наконечника. Вставной резак состоит из корпуса с вентилем для кисло-
рода, смесительной камеры, головки с мундштуком и присоединительного
устройства. Технические характеристики вставных резаков приведены в
табл. 125.
125. Технические характеристики вставных газовых резаков
• Тип резака Тип горелки Расход, мя/ч Давление, кПа Толщина раз- резаемого металла, мм Длина реза- ка, мм Масса, кг
ацетилена кисло- рода ацети- лена кислорода
РГС-70 ГС-3 «Звезда» 0,4—0,6 3—10 1.0 300—600 3—70 282 0.61
Р1М-70 ГС-2 «Звезда» 0,3—0.6 3—8 1.0 300—500 3—50 262 0,6
РАТ-70 ГС-3 «Звезда» 0.3—0.4 2—3 1,0 200—300 2—20 302 0,61
РАО-70 ГС-3 «Звезда» 0,3—0.6 3—8 1.0 300—500 5—50 290 0.68
РАЗ-70 — 0.4—0,6 4—10 5.0 300—600 1 —— 333 0.62
Резаки РГС-70 и РГМ-70 предназначены для ручной кислородной разде-
лительной резки низкоуглеродистой стали, резак РА Г-70 применяют для ручней
кислородной резки труб с наименьшим диаметром 45 мм. Резак РАО-70 при-
меняют для ручной вырезки отверстий в стальных листах диаметром 25—100
мм, резак РАЗ-70 — для срезания вручную головок заклепок диаметром
до 70 мм.
Резаки, работающие на жидком горючем. Для получения концентрирован-
ного высокотемпературного пламени в резаках этого типа жидкий керосин или
бензин необходимо превратить в парообразное состояние. Это может быть
достигнуто несколькими способами: испарением горючего в передней части
корпуса резака при помощи вспомогательного пламени, распылением в
головке резака с последующим испарением от самонагрева или электронагре-
вом с помощью специальной катушки. Для резки применяется керосин по
ГОСТ 4753—68.
126. Техническая характеристика кислородно-керосинового резака РК-71
X арактеристика Номер мундштука
1 (1) 2 (1) 3 (1) 4 (2) 5 (2)
Толщина разрезаемого 3—10 10—30 30—60 60—120 120—200
металла, мм Расход: керосина, кг/ч 0,5—0.8 0,6—9.8 0.7—0.9 0.9—1,2 1.2—1.5
кислорода, м3/ч 2.8 6 12 18 28
Давление, кПа: керосина 150 150 150 150 150
кислорода 300 400 400 500 600
Примечание. Номер наружного мундштука дан в скобках.
Резак РК-71 (табл. 126) предназначен для ручной прямолинейной и кри-
волинейной резки стали. Работает на керосине. В комплект резака входят
внутренние мундштуки — №№ 1—5 и наружные №№ 1 и 2. Терморезак
127 Технические характеристики аппаратуры для ггл аз мен но-дуговой резки
(по ГОСТ 12 221—71)
Тип аппарата Нэибол ьшая толщина раз- резаемого металла, мм Напряже- ние холос- того хода, В Рабочий ток, А Режим работы ПВ. % Мощность Дуги, кВт
Плм-10/100 10 300 100 100 20
Плм-60/300 60 300 300 100 60
П л м-160/630 160 400 630 100 180
Плм-300/1000 300 500 1000 100 300
Пл мт-50/300 50 400 300 100 60
Плр-20/250 20 180 250 60 30
Плр-50/250 50 1 ВО 250 60 30
Плрм-80/400 80 180 400 60 50
ТРВ1-5М предназначен для вырезки блоков из твердых горных пород. Го-
релка — воздушно-реактивного типа. Питание резака осуществляется сжа-
тым воздухом от пневмосети или передвижного компрессора. Производи-
тельность терморезака 0,8—1,0 м3/ч; наибольшая глубина реза 5000 мм;
давление сжатого воздуха 600 кПа, расход воздуха до 600 м3/ч; жидкого го-
рючего — 0,02—0,03 м:,/ч. Длина резака 3215 мм, масса 15 кг.
УСТАНОВКИ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ
ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
К оборудованию этой группы относятся установки для газоэлектриче-
ской резки — плазменно-дуговой, кислородно-дуговой и воздушно-дуго-
вой, а также оборудование для газовой металлизации и нанесения по-
крытий.
Установки для плазменно-дуговой
резки
При плазменно-дуговой резке происходит
выплавление металла из плоскости реза на-
правленным потоком плазмы.
Рис. 92. Машина для плазменно-дуговой
резки УПл-1,6/2Ф:
/ — ведущий механизм; 2 — копир; 3 — направ-
ляющий речьс; 4 — суппорт с резаком; 5 — хо-
бот; 6 — пульт управления.
Рис. 93. Полуавтомат для
плазменно-дуговой резки
ПРП-1:
I — пульт управления; 2 —
пульт управления перенос-
ный; 3 — машинный резак;
4 — переносная тележка с
суппортом.
128. Технические характеристики машин и установок для плазмеино-духоннЛ
резки
Тип машины или установки Напря- жение, Е Номиналь- ная сила тока, А Номинальный режим работы ПВ. % Номиналь- ная мощ- ность, кВт Скорость резания, м/ч « Габаритные размеры (Длина X ширина хсы- сота). мм
питающей сети холостого хода
Юг-2,5 Плб 380 320 300 —_- 93 6—360 4080 : 2400x1570 4230
УВПР Киев 380 320 300 100 90 — 2390x 650x 720 932
УПРД-67* — 180 500 — 1110x1160x700 1209
Кристалл ТПл-2,5 380 300 500 199 6—240 1500 x 3810 x 700 1059
Кристалл ТПл-3,2 380 300 500 — 199 6—240 1500x4510x700 1150
ОПР-6-ЗМ 380 320 7С0 — 150 12—30 1800x 850* 1750 1200
УПл-1,6/2Ф 380 1 1 1,0 3—240 5400X2015X1500 —
1Пл-2,5Ф (Юг) 380 —— — 3,0 6—360 4060Х2400Х 1570 1900
РПл-2,5 380 —— 203 30—600 * 1
ППлЦ-3,5-6 380 300 100—450 125 (кВа) 3—360 — *
АВПР-1 380 300 300 - —- 50 9—300 1077 X 810X1730 532
АВГ1Р-2 380 300 300 —- 90 30—600 080x170' 882
«Вихрь» 380 180 230 50 30 - 850 x 650 x 950 300
УПЛ-1 220 300 500 1—--— “ 12—300 430 x 825 x 235 28
АПР-401 380; 220 300 400 100 120 90 x 90x 35 3*
АПР-402 380 300 400 100 120 - ---- - 090X235' 3*
ПРП-1 —— 400 - 70 3—24 180x 254x 445 163
КДП-1 — 180 250 60 30 — 425х 140Х 130' —- -1
КДП-2 1 1 180 250 60 30 — 425x140x130 —-
КПМ-1 180 250 60 30 *— 3025x1820x 2360 1500
УПР-201 380, 220 180 200 100 36 * 1150 x 690x 950 400
УПР-402 380 180 400 100 ' 340x 548x180' 1
УПР-503 380 300 500 195 195 4—ЗСО 635 X 860X1450 14.5
У ПР-601 380 300 630 100 200 3—300 800x 600x1750 17
УПР-602 380 300 630 100 200 3—300 635X 850x1450 14
УПР-1002 380 300 1000 100 130 233X186X155' 3
Примечание. Штрихом обозначены габаритные размеры и масса ллазмо-
трона.
Аппаратура для плазменно-дуговой резки (рис. 92, 93) изготовляется
поГОСТ 12221-71 (табл. 127). Типы аппаратов имеют следующие обозначе-
ния: Плр — для ручной резки; Плм — для машинной резки, Пл мт — для
машинной точной резки, Плрм — для ручной и машинной резки.
Технические характеристики машин и установки для плазменно-дуговой
резки приведены в табл. 128, технологические и конструктивные показа ве-
ли— в табл. 129.
129. Технологические показатели и конструктивные особенности
машин для плазменно-дуговой резки
Тип машины Размеры обрабатывае- мого металла, мм Конструктивные особенности Назначение
ЮГ-2,5 Плб Длина—8000, ширина—2500, толщина стали—до Машина оснащена уст- ройством для масштаб- ного фотоэлектронного Резка малоуглеро- дистой и коррози- онно-стойкой ста-
50, алюминия—до 60 копирования; масштабы копирования 5:1 и 10:1 Класс точности машины 2. Габаритные размеры рельсового пути 23532 X X 3544x750 мм. В комплект машины вхо- дит УВПР «Киев» лей, цветных ме- таллов и их сплавов *
УВПР«Киев» Толщина алюми- ния—до 60 Плазмообразующий газ — сжатый воздух. В комплект входят резак РПхМ.-1, трансформатор- ный блок и шкаф управ- ления Резка черных и цветных металлов
«Кристалл» Наибольшая толщи- на стали—25, алю- миния—28, меди— 23 Управление машиной ав- томатическое по задан- ной программе. Габарит- ные размеры рельсового пути 12 000X3000 мм (модель ТПл-2,5) или 18 000X4000 мм (мо- дель ТПл-3.2) Вырезка деталей без разделки кро- мок из конструкци- онной стали, мед- ных и алюминиевых сплавов
1Пл-2, 5Ф Длина—8000, Машина имеет фотоэлек- Резка листов из
(ЮГ-2, 511л6) ширина—2500; толщина стали—50, алюминия—60 тронное управление. Раз- меры рельсового пути 11 766X3300 мм малоуглеродистой и коррозионно - стой- кой сталей, цвет- ных металлов и их сплавов
УПл-1,6/2Ф Длина—8000, ширина—2500; толщина стали до 50, алюминия до 60 Машина портально-кон- сольного типа. Размеры рельсового пути 10 000X Х2400 мм То же
«Днепр»- ’ 2,5Пл-10 Длина—8000, ширина—2500; толщина при воз- душно - плазменной резке стали—50, алюминия—60; при аргоподуговой рез- ке стали—120, алю- миния—160 Скорость резки 30— 600 м/ч. Габаритные размеры ма- шины 4300 X 2600 X1600, рельсового пути 11 800 X 3300 мм; масса машины 6000 кг »
ППлЦ 3,5-6 Длина—8000, шири- на—3500; толщина стали—160, алюми- ния—100, меди—80 Машина работает в ав- томатическом режиме с программным управле- нием »
Тип машины Размеры обрабатывае- мого металла, мм Конструктивные особенности Назначение
УПРД-67 (Плрм- 80/400) ОПР-6-ЗМ УПР-402 УПР-503 УПР-601 УПР-602 УПР-1002 АВПР-1, АВПР-2 ПРП-1 (Плрм- 80/400) КДП-1 КДП-2 Толщина: стали — 60, меди—30, спла- вов меди—45 Толщина: стали — 120, алюминия—200 Толщина: стали — 40, алюминия—50, меди—40 Толщина: стали — 100, алюминия — 100, меди—70 Толщина: стали, — 150, алюминия — 150, меди—100 Толщина: стали — 100, алюминия — 100, меди—70 Толщина: стали -т- 200, алюминия и меди—150 Толщина: стали — 60, цветных метал- лов—60 Толщина: стали — 60, алюминия—80, меди—30 Толщина: стали — 60, алюминия—80, меди—30 Толщина: стали — 60, алюминия—80, меди—30 Установка состоит из ручного резака двух сва- рочных преобразовате- лей; для работы с ма- шинным резаком преду- смотрены три преобразо- вателя Полуавтомат состоит из переносной однорезако- вой тележки, циркуль- ного устройства, машин- ного резака и пультов управления Универсальный комплект аппаратуры состоит из резака с кабель-шланго- вым пакетом, коллектора и двух сварочных выпря- мителей Универсальный комплект аппаратуры состоит из резака с кабель-шланго- вым пакетом, коллекто- ра, сварочного выпрями- теля и двух балластных реостатов Резка легированно 1 стали и цветных металлов Резка черных и цветных металлов Ручная резка туго- плавкой стали и цветных металлов Резка' легирован- ной стали и цвет- ных металлов Резка высоколеги- рованной стали и цветных металлов Зезка легированной стали и цветных металлов водоста- билизированной плазменной дугой Резка профильного проката и толсто- стенных труб из стали, чугуна и цветных металлов Резка стали и цвет- ных металлов Резка листового проката из черных и цветных металлов Ручная резка вы- соколегированной стали и цветных металлов То же
Тип машины Размеры обрабатывае- мого металла, мм Конструктивные особенности Назначение
КПМ-1 У ПР-201 «Вихрь» УПЛ-1 АПР-401 А ПР-402 Толщина: стали — 40, алюминия—50, меди—20 Толщина: стали — 40, алюминия—200 Толщина: стали и чугуна—60, меди— 30, медных спла- вов—50 Толщина: коррози- онно-стойкой ста- ли—70, алюминие- вых сплавов—80, меди и медных сплавов—60 Толщина: стали — 80, алюминия—100, меди—60 Толщина: стали — 160, алюминия — 130, меди—100 Установка состоит из комплекта КДП-2, го- релки, сварочного выпря- мителя, двух балластных реостатов, коллектора и компрессора — * *> « Резка коррозионно- стойкой стали, алю- миния и меди; ду- говая сварка леги- рованной стали и цветных металлов Ручная резка мало- углеродистой, кор- розионно-стойкой и высоколегирован- ной сталей, цвет- ных металлов и их сплавов Резка чугуна, вы- соколегированной и коррозионно-стой- кой сталей, цветных металлов в монтаж- ных условиях Ручная и машинная резка черных и цвет- ных металлов; ра- диус резки 450— 1000 мм Машинная резка черных и цветных металлов То же *
130_ Производительность
аппаратов для газотерми-
ческою напыления, кг ч
(по ГОСТ 11966—66)
Напыляемый, материал Аппараты для ручных работ Стационарные И механизиро- ванные уста- новки
Полиэтилен 2,5 10,0
Цинк 5,0 30,0
Сталь 2,5 20,0
Окись алюми- ния: стержни 0,6
порошок 1,0 2,5
Установки и аппараты
для газовой металлизации
и напыления покрытий
При металлизации и напылении с целью
упрочнения поверхности металла, защиты от
влияния внешней среды, восстановления из-
ношенных деталей в распылительную головку
установки (пистолет, металлизатор) подается
напыляемый материал в виде порошка или
проволоки.
Аппараты для нанесения покрытий изго-
товляются по ГОСТ 11966—66 (табл. 130).
Они классифицируются: по способу напыле-
ния на газопламенные (Гп) и газоэлектричес-
кие (Гэ); по способу плавления напыляемого
материала — на электродуговые (Д), плазмен-
ные (Пл), высокочастотные (В); по назначе-
нию — для ручных работ (Р), для стационар-
ных и механизированных установок (С).
131. Технические характеристики аппаратов и установок для газовой металлизации и напыления покрытий
- « ЛЯ 'вЭЗЕЭД С О- > С Г о > СЧ сч о 1О о Г СЧ СЧ сч СЧ О' СЧ > •и ос ) м* »• * А «И"
Габаритные раз- меры (длинах X ширина х высота), мм «ъ. ш ООООСООООЮООЮ ю ео о о о о г- о с СП СТ) СЧ СЧ СЧ СЧ сч сч сч ххххххххххх <—> О о о со о о о о о о ХХХХХХХХХХХ оо-оо о ю о О хо 1О СО ООО^СЧОСЧООХОСОГОСЧ счсчсчсчсчюсч^лсосо
Сб а С ч 5= а, а 35—100 001—09 1 1 ч. 1 1 с 4^,0 0,5 АЛ >
[е, кПа кислорода с: с 1 с с о 200—500 9ЛЛ—4.^0 ) С > С - 1Г > с 5 С 4 О > > 2) 1 1 500 1 4С0
Давлени сжатого МА А тз 1 о 400—5С0 400—500 АЛЛ ^ЛЛ 400—500 алп клл > с 5 С ? 1 > с ? 5 э с > с ) с > с 5 1С 500 2ЛЛ—АРЛ > с > с > и > с > с ) с* 5 Э
пропан- бутана 50—100 60—140 1 200 1
М91Ли.ЭТ1у 1 1 0*1 1 " 1 1 . со СП Ь- е> *» ** 1 О О '—
аза, м’/1 Уойо1гэн){ о о ю ю со со СЧ Ю 1 1 1 2: 1 1 °* 1 сч
1 о СЗ хЛУсоп ПГП.ЕЖЭ ООСОООООО^ЮЮ Т?’ СС СО Ю О •— СЧ СЧ ——' 1
^4 нелЛр -не иск! л с* 1 0*1 1 1 1 «- 1 1 1
я проволока . 1 Скорость подачи, м/ч с <х х! О з> с у а г х; 1 4 С э с 3 о 1 4 С - V. > с 4 С 3 с > а 60—300 228—852 60—720 1 1 1
Напыляема Диаметр, мм ю ю с 4* СЧ СЧ XI 1 1 ю ю с •» * 0=^ *—« > О О 1Л о с Г хг СЧ СЧ СЧ У 11111 ? о ю ю ю с 4 О] ’— —* —» и 1 4^ 1 1
ь/ам *<м.эои<э1«1 иУоыеноАц с? 2? г сч сч о да—Ч г—н ОП 5 ео со г? 4 СЧ — со о С со со ио с ч 1 2 □
Тип установки *с с <? Ч> < Е о 5 ►V* ►гМ ►гг* ►гя •—< Ц 1-^» ►л. »—Ч 1 • 1 (Т^ С^' Г; * 441 Г1-М УПН-6-63 Х7Гти тег «х д 111-1 -ми УПН-8-68
Примечания: 1. В числителе приведены производительность при работе по цинку, в знаменателе — по алюминию
2. Штрихом отмечены размеры и масса пистолетов.
132. Технологические показатели и конструктивные особенности аппаратов
и установок для газовой металлизации и напыления покрытий
Тип аппарата или установки Конструктивные особенности Назначение
МГИ-2-65 Аппарат состоит из воздушной турбины, привода и механизма подачи проволоки, распылительной головки. Исполнение «П — длй работы на пропан-бутано-кислородной смеси; «Л» — на а нети лено-кислородной смеси Напыление вручную покры- тий проволокой из цинка, алюминия и других метал- лов
МГИ-4 Исполнение «II» для работы на пропан-бутано-кислородной смеси; «А» — на ацетилено-кислородной смеси То же
ЭМ-10-66 Аппарат состоит из воздушной турбины, привода и механизма по- дачи двух электродных проволок и распылительной головки « >
ЭМ-12-67 Аппарат состоит из электродвига- теля, смонтированного на корпусе, в котором расположены редуктор со сменными шестернями, меха- низм подачи проволоки и распыли- тельная головка Механизированное напыле- ние покрытий проволокой из цинка, алюминия и дру- гих металлов
ЭМ-И Аппарат состоит из воздушной турбины с регулятором скорости, червячного редуктора, механизма подачи двух электродных прово- лок и распылительной головки Напыление вручную покры- тий из цинка, алюминия и других металлов
МГИ-5 Установка — стационарного типа; состоит из устройства газопита- ния, блока управления, распыли- тельного аппарата, тележки и кас- сеты Механизированное напыле- ние покрытий проволокой из цинка, алюминия и дру- гих металлов 1
УПН-6-63 УПН-7-65 Установка состоит из порошкового питателя и распылительной газо- вой горелки Установка состоит из двух порош- ковых питателей и газовой горелки Напыление вручную покры- тий порошковыми материа- лами с температурой плав- ления или размягчения до 500° Напыление вручную двух- слойных покрытий порошко- выми материалами с темпе- ратурой плавления или раз- мягчения до 500°
УПН-8-68 Установка состоит из порошкового питателя, распылительного писто- лета и горелки «Звезда» (для по- следующего оплавления покрытий) Напыление вручную покры- тий порошками из самофлю- сующихся твердосплавных материалов, а также нихро- ма и окиси алюминия
Технические характеристики аппа-
ратов и установок для газовой метал-
лизации и напыления покрытий приве-
дены в табл. 131. технологические и
конструктивные показатели — в табл.
132. Общий вид электрического ме-
талл иза тора ЭМ-10-66 показан на
рис. 94.
Рис. 94. Электрический металл изатор
ЭМ-10-66:
1 — кожух: 2 — корпус с механизмом подгчи;
3 — воздушная турбина; 4 — кран; 5 — распыли-
тельная головка.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Общие правила и требования по технике безопасности и санитарно-
гигиеническим условиям при проектировании и эксплуатации сварочного
оборудования приведены в ГОСТ 12.0.001—74, ГОСТ 12.1.005—76, ГОСТ
12.1.007—76, ГОСТ 12.2.007.0—75— ГОСТ 12.2.007.14—75, ГОСТ 12.2.008—
75, ГОСТ 12.2.007—8—75, ГОСТ 12.3.003—75, ГОСТ 12.4.013.75, ГОСТ
8.055—73, ГОСТ 15548—70, ГОСТ 21694—76.^
В сварочном производстве обслуживающий персонал может подвергать-
ся ряду вредных воздействий: электрического тока, сварочной дуги, высокой
температуры, газов, шума, электромагнитных полей, ультрафиолетовых,
инфракрасных и других оптических излучений, ультразвуковых и рентге-
новских излучений. Для защиты человека от вредных воздействий в конструк-
ции сварочного оборудования предусматриваются следующие меры: изоляция
токоведущих частей и оболочки для предотвращения от поражения электри-
ческим током безопасное напряжение и автоматическое отключение напряже-
ния при опасных ситуациях; защитное заземление оборудования и инстру-
мента; электрические и механические блокировки; аппаратура контроля и
сигнализации; специальные помещения, экраны, щиты, оболочки, загражде-
ния, предохраняющие от соприкосновения с движущимися частями, от вред-
ных излучений; устройства для удаления и очистки опасных и вредных ве-
ществ; индивидуал; пая защита (специальные очки, щитки, обувь); преду-
предительная окраска, плакаты, таблички, знаки и надписи.
Проводники электрических цепей окрашиваются в соответствии с их
функциональным назначением в следующие цвета:
черный — для силовых цепей; красный — для цепей управления, конт-
роля и сигнализации переменного тока; синий — для тех же цепей постоян-
ного тока; зелено-желтый (двухцветный) —для цепей заземления; голу-
бой — для проводников, соединенных с незаземлепным нулевым проводом.
Для световых сигналов применяются следующие цвета: красный — для
предупреждения об опасности, аварийном состоянии, перегрузках, непра-
вильных действиях, пожаре, запрещении дальнейшей работы или действия;
желтый — для привлечения внимания обслуживающего персонала; зеленый
для сигнализации безопасности, нормального режима работы, разрешения
на дальнейшие действия; белый — для обозначения включенного состояния;
синий — для остальных случаев или когда не могут быть применены выше-
указанные сигналы.
РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Сварочные цеха, участки и посты должны располагаться в специальных
хорошо вентилируемых помещениях или кабинах со светонепроницаемыми
стенками; площадь и объем помещений должны соответствовать требованиям
СИ и Л. При необходимости допускается производить дуговую сварку и
сварку в защитных газах на специально оборудованных рабочих местах,
огражденных светонепроницаемыми металлическими щитами или занавеса-
ми из несгораемого материала.
При эксплуатации сварочного оборудования должны быть предусмотре-
ны следующие минимальные проходы: между передвижными агрегатами и
преобразователями — 0,8 м; при установке их у стены расстояние от стены
до оборудования должно быть 0,5 м; между стационарными агрегатами и
преобразователями — 1,5 м; между сварочными трансформаторами —0,1 м;
между трансформатором и стеной 0,5 м; между стеллажами или крупногабарит-
ными свариваемыми конструкциями — 1 м; с каждой стороны автоматических
установок — 1,5 м; между точечными и шовными машинами — 2 м, между
стыковыми — 3 м.
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТСОСА ВРЕДНЫХ ГАЗОВ
Санитарными правилами предусмотрены предельно допустимые концен-
трации вредных газов и веществ. Для удаления вредных газов и других вред-
ных веществ сварочные посты оборудуются специальными устройствами.
При расчете местных устройств необходимо учитывать следующую зависи-
мость расхода воздуха от расстояния между вытянутой панелью и точкой
сварки:
Расстояние между
выт) ж ной панелью и
ю кей сварки, мм
Расход удаляемого
воздуха, м8/ч
125......................315
150......................440
175..................... 600
200 .................... 775
225......................970
250. .. ................1200
300 ................... . 1700
Расчет местных отсосов можно производить следующим образом. Объ-
ем перемещаемого нагретого воздуха, м3/с, 0 = 0,012 у'РА
Скорость движения конвективного потока V =- 0,25 улР/2, м/с, где Р—
мощность, расходуемая при сварке, кВа, 2 — расстояние от точки сварки до оси
восходящего потока, м.
Степень загрязненности воздуха л = 1^/0,012 мг/м3, где ГГ— интен-
сивность поступления пыли, мг/с. Избыточная температура потока /° =
- 0,5 УР*/2*.
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Номенклатурный перечень сварочного оборудования
Тип Пред» риятие- изготоиятсл ь Ценя, руб.
Сварочные трансформаторы
ТД-300 Кокандский электромашиностроительный завод 150
ТДФ-1001 Вильнюсский завод электросварочного обору- дования 770
ТДФ-1601 То же 1390
ТД-502 * — 256
ТШС-1000-3 — 1980
ТСМ-250 Киевский опытно - экспериментальный завод средств автоматического оборудования 200
ТДП-1 Завод электросварочного оборудования г. Саль- ямы 100
ТСП-1 То же 100
ТСП-2 > » 120
ТД-500 Новоуткинский завод электросварочных машин и аппаратов 200
СТШ-500М " 230
ТРМК’ЗОЭО-1 Сварочные выпрямители 5000
ВД-301 Вильнюсский завод электросварочного обору- дования 390
ВД Г-601 То же. 2495
ВД-303 » » 490
ВДУ-504 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- ника 910
ВДУ1001 То же 2000
ВДУ-1601 » » 2200
ВКСМ-1 000-ы » » 1140
ВДМ-1601 » » 1720
ВКС-500-1 Тбилисский завод электросварочного оборудо- вания имени Е. О. Патона «Электросварка» 820
ВД-101 —• 425
ВД-302 - — 540
ВД-304 Симферопольский электромашиностроительный завод 2145
ВДГИ-301 То же 1500
ВДГМ-1602 — 5000
АП-5М Симферопольский электромашиностроительный завод 1140
ВДГ-302 То же 600
ВДГ-301 ! » » '440
ВС-300 Киевский опытно - экспериментальный завод средств автоматического оборудования 260
ВС-500 То же 365
всж-зоз » » 650
ВС-600 Днепропетровский завод шахтного оборудова- ния 450
ВДМ-3001 — 35()0
ИДГМ-1001/1601 — Г>000
ВД-502 1000
Тип Предприятие-изготовитель Цена, руб.
ГД-303 Сварочные генераторы Вильнюсский завод электросварочного обору- 420
ГСМ-500 дования Тбилисский завод электросварочного оборудо- 735
ГД-502 вания имени Е. О. Патона «Электросварка» То же 1087
ГСО-ЗОО-5 Дагестанский электромашиностроительный за- 185
вад ~
ГД-310 То же 270
ГСМ-500 815
СГП-З-УШ 800
ГСО-ЗООМ — 175
ГИ-ИДС-1 Киевский опытно - экспериментальный завод 525
средств автоматического оборудования Сварочные преобразователи
ПСГ-500-1 Вильнюсский завод электросварочного обору- 360
ПД-101 дования То же 442
псо-зоо 390
ПСО-315М Новоуткинский завод электросварочных ма- 310
ПД 305 шин и аппаратов То же 500
ЛДЗ-59 > » 130
ПСО-ЗООМ — 270
ПСО-500 — 550
ПСУ-500-2 —- 600
ПС-1000 — 1270
ПД-303 — 395
ПД-501 Тбилисский завод электросварочного оборудо- 600
САМ-300 вания имени Е. О. Патона «Электросварка» 1290
УДЗ-101 Вильнюсский завод электросварочного обору- 540
АДБ-309 дования Сварочные агрегаты Вильнюсский завод электросварочного обору- 1270
АДБ-318 дования То же 1270
АДД-305 » » 1329
А ДБ-311 1600
ЛСД-3-1 Тбилисский завод электросварочного оборудо- 2400
ЛСУМ-400 вания имени Е. О. Патона «Электросварка» То же 2030
ПАС-400-1У 1840
ПАС-400-УШ > » 1750
АСБ-300-7 Новоуткинский завод электросварочных ма- 880
АСБ-300М шин и аппаратов То же 625
А ДБ-317 1100
АДБ-318 1270
АДБ-306 — 860
Тип Пре дп р ня тие-изготовигель Ц<|«|. руп
АДД-304 Дагестанский электромашиностроительный за- 1845
вод
АДД-303 То же 1280
АСД-ЗООМ 1700
АДД-305 — 1390
АСДП-500Г — 3760
АСДП-500 — 3780
Балластные реостаты
РБГ-301 Калининградский завод «Электросварка» 67
РБ-301 То же 70
РБ-501 — 90
РБ-20' — 48
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся
электродом
ПДГ-305 Ленинградский завод «Электрик» им. Шверника 1430
ПДГ-307 То же 1600
ПДГ-502 2200
ПДГ-503 » » И080
ПДГИ-303 1800
ПД Г-601 Новоуткинский завод электросварочных машин 2170
и аппаратов
А-765 То же 670
А-1197 Каховский завод электросварочного оборудо- 1560*
вания
А-123ОМ То же 1150*
А-1503П » » 3000*
ПДГ-507 » > 780*
ПДГ-508 » » 1330*
А-1072М — . 5000
ПДГ-301 — 1070
ПДГ-302 : 1145
ПД Г-303-1 — 1010
ПДГ-304-1 — 1030
ПДПГ-500-1 — 900
ПД Г-301-1 — 1000
ПДШР-500М — 745
ПДШМ-500М — 860
А-547У — 280
А-825М — 825
А-537 —- 315
А-1072С — 3500
Автоматы для дуговой сварки плавящимся
электродом
АДГ 502
АДС-1000-4
Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- 2430
ника
То же 1470
* В комплект входит источник питания
Тип Предприятие-и эготовитель Цена, руб.
АДФ-1001 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- ника 1750
АДФ-1004 То же 2900
АД Ф-1602 » » 3485
А-1370 — 1300
ТС-17М 1 Новоуткинский завод электросварочных машин и аппаратов 1300
ДТС-38-1 То же 4500
АДГ-503 » » 2880
АДФ-1003 » » 2880
ТС-32 Тбилисский завод электросварочного оборудо- вания им. Е. О. Патона «Электросварка» 1190
АДФГ-501 То же 1400
АДФ-2001 » '» 2082
АБСК Каховский завод электросварочного оборудо- вания 1800
А-1401 То же 4500
А-1406 * > » 6750
А-1408 5110
А-1412 5000
А-1416 4500
А-1208 Псковский завод тяжелого электросварочного оборудования 1000
АДФ-501 — 1500
АДФГ-502 — 1400
АДС-1000-5 — 2900
А-874 — 7020*
ТС-17Р — 670
ТС-17М-1 .— 1300
АДСВ-2 — 970
АДПГ-500 — 980
А-825М -— 825
ТС-35-1 • 1920
АДФ-1601 — 1500
Л-1410 — 6003*
Оборудсв-анис для электрошлаковой сварки
А-535 Каховский завод электросварочного оборудо- 13800*
вания
А-612 То же 7300*
А-820К » » 6300*
А-1304 7500
А-820М — 4060
Оборудование для дуговой сварки
пеплавящимся электродом
УДГ-101
УДГ-301
УД Г-501
АДСВ-2
Ленинградский завод «Электрик» им. Швер-
ника
То же
» »
945*
1340*
1550*
970
Тип Пред» риятие - изготовител ь Пеня, руО.
Механическое сварочное оборудование
М 11050 Ильницкий опытный завод механического сва- рочного оборудования Закарпатской обл. 2500
М 11070 То же 4600
М 11060 » 4000
М 21050 » » 1903
М 21060 > 3000
М 31050 > » 3000
М 31060 » 5000
М 31070 » 5103
Т-ЗО » > 2270
ПК-1 Механический завод Ленгорисполкома 2025
ПК-2 То же 2255
ПК-3 » 4915
ВТ-1 > 2200
ВТ-3 » 2503
ВТ 3 > » 5300
С-10020 (ССИ—1) Харьковский завод «Комсомолец» 210
С-10021 (ССН—2) То же 173
С-10040 (ССН—3) » 308
Точечные машины
МТ-1217 Ленинградский завод ника «Электрик» им. Швер- 2350
МТ-2517 Го же 3090
МТ-1617 > 2550
МТ-1223 2000
МТ-1618 2200
МТ-2002 » 3000
МТ-4017 3500
МТ-1221 » 2000
МТ-1618 » 2000
МТ-1621 2200
МТ-2510 » 1060
МТ-2521 2600
МТ-4001 1650
МТПУ-300 ♦ » 1910
МТП-806 1400
МТП-807 1400
МТП-1203 » 1500
МТПГ-75-6 » 600
МТПП-75 > 600
МТПГ-150-2 > » 800
МТВР-4001 У> 8600
МТВ-6304 > 26 700
МТК-5001 8600
МТ к-8004 15 500
МТМК-Зх 100 > > 5000
МТМС-10Х35 * 3870
М3 М-67 > 2030
А ТМС-14x75-7-1 7450
МТМ-35 16000
МТК-75 13 000
Тип Пред п риятие - и зготовител ь Цена, рув.
МТК-6301 Ленинградский завод «Электрик» им. Шверника 8700
МТМ-09 То ж? 8140
МТП-150/1200-1М » » 1700
М ГП-200/1200-3 » » 2250
МТП-804 » » 1000
МТП-805 » » 1С50
МТП-1205 » » 1100
МТП-1206 > » 1150
АГМ-2501 Псковский завод тяжелого электросварочного —
оборудования
АТМ-3201 То же 45000
МТВ-80 » » 40 000
М ТВ-8002 » > 80 000
М ГВ-16002 » » 100 000
МТМ-32 » » 35 000
МГ-1222 Каховский завод электросварочного оборудо- 1420
вания
К-264 То же 855
МТП-303 » » 1460
К-243В » » 3500
МТ-1215 » » 1200
МТ-810 Новоуткинский завод электросварочных машин 325
и аппаратов
МТ-1614 То же 540
МТК-1201 » » 1360
МТ-602 Калининградский завод «.Электросварка» 450
МТ-603 То же —
МТ-604 » » 850
МТ-1220 » » 1250
МТ-1615 » » —
МТ-1616 — 1235
МТ-2518 > » —
МТ-4002 — 1500
МТ-2518 » » 1500
МТК-5-3 » » 5100
МТК-501 » » —
М ГК-1601 » » 1400
МТП-1201 » > БОСО
ТКМ-7 Киевский опытно - экспериментальный завод 340
средств автоматического оборудования
Оборудование для рельефной сварки
МР-2517 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- 3250
ника
МР-4017 То же .3800
МР-6303 > » 9000
Оборудование для шовной сварки
МШ-2001-1 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- 3300
ника
МШ-3201 Го же 4240
МШВ-1601 » » 26 910
МШВ-6301 » » 24 400
Тип Предприятие - изготовитель Цена, руб.
МШМ-1 Ленинградский завод «Электрик» им. Шверника 40 СОЗ
МШПБ-150 То же 2300
МШЛ-150 » » 23 000
МШ-1001 Новоуткинский завод электросварочных машин и аппаратов 1450
МШ-1601 То же 2050
Оборудование для стыковой сварки
МСО-1000 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- ника 15 720
АСГЦ-150-3 То же 15 000
МС-3201 Псковский завод тяжелого электросварочного оборудования 200 000
К-355 Каховский завод электросварочного оборудо- вания 51 960
К-190П » » 24 285
МС-2008 То же 4300
МС-301 Новоуткинский завод электросварочных машин и аппаратов 340
МС-502 То же 450
МС-403 » » 550
МС-802 » » 880
МС-1602 » » 1000
МС-1202 » » 900
МСО-501 Центральный научно-исследовательский инсти- тут технологии машиностроения, г. Москва 54 ОСО
К 607 Опытный завод института электросварки им. Е. О. Патона 100000
К-617 То же 58 200
М >401 — 680
М 3-1601 — 39000
МС-2006 —- 10 000
МСО-500 — 15 400
Аппаратур а управления контактными машинами
ПСЛ-200 Ленинградский завод «Электрик» им. Швер- 700
ника
ПС Л-300 То же 850
ПСЛ-700 » » 1000
ПСЛ-1200 » » иоо
ПСЛТ-1200 » » 1100
ПСЛТ-1500 » » 1200
П1КГМ-200 980
П11Т-50 — 375
ПИТ-100 — 470
ПИТМ-50 — 400
ПИТМ-100 — 510
ПИШ-50 — 375
ПИШ-100 — 470
РЦС-403 — 200
КИА-50-6 — 175
КИА-50-9 — 155
КИА-100-9 — 260
Тип Предприятие-изготовитель- Цена, руб
Ма ши ны и у. становии для газопламенной обра 5 о-т кн
Юг-2,5 К 1,6 Одесский завод «Автогенмаш» 31 000
Юг-2,5 Пл 6 То же 46000
СГУ-1-69 » * 2575
ППлФ-3,5-6-4 > » 40000
«Радуга» 290
УВИР «Киев» > * 3587
Юг-8 К-4 » » 91 000
РК-2.5 » > 26 400
УПл-1,6/2Ф > » 22 500
ПКФ-2,5-1.6-10 > » 31000
ПКФ-3,5-1,6-10 » » 40000-
ТПл-2,5Ф » » —
РПл-2,5 > » 36 500
ППл 2,5-10 » » 38000
ППлЦ-3,5-6 » » 25 000
«Спутник 2» » » 375
«Днепр-2, 5К2» > » 26 400
«Днепр-2,5Пл 10» » » 36 500
АСШ-70 > > 1035
«Черномор» 9235
УРХС-5 » » 140
ПРП-1 Барнаульский аппаратурно-механический завод 3850
ПРП-2 То же 3600
КДМ-1 » » 1400
КДП-1 Кировоканский завод автогенного машино- строения 66
КДП-2 То же 66
КГС-1-72 » » 23—50
КПМ-1 > » 3300
УРР-700-72 > > 290
УФР-5 > > 450
ПГУ-3 > » 145
ПУРС Газовые резаки и горелки 600
РАП-62 Кировоканский завод автогенного машино- строения 6
«Ракета-1» То же 10
РАЛ-1 » > 10—60
РЗЛ-1 10—40
ТРВ 1-65М 200
РГС-70 » > 5—20
РГМ-70 » » 5—10
РАТ-70 » > 4—50
РАО-70 > » 5—00
РАЗ-70 > » 6—10
РДП-1 » » —
РДП-2 > » —
РПК-2 Барнаульский аппаратурно-механический завод 22—50-
РПА-2 То же 20—50
РК-150ЭМ > » 892
Тип Предприятие-изготовитель Пен руб.
ГКР-1 Свердловский завод кислородного машино- строения 9
«Факел» —— 6
ГЛЛ-2 — 71
ГЗУ'2-62 —. 11—40
«Звезда» — 6—30
ГЭП-1 Л-67 — 18—50
ГГП-1-66 — 10
ГВП-4 — 13—8Э
ГЭМ 2-62М — 11—40
«Звездочка» Газовая арматура 8-50
Д КП-1-65 Барнаульский аппаратурно-механический завод 10—80
ДВП-1-65 То же 10—70
ДЛП-1-65 10—10
ДПП-1-65 х> » 8
Д КД-8-65 16
ДАД-1-65 » » 16
дкс-66 » » 10
ДАС-66 10
ДМС-66 » х> 10
ДПС-66 » х> 10
ДКР-250 х> в 65
ДКР-500 65
ДАР-1-64 76
ДПР-1-64 » » 11-80
РС-250-58 65
У-30 58
ЛР-10 58
АР-40 58
АР-150 > » 58
А-30 58
А-90 58
В-50 58
Г-70 » х> 2264
ДКР-6000 » » 15—06
ВК-74 15—06
ВК-63М 15—06
ВВ-73 15
УКП-1-71 284
ЛКУП-1 » » 180
УКР-1-72 5—90
ЗСП-7-66 Воронежский экспериментальный завод авто- генного машиностроения 287
ЗВС-1-69М То же 27
ЗВВ-1-69 39
ЗВМ-1-69 » »
Л КО-1-56 Свердловский машиностроительный завод 1—20
нм. Воровского 6—30
БГ-63 То же
Б Г-68 Кировоканский завод автогенного машиностро- ения 7—50
ДКМ-1-70 То же 15
ДАМ-1-70 — 15
Тип Прад п риятис-изготонител ь Цена, руб
Ацетиленовые станции и генераторы
УЛС-160ГР УЛС-80ГР УАС-40ГР Воронежский экспериментальный завод авто- 46000
генного машиностроения
То же
» »
УАС-20Г УАС-20Р » > » > 26550
УЛС-5 1550
УСН-2-70 > » 14250
АСК-1-67 540
ЛСВ-1,25-4 ГРК-Ю-68 Омский завод кислородного машиностроения 730
ЛИВ-1,25 Свердловский машиностроительный завод 20—60
ЛИВ-1,25-68 им. Воровского То же 26-50
Рампа 2x5 Свердловский завод кислородного машиностро- 660
Установка ения и аппараты для газовой металлиз а ц и и
ЭМ-12-67 и напыления покрытий Барнаульский аппаратурно-механический завод 234
ЭМ-14 То же 130
МГИ-5-65 > » 1000
МГИ-4Л » > 140
МГИ-4П 140
УМП-5-68 933
УПН-6-63 » » 45
У ПН-7-65 » > 90
УПН-8-68 162
МГИ-2-65 106
ЭМ-10-66 » > 70
2. Формулировка заказов оборудования
При заказе оборудования необходимо указать следующие данные:
— наименование оборудования,
— модель (тип),
— обозначение документа на поставку (ГОСТ, ОСТ, ТУ),
— номер по сводной заявке Госснаба (при отсутствии такового необ-
ходимо указать завод-изготовитель).
— основные параметры (по требованию изготовителя),
— климатическое исполнение (по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 18311 —
72).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
I. Александров А, Г., Заруба И. И., Пиньковский М. В. Источники пита-
ния для дуговой и электрошлаковой сварки. Днепропетровск, «Промшь», 1976,
151 с. ил.
2. Амигуд Д. 3. Справочник молодого газосварщика. М., «Высшая школа»,
1974, 207 с. сил.
3. Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов. М., «Машиностро-
ение», 1976. 264 с. с ил.
4. Бельфор М. Г., Патон В. Е- Оборудование для дуговой и шлаковой
сварки и наплавки. М., «Высшая школа», 1974, 256 с. с ил.
5. Быков В. В., Файзулина Т. С. Газовые резаки. М., «Машиностроение»,
1974, 65 с. с ил.
6. Быков В. В., Файзулина Т. С. Газопламенные горелки. М., «Машинэ-
С1 роение», 1974, 69 с. с ил.
7. Васильев К- В. Плазменно-дуговая резка. М., «Машиностроение», 1974.
111с. с ил.
8. Гиллевич В. А. Технология и оборудование рельефной сварки. М.
«Машиностроение», 1976, 152 с. с ил.
9. Гшплевич А Д., Животинский Л. А., Клейнер А. И. Альбом меха-
нического оборудования сварочного производства. М., «Высшая школа», 1974.
159 с. с ил.
10. Евсеев Г. Б., Глизманенко Д. Л. Оборудование и технология газо-
пламенной обработки металлов и неметаллических материалов. М., «Машино-
строение», 1974, 312 с. с ил.
11. Кабанов Н. С- Сварка на контактных машинах. М., «Высшая школа»,
1973, 256 с. с ил.
12. Ковальский В. А. Ацетиленовые генераторы. М., «Машиностроение»,
1974, 97 с. с ил.
13. Кован Ю. А. Автоматы р полуавтоматы для дуговой срарки плавя-
щимся электродом в среде защитных газов. Л., «Энергия», 1976, 143 с. с ил.
14. Когут Я- Е., Олейник А. -И. Механическое сварочное оборудование.
Каталот-справочник. М., «Ниинмаш», 1975. 77 с. с ил.
15. Коровин А. И. Газопитание сварочных участков. М., «Машиностроение»,
1974, 53 с. с ил.
16. Котовицкий А. Д. Сварка в среде защитных газов. М., «Высшая школа»,
1974, 222 с. с ил.
17. Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки метал-
лов. Каталог ВНИИавтогенмаш. М., «ЦИНТИхимнефтемаш», 1973, 104 с. с ил.
18. Мотяхов М. А. Электродуговая сварка металлов. М., «Высшая школа»,
1975, 232 с. с ил.
19. Наумов А. С., Яковлев А. П. Автоматическая и полуавтоматическая
сварка. М., Изд.-во лит. по строительству, 1972, 127 с. с ил.
20. Патон Б. Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для дуговой и
шлаковой сварки. М., «Машиностроение», 1966, 359 с. с ил.
21. Петров Г. Л., Буров Н. Г. Технология и оборудование газопламен-
ной обработки металлов. Л., «Машиностроение», 1970. 288 с. с ил.
22. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом.
М., «Машиностроение», 1974. 239 с. с ил.
23. Рогинский Л4. Л. Проблемы улучшения санитарно-гигиенических усло-
вий труда в сварочном производстве». М , Изд-во НИИМАШ, 1975, 44 с. с ил.
24. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. ИЭС им. Е. О. Патона.
Ч. III. Киев, «Наукова думка», 1972. 196 с. с ил.
25. Севбо П. И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного
производства. Киев «Техн1ка», 1974. 416 с. с ил.
26. Сергеев Н. П. Справочник молодого электросварщика. М., «Высшая
школа», 1975. 188 с. с ил.
27. Справочник сварщика. Под ред. Степанова В. В. М., «Машиностроение»,
1975. 519 с. с ил.
28. Технология и оборудование контактной сварки. Под ред. Орлова Б. Д.
М., «Машиностроение», 1975. 536 с. с ил.
29. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением.
Под ред. академика Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 767 с. с ил.
30. Федоров В. Г. Гдзовая сварка и резка металлов. М., Изд-во лит. по
строительству, 1972. 144 с. с ил.
31. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. М., «Высшая школа»,
1976. 288 с. с ил.
32. Хренов К- К- Сварка, резка и пайка металлов М., «Машиностроение»,
1973. 408 с. с ил.
33. Цукерман М. Б. Источники питания сварочной дуги и электрошла-
кового процесса. М., «Высшая школа», 1974 . 237 с. с ил.
34. Чвертко А. И., Тимченко В. А. Установки и станки для электродуго-
вой сварки и наплавки. Киев, «Техшка», 1974, 237 с. с ил.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр. -
Предисловие ...................................................... Я
Оборудование для дуговой и электрошлаковои сварки.................. Г>
Источники питания для дуговой и электрошлаковои сварки 5
Общие сведения................................. . ............... 5
Питание сварочного оборудования от заводской электросети ... . 5
Режимы работы сварочного оборудования и источников питания ... , 6
Защита источников питания от внешних воздействий................. . 6
Классификация источников питания ................................... 7
Источники питания сварочной дуги переменным током......... . . 7
Параллельная работа сварочных трансформаторов* ..................... 8
Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием . 8
« варочные трансформаторы с повышенным магнитным рассеиванием 8
Малогабаритные сварочные трансформаторы............................ II
Трансформаторы для многоэлектродной и многодуговой сварки . . . . 12
Источники питания сварочной дуги постоянным током................ 12
Сварочные выпрямители.............................................. 13
Генераторы постоянного тока ................................... ... 21
Параллельная работа сварочных генераторов...................... ... 23
Сварочные преобразователи....................................... 24
Сварочные агрегаты ................................................ 26
Источники питания специального назначения......................... 28
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.............. 32
Полуавтоматы для дуговой сварки в защитных газах плавящимся элект-
родом ............................................................. 32
Полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом......................... 38
Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.................. 40
Автоматы для дуговой сварки под флюсом............................. 41
Автоматы для дуговой сварки в защитных газах . . .......... 46
Универсальные сварочные тракторы . ................................ 48
Сварочные автоматы с принудительным формированием шва .... 48
Автоматы для многодуговой и многоэлектродной сварки . . ... 49
Установки для дуговой сварки в защитных газах неплавящнмся электродом 51
Оборудование для электрошлаковой сварки............................ 51
Механическое сварочное оборудование................................ 52
Манипуляторы ...................... . . 56
Вращатели . 59
Кантователи.................... .... .......... 61
Сварочные роликовые стенды . . ... ...................... 64
Столы сварщика..................................................... 67
Сварочные колонны и тележки........................................ 68
Площадки для сварщиков......... . . ......... 72
Приборы для контроля сварных швов................................. 72
Оборудование для контактной сварки............................... 77
Общие сведения .................................................... 77
Оборудование для контактной точечной и рельефной сварки.............77
Точечные машины переменного тока................................. 77
Конденсаторные точечные машины..................................... 86
Машины для точечной сварки постоянным током........................ 87
Рельефные машины................................................... 87
Шовные машины....................................................... 91
Стыковые машины................................................... 94
Аппаратура для управления контактными машинами .................... 97
Оборудование для газопламенной обработки материалов................. 103
Оборудование для хранения и использования газов.....................103
Ацетиленовые станции и генераторы..................................104
Оборудование для питания газовых постов и коммуникаций.............. 107
Газовые редукторы............ ... 107
Перепускные рампы и газоразборные посты........ . . 110
Газовая арматура............. . . ......... . НО
Предохранительные затворы .......................................... 111
Смесители газов . . .... ..................... III
Газовые вентили...................... ... ..................... 112
Газовые коммуникации............................. ". . 1С
Газовые горелки .......................... ... 115
Машины и установки для газовой разделительной резки .................119
Стационарные машины. . ............ 119
Переносные установки . . .... .... 124
Резаки для газовой разделительной резки............................ 127
Установки для специальной газопламенной обработки................... 130
Установки для плазменно-дуговой резки................................130
Установки и аппараты для газовой металлизации и напыления покрытий . 134
Требования по технике безопасности, предъявляемые к сварочному обо-
рудованию . . .......... - • 137
Общие сведения.................................................... 137
Размещение сварочного оборудования . . ............... . 138
Устройства для отсоса вредных газсв . ............ 138
Приложения........................................................ 139
1. Номенклатурный перечень сварочного оборудования . ......... 139
2. Формулировка заказов оборудования .... ... . . 148
Список литературы . . ...................................... 149
Леонид Цегудович Прох
Борис Мартынович Шпаков
Наталья Михайловна Яворская
Справочник по сварочному оборудованию
Редактор А. Л. Берзина
Оформление художника Г. Т. Конева
Художественные редакторы Е. А. Ильницкий,
И. Ф. Соловьева
Технический редактор С. М. Литвин
Корректор Г. Г. Бондарчук
ив к» 332
Сдано в набор 20.09.77. Подписано и печать 12.05.78.
БФ 04367. Формат 60x 90'/,, Бумага типогр. Л» 3- Гари. лит.
Печ. выс. Усл. печ. л. 9,5. Уч -изд. л. 11,81. Тираж 67000 экз.
Зак. 7-444. Цена 75 коп.
Издательство «Техника» 252601, Киев, 1, ГСП. Креща-
тик, 5.
Книжная фабрика нм. М. В. Фрунзе Республиканского
производственного объединения «Полиграфкнига» Госком-
издата УССР, Харьков. Доиец-Захаржевская, 6/8.