/
Текст
станнй Специализированные
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ МОДЕЛЕЙ
УТ 16 ВМ, УТ 16 ПМ, УТ 16 ВМТ, УТ 16 пмт
Руководство по эксплуатации
ПВ1. 610. 042 РЭ1
Часть 1
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Общие сведения об изделии. !
2. Основные технические данные и характеристики. S
3. Комплектность. S
4'. Указание мер безопасности Г,
5. Состав станка. С-
6. Устройство и работа станка к его составных частей. /
7. Электрооборудование.
9. Смазочная система. 23
9. Порядок установки. 27.
10. Порядок работы. 26
И. Возможные неисправности и способы их устранения. за
12. Особенности разборки и сборки при ремонте. 30
13. Сведения о приемке. 31
14. Хранение.
15. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту. 32
16. Гарантии изготовителя. 2 часть. Материалы по запасным частям. 41
I Руководство по эксплуатации нс отражает незначительных жокст-
:р;.\...«ан:г-. изменений в станке, внесенных изготовителем после подпи-
сэння it выпуска в смет данного руководства, о также измсисикй по
I комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Станок специализированный токарно-винто-
резный высокой точности модели УТ16ВМ
предназначен дли выполнения чистовых и по-
луччетивых операций при токарной обработке
деталей высокой точности и нарезании различ-
ных резьб С целью длительного сохранения
точности станок не следует использовать для
черновой обработки.
Станок специализированный токярно-пинто-
резный повыик-ииой точности модели УТ16ПМ
предназначен для выполнения различных то-
карных и винторезных работ.
Климатическое исполнение и категория раз-
мещения пои эксплуатации ста мхов: УХЛ4 по
ГОСТ 15150-69.
Недопустима установка станков в яонг по-
падания лучей прямого солнечного света, вбли-
зи приборок отопления, а также в зоне под-
верженной кнбрапии от внешних воздейетпк»;.
г. к. это ведет к быстрой потерт первоначал»,
ной точности.
Станки могут выпускаться в различных не
г.оллекиях, которые обозначаются буквенными
индексами, добавленными к обозначении» мо-
дели станков
Станкам с бесступенчатым регулированием
частоты прлщения шпинделя присваивается
индене Т (отличительные параметры, харякте
рнепши показатели и т. д. будут отмечены
злаком •)
Ряс. 1.1. Общий вид станка
Для станка с индексом Т эхе. L). приведен а приложении
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Техническая характеристика (основные
параметры и нормы согласно ГОСТ 440—81Е)«
Класс точности стайка по ГОСТ 8^—82
Наибольший диаметр обрабатываемого
/ИДСЛИЯ, мм. •
над станиной 320 '
>|.|Д суппортом 170
Наибольшая длина обрабатываемого из-
делий, мм: 750
Внутренний конус шпинделя Морле 5
Кинем шпинделя по ГОСТ 12593-72 5К
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32
Высота резиа. установленного о резне-
держателе, мм 20
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2110
ширина 1050,.
высота 1395
Масса стачка, кг не более 1700
1810*
22. Шннкдель
Количество частот вращения
и-ямого и обратного вращении 18
бесступенчатое*
Пределы частоты вращения шпиндели
шшмого и обратного вращения
обмин >0—2000
10—3150’
2J. Суппорт.
Наибольшее расстояние от оси центров до
хромки резцедержателя, мм 175
Наибольшее перемещение, мм
продольное 710
поперечное 2'30
Перемещение на одно деление димба, чм:
продольное 6.1
поперечное 0.02
Пределы продольных подач, Мжоб
0018—1.1
Пределы поперечных подач, мм'об
0.01-0,625 .
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 0.1—56
модульных, модуль 0,1—28
дюймовых. число ниток на I дюйм 3—60
2.4. Верхний суппорт.
Наибольшее перемещение, мм НО
Наибольший угол поворота, град. 360
Цена одного деления шкалы поворота,
град. 1
Цена одного деления лимба, мм 0,02
2.5. Задняя бабка
Внутренний конус пиноли Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Цена одного деления лимба, мм 0.05
Поперечное смещение, мм з-5
Диаметр сверла при сверлении:
чугунных деталей, мм 15
стальных деталей, мм 12
2.6. Техническая характеристика члектро-
оборудования
Электродвигатель главного движения:
тип: 4А13258-4УЗ. IMIDSI
2ПФИ1 132М. IMI08I*
мощность. кВт 3.2/5.3
Н*
частота крашения: обмин 720/1440
"поминальная частота вращения, об/инн 1000*
класс вибрации по ГОСТ 16921—83
для станка УТ16ВМ 0.71
для стзнка УТ16ПМ 1.8
Электродвигатель смазочной станинв:
тип: 4АЛМ5О\2УЗ, Cl. 1M368I
мощность, КВт 0.09
частота вращения, эбмии 2700
Электронасос системы охлаждения:
тип: Х14-22М
мощность кВт 0 12
частотв вращения, об мин 2800
производительность. л-'мкн 22
• Электродвигатель вентилятора (поставляет-
ся комплектно с двигателем главного движе-
ния):
тип
мощность. кВт 0,18
частота вращения, об'мни 1500
• Электровеитплятор вытяжной канальный;
т„п: ВК-6УХЛ4
мощность. кВт 0-025
производительность. м‘ мин 6
2.7. Габариты рабочего пространства
(рис. 2.1)
2.8. Сведения о содержании драгоценных ма-
териалов.
Суммарная масса содержания драгметаллов
» комплектующих составляет:
серебро — 72.3606 г. (табл. 7.1.)
Рио 2-1. Г «бариты рабочего лрострвн*
стал. Посадочные и срисоадинктельпкс
размеры,
а — наибольшая длина обработки и
центрах; v - суппорт; в — конец пино-
ли задней бабки; г — шпиндель-
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
Таблица ЗЛ
>бозиаченпе Наименование Кол- Примечание
1 2 3 п
iBl.610.042
Станок в (j^opc
Оходф в комплект
Сменные чести
и стоимость
станка
1В8424.040 Колесо зубчатое
Z-60 т-1.5
B8.42404I Колесо зубчатое
Z-70 tn—1.5
В8 424.043 Колесо зубчатое
Z-90 п>- Г.5
Установлены на
станке
1188.424-045
Z—105 m-1,5
Установлены па
станке
ПВ8-424-048
ПВ8424.05)
Колесо зубчатое
Z-120 m-1.5
Колесо зубчатое
7.-40 m-1.5
Уложены п нишу
румбы станка
HB8.SO2.0OO
ПВ8392.017
ПВ8.892-000
Запасные части
Ремень НК 2000 2
ТУ38105.7С.З-84
Инструмент
Отвертка 7810*0318 1
гр. 2 хим* «кс, прм
ГОСТ 17199-71
Ключи гаечные двусторонние
ГОСТ 2839*89 .
7811-00ПЗД2 хнм оке. прм. (8x10» !
78114Ю21Д2 хим. оке прм (12x141 1
7811-0Э23Д2 хим. оке. прм. (17x19) 1
7311-0025Д2 хим. оке прм (22x24) J
КЛЮЧ TDpUODUft ’ 1
Ключ торцовый 1
Ключ ""‘fr 1
Уложены в бабке
шпиндельной
Уложены п лишу
тумбы станка
Принадлежа
Патрон трехкулачковый г комплектом
обратных кулачков, пеек н ключом
ТУПП-80 СТ-160В. Ф’
СТ-160П Ф 5
VTwqeOa. ’ .
'"1 ч 9М’
1 -«ИГЛ?
Допускается патрон ГОСТ 2675-80
7100-0029Б. 71(Х>—(ЮЗОВ 1
7100—0029П. 7100—0030П 1
П гетрон Н1-В16 ГОСТ 8522-79 1
Центр станочный вращающийся тип А.
исполнение 1. с конусом Морзе 3,
нормальной серии, повышенной точности 1
ГОСТ 8742 75
ПВ6.278.СУ9
ЛВС. 360.012
ПВ6.360012-01
П В8.034.105
ПВ8 223.116
ПВ8.327.О49
ПВ8.327.049-01
ПВ8.327.050
ПВ8.910.026
к станку УТ16ВМ
к станку УТ16ПМ
к станку УТ16ВМ
к станку УТ16ПМ
Уложены а нишу
тумбы станка
Упор ]
Центр твердосплавный 1
Центр твердосплавный 1
Корпус 1
Втулка переходная 1
Центр упорный
Центр упорный I
Хвостовик I
Вхнт 1
к станку УТ16ПМ
к станку УТ16ВМ
к станку УТ16ВМ
к станку УТ16ПМ
к станку УТ16ВМ
к станку УТ16ВМ
Продолжение таблицы 3.1
1
ПВ1.610.042РЭ
ПВ8424.036
ПВ8.424.О37
Г1В8.424.039
ПВ8.424.042
ПБ8.424.046
ПВ8.424.047
ПВ8.424.050
ПВ8.424.052
ПВ8.424.053
ПВ8.424.035
ПВ8.424.О38
ПВ8.424.044
ПВ8.424.О49
ПВб.055.001
ЛВС 126.010
ПВ6-126Л
П 86.152 028
ПВ&200.0М
ПВб.200023
ПВ6202 064
ПВ6.231С0!
ПВъ 272.008
П88-200038
Ллхумеити
Станки специализированные
токарпо-пипторезные моделей
УТ16ВМ. УТ16ПМ, УТ16ВМТ,
УТ15ПМТ
Руководство по вксплуата-
инн
Станций смазочная типа
С48—I2M. Паспорт ПС
’Блок регулирования
Б РТД 3601—4047 М
Паспорт
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
Сменные части
Комплект сменных зубчатых колее дли настройки станка не иврезо-
нно модульных и дюймовых резьб
Колесо зубчатое
Z-30 гп-1.5'
Колесо зубчатое
2-35 т-1.5
Колесо зубчатое
Z-4S ’ т-1,5
Колесо зубчатое
Z-71 т-1,5
Колесо зубчатое
Z-1I0 т-1,5
Колесо зубчатое
Z-I13 т-1,5
Колесо зубчатое
Z—127 т-!.5
Колесо зубчатое
Z-95 in-1,5
Колесо зубчатое
Z-90 т-1,5
Комплект сменных зубчатых колес для настройки станка на пярезз-
нне резьб при прямом включении ходового впита
Колесо зубчптое
Z-25 т-1.5
Колесо зубчатое
Z-36 ш—1,5
Колесо зубчатое
2-100 ’ т-1.5
К '--то зубчатое
£—125 т-1,5
Принадлежности
Пленнтайба делительная ]
Люмет неподвижный ]
Люнет подвижный 1
Резцедержатель задний 1
Суппорт верхний j
Суппорт верхний 1
Линейка коиуензе j
Патрон поводковый j
Зажим цанговый с комплектом I
цанг 0 5—14 мм через* 0,5 мм
Устройство для обработки наружных 1
сферических поверхностен
Продолжение табл- 3.1
2 П з ; 4
ПВО 234.0! 6 Патрон поводковый с комплектом сменных центров II насадок для обработки деталей типа «вал» 0 9—64 мм 1
Поводковые центра дли деталей типа «втулка»
ПВ8.327.194 ilbb.327.194 —"Г ПВ8 327.195 HB8.327.i9S Центр ведущий то же . « I 1 1 V
4. УКАЗАНИЕ. МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1..Хранение и установка оборудовании на месте эксплуатации См. раздел 14 и под- разделы 9.1. 9.2. 9.3. 1.2. Подготопка станка к -работе. См под- .-.одели 7.2. 7.3. 7.4 Эй. ».3. Работа иа станке 14.1. К работе на станки допускаются ли- ца. наушники* рукоподспй» по -жецлуптации п« станок и прошедшие инструктаж ио rev пике безопасности 4.3.2. При рабо.с на стопке необходимо спблк1д.-1Т|. псе общие правила техники без- опасности при работе на токарных станк-х. Снятие бгрмждвилп и блокировок со станка нс допускается. 1.3.3. Для обеспечении безопасных условий работы ни стоике предусмотрены — механизм блокировки ограждения пат- рона. — спеннол1Л1иП ключ для •пиириини лпср- цы ->лснтр<т1к.-|>|':<. исключающий |м>змож- ПОСТ!, случайного открышишн дперны; — ctwHncTCTnyiotuuc нрсдупрсжлякнинс знаки и ладиисн. 4.1. Ремонтные работы п техническое об- служинапие. См. разделы 12. 15.
3. СОСТАВ СТАНКА
5 1. Общий : рис. 5.1) 5.2. Псречен -эбл. 5.1) вид стайка с обозначениями ь составных частей стайка Таблица 5.1
см."р«.Я 1 Наимеиоввике Обозначение | Примечание
Станина ПВ 8.060.039
Л Т'.'мба ПВ 8.133.06?
3. Система охлаждения ПВ 5.880.007
4. Фартук ПВ в.378.011
5. Редуктор ПВ 6Д32.043-02
б. Станция смазки ПВ &4S5.O42
7. Коробка подач ПВ в.378.003
8.- Бабка шпиндельная ПВ 6.301.006-02
9. Электрошкаф ПВ 4.100.018
10. Суппорт ПВ 6.200.009
11. Бабка задняя ПВ 6.272.031-01
Pw 5.1. Расположение составных Частей станка
•Дли стопкой с индексом Т табл 5.! п рис. 5.1. приведены п
приложении
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий пид с обозначениями органон
управления (ркс. 6.1)
6.2. Перечень органов управления
(табл. 6.!).
6.3 Перечень графических сим валов, ука
зывземых на табличках (табл. 6.2)
см.П1ркс. 6,1 I Органы .-.золения и их назначение
1. Ма.хоянк выбора частоты прошения шнкнделг
2 Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта
или ходового палпка
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб
напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля н механизма восьмикратного увеличения
шагов резьб
Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
У- Переключатель частоты вращения электродвигателя
Ю. Вводной вы: <г<зтель
И- Лампа сигнальная
15- Кнопка установки нейтрального положения продольной нлн попереч-
ной подачи
17. Рукоятка поперечной подачи суппорта
18. Рукоятка включения продатыюй к поперечной подача
1“ Рукоятка включения гайки ходового винта
2’9' Рукоятка ручного перемещения верхнего' суппорта
21- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
7
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23 МахбВМК перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. 39 Рукоятки управления крашением .шпинделя
20. Рукоятке рсгулиронкн усилия отключения фартуке по упору
27. Рукоятка включения махоьнка ручного персмешсикк каретки
26 Кнопки золотнике стмалхп и.зпрлчляющиж станины н каретки
29. Рукоятка включения копоти вращения шпинделя
30. Кнопка включения Me . ^даигателя насоса смазки и схемы управле-
ния сгонка
31. Кнопка выключения станка
32. Рукоятка крепления каретки к станине
33. Упор автоматического останова поперечного суппорта
34. Рукоятки попорота н крещения резцовой головки
35. Мэхоник ручного перемещения каретки
Кнопки аплрпйногп 1>ыкяюч<'нцл етапка
Рис 6.1. Расположение оргачокфрэвлеикя и табличек с символами.
Тпблииа 6?
ПОЗ. см. рис. 6.1 Символ Наименование
1 2 • о
¥2 аI Включение злектвооОорудн- пзння станке и сеть
13 Включение игсосг. охлажпг НИН
И Маточпап т«Ак:< выключена Маточная гайка включена
15 осуществляется путем ио.атмн киопк)
36 wi-wv 70- Подача в км а одни оборе? с- ее мпркалеиие
Г/о
38 •о о о- о Частот» оборотов шпинделя Элситсодпнптель включен НА 720 О&мни. г/Лс'КТРОДВИГЛТОЛЬ ВХЛЮ'Н1 I
О- —
38 Маховик лреселсктинного мя- Оирв часют apameu.-fit шплн- делл
36 40 & На ходу не переключать
* Для станков с индексом Т таОл. 6.» и 6.Й
к рис. 6.1 приведены в прил- >чнн.
6.4. Схема кинематическая <ркс. 6.2).
Применяемый диухскоппстиой электродви-
гатель, cliccTiicryueiHiatNti редуктор и пере-
борный механизм u шинидельной бабхе поз-
ПОЛИЮТ ПОЛуч|1П| 2* скор.ктн hp.it >.ЧП«| шпин-
деля. Вследетяне сопнадепнк шести скорос-
тей. шпиндель имеем 18 различных скоростей
вращения (табл. 6.3)
Ванду широкой известности н простоты ки-
нематической схемы станке описание ее не
приводится.
В таблице 6.4 указан перечень г. кикемяти-
иеской схеме, и таблице 6.5 зубчатые колеса
с хоррегнрованным зубом, в таблице <6 па-
раметры сменных зубчатых колес
• Для станков с индексом Т кинематиче-
ская схема >1 перечень х ней приведены и
приложении к РЭ
•5.5. Станина
Станина станка литая, чугунная. жесткой
конструкции с диагональными ребрами имеет
три призматические и одну плоскую направ-
ляющие. Передняя » задним зполялколике
служат дли перемещения каве; . я средние
— хтя задней бабки. Напы... • • пол-
пергкуты термообработке . дующей
шлифовкой Станина vcthiij.i. •-шетеч из од-
ной общей тумбе станка
6.6. Тумба.
Тумба литая выполнена За одно целое с
корытом. В леиоб части тумбы рпсположсмы
редуктор и см&ючннй станции. I) средней
чисти тумбы .устаиоилеи члскт|юдппгап'л<>
глинного движения. о провой части ~ бак с
отстойником для эмульсии и насос системы
охлаждения.
6.7. Шпиндельная бабка (рис. 1.2'часть 2)-
Мезднфм передней бабки получает движе-
ние от редуктора через поликлииовые ремни
5 «а приводной шкив 4, расположенный я
корпусе бабки на двух шарикоподшипниках
3 и б. г. с, шпиндель разгружен от натяже-
нии ремней.
Шпиндель от приводного шкива получает
12 скоростей вращения «напрямую» и 12 —
через зубчатые колеса перебора Всего шпин-
дель получает 24 скорости прощения из кото-
рых 6 скоростей при работе с перебором н
без перебора совпадают но величине. Таким
образом, шпиндель имеет 18 различных ско-
ростей вращения.
Шпиндель станка 8 установлен на двух
опорах, передний — подшипник двухрядный
,| >.1нк<1вый 7. задняя — радиально-упорный 1
>: уносный 2 подшипники.
Таблица 6.3
Цени глпппого движения
Поэниня (сы. рис. 6.2) частота ирашсипи электродвигателя оФмян. чистота ирашекня шпинделя об>ыпи.
2-3 6—9 7-11 14-15 16—20 21—19 40
2-3 6-9 К—10 14—15 16—20 21-19 50
2—3 5-3 7-11 14-15 16—20 21-19 720 63
2-3 ~Ч 6—10 14-15 16-20 21-F9 ®С
2-3 4-7 7-11 14-15 16—20 21-19 10?
2—3 8—10 14-15 16—20 21-19 125
2-3 6—9 7-11 14-15 16—20 21-19 30
2-3 6—9 8-10 М-15 16-20 21-19 юо
2-3 .V-8 7-И 14-15 16-20 21-19 1440 125
2-3 5-3 8-10 14-15 16—20 21-19 160
2-3 4—7 7-11 14-15 16-20 21-19 2W
2-3 •V—7 8—10 14-15 16—20 21-19 250
2—3 6—9 7-11 14-15 315
2-3 6-9 8—10 14-15 400
2-3 5—3 7-11 14-15 720 500
2-3 5-3 8—10 14-15 630
2-3 4-7 7-11 14-15 800
2-3 4—7 8—10 14-15 юоп
2-3 6-9 7-11 14-15 630
2-3 6-9 8-10 14-15 800
2-3 5-3 7-11 14-15 1440 1000
2-3 5-3 8-10 14-15 1250
2-3 4-7 7-11 14-15 16<К.
2-3 4—7 8-10 14-15 2000
II
ТйОлнил 6 4
» ямШ?м«ткмс*«ой очяс
Кула ьходит Поз. ГН рнс 6.2 Чтим зубьея иля заЗДЮ» MuAj.1L ИЛИ Ш«| 111ирьн> ОДНА. ММ На терна л Покйм.елн iboiuTd мвтерклгл
1 2 3 * 5 г. 7
Редуктор 3 uiKMt* 0 133 -А —
4 33 2.5 12 Стали 40Х ГОСТ 454.17» Зубья 49.53 HRC,
5 26 25 12 Стал». 40Х ГОС: 1513 71 то же
G 19 2.5 И Сталь 10Х ГОСТ 151371
7Г -г 33 2.5 12 Сталь 40Х ЮС! 4543-71
8 39 2.5 12 Сталь «ОХ ЮС! 4543 7]
9 46 2.5 13 Сталь 40Х ГОСТ 451371
10 28 2,5 12 Счаль 40Х гост ’454X71 <
го 11 31 25 12 Сталь 40Х гост 4543 7| е
12 20 о 8.6 Сталь 45 гост I05U-71 Зубья 30 42 НИСз
13 20 2 8,5 Сталь 45 гост I05O-74 то же
И тки» 0 190 Сталь 44 гост 1050-74 с
Бабка шпиндель- 15 шкив 0 158 — —
иая 16 за 2 18 Сталь 40Х гост 4543-71 Зубья 49. S3 HRCs
17 за 2 32 Сталь 40Х гост 4543 71 то же
18 38 2 Сталь 40Х гост 4543 71 <
Бабка шпиндель- 19 GO 3 20 Сталь 40Х гост 4543-71 Зубья 49 53 HRC»
кая /20 76 2 19 Сталь 4иХ гост 454X71 10 же
21 15 3 18 Сталь 40Х гост 4513 71 <
22 53 2 12 Сталь 40Х гост 454X71 <
23 S3 2 12 Сталь 40Х гост 4513-71 <
24 53 2 12 Сталь 40Х гост 4543-71 «
125 2 12 Сталь 40Х гост 4543 71 <
26 *25 2 12 Сталь 40Х гост 4543-71 <
t’5 2 12 Сталь 40Х гост 454X 71 <
28 >25 2 12 Сталь 15 гост 1050-7-1 г
29 25 2 12 Сталь 15 гост 1050-74 <
30 н 1Л 12 Сталь 45 гост 1050-74 V—
31 21 1Л 12 Сталь 45 гост 1050-74 —
Коробка подач 32 30 2 .10 Сталь <5 гост 1050-74 убья 46 . 49 HRCa
33 35 2 40 Сталь 45 гост 1050-74 то же
34 42 2 40 Сталь 45 гост 1050 74 <
35 за 2 10 Сталь 45 гост 1050-74
I I 2 Г 3 1 4 1 5_
Коробка подач 36 37 Муфта 2 10
33 38 2 10
39 45 2 10
i 40 42 2 10
36 2 10
42 38 2 10
43 15 2 II)
44 38 2 10
45 00 2 10
46 33 2 10
47 25 2 10
48 38 2 10
49 53 2 10
50 22 2 10
51 15 2 10
52 Г5 2 24
53 рейка 2 “•
54 30 2 15
55 30 2 15
56 Г5 •> 10
57. 30 2 10
Фаргук S3 59 1 18 2 2 0 «Чар»' 3! .5
60 16 1 12
61 2? 15 10
62 60 1.5 10
63 13 6 6
64 78 1.5 3d
65 80 1.5 15
66 34 15 15
67 77 1.5 10
68 21 15 12
09 О 2 20
та 1. 6 100
Суппорт 73 13 15 14
74 I- 5
75 1 5 33
76 Г 3 —
77 1 3 30
Продолжение табл. 6.4.
1 ь 1 7
Сталь >3 ГОСТ 1050 0 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ ГО50-74 Сталь 15 ГОСТ 1030-74 Зубья 46.-49 то же < HRC.
Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1060'4 Стиль 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ IU50-74 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Стал». 45 ГОСТ 1060-7-1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Стал». 45 ГОСТ 1050-74 - wv*vv*«v*Wvv| 1 1 1 1
С «ль 40Х ГОСТ 4543-71 Бр 05» 1505 ГОСТ 613-7(1 Сладь 1АХ ГОСТ 1513 71 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 Сталь 4 ОХ ГОС Г 4543 71 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Зубья Зубья 4!’.. 53 то же 46.49 HRCi НЙСэ
Сталь 40Х ГОСТ 4543М Столь 40Х ГОСТ 4543 7-1 Слал». И1Х ГОСТ 454 3 71 С»ол». ЧОХ ГОСТ 4513 71 Гладь 45 ГОСТ 1050-74 Сталь 45 ГОСТ 1060 74 Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 Зубья Зубья 49...53 то же 46.. 49 то же < НйСл НЙСэ
Сталь чах Foci 1543-71 Сталь А4П1 ГОСТ ИИ 75 Бр 0511Г-С5 ГОСТ 613-70 Сталь Л401 ГОСТ 1414-75 Бр 05Ц5С5 ГОСТ «13 79 -
Пролол/миис табл 6.4.
1 1 2 з 1 4 1 5 1 6 1 7
Бабка задняя 78 и 4 — Сталь 45 ГОСТ 1050 74
79 V 4 55 СЧ20 ГОСТ HI2-95 —
Пи схеме 2 шкна 0 112 — __
70 рейка 2 22 • Сталь 45 ГОСТ 1050-74
71 Г 6 — Сталь УЮА ГОСТ 1435 74 210 .240 НВ
Таблица 6Д>
Перечень зубчатых колес с коррегпрованным
зубом к кинематической схеме
Обозна- чен иг на рис. С.2 Наруж- ный диа- метр. мм Диаметр на- чальной ок- ружности, мм Смещение исходно- го профиля, мм Длина общей нормали с учетом утоненнн зуба, мм Высота зуб». мм
4 85.5 82-5 —аЗ 26-473 5 625 3 72.5 65 + 1,318 27.643 5.55В 6 54 37 47.5 +1 19.8 5.558 7 38.5 82.5 +0,3 27.499 5.373 9 120 115 +0318 42.42 5.558 10 72.5 70 —0.52 25.992 5.558 11 «6 77.5 +0.8 28.281 5.3*5 19 186.16 1*0 +0.16 60 189 6.88 21 53-7 45 +М19 14.883 6 88* 32 64.7 60 + 0.4 27.779 4.452 37 112 НО —0.948 33366 4.148 •10 «и 8< -0948 21.193 4.448 4I 73.555 72 —1.0 20.989 4 288 43 36 30 +1.048 15.90 4.452 4-7 56 50 *1.048 22.08 4.432 69 34 2« Ж1 9.932 4.5 34 86 84 —0.784 21.305 4.25 35 78 7G —1 21-045 45 42 82 76 *1 28.318 4 Л 44 -78 76 -1 21.045 4 * Таблица 6 Г»
ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Вид поставки
Показатели j Входит в стоимость комплект к > станка I Поставляете» и>. требованию аакалчккл за отдельную плату
Число зубьев 40. 60. 70. 90. 165. 1G0 25. 30. 35. 36 4$. 71. 95 9и. 100. 110. ИЗ. 125. 12'
Модуль J.F.
Ширина вениа. мм 20
СЧ20 Сталь ЧОХ СЧ20
м,тсри,л ГОСТ 1412-85 ГОСТ «543 71 ГОСТ 141285
Осевые нагрузки иоспрннкмаются оздналь-
но-улорным « упорным подшипниками В
шпиндельной бабке расположены перебор и
треюсль. Перебор позволяет в восемь раз
уменьшить частоту вращения шпинделя. а
тредом -лух:ит для реверсирования и. при
работе с псрсчором. восьмикратного увеличе-
ния подач к шагов резьб.
Шпиндель станкз имеет фланцевый перед-
ний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72.
что обеспечивает быструю смену устройства
для закрепления обрабатываемой детали
грехкулэчкояого патрона или планшайбы и
их надежное крепление.
С целью сохранения норм точности ив
Солее длительный срок рекомендуется приме-
нение технологической оснастки, устанавливае-
мой в конус шпинделя со специальными съем-
никами
Для исключения сложной разборки шпин-
дельного узла при замене изношенных ремней
новыми бабка снабжена встроенными запад-
ными ремнями 13, установленными над шкн
вом на лотке внутри корпуса бабки. что повы-
шает долговечность узле.
6.8. Коробка подач (рис. 1.3 часть 2!
Коробка подач получает движение от вы-
ходного вала шпиндельной бабки через смен-
ные зубчатые колеса.
Настройка станка на различные шаги
нарезаемых резьб может осуществляться не
рез механизм коробки подач, а также палря
мую. минуя его
В таблицах, помещенных Па передней
стенке шпиндельной бабки и на коробке по-
дач, указаны все возможные величины про-
дольных и поперечных подач, а также шагк
резьб, получаемые пр» помощи механизма ко-
15
робки подач и соответствующих настроек ги-
тары.
При нарезании точных резьб ходовой
DUIIT включается напрямую, минуя механизм
коробки подач. Нужный шаг резьбы подбира-
ется сменными шестернями специального на-
бора. На кожухе, закрывающем гитару, по-
мещена таблица настроек на резьбы, получа- •
емые напрямую, минуя коробку подач.
6.9. Фартук (рис. 1.4 часть 2).
Фартук закрытого типа обеспечивает
получение продольных и поперечных подач
суппорта иручную. механически от коробки
подач через ходовой валик, а также нарезание
резьб при помощи ходового винта.
Для автоматического отключения подач
при перегрузках фартук имеет предохранитель-
ный механизм (рис. 15.7). При срабатывании
механизма от перегрузок или при работе по
жестким упорам ролик I выжимается из пв-
за звездочки 3. фиксатор 5 освобождает пол-
зун 2. ползун с закрепленным но нем роликом
перемешается вина, преодолевая усилия наст-
ройки пружины 4 предохранителы.ого меха-
низма, и освобождает звездочку. Чтобы вклю-
чить фартук, необходимо плавко повернуть ру-
коятку 9 вниз. Кула'кзк 6 поднимает ползун,
фиксатор западает в гнездо, а ролик входит в
чзцепленке со звездочкой.
При работе по упорам величина усилия от-
ключения механизма перемещения суппорта
настраивается рукояткой 10.
В фартуке предусмотрено блокирующее
устройство, препятствующее одновременному
зключоиию подач от ходового винта и ходо-
вого валика.
При нарезании резьб маховик может от-
ключатъен кнопкой, расположенной на его осн.
6.10. Суппорт (рис. 1.5 часть 2).
Суппорт хреетопой конструкции имеет руч-
ное » меха ин чес кос продольное перемещение
Я«> 111н»»анли>'юшы станины и поперечное пере-
мещение по ипиранлпющны каретки.
Верхний чисти суппорта (рис 1.6 часть 2),
несущим .иа себе поеьмнлозиипоицый резне*
держатель с гнездами для четырех резион.
имеет нсзг.внс1|мое продольное перемещение и
может поворачиваться ив 360*.
На каретке крепятся упоры: два непод-
вижных 5 и одни подвижный 6. позволяющие
производить настройку на требуемый диаметр.
п.11. Редуктор (рис. 1.7 часть 2).
Редуктор, имеющий шесть ступеней час-
тоты вращения, крепится к раме 1, закреплен-
ной на задней стенке тумбы.
Вращение на входной вал редуктора пе-
редается через клииоременную передачу от
двухскоростного электродвигателя.
Переключение частот вращения шпинде-
ля осуществляете»: прссслсктшшым устройст-
вом, позволяющим производить выбор частоты
вращения ио иремн работы станка. Выбор час-
тоты вращения производится посредством ма-
ховика 2, испоротом которого s двух уликах
создастся определенная комбинации отверстий
под фиксирующие пальцы рычагоч. переклю-
чающих блохи шестерен.
Переключение выбранной частоты враще-
ния производится следующим образом,
предварительно маховиком устьнэьливэют
требуемую частоту оборотов шпинделя, в нуж-
ный момент включение осуществляют с по-
мощью рукоятки 3 в два зипз ыале ру-
кояткой нажимают, перемешан примерно на
половину ее полно: о хода и выжидая пока нс
снизится частота оборотов шпинделя (не
выше 100 об/мик.), затем осуществляют пол*
иый нажим, производи, таким обпазом, вклю-
чение \ч.м..^злек1<он скорости
6 12 Задняя бабка нс 1.8 часть 2).
Задняя бобка жесткой конструкции за-
крепляется на станине рукояткой 2 через экс--
иентрикопый зажим 3, тягу 4 и прихват 5.
Для обточки небольших конусов корпус задней
бабки может иметь смещение с линки целт-
ров в поперечном направлении х 5 мм при
помощи винтов 7.
Положение пнкили фиксируется рукояткой I.
Для компенсации износа путем виверхи осей
передней и задней бабок в аертнкхльной пло-
скости в конструкции задней бабки преду-
смотрен клип ь
При снсрлснни запрещается перемещение
пиноли задней бабки с применением дополни-
тельных рычагов.
6.| 3. Система охлаждении.
Подача охлаждающей жидкости из эмуль-
сионного бака а зону резания осуществляется
электронасосом с подачей 22 л/miiii. Электро-
насос иключпетеп по мере надобности от от-
дельною инклх»чатсл>1 H (см. рис. G.I).
6.14 , Задний резцедержатель.
Поставляемый но требоианию заказчика
за отдельную плату задний резцедержатель
кренится по месту на свободном конце попе-
речных салазок суппорта. Крепление его осу-
ществляется 4 винтами Ml 2x45 ГОСТ 1491-80
через предварительно просверленные по осно-
ванию резцедержателя с«аерстия с координа-
тами 130*0,35 мм 85=0.35 мм. <_
6.15 . Механика станка.
6.15.1. Механизм главного движения
табл. 6.7. рис. 63).
•Для стайкой с индексом Т данные приве-
дены в приложении.
6.15.2. Механизм подачи (ркс. 6.4).
16
Механизм главного движения
Таблица 0.7
Ступени Положение рук<И!«?к Чагтита иришеннп шпинделя, лб^мнн 'прямое и обратное) Частота вращения электро- двигатели, <>б/Л!|<Н Плнболн- lllllft допу сгимый крутящий момент на шпин- деле, И м Мпшмпсть ИЛ шпинделе. кВт Наиболее слабое ямко
перебора редуктора
по пр ИВО- ЛГ по наибо- лее слабо- му ЛЗОну
1 1 ;8 1 40 G32 2.88
2 1 ;8 2 50 184 2.84
3 1:8 в» 372 2.7!
' 4 1:8 4 80 720 284 2.6(1
5 1:8 5 100 232 2^2
G 1:8 0 125 172 2.39
7, i :Ь 1 80 480 5.00
Ь 1:8 2 100 3<Ц 4.79
9 1:8 3 125 МЮ 276 4,6?
10 1:8 4 160 216 4.5“ 4.32
11' 1:8 О 200 172 4.3G
12 1:8 0 250 12Л 3,83 с.
13 1:1 1 315 79 2.53
14 1:1 •1 4 СИ» «1.5 2.5
15 ! : 1 3 500 720 46.5 2.38
16 1:1. 4 &Ю 35.5 2.29
17 1 : 1 5 900 29 2.22
18 1 : 1 6 1000 21.5 2.1
19 1 : J 1 сзо г.о 3.85
20 1 : 1 2 ЙО 45.5 3.69
2! 1 : 1 3 1000 14-40 34.5 3.56
22 1 4 1250 27 3.55
23 1:1 5 160и 21.5 3.35
. 24 1:1 б 200н 15 2.95
О
О
< г 3 * 6 1 6
О0 1.6 63 W 100 . 125
*ч ><! 400 500 6Х !ОО 1 КОО
О О 1:6 60 100 125 160 200 1 250
630 ио 1000 1250 1600 \2000
Рн: и.З. Таблица чисел, оборотов шпинделя
Рис. 6Д. Таблица подач
17
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1 Общие снедения
)леХтр*Ч!б<>р1*Л1*И.||111е СТ *1 UK fl рПССИСТПИО
tin н<ыхлимпше к .'(-фазной rent переменно*
тики пинрнженнсы ЗНО В, чистотой ГИ> Hl.
Элгкгр»пм<|Ц,*тп«К41 стика ннтот-я *и
с.и-лукннпх к1-ли'11Н1 пипряжеипя вторичного
НСГоЧНПКЦ питании-
цепи управления — ИО В переменного
тока;
— цель сигнализации — 24 В переменного
тика;
- - местное освещение — 24 В переменного
тока;
- питание мектромагнптхой муфты уст-
ройства торможения привела главного дви-
жения - 24 В .постоянного тока
Пи станке установлены три трехфзэиых
асинхронных электродвигателя:
- -лсктподвлгатсль главного движения ЛИ
риг. 7.1.
— *лехгр|1ЯПК1птслт. системы смазки М2
рис 7.1.
•лехгрбилии* НеШнобСЖпын Mil. рис. 7.1
4.t cKtp<>uiKinp гТлнкл устиншим-и с зел-
ием сторииы luiintMivii.iioii Лебин ЭлсМрнчес-
х<к cue.jiiiii'KHC стнжи с элсктроиЩифом пи-
П1Ы11СПО с пойщию блохой зажимных набор
Дли ..liiinicHeiinH 11рнт*|рм.чжнпа:н1И ман-
ного Праш» Ki н момент псрсключспип скоро-
стей шпинделя и станке установлен конрчпый
выключатель S-l. р,ис. 7 I.. который подклю-
чает с устаиомешнтй выдержкой времени
электромигПитиую муфту Y. рис. 7>|.
Для обеспечения блокировки вращении
инии.кмг. при открытом чгплжденнн натропз
имеется конечный выключатель S»,. риг. 7.1..
установленный из кожухе электршикафа.
Освещение уибичего места нринзволитея
cficui.ni.HiiKT.M местного оснещепня. имеющим
nuiKvio стойку. смонтированную на суппорте
В корпусе устройстве, переключения ре-
rtep'-i встроен переключатель S7. предназна-
ченный зля включения прямого и обратного
вращения электродвигателя главного приводя.
Для .включения •• останова стайка под
хоробхов подлч встроен пост управления Snl.
Sb2. pur 7.1.
Для -«..рнйного выключения станка из
ИН1С1ЮЙ попели элехтрншкафа предусмотрена
хвойка «Стоп» ЭвЗ. имеющая выступающий
грибопидпый толкатель красного цвете, обег-
|н-1иваюии1я отключение элеьтппоборуйоса-
пня ucxiauttuKun от режима его работы-
7.2 , Указания ио монтажу :* чкеплуата-
IIHU «лсктрооборудшшпик.
Перед осмотром электроаппаратуры не-
.Г»ХОДИМ«» ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧИТЬ ГТЛ11ОК от пи-
тающей сети. Станок должен быть надежно
>.<темлсн и подключен к обшей системе за-
емлепия, Сопротивление заземляющего цре-
М1ДИ должно бы-.ъ не более 0.1 Ом
При осмотрах пусковой аппаратуры оси-
внимание обратить из надежное замыкь-
ние и размыкание контактных мостихоп.
Электрооборудование содержать э чисто-
те. проверять состояние изоляции, надежность
контактов заземления Периодичность техос-
мотров устанавливается а зависимости от
.1цо1мполс:пеньих условий, но не реже одного
рнзв п четыре месяца согласи» единой систе-
ме ПНР.
Пирзмстри •МСКТ|ИН|б«|руДОН.1ИИИ ЛНИСГТН
II СЙИЛ<*Г.*ЛЬГ1НН О ИЫХОДНОМ КО1|Т|И*Я1*. <| |||||.
ложгнпе № 1).
Перед пуском 7лснтрпд111:г.1 гелей следует,
измерить сопротивление изоляции его
обмоток.
Измерение производить мегаомметром
М-11003 ТУ2&-О4-213J—78 ш* напряжение
500 В. Допустимое сопротивление изоляции
пбмотох статора должно составлять не менее
0.5МОм, Электродвигатель, имеющий соноо-
ТКВЛйййе изоляции обмоток ниже 0.5 МОм.
должен .быг., подвергну* -сушке;
— проверит.- правильность зрашения элек-
тродвигателей. При включении рукояткой уп-
равления'впишения шпинделя рйсб.1 иьз.25.
39 вверх должно быт:, прямое прощение шпин-
деля (протия часовой стрелки). При его не-
правильном нряшеннн необходимо поменять
местами любые две фазы н:; анодном клем-
мнике Х2. рис. 7.3.
При «ксИлултшнш >лсьтр*1лппг;нс.-.ей не-
обхоЛнмо обратить инимниие па скидку. Ио
реже двух pm и юл. согласно глиной систе-
ме ПНР проверить шарикоподшипники и
заменит!, старую смазку новой- В случае
сильною износа uiupiiKoiinaiHiiuiiiiKii должны
быть заменены новыми. Нс- реже одного разг
и 2 месяца я соответствии с единой системой
ЯПР следует проверять состояние контакт-
ных соединений приводов, но и.олищнл ток к
электродвигателям и элементам члектроавто-
мотаки Необходимо следить за нгираниостью
магнитных пускателей, своевременно подчи-
щать подгоревшие контакты нижлачрым пг-
лотЙОМ или бархатным импильником.
Длч обеспечения :шрмал1>иой работы
4лекцн>Д811пгтсля главного приполз частота
включения не должно ирезышать четырех
раз в минуту, частота реверсирования не бо-
ле* двух раз в минуту В случае отключения
электродвигателя тепловым реле необходимо
выявить а устранить причину. После 15-ми-
нутиого перерыва кнопкой возврат;.* вклю-
чить тепловое реле- Только тогда можно про-
должать работу. i
т.З. Подключение станке
Перед подключением станка особое вни-
мание необходимо уделить на заземление
станка
Заземление станка должно выполняться
проводом сечения 2.5 mms, зеленого или же.т-
ТО-.К-ЛС1И1ТЧ цвета
Подключение стенка к сети производить
провод*** сеченин 2.5 мм*. чернот** нлц темш»-
Kopioiiieuor.i шипа черст вводный утальИИК
на ьтскт|н,|11и;|фс. pin 7.1. к клеммипму ивбп-
ру Х2. рис. 7.2
7.4 . Подготовка станка к первоначаль-
ном*’ пуску.
Перед перйоилчельиым пуском станке не-
обходимо:
— выключатели Si. S2. QF1 пи пульте уп-
равления мехтрошкафа устнноюг;. я положь-
HHt выключено:
— рукоятки упраздедея крощеиия шпин-
деля рис. 6.1 поз. 25, 39 установить в среднее
нейтральное во (ожыые;
— ограхспенш; шпинделя угтапояить и ра-
бочее положение.
/8 a
•'вс. 7.3. Схема электрическая принппппальиая
Положили** комтйктоэ вмключатмя ВИ па сх«ме
пчкааапк при tiuuariw рукоятки
ВНИМАНИЕ’ ____
ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ СТАНКА ОБЯ-
ЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ОТ РУКИ СРА-
БАТЫВЛНИЕ МИКРОБЫ К71ЮЧАТЕЛ ЕЯ
РЕЛЕ !>В НЛ СЛУХ ПО СЕКУНДОМЕРУ
УСТАНОВИТ!/ ВЫДЕРЖКУ ВРЕМЕНИ
2-2.'. СЕКУНДЫ ,
7.5 Оинспииг рибиты члект|кнлемн.
C.XeUU уЛеКТрНЧССКПН lipililllllllllll Л lilihK
ни рис. 7.3. В тиблине 7 ». укпзак
псрсчеш. элементик i. схеме
.Включение станки осушестнлиется пи-
кетным пыкли'чьтелем QH, литом кошкой
Sb2 через магнитный пускатель КМ! включа-
ется мектродвнглтсл.. системы смазки М2 Ру-
хоятклми управления рис. 6.1 поз. 25-З9.свн-
занпнмп с пакетным переключателем S7.
•тсущсгтилистся включение электродвигателя
главного приводе ДО черва реверсивный миг-
нптныГ: пускатель КМ2 (прямое крашение» или
КМЗ (обратное врашеннвЪ Торможение элек-
тродвигателя главного провода Ml осущест-
вляется электромагнитной муфтой Y. иь ко-
торую полается постоянный ток с диодного
моста УД1 -УД4 через пускатели КМ4. Пуска-
тель КМд вхлючеетсх поело установки рукоят-
ки упраплення вращения шпинделя в нейт-
ральное Положение через з.чмыкгюшие контак-
ты КМ2. КМЗ. К1. при этом включается реле
времени КТ. которое через установленную вы-
держку времени отключает гноим контактом
пускатель КМ4. последний отключает электро-
магнитную муфту 5 Конечный выключа-
ем» S4 служит для коммутации испей пи-
тания КМ2. КМЗ. КМ4 в момент переключе-
ния частоты вращения шпиндели. Срабатыва-
ние S4 происходит при перемещении рукоятки
иа себя рис 6.1. поз 29.
Переключение лвухскоростного электро-
двигателя Ml производите* пакетным перс
ключптслсм SI. Пуск элсктронясосл ОХЛЗЖ
ленив .и-ушестьлястси пакетный выключи тс
л» м ВЗ. п'слючсппс отчненин — S3
•\м. еомстр измеряет нагрузку ♦лехтролы-
tllTC.Hl глинного II ниноле
7о. Зашито и блокировк!
! Зашита злоктргюборудованнк стоик., от
коротких замыканий обсспсчнадстск пред.»
хранителями с плавкими вставкам!? Fl. F2.
П. Е4 FS.
2. Зашита электродвигателей от перегруз
кн осуществляется тепловыми реле КК1.
КК2. ККЗ. КК4-
3. Нулевая дошита схемы обеспечивается
пускателем KA\ I
4. Конечный выключатель S6 обсспнн.
наст ограничение хода каретки суппорта.,от
паелда на переднюю бабку, т с отключает
>.<.двнгатель привода главного движения Ml
5. Механическая блокировка рукояток
пот 25 и 39 ркс. 3 от произвольного включе-
ния »л двигателя привода главного движеник.
Рукоятки работают независимо т. с нз нейт-
рального положения отводом вправо, а затем
вверх или вниз в зависимости от выбранного
направления арзшеиия шпинлеля. Отключе-
ния привода производятся той же рукояткой.
Которой был включен привод другая же ру-
коятка должна находиться в нейтральном
положеини.Х
Перечни. элементов к схеме риг. 7 3
Таблица 7 1
Обознач Наимснояапке | Кол-во 1 Прнмечаьн-
R РА Резистор ПЭВЗ--20О ОМ !()>. Измерителе. шитлмой милогябипмтный ЭМИ! туч; си- iso; - и:-
QFI Выключатель пикетно ягллчкепни i * IIKIU.'i 12 <1 ГУ HI 321». IM»* г 7
Si 11<*1Н'ключнтел1. ппкепш-кулечконый • • 11КП2Л- -2-115-11. ТУ16-526. ЗОЛ-77
S2 Иереклю'1.ттель типа ПКУЗ-11 —С2073У , ТУ 16—642. <Нб-Н«>
S7 Пореключйтсль ПКУЗ—11—<.01025’3 i ТУ Hi—642. 046-№
S3 Тумблер Titiia ТП!—2 УСО. 360—О49ТУ { Смонтироозн пь све- тильнике Выключите.:!. ВПК— 2! Н)УЗ ТУ16—526- 433—78 i
S6 Микропереключатель МП—11055'3 < ТУЮ-526. 329-7К
56 Выключатель конечный ВПК—2111У2 1 •> ТУЮ-526. 433-78
Sul, Sd2 Г11>ст унрхвления ПКЕ—612—25*2 ТУ—16-642. 015-84
Е Лампа накаливания местного пемшенич , МО24—40-УЗ
И Лампа миниатюрная MII26—012—1 ( ГОСТ 2204-Я6
Mt Электродвигатель лвухскоросткой « 380 В ?2014<Э </>. мин. 4Л1328‘4 СОУЗ 3.2-5.3 кВт пси 1-МНИ’
Sn3 Выключптс.ть кнопочный серии КЕ—0215'3, < исп 3- красный. «С» ТУЮ-642. 016-84
Продолжение табл. 7.1.
УД1-УД4 Диол КД 202Л УЖ3.362.036ТУ 4
М2 Электродянглюль 3-фазного токи t 220*3*0 В
М3 4АА50В4УЗ 0.(* кВт Электронасос иеп-робегкный типа ХМ —22МТУ2- 024- 4924 -80 i псп 1М3681 2700 об. .'мин.
Н Предохранитель резьбовой ПРС—S3—УЗ—П е 3
плавком вставкой ПВД1—40УЗТУ16—522.1 12—74
Предохранитель резьбогоЯ
ПРС-6-УЗ-П ТУ 16-522:112-74
со с !1-1*"кой вствакоЯ ПВД1—4X3 3
J- С плавкой ветзвкой ПВД1—1УЗ 2
F4. F5 с плавкой встаикой ПВД1—2УЗ 2
К Ml. КМ4 .Мпгпптпый пускатель ПМЕ—til 2
ОСТ16-0536 (<»: 72
•\М2» КМЗ Магтгтный итскателг. ПМЕ—213 I
ОСТ 16— П.Ш001 -72
Реле времени РКП—72-3121—0СУ4 j
КК» Реле <епло»< • ТРН—23—40» •
ТУ16-523.Ы*>-3!
КК2 Реле тепловое ТРИ—26—(12.5) t
ТХ16-523.ШЮ-&1
ККЗ. КК4 Реле тепловое ТРН—ЮА—<0;5) 2
ТУ 16-523.600-61
Трансферматор олнофазпи»! ,
ОСМ—0.16УЗ 330-29-110.24
ТУ16-717 137—83
Y Элевтромпгинемав и\фта «
ЭТМ-<ЮЬА-2 ТУПМ-77
•' Кимплсктуиниме, <'>мерж:иш1е серелр»
Ряс 7.4. Схем и гмектрмчеекал сои дкд сияй.
ZO
Залить масло И—ЗОА a резервуар гайки
поперечного суппорта 24 и количестве С.02
литра
ахлвчитъ ккопкоГ: 30 (рис. 6.Г» электро,
лвлгвтель смалочпоА станапп и хоктролиро'
работу пагиса мми п > мпслн-.'кя«ате.
•«•о I
ВННМАНИЕ1 ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА
В МАСЛОУКАЗАТЕЛЕ I РАБОТА НА
СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА.
Нюкан кнопку >1 золотинка смазки иа-
.фаи-ллющих. каретки и станины, прогнать
каре»ку идол1. станины. прашап мпхов-к.
фзч х.. .’.о поколения масла на ивпраплмю-
lll'.X Минины.
.ч rt.'. чхеыа сипэки стонкг.
2Z
Характерные неисправности и методы их устранения
Таблица 7.2.
Наименог^ие
неисправности
1. При нажатии кнонкп пуск
Sb2 пет фонтанчика масла и
смптроаок окне передней баб-
хи
S. При включении рукояток
I правления шпинделя рис. 6.1.
под. 25. 39 вверх (прямое вря
тонне} иди вниз (обратней'
нраимнше) ».1ект|и»даигзтвЛ1-
гЛцтого привода не вращает-
ся
.4 Рукоятка управления шпин-
деля ИЛХОДНГСЯ В 11СЙТр»Л1>НОМ
нолодсиин. электролвигатель
главного привила врпщэстс».
При установке рукоятки уп-
равления шпиндели и .«ейт-
рэлы|ОС положение «uiiiiimc.h.
медлении огтлнпилинабтся т. с.
не Т1фм<кт1нг1-.
’. Ирн uvpvMcuviiini рукоятки
Hepcb.iKHie*HiH «т«.рост vii i<:itnti-
ic.tx рис. G.I in.I 2Я VK.IIMKH
or irvprk.i.u4:iv«C>i
Вероятная причина
1. He работает магнитный
пускатель КМ J
2. Не заляг мослом масляный
бак насоса смазки М2
3. Забит Маслопровод
I. Нс опущено ограждение
шпинделя
2. Отсутствует контакт в вы-
ключателе S4 реле КМ«
3. Нс переключает переклю-
чатель S"
1 Нс сбрасывает магнитный
)1уск«теЛ1> КМ2 или КМЗ
). Сбит сектор переключателя
2. Вышел из строя псреклю
члтель S7
: Сгорел предохранитель Fb
2 П{юбпт диодный мост
УД1- УЛ>
? 11г работает ♦.«.•ьтромигнит-
н.1и м.Фт.-i У
4- Мали время ичлючгния
ъК'ьтроыог KtlTtiofi муфты
I. PvhtH>Ti.;i ticpcviKMiviin*
1КМ|МН'Г|| ППП1ПДСЛЯ II'- Ножи.
•I.IVT IHl НППК НЫКЛЮЧИП-ЛМ
.S|
2 Мало «нп’мг выдержки
m*v;timn;i гормем.т шпиндели
1 Нсрнирслп ii.TaiiKHv н<*т;иь
кн н)«е «охранителен 1'2
2 г.ра1*м1П1Ло тепловое реле
КК4
3 От. } ггпкет охлажлииниия
.ЫЫЬ'И’П. и бикс
1. Забит насос
Метод устранения
V Заменить'плавкую остлвку
F4
Проверить тепловые реле
KKI. КК2. ККЗ. КМ
Сменить катушку магнитного
пускателя КЧ1
2’ Залить бак маслом
3. Прочистить маслопровод
1. Устя повить ограждение
шпинделя в рабочее положе-
ние
2. Устранить пенен ршшость
3. Устранить леиспрявнпеть
4, Заменить катешь-. магнит-
ного пускатели
1. Настроить механизм ренер-
CI
2 Заменить переключатель
I Заменить плавкую вставку
F6
2. ПровсрНТ!. выходное напря-
жение на диодном мосту. ко-
торое должно быть нс менее
24 В. Знысипть диоды
3. Заменить электромагнитную
муфту
•1 i i’acTpohTi. КТ
I Pery.TiipoBnMifMM впитом
(нч. 5. рис. 1.7 часть 2 .’««бнп.
«•и ifK.T«»4i4iiiH S4
2 5 и*, ли'in ti. upi'Mii ни.нч'жхи
ре.к КГ .(<> 2,6 егкм'.-.ы
I Заменить илиикне нстаккн
ilii4.r>ii. мишку речного но:.-
iip.ii,. Kivl
о } ..'нь. нхллжлдш:иук> жнл-
4 npiHinrriiTi. паснс
Для станков индексом Т описание рзтде.та приведено в
приложении
8. СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
8. 1 Описание работы (рис. Ь.1, S.2).
Перед пуском ставки необходимо:
сяаэггь вручную точки 2. 3. 4. 5. 0. 22. 2о.
26 маслом П—ЗОА ГОСТ 20799—75
В бик смазочной станции С4В—12М за-
лить масло Я—I2A ГОСТ 20799-75 о коль
•icctbc 10 литров через фильтр 30. контроли-
руя уровень масла гю мэслоука.чап'лю 31.
Черед отиергтке в каретке 20 при ныдви.
нутам салазках залить в фаг ук масло И — ЗОД
в количестве 1,4 литра, контроль за уровнен
ппоизводится но маслоукялвтелю й
Залип, в коробку подач через отверстие
17 масло И—ЗОА в количестве 2.5 литров.
Контроль за уровнем производится по масли-
указателю IL.
Залить в редуктор mcjiv отверстие под
тун 18 масло И—ЗОА к количестве I литра,
контроль за уровнем пронзводитси no uivny 18.'
Шуи имеет 2 рпсяг.. Верхний указышит.
— масло залито иолиост|.к>. нижняя — необ-
ходимо ДОЛНТь
Залить масло. И—ЗОА в резервуар задней
бабки через отверстие 2! в количестве 0.2 лит-
ра.
8. 2. Шпиндельная бабка.
Насос смазочной станции по трубопрово-
ду 25 видает масло в распределитель шпин-
дельной бабки 7, откуда оно поступает на
смазку шпиндельных подшипников. Пройдя
через смазываемые части, масло собирается
на дне шпиндельной бабки н по сливным тру-
бопроводам 28. 27 возвращается в резервуар
статин через сливной фильтр 30. Контроль
за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре
осуществляется визуально, при помоши мас-
лоуказатслей 31. 32.
Фильтры смазочной станции следует про-
мыьать во время замены масла. Перед про-
минкой следует отключить подводку элект-
ропитании к электродвигателю насоса смаз-
ки, отсоединить трубопроводы 25. 27, вынуть
резернузр из тумбы станка. После очистки
проминки систему смазки тщательно смон-
тировать и залить резервуар качественным
маслом. После монтажа насоса смазки вклю-
чить электродвигатель насоса. в шпиндель
привести н медленное вращение
8. 3 Фартук, коробка подач, редуктор.
Смазка деталей фартука, коробки подач
и редуктора производится разбрызгиванием,
кто сбсспечив&стея наличием смазки в кар-
тере указанных сборочных единиц. Уровень
масла контролируется маслоукаэа1е.тямн 8.’
15 и щупом 18
Смазка электромагнитной муфты редук-
тора производится постоянно плунжерным на-
сосом. установленным в редукторе. Произео
дительность насоса 0.5—0.25 л/мин.
Доливать масло по мере необходимости.
8. 4. Суппорт.
Смазка суппорта и направляющих стани-
ны осуществляется централизованно от плун-
жерного насоса фартука 10
Чтобы смазать трущиеся поверхности
названных узлов, необходимо нажать иголку
золотника смазки Ц к прогнать каретку
ддоль стагнны. Подача масла контролируется
появлением масляной пленки на naiipat’-
ляющмх станины и поперечных салазках, бы
двинутых максимально к осн центров стенка
8 5. Задняя бабка.
Смазка пиноли и опоры вннга — через
отвсрстпия 3. -1. Направляющие станины под
задней бабкой смазываются с помощью Фи-
тилей. опушенных из резервуара, предвари-
тельна заполненного маслом
8. 6. Опоры ходового винта м ходового
вала.
Смазка опор ходового винта н ходового
взла осуществляется периодически i -< к.ц
смазкой пресс-солидол Ж ГОСТ )033~ i<> че-
рез отверстии 5. С
8.7 . Чистота масел, применяемы' .гл;,
емазк». должна быть не грубее 10 клосг- л.:
ГОСТ 17216—7! В резервуар емззочн:».; стан-
кин должно зеливатьси масло, отфильтрован-,
кое от посторонних частиц через фильтры, с
комм пальмой тонкостью фильтрации не гру
Осс 25мкм.
Смену маета следует производить первый
раз Через 1G дней, второй раз через 20 дней,
а’ затем через каждые 6 месяцем При об-
новлении мэс.-.а одновременно нужно произ-
водить очнетху полостей с промывкой слежнм
маслом
Перечень элементов системы смазки
Таблица 8.1
Поз.
см рис.
8.1. 8:2
Наименование
Кол-во I Примечание
I. Маслоуказатель шпиндельной бзбкн
7. Распределитель шпиндельной бабки
8 Маслоуказатель фартука
9. Пробка слипа масла из фартука
10. Плунжерный насос фартука 1
•|1, Золотник смазки направляющих каретки н станины !
12. Пробка слива масла яг редуктора
13, Плунжерный насос редуктора )
14. Пробка слива масла нз коробки подач 1
15. Маслоуказатель коробки подач |
17. Заливное отверстие в коробку подач
18. Маслоуказатель редуктора (заливное отверстие
редуктора) I
20. Заливное отверстие в фартук
25. Шланг подвода масла в шпиндельную бабку I
27. 28 Шлзнгк слива масла нз шпиндельной бабки 2
29. Смазочная степцня С48—12М ТУ2—053—1325—78 1
30. Фильтр сливной 5
31- 32 Маслоукматель станции 2
33» Насос станции 11
34. Пробки слива масла из станнин >1
36. Фильтр 1
Таблицд 8.2
КАРТА СМАЗКИ
Поз СМ. рис 8.1, 8.2 Обгек: омаэкч Сматочпый материал Способ смазки Перноднчность смазки Расход смахочиого материала, л.
2 Ходовой книг Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Мас инкой 1 раз а смеиу 0.02
3 Пинол*. задней бабки Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 то же 0.02
4 Опора пинта перемещения Лиъоли задней бабки ЦИАТИМ-201 ГОСТ 8274-71 Шприцем 1 раз и год 0.05 кг
Б Опора ходомио пиита Пресс солидол Ж ГОСТ 1031-79 то же 0.1 кг
& Опора ходового аала Пресс-солидол Ж ГОСТ 1033 -ТУ < 0.1 кг
LG Втулка сменник шестерен Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 М.и-.и-ккой 1 раз в смену 0.02
22 Спора винта перхнего суппорта Масло И -ЗОА ГОСТ 20799- 75 то же 0.02
23 Винтйиак пара верхнего суппорта Масли И - ЛОА ГОСТ 20799 75 0.02
84 Ванто мя вара поперечного суппорта Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Фитильная Постоянно 0.02
2Г> Опор, винта поперечного суппорта Масло И-ЭОЛ ГОСТ 2O79J-75 Масленкой 1 раз в смену 0.02
38 40 Опоры шпинделя Масло И-12Л ГОСТ 20799- 75 Проточная Постоянно централизованно Из резервуара смазочной станции
39 Шестерни шпиндельной бабы! Масло И-12А I ОСТ 20799-75 Проточная, ряд брызги । шнем то же то же
41. 42 Направляющие каретки, станины, и салазок Масло И-ЗОА ГОСТ 20799- 75 Нажат нм золот- ника i 1 2 раза в смеиу Из резервуара фартука
43 Направляющие станины н задней бабки Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Фигильи-и Постояи но 0.2
44 Электромагнитная муфта редуктора Масло И-ЗОА ГОСТ 20799 75 Поливом Постоянно ‘At резервуара
редуктора
8.2 . Шпиндельная бабхи.
Нагое смазочной станции по трубопрово-
ду 25 поддет масли в распределитель шпин-
дельной бабки 7. откуда оно поступает на
смазку шпиндельных подшипников. Пройдя
через смгзыядемыс части, масло собираете*
из дне шпиндельной бабки и по сливным тру-
бопроводам 28. 27 возвращается ь резервуар
станции через сливкой фильтр 30. Контроль
за подачей смазки я ее уровнем в резервуаре
осуществляется визуально, при помоши мае-
показателей 31. 32.
Фильтры смазочной станции следует про-
мывать но прсмя замени масла. Перед про-
минкой следует отключить подводку элект-
ропитания к электродвигателю изгоев смах-
ни. отсоединить трубопроводы 25. 27. вынуть
резервуар из тумбы станка. После очистки
промывки систему смазки тщательно смон-
тировать и залип, резервуар качественным
маслом. После монтажа насоса смазки вклю-
чпТь электродвигатель насоса. а шпиндель
привести в медленное вращение
8.3 Фартук, коробка подач, редуктор.
Смазка деталей фартука, хоробкн подач
и редуктора производится разбрызгиванием,
-то обеспечивается наличием смазки в кар-
тере указанных сборочных единиц. Уровень
масла контролируется мделоуказателями 8.'
15 н щупом 18
Смазка электромагнитной муфты редук-
тора производится постоянно плунжерным на-
сосом. установленным в редукторе. Произво-
дительность насоса 0,5—0.25 л/мнн.
Доливать масло по мерс необходимости.
6.4. Суппорт.
Смазка суппорта к направляющих стани-
ны осуществляется централизованно от плун-
жерного насоса фартука 10.
Чтобы смазать трущиеся поверхности
названных узлов, необходимо нажать кнопку
золотника смазки 1-1 н прогнать каретку
вдоль станины. Подача масла контролируется
появлением масляной пленки к» напрзг-
лякипих станины и поперечных салазках. ры-
двинутых максимально к оси центров станка
8.S. Задняя бабка
Смазке пиноли и опоры винта — через
отверстии» 3, 4. Направляющие станины под
задней бабкой смазываются с помощью Фи-
тилей. опушенных из реэериуара, предвари-
тельно заполненного маслом
8.6. Опоры ходового винта и ходового
иола.
Сказка опор ходового винта и ходок"'
вала осуществляется пспиоднчсем: густой
смазкой пресс-солидол Ж ГОСТ 79 че-
рез отверстия 5. Ь
8.7. Чистота масел, применяемы- для
смазки, должна быть не грубее 10 кл-и.д лс
ГОСТ 17216—71 В резервуар смазочной стан-
пик должно зеливатьси масло, отфильтрован-
вое от посторонних частик через фильтры, с
номинальной тонкостью фильтрации, не г;и
бее 25 мкм
Смену масла следует производите первый
раз Через 10 дней, второй раз через 20 дней
а ззтем через каждые 6 месяцев При об-
новленки масла одновременно нужно произ-
водить очистку полостей с промывкой свежим
маслом
Перечень элементов системы смазки
Таблица 8 1
Поз.
см рис
Наименование
Кол-во
Примечание
I. Маслоуказатель шпиндельной бзбкн
7, Распределитель шпиндельной бабки
8. .Маслоуказатель фартука
9. Пробка слива масла из фартука
10. Плунжерный насос фартука
II. Золотник смазки нэпрззлйюших каретки и станины
12. Пробка слива масла иг редуктора
13. Плунжерный насос редуктора
Ы Пробка слива масла из коробки подач
(5. Маслоуказатель коробки подач
17. Заливное отверстие в коробку подач
18. Маслоуказатель редуктора (заливное отверстие
редуктора)
20. Заливное отверстие в фартук
25. Шланг подвода масла в шпиндельную бабку
27. 28 Шланги слива масла из шпиндельной бабки
29. Смвзочкая станция С48—12М ТУ2—053—1325—78
30. Фильтр сливной
31. 32 Маслоуказатель станции
33» Насос станции
34. Пробка слива масла из станции
36. Фильтр
Возможны»,
нарушении
Таблиц* 8 3
Перечень возможных нарушений я работе системы смазки.
I Вероятная I Метол I _
причина I устранения | Примечание
Отсутствие потока масла и
мослоуказателс I
Отсутствие подачи масла на
направляющие станины, сала-
зок прн нажатом золотинке II
Выход нз строя
насоса
Засорение фильтра
Поломка пружины
плунжерного насоса
Засорение млн вы-
ход из строя шари-
ковых клапанов
плунжерного насоса
Замен та насос
Промыть фильтр
Промыть насос или
заменито клапаны
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Расноконка
При распзковке сначала спимаетеи перх-
кий шит упаковочного ящика, затем — боко-
вые Необходимо следить за тем. чтобы не
повредить станок упаковочным инструментом.
9.2. Транспортирование (рис 9.1).
Грузоподъемность крапа для перемещении
станка должна быть ле менее 2-х тони.
При захвате станка канатом Необходимо
следить за тем. чтобы не повредить выступа-
ющие рукоятки н рабочее поверхности, п со-
ответствующие места под канаты подложить
Рис. 9.1. Транспортировка станка.
деревянные бруски. Суппорт и заднюю бабку
установить в крайнее правое положение к
закрепить.
При транспортировании к месту устаялн»
хи и при опускании на фундамент стопок ио
должен польергатъея сильным толчкам.
9.3. Установи;
Станок можно устамавли j ;< ха» п« ниЛ
рооиорзх. так и на фундаменте с заир»--лс
инеи фундаментными болтами в светлом ш
стом noMCbieuwr
Дли установки станк». in» бумамситмы»
болты VCTBHOWIHMO размеры I: план <руп.‘
мента приведены на рис. 9-2. Глубина
,еипя фундамента принимаете»» в зависимости
от ।суита.
Точность работы станка г-'.-шт от •
вильиой его установки, ь поэтому
ипиклнне следует уделит» - > установ
пырерке-
Иеред выверкой следует ослабить креп
ленке подвижных частей станка, которые бы
ли закреплены при транспортировании Вы
перка станка пооизи-'-нтси а продольном н
поперечном направление\ уггзираочным-
пиитами I (рис. 9.3.) по уровню (рис 9 <).
установленному на ».пе;ь:...?»ьяьк мости».
Точность установки ь продольном к го"»-
речном направлениях ът« станка УТ|бВ»
0,01'1000 мм. дня стзкх.1 УТ1(>ГТМ 0.0?»W- «м.
Усодныс обозначения:
______ . контур тумбы
контур стайка
_ _____ _ подвижные части стайка
е'/ место подпола влектропнтаиия
Ркс 9.2. Установочный чертеж станка
°нс. 9.3. внбиокзолируюшзя опори
Рис. 9.4. Выверка станка по уровню
9.4. После установки станок необходимо
тщатель.- о очистить от антикоррозийных по-
. итнй, нанесенных на открытые, а также
1 *рыгие кожухами, щитками обработанные
неокрашенные поверхности станка и по избе-
жание коррозии покрыть тонким слоем масла
И-ЗОА
Очистку смазки ороиззодить деревянной
лопаточкой, а оставшуюся схазху удали, ь
чистыми салфетками, смоченными бензином
Б—70 ГОСТ 1012—72 или .ipvruMit раствори-
телями по ГОСТ 8505—«0, ГОСТ 3134—78.
ГОСТ 443—76.
9.5. Подготовка к первоначальному пуску
к первоначальный пуск.
Заземлить станок подключением к обшей
системе заземления. Подключить станок к
>лекгросетн. проверив соотиететпне напряже-
нии сети электрооборудовании стайка
Ознакомившись с назначением .кояток
(рис. 6.1) и спсиифнкапней органов управле-
ние следует проверить от руки работу всех
механизмов станка
Выполнить указания, изложенные н раз-
делах «Система смазки* и ««Электрооборуло-
ванне», относящиеся к пуску, наполнить ба-
чок электронасоса охлаждающей жидкостью
а количестве 12 литрон.
Включить станок из минимальную часто-
ту Вращения шпинделя, опробовать на холо-
стом ходу работу' всех механизмов станка.
Необходимо, чтобы станок до пуска его в
эксплуатацию проработал на холостом ходу
около часа, при этом контролируется аитомн-
тнчеекзя подача масла и механизм шпин-
дельной бабки и плавность хода.
Убедившись в нормальной работе всех
механизмов станка, можно приступить к ин-
стройке стайка для работы.
9.6. Нормы точности
Проверить станок по нормам точности
согласно табл. 9.6.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
tO.i. Настройка на необходимую частоту
... пня шпинделя, осуществляется рукоят
хш. . (рис. 6.1) в соответствии с рис. 63.
'стгномм необходимых величин подач и
-.•зьб осуществляется рукоятками 2.
! 4 (рнс. ti.ll в соответствии с рис 6.4, 10.1.
Зыбраипы.- режимы резания необходимо
проверить по дошиости и крутящему моменту
по табл. 6.7.
Наибольшее усилие резания, допускаемое
Mcxaiiirt .ом подач при нормальном затупле-
нии резиа, при положении рукоятки 10
(рис. 15.7) 4С0 хгс.
10.2. Формулы настройки стайка для на-
резания различных тнпоп резьб:
и СМ - и <11
п ш ,о,
модульные и см •• М
26.4 ,,,
А»«м».и. ис» - , <3>
где и см — передаточное отношение сменных
шестерен гитары:
р нар. - шаг нарезаемой резьбы в мм;
и общ. — общее передаточное отношение
всех постоянных передач от шпин-
деля до ходового винта;
р хв — шаг ходового винта в мм;
•л — число ниток на дюйм
ЮЛ. Настройка для нарезания точных
резьб (рис. 10.2).
При нарезании резьб непрямую рукоятки
3 (рис. 6.1), расположенная на панели короб-
ки подач, ставится п положение V. рукоятка
2 — а положение 1Г. а рукоятка 4 может
иметь произвольное положение.
Подбор сменных шестерен для нарезания
определенного шага точной резьбы произво-
дится по формуле:
где а, в, с, с! — сменные шестерни, поставля-
емые пл особому заказу Эи отдельную плату. -
НОРМЫ точности
Таблица У.е.
Допуск, мкм
Номера проверок по ГОСТ 18097-72 Наименование проверок по ГОСТ 18097- 72 факти- веский
УТ16ПМ УТ16ВМ
1 2 4 6
1. Проверка точности станка
1.1. Прямолинейность продольного перемещения суп- порта в горизонтальной плоскости 10 В сторон цен б осн г ров
12. Прямолинейность продольного перемещения суп- порта п вертикальной плоскости 16 | 10 Вогнутость НС допускается
1.3. О.т н« высотность оси «ращения шпинделя перед- ней бабки п оси отьерст.'я ппполи (или сси вра- щении шпинделя) задней бабке по отиошеи:'» к направляющим станины в вертикальной плоско- сти •X» ОСЬ ПИНО может бы выше оси 12 ти п. лишь шпинделя
1.4. Параллельность перемещения задней бабки пе- ремещению суппорта, проверяемая: aj и иертикллыюй плоскости Л) н горизонтальной плоскости 25 16 16 10
1.5. Рзлярльчое биение цеитрирущшей прсерхнсстн шпинделя передней бабки под пэтроп 7 5
1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки 5 3
1.7. Торцовое биение опорного буртика шпинделя пе- редней бабки 10 7
13. Радиальное биение конического отверстия шпин- деля передней бабки, проверяемое: а) у торца б) ни длине L-200 мм 7 10 5 7
1.9 Параллельность оси вращения шпннддж перед- пей бабки продольному перемещению суппорта: а, в вертикальной плоскости: б) л горизонтальной плоскости. 10 5 на длине Свободны оправки отклонять вверх и ленки к переднего 6 3 200 ми конец гожет я направ- резцу суппорта
1.10. Параллельность продольного перемещения верх- инк салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости на длине 12 140 им
1.11. Перпендикулярность поперечного перемещения верхней части суппорта Шолсречных салазок) к оси вращения шпинделя 8 иа длине 5 200 ми
При проведении проверки 2.2. допускается про- верку 111 не приводить.
zz
1.12
1.13.
1.14.
1.15.
2Л.
2.2.
2Л.
Параллельность перемещения пнполн направле-
нию продольного йеремещенкя суппорта:
а) в аертикальиой плоскости;
б) п горкзпнтзльиой плоскости
Параллельность оси конического отверстия пи-
ноли задней бабки переметены к, суппорте:
&) о зертикдлькой плогкостн
б) а горизонтальной плоскости
Точность кинематической цепи от шпиидсля пе-
редней бабхи до суппорта (ход о torn винта)
Осевое биение ходового пикта
Проверка 1.15 нс .проводится и случае осуще-
ствления проверки ).!•;.
2. Проверка стенка в работе
Точность геометрической срормы цилиндрической
поверхности обрззиа. обработанного из стань ‘
при закреплении образа:, в патроне
(в отверстии шпинделя).
а) постоянство диаметр,- о поперечной сече
ими;
б) постоянство диаметри н любом cMCRi.'ii
Плоскостность ТОРНС-ЕОЙ поверхности ибОьЛПП
обработанного на станке
10 I 10
6 I 4
на длине 50 мм
При выдвижении
конец пиноли
может стклоиктьс*
вверх »: в сторону
резца переднего
суппорта
I
16 | 12
16 I 12
|.л длг.ве 200 mv
Отклонение свобод-
ного конца оправки
допускается лишь
вверх н в сторону
рези а переднего
суппорта
И I 16
на длине 300 мы
В случае участия
коробки подач д.
пуски увеличить
на 25%
R 3
Точность шага резьбы, нарезанной па станке
(равномерность), у образна
; ।;
ria ..лине Им» мь
к» I 5
lit длине 200 ы.
Выпуклость Ч-:
допускаете»
30 | 25
I на длин?
; 300 мм
I
I
Проверку 2.3 допускается не проводят» п слу-
чае проведения проверки 1.14
I
I
При участии короб-
ки подач при паре-
ззкия резьбы допу I
схм больше v»c»-8>t- 1
них на 25%
I
>
чипу»
II. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
3 стайках могут возникать различного рода неисправности. Мно-
гие из них являются следствием несоблюдения рекомендаций по
уходу и обслужичапню станков.
3 случае совпадения характера неисправностей с псречислсины-
ни п табл. 11.1 нужно посиол1эоватксе предполагаемыми в таблице
методами устранения
Таблица 11 1.
Характер нснспраинсстей Вероятная причина Метод устранения
Крутящий момент ишниделй меньше указанного а руко- водстве Недостаточно натянуты ремни Отрегулировать натяжение • ремней
Тяговое усилие суппорта меньше указанного и руко- водстве Недостаточно затянута пружина ав- томатического отключении подачи Подтянуть пружину гайкой 7« рис. 15.7
Насос охлаждения не работает Недостаточно охлаждающей жидко- сти Засорялась система насоса Долить охлаждающую ЖИДКОСТЬ Промыть насос охлаждения
Станок вибрирует Непозлилы1э установлен станок ио уровню Износились' стыки направляющих суппорта Выверить станок Подтянуть прижимные плапкк и клинья суппорта
Произвольно отключается электродвигатель во время работы Срабатывает тепловое реле от пере- грузки двигателя неправильна выбран режим резания, неправильно заточен резец Уменьшить скорость реэанни и подачу Изменить скорость резания, подачу, заточку резка
Станок не обеспечивает точность обработки Поперечное смсшснйс задней бабки при обработке в центрах Отрегулировать положение задней бабки
Деталь, закрепленная з патроне, имеет большой вылет Деталь поддержать люнетом пли поджать пинолью задней бабки
1 кжесткое крепление резцедержа- теля Подтянуть рукоятку [нчисдержатсля
Нежесткое кропление патрона нп шпинделе Подтянуть крепежные ВИНТЫ itUTpiMin
Методы устранении возможных нарушений нормальной |»п-
б'иы >лектроо0орудоиа>1ня я смазочной системы дани п со-
ответствующих разделах руководства.
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ К СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
Прежде чем приступить к разборке стан-
ка. его необходимо отключить от сети ввод-
ным выключателем и отсоединить ввод пи-
тания. расположенный с левой стороны стей-
ка и Нижней честь злектрщпкафа.
.'2.1. Для* извлечения редуктора и:» тумбы
следует умепыпнТъ натяжение ремней пере-
мншеикем редуктора вперх до направляющим
рамы, снять ремин и отсоединить рукоятку
переключения частоты сращения шпинделе
2 5 (см. рис. 6.1) н чгхоинк выбора частоты
крашения шпинделя I. вывернут!, болты, кре-
лишне раму редуктора к тумбе, отсос дни нть
проводя от выключателя путевого ВП (рис.
7.1.) г от элоктромегяятной муфты.
При установке редуктора в тумбу необ-
3».
холимо обеспечить совпадение канавок шки-
вов.
12.Й. Для снятия шпиндельной бабки со
станины необходимо:
— сиять кожух гитары.
— СНЯТО pOMHK СО IUKHUCH редуктора.
— отсоединить нагнетательную г. сливную
поган маслопровод? от смазочной станции.
— отвернуть два болта МЫ и один М20 (болт
М20 ввернут снизу в корпус бабки со сто-
роны гитары).
12.2.1. Разборка шпиндельной бабки про-
изводится в чистых помещениях. Подшипни-
ки шпинделя очень высокой точности, поэ-
тому не допускается сборка и разборка узда
с примененном ударов.
in? poftsa :пта; и pi u/u, гк.чучкчнс
Mupavyv, M.ntjDi лс,р. рду mi.. ,i
I
Разборка шпинделя производится п следую-
щей последовательности (см. рис 1.2 часть 2);
— расстопорнть и отвернуть гайку 10 и И:
— снять стопорное кольцо 14;
— вращал гайку 15. сдвинуть подшипник 7
с конической поверхности.
г- рлсстопорить шестерни 16 н 17 к пыпуть
шпиндель.
Перед сборкой все детали, одеваемые на
шпиндель. рвзмзгянтнт|. и промыть я Сен.-нне
Внутренние поверхности корпуса шпиндель-
ной бабки также промин ь бензине.
Для сохранения точности необходимо сле-
дить при сборке за совпадением меток на со-
прягаемых деталях. расставленных на дета-
лях перед разборкой. При установке подтип-
никоя наружные кольца монтировать так.
чтобы ра.чнл«»кые' бне'.шя били направлены
в одну сторону относительно оси шпинделя.
Внутреннее кольцо подшипника 7 моктнро-
г.ать так. чтобы направление его радиального
биения было направлено в сторону, противо-
положную направлению радиального бнекил
лослао'июй шейки шпинделя.
12.3. Прежде чем сиять коробку подач
необходимо:
— снять кожух гитары;
— сиять сменную шестерню ъд яхолком валу;
— снять кожухи справа и снизу;
— стсосзиннть ходовой винт, холоаой зет а
валик переключения.
— вывеочут: верхние винты, крспяшпг .о-
ообку пидгч к станине, через станину
— вывернуть нижние винты.
12.4. Для того, чтобы смять фартук, необ-
ходимо.
— отсоединить ходовой винт, ходовой пал п
валик переключения;
— вывернуть винты н удалить штифты, кре-
пящие фартук к каретке супйорта.
13. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ
13.1 Сзндстельстзо о приемке.
Станок сксиналкзированныС токарно-енмто-
реднын модели заводской номер
На основании осмотре и проведенных ис-
пытаний станок признан годным для оксплу-
artuuih.
Станок соответствует требованиям ГОСТ
7593-82, ГОСТ 12.2.009-80 к ТУЗ И&М-87.
Станок укомплектован согласно ТУЗ-JI9M-87.
(подписи лиц. отаетстзсмных за приемку)
(дата приемки)
(дата приемки>
Штамп ОТК
13.2. Счидетел'/стьъ о консервации.
Станок специалнзнрованный токарно-вин-
торезный модели заводской иомен
подвергнут консервации согласие требовлни
Дата коисеивзинп____________
ям. предусмотренным действующим!* пор
мативио-техиичсскимн документами и насто-
ящего руководства
19 Г.
Срок зашиты без переконсервации.
по ГОСТ 9.014-78
вариант временной защиты ВЗ—1
вариант внутренней упаковки ВУ—I
категория условий хранения 4
Консервацию произвел (подпись)
Оборудование после переконсервация
принял (подпись)
ЗУ
м.п.
13.Э. Свидетельство об упахоокс.
Стенок спепиалнэхровавный rok-api:o-aj::i-
горвзный модели -тзоодской похер
уиакооон согласно требованиям. прслусиот
репным конструкторской документацией.
Дата упаковки М. П.
Упаковку произвел(подпись)
Изделие после упвхопкн поикал{подпись)
14. ХРАНЕНИЕ
Станок должен лрыштмя ь закрытом »
отапливаемом помещении или под навесом а
соответстяпп 1 требовалпнчм ГОСТ IS150-&9
Услоакя хранения стаикл 4 по ГОСТ
15150*69.
Нс допускается хранение станка в улвкл*
паяном виде спыше срохв действия коисср-
нации. указанного ил упаковочном ящике.
Необходимо соблюдать требования по за-
шито от атмосферных к механических :юз-
дайстзнй. указанные на упаковке станка.
15. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
15,1. Требования по эксадузтацип
С цель» обеслепення падежной работы стан*
хз необходимо его эксплуатировать в «юг*
ветствии с условиями, указанными о разделе
«Обешге сведения пб изделии». и тиьже при
инйоре режимов резолия отдавать предлоч-
теиме* режимам, не шхолшамм за пределы
оптимальных и нс вызывающих ускоренного
износа станки и повышенного шуми.
Необходимо обеспечить тщательный vxoj
ди станком. своевременную его смазку, же-
лательно. чтобы обработка чугунных деталей
нс превышала 20 upon. <п общего количества
деталей
Не рекомендуется производить на сгонке
(ерковые операции и прерывистую обработку
деталей сопровождаемую ударами.
15.2 Указа кия по ремонту
Срок работы стлихэ до первого капиталь-
ного ремонта Может быть обеспечен правиль-
ной организацией профилактического ремонта,
лсуществлчсмого и соответствии г, требовании-
ии, прнлятымн' в СССР «Единой системой
плзнооо-предупрсдитсльного ремонта я раци-
ональной эксплуатации гехно.-.о.-нчесхого обо
рудоэаиия чяшнжгстооптсльпыл предприятий:
(ППР);
15.2.1. 'скчисилусмын пч'Фик илеичимх ремиигных работ
Тпблнца 16,1.
Ремонтные работы ГО ТР ТО ТР ТО СР ТО ТР ТО ТР ТО КР
.Месяцы !3 26 39 32 65 78 91 104 117 130 143 166
ТО — техьнчесиое обслуживание;
ТР — текущий ремонт
СР — средний ремонт
КР капитальным ремонт
32.
J5.2.2. При техническом ибслужипшц|н про-
иОдятси следующие Mepmipпитии
I) очпегка труднодоступных чес?:
2) осх-.тр станка вез разборки лл/> иимале-
ння состояния узлов;
3) проверка крепления узлов стайка;
4) проверка состояния смазки, дремыдед нлг.
замели фильтрои
5) проверке наноса клипсой суппорта, полги-
сипание кллпьеи
0) проверка cocti.h.uim и натяжении ремней
ременных переда*.
7) проверка величины установившей» тем-
пературы шпиндельных подшипников,
8) npoBCOKw точности и шег г-ховатистц по-
«рхиостн со обрабатываемым деталям.
15.2.3. При текущем ремонте лронляолчтся
следующие основные мероприятия.
1) щчистка царапни, забоин и зоуссаисв па
трущихся поверхностях .к ;:о являющих ста-
нины. суппорта и задней Оабкл с uOecui-ie-
инем плоскостности;
2) поишайрпязкис планок каретки;
3) ремонт системы смазки, промыпка н..н
замена фильтров, замена масла;
4) открывание крышек ив коробке подач,
шпиндельной байке дли осмотра, промыокн
и выявления детален, требующих замены
при ближайшем плановом оемоитс
5) замене зубчатых колес с выкрошенными
зубьями;
6'| 1 имена изношенных оемпсЛ.
7) иснитанле ст»ика на холостом ходу, про-
верив на шум и погрев;
И) приперчи по ipruTuiwHiuacMuit детали на
точность и шсШ1Х><аат<к*ть обробитиоисмой
И01Ц'!1Д1|<И'ТИ. .,
lrt.2.4. При г|и'д|>гм ремонте :|ио>|.1пид|.геи
следующие исиишиаг- черинркнтнИ;
!) проверка на io«iiu«.ti» перед оазборкой;
2) измерение износа нанраалиющих, если
износ поеаышает допустимый, w произ»^
дится шлиФомние нэпрао-жю ы , станины,
задней бабки, шабропха направляющих ха
ретин к т. д.; м
3) замена всех плющенных подшипников, в
том числе и шпиндельных.
4) измерение износа линтов;
5) замена изношенных зубчатых колес:
б) ремонт насоса смазочной станции,
7) ремонт устройств, обеспечивающих безо-
пасность работы иа стайке;
8) окраска наружных поверхностей станка;
9) испытание стайка на холостой ходу, про-
верка на шум и нагрев;
10) проверка станка на точность;
И) испытание на жесткость,
15.2.5. При капитальном ремонте произво-
дятся следующие основные мероприятии:
I) провепка на точность перед разбит г
2) измерение износа напраштяющн.
ремонтом базовых деталей;
3) полная разборка станка и всех сто узлов,
4) промывка н протирка всех деталей;
5) осмотр асех деталей;
<л aouviiu шошинчШыа деталей или их вое-
гдпивлтшс;
/' чышрО1;.1Г.не или шабрение всех иалрамм-
ощкх i.aaepxHOCTCit;
- > нроаирлэ состояния «рул да мента
•> сбиока всех ухтов станка, проиерка ни.-
«льности взаимодействия узлов к arcs
механизмов стайке,
'0, замена фильтров и масла смао-.иоА стан-
.) ШРаклеоив и окраска всех енчтоенинх
и наружных необработанных поверхностен,
Г । >.• пытание станки иа холостом лод>
«а Шуи и илгоее
. сииташ!' станка в работе
i-Н пр** '.г.цосгц станка.
15) ч. .. .1и.ч и<> жеегкогг
1о.2, и. 11.ногиятеи,нке тпеоовэння
Поддерх.г шт сгаихв п оаоотоспосооном
стоииин ооесппчнаается своевременно про
зодни'- « профилактическими меропвоятчк
«и и пксококзчесгвенным ежедневным ос-
служмганнеа.
-Тачон «ле.-> а<|м <хмтегвк подасогат»
проверкам на со к-тсгаис нориям точности
х<уж«о избеглт; шипим) Ризбории станка
в сг • • пости ..он, ооредельюшнх выходную
тон«•••тъ (шпнн льном оаокх. гуплоотиок
группы I
Демолт нроШ1нны? пои ремонте узлы и от-
I.- -.v. чнг летелп должны храниться не
:>еен»Л1 <«' мягчнх ПОЛКЯВДКВл
... ........ < >ысоительпье utiCTavMCHTw
• ,u .4Л<м1Ы бить ниовсреии я нзм-
р(пс.о<нич .йбиратории и оттестпиаяы
• i'< 'тлниопиине
> ;пи»и*'": «iM’iuiynrmiiiii етяики iumhh-
.<HV< .fl-KGUllflu.MuVTi. <| рГГуЛИ|нНШ1ШН ОТД1'Л1Н
и..' ' < C-..IHKU С иеЛ1>Ю ШКЧЛи
.......и нормальной работы
15.3.1 Регм/.ррояанис полшннннког- шпин-
деля <|>нс. 15. {)
Регулиропамис переднего двухрядного
ролим.ногшипинкз ' пооизводится следую
mi., ;ирх»м. ослабить стопорный впит 2 в
м - ) подтянуть внутреннее кольцо пидшнг-
ни: • путем илпертывмния гайки 3 на шпин-
дель Гзкми образом, внутреннее кольцо пой
ши< <К1. <ЗДЮ1ГЗЯСЬ на конусную шейку
шпинделя, несколько раздается н тем самым
устронюттсг радиальный зазор.
S ка<к 'не задн*й опоры шпинде.;? cnvjKi”
шарнкоаыб радлалмио упорный подшипник о
работающий •> пар*, с упорным шарикопод
uimiuixoM 7 Для предварительного натяге
радделыю упоряого подшипника с целью уст-
ранения роАнзльного и осевого зазора служат
ганка 4 к стопорный винт 5.
Р результате шпиндель должен легко по
вспзчиаатъся вручную при включенном пере-
боре После выборки радиального и осевого
зазоров закон-, рить гайки 3 н 4 винтами 2 и 5.
о случсь замены подшипников шпинделя
Яоиыия .и.'Л'>мт1Кками необходимо произве-
сти проверки шпинделя ва точиесть согласно
акту приемка.
Передняя часть шпинделя.
Задняя часть шпиндель
Рнс. 15.1. Регулирование подшипников
шпинделя
.5.3.2. Рсгулпооадние натяжения полнили-
новых оемиен шпиндельной бабки (рис. 15.2).
При .•мсньшенни крутящего момента
шпинделя следует произвести регулировке
натяжения пемней. ослабни 4 винта 1. после
чего гайками 2 onvcnm. редуктор на пели
чину ' необходимого натяга ремней до
Sr»74 кгс. аикт ) .тавеонхть до упора, соб
люда к при этом непяраллельиосп. осей вра-
Рис 15.2. Натяжение ремней шпиндельной
бабки.
Л) регулировка натяжения:
б) схема контроля натяжения ремней.
щения в вертикальной плоскости ие более
I мм на 100 мм длины и смешение канавах
шкивов не более 1,5 мм.
Контроль илтяженин ремней производить по
величине ппогибл. ("*11 мм при ноздейстпин
силы Q"4,5 кгс.'
• Для станков с индексом Т рнс. 15.2 п
описание приведены в приложении.
15.3.3. Установка .шпрсиых полнклиновых
ремней (рис 15.3).
Для установки запасного ппликлииового
ремня 3 необходимо срезать изношенный ре-
мень I. снять скобу 2, поддерживавшую за-
пасные ремни: обе ветви рем их пывести из-за
скоб. 4: установить ремни из шкивы к отре-
гулировать натяжение
15.3.4. Регулирование клнисаых ремней
редуктора (рис 15.41
При ослаблении клиновых ремней релук.
эра, передающих прашенке от электродви-
гателя к редуктору, нужно освободить пинты
2 крепления электродвигателя, подвернуть
пинты I. обеспечив натяжение ремней
5э-52 кгс. Ш|$лс чего закрепить электродви-
гатель пиитами. Контроль натяжения рем-
Ней ироизполнть по схеме аналогичной
рнс [5.26. Прогиб 1*"3 мм при воздействии
сиды О - 4,9 лгс.
'5.3.5 Регулирование зазор» и направля-
ющих салазок (рис 15.51 служит для обеспе-
чения жесткости соединения поперечных са-
лазок с кареткой Регулированне производит-
ся следующим образом: ослабить винт I и
поворотом винта 2 произвести поджатие кли-
на 3. Рукояткой поперечного винта проверить
плавность ход» салазок. после чего онит I
завернуть до упорг
15.3.G. Регулирование зазора в направля-
ющих верхнего суппорта (рис. 15.6) осуще-
ствляется попоротом винта I. который своим
буртиком входит в лаз клина 2
15.3.7. Регулирование зазора, винта попе-
речной подачи »рис. 1.5 часть 2.i.
Зазор в гайке впита поперечной подачи
регулируется путем поджима компенсатора 4.
При подвертывании гайка 3 опирается своим
торием в гайку 2 и тем самым выбирает
15.2.2. При техническом ибслужш!и|||1н про-
иодятсн следующие исроириитии'.
О очистка труднодоступных мест:
2) осхиТр станка без разборки для выявле-
ния состояния узлов;
31 проверка крепления узлов стайка;
4) проверка сосгоямиз смазки, ьр«. мывкд ляп
замени фильтров
5) проверив шносл клиньев суппорта, подтя-
гипание клиньев.
(J) проверив cociuH.iiiH ц натнжеиии ремней
ременных передач.
7) проверка величины установившей-'.? тем-
пературы шпиндельных ПОДШИПНИКОВ;
6) провес к- точности и luei '.оиатостм по-
верхности по обрабатываемым деталям.
15.2.3. При текущем ремонте производится
следующие Ьсновиыс мероприятия
I) зачистка царапни, забоин и заусемиси на
трущихся поверхностях направляющих ста-
нины, cynnopi.1 it задней бабки с обссие.с-
инсм пл ОС хост моста;
2) пришабрив:ннс планок каретки:
3) ремонт системы смазки, промывки н.п
замела фильтров, замени масла;
4) открывание коишок ни хиробке подач,
шпиндельной бабке дли осмотоа. промывки
и рыналенки детален, требующих замены
при ближайшем плановом ремонте:
5) замена зубчатых холес с аыкоошенныхн
зубьями;
6| (вмени нзиошеикых ремне?..
7) пенитайне стенка ид холостом ходу, про-
веркя на шум и погрел.
«) npoiwpxo по >мгитавлниа< мой детали ш
точность и ше-оокпвитость оврибвтыпасмоЛ
иапгпашк-ти. л
lft.2.4. При 1|1сл1ч*м ремонте -hiiiii.iiioai. п-и
следу H1UUH- iK'utKiuur mc;hhi|hih(kh;
!) прочерк;. >ш lu-iuuiTi. перед оазборкий;
2) измерение износа лапозоляющих. если
износ превышает допустимый, то произво-
дится шлифование наг.равлию -ш,. станины,
задней бабки, шабровка направляющих ка-
ретки и т. д., w
3) замена всех изношенные н-*.л.шипмиков, а
ТОМ числе <| ШПИНДСЛЬНЫХ.
4) измерение износа зкнтов:
5) замена изношенных зубчатых колес:
6) ремонт насоса смазочной етаицми.
7) ремонт устройств, обеепсчипаюших безо-
пасность работы иа станке;
8) окраска наружных поверхностей стайка.
9) испытание станка на холостом ходу, про-
верка на шум и нагрев;
Ю) проверка стайка на точность;
11) испытание на жесткости.
15.2.5. При капитальном ремонте произво-
дятся следующие основные мсропрняг-<-1:
I) проееока на точность перед рвлборюй:
2) измерение износа напрайдяюшн- .г..-
ремонтом базовых деталей:
3) полная разборка станка и всех его узлог;
4) промывка и протирка всех деталей;
5) осмотр всех деталей;
Ь) замени и.шошениых деталей или их вот-
«яниднеппе;
7 <...ннрочаичс или шабрение всех направлю
к>щкл ti’jnepxKOcreit'.
-1 проверив состояния фундамента
- сборка всех узлов станка, проверка <и-
-•и.кости взаимодействия узлов и все»
мсхаиизмоо стайка,
•б» замена фильтров и масла смаючний стак
ими;
.) шп а клевом о окраска всех внмтоенних
и наружных несбрсботанмых поверхностен
Г । •> цапание стчика иа холостом ходу
ча шум к uarpec
ч .Tu-.H.-- станка в работе
Hi п. ..-IUGCTM станка.
15) . она ч жесткое!
15-2.6 ионолиггельимя тосбоеаиия
Поддср - . же о анка в олботоспособном
ч-тоаиим О0есл*чн*ает> •• .-гоевремсиио про
sooumi иаиевнлактическимн мер-знриитчь
и.| и «а.сок-ж.1 -.еегяеииым с-кг дневным оС-
-ЛУЖсчимнеи
-та ио., - - :цчсе«,н подвергать
проиграло ив с- астбтяие нормам точность
Hv*-*o iiJdetm лниоиул разборки етвик»
В сг иостч ..о», определяющих иыходкую
ТОЧНОСТЬ «ШЛМЧ ...НОЙ ЭЛбк гуплоотно»
группы)
Земзнтиооеаииы- ним ремонте узлы н от-
'1*- че чне детели должны хзамктьсп на
.w не л! --»• *ю*чнх подкладках
.зим п . . .мерительное иис1п*мс*1ты
-и» ' ни оып- проверены а изо
; . с..ь... - >йоррдторин и аттестованы
|Ч«УЛН1«н>-чИС
! |||«||Д«ч<' «дгилуптпции ПяиКй шмин-
.«н - !> ..««АИ^ОУТЬ а р- гуЛ11'-»ЯИИНН СЛЛГД|,-
ИМ- - ' '4. < 1- ... C.UIIKU С ислыо шкч*»
иопле- и- < ночмальмой работы
I5.3J Ре’млироваинс оодшппиикоь :ипин«
деля (рис. 1.11)
Регулноомаянс перстнеги двухрядно;с
po.ii-' - -гииндинк'з 1 поонзводитея след .-к
mi. «..радом; ослабить стопорный винт 2 в
• ч !. подтянуть внутреннее кольцо ооашиг
ич .и путем 11Л1м.-''тъшания гайки 3 на шлии
дель Г:сим образом, внутреннее кольцо по/
ши. iKt. «здингаось на конусную шсАну
шпинделя, нисколько т-яздается м тем самым
устраняется рддмадьна1А зазор.
d задней опоры шпинделя служи-
шармхщ^а ,--.iua..«uo упорный подшипник с
работавший о паре с упорным шаомкопод
инлинком 7 Для предварительного натяге
рааиалакс'ушэрйого подшипника с целью уст-
ранения радмалъиого м осевого зазора служат
гайка » к стопорный винт 5.
В результате шпиндель должен легко по
всрачнватъея вручную при включенном пере
Опр: По-тс выборка радиального к осевого
зазоров законтрить гайки 3 и 4 винтами 2и5
В елучс-. заиеиы подшипников шпинделя
новыми .с ииипикхвмы необходимо произве-
сти про-.гркн шпкнде.*х на точность согласно
акту приемки.
3»
Рис. 15.3- Установка запасных иоликлнновых ремней по о с. л/250$05
Ряс. 15J5. Регулирование з< -ра в
направляющих салазок
Рис. 15.С. Регулирование зазора в
направляющих верхнего суппорта
*
15.3.8 Регулирование пружины предохра-
нительного механизма фартука (рис 15.7)
Регулирование величины выключающего
усилия при работе по жестким упорам про-
изводится с помощью специальной рукоятки
фартука 10. связанной с эксцентриковым
пальцем II. Предварительная настройка пру-
жины (при сборке к ремонтах) осуществлю
ется следующим образом
В начале с помощью эксцентрика 6 и ру-
коятки 9 рамку с рукояткой 10. ползунок 2.
роликом I и упорной планкой устанавливают
в верхнее положение. Через упорную планку,
сухарь (в который заходит палец 11) и пру-
жину 4 проходит длинный болт, который
ввертывается » ползун 2 С помощью фикса-
тора 5 рамку удерживают и этом положении,
затем ролик I вводят во впадину звездочки 3
путем завертывания болта а ползун 2 до со-
прикосновения его головки с упорной планкой.
Затем сухарь, в который входит палец II, ру-
кояткой 10 устанавливают в нижнее положе-
ние и производят регулировку пружины 4 на
минимальное усилие резания гайкой 7. Таким
образом, пружина 4 «заневолеиа» и действие
ее на усилие включения и выключения никак
не сказывается, так как усилие этом пружины
воспринимается упорной плэнкой жестко за-
крепленной на рамке.
На этом регулировку заканчивают и подни-
мают рукоятку 9. вверх. Рамка с жестко сия-
данными с ней деталями (ползун 3, ролик 1,
упорили планка. пружина 4. длинный болт,
сухарь и т! д.) опускается пню под деЛстип-
см только собстценного веса, и ролик I при
пап пихолнт из папаины зуба звездочки 3.
Механизм подготовлен к работе.
15.3.9. Зацепление в гитаре сменных ше-
стерен должно быть отрегулировано так.
чтобы зазор между профилями зубьев нахо-
дился п пределах 0.1.„0.2 мм,
16.3.10. Регулирование наложения осн зад-
ней бабки о вертикальной плоскости произ-
водится поворотом винта 3 (рнс 1.8. часть 2).
который свбим буртиком вхЗДяТ « г,а& клипс.
PiW. 15.7 Мсхапплы пклипення и выключении лпддч по а. с. № 084899
36
Принципиальной
схеме
1.610.02933
Электрооборудование выполнено по:
Схеме соединения
шкафа упоавлеикя
№6.123.61034
Схеме соединения
станка (механизма)
№ 1.610.02994
Электродвигатели
2 М2__________________ 4АД50______0,09
______________________________В4УЗ_____________
3 М3 Х14-22М 0.12
I. При недогруженном станке (механизме)
2. При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты В, проведено
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи МОм. Цепи управления: МОм
Электрическое сопротивление между влитом заземления и металли-
ческими частями, которые могут оказаться под напряжением св. 42В,
не превышает 0,1 Ок
Вывод: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и
его испытания соответствуют обшнм техническим требованиям к элек-
трооборудованию станков (механизмов)
Испытания провел:Подпись:___Дата:Число листов:
СТАННИ
ТОНАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ МОДЕЛЕЙ
УТ 16 ВМ, УТ 16 пм
Материалы по запасным частям
Руководство по эксплуатации
ПВ1. 610. 042 РЭ 1
Часть 2
СОДЕРЖАНИЕ
1 Материалы по записным частям 1
1-1. Перечень подшипников качения I
1.2. Перечень сборочных единиц, детали которых
подлежат замене п процессе эксплуатации 2
1-3- Перечень чертежей запасных частей 8
Перечень ссылочных нормативно-
технических документов 26
I. МАТЕРИАЛЫ ПО ППЧСНЫМ •»*< T JV
|| Перечни*» >1<>д|;ц|пяи»п<( хлчспкл
•*.Х« -Л П4СИ<5 !-ле«ИИ tVi........... ।
Шарикоподшипники и и»'
полпооиис ГОСТ
4 -41<209Е
ШЭ|Шк' 'ДШ1Ш1 pa.UU.ll
и< '.'!1»|Н1ЫИ СДШХННЫИ
ГОСТ S32
5-ФМЙП41
Шарикчиолнн »нцк радиаль
но-упгнтмй Г>.Р ’MW ЮГ
2 ->’№
U)ai>nr.O№.’A'UwtlH*IK .а«ииь..
tiartx’i шпинделы»'"-
•*46» «Uiii'.Z :.:ы'•
Рол*!яош>Д1Пйпн)*ки jv »»».
UH TN.J7
—II : lU.iitiLii : •
•
' в!:ФнКо,юдшч .»•>.. 1 •
ими <>Д|«иря.:<* -•
ГОСТ 23V3
>O2U3 Ьабкч итнндглькая
302«й J
5ОЯХ> A .
Шарикоподшипники ^ники-
ГОСТ 7872
«102 <<.ипг.от 2
#102 Сушнфх нсрхНий 2
8106 Ф «В 2
5—«НО Бабка .г’нпделымя —
Шарикоподшипники радилдо*
ине идкорядине
ГОСТ 7242
$0206 Бабка шпиндельная I
Шарикоподшипники радиаль-
ные одиоондние
ГОСТ 8338
27 Фартук
105 Коробка подач
106 Коробка подач 2
204 Редуктор
5—204 Бабка шпиндельная I
5—204 Ходовой валик I
5—204 Ходовой пинт I
5—204 Коробка подач 3
205 Редуктор 3
5—205 Бабкл шпиндельная 2
5—205 Коробка подач 2
4—216 Бабка шпиндельная 2
305 Коробка подач I
306 Редуктор 2
Продолжение табл. 1-1
$—.106 Коробка подач i
win Редуктор
1-7000102 Фартук 2
5—7ООО1ОЗ Бабка шпиндельная 3
Po.iiiKoitoAiiinniiiiKH игольча-
тые
•’naiu.Tiuio-опорные komOiuiu-
.он.шипе ГОСТ 205.31
> - VMwB Коробке подач 2
I 2, Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых
подлежат louche п период жен.плгдции.
Таблица 1 2
Con 'ii4“ci«uc j Нанчеиояинне | Помер рнс.
П 11(1.30141(^-02
иВи-37й-1 из
ПЙОЗГК.ОП
HBu.20O.ntf)
JtW.aiXMJIu
Пйб 332 043 -02
ПВв 272 031—01
; Бии>н 1опийЛйлы1лн:
j h‘ Г" •-ila 1«>лдч I
' Фартук
I Суппорт
•...IIHopT ЗиМ..и' ;
! Редуктор
Бабка задняя
Рис. II. < лсиа расии.южс>ш4 i«uji»>i
Рке- 1.4» Фартук
Рис Суппорт оерхпий
Рис- 1-7. Редуктор
Рис. 1.8. Бабка задняя
I-3- Перечень чертежей запасных частей
Таблица J
О&ниачение Наймсиопаине Кол. Куда входит .Материал № поз соота-онс.
2 3 4 8 • 6
ПВ8 ;.’О
HBS.266.lo9
;'.33 310.130
П88-323.ОО7
"38 32!.009
ПВ8 347.007
ПВ&347СО8
!.38 347.081
ПВ8 ^7 012
Коипексатор
Cvxapi»
Ш.шндсль
Барабан
Билка
Суппорт
Редуктор
Бабка
шпиндельная
Коробка
подач
Бабка
шпиндельная
Коробка
подач
то же
Бабка
шпиндельная
.то же
Sp C5U5C5
ГОСТ GiJ
Бр ОФ 10-1
ГОСТ «ИЗ
Сталь 1ЯХГТ
ГОСТ 4543
СЧ15
ГОСТ 1412
Сталь 44
ГОСТ 1650
Бо 05П5СЗ
ГОСТ а!3
Бо 0SICC3
ГОСТ 613
Бо 0511мС5
ГОСТ
-I
Iln'V.'ii* гмни
Материал Бр 05U8C5 ГОСТ 613
Неуказанные предельные отклонении
размерим: HI4. h!4. 4—~
Рис. 1-9. ПВ8-220 380. Компенсатор
9
-Материал: БР 0Ф1Л— ГОСТ 613
Неукалзнкне предельные отклонении
рязмерок hW. х ------------—
Рис МО- ПВ8.366-169. Сухарь
I Поверхности II. P — исмсит иронах. <i I 1.3 56 62 MRCi
2 . HI4. hl4, з —ф*—
3 Раятостсиность шпинделя i.e более 0.3 мм
4 Предельные отклонения угла конуса гО.ООЗ мм нз длине 30 мм
Допускается обработка конуса п) сопрягаемому кольцу подшипника
5 Торцовые биения резьбовых поверхностей М68х1,5—6g н
M1SxI.5—6g при выбранных <х .• их аа> рах. изме, питые на опорных
буртах соответствуютцнх гае», онюситслыто обшей оси поверхностей
В и С нс более 0.00:- мм. радиальные заторы и резьбоиых соедине-
ниях нс более 0J2- 0.01 мм
6- Для станков класса т >чностн II допускается материал
гталь 10.Х ГОСТ 4543 термообработкой
ноьерхнгкт.;й 46 53 III*-’»
Рце III ПВ&310130 Шпиндель
Материал C4!5 {OCT 1412
Неуказанные предельные отклонения размеров: HU. Ы4.
Рис. 112. ПВ8.321.00Т. Барабан
JTU
//
Материал: 5рО5И5С5 ГОСТ 6К:
Нсуказанике лредальнце и:клонен.>•* ра-•/.«.•• о. Н.Ч. «И. •=
Рис 1.14. .ДВ1ЯИ7 Oti; Силка 1
/2
13
McntP.Hfta: 5|>D5U5C5 ГОСТ 613 jth
Нс\ка»анныс ирдольмме <нклоиення раамсро» НН. П14. л.—-----------
Рис | 17 ПВК347 012 Вилка
.& .гите j* ••• боле* 0 <’2 мг
। । пгкз^чг.» В чч
Материя... сталь УЮА ГОСТ 1435
। Допускам.л изготовление из стали А40Г ГОСТ 1414
2. Нормы точности винта по ОСТ2.НЗЗ—2 класс точности 3
.г ни ни. х JJU
4 Колебание 0 33—0.5*9 на всей длине резьбы
не более D.C2 мм
Рнс. ! "П ПВ8.370-014- Винт ходовой
Материал; сталь А40Г ГОСТ НН
1 Иирхы точности пинта ио ОСТ2 НЗ.З—2 к.тас" точности 4
•0 005
2. Колебание О tU.5 .9’255 иа всей дани- ; ел»6ы
не более 0.<М мм
ч Резьбу и <.-л. м.1(><«зть по дет- ПВл373 010 с оееиым
зазором <,е иол»- 0.02 -0,04 мн
Рис 1.21. ПВВ37С>Хч7. Винт ходовой
W*.
Мптвоиал: стзль -<5 ГОСТ 1050
L Нормы точности пиита по ОСТ2.НЗЗ—-2 класс точности 3
5. НН. ПН, ± . J?'*—
3 Колебание 0 19.5 .0’351 '<з «сей длине резьбы
нс более 0.0» мм
Pl:c. 1.22 ПВ6370.060. Винт .ходовой
W'-J)
Читерил.;: сталь- 45 ГОСТ 1050
39.5 HRC>
JT14_______________
. 1(14 M4. = --------2------
,,,. 127 ПЬЬ 327053 Палец
Материал; стали 45 ГОСТ 1050
I 42-61 HRC»
JTU
2. HI4 ЬН. = -----j----
Рис 126- ПВ8966 013 Шти4>т
В (2 •)
4543
Материал: сталь 40Х ГОСТ
1. Зубья 49-51 НЙСэ
z нн. ьн. = —
Рис 129 ПВ6 424.648 Колесо зубчатое
22
sn. 10X IQC.l 134»
liKCs
.... dcvMi;-.0111: -г» гост н.ю
.1 1>ИЧ K*wC|M»’l
,»TH
23
Mairpliov cia.in 4OX ГОС1 1543
I Зубья 49 51 IIRCj
?’ lUnnucNOe о:ч*рсп№ 4-6x26117 32HI2»6D9 ГОСТ !I.P
-nintpnn. mj.i.th mi mi калибром
i ни, ЫЧ, s —уИ—
l’w“ 131 ПВЯ424 591 haiccnw jjfiiairc
Материал: сталь 40.Х ГОСТ 1513
I Зубья 49 53 ИЙСа
2. П1.1ИЦСЙ0С отверстие il 6х2ь11Ге $_*1Н2ч(>1)-.« 1 ОС. I 1139
ттренкртнь комплексным Ка>||бр<- '
3. НН. h!4, ± —-р-1—
Рис 1-32- ИВМ 16IKU5 K.iu w »>Й'»э. л
ПЕРЕЧЕНЬ
сс-^лочнгих нормативно-технических документов
Обо шипение НД Стр-. । а которые дани ссы-1-.i
2
ГОСТ Й-82Е Часть 1 стр- 2
ГОСТ «"14—78 Часть 1 стр- 35 . •
ГОСТ !3 2'ММ-дО Чисть 1 стр- 35
ГОСТ 613-79 Чисть 1 стр- Част». 2 стр 13. 14 8. 9. 12. 13. 14. 13. 20 Л
ГОСТ 83.1—75 Часть 2 стр г ’
ГОСТ 832-78 Чисть 2 стр. 1
ГОСТ 1012-72 . Часть 1 стр- зл
ГОСТ ИЙЗ-79 Часть 1 стр- 26. 28
ГОСТ |<йО-гй Чисть 1 стр Часть 2 стр 12. 13. 14 8. 9. 19. 22
ГОСТ 11.Й--80 Часть 2 стр 13. 23. 24. 25
1*ОСТ 1284-1 -89 - * Часть 1 стр- 4
ГОСТ 1112-85 Часть ’ 1 стр Часть 2 стр- Н
ГОСТ 14I4-75C Часть 1 стр- Часть 2 стр 13 9. 16. 17, 18
ГОСТ 1433-90 Чисть ! стр Часть 2 стр •14 9. 17
ГОСТ 1491-80 Часть 1 стр- 16
ГОСТ 1383—Ы) Часть 1 стр- 12. 14
ГОСТ 1643-81 Часть 2 стр. 22. 23. 24. 25
ГОСТ 2675-М Часть 1 стр. 4
ГОСТ 2839-8UE Часть 1 стр 4
ГОСТ 2893—82 Часть 2 стр- 1
ГОСТ 3154—78 Часть 1 стр 30
ГОСТ 434-7—71 Часть ; стр. Чисть 2 стр- 42. 13. 14 8. 9. !••. 22. 23. 21, 23
ГОСТ 6267-74 састь 1 стр- 28
ГОСТ 7242-81 Часть 2 стр- 1
ГОСТ 7399-82 Часть 1 стр. 35 >
ГОСТ 7372-89 Часть 2 стр- 1
ГОСТ 8338—75 Часть 2 стр. 1
ГОСТ 8505-80 Часть 1 стр. 30 .
ГОСТ 8522-79 Часть 1 стр- 4
ГОСТ 8742-75 Часть 1 стр. 4
ГОСТ 12593-93 Часть 1 стр. 2, 15
ГОСТ 13755-81 Часть 2 стр. 22, 23. 24. 25
ГОСТ 15150-69 Часть 1 стр. 1. 36 ,
ГОСТ 16921.-83 Часть 1 стр- 2
ГОСТ 17199—88 Е 2 Часть 1 стр- 6 4
ГОСТ 17216-71
ГОСТ 18097—88
ГОСТ 20531-75
ГОСТ 20759-58
ОСТ2 1 т-2-74
ОСТ '38-05111-7G
Часть I стр. 26
Часть I ст?- 2. 31
Часть 2 стр I
Час л» I стр- 24, 2S
Часть 2 стр 16. 17. 18. 19. 2П. 21
Часть I стр. 4
Часть I стр. 27
Часть 2 стр I
I Часть I стр- 4
Тип.УНЗ тир. 500,, <,/2 96