Сельскохозяйственные здания и сооружения - Топчий Д.Н.

Автор: Топчий Д.Н.
Теги: жилищная архитектура жилищное строительство жилые здания отдельные виды строительства архитектура строительные конструкции сельское хозяйство учебник для студентов издательство агропромиздат
Год: 1985
Похожие
Конструирование промышленных зданий и сооружений
Расчет и конструирование частей гражданских зданий
Обследование и испытание зданий и сооружений .
Архитектура гражданских и промышленных зданий Т.3. Жилые здания
Текст
                    УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ
ДЛЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
СЕЛЬСКО-
ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ
ЗДАНИЯ
И СООРУЖЕНИЯ
ИЗДАНИЕ 4-е,
ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
Допущено Министерством высшего и сред-
него специального образования СССР в
качестве учебника для студентов высших
учебных заведений, обучающихся по спе-
циальности «Сельскохозяйственное строи-
тельство»
МОСКВА
АГРОПРОМИЗДАТ
1986

ББК 38.75
С 29
УДК 728.9(075.8)
I Д, Н. Топчий|, В. А. Бондарь, О. Б. Кошлатый, Н. П. Олейник, В. И. Хазин
Рецензент — кафедра архитектуры промышленных, гражданских и сельско-
хозяйственных зданий Воронежского ордена Трудового Красного Знамени ин-
женерно-строительного института.
Сельскохозяйственные здания и сооружения/
С 29 |Д, Н. Топчий,! В. А. Бондарь, О. Б. Кошлатый,
Н. П. Олейник, В. И. Хазин. — 4-е изд., перераб.
и доп. — М.: ВО «Агропромиздат», 1985. — 480 с.,
ил.— (Учебники и учеб, пособия для высш. учеб,
заведений).
Рассмотрены, строительные конструкции сельскохозяйственных
зданий и сооружений, в том числе и индустриальные сборные из же-
лезобетона и других эффективных материалов, а также элементы
зданий из местных материалов. Описаны объемно-планировочные и
конструктивные схемы основных видов сельскохозяйственных зданий.
В 4-м издании (3-е — в 1973 г.) учтены последние достижения в об-
ласти сельского строительства.
Для студентов инженерно-строительных вузов, обучающихся по
специальностям «Сельскохозяйственное строительство» и «Архитектур
ра и планировка сельских населенных мест».
„ 3205000000—188 о_ _п	_	ББК 38.75
С 035(01)—85------- 97“85 ТП ИЗД-ва «СтР<>ииздат»	*
|Дмитрий Никитич Топчий[, Виктор Александрович Бондарь, Олег Борисович Кошлатый,
Наталья Павловна Олейник, Вячеслав Иосифович Хазин
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
Зав. редакцией Е. А. Ларина
Редактор В. Г. Старосветова
Технический редактор II Г. А л е е в а
Корректор Д. Е. Ткачева
ИБ № 3331
Сдано в набор 30.08.84. Подписано в печать 18.03.85. Т-08312.
Формат 60X90716. Бумага кн.-журн. Гарнитура Литературная
Печать высокая. Усл. печ. л. 30. Усл. кр.-отт. 30. Уч.-изд. л. 35,74.
Тираж 32 000 экз. Изд. № А.1.12. Заказ № 727. Цена 1 р. 50 к.
Ордена Трудового Красного Знамени ВО «Агропромиздат»,
107807, ГСП, Москва, Б-53, ул. Садовая-Спасская, 18.
2-я типография Воениздата,
191065, Ленинград, Д-65, Дворцовая пл., 10
(g) Стройиздат, 1973
(g) ВО «Агропромиздат», 1985, с изменениями
ПРЕДИСЛОВИЕ
Учебник составлен в соответствии с разделом «Сельскохозяйственные зда-
ния и сооружения» по утвержденной учебной программе комплексного курса
«Архитектура сельских зданий и сельскохозяйственных комплексов» для высших
учебных заведений по специальностям 1205 «Сельскохозяйственное строитель-
ство» и 1221 «Архитектура и планировка сельских населенных мест» при изу-
чении предметов «Архитектурные конструкции сельскохозяйственных зданий» и
«Типология зданий и сооружений сельскохозяйственных производственных ком-
плексов». Учебник написан авторами на основании многолетнею опыта препо-
давания этих дисциплин в Полтавском инженерно-строительном институте, и со-
стрит он из следующих разделов.
В разделе I изложены общие вопросы проектирования сельскохозяйственных
зданий: классификация их по функциональным признакам и степени капиталь-
ности, выбор территории производственной зоны, планировка сельскохозяйствен-
ных производственных комплексов. Рассмотрены индустриальные конструкции
основных частей сельскохозяйственных зданий: фундаменты, каркасы, стены,
перекрытия и покрытия. Значительное внимание уделено индустриальным сбор-
ным конструкциям заводского изготовления из железобетона, клееной древе-
сины, асбестоцемента и других эффективных материалов.
В разделах II—V приведены объемно-планировочные и конструктивные ре-
шения различных сельскохозяйственных зданий, а также требования, предъяв-
ляемые к таким зданиям в зависимости от их назначения.
Курс «Архитектура сельских зданий и сельскохозяйственных комплексов»
знакомит будущих инженеров-специалистов по сельскохозяйственному строи-
тельству с основами архитектуры, принципами проектирования сельских жилых
и общественных зданий, производственных зданий и сооружений в сельском
хозяйстве; рассмотрены все виды конструкций названных объектов. Раздел
курса «Сельскохозяйственные здания и сооружения», которому посвящен на-
стоящий учебник, является определяющим для данной специальности. Знание
курса необходимо сельским инженерам-строителям, чтобы успешно проектиро-
вать, строить и реконструировать различные сельскохозяйственные здания,
внося свой вклад в решение задач, поставленных XXVI съездом КПСС и по-
следующими Пленумами ЦК партии.
В 4-м* издании учебника приведены современные объемно-планировочные
решения животноводческих и птицеводческих зданий с учетом новой технологии
содержания животных и птиц и использованием прогрессивных конструктивных
решений. Значительное внимание уделено зданиям для хранения и переработки
сельскохозяйственных продуктов — картофеле- и овощехранилищам, зерноскла-
дам и элеваторам, комбикормовым предприятиям.
При подборе материала для учебника использованы результаты научно-
исследовательских и проектных работ, выполненных ведущими в области сель-
скохозяйственного строительства институтами (ГипроНИсельхоз, ЦНИИЭПсель-
строй, УкрНИИгипросельхоз и др.), а также труды ученых, специалистов в
этой и смежных областях — Б. И. Никандрова, | И. Я. Демнна|, А. С. Некра-
сова, Г. Н. Прозоровского, Л. Н. Ануфриева, В. В. Мусатова, Н. Н. Гераскина,
Ф. Ф. Костанди, | М. С. Осмоловского], А. А. Старкова, | В. М. Предтеченского;,
Н. Н. Рослова, Ю. И. Кошица, В. И. Райко и др.
Авторы учебника выражают глубокую благодарность рецензентам — зав.
кафедрой архитектуры промышленных, гражданских и сельскохозяйственных
!♦
3
зданий Воронежского инженерно-строительного института канд. техн, наук, доц.
Ф. М. Савченко, сотрудникам этой кафедры канд. техн, наук, доц. Н. Ф. Круг-
ликовой и доц. А. Г. Смирновой за полезные замечания, сделанные при подго-
товке рукописи к изданию.
Предисловие, введение, гл. 1, 2 (§§ 6, 9), гл. 3 (§§14, 20, 21), гл. 4, 12
написаны О. Б. Кошлатым; гл. 2 (§§ 5, 7, 8, И, 13), гл. 6 (§§ 35, 36, 37, 40),
гл. 10 (§ 53), гл. 11 (§§ 57, 58), гл. 13 (§ 63), гл. 15 (§§71—73), гл. 16, 20
(§ 86) — |Д. Н. Топчием); гл. 3 (§ 18, 19), гл. 10 (§ 54), гл. 11 (§§ 55, 56)>
гл. 14, 15 (§§ 74—76), гл. 17, 18, 20 (§ 87) — В. А. Бондарем; гл. 6 (§§ 38, 39,
41), гл. 8, 13 (§§ 62, 64—66), 19 —Н. П. Олейник; гл. 2 (§§ 4, 10, 12), гл. 3
(§§ 15—17), гл. 5, 7, 9 — В. И. Хазиным.
ВВЕДЕНИЕ
Важная роль в реализации крупномасштабных задач дальнейшего подъема
сельского хозяйства страны принадлежит сельскому строительству. Одобренная
майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС Продовольственная программа СССР
на период до 1990 года включает в себя широкую программу капитального
строительства на селе и во всех отраслях агропромышленного комплекса.
Успешное решение многих задач, выдвинутых в Продовольственной программе,
в большой мере будет зависеть от своевременного ввода в эксплуатацию объ-
ектов агропромышленного комплекса.
Принципиальные основы аграрной политики нашей партии на современном
этапе были выработаны мартовским (1965 г.) Пленумом ЦК КПСС и творчески
углублены и развиты на последующих Пленумах ЦК и съездах партии. Боль-
шой вклад в разработку аграрной политики партии внес июльский (1978 г.)
Пленум ЦК КПСС, рассмотревший вопрос о дальнейшем развитии сельского
хозяйства страны в условиях развитого социализма, а также октябрьский
(1984 г.) Пленум ЦК КПСС, на котором была принята Долговременная про-
грамма мелиорации и повышения эффективности использования мелиорирован-
ных земель на двенадцатую пятилетку и на перспективу до 2000 года.
Одно из главных направлений этой политики — дальнейшее развитие спе-
циализации и концентрации сельскохозяйственного производства на базе меж-
хозяйственной кооперации и аграрно-промышленной интеграции с переводом
всех отраслей сельского хозяйства на промышленную основу. Соответствующим
постановлением ЦК КПСС, принятым в мае 1976 г., этому крупному социаль-
ному явлению в сельском хозяйстве придано общепартийное, общегосударствен-
ное значение.
Важные перемены в сельском хозяйстве крупнейшего сельскохозяйственного
района страны — Нечерноземной зоны РСФСР — происходят в связи с принятым
в марте 1974 г. постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О ме-
рах по дальнейшему развитию сельского хозяйства Нечерноземной зоны
РСФСР». В соответствии с этим постановлением осуществляется комплексная
целевая программа по превращению Нечерноземной зоны РСФСР в район вы-
сокопродуктивного земледелия и животноводства. В 29 областях и автономных
республиках этой зоны ведутся крупное строительство и реконструкция сельско-
хозяйственных производственных объектов, жилых домов и объектов социально-
бытового назначения.
Крупные и ответственные задачи в области сельского хозяйства, всего
агропромышленного комплекса страны и сельскохозяйственного строительства
поставлены XXVI съездом КПСС. Основными направлениями экономического и
социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года и
Продовольственной программой намечается в одиннадцатой пятилетке увели-
чить среднегодовое производство зерна до 238'—243 млн. т, мяса — до 17 —
17,5 млн. т (в убойном весе), молока—-до 97—99 млн. т.
Только в одиннадцатой пятилетке на укрепление материально-технической
базы агропромышленного комплекса выделяется 233 млрд. руб. В двенадцатой
пятилетке на развитие сельского хозяйства и непосредственно связанных с ним
отраслей предусматривается направить примерно '/3 капитальных вложений,
выделенных на развитие народного хозяйства страны. В текущей пятилетке
на развитие сельского хозяйства, являющегося основой агропромышленного ком-
плекса, выделено 190 млрд. руб. капитальных вложений, что составляет около
22% всех капитальных вложений в народное хозяйство страны. В девятой и
5
десятой пятилетках на развитие сельского хозяйства было направлено соответ-
ственно 130,5 и 171 млрд. руб. капитальных вложений.
При этом следует отметить существенные изменения в направлениях и
структуре капитальных вложений. Так, если в годы девятой и десятой пяти-
леток осуществлявшееся интенсивное строительство животноводческих помеще-
ний позволило разместить в них 70% имеющегося крупного рогатого скота,
свыше 90% свиней и 60% птицы, то в одиннадцатой и особенно двенадцатой
пятилетках капитальные вложения, выделяемые на развитие животноводства,
направляются прежде всего на проведение мероприятий, связанных с переводом
отрасли на промышленную основу путем реконструкции и комплексной механи-
зации существующих животноводческих ферм. Наряду с этим во всех экономи-
ческих районах будет продолжено строительство животноводческих комплексов
и помещений для скота. За годы одиннадцатой пятилетки предстоит ввести в
действие такие объекты на 10 млн. скотомест для содержания крупного рога-
того скота и на 24 млн. скотомест для содержания овец.
При небольшом в целом росте капитальных вложений в производственное
строительство на селе в одиннадцатой пятилетке капитальные вложения в кор-
мопроизводство и кормоприготовление предусматривается увеличить на 65%,
строительство тепличных комбинатов — на 38%, строительство объектов для
хранения сельскохозяйственных продуктов, минеральных удобрений и предприя-
тий по переработке сельскохозяйственных продуктов — на 63%. Важнейшее зна-
чение придается укреплению материально-технической базы кормопроизводства
и кормоприготовления: за пятилетку предстоит ввести в действие силосные и
сенажные сооружения общей вместимостью 130 млн. т.
За годы одиннадцатой пятилетки введены в действие новые крупные мель-
ничные предприятия, элеваторы, комбикормовые заводы. В комбикормовой про-
мышленности наряду со строительством небольших межхозяйственных предприя-
тий строятся крупные комбикормовые заводы мощностью 630—1000 т в сутки,
причем, как правило, совместно с мельзаводами.
Но не только существенно изменились масштабы сельскохозяйственного
строительства, в корне изменился характер самого строительства, применяемые
в нем материалы и конструкции, методы возведения зданий и сооружений. За-
метно расширилась типология зданий и сооружений сельскохозяйственных пред-
приятий. Теперь это не только малогабаритные одноэтажные здания, но и мно-
гопролетные сблокированные одноэтажные корпуса — моноблоки, а также много-
этажные здания. Многие современные сельскохозяйственные предприятия по
своим архитектурно-строительным решениям, уровню механизации производст-
венных процессов, энергонасыщенности не уступают ряду промышленных пред-
приятий.
Застройка сельского населенного пункта немыслима без осуществления
строительства производственных объектов — основы сельскохозяйственного про-
изводства, в котором заняты труженики села. Производственное строитель-
ство — сооружение животноводческих комплексов и ферм, птицефабрик, комби-
кормовых заводов, элеваторов, тепличных комбинатов, складов минеральных
удобрений и др. — занимает около половины всех капитальных вложений,
выделяемых совхозам и планируемых колхозами на строительство, поэтому от
того, насколько рационально будут использованы эти средства, зависят успех
сельскохозяйственного производства, его рентабельность и высокая отдача ос-
новных фондов.
Сельскохозяйственное строительство превратилось в передовую отрасль с
широким использованием индустриальных конструкций и индустриальных мето-
дов. Создана мощная сеть подрядных строительно-монтажных организаций и
большая производственная база по изготовлению материалов и конструкций.
Только в систему Минсельстроя СССР входят 270 общестроительных трестов,
3083 низовые строительно-монтажные организации и 515 промышленных пред-
приятий.
Вводятся в действие новые сельские строительные комбинаты. В отрасли
работает 56 таких комбинатов. Кроме того, строительство на селе осуществляют
2863 первичные межколхозные строительные организации, на долю которых
приходится более половины объема строительных работ в колхозах. На сель-
6
ских стройках и предприятиях Минсельстроя СССР, а также в межколхозных
строительных организациях заняты более 3 млн. работников.
Анализ состояния проектирования и строительства сельскохозяйственных
зданий, тенденция в развитии их технологических и строительных решений
позволяют сформулировать основные направления повышения технического
уровня сельскохозяйственного строительства: снижение массы и материалоем-
кости зданий и сооружений; увеличение сборности объектов строительства; со-
вершенствование объемно-планировочных решений на основе укрупнения и бло-
кировки основных и подсобно-вспомогательных зданий и сооружений; возведе-
ние зданий с гибкими объемно-планировочными решениями; унификация
строительных конструкций на основе унификации объемно-планировочных и
конструктивных решений; совершенствование номенклатуры взаимозаменяемых
конструкций с учетом региональных условий; сокращение затрат труда на ста-
диях изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации конструкций;
увеличение эксплуатационной надежности и сроков службы конструкций; обес-
печение в помещениях постоянного микроклимата в соответствии с требова-
ниями технологических норм проектирования для каждого вида производства.
РАЗДЕЛ I. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
§ 1.	Классификация сельскохозяйственных зданий
и сооружений и требования к ним
Сельскохозяйственные производственные здания и сооружения
предназначаются для различных отраслей сельскохозяйственного
производства. Различают следующие основные виды сельскохозяй-
ственных зданий и сооружений:
животноводческие — коровники, здания для молодняка, телят-
ники, свинарники, конюшни, овчарни, кошары и др.;
птицеводческие — инкубатории для искусственного выведения
цыплят, птичники для содержания молодняка, выращивания цып-
лят на мясо (бройлеров), содержания взрослой птицы, акклима-
тизаторы;
ветеринарные — ветеринарные амбулатории, стационары, изо-
ляторы, сооружения для обработки кожного покрова животных;
ветеринарные лаборатории; ветеринарно-санитарные объекты—
санитарные бойни и другие здания и сооружения, предназначен-
ные для оказания лечебной помощи заболевшим животным и пти-
цам, проведения профилактических и ветеринарно-санитарных ме-
роприятий, а также диагностических исследований;
силосные и сенажные — траншеи и башни, используемые для
пригототовления и хранения кислого силоса и пресного — сенажа;
складские — овощехранилища, зернохранилица, элеваторы, ку-
курузохранилища, склады минеральных удобрений и т. п. — для
хранения овощей, зерна, семян и других сельскохозяйственных
продуктов и материалов;
культивационные — парники, теплицы, оранжереи, шампиньон-
ницы— для выращивания овощей, растений, грибов и цветов;
здания для обработки и переработки сельскохозяйственных
продуктов — зерносушилки, сушилки технических культур, овоще-
сушилки, кормоприготовительные цехи и комбикормовые пред-
приятия, мельницы, прифермские молочные, пункты первичной об-
работки молока, молочные, маслодельные и маслодельно-сырова-
ренные заводы, томатоварочные и квасильно-засолочные цехи
и т. п.;
здания для ремонта и хранения сельскохозяйственных машин —
колхозные мастерские по техническому обслуживанию н неслож-
ному ремонту машин, ремонтные машинно-тракторные мастерские,
цехи по ремонту гидросистем тракторов и комбайнов, мотороре-
монтные, авторемонтные, комбайноремонтные цехи и заводы, га-
ражи для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин,
автомобилей и т. п.
8
Сельскохозяйственные здания строят отдельными комплексами
на территории производственной зоны, удобно связанной с жилой
и общественной зонами поселка. В каждом комплексе объеди-
няются здания и сооружения, близкие по своему функциональ-
ному назначению (животноводческие, складские и т. п.) и связан-
ные общими производственными процессами.
Все эти комплексы зданий и сооружений сосредоточивают ино-
гда в одном месте сельского населенного пункта или же, когда
колхоз (совхоз) имеет большую площадь землепользования, не-
сколько животноводческих, полеводческих и других бригад, жи-
вотноводческие, хозяйственные и складские здания располагают
не в одном — в разных местах в виде отдельных производственно-
хозяйственных комплексов: животноводческих специализирован-
ных- ферм, бригадных дворов, полевых станов и т. д.
При размещении сельскохозяйственных зданий в каждом слу-
чае руководствуются планом организационно-хозяйственного ус-
тройства колхоза или совхоза, удобством управления, обслужи-
вания и экономическими соображениями — затратой средств на
механизацию, водоснабжение, электрификацию, строительство до-
рог, благоустройство и озеленение.
На территории производственно-хозяйственных комплексов мо-
гут размещаться различные специальные, подсобные и вспомога-
тельные сооружения, например: кормоцехи и кормокухни для
подготовки кормов животным, жижесборники, навозохранилища,
сооружения внутриусадебного транспорта и т. п.
Сельскохозяйственные здания и сооружения возводят, как пра-
вило, по типовым проектам. В большинстве случаев эти здания,
сходные по своему назначению, имеют одинаковые или приблизи-
тельно одинаковые объемно-планировочные схемы, но могут раз-
личаться по качественному уровню, определяемому их капиталь-
ностью и эксплуатационными требованиями.
Сельскохозяйственные здания, как и здания других типов, дол-
жны в максимальной степени удовлетворять функционально-тех-
нологическим, техническим, экономическим и архитектурно-худо-
жественным требованиям.
Требование функциональной целесообразности проектного ре-
шения означает максимальное соответствие помещений здания
протекающим в них технологическим процессам. Это требование
обеспечивается составом и размерами помещений, соответствую-
щими параметрами внутренней среды, технологическим и сани-
тарно-техническим оборудованием.
Экономическая целесообразность предполагает минимальные
единовременные затраты и эксплуатационные расходы при полно-
ценном удовлетворении остальных требований.
Архитектурная выразительность сельскохозяйственных зданий
достигается соответствием форм и объемов здания своему назна-
чению, использованием таких архитектурных средств, как мас-
штабность, пропорции, ритм и метр, уравновешенность и динами-
ка, цвет и др.
9
Требование технической целесообразности обеспечивается
прочностью, жесткостью и устойчивостью несущих конструкций,
долговечностью и стабильностью эксплуатационных качеств огра-
ждающих конструкций, а также условиями пожарной безопас-
ности.
Долговечность здания оценивают по предельному сроку его
службы. По этому признаку здания и сооружения разделяют на
три степени: I — с повышенным сроком службы (более 100 лет);
II — со средним срокам службы (50... 100 лет); III — с понижен-
ным сроком службы (20...50 лет); остальные здания — недолго-
вечные или временные — со сроком службы менее 20 лет.
Существенное влияние на выбор конструктивных решений сель-
скохозяйственных зданий оказывают требования противопожарных
мероприятий, направленные на повышение огнестойкости отдельных
конструктивных элементов и здания в целом. Огнестойкость зда-
ний и сооружений характеризуется группой возгораемости мате-
риалов, пределом огнестойкости основных строительных конструк-
ций и пределом распространения огня по этим конструкциям.
Строительные материалы и конструкции по возгораемости подраз-
деляются на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сго-
раемые.
Несгораемые материалы под воздействием огня или высокой
температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются;
к таким материалам относятся металлы и применяемые в строи-
тельстве все неорганические минеральные материалы.
Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высо-
кой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и про-
должают гореть или тлеть только при наличии источников огня,
а после его удаления горение и тление прекращается. Такими
материалами, например, являются глиносолома, войлок, вымочен-
ный в глиняном растворе, цементный фибролит, асфальтобетон,
гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8% по массе
органического наполнителя.
Сгораемые материалы под воздействием огня или высокой тем-
пературы воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или
тлеть после удаления источников огня.
Строительные конструкции, как и строительные материалы,
делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Соответ-
ствующая классификация таких элементов производится в зави-
симости от возгораемости материалов, из которых они сделаны.
Наблюдения за характером разрушений строительных кон-
струкций, находящихся в условиях пожаров, показывают, что со-
противляемость строительных конструкций воздействию огня, т. е.
их огнестойкость, не всегда зависит от степени возгораемости тех
материалов, из которых они сделаны. Например, сталь — несго-
раемый материал, но стальные конструкции в условиях пожара
при высоких температурах (около 600°С) подвергаются значитель-
ным деформациям. Дерево относится к сгораемым материалам, но
стойки и балки, выполненные из толстых бревен или брусьев,
10
хотя и горят, но значительное время сохраняют несущую способ-
ность. Поэтому огнестойкость, т. е. способность конструкции вы-
держивать под нагрузкой более или менее долговременное воз-
действие огня, в строительной технике определяется пределом
огнестойкости.
Предел огнестойкости строительной конструкции определяется
временем в часах от начала испытания конструкции на огнестой-
кость до образования сквозных трещин или отверстий, через ко-
торые проникают продукты горения или пламя, или до тех пор,
пока температура на необогреваемой поверхности конструкции в
среднем повысится более чем на 140°С, или в любой точке этой
поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой кон-
струкции до испытания, или более 220°С независимо от темпера-
туры конструкции до испытания, или же до потери конструкцией
несущей способности (обрушения). Так, например, предел огне-
стойкости кирпичной стены в 1 кирпич (250 мм) 5,5 ч, перекрытий
по деревянным балкам — 1... 1,5 ч, тогда как незащищенных сталь-
ных колонн и перекрытий по стальным балкам всего 0,25 ч.
Огнестойкость строительных конструкций характеризуется
также пределом распространения огня по ним. Испытание строи-
тельных конструкций на распространение огня заключается в оп-
ределении размера повреждения конструкции вследствйе ее горе-
ния за пределами зоны нагрева в течение 15 мин огневого воз-
действия. За предел распространения огня принимается размер
поврежденной зоны образца в плоскости конструкции от границы
зоны нагрева перпендикулярно к ней до наиболее удаленной точки
повреждения.
В зависимости от пределов огнестойкости основных строитель-
ных конструкций и пределов распространения огня по этим кон-
струкциям здания и сооружения (в том числе и сельскохозяй-
ственные) разделяются на пять степеней огнестойкости. I степень
характеризует наибольшую огнестойкость, V — наименьшую. Со-
гласно требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы про-
ектирования зданий и сооружений», пределы огнестойкости раз-
личных конструкций не одинаковы: максимальный предел
(2... 2,5 ч) должны иметь вертикальные несущие конструкции —
стены и колонны, так как их повреждение может вызвать обру-
шение всего здания. Минимальные пределы огнестойкости
(0,25 ...0,5 ч) имеют несущие конструкции перегородок, покрытий
и ненесущих стен.
Применение тех или иных конструкций, различных по преде-
лам огнестойкости, и требуемая или допустимая степень огнестой-
кости здания в целом регламентируются в зависимости от назна-
чения здания, его этажности, площади пола и степени пожарной
опасности производства, размещаемого в здании.
К огнестойкости производственных и складских зданий, пред-
назначенных для размещения взрывоопасных и пожароопасный
производств, предъявляются повышенные требования.
По степени взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
11
производства, размещаемые в зданиях и сооружениях сельскохо-
зяйственных предприятий, подразделяются на следующие кате-
гории:
А — в производствах обращаются горючие газы с нижним пре-
делом взрываемости 10% и менее к объему воздуха; жидкости
с температурой вспышки паров до 28°С включительно и вещества,
способные взрываться и гореть. К категории А относятся: поме-
щения аккумуляторных установок и для приготовления элек-
тролитов; газогенераторные для получения из карбида кальция
ацетилена; склады бензина, тракторного керосина, баллонов сжа-
того водорода, ацетилена, спиртов; участки окраски, сушки и
приготовления красок; камеры дозаривания с применением эти-
лена и т. п.;
Б — в производствах обращаются горючие газы с нижним пре-
делом взрываемости более 10% к объему воздуха; жидкости с
температурой вспышки паров 28... 6ГС включительно; горючие
пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрыво-
опасные смеси. К категории Б относятся: цехи по производству
комбикормов и травяной муки; размольные цехи; склады комби-
кормов, концентрированных кормов, травяной муки и отрубей
насыпью; склады баллонов с аммиаком и кислородом и т. п.;
В — в производствах обращаются жидкости с температурой
вспышки паров выше 6ГС; горючие пыли или волокна; вещества
и материалы, способные только гореть. К этой категории поме-
щений относятся: приемно-отпускные устройства зерна; рабочие
здания и силосные корпуса элеваторов; зерно- и семеочиститель-
ные цехи; зерносушилки; участки технического обслуживания
сельскохозяйственной техники; гаражи и теплые стоянки; живот-
новодческие и птицеводческие помещения при содержании живот-
ных и птицы на глубокой подстилке; помещения для хранения
грубых кормов и подстилки; сенажные башни; зерносклады; ма-
зутохранилища; склады едких минеральных удобрений и селитры
и т. п.;
Г — в производствах обращаются несгораемые вещества и мате-
риалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии;
твердые, жидкие и газообразные вещества, сжигаемые в качестве
топлива. К этой категории помещений относятся: теплицы и. пар-
ники на газовом обогреве; кузницы, сварочные; топочные отделе-
ния зерносушилок; котельные залы, дымососные и т. п.;
Д — в производствах обращаются несгораемые вещества и ма-
териалы в холодном состоянии. К этой категории относятся: жи-
вотноводческие и птицеводческие помещения при содержании без
подстилки; доильные помещения; теплицы и парники на техниче-
ском и биологическом обогреве; санпропускники; ветеринарные
здания; силосные траншеи и т. п.;
Е — в производствах обращаются горючие газы, образующие
взрывоопасные смеси или вещества, способные взрываться. К ка-
тегории Е относятся участки зарядки аккумуляторов (с выделе-
нием водорода).
12
1.1. Противопожарные стены (бранд-
мауэры)
/ — наружная; 2 — внутренняя
Сельскохозяйственные здания
больших размеров разделяют
противопожарными преградами,
назначение которых в случае воз-
никновения пожара предотвра-
тить распространение огня по
всему зданию.
Одним из видов противопо-
жарных преград являются проти-
вопожарные стены — брандмауэ-
ры — внутренние, предотвращаю-
щие переброску огня от одного
помещения к другому (в преде-
лах здания), и наружные, пони-
жающие опасность распростране-
ния пожара от одного здания к другому. Внутренние противопо-
жарные стены представляют собой промежуточные капитальные
стены, делящие объем здания на несколько частей, а наружные —
торцевые капитальные стены, примыкающие к сгораемым стенам
или заменяющие их (рис. 1.1).
Противопожарные стены должны опираться на фундаменты,
возводиться на всю высоту здания или сооружения и разделять
конструкции перекрытия, покрытия, фонари и др. Противопожар-
ные стены должны быть выше кровли на 600 мм, если хотя бы
один из элементов покрытия, за исключением кровли, или несу-
щие конструкции крыш выполнены из сгораемых материалов, и
на 300 мм выше кровли, если указанные элементы выполнены из
трудносгораемых и несгораемых материалов. В зданиях со сго-
раемыми или трудносгораемыми наружными стенами противопо-
жарные стены должны выступать за плоскость наружных стен,
за карнизы и свесы крыш не менее чем на 300 мм. Противопо-
жарная стена должна быть достаточно прочной и устойчивой,
чтобы во время пожара она не обрушилась. Для предупреждения
распространения пожара с нижнего на верхние этажи применяют
горизонтальные преграды — несгораемые перекрытия.
Важным пожарно-профилактическим мероприятием является
ограничение размеров и допускаемой этажности сельскохозяйст-
венных зданий. Строительными нормами и правилами1 площадь
этажа между противопожарными стенами животноводческих, пти-
цеводческих и звероводческих зданий II степени огнестойкости не
ограничивается. Площадь этажа между противопожарными сте-
нами одноэтажных животноводческих, птицеводческих и зверовод-
ческих зданий III степени огнестойкости ограничивается 5200 м2,
а многоэтажных — 3500 м2; для таких же зданий IV степени огне-
стойкости ограничивается соответственно 3500 и 2000 м2. Количе-
ство этажей животноводческих, птицеводческих и звероводческих
1 СНиП 2 10.03—84. Нормы проектирования. Животноводческие, птицеводче-
ские и звероводческие здания и помещения.
13
зданий II степени огнестойкости не должно быть более 9; III сте-
пени огнестойкости — не более трех, а IV степени огнестойкости —
не более двух.
Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания
V степени огнестойкости строят только одноэтажными, причем
площадь их между противопожарными стенами не должна превы-
шать 2000 м2.
Наибольшая допускаемая площадь пола между противопожар-
ными стенами и допускаемое количество этажей производственных
зданий и сооружений ремонтных предприятий, а также зданий для
переработки сельскохозяйственной продукции регламентируются
главой СНиП по проектированию производственных зданий про-
мышленных предприятий.
Простым и надежным средством локализации пожара и умень-
шения опасности переброски огня с горящего здания на соседние
является устройство между зданиями противопожарных разрывов,
т. е. незастроенных участков. Величина минимально необходимых
противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями
сельскохозяйственных предприятий устанавливается в пределах
9... 18 м в зависимости от их степени огнестойкости и категории
пожарной опасности производства.
При проектировании сельскохозяйственных зданий необходимо
также предусматривать: устройство достаточного количества на-
ружных выходов и лестниц, обеспечивающих в случае пожара
быструю эвакуацию находящихся в здании людей, животных, ма-
териалов й ценного оборудования; устройство дорог и проездов
ко всем зданиям не менее чем с двух сторон здания вдоль всей
его длины; устройство противопожарного водопровода с гидран-
тами или пожарных резервуаров для хранения запаса воды.
Капитальность здания или сооружения характеризуется сте-
пенью его огнестойкости и долговечности в заданных условиях
эксплуатации. Правильный выбор степени капитальности здания
и сооружения определяется его назначением, экономичным и це-
лесообразным использованием в конструкциях здания строитель-
ных материалов, удовлетворяющих производственным условиям и
обеспечивающих проектируемый расчетный срок его службы.
Если здание или сооружение рассчитывается на длительный
срок службы, то для его возведения должны применяться мате-
риалы и конструктивные элементы повышенной долговечности.
Наоборот, для облегченных или временных зданий и сооружений
можно применять упрощенные конструктивные решения и менее
долговечные материалы, которые к тому же обычно и более де-
шевы.
Быстрый технический прогресс и постоянное совершенствова-
ние производственных процессов и оборудования ускоряют срок
«морального старения» здания и оборудования. Нередки случаи,
когда сравнительно новые производственные здания и сооружения
перестают удовлетворять нуждахМ производства, хотя они еще при-
годны для эксплуатации.
14
Тем не менее повышение степени капитальности здания часто
обусловливается особенностями производственных процессов, на-
пример агрессивностью физико-химических воздействий на тот или
иной конструктивный элемент (высокая температура, избыточная
влажность воздуха, водяные пары, пыль и т. п.) или повышенной
пожарной опасностью производств, для размещения которых тре-
буются более стойкие, а следовательно, и более капитальные
здания.
По совокупности признаков капитальности — степени огнестой-
кости и долговечности, а также в зависимости от народнохозяй-
ственного значения здания и сооружения подразделяются на че-
тыре класса. В сельскохозяйственном строительстве здания и
сооружения, относящиеся к 1-му классу, не применяются. Ко 2-му
классу относятся сельскохозяйственные здания II и III степени
огнестойкости и II степени долговечности. К 3-му классу отно-
сятся сельскохозяйственные производственные здания ненормиро-
ванной степени огнестойкости и III степени долговечности. Живот-
новодческие, птицеводческие и другие производственные сельско-
хозяйственные здания со сроком службы до 20 лет относятся
к 4-му классу.
§ 2.	Планировка и выбор территории
производственной зоны
На территории сельского населенного пункта выделяют сели-
тебную и производственную зоны. Производственная зона сельско-
го поселка есть часть его территории, на которой размещаются
сельскохозяйственные производственные, вспомогательные и дру-
гие объекты, являющиеся местом приложения труда сельского
населения. При решении планировки производственной зоны сель-
ского населенного пункта необходимо учитывать следующие взаи-
мосвязанные вопросы: планировочную увязку с селитебной терри-
торией; экономически целесообразное кооперирование предприя-
тий и организацию общих объектов подсобного и обслуживаю-
щего назначения; возможность осуществления строительных и
монтажных работ индустриальными методами; возможность рас-
ширения производственной зоны; обеспечение мероприятий по
охране водоемов, почвы, атмосферы, а также территории сели-
тебной зоны от загрязнения производственными выбросами и сто-
ками; восстановление (рекультивацию) земель, нарушенных при
строительстве; технико-экономическую эффективность планировоч-
ных решений.
Основой проектирования производственной зоны сельского по-
селка является тесная планировочная связь этой зоны с жилой.
Такая связь обусловливается направлением и характером произ-
водственно-трудовых связей, общностью территории, кооперацией
инженерных коммуникаций, рациональным и комплексным исполь-
зованием территории, природных ресурсов, ландшафта, единством
архитектурно-композиционного решения поселка.
15
Производственную зону сельскохозяйственных предприятий не-
обходимо размещать с подветренной стороны, учитывая преобла-
дающее направление ветра, а также ниже по течению рек и
рельефу по отношению к селитебной зоне. Преобладающее на-
правление ветров принимается в зависимости от средней розы
ветров летнего и зимнего периодов года на основе данных много-
летних наблюдений.
От правильного выбора территории строительства в значитель-
ной степени зависят его стоимость, необходимый санитарно-гигие-
нический режим, благоустройство территории и возможность со-
здания оптимальных условий для организации производственных
процессов, поэтому при выборе места строительства изучаются
природные условия и обосновывается техническая возможность и
экономическая целесообразность строительства. Выбор площадки
должен быть подтвержден технико-экономическими расчетами на
основании результатов рассмотрения вариантов возможного раз-
мещения сельскохозяйственных предприятий с учетом наиболее
экономичного использования земель и возмещения убытков, при-
чиняемых изъятием земельных участков и связанных с этим по-
терь сельскохозяйственного производства. Предпочтение отдается
варианту, при котором территория имеет хорошие природные ус-
ловия (удобный рельеф, защищенность от ветров, зеленые насаж-
дения и т. п.), удобно расположена по отношению к основным
земельным угодьям, пастбищам, скотопрогонам. В соответствии
о Основами земельного законодательства для размещения сель-
скохозяйственных предприятий следует выбирать площадки на
землях, непригодных для сельского хозяйства, либо на сельскохо-
зяйственных угодьях’ худшего качества.
Территория производственной зоны, как правило, не должна
разделяться на обособленные участки железными или автомобиль-
ными дорогами общей сети, а также водоемами. Местоположение
этой зоны и ее конфигурация не должны вызывать скрытого
изъятия из сельскохозяйственного производства земельных участ-
ков. В связи с этим границы зоны не должны иметь сильно изло-
манного (изрезанного) очертания.
Участок для застройки должен располагаться на возвышенном
сухом месте, удаленном от заболоченных мест и не затопляемом
дождевыми и талыми водами либо во время паводков. Планиро-
вочные отметки площадки должны быть не менее чем на 0,5 м
выше расчетного горизонта воды с учетом подпора и уклона водо-
тока, а также расчетной высоты волны и ее нагона.
Необходимо устраивать наиболее короткие и удобные пути
сообщения с селитебной зоной населенного пункта, сельскохозяй-
ственными угодьями, пастбищами, выгонами и водопоями для
животных. Дороги и выходы к пастбищам, выгонам и водопоям
следует размещать так, чтобы не перегонять животных через жи-
лую зону населенного пункта и не загрязнять ее.
Желательно, чтобы рельеф территории был ровным, с неболь-
шими уклонами, позволяющими при наименьшем объеме земля-
16
ных работ размещать здания и сооружения, прокладывать про-
езды и отводить поверхностные воды в сторону, противоположную
селитебной зоне. Лучшая инсоляция площадки достигается при
общем уклоне местности на юг. Почвы на территории должны
обеспечивать возможность развития и роста зеленых насаждений
и обладать дренирующей способностью.
При оценке строительного участка необходимо учитывать ка-
чество грунтов; участок должен иметь прочные грунты, представ-
ляющие надежное основание для возведения проектируемых зда-
ний и сооружений.
На территории или вблизи нее должен быть источник водо-
снабжения, обеспечивающий потребность в доброкачественной во-
де для питья, производственных, хозяйственных и противопожар-
ных нужд.
Территория должна иметь достаточные размеры для размеще-
ния всего проектируемого комплекса зданий и сооружений и не-
который резерв площади на случай расширения сельскохозяйст-
венного предприятия или объекта.
Окончательное заключение о целесообразности строительства
на данном участке составляется на основании материалов и ре-
зультатов предварительных изысканий и технико-экономического
обоснования.
Производственная зона должна быть четко размежевана с жи-
лой. Вклинивание одной зоны в другую недопустимо. Производ-
ственная зона должна быть отделена от селитебной санитарно-
защитной полосой, размер которой устанавливается различным
для разных предприятий в зависимости от их санитарной харак-
теристики, т. е. наличия и характера выделяемых ими вредностей.
Размеры санитарно-защитных зон устанавливаются «Санитарными
нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-71
и письмом Госстроя СССР и Министерства здравоохранения
СССР от 15 июня 1975 г. № НК-2232-1 «Об определении сани-
тарно-защитных зон для крупных животноводческих и птицевод-
ческих предприятий (комплексов)».
Наибольшие по размерам санитарно-защитные зоны требуются
для крупных животноводческих и птицеводческих комплексов: для
крупного рогатого скота — 300... 1000 м, свиноводческих — 500...
2000 м, птицеводческих — 300... 1200 м. Это вызвано тем, что такие
комплексы являются источником загрязнения среды. Основное за-
грязнение создают вентиляционные выбросы животноводческих
зданий и сооружения по обработке навоза. Так, на комплексе по
выращиванию и откорму 108 тыс. свиней в год выбрасывается
около 3,5 млн. м’/ч загрязненного вентиляционного воздуха. Ко-
личество стоков от такого комплекса равно бытовым стокам го-
рода с населением 200... 250 тыс. чел.
Наименьшие санитарно-защитные зоны установлены для пред-
приятий по ремонту сельскохозяйственной техники —100 м, теп-
лично-парниковых хозяйств, картофеле- и овощехранилищ —50 м.
'Территория санитарно-защитных зон из землепользования не
17
изымается и должна быть максимально использована для нужд
сельского хозяйства. В этих зонах допускается размещать склады
(хранилища) зерна, фруктов, овощей и картофеля, питомники ра-
стений и другие объекты. На границе санитарно-защитных зон
шириной более 100 м со стороны селитебной зоны должна преду-
сматриваться полоса древесно-кустарниковых насаждений шириной
не менее 30 м, а при ширине зоны 50... 100 м — полоса шириной
не менее 10 м.
§ 3.	Размещение зданий и сооружений на территории
производственной зоны
На территории производственной зоны сельских населенных
пунктов размещают: животноводческие, птицеводческие и зверо-
водческие комплексы; предприятия по хранению и переработке
сельскохозяйственной продукции; ремонту, техническому обслужи-
ванию и хранению сельскохозяйственных машин и автомобилей;
изготовлению строительных конструкций, изделий и деталей из
местных материалов; машиноиспытательные станции; ветеринар-
ные учреждения; теплицы и парники; промысловые цехи колхо-
зов; материальные склады; транспортные, энергетические и другие
объекты, связанные с проектируемыми предприятиями, а также
коммуникации, обеспечивающие внутренние и внешние связи
объектов производственной зоны. Примерная схема планировки
центральной усадьбы совхоза приведена на рис. 1.2.
На территории производственной зоны кроме перечисленных
комплексов могут предусматриваться полевые станы, летние ла-
геря для содержания скота и птицы и другие производственные
комплексы и отдельные объекты.
Территория производственной зоны должна застраиваться с
учетом наиболее целесообразного расположения зданий и соору-
жений каждого комплекса и рациональной организации всей тер-
ритории зоны с перспективой постепенного преобразования от-
дельных комплексов в аграрно-промышленные объединения, в ко-
торых производство сельскохозяйственной продукции сочетается
с промышленной ее переработкой.
На территории производственной зоны производственные ком-
плексы размещают так, чтобы исключить возможность неблаго-
приятного воздействия одного комплекса на другой. Комплексы,
загрязняющие атмосферу и опасные в пожарном отношении, рас-
полагают в наиболее отдаленной части производственной зоны от
селитебной территории с подветренной стороны относительно дру-
гих производственных комплексов.
Здания и сооружения каждого комплекса размещают с учетом
их функциональных особенностей по возможности компактно, но
с соблюдением между ними, а также между зданиями и соору-
жениями отдельных комплексов санитарных, зооветеринарных и
противопожарных разрывов, установленных СНиП 11-97-76, а так-
18
1.2. Схема планировки центральной усадьбы совхоза (пос. Вороново, Москов-
ская обл.)
/—общественный центр; 2 — многоквартирные жилые дома; 3 — двух- и четырехквартир-
ные жилые дома; 4 — школа; 5 — больница; 6 — ремонтно-механический и транспортный
сектор; 7—пункт производства витаминной муки; 8— строительный двор; 9— теплица; 10—
сушильный пункт; // — склад ГСМ; 12 — комплекс по выращиванию и откорму крупного
рогатого скота
же нормами технологического проектирования соответствующих
сельскохозяйственных предприятий.
Производственные здания и сооружения при условии обеспе-
чения правильного технологического процесса группируют с уче-
том очередности строительства и сроков ввода объектов в экс-
плуатацию, а также санитарных и противопожарных требований,
грузооборота, видов обслуживающего транспорта, потребления
энергии, характера инженерного оборудования и т. п.
При решении производственной зоны целесообразно предусмат-
ривать максимально возможную кооперацию однородных служб
различных комплексов и объектов: единая котельная, единая си-
стема водозаборных и очистных сооружений, система водоснаб-
жения, складское хозяйство, кооперированный блок бытовых по-
мещений и др.
Для повышения компактности застройки территории производ-
ственной зоны и сокращения протяженности инженерных сетей и
коммуникаций предусматривают укрупнение и блокирование ос-
новных и подсобно-вспомогательных зданий и сооружений, если
это не противоречит условиям технологического процесса, сани-
тарным, ветеринарным и противопожарным требованиям и целе-
сообразно по технико-экономическим соображениям.
Здания и сооружения ориентируют относительно частей гори-
зонта и ветров преобладающего направления так, чтобы обеспе-
чить наиболее благоприятные условия для естественного освеще-
ния, проветривания и инсоляции помещений.
В состав животноводческого предприятия (комплекса, фермы)
могут входить здания для содержания животных, хранения и при-
19
1.3. Примерная схема расположения зданий и сооружений различного назна-
чения с учетом рельефа местности и господствующих ветров
1 — жилая зона; 2 — складской и хозяйственный секторы; 3 — животноводческая зона;
4 — навозохранилище; 5 — ветеринарные постройки
готовления кормов (хранилища для кормов, кормоприготовитель-
ная), первичной обработки и хранения продукции (молочная,
ледник), сооружения для сбора, хранения и обработки навоза,
сооружения внутрифермского транспорта и ветеринарные объекты.
В зависимости от масштаба отрасли животноводства и основ-
ного ее направления животноводческие фермы могут размещаться
в одном месте или на нескольких обособленных участках при
соблюдении необходимых зооветеринарных и санитарных требова-
ний и с учетом размещения кормовых угодий, источников водо-
снабжения, а также наиболее эффективного использования зда-
ний и средств механизации.
В крупных хозяйствах при большом поголовье скота по хо-
зяйственным и зооветеринарным соображениям организуют спе-
циализированные фермы для каждого вида скота, размещая их
в разных местах при селениях, расположенных в пределах земле-
пользования колхоза или совхоза. Фермы крупного рогатого ско-
та, на которых сосредоточено производственное стадо, а также
свиноводческие фермы, особенно с маточным поголовьем, на кото-
рых занято большое количество обслуживающего персонала, раз-
мещают возможно ближе к селениям.
Животноводческие, птицеводческие, звероводческие и подсоб-
ные здания и сооружения должны располагаться с подветренной
стороны по отношению к существующим или намеченным к по-
стройке зданиям жилого и культурно-бытового назначения и по
возможности ниже их по рельефу местности в такой последова-
тельности: жилая зона, группы зданий складского и хозяйствен-
ного назначения, животноводческие здания, навозохранилища;
еще ниже обособленно ветеринарные объекты (рис. 1.3).
Здания и сооружения фермы размещают в определенном по-
рядке так, чтобы предотвратить распространение болезней среди
скота, обезопасить строения от пожара и обеспечить механизацию
доставки кормов, вывозки молока, удаления навоза, а также
удобный выгон скота на пастбища и к водопоям. В планировочном
20
отношении территорию животноводческих предприятий подразде-
ляют на следующие функциональные зоны: основного производ-
ства (животноводческая); складирования и приготовления кор-
мов; административно-хозяйственная; ветеринарно-санитарная.
Животноводческие здания должны быть связаны с пастбища-
ми и водопоями так, чтобы скот не приходилось перегонять через
жилую зону населенного места, дороги с интенсивным движением
транспорта, водные протоки, овраги и т. п. Границы ферм должны
быть удалены от ближайших железных и автомобильных дорог
общегосударственного и республиканского значения I и II кате-
гории не менее чем на 300 м, от автомобильных дорог республи-
канского и областного значения III категории и от скотопрогонов
(не связанных с проектируемой фермой) —не менее чем на 150 м-
и от прочих автомобильных дорог местного значения IV и V ка-
тегории— не менее чем на 50 м. Разрывы от железных и авто-
мобильных дорог до свиноводческих комплексов промышленного
типа, птицефабрик и птицеферм соответственно категории дорог
увеличиваются до 500, 200 и 100 м.
Животноводческие здания, которые должны быть достаточно
удалены от жилых зданий, обычно размещают в глубине участка
фермы, по рельефу местности ниже зданий кормовой группы с
соблюдением между зданиями для содержания животных одного
и того же вида зооветеринарных и противопожарных разрывов.
Для равномерной и достаточной освещенности помещения сол-
нечными лучами животноводческие здания шириной до 30 м при-
павильонной застройке, как правило, располагают продольным»
осями в меридиональном направлении (с севера на юг). В зави-
симости от местных условий — преобладающего направления зим-
них ветров, рельефа участка и др. — допускается отклонение от
указанной ориентации: в пунктах, расположенных севернее ши-
роты 50°, — в пределах до 30°, в более южных широтах и горных
районах — до 45°. В пунктах, расположенных к югу от широты
50°, в зависимости от местных условий — жаркое сухое лето, на-
правление ветров и др. — допускается также широтная ориентация
(продольной осью с востока на запад). Если животноводческих
зданий несколько, то их размещают батареями, т. е. параллельно
длинной осью друг к другу.
Здания шириной более 24 м для свиней и более 30 м для
крупного рогатого скота, а также многоэтажные следует разме-
щать продольной осью в направлении господствующих ветров.
Между животноводческими зданиями или со стороны их боко-
вых и торцевых фасадов устраивают выгульно-кормовые дворы
и выгульные площадки, представляющие собой огороженные пло-
щадки, используемые для пребывания, а иногда и для кормления
животных на свежем воздухе. Выгульные площадки и выгульно-
кормовые дворы не рекомендуется размещать с северной стороны-
здания.
Площади выгульно-кормовых дворов и выгульных площадок,,
не имеющих твердого покрытия, определяют из расчета на одну-
21
голову при привязной и беспривязной системе содержания скота:
для коров и нетелей—15 м2, молодняка —10 м2, телят — 5 м2.
Площадь выгульно-кормовых площадок с твердым покрытием оп-
ределяют из расчета на одну голову: для коров и нетелей — 8 м2,
молодняка — 5 м2, телят — 2 м2. Нормы площади выгулов для
свиней на одну голову принимают: для хряков, подсосных и
тяжелосупоросных свиноматок—10 м2, холостых и легкосупорос-
ных маток — 5 м2, ремонтного молодняка — 1,5 м2 и откормочного
молодняка при выгульной системе содержания — 0,8 м2.
В состав группы зданий для хранения и приготовления кормов
животноводческой фермы входят: картофелехранилища, корнепло-
дохранилища, склады для концентрированных кормов, силосные
сооружения и помещения для подготовки кормов. В крупных ме-
ханизированных животноводческих хозяйствах процессы подготов-
ки кормов сосредоточиваются обычно в здании центральной кор-
моприготовительной — кормоцехе. Кормоцех размещают при въез-
де на территорию фермы с наветренной стороны по отношению
ко всем остальным зданиям и сооружениям фермы. Вблизи кор-
моцеха или в блоке с ним размещают склад концентрированных
кормов, хранилища для корнеклубнеплодов, силоса и сена.
На свиноводческих фермах, использующих пищевые отходы,
•кормоцех, склады пищевых отходов и других кормов отгоражи-
вают от свинарников и других зданий и сооружений и устраивают
отдельный въезд на участок кормоцеха.
Хранилища для подстилки размещают вблизи животноводче-
ских зданий. Допускается хранение подстилки и грубых кормов
(сена, соломы) в -чердачных помещениях животноводческих
зданий.
Технологические разрывы между всеми зданиями и сооруже-
ниями ферм принимают равными противопожарным разрывам,
если не возникает необходимость увеличения этих разрывов в свя-
зи с технологическими и планировочными требованиями (разме-
щение в разрывах выгулов, рельеф участка, сохранение естествен-
ных ветрозащитных полос и др.).
Сооружения для хранения и обработки навоза размещаются
ниже животноводческих зданий по рельефу с подветренной к ним
стороны. Транспортировку навоза из животноводческих зданий
необходимо проектировать по самостоятельным путям так, чтобы
они не имели пересечений с путями для развозки кормов и вывоза
продукции. Вокруг навозохранилища устраивают изгородь высо-
той не менее 1,5 м, земляные отмостки и канавы для отвода
поверхностных вод, а также высаживают кустарники и деревья
шириной полосы насаждений не менее 10 м.
Ветеринарные объекты общехозяйственного назначения (вет-
лечебницы, лечебно-санитарные пункты и др.) размещают, как
правило, на обособленных участках за пределами производствен-
ной зоны с учетом удобного обслуживания всех ферм хозяйства,
но на расстоянии от животноводческих, звероводческих и кроли-
ководческих ферм не менее 150 м, от птицеферм и птицефабрик —
22
не менее 200 м, жилых и общественных зданий — на расстоянии
200 м. Ветеринарные пункты, обслуживающие одну ферму, раз-
мещают на территории фермы.
Птицеводческие фермы размещают на расстоянии не менее
200 м от животноводческих ферм; фермы по выращиванию водо-
плавающей птицы — вблизи естественных или искусственных во-
доемов (рек, озер, прудов). Лучшими водоемами являются заводи
глубиной до 1,5 м. Вблизи фермы для гусей должен быть не
только водоем, но и луговое пастбище.
Для удобства обслуживания, охраны птицы от инфекций, пра-
вильной организации и проведения профилактических ветеринар-
но-санитарных мероприятий при планировке территории птице-
фабрик яичного и мясного направления предусматривают разме-
щение в отдельных зонах промышленного стада, маточного стада,,
молодняка, выращиваемого для ремонта маточных и промышлен-
ных стад, молодняка, выращиваемого на мясо, инкубатория и пти-
цебойни. При этом концентрация в одной зоне цыплят, выращи-
ваемых на мясо, должна быть не более 250 тыс. голов. Зоовете-
ринарные разрывы между всеми зонами принимаются не менее
60 м. Товарные птицефабрики яичного и мясного направлений
мощностью более 300 тыс. кур-несушек, 3 млн. бройлеров, 750 тыс.
утят, 250 тыс. индюшат, 250 тыс. гусят в год проектируют с раз-
мещением в территориально обособленных зонах различных тех-
нологических групп птиц, инкубатория и птицебойни, причем зоо-
ветеринарные разрывы между зонами должны быть не менее
300 м. При этом предусматривают деление зон на подзоны с раз-
мещением в них не более 350 тыс. голов кур промышленного,
стада, 200 тыс. голов ремонтного молодняка, 250 тыс. голов цып-
лят, выращиваемых на мясо. Зооветеринарные разрывы между
подзонами принимают не менее 60 м.
Здания для ремонтного молодняка и инкубатории располагают
с наветренной стороны по отношению к зданиям для взрослой
птицы. Промышленное стадо птиц размещают с подветренной
стороны по отношению к маточному стаду.
Складские помещения (для кормов, подстилки), яйцесклад,
цех сортировки и обработки яиц (с пунктом дезинфекции тары)
располагают на линии ограждения производственной зоны, чтобы,
исключить возможность заезда внешнего транспорта в произ-
водственную зону хозяйства и контакт внутрихозяйственного'
транспорта и оборотной тары.
Разрывы между зданиями и сооружениями птицеводческого хо-
зяйства принимают равными противопожарным разрывам.
Пометохранилище размещают на расстоянии не менее 300 м,
а пункты сушки помета — не менее 60 м от птицеводческих зда-
ний с подветренной к ним стороны.
Птичники с двусторонним естественным освещением помеще-
ний ориентируют по сторонам света, как и животноводческие
здания. Ориентация зданий для содержания птиц без естествен-
23.
ного освещения, инкубаториев и складов для хранения яиц не
нормируется.
В состав складского комплекса входят; зернохранилища для
фуражного, продовольственного и семенного зерна, склады для
концентрированных кормов, кукурузохранилища, овощехранили-
ща для картофеля, капусты, лука и корнеплодов, материальный
склад, склад грубых кормов, зерносушилка, весовой навес. Склад-
ской комплекс обычно размещают у дороги, связывающей произ-
водственную зону с полями, жилой зоной и производственными
комплексами по переработке зерновых культур, овощей и фрук-
тов. Ко всем зданиям складского комплекса должны быть обес-
печены свободные подъезды для осуществления погрузочно-разгру-
зочных операций. Зерносклады, овощехранилища и фруктохрани-
лища размещают на хорошо проветриваемых сухих земельных
участках с наивысшим уровнем грунтовых вод не менее 1,5 м от
.поверхности земли. Весовой навес целесообразно размещать при
въезде на территорию складского комплекса; сушилку для зерна
и технических культур — с подветренной стороны относительно
•остальных складов с соблюдением противопожарных раз-
рывов.
Склады минеральных удобрений и химических средств защитй
растений располагают с подветренной стороны по отношению к
жилым, общественным и производственным зданиям на расстоя-
яии не менее 2 км от рыбохозяйственных водоемов и с соблюде-
нием необходимых мер, исключающих попадание вредных веществ
в водоемы.
Производственные комплексы по первичной обработке и пере-
работке сельскохозяйственной продукции строят на участках с
удобными подъездами для доставки сырья и вывоза готовой про-
дукции. При размещении этих комплексов учитывают также тре-
бования по организации сброса и очистки сточных вод.
В комплекс зданий и сооружений по ремонту, техническому
«обслуживанию и хранению сельскохозяйственных машин и авто-
мобилей входят мастерская технического обслуживания тракторов,
комбайнов и ремонта сельскохозяйственных машин и автомоби-
лей, кузница, гараж для тракторов, сараи и навесы для комбай-
нов и сельскохозяйственных машин, гараж для автомобилей.
В состав этого комплекса могут входить также склады горючего,
«смазочных материалов и склад топлива. Размещают этот ком-
плекс зданий на ровном сухом участке с хорошими подъездами
для автомобилей и тракторов.
Производственные комплексы по изготовлению строительных
материалов, деталей и конструкций (строительные дворы), в состав
которых входят столярные мастерские, полигоны по изготовлению
бетонных и других изделий и конструкций из местных материа-
лов, размещают на территории производственной зоны по воз-
можности рядом е комплексом зданий и сооружений по ремонту,
техническому обслуживанию и хранению сельскохозяйственных
машин и автомобилей.
24
В состав зданий и сооружений тепличных комбинатов и теп-
лично-парниковых хозяйств могут входить теплицы, парники, пло-
щадки с обогреваемым грунтом, котельная или тепловой пункт,,
растворные узлы минеральных удобрений и ядохимикатов, агро-
химлаборатория, склад готовой продукции, бытовые и вспомога-
тельные помещения и др.
Теплицы и парники располагают, как правило, на южных или
юго-восточных склонах с наивысшим уровнем грунтовых вод не
менее 1,5 м от поверхности земли. Растворные узлы ядохимикатов,
и минеральных удобрений допускается размещать в здании бы-
товых и вспомогательных помещений при блоке теплиц, но поме-
щения растворных узлов должны обязательно отделяться от них
глухой стеной и иметь самостоятельный выход, а также само-
стоятельные бытовые помещения.
Участок, на котором размещают теплично-парниковое хозяй-
ство, с южной, юго-восточной и юго-западной сторон должен быть
открытым и освещенным солнцем в течение всего рабочего дня,
а с северной и северо-восточной сторон должен иметь хорошую
естественную защиту от холодных ветров. Хорошей защитой от
холодных ветров являются лес и древесно-кустарниковые насаж-
дения.
Теплицы круглогодового использования (зимние) в районах
35... 60° северной широты ориентируются коньками стеклянной
кровли в шйротном направлении. Отклонения допустимы при
соответствующем обосновании с учетом сроков эксплуатации и
местных условий. В районах севернее 60° северной широты зимние
теплицы ориентируют с учетом розы ветров и в зависимости от
конфигурации и рельефа участка строительства. Теплицы, экс-
плуатируемые весной, летом и осенью (весенние), во всех районах
ориентируют коньками кровли в меридиональном направлении с
возможным отклонением до 30°. Зимние и весенние односкатные
теплицы во всех районах ориентируют светопрозрачными ограж-
дениями на юг.
При размещении на участке нескольких зимних теплиц
их обычно объединяют соединительным коридором. Расстоя-
ние между зимними теплицами, объединенными соединитель-
ным коридором, принимают 4 м, а между весенними — не ме-
нее 1,4 м.
Парники размещают прямоугольными секциями (кварталами)
на 300 ...600 рам каждая. Секция состоит из парников на 20 рам,
между которыми оставляют дорожки (тропы) для прохода шири-
ной 600... 700 мм. Для проезда и хранения земли и навоза между
кварталами парников оставляют разрывы шириной: в направле-
нии с севера на юг—10 м, с востока на запад—5 м.
Пожарное депо, как правило, должно обслуживать производ-
ственную и селитебную зоны сельского населенного пункта, по-
этому его располагают на отдельных участках с выездами на
дороги общей сети так, чтобы выезды из пожарного депо не
пересекали пути прогона скота. Перед пожарным депо предусмат-
25
ривают площадку с твердым покрытием по ширине, равную фа-
саду здания и длиной 10... 15 м.
Большое значение в организации территории производственной
зоны имеют озеленение, устройство дорог, водоснабжение и про-
чие виды благоустройства.
Изложенные общие положения для составления генерального
плана производственной зоны и размещения сельскохозяйственных
зданий и сооружений не исчерпывают всех вопросов. Принципы
организации территории сельских населенных мест и их производ-
ственных зон подробно рассматриваются в специальном курсе
«Планировка сельских населенных мест».
ГЛАВА 2. КОНСТРУКЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ
§ 4.	Конструктивные схемы и элементы зданий
Сельскохозяйственные здания отличаются от зданий промыш-
ленного и гражданского назначения особенностями функциональ-
но-технологических процессов. В большинстве случаев сельско-
хозяйственные производственные здания строят одноэтажными с
достаточно просторными, не разделенными внутренними стенами
помещениями. В таких зданиях отсутствуют большие крановые и
другие динамические нагрузки. Конструкции зданий в основном
воспринимают собственную массу, снеговые и ветровые на-
грузки.
Основными схемами каркасов производственных сельскохозяй-
ственных зданий являются стоечно-балочные системы (рис. 1.4, а, б),
схемы с применением различных ферм (рис. 1.4,г), распорных
рам и арок (рис. 1.4, в, д). Каркас здания может быть неполным,
в котором наружные стены несущие, воспринимающие полезные
нагрузки, а внутренний каркас состоит из одного, двух или более
рядов промежуточных стоек-колонн (см. рис. 1.4,6). При полном
несущем каркасе, кроме наличия внутренних опор, наружные
стены заменены колоннами с устройством самонесущих стен или
навесных панелей (см. рис. 1.4,6).
Конструктивные элементы здания — это фундаменты, стены,
колонны, фермы, балки покрытий и перекрытий, полурамы, арки,
плиты перекрытия и покрытия, крыша, лестница, перегородки,
окна, двери и полы.
Фундаменты — подземная часть здания, непосредственно пере-
дающая нагрузку сооружения на нижележащую прочную толщу
грунта (основание).
Стены наружные выполняют функцию ограждения помещений
здания от атмосферных влияний и обеспечивают необходимый
температурный и влажностный режим. Внутренние стены разде-
ляют здание или отделяют отапливаемые помещения от неотап-
ливаемых.
26
1.4. Конструктивные схемы зданий
а — стоечно-балочная с неполным каркасом; б — стоечно-балочная с полным каркасом;.
е — конструктивная схема с применением трехшарнирных рам; г — конструктивная с при-
менением ферм; д — конструктивная с применением стрельчатых арок; е — конструктив-
ная для некоторых подсобно-вспомогательных зданий;
1 — фундаменты; 2 — балки покрытия; 3 — колонны; 4 — покрытия; 5 — кровля; 6 — на-
ружные стены; 7 — окна; 8 — ворота; 9 — фермы; 10 — стрельчатые арки; 11 — стропилам
12 — перекрытия; 13 — перегородки; 14 — полурамы; 15 — двери
Колонны, или опоры — это стойки, или столбы, поддерживаю-
щие несущие перекрытия или крыши.
Перекрытия разделяют здание по высоте на этажи (рис. 1.4, е)
и передают собственную массу и приходящиеся на них полезные
нагрузки, т. е. массу людей и оборудования, на стены или отдель-
ные опоры.
Крыша состоит из несущей части и защитного элемента, на*
зываемого кровлей. Кровля имеет водонепроницаемый ковер, вы-
полняемый из различных материалов, и основание (обрешетку,
утеплители, настил). Конструкцию, объединяющую в себе функции
чердачного перекрытия и крыши, называют совмещенным покры-
тием.
Фермы, арки, полурамы, стропила, балки и плиты покрытий
являются несущей частью крыши, с помощью которых собствен-
ная масса крыши и действующие на нее снеговые, ветровые и
другие нагрузки передаются на стены, колонны или непосредствен-
но на фундаменты.
Лестница служит для сообщения между этажами (см.
рис. 1.4, е). Часть здания, где расположена лестница, назы-
вают лестничной клеткой.
Перегородки представляют собой внутренние тонкие стенки,
делящие здание на отдельные помещения.
Окна служат для освещения помещения естественным светом
и для его проветривания.
Двери — для сообщения между соседними помещениями и на-
ружным пространством.
Ворота предназначены для ввода в помещение крупных живот-
ных, въезда транспортных средств или крупного технологическо-
го оборудования.
§ 5. Фундаменты
Основные принципы конструирования фундаментов, материалы
для них и глубина заложения. Малоэтажные сельскохозяйствен-
ные здания, не несущие больших нагрузок, строят в большинстве
случаев на естественных основаниях.
Грунт, который служит основанием, должен иметь достаточную
несущую способность, малую и равномерную сжимаемость, трудно
размываться и не подвергаться выветриванию.
Несущий слой грунта — слой, который воспринимает нагрузку
и передает ее на нижележащие подстилающие слои.
По характеру передаваемых на фундаменты нагрузок можно
выделить три конструктивные схемы сельскохозяйственных зда-
ний:
стоечно-балочная, консольно-балочная и конструктивная схемы
с использованием различного типа ферм и безраспорных оболочек
(см. рис. 1.4,6, г) — преобладающими являются вертикальные со-
средоточенные нагрузки;
28
конструктивная схема .с неполным несущим каркасом (см.
рис. 1.4,а) — стены несущие и преобладающими являются равно-
мерно распределенные нагрузки;
схема из трехшарнирных рам и арок (см. рис. 1.4, в, д) —одно-
временное воздействие вертикальной нагрузки и горизонтального
распора, определяющим в схеме является распор.
Глубина заложения фундаментов зависит от назначения (отап-
ливаемое или неотапливаемое) и конструктивных особенностей
здания (например, наличие подвалов, подземных коммуникаций,
каналов, лотков и т. д.), величины и характера нагрузок, действую-
щих на основание; глубины заложения несущего слоя грунта;
существующего и проектируемого рельефа местности; глубины
промерзания и уровня грунтовых вод.
Глубина заложения фундаментов исчисляется от поверхности
планировки или пола подвала до подошвы фундамента. При на-
личии бетонной подготовки под фундаментом глубина заложения
принимается до ее низа.
При выборе глубины заложения фундаментов малоэтажных
сельскохозяйственных зданий решающее значение имеет глубина
промерзания грунтов и исключение возможности промерзания пу-
чинистых грунтов под подошвой фундамента. К пучинистым грун-
там относятся пески мелкие и пылеватые, а также глинистые и
крупнообломочные с глинистым заполнением, расположенные
вблизи уровня грунтовых вод. Такие грунты при промораживании
увеличиваются в объеме, а после оттаивания дают значительные
осадки, что приводит к повреждению фундаментов.
Расчетную глубину сезонного промерзания Н определяют по
формуле из главы СНиП «Основания зданий и сооружений»:
где //н — нормативная глубина промерзания; — коэффициент, учитывающий
влияние теплового режима здания (сооружения) на глубину промерзания грунта
у фундаментов наружных стен и колонн, определяют по табл. 1.
1. Коэффициенты теплового режима
Конструктивные особенности здания	Коэффициент при расчетной температуре воздуха в помещении			
	5°С	10°С	15°С	20°С и более
Здания и сооружения без подвалов с полами: на грунте на лагах по грунту по утепленному цокольному пере- крытию	0,8 0,9 1,0	0,7 0,8 0,9	0,6 0,7 0,8	0,5 0,6 0,7
Здания с подвалом или техническим	0,7	0,6	0,5	0,4
подпольем				
29
Нормативная глубина сезонного промерзания грунта Н” при-
нимается равной средней из ежегодных максимальных глубин
сезонного промерзания грунтов, установленной не менее 10-летни-
ми наблюдениями на открытой, свободной от снега поверхности
площадки строительства. При отсутствии данных многолетних
наблюдений для определения нормативной глубины сезонного про-
мерзания грунтов можно использовать схематическую карту райо-
нирования СССР (рис. 1.6), где даны изолинии нормативных глу-
бин промерзания суглинистых и глинистых грунтов. При наличии
в зоне промерзания других грунтов нормативная глубина промер-
зания, найденная по карте, должна умножаться на отношение
77О/23, где Но — глубина промерзания, зависящая от вида грунта
и принимаемая равной (в см): для суглинков и глин — 23; супе-
сей, песков мелких и пылеватых — 28; песков гравелистых, круп-
ных и средней крупности — 30 и для крупнообломочных грун-
тов — 34.
Расчетная глубина промерзания грунта в случае применения
теплозащиты основания, а также, если технологический режим в
зданиях может сильно влиять на температуру грунтов (холодиль-
ники, котельные, подземные хранилища, теплицы и т. п.), должна
определяться теплотехническим расчетом.
Глубина заложения фундаментов отапливаемых зданий и соору-
жений с учетом недопущения морозного пучения грунтов под по-
дошвой фундаментов определяется по данным СНиП П-15-74
(табл. 2).
2. Глубины заложения фундаментов
Грунты	Глубина заложения при уровне грунтовых вод Л7В, м	
	К /7 + 2 м	> Н + 2 м
Скальные, крупнообломочные с песча- ным заполнением, пески гравелистые крупные и средней крупности	Не зависит от расчета глубины про- мерзания грунта Н, но не менее 0,5 м	
Пески мелкие и пылеватые Супеси твердые Супеси пластичные		
Суглинки, глины, крупнообломочные грунты с глинистым заполнителем: тугопластичной консистенции при 7^0,25	Не менее расчетной глубины промер- зания грунта И	
полутвердой консистенции при /<0,25	—	Не менее 0,5 Н
Минимальная глубина заложения фундаментов во всех грун-
тах, кроме скальных, должна приниматься не менее 0,5 от по-
верхности наружной планировки.
30
Для внутренних стен и колонн отапливаемых зданий, в том
числе и животноводческих зданий, если при эксплуатации в них
постоянно поддерживается положительная температура, глубину
заложения фундаментов определяют только по условию прочности
основания, но глубина должна быть не менее 0,5 м. Исключение
промерзания грунта в период строительства обеспечивают тепло-
защитные мероприятия.
В неотапливаемых зданиях глубину заложения фундаментов
наружных и внутренних стен у колонн принимают не менее рас-
четной глубины промерзания для всех видов грунтов, кроме рас-
четной глубины, предусмотренной табл. 2 (см. скальные грунты)'.
Расчетная глубина промерзания грунта Н в этих случаях опре-
деляется с учетом коэффициента mt—1,1.
Во всех случаях заложения фундаментов должен быть обеспе-
чен отвод поверхностных и атмосферных вод, чтобы защитить осно-
вание от увлажнения. Это достигается планировкой участка с
устройством поверхностных канав или лотков, а также достаточ-
ным уплотнением грунта при засыпке пазух котлованов и тран-
шей. Естественный сток атмосферных вод от стен здания дости-
гается при планировочном уклоне площадки не менее 0,03 и
устройстве по периметру наружных стен отмостки шириной 700...
1000 мм. Отмостка заглубляется в землю на 100 мм и возвышается
над уровнем земли у цоколя на 150... 200 мм (рис. 1.5). Защит-
ный слой отмостки чаще всего делают по щебеночной подготовке
из бетона или асфальтобетона.
Для предохранения стен от грунтовой и капиллярной влаги по
поверхности цоколя, выровненной раствором, выше отмостки укла-
дывают гидроизоляцию из двух слоев толя, рубероида или слоя
цемента.
Виды фундаментов сельскохозяйственных зданий. Простейшие
фундаменты одноэтажных зданий с рублеными и каркасными сте-
нами — это столбчатые каменные фундаменты из бутового камня
или из кирпича нормального обжига.
В плане столбы размещают по углам здания, в местах взаим-
ного пересечения капитальных стен, а также под всеми капиталь-
ными внутренними и наружными стенами через каждые 2... 3 м
так, чтобы они находились под столбами каркаса стен или под
простенками, но не под проемами.
Сечение столбов в плане определяется расчетами, но размеры
их при кладке из постелистого бутового камня должны быть не
менее 500X500 мм, а при кладке из рваного бутового камня —
не менее 600X600 мм и более. Кирпичные фундаментные столбы
делают сечением 380X380, 380X510 мм и более. В зависимости от
назначения здания столбы выводят на 200... 500 мм над поверх-
ностью земли. Заполнение между столбами делают из бутового
камня (рис. 1.5, а) или из кирпича (рис. 1.5, б) и заглубляют ниже
уровня земли на 300... 400 мм. Ширина заполнения из бутового
камня 400 мм, кирпича — 250 мм (в 1 кирпич). Кладку фунда-
ментных столбов ведут с перевязкой швов горизонтальными ря-
31
1.5. Столбчатые фундаменты
а — из бутового камня: б — из кирпича; в — из бутового камня и перемычкой из сборных
железобетонных брусков; а — с кирпичными столбами и сборными арками из тонкостей*
иых бетонных коробчатых блоков; д — деревянные; е — в выштампованных котлованах;
вс —из коротких буронабивных свай; з —из буронабивной сваи с лучевидным уширением;
1 — столб из бутового камня; 2 — забирка из бутового камня; 3 — отмостка; 4 — гидро-
изоляция; б — столб из кирпича; б — забирка из кирпича; 7 — кирпичная стена; 8 — брус-
ни железобетонной перемычки; 9 — слой рыхлого песка или шлака; 10 — сборная арка;
// — трапециевидные бетонные подушки; 12 — обмазка; 13 — толь; 14 — гудрон; 15— грани-
ца уплотненной зоны
дами, для этого на каждый ряд подбирают камни одинаковой
высоты. Кладку заполнения не перевязывают с кладкой столбов,
чтобы при неравномерности осадки столбов и кладки заполнения
не образовывались трещины.
Для зданий с массивными стенами экономически целесообраз-
но столбчатые фундаменты закладывать на большую глубину.
При таком конструктивном решении нагрузка от массивных стен на
столбчатые фундаменты передается через сборные железобетонные
перемычки (рис. 1.5, в), состоящие обычно из нескольких железо-
бетонных балок или несущих перемычек прямоугольного се-
чения.
Конструкция столбчатых фундаментов, в которой арочные пере-
мычки при расстоянии между столбами 2,5 ...4 м выполнены из
тонкостенных бетонных коробчатых блоков, показана на рис. 1,5,2,
В зависимости от толщины стен здания арки делают в одну или
две ветви. Арки упирают в трапециевидные бетонные подушки,
уложенные на столбы. После сборки клиновидные швы и специ-
альные карманы в блоках заполняют бетоном, что одновременно
является замоноличиванием арок. Цоколи и пазухи между арками
заполняют местным камнем на растворе марок 10 и 25. Блоки
для арок изготовляют из бетона марки М 150, а опорные подушки
из бетона марки М 75.
Клинчатые, рядовые и арочные перемычки в наружных фунда-
ментах во избежание чрезмерного охлаждения подпольного про-
странства заглубляют в землю на 250 ...350 мм, а во внутренних
фундаментах — на 100... 150 мм. Чтобы грунт при замерзании и
пучении не подпирал перемычку, между перемычкой и грунтом
оставляют небольшой зазор или делают подсыпку по грунту из
сухого песка или шлака высотой 100... 150 мм.
Фундаменты деревянных сельскохозяйственных зданий и вре-
менных навесов можно устраивать из дерева в виде стульев
(рис. 1.5, д). Не защищенный от гниения деревянный фундамент,
выполненный из сосны диаметром около 26 см, служит в глини-
стых грунтах до 3... 5 лет. Антисептирование древесины увеличи-
вает срок службы фундамента до 10... 15 лет. В случае, когда
деревянные фундаменты находятся ниже уровня грунтовых вод,
дерево может служить неопределенно долго. Простым и эффек-
тивным способом увеличения срока службы фундаментов яв-
ляется предварительный обжиг древесины с последующей ее
осмолкой.
Ленточные фундаменты применяют для сельскохозяйственных
зданий с массивными стенами тогда, когда возможно мелкое их
заложение, а столбчатые фундаменты экономически неоправданы.
Ленточные фундаменты применяют также в зданиях с подвалами
и располагают их под всеми наружными и внутренними капиталь-
ными стенами здания. Ширину ленточных фундаментов
(рис. 1.6,а, б; см. рис. 1.5, в) принимают равной толщине оштука-
туренных стен, увеличенной на сумму обрезов для образования
цоколя и перехода от кладки фундамента к кладке стен. Иногда
2—727
33
34
переход от фундамента к стене делают без цоколя при ширине
фундамента менее толщины стены. В этом случае ленточный фун-
дамент выводят на 20... 30 см выше уровня земли и стена нави-
сает над ним (рис. 1.6, в).
Простейшие ленточные фундаменты — гравийные и щебеночные
(см. рис. 1.6, а). Гравий или щебень укладывают в траншеи слоя-
ми толщиной 150 ...200 мм с тщательным трамбованием и залив-
кой каждого слоя раствором. Гравелистый или щебеночный слой
не доводят до уровня земли на 50... 100 мм и с этого уровня за-
меняют кладкой из бутового камня или кирпича. Эти виды лен-
точных фундаментов применяют для небольших временных сель-
скохозяйственных построек на прочных сухих грунтах.
Ленточный бутовый фундамент для капитальных хозяйственно-
производственных построек показан на рис. 1.6,6. Ширина фун-
дамента из бутового камня должна быть не менее 600 мм, а из
постелистого — не менее 500 мм.
При больших нагрузках на стены давление на грунт необхо-
димо распределять на большую площадь, а фундаменты под 2—
3-этажные здания уширяют уступами. Высота каждого уступа
должна быть не менее двух рядов кладки и отношение высоты
уступа к его выносу — не менее 1,5...2 (см. рис. 1.6, в).
Устройство ленточных бутовых и бутобетонных фундаментов
целесообразно при глубине их заложения до 700 мм. При заклад-
ке фундамента на большую глубину нижняя часть его может
быть выполнена из хорошо фильтрующихся грунтов (гравия, круп-
ного и средней крупности песка), которые углубляют фундамент,
а также служат в качестве подушки (см. рис. 1.6,6). Такие по-
душки целесообразно делать в песчаных, глинистых и суглини-
стых непросадочных грунтах высотой не менее 500 мм. Песок и
другие материалы при устройстве подушек укладывают слоями
толщиной не более 150 мм с поливкой водой и тщательным уплот-
нением каждого слоя. При устройстве песчаной подушки камен-
ную или кирпичную часть фундамента делают высотой не менее
500 мм.
Для устройства ленточных фундаментов в малоэтажных сель-
скохозяйственных зданиях можно использовать грунтобетон, изго-
товляемый из смеси цемента и природного или улучшенного до-
бавками (песком, глиной, известью) грунта. Для этой цели при-
годны супесчаные и суглинистые грунты, содержащие не более
30% глинистых частиц (фракция не менее 0,005 мм), 15...90%
1.6. Ленточные фундаменты
а — гравийный или щебеночный; б — из бутового камня с песчаной подушкой; в -— из
бутового камня с уступами; г — из грунтобетона; д — устройство уступов; е — устройство
фундамента над колодцем; ж — заполнение небольших ям подошвой фундамента;'’ з —
схематическая карта нормативных глубинпромерзания суглинков и глин (СНиП 2.01.01—82);
/ — щебень или гравий, залитые известковым или смешанным раствором; 2 —гидроизо-
ляция; 3 — щебень; 4 — асфальтобетон; 5 — бутовая кладка; о — утрамбованный песок;
7 — грунтобетон; 8 — стена; 9 — арка в 1 кирпич на растворе марки 25
2*
35
пылеватых частиц (0,005...0,05 мм), не более 75% песчаных ча-
стиц (0,05...2 мм).
Карбонатные грунты (лессы, лессовидные суглинки и супеси),
содержащие углекислый кальций, при одинаковом с другими
грунтами расходе цемента дают грунтобетон более высокой проч-
ности. При добавке к этим грунтам 120... 180 кг цемента и 14.*
18% воды на 1 м3 смеси они после уплотнения получают доста-
точно прочную, водоустойчивую и морозостойкую монолитную
массу с пределом прочности при сжатии через 28 дней 1,5... 5 мПа.
Прочность грунтобетона со временем значительно возрастает и,
например, через год увеличивается на 50%, а через 2...3 года —
в 2 раза.
Для устройства фундаментов можно применять пластичный
(трамбованный) грунтобетон, изготовленный на портландцементе
марки не ниже 300, состава (в %): грунт молотый — 77, цемент
марки 300 — 7 и вода— 16. Пластичный грунтобетон имеет высокую
прочность, морозостоек, для его изготовления требуется меньше
цемента, чем для литого бетона.
Грунтобетонную смесь приготовляют следующим образом.
Грунт разрыхляют, измельчают и просеивают через грохот (сито)
с отверстиями 5X5 мм для получения, однородной по строению и
влажности массы, а затем дозируют составные части и тщательно
перемешивают в растворе или бетоносмесителе периодического
действия.
Грунтобетонную смесь укладывают в траншеи слоями 100...
200 мм (рис. 1.6, а) и каждый слой тщательно уплотняют электри-
ческими или механическими трамбовками до получения плотной
массы с глян-цевитой поверхностью.
При наличии передвижных гидравлических прессовальных
станков из приготовленной грунтоцементной массы предваритель-
но изготовляют полнотелые блоки. Для фундаментов применяют
блоки из цемента марки не ниже 75, укладывают их на растворе
марок 10—25.
Чтобы предупредить неравномерную осадку и появление тре-
щин, кладку ленточных фундаментов из грунтобетона начинают
с пониженных участков и переходят от одной глубины к другой,
например от фундаментов подвала к фундаментам под стены,
делают уступами высотой не более 500 мм и длиной не менее
1000 мм (рис. 1.6,д).
В местах сопряжения участков здания, располагаемых на неод-
нородных грунтах с различной несущей способностью, а также,
если вновь возводимые здания пристраивают к существующим и
если разница высот соседних участков зданий 10 м и более, де-
лают осадочные швы на высоту всего здания от подошвы фунда-
мента до карниза стен.
Осадочные швы в ленточных фундаментах выполняют прямы-
ми в вертикальной плоскости. В кладке оставляют зазор, запол-
няемый досками толщиной 12... 15 мм, обернутыми толем. Глубо-
кие колодцы и ямы, попадающие под подошву фундамента, расчи-
36
щают и засыпают землей или песком и перекрывают арками или
перемычками (рис. 1.6, е). Небольшие ямы заполняют бутовым
камнем или песком (рис. 1.6,ж). Цоколь в ленточных фундамен-
тах обычно делают из тех же материалов, что и фундамент, и
выкладывают в животноводческих и других производственных зда-
ниях на высоту не менее 200 мм.
Фундаменты под стены подвальных помещений закладывают на
глубину не менее 500 мм от отметки чистого пола подвала, при
этом должна предусматриваться защита боковой поверхности стен
подвала от проникающей в грунт атмосферной влаги. Для этого
стены подвала с наружной стороны обкладывают слоем жирной
мятой глины или покрывают горячим битумом.
Горизонтальную изоляцию стен подвала устраивают как в
уровне пола подвала, так и выше отмостки.
При высоком уровне грунтовых вод необходима гидроизоляция
всех конструкций подвала, расположенных в зоне влажных грун-
тов. В этом случае стены подвала со стороны земляного откоса
оклеивают по битумной мастике в два или три слоя рулонными
материалами (рубероид, гидроизол, пергамин, битум и т. п.).
Чтобы предохранить изоляцию от повреждения, ее защищают сна-
ружи кирпичной кладкой в полкирпича. Пол должен быть также
водонепроницаемым, причем изоляция стен и подвала должна
быть неразрывной.
Фундаменты в вытрамбованных котлованах и буронабивные
сваи. Одним из способов сокращения трудоемкости работ по
устройству фундаментов из местных материалов в построечных
условиях является повышение механизации и уменьшение объема
земляных работ. К таким фундаментам относятся фундаменты
ленточные и отдельно стоящие в вытрамбованных котлованах,
а также буронабивные сваи.
Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах со-
стоит в том, что котлованы под ленточные или отдельно стоящие
фундаменты не отрываются, а вытрамбовываются падающей трам-
бовкой массой 1,5...7 т с высоты 6...8 м. После этого в вытрам-
бованный котлован заливают монолитный бетон (см. рис. 1.5, е).
При небольших нагрузках в сельскохозяйственных зданиях котло-
ван может заполняться грунтобетоном. Размеры трамбовок на-
значаются в зависимости от размеров фундаментов и в целях
унификации принимаются по низу 0,3... 1,6 м с интервалом 10 см.
Форма трамбовки в плане квадратная, прямоугольная или круг-
лая с конусностью от 1 :15 до 1:3. Глубина вытрамбовывания
котлована рассчитывается с учетом глубины промерзания грунтов
и требований по определению глубины заложения фундаментов,
изложенных выше.
План вытрамбованных котлованов для рамных и каркасных
зданий разрабатывается с учетом того, что под каждую пяту
рамы или под колонну вытрамбовывается отдельный котлован по
запроектированному профилю фундамента. Под ленточные фунда-
менты котлованы вытрамбовываются по осям стен. По форме
37
вытрамбованного котлована такие фундаменты могут быть кони-
ческого и конусного типов.
Буронабивными сваями называют сваи из литого бетона,
устраиваемые в пробуренных в грунте скважинах. В сельскохо-
зяйственных зданиях с небольшими нагрузками, короткие, до 3 м
набивные бетонные, бутобетонные и грунтобетонные сваи (см.
рис. 1.5, ж, з) применяют вместо ленточных фундаментов. Сква-
жину для свай диаметром 400... 800 мм бурят мобильными бу-
рильными агрегатами. Буронабивные сваи устраивают в водоне-
насыщенных грунтах без крепления стенок скважины, а в пес-
ках— с закреплением стенок скважин глинистым раствором. Ча-
ще всего буронабивные сваи применяются в сложных грунтовых
условиях, например при строительстве на просадочных и набухаю-
щих грунтах, при уровне грунтовых вод ниже пяты сваи. Для за-
полнения скважины буронабивных коротких свай длиной до 3 м
применяют бетон марок М 100—М 200 с осадкой конуса 180 мм.
Несущая способность буронабивной сваи диаметром 700 мм в
полутвердых глинистых грунтах составляет около 350 кН. Для
повышения несущей способности свай их устраивают с уширенной
пятой (см. рис. 1.5, з), что может повысить их сопротивление
внешней нагрузке до 400 ...500 кН. Набивные сваи экономичнее
ленточных фундаментов на 30... 50%, трудовые затраты и объем
земляных работ при этом сокращаются в 1,5... 2 раза. Достоинством
набивных свай является возможность их изготовления из местных
строительных материалов. Производство таких свай осуществля-
ется без сотрясения окружающего грунта и может вестись вблизи
существующих фундаментов. Следовательно, применение бурона-
бивных свай наиболее целесообразно при реконструкции сельско-
хозяйственных предприятий. К недостаткам набивных свай отно-
сится сложность их бетонирования в зимнее время. Кроме того,
цельность ствола скважины проверяют только сопоставлением
расчетного и фактического объема бетона, что не является доста-
точно надежным контролем. Нет возможности определить каче-
ство взаимодействия-подошвы с основанием, кроме того, скважину
может заполнять взрыхленный или осыпающийся грунт.
§ 6. Стены из искусственных и естественных камней
Кирпичные стены. В сельскохозяйственном строительстве при*
меняется преимущественно обыкновенный глиняный кирпич ма-
рок 75, 100, 125, 175, 200, 250 и 300 (ГОСТ 530—80). Объемная
масса кирпича -уо —1600—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводно-
сти Х=0,7—0,8 Вт/(м-°С).
Кладку стен из кирпича выполняют на тяжелом или легком
известковом, цементном или сложном растворе. Чаще всего при-
меняют тяжелый известковый раствор марки 4. Если необходима
повышенная прочность, а также для кладки отдельных элементов
стен (например, простенков) применяют сложные цементно-извест-
ковые или цементно-глиняные растворы марок 10—25.
38
Толщину наружных сплошных кирпичных стен назначают в
1,5 кирпича и более, кратной половине кирпича, в зависимости
от нагрузок на стены, климатических условий и назначения здания.
Внутренние стены делают толщиной не менее 250 мм.
Монолитность кладки и необходимая прочность и устойчивость
кирпичных стен обеспечиваются правильной перевязкой швов, при
этом толщина горизонтальных швов должна быть не более 12 мм,
а вертикальных— 10 мм.
При ввзведении кирпичных стен сельскохозяйственных зданий
применяют две системы кладки или перевязки: цепную и ложко-
вую (шестирядную). Сущность цепной кладки состоит в том, что
в одном горизонтальном ряду кладки кирпич укладывают лож-
ком, а в следующем ряду — тычком, причем вертикальные оси
ложков и тычков располагаются на одной прямой. Чередующиеся
тычковые и ложковые ряды создают на фасаде стены рисунок
цепи (рис. 1.7,а). Эта кладка трудоемка и сложна, для кладки
углов с целью соблюдения перевязки швов требуется большое
количество трёх четвёрок, изготовляемых на месте околкой це-
лого кирпича.
При ложковой перевязке (рис. 1.7,6), называемой часто шести-
рядной, стена состоит из нескольких параллельно расположенных
стенок толщиной вполкирпича. Вертикальные швы в каждой стен-
ке перевязываются во всех рядах, при этом между собой стенки
перевязываются тычковыми рядами через каждые 5 рядов. Непол-
номерный кирпич (трёхчетвёрки) используют для перевязки при
кладке углов только в тычковых рядах. Ложковая кладка с пере-
вязкой через 5 рядов почти не вызывает ослабления стены, про-
изводство работ при такой кладке проще, чем при цепной, что
обеспечивает повышение производительности труда каменщиков.
В сплошных стенах малоэтажных сельскохозяйственных зда-
ний прочность кирпичной кладки используется всего на 20 ...30%,
поэтому для уменьшения расхода кирпича, снижения массы стены
и увеличения сопротивления теплопередаче часть кладки стены
иногда заменяют менее теплопроводными, чем кирпич, засыпками
или вкладышами. Известно несколько видов облегченных или эф-
фективных кладок.
В конструкции облегченной кладки системы Попова—Орлян-
кина две параллельные стенки толщиной вполкирпича через каж-
дые 3... 5 рядов по высоте стены связывают одним-двумя горизон-
тальными тычковыми рядами сплошной кладки (рис. 1.7, и}.
Пустоты в виде горизонтальных каналов заполняют малотепло-
проводным сыпучим материалом, чаще всего шлаком. Кладка сте-
ны с горизонтальными диафрагмами отличается простотой, а за-
сыпка, разделенная горизонтальными диафрагмами на слои не-
большой высоты, практически не дает осадки.
Другим видом облегченной кладки кирпичных стен является
колодцевая кладка системы Л. А. Серка и С. А. Власова
(рис. 1.7, з). Колодцевая кладка состоит из двух параллельных сте-
нок толщиной вполкирпича каждая, связанных между собой по-
39
Б-б
Л-А
1.7. Кирпичные стены
а — цепная кладка стены в 1,5 кирпича; б —ложковая кладка стены в 2 кирпича; н—•
рядовая перемычка; г — клинчатая перемычка; д — сборные железобетонные перемычки;
е —арочная перемычка; ж — облегченная кладка с уширенным швом; з — колодцевая
кладка системы Серка — Власова; и —кладка системы Попова — Орлянкина;
1 — тычковый ряд; 2 — ложковый ряд; 3 — арматура; 4 — кладка на растворе марки 50;
5 — брусковые ненесущие перемычки; 6 — плитная перемычка; 7 — брусковая усиленная пе«
ремычка; 8 — минераловатные плиты 7о=200 кг/м3; 9 — теплоизоляционная засыпка
перечными вертикальными стенками-диафрагмами такой же тол-
щины. Расстояния между поперечными стенками кладки прини-
мают кратными размеру кирпича с учетом толщины швов, а имен-
но 530... 1050 мм. По высоте стены поперечные стенки-диафрагмы
идут непрерывно, но перевязка их с продольными производится
через один ряд кирпича. Поперечные стенки, ограничивающие
проемы для дверей и ворот, делают толщиной 380... 640 мм, на-
ружные стенки угловых колодцев наружных стен — толщиной в
1 кирпич.
40
1.8. Стены из легкобетонных камней
а — общий вид стены из сплошных шлакобетонных камней; б — шлакобетонные трех- и
четырехпустотные камци; в — кладка из трехпустотных шлакобетонных камней вполкам-
ня и в 1 камень; г — шлакобетонные камни со щелевидными пустотами — целый и про*
дольная половинка; д — кладка из шлакобетонных камней со щелевидными пустотами в
1,5 камня и в 1,5 камня с уширенными продольными швами, заполненными шлаком;
/ — стропильная нога; 2 —обрешетка; 3 —мауэрлат; 4 — железобетонная перемычка; 5 —
штукатурка; 6 — гидроизоляция; 7 — песчаная подушка; 8 — бутовый фундамент; 9 — от-
мостка
Для заполнения пустот кроме шлаков могут быть применены
золы, пемза, сухой прокаленный песок, шлакобетон и легкие бе-
тонные камни — термовкладыши. Возможно также применение ке-
рамзита или аглопорита плотностью до 600 кг/м3. В условиях
сельскохозяйственного строительства допускается использовать
для заполнения пустот саманные блоки с повышенным содержа-
нием волокнистых заполнителей.
Несвязанные засыпки необходимо через каждые 400... 500 мм по
высоте стены проливать раствором, который образует диафрагмы
41
толщиной 10... 15 мм, препятствующие просадке засыпок. Для
устройства цоколя, карнизов и частей стен у дымовых каналов
выполняют обычно сплошную кладку.
Стены с засыпкой могут применяться при возведении зданий
различного назначения высотой не более двух этажей, за исклю-
чением зданий с помещениями повышенной влажности свыше 75%
(свинарники, коровники, молочные, кормоприготовительные для
животных). Не допускается применение таких стен для помеще-
ний с динамическими нагрузками, которые могут вызвать боль-
шую осадку засыпки. Свободная длина таких стен не должна
превышать 7...9 м. Возведение засыпных стен дает экономию кир-
пича на 20... 35%: при этом теплотехнические свойства не ухуд-
шаются, уменьшаются масса стен, размеры фундаментов и рас-
ходы на их устройство, а также расходы на перевозку материалов.
В сельском строительстве применяется также облегченная
кладка с воздушной прослойкой или уширенным вертикальным
швом шириной 50 мм (рис. 1.7,ас). Основная, внутренняя стенка
имеет толщину в 1 или 1,5 кирпича в зависимости от необходимой
прочности и теплотехнических требований. Наружную стенку вы-
кладывают толщиной вполкирпича и через 5 ложковых рядов
связывают тычковым рядом кирпичей с основной стенкой. Воз-
душный зазор заполняют минераловатными плитами плотностью
200... 400 кг/м3.
Оконные и дверные проемы при сплошной и облегченной клад-
ке в зависимости от назначения здания устраивают с четвертями
или без четвертей. Для укрепления оконных и дверных коробок
в кладку простенков у боковых притолок (граней) проемов за-
кладывают по четыре деревянных вкладыша, к которым коробки
прибивают гвоздями.
Оконные, дверные и воротные проемы перекрывают сборными
железобетонными перемычками, изготовленными в соответствии с
ГОСТ 948—76 в виде балок, брусков и плит. Ширина и высота
их кратна размерам кирпича. На рис. 1.7,5 показан один из воз-
можных вариантов расположения таких перемычек.
Для перекрытия проемов пролетом до 2 м применяют также
кирпичные рядовые, а для перекрытия проемов в свету до 3,5 м —
арочные кирпичные перемычки (рис. 1.7, в, г). Кирпичные пере-
мычки пролетом до 1,5 м, если они не несут нагрузки от балок
перекрытий, при кладках с засыпками устраивают раздельными
над каждой стенкой.
Концы балок перекрытий наглухо заделывают в гнезда стен
на глубину 200... 250 мм, между балкой и задней стенкой гнезда
оставляют зазор. В стенках с засыпками балки опирают на сплош-
ные пояса перемычек, на двухрядные диафрагмы или на деревян-
ные прокладки так, чтобы нагрузки от балок передавались на обе
продольные стенки.
Карнизы при вылетах не более 300 мм и не более половины
толщины стены выполняют из полнотелого кирпича путем посте-
пенного напуска рядов кладки (не более чем на 80 мм в каждом
42
ряду). Кирпичные карнизы облегченных стен также выкладывают
сплошной кладкой.
Стены из мелких легкобетонных и керамических камней. Для
кладки стен сельскохозяйственных зданий находят применение
легкобетонные камни-блоки различных размеров и формы. Наи-
более часто применяют бетонные камни объемной массой до
1600 кг/м3. Для удобства кладки отдельные камни изготовляют
массой не более 24 кг.
Один из распространенных типов мелких легкобетонных бло-
ков имеет размеры 390X190X188 мм. Кроме блоков основного ти-
поразмера применяют также половинки, трёхчетвёрки, продольные
половинки с размерами, кратными размерам камней основного
типа, и продольные половинки с размерами 390X90X188 мм,
позволяющие сочетать кладку из них с кладкой из кир-
пича.
Легкобетонные камни (рис. 1.8) бывают сплошные и пустоте-
лые. Наличие пустот уменьшает расход бетона и массу камней,
улучшает их теплотехнические свойства, но одновременно пони-
жает несущую способность кладки.
Камни изготовляют чаще всего из шлакобетона. Для кладки
стен сельскохозяйственных зданий применяют камни марок 35,
50, 75. По сравнению с обыкновенным глиняным кирпичом шла-
кобетонные камни имеют меньшую массу и лучшие теплотехниче-
ские качества. Термическое сопротивление стены из сплошных
шлакобетонных камней толщиной в 1 камень, т. е. 390 мм, при-
мерно соответствует термическому сопротивлению стены из обык-
новенного глиняного кирпича толщиной 510 мм.
Бетонные камни бывают с крупными и узкими щелевидными
пустотами. Применяют трех- и четырехпустотные камни с круп-
ными сквозными пустотами.
В трехпустотных камнях (см. рис. 1.8) пустоты расположены
своей длинной осью поперек камня. Для тычковых рядов приме-
няют такие же трехпустотные камни, но с гладкими, без углубле-
ний торцами. Четырехпустотные камни (рис. 1.8,6) делают лож-
ковыми и тычковыми. В ложковых камнях пустоты своей длинной
осью расположены вдоль камня — по две в ряду, а в тычковых —
поперек камня.
Кладку стен из трехпустотных и четырехпустотных камней ве-
дут попеременно ложковыми и тычковыми рядами (рис. 1.8,в)'.
Следует иметь в виду, что в крупных пустотах возникают интен-
сивные конвекционные токи воздуха, в связи с чем теплозащитные
качества стен снижаются, поэтому крупные пустоты в камнях при
кладке стен необходимо засыпать шлаком или керамзитом. При
этом образуются мелкие воздушные полости, и теплозащитные
свойства стены улучшаются, но трудоемкость кладки возрастает.
Более высокими качествами обладает кладка из камней типа
«крестьянин» с щелевидными несквозными пустотами шириной
20... 30 мм. Применение таких камней более эффективно, чем кам-
ней с крупными пустотами: прочность кладки из них на 20 ...
43
25% выше, не требуется засыпка пустот. Однако процент пустот-
ности меньше и, следовательно, расход бетона выше. Разновид-
ностью камней типа «крестьянин» являются камни с 8-ю щеле-
видными пустотами (рис. 1.8,д), расположенными в три ряда в
шахматном порядке. Кроме камней основного размера (390Х190Х
XI88 мм) для удобства перевязки применяют также продольные
половинки размером 390X90X188 мм.
Кладку из камней с щелевидными пустотами ведут ложками
(см. рис/1.8) так, чтобы направление щелей было перпендику-
лярно тепловому потоку в толще стены. В продольном направле-
нии стену перевязывают вполкамня. Стены делают толщиной в
1,5 и 2 камня с нормальным или расширенным до 60 мм верти-
кальным швом, который заполняют шлаком. Щелевидные пусто-
ты в камнях сверху закрыты, поэтому укладка раствора в гори-
зонтальные швы не вызывает затруднений, возникающих при
кладке из трехпустотных камней со сквозными пустотами, где
часть раствора проваливается в отверстия. Образующиеся в стене
после укладки камней замкнутые узкие воздушные прослойки, не
сообщающиеся между собой, имеют высокое термическое сопро-
тивление, повышающее теплотехнические качества стены.
Действующим стандартом (ГОСТ 6133—75 «Камни бетонные
стеновые») предусмотрен также выпуск бетонных камней модуль-
ных размеров: 288X288X198, 288X138X198, 288x288x138 и
288X138X138 ми, что позволяет обеспечивать взаимозаменяе-
мость строительных изделий. Марки камней установлены 25, 35,
50, 75, 100, 150 и 200.
Проемы в стенах из бетонных камней перекрывают рядовыми
или сборными железобетонными перемычками. Карнизы, пояски,
дымовые и вентиляционные .каналы кладут из обыкновенного гли-
няного кирпича. Наружные стены из шлакобетонных камней ввиду
повышенной их влагоемкости и недостаточной морозостойкости
для защиты от атмосферных влияний оштукатуривают. Цоколь
стены выкладывают из кирпича; если цоколь выложен из шлако-
бетонных камней, его облицовывают кирпичом.
Стены из пустотелых шлакобетонных камней могут применять-
ся только для помещений с нормальной относительной влажно-
стью внутреннего воздуха.
В сельскохозяйственном строительстве находят также приме-
нение керамические камни с вертикальными шелевидными пусто-
тами. По сравнению с обыкновенным глиняным или силикатным
кирпичом керамические камни имеют меньшую объемную массу
и лучшие теплотехнические качества. Это позволяет при возведе-
нии из них стен уменьшить толщину кладки. По объему эти кам-
ни больше кирпича, что снижает трудоемкость кладки и за счет
сокращения числа швов экономит раствор.
Широкое распространение получили семищелевые керамические
камни с поперечным расположением щелей размером 250Х120Х
Х138 мм. При кладке стен из семищелевых камней применяется
цепная система перевязки.
44
1.9. Колодцевая кладка стены из
грунтобетонных камней
Кроме керамических камней
традиционных размеров ГОСТ
530—80 предусматривает также
выпуск укрупненных камней —
250X250X138 мм и камней мо-
дульных размеров — 288 X138 X
X 138 мм.
Стены из керамических камней
могут применяться для огражде-
ния и влажных помещений, так
как обладают малым влагопог-
лощением. Однако в таких слу-
чаях кроме тщательного запол-
нения раствором швов требуется
внутренняя штукатурка.
Стены из грунтобетонных кам-
ней и глиносырцовых материалов. Для кладки стен одно- и двух-
этажных сельскохозяйственных зданий могут применяться полно-
телые и пустотелые (пятистенные) грунтобетонные камни. Камни
изготовляют путем прессования. Размер камней установлен
250X125X140 мм, но допускаются и другие размеры.
Наружные стены из таких камней кладут на растворе мар-
ки 10. Толщина стен устанавливается в соответствии с теплотех-
ническим расчетом в 1,5 или 2 камня. Цокольную часть наружных
стен выполняют сплошной кладкой из камней марок 50—75. Для
кладки наружных стен применяют камни марок 35 и 50. Наруж-
ные стены зданий с влажностью внутреннего воздуха не более
60% рекомендуется выполнять по системе облегченной колодцевой
кладки Л. А. Серка и С. А. Власова (рис. 1.9). Толщину про-
дольных и поперечных стенок колодцев принимают не менее 150 мм
(полкамня). Поперечные стенки колодцев располагают одну от
другой на расстоянии 630... 1250 мм, кратном размеру камня с
учетом толщины шва, и перевязывают с продольными стенками
через один ряд по высоте.
Колодцы заполняют шлаком или другим сыпучим материалом
либо легким бетоном. Через каждые 500 ...600 мм по высоте за-
сыпку пропитывают раствором для образования горизонтальных
диафрагм, препятствующих ее осадке.
Карнизы таких стен обычно устраивают из красного кирпича.
Стенки дымовых и вентиляционных каналов изолируют также
красным кирпичом; толщина стенок не менее 120 мм.
Стены облегченной конструкции с засыпками оштукатуривают
с обеих сторон.
В сельскохозяйственном строительстве наряду с другими мест-
ными стеновыми материалами применяют и глиносырцовые мате-
риалы. Постройки из глиносырцовых материалов распространены
в Средней Азии, на Украине, Северном Кавказе, в Поволжье и
ряде других безлесных районов с сухим климатом и продолжи-
тельным летом.
45
Типичными видами глиносырцовых камней являются саман и
сырцовый кирпич. Саман или грунтосаманные блоки изготовляют
из жирной глины с добавлением органических волокнистых мате-
риалов (соломенной сечки, древесной стружки и т. п.). Материа-
лом для сырцового кирпича служат лессовидные суглинки.
Размеры глиносырцовых камней могут быть различными и
устанавливаются в зависимости от толщины стен, которая в свою
очередь определяется теплотехническим расчетом. Обычными для
средней полосы СССР размерами камней, изготовленных с орга-
ническими добавками (самана), являются 380X185X120, 390 X
X 190X140, 450X220X120 мм. Камни без заполнителей или с тяже-
лыми заполнителями имеют размеры 250X120x65 и 250Х120Х
X 140 мм.
'Механические качества глиносырцовых камней позволяют воз-
водить из них здания в 1 и 2 этажа. Общая высота стен из сыр-
цовой кладки не должна превышать 9 м (два этажа), а высота
отдельного этажа 6 м. Наружные стены возводят в 1, 1,5 и 2 кам-
ня, внутренние — в 1 камень. Наименьшая толщина стен и пере-
городок 250 мм, а ширина простенков не менее 640 мм.
Стены кладут на густом глиняном растворе одновременно по
всей длине с перевязкой швов. Может применяться также извест-
ковый раствор состава! :4—5.
Цоколь зданий из глиносырцовых камней устраивают из есте-
ственного камня, бутобетона или обожженного кирпича.
При возведении стен необходимо учитывать значительную осад-
ку, которая при кладке из хорошо просушенного самана и кирпи-
ча-сырца составляет 3...4% высоты стены. Штукатурят стены по-
сле того, как они хорошо просохнут и дадут полную осадку. Для
штукатурки применяют глинопесчаные или известковые растворы.
Стены из естественных камней. Для кладки стен сельскохозяй*
ственных зданий используются естественные камни различных по-
род. В Азербайджанской и Молдавской ССР, Крымской, Одесской
и других областях добывают и широко применяют как стеновой
материал известняк-ракушечник; в Армянской ССР, Грузинской
ССР и Кабардино-Балкарской АССР используют для кладки стен
вулканический туф. Эти породы камня благодаря своей мягкости
и пористости обладают ценными строительными качествами: отно-
сительно малой плотностью, небольшой теплопроводностью и хо-
рошей гвоздимостью. Ракушечник и туф легко поддаются обра-
ботке: их можно колоть и пилить. В Донбассе, на Урале и в дру-
гих районах СССР для кладки стен применяют естественные кам-
ни, получаемые главным образом из известняков и песчаников.
В конструкциях стен ракушечник, туф и известняк применяют
в виде пиленых правильной прямоугольной формы или грубоколо-
тых штучных камней — рваного и постелистого бута. ГОСТ 4001—'
77 установлены три типоразмера полномерных стеновых камней из
туфов и известняков, получаемых выпиливанием механизированным
способом из горной породы или распиловкой блоков-заготовок:
390X190X188; 490X240X198 и 390X190X288. Стандарт преду-
46
1.10. Стены из естественных камней
а — из ракушечника; б — из бутового камня;
1 — стропильная нога; 2 — обрешетка; 3 — мау-
эрлат; 4 — клинчатая перемычка; 5 — кладка из
ракушечника; 6 — гидроизоляция; 7 — бутовый
фундамент; 8 — отмостка; 9 — сборная железо-
бетонная перемычка; 10 — кирпичный пояс
стен из постелистого бута должна
сматривает также изготов-
ление трёхчетвёрок и поло-
винок. Имеется опыт при-
менения в сельскохозяйст-
венном строительстве есте-
ственных камней в виде
крупных блоков.
Толщина стен из естест-
венных камней определяется
теплотехническими свойст-
вами применяемых материа-
лов, а также требованиями
прочности и устойчивости
конструкций. Стены из ра-
кушечника (рис. 1.10,а) и
туфа можно делать доста-
точно тонкими. Например,
стена из ракушечника и
легкого артикского туфа тол-
щиной 250 мм удовлетворяет
теплозащитным требовани-
ям для южных, а толщиной
390 мм для центральных
районов СССР. Толщина
быть не менее 500 мм, а из бутового камня неправильной формы —
600 мм. По теплотехническим требованиям толщину наружных
стен отапливаемых зданий в зависимости от плотности бутового
камня принимают обычно 600 ...700 мм. Стены из естественных
камней кладут обычным способом с перевязкой швов «под лопат-
ку» с тщательным подбором и частичной подтеской камней для
уменьшения пустот между ними и образования более гладкой по-
верхности стен. Для кладки применяют смешанные (цементно-
известковые, цементно-глиняные) или известковые растворы.
Для увеличения прочности стен из бутового камня в них ино-
гда делают пояса из кирпичей высотой в два ряда через 500...
700 мм по высоте стены (рис. 1.10,6). Кирпичные пояса связы-
вают бутовую кладку в горизонтальном направлении и препятст-
вуют ее расслоению. Длину продольных стен из естественных кам-
ней между двумя поперечными принимают не более 7 м, а при
кладке на смешанном растворе — не более 10 м.
Проемы чаще всего перекрывают железобетонными сборными
перемычками. В стенах из ракушечника или туфа ненесущие пере-
мычки устраивают рядовыми или клинчатыми из тех же камней,
из которых сложены стены.
Наружные поверхности стен оштукатуривают только в тех слу-
чаях, когда для кладки применяют слабый камень, легко поддаю-
щийся выветриванию или разрушению при атмосферных воздей-
ствиях (например, ракушечник). В необходимых случаях изнутри
стены оштукатуривают известковым раствором.
47
Стены из естественных камней огнестойки, долговечны и не
требуют больших эксплуатационных расходов.
Недостатком бутовой кладки, особенно из плотных пород кам-
ня, является большая теплопроводность, значительная трудоем-
кость и большой расход раствора. Стены из таких камней полу-
чаются массивными и тяжеловесными. Транспортирование камня
от карьеров до места постройки сопряжено с большими затратами
труда и средств.
§ 7. Монолитно-набивные стены из бетонов
Для возведения монолитно-набивных стен сельскохозяйствен-
ных зданий применяют тяжелые и легкие бетоны на различном
местном сырье. Такие стены возводят в щитовой переставной опа-
лубке, в которую бетон укладывают слоями в пластичном состоя-
нии и в которой он затвердевает и приобретает необходимую
прочность.
Стены из грунтобетона. Монолитный грунтобетон применяют
для возведения стен одно- и двухэтажных сельскохозяйственных
зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха не бо-
лее 75%. Использование грунтобетона как стенового материала
особенно эффективно в районах, мало обеспеченных другими
строительными материалами.
Для несущих наружных стен в зависимости от требуемой сте-
пени долговечности применяют грунтобетон марок 35 и 50, а для
цокольных частей — марок 50—75. Коэффициент теплопроводности
грунтобетона 0,72 ...0,93 Вт/(м*°С) в зависимости от плотности его
в твердом теле.
Состав смеси для монолитного грунтобетона определяют пу-
тем предварительного испытания пробных образцов. Подготовку
грунта, приготовление грунтобетонной смеси, укладку ее в опа-
лубку и трамбование ведут, как и при возведении из грунтобетона
монолитных фундаментов. Готовая масса должна быть уложена
в течение 1 ч. Длину отдельных участков стены, на которых укла-
дывают смесь, принимают с таким расчетом, чтобы время между
укладкой предыдущего и последующего слоев не превышало
45 мин. При более длительных перерывах в укладке грунтобетон-
ной смеси поверхность ранее уложенного слоя насекают.
Уход за монолитными стенами из грунтобетона заключается
в поливке их водой в течение 7 сут. Опалубку снимают после
достижения грунтобетоном необходимой прочности, но не ранее
Цем через трое суток. Возведение монолитных стен из грунтобе-
тона должно быть закончено не позднее чем за 1 мес до наступ-
ления морозов.
Стены из известково-песчаного бетона. Известково-песчаный
бетон применяют для возведения стен одноэтажных зданий в тех
местностях, где известь и песок являются местными материалами.
Для приготовления бетона используют жирную известь и круп-
нозернистый песок диаметром отдельных зерен до 5 мм. В зави-
48
симости от жирности извести при-
меняют бетон состава 1 :4 до 1:6
по объему. Для уменьшения усад-
ки и придания большей жесткости
смеси часть песка заменяют кир-
пичным или каменным щебнем,
шлаком или пемзой. Известковое
тесто разбавляют водой, а затем
перемешивают с песком в раство-
ромешалках или бетономешалках
до получения однородной влаж-
ной массы жесткой консистенции.
Смесь укладывают в опалубку
слоями 100... 200 мм и тщатель-
но утрамбовывают. Опалубку пе-
реставляют в новое положение
не раньше чем через двое суток
после укладки смеси.
Стены из известково-песчано-
го бетона медленно твердеют и
просыхают, поэтому перекрытие
и крышу можно опирать на сте-
ны не ранее чем через месяц
1.11. Шлакобетонные стены
1 — фундамент; 2 — отмостка; 3 — гидро-
изоляция; 4 — кобылка из осмоленной
доски; 5 — подоконная доска; 6— сливная
доска; 7 — деревянные просмоленные
вкладыши; 8 — пакля; 9 — перемычка;
10 — балка; 11 — мауэрлат; 12 — стропила
после их возведения.
Плотность этого бетона составляет 1700... 1800 кг/м3. Коэффи-
циент теплопроводности его равен коэффициенту теплопроводности
кирпичной кладки — Х = 0,8... 0,87 Вт/(м-°С), поэтому толщину
наружных стен отапливаемых зданий из известково-песчаного бе-
тона делают такой же, как и кирпичных стен для данного клима-
тического района.
Отделку стен ограничивают затиркой с последующей побелкой.
Шлакобетонные стены. Шлакобетонные набивные стены
(рис. 1.11) применяют в строительстве малоэтажных сельскохо-
зяйственных зданий с помещениями нормальной влажности. Эти
стены огнестойки, малотеплопроводны, достаточно прочны и дол-
говечны. Соответствующие конструктивные мероприятия могут
придать им и достаточную морозостойкость.
Для приготовления шлакобетона используют чистые котельные
шлаки без примеси незагасившихся крупинок извести, содержащие
не более 10% по массе несгоревших частиц угля, не более 3%
землистых примесей и не более 3% сернистых соединений. Этим
требованиям обычно отвечают шлаки, пролежавшие в отвалах не
менее 2 мес. За это время многие примеси, понижающие прочность
шлакобетона, утрачивают свои вредные свойства: известь гасится,
уголь догорает.
При подборе состава шлакобетона предельную крупность зерен
шлака обычно принимают 45 мм. Для получения плотного шлако-
бетона очень важно правильно определить объемное соотношение
между мелкими зернами шлака размером 2...5 мм и крупными
49
размером 5...45 мм. Высокая плотность шлакобетона достигается
в том случае, когда количество мелкого шлака составляет 1,2
объема пустот крупного шлака.
Для возведения монолитных стен одно-двухэтажных зданий
применяют шлакобетон марок М 25 — М 50. Для одноэтажных
зданий практически наилучшим является шлакобетон марки М 25,
так как при марке М 50 стены получаются более теплопроводны-
ми и расход цемента увеличивается. Прочность же стен из шла ко-*
бетона марки М 25 достаточна, чтобы нести нагрузку ог перекры-
тия и крыши.
Необходимый состав бетона определяют в лаборатории. Если
лабораторных данных не имеется, для получения шлакобетона
марки М 25 ориентировочно принимают состав бетона марки 1 : 10,
т. е. на каждые 10 объемных частей шлака вносят по одному
объему цемента марки 200. При таком соотношении расход це-
мента на 1 м3 шлакобетонной смеси составит 120... 140 кг.
Особое значение имеет водоцементное отношение, так как из-
быток воды снижает прочность шлакобетона. Обычно на 1 м3
шлака берут 180... 200 л воды, при этом хорошо перемешанная и
увлажненная смесь должна при сжатии ее в руке легко обра-
щаться в комок.
Для повышения пластичности (удобоукладываемости) смеси
и экономии цемента часть его заменяют известковыми или глиня-
ными добавками. При применении смешанных вяжущих для вы-
бора состава шлакобетона можно пользоваться табл. 3.
3. Исходные данные для подбора состава шлакобетона
Марка	Состав бетона по объему		Расход вяжущего на 1 м’ шлако- бетона, кг		Марка	Примечание
цемента	цемент и известь	шлак	цемента	извести	шлако- бетона	
200 300 200 300	1 0,9 1,75 1,30	10 10 10 10	ПО 95 190 135	50 45 50 40	j М 25 | М 50	Количество глиня- ных добавок берет- ся примерно такое же, как и извест- ковых
Плотность шлакобетона находится в пределах 1200... 1500 кг/м3;
коэффициент теплопроводности Х = 0,50... 0,63 Вт/(м*°С), поэтому
шлакобетонные стены отапливаемых сельскохозяйственных зда-
ний могут иметь меньшую толщину, чем кирпичные. Так, при рас-
четной зимней температуре —20°С толщину стен отапливаемых
зданий принимают 400... 450 мм, при расчетной температуре
—30°С — 500... 550 мм. Толщину внутренних стен принимают
250... 350 мм.
Бетон укладывают в опалубку слоями по 200... 250 мм с пере-
становкой опалубки по заполнении ее до верха не ранее чем
50
через сутки. Каждый слой смеси разравнивают и тщательно уплот-
няют вибраторами.
По окончании бетонирования стены поливают водой два раза
в день в течение 15... 20 дней. В свинарниках, коровниках и дру^
гих зданиях, где наблюдается повышенная влажность воздуха,
шлакобетонные стены с внутренней стороны оштукатуривают це-
ментным раствором, а затем обмазывают в нижней части горячим
битумом за два раза. Хорошие результаты дает облицовка стен
с внутренней стороны вполкирпича на цементном растворе. Для
повышения морозостойкости наружные поверхности стен оштука-
туривают смешанным раствором состава 1:1:10 (цемент: из-
весть :песок).
По сравнению со стенами из мелких шлакобетонных камней
на устройство монолитных шлакобетонных стен расходуется мень-
ше цемента. Правда, в этом случае требуется опалубка, несколько
удлиняется срок строительства, требуется сушка стен, а укладка
шлакобетона при пониженных температурах затрудняется.
Стены из крупнопористого (беспесчаного) бетона. Исходным
местным сырьем для крупнопористого бетона служит морской или
речной гравий, щебень или природный камень, пригодный для
дробления, а также керамзит, аглопорит и др.
Крупнопористый бетон отличается от обычного плотного бе-
тона тем, что в его составе нет песка и пустоты между щебнем
или гравием не заполняются. При такой структуре крупнопори-
стого бетона цементного теста требуется столько, чтобы поверх-
ность щебня или гравия покрылась тонкой оболочкой (толщиной
до 1 мм) и между зернами заполнителя образовались контакты,
обеспечивающие прочность и монолитность бетона, поэтому для
приготовления крупнопористого бетона цемента расходуется в
2,5 раза меньше, чем для обычного тяжелого бетона.
В зависимости от количества и активности примененного це-
мента можно получить крупнопористый бетон марки от М 15 до
М 50, которая достаточна для стен зданий высотой до 4 этажей
включительно. Для стен одноэтажных сельскохозяйственных зда-
ний применяют обычно крупнопористый бетон марок М 10 — М 15,
для стен двухэтажных зданий — марки М 25.
Состав крупнопористого бе гона можно подбирать по табл. 4.
4. Исходные данные для подбора состава крупнопористого бетона
М <п рка цг аента	1 1 Состчз бетона |	по объему	Водонзментное отношение В[Ц	Расход цемента, кг на 1 м’ бетона	Марка бетона
300	1 : 15	0,6	90	М15
390	1 : 12	0,55	110	М25
300	1 : 10	0,52	130	М35
200	1:12	1	0,52	130	М15
200	1 :8	0,5	150	М25
51
Расход цемента может быть снижен путем замены части це-
мента (до 50%) известью, но тогда бетон наберет марочную проч-
ность не через месяц, а примерно через 2...3 мес.
Для приготовления крупнопористого бетона лучше всего при-
менять гравий или щебень одной крупности— 10 ... 20 мм; допустим
и заполнитель крупностью 10... 50 мм.
Плотность крупнопористого бетона зависит в основном от плот-
ности заполнителя. При использовании в качестве заполнителя
плотного известнякового щебня плотность крупнопористого бетона
в затвердевшем состоянии находится в пределах 1750... 1800 кг/м3.
Коэффициент теплопроводности бетона плотностью 1800 кг/м3:
Х = 0,8 Вт/(м-°С). Плотность легких крупнопористых бетонов, из-
готовляемых с применением легких заполнителей (пористого из-
вестняка, ракушечника, кирпичного щебня и т. п.), составляет
1250... 1500 кг/м3, а при использовании керамзита и аглопорита —
800... 1200 кг/м3.
Крупнопористый бетон имеет достаточную для стенового ма-
териала морозостойкость (15...30 циклов) и удовлетворяющую
санитарно-гигиеническим требованиям воздухо- и паропроницае-
мость. При изготовлении крупнопористого бетона в него вводят
всего 60 ...70 л воды на 1 м3 бетона, т. е. значительно меньше,
чем в любой другой бетон, поэтому стены из крупнопористого
бетона быстро просыхают и становятся пригодными для нормаль-
ной эксплуатации.
Опалубку делают такой высоты, чтобы была возможность бе-
тонировать стены в один прием до подоконника. Перед укладкой
бетонной смеси опалубку обильно смачивают водой. Бетонирова-
ние ведут на высоту щита опалубки слоями высотой 200 ...300 мм
без уплотнения. Слои можно разравнивать с легким штыкованием
или легким трамбованием деревянными трамбовками. Через сутки
после заполнения форм опалубку снимают и переставляют в новое
положение. По окончании бетонирования стены укрывают матами
или рогожами, чтобы предохранить их от быстрого высыхания и
от размывания дождями.
Балки перекрытий укладывают одновременно с бетонирова-
нием стен, однако загружать стены ранее чем на третьи сутки
после твердения бетона не рекомендуется.
Во избежание продуваемости стены отапливаемых зданий из
крупнопористого бетона оштукатуривают с наружной и внутрен-
ней сторон, причем крупные поры в бетоне обеспечивают хорошее
сцепление штукатурного слоя со стеной.
Общие правила возведения монолитно-набивных стен из бето-
нов. При возведении бетонных монолитно-набивных стен оконные
и дверные коробки устанавливают на свои места по ходу бетони-
рования. Предварительно коробки антисептируют и обвертывают
с наружной стороны толем. Для образования притолок и про-
емов на время бетонирования между опалубкой и коробкой уста-
навливают вертикальные доски так, чтобы бетонная смесь при
укладке ее в опалубку не прошла в проем, а коробки оказались
52
заделанными в стену. Коробки крепят гвоздями к деревянным
просмоленным вкладышам, которые закладывают в стены з про-
цессе бетонирования с обеих сторон коробок.
Перемычки над проемами в стенах из крупнопористого бетона
и шлакобетонных делают из того же бетона, что и сами стены,
но с прокладкой по расчету арматурных стержней диаметром
6... 8 мм. Чтобы предохранить эти стены от появления усадочных
трещин, рекомендуется по два-три таких же стержня проклады-
вать на уровне цоколя, под окнами и под балками.
Перемычки над проемами в стенах из грунтобетона, известково-
песчаного бетона, а иногда и в стенах из шлакобетона делают из
деревянных брусьев или из сборного железобетона с опиранием
на простенки не менее 250 мм.
Поперечная жесткость продольных стен в зданиях большой
длины, например в животноводческих, достигается устройством
поперечных стен или тамбуров, бетонирование которых ведется
одновременно с бетонированием продольных стен и с прокладкой
анкеров.
Во избежание больших напряжений ширину простенков, вы-
полняемых из бетонов М 10—М 25, принимают не менее 1 м,
а угловых — не менее 1,2 м. Концы балок опирают на мауэрлаты
или на разгружающие подкладки из пластин или досок.
Дымовые каналы в бетонных стенах обкладывают кирпичом.
В стенах длиной более 30 м устраивают температурные швы.
§ 8. Каркасные стены
Стены с деревянным каркасом. Общие положения. Каркасные
стены представляют собой конструкции, в которых все нагрузки
воспринимает каркас, а заполнение стен производится различными
материалами, не обладающими значительной механической проч-
ностью, но имеющими достаточные теплозащитные свойства.
Для одноэтажных сельскохозяйственных зданий с помещения-
ми нормальной влажности применяют каркасно-камышитовые и
каркасно-фибролитовые стены с деревянным каркасом из брусьев
или досок.
Деревянный каркас состоит из основных, угловых и промежу-
точных стоек, объединенных обвязками и балками в жесткую про-
странственную систему, которая обеспечивает общую устойчи-
вость здания. Основные стойки деревянного каркаса располагают
с учетом планировочного модуля здания, размещения внутреннего
оборудования и по конструктивным соображениям. Обычно шаг
основных стоек каркаса составляет 3...6 м. Промежуточные стой-
ки располагают с учетом вида заполнителя стен и размещения
дверных и оконных проемов, используя эти и основные стойки
для крепления к ним оконных и дверных коробок. Стойки деревян-
ного каркаса опирают на элементы нижней обвязки (рис. 1.12, а).
Нижнюю обвязку укладывают по 3—4 слоям толя или руберои-
да на каменные столбы или ленточные фундаменты (рис. 1.12,6).
53
1.12.	Стены с деревянным каркасом
а — схема деревянного каркаса на ленточном фундаменте; б — фрагмент каркаса из
брусьев; в — узлы крепления однослойных камышитовых плит к деревянному каркасу;
г — узлы крепления двухслойных камышитовых плит к железобетонным стойкам каркаса;
<2 — общий вид и план каркасно^камышитовой стены с облицовкой кирпичом; е — узлы
крепления фибролитовых плит к угловым, промежуточным деревянным стойкам и к
стойкам каркаса внутренних перегородок;
/ — основная стойка; 2 —верхняя обвязка; 3 —балка; 4 — промежуточная стойка; 5 —лен*
точный фундамент; 6 — нижняя обвязка; 7 — подкос; 3 — камышитовая плита; 9 — штука*
турка; 10 — бумага 2 слоя; 11 — рейки; 12 — скрутка; 13 — антисептированная подкладка;
14 — обмазка глиной слоем 40 мм; 15 — облицовка кирпичом; /5 —затирка; 11 — фибро*
лит; 18 — гвоздь; 10 (см. е) — стойки
54
Основные и промежуточные стойки крепят к нижней обвязке на
шипах или с помощью стальных хомутов и болтов. По верху
стоек укладывают верхнюю обвязку, служащую опорой для стро-
пил и балок перекрытия, соединяя ее со стойками с помощью
шипов, а' также скобами или болтами. По длине обвязки соеди-
няют преимущественно косой накладкой и в отдельных случаях
простым или косым натяжным замком. Балки перекрытия и за-
тяжки стропил врубают в обвязку прямоугольной врубкой. Стро-
пила также врубают в обвязку и скрепляют с ней скобой или.
хомутом.
Кроме стоек и обвязок, обязательным элементом каркаса яв-
ляются ветровые раскосы или подкосы, обеспечивающие необхо-
димую жесткость и устойчивость всей системы. Подкосы и раскосы
ставят как в поперечных, так и в продольных стенах у наружных
углов здания, а также в промежуточных панелях, что позволяет
образовать неизменяемую систему. Во внутренних стенах подкосы
располагают ближе к наружным стенам, так как при этом они
лучше воспринимают ветровую нагрузку.
Оконные и дверные коробки прибивают к стойкам каркаса.
В животноводческих и других производственных сельскохозяйст-
венных зданиях подоконные доски прибивают с уклоном 10° к спе-
циальным кобылкам, прикрепленным к стойкам под оконными
коробками. К этим же кобылкам прибивают и наружные сливные
доски с уклоном 30°. Для образования перемычек над оконными и
дверными проемами к стойкам прибивают бруски и на них укла-
дывают пластины или доски.
Для навески ворот устанавливают специальные стойки, в ко-
торых выбирают четверти размером, равным толщине обвязки по-
лотнищ ворот. В верхнюю часть этих стоек врезают пластину с
выбранной четвертью, служащую перемычкой. В нижнюю часть
стоек также врезается пластина с выбранной четвертью для обра-
зования порога.
Каркасно-камышитовые стены. Стойки деревянного каркаса в
таких стенах размещают на расстоянии 1,2 м одну от другой.
Для заполнения каркаса применяют камышитовые плиты. Пли-
ты закрепляют в каркасе продольными брусками, прибитыми к
каждой стойке с двух сторон (рис. 1.12, в), или по всему пери-
метру крепят к элементам каркаса косо забитыми гвоздями с при-
хваткой ими проволочной основы плиты. В этом случае швы меж-
ду камышитовыми плитами и элементами каркаса конопатят пак-
лей. Стена с обеих сторон оштукатуривается глинопесчаным ра-
створом с примесью мелкой соломенной сечки слоем толщиной
30 мм с последующей затиркой и побелкой.
Значительная экономия лесоматериалов достигается при при-
менении сборного железобетонного каркаса (рис. 1.12,г), Основ-
ные стойки такого каркаса делают сечением 120X160 мм, а про-
межуточные— 80X120 мм; шаг стоек 1,2 м. Сопряжения элементов-
рам каркаса жесткие — на сварке, для чего предусматривают спе-
циальные закладные детали.
55-
Стены заполняют камышитовыми плитами в один или два слоя
(1004-50 мм при расчетной наружной температуре —20°С и
100-1-70 мм при —30 и —40°С), причем плиты, закладываемые
в каркас с внутренней стороны, должны иметь горизонтальное,
а с наружной — вертикальное расположение стеблей камыша. Це-
лесообразно для уменьшения продуваемости стены проложить
между первым и вторым слоями камышита два слоя бумаги (см.
рис. 1.12, г).
В двухслойном заполнении не следует оставлять воздушной
прослойки, так как она увеличивает продуваемость стены и вслед-
ствие возможного промерзания наружного слоя камышитовых
плит будет способствовать накоплению влаги на поверхностях
плит со стороны воздушной прослойки и их загниванию. Кроме
того, в воздушной прослойке могут заводиться грызуны.
Чтобы камышитовые стены не повреждались грызунами, ниж-
нюю часть стены пропитывают 3%-ным раствором железного ку-
пороса.
В районах с сильными ветрами и буранами с целью защиты
от продувания каркасно-камышитовые стены облицовывают с вну-
тренней стороны кирпичом (рис. 1.12, д). Облицовку делают в
виде стенки толщиной 120 мм с отступом от камышитового запол-
нения на 40 мм. Кладку облицовки ведут на известковом растворе.
Пространство между камышитом и облицовкой заполняют густым
глиняным раствором по мере кладки стенки.
Камышит в меньшей мере, чем дерево, подвержен заражению
грибком, так как он менее гигроскопичен и при правильном устрой-
стве заполнения и правильной эксплуатации здания может слу-
жить длительный срок. Для увеличения срока службы плиты ка-
мышита рекомендуется до использования в конструкции антисеп-
тировать.
Каркасно-камышитовые стены имеют высокие теплозащитные
качества и небольшую массу. Стена из двух слоев камышитовых
плит общей толщиной 150 мм, оштукатуренная с двух сторон,
соответствует по своим теплоизоляционным свойствам кирпичной
стене толщиной 640 мм. Если при этом учесть, что 1 м2 каркасно-
камышитовой стены весит 135 кг, а 1 м2 кирпичной стены —
1200 кг, то очевидны большие преимущества легких каркасно-ка-
мышитовых стен по сравнению с кирпичными.
Каркасно-фибролитовые стены. Фибролит — строительный ма-
териал, получаемый из смеси специально обработанной стружки
(шерсти) и портландцемента, — применяют в виде плит (ГОСТ
8928—70) для заполнения каркаса стен. Плиты хорошо распили-
ваются пилой, гвоздимы, обладают малой плотностью, небольшой
звуко- и теплопроводностью: Х = 0,3 Вт/(м-°С) и повышенной воз-
духо- и паропроницаемостыо.
Стойки деревянного каркаса обшивают одним слоем фиброли-
товых плит снаружи или изнутри, а другой закладывают в про-
межутки между стойками. Практикуется также обшивка стоек кар-
каса фибролитовыми плитами с наружной и внутренней сторон;
56
между ними оставляют воздушную прослойку (рис. 1.12, е). Для
улучшения теплоизоляционных свойств и повышения огнестойко-
сти воздушную прослойку перегораживают через 1 ... 1,2 м гори-
зонтальными диафрагмами-брусками из фибролита той же тол-
щины, что и стойки каркаса.
Фибролитовые плиты, заложенные между стойками, крепят к
стойкам или деревянным брускам, укрепленным к железобетон-
ному каркасу, гвоздями с шайбами. Между собой плиты скреп-
ляют скрутками из оцинкованной 2—3-мм проволоки или дере-
вянными проантисептированпыми нагелями диаметром 20 ...30 мм.
В зданиях с повышенной влажностью (например, в животно-
водческих) стены изнутри оштукатуривают цементным раствором.
Для уменьшения возможного продувания зазоры между окон-
ными и дверными коробками и каркасом проконопачивают или
обивают войлоком; между плитами фибролита прокладывают слой
строительной бумаги.
Каркасные стены со столбами из кирпича и естественного кам-
ня. Более капитальными и долговечными по сравнению с рассмот-
ренными конструкциями стен с деревянным каркасом являются
каркасные стены со столбами из кирпича и естественного плотного
камня.
Кирпичные и каменные столбы ставят с учетом планировоч-
ного модуля здания чаще всего на расстоянии 3 м. Столбы кар-
каса устанавливают на столбчатые фундаменты с устройством
между ними гидроизоляции. Сечение столбов определяют расче-
том и принимают по конструктивным соображениям: для кирпич-
ных столбов — не менее 380X510 мм и для столбов из постелистого
бутового камня — не менее 600X600 мм. Для увеличения прочно-
сти столбы из рваного бутового камня выкладывают с устройством
через каждые 800... 1000 мм по их высоте двух рядов кладки из
обожженного кирпича.
Чтобы исключить в конструкции стены сквозные вертикальные
швы и предотвратить ее продувание, столбы выкладывают с па-
зами или, что значительно проще, с двумя четвертями. По верху
столбов укладывают деревянную обвязку, которая служит опорой
для нижних концов стропильных ног и связывает столбы в про-
дольном направлении. Стыки обвязки выполняют в косой прируб.
В поперечном направлении столбы связывают прогонами или бал-
ками. Промежутки между столбами заполняют саманной клад-
кой, грунтобетоном, шлакобетоном или другим местным мате-
риалом.
Так как все вертикальные нагрузки от перекрытия и крыши
воспринимают столбы, а заполнение выполняет теплозащитные
функции и несет лишь незначительную нагрузку от собственного
веса, то толщина его в наружных стенах определяется теплотех-
ническим расчетом.
Устройство заполнения из грунтоматериалов и бетонов между
кирпичными и каменными столбами существенно не отличается
от устройства описанных ранее стен из этих же материалов.
57
Чтобы придать большую устойчивость саманному заполнению,
в толще его на высоте 1... 1,1 м от обреза фундамента уклады-
вают доски сечением 16X120 мм и длиной, равной расстоянию
между столбами в четвертях.
Для устройства заполнения применяют также известково-шла-
ковый бетон примерно такого состава: извести—1 ч. и шлака —
4...6 ч. или извести— 1 ч., глины — 0,5 ч. и шлака — 8... 10 ч. (по
объему). При указанном составе можно получить шлакобетон с
пределом прочности 100... 150 Н/см2.
При сооружении животноводческих зданий целесообразно для
устройства заполнения между столбами каркаса использовать мед-
ленно твердеющий известково-песчаный и опилочный бетон марки
М 10, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами,
а также арболит, изготовляемый из дробленых отходов древесины
или костры конопли, связанных цементным или местным вяжущим
на базе извести в однородную массу, заливаемую в опалубку.
Крышу и перекрытие здания можно делать, не ожидая просыха-
ния и твердения бетона.
§ 9. Деревянные стены
Рубленые стены. Рубленые (бревенчатые) стены (рис. 1.13)
применяют преимущественно в районах, богатых лесами. Эти сте-
ны представляют собой конструкцию, образованную из горизон-
тально уложенных друг на друга бревен, соединенных в углах
врубками. Остов здания со стенами такой конструкции называется
срубом, а каждый ряд бревен сруба — венцом.
Для защиты нижнего (окладного) венца от загнивания по
каменному цоколю предварительно укладывают толь и по нему
просмоленные или антисептированные доски. Для более плотного
прилегания верхних венцов к нижним в бревнах выбирают с ниж-
ней стороны продольные сегментообразные пазы (рис. 1.13, а, б)’.
Ширину пазов в зависимости от климатических условий прини-
мают 100... 150 мм. В пазах между венцами для утепления стен
укладывают ровным слоем паклю или сухой мох. Для большей
прочности сруба венцы соединяют между собой деревянными ши-
пами. Шипы размещают по длине венцов через 1... 1,5 м и в шах-
матном порядке по высоте стены, а в простенках — один над дру-
гим на расстоянии 150... 200 мм от краев простенка.
В результате усушки древесины и уплотнения пакли и мха в
пазах рубленые стены в течение 1... 1,5 лет после возведения дают
осадку, достигающую от 3 до 6% первоначальной высоты, поэтому
глубина гнезд для шипов должна превышать длину шипов на
15...20 мм.
В зависимости от климатического района строительства для
рубки стен отапливаемых зданий применяют бревна диаметром
в верхнем отрубе от 200 до 250 мм. Для выравнивания венцов
бревна обрабатывают под одну скобу (под один диаметр) или же
располагают комлями попеременно в разные стороны. Для вну-
58
1.13. Деревянная рубленая стена
а — разрез и фрагмент фасада рубленой стены сельскохозяйственного здания; б —- соеди-
нение венцов сруба шипами; в — рубка угла с остатком («в чашку»); а —рубка угла
без остатка («в лапу»); <? —сопряжение внутренней стены с наружной; е —врубка кон-
цов балок в наружные стены; ж — установка оконной коробки;
/ — венец сруба; 2 — вставной шип; 3 — паз; 4 — пакля; 5 — внутренняя стена; £ —наруж-
ная стена; 7 — балка
тренних стен применяют более тонкие бревна, а для сохранения
одинаковой высоты венцов уменьшают ширину припазовки. По
длине бревна венцов соединяют между собой вертикальным греб-
нем.
Угловые сопряжения бревенчатых стен выполняются двумя ос-
новными способами: с остатком, или «в чашку», и без остатка,
или «в лапу» (рис. 1.13, в, г). При рубке стен с остатком снизу
каждого бревна на расстоянии 180 ...200 мм от его конца выби-
рается полукруглая выемка, которой это бревно укладывают на
нижележащее перпендикулярное к нему бревно. Рубка углов без
остатка «в лапу» является более сложной, требует точного и акку-
ратного выполнения, но при такой врубке лучше используется ма-
териал стены и уменьшается ее продуваемость в углах. Сопря-
жение внутренних стен с наружными при рубке с остатком не
отличается от углового, а при рубке без остатка выполняется
«сковороднем» (ласточкиным хвостом) (рис. 1.13,д).
59
Дверные и оконные проемы в рубленых стенах обрамляют
коробками с пазами в боковых брусьях-косяках (см. рис. 1.13).
В пазы косяков заводят гребни, нарубленные на концах бревен,
выходящих в проем. Таким образом простенку придается необхо-
димая устойчивость. По верху коробки оставляют зазор на осад-
ку. Его заполняют паклей или другим легкосжимающимся мате-
риалом. Швы между стеной и коробкой конопатят и закрывают
наличниками.
При расстоянии между внутренними поперечными стенами бо-
лее 8 м наружные стены на этих участках во избежание их выпу-
чивания усиливают сжимами. Сжим делают в виде парных вер-
тикальных брусьев, соединенных через 1 ... 1,5 м по высоте пропу-
щенными сквозь стену болтами диаметром 16...20 мм. В сжимах
делают вертикальные удлиненные отверстия для болтов с тем,
чтобы при осадке стен болт мог свободно скользить в прорези.
Швы между бревнами сруба для уменьшения продувания коно-
патят: первый раз — по окончании возведения здания и второй
раз — после прекращения осадки стен. т. е. 1... 1,5 года.
Балки перекрытий врубают в наружные стены сковороднем
(рис. 1.13,е), а во внутренние — полусковороднем. Стропильные
ноги крыш врубают в верхний венец стены и скрепляют с ним
или с балками перекрытия скобами. Карнизы устраивают выпу-
ском стропильных ног за плоскость стены. Концы стропильных
ног подшивают досками или оставляют открытыми (рис. 1.13,а).
По окончании осадки рубленые стены снаружи иногда обшивают
тесом по брускам, которые прибивают для выравнивания по по-
верхности стен, изнутри оштукатуривают по драни или колышкам
известковым или глиняным раствором.
Рубленые стены отличаются прочностью и при благоприятных
условиях сравнительно долговечны, но неэкономичны по расходу
древесины и трудоемкости вследствие сложности врубок, выпол-
няемых вручную, легко возгораются. Применение таких стен в
районах, где лес не является местным материалом, не допуска-
ется техническими правилами (ТП 101-81).
Брусчатые стены. Такие стены, в отличие от рубленых, более
индустриальны и просты по конструкции. Их собирают из заго-
товленных на заводе, опиленных на четыре канта брусьев (венцов)
квадратного или прямоугольного сечения (рис. 1.14). Сечение
брусьев для наружных стен 150X150— 180X180 мм в зависимости
от климатических условий, а для внутренних стен 100X150 —
100X180 мм. Брусья (венцы) укладывают горизонтально друг на
друга с прокладкой между ними пакли, мха или импрегнирован-
ного войлока, пропитанного битумом или смолой для предохра-
нения от гниения и моли.
Венцы сплачивают по высоте простым примыканием ровных
граней брусьев либо выбирают шпунты и набивают рейки в сред-
ней части верхних граней брусьев. Смежные по высоте венцы
соединяют шипами или круглыми деревянными нагелями диа-
метром 30 мм и длиной 300 ...600 мм, располагая их на расстоянии
60
1.14. Деревянная брусчатая стена
а — рубка угла вполдерева; б — рубка уг-
ла с коренным шипом; в ~ сопряжение
внутренней стены с наружной; 1 — встав*
ная рейка; 2 — отверстие для нагеля;
3 — коренной шип
1,5 ...2 м один от другого. Нагели
вставляют в заранее выдолблен-
ные или просверленные с запа-
сом на осадку отверстия, распо-
ложенные одно под другим. Та-
ким образом, нагель соединяет
иногда несколько венцов, благо-
даря чему брусчатые стены имеют
достаточную прочность.
В углах брусья сопрягаются впе-
ревязку вполдерева (рис. 1.14, aJ
или посредством пазов и сквоз-
ных коренных шипов (рис. 1.14,б).
Для усиления узла и его уплот-
нения в первом случае применяют
вставные вертикальные рейки.
Внутренние стены сопрягаются с
наружными также коренным ши-
пом или сковороднем (рис. 1.14, в).
Все врубки и гнезда для наге-
лей делают на заводе; устройство
стен сводится к их сборке, поэто-
му трудоемкость возведения брус-
чатых стен по сравнению с рублеными бревенчатыми значительно
меньшая, расход древесины также снижается.
Устойчивость брусчатых стен обеспечивается связью их в углах
и в пересечениях с внутренними стенами, которые размещают на
расстоянии не более 8 м одну от другой. При больших расстоя-
ниях стены на этих участках во избежание выпучивания укреп-
ляют сжимами.
Отделка оконных и дверных проемов и сопряжения балок
перекрытий со стенами такие же, как в рубленых стенах, но
делают их из заранее обработанных на заводе элементов. Стро-
пильные ноги крыш врубают в верхний венец стены и скрепляют
с ним или с балками перекрытия скобами.
Каркасные стены с бревенчатым заполнением. В районах, где
лес является местным строительным материалом, иногда находят
применение стены со столбами из кирпича и естественного плот-
ного камня с бревенчатым заполнением (рис. 1.15).
Для устройства таких стен по выровненной раствором поверх-
ности каменной кладки между фундаментными столбами уклады-
вают просмоленную доску толщиной 25 мм, на которую помещают
нижний венец заполнения, тщательно осмоленный или пропитан-
ный антисептиком. На оба конца нижнего венца устанавливают
вертикально у кирпичных столбов по одной пластине с выбран-
ными в них пазами. Эти пластины прикрепляют к деревянным
просмоленным пробкам, заложенным в кирпичную кладку стол-
бов: одну на расстоянии, равном V4, другую на расстоянии, рав-
ном 3/4 высоты кладки от низа столба. Между пластинами и
61
1.15. Каркасная стена с кир-
пичными столбами и бревен-
чатым заполнением
кирпичными столбами прокладывают
толь и утепляющий слой пакли. В па-
зы пластин укладывают бревна запол-
нения, на концах которых предвари-
тельно нарубают гребни, а на нижней
поверхности вытесывают сегментооб-
разные пазы для более плотного при-
легания верхних венцов к нижним.
Во избежание продувания между вен-
1 — столбчатый фундамент из бу-
тового камня; 2 — заполнение; 3 —
кирпичный столб; 4 — просмолен-
ная доска; 5 — нижний венец; 6 —
пластины с пазами; 7 — деревян-
ные просмоленные пробки; 8 —
толь; 9 — пакля
цами заполнения и между гребнями и
пазами пластин прокладывают мох
или паклю. Иногда между каменными
столбами применяют брусчатое запол-
нение, выполняемое так же, как в
сплошных брусчатых стенах.
Необходимо отметить, что в север-
ных районах страны, богатых лесом,
строится большое число сельскохозяй-
ственных зданий с основными несущи-
ми и ограждающими конструкциями
из дерева. Как основной строительный
материал цельная древесина приме-
няется для устройства стен, каркаса,
перекрытий и крыш. Так, в Карель-
ской АССР, Вологодской и Архангель-
ской обл. 80—90% зданий для содержания крупного рогатого ско-
та возводят, широко применяя цельную древесину. Много таких
зданий строят в Кировской обл., Коми АССР и на Урале.
§ 10. Полы
Основные положения. Материалы для устройства по-
лов выбирают с учетом требований, вытекающих из назначения
здания. Полы в сельскохозяйственных зданиях должны отвечать
всем санитарно-ветеринарным и физико-механическим требова-
ниям, а также иметь минимальную теплопроводность.
По санитарно-ветеринарным условиям полы должны быть без-
вредными для людей и животных, удобными для уборки и дезин-
фекции и вместе с тем нескользкими.
Физико-механические требования к полам — это прочность,
долговечность и влагонепроницаемость. Полы должны также об-
ладать стойкостью к воздействию агрессивной среды, создаваемой
мочой животных, навозной жижей и дезинфицирующими сред-
ствами.
Учитывая, что значительная часть пола животноводческих зда-
ний служит местом для лежания скота, полы должны обеспечи-
вать минимальные потери тепла животными и этим способство-
вать созданию нормального микроклимата внутри помещения.
Полы должны выполняться преимущественно из местных ма-
62
териалов и быть экономичными, так как их стоимость, особенно
в сельскохозяйственных зданиях, составляет 10... 15% полной
стоимости сооружения.
В отдельных случаях, может оказаться целесообразным приме-
нение в одном и том же помещении нескольких видов полов. На-
пример, в проездах и проходах животноводческих зданий, где про-
исходит интенсивное движение животных, вывоз навоза и подвоз
кормов, целесообразен более прочный пол, тогда как в стойлах
или в станках — более мягкий и теплый.
В зависимости от назначения сельскохозяйственных одноэтаж-
ных зданий полы устраивают непосредственно на грунте. Кон-
струкцию такого пола можно разбить на следующие составляю-
щие элементы:
покрытие, или чистый пол, — верхний слой пола, непосредст-
венно подвергающийся эксплуатационным воздействиям: ударам,
истиранию, увлажнению и пр.;
прослойка — промежуточный слой, расположенный под покры-
тием и связывающий покрытие с нижележащим элементом пола
или же служащий для покрытия постелью;
стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по
нежестким или пористым элементам пола или перекрытия; стяжка
устраивается также либо для выравнивания поверхности элемента
пола, либо для придания покрытию заданного уклона;
подстилающий слой, или подготовка, — элемент конструкции
пола, воспринимающий нагрузки от покрытия и распределяющий
их по основанию;
основание — слой грунта, воспринимающий все нагрузки, дей-
ствующие на пол.
Конструкция пола, кроме того, может включать:
гидроизоляционный слой, препятствующий прониканию через
пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол
грунтовых вод;
теплоизоляционный слой — элемент пола, уменьшающий общую
его теплопроводность, а иногда служащий подстилающим слоем.
Грунты, являющиеся основанием для пола, не должны допу-
скать общих и местных его деформаций. Насыпные грунты и грун-
ты с нарушенной структурой уплотняют. Растительный грунт и
торф заменяют грунтом, исключающим осадку пола.
Уровень полов должен быть выше планировочной отметки зем-
ли не менее чем на 150... 200 мм, что будет исключать затекание
в здание атмосферных вод.
Виды полов. Полы сельскохозяйственных зданий по усло-
виям их производства работ подразделяются на монолитные, сбор-
но-монолитные и сборные.
Монолитные полы могут выполняться из грунта (земляные),
грунтобетона, бетона, песка и цемента, известково-керамзита, ас-
фальтобетона. Покрытие сборно-монолитных полов выполняют из
кирпича, плиток, булыжного камня, брусчатки, деревянных досок
и шашек. Подстилающим слоем таких полов в большинстве слу-
63
чаев является монолитное основание. Сборные полы устраивают
из бетонных плит, деревянных, чугунных решеток, а также из ме-
таллических сеток.
Для животноводческих сельскохозяйственных зданий полы под-
разделяются как по способу их устройства, так и по месту их
применения, например теплые и холодные.
Полы с малым показателем теплоусвоения относятся к теплым
полам. Применяются они в местах отдыха животных. Холодные
полы обладают более высоким показателем теплоусвоения и при-
меняются в местах прохода животных и проезда механизмов.
Теплоусвоение поверхности полов сельскохозяйственных зданий
характеризуется показателем тепловой активности В и опреде-
ляется в соответствии с гл. СНиП 2-10.03-84 в зависимости от вида
полов. Для теплых полов показатель тепловой активности должен
быть не более 10 Вт/м2-°С.
Полы монолитные. Наиболее простым видом для сель-
скохозяйственных зданий является земляной пол из естественного
вытрамбованного грунта, улучшенного при неудовлетворительном
гранулометрическом составе добавками песка и суглинка. Земля-
ной пол устраивают в складах для грубых кормов и материалов, в са-
раях и под навесами для хранения сельскохозяйственных машин,
в кузницах, помещениях для беспривязного содержания лошадей,
в манежах и др.
При устройстве такого пола удаляют верхний растительный
слой на глубину в среднем до 100 мм, планируют площадку и
укладывают разрыхленный и просеянный грунт слоями толщиной
не более 120 мм, уплотняя каждый слой. Для повышения прочно-
сти покрытия добавляют щебень, гравий или шлак, вдавливая на
глубину 40 ... 60 мм.
Глинобитный пол (рис. 1.16, а) делают в помещениях для со-
держания овец (овчарнях, базах-навесах, тепляках, помещениях
для стрижки овец), инвентарных, фуражных, конюшнях, овоще-
хранилищах, а также в кузницах и других производственных по-
мещениях, где кроме статических нагрузок возможны ударные
нагрузки от падения тяжелых предметов.
Верхний растительный слой, содержащий органические вклю-
чения, перед устройством пола снимают на глубину до 100 мм.
Покрытие для глинобитного пола делают толщиной 150 ...200 мм
из смеси песка, глины и воды, взятых в определенных отношениях
по массе: песок крупностью более 0,075 мм — 25...40%, песок
крупностью 0,075...0,005 мм — 30...60%, глина—15...30%. Пре-
дел прочности при сжатии высушенной глинобитной смеси дол-
жен быть не менее 2 мПа. Глинобитную смесь уплотняют слоями
не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на ее
поверхности. Следующие слои укладывают по смоченной поверх-
ности нижележащего слоя.
Для предохранения от размокания (длястабилизации), повыше-
ния водонепроницаемости и механических качеств пола применяют
глинобитную смесь, улучшенную смесью маслянистых добавок и
64
1.16. Полы монолитные на грунтовом основании
а — глинобитный или глинощебеночный; б — грунтобетонный; в — известково-керамзитовые;
г — бетонные, д — цементно-песчаные; е — асфальтобетонный пол;
1 — утрамбованная глина; 2 — уплотненный грунт; 3 — грунтобетон; 4 — известково-керам-
зитовый слой; 5 — керамзитобетон; 6 — бетон марки М 30; 7 — цементно-песчаный раствор
марки 10; 8 — асфальтобетон; 9 — бетон марки М 10; 10 — щебень
щебнем крупностью не более 40 мм. Маслянистых добавок вводят
2...3%, щебня—10...40%. В качестве маслянистых добавок при-
меняют мазут, крекинг-остаток, жидкие нефтяные битумы, отходы
машинного масла и т. и. Для увеличения прочности пола кузниц
в верхний его слой вводят металлические опилки, стружку, ока-
лину или шлак.
Глинобитный пол непроницаем для жидкости, нежесткий, но
имеет малую прочность.
Глинощебеночный пол устраивают так же, как и глинобитный,
по хорошо уплотненному грунту. Для покрытия применяют глино-
битную смесь с добавлением 55... 65% щебня крупностью не более
60 мм и прочностью при сжатии не менее 7,5 Па и брусчатки
(см. рис. 1.16, а).
Грунтобетонный пол (рис. 1.16,6) устраивают по уплотненному
и увлажненному грунту основания. В основание из некаменистых
грунтов вдавливают катками на глубину не менее 40 мм щебень
или гравий крупностью 40... 60 мм и прочностью не менее 20 мПа.
Покрытие пола толщиной до 150 мм —из уплотненной смеси
грунта (песок, супесь, пылеватые и легкие суглинки), цемента и
3—727	65
активных добавок (гашеная известь). Для приготовления грунто-
бетона наиболее пригодны карбонатные грунты, содержащие угле-
кислый кальции (лсссы, лессовидные суглинки и супеси), цемент
марки 100 и известь. На 1 м3 грунтобетонной смеси требуется
0,83 м3 грунта, 130 кг цемента и 20 кг гашеной извести.
Известково-керамзитовые полы (рис. 1.16, в) относятся к числу
теплых монолитных полов. Состоит такой пол из трех слоев. По
уплотненному грунту и слою щебня толщиной 120 мм укладыва-
ется слой керамзпгобетона толщиной 80 мм. Введение известко-
вого песка в керамзит обеспечивает необходимую мягкость по-
верхности пола и повышает его эксплуатационные качества. Такие
полы теплые, долговечные, а их устройство по трудоемкости не
превышает обычных бетонных монолитных полов. Известково-ке-
рамзитовые полы в основном применяются для станков в зданиях
свинарников и в помещениях для содержания телят.
Бетонные и цементно-песчаные полы (рис. 1.16, г, д). Физико-
механические свойства бетонного и цементно-песчаного полов
близки к свойствахМ каменных полов. Эти полы водонепроницаемы,
легко очищаются, но жесткие и холодные. Для устройства бетон-
ного покрытия применяют бетон марки М 300, который укладывают
слоем 120... 140 мм. Прочность щебня или гравия для бетона
должна быть не менее 80... 100 мПа. При воздействии агрессивной
среды и в противопожарных целях используют бетоны на запол-
нителе из щебня и песка, приготовленные из известняка и других
каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными
и каменными предметами. Поверхность бетонного покрытия за-
глаживают металлическими гладилками с применением цемент-
ного раствора марки 200. Подстилающий слой толщиной 100...
160 мм — из крупно- или среднезернистого уплотненного песка,
политого водой и выровненного под рейку.
Покрытие цементно-песчаного пола — из цементно-песчаного ра-
створа марки 200 со средней плотностью 1800 кг/м\ толщиной
20 мм, а при воздействии агрессивной среды — толщиной 30 мм.
Подстилающий слой толщиной 100 мм из бетона марки М 100.
В основание пола из некаменистых материалов вдавливают кат-
ками па глубину не менее 40 мм щебень или гравий крупностью
40 ...60 мм и прочностью не менее 20 мПа.
Бетонный или цементно-песчаный пол можно применять в про-
ходах животноводческих зданий, доильных залах, помещениях для
санитарной обработки коров, залах для клеточного содержания
птиц. Цементно-песчаные полы чаще всего применяют в кормо-
приготовительных, инвентарных, в местах кормления животных и
других помещениях, где пет движения транспорта. На выгульных
и кормовых дворах преимущественно используются бетонные полы.
При устройстве таких полов в станках свинарников его покры-
вают деревянными щитами или утепляющей подстилкой.
Бетонные и песчано-цементные полы недостаточно теплые, ше-
роховатые, что приводит к быстрому истиранию копыт животных.
Асфальтобетонный пол (рис. 1.16,е) выполняют из горячей
66
жесткой пли пластичной смеси битума с минеральными пылевид-
ными заполнителями, песком, щебнем или гравием крупностью не
более 20 мм. Асфальтовую смесь нагревают в котлах, постоянно
перемешивая для получения однородной массы без комков. Тем-
пература асфальтобетона жесткой консистенции должна быть в
начале 130... 140°С и в конце уплотнения 100°С; температура ли-
той асфальтобетонной смеси в начале укладки 160... 180°С и
в конце 140°С.
В зависимости от величины механических воздействий асфаль-
тобетон укладывают слоем 25 ...50 мм, причем поверхность под-
стилающего слоя заливают жидким бетоном, а поверхность покры-
тия уплотняют тяжелыми катками. В местах, недоступных для
уплотнения механизмами, применяют литой асфальтобетон, уплот-
няемый вручную. Асфальтобетонные смеси укладывают в покры-
тие полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными
рейками. Подстилающий слой толщиной 100 мм — из бетона марки
М 100.
Асфальтобетонный пол прочный, нескользкий, мягкий, водо-
непроницаемый, легко очищается и имеет относительно неболь-
шой коэффициент теплоусвоения.
Такой пол применяют на выгульных площадках, выгульно-кор-
мовых дворах, открытых базах, а также в производственных по-
мещениях с влажными производственными процессами.
В стойлах, логовах и боксах для коров асфальтобетонные полы
применяют в южных районах страны или с устройством подсти-
лающего слоя из шлака и сверху утепляют подстилкой.
Сборно-монолитные полы. В отдельных складских и
производственных помещениях, где пол подвергается значитель-
ным механическим воздействиям и нагрузкам, применяют полы
из булыжного камня (рис. 1.17, а). Для пола подбирают булыж-
ник или колотый камень высотой 120 ...200 мм с пределом проч-
ности при сжатии не менее 30 мПа. Форма камней должна при-
ближаться к прямой призме или правильной пирамиде с четырех-
угольным или многоугольным основанием. Размеры камней по
лицевой поверхности принимают равными 100 ...200 мм, а по по-
стели— не менее 60% площади лицевой поверхности.
Камни укладывают на подстилающий слой из крупно- пли
среднезернистого песка, толщина которого после уплотнения дол-
жна быть не менее 60 мм; при укладке камней следят за их пере-
возкой в смежных рядах. Уложенное покрытие сначала осажи-
вают механическими трамбовками, расщебенивают гравием или
щебнем крупностью 10... 20 мм и затем укатывают катками мас-
сой 50 кН до полной осадки. Готовое булыжное покрытие засы-
пают крупным песком, высевками или гравием крупностью до
20 мм слоем толщиной 10... 15 мм.
В сухих помещениях сельскохозяйственных зданий с кирпич-
ными (рис. 1.17,6) полами обычно применяют клинкерный кирпич,
укладываемый по песчаному подстилающему слою толщиной око-
ло 200 мм с заполнением швов песком полностью либо только
3*
67
• •<£?;  • .	w.   • •-'Op	PO. .
10
10
f ! / 
----,----------------
•% '& t /' & b°
-////////^7777//^// 7/77/777/
10	3
)	15	16
p ,, ,
•₽4> •  .-. &•	- r§ . . . • o> • «о» ’.•:• •(,£-
2 /»/?. •	. ef) •	л ar • . fcl? • . Л n?	. л V' •
•	'/// //j/// /7/'/777777777
3
-)	,д ia
ми»
Aft’
£<^f<
oap-
£
7/////М////7/////////////'77/\
19
1.17. Сборно-монолитные полы
a — из булыжного камня; б — из кирпича; в — из керамических плиток; е — из керамзи-
тобетонных плит; д — из керамзитобитумных- плиток; е — керамзитобетонный с полимер-
ным покрытием; ж — асбесторезинобитумный; з — деревянный дощатый; и — деревянный
из торцевых шашек;
1 — булыжник; 2 — песок; 3 — уплотненный грунт; 4 — кирпич, уложенный на ребро; б —
битум; 6 — уплотненная глина; 7 — керамические плитки; 8 — цементно-песчаный раствор
марки 200; 9 — бетон марки 100; 10 — щебень; // — керамзитобетонные плиты, 12 — ке-
рамзптобитумные плиты; 13 — песок; 14 — керамэитобегон с полимерным покрытием; 15 —
асбесторезинобитумные плиты; 16 — бетон, аглопоритобетон; /7 —доски; 18 — лаги;
19 — глинобитная подготовка
в нижней части, а в верхней — битумной или дегтевой мастикой.
В зависимости от назначения помещений и величины нагрузок на
пол кирпич укладывают плашмя или на ребро.
Для устройства покрытий обильно смачиваемых полов, напри-
мер в животноводческих зданиях, когда грунтовое основание необ-
ходимо предохранить от проникания в него влаги из помещения,
применяют дырчатый кирпич марки не ниже 100, пропитанный
горячим битумом или дегтем на полную толщину. Температура
битума при пропитке должна быть 170...200°С, а дегтя 130...
150°С.
Кирпич укладывают прямыми или диагональными рядами
«в елочку» на прослойку из горячей битумной или дегтевой ма-
стики толщиной 2...3 мм с соблюдением перевязки швов в смеж-
ных рядах 7з... V2 длины кирпича. Между кирпичами оставляют
швы шириной 3... 5 мм, которые заливают битумом или дегтем.
Подстилающий слой — из крупно- или среднезернистого песка,
уплотненного с поливкой водой и выровненного под рейку, или из
смеси песка, глины и воды. Возможна добавка щебня или гравия.
Применяют кирпичные полы в проходах животноводческих по-
мещений, в кормоприготовительных и складских зданиях. Воз-
можно применение кирпичных полов в станках свинарников при
условии устройства деревянного настила хотя бы на половине
станков, выделяемой для лежания животных. Кирпичные полы не
находят широкого применения из-за высокой трудоемкости работ,
сравнительно большой стоимости и малой их долговечности.
Полы из керамических плиток (рис. 1.17, в) устраивают по
бетонной подготовке марки М 100 на цементно-песчаном растворе
марки 200. Керамические плитки применяют разными по разме-
рам, форме и цвету, квадратными, со сторонами 50, 100 и 150 мм
и прямоугольными (50X100; 75X150 мм). Применяют также сет-
чатые (рельефные) плитки размером 170X170X25 мм.
В качестве прослойки используют кроме цементно-песчаного
раствора жидкое стекло, битумную или дегтевую мастику, кото-
рые укладывают по бетонной подготовке. Толщина прослойки из
цементно-песчаного раствора и из жидкого стекла должна быть
10... 15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик 2...3 мм,
а из холодных мастик — не более 1 мм. Толщина швов между
плитками не должна превышать 2 мм. В последние годы все
большее применение находят полы из мозаичных, бетонных, це-
ментно-песчаных и других плиток. Полы из керамических плиток
малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки, но холодные,
скользкие и не выдерживают ударных нагрузок. Применяют такие
полы в инкубационных и выводных залах инкубаториев, моечных,
лабораториях, на маслодельных и сыроваренных заводах и в про-
изводственных помещениях, где на полы действуют вода, кислоты,
щелочи и масла.
Керамзитобетонный пол (рис. 1.17, г)—из крупноразмерных
плит, изготовляемых и полностью отделываемых на заводе. Для
плит используют керамзптобетон марки 100, плотностью 1000...
69
1200 кг/м3. При изготовлении плит на виброплощадках образуется
цементная корка, что позволяет не наносить па плиты цементно-
песчаный слой.
Плиты укладывают по подстилающему слою толщиной 20...
30 мм из крупно- или среднезернистого песка, уплотненного полян-
кой водой и выровненного под рейку. Такой пол рекомендуется
для применения в стойлах коровников и станках свинарников для
экспериментального строительства.
Керамзитобитумный пол (рис. 1.17, д) —из керамзитобитумных
плиток размером 300X300X50 мм. Плитки изготовляют из отходов
асбестоцементного производства, мелких фракций керамзита и
доменных шлаков. Связующим является битум BH-IV.
Плитки укладывают на слой из цементно-песчаного раствора
марки 100, толщиной 10... 15 мм по подстилающему слою из ка-
менного или кирпичного щебня, крупнопористого бетона или шла-
кобетона марки N\ 100.
Керамзитобитумный пол с утепляющей засыпкой применяется
в стойлах коровников и стайках свинарников, в групповых сек-
циях для содержания телят, а также в проходах помещений для
содержания свиней и в местах их кормления, где нет движения
транспортных средств.
Керамзитобстонный пол с полимерным покрытием
(рис. 1.17, е)—выполняется из двух слоев: верхнего — прочного
кислотостойкого, состоящего из смеси мономера ФА, наполнителя
(молотого керамзитового песка) и отвердителя (бензосульфокис-
лоты), и нижнего — из керамзитобетона марки 100, плотностью не
более 1200 кг/м3. Вследствие незначительной толщины полимер-
ного слоя (5 мм) теплоемкость его почти не отражается на коэф-
фициенте теплоусвоения малотеплопроводного керамзитобетонно-
го слоя Полы могут быть из плит размером 500X500X60 мм.
Подстилающий слой толщиной 100 мм — из крупно- или сред-
незернистого песка. Во влажных грунтах рекомендуется подсти-
лающий слой из крупнопористого (беспесчаиого) бетона марки
М 50 с устройством битумной гидроизоляции между керамзитобе-
топиым и подстилающим слоями.
Теплоусвоение керамзитобетонного пола с полимерным покры-
тием приближается к теплоусвоснию деревянных полов, ио керам-
зитобетонный пол гигиеничнее и долговечнее их. Пол проверен в
лабораториях и производственных условиях; может применяться
без подстилки в стойлах, боксах, станках для животных при экс-
периментальном строительстве животноводческих зданий.
Резинобитумный пол (рис. 1.17, ж)—применяется в помеще-
ниях и местах отдыха для крупного рогатого скота, свиней и ло-
шадей.
Покрытие пола — из резинобитумных плит, укладываемых с
помощью клеящих мастик па подстилающий слой толщиной 100 мм
из бетона, аглопоритобетопа, керамзито- и асфальтобетона марки
не ниже М 100. В состав плит в качестве основного исходного
сырья входят отходы резинотехнической промышленности, асбест
70
н др. Размер плит 1200x600X 13 мм. В зависимости от исполь-
зуемого технологического оборудования могут выпускаться плиты
разных размеров.
Резинобитумный пол, как показала практика эксплуатации,
обладает биологической стойкостью к воздействию агрессивной
среды в животноводческих помещениях. Он теплый, сухой, не-
скользкий и нежесткий, ровный, легко очищается от навоза. Дол-
говечность его выше деревянного, а стоимость ниже. Массовое
применение таких полов сдерживается дефицитностью материалов
и сравнительно высокой их стоимостью.
Деревянный дощатый пол. Дощатые полы на лагах обычной
конструкции с подпольем непригодны для животноводческих зда-
ний вследствие того, что жидкие нечистоты, проникающие в под-
полье, застаиваются и разлагаются в нем, кроме того, такие полы
подвержены гниению, поэтому в животноводческих зданиях с до-
щатыми полами подполья не делают (рис. 1.17, з). В этом случае
настил из досок толщиной 37 мм пришивают гвоздями к осмолен-
ным лагам, втоплеииым в глинобитную подготовку толщиной
120 мм, или в подстилающий слой из бетона марки М 100, тол-
щиной 80 мм. Лаги трапециевидного сечения толщиной 60 ...70 мм
и шириной 100... 120 мм укладывают на расстоянии 1000... 1500 мм
одну от другой широким распилом вниз, а промежутки между
ними заполняют плотно утрамбованной глиной или бетоном.
Дощатый настил, тщательно антиссптированный, укладывают
на прослойку из битумной горячей мастики толщиной 2...3 мм
так, чтобы он плотно прилегал к ней без воздушной прослойки.
Деревянные дощатые полы просты в устройстве, имеют низкую
теплопроводность и эластичность. Основным недостатком их при-
менения для животноводческих зданий является то, что они, под-
вергаясь постоянному увлажнению, загнивают. Кроме того, доща-
тый настил впитывает жидкие нечистоты, делается скользким и
мало гигиеничен.
Дощатые полы применяют в стойлах и боксах для коров,
в станках для свиней, иногда в стойлах для лощадей, групповых
клетках для телят, лабораториях пунктов искусственного осеме-
нения, а также в складских помещениях.
Торцевой пол (рис. 1.17, и} —из деревянных шашек прямо-
угольной или шестигранной формы, уложенных на глинобитную,
гравийно-щебеночную или бетонную подготовку так, чтобы во-
локна древесины имели вертикальное направление. Деревянные
шашки изготовляют из древесины хвойных или некоторых твердых
лиственных пород, кроме пихты, березы, бука и дуба. Прямоуголь-
ные шашки делают шириной 40... 100 мм, шестигранные—120...
200 мм при длине их 100 ...260 мм и высоте 60... 80 мм.
Для получения гладкой поверхности пола шашки укладывают
по сухой (с влажностью не более 3%) песчаной прослойке или
по прослойке из битумной или дегтевой мастики толщиной 2...
3 мм. Прямоугольные шашки кладут параллельными рядами, пер-
пендикулярно направлению движения, с перевязкой швов не ме-
71
нее чем на */з их длины. Независимо от Материала прослойки
шашки перед укладкой погружают в горячую мастику всеми гра-
нями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну
к другой. Швы между шашками заполняют битумной мастикой.
Не допускается заливка всей поверхности пола мастикой при за-
полнении швов.
Торцевой пол из деревянных шашек имеет малый коэффициент
теплоусвоения, упругий, бесшумный, не образует пыли, обла-
дает малой истираемостью, но этот пол дорог и на него расхо-
дуется много древесины.
Торцевые полы применяют в механических, сборочных цехах
машинно-тракторных ремонтных мастерских, комбайноремонтных
цехах и других отапливаемых производственных помещениях, где
рабочим в течение смены приходится работать стоя.
Сборные полы. Применяют сборные решетчатые полы в
свинарниках-откормочниках при кормлении свиней в станках — не-
прерывной полосой шириной 1000 мм; при кормлении в кормовых
проходах — в местах кормления и при кормлении в специальных
помещениях — по всей площади этих помещений и в проходах
к ним; в коровниках для откормочного скота со стойловым со-
держанием животных — в половине стойла, примыкающей к на-
возному проходу, и в самом проходе; в коровниках для молочного
скота — в навозных проходах.
Сборные полы могут быть из деревянных, железобетонных, чу-
гунных, керамических, асбестоцементных решеток, из металличе-
ского проката и пластмасс, укладываемых на кирпичные или бе-
тонные стенки навозных каналов на одном уровне с полом. Навоз
проваливается через просветы в решетках в подполье, откуда его
удаляют механизмами или гидросмывом.
Деревянные решетки — собирают из отдельных планок
(рис. 1.18, а), укладывая их одну от другой на определенном рас-
стоянии на обвязку. Планки антисептируют битумом, каменно-
угольным маслом или смесью его с антраценовым маслом. Дере-
вянные решетки наиболее доступны и дешевы, но недолговечны,
даже если антисептированы.
Железобетонные решетки (рис. 1.18,6)—изготовляют из бе-
тона марки М 400 с арматурой из горячекатаной стали периоди-
ческого профиля и для защиты от действия агрессивной среды
покрывают эпоксидной, полиэфирной смолой или смесью мономера
ФА с эпоксидной смолой. Последнее (эпоксидно-фурановое) покры-
тие самое дешевое. Железобетонные решетки тоже служат отно-
сительно небольшой срок из-за их недостаточной химической стой-
кости.
Чугунные решетки (рис. 1.18, в)—лучше деревянных и желе-
зобетонных, но стоят в 2...3 раза дороже железобетонных и изго-
товляется из дефицитного материала — серого чугуна.
Асбестобетонные решетки (рис. 1.18, а)—состоят из бетонных
решетин, облицованных с боков асбестоцементными полосками,
которые воспринимают приходящиеся на решетины усилия и обес-
73
1.18. Виды сборных полов и их конструктивные детали
а — деревянные решетчатые; б — железобетонные; в — чугунные; г —
асбестобетонные; д — керамические; е — из прокатного металла; ж —
из пластмассы; з — примыкание полов к бортам каналов и приям-
ков; и ~ деформационный шов; к — окаймление покрытий в местах
примыканий к покрытиям другого типа; л — плинтус из цементно-
песчаного раствора; м — плинтус из кирпича; н — устройство полов в
зоне железнодорожных путей;
/ — бетонная обвязка; 2 — чугунная решетка; 3 — окаймление из
уголковой стали 40X40X4 — 50X50X5; 4 — анкерная закладная деталь;
5 — заполнение деформационного шва; 6 — компенсатор из оцинко-
ванной кровельной стали; 7 — покрытие; 8 — бетонный подстилающий
слой; 9 —стена; 10 — бетонный, цементно-песчаный, асфальтовый, ке-
рамический пол; // — штукатурка; 12 — плинтус; 13 — кирпичный пол;
14 — рельс; 15 — шпала
печивают сток навоза в канал. Изготовляют их в сборно-разбор-
ной деревянной или металлической форме, в которую на место
будущих просветов устанавливают вкладыши. Между вкладышами
укладывают полосы, нарезанные-из отходов асбестоцементных ли-
стов. На концах полос просверливают отверстия, в которые
вставляют металлические стержни диаметром 6... 8 мм. Форму
заполняют бетоном с размером фракций гравия или щебня до
10 мм или цементно-песчаным раствором. Для повышения хими-
ческой стойкости поверхность решетки покрывают составом с при-
менением эпоксидных и фурановых смол. Асбестоцементные ре-
шетки отличаются легкостью, прочностью, имеют ажурный вид и
экономичнее железобетонных и чугунных.
Сборные полы могут устраиваться из керамики, прокатного
металла и пластмасс (рис. 1.18, д, е, ж).
Решетчатый пол, особенно деревянный, посыпают тонким слоем
опилок, чтобы он не был скользким. Опилки способствуют также
нагреву навоза в подполье, осушают его, что упрощает уборку
навоза транспортером. Периодически, по мере загрязнения, пол
очищают, чтобы предотвратить загрязнение просветов. Размеры
прозоров н ширины планок в решетчатых полах должны прини-
маться по нормам технологического проектирования соответствую-
щих предприятий.
Детали полов. В животноводческих и других сельскохо-
зяйственных зданиях для отвода попадающих на пол жидких экс-
крементов служат лотки и трапы. Полы в этом случае делают
с уклоном в сторону стока жидкости, что достигается соответ-
ствующей планировкой грунта основания. Создание уклонов пу-
тем утолщения подстилающего слоя допускается при увеличении
его толщины не более 40 мм. Направление уклонов пола должно
обеспечивать сток жидкостей к лоткам и трапам и не пересекать
проходов. Уклоны полов в сторону стока жидкости принимают:
для бетонного, цементно-песчаного, керамического и мозаичного
полов — не менее 0,02; земляного и глинобитного — не менее 0,03;
для других видов полов — не менее 0,015.
Грунты основания под полы должны исключать возможность
деформации пола. В необходимых случаях предусматривают меры
по укреплению грунтов, например уплотнение щебнем. При нали-
чии в основании пучинистых грунтов, где возможно промерзание
этих грунтов, необходимо устраивать по основанию теплоизоля-
ционный слой либо заменять пучинистый грунт.
Деформационные сквозные вертикальные швы устраивают в бе-
тонных монолитных подстилающих слоях полов и покрытий через
6...8 м по взаимноперпендикулярным направлениям во избежание
образования трещин вследствие колебаний температуры или усад-
ки бетона. Швы выполняют путем установки досок, обвернутых
толем, либо досок, строганых и обмазанных горячим битумом.
Доски удаляют по окончании схватывания бетона, а швы запол-
няют битумными составами. J3 бетонных подстилающих слоях
74
закладывают анкеры и пробки для крепления деталей окаймления
полов или оставляют гнезда для последующей заделки этих дета-
лей (рис. 1.18, и),
В полах с покрытием из штучных материалов, укладываемых
по жесткому подстилающему слою, деформационные швы не
предусматриваю гея.
Стыки в местах взаимного примыкания полов различных ви-
дов в целях защиты от обмятия и выкрашивания обделывают
уголками из прокатной стали, закрепляемыми к анкерам из гну-
той полосовой стали. Располагают анкеры через 500 ...600 мм по
длине окаймляющих уголков (рис. 1.18, к).
Ограждающие стенки каналов и приямков, устраиваемых в по-
лах для прокладки коммуникаций, например водо- и теплопрово-
да, выполняют из бетона или деревянной обвязкой с четвертями
для опирания плит или решеток покрытий (рис. 1.18, з).
При интенсивном воздействии на пол производственных жид-
костей в местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим
конструкциям здания делают плинтусы обычно из тех же мате-
риалов, из которых выполнено покрытие пола (рис. 1.18, л,ж).
Для устройства узкоколейных рельсовых путей в производ-
ственных помещениях роют траншеи и укладывают по песчаному
основанию шпалы с интервалом 1000 мм. Рельсы прокладывают
с таким расчетом, чтобы они не мешали движению людей и без-
рельсового транспорта, поэтому головки рельсов располагают за-
подлицо с уровнем пола. В местах примыкания к рельсовым путям
бетонного пола его обрамляют стальными уголками (рис. 1.18, н),
закрепленными анкерами. Во избежание расшатывания для про-
хода реборд колес транспортных тележек вдоль рельсов уклады-
вают деревянные бруски и на них рельсы.
§ 11. Чердачные перекрытия и крыши
В условиях континентального климата, характерного для боль-
шей части СССР, чердачные перекрытия, ограждающие отапли-
ваемые помещения от внешнего чердачного пространства, должны
обеспечить высокую степень теплозащиты не только в период зим-
них холодов, но и летом; в жаркое время года чердачные пере-
крытия защищают помещения от перегрева. Вместе с тем чердач-
ные перекрытия должны быть легкими и достаточно прочными,
чтобы противостоять действующим нагрузкам; они должны иметь
минимальную строительную высоту, чтобы не увеличивать куба-
туры здания, и обладать соответствующим пределом огнестойкости.
В одноэтажных сельскохозяйственных зданиях, отнесенных ко
второму и третьему классам капитальности и к III и IV степени
огнестойкости, допускается устройство трудносгораемых чердач-
ных перекрытий и крыш по деревянным балкам.
Чердачные перекрытия по деревянным балкам сельскохозяй-
ственных зданий обычно применяют в районах, где лес является
местным материалом. Основными несущими элементами таких
75
перекрытий являются балки й прогоны йз круглого леса, брусьев,
пластин или досок. Они обеспечивают прочность и жесткость
перекрытий и, воспринимая всю нагрузку от перекрытия, пере-
дают ее на стены и столбы.
Основой ограждающей части перекрытия служит накат, устраи-
ваемый из горбылей, полуобрезных досок, арболитовых, фиброли-
товых или древесно-стружечных плит, укладываемых обычно по-
верх балок или по черепным брусьям. Балки остаются открытыми
снизу, что особенно важно при применении таких перекрытий в
производственных помещениях (например, животноводческих) с
повышенной влажностью воздуха. По накату делают смазку тол-
щиной 20 ...30 мм из мятой глины, в которую для уменьшения
растрескивания добавляют 30% песка. После того, как смазка
просохнет, по ней укладывают утепляющую засыпку.
Для утепления чердачных перекрытий сельскохозяйственных
зданий используют глиносоломенную смесь с соотношением ком-
понентов 1:1. Такая смесь достаточно огнестойка, после просы-
хания имеет малую плотность и, следовательно, низкую теплопро-
водность. В качестве утепляющих засыпок чердачных перекрытий
сельскохозяйственных зданий, кроме того, применяют сухой грунт,
прокаленный песок, хвою, сухие древесные опилки с добавкой
10% извести-пушенки, трепел в порошке, шлак, камышитовые
маты.
Толщину слоя утеплителя назначают с учетом всех составных
элементов перекрытия и определяют теплотехническим расчетом
в зависимости от свойств материала утеплителя и климатических
условий.
Сыпучие утеплители укладывают на перекрытие в сухом виде.
Для борьбы с гнилостными процессами засыпки до укладки обра-
батывают антисептиками. В качестве средства против грызунов
в органические засыпки рекомендуется подмешивать известь. Утеп-
ляющие засыпки из органических материалов, например хвоя, ка-
мыш, сверху покрывают вторым слоем смазки из глины или слоем
сухого грунта толщиной 20... 30 мм.
Перекрытия по деревянным балкам применяют в простейших
постройках производственного назначения.
Недостатком чердачных перекрытий по деревянным балкам
в животноводческих зданиях является недолгий срок их службы
вследствие поражения древесины гнилостными грибками.
Чердачные крыши состоят из несущих конструкций и ограж-
дающей части. Несущие конструкции передают на стены нагрузку
от снега, ветра и массы элементов крыши через деревянные стро-
пила. Несущая часть крыши должна иметь достаточную прочность
и необходимую устойчивость.
Простейшим типом несущих конструкций скатных крыш сель-
скохозяйственных зданий являются деревянные наклонные
стропила. Их выполняют из бревен, брусьев или досок для пере-
крытия пролетов до 12 м. Двускатная чердачная крыша состоит
/рис. 1.19), из стропильных ног, опирающихся нижними концами
76
1,19. Конструктивные элементы двускатных чердачных деревянных крыш
а — общий вид чердачной крыши; б — расположение стропил в зданиях; в — детали уз«
лов двускатных деревянных крыш;
1 — чердачное перекрытие; 2 — подкос; 3 — обрешетка; 4 — пилястра; 5— кобылка; стро-
пильная нога; Z — прогон; 8 — мауэрлат; 9 — толь; 10 —• костыль;	11 •<- проволочная
скрутка
на подстропильные брусья (мауэрлаты), а верхними на горизон-
тальный брус, называемый коньковым прогоном.
Расстояние между стропилами из пиленого леса (шаг стропил)
принимается в зависимости от типа кровли в пределах 1... 2 м.
Концы стропильных ног, чаще через одну, крепят (для предупре-
ждения отрыва крыши ветром) скрутками из холоднотянутой про-
волоки диаметром 4 мм к вбитым в стену костылям. По стропи-
77
Лам устраивают настил из досок вдоль нижнего края крыши,
к стропильным ногам прибивают коротыши досок на ребро, назы-
ваемы^ кобылками.
Ограждающей частью крыши является кровля, т. е. водоне-
проницаемый слой крыши, предохраняющий здание от проникно-
вения атмосферных осадков. В зависимости от материала кровли
могут быть из глиняной черепицы и дерева, асбестоцементных
волнистых листов и рулонных материалов. Типы кровли подробно
рассматриваются в § 12. Чердачные крыши не только защищают
сельскохозяйственные здания от атмосферных осадков. Чердак та-
ких крыш при наличии несгораемой кровли (черепица, асбесто-
цементные листы) и железобетонного перекрытия используется
для хранения инвентаря, подстилки и отдельных видов кормов
(например, сена и соломы). При наличии деревянных чердачных
перекрытий их следует защищать от возгорания со стороны чер-
дачного помещения глиняной смазкой толщиной 20 мм по сгорае-
мому утеплителю.
Рассмотренная конструкция деревянной чердачной крыши ус-
траивается на строительной площадке из отдельных элементов
с большими затратами ручного труда. Более прогрессивным яв-
ляется применение конструкций сборных деревянных наслонных
стропил, изготовляемых в заводских условиях и поставляемых на
строительную площадку в виде укрупненных элементов — стро-
пильных щитов. Применение’укрупненных элементов в большой
степени отвечает современным требованиям индустриализации
строительства, позволяет снизить трудовые затраты и сократить
сроки строительства.
§12. Кровли
Основными требованиями, предъявляемыми к кровле, являются
водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность и небольшие
эксплуатационные расходы. Существенное значение при выборе
типа кровли имеют простота ее устройства, небольшая масса и
возможность использования местных материалов.
Выбор типа кровли должен производиться в соответствии со
СНиП 11-26-76 с учетом производственного назначения и техноло-
гического режима здания. Согласно СНиП 2-10.03-84, кровли жи-
вотноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий шириной
не более 27 м должны проектироваться, как правило, из асбесто-
цементных волнистых листов, здания большей ширины — из ру-
лонных материалов.
Черепичные кровли. Для устройства черепичной кровли
применяют глиняную черепицу. Наиболее употребляемыми видами
глиняной черепицы являются: пазовая штампованная, имеющая
продольные и поперечные фальцы или закрои (рис. 1.20,а);
пазовая ленточная, имеющая только продольные фальцы
(рис. 1.20,6); плоская ленточная, не имеющая фальцев
(рис. 1.20,ж\\ желобчатая (рис. 1.20, и).
78
1.20.	Общие схемы и детали черепичных кровель
а — кровля из пазовой штампованной черепицы; б — кровля из пазовой ленточной чере-
пицы. в — деталь конька; г — деталь ребра; д — деталь разжелобка; е —деталь стыка
двух коньков крыши (вид сверху); ж — двухслойная кровля из плоской ленточной чере-
пицы, з — разжелобок из плоской черепицы; и — кровля из желобчатой черепицы; к —
деталь обделки дымовой трубы черепицей;
/ — обрешетка; 2 — коньковая черепица; 3 — проволока; 4 — раствор; 5 — крюк для стре-
мянки; 6 — подкладка под крюк; 7 — доска толщиной 25 мм; 8 — стропильная нога, 0 —
доски толщиной 40 мм; 10 — кровельная сталь; // — черепица; 12 — ветровая доска; 13 •—
царнизная доска; 14 — опалубка
Уклон скатов черепичной крыши обусловливается главным об-
разом климатическими особенностями и видом черепицы; уклон
кровель из пазовой и плоской черепицы принимается в за-
висимости от количества выпадаемого снега, но не менее
50% 27°.
Основанием для кровли из пазовой черепицы служит обрешетка
из хорошо подтесанных жердей или брусков сечением 40X50 или
50X50 мм, прибиваемых к стропилам параллельно коньку на рав-
ных расстояниях один от другого. Это расстояние между верхними
гранями брусков должно быть равным полезной (кроющей) части
черепицы.
Черепицу укладывают, начиная со свеса кровли по направле-
нию к коньку с нахлесткой верхних рядов на нижние и со сдвиж-
кой продольных стыков на половину ширины черепицы (см.
рис. 1.20,а, б). При этом черепицу зацепляют за бруски обрешетки
выступами (шипами), которые имеются с нижней стороны чере-
пицы. Сопряжение рядовой черепицы между собой в продольном
направлении выполняют в фальц. Для плотного соединения пазо-
вой черепицы и для повышения водонепроницаемости кровли го-
ризонтальные стыки промазывают со стороны чердака известко-
вым раствором с примесью волокнистых веществ.
При угле наклона ската более 35° отдельные черепицы через
8 ... 10 шт. в шахматном порядке привязывают к обрешетке вязальной
проволокой, продетой сквозь особое ушко и закрученной вокруг
гвоздя, прибитого к бруску обрешетки (рис. 1,20, в).
Ребра и конек покрывают специальной коньковой черепицей,
которую укладывают на известковом растворе так, чтобы ее края
покрывали прилегающие к коньку рядовые черепицы не менее чем
на 40 ...60 мм. Со стороны чердака коньковую черепицу привязы-
вают через одну вязальной проволокой к гвоздям, забитым в стро-
пила или обрешетку (рис. 1.20, в, г). На ребрах крыши рядовую
черепицу обрубают по линии примыкания скатов, а зазор между
ними до укладки коньковой черепицы промазывают известковым
раствором.
Разжелобки покрывают кровельной сталью, укладываемой на
сплошную опалубку из досок, которая в пределах перекрываемой
кровельной сталью части заменяет обрешетку из брусков и обра-
зует здесь как бы корыто (рис. 1.20, д,е). Сходящиеся ряды чере-
пицы укладывают на стальные листы разжелобка внахлестку на
120 мм. Затем черепицу обрубают по шнуру параллельно длине
разжелобка так, чтобы образовался лоток шириной не менее
300 мм.
В местах, где через крышу проходят дымовые трубы
(рис. 1.20, к), обрешетку пропиливают так, чтобы наружная по-
верхность дымовых труб была отделена от сгораемых элементов
крыши воздушными прослойками (отступками). Концы обрешетки
закрепляют поперечными планками. При кладке трубы на ее стен-
ках делают ступенчатые уступы в V4 кирпича, уклон которых дол-
жен быть согласован с уклоном крыши, чтобы половинки чере-
80
пицы, не имеющие опор у трубы, не проваливались в чердачное
помещение.
На этот уступ и опирают черепицу у трубы, а выдру со всех
сторон заделывают цементно-известковым раствором. Таким обра-
зом, вокруг трубы образуется круговой воротник, причем для от-
вода воды со стороны набегающего ската на воротнике делают
отливы из раствора на обе стороны.
Плоскую ленточную черепицу укладывают по обрешетке из
брусков или жердей в два слоя, при устройстве кровель вспомо-
гательных сооружений (сараи, навесы)—в один слой (см.
рис. 1.20, ж). Для крепления этой черепицы шип ее зацепляют за
брусок обрешетки или прибивают черепицу гвоздем к бруску. Та-
кой черепицей можно покрывать разжелобки без применения кро-
вельной стали (рис. 1.20, з).
Кровли из желобчатой черепицы применяют только в южных
районах страны. По способу крепления желобчатая черепица от-
личается от прочных видов черепицы тем, что она не имеет шипов
и требует сплошной опалубки, на которую до укладки черепицы
наносят слой глиняного или известково-глиняного раствора (см.
рис. 1.20, и). Нижние ряды желобчатой черепицы утапливают в рас-
твор и укладывают вогнутостью кверху; черепицу же верхних
рядов укладывают выпуклостью кверху; она удерживается на ме-
сте благодаря трению. Угол наклона скатов крыши при кровлях
из желобчатой черепицы принимают обычно 12...20°.
Черепичные кровли огнестойки, долговечны, эксплуатация их
обходится сравнительно дешево. Кроме того, почти повсеместно
есть сырье, необходимое для изготовления черепицы.
Деревянные кровли. В строительстве животноводческих и пти-
цеводческих зданий, размещаемых в летних лагерях и на отгонных
пастбищах в районах, богатых лесом, допускается применять те-
совые и чешуйчатые кровли из мелкоразмерных деревянных дета-
лей— драни, щепы, гонта, плиток.
Тесовые кровли. Материалом для тесовой кровли служит тес,
т. е. тонкие доски толщиной 19...25 мм и шириной 160... 180 мм.
Тес укладывают вдоль ската крыши в перпендикулярном к коньку
направлении вразбежку или в два слоя (рис. 1.21, а) и прибивают
гвоздями к обрешетке из подтесанных жердей, брусьев, досок или
пластин, располагаемых через 600... 700 мм друг от друга. Менее
водонепроницаемым является двухслойное покрытие.
Для лучшего стока атмосферных вод верхние поверхности
досок и их кромки отстругивают и около кромок выбирают
желобки.
При длинных скатах крыши доски стыкуют внахлестку на од-
ном и том же расстоянии от конька.
Чешуйчатые кровли. Применяемая для устройства чешуйчатых
кровель дрань (рис. 1.21, б) представляет собой сосновые, еловые
или осиновые дошечки длиной 1000... 1200 мм, шириной 100...
130 мм и толщиной 2... 5 мм.
81
1.21.	Деревянные кровли
а — тесовая (вразбежку и в два слоя); б— драночная (разрез и схема укладки драни по
свесу крыши); в — гонтовая (схема укладки гонта по свесу и скату крыши и обделка
разжелобка); а — чешуйчатая из деревянных плиток (разрез у карниза и схема уклад-
ки плиток по свесу и скату крыши);
1 — коньковая доска; 2 стропильная нога; 3 — обрешетка; 4 — гвоздь; 5 — карнизная
доска; 6 — дополнительный ряд
Щепа, илй стружка, отливается от драни меньшими размера-
ми; ее изготовляют в виде прямоугольных пластинок длиной 400...
500 мм, шириной 70... 100 мм и толщиной 2...3 мм. Гонтовую
кровлю (рис. 1.21, в) устраивают из клинообразных дощечек (гон-
тин), имеющих в поперечном сечении форму притупленного тре-
угольника, основание которого снабжено шпунтом.
Чешуйчатые кровли устраивают по обрешетке из подтесанных
жердей или брусков. В зависимости от требуемой надежности
кровли в отношении водонепроницаемости дрань и щепу уклады-
вают в 2...4, а иногда и в 5 рядов, а гонт и деревянные плитки —
в 2...3 слоя параллельно коньку с напуском верхних рядов на
нижние. Величина напуска вышележащих рядов на нижележащие
зависит от уклона кровли и числа настилаемых слоев. Первые
слои по свесу крыши укладывают из укороченной драни. В каж-
дом ряду гонтины острым краем заводят в пазы уложенных ра-
нее смежных гонтин (рис. 1.21,г).
Деревянные плитки (дрань, щепу, гонт) прикрепляют к обре-
шетке гвоздями в верхние концы так, чтобы гвозди проходили
через нижние плитки, а верхний слой перекрывал бы шляпки за-
битых гвоздей. Коньки и ребра в деревянных кровлях обделывают
двумя досками. Разжелобки драничных, щепяных и гонтовых кро-
вель делают путем веерообразной раскладки дранки, щепы или
гонта. Разжелобки чешуйчатой кровли из деревянных плит покры-
вают по сплошному дощатому настилу кровельной сталью или ру-
бероидом на горячей и холодной мастике.
Вокруг дымовых труб деревянные кровли не доводят на 120 мм
и на этом месте укладывают воротник из кровельной стали.
Уклон деревянных кровель 30 ...40°.
Деревянные кровли легкие (выдерживают небольшую нагруз-
ку в 10...20 мПа), относительно дешевы и несложны при устрой-
стве и ремонте. Крупным недостатком их является то, что они
трудоемки, легко возгораются и быстро изнашиваются в связи с
загниванием.
Кровли из асбестоцементных волнистых листов. Для сельскохо-
зяйственных производственных зданий с холодным и утепленным
покрытием, как правило, применяют асбестоцементные волнистые
листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 и усиленного
профиля ВУ. Реже для сельскохозяйственных зданий с чердачны-
ми крышами используют асбестоцементные листы среднего про-
филя СВ-1750. Допускается при соответственном обосновании при-
менять асбестоцементные листы других марок, например ВО
(рис. 1.22, а).
Асбестоцементные листы унифицированного профиля УВ-6 и
УВ-7,5 изготовляют заводы по ГОСТ 16233—77; в поперечном се-
чении они имеют шестиволновой профиль с высотой волны 54 мм.
Ширина таких листов 1125 мм, длина 1750, 2000 и 2500 мм, тол-
щина 6, 7,5 мм, масса 24... 43 кг. Асбестоцементные листы уси-
ленного профиля ВУ, в соответствии с ГОСТ 8423—75, имеют по-
перечный шестиволновой профиль с высотой волны 50 мм, ширину
83
1.22.	Кровли из асбестоцементных волнистых листов
а — из асбестоцементных волнистых листов обыкновенного профиля; б — из асбестоце*
ментных листов усиленного (ВУ), унифицированного (УВ) и среднего (СВ) профиля;
'У—• коньковый элемент; 2 — крюк для стремянки; 3 — асбестоцементный лист ВО; 4 —
коньковый брусок; 5 — коньковая доска; 6 — стропильная нога; 7— подставка для хране*
ния запаса листов на крыше; 8 — мауэрлат; 9 — противоветровая скоба; 10 — уголок 90°;
// — уголок 120®; 12 —- замазка: 13 — шурупы и гвозди; 14 —- лоток; 15 — асбестоцементные
листы УВ, ВУ, СВ; 16 — деревянные прогоны и расчетное расстояние между ними; /7—*
лотковый элемент; 18 — скоба
листа 994 мм, длину 1750, 2000, 2500 и 2800 мм, толщину 8 мм,
массу 27... 43 кг.
Кровельные листы обыкновенного профиля ВО имеют также
волнообразное сечение и изготовляются по ГОСТ 378—76. Длина
их 1200 мм, ширина 686 м-м и толщина 5,5 мм. Масса 1 м2 кровли
из таких листов без обрешетки составляет 15 кг. Кроме основных
листов предусматриваются также детали, необходимые для по-
крытия коньков, лотков, пересечений скатов, обделки труб, дефор-
мационных швов и т. п.
Уклон кровли из листов УВ и ВУ с герметизацией продольных
и поперечных соединений между листами должен быть минимум
10%, а без герметизации соединений — минимум 20%. Уклон ска-
тов чердачной крыши из асбестоцементных волнистых листов сред-
него профиля СВ с герметизацией соединений должен быть мини-
мум 10% и не менее 25% без герметизации. При применении
асбестоцементных листов ВО уклон кровли принимается в преде-
лах 25 ...33%.
Основанием под кровлю из асбестоцементных волнистых ли-
стов служат прогоны из стали, железобетона или деревянные бру-
ски, а при применении листов ВО допускается обрешетка из досок.
Деревянные бруски или доски подвергают глубокой пропитке ан-
тисептиком. Расчетный пролет между опорами листов принимают
для листов УВ не более 1500 мм, ВУ— 1250 мм, СВ — 750 мм,
(рис. 1.22, б) ВО — 525 мм. Листы укладывают горизонтальными
рядами от свеса к коньку. В горизонтальных рядах листы укла-
дывают с нахлесткой на одну волну. Вдоль ската кровли нахлест-
ку асбестоцементных листов УВ, ВУ и СВ принимают не менее
150 мм и не более 300 мм. При применении листов ВО нахлестку
вдоль ската с уклоном 25% принимают не менее 200 мм, а при
уклоне 33% —не менее 120 мм. Для того чтобы в смежных рядах
не возникали четырехслойные сопряжения, листы укладывают
только со срезанными углами. В рядовых листах обрезают диаго-
нально противоположные углы, а в карнизных, коньковых и крае-
вых листах — только один угол. У начальных карнизных и конеч-
ных коньковых листов срезы не делают.
Асбестоцементные листы УВ и ВУ к стальным или железобе-
тонным прогонам крепят при помощи стальных оцинкованных
крюков или скоб, а к деревянным брускам — оцинкованными шу-
рупами. Листы СВ и ВО допускается укреплять к деревянным
брускам или доске оцинкованными гвоздями. Под крюки, скобы,
шурупы и оцинкованные гвозди подкладывают шайбы из оцинко-
ванной стали, а под шайбы — мягкие прокладки из рубероида или
резиновые кольца, нарезанные из трубок.
Покрытие конька на двускатных крышах выполняют из асбе-
стоцементных коньковых деталей, укладку которых начинают от
торцевой стены. Укладывают коньковые детали за края листов рядо-
вого покрытия обоих скатов с нахлесткой 150 мм. Покрытие ребер
сходно с покрытием коньков. При отсутствии асбестоцементных
85
коньковых деталей коньки и ребра покрывают досками или ребер-
ной сталью.
Вокруг вентиляционных шахт, дымовых труб и другого инже-
нерного оборудования укладывают переходные специальные де-
тали или устраивают защитные фартуки из оцинкованной кро-
вельной стали. У примыкания кровли к степам выполняют защит-
ные фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец
которой укрепляют к стене и герметизируют, а нижний конец
перекрывает не менее одной волны. Стойки громоотводов и раз-
личные стержни для закрепления оттяжек проходят через отвер-
стия в гребне листов, жестко соединяются с несущими конструк-
циями и защищаются от затекания воды.
В покрытиях протяженностью более 25 м для компенсации де-
формации в кровлях из волнистых асбестоцементных листов ус-
траивают деформационные швы через 12... 18 м. На деформацион-
ном шве асбестоцементные листы укладывают таким образом,
чтобы они могли перемещаться относительно друг друга на 35...
40 мм. Шов сверху перекрывают специальными лотковыми дета-
лями или фартуком из оцинкованной кровельной стали. Для ре-
монта и ухода за кровлей устраивают постоянные рабочие на-
стилы шириной 400 мм. Такне настилы изготовляют из доски и
устанавливают по скату кровли у торцевых стен, вдоль коньков,
возле деформационных швов, а также в местах перехода к венти-
ляционному и другому оборудованию.
К достоинствам кровли из асбестоцементных листов ВО отно-
сятся их малая масса, большая огнестойкость и простой уход.
Применение асбестоцементных волнистых листов УВ более эконо-
мично и требует меньше трудовых затрат. К недостаткам кровли
из асбестоцементных листов следует отнести сравнительную хруп-
кость и возможность деформации при увлажнении.
Кровли из рулонных и мастичных материалов. Применяют при
строительстве производственных и хозяйственных зданий со сбор-
ными железобетонными, деревянными и каменными сводчатыми
покрытиями, а также при возведении различных зданий времен-
ного и вспомогательного назначения.
Выбор вида и конструкции кровель производится в зависимо-
сти от типа здания и сооружения, района строительства и уклонов
кровли в соответствии с требованиями СНиП 11-26-76.
Кровли из рулонных и мастичных материалов в основном при-
меняются на уклонах до 2,5%, допускается при соответствующем
обосновании уклон кровли более 12%. В рабочих чертежах ука-
зываются конструкция кровли, наименование и марки материалов,
места установки вентиляционных шахт, водосточных воронок и
расположение деформационных швов.
Применяемые для рулонной кровли материалы делятся на по-
кровные, имеющие бронирующие посыпки (рубероид различных
марок, толь), и беспокровные — пергамин и толь. Толевые кровли
применяют для временных и вспомогательных зданий, а более
86
прочные и долговечные рубероидные кровли — для капитальных
зданий.
Для обеспечения достаточной водонепроницаемости рулонные
кровли делают двухслойными, а в зданиях повышенной капиталь-
ности при малых уклонах скатов до пяти слоев. В многослойных
рубероидных кровлях верхний слой обычно делают из рубероида,
являющегося покровным материалом, а нижние слои из более
дешевого беспокровного материала (пергамина).
Основанием под рулонные и мастичные кровли могут быть
двойные деревянные настилы и монолитные цементно-песчаные
или асфальтобетонные стяжки. Цементные или асфальтовые стяж-
ки делают толщиной 15 мм при укладке непосредственно по же-
лезобетонным или каменным покрытиям и толщиной 25 мм при
укладке по сыпучим утеплителям.
При изготовлении рубероида и пергамина их картонную основу
пропитывают нефтяным битумом или дегтем, а при изготовлении
дегтя —- антраценовым дегтем.
Пергамин, толь и рубероид наклеивают с помощью мастик,
которые различают по маркам в зависимости от эксплуатационно-
технических показателей. Необходимую марку битумной мастики
подбирают в зависимости от уклона кровли и района строитель-
ства. Учитывается наивысшая температура в тени, которая может
вызвать размягчение и стекание мастики и, как следствие, разру-
шение рулонного ковра. Для уменьшения опасности стекания во
время разогрева в котле к ней добавляют пылевидные или волок-
нистые наполнители — тальк, мол, золу, доломитовый или извест-
няковый порошок, мелкий асбест, торфяную крошку.
Рулонные материалы наклеивают на горячих мастиках, разо-
греваемых в котлах: битум —до температуры 220°С, а дегтевые —
до 160°С. Для наклейки рубероидного ковра применяют также
холодные битумно-кукерсольные и битумпо-латекс-кукерсольпые
мастики, изготовляемые централизованно на специальных установ-
ках и поставляемые на строительную площадку в готовом виде.
Применение холодных битумных мастик позволяет уменьшить в
несколько раз расход битума твердых марок и снизить стоимость
кровельных работ. Слой горячей мастики в водоизоляционном
ковре выполняют толщиной 2 мм, а из холодной мастики — 1 мм.
Мастичные кровли устраивают из двух, трех и четырех слоев
битумной или битумно-резиновой мастики с соответствующим ко-
личеством армирующих прокладок из стеклохолста или стеклосет-
ки. Применение безрулонных покрытий позволяет повысить меха-
низацию кровельных работ и на 40... 50% повысить производитель-
ность труда, полностью исключить горячий и небезопасный про-
цесс и обеспечить экономию до 5 кг битума на 1 м2 кровли.
До устройства рулонной или мастичной кровли подготовляют
поверхность основания. Так, деревянное основание шпатлюют го-
рячими мастиками, а цементные и каменные отгрунтовывают холод-
ной мастикой, представляющей раствор битума в керосиновом или
соляровом масле в соотношении I : 2.
87
1.23. Кровля из рулонных материалов
а — послойная наклейка трехслойного рулонного ковра на крыши с уклоном до 15%; б —
послойная наклейка двухслойного рулонного ковра на крыши с уклоном более 15%; в -—
примыкание трехслойного рулонного ковра к вертикальной стенке; г — примыкание ру-
лонного ковра к стенам высотой более 450 мм;
/ — цементная стяжка; 2 — грунтовка; 3 — обделка карниза оцинкованной сталью; 4
доска сечением 40X100 мм; 5 — клямера через 1 м; 6 — мастика; 7 — гвозди; 8 — дере-
вянные пробки, устанавливаемые через 1 м; 9 — фартук из кровельной стали; 10 — рей-
ки 40X80 мм
Конек кровли усиливают на ширину 250 мм с каждой стороны
одним слоем рулонного материала (при рулонных кровлях) или
одним мастичным слоем, армированным стеклохолстом или стек-
лосеткой (при мастичных кровлях). В местах примыкания кровель
к стенам, шахтам, деформационным швам слои основного водо-
изоляционного ковра должны усиливаться тремя слоями кровель-
ных материалов. Карнизные участки кровли усиливаются двумя
слоями водоизоляционного ковра на ширину не менее 400 мм.
Сам карнизный свес покрывают оцинкованной кровельной сталью,
на которую рулонный материал наклеивают с нахлесткой в 100..*
150 мм.
У дымовых труб, вентиляционных шахт и других устройств
устраивают воротники из кровельной оцинкованной стали с после-
дующей оклейкой рулонными материалами.
При уклоне кровли до 10% полотнища рулонных материалов
наклеивают параллельно коньку крыши (рис. 1.23, а), а при бод$§
крутых уклонах — параллельно коньку. В нижних слоях полотни-
ща наклеивают с нахлесткой одно на другое по ширине на 50...
70 мм и в верхнем слое — на 70... 100 мм, а по длине во всех слу-
чаях— не менее чем на 100 мм. Нахлестку рулонного ковра начи-
нают от карнизного свеса и каждое наклеиваемое полотнище
тщательно принимают к основанию руками и прикатывают кат-
ком. Образовавшиеся на полотнище воздушные мешки прокалы-
вают и аккуратно прижимают к основанию. Приклейку полотнищ
при рулонной кровле с углом более 10% ведут от конька к кар-
низу (рис. 1.23,6). По верху водоизоляционного ковра устраивают
защитный слой из гравия на битумной, битумно-резиновой или
дегтевой мастике. Защитный слой выполняют толщиной 10 мм
из гравия с размером зерен 5... 10 мм.
Кровлю из рулонных и мастичных материалов на каменных,
железобетонных, цилиндрических и параболических сводах устраи-
вают по тем же правилам, что и на обычных крышах с цемент-
ными и асфальтовыми стяжками.
§13. Каменные сводчатые покрытия
В безлесных районах для покрытий животноводческих и дру-
гих производственных сельскохозяйственных зданий иногда при-
меняют кирпичные и‘ каменные своды.
Своды или сводчатые покрытия представляют собой простран-
ственную конструкцию, внутренняя поверхность которой в по-
перечном 'разрезе имеет очертание дуги или кривой эллипса, пара-
болы и т. п.
Основные указания по проектированию и возведению тонко-
стенных каменных сводчатых покрытий двоякой кривизны приве-
дены в СНиП П-22-81. ЦНИИСК им. Кучеренко разработано
«Руководство по проектированию и возведению каменных сводов
двоякой кривизны», в которое включены улучшенные конструкции
этих сводов.
Своды могут применяться для покрытий сельскохозяйственных
зданий любого назначения. Тонкостенное сводчатое покрытие со-
стоит из взаимно примыкающих друг к другу сводов двоякой
кривизны (рис. 1.24, а). Волнистое очертание сводчатого покрытия,
обеспечивающее его жесткость, позволило довести толщину по-
крытия до V4 кирпича при пролетах до 21 м.
Для кладки сводчатого покрытия применяют кирпич марки не
ниже 75 и цементно-глиняный или цементно-известковый раствор
марки 50. В местностях, богатых естественным камнем, легко под-
дающимся обработке, для кладки сводов применяют блоки из
этого камня размером 390X190X90 мм. Во избежание чрезмерного
утяжеления конструкции толщина сводов из камней должна быть
не более 90 мм.
Для покрытия животноводческих зданий рекомендуется устраи-
вать своды с шириной волны до 2 м.
89
S)
wer
1.24. Тонкостенные каменные своды двоякой кривизны
а — общий вид сводчатого покрытия; б —- перевязка кладки кирпичного свода двоякой
кривизны толщиной в 1/4 кирпича; в — конструкция карнизного узла и пяты свода;
/—•легкий бетон; 2 — подвеска; 3 — затяжка; 4 — рубероидная кровля; 5—цементная кор-
ка; 6 — шлак; 7 — промазка битумом; 8 — затирка цементным раствором; 9 — кирпичный
свод
Кирпич в сводах укладывают плашмя длинной стороной в на-
правлении перекрываемого пролета (рис. 1.24,6). Для перевязки
швов кирпичи в двух смежных рядах кладки сдвигают на V4.
Своды опираются на выносные пяты (рис. 1.24, в) в верхней
части стен, выкладываемые на том же растворе, что и своды. Эти
пяты образуются ступенчатой кладкой кирпича в рядах с запол-
нением уступов раствором. Ширину пят делают не менее высоты
поперечного сечения опирающегося на них свода.
Распор от свода воспринимается стальными одинарными или
составными затяжками из круглой, полосовой или уголковой ста-
ли. Затяжки располагают непосредственно под местами сопряже-
ния смежных волн свода. Под гайки затяжек с наружной стороны
стены устанавливают распределительные шайбы. При большой
стреле подъема сводов и расположении их на уровне земли распор
может восприниматься непосредственно фундаментами.
Для возведения сводов двоякой кривизны применяют перед-
вижную опалубку, служащую одновременно и подмостями для
кладки двух смежных волн сводов. Несущей конструкцией под-
мостей являются две деревянные сегментные фермы с металличе-
ской затяжкой. Рабочий настил укладывают по нижнему поясу
фермы. Свод кладут по передвижным шаблонам шириной 25 см,
служащим для кладки одного ряда кирпичей. После окончания
кладки волн свода их выдерживают на подмостях в течение 12 ч
при температуре наружного воздуха выше 10°С, выдержка увели-
чивается в 1,5...2 раза, если температура 10... ГС.
Утепляют своды теплым бетоном, по которому наносят слой
цементного раствора толщиной 20 мм, и покрывают толем или
рубероидом. Чтобы предохранить утеплитель от влажного воздуха,
проникающего из помещения, наружную поверхность свода тща-
тельно затирают раствором, а затем покрывают слоем горячего
битума.
Недостатком каменных сводчатых покрытий двоякой кривизны
являются необходимость применения сложной опалубки и слож-
ность самой кладки; кладка таких сводов требует постоянного
90
надзора. Из-за волнистой поверхности сводчатого покрытия ус-
ложняются устройство рулонной кровли и отвод воды с него. Не-
обходимо также иметь в виду, что сводчатые конструкции чув-
ствительны к просадкам основания.
Трудовые затраты на возведение сводчатых покрытий значи-
тельны. Однако общая трудоемкость, которая включает затраты
на изготовление кирпича и затяжек для сводчатых покрытий,
ферм и плит для железобетонных покрытий, а также устройство
сводчатого и монтаж сборного покрытия, как подтверждают рас-
четы, выполняемые НИИСКом, примерно одинаковы для обоих
покрытий.
Сводчатые покрытия обладают высокой степенью огнестойко-
сти, значительной прочностью и долговечностью. Для возведения
производственных зданий с каменными сводами требуется на 80...
85% меньше древесины, чем для таких же построек с деревянными
покрытиями. Расход стали и цемента по сравнению с железо-
бетонным покрытием уменьшается в 3 раза.
ГЛАВА 3. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
§ 14. Основные принципы индустриализации
строительства. Стандартизация, унификация и типизация
строительства
Одним из важнейших путей успешного решения задач в обла-
сти сельскохозяйственного строительства является широкое вне-
дрение индустриальных методов. Сущность индустриализации
строительства заключается в превращении строительного произ-
водства в механизированный поточный процесс сборки и монтажа
зданий и сооружений из имеющих максимальную заводскую го-
товность конструкций, элементов и блоков.
Переход на индустриальные методы строительства сельскохо-
зяйственных объектов позволяет снизить затраты труда на строи-
тельной площадке, повысить производительность труда, сократить
сроки строительства, уменьшить расход материалов и снизить
сметную стоимость.
Применение сборных деталей и конструкций повышает каче-
ство сельскохозяйственного строительства, увеличивает долговеч-
ность и огнестойкость зданий, позволяет резко уменьшить расходы
на ремонт и содержание зданий, обеспечивает круглогодичное
производство строительных работ и, следовательно, более рацио-
нальное использование рабочей силы, механизмов и транспорта.
Предпосылкой массового производства деталей и строительных
конструкций на заводах является их стандартизация, т. е. уста-
новление ограниченного числа образцов, которые утверждаются
в качестве обязательных для применения при проектировании и
для заводского изготовления. Объектами стандартизации в строи-
91
тельстве являются материалы, конструкции, изделия, правила
маркировки сборных конструкций, правила оформления архитек-
турно-строительных чертежей (СПДС), габаритные схемы и пара-
метры зданий, правила модульной координации размеров в строи-
тельстве и др. Стандартизация, как правило, должна сопровож-
даться максимальной унификацией. Унификация — рациональное
сокращение числа общих параметров зданий и сооружений, типо-
размеров* конструкций, деталей и оборудования. Унификация
обеспечивает приведение к единообразию и сокращение числа
основных объемно-планировочных размеров здания (высот эта-
жей, пролетов перекрытий, размеров оконных и дверных проемов
и пр.) и, следовательно, к единообразию размеров и форм кон-
структивных элементов заводского изготовления.
Унификация позволяет при массовом серийном изготовлении
однотипных изделий и деталей снизить их стоимость и упростить
монтаж. Обеспечивается также взаимозаменяемость элементов ча-
стей зданий, т. е. создается возможность замены одного элемента
другим без изменения принятых по проекту размеров частей зда-
ния. Достигается возможность при использовании одного и того
же проекта применять в зависимости от местных условий различ-
ные варианты конструктивных решений.
В зависимости от широты охвата и назначения объемно-пла-
нировочных и конструктивных решений проводится унификация
следующих видов:
внутриплощадочная (зданий и сооружений различного вида,
объединенных условиями строительства в одном комплексе, на
одной строительной площадке);
видовая (зданий и сооружений одного из видов сельскохозяй-
ственного производства: животноводства, птицеводства, хранения
и переработки сельскохозяйственных продуктов и т. д.);
межвидовая (зданий и сооружений различных видов сельско-
хозяйственного производства);
межотраслевая (зданий и сооружений, общих по назначению
для различных отраслей производства: сельскохозяйственного, про-
мышленного, транспортного, энергетического и гидротехнического,
жилищно-гражданского).
Важное значение для повышения качества сельскохозяйствен-
ного строительства имеет типизация. Под типизацией понимают
разработку и отбор лучших решений отдельных конструкций, пла-
нировочных элементов и зданий в целом для многократного их
использования в массовом строительстве. В настоящее время сель-
скохозяйственное строительство в основном ведется по типовым
проектам, в которых отражаются новейшие достижения строи-
тельной техники и передовой опыт новаторов сельскохозяйствен-
ного производства. Такие проекты используются для строитель-
ства зданий определенного назначения в различных географиче-
* Типоразмер сборной детали — изделие определенного вида, отличающееся
размерами (габаритами) от других изделий такого же вида.
92
ских пунктах и нуждаются лишь в приспособлении (привязке)
к местным условиям. Применение таких типовых проектов не
только сокращает расходы на проектирование, но и обеспечивает
оптимальные технико-экономические ’показатели строительства и
эксплуатации зданий.
Основой для унификации и типизации сельскохозяйственных
зданий является Единая модульная система в строительстве
(ЕМС) —совокупность правил взаимного согласования размеров
зданий и сооружений, а также размеров и расположения их эле-
ментов, строительных конструкций, изделий и элементов оборудо-
вания на основе применения модулей. Положения модульной ко-
ординации размеров в строительстве (МКРС) действуют во всех
странах СЭВ и регламентируются специальным стандартом.
В СССР и большинстве европейских стран в качестве единого
основного модуля принята величина 100 мм, обозначаемая бук-
вой М. Для назначения координационных размеров объемно-пла-
нировочных и конструктивных элементов сельскохозяйственных
зданий применяются укрупненные модули (мультимодули): ЗМ,
6М, 12М, 15М, ЗОМ, 60М (т. е. 300, 600, 1200, 1500, 3000, 6000 мм).
Укрупненные модули применяют до некоторых предельных значе-
ний координационных размеров. В сельскохозяйственных зданиях
их принимают: 60М — в плане без ограничения предела; ЗОМ —
в плане в пределах до 21 000 мм; 15М — в плане в пределах до
12 000 мм; 12М и 6М — в плане в пределах до 7200 мм и по вер-
тикали без ограничения; ЗМ — в плане и по вертикали в пределах
до 3600 мм.
Для назначения относительно малых размеров конструктив-
ных элементов и деталей (сечения колонн, балок, перемычек
и т. п.), а также толщины плитных и листовых материалов, ши-
рины зазоров между элементами и допусков при изготовлении
изделий применяются кроме основного дробные модули (суб-
модули) 50, 20, 10, 2 и 1 мм, обозначаемые соответственно 1/2М,
1/5М, 1/10М, 1/20М, 1/50М, 1/100М.
Взаимное расположение элементов здания в пространстве уста-
навливают с помощью трехмерной условной системы взаимно
пересекающихся плоскостей — модульной пространственной коор-
динационной системы. Линии пересечения координационных пло-
скостей образуют координационные оси в плане и разрезе, кото-
рые определяют членение здания на модульные шаги и высоты
этажей, а также расположение основных несущих и ограждающих
конструкций. Расстояния между координационными плоскостями
и осями кратны основному или некоторым укрупненным модулям.
На архитектурно-строительных чертежах поперечные оси обычно
обозначают арабскими цифрами, а продольные — заглавными бук-
вами русского алфавита. Порядок маркировки осей: снизу вверх
и слева направо по левой и нижней сторонам плана.
В ЕМС различают «основные координационные», «координаци-
онные» и «конструктивные» размеры. Основные координационные —
это модульные размеры пролетов, шагов и высот этажей. Коорди-
93
национные размеры — это условные модульные размеры конструк-
тивных элементов, включающие соответствующие части швов и
зазоров. Конструктивные размеры — это проектные размеры строи-
тельных конструкций, изделий, элементов оборудования, отличаю-
щиеся от координационных, как правило, на проектную величину
шва или зазора. Кроме того, в строительстве используют натур-
ные размеры, т. с. фактические размеры элементов с учетом до-
пусков, и фактические расстояния между координационными ося-
ми построенного здания пли сооружения.
Для обеспечения единства технических решений при проекти-
ровании сельскохозяйственных зданий разработаны унифициро-
ванные габаритные схемы сельскохозяйственных зданий, представ-
ляющие собой схемы их типовых объемно-планировочных решений.
ГОСТ 23839—79 «Здания сельскохозяйственных предприятий
одноэтажные. Габаритные схемы» устанавливает основные коор-
динационные размеры зданий: пролет, шаг колонн и высоту зда-
ний (табл. 5).
5. Габаритные схемы сельскохозяйственных производственных зданий
Высота этажа, м	Шаг колонн, м		Пролеты, м				
	крайних	средних	6	1 9	1 12	18	1 21
2,4	6 или 3	6	+	4-	+	+	—
2,7	6 или 3	6	+	+	+	+	+
3	6 пли 3	6	+	4-	+	+	4-
3,6	6 пл I 3	6	+	—	+	+	—
4,8	6 пл I 3	6	4-	— 	+	+	•—
6	6 или 3	6	—	•—	4-	+	—
Примечание. Знак «Н» обозначает установленные габаритные схемы;
знак «—» —габаритные схемы, не допускаемые к применению.
Стандарт распространяется на габаритные схемы одноэтажных
зданий следующих сельскохозяйственных предприятий: животно-
водческих и птицеводческих; по первичной обработке и перера-
ботке сельскохозяйственных продуктов; для хранения продукции
сельскохозяйственного производства; глубинных складов сухих ми-
неральных удобрений; подсобно-производственных.
Применение унифицированных габаритных схем позволяет, по-
мимо сокращения объемов проектных работ и сроков строитель-
ства, унифицировать также объемно-планировочные и конструк-
тивные решепш! зданий, значительно сократить число типоразме-
ров конструкций и деталей, шире применять блокирование
сельскохозяйственных зданий.
По табл. 5 принимаются габаритные схемы однопролетных и
многопролетных зданий (кроме зданий с каркасом из рам). Стан-
дарт допускает при проектировании и строительстве зданий ши-
риной 21 м применение пролетов 7,5 м или 9 м в сочетании с
пролетом 6 м (7,5 + 6 + 7,5 или 6 + 9 + 6 м). Допускается при под-
94
тверждении технико-экономической целесообразности устраивать
чердаки для хранения кормов и подстилки в животноводческих и
птицеводческих зданиях с двумя и тремя пролетами шириной 6 м
и тремя пролетами в сочетании 7,5 + 6 + 7,5 м.
Длина зданий должна быть кратной 6 м. Допускается длину
бескаркасных зданий общей площадью не более 100 м2 принимать
кратной 3 м. Ширина пролета 6 м должна применяться только
в зданиях с числом пролетов п=1 ...3.
Основные координационные размеры зданий, правила привяз-
ки элементов конструкций к координационным осям зданий, раз-
меры вставок в местах температурных швов, примыканий взаимно
перпендикулярных пролетов и перепадов высот, а также уклоны
кровель из различных материалов, установлены ГОСТ 23840—79.
Стандарт рекомендует в случае применения каркаса из рам
высоту этажа (И) принимать по технологическим требованиям
в зависимости от назначения здания. При этом расстояние от
уровня чистого пола до точки пересечения линий наружной грани
стойки и ригеля рамы следует принимать минимально необходи-
мым и кратным 0,3 м.
Многопролетные здания рекомендуется проектировать, как пра-
вило, с пролетами одного направления, одинаковой ширины, с оди-
наковым шагом колонн, без перепада высот. Отступления от
этого правила допускаются по технологическим требованиям и
при соответствующем технико-экономическом обосновании. Вели-
чину перепада высот принимают кратной 0,3 м, по не менее 1,2 м
при парных и 0,6 м при одиночных колоннах.
Температурные швы, примыкания взаимно перпендикулярных
пролетов и перепады их высот рекомендуется осуществлять, как
правило, на парных колоннах, столбах или стенах.
Высоту чердачных помещений в средней части чердака и в ме-
стах размещения люков в перекрытии следует принимать не менее
1,9 м.
Стандарт устанавливает уклоны кровель из различных мате-
риалов. Кровли из рулонных и мастичных материалов должны
иметь уклон 1,5... 5%. Допускается при соответствующем обосно-
вании принимать уклон кровель 5... 10%. Для зданий с шириной
пролетов до 12 м и фонарей допускается выполнять «нулевой»
уклон кровель.
Кровли из листовых профилированных материалов должны
иметь уклон 10... 25%. В зданиях с эксплуатируемыми чердаками
допускается принимать уклон кровли более 25%.
Основные правила привязки конструктивных элементов к коор-
динационным осям. Для увязки размеров унифицированных сбор-
ных конструкций сельскохозяйственных зданий с размерами про-
летов и шагом колонн, а также для обеспечения максимальной
взаимозаменяемости строительных конструкций и элементов строго
регламентируют их привязку к координационным осям. Под при-
вязкой понимают расстояние от координационной оси до грани
или геометрической оси сечения конструктивного элемента.
95
L25. Варианты привязки конструктивных элементов одноэтажных сельскохозяй-
ственных зданий к координационным осям (а — Н)
Привязка к координационным осям Элементов конструкций
одноэтажных сельскохозяйственных зданий должна производиться,
согласно ГОСТ 23840-79, с соблюдением следующих правил.
Кблонны средних рядов, кроме колонн, расположенных в тор-
цах, у температурных швов и перепадов высот зданий, распола-
гают так, чтобы их геометрические оси совпадали с продольными
и поперечными координационными осями (рис. 1.25, а).
Привязка колонн крайних рядов и стоек рам к координацион-
ным осям, кроме привязки колонн к поперечным координационным
осям в торцах зданий, а также поперечных температурных швов
и перепадов высот показаны на рис. 1.25, б.
Привязку колонн средних и крайних рядов и стоек рам в тор-
цах зданий к поперечным координационным осям следует прини-
мать по рис. 1.25, в или г.
При устройстве поперечного температурного шва на парных
колоннах или рамах ось шва совмещают с поперечной координа-
ционной осью, а геометрические оси сечения колонн или рам сме-
щают на 500 мм в обе стороны от оси шва (рис. 1.25, д).
При устройстве продольного температурного шва между пар-
ными колоннами в зданиях с пролетами равной высоты следует
предусматривать парные координационные оси со вставкой между
ними, равной 500 мм (рис. 1.25, е).
Привязка внутренней плоскости наружных стен из панелей к
продольным и поперечным координационным осям должна быть
равной зазору- е (см. рис. 1.25, б, в,а). Размер зазора е опреде-
ляется конструкцией и условиями размещения деталей крепления
стен.
Перепады высот пролетов одного направления на парных ко-
лоннах или рамах следует осуществлять, предусматривая две ко-
ординационные оси со вставкой между ними. Размер вставки с
должен быть кратным 50 мм и равняться округленной до этой
величины сумме следующих размеров: зазора е между - крайней
координационной осью повышенного пролета и внутренней пло-
скостью стены, толщины стены d и зазора не менёе 50 мм между
наружной плоскостью этой стены и крайней координационной
осью пониженного пролета (рис. 1.25, жгз).
Примыкание взаимно перпендикулярных пролетов на парных
колоннах следует осуществлять, предусматривая между крайней
продольной и торцевой поперечной координационными осями
вставку размером с, кратным 50 мм (рис. 1.25, и, к). Размер встав-
ки определяют аналогично предыдущему случаю.
Привязку несущих наружных стен к координационным осям
зданий следует осуществлять с соблюдением следующих пра-
вил:
при опирании плит покрытия на наружные стены внутренние
плоскости последних должны быть смещены от координационных
осей внутрь здания не менее чем на 150 мм при стенах , из мелких
или крупных блоков и панелей и 130 мм при кирпичных стенах
(рис. 1.25, л);
4—721
97
при ОПирании стропильных ферм, балок или прогонов покры-
тия на стены толщиной 400 мм и более из мелких блоков или
380 мм и более из кирпича внутренняя плоскость стен должна
быть смещена от координационной оси внутрь здания минимально
на 150 мм при стенах из блоков и 130 мм —из кирпича; при этом
необходимо предусматривать пилястры, выступающие из плоско-
сти стены внутрь здания не менее чем на 130 мм (рис. 1.25, л);
при опирании стропильных ферм, балок или прогонов на стены
толщиной 400 мм и более из крупных блоков или панелей вну-
тренняя плоскость стен должна быть смещена от координационной
оси внутрь здания не менее чем на 200 мм.
Геометрические оси внутренних несущих стен должны, как
правило, совмещаться с координационными осями здания
(рис. 1.25, н).
Здания, входящие в состав предприятий по ремонту, техниче-
скому обслуживанию и хранению сельскохозяйственной техники,
а также предприятий по переработке сельскохозяйственной про-
дукции, проектируют в соответствии с требованиями стандартов
на унифицированные габаритные схемы и геометрические пара-
метры промышленных зданий.
§ 15. Сборные ленточные и свайные фундаменты
Характерной особенностью работы фундаментов по. первой
объединенной.конструктивной схеме (см. рис. 1.4, а) является то,
что они воспринимают .и передают на грунт равномерно распре-
деленную, погонную нагрузку. В этом случае фундаменты, как
правило, могут быть ленточные, столбчатые или свайные.
Конструкции сборных ленточных фундаментов следует прини-
мать согласно каталогам индустриальных изделий для сельско-
хозяйственного строительства.
Ленточный фундамент (рис. 1.26, а, б, в) состоит из железобетон-
ных фундаментных плит-подушек (Ф), работающих на изгиб, и
стеновых фундаментных блоков (ФС), работающих в основном на
сжатие. Для изготовления фундаментных блоков применяют бетон
марок М 100 — М 150.
При разработке проекта следует учитывать то, что в местах
установки ворот, где предусмотрен проезд машин и механизмов,
следует делать разрыв в ленточных фундаментах. Под воротами
отсутствует постоянная нагрузка, а действие временных сосредо-
точенных усилий, от тяжелого транспорта отрицательно сказы-
вается на работе фундамента в целом.
В .сельскохозяйственном строительстве наибольшую повторяе-
мость (60... 70%) при равномерно распределенной нагрузке состав-
ляют сборные ленточные непрерывные фундаменты. Учитывая
небольшие погонные нагрузки для малоэтажных производственных
сельскохозяйственных зданий, ограничена как толщина блоков
(300, 400 и 500 м), так и ширина фундаментных плит (800, 1000
и 1200 мм). Это способствует более экономичному расходу .бетона.
98
1.26. Конструкции сборных ленточных и свайных фундаментов
zz — стеновые фундаментные блоки4, б — фундаментная плита-подушка; в — разрез ленточ-
ного фундамента; г — прерывистые фундаменты; д — призматическая свая; е —забивная
предварительно напряженная свая; ж — забивной пирамидальный блок; з — свая-мачта;
гг—узлы сопряжения сборного ростверка с призматическими сваями; к — фунддментй на
сваях 9, консолями; л— конструктивное решение фундаментов на призматических сваях/
Jh—короткая’ пирамидальная свая; н — схема совместной работы йирамидальной сваи
грунтом; о — конструкция фундамента на коротких пирамидальных сваях;
1 — монтажные петли; 2 — отмостка; 3 — гидроизоляция; 4 — стена; 5 — грунт; 6 — песок;
- 7—ростверок; 8— засыпка цеском иди шлаком; Р —зона уплотненного грунта
4*
Однако необходимы поиски более экономичных решений фунда-
ментов на естественном основании. Одним из таких направлений
является применение прерывистых фундаментов (рис. 1.26,г). Для
уменьшения типоразмеров и из экономических соображений при
компоновке плана фундаментные плиты и блоки можно уклады-
вать с зазором не более V4 длины полного блока или плиты (пре-
рывистые фундаменты). Зазоры в зависимости от грунтовых усло-
вий и нагрузок заполняются песком или грунтом в фундаментных
плитах и легким бетоном или грунтом iB блоках. Применение пре-
рывистых фундаментов позволяет на 15...20% снизить расход ма-
териалов.
Сплошные фундаментные блоки ленточных фундаментов (см.
рис. 1.26, в) укладывают на слой толщиной 100 мм хорошо утрам-
бованного крупного песка, а при влажных грунтах —на такой же
слой гравия или щебня. Первый ряд сплошных блоков укладывают
на песчаный слой насухо, а следующие — на слой раствора, уло-
женный по нижнему ряду блоков. Марки растворов для укладки
сплошных блоков применяют не ниже 25.
Монтаж фундаментов начинают с установки угловых, а затем
на расстоянии около 20 м один от другого — промежуточных ма-
ячных блоков. Подушки и блоки укладывают по уровню, строго
соблюдая горизонтальность их положения и проверяя правиль-
ность установки по оси фундаментов. После укладки блоков оче-
редного ряда вертикальные швы между блоками законопачивают
' и образующиеся колодцы заливают пластичным раствором.
В сельскохозяйственных зданиях с неполным каркасом под на-
ружные стены в особых грунтовых условиях (просадочных, набу-
хающих, насыпных и других слабых грунтах) применяют свайные
фундаменты. Наличие высокого уровня грунтовых вод практиче-
ски всегда делает применение свайных фундаментов более эконо-
мичным по сравнению со сборными ленточными фундаментами.
В последние годы свайные фундаменту находят все большее при-
менение в сельскохозяйственном строительстве не только на сла-
бых грунтах, но и в грунтовых условиях, допускающих устройство
фундаментов на естественном основании. Проектирование свайных
фундаментов осуществляется с учетом требований СНиП П-17-77.
Применение свайных фундаментов вместо ленточных на есте-
ственном основании во многих случаях сокращает объем земляных
работ до 80%, снижает расход бетона на 50...70%, позволяет по-
высить уровень индустриализации работ по возведению подземной
части здания, существенно сократить затраты труда на строитель-
ство, снизить продолжительность возведения фундаментов и повы-
сить надежность здания. Особо эффективно применение свайных
фундаментов в вечномерзлых грунтах, при большой глубине про-
мерзания грунтов и при производстве работ в зимнее время.
<3вди могут быть различного вида и продольного сечения, а -
также отличаться по способу изготовления и погружения. По
форме поперечного сечения сваи могут быть круглые, квадратные,
прямоугольные, треугольные, многогранные, трубчатые, крестовые,
100
тавровые и двутавровые. В зависимости от продольного сечения
сваи бывают цилиндрические, призматические, конические и пи*
рамидальные.
По методу изготовления и погружения в грунт сваи подразде-
ляют на набивные, изготовляемое непосредственно в грунте, и
забивные, погружаемые в грунт в готовом виде. В зависимости
от характера работы в грунте различают два вида свай — сваИ’
стойки и висячие сваи.
Сваи-стойки концами опираются на прочный грунт и передают
на него нагрузку. Их применяют, когда глубина залегания проч-
ного грунта не превышает возможной длины свай, а грунты мо-
гут выдерживать давление от здания или сооружения, передавае-
мое нижними концами свай. Свайные фундаменты на сваях-стой-
ках почти не дают осадки.
Если прочный грунт находится на значительной глубине, при-
меняют висячие сваи, которые оказывают сопротивление давлению
от здания главным образом благодаря возникновению сил трения
между боковой поверхностью сваи и окружающим ее грунтом ича-
. стично сопротивлением грунта под ее нижними концами.
Наиболее изученными и распространенными являются призма-
тические сваи (рис. 1.26,5—л). Сечение таких свай может быть
200X200 и 300X300 мм. Проходят экспериментальную проверку в
сельскохозяйственном строительстве призматические сваи сечением
150X150 мм.
•- Учитывая относительно небольшие погонные нагрузки в одно-
этажных сельскохозяйственных зданиях, длина призматических
свай принимается 3...4 м. Ббльшая длина свай может прини-
маться в особых грунтовых условиях после выполнения соответ-
ствующих расчетов и технико-экономического обоснования. Призма-
тические сваи могут быть армированы обычной или предваритель-
но напряженной арматурой. Рабочая арматура (см. рис. 1.26,5)
состоит из четырех стержней диаметром 16 мм (сталь класса А-Ш),
которая располагается в нижней и верхней частях с шагом 50 мм,
а в средней части с. шагом 100.мм. Верхний конец сваи усиливают
тремя сетками диаметром 6 мм (сталь класса A-I) с шагом
50/ММ. ,
•Для свай с ненапрягаемой арматурой применяют бетон марки
М 200, а для свай с напрягаемой арматурой — бетон марки М 300.
На рис. 1.26, е показана железобетонная свая сплошного сечения
200X200 мм с предварительно напряженной арматурой, располо-
женной в центре поперечного сечения, без поперечного армирова-
ния ствола.
лДля одноэтажных животноводческих и других сельскохозяйст-
венных производственных зданий призматические сваи располага-
ют в один ряд по геометрическим осям капитальных стен обяза-
тельно в углах здания и в местах пересечения продольных и
поперечных стен. Расстояние между осями свай (шаг свай) опре-
деляют расчетом с учетом их несущей способности и расчетной
нагрузки, но должно быть не менее 3 d (d — сторона поперечного
101
сечения сваи). Для животноводческих зданий расстояние между
сваями принимают не более 3 м. Дальнейшее увеличение шага
свай экономически не оправдано, так как влечет за собой значи-
тельное увеличение высоты железобетонного монолитного или
Сборного ростверка, которым сваи связаны поверху в единую кон-
струкцию для равномерности распределения на них нагрузки
от здания. Сборный ростверк сопрягают со сваей с помощью за-
ранее изготовленного железобетонного оголовка с отверстием в
виде усеченного конуса (рис. 1.26,и). В этом случае на выровнен-
ную голову сваи устанавливают оголовок, в конусное отверстие
которого пропускают оголенную арматуру сваи. Затем отверстие
заполняют бетонной смесью и на оголовки укладывают сборные
балки ростверка. Балки ростверка соединяют между собой и с ого-
ловком сваркой закладных деталей с последующей заделкой мест
сопряжений цементным раствором. Ростверк заглубляют в грунте
йо-разному. Под наружные стены каменных зданий ростверк раз-
мещают на 100... 150 мм ниже уровня спланированной поверхно-
сти Земли и укладывают под него при связных грунтах (глина,
суглинки, супеси) слой крупнозернистого песка, щебня или шлака
толщиной 200 мм и более, а при несвязных — слой тощего бетона,
щебня или шлака толщиной не менее 100 мм. Под внутренние ка-
менные стены при связных и несвязных грунтах ростверк уклады-
вают Не менее чем на 100-мм слой тощего бетона, щебня или
шлака.
Забивные железобетонные сваи, применяемые вместо ленточ-
ных фундаментов, изготовляют как квадратного сплошного сече-
ния, так и с круглой полостью с открытым или закрытым нижним
концом.
Пустотелые сваи более эффективны в технико-экономическом
отношении, так как для их изготовления требуется на 30... 35%
меньше бетона, чем для сплошных свай квадратного сечения.
Кроме того, они имеют меньшую массу, что облегчает их транс-
портирование и погружение в грунт. Пустотелые сваи квадрат-
ного сечения могут быть изготовлены на установках, предназна-
ченных для производства железобетонных пустотелых настилов
перекрытий. Полость свай квадратного сечения с круглой поло-
стью и пустотелых свай кольцевого сечения с открытым ниж-
ним концом в водонасыщенных грунтах заполняют песком, а в су-
хих грунтах — местным грунтом.
Верхнюю часть полости этих свай в пределах зоны промерза-
ния грунта во всех случаях заделывают вибрированным бетоном
марки М 100.
Наиболее эффективны при строительстве на пучинистых грун-
тах забивные пирамидальные слабоармированные фундаментные
блоки (рис. 1.26,ж).
Конструкция забивного блока представляет собой пустотелую
усеченную железобетонную пирамиду с основаниями 200X200 и
450X450 мм. Длина блока 2 м, пустота блока имеет форму усечен-
ного конуса с основанием 100 и 200 мм. Такой блок, забитый
102
в грунт уширенным основанием вниз на глубину 1,5... 2 м, можно
рассматривать как столбчатый фундамент на искусственно уплот-
ненном основании, в котором практически исключаются силы тре-
ния — пучения по боковой поверхности блока.
Экономически целесообразным может быть применение свай
с консолями в сочетании с эффективным сборным ростверком
(рис. 1.26,к), разработанных ЦНИИЭПсельстроем.
Одной из разновидностей свайных фундаментов являются фун-
даменты на коротких пирамидальных сваях (рис. 1.26, о).
Короткие пирамидальные сваи представляют собой
(рис. 1.26,.и) усеченную пирамиду с большими размерами вверху
сваи -г-500X500; 600x600; 700X700; 800X800 мм и незначитель-
ным размером внизу сваи — 70X70; 100X100 .мм. Длину таких
свай рекомендуется принимать в пределах 1,5... 4 м. Угол конйч-
ности (угол между вертикалью и образующей гранью сваи) со-
ставляет 5... 13°. При погружении коротких пирамидальных свай
происходит уплотнение грунта; что обеспечивает их повышенную
несущую способность (рис. 1.26, н), для изготовления свай приме-
няют бетон марки М 200. Рабочая арматура состоит из четырех
стержней диаметром 10... 12 мм (сталь класса А-Ш). Хомуты диа-
метром 6 мм (сталь класса A-I) располагают через 300 мм, в ниж-
ней части сваи на высоту 200 мм из арматуры того же диаметра
устраивается спиральная обмотка с шагом 50 мм.
Арматура в железобетонных сваях предназначена в основном
для придания им необходимой прочности в процессе транспорти-
ровки и подъема перед забивкой. Для восприятия внешней на-
грузки от сооружения арматура не нужна, поэтому небольшая
длина пирамидальной сваи и ее конструкция по сравнению с. приз-
матической сваей позволяют снизить расход металла на 1 м3
бетона с 87,7 до 25,5 кг.
Для изготовления пирамидальных свай применяют веерную
опалубку кассетного типа. Одновременно в ней можно бетониро-
вать десять и более пирамидальных свай в зависимости от разме-
ров пропарочной камеры и длины сваи. В одной и той же опалуб-
ке, учитывая принятые размеры свай, можно изготовить сваи раз-
личного объема, но с определенным углом коничности. Достига-
ется это установкой необходимых поперечных перегородок в опа-
лубке. Во избежание вытекания бетона при вибрировании опа-
лубку устанавливают под определенным углом к днищу пропа-
рочной камеры с тем, чтобы верхняя поверхность бетона была
горизонтальна. Применение коротких пирамидальных свай позво-
ляет сократить объем земляных работ и транспортные расходы
до 70%, снизить трудовые затраты и стоимость фундаментов на
30 ...40 %.
§ 16. Фундаменты под опоры каркасных зданий
Характерной особенностью для второй объединенной конструк-
тивной схемы сельскохозяйственных производственных зданий яв-
103
ляется действие сосредоточенных вертикальных нагрузок, которые
передаются на фундаменты колоннами каркаса.
Наиболее распространенным типом фундаментов для стоечно-
балочной конструктивной схемы являются фундаменты из отдель-
ных блоков стаканного типа (рис. 1.27, а—г).
Сборные фундаменты под колонны сельскохозяйственных зда-
ний должны приниматься в соответствии с ГОСТ 24022—80. По
конструктивному использованию такие фундаменты подразделяют-
ся на три типа: 1Ф, 2Ф, ЗФ. В зависимости от толщины опираю-
щихся на них стен фундаменты подразделяют на два вида: под
стены толщиной до 250 мм (или при их отсутствии) или толщиной
более 250 мм. Размеры фундаментов и их технические показатели
приведены в табл. 6.
6. Фундаменты стаканного типа
Марка фундамента	Основные размеры, мм			Расход материала		Масса фунда- мента, кг
	длина	ширина	высота	бетон, м3	сталь, кг	
)Ф9.9*1	900	900	650	0,36	14,9	900
1Ф12.9-2	1200			0,49	16,9	1200
1Ф12.12-1		1200		0,55	17,8	1400
1Ф12.12-2				0,59 ’	18,6	1500
2Ф15.15*2	1500	1500		0,81	17,1	2000
ЗФ15.15-1				0,77	26,3	1900
ЗФ18.18*2	1800	1800	900	1,34	38,6	3400
Фундаменты стаканного типа обозначают марками, состоящи-
ми из двух буквенно-цифровых групп. В первую группу входят
тип фундамента и размеры его подошвы в дециметрах, во вторую
группу — вид фундамента в зависимости от толщины опирающихся
на нцх стен и при необходимости буквой П обозначают стойкость
к агрессивной среде. Так, например, условное обозначение фунда-
мента типа 1Ф с размерами подошвы 900x900 мм под стены тол-
щиной 250 мм составляет 1Ф9.9-1.
Изготовляют такие фундаменты из бетона марки М 200. Арми-
руют блоки сварной сеткой из стали класса А-Ш, которую уста-
навливают в нижней части фундамента с защитным слоем 30 мм.
Для установки колонны в верхней части фундамента предусмотре-
но углубление (стакан), имеющее форму усечённой пирамиды
Стакан в блоке делают несколько большего сечения, чем колонна,
глубина заделки колонны принята 250... 300 мм.
104
1.27. Сборные фундаменты под колонны сельскохозяйственных зданий
а, 6 — фундаментные башмаки стаканного типа Ф-1, Ф-2; в — фундаментный башмак тн<
па Ф-3 под колонны крайнего ряда и толщину стен более 250 мм; г — конструктивное
решение сборного фундамента под колонны: д — фундамент на призматических сваях;
е — фундаментные балки под стену; ж — сван«колонны; з — фундамент на коротких пира*
мидальных сваях; и — конструктивное решение фундамента под колонну на пирамидаль*
ных сваях с применением фундаментного башмака стаканного типа;
1 — петли; 2 — арматурная сталь, 3 — гидроизоляция; 4 — стена; 5 — колонна; 6 — грунт;
1 т- подготовка под фундамент; в —засыпка песком или шлаком, $ —отмостка; 10 — балч
ка; 11 — ростверц
105
Глубина заложения таких фундаментов определяется с учетом
унифицированных размеров колонн. Фундаментный блок, как пра-
вило, устанавливается на песчаную подготовку толщиной 100 мм,
а при необходимости проходки нестроительных грунтов — на под-
готовку из бетона марки М 500 такой же толщины.
В случае залегания под подошвой фундамента слабых грунтов
вместо бетонной подготовки укладывают железобетонную плиту,
размеры в плане и высоту которой определяют расчетом.
Передача нагрузки от наружных стен на фундаменты крайнего
ряда колонн несущего каркаса осуществляется через фундамент-
ные балки. Балки изготовляют из бетона М 200. Поперечное се-
чение балки ФБ-60 по серии 1.415-1 трапециевидное, а сечение
балки СБФ-6 по серии 1.810-1 тавровое в пролете и прямоугольное
возле опор (с'м. рис. 1.27, е). Размеры балок унифицированы и
приняты равными (в мм): длина 5880, высота 450. В местах ворот-
ных проемов фундаментные балки не устанавливают.
Иногда более надежным и экономичным является устройство
фундаментов под колонны с применением призматических свай
(см. рис. 1.27, д).
Для одноэтажных сельскохозяйственных зданий рекомендуется
применять сваи-колонны, разработанные ЦНИИЭПсельстроем
(рис. 1.27, ж). Рабочие чертежи таких свай-колонн предусмотрены
серией 1.821.1. Сваи-колонны относятся к разновидности забивных
железобетонных свай, у которых надземная часть служит колон-
нами здания, а функции фундамента выполняет погружаемая в
грунт часть сваи-колонны. Длина таких свай принята 5...7,5 м,
а сечение 200X200 и 300x300 мм. Сваи-колонны рекомендуется
применять при спокойном рельефе строительной площадки с гли-
нистыми грунтами мягкопластичной, тугопластичной и полутвер-
дой консистенции и в песчаных Грунтах средней плотности. При-
менение свай-колонн не допускается, когда в пределах погружае-
мой части или под нижним концом сваи залегают слабые затор-
фованные или глинистые грунты, а также грунты текучей конси-
стенции. Сваи-колонны нельзя применять в крупноблочных и
плотных песчаных грунтах. Расчет и проектирование свай-колонн
следует производить в соответствии с РСН 1-76.
Заслуживает внимания мачтовый способ устройства фундамен-
тов, при котором удлиненную колонну каркаса бетонируют в ци-
линдрической скважине, выполненной буровой машиной (см.
рис. 1.26,з). Пространство между колонной и стенкой скважины
заполняют бетонной смесью. Этот способ получил широкое рас-
пространение в ГДР, Венгрии, США и в ряде других стран. При-
меняют мачтовый способ устройства фундаментов только в связ-
ных грунтах. Такой способ по сравнению с установкой колонн
в сборные фундаменты стаканного типа позволяет снизить объем
транспортных перевозок на 30%, трудоемкость работ почти в 5 раз
и сократить стоимость на строительство на 3...4%. К новым ти-
пам фундаментов, работающих на действие сосредоточенной на-
грузки, относятся фундаменты на коротких пирамидальных сваях.
106
Для установки колонны в короткой пирамидальной свае устраи-
вается стакан (рис. 1.27, з) по аналогии с фундаментами-башма-
ками стаканного типа. В сложных грунтовых условиях фундамен-
ты под колонны можно проектировать в сочетании коротких пи-
рамидальных свай со сборными или монолитными фундаментными
башмаками (рис. 1.27, и).
§17. Фундаменты под несущие распорные конструкции
Особенностью работы фундаментов под пятой трехшарнирных
рам (рис. 1.28), арок и сводов является то, что они работают
на совместное действие как вертикальных, гак и горизонтальных
нагрузок, значительных по величине. Так, например, расчетные
нагрузки в трехшарнирных рамах по серии 1.822-2 для пролета
21 м составляют: вертикальная — 31,6 кН; горизонтальная —
25,1 кН. Все это приводит к увеличению расхода материалов на
устройство фундаментов, значительно превышающему расход бе-
тона по сравнению с фундаментами для ранее изложенных кон-
структивных схем (табл. 7).
7. Технико-экономические показатели различных конструктивных схем с учетом
расхода материалов на устройство фундаментов
Конструктивная схема несущего каркаса	Конструкция	Расход материалов на один поперечный элемент	
		бетон, м3	сталь, кг
Безраскосная железобе- тонная ферма на колон- нах пролетом 18 м	Фундаменты 2Ф Железобетонные фермы и ко- лонны по сериям 1.863-1 и 1.823-1	1,54 3,4	52,6 728,4
	ВСЕГО	4,94	781
Стоечно-балочная с при- менением односкатных 9-м балок и колонн	Фундаменты 1Ф Односкатные балки и колонны по сериям 1.862-2 и 1.823-1	1,75 3,1	61,9 39,34
	ВСЕГО	4,85	101,24
Трехшарнирная железо- бетонная рама пролетом 18 м	Фундаменты по серии 1.810-2 Железобетонные полурамы по серии 1.852-2	2,84 2,5	244,6 455
	ВСЕГО	5,34	700,6
Наиболее распространенными фундаментами под распорные
конструкции являются сборные железобетонные фундаменты с
плоской подошвой, вытянутой в сторону действия горизонтальной
107

нагрузки (рис. 1.28,0,6). Для такого типа фундаментов разрабо-
тана серия 1.810-2. Они вошли в каталог типовых изделий для
производственных сельскохозяйственных зданий. В серию вошли
фундаменты следующих марок: Ф 15-9, Ф 18-9, Ф 24-12. Харак-
терные размеры таких фундаментов: высота 0,9 и 1,2 м; размер
подошвы для Ф 15-9—1,5X1,5 м; для Ф 18-9—1,8X1,5 м; для
Ф 24-12—2,4X1,5 м. Расход бетона марки М 200 соответственно
составляет 0,78, 0,96 и 1,42 м3.
Укладывают такие фундаменты непосредственно на спланиро-
ванную поверхность котлована, если в основании залегают круп-
нообломочные и песчаные грунты, кроме песков пылеватых, или
на бетонную подготовку во всех остальных случаях.
Известно, что горизонтальная составляющая сил, действующих
на фундамент, воспринимается трением по подошве фундамента:
чем больше сопротивление трения материала фундамента по грун-
ту, тем выше устойчивость фундамента на сдвиг.
Для увеличения трения при залегании под плоской подошвой
фундаментов глинистых грунтов или пылеватых песков устраивают
песчаные или бетонные подготовки.' Толщину подушки фундамен-
та определяют расчетом, а подошва подготовки должна быть не
выше глубины промерзания грунтов. Минимальная толщина пес-
чаной подушки принимается равной 500 мм, а бетонной под-
готовки 200 мм. Расход материала на устройство бетонной подго-
товки существенно увеличивается при устройстве фундаментов в
слабых* или просадочных грунтах. Объем бетона на фундаменты
под одну раму достигает 4... 6 м3, что значительно увеличивает
стоимость фундаментов под распорные конструкции. Большой
объем работ по устройству обратной засыпки и нередко низкое
качество ее уплотнения приводят к просадке полов» и отмосток.
Более экономичными являются фундаменты серии 1.800-2/74.
Такие фундаменты выполняются L-образного типа из бетона мар-
ки М 200, как и по серии 1.810-2, но расход бетона на одни фун-
дамент существенно сокращен за счет введения ребра жесткости
вместо сплошной массивной вертикальной части фундамента (см.
рис. 1.28,а). Применяют эти фундаменты для зданий с трехшар-
нирными рамами пролетом 12 и 18 м. Меньший размер подошвы
принят равным 0,8 м; больший размер подошвы равен 1,2; 1,8 и
2,4 м. Размерам подошвы соответствуют высоты фундаментов: так,
при размере большей стороны подошвы 1,2 м высота фундамента
0,8; 1,1 и 1,4 м; при 1,8. м — высота 0,8; 1,1; 1,4; 1,7 и 2 м — вы-
сота 1,1; 1,4; 1,7 и 2 м.
1.28. Конструкции фундаментов под несущие распорные конструкции
а — фундамент с плоской подошвой, вытянутой в сторону действия горизонтальной да-
грузки; б —наиболее распространенный тип сборного фундамента" по серии 1.820-2; а —
фундаменты под трехшарнирные рамы на призматических сваях; а — сваи таврового се-
чения с консолью; б — конструктивное 'решение фундаментов на коротких пирамидальных
сваях;, а —поперечный разрез животноводческого здания с привязкой пирамидальных
свай;
1 — трехшарнирная рама; 2 — отмостка; 8 — гидроизоляция; 4 — стена; 5 — песчаная или
бетонная подготовка; 6 — ростверк; 7 — засыпка песком или шлаком; 8 — железобетонная
вставка в распор; 9 — грунт
109
Широкое применение для распорных конструкций жаходят свай-
ные фундаменты. Одними из распространенных типов являются
фундаменты на призматических сваях. При разработке проекта
можно принимать фундамент не менее чем из двух призматиче-
ских свай длиной 3....4 м, сечением 300X300 мм, которые объеди-
няют между собой монолитным ростверком из бетона марки М 200
(рис. 1.28, в). В плане, сваи размещают в один и более рядов,
вытянутых в сторону действия горизонтальной силы.
Для увеличения несущей способности фундамента из двух приз-
матических свай, на действие горизонтальной нагрузки одна из
свай забивается наклонно с углом 15... 20° к вертикали.
Учитывая, что в производственных одноэтажных сельскохозяй-
ственных зданиях из трехшарнирных рам преобладающими яв-
ляются горизонтальные распорные нагрузки, ЦНИИЭПсельстроем
разработана вертикальная забивная свая с консолью. Она имеет
тавровое сечение и консоль с гнездом для установки пяты, рамы
(рис. 1.28,г). Принятое сечение такой сваи по сравнению с равно-
великим по площади квадратным сечением (30X30) позволяет
увеличить жесткость сваи на изгиб в 3 раза, площадь боковой
поверхности на 75%, площадь поверхности, воспринимающей упру-
гий отпор грунта, на 67%. Вертикальная нагрузка от рам пере-
дается через . консоль на сваю с эксцентриситетом относительно
центра .тяжести поперечного сечения сваи.
Такие сваи могут применяться в зданиях с пролетом до 21 м
при шаге колонн 6 м, для их изготовления применяют бетон марки
М 300.
Характерные раз,меры сваи с консолью: длина 2,5... 5 м, раз-
меры полки, и ребра таврового сечения 0,5... 0,8 м. Расход бетона
на одну сваю 0,5... 0,8 м3, сталц 30... 70 кг. Применение свай
с консолью рационально в зданиях без глубоких технологических
каналов,, располагаемых вблизи фундаментов, на площадках со
спокойным рельефом, в том числе и с высоким уровнем грунтовых
вод в следующих грунтовых условиях: песчаные грунты средней
плотности, глинистые грунты с консистенцией до 0,6 и в проса-
дочных грунтах. Учитывая, что погружение консольнбй части сваи
В грунт ненарушенной структуры затруднительно, эти сваи погру-
жают в траншеи, чтобы исключить реактивный отпор грунта
в консоли.
Одним из экономичных в определенных грунтовых условиях
является вариант с устройством фундаментов под распорные кон-
струкции на коротких пирамидальных сваях.
Уширенное сечение верха сваи и уплотнение грунта, вызванное
ее погружением, приводят к увеличению сопротивления основания
при действии горизонтальной и моментной нагрузки по сравнению
со сваями, имеющими вертикально образующий ствол.
Конструктивной особенностью коротких пирамидальных свай,
работающих на совместное действие вертикальной, горизонталь-
ной и моментной нагрузок, является то, что в нижней части свай
в ее острие устанавливается дополнительно увеличенный арматур-
110
ный стержень диаметром 18...2-2 мм и выполняется спиральная
обмотка. Это позволяет избежать появления трещин в нижней
чаСти сваи, особенно в сваях с минимальными, в пределах реко-
мендаций, углами сбега, а следовательно, принимать для расчетов
на горизонтальную- нагрузку короткую пирамидальную сваю как
абсолютно жесткую конструкцию.
Для установки пяты полурамы предусмотрен сборный ростверк,
устанавливаемый на:;сваю или в гнездо в пирамидальной свае
(рйс. 1.28, д). Наиболее рациональным является решение устрой-
ства гнезда для установки пяты полурамы на обрезе сваи по ана-
логии со сборным: фундаментом. Такое смещение от оси сваи де-
лается с целью передачи вертикальной нагрузки с определенным
эксцентриситетом, что позволяет создать момент, обратный мо-
менту, действующему от горизонтального распора. Фактическая
несущая способность свай при действии вертикальной нагрузки
в трехшарнирных железобетонных рамах, как правило, выше рас-,
четной. Сопротивление коротких пирамидальных свай горизон-.
тальной нагрузке, особенно при больших пролетах, иногда оказы-
вается ' недостаточным. В таких случаях рекомендуется проекти-
ровать фундамент из' двух коротких пирамидальных, свай., На
одну'из этих свай опирается пята рамы, и она работает на со-
вместное действие вертикальной и горизонтальной нагрузок, а вто-
рая, дублирующая свая через железобетонную вставку восприни-
мает распор. В зависимости от расчета дублирующая свая может
быть меньших размеров, чем основная-.
Применение коротких .пирамидальных свай в распорных кон-
струкциях позволяет повысить индустриальность работ, сократить
объем земляных работ до 80% и в 2...2,5 раза снизить стоимость
цикла по возведению подземной части здания по сравнению с
фундаментами по серии 1.810-2.
Выбор'-'наиболее эффективного- варианта из числа рассмотрен-
ных должен производиться на основе технико-экономического ана-
лиза различных вариантов конструктивных решений фундаментов.
§ 18.	Несущие каркасы
Особенности технологических процессов в сельскохозяйствен-
ных зданиях- обусловливают необходимость создания достаточно
просторных производственных помещений, не разделенных вну-
тренними капитальными стенами. При большой ширине этих по-
мещений ‘ ограждающие настилы покрытий -и перекрытий прихо-
дится опирать на наружные несущие стены и внутренний}.* (непол-
ный) каркас, состоящий из' одного, двух или более ,,рядов
промежуточных стоек-колонн, фундаментов под .колонны ,и несу-
щих конструкций перекрытий и покрытий-прогонов,' балок, на кот
торые./укладывают настил ограждения. В плоскости стен каркас
иногда дополняют крайними стойками-колоннами (полный кар-
кас), стойками фахверка, фундаментными, цокольными и обвя-
зочными балками.
1Н
Наиболее удовлетворяют требованиям индустриализации
строительства каркасы из сборных железобетонных, клееных де-
ревянных и стальных элементов заводского изготовления, а также
каркасы смешанного типа, в которых вертикальные элементы (ко-
лонны) изготовляют из сборного железобетона, а несущие кон-
струкции покрытия — из дерева и стали.
Железобетонные каркасы. В качестве основных схем железо-
бетонных каркасов производственных сельскохозяйственных зда-
ний приняты стоечно-балочные системы, выполняемые из унифи-
цированных железобетонных изделий, разработанных ЦНИИЭП-
сельстроем, ГипроНИсельхозом и НИИЖБ. Из этих изделий
можно возводить одноэтажные сельскохозяйственные здания с
полным и неполным (внутренним) каркасом.
Номенклатура изделий включает фундаменты, колонны, фун-
даментные балки, обвязочные балки, балки покрытий и перекры-
тий, фермы, рамы, ребристые плиты для настилов покрытий и
перекрытий.
Для зданий павильонного типа с сеткой колонн 6X6; 7,5x6
и 9X6 м применяют односкатные балки серии 1.862-2 в крайних
пролетах и безраскосные треугольные фермы серии 1.863-1 для
среднего пролета. Для зданий с гибкой планировкой шириной
12 и 18 м разработаны безраскосные треугольные фермы пролетом
12 и 18 м серии 1.863-1.
Изготовляют изделия из тяжелых бетонов марок М 150...
М 400. Разработаны также несущие конструкции каркасов из лег-
кого конструкционного бетона марок М 200... М 400. Армирование
изделий выполняют в Виде сборных каркасов из горячекатаной
стали класса A-I, стали периодического профиля классов А-П,
A-HI, A-IV, A-V и холоднотянутой проволоки.
Для маркировки изделий установлена буквенно-цифровая си-
стема записи. Марки содержат обозначение основных определяю-
щих характеристик конструкций. При этом характеристики
объединяются в три группы.
В первую группу, являющуюся основной, включаются условные
буквенные обозначения наименований конструкций в соответствии
с таблицей ГОСТ 23009—78 и габаритные размеры в метрах, де-
циметрах или сантиметрах (для мелкоразмерных изделий) *.
Be второй группе характеристик приводятся: несущая способ-
ность (соответствующая расчетной нагрузке), класс напрягаемой
арматуры (для предварительно напряженных конструкций) и вид
бетона (тяжелый—Т, на пористых заполнителях — П, ячеи-
стый— Я, плотный силикатный — С, мелкозернистый — М, жаро-
стойкий—Ж).
В третью группу включаются дополнительные характеристики,
отражающие особые условия применения конструкций и изделий
(стойкость к воздействию агрессивной среды, сейсмостойкость и т. д.)'.
♦ Вместо габаритных размеров допускается приводить обозначение типо-
размеров конструкций и изделий,
112
Сборные железобетонные колонны каркаса (рис. 1.29) изготов-
ляют квадратного сплошного сечения 200x200 или 300x300 из
бетона марки М 200 с армированием сварными каркасами.
По месту расположения в здании различают крайние (в на-
ружных продольных рядах) и средние/Колонны (во внутренних
продольных рядах). Средние колонны каркаса имеют оголовок
шириной 600 и 400 мм для опирания .балок. Для лучшего сцепле-
ния арматуры с бетоном и повышения экономичности конструкций
для армирования колонн применяют сталь периодического профиля
класса А-П.
В процессе изготовления в колонны замоноличивают за-
кладные детали (ЗД), число, форму и расположение которых
определяют назначением колонн. В верхней части колонн пре-
дусматривают стальные пластины или швеллеры, на которые ук-
ладывают балки и прогоны. В крайних колоннах, кроме того,
предусматривают детали из полосовой стали для крепления эле-
ментов стен.
Колонны устанавливают на отдельно стоящие железобетонные
сборные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого
бетона марки М 200, армированного арматурой в виде сварных
сеток. Сетку арматуры из стальных прутьев располагают в ниж-
ней части фундамента на 40 мм выше подошвы. Фундамент кра-
ном устанавливают на песчаную или щебеночную подготовку тол-
щиной не менее 100 мм, при влажных грунтах — на бетонную
подготовку.* В верхней части фундамента предусматривают углуб-
ление (стакан), имеющее форму усеченной пирамиды, в которую
заделывают колонну. Размер углубления делают несколько боль-,
ше сечения колонны. Установленную колонну расчаливают, укреп-
ляют в стакане клиньями и выверяют, после чего зазор между
стенками стакана и колонной заливают цементным раствором или
заделывают бетоном на мелком щебне. В зависимости от наличия
и толщины опирающихся на них стен фундаменты подразделяются
на два вида: под стены толщиной до 250 мм включительно или
при их отсутствии; под стены толщиной более 250 мм. Размеры
подошвы фундаментов приняты 900X900, 1200X1200, 1500X1500 и
1800X1800 мм. Высота — 650 и 900 мм. По конструктивному ис-
полнению различают три типа фундаментов.
Фундаментные балки служат для передачи нагрузок от наруж-
ных стен на фундаменты крайних колонн каркаса. Фундаментные
балки и наружные стены, которые они несут, располагают вплот-
ную к наружным граням колонн. Они рассчитаны под нагрузку
от массы стен из керамзитобетонных самонесущих панелей тол-
щиной 300 мм и кирпичной стены толщиной 250 мм при высоте
стен 4,8 м.
Балки изготовляют таврового сечения в пролете и прямоуголь-
ного у опор длиной 5980 мм, одного размера по высоте — 450 мм
с полкой шириной 200 мм и с ребром шириной 120 мм.
В местар воротных проемов, через которые возможен проезд
тяжелых механизмов (автомашин, тракторов, бульдозеров и т. п.),
113
1.29. Унифицированные сборные железобетонные изделия для строительства
сельскохозяйственных зданий*
фундаменты стаканного типа; 2 — фундаментная балка; 3 — колонна крайняя: 4 — ко-
лонна средняя; 5 — односкатная балка пролетом 6 м; 6 — односкатная балка пролетом
7,5 м: 7 — односка 1ная балка пролетом 9 м; 8 ~ треугольная безраскосная ферма Проле-
том 6 >м; У — треугольная безраскосная ферма пролетом 9 м; 10, 11— балки чердачных
перекрытий пролетом б м; 12, 13 — балки чердачных перекрытий пролетом 7,5 м'
на участках между основными колоннами вместо фундамент-
ных балок устраивают фундаменты из бутобетона, бутовые
и т. п.
В целях защиты фундаментных балок от деформаций, которые
могут возникнуть под действием увеличивающихся в объеме при
замерзания пучинистых грунтов, и для предохранения пола от
промерзания вдоль стен балку с боков и снизу засыпают шлаком.
Поверх фундаментных балок укладывают гидроизоляцию из двух
слоев рулонного материала на мастике. На поверхности земли
вдоль фундаментных балок устраивают отмостку.
Типовые железобетонные балки для скатных покрытий (см.
рис. 1.29) изготовляют для пролетов 6; 7,5 и 9 ад сплошного тав-
рового сечения, с толщиной ребра 90 мм, которое уШирено у
опор. Балки укладываются с уклоном 1 :4.
Для уменьшения высоты здания, а следовательно, высоты стен
балки у опор имеют подрезку. Причем высота опорных частей ба-
лок пролетами 6 и 7,5 м над средней колонной одинакова и равна
450 мм, что существенно упрощает узел сопряжения.
Балки рассчитывают на различные нагрузки (15...27 кН/м) и
изготовляют из бетона марки М 200 и М 300 с обычным армиро-
ванием плоскими сварными каркасами из стали класса А-Ш.
Безраскосные треугольные фермы пролетом 6 м (см. рис. 1.29)
разработаны с ненапрягаемой арматурой. Фермы пролетом 9 м
разработаны в двух вариантах: с напрягаемой и ненапрягаемой
арматурой нижнего пояса. Верхний пояс ферм имеет скаты, обес-
печивающие уклон кровли 1 :4. Нижний пояс — прямолинейный.
Высота опорной части всех ферм 450 мм. Сечение элементов ферм
прямоугольное. Армирование ферм выполняют в виде сварных
пространственных каркасов из стали класса А-Ш. В качестве
основной напрягаемой арматуры принята арматура класса A-IV.
Для покрытий однопролетных зданий предназначены предва-
рительно напряженные безраскосные треугольные фермы проле-
тами 12 и 18 м (рис. 1.30). Фермы пролетом 12 м под все на-
грузки выполнены в одних опалубочных размерах, фермы проле-
том 18 м имеют два- опалубочных размера сечений.. Для
изготовления ферм применяют бетоны марок М300 и М400. Все
элементы ферм имеют прямоугольные сечения и армируются
объемными сварными каркасами из стали класса А-Ш. Предна-
пряженная арматура из стали класса A-IV расположена в ниж-
нем поясе.
Институтами ГипроНИсельхоз, ЦНИИЭПсельстрой, НИИЖБ
Госстроя СССР разработаны рабочие чертежи балок и ферм из
легкого бетона, которые имеют такие же опалубочные размеры,
как и вышерассмотренные. Для балок и ферм принят конструктив-
ный’легкий бетон марок от М 200 до М 400, объемной массой в
сухом состоянии 1800 кг/м3. Технико-экономический анализ по-,
казал, что замена тяжелого бетона легким позволяет снизить мас-
су несущих конструкций на 20... 25%, а расход-стали — в сред-
нем на 10%,
115
1.30. Сборные железобетонные безраскосные треугольные фёрмы пролетами 12
и 18 м
При монтаже каркасов опорные стальные планки балок, ферм
сваривают со стальными закладными пластинами или швеллера-
ми, предусмотренными в оголовках колонн (рис. 1.31). Высота
опор балки пролетом 9 м принята 700 мм над крайним рядом ко-
лонн и 1000 мм — над средним. Это следует считать недостатком
данной конструкций, так как в трехпролетных зданиях на сред-
них рядах колонн приходится устраивать опорные столики для
ферм, высота опорной части которых принята унифицированной,
равной 450 мм. В местах опирания балок или ферм на несущие
стены укладывают на растворе бетонные подушки с такими же
закладными деталями, как и в колоннах.
Железобетонные плиты покрытия крепят к закладным дета-
лям верхнего пояса балок или ферм, к которым приваривают за-
кладные детали плит покрытия, предусматриваемые на нижней
поверхности по концам их продольных ребер. Для общей устой-
чивости покрытия плиты ограждений приваривают к балкам или
116
фермам не менее чем в трех точках (четвертая точка недоступ-
на для сварщика).
В отдельных случаях при проектировании сельскохозяйствен-
ных зданий с покрытиями под рулонную кровлю, а также для
зданий с чердаками применяют железобетонные балки и прого-
ны пролетами 6 и 7,5 м серии 1.862-1 и др. (см. рис. 1.29). Изго-
товляются элементы из бетона марок М 200 и М 300. Армируют-
ся балки сварными плоскими каркасами. В качестве рабочей
арматуры применяется сталь классов А-П и А-Ш.
Для каркасов трехпролетных сельскохозяйственных производ-
ственных зданий шириной 21 м, ЦНИИЭПсельстроем предложена
1.31. Схема железобетонного каркаса и конструктивные монтажные узлы сель-
скохозяйственных зданий
а—схема каркаса из унифицированных железобетонных изделий; б — узел опирания же-
лезобетонной балки на крайнюю колонну; в — узел опирания железобетонной балки в
безраскосной фермы на колонну среднего ряда;
/ — колонна крайняя: 2— колонна средняя; 3 —балка крайнего пролета; 4 — треугольная
безраскосная ферма; 5 — фундамент под колонну; 5 — закладная деталь балки; 7 — за-
кладная'деталь для крепления плит покрытия; 8 — накладная деталь, привариваемая к
закладной детали колонны; 2—установочная риска; /0 —закладная деталь фермы
117
1.32. Сборные железобетонные несущие конструкции
а — односкатная консольная балка длиной 10,5 м; б — сталежелезобетонная ферма про-
летом 18 м; в — рамно-панельный элемент конструкции ЦНИИЭПсельстроя; г — объем-
ный железобетонный элемент, разработанный Владимирским филиалом МОСНИП;
/ — железобетонный верхний пояс; 2 — стальная затяжка; 3 — раскос; 4 — стойка; 5 — на-
весная панель 3X3 м
для применения в экспериментальном строительстве конструкция
ригеля в виде двух однопролетных консольных балок длиной по
10,5 м (рис. 1.32,а). Консольная балка имеет тавровое сечение
с шириной полки 200 мм, толщиной ребра 90 мм и высотой на
опорах 700 мм. Масса балки 1840 кг, расход стали 140 кг, рас-
ход бетона 0,736 м3. Подобные консольные балки, но длиной по
13,5 м разработаны трестом Укроргтехсельстрой для трехпро-
лётных сельскохозяйственных зданий шириной 27 м. При замене
однопролетных 9-метровых балок и безраскосной фермы на кон-
сольные балки экономится 40% бетона и 28% стали. Снижают-
ся, кроме того, затраты труда на монтаж каркаса.
118
В качестве несущих элементов покрытий одноэтажных сель-
скохозяйственных зданий (отапливаемых и неотапливаемых) с
кровлей из асбестоцементных материалов нашли применение
в экспериментальном строительстве сталежелезобетонные фермы.
Разработанные Росгипросельхозстроем сталежелезобетонные
треугольные фермы пролетом 12 и 18 м собирают из готовых же-
лезобетонных и стальных линейных элементов на сварных и бол-
товых соединениях.
На строительную площадку поставляют отдельные полуфермы
в виде шпренгелей, которые затем соединяются затяжкой.
Верхние поясй ферм — железобетонные, имеют единое квад-
ратное сечение 220X220 мм с круглым отверстием диаметром
159 мм. Сжатые стойки шпренгелей сплошного сечения 120Х
Х220 мм. Растянутые элементы — из арматурной стали круглогд
сечения, защищенной антикоррозионными составами. Устанавли-
вают фермы с шагом 3 м. Масса фермы пролетом 12 м равна
1200 кг, а пролетом 18 м— 1700 кг.
В основу конструкции сталежелезобетонных ферм для проле-
тов 18 и 21 м, разработанных МосгипроНИИсельстроем
(рис. 1.32,6), положены аналогичные принципы.
Железобетонные^стойки в фермах, созданных МосгипроНИИ-
сельстроем, заменены стальными из труб диаметром 70 мм. При-
менение таких ферм значительно снижает массу зданий и сокра-
щает трудозатраты по сравнению с возведением зданий по сто-
ечно-балочной системе на 25%.
Хмельницким филиалом института Укрколхозпроект совмест-
но с НИИСК Госстроя СССР и УкргипроНИИсельхозом разра-
ботана конструкция сталежелезобетонной фермы для зданий ши-
риной до 24 м с креплением растянутых элементов в специальных:
анкерных головках и на сварке. Железобетонные элементы верх-
него пояса ферм приняты прямоугольного сечения, а стальные
растянутые элементы в узлах примыкают к верхнему поясу
эксцентрично, что обеспечивает рациональное распределение мо-
ментов в конструкции.
Рамные и пространственные конструкции. Наибольшее рас-
пространение в каркасах сельскохозяйственных зданий получили
трехшарнйрные железобетонные рамы, которые оказались наибо-
лее экономичными. В качестве типовых для массового примене-
ния Госстроем СССР утверждены разработанные ГипроНИсель-
хозом, ЦНИИЭПсельстроем и НИИЖБ железобетонные рамы'
серии 1.822-2, пролетами 12, 18 и 21 м (рис. 1.33). Рамы собира-
ют из двух Г-образных полурам, шарнирно соединенных с фун-
даментами и в конькбвом узле. Шаг установки рам 6 м. Стойка и
ригель полурамы имеют переменное прямоугольное сечение при
постоянной толщине полурамы 180 мм. Конструкции рам изго-
товляют из тяжелого железобетона марки М 300 с обычным ар-
мированием сварными каркасами. Рабочая арматура принята из
круглой горячекатаной стали периодического профиля класса
A-III. Госстроем УССР для применения в республике утверждена
119
1.33. Конструкции железобетонных полурам
а — прямоугольного сечения; 6 — составная таврового сечения
номенклатура полурам таврового сечения РЖ и РЖС пролетами
1S и 21 м (см. рис. 1.33). Полурамы РЖС составные (из ригеля
и, стойки), что упрощает их изготовление и транспортирование.
Однако разрезка полурам в узле сопряжения ригеля со стойкой
требует дополнительной операции по укрупнительной сборке.
В сельскохозяйственном строительстве РСФСР, Украины,
Молдавии и в других республиках нашли применение многие дру-
гие конструктивные решения рамных каркасов, которые отлича-
ются шагом установки рам, конструкциями стоек и ригеля, сопря-
жения ригеля со стойкой и др.
Применение пространственны^ конструкций сельскохозяйст-
венных зданий обеспечивает максимальную их сборность, повы-
шает уровень индустриализации строительства, уменьшает чис-
ло монтажных элементов. ЦНИИЭПсельстроем совместно с Гип-
роНИсельхозом разработана трехшарнирная рамно-панельная
конструкция сельскохозяйственного здания пролетом 12 и 18 м
(см. рис. 1.32,6), представляющая собой две Г-образные панели
шириной 3 м, соединенные в коньке шарнирно. Рамно-панельный
элемент образуется двумя рамами, плитой покрытия и стеновой
панелью. Распор, передаваемый от рам, воспринимается фунда-
ментами.
12Q
Владимирским МОСНИП ГосгражданСтроя разработан коров-
ник пролетом 21 м из объемных железобетонных элементов,
которые представляют собой панели размером 10,5X3 м, жестко
соединенные со стойками. При соединении в коньке двух объем-
ных элементов образуется пространственная двухшарнирная
рама. На колонны навешивается крупноразмерная стеновая па-
нель размером 3X3 м. Экономический эффект от строительства
во Владимирской обл. двух коровников такой конструкции соста-
вил 11,8 тыс. руб.
Клееные деревянные несущие конструкции. Существенным не-
достатком несущих железобетонных конструкций покрытий явля-
ется их большая масса, поэтому проектными и научно-исследова-
тельскими организациями страны ведется работа по созданию для
сельскохозяйственного строительства облегченных несущих кон-
струкций, одним из наиболее подходящих материалов для кото-
рых является дерево.
Масса конструкций из дерева в 4... 5 раз меньше массы же-
лезобетонных. Для монтажа и перевозки их не требуется кранов и
транспрртных средств большой грузоподъемности. Монолитные
клееные конструкции обладают большой сопротивляемостью хи-
мически агрессивным средам (например, при эксплуатации в
животноводческих зданиях, складах минеральных удобрений) по
сравнению с железобетонными конструкциями и более высокой
огнестойкостью по сравнению со стальными. Расход стали на не-
сущие деревянные конструкции в несколько раз меньше, чем на
железобетонные, а в клееных конструкциях может быть сведен
до нуля. Для изготовления клееных конструкций могут быть ис-
пользованы пиломатериалы низких «ортов и несортовых разме-
ров, прошедшие тепловую сушку при температуре 80° и выше.
Техническая целесообразность применения в сельскохозяйст-
венном строительстве клееных деревянных конструкций диктуется
также тем, что они наиболее полно удовлетворяют требованиям,
предъявляемым к современным индустриальным изделиям, и из-
готовление их может быть организовано на высокомеханизиро-
ванных поточных линиях с обеспечением максимальной заводской
готовности.
Ведущими проектными и научно-исследовательскими институ-
тами— ГипроНИсельхозом, ЦНИИЭПсельстроем, Гипролеспро-
мом при участии лаборатории деревянных конструкций
ЦНИИСК — разработаны номенклатура и альбомы рабочих
чертежей плоских сплошных и плоских сквозных клееных дере-
вянных несущих конструкций. Номенклатура включает балки
клееные с параллельными поясами, односкатные и двускатные,
арки треугольные трехшарнирные, фермы треугольные и сегмент-
ные, арки стрельчатые и рамы гнутоклееные трехшарнирные.
Клееные деревянные балки пролетом 3; 6; 7,5; 9; 12 и 18 м
(рис. I. 34, а) изготовляют в виде клееного, пакета из уложенных
плашмя сосновых или еловых досок толщиной 45 мм различной
ширины в зависимости от величины нагрузки Балки имеют пря-
<21
1.34. Клееные деревянные несущие конструкции
а — двускатная балка; б — треугольная трехшарнирная арка; в — треуголь
ная ферма; е — стрельчатая арка; д — гнутоклееная полурама; е — пол ура
ма из прямолинейных элементов
моугольные сечения; могут быть двускатными и постоянной вы-
соты. По длине доски соединяют с помощью зубчатого стыка.
После обрезки и острожки балки обмазывают антисептичес-
кой пастой или опрыскивают из краскопульта антисептическим
раствором.
Балки рекомендуются для применения в покрытиях птицевод-
ческих и животноводческих зданий, а также'в зданиях с химиче-
ски агрессивной средой.
Металлодеревянные треугольные клееные фермы (рис. 1.34, в)
собирают из двух шпренгелей, закрепленных в1 коньковом узле
болтами, а в нижнем поясе — стальной затяжкой со вставной
муфтой. Уклон верхнего пояса ферм принят 1:4. Фермы приме-
няют для покрытий однопролетных сельскохозяйственных зданий
пролетами 18 и 21 м.
Клееные деревянные несущие конструкции покрытий — балки,
арки и фермы — могут опираться на несущие стены, кирпичные
столбы, железобетонные колонны при шаге конструкций в про-
дольном направлении 3 и 6 м.
Стрельчатые клееные деревянные арки (рис. 1,34, г) состоят
из двух гнутоклееных полуарок, которые соединяются в коньке
накладками на болтах и опираются непосредственно на фунда-
мент. Арки изготовляют для пролетов 12, 18 и 24 м. Применяют
стрельчатые арки для строительства складов минеральных удоб-
рений.
Опорные части арок и ферм на длину 250... 300 мм и торцы
клееных элементов обрабатывают антисептическими пастами.
Все остальные поверхности покрывают горячей олифой за два
раза.
В конструктивных решениях производственных сельскохозяй-
ственных зданий получают применение также гнутоклееные трех-
шарнирные деревянные рамы пролетом 12 и 18 м с плавным пе-
реходом ригеля к стойке. Рамы собирают из двух полурам,
скрепляемых в коньковом узле бобышкой на болтах (рис. 1.34,5).
Одним из преимуществ клееных деревянных рам является сов-
мещение двух несущих конструкций. Недостаток их заключается
в необходимости применения относительно тонких досок (тол-
щиной 14 мм), что повышает трудоемкость работ при их распи-
ловке й острожке. Кроме того, вследствие выгиба досок в карниз-
ном узле из-за возникающих напряжений сопротивление древеси-
ны в узле снижается. В связи с этим разрабатываются рамы из
прямолинейных элементов.
Применение клееных деревянных несущих конструкций осо-
бенно целесообразно с легкими индустриальными ограждающими
конструкциями стен и покрытий.
Стальные несущие конструкции. В строительстве производст-
венных зданий крупных животноводческих и птицеводческих
комплексов в качестве несущих конструкций покрытий применяют
стальные треугольные фермы, разработанные Укрпроектсталь-
конструкцией, ГипроНИсельхозом и Промстальконструкцией;
123
1.35. Схемы и детали стальных стропильных ферм
Геометрические схемы стальных типовых ферм серии 1.860-5
показаны на рис. 1.35. Фермы запроектированы с треугольной ма-
лоэлементной решеткой пролетами 18 и 21 м для шага колонн 3 м
под нагрузки 6,6; 7,8 и 10,-2 кН/м. Уклон верхнего пояса 1:4. Вы-
сота до низа несущих конструкций принята 2,4... 6 м.
Элементы верхнего пояса ферм приняты коробчатого сеченця,
которое образовано сваркой двух швеллеров. Нижний пояс и эле-
менты решетки выполнены из прокатных уголков.
Геометрические размеры и сечение элементов всех типораз-
меров ферм максимально унифицированы. Это позволяет собрать
весь сортамент ферм в одном кондукторе. Унифицированы также
заводские и монтажные узлы ферм, большинство которых решено
бесфасоночными. Все заводские узлы выполняют сварными, мон-
тажные — на болтах (см. рис. 1.35).
Стропильные фермы опираются через стальные накладки, ко-
торые приваривают при мойтаже к закладным деталям опорных
конструкций. Фермы могут опираться на железобетонные колон-
ны и несущие стены. Применяют стальные фермы в сочетании с
облегченными ограждениями (см. § 19).
Конструкция ферм отличается повышенной коррозионной
124
стойкостью и позволяет производить качественную очистку и ок-
раску конструкций при их изготовлении, монтаже и ремонте.
Масса ферм 682... 923 кг. Расход стали на 1 м2 пола колеблет-
ся от 13,2 до 15,3 кг.
§19. Конструкции покрытий и перекрытий
Железобетонные сборные настилы, являющиеся несущими
элементами ограждающей части перекрытий и покрытий, укла-
дывают по балкам, прогонам, фермам и рамам.
Для устройства настилов покрытий в номенклатуру сборных
железобетонных изделий включены железобетонные крупнопа-
нельные ребристые плоские плиты с номинальными размерами'
6000X1500 и 6000x3000 мм (рис. 1.36,а).
Плиты размером 6000X1500 мм с ненапрягаемой арматурой
могут выдерживать нагрузку, не превышающую 3 кН/м2, а такие
же плиты, но с предварительно напряженной арматурой, воспри-
нимать максимальную нагрузку 6 кН/м2. Изготовляют плиты из
бетона марок М 200 и М 300.
Плиты имеют два продольных ребра высотой 250 мм и пять
поперечных высотой 100 мм, поля между которыми выполнены
в виде плоской армированной железобетонной полки толщиной
30 мм. Продольные . и поперечные ребра армируют сварными
каркасами, полку — сварными сетками. Масса плиты 1190 кг.
Для образования люков в чердачных перекрытиях, пропуска
технических труб и шахт вентиляционных устройств в отдельных
плитах оставляют отверстия между ребрами в крайнем поле пли-
ты размерами 700X700 и 1100X1100 мм (рис. 1.36,6).
Крупноразмерные железобетонные плиты размером 6000X
Х3000 мм (рис. 1.36, в) изготовляют предварительно напряжен-
ными из бетона марок М 200... М 350. Расчетная нагрузка на
плиту принята до 4,5 кН/м2.
Плиты имеют два продольных ребра высотой 250 мм и пять'
поперечных ребер высотой 150 мм. Толщина полки плиты при-
нята 30 мм. ^Продольные ребра плит армированы .предварительно
напряженной стержневой арматурой, поперечные ребра — свар-
ными каркасами,, полка —сварной сеткой. Масса плиты 2300 кг.
В отличие от плит размером 6000X1500 мм в этих плитах
предусмотрены вуты в углах примыкания продольных и торцевых
ребер, а также увеличен наклон внутренних граней поперечных
ребер, что обеспечивает их лучший съем с опалубки после отпус-
ка предварительного натяжения.
Предусмотрены такие же плиты с отверстиями (рис. 1.36, г)
для пропуска через покрытие вентиляционных шахт с дефлекто-
рами и зонтами и железобетонных .стаканов диаметрами 400, 700,
1000 мм,
НИИЖБ Госстроя СССР разработал облегченную керамзито-
бетонную безреберную плиту для покрытий животноводческих и
птицеводческих зданий размером 6000X1500 мм с'увеличенной
125
1.36. Железобетонные плиты покрытий
размером: а — 1,5X6 м; б — 1,5X6 м с квадратным отверстием; в — 3X6 м;
г — 3X6 м с отверстием
до 40 мм толщиной полки и без поперечных ребер по всей ее плос-
кости, кроме ребер по ее торцам. Масса плиты 950 кг. Она может
быть использована под расчетную нагрузку 3,4 кН/м2 (без учета
собственной массы). Армируется плита каркасами и сетками.
Для изготовления плит применяют керамзитобетон марки М200.
3 помещениях с неагрессивной средой могут быть применены
железобетонные мелкоразмерные плиты размером 3000x500 мм.
Они имеют только продольные ребра высотой 140 мм.
Плиты к несущим конструкциям перекрытий и покрытий кре-
пят сваркой закладных деталей, предусмотренных по конца'м про-
дольных ребер плит и в соответствующих местах железобетонных
несущих кбнструкций покрытий при их изготовлении. Плиты при-
варивают к несущим конструкциям в трех местах.
Для страховки при подъеме и установки на место плиты снаб-
жают монтажными петлями, которые приваривают к рабочей ар-
матуре при изготовлении плиты.
После укладки, плит зазоры между ними заделывают цемент-
ным раствором. При неутепленных покрытиях рулонный водоизо-
ляционный ковер наклеивают непосредственно по сборным желе-
зобетонным плитам с .предварительным выравниванием поверхно-
сти настила цементным раствором. При утепленных покрытиях
поверхность настила из железобетонных плит покрывают паро-
126
изоляционным слоем горячего битума, затем укладывают утепли-
тель, а поверх него — выравнивающий цементный или асфальто-
вый слой толщиной 20... 25 мм, служащий основой для рулонного
ковра.
Однако более надежными покрытиями в животноводческих
зданиях являются совмещенные вентилируемые покрытия с же-
лезобетонным настилом, по которому укладывают -утеплитель, и
кровлей из асбестоцементных волнистых листов.
Покрытия с вентилируемой асбестоцементной кровлей менее
материалоемки, конструкции их в достаточной степени индустри-
альны, обеспечивают более благоприятный режим утеплителей,
дают возможность использовать в качестве утеплителей минера-
ловатные плиты, которые в настоящее время являются основным
эффективным теплоизоляционным материалом в сельскохозяйст-
венном строительстве. Устройство рулонных кровель допускается
только в невентилируемых покрытиях.
На рис. 1.37 изображена конструкция совмещенного венти-
лируемого покрытия с кровлей из асбестоцементных листов. Кон-
струкция состоит из несущего железобетонного настила, слоя па-
роизоляции, утеплителя, деревянных реек, к которым крепится
обрешетка под асбестоцементные волнистые листы унифицирован-
ного профиля. Нагрузка от кровли передается непосредственно на
железобетонный настил.
Благодаря этому в совмещенном покрытии можно применить
эффективные утеплители, обладающие, как правило, большой
степенью сжимаемости (минераловатные плиты и др.). Утепли-
тель проветривается через отверстия в карнизной части покры-
тия, вытяжную щель в коньке или за счет неплотности сопряже-
ний отдельных волнистых асбестоцементных листов.
Для устройства совмещенных, вентилируемых покрытий жи-
вотноводческих зданий более' индустриальными являются комп-
лексные панели. В технологический цикл изготовления на заводе
комплексных панелей входит не только формование несущей ча-
сти, но и устройство пароизоляции, теплоизоляции и частично
гидроизоляции.
Комплексная панель вентилируемого совмещенного покрытия
под кровлю из асбестоцементных волнистых листов (рис. 1.38, а)
представляет собой пространственный элемент длиной 6000, ши-
риной 1500 и высотой" 330 мм. Панель состоит из двух железобе-
тонных продольных несущих решетчатых ребер, монолитно со-
единенных с нижней плитой и верхними ребрами, являющимися
основанием для обрешетки под асбестоцементную кровлю. Ниж-
няя плита панели толщиной 30 мм поддерживает утеплитель.
Оригинальностью конструкции отличается асбестоцементная
комплексная панель АС для применения в качестве покрытий жи-
вотноводческих и других зданий (рис. 1.38,6). Конструктивные
размеры панели АС 3260X740 мм, высота сечения (рлщина)
121 мм, площадь 1,5 м2, масса ПО и 114 кг в зависимости от вида
утеплителя,
127
1.37., Совмещенное вентилируемое покрытие с асбестоцементной кровлей
а — коньковый узел без вентиляционной шахты; б — деталь вентилируемого покрытия с
вытяжной вентиляционной шахтой;
/ — два плоских асбестоцементных листа; 2 — асбестоцементный коньковый элемент УКУ-2;
3 — утеплитель; 4 —обрешетка; 5 — плита покрытия; 6 — деревянные рейки; 7 — асбесто-
цементный лист УВ-7,5; 8 — самонесущая стен-а; 9 —сетка; 10 — гребенка; // — брусок;
12 — вентиляционный продух вдоль конька; 13 — доски; 14 — оцинкованная кровельная
сталь; 15 — бруски; 16 — плиты покрытия; 17 — пароизоляция; 18 — утеплитель; 19 — асбе-
стоцементные листы УВ-7,5
1.38. Комплексные панели покрытий
а — комплексная панель совмещенного вентилируемого покрытия с плитным утеплителем
под асбестоцементную кровлю; .6 — асбестоцементная панель АС;
/ — асбестоцементные волнистые листы; 2 — обрешетка; 3 — плитный утеплитель; 4 — про-
странственный железобетонный элемент; 5 — асбестоцементная оболочка; 6 — продух; 7 -г-
каналы; 8 — пенополистирольный термовкладыш
Панели АС —это изделий полной заводской готовности. Они
Представляют собой замкнутую полость из асбестоцемента, за-
полненную утеплителем. Пространственная форма панели обес-
печивает образование плотных стыков в местах сопряжений как
со смежными панелями в том же ряду, так и со смежными па-
нелями, расположенными в соседних рядах. Плотное примыкание
одной панели к другой с использованием эластичного герметика
УМС-50 обеспечивает герметичность кровли без дополнительного
водоизоляционного ковра, что значительно увеличивает экономи-
ческую эффективность, надежность и долговечность кровли из
этих панелей. Панели АС — несущие, рассчитанные на пролет
3 м. Такая конструкция панели достигается благодаря изготовле-
нию их из незатвердевшего полуфабриката. В основе технологии
их производства — процесс виброформования.
МосгипроНИИсельстроем разработаны панели ПРК лоткового
сечения ребрами вверх. Изготовляются панели из керамзитобе-
тона марки М 150. В качестве утеплителя используются минера-
ловатные плиты. По продольным ребрам предусмотрено устрой-
ство асбестоцементной кровли без обрешетки. Преимуществом
панели такой конструкции является малая масса (масса на 1 м2
покрытия — 60... 90 кг).
Панель КПНС, разработанная проектно-конструкторским бю-
ро Минсельстроя БССР и Институтом по строительству и архи-
тектуре Госстроя БССР, представляет собой типовую железобе-
тонную плиту ПНС размером 3X6 м без полки. По ребрам укла-
дывают в заводских условиях плиты из ФРП, облицованные с
нижней стороны фольгоизолом.
Под асбестоцементную кровлю выполняется обрешетка. Пане-
ли имеют небольшую массу (масса 1 м2 покрытия 73 кг), пони-
женный расход стали (на 1 м2 4,2 кг).
БелНИИгипросельстроем, Институтом строительства и архи-
тектуры Госстроя БССР при участии ЦНИИЭПсельстроя разра-
ботана панель П-1 под асбестоцементную кровлю. Панель состо-
ит из железобетонной рамки и плоского асбестоцементного листа,
заменившего железобетонную полку. Панель армирована пред-
варительно напряженной арматурой. Теплоизоляционным слоем
служат минераловатные плиты в полиэтиленовой пленке.
В середине 70-х годов освоено производство асбестоцемент-
ных панелей, изготовляемых методом экструзии. Эти высокоэф-
фективные изделия представляют собой монолитные многопустот-
ные панели длиной 3 и 6 м, высотой 60... 180 мм и более. В пус-
тоты панелей в зависимости от условий применения может быть
заложен мипераловатный утеплитель.
Применение комплексных панелей для устройства вентили-
руемых покрытий позволяет снизить затраты труда по сравнению
с покрытиями построечного изготовления с железобетонным нас-
тилом на 20... 30% и значительно уменьшить стоимость конструк-
ции.
5—727
129
II
1.39. Схема и узлы покрытия и подвесного потолка с деревянными несущими
конструкциями и облегченными асбестоцементными плитами на деревянном кар-
касе
а — схема покрытия и подвесного потолка; б — узлы покрытия и подвесного потолка;
/ — асбестоцементные листы УВ-7,5; 2 — плиты покрытия; 3 — металлодеревянная арка;
4 — плиты подвесного потолка; б — деревянные прогоны; 6 — пороизоловый шнур
L 300,500,595
1.40. Облегченные асбестоцементные плиты покрытия
а — АКД-3 серии 1865-2; б — ПАВ; в — АКД-62 серии 1.865-2; г — ПКТ-3; д — ППА-62 се-
рии 1.865-3; е —ПКД-62; ж, з — экструзионные асбестоцементные плиты серии 1.860 8-7;
/ — продольное ребро каркаса; 2 — утеплитель; 3 — асбестоцементная подшивка; 4 —
швеллер из асбестоцемента; 5 — клееное продольное ребро таврового профиля; 6 —- кле-
еное продольное ребро двутаврового профиля; 7 — продольное ребро на основе балки с
фанерной стенкой; 8 — поперечное ребро жесткости
Для устройства утепленных покрытий животноводческих и
птицеводческих зданий в сочетании с металлическими и деревян-
ными несущими конструкциями покрытия применяют облегчен-
ные асбестоцементные вентилируемые плиты на деревянном кар-
касе серии 1.865-2 (рис. 1.39, 1.40, а, в).
Плита размером 2980x1490 состоит из деревянного каркаса
с односторонней нижней обшивкой из плоских асбестоцементных
листов и утепляющего слоя из минераловатных плит объемной
массой 150 кг/м3. Между обшивкой и утеплителем предусмотре-
на пароизоляция из полиэтиленовой пленки или рубероида.
5*	131
Каркас выполняют из досок, соединяемых между собой в чет-
верть шурупами или при помощи прямого сквозного шипа на
казеино-цементном или водостойком фенолформальдегидном клее
КБ-3. Толщину слоя утеплителя из минераловатных плит прини-
мают 60... 130 мм в зависимости от климатического района строи-
тельства и температурно-влажностных условий помещений. Для
защиты от увлажнения плиту обшивают крафт-бумагой или по-
лиэтиленовой пленкой, снимаемой непосредственно перед уклад-
кой кровли. Плиты к несущим конструкциям крепят при помощи
крепежных стальных петель, которые после монтажа отгибают-
ся внутрь плит. Продольные и поперечные стыки между плитами
после укладки и закрепления заделывают пороизоловым шнуром
и минеральным войлоком.
Плиты покрытий запроектированы под кровли из асбестоце-
ментных волнистых листов унифицированного профиля (У В-7,5),
которые укладывают в построечных условиях после монтажа па-
нелей и крепят к продольным брускам деревянного каркаса па-
нелей. Масса плиты в зависимости от толщины утеплителя
176... 205 кг.
Как вариант, изготовляют плиты, в которых нпжннй асбес-
тоцементный лист заменен обшивкой из водостойкой фа-
неры.
•ЦНИИЭПсельстроем, ЦНИСК им. В. А. Кучеренко разработаны
чертежи, а трестом Укроргтехсельстрой организован выпуск на
предприятиях республиканского объединения Укрсельстройинду-
стрия облегченных плит покрытия размером 2980X1490 мм конст-
рукции, подобной вышеописанной, но с асбестоцементным карка-
сом вместо деревянного (рис. 1.40,6).
Плита, имеющая несущие ребра, состоит из экструзионных
асбестоцементных швеллеров, нижней обшивки из плоского ас-
бестоцементного листа и минераловатного утеплителя. В местах
опирания их на несущие конструкции к швеллерам шурупами
прикрепляют деревянные бобышки. Асбестоцементный лист при-
соединяется к несущим ребрам клеем и самонарезпыми винтами.
Средние ребра жесткости соединяют между собой при помощи
рейки, на которой крепят асбестоцементную кровлю.
Конструкция плиты более долговечна и требует меньше дефи-
цитных сортаментов пиломатериалов.
Для зданий с малоуклонной рулонной кровлей (1,5%)
ЦНИИЭПсельстроем с участием ЦНИИСК им. Кучеренко созда-
но покрытие из асбестоцементных экструзионных плит (рис.
1.40,ж, з). Плиты серии 1.860.8-7 изготовляют шириной 300,-500
и 595 мм. Длина основных плит 2950 мм. Толщина плит принята
120... 180 мм. Экструзионные плиты имеют высокую заводскую
готовность. Покрытия из таких плит разработаны для зданий ши-
риной 18 и 21 м при шаге несущих конструкций 6 м.
Одним из путей дальнейшего совершенствования облегченных
асбестоцементных плит является переход на конструкции плит
длиной 6 м.
132
При изменении шага несущих конструкций в полносборных
зданиях с облегченными покрытиями с 3 на 6 м при расчетной на-
грузке до 2 кН/м2 можно получить экономический эффект до 6%,
снижение массы до 13%, суммарных затрат труда в 1,3... 1,5 ра-
за меньше.
ЮжгипроНИсельстроем предложены облегченные асбестоце-
ментные плиты покрытия размером 1,5x6 м (рис. 1.40,д) с про-
дольными ребрами из балок с плоской фанерной стенкой (се-
рия 1.865-3, вып. 1). Пояса продольных несущих элементов дву-
таврового сечения изготовляют из древесины хвойных пород, а
стенку — из фанеры. В качестве обшивки используют плоские ас-
бестоцементные листы толщиной 8 мм и фанеру марки ФСФ тол-
щиной 6 мм.
ГипроНИсельхозом разработаны облегченные асбестоцемент-
ные плиты покрытия размером 1,5x6 м (серия 1.865-2, вып. 3)',
которые отличаются от плит размером 1,5X3 м тем, что деревян-
ный каркас усилен двумя дополнительными продольными элемен-
тами, а сами элементы каркаса приняты больших сечений, чем в
плитах размером 1,5x3 м.
Лабораторией клееных деревянных конструкций ЦНИИЭПсель-
строя разработаны предложения по совершенствованию облег-
ченных асбестоцементных плит покрытия, в которых доски кар-
каса заменены клееными элементами таврового и двутаврового
сечений (рис. 1.40, г, е).
Экономичны ограждающие конструкции с использованием
предварительно напряженных армированных деревянных ребер.
К ним относятся асбестоцементные плиты покрытий размером
1,5x6 м, разработанные ЦНИИЭПовцепромом совместно с
ЦНИСК им. В. А. Кучеренко. Плиты предназначены для примене-
ния в совмещенных покрытиях производственных сельскохозяйст-
венных зданий с кровлей из асбестоцементных листов УВ-7,5.
Перспективны для утепленных покрытий и подвесных потол-
ков производственных сельскохозяйственных зданий такие поли-
мерные материалы, как пенополистирол, поропласт, используе-
мые в качестве утеплителей в сочетании с другими прогрессив-
ными строительными материалами — обшивками из алюминие-
вых сплавов, стальным профилированным настилом, асбестоце-
ментом. Преимущество полимерных материалов в их легкости,
малой теплопроводности и водостойкости.
Для применения в экспериментальном строительстве производ-
ственных сельскохозяйственных зданий (птичников, свинарников,
коровников) ЦНИИЭПсельстроем разработаны плиты покрытия
на деревянном каркасе с нижней обшивкой из алюминиевого
сплава и утеплителя из пенополистирола объемной массой
20 ...40 кг/м3. Плиты имеют размер 2980X1480 мм и предназна-
чены для устройства утепленных покрытий в зданиях с кровлей
из асбестоцементных волнистых листов унифицированного про-
филя и с несущими клееными деревянными и металлическими
конструкциями, расположенными с шагом 3 м.
133
В строительстве зданий птичников крупных птицеводческих
фабрик для устройства подвесных потолков применяют легкие
панели размером 2990x980 мм из пенопласта марки ПСБ-С (са-
Тиозатухающий), толщиной 50 мм при объемной мдссе 35 кг/м®.
Плиты пенопласта приклеивают к деревянным брускам панелей
И склеивают между собой поливинилацетатной эмульсией, снизу
панели оклеивают алюминиевой фольгой толщиной 0,08 мм по
слою крафт-бумаги. К нижнему поясу стальных ферм панели при-
крепляют на крюках.
Оцинкованный профилированный настил по прогонам несу-
щих металлических оцинкованных ферм с утеплителем из пено-
пласта применен в покрытиях производственных зданий свинар-
ников крупных свинооткормочных комплексов.
Для одноэтажных производственных и складских зданий, в
•которых по условиям эксплуатации требуется значительная сво-
бодная площадь, все более широкое применение получают раз-
личного рода -пространственные конструкции покрытий в виде
Панелей-оболочек.
На изготовление этих конструкций расходуется на 15...40%
меньше материалов, чем на плоскостные железобетонные. Кроме
того, они менее трудоемки в монтаже и имеют высокие технико-
экономические показатели.
В настоящее время накоплен опыт проектирования и строи-
тельства животноводческих зданий с применением пространст-
венных конструкций покрытий. В НИИСК Госстроя СССР раз-
работана конструкция железобетонной предварительно напря-
женной тонкостенной панели-оболочки (рис. 1.41, а, б) для по-
крытий животноводческих зданий. Эта конструкция представля-
ет собой гиперболическую оболочку двоякой кривизны, усилен-
ную продольным ребром-килем, в котором располагается пред-
варительно напряженная арматура. Собственно оболочку арми-
руют проволочными сетками. Размер одной панели-оболочки в
плане ЗХ18 м.
Панели-оболочки опираются на каменные или панельные сте-
ны, на балки, уложенные по кодоннам, или непосредственно на
колонны. На рис. 1.41, а дан разрез животноводческого здания с
покрытием из панелей-оболочек, разработанных НИИСКом.
При сравнении технико-экономических показателей покрытия
лз панелей-оболочек этого типа с традиционным покрытием при
обычном стоечно-балочном решении здания было установлено, что
расход бетона снижается на 31%, стали на 14%, количество мон-
тажных элементов в 3 раза.
РосгипроНИИсельстроем разработано здание свинарника на
•2400 голов, где в качестве ограждающих конструкций принят
двухшарнирный свод-оболочка из железобетона размером сек-
ции 18X18 м, возводимый при помощи пневмоопалубки (рис.
1.41,в). Ребра размером 150x390 мм расположены с шагом 3 м
при толщине плиты 28 мм.
134
1.41. Покрытия из железобетонных панелей-оболочек
а — животноводческое здание с покрытием в виде гиперболической оболочки; б — гипер-
болическая панель-оболочка;
1 — панель-оболочка; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — выравнивающая стажка; 5 —
кровля безрулонная; в — свинарник на 2400 голов молодняка, выполненный из монолит-
ны^ тонкостенных панелей-оболочек; г — животноводческие и птицеводческие здания с
покрытием из панелей-оболочек КЖС
Секции имеют по два продольных конструктивных ребра с
каждой стороны. Для изготовления оболочки применяют бетон
марки М 200 на мелком заполнителе. Армируют плиту стальны-
ми сетками, а ребра — сварными каркасами. Утеплителем слу-
жат жесткие минераловатные плиты. Изнутри свод облицован
твердой древесно-волокнистой плитой толщиной 3 мм с окрас-
кой поливинилацетатными красками и гидрофобизацией. Снару-
жи он покрыт кровельным битумом и окрашен.
Челябинским УралНИИстройпроектом разработаны рабочие
чертежи полигональных сводов, которые нашли применение при
строительстве птичников, коровников и складских сельскохозяй-
ственных зданий. Своды собирают из ребристых железобетонных
плит покрытия размером 1500X6000 мм, изготовляемых в оснаст-
ке плит ПКЖ и отличающихся от последних наличием закладных
деталей по торцам для крепления затяжек и подвесок. Ширина
свода 1,5 м, пролеты 18 и 24 м. Применение таких сводов позво-
ляет снизить стоимость покрытия на 15%, трудоемкость монта-
жа на 10%.
В практике сельскохозяйственного строительства расширяется
применение крупноразмерных железобетонных сводчатых пане-
лей КЖС, представляющих собой тонкостенный предварительно
напряженный свод-оболочку с двумя ребрами-диафрагмами сег-
ментного очертания (рис. 1.41,а). Геометрическая форма конст-
рукции обеспечивает постоянство усилий в сжатой и растянутой
зонах по всей длине пролета, что позволяет до минимума сокра-
тить расход материалов. Разработаны рабочие чертежи панелей-
оболочек размерами 3X12, 3X18 и 3x24 м. Фактически достиг-
135
йутый эффект от применения панелей-оболочек КЖС составляет
5... 9 руб. на 1 м2 покрытия. При этом затраты труда на монтаже
сокращаются на 40...50%, расход бетона на 30...35% и стали
на 35% по сравнению с плоскостными системами покрытий.
§ 20. Стены из крупных блоков
Одним из способов повышения уровня индустриализации сель-
скохозяйственного строительства является возведение стен зда-
ний из крупных блоков. Крупноблочные стены сельскохозяйст-
венных зданий по сравнению с кирпичными позволяют снизить
построечную трудоемкость почти в 2 раза, суммарные трудозатра-
ты на 15...20%, стоимость монтажа — на 10... 15%, заметно со-
кратить сроки строительства.
Плоскости наружных и внутренних стен разбивают па отдель-
ные блоки в зависимости от сетки координационных осей зданий,
высоты здания, размеров и расположения проемов. Обычным'спо-
собом членения стены здания на блоки является разбивка ее го-
ризонтальными плоскостями на пояса, с последующим делением
каждого пояса вертикальными сечениями на отдельные блоки.
Система раскладки блоков в вертикальной плоскости стен назы-
вается разрезкой стен..
Стену разрезают на два, три пояса и более. По числу поясов,
на которые разделена стена в пределах одного этажа, разрезку
стены называют двухрядной, трехрядной или многорядной. В со-
ответствии с принятой схемой разрезки плоскость стены одно-
этажного сельскохозяйственного здания может быть разбита на
такие основные блоки: рядовые — подоконные, устанавливаемые
под оконными проемами и в глухих участках стен; простеночные,
устанавливаемые между оконными проемами; перемычечные, ус-
танавливаемые над оконными, дверными и воротными проемами,
а также подкарнизные, карнизные, угловые и парапетные блоки.
Схема разрезки продольной и торцевой стены животноводче-
ского здания из двухслойных легкобетонных блоков, а также типы
таких блоков и детали сопряжения блоков см. на рис. 1.42.
Существенное влияние на выбор размеров блоков оказывает
оснащение строительных организаций механизмами, применяе-
мыми для монтажа и транспортирования блоков. Для сельскохо-
зяйственных зданий номенклатуру, типоразмеры и массу крупных
блоков принимают с расчетом использования для монтажа и пере-
возки подъемно-транспортных средств грузоподъемностью до 5 т.
Крупные стеновые блоки для сельскохозяйственных зданий из-
готовляют сплошными из легких бетонов на пористых заполни-
телях (керамзите, аглопорите, шлаке, пемзе, перлите), из круп-
нопористого (беспесчаного) и обыкновенного (тяжелого) бато-
на, а также из кирпича и легкообрабатываемых естественных
•камней — туфа, ракушечника, известняка, песчаника, гипсового
•камня, доломита, пористого андезита и др.
Крупные стеновые блоки из природного камня должны отве-
.136
1.42. Стены из крупных блоков
а — разрезка продольной стены животноводческого здания на блоки; б — то же, торцевой;
в — вертикальный стык рядовых блоков, г, д — температурный шов;
1— рядовой блок; 2 — простеночный; 3 — перемычечный; 4 — подкарнизный; 5 — карнизный;
6 — доборный блок; 7—.парапетный блок; 8 — железобетонная рама ворот; 9 — цементный -
раствор марки 100; 10 — мастика УМС-50; // — просмоленная пакля; 12 — упругая про-
кладка
чать требованиям ГОСТ 15884—79 «Блоки стеновые из природного
камня. Технические условия». Стандартом предусматривается из-
готовление блоков из бетона марок М 25... М 400, однако в прак-
тике сельскохозяйственного строительства обычно применяются
блоки из природного камня марки не выше 75. Морозостойкость
таких блоков установлена не ниже Мрз 15 для наружных стен
и Мрз 10 для внутренних. Объемная масса в высушенном состоя-
нии блоков наружных стен должна быть не более 2100 кг/м3.
Для несущих стен сельскохозяйственных зданий со среднеаг-
рессивной средой (относительной влажностью внутреннего воз-
духа до 85% при выделении агрессивных газов) разработана кон-
струкция двухслойных стеновых блоков, в которых конструктив-
но-теплоизолирующий слой из легкого бетона со стороны блоков,
обращенной внутрь здания, защищен слоем тяжелого бетона М200
толщиной 50 мм. Для изделий с конструктивно-теплоизолирующим
слоем из керамзитобетона, аглопоритобетона и шлакобетона, до-
пускается защитный слой из соответствующего легкого бетона мар-
ки М 200, объемной массой 1800 кг/м3. С наружной стороны блоки
имеют фактурный слой толщиной 20 мм из цементно-песчаного
раствора марки 100. Конструктивно-теплоизолирующий слой мо-
жет выполняться из следующих материалов: керамзитобетона с
объемной массой 900... 1400 кг/м3, аглопоритобетона и шлакопем-
зобетона с объемной массой 1000... 1600 кг/м3, перлитобетона
с объемной массой-900... 1200 кг/м3 (объемная масса принята для
легки# бетонов в сухом состоянии).
137
Для теплоизолирующего слоя принимают легкие бетоны плот-
ного строения марки М. 50. Морозостойкость материала для из-
готовления блоков должна быть не ниже Мрз 35. Карнизньш блок-
панели, предназначенные для зданий с рулонной кровлей, изго-
товляются однородными из легкого бетона плотного строения
марки М 150.
Для изготовления блоков могут быть использованы и другие
виды легких бетонов, физико-механические свойства которых со-
ответствуют указанным выше. Учитывая возможность применения
бетонных блоков для наружных стен в разных климатических
районах, толщину их принимают 400 и 500 мм на основании теп-
лотехнического расчета.
Номенклатурой крупных двухслойных блоков из легких бето-
нов для несущих стен сельскохозяйственных зданий предусмат-
риваются следующие координационные размеры элементов: рядо-.
вых блоков — по длине 1500 и 3000 мм, по высоте 600, 900, 1200
и 1800 мм; простеночных — по длине 600, 750, 1200, 1500 и 3000 мм,
по высоте 600, 900 и 1200 мм; перемычечных — по длине 3000 мм,
по высоте 300, 600 и 900 мм.
Координационная длина подкарнизных блоков, устанавливае-
мых между несущими конструкциями покрытия, определяется их
расположением (у торцов здания, у температурных швов, в про-
межуточных шагах) и принята 1500, и 1800 мм. Торцы несущих
конструкций закрывают доборными блоками, которые выступают
за наружную грань стены на 100 мм; их координационная длина
600 мм, а толщина 300 и 400 мм.
Высота подкарнизных и доборных блоков определяется вы-
сотой несущих конструкций покрытия и принята 400 и 450 мм.
Координационная длина карнизных блоков-панелей при асбесто-
цементной кровле 3000 мм, при рулонной кровле 6000 мм. Высо-
та карнизных блоков 250 и 400 мм.
Толщина монтажных швов между блоками принимается: гори-
зонтальных 15 мм, вертикальных 20 мм, поэтому конструктивные
размеры блоков меньше координационных по высоте на 15 мм и
по длине на 20 мм.
В зданиях из крупных блоков пролеты несущих конструкций
покрытия назначают не более 12 м. Ширина оконных проемов
в несущих стенах также ограничивается й может приниматься
1200, 1500, 1800 и 2400 мм. Отметку подоконников принимают
1,2 и 1,8 м. Дверные и воротные проемы в пределах трехметро-
вого шага обрамляются красным кирпичом. Для крепления во-
рот может устраиваться железобетонная рама из сборных стоек
и ригеля (рис. 1.42,6).
Перемычечные блоки и карнизные панели армируют простран-
ственными каркасами. Рядовые, простеночные и другие виды
блоков не армируются. Для крепления несущих конструкций по-
крытия и соединения блоков между собой в них предусматрива-
ют закладные детали. Все закладные детали и сварные соедине-
ния с целью предотвращения коррозии покрывают битумном ла»
138
ком или специальной обмазкой. Для крепления оконных коробок
на торцевых поверхностях простеночных блоков закладывают ан-
тисептированные деревянные пробки.
Кладку стен из крупных легкобетонных блоков выполняют на
цементном растворе марки 100. Раствор для заполнения горизон-
тальных швов укладывают на нижние ряды блоков в таком ко-
личестве, чтобы после распределения по всей площади шва и
установки блоков раствор не доходил до внешней и внутренней
поверхности стен на 20... 30 мм. Аналогично заполняют и верти-
кальные швы. Снаружи и изнутри помещения швы расшивают
уплотнительной мастикой УМС-50. В местах устройства темпера-
турных швов вертикальный стык между блоками заполняют про-
смоленной паклей или упругими прокладками с расшивкой шва
мастикой (рис. 1.42,в, г, д).
Торцевые поверхности блоков со стороны оконных и дверных
проемов защищают слоем цементного раствора состава 1 : 2 или
1 : 3, толщиной не менее 30 мм.
Прочность и устойчивость крупноблочных стен обеспечивается
перевязкой вертикальных швов, а также сваркой закладных* и
соединительных деталей. Связь между наружными и внутренни-
ми стенами, а также продольными и торцевыми наружными сте-
нами из крупных бетонных блоков достигается с помощью сварки
соединительных деталей и закладных элементов без перевязки
кладки самих блоков. Кирпичные участки стен с блоками связы-
вают сварными арматурными сетками, закладываемыми в гори-
зонтальные швы блоков и кирпичной кладки.
Для образования карнизов в зданиях с рулонной кровлей при-
меняют карнизные панели длиной 6 м и с выносом 450 мм. В зда-
ниях с асбестоцементной кровлей карниз образуется выносом
карнизных панелей на 100 мм и свесом асбестоцементных кро-
вельных листов. Торцевые парапеты выполняют одинаковой тол-
щины с торцевыми стенами уступами, понижающимися по укло-
ну кровли. Для крепления плит покрытия к торцевым стенам вы-
полняется сварка соединительных и закладных деталей.
В строительстве сельскохозяйственных зданий находят при:
менение также крупные блоки из кирпича. Такие блоки изготов-
ляют сплошными из обыкновенного и пустотелого кирпича по че:
тырехрядной системе перевязки и из керамических камней со ще?
левидными пустотами.
Толщину кирпичных блоков назначают равной 250, 380, 510 и
640 мм в зависимости от климатических условий места строи-
тельства, этажности здания и нагрузки, передаваемой на стены.
Стены из кирпичных блоков выполняют чаще всего с трех?
лли четырехрядной разрезкой. Номенклатура крупных блоков из
кирпича аналогична номенклатуре легкобетонных блоков. Блоки
над проемами (блоки-перемычки) выполняют как обычные рядо-
вые или армокирпичные перемычки, а также в сочетании с ниж-
ней железобетонной частью. Карнизные блоки из кирпича выпол-
няют с общим выносом не более 190 мм и не более 72 толщинй
139
стены. Максимальный напуск кирпича в одном ряду неармиро-
ванных карнизных блоков не должен превышать 'Д кирпича.
Для стен производственных сельскохозяйственных зданий
крупные кирпичные блоки, как и легкобетонные, выполняют, как
правило, без четвертей и пазов. Заполнение швов, их герметиза-
цию делают аналогично устройству швов легкобетонных блоков.
§ 21. Стены из крупных панелей
Крупные стеновые панели по сравнению с крупными блоками
имеют большую площадь и меньшую толщину. Панельные стены
в отличие от крупноблочных монтируют без соблюдения перевяз-
ки швов.
Строительство сельскохозяйственных зданий с панельными
стенами в сочетании с другими сборными укрупненными элемен-
тами в настоящее время является индустриальным, позволяю-
щим в значительной мере уменьшить объем работ, выполняемых
непосредственно на строительной площадке, повысить произво-
дительность труда, сократить сроки и снизить стоимость строи-
тельства.
При членении (разрезке) стен на монтажные элементы исхо-
дят из целесообразности применения возможно меньшего чйсла
типоразмеров панелей при максимальном их укрупнении и наи-
более полном использовании грузоподъемности транспортных и
монтажных средств.
В практике сельскохозяйственного производственного строи-
тельства применяют различные варианты разрезки наружных стен
на панели (рис. 1.43): горизонтальная трехрядная с опиранием
панелей на фундаментные балки или цокольные панели; горизон-
тальная двухрядная из панелей повышенной степени заводской
готовности с оконными проемами, устанавливаемых на фундамент-
ные балки или цокольные панели; вертикальная однорядная из
панелей повышенной степени заводской готовности на всю высоту
здания, устанавливаемых непосредственно на обрезы фундамен-
тов.
Размеры панелей, так же как и размеры крупных блоков,
назначают в зависимости от сетки координационных осей здания,
высоты здания или этажей, размеров и местоположения проемов.
Согласно требованиям модульной координации размеров в строи-
тельстве и в соответствии с габаритными схемами и параметрами
одноэтажных сельскохозяйственных зданий размеры стеновых
панелей по высоте принимают равными 600 мм и более кратными
укрупненному модулю 300 мм. Координационные размеры по дли-
не панелей принимают также кратными 300 мм. Толщины пане-
лей принимают в зависимости от климатических условий района
строительства, режима эксплуатации здания, конструктивного ре-
шения панелей и свойств материалов, применяемых для изготов-
ления панелей, а также с учетом требования унификации разме-
ров.
140
1.43. Варианты разрезки
панельных стен
а» б — горизонтальная трех-
рядная, в — двухрядная;
г — однорядная;
1 — фундаментная балка;
2 — рядовая панель; 3 —
простеночная панель; 4 —
перемычечная панель; 5 —
цокольная панель; 6, 7 —
панели повышенной завод-
ской готовности; 8 — гидро-
изоляция
Стеновые панели по условиям их статической работы в здании
делятся на: несущие, воспринимающие собственную массу стен
и нагрузки от перекрытия и покрытия; самонесущие, опирающие-
ся друг на друга и несущие только собственную массу; навесные,
масса которых передается на элементы несущего каркаса здания
(колонны, стойки рам).
В зданиях с полным каркасом стеновые панели располагают
перед крайними колоннами, что удобно для монтажа и упрощает
конструктивное решение. Кроме того, при таком решении стено-
вое заполнение утепляет элементы каркаса и защищает их от ат-
мосферных воздействий.
Стеновые панели по конструкции бывают одно-, двух- или
трехслойными с применением легкого и тяжелого бетонов, а
также эффективных теплоизоляционных материалов (рис. 1.44).
Особую группу составляют конструкции панелей из небётонных
материалов: с обшивками из асбестоцемента, водостойкой фане-
ры, металлических листов, полимерных материалов, асбестоце-
ментные экструзионные панели, в которых применяют эффектив-
ные утепляющие материалы. При подсчете числа слоев стеновой
панели наружный и внутренний фактурные слои не учитывают.
Однослойные стеновые панели -отличаются простотой конст-
руктивного решения, высокой технологичностью и меньшей тру-
доемкостью изготовления по сравнению со слоистыми панелями.
Однослойные панели, удовлетворяющие требованиям теплозащи-
ты и прочности, целесообразно применять для самонесущих, а
также несущих стен сельскохозяйственных зданий. Материалами
для изготовления однослойных панелей служат легкие и авто-
клавные ячеистые бетоны.
Однослойные панели изготовляют сплошного сечения из ке-
рамзитобетона, перлитобетона или аглопоритобетона плотного
строения марки М 50 с объемной массой 900... 1000 кг/м3 и яче-
истых автоклавных бетонов марок М 35... М 50 с объемной мас-
сой 700 кг/м3. Для изготовления панелей допускается применять
указанные материалы и с большей плотностью: легкие бетоны —
до 1200 кг/м3, ячеистые — до 1000 кг/м3.
Длина рядовых панелей принимается 6 м, простеночных — 3
и 1,5 м, высота панелей 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м. Горизонтальные швы
Ш
Между панелями выполняют толщиной 15 мм, а вертикальные
20 мм, поэтому конструктивные размеры панелей меньше коорди-
национных по высоте на 15 мм и по длине на 20 мм. Толщина
панелей из легких бетонов 160, 200, 240 и 300 мм, а из ячеистых
бетонов — 200, 240 и 300 мм. Панели имеют с внутренней и на-
ружной сторон фактурные слои из цементно-песчаного раствора
марки 100, толщиной 20 мм.
Поверхности панелей стеновых ограждений, эксплуатируемых
в условиях повышенной влажности, защищают лакокрасочными
и гидрофобизующими покрытиями.
Однослойные керамзитобетонные и аглопоритобетонные пане-
ли могут применяться в сельскохозяйственных производственных
зданиях при относительной влажности воздуха помещений до 75%,
а панели из ячеистых бетонов —до 60%. В животноводческих зда-
ниях применение стеновых панелей из ячеистых бетонов не ре-
комендуется.
Однослойные панели изготовляют также из арболита марок
25... 35, с объемной массой 350... 700 кг/м3. Арболит получают из
смеси цемента, органических заполнителей (дробленые отходы
древесины, костра льна, конопли), химических добавок и воды.
В номенклатуру арболитовых панелей включены рядовые па-
нели с координационными размерами 6X1,2; 3X1,2 и 2,4X1,2 м;
простеночные—1,2X1,2 и 0,6X1,2 м; перемычечная — 3X0,6 м
и доборный блок 0,4X0,2 м. Со стороны, обращенной внутрь зда-
ния, панели имеют фактурный слой из цементно-песчаного раство1
ра марки 100 толщиной 20 мм, общая толщина панелей
200... 300 мм. С наружной стороны панелей наносится гидрофо-
бизующее покрытие. Для защиты от атмосферной влаги панели
опирают на цоколь высотой 300... 400 мм из кирпича или бетона.
Арболитовые стеновые панели применяют в зданиях с отно-
сительной влажностью воздуха внутри помещений не более 60%.
В случае применения арболитовых панелей в зданиях при отно-
сительной влажности внутреннего воздуха выше 60% внутреннюю
поверхность их необходимо защищать пароизоляционным слоем.
В настоящее время в сельскохозяйственных зданиях широко
применяют двухслойные и трехслойные стеновые панели, решен-
ные в горизонтальной (ленточной) разрезке и в виде панелей по-
вышенной степени заводской готовности rfa высоту этажа (см.
рис. 1.44 и 1.45).
Двухслойные стеновые панели состоят из внутреннего защит-
ного слоя из тяжелого или легкого бетона марки М 200, толщи-
ной 50 мм, теплоизоляционно-конструкционного слоя из легкого
бетона марки М 50 и наружного фактурного слоя из цементно-
песчаного раствора 100, толщиной 20 мм (рис. 1.44,а). В каче-
стве легкого бетона применяют керамзитобетон, керамзитопено-
бетон, керамзитоперлитобетон, перлитобетон, аглопоритобетон,
шунгизитобетбн, шлакопемзобетон с объемной массой* 800..
1600 кг/м3. Армируют панели объемными каркасами. Толщина
панелей принята 200, 250, 300 и 400 мм.
142
1.44. Конструктивные схемы панелей
а — двухслойные; б — трехслойные на гибких
связях; в — трехслойные с жесткими связями;
/ — защитный слой из бетона марки М 200; 2 —
раствор марки 100;	3 — легкий бетон марки
М 50; 4 — железобетонная несущая плита. 5 —
наружный бетонный слой; 6 — утеплитель
1.45. Схемы горизонтальной разрезки про-
дольной (а) и торцевой (б) стены
панели: / — рядовая; 2 — перемычечная; 3 — про-
стеночная; 4 — парапетная
Координационные размеры двухслойных стеновых панелей
горизонтальной разрезки (серия 1.832.1-9) составляют при макси-
мальной длине 6 м, равной шагу несущих конструкций, 6,6; 0,9;
1,2; 1,8 м по высоте. Возле дверных и воротных проемов могут
устанавливаться панели высотой 3 м. Конструктивные решения,
принятые в новой серии, обеспечивают полносборное возведение
не только продольных, но и торцевых стен с проемами для ворот
и дверей, что позволяет значительно снизить трудозатраты на
возведение стен.
Известны также двухслойные панели из ячеистых бетонов ав-
токлавного твердения, предназначенные для стен животноводчес-
ких и птицеводческих зданий со среднеагрессивной средой. Кон-
струкция этих панелей отличается от предыдущих тем, что с на-
ружной стороны панели защищают от атмосферных воздействий
защитно-отделочным гидрофобным покрытием. Номенклатура
панелей обеспечивает возможность устройства оконных проемов
с размерами по высоте 0,9 и 1,2 м, ширине 1,5 и 4,5 м; толщина
панелей 200, 240, 300 и 350 мм. Ячеистый бетон конструктивно-
теплоизоляционного слоя должен иметь марку по прочности М 35,
по морозостойкости не ниже Мрз 35 и объемную массу 600...
700 кг/м3. Рядовые панели устанавливают на железобетонные ко-
рытообразные цокольные панели высотой 600 мм, утепленные ми-
нераловатными плитами.
Двухслойные панели повышенной заводской готовности (серии
|.832.1-10) имеют высоту 2,4; 2,7; 3 и 3,3 м и длину 6 м. Номен-
143
1.46. Стены из панелей повышенной заводской готовности
а — схема разрезки продольной стены высотой до 3,3 м; б — то же, высотой 3; 3,3 и
3,6 м; в — крепление панелей к колонне каркаса; г — крепление панелей к стропильной
конструкции, д, е — устройство стыков трехслойных панелей;
1 — панель повышенной заводской готовности; 2 — горизонтальная панель; 3 — колонна
каркаса; 4 — закладная деталь панели; 5 — мастика УМС-50; 6 — соединительный элемент;
7 — плотный цементный раствор марки 100; 8— закладная деталь стропильной конструк-
ции; 9 — закладная деталь колонны; 10 — стропильная конструкция; // — эластичная гер-
метизирующая прокладка; 12 — минераловатный утеплитель
клатурой предусмотрено два типа панелей: первый — с двумя
встроенными оконными блоками размером 1,2X1,8 м, второй—
с дверным и оконным блоками (рис. 1.46, а, б).
Оконные и дверные проемы заполняются оконными и дверны-
ми блоками на заводе после изготовления панелей на специаль-
ных постах или устанавливаются в процессе формования при су-
хом прогреве изделий (термоподдоны, тэны, газовый прогрев
и т. д.).
Панели повышенной заводской готовности могут применяться
самостоятельно или в сочетании с двухслойными рядовыми и под-
карнизными панелями горизонтальной разрезки высотой 0,6; 0,9
й 1,2 м, серии 1.832.1-9. Панели высотой 2,4 м используют только
в сочетании с панелями упомянутой серии. Цокольная часть па-
нелей должна опираться на фундаментные балки или ленточные
фундаменты.
В ЦНИИЭПсельстрое разработаны также двухслойные легко-
бетонные цокольные панели, позволяющие монтировать стены без
И4
фундаментных балок, что исключает один монтажный элемент,
снижает трудоемкость возведения стен и расход стали. Фундамент-
ные балки, изготовляемые из тяжелого бетона, являются «мости-
ками холода», что приводит к охлаждению цокольной части сте-
ны и примыкающего к ней участка пола. Применение цокольных
легкобетонных панелей без фундаментных балок исключает эти
«мостики холода» и улучшает теплотехнический режим цокольно-
го узла.
По конструкции цокольные панели аналогичны панелям серий
1.832.1-9 и 1.832.1-10. Нижние части цокольных панелей (включая
нижнюю грань) на высоту заглубления в землю (300... 350 мм)
покрывают защитной гидроизоляционной обмазкой (битумно-ку-
керсольной, цементно-полимерной и др.). Обмазку рекомендуется
наносить в заводских условиях погружением нижней части панели
в ванну с расплавленной мастикой.
Цокольные'панели опирают на фундаментные башмаки, свай-
ные фундаменты, бетонные столбики или консольные выступы в
сваях-колоннах. Под цокольными панелями с отметки —0,5 м
устраивают подушку из непучинистых материалов: песка,- шлака,
керамзита и т. д. Применение цокольных панелей допускается при
отсутствии грунтовых вод на отметке выше —0,5 м. Высота цо-
кольных панелей для горизонтальной разрезки 1,5—2,1 м, а для
панелей повышенной заводской готовности — 0,9—1,2 м. Допол-
нительно разработаны цокольные стеновые" панели повышенной
заводской готовности высотой 3 и 3,3 м со встроенными оконными
и дверными блоками. Цокольные панели рассчитаны на горизон-
тальную ветровую нагрузку и вертикальную от собственной мас-
сы вышележащих панелей, оконного заполнения и кровли. Опира-
ние двухслойных панелей на фундамент, крепление их к каркасу,
устройство стыков показаны на рис. 1.47.
Швы стен из двухслойных панелей обычно заполняют цемент-
ным раствором. Однако в таких швах с течением времени возни-
кают трещины в результате температурных и усадочных дефор-
маций, поэтому для заполнения швов, особенно в зданиях с по-
вышенной влажностью внутреннего воздуха, рекомендуются уп-
ругие синтетические прокладки (пороизол, гернит и др.), а также
герметизирующие мастики (УМ-40, УМС-50 и др.). Толщина гори-
зонтальных и вертикальных швов принимается 20 мм.
Двухслойные панели предназначены для стен животноводчес-
ких и птицеводческих зданий со слабо- и среднеагрессивной сре-
дой с относительной влажностью внутреннего воздуха до 85%,
кроме панелей из ячеистых бетонов, кёрамзитобетона на перлито-
вом песке, перлитобетона и керамзитопенобетона, которые могут
применяться только в зданиях с относительной влажностью воз-
духа внутри помещений не более .75%; при этом изолирующий
слой панели должен быть принят из тяжелого бетона.
Для районов с низкими расчетными температурами (—30°С
и ниже) целесообразно применять трехслойные стеновые панели
на гибких связях с утеплителем из пенополистирола или полуже-
Мд
1.47. Детали стен из двухслойных панелей
а — устройство цоколя; б — крепление панелей к колонне; в — вариант вертикального шва;
/ — фундаментная балка; 2 — мастика УМС-50; 3 — стеновая панель; 4 — цементный раст-
вор марки 100 с гидрофобными добавками; 5 — закладная деталь; 6 — упругие прокладки;
7 — стальной хомут; 8 — болтовое крепление; 9 — цементный раствор марки 100
стких минераловатных плит на синтетическом связующем серии
1.832.1-8. Панель состоит из внутреннего и наружного железобе-
тонных слоев толщиной 100 и 50 мм соответственно, между кото-
рыми располагается утеплитель (см. рис. 1.44,6). Железобетон-
ные слои выполняют из тяжелого или легкого бетона марки
М 200 и соединяют между собой стальными гибкими связями.
Трехслойные панели на гибких связях разработаны горизонталь-
ной разрезки, повышенной заводской готовности и цокольные, но-
менклатура которых аналогична номенклатуре двухслойных лег-
кобетонных панелей. Толщина слоя утеплителя в панелях в зави-
симости от режима эксплуатации и климатических условий прини-
мается 50, 75 или 100 мм. Толщина панелей соответственно 200,
225 и 250 мм.
Крепление панелей к колоннам или стойкам полурам осуще-
ствляется с помощью специальных соединительных изделий без
применения сварки, аналогично креплению двухслойных панелей.
Толщина горизонтальных и вертикальных швов принята 20 мм
для железобетонных слоев и 40 мм для слоя утеплителя. Толщина
горизонтального шва фиксируется прокладками из асбестоцемент-
ных или армоцементных плит размером 200X100 мм, устанавли-
ваемыми у опорных зон несущего (внутреннего) слоя. Конструк-
ция швов приведена на рис. 1.46. Швы рекомендуется заполнять
плотным цементным раствором с внутренней стороны, эластичной
герметизирующей прокладкой с наружной, минераловатным утеп-
лителем в середине и расшить поверхность швов мастикой
УМС-50.
В ЦНИИЭПсельстрое разработаны также трехслойные панели
с утеплителем из пенополистирола высотой 3,4 м, длиной 6 и 3 м
и на жестких связях в виде плоских каркасов, благодаря которым
при. расчете панелей на горизонтальную нагрузку была учтена ра-
бота как внутреннего, так и наружного слоев (см. рис. 1.44,в).
Это позволило уменьшить толщину внутреннего слоя панелей до
50 мм вместо 100 мм. Панели устанавливают в стенах без фуц-
Даментных балок на обрезы фундаментов под крайние стоики
каркаса с заглублением на 200... 400 мм. В нижней части пане-
лей, как и в цокольных трехслойных, устраивают железобетонное
ребро, соединяющее наружный и внутренний слои и защищаю-
щее утеплитель от увлажнения. Для предотвращения морозного
пучения под низом панелей целесообразно выполнять засыпку ке-
рамзитом толщиной 200 мм по всей длине панельных стен.
Производство трехслойных стеновых панелей с жесткими свя-
зями освоено на Миргородском, Слуцком, Солдатоалександров-
ском, Новосибирском, Капчагайском сельских строительных ком-
бинатах и составляет 300 тыс. м2 в год.
Рассмотренные трехслойные панели предназначены для про-
изводственных сельскохозяйственных зданий со слабоагрессивной
и среднеагрессивной газовой средой при относительной влажности
воздуха в помещениях до 85% при защитном внутреннем слое из
тяжелого бетона и до 75% при защитном слое из легкого бетона.
Технико-экономические расчеты показывают, что легкобетон-
ные двухслойные панели- повышенной заводской готовности и цо-
кольные панели значительно эффективнее по сравнению со сте-
нами горизонтальной (ленточной) разрезки с панелями по серии
1.832.1-9. Применение цокольных стеновых панелей (высотой на
этаж) позволяет сократить расход стали на 20... 25%, снизить
стоимость их «в деле» на 5... 15%, а трудоемкость монтажа на
20...40%. Технико-экономические показатели трехслойных пане-
лей на 10...20% выше, чем легкобетонных, а укрупнение панелей
позволяет снизить трудоемкость монтажа на 50... 60% за счет
исключения фундаментных балок и процесса установки оконных
и дверных блоков на монтаже.
У двухслойных панелей из легкого бетона с ростом сопро-
тивления теплопередаче их масса, расход цемента, стоимость «в
деле» возрастают значительно быстрее, чем у трехслойных пане-
лей. При -росте термического сопротивления двухслойных панелей
с 0,61 до 1,47 м2-°С/Вт значительно увеличивается их толщина
(с 200 до 500 мм), тогда как в трехслойных панелях толщины бе-
тонных слоев постоянны, увеличивается только толщина эффек-
тивного утеплителя при тех же термических сопротивлениях с 50
до 100 мм, поэтому трехслойные панели более эффективны в се-
верных районах страны.
Для стен сельскохозяйственных зданий применяют также па-
нели облегченной конструкции на деревянном каркасе с асбесто-
цементными и другими обшивками и минераловатным утеплите-
лем. Панели предназначены для стен сельскохозяйственных зда-
ний с относительной влажностью внутреннего воздуха до 75%.
Стены из панелей на деревянном каркасе марки ПСАД по се-
рии 1.832-7 могут решаться в двух вариантах: с горизонтальной
(ленточной) или с вертикальной разрезкой высотой на этаж (рис.
1.48, а, б).
Координационные размеры панелей горизонтальной разрез-
ки— 3X1,5; 3X0,9; 3x0,6 м. Кроме панелей со сплошными об-
147
1.48 Стеновые панели на основе асбестоцемента
а - схема горизонтальной разрезки стены из асбестоцементных панелей на деревянном
каркасе, б — то же, вертикальной разрезки; в — горизонтальный шов между цокольной и
стеновой панелью на деревянном каркасе; г — горизонтальный шов между стеновыми па-
нелями, д — то же. вертикальный шов; е — закрытый стык экструз'ионных панелей; не-
открытый стык тех же, панелей; з — узел крепления экструзионных панелей к колонне;
1 ~ асбестоцементная панель на деревянном каркасе; 2 — цокольная панель; 3 — кирпич-
ная кладка; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — пороизол; 6 — герметизирующая мастика;
7—колонна; 8 — гернитовый шнур; 9 — экструзионная панель; 10 — нащельник из асбе-
стоцемента; // — металлический нащельник; 12 — элемент крепления
шивками номенклатурой предусмотрены панели с проемами для
установки вентиляторов и других целей.
Панели вертикальной разрезки имеют ширину 1,5 м и высоту
2,4; 2,7 и 3 м. Кроме сплошных панелей для глухих участков, стен
применяют также панели с встроенными оконными и дверными
блоками.
Асбестоцементную и фанерную обшивку крепят к каркасу
оцинкованными шурупами с потайными головками. Между внут-
ренней обшивкой и утеплителем предусматривают пароизоляци-
онный слой из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм или из
рубероида. Со стороны помещения асбестоцементный лист или
148
фанерную обшивку прикрепляют непосредственно к деревянному
каркасу, а с наружной стороны — через бруски, прибиваемые к
вертикальным доскам каркаса, что позволяет образовать в пане-
лях вентилируемую воздушную прослойку. Толщину утеплителя
из минераловатных плит на синтетической связке принимают
60... 180 мм в зависимости от расчетного температурно-влажност-
ного режима внутри помещения и климатических условий.
Стеновые панели с деревянным каркасом устанавливают па
железобетонные утепленные цокольные панели. Низ стеновых па-
нелей располагают на 300 мм выше уровня чистого пола (рис.
1.48,в). Под панели вертикальной разрезки с дверным блоком
устраивают фундаменты из монолитного бетона или бутобетона.
Стеновые и цокольные панели крепят к закладным изделиям
колонн при помощи стальных соединительных деталей. При лен-
точном остеклении панели, расположенные над оконными прое-
мами, устанавливают на стальные опорные консоли.
Швы между панелями заполняют минераловатным утеплите-
лем, герметизируют упругими прокладками и мастикой «Бутэпрол-
2М». Материалы, заполняющие швы, должны располагаться в
пределах ребра панели, чтобы вентиляционные продухи остава-
лись открытыми. Толщину горизонтального шва фиксируют де-
ревянными прокладками, устанавливаемыми у опорных зон па-
нели. На фасадах зданий швы между панелями перекрывают на-
щельниками из асбестоцементных листов, оцинкованной стали
или из досок. Нащельники крепят шурупами и шайбой (рис.
1.48, г, д).
Для применения в животноводческих и птицеводческих здани-
ях с относительной влажностью внутреннего воздуха не более
75% разработаны также стеновые панели с каркасом из асбесто-
цементных экструзионных швеллеров и обшивками из плоских
асбестоцементных листов. Панели предусмотрены с горизонталь-
ной и вертикальной разрезкой стен и имеют такие же габаритные
размеры, как и панели на деревянном каркасе.
Разработаны и применяются в экспериментальном порядке
при строительстве сельскохозяйственных зданий различные вари-
анты асбестоцементных стеновых панелей на деревянном каркасе
длиной 6 м. Каркас таких панелей выполняют из деревянных
брусков цельного сечения или в виде клеефанерных балок. Кон-
струкция облегченных панелей длиной 6 м аналогична конструк-
ции таких же панелей длиной 3 м.
ЦНИИЭПсельстроем разработана конструкция стеновой па-
нели на деревянном каркасе ПСАВД с внутренней обшивкой из
плоского асбестоцементного листа, выполняемой на монтаже на-
ружной обшивкой из волнистых листов УВ-6-с. Панели разрабо-
таны длиной 3 и 6 м.
Каркас панели отличается от типовой марки ПСАД (по серии
1.832-7) наличием продольных брусков, которые на гвоздях кре-
пят к продольным и поперечным ребрам панели и являются эле-
ментами жесткости каркаса.
149
Применение наружной волнистой обшивки из асбестоцемент*
ных листов УВ значительно упрощает заделку стыков на фасаде
здания, создает вентилируемую конструкцию, сокращает расход
металла, идущего на крепление обшивки к каркасу панели, и
позволяет контролировать укладку утеплителя в панели после
ее перевозки с завода-изготовителя на строительную пло-
щадку.
В последнее время осваивается новый тип асбестоцементных
изделий, изготовляемых в заводских условиях, — экструзионные
панели. Применение их в сельскохозяйственном строительстве
позволяет повысить степень сборности зданий и сократить тру-
дозатраты на изготовление и монтаж легких ограждающих кон-
струкций.
Метод экструзии заключается в том, что асбестоцементную
смесь достаточной пластичности выдавливают из пресса через
мундштук (экструдер). В результате получают изделия, форма
которых соответствует профилю экструдера. Такой метод позво-
ляет получать асбестоцементные пустотелые плиты и панели зна-
чительной длины, имеющие повышенную прочность, хороший
внешний вид и четкость формы. При этом используют асбест низ-
ких сортов — 5-го и 6-го. Экструзионные панели по качеству луч-
ше панелей из листового асбестоцемента и не требуют расхода
пиломатериалов. Изделия могут окрашиваться в массе или по по-
верхности.
Из асбестоце-ментных экструзионных панелей устраивают на-
ружные стены, перегородки и покрытия сельскохозяйственных
зданий. ЦНИИЭПсельстрой, МосгипроНИИсельстрой и другие
организации разработали типовые решения и ряд проектов на-
ружных ограждений и перегородок из экструзионных плит и па-
нелей (серия 1.830.8-2).
Номенклатура стеновых экструзионных панелей включает ос-
новные типоразмеры изделий длиной 3 и 6 м при ширине 0,3 и
0,6 м и толщине 120, 140, 160 и 180 мм, а также изделия меньших
длины и ширины. Панели толщиной 120 мм имеют один ряд, ос-
тальные — два ряда пустот, которые заполняют утеплителем из
полужестких минераловатных плит (рис. 1.48, е, ж).
Стены из экструзионных панелей могут выполняться с гори-
зонтальной или вертикальной разрезкой. Сопряжения панелей
между собой разработаны в виде закрытого и открытого стыков.
При закрытом стыке гребень одной панели входит в паз другой,
а в паз гребня для герметизации стыка укладывают упругую про-
кладку из гернита или пороизола. В месте устройства открытого
стыка образуется открытая с наружной стороны полость, запол-
няемая упругой герметизирующей прокладкой из гернита или
пороизола, а оставшаяся часть утепляется эффективным тепло-
изоляционным материалом (см. рис. 1.48, е, ж). Открытый стык
обладает более высоким термическим сопротивлением, чем за-
крытый, что расширяет область применения экструзионных па*
нелей.
150
Одним из основных преимуществ асбестоцементных экструзи-
онных панелей является отсутствие металла при производстве
этих изделий и малый расход металла на крепежные детали, при-
меняемые при монтаже ограждающих конструкций. Теплофизи-
ческие испытания экструзионных панелей показали, что стены
толщиной 120 мм могут применяться для птицеводческих зданий
в районах с допустимыми расчетными суточными температурами
до минус 26°С при относительной влажности 60%, для зданий
крупного рогатого скота до минус 13°С при относительной влаж-
ности 75%.
В числе облегченных экспериментальных стеновых конструк-
ций следует назвать также-панели «сэндвич», которые создаются
путем вспучивания в полости панели пенопласта. Последний кле-
ем КБ-3 или каучуковым плотно склеивается с асбестоцементны-
ми листами обшивки или металлическими профилированными
листами. В качестве утеплителя могут применяться пенополиуре-
тан, утеплители на фенольных связках и другие легковспучивае-
мые материалы. В зависимости от температурно-влажностного
режима внутри помещений и климатических условий толщина па-
нелей «сэндвич» по серии 1.832-6 принимается 80... 170 мм.
При применении трехслойных панелей со стальными или алю-
миниевыми облицовками и эффективным утеплителем вместо бе-
тонных масса конструкции стен уменьшается в 8... 10 раз, а тру-
доемкость их монтажа — в 2... 3 раза.
Больший эффект дает применение для стеновых ограждений
пластмассовых конструкций, они применяются, в частности, для
устройства стен птичников на птицефабриках в Украинской ССР.
Стеновые панели представляют собой коробчатую конструк-
цию с двумя плоскими обшивками из фенольного цветного стек-
лопластика с объемной массой 1700 кг/м3. Утеплитель — феноль-
но-резольный заливочный пенопласт ФРП-1 с толщиной слоя
40 мм и объемной массой 20... 30 кг/м3. Размер панели 3000 X
Х800 мм. Применение стеклопластиковых стеновых панелей с
утеплителем ФРП позволяет уменьшить массу стен сельскохозяй-
ственных зданий по сравнению с керамзитобетонными панелями
толщиной 300 мм примерно в 20 раз и по сравнению с асбесто-
цементными панелями — в 3... 4 раза.
РАЗДЕЛ II. ЗДАНИЯ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦ
ГЛАВА 4. ЗДАНИЯ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА
§ 22. Общие сведения
Предприятия крупного рогатого скота по своему назначению
бывают двух типов: племенные, занимающиеся совершенствова-
нием пород и выращиванием высокоценного племенного молодня-
ка крупного рогатого скота; товарные, занимающиеся производ-
ством молока и мяса. Товарные фермы крупного рогатого скота
в свою очередь разделяются в зависимости от направления на
молочные; мясные и мясные репродукторные; по выращиванию
ремонтного молодняка; по выращиванию телят и откорму молод-
няка; по откорму крупного рогатого скота.
Общесоюзными нормами технологического проектирования
предприятий крупного рогатого скота ОНТП 1-77 определена но-
менклатура комплексов и ферм, установлены их типы по назна-
чению и мощности. Номенклатура является основанием для раз-
работки как типовых проектов, так и комплектов технологическо-
го оборудования. Типовые проекты предприятий крупного рога-
того скота должны разрабатываться по ограниченному типораз-
мерному ряду с целью максимальной унификации серийно
выпускаемого оборудования и индустриализации строитель-
ства.
Так, например, размеры предприятий по производству молока
приняты: племенных — на 400, 800 и 1200 коров; товарных — на 400,
800, 1200, 1600 и 2000 коров.
Наиболее распространенными являются комплексы на 800 и
1200 коров. Комплексы на 1600 коров и более строятся преиму-
щественно в пригородных зонах крупных городов.
Предприятия по производству молока в зависимости от уров-
ня специализации могут выращивать телят и ремонтный молод-
няк (в структуре стада около 50% коров); выращивать телят до
6-месячного возраста (в структуре стада около 60% коров); вы-
ращивать телят до 10... 20-дневного возраста (в структуре стада
около 90% коров). На специализированных комплексах выращи-
вают ремонтных телок и телят от 10... 20 дней до 6... 7-месячной
стельности или от 4...6 мес до 6...7-мес стельности (племенные
на 1000 и 2000 скотомест, товарные на 3000 и 6000 скотомест).
, Предприятия мясного направления проектируют с учетом вы-
ращивания на них всего молодняка (в структуре стада около 40%
коров) или с учетом выращивания только телят до времени отъ-
ема в 7...8-месячном возрасте (в структуре стада около 85% ко-
ров). Размер предприятий мясного направления определен: для
162
племенных —на 400 и 600 корой; для товарных — на 600, 800.
1200 и 1800 коров.
Комплексы по производству говядины могут быть:
на 2500, 5000 и 10 000 голов в год или соответственно на 3,
6, 12 тыс. скотомест с поступлением на выращивание, доращива-
ние и откорм телят в возрасте от 10...20 дней до 13... 14 мес;
на 2000, 4000, 8000 голов в год илй соответственно на 3, 6 и
12 тыс. скотомест с поступлением животных в возрасте от 10...
20 дней до 16 ... 18 мес;
на 3, 6 и 12 тыс. скотомест по выращиванию телят и доращи-
ванию молодняка от 10 ... 20 дней до 9 ... 12 мес;
на 3, 6 и 12 тыс. скотомест по доращиванию и откорму молод-
няка от-4...6 до 16... 18 мес;
по откорму крупного рогатого скота на 3, 6 и 12 тыс. ското-
мест;
откормочные площадки на 1, 3, 5, 10 и 20 тыс. скотомест.
Проектирование предприятий размером более и менее указан-
ных выше допускается только с разрешения Министерства сель-
ского хозяйства СССР.
Оптимальные размеры животноводческих предприятий опре-
деляются природно-климатическими и производственно-экономи-
ческими условиями, характерными для каждой зоны страны,
поэтому имевшая место тенденция к созданию предприятий макси-
мальной мощности- не может быть признана правильной, посколь-
ку это вызывает затруднения с комплектацией высокопродуктив-
ного поголовья коров и молодняка и обеспечением животных пол-
ноценными кормами. Это приводит к недоиспользованию произ-
водственных мощностей, повышению трудозатрат и себестоимости
продукции и к снижению рентабельности производства. Серьез-
ным последствием высокой концентрации производства является
также возможность загрязнения окружающей среды, что вызыва-
ет дополнительные капитальные вложения на соблюдение нор-
мативных требований при создании животноводческих комплек-
сов и также снижает эффективность концентрации производства.
Производство молока на товарных предприятиях на 800 и бо-
лее коров и мяса на товарных предприятиях на 3 тыс. и более
скотомест целесообразно организовывать на промышленной осно-
ве, которая характеризуется круглогодовым процессом производ-
ства продукции на базе высокого уровня концентрации и специа-
лизации, механизации производственных процессов, автоматичес-
кого управления агрегатами и системами механизмов и цеховой
организации труда.
Проектирование и строительство ферм и комплексов крупного
рогатого скота ведется применительно к природно-климатическим
и экономическим условиям зон строительства с учетом размера
стада, направления животноводства, наличия кормовой базы, спе-
циализации хозяйств и применяемых систем содержания скота.
На фермах и комплексах крупного рогатого скога применяют
.привязную (стойловую) и беспривязную системы содержания
153
скота. В зависимости от конкретных условий хозяйств принимают
один из вариантов системы содержания скота: круглогодовая стой-
ловая, стойлово-пастбищная и стойлово-лагерная.
При круглогодовом стойловом содержании животные круглый
год находятся на комплексах (фермах), куда доставляют корма.
В период вегетации растений используют корма зеленого конвей-
ера. Такая система содержания применяется при высокой кон-
центрации животных на комплексах.
При стойлово-пастбищной системе в период вегетации расте-
ний скот пасется на долголетних культурных пастбищах, а в ^оч-
ное время и в неблагоприятную погоду находится в зданиях. Здесь
же, как правило, происходит и доение коров. В остальное время
животных содержат на ферме.
Стойлово-лагерная система содержания применяется в молоч-
ном и мясном скотоводстве при удаленности пастбищ от ферм.
В этом случае на пастбищах организуются летние лагеря, где жи-
вотных подкармливают и доят.
При привязном содержании скота животных размещают в ин-
дивидуальных стойлах на привязи с использованием подстилки
или без нее.
Стойла представляют собой расположенные рядами небольшие
площадки. В течение дня животных (за исключением скота на от-
корме) при благоприятных погодных условиях прогуливают не
менее 2 ч на' выгульных площадках. Кормят и поят скот в стой-
лах. При круглогодовом стойловом содержании допускается в
летний период кормление на выгульно-кормовых, дворах. Доят
коров в стойлах или на доильных площадках.
При беспривязном содержании животных размещают группа-
ми без привязи в секциях на глубокой, периодически сменяемой
подстилке, на решетчатых полах без подстилки или с устройством
в секциях индивидуальных боксов, обеспечивающих сухое ложе
при минимальном расходе подстилки или без нее.
В районах с расчетной зимней температурой ниже —25°С
кормят животных в зданиях, в секциях для содержания скота или
на специальных, кормовых площадках. В летний период допуска-
ется кормить скот на выгульно-кормовых дворах. В районах с
зимней температурой до —10°С животных старше 6 мес кормят
на выгульно-кормовых дворах круглый год, а в районах с тем-
пературой —11°С...—25°С — большую часть года.
Поят животных из поилок, которые устанавливают в поме-
щениях вблизи мест кормления и на выгульно-кормовых дворах.
Доят коров в специальных помещениях — доильных залах, перед
которыми устраивают преддоильные площадки.
Беспривязное содержание на глубокой подстилке применяют
в хозяйствах, обеспеченных достаточным количеством подстилоч-
ного материала. Помещения очищают от навоза 1 ... 2 раза в год,
но для поддержания чистоты в них настилают ежедневно свежий
слой измельченной соломенной или торфяной подстилки.
В последние годы в ряде районов страны получило применё*
I&4
ние комбибоксовое содержание коров. В коровниках, оборудован-
ных комбинированными боксами, зона отдыха совмещена с зо-
ной кормления. Коровы находятся в запирающихся боксах, а
кормушка размещается в передней части комбибокса. Это позво-
ляет примерно на 20% уменьшить площадь бокса в расчете на
одну голову животного по сравнению с коровниками, где приме-
няется боксовое содержание.
Комбибоксовое содержание коров сочетает в себе элементы
привязного и боксового. Как и привязное, оно позволяет осуще-
ствлять нормированное кормление коров и индивидуальный уход
за животными.
В Запорожской обл. и в ряде других районов страны применя-
ется сменно-поточный способ содержания коров. В этом случае
коровники предназначаются только для отдыха животных. Корм-
ление и доение животных происходит в специальных помещениях
в 2...3 смены, что позволяет снизить на 8... 10% стоимость строи-
тельства за счет сокращения производственных площадей. При
этом скот можно содержать как в боксах, так и на глубокой под-
стилке.
В последние годы во Львовской обл. и в ряде других областей
разработана и внедрена поточно-цеховая система производства
-молока, которая одобрена и рекомендована к Широкому внедре-
нию Минсельхозом СССР. Суть этой технологии заключается в
том, что она предусматривает организацию специальных цехов
для содержания коров разного физиологического состояния и си-
стематическое перемещение их по цехам с учетом периода лакта-
ции и стельности. В течение всего технологического цикла живот-
ные проходят по четырем цехам. В этих цехах организуется спе-
циализированное обслуживание животных: содержание сухостой-
ных коров; отел; раздой и осеменение и т. д.
Внедрение этой системы позволяет увеличить удои коров на
14... 16%, снизить затраты труда до 20%, повысить интенсивность
использования животноводческих помещений на 15...20%, а так-
же заметно снизить расход кормов и себестоимость молока.
В некоторых районах страны проходит экспериментальную
проверку конвейерный способ содержания коров. В этом случае
коров привязывают к движущемуся кольцевому конвейеру. В со-
ответствии с распорядком дня в определенной последовательно-
сти они принудительно поступают к местам обслуживания (дое-
ние, кормление, чистка, облучение, возвращение на постоянное
место). При таком способе обслуживающий персонал находится
на постоянных местах, а кормушки, поилки перемещаются и в оп-
ределенном месте заполняются кормами и водой.
Каждый из перечисленных способов содержания скота имеет
свои особенности, преимущества и недостатки.
Наиболее распространенная привязная система содержания
позволяет осуществлять индивидуальный уход за животными,
экономно расходовать корма и подстилку, но характеризуется по-
вышенными трудрзатратами.
155
Групповое беспривязное содержание скота на глубокой под-
стилке позволяет снизить затраты труда на обслуживание живот-
ных, обеспечивает получение ценного органического удобрения —
навоза, однако требует большого количества подстилки и повы-
шает расход кормов по сравнению с привязным содержанием
примерно на 10... 15%.
Боксовое содержание коров позволяет получить затраты тру-
да примерно такие же, как при групповом беспривязном содер-
жании на глубокой подстилке, и резко сократить расход подстил-
ки, однако требует больших капитальных вложений, чем привяз-
ное и групповое беспривязное содержание коров.
Таким образом, беспривязное содержание скота является бо-
лее перспективным для эффективного использования средств ме-
ханизации и повышения производительности труда.
На племенных и товарных предприятиях молочно-мясных и
специализированных молочного направления устраивают специ-
альные родильные отделения для отела коров.
При привязной и беспривязной системах содержания скота
телят молочных и молочно-мясных пород до 6-месячного возрас-
та содержат одинаково.
Телят до 10... 20-дневного возраста содержат в теплых, сухих
и чистых помещениях — профилакториях, в индивидуальных клет-
ках. Профилактории находятся в одном здании с отделением для
отела. Первые 5 дней после рождения телят поят молоком мате-
ри. Из профилактория телят переводят в общие отделения (сек-
ции) телятника.
Телят от 10... 20-дневного до 3... 4-месячного возраста содер-
жат .в групповых клетках на сплошных или щелевых полах.
Клетки, как правило, оборудуют боксами для отдыха телят. В
этот период телят выпаивают цельным молоком и обратом или
заменителем цельного молока, кормят сеном и концентратами и
приучают к другим кормам. Выпойку телят осуществляют непо-
средственно в клетках или на специальных площадках.
В возрасте 3... 4 мес телят делят в соответствии с развитием
и полом, размещают в групповыА клетках и кормят концентра-
тами, сеном, сенажем, силосом, корнеплодами и травой в зависи-
мости от периода года. Для телок, выращиваемых на ремонт, в
клетках, как правило, устраивают боксы для отдыха, кроме слу-
чаев содержания телок на глубокой подстилке.
Молодняк от 4...6 до 24-месячного возраста содержат в сек-
циях здания для молодняка с разделением на группы по полу и
возрасту без привязи со свободным выходом на выгульно-кормо-
вые дворы. На племенных фермах, а также при выращивании
ремонтного молодняка старших возрастов на товарных фер-
мах иногда применяют привязное содержание молодняка в
стойлах.
На специализированных фермах мясного направления на пе-
риод отела коров в коровниках оборудуют временное родильное
отделение с денниками, в которых содержат глубокостельных ко-
156
ров (за 10 дней до отела) и новотельных .коров с телятами (3...
5 дней после отела).
Из денников коров с телятами перемещают в секцию для
группового содержания, где они находятся в течение 15... 17 дней.
После окончания отелов временные денники разбирают и все по-
мещение коровника разделяют переносными (разборными) пере-
городками на секции для содержания в них коров с подсосными
телятами до выгона на пастбище.
Отнимают телят осенью перед постановкой сухостойных коров
на зимнее содержание. Молодняк после отъема разбивают на по-
ловозрастные группы и содержат зимой без привязи в зданиях
или трехстенных навесах, разделенных на секции, а летом — в на-
гульных гуртах на пастбищах или передают на специализирован-
ные откормочные площадки.
В соответствии с принятой системой содержания скота, разме-
рами стада и особенностями направления животноводства устанав-
ливают номенклатуру основных производственных зданий и соору-
- жений на предприятиях крупного рогатого скота, их наибольшую
вместимость и примерный состав помещений.
К числу зданий основного производственного назначения отно-
сятся прежде всего здания для следующих возрастных групп:
коров молочных и комбинированных (молочно-мясных) пород:
дойных; сухостойных (стельные, которых прекратили доить перед
отелом); глубокостельных (в последние две недели до отела);
новотельных (в первые две недели после отела);
коров мясных пород: с телятами на подсосе; сухостойных; глу-
бокостельных и новотельных;
нетелей — стельных телок, подготавливаемых для ремонта ос-
новного маточного стада;
телят молочных и комбинированных пород в возрасте: до 12...
20 дней (профилакторный период); от 10...20 дней до 4...6 мес;
телят мясных пород — от рождения до 7... 8 мес;
молодняка молочных и комбинированных пород: от 4...6 до
18 мес и молодняка мясных пород: от 7—8 до 18 мес.
Каждая из названных групп требует соответствующих условий
содержания, что и определяет номенклатуру основных производ-
ственных зданий. На предприятиях по производству молока к ним
относятся: коровники с привязным содержанием на 200 и 400 го-
лов; коровники с беспривязным содержанием на 400, 600, 800,
1200, 1600 и 2000 голов; доильное отделение; молочное отделение.;
родильное отделение; телятники; здания для молодняка; пункт
искусственного осеменения; выгульные площадки (выгульно-кор-
мовые дворы) при животноводческих зданиях. Вместимость ро-
дильных отделений обычно принимается равной 12% количества
коров на ферме и составляет для фермы на 800 коров 96 мест,
а для фермы на 1200 коров—144 места. Вместимость телятников
зависит от размера фермы. В настоящее время применяют пре-
имущественно телятники на 360 и 500 голов группового содержа-
ния. Доильно-молочные и доильные блоки на средних по величине
157
11.1. Генплан комплекса пр производству молока на 800 коров боксового со-
держания
.1 — коровник на 400 коров; 2 — доильно-молочный блок; 3 — родильная на 92 коровы; 4 —
ветпункт; 5 —стационар на 20 мест; 6 — пункт технического обслуживания; 7 — ветсанпро-
пуски ик; 8 — котельная; 9 — навозохранилище; 10 — галерея; // — автовесы; 12 — силосная
траншея; 13 — кормоцех; 14 — корнеплодохранилище; 15 — навес для сена; 16 —
убойно-санитарный пункт; 17 — станция перекачки навоза
предприятиях целесообразно размещать в одном здании. На ком-
плексах на 1600 коров и более возможно строительство двух или
трех доильных блоков с организацией обработки молока в одном
из них. Молочные, как правило, блокируются с доильными поме-
щениями. Пункты искусственного осеменения также блокируются
.с доильными помещениями.
Номенклатуру зданий и сооружений предприятий крупного ро-
гатого скота на примере комплекса по производству молока на
800 коров можно видеть на схеме генерального плана (рис. II.1).
На комплексах по выращиванию ремонтных телок имеются:
здания для молодняка и телятники не более чем на 1000 голов;
пункт искусственного осеменения; выгульно-кормовые дворы (вы-
гульные площадки).
На комплексах по производству говядины (при содержании
скота в зданиях) строят: здания для доращивания молодняка и
158
здания для откорма каждое не более чем на 4000 голов и телят-
ники на столько же голов.
На откормочных площадках сооружаются навесы или легкие
закрытые помещения для животных не более чем на 250 голов
и выгульные площадки, оборудованные кормушками и поилками.
Мясные и мясные репродукторные фермы включают: навесы
трехстенные для содержания сухостойных коров на 400 голов;
помещения для отела и содержания коров с телятами до 20-днев-
ного возраста и в возрасте от 20 дней до 2—2,5 мес; навесы трех-
стенные для содержания молодняка старше 7—8-месячного возра-
ста; выгульно-кормовые дворы при животноводческих помещениях.
Для предприятий всех видов установлена также номенклатура
зданий и сооружений обслуживающего назначения (подсобно-про-
изводственные, складские и вспомогательные).
К подсобно-производственным объектам относятся: кормопри-
готовительная (кормоцех); здания и сооружения ветеринарного
назначения (ветпункт, изолятор, убойно-санитарный пункт, уста-
новка для обработки кожного покрова животных и др.); автовесы;
пункт технического обслуживания; сооружения водоснабжения, ка-
нализации, электро- и теплоснабжения; внутренние проезды; пло-
щадки для приема и погрузки скота; ограждение; пожарный пост.
Складские сооружения включают: склады кормов (силосные и
сенажные башни или траншеи, навесы для грубых кормов, корне-
плодохранилища, склады концентрированных кормов, склады ме-
лассы, жомохранилища и др.), подстилки, хозяйственного инвен-
таря; площадки или навесы для средств механизации; сооружения
для хранения и обработки навоза (за ограждением предприятия).
К вспомогательным относятся: помещения управления и обще-
ственного питания; здравпунктов и культурного обслуживания;
кабинеты по технике безопасности и бытовые помещения.
Учитывая то, что на предприятиях крупного рогатого скота
численность персонала достигает 80 ...100 чел., к вспомогательным
зданиям предъявляются повышенные требования. На современных
животноводческих предприятиях все административно-бытовые по-
мещения располагают в специальных ветеринарно-санитарных про-
пускниках.
§ 23. Технологические элементы и схемы планировки
помещений
Помещения для содержания животных в плане представляют
собой сумму таких технологических (функциональных) элементов,
как места для отдыха и кормления животных, кормовые проезды
и площадки, места сбора и удаления навоза, рабочие и эвакуа-
ционные проходы и др. Размеры этих элементов зависят от габа-
ритов и массы животных, а также от типов и габаритов техноло-
гического оборудования. Нормативные параметры технологических
элементов животноводческих помещений устанавливаются нормами
технологического проектирования.
Площади помещений для содержания крупного рогатого скота
159
определяются рациональной планировкой и размерами отдельных
технологических элементов — стойл, боксов, клеток, денникой, про-
ходов, лотков, каналов, кормушек и поилок с учетом принятых
систем содержания и линий механизации.
Стойла для взрослого скота и молодняка применяют двух си-
стем: короткие и длинные. Длина короткого стойла (расстояние
между передним бортом кормушки и уступом навозного лотка или
канала) определяется длиной туловища животного и принимается
на 5... 10 см больше последней. Такое стойло оборудуют кормуш-
кой с низким передним бортом и короткой привязью, которая
фиксирует положение животного на площади стойла так, что
голова находится над кормушкой, а задние ноги у края навозного
канала. При таком положении животного исключается попадание
навоза в стойло, требуется меньше подстилки и затрат труда на
уход за коровами. Сокращаются затраты на строительство в связи
с уменьшением габаритов здания.
Длинные стойла применяют для содержания особо ценного
племенного скота и в родильных отделениях. Эти стойла обору-
дуют кормушкой с высоким передним бортом и свободной при-
вязью, вследствие чего животное может довольно свободно дви-
гаться. Однако устройство длинных стойл увеличивает необходи-
мую площадь помещения и кубатуру здания, а следовательно,
и его стоимость.
Нормами технологического проектирования предприятий круп-
ного рогатого скота (ОНТП 1-77) рекомендуется принимать раз-
меры и площади стойл в зависимости от породы скота, размеров
животного и его возраста в пределах, указанных в табл. 8.
Боксы для отдыха животных устраивают в коровниках, зда-
ниях для ремонтного молодняка и реже в зданиях для откормоч-
ного молодняка.
Бокс должен обеспечивать животному теплое и сухое логово
для спокойного отдыха. Размеры боксов принимают в зависимости
от возраста и габаритов животных (табл. 8). Длина комбини-
рованных боксов принимается на 40 ...45 см короче, чем обычных,
либо в задней части боксов, где скапливается навоз, на такую же
ширину устраивается щелевой пол. Чтобы исключить попадание
навоза из прохода в боксы, отметка пола последних должна быть
на 150... 200 мм выше уровня пола в навозном проходе.
Клетки для индивидуального содержания телят используются
на молочных фермах и комплексах в профилакториях родильных
отделений и на комплексах по выращиванию молодняка в зданиях
для карантинирования животных, поступающих из других хо-
зяйств. Клетки применяют двух типов: с подстилочным и беспод-
стилочным содержанием.1 Первые, традиционные, имеют размер
в плане 1X1,2 м и обеспечивают определенную степень свободы
перемещения животным. Вторые — размерами 0,5X1,2 и 0,6X1,3 м
в зависимости от возраста животных — фиксируют их в опреде-
ленном положении и обеспечивают лишь возможность стояния и
лежания телят.
160
8. Размеры элементов помещений для содержания крупного рогатого скота
•		Размеры, м,	на фермах	
Элементы помещения	товарных		племенных	
	ширина |	длина	ширина |	длина
Стойла:	1 ...1,2	1,7... 1,9	1,2	1,8...2
для коров и нетелей				
для коров в родильном от- делении	1,5	2	1,5 1,5	2 2...2,2
для быков-производителей	——	—		
Боксы;				1,9... 2,1
для коров и нетелей для молодняка в возрасте: 1 ... 2 лет	1...1,2 0,75... 0,9	1,9...2,1 1,5... 1,8	1 ...1,2 0,8... 1	
				1,7... 1,9
6 ... 12 мес	0,7	1,3... 1,5	0,75	1,5
для телят от 3-, до 6-ме- сячного возраста	0,55	1,2	0,6	1,2
Клетки для телят:	0,5	1,2	0,5	1,2
до 10 ... 20-дневного воз- раста при бесподстилочном содержании индивидуаль- ные то же, при содержании на подстилке				
				
	1-	1,2	1 По расчету	1,2
		Не более 3		Не более
от 10 ... 20-дневного до 6- месячного возраста группо- вые	По расчету			
				3 2,5... 2
Денники для глубокостельных и новотельных коров мясных пород	2...2,5	2...2,5	2...2,5	
				
Групповые секции или клетки предназначены для содержания
телят в возрасте от 10...20 дней до 6 мес и молодняка. Телят
в них содержат по 10...20 голов на подстилке или решетчатых
полах. Площадь секций определяется из расчета 1,1... 1,5 м2 на
голову, а размеры в плане — исходя из планировочного решения
помещения и обеспечения необходимого фронта кормления. Глу-
бину секций принимают не более 3 м. В передней части секции
устраивают кормушки и поилки, а в задней — места для отдыха.
Для группового содержания молодняка старше 6-месячного
возраста используют секции вместимостью до 50 голов при содер-
жании на решетчатых полах и до 100 голов при содержании на
глубокой подстилке. Их площадь в зависимости от возраста жи-
вотных принимают из расчета 1,8... 2 м2 на голову при содержании
на решетчатых полах и 2,5... 3 м2 при содержании на глубокой
подстилке.
Денники устраивают в родильных отделениях из расчета 4...
5% общего числа мест в родильном отделении. Они представляют
собой огражденную площадку, оборудованную кормушкой, поил-
кой и средствами для удаления навоза. Денники имеют размеры
2,5X3 м для коров молочных пород и (2... 2,5)X (2,5... 2) м для
коров мясных пород.
6—727
161
Кормушки должны обеспечивать поедание Животными корма
при естественном положении тела, без напряжения и чтобы по-
тери корма были наименьшими. Зона досягаемости и поедания
корма составляет для взрослого скота 95... 105’см, для телят —
45 ...60 см. С учетом этого размеры кормушек в чистоте (без учета
конструкций) принимают для взрослого скота и молодняка: ши-
рину по верху — 0,6 ...0,8 м; по дну — 0,4 ... 0,6 м; высоту перед-
него борта — 0,3 ...0,5 м, заднего — 0,5... 0,75 м. Размеры кормушек
для телят от 10... 20-дневного до 6-месячного возраста, м: ширину
по верху — 0,4, по низу — 0,3; высоту переднего борта — 0,25, зад-
него— 0,35. Дно кормушек должно находиться на 5... 10 см выше
уровня пола стойла или кормовой площадки. Не допускается раз-
мещать днище кормушек ниже пола кормовой площадки, так как
при этом животные при поедании корма должны опускаться на
колени.
Длину кормушки по фронту назначают: при привязном содер-
жании скота — по ширине стойл; при беспривязном содержании
для взрослого скота — 0,7 ...0,8 м, для молодняка — 0,4... 0,6 м;
для телят — 0,35... 0,4 м на одну голову. Вдоль кормушек, как
правило, устраивают кормовую решетку, ограничивающую движе-
ние животных и предохраняющую от разбрасывания корма.
Кормовые, кормонавозные и навозные проходы (проезды)
в помещениях для содержания крупного рогатого скота должны
иметь ширину в соответствии с габаритами применяемого обору-
дования по раздаче кормов и уборке навоза.
Так, при использовании мобильных кормораздатчиков КТУ-10,
РКА-8 и др. кормовые проезды имеют ширину до 2,5 м, на что
уходит до 15% полезной площади помещений. При раздатчиках,
которые размещают над кормушкой (стационарный РК-50) либо
проезжают по кормушке или кормовому столу (мобильный
КСА-5), устройство кормовых проездов не требуется. В неко-
торых помещениях (телятниках, отдельных типах родильных, вете-
ринарных помещениях) при раздаче корма ручными тележками
кормовые проходы устраивают шириной 1... 1,2 м.
Кормонавозные проходы (кормовые площадки) в коровниках и
зданиях для молодняка с беспривязным содержанием скота при
однорядных кормушках назначают шириной не менее 2—2,7 м.
При размещении кормонавозного прохода между двумя рядами
кормушек его ширину увеличивают вдвое.
В навозных проходах, устраиваемых в задней части стойл или
боксов, либо размещают механические системы навозоудаления
(транспортеры скребковые или скреперные), либо устраивают ще-
левой пол над каналами навозоудаления. Ширину навозных про-
ходов принимают: для одного ряда стойл (боксов) — 1,5 м, между
двумя рядами стойл или боксов— 1,8... 2 м.
Ширина рабочих и эвакуационных проходов должна быть не
менее 1 м, поперечных проходов в середине здания-—в пределах
1... 1,2 м, в торцах — 1,2... 1,5 м.
В практике строительства новых и реконструкции существую-
162
щих ферм и комплексов применяют различные схемы планировки
стойловых помещений для привязного содержания коров, нетелей
и молодняка.
В коровниках вместимостью до ЛОО голов стойла размещают
обычно в два ряда с устройством навозного прохода по централь-
ной продольной оси здания и двух кормовых проходов у продоль-
ных стен, при этом животных размещают головами к наружным
стенам. В зависимости от средств раздачи кормов применяют так-
же двухрядное расположение стойл с одним кормовым проходом
по центральной продольной оси здания и двумя навозными прохо-
дами у наружных стен (рис. II.2). Отдельные кормовые и навоз-
ные проходы обеспечивают возможность доставки корма механи-
зированным транспортом непосредственно к кормушкам, удобную
раздачу корма, очистку кормушек, а также удобное удаление
навоза.
При значительном числе поголовья в одном здании (200, 400
и более голов) применяют многорядное (преимущественно 4-ряд-
ное) продольное размещение стойл с объединением каждых двух
рядов стойл общим кормовым или навозным проходом и разме-
щением коров головами друг к другу (рис. II.3, II.4, IL5). Четы-
рехрядное размещение стойл отвечает требованиям унификации
строительных параметров: оптимальная ширина здания 21 м. Та-
кая схема широко распространена не только в нашей стране, но и
за рубежом.
Здания с многорядным расположением стойл более экономич-
ны, компактны и имеют меньший удельный периметр наружных
стен, чем здания с двухрядным расположением стойл. Это сокра-
щает расход материалов на устройство стен ,и фундаментов, умень-
шает теплопотери. Кроме того, в зданиях большой вместимости
с многорядным размещением стойл уменьшается протяженность
коммуникаций, более эффективно используются средства механи-
зации. К недостаткам многорядных коровников с числом рядов
стойл более четырех следует отнести низкую естественную осве-
щенность средних рядов стойл, что вызывает необходимость устраи-
вать световые фонари, усложняющие и удорожающие конструкцию
покрытия здания. Последнее соображение в равной степени отно-
сится и к коровникам для беспривязного содержания скота.
Стойла для отела в родильных отделениях, групповые клетки
для телят, а также денники для коров-кормилиц размещают обыч-
но в два и четыре ряда с устройством между ними обслуживаю-
щих кормовых и навозных проходов.
Для удобства связи между различными частями стойловых
помещений и обслуживания скота кроме продольных проходов
между рядами стойл и клеток устраивают поперечные проходы.
Эти проходы располагают посередине и в конце ряда стойл, а
в телятниках — между группами клеток и- используют для эвакуа-
ции скота из здания и для того, чтобы отделить стойла от холод-
ных торцевых стен. В одном непрерывном ряду (между попереч-
ными проходами) располагают не более 50 стойл.
6*
163
П.2. Коровник на 100 коров привязного содержания
/ — стойловое помещение; 2 — блок подсобных помещений для телят и молодняка; 3 —«
фуражная; 4 — приемная корнеплодов; 5 — помещение приготовления корнеплодов; 6 —
помещение для подстилки и инвентаря; 7 — машинное отделение; 8 — слесарная; 9 — по-
мещение погрузки навоза; 10 — тамбуры
П.З. Коровник на 200 коров привязного содержания (вариант разреза в рам-
ных конструкциях)
7 — стойловое помещение; 2 ~ помещение для подстилки; 3 — фуражная; 4 ~ инвентарная;
5 — тамбур; 6 — помещение навозоудаления; 7 — венткамера
164
II.4. Здания для крупного рогатого скота с чердачным покрытием
а ~	коровник на 200 коров привязного содержания с мобильной кормо*
1	6 ~~ телятник на 635 голов; в •— схемы короткого и длинного стойл;
‘<?,МеЩеНИе; фуражная; 3-инвентарная: 4- тамбуры; 5-молочнаяимоеч-
глтАпитапВ1 М1апя насосная‘- 7—манеж-лаборатория; в-бытовые помещения; 9— кормопри-
готовительная; JQ — венткамера; //—комната персонала; 12 — помещение для подготовки
молока
А -Д
II.5. Коровник на 400 коров привязного содержания
/ — помещение для содержания коров; 2 — вентиляционная камера; 3 — тамбуры; 4 —
электрощитовая; 5 — инвентарная
При беспривязном содержании скота здания разгораживают
на секции для раздельного содержания различных групп живот-
ных. Многорядное размещение индивидуальных боксов в секциях
производится аналогично размещению стойл при привязном со-
держании скота. В одном непрерывном ряду допускается не более
80 боксов. Чаще всего боксы размещают, как и стойла, в два,
четыре и более рядов с устройством между ними продольных
кормовых, навозных и эвакуационных проходов (рис. II.6).
Однако применяется и поперечное расположение рядов боксов по
отношению к кормовому проходу.
Здания для беспривязного содержания крупного рогатого скота
могут иметь различные технологические и планировочные схемы,
зависящие в основном от способа раздачи корма и организации
кормления.
В отечественной и зарубежной практике распространена схема
с разделением мест отдыха и кормления с продольным размеще-
нием рядов боксов. При этом возможны варианты зданий, где
166
организована мобильная раздана кормов (рис. II.6, а), стационар-
ная либо с помощью малогабаритных мобильных кормораздатчи-
ков КСА-5, проезжающих по кормушке (кормовому столу)
(рис. II.6, б).
Более экономичной является схема, при которой кормовая пло-
щадки вынесена в отдельную зону в пределах того же здания
(рис. II.6, в, г). Обычно кормовые площадки находятся в средней
части здания с устройством по продольной оси одного проезда для
раздачи корма или одного кормового стола. Секции с боксами
для отдыха животных примыкают к наружным стенам, что позво-
ляет обеспечить животным свободный выход из помещения на
выгульные площадки. Данная схема позволяет уменьшить удель-
II.6. Технологические схемы коровников для беспривязного содержания скота
а — боксовое содержание при мобильной раздаче кормов; б — боксовое содержание со
стационарной раздачей кормов; в — места отдыха и кормления разделены: на два ряда
боксов один ряд кормушек; раздача кормов мобильная; г — то жё, со стационарной раз*
дачей кормов; д — комбибоксовое содержание при мобильной раздаче кормов, е — то же*
со стационарной раздачей кормов; ж — боксы используются только для отдыха живот*
ных, кормление вынесено в отдельное помещение
167
ную площадь здания и сметную стоимость по сравнению с преды-
дущей схемой.
Дальнейшее сокращение удельной площади животноводческих
зданий возможно в схемах с комбибоксовым содержанием скота
(рис. 11.6» д, е).
При сменно-поточной технологии содержания животных в ко-
ровниках размещают только боксы для отдыха животных, так как
кормление выносится в отдельное помещение (рис. II.6, ж).
В этом случае общая полезная площадь производственных поме-
щений в расчете на одну голову скота наименьшая — 5,8... 6,2 м2,
что на 8... 13% меньше, чем в зданиях с привязной системой
содержания скота, и на 18...27% меньше по сравнению со зда-
ниями для беспривязного содержания животных при кормлении
их в тех же помещениях, где они содержатся.
При планировке зданий для крупного рогатого скота необхо-
димо обеспечить в случае пожара быструю и безопасную эвакуа-
цию из здания животных, для чего должны быть предусмотрены
эвакуационные выходы (ворота, двери). Число таких выходов ре-
гламентируется нормами проектирования в зависимости от степени
огнестойкости зданий и количества животных в помещении. Во
всех производственных зданиях и изолированных секциях предус-
матривают не менее двух рассредоточенных эвакуационных выхо-
дов; из помещений (секций) вместимостью до 50 голов скота до-
пускается один выход. Устанавливается также предельное количе-
ство животных, приходящееся на 1 м ширины эвакуационных выхо-
дов. Так, для коров и нетелей эта величина колеблется от 20
до 50 голов в зависимости от степени огнестойкости здания. Двери
и проходы для эвакуации скота должны быть шириной не менее
1 м, для телят — 0,8 м. Располагают наружные выходы против
поперечных проходов, а также против кормовых и навозных про-
ходов.
Для уменьшения охлаждения стойловых помещений и во избе-
жание сквозняков в районах с расчетной зимней температурой
ниже —20°С наружные входы устраивают с тамбурами, а в обос-
нованных случаях с воздушно-тепловыми завесами (кроме поме-
щений для беспривязного содержания скота с кормлением на вы-
гульно-кормовых дворах). Тамбуры или тепловые завесы допу-
скается предусматривать и в районах с расчетной температурой
—10...—20°С, а также в районах с сильными зимними ветрами.
Тамбуры устраивают размером (не менее): шириной — более ши-
рины ворот на 100 см, глубиной — более ширины открытого по-
лотнища на 50 см.
На предприятиях с привязным содержанием крупного рогатого
скота для организации ежедневной прогулки животных устраи-
вают выгульные площадки, а при беспривязной системе содержа-
ния скота предусматривают выгульно-кормовые дворы. Выгульно-
кормовой двор, как и помещения для скота, разделяют жерде-
выми перегородками на секции. Для обеспечения естественного
проветривания в-жаркие дни и предохранения от продувания хо-
168
лодными зимними ветрами выгульно-кормовые дворы и здания
необходимо правильно ориентировать, устраивать ветрозащитные
насаждения, использовать рельеф. Предпочтительно располагать
дворы у стен животноводческих зданий, обращенных на юг, юго-
восток и юго-запад. Размер выгульных площадок или выгульно-
кормовых дворов принимают из расчета на одну голову: для ко-
ров— 15 м2 без твердого покрытия и 8 м2 с твердым покрытием;
для молодняка — соответственно 10 и 5 м2, для телят — 5 и 2 м2.
При проектировании выгульных площадок и выгульно-кормовых
дворов предусматривают быстрый отвод с них жижи и ливневых
вод и защиту подземных вод и открытых источников от загряз-
нения.
§ 24.	Подсобные и служебные помещения,
их оборудование
Здания для содержания крупного рогатого скота могут вклю-
чать помимо основных производственных ряд подсобных и слу-
жебных помещений: фуражную (для хранения текущего запаса
кормов), помещение для подготовки кормов, кубовую, для инвен-
таря и подстилки, доильного и молочного отделений, пункт искус-
ственного осеменения, помещение для санитарной обработки жи-
вотных, дежурного персонала и некоторые другие.
Фуражную предусматривают в коровниках и зданиях для мо-
лодняка площадью 15 м2, в доильном отделении—10... 12 м2,
в пункте искусственного осеменения — из расчета 3-дневного за-
паса кормов.
В зданиях телятников и родильных отделений в помещении
для хранения текущего запаса кормов может производиться и
подготовка кормов к скармливанию. Площадь таких помещений
должна составлять до 25 м2. В помещениях устанавливают соот-
ветствующие машины для мойки и резки корнеклубнеплодов, па-
рообразователь для запаривания соломы и корнеплодов, емкости
для корнеплодов и концентратов, весы, водонагреватель и др.
Если на ферме отсутствует кормоцех, то помещение для подго-
товки кормов предусматривают также в зданиях коровников и
для содержания молодняка.
Кубовую, или помещение для электронагревателей воды завод-
ского изготовления предусматривают площадью 6 м2 при телят-
никах и родильных отделениях в случае отсутствия на ферме
централизованного горячего водоснабжения. Для пожарной без-
опасности кубовую отгораживают от других помещений телятника
и родильного отделения перегородками, защищенными от возго-
рания.
Помещение для хранения инвентаря и текущего запаса под*
стилки проектируют в животноводческих зданиях также площадью
6 м2.
На современных предприятиях крупного рогатого скота молоч-
ного направлении помещения доильного и молочного отделений,
169
как правило, блокируют в составе единого доильно-молочного
блока, включающего доильный зал, помещение для приема, пер-
вичной обработки и хранения молока, моечную, вакуум-насосную,
насосно-компрессорную, лабораторию, санитарно-бытовые и дру-
гие необходимые помещения.
Доильный зал предназначается для машинного доения коров.
Основным оборудованием его являются станки индивидуального
или группового типа, доильная аппаратура и вспомогательное обо-
рудование, необходимое для транспортирования молока, подмы-
вания вымени и т. п. Число доильных станков принимают из
расчета продолжительности доения всего стада коров в течение
5... 6 ч при стойловом содержании и 2... 3 ч при пастбищном
содержании коров. Размеры доильного зала принимают в зависи-
мости от числа и типа доильных установок (см. § 58). Так, пло-
щадь зала на три установки «Елочка» по 16 станков каждая
составляет примерно 198 м2, на две установки—141... 144 м2.
Примерная норма площади на один станок 4...4,5 м2. К доиль-
ному залу примыкают преддоильная и последоильная площадки,
норма площади которых принимается 2...2,5 м2 на одну корову.
Помещение для приема, первичной обработки и хранения мо-
лока оборудуют молокоцистернами или танками, сепаратором,
молочным охладителем, пастеризатором и другим необходимым
оборудованием. В этом помещении собирают молоко, очищают,
пастеризуют, охлаждают и хранят до отправки на молокозавод
или непосредственно потребителю. Необходимую площадь поме-
щения определяют по габаритам оборудования.
Моечная предназначается для мытья молочной посуды и доиль-
ного оборудования. Площадь этого помещения 12... 18 м2. Рядом
с моечной предусматривается помещение площадью 6...8 м2 для
хранения и приготовления моющих и дезинфицирующих средств.
В помещении вакуум-насосной устанавливают силовую часть
доильного агрегата, вакуум-насос и электродвигатель. Необходи-
мую площадь помещения определяют по габаритам оборудования.
Помещение насосно-компрессорной служит для размещения
холодильного оборудования, по tгабаритам которого определяют
потребную площадь.
Лаборатория для определения качества молока относится к по-
мещениям молочного блока или молочного отделения. Площадь
ее принимают равной 6... 10 м2.
Санитарно-бытовые помещения в составе доильно-молочного
блока могут включать комнату для персонала фермы, санузел,
душевую.
Пункт искусственного осеменения включает манеж для осеме-
нения коров площадью 10... 12 м2, смежно расположенные лабо-
раторию и моечную площадью по 6 м2, стойловое помещение для
передержки осемененных коров на предприятиях с беспривязным
содержанием из расчета 1,5% поголовья коров, фуражную. Пункт
искусственного осеменения размещают в отдельном здании или
в блоке с доильным отделением таким образом, чтобы коровы
170
йосле дойки могли из доильного зала проходить сразу в
манеж.
Помещение для санитарной обработки животных перед поста-
новкой в родильное отделение проектируют площадью 10 м2.
Помещение для дежурного персонала предусматривают в телят-
никах площадью до 15 м2 и родильных отделениях площадью
6... 10 м2.
Другие санитарно-бытовые помещения на предприятиях круп-
ного рогатого скота, как и на иных животноводческих и птицевод-
ческих комплексах, размещают в отдельных административно-бы-
товых зданиях. С развитием типов предприятий крупного рогатого
скота, их укрупнением, повышением санитарно-ветеринарных тре-
бований, увеличением численности обслуживающего персонала до
50... 100 чел. на крупных комплексах вместо домов животновода
с 70-х годов стали строиться специальные здания — ветеринарно-
санитарные пропускники, состоящие из трех основных блоков:
санитарного, блока служебных помещений и дезинфекционного.
Площади и оборудование санитарно-бытовых помещений в составе
ветсанпропускника проектируют в соответствии с главой
СНиП 11-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промыш-
ленных предприятий».
Здание ветсанпропускника, как правило, размещается на гра-
нице участка, что позволяет организовать поток персонала с обя-
зательным прохождением его через санпропускник. Контролирует-
ся также и поток транспортных машин, при необходимости под-
вергающихся дезинфекции. Это способствует предупреждению
заноса инфекции на животноводческие предприятия и распростра-
нения заболеваний с неблагополучных предприятий.
§ 25.	Зоогигиенические требования к микроклимату
и нормативы
От микроклимата животноводческих помещений во многом за-
висят здоровье животных и их продуктивность. При несоответствии
его оптимальным зоогигиеническим параметрам надои молока сни-
жаются на 10...20%, прирост массы животных — на 20...30%,
отход молодняка достигает 30%.
Создание в животноводческих помещениях благоприятного ми-
кроклимата влияет также на условия работы обслуживающего
персонала, срок службы зданий, улучшение условий эксплуатации
технологического оборудования.
Составляющими микроклимата являются температура, влаж-
ность, скорость движения и загазованность воздуха, наличие пыли
и вредных микроорганизмов, освещенность помещений.
Температура и влажность. Из всех факторов микроклимата
температура воздуха оказывает наибольшее влияние на продук-
тивность животных и на то, сколько кормов они съедают. При
значительных отклонениях температуры внутреннего воздуха от
оптимальных пределов на поддержание постоянной температуры
171
собственного тела животные расходуют энергию корма или тела,
что приводит к снижению их продуктивности. Необходимо учиты-
вать, что стоимость корма, расходуемого животными на поддер-
жание температуры своего тела, примерно в 3...4 раза выше
стоимости тепловой энергии, расходуемой на отопление животно-
водческих помещений.
Особенно отрицательно влияет на организм крупного рогатого
скота повышение температуры воздуха выше верхнего оптималь-
ного предела. Наиболее чувствительны к высокой температуре
высокопродуктивные коровы и животные в последней стадии
стельности. Установлено, что для молочных коров нижняя гра-
ница оптимальной температуры равна +5°С, а верхняя + 25°С.
Для животных различных возрастов требуется разная темпе-
ратура в стойловых помещениях. Содержание здоровых окрепших
животных допустимо в более холодных помещениях. Молодые жи-
вотные вследствие неустановившейся терморегуляции (особенно
в первые дни после рождения), а также больные животные очень
чувствительны к пониженной температуре.
Нормативные значения температуры и относительной влажно-
сти внутреннего воздуха в производственных помещениях для
крупного рогатого скота регламентируются ОНТП 1-77 (табл. 9).
9. Параметры внутреннего воздуха в помещениях для крупного рогатого скота
Здание или помещение	Расчетная температура воздуха, °C	Относительная влажность воздуха, %	
		максимальная	минимальная
Коровники и здания для молодняка старше года с привязным и боксовым содержанием. Помещения для пере- держки осемененных коров Коровники и здания для молодняка молочных пород с беспривязным со- держанием на глубокой подстилке в районах с расчетной зимней темпера- турой:	10	75	40
—25°С и ниже выше —25ГС	3 Не	85 нормируется	40
Телятники Родильное отделение:	15	75	40
помещение для отела	15	75	40
профилакторий	20	75	40
Пункт искусственного осеменения (ма- неж и лаборатория)	18	75	
Доильный зал и молочная	15	75	
Влажность внутреннего воздуха животноводческих помещений
зависит от влажности наружного воздуха, а также от количества
влаги, выделяемой животными, влаги, вносимой с кормом, поением
животных, очисткой помещений с помощью воды.
172
Если в животноводческих помещениях поддерживаются опти-
мальные температуры, то, как правило, относительная влажность
находится в пределах 70... 85%. При понижении температуры в
помещениях относительная влажность воздуха возрастает и.может
наблюдаться конденсация водяных паров на стенах, потолках и
полах. Повышение относительной влажности воздуха выше допу-
стимого уровня и особенно наличие конденсации нежелательно по
зоогигиеническим, теплофизическим и техническим соображениям.
При невысокой влажности животные лучше переносят низкую
температуру. Из-за большой теплопроводности влажного воздуха
при низких температурах животные теряют много тепла, зябнут
и простуживаются. Особенно вредное действие оказывает высокая
влажность при повышении температуры воздуха. Влага является
также благоприятной средой для развития болезнетворных ми-
кробов, грибков и плесени.
Повышение влажности воздуха и содержание влаги в мате-
риалах ограждающих конструкций ведет к снижению теплозащит-
ных качеств последних, увеличению теплопотерь, понижению тем-
пературы внутреннего воздуха и на внутренней поверхности ограж-
дений.
Высокая относительная влажность воздуха в стойловых поме-
щениях и сконденсированная вода наносят большой ущерб долго-
вечности зданий, машин и оборудования. Влажностный режим
обусловливает такие факторы долговечности конструкций, как мо-
розостойкость, отслаивание штукатурки и облицовки, сохраняет
металл от коррозии, а древесину от гниения.
С другой стороны, нежелательна и слишком низкая влажность
воздуха стойловых помещений, так как способствует респиратор-
ным заболеваниям животных, поэтому устанавливают минималь-
ную допустимую влажность, равную для скотоводческих помеще-
ний 50%.
Необходимый температурный режим в помещениях для взрос-
лого скота и молодняка может поддерживаться благодаря теплу,
выделяемому животными, и в значительной степени зависит также
от теплотехнических свойств ограждающих конструкций здания,
влажности воздуха, правильной вентиляции. При расчете венти-
ляции и теплового баланса животноводческих помещений коли-
чество тепла, углекислоты и водяных паров, выделяемых живот-
ными, принимают по нормам (ОНТП 1-77).
Нормы технологического проектирования устанавливают также
допустимые скорости движения воздуха в помещениях для круп-
ного рогатого скота. При более низких температурах из-за вызы-
ваемого охлаждения скорость воздуха должна быть меньше, чем
при более высоких. Так как определенный минимальный воздухо-
обмен всегда необходим для удаления из помещения избыточной
влаги и вредных газов, скорость воздуха при оптимальной темпе-
ратуре в животноводческих помещениях не должна быть ниже
0,1 м/с. В коровниках, зданиях для молодняка и скота на откорме
скорость движения воздуха принимается: оптимальная 0,5 и ма-
173
ксимальная 1 м/с; в родильных отделениях, телятниках, доильных
отделениях и пунктах искусственного осеменения — соответственно
0,3 и 0,5 м/с.
Газовый состав воздуха. При содержании животных в закры-
тых, плохо вентилируемых зданиях в воздухе стойловых помеще-
ний скапливается значительное количество углекислого газа (СО2),
выделяемого при дыхании, при этом сокращается содержание кис-
лорода.
Если в наружном воздухе содержится 0,03... 0,04% углекислого
газа, то в помещениях для животных его содержание может до-
стигать 0,4... 1%. Такое количество углекислоты снижает нормаль-
ный обмен веществ у животных, их продуктивность и сопротив-
ляемость заболеваниям.
В результате разложения навоза, мочи и пропитанной ими
подстилки воздух в стойловых помещениях загрязняется также
аммиаком (NH3) и сероводородом (H2S). Эти газы оказывают
вредное действие на организм животных, ослабляют их и способ-
ствуют заболеванию. Кроме того, аммиак раздражает слизистую
оболочку глаз и дыхательных путей. Сероводород является ядом
для кровеносной и нервной системы, поэтому по зоогигиеническим
требованиям количество углекислоты в воздухе стойловых поме-
щений зданий для крупного рогатого скота не должно превышать
0,25... 0,3% по объему. Предельно допустимая концентрация ам-
миака (NH3) в воздухе помещений для содержания животных не
более 0,0025... 0,0031 % по объему, а сероводорода (H2S)—не бо-
лее 0,001% по объему.
Нормативы пылевой и бактериальной загрязненности воздуха
животноводческих помещений пока не разработаны. Однако сле-
дует иметь в виду, что пыль повышает затраты на очистку техно-
логических элементов и окон. Она может снижать производитель-
ность отопительно-вентиляционного оборудования и даже нару-
шать его работу. Так как в животноводческих помещениях пыль
в основном органического происхождения, то она является пита-
тельной средой для находящихся в воздухе бактерий и грибов.
Образование пыли заметно уменьшается при переходе к беспод-
стилочному содержанию животных.
Освещенность. Свет оказывает положительное биологическое
влияние на организм животных, особенно на развитие и рост мо-
лодняка. Под действием света улучшаются физиологический обмен
в организме животных и усвоение кормов. Нормальное естествен-
ное освещение способствует повышению продуктивности окота и
сопротивляемости организма животных заболеваниям. По усред-
ненным данным увеличение естественного освещения в помеще-
ниях для крупного рогатого окота способствует повышению молоч-
ной продуктивности примерно на 5%, а привесов —на 10%. Более
высокое содержание жира в коровьем молоке вечернего удоя (по
сравнению с утренним) связано с влиянием света. Прямой сол-
нечный свет обладает также дезинфицирующими свойствами, уби-
вая или приостанавливая размножение болезнетворных микро-
174
организмов. С другой стороны, достаточная освещенность способ-
ствует оздоровлению труда рабочих и повышению их производи-
тельности.
Освещенность животноводческих помещений зависит от сово-
купности многих факторов: размеров и формы светопроемов, рас-
положения их относительно рабочей поверхности, площади и вида
остекления, степени загрязнения стекол, отражающей способно-
сти внутренних поверхностей помещений, а также климатических
условий района строительства, ориентации здания и др.
В практике строительства животноводческих зданий павильон-
ного типа при сравнительно небольшой их ширине (глубине поме-
щений) применим геометрический метод нормирования освещен-
ности, по которому нормы естественного освещения определяются
отношением площади оконных проемов к площади пола. Для бо-
лее полной и точной оценки условий естественного освещения
пользуются светотехническим методом, который заключается в оп-
ределении коэффициента естественной освещенности (сокращен-
но— КЕО). Коэффициент естественной освещенности — это про-
центное отношение естественной освещенности, создаваемой в не-
которой точке заданной плоскости внутри помещения при
естественном освещении (непосредственным дневным светом или
после отражения), к одновременному значению наружной гори-
зонтальной освещенности, создаваемой светом полностью откры-
того небосвода.
Значения КЕО нормируются для наименее освещенной точки
технологической зоны животноводческих помещений при боковом,
верхнем или комбинированном (верхнем и боковом) освещении.
Нормированные величины КЕО в помещениях зданий для круп-
ного рогатого скота устанавливаются «Отраслевыми нормами ос-
вещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооруже-
ний» (табл. 10).
10. Нормы естественной освещенности в помещениях
для крупного рогатого скота
Здания и помещения	Значение КЕО, %	Поверхность, для которой нормируется КЕО
Помещения для коров, молодняка и	0,4	Пол
телят (места для кормления и от- дыха) Родильное отделение	0,5	»
Профилакторий	0,7	
Доильное отделение	0,5	0,5 м от пола
Помещение для откорма крупного ро-	0,35	Пол
гатого скота Пункт искусственного осеменения	1	0,5 м от пола
Помещение для откорма крупного рогатого скота допускается
проектировать без естественного спета.
175
Из ряда известных методов расчета КЕО наиболее широкое
распространение в отечественной практике получил графический
метод А. М. Данилюка, принятый в СНиП по естественному осве-
щению.
Освещенность животноводческих зданий нормируется не только
на основании санитарных и зоогигиенических требований, но и
с учетом экономических, теплотехнических, климатических и дру-
гих факторов.
Важным фактором, влияющим на продуктивность и здоровье
животных, является не только сама освещенность, но и длина све-
тового дня. В ряде случаев (в осенне-зимний сезон или для север-
ных районов) невозможно создать продолжительность биологиче-
ски необходимого светового дня только за счет использования
естественного освещения. В таких случаях продолжительность све-
тового дня обеспечивается за счет включения искусственного осве-
щения на определенное время.
В большинстве зданий для крупного рогатого скота применяют
боковое освещение. Высоту от пола до низа окон в животноводче-
ских зданиях принимают 1,2 м, в обоснованных случаях допу-
скается делать окна на большей высоте с учетом слоя накопления
подстилки. В зданиях с беспривязным содержанием скота на глу-
бокой подстилке окна изнутри помещения защищают решетчатыми
ограждениями на высоту не менее 2,4 м от чистого пола. В райо-
нах, где расчетные перепады температур внутреннего и наружного
воздуха в холодный период года более 25°С, необходимо предус-
матривать двойное остекление окон с раздельными или спарен-
ными переплетами. Окна для животноводческих и птицеводческих
зданий проектируют по ГОСТ 12506—81 «Окна деревянные для
производственных зданий. Типы, конструкция и размеры».
§ 26.	Объемно-планировочные и конструктивные решения
коровников
Коровники для привязного содержания скота. Примеры пла-
нировочных решений зданий коровников с двухрядным и четырех-
рядным расположением стойл приведены на рис. II.2, II.3, II.4
и II.5.
Общая ширина по осям двухрядного коровника, оборудован-
ного стационарными конвейерами для раздачи кормов, может со-
ставлять 10,5 м. Однако такой размер не соответствует унифици-
рованным габаритным схемам и в последнее время не находит
применения. При мобильных средствах раздачи кормов унифици-
рованная ширина двухрядного коровника составляет 12 м. По
такой габаритной схеме разработана серия типовых проектов ко-
ровников небольшой вместимости (на 25, 50 и 100 коров) для
подсобных хозяйств. Проектами предусмотрено размещение в бло-
ке с коровниками помещений для выращивания телят и ремонт-
ного молодняка, а также подсобно-вспомогательных помещений.
На рис. П.2 показаны план и разрез коровника на 100 коров при-
176
вязного содержания. К зданию коровника блокируются подсобно-
вспомогательные помещения (молочная, профилакторий, кормо-
приготовительная, веткабинет, бытовые и другие помещения) и
помещение для выращивания телят и ремонтного молодняка на
130 мест. Доение коров предусмотрено в стойлах с помощью до-
ильного агрегата ДАС-2Б в переносные ведра. Удаление навоза
предусмотрено скребковым конвейером ТСН-2Б.
Здание коровника однопролетное; в качестве несущих конструк-
ций покрытия приняты железобетонные безраскосные фермы, опи-
рающиеся на колонны. Стены из самонесущих двухслойных па-
нелей. Покрытие совмещенное вентилируемое с кровлей из асбе-
стоцементных волнистых листов.
При четырехрядном расположении стойл и мобильной кормо-
раздаче ширину коровников принимают 21 м. В случае примене-
ния стационарных кормораздатчиков ширина четырехрядного ко-
ровника составляет 18 м. Примеры четырехрядных коровников
на 200 коров показаны на рис. II.3 и II.4, а, а на 400 коров — на
рис. II.5. В качестве несущих элементов покрытия широко исполь-
зуются стоечно-балочные конструкции (пролеты 7,5 + 6,0 + 7,5 м),
трехшарнирные рамы, сталежелезобетонные фермы, консольные
балки.
Преимущественное распространение в современном строитель-
стве получили здания коровников бесчердачного типа. Лишь в се-
верных и северо-западных районах страны, где значительное ко-
личество осадков и низкие зимние температуры, находят приме-
нение здания чердачного типа (см. рис. II.4). Здание коровника
с чердачной крышей имеет наружные несущие стены из кирпича
и внутренний железобетонный каркас из колонн и балок чердач-
ного перекрытия, расположенных с шагом 6 м. По балкам укла-
дывают железобетонные ребристые плиты, пароизоляцию и утеп-
литель. Над - железобетонными колоннами в чердачном помеще-
нии устанавливают в два ряда деревянные стойки, служащие опо-
рами для деревянных подстропильных прогонов. Стропила — на-
слонной системы. Нижними концами стропильные ноги опираются
на мауэрлаты, а верхними—на подстропильные прогоны и связы
ваются попарно ригелями. Для уменьшения рабочих пролетов
прогонов и стропильных ног применяют продольные и поперечные
подкосы. Для освещения и проветривания чердачного помещения
в стенах его предусматривают проемы, заполняемые жалюзийны-
ми решетками и остеклением.
При сетке колонн 6x6 м (ширина коровника 18 м) возможно
поперечное и продольное расположение несущих конструкций (ба-
лок, прогонов) перекрытий и покрытий, а при сетке 7,5 +6 + 7,5х
Хб м — только поперечное.
Подсобные и. служебные помещения в коровниках располагают
с учетом создания наибольших эксплуатационных удобств и обя-
зательной связи их с основными стойловыми помещениями. Часто
помещения молочного отделения и другие подсобные помещения
выносят в специальную пристройку, примыкающую к средней ча-
177
сти одной из продольных стен стойлового помещения коровника
(см. рис. II.4, а). Для утепления торцевых стен иногда все под-
собные и служебные помещения или часть их размещают в торцах
коровников с образованием при входах в стойловые помещения
внутренних, тамбуров.
Внутренняя высота основных помещений для крупного рога-
того скота при привязном и беспривязном содержании без под-
стилки должна быть не менее 2,4 м, а при содержании на глубо-
кой подстилке не менее 3,3 м от уровня чистого пола до низа
выступающих конструкций покрытия (перекрытия) и обеспечи-
вать при необходимости свободный проезд мобильных средств ме-
ханизации технологических процессов. До выступающих частей
подвесного технологического оборудования высота во всех случаях
должна быть не менее 2 м.
Коровники для беспривязного содержания скота. Объемно-
планировочные решения коровников для беспривязного содержа-
ния скота (см. рис. П.6) определяются технологическими и пла-
нировочными схемами, которые рассмотрены в § 23. Так, в схеме
с разделением мест отдыха и кормления, когда боксы и кормовые
площадки размещены в четыре ряда и предусмотрены два проезда
для мобильных кормораздатчиков, унифицированная ширина ко-
ровника равна 27 м. По этой габаритной схеме разработан ряд
типовых проектов коровников на 400 коров боксового содержания,
отличающихся способом навозоудаления и некоторыми другими
технологическими особенностями. В проектах применяют следую-
щие системы навозоудаления: самосплавную по подпольным кана-
лам с устройством решетчатых полов, с помощью скреперных
установок, а также с использованием подпольных навозохрани-
лищ. На рис. П.7 показан план и разрез коровника на 400 коров
боксового содержания для варианта с подпольным навозохрани-
лищем. Здание решено с полным железобетонным каркасом по
стоечно-балочной конструктивной схеме с пролетами 9 + 9+9 м.
Покрытие — совмещенное вентилируемое.
В случае когда кормовая площадка выносится в отдельную
зону коровника (обычно в среднюю часть) с устройством по про-
дольной оси одного проезда для раздачи корма, унифицированная
ширина боксового коровника уменьшается до 21 м. При этом на
четыре ряда боксов приходится два ряда кормушек. Данная габа-
ритная схема, в отличие от схемы шириной 27 м, позволяет кроме
трехпролетного решения по стоечно-балочной схеме проектировать
здания без внутренних опор с рамным каркасом или ферменным
покрытием.
Известно решение боксового коровника на 400 коров с попереч-
ным размещением рядов боксов. Здание размером в плане 18x96 м
разделено на восемь секций по 50 коров в каждой. Коровник
предназначен для южных районов, в связи с чем кормление ве-
дется преимущественно на выгульно-кормовых площадках. В кор-
монавозном проходе на случай непогоды цмеютсд бетонные кор-
178
11.7. Коровник на 400 коров боксового содержания с подпольным навозохра-
нилищем
1 — стойловое помещение; 2 — венткамера; 3 — электрощитовая; 4 — тамбур; 5 — инвен-
тарная
мушки. Уборка навоза из стойлового помещения предусмотрена
бульдозером.
Снижение удельных капиталовложений и трудозатрат на обслу-
живание животных достигается на предприятиях крупного рога-
того скота с беспривязным содержанием животных на глубокой
несменяемой подстилке. При строительстве таких ферм получили
распространение здания чердачного типа. Чердак используется
для хранения подстилки в тюках, которая по мере необходимости
сбрасывается через люки в перекрытии в стойловое помещение.
Коровники такого типа решаются по стоечно-балочной схеме. На-
личие внутренних колонн в стойловом помещении затрудняет очи-
стку его от слоя навоза. Кроме того, чердачные здания на 8... 10%
дороже бесчердачных. В последнее время коровники с содержа-
нием скота на глубокой подстилке строят бесчердачными шириной
179
18...21 м без внутренних опор. Подстилка завозится непосред-
ственно в стойловое помещение. Разработан проект здания та-
кого типа на 400 коров с размером в плане 18x96 м.
Здание выполнено с каркасом из железобетонных трехшар-
нирных рам. Животные размещаются в секциях по 50 голов в каж-
дой и имеют возможность свободного выхода на выгульно-кормо-
вые площадки, примыкающие непосредственно к зданию. Анало-
гичное решение имеет здание коровника на 600 коров.
Помещения коровников с беспривязным содержанием на глу-
бокой подстилке состоят из логовищ и площадок для кормления.
Их разделяют решетчатыми перегородками высотой 1,5 м на сек-
ции. Норму площади логовища в коровниках на товарных фермах
молочного направления принимают 4...5 м2. На племенных и то-
варных фермах мясного направления площадь логовища в коров-
никах для коров с телятами определяют из расчета 5 м2 на го-
лову.
Необходимым условием беспривязного содержания коров яв-
ляется строительство и оборудование удобных для эксплуатации
доильных отделений с молочным блоком. Эти отделения должны
быть устроены и оборудованы так, чтобы быстрота дойки коров
сочеталась с соблюдением всех требований гигиены (очистка, ох-
лаждение и хранение молока до отправки из хозяйства).
Доильное отделение и молочный блок могут располагаться в
блоке с коровником или в отдельно стоящем здании, соединяясь
с коровниками переходными галереями.
§ 27. Объемно-планировочные и конструктивные решения
родильных отделений, телятников и зданий
для молодняка
Родильное отделение на молочной ферме (комплексе) обычно
разделяют на две секции сплошной перегородкой; в одной из них
размещают помещение для отела коров, а в другой — профилак-
торий для телят. Новорожденных телят из помещения для отела
в профилакторий передают через дверь.
Помещения для отела оборудуют стойлами шириной 1,5 м для
глубокостельных и 1,2 м для новотельных коров. В родильном
отделении для отела коров устраивают также денники размером
2,5x3 м в количестве 4...5% общего числа мест в родильном
отделении.
В профилактории рядами размещают индивидуальные клетки
для телят. Профилакторий должен быть разделен сплошными
перегородками на изолированные помещения (не менее двух) вме-
стимостью не более 30 клеток каждое для возможности поочеред-
ного использования, санитарной обработки и дезинфекции этих
помещений.
Исходя из номенклатуры молочных' комплексов наибольшее
применение находят родильные отделения на 96 и 144 места, обес-
печивающие комплектацию ферм на 800 и 1200 коров. Для ком-
180
II.8. Родильная на 96 коров
/ — стойловое помещение; 2 — профилакторий на 12 мест; 3 — молочная моечная-. 4 — по-
мещение для санобработки животных; 5 — помещение для персонала; 6 — электрощитовая;
7 — вакуум-насосная; 8 — помещение для подстилки; 9 — фуражная; 10 — аптека; 11 — по-
мещение моющих и дезинфицирующих средств; 12 — инвентарная; 13 — бытовые помеще-
ния; 14 — помещение навозоудаления; 15 — тамбур
плексов большей мощности из условий санитарно-ветеринарной
безопасности рекомендуется предусматривать два здания соответ-
ствующей вместимости.
Объемно-планировочное решение родильной на 96 коров при-
ведено на рис. II.8. Коров содержат на привязи в стойлах разме-
ром 1,5x2 м, в которых размещают 44 коровы, и размером
1,2x2 м для 48 коров. Телят размещают в профилактории, состоя-
щем из четырех изолированных секций на 12 мест каждая. В про-
филактории предусмотрены индивидуальные клетки размером
0,42X1,2 м, а также установки для приема, подогрева, раздачи и
выпойки молока.
Кормовые смеси раздают коровам мобильными кормораздат-
чиками. Доят коров в переносные ведра. Навоз удаляют конвейе-
ром ТСН-2,ОБ.
Здание запроектировано полносборным с рамным каркасом и
совмещенным вентилируемым покрытием.
Требования внутриплощадочной унификации объемно-планиро-
вочных и конструктивных решений зданий вызывают необходи-
мость разработки проектов родильных отделений, как и других
181
производственных зданий, с одинаковыми габаритными схемами.
В связи с этим ведущими проектными институтами, в частности
ГипроНИсельхозом, разработаны новые проекты родильных отде-
лений на 96 и 144 места, ширина зданий которых увязана с ши-
риной коровника для беспривязно-боксового содержания и равна
27 м.
Родильные отделения для ферм мясного направления по свое-
му технологическому и планировочному решению существенно от-
личаются от рассмотренных выше. Они состоят из индивидуальных
денников, в которых коровы находятся на протяжении 20 ...
30 дней. Поскольку телята после рождения содержатся в денни-
ках вместе с коровами, профилактории в таких родильных отде-
лениях отсутствуют.
Телятники. В основном помещении телятника размещают груп-
повые клетки для телят в возрасте от 10...20 дней до 3...4 мес
и от 3... 4 до 6 мес. Клетки помещают в несколько рядов (обычно
в четыре), между рядами клеток устраивают продольные, а в тор-
цах — поперечные проходы.
Вместимость клеток 10... 20 голов. В клетках выделяют места
для отдыха животных, в которых в последнее время оборудуют
индивидуальные боксы. В передней части клеток, со стороны про-
езда, навешивают кормушки и поилки.
На рис. II.9 приведено объемно-планировочное решение телят-
ника на 360 голов. Телята содержатся в двух секциях: от 15 дней
до 3 мес в 10 группах по 18 голов и от 3 до 6 мес также в 10
группах по 18 голов. Каждая групповая секция оборудована бок-
сами для отдыха животных и железобетонными кормушками.
Корма раздает мобильный кормораздатчик КТУ-10. Навоз из
здания удаляют при помощи конвейера ТСН-2,ОБ и скреперной
установки УС-15. Здание запроектировано с рамным каркасом
пролетом 18 м. Здание телятника чердачного типа с внутренним
железобетонным каркасом и наружными несущими стенами на
635 голов скота было показано на рис. II.4, б.
Новым типом телятника является здание для карантина жи-
вотных, поступающих на специализированные комплексы на выра-
щивание из других хозяйств. Здание состоит из изолированных
секций для содержания телят на протяжении 1... 1,5 мес и группы
вспомогательных помещений. Заполнение и освобождение секций
производится по принципу «помещение занято — помещение пу-
сто». Поочередно одну из секций освобождают для очистки и де-
зинфекции.
Здания для выращивания ремонтного молодняка. Телки, вы-
ращиваемые как ремонтный молодняк для пополнения основного
стада молочных ферм, должны содержаться в таких же условиях,
как и взрослое поголовье, поэтому в настоящее время на пред-
приятиях по выращиванию ремонтного поголовья применяют, как
правило, беспривязное, преимущественно боксовое содержание.
Здания проектируют для животных определенного возраста: мо-
лодняка 6... 12 мес, 12... 18 мес, старше 18 мес и нетелей до 6...
182
Л------J—fi-------$—ft--------$_______
1 {ml * loml । |еш1 imzn ‘ Iecti ’ lazgpEal Гсш| ‘ imzii ш
Л-Л
11.9. Телятник на 360 телят
1 — помещение на 360 телят; 2 — фуражная; 3 — помещение для приготовления ЗЦМ и
моечная; 4 — инвентарная; 5 —тамбуры; 6 — помещение для подстилки; 7 — помещение
для дежурного персонала; 8 — электрощитовая; 9 — помещение навозоудаления
7-месячной стельности. В связи с требованием унификации зданий
по габаритам в плане здания для ремонтного молодняка проек-
тируют, как правило, шириной 18 и 21 м. Вместимость отдельных
зданий принимается не более 1000 голов.
Здания для содержания молодняка, выращиваемого на мясо,
проектируют, как правило, закрытого типа. В южных районах
страны получили распространение откормочные площадки, пред-
ставляющие собой открытые загоны, в которых оборудованы кор-
мовые площадки с навесами и трехстенные навесы для отдыха жи-
вотных.
В зданиях закрытого типа обычно предусматривается беспри-
вязное содержание молодняка в групповых секциях по 20... 50 (до-
183
пускается до 100) голов. Вместимость отдельных зданий опреде-
ляется мощностью предприятия и ритмом производства. Для мно-
гих предприятий оптимальной вместимостью является 1000 голов.
Для некоторых комплексов вместимость здания может быть 720 го-
лов. Нормами технологического проектирования предельная вме-
стимость зданий для выращивания и откорма молодняка установ-
лена 4000 голов.
Габаритные размеры и планировочные решения зданий отли-
чаются в зависимости от применяемых средств раздачи кормов.
Оптимальная модульная ширина при использовании как мобиль-
ных, так и стационарных кормораздатчиков составляет 21 м. При
этом обеспечивается размещение четырех рядов секций для скота
и двух кормовых проездов или кормовых линий с обязательным
устройством проходов для животных.
Помещения для беспривязного содержания выращиваемого на
мясо скота обычно проектируют со щелевыми полами и подполь-
ными каналами навозоудаления, так как вследствие высокой плот-
ности животных на единицу площади секций (1,8... 2 м2 на одну
голову) затрудняется применение механических средств навозо-
удаления.
Иногда в зданиях для выращивания молодняка применяют
содержание животных на глубокой подстилке. Такие здания прин-
ципиально не отличаются от аналогичных коровников, за исклю-
чением площади помещения на одну голову, принимаемой равной
2,5 ...3 м2.
§ 28. Объемно-планировочные и конструктивные решения
экспериментальных зданий промышленных комплексов
крупного рогатого скота
При строительстве ферм и комплексов крупного рогатого скота
широко распространен принцип павильонной или частично сбло-
кированной с помощью соединительных галерей застройки. Живот-
новодческие здания применяются сравнительно небольшой ши-
рины (18...27 м) и вместимости (например, коровники на 200..
400 голов). Примеры решений таких зданий рассмотрены в двух
предыдущих параграфах. Павильонная застройка имеет ряд до-
стоинств: возможность строительства и ввода животноводческих
предприятий по очередям; упрощение процесса строительства; бо-
лее простые и дешевые решения естественного освещения, водо-
отвода и вентиляции; повышение эксплуатационной надежности
оборудования. Основным недостатком павильонной застройки яв-
ляется возрастание территории комплексов, увеличение расходов
на инженерные коммуникации и благоустройство участков. От-
дельные комплексы крупного рогатого скота с павильонной за-
стройкой занимают площадь 10... 15 га и более.
В условиях дефицита свободных территорий и требования эко-
номии пахотных земель, изымаемых под застройку, получили рас-
пространение блокированные животноводческие здания, особенно
184
при строительстве крупных комплексов промышленного типа. Пе-
ревод животноводства на промышленную основу, совершенствова-
ние технологических, планировочных и конструктивных решений
позволили осуществить блокировку основных и некоторых вспомо-
гательных зданий в виде одноэтажных моноблоков или много-
этажных зданий. Применение сблокированных зданий позволяет
сократить на 20... 40% площадь комплексов и до 45% протяжен-
ность инженерных коммуникаций, сократить удельный периметр
и расходы на обогрев зданий, создает благоприятные условия для
механизации трудоемких процессов и управления производством.
Одними из первых в нашей стране предприятий с моноблочной
застройкой явились молочный комплекс на 2000 коров в опытном
хозяйстве «Щапово» и на 1200 коров в совхозе «Красная Пойма»
Московской обл.
Проект экспериментального комплекса «Щапово» разработан
ГипроНИсельхозом с использованием проектной документации и
оборудования ГДР. Комплекс предназначен для равномерного круг-
логодового производства молока промышленными методами. На
комплексе осуществлено максимальное блокирование основных и
обслуживающих помещений (секций для содержания коров, ро-
дильного отделения, профилактория, кормоцеха, доильно-молоч-
ного блока, ветеринарного пункта, стационара, мастерской и др.)
в одном корпусе-моноблоке площадью 1,7 га и размером 105X152 м
(рис. 11.10). Благодаря такому решению резко сокращены пери-
метр наружных стен производственного здания и территория ком-
плекса.
Содержание коров беспастбищное. Дойных и сухостойных ко-
ров содержат группами по 47...48 голов в секциях, оборудован-
ных индивидуальными боксами с теплыми полами, покрытыми
прорезиненными ковриками. Размер боксов 1,1 Х2,1 м. В родиль-
ном отделении и стационаре коров содержат на привязи, ново-
рожденных телят — в индивидуальных клетках в профилактории.
Раздача кормов осуществляется системой ленточных конвейе-
ров. Доение коров — двукратное на установке «Карусель» на
40 мест, производительность — 200 коров в 1 ч. Принятая техно-
логия содержания скота позволяет полностью механизировать и
частично автоматизировать производственные процессы. Все по-
головье скота обслуживают 14 рабочих в смену.
Основной производственный корпус фермы состоит из пяти
пролетов по 21 м (см. рис. 11.10), перекрытых ажурными оцин-
кованными стальными фермами, опирающимися на сборные желе-
зобетонные колонны. Вертикальное стеновое ограждение и совме-
щенное покрытие — из алюминиевых комплексных панелей, утеп-
ленных пенополистиролом. Благодаря применению облегченных
эффективных конструкций и материалов достигнуто резкое сниже-
ние массы несущих и ограждающих элементов. Конструкция по-
крытия имеет систему внутренних водостоков, обогреваемых в
зимнее время, и зенитные фонари, расположенные вдоль конька
каждого пролета.
1$5
II 10 Общий вид комплекса в хозяйстве «Щапово» и фрагмент поперечного
разреза основного производственного корпуса
/ — главный производственный корпус; 2 —сенажные башни; 3 — навозохранилища; 4 —
выгульные площадки; 5 — административпо-быговое здание; 6 — прутковые фермы
На территории комплекса кроме основного корпуса размещены:
административно-бытовое здание, 14 сенажных башен емкостью
по 900 м3 и четыре сенажно-силосные траншеи, выгульные площад-
ки с твердым покрытием и другие вспомогательные сооружения
(см. рис. 11.10).
Площадь территории комплекса 7,8 га. Сметная стоимость од-
ного скотоместа 3570 руб. Годовое производство молока около
11 тыс. т. Персонал комплекса 69 чел., 49 из которых непосред-
ственно обслуживают животных.
В Полтавской обл. в колхозе им. Шевченко Машевского рай-
она в 1975 г. построен молочный комплекс на 1200 коров, создан-
ный по типу комплекса в совхозе «Красная Пойма». Проектно-
сметную документацию разработал Полтавский филиал Укркол-
хозпроекта.
На комплексе предусмотрено боксовое содержание 1200 дой-
ных коров с размещением всех животных в одном здании — моно-
блоке по 40... 50 голов в секциях, оборудованных боксами. Боксы
размерами 1,1x2 и 1X2 м расположены перпендикулярно цен-
186
тральному кормовому проезду (рис. П.11). Между каждыми дву-
мя рядами боксов находится кормовой стол шириной 1,6 м с фрон-
том кормления на корову около 0,9 м. Корм раздает малогаба-
ритный аккумуляторный кормораздатчик КСА-5, проезжающий по
кормовому столу.
Доение коров двукратное на доильных установках «Елочка».
В каждой из шести установок 16 станков. Доильный зал располо-
жен в центральной части производственного корпуса.
Навоз удаляется самотечно-скреперной системой. Проваливаясь
сквозь щелевые полы, он по системе поперечных каналов самоте-
ком движется в продольные каналы, оборудованные скреперными
установками УС-10, выталкивается в навозоприемники, откуда фе-
кальными насосами перекачивается в навозохранилище.
Производственный цех размером по осям 66X168 м имеет сетку
колонн 12X6 м. Здание с полным каркасом: по железобетонным
колоннам вдоль здания уложены стальные фермы покрытия про-
летом 12 м. По фермам уложены стальные прогоны, оцинкован-
11.11. Моноблок на 1200 коров
/ — ряды боксов; 2 — автопоилки, 3 — доильное отделение; 4 — секция с привязным со-
держанием коров; 5 — стойловое помещение; 6 — секция с боксовым содержанием коров;
7 — доильные установки типа «елочка»; 8 — молочный блок
187
11
11.12 Фрагмент генерального плана комплекса
/ — моноблок на 1200 дойных коров; 2 — силосная траншея; 3 — навозохранилище; 4 —вы-
гульные площадки; 5 — сенажные башни; 6 бункера для гранулированных кормов; 7 —
навозосборник; 8 ~ навозолровод; 0 — камера переключения; 10 — молочный блок; 11 — вет-
санпропускник
ный профилированный настил, пароизоляция, утеплитель из пено-
пласта и четырехслойный рулонный ковер. Уклон кровли около
1%, водоотвод наружный. Стены из трехслойных панелей толщи-
ной 15 см с пенополистирольным утеплителем. Оконные заполне-
ния из стеклопрофилита. Полы в боксах дощатые, в проходах
бетонные, над каналами навозоудаления — из чугунных решеток.
Кроме производственного цеха с выгульными площадками, на
территории комплекса размещают ветсанпропускник, сенажные
башни из бетонных блоков и силосные траншеи, навозохранилища
и другие сооружения (рис. 11.12).
188
При строительстве моноблока отказались от зенитных фона-
рей в покрытии, обеспечивающих верхний свет, что резко снизило
естественную освещенность в производственных помещениях. На-
турные замеры освещенности показали, что минимальное значение
коэффициента естественной освещенности посередине здания со-
ставляет 0,051%, что почти в 10 раз ниже предусмотренного нор-
мами.
Сметная стоимость строительства комплекса 3632 тыс. руб.,
в том числе сметная стоимость производственного  цеха —
1358 тыс. руб.
Также по проекту Полтавского филиала Укрколхозпроекта в
Лохвицком районе Полтавской обл. построен межколхозный ком-
плекс по откорму крупного рогатого скота, рассчитанный на одно-
временное содержание более 7300 голов. В состав комплекса вхо-
дят шесть основных зданий вместимостью 1000 (1250) голов каж-
дое и около 50 вспомогательных зданий и сооружений.
Здания откормочников имеют неполный железобетонный кар-
кас, несущие кирпичные стены и совмещенное вентилируемое по-
крытие (рис. 11.13). Размер каждого здания в плане 60,6X72 м.
В поперечном направлении здание имеет пять пролетов по 12 м.
Шаг колонн — 6 м. Высота помещения у наружных продольных
стен от пола до низа покрытия 3 м. Средний повышенный пролет
высотой 6,65 м освещается через окна второго яруса. Плиты по-
крытия ПНС размерами 3X12 и 1,5X12 м опираются на спарен-
ные прогоны.
Проектом в зданиях откормочников предусмотрено привязное
содержание скота. Однако в процессе эксплуатации здания были
переоборудованы для беспривязного содержания, что позволило
увеличить вместимость одного здания с 1000 до 1250 голов и сни-
зить трудозатраты на обслуживание животных. Раздача корма
осуществляется тракторными кормораздатчиками. Система навозо-
удаления— лотково-отстойная, полы над каналами навозоудале-
ния— из чугунных решеток.
ГипроНИсельхоз разработал проект комплекса по выращива-
нию и откорму 10 тыс. голов молодняка крупного рогатого скота
в год (рис. П.14). Характерной особенностью комплекса является
то, что все одновременно содержащееся поголовье (12 тыс. голов)
размещается в трех зданиях-моноблоках по 4 тыс. голов в каж-
дом: в телятнике размером 84X96 м и двух зданиях молодняка
размером 84X120 м каждое. Здания выполнены с полным желе-
зобетонным каркасом (сетка колонны 12x6 м) и представляют
собой, по существу, сооружения промышленного типа. В состав
комплекса входят ветсанпропускник на 90 чел. и кормоцех со
складом комбикормов. Эти здания и животноводческие корпуса
для удобства обслуживания и прокладки инженерных коммуника-
ций соединены закрытыми галереями. Однако наряду с блокиров-
кой помещений и сооружений на участке рассредоточенно размещён
и ряд таких малогабаритных зданий, как пункт технического об-
служивания, убойно-санитарный пункт и др.
189
11.13. Здание для откорма крупного ротагого скота на 1000 голов
/ — стойловое помещение; 2 — инвентарная; 3 — комната персонала; -/ — душевая, гарде-
робная; 5 — комната механика; 6 — венткамера; 7 — санузел; 8 — комната ветработника;
9 — фуражная; 10 — электрощитовая; // — помещение для подстилки; 12 — весовая;
13 — тамбуры
11.14. Комплекс по выращиванию и о!корму 10 000 голов молодняка крупного
рогатого скота
а — общий вид: б —схема плана здания на 4000 голов молодняка;
/ — секция на 400 голов; 2 — технический коридор; 3 — подсобные помещения
Содержание животных беспривязное групповое на щелевых по-
лах в изолированных секциях по 400 голов. Телята поступают на
комплекс в возрасте 10...20 дней и содержатся 130 дней в телят-
нике, а затем переводятся в здания для молодняка. Общая про-
должительность выращивания и откорма 390 дней.
Площадь территории комплекса 7,9 га, что почти в 2 раза
меньше по сравнению с площадью идентичного по мощности ком-
плекса павильонной застройки (14,1 га).
191
Значительное число комплексов со зданиями блочного типа
построено в Молдавской ССР. В 1975 г. сдан в эксплуатацию
крупнейший в Молдавии комплекс по промышленному производ-
ству молока на 2400 коров в совхозе «Варатик» Кутузовского
района. Все поголовье содержится в двух моноблоках на 1200 ко-
ров каждый размером 66X204 м, которые соединены между собой
кормораздаточной размером 24x36 м. В составе блока кроме стой-
ловых помещений предусмотрены доильно-молочное отделение,
профилакторий, родильное отделение, амбулатория и др. Содер-
жание дойных коров — беспривязное в боксах. Кормораздача —
мобильным транспортом.
Производственное здание (моноблок) — 17-пролетное с устрой-
ством многоскатного покрытия по стальным фермам пролетом
12 м. Сетка колонн 12X6 м. Совмещенное покрытие выполнено
на основе стального профилированного настила по стальным про-
гонам. Кровля из асбестоцементных листов усиленного профиля.
Для естественного освещения помещений в коньке каждого вто-
рого пролета устроены зенитные фонари из стеклопакетов.
По проекту Молдколхозпроекта в Молдавии построено несколь-
ко комплексов по производству молока на 2000 коров (2176 ското-
мест) с применением моноблоков (рис. 11.15). К основной части
моноблока размером 144,7X125,5 м примыкает доильно-молочный
блок. Коровник представляет собой пятипролетное здание, разде-
ленное в поперечном направлении кормовой галереей на две рав-
ные части. В каждой из них в пределах одного пролета (24 м)
расположено по четыре секции для коров, а в крайнем пролете
размещено родильное отделение. Каркас здания образован со-
ставными железобетонными рамами с общими стойками в средних
рядах. Комплекс занимает участок площадью менее 7 га, или
33,5 м2 в расчете на корову, что в 2 раза меньше, чем при па-
вильонной застройке.
Интересные прежде всего по конструктивным решениям экс-
периментальные комплексы крупного рогатого скота построены в
Ленинградской обл. Так, по проектам Ленгражданпроекта построе-
ны два молочных комплекса в совхозах «Ленсоветовский» (для
беспривязного содержания 1200 коров) и «Мгинский» (с привяз-
ным содержанием 800 коров). На первом из них главный корпус
имеет размер в плане 90X144 м. В моноблоке кроме стойлового
помещения находятся доильное, ветеринарное и родильное отде-
ления, отделение сухостойных коров и кормовой коридор. Каркас
здания принят с сеткой колонн 6X12 м, а в пределах доильного
блока — 6X18 м. Покрытие выполнено из штампованного оцинко-
ванного настила по металлическим фермам пролетом 12 и 18 м.
Кровля рулонная с внутренним водостоком.
При строительстве основного производственного здания ком-
плекса «Мгинский» площадью около 7 тыс. м2 были применены
оболочки положительной кривизны размером 18x24 м. Такие обо-
лочки собираются из железобетонных ребристых плит размером
3x6 м и контурных ферм-диафрагм. Применение пространствен-
192
/so,?
11.15. Коровник на 2000 коров в колхозе «Победа» (с. Миншир Молдавской
ССР)
/ — секции для коров; 2 — родильное отделение с профилакторием; 3 — доильное помеще-
ние; 4 — пункт искусственного осеменения; 5 — молочная
7-727
ных конструкций покрытия позволяет перекрывать здание с укруп-
ненной сеткой колонн 18x24 м и размером в плане 72x96 м,
благодаря чему примерно на четверть увеличилась полезная пло-
щадь по сравнению со зданиями стоечно-балочного типа.
В Ленинградской обл. для покрытий экспериментальных ком-
плексов применены также железобетонные сборные арки с затяж-
кой пролетом 39 м. Арки собираются из коробчатых сегментных
плит. Такими конструкциями перекрыты сблокированные здания
молочных комплексов на 800 коров в совхозах «Ушакй» и «Агро-
техника». Благодаря отсутствию в зданиях внутренних опор обес-
печивается возможность применения любой технологии содержа-
ния скота и ее модернизация, т. е. создается гибкая планировка.
По сравнению с традиционными решениями полезная площадь
здания моноблока увеличивается на 22%, а размещаемое количе-
ство коров возрастает на 17%.
В последние годы разработаны проекты крупнейших экспери-
ментальных комплексов с моноблочной застройкой. Так, Гипро-
НИсельхозом разработан проект комплекса «Нарский» в Москов-
ской обл. по производству молока на 4000 коров. На территории
комплекса размером 220x470 м размещено девять зданий и соору-
жений, но большинство основных и обслуживающих помещений
запроектированы в главном корпусе — моноблоке. Построена пер-
вая очередь комплекса, включающая блок основного производства
размером 217X114 м и примыкающий к нему сектор воспроизвод-
ства размером 48X90 м. Здание полносборное с железобетонным
каркасом и плоским покрытием по балкам с параллельными по-
ясами. Сетка колонн 12x6 м, а в доильно-молочном блоке —
24X6 м.
Экспериментальный проект коровника-автомата на 1200 коров
в совхозе-комбинате им. 50-летия СССР Московской обл. пред-
ставляет собой моноблок квадратной формы размером в плане
75X75 м. Диагональные и поперечные коммуникационные проходы
расчленяют его на восемь секций. Коровник имеет зонную плани-
ровку: на периферии у наружных стен расположены ряды боксов,
затем кормовая зона (кормовые столы), а в центре доильный зал
с установкой «Карусель». Несущие конструкции покрытия запро-
ектированы в виде металлических структурных блоков размерами
18X12 и 18x24 м, по которым укладываются стальной профи-
лированный настил, пенопластовый утеплитель и рулонная кровля.
Моноблочный тип застройки применен также в проекте ком-
плекса «Владимирский» Владимирской обл.. по выращиванию и
откорму молодняка крупного рогатого скота на 18 тыс. скотомест.
На территории 290X430 м размещены восемь зданий и сооруже-
ний, но все основные и большинство подсобно-вспомогательных
помещений запроектированы в одном крупном моноблоке. Послед-
ние два проекта комплексов разработаны также ГипроНИсель-
хозом.
Особое место в проектной и строительной практике занимают
многоэтажные животноводческие здания. Примером таких- зданий
194
11.16. Трехэтажный коровник на 1200 коров (а) и схема размещения здания
и выгулов на рельефе (б)
1 — секция на 100 коров; 2 — доильный зал; 3 — пункт искусственного осеменения; 4 — по*
мещения- молочной; 5 «- выгулы
7*
является трехэтажный коровник на 1200 коров, построенный в сов-
хозе имени Ленина Ленинского района Московской обл. по проек-
ту МосгипроНИИсельстроя. Одной из целей эксперимента явля-
лась проверка целесообразности использования многоэтажных
животноводческих зданий (рис. 11.16) на участке со значительным
уклоном (10... 15%).
Здание коровника прямоугольной формы размером 42x80 м.
Каждый этаж, по существу, решен как самостоятельный коровник
на 400 коров со своим стойловым помещением, оборудованным
боксами для отдыха и кормовыми площадками, доильным залом,
пунктом искусственного осеменения и другими подсобными поме-
щениями.
Выгульные площадки располагаются на террасах склона.
Со второго и третьего этажей выход животных на выгульные пло-
щадки осуществляется по эстакадам двухъярусного типа.
Трехэтажный коровник — стоечно-балочной конструктивной
схемы с сеткой колонн 10,5x6 м. Каркас решен с использованием
промышленной серии ИИ-20 с поперечным расположением инди-
видуальных ригелей пролетом 10,5 м.
В колхозе им. XVII партсъезда Советского района Кировской
обл. построен трехъярусный телятник на 1,5 тыс. мест. Верхний
ярус телятника предназначен для доращивания телят, средний —
для откорма их. Нижний ярус — подвальное помещение высотой
4 м и вместимостью 7000 м3 представляет собой навозохранилище,
куда навоз поступает через решетчатый пол первого яруса, а со
второго — через специально устроенные люки.
Мобильная кормораздача организована так, что раздатчик
КТУ-10, двигаясь по кормовому проходу верхнего яруса, одновре-
менно заполняет кормушки и нижнего. Телятник сообщается с
рядом расположенными выгульными площадками на уровне вто-
рого яруса посредством трапов.
Аналогичное двухэтажное трехуровневое животноводческое зда-
ние для откорма 1000... 1200 голов молодняка крупного рогатого
скота построено в Ново-Раевском совхозе Башкирской АССР.
В нижнем заглубленном ярусе расположен накопитель навоза,
а на первом и втором этажах — стойловые помещения.
Рассмотренные в данном параграфе и ряд других эксперимен-
тальных зданий для крупного рогатого скота построены в разных
климатических зонах и имеют различные технологические, архи-
тектурно-планировочные и конструктивные решения, технико-эко-
номические и эксплуатационные показатели. В силу эксперимен-
тального характера строительства и применения индивидуальных,
а также промышленных конструкций некоторые из этих зданий
имеют повышенные удельные капитальные затраты и эксплуата-
ционные расходы. Однако опыт строительства и эксплуатации экс-
периментальных зданий промышленных комплексов крупного ро-
гатого скота позволит осуществить отбор и последующее внедрение
в массовое строительство более эффективных и перспективных
решений.
196
§ 29. Специальные требования к отдельным частям
скотоводческих зданий и их оборудование
Полы в стойлах, боксах и клетках для телят должны быть
сплошными, ровными, нескользкими, малотеплопроводными, стой-
кими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих
веществ и водонепроницаемыми.
Показатель теплоусвоения поверхности полов в местах отдыха
животных должен быть не более: молодняка с 3... 4-месячного
возраста на откорме— 15 Вт/(м2-°С), всех остальных животных —
12 Вт/(м2-°С).
Наиболее полно отвечают указанным требованиям и рекомен-
дуются СНиП по животноводческим зданиям керамзитобетонные
полы монолитные или с покрытием из плит, полы с резинобитум-
ным покрытием по подстилающему слою из керамзитобетона, полы
из битумно-керамзитовых плит. Вполне удовлетворительны по тех-
нологическим требованиям деревянные дощатые полы по лагам,
втопленным в глинобитную или бетонную подготовку. При содер-
жании животных на подстилке допускаются полы с покрытием из
тяжелого бетона.
В секциях для группового содержания скота, а также в навоз-
ных проходах применяют щелевые полы из железобетонных или
чугунных решеток. Конфигурация планок решетчатого пола и ве-
личина просветов между ними должны обеспечивать проваливание
в канал экскрементов и не вызывать повреждения конечностей
животных. Планки должны иметь сплошную рабочую поверхность
без скосов и закруглений. Направление элементов решеток целе-
сообразно выбирать перпендикулярным направлению основного
движения скота.
К полам в навозных и кормовых проходах не предъявляются
теплотехнические требования, но здесь полы должны отличаться
повышенной прочностью, так как по этим проходам передвигаются
животные, механизмы навозоудаления и кормораздатчики. Обычно
полы в навозных и кормовых проходах — асфальтобетонные, бе-
тонные, из кирпича на ребро или решетчатые.
Полы в доильном зале, вакуум-насосной, помещении для сан-
обработки коров, в котельной и других производственных поме-
щениях — асфальтобетонные, цементно-песчаные и бетонные.
В лабораториях возможно устройство дощатых полов, а в молоч-
ных— из метлахской плитки.
Полы в стойлах, боксах и проходах должны быть расположены
выше уровня земли не менее чем на 200 мм. Для обеспечения
стока жижи пол в стойлах, боксах и навозных проходах делают
с уклоном 1...2% в сторону навозных каналов. Решетчатые полы
и каналы для удаления навоза механизмами проектируют без
уклона.
Ворота и двери в зданиях для содержания крупного рогатого
скота делают таких размеров, чтобы обеспечить удобное обслужи-
197
вание животных, свободный проезд транспортных средств и меха-
низмов и проход животных при эвакуации их из здания.
По указанным соображениям и с учетом требований унифика-
ции ширину наружных ворот в зданиях для скота принимают
2400 и 3000 мм, высоту — 2400, 2700 и 3000 мм. Все ворота —
двухстворчатые — открывающиеся наружу. Если нет специальных
входов для людей, то в воротах делают калитки шириной 700 мм,
высотой 1700... 1800 мм. Пдлотна ворот изготовляют дощатыми или
из деревянного каркаса с обшивками из водостойкой фанеры с
заполнением внутреннего пространства утеплителем. Размеры во-
рот и их конструкции принимают по ГОСТ 18853—73.
ЦНИИЭПсельстроем разработана конструкция ворот, состоя-
щих из деревянного каркаса, обшитого с двух сторон водостойкой
фанерой с заполнением внутреннего пространства утеплителем—
минераловатными плитами, пенополистиролом или мягкой двп.
Снаружи ворота обиты оцинкованной сталью толщиной 0,5... 1 мм.
Габариты ворот 3000x3000, 2700X3000 и 2700X2400 мм. Стои-
мость клеефанерных ворот снижена на 25%, а трудоемкость изго-
товления— на 32% по сравнению со стандартными.
Двери принимают шириной 800, 1000 и 1200 мм (однопольные)
и 1900 мм (двупольные). Высота дверей 2100 и 2400 мм. Дверные
полотна изготовляют из деревянных щитов со сплошным или ре-
шетчатым заполнением. Размеры и конструкции дверей для жи-
вотноводческих зданий устанавливаются ГОСТ 17324—71.
Ворота и двери, ведущие из помещений для содержания жи-
вотных, должны легко открываться, плотно закрываться и не иметь
порогов.
Перегородки и разделители стойл, боксов, секций, денников
и клетки для телят. Для фиксации площади пола, отведенной
животному, между стойлами и боксами, расположенными в одном
ряду, делают разделители высотой 1... 1,2 м. Разделители стойл
устраивают не более чем на 2/з, а боксов — не менее чем на 4/s
их длины, считая от переднего края.
Для укрепления привязей, автопоилок, водопроводных труб
внутренней сети и вакуум-трубопровода доильной установки у пе-
редней стенки кормушки делают из газовых труб или деревянных
брусьев стойловую раму, состоящую из стоек и горизонтальных
обвязок. Разделители стойл укрепляют одним концом к вертикаль-
ным стойкам стойловой рамы на высоте 800... 1200 мм от уровня
пола, а другим — к полу. Расстояние от кормушки до места упора
разделителя в полу принимают примерно равным 2/3 длины стой-
ла (рис. 11.17, а).
Аналогичной конструкции могут выполняться и разделители
боксов (рис. П.17,б). Кроме того, разработаны конструкции
ограждений боксов и стойл в зданиях для крупного рогатого ско-
та в виде сплошных и сквозных (фигурных) железобетонных па-
нелей (рис. 11.17, в, г, д, е). Сплошные панели изготовляются дли-
ной 2670, 5170, 5670 мм, высотой 1100, 1500 мм, толщиной 100 мм
и служат для отгораживания групповых секций и смежных про-
198
11.17. Оборудование помещений для крупного рогатого скота
а —* стойло с разделителями из газовых труб и железобетонная кормушка*, б — раздели»
тель боксов из труб; в, а, б, е — сборные железобетонные ограждения боксов: ж — объем*
ный железобетонный элемент боксов; з — деревянная кормушка для раздачи кормов ста-
ционарным транспортером; и — цепная привязь полужесткая; к — схема бетонирования мо-
нолитной бетонной кормушки;
/ — стойловая рама; 2 — навозный канал; 3 — продольная стенка; 4 — разделитель Lбок-
сов; 5 — плита пола; 6 — цепь конвейера со скребками; 7 — кормушка; 8 — стальная дель;
у — упор; 10 металлическая полоса; 11 — шаблон; 12 — деревянный щит опалубки
ДолЬных рядов боксов. Фигурные панели-разделители могут иметь
размер 1650X1200 мм при толщине 50, 80 мм и более. В зару,
бежной практике известно применение объемных железобетонных
элементов, включающих продольную стенку, разделитель бокса и
плиту пола (рис. 11.17,ж).
Применение железобетонных ограждений боксов и стойл - по-
зволяет экономить металлические трубы и сокращает расход стали
на 17...25%.
Крайние стойла и боксы отделяют от поперечных проходов
глухими (сплошными) перегородками.
Высоту перегородок секций принимают равной 1,5 м, ограж-
дения денников 1,6... 1,8 м, групповых клеток для молодняка 1,3 м,
клеток для телят 1 м. Ограждения секций, денников и клеток
выполняют решетчатыми с шириной просветов: в ограждениях
денников и клеток для телят— 0,15...0,25 м, секций (клеток), для
молодняка — 0,3... 0,35 м, для взрослого скота — 0,45 ...0,5 м.
Перегородки секций для молодняка и групповых клеток для
телят в возрасте от 10...20 дней до 6 мес могут выполняться
деревянными из столбов и обвязок, между которыми устраивается
решетчатое заполнение из вертикальных брусков сечением
50X50 мм или из жердей диаметром 40... 50 мм. На современных
комплексах применяют также ограждения из железобетонных и
металлических элементов.
Для телят молбзивного возраста находят применение легкие
переносные индивидуальные клетки с разборной передней стенкой.
В профилактории эти клетки устанавливаются на специальные
подставки высотой 300... 500 мм. Серийно производится также
оборудование для бесподстилочного содержания телят профилак-
торного периода,-в состав которого входят и секции клеток. Ог-
раждающие конструкции таких клеток металлические высотой
1,2 м. Задняя часть пола клетки — щелевая, в передней части пол
сплошной, покрываемый досками или резиновыми ковриками.
Привязи. Неотъемлемой принадлежностью оборудования стойл
являются привязи, которыми животных привязывают к стойловой
раме и к переднему борту кормушки так, чтобы они не станови-
лись в кормушки, в навозные каналы и не ложились поперек
стойла. Наиболее удобными и простыми в эксплуатации являются
индивидуальные цепные и хомутовые привязи, а также группо-
вые привязи системы Калмыкова.
На рис. II.17,и показана цепная полужесткая привязь для ко-
ров, состоящая из двух отрезков цепи. Длинный отрезок цепи
одним концом укрепляют к середине выреза в переднем борту
кормушки, а другим — закрепляют к верхней обвязке стойловой
рамы. Короткий отрезок цепи с кольцами и барашком на концах
присоединяется к длинному отрезку и образует как бы ошейник.
Хомутовая привязь состоит из двух отрезков газовых труб
диаметром 25 мм, нижние концы которых соединены шарнирно
при помощи болта. Хомут подвешивается отрезком цепи в 2...3
звена к крюку, прикрепленному к верхней обвязке стойловой
200
рамы; внизу хомут соединяется отрезком цепи с кольцом, укреп
ленным к переднему борту кормушки в середине выреза. В зави-
симости от размеров животных хомуты изготовляют шириной
170 ...200 мм и высотой 1000... 1200 мм.
Групповая цепная привязь Калмыкова обеспечивает автома-
тическое отвязывание одновременно до 25... 26 голов скота. Эта
привязь допускает также и индивидуальное привязывание, и отвя-
зывание животных. Известны и некоторые другие разновидности
групповых привязей для скота.
Кормушки для крупного рогатого скота необходимо изготовь
лять из плотных, влагонепроницаемых и безвредных для живот-
ных материалов, легко поддающихся чистке, дезинфекции и обес-
печивающих гладкую фактуру поверхностей. Для стока жидко-
стей после промывки и дезинфекции в дне кормушек предусмат-
ривают отверстия.
На современных фермах и комплексах кормушки делают чаще
всего железобетонными (сборными и монолитными), реже — дере-
вянными, кирпичными, керамическими (см. рис. 11.17).
На рис. 11.17, а показана в разрезе монолитная железобетон-
ная кормушка, а на рис. 11.17, к — схема ее бетонирования. Но-
менклатура сборных железобетонных кормушек включает два
типоразмера для телят от 15-дневного возраста до 6 мес, один
типоразмер для откормочного и ремонтного молодняка и два для
взрослого поголовья. Ширина в чистоте кормушек для телят
400 мм, для молодняка 600 мм и для взрослого скота 545 мм;
высота переднего борта соответственно 300, 580 и 370 мм; длина —
580... 2900 мм.
На рис. 11.17, з показана конструкция деревянной кормушки,
в которой размещается конвейер-кормораздатчик.
Совмещенные кормушки или кормовые столы устраивают при
использовании малогабаритных кормораздатчиков, перемещающих-
ся по севмещенным кормушкам или над ними (выдача корма с торце-
вой стороны раздатчика). Ширина кормовых столов 1400... 1600 мм.
При беспривязном содержании скота на глубокой подстилке
в коровниках и в зданиях для молодняка могут применяться
подъемные (обычно деревянные) кормушки, имеющие специальное
приспособление для подъема. Это приспособление состоит из стол-
бов с гнездами для укрепления горизонтальных закладок. На за-
кладках размещают корыто кормушки, которое по мере накопле-
ния навоза поднимается и в новом положении закрепляется при
помощи закладок.
ГЛАВА 5. ЗДАНИЯ ДЛЯ СВИНЕЙ
§ 30. Общие сведения
Свиньи относятся к быстрорастущим животным, так как их
средняя масса при рождении составляет 14 кг, а в возрасте 10 мес
достигает 150 кг. Это требует частого разделения животных на
201
возрастные группы, что влияет на быстрое изменение формы корм-
ления свиней и увеличение станковых помещений для их содер-
жания, и должно учитываться при проектировании свиноводче-
ских предприятий.
Типы и размеры свиноводческих предприятий, систему содер-
жания животных определяют в зависимости от направления и
специализации хозяйств. Должны учитываться также климатиче-
ские условия района строительства, обеспечение максимальной
эффективности капитальных вложений, возможность дальнейшего
развития специализации производства на базе межколхозной ко-
операции и агропромышленной интеграции. Необходимо макси-
мально использовать мощность действующих предприятий, увели-
чивая их за счет реконструкции и модернизации.
По возрастным группам с учетом физиологического состояния
свиней подразделяют: хряки, матки, поросята, ремонтный молод-
няк—хрячки и свинки в возрасте от 4 до 9... 11 мес, свиньи на
откорме — 3...8 мес (откормочное поголовье) и взрослые свиньи
(выбракованные матки и хряки).
На свиноводческих предприятиях предусматривают две систе-
мы содержания животных: выгульную и безвыгульную.
Для всего поголовья свиней на племенных товарных фермах
(при групповом содержании), а также на комплексах промышлен-
ного типа предусматривается, как правило, выгульная система
содержания. Выгулы при этом размещают у продольных стен сви-
нарников с делением на секции. Размер секций определяют по-
головьем свиней в группе (при групповом содержании) или чис-
лом свиней, обслуживаемых одним работником (при содержании
свиней в индивидуальных станках). Все остальное поголовье
свиней, как правило, содержится безвыгульно. В южных районах
страны допускается выгульное содержание свиней на откорме.
На комплексах промышленного типа допускается безвыгульное
содержание свиней.
В зданиях свиней размещают в секциях, в групповых или ин-
дивидуальных станках. Хряки-производители, матки тяжелосупо-
росные и подсосные с поросятами-сосунами содержатся по одной
голове в станке.
Матки холостые и осеменяемые до установления фактической
супоросности содержатся в индивидуальных станках (боксах)
или групповых станках.
МаТки с установленной супоросностью, ремонтный молодняк,
поросята-отъемыши и свиньи на откорме — в групповых станках.
Кормление всех групп свиней следует предусматривать в стан-
ках. Подкармливают поросят-сосунов в станках для маток, где
для этой цели выгораживают часть площади станка. Кормление
животных может осуществляться кормосмесями с раздачей их с
помощью мобильных кормораздатчиков, сухими комбикормами с
раздачей их тросо-шайбовыми раздатчиками с последующим ув-
лажнением их в кормушках, жидкими кормами с раздачей их по
трубопроводам и кормлением пищевыми отходами,
202
Поят свиней из автопоилок, устанавливаемых над навозными
каналами. Навоз могут удалять механически с помощью бульдо-
зера или скрепового конвейера, а также гидравлическим спосо-
бом. Размещают свиней в групповых станках или секциях с уче-
том следующих требований:
хряков по 5 голов в каждом групповом станке или по одному
хряку в индивидуальном станке;
маток в индивидуальных станках или объединяют в группы,
но не более 12 голов в станке;
откормочных свиней, ремонтный молодняк и поросят в груп-
повых станках по 25 голов по возможности одинаковыми по воз-
расту и массе.
На современном этапе экономического развития происходят
качественные изменения отрасли животноводства, сопровождаю-
щиеся комплексной механизацией, автоматизацией технологичес-
ких процессов, концентрацией и специализацией производства,
внедрением новой прогрессивной технологии содержания живот-
ных, созданием комплексов для производства продукции на про-
мышленной основе. Концентрация и специализация в свиновод-
стве способствуют тому, что сейчас около 65 ...70% производства
свинины сосредоточено на комплексах. Производство свинины на
промышленной основе позволяет наиболее полно использовать
ценные биологические особенности свиней и их высокую плодо-
витость и скороспелость.
По своему назначению свиноводческие предприятия разделя-
ются на племенные и товарные.
Племенные свиноводческие предприятия занимаются совер-
шенствованием существующих пород свиней, выведением новых
пород, а также выращиванием высокоценного молодняка для то-
варных предприятий.
Основной задачей товарных свиноводческих ферм и комплек-
сов на промышленной основе является производство мяса. То-
варные фермы подразделяют на репродукторные, откормочные и
с законченным производственным циклом. На репродукторных
предприятиях выращивают поросят, предназначенных для откор-
ма на специализированных откормочных фермах и комплексах
промышленного типа; на откормочных предприятиях откармлива-
ют свиней на мясо; на предприятиях с законченным производст-
венным циклом выращивают поросят, предназначенных для от-
корма, и организуют откорм собственного молодняка свиней на мясо.
Тип и размеры свиноводческих предприятий определяют в за-
висимости от назначения ферм и количества основных маток или
откормочного поголовья:
Максимальная
Тип предприятия	вместимость, голов
Племенные фермы ............... 100, 200, 300, 400 и 600
основных маток
Репродукторные......................3, 6, 8, 12, 24 тыс.
Откормочные ........................ 12, 24, 36, 54, 108 тыс.
С законченным производственным циклом 6, 8, 12, 24, 54, 108 тыс.
203
Мощность остальных типов свиноводческих предприятий (ре-
продукторы по выращиванию ремонтных свинок, станции искус-
ственного осеменения, станции контрольного откорма и т. д.) оп-
ределяют заданием на проектирование.
Предприятия на 12 тыс. и более свиней в год должны проек-
тироваться как комплексы промышленного типа. Животноводче-
ские комплексы, в отличие от обычных ферм, обладают более вы-
сокой степенью механизации и автоматизации производственных
процессов, имеют высокий уровень Концентрации и специализа-
ции производства.
§ 31. Типы застройки и номенклатура зданий
На племенных и товарных фермах, свиноводческих комплек-
сах строят основные здания следующей вместимости:
Тип основных зданий
Свинарник-маточник для проведения опо-
росов .................................
Свинарник-хрячник....................]
Свинарник-синхронизатор для холостых и
супоросных маток и хряков-пробников
Свинарник для маток с установленной су-
поросностью..........................]
Свинарник для поросят-отъемышей . . . .
Свинарник для ремонтного молодняка . . •
Свинарник-откормочник .................
Максимальная
вместимость, голов
600
100
1200
2000
определяется расчетом
то же
не нормируется
На территории свиноводческого предприятия кроме основных
производственных животноводческих зданий строят подсобные,
складские и вспомогательные (рис. 11.18).
В номенклатуру таких зданий и сооружений включены: под-
собные производственные здания — кормоприготовительные (кор-
моцех), здания ветеринарного назначения, автовесы, сооружения
водоснабжения, канализации, электрогазотеплоснабжения (вклю-
чая котельную), пункт технического обслуживания, рампы для
погрузки и выгрузки животных, пожарный пост, внутренние про-
езды и ограждения территории;
складские—склады кормов, подстилки, хозяйственного инвен-
таря, сооружения для хранения и обработки навоза, площадки
или навесы для средств механизации;
вспомогательные —^помещения управления, общественного пи-
тания, здравпунктов, культурного обслуживания, кабинеты по
технике безопасности и бытовые помещения в составе гардероб-
ной, умывальной, душевой, уборной, комнаты обогрева ра-
бочих.
При строительстве свинооткормочных комплексов существуют
три типа застройки: павильонная, моноблочная, многоэтажная
(рис. 11.18).
204
П.18. Типы застройки свино-
водческих комплексов
а — павильонная; б — моноблочная;
в — многоэтажная;
1 — свинарник для холостых и су-
поросных маток с пунктом искус-
ственного осеменения: 2 — свинар-
ник для проведения опоросов: <9—
свинарник для поросят-отъемышей.
4 — свинарник-откормочник; 5 —
выгульные площадки: 6— хозяйст-
венно-энергетический блок в со-
ставе котельной, пункта техниче-
ского обслуживания, теплой сто-
янки, склада дезсредств, транс-
форматорной и навеса для ма-
шин; 7 — ветеринарно-санитарный
блок в составе санпропускника
на 1 70 чел., служебно-бытового
помещения с красным уголком, проходной; 8 — ветеринарный блок в составе амбулато-
рии. изолятора, крытого манежа, погрузочной эстакады и весовой; 9 — навозоприемник;
10 — кормоцех со складом рассыпных и гранулированных кормов; 11 — силосохранилище;
12 — подземное хранилище корне-клубнеплодов; 13 — рампа приема и отгрузки свиней;
14 — дезинфекционная площадка: 15 — автовесы; 16 — корпус репродукции: 17 — корпус
откорма. 18 — административный корпус; ветеринарный пункт с санбойней; 19 —• санитар-
но бытовой корпус с подсобно производственными помещениями; 20 — кормосмесители;
21 — здание откормочника; 22 — санпропускник с дезблоком транспортных средств,
23 — ветпункт
Наибольшее число свиноводческих предприятий строится С ис-
пользованием павильонной системы застройки, когда в отдельно
стоящих зданиях размещают небольшое число животных. Имен-
но при такой застройке лучше решаются вопросы естественного
освещения, обеспечение нормального микроклимата и вентиляции
животноводческих помещений по сравнению с моноблочной за-
стройкой. УкрНИИгипросельхоз разработал серию новых типовых
проектов свиноводческих предприятий по воспроизводству, выра-
щиванию и откорму 12 и 24 тыс. голов в год с павильонной за-
стройкой. Эти типовые проекты включены во Всесоюзный каталог
типовых проектов и рекомендованы на период до 1990 г. В про-
изводственной зоне комплекса на 24 тыс. голов в год размеща-
ются унифицированные свинарники четырех типов. Это однопро-
летные здания шириной 18 м и длиной 108 и 114 м. Их объемно-
планировочное и конструктивное решение приводится в следую-
щем разделе. В центре технологических взаимосвязей размещен
кормоцех со складом рассыпных и гранулированных кормов. Ря-
дом расположены траншеи для силоса и подземные корнеклубне-
хранилища. С учетом проводимой совместно научно-исследова-
тельской работы УкрНИИгипросельхозом и Полтавским инже-
нерно-строительным институтом осуществлена частичная блоки-
ровка подсобно-вспомогательных зданий на рассматриваемом
комплексе. Так, хозяйственно-энергетический блок в составе ко-
тельной, пункта технического обслуживания, теплой стоянки для
транспорта, склада дезсредств, навеса для машин и трансформа-
торной подстанции расположен ближе всего к объектам с наи-
большим потреблением тепла и электроэнергии. На красной ли-
нии при въезде на территорию комплекса расположены ветсан-
пропускник, блок служебно-бытовых помещений с красным угол-
ком и проходной, объединенные в одном здании. На территории
комплекса имеется еще один блок помещений: ветеринарная ам-
булатория, изолятор и весовая с крытым манежем и эстакадой
для погрузки животных. Все производственные здания, в том чис-
ле и большинство подсобно-вспомогательных зданий, решены в
индустриальных конструкциях с высокой заводской готовностью.
Сравнение технико-экономических показателей (в %) свиновод-
ческого предприятия (вариант 2) со свиноводческим комплексом
на 24 тыс. голов в год, построенного на основе типового проекта
№ 802-147/72 в колхозе им. Ильича Оржицкого р-на Полтавской
обл. (вариант 1), дано в табл. 11.
11. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов
Показатели	Варианты		Отношение, %
	1-й	2-й	
Площадь участка, га	13,04	9,59	26,5
Площадь застройки, м2	49,415	50,693	2,3
Площадь с твердым покрытием, м2	22 436	12 853	42
Плотность застройки, %	38	56,5	18,5
206
Как показал анализ, новое решение позволяет сократить пло-
щадь участка и повысить плотность ее застройки. Кроме того,
даже частичное блокирование подсобно-вспомогательных зданий
позволяет сократить их на 23%, уменьшить объем работ на бла-
гоустройство территории, создать условия для концентрации
трудовых и материальных ресурсов на одной строительной пло-
щадке, сократить протяженность инженерных сетей и сроки строи-
тельства.
В нашей стране построено несколько крупных комплексов по
выращиванию и откорму свиней — их мощность 54 и 108 тыс. го-
лов в год. К числу таких комплексов относятся «Кузнецовский»
на 108 тыс. голов в год в Московской области, Калитянская сви-
новодческая фабрика также на 108 тыс. голов в Киевской обл.
и др. Это высокомеханизированные предприятия, в которых про-
изводство свинины осуществляется на промышленной основе.
В связи с переходом на промышленный метод производства
свинины при строительстве крупных комплексов целесообразно
переходить к моноблочному типу застройки. Примером такой за-
стройки могут служить типовые проекты комплексов по выращи-
ванию и откорму 54 и 108 тыс. свиней в год, разработанные Гип-
роНИИсельхозом. В составе комплекса на 54 тыс. свиней в год
(рис. 11.18, б) имеется два крупных здания: корпус репродукции
с размером в плане 78x306 и корпус откорма — 78x273, объеди-
ненные между собой соединительным коридором. Кроме того, на
комплексе размещены:, пункт технического обслуживания и ре-
монта машин и оборудования, кормосмесители, склад комбикор-
мов, санитарно-ветеринарные и административно-бытовые здания,
объекты энергетического и водозаборного хозяйства. Сооружения
по обработке навозных стоков вынесены за пределы территории
комплекса на расстояние 100 м. Содержание животных на таких
комплексах предусматривается в групповых и индивидуальных
станках, безвыгульное. Все животные содержатся в изолирован-
ных секциях с соблюдением ветеринарно-санитарных требований,
профилактических мероприятий. Соблюдается принцип производ-
ства помещения «все занято» или «все свободно».
Наиболее компактным планировочным решением является
строительство многоэтажных свиноводческих предприятий. Схе-
ма генерального плана свинооткормочного комплекса на 24 тыс.
голов в год, разработанного УкрНИИгипросельхозом для Одес-
ской обл., приведена на рис. 11.18, в. Кроме четырехэтажного зда-
ния-откормочника на территории комплекса предусмотрены ко-
тельная, санпропускник, ветеринарный пункт, навозосборники и
другие вспомогательные здания и сооружения. Такое компактное
решение застройки улучшает архитектурную выразительность
комплекса и позволяет существенно сократить площадь террито-
рии и добиться экономии нередко пахотных земель.
Анализ основных технико-экономических показателей различ-
ных типов застройки, выполненных УкрНИИгипросельхозом
(табл. 12), показывает, что стоимость строительства при перехо-
207
де от павильонной к моноблочной и многоэтажной застройке
уменьшается незначительно, зато резко сокращается площадь за-
стройки.
12. Технико-экономические показатели различных типов застройки
Показатели	Тип застройки		
	павильонная ТП № 802-147/70	моноблочная	многоэтажная
Мощность комплекса, тыс. голов в год	24	24	24
Сметная стоимость строительства,	4,7	3,8	4,2
млн. руб. Площадь участка, га	9,22	3,62	3,31
Плотность застройки, %	39	43,5	52
Строительство зданий не должно быть связано с большим
объемом земляных работ, но с обязательной рекультивацией па-
хотных земель. Следует стремиться к выбору неплодородных зе-
мель и в то же время не следует выбирать участок, на котором
будут затрачены большие средства на устройство сложных фун-
даментов, понижение уровня грунтовых вод или осушение терри-
тории. В целом строительство свиноводческих предприятий долж-
но осуществляться с наименьшими капитальными и эксплуата-
ционными расходами, минимальными трудовыми затратами и сро-
ками строительства.
§ 32. Планировка основных и подсобных помещений
обслуживающего назначения
В зданиях для содержания свиней большую роль играет ра-
циональная планировка помещений с учетом целесообразного
размещения станков и их размеров, а также обеспечение доста-
точных проходов и проездов для максимальной механизации и
автоматизации раздачи кормов и навозоудаления.
Станки, как правило, располагают в два, четыре, шесть и более
продольных рядов (рис. 11.19, 11.20). Между станками оставляют
проходы и проезды, предназначенные для прохода обслуживаю-
щего персонала, доставки и раздачи кормов, удаления навоза и
эвакуации свиней. В свинарниках-хрячниках преимущественно при-
нимают двух- и четырехрядное размещение индивидуальных и
групповых станков с одним или двумя кормонавозными прохода-
ми, которые также используют для доставки корма, удаления на-
воза и вывода свиней из помещения. Кормушки устанавливают
на полу со стороны кормонавозного прохода.
Свинарники для холостых и супоросных маток оборудуют ин-
дивидуальными и групповыми станками, которые могут быть раз-
мещены в несколько рядов. В станках имеются кормушки, ме-
сто для матки и навозная площадка. Проходы для обслуживаю-
щего персонала н для раздачи кормов чаще всего устраивают с
обеих сторон станка,
208
II 19. Планировка помещения при двух- (а) и шестирядном (б) размещении
станков для свиней
а- 1 — станки для животных; 2 — кормонавозный проход; 3 — служебный проход; 4 — кор-
мушки; 5 — помещение кормораздатчика; 6 — электрощитовая-, 7 — инвентарная; б: /, 3 —
станки; 8 — вентиляционная камера
При четырехрядном расположении станков иногда делают три
кормовых прохода, которые используют для раздачи кормов,
кормления свиноматок и уборки навоза. Выгоняют маток на про-
гулку также через кормовые проходы. Места для лежания свиней
отделены от кормонавозных проходов ограждением, имеющим
дверки, которые при открывании на 90° разгораживают проходы
на площадки для кормления и дефекации. На время уборки или
доставки корма дверки ограждения закрывают и проходы оста-
ются свободными от животных.
Такая планировка площади помещений для свиней имеет боль-
шие преимущества: облегчает очистку и удаление навоза, уско-
ряет раздачу кормов.
Иногда между крайними продольными рядами станков и сте-
нами в свинарйиках-маточниках делают служебные проходы, а
между станками — кормонавозные. Благодаря этому станки не
соприкасаются с холодными поверхностями стен и вся площадь
пола в станках хорошо освещается дневным светом. Средний про-
ход используется для наблюдения за поросятами и для раздачи
КОрМОЗг
209
мушки; 5 — помещение кормораздатчика: 6 — электрощитовая; 7 — инвентарная; 8 — поме-
щение для обслуживающего персонала
Наиболее разнообразными в свинарниках-маточниках являют-
ся станки для содержания подсосных маток. Конструкция таких
станков зависит от технологии содержания животных. В нашей
стране применяют одно-, двух- и трехфазную технологию. При
однофазной технологии содержания животных используют стан-
ки Лузинского. В таких станках производится опорос, проходят
подсосный период, доращивание и откорм свиней. При двухфаз-
ной технологии применяют станки ОСМ-120. В этих станках по-
росят со свиноматкой оставляют на доращивание до 90-дневного
’возраста, а затем переводят в цех откорма. Для трехфазного со-
держания свиней применяют станки ОСМ-60 и в эксперименталь-
ном строительстве используют станки СОИЛ-2. В таких станках
маток содержат, начиная со стадии глубокой супоросности, и за-
тем после отъема поросят переводят: маток — в цех холостых, по-
росят— в цех доращивания, а затем откорма. Преимущество трех-
фазной технологии заключается в более полном учете специфи-
ческих требований к содержанию каждой группы животных, %
недостатком является частый перевод животных.
21Q
Основное преимущество однофазной технологии состоит в том,
что появляется возможность максимальной унификации обору-
дования, инженерных систем и планировки здания свинар-
ника.
В свинарниках для группового содержания откормочного по-
головья и ремонтного молодняка групповые станки применяют
прямоугольной формы в плане и располагают в два или четыре
ряда с устройством одного или двух кормонавозных проходов.
Норма площади станка составляет 0,8 м2 на одну голову. Для
дефекации свиней выделяют 'Часть площади группового станка с
решетчатым сборным полом. Под этим полом в лотках размеща-
ют навозоуборочные конвейеры.
При выгульном содержании животных вдоль продольных стен
свинарника устраивают выгульные площадки с твердым бетон-
ным, кирпичным или асфальтовым покрытием. Нормы площадей
выгулов составляют для хряков и тяжелосупоросных маток 10 м2,
ремонтного молодняка 1,5 м2, а для откормочного молодняка
0,8 м2 на одну голову. Площадки для выгулов ограждают забо-
ром и делят на секции. На выгульных двориках для защиты жи-
вотных от перегрева в летнее время устраивают навесы.
Размеры индивидуальных и групповых станков, а также про-
ходов между ними устанавливают с учетом зоотехнических, са-
нитарных требований, в связи с производственными соображения-
ми должны быть обеспечены нормальный опорос, правильное вы-
ращивание и кормление поросят. Величина фронта кормления
должна быть несколько больше ширины груди самого крупного
животного. Кроме этого, должен быть обеспечен свободный до-
ступ обслуживающего персонала к животным. Ширина проходов
между станками должна быть достаточной для быстрой и удоб-
ной эвакуации животных из здания, а также перемещения средств
механизации для подвоза кормов и очистки помещения от навоза.
Нормы площадей и размеры основных технологических эле-
ментов помещений основного назначения должны приниматься
согласно общесоюзным нормам технологического проектирования
свиноводческих предприятий (ОНТП 2-77) в соответствии с
табл. 13.
Групповые станки делают шириной (глубиной) не более 3,5 м
для всех групп свиней. Индивидуальные станки для хряков-про-
изводителей имеют ширину 2,5 ...2,8 м, а для маток за 7... 10 дней
до их опороса, а также с поросятами при раннем отъеме — 2 ...
2,2 м. Глубину (ширину) станков измеряют перпендикулярно
фронту кормления. Длину групповых станков определяют вдоль
фронта кормления и с учетом кормления всех свиней в одну сме-
ну. Размер кормушки, в частности ее длину, принимают из рас-
чета 0,45 м на одного хряка или одну матку, 0,4 м для откормоч-
ного молодняка и для поросят-отъемышей 0,2 м на одну голову.
Высота ограждения должна быть не менее: для хряков-произво-
дителей—1,4 м; для отъемышей — 0,8 м; для остального пого-
ловья — 1м.
211
13. Нормы площадей помещений свиноводческих зданий
Группы животных	Способ содержания с предельным поголовьем на один элемент	Нормы станковой площади на одну 1 голову, м2	
		товарные предприя- тия	племенные предприятия
Хряки проверяемые и пробни-	Групповые станки до	2,5	2,5
ки Хряки-производители	5 голов Индивидуальные станки	7	7
Матки холостые и с установ-	Групповые станки до	1,9	2
ленной супоросностью Матки холостые, осемененные	12 голов Боксы на одну матку	1,4	1,5
и с неустановленной супорос- ностью Матки выбракованные и хряки	Групповые станки на 15—	1,2	—-
на откорме Матки за 7... 10 дней до опо-	17 голов Индивидуальные станки	7,5	7,5
роса и подсосные поросята до 2 мес Матки за 7... 10 дней до опо-	То же	5—7	—
роса и подсосные поросята при раннем отъеме Поросята -отъемыши	Групповые станки на 25	0,35	0,4
Ремонтный молодняк	голов То же, на 10 голов	0,8	1
Откормочный молодняк	То же, на 25 голов	0,8	
Проходы кормовые, кормонавозные, поперечные и продольные
должны приниматься по габаритам оборудования, но не менее
1,2 м. Поперечные и продольные проходы, предназначенные для
эвакуации животных в свинарниках-маточниках и хрячниках, де-
лают шириной 1,2 м, а для поросят-отъемышей, ремонтного мо-
лодняка и откорма — 1 м. В свинарниках, где свиней кормят в
кормовых проходах, предусматривают служебные проходы ши-
риной 1 м. В отдельных случаях, когда это не противоречит тех-
нике безопасности, ширину служебных проходов допускается
уменьшать до 0,7 м.
Кроме основных помещений, предназначенных для непосредст-
венного содержания свиней в здании свинарника, предусматри-
ваются и другие помещения:
для хранения инвентаря площадью 4 ... 5 м2;
для хранения двухсуточного запаса подстилки, площадь ко-
торого определяют по расчету с учетом требований ОНТП 2-77,
если перекрытие здания выполнено из сборного железобетона:
для хранения подстилки целесообразно использовать чердачное
помещение;
для обслуживающего персонала площадью 8... 10 м2, предназ-
наченное для подготовки и проведения зооветеринарных работ
(подготовка инструментов и медикаментов для ветеринарной об-
работки, проведение записей и т. д.);
212
для взвешивания животных площадью 5...8 м2— такие по-
мещения предусматриваются в свинарниках-маточниках и откор-
мочниках, для поросят-отъемышей и ремонтного молодняка;
для санитарной обработки маток площадью 8...9 м2, пред-
назначенное для санитарной обработки маток, поступающих в
свинарники-маточники.
Пункты искусственного осеменения маток, как правило, стро-
ят в составе свинарников-хрячников или маточников.
В состав помещений пункта искусственного осеменения вхо-
дят: лаборатория для хранения спермы площадью 10... 12 м2;
моечная для мытья лабораторного оборудования—10 м2; манеж
с помещением для осеменения и передержки маток, площадь ко-
торого определяется по расчету с учетом необходимости 50 стан-
ков на 1000 маток.
Площади помещений, в которых размещают машины, техно-
логическое оборудование (вентиляция, электроснабжение и др.),
должны определяться по расчету исходя из рациональной расста-
новки оборудования.
§ 33. Объемно-планировочные и конструктивные решения
зданий для содержания свиней
Проектирование и строительство зданий для содержания сви-
ней должно отвечать зооветеринарным, санитарным, технологи-
ческим и эстетическим требованиям, которые существенно влия-
ют на продуктивность животных. Здания должны быть экономич-
ными, долговечными, надежными и недорогими в эксплуатации.
При выборе конструктивной схемы здания предпочтение следует
отдавать схемам без внутренних опор. Наличие внутренних опор
уменьшает полезную площадь, не позволяет применять гибкую
технологию содержания животных и производить реконструкцию
с учетом усовершенствования средств механизации без изменения
строительной части здания. Важное место при проектировании
принадлежит унификации объемно-планировочных и конструктив-
ных решений сельскохозяйственных зданий. Она направлена на
сокращение габаритных схем, количества типоразмеров и массы
индивидуальных конструкций. Унификация позволяет существен-
но увеличить применение конструкций, предусмотренных сериями
для сельскохозяйственного строительства, и резко сократить при-
менение конструкций промышленного и гражданского строитель-
ства.
Наряду с указанными основными требованиями к проектиро-
ванию следует обеспечивать архитектурно-художественную выра-
зительность строящихся свиноводческих предприятий.
Отдельно стоящие здания свинарников должны проектировать-
ся прямоугольной формы в плане с обеспечением наименьшей
площади ограждающей поверхности.
Увеличение ширины здания приводит к сокращению его пери-
метра. Например, два здания имеют одинаковую площадь
213
1600 м*, ио разйые размеры в плане: первое здание 80X20 м, а
второе 40X40 м.
Периметр ограждающих конструкций первого здания состав-
ляет 200 м, а второго на 40 м меньше. Следовательно, принимая
одинаковую высоту двух зданий, получим существенное сокраще-
ние площади ограждающей поверхности во втором варианте. Та-
кое увеличение ширины одноэтажных зданий может достигаться
путем блокировки отдельных свинарников и подсобно-вспомога-
тельных здании между собой. Укрупненная блочная застройка по-
лучила название «моноблок».
Свиноводческие здания, согласно указаниям СНиП 11-99-77,
проектируют, как правило, одноэтажными. Многоэтажные здания
свинарников пока применяются в экспериментальном строитель-
стве. При проектировании сельскохозяйственных одноэтажных, в
том числе и свиноводческих, зданий модульную ширину пролетов
принимают равной 6, 9, 12, 18 и 21 м, шаг колонн и рам только
6 м. Модульная высота здания должна приниматься не менее
2,4 м от уровня пола в верхней точке (с учетом уклона пола) до
наиболее низкой части несущих конструкций и быть равной 2,4;
2,7; 3,6; 4,8; 6 м.
Строительство свиноводческих предприятий, как правило, про-
водится по типовым проектам.
С учетом современных исследований объемно-планировочных
решений УкрНИИгипросельхоз разработал типовые проекты жи-
вотноводческих предприятий. Наибольшую повторяемость в строи-
тельстве на Украине составляют свиноводческие предприятия
мощностью 12 и 24 тыс. голов в год. Здания свинарников в боль-
шинстве случаев строят шириной 18 м. Здания могут быть одно-
или двухпролетными. Наибольшее распространение получила кон-
структивная схема без внутренних опор, т. е. однопролетное зда-
ние шириной 18 м, перекрытое фермами или трехшарнирной ра-
мой. При павильонной застройке здания могут блокироваться с
помощью соединительной галереи либо при помощи вставок со
зданиями подсобно-вспомогательного назначения.
Учитывая, что типовые проекты свиноводческих ферм ТП
№ 802-147/77; 819-150, 802-147/72 устарели, УкрНИИгипросельхоз
разработал серию новых типовых проектов свиноводческих пред-
приятий. Например, разработано 4 типа унифицированных сви-
нарников, которые можно использовать при проектировании от-
дельных ферм и комплексов.
Свинарник для холостых и с неустановленной супоросностью
маток (рис. 11.21) предназначен для содержания 600 маток, 70
ремонтных свинок и 9 хряков. Здание однопролетное с размером
в плане 18X114 м (рис. 11.21,а), свиньи находятся в групповых
станках по 11 голов в каждом. Теплым тамбуром и вентиляцион-
ной камерой здание разделено на две части. В одной станки для
свиноматок расположены в четыре ряда, между которыми имеет-
ся два кормовых прохода. Во второй части здания искусственно
осеменяют свиноматок и устанавливают их супоросность. В тор-
214
11.21. Объемно-планировочные решения здания свинарников для репродуктор-
ных ферм
а — свинарник на 600 холостых и неустановленной супоросности свиноматок, 70 ремонтных
свинок, 9 хряков с пунктом искусственного осеменения; б — свинарник для проведения
опоросов на 124 станка;
/ — станки для животных; 2 — кормонавозный проход: 5 — помещения для
кормораздатчика; 4 — вентиляционная камера; 5 — электрощитовая; 6 — тамбур * для пере-
гона свиней; 7 — инвентарная; 8 — секция для маток с установленной супоросЬю; Р — сек-
ция для хряков; /0 — пункт искусственного осеменения; // — помещение для обслужива-
ющего персонала; 12 — помещения для санитарной обработки хряков; 13 — сушильная для
свиноматок
цах здания размещены подсобные помещения для обработки жи-
вотных, инвентарь, электрощитовая, помещения для приема и
раздачи кормов, бытовые помещения для обслуживающего пер-
сонала и Др.
Свинарник для проведения опоросов (рис. 11.21, б) размером
18X108 м представляет собой ^вухпролетное здание. В этот сви-
215
парник маток переводят за 6...7 дней до опороса и содержат в
индивидуальных станках ОСМ-60.
Всего в однбм таком свинарнике содержится 124 свиноматки
с поросятами. Здание с помощью перегородок разделено на четы-
ре изолированные секции. Индивидуальные станки в секциях рас-
положены в два ряда и оборудованы кормушками-поилками.
Особенностью планировки такого свинарника (в зависимости от
технологии кормления животных) является то, что часть вспомо-
гательных помещений (вентиляционная камера, душевая для сви-
ней, помещение для санитарной обработки животных) располо-
жена в средней части здания. В свинарнике-маточнике, кроме то-
го, содержат поросят до 45-дневного возраста.
Свинарник для поросят-отъемышей (рис. 11.22, а) предназна-
чен для доращивания животных до 120 дней. Здание размером
18X108 м разделено средней продольной стеной на две изоли-
рованные части. С помощью тамбуров и весовой, расположенных
посередине, здание разделено на четыре секции. В каждой сек-
ции станки размещены в три ряда и в каждой секции содержится
по 25 поросят. Всего в свинарнике находится 2440 голов. Часть
подсобных помещений (кормораздаточные и инвентарные) раз-
мещены в торцах здания, а электрощитовая, помещение для об-
служивающего персонала, вентиляционная камера находятся в
пристройке (см. рис. 11.22, а).
Свинарник-откормочник (рис. 11.22, б) предназначен для окон-
чательного откорма свиней и содержания их до 255 сут. Здание
размером 18X108 м разделено поперечным коридором на две изо-
лированные секции, в каждой из которых содержится по 600 го-
лов свиней. Животные содержатся в групповых станках по 25 го-
лов. Групповые станки расположены в четыре ряда, между кото-
рыми имеется два кормовых прохода. Основные входы и выходы
расположены в торцах здания: здесь же размещены и все подсоб-
ные помещения обслуживающего назначения. Вертикальные ог-
раждающие стенки этих помещений образуют у наружных ворот
внутренние тамбуры. Рассмотренная серия зданий предназначе-
на для ферм по воспроизводству, доращиванию и откорму сви-
ней, для ферм только по откорму свиней мощностью 12 и 24 тыс.
голов в год, а также для воспроизводства и доращивания свиней
мощностью 24 тыс. голов в год.
Могут быть и другие серии свинарников, однако следует стре-
миться к использованию типовых как более экономичных проек-
тов. Здания свинарников в основном решены бесчердачными с
совмещенным вентилируемым покрытием, но не исключается
также устройство чердаков, используемых для хранения под-
стилок.
Внутренний каркас и ограждающие конструкции в зданиях
свинарников решены с применением унифицированных индустри-
альных изделий, предусмотренных действующими каталогами и
сериями для сельскохозяйственного строительства,
216
108000
6)	" f ” f ” t j ” 4 » I ь.-|...» j-”	.-”-,f. >> /.°.^
11.22. Здания свинарников различного назначения
а — свинарник на 2400 поросят-отъемышей; б — откормочник на 1200 свиней;
/— станки для животных; 2— кормонавозный проход; 5— служебный проход; 4— помещения для
кормораздатчиков; 5 — электрощитовая; 6 — инвентарная; 7 — тамбуры; 8 — помещения для
взвешивания животных; 9 — помещения для обслуживающего персонала; 10 — санузлы
Основными элементами несущего каркаса здания являются:
фундаменты, колонны, фермы, рамы, балки, прогоны, арки и пли-
ты покрытия.
Фундаменты. Сборные железобетонные башмаки стаканного
типа, свайные фундаменты, в том числе призматические и пира-
мидальные, сборные железобетонные балки и цокольные панели,
ленточные из бутобетона и монолитного бетона.
Стальные и железобетонные конструкции несущего каркаса:
железобетонные балки, прогоны, консольные балки, железобетон-
217
ные фермы треугольные безраскосныё, сталежелезобетонные фер-
мы, стальные арки из развитого двутавра, железобетонные трех-
шарнирные рамы, плиты железобетонные предварительно напря-
женные размерами 3000X6000 и 1500X6000 мм, высотой ребра
250 м.
Облегченные конструкции, в том числе и из дерева, примене-
ние которых позволяет уменьшить массу зданий, снизить стои-
мость и расход стали, рассматриваются отдельно.
При проектировании и строительстве крупных свиноводческих
комплексов имеется тенденция к увеличению параметров и вме-
стимости зданий за счет увеличения их ширины. Так, например,
Полтавским-Укрсовхозпроектом разработан проект свинарника-
откормочника на 4000 голов. Здание размером 42x90 м выпол-
нено из консольных балок длиной 10,5 м (рис. 11.23,а). Здание мно-
гопролетное, двускатное с двумя пролетами по 6 м и четырьмя
пролетами по 7,5 м; шаг колонн 6 м.
Аналогичный проект свинарника-откормочника на 4000 голов
разработан Приволжгипросельхозстроем для экспериментального
строительства в Саратовской обл. Свинарник представляет собой
здание прямоугольной формы размером 36X120 м, каркасной кон-
струкции, с сеткой колонн 9x6 м. Наружные стены из керамзи-
тобетонных навесных панелей. Покрытие совмещенное, вентили-
руемое по сборным железобетонным плитам. Кровля рулонная.
Однако в таких зданиях много внутренних опор, поэтому пред-
почтение следует отдавать многопролетным зданиям из рамных
конструкций пролетами 18 и 21 м. Они блокируются между собой
по длинной стороне. Примером такого конструктивного решения
может быть проект, разработанный Крымским филиалом Укркол-
хозпроекта для свиноводческого комплекса на 24 тыс. голов в
год. Моноблок представляет собой многопролетное здание с раз-
мерами, близкими к квадрату—112X113 м. Шестипролетное зда-
ние монтируют из 18-метровых трехшарнирных железобетонных
рам с шагом 6 м (рис. П.23, б). Основными преимуществами од-
ноэтажных многоблочных зданий являются уменьшение площади
и повышение плотности застройки, сокращение площади ограж-
дающих конструкций и, как следствие, уменьшение теплопотерь,
снижение протяженности инженерных сетей и объема благоуст-
ройства.
Многоэтажное здание свиноводческого предприятия впервые
в нашей стране разработано Эстонским Колхозпроектом в 1970 г.
На основе объемно-планировочных и конструктивных решений
многоэтажных свиноводческих предприятий УкрНИИгипросель-
хоз разработал проект откормочного комплекса на 24 тыс. голов
в год (рис. П.24, а). Здание четырехэтажное из конструкций по
серии ИИ-20 с сеткой колонн 6X6 м (рис. П.24, б). Размеры зда-
ния в плане 90x42 м, высота этажа 3,6 м. Все служебные поме-
щения, лифты, лестничные клетки, электрощитовая и вентиляци-
онные камеры находятся в торцах здания. Станки с кормушками
разделены на восемь рядов. Раздача сухих кормов производится
218
k.SOO
j, 1500 \б000\ 1500 I 7500
6000
7500
11.23. Здания свинарников из унифицированных сборных железобетонных кон-
струкций
а — многопролетные здания с применением консольных балок; б — блок-здание из трех-
шарнирных рам РЖС-18; в —- двухпролетное здание с использованием односкатных балок;
г — однопролетное здание с применением трехшарнирных рам ПР-18; д, а — соответствен-
но разрезы зданий с использованием безраскосных железобетонных и сталежелезобетон-
ных ферм
автоматически со склада концентрированных кормов, располо-
женного на крыше здания свинарника. По заданной программе
корма самотеком со склада поступают в поэтажные бункера, а
затем с помощью канатно-шайбового конвейера раздаются по
кормушкам. Увлажняются корма непосредственно в кормушках.
Навоз убирают скреперными установками в лотках навозоудале-
ния. С поэтажных лотков навоз выбрасывают по вертикальной шах-
те, а затем по горизонтальным каналам, расположенным под по-
лом первого этажа, транспортируется в навозоприемники.
На ВДНХ СССР экспонируется автоматизированный пяти-
этажный свинарник-откормочник на 11200 голов в год. Такой от-
219
000£& \)00$ " •'	“ §000^0002
OOOZ1
90000
78,370
0,000
яШтъ
J000^^000^, ” | " |	।	^000^/z3000
42000П
a — фасад здания; б — схема плана; в — двухъярусные клеточные батареи
кормочник построен в совхозе им. 50-летия СССР в Калининской
обл. по проекту РосгипроНИИсельстроя. Животные содержатся
в автоматизированных двухъярусных клеточных батареях с пол-
ной механизацией всех производственных процессов. В отличие от
известных стационарных клеточных батарей мобильные клетки
подвешивают и соединяют в бесконечную цепную линию. Пло-
щадь пола клетки — 0,69 м2. В каждой клетке имеется кормуш-
ка, сосковая поилка, решетчатый пол и подпол для сбора жидкой
и твердой фракции навоза. Корма раздают автоматически при
движении клеток, в другом конце зала удаляют из подполов на-
воз. Пятиэтажный свинарник решен с применением полносбор-
ного железобетонного каркаса, стеновые панели из керамзито-
бетона. Применение такого свинарника-откормочника позволило
сократить площадь застройки в 4 раза по сравнению с павильон-
ной застройкой, снизить капитальные вложения на 16%, а число
обслуживающего персонала сократить в 2,5 раза. В целом для
комплексов на промышленной основе, особенно для зданий-от-
кормочников, моноблочный и многоэтажный тип застройки явля-
ется наиболее перспективным. На таких предприятиях возможен
переход к комплексной механизации, автоматизации и телеуправ-
лению производством.
§ 34. Специальные требования к отдельным частям
зданий свинарников, их конструкции и оборудование
Полы. В помещениях для содержания свиней полы должны
быть беспустотными, достаточно прочными, стойкими против воз-
действия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, не-
скользкими, малотеплопроводными, водонепроницаемыми.
Чтобы предупредить затекание атмосферных вод в здание, по-
лы в проходах свинарника должны быть выше планировочной
отметки земли не менее чем на 150 мм. Полы в станках должны
быть выше уровня пола в проходах на 50 мм. Для стока навоз-
ной жидкости в групповых станках пол делается с уклоном 5%
в сторону навозоудаляющего канала.
Наиболее широкое применение получили полы из бетона, кир-
пича и древесины (рис. 11.25./,а, б, в, г). Бетонные полы недо-
статочно теплые, а также приводят к быстрому истиранию копыт
животных.
Полы из обычного кирпича более теплые и вполне пригодны
для содержания животных. Однако устройство таких полов весьма
трудоемко, высока их стоимость и небольшой срок эксплуатации.
В практике строительства применяют деревянные (дощатые) по-
лы по лагам, втопленным в глинобитную подготовку. Небольшая
разница между температурой поверхности деревянного пола и
воздуха помещение создает удовлетворительные условия для со-
держания свиней, в частности молодняка. Однако такие полы
подвержены разрушительному действию мочи, а в санитарном
221
TH
11.25. Конструкции отдельных частей зданий свинарников
/ — типы иолов для свиноводческих зданий: а — цементно-песчаные;
б — бетонные; в — керамзитобетонные; г — дощатые; д — бетонно-обо-
гревательные;
/ — цементно-песчаный раствор марки 100;	2 — керамзито-
бетон; 3 — грунт основания уплотненный; 4 — бетон марки М300; 5 —
подстилающий слой из песка, щебня или бетона марки М100; 6 —
половая доска; 7 — битумная мастика; 8 — глинобетонный слой; 9 —
бетон марки М200; /0 —защитная сетка; // — нагревательный эле-
мент; 12 — керамзит, шлак и др.; 13 ~ гидроизоляция.
II — элементы станков для содержания животных: а, б, в — станки
для одно-, двух- и трехфазной технологии; г — металлическое ограж*
дение групповых станков, д — железобетонные кормушки.
III — технологический поперечный разрез здания для свиней:
/ — лотки навозоудаления; 2 — кормушки; 3 — кормовой проезд
отношении по прочности и долговечности уступают асфальтобе-
тонным.
Одним из рациональных теплых типов полов является извест-
ково-керамзитовый пол. В служебных проходах рекомендуются
плиточные или монолитные полы из битумизированного грунтоце-
мента. В помещениях для хранения инвентаря и подстилки мож-
но делать более дешевые глинобитные или глинощебеночные по-
лы. В помещениях для обслуживающего персонала полы могут
быть линолеумные, керамические и мозаичные. В местах интен-
сивного скопления навоза, т. е. между рядами боксов, в навозных
проходах, в групповых секциях для содержания свиней устраива-
ют щелевые полы. Решетки щелевого пола могут быть из чугуна
или железобетона. Более экономичными являются' железобетон-
ные щелевые полы, решетки которых изготовляют из бетона мар-
ки М 400. Ширина планок при устройстве решеток, щелевого пола
должна быть: для поросят-отъемышей ремонтного и откормочного
поголовья — 40—50 мм, для хряков и маток — 70 мм, а ширина
просветов между планками соответственно 20... 22 и 26 мм. Не-
которые типы полов, рекомендуемые СНиП для помещений свино-
водческих зданий, приведены на рис. 11.25,/.
Окна. В помещениях для свиней окна располагают на высоте
не менее 1,2 м от пола. В обслуживающих, кормоприготовитель-
ных и прочих помещениях окна могут быть на любой высоте от
пола. В районах, где перепады расчетных температур внутренне-
го и наружного воздуха в холодный период года более 25°С, ок-
на в ставнях для свиней предусматривают с двойным остекле-
нием; не менее 50% окон должны иметь открывающиеся перепле-
ты (створки).
Нормы естественного освещения — отношение площади окон-
ных проемов к площади пола — принимают в помещениях для со-
держания хряков-производителей, тяжелосупоросных и подсосных
маток и поросят-отъемышей 1 : 10—1 : 12, в помещениях для со-
держания холостых и легкосупоросных маток и ремонтного мо-
лодняка — 1 : 12— 1 : 15, а в помещениях для содержания откор-
мочного поголовья — 1:15— 1:20.
Ворота и двери. Число ворот и дверей в свинарниках для удоб-
ства обслуживания животных и возможности в необходимых слу-
чаях быстрой эвакуации их из помещений определяется норма-
ми максимального числа голов на 1 м ширины ворот и дверей,
приведенными в табл. 14.
В качестве эвакуационных выходов для свиней могут служить
также лазы, но не более 50% их пропускной способности, кото-
рая определяется для отъемышей и ремонтного молодняка в 30
голов на 1 лаз, для откормочного поголовья в 100 голов и для
взрослых свиней (маток) в 20 голов на 1 лаз.
Независимо от поголовья в свинарниках всех назначений
должно быть не менее двух ворот.
Ворота и двери, ведущие из помещений для содержания жи-
вотных, должны легко открываться и не иметь порогов.
223
14. Нормй проектирования ворот и дверей зданий для свиней по ОНТП 2-77*
Группа животных		 -/		 -	 		 Максимальное поголовье на 1 м ширины ворот и дверей в зданиях		
	I и II степени огнестойкости	II степени огнестойкости	ниже III степени огнестойкости
Матки (с приплодом) и хряки-произ- водители	30	25	15
Матки холостые и с установленной супоросностью	159	159	100
Откормочное погоЛовье, ремонтный молодняк и поросята-отъемыши	300	250	150
* Указания пр устройству выходов: ворота двупольные; двери одно- и двупольные, откры-
вающиеся наружу.
Ворота делают двупольными, а двери одно- и двупольными,
открывающимися наружу или по ходу основного движения. Раз-
меры ворот должны быть достаточными для проезда механизмов.
Обычно ширина ворот в капитальных свинарниках не менее 1,5 м
и высота не менее 2 м; ширина дверей для эвакуации и прохода
свиней — не менее 1 м. В районах с расчетной температурой на-
ружного воздуха ниже минус 20°С, а также в районах с сильными
зимними ветрами наружные ворота ограждают тамбурами, ши-
рина которых больше ширины ворот на 1 м, глубина — более ши-
рины открытого полотнища на 0,5 м.
Лазы устраивают для выхода животных из свинарников на
выгульные площадки. Для отъемышей высота лазов 400 мм, ши-
рина 300 мм из расчета 1 лаз на 200 голов. Для откормочного и
ремонтного молодняка высота лазов 800 мм, ширина 500 мм из
расчета 1 лаз на 150 голов; для взрослых свиней высота 800 мм,
ширина 600 мм из расчета 1 лаз на 50 голов. Лазы для отъемышей
размещают преимущественно с южной стороны здания.
В районах с расчетной зимней температурой ниже —25°С ла-
зы делают в виде шлюза с двумя качающимися подвесными на
шарнирах дверками, устраиваемыми с обоих концов шлюза. Дли-
на шлюза принимается: для отъемышей — 800 мм, для откормоч-
ного и ремонтного молодняка — 1600 мм и для взрослых сви-
ней — 2000 мм. Ширина шлюзов должна быть не менее ширины
лазов. Если шлюзы размещают параллельно стене здания, то их
длину и ширину увеличивают в 1,5 раза. Низ лаза размещают на
уровне пола, а для сопряжения его с уровнем выгула устраива-
ют пандус.
Ограждения индивидуальных и групповых станков делаются
решетчатыми с просветом: для подсосных маток 40 ...50 мм, во
всех других станках 100... 120 мм. Перегородки между смежными
станками в зоне дефекации свиней решетчатые, а в остальной
части станка сплошные*
224
Для выхода поросят-сосунов в подкормочные сФанкй в ниж^
ней части ограждения станка делается лаз с дверкой высотой
300 и шириной 400 мм. Высота ограждения должна быть не ме-
нее: для хряков-производителей 1,4 м, для отъемышей 0,8 м, для
остального поголовья 1 м. Ограждения станков могут быть де-
ревянные, металлические и из сборного железобетона. Деревян^
ные ограждения выполняют из жердей или брусьев, устанавлй^
ваемых вертикально. Недостаток такого ограждения в том, что
животные могут становиться на них ногами и обламывать. Более
прочными и долговечными по сравнению с деревянными являются
металлические ограждения. Каркас такого ограждения обычно
делают из газовых труб диаметром 2", из труб диаметром 1".
Сборные железобетонные ограждения монтируют из стоек сече-
нием 100X100 мм и панелей толщиной 40 мм. Панели закрепляют
в пазах стоек или приваривают к закладным деталям.
Во всех ограждениях со стороны кормонавозных проходов де-
лают дверки, открывающиеся в сторону прохода. Ширина две-
рей 700 мм, а высота равна высоте ограждения. Двери делают
из дерева или стальных труб и навешивают на петли.
Кормушки для свиней должны быть влагонепроницаемыми,
прочными, простыми, удобными для кормления животных, очи-
стки и дезинфекции.
Размеры кормушек и поилок для сухих кормов с увлажнени-
ем их в кормушках принимают по нормам проектирования: для
хряков, маток, откормочного и ремонтного молодняка — шириной
500, высотой 250 мм, а для поросят-отъемышей соответственно
300 и 200 мм. Кормушки для влажных кормов должны быть: для
хряков, маток, откормочного и ремонтного молодняка — шириной
поверху 400, понизу 300, высотой 200 мм; для поросят-отъемы-
шей— шириной 250 мм поверху, 200 мм понизу и высотой 150 мм;
для поросят-сосунов ширина кормушки поверху 150, понизу
200 мм и такая же высота. Размеры кормушек и поилок даны в
чистом виде без учета конструкции и размеров оборудования.
Общая длина кормушек определяется из расчета кормления всех
свиней в одну смену — одна голова на одно кормоместо. Поилки
предусматривают из расчета 25 голов на одно водопойное место
или одну индивидуальную автопоилку.
Кормушки и поилки могут быть одно- или двусторонними (спа-
ренными) и иметь задний борт выше переднего. Для изготовле-
ния кормушек и поилок применяют древесину, оцинкованную сталь
и железобетон. Наибольшее распространение в последние годы
получили сборные железобетонные кормушки (см. рис. 11.25,7/, д).
Отопление и вентиляция. При проектировании зданий для со-
держания свиней учитывают, что, в отличие от других животных,
свиньи более чувствительны к резким колебаниям температуры,
сквознякам и сырости. Оптимальная температура воздуха для
взрослых свиней 13... 19°С, а для нормального развития поросят-
отъемышей 18...22°С. Относительная влажность воздуха в поме-
щении для взрослых свиней допускается до 75%, а для поросят-—
8-727
225
до 70%. Для обогрева поросят-сосунов в стайках рекомендуется
делать локальный обогрев пола площадью 1... 1,5 м2 на один ста-
нок. Температура поверхности обогретого пола должна быть 30°С
(±2%).
Помещения основного производственного назначения обору-
дуются вентиляцией исходя из условия обеспечения расчетных
параметров и содержания воздуха.
Предельная концентрация углекислоты в воздухе помещений
для содержания животных 0,2% (объемных). При эксплуатации
зданий предельная концентрация вредностей в воздухе помеще-
ний для содержания животных: аммиака — 0,02 мг/л, сероводоро-
да — 0,01 мг/л.
При расчете отопления и вентиляции расчетные параметры
следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического
проектирования свиноводческих предприятий» с учетом СНиП
«Строительная климатология и геофизика» и указаний главы
СНиП «Животноводческие, птицеводческие и звероводческие зда-
ния и помещения».
ГЛАВА 6. ЗДАНИЯ ДЛЯ ЛОШАДЕЙ
§ 35. Общие сведения
Коневодческие фермы по своему назначению разделяют на
рабочие (конные дворы), племенные и товарные. Конные дворы
служат для использования рабочей производительности лошадей.
Племенные фермы (рысистого, верхового и тяжеловозного на-
правления) занимаются воспроизводством и выращиванием пле-
менного молодняка с целью совершенствования существующих
и выведения новых пород. Основной задачей товарных ферм яв-
ляется производство продукции; в зависимости от вида основной
продукции они подразделяются на мясные, кумысные и кумысно-
мясные.
В коневодстве применяют две системы содержания — коню-
шенную и табунную.
При конюшенной системе содержания все поголовье независи-
мо от породы, возраста и пола, т. е. молодняка, маток и произ-
водителей, содержат в конюшнях, где обеспечиваются нормаль-
ный отдых животных, защита от сезонных колебаний температу-
ры, правильное кормление и обслуживание. В хозяйствах, имею-
щих не более 20 рабочих лошадей, практикуют содержание взрос-
лого поголовья и молодняка в одном здании, при большем числе
рабочих лошадей молодняк содержат в специализированных ко-
нюшнях.
Племенных лошадей в крупных хозяйствах обычно содержат
раздельно по полу и возрасту в специализированных конюшнях:
жеребцов-производителей, кобыл, молодняк (отъемышей) в
226
возрасте до 1,5 лет, молодняк, находящийся в тренинге, в воз-
расте старше 1,5 лет (тренерские конюшни) и молодняк, не на-
ходящийся в тренинге, в возрасте старше 1,5 лет.
В хозяйствах, имеющих до 10 жеребцов-производителей, по-
мещения для них блокируют с конюшней для кобыл в виде изо-
лированной секции.
Кроме конюшен в номенклатуру зданий коневодческого наз-
начения племенных конных заводов, коневодческих товарных
ферм могут входить также манеж для пробы и случки, круглый
манеж для тренинга рысистого молодняка, прямоугольный манеж
для тренинга верхового молодняка, открытые дорожки для тре-
нинга, паддоки (загоны) для прогулок лошадей на открытом воз-
духе и левады для содержания и пастьбы лошадей.
Табунная система содержания имеет две разновидности:
культурно-табунную и улучшенно-табунную.
При табунном содержании лошадей, широко применяющемся
на племенных и товарных (мясных, кумысных и кумысно-мясных)
фермах в горных и степных районах юга и востока СССР, на
центральных усадьбах хозяйств, строят только тренингские ко-
нюшни и конюшни для жеребцов-производителей. Остальное кон-
ское поголовье (матки, молодняк) разделяют по полу и возрасту
на группы и табуны (табун маток, табун молодняка от отъема
до 1,5 лет, табун молодняка в возрасте от 1,5 до 2,5 лет и т. д.)
и содержат большую часть года на выделенных для каждого та-
буна отдельных пастбищах. В табуне ориентировочно до 100 ло-
шадей.
В зимнее время при содержании табунов на выпасных участ-
ках или в степи вблизи кормовой базы строят упрощенные ко-
нюшни с базами-навесами, или затишами. На выпасных участ-
ках строят смотровые базы с расколами, предназначенные для
разбивки и обработки табунных лошадей.
В номенклатуру производственных зданий общего назначения
кумысных ферм входит также отделение для приготовления
кумыса.
Вместимость племенных и товарных коневодческих ферм сле-
дующая:
Фермы	Рекомендуемая
вместимость, число кобыл
Племенные с содержанием:
конюшенным........................ 20,	40, 60, 80, 120
культурно-табунным . . ...... 100, 200, 300
Товарные с табунным содержанием:
мясные ............................ 150, 300, 600,	900
кумысные........................ 50, 100, 150
кумысно-мясные ................. 150, 300
Примечания. 1. Кумысные фермы могут быть с конюшенным содержа-
нием, минимальная вместимость таких ферм —- 40 кобыл.
2. Размеры рабочих ферм (конных дворов) не нормируются и определяют'
ся заданием на проектирование конкретного объекта.
8*
227
§ 36. Планировка помещений для рабочих и племенных
лошадей
Конюшни для рабочих лошадей оборудуют стойлами, денни-
ками и секциями для группового содержания. В стойлах разме-
щают взрослых рабочих лошадей, которых содержат на при-
вязи. Для изоляции одной лошади от другой стойла разделяют
перегородками. В районах, где применяется парная запряжка
лошадей, распространены двойные стойла.
*В денниках содержат жерёбых и подсосных кобыл с жере-
бятами до их отъема (до 6-месячного возраста), а также жереб-
цов-производителей. Для денника отводят большую площадь, чем
для стойла; денники отгораживают перегородками не только один
от другого, но и со стороны кормонавозного прохода.
В денниках лошадей не привязывают, они пользуются относи-
тельной свободой, позволяющей им передвигаться в пределах
площади денника, изменять положение, что благоприятно ска-
зывается на их самочувствии и физическом состоянии. Содержа-
ние рабочих подсосных кобыл с жеребятами в денниках, изоли-
рованных со всех сторон перегородками, хотя и требует значи-
тельного увеличения площади конюшни, но имеет то преимущество,
что жеребенок не может выйти из денника, подойти к соседней
лошади и быть ушибленным. Число денников i конюшне для
рабочих лошадей исчисляется по фактическому числу подсосных
и жеребых кобыл и должно быть не более 20% общего числа
конемест в конюшне.
Молодняк рабочих и племенных лошадей содержат группами
в секциях.
Конюшни для племенных лошадей оборудуют денниками.
В денниках содержат раздельно: жеребцов-производителей, ко-
был и наиболее ценный племенной молодняк, а также молодняк,
находящийся в индивидуальном тренинге. Отъемышей в возрасте
до одного года размещают по две головы (одного пола) в ден-
нике.
Помещения конюшен для племенных лошадей разделяют пе-
регородками на изолированные секции с двумя выходами каж-
дая. Вместимость секции не должна превышать 24 мест.
Конюшни для группового содержания на глубокой подстилке
оборудуют групповыми помещениями (секциями) и денниками.
В групповых помещениях размещают молодняк раздельно: по полу
в возрасте от отъема до 1,5 лет — по 10... 20 голов и в возрасте
от 1,5 лет и старше — по 10 голов и отдельные группы племенных
кобыл по 6... 10 голов в группе. В денниках содержат кобыл в по-
следней стадии жеребости и кобыл с жеребятами в возрасте до
15 дней, а также и других лошадей, нуждающихся в индиви-
дуальном содержании. Число денников в конюшнях для группо-
вого содержания принимают из расчета размещения в них 20%
всего поголовья,
228
11.26. Схемы внутренних планировок конюшен-
а — с двухрядным расположением стойл и денников у наружных продольных стен зда-
ния; б — с двухрядным расположением денников посередине здания; в — с многорядным
расположением стойл и денников;
/ — денники; 2 —стойла; 3 — кормонавозные проходы
Простейшей формой плана здания конюшни является правиль-
ный прямоугольник, ограниченный по периметру наружными сте-
нами. Конюшни более сложного очертания в плане (Г-образные,
Т-образные или П-образные) в практике сельскохозяйственного
строительства встречаются редко. В зданиях со сложной конфи-
гурацией трудно обеспечить равномерное и достаточно хорошее
дневное освещение стойловых помещений, расположенных в ме-
стах примыкания крыльев (у внутренних углов); кроме того, та-
кие здания имеют более сложную конструкцию крыши и менее
удобны для обслуживания и наблюдения за животными.
Основной планировочной схемой конюшен для рабочих и пле-
менных лошадей следует считать двухрядное расположение стойл,
денников и групповых помещений у наружных продольных стен
здания с устройством по главной оси его кормонавозного прохо-
да (рис. 11.26, а).
Возможны также другие схемы планировки конюшен, напри-
мер двухрядная с размещением денников посередине здания и
кольцевым обслуживающим проходом у наружных стен (рис.
11.26,б) и многорядная (рис. 11.26,в).
Недостатком двухрядной конюшни с кольцевым проходом яв-
ляется большой внутренний объем здания, при котором трудно
сохранить в зимнее время необходимую температуру воздуха,
особенно в северных районах. Такую планировку применяют при
соответствующем обосновании, например в южных районах в ко-
нюшнях для племенных маток, где устройство кольцевого прохо-
да оправдывается использованием его для проводки маток с же-
ребятами в ненастную погоду.
Наиболее экономичны конюшни с многорядным расположени-
ем стойл, денников и групповых помещений, так как в таких ко-
нюшнях периметр наружных стен и приведенная площадь их на
одну лошадь меньше, чем в двухрядных конюшнях с централь-
ным или кольцевым проходом.
229
Размеры стойл, денников, групповых помещений и проходов
в конюшнях дифференцируют в соответствии с размерами лота*
дей и их назначением.
Для установления единообразного планировочного модуля и
максимальной унификации отдельных элементов ширину и пло-
щадь денника обычно назначают в 2 раза больше ширины и пло-
щади стойла; это дает возможность при необходимости размес-
тить в деннике двух лошадей или переоборудовать его на два
стойла. Размеры помещений для содержания лошадей принима-
ют по табл. 15.
15. Нормы площадей и размеры основных технологических элементов конюшен
Помещения	Размеры помещений		
	ширина, м	глубина, м	плошадь, м3
Стойла для взрослых лошадей на рабочих и товарных фермах	1,75	3	5,25
Денники для рабочих лошадей и молодняка всех возрастов Групповые помещения в ко- нюшнях для молодняка: на одну голову молодняка в возрасте до 1,5 лет:	3... 3,5	3... 3,5	10,5
на рабочих и товарных фермах	Не менее 4	—	4,5... 5
на племенных фермах на одну голову молодняка в возрасте до 2,5 лет:	То же		5,5.. .6
на рабочих и товарных фермах		—	5,5.. .6
на племенных фермах Денники для жеребцов-произ- водителей, кобыл и племенного молодняка в тренинге:			6,5...7
на рабочих и товарных фер- мах на племенных фермах:	3...4	4...3	Не менее 12
для жеребцов-производи- телей	4...5	5...4	Не менее 16
для кобыл	3,5...4	4...3	Не менее 14
Примечания: 1. Отклонения от норм линейных измерений допускаются в пределах
Б%.
2. Кормонавозный проход при групповом содержании включен в общую полезную пло-
щадь групповых помещений.
3. Для рабочих лошадей мелких пород допускается проектировать стойла шириной 1,6 м
и глубиной 2,85 м; денники — шириной 3,2 м.
Ширина кормонавозного прохода в конюшнях для взрослых
лошадей на рабочих и товарных фермах принята 2,6 м; в конюш-
нях на племенных фермах — 3 м. При размещении денников по-
середине конюшни ширина кольцевого прохода и проходов, об-
служивающих один ряд денников или стойл, должна быть 2,2 м.
230
§ 37. Подсобные помещения
Группа подсобных помещений в конюшнях для рабочих й
племенных лошадей состоит из фуражной, помещения для грубых
кормов и подстилки, сбруйной, инвентарной, дежурной, площадки
для резервуара с питьевой водой, манежа для запряжки, седлов-
ки и проводки молодняка, манежа для проводки и пробы (случ-
ки) жерёбых кобыл, пункта искусственного осеменения, ванно-
душевого денника и помещения для дойки (на кумысных фер-
мах).
Фуражная предназначена для хранения трехсуточного запаса
концентрированных кормов. Площадь фуражной, в целях приме-
нения единого модуля при проектировании плана конюшни, при-
нимается на одну секцию (20... 24 лошади) по размерам одного
стойла, т. е. равной 5,25 м2, а в конюшне на 40 лошадей — по
размерам одного денника, т. е. 10... 12 м2. Концентрированные
корма хранят в специальных деревянных ларях с двумя-тремя от-
делениями с крышками. Фуражная отделена от стойлового по-
мещения глухой перегородкой.
В зданиях конюшен I, II и III степени огнестойкости основ-
ной запас грубых кормов и подстилки можно хранить на чердаке
при условии выполнения требований противопожарных норм.
Корма и подстилку доставляют с чердака в помещение конюшни
через люки или трубы, устраиваемые в чердачном перекрытии.
Подача кормов на чердак должна быть механизирована. При
отсутствии чердака для хранения двухсуточного запаса грубых
кормов и подстилки предусматривают специальное помещение
площадью 10... 12 м2.
Сбруйная предназначена для хранения и просушки сбруи пос-
ле работы с лошадьми в ненастную погоду. В колхозах и совхо-
зах, имеющих специальные бригадные помещения вблизи коню-
шен, сбруйную рекомендуется устраивать при этих помещениях.
Сбруйную оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией и печ-
ным отоплением для лучшего проветривания и просушивания
сбруи.
В хозяйствах, не имеющих вблизи конюшен специальных
бригадных помещений, целесообразно в целях наименьшей за-
траты времени на упряжку и сборку лошадей хранить сбрую в
здании конюшни. В конюшнях для взрослых лошадей на товар-
ных и рабочих фермах и в конюшнях для молодняка в тренинге
отводят специальное помещение для хранения сбруи и инвентаря
площадью 10... 12 м2, изолированное от общего стойлового по-
мещения глухой перегородкой. В конюшнях для взрослых лоша-
дей племенных ферм устраивают отдельно сбруйную — площадью
10... 12 м2 и инвентарную — площадью 6... 12 м2.
Дежурное помещение для обслуживающего персонала распо-
лагают рядом со сбруйной и оборудуют печью и баком для горя-
чей воды, при этом одно зеркало печи должно выходить в сбруй-
ную. Площадь дежурного помещения 10... 12 м2.
231
В конюшне предусматривают площадку (6... 12 м2) для раз-
мещения резервуара с питьевой водой. Емкость резервуара опре-
деляется суточной потребностью воды для всех лошадей, разме-
щаемых в конюшне, при среднесуточном расходе воды на одну
лошадь от 45 до 50 л.
В конюшнях для взрослых лошадей племенных ферм предус-
матривают манеж для проводки лошадей и пробы (случки)
кобыл. Площадь его должна составлять 80... 90 м2, внутрен-
няя высота от уровня чистого пола до низа выступающих
элементов конструкции покрытия или перекрытия — не менее
4,5 м.
При тренерских конюшнях устраивают манеж для запряжки,
седловки и проводки молодняка. Площадь его 80... 90 м2, внут-
ренняя высота — не менее 4,5 м. В этих же конюшнях предусмат-
ривают и ванно-душевой денник.
Помещение для дойки площадью 70... 80 м2 предусматривают
йа кумысных фермах в конюшнях для взрослых лошадей. Его
оборудуют расколами для фиксации кобыл при доении.
Общие принципы компоновки плана стойловых и подсобных
помещений:
в одном непрерывном ряду следует размещать не более 12
денников или 30 стойл;
денники в рабочих конюшнях для содержания жеребых ко-
был и кобыл с подсосными жеребятами целесообразно сосредо-
точивать вблизи наружных ворот;
место для резервуара с водой и расположение7 водоразбор-
ных кранов следует выбирать так, чтобы было обеспечено быст-
рое обслуживание всех лошадей конюшни без лишних хождений
обслуживающего персонала. При отсутствии водопровода резер-
вуар для воды должен быть около наружной стены, чтобы
вода подавалась в бак по желобу через специальное отверстие
в стене;
фуражную и сбруйную следует размещать вблизи входных
центральных ворот, что облегчает загрузку фуражной кормами
и удобно для приемки и выдачи сбруи;
в конюшнях, имеющих только два выхода, расположенных в
торцевых стенах, фуражную и сбруйную следует размещать вбли-
зи торцевых стен у входа, что обеспечивает изоляцию стойл и
денников от холодных наружных торцевых стен;
в конюшнях на 40 и более рабочих лошадей наиболее удобно
размещать все подсобные помещения в средней части здания,
находящейся против основного, функционирующего зимой вхо-
да, расположенного в продольной стене;
манеж для проводки жеребых племенных маток, для запряж-
ки молодняка и сбруйную-инвентарную в тренерских конюшнях,
если эти помещения являются общими для двух секций, разме-
щать в средней части между секциями, отделяя их от стойловых
помещений стенами или сплошными перегородками.
232
§ 38. Объемно-планировочные и конструктивные решения
конюшен
Объемно-планировочные решения зданий для лошадей долж-
ны предусматривать минимальное число размеров пролетов и
высот помещений, а также унифицированных типоразмеров кон-
струкций и деталей, применение ограждающих конструкций из
местных материалов и несущих конструкций из сборного железо-
бетона.
Примерами типовых объемно-планировочных и конструктив-
ных решений конюшен могут служить изображенные на рис. 11.27
фасад, планы и размеры конюшен на 40 рабочих лошадей, 40 пле-
менных конематок и 50 кобылиц кумысной фермы. Во всех этих
планировочных решениях предусмотрено двухрядное расположе-
ние стойл, денников и секций с устройством по продольной оси
здания кормонавозного прохода, размещение некоторых подсоб-
ных помещений и манежа в конюшне для племенных конематок
посередине зданий. Примером планировочного решения с четы-
рехрядным расположением денников и двумя кормонавозными
проходами может служить широкогабаритная, без внутренних
промежуточных опор, конюшня на 80 голов молодняка в тренин-
ге (рис. 11.28).
Внутреннюю высоту помещений у стены от пола до выступаю-
щих частей чердачного перекрытия принимают в конюшнях для
рабочих лошадей 2,4 ...2,7 м, в конюшнях для племенных лошадей
3 м. Высоту помещений для конюшен с групповым содержанием
на глубокой подстилке принимают 3... 3,3 м. Высоту в манежах
для седловки или запряжки лошадей и для пробы и случки кобыл
принимают 4,5 м.
Промежуточными опорами чердачного перекрытия и крыш
зданий конюшен для рабочих лошадей являются подбалочные и
подстропильные прогоны, опирающиеся на два продольных ряда
деревянных стоек, установленных по обе стороны кормонавозного
прохода. Стойки располагают по длине здания на одинаковом
расстоянии друг от друга с тем, чтобы они не загромождали
стойла и денники и не мешали свободному проходу в стойла ло-
шадей и обслуживающего персонала. Обычно шаг стоек по дли-
не здания принимают равным ширине двух денников (6 м), при
этом все стойки каркаса размещают по осям поперечных перего-
родок, разделяющих денники, и используют для крепления к ним
не только продольных, но и поперечных перегородок.
Чердачное перекрытие представляет конструкцию с балками
из короткомерного леса, опирающимися на прогоны, уложенные
по стойкам в поперечном направлении. Однако прогоны чердач-
ного перекрытия могут быть уложены по стойкам в продольном
направлении, а второстепенные балки — в поперечном.
Разработаны также конструктивные решения конюшен для
племенных конематок: с совмещенным деревянным покрытием
ц деревянными стопками; с совмещенным покрытием из сборных
233
11.27. Конюшни
а— на 40 рабочих лошадей; б — на 40 племенных конематок; в — на 50
кобылиц кумысной фермы;
7 —денники; /7 —стойла; 777 —секции для кобылиц и жеребят; 7V—кор-
монавозные проходы; V —манеж; VI — тамбуры; VU — дежурная; VIII —
сбруйная; IX — площадка для баков с питьевой водой; X — фуражная и
помещение для подстилки;
1 — стропильная нога; 2 — подстропильный прогон; 3 — подбалочный про-
гон; 4 —деревянные балки; 5 —деревянные стойки; 6— перегородка меж-
ду денниками; 7 — перегородка между стойлами; 8 — кормушка; 9 —
глинобитный пол; 10 — кирпичная стена; // — железобетонные колонны;
12 — железобетонные сборные балки (прогоны); 13 — железобетонные
плиты
11.28. Конюшня на 80 голов тренировочного молодняка
/—денник; 2 — манеж для запряжки, седловки и проводки молодняка; 3 — фуражная;
4 — сбруйно-инвентарная; 5 — дежурное помещение; 6 — ванно-душевой денник; 7 — вент-
камера; 8 — электрощитовая; 9 — санитарный узел; 10 — подсобное помещение; // — там-
бур; 12 — проход
железобетонных плит; вариант с неполным железобетонным кар-
касом, чердачным перекрытием из сборных железобетонных плит
и кровлей из волнистых асбестоцементных листов (см. рис.
11.27, б).
Конструкции сборного железобетонного чердачного перекры-
тия и неполного каркаса здания конюшни на 50 кобылиц кумыс-
ной фермы (см. рис. 11.27, в) решены по двухпролетной схеме
6 + 6 м с расположением сборных железобетонных колонн в одном
продольном ряду с шагом 6 м и опиранием плит железобетонного
настила чердачного перекрытия на сборные прогоны и на про-
дольные кирпичные стены.
Чердачные помещения в вариантах решений со сборными же-
лезобетонными перекрытиями используют для хранения сена и
подстилки в прессованном виде.
Конструкция сборного совмещенного покрытия над тренинг-
ской конюшней решена с расположением металлодеревянных
ферм с шагом 3 м и опиранием на них комплексных обле/ченных
на деревянном каркасе панелей с кровлей из волнистых асбесто-
цементных листов унифицированного профиля (см. рис. 11.28).
235
§ 39.	Специальные требования к отдельным частям
зданий конюшен и их оборудование
Полы. Наибольшее распространение для конюшен получил
глинобитный пол. Этот пол малопроницаем для жидкости и от-
личается мягкостью и эластичностью, но легко разрушается ко-
пытами животных, размокает под действием жидкости, скапли-
вающейся в выбоинах. Однако эти недостатки устранимы при
систематическом уходе за ним и своевременном ремонте.
Значительно реже в стойлах конюшен для рабочих лошадей
применяют деревянные дощатые полы по лагам, втопленным в
глинобитную подготовку, и деревянные торцевые полы. Деревян-
ные дощатые полы настилают там, где много леса. Они теплее
глинобитных, легко поддаются очистке, обеспечивают быстрый
сток навоза в сточные лотки. Дощатый настил по сравнению с
глинобитным более жесткий; при постоянном увлажнении он де-
лается скользким, подвергается быстрому загниванию и разру-
шению. В меньшей мере все эти недостатки присущи торцевым
полам из деревянных просмоленных шашек со швами, залитыми
смолой. Устройство торцевых и дощатых полов значительно до-
роже, чем глинобитных. В кормонавозных проходах, тамбурах,
фуражных и сбруйных могут применяться асфальтовые полы.
Полы в стойлах должны иметь уклон 2% в сторону сточных
канализационных лотков. В конюшнях для группового содержа-
ния лошадей на глубокой подстилке канализацию не устраивают;
жидкие экскременты впитываются подстилкой и вместе с ней
периодически удаляются из здания.
Ворота. Ворота в конюшнях для рабочих и племенных лоша-
дей деляют шириной не менее 2,7 м, высотой 2,4 м, а в конюш-
нях для табунного содержания и загонных сараях — соответствен-
но 3 и 2,6 м. Число наружных ворот устанавливают по техноло-
гическим и противопожарным соображениям так, чтобы обеспе-
чить удобное обслуживание животных и в необходимых случаях
быструю их эвакуацию. В конюшнях II и III степени огнестой-
кости 20 племенных или 25 рабочих лошадей нормируются на 1 м
ширины выхода (ворот, дверей), в конюшнях IV и V степени
огнестойкости — соответственно 10 и 15 лошадей. В каждой ко-
нюшне должно быть не менее двух ворот, кроме конюшен вме-
стимостью до 10 лошадей, где могут быть одни ворота.
Все ворота в конюшнях двухстворчатые, открывающиеся на-
ружу; обычно их располагают в противоположных торцах зда-
ния. В конюшнях на 30 ...40 рабочих лошадей кроме ворот в тор-
цах здания предусматривают третьи ворота посередине здания
в продольной стене (см. рис. 11.27).
Чтобы уменьшить теплопотери, в северных и центральных райо-
нах СССР, а также в районах с сильными ветрами у наружных
ворот устраивают тамбуры. Пороги ворот в конюшнях делают на
одном уровне с полами, а снаружи — на 50 ... 80 мм выше уров-
ня пандуса.
236
11.29. Внутреннее оборудование конюшен
а — подвесной разделительный валек между стойлами; б — перегородка между стойлами
из параллельно укрепленных жердей; в —сплошная дощатая перегородка между стойла*
мн; г — перегородка между денниками в конюшнях для рабочих лощадей; д — перегород-
ка между денниками в конюшнях для жеребцов и тренерских; е — разрез кормушки в
стойлах; ж — разрез и общий вид откидной кормушки в денниках; з — общий вид угло-
вой кормушки в денниках
Окна в конюшнях размещают так, чтобы прямые солнечные
лучи не попадали в глаза лошадям. Расстояние от пола до низа
окон должно быть не менее 1,8 м и не более 2,1 м. В двухряд-
ных конюшнях для племенных лошадей с денниками, располо-
женными посередине здания, и проходами у продольных стен
окна могут быть на высоте 1,5 м. Окна защищают решетками на
высоту 2,2 м от уровня пола.
В районах с расчетной зимней температурой наружного
воздуха ниже —20°С окна делают с двойным остеклением
или двойными переплетами, в остальных районах — с одинар-
ным.
Отношение площади оконных проемов к площади пола при-
нимают в помещениях для содержания рабочих лошадей 1 : 15,
а в помещениях для кобыл, жеребцов и молодняка — 1:10.
Перегородки между стойлами и денниками служат для разоб-
щения лошадей. Наиболее простой и дешевый способ — устрой-
ство между стойлами на высоте примерно 900 мм от пола раздели-
тельных брусьев (рис. 11.29, а) или вальков из жердей, подвеши-
237
ййёмых одним концом к кормушке, а другим к столбу у кормо«
навозного прохода. Вместо вальков между стойлами иногда
делают решетчатые перегородки (рис. 11.29,6) из горизон-
тальных жердей^ вставляемых в гнёзде стоек через 400 .и
Б00 мм.
Лучшим способом рйзобЩеййя лошадей является устройство
Между стойлами сплошных Перегородок из Досок толщиной 40...
50 мм (рис. 11.29,в). Высота сплошных перегородок между стой-
лами со стороны прохода 1,4 м, со стороны кормушки — не ме-
нее 1,8 м. Перегородки между денниками в конюшнях для рабо-
чих лошадей делают высотой 2 м; на высоту 1... 1,4 м они сплош-
ные, выше — с прозорами, а со стороны прохода на высоту 1,4 м —
сплошные или с прозорами не более 600 мм (рис. 11.29, г).
Между денниками и со стороны прохода в конюшнях для же-
ребцов-производителей и в тренингах перегородки имеют высоту
2,4 м, причем на высоту 1,4 м перегородки со стороны прохода
делают сплошными, а выше — решетчатыми с просветами не бо-
лее 60 мм (рис. 11.29, (5) или сетчатыми. В конюшнях для пле-
менных кобыл высота перегородок между денниками и со стороны
прохода 2 м; они сплошные на высоту 1 ... 1,4 м, а выше — решет-
чатые или сетчатые.
Двери в. денниках и групповых помещениях — одностворча-
тые, открывающиеся в сторону прохода. Ширина дверей должна
быть не менее 1,1 м, высота .и конструкция дверей соответ-
ствовать высоте и конструкции перегородок со стороны про-
хода.
Кормушки для лошадей должны быть легкими,> прочными и
дешевыми, легко очищаться и использоваться для всех видов
кормов.
Наиболее распространены деревянные кормушки. В стойлах
для рабочих лошадей деревянные кормушки имеют следующие
размеры: ширина поверху 600 мм, ширина понизу 400 мм, глуби-
на 400 мм (рис. 11.29, е). Длина кормушки равна ширине стойла.
В кормушке предусматривается отделение длиной 400 мм для
концентрированных кормов. Другое отделение, предназначенное
для объемистых кормов, для уменьшения разбрасывания корма
лошадью закрывается поднимающейся деревянной решеткой с
широкими просветами. Кормушку прикрепляют к наружной сте-
не на высоте 1... 1,1 м от пола до ее верха.
В групповых помещениях и загонных сараях применяют кор-
мовые корыта, аналогичные по типу и размерам поперечного се-
чения кормушкам в стойлах. Кормовые корыта прикрепляют к
стенам вдоль всего помещения на высоте 1 ... 1,1 м от пола до их
верха.
В денниках применяют преимущественно угловые кормушки
(рис. 11.29, з) таких же размеров, как и в стойлах. Для концент-
рированных кормов делают съемные или откидные кормушки
(рис. 11.29, ж).
238
Доски деревянной кормушки должны быть хорошо оструганы
и пригнаны одна к другой, все наружные углы и края кормушки
закруглены.
Стойловые помещения для лошадей не отапливаются, необхо-
димый температурный режим обеспечивается теплом, выделяе-
мым животными. Внутренняя температура в конюшнях для ра-
бочих и племенных лошадей всех групп в зимнее время должна
быть в пределах 4 ... 6°С.
§ 40.	Подсобные производственные здания и сооружения
для конюшенного содержания лошадей
Манежи. В комплексе построек коневодческого назначения
манежи для тренинга являются наиболее сложными и дорогими;
их строят только при крупных коневодческих хозяйствах.
Манежи для тренинга молодняка верховых лошадей обычно
бывают прямоугольной формы шириной 20 и длиной 40 м. Для
тренинга рысистых лошадей наиболее удобны круглые манежи
диаметром 22 м (площадь пола 380 м2). Высота стен внутри ма-
нежей должна быть не менее 4,5 м. Окна располагают на высоте
от уровня пола не менее 1,8 м. Стены манежей могут быть в за-
висимости от конструктивных соображений массивными (сплош-
ными) или каркасными. На высоту 1,5 м от уровня пола стены
внутри здания отделывают деревянными наклонными панелями,
защищающими от ушиба лошадь и ноги всадника при проезде
около стен. Покрытия манежей устраивают без промежуточных
опор, с легким потолком или без него, но с теплым совмещенным
покрытием. Покрытия над прямоугольными манежами — по фер-
мам, а покрытия круглых манежей — в виде куполов и обо-
лочек.
Пол в манеже должен быть мягким. Этим требованиям удов-
летворяет глинобитный пол, поверх которого укладывается слой
песка, а затем слой опилок.
Наружные ворота — двустворчатые, открывающиеся наружу,
шириной 2,2 м и высотой 2.4 м.
Пункт искусственного осеменения располагают в непосредст-
венной близости от конюшни для жеребцов-производителей или
конюшни для маток (если нет отдельной конюшни для жеребцов)
или в блоке с ней. В состав пункта входят: манеж площадью
40... 60 м2 для взятия семени и осеменения кобыл, лаборатория —
6...8 м2 для работы с семенем и подготовки инструментов пе-
ред осеменением и моечная — 6... 8 м2 для мытья лабораторного
оборудования.
Паддоки (загоны) устраивают при конюшнях всех типов и
используют для содержания на открытом воздухе и прогулки же-
ребцов, племенных кобыл и молодняка. Площадь паддока на од-
ну голову при групповом содержании должна составлять 20 м2,
при индивидуальном (одиночные паддоки для молодняка, нахо-
дящегося в тренинге)—400 м2. Для жеребцов-производителей
239
площадь на одну голову составляет 500 ...600 м2. Паддоки ог-
раждают изгородью высотой 1,7... 1,8 м из жердей.
Индивидуальные паддоки рассчитывают на 10... 15% жереб-
цов-производителей и молодняка в тренинге, размещенных в ден-
никах, групповые — на 15...20% поголовья лошадей, размещае-
мых в секциях (с использованием паддока в несколько смен). На
паддоках, примыкающих к конюшне, устраивают твердое покры-
тие у входов в здание на ширину 2,5... 3 м.
Левады представляют собой огороженные участки искусствен-
ных пастбищ. Площадь левад определяют из расчета 0,3 ...0,5 га
на лошадь.
§ 41.	Здания и сооружения для табунного содержания
лошадей
В хозяйствах, применяющих культурно-табунное конеразведе-
ние, для содержания жеребцов-производителей и молодняка в
тренинге строят такие же конюшни, оборудованные денниками,
как и при конюшенном содержании, вместимостью на 20 ...40 го-
лов. Остальное поголовье (кобылы с жеребятами, молодняк вне
тренинга и др.) на племенных и товарных (мясных и кумысных)
фермах содержат зимой в наиболее холодный период и в ненастье
в упрощенных конюшнях, которые строят с базами-навесами или
затишами, непосредственно примыкающими к ним, отдельно для
кобыл и отдельно для молодняка. В этих же конюшнях произво-
дится ранняя выжеребка кобыл и обтяжка молодняка, т. е. при-
учение его к недоуздку и к человеку. Вместимость упрощенной
конюшни — не более 100 голов.
В хозяйствах, применяющих культурно-табунное или пастбищ-
но-лагерное содержание лошадей, упрощенные конюшни рассчи-
тываются на 100% кобыл и молодняка (кроме находящихся в
тренинге); в хозяйствах с улучшенно-табунным содержанием — на
15...20% поголовья.
Площадь пола в конюшне определяют из расчета 7...8 м2 на
одну кобылу, 5... 6 м2 на одну голову молодняка в возрасте от
6 мес до 1,5 лет, 6...7 м2 на одну голову молодняка в возрасте
1,5 ...2,5 лет и 7... 8 м2 на одну голову молодняка от 2,5 лет и
старше.
Упрощенные конюшни должны иметь секции для группового
содержания на 20 голов каждая и денники для индивидуального
содержания лошадей (кобыл перед выжеребкой, кобыл с жере-
бятами в возрасте до 20... 25 дней, молодняка, нуждающегося в
индивидуальном уходе или лечении). Денники предусматривают
в конюшнях, предназначенных для содержания кобыл, на 10...
20%, в конюшнях для молодняка — на 5... 10% и в конюшнях для
взрослых лошадей на кумысных фермах — на 25% лошадей, со-
держащихся в этих конюшнях. '
Упрощенные конюшни оборудуют кормовыми корытами, уста-
навливают их вдоль наружных стен. Верхнюю кромку корыта де*
240
лают круглой и используют как коновязь. Баз-навес ограждают
хворостяным забором высотой до 2,5 м. Площадь база определя-
ют из расчета 15...20 м2 на одну лошадь.
Конюшня на 100 жеребят с денниками для кобыл и жеребцов
табунного содержания (типовой проект ЦНИИЭПовцепрома)
представляет собой прямоугольное в плане здание (рис. 11.30, а).
Конюшня состоит из помещения площадью 570 м2 для группового
содержания 100 жеребят в 5 секциях, 4 денников для индивиду-
ального содержания жеребцов-производителей, 16 денников для
жерёбых кобыл, подсобных и служебных помещений, расположен-
ных возле тамбуров.
Денники оборудуют одночашечными поилками и кормушка-
ми, секции — групповыми поилками и деревянными кормушками.
Рядом с конюшней предусмотрены паддоки для жеребят, кобыл
и жеребцов-производителей. Паддоки для кобыл и жеребят обо-
рудованы навесами с кормушками.
Конюшня на 100 дойных кобыл состоит из помещения для
группового беспривязного содержания кобыл на глубокой под-
стилке (в секциях по 10 голов), доильного зала, подсобных и
служебных помещений (рис. 11.30,б).
Рядом с конюшней предусмотрены паддоки, оборудованные
групповыми кормушками и поилками.
Затиши строят на выпасных участках в виде высокого забора
высотой не менее 5—6 м из хвороста или из хвороста с камышом
и деревянных стоек. Располагают их против господствующих в
данной местности ветров, придавая в плане конфигурацию, ко-
торая наилучшим образом обеспечивает защиту животных от вет-
ра и снежных заносов (рис. 11.30,д).
Смотровой баз-раскол сооружается на пастбищах в центре
расположения нескольких табунов по размерам наибольшего та-
буна. Он служит для осмотра, разбивки на группы и ветеринар-
но-зоотехнической обработки лошадей.
Для маточных табунов наиболее удобен баз-раскол, состоя-
щий из двух круглых базов (рис. 11.30,г). Меньший баз, назы-
ваемый приемным, устраивают со входной воронкой, сужающейся
от 25 до 4 м при входе. Большой баз — распределительный — име-
ет восемь секций, в которых размещаются распределенные на
группы лошади. Против распределительного отделения делают
коридор для выпуска лошадей из база. В приемном базе делают
предраскольную воронку, расстояние между ограждениями кото-
рой постоянно сужается. В конце раскольной воронки находится
раскольная клетка, разделенная на две последовательно распо-
ложенные части, в каждую из которых загоняют по одной ло-
шади.
Диаметр приемного круглого база принимают (ориентировоч-
но) 20 ...25 м, площадь 270 ...300 м2. Ориентировочные раз-
меры предраскольного база 10x10 м. Площадь распределитель-
ного база,—120... 150 м2, групповых секций —-120... 150 м2 каж-
дая,
241
Табунных лошадей, которых нужно разбить на группы или
подвергнуть ветеринарно-зоотехнической обработке, загоняют в
приемный баз, затем в предраскольную воронку и направляют по
одной в раскольную деревянную клетку, в которой производится
осмотр. После осмотра лошадь из раскольной клетки направляют
в одну из секций распределительного база или наружу через спе-
циальный выход.
Ограждение база делают в виде стены высотой 2... 2,5 м из
глиносырцовых материалов, защищенной сверху от размокания
односкатным или двускатным глинокамышитовым или глиносо-
ломенным покрытием,
242
11.30. Постройки и сооружения для табунного содержания лошадей
а — конюшня на 100 жеребят с денниками для кобыл и жеребцов; б— юнюшня на
100 дойных кобыл; в — разрез конюшни; г — смотровой баз; д —- схемы расположения за-
тишей (размеры в метрах);
1 — бак молокоприемный; 2 — насос молочный; 3 — стеллаж; 4 — паддоки; 5 — автопоилка
одночашечная; 6—моечная; 7—денники для кобыл; 8— тамбуры; 9— денники для жеребцов;
10— сбруйно-инвентарная: 11— вакуум-насосная; 12 — секции групповые для жеребят; 13— пад-
доки; 14 — помещение для хранения подстилки; 15 — поилка групповая, 16 — кормушка; 17—
шкаф для -запчастей; 18 — весы; 19 — доильная установка, 20 — помещение для группового
содержания кобыл; 21— доильный зал; 22— щитовая; 23— вентиляционная камера; 24— ванна
моечная, 25 — предраскольный баз; 26 — приемный баз. 27 — раскольные клетки, 28 — сек-
ции распределительного база; 29 — распределительный баз; 30 — коридор
ГЛАВА 7. ЗДАНИЯ ДЛЯ ОВЕЦ
§ 42. Общие сведения
Овцы -- менее требовательны к теплу, чем другие виды жи-
вотных, и значительное время могут проводить вне овчар-
ни. Овцеводство позволяет максимально использовать огромные
территории наших степных и полустепных кормовых угодий с ми-
нимальными затратами на капитальное строительство. В районах
с большой распаханностью земель рекомендуется переводить ов-
цеводство на промышленную основу со строительством крупных
овцеводческих комплексов. Эти особенности должны учитываться
при разработке проектов планировки и застройки овцеводческих
предприятий.
Овцеводческие предприятия по своему назначению подразде-
ляются на племенные и товарные.
Племенные фермы занимаются улучшением существующих и
выведением новых пород, а также выращиванием племенного мо-
лодняка. Задача товарных колхозных и совхозных овцеводческих
243
ферм состоит в производстве продуктов овцеводства — Шерсти, мя-
са, смушек и др.
По направлению, виду и качеству производимой продукции
овцеводческие хозяйства разделяются на: тонкорунное и полутон-
корунное и в том числе шерстное, шерстно-мясное и мясошерст-
ное; смушковые и каракульские; шубные, в том числе мясо-шерст-
но-молочные.
Овцеводческие предприятия могут быть специализированными,
которые предназначены для содержания одних половозрастных
групп овец (маток, ремонтного, откормочного молодняка и т. д.),
и неспециализированными —- при содержании различных половоз-
растных групп.
В зависимости от направления хозяйства овцеводческие пред-
приятия подразделяют на маточные для воспроизводства и выра-
щивания молодняка, фермы по выращиванию ремонтного молод-
няка для пополнения маточного стада, откормочные предприятия
с законченным оборотом стада.
Размеры овцеводческих ферм зависят от природно-экономиче-
ских условий, наличия кормовой базы, рабочей силы и специали-
зации хозяйства.
Номенклатуру и мощность овцеводческих предприятий опре-
деляют в соответствии с Общесоюзными нормами технологичес-
кого проектирования (ОНТП 5-80), они могут быть:
маточные — на 0,5; 1; 2; 3; 6; 9; 12 и 15 тыс. маток;
ремонтного молодняка — на 1; 2; 3; 15 (кратно 3) тыс. ското-
мест;
откормочные — на 1; 2; 4; 5; 10; 40 (кратно 10) Тыс. ското-
мест;
с законченным оборотом стада — на 1; 2; 3; 6; 9; 12 тыс. ско-
томест.
Все поголовье овцеводческой фермы закрепляют за чабански-
ми бригадами, каждая из которых обслуживает одну или не-
сколько отар. Число овец в отаре принимают по ОНТП 5-80 в
зависимости от направления хозяйства и половозрастных групп
животных. Размеры отар могут быть различны — от 25... 250 до
1000... 1250 овец.
Проектирование и строительство зданий для содержания овец
ведется с учетом систем их содержания, которые определяются
природными, экономическими условиями и возможностями исполь-
зования естественных пастбищ. Различают следующие системы
содержания овец: пастбищно-стойловая, стойлово-пастбищная,
пастбищная и круглогодовая стойловая.
В южных районах СССР (Северный Кавказ, республики Сред-
ней Азии, Прикаспийские районы), где имеются большие масси-
вы пастбищ, применяют пастбищно-стойловую систему содержа-
ния овец.
В районах, где имеются естественные пастбища, но с суровой
зимой (Западная и Восточная Сибирь, северные районы Казах-
244
ской ССР, центральные районы европейской части РСФСР), при-
меняют стойлово-пастбищную систему содержания овец.
На Украине получила распространение как пастбищно-стойло-
вая, так и стойлово-пастбищная система. В южных районах боль-
шую часть года овцы находятся на степных, высокогорных и дру-
гих пастбищах; длительность зимнего (стойлового) содержания
овец в этих районах — от одного до трех месяцев. При пастбищ-
но-стойловой системе содержания для укрытия овец на зимних
пастбищах строят обычно облегченные и удешевленные построй-
ки с тремя стенами, называемые базами-навесами (рис. 11.31).
При стойловой системе овец содержат также на открытом воз-
духе— в базах, где их кормят и поят. Закрытые помещения в этих
районах используют зимой главным образом только в ночное
время, в периоды дождей, сильных морозов и буранов, а также
зимнего и раннего весеннего ягнения овец.
При непродолжительной зиме и в районах с расчетной зимней
температурой наружного воздуха не ниже —20°С, но с большими
колебаниями температуры и сильными ветрами, опасными для
молодняка и овец каракульских пород, ставят также базы-наве-
сы, в которых только часть делают закрытой для ягнения, или же
возводят простейшие овчарни облегченного типа с низкими сте-
нами без чердачных перекрытий, так называемые овчарни-коша-
ры, овчарни-крыши и камышово-сводчатые овчарни, защищаю-
щие овец от неблагоприятной погоды (см. рис. 11.31).
Традиционным типом овчарен долгие годы служат простей-
шие постройки из местных строительных материалов Г- и П-об-
разной формы в плане с размещением в них всех групп живот-
ных. Именно при такой планировке зданий удобно защитить овец
от господствующих ветров и организовать открытые базы (см.
рис. 11.31). Ввиду частой перегруппировки животных в зданиях не
предусматривалось постоянного деления помещений перегород-
ками.
В районах с суровой зимой длительность стойлового периода
составляет 5...7 мес. В овчарнях овцы ягнятся и растут. Кормуш-
ки для различных видов кормов устанавливают на открытых ба-
зах, а в особо ненастные дни — в помещениях овчарен. В лет-
ний период используют открытые пастбища либо огражденные
пастбища с долголетними культурами.
Пастбищную систему содержания животных применяют в рай-
онах, где имеется достаточно пастбищ, и овцы круглогодично на-
ходятся на пастбищах с подкормкой их зимой грубыми концент-
рированными кормами.
В Сибири и центральных районах европейской части СССР,
где в результате интенсивного земледелия нет естественных паст-
бищ, применяют круглогодовую стойловую систему содержания
животных. Для овец строятся капитальные здания с утепленны-
ми кровлями и частично с чердачными перекрытиями.
Здания и сооружения современных овцеводческих предприя-
тий можно разделить на две группы: здания основного производ-
245
11.31. Баз-навес и овчарни
а — камышово-сводчатая овчарня; б — овчарня-кошара облегченного типа с
низкими стенами и бесчардачным покрытием; в — овчарня-крыша; е, д — П-
и Г-образной формы в плане овчарни с открытыми базами; е — баз-навес
из местных материалов; ж — баз-навес в индустриальных конструкциях;
/ — фуражная; 2 — закрытый баз-навес; 3 — лаборатория: 4 — пункт искус-
ственного осеменения; 5 — открытый баз; 6 — помещение для овец, 7—-там-
бур, а — тепляк; 9 — помещение для молодняка; 10 — баз-навес
ственного и обслуживающего назначения. В номенклатуру зда-
ний входят: овчарни для маток при зимнем и ранневесеннем яг-
нении, овчарни для содержания маток с ягнятами, овчарни для
племенных баранов, овчарни для откормочного и ремонтного мо-
лодняка; овчарни для искусственного выращивания и. откорма
ягнят; овчарни для овец половозрастных групп; пункты искусст-
венного осеменения и доения овец, стригальные пункты, купон-
ные и базы-навесы. В группу зданий и сооружений обслуживаю-
щего назначения входят: кормоприготовительные, ветеринарно-
санитарные объекты, здания для хранения и ремонта сельхоз-
техники, а также складские и инженерные сооружения.
Проектирование овцеводческих предприятий следует вести на
основе норм технологического проектирования и типовых проек-
тов.
§ 43. Размеры помещений и размещение овец в овчарнях
На крупных овцеводческих фермах маток, баранов-произво-
дителей, валухов и молодняк разделяют на специализированные
отары. Каждая отара содержится в стойловый период обособлен-
но в отдельной овчарне. При небольшом поголовье всех овец по-
мещают в одном здании, которое перегораживают переносными
щитами или кормушками для разделения овец по полу и возра-
сту.
В овчарнях овцы содержатся на навозе, который убирают
1 ... 2 раза в год при помощи трактора «Беларусь» с навесным
оборудованием. Ягнение овец проводится зимой, ранней весной
или весной, а в шубном направлении — и осенью. Зимнее и ран-
невесеннее ягнение маток проводится только в тепляках. Для
этого в тепляке выгораживают родильное отделение. Маток пе-
реводят в родильное отделение тепляка за несколько часов до
ягнения и после ягнения оставляют в тепляке 1... 3 дня сначала
в отдельных клетках (клетках-кучках), а затем группами (сак-
манами) в небольших загонах (оцарках). Из тепляка окрепший
молодняк переводят в овчарню, где содержат по секциям до вы-
хода на пастбища.
Число животных в секции должно быть не более: овцематок —
по заданию на проектирование; ремонтного и откормочного мо-
лодняка— 250; баранов — 25; ягнят на искусственном выращива-
нии в возрасте до 45 дней — 25, а старше—-до 75. Навоз из
тепляка удаляют систематически, а овец содержат на глубокой
подстилке.
Ягнят с матками содержат до 4...5 мес. При весеннем ягне-
нии ягнят до 20-дневного возраста содержат в оцарках, маток
выгоняют на пастбища и пригоняют за 2...3 ч до кормления
ягнят.
В период стойлового содержания овец выпускают в дневное
время на открытые базы (рис. 11.31, з), представляющие собой
огражденные выгульные площадки при овчарнях, где обычно их
247
кормят и поят. В холодную и ненастную погоду овец кормят в
овчарне, для чего овчарню оборудуют стационарными и перенос-
ными кормушками. Размеры помещений овчарни определяют раз-
мерами отар, размещенных в ней, причем вместимость овчарни
не должна превышать двух отар.
Необходимую площадь пола специализированной овчарни опре-
деляют исходя из норм площади помещений и открытых базов на
одну голову по ОНТП 5-80 (табл. 16).
16. Нормы площадей помещений овцеводческих зданий
Группы животных	Здание н способ размещения овец	Направление продуктивности			Открытые базы и выгульно- кормовые площадки, м2
		тонкорун- ное» м2	шубное, м2	каракуль- ское, м2	
Бараны: производители пробники	В групповых секциях В индивидуальных клетках В групповых секциях	1,9—2,1 2,9—3,1 1,7-1,9	2 3 1,8	2 3 1,8	3
Матки с ягнятами	' Овчарни для ягнения, тепляк, родильное от- деление Овчарни для зимнего ягнения Овчарни для весенне- го ягнения	1,8-2,2 1,4—1,7 1—1,2	1,7	1,1-1,3 0,8-1	3
Матки холостые	Овчарня	—	1	—	3
Ремонтный молод- няк	»	0,6—0,8	0,8	0,7-0,8	2
Ягнята на искус- ственном выращи- вании	»	0,3—0,4	0,3—0,4	—	1
Откормочное пого- ловье	Трехстенный навес, баз-навес и площадки	0,4—0,6	0,4-0,5	0,4-0,5	1
Валухи	Трехстенный навес	0,5-0,6	—	—	1
Большие площади, указанные в табл. 16, предусматривают в
зданиях для климатических районов, где в зимний период при
стойловом содержании овец кормят в овчарне.
В общую площадь овчарни при зимнем и ранневесеннем яг-
нении входит и площадь постоянного тепляка. Вместимость теп-
ляка принимают из расчета размещения в ней 30 ...35% овце-
248
маток, содержащихся в данной овчарне. Из общей площади теп-
ляка выделяют 30% родильного отделения. Родильное отделение
оборудуют индивидуальными клетками площадью 1,2... 1,4 м2 из
расчета одна клетка на 10...20 овцематок.
Кроме помещений для овцематок и тепляков с родильным от-
делением в овчарнях предусматривают помещение для инвента-
ря, фуражную, электрощитовую, а также открытые базы с кор-
мовыми площадками. В овчарнях для племенных баранов преду-
сматривают манеж для взятия и исследования качества семени.
Площадь этих помещений определяют заданием на проектиро-
вание.
§ 44. Объемно-планировочные и конструктивные решения
основных производственных зданий
Овчарни большой вместимости строят преимущественно пря-
моугольной формы в плане.
Учитывая постоянные перегруппировки отар, никаких стацио-
нарных перегородок, разделяющих помещения овчарни на клетки
или отделения, делать не рекомендуется. Обычно овчарня состоит
из одного, двух или трех отделений. В овчарнях для маток
предусматривается отделение (тепляк) для ягнения.
Овчарня для баранов-производителей (баранник) состоит из
трех отделений. В одном отделении размещают индивидуальные
станки или групповые клетки, манеж и лабораторию для баранов-
пробников и ремонтных баранов.
Овчарни для одновременного содержания разных по полу и
возрасту групп овец в процессе эксплуатации перегораживают
переносными щитами, кормушками, временными или постоянными
перегородками с образованием отдельных секций для овцематок,
баранов-производителей и молодняка. В средней части таких ов-
чарен предусматривают тепляк для ягнения и пункт искусствен-
ного осеменения, состоящий из двух смежных помещений: манежа
для осеменения маток и лаборатории. В манеже у окна разме-
щают полку-стол для работы осеменатора и станок для взятия
семени у баранов и осеменения маток. В лаборатории размещают
стол для исследования семени и шкаф для инструмента.
Тепляки проектируют также в виде неразгороженных помеще-
ний. В период ягнения выделяют переносными щитами и кормуш-
ками родильное отделение. В остальной части тепляка из пере-
носных щитов устраивают индивидуальные клетки-кучки для ма-
ток с ягнятами и оцарки для сакманов.
Родильное отделение оборудуют печью со встроенным котлом
для подогрева воды, остальная часть тепляка не отапливается.
В одном из торцов любой овчарни, предназначенной для со-
держания маток, ремонтного молодняка или валухов, размещают
помещения для хранения инвентаря и кормов с одной или с обеих
сторон центрального входа, в овчарнях на две отары эти помеще-
ния находятся в обоих торцах здания.
249
С южной стороны овчарни к продольным стенам примыкают
открытые базы, огражденные сплошным забором высотой не ме-
нее 1,5 м из местных материалов. Площадь открытого база опре-
деляют исходя из норм площади на одну голову с учетом системы
содержания овец (см. табл. 16).
Баз разделяют легкими решетчатыми изгородями на секции
соответственно секциям овчарни. В каждой секции устраивают
кормовые площадки, на которых ставят кормушки и поилки.
В районах с обильными осадками над кормовыми площадками
делают навесы.
Для быстрой эвакуации животных из здания каждая овчарня,
независимо от площади пола и числа размещаемых в ней овец,
должна иметь не менее двух выходов, а овчарни, разделенные на
секции, — не менее одного выхода из каждой секции. При боль-
шом числе овец, размещаемых в овчарне, число выходов опреде-
ляют в зависимости от степени огнестойкости здания из расчета
1 м ширины выхода на 40... 100 баранов, 60... 160 маток, 90 ...200
голов молодняка и 120 ...200 голов откормочного поголовья, при-
чем меньшее значение принимают для зданий IV и V, а большее
для зданий I и II степени огнестойкости. В овчарнях два выхода
делают в торцах здания, остальные выходы устраивают в сторону
открытого база из каждого крыла или секции овчарни. Ширина
дверей и проходов в овчарне должна быть не менее 1,2 м. В райо-
нах с расчетной зимней температурой наружного воздуха —20°С
и ниже, а также в районах с сильными ветрами в тепляках и
маточных овчарнях устраивают тамбуры. Объемно-планировочные
решения овцеводческих зданий прежде всего зависят от вида и
половозрастных групп животных, системы их содержания и тех-
нологических процессов, происходящих в овчарне. Например, зда-
ние овчарни на 835 магок для ягнения по проекту, разработан-
ному Ставропольсельхозстроем, представляет собой в плане пря-
моугольник размером 18X102 м (рис. 11.32). Матки с ягнятами
содержатся в оцарках размерами 3x2,8 м по 12... 13 голов в каж-
дой. Для изоляции маток, которые плохо принимают ягнят, в каж-
дой оцарке имеется клетка-кучка. Вдоль оцарок устраивают кор-
мовой проезд, у которого с двух сторон устанавливают автопоил-
ки. Ширина кормового проезда 2,8 м, раздача кормов осуществля-
ется с помощью мобильных кормораздатчиков.
Ягнение может проводиться в тепляках, которые выгораживают
в центральной части здания. В торцах овчарни имеются пристройки
9X6 м, в которых также может проводиться ягнение. В этих при-
стройках размещены инвентарная, фуражная, щитовая и тамбуры.
В овчарнях для ягнения ягнят содержат 3...4 недели, а затем
переводят в овчарни для выращивания молодняка.
Конструктивное решение здания принято с использованием ме-
стных материалов. Фундаменты ленточные, бутобетонные. Стены —
кирпичные или блочные из естественного или искусственного кам-
ня. Фермы металлические по серии 1.860-1, по которым уложены
250
11.32. Типы предприятий и зданий для содержания овец
а —схема 1енерального плана овцеводческой фермы с законченным оборо*
том стада на 2500 голов мясо-шерстного направления со стойлово-пастбищ-
ной системой содержания овец; б — овчарня на 835 овцематок из местных
строительных материалов; в — фасад, план и разрез овчарни в индустри-
альных конструкциях на 835 маток для зимнего ягнения;
1 — овчарня на 500 овцематок; 2 — овчарня на 500 голов ремонтного молод-
няка; 3 — пункт искусственного осеменения; 4 — бригадный дом с санпропу-
скником; 5 — изолятор; 6 — амбулатория; 7 — силосохранилище; 8 — резер-
вуар для воды; 9 — дезбарьер; /0 —выгульная площадка; // — навес для
сельхозмашин, 12 — трансформаторная подстанция; 13 — помещение для со-
держания овец, /4 — инвентарная: 15 — фуражная, /6 — гамбур. 17 — элек-
трощитовая; 18 металлическая ферма; 19 — металлодеревянная трехшар-
нирная арка
плиты покрытия облегченной конструкции серии 1.865-2. Кровля
из волнистых листов унифицированного профиля УВ-7,5.
Здание овчарни для 835 маток с ягнятами по типовому проек-
ту, разработанному Киргизгипросельстроем, представляет собой
в плане прямоугольник размером 18x87 м. Овчарня предназна-
чена для выращивания молодняка группами (сакманами).
Все здание овчарни разделено на восемь оцарок, в которых
содержится по 100... 105 маток с ягнятами. Из каждой оцарки
имеется выход на базы, где в дневное время проводится кормле-
ние маток. Ягнят кормят из групповых кормушек, установленных
по поперечному ограждению между оцарками. Поилки установле-
ны по продольному ограждению, по одной на два смежных оцарка.
Ягнята в таких овчарнях находятся до 4... 5 мес, т. е. в течение
3... 4 мес, после чего их отбивают от . маток и после откорма на
пастбищах до 6... 7-месячного возраста реализуют на мясо.
Конструкции здания — колонны сборные, плиты покрытия об-
легченные асбестоцементные по трехшарнирным аркам серии
1.860-1. Стены — самонесущие панели облегченной конструкции по
серии 1.832-1. Кровля вентилируемая из асбестоцементных листов
УВ-7,5.
Здание овчарни на 1250 маток входит в состав овцеводческих
племенных ферм на 5000 и 10 000 маток. Типовой проект такого
овцеводческого здания разработан ЦНИИЭПовцепромом. Размер
здания 21X138 м (рис. 11.33, а), и предназначено оно для прове-
дения ягнения и содержания маток с ягнятами.
До начала ягнения одну половину овчарни разгораживают
переносными щитами на 24 оцарки, в которых устанавливают по
4 клетки-кучки, другую половину разгораживают на 4 секции.
После ягнения первую группу переводят во вторую половину ов-
чарни, освобождающиеся клетки-кучки очищают от подстилки и,
снимая щиты, увеличивают число секций для содержания овцема-
ток с ягнятами. Кормление овец в период ягнения производится
из бункерных автокормушек, загрузка которых осуществляется на
выгульно-кормовой площадке. Поят маток и ягнят в овчарне из
поилок с подогревом воды в зимнее время. Уборка навоза из
овчарни осуществляется один раз в год при помощи бульдозера
с навесным погрузочным оборудованием.
Основными конструкциями здания овчарни являются сборные
железобетонные рамы ПР-21 по серии 1.822-2, фундаменты сбор-
ные, башмаки по серии 1.810-1. Шаг несущих конструкций 6 м.
Стены из сборных панелей по серии 1.832-5. Покрытие из железо-
бетонных плит (серия 1.865-1) размером 1,5x6 м.
Здание овчарни на 5000 мест откормочного молодняка в лет-
ний период или на 3300 голов ремонтного молодняка зимой по
типовому проекту представляет собой в плане прямоугольник раз-
мером 12x168 м (рис. 11.33, б). Овчарня разделена на 8 секций,
в которых животные содержатся группами по 400... 600 голов.
Кормят и поят овец под навесом. Самокормушки заполняются
мобильными кормораздатчиками.
252
IL33. Объемно-планировочные и конструктивные решения овцевод-
ческих зданий
а — овчарня на 1250 мест; б —овчарня на 5000 мест откормочного молодня-
ка; в — механизированный стригальный пункт;
1 — помещение для ягнения; 2 — помещение для обслуживающего персона-*
ла; 3 —• венткамера; 4 — электрощитовая; 5 — инвентарная; 6 — подсобное
помещение; 7 — фуражная; 8 — тамбур; 9 — выгульно-кормовая площадка;
10 — изолированные секции для овец; It — железобетонная свая-колонна;
12 — металлодеревянная трехшарнирная арка; 13 — лаборатория: 14 — щито-
вая; 15 — помещение для стрижки овец; 16 — помещение для классировки
овец, прессования и хранения шерсти; /7 — трехшарнирная железобетонная
рама; 18 — колонны крайнего ряда; 19 — средние колонны; 20 — односкатная
железобетонная балка; 21 — безраскосная железобетонная ферма; 22 — кор-
мушка для ягнят; 23 — универсальная самокормушка; 24 — щиты для пере-
движных перегородок
Несущий каркас здания состоит из свай-колонн (по серии
1.823-1) и металлодеревянных трехшарнирных арок (по серии
1.860-3). Стены продольные и торцевые, как и кровля из асбесто-
цементных листов унифицированного профиля УВ-7,5.
Конструктивное решение овцеводческих зданий такое же, как
и других животноводческих зданий. Наиболее распространенные
ширина и пролеты зданий 6, 9, 12, 18 и 21 м. В качестве несущих
конструкций каркаса используются железобетонные колонны или
сваи-колонны, разработанные ЦНИИЭПсельстроем. Для покрытия
используются металлические фермы и облегченные трехшарнир-
ные металлодеревянные арки. Внутренняя высота помещений для
содержания овец должна быть 2,4 м от уровня пола до низа вы-
ступающих покрытий и перекрытий. Допускается при соответст-
вующем обосновании уменьшение высоты до 1,2 м.
Полы в помещениях для содержания овец могут быть сплош-
ными или решетчатыми без уклонов, возвышающиеся над уровнем
планировочной отметки примыкающей площадки на 150 мм. Кон-
струкцию сплошных полов принимают в соответствии с главой
СНиП 2-10.03-84, и чаще они бывают грунтовые или глинобитные
в местах содержания животных и бетонные в проходах. Решетча-
тые полы изготовляют из остроганных деревянных брусков трапе-
циевидной формы шириной поверху не менее 30 мм и не более
60 мм. Ширина щелей в полах для содержания ягнят должна быть
15 мм, а во всех остальных случаях не более 20 мм.
Ворота в зданиях с нормируемым температурно-влажностным
режимом делают двустворными, открывающимися наружу и утеп-
ленными, в наружных стенах и в тамбурах — неутепленными.
Тамбуры устраивают шире ворот на 1000 мм и глубиной более
ширины открытого полотна ворот на 500 мм. Размеры ворот при-
нимают с учетом свободного проезда машин ш оборудования.
Устройство порогов в воротах не допускается.
Окна устраивают в овцеводческих зданиях на высоте не ме-
нее 1 м от уровня пола. В зданиях, возводимых в районах с рас-
четной температурой наружного воздуха ниже —30°С, окна с се-
верной стороны могут не предусматриваться, а нормируемая осве-
щенность должна обеспечиваться за счет увеличения площади
остекления с южной стороны или искусственного освещения. От-
ношение площади окон к площади пола в помещениях для содер-
жания овец должно быть 1 :20.
Кормушки для овец делают из дерева, металла и железобетона
(рис. 11.33,в). Поверхность деревянных кормушек должна быть
тщательно острогана, а металлических — окрашена влагостойкими
и безвредными для животных красками. Размеры кормушек и
поилок принимаются по нормам технологического проектирования
и для некоторых половозрастных групп животных равны: ширина
300 ...400 мм, глубина 200... 300 мм, высота от пола до верха
переднего борта кормушки должна быть 400... 500 мм.
Размеры кормушек и поилок приведены в чистом виде без
учета размеров конструкций и оборудования. Наиболее распро-
254
храненными являются линейные односторонние и двусторонние
кормушки. При устройстве двусторонних кормушек их размеры
увеличиваются вдвое по сравнению с приведенными выше. Длину
кормушки по фронту кормления на одну голову принимают
равной: для баранов — 400... 500 мм, маток — 300 ...400 мм, ре-
монтного молодняка — 200... 300 мм. Общую длину кормушек при
нормируемом кормлении принимают из расчета одновременного
подхода животных к кормушкам (одна голова на одно кормоме-
сто), а при ненормируемом кормлении (свободный доступ овец
к кормам) — из расчета 2 овцы на одно место. Общую длину
поилок принимают из расчета 50 овец на одно место. У кормушек
со стороны кормового проезда рекомендуется устраивать отбойный
брус, который предотвращает наезд транспорта на кормушку.
Передвижные ограждения (см. рис. 11.33) служат для образо-
вания в овчарне тепляка с родильным отделением, секцией, груп-
повых и индивидуальных клеток. Изготовляют ограждения из
строганой доски высотой 900... 1200 мм. В щитах, образующих
клетки, устраивают дверки шириной 600... 800 мм.
Отопление и вентиляция. Помещение для содержания овец
обычно не отапливается, температура воздуха в нем должна быть
не менее 4...6°С при содержании баранов и маток с ягнятами
старше 20 дней. Температура в родильных отделениях должна
поддерживаться 10... 16°С, а в манеже-бараннике оптимальная
температура должна быть 18°С. Максимальная относительная
влажность в помещениях овцеводческих зданий должна быть в
пределах 70... 75%. Помещения для содержания овец оборудуют
естественной вентиляцией и в случае необеспечения требуемых па-
раметров внутреннего воздухообмена устраивают механическую
приточно-вытяжную вентиляцию.
§ 45.	Подсобные производственные и вспомогательные здания
Территорию для размещения овцеводческого предприятия вы-
бирают в соответствии с проектом планировки и с учетом возмож-
ности, прежде всего реконструкции существующих ферм. Овце-
водческие предприятия от ближайшего района отделяются сани-
тарно-защитной зоной.
В* состав овцеводческого предприятия кроме основных произ-
водственных зданий (овчарен) входят и здания подсобно-вспомо-
гательного назначения. К номенклатуре подсобно-вспомогательных
зданий относятся: бригадный дом с санитарным пропускником;
амбулатория; изолятор; склады кормов; силосохранилище; кормо-
цех; котельная; пункт технического обслуживания; трансформа-
торная подстанция; автовесовая; навес для сельхозмашин; пункт
искусственного осеменения; баз-навесы; резервуар для воды; вы-
гульные площадки; купочная; стригальный пункт; пункт перера-
ботки молока на брынзу и др.
На схеме генерального плана (см. рис. 11.32, а) приведено ти-
255
повое решение овцеводческого предприятия с законченным оборо-
том стада на 2500 голов мясо-шерстного направления. Проект раз-
работан Киргизгипросельхозом и предназначен для северных
районов со стойлово-пастбищной системой содержания овец.
При проектировании овцеводческих предприятий следует пре-
дусматривать целесообразную блокировку зданий и сооружений
основного производственного и подсобно-вспомогательного назна-
чения. Например, пункт искусственного осеменения, стригальный
пункт и пункт переработки молока на брынзу могут быть сбло-
кированы со зданием для содержания овец. Здания ветеринар-
ного назначения (амбулатория, изолятор и др.) можно блокиро-
вать между собой. Кормоцех может блокироваться со складом
силоса, концентрированных кормов и со складами других кормов.
Следует создавать и укрупненные хозяйственно-энергетические
блоки, включающие котельную, пункт технического обслуживания,
навесы для сельхозтехники, разные подсобно-складские помеще-
ния. Такая блокировка позволяет повысить компактность застрой-
ки, уменьшить протяженность всех инженерных сетей и коммуни-
каций, сократить площадь ограждающих конструкций здания и
в целом площадь застройки. Однако блокировка зданий не должна
противоречить условиям технологического процесса и техники
безопасности, санитарным, зооветеринарным и противопожарным
требованиям. Целесообразность блокировки должна быть под-
тверждена технико-экономическим расчетом с учетом эксплуата-
ционных расходов и экономии пахотных земель.
Базы-навесы (полуоткрытые здания) устраивают в южных
районах при пастбищных участках. Они предназначаются для
укрытия овец в холодное и дождливое время. В этих полуоткры-
тых зданиях содержатся матки с ягнятами и проводится ягнение.
Баз-навес состоит из навеса с закрытым тепляком и открытого
база (рис. 11.31). Тепляк предусматривается для размещения ма-
ток 10...25% общего числа стада. Несущие и ограждающие кон-
струкции базов-навесов могут выполняться из местных строительных
материалов (саман, дерево, кирпич, камыш, глина и др.), а также
из индустриальных конструкций. Например, проект база-навеса
с тепляком на 800 маток каракульского направления разработан
ЦНИИЭПовцепромом в двух вариантах с применением деревян-
ных и индустриальных конструкций. Полуоткрытое здание в де-
ревянных конструкциях (см. рис. 11.31, е) имеет прямоугольную
форму размером 9x58 м. Фундаменты под деревянные стойки
столбчатые из бетона. Стены деревянные и обшиты плоскими ас-
бестоцементными листами УВ-6 по деревянной обрешетке. Кровля
из волнистых асбестоцементных листов УВ-7,5. Ограждение откры-
того база из проволоки по деревянным или железобетонным стол-
бам.
Аналогичное полуоткрытое здание в индустриальных (см.
рис. 11.31, ж) конструкциях имеет прямоугольную форму размером
12X48 м. Фундаменты под колонну — сборные железобетонные,
а под кирпичные стены — ленточные бетонные. Несущий каркас
256
здания из сборного железобетона: колонны выполнены по серии
1.823-1, односкатные балки покрытия — по серии 1.862-2. Кровля
из асбестоцементных листов УВ-7,5. Полы земляные.
Нормы площадей базов-навесов приведены в табл. 16. Полу-
закрытые здания следует ориентировать открытой стороной на юг,
юго-запад или юго-восток. Закрытой стороной здания должны за-
щищать животных от господствующих ветров.
При расположении пастбищ на расстоянии свыше 5 км от ов-
цеводческого предприятия на них устанавливают сборно-разборные
домики или юрты для обслуживающего персонала.
Сооружения для дойки овец. Доильные пункты размещают в
середине пастбищного участка с целью сокращения путей пере-
гона овец на дойку. Овец доят под навесами, где устанавливают
специальные станки. Возле навеса имеются загоны для недоеных
и доеных овец. Для того чтобы овец не привязывать и в то же
время чтобы они не вырывались от доярки, станки для дойки
делают небольшими треугольной формы, куда овцы упираются го-
ловой. Навес выполняют из деревянных жердей, а его кровля из
соломенных, камышитовых матов или дощатых щитов.
Помещения для стрижки овец. На овцеводческих предприятиях
до 10 тыс. голов овец стригут в одной из овчарен, где устраивают
временный стригальный пункт. На фермах с большим числом по-
головья стригальный пункт размещают в специальном здании.
Так, например, здание механизированного стригального пункта
для овец на 48 машинок (см. рис. II. 33, в) имеет прямоугольную
форму размером 18x90 м. Такой стригальный пункт предназначен
для стрижки овец на предприятиях с поголовьем свыше 25 тыс. го-
лов. В остальное время года (свободное от стрижки) здание ис-
пользуют для содержания 2000 голов ремонтного молодняка.
Кроме помещения для стрижки овец в торце здания имеются: по-
мещения для классировки, прессования и хранения шерсти; лабо-
ратория и щитовая. В пункте стрижки овец под рабочее место
стригаля отводят площадку, на которой устраивают сплошной
деревянный настил из расчета (l,8-s-2xl,6-i-l,8 м) м на каждого
стригаля. К рабочему месту стригаля примыкают загоны для не-
стриженых и для остриженных овец. В помещении для стрижки
овец ставят стол учетчика, стол для классировки и пресс для
прессования шерсти, а также весы для взвешивания рун, верстак
наладчика и точильный аппарат.
Несущий каркас здания представляет собой стоечно-балочную
конструктивную систему. Колонны сборные железобетонные (по
серии 1.823-1) устанавливают на фундаментные башмаки с шагом
6 м. Покрытие — железобетонные плиты серии 1.865-1 укладывают
по железобетонным односкатным балкам серии 1.862-2 и безрас-
косным фермам серии 1.863-1. Стены из керамзитобетонных пане-
лей серии 1.832-2. Кровля вентилируемая из асбестоцементных
листов УВ-7,5.
Ванны для купания овец (купонные) описаны в гл. 9.
9—727
257
ГЛАВА 8. ЗДАНИЯ ДЛЯ ПТИЦ
§ 46.	Общие сведения
Птицеводческие предприятия по назначению делятся на пле-
менные, товарные, специализированные, инкубаторно-птицеводче-
ские станции.
Племенные предприятия занимаются совершенствованием су-
ществующих и выведением новых пород и линий птиц для снаб-
жения племенной продукцией товарных хозяйств, инкубаторно-
птицеводческих станций и населения, занимающегося птицевод-
ством.
На племенных птицеводческих предприятиях основной продук-
цией являются яйца и племенная птица, сопутствующей — пище-
вые яйца и мясо. Товарные предприятия имеют яичное и мясное
направление. На товарных предприятиях яичного направления
основной продукцией являются яйца, сопутствующей — мясо пти-
цы: на товарных предприятиях мясного направления основная про-
дукция мясо, сопутствующая — яйца.
Кроме того, на товарных фермах выращивают ремонтный мо-
лодняк птицы для комплектования промышленных стад. Специа-
лизированные хозяйства занимаются выращиванием гибридных
кур-молодок для товарных хозяйств; инкубаторно-птицеводческие
станции — приемом яиц, обработкой, инкубированием, выведением
цыплят и их реализацией. Побочной продукцией на всех птице-
водческих предприятиях являются пух, перо, битые яйца и отходы
основного производства, идущие на утилизацию.
Номенклатура и размеры птицеводческих предприятий опре-
делены нормами технологического проектирования (ОНТП 4-79)
с учетом типов, направления хозяйств и систем содержания птиц
(кур, индеек, уток, гусей, цесарок). Размеры приняты для товар-
ных хозяйств яичного направления по среднегодовому поголовью
кур-несушек промышленного стада, товарных хозяйств мясного
направления — по числу сдаваемых бройлеров в год, специализи-
рованных хозяйств — по числу выращенного и реализованного в
течение года гибридного ремонтного молодняка, племенных пред-
приятий— по числу посадочных птицемест для взрослой птицы.
В птицеводческих хозяйствах применяются: напольная система
содержания взрослых птиц и молодняка всех видов в помещениях
без выгулов или с выгулами и клеточная система содержания
взрослых кур и молодняка птиц всех видов, кроме гусят.
При напольной системе птиц содержат на глубокой подстилке,
планчатых или сетчатых полах. Если птицы находятся в клетках,
то для взрослых птиц, размещаемых с молодняком, применяют
групповые клетки, а для взрослых птиц — индивидуальные. В юж-
ных районах птиц содержат в вольерах на планчатых или сетча-
тых полах.
При содержании птиц на глубокой (несменяемой) подстилке
из торфа, резаной соломы, древесной стружки, опилок, подсол-
258
нечной лузги, раздробленных стержней кукурузы для их разме-
щения требуются большие производственные площади, но сокра-
щаются затраты времени на уборку помещений, так как помет
удаляют один-два раза в год, используя тракторы с навесными
приспособлениями, бульдозеры и передвижные конвейеры.
При клеточном содержании кур более эффективно используют-
ся производственные помещения, применяется комплексная меха-
низация производственных процессов. При строительстве птице-
водческих предприятий с клеточным содержанием птицы значи-
тельно сокращаются территории застройки, сеть инженерных ком-
муникаций и стоимость одного птицеместа. В то же время при
клеточном содержании птиц требуется более дорогое оборудова-
ние, стоимость которого возрастает в 2,5... 2,7 раза по сравнению
со стоимостью оборудования при напольном содержании птиц. Не-
обходимо также более часто менять кур-несушек, так как после
9 ... 10 мес их содержания в клетках уменьшается яйценоскость
птиц.
Типы и размеры племенных и товарных птицеводческих пред-
приятий приведены в табл. 17.
В соответствии с принятой системой содержания птиц и на-
правлением хозяйства устанавливают следующую номенклатуру
и максимальную вместимость основных производственных зданий
и сооружений птицеводческих ферм, фабрик и племенных птице-
водческих заводов:
птичники для напольного содержания взрослых кур-несушек
вместимостью до 20 тыс. голов, для клеточного содержания —
одноэтажные птичники до 100 тыс. голов и многоэтажные до
180 тыс. голов;
птичники для ремонтного молодняка кур при напольном со-
держании на 15 и 20 тыс. голов и при клеточном содержании на
150 и 200 тыс. голов в зависимости от возраста;
одноэтажные птичники для выращивания цыплят на мясо —
до 25 тыс. голов, многоэтажные для содержания на глубокой
подстилке и клеточном — до 150 тыс. голов;
птичники для индеек и уток маточного стада вместимостью до
2,5 тыс. голов, для гусей маточного стада — до 1,5 тыс. голов;
птичники для молодняка индеек до 3, 5, 10, 100 тыс. голов;
для молодняка уток при клеточном содержании — до 60 тыс. голов
и при напольном содержании — до 3 и 10,5 тыс. голов; для мо-
лодняка гусят при напольном содержании — до 0,25, 2,5 и 10 тыс.
голов в зависимости от возраста;
селекционные птичники для кур — до 100 голов, для индеек —
до 500 голов, для уток — до 1000 голов и для гусей — до 250 го-
лов;
птичники для контрольно-племенных кур вместимостью до
500 кур;
инкубатории для инкубации яиц;
склады пищевых яиц с механизированной обработкой и крат-
ковременным их хранением.
9*
259
17. Типы и мощность племенных и товарных птицеводческих предприятий
	гуси	20 Определяется в соот- ветствии с заданием на проектирование Определяется в соот- ветствии с заданием на проектирование
<=( ю о *5 О U 3	|	индейки	15; 25; 50 25; 50 25; 50; 100; 250; 500; 1000; 1500
R S К S сх с *( ф А С О S	утки	8.. I О ю О О	О	сЗ 7100 ю.	«88 8	8	2S8
S S я с 3 ж CQ	куры мясного направления	50; 100 ! 120; 200; 300 50; 75 750; 1000; 1500; 3000; 6000; 10000 и свыше
	куры яичного направления	50; 100; 200 100; 200; 300; 400 1000; 1500; 2000 50; 100; 300; 400; 550; 600; 1000 и свыше
Тип предприятия		Птицезавод Племрепродукторы I и II порядка По выращиванию ре- монтного молодняка Товарные птицеводче- ские	предприятия (фермы.	фабрики, объединения)
260
Кроме основных производственных зданий на территории пти-
цеводческих хозяйств строят здания и сооружения обслуживаю-
щего назна!чения (подсобные, производственные, складские и вспо-
могательные) — ветеринарные, цехи убоя, первичной обработки
тушек и утилизации- отходов, автовесы, сооружения водоснабже-
ния, канализации, электро- и теплоснабжения (включая котель-
ную со слесарной мастерской), кормоприготовительные (кормовые
и комбикормовые цехи), склады кормов, подстилки, тары, хозяй-
ственного инвентаря, пометохранилища, административно-хозяй-
ственные помещения (контора хозяйства) и блок бытовых поме-
щений.
§ 47.	Объемно-планировочные решения и конструктивные
схемы птичников
Размеры и необходимая площадь производственных помещений
птичников определяются нормами плотности посадки птиц, приве-
денными в табл. 18.
В каждом птичнике кроме помещений для содержания птиц
предусматривают подсобное и служебное помещения. Подсобное
помещение предназначено для приема и подготовки к раздаче
кормов, мойки оборудования и хранения инвентаря. Площадь
пола этого помещения определяют в зависимости от габаритов
размещаемого в нем технологического оборудования и рациональ-
ной его компоновки. Служебное" помещение предназначено для
обслуживающего персонала. Площадь его 6... 12 м2.
В птичниках для клеточного содержания птиц также предус-
матривают инвентарную площадь 10...20 м2 и моечную такой же
площади, где моют и дезинфицируют инвентарь.
Для приема и сортировки яиц в птичниках при клеточном со-
держании взрослых кур строят яйцесклад, площадь которого при-
нимают из расчета 10 м2 на каждые 10 тыс. куриных, 7,5 тыс.
индюшиных или утиных и 4 тыс; гусиных яиц. В каждом птич-
нике должны быть помещения-камеры для отопительного и вен-
тиляционного оборудования.
Блок' бытовых помещений — гардеробную с сушильным шка-
фом, умывальную, душевую, туалет и комнату для обогрева рабо-
чих предусматривают в корпусах с клеточным содержанием птиц,
инкубаториях и в складах для пищевых яиц, а в многоэтажных
зданиях — поэтажно. Эти помещения проектируют в соответствии
со СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и помещения про-
мышленных предприятий» применительно к группе производствен-
ных помещений 1в.
Здания птичников обычно проектируют прямоугольной формы
в плане одноэтажными и многоэтажными, с естественным или ис-
кусственным освещением.
Застройка многоэтажными производственными зданиями по
сравнению с одноэтажной застройкой позволяет уменьшить тер-
риторию птицеводческого хозяйства, сократить затраты на строи-
261
IS. Нормы плотности посадки птиц
	Число голов		Число голов
	на 1 м2 пола		на 1 м4 пола
	птичника		птичника
Виды и возрастные	при напольном	Виды и возрастные	при напольном
	содержании		содержании
группы птиц	на глубокой	группы птиц	на глубокой
	подстилке,		подстилке,
	планчатых		планчатых
	или сетчатых		или сетчатых
	полах		полах
Взрослая птица		2. Молодняк индеек в	
L Куры мясных по- род: родительское ста-		возрасте, недель: 1... 17 (легкий	5
	4,5	кросс) 18... 30 (легкий	3
до прародительское стадо	4	кросс) 1.w.34 (средний кросс) 1...17 (средний и тяжелый крос- сы) 18...34 (средний кросс) 18... 34 (тяже- лый кросс) 3. Молодняк уток в	2,5
множитель исход- ных линий 2. Индейки (родитель-	3,5		4
ские, прародительские стада, множитель ис-			2,5
ходных линий}: легкий кросс средний кросс, самки	2,5 2		2
тяжелый кросс, самки то же, самцы 3. Утки: родительское ста-	1,5 1	возрасте, недель: 1... 8	(легкий кросс) 9... 22	(легкий кросс) 23... 26 (легкий	8 3,5 3,2
до: легкий кросс тяжелый кросс	3 2,5	кросс) 1... 7 (тяжелый кросс) 8... 25 (тяжелый кросс) 26... 28 (тяже- лый кросс) 4. Молодняк гусей в возрасте, недель: 1...4 5...9	8 '
прародительское стадо и множи-			3
тель исходных данных: легкий кросс тяжёлый кросс 4. Гуси (родительское	2,5 2		2,5 8
и прародительское			4
стада, множитель ис- ходных данных):	1,5 ]	10...34 35... 38	3 1.5
самки самцы 5. Цесарки, родитель-		5. Молодняк цесарок	
	5	в возрасте, недель: '	1... 22 23... 30	11
ское стадо			6,5
Молодняк, выра- щиваемый для		Молодняк, выра- щиваемый на мясо	
ремонта стада			
1. Молодняк кур мяс- ных пород в возрасте, недель: 1 ... 20 21 ...26	9	1. Цыплята в возра- сте, недель: 1... 8 (в клетках)	290 см2 на 1 голову
	4,8	1... 9 (на полу)	18
262
Продолжение табл.
Виды и возрастные группы птиц	Число ГОЛОВ на 1 м3 пола птичника при напольном содержании на глубокой подстилке, планчатых или сетчатых полах	Виды и возрастные группы птиц	Число голов на 1 м3 пола птичника при напольном содержании на глубокой подстилке, планчатых или сетчатых полах
2. Индюшата в воз- расте, недель: 1... 8 (в клетках, легкий и средний кроссы) 9... 16 (23) (средний и тяже- лый кроссы) 1... 10 (легкий кросс) 3. Утята в возрасте, недель: 1... 4	(легкий кросс) 5... 8	(легкий кросс)	500 см2 на 1 голову 4 6 20 9,5	1 •.. 8 (легкий кросс) 1.. .3 (тяжелый кросс) 4... 7 (тяжелый кросс) 1... 7 (тяжелый кросс) 4. Гусята в возрасте, недель: 1...4 5...9 1...9 5. Цесарята в возра- сте 1... 12 недель	10 16 7,8 8 10 5 5 19
пр имечания: 1. Плотность посадки селекционного стада птицы определяют по чис-
лу гнезд, которые можно установить в птичнике из расчета поголовья на одно контроль-
ное гнездо.
2. Нормы плотности посадки птиц при клеточном содержании принимают по паспорт-
ным данным завода-изготовителя клеточных батарей в зависимости от их типа и конст-
рукций.
тельно-монтажные работы, благоустройство участка, строитель-
ство дорог и внутриплощадочных сетей, более эффективно исполь-
зовать средства механизации и снизить эксплуатационные
расходы.
Стоимость строительства птичников без окон, с искусственным
освещением несколько меньше стоимости строительства зданий
с окнами. В таких зданиях в зимнее время резко снижаются теп-
лопотери и обеспечивается равномерное освещение необходимой
интенсивности и продолжительности.
Одноэтажные здания птичников проектируют с полным или
неполным каркасом стоечно-балочной или рамной конструкции в
сочетании со стеновыми панелями или несущими стенами из мест-
ных строительных материалов.
Для решения каркасов применяют сборные железобетонные,
деревянные или облегченные деревянные клееные конструкции при
общей ширине зданий 12, 18, 24 м и более.
Здания могут быть: с тремя рядами внутренних колонн, с про-
летами 6+6+6+6 м и общей шириной 24 м;
с двумя рядами внутренних колонн, с пролетами 6+6+6 м и
общей шириной 18 м;
263
с одним рядом внутренних колонн, с пролетами 6+6 м и общей
шириной 12 м; с пролетами 9+9 м и общей шириной 18 м; с про-
летами 12 + 12 м и общей шириной 24 м;
без внутренних колонн общей шириной 12, 18 или 21 м.
Шаг железобетонных колонн принимают по крайним рядам 6
или 3 м, по средним — 6 м. Шаг деревянных стоек 4,8 м.
При проектировании многоэтажных зданий птичников прини-
мают сетки колонн 6x6; 9X6; 12x6 м при общей ширине здания
18, 24 м и более.
Высота производственных помещений для напольного содержа-
ния птиц, а также кормоприготовительных, моечных, лабораторий,
служебных комнат и яйЦескладов зависит от габаритов оборудо-
вания, но должна быть меньше 3 м от уровня, пола до низа вы-
ступающих конструкций покрытия; высота залов для клеточного
содержания птиц — в зависимости от габаритов оборудования, но
не менее 3 м.
Здания для содержания птиц разделяют сетчатыми или дере-
вянными перегородками на секции. В отдельных ^дциях птични-
ков промышленных хозяйств при напольном содержании поме-
щают не более 1000... 1500 кур, 100 индеек, 25 уток или 25 гусей;
в секциях птичников для ремонтного молодняка — не более 100 го-
лов, цыплят для выращивания на мясо от 1 до 70 дней— 10000
голов, молодняка индеек—125, утят—125 и гусят — 100 голов.
При клеточном содержании молодняка птичники разделяют
сплошными стенами на изолированные залц, с самостоятельными,
входами в каждый зал для выращивания молодняка разных воз-
растов. Вместимость секций для содержания птиц в клетках опре-
деляют заданием на проектирование. Подсобные и служебные по-
мещения, инвентарную и моечную, помещения (камеры) для вен-
тиляционного и отопительного оборудования располагают посере-
дине здания между залами (секциями) или у торцевых стен.
Конструктивные схемы одноэтажных зданий птичников анало-
гичны конструктивным схемам животноводческих зданий. Такие
здания строят с полным или неполным каркасом стоечно-балочной
конструкции, из сборного железобетона, а также с железобетон-
ным каркасом из трехшарнирных рам пролетами 12, 18 и 21 м.
без промежуточных опор, с несущими, самонесущими стенками
или стенами из навесных панелей заводского изготовления.
При строительстве птичников применяют, кроме того, каркасы
из деревянных клееных рам пролетом 12 и 18 м, стойки и ригели
которых выполняют из отдельных стержней прямоугольного сече-
ния, а также каркасы со стальными колоннами из швеллеров,
треугольными стальными фермами и стеновыми навесными и по-
толочными навесными облегченными панелями.
В зданиях птичников без промежуточных опор обеспечивается
более свободное размещение технологического оборудования и
эффективная механизация уборки помета с подстилкой и внесе-.
нием подстилочного материала. Например,, в птичнике шириной
18 м без внутренних опор размещают на 20% больше клеток
264
11.34. Одноэтажные птичники
а — для напольного содержания 20 тыс. Цыплят, выращиваемых х на мя-
со с суточного до 70—80-дневного возраста; б — для содержания 30 тыс.-
кур-несушек в клеточных батареях;
/ — залы (секции) для размещения птиц; 2 — венткамеры; 3 — электри-
ческий брудер (обогреватель); 4 — инвентарная; 5 — тамбуры; 6 — моеч-
ная; 7 — душевая; 8 — санузел; 9 — помещение для уборки помета; 10 —
служебная; // — щитовая; 12— коридоры; 13 — скребковый конвейер;
14 — клеточные батареи; 15 -*• горизонтальный конвейер
для кур-несушек по сравнению с таким же трехпролетным зда-
нием с сеткой колонн 6X6 м.
Примеры типовых объемно-планировочных и конструктивных
решений зданий птичников различного назначения показаны на
рис. 11.34, 11.35 и П.36.
Птичник (рис. 11.34, а) для содержания 20 тыс. цыплят, выра-
щиваемых на мясо с суточного до 70... 80-дневного возраста, раз-
деляют сетчатыми перегородками на четыре секции и оборудуют
комплектом машин «Бройлер-20». Птиц кормят сухими комбикор-
мами, которые загрузчики подают в вертикальный цилиндрический
бункер, установленный у продольной стены птичника. Из бункера
комбикорм по наклонному шнеку подают в приемный бункер ко-
лебательного кормораздатчика, откуда он самотеком поступает
на колебательные кормовые линии.
Поят птиц из желобковых металлических секционных поилок,
подвешенных к перекрытию. Помет убирают трактором «Бела-
русь», снабженным навесным оборудованием. Для дополнитель-
ного обогрева цыплят до месячного возраста используют элек-
трические брудеры (обогреватели).
Здание птичника на 30 тыс. кур-несушек (рис. П.34, б) со-
стоит из Двух изолированных залов для содержания птицы и
подсобных помещений, расположенных посередине здания между
залами. Кур-несушек содержат в клеточных батареях при искус-
ственном освещении с регулируемым по заданной программе све-
товым режимом. Клеточные батареи КБН-1 оборудованы меха-
низмами для раздачи кормов, сбора яиц, удаления помета и про-
точными автопоилками.
Сухой комбикорм из накопительного бункера, находящегося
вне здания, системой скребковых конвейеров подают в подвиж-
ные бункера-раздатчики, установленные на батареях.
Для уменьшения площади ограждающих поверхностей стен,'
удобства технологического процесса, сокращения трудозатрат по
обслуживанию птицы и др. одноэтажные птичники могут быть
сблокированы в моноблоки и комплексы. Гипросельхозптицепром
разработал проекты птичников для содержания ремонтного мо-
лодняка кур или кур-несушек в одноярусных клеточных батареях
с соблюдением принципа блокировки по горизонтали.
Сблокированный одноэтажный птичник на 160 тыс. кур-несу-
шек состоит из двух широкогабаритных зданий размером в осях
72x93 м и здания яйцесклада размером 24X24 м, являющегося
вставкой укрупненного блока (рис. 11.35, а).
Здания блока полносборные каркасные с укрупненной сеткой
колонн 12x6 м решены по стоечно-балочной схеме. Для перекры-
тия 12-метровых пролетов применены сборные железобетонные
балки. В продольном направлении по ним предусмотрено уклады-
вать сборные железобетонные ребристые плиты размером 1,5X6 м.
Покрытие совмещенное, невентилируемое, утепленное. . Кровля
многослойная рулонная, стены панельные, двухслойные из легких
бетонов, навеска сплошная, так как птичник безоконный. В торцах
266
11.35. Сблокированные птичники
я — блок из двух одноэтажных птичников на 80 тыс. кур-несушек в
клеточных батареях ОБН-1А и яйцесклада с переработкой 120 тыс. яиц
в смену;
1 — залы для содержания птицы (оборудование условно не по-
казано); 3 — вентотсекн; 5 — щитовая; 6 — подсобные; 7 — служебные;
8 — тепловой пункт; 9 — помещение для сортирования яиц; 10 — моечное
отделение; 11 — помещение для грязной тары; 12 — помещение для хра-
нения яиц; 13 — компрессорная; 14 — венткамера; 15 — вытяжная вент-
шахта;
б — деталь устройства подвесного потолка в одноэтажном птичнике:
/ — металлическая подвеска; 2 — деревянные бруски сечением 70X50 мм;
3 — вентрешетки;
« — четырехэтажиый птичник на 100 тыс. голов ремонтного молодняка
кур в клеточных батареях от 1 до 140 дней:
1 — зал для содержания , птицы в клеточных батареях; 2 — венткамеры;
3 — электрощитовая; 4 — коридор; 5 — помещение для подогрева воды;
6 — санузлы; 7 — кормораздатчики; 8 — шахта лифта; 9 — тамбур; 10 —
служебные помещения; // — лестничная клетка; 12 — пометосборник
зданий сосредоточены служебные и вспомогательные помещения.
Средняя часть зданий разделена глухими перегородками на обо-
собленные залы, оборудованные одноярусными клеточными бата-
реями ОБН-1А, рассчитанными на содержание 30 тыс. кур-не-
сушек.
При использовании одноярусных клеточных батарей создаются
лучшие зооветеринарные условия, удобство работы обслуживаю-
щего персонала, более равномерное освещение клеточных бата-
рей, лучшая вентиляция помещения.
Одноярусные клеточные батареи имеют меньшую металлоем-
кость (1,5 кг на одно птицеместо вместо 2,3 кг при 4-ярусных
батареях), для их изготовления не требуется армированное стек-
ло и др. Применение одноярусных батарей позволяет обслужи-
вать 25... 30 тыс. кур-несушек.
Большое внимание в проекте птичника уделено вопросу венти-
лирования помещений. Вентиляционные камеры, снабженные вен-
тиляторами и обогревателями, вынесены за пределы помещений
и размещены на покрытии зданий.
В помещениях птичника (над залами) предусмотрен легкий
подвесной потолок, образующий пространство между железобетон-
ными плитами покрытия и асбестоцементными листами, 'уложен-
ными вразбежку с таким расчетом, чтобы, через щелц щоздух рав-
номерно нагнетался в помещение по принципу сверху /вниз, омы-
вая клеточные батареи. Вытяжные вентиляционные ;Каналы для
удаления отработанного воздуха из помещений размещены в по-
перечных перегородках и выведены за. пределы покрытия на 1 м.
В птичнике все трудоемкие процессы по обслуживанию птиц ме-
ханизированы.
Многоэтажные здания птичников используют только для кле-
точного содержания промышленного стада кур-несушек, ремонтного
молодняка "кур и выращййания бройлеров. В них должны быть
созданы благоприятные условия для массового содержания птицы
и защиты ее от инфекционных и инвазионных заболеваний.
Технологическое оборудование расставляют и монтируют таким
образом, чтобы обеспечить эффективную механическую уборку, очи-
стку, дезинфекцию помещений, мойку и дезинфекцию инвентаря
(кормушек, поилок и т. д.). В каждом птичнике предусматривают
помещение для временного хранения дезинфекционных средств и
емкости для приготовления дезинфекционного раствора. На каж-
дом этаже устраивают кормовое отделение, площадь которого
определяют в зависимости от размеров оборудования, инвентар-
ную площадь 10...20 м2 и служебное помещение 6... 12 м2.
В птичниках для выращивания бройлеров на каждом этаже раз-
мещают моечные для инвентаря. В птичниках, где содержатся
куры-несушки, оборудование моют в помещении птичника.
Вход на каждый этаж проектируют самостоятельным, из лест-
ничной клетки или с площадки грузопассажирского лифта. Непо-
средственно при входе на этаж предусматривают проходную ком-
нату с дезинфекционным кюветом размером’1,5Х 1,5X0,1 м, где
268
персонал оставляет личную одежду, надевает производственную и
проходит в зал.
В многоэтажном птичнике должны быть также помещение или
емкости для хранения одно-двухдневного запаса кормор в. .целом
для птичника и однодневного запаса на каждом этаже.
Как правило, многоэтажные здания проектируют без окон,
с искусственным освещением, II и III степени огнестойкости. Этаж-
ность и наибольшая допускаемая площадь пола между.- противо-
положными стенами многоэтажных птичников II степени огнестой-
кости не нормируется.
Многоэтажные птичники, которые применяются в нашей
стране, имеют высоту до 9 этажей, ширину 12...36 м, длину 42...
102 м. В построенных зданиях приняты пролеты 6 и 12 м. В про-
лете 6 м размещается 2 ряда клеточных батарей КБН-4, а в 12-
метровом — 5 рядов;
Высота этажей в пределах 2,4... 3,6 м определяется высотой
клеточных батарей, условиями воздухораспределения и удобством
обслуживания. Высота некоторых действующих птичников дости-
гает 4,2... 4,8 м; что можно .объяснить типом применяемых кон-
струкций.
Подсо'бно-вспомогательные помещения, как правило, блоки-
руются в торце или в средней части здания.
При проектировании и строительстве многоэтажных птичников
используются конструктивные решения, применяемые в промыш-
ленном и гражданском строительстве.
Конструктивные схемы применяют с полным и неполным кар-
касом или бескаркасные. Каркасы выполняют "сборными железо-
бетонными по действующим (ИИ-20, ИИ-04), а также по индиви-
дуальным сериям.
Четырехэтажный птичник на 100 тыс. голов ремонтного молод-
няка кур, разработанный Укрсовхозпроектом, имеет размер в осях
24,0x57,8 м с кирпичной многоэтажной пристройкой в торце зда-
ния размером 6,4X12 м и одноэтажной пристройкой для разме-
щения силового оборудования. У торцов здания предусмотрены
приточные и вытяжные вентиляционные камеры (рис. IL35,в).
Здание решено с неполным каркасом и кирпичными несущими
стенами. Конструкции каркаса сборные железобетонные по серии
ИИ-04 с сеткой колонн 6x6 м. Специфика работы элементов свя-
зевой схемы каркаса определяется конструктивным решением ос-
новного узла — стыка ригеля с колонной, в которой предусмотрено
образование пластического шарнира. Это приводит к частичному
защемлению ригеля и созданию опорного момента.
Узлы рам не оказывают существенного сопротивления горизон-
тальным перемещениям здания, поэтому его пространственная
устойчивость и неизменяемость обеспечиваются системой верти-
кальных диафрагм, образованных заполнением каркаса стенками
жесткости, соединенными одна с другой и с колоннами сваркой
закладных деталей. Колонны и ригели рам несут только верти-
кальную нагрузку.
269
Диски перекрытий объединяют диафрагмы в единую простран-
ственную схему, воспринимающую усилия от нагрузок, вызываю-
щих горизонтальные перемещения зданий.
Стык колонн принят железобетонным с плоскими торцами и
полуавтоматической сваркой выпусков арматуры. Стык вынесен
над уровнем пола перекрытия на 640 мм.
На рис. И.36, а представлен четырехэтажный птичник вмести-
мостью 120 тыс. кур-несушек, построенный на Кирилловской пти-
270
цефабрике Ленинградской обл. (проект Гипросельхозптицепрома).
Здание размером в осях 24X86 м решено с полным каркасом
с применением конструкций серии ИИ-04.
Помещения для птиц разделены глухими продольными пере-
городками на обособленные залы, оборудованные клеточными ба-
тареями КБН-4.
Центральная часть здания выполнена с кирпичными стенами,
остальные стены из керамзитобетонных панелей. Для подъема
корма на этажи предусмотрены нории, для перемещения их к
приемному бункеру батарей — горизонтальные конвейеры; для
уборки помета — конвейеры ТСН-3,ОБ.
Конструкции сёрии ИИ-04 нашли большое применение при
проектировании многоэтажных зданий птичников в 4... 10 этажей.
Однако практика эксплуатации показывает нецелесообразность
дальнейшего распространения таких конструкций, т. е. сетка ко-
лонн 6X6 м не позволяет рационально размещать клеточное обо-
рудование; унифицированные высоты этажей превышают необхо-
димые.
Более удобным для размещения оборудования можно считать
6-этажный птичник на 150 тыс. кур-несушек (рис. П.36,б), проект
которого разработал Росгипросельхозстрой. Шестиэтажное здание
запроектировано с укрупненной Сеткой колонн (12+3,4+12)Хб м,
с высотой этажей 3 и 6 м с полным железобетонным каркасом
по серии ИИ-20. По этому проекту были построены птичники на
птицефабриках «Иецава» Латвийской ССР и «Завидовская» Ка-
лининской обл.
На каждом этаже птичника имеется два зала для птиц, между
которыми на всю высоту здания расположены вентиляционная
шахта шириной 3 м; блок подсобно-вспомогательных помещений
примыкает к одному из торцов залов. Ширина залов 12 м (без
промежуточных опор) позволяет решать вопросы загрузки птицы,
проведения технологического процесса.
На Киевской птицефабрике по проекту УкрНИИгипросельхоза
построен 6-этажный птичник на 175 тыс. кур-несушек в клеточных
батареях КБН-4. Для комплектации этого птичника ремонтным
молодняком в возрасте 140 дней было выполнено строительство
11.36. Птичники и инкубатории
а — птичник на 120 тыс. кур-несушек клеточного содержания; б — птичник на 150 тыс.
кур-несушек клеточного содержания; в — инкубаторий на 10 инкубаторов «Универсал-65»
или на 15 — «Универсал-45»;
/ — зал для кур-несушек, оборудованный клеточными батареями КБН-4;
2 — венткамеры; 3 — инвентарная; 4 — служебная; 5 — санпропускникг 6 —
кормовое отделение; 7 — складские помещения; 8 — санузлы; 9 — коридоры; 10 — клеточ*
ные батареи КБН-4; // —- бункер Б-6 для комбикормов; 12 — конвейер БЦМ-50-03; 13 —
конвейер ТСН-З-ОБ; 14 — грузовой лифт; 15, /7 — инкубаторы «Универсал-65»; 16 — те-
лежка-этажерка; 18— моечная; 19 — приточно-вентиляционная камера; 20 — вытяжная
вентшахта; 21 — комната механика; 22 — комната персонала; 23 — лаборатория; 24 — ком-
ната заведующего; 25 — комната для приема цыплят; 26 — навес; 21 — инкубационный зал;
28 — выводной зал; 29 — помещение сортировки яиц; 30 — компрессорная; 31 — склад яиц;
32 — камера газации яиц; 33 — помещение выдачи цыплят; 34 — помещение сортирбвки
цыплят
г — сопряжение ригелей с колонной и опирание плит на ригели; д — вариант решения
перекрытия с применением прогонов и ребристых плит;
/ — панель перекрытия; 2 — ригель; 3 — колонна; 4 — распорная панель
271
9-этажного птичника размером в плане 26,3X42 м и на Семипол-
ковской птицефабрике.
В птичниках для Киевской и Семиполковской птицефабрик пре-
дусмотрено применение полносборного железобетонного каркаса
по серии ИИ-20 с сеткой колонн (12,4+1,9+12,4) X 6 м.
В среднем пролете здания расположены вентиляционные вы-
тяжные шахты.
Каркас здания птичника, в отличие от ранее разработанного
Росгипросельхозстроем, решен с применением сборно-монолитных
неразрезных прогонов с полками для опирания предварительно
напряженных плит размерами 3X12 и 1,5X12 м, рассчитанных
на повышенные нагрузки (рис. 11.36,5).
§ 48.	Требования к отдельным частям зданий птичников,
их конструкции и оборудование
Стены внутри помещения и перегородки должны быть глад-
кими; их окрашивают в светлые тона несмыьающимися красками.
Стены в моечных облицовывают или окрашивают на высоту 1,8 м
от уровня пола влагостойкими материалами, допускающими их
легкую очистку, дезинфекцию и влажную уборку.
Полы в помещениях для птиц должны быть с твердым покры-
тием, нескользкими, малотеплопроводными, стойкими к воздей-
ствию сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, водонепро-
ницаемыми и допускать механизированную уборку глубокой под-
стилки.
Этим требованиям наиболее удовлетворяют бетонные и цемент-
но-песчаные полы. В моечной целесообразно применять пол из
керамических плиток, в служебном помещении — пол из досок или
из линолеума.
Планчатые и сетчатые полы устраивают на высоте 0,6 м от
нижнего пола птичника, но не выше уровня низа окон. Помето-
сборники в виде напольных коробов или заглубленных траншей
делают высотой не более 0,8 м. При ежедневной чистке пометных
коробов их высоту определяют применяющиеся механизмы для
удаления помета из птичников.
Перегородки, разделяющие помещения для птиц на секции,
в птичниках для кур, индеек, цыплят и индюшат делают на всю
высоту помещений комбинированные: в нижней части на высоту
до 0,6 м — сплошные дощатые, а в остальной части — в виде рам,
Затянутых металлической сеткой с ячейками от 30X30 до 50Х
X 50 мм в зависимости от возраста птицы.
В птичниках для утят, гусят и уток перегородки между сек-
циями делают сплошными, дощатыми, высотой 0,6 м; в птичниках
для гусей высотой 1,25 м — сплошными дощатыми, а также сет-
чатыми.
Окна в помещениях для содержания птиц всех видов в райо-
нах с расчетной зимней температурой наружного воздуха —20°С
272
и ниже делают с двойным остеклением, в остальных районах —
с одинарным остеклением. Окна в птичниках при напольном со-
держании птиц располагают на высоте от пола до подоконника
0,6... 1,2 м; в помещениях для клеточного содержания птиц —
0,9... 1,2 м.
Нормы естественного освещения — отношение площади окон-
ных проемов к площади пола — принимают в помещениях для
взрослых птиц 1:10...!: 12, для молодняка 1:8... 1:10, для брой-
леров 1:20 и в помещениях обслуживающего назначения 1:12...
1 :20.
Ворота и двери должны открываться в сторону выхода из
помещения. Число и резмеры эксплуатационных выходов опреде-
ляются технологическими требованиями и габаритами машин,
оборудования и строительными параметрами. Двери в перегород-
ках и ограждениях секций сетчатые.
В районах с расчетной температурой наружного воздуха
—30°С и ниже, а также в районах с сильными зимними ветрами
у ворот устраивают ветрозащитные устройства (козырьки, стен-
ки и др.). Ширина тамбуров больше ширины ворот на 1 м, глу-
бина — более ширины полотнища не менее чем на 0,5 м.
Солярии и выгулы служат для регулярной естественной инсо-
ляции птиц. Их устраивают с наружной стороны у продольных
стен птичников для напольного содержания птиц.
Площадь соляриев принимают равной 50... 100%, а для уток —
до 150% площади пола птичников. В племенных хозяйствах при
птичниках с напольным содержанием птиц устраивают солярии
или выгулы площадью для взрослых кур и уток до 2 м2 на голову,
для индеек и гусей до 3 м2 на голову. Для ремонтного молодняка
всех видов птицы площадь соляриев или выгулов принимают рав-
ной 200... 350% площади птичников.
С трех сторон солярии и выгулы ограждают деревянными ра-
мами, обтянутыми металлической сеткой с размерами ячеек 30X30
и 50x50 мм и т. д. в зависимости от вида и возраста птиц. Высоту
ограждений соляриев и выгулов для кур яичного направления,
взрослых индеек и йолодняка старше 60 дней принимают 2,2...
2,5 м; для кур мясного направления и молодняка старше
70 дней—1,64.. 1,8 м; для уток и молодняка старше 55 дней —
0,6 м; Для гусей и молодняка старше 70 дней— 1 м; для цыплят и
индюшат до 60... 70 дней—1,5... 1,9 м; для утят до 55 дней и гусят
до 70 дней — 0,6 м.
Солярии и естественные выгулы разделяют поперечными сет-
чатыми перегородками на части соответственно секциям птичника.
Солярии для кур и индеек ограждают еще сеткой сверху. Полы
в соляриях делают с твердым покрытием и уклоном 0,05, чтобы из
него был свободный сток воды.
Для выпуска птицы из помещений в солярии или на выгулы
в наружных продольных стенах птичников на высоте 100... 200 мм
от уровня пола в каждой секции устраивают лазы- из расчета:
для взрослого поголовья — один лаз на 500 кур, 100 индеек, 25 гу-
273
сей или 25 уток; для молодняка — один лаз на 500 цыплят, 125 ин-
дюшат, 100 гусят или 125 утят.
Из каждой секции птичника предусматривают не менее одного
лаза в каждую секцию солярия или выгула. Лазы делают разме-
ром не менее 300x300 и не более 400x800 мм. При содержании
птиц на глубокой подстилке высоту низа лаза от пола увеличи-
вают на 200... 400 мм. При содержании птиц на сетчатом или
планчатом полу лазы устраивают на уровне этого пола.
Для уток и гусей, утят и гусят всех возрастов, цыплят и ин-
дюшат в возрасте до 60 дней лазы оборудуют пандусами в сторону
выгула, а при глубокой подстилке — также пандусами и с внутрен-
ней стороны.
Насесты устраивают в птичниках для кур, индеек и их молод-
няка съемными, разборными, подъемными или стационарными,
если под ними устанавливают специальный пометосборник
Насесты состоят из деревянных чисто остроганных брусьев ши-
риной 40 мм с закругленными верхними ребрами. Брусья распо-
лагают на деревянных подставках или подвешивают к балкам
перекрытия в одной горизонтали параллельно друг другу. Для
взрослой птицы насесты находятся на высоте 450... 800 мм, а для
молодняка — на высоте 400...600 мм от уровня пола. В зависимо-
сти от вида и возраста птиц расстояние между брусьями по осям
принимают 200... 600 мм, а фронт (длину) бруска на одну го-
лову—120... 400 мм.
Гнезда. Птичники для напольного содержания взрослых птиц
оборудуют контрольными, простыми или групповыми гнездами,
размеры и число которых определяют по нормам технологиче-
ского проектирования птицеводческих хозяйств. Гнезда для кур
и индеек помещают на высоте 500... 700 мм от поверхности пола
или глубокой подстилки, гнезда для гусей и уток устанавливают
на пол и делают без днищ.
Кормят и поят птиц из переносных и стационарных кормушек
и поилок. Они должны быть устроены так, чтобы потеря кормов
и расходы воды были наименьшими и птицы не могли бы попасть
внутрь кормушек и поилок. Число кормушек и поилок определяют
необходимым фронтом их на одну птицу согласно нормам техно-
логического проектирования птицеводческих хозяйств.
В птичниках для взрослых птиц, где имеется продольный ра-
бочий проход, предусматривают линейное стендовое размещение
гнезд, автокормушек для сухих и влажных кормов и желобковых
автопоилок ярусами в два ряда вдоль прохода. Такое размещение
оборудования позволяет обслуживать птиц, не заходя в отдельные
секции. Одновременно упрощается механизация трудоемких про-
цессов и создаются благоприятные условия для использования
специальных механизмов для раздачи кормов и сбора яиц (см.
гл. 11). Благодаря этому сокращаются трудовые затраты на корм-
ление, сбор яиц и другие процессы.
Технологическое оборудование птичников определяется систе-
мой содержания птиц и линиями комплексной механизации про-
274
изводственных процессов, которые выбирают в зависимости от при-
нятых кормовых рационов, методов кормления, видов подстилки,
способов удаления помета, а также экономической и хозяйствен-
ной целесообразности использования машин и оборудования в ме-
стных условиях.
Для механизации трудоемких процессов по обслуживанию птиц
(раздача кормов, поение, сбор яиц, уборка помета) промышлен-
ность выпускает следующие комплекты оборудования: ОШП —
для широкогабаритных птичников на 5...6 тыс. кур; «Промыш-
ленный-!»— птичников шириной 12 м (для кур-несушек); «Про-
мышленный-2», «Южный» (КПН), «Смена-20» — птичников шири-
ной 18 м; «Смена-10» — птичников шириной 12 м (для выращива-
ния цыплят, ремонтного молодняка с содержанием на глубокой
подстилке); «Бройлер-10» — птичников шириной 12 м (для выра-
щивания мясных цыплят-бройлеров); «Бройлер-20» — птичников
шириной 18 м (для выращивания мясных цыплят); клеточные ба-
тареи для содержания кур промышленного стада, цыплят первой
и второй возрастных категорий и цыплят на откорме.
В комплект оборудования «Бройлер-10», предназначенного для
обеспечения комплексной механизации всех основных процессов,
связанных с уходом за цыплятами, и рассчитанного на одновре-
менное выращивание 10 тыс. цыплят, начиная с суточного возра-
ста и до убойного веса, входят: брудеры (обогреватели), наруж-
ный бункер для хранения запаса кормов с выгрузным шнеком,
кормораздатчик, подвесные поилки, вакуумные поилки, подвесные
кормушки для минеральной подкормки, лотки-кормушки, желоб-
ковые кормушки, вентиляционное оборудование, шкаф управления
и приборы автоматического управления механизмами.
Брудер электрический предназначен для обогрева цыплят в
первый месяц их выращивания. Он состоит из пирамидального
шестигранного кожуха-зонта, изготовленного из оцинкованной
стали. Внутри кожуха заложены четыре электрических спираль-
ных нагревательных элемента, которые автоматически поддержи-
вают под зонтом брудера заданную температуру в пределах 20...
33°С. Брудерные обогреватели подвешивают на тросе к балкам
перекрытия (см. рис. П.34,а). В первые дни выращивания цыплят
брудеры устанавливают на стойки, вокруг него располагают сек-
ционное ограждение диаметром 3 м. Внутри ограждения расстав-
ляют оборудование для кормления и поения цыплят в первые дни
их выращивания. Когда цыплята достигают месячного возраста,
брудерные обогреватели выключают и подтягивают к потолку
птичника. Под каждым брудером размещают до 500 цыплят.
Наружный бункер для хранения запаса кормов — вертикаль-
ный, цилиндрический, емкостью 6,2 м3. Его изготовляют из оцин-
кованной гофрированной стали и устанавливают на четырех стой-
ках-опорах за пределами птичника.
Клеточные батареи. Промышленность выпускает разработан-
ные Центральной научно-исследовательской птицеводческой стан-
цией и Пятигорским ГСКБ механизированные клеточные батареи:
275
КБЭ-IA— для выращивания цыплят первой возрастной категории
(1...30 дней); КБМ-2 — для выращивания цыплят второй возраст-
ной категории; КБН и ОБН-1—для содержания кур-несушек.
Клеточные батареи КБЭ-1 и КБЭ-IA представляют собой само-
стоятельные агрегаты, оборудованные механизмами и устройства-
ми для обогрева цыплят, очистки батареи от помета и подачи
воды в поилки. Основой батареи является металлический каркас,
разделенный по высоте на пять ярусов. Для сбора помета каждый
ярус имеет внизу настил из армированного стекла.
Помет из пометного пространства клеточной батареи убирают
скребками, которые приводятся в действие ручным приводом.
Вдоль всей батареи с одной ее стороны на кронштейнах подвеши-
вают кормушки, а с другой стороны — проточные желобковые по-
илки. На каждые три соседние клетки устанавливают один съем-
ный обогревательный блок.
Размеры клеточной батареи КБЭ-1: длина 9310, ширина 810
и высота 1844 мм; батарей КБЭ-IA соответственно 13 510, 810 и
1844 мм.
Клеточная батарея КБМ-2 оборудована устибйствами для ме-
ханизированной раздачи корма, очистки от помета и подачи воды
в поилки. Металлический каркас разделен на четыре или пять
ярусов. Батареи КБМ-2 выпускают разной длины и ярусности.
Существует их восемь модификаций. Размеры батареи КБМ-2А:
длина 19 510, ширина 1550 и высота 2577 мм.
Клеточная батарея КБН также представляет собой самостоя-
тельный агрегат с механизированной раздачей корма, сбором яиц,
уборкой помета и очисткой поилок. Цельнометаллический каркас
батареи разделен на четыре яруса.
Для раздачи корма служит двусторонний бункерный раздат-
чик, навешенный на каркас, который движется от приводного ме-
ханизма. Вместе с кормораздатчиком перемещается и яйцесбор-
ник. Батареи выпускают длиной 15000... 36 400 мм, вместимостью
на 2304 головы, ширина батареи 1720, высота 2400 мм.
Температура в помещениях для кур и индеек при напольном
содержании должна быть 12... 16°С, в помещениях для гусей и
уток 7... 15°С, при клеточном содержании в помещениях для всех
видов взрослой птицы 16°С. Расчетная температура в помещениях
при напольном содержании молодняка всех видов птицы в возра-
сте от одного до 30 дней 22°С, под брудерами 35... 22°С и при
клеточном содержании 24... 20°С.
Температура в помещениях для молодняка кур старшего воз-
раста при напольном содержании может быть постепенно снижена
до +12°С, а при клеточном содержании до + 16°С; в помещениях
для молодняка индеек при напольном содержании до +16°С;
в-помещениях для молодняка уток и гусей до +7... 15°С.
Оптимальная относительная влажность в помещениях для кур,
индеек, цыплят и индюшат должна быть 60... 70%; в помещениях
для гусей и уток 70... 80% и в помещениях для молодняка гусей
и уток 65... 75%.
276
§ 49.	Инкубатории
Инкубаториями называют здания, в которых устанавливают
специальные аппараты-инкубаторы для искусственного вывода
птенцов.
В настоящее время чаще всего применяют инкубаторы «Уни-
версал-45» и «Универсал-65», в которых можно инкубировать яйца
всех видов птиц. Инкубатор «Универсал-45» общей вместимостью
43680 яиц состоит из одного инкубационного корпуса (три шка-
фа) вместимостью 37 440 яиц и одного выводного вместимостью
6240 яиц. Размеры инкубационной части: длина 5,22, ширина 2,35
и высота 2,55 м; размеры выводной части соответственно равны
1,83; 2,24 и 2,55 м.
Инкубатор «Универсал-65» общей вместимостью шкафов
67 392 куриных яйца состоит из двух инкубационных корпусов
(по два шкафа в каждом) вместимостью 59904 яйца и одного-
выводного вместимостью 7488 яиц. Все процессы инкубирования
яиц автоматизированы. Миражирование (метка) яиц в процессе
инкубации производится непосредственно у инкубаторов.
Основные помещения инкубатория — инкубационный и вывод-
ной залы, в которых устанавливают соответствующие корпуса ин-
кубаторов. Размеры этих залов зависят от типа и числа разме-
щаемых в них инкубаторов, от размеров проходов между инку-
баторами и стенами залов, ширину которых принимают около 1 м,
и от размеров проходов со стороны обслуживания инкубаторов,,
ширина которых должна быть не менее 2 м.
Кроме инкубационного и выводного залов в. инкубаторий вхо-
дят следующие помещения:
для приема и распаковки яиц площадью 10...20 м2;
для хранения несортированных яиц, площадь которого опре-
деляют из расчета 3,5... 5 м2 на каждые 10 тыс. куриных яиц,
7,5 тыс. индюшиных или утиных и 4 тыс. гусиных яиц. Это поме-
щение предусматривают в зданиях инкубаториев инкубационно-
птицеводческих станций;
для сортировки яиц, размеры которого определяют из расчета
10 м2 на каждые 10 тыс. куриных, 7,5 тыс. индюшиных или ути-
ных и 4 тыс. гусиных яиц;
склад для кратковременного (до 4 дней) хранения инкубацион-
ных яиц, площадь которого принимают в зависимости от техно-
логии хранения яиц;
камера для дезинфекции яиц перед инкубацией (герметизиро-
вание при газовой дезинфекции) площадью 8... 15 м2;
лаборатория (для анализа яиц и эмбрионов) площадью
10... 12 м2;
моечная для мойки и дезинфекции инвентаря инкубатория,,
размеры ее определяют в зависимости от количества инвентаря и
режима работы;
помещение для сортировки и обработки (кольцевания и при-
жигания клювов) молодняка. Площадь его определяют из.расчета-
277
20... 25 м2 на каждые 10 тыс. суточных цыплят, 7,5 тыс. индюшат
или утят и 4 тыс. гусят с учетом расстановки столов;
помещение, где хранят тару для суточного молодняка, пло-
щадью 3...5 м2 на каждые 10 тыс. голов суточных цыплят,7,5тыс.
индюшат или утят и 4 тыс. гусят;
помещение для приема и выдачи суточного молодняка, кото-
рое определяют из расчета 20... 25 м2 на каждые 10 тыс. суточных
•цыплят, 7,5 тыс. индюшат или утят, 4 тыс. гусят;
инвентарная площадью 10...20 м2;
компрессорная — по габаритам оборудования;
комната механика для текущего ремонта оборудования пло-
щадью 10... 15 м2;
служебные помещения для обслуживающего персонала и заве-
дующего цехом площадью до 20 м2 в зависимости от мощности
инкубатория.
Кроме того, в составе помещений инкубатория предусматри-
вают бытовые помещения, приточные и вытяжные вентиляционные
камеры.
При планировке здания инкубатория должен соблюдаться
принцип поточности производства, налажена простая и удобная
связь между помещениями. Одной из возможных схем объемно-
планировочной композиции здания является расположение поме-
щений для приема, сортировки, кратковременного хранения инку-
бационных яиц и камеры для дезинфекции яиц перед инкубацией
в одной части здания по одну сторону от инкубационного и вывод-
ного залов, а помещения для сортировки и отпуска молодняка —
по другую сторону от этих залов изолированно от основных про-
изводственных помещений (рис. 11.36,в).
Внутреннюю высоту инкубационного и выводного залов при-
нимают в зависимости от размеров инкубаторов. Обычно она со-
ставляет 3,1... 3,25 м, а всех остальных помещений — не менее
2,4 м, считая от уровня пола до низа выступающих несущих кон-
струкций покрытия или перекрытия.
Конструктивная схема здания инкубатория аналогична кон-
структивным схемам других производственных птицеводческих
зданий.
Стены в инкубационном и выводном залах, в моечной камере
для дезинфекции яиц облицовывают или окрашивают на высоту
1,8 м от уровня пола влагостойкими материалами, допускающими
легкую очистку, дезинфекцию и влажную уборку.
Полы в этих помещениях лучше делать бетонные, цементно-
песчаные или из керамических плиток, так как при такой кон-
струкции легче их дезинфицировать и содержать в чистоте.
Чтобы обеспечить оптимальные условия инкубации, в инкуба-
ционном и выводном залах поддерживают влажность воздуха в
пределах 60... 70%, двух — четырехкратный обмен воздуха, ровную
температуру 20... 22°С, так как при резких колебаниях темпера-
туры в этих залах трудно поддерживать необходимую темпера-
туру и в самом инкубаторе. В помещении для хранения яиц дол-
•278
жна поддерживаться температура 8... 12°С. Обычно инкубатории
оборудуют установками для кондиционирования воздуха.
Естественное освещение в инкубационном и выводном залах
не нормируется, и окна в этих помещениях можно не делать.
ГЛАВА 9. ВЕТЕРИНАРНО-ЛЕЧЕБНЫЕ ЗДАНИЯ
И СООРУЖЕНИЯ
§ 50.	Номенклатура и назначение ветеринарных зданий
Ветеринарные здания и сооружения предназначены для соблю-
дения санитарных и зоогигиенических условий, направленных на
сохранение и воспроизводство поголовья животных, предохранения
их от заразных и незаразных болезней. Санитарно-ветеринарные
мероприятия направлены также на охрану здоровья людей от
болезней, которые могут переходить на человека от животных,,
например сибирская язва, бешенство и др.
Основные виды ветеринарной помощи — амбулаторное и ста-
ционарное лечение животных и птиц. Ветеринарные учреждения
могут быть межхозяйственные, которые строятся в областных и
районных центрах, общехозяйственные, обслуживающие несколько^
животноводческих предприятий, и фермские, обслуживающие толь-
ко одно предприятие.
К межхозяйственным учреждениям относят ветеринарные ла-
боратории, лечебницы, учреждения ветеринарно-санитарнога
надзора.
Областная ветеринарная лаборатория предназначена для орга-
низации мероприятий по предупреждению и ликвидации заболе-
ваний животных и птиц, проведения диагностических исследова-
ний, а также должна оказывать помощь ветеринарным специали-
стам колхозов, совхозов и других хозяйств в зоне действия област-
ной лаборатории.
Районная ветеринарная лечебница является центром ветери-
нарного обслуживания всего района, на территории которого она
находится.
Номенклатура ветеринарных объектов в колхозах и совхозах
зависит от направления хозяйств, типов предприятий и поголовья
животных.
К ветеринарным объектам общехозяйственного назначения от-
носятся: ветеринарная лечебница и убойно-санитарный пункт, зона
действия которых совхоз или колхоз с обслуживанием всех живот-
новодческих ферм, а также животных, находящихся в индивиду-
альном пользовании на территории хозяйства. Объектами обще-
хозяйственного назначения являются также карантинные здания
и сооружения. Они предназначены для проведения диагностиче-
ских исследований и ветеринарно-санитарной обработки живот-
ных, поступающих из разных хозяйств на специализированные от-
кормочные свиноводческие предприятия и фермы крупного рога-
279-
того скота. В звероводческих совхозах и колхозах, имеющйх не-
сколько звероводческих ферм, ветеринарным объектом общехозяй-
ственного назначения служит ветеринарный пункт.
Комплекс общехозяйственных ветеринарных объектов состоит
из зданий основного назначения, а также из подсобных зданий и
сооружений.
В состав подсобно-вспомогательных зданий входят: склады
кормов, ветеринарного и хозяйственного инвентаря, гаражи, сарай
.для подстилки, имущества, навесы или площадки для средств ме-
ханизации и транспорта, навозохранилища, сооружения водоснаб-
жения, канализации, электроснабжения, котельная, а также бы-
товые пбмещения — гардеробные, умывальные, душевые, убор-
ные.
Главными ветеринарно-лечебными объектами являются вете-
ринарные лаборатории и изоляторы, ветеринарные лечебницы, ве-
теринарный пункт, лечебно-санитарный пункт.
Ветеринарно-санитарными объектами являются убойно-сани-
тарный пункт (санитарная бойня), ветеринарно-санитарный про-
пускник (ветсанпропускник), карантин и др.
В номенклатуру зданий ветеринарной лечебницы входят амбу-
латория, стационар, изолятор и склад дезинфекционных средств.
В состав ветпункта входят амбулатория и стационар, а в ле-
чебно-санитарный пункт кроме указанных здани^ входят изолятор
и сооружения для обработки кожного покрова животных.
Ветеринарные и лечебно-санитарные пункты предназначены
для амбулаторного и стационарного лечения животных, профи-
лактических, ветеринарно-санитарных и организационных меро-
приятий. Такие здания строят на территории ферм крупного рога-
того скота, коневодческих, свиноводческих, овцеводческих, зверо-
водческих и товарных птицеводческих фермах и размещают на
территории обслуживаемого предприятия. В хозяйствах с отгон-
ным животноводством для ферм овцеводческих и крупного рога-
того скота лечебно-санитарные пункты строят на отгонных пастби-
щах.
Ветеринарная лаборатория предназначена для осуществления
диагностических исследований, проведения профилактических, ле-
чебных и ветеринарно-санитарных мероприятий. Состав зданий —
лабораторное отделение, виварий для подопытных животных и
птиц, склад дезинфекционных средств. Строят ветлаборатории на
территории птицеводческих хозяйств племенных и товарных, кро-
ме ферм с поголовьем менее 50 тыс. кур, индеек или уток. Ветла-
боратории должны строиться также при откормочных свиноводче-
ских предприятиях на 12 тыс. и более голов в год и с закончен-
ным производственным циклом на 600 и более маток.
Изолятор предназначен для содержания больных или подозре-
ваемых в заболевании заразными болезнями животных. Строится
изолятор на звероводческих и животноводческих предприятиях,
кроме откормочных свиноводческих и крупного рогатого скота.
Размещается изолятор в составе ветлечебницы, при отсутствии ее
280
может быть самостоятельно размещен на территории обслуживаю-
щего предприятия.
Убойно-санитарный пункт предназначен для вынужденного-
у0оя животных и птиц, вскрытия и утилизации. Он состоит из
двух отделений — убойного и утилизационного. Обслуживает фер-
мы и предприятия по выращиванию, доращиванию и откорму
молодняка крупного рогатого скота, свиноводческие откормочные*
и с законченным производственным циклом, овцефермы и птице-
водческие хозяйства. Санбойня может быть общехозяйственным
пунктом или размещаться на территории обслуживаемой фермы
или предприятия и строиться на линии ограждения.
Ветеринарно-санитарный пропускник предназначен для сани-
тарной обработки обслуживающего персонала и посетителей хо-
зяйств, дезинфекции их одежды и обуви, а также для дезинфек-
ции транспортных средств и тары. Ветсанпропускник состоит
из входных дезбарьеров, санитарного и дезинфекционного бло-
ков. Строится на животноводческих и птицеводческих фермах
и предприятиях, размещается при главном въезде на терри-
торию.
Карантин предназначен для приема, передержки, проведения
диагностических исследований и ветеринарно-санитарной обработ-
ки животных, поступающих на предприятия. Карантин состоит из
отделения приема и санитарной обработки животных и отделения
для их содержания. Строится карантин на фермах и предприятиях
по рткорму крупного рогатого скота и свиней, при комплектовании
поголовья из разных районов. Карантин может быть общехозяй-
ственного назначения или размещаться на территории обслужи-
ваемого предприятия.
§ 51.	Размещение ветеринарно-лечебных объектов
Ветеринарные учреждения межхозяйственного назначения раз-
мещают, как правило, в областных и районных центрах. Общехо-
зяйственные ветеринарные объекты обычно размещает вблизи
одной (наиболее крупной) фермы или на центральной усадьбе,
совхоза или колхоза с учетом удобного обслуживания всех ферм
хозяйства. Участок для размещения фермских объектов следует
выбирать и отводить непосредственно на территории предприятия^
в состав которого они входят.
Ниже рассмотрены примеры размещения, планировки и за-
стройки некоторых ветеринарно-лечебных учреждений. На схем^
генерального плана (рис. П.37,а) приведено типовое решениеобла-‘
стной ветеринарной лаборатории. Одним из ветеринарных объек-
тов общехозяйственного назначения может быть районная ветери-
нарная лечебница. Схема планировки такой лечебницы приведена
на рис. 11.37, б.
Для строительства любого ветеринарного объекта общехозяй;
ственного назначения отводится обособленный земельный участок^
281
11.37. Генеральные планы
а — областной ветеринарной лаборатории;
/ — лабораторный корпус; 2 — виварий;
3 — вспомогательный корпус; 4— воздухо-
заборная шахта;
б — районной ветеринарной лечебницы:
1 — амбулатория; 2 — стационар; 3 — изо-
лятор; 4 — эстакада для мойки автомо-
билей; 5 — блок подсобно-вспомогатель-
ных помещений; 6 — навес для живот-
ных; 7 — эстакада для погрузки живот-
ных; 8 — пожарный резервуар
Размеры и рельеф участка дол-
жны быть удобными для разме-
щения на нем всего проектируе-
мого комплекса строений с соб-
людением противопожарных, вете-
ринарно-санитарных и производ-
ственных требований. Ветеринар-
ные объекты должны быть обес-
печены водой, электроэнергией и
иметь удобные подъездные пути.
По отношению к соседним на-
селенным местам, к животновод-
ческим предприятиям участок
следует располагать с подветрен-
ной стороны и сток не должен
быть в их сторону. Участок раз-
мещают ниже по рельефу отно-
сительно производственной зоны.
Разрывы между ветеринарны-
ми объектами, производственной
и жилой зонами определяют по
Общесоюзным нормам технологи-
ческого проектирования ветери-
нарных объектов (ОНТП 8-81).
Разрыв между общехозяйст-
венными, ветеринарными объек-
тами и животноводческими, зверо-
водческими и кролиководческими
предприятиями должен быть не
менее 200 м, а расстояние от этих
объектов до птицеводческих хо-
зяйств, жилых и общественных
зданий — не менее 500 м. От до-
рог республиканского и област-
ного значения III категории и ско-
топрогонов участок размещают
на расстоянии не менее 150 м, от
скотопрогонных трактов — 200 м,
а от прочих автомобильных дорог
местного значения IV и V категории — не менее 50 м. Если зада-
нием на проектирование общехозяйственных ветеринарных объек-
тов предусматривается строительство жилых построек, то их раз-
мещают на самой повышенной части участка и с наветренной
стороны по отношению к другим постройкам. Изолятор распола-
гают на участке в самой низкой части и с подветренной стороны. На
участке предусматриваются посадка деревьев, газоны и цветники.
Дороги и площадки должны иметь твердое покрытие. Вся террито-
рия участка и каждый отдельный комплекс построек ограждаются
забором высотой 2 м в сельской местности и 2,5 м в городах.
282
Ветеринарные объекты ферм или предприятий (ветпункты, вет-
санпропускники, лечебно-санитарные и убойно-санитарные пункты,,
изоляторы) размещают, как правило, непосредственно на терри-
тории предприятия с соблюдением зооветеринарных разрывов.
Расстояния между ветеринарными объектами ферм и животно-
водческими зданиями и сооружениями, а также до других под-
собно-вспомогательных зданий должны быть равными проти-
вопожарным разрывам; до птицеводческих зданий — не ме-
нее 60 м.
Ветеринарно-санитарные и другие подсобно-вспомогательные
здания являются неотъемлемой частью животноводческих ком-
плексов, без которых не могут бытТ обеспечены нормальный тех-
нологический процесс и эффективность его производства. Разоб-
щенность таких зданий, низкий уровень сборности усложняют
строительство из-за многообразия операций, требующих различ-
ных технологических приемов и строительной техники. Трудно-
обеспечить непрерывнопоточную организацию работ на мало-
объемных рассредоточенных по всей площадке комплекса разно-
типных вспомогательных зданиях, число которых доходит до 30.
Уровень полносборного строительства сельскохозяйственных зда-
ний составляет в системе Минсельстроя УССР 73%, в то время
как здания вспомогательного назначения только 18...20%. Кроме
того, плотность животноводческой зоны составляет в среднем 50...
75%, а вспомогательных зданий 10...20%. Низкая плотность за-
стройки зоны вспомогательных зданий приводит к неоправданному
увеличению территории комплекса, увеличивает расходы на устрой-
ство наружных сетей, водопровода, канализации, а также на бла-
гоустройство территории.
Для повышения компактности застройки и в тех случаях, когда
это не противоречит условиям технологического процесса, ветери-
нарно-санитарным и противопожарным требованиям, нормы тех-
нологического проектирования (ОНТП 8-81) предусматривают
возможность блокировки ветеринарных зданий между собой и
с некоторыми другими подсобно-вспомогательными зданиями и
зданиями основного назначения. По заказу Минсельстроя УССР
Полтавский инженерно-строительный институт проводит. научно-
исследовательскую работу по унификации и блокировке подсобно-
вспомогательных зданий на животноводческих комплексах. Эта
работа является составной частью целевой комплексной програм-
мы «Материалоемкость» и выполняется в содружестве с УкрНИИ-
гипросельхозом, Полтавским сельскохозяйственным институтом,
Всесоюзным научно-исследовательским институтом свиноводства и
рядом проектных организаций.
Проведенный анализ типовых проектов и выполненные иссле-
дования показали, что чаще всего встречается блокировка в сле-
дующих сочетаниях: амбулатория+стационар-!-изолятор; ветсан-
пропускник+блок служебных помещений-!-дезблок транспортных
средств; санитарный блок+блок служебных помещений с красным
уголком-!-котельная; ветсанпропускник+столовая+дезблок транс-
283
портных средств; блок помещений ветпункта+санитарная бойня+
+стационар.
При решении вопросов блокировки наибольший интерес пред-
ставляют животноводческие предприятия с павильонной застрой-
кой. Все это в равной степени относится и к реконструируемым
животноводческим фермам, так как именно на них встречается
наиболее низкая плотность застройки, отсутствуют некоторые важ-
нейшие ветеринарно-санитарные здания. Унификация и блокиров-
ка ветеринарно-санитарных и других вспомогательных зданий по-
зволяет -сократить площадь участка, протяженность инженерных
коммуникаций, повысить плотность застройки, сократить сроки
строительства и др.
§ 52.	Состав помещений, объемно-планировочные решения
и конструктивные особенности ветеринарных зданий
Амбулатория предназначена для оказания помощи больным
животным и совместно со стационаром составляет ветеринарный
пункт. В амбулаторию животные доставляются периодически для
проведения лечебных процедур.
Размеры и состав лечебных, лабораторных и подсобных поме-
щений амбулатории определяют в зависимости от назначения ве-
теринарно-лечебного объекта. Например, в составе помещений
амбулатории ветпунктов (ТП № 807-116) предусматривают
(рис. И.38,а) манеж-приемную площадью 33,4 м2, аптеку —
19,4 м2, кладовую биопрепаратов — 8,8 м2, кабинет врача с под-
собными помещениями—13,6 м2, кладовую дезинфицирующих
средств — 7,3 м2. Амбулатория размером в плане 9X12 м. Она
может находиться в отдельном здании или в здании со стацио-
наром и изолятором при условии, что изолятор ограждей сплош-
ным забором высотой не менее 2 м и имеет отдельный выход
в собственный внутренний двор.
Стационар предназначается для лечения больных животных
с незаразными заболеваниями. Мощность стационара зависит от
направления и размеров фермы. Так, стационар для крупного ро-
гатого скота может быть на 10, 15, 20, 30, 45 мест, а для свино-
водческих ферм и предприятий с законченным производственным
циклом стационар рекомендуется на 8, 16, 28 мест. В состав по-
мещений стационара (рис. 11.38,б), например стационара на 10
мест для коров (ТП № 807-121), входят стойловые помещения
площадью 66,7 м2, фуражная;—7,7 м2, инвентарная—1,24 м2,
молочная — 7,7 м2. Размер здания в плане 9X12 м. Для крупных
больных животных стойловые помещения оборудуют денниками
по 12 м2 каждый, клетками для овец по 1—1,5 м2 и станками для
свиней площадью по 5 м2. Размеры денников принимают разными:
длину 4...3 м, ширину 3...4 м; размеры станков и клеток: длину
от 1,5 до 2,5 м и ширину 1... 2 м. Размещение денников, стойл,
станков и клеток следует предусматривать для крупных животных
двухрядное, а для содержания мелких животных —много-
284
П.38. Объемно-планировочные и конструктивные решения неко*
горых ветеринарных объектов
а — амбулатория ветеринарного пункта; б —стационар для коров; в —
изолятор для свиней;
/ — манеж-приемная; 2 — аптека; 3 — кладовая биопрепаратов; 4 — кла«
довая дезсредств; 5 — кабинет ветеринарного врача; б —душевая; 7 —
уборная; 8 — тамбур; 9 — электрощитовая; 10 — тепловой пункт; 11 — ко*
ридор; /2 — фуражная; 13 венткамера; 14 — стойловые помещения;
15 — молочная; 16 ~ инвентарная; 17 — насосная; 18 — помещение для
лечебных процедур; 19 — узел ввода; 20 — комната персонала
рядное. Число мест в стационарах определяют в процентах от
общего поголовья обслуживаемых стационаром или размещаемых
в помещениях животных, а именно: для крупного рогатого скота,
лошадей и свиней (за исключением поросят-сосунов) 0,5... 1 %;
для овец —0,5%; для зверей и кроликов—1% (от основного
стада).
Изолятор предназначается для содержания, исследования и
лечения животных с признаками заразных заболеваний. Объемно-
планировочное решение изоляторов такое же, как и в стациона-
рах. В состав помещений изолятора входят изолированные поме-
щения для размещения денников и стойл для крупного рогатого
скота и лошадей, клеток и станков для овец и свиней. Вспомога-
тельными помещениями изолятора являются инвентарная и фу-
ражная. Кроме этого, в составе изолятора имеется помещение для
лечебных процедур.
Вместимость изоляторов определяют в процентном отношении
от общего поголовья обслуживаемых животных и для крупного
рогатого скота, лошадей, свиней и овец принимается равной 0,5%.
В числе типовых решений изоляторов имеются изоляторы для
крупного рогатого скота на .5, 10, 15 и 30 мест и для свиней на
14, 20, 26, 32, 50 и 100 мест. Объемно-планировочное решение изо-
лятора для свиней на 20 станков (ТП № 807-10-1) приведено на
рис. 11.38, в.
Блок служебных помещений, ветсанпропускника и дезблок
транспортных средств. Административное здание с ветсанпропуск-
ником (ТП № 807-129) предусматривается для обслуживания ком-
плексов и ферм крупного рогатого скота и свиноводческих пред-
приятий (рис. 11.39, а).
Блок зданий предназначается для проведения общих профи-
лактических ветеринарно-санитарных мероприятий по предупреж-
дению заноса обслуживающим персоналом, посетителями и транс-
портными средствами возбудителей инфекционных заболеваний
животных. В здании предусмотрены помещения для культурного
обслуживания рабочих и служащих организациями общественного
питания, обучения персонала технике безопасности, а также поме-
щения для руководителя и специалистов предприятия.
Административное здание с санпропускником и дезблоком
транспортных средств размещают при главном въезде на терри-
торию предприятия.
Убойно-санитарный пункт. Одним из наиболее универсальных
убойно-санитарных пунктов для крупного рогатого скота, свиней
и овец является ТП № 807-77. Убойно-санитарный пункт
(рис. 11.39, б) запроектирован в составе: помещения для убоя жи-
вотных площадью 20 м2, камеры временного хранения туш и суб-
продуктов— 23 м2, бытового и вспомогательного помещения пло-
щадью 59,3 м2. Проектом предусматривается глушение электрото-
ком, подъем, подвешивание туш и их обескровливание. Утилиза-
ционную оборудуют автоклавами для сжигания трупов. В здании
убойно-санитарного пункта размером в плане 12X12 м предусмат-
286
11.39. Ветеринарно-санитарные здания и сооружения
а — административное здание с санпропускником и дезинфекционным
блоком транспортных средств; б — убойно-санитарный пункт; а — ванны
для купания овец
риваются отдельные входы в отделение убоя и утилизации. Убой-
но-санитарный пункт может блокироваться с помещениями вет-
пункта и стационара.
Ветеринарные здания решают по следующим основным кон-
структивным схемам: конструктивная схема с несущими стенками
из искусственных и естественных местных материалов; неполный
каркас с чердачными перекрытиями или совмещенным бесчердач-
ным покрытием. Такая конструктивная схема может быть с двумя
и одной внутренней продольными несущими стенами. Более совре-
менным решением ветеринарных объектов являются однопролет-
ные полносборные здания. Например, здание изолятора (см.
рис. 11.38, в) решено с применением сборных железобетонных фун-
даментов по серии 1.810-1, колонны по серии 1.823-1, фермы без-
раскосные железобетонные, стены из керамзитббетонных двухслой-
ных панелей цо серии 1.865-4. Кровлю в зданйях с полносборным
каркасом делают вентилируемой из асбестоцементных листов
УВ-7,5 по деревянной обрешетке с полужестким утеплителем.
Высоту помещений для содержания больных животных в ста-
ционарах и изоляторах принимают: для лошадей — не менее 2,7 м
и для остальных животных — не менее 2,4 м от пола до потолка
или выступающих элементов покрытия или перекрытия. Во всех
помещениях для содержания крупных животных окна располагают
на высоте от уровня пола не менее 1,8 м, а во всех других поме-
щениях — 0,8... 1 м.
Основные требования, предъявляемые к помещениям ветери-
нарных объектов, в соответствии с Общесоюзными нормами тех-
нологического проектирования ветеринарных объектов (ОНТП
8-81), приведены в табл. 19. Стены помещений убойного и утили-
19. Нормы площадей помещений и основные требования
к ветеринарным объектам
Помещение	Норма площа- дей, м2		Температура воздуха, °C	Относитель- ная влаж- ность, 70	Норма освещенности, лк*	
					естествен- ной	искусст- венной
Кабинет специалиста	10..	.15	18	40... 60	1 :8	100
Манеж-приемная	20..,	.40	14	40...60	1 :6	50
Диагностический кабинет	12..,	. 15	16	40...60	1 :8	75
Помещение для лечебных процедур Помещение для содержа- ния больных животных	12		10 По ОНТП ствующих п	Не больше 80 [ соответ- редприятий	1 : 10 1 :10	75 30
Аптека	10...	. 15	18	40... 60	1:8	150
Моечно - стерилизацион- ная	8		16	60... 70	1 :10	70
Помещения для убоя	15...	,20	10... 16	Не больше 80	1 : 10	75
♦ Нормы естественной освещенности выражены отношением площади окон к площади
пола
288
рационного отделений, манежа-приемной, моечной-стерилизацион-
йой, лечебных процедур, обработки медодежды, моечной и сушиль-
ной’ облицовывают на высоту до 3 м, а стерильного бокса в вет-
лаборатории — до потолка. В перекрытиях стационаров и изолято-
ров над одним из стойл или денников предусматриваются крюки
или кольца для подвешивания крупных больных животных.
Полы в помещениях для содержания больных животных дол-
жны быть нескользкими, малотеплопроводными, водонепроницае-
мыми, стойкими против сточной жидкости и дезинфицирующих
веществ. Уклоны полов устраивают в сторону лотков, трапов или
навозоуловителей. Полы проходов во всех других производствен-
ных помещениях (за исключением подвальных помещений) дол-
жны возвышаться над уровнем планировочной отметки земли не
менее чем на 150 мм. В зависимости от назначения полы в поме-
щениях ветеринарных объектов асфальтобетонные, цементно-бе-
тонные, керамические.
Ванны для купания животных применяют в лечебных, профи-
лактических и зоогигиенических целях. Они представляют собой
траншею с входными пандусами в торцах, которые соединяются
с площадками и загонами для животных. Днище траншей должно
иметь уклон 0,02 в сторону входного пандуса. Входной пандус
должен иметь гладкую поверхность с уклоном 1:1, а выходной
пандус с выступами (планками) для предупреждения обратного
соскальзывания животйых и с уклоном не более 1:4. У входной
площадки ванну делают такой глубины, чтобы животное, соскольз-
нув с площадки, погрузилось в воду всем корпусом с головой, не
доставая при этом дна.
Ванны для купания овец, свиней и крупного рогатого скота от-
личаются главным образом своими размерами. Ванны для купа-
ния овец (рис. 11.39, в) представляют собой бассейн шириной по-
верху — 650 мм, по дну — 450 мм. Длина ванны по дну 11 000 мм.
Глубина ванны у входной площадки 1250 мм, глубина наполнения
раствором 1000 мм.
Ванна для крупного рогатого скота также имеет форму длин-
ного узкого бассейна, длина которого поверху составляет
13 500 мм. Длина плавания предусматривается 7000 мм, а длина
выхода 6000 мм. Ширина ванны для крупного рогатого скота по-
верху составляет 1350 мм и по дну 500 мм, глубина у входной
площадки равна 2350 мм, а у начала выхода 2000 мм. Ванну
наполняют раствором на глубину 1850 мм.
Ванны для купания свиней строят длиной 4500... 7700 мм, ши-
риной 1750... 2000 мм и глубиной в центре 750 мм. Бассейн имеет
форму корыта, а его глубина зависит от величины свиней.
Карантинные здания. Режим содержания животных в каран-
тине очень близок к режиму содержания здорового поголовья,
поэтому планировочные схемы и конструктивные решения каран-
тинных зданий ничем не отличаются от обычных животноводче-
ских зданий. Размеры карантинных зданий определяют в зависи-
мости от мощности обслуживаемых предприятий, графика поступ-
10-727
289
ления и сроков содержания животных. Строят такие здания на
откормочных фермах крупного рогатого скота и свиноводческих
предприятиях. Карантины могут быть общехозяйственные и ферм-
ские. Фермские карантинные здания размещают на одном участке
с животноводческим предприятием, но должны-быть ограждены
сплошным забором и иметь отдельный (самостоятельный) въезд.
ГЛАВА 10. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЯХ
§ 53. Канализация
Внутренняя канализация в помещениях для содержания жи-
вотных предназначена для отвода навозной жижи, стоков воды
от уборки помещений и для санитарной обработки животных
(рис. 11.40, а). В зависимости от назначения здания в каналйзацию
могут поступать также стбки от мытья молочной посуды и обору-
дования для дойки и транспортирования молока, мытья корне-
клубнеплодов, от санитарных приборов для обслуживающего пер-
сонала и пр.
Система канализации помещения для содержания животных
должна быть увязана со схемой навозоудаления, а именно:
если навоз убирают с помощью тележек или тачек, то сиСгема
канализации для отвода навозной жижи состоит из жижесточных
лотков, трапов с гидравлическими затворами, навозоуловителей,
отводных труб смотровых колодцев ц жижесборников;
при удалении навоза с помощью конвейера навозную жижу и
стоки от уборки помещения отводят вместе с навозом к торцу здания,
где в зависимости от типа конвейера устраивают один или два
колодца для сбора навозной жижи. Жижу из этих колодцев по
отводной линии отводят в жижесборник;
если животных содержат на глубокой подстилке, канализацию
в помещении для содержания животных не устраивают.
В птичниках канализацию делают для отвода стоков от про-
точных поилок, а также стоков от уборки помещений и мытья
оборудования.
Навозожижесточные лотки по форме могут быть прямоуголь-
ными, трапецеидальными, треугольными и т. д. В типовых проек-
тах обычно принимают прямоугольные лотки из железобетонных
элементов (см. рис. 11.40,б).
Ширину лотка для отвода навозной жижи в помещениях для
содержания животных принимают равной 300 мм, глубину — не
менее 20 и не более 200 мм. Для обеспечения стока жижи лотки
должны иметь уклон в сторону трапов не менее 0,01.
При механизированной уборке навоза размеры лотков прини-
мают в увязке с габаритами навозоуборочных механизмов, при
этом дно лотков может быть горизонтальным,
290
11.40. Система канализации в животноводческих зданиях
а— схема канализации свинарника-маточника; б — сборные железобе-
тонные, кирпичные и деревянные лотки; в, г — трап с гидравлическим
затвором; д — навозоуловитель; е — смотровой колодец с кирпичными
стенами; ж — жижесборник со стенами из бутойЬ'го камня; з — жиже-
сборник из сборных железобетонных колец;
/ — сточный лоток;- 2 — трап без гидравлического затвора; 3 — трап с
гидравлическим затвором; 4 — подземные отводные' трубы диам. 150 мм;
5 — жижесборник; 6 — асфальтовый пол; 7 — металлическая решетка; 8—
подземная отводная труба; 9 — крышка; 10 — прочистка; 11 — резина;
12 — металлическое ведро с отверстиями для стока жижи; 13 — бетон-
ный колодец; 14 — подводящая труба; /5 — тройник; /6 — глиняный за-
мок; 17 — сборные железобетонные кольца; 18 — железобетонные плиты
Трапы (рис. 11.40, в) служат для приема навозной жижи и
мочи из лотков и присоединения лотков к отводным трубам, укла-
дываемым под полом. Трап представляет собой бетонный или
кирпичный колодец размером в плане 300X300 мм. Чаще трапы
устраивают из бетона.
В верхних частях двух боковых стенок трапа со стороны лот-
ков делают вырезы, в которые входят лотки. В двух других стен-
ках трапа в нижней части его устраивают отверстия для присоеди-
нения к нему подземных отводных труб. Дно трапа располагается
на одном уровне с лотком отводной трубы. Чтобы вместе с жи-
жей в канализацию не попадали навоз, солома и подстилка, трапы
перекрывают решетками.
Отводные трубы прокладывают с уклоном не менее 0,03. Во из-
бежание замерзания в зимнее время стоков в трубах при про-
кладке их за пределами здания выше глубины промерзания грун-
та более чем на 0,3 м (считая от лотка трубы) трубы уклады-
вают в деревянных коробах, засыпанных утеплителем. На выходе
канализационной линии из здания помещают гидравлический за-
твор, который препятствует прониканию из внешней ка-
нализационной сети и из жижесборника вредных газов
внутрь помещения. Затвор устанавливают у наружной
стены здания с внутренней стороны каждой отводной трубы
или же для этой цели приспособляют один из трапов, располо-
женных ближе к выпуску (рис. 11.40, г).
Гидравлический затвор делают в колодце сечением 450X
Х450 мм, дно которого заглублено ниже лотка отводной трубы на
300, мм. На отводной трубе в колодце устанавливают раструбный
тройник, отросток которого надевают на отводную трубу. Раструб,
обращенный вверх, закрывают пробкой, а раструб на части трой-
ника, опускаемой в жижу, срубают. Остающийся в затворе ниже
лотка отводной трубы слой жидкости не допускает проникания
внутрь помещения газов, поднимающихся из жижесборника по
трубе.
На рис. П.40, д показан бетонный трап с гидравлическим за-
твором и навозоотделителем. Он состоит из двух камер: жижа
поступает по трубе 14, проходит через металлическое ведро 12 с от-
верстиями для стока, переливается через перегородку и по трубе 4
вытекает в жижесборник. Навоз, осевший в ведре, периодически
удаляют в навозохранилище. Вертикальный отросток трубы 4
служит гидравлическим затвором.
Смотровые (контрольные) колодцы служат для осмотра ка-
нализационных труб и прочистки их в случае засорения. Их
устраивают на всех выводах подземных труб, если расстояние
от стены -здания до жижесборника больше 5 м, и на расстоянии
3 м от стены здания (при просадочных грунтах), а также на всех
поворотах, пересечениях труб и в местах изменения уклонов.
Стены смотровых колодцев делают из сборных железобетон-
ных колец цилиндрической формы диаметром 700... 1000 мм в све-
ту или из бутового камня и кирпича (рис. П.40, е). Железобе-
292
тонные кольца устанавливают на бетонное основание-днище.
В днищах колодцев устраивают открытые бетонные лотки, соеди-
няющие подземные отводные трубы, расположенные с двух сторон
колодца. Для удобства спуска в колодец в его стены заделывают
металлические скобы. Сверху колодец прикрывают двумя крыш-
ками, промежуток между которыми в зимнее время заполняют
утепляющим материалом.
Вместимость жижесборников принимают из условия очистки
их не реже одного раза в месяц. Глубина их должна быть не бо-
лее 3 м. Жижесборники устраивают квадратной или цилиндричес-
кой формы со стенками, выложенными из хорошо обожженного кир-
пича, постелистого бутового камня (рис. 11.40, ж) или из сборных
железобетонных колец (рис. 11.40, з) или плит. Чтобы жижа не
просачивалась в грунт, стены каменных сборников покрывают би-
тумом или смолой; дно — бетонное или железобетонное. Вокруг
стен с наружной стороны и под дном устраивают замок из глины.
Сборники перекрывают железобетонными плитами. Поверх на-
стила засыпают грунт. В перекрытии сборника устраивают люк
с двумя крышками, через которые жидкость удаляют насосами.
Канализация вспомогательных помещений имеет такое же
устройство, как в жилых и промышленных зданиях. Она состоит
из раковин, трапов и выпусков из чугунных труб.
Сточные воды, содержащие большое количество песка, напри-
мер после мойки корнеклубнеплодов, предварительно отстаива-
ются в грязеотстойнике, расположенном на расстоянии 4... 5 м от
наружных стен здания. Грязеотстойник представляет четырех-
угольный колодец сечением 1X2 или 1X3 м, устраиваемый из тех
же материалов, что и жижесборник. Высота грязеотстойника за-
висит от глубины заложения выводной канализационной трубы и
принимается такой, чтобы слой жидкости в грязеотстойнике был
не менее 1 м.
Чистые воды сбрасывают в общую канализацию, а если на
ферме нет канализации, то эти воды по согласованию с местны-
ми органами санитарного надзора отводят на поля орошения или
в овраги.
В изоляторах и инфекционных стационарах устраивают от-
дельные выводы сточных вод и мочи из каждой секции. Все сточ-
ные воды хлорируют в колодце-дезинфекторе.
§ 54. Вентиляционные устройства
Вентиляционные устройства предназначены для удаления из
животноводческих помещений испорченного влажного воздуха и
замены его чистым и менее влажным наружным воздухом; они
обеспечивают нормальный гигиенический режим для животных,
обслуживающего персонала и способствуют сохранению зданий.
Расчеты и практика показывают, что в большинстве случаев
в животноводческих зданиях достаточен 4—5-кратный воздухооб-
мен в 1 ч в зависимости от назначения здания и числа животных,
293
а в птичниках—10—13-кратный. Вентиляционные устройства не
должны вызывать сквозняков и резко снижать температуру воз-
духа помещения.
В животноводческих и птицеводческих помещениях применя-
ют системы вентиляционных устройств с естественным, механи-
ческим и смешанным побуждением движения воздуха. В отапли-
ваемых животноводческих зданиях вентиляционные системы часто
совмещают с воздушным отоплением.
Вентиляционные устройства с естественным побуждением дви-
жения воздуха. При проектировании систем вентиляции животно-
водческих зданий следует учитывать возможность организован-
ного воздухообмена с использованием для этой цели теплового
или ветрового давления, а также их совместного действия. Про-
стейшей системой вентиляции с учетом тепловыделений в поме-
щении является шахтная вентиляция (рис. 11.41, а), удаляющая
воздух из верхней зоны через утепленные шахты, заделанные в
перекрытии, и подающая свежий воздух через подоконные или
надоконные приточные щели.
Шахты собирают из готовых деревянных щитов, сбиваемых
из досок толщиной 19 мм в два слоя. Доски соединяют в четверть
или в шпунт. Для большей плотности и жесткости в углах шахты
нашивают треугольные бруски, а с наружной стороны щиты скреп-
ляют хомутами из досок. С внутренней стороны щиты обивают
кровельной сталью по войлоку, вымоченному в глиняном раство-
ре, или по асбестовому картону. Толщина войлока принимается
12 мм, а асбестового картона — 6 мм.
Во избежание задувания вытяжки обратными токами возду-
ха, отраженными скатами кровли, и для использования с наи-
большей эффективностью прямого действия ветра верх шахт вы-
водят на 1... 1,2 м выше конька. Чтобы устранить возможность
попадания внутрь помещения атмосферных осадков, над шахта-
ми устраивают зонты.
Поперечное сечение вытяжных шахт и их число определяют
расчетом в зависимости от количества проходящего воздуха и ско-
рости его движения, которая зависит от действующего в системе
напора. Ходовые размеры сечений вытяжных шахт, применяемые
в типовых проектах, 1X1 м. Разработаны спаренные и счетве-
ренные шахты. Чем больше сечение вытяжных шахт, тем мень-
шее число их требуется, а следовательно, облегчается уход за
шахтами.
Шахты размещают таким образом, чтобы воздух удалялся
равномерно цз всех частей помещения. Нижний конец вытяжных
шахт не должен выступать ниже перекрытия, так как в против-
ном случае выступ шахты будет создавать порог, задерживаю-
щий под потолком часть паров.
Для регулирования вытяжки через шахты и полной ее оста-
новки служит дроссель-клапан, который представляет собой де-
ревянный щиток, вращающийся на «пальцах», расположенных
294
П.41. Детали вентиляционных систем
а —вытяжная вентшахта квадратного сечения: б — вентшахта с осевым вентилятором; в**
приточно-вытяжная установка ПВУ-4; г — приточно-отопительный шкаф; д —• разрез и
. план венткамеры с приточной установкой;
1 — щиты шахты; 2 — клапан; 3 — зонт; 4 — вентилятор; 6 — регулировочные заслонки-кла<
паны; 6 — вытяжная шахта; 7 — дефлектор; 8 — приточное сопло; 9 — приточный канал;
10 — ребристая нагревательная труба; //--воздухоприемная камера; /2 — калорифер; 13 —
конфузор; 14 — центробежный вентилятор; 16 — электродвигатель; 16 — соединительный
патрубок; 11 — воздуховод
на одной оси в торцевых стенках и управляемый снизу при по-
мощи веревки.
Шахтная вентиляция с естественным побуждением движения
воздуха проста, дешева и надежна в работе. Однако при пониже-
нии температуры действие такой вентиляции приходится ограни-
чивать, а при температуре —15°С вовсе прекращать приток све-
жего воздуха.
295
Системы механической вентиляции. Наиболее Совершенны й
техническом отношении вентиляционные установки с искусствен-
ной тягой. Животноводческие помещения могут бь.ть оборудова-
ны приточными механическими системами вентиляции. В поме-
щение подают организованным путем определенное расчетное
количество воздуха. Удаляют загрязненный воздух через неплот-
ности в ограждениях или через специально устраиваемые для этой
цели отверстия в верхней зоне (шахты, щели).
Однако удаление естественным путем не всегда позволяет ре-
шить поставленные задачи. В животноводческих помещениях вы-
деляется много тяжелых вредных газов и их удаление требует
организации вытяжных механических систем с забором воздуха
из нижней зоны.
Таким образом, в животноводческих помещениях возможны ме-
ханические вентиляционные системы как приточные, так и вытяж-
ные. В зависимости от назначения помещения, принятой техноло-
гии содержания животных свежий приточный воздух может быть
подан как в верхнюю, так и в нижнюю зоны помещения. Удалять
загрязненный воздух можно механическими системами с забором
воздуха из помещений как из нижней, так и из верхней зоны.
Подача приточного воздуха в помещения, где находятся жи-
вотные, предусматривается так, чтобы воздух поступал равномер-
но в зону размещения животных, исключая возможность непо-
средственного воздействия на них воздушных струй со скоростью,
превышающей рекомендуемую подвижность среды.
Примером схемы вентиляции коровников со стойловым содер-
жанием крупного рогатого скота может служить приточная меха-
ническая система, питающаяся от одной приточной камеры. Через
воздуховоды, расположенные под потолком, воздух равномерно
подают в зону размещения животных (рис. 11.42, а). Удаляют за-
грязненный воздух через группы шахт, расположенных попарно
или в шахматном порядке. __
В телятниках, свинарниках-маточниках, в которых содержит-
ся молодняк, чувствительный к изменениям температурного ре-
жима, и в других отапливаемых животноводческих зданиях (ро-
дильных отделениях и др.) устраивают системы вентиляции с ме-
ханическим побуждением и подогревом поступающего воздуха.
Схема вентиляции, применяемая в свинарниках-маточниках,
приведена на рис. 11.42,6. Она состоит из механической приточ-
ной системы, с помощью которой наружный воздух, подогретый
в калориферах, подается по воздуховодам равномерной раздачи
из верхней зоны помещения в нижнюю. Забор свежего воздуха и
приточная вентиляционная камера расположены в середине про-
дольной стены. Воздух от вентиляционной камеры подается по
воздуховодам в помещение. Загрязненный воздух удаляется ме-
ханической вытяжной вентиляционной системой по каналам, рас-
положенным под полом, рядом с навозными каналами. Забор за-
грязненного воздуха этими системами производится из верхней
части навозного канала через щели или отверстия. Эта вытяж-
296
2
11.42. Схемы систем механической вентиляции животноводче-
ских и птицеводческих зданий
а —приточная вентиляция коровника; б — приточная вентиляция свинар-
ника; в — приточно-вытяжная вентиляция животноводческого здания;
г — комбинированная система вентиляции коровника; д — приточная тум-
ба; е — вытяжной канал; ж — децентрализованная система вентиляций
птичника;
/ — вытяжные шахты; 2 — венткамера; 3 — приточные воздуховоды; /
,	калорифер; 5 — в^нтил^тор; 6 — приточная установку'
ная система позволяет удалять из помещения тяжелые газы не-
посредственно из мест их выделения и тем самым предотвращать
распространение их по всему помещению. Механическая вытяжка
из подпольных каналов предусматривается при содержании жи-
вотных на решетчатых полах. В этом же помещении необходимо
устраивать вытяжку также из верхней зоны через вытяжные
шахты.
Схема вентиляции с установкой в шахтах реверсивных венти-
ляторов может применяться как в помещениях крупного рогато-
го скота, так и в помещениях свиноводческих комплексов (рис.
11.42, в). Механическая приточная вентиляционная система обес-
печивает подачу предварительно нагретого наружного воздуха
через воздуховоды равномерной раздачи в зону пребывания жи-
вотных. Приточно-вытяжные шахты с реверсивными вентилятора-
ми служат для удаления воздуха из верхней зоны в холодное вре-
мя года и подачи дополнительного количества свежего наружного
воздуха в’ теплое время года, когда в помещении необходим по-
вышенный воздухообмен. В теплое время загрязненный воздух
из помещения удаляется через открытые оконные проемы.
При работе механических вентиляционных систем воздухооб-
мен в животноводческих помещениях можно регулировать сле-
дующим образом: путем регулирования подачи (дроссель-клапан,
шиберные заслонки) периодическим включением различного чис-
ла вентиляторов, регулированием скорости вращения колеса вен-
тилятора.
Для вентиляции свинарников-откормочников может быть ре-
комендована система, состоящая из приточной механической си-
стемы и комбинированной естественно-механической вытяжной
системы (рис. 11.42,г, д, е). Воздух, забираемый снаружи приточ-
ной вентиляционной системой, по каналу, расположенному под
полом, через напольные тумбы с регулируемыми жалюзийными
решетками подается в станки. Удаляется воздух центробежным
вентилятором через щелевые полы по воздуховоду, выполненному
в виде подземного канала. Из верхней зоны воздух удаляют с по-
мощью крышных осевых вентиляторов. В теплое время года воз-
дух можно удалять через оконные проемы.
Для создания требуемого микроклимата в животноводческом
помещении может быть использован комплекс приточно-вытяжных
установок типа ПВУ, выпускаемых Полоцким авторемонтным за-
водом. Установка ПВУ-4 (см. рис. 11.41, в) представляет венти-
ляционное устройство, в котором совмещены приток и вытяжка
воздуха. Специальный вентилятор имеет два ряда лопастей. При-
точный и вытяжной воздуховоды выполнены в виде двух кон-
центрических цилиндров. Свежий воздух подается через сопла в
верхнюю зону помещения и хорошо перемешивается с внутрен-
ним воздухом. Загрязненный воздух из помещения удаляется че-
рез вытяжной воздуховод. На пути движения загрязненного воз-
духа в установке расположены заслонки, разделяющие поток на
две части, один из которых выбрасывается наружу, другой —
298
попадает в приточный воздуховод и, смешиваясь с наружным воз-
духом, поступает внутрь помещения. При необходимости наруж-
ный воздух можно подогревать специальными электронагрева-
телями.
В птицеводческих зданиях используют различные системы вен-
тиляции. На рис. 11.42, ж показана децентрализованная схема си-
стемы вентиляции птичников для выращивания бройлеров с по-
дачей воздуха сверху вниз. Свежий воздух забирается несколь-
кими вентиляторами, размещенными снаружи, подогревается в
калориферах и подается воздуховодами в помещение. Загрязнен-
ный воздух удаляется из помещения несколькими вытяжными вен-
тиляторами.
Для создания и поддержания благоприятного микроклимата
в животноводческих и птицеводческих помещениях на предприя-
тиях Всесоюзного объединения «Сельхозтехника» организовано
изготовление тепловентиляционных установок «Климат-44»,
«Климат-46» и «Климат-47», включающих осевые вентиляторы,
станции управления, автотрансформаторы и магнитные пускате-
ли, поставляемые компактно.
ГЛАВА 11. УСТАНОВКИ И КОМПЛЕКТЫ МАШИН
ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ И ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЯХ
§ 55. Механизация транспортирования и раздачи кормов
При проектировании животноводческих и птицеводческих
зданий должно быть предусмотрено применение комплексной ме-
ханизации производственных процессов. Выбор средств механи-
зации кормораздачи зависит прежде всего от количества и физи-
ко-механических свойств кормов. Наиболее широкое применение
в практике нашли мобильные и стационарные средства кормо-
раздачи.
Мобильные кормораздатчики. На фермах крупного рогатого
скота используют кормораздатчики, смонтированные на прицеп-
ной тракторной тележке и на шасси автомобилей. Кормораздат-
чик тракторный универсальный КТУ-10 предназначен для транс-
портировки и раздачи в кормушки на одну или две стороны зе-
леной массы, силоса, грубых и других кормов и кормовых сме-
сей в измельченном виде. Длина прицепного кормораздатчика
6175 мм, ширина 2300 и высота 2440 мм. Кормораздатчик агре-
гатируют с трактором «Беларусь». Грузоподъемность — 3,3 т, мак-
симальная вместимость — 10 м3.
Раздатчик кормов ПТУ-ЮК (рис. П.43, а) используют для
транспортирования и раздачи в кормушки зеленой массы, сило-
са, грубых кормов. Кормораздатчик ПТУЛОК также агрегатиру-
ют с трактором «Беларусь». Грузоподъемность его 4 т, вмести-
мость кузова — 10 м3. Длина кормораздатчика 5800, ширина
299
0/
11.43. Мобильные кормораз-
датчики
а —ПТУ-ЮК; б-КРС-1;
в - КУТ-ЗА
2250 и высота 2380 мм. Ширина кормового прохода для проезда
кормораздатчика должна быть не менее 2100 мм.
Отличительная особенность кормораздатчика РММ-5,0 заклю-
чается в том, что он имеет изменяемую по ширине колею. Его
можно использовать в узкогабаритных коровниках при ширине
проезда 1400 мм. Раздатчик рассчитан на загрузку 1,75 т кор-
мов и имеет кузов вместимостью 5 м3.
Для загрузки кормов из мобильного кормораздатчика в ста-
ционарный рекомендуется кормораздатчик РЗМ-8Д, имеющий
большую маневренность по сравнению с другими. Он смонтиро-
ван на шасси автомобиля ГАЗ-53-02 и раздает корм на одну ле-
вую сторону.
При откорме крупного рогатого скота на площадках применя-
ют раздатчики-смесители кормов в двух вариантах: навесном —
на автомобиль ЗИЛ-130 и прицепном — к трактору «Беларусь».
Для раздачи кормов внутри свиноводческих помещений при-
меняют мобильные кормораздатчики: КУТ-3,0А, КРС-1, РС-5А,
КС-0,4 и др.
Универсальный прицепной кормораздатчик КУТ-3,0А (рис.
11.43, в) используют для транспортирования и раздачи в кор-
мушки кормосмесей концентрированных кормов, корнеплодов и
зеленой массы. Состоит он из бункера, установленного на раме с
колесами, выгрузочного окна, скребкового конвейера и шнека для
выдачи корма. Вместимость бункера 3 м3. Габариты: длина 4160,
ширина 1850 и высота 2080 мм. Агрегатируют с трактором Т-28
или «Беларусь».
Для перевозки и, раздачи свиньям полужидких и жидких кор-
мов используют раздатчик КРС-1 (рис. 11.43, б). Его основные
узлы: бункер на раме, ходовая часть, шнек бункера и шнек вы-
грузочный. Вместимость бункера 1,5 м3, грузоподъемность 1 т.
300
Габаритные размеры: длина 3215, ширина 1530, высота 1640 мм.
Машина полунавесная, одноосная, агрегатируется с трактором
ДТ-20.
Кормораздатчик-смеситель РС-5 предназначен для смешива-
ния и раздачи кормовых смесей влажностью до 75% всем воз-
растным группам свиней в кормушки, расположенные по обеим
сторонам кормового прохода. Представляет собой электрифици-
рованную самоходную тележку, передвигающуюся по рельсовому
пути.
Раздатчики РС-5А обычно используют на небольших фермах,
в свинарниках. Производительность за 1 ч чистого времени на
смешивании и раздаче корма — 5 т, вместимость бункера —
0,77 м3, длина — 3315, ширина— 1470, высота — 1420 мм.
Кормораздатчик-смеситель КС-0,4 предназначен для раздачи
кормовых смесей в индивидуальные станки. Раздатчик представ-
ляет собой самоходную тележку, передвигающуюся по рельсам.
Производительность его — 20 т/ч, длина — 1600, ширина— 1650,
высота — 1120 мм.
На Украине в ряде хозяйств рекомендуют существующие сви-
новодческие фермы, применяя автоматизированные линии разда-
чи кормов на базе кормораздатчика типа КЭС конструкции
ЦНИПТИМЭЖ. Сущность рекомендации в рациональном ис-
пользовании кормовых проездов. Передвигается электрифициро-
ванный кормораздатчик по рельсам да эстакадах над рядами
кормушек (рис. 11.44). -Капитальные вложения на одну голову
снижаются в 1,2 раза по сравнению с используемыми серийными
кормораздатчиками.
Стационарные кормораздатчики. На крупных комплексах, фер-
мах применяют также стационарные раздатчики кормов. Исполь-
зование стационарных кормораздатчиков позволяет связать еди-
ной технологической линией процессы приготовления, транспор-
тирования и раздачи кормов, использовать дистанционное и ав-
томатическое управление технологическим процессом.
На рис. 11.45, а показана схема установки конвейера-раздат-
чика ТВК-80А. Он применяется для раздачи всех видов измель-
ченных грубых и сочных кормов (сена, силоса и др.). Его скреб-
ковый конвейер размещен непосредственно в кормушке. Загру-
жают конвейер с торцевой части коровника через приемный бун-
кер. Производительность: при механизированной загрузке —
26,6 т/; при ручной — 5,8 т/ч. Обслуживает 50 коров. Габариты:
длина 7750, ширина 70, высота 86 см.
Кормораздатчики РКУ-200, РК-50, РКС-3000М относятся к
кормораздаточным установкам, располагаемым над кормушками.
Раздатчики РКУ-200, РК-50 предназначены для приема и раз-
дачи грубых и сочных кормов на откормочных фермах крупного
рогатого скота, а РКС-3000М для приема и раздачи сухих< соч-
ных и полужидких кормов на откормочных свиноводческих фер-
мах.
301
П.44. Кормораздаточная установка КЭС
1 — приемный бункер; 2 — наклонный конвейер; 3 — горизонтальный конвейер; 4 — эстака-
да; 5 — кормушка; 6 — лоток; 7 — конвейер; 8 — кормораздатчик; 9 — станок
В раздатчиках РКУ-200 (рис. 11.45,6), РКС-3000М (рис.
11.45, г) корм наклонным конвейером подают на подвижную раз-
даточную платформу, которая совершает возвратно-поступатель-
ное движение вдоль фронта кормления. Платформа, проходя под
выгрузочным окном конвейера, загружается кормом и движется
вместе с ним к крайней кормушке. Скребки этой части раздатчи-
ка подняты и не мешают движению платформы.
11.45. Стационарные кормораздатчики
кормораздатчики: а — TBK-80A; б — РКУ-200; в — РК-50; г — РКС-3000м;
1 — бункер-дозатор; 2 — наклонный конвейер; 3 — прйводная станция; 4 — горизонтальный
конвейер, 5 — раздатчик; б — поилка; 7 — конвейер Для уборки навоза; 8 — кормушки;
9 — поворотный направляющий ролик; 10 — привод поперечного конвейера; ,11 — навозные
проходы; 12 — стойла; 13 — коноид; 14 — направляющая; 15 — кронштейн; /6 — натяжное
устройство; /7 —лента; 18 — лоток загрузочный; 19 — барабан; 20 — выгрузной шнек; 21 —
скребки; 22 — платформа раздаточная; 23 — выгрузное окно
302
В крайнем положении платформы под действием системы
штанг скребки опускаются и корм задерживается между ними.
Когда платформа уходит из-под корма, он падает в кормушки.
Одновременно корм загружают на другой конец платформы, про-
ходящей под выгрузочным окном горизонтального конвейера.
Процесс повторяется до полной загрузки кормушек одного
ряда.
Производительность раздатчика РКУ-200 при ширине плат-
формы 420 мм и скорости его перемещения 0,46 м/с на соломе
и силосе соответственно 1,24 и 2,1 т/ч, полная раздача корма про-
исходит За 40... 60 мин.
Производительность раздатчика РКС-3000М 5—10 т/ч, полная
раздача корма за 40... 60 мин.
Ленточный конвейер раздатчика кормов РК-50 (рис. 11.45, в)
собран из секций, которые перемещаются на опорных колесах по
продольным уголкам. Перемещение конвейера осуществляется
при помощи коноидных барабанов, установленных с двух сторон
привода, через натянутый канат. На коноиды наматывают два
витка каната. При вращении они передвигаются с раздатчиком
относительно канатов и направляющих. Производительность кон-
вейера-раздатчика за 1 ч работы на измельченном сене 4,3 т/ч,
на сенаже 15,6, на силосе 20 и зеленой массе 29 т/ч. Время раз-
дачи кормов 100 животным 8,7 мин. Вопрос о применении ста-
ционарных или мобильных кормораздатчиков должен решаться
в каждом конкретном случае на основе детальных технико-эконо-
мических расчетов.
В птичниках с напольным .содержанием кур-несушек и с со-
держанием на глубокой подстилке цыплят и ремонтного молод-
няка, а также в акклиматизаторах для раздачи корма применяют
комплекты оборудования с цепными кормораздатчиками. Для по-
дачи корма в бункера-дозаторы кормораздатчиков используют
выгрузочный шнек наружного бункера.
В птичниках для выращивания бройлеров, оборудованных
комплектами оборудования с бункерными кормушками, применя-
ют цепочно-шайбовый кормораздатчик, смонтированный в трубо-
проводе над бункерными кормушками.
В птичниках, оборудованных клеточными батареями, устрой-
ства для механизированной раздачи кормов состоят из бункеров
для хранения сухих и приема влажных кормов, наклонного и го-
ризонтального конвейеров для загрузки кормов, бункеров кормо-
раздатчиков, самих кормораздатчиков и пультов управления кор-
мораздачей. Двусторонний передвижной навесной кормораздат-
чик предназначен для раздачи сухих и блажных кормов (до 30 %
влажности). Бункера кормораздатчика имеют устройство для ре-
гулирования количества подаваемого в кормушки корма. Для за-
полнения бункеров кормораздатчика служит скребковый кон-
вейер, расположенный над батареями. Механизм привода кормо-
раздатчика размещен в переднем торце батареи.
303
§ 56.	Механизация уборки навоза
Навоз из животноводческих помещений удаляют механическим,
гидравлическим или пневматическим способом.
Механический способ предусматривает применение скребко-
вых и штанговых конвейеров, скреперов возвратно-поступатель-
ного действия, бульдозеров разных типов; гидравлический — при-
менение гидросмывной системы и самотечных систем непрерывно-
го и периодического действия; пневматический — применение
пневматических установок и установок циклического действия.
Механическое удаление навоза наибольшее распространение
получило на фермах крупного рогатого скота при стойловом и
стойлово-пастбищном содержании животных, а также при содер-
жании скота на открытых откормочных площадках. Допускается
установка скреперных установок и на небольших свиноводческих
фермах.
На выгульных площадках ферм крупного рогатого скота и
свиноводческих навоз можно убирать при помощи агрегата БН-1,
представляющего собой трактор «Беларусь», оборудованный буль-
дозером БН-1.
В коровниках, где скот содержат на глубокой подстилке, на-
воз убирают трактором ДТ-54А с бульдозером. Вне коровника
навоз грузят в транспортные средства навесными тракторными
погрузчиками.
Эффективными средствами механизации уборки навоза в ко-
ровниках при привязной системе содержания скота и в свинар-
никах являются скребковые цепные конвейеры ТСН-2, ТСН-3,ОБ,
ТСН-160.
Скребковый конвейер ТСН-2 (рис. 11.46, а) удаляет навоз из
помещения с одновременной погрузкой его в транспортные сред-
ства. Конструктивной особенностью конвейера является то, что
его цепь длиной 170 м располагается в горизонтальном и наклон-
ном желобах. От места загрузки до транспортных средств навоз
перемещает один и тот же скребок. Средняя производительность —
до 6 т навоза в 1 ч.
Скребковый конвейер ТСН-3,ОБ (рис. 11.46,б) рассчитан на
уборку навоза из помещений длиной до 90 м. Он состоит из двух
самостоятельных конвейеров — горизонтального и наклонного.
Каждый из них имеет свой привод и самостоятельное пусковое
устройство. Средняя производительность его 4... 5 т навоза в 1 ч.
Конвейер скребковый ТСН-160 однотипный с ТСН-3,ОБ. В го-
ризонтальном и наклонном конвейерах применена круглозвенная
термически обработанная цепь.
Скреперную установку УС-15 (рис. 11.46, в) применяют при
беспривязном боксовом содержании скота на сплошных бетонных
или щелевых полах. Установка УС-15 состоит из замкнутого цеп-
ного контура и реверсивного привода. Убирают навоз за счет воз-
вратно-поступательного движения скребка, который имеется на
каждой ветви контура. Скребок складывается и раскладырается
304
11.46. Установки для механической уборки навоза из животноводческих поме-
щений
а — скребковый конвейер ТСН-2; б — то же, ТСН-3,ОБ; в — скреперная установка УС-15;
/ — цепной конвейер; 2 — наклонный конвейер; 3 — направляющие ролики; 4 — транспорт-
ное средство; 5 — привод; 6 — скребок; 7—лоток для конвейеров ТСН-2 или ТСН-3,ОБ
при трении его о пол навозного прохода или дно навозного лотка
при уборке навоза из-под щелевых полов. Рабочая ширина захвата
1,8... 3 м. Навоз из поперечных каналов убирают конвейером
УС-10, который обслуживает 2...6 установок УС-15. Скреперные
установки УС-15 и УС-10 унифицированы с конвейером ТСН-3,ОБ
на основе единых базовых узлов — цепи и редуктора привода.
Гидросмыв навоза применяется главным образом на крупных
свиноводческих комплексах и иногда в хозяйствах по содержанию
крупного рогатого скота. В помещениях устраивают щелевые по-
лы, через которые навоз проваливается и частично продавлива-
ется ногами животных в каналы под решетками пола. Из кана-
лов навоз удаляют водой, которую подают из напорные бачков,
или при помощи специальных смывных насадок, установленных
в каналах. Рекомендуется также применять установки поверхно-
стного смыва, которые удаляют навоз с пола в зоне дефекации в
лотки из полутруб.
Самотечная система удаления навоза применяется в живот-
новодческих помещениях для крупного рогатого скота при содер-
жании животных без подстилки и при кормлении его силосом,
корнеклубнеплодами, бардой, жомом ц зеленой массой и в сви-
305
П.47. Самотечные системы удаления навоза
а —самотечная система непрерывного действия; б —самотечная система
периодического действия;
4-пешетки"Ы? '^\а«;опг„_»П<’ПСРС™“гв коллектор; 3 - навозоприемник;
* решетки, 5 — деревянный порог; б — затвор; 7 — водопроводная тру-*
ра для периодического промывания самотечных каналов
нарниках при кормлении комбикормами без использования сило-
са и зеленой массы. Работа системы обеспечивается при влажно-
сти навоза 88 ...92 % и исключении попадания кормов в каналы.
Удаление навоза при самотечной системе непрерывного дейст-
вия (рис. 11.47, а) производится за счет сползания его по дну ка-
нала. Продольный канал устраивают без уклона. Навоз скользит
по водной «подушке» и по мере накопления переливается через
установленные в конце канала съемные или поворотные гермети-
ческие порожки высотой 80... 150 мм.
Самотечная система периодического действия (рис. 11.47, б)
обеспечивает удаление навоза за счет его накопления в продоль-
ных каналах, оборудованных шиберами, и последующего сброса
при открытии шиберов. Перед пуском продольный канал заполня-
ется водой на высоту 10 см. Объем продольных каналов должен
обеспечивать накопление навоза за 7... 14 дней. Уклон продоль-
ных каналов принимается в пределах 0,005... 0,02.
По сравнению с механическим способом при гидроуборке на-
воза эксплуатационные расходы на 30% меньше, но при этом по-
вышается расход воды и сильно увеличивается общий объем на-
возной массы. Средства транспортировки навоза от помещений до
навозохранилища применяют в зависимости от его влажности,
расстояния и других факторов: тракторные прицепы — для транспор-
тировки подстилочного навоза, убираемого из помещений скреб-
ковыми конвейерами или бульдозерами; насосы НЖН-200,
НЖН-250— для перекачки жидкого бесподстилочного навоза в
навозохранилища, в транспортные средства или к местам ком^
постирования; установка УЦН-15 — для пневматической транс-
портировки навоза по трубопроводам. В настоящее время вместо
УПН-15 разработана новая, более надежная установка УПН-10.
В некоторых проектах и построенных животноводческих зда-
ниях крупного рогатого скота применен способ удаления навоза
через решетчатые полы в подпольное навозохранилище. Прове-
денные ГипроНИсельхозом исследования показали на недоста-
точную экономическую эффективность такого способа удаления
навоза.
В птичниках при клеточном содержании птицы обеспечивает-
ся высокая степень механизации удаления помета. Из клеточных
батарей помет убирается одновременно во всех ярусах скребка-
ми, которые приводятся в действие от приводного механизма.
Скребками помет сбрасывается в шахту, откуда скребковым кон-
вейером загружается в специальный контейнер, установленный
в приямке вне здания, и отвозится к месту складирования.
§ 57.	Автопоилки
При беспривязной системе содержания крупного рогатого ско-
та на выгульных дворах устанавливают групповые автопоилки
АГК-12.
307
11.48. Групповая автопоилка для
крупного рогатого скота
1 — металлическое корыто; 2 — котел;
3 — нагревательный элемент; 4— металли-
ческие обогревательные трубы
11.49. Автопоилки для свиней
а — групповая; б — двухчашечная;
1 — цистерна; 2 — корыто
Автопоилка (рис. 11.48) состоит из двух соединенных между
собой металлических корыт и поплавковой камеры с поплавко-
вым устройством, установленным в одном из корыт, которое соеди-
нено трубой с водопроводной сетью. При помощи поплавкового
устройства в обоих корытах автоматически поддерживается опре-
деленный, заданный уровень воды. Длина каждого корыта около
3100 мм, ширина вверху 630 мм, глубина 500 мм. Вместимость двух
корыт 820 л. Одна групповая автопоилка может обслужить ста-
до в 100 голов.
Чтобы в зимнее время не замерзала вода, автопоилка обору-
дуется электроприспособлением для подогрева воды. Приспособ-
ление состоит из металлического котла вместимостью 45 л, в се-
редину которого смонтирован нагревательный элемент, металли-
ческих обогревательных труб, размещенных в корытах поилки,
автоматического регулятора температуры и щита управления. При
отсутствии на ферме или в хозяйстве электроэнергии воду 'в ко-
рытах можно подогревать паром, получаемым от парообразова-
теля ЗК-05 или ЗК-1,0.
При привязной системе содержания крупного рогатого скота
применяют индивидуальные автопоилки ПА-1М, ПА-1 с одной
поильной чашей, которые устанавливают в кормушке на границе
двух стойл. Автопоилка состоит из корпуса, клапанного механиз-
ма с рычагом и поильной чаши.
На дне чаши автопоилки под педалью всегда находится вода,
поэтому животное, стремясь достать ее, нажимает головой на ры-
чаг (педаль), который давит на выступающий конец стержня, кла-
пана, сжимает пружину и клапан, отходя от седла, пропускает воду
в чашу. Когда нажатие на рычаг прекращается, клапан обратным
действием пружины' плотно прижимается к резиновому седлу.
Для поения свиней в летний период при крупногрупповом со-
держании используют автопоилки групповые АГС-24. Автопоилка
308
(рис. 11.49, а) состоит Из цистерны, установленной на салазках,
двух корыт и вакуумного устройства. Вода поступает в автопоил-
ки из водопроводной сети или подается другими способами.
Цистерну заполняют водой через люк с герметической крыш-
кой. Вода в корыта поступает по трубам, соединенным со штуце-
ром в торцевой части цистерны. Постоянный уровень воды в ко-
рытах поддерживается вакуумным устройством. Корыта разде-
лены на отдельные поильные места, закрываемые крышками. Од-
на автопоилка может обслужить до 500 свиней. Для эксплуатации
в зимних условиях автопоилка укомплектована электронагрева-
телем. Габаритные размеры цистерны: длина 2200 мм, ширина
1410, высота 1855 мм. Габаритные размеры корыта: длина
3000 мм, ширина 250, высота 295 мм.
Свинарники-маточники оборудуют двухчашечными автопоил-
ками ПАС-2А (рис. 11.49, б). Автопоилку устанавливают на два
смежных станка, а в свинарниках-откормочниках на 50 свиней.
Для предохранения от загрязнения чаши поилки закрывают
металлическими крышками, выступающими за край чаш на 10 мм,
чтобы/Животному было удобно приподнимать ее носом. Птич-
ники оборудуют подвесными желобковыми поилками с поплавко-
выми камерами и клапанными устройствами, обеспечивающими
постоянный уровень воды в желобе.
Внутренний водопровод монтируют из стальных газовых труб
диаметром 25... 32 мм. Разводку сети делают верхней и нижней.
§ 58. Механизация доения коров
Машинная дойка коров повышает производительность труда
доярок в 2... 3 раза и обеспечивает возможность получения чис-
того молока.
Доильная установка ДАС-2 рассчитана для доения в коров-
нике 100 голов в переносные ведра или во фляги с тележками.
В комплект ее оборудования входят: 10 доильных переносных
аппаратов, вакуумный насос, вакуум-баллон, электродвигатель,
вакуум-провод общей длиной. 190 м, арматура и приборы.
Во время работы насос создает в баллоне, в вакуум-трубопро-
воде и в доильном аппарате разрежение в 0,39... 0,65 МПа. Раз-
режённый воздух через доильный аппарат воздействует на соски
вымени и высасывает из них молоко.
Вакуум-трубопровод монтируют из 25-мм водогазопроводных
стальных труб, прокладываемых по всей длине стойлового поме-
щения и укрепляемых вдоль стойл по верхнему брусу стойловой
рамы на высоте 1,75 м от пола (рис. 11.50, а). Над поперечными
проходами доильного помещения и в молокослЪвной монтируют
трубопровод на высоте не менее 2,4 м над уровнем пола. Вакуум-
трубопровод соединяют с вакуум-баллоном магистральным тру-
бопроводом, укладываемым на высоте не менее 2,25 м от пола.
Для мойки доильной аппаратуры от магистрального или ва-
куум-трубопровода отводят моечный трубопровод диаметром
309
3000
11.50. Доильные установки и помещения
а — схема разводки вакуум-провода доильных установок ДА-ЗМ в четырехрядном коров-
нике на 200 коров; б — доильное помещение со станками типа «Тандем»; в — план до-
ильного помещения со станками типа «Елочка»; г — план доильно-молочного блока с ка-
русельной доильной установкой;
/ — вакуум-насос РВН-40/350; 2 — доильное помещение; 3 — помещение для холодильной
установки; 4 — экспедиция; 5 — генераторная; 6 — молокоприемная; 7 — котельная; 8 — по-
мещение для жидкого топлива; 9 — гардероб; 10 — венткамера; 11 — помещение для конц-
кормов
25 мм, который размещают в моечном помещении на высоте 1,4...
1,5 м над уровнем пола. Горизонтальная часть моечного трубо-
провода снабжается 4...5 кранами, которыми пользуются для
промьщки доильных аппаратов.
Принцип работы и устройство другой доильной установки
ДАС-2Б аналогично ДАС-2. Однако ДАС-2Б обеспечивает повы-
шение качества промывки доильного аппарата за счет примене-
ния моечной установки новой конструкции, а металлоемкость сни-
жена на 28 кг.
Кроме описанных применяют стационарные доильные уста-
новки с доением в ведро («Импульс» и др.) и установки типа
«Молокопровод» («Молокопровод-100», «Молокопровод-200»
и др.).
При организации доения коров в специальном доильном поме-
310
щении его оборудуют стационарными доильными аппаратами со
стеклянным молокопроводом, а также станками с кормушками
для скармливания концентрированных кормов. Молоко собирают
в градуированные цилиндрические молокосборники. Различают
два типа доильных станков: индивидуальные «Тандем» и группо-
вые «Елочка».
Доильные станки «Тандем» располагают последовательно
один за другим в один или два ряда (рис. 11.50,6). Длина каж-
дого станка составляет обычно 2500 мм и ширина в средней ча-
сти 900 мм. Вдоль станков устраивают рабочую траншею шири-
ной 1300 мм и глубиной 600 мм, что создает удобства для дояр-
ки, обеспечивая ей возможность не сгибаясь обслуживать одно-
временно четыре коровы. Для входа доярки в траншею с одной
ее стороны делают ступени.
Со стороны станков рабочую траншею ограждают бетонным
гребнем толщиной 80 мм, приподнятым над уровнем пола стан-
ков на 150... 200 мм; гребень препятствует затеканию воды или
иной жидкости в траншею. На гребне вдоль станков монтируют
трубопровод с теплой водой для подмывания вымени коровы. Во-
круг станков устраивают проход для коров шириной до 1 м. Каж-
дый станок имеет со стороны прохода две дверки шириной 1 м:
одну — для входа коровы’ в станок, другую — для выхода в про-
ход. Открывание и закрывание дверок производится специаль-
ными рукоятками непосредственно из рабочей траншеи.
Доильное помещение с индивидуальными станками типа «Тан-
дем» оборудуют доильной установкой «Тандем» УДТ-6. Установ-
ка рассчитана на механизированную дойку 60 коров за 1 ч. Об-
служивают ее 2 чел. Необходимая площадь доильного зала для
устройства станков и монтажа установки «Тандем» — 72 м2.
В групповых станках «Елочка» коров размещают под углом
40... 45° к оси траншеи, где работает доярка (рис. 11.50, в). Ко-
ров в станках не разделяют перегородками, они соприкасаются
друг с другом. Положение коров под углом фиксирует зигзаго-
образное трубчатое ограждение станков. Для каждой коровы от-
водится по фронту траншеи место шириной около 1 м. Длина
траншеи при станках на 8 мест каждый составляет 7,8 м, шири-
на в верхней ее части — 1,3 м. Ширина станков составляет 1,6 м.
Доильное помещение с групповыми станками описанного типа
оборудуют доильной установкой «Елочка» УДЕ-8 производитель-
ностью 90 коров за 1 ч при обслуживании двумя операторами.
В ряде хозяйств сооружены и эксплуатируются доильные уста-
новки «Карусель» КДУЕ-16 (рис. 11.50, г) с двигающейся по кру-
гу платформой, оборудованной станками. Установка рассчитана
на механизированную дойку 100... 120 коров за 1 ч. Двигающаяся
платформа делает один круг за 6 мин. Этого времени достаточно,
чтобы выдоить корову.
Процесс транспортирования и обработки молока в доильных
помещениях полностью автоматизируется и протекает в стериль-
ных условиях.
РАЗДЕЛ III. ЗДАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ОБРАБОТКИ
И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ
ГЛАВА 12. СИЛОСНЫЕ И СЕНАЖНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
§ 59.	Общие сведения
Понятие о приготовлении силоса и сенажа. Силосованием на-
зывается способ консервирования зеленого корма с целью долго-
временного сохранения его в сочном виде. Силосованные зеленые
корма называют силосом, а специальные сооружения, служащие
для силосования и хранения засилосованных кормов, — силосны-
ми сооружениями.
Силос — это консервированный корм с характерным запахом,
вкусом и цветом, приготовленный из измельченных и уплотненных
свежескошенных растений влажностью 60 ...75%. Консервирова-
ние силосуемой массы происходит в результате накопления орга-
нических кислот (молочной, уксусной, пропионовой), образую-
щихся при брожении массы. Сбраживание углеводов корма (са-
хар, крахмал) происходит в результате жизнедеятельности мо-
лочнокислых и других бактерий. Для оптимального протекания
биохимических процессов в силосуемой массе необходимы ана-
эробные условия, тщательная изоляция от воздуха и создание
температуры в пределах 25... 35°С, что достигается быстрой и
плотной укладкой измельченной силосной массы в силосные со-
оружения.
Силосная масса при укладке должна иметь достаточное коли-
чество легко сбраживаемых сахаров (не менее 2%). Недостаток
сахара в растениях можно компенсировать добавлением 1,5... 2%
мелассы.
Сенаж — это консервированный в анаэробных условиях корм,
приготовленный из измельченных и. провяленных злаковых и бо-
бово-злаковых смесей трав с влажностью 45... 55%. В отсутствие
доступа воздуха консервирование провяленной массы достигает-
ся физиологической ее сухостью и выделяющимися газами (СОз
и др.). Сенаж по своим свойствам ближе к зеленой траве, чем
обычный силос. На вид он похож на свежую зеленую массу, со-
всем не имеет масляной кислоты, которая часто образуется, в
обычном силосе и придает ему неприятный запах и вкус, поэтому
сенаж хорошо поедается скотом и овцами. При правильном соб-
людении технологии скашивания, провяливания и закладки в гер-
метические газо- и водонепроницаемые хранилища потери пита-
тельных веществ в. сенаже сводятся к минимуму — не более
5...7%.
Важным фактором хранения сенажа является герметизация
хранилища. При недостаточной защите qt доступа атмосферного
312
Воздуха корм при небольшой влажности быстро согревается и
портится. Качество кислого силоса и сенажа и способы их
приготовления обусловлены требованиями соответственно
ГОСТ 23638—79 и ГОСТ 23637—79.
Требования, предъявляемые к силосным и сенажным соору-
жениям. Для обеспечения необходимых условий нормального
протекания процесса силосования, получения и сохранения высо-
кокачественного корма хранилища силоса и сенажа должны
удовлетворять следующим требованиям:
предохранять силосную массу от проникания воздуха, кото-
рый способствует развитию нежелательных микробиологических
процессов, вызывающих развитие плесени и гниение корма;
не допускать утечки выделяющегося при силосовании сока на-
ружу через стены и дно и защищать силосную массу от проника-
ния в нее воды извне; вода, попадая в корм, выщелачивает его,
выносит с собой кислоты и питательные вещества, что может сде-
лать корм непригодным или ухудшить его качество;
защищать силосную и сенажную массу от промерзания, так
как выгрузка и скармливание промерзшего корма затруднены;
кроме того, процесс силосования требует сохранения в силосе
положительной температуры;
ограждения (стены, днища) должны быть стойкими против
действия молочной и уксусной кислот с концентрацией до 2...3%,
которые содержатся в силосном соке, а материалы внутренних
поверхностей ограждений не должны влиять на вкусовые качест-
ва корма;
иметь ровные, гладкие поверхности стен и сглаженные (за-
кругленные) углы, так как выступы, шероховатости и острые углы
затрудняют свободную осадку корма, вызывают его разуплотне-
ние и образование воздушных прослоек, способствующих загни-
ванию силосной массы; шероховатости и острые углы затрудня-
ют очистку ограждений от остатков корма, окраску и дезинфек-
цию хранилища;
обеспечивать максимальную механизацию работ по загрузке
и уплотнению силосной массы, а также по выгрузке корма из
хранилища;
обеспечивать возможность складирования в хранилищах как
силоса, так и сенажа.
Типы (номенклатура) и вместимость хранилищ силоса и сенажа.
Силосохранилища можно разделить на две группы: горизонталь-
ные и вертикальные сооружения.
К горизонтальным хранилищам относятся бурты, курганы и
траншеи. В зависимости от степени заглубления различают на-
земные, полузаглубленные и заглубленные траншеи. В полуза-
глубленных траншеях пол (днище) располагают ниже уровня
планировочной отметки не более чем на половину высоты, а в за-
глубленных траншеях — на полбвину и более высоты сооруже-
ния. Заглубленные траншеи обычно имеют высоту стен над уров-
нем земли не более 500 ...700 мм.
313
к вертикальным хранилищам относятся башни, которые бы-
вают круглой или многоугольной формы в плане, наземные и
полузаглубленные, обвалованные землей. Хранилища башен-
ного типа в последнее время строятся только наземными и
используются преимущественно для приготовления и хранения
сенажа.
Из числа применяемых в настоящее время хранилищ силоса
и сенажа примерно 90% общей вместимости составляют траншеи.
Преимущество хранилищ траншейного типа состоит в том, что
для их строительства можно широко использовать местные строи-
тельные материалы и достаточно простые подъемно-транспортные
механизмы. Загрузку и уплотнение силосной массы, а также вы-
грузку корма выполняют машины и механизмы, имеющиеся в
каждом хозяйстве. Траншеи позволяют осуществлять самокорм-
ление животных. Основное же преимущество траншей — низкая
стоимость строительства.
Однако траншейные хранилища имеют ряд недостатков, к ко-
торым прежде всего относится значительное увеличение площа-
ди их застройки и кормовой зоны из-за небольшой полезной вы-
соты траншей, не превышающей 5 м. Площадь участка, необхо-
димая для устройства хранилищ траншейного типа, примерно в
4... 5 раз превышает площадь, необходимую для башенных хра-
нилищ. Удельная бткрытая поверхность корма в траншеях в 3...
6 раз больше, чем в башнях, а это заметно увеличивает потери
питательных веществ в корме.
Преимущества башен состоят в том, что они позволяют пол-
ностью механизировать и автоматизировать выгрузку и требу-
ют меньшей площади участка. При замене траншей башнями,
сблокированными с коровниками, площадь фермы и протяжен-
ность технологических линий кормораздачи уменьшается на 30%.
Практикой доказано, что в башенных хранилищах при соблюде-
нии условий технологии потери питательных веществ в 1,5... 2 ра-
за меньше, чем в траншеях. К недостаткам башен, кроме повы-
шенной их стоимости, относится невысокая производительность
средств выгрузки.
Вместимость и типы хранилищ выбирают в зависимости от
размеров комплекса или фермы, т. е. потребности в консервиро-
ванных кормах в данном хозяйстве; возможности заполнения
хранилища не более чем за 4 дня сенажем и не более чем за
5 дней силосом; площади земельного участка, отведенного под
застройку; геологических и гидрогеологических условий участка
строительства; наличия строительных материалов и механизмов.
Следует также учитывать необходимость ежедневной выемки слоя
корма не менее: в траншеях — 0,5 м, в башнях — 0,25 м по всей
площади поперечного сечения хранилища. Номинальную вмести-
мость хранилищ определяют путем умножения полезного объема
сооружения на объемную массу корма, которую, согласно
НТП-СХ.7-65 принимают для силоса 0,65 т/м3, для сенажа
0,5 т/м3,
314
Вместимость, а также допускаемые размеры хранилищ сило-
са и сенажа устанавливаются нормами технологического проек-
тирования этих сооружений и приведены в табл. 20.
20. Номенклатура хранилищ силоса и сенажа
Типы хранилищ силоса и сенажа	Номинальная вмести- мость хранилищ, м3	Размеры хранилищ, м	
		глубина (высота) стен	ширина траншей по дну или диаметр башен
Траншеи: наземные заглубленные и полузаглубленные Башни наземные	500, 750, 1000. 1500 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 420, 600, 900, 1200, 1600, 2000, 2700, 3700, 4200	Не менее 3 Не менее 3,5 Не менее 15	6...18 6...18 6... 10; допускается до 15
Исследования показывают, что с увеличением вместимости
башенных хранилищ уменьшается удельная поверхность их ог-
раждающих конструкций и стоимость сооружения, особенно ин-
тенсцвно изменяются эти показатели при вместимости до 1000...
1500 м3. С увеличением объема башни в п раз удельная поверх-
з____________________________________
ность ограждения уменьшается« в У~п . Следовательно, целесо-
образно принимать максимально возможный по технологическим
соображениям объем. Кроме того, при одном и том же объеме
удельные приведенные затраты будут минимальными при опре-
деленном соотношении высоты и диаметра башни.
§ 60.	Хранилища траншейного типа
Силосные (сенажные) траншеи являются дешевыми и относи-
тельно простыми по своему устройству и эксплуатации сооруже-
ниями. Траншеи проектируют прямоугольной формы в плане с
продольными стенами и днищем с твердым покрытием.
Ширину траншеи обычно принимают равной 6, 12 и 18 м, а
длину — в зависимости от требующейся вместимости, но также
кратной 6 м. Минимальную длину траншеи принимают не менее
двукратной ее ширины. Чем шире траншея и чем больше ее вме-
стимость, тем меньше трудовые затраты на устройство и меньше
расходуется материалов на 1 т вместимости сооружения.
Траншеи размещают на площадке рядами, параллельно одну
к другой. Расстояние между траншеями зависит от вида грунта,
высоты обвалования и габаритов транспортных средств, приме-
няемых при загрузке и выгрузке силоса или сенажа. Применяет-
ся также блокирование траншеи.
Наземные траншеи — наиболее распространенный тип силос-
ных сооружений. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с по-
лузаглубленными и заглубленными. Их можно строить при лю-
315
бых грунтовых условиях, в том числе с очень высоким уровнем
грунтовых вод, объем земляных работ будет наименьшим, упро-
щается выгрузка корма из хранилища, отпадает необходимость
в специальных подземных сооружениях для отвода силосного со-
ка и атмосферных вод. В наземных траншеях можно организо-
вать самокормление животных.
Стены наземных траншей выполняют вертикальными или с
наклоном от вертикали во внешнюю сторону не более 1 : 10 (от-
ношение горизонтальной проекции к высоте). Уровень днища
наземных траншей должен быть выше проектных отметок поверх-
ности земли у сооружения на 0,15... 0,2 м и иметь уклон 0,01 от
середины траншеи в сторону пандусов или приямков для сбора
силосного сока. Уклон наружных пандусов, устраиваемых в тор-
цах траншей для въезда и выезда транспорта, принимают не
более 1:5 (отношение высоты к заложению). По окончании за-
кладки силоса торцы траншей заделывают деревянными щитами,
тюками соломы и т. п.
Стены наземных траншей делают стационарными и в отдель-
ных случаях сборно-разборной конструкции, что позволяет при
необходимости переносить силосохранилище. По конструкции сте-
ны наземных траншей бывают из. сборного железобетона, бетона,
камня и кирпича. Лучшими признаны силосные траншеи со сте-
нами из сборного железобетона или бетона.
На рис. III.1,а—г показаны четыре типа конструкций стен
наземных траншей из сборных железобетонных элементов .и ме-
стных строительных материалов.
Для строительства траншей из сборных железобетонных эле-
ментов (см. рис. III.1, а) применяют железобетонные элементы
двух типоразмеров: плоские плиты размером 1500x3000 мм, мас-
сой 1,125 т и треугольные контрфорсы, которые устанавливают на
фундаментные плиты с шагом 3 м. Эти элементы достаточно про-
сты по своей конструкции и могут быть изготовлены не только
на заводах, но и на полигонах.
Сборные железобетонные стены наземных траншей могут быть
также выполнены из Т-образных блоков СБТ размером 1700Х
Х3700 мм и массой около 2,85 т каждый (рис. III.1,6).
При строительстве траншей из сборных железобетонных эле-
ментов достигается высокая степень индустриализации строитель-
ства, что обеспечивает минимальные сроки строительства с наи-
меньшими трудозатратами.
Для устройства стен траншей может применяться бутовый ка-
мень (рис. III.1, в) марки не ниже 150 с выполнением кладки на
цементном растворе марки 50. Стены траншей выполняют также
из хорошо обожженного кирпича марки 100 на цементно-извест-
ковом растворе марки 50 (рис. III.1,г). Стены из кирпича делают
толщиной 250... 380 мм, а из бутового камня — толщиной 400 мм
в верхней части и 600 — в нижней. Для большей устойчивости их
усиливают контрфорсами, кладка которых производится одно-
временно с кладкой стен. Расстояние между контрфорсами 3... 4 м.
316
Ш.1. Конструкции наземных силосных (сенажных) траншей
а — из сборных железобетонных плит и контрфорсов; б — из сборных железобетонных
б’локов таврового сечения; в — из бутового камня; а — из кирпича; д — план траншеи из
местных материалов; е — траншея с облицовкой сборными железобетонными плитами;
/ — железобетонная плита; 2 — железобетонный контрфорс; 3 — песок; # —бетонное дни-
ще; 5 — железобетонный блок СБТ; б —отмостка; 7 — контрфорс из кирпича; 8 — контр-
форс из бутового камня; 9 — бутовая кладка; 10 — кирпичная кладка: // — анкер; 12 —
растяжка; 13 — уплотненный грунт
Для защиты корма от промерзания и перегрева по всей длине
и высоте стен предусматривается обвалование грунтом с тщатель-
ным его уплотнением. По верху обвалования делается отмостка
шириной 700 мм.
ЦНИПТИМЭЖ (г. Запорожье) разработан проект наземной
траншеи, в стенах которой отсутствуют контрфорсы. Они замене-
ны уплотненным грунтом и анкерными растяжками для поддер-
жания железобетонных плит облицовки (рис. Ш.1,е). Сначала
отсыпаются земляные валы на высоту стен с тщательным их уп-
лотнением. Для установки плит валы подрезают со стороны тран-
шеи под углом 6... 10°. Затем устанавливают железобетонные пли-
ты толщиной 60... 100 мм, которые анкеруют с помощью растя-
жек и бетонных столбиков или металлических кольев. Данная
конструкция позволяет уменьшить расход строительных материа-
лов, повысить уровень механизации работ и сократить стоимость
строительства.
Полузаглубленные и заглубленные траншеи представляют со-
бой облицованные выемки в грунте в форме вытянутой призмы с
наклонными продольными стенами. В таких траншеях силос не
промерзает даже в очень холодные зимы. Строительство заглуб-
ленных и полузаглубленных силосохранилищ не допускается в
местах с высоким уровнем грунтовых вод. Уровень грунтовых вод
должен быть не ближе 500 мм от подошвы фундамента и днища
траншеи. Для уменьшения давления грунта на стены траншей их
делают с наклоном к вертикали, который принимают в зависимо-
сти от плотности и вида грунта: при глинистых и суглинистых —
от 1 : 10 до 1:5, при супесчаных и влажных песчаных — от 1 :5 до
1 :3, при песчаных сухих грунтах — от 1 . 2 до 1 : 1,3.
Если позволяют грунтовые условия, то полузаглубленные
траншеи целесообразно заглублять с таким расчетом, чтобы объ-
ем вынутого грунта примерно равнялся объему грунта, необходи-
мого для обвалования стен.
Для заезда в траншею тракторов, автомашин и погрузчиков
в ее торцах (с одной или с обеих сторон) устраивают пандусы с
уклоном не более 1 :5. Для защиты траншеи от попадания в нее
талых и дождевых вод верх пандуса должен быть на 0,15...0,2 м
выше спланированной поверхности земли у сооружения и сопря-
гаться с ней наружным пандусом. Вдоль траншеи устраивают
открытые водоотводные лотки или канавы с продольным укло-
ном не менее 0,003.
Для строительства полузаглубленных траншей применяют те
же строительные материалы, что и для строительства наземных
траншей: Т-образные железобетонные блоки размером 1700Х
Х3700 мм; кирпич марки 100 на цементно-известковом растворе
марки 25; бутовый камень марки 150 на том же растворе. Кро-
ме того, для облицовки полузаглубленных траншей используют
также плоские сборные железобетонные плиты размером 1500Х
Х3000 мм, толщиной 100 мм и массой 1,125 т. На рис. III.2,а—г
показаны конструкции стен полузаглубленных траншей, разра-
318
III.2. Конструкции стен полузаглубленных и заглубленных траншей
а, 6, 6. г — полузаглубленных в песчаных грунтах; д, е, ж, з — заглубленных в связных
грунтах; и, к. л, м — то же. в несвязных грунтах;
/ — железобетонные плиты; 2 — железобетонные блоки СБТ; 3 — бетон марки М200; 4 —
кирпич; 5 — бутовый камень; 6 — отмостка; 7 — штукатурка цементным раствором; 8 — ра-
кушечник; 9 — бетон марки М75; 10 — глиняный замок
ботанные ГипроНИсельхозом, для строительства в песчаных грун-
тах. В других грунтах соответственно меняется наклон стен тран-
шей.
Заглубленные траншеи для заготовки силоса и сенажа приме-
няются реже, чем другие силосные сооружения. Это связано .с тре-
бованием к уровню грунтовых вод (как правило, не менее 4,2 м
от поверхности) и значительным объемом земляных работ при
строительстве.
На рис. III.2, д—з показаны некоторые конструкции облицовки
стен заглубленных траншей из местных материалов для устрой-
319
ства в связйых грунтах (глина, суглинок), а на рис. Ш.2, и—м-~
в несвязных (песок, супесь).
Облицовку стен заглубленных траншей выполняют местными
материалами: кирпич марки не ниже 75, бутовый камень марки
150, ракушечник марки не ниже 15 (все на цементно-известковом
растворе марки 25); бетон марки М 75. Применяются также сбор-
ные железобетонные изделия. Облицовка должна возвышаться
над уровнем спланированной поверхности земли не менее чем
на 250 мм, чтобы препятствовать попаданию в сооружение
воды.
Для уменьшения горизонтального давления грунта стенам тран-
шей в несвязных грунтах придают ломаный профиль, выкладывая
верхнюю часть стен высотой 1 м вертикально, а нижнюю — с уг-
лом наклона, равным углу естественного откоса данного грунта
(рис. Ш.2, и—м). Облицовка заглубленных траншей не является
подпорной стенкой и не рассчитана на горизонтальное давление
грунта, поэтому не разрешается проезд транспорта по бровкам
траншей в пределах призмы обрушения.
Днище траншей всех типов выполняют из монолитного бетона
марки М 200, толщиной 150 мм по песчаной подготовке. В дни-
щах и стенах траншей устраивают температурные швы. Расстоя-
ние между поперечными швами в днище 10 м. В стенах из сбор-
ных железобетонных элементов швы выполняют через 30 м, а из
местных материалов — через 40 м. Швы заполняют просмоленной
паклей, просмоленными досками, чтобы обеспечить непроницае-
мость их для силосного сока.
Поверхность днищ тщательно планируют с уклоном к приям-
кам для сбора силосного сока. Приямки соединяют сокоотводны-
ми каналами с наружными колодцами, являющимися приемника-
ми сока.
В пандусах делают твердое покрытие обычно из булыжного
камня по песчаному основанию, чтобы исключить буксование ма-
шин при гололеде и дождях.
Внутренние поверхности траншей следует защищать от агрес-
сивного воздействия силосного сока, а также от их водонасыще-
ния согласно требованиям СНиП П-28-73 * «Защита строитель-
ных конструкций от коррозии». Обычным способом герметизации
и защиты конструкций силосных и сенажных траншей, является
покрытие их горячим битумом за два раза по холодной грунтов-
ке. Для покрытий сырых конструкций применяют битумно-водные
эмульсии, которые хорошо сцепляются с влажными поверхностя-
ми. Неровные поверхности стен перед нанесением защитных по-
крытий выравнивают затиркой из плотного цементного раствора
состава от 1: 2 до 1: 4.
Силосную или сенажную’массу в траншеях для предохранения
от атмосферных осадков, проникновения воздуха и промерзания
укрывают сначала синтетическими пленками или бумагой, пропи-
танной битумом или маслами, и присыпают слоем земли толщи-
ной 200... 300 мм. В районах с холодными зимами корм, кроме
320
того, изолируют в конце осени слоем соломы толщиной до 500 мм
и присыпают глиной или другими материалами.
При строительстве в районах с большим количеством осадков
над траншеями могут устраиваться навесы или переносные кры-
ши, защищающие раскрытую для выемки часть корма от дождя,
снега, выветривания и одновременно используемые для хранения
грубых кормов.
§ 61.	Силосные и сенажные башни
Башенные хранилища силоса и сенажа строят с гладкими
вертикальными стенами цилиндрической формы. Только ограни-
ченное число башенных сооружений (например, из сборного же-
лезобетона) построено в форме многогранника с закруглением
внутренних углов.
Диаметр башен назначают с учетом размеров механизмов, при-
меняемых для уплотнения и выгрузки корма, в пределах от 6 до
10... 12 м, реже до 15 м. Высоту башен принимают также в за-
висимости от высоты подъема силосной массы загрузочными ме-
ханизмами, например при загрузке пневмотранспортерами — не
более 24 м.
Полузаглубленные башни отличаются от наземных тем, что
днище их заглубляют в землю не более чем на 3 м, при этом рас-
стояние от подошвы фундамента и днища до наивысшего уровня
грунтовых вод должно быть не менее 500 мм.
Силосные и сенажные башни состоят из следующих частей:
фундамента, днища, корпуса (ствола), люковых проемов, тамбу-
ра, шахты и крыши.
Фундаменты под башни устраивают обычно ленточными. Если
в полузаглубленных башнях фундамент служит дополнением к
корпусу, он устраивается без выступов или уширений с внутрен-
ней стороны, чтобы внутренние диаметры фундамента и корпуса
башни были одинаковыми.
Днища башен должны быть водонепроницаемы с уклоном не
менее 2% в сторону приямков для сбора силосного сока. Обычно
днища в башнях имеют такую же конструкцию, как и днища в
силосных траншеях.
Корпус (ствол) башни воспринимает давление силосной (се-
нажной) массы и ограждает ее от проникания наружного возду-
ха. Фундаменты и заглубленные в землю части корпуса башен
делают из железобетона марки не ниже М 200, из бутового кам-
ня и бутобетона такой же марки или из бетона марки не ниже
М 100. Наземная часть корпуса негерметичных башен традици-
онного типа может выполняться из бетонных блоков, камней или
кирпича марки не ниже 100. Современные герметические башен-
ные хранилища могут выполняться железобетонными (сборными
и монолитными) и металлическими.
Для выгрузки корма в стенах башни на одной вертикали уст-
раивают люки с шагом не более 1,8 м, представляющие собой
11—727
321
проемы размером не менее 600 мм по ширине и не менее 800 мм
по высоте. Люки оборудуются герметическими дверками, откры-
вающимися внутрь и плавно сопрягающимися с внутренней по-
верхностью стен.
Для размещения транспортных средств при выгрузке силоса
против люков устраивают тамбур. При блокировке башни с жи-
вотноводческим зданием тамбур служит шлюзом, соединяющим
башню со стойловым помещением. Для въезда транспорта в там-
бур предусматривают ворота.
К стене башни со стороны люков пристраивают над тамбуром
шахту с внутренней лестницей. Шахта предотвращает разбрасы-
вание в стороны корма при выгрузке его через люки в ветреную
погоду. Для освещения шахты и тамбура против каждого люка
устраивают окна. На уровне крыши из шахты в башню делают
выход.
Крыши над башнями применяют купольной или шатровой фор-
мы; при такой форме можно полностью использовать вместимость
сооружения и выполнять работы по уплотнению и укрытию си-
лосной или сенажной массы. Для загрузки корма в крыше башни
устраивают один или два загрузочных люка таких же размеров,
как и проемы в стене для разгрузки корма.
Для сбора силосного (сенажного) сока в днище башни уст-
раивают приямок, из которого излишняя жидкость отводится по
чугунной или керамической трубе в сборный колодец, располагае-
мый на расстоянии 2,5... 3 м от башни. Иногда для отвода излиш-
него сока в стене башни предусматривают отверстия, расположен-
ные на 50... 100 мм выше отмостки и закрываемые после удале-
ния жидкости пробками.
В качестве примера силосной башни традиционного типа на
рис. Ш.З, а показан план и разрез кирпичной башни вместимостью
300 м3 по типовому проекту ГипроНИсельхоза.
Высота надземной части башни 9 м из расчета применения
для загрузки соломосилосорезки. Днище башни заглублено ниже
поверхности земли на 1,5 м. Внутренний диаметр ее 6 м. Кольце-
вой фундамент запроектирован из бутобетона марки М 200. Стены
толщиной 510 мм из кирпича марки 100 на растворе марки 50
армированы стержнями диаметром 10 мм. Рядовые перемычки и
простенки между люковыми проемами усилены шестью стержня-
ми диаметром 8 мм.
Крыша — деревянная, шатровая, восьмигранной формы. Остов
тамбура и шахты из досок сечением 50X100 мм.
Внутренние поверхности стен и днище затирают цементным
раствором и для предохранения от коррозии и водонасыщения
покрывают за два-три раза горячим битумом с добавлением 15...
20% асбеста по холодной битумной грунтовке.
В последнее время строят с применением современных строи-
тельных материалов герметические башенные хранилища, исполь-
зуемые в основном для хранения сенажа. Герметические башни
отличаются от рассмотренных выше абсолютной или повышенной
322
Ш.З. Силосная и сенажные башни
а — кирпичная силосная башня; б — металлическая герметическая башня для сенажа е
нижней разгрузкой; в — то же, с верхней разгрузкой;
1 — бетонное днище; 2 — бутобетонный фундамент; 3 — загрузочный люк; 4 — шатровая
крыша; 5 — шахта; 6 —люки для выгрузки силоса; 7 — тамбур; 8 — кольцевая арматура;
9 — бетонный фундамент; 10 — бетонный цоколь; 11 — стальное днище; 12 — опорный пояс;
13 — стальной корпус башни; 14 — стальная крыша; 15 — загрузочный люк; 16 —- загрузоч-
ная труба; 17 — дыхательный мешок; 18 — разгрузчик сенажа; 19 — конвейер; 20 — пнев»
моконвейер; 21 — люки для выгрузки сенажа
11*
газонепроницаемостью всех ограждающих конструкций, стыков и
мест сопряжения конструкций и технологических элементов, что
обеспечивает получение сенажа высокого качества и минимальные
потери питательных веществ при хранении.
Герметические башни строят только наземными. Для их строи-
тельства в отечественной и зарубежной практике используют та-
кие газонепроницаемые материалы, как сталь, бетон и железобе-
тон с долговечным антикоррозионным покрытием. Реже применя-
ют алюминиевые сплавы, полимерные конструкционные материа-
лы, а также кирпич и древесину.
Соединения металлических элементов обычно выполняют на
болтах. Это позволяет бригаде из 4... 6 чел. монтировать храни-
лище за несколько дней, не нарушая нанесенного в заводских ус-
ловиях антикоррозионного защитного покрытия. Для герметиза-
ции стыков плоскости соприкасания элементов промазывают гер-
метизирующей мастикой или используют для этой цели мягкие
газонепроницаемые эластичные материалы, стойкие против дей-
ствия органических кислот и влаги. Для защиты конструкций от
агрессивного воздействия молочной и уксусной кислот, особенно
при хранении кислого силоса, возможно применение антикоррози-
онных покрытий — стеклоэмали, составов на основе эпоксидных
смол и различных пластмасс, наносимых путем распыления, ок-
раски или листовой футеровки.
Герметические башни, кроме того, могут иметь «дыхательную
систему» для защиты конструкций от недопустимого по условиям
прочности колебания внутреннего давления газов с изменением
температуры и устройства для отвода силосного сока. «Дыхатель-
ная система» герметических хранилищ состоит из «дыхательных
камер» и предохранительного «дыхательного клапана». Дыха-
тельные камеры предназначены для стабилизации давления га-
зов, находящихся в хранилище, при суточных и сезонных колеба-
ниях температуры. Их устраивают в виде подвешенных под кры-
шей мешков из эластичного материала, сообщающихся с наруж-
ным воздухом через отверстия в крыше. Иногда дыхательные ка-
меры размещают в цокольной части башни под днищем. При по-
вышении температуры газ, находящийся в башне, расширяется
и выжимает воздух из эластичных мешков в атмосферу. И наобо-
рот, при снижении температуры давление в хранилище уменьша-
ется и наружный воздух устремляется в дыхательные камеры.
Предохранительный клапан служит для того, чтобы не допускать
понижения или повышения внутреннего давления газа более при-
нятой нормы (500...2000 Па).
Сокоотводящие трубы в герметических хранилищах снабжают
вентильными запорами, препятствующими прониканию атмосфер-
ного воздуха в хранилище и утечке из него газа. Иногда для этой
цели служат гидравлические затворы.
Известны проекты стальных герметических сенажных башен
вместимостью 400, 425, 450 и 850 м3, по которым осуществлено
экспериментальное строительство ряда хранилищ. Так, в опытном
324
хозяйстве «Щапово» (Московская обл.) сооружена цельнометал-
лическая башня вместимостью 400 м3 для сенажа с верхней раз-
грузкой (рис. Ш.З, в).
Башня диаметром 6 м и высотой 16,2 м имеет два загрузочных
люка в куполе крыши и 11 люков для выгрузки корма в стене.
Стены корпуса состоят из 11 поясов одинаковой высоты, собран-
ных из стальных листов размером 1400X2800 мм. Нижний пояс
толщиной 5 мм, остальные — из листов толщиной З.мм. Второй
и третий пояса усилены вертикально установленными уголками.
Имеется также три горизонтальных пояса из уголков. Купольная
крыша — из листов стали толщиной 2 мм по каркасу из швелле-
ров. Элементы соединены между собой внахлестку болтами с гер-
метизацией стыков прокладками из кислотощелочестойкой ре-
зины. Башня снабжена дыхательной системой.
Загружают башню с помощью пневматического транспортера,
а разгружают специальной машиной.
В опытном хозяйстве Государственного конструкторского бюро
по комплексу машин для ферм крупного рогатого скота построе-
на герметическая башня вместимостью 450 м3 для сенажа с ниж-
ней разгрузкой (рис. Ш.З,б).
Внутренний диаметр цельносварного корпуса башни 6 м, вы-
сота 19,1 м. Цокольная часть и фундаменты башни выполнены из
монолитного бетона, корпус башни — из листовой стали толщи-
ной 3—5 мм, купол —из листовой стали толщиной 2 мм по кар-
касу из уголков. Днище также стальное толщиной 10—15 мм.
Соединения всех элементов сварные внахлестку. В центре днища
имеется отверстие для установки разгрузчика.
Дыхательные камеры представляют собой мешки лз полиэти-
леновой пленки вместимостью 15 м3 и помещаются под днищем.
Предохранительный клапан установлен также в цокольной части.
Камеры и клапан соединены стальными трубками с куполом
башни.
Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности башни вы-
полнено из кислотостойкого лака ХС-76 по грунту.
Загружается башня через люк в крыше при помощи загрузоч-
ной трубы и пневматического- транспортера, а разгружается спе-
циальным разгрузчиком, устанавливаемым в нижней части башни.
Во многих хозяйствах страны смонтированы и эксплуатируют-
ся башни с нижней выгрузкой типа «Витковица» вместимостью
405 м3, высотой 15,6 м, диаметром 6 м. Корпус башни монтирует-
ся из стальных листов толщиной 3—5 мм, высотой 1350 мм, ши-
риной 2450 мм. Все соединения элементов сооружения болтовые.
Металлические элементы башни надежно защищены от коррозии
стеклоэмалью, нанесенной со всех сторон. Герметичность стыков
достигается за счет промазки швов герметизирующей кислото-
стойкой мастикой. Защитное покрытие стальных листов рассчита-
но на эксплуатацию в течение 25... 35 лет.
Башню собирает бригада из 4 чел. за 5 дней. Быстрая уста-
новка ее обеспечивается за счет оригинального приспособления,
325
$150
Ш.4. Сенажная башня из бетон-
ных блоков
позволяющего вести монтаж башни
снизу. Вначале собирают нижнее
кольцо с ванной для выгрузчика.
Кольцо заподлицо с верхними кра-
ями ванны заполняют бетоном, на
который ставят монтажные дом-
краты. Затем на домкратах монти-
руют купол с верхним кольцом
башни и поднимают вверх на высо-
ту кольца, после чего приступают
к монтажу следующего кольца. Та-
кой метод монтажа позволяет мон-
тировать башню без лесов, монтаж-
ники все время работают невысоко
над землей.
В 70-е годы в стране построе-
ны и работают пять комбинатов в
системе Госкомсельхозтехники по
производству сенажных башен из
сборных бетонных блоков. Каждый
из пяти заводов изготовляет около
800 комплектов сенажных сооруже-
ний в год. Строительство таких ба-
шен ведется по ТП № 811-035,
разработанному Г ипроНИсел ьхо-
зом.
2 7	manXJ«: Башни выполняют в виде верти-
3 — разгрузчик; 4 — выгрузной люк;	г
5 — тренога подвески разгрузчика; 6— КЗЛЬНОГО ЦИЛИНДра С Внутренним
ный°Лтруб<яГровод;еК9°—лестнйца^РУ/о>— ДИЭМетрОМ 9,15 М, ВЫСОТОЙ СТеН
СТВ°показа™ык /?—пнТ^моконв21ер Нв 24>38 М И ВМвСТИМОСТЬЮ 1600 м’
(рис. III.4). Ствол башни мон-
тируют из бетонных блоков разме-
ром 762X254X92 мм, изготовляемых методом вибропрессования.
Покрытие башни выполняют в виде стального купола, в котором
предусмотрены люк для пропуска загрузочного трубопровода и
дверь.
Блоки стен устанавливают насухо с перевязкой горизонталь-
ных швов й стягивают снаружи оцинкованными стальными бан-
дажами с натяжными муфтами. Бандажи ставят по расчету в
зависимости от величины горизонтального давления. Их распола-
гают по высоте башни с переменной частотой (в нижней части —
гуще), и в процессе эксплуатации они воспринимают все растя-
гивающие усилия.
На внешней боковой поверхности башни закрепляют загрузоч-
ный трубопровод, разгрузочную шахту и другое оборудование.
В разгрузочной шахте размещают ряд вертикальных люков, че-
рез которые выгружают корм. Люки закрывают крышками, к ко-
торым прикреплены металлические скобы, используемые как лест-
ница.
326
Фундамент башни в виде сплошной плиты может выполняться
из монолитного бетона с армированием нижнего пояса или из
сборных бетонных блоков по сборным железобетонным подуш-
кам. Для слабых грунтов разработаны свайные фундаменты.
Днище башни выполняют в виде монолитной плиты, армиро-
ванной стальной сеткой. Разработана конструкция днища из сбор-
ных железобетонных плит, что повышает индустриальность строи-
тельства и сокращает его сроки.
После монтажных работ стены башни герметизируются путем
оштукатуривания и покрытия ее внутренней поверхности эпоксид-
ным компаундом. Раствор для штукатурки представляет собой
смесь мелкого песка и цемента марки 500 в соотношении 2 ч.
цемента и 1 ч. песка.
Опыт строительства и эксплуатации сенажных башен из бе-
тонных блоков выявил ряд серьезных недостатков этих сооруже-
ний. Это прежде всего: недостаточная долговечность блоков; на-
рушение герметичности хранилищ из-за образования трещин в
блоках и швах; вытекание вследствие этого силосного сока на-
ружу и затекание дождевой воды внутрь. В результате увеличива-
ются потери корма.
Для повышения эксплуатационной надежности сенажных ба-
шен необходимо обеспечивать: точное соблюдение технических
условий на изготовление бетонных блоков и стальных конструк-
ций на комбинатах; четкое выполнение требований проектной до-
кументации во время монтажа строительной части и технологи-
ческого оборудования; строгое соблюдение агрозоотребований при
заготовке зеленой массы и во время ее закладки в башню; тща-
тельный контроль за всеми частями башни (в особенности за
стяжными муфтами стальных бандажей) и при необходимости
ремонт во время эксплуатации башни.
Известны экспериментальные проекты сенажных башен из
крупных железобетонных элементов. Так, ГипроНИсельхозом раз-
работана сборная железобетонная башня вместимостью 400 м3
с верхней разгрузкой диаметром 6 м и высотой корпуса 15,6 м.
Башню монтируют из колец, каждое из которых состоит из трех
дугообразных элементов — тюбингов размером 6368X1180 X
Х100 мм.
В совхозе «Марупэ» Латвийской ССР построена сборная же-
лезобетонная башня вместимостью 500 м3, диаметром 6 м, состоя-
щая из 11 колец. Каждое кольцо собрано из восьми дугообразных
панелей размером 2400X1530X120 мм.
ЦНИПТИМЭЖ совместно с ЦНИИЭПсельстроем разработал
экспериментальный проект сенажной башни диаметром 15 м вме-
стимостью 4200 м3 из предварительно напряженных тюбингов
(ТНГ).
Цилиндрический корпус башни монтируют по спирали из тю-
бингов размером 6,3X1,47 м, толщиной 0,12 м. Тюбинги соединяют
между собой на болтах с созданием предварительно напряжен-
ного стыка (рис. III.5). Преимущество монтажа тюбингов по спи-
327
рали заключается в отсутствии
элемента, замыкающего каждый
их кольцевой ряд. Однако для
первого и последнего витков спи-
рали требуются доборные блоки.
Опыт эксплуатации сенажных
башен показывает, что применя-
ющийся способ верхней разгруз-
ки является узким местом в тех-
нологии заготовки сенажа. Раз-
грузчик, выбрасывающий корм
через боковые люки в стене, име-
ет низкую производительность —
около 2 т/ч. Трудности с обеспе-
чением необходимого темпа раз-
грузки появляются уже при диа-
метре сооружения 6... 7,3 м.
Улучшение эксплуатационных
качеств башни, особенно увели-
ченного диаметра (12... 15 м),
возможно при создании храни-
лищ нового типа с верхней раз-
грузкой через вертикальную шах-
ту, сформированную в центре кор-
мового монолита на всю его вы-
соту. Центральный канал обра-
зуется путем протягивания через
травяную массу при заполнении
башни металлического цилиндра-шахтообразователя. Эксперимен-
тальные башни такого типа построены, в частности, на Прибал-
тийской машиноиспытательной станции и в колхозе «Адажи» Лат-
вийской ССР. Обеспечена высокая производительность башни при
выгрузке корма — в среднем 12 т/ч.
Имеющиеся в хозяйствах обычные кирпичные и бетонные си-
лосные башни могут быть реконструированы путем их герметиза-
ции и использованы для хранения сенажа; С этой целью уста-
навливают металлические люки, обшивают крышу с внутренней
стороны листовым полиэтиленом с промазкой стыков герметизи-
рующей мастикой УМС-50 и оштукатуривают внутреннюю поверх-
ность стены цементным раствором состава 1:3с последующей
покраской газонепроницаемыми составами. Возможно также уст-
ройство «дыхательной» системы.
ГЛАВА 13. КАРТОФЕЛЕ- И ОВОЩЕХРАНИЛИЩА
§ 62.	Основы хранения овощей
Картофеле- и овощехранилища представляют собой сооруже-
ния, предназначенные для длительного хранения картофеля и ово-
щей в свежем виде. При хранении в картофеле и овощах продол-
328
жаются процессы жизнедеятельности: они дышат, испаряют вла-
гу, продолжают дозревать, а при известных условиях и прорас-
тают. Эти процессы сопровождаются химическими и физиологиче-
скими изменениями состава картофеля и овощей.
Наиболее неблагоприятным жизненным процессом является
их «дыхание». Усиленное дыхание происходит главным образом в ре-
зультате окисления сахаров, сопровождается потерей питательных
веществ и связано с выделением значительного количества влаги,
углекислого газа, тепла, а также с качественными и количествен-
ными изменениями (потери в весе) хранимых овощей. Темпера-
тура воздуха в помещении хранилища при этом повышается, по-
верхность овощей становится влажной, и создаются благоприят-
ные условия для развития грибков и бактерий, вызывающих за-
болевания овощей.
Дыхание картофеля и овощей и выделение влаги протекает
наиболее сильно в первое время после уборки. При этом большое
влияние оказывает температура окружающего воздуха: чем ока
выше, тем интенсивнее дыхание и выделение влаги. При темпе-
ратуре, близкой к нулю, жизненные процессы в картофеле и ово-
щах сводятся до минимума, дыхание становится едва заметным,
прекращается связанное с ним выделение влаги, углекислоты и
тепла. Приостанавливается и размножение микроорганизмов, ко-
торые развиваются во влажной теплой среде. При падении тем-
пературы ниже нуля картофель и овощи частично или совсем за-
мерзают, чего нельзя допускать, так как при этом происходит
разрушение клеток, а у семенников — и утрата прорастания.
Большое значение для сохранности картофеля и овощей имеет
относительная влажность воздуха в овощехранилище. При низ-
кой влажности окружающего воздуха овощи сохнут и увядают.
Слишком высокая относительная влажность способствует разви-
тию плесени и грибковых заболеваний, при этом поверхность ово-
щей увлажняется и они начинают портиться. Кроме того, повышен-
ные температура и влажность воздуха способствуют прорастанию
клубнеплодов и луковых овощей, что сопровождается повышен-
ным расходом питательных веществ и приводит к порче овощей.
Основная задача при проектировании и строительстве карто-
феле- и овощехранилищ состоит в создании такого климатического
режима, при котором все жизненные процессы в картофеле и ово-
щах максимально замедляются.
К конструкциям наружных ограждений и оборудования карто-
феле- и овощехранилищ предъявляется ряд требований:
полностью изолировать картофель и овощи от действия внеш-
них факторов: высокой или низкой температуры, влажного наруж-
ного воздуха, атмосферных осадков и пр.;
оградить овощные культуры, в особенности картофель и кор-
неплоды, от вредного влияния дневного света;
сохранить внутри хранилища на весь период хранения овощей,
независимо от времени года, погоды и климатических условий, оп-
329
ределенную без резких суточных колебаний температуру в преде-
лах: для картофеля 2... 4°С; для корнеплодов (моркови, свеклы,
репы, редьки, брюквы) —1... +ГС; для капусты кочанной про-
довольственной — 1...0°С, для капусты маточной 0...+ ГС; для
лука-репки продовольственного —3...—2°С, для лука-матки + 6...
+ 12°С, для лука-севка, лука-выборка и чеснока семенного при
теплом способе хранения 18...25°С, при холодном способе хране-
ния —3...—1°С, для чеснока продовольственного —3...—1°С;
обеспечить организованный воздухообмен и постоянную отно-
сительную влажность воздуха внутри хранилища в зависимости
от вида хранимых овощей: для картофеля 90... 95%, для корне-
плодов и капусты 90... 95 %, для лука-репки продовольственного
70...80%, для лука-матки 60...80%, для лука-севка, лука-выбор-
ка и чеснока семенного при теплом способе хранения 50... 70%,
при холодном способе хранения 70...80%, для чеснока продоволь-
ственного 70... 85 %;
для создания благоприятных условий заживления механичес-
ких повреждений сохранить в начальный лечебный период хра-
нения картофеля в течение 10... 15 дней температуру в его толще
в пределах 12...+20°С при относительной влажности воздуха в
межклубневом пространстве 85 ..96%;
обеспечить по окончании лечебного периода в зависимости от
местных климатических условий и качества клубней сниже-
ние температуры в толще картофеля в течение 20... 40 дней
до 4°С;
обеспечить продолжительность хранения корнеплодов, карто-
феля продовольственного и семенного — 300 сут, картофеля се-
менного при проращивании — 20 ...40 сут, капусты кочанной про-
довольственной, маточной, лука-матки, севка, выборка и чеснока
семенного 240 сут, лука-репки продовольственного 270 сут, чес-
нока продовольственного 210 сут;
обеспечить возможность легкой очистки и проведения различ-
ных видов дезинфекции оборудования и помещения в целом.
Исключительно важное значение для успешного хранения ово-
щей имеет также соблюдение правил подготовки овощей к дли-
тельному хранению и их сортировка.
По характеру постройки и степени капитальности овощехрани-
лища подразделяют на простейшие (временные) — бурты, тран-
шеи и оборудованные (постоянного типа).
Оборудованные овощехранилища бывают специализированные,
предназначенные для одной культуры овощей, или универсаль-
ные — для картофеля и различных овощей со сходным режимом
хранения.
В зависимости от уровня пола по отношению к планировочной
отметке земли хранилища делят на наземные, полузаглубленные,
отметка пола которых заглублена от отметки земли не менее чем
на половину высоты хранилища, и заглубленные, отметка пола ко-
торых заглублена более чем на половину высоты хранилища.
330
§ 63.	Простейшие (временные) овощехранилища
Бурты представляют собой наземные или слегка углубленные
кучи овощей, покрытые для защиты от дождя и промерзания
утепляющим материалом (соломой, осокой, камышом и т. п.) и
присыпанные слоем земли. Ширина буртов может быть 1,5... 2,5 м,
высота 1... 1,5 м в зависимости от вида овощей, длина бурта обыч-
но принимается 10...25 м.
Овощи укладывают в бурты навалом с тем, чтобы образовать
конусообразную насыпь высотой до 1,5 м, считая от дна котлова-
на, со скатами под углом примерно 45°. Трудно сохраняемые ово-
щи (морковь и др.) укладывают рядами, пересыпая каждый ряд
слоем слегка увлажненной земли или песка толщиной 10 мм. Кар-
тофель через каждые 200... 250 мм пересыпают увлажненной зем-
лей слоем 50... 70 мм.
Траншеи — это те же бурты, но углубленные в землю на 800 м
и более, загружаемые таким же образом, как и бурты. Траншеи
делают с отвесными или слегка наклонными стенками; ширина
траншеи 1... 1,2 м, длина 10...25 м.
После загрузки в бурты и траншеи овощи укрывают слоем
грунта для защиты от дождя, легких заморозков и от нагревания
солнцем; с наступлением устойчивой холодной погоды, когда тем-
пература в бурте и траншее снизится до 4°С, овощи укрывают
соломой, а сверху еще одним слоем земли.
Толщину слоев укрытия принимают в зависимости от климати-
ческих условий, глубины промерзания грунта и вида овощей. В
центральных районах европейской части СССР для корнеплодов
толщину первого слоя земли в гребне укрытия принимают 200 мм,
толщину слоя соломы — 450 мм, толщину второго слоя земли —
100 мм; у основания толщина укрытия несколько больше, чем у
гребня.
Вентиляционное оборудование бурта или траншеи состоит из
одной горизонтальной решетчатой деревянной трубы квадратного
или треугольного сечения с размером каждой стороны 300 мм, про-
ложенной по дну, и вертикальных труб, которые нижними конца-
ми примыкают к горизонтальной трубе. Вместо горизонтальной
трубы на дне бурта или траншеи может быть выкопана канава
глубиной и шириной 200 мм, которую прикрывают хворостом или
деревянной решеткой.
Вертикальные трубы делают из досок толщиной 25 мм с про-
сверленными в них отверстиями диаметром не менее 20 мм или из
пучков хвороста (фашин). Вертикальные трубы размещают через
4... 5 м. Трубы, расположенные по краям, выступают над укрыти-
ем бурта или траншеи на 500 мм и заканчиваются железной на-
садкой. Промежуточные вертикальные трубы оканчиваются в
слое соломы. Назначение крайних труб — подводить свежий воз-
дух внутрь бурта и траншеи и распределять его при помощи ниж-
ней трубы и промежуточных вертикальных труб по всей массе
овощей.
331
Для устройства буртов и траншей выбирают возвышенный
участок, не затопляемый весенними и дождевыми водами, с низ-
ким уровнем грунтовых вод и по возможности защищенный от хо-
лодных ветров.
Бурты и траншеи размещают на участке с интервалами 7... 8 м.
При устройстве буртов и траншей на склоне их располагают про-
дольной осью вдоль склона.
В буртах и траншеях можно хранить картофель, капусту и
все виды корнеплодов. Хранение связано с серьезными неудоб-
ствами, так как овощи нельзя перебирать, осматривать и отпус-
кать частями без риска примораживания остающихся запасов.
§ 64.	Оборудованные (постоянные) хранилища
для картофеля и овощей
В оборудованных хранилищах возможны систематическое наб-
людение за качеством овощей, переборка их, регулирование ре-
жима хранения.
При устройстве оборудованных хранилищ используют тепло-
изоляционные свойства земли и по мере возможности заглубляют
хранилище в землю, чтобы оградить овощи от сильного охлажде-
ния зимой и перегрева в теплое время года. При этом хранилище
не должно затопляться грунтовыми водами и пол его должен быть
выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м, что и опреде-
ляет величину заглубления хранилища.
В заглубленных и полузаглубленных хранилищах значительно
уменьшаются теплопотери через стены, а грунт зимой отдает теп-
ло в хранилище, вследствие чего в таких хранилищах наблюдает-
ся ровная температура и обеспечивается достаточно устойчивый,
климатический режим зимой и в теплое время года. Отопление
заглубленных хранилищ требуется только в холодных районах
страны.
В случаях когда уровень грунтовых вод расположен на близ-
ком расстоянии от поверхности земли, строят наземные хранили-
ща, при этом отметка пола их должна быть выше самого высоко-
го уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м. Кроме того, на-
земными строят хранилища для лука-севка, сушильные и сорти-
ровочные помещения лукохранилищ, а также помещения для про-
ращивания семенного картофеля.
В наземных хранилищах осуществлять механизацию погрузоч-
но-разгрузочных работ значительно проще, чем в заглубленных.
В наземных обогреваемых хранилищах легче обеспечить оп-
тимальный температурно-влажностный режим для лука-репки и
особенно для лука-севка, при хранении и подсушке которого тре-
буются относительно высокая температура воздуха и пониженная
относительная влажность. Однако наземные хранилища легко про-
греваются в теплое время и легко теряют тепло в морозную, вет-
реную погоду. Колебания температуры здесь могут быть часты-
ми и более значительными, чем в заглубленных хранилищах, по-
332
этому наземные хранилища во время сильных морозов для под-
держания необходимой температуры приходится отапливать. Тем
не менее наземные хранилища удобнее в эксплуатации, а издерж-
ки на эксплуатацию их меньше, чем заглубленных.
Пределы изменения вместимости хранилищ зависят от их на-
значения. По нормам номенклатура вместимости хранилищ, вхо-
дящих в комплексы системы Министерства сельского хозяйства
СССР, составляет (в тыс. т): для картофеля—1, 2, 3, 5, 7, 10,
15 и 20; капусты — 1, 2, 3 и 4; лука (севка, матки) —0,5, 1, 1,5 и. 2;
чеснока — 0,1, 0,25, 0,5; моркови и столовой свеклы — 0,5, 1, 2,
3 и 4; свеклы кормовой— 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7; свеклы сахарной —
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Вместимость хранилища для конкретного хозяйства выбирают
исходя из общего количества продукции, подлежащей длительно-
му хранению, соотношения отдельных видов овощей с учетом
дальности их перевозки и целесообразности строительства в со-
ставе складского комплекса хранилищ одинакового размера. Бо-
лее эффективно используются средства механизации и устройст-
ва для активного вентилирования овощей в хранилищах большой
вместимости, поэтому следует возводить хранилища наибольшей,
нужной для данного хозяйства вместимости.
В оборудованных хранилищах картофель и овощи в зависи-
мости от вида хранят в закромах, россыпью без закромов, в кон-
тейнерах, ящиках,на стеллажах и в штабелях спереслойкой пес-
ком или без переслойки.
Максимальная высота складирования картофеля и овощей в
хранилищах приведена в табл. 21.
21. Способы хранения и высота складирования
стандартных картофеля и овощей
Виды продукции
Способ хранения
Максимальная высота
складирования, м
Картофель:
семенной, фуражный
продовольственный
Корнеплоды:
свекла, брюква (продовольствен-
ные, маточники)
морковь, репа, редька (продо-
вольственные, маточники)
петрушка, сельдерей
капуста продовольственная и
маточники
лук (севок, матка, репка,
выборок)
чеснок
Бахчевые
Россыпью
В таре
Россыпью
В таре
Россыпью
В таре
В таре
Россыпью
В таре
Россыпью
В таре
Россыпью
В таре
В таре
* В скобках приведены значения, рекомендуемые
в системе торговли.
И4>
5, о
2,8
5
5
2,8
5,5
3,6 (2,8)
5
1,5
5
5
333
I 6000 j »
II 1.6. Картофелехранилище вместимостью 1500 т
J — закрома; II — приставные закрома; III — проезд; IV •— венткамера; V — приточная
вентшахта; VI — тамбур
7 — рубероидная кровля; 2 — цементная стяжка; 3 — утеплитель по пароизоляционному
слою пергамина; 4 — плита
Картофель и овощи, для хранения которых требуются различ-
ные температурно-влажностные режимы, а также разные хо-
зяйственно-биологические сорта, хранят раздельно. В одном по-
мещении при раздельном размещении допускается хранить вместе
лук и чеснок; картофель и свеклу; морковь, свеклу и другие кор-
неплоды.
В большинстве случаев овощехранилища проектируют в виде
прямоугольных в плане зданий с расположением закромов, стел-
лажей или штабелей двумя или четырьмя рядами по обе стороны
от продольных проходов или проездов (рис. III.6 и III.7). Шири-
ну проходов между закромами и штабелями при использовании
их для перемещения людей, а также для контроля за продукцией
принимают не менее 1 м; при использовании прохода для загруз-
ки, выгрузки и обработки продукции вручную—1,8 м и при ис-
пользовании прохода для загрузки, выгрузки и обработки продук-
ции при помощи передвижных механизмов — 2,4 м. Ширину про-
ездов определяют с учетом технологии эксплуатации хранилища и
принимают не менее 4 м. При ширине хранилища до 18 м устраи-
334
вают один продольный (центральный) проезд, а при большей
ширине здания — два продольных проезда или поперечные про-
езды.
В хранилищах делают не менее двух входов или въездов. Для
сквозного проезда автомобилей и сквозного проветривания въезды
и входы делают в торцевых стенах по продольным осям зданий.
В хранилищах вместимостью менее 1000 т может быть один въезд.
В районах с расчетной зимней температурой —20°С и ниже въез-
ды ограждают тамбурами. В тамбурах устраивают пандус с
уклоном не более 15° для въезда автомашин в хранилище.
Высоту помещений для хранения продукции от пола до низа
выступающих конструкций определяют с учетом принятой техно-
логии хранения и оборудования для механизации работ.
__6000___________I п____J.— "____-------—Ъ-Ш-О-—J
Ш.7. Секционное хранилище семенного картофеля вместимостью 3000 т с ак-
тивной вентиляцией
1 — помещение для хранения; 2 ~ помещения для проращивания; 3 — электрощитовые;
4 — венткамеры; 5 — служебное помещение
335
Высоту помещения для хранения продовольственного карто-
феля рбссыпью (навалом) без устройства закромов принимают на
600... 800 мм больше высоты загрузки картофеля.
Курс на специализацию и концентрацию сельскохозяйствен-
ного производства, создание агропромышленных комплексов вле-
чет за собой потребность в хранилищах повышенной вместимо-
сти. В связи с этим в последние годы ГипроНИсельпром разра-
ботал и разрабатывает проекты картофеле- и овощехранилищ,
объемно-планировочные решения которых существенно отличают-
ся от ранее созданных.
Новые экспериментальные и типовые проекты хранилищ пред-
ставляют собой комплексы, в состав которых входят здания и со-
оружения по приемке, послеуборочной и предрсализационной об-
работке и хранению продукции. Между собой здания сблокиро-
ваны, обеспечивая единый технологический процесс и применяя
машины отечественного производства.
Компоновку объемно-планировочных решений зданий комп-
лексов ведут из унифицированных секций. Например, при компо-
новке хранилищ для картофеля, свеклы или брюквы применяются
секции размерами в плане 6X36, 12X36 и 18x36 м, вместимостью
соответственно 600, 1000 и 1500 т при хранении продукции рос-
сыпью с высотой насыпи 5 м. В этих же секциях при оснащении
их общеобменной системой вентиляции можно хранить картофель
в контейнерах высотой 5,5 м.
Выбор той или иной секции определяют вместимостью здания,
технологией хранения и количеством закладываемых сортов.
В ранее созданных хранилищах наиболее распространенными
являются стоечно-балочные системы при сетке координационных
осей 6X6 м (см. рис. III.6, III.7).
Унифицированные секции для компоновки хранилищ-комплек-
сов принимают без промежуточных опор, с укрупненной сеткой
координационных осей 12X6, 18X6 или 24X6 м. С применением
таких секций созданы хранилища вместимостью 3000, 5000,
10000 т.
По индивидуальному проекту ГипроНИсельпрома на плодо-
овощной базе г. Калинина построен оригинальный комплекс, в
состав которого входят здания и сооружения для приемки, после-
уборочной и предреализационной обработки, расфасовки и хра-
нения 10000 т продовольственного картофеля (рис. III.8).
Хранилище-комплекс размером в осях 48X138 м имеет сек-
ции I для хранения 4365 т картофеля россыпью (навалом) в
условиях активной вентиляции и секции II общей вмести-
мостью 5880 т картофеля в контейнерах с искусственным охлажде*
нием. С одной продольной стороны хранилища предусмотрена
рампа VIII для разгрузки железнодорожных вагонов, с другой —
транспортный коридор III, через который загружают картофель,
поступающий в автомашинах. Вентиляционные камеры выве-
дены за пределы общей площади и установлены на антре-
солях.
336
/ 2
III.8. Схема комплекса по приемке, обработке и хранению продовольственного
картофеля вместимостью 10 тыс. т
1 — секция для хранения навалом; // — секция для хранения в контейнерах; III — кори-
дор; IV — навес; V — помещение для обработки картофеля; V/— экспедиция; VII — бы-
товые помещения; VIII — рампа; IX — машинное отделение; X — склад;
I — разгрузчик автомашин; 2 — картофелесортировочный пункт; 3, 4 — конвейеры для по-
дачи земли, мелких и крупных клубней; 5 —бункер; 6 -- загрузчик; 7 — подборщик; 8 —
линия для переборки и расфасовки картофеля; 9 — контейнероопрокидыватель; 10 — маши-
на для переборки картофеля; 11 — электропогрузчик; 12 — вентилятор; 13 — вентиляцион-
ные каналы; 14 — воздухоохладитель
На рис. III.8 видно, что вспомогательные помещения располо-
жены по периметру секций, защищают продукцию от промерза-
ния, так как нигде нет ее контакта с наружными стенами.
В хранилищах предусматривают следующие подсобные и вспо-
могательные помещения: сушилки для сушки лука после уборки,
сортировочные для обработки продукции, помещение для прора-
щивания картофеля, холодильные камеры для размещения ком-
прессоров и другого холодильного оборудования, вентиляционные
камеры для размещения отопительно-вентиляционного оборудова-
ния, помещения для хранения машин, инвентаря и тары, котель-
ные для котлоагрегатов, распределительного и контрольного обо-
рудования, щитовые для размещения электросиловых щитов и
шкафов автоматического управления, навесы для обработки (сор-
337
тировки) продукции в хорошую погоду перед загрузкой ее в хра-
нилища и блок вспомогательно-бытовых помещений — гардеробы,
умывальники, душевые, уборные, помещения для обогрева и
приема пищи, лаборатории и конторы.
Отдельное помещение для яровизации (проращивания клубней
картофеля, отобранных на посадку) устраивают в хранилищах
для семенного картофеля (см. рис. III.7). В этом помещении под-
держивают температуру воздуха 12...20°С. Кроме того, оно долж*
но иметь достаточно хорошее естественное освещение ('/4... ’А) *
и. хорошо проветриваться, поэтому помещение для проращивания
семенного картофеля устраивают, как правило, наземным, пло-
щадь его устанавливают заданием на проектирование.
Систему охлаждения и отопления в хранилищах оборудуют на
основе расчетов в зависимости от параметров воздуха в конкрет-
ном климатическом районе и норм тепловлаговыделений овоща-
ми, установленных ОНТП 6-80 с учетом теплотехнических харак-
теристик ограждающих конструкций хранилищ и грунтовых ус-
ловий площадки строительства: температуры грунта, наличия веч*
ной мерзлоты, глубины промерзания.
Вентиляционные камеры предусматривают с механической вен-
тиляцией. Изолированные помещения для установки вентиляцион-
ного агрегата и устройств для охлаждения и подогрева вентиля-
ционного воздуха располагают у торцевых стен, в средней части
зданий или выносят их за пределы помещений.
Конструктивные схемы наземных, полузаглубленных и заглуб-
ленных хранилищ характеризуются относительно невысокими не-
сущими массивными или каркасными стенами и в большинстве
случаев теплым бесчердачным совмещенным покрытием сборной
железобетонной, деревянной или каменной конструкции.
Опорами для совмещенных покрытий железобетонной конст-
рукции служит полный или неполный сборный каркас, состоящий
из сборных железобетонных колонн, фундаментных башмаков под
колонны сборных железобетонных или монолитных, фундамент-
ных балок длиной 6 м под панельные стены. Фундаменты под не-
сущие массивные стены устраивают из железобетонных плит, лен-
точных фундаментов и блоков стен подвалов [по сериям 1.112-2
(вып. 1) и 1.116-1 (вып. 1)].
Несущими конструкциями совмещенных покрытий являются же-
лезобетонные балки длиной 6, 9, 12 м, в индивидуальных проек-
тах— железобетонные сегментные фермы пролетом 18 или 24 м,
укладываемые с шагом 6 м.
Ограждающими конструкциями покрытий служат сборные же-
лезобетонные плиты размером 6X1,5 м. Пароизоляция предусмат-
ривается рулонная или смазочная. В качестве утеплителя приме-
няют пенобетон, цементный фибролит, керамзит. Кровли устраи-
вают многослойные рулонные с последующей гравийной посып-
кой.
* Отношение площади оконных проемов к площади пола помещения.
338
В районах, богатых лесом, хранилища возводят с неполным
несущим деревянным каркасом, состоящим из системы деревян-
ных стоек, установленных в два ряда вдоль здания, и прогонов,
уложенных на стойки. Покрытие чердачное. В габаритных схе-
мах хранилищ, разработанных ГипроНИсельпромом, для исполь-
зования деревянных конструкций крайние пролеты приняты рав-
ными 6 м, проезд 4,5 м, шаг стоек 4,8 м. Такие параметры зданий
позволяют конструировать каркас из стандартного сортамента
пиломатериалов.
Вместо деревянных стоек желательно возводить кирпичные
столбы, располагаемые вдоль и поперек здания на таких же рас-
стояниях, как и деревянные.
В хранилищах для семенного и продовольственного картофе-
ля, а также свеклы и брюквы высоту насыпи принимают 4 м, а
высоту помещений от уровня пола до низа выступающей части
несущей конструкции покрытия 4,8 м.
В проектах хранилищ-комплексов высоту насыпи картофеля
принимают равной 5 м, затаренного картофеля в контейнеры —
5,5 м, а высоту помещений 6 м.
Для устройства наружных стен применяют эффективные в теп-
лотехническом отношении и дешевые материалы, имеющие доста-
точно высокую степень долговечности при эксплуатации их в зда-
ниях со специфическим внутренним микроклиматом (высокая
влажность при относительно низких температурах).
Для наземных хранилищ с полным железобетонным каркасом
применяют панельные стены из легких бетонов и других нетепло-
проводных материалов.
В хранилищах с неполным каркасом несущие стены возводят
из кирпича, естественного камня, крупных бетонных блоков, а
также слоистые кирпичные стены, утепленные пенобетоном, га-
зосиликатом или газобетоном, с защитной кирпичной кладкой с
наружной стороны и др.
Кирпичные стены выполняют в двух конструктивных вариан-
тах— гладкие или с пилястрами. При гладких стенах утеплитель
располагают с внутренней стороны глади стены, в стенах с пи-
лястрами он может быть внутри стен. Толщину утеплителя
устанавливают в зависимости от климатической зоны, типа
хранилища, способа хранения продукции, материала утепли-
теля.
В стенах полузаглубленных хранилищ облицовка ограждения,
включающего полость, заполненную утеплителем, опирается на
железобетонные консольные плиты. Стены заглубляют на 0,55...
1,3 м и обваловывают снаружи грунтом на высоту 0,7... 1,7 м.
Стены заглубленных хранилищ тщательно защищают от про-
сачивания поверхностных вод. Вокруг хранилищ с наружной
стороны делают отмостки шириной не менее 700 мм и водоотвод-
ные канавы.
Заглубленные и полузаглубленные, хранилища загружаются
через люки в покрытиях или стена!х. Эти же люки служат для
339
сквозного проветривания, а также для освещения хранилищ при
переработке, загрузке и выгрузке овощей. Люки прикрывают дву-
мя щитами, а пространство между щитами на зиму заполняют
утепляющим материалом.
Полы в проездах хранилищ, в камерах с искусственным ох-
лаждением и в помещениях для холодильного, вентиляционного
и другого оборудования асфальтобетонные или бетонные, а в по-
мещениях для хранения, в сушилках и в сортировочных — глино-
битные, глинобетонные, грунтобетонные, бетонные и асфальтобе-
тонные.
Для сквозного проветривания в хранилищах делают двойные
ворота: внешние — сплошные утепленные и внутренние — решет-
чатые. При проветривании внешние ворота оставляют открыты-
ми, а решетчатые закрытыми. При устройстве тамбура ворота в
торцевой стене собственно хранилища делают сплошными утеп-
ленными, открывающимися внутрь тамбура. Размеры ворот при-
нимают такими, чтобы был обеспечен свободный проезд транс-
порта и механизмов, но не менее 3X3 м. Для прохода людей в
воротах устанавливают двери размером 800X1800 мм.
§ 65. Внутреннее оборудование специализированных
хранилищ
Картофелехранилища оборудуют закромами шириной 6... 7 м
и длиной по продольной оси здания не более 6 м. Предельную
вместимость закромов для семенного картофеля принимают 50...
80 т при высоте загрузки их 2... 3 м, а для продовольственного кар-
тофеля 80... ПО т при высоте загрузки 3...4 м. Минимальную вы-
соту насыпи массива картофеля принимают в районах с расчетными
зимними температурами выше —20°С, а максимальную в районах
с расчетными температурами ниже —30°С.
Стенки закромов каркасной сборно-разборной конструкции из
железобетонных или деревянных элементов (рис. Ш.9, а) делают
на 100 мм выше предполагаемой высоты загрузки картофеля. Та-
кая конструкция стенок облегчает загрузку закромов, обеспечи-
вает удобную очистку и дезинфекцию, а при необходимости — их
разборку и сборку в процессе эксплуатации.
В хранилищах с естественной и механической обменной венти-
ляцией для лучшего проветривания картофеля применяют решет-
чатые стенки закромов с зазорами 20... 30 мм, а в хранилищах
с активной механической вентиляцией — сплошные из строганых,
плотно пригнанных одна к другой обрезных досок. Каркас стенок
закромов выполняют из брусьев с учетом бокового давления кар-
тофеля при высоте насыпи более 3,5 м.
На городских плодоовощных базах продовольственный карто-
фель практикуют хранить в контейнерах. Контейнеры разборные
складные и универсальные разных размеров и разной вместимо-
340
нии
II 1.9. Оборудование картофеле- и овощехранилищ
а — деревянная стена закрома; б — складной контейнер; в — стеллаж в капустохранили-
ще; г — воздуховоды системы активной вентиляции картофелехранилища; д — принципиаль-
ная схема системы активной вентиляции; е — закром с решетчатыми воздухораспредели-
тельными каналами; ж—приточная вентшахта; з — закром с решетчатым полом; и —
воздухораспределительный канал;
/ — стена хранилища; 2 — стойка каркаса; 3 — дощатые щиты забирки; 4 — верхняя об-
вязка; 5 — пол; 6 — приточные вентиляционные шахты; 7 — центробежный вентилятор;
« — магистральный воздуховод; 9 — воздухораспределительные каналы; 10 — шатрозые-
решетчатые воздухораспределительные каналы; // — отверстие для приемного клапана;
J2 — проем для герметической двери; /« — стена закрома; 14 — решетчатый пол; /5 — при-
точная шахта; 16 — рециркуляционный воздуховод; /7 — ьлектрокалорифер
<сти: наиболее крупные — 900X900X900 мм, объемом 0,7 м3, вме-
стимостью около 450 кг; менее крупные — 800x800x900 мм, объ-
емом около 0,5 м3, вместимостью около 325 кг.
Щиты днищ и стенок разборных контейнеров (рис. III.9, б) де-
лают из деревянных планок толщиной 300 и шириной 50 мм, за-
крепляемых в металлических рамах из уголков 25x25 мм с за-
зорами между планками 25... 30 мм. Боковые стенки складских
контейнеров крепят к поддону-днищу при помощи петель. Вверху
стенки соединяют запорами.
Неразборные универсальные контейнеры делают с крышкой и
с наклонным под углом 30° днищем для разгрузки картофеля са-
мотеком без опрокидывания. Контейнеры устанавливают по всей
площади хранилища в 3... 5 ярусов с зазорами между ними 50 мм
при общей высоте складирования 4... 5,5 м. Между штабелями кон-
тейнеров оставляют проходы шириной не менее 1 м.
При хранении и транспортировании картофеля в контейнерах
резко уменьшается количество механических повреждений, нано-
симых клубням при их перегрузке; упрощается также механиза-
ция погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых обычно с по-
мощью аккумуляторных электропогрузчиков.
В экспериментальных хранилищах продовольственный карто-
фель хранят сплошной насыпью (навалом) высотой 4... 5 м по
всей площади помещения без устройства закромов и перегоро-
док, что способствует повышению использования площади хра-
нилища.
Помещения для яровизации (проращивания) картофеля обо-
рудуют стеллажами по высоте в пять ярусов. Стеллажи устраи-
вают с сетчатым покрытием разборными комплектами шириной
1200 мм с отступами один от другого 800 мм. Между стеллажами
и наружной стеной сделан проход (отступ) шириной 750 мм. Рас-
стояние между ярусами стеллажей 750 мм. Нижняя полка распо-
ложена на высоте 250 мм от пола. Борта стеллажей изготовляют
из планок шириной 40 ...50 мм с просветами между ними 20 мм.
Картофель укладывают на стеллажи для яровизации в 2...3 ря-
да, т. е. с загрузкой на каждую сетку стеллажей слоем
150 мм.
Корнеплодохранилшца для семенной и продовольственной
свеклы и брюквы оборудуют закромами таких же размеров и та-
кой конструкции, как и для хранения продовольственного карто-
феля. Морковь хранят в контейнерах и ящиках, а прочие продо-
вольственные и семенные корнеплоды — корневые сорта петруш-
ки, сельдерей и репу — в ящиках. Ящики размещают в хранили-
щах на поддонах пакетами, а контейнеры — штабелями с зазора-
ми между ними 50 мм; предельная ширина пакетов и штабелей
6... 7 м, длина до 6 м и высота до 4 м.
В корнеплодохранилищах вместимостью до 250 т можно хра-
нить морковь, петрушку, сельдерей и репу в штабелях непосред-
ственно на глинобитном полу с прослойкой каждого ряда умерен-
342
но влажным песком. Корнеплоды укладывают в штабеля с отсту-
пом от наружных стен 250 мм при длине штабеля до 6 м, ширине
понизу 1,5 м, поверху 1 м.
Между пакетами ящиков, штабелями контейнеров и штабеля-
ми корнеплодов, уложенных непосредственно на глинобитном по-
лу и переслоенных песком, оставляют проходы шириной не менее
1 м или проезды шириной не менее 4 м.
Капу стохранилища оборудуют закромами таких же размеров
в плане, как и закрома в картофелехранилищах или корнеплодо-
хранилищах для свеклы и брюквы. Предельная вместимость за-
кромов 35... 40 т при высоте загрузки капусты 2... 2,5 м. Стенки
закромов делают на 200 мм выше уровня загрузки капусты. Ка-
пуста может храниться также в контейнерах, которые устанав-
ливают в штабелях размером 6X7X6 м и высотой до 4 м с
устройством между контейнерами зазоров в 50 мм, а между
штабелями контейнеров — соответствующих проходов и про-
ездов.
Капусту можно укладывать на хранение по всей площади хра-
нилища сплошным массивом высотой 2...2,5 м или штабелями
высотой 1,5 м при длине штабеля до 6 м и ширине его понизу
2 м, а поверху 1,5 м.
Хранилища вместимостью до 250 т могут быть оборудованы
стеллажами по высоте в три яруса (рис. III.9, в). Продовольст-
венную и семеннуй капусту укладывают на стеллажи штабелями
в три ряда, т. е. с загрузкой каждой полки стеллажа на высоту
до 750 мм. Расстояние между полками стеллажей должно быть
1 м. Нижние полки стеллажей располагают над полом на высоте
250 мм. Ширина стеллажей 2... 2,2 м, длина не более 6 м.
По отношению к наружным стенам стеллажи располагают с
отступом 200 мм. Конструкция стеллажей разборная. Настил стел-
лажей состоит из жердей диаметром 50 мм, уложенных в оваль-
ные углубления поперечных пластин с просветами 80 мм. Чтобы
жерди не сдвигались с места, их можно объединять в щиты под-
шивными планками. При такой конструкции стеллажей попере-
чины можно не закреплять гвоздями и легко разбирать настил
и поперечины при дезинфекции хранилища.
Хранилища для лука-репки оборудуют закромами такой же-
конструкции, как и для картофеля — шириной до 7 м, длиной не
более 3 м,. вместимостью до 18 т. Хранилища вместимостью до-
100 т допускается оборудовать стеллажами шириной 2...2,2 м в
три яруса.
Высота загрузки лука-репки в закромах 2... 2,5 м, а на полках
стеллажей — 0,7 м. Расстояние между полками стеллажей долж-
но быть 1 м, а между полом хранилища и нижней полкой —
250 мм. Просветы в полках стеллажей 15... 20 мм.
' Хранилища для лука-севка вместимостью до 50 т оборудуют
разборными стеллажами по высоте в шесть ярусов, на которых
лук-севок хранят насыпью слоем 300 мм. Стеллажи устраивают
отдельными комплектами шириной 2...2,2 м и длиной до 6 м. Рас-
343-
стояние между полками стеллажей должно быть 500 мм. Полки
и борта стеллажей из планок с просветом 10... 15 мм.
В хранилищах вместимостью более 50 т лук-севок хранят в
ящиках, которые устанавливают пакетами размером не более
6—7x6 м в 3...4 яруса по высоте, но не более 4 м, с устройст-
вом соответствующих проходов и продольного (центрального) про-
езда. В закромных лукохранилищах лук-севок и лук-выборок
хранят насыпью высотой 2 м.
Технологическое оборудование хранилищ определяют в соот-
ветствии с принятыми линиями комплексной механизации техно-
логических процессов, которые подбирают в зависимости от спо-
соба хранения, вида овощей и с учетом экономической и хозяй-
ственной целесообразности использования машин и оборудования
в местных условиях. '
Для загрузки в закрома картофеля, свеклы и брюквы исполь-
зуют конвейер-загрузчик ТЗК-ЗО. Автосамосвал с грузом въезжа-
ет в хранилище и выгружает картофель и овощи в приемный бун-
кер конвейера-загрузчика, который подает картофель и овощи в
закром, передняя стенка которого разобрана. По мере загрузки
и формирования насыпи переднюю стенку закрома разбирают.
После загрузки основных закромов картофель и овощи загружа-
ют в приставные закрома.
• Для выгрузки картофеля из закромов используют конвейер
ТЗК-ЗО, на который вместо приемного бункера навешивают под-
борщик роторного типа. При выгрузке картофеля конвейер по-
дает его в приемный бункер картофелесортировочного пункта.
Перебранный картофель выгрузным конвейером КСП-15 и кон-
вейером ТП-30 загружают в кузов автомашины. •
В секционных хранилищах для сортировки, обработки и пере-
мещений лука, моркови и капусты используют сортировальные
.машины СЛС-7 и систему конвейеров СТХ-30, размещение кото-
рых представлено на плане лукохранилища (рис. ШЛО).
Контейнеры и ящики с картофелем и овощами устанавливают
в рабочем проезде или в секциях хранилища электропогрузчиком
серии 4004А или электроштабелером ЭШ-181, которые применяют
и для выгрузки из хранилища.
На рис. III.11 даны продольный и поперечный разрезы меха-
низированного хранилища для картофеля элеваторного типа си-
стемы А. А. Лапшица. Такое опытное элеваторное хранилище бы-
ло построено на плодоовощном комбинате № 1 в Москве. Загруз-
ка, выгрузка и переборка картофеля в этом хранилище полностью
механизированы и выполнены группой реверсивных конвейеров,
особых загрузочных приспособлений и переборочной маши-
ной.
Закрома в хранилищах элеваторного типа выполнены по прин-
ципу двойных {решетчатой и сплошной) наклонных плоскостей,
•образующих вентиляционные каналы между отдельными секция-
ми. Высота загрузки картофеля в закромах 6...6,5 м.
344
jeotm
ШЛО. Лукохранилище вместимостью 1 тыс. т
1 — помещение хранения; 11 — венткамера; Ill — электрощитовая; IV — конвейерный кори-
дор; V — бункера; VI — навеС; VII — площадка;
/ — система конвейеров СТХ-30; 2 — автомобилеразгрузчик ГУАР-15У; 3 — сортировка
СЛС-7; конвейеры: 4 — ленточный реверсивный; 5 — наклонный; 6 — загрузочный; 7 — пере-
движной; 8 — выгрузной; 9 — мостик переходный; 10 — конвейер поперечный; //-спуск-
гаситель; 12 — шибер; 13 — веитканал; 14 — стол переборочный СПЛ-6; /5 — шибер; 16—
сетка; 17 — труба
III.11. Элеваторное картофелехранилище системы Л. А. Липшица
1 — роликовый конвейер; 2 — воронка; 3 — приемный конвейер; 4 — бункерный конвейер;
5 — воронка; 6 — люлечный конвейер; 7 — затворы бункеров; 8 — переборочная машина;
9 — товарный бункер; 10 — бункер технических отходов; // — бункер абсолютных отходов;
12 — верхний конвейер; 13 — сбрасывающая тележка; 14 — загрузочный конвейер; 15 — за.^
грузочное устройство; 16 —- конвейер экспедиции; /7 — десятичные весы; 18 — загрузочная
течка
§ 66.	Активная вентиляция
Система активной вентиляции предназначается для искусствен-
ного продувания воздуха через толщу насыпи хранящегося в за-
кромах или навалом картофеля с целью: просушки его после убор-
ки во время дождя; интенсификации в первый «лечебный» период
образования на клубнях раневой перидермы и отложения ряда
веществ, защищающих клубни от повреждения микроорганизма-
ми; охлаждения картофеля после «лечебного» периода до опти-
мальной для хранения температуры; регулирования температуры,
регулирования температурно-влажностного режима в массе карто-
феля, а также и в самом хранилище.
В хранилищах вместимостью более 500 т обычно устраивают
не менее двух автономных систем вентиляции, обеспечивающих
взаимозаменяемость приточных установок на случай выхода из
строя. Производительность вентиляционного оборудования для
хранилищ картофеля принимают из расчета подачи 50... 70 м3
воздуха в 1 ч на 1 т картофеля.
Система для активного вентилирования (рис. III.9, г, д) со-
стоит из приточной шахты с жалюзийным заборным отверстием,
рециркуляционного воздуховода, реверсивных вентиляторов осе-
вого типа с электродвигателями, подпольных магистральных, рас-
пределительных и напольных решетчатых каналов-воздуховодов.
Приточную вентиляционную шахту прямоугольного сечения
2400X1110 мм располагают у наружной стены вентиляционной
камеры (рис. Ш.9,ж). Стены шахты от пола до покрытия вы-
кладывают из кирпича толщиной 250 мм и утепляют изнутри ми-
нераловатными плитами, газобетоном или пенобетоном. Проем с
жалюзийной решеткой для забора наружного воздуха в наземных
хранилищах предусматривают в наружной стене шахты, а в полу-
заглубленных и заглубленных — над покрытием в верхней части
шахты.
Рециркуляционный деревянный воздуховод сечением 600X600
или металлический диаметром 600 мм для подачи воздуха из хра-
нилища и вентиляционную систему подсоединяют к приточной
шахте и снабжают также шибером. Открытый конец рециркуля-
ционного воздуховода, введенный в помещение, закрывают метал-
лической сеткой.
Реверсивные вентиляторы осевого типа или центробежные, ко-
торые создают движение воздуха в системе активной вентиляции,
устанавливают в вентиляционной камере на бетонных фундамен-
тах и при помощи металлических переходных устройств присоеди-
няют к воздуховодам системы на фланцах. Приводом вентилято-
ров служат электродвигатели мощностью 6,3... 5,6 кВт.
На каждые 500... 650 т вместимости хранилища требуется два
осевых реверсивных вентилятора подачей 15 000 и 12 000 м3 воз-
духа в 1 ч.
Магистральный канал-воздуховод шириной 900 мм проклады-
вают под рабочим проходом (проездом). Под каждый закром ма-
347
гистральный воздуховод имеет ответвление с дроссельной заслон-
кой или шибером, управляют которыми при помощи канатов или
металлических тяг из рабочего прохода. Через ответвления вен-
тиляционный воздух нагнетается в подпольное пространство каж-
дого закрома или отсасывается из него. Устройство ответвлений,
снабженных регулирующими заслонками под каждым закромом,
позволяет проводить раздельное вентилирование закромов с не-
обходимой интенсивностью. Воздух, нагнетаемый вентилятором
по магистральному каналу, поступает в массив картофеля через
ответвления и решетчатые полы закромов или при сплошных по-
лах — через распределительные подпольные и шатровые решетча-
тые напольные каналы-воздуховоды. Распределительный подполь-
ный канал-воздуховод делают шириной 530 мм. Для сохранения
одинакового напора воздуха в различных частях воздуховодов
высоту магистрального канала уменьшают от 900 мм в начале и
до 450 мм в конце, а высоту распределительного канала — до
•450... 200 мм. Длину магистральных и распределительных кана-
лов-воздуховодов принимают не более 35 м, длину подпольного
лространства под закромами — не более 9 м, а воздухораспреде-
лительных каналов —12 м.
Стены магистральных каналов выполняют из кирпича марки
100 на растворе марки 50, толщиной 380 мм, а распределительных
каналов — толщиной 250 мм. Днища каналов толщиной 100 мм из
бетона марки М 50. Перекрывают их железобетонными плитами.
Внутренние поверхности стен каналов затирают сложным раство-
ром, а наружные поверхности обмазывают горячим битумом.
Решетчатые полы в закромах укладывают по лагам на кир-
личных столбиках (рис. II.9, з).
Напольные шатровые каналы (рис. III.9, е, и) располагают на
расстоянии между ними в свету 1200 мм, а от параллельной глу-
хой стенки закрома на расстоянии не более 800 мм. Их делают
из антисептированных досок, соединенных в шпунт на планках, или
яз листовой оцинкованной стали.
В секционных хранилищах подпольные каналы-воздуховоды
•выполняют из сборных железобетонных лотков переменной высо-
ты, располагая их вдоль секций по тупиковой схеме (см. рис. III.8).
В «лечебный» период и период охлаждения вентиляция под-
лостью работает на наружном воздухе, когда температура его ни-
же температуры в хранилище (но не ниже 1°С). При температуре
наружного воздуха ниже ГС система работает с частичной или
полной рециркуляцией, обеспечивая температуру смеси наружно-
го и внутреннего воздуха не ниже ГС.
В период когда температура наружного воздуха выше темпе-
ратуры в хранилище, системы вентиляции работают полностью на
.рециркуляцию. В период длительного хранения параметры внут-
реннего воздуха поддерживаются работой систем вентиляции с
частичной или полной рециркуляцией.
Для искусственного охлаждения воздуха при весенне-летнем
хранении и регулировании относительной влажности воздуха при
348
работе системы на рециркуляцию снаружи хранилища пристраи-
вают льдогенератор с постоянной теплоизоляцией стен. Воздух из
хранилища вводится по воздуховоду в верхнюю часть льдогенера-
тора; охлажденный воздух отсасывается снизу льдогенератора ме-
таллическим воздуховодом, подсоединенным к приточной шахте.
Воздуховоды, входящие в льдогенератор, снабжаются шиберами.
В хранилищах небольшой вместимости применяют также ме-
стные стационарные и передвижные холодильные установки с не-
посредственным испарением. В больших хранилищах применяют
машинное охлаждение воздуха, используя центральные холодиль-
ные станции.
Для осушки воздуха в хранилище делают из листовой оцинко-
ванной стали конденсационный теплообменник с приточной шах-
той, выведенной наружу непосредственно из помещения для хра-
нения. Теплообменник подсоединяют к рециркуляционной трубе.
При устройстве теплообменника воздух из хранилища забирается
через специальные клапаны с регулируемыми заслонками. Под
теплообменником устраивают лоток для сбора выпадающего кон-
денсата. Для подогрева воздуха используют отопительные уста-
новки с различным теплоносителем (вода, пар), а также огневые
и электрокалориферы, обеспечивающие пожарную безопасность.
Для удаления увлажненного воздуха устраивают вытяжные шах-
ты с регулируемыми клапанами.
Применение систем активной вентиляции позволяет снизить
потери картофеля при хранении в 1,5...2 раза и значительно
уменьшить затраты на эксплуатацию по сравнению с теми же за-
тратами при естественной вентиляции.
ГЛАВА 14. ЗЕРНОСКЛАДЫ
§ 67.	Общие сведения
Процессы, происходящие в зерне при хранении. Для правиль-
ного проектирования зерноскладов необходимо знать происходя-
щие в зерне при его хранении сложные физиологические и биохи-
мические процессы, а также факторы, их обусловливающие.
В какой бы стадии зрелости ни было убрано зерно, в период
хранения в нем происходят процессы послеуборочного дозрева-
ния. Процессы эти протекают медленно (1 ...2 мес) и сопровожда-
ются усиленным дыханием зерна и выделением некоторого коли-
чества влаги, которая должна испаряться в окружающее прост-
ранство, иначе зерно отпотевает (увлажняется). Хранение такого
зерна во влажном состоянии и без достаточного проветривания
приводит к порче его.
Повышенная влажность является главной опасностью для хра-
нящегося зерна, она оказывает решающее влияние на интенсив-
ность протекающих в зерне физиологических процессов. Если
зерно сухое, то физиологические процессы протекают в нем край-
349
не медленно, малозаметно, и зерно находится как бы в стадии
покоя. При увеличении влажности свыше 14% в зерне развива-
ется и постепенно нарастает процесс дыхания. Этот процесс ана-
логичен горению — зерно поглощает из воздуха кислород и вы-
деляет углекислоту, влагу и тепло. Если свободного кислорода не-
достает, дыхание происходит за счет кислорода, образующегося из
углеводов зерна, причем в нем начинаются процессы, приближаю-
щиеся к спиртовому брожению, в результате чего ухудшается ка-
чество зерна.
При понижении температуры все жизнедеятельные процессы
в зерне замедляются, с повышением же температуры дыхание
зерна усиливается.
Повышенная влажность зерна и высокая температура способ-
ствуют также развитию различных микроорганизмов, главным об-
разом плесневых грибков и бактерий, которые при благоприятных
для них условиях могут быстро размножаться и совсем испортить
зерно.
Большой вред зерну во время его хранения могут причинить
амбарные вредители (клещ, амбарный долгоносик, рисовый дол-
гоносик, зерновая совка и др.) и грызуны — мыши и крысы.
При проектировании зерноскладов и при конструировании от-
дельных их элементов необходимо учитывать также физические
свойства зерна: его высокую гигроскопичность, низкую теплопро-
водность, слабую воздухо- и газопроницаемость, сыпучесть, спо-
собность самосортироваться при засыпке в глубокие силосы и са-
моуплотняться под влиянием собственной тяжести.
К хранению зерна различных культур и различного назначения
предъявляются неодинаковые требования: наиболее стойкие при
хранении — рожь, пшеница, ячмень, овес, гречиха; менее стой-
кие — просо, соя, рис, кукуруза и наименее стойкие — семена мас-
личных культур. Поэтому к оборудованию хранилищ для семян
масличных культур предъявляются повышенные требования.
Повышенные требования предъявляются также к оборудова-
нию складов для семенного зерна, так как семенное зерно должно
храниться по сортам и категориям в условиях, исключающих воз-
можность смешивания рядом лежащих партий и обеспечивающих
сохранность семян без снижения всхожести и энергии их про-
растания.
Наиболее эффективной мерой подготовки зерна к длительному
хранению является естественная или искусственная сушка его, а
также очистка от органических и неорганических посторонних при-
месей (сорные семена, битое зерно, песок и т. п.).
Требования, предъявляемые к зерноскладам. Необходимые ка-
чества зерна при длительном хранении могут быть обеспечены
только в правильно устроенных зерноскладах, требования к ко-
торым вытекают из описанных свойств зерна.
Зерносклады любого типа обычно строят неотапливаемыми, без
чердачных перекрытий. В них максимально должны быть
устранены причины, вызывающие болезни зерна: они должны быть
350
сухими, чистыми, хорошо вентилироваться, недоступными для гры-
зунов, птиц, насекомых и других вредителей зерна и тщательно
защищены от проникания в них атмосферных осадков, поверхно-
стной и грунтовой влаги.
Внутренняя планировка зерноскладов, конструкция, форма и
размеры емкостей для хранения зерна (закромов, бункеров, отсе-
ков или силосов), их размещение в хранилищах должны обеспе-
чивать свободный подход к зерну для наблюдения за его состоя-
нием и возможность внутрискладской обработки зерна во время
хранения. В зерноскладах должны быть возможны очистка, ос-
мотр и дезинсекция отдельных частей здания, внутреннего обо-
рудования и здания в целом. Внутренняя поверхность стен зерно-
складов должна быть без щелей, трещин, в которых могли бы
гнездиться амбарные вредители.
Технологические процессы, связанные с эксплуатацией зерно-
складов (загрузка, выгрузка, обработка, перемещение зерна и др.),
должны быть полностью механизированы с применением как ста-
ционарных, так и передвижных механизмов и с максимальным
использованием принципа самотека зерна.
Необходимо, чтобы полезный объем зерносклада максимально
использовался для загрузки зерном и стоимость здания на 1 т
хранимого зерна была бы наименьшей.
Виды зерноскладов. В зависимости от способов хранения зер-
на зерносклады, сооружаемые в колхозах, совхозах и хлебоприем-
ных пунктах, подразделяются на следующие типы:
закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах
(отсеках);
напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или
наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном
полу;
комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу
и в отдельных емкостях — бункерах или закромах;
бункерные, в которых зерно хранится в отдельных бункерах.
Типовые проекты зерноскладов разрабатывают на различную
вместимость. Зерносклады, строящиеся в хозяйствах, просты по
своей конструкции, для их строительства широко используют мест-
ные материалы.
На хлебоприемных пунктах, где сосредоточивается большое ко-
личество зерна, и на предприятиях, связанных с переработкой
зерна (мельницы, комбикормовые заводы и др.), строят зерновые
склады большой вместимости, которые решаются в сборных кон-
струкциях.
Способ хранения и высота насыпи зерна в складах. Зерно боль-
шей частью хранят насыпью. В таре (мешках) хранят лишь не-
которые партии зерна семенного назначения, а также семена с
хрупкой структурой оболочек.
Чтобы рациональнее использовать зерносклады и удешевить
хранение зерна, необходимо наиболее полно использовать его
вместимость, максимально увеличивая высоту насыпи. Предельно
351
допустимая высота насыпи зерна в складах определяется состоя-
нием зерна, его целевым назначением, техническим состоянием
и видом склада, а также предполагаемым сроком хранения и вре-
менем года.
Продовольственное и фуражное зерно, сухое или средней су-
хости, прошедшее стадию послеуборочного дозревания и хорошо
очищенное от примесей, можно хранить в напольных и закромных
зерноскладах слоем до 5 м, а в напольных зерноскладах с наклон-
ными полами, оборудованных механизмами, обеспечивающими ме-
ханизированную загрузку, разгрузку и обработку зерна, — слоем
до 10 м.
Сухое семенное зерно влажностью не выше 14% в целях сох-
ранения всхожести семян и энергии их прорастания хранят рос-
сыпью на полу либо в бункерах и закромах насыпью высотой
2...3 м, либо в таре (мешках) штабелями высотой в 6—8 ря-
дов, причем меньшую высоту насыпи или штабеля при всех прочих
равных условиях назначают для семян масличных культур, а так-
же для проса, риса, гороха и кукурузы, как уже указывалось, ме-
нее устойчивых при хранении, чем пшеница и рожь. Если зерно-
склад оборудован активной вентиляцией, высоту насыпи семенно-
го зерна увеличивают до 5 м. В складах бункерного или силос-
ного типа, оснащенных комплексной механизацией, допускается
наибольшая высота насыпи для семян пшеницы, ржи, ячменя,
овса и гречихи с влажностью на 1,5... 2% ниже критической —
30 м, а для семян риса, проса и гороха— 15 м.
Зерно влажностью более 16... 17%, не прошедшее послеубороч-
ное дозревание и, следовательно, имеющее пониженную стойкость,
в зависимости от времени года и температуры зерна можно хра-
нить насыпью небольшой высоты— 1 ... 1,5 м.
На высоту насыпи влияет также предполагаемый срок хране-
ния зерна. Если зерно закладывают для кратковременного хране-
ния, то высоту насыпи можно увеличить. При длительном хране-
нии следует назначать меньшую высоту насыпи. Высоту насыпи
зерна можно изменять также в зависимости от времени года, уве-
личивая ее на холодный период и снижая с наступлением теплой
погоды.
Механическое оборудование зерноскладов. Для механизации
загрузки, разгрузки, перемещения и подработки зерна в зерно-
складах применяют следующие стационарные и передвижные ме-
ханизмы:
ленточные нории (называемые также элеваторами или само-
тасками) для вертикального подъема зерна;
ленточные стационарные конвейеры для перемещения зерна в
горизонтальном направлении или под углом;
передвижные конвейеры для погрузочно-выгрузочных операций
преимущественно при напольном хранении зерна;
самоподаватели для загрузки конвейеров при напольной насы-
пи зерна;
352
винтовые конвейеры, или шнеки для транспортирования зерна
на близкие расстояния;
самотечные зернопроводы для перемещения зерна сверху вниз
под действием силы тяжести;
зерноочистительные машины и сепараторы, предназначенные
для очистки зерна от органических и неорганических посторонних
примесей.
§ 68.	Закромные и напольные зерносклады из местных
материалов
Закромные зерносклады наиболее удобны для раздельного
хранения относительно небольших партий зерна различного каче-
ства и назначения. Эти хранилища в первую очередь пригодны
для сортового и семенного зерна, которое должно храниться не-
высоким слоем по сортам и категориям в условиях, исключающих
возможность смешивания рядом лежащего зерна.
Напольные зерновые склады в колхозах, совхозах и хлебо-
приемных пунктах используются главным образом для хранения
больших партий товарного зерна.
Закромные и напольные зерносклады строят преимуществен-
но в виде прямоугольных в плане зданий.
Для образования закромов склад (рис. III.12) внутри разгора-
живают перегородками из чистых досок на отделения, которые и
являются простейшими закромами. Все закрома устраивают оди-
наковой вместимости, так как это позволяет унифицировать раз-
меры элементов и деталей для их изготовления. В случае необхо-
димости вместимость каждого закрома может быть уменьшена
или увеличена путем установки дополнительных перегородок или
снятием их.
Вместимость отдельных закромов для хранения семенного зер-
на принимают не более 25 т при предельно допустимой высоте за-
грузки зерна в них 3 м. Вместимость закромов для хранения про-
довольственного и фуражного зерна не ограничивается.
Закрома располагают группами в 2...4 ряда с образованием
между ними продольных проходов, предназначенных для загруз-
ки и разгрузки зерна, а также поперечных проходов с непосред-
ственными выходами наружу. Ширину продольных проходов при-
нимают в зависимости от габаритов механизмов, предназначен-
ных для перемещения и обработки зерна, но не менее 2 м. Шири-
на поперечных проходов—1,5 м и расстояния между ними не бо-
лее 18 м.
В зерноскладах для продовольственного и фуражного зерна
крайние продольные ряды закромов размещают у наружных стен,
которые могут служить и стенами закромов. В хранилищах для
семенного зерна закрома располагают на расстоянии от наруж-
ных стен, равном не менее 500 мм, чтобы предохранить семенное
зерно от увлажнения конденсатом,
12-7-727
353
III. 12. Закромное и напольное зернохранилища из местных мате-
риалов
а — план закромного зернохранилища; б — вариант крепления стенки закро-
ма в пазах бревенчатых стоек; в — вариант сопряжения стенок закрома с
применением прижимных реек; г — план и поперечный разрез напольного
зерносклада; д — разрезы стен из кирпича, шлакобетонных камней и раку-
шечника; е — стационарная установка для активного вентилирования зерна
в складе;
7 — навес; 77 — сушильное отделение; 777 — зерноочистительное отделение;
IV — помещение закромов;
7 — кирпичная стена; 2 — поперечная деревянная стена закрома; 3 — про-
дольная стена закрома; 4 — стойка диаметром 200 мм; 5 — стяжные болты
диаметром 12 мм; 6 — асфальтобетонный пол; 7 — гидроизоляция;; 8~ контр-
форс; 9 — подстропильный прогон; 10 — кровля из асбестоцементных волни-
стых листов; 11 — коньковые подстропильные прогоны; 12 — контур предель-
ной засыпки зерна; 13 — центробежный вентилятор; 14 — тележка; 15 — диф-
фузор; 16 — патрубки; 17 — канал магистральный; 18 — деревянные щиты;
19 — воздухораспределительные решетки
Для хранения определенного количества семенного затарен-
ного зерна в зерноскладах предусматривают площадки, на кото-
рых зерно хранят в мешках штабелями высотой по 6...8 рядов;
ширина проходов между штабелями: основных (разгрузочных)
продольных 2 м, поперечных 1,5 м и вспомогательных (для ос-
мотра) 0,7 м.
В необходимых случаях в зависимости от местных условий,
режима и срока хранения зерна, климатических условий района
строительства и применяемых средств механизации к зерноскла-
дам для семенного зерна пристраивают навесы для воздушной
сушки и проветривания зерна или открытые площадки для воз-
душно-солнечной сушки и теплового обогрева семян. Предусмат-
ривают также изолированное помещение для хранения тары и ин-
вентаря.
В напольных складах (см. рис. III.12) зерно засыпают на пол.
Высота насыпи зависит от состояния зерна и обычно не превыша-
ет у стен 2,5 м, а посередине склада 5 м. Разработаны типовые
проекты зерноскладов из местных материалов с увеличенной вы-
сотой насыпи — у стен 4,5 м, а посередине 7 м. Расстояние от
верха насыпи зерна до низа несущих конструкций покрытия при-
нимают равным 500 мм, угол наклона насыпи зерна — 25е, а угол
наклона крыши — 26°30'.
Если требуется раздельное хранение небольших партий зер-
на разных культур и видов, площадь склада' перегораживают пе-
редвижными щитами высотой 2,5 м на закрома — отсеки любой
вместимости.
Закромные и напольные склады рассчитываются на эксплуа-
тацию их с применением передвижных машин (передвижных
транспортеров, самоподавателей и т. п.) или средств стационар-
ной механизации. В первом случае принимают и отпускают зер-
но через распашные ворота, которые устраивают по продольным
сторонам склада через каждые 18 м. В складах, где загружают и
выгружают зерно при помощи стационарных механизмов, преду-
сматривают двое ворот в разных концах склада.
Все ограждения зерносклада — стены, покрытия, а также и по-
лы— должны быть выполнены очень тщательно, чтобы в здание
не проникали атмосферные осадки, почвенная и поверхностная
влага.
Стены зерноскладов предпочтительно делать каменными мас-
сивными, так как в таких зданиях легче предохранить зерно от
заражения вредителями.
Наружные каменные стены напольных и закромных зерновых
складов, если они одновременно служат стенами закромов и вос-
принимают горизонтальное давление зерна, делают ступенчатой
конструкции с увеличением толщины книзу и с усилением контр-
форсами (см. рис. III.12). При этом предусматривается надежная
связь между конструкциями крыши (мауэрлат, стропильные ноги)
и стенами в результате установки металлических анкеров и хо-
мутов.
12*
355
Кирпичные стены ступенчатой конструкции с контрфорсами
делают на растворе марки 10 в верхней части толщиной в 1 кир-
пич (250 мм), в средней части — в полтора кирпича (380 мм), в
нижней, где горизонтальное давление зерна больше, в 2 кирпича
(520 мм). С внутренней стороны швы кирпичных стен расшивают,
а затем стены белят известью. Контрфорсы выкладывают одно-
временно со стенами из того же материала, что и стены. Стены
зерноскладов могут быть выполнены также из других каменных
материалов — шлакобетонных и бетонных камней марки М 50, ра-
кушечника марки 25, бутового камня марки 200. Стены из шлако-
бетонных камней и ракушечника оштукатуривают с двух сторон
известковым раствором и белят известью.
Для предохранения каменных стен зерноскладов от капилляр-
ного поднятия влаги гидроизоляцию устраивают из цементного
раствора состава 1 :2, толщиной 20 мм.
Стены закромов делают каркасной сборно-разборной конструк-
ции из досок толщиной 40... 50 мм. Соединяют их треугольным
шпунтом и забирают в пазы стоек или в пазы, образованные брус-
ками 50x50 мм, прибитыми к стойкам (рис. 111.12,б). Чтобы
зерно не протекало из одного закрома в другой, доски необходимо
плотно пригонять.
Для большей герметичности закрома целесообразнее крепить
доски стенок к стойкам прижимными рейками и болтами (см.
рис. III.12,в).
Внутренний каркас зерноскладов состоит из двух рядов стоек,
связанных в продольном направлении подстропильными прогона-
ми или схватками из двух пластин, врубаемых, в стойки с двух
сторон (см. рис. III.12). Стойки связаны с наслонными стропи-
лами горизонтальными ригелями. Такие связи обеспечивают жест-
кость деревянного каркаса и устойчивость стоек, которые исполь-
зуют для крепления к ним стенок закромов и помимо вертикаль-
ных нагрузок воспринимают также горизонтальное давление
зерна.
В складах для напольного хранения зерна расстояния между
стойками внутреннего каркаса в продольном направлении прини-
мают равными 6,2 м, что позволяет использовать для прогонов
стандартный лес длиной 6,5 м. В поперечном направлении склад
делится на три пролета: два крайних по 4,5 м и средний 11 м.
При таком членении пролетов в складе обеспечивается возмож-
ность маневренности для передвижных средств механизации и ус-
тройства рациональной системы стропил.
Несущей конструкцией холодного покрытия над средним про-
летом склада являются деревянные треугольные фермы с двумя
стальными подвесками (стойками). По длине здания фермы разме-
щают только над внутренними стойками, т. е. через 6,2 м. В узлах
ферм укладывают продольные прогоны, которые вместе с обвязками
Наружных стен служат опорами для стропил. Коньковые прогоны
выполняют как многопролетные неразрезные балки, составленные
из пластин, со стыками вразбежку в местах нулевых изгибающих
356
моментов. Такая конструкция прогонов позволяет делать их наи-
более экономичными с минимальным расходом леса. Сопряжение
отдельных элементов деревянного каркаса между собой осущест-
вляется при помощи врубок, болтов и скоб.
Все деревянные конструкции зерноскладов изготовляют на ме-
сте строительства или собирают из стандартных деталей, постав-
ляемых заводами. Стойки, стропила, опалубка и другие деревян-
ные части складов должны быть чисто оструганы и в целях дезин-
секции пробелены известью; известковая побелка к тому же за-
полняет мелкие щели в дереве, в которых могут расселяться
вредители зерна.
Полы в зерноскладах должны иметь низкую теплопровод-
ность, исключающую возможность образования на их поверхности
конденсата, и должны быть защищены от проникания через них
в зерновую массу грунтовой капиллярной влаги. Кроме того, по-
лы в зерноскладах должны допускать возможность передвижения
по ним применяемых передвижных механизмов, служащих для пе-
ремещения и обработки зерна, и удобства подбора зерна с их по-
верхности. Наиболее полно этим требованиям отвечают асфаль-
тобетонные полы без применения дегтей и дегтевых мастик.
При глубоком уровне стояния грунтовых вод и достаточно
плотных грунтах можно устраивать наклонный пол либо по всей
площади зерносклада, либо только в его средней части. Тогда Обес-
печивается полный или частичный самотек зерна в тоннель на кон-
вейер, которым зерно выгружается из склада.
Если зерно хранят в таре, под штабелями укладывают сплош-
ные дощатые щиты. Полы в навесах для воздушной сушки и про-
ветривания зерна, а также на. открытых площадках для воздушно-
солнечной сушки и теплового обогрева семян устраивают асфаль-
товые или грунтобетонные.
С особой тщательностью в зерноскладах должна быть выпол-
нена кровля, поскольку сохранность зерна зависит от ее водоне-
проницаемости и непродуваемости. Чтобы избежать задувания
снега и пыли, кровли из асбестоцементных волнистых листов сред-
него и обыкновенного профиля делают по сплошному дощатому
настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала, уло-
женного насухо с проклейкой стыков мастикой.
Для защиты стен зерносклада от увлажнения атмосферными
осадками кровли должны иметь свесы не менее 700 мм. Под све-
сом крыши независимо от материала кровли устраивают плотно
примыкающий к ней и к стенам карниз для защиты хранилища
от птиц.
Зерносклады рекомендуется проектировать без окон. Естест-
венное освещение во время работы в складах обеспечивается че-
рез открытые ворота. В случае необходимости устройства в зерно-
складах оконных проемов их заполняют пустотелыми стеклобло-
ками или армированным стеклом. При обычном остеклении окон-
ные проемы изнутри защищают мелкоячеистой проволочной сет-
кой или делают ставни, чтобы битое стекло не попало в зерно. Ок-
357
на размещают во фронтонах и частично в верхней части продоль-
ных стен, свободной от зерновой насыпи.
Ворота в зерноскладах делают распашными. В зерноскладах
с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а
также в зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, предусмат-
ривают двое ворот, располагаемых в концах здания. Для сквозно-
го проветривания в зерноскладах, предназначенных для хране-
ния семян, устраивают двойные ворота. Наружные ворота, откры-
вающиеся наружу, сплошные с одинарной обшивкой, а внутрен-
ние, открывающиеся внутрь или наружу хранилища, — сетчатые
из металлической сетки с ячейками не более 12X12 мм. При про-
ветривании наружные ворота оставляют открытыми, а сетчатые
закрывают. Вместо внутренних ворот иногда устраивают деревян-
ные съемные щиты, обшитые металлической сеткой. В зерноскла-
дах, оборудованных системой вентиляции зерна, внутренние во-
рота или сетчатые щиты не обязательны. В зависимости от га-
баритов механизмов, предназначаемых для перемещения и внут-
рискладской обработки зерна, размеры ворот принимают: шири-
ной 1,5; 2; 2,5 и 3 м и высотой 2, 4 и 3 м.
Ленточные стационарные конвейеры для загрузки и выгрузки
зерна из зерносклада устанавливают на верхней проходной кон-
вейерной галерее и в проходном тоннеле.
Верхнюю проходную галерею в виде дощатого настила по де-
ревянным балкам подвешивают к несущим конструкциям покры-
тия или устраивают по нижним поясам ферм (см. рис. III.12).
Она должна иметь не менее двух выходов (в начале и в конце
галереи) и ограждение перилами высотой не менее 1 м. Проход-
ной конвейерный тоннель делают с кирпичными стенами и бетон-
ным полом. Получили распространение тоннели прямоугольного
очертания из сборных железобетонных плит, а также круглого
очертания из железобетонных колец. Тоннели обеспечивают аспи-
рацией. Они должны иметь не менее двух выходов. При длине тон-
неля 120 м предусматривают промежуточные выходы не реже чем
через 100 м в виде каналов высотой 1,5 м и шириной 0,7 м, закан-
чивающихся вне здания зерносклада колодцем с люком, обо-
рудованным металлической лестницей или скобами для вы-
хода.
Ширина прохода галерей и тоннелей должна быть 0,7 м. Вы-
соту проходных галерей и тоннеля от уровня пола до низа высту-
пающих конструкций покрытия принимают не менее 1,9 м. Полу-
чили признание также непроходные тоннели, рассчитанные толь-
ко на установку конвейера. Управление задвижками выпускных
отверстий в этом случае выносят на верхнюю галерею.
Установки для активной вентиляции зерна в складах. Для по-
нижения температуры и влажности зерна, хранимого в складах,
применяют активную вентиляцию, т. е. искусственное продувание
воздуха через толщу зерна. Установка для активного вентилиро-
вания зерна в напольных складах (рис. III. 12,е) состоит из пе-
редвижного центробежного вентилятора, магистральных воздухо-
358
проводящих каналов, расположенных в полу склада, и воздухо-
распределительных решеток.
Центробежный шестилопастный вентилятор устанавливают за
пределами склада вместе с электродвигателем на двухколесной
тележке и через приемную трубу и переходные патрубки соеди-
няют с магистральным каналом. Стенки магистральных каналов
из красного кирпича толщиной 120 мм у поверхности пола окай-
млены досками сечением 40X160 мм.
Для сохранения одинакового напора воздуха в различных час-
тях каналов их глубину уменьшают с 500 до 50 мм по мере удале-
ния канала от вентиляционного агрегата. Магистральные каналы
перекрывают деревянными щитами и воздухораспределительными
решетками, сделанными таким образом, что исключается попа-
дание зерна в каналы. Каждая воздухораспределительная ре-
шетка (рис. III.12,е) состоит из пяти полуканалов, сделанных
из досок размером 30X150 мм, в нижней части которых приби-
ты рейки с узкими прорезями для выхода воздуха.
Нагнетаемый вентилятором наружный воздух проходит маги-
стральный канал, поступает под распределительные деревянные
решетки и далее, через узкие прорези в рейках решеток, вводит-
ся в слой зерна, расположенный над решетками, охлаждая и под-
сушивая его. По мере надобности вентиляционный агрегат, уста-
новленный на тележке, перемещают к следующему магистраль-
ному каналу.
§ 69. Зерносклады из индустриальных конструкций
Зерносклад закромного типа (рис. III.13, а) с полным железо-
бетонным каркасом и панельными стенами имеет размер в плане
18X114 м (типовой проект ЦНИИЭПптицепрома). На складе мо-
гут храниться семена зерновых, зернобобовых и других культур.
При высоте насыпи зерна 2,5 м вместимость склада составляет
2500 т.
Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется
нориями и ленточными конвейерами. Во избежание самосогрева-
ния зерна при длительном хранении каждый закром оборудован
системой активного вентилирования.
Каркас, состоящий из колонн, прогонов и балок, монтируют
из сборных железобетонных элементов. Совмещенное холодное
покрытие выполняют из рулонного материала по сборным желе-
зобетонным плитам. Полы в складе приняты асфальтобетонные.
Металлическое зернохранилище бункерного типа (рис. III.13,б)
вместимостью 3600 т состоит из 24 башен-хранилищ вместимостью
187 м3 каждая. Оборудование металлического хранилища постав-
ляется предприятием «Фортшритт» (ГДР).
Зерносклад состоит из металлических бункеров, расположен-
ных в два ряда по 12 в каждом ряду, загрузочного моста, прием-
ного устройства и диспетчерской,
359
III.13. Схемы зерноскладов из индустриальных конструкций
а — закромного с полым железобетонным каркасом и стенами из железобетонных панелей;
б — бункерного из металлических башен-хранилищ; в — сводчатого из вибропрокатных па-
нелей; г, д — сводчатого из армоцементных конструкций; е, ж — деталь стыкования эле-
ментов армоцементных сводов;
/ — сборная железобетонная плита; 2 — рулонный ковер; 3 — балка покрытия; 4 — колонна;
5 —уровень засыпки зерна; 6 — конвейер ленточный нижний; 7 — нория; 8- закрома; 9—
конвейер ленточный верхний; 10 — металлические бункера; // — загрузочный мост; 12 —
приемный бункер; 13 — диспетчерская; 14 — нория; /5 — песчаная подушка; 16 — фундамент
под сводчатые конструкции; /7 — железобетонная сборная разгрузочная плита; 18 — щебе-
ночная подготовка; 19 — верхняя галерея; 20 — непроходной тоннель; 21 — свод из вибро-
прокатных панелей; 22 — армоцементная панель; 23 — нащельник; 24 — палец; 25 — фунда-
ментная балка; 26 — затяжка; 27 — мастика; 28 — цементо-песчаный слой; 29 — выпуски
тканых сеток
Бункера расположены на площадке размером 14X82 м. При-
емное устройство примыкает с торца хранилища и состоит из ав-
томобилеразгрузчика, приемного бункера и загрузочной нории с
приямком. Рядом с приемным устройством расположена диспет-
черская размером в плане 4,5x6 м и высотой до низа несущих
конструкций 3,4 м.
Фундаменты под бункера монолитные бетонные. Диспетчер-
ская выполнена в кирпиче.
Многие проектные решения, выполненные различными проект-
ными институтами, предусматривают применение сводчатых и
арочных конструкций в конструкции зерноскладов. Характерная
особенность этих решений — повышение на 20... 25% коэффициен-
та использования объема складов, сборность сводов из отдель-
ных простых железобетонных тонкостенных элементов с приме-
нением незначительного числа (3... 5) типоразмеров деталей.
Внутреннее пространство склада не стеснено колоннами, что удоб-
но при эксплуатации.
В совхозе «Звенигородский» Московской обл. по эксперимен-
тальному проекту, разработанному ГипроНИсельхозом совместно
с ЦНИИСК; построен сводчатый зерносклад пролетом 24 м из
вибропрокатных панелей (рис. III.13, в).
Каждую из железобетонных арок, образующих свод, собирают
из 24 плоских вибропрокатных панелей,-имеющих форму трапе-
ции.
Для гидроизоляции панель при изготовлении покрывают тре-
мя слоями битумно-латексной эмульсии. Панели, образующие ар-
ки, и смежные арки соединяют между собой стержнями, прива-
риваемыми к закладным деталям. После сварки все швы между
панелями замоноличивают цементным раствором и покрывают ги-
дроизоляционной эмульсией. Нижние панели, воспринимающие
давление зерна, запроектированы сплошными, все остальные —
ребристыми. Свод опирается на железобетонные сборные ленточ-
ные фундаменты. С внутренней стороны склада к фундаментам
крепятся анкерные ребристые железобетонные плиты. Анкерные
плиты, пригруженные грунтом и зерном, воспринимают распор
свода.
В Краснодарском крайколхозстройобъединении вошла в строй
современная технологическая линия по выпуску железобетонных
оболочек размером 3X18 м, используемых при монтаже волнис-
тых сводов для складских зданий. Оболочка представляет собой
тонкостенную железобетонную конструкцию (в виде скорлупы)
размером 2980x9000 мм и волной 460 мм с предварительно на-
пряженной арматурой.
Из двух элементов собирают свод пролетом 18 м, высотой 9 м
и длиной 3 м. Масса элемента 4,3 т. Объем бетона 1,7 м3, расход
стали 3,6 кг/м3.
ГипроНИсельхозом разработан проект сводчатого зерносклада
пролетом 18 м из армоцементных конструкций (рис. III.13, е)'.
Несущая конструкция решена как трехшарнирный свод. Монти-
36)
руют его из армоцементных панелей двоякой кривизны, армиро-
ванных четырьмя ткаными сетками с размером ячейки 8X8 мм
и диаметром проволоки 0,7 мм.
В качестве конструктивной арматуры между ткаными сетками
укладывают два ряда холоднотянутой проволоки диаметром
4 и 6 мм. Длина каждой такой панели 12 м, ширина 3 м, масса
2,12 т.
Для лучшей водонепроницаемости армоцементную панель при
изготовлении покрывают этиленовым лаком. Смежные панели пе-
рекрывают внахлестку и соединяют болтами. Швы между панеля-
ми заделывают мастикой УМС-50.
Как трехшарнирный армоцементный свод пролетом 18 м реше-
но складское здание, разработанное НИИСК Госстроя СССР.
Здание собирают из отдельных армоцементных панелей-оболочек,
которые, в отличие от вышеописанных, имеют нулевую поперечную
кривизну.
Жесткость оболочки обеспечивают системой продольных и по-
перечных ребер. На одну панель длиной по внешней окружности
13 144 мм, шириной 2980 мм расходуется 1,61 м3 мелкозернистого
бетона и 94 кг стали.
Здание склада по проекту и разработкам Псковского облмеж-
колхозстройобъединения и ЛенЗНИПИЭП (рис. II 1.13, д) пред-
ставляет собой свод пролетом 12 м, собираемый из отдельных ар-
моцементных оболочек длиной по дуге 8,9 м и шириной 2 м. В
поперечном сечении элементы выполнены в виде волны высотой
0,3 м.
Толщина элементов переменная — от 18 м в наклонных гра-
нях до 35 мм в полках и средней части.
Оболочки опираются на железобетонные фундаментные бал-
ки длиной 6 м, устанавливаемые на фундаменты из блоков. Рас-
пор воспринимается затяжками, укладываемыми на уровне пола.
Торцы зданий выкладывают из кирпича с заполнением световых
проемов стеклоблоками и установкой ворот.
Оболочку армируют двумя слоями тканой сетки с ячейкой
8X8 и 10X10 мм и стержневой арматурой класса А-Ш.
Если в типовом зерноскладе (ТП № 813-119) расходуется на
1 м2 здания 0,51 м3 бетона и 52 кг стали, то в сводчатом складе
из армоцемента расходуется соответственно 0,41 м3 и 23 кг. Трудо-
затраты на возведение склада снижаются от 3,5 до 1,9 чел.-дней
на 1 м2 полезной площади.
§ 70. Кукурузохранилища
Кукуруза некоторое время после.уборки, как правило, хра-
нится в початках. В связи с поздним созреванием кукурузы на
зерно ее убирают осенью, когда собранные початки имеют влаж-
ность 22...30%. Особенно насыщен влагой стержень початка? и
362
III. 14. Кукурузохранилище из деревянных конструкций
/ — закрома; // — проезд;
/ — плетневая или дощатая стена с просветами; 2 — вентшахта; 3 — нижняя
обвязка; 4 — прогон; 5 — обвязка; 6 — стойка; 7 — черепичная кровля; 8 —•
обрешетка; 9 — стропила; 10 — деревянный или каменный стул; // — колпа-
чок из кровельной стали
эта влага постепенно передается зерну. Часть собранных почат-
ков имеет немалое количество недозрелых зерен со значительным
содержанием сахаров, что благоприятствует развитию плесневых
грибков, поэтому кукурузу в початках следует хранить относи-
тельно небольшими партиями в насыпи ограниченных длины, ши-
рины и высоты и с интенсивным проветриванием початков. Куку-
рузохранилище должно быть тщательно изолировано от грунто-
вой сырости, попадания в него атмосферной влаги и защищено от
грызунов и других амбарных вредителей.
В колхозах и совхозах этим условиям в достаточной мере от-
вечают специальные хранилища, называемые иногда кошами или
сапетками. Хранилища эти представляют собой закрома с щеле-
выми или решетчатыми стенами облегченной каркасной конструк-
ции и с приподнятым над землей решетчатым полом. Наружный
воздух свободно проходит через решетки, проветривая початки ку-
курузы в горизонтальном и вертикальном направлениях. С этой
же целью в закромах устанавливают вертикально деревянные
вентиляционные трубы с просверленными отверстиями. По этим
трубам наружный воздух вводят в толщу массива куку-
рузы.
Закрома располагают в один или два ряда; во втором случае
между закромами устраивают сквозной продольный проезд, объ-
единяемый с закромами под одной крышей (рис. III.14). Проезд
обычно открыт с обоих концов, чтобы кукурузохранилище хорошо
проветривалось с середины. Он предназначается для загрузки и
разгрузки хранилища, обеспечивает удобный доступ к закромам
и, кроме того, служит подсобным помещением для очистки почат-
ков от оболочек, проветривания кукурузы перед загрузкой, сор-
тировкой ее, обмолота, взвешивания и т. д. Чтобы зимой в сквоз-
ном проезде не скапливался снег, в проемы либо вставляют обвяз-
363
ки и навешивают легкие съемные ворота, либо их обшивают дос-
ками.
Для раздельного хранения початков по сортам закрома разго-
раживают внутренними поперечными стенками на отдельные от-
секи (секции), что позволяет вести строительство частями, в слу-
чае необходимости увеличить вместимость хранилища последую-
щей пристройкой дополнительных секций.
В типовых проектах ширину закромов принимают 2,5... 3 м и
такой же высоту загрузки закромов початками.
Фундаменты кукурузохранилищ делают в виде каменных или
бетонных столбов. Чтобы в кукурузохранилище не проникали гры-
зуны, вверху фундаментных столбов прикрепляют колпачки из
кровельной стали конической формы, имеющие уклон в 45° и вы-
нос не менее 150 мм.
Для устройства щелевых или решетчатых стен кукурузохрани-
лищ применяют местные материалы. На рис. III. 14 показаны план
и разрез кукурузохранилищ со стенами, имеющими деревянный
каркас. Стены между стойками каркаса выполняют разборными
из щитов в виде рам с металлической сеткой, рам с глухими или
откидными жалюзи или в виде заполнения из досок с зазорами
между досками 25... 30 мм.
Стены кукурузохранилища могут быть выполнены с каркасом
в виде столбов сечением 510X510 мм из обыкновенного кирпича,
а заполнение — из щелевого кирпича. Заполнение стен основывают
на железобетонных сборных рандбалках, опирающихся концами
на фундаментные столбы.
Пол в закромах кукурузохранилищ делают из досок и брусков
с просветами в 20... 30 мм. Настилают его по балкам, опираю-
щимся на столбовые каменные фундаменты. Целесообразно ре-
шетчатый пол делать разборным из отдельных щитов, чтобы мож-
но было снимать их при дезинсекции подполья и при уборке про-
сыпающегося через настил пола выбитого из початков зерна. Для
изоляции закромов от грунтовой сырости пол поднимают над
уровнем земли на 600... 1000 мм, что обеспечивает свободную цир-
куляцию воздуха под закромами и предохраняет кукурузохрани-
лище от проникания в него грызунов.
Кукурузохранилища (склады) большой вместимости обычно
проектируют механизированными и оборудованными средствами
активной вентиляции. Хранилище вместимостью 2000 т для хра-
нения продовольственно-фуражной кукурузы в початках, разрабо-
танное ЦИТЭПсельхоззерно, размером 18X102 м (рис. III.15) со-
стоит из складских помещений и рабочей башни.
Загружают складское помещение верхними конвейерами,
а разгружают нижним ленточным конвейером, установленным
в нижней проходной галлерее. Вентиляция — приточно-вытяжная
с механическим и естественным побуждением. Для подсушки куку-
рузы хранилище оборудовано теплогенераторами.
Здание хранилища трехпролетное с неполным железобетон-
364
III.15. Хранилище для продовольственно-фуражной кукурузы вме-
стимостью 2000 т
1 — складские помещения; II — помещение рабочей башни; III — электрощи-
товая; IV — нижняя конвейерная галерея; V — завальная яма;
/ — ленточные бутобетонные фундаменты; 2— кирпичная стена; 3 — сборные
железобетонные плиты; 4, 8 — железобетонные прогоны; 5 — колонны; 6 —
асфальтобетонные полы
ним каркасом. Стены — кирпичные по бутобетонным ленточным
фундаментам. Покрытие — сборные железобетонные плиты по же-
лезобетонным прогонам. Кровля — рулонная четырехслойная.
ГЛАВА 15. ЭЛЕВАТОРЫ
§71. Общие сведения
Элеватором называется наиболее совершенный вид механизи-
рованного хранилища. Строят элеваторы большой вместимости
для хранения зерна. На хлебоприемных пунктах сосредоточива-
ется большое количество продовольственного, фуражного и товар-
ного зерна. Они предназначаются главным образом для хранения
сухого товарного зерна с установленной влажностью не более
14... 15%. Зерно в элеваторах хранят в силосах, расположенных
друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах — при-
365
ем зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее тран-
спортирование, очистка, сортировка и т. п. — полностью механи-
зированы и автоматизированы.
Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основ-
ной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-
подъемник, поэтому это название распространилось и на все со-
оружение. Помимо норий, предназначенных для вертикального
подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками
для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемеще-
ния зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными маши-
нами и агрегатами.
Основные здания и сооружения элеватора. Современный элева-
тор включает комплекс сооружений, связанных общими произ-
водственными процессами, из которых основные — приемка, взве-
шивание, хранение, отпуск зерна, а специальные — очистка, сушка
и сортировка зерна.
Здания и сооружения элеватора по функциональным призна-
кам можно разделить на: производственные, предназначенные для
приемки, хранения, подработки и отпуска зерна и зерновой про-
дукции; вспомогательные, обслуживающие производство; непро-
изводственные.
К основным производственным зданиям и сооружениям эле-
ваторов относятся: рабочее здание; силосные корпуса с конвейер-
ными галереями; сооружения для разгрузки зерна с железнодо-
рожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна
на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна;
сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомо-
бильного и железнодорожного транспорта.
В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы
для подъема зерна (нории), взвешивания, очистки, а также меха-
низмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание
является основным в комплексе элеватора, вокруг которого груп-
пируются и с которым связывают все остальные производствен-
ные его сооружения.
Силосный корпус — это собственно зернохранилище, которое
состоит из разного числа силосов.
В состав элеватора могут входить и другие дополнительные
производственные здания и сооружения, такие, как специальные
здания и сооружения для очистки и сортировки зерна, камера для
сбора пыли, цех отходов, склады для напольного хранения зерна
и др.
К вспомогательным обслуживающим производство зданиям и
сооружениям элеватора относятся: силовая станция, склады топ-
лива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т. п.,
к непроизводственным зданиям и сооружениям — столовая, быто-
вые устройства, административный корпус и пр.
Комплекс зданий и сооружений элеватора устанавливается в
каждом случае в зависимости от типа элеватора, выполняемых
функций и объема работ.
366
Технологический процесс. Технологический процесс Элеватора
в общем случае может быть представлен следующей схемой.
Зерно, доставляемое автомобильным транспортом, принимают
в специальном амбаре, под проездами которого находятся прием-
ные лари. Прибывающие по железной дороге вагоны с зерном
устанавливают на приемных путях над решетками приемных ла-
рей. Зерно из ларей по ленточному конвейеру, проходящему под
ними в подземной галерее, подается к башмакам норий, установ-
ленным в рабочем здании элеватора.
Зерно, поступающее водным транспортом, принимают с помо-
щью выкидных норий, пневматических установок с вакуум-насо-
сами, плавучих перегружателей и других приспособлений.
Нория поднимает зерно на самый верх рабочего здания и сбра-
сывает его в лари, под которыми установлены ковшовые или авто-
матические весы. После взвешивания зерно попадает в подвесо-
вые лари или непосредственно на распределительный этаж, откуда
самотеком по трубам направляется на очистку, сушку и хранение
в силосный корпус или для отпуска на предприятие, автомобиль-
ный, железнодорожный транспорт или суда.
Под распределительным этажом расположен надсилосный
этаж (часто совмещаемый с распределительным этажом), с кото-
рого надсилосные конвейеры передают зерно в силосы для хра-
нения. Ниже в рабочем здании находятся силосы для зерна, под-
лежащего очистке, очистительные машины, помещение для распре-
деления зерна и отходов после очистки и еще ниже под ними —
силосы для очищенного зерна.
Силосы над очистительными машинами и под ними обеспечи-
вают непрерывную и регулярную работу этих машин и в то же
время сохраняют производительность норий и конвейеров при пе-
редаче зерна на очистку и при уборке его после очистки. После
очистки зерно из силосов самотеком поступает к башмакам норий,
расположенным в подвальном помещении, и поднимается снова
вверх для передачи на хранение, отпуск или сушку.
Зерносушилку включают в габариты рабочего здания или си-
лосного корпуса или же располагают вблизи рабочего здания эле-
ватора. Зерно на нее обычно подается по трубам самотеком. Из
сушилки зерно убирают подсушильным транспортом или норией.
Силосы разгружают (опорожняют) через выпускные отверстия
в днищах: зерно самотеком по наклонным скатам днищ поступа-
ет из сило!сов на нижние (подсилосные) конвейеры и подается в
рабочее здание.
На железную дорогу и автомобильный транспорт зерно отпус-
кают по специальным трубам, идущим с распределительного эта-
жа рабочего здания или самотеком по трубам с отсеков в верх-
ней части боковых силосов. На водный транспорт зерно поступает
с отпускной галереи, располагаемой на набережной и снабженной
конвейером. На предприятие зерно подают или самотеком или кон-
вейером, помещенным в надземной галерее.
357
Давление зерна. Давление зерна на стенки силосов представ-
ляет собой сложное явление и зависит от характера вытекания
зерна из них. Давление резко возрастает в том случае, когда зер-
но в силосе опускается всем столбом. Если же при истечении
зерна верхние его слои перемещаются в центр силоса, образуя
воронку, давление не увеличивается, так как около стен зерно
находится в покое. Усилия от движущейся в центре силоса узкой
струи зерна воспринимается неподвижным слоем зерновой массы.
Для регулирования давления зерна на стенки силосов исполь-
зуются различные приемы: в стенке силосов делаются перепуск-
ные отверстия, выгрузку выполняют через специальные разгрузоч-
ные перфорированные трубы и др.
Расчет силосов производится на основе Инструкции по проек-
тированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зда-
ний и сооружений по обработке и хранению зерна ((СН 261-77).
Давление зерна на стенки силосов определяется по формуле Ян-
сена, в которую введены поправочные коэффициенты, учитываю-
щие дополнительное давление, возникающее при разгрузке си-
лосов.
Аспирация. Существенную часть оборудования элеваторов
представляют аспирационные устройства, предназначенные для
удаления пыли, обильно выделяющейся при перемещении зерна
и многократном его перебрасывании. Из-за пыли, находящейся во
взвешенном состоянии в воздухе помещений элеватора, создаются
неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия для ра-
боты.
Вредна пыль и для машин, так как, смешиваясь с маслом и
образуя загустевшую замазку, она ускоряет износ подшипников
и зубчатых передач. Особую опасность представляет легкая вос-
пламеняемость пыли. Тонкий слой пыли на всех поверхностях по-
мещения и на машинах может быть причиной моментального рас-
пространения огня по всем помещениям при появлении его в ка-
ком-либо месте, например от искры, возникшей от удара метал-
лических частей, искры электродвигателя или короткого замыка-
ния электрических проводов и т. д. Кроме того, органическая эле-
ваторная пыль при определенном проценте насыщения ею воздуха
создает взрывоопасную смесь.
Искусственная вентиляция в элеваторах как способ борьбы с
запыленностью воздуха не приводит к сколько-нибудь удовлетво-
рительным результатам, поэтому используют особые способы, со-
вокупность которых носит название аспирации.
Система аспирационных устройств состоит из магистрального
трубопровода, соединенного ответвлениями со всеми местами
обильного выделения пыли, откуда пыль вместе с воздухом заса-
сывается вентиляторами и нагнетается по трубопроводам в при-
боры для отделения пыли (циклоны, матерчатые фильтры). Здесь
пыль осаждается и пневматическим путем передается в пылевую
камеру. Кроме пылеотсасывания для обеспыливания элеватора
требуются*
368
герметичность ларей, самотечных устройств, машин и механиз-
мов; зерно на всем пути движения в элеваторе должно быть по
возможности заключено в пыленепроницаемые трубопроводы;
пониженное давление воздуха в трубопроводах, в результате
чего через неплотности засасываются потоки воздуха, которые
препятствуют выделению пыли из трубопроводов;
вытяжные трубы для отвода в атмосферу пыльного воздуха
из всех силосов, особенно во время наполнения силосов зерном;
вытяжные трубы от верхних головок норий для отвода пыли
в атмосферу.
Чтобы уменьшить пылевыделение, зерно при поступлении на
элеватор очищают на зерноочистительных машинах.
§ 72. Силосные корпуса из монолитного железобетона
Компоновка силосов. Всякий силосный корпус может быть раз-
делен по высоте на три резко отличающиеся друг от друга части,
нижняя — подсилосное помещение или подвал, в котором рас
полагают нижние конвейеры;
средняя — собственно силосы, где хранят зерно;
верхняя — надсилосное помещение, или галерея, где размс
щают верхние конвейеры.
Силосы загружают с помощью верхних транспортеров, а вы
гружают, выпуская зерно на нижние транспортеры.
Силосные корпуса железобетонных элеваторов в болыпинстВ'
случаев имеют силосы круглого или квадратного сечения. Шести
угольные силосы использовали в элеваторах, построенных в кон
це прошлого и в начале текущего века, но они были вытеснень
круглым# — наиболее рациональными в статическом отношении
Круглое сечение под влиянием распора, создаваемого зерном, ра-
ботает только на растяжение, что приводит к наименьшему рас-
ходу бетона и стали по сравнению с любой другой формой си-
лоса.
Диаметры круглых силосов, сблокированных в силосные кор-
пуса, при проектировании элеваторов принимают 3, 6, 9 и 12 м,
а отдельно стоящих 12, 18 и 24 м.
В практике строительства наибольшее применение получили
круглые силосы диаметром 6 м, сблокированные в силосные кор-
пуса, что позволяет при относительно небольшой емкости элевато-
ра иметь достаточное число силосов для раздельного хранения
зерна различных культур, сорта и качества. Расход бетона на еди-
ницу вместимости, а следовательно, и стоимость единицы полез-
ной вместимости силосного корпуса при таких диаметрах силосов
будет меньше по сравнению с силосами меньших размеров.
Круглые силосы больших размеров экономичнее по удельному
расходу бетона и стали на 1000 т вместимости и дешевле по при-
веденным затратам, но в них возрастает опасность порчи зерна
рт самосогревания. Их строят отдельно стоящими, связывая ме-
369
д) I I
О о @е
II 1.16. Схемы расположения в плане круглых и квадратных силосов из моно-
литного и сборного железобетона
а — двухрядное; б — многорядное рядовое; в — многорядное шахматное; г *— многорядное
с прямолинейными вставками; д —двухрядное из отдельно стоящих .большого диаметра;
е — однорядное из силосов концентрического типа; ж, з, и — пяти-, шести- и восьмирядное
из квадратных силосов
жду собой и с рабочим зданием элеватора верхними и нижними
транспортерными галереями.
Число рядов круглых силосов, т. е. число круглых силосов в
поперечном сечении корпуса, определяется числом загрузочных и
выгрузочных конвейеров, схемой элеватора, удобством располо-
жения силосов на участке, а также строительными соображения-
ми и может быть от двух до шести и более.
Чем больше силосов в поперечном сечении корпуса обслужи-
вается одной лентой конвейеров в подсилосном и надсилосном
помещениях, тем выше помещение над силосами и подвала под
силосами, поэтому силосные корпуса относительно небольшой
вместимости, обслуживаемые одним верхним и одним нижним
конвейером, могут иметь простое двухрядное расположение си-
лосов (рис. III.16, а).
При больших емкостях, а также для лучшего использования
участка или при необходимости, по условиям работы элеватора,
иметь более двух конвейеров применяют многорядное расположе-
ние силосов. Со строительной точки зрения следует отдавать пред-
почтение многорядному расположению силосов, чтобы число на-
370
ружных силосов, находящихся в более тяжелых условиях стати-
ческой работы, чем средние, было наименьшим. В этом случае
возможны две основные схемы расположения силосов: простое
рядовое (рис. III.16, б) и шахматное (рис. III.16, в).
Обе эти схемы с экономической стороны более или менее рав-
ноценны. Железобетонные силосные корпуса проектируют, как
правило, с рядовым расположением силосов, применяя шахматное
расположение лишь в особых случаях (например, при расшире-
нии существующих элеваторов).
Существуют и другие схемы расположения круглых силосов с
прямолинейными вставками (рис. III.16, г), однако они мало
употребительны и нецелесообразны из-за больших затрат материа-
ла. При любом расположении силосов в качестве емкости исполь-
зуются не только основные круглые силосы, но и промежуточные,
называемые звездочками.
Отдельно стоящие силосы больших размеров располагают в
один, два и три ряда.
Для силосных корпусов с квадратными силосами сетку разби-
вочных осей принимают 3X3 м. По строительным соображениям
и в зависимости от других условий (схемы элеватора, числа кон-
вейеров и пр.) квадратные силосы располагают в поперечном се-
чении корпуса в 5, 6, 8 и более рядов (рис. III. 16,ж—и).
Высота силосных корпусов, обусловливаемая технологическим
процессом, высотой башни элеватора и несущей способностью
грунта, в современных элеваторах достигает 30 м. Вообще же эко-
номически целесообразно проектировать силосы с наибольшей
возможной в данных условиях высотой, так как при этом разме-
ры сооружения в плане, а следовательно, и площади фундаментов,
днищ и крыши будут наименьшие. Сечения же стен и элементов
днищ силосов остаются почти одни и те же, так как горизонталь-
ное и вертикальное давление зерна, начиная с некоторой глубины,
нарастает очень медленно.
В экспериментальном порядке возводятся силосные корпуса и
рабочие здания с увеличенной высотой на 9,6 м. Благодаря этому
при сохранении вместимости элеватора уменьшается количество
силосных корпусов, сокращается сметная стоимость объекта на
3%, расход стали и бетона на 4%.
Размеры железобетонных силосных корпусов в плане всецело
зависят от заданной вместимости. Чтобы не появились трещины
от перепадов температур, длина силосного корпуса не должна
превышать 48 м. При нескальных грунтах основания отношение
длины силосного корпуса к его ширине и высоте принимают не
более двух. Допускается увеличение длины корпуса и указанного
отношения при соответствующем обосновании.
Ширина корпуса в общем редко достигает 42 м, так как при
большей ширине нельзя обеспечить естественное освещение под-
силосного помещения.
При размещении силосного корпуса на участке необходимо
обеспечить удобную связь его с нориями рабочего здания. Связь
371
III. 17. Мельничный монолитный железобетонный эЛейаФор б
круглыми силосами
/ — помещение для головок норий; 2 — лари над весами; 3 — поме-
щение для весов; 4 — распределительные устройства; 5 — вводы
верхних конвейеров; 6’— силосы для зерна, подлежащего очистке;
7 — помещение для очистительных машин; 8 — шнеки для удаления
отходов и пыли после очистки зерна и
для распределения очищенного зерна по
силосам; 9 — силосы для очищенного зер-
на; 10 — вводы подсилосных и приемных
конвейеров, башмаки норий;
няя соединительная галерея;
лосная галерея; 13 — силосы
ния зерна; 14 — подсилосное
15— нижняя соединительная галерея; 16—
галерея приема с автомобильного транс-
порта; 17 — галерея приема с железной
дороги; 18 — помещение для грузчиков;
19 — лаборатория и контора; 20 — топка
зерносушилки; 21 — мост на мельницу
11 — верх-
72 — надси-
для хране-
помещение;
79050
3900 | 7000
а/
,41000
ata может быть одинаково хорошо обеспечена, когда силосный
корпус.располагают по одну сторону (рис. III. 17) и по обеим сто-
ронам рабочего здания. Силосные корпуса, как правило, распо-
лагают с разрывом от него в 3... 12 м на отдельных фундаментах.
Рабочее здание связывается с силосными корпусами верхними и
нижними галереями, в которых проходят надсилосные и подсилос-
ные транспортеры. Величина, указанного разрыва определяется не
эксплуатационными, а только строительными соображениями.
Метод возведения силосов. Стены силосов монолитных железо-
бетонных силосных корпусов возводятся в металлической .инвен-
тарной скользящей (подвижной) опалубке, которая наиболее удо-
влетворяет требованиям рационального производства работ.
Щиты скользящей опалубки при подъеме ее не отрываются,
а скользят вдоль бетонируемой поверхности, поэтому можно в за-
висимости от качества цемента и других условий твердения бето-
на довести скорость перемещения подвижной опалубки по пери-
метру стен корпуса от 1 до 3 м в сутки, освобождая бетон от опа-
лубки уже через 12 ч после бетонирования. Имеется отечествен-
ный опыт возведения методом скользящей опалубки силосного
корпуса с силосами диаметром 6 м, высотой 30,6 м в монолитном
исполнении за 5,5 сут с подъемом металлической опалубки со ско-
ростью до 25 см/ч.
Оборот скользящей опалубки получается большим, что значи-
тельно ускоряет темпы производства работ по сравнению с бето-
нированием в стационарной опалубке, срок выдерживания стен
в которой должен быть не менее трех—шести дней. Как показы-
вают специальные исследования, при. высоте силосов более 10 м
применение скользящей опалубки благодаря ее многократной обо-
рачиваемости, несмотря на некоторую сложность устройства,-эко-
номически выгоднее, чем стационарной.
Применение подвижной опалубки существенно влияет на ком-
поновку, характер конструкции силосного корпуса и рабочего зда-
ния и при проектировании силосов, в частности, требует соблю-
дения следующих основных условий:
ограничения минимальной толщины стен пределом в 150 мм,
чтобы не было срыва бетона при подъеме опалубки;
одинаковой толщины стены на всю высоту, так как изменение
расстояния между внутренними поверхностями опалубки затруд-
нительно и не дает существенной экономии бетона;
строгой вертикальности стен и горизонтальности их основания.
Стены силосов. Для возведения стен монолитных железобетон-
ных силосов применяют бетон марки не ниже М 200. Круглые си-
лосы армируют горизонтальными (кольцевыми) стержнями (рабо-
чая арматура), полностью воспринимающими растягивающие уси-
лия, и вертикальными распределительными стержнями, к которым
крепится рабочая арматура.
Чтобы не было затруднений в протаскивании и укладке коль-
цевых горизонтальных стержней в пространстве между бетоном и
П-образными рамами опалубки, их составляют из нескольких дуг
373
простой формы и небольшой длины. Сечение и шаг арматуры по
высоте силоса изменяют в соответствии с изменением нормативно-
го горизонтального давления зерна на стенки силоса, которое оп-
ределяется по формуле Янсена, приведенной в Инструкции по
проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий
зданий и сооружений по обработке и хранению зерна — СН 261-77.
Арматуру располагают в два ряда по одному ряду у внутрен-
ней и внешней поверхности стен. Шаг горизонтальной арматуры
принимают не более 200 и не менее 70 мм. Диаметр вертикальной
арматуры принимают не менее 10 мм, располагают ее через
350 мм.
Подсилосные помещения и днища силосов. Подсилосная часть
служит рабочим помещением, в котором располагаются нижние
транспортеры. Внутренняя высота подсилосного помещения уста-
навливается в зависимости от расположения транспортеров и кон-
струкции днищ силосов с тем, чтобы обеспечить выпуск зерна из
силосов самотеком на транспортеры.
Существует два варианта устройства подсилосной части в же-
лезобетонных элеваторах. Особенность первого варианта заключа-
ется в том, что стены силосов основываются на фундаменте и в
пределах подсилосной части также возводятся в скользящей опа-
лубке. Для пропуска подсилосных транспортеров и для проходов
вдоль корпуса в стенах силосов ниже днищ оставляют проемы. Эти
проемы, однако, нельзя располагать в местах сопряжения стен
смежных силосов. Крупный недостаток подсилосного помещения,
образованного таким образом, — это многочисленные неосвещен-
ные и недоступные для проветривания места.
По второму варианту подсилосную часть проектируют в виде
ограниченного стенами полуподвального цокольного этажа, че-
рез который проходят колонны, поддерживающие подсилосное
перекрытие. Колонны размещаются в местах сопряжения стен
смежных силосов и имеют мощные капители, вытянутые вдоль
линии касания силосов. В этом случае всю цокольную частьчвы-
полняют в стационарной опалубке, в связи с чем увеличивают
сроки выполнения работ. Однако при устройстве цокольного эта-
жа, возвышающегося над уровнем земли, имеется возможность
обеспечить удовлетворительное естественное освещение всей под-
силосной части даже при значительной ширине ее, поэтому во
всех вновь возводимых силосных корпусах подсилосную часть де-
лают по второму варианту, т. е. с устройством цокольного этажа.
Опирание стен силосов на фундаментную плиту применяют при
круглых силосах только в двухрядных силосных корпусах
(рис. III.18,а). В практике проектирования опирание стен на
фундаментную плиту применяли также в трехрядных силосных
корпусах с квадратными силосами монолитной конструкции. Под-
силосное помещение в этом случае занимает все пространство
под днищами силосов, и достаточно хорошее дневное освещение
этого помещения достигается устройством окон в наружных сте-
нах силосов.
374
III. 18. Подсилосные помещения и днища
а — в виде плоской железобетонной безбалочной плиты, опирающейся на колонны: б —
в виде горизонтальных ребристых железобетонных плит с балками (в звездчатых сило-
сах); в — из сборных железобетонных плит по стальным двутавровым балкам и в виде
плоской железобетонной плиты, подвешенной к стенкам силосов; г — в виде плоской
железобетонной плиты с подвешенной к ней стальной воронкой;
/ — стены силосов; 2 — колонны; 3 — забутка из легкого бетона; 4 — плита из бетона мар-
ки М100; 5 — ребристая железобетонная плита; 6 — двутавровые стальные балки; 7 —
сборные железобетонные плиты; 8 — стальная труба диаметром 300 мм; 9 — стальная во-
ронка; 10 — стена подсилосного помещения
При любом диаметре силосов, когда стены их, основываются
непосредственно на. фундаментной плите, днища, являющиеся и
перекрытием подсилосного помещения, могут быть устроены в ви-
де плоской железобетонной безбалочной плиты, опирающейся на
колонны, не связанные со стенами силосов. Откосы днища в этом
случае образуются забуткой из легкого бетона марки М50 с ус-
тройством верхнего слоя толщиной 80 мм из бетона марки М1О0
и цементной стяжки толщиной 20 мм из раствора состава 1:2 же-
лезнением.
По периметру железобетонная плита может быть жестко свя-
зана со стенами силоса и опираться на них, или же устраивается
не связанной со стенами, что достигается соответствующей расста-
новкой поддерживающих ее колонн. В последнем случае стены си-
лосов можно возводить независимо от днища. Это дает преиму-
щества также и в том отношении, что нагрузка на днище не пе-
редается на нижнюю, ослабленную проемами часть стены и не
вызывает излишнего утолщения стен по всей высоте корпуса. Чи-
сло колонн и схему их размещения принимают в зависимости от
диаметра силосов.
Динамические явления, наблюдающиеся при выпуске зерна из
силосов, значительно усиливаются при внецентренном-расположе-
375
нии выпускного отверстия в днище и тем больше, чехМ больше эк-
сцентриситет, поэтому при выборе места расположения выпускно-
го отверстия следует отдавать предпочтение его центральному
расположению, если это не вызывает усложнения или удорожания
конструкций силосов и транспортных устройств. Допускается и
внецентренное расположение выпускного отверстия в днище сило-
са, а также расположение его в стенке силоса.
Днища звездчатых силосов (рис. III.18, б) ввиду их сравни-
тельно небольшого размера выполняют обычно в виде подвешен-
ных к силосным стенам плоских железобетонных плит либо в ви-
де наклонных или горизонтальных, ребристых железобетонных
плит с балками.
В трехрядных силосных монолитных корпусах с квадратными
силосами, обслуживаемых одним транспортером, боковые наклон-
ные днища делают из сборных ребристых плит (рис. III. 18, в), ук-
ладываемых по двутавровым стальным балкам. Стальные балки
опираются на стенки силосов и располагаются перпендикулярно
плоскости железобетонных плит в направлении большего измере-
ния сечения, так как балки работают на нормальную слагающую
давления зерна (к плоскости плит), которая наилучшим образом
воспринимается именно при таком расположении балок.
Днища средних силосов устраивают с центральным выпуском
в виде плоской железобетонной плиты, подвешенной к стенам си-
лосов. Откосы — из легкого бетона, поверх которого кладут бетон-
ную плиту толщиной 80 мм и цементную стяжку толщиной 20 мм.
При устройстве забутки из легкого бетона для образования вы-
пусков из крайних силосов закладывают трубы диаметром 300 мм
из стали толщиной 2 мм.
При образовании подсилосной части по второму варианту, т. е.
с устройством ограниченного стенами подсилосного помещения,
днища силосов могут быть сделаны в виде плоской железобетон-
ной плиты, опирающейся на колонны, с забуткой из легкого бето-
на для образования откосов. Недостаток днищ с плоской железо-
бетонной плитой — большой объем забутки, а следовательно, и
большая масса ее, увеличивающая нагрузку на плиту и фунда-
менты.
Значительно лучше конструкция, приведенная на рис. III.18, г.
Здесь, чтобы уменьшить объем забутки и увеличить вместимость
силоса, в плоской железобетонной плите оставлено отверстие, в
котором на заплечиках подвешивается сварная стальная воронка.
Диаметр подвесной воронки и отверстия рекомендуется делать не
более половины диаметра силоса (но не более 3 м). При этом
объем забутки уменьшается в 3 раза, что значительно облегчает
нагрузку на плиту. Можно устраивать днища в виде стальных во-
ронок (без плоских железобетонных плит), опирающихся на ко-
лонны подсилосного помещения.
Фундаменты. Силосные железобетонные корпуса дают значи-
тельные нагрузки на грунт, поэтому под ними обычно необходи-
мо устраивать фундаменты в виде сплошных безбалочных желе-
376
зобетонных плит из бетона марки не ниже М200 с выносом пли-
ты за контур наружных стен для распределения нагрузки на боль-
шую площадь основания.
При нормальной высоте силосного корпуса и расположении
силосов в два ряда давление на грунт при сплошном фундаменте
составляет в среднем 0,25 МПа, а при многорядном расположении
силосов достигает 0,29 и 0,39 МПа.
Увеличение нагрузки на грунт в многорядных силосных кор-
пусах объясняется главным образом невозможностью развивать
вынос плиты фундамента за контур наружных стен силосов про-
порционально увеличению ширины корпуса, так как это ухудшает
работу краевых колонн и приводит к ухудшению работы стен.
Вообще же вынос фундаментной плиты за контур наружных стен
рекомендуется делать не более чем на !/з диаметра силоса, считая
от оси колонн, а при стенах, опирающихся на фундаментную пли-
ту, вынос фундаментной плиты не должен превышать V* диаметра
силоса. Фундаментную плиту армируют как безбалочную плиту в
обычных безбалочных перекрытиях, причем нагрузкой на нее слу-
жит реактивное давление грунта, а опорами служат колонны. Тол-
щина плиты составляет обычно около 0,8... 1 м. Если грунт имеет
недостаточную несущую способность, то приходится прибегать к
устройству свайного основания.
Ленточные фундаменты для корпусов с двухрядным располо-
жением силосов можно применять только при скальных и крупно-
обломочных грунтах с расчетным сопротивлением не ниже
0,34 ...0,39 МПа, а для корпусов с многорядным расположением
силосов такие фундаменты можно использовать при грунтах еще
более высокого качества с расчетным сопротивлением не ниже
0,44 ...0,59 МПа.
Наддилосная галерея. Надсилосную галерею устраивают по
всей длине силосного корпуса. Ширина ее должна быть равна рас-
стоянию между центрами силосов крайних рядов плюс диаметр
загрузочного люка в силосе. Высота надсилосной галереи опреде-
ляется габаритом сбрасывающей тележки транспорта, располо-
женной на станине, при этом высота помещения от низа балок
покрытия до уровня ленты транспортера должна быть не меньше
2 м.
Конструкция надсилосной галереи (рис. III.19) состоит из од-
но-, двух- или трехпролетных железобетонных рам, тонких желе-
зобетонных вертикальных стенок и железобетонных плит покры-
тия. Рамы располагают в местах сопряжения стенок силосов и,
кроме того, по одной или две в пролете при больших диаметрах
силосов.
Полы в галерее делают цементно-песчаными или асфальтобе-
тонными толщиной не менее 40 мм по перекрытию над силосами —
плоской железобетонной плите, которая опирается на стенки си-
лосов. Крышей над боковыми частями силосов вне галереи слу-
жит также плоская плита. Чтобы образовать уклон крыши, плиту
утолщают, укладывая слой легкого бетона или засыпая шлак с
377
III. 19. Надсилосные галереи
а — в виде трехпролетной рамы из монолитного железобетона; б — в виде двухпролетной
рамы из сборного железобетона;
/ — сборные железобетонные балки БО6-1; 2 — забутка из легкого бетона; 3 — кирпичная
стена; 4 — трехпролетная железобетонная рама; 5 — монолитная железобетонная плита
перекрытия над силосами; 6 — колонны; 7 — плиты ПКЖ
последующим устройством цементной корки и рубероидной кров-
ли на мастике.
Для бетонирования монолитного перекрытия над силосами в
качестве опалубки используется настил подвижных форм,
§ 73. Рабочие здания (башни) элеваторов
из монолитного железобетона
Компоновка. Рабочее здание (см. рис. III.17) предназнача-
ется для размещения в нем норий, ковшовых или автоматических
весов, труб для перемещения зерна самотеком и распределитель-
ных устройств, машин для очистки зерна — сепараторов, вентиля-
торов и циклонов. В рабочее здание входят также части лент над-
силосных и подсилосных транспортеров, здесь же сосредоточива-
ется и все управление элеватором.
378
Рабочую башню строят в виде многоэтажного здания высотой
60—70 м с последовательным расположением машин и механиз-
мов на разных по высоте башни этажах, так как в этом случае
обеспечивается самотечная подача зерна от одной машины к дру-
гой.
В железобетонных элеваторах обычно бывает такое размеще-
ние’оборудования по этажам рабочего здания (см. рис. III.17):
10-й этаж (верхний)—помещение для головок норий; 9-й — лари
над весами; 8-й — помещение для весов; 7-й — лари под весами,
распределительные устройства; 6-й — вводы надсилосных конвей-
еров; 5-й —силосы для зерна, подлежащего очистке; 4-й — очист-
ные машины; 3-й — шнеки для удаления отходов и пыли после
очистки зерна и для распределения зерна по силосам; 2-й — сило-
сы для очищенного зерна; 1-й (частично заглубленный в зем-
лю)—вводы подсилосных и приемных конвейеров, башмаки
норий.
В некоторых случаях, когда по каким-либо условиям высота
рабочего здания ограничивается, весы ставят на втором этаже
рабочего здания. При этом необходим дополнительный подъем
зерна после взвешивания, перед отгрузкой или подачей его в си-
лосы, что усложняет технологическую схему элеватора.
Размеры помещений и пролеты по ширине рабочего здания
назначают в зависимости от габаритов технологического оборудо-
вания; высоту этажей — из условий самотека зерна при передаче
его от одних машин к другим с учетом размеров оборудования,
возможности сборки и разборки его и принимают кратной 600 мм.
Для всего элеватора строят обычно одну лестницу, располагаемую
в рабочем здании. В лестничной клетке находится также пасса-
жирский лифт.
Верхняя часть рабочего здания выше пола надсилосного эта-
жа, где "'в основном установлено технологическое и транспортное
оборудование, представляет собой рамную конструкцию, состоя-
щую из одно- и двухпролетных многоэтажных рам. Нижняя часть
рабочего здания, занятая преимущественно силосами, отличается
от силосного корпуса только более мелкой сеткой ячеек и тем,
что для размещения зерноочистительных машин некоторые ячейки
прерываются.
Все основные конструктивные элементы рабочего здания — на-
ружные стены, стены лестничной клетки и силосов, колонны и
балки перекрытий — возводятся в скользящей опалубке, что су-
щественно влияет на компоновку и характер конструкции всего
здания. Очевидно, что для использования одних и тех же подвиж-
ных форм при бетонировании всех перечисленных элементов зда-
ния, расположенных по вертикали, проект башни должен быть
составлен с учетом следующих дополнительных условий, помимо
тех, которые соблюдаются при проектировании силосов:
стены силосов и балки междуэтажных перекрытий должны по
возможности совпадать по вертикали в планах всех этажей, так
как при большом числе не совпадающих по вертикали элементов
379
скользящая опалубка получит чрезвычайно сложную конфигура-
цию и производство работ будет сильно осложнено;
толщина стен силосов и ширина сечения балок, расположен-
ных по одной и той же вертикали, должна иметь одинаковые раз-
меры, так как для бетонирования стен и балок используют .одни
и те же формы скользящей опалубки;
внутренние колонны должны располагаться в местах пересе-
чений стен силосов или балок, несколько необычны в том отноше-
нии, что они поворачиваются к главным осям здания на 45°.
Все горизонтально расположенные элементы рабочего зда-
ния— плиты междуэтажных перекрытий, плиты перекрытий по
силосам, а также плиты и воронки днищ силосов — бетонируют в
постоянной опалубке после того, как скользящая опалубка про-
шла уровень данного перекрытия и балки или силосные стены,
поддерживающие эти конструкции, уже забетонированы.
Конструкции основных элементов рабочего
здания. Ограждающие производственные помещения стены
рабочих зданий армируют двойной арматурой: горизонтальной,
расположенной с шагом не менее 70 мм и не более 200 мм, и вер-
тикальной диаметром не менее 10 мм, устанавливаемой с шагом не
более 500 мм.
"Дверные и оконные проемы и другие отверстия в. стенах рабо-
чего здания, возводимых в подвижной опалубке, делают с помо-
щью закладных рам и коробок, которые устанавливают в формы
опалубки по ходу бетонирования. Проемы окаймляют арматурой
из стержней периодического профиля диаметром 10 мм, заходя-
щей за края проемов на 500 мм. Оконные проемы заполняют
стеклоблоками или профильным стеклом.
В рабочих зданиях силосы для зерна, подлежащего очистке, и
силосы для очищенного зерна обычно имеют прямоугольную фор-
му. Такая форма, отвечая плану расположения балок, дает воз-
можность использовать одни и те же формы скользящей опалуб-
ки как для бетонирования стен, так и для бетонирования балок.
Наиболее экономичной сеткой силосов в плане следует считать
такую, в которой ячейки представляют собой квадраты или близ-
кие к ним прямоугольники с небольшими размерами в плане —
2,5X3,5; 3X3 или 3X4.
Днища силосов устраивают в виде плоской железобетонной
плиты, подвешенной к стенам силосов. Для опирания плит днищ
и перекрытий в стенах рабочих зданий предусматривают устрой-
ство штраб глубиной 60 мм с выпусками арматуры. Заделывае-
мые в штрабы плиты перекрытий связывают с выпусками арма-
туры штраб стержнями, расположенными через 300... 500 мм.
Плиты днищ и перекрытий бетонируют после возведения стен,
а опалубку подвешивают к выпущенным стержням на проволоке.
Для образования откосов днищ по плите укладывают забутку из
легкого бетона.
Сечение колонн в зависимости от конструкции скользящей
опалубки рекомендуется назначать наиболее простое, четырех-
380
или восьмигранное, ограничиваясь двумя различными размерами
сечения по всей высоте рабочего здания. В зависимости от нагру-
зок при одних и тех же размерах сечений колонн изменяют про-
цент армирования или состав бетона.
В местах, где сопрягаются конструкции перекрытий и кон-
струкции силосов, делают переход от больших размеров сечений
колонн к меньшим постановкой закладок в виде призм, умень-
шающих пространство подвижных форм опалубки в пределах ко-
лонны. Пристенные колонны проектируют по тому же принципу,
что и внутренние.
Так как железобетонные плиты перекрытий бетонируют уже
после бетонирования балок и стен силосов, то балки (ригели рам)
проектируют не таврового, а прямоугольного сечения, высотой от
нижней грани балки до низа плиты и снабжают двойной армату-
рой. Ширину балок следует выбирать с таким расчетом, чтобы
она подходила и для балок, и для стен, расположенных по одной
вертикали, но не менее 200 мм.
Стены лестничной клетки с пассажирским лифтом делают в
скользящей опалубке вместе с другими вертикально расположен-
ными элементами рабочего здания.
Все горизонтальные части лестницы — площадочные плиты,
ступени, а также косоуры — выполняют из сборных железобетон-
ных элементов. В связи с незначительным количеством обслужи-
вающего персонала на элеваторе допускается ширину маршей
лестницы принимать 0,9 м и уклон 1 : 1,5.
Фундаменты рабочего здания представляют собой сплошные
железобетонные плиты с консолями, так как давление башни на
грунт чрезвычайно большое и превосходит даже давление силос-
ного корпуса. При нагрузках на основание в 0,39... 0,44 МПа очень
часто под башни приходится устраивать искусственные основания:
забивай сваи, опускать кессоны и т. п. Глубину заложения фун-
даментов рабочих зданий на естественном основании (кроме
скального) принимают не менее 1,5 м, при этом глубину заложе-
ния фундаментов в виде сплошных плит от отметки чистого пола
подсилосного этажа назначают равной не менее половины расчет-
ной глубины промерзания.
§ 74. Силосные корпуса из сборного железобетона
Метод возведения железобетонных элеваторов монолитной кон-
струкции в скользящей опалубке — большое достижение в области
элеваторостроения. Этот метод позволяет развивать высокие тем-
пы работ и уменьшает затраты на опалубку в результате большой
ее оборачиваемости. Но он имеет и некоторые существенные не-
достатки: необходимость сосредоточения на строительной пло-
щадке большого количества рабочих и материалов; сложность бе-
тонирования в зимних условиях;* не оправданное иногда расчетом
увеличение толщины стен, принимаемое по производственным ус-
ловиям; невозможность применения сварных каркасов для арми-
381
рования и др. В связи с этим в СССР и за рубежом разработаны
индустриальные способы возведения силосных корпусов из изго-
товленных на заводах строительной промышленности сборных же-
лезобетонных элементов.
Первый в СССР сборный железобетонный силосный корпус
построен на станции Купино Новосибирской обл. при расшире-
нии элеватора. Корпус (рис. III.20, а) состоит из 35 квадратных
силосов, расположенных в пять рядов по семь силосов в каждом.
Высота силосов — 30,8 м. Фундаменты и подсилосный этаж вы-
полнены в монолитном железобетоне. Стены силосов смонтирова-
ны из сборных железобетонных элементов двух типов: объемных
квадратных рамок и плоских плит. Сборные объемные элементы
силосов имеют размер сторон 3,2X3,2 м, толщину стенок 100 мм,
высоту 1 м и массу 3250 кг.
Объемные элементы установлены один на другой по всей вы-
соте силосов в шахматном порядке. Внутри корпуса объемные
элементы в местах вертикальных стыков скрепляют при помощи
болтов. Разработан также вариант крепления этих элементов
сваркой уголковых накладок с закладными стальными пластинка-
ми в элементах (рис. III.20, б). По наружному периметру стен в
промежутках между силосами заложены плоские элементы-плиты
размером 3,08X1 м, скрепленные с объемными элементами свар-
кой уголковых накладок с закладными металлическими деталями
с внутренней и наружной сторон силосов. Горизонтальные стыки
заполнены раствором.
Перекрытие над силосами — из плит размером 3,2X3,2 м и
толщиной 100 мм. Надсилосная галерея — из сборных колонн се-
чением 200x200 мм, установленных в продольном направлении с
шагом 3,2 м, балок покрытия, стеновых панелей размером
2,98X3,54 м, с встроенными в них оконными блоками и коробча-
того настила покрытия из панелей двух типоразмеров: 1,04x3,1
(средние панели) и 1,04X3,6 м (крайние панели).
На основе опыта строительства силосных корпусов в Купине
и экспериментального строительства силосного корпуса из объ-
емных блоков с наружными и внутренними ребрами разработан
типовой проект силосного корпуса с квадратными силосами 3X3 м
из унифицированных объемных и плоских элементов (рис. III.20, в).
Весь силосный корпус, включая надсилосную и подсилосную
галереи, смонтирован из сборных железобетонных элементов, кро-
ме фундаментной плиты, которая выполнена из монолитного же-
лезобетона.
Подсилосное перекрытие смонтировано на сборных колоннах из
квадратных плит 3X3 м, с восьмигранными отверстиями для уста-
новки, конических стальных воронок. Стены подсилосной галереи
собирают из унифицированных панелей.
В отличие от корпуса в Купине элементы, из которых собира-
ются силосы (рис. Ш.20,г, е), «ребристого сечения. Объемные
и плоские элементы высотой 1,18 м имеют толщину стенок 60 мм
и толщину горизонтальных ребер 200 мм. Кроме горизонтальных
382
a)
III.20. Сборные силосные корпуса элеваторов с квадратными
силосами из объемных элементов и плоских плит
а —силосный корпус на станции Купино; б — детали соединения объ-
емных элементов и плоских плит сваркой уголковых накладок с заклад-
ными стальными пластинками; в— разрез и план силосного корпуса из
ребристых объемных элементов и плит; а —объемный ребристый эле-
мент; д — план усовершенствованного гладкого объемного элемента; е —
ребристая плита; ж — соединение объемного элемента с плитой болтами;
з — соединение объемных элементов между собой болтами; и—.армиро-
вание преднапряженных объемных элементов
ребер внутри корпуса предусмотрены вертикальные ребра (по два
в каждой стенке). Элементы в каждом горизонтальном ярусе
соединены оцинкованными болтами (см. рис. Ш.20,^ з).
Благодаря ребристой конструкции стен повышена их жест-
кость, что позволило значительно сократить расход стали на 1 т
емкости по сравнению с аналогичным корпусом в Купине, трудо-
емкость уменьшена на 15%.
Кроме того, благодаря ребрам в 2 раза уширены горизонталь-
ные и вертикальные швы и, следовательно, увеличены их проч-
ность, сцепление между отдельными элементами и пространствен-
ная жесткость корпуса в целом. Ребра также способствуют умень-
шению величины динамических сил при выгрузке зерна из силоса
и позволяют опирать на них монтажные подмостки внутри сило-
сов в процессе их возведения.
Надсилосное перекрытие смонтировано из сплошных плит раз-
мером «на силос». Несущие конструкции надсилосной галереи —
из унифицированных железобетонных элементов, а кровля и сте-
ны — из ребристых панелей и плит.
Ребристые объемные и плоские элементы сложны в изготовле-
нии, и применение их не допускается в стенах силосов, предназна-
ченных для хранения слеживающихся продуктов (комбикормов,
муки, отрубей, отходов мукомольного производства).
Широкое применение в строительстве силосных корпусов с ше-
сти- и восьмирядным расположением квадратных в плане сило-
сов получили разработанные ГипроНИсельхозом сборные объем-
ные гладкие элементы (тип СОГ) размером 3x3 м (рис. III.20,д)
в сочетании с плоскими плитами (тип СПГ) и угловыми элемен-
тами (тип СУГ). Элементы имеют высоту 1,18 м и толщину сте-
нок 100 мм.
ЦНИИЭПсельстроем и НИИЖБ Госстроя СССР при участии
ЦНИИПромзернопроёкта разработаны конструкции силосных
корпусов из предварительно напряженных элементов типа СОГН,
СПГН и СУГН.
Для армирования этих элементов применяются предваритель-
но напряженная проволока или канаты — семипроволочные пряди
диаметром 6 мм, натяжение которых осуществляется электроме-
ханическим способом с помощью арматурно-навивочной машины.
При этом обеспечивается высокая точность размещения армату-
ры и необходимая толщина защитного слоя. Использование та-
ких конструкций в строительстве элеваторов сокращает, по срав-
нению с ненапряженными, расход стали на 30%, увеличивает
жесткость и трещиностойкость стен силосов, позволяет механизи-
ровать армирование элементов и снизить трудоемкость выполне-
ния арматурных работ до 30%.
Годовой экономический эффект от замены ненапряженных кон-
струкций предварительно напряженными составляет 1,3 тыс. руб.
на 1 тыс. т вместимости.
В г. Атбасаре Целиноградской обл. по проекту ЦНИИЭПсель-
строя сооружен экспериментальный многогранный силосный кор-
384
пус из предварительно напряженных элементов типа СОГН с кре-
стообразными ячейками (рис. Ш.21).
Своеобразие конструктивного решения экспериментального си-
лосного корпуса заключается в следующем: весь силосный кор-
пус монтируется только из одного типа объемных железобетонных
элементов — предварительно напряженных элементов СОГН; ди-
агонали объемных железобетонных элементов ориентируются па-
раллельно осям здания; соединение СОГН между собой осуществ-
ляется в углах с помощью болтов; крестообразные ячейки боль-
шой емкости получаются путем исключения в центральной части
силосного корпуса (в 2... 4 местах) по одному элементу СОГН во
всех рядах сверху донизу.
Отличительные особенности, экспериментального силосного кор-
пуса — малое количество типоразмеров сборных элементов. Мно-
гогранное очертание силосного корпуса в плане создает своеоб-
разие архитектурного облика сооружения. Экономический эффект
при строительстве одного экспериментального корпуса с кресто-
образными ячейками — 41 тыс. руб.
По сравнению с корпусом СК^ЗхЭб с восьмирядным распо-
ложением квадратных в плане силосов 3X3 м, многогранный си-
лосный корпус позволяет в расчете на 1000 т вместимости сокра-
тить сроки строительства на 13% и на 19% снизить трудоемкость
строительно-монтажных работ.
ЦНИИПромзернолроёктом и НИИЖБ разработаны варианты
экономичной планировки силосных корпусов из объемных элемен-
тов размером 3x3 м (см. рис. III.21).
Сущность решения заключается в попеременном исключении
ряда внутренних стеновых элементов в четных и нечетных рядах,
в результате чего образуются квадратные или прямоугольные
силосы большой емкости. Стыковые соединения элементов при
этом не изменяются. Такое решение позволяет, не снижая проч-
ности и жесткости сооружения, получить значительную экономию
материалов и снизить стоимость строительства.
Дальнейшее снижение трудовых и материальных затрат При из-
готовлении, транспортировании и монтаже достигается укрупне-
нием конструкций. Для силосных корпусов СКС-3 разработаны
ЦНИИЭПсельстроем и ЦНИИПромзернопроектом спаренные объ-
емные блоки СОБ размером ЗхбХ1,2 м (рис. Ш.21), изготов-
ляемые по той же технологии, что и обычные 3X3 м, и блоки уве-
личенной высоты ЗХ 3X2,4 м, изготовляемые способом вакуум-
пресс-бетон.
Применение блоков СОБ позволяет по сравнению с силосами
СКС-3 X 96: снизить расход железобетона на стены корпуса на
10%, количество болтов —на ’/з! уменьшить число монтажных
единиц и, следовательно, трудоемкость строительно-монтажных
работ на 35%; уменьшить протяженность наружных вертикаль-
ных швов и, следовательно, повысить эксплуатационную надеж-
ность сооружения.
13*727	385
" Ш0 "
a)
3000*648000
§
OOOOOOOOOOQ'
ZOOOOOOOOOOQ
doooooooooq:

06640
Ш.21. Схемы компоновки квадратных, крестообразных и
прямоугольных силосов из сборных объемных гладких, уг-
ловых, плоских и сборных объемных сблокированных эле-
ментов
а — при шестирядном расположении силосов; б — с крестообразными
силосами; в — с экономичной планировкой — четные и нечетные ря*
ды; а,— из. сборных объемных сблокированных элементов; д — сбор-
ный объемный сблокированный элемент; е — деталь горизонтального
платформенного стыка с конструктивной защитой от влагопроница*
ния
Применение блоков повышенной высоты из керамзитобетона
марки М 300 позволяет на 25% облегчить массу стен силосов, на
7...9% сократить транспортные расходы и снизить трудоемкость
мойтажа на 30%.
Несмотря на прогрессивность, сборное строительство элевато-
ров не лишено отдельных недостатков. Одним из крупных явля-
ется проникновение атмосферной влаги через горизонтальные и
вертикальные стыки и в местах скрепления болтами наружных
элементов силосов. В настоящее время разработано несколько ва-
риантов защиты от влагопроницания и повышения эксплуатаци-
онной надежности элеваторов: вертикальные стыки и швы тща-
тельно заполняют раствором, обмазывают различными гермети-
зирующими мастиками — тиоколовой, бутилкаучуковой, К.ЗХ-2,
нетвёрдеющей «Бутепрол» и эмалью ХСПС. Разработана также
конструктивная защита от влагопроницания горизонтальных и
вертикальных швов и стыков платформенного типа, которые осу-
ществляют в четверть путем выполнения уступов в наружных
утолщенных до 160 мм стенках элементов СОГ, СПГ и СУГ (см.
рис. III.21).
По экспериментальному проекту ЦНИИПромзернопроекта в
пос. Болшево Московской области построен сборный железобе-
тонный силосный корпус с силосами 4X4 м из ребристых панелей.
Силосный корпус вместимостью 6400 т (рис. II 1.22) состоит из
20 квадратных силосов, расположенных в 4 ряда по 5 силосов.
Длина корпуса 20 м, ширина 16 м, высота силосов 29 м.
Сборные колонны подсилосного этажа установлены в стаканы
башмаков, бетонируемые с фундаментной плитой, в местах пере-
сечения стен силосов. Днища силосов из трапецеидальных желе-
зобетонных плит, опирающихся на балки таврового сечения.
Стены силосов смонтированы из ребристых панелей двутавро-
вого сечения. Высота панелей — 980 мм*, а вместе с горизонталь-
ным швом 1000 мм, что соответствует ярусу стен.
На месте строительства из плоских ребристых панелей соби-
рают объемные элементы. Укрупнительную сборку выполняют в
кондукторе с помощью сварки стальных треугольных накладок
с закладными деталями панелей. При возведении силосного кор-
пуса объемные элементы устанавливают в шахматном порядке, а
в промежутке между ними по наружному контуру стен силооов
устанавливают и приваривают ребристые панели такого же типа,
как те, из которых собирают объемные элементы.
Пространство между элементами стен замоноличивают по хо-
ду монтажа, для чего в наружных углах устанавливают железо-
бетонные нащельники или переставную инвентарную опалубку.
Перекрытие над силосами из сборных железобетонных ребри-
стых плит трех размеров. Номинальная длина всех плит 4 м, а
ширина 1,7; 1,5 и 2,5 м.
* В переработанном для повторного применения проекте высота панелей
увеличена до 1,18 м.
13*	387
Ш.22. Сборный силосный корпус с силосами 4X4 м из ребристых
панелей
а -* разрез; б — план; в — детали крепления;
1 — монолитная фундаментная плита с подколонниками; 2 — колонны подси-
лосного этажа сеч. 600X600 мм; 3 — кирпичная стена; 4 — днища из тра-
пецеидальных пдит; б — балки днищ; 6 ~ ребристая панель; 7 — закладные
деталр
Надсилосная галерея шириной 12 м двухпролетной конструк-
ции с одним средним рядом колонн, установленных с шагом 6 м.
Эти колонны служат опорой для односкатных балок БО-6. Нас-
тил покрытия из плит ПКЖ, а по торцам — из доборных плит.
Опытное строительство подтвердило хорошие технико-экономи-
ческие показатели силосного корпуса по расходу материалов. Из-
готовление плоских ребристых панелей в заводских условиях тре-
бует меньших производственных площадей й более простых форм
для бетонирования, чем для изготовления объемных элементов,
но плоские панели' менее устойчивы, монтаж их сложнее и требу-
ет больших затрат труда.
Недостатком конструкции стен силосов является сварной стык,
защита которого от коррозии осуществляется металлизацией
стальных деталей в условиях стройплощадки (после сварки).
В Целинограде построен экспериментальный сборный силос-
ный корпус вместимостью 7300 т с восьмигранными и квадратными
силосами из объемных элементов и плоских ребристых панелей
(рис. III.23).
Размер корпуса в плане 21,5X31,5 м, высота силоса — 28 м.
Он состоит из 9 восьмигранных силосов со сторонами 2,48 м (диа-
метр круга по осям 6 м) и 16 квадратных силосов небольшой
емкости размером в плане 2,48x2,48 м.
На колонны подсилосной части, установленные в местах пере-
сечения стен ’силосов, насажены капители с полым сечейием и
сквозными отверстиями для колонн. Наружные вертикальные ог-
раждения подсилосной части из кирпича.
‘Днища восьмигранных и квадратных силосов аналогичны опи-
санным конструкциям днищ круглых и звездчатых сборных силос-
ных корпусов из предварительно напряженных колец диаметром
6 м.
Стены силосов смонтированы из объемных ребристых элемен-
тов размером в плане 2,48x2,48 м, высотой 1 м и плоских ребри-
стых плит размером 2,56X1 м, устанавливаемых между объемны-
ми элементами. Такое членение стен корпуса уменьшает число
вертикальных швов и облегчает их монтаж. Элементы устанавли-
вались без временных крепежных приспособлений, так как объем-
ные элементы, имея значительные размеры в плане и относитель-
но небольшую высоту, очень устойчивы, а плоские плиты удержи-
вались в пазах, которые предусмотрены в углах объемных эле-
ментов, и соединялись с ними болтами.
Надсилосное перекрытие — из сборных железобетонных плит.
Каждый восьмигранный силос перекрывают двумя плитами раз-
мером в плане 3x6 м со скошенными двумя углами. Квадратные
силосы перекрывают плитами 2,48x2,48 м.
Силосный корпус с восьмигранными и квадратными силосами
экономичнее силосного корпуса с квадратными силосами из глад-
ких объемных и плоских элементов. Отпадает надобность в укруп-
нительной сборке на площадке. Как показал опыт строительства,
$С£ элементы корпуса, включая и объемные, вполне транспорта-
389
a)
39,570
2
900
900
111.23. Сборный силосный корпус с
восьмигранными и квадратными сило-
сами из пространственных и плоских
железобетонных элементов (а — е)
1 Фундаментная плита с подколенниками;
2 — колонны, 3 — капители; 4 — ребристая
цапель днища восьмигранного силоса; 5 — плита днища квадратного силоса; 6
объемный элемент; 7 — плоский ребристый элемент
бельны. Их можно перевозить по железной дороге и автотранспор-
том. Трудоемкость возведения силосного корпуса по сравнению с
корпусом из монолитного железобетона уменьшается почти в 2 ра-
за, расход-железобетона на 1 т вместимости сокращается на 22%,
а стали — на 12%.
Однако строительство таких корпусов, как и корпусов с силе-
сами 4X4 м из ребристых панелей, не получило распространения.
Наиболее рациональны в статическом отношении и удобны в
эксплуатации силосы круглого сечения.
При комбикормовом заводе в пос. Болшево (Московская
обл.) построен экспериментальный силосный корпус вместимостью
5250 т с круглыми силосами, смонтированными из предваритель-
но напряженных колец диаметром 2,97 м.
Корпус (рис. III.24, а) состоит из 36 круглых силосов, распо-
ложенных в 6 рядов по шесть силосов в каждом, и 25 звездочек
между ними. Высота силосов 29,7 м. Все части силосного корпу-
са — силосы, надсилосная галерея и подсилосный этаж, за ис-
ключением монолитной фундаментной плиты и стальных воронок
днищ, смонтированы из сборных железобетонных элементов.
Железобетонные кольца (рис. III.24, б), из которых собирают
силосы, имеют двутавровое сечение с толщиной стенок 60 мм,
толщиной подок 100 мм и высотой 1340 мм. Стенки первого ряда
колец наружных силосов утолщенные — 90 мм. Кольца армирова-
ны одиночной арматурой из холоднотянутой проволоки диамет-
ром 4 мм. Специальной навивочной машиной по спирали на коль-
ца наружных силосов дополнительно наматывалась холоднотяну-
тая высокопрочная проволока диаметром 3 мм с одновременным
ее'натяжением. Для защиты проволоки от коррозии на поверхность
колец торкретированием нанесен слой цементного раствора тол-
щиной 15 мм.
Вертикальная связь между смежными кольцами осуществля-
ется замоноличиванием стыков бетоном на длину 600 мм с уста-
новкой вертикальной арматуры (см. рис. III.24, в). Для горизон-
тальной связи кольца стянуты болтами, пропускаемыми через спе-
циальные отверстия в полках колец; кроме того, в горизонталь-
ных швах в местах касания силосов уложена арматура.
К недостаткам конструкции силосного корпуса можно отнести
низкий уровень использования грузоподъемности транспортных
средств (33%), большой расход бетона и высокую сметную стой-?
мость в расчете на 1000 т вместимости, поэтому строительство та-
ких силосных корпусов не получило распространения.
На площадке комбикормового завода в пос. Болшево Москов-
ской обл. и при мельничном комбинате в Целинограде построены
силосные корпуса из предварительно напряженных железобетон-
ных колец диаметром 6 м, высотой 750 мм. Силосный корпус ем-
костью 5900 т состоит из 9 круглых силосов и четырех звездочек
между ними (рис. III.24, г, д). Высота силосов 28,35 м.
Колонны подсилосного помещения установлены попарно в ста-
каны подколонников, которые выполнялись вместе с монолитной
391
Ш.24. Сборные силосные корпуса из предварительно напряженных железобе-
тонных колец
диаметром 3 м; а — силосный корпус; б — кольцо с навитой арматурой; в — вертикальный
и горизонтальный стыки колец; диаметром 6 м: г — силосный корпус; д — ребристая па-»
нель кольца; е — детали сопряжений колец силоса
фундаментной плитой. Каждая пара колонн имеет общую капи-
тель. Днища круглых силосов смонтированы из восьми секторных
ребристых панелей, образующих воронку в виде восьмигранной
пирамиды. Днища звездчатых силосов выполняют из плоских реб-
ристых плит с отверстиями диаметром 2 м, в которые вставляют
стальные конические воронки.
Каждое кольцо, из которых смонтированы силосы, состоит из
восьми железобетонных ребристых дугообразных панелей длиной
2240 мм, шириной 750 мм, толщиной стенок 60 мм и ребер 150 мм
(рис. III.24,е). Кольца стянуты арматурными стержнями, для
укладки которых и для замоноличивания смежных панелей пре-
дусмотрены треугольные пазы соответственно вдоль длинных сто-
рон панелей и в торцах.
При укрупнительной сборке на строительной площадке арма-
туру натягивают и заделывают стыки между панелями. Кольца
смежных силосов соединяют горизонтальными сетками, уклады-
ваемыми в местах стыков яа растворе марки 200. Вертикальные
швы в этих местах замоноличивают бетоном на длину 1800 мм с
установкой вертикальной арматуры (рис. III.24, з).
Арматуру натягивают специальной установкой, располагаемой
внутри кольца. При помощи восьми гидравлических домкратов
и нажимных устройств установка создает радиальное давление
на панели кольца, в результате чего кольцевые арматурные стерж-
ни получают предварительное натяжение. Применяется также
электротермический метод предварительного напряжения колец
замоноличиванием стыков до натяжения арматуры. Натянутую
арматуру для защиты от коррозии оштукатуривают. Достоинство
этой конструкции заключается в том, что она состоит из транс-
портабельных небольших деталей.
В условиях строительной площадки укрупнительная сборка
колец с натяжением арматуры трудна и требует высокой квалифи-
кации технического персонала.
В последнее время разработано несколько экспериментальных
конструкций предварительно напряженных тюбингов для колец
диаметром 6 м, из которых собирают силосные корпуса элевато-
ров. Длина тюбинга зависит от принятой разрезки кольца. Эле-
менты могут быть ребристыми и гладкими. Для предварительного
напряжения применяют стержневую, прядевую арматуру и высо-
копрочную проволоку. В зависимости от конструкций тюбинга
применяют различные способы натяжения арматуры и бетониро-
вания элементов. Элементы соединяются, как правило, болтами,
которые размещаются в сквозных отверстиях стыковых коробок
или на уширенных концах каждого элемента.
Применение предварительно напряженных элементов упро-
щает укрупнительную сборку колец, так как наиболее сложная
и ответственная операция — натяжение арматуры — выполняется
в заводских условиях.
ЦНИИЭПсельстроем разработана конструкция железобетон-
ного кольца диаметром 6 мх собираемого из четырех предваритель-
на
IIL25. Сборные силосные корпуса из напряженно-армированных колец
а — кольцо из предварительно напряженных тюбингов прямоугольного сечения; б — кольцо
из предварительно напряженных тюбингов ребристого сечения; в — горизонтальный стык
наружных колец стен силосов; г — вертикальный стык элементов наружного кольца;
1 — тюбинг; 2 — коллоидный клей; 3 — болт; 4 — высокопрочная проволока; 5 — железобе-
тонные бруски; 6 — ребристый тюбинг; 7 — шпилька 20X80; 8 — металлическая закладная
деталь; 9 — соединительная пластина; 10 — арматурные стержни
но напряженных ребристых криволинейных панелей-тюбингов
(рис. III.25, б). Номинальная высота тюбинга 1,2 м, конструктив-
ная 1,17 м, длина (по-хорде внутренней окружности) 4 м. Масса
тюбинга 1200 кг, марка бетона М 300.
Тюбинг имеет два окаймляющих горизонтальных и семь вер-
тикальных ребер толщиной 150 мм. Сетка ребер образует в про-
межутках кессоны со стенками толщиной 60 мм. Поверхности го-
ризонтальных ребер выполнены с уклоном 45°, чтобы исключить
задержку на них зерна при опорожнении силосов. В каждом го-
ризонтальном ребре тюбингов расположен напрягаемый арма-
турный стержень периодического профиля из стали класса А-Ш,
394
диаметром 16.„20 мм. На торцах тюбинга предусмотрены метал-
лические соединительные коробки, приваренные к концам напря-
гаемого стержня и являющиеся его конструктивными анкерами.
Закладные и соединительные коробки служат для сборки тюбин-
гов в кольцо; растягивающие напряжения от тюбинга к тюбингу
передаются через металл; вертикальные пазы замоноличивают
цементным раствором.
Силосы, смонтированные из предварительно напряженных ко-
лец с гладкими стенками без ребер с внутренней стороны
(рис. III.25,а), более универсальны, потому что их можно исполь-
зовать и для хранения слеживающихся продуктов. Силосный кор-
пус описанной конструкции построен на ст. Гайчур Запорожской
обл.
Для сооружения в Москве на мелькомбинате № 3 эксперимен-
тального силосного корпуса емкостью 30000 т с круглыми сило-
сами, обладающими высокой степенью строительной технологич-
ности и эксплуатационной надежности, ЦНИИПромзернопроект
совместно с НИИЖБ и Главэлеваторспецстроем Минсельстроя
РСФСР разработал новое конструктивное решение сборных ко-
лец диаметром 6 .м, которые имеют более высокие технико-эконо-
мические показатели по сравнению с рассмотренными выше кон-
струкциями сборных силосных корпусов.
В кольцах новой, конструкции в местах стыка и в середине
длины дуги тюбинги утолщены, вместо болтового стыка соедине-
ние элементов принято на сварке, предусмотрена перевязка вер-
тикальных стыков элементов колец, в наружных кольцах имеется
карниз для защиты горизонтального шва от влагопроницания
(рис. III.25, в, г).
Кольца каждого яруса собираются из четырех предварительно
напряженных элементов, армированных семипроволочными пря-
дями-канатами диаметром 6 мм. Предварительное напряжение
арматуры производят электротермомеханическим методом на ар-
матурно-навивочных машинах.
Разработаны технические решения сборных железобетонных
предварительно напряженных элементов колец высотой 2,4 м для
стен силосов диаметром 6 м. В основу конструкций элементов за-
ложены проектно-конструктивные разработки и исследования ко-
лец диаметром 6 м номинальной высоты 1,2 м. Укрупнение эле-
ментов соответственно уменьшает количество монтажных единиц
и сокращает сроки монтажа. Кроме того, в результате сокраще-
ния количества горизонтальных швов повышается эксплуатаци-
онная надежность сооружения.
Для выявления оптимального типа сборного силосного корпу-
са ГипроНИсельхозом проведен анализ некоторых рассмотрен-
ных конструкций и сопоставление с наиболее экономичным мо-
нолитным железобетонным корпусом с силосами диаметром 6 м,
возводимым в скользящей опалубке.
Как видно из табл. 22, наиболее экономичны следующие сбор-
ные силосные корпуса: с силосами 3X3 м из готовых объемных
395
22. Технико-экономические показатели силосных корпусов элеваторов
Использова- ние грузо- подъемной платформы,		Ю	ь. Ь- О О	со О	I о со о г-	со о	1
	сметная стоимость, тыс. руб.	(М	О)	LO	см СП	L0 ОО Г-	СП	СП	L0 СМ _	04	~
S и о S к	трудоем- кость строитель- ства, чел.-дн.	СО	СО	О	О	b-	ь-	о 00	со	О	СО	00	00 со	со	СО	М4	М4	со	о
На 1000 т в	число ' монтируе- мых эле- ментов, шт.	Ь-	ь. ь- О	ю	ОО	. ~	~ О	СО	О	СП ~	’ —	г-	см	1
	число сборных элементов, шт.	b-	b-	СП	Ю	CM	О	. 04	04	О	со	О	О ~	т— — 04	04	НО	1
Количе-	ство типо- размеров	04	О О О	00	IQ	04	|
[атериала иестимости	стали, т	LO 04	СО 00 04	СО	СО	Ю О	00 СО М4	—	со	b-	LO СМ	г- —	04	—1
Расход м на 1000 т в	бетона, м3	1О СО	ю	LO	00	М4	’Ф	04	00 b-	ОО	СО	ю	Ь-	О	Ь- ~	г-,	04
1	g о 3 S ь о О) §	о	О	о	О	О	ОО	о о	о о О	О	О	О	Q со	СО	со	ОО	04	о	о —’	О	О	г-	—«	О	04 f—М т—Ч	Г—"Ч	г—4
	Конструкция стен корпуса	Из объемных блоков 3,2x3,2 м полной заводской готовности в Куп-ино Из объемных блоков 3X3 «к полной заводской готовности (типовой проект): с гладкими стенами с ребристыми стенами Из объемных блоков 4X4 м, собираемых из ребристых плит С восьмигранными и квадрат- ными силосами из блоков и плит Из колец диам. 3 м полной заводской готовности Из предварительно напряжен- ных колец диаметром 6 м, со- бираемых из 8 тюбингов типа «Гайчур»/ С силосами диам. 6 м, возводи- мыми в скользящей опалубке
ребристых блоков; с силосами из предварительно напряженных
колец диаметром 6 м; с силосами 4X4 м из ребристых плит, ук-
рупненных в объемные элементы. Расход бетона для возведения
этих корпусов снижен по сравнению с монолитным железобетон-
ным корпусом на 28...37%, расход стали — на 28...37%, а тру-
доемкость — в 2... 3 раза.
Строительство сборных корпусов немного дороже монолитного,
что вызвано пока еще большой стоимостью сборного железобето-
на для строительства элеваторов.
Силосные корпуса из сборных железобетонных элементов в
сравнении с монолитными имеют меньшую массу, их можно со-
оружать в любое время года и в более короткие сроки; затраты
на временные сооружения сокращаются на 30%; отпадает необ-
ходимость в бетонном заводе с дробильно-сортировочным хозяй-
ством, в арматурных мастерских и т. п., поэтому, как показывают
расчеты, фактические затраты на строительство сборного ко'рпуса
из объемных элементов не превышают затрат на монолитный
корпус.
Сравнивая рассмотренные выше проектные решения сборных
силосных корпусов с точки зрения изготовления железобетонных
элементов и их монтажа, можно установить, что каждое из них
имеет достоинства и недостатки.
Плоские элементы проще в изготовлении, более транспорта-
бельны и требуют меньших производственных площадей для
складирования, но монтаж их сложнее, так как они менее устой-
чивы, требуют выполнения дополнительных операций по времен-
ному закреплению монтируемых элементов и устройства большо-
го числа стыков или сборки из’элементов укрупненных блоков.
Объемные элементы, наоборот, упрощают монтаж, но изготовле-
ние их сложнее, так как требуется специальная опалубка. Кроме
того, пространственные элементы, размер и масса которых вели-
ки, менее транспортабельны.
В настоящее время расширяется строительство элеваторов
сборной конструкции большой вместимости— 100... 150 тыс. т
с увеличенной высотой рабочего здания и силосных корпусов на
9,6 м, что снижает стоимость их строительства на 5...7%. Изыски-
ваются новые пути для дальнейшего повышения- технического уров-
ня элеваторостроения, разрабатываются сборные элеваторы боль-
шой вместимости с силосами диам. 12 м и более без подсилос-
ного этажа. Разработаны сборно-монолитные фундаменты под си-
лосные корпуса. На ст. Колодезная в Воронежской обл. и в
Казахстане сооружены экспериментальные силосные корпуса с
отдельно стоящими силосами концентрического типа диаметром
наружных банок 18 м и внутренних перфорированных 6 ,,м
(рис. III.26). Наружные стены силоса собирались на болтах из
пяти предварительно напряженных элементов высотой 1200 мм-,
толщиной 120мм, длиной (по дуге) 11,3 м; масса элемента 3,85 т.
Стены внутреннего силоса собирались из колец диаметром 6 м.
396
397
41,000
III.26. Сборные железобетонные предварительно
напряженные отдельно стоящие силосы концент-
рического типа
а —’ силос; ’б — криволинейный предварительно напря-
женный элемент (тюбинг); в — узел соединения криво-
линейных предварительно напряженных элементов;
1— конвейерная галерея; 2— стёна внутреннего силоса; <3—
стена наружного силоса; 4 — тоннель; 5 —рабочая ар-
матура; 6 — железобетонный упор-фиксатор; 7 — криво-
линейные элементы; 8 — труба; 9 — шпилька; 10 — гиль-
зы; 11 — стальная полоса
Каждое кольцо состоит из трех криволинейных элементов вы,-
сотой 1200 мм и толщиной 100 мм.
Криволинейные предварительно напряженные железобетонные
элементы стен силосов/имеют однотипное конструктивное реше-
ние. Изготовление этих элементов и соединение их в кольца диа-
метром 6,и 18 м осуществлялось по единой технологии.
Конструкция элементов позволяет использовать вместо пряде-
вой арматуры диаметром 15 мм стержневую из высокопрочной
стали диаметром 1-6 мм. Стены внутреннего силоса монтировались
из колец в собранном виде. Монтаж стен наружного силоса обыч-
но ведется из отдельных элементов, но при наличии башенного
крана грузоподъемностью не менее 25 т возможен также монтаж
целыми кольцами.
По предварительным расчетам, в больших силосах концентри-
ческого типа расход бетона и стали на 1 т вместимости составит
398
соответственно, 73 и 61% аналогичных показателей по типовому
сборному силосному корпусу СКС-3.
В Минеральных Водах построен силосный корпус с отдельно
стоящими на кольцевых монолитных железобетонных фундамен-
тах сборными силосами диаметром 18 м, высотой 36 м, каждый
емкостью 5,5 тыс. т.
Стены силосов смонтированы из 17 рядов колец. Каждое коль-
цо собиралось из восьми предварительно напряженных железобе-
тонных криволинейных элементов (тюбингов), армированных се-
мипроволочной прядью К-7 диаметром 6 мм. Толщина элементов
0,14 м, высота 1,8 м, длина 6,96 м. Между собой элементы соеди-
няли сваркой закладных деталей, расположенных в их торцах.
Днище силосов выполнено в виде поперечных рассекателей, обес-
печивающих выпуск основной массы зерна в подземную транспор-
терную галерею.
По периметру силоса и в центре силоса находятся шахты ак-
тивного вентилирования зерна.
По сравнению с типовыми силосными корпусами СКС силос-
ные корпуса с отдельно стоящими силосами (на 1 тыс. т вмести-
мости) по приведенным затратам дешевле на 30%, экономичнее
по расходу стали на 15% и бетона на 20%.
На рис. Ш.27 показан силосный корпус с отдельно стоящими
силосами диаметром 12 м каннелюрного типа. Строительные кон-
струкции силосов разработаны НИИЖБ и Харьковским Пром-
стройНИИпроектом.
Впервые в практике силосостроительства элеваторы каннелюр-
ного типа сооружены в г. Сватове Ворошиловградской обл. и
в г. Бендеры Молдавской ССР.
Силосы и рабочие здания элеваторов смонтированы из предва-
рительно напряженных царг, собираемых на строительной пло-
щадке из 24 однотипных тонкостенных панелей-оболочек разме-
ром 1,5X2,4 м или 1,5x3 м. Скорлупа панели-оболочки окаймле-
на бортовыми элементами высотой 300 мм, а вверху и внизу реб-
рами-диафрагмами, в пазах которых расположена кольцевая ар-
матура из семипроволочных прядей.
При укрупнительной сборке царг пазы в вертикальных гранях
оболочек заполняют бетоном. Натяжение арматуры на стенде
производится гидромеханической системой кондуктора методом
распора кольцевых гидрокамер изнутри царги.
Защитный слой напряженной арматуры из цементного рас-
твора наносится корректированием.
Благодаря особенностям конфигурации панелей-оболочек, об-
ращенных выпуклостью внутрь силоса, стенка работает под дав-
лением распора зерна как вертикальный свод в основном на сжа-
тие, а растягивающие усилия воспринимаются предварительно об-
жатыми кольцевыми диафрагмами.
Силосы перекрываются металлическими коническими купо-
лами, которые используются в качестве дополнительной ем-
кости.
399
III.27. Сборные железобетонные предварительно напряженные силосы диам.
12 м из тонкостенных панелей-оболочек
а — фасад силосов; б — разреэ; в — план; г — деталь стыка панелей; д — панель-оболочка;
/ — соединительная галерея; “2 — стальные воронки; 3 — центральная разгрузочная труба;
4 — купол; 5 — панели-оболочки
Из отдельно стоящих сборных силосов каннелюрного типа
можно компоновать однорядные и многорядные силосные корпуса.
Основные технико-экономические характеристики зерновых си-
лосов каннелюрного типа в расчете на 1000 т полезной вместимо-
сти: расход бетона 112 м3, расход стали 14,72 т, трудоемкость
возведения 237 чел.-дней, сметная стоимость (в ценах первого
района) 17,6 тыс. руб., приведенные'затраты 22,16 тыс. руб.
К недостаткам конструкции силосов следует отнести уменьше-
ние их полезного объема по сравнению с круглыми силосами та-
400
кого же диаметра за счет выпуклостей, обращенных внутрь си
лосов, и необходимость иметь краны повышенной грузоподъемно-
сти при монтаже колец-царг.
§ 75. Стальные силосы
Для хранения крупных однородных партий зерна в последнее
время начали применять отдельно стоящие стальные силосы боль-
шой вместимости, соединенные между собой и с рабочими зда-
ниями транспортерными галереями и тоннелями.
Практика зарубежного строительства, практический опыт ра-
боты в нашей стране показывают, что стальные силосы, по срав-
нению со сборными железобетонными, более удобны, экономич-
ны, требуют для возведения меньших трудозатрат. Для изготовле-
ния лучших образцов, стальных силосов расходуется такое же ко-
личество стали, как и для железобетонных, а расход бетона и же-
лезобетона снижается более чем в 5 раз.
Небольшая масса конструкций стальных силосов позволяет
резко снизить транспортные расходы, сократить затраты на строи-
тельные машины, особенно при строительстве в глубинных райо-
нах, и открывает возможность возводить элеваторы на строитель-
ных участках с малой несущей способностью грунтов.
Конструкции стальных силосов возможно изготовлять пол-
ностью в заводских условиях, доставлять на строительную пло-
щадку укрупненными элементами, что позволит вести быстрый
монтаж их и сократить срок возведения.
Размеры стальных силосов разнообразны. Существует много
различных приемов изготовления и монтажа стальных стен сило-
сов. В зарубежном строительстве наибольшее распространение
получил метод полистовой сборки (рис. III.28, а, б).
В зависимости от вместимости и диаметра силосов толщину
листов стенок силосов принимают в соответствии с расчетом 0,8...
7 мм, соединяя их сваркой встык или болтами внахлестку. Для
придания стенам силосов жесткости применяют гофрированный
стальной лист. Основным недостатком конструкций с полистовой
сборкой является большое количество монтажных соединений.
В СССР изготовление и монтаж листовых конструкций ведет-
ся методом рулонирования (рис. III.28, в, г, д). Этот метод позво-
ляет изготовить стенку в заводских условиях целиком в виде свар-
ного полотнища, свернуть ее в габаритный рулон и доставить в
таком виде на строительную площадку. Метод рулонирования зна-
чительно сокращает трудоемкость и сроки монтажных работ,
уменьшает себестоимость и повышает качество сооружения.
Для опирания кровельных щитов и верхней транспортной га-
лереи в центре силоса устанавливают стойку, используемую так-
же для закрепления развернутых участков стенки силосов в про-
цессе разворачивания рулона.
Силосы такого типа построены в Башкирской АССР, в Цели-
нограде и в ряде других городов. Диаметры силосов 15,2 и 22,8 м,
401
111.28. Стальные силосы
a — силос конструкции «^Бутлер»; б — монтажная стойка; в — рулонированный силос; г —•
схема монтажа силоса; д — схема монтажа разворачиванием рулона стенки снаружи си-
лоса
высота стенок 12 м. Силосы диаметром 22,8 м имеют гладкую
стенку в виде цилиндрической оболочки, изготовленной из 8 яру-
сов высотой 1,5 м каждый. Верхние пять ярусов из листов тол-
щиной 6 мм, шестой — толщиной 7 мм, седьмой и восьмой яру-
сы— 8 мм.
Центральная стойка изготовлена из трубы диаметром 426 мм.
Коническая кровля с у^лом наклона 27,5° собирается из щитов
треугольного очертания, опирающихся на стенку и центральную
стойку. К каркасу щитов из прокатных двутавров и уголков за-
креплена обшивка из листов толщиной 2,5 мм.
На монолитной плите днища перпендикулярно нижней галерее
сделано 12 каналов сечением 400X665 мм, в которых устроены
аэрожелоба для вентиляции и разгрузки остатков зерна.
По проекту ЦНИИСК, разработанному совместно с ВИМ и
при участии ЦНИИЭПсельстроя, в Одесской обл. построено экс-
периментальное металлическое зернохранилище силосного типа
вместимостью 800 т, предназначенное для хранения семенного
зерна,
402
Зернохранилище состоит из 10 сблокированных квадратных
силосов размером 3,6X3,6 м в плане, высотой 7,2 м, смежно рас-
положенных друг возле друга в два ряда под общей двускатной
крышей. Размер силосного корпуса в плане 7,2X18 м; общая вы-
сота, включая подсилосную и надсилосную части, — 15,9 м.
Стенки силосов представляют собой каркасную панель, со-
стоящую из вертикальных и горизонтальных элементов жестко-
сти, выполненных из рулонной оцинкованной стали толщиной
1 мм. В углах силосов для крепления обшивки образуются стойки
крестообразного сечения.
Поперечная нагрузка от внутреннего бокового давления пере-
дается с обшивки на горизонтальные ребра, расставленные с ша-
гом 0,8 м по высоте стенки. Для уменьшения расчетного пролета
горизонтальных ребер и облегчения их в углах смежных граней
в каждом ярусе, т. е. через 0,8 м, устанавливаются тяжи из круг-
лой стали диаметром 16 мм.
Расход стали на 1000 т вместимости составляет около 40 т,
из них половина приходится на подсилосную часть. В целях
уменьшения расхода стали разрабатываются подобные сооруже-
ния без подсилосного этажа.
Специализированный институт ЦНИИ Проектстальконструкция
разработал несколько вариантов конструкций стальных силосов
для хранения зерна вместимостью 1 ...4 тыс. т. Это силосы с глад-
кими стенами, гладкостенные со стойкой, со стенками из гофри-
рованной стали с горизонтальными стяжками, со стенками из вол-
нистой стали со стойками и со стенками из штампованных пане-
лей.
Наиболее экономичный вариант силосов со стенками из вол-
нистой стали со стойками, диаметр емкости 12...21 м, высота 10...
12 м при расходе металла на 1000 т вместимости 14,9... 12,5 т.
§ 76. Рабочие здания из сборного железобетона
Технико-экономический эффект от применения сборных желе-
зобетонных конструкций в элеваторостроении значительно повы-
шается при строительстве полносборных элеваторов, т. е. не толь-
ко силосных корпусов, но и рабочих зданий и других сооружений
комплекса.
За последние годы в различных регионах страны были пост-
роены полносборные элеваторы.
В проекте сборного рабочего здания элеватора заложены сле-
дующие основные принципы:
двухступенчатая схема движения зерна, позволяющая снизить
высоту рабочего здания и вести его монтаж башенными кранами
массового распространения;
обеспечение пространственной жесткости путем блокирования
производственных помещений, силосных емкостей, промежуточных
бункеров производственной части, цехов отходов, помещений энер-
403
A
госнабжёния и диспетчерского управления, объединенных в одно
здание;
применение объемных блоков размером 3X3 м и плоских эле-
ментов, используемых при монтаже силосных корпусов.
Рабочее здание (рис. III.29) размером 27X15 м принято с
учетом размещения необходимого оборудования и емкостей. Об-
щая высота здания с надстройкой над центральной частью 49 м.
Производственные помещения занимают четыре этажа цент-
рального (9 м) пролета здания, а также подсилосную и надсилос-
ную части с таким размещением основного технологического обо-
рудования по этажам рабочего здания:
на 1-м этаже (подсилосном) площадью 15X27 м и высотой
6 м расположены башмаки шести норий, приводные станции под-
силосных транспортеров приема с железной дороги и отпуска
отходов на автотранспорт;
на 2-м этаже площадью 15X9 м и высотой 4,8 м — весы;
на 3-м и 4-м этажах площадью 15x9 м и высотой 4,8 м каж-
дый — зерноочистительные машины-сепараторы;
на 5-м этаже площадью 15X9 м и высотой 6 м — сепара-
торы;
на 6-м этаже (надсилосном) площадью 12x27 м и высотой
7,2 м — поворотные трубы распределительных устройств и натяж-
ные станции надсило.сных конвейеров;
на 7-м этаже площадью 12X12 м и высотой 4,8 м — головки
шести норий.
Так как весы размещаются на втором этаже, то необходим
повторный подъем зерна нориями при подаче его на взвешива-
ние и увеличение числа норий.
В левой силосной части рабочего здания выделены три силоса
площадью 3X9 м для размещения лестничной клетки с пассажир-
ским лифтом. Цех отходов занимает шесть силосов, расположен-
ных в правой части рабочего здания и разделенных по высоте
на две равные части дробильным помещением, где установлены
три молотковые дробилки.
По технологическим требованиям сетка колонн в центральной
части принята 3x9 м, в боковых частях ЗХЗ м, в верхней над-
стройке 3X6 и 3X12 м.
III.29. Рабочее здание элеватора сборной железобетонной конструкции
/ — первый этаж — башмаки норий, приводные станины подсилосных конвейеров; II —
второй этаж — весы; циклоны, вентиляторы; III — третий этаж — сепараторы, овсюгоот-
борники; IV — четвертый этаж — сепараторы; V — пятый этаж — сепараторы; VI — надси-
лосный этаж; VII — головки норий; VIII — силосы цеха отходов; IX — молотковые дро-
билки цеха отходов; X — нижние силосы для отходов; XI — оперативные силосы; XII —
лестница; XIII — лифт;
1 — ригели перекрытий; 2 — бункера; 3 ~ колонны; 4 — объемные илц плоские элементы
стен; 5— плита перекрытия; 6 — опорные уголки; 7 — бетон вамоноличивания; 8 — железо-
бетонная воронка; 9 — доборные стеновые элементы; 10 — болты; 11 — стальные воронки;
12 — соединительные планки;
узел А — опирание междуэтажного перекрытия; узел Б — опирание объемных элементов
и воронок; узел В — примыкание к объемному элементу ригеля среднего пролета рабоче-
го здания; узел Г —• примыкание стальных воронок опорного ригеля и объемных элемен-
тов стен силосов
405
По конструктивному решению рабочее здание однотипно со
сборными силосными корпусами. Все его конструкции, за исклю-
чением фундаментов, сборные железобетонные. До отметки над-
силосной галереи здание монтируют из тех же объемных элемен-
тов, что и силосный корпус, а выше возводят каркасную надстрой-
ку для установки головок норий и устройств, распределяющих
зерно в силосы. Фундамент запроектирован в виде монолитной
железобетонной кессонной плиты с утолщенной средней частью.
В плите предусматривают стаканы для колонн подсилосного эта-
жа. На колонны опираются сборные железобетонные объемные
воронки или перемычки. Выше этих конструкций возводят стены
силосов и бункеров из объемных и плоских элементов.
Средний пролет рабочего здания перекрывают железобетон-
ными балками длиной 9 м. Балки укладывают на специальные
консоли с шагом 3 м и крепят к ним болтами. Междуэтажные пе-
рекрытия сборно-монолитные. Бункера производственной части
выполняют также из объемных и плоских элементов.
Стойки каркаса боковых частей крепят болтами к надсилос-
ному перекрытию, а в средней части заделывают в стаканы моно-
литной опорной балки. Стены подсилосного и надсилосного эта-
жей, а также надстройки — из унифицированных панелей. Об-
щая пространственная жесткость здания обеспечивается путем
соединения боковых силосных частей бункерами и плитами пере-
крытий в единую систему.
Разработан проект сборного рабочего здания высотой 53,5 м
с одноступенчатой схемой движения зерна; производственная
часть имеет уменьшенный размер в плане (пролет вместо 9 м при-
нят 6 м); надсилосная часть с несущим стальным каркасом.
Расход бетона для сборного рабочего здания меньше, чем для
монолитного, на 40%, стали — на 10%; срок строительства сокра-
щается в 2 раза, а трудоемкость на 41%.
На ст. Долинская Кировоградской обл. впервые в мировой
практике рабочее здание и силосные корпуса элеватора на 100
тыс. т сооружены из унифицированных сборных железобетонных
предварительно напряженных колец, собираемых из криволиней-
ных элементов-тюбингов. Благодаря этому почти на 40% сокра-
щена номенклатура железобетонных деталей, применяемых при
возведении основных сооружений элеватора, и на 10% снижен
расход строительных материалов.
ГЛАВА 16. ЗЕРНОСУШИЛКИ
§ 77. Общие сведения
Значение процесса сушки зерна. На большей части террито-
рии Советского Союза сбор яровых совпадает с наступлением
осеннего дождливого времени и зерно убирают во влажном или
сыром состоянии. В этих районах даже при нормальных услови-
ях погоды у свежеубранного зерна влажность 18...20%, а при
406
неблагоприятных условиях 25 ...35%. В лучших условиях в этом
отношении находятся районы, расположенные в центральной и
южной частях СССР, но и здесь при комбайновой уборке хлеба
и в связи с поздним созреванием некоторых культур (кукурузы,
подсолнуха и др.) или из-за неблагоприятной погоды во время
уборки и обмолота урожая большое количество зерна имеет по-
вышенную влажность. Зерно же, предназначенное для длитель-
ного хранения, должно иметь влажность не более 14... 15%, что
требует применения тех или иных способов сушки.
Сушка зерна — один из самых эффективных приемов подго-
товки зерна к длительному хранению. Она улучшает хлебопекар-
ные, мукомольные и другие товарные качества зерна, значитель-
но сокращает расходы по перевозкам, повышает производитель-
ность перерабатывающих предприятий (мельниц, крупорушек
и т. п.) и уменьшает износ оборудования, а следовательно, и стои-
мость переработки.
Способы сушки зерна. Для удаления излишней влаги из зер-
на его сушат на солнце или проветривают с применением венти-
ляторов. Однако такая сушка может применяться только при
благоприятных условиях погоды и небольших партиях зерна.
Наиболее эффективна искусственная сушка, так как она не
зависит от погоды и дает возможность в кратчайший срок просу-
шить много зерна при относительно небольших затратах.
Способы искусственной сушки разнообразны. Они различают-
ся главным образом по признаку передачи тепла зерну и удаления
из него влаги и по характеру среды. Тепло может передаваться
зерну контактным способом, т. е. соприкосновением зерна с нагре-
той поверхностью различных сушильных печей (подовые сушил-
ки), подогретым воздухом или смесью воздуха с дымовыми газа-
ми, называемой газовой смесью.
В первом случае воздух, соприкасаясь с нагретым зерном, от-
нимает от него часть тепла и одновременно поглощает испаряю-
щуюся из зерна влагу.
Сушка подогретым воздухом может быть представлена в такой
простейшей схеме: атмосферный воздух, содержащий известное
количество влаги, нагревается калорифером и повышает влаго-
емкость. Поступая затем под влиянием искусственной тяги в су-
шильную камеру, подогретый воздух нагревает зерно й одновре-
менно поглощает выделяющуюся из него влагу. Со сниженной
температурой и повышенной влажностью (относительной и абсо-
лютной) воздух удаляется из сушилки.
Сушка смесью воздуха с дымовыми газами отличается от суш-
ки подогретым воздухом лишь способом нагрева воздуха. В сме-
сительной камере атмосферный воздух смешивают с дымовыми
газами в количестве, необходимом для достижения требуемой тем-
пературы.
По составу газовая смесь близка к воздуху: на 1 м3 дымовых
газов в смесительной камере добавляется примерно 15... 25 м3 на-
ружного воздуха.
407
При сушке зерна газовой смесью расходуется в 2...2,5 раза
меньше топлива, чем при сушке нагретым воздухом, и пото-
му она получила наибольшее распространение. В настоящее
время почти все отечественные сушилки работают на газовой
смеси.
Для сохранения качественных показателей зерна при искусст-
венной сушке важное значение имеет предельная температура
воздуха или газовой смеси, поступающих в сушильную камеру,
максимальная температура нагретого зерна и продолжительность
фушки.
Числовые значения отдельных факторов режима сушки зави-
сят от типа и степени совершенства конструкций сушилок, назна-
чения зерна и его начальной влажности. Если конструкция су-
шилки менее совершенна, значит менее равномерно распределя-
ется тепло среди всей массы зерна в сушильной камере и те^л ни-
же должна быть температура теплоносителя. В сушилках с рав-
номерным движением теплоносителя и интенсивным перемеши-
ванием зерна можно повысить температуру и скорость движения
теплоносителя (воздуха или газовой смеси).
Высокая температура сушащей среды, вызывая быстрый на-
грев и энергичное испарение влаги с поверхности зерна, отрица-
тельно влияет на его семенные качества, поэтому для сушки се-
менного зерна назначают более низкие температуры теплоноси-
теля и нагрева зерна, чем для продовольственного зерна.
Одним из условий правильно организованной сушки зерна яв-
ляется обязательное последующее охлаждение его до темпера-
туры,\ близкой к температуре наружного воздуха.
Требования, предъявляемые к зерносушилкам. В рационально
построенной зерносушилке зерно сушится без снижения его ка-
чества. Ее стоимость, а также эксплуатационные затраты на топ-
ливо, энергию, обслуживание, ремонт и т. п., приходящиеся на 1 т
просушенного зерна, должны быть наименьшими. Кроме того,
зерносушилка должна быть компактной, несложной по устрой-
ству, приспособленной для работы на местном топливе, безопас-
ной в пожарном отношении, удобной для осмотра и обслуживания
при полной механизации всех процессов сушки и охлаждения
зерна.
Классификация зерносушилок. Зерносушилки для искусствен-
ной сушки зерна в сельском хозяйстве, на хлебоприемных пунк-
тах, элеваторах, мельничных комбинатах и других зерноперера-
батывающих предприятиях классифицируются по:
способу сушки зерна — горячим воздухом или смесью горя-
чих дымовых газов с наружным воздухом;
способу загрузки и выгрузки зерна — сушилки периодического
действия с периодической загрузкой и выгрузкой просушенного
зерна и сушилки непрерывного действия с автоматическим непре-
рывным движением зерна через сушильный аппарат;
способу расположения зерна—сушилки с расположением зер-
на горизонтальными, вертикальными или наклонными слоями и
408
сушилки, и которых зерном заполняется вся шахта сушильного
аппарата (шахтные сушилки);
схеме движения теплоносителя по отношению к просушиваемому
зерну и расположению вентиляторов по отношению к сушильной
камере;
состоянию (структуре) зерйового слоя при. сушке (сплошной,
пересыпающийся слой, взвешенное состояние зерна);
конструкции сушильного аппарата — стационарные или пере-
движные;
производительности (в сутки или час) и снижению при этом
процента влажности зерна.
§ 78. Виды и конструкции зерносушилок
Механизированная кукурузосушилка. ГипроНИсельхозом раз-
работан проект кукурузосушилки производительностью 15...20т
(рис. Ш.ЗО) семенных початков в сутки при начальной влажно-
сти 35% и конечной 14%. При начальной влажности початков
23 ...24% производительность сушилки увеличивается до 30 т в
сутки.
Загрузка, выгрузка початков из сушильных камер и подача
их в склад механизированы. Сушат кукурузу нагретым воздухом.
Здание сушилки состоит из четырех сушильных камер с над-
стройкой над ними, топочного помещения и навесов, расположен-
ных с двух сторон, сушильных камер. В топочном помещении раз-
мещаются калорифер, два вентилятора и контрольные приборы.
Под навесами расположены ленточные конвейеры, с помощью ко-
торых сушильные камеры разгружаются. В надстройке над су-
шильными камерами находится загрузочный конвейер с электро-
двигателем.
Настил сушильных камер, на который помещают кукурузные
початки, устраивают из реек с металлической сеткой и уклоном
к наружным стенам. Толщина слоя кукурузы в камере принята
2,1 м.
Подготовленные к сушке початки подаются конвейером в над-
стройку над сушильными камерами и загружаются в камеры че-
рез отверстия (люки), предусмотренные в перекрытии камер.
Через толщу слоя кукурузы воздух движется отсосОм под дей-
ствием вентилятора. После прохода через первую камеру воздух
снова подогревается и подается во вторую камеру, а отработан-
ный воздух выбрасывается вентилятором наружу. Для равномер-
ного подсушивания направление воздушного потока меняется с
помощью двух вентиляторов. Смена направлений теплоносителя
производится вначале через 5 ч, а затем через 8 ч. После сушки
КУКУРУ3У выпускают через боковые люки на ленточный транс-
портер и по наклонному транспортеру подают на хранение в склад,
оборудованный активной ветиляцией.
Шахтные сушилки имеют шахты со стенками, в большинстве
случаев металлической или железобетонной конструкции, внутри
409
Ш.ЗО. Механизированная кукуруз осушилка ГипроНИ-
сельхоза производительностью 15 ... 20 т/сут
1 — топка; 2 — трубчатый калорифер; 3 — вентилятор; 4— элек-
тродвигатель; 5 — всасывающий воздуходув от камеры венти*
лятора; 6 ~ нагнетающий воздуховод от вентилятора; 7 — вса«
сывающий воздуховод к воздухоподогревателю; 8 — нагнетаю*
щий воздуховод от калорифера к камерам; 9 — воздушные за-
слонки; 10 - поворотные заслонки между камерами; 11 — ши-
бер; 12 — жалюзийная решетка; 13 — чистка; 14 — боров; 15 —
дымовая труба; 16 — конвейер; 17, 22 — ленточный конвейер;
18 — отверстие загрузки; 19 — рейки с металлической сеткой;
20 — выпускной люк; 21 — подвесной лоток для выпуска кукуя
рузы; 23 — электродвигатель к ленточному конвейеру
которых расположены горизонтальными рядами в шахматном по-
рядке открытые снизу металлические короба различной формы
(рис. III.31, а). Одни ряды коробов служат для подвода теплоно-
сителя в слой зерна, а другие — для отвода его. Зерном заполня-
ется вся шахта, и непрерывно опускающиеся потоки зерна, обте-
кая короба, то расходятся, то сходятся, проходя зигзагообразный
путь. Шахты по высоте разделены на сушильную и охладительную
камеры, представляющие собой продолжение одна другой. Зерно
сушится и охлаждается при движении газовой смеси или наруж-
ного воздуха между ближайшими подводящимй и отводящими
коробами сушильной и охладительной камер.
Стационарная зерносушилка СЗС-2 шахтного типа разработа-
на Всесоюзным научно-исследовательским институтом сельскохо-
зяйственного машиностроения (ВИСХОМ) совместно с заводом
Моссельмаш. Производительность зерносушилки при снижении
влажности с 20 до 14% составляет 2...2,5 т/ч зерна продовольст-
венного и фуражного назначения. Эта сушилка получила распро-
странение в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприя-
тиях. Зерно сушат смесью топочных газов с воздухом, засасы-
ваемых в топку, в результате разрежения в шахте/создаваемого
вентилятором.
Конструкция зерносушилки дает возможность устанавливать ее
в комплексе с зерноочистительными машинами и полностью ме-
ханизировать послеуборочную обработку зерна.
Общий вид установки одноагрегатной сушилки показан на
рис. 111.31,6. Она состоит из топки, сушильной шахты, вентиля-
тора с воздухопроводами, транспортирующих устройств и стани-
ны с приводным механизмом.
Топка сушилки (рис. III.31, в) состоит из топливника с дожи-
гательной насадкой, осадочной камеры и циклона. Внутренние
поверхности стенок топки выкладывают огнеупорным кирпичом
на растворе из огнеупорной глины с шамотным порошком, а на-
ружные — из красного кирпича на глиняном растворе. Кладку
скрепляют стяжками из круглой стали, пропущенными в отвер-
стия стоек из угловой стали. ♦
Над циклоном располагают смесительную камеру, с которой
соединены дымовая труба, трубопровод горячей смеси и патруб-
ки постоянного и регулируемого впуска воздуха. В дымовой тру-
бе, трубопроводе горячей смеси и патрубке постоянного впуска
воздуха имеются дроссельные клапаны, которые открываются и
закрываются одновременно одним рычагом с помощью блокиро-
вочного устройства.
Сушильную шахту изготовляют из листовой стали толщиной
2... & мм, которая приваривается к стальному каркасу из уголков.
Рабочая высота шахты 3175 мм, поперечное сечение 1630x800 мм.
Верхняя часть ее высотой 2170 мм, охваченная с двух широких
сторон большими раструбами-диффузорами, является сушильной
камерой. Нижняя часть служит камерой охлаждения.
411
АП/Й
•nW? n
MWn\
<А<П й А
111.31. Стационарная зерносушилка СЗС-2
а — схема движения теплоносителя в шахте; б — общий вид сушилки; в — топка;
7—топка; 2—смесительная камера; 3— песочница; 4 — дымовая труба; 5—труба подачи теп-
лоносителя к шахте; 6 — диффузор для распределения газовой смеси по каналам сушиль-
ной шахты; 7 — шахта; 8 — верхний бункер; 9 —диффузор отработанной газовой смеси и
отработанного воздуха; 10 — труба, соединяющая диффузор отработанной газовой смеси
с вентилятором; // — приводной механизм; 12 — вентилятор; 13 — нижний бункер; 14 — ста-
нина; 15 — выхлопной канал вентилятора; 16 — разгрузочное устройство; 17 — вторая но-
рия; 18 — труба контрольной сети; /9 — третья нория; 21 — рамка с дверками; 22-—горлд-
вхина; 23 — труба циклона; 24 — дверку для очистки; 25 — колосники
Шахта пронизана горизонтальными рядами коробов, имеющи-
ми в сечении форму открытого внизу пятигранника и расположен-
ными в шахматном порядке между широкими стенками шахты.
Каждый короб с одной стороны шахты имеет входное окно, а,с
другой упирается в глухую степку, при этом одни горизонталь-
ные ряды коробов открыты со стороны шахты, охваченной диффу-
зором, которым подводится теплоноситель, другие (смежные) от-
крыты с противоположной стороны. Два смежных средних ряда
коробов со стороны отвода теплоносителя открыты в одну сто-
рону, что позволяет изменять направление движения теплоноси-
теля в зерновом слое. Между камерами сушки и охлаждения на-
ходится участок, не заполненный коробами, где зерно располага-
ется сплошным непродуваемым слоем, образуя так называемую
зерновую подушку.
Над шахтой расположен верхний бункер закрытого типа, ку-
да зерно подается норией. В прямоугольной горловине, соединен-
ной с верхней частью бункера, предусмотрено окно, к которому
присоединена труба контрольной засыпки (возврат излишка зер-
на). Из верхнего бункера зерно поступает в сушильную камеру,
а затем в камеру охлаждения на место высушенного и охлажден-
ного зерна, выходящего через разгрузочное устройство.
Для теплоизоляции две узкие стороны сушильной шахты об-
шиты по асбесту тесом. Шахту устанавливают на металлической
станине сварной конструкции. Под шахтой устраивают нижний
бункер для высушенного охлажденного зерна.
Разгрузочное устройство, находящееся в нижней части шахты,
состоит из литой или сварной лотковой коробки с восемью выхо-
дами для зерна и подвижной каретки с восемью пластинами, по-
лучающей колебательное движение от эксцентрика.
Транспортирующие устройства представляют три ковшовые
нории для подъема зерна. Первую норию для сырого, неочищен-
ного зерна, подаваемого в зерноочистительные машины, устанав-
ливают отдельно от сушилки на расстоянии 4 м от центра сушил-
ки. Вторую норию, подающую в сушилку сырое зерно, очищенное
на зерноочистительной машине, устанавливают у сушилки со сто-
роны приводного механизма. Третью норию, которой высушен-
ное зерно поднимают на вторую зерноочистительную машину,
помещают с противоположной стороны сушилки.
Сушильная камера и камера охлаждения обслуживаются од-
ним центробежным вентилятором № 5 среднего давления, рабо-
тающим по принципу отсоса. Привод сушилки, норий и веялок-
сортировок осуществляется от одного электродвигателя или двига-
теля внутреннего сгорания.
Схема работы сушилки: сырое зерно после первичной очистки
подается в засыпной ковш второй нории, которая поднимает его
и через загрузочный бункер заполняет все пространство между
коробами в шахте. Зерно в шахте медленно проходит сверху, вниз.
Пронизываясь в сушильной камере горячей смесью дымовых га-
зов с воздухом, высушивается, ререходит в нижнюю часть шах-
на
III.32. Зерносушилка СЗС-8
/ — топка; 2 — чугунная труба циклона; 3 — люк с дверкой для регулируемого впуска на-
ружного воздуха; 4 — дымовая труба; 5 — патрубок для постоянного впуска воздуха; 6 —
стальная смесительная камера; 7 — труба; 8 — диффузор, 9 — сушильные камеры; 10 — ка-
меры охлаждения; // — конфузор; 12 — трубопровод; 13 — вентилятор; 14 — распредели-
тельные камеры; 15 — станина
ты — камеру охлаждения, а затем поступает через разгрузочное
устройство в бункер для просушенного зерна.
Теплоноситель (смесь дымовых газов с воздухом) подается с
одной стороны сушильной камеры, затем входит в окна и через
открытую часть коробов проникает в зерновой слой, откуда по-
падает в открытую часть коробов другого ряда и через его окна
выходит на противоположную сторону камеры. Температура теп-
лоносителя регулируется впуском холодного воздуха.
Наружный воздух подается в камеру охлаждения с той же
стороны, что и теплоноситель, пронизывает зерновой слой и через
окна холодильника выходит на противоположную сторону каме-
ры, где соединяется с отработанным в сушильной камере тепло-
носителем и выбрасывается вентилятором за пределы здания.
Количество зерна, пропускаемого через сушилку, регулируется
изменением размаха колебаний каретки в результате перестанов-
ки зубчатой шайбы головки эксцентрика.
Достоинство сушилки — компактность, невысокий расход топ-
лива (25 кг усл. топлива за 1 ч), удовлетворительные результа-
ты сушки (сохранение качества зерна) и хорошие эксплуатацион-
ные показатели.
Зерносушилка СЗС-8 (рис. III.32), разработанная ВИСХОМ и
заводом «Моссельмаш», по конструкции сходна с зерносушилкой
СЗС-2. Отличается от СЗС-2 тем, что состоит из двух параллель-
но работающих сушильных шахт, установленных на общей метал-
лической станине сварной конструкции. Кроме того, зерносушид-
414
ка СЗС-8 отличается от зерносушилки СЗС-2 габаритами и топка
ее имеет два параллельно действующих циклона. Зерносушилка
снабжается двумя вентиляторами. Она получила большое распро-
странение в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприяти-
ях, где ее устанавливают на открытых площадках. На базе этой
сушилки разработаны зерноочистительно-сушильные комплексы.
Зерносушилки ВТИ. Наибольшее распространение на элева-
торах получили зерносушилки, разработанные Всесоюзным тепло-
техническим институтом и условно обозначаемые ВТИ
(рис. Ш.ЗЗ,а). Производительность сушилок 4,8 и 15 т/ч при по-
нижении влажности зерна на 6%. Основные элементы сушилки
ВТИ такие же, как и других шахтных сушилок.
Шахта сушилки железобетонная. По высоте она разделяется
на сушильную камеру с внутренним сечением 3,25X1 м и высо-
той 8 м (восьмитонная) и охладительную камеру такого же сече-
ния, но высотой 4 м.
Сушильная и охладительная камеры пронизаны коробами из
листовой стали, которые вделаны в широкие железобетонные
стенки камер. Короба расположены в шахматном порядке и име-
ют форму сечения, показанную на рис. Ш.ЗЗ, б. Все подводящие
каналы открыты со стороны распределительной камеры, в кото-
рую нагнетается горячая смесь или холодный воздух, отводящие
же каналы открыты с противоположной стороны. Воздух или га-
зовая смесь проходит, как и в других шахтных сушилках.
В днище охладительной камеры установлена неподвижная ра-
ма с рядом выпускных отверстий. Под этой рамой размещается
вторая подвижная рама затвора, подвешенная на прутковых под-
весках и имеющая отверстия, располагающиеся под отверстиями
неподвижной рамы. Подвижная рама затвора посредством меха-
низма получает колебательно-возвратное движение. При колеба-
ниях выпускные отверстия верхней рамы перекрываются площад-
ками нижней рамы; в этот момент выпуск зерна прекращается.
Такое устройство обеспечивает по всему сечению камеры равно-
мерный выпуск зерна, равномерное прохождение зерна через су-
шильный аппарат и равномерную просушку материала. Такой же
затвор, но только ручного действия имеется между сушильной и
охладительной камерами. Его назначение—перекрывать выпуск
зерна из сушильной камеры в охладительную.
Топка сушилки ВТИ (рис. Ш.34) может работать на любом
местном топливе.
Топку выкладывают из кирпича и делят по длине на топоч-
ную камеру, камеру догорания, осадочную и смесительную ка-
меры. Для догорания летучих веществ в топочное пространство
через каналы, расположенные в поперечной стенке (в пороге то-
почной камеры), подается добавочный воздух. Топка соединена с
дымовой трубой каналом, находящимся за порогом топки.
Наружный воздух подводится в камеру смешения через канал,
соединенный с пристройкой, расположенной рядом с дымовой тру-
бой, В одной из стен пристройки предусматривают окна-жалюзи
415
Ш.ЗЗ. Зерносушилка ВТИ-8
а — схема установки; б — схема расположения коробов в шахте; в — разрезы по сушиль-
ной шахте;
1 — топка; 2 — циклон; 3 — вентилятор; 4 — сушильная камера; 5 — охлади-
тельная камера; 6 — лари для сырого зерна; 7 — лари для просушенного зерна; 8 — коро-
ба; 9 — выпускной аппарат; 10 —'распределительная камера; 11 — затвор
Ш.34. Топка зерносушилки ВТИ
/ — топочная камера; 2 — камера догорания; 3 — осадочная камера; 4 — смесительная ка*
мера, 5 — каналы для подачи добавочного воздуха; 6 — канал, соединяющий топку с ды-
мовой трубой; 7 — дымовая труба; 8 — канал для подачи воздуха в камеру смешения;
9 — пристройка; 10 — трос; 11 — шибер; 12 — жалюзи; 13 — ролики; 7 (см, проекцию Г-Г)
противовес
ДЛя подвода наружного воздуха. При открытии канала, подводя-
щего наружный воздух в камеру смешения, топка с дымовой тру-
бой разъединяется. Кроме наружного воздуха, поступающего че-
рез канал, воздух в камеру смешения подают также из топочного
помещения через отверстие с поворотной заслонкой, с помощью
которого изменяют объем подводимого воздуха и тем самым тем-
пературу газовоздушной смеси.
На пути движения газов в сушильную камеру для искрогаше-
ния устанавливается циклон, представляющий собой цилиндр из
листовой стали с конусным дном. Верхняя часть циклона закан-
чивается выводной трубой. Газовая смесь по трубопроводу подво-
дится по касательной к верхней части циклона. Искры отбрасы-
ваются под влиянием центробежной силы к стенкам и падают в
воронку циклона, а затем по трубопроводу попадают в ящик,
установленный под циклоном. Газовую смесь и воздух нагнетают
в сушильную и охладительную камеры два вентилятора через
диффузор и железобетонные распределительные камеры, имеющие
общую стенку с сушильной шахтой. Для сушильной камеры вось-
митснной сушилки устанавливают вентилятор № 8, а для охла-
дительной № 5,5.
Сушилка производительностью 15 т/ч имеет две одинаковые
железобетонные шахты. Газовая смесь и воздух нагнетаются в су-
шильные и охладительные камеры шахт через общую распреде-
лительную камеру, расположенную между шахтами. Шахта в су-
шилке производительностью 4 т/ч имеет одинаковые с восьмитон-
ной сушилкой размеры в плане, а высоту 7,5 м.
Сушилку устанавливают в кирпичном или железобетонном
здании. Междуэтажные перекрытия здания и запасные бункера
обычно делают железобетонными. На самом верхнем этаже здания
размещена головка нории, поднимающей зерно; на последующих
этажах (сверху вниз) расположены лари для зерна, подлежащего
просушке, сушильная камера с диффузором и вентилятором, наг-
нетающим холодный воздух, и, наконец, лари для просушенного
зерна.
Сушилка ВТИ благодаря более совершенному устройству вы-
пускного аппарата по сравнению с подобными ей сушилками
шахтного типа дает лучшие результаты сушки (равномерность
просушки зерна и снижение его влажности).
Железобетонные стенки шахты повышают огнестойкость су-
шилки и снижают потери тепла шахтой в окружающую среду,
так как железобетон менее теплопроводен, чем сталь; кроме то-
го, железобетонные стенки не подвергаются коррозии. Недостаток
сушилки в сложности конструкции автомата, регулирующего вьь
пуск зерна из сушилки.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом зерна была
реконструирована зерносушилка ВТИ (переведена на двухступен-
чатую сушку зерна), что увеличило ее производительность на
25 ...30%.
14-787
417
Зерносушилки ДСП. ЦНИИПромзернопроектом разработаны
конструкции двухступенчатых шахтных зерносушилок на расчет-
ную производительность 12, 16, 24, 32 и 50 т/ч при снижении влаж-
ности зерна с 20 до 14%.
Шахты зерносушилок изготовляют из сборных железобетон-
ных панелей, за исключением шахт сушилок ДСП-32от (открыто-
го типа), которые собирают из металлических секций, изготовляе-
мых заводским способом, на месте монтажа. В принципиальной
схеме устройство шахт зерносушилок этого типа ничем не отли-
чается от шахт зерносушилок ВТИ.
Зерносушилка ДСП-12 имеет одну шахту и расположенную
рядом с ней распределительную камеру, а зерносушилка ДСП-24
(рис. III.35)—две шахты и общую распределительную камеру,
расположенную между ними. Высота шахт 12,6 м, ширина 1 м
и длина 3,25 м.
Шахты состоят из сушильной и охладительной камер. Сушиль-
ная камера по высоте разделена на две зоны, соответствующие
ступеням сушки, в каждую из которых теплоноситель (газовая
смесь) подается отдельными вентиляторами с разной температу-
рой. Подводящие и отводящие короба расположены через один
горизонтальными рядами. Под сушильной и охладительной каме-
рами установлены затворы, устроенные так же, как в зерносу-
шилках ВТИ.
В распределительных камерах зерносушилок ДСП-12 и ДСП-24
на высоте охладительной камеры шахты, а также на уровне меж-
ду первой и второй зонами сушки устраивают горизонтальные же-
лезобетонные перегородки, назначение которых не допустить сме-
шивания теплоносителя с холодным воздухом и смешивания двух
потоков теплоносителя, подаваемого в первую и вторую зоны
сушки с равными температурами.
Газовая смесь нагнетается в первую зону сушки вентилято-
ром среднего давления ВРС № 12, а во вторую — вентилятором
ВРС' № 8. Наружный воздух для охлаждения зерна нагнетают
в распределительную камеру вентилятором ВРС № 10. Отрабо-
танные газовая смесь и воздух при выходе из коробов поступают
в отводящие камеры с плотно закрывающимися дверями, откуда
через жалюзийные отверстия в стене выходят наружу.
Топка зерносушилки ДСП-24 для сжигания твердого топлива
представляет собой сдвоенную топку зерносушилки ДСП-12. За
, каждой топочной камерой делают кирпичный циклон для улавли-
вания искр и угольной пыли. При переоборудовании топки для
работы па жидком топливе используют одну половину, так как ее
объем после переделки достаточен для сжигания необходимого
количества жидкого топлива.
Зерносушилки ДСП-16 и ДСП-32 соответственно с одной и
двумя шахтами по устройству сходны с зерносушилками ДСП-12
и ДСП-24, по, в отличие от них, имеют большее число рядов ко-
робов, что позволяет подавать в сушилку больше теплоносителя
и воздуха и увеличивать ее производительности,
418
II 1.35. Зерносушилка ДСП-24сн (сниженная)
а — схема установки зерносушилки в сушильно-очистительной башне и
расположение вентиляторов; б — шахта зерносушилки; в — топка, пере-
оборудованная для работы на жидком топливе;
1— подвод наружного воздуха; 2— охладительная камера; 3— сушильная
камера; 4— отвод отработанного теплоносителя и воздуха; 5 — отводящие
короба; 6 — подача теплоносителя в первую зону сушки; 7 — подводящие
короба; 8 — форсунка; 9— камера сгорания жидкого топлива; 10— циклон;
Ц — дымовая труба
Зерносушилка ДСП-50 состоит из двух шахт и распределитель-
ной камеры, расположенной между ними. Высота шахт (без вы-
пускного устройства) 12 575 мм; каждая шахта в поперечном се-
чении имеет размер 3770X1200 мм. Топка зерносушилки работа-
ет на жидком топливе.
Зерносушилка ДСП-50 предназначена для установки в специ-
альных зданиях — сушильно-очистительных башнях.
Сушильно-очистительные башни. При хлебоприемных пунктах,
где нет элеваторов, для механизации операций по приемке, взве-
шиванию, очистке, сушке, загрузке и разгрузке складов и отгруз-
ке зерна на железную дорогу строят сушильно-очистительные баш-
ни СОБ.
Наибольшее распространение получили башни СОБ-МК (с
кирпичными стенами).
В сушильно-очистительной башне СОБ-МК размещают четыре
нории, поднимающие зерно наверх, автоматические весы произво-
дительностью до 60 т/ч, сепаратор для очистки зерна производи-
тельностью 80 т/ч и зерносушилку ДСП-24сн (сниженная), отли-
чающуюся от сушилки ДСП-24 меньшей высотой шахты.
Чтобы механизировать выгрузку зерна из автомашин, у баш-
ни устанавливают автомобилеподъемпик, позволяющий за 2—
3 мин разгрузить автомашину, не применяя ручного труда. За
1 ч автомобилеподъемпик может выгрузить 60 т зерна.
Сушильно-очистительная башня СОБ-МК представляет собой
четырехэтажное здание (рис. 111.36) с последовательным располо-
жением на различных по высоте этажах технологического оборудо-
вания. Размеры башни в плане определяются площадью основно-
го сепараторного этажа с учетом размещения бункеров сухого и
сырого зерна рядом с шахтой зерносушилки. При этом условии
размер башни в плане принимают равным 12X12 м, т е.
кратным 6 м. Оптимальная высота этажей башни должна
быуь 4,2 м.
К башне примыкают две одноэтажные пристройки, помеще-
ние топки размером 6X12 м и высотой 6 м и такого же размера
помещение для приема зерна.
Сушильно-очистительные башни располагают между зерно-
выми складами. За каждой башней может быть закреплено
четыре-пять типовых механизированных складов общей вмести-
мостью до 32 тыс. т для размещения сырого и просушенного
зерна.
Подают сырое зерно из складов к сушильно-очистительной
башне и обратно перемещают очищенное и просушенное зерно от
башни и склады по конвейерам, находящимся в верхней и нижней
галереях складов и соединенным с башней.
Стены башни могут быть различными: кирпичными, монолитны-
ми железобетонными, возводимыми в скользящей опалубке, из
бетонных блоков. Перекрытия и покрытия ребристые из монолит-
ного железобетона в связи с большим количеством технологичес-
ких отверстий,
42Q
111,36. Сушильно-очистительпая башня
а — продольный разрез: б — поперечный разрез:
1 — зерновой склад; 2 — верхние конвейеры для подачи зерна в склады; 3 — концейеры
для выгрузки зерна из складов. 4 — бункера для сухого и сырого зерна; 5 — нории
ТНЖ-45; 6 — нории THC-I00, 7 — циклопы 'аспирационных сетей; 8 — вентилятор аспирации
сепаратора; 9 — сепаратор; 10 — автоматические весы; // — шахта зер«осушильного агре-
гата ДСП-24сн на 24 т/ч; 12 — топка; 13— приемное устройство
ГЛАВА 17. СКЛАДЫ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ
И ХИМИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИИ
§ 79.	Общие сведения
Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их пере-
возки и хранения. Для нужд сельского хозяйства химическая про-
мышленность вырабатывает азотные, фосфорные, калийные, слож-
ные удобрения, а также микроудобрения и химические средства
защиты растений (пестициды), используемые для борьбы с сор-
няками, вредителями и болезнями растений.
Около 60% всех минеральных удобрений (аммиачная селитра,
нитрофоска, мочевина, все виды смешанных удобрений и др.)
в зависимости от их физико-химических свойств перевозят и хра-
нят в прочной водонепроницаемой таре — бумажных и полиэтиле-
новых мешках. Остальные минеральные удобрения (калийные, из-
вестковые, фосфорные и др.) перевозят и хранят навалом.
Химические средства защиты растений (пестициды) в зависи-
мости от их физико-химических свойств и степени токсичности
перевозят и хранят в стальных и полиэтиленовых банках, канист-
рах, бочках, стеклянных бутылках и бутылях, бумажных мешках,
картонных барабанах и ящиках, деревянных ящиках.
Жидкие удобрения перевозят в цистернах и хранят в металли-
ческих и других емкостях.
Каждый вид минеральных удобрений хранят на складах, как
правило, раздельно. Удобрения, прибывшие в мешках, укладыва-
ются на специальные поддоны в штабеля. Удобрения, прибывшие
навалом, хранят непосредственно на полу склада в буртах со сво-
бодным откосом или могут складироваться в отсеках, которые
формируются при помощи стационарных или передвижных пере-
городок.
Высота отсыпки бурта назначается в зависимости от заданной
вместимости склада (отсека) и физико-механических качеств удоб-
рений в пределах экономической целесообразности и при условии
обеспечения безопасности выполнения складских операций при
выгрузке удобрений.
Затаренные в мешки удобрения укладывают в штабеля высо-
той до 3 м (20 рядов), а удобрения с пожаровзрывоопасными
свойствами— до 1,8 м (8... 10 рядов).
Пылевидные известковые материалы и фосфоритная мука, как
правило, перевозятся россыпью и хранятся в силосах с высотой
складирования до 20 м или в буртах.
Пестициды в мелкой таре — бутылках, канистрах, бидонах —
хранят на стеллажах в несколько ярусов. При хранении пестици-
дов в штабелях (на плоской и сгоечной таре) число ярусов колеб-
лется от 1 до 4, в зависимости от вида 'тары.
Агрессивные воздействия минеральных удобрений и ядохими-
катов на строительные конструкции. При проектировании складов.
422
минеральных удобрений и ядохимикатов необходимо учитывать
их физико-химические свойства.
Минеральные удобрения представляют собой в основном пы-
лящие материалы, вредные для работающих на складах людей и
агрессивно воздействующие на строительные конструкции.
Сыпучие минеральные удобрения при их загрузке могут осе-
дать на строительные конструкции в виде пыли, проникать в поры
материала конструкции в виде растворов, образующихся при вы-
сокой относительной влажности воздуха в помещении и вследствие
высокой гигроскопичности отдельных солей.
Степень агрессивности воздействия пыли минеральных удобре-
ний зависит от их вида и гигроскопичности, дисперсности и раство-
римости в воде, интенсивности обмена воздуха, а главное от влаж-
ности воздуха и его температуры.
Разрушение пористых строительных материалов и конструк-
ций— железобетонных, каменных и деревянных — при действии
растворов солей происходит под влиянием давления на стенки пор
и капилляров, возникающего в процессе кристаллизации солей.
Коррозия пористых материалов при действии солей проявляется
сильнее всего в конструкциях, подверженных многократному ув-
лажнению и высыханию.
При определении степени агрессивного воздействия пыли мине-
ральных удобрений в первую очередь учитывают влажность воз-
душной среды. Качественная оценка агрессивного действия пыли
минеральных удобрений при увеличении влажности воздуха или
увлажнении их за счет высокой гигроскопичности по отношению
к бетону, стали и древесине приведена в СНиП IF28-73. Защита
строительных конструкций от коррозии.
Потребность в складской емкости определяют с учетом пло-
щади земельных угодий, подлежащих удобрению, агрономических
норм внесения минеральных удобрений, почвенных и климатиче-
ских зон страны, обеспечения потребности сельского хозяйства в
минеральных удобрениях и химических средствах защиты расте-
ний на ближайшие годы.
Склады минеральных удобрений и химических средств защиты
растений (пестицидов) подразделяют на прирельсовые, пристан-
ские (портовые), располагаемые соответственно вблизи железнодо-
рожных или водных путей сообщения, и глубинные, размещаемые
в совхозах, колхозах, пунктах химизации в непосредственной бли-
зости от мест использования хранимых в них продуктов.
Прирельсовые и пристанские (портовые) склады предназнача-
ются для приема удобрений от заводов-поставщиков, хранения их
и отгрузки автотранспортом колхозам, совхозам, пунктам химиза-
ции. Глубинные склады предназначаются для хранения минераль-
ных удобрений и ядохимикатов, доставляемых в хозяйства, пунк-
ты химизации, как правило, с прирельсовых или пристанских
(портовых) складов.
Прирельсовые, пристанские (портовые) и глубинные склады
подразделяют на склады сухих и минеральных удобрений, лести-
цидов, известковых удобрений, фосфоритной муки, жидких мине*
ральных удобрений, аммиачной селитры.
Для хранения удобрений (насыпью и в таре) проектируют на-
польные склады, а для хранения исслеживающихся удобрений
(гранулированных удобрений, фосфоритной, известковой и доло-
митовой муки и др.), как правило, силосы и силосные кор-
пуса. В глубинных складах допускается предусматривать хранение
исслеживающихся удобрений в отдельном помещении складского
здания.
В складских зданиях допускается также хранить пестициды в
изолированных секциях.
Нормы технологического проектирования складов твердых ми-
неральных удобрений и пестицидов для колхозов, совхозов и пунк-
тов химизации (ВНТП 12-79) предусматривают следующую номен-
клатуру вместимости хозяйственных и межхозяйственных складов
(табл. 23).
23. Номенклатура вместимости складов минеральных удобрений
Вместимость складс- кого комплекса (склада), т	Вместимость склада (секции) для удобрений с пожаровзрывобезо- пасными свойствами, т	Вместимость склада (секции) для удобрений с пожаровзрывоопасными свойствами и пестицидов, т	
		всего	в том числе: удобрений | пестицидов
400	320	80	64	16
800	640	160	128	32
1200	960	240	192	48
1600	1280	320	256	64
2000	1600	400	320	80
2500	2000	500	400	100
3200	2600	600	480	120
4006	3200	800	640	160
5000	4000	1000	800	200
6400	5200	1200	960	240
8000	64С0	1600	1280	320
10000	8000	2000	1600	400
Для хранения фосфоритной, известковой и доломитовой муки
силосные корпуса имеют вместимость 1000, 2000 и 3000 т.
Прирельсовые склады аммиачной воды проектируют вмести-
мостью 600... 2000 м3 и глубинные 50... 600 м3.
Кроме перечисленных складских зданий и сооружений в состав
прирельсовых и глубинных складов могут входить: тукосмеситель-
ная установка, площадки, навесы, сараи для обезвреживания и
хранения тары, для приготовления растворов, эмульсий и суспен-
зий, для хранения средств механизации и оборудования и авто-
весы. При складах допускается предусматривать (по заданию на
проектирование) взлетно-посадочные полосы и площадки для сто-
янки и загрузки самолетов и вертолетов сельскохозяйственной
авиации.
424
На прирельсовых и глубинных складах проектируют бытовые
и административно-конторские помещения, а также сооружения
и сети энерго- и водоснабжения и канализации.
Требования, предъявляемые к складам. Объемно-планировоч-
ные решения складов минеральных удобрений и пестицидов долж-
ны предусматривать возможность применения типовых строитель-
ных конструкций и изделий, прогрессивной технологии по приемке,
хранению и выдаче удобрений и рационального размещения тех-
нологического оборудования.
Технологические процессы, связанные с эксплуатацией склад-
ских зданий и сооружений (приемка, перемещение, складирова-
ние, дробление, помол и др.) должны быть механизированы ком-
плексно (с применением стационарных и передвижных механиз-
мов).
Склады должны быть сухими, тщательно изолированы от по-
падания влаги внутрь помещения и иметь увеличенные свесы кро-
вель для предотвращения увлажнения стен атмосферными осад-
ками.
Конструкции складских зданий и сооружений должны иметь
антикоррозионную защиту от агрессивного воздействия минераль-
ных удобрений и пестицидов. Принимаемые конструктивные реше-
ния должны исключать возможность образования непроветривае-
мых пространств и скопления пыли в помещениях, обеспечивать
удобство устройства, осмотра и ремонта антикоррозионной защи-
ты конструкций.
Прирельсовые склады со значительным грузооборотом, а так-
же складские помещения, в которых предусматривают дополни-
тельную обработку удобрений (дробление, помол), должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
снижение пыли в помещении складов. При устройстве вентиляции
необходимо предусматривать пылеуловители, так как пыль мине-
ральных удобрений может вызвать коррозию строительных кон-
струкций близ расположенных зданий и сооружений.
Емкости (резервуары для хранения аммиачной воды) делают
герметичными, чтобы избежать утечки паров аммиака и обесце-
нивания удобрения и исключить возникновение взрывов в про-
цессе эксплуатации. Материалы, применяемые в конструкциях ем-
костей, должны быть стойкими в данной среде и отвечать требо-
ваниям, предъявляемым к ним по условиям эксплуатации.
Механизация погрузочно-разгрузочных работ. Для механизации
погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ применяют ста-
ционарные и передвижные механизмы:
мостовые грейферные краны, предназначенные для перемеще-
ния и штабелирования сыпучих минеральных удобрений по всей
площади помещения и подачи в бункера для отгрузки на авто-
машины;
мостовые краны-штабелеры и стеллажные штабелеры, предназ-
наченные для установки стоечных поддонов в штабеля или в ячей-
ковые стеллажи, а также для отгрузки со склада на автомашины;
425
ленточные стационарные конвейеры для перемещения мине-
ральных удобрений в горизонтальном или слегка наклонном на-
правлении;
передвижные разгрузчики МВС-ЗМ с конвейером-удлинителем,
используемые для разгрузки минеральных удобрений, прибываю-
щих по железной дороге в крытых вагонах навалом;
нории, служащие для вертикального подъема сыпучих мине-
ральных удобрений;
аккумуляторные погрузчики, применяемые для выгрузки из ва-
гонов затаренных удобрений в виде пакетов;
электропогрузчики, служащие для выгрузки из вагонов хими-
ческих средств защиты растений и для погрузки на автомашины
при отпуске со склада;
ковшовые экскаваторы, используемые для загрузки автомашин
при отпуске со склада незатаренных минеральных удобрений;
системы пневматического транспорта.
§ 80.	Объемно-планировочные и конструктивные решения
складов
Склады для сухих минеральных удобрений и пестицидов проек-
тируют преимущественно одноэтажными, холодными, неотапли-
ваемыми, без чердачных перекрытий, как правило, в виде прямо-
угольных в плане зданий с пристроенными к ним или отдельно
стоящими бытовыми и административно-конторскими помеще--
ниями.
При проектировании одноэтажных складских зданий прини-
мают следующие планировочные параметры: пролеты 12, 18 и 24 м
(допускается пролет 6 м в зданиях для пестицидов); шаг опор
(колонн) 6 м (допускается шаг 3 м по крайним рядам), для де-
ревянных рам и арок допускается шаг 4,5 м; высота (от пола до
низа несущих конструкций покрытия на опоре), кратная 0,6 м, но
не менее 3,6 м; допускается высота, кратная 0,3 м, в зданиях с
наружными и внутренними стенами или опорами из кирпича или
других штучных строительных материалов.
Высота складских зданий принимается наименьшей исходя из
габаритов оборудования и допускаемой наибольшей высоты скла-
дирования удобрений и пестицидов.
Для удобства загрузки в ^клад удобрений и погрузки их на
автомашины вдоль склада могут устраиваться платформы-рампы.
Ворота в складах размещают исходя из условий удобства раз-
грузки удобрений и пестицидов из вагонов или автомашин и по-
грузки их на автомашины.
Складские здания для удобрения и пестицидов строят с при-
менением как сборных конструкций и изделий, так и местных
строительных материалов.
К строительным конструкциям, предназначенным для работы
в условиях воздействия пыли минеральных удобрений, предъяв-
426
ляют повышенные требования, отдавая предпочтение конструк-
циям из дерева как наиболее коррозионно-стойким.
При выборе формы поперечного сечения элементов конструк-
ции отдают предпочтение замкнутым или прямоугольным сече-
ниям со скошенными верхними гранями, исключая сечения, имею-
щие горизонтальные полки, узкие щели и открытые карманы, в ко-
торых может оседать и задерживаться пыль минеральных удобре-
ний.
Для хранения исслеживающейся фосфоритной муки, обладаю-
щей хорошей текучестью, применяют сооружения силосного типа
с пристройками для установки необходимых подъемно-транспорт-
ных механизмов.
В зависимости от требуемой емкости склад компонуют из од-
ного или нескольких силосов круглого сечения, расположенных в
один-два ряда. Диаметр круглых силосов принимают 5,5... 6 м,
их высоту до 15 м.
Силосы возводят обычно из монолитного и сборного железо-
бетона, а также из металла и устанавливают на сборные железо-
бетонные или стальные колонны, между которыми устраивают
проезды для автомашин. Над силосами устраивают закрытую га-
лерею. К силосному корпусу пристраивают приемное устройство,
компрессорную.
Для хранения жидких минеральных удобрений используют ре-
зервуары из обычной углеродистой и нержавеющей сталей, же-
лезобетона и из других неметаллических материалов с соответ-
ствующей защитой.
Склады для хранения аммиачной воды обычно компонуют из
типовых стальных цилиндрических вертикальных или горизонталь-
ных сварных резервуаров, разработанных институтом Проект-
стальконструкция. В районах с температурой наружного воздуха
свыше 25°С для предохранения от нагревания резервуары обвало-
вывают и закрывают сверху грунтовой насыпью. Гидроизоляцию
наружных поверхностей резервуаров выполняют горячей мастикой
или битумом.
Для хранения -аммиакатов сортов А, Б и В применяют резер-
вуары из нержавеющей стали или из углеродистой стали с соот-
ветствующей защитой.
Ниже приводятся примеры типовых объемно-планировочных и
конструктивных решений складов.
Прирельсовый склад минеральных удобрений и химических
средств защиты емкостью 1600 т (рис. III.37, а) разработан Ги-
прохимом. Здание имеет размер 54X24 м и внутреннюю высоту до
балок покрытия у наружных продольных стен 4,2 м.
Склад рассчитан на одновременное хранение 1280 т сухих ми-
неральных удобрений (фосфорных, азотных, калийных и др.) и
320 т пестицидов, за исключением сильнодействующих. Предусмат-
ривается в течение года пятикратная оборачиваемость отделения
удобрений и двукратная — отделения пестицидов.
427
HUI	'тг
Для раздельного хранения нескольких видов удобрений склад
разбит на секции, которые образуются передвижными деревянны-
ми двусторонними и односторонними щитами.
Конструкция склада и его механизация позволяют принимать,
хранить и отгружать потребителю удобрения из расчета 50% за-
таренных в мешках и 50% навалом при высоте хранения нава-
лом— до 2,1 м; у стен — не более 1 м; затаренных в мешках на
поддонах в штабелях высотой 2,3 м.
Пестициды хранят в специальном отделении только в зата-
ренном виде на стеллажах в несколько ярусов и на полу в шта-
белях.
Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется
с помощью самоходной разгрузочной машины МВС'ЗМ, конвейера
ленточного передвижного С-948, электропогрузчика ЭЛ-103.
Для въезда автомашин вдоль продольной оси отделения мине-
ральных удобрений оставляют проезд' шириной 3 м. Вдоль про-
дольных стен склада предусмотрены рампы шириной 3 м, позво-
ляющие организовать широкий фронт погрузочно-разгрузочных
работ.
Здание склада двухпролетное с сеткой колонн 6X12 м. Кон-
струкция склада решена в двух вариантах: со сборным железобе-
тонным каркасом и заполнением стен кирпичной кладкой, а также
со сборным железобетонным покрытием; с кирпичными стенами и
пилястрами при сборном железобетонном или деревянном покры-
тии.
Колонны, сборные железобетонные балки пролетом 12 м и
плиты покрытия, приняты по номенклатуре для промышленных
зданий. В варианте с деревянным покрытием деревянные фермы
устанавливают через 6 м на кирпичные пилястры и средние кир-
пичные столбы. По фермам укладывают составные из двух досок
прогоны, по ним — разреженный настил из досок, по которым ук-
ладывают асбестоцементные листы усиленного профиля.
Прирельсовый склад незатаренных минеральных удобрений
вместимостью 5000 т с применением деревянных клееных кон-
струкций (рис. III.37, б) разработан Гипропромсельстроем. Склад
предназначен для механизированного приема с железнодорожного
транспорта, посортного хранения и отпуска потребителям в авто-
мобильный транспорт незатаренных минеральных удобрений.
Хранению в складе подлежат четыре вида невзрывоопасных и
непожароопасных исслеживающихся гранулированных удобрений
в секциях, отделенных деревометаллическими подпорно-раздели-
тельными стенками.
Минеральные удобрения поступают на склад в крытых универ-
сальных вагонах, вагонах типа «Хоппер» или специализированных
вагонах-минераловозах с боковой выгрузкой модели 11-740.
Разгрузка вагонов осуществляется в приемном устройстве с не-
прерывной выдачей удобрений конвейером на тракт загрузки скла-
да, состоящего из наклонного и горизонтального ленточных кон-
вейеров.
429
Отгрузка удобрений на автомобильный транспорт производится
с использованием передвижных средств механизации: погрузчика
Д-565 и конвейеров ТК-11А. На складе предусмотрена установка
бункера, позволяющая перегружать удобрения из вагона непо-
средственно в автотранспорт.
Склад неотапливаемый, оборудован приточно-вытяжной вен-
тиляцией.
Основными несущими конструкциями склада являются дере-
вянные клееные рамы пролетом 24 м, устанавливаемые с шагом
4,5 м.
Наружные стены и кровля выполнены из асбестоцементных
листов унифицированного профиля.
Полы в складе — кислотоупорные, асфальтобетонные.
Прирельсовый склад фосфоритной муки вместимостью 1000,
2000 и 3000 т силосного типа разработан ПромтрансНИИпроектом.
Склад предназначен для приема с железнодорожного транспорта,
хранения и выгрузки на автотранспорт фосфоритной муки и пы-
левидных известковых материалов.
Складской комплекс включает: складскую емкость в виде двух,
четырех или шести силосов вместимостью на 500 т каждый с над-
силосной галереей, расположенных4 в 2 ряда перпендикулярно оси
железнодорожного пути; приемное устройство, состоящее из по-
мещения для приемного бункера и пневморазгрузчика, а также
помещения насосной! и навеса; компрессорную.
Конструкции складов решены в трех вариантах. По первому^
варианту силосы диаметром 6 м, высотой 15 м возводятся из мо-~
нолитного железобетона в скользящей опалубке при толщине
стенки 180 мм. Высота подсилосной части принята 4,8 м — из рас-
чета проезда автотранспорта.
Складские емкости по второму варианту решены в виде силос-
ных корпусов из сборных железобетонных колец диаметром 6 м
заводского изготовления. Каждое кольцо собрано при помощи
монтажных соединительных элементов из четырех сегментов тол-
щиной 120 мм из бетона марки М 300. Железобетонные колонны,
балки, надсилосные и подсилосные перекрытия приняты по уни-
фицированной серии ИС-01-09.
По третьему варианту силосные и надсилосные части решены
в металлических конструкциях. Конструкции подсилосных частей
имеют два вида решения: с опиранием силосов диаметром 5,5 м
на стальные колонны и на монолитную железобетонную плиту,
служащую днищем для силосов. Плита опирается на сборные же-
лезобетонные ригели и колонны.
Во всех вариантах фундаменты под силосными корпусами вы-
полняют из монолитного железобетона марки М 200 в виде сплош-
ной плиты.
Из вагонов фосфоритная мука поступает в подземный бункер,
затем пневмоподъемниками (эрлифтами) подается в надсилосную
галерею — в бункер-осадитель, откуда винтовой конвейер (шнек)
430
подает муку в силосы. Выгрузка фосфоритной муки в авто-
цистерны осуществляется пневморазгружателем донной вы-
грузки.
Глубинный склад для хранения пожаровзрывобезопасных удоб-
рений на 640 т (рис. III.37, в) разработан ЦИТЭПсельхозпромом.
Размер здания в плане 18X18 м, сетка стоек 6X6 м, внутренняя
высота до выступающих частей покрытия 4,2 м. Склад имеет от-
деления для азотных, фосфорных, калийных и сложных удобре-
ний.
Хранение удобрений предусматривается в затаренном и неза-
таренном виде. Незатаренные удобрения хранятся навалом в от-
секах, а затаренные — в штабелях. Отсеки образованы установкой
деревянных перегородок высотой 1,8 м.
Незатаренные минеральные удобрения автотранспортом пода-
ются в отсеки, где штабелируются при помощи погрузчика с ков-
шом ПФ-0,75 и транспортера ПКС-80. Затаренные удобрения по-
грузчиком ПФ-0,75 с вилочным захватом устанавливаются в отсеке
склада. Выдача удобрений производится погрузчиком ПФ-0,75.
Каркас склада деревянный из круглого леса хвойных пород.
Стены и кровля из асбестоцементных волнистых листов. Полы —
асфальтобетонные. Цоколь — из уплотненной грунтовой обваловки
с покрытием внутри здания из бетона.
Специальные требования к устройству отдельных конструктив-
ных элементов складов и защита их от коррозии. Многие храни-
мые минеральные удобрения отличаются агрессивностью по отно-
шению к конструкциям строящихся складов. Чтобы увеличить
срок службы конструкций, необходимо по возможности уменьшить
непосредственный контакт их с удобрениями, обеспечить защиту
конструкций химически стойкими, непроницаемыми для растворов
удобрений покрытиями или применить коррозионно-стойкие мате-
риалы для строительства складов.
Проектируя фундаменты и другие подземные элементы кон-
струкций складов минеральных удобрений, учитывают степень
фильтрации грунта, агрессивность воздействия удобрений и глу-
бину грунтовых вод. Фундаменты защищают нанесением горячей
битумной гидроизоляции по холодной битумной грунтовке.
Вдоль наружных стен склада устраивают отмостки шириной
не менее 1,5 м, оканчивающиеся лотками по контуру, предохра-
няющие подземные части конструкций от попадания в грунт за-
соленных вод.
Для предотвращения увлажнения стен атмосферными осадками
и попадания влаги внутрь помещения вынос кровли за наружную
поверхность стен необходимо принимать не менее 0,2 м, а в зда-
ниях, в которых удобрения контактируют с наружными стенами, —
0,7 м.
Для кладки стен применяют обыкновенный глиняный кирпич
марки не ниже 100. Кладку таких стен выполняют с расшивкой
швов и последующим покрытием поверхности стен известковой по-
белкой, которую регулярно возобновляют.
431
Нижнюю часть наружных стен складов защищают антикорро-
зионным покрытием на высоту не менее 1 м.
Внутренние поверхности стен из силикатного кирпича, бетон-
ных, естественных пористых камней, а также из обыкновенного
глиняного кирпича марки ниже 100 оштукатуривают цементно-пес-
чаным раствором состава 1 :2.
Ограждающие конструкции из асбестоцементных листов защи-
щают изнутри битумными или битумно-перхлорвиниловыми по-
крытиями.
Для предохранения от соприкасания строительных конструк-
ций с минеральными удобрениями, хранимыми навалом, по пери-
метру стен, складских помещений и колонн устанавливают дере-
вянные щиты высотой на 0,5 м выше уровня засыпки удоб-
рений.
Штабеля затаренных в мешки удобрений укладывают на дере-
вянные решетки не ближе 1 м от ограждающих и несущих кон-
струкций. В этом случае щиты по периметру конструкции не уста-
навливают.
Все железобетонные несущие и ограждающие конструкции (ко-
лонны, балки, арки, фермы, панели, плиты перекрытия), а также
и железобетонные детали для устройства подпорных стенок рампы
вдоль склада выполняют из особо плотных бетонов на сульфато-
стойких или низкоалюминатных портландцементах с покрытием их
поверхностей известковой побелкой, которую периодически возоб-
новляют. Если железобетонные детали подпорных стенок рамп
изготовлены с применением бетонов нормальной плотности и ря-
дового портландцемента, устраивают обязательно обмазочную ги-\
дроизоляцию их горячим битумом по холодной битумной грунтовке
и регулярно ее возобновляют. Стыки и узлы железобетонных эле-
ментов тщательно заделывают и уплотняют.
Все металлические конструкции надежно защищают от корро-
зии лакокрасочными покрытиями.
Деревоклееные конструкции защищают лакокрасочными по-
крытиями на основе перхлорвиниловых эмалей.
Уровень пола складских зданий должен быть выше уровня
рампы не менее чем на 20 мм. Обычно полы в помещениях скла-
дов выполняют из асфальта или асфальтобетона. Подготовку под
полы устраивают из слоя плотного бетона, по которому уклады-
вают выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора соста-
ва 1:3, обмазочную гидроизоляцию гидроизолом, бризолом за
два раза, а затем покрытие.
В складских помещениях, где хранят навалом минеральные
удобрения, имеющие в растворах кислую реакцию (аммиачная се-
литра, нитрофоска, сульфат аммония и др.), полы выполняют из
кислотостойких материалов (кислотостойкого бетона, кислотоупор-
ного кирпича, кислотостойкого асфальтобетона) с устройством ру-
лонной гидроизоляции (изол, бризол, полиизобутилен и др.).
В помещениях, предназначенных для хранения пестицидов,
устраивают химически стойкий пол при их эксплуатации в пере-
432
меыных средах (кислые и щелочные). Устройство деревянных по-
лов в таких помещениях не допускается.
Полы, на которые могут попадать жидкости, устраивают с ук-
лоном 2... 5% к лоткам для отвода смывных вод. Для предохра-
нения от проникания смывных вод к конструкциям и в грунт в
местах сопряжения пола со стенами, колоннами, фундаментами
устраивают плинтусы и борта высотой 200... 300 мм.
Антикоррозионная защита строительных конструкций складов
минеральных удобрений силосного типа выполняется по внутрен-
ней поверхности силосных банок покрытием стойкими обмазочны-
ми материалами, профилированным полиэтиленом и др.
Неметаллические емкости для жидких сред можно сооружать
из железобетона с изоляцией внутри для обеспечения гермети-
зации или с целью предотвращения коррозии материала под дей'
ствнем хранимой жидкой среды.
В экспериментальном порядке неметаллические емкости для
аммиачной воды можно сооружать в виде полузаглубленных или
заглубленных резервуаров из обычного бетона, каменной кладки
с помещением в них эластичных мешков из щелочестойкой резины
или армированных’ полиамидных пленок с креплением мешков к
покрытию емкостей.
В верхней части цилиндрических резервуаров под аммиачную
воду для уменьшения образования паров аммиака устраивают
свободную (плавающую) изоляцию из кислото-щелочестойкой ре-
зины в виде уложенного внутри мешка. Изоляцию крепят в сере-
дине цилиндрической емкости для того, чтобы верхняя половина
изоляции находил-ась на уровне жидкости и могла свободно пере-
мещаться за уровнем жидкости.
При оклейке резервуаров изоляционными плитками для пре-
дотвращения образования паров аммиака вместо защитной пленки
или резины можно поверхность аммиачной воды залить неболь-
шим количеством труднолетучих жидкостей с удельной массой,
меньшей аммиачной воды. Такая жидкость будет служить грани-
цей двух сред и исключит испарение аммиака.
ГЛАВА 18. КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
И КОМБИКОРМОВЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
§ 81.	Объемно-планировочные и конструктивные решения
кормоприготовительных цехов
По затратам труда приготовление кормов относится к наибо-
лее трудоемкой технологической операции в животноводстве. В за-
висимости от кормовой базы и особенностей хозяйства, типа
кормления животных применяют различные способы приготовле-
ния кормов. Наибольшее развитие получило кормление смешан-
ными кормами,
433
Прием отдельных компонентов корма, обработку, дробление и
смешивание целесообразно производить в специальных кормопри-
готовительных цехах, где предоставляется возможность обеспечить
последовательность операций, сбалансировать и обогатить корма
витаминами, минеральными добавками и антибиотиками.
Кормоцехи с полным циклом производства состоят из 3... 6 по-
точных технологических линий, позволяющих полностью механи-
зировать процессы подготовки и смешивания компонентов рациона.
Такие кормоцехи различают по видам переработки кормов, коли-
честву используемых компонентов (3... 5) и типам смесителей.
Необходимую площадь производственных помещёний для под-
готовки сочных и грубых кормов определяют по наличию техно-
логического оборудования с учетом рабочих мест и площадей,
занимаемых проходами. Во всех случаях расстановка технологи-
ческого оборудования должна быть такой, при которой обеспечи-
валась бы последовательность и полная механизация всех опе-
раций.
Кроме производственных помещений, в которых размещается
технологическое оборудование, в кормоприготовительных цехах
предусматривают площади и емкости для хранения запаса корне-
плодов, концентрированных кормов или же кормоприготовитель-
ные проектируют в одном блоке с корнеплодохранилищем.
При проектировании кормоприготовительных применяют еди-
ную модульную сетку и унифицированную высоту помещений.
Объемно-планировочные решения кормоприготовительных це-
хов должны обеспечивать наименьшие трудозатраты на возведе-
ние зданий и минимальные расходы строительных материалов ъа
единицу объема.
В настоящее время ведущими проектными институтами разра-
ботан ряд типовых проектов кормоцехов для различных животно-
водческих форм и комплексов, которые отличаются производитель-
ностью, системами приготовления кормосмесей и применяемым
оборудованием.
Кормоцех (рис. III.38) для молочных ферм на 600... 1200 ко-
ров и комплексов по откорму молодняка крупного рогатого скота
производительностью 15 т/ч влажных кормосмесей, разработан-
ный УкрНИИгппросельхозом и ЦНИПТИМЭЖ, представляет со-
бой одноэтажное отдельно стоящее здание с навесом, состоящее
из помещений для подготовки грубых кормов, хранения концен-
трированных кормов и приготовления кормосмесей. Стены кормо-
цеха—из кирпича; покрытие — сборные железобетонные плиты
по железобетонным балкам.
Приготовляют и перерабатывают корма в кормоцехе по сле-
дующей технологической схеме. Грубые корма, силос транспорти-
руют кормораздатчиками КТУ-10 в кормоцех и устанавливают
над приемными бункерами дозаторов. Доставленные в кормоцех
корнеплоды ленточный конвейер подает на мойку и измельчитель
корнеплодов ИКС-5М. Концентрированные корма доставляют в
кормоцех самосвальным конвейером и загружают в бункер пита-
434
Ш.38. Кормоцех для крупного рогатого скота производительностью 15 т/ч
а —здание кормоцеха: / — кормоприготовительное отделение; // — помещение для подго-
товки грубых кормов; /// — помещение для хранения концентрированных кормов; /V —
щитовая; б — схема технологического процесса:
/ — кормораздатчик КТУ-10; 2 — дозатор грубых кормов; 3 — конвейер ленточный сборный;
-/ — дозатор концентрированных кормов; 5 — электромагнитная установка; 6 — конвейер кор-
неплодов; 7 — скребковый конвейер; 8 — кормораздатчик КТУ-10 с электроприводом
теля концентрированных кормов. В смесительной установке СМ-1,7
приготовляются питательные растворы мелассы с карбамидом и
другими добавками. Затем все приготовленные компоненты кор-
мосмеси попадают на сборный ленточный конвейер и подаются в
измельчитель-смеситель ИС-30, куда добавляется и обогатитель-
ный раствор. Готовую смесь конвейер направляет в кормораздат-
чик КТУ-10 или на стационарную линию раздачи кормов.
В настоящее время ведущими проектными институтами страны
разработано несколько типовых проектов кормоцехов, которые
учитывают те или другие местные условия, отличаются произво-
дительностью и принятой технологией приготовления кормосме-
сей.
§ 82.	Объемно-планировочные и конструктивные решения
комбикормовых цехов и заводов
Размалывание зернофуража, жмыха, приготовление смесей кон-
центрированных кормов для скармливания животным и птицам
производится централизованно в специальных цехах и на заводах
комбикормов.
При колхозно-совхозном зернообрабатывающем комплексе, при
животноводческих и птицеводческих, фермах строят комбикормовые
цехи, которые выпускают главным образом комбикорма-концен-
траты и сухие кормосмеси. Более производительные межхозяйст-
венные комбикормовые заводы специализированы по производству
полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов. Часовая
производительность комбикормовых цехов и межхозяйственных за-
водов назначается 4 ... 24 т.
435
Ш.39. Межколхозный комбикормовый за-
вод производительностью 50 т комбикор-
мов в смену (ТП № 814—71 Укрсельхоз-
проскт)
1 — склад тарных грузов; II — цех по производ-
ству комбикормов; III — склад сырья и готовой
продукции; /V-—приемное устройство зерново-
го и мучнистого сырья; V— административно-
бытовые помещения; VI ~ надсилосная галерея;
VII — подсилосное помещение; VIII — силосная
часть;
1 — конвейер для загрузки зернового и мучни-
стого сырья: 2 — конвейер для загрузки готово-
го комбикорма; 3 —силосу для зернового и
мучнистого сырья; 4— нория готовой продукции;
б — конвейер для разгрузки зернового сырья;
6 — конвейер для разгрузки мучнистого сырья
При мельничных комби-
натах, крупяных заводах и
других пищевых предприя-
тиях, где собирается боль-
шое количество отходов,
строят комбикормовые цехи,
а на отдельных площад-
ках — высокопроизводитель-
ные комбикормовые заводы
промышленного типа.
В последнее время нача-
то строительство специаль-
ных предприятий по приго-
товлению белково-витамин-
ных добавок (БВД).
Производственный про-
цесс приготовления комби-
кормов включает следующие
основные операции: прием,
взвешивание, хранение и
обработку сырья; подготов-
ку, дозирование и смешива-
ние компонентов, гранулиро-
вание, брикетирование, за-
таривание, хранение и от-
пуск готовой продукции.
Главный корпус межкол-
хозного полносборного ком-
бикормового завода произ-
водительностью 50 т комби-
нированных рассыпных кор-
мов в смену (Укрсельхоз-
техпроект, т. п. № 814-71)
имеет в плане Т-образную
конфигурацию (рис. III.39).
Он объединяет склад тар-
ных грузов, цех по произ-
водству комбикормов, силос-
ный склад сырья и готовой
продукции, приемные уст-
ройства и двухэтажную при-
стройку с административно-
бытовыми и вспомогатель-
ными помещениями.
Склад тарных грузов — однопролетный размером 18x35,5 м
с навесом, отметка низа балок 3,3 м. Здесь хранят белково-вита-
минные добавки, премиксы и минеральное сырье. Цех по произ-
водству комбикормов также однопролетный. Его размер 18X12 м;
отметка низа балок 7,2 м.
436
Каркас этих помещений решен в сборном железобетоне с сет-
кой колонн 6X18 м; стены — из навесных панелей, фундаменты —
в виде отдельно стоящих монолитных башмаков стаканного типа.
Склад сырья и готовой продукции силосного типа размером
15X33 м имеет подсилосный этаж с конвейерами для выгрузки
зернового и мучнистого сырья и передачи его в цех производства
комбикормов, а также силосную часть с емкостями, в которые по
транспортерам, размещенным в надсилосной галерее, поступают
сырье и готовые комб-икорма. Силосы монтируют из гладких эле-
ментов СОГ размером в плане 3X3 м, высотой 1,2 м.
В двухэтажной пристройке размером 12X18 м с продольными
несущими кирпичными стенами размещаются диспетчерская, щи-
товая, насосная с бойлерной, лаборатория, административно-бы-
товые помещения. Междуэтажные перекрытия и покрытия—из
сборных железобетонных плит с круглыми пустотами.
На рис. III.40 приведены план и поперечный разрез комбикор-
мового завода производительностью 130 т/сут. Производственный
корпус, состоящий из очистительного, дробильного, дозировочно-
смесительного отделений, отделения по производству гранулиро-
ванных кормов, а также силосы для сырья и готовой продукции
размещены в огнестойком блоке-здании размером в плане 30Х18м.
К зданию примыкают устройства для приема сырья с железной
дороги и автомобильного транспорта для отпуска готовой про-
дукции.
Производственные помещения вместе с лестничной клеткой,
лифтом, трансформаторной подстанцией, цеховой лабораторией,
тепловьш пунктом, помещением пульта управления, бытовыми по-
мещениями, комнатами мастера и для собраний размещены в се-
миэтажной части здания размером 24x6 м; высотой 34,8 м>:
на 1-м этаже расположены выбойный аппарат, зашивочная
машина для затаривания готовой продукции, устройства для при-
ема сырья и отпуска готовой продукции;
на 2-м этаже установлены транспортные механизмы под сило-
сами для сырья и готовой продукции, воздушный кондиционер и
расположены лаборатория, комната мастера и комната для при-
нятия пищи;
на 3-м этаже установлены обоечные машины, автоматические
весы, смеситель, вальцовый станок и аспирационное оборудова-
ние;
на 4-м этаже расположены молотковая дробилка, сепаратор и
многокомпонентные весы с пультом управления;
на 5-м этаже — овсюгоотборник для отделения шелушеного
зерна, электромагнитные сепараторы, дробилка, охладительная ко-
лонка и шнековые питатели многокомпонентных весов;
на 6-м этаже — сепараторы, пресс-бункера с ингредиентами,
расположенные в три ряда над многокомпонентными весами;
на 7-м этаже установлены транспортные механизмы для рас-
пределения сырья и готовой продукции по силосам и аспирацион-
ное оборудование.
437
111.40. Комбикормовый завод производительно-
стью 130 т/сут
/ — производственный корпус; II — лестница и лифт;
/// — обоечные машины; /V — смеситель; V — автомати-
ческие весы; VI — вальцовый станок; VII — бункера
для соли, мела и обогатительной смеси; VIII — пресс;
IX — охладительная колонка; X — измельчитель; XI —
бытовые помещения; XII — вагонозагрузчпк,
силосы для: 1—20 — зерновых культур; 21—28, 31—38 —
мучнистого сырья и пищевых отходов; 29, 30, 39—
44 — готовой продукции
Вместимость силосов для зерновых культур (с 1-го по 20-й),
мучнистого сырья и пищевых отходов (с 21-го по 28-й и с 31-го по
38-й) составляет 3325 т, или на 25,5 сут работы завода. Вмести-
мость силосов для готовой продукции (29—30-го и 39—44-го)
составляет 600 т, т. е. на 4,8 сут работы завода.
Склад соли и мела, компрессорная станция и мелассная уста-
новка расположены в отдельно стоящих зданиях и сооружениях.
В связи со значительными нагрузками фундаменты комбикор-
мовых цехов и заводов проектируют в виде сплошных железобе-
тонных плит.
Колонны подсилосной и надсилосной частей, силосы, балки по-
крытий и перекрытий, настилы покрытий, лестничные марши и
площадки выполняют из сборных железобетонных элементов.
Стены силосов смонтированы из сборных железобетонных эле-
ментов двух типов: объемных гладких (типа СОГ) с размером
сторон 3X3 и плоских плит, аналогичных элементам, применяемым
в силосных корпусах и рабочих зданиях элеваторов. Днища сило-
сов— в виде железобетонных или металлических воронок.
Плиты междуэтажных перекрытий из монолитного железобе-
тона. Стены производственного корпуса, лестничной клетки и лиф’
та — из кирпича.
Иногда вертикальные ограждения и стены силосов выполняют
из монолитного железобетона в подвижной опалубке одновремен-
но с каркасом стен. В этом случае при проектировании здания
соблюдаются те же правила, что и при проектировании рабочих
башен элеваторов (см. § 76). В отапливаемых помещениях желе-
зобетонные стойки каркаса и вертикального ограждения утепля-
ются изнутри облицовкой из пенобетонных плиток или набивным
опилочным бетоном.
Пространственная жесткость здания в целом обеспечивается
многоэтажными многопролетными поперечными рамами, кото-
рые образуются стойками и горизонтальными ригелями, жестко
сопряженными между собой в узлах. В плоскости горизонтальных
ригелей рам располагаются междуэтажные ребристые перекрытия,
связывающие поперечные рамы. Каркас наружных стен, попереч-
ные рамы и междуэтажные перекрытия образуют так называемую
этажерку, которая является основным несущим остовом здания и
представляет собой пространственную систему.
Скаты днищ силосов образуются забуткой из шлакобетона или
кладкой из пустотелых шлакобетонных камней марки 50, поверх
которых делают бетонную плиту толщиной 100 мм.
В состав комбикормовых цехов и заводов входит комплекс
зданий и сооружений, связанных общим технологическим процес-
сом. Значительное место по объему в этом комплексе занимают,
кроме производственных площадей, помещения или отдельные зда-
ния и сооружения складского хозяйства, к числу которых отно-
сятся напольные или силосные склады для сырья и готовой про-
дукции. На комбикормовых заводах большой производительности
предпочтение отдается складам силосного типа.
439
В производственном здании устанавливают все оборудование,
обеспечивающее технологический процесс производства комбикор-
мов: очистку и подготовку сырья, дозирование и смешивание ком-
понентов и производство гранул.
Нередко производственное здание и силосные склады комби-
кормовых цехов и заводов проектируют в одном многоэтажном
блоке. Технологический процесс, как правило, располагают по
вертикали с последовательным размещением машин и механизмов
для обработки исходных продуктов на различных этажах здания,
что обеспечивает самотечную подачу сырья и полуфабрикатов от
одной машины к другой и позволяет комплексно механизировать
и автоматизировать загрузку и разгрузку силосных складов. В од-
ном блоке с производственными помещениями и складами разме-
щают и бытовые помещения: душевые, умывальные, уборные, гар-
деробные, комнаты для чистки одежды и т. п.
Приведенные примеры, конечно, не исчерпывают возможных
решений комбикормовых заводов, которые могут быть разнообраз-
ными по устройству, суточной производительности и др.
Новые разработки по строительству комбикормовых заводов
направлены на снижение материалоемкости, повышение сборно-
сти, заводской готовности конструкций.
Значительное сокращение объема производственного корпуса
получено в экспериментальном проекте комбикормового завода
мощностью 400 т/сут, разработанного ЦНИИпромзернопроектом.
Вместо семиэтажного здания производственного корпуса, выпол-
ненного из массивных железобетонных конструкций, запроектиро-
вано одноэтажное здание со встроенной этажеркой для размеще-
ния технологического оборудования.
С целью значительного повышения сборности комбикормового
завода ЦНИИпромзернопроект разработал новое компоновочное
решение завода без отдельного здания производственного корпуса.
Для размещения технологического оборудования использованы
конструктивные особенности зданий из объемных элементов.
Основные сооружения комбикормового завода — силосные кор-
пуса сырья со встроенными производственными помещениями,
склад комбикормов — монтируются из сборных железобетонных
элементов, применяемых в элеваторостроении.
РАЗДЕЛ IV. КУЛЬТИВАЦИОННЫЕ СООРУЖЕНИЯ
ГЛАВА 19. ТЕПЛИЦЫ
§ 83. Общие сведения
Теплицы являются культивационными сельскохозяйственными
сооружениями, предназначенными главным образом для внесезон-
ного выращивания овощей, плодов, цветов, а также рассады.
Выращивание овощей в культивационных сооружениях отлича-
ется от выращивания их в открытом грунте тем, что овощные
культуры в них защищены от неблагоприятных воздействий внеш-
ней среды застекленными ограждающими поверхностями или све-
топрозрачными синтетическими пленками.
В культивационных помещениях теплиц создается искусствен-
ный климат и устанавливается такой режим, при котором обеспе-
чиваются быстрый рост и высокая урожайность овощных культур
независимо от времени года, погоды и климата.
Выращивание овощей в защищенном грунте получает все боль-
шее развитие. Для круглогодичного снабжения населения свежими
овощами вокруг многих больших городов и промышленных цен-
тров созданы крупные тепличные хозяйства и ежегодно увеличи-
ваются объемы строительства разнообразных культивационных
сооружений.
Требования, предъявляемые к культивационным сооружениям.
При проектировании и строительстве разнообразных культиваци-
онных сооружений основная задача состоит в создании внутри них
искусственного климата, отвечающего оптимальным условиям, не-
обходимым для нормального развития и высокой продуктивности
выращиваемых культур.
Конструкция рационально построенного культивационного со-
оружения должна обеспечивать максимальное проникновение в
него прямого и рассеянного солнечного света, ровную, без резких
колебаний температуру, минимальные теплопотери, естественный
воздухообмен для регулирования температурно-влажностного ре-
жима и возможность максимальной механизации производствен-
ных процессов.
Культивационное сооружение должно быть универсальным,
т. е. пригодным для выращивания в нем всех видов растений из
числа тех, которые могут быть выращены в защищенном грунте,
иметь удобную внутреннюю планировку, обеспечивающую рацио-
нальное размещение внутреннего оборудования и наилучшее ис-
пользование площади. Вместе с тем конструкция культивацион-
ного сооружения должна быть прочной, долговечной, экономичной,
т. е. стоимость строительства, а также эксплуатационные затраты
441
на обогрев, электроэнергию, орошение, обслуживание, ремонт
и т. п., приходящиеся на 1 м2 эксплуатируемой площади культи-
вационного помещения, должны быть наименьшими.
Всем перечисленным требованиям в наибольшей степени отве-
чают теплицы, в которых легко и удобно механизировать произ-
водственные процессы, вследствие чего производительность труда,
количественный и качественный выход продукции в тепличном хо-
зяйстве всегда выше, чем в парниковом.
Для оценки строительных и эксплуатационных качеств раз-
личных видов теплиц с учетом перечисленных выше требований
пользуются специальными показателями, основные из которых:
производственная или инвентарная площадь, занятая под теп-
личные культуры, включая рабочие проходы между ними;
полезная площадь, определяемая как сумма производственных
площадей и подсобных площадей обслуживающего назначения
(соединительные коридоры, тамбуры и т. п.);
коэффициент затенения теплиц несущими конструкциями, опре-
деляемый как отношение площадей проекции несущих конструкций
(при углах 20, 45 и 70° на плоскость ограждения) к общей пло-
щади ограждений;
коэффициент ограждения, выражающий отношение площади
наружных ограждающих поверхностей к производственной площа-
ди. С помощью коэффициента ограждения можно объективно
сравнить количество расходуемых материалов на устройство ог-
раждения и удельные теплопотери, приходящиеся на единицу про-
изводственной площади. Очевидно, что наименьшие удельные теп-
лопотери будут при минимальном отношении площади всех на-
ружных ограждений теплицы к ее производственной площади, т. е.
при наименьшем коэффициенте ограждения; с увеличением коэф-
фициента ограждения соответственно будут увеличиваться расход
материалов на ограждающие конструкции, удельные теплопотери
и, следовательно, эквивалентные расходы на обогрев культиваци-
онного помещения;
коэффициент естественной освещенности, представляющий со-
бой выраженное в процентах отношение освещенности точки вну-
три помещения к одновременной освещенности точки под откры-
тым небом при рассеянном (диффузном) свете небосвода.
Основные виды теплиц. По форме профиля поперечного сече-
ния и по конструктивным признакам теплицы можно разделить на
четыре вида: односкатные, двускатные фонарные, однопролетные
ангарные двускатные, с ломаным или сводчатым очертанием ска-
тов и многопролетные многоскатные блочные.
Представление об односкатных теплицах дает рис. IV.l,a. Ха-
рактерными особенностями этих теплиц являются относительно
небольшая площадь при ширине в среднем 4...4,5 м, единственный
застекленный скат, ориентированный на юг, а также глухие
вертикальные ограждающие поверхности с востока, запада и се-
вера. Односкатные теплицы являются наиболее устаревшими и
примитивными. К недостаткам теплиц этого вида относится боль-
442
IV. 1. Профили поперечного сечения теплиц
а — односкатной; б — двускатной фонарной, в — ангарной сводчатой; г —двускатной ан-
гарной; д — блочной с несимметричными скатами; е — многоскатной блочной; з/с — башен*
ной; з — трехзвенной блочной с неравными пролетами
шая протяженность периметра их наружных стен и большая пло-
щадь наружных ограждений по отношению к инвентарной пло-
щади, что вызывает большие тсплопотери, приводящие к высокой
стоимости обогрева культивационного помещения. Односкатные
теплицы целесообразны лишь для северных районов СССР, где
южная ориентация застекленного ската с углом наклона его 30...
35° обеспечивает лучшее проникание солнечного света при наибо-
лее низком падении солнечных лучей (10... 15°) в самый короткий
период светового дня.
Двускатные фонарные теплицы (рис. IV.1,6) имеют относи-
тельно небольшую площадь при ширине — в среднем от 6 до 10 м.
Характерная конструктивная особенность двускатных фонарных
теплиц— промежуточные внутренние опоры, поддерживающие
остекленные скаты покрытия, ориентированные обычно на восток
и запад: Двускатная теплица представляет собой как бы соедине-
ние двух односкатных теплиц, у которых нет высоких продольных
стен, поэтому в двускатных теплицах периметр наружных стен и
поверхность наружных ограждений при заданной высоте верти-
кальных ограждений и прочих равных условиях всегда будет мень-
ше, чем в односкатных. В связи с этим двускатные теплицы более
экономичны по сравнению с односкатными. Относительно продоль-
ной оси остекленные скаты в фонарных теплицах могут быть рас-
положены симметрично или несимметрично.
Схемы поперечных разрезов однопролетных ангарных двускат-
ных теплиц и со сводчатым очертанием скатов покрытия показаны
на рис. IV.l,e, г. Отличительными конструктивными признаками
теплиц этого вида являются значительные прилеты несущих кон-
струкций остекленных покрытий без промежуточных опор, что
очень важно для механизации производственных процессов.
Максимальные размеры ангарных теплиц, построенных в СССР,
достигают 3000 м2 при пролетах (ширине) до 25 м. Коэффициент
ограждения и удельные теплопотери через наружные ограждения
в этих теплицах меньше, чем в односкатных или небольших дву-
скатных (фонарных) теплицах.
Ангарные теплицы, кроме того, имеют значительную высоту
в коньке и большую кубатуру, что благоприятствует созданию в
них устойчивого температурного и влажностного режима.
Опыт эксплуатации тепличных комбинатов показывает, что в
ангарных теплицах больших пролетов трудно обеспечить доста-
точный воздухообмен, а в результате их большой высоты в коньке
в ветреную погоду теряется много тепла и затрудняются ремонт,
очистка и промывка остекления покрытия. Кроме того, при боль-
шой ширине теплицы несущая конструкция покрытия усложняется,
получается массивной и дорогой, увеличиваются длина скатов и
затененность теплицы, а высота в средней ее части чрезмерно воз-
растает— в теплицах пролетом 25 м достигает 8 м. В связи с этим
наиболее удобны в эксплуатации ангарные теплицы шириной не
более 18 м. При ломаном и сводчатом очертаниях скатов ангар-
ных теп лип создаются лучшие условия для проникновения содцеч-
<44
ного света и меньшее отражение солнечных лучей стеклянным
покрытием.
Стремление к уменьшению высоты теплицы и длины скатов
покрытия при большой их ширине приводит к замене двускатного
покрытия многоскатным (рис. IV.1,3, с). Теплицы с многоскатным
покрытием называются блочными. Они представляют собой объеди-
нение (блок) произвольного числа двускатных теплиц относитель-
но небольших пролетов простым присоединением одной к другой,
но с исключением разделяющих их боковых стенок и заменой
этих стенок стойками, расположенными под желобами. Каждая
отдельная двускатная теплица, входящая в состав такого блока,
называется звеном. По числу звеньев различают блочные теплицы
двухзвенные, трехзвенные и т. д.
Высота блочных теплиц, а следовательно, и кубатура каждого
отдельного звена не увеличивается пропорционально площади всей
теплицы в целом и может быть подобрана в соответствии с усло-
виями выращивания культур того или иного вида. Такая кон-
структивная схема дает неограниченные возможности в отноше-
нии размеров теплицы с приближением формы ее плана к квадра-
ту. Эта форма плана наиболее рациональная, так как поверхность
наружных вертикальных ограждений при прочих равных условиях
будет наименьшей.
В практике площадь под стеклом блочных теплиц достигает
30 тыс. м2. Ширину (пролеты) отдельных звеньев блочных теплиц
принимают в среднем 3...9 м, благодаря чему облегчаются несу-
щие конструкции покрытия, снижаются расход металла на их
устройство и удельная стоимость строительства блочных теплиц
по сравнению с широкопролетными ангарными теплицами. Длина
скатов в блочных теплицах небольшая, что обеспечивает быстрый
сток дождевой и талой воды, а также конденсата по внутренней
поверхности стекла. Однако из-за встречных скатов необходимо
устраивать по линии пересечения ендовы (желоба), 'увеличиваю-
щие затенение теплицы и усложняющие конструкцию покрытия.
Кроме того, к недостаткам блочных теплиц следует отнести:
худшие условия проветривания (аэрации) средних звеньев; нали-
чие внутренних опор, затрудняющих применение средств механи-
зации по обработт защищенного грунта; неустойчивый темпера-
турный режим в результате холодных потоков воздуха от стеклян-
ной кровли при малой ширине отдельных звеньев и малой их
высоте; образование наледи и задержка снега в желобах в пе-
риод снегопадов, а также просачивание через них в теплицу воды
во 'время ливневых дождей.
Наряду с рассмотренным видом блочных теплиц со звеньями
равных пролетов (равной ширины) встречаются такие блочные
теплицы, в которых звенья больших пролетов чередуются со
звеньями более мелких пролетов (рис. IV.1, а). Чередование звень-
ев больших и малых пролетов способствует лучшему проветрива-
нию. Эффективность проветривания зависит от направления и
скорости ветра, от разности температур внутреннего и наружного
445
воздуха, а также от разности уровнен расположения приточных и
вытяжных отверстий, что определяет величину тяги.
При различной высоте коньков смежных звеньев проветривать
теплицы можно так: воздух впускают через открывающиеся створ-
ки, расположенные у конька низкого звена, а выпускают через
створки у конька высокого звена; в крайних звеньях воздух по-
ступает через створки, расположенные во внешних остекленных
вертикальных ограждениях. Таким образом, в теплице образуются
токи воздуха, интенсивность которых можно регулировать, откры-
вая и закрывая створки.
Перспективными могут оказаться башенные теплицы
(рис. IV. 1,ж), отличающиеся от обыкновенных (традиционных од-
ноэтажных) тем, что двухразмерная посадочная площадь для вы-
ращивания растений заменена трехразмерным пространством.
Предусматривается гидропонное выращивание растений на стел-
лажах, перемещаемых с помощью вертикальных конвейеров замк-
нутого типа. Преимущество башенных теплиц заключается в вы-
соком уровне автоматизации производственных процессов и в эф-
фективности использования посадочных площадей.
По характеру использования теплицы делятся на овощные и
разводочные. Овощные теплицы используют только для выращи-
вания овощных культур; в разводочных теплицах выращивают
рассаду для парников или теплиц и только в свободное от выгон-
ки рассады время используют для выращивания овощей.
Внутреннее оборудование современных овощных теплиц дол-
жно быть приспособлено для выращивания любых овощных куль-
тур. Такие теплицы, как указывалось выше, называют универ-
сальными. В отличие от универсальных, теплицы, где выращивают
только одну культуру, называют специализированными. Специали-
зированные теплицы, предназначенные для выращивания цветов и
культивации вечнозеленых тропических и субтропических расте-
ний— пальм, лавровых деревьев и т. п., называются оранжереями.
По характеру выращивания овощей и рассады теплицы раз-
деляют на грунтовые — для выращивания овощей в питательном
грунте и безгрунтовые, или гидропонные, — для беспочвенного (ги-
дропонного)* выращивания овощей на питательных растворах.
Теплицы, оборудованные стеллажами для грунтового и гидро-
понного выращивания овощей и рассады, называют стеллажными,
а не имеющие такого оборудования — бесстеллажными.
Теплицы, которые используют в течение всего внесезонного пе-
риода, называют зимними; теплицы, которые используют только
весной, летом и осенью, называют весенними.
* Сущность гидропонного выращивания заключается в том, что растения
высаживают в заполненные субстратом (гравием, щебнем, карамзитом, кирпич-
ной или пемзовой крошкой, перлитом, угольным шлаком и др.) водонепрони-
цаемые емкости (сгеллажи или корыта-поддоны), в которых корневая система
получает в легкоусвояемой форме все необходимые элементы минерального пи-
тания из водного раствора, подаваемого периодически автоматическими уста-
новками.
446
§ 84. Основные конструктивные элементы теплиц
Стеклянное покрытие и остекленные вертикальные ограждения.
Наиболее важными конструктивными элементами любого теплич-
ного сооружения являются стеклянная кровля и остекленные по-
верхности вертикальных ограждений. Они должны быть устроены
так, чтобы в теплицу максимально проникал прямой и рассеянный
солнечный свет, поскольку это один из важнейших факторов раз-
вития растительного организма и его продуктивности.
Стеклянная кровля и остекленные боковые поверхности должны
иметь максимальную светоактивность и, следовательно, минималь-
ное количество светонепроницаемых деталей. Вместе с тем как
ограждающие конструкции эти элементы должны создавать хо-
рошую теплоизоляцию культивационного помещения, т. е. наи-
меньшие теплопотери через наружные ограждения.
Угол наклона скатов кровли назначают в зависимости от вре-
мени эксплуатации и места постройки и для средней полосы евро-
пейской части СССР принимают не менее 45°. Такой угол накло-
на скатов кровли обеспечивает не только максимальное проник-
новение в культивационное помещение прямой и диффузной сол-
нечной радиации, но и свободный сток без отрыва конденсацион-
ной влаги, образующейся на внутренней поверхности стекла, а
также уменьшается загрязнение стеклянного покрытия.
Стеклянную кровлю в теплицах делают по горбылькам, кото-
рые называют шпросами. Шпросы укладывают параллельно друг
Другу так, чтобы образовать от конька к боковым стенам теплицы
непрерывные остекленные полосы без поперечных горбыльков; гор-
быльки при расположении их нормально к направлению стока
препятствовали бы стоку воды по внешней поверхности остекле-
ния и конденсата, образующегося на внутренней поверхности.
Шпросы делают деревянными или стальными. Деревянные
шпросы изготовляют только из хорошо просушенного леса. Они
обычно имеют фигурное сечение, показанное на рис. IV.2. В ниж-
ней части шпроса выбирают желобки для сбора конденсата и от-
вода его в общие сборники.
Деревянные шпросы малотеплопроводны, однако под влиянием
влаги или усушки они коробятся и, находясь в условиях, благо-
приятных для развития грибков, быстро разрушаются и требуют
довольно частой смены. Кроме того, деревянные шпросы непрочны,
поэтому их приходится делать более массивными или располагать
на небольшом расстоянии друг от друга, что уменьшает светоак-
тивность покрытия.
Стальные шпросы теплопроводны, но долговечны, не коробятся
и не возгораются, имеют большую прочность по сравнению с де-
ревянными и, как следствие, меньшее сечение, благодаря чему они
мало задерживают свет. Естественно, что стальные шпросы лучше
сочетаются со стальными несущими конструкциями теплиц. Для
изготовления стальных шпросов применяют специальный прокат-
ный тавровый профиль или полый оцинкованный.
447
IV.2. Способы крепления стекла к шпросам
а — схема расположения кляммер; б — крепление стекла клиновидными зажимами к сталь-
ному шпросу, в—крепление стекла штапиком и замазкой к деревянному шпросу; г —
крепление стекла кляммерами и мастикой к стальному шпросу; д — крепление стекла мас-
тикой к облегченному металлическому шпросу полого сечения; е — деревянные шпросы с
компенсатором; ж — стальные шпросы с компенсатором;
/•—кляммера; 2 — стекло; 3 — шпрос; 4 — клиновидный зажим; 5 — замазка; 6 —- мастика:
7 — болт; 8 — компенсатор, 9 — наплав мастики; 10 — деревянный штапик
Недостатком стальных шпросов является их сильное отпотева-
ние. Из влажного воздуха водные пары осаждаются на холодных
стальных шпросах и образуют капель, которая неблагоприятно
влияет на выращивание культур.
При расчете шпросов и других конструкций покрытия учиты-
вают снеговую нагрузку 1—4 МПа горизонтальной проекции по-
крытия в зависимости от района строительства и времени исполь-
зования теплицы. Несущие конструкции теплиц могут быть дере-
вянными или стальными. В односкатных и двускатных фонарных
теплицах опорами для шпросов (см. рис. IV.l,a,б) являются мау-
эрлаты или же обвязки каркаса вертикального ограждения, а в
пролете — прогоны, уложенные по деревянным стойкам, установ-
ленным вдоль теплицы в один или два ряда.
Конструкция несущих элементов покрытия из дерева.проста по
устройству и дешева, но имеет тот недостаток, что из-за большого
сечения промежуточных стоек и прогонов увеличивается затенение
теплицы. Кроме того, при большой влажности воздуха в зимних
теплицах и высокой его температуре деревянные стойки, прогоны,
как и прочие деревянные элементы, быстро амортизируются, по-
этому в строительстве тепличных сооружений чаще применяются
несущие конструкции, выполненные из стали как более долговеч-
ные и ажурные. Небольшие размеры сечения элементов стального
каркаса при его большой несущей способности позволяет значи-
тельно уменьшить затенение культивационных помещений и тем
самым улучшить световой режим.
Приемы конструирования стальных каркасов излагаются в спе-
циальных курсах; здесь приводится несколько примеров различных
конструктивных решений каркасов в связи с общей композицией
тепличных сооружений,
448
IV.3. Ангарная теплица с несущими конструкциями из стальных труб
1 —- бутобетонный фундамент; 2 — монолитная бетонная подушка; 3 — подкладка из швел-
лера (/=240); 4—-опорный прогон; 5 — цокольная плита; 6 — вертикальное остекление в
металлическом переплете; 7 — стойка рамы; 8 — подкосы из труб; 9 — стальной шпрос;
10 — верхние прогоны; И — наклонный ригель; 12 — горизонтальный полуригель; 13 — опо-
ра из отрезков трубы для прогона смежного пролета; 14 — стекло
Широкое применение в практике строительства теплиц в СССР
и за рубежом нашли совмещенные несущие конструкции в виде
рам пролетом 12, 14, 18 м и более, выполненных из стальных
труб, одновременно используемых в качестве элементов отопитель-
ной сети центрального водяного отопления. Элементами сети отоп-
ления могут быть также прогоны для опирания шпросов, если
они изготовлены из труб.
Представление об этой конструкции дает рис. IV.3, на ко-
тором изображен разрез грунтовой ангарной теплицы с несу-
щими конструкциями покрытия в виде рам, выполненных из
стальных труб, служащих одновременно и элементами отопитель-
ной сети.
15—727
449
Характерная особенность рамной конструкции — это, как из-
вестно, жесткое сопряжение стойки рамы с ее ригелем; такое со-
пряжение уменьшает изгибающий момент в ригеле и позволяет
уменьшить по сравнению с балочной конструкцией его размеры.
Наиболее экономичны рамы с ломаным ригелем, так как при та-
кой форме рамы величина изгибающих моментов значительно
уменьшается и конструкция работает главным образом на сжатие.
Рамы из стальных труб устанавливают через 2...2,4 м, прива-
ривают к нижним опорным прогонам, изготовленным также из
труб. Эти рамы вместе с нижним опорным прогоном и прогонами
из труб, приваренными поверх рам, образуют отопительный ре-
гистр. Рамы иногда монтируют из двух полурам. В этом случае
каждые две-три полурамы объединяют нижними и верхними про-
гонами в отдельные регистры.
В ангарных теплицах пролетом 14 м стойки, верхние наклон-
ные и горизонтальные ригели рам при шаге их 2 м делают из
труб диаметром 114 мм (со стенками толщиной 7 мм), а опорные
прогоны — из труб диаметром 150 мм (со стенками толщиной
10 мм). Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, стойки рамы
скрепляют с опорными прогонами подкосами из труб.
Рамы свободно устанавливаю^ на обрезки швеллеров, при-
крепленные к сборным железобетонным подушкам, уложенным
поверх бутобетонного столбчатого фундамента. Возникающий в ра-
мах распор погашается горизонтальными реакциями фундаментов,
которые конструируют уширенными в основаниях. Верхние про-
гоны из труб диаметром 60 ...90 мм, служащие опорами для шпро-
сов, укладывают в специальные вырезы, которые делают в риге-
лях рамы. Поскольку прогоны являются элементами отопитель-
ного регистра, то в их стыках с рамами прожигают отверстия для
нормальной циркуляции воды. С торцов нижние и верхние про-
гоны каждого отопительного регистра закрывают приваренными
заглушками.
Прогоны выполняют из труб, длина которых больше расстоя-
ния между осями рам, поэтому при укладке поверх рам они обра-
зуют консольные выступы. К этим выступам снизу приваривают
отрезки труб, разрезанные пополам, на которые укладывают про-
гоны соседнего (промежуточного) пролета. Свободное опирание
прогонов позволяет им беспрепятственно скользить на своих опо-
рах при температурных деформациях.
Стальные шпросы приваривают к трубчатым* прогонам стой-
ками из обрезков уголковой стали. Деревянные и железобетонные
шпросы укрепляют к трубчатым прогонам также стойками из
уголковой стали. Все элементы рамных регистров соединяют свар-
кой по всему контуру взаимного примыкания.
Совмещение несущих конструкций из стальных труб с отопи-
тельной системой сокращает расход металла на строительство те-
цлицы, а расположение труб с теплоносителем под остеклением
препятствует заносу кровли снегом, замерзанию стекол и образо-
ванию наледи. Но совмещенные конструкции имеют и серьезные
450
недостатки. При пролетах рам 12... 14 м и их сравнительно не-
большом шаге (2... 2,4 м) сечение труб отопительного и несущего
регистра оказывается все же очень большим, что приводит к боль-
шому расходу дорогого и дефицитного металла — стальных цельно-
тянутых труб. Практически невозможно защитить трубы изнутри
каким-либо покрытием и от воздействия теплоносителя они корро-
дируются, изменение же состояния внутренней поверхности нельзя
контролировать. К тому же элементы, имеющие кольцевое сечение,
плохо работают на изгиб. Кроме того, при совмещенных конструк-
циях множество нагревательных приборов в виде трубчатых эле-
ментов рам и прогонов удалено от зоны развития растений и со-
средоточивается под остеклением; в то же время не обеспечива-
ется надлежащий обогрев карнизного узла.
Исследования также показали, что среднее значение коэффи-
циента естественной освещенности (к. е. о.) в культивационных
помещениях ангарных теплиц совмещенной конструкции колеб-
лется в пределах 58 ...60%.
Проектными институтами РосгипроНИИсельстрой и УкрНИИ-
гипросельхоз разработаны проекты ангарных теплиц пролетом 12 и
14 м, в которых в качестве несущих конструкций использованы
легкие прутковые рамы (рис. IV.4).
Ангарные теплицы такой конструкции нашли широкое приме’
нение в строительстве крупных тепличных хозяйств РСФСР, УССР
и других союзных республик.
Каждую прутковую раму выполняют из двух, сболченных в
коньке, сварных прутковых элементов, конструкция которых ана-
логична конструкции прутковых прогонов, применяемых в покры-
тиях промышленных зданий. Такая рама работает по принципу
трехшарнирной арки.
Рамы шарнирно опирают на монолитные бетонные подушки,
для чего поверх бутобетонного фундамента в бетонную подушку
заанкеровывают металлическую прокладку в виде уголка. Опор-
ную часть рамы, за исключением решетки, и верхний пояс ее вы-
полняют из двух уголков сечением 50x50x5 мм, а нижний пояс
и решетку —из круглой стали диаметром 18 мм. Шаг рам прини-
мают 4,08... 5,1 м.
В качестве прогонов для опирания стальных шпросов, как и
в совмещенных конструкциях, используют трубы, являющиеся од-
новременно обогревательными.
Прутковые рамы можно выполнить в заводских условиях, изго-
товление их несложно, а монтаж прост. Расход металла на 1 м2
инвентарной площади теплицы с прутковыми рамами 33,3 кг вме-
сто 32,3 кг для теплицы с совмещенными конструкциями.
Преимущество прутковых рам по сравнению с совмещенными
конструкциями в том, что для их изготовления требуется более
дешевый, менее дефицитный и менее высокого качества прокатный
материал.
Элементы прутковой фермы могут быть лучше защищены из-
вестными способами от коррозии, чем элементы в совмещенной
15*
451
IV.4. Ангарная теплица с прутковыми рамами
1 — бутобетонный фундамент; 2 — бетонная подушка; 3 — асфальтовая отмостка; 4 — сбор*
ная железобетонная цокольная плита; 5 — металлическая подкладка; 6 —- прутковая рама;
7 —- прогоны из труб, используемые как элементы отопительного регистра; 8 — металличе*
ские шпросы; 9 — вертикальное остекление; 10 — бетон марки М 100; 11 — болт диам.
10 мм; 12 — стекло толщ. 4 мм; 13 — асфальт толщ. 30 мм
конструкции; у них и небольшие сечения, благодаря чему улуч-
шается внутренняя освещенность. Среднее значение к. е. о. таких
теплиц колеблется в пределах 60... 67%, а затенение от конструк-
ций каркаса составляет 18%; равномерность освещения равна
0,8... 0,85.
В теплицах с прутковыми рамами можно более равномерно
разместить нагревательные приборы — перенести их больше вниз,
к зоне развития растений.
Общий недостаток конструкций, выполненных из металла, —•
подверженность коррозии в условиях повышенной влажности и
большой расход стали. В связи с. этим в практике теплицестроения
получили большое распространение сборные металлические оцин-
кованные конструкции.
Осуществляется промышленное производство металлоконструк-
ций зимних теплиц из облегченных гнутых профилей. Сопряжение
конструкций предусмотрено на оцинкованных болтах.
452
На промышленную основу поставлено не только производство
сборных конструкций теплиц, но и изготовление оборудования, а
также комплектная поставка всего необходимого на строительную
площадку.
По проектам ГипроНИсельпрома и УкрНИИгипросельхоза из
сборных облегченных конструкций комплектуют каркасы блочных
теплиц с пролетом звеньев 3,2 или 6,4 м на площадь 10000 м2
с соединительным коридором (рис. IV.5,a, б, д, е).
IV.5. Блочная теплица с каркасами из металлических гнутых профилей с про-
летами звеньев:
а —3,2 м; б — 6,4 м; в —9 м; г — план блока теплиц с площадью защищенного грунта
6 га; д«— то же, 1 га; е —• специальные облегченные гнутые профили стали для теплиц
453
Основными элементами каркасов теплиц являются плоские по-
перечные многопролетные рамы из стоек, шарнирно защемленных
в фундаментах, ригелей, жестко прикрепленных к стойкам, и затя-
жек. Шаг рам принят 3 м. В продольном направлении статическая
неизменяемость каркаса обеспечивается прогонами, лотками и си-
стемой связей (для комплектования каркасов предусмотрено 6... 8
конструктивных элементов).
Одногектарные теплицы в виде многопролетных сооружений
длиной 140,8 м и шириной 75 м при сетке несущих стоек 3,2x3
или 6,4x3 м с помощью соединительного коридора комплектуют
в автономные блоки площадью 6 га (рис. IV.5,г). Для каждого
шестигектарного блока предусматривается котельная со складом
аварийного топлива, трансформаторная подстанция, бытовые и
вспомогательные помещения.
Шестигектарный блок зимних теплиц может быть самостоя-
тельным тепличным комбинатом или входить в состав крупных
тепличноовощных комплексов с общей посадочной площадью 12,
18, 24, 30 га и больше. Например, в совхозе «Московский» Мос-
ковской обл. построен тепличный комплекс площадью 54 га. В теп-
лицах с сеткой несущих стоек 3,2x3 м расход стали на 1 м2
инвентарной площади составляет 8,45 кг; при сетке стоек 6,4x3 м
соответственно 11,6 кг. В блочных теплдцах с сеткой несущих
стоек 3,2X3 м применяются простые бесстропильные конструкции.
Однако из-за частого расположения стоек трудно использовать
технику по обработке грунта, частое расположение водоотводных
лотков создает дополнительное затенение посадочных площадей,
при малых пролетах звеньев кубатура культивационных помеще-
ний занижена, что отрицательно сказывается на развитии расте-
ний.
Более высокие строительные и эксплуатационные показатели
имеют блочные теплицы с пролетами звеньев 6,4 м (см.
рис. IV.5, б). В них уменьшается трудоемкость по загрузке поч-
венно-перегнойных смесей, предоставляется возможность ис-
пользования более мощной техники для обработки посев-
ных площадей, сокращается количество водоотводных лотков,
к. е. о. ср = 64,3%.
Для уменьшения площади ограждающих поверхностей, сокра-
щения расхода материалов, тепла и электроэнергии, уменьшения
площади застройки, трудоемкости строительно-монтажных работ,
сроков строительства и денежных затрат, создания благоприятных
условий для работы механизмов проектным институтом Гипро-
промтеплица разработан проект зимней остекленной и весенней
пленочной блочных теплиц с пролетом звеньев 9 м.
Основными элементами несущего каркаса зимней теплицы про-
летом 9 м из облегченных гнутых металлических профилей явля-
ются поперечные рамы арочного типа (см. рис. IV.5, в), состоя-
щие из сборных стоек и ферм.
Затяжки и тяжи выполняют из круглой стали, прогоны — из
гнутых швеллеров.
454
При решении бокового ограждения предусмотрены цокольные
панели высотой 600 мм и сплошное остекление по вертикально
установленным шпросам с шагом 750 мм. Высота культивацион-
ных помещений от уровня пола дорожек до низа выступающих
элементов покрытия принята 2,2 м.
Из гнутых металлических оцинкованных профилей ГипроНИ-
сельпром разработал проект блока зимних ангарных теплиц пло-
щадью 3 га для строительства в районах Севера европейской ча-
сти СССР, Дальнего Востока и Сибири.
В состав блока зимних ангарных теплиц входят 9 зимних поч-
венных теплиц площадью по 3000 м2 каждая, две рассадные теп-
лицы площадью по 1500 м2, блок бытовых и вспомогательных
помещений. Теплицы объединены соединительным коридором в
один технологический замкнутый блок по выращиванию овощей.
Габаритные размеры теплиц в плане 174X18 м.
В качестве несущих конструкций служат рамы (рис. IV.6)
пролетом 18 м, выполненные из двух прутковых полуарок, сбол-
ченных в коньке и шарнирно закрепленных в фундаментах. Шаг
рам принят равным 6 м. В продольном направлении устойчивость
каркаса обеспечивается прогонами и системой жестких связей.
Прогоны, выполненные из гнутых швеллеров, уложены по верх-
нему поясу с расстоянием 2000 мм. Для уменьшения свободного
пролета под прогоны предусмотрены подкосы с выносом, равным
длины прогона. Шпросы опираются на прогоны с шагом 750 мм.
Общее количество типоразмеров конструкций 12. Удельный расход
металла составляет 11,8 кг/м2.
В проекте по сравнению с ранее построенными теплицами уве-
личен пролет до 18 м, высота культивационного помещения по
карнизу — до 2,4 м и в коньке до 6,7 м, что позволяет при обра-
ботке почвы обходиться без применения специальной техники.
Остекление теплиц. Остекление покрытий и вертикальных ог-
раждений в теплицах делают, как правило, одинарным, так как
двойное остекление хотя и уменьшает теплопотери, но обусловли-
вает ряд эксплуатационных недостатков: загрязнение межстеколь-
ного пространства пылью, проникающей через неплотности остек-
ления; трудность и даже невозможность очистки поверхности сте-
кол, обращенных в межстекольное пространство, без нарушения
целости остекления; возможность образования наледи поверх
остекления и в межстекольном пространстве. Двойное остекление
удорожает строительство, требует увеличенного сечения шпросов и
уменьшает светоактивность ограждения.
Световой режим культивационного помещения во многом зави-
сит от качества стекла, используемого при остеклении покрытий
и вертикальных ограждений. Для остекления теплиц следует при-
менять стекло только высокого качества — прозрачное, гладкое,
без воздушных пузырьков. Светопропускание стекла должно быть
не менее 85% на номинальную его толщину. Стекло волнистое,
узорчатое и имеющее различные оттенки (зеленый, синий), для
остекления теплиц непригодно.
455
IV.6. Ангарная теплица с несущими конструкциями заводского изготовления из
гнутых стальных профилей
/ — стойка рамы; 2 —- стекло; 3- прогон; 4 — ригель рамы; 5 — шпрос; 6 — прокладка:
7 — цокольная панель; 8 — контур притвора
Листовое оконное стекло толщиной 3 мм применяется только
при частом расположении шпросов покрытий (400 ...500 мм) и
для остекления поверхностей вертикальных ограждений. При
остеклении наклонных скатов покрытия, где есть опасность по-
ломки стекла от ударов дождя и града, используют листовое
оконное стекло толщиной 4 мм, имеющее большую прочность и
меньшую теплопроводность.
Такое стекло позволяет увеличить расстояние между шпросами
до 750 мм.
Герметизация остекления обычно производится по двойной за-
мазке высокого качества, изготовленной на натуральной олифе.
Для герметизации стыков между стеклом и шпросами применяют
также битумную мастику. Для приготовления такой мастики
обычно используют битум БН-IV или БН-V, расплавляя его в котле
с керосином в равных весовых частях. Остывшую жидкую массу
смешивают и раскатывают с просеянным мелким песком до готов-
ности, позволяющей использовать смесь как обычную замазку.
С течением времени эти замазки дают трещины, делаются лом-
кими и отваливаются или становятся настолько прочными, что
запрессованное стекло под действием температурных колебаний
трескается.
ГипроНИсельпром рекомендовал при герметизации остекления
теплиц применять эластичную мастику МГТ-80 следующего соста-
ва: битум марки БН — 20%, дегодь — 38%, асбестовая крошка —
30%, олифа—10% и латекс — 2%.
Все компоненты, составляющие мастику, загружают в мешалку
по весу в следующем порядке: сначала подают битум, разогретый
до температуры 160... 180°С, затем добавляют деготь, разогретый
до температуры 120... 130°С, далее в мешалку подают просеянную
асбестовую крошку и олифу. Хорошо перемешанную смесь охлаж-
дают до температуры 80... 100°С и после этого загружают латекс.
Для нанесения мастики на фальцы и стекло служит специальный
шприц со съемными наконечниками.
Более высокие физические и технические показатели имеет не-
твердеющая герметизирующая мастика «Гэлан», она сохраняет
свои свойства при температуре —40; +80°С. Это густовязкая одно-
родная масса серого цвета имеет высокую адгезию к поверхности
стекла и металла. Изготовляется на основе синтетического каучу-
ка. Мастика не требует предварительного подогрева перед за-
правкой в шприцы.
Стекло устанавливают снизу вверх внахлестку на 25 мм и
шпильками закрепляют к деревянным шпросам. Хорошая сохран-
ность замазки и герметичность обеспечиваются укладкой на дере-
вянный шпрос штапика (см. рис. IV.2, в). При остеклении по
стальным шпросам стекла закрепляются и удерживаются от опол*
зания с помощью кляммер или скоб из оцинкованной кровельной
стали (см. рис. IV.2, а, г). Достаточно прочное крепление стекла
к стальным шпросам обеспечивается клиновидным зажимом (см.
рис. IV.2, б), изготовленным из обрезков стали. Этим зажимом
457
стекло плотно прислоняется к слою замазки, положенному на
полки шпросов.
В местах расположения температурных швов стекло устанав-
ливают на компенсаторы из кровельной оцинкованной стали, укреп-
ляемые к шпросам, как показано на рис. IV.2, е, ж.
Стекла могут стыковаться на замазке или без нее, причем оба
способа имеют свои недостатки и преимущества. При стыках
стекла на замазке уменьшаются теплопотери, которые при неплот-
ном прилегании стекла и отсутствии замазки, вследствие инфиль-
трации воздуха через щели, достигают 25 и даже 30% основных
теплопотерь. Однако из-за температурных воздействий замазка
довольно быстро теряет связь с поверхностью стекла, вываливается
и через 1,5... 2 года стыки приходится заново перемазывать, кроме
того, стыки на замазке увеличивают затененность культивацион-
ного помещения.
При устройстве стыков без замазки и при тщательной подго-
товке и укладке стекла зазоры между стеклами остаются неболь-
шими и в холодную погоду в результате отпотевания стекла за-
полняются пленкой конденсированной воды, которая стойко заку-
поривает их. Однако в стыках без замазки с течением времени
накапливается пыль и развивается плесень, отчего прозрачность
стеклянной кровли уменьшается, если не принять меры к ее очи-
стке, поэтому укладку верхних стекол на нижние без замазки
рекомендуется делать только при тщательной пригонке одного
стекла к другому.
Чтобы уменьшить инфильтрацию воздуха через стыки при ми-
нимальной от них затененности, ГипроНИсельпром рекомендует
установленное стекло в месте будущего нахлеста покрывать слоем
полиизобутиленового клея.
В покрытиях и вертикальных ограждениях весенних теплиц
вместо стекла применяют светопрозрачные синтетические (поли-
мерные) пленки, натянутые на специальные деревянные рамки
или укрепляемые к несущему каркасу двумя слоями капроновой
сетки, которая защищает пленку от пульсации под действием
ветра.
Использование полимерных пленок вместо стекла в весенних
теплицах не снижает их эксплуатационных качеств, но облегчает,
упрощает и удешевляет их несущие конструкции, которые могут
быть выполнены в виде легких, дешевых и простых по устройству
деревянных, стальных, алюминиевых рам или арок или же пле-
ночных надувных пневматических арок, устойчивость которых обес-
печивается закреплением в продольном направлении нейлоновыми
вантами или алюминиевой проволокой.
Детали покрытий. Карнизы. Решение карнизного узла в тепли-
цах со стальными совмещенными конструкциями показано на
рис. IV.7, а. Сопряжение стеклянного покрытия с остекленными
вертикальными ограждениями создается деревянным обвязочным
брусом, который удерживается на металлических кронштейнах,
приваренных к стойкам рам. Сверху брус покрывают оцинкован-
458
IV.7. Карнизы, желоба и коньковые узлы
4Z — карниз при совмещенной конструкции; б —• деревянный желоб; в — металлический же-
лоб из спецпрофиля; г — конек деревянный; д — конек из Кровельной стали; е — конек из
металлических облегченных гнутых профилей;
/ — свес из оцинкованной кровельной стали; 2 — карнизный брус; 3 — кронштейн; 4 — же-
лобок; 5 — шпрос; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 —лотковый прогон-желоб; 8 — ригель;
9 — стальной шпрос; 10 — кровельная сталь; 11 — коньковый профиль
ной сталью с устройством небольшого свеса. Этот же обвязочный
брус используют для крепления верхнеподвесных створок и рам
остекленной части вертикального ограждения. Для отвода конден-
сата, стекающего по внутренней поверхности наклонных скатов
стеклянного покрытия, делают желобки из кровельной стали. Ва-
риант решения карнизного узла в ангарных теплицах с несущими
конструкциями в виде прутковых рам показан на рис. IV.3. В этом
варианте металлические переплеты вертикального остекленного
ограждения в карнизе прикрепляют к обвязкам из уголков, удер-
живаемых металлическими импостами и кронштейнами, приварен-
ными к стойкам несущих рам. Устройство карниза в теплицах
с несущими конструкциями из гнутых профилей показано на
рис. IV.6.
Желоба для отвода дождевой воды и воды, образующейся зи-
мой от таяния снега, в блочных теплицах устраивают шириной не
более 200 мм, чтобы они не сильно затеняли теплицы. Чтобы
обеспечить сток, желоба устраивают с двусторонним или односто-
ронним уклоном 12%. В зависимости от материалов, из которых
выполнены несущие конструкции и шпросы, желоба делают дере-
вянные из досок (см. рис. IV.7, б, в), металлические из прокатной
швеллерной стали или из облегченных металлических спецпрофи-
лей. Для гидроизоляции деревянный желоб обивают сверху кро-
вельной сталью или укладывают рубероид на мастике; гидроизо-
ляцию укладывают по специальному настилу из теса толщиной
16 мм, а не на доски желоба. Этим предусматривается возмож-
ность разрыва покрова при усушке и разбухании досок. Гидроизо-
459
ляция может состоять также из одного слоя черной стабилизиро-
ванной полиэтиленовой пленки. К недостаткам деревянных желобов
относится сравнительно непродолжительный срок службы, а также
малая теплопроводность, в связи с чем талая вода, стекая по
подогреваемой снизу стеклянной кровле и достигнув желобов, по-
верхность которых имеет более низкую температуру, замерзает.
Зимой в деревянных желобах накапливается снег, который надо
систематически очищать.
Стальные желоба корродируются и сильно отпотевают из-за
конденсации влаги на их внутренней поверхности, которая обры-
вается и в виде капель попадает на растения, отрицательно дей-
ствуя на них.
Более надежными в эксплуатации являются оцинкованные ме-
таллические лотки специального профиля.
Коньки. При деревянных шпросах коньки делают также дере-
вянные из досок в виде грибков (рис. IV.7, г). Если несущие кон-
струкции и шпросы стальные, то коньки выполняют из кровельной
оцинкованной стали, укрепляемой на кронштейнах из полосовой
стали (рис. IV.7, д, е).
Вертикальные наружные ограждения и фундаменты. Высота
продольных вертикальных ограждений от поверхности питательно-
го слоя почвы или пола теплиц назначается с учетом производ-
ственных требований и в однопролетных ангарных теплицах при"
нимается не менее 1,8 м, а в многопролетных блочных не менее
2,2 м (см. рис. IV.3 и IV.5), чтобы обеспечить выращивание овощ-
ных культур (огурцов, томатов) на шпалерах, когда растения
поднимаются вверх отвесно или наклонно с помощью специальных
сошек, реек или шпагата. При устройстве проходов у стен их
высота может быть несколько уменьшена.
Для улучшения освещенности и возможности проветривания цо-
кольную часть вертикального ограждения грунтовых теплиц на
высоту 500... 600 мм делают глухой из кирпича или железобетон-
ных панелей, выше же устраивают сплошное остекление с откры-
вающимися створками. В стеллажных теплицах сплошную часть
вертикального ограждения делают высотой до 750 мм. Торцевые
стены с северной стороны в двускатных и в блочных традицион-
ных теплицах выполняют обычно сплошными, а с южной стороны»
так же как и боковые, остекленными в верхней части.
Кирпичные цоколи, если они не имеют соответствующей гидро-
изоляции, постоянно увлажняются от стекающего с остекления
конденсата и, кроме того, вследствие гигроскопичности кирпичной
кладки поглощают влагу из воздуха теплицы и быстро разруша-
ются. Поэтому для устройства глухой цокольной части вертикаль-
ных ограждений теплиц вместо кирпичной кладки применяют бо-
лее морозостойкие железобетонные панели. Чтобы предохранить
от промерзания железобетонный цоколь, по его периметру с на-
ружной стороны делают земляную отсыпку с отмосткой.
Нагрузки от покрытия и вертикальных ограждений теплиц не-
значительны и обычно сосредоточены в местах опирания рам или
460
других несущих конструкций, поэтому фундаменты теплиц можно
делать прерывными (столбчатыми), располагая их только в ме-
стах опирания несущих конструкций покрытий. При несущих кон-
струкциях, в которых возникают силы распора, фундаменты кон-
струируются уширенными в основаниях. Чтобы предотвратить
скольжение фундаментов при глинистых и суглинистых грунтах,
забивают по две железобетонные сваи или устраивают песчаную
подушку.
§ 85. Основное оборудование теплиц
Стеллажи. В грунтовых теплицах растения выращивают на
стеллажах или в грядах непосредственно'в питательном грунте.
Стеллажами оборудуют обычно разводочные теплицы. Стеллажи
представляют собой полки с бортами, расположенные вдоль или
поперек теплицы на деревянном, стальном или железобетонном
каркасе. На стеллажи насыпают подготовленный питательный
грунт, куда и высаживают выращиваемые растения (рис. IV.8, а).
Высота стеллажей с бортами над уровнем пола теплицы не
должна превышать 900 мм, так как при большей высоте затруд-
няется уход за выращиваемыми растениями. Ширина стеллажа
должна быть не менее 700 и не более 1500 мм. Поперечные проходы
между стеллажами обычно делают шириной 600 мм, а между гря-
дами— 400 мм. Продольные проходы в грунтовых, стеллажных и
бесстеллажных теплицах принимают 800 мм. Стеллажи распола-
гают на расстоянии 150... 200 мм от стены теплицы.
Стеллажи изготовляют из дерева или железобетона. Дере-
вянные стеллажи в условиях переменной влажности и высокой
температуры быстро амортизируются, и срок службы их обычно
не превышает 2... 3 лет, поэтому в крупных тепличных хозяйствах
делают сборные железобетонные стеллажи.
Опоры для железобетонных стеллажей выполняют в виде ре-
гистров из стальных газовых труб, уложенных по бетонным стол-
бикам. Регистры включают в систему отопления и используют
одновременно в качестве нагревательных приборов.
Железобетонные стеллажи для выращивания овощных куль-
тур (огурцов, томатов) на шпалерах делают шириной 700 мм, а
проходы между ними 600 мм. При выгонке рассады и для выра-
щивания зелени (шпината, салата, укропа) площадь стеллажей
увеличивают, закрывая проходы между каждыми двумя стелла-
жами досками и образуя стеллажи шириной 2000 мм.
Для гидропонного выращивания овощей теплицы оборудуют
стеллажами или корытами-поддонами и установкой для подачи
питательного раствора, состоящей из накопительного резервуара,
насосной станции, распределителя раствора, системы питательных
трубопроводов и щита управления автоматикой.
Железобетонные стеллажи делают шириной 700 мм со средней
высотой бортов 250 мм и толщиной днищ и бортов 50... 65 мм.
Длину стеллажей принимают в зависимости от ширины теплицы,
461
IV.8. Оборудование теплиц
а — сборные железобетонные стеллажи; б — корыта-поддоны; в — механизм для открыва-
ния створок;
1 <— бетонные столбики; 2 — подстеллажные регистры; 3 —• бетонные прокладки; 4 — слой
асфальта; 5 — мешковина, пропитанная битумом; 6 — бетон марки М 200; 7 — тощий бе-
тон; 8 — песчаная подготовка; 9 — дренажные асбестоцементные трубы; 10 — питательный
трубопровод; Н — маховик; 12 — червяк; 13 — гайка; 14 — труба; 15 — несущая рама из
стальных труб
располагая их в поперечном направлении культивационного поме-
щения в два ряда. Между стеллажами предусматривают проходы
шириной 400... 500 мм и по продольной оси теплицы между ря-
дами стеллажей обеспечивают удобный уход за растениями, хо-
рошую их аэрацию и освещенность. Продольное расположение
стеллажей позволяет увеличить посадочную площадь и может быть
рекомендовано для разводочных теплиц, предназначенных для
выращивания рассады.
По дну стеллажа прокладывают дренажную трубу, с помощью
которой питательный раствор, периодически подаваемый из нако-
пительного резервуара к корням растений, равномерно растекается
по стеллажу и заполняет его.
Дну стеллажа придают поперечный уклон 0,01 к дренажной
трубе и продольный уклон 0,004 в сторону подающего патрубка,
благодаря чему обеспечивается слив питательного раствора из
стеллажа в резервуар самотеком по тому же трубопроводу, по
которому он подается в стеллаж.
Стеллажи устанавливают на сборные железобетонные столбики
или рамы так, чтобы нижняя поверхность их днищ была припод-
нята над земляным полом теплицы на 450 ...500 мм. Такое распо-
ложение стеллажей позволяет легко обнаружить и устранить утеч-
ку из них раствора, а также разместить под ними греющие ре-
гистры.
Стеллажи, обслуживаемые одной установкой, разделяют на
четыре секции, с последовательным заполнением каждой из них
одним и тем же питательным раствором. Благодаря этому можно
уменьшить количество приготовляемого раствора и вместимость
накопительного резервуара, уменьшить мощность насоса.
462
Накопительный резервуар, изготовляемый обычно из железо-
бетона, располагают снаружи в пространстве между теплицами
или внутри теплицы под продольным проходом. Вместимость ре-
зервуара должна обеспечивать заполнение раствором одной сек-
ции стеллажей и иметь запас его 70...80%, что для теплицы пло-
щадью 1000 м3 составляет 20 м3.
Производительность насоса, сечение питающих трубопроводов
и их уклоны должны быть такими, чтобы одна секция стеллажей
наполнялась раствором за 15...25 мин, а слив его — за 20...30 мин.
Иными словами, весь цикл подачи раствора и осушения стелла-
жей должен продолжаться 35... 45 мин, что требуется для нор-
мальной аэрации субстрата.
Строительство гидропонных стеллажных теплиц оказывается
сложным, расход металла большим, а стоимость сравнительно вы-
сокая. Посадочная же площадь составляет около 59% инвентар-
ной площади, поэтому многие колхозы и совхозы оборудуют ги-
дропонные теплицы корытами-поддонами.
В ангарной теплице площадью 1000 м2, принимаемой за одну
секцию, сооружают восемь корыт-поддонов, расположенных по
четыре по обе стороны от прохода вдоль теплицы. Средняя глуби-
на корыт 220 мм. Корыта-поддоны (рис. IV.8, б) изготовляют из
бетона марки М 200, укладывая его слоем толщиной 50 мм по
песчаной подготовке толщиной 200 мм и прослойке из тощего бе-
тона толщиной 40... 100 мм.
Трубопровод вводят в корыто через дно в центре у его борта
со стороны продольного прохода. Вдоль корыта по дну проклады-
вают распиленные пополам дренажные перфорированные асбесто-
цементные трубы диаметром 250 мм, обеспечивающие равномер-
ность заполнения корыта раствором. Для быстрого слива раствора
из корыта дно его делают с уклоном 0,006 к точке провода. Ко-
рыта снизу обогреваются теплым калориферным воздухом.
Посадочная площадь в теплицах, оборудованных корытами-
поддонами, составляет около 85% инвентарной площади. На со-
оружение таких теплиц требуется меньше металла, монтаж пи-
тательных линий в них проще и стоимость оборудования ниже,
чем в стеллажных гидропонных теплицах.
Однако в таких теплицах увеличиваются затраты субстрата,
удобрений, химически чистых солей и объем резервуара для пи-
тательного раствора. В процессе изготовления в корытах-поддо-
нах труднее обнаружить течь и создается большая опасность за-
несения в субстрат инфекции.
Особое внимание при устройстве железобетонных и бетонных
емкостей — стеллажей, корыт-поддонов и резервуаров — должно
быть уделено гидроизоляции (водонепроницаемости) их и защите
бетона от разрушительного воздействия питательного раствора.
Внутреннюю поверхность железобетонных и бетонных емкостей
покрывают слоем битума. Для этой цели можно использовать
также синтетическую полиэтиленовую пленку, покрывая ею вну-
треннюю поверхность стеллажей перед засыпкой искусственным
463
субстратом (щебнем, гравием, керамзитом и др.). Надежной ги-
дроизоляцией бетонных корыт-поддонов является оклейка их меш-
ковиной, пропитанной битумом и покрытой слоем асфальта.
Аэрация теплиц. Организованный естественный воздухообмен,
называемый обычно аэрацией, необходим для удаления избыточ-
ного тепла и влаги, а также для регулирования концентрации уг-
лекислоты в воздухе и почве. Потребность в интенсивной аэрации
особенно велика летом и весной, когда температура наружного
воздуха наиболее высокая и культивационное помещение пере-
гревается.
В теплицах аэрация осуществляется через створные элементы
в остекленных ограждениях, равномерно расположенные в шах-
матном порядке по обе стороны вдоль конька стеклянной кровли
и в боковых вертикальных ограждениях теплицы.
Аэрация состоит в том, что теплый более легкий воздух подни-
мается вверх и выходит через расположенные у конька вытяжные
отверстия, а более холодный наружный воздух поступает в теп-
лицу через нижерасположенные в вертикальных ограждениях при-
точные отверстия.
Количество вытяжных и приточных отверстий и размеры их
должны быть достаточными для обеспечения при необходимости
самого интенсивного воздухообмена. Обычно площадь вентиляци-
онных проемов в многоскатных блочных теплицах принимают для
районов, расположенных севернее 60° северной широты, равной
10%, в остальных районах — равной 20% общей поверхности
ограждения. Если теплицы двускатные, то площади приточных и
вытяжных проемов для естественной вентиляции определяют рас-
четным путем с учетом только гравитационного давления.
В случаях когда естественная вентиляция не обеспечивает тре-
буемых параметров внутреннего воздуха, устраивают смешанную
систему вентиляции с естественным и механическим побуждением.
Створки вентиляционных проемов делают верхнеподвесными на-
кладными, что обеспечивает их герметичность и гарантирует от
затекания дождевой и снеговой воды в теплицу.
В крупных теплицах створки открывают и закрывают специ-
альными механизмами с дистанционным ручным или электриче-
ским управлением из доступных мест.
Один из простейших рычажных тяговых приборов с винтовым
поступательным перемещением жесткой ведущей тяги (штанги)
показан на рис. IV.8, в. В этом приборе рычаги, поднимающие и
опускающие форточки верхнего остекления, связаны с общим ва-
лом, изготовленным из трубы. Вал приводится в движение рыча-
гом и тягой, которая заканчивается входящей во втулку маховика
винтовой нарезкой. Применяют такие механизмы с канатной тя-
гой и электрическим приводом. Тяговые механизмы дают возмож-
ность с затратой небольших усилий открывать одновременно боль-
шое число створок, расположенных на одной стороне ската кровли
или по одну сторону остекленной части вертикального огражде-
ния.
464
Способы обогрева теплиц. Затраты на обогрев культивацион-
ных помещений составляют значительную долю в себестоимости
выращиваемых культур, поэтому очень важно рационально вы-
брать систему отопления для обогрева культивационных помеще-
ний. Основное назначение отопительной системы состоит в созда-
нии как в воздухе, так и в почве культивационного помещения
теплового режима, обеспечивающего нормальное развитие выра-
щиваемых культур.
В расчетах по теплоснабжению принимают температуру воз-
духа внутри грунтовых, безгрунтовых и бесстеллажных теплиц
+ 18°С; в стеллажных выгоночных +20°С и в стеллажных разво-
дочных + 25°С. Температура поверхности почвы должна быть та-
кой же, как и внутренняя температура воздуха теплиц.
Для обогрева культивационных помещений устраивают печное
(боровное), центральное (водяное или паровое), газовое отопле-
ние, электрообогрев или используют разогретый навоз и мусор
(биообогрев), тепловые отходы промышленных предприятий, тер-
мальные воды, солнечно-энергетические системы.
Печное (боровное) отопление используют главным образом
для обогрева небольших односкатных и двускатных теплиц, обо-
рудованных стеллажами.
Основными элементами такого отопительного устройства яв-
ляются топливник, боров и дымовая труба. В теплицах борова и
топливники располагают под стеллажами с отступом от наружных
стен на 250... 300 мм с тем, чтобы борова одновременно прогре-
вали стеллажи и продольные стены теплиц. В целях пожарной
безопасности деревянные части стеллажей должны быть удалены
от борова не менее чем на 400 мм. Необходимое количество
печей определяется расчетом в зависимости от размеров теп-
лицы.
Недостатки боровного отопления — низкий коэффициент полез-
ного действия отопительной системы (около 30%), неравномер-
ность нагрева некоторых участков теплицы в связи с неравно-
мерным прогревом боровов по их длине, незначительная площадь
обогрева одной печью и большие затраты труда на обслуживание
печей.
Центральные системы отопления. Наиболее совершенной систе-
мой отопления, позволяющей обеспечить равномерную постоянную
температуру в различных частях теплицы, является центральное
водяное отопление.
Для обогрева небольших теплиц применяют водяное отопление
с гравитационной циркуляцией воды, а в крупных тепличных хо-
зяйствах— водяное отопление с побудительной циркуляцией с по-
мощью центробежных насосов, работающих от электродвигателей.
Генераторами тепла могут быть огневые водогрейные котлы раз-
личных систем, установленные в отдельном помещении (котель-
ной) при теплице или в отдельном здании.
В качестве нагревательных приборов применяют обычные ра-
диаторы с гладкими поверхностями, чугунные ребристые и реги-
465
стры из стальных гладких труб. При размещении нагревательных
приборов учитывают тип и размеры теплиц, а также способы раз-
мещения культур.
В стеллажных теплицах большая часть нагревательных прибо-
ров размещается под стеллажами; в ангарных грунтовых бесстел-
лажных — по цоколю теплицы; в многозвенных блочных тепли-
цах— по цоколю продольных и торцевых стен, а также у опор
под желобами.
В грунтовых зимних теплицах с подпочвенным обогревом сталь-
ные трубы греющих регистров располагают на расстоянии 1 м
одну от другой на глубине 400... 600 мм от поверхности расти-
тельного грунта. Для уменьшения перепадов температур горячие
и обратные магистрали размещают в продольных траншеях посе-
редине теплиц или вдоль боковых стен, а обогревающие — в по-
перечном направлении в виде гребенок. Но горячие и обратные
магистрали могут быть размещены в траншеях, расположенных
поперек теплицы, а греющие регистры — вдоль теплицы. Для обо-
грева почвы применяют стальные гладкие трубы диаметром 25...
50 мм, которые до укладки в грунт покрывают антикоррозионной
термостойкой изоляцией или облицовывают бетоном. Небольшой
слой бетона предохраняет трубы от коррозии, увеличивает поверх-
ность нагрева и устраняет спекание окружающей их почвы. Для
почвенного обогрева можно использовать также пластмассовые
(из стеклопластика) или асбестоцементные трубы.
Чтобы предупредить занос стеклянной кровли и образование
на ней наледи, нагревательные приборы размещают под остекле-
нием, а в многозвенных теплицах и под желобами.
Отопительная система в теплицах должна быть спроектирована
так, чтобы можно было усиливать или ослаблять подпочвенный и
воздушный обогрев порознь, а включать и выключать как отдель-
ные трубы, так и целые секции системы.
Достоинства водяного отопления, обусловливающие широкое
применение такого отопления для обогрева теплиц, в основном
следующие: возможность центрального и местного регулирования
в пределах отдельных групп нагревательных приборов; возмож-
ность поддержания равномерной температуры; значительная теп-
ловая инерция (большая теплоемкость воды), обеспечивающая
продолжительное время сохранение в теплице нормальной тем-
пературы даже в случаях прекращения подачи теплоносителя; вы-
сокий коэффициент полезного действия (в 1,5... 2 раза выше печ-
ного); простота ухода и надзора; долгий срок службы системы.
Паровая система отопления состоит в основном из тех же эле-
ментов, что и водяная, но для ее оборудования требуются меньшая
поверхность нагревательных приборов и меньший диаметр трубо-
проводов.
Отрицательные качества паровой системы отопления — это вы-
сокая температура нагревательных приборов, отрицательно дей-
ствующая на близко расположенные от них растения, и более
сложный по сравнению с водяной системой уход и надзор.
466
Система газового отопления. В теплицах Киевской овощной
фабрики успешно прошла испытание система газового отопления.
Она состоит из расположенных у верха продольных стен трубо-
проводов, разводящих газ, и горелок из перфорированных трубок
для беспламенного сжигания газа. Эти горелки располагаются
равномерно вдоль цоколя продольных стен теплицы в нижней их
части.
Газовая горелка представляет собой трубку с внутренним диа-
метром 50 мм и длиной 4000 мм, на поверхности которой просвер-
лен один ряд огневых отверстий диаметром 3,5 мм при шаге 9 мм.
Газовые горелки просты в эксплуатации и позволяют регули-
ровать температуру в теплице в широком диапазоне. Сжигание
газа в самой теплице повышает содержание углекислоты в возду-
хе, а это положительно влияет на рост и развитие овощных куль-
тур. Капитальные затраты на устройство системы газового отоп-
ления с газовыми горелками и эксплуатационные расходы в не-
сколько раз меньше затрат на строительство и содержание отопи-
тельной котельной и водяной циркуляционной системы отопления.
При этом повышается коэффициент полезного действия отопитель-
ной системы и уменьшается расход металла.
Для обогрева пленочных теплиц имеется возможность приме-
нять лучистые системы обогрева с газовыми инфракрасными из-
лучателями ГК-27-VI или ГИИВ-1.
Конструкция горелок беспламенного типа обеспечивает полное
сгорание газа при низкой температуре в зоне горения (500...
800°С), поэтому в продуктах горения газа содержание окиси угле-
рода при нормальных условиях работы горелок не превышает
0,003%, что позволяет использовать их для отопления помещений
с постоянным пребыванием людей.
Из-за низкой температуры горения газа коэффициент прямой
отдачи тепла с излучающей панели горелок в 4... 6 раз больше
коэффициента горелок пламенного и факельного типа, а лучистый
к. п. д. горелок инфракрасного излучения составляет 55...80%.
Электрообогрев. В районах крупных гидроэлектростанций, где
имеется дешевая электроэнергия для обогрева теплиц и парников,
можно использовать электрический ток.
Принцип действия электрообогрева основан на превращении
в тепло электроэнергии, проходящей по проводу с большим со-
противлением. Лучше для этих целей кабель с никелиновой жилой
и асбестовой изоляцией, заключенной в свинцовую ленту, изоли-
рующую его от смачивания. Сверху кабель покрывают джутовой
пробитумированной изоляцией. Кабель укладывают в слое песка
или в дренажных трубах. Температура жилы около 100°С; тем-
пература поверхности кабеля 50... 70°С. Однако этот кабель дорог
и поэтому для электрообогрева теплиц применяют другие (напри-
мер, кабель со стальной жилой).
Обогревать теплицы можно и электрическими лампами мощ-
ностью 200... 500 Вт, используемыми одновременно для дополни-
тельного освещения в осенне-зимний период.
467
Биологический обогрев. В качестве биологического топлива
используют разогретый навоз и мусор. При разложении биологи-
ческого топлива температура, повышаясь в первые дни, достигает
на 4—10-й день 50 и даже 70°С. После этого температура начи-
нает быстро падать. К недостаткам биологического обогрева надо
отнести короткий срок его действия и крайне ограниченные воз-
можности регулирования тепла.
Биологическое топливо целесообразнее всего применять для
обогрева теплиц и парников, предназначенных для весенней вы-
гонки овощей, когда недостаток тепла при понижении темпера-
туры разложения биологического топлива частично компенсиру-
ется солнечным обогревом.
Обогрев тепловыми отходами. Большое народнохозяйственное
значение имеет использование тепловых отходов промышленных
предприятий или электростанций (горячей воды, отработанного
пара или газа) для обогрева культивационных сооружений.
Разработано несколько способов использования тепловых отхо-
дов для обогрева культивационных сооружений. Например, тепло-
снабжение крупного теплично-парникового комбината совхоза «Бе-
лая дача» под Москвой организовано на базе использования отра-
ботанной воды Московского нефтеперерабатывающего завода.
Отбросную горячую воду температурой 95°С подают от тепло-
центр а завода по специальной утепленной трубе (теплопроводу),
уложенной по металлическим опорам, в здание пункта централь-
ного распределения тепла (ЦРТ) теплично-парникового комбина-
та. Из ЦРТ горячая вода под давлением 0,5 МПа поступает по раз-
водящим подземным трубам в обогревательную систему теплиц.
В теплицах горячая вода сначала попадает в регистры верхнего
обогрева. Оттуда, имея уже температуру около 60°С, она идет
в трубы подпочвенного обогрева, после чего возвращается обратно
на ЦРТ. Затем по трубам вода направляется на обогрев парников
и далее на обогрев утепленного грунта. После обогрева утеплен-
ного грунта вода по подземному трубопроводу возвращается на
завод, имея уже температуру 40... 50°С.
Уральский научно-исследовательский институт сельского хозяй-
ства разработал конструкцию теплицы с герметичной стеклянной
кровлей, для обогрева которой используется отработанная вода
с температурой 30°С. Такие теплицы называют гидротеплицами.
Для подачи тепла в гидротеплицу не нужны трубы, так как сбра-
сываемая предприятием теплая вода поступает в водораспредели-
тельный короб, устроенный вдоль конька теплицы, обтекает ров-
ной пленкой толщиной 0,2... 2 мм герметическую стеклянную кров-
лю и стеклянные стенки теплицы, согревает их и далее направ-
ляется в реку или другой водоем или же вновь перекачивается на
предприятие. Гидротеплицы построены на некоторых промышлен-
ных предприятиях Свердловской области.
Разработаны и построены в экспериментальном порядке проек-
ты теплиц с горизонтальной водонаполненной светопрозрачной
кровлей — ванной с регулируемой толщиной воды и ее потока.
468
Существенным недостатком гидротеплиц описанной конструк-
ции является паровое облако, образующееся в холодное время года
при сильном испарении, что ухудшает освещенность культиваци-
онных помещений, поэтому было внесено предложение заключить
воду внутрь светопрозрачных панелей ограждения и закрыть ими
вертикальные ограждения и кровлю теплиц.
Расчеты показывают, что использование сбросных низкопотен-
циальных промышленных вод даже при обратной перекачке
воды на предприятие обходится дешевле, чем обогрев от ко-
тельной.
Обогрев термальными водами. Большое количество так назы-
ваемого термального тепла содержится в водах естественных под-
земных источников. В ряде мест воду с температурой 45°С можно
получить с глубины 1 м. На Кавказе, в Западной Сибири, на
Камчатке термальные воды находятся на небольшой глубине или
изливаются из естественных источников в количестве, достаточном
для обогрева культивационных сооружений. По проекту ГипроНИ-
сельпрома осуществляется строительство тепличного комбината
площадью защищенного грунта 6 га на базе термальных вод в
с. Охурей Очамчирского овоще-молочного совхоза Грузинской
ССР.
Для отопления теплиц применяется термальная вода с темпе-
ратурой 95... 70°С и такие системы отопления, как независимая
замкнутая из стальных труб при использовании вторичного тепло-
носителя, подогреваемого в теплообменниках; калориферная с
теплообменником с применением нагревательных приборов и стек-
лянных труб.
С использованием геотермальных вод действуют тепличные
комбинаты на Камчатке, в Магаданской обл.
Система энергообеспечения теплично-парникового хозяйства
включает в себя насосные агрегаты; бойлерную установку и си-
стему асбестоцементных труб, проложенных в почве на глубине
30... 60 см, в зависимости от температуры воды и с расстоянием
между рядами труб 70... 80 см.
При температуре термальной воды 40°С целесообразно приме-
нить систему обогрева почвы из асбестоцементных труб, соеди-
ненных муфтами из пластических масс, асбестоцементными муф-
тами с резиновыми уплотнениями или склеиваемых эпоксидными
смолами.
Чтобы предотвратить повреждение этих труб при проезде над
ними тракторов и автомашин, глубина их укладки должна быть
не менее 40 см, а слой, в котором они уложены, должен быть
утрамбован.
Подпочвенное орошение. Система подпочвенного орошения
(рис. IV.9), применяемая иногда в грунтовых бесстеллажных теп-
лицах при выращивании некоторых культур, состоит из питаю-
щего трубопровода подогретой воды, распределительного колодца,
бачка с шаровым клапаном и асбестоцементных труб подземнога
орошения (оросителей) диаметром 50 мм.
469-
IV.9. Система подпочвенного орошения
а — план теплицы с сетями подпочвенного орошения и поливочного водопровода; б — раз*
грез; в — план и разрез распределительного колодца; г — детали соединения асбестоцемент*
ных лотков;
/ — трубопровод верхнего полива; 2 — асбестоцементные безнапорные трубы диам, 50 мм;
4 — асбестоцементные трубы диам. 200 мм, распиленные пополам; 4 — бачок с шаровым
клапаном; 5 — распределительный колодец; 6 — пропилы; 7 — гравий; 5 — песок; 9 — це*
ментный раствор
Трубы подземного орошения пропиливают через каждые 500 мм
.до половины диаметра и укладывают на глубину 300 мм от по-
верхности почвы в лотках из распиленных пополам асбестоце-
ментных труб диаметром 200 мм. Особое внимание надо обращать
на тщательную заделку стыков лотков, чтобы обеспечить их водо-
непроницаемость.
Оросители, уложенные в лотках, обсыпают гравием, поверх
которого укладывают слой мелкозернистого песка, а затем поверх
песка насыпают растительный грунт. Подогретая до 20°С вода
питающим трубопроводом подается в распределительный колодец,
.затем поступает в оросители и через пропилы— в лотки. В ре-
зультате всасывающей способности вода из лотков автоматически
проникает через гравий и мелкозернистый песок в почву.
С помощью шарового клапана, установленного в распредели-
тельном колодце, уровень воды в лотках поддерживается автома-
тически с таким расчетом, чтобы он на 30... 40 мм был ниже борта
лотка.
470
Для устройства сети подземного орошения вместо асбестоце-
ментных труб с пропилами применяют пористые дренажные кера-
мические трубы.
Вода в почву может поступать из перфорированных металли-
ческих труб или через стыковые щели стеклянных труб не равно-
мерно, а под небольшим напором в течение короткого времени.
Однако в этом случае в почве создается на некоторый срок запас
влаги в ущерб воздушному и тепловому режиму почвы.
При подпочвенном орошении достигается правильное питание
влагой корневой системы растений; верхний слой почвы не разру-
шается водой, поверхность почвы после поливов не заплывает, на
ней не образуется корка, требующая частых рыхлений, в почве
создаются аэробные условия и отсутствует перенасыщенность во-
дой.
Подпочвенное орошение позволяет резко снизить трудовые за-
траты на полив, рыхление почвы и предотвращает наблюдаемую
при поверхностном поливе шлангами или дождевальными уста-
новками чрезмерную влажность в теплицах, вследствие чего неко-
торые овощные культуры (помидоры, перец, баклажаны) страдают
от различных заболеваний. Сеть подпочвенного орошения может
быть использована для введения в почву одновременно с подачей
воды различных минеральных удобрений.
РАЗДЕЛ V. ЗДАНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА И ХРАНЕНИЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
ГЛАВА 20. РЕМОНТНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
>§ 86. Общие сведения
Виды и номенклатура ремонтных предприятий.
В настоящее время в сельском хозяйстве приняты следующие
виды ремонтных предприятий:
пункты технического обслуживания в бригадах колхозов, в от-
делениях совхозов и других сельскохозяйственных предприятий —
для технического осмотра тракторов, комбайнов, сельскохозяйст-
венных машин и оборудования животноводческих ферм, а также
для ремонта несложных сельскохозяйственных машин;
центральные ремонтные мастерские совхозов, колхозов и дру-
гих сельскохозяйственных предприятий — для проведения ремонта
и технического обслуживания тракторов, землеройной и мелиора-
тивной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования жи-
вотноводческих ферм и текущего ремонта автомобилей;
гаражи с профилакториями на центральных усадьбах колхозов
и совхозов — для хранения и проведения технического обслужи-
вания автомобилей;
специализированные ремонтные мастерские, цехи и заводы си-
стемы Союзсельхозтехники — для капитального ремонта тракторов,
автомобилей, комбайнов, их узлов и агрегатов, металлорежущих
станков, генераторов, электродвигателей, оборудования животно-
водческих ферм, а также для выполнения работ по централизо-
ванному восстановлению изношенных деталей и изготовлению ре-
монтно-технологического оборудования;
мастерские общего назначения Союзсельхозтехники — для вы-
полнения всех заказов колхозов, совхозов и других сельскохозяй-
ственных предприятий по ремонту и техническому обслуживанию
машин и оборудования;
станции технического обслуживания автомобилей системы Союз-
сельхозтехники— для технического обслуживания автомобилей;
специализированные предприятия системы Министерства мелио-
рации и водного хозяйства СССР и Союзсельхозтехники — для
ремонта землеройных, мелиоративных и строительно-дорожных
машин, их узлов и агрегатов.
Состав производственных и вспомогательных помещений. Для
технического обслуживания и ремонта тракторов, комбайнов и
автомобилей в составе ремонтных мастерских предусматривают
отделения разборочно-моечное, по ремонту и сборке тракторов, по
ремонту и сборке комбайнов, по ремонту оборудования животно-
472
водческих ферм, восстановлению деталей и вспомогательные уча-
стки. Помещения для наружной мойки механизмов, а также дере-
вообделочные цехи размещают обычно в отдельно стоящих зда-
ниях.
В составе авторемонтных заводов и цехов предусматривают
следующие производственные отделения и участки: разборочно-
моечное, ремонта автомобилей, ремонта и сборки двигателей, вос-
становления деталей, ремонта силового электрооборудования, ре-
монта рам, кузовов, кабин, оперения.
В состав производственных помещений комбайноремонтных за-
водов входят отделения по ремонту комбайнов, по ремонту двига-
телей, восстановлению деталей, вспомогательные участии.
Одноэтажные производственные адания ремонтных предприя-
тий блокируют с пристраиваемыми к ним зданиями администра-
тивно-бытовых помещений, состав которых определяют в соответ-
ствии со СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и сооружения
промышленных предприятий. Нормы проектирования».
Организация производственного процесса. Для наиболее эф-
фективного использования производственных площадей и обору-
дования, а также для повышения производительности труда в ре-
монтных предприятиях применяют агрегатно-узловой метод ремон-
та машин с организацией поточных технологических линий и
специализированных постов — рабочих мест на разборочно-моечных,
работах, на участках разборки, ремонта и сборки машин и дви-
гателей.
Технологический процесс ремонта и техническое обслуживание
машин начинается с наружной мойки, спуска отработанного масла,,
продувки картеров острым паром или сжатым воздухом и диагно-
стики.
После мойки на универсальном ремонтном стенде машину от-
правляют на участок для разборки, мойки и диагностики. На уча-
стке разборки, мойки и диагностики машину полностью или ча-
стично разбирают на узлы, которые с помощью кран-балки пода-
ются в моечную машину. Затем их направляют на соответствую-
щие участки, где ремонтируют и испытывают. Разобранные
полностью или частично машины перемещают вдоль мастерской
с помощью специального устройства, кран-балками и тележками.
Отремонтированные узлы и машины обкатывают на соответствую-
щих стендах.
Окончательно обкатывают тракторы и автомобили вне здания.
Выявленные дефекты после обкатки устраняют на участке техни-
ческого обслуживания. Комбайны и сельскохозяйственные машины
обкатывают на стенде-тележке. Машины, прошедшие обкатку, по-
ступают на малярный участок и, пройдя окраску, устанавливаются
на площадке отремонтированной техники.
Подъемно-транспортное оборудование. Ремонтные мастерские,
заводы и цехи оборудуют подъемно-транспортными средствами,
необходимыми для перемещения тяжеловесных частей ре-
монтируемых сельскохозяйственных машин и их узлов.
473
Кроме механических и гидравлических домкратов, тяговых ле-
бедок, рельсовых и безрельсовых тележек, подвижных стендов и
различных кранов, передвигающихся по полу, в ремонтных мастер-
ских, заводах и цехах применяют также подвесные монорельсовые
пути, мостовые и подвесные электрические катучие кран-балки,
которые теснейшим образом связаны с несущими конструкциями
здания, так как они или крепятся к этим конструкциям, или опи-*
раются на них.
Монорельс представляет собой двутавровую стальную балку,
неподвижно подвешенную к несущим конструкциям перекрытия,
по нижней полке которой передвигается специальная те-
лежка с механизмом в виде талей или блоков для подъема
грузов. ,
Общий вид тали с двойной блочной передачей и тележкой с
механическим приводом для передвижения по монорельсу пока-
зан на рис. V.l,a. Для устройства монорельса применяют двутав-
ровые балки. При необходимости монорельс устраивают с поворо-
тами и разветвлениями, что допускает перемещение деталей из
одного производственного помещения в другое даже при располо-
жении их в разных пролетах. Однако с помощью монорельса мож-
но обслужить только ограниченную часть площади пола помеще-
ния в виде узкой полосы, расположенной непосредственно под
монорельсом.
Для перемещения тяжелых деталей и узлов в пределах всей
площади, производственного помещения в ремонтных мастерских
в специализированных заводах и цехах применяют мостовые и
подвесные электрические кран-балки грузоподъемностью до
49,05 кН.
Мостовая кран-балка состоит из двутавровой стальной балки
(моста), снабженной на концах колесами, катящимися по рельсам
подкрановых балок, которые опираются либо на колонны, либо
на выступающие внутрь помещения пилястры массивных кирпич-
ных стен (рис. V.1,6). Чтобы во время перемещения груза кран-
балка не перекашивалась (в плане), ее колеса устанавливают на
достаточно длинной базе, жестко связанной с мостом.
Мост кран-балки изготовляют из стальной двутавровой балки.
Для передвижения грузов в поперечном направлении кран-балку
снабжают тележкой с грузоподъемным приспособлением, переме-
щающейся по нижней или верхней полке кран-балки; сама же
мостовая кран-балка на катках передвигается вдоль поме-
щения.
В последние годы в ремонтных предприятиях получили распро-
странение, как более прогрессивный вид внутреннего транспорта,
подвесные кран-балки. Передвигаются они на катках по нижним
полкахМ продольных направляющих двутавровых балок, прикреп-
ленным к нижним поясам несущих конструкций покрытия здания
(рис. V. 1, в).
Подвесные кран-балки имеют преимущество перед мостовыми
благодаря своей повышенной гибкости или универсальности. Под-
474
весные кран-балки проще мостовых, имеют меньшие размеры и
при их применении не требуется увеличивать высоту здания. Кро-
ме того, можно переменить направление подвесных кран-балок
с продольного на поперечное, когда это требуется в связи с изме-
нением технологии производства. Основные параметры подвесных
кран-балок показаны на рис. V.l,a.
§ 8,7. Компоновка и габаритные схемы ремонтных заводов, цехов
и мастерских
При компоновке и планировке ремонтных предприятий необ-
ходимо учитывать следующие основные требования: обеспечение
прямоточности производственного процесса; соблюдение кратчай-
ших путей прохождения обрабатываемых и ремонтируемых дета-
лей и уменьшение грузооборота предприятия, достигаемое соот-
ветствующим взаимным расположением помещений; исключение
встречных и перекрещивающихся грузовых потоков; размещение
отделений с вредными выделениями и опасных в пожарном отно-
шении (кузнечного, сварочного, малярного, испытательного) у на-
ружных стен здания и максимальная унификация ширины и вы-
соты пролетов.
При планировке ремонтных заводов, цехов и мастерских преж-
де всего необходимо учитывать условия освещения помещений
дневным светом и влияние транспортно-подъемного оборудования
на конструктивное решение; кроме того, следует иметь в' виду
условия пожарной безопасности, а также требования к условиям
работы и пребывания людей в помещении, нормируемые трудовым
законодательством.
Исходным материалом для компоновки плана ремонтного пред-
приятия является рабочая диаграмма технического процесса, гра-
фически отображающая последовательность производственных опе-
раций и устанавливающая функциональные связи между отдель-
ными помещениями. Всегда следует стремиться к тому, чтобы план
здания имел возможно простую форму, без выступов, увеличиваю-
щих периметр наружных стен или усложняющих конструктивную
схему здания. Необходимо иметь в виду, что при проектировании
в каждом отдельном случае в зависимости от типа ремонтного
предприятия, его назначения и состава помещений должны быть
учтены особендрсти плана здания, вытекающие из технологии
данного производства.
Для ремонтных предприятий в зависимости от их назначения,
производительности применяют здания с различным количеством
пролетов по 12 и 18 м.
Строительные конструкции промышленных зданий ремонтных
заводов, цехов и мастерских системы Союзсельхозтехники, а также
и центральных мастерских хозяйств решают с применением для
каркасов, вертикальных ограждений, совмещенных покрытий и
других частей и элементов зданий сборных железобетонных изде-
лий заводского изготовления по номенклатуре для одноэтажных
475

l~j Vz?
2000.,	8000	2000.
' 12Q00	'\
Lf- t?
125Ц	7000
,______—1Ш_
JSQO
7000
—
V.l. Подъемно-транспортное оборудование промышленных зданий ремонтных
заводов, цехов и мастерских
а — монорельс и тали с тележкой и механическим приводом; б — мостовая кран-балка?
6 — подвесная двухопорная кран-балка; г — основные параметры подвесных кран-балок?
1 — монорельс; 2 — тележка и таль с двойной блочной передачей; 3 — мостовая кран-бал*
ка; 4 _ колеса кран-балки; 5 — рельс; 6 — железобетонная сборная подкрановая балка; 7—
железобетонная колонна; 8 — самонесущая стена; 9 — механизм для передвижения кран-
балки вдоль цеха, /0 — подвесная кран-балка; // — тележка с механизмом передвижения
кран-балки; 12 — электроталь; 13 — кнопочное управление: 14 — троллеи с токоприемником
промышленных здании и с использованием местных материалов.
Эти конструкции рассматриваются в разделе курса «Промышлен-
ные здания и их конструктивные элементы».
Здания и сооружения для хранения тракторов, комбайнов,
автомобилей и прицепных сельскохозяйственных машин. Трак-
торы и комбайны хранят в закрытых неотапливаемых гаражах
(сараях), а прицепные сельскохозяйственные машины — под
навесами, а также на открытых бетонных и замощенных пло-
щадках.
Так как тракторы и комбайны имеют разные габариты, целе-
сообразно для их хранения строить отдельные гаражи (сараи)
с учетом размеров машин, способов расстановки их на местах хра-
нения и условий ввода и вывода из помещений. Обычно гаражи
(сараи) для хранения тракторов и комбайнов имеют одно общее
помещение, не разделенное перегородка ми.
Расстояния между тракторами или комбайнами и элементами
зданий не нормируются и устанавливаются типовыми проектами
с учетом принятых конструктивных решений. Общие размеры га-
ражей, навесов и площадок определяются в зависимости от числа
размещаемых в них тракторов, комбайнов или сельскохозяйствен-
ных машин. Гаражи и навесы проектируют с расчетом на приме-
нение при строительстве как местных материалов, так и унифици-
рованных сборных железобетонных конструкций.
В колхозах и совхозах строят гаражи на 7, 10, 20, 25, 40 и
более автомобилей. В состав таких гаражей могут входить: отап-
ливаемое помещение для теплой стоянки дежурных автомобилей?
неотапливаемое помещение для холодной стоянки автомобилей?
профилакторий для проведения профилактического ухода и не-
сложного ремонта автомобилей в кооперации с ремонтной ма-
стерской и др.
Нередко при гаражах устраивают также открытые площадки
с твердым покрытием для стоянки автомобилей и прицепов. По
соображениям противопожарной безопасности эти площадки дол-
жны быть удалены от здания гаража не менее чем на 10 м. Для
наружной мойки автомашин на некотором удалении от гаража
устраивают моечную эстакаду.
Рекомендуемые схемы расстановки автомобилей на местах их
хранения приводятся в Строительных нормах и правилах.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие............................ 3
Введение .............................. 5
Раздел 1. Общие вопросы про-
ектирования сель-
скохозяйственных
зданий
Глава 1. Общие положения 8
§ 1.	Классификация сель-
скохозяйственных
зданий и сооруже-
ний и требования к
ним........................ 8
§ 2.	Планировка и выбор
территории произ-
водственной зоны . .	15
§ 3.	Размещение зданий
и сооружений на
территории произ-
водственной зоны . .	18
Глава 2. Конструкции сель-
скохозяйственных
зданий....................... 26
§	4.	Конструктивные схе-
мы и элементы зда-
ний ......................... 26
§	5.	Фундаменты ....	28
§	6.	Стены из искусствен-
ных и естественных
камней....................... 38
§ 7.	Монолитно-набивные
стены из бетонов .	48
§ 8.	Каркасные стены . .	53
§ 9.	Деревянные стены .	58
§ 10.	Полы............ 62
§ 11.	Чердачные перекры-
тия и крыши ....	75
§ 12.	Кровли.......... 78
§ 13.	Каменные сводчатые
покрытия..................... 89
Глава 3.	Индустриальные кон-
струкции сельскохо-
зяйственных зданий	91
§ 14.	Основные принципы
индустриализации
Стр.
строительства. Стан-
дартизация, унифи-
кация й типизация
строительства ...	91
§ 15.	Сборные ленточные
и свайные фунда-
менты ..............  98
§ 16.	Фундаменты под опо-
ры каркасных зда-
ний ............... 103
§ 17.	Фундаменты под не-
сущие распорные
конструкции . ...	107
§ 18.	Несущие каркасы .	111
§ 19.	Конструкции покры-
тий и перекрытий	125
§ 20.	Стены из крупных
блоков.............. 136
§21.	Стены из крупных
панелей.................. 140
Раздел П. Здания для живот-
ных и птиц
Глава 4. Здания для крупно-
го рогатого скота 152
§ 22. Общие сведения . .	152
§ 23.	Технологические эле-
менты и схемы пла-
нировки помещений 159
§ 24. Подсобные и слу-
жебные помещения,
их оборудование . .	169
§ 25.	Зоогигиенические тре-
бования к микро-
климату и нормати-
вы ........................ 171
§ 26.	Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения коров-
ников ............... 176
§ 27. Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения родиль-
ных отделений, те-
лятников и зданий
для молодняка ...	180
478
Стр.
§ 28. Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения экспе-
риментальных зда-
ний промышленных
комплексов крупного
рогатого скота ...	184
§ 29. Специальные требо-
вания к отдельным
частям скотоводчес-
ких зданий и их обо-
рудование ........... 197
Глава 5.	Здания для свиней	201
§ 80.	Общие сведения . .	201
§ 31.	Типы застройки и
номенклатура зда-
ний .. .............. 204
§ 32.	Планировка основ-
ных и подсобных
помещений обслужи-
вающего назначения 208
§ 83.	Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения зда-
ний для содержания
свиней.............. 213
§ 84. Специальные требо-
вания к отдельным
частям зданий сви-
нарников; их конст-
рукции и оборудо-
вание .............. 221
Глава 6.	Здания для лоша-
дей ........................ 226
| 35.	Общие сведения . .	226
| &6.	Планировка помеще-
ний для рабочих и
племенных лошадей 228
§ 87.	Подсобные помеще-
ния ..................... 231
§ 38.	Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения коню-
шен ..................... 233
§ 39.	Специальные требо-
вания к отдельным
частям зданий коню-
шен и их оборудо-
вание ................... 236
§ 40.	Подсобные производ-
ственные здания и
сооружения для ко-
нюшенного содержа-
ния лошадей . . .	239
§ 41.	Здания и сооруже-
ния для табунного
содержания лошадей 240
Стр.
Глава 7.	Здания для овец . .	243
§ 42.	Общие сведения . .	243
§ 43.	Размеры помещений
и размещение овец
в овчарнях ....	247
§ 44.	Объемно-планировоч-
ные и конструктив-
ные решения основ-
ных и производст-
венных зданий . . .	249
§ 45.	Подсобные производ-
ственные и вспомо-
гательные здания . .	255
Глава 8. Здания для птиц . ,	258
§ 46.	Общие сведения . .	258
§ 47.	Объемно-планировоч-
ные решения и кон-
структивные схемы
птичников................ 261
§ 48.	Требования к отдель-
ным частям зданий
птичников, их кон-
струкции и оборудо-
вание ................... 272
§ 49.	Инкубатории ....	277
Глава 9. Ветеринарно-лечеб-
ные здания и соору-
жения ....................... 279
§ 50.	Номенклатура и на-
значение ветеринар-
« r r 97Q
ных здании ....
§ 51.	Размещение ветери-
нарно-лечебных объ-
ектов ................... 281
§ 52.	Состав помещений,
объемно-планировоч-
ные решения и кон-
структивные особен-
ности ветеринарных
зданий .................. 284
Глава 10. Санитарно-техниче-
ские устройства в
животноводческих
зданиях...................... 290
§ 53.	Канализация ....	290
§ 54.	Вентиляционные
устройства ....	293
Глава 11.	Установки и комп-
лекты машин для
механизации произ-
водственных про-
цессов в животно-
водческих и птице-
водческих зданиях 299
§ 55.	Механизация транс-
портирования и
раздачи кормов . .	299
479
Стр.
§ 56.	Механизация убор-
ки навоза ....	304
§ 57.	Автопоилки ....	307
§ 58.	Механизация дое-
ния коров ....	309
Раздел III. Здания для хра-
нения, обработки
и переработки
сельскохозяйст-
венных продук-
тов
Глава 12. Силосные и сенаж-
ные сооружения . .	312
§ 59.	Общие сведения . .	312
§ 60.	Хранилища тран-
шейного типа . . .	315
§ 61.	Силосные и сенаж-
ные башни ....	321
Глава 13. Картофеле- и ово-
щехранилища . . .	328
§ 62.	Основы хранения
овощей.................. 328
§ 63.	Простейшие (вре-
менные) овощехра- '
нилища.................. 331
§ 64.	Оборудованные (по-
стоянные) хранили-
ща для картофеля
и оврщей................	332
§ 65.	Внутреннее обору-
дование специализи-
рованных хранилищ	340
§ 66.	Активная вентиля-
ция .................... 347
Глава 14.	Зерносклады . . .	349
§ 67.	Общие сведения . .	349
§ 68.	Закромные и на-
польные зерноскла-
ды из местных ма-
териалов .......... 353
§ 69.	Зерносклады из ин-
дустриальных кон-
струкций ............... 359
§ 70.	Кукурузохранилища	362
Глава 15.	Элеваторы . ...	365
§ 71.	Общие сведения . .	365
§ 72.	Силосные корпуса
из монолитного же-
лезобетона . ...	369
§ 73.	Рабочие здания
(башни) элеваторов
из монолитного же-
лезобетона . ...	378
§ 74.	Силосные корпуса
из сборного желе-
зобетона ............... 381
§ 75.	Стальные силосы .	401
Стр*
§ 76. Рабочие здания из
сборного железобе-
тона	. 403
Глава 16. Зерносушилки . . .	406
§ 77.	Общие сведения . .	406
§ 78.	Виды	И' конструк-
ции зерносушилок	409
Глава 17. Склады минераль-
ных удобрений и
химических средств
защиты растений .	422
§ 79.	Общие сведения . ,	422
§ 80.	Объемно-планиро-
вочные и конструк-
тивные решения
складов.................. 426
Глава 18. Кормоприготови-
тельные цехи и ком-
бикормовые пред-
приятия ..................... 433
§ 81.	Объемно-планиро-
вочные и конструк-
тивные решения
кормоприготови-
тельных цехов . . .	433
§ 82.	Объемно-планиро-
вочные и конструк-
тивные решения
комбикормовых це-
хов и заводов . . .	435
Раздел IV. Культивационные
сооружения
Глава 19. Теплицы........... 441
§ 83.	Общие сведения . .	441
§ 84.	Основные конструк-
тивные элементы
теплиц................... 447
§ 85.	Основное оборудо-
вание теплиц ...	461
Раздел V. Здания для ре-
монта и хранения
сельскохозяйствен-
ных машин
Глава 20. Ремонтные пред-
приятия ...................... 472
§ 86.	Общие сведения . .	472
§ 87.	Компоновка- и габа-
ритные схемы ре-
монтных заводов,
цехов и мастерских 475