Текст
УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ДЛЯ ВЫСШИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
А. Н. КАРПЕНКО В.М.ХАЛАНСКИЙ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ
Издание 5-е, переработанное и дополненное
Под редакцией академика
ВАСХНИЛ А. Н. Карпенко
Допущено Главным управлением высшего и среднего сельскохозяйственного образования Министерства сельского хозяйства СССР в качестве учебника для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений по агрономическим специальностям
0
МОСКВА «КОЛОС» 1983
СКИРДОВАНИЕ
КОПНЕНИЕ
►АССЫПНОГО СЕНА
ТРАНШЕЯ
ЗАКЛАДКА СЕНАЖА В ТРАНШЕЮ
СКАШИВАНИЕ
СЕНА
ПРЕССОВАННОГО
ХРАНИЛИЩЕ
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
ЕНАЖА
СУШКА
ТРАВЯНОЙ муки
ЗАГРУЗКА МАССЫ В СУШИЛКУ
ПОДБОР ВАЛКОВ И ПРЕССОВАНИЕ
ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ
СГРЕБАНИЕ В ВАЛКИ ЧЕРЕЗ 4...5 ч.
СКАШИВАНИЕ И ПЛЮЩЕНИЕ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ
ТРАВЯНОЙ МУКИ
ТРАНСПОРТИРОВКА ШТАБЕЛЕЙ
СБОГ ТЮКОВ И УКЛАДКА В ШТАБЕЛЯ
СГРЕБАНИЕ В ВАЛКИ ЧЕРЕЗ 5...6 ч
ПОДБОР И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТРАВЫ
СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ СКИРД0ВДНИЕ „ Д0СУШиВДНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВКА
СКАШИВАНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТРАВЫ
ББК 40.72
К26
УДК 631.3(075.8)
Авторы: академик ВАСХНИЛ, доктор технических наук, профессор А. Н. Карпенко (введение, главы I, IV, V, VI, VIII, IX, XI, XII, XV, XVI) н кандидат технических наук, доцент ТСХА В. М. Халанский (главы II, III, VII, X, XIII, XIV, XVII, XVIII, XIX, XX).
Рецензенты: кафедра сельскохозяйственных машин Кубанского сельскохозяйственного института (доктор сельскохозяйственных наук, профессор А. А. Будагов, кандидаты технических наук, доценты А. Ф. Стефаненко, В. К. Кутеницын, В. П. Иванов, Н. И. Лисицын, В. Г. Ивашков).
Карпенко А. Н., Халанский В. М.
К 26 Сельскохозяйственные машины.—5-е изд., перераб. и доп.—М.- Колос, 1983—495 с., ил.—(Учебники и учеб, пособия для высш. с.-х. учеб, заведений).
Новое издание учебника по сравнению с предыдущим (вышло в 1979 г. > существенно дополнено и обновлено. Его содержание базируется на системе машин на 1981... 1990 годы Включены машины, необходимые для перевода сельскохозяйственного производства на индустриальную основу, прогрессивные технологии. Описан ряд комплексов машин для индустриальных технологий возделывания н уборки основных сельскохозяйственных культур.
Для студентов агрономических факультетов сельскохозяйственных вузов.
3802040400— 195
К —-------------
035(01)—83
248—83
ББК 40.72
631.303
©Издательство «Колос», 1975
© Издательство «Колос», 1979, с изменениями
© Издательство «Колос», 1983, с изменениями
ВВЕДЕНИЕ
В «Основных направлениях экономического н социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года» намечен неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе дальнейшего повышения эффективности общественного производства, увеличения производительности труда, роста социальной и трудовой активности советских людей.
С целью устойчивого снабжения населения всеми видами продовольствия и улучшения структуры питания советских людей по решению XXVI съезда КПСС разработана Продовольственная программа СССР, одобренная майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС.
В ней предусмотрено пропорциональное и сбалансированное развитие всех отраслей агропромышленного комплекса, «обеспечение высоких темпов сельскохозяйственного производства на основе последовательной его интенсификации, высокоэффективного использования земли, всемерного укрепления материально-технической базы, ускоренного внедрения достижений науки и передового опыта».
Важнейшее условие успешной реализации Продовольственной программы СССР — ускорение перевода сельскохозяйственного производства на индустриальную основу, широкое внедрение прогрессивных технологий и завершение комплексной механизации земледелия и животноводства. Предусмотрено увеличить поставки сельскому хозяйству новых и модернизированных энергонасыщенных тракторов с комплектом машин к ним, высокопроизводительных почвообрабатывающих, посевных и уборочных машин, а также техники для механизации операций, выполняемых вручную в овощеводстве, садоводстве, виноградарстве, при возделывании лекарственных растений и в селекционных работах.
Система машин для комплексной механизации растениеводства на 1981...1990 годы содержит свыше 1700 наименований машин, их модификаций, приспособлений и оборудования.
По сравнению с десятой пятилеткой в систему машин включены новые самоходные и комбинированные машины, обеспечивающие значительное повышение производительности труда и качества выполнения работы.
3
1*
Реализация системы машин позволит полностью механизировать основные процессы растениеводства: обработку почвы, внесение удобрений, посев, уборку и послеуборочную обработку-зерновых культур, уборку кормовых культур, защиту растений от вредителей и болезней, возделывание и уборку сахарной свеклы, льна, картофеля, подсолнечника, сои, прядильных культур.
В систему машин включены объекты, наПравл'енные на совершенствование технического прогресса. Машины должны соответствовать агротребованиям, существенно повышать производительность труда, отвечать требованиям универсализации — выполнять ряд родственных операций, работать на повышенных скоростях. Существенное значение для повышения производительности агрегатов имеет увеличение ширины захвата и рядности машин. Для этого промышленность разрабатывает четырех -и шестирядные картофелеуборочные комбайны, широкозахватные жатки, зерноуборочные комбайны с пропускной способностью 8... 12 кг/с, восемнадцатирядные свекловичные сеялки и другие машины.
Автоматизация рабочих процессов обеспечивает бесперебойность работы, полную загрузку, высокую производительность машин, облегчает работу обслуживающего персонала. Автоматическое устройство в случае перегрузки молотильного аппарата зерноуборочного комбайна снижает его рабочую скорость. При торможении высевающего аппарата включаются световой и звуковой сигналы; при встрече с аварийным препятствием предохранитель прекращает действие рабочего органа илн перемещение машины; датчик контролирует глубину хода рабочего органа. Усилия научных работников и конструкторов направлены на дальнейшее совершенствование средств автоматизации производственных процессов сельскохозяйственных машин.
Расширяется применение-комбинированных агрегатов, выполняющих одновременно ряд производственных процессов. С предпосевной культивацией совмещают боронование, посев, прикатывание. К плугу присоединяют борону, выравниватель, лункоделатель. На шарнирной раме монтируют дисковую батарею, плоскорезные лапы, зарав-ниватель, каток. В результате снижается уплотнение почвы трактором и колесами рабочих машин, что способствует повышению ее влагопоглощающей способности.
Существенное значение имеет разработка универсальных машин, выполняющих несколько производственных операций. Конструкторы разрабатывают семейства однотипных машин с базовой моделью, модификации которой позволяют выполнять разные производственные процессы. Так, на базе зернотуковой сеялки путем монтажа допол
4
нительных высевающих устройств и комплектов сошников создано восемь модификаций. Многокорпусные плуги выпускаются заводами в виде модификаций с корпусами разных типов — культурными, полувинтовыми, вырезными, для работы на повышенных скоростях, с почвоуглубителями. Семейство опрыскивателей образовано базовой машиной ОН-400, оборудуемой разными штангами для составления пяти модификаций, обеспечивающих химическую обработку всех полевых культур.
Принцип устройства рабочих органов большинства машин стабилизировался, конструкции же их в связи с общим техническим прогрессом непрерывно совершенствуются. В с§язи с этим в учебнике изложены агротребования и уделено внимание теоретическому обоснованию рабочих органов основных машин растениеводства. Подробно изложено устройство машин, даны их технологические схемы и регулировки в процессе работы.
Основоположник земледельческой механики академик В. П. Горячкин создал теоретические основы работы корпуса плуга, молотильного и сепарирующего устройств, режущего аппарата уборочных машин, вентилятора, процессов сушки, прессования, высева семян. Научные работники и конструкторы используют эти теоретические положения в своих научных исследованиях. Последователи В. П. Горячкина продолжают теоретические и экспериментальные исследования применительно к разнообразным производственным процессам, на основе которых создаются новые рабочие органы, технологические схемы и непрерывно совершенствуются сельскохозяйственные машины.
Наибольший урожай с каждого гектара угодий получают совхозы и колхозы, механизаторы которых рационально используют сельскохозяйственную технику под руководством агрономов, агрохимиков, экономистов и других специалистов сельскохозяйственного производства. Поэтому каждый студент вуза, будущий руководитель комплексного механизированного хозяйства, должен полностью усвоить назначение, технологические процессы, устройство и особенности использования сельскохозяйственных машин.
Сельскохозяйственные машины выполняют много технологических операций, направленных на изменение состояния объектов обработки — почвы, .зерна, плодов, разделение зерновых смесей на составляющие компоненты, выделение незерновой части урожая. Чтобы выбрать оптимальные рабочие органы, специалист-агроном должен знать основные технологические свойства получаемых продуктов, методы и приборы для контроля качества выполняемых работ. С этой целью даны сведения о технологических и физико-механических свойствах почвы, семян.
5
удобрений, растений и описаны методы контроля качества выполняемых операций.
Агроном-технолог должен иметь практические навыки по подготовке машин к работе. Поэтому в настоящий учебник включены материалы по подготовке машин к работе в стационарных условиях, по регулировке рабочих органов в полевых условиях в соответствии с агротребования-ми, по расчету расходуемых при возделйван'ии туков, ядохимикатов, гербицидов, воды и поступающего в машину убранного продукта, рекомендации по рациональному завершению процессов возделывания и уборки.
По сравнению с 4-м изданием книга существенно переработана с учетом решений XXVI съезда КПСС и задач по техническому перевооружению сельского хозяйства, направленных на реализацию Продовольственной программы СССР.
В. учебнике изложены прогрессивные технологии, описаны новые сельскохозяйственные машины, находящиеся с 1981 г. в массовом производстве, расширена информация по машинам для обработки почвы, внесения удобрений, защиты растений, кормопроизводства, уборки урожая зерновых и технических культур, овощеводства, садоводства, мелиорации.
Авторы выражают благодарность коллективам кафедр сельскохозяйственных машин многих вузов страны и рецензентам за полезные советы, которые были учтены при работе над 5-м изданием-учебника.
Глава I
МАТЕРИАЛЫ, ДЕТАЛИ, СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И МЕХАНИЗМЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
§ 1.1. Материалы, применяемые для изготовления сельскохозяйственных машин
В сельскохозяйственном машиностроении широко используют черные и цветные металлы и их сплавы, а также древесину, пластмассы, резину, текстиль.
Черные металлы разделяются на чугун и сталь. Чугун содержит 2...4% углерода, сталь — 0,1...2,0%.
Чугун бывает серый, белый и ковкий.
Серый чугун плавится при температуре 1200°С, обладает хорошей текучестью, хорошо заполняет литейные формы, легко обрабатывается на станках. Из серого чугуна отливают шестерни, шкивы, втулки, кронштейны, рамы, ходовые колеса и т. д. Из-за хрупкости серый чугун непригоден для изготовления деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение, подверженных ударной нагрузке.
Белый чугун обладает высокой твердостью, поэтому механическая обработка отливок из него затруднена. Из белого чугуна отливают опорные ролики, пяты корпусов плугов и другие детали, работающие на истирание.
Ковкий чугун используют для изготовления деталей режущих аппаратов уборочных машин, букс шатунов, звеньев крючковых цепей. Такие детали можно немного сгибать, они выдерживают ударную нагрузку, работают на растяжение.
Сталь — твердый вязкий металл, хорошо поддающийся механической обработке: ковке, штамповке, резанию. Применяют ее для изготовления деталей, требующих повышенной прочности.
В сельскохозяйственном машиностроении используют специальную углеродистую сталь — лемешную, грядильную, профильную; низколегированную сталь — кремнемарганцевую, хромистую, обладающую повышенными механическими свойствами; сталь разной формы проката — полосовую, угловую, круглую, квадратную, фасонную.
С уменьшением углерода сталь становится мягче и пластичнее. Обычно применяют сталь, содержащую 0,1...0,8% углерода. Чтобы получить стальные детали с твердой поверхностью (противостоящие истиранию), но с мягкой сердцевиной (для работы при ударной на-гРузке), детали цементуют: в металлическом ящике засыпают дре-Весным углем или сажей и выдерживают при температуре 900...950°С.
7
к
Твердость деталей из углеродистой стали увеличивают методом закаливания: их нагревают до 75О...95О°С и быстро охлаждают в воде (сильная закалка) или в масле (умеренная закалка). Чтобы снизить хрупкость, закаленные детали нагревают до 140...600°С и медленно охлаждают. Если нужно увеличить твердость поверхностного слоя детали из высокоуглеродистой стали, сохранив при этом вязкость ее.внутреннего слоя, деталь закаливают током .высокой частоты.
Сплавы цветных металлов широко применяют при изготовлении машин.
Оловянистая бронза — сплав меди с оловом, по прочности приближающийся к стали. Из этого сплава изготовляют вкладыши подшипников, клапаны насосов, водопроводную арматуру.
Алюминиевая бронза — прочный сплав меди с алюминием, хорошо сопротивляющийся химическому воздействию. Из нее изготовляют втулки, седла клапанов, трущиеся детали.
Свинцовистая бронза — твердый, с хорошими литейными качествами, коррозионноустойчивый сплав меди со свинцом.
Латунь — мягкий пластичный сплав меди с цинком, который используют для изготовления трубок.
Баббит БН —сплав на свинцовистой основе, который применяют для заливки подшипников, изготовления вкладышей подшипников, втулок, частей трущихся деталей.
Древесина лиственных и хвойных пород поступает на заводы в виде пиломатериалов (брусьев, досок), а также заготовок, соответствующих габаритным размерам машин. Из твердых пород деревьев (дуба, бука, ясеня) изготовляют детали, имеющие большую нагрузку. Деревянные детали хорошо работают на сжатие и растяжение.
В машиностроении часто используют прессованную древесину (проклейка, дикт) — многослойный легкий и прочный материал.
Пластмассы. В сельскохозяйственном машиностроении непрерывно расширяется применение пластмасс легких, прочных, коррозионноустойчивых. Машина с деталями из пластмасс становится легче, надежность ее в работе и долговечность возрастают. Из пластмасс изготовляют зубчатые колеса, шкивы, подшипники, ролики, трубы, болты, гайки.
Химическая промышленность изготовляет пластмассы из органических смол и наполнителей, подбором которых получают материал с заданными свойствами-. Обычно применяют пластмассы двух типов. Пластмассы одного типа при нагревании размягчаются и плавятся, а затем необратимо переходят в твердое состояние. Пластмассы другого типа при нагревании плавятся, а при охлаждении становятся твердыми, их можно повторно размягчать и даже плавить.
Например, винипласт характеризуется высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам. Используют его для деталей, работающих в коррозионной среде при температуре О...4О°С. Полиэтилен низкого давления обладает большой плотностью и жесткостью,
8
устойчив до 100°С.' Изделия из полипропилена можно использовать до 140°С. Волокнит и капрон имеют повышенную ударную прочность, антифрикционные свойства, износостойкость.
Резина применяется для пропитки приводных ремней, изготовления камер, покрышек, шлангов, семяпроводов, тукопроводов.
§ 1.2. Подшипники
Оси и валы поддерживают в машине вращающиеся детали, а валы, кроме того, передают крутящий момент. Ось устанавливают неподвижно или так, что она может вращаться с закрепленными на ней деталями.
Часть оси или вала, лежащая на опоре, называется цапфой. Цапфу, находящуюся на конце вала, называют шипом, в средней части — шейкой, упирающуюся в опору — пятой. Опору для шипа и шейки называют подшипником, а для пяты — подпятником.
Оси и валы сельскохозяйственных машин вращаются в подшипниках скольжения и качения.
Подшипники скольжения. Цапфу вала или оси вставляют во втулку 3 (рис. I. 1,а), закрепленную в корпусе 1 подшипника скольжения. Втулки изготовляют из чугуна, стали, бронзы, применяют также металлокерамические втулки. Жидкое масло подают через смазочное отверстие 2. Для смазывания густым маслом в корпус ввинчивают пресс-масленку. Применяют и деревянный подшипник скольжения в виде бруска с отверстием.
Подшипник скольжения (рис. I. 1,6) снабжен разъемной втулкой 4, состоящей из двух полуцилиндров-вкладышей. Корпус подшипника также разъемный со съемной крышкой 5, удерживаемой гайками. Вкладыши изготовляют из бронзы, чугуна или стали и зали-
₽ис-1.1. Подшипники:
а и б — скольжения; в — однорядный шариковый; г — двухрядный шариковый; д — роли-к°вый; е — конический роликовый; 1 — корпус; 2 — смазочное отверстие; 3 — сплошная втулка; 4— разъемная втулка; 5— крышка; 6—наружное кольцо; 7 и 11— внутренние кольца, 8 — обойма с шариками; 9 — натяжная гайка; 10 — кольцо со сферической поверхностью; 12—разрезная втулка.
9
Рис. 1.2. Фрикционная и ременные передачи:
а — фрикционная передача; б — плоскоременная передача; в — клиноремен ная передача; / и 2 — закрепленный на валу и передвижной диски; 3 — пружина; 4 — вал; 5 — палец; 6 — клиновой ремень.
вают их сплавом, уменьшаю-щим трение (антифрикционным), например баббитом.
Подшипники качения. В подшипниках качения (шариковых и роликовых) меж-
ду неподвижной и вращающейся поверхностями помещены шарики или ролики, значительно снижающие силы трения. Между кольцами— наружным 6 (рис. 1.1, в) и внутренним 7 — вставлена обойма 8 с шариками. Поверхности колец, обращенные к шарикам, желоб
чатые.
Широко распространены однорядные (рис. 1.1, в) и двухрядные (рис. I. 1,г) шариковые подшипники. Двухрядный подшипник со сферической внутренней поверхностью внешнего кольца 10 называется самоустанавливающимся, в нем вал может работать с некоторым перекосом.
Для крепления внутреннего кольца 11 на вал надевают разрезную втулку 12 с конической наружной поверхностью, соответствующей конусности внутренней поверхности кольца 11. Конец втулки меньшего диаметра снабжен резьбой. Втулку плотно прижимают к валу натяжной гайкой 9.
Роликовый подшипник (рис. I. 1,д) с цилиндрическими роликами может работать с большой радиальной нагрузкой. Применяют также конические роликовые подшипники (рис. I. 1 ,е), в которых зазор между роликами и кольцами можно регулировать, смещая кольца подшипников в осевом направлении при помощи прокладок или гаек.
$ 1.3. Передачи
Для передачи крутящего момента применяют передачи фрикционную, ременную, зубчатую, цепную.
Фрикционная передача. При вращении цилиндра (рис. 1.2,а), закрепленного на левом валу, вращается и соприкасающийся с ним цилиндр, закрепленный на правом валу. Движение передается за счет трения между цилиндрами, поэтому в месте соприкосновения должно быть достаточное давление. Такая передача называется фрикционной.
Ведущий цилиндр вращает ведомый с той же окружной скоростью, но в противоположную сторону. Если диаметры цилиндров
10
одинаковы, то за один оборот ведущего ведомый цилиндр также сделает один оборот; окружные скорости их Uj и и2 будут одинаковыми. При неравных диаметрах окружные скорости также равны, то есть
nd2n2 zj
60 60 ' 1 ‘ ’
где d, и п, — диаметр и частота вращения ведущего цилиндра; Л2 и п2 — диаметр и частота вращения ведомого цилиндра.
Следовательно, dxnx = d2n2.
Представив полученное выражение в виде пропорции пх/п2 = —d2/dx, находим, что отношение частоты вращения ведущего и ведомого цилиндров обратно пропорционально их диаметрам. Отношение диаметров и частот вращения приравнивают к величине/, называемой передаточным отношением:
dx/d2 = n2/nx—i. (1.2)
’При помощи передаточного отношения, зная диаметр или частоту вращения ведущего цилиндра, можно определить эти же данные для ведомого, и наоборот.
Плоскоременная передача. На ведущем и ведомом валах закрепляют цилиндры (шкивы), охватываемые бесконечным плоским ремнем (рис. I. 2,6). Передаточное отношение ременной передачи, как и фрикционной, прямо пропорционально отношению диаметров шкивов и обратно пропорционально частоте их вращения.
С учетом проскальзывания (около 2%) плоского ремня по шкивам t=0,98 dxfd2.
Передаточное отношение должно быть не больше 5, так как с увеличением его снижается обхватывание ремнем меньшего шкива и возрастает проскальзывание ремня. Чтобы ведомый вал, расположенный параллельно, вращался в направлении ведущего, применяют открытую передачу (рис. 1.2,6), в противоположном направлении — перекрестную.
Шкивы обычно отливают из серого чугуна, ремни изготовляют из прорезиненной хлопчатобумажной ткани. Применяют также кожаные и пеньковые ремни.
Клииоремеиная передача. Рабочие поверхности каждого шкива клиноременной передачи (рис. I. 2,в) представляют собой обращенные друг к другу диски с поверхностями усеченных конусов. Один диск ведущего и ведомого шкивов закреплен неподвижно, второй может перемещаться в осевом направлении. Перемещением подвижного диска регулируют рабочий диаметр шкива. На рисунке I. 2, в изображен ведомый шкив. Его диск 1 закреплен на валу 4, подвижный диск 2 связан с неподвижным при помощи пальца 5. Пружина 3 плотно прижимает подвижный диск к неподвижному. Чтобы увеличить частоту вращения вала 4, Сближают диски ведущего шкива.
11
Рис. 1.3. Зубчатая передача:
а — цилиндрическая; б — коническая; в — сложная рядовая; г — реечная; д — червячная; / — приводной вал; 2 и 6 — шестерни; 3 — промежуточная шестерня; 4 — ось промежуточной шестерни; 5 — зубчатое колесо; 7 — рейка; 8 — червяк; 9 — червячное колесо.
Ремень на нем переходит на больший диаметр, натягивается и, преодолевая сопротивление пружины 3, раздвигает диски ведомого шкива. Для уменьшения частоты вращения вала 4 раздвигают диски ведущего шкива. Пружина 3 сближает диски 2 и 1, и ремень переходит на меньший диаметр ведущего шкива.
Клиновые ремни могут передавать большие усилия по сравнению с плоскими, проскальзывание ремней по шкивам незначительно. Если передача перегружена, клиновой ремень проскальзывает, что в некоторых случаях позволяет обойтись без предохранительных муфт.
Клиноременную передачу можно использовать для бесступенчатого изменения частоты вращения ведомого вала. В контур можно включать несколько ремней, осуществлять полуперекрестный и перекрестный привод.
Зубчатая передача. Если ведомый вал расположен близко от ведущего, то его приводят во вращение зубчатой передачей. При помощи такой передачи можно передавать значительные усилия.
Если ведомый вал параллелен ведущему, его приводят во вращение цилиндрической передачей (рис. I. 3, а), если оси валов пересекаются, — конической (рис. I. 3,6).
Ведущую шестерню закрепляют на валу, а ведомую надевают на ось. Если шестерня А вращается по часовой стрелке, то шестерня Б будет вращаться против часовой стрелки. Чтобы ведомая шестерня вращалась в направлении ведущей, между ними устанавливают промежуточную шестерню.
12
Разделив число зубьев Zj шестерни А на число зубьев шестерни Б, получим передаточное отношение t, показывающее, сколько раз обернется шестерня Б за один оборот шестерни А. Если передаточное отношение больше 5, то на промежуточные оси надевают промежуточные шестерни. Такое соединение называется рядовым. В простом рядовом соединении все шестерни расположены в одной плоскости, в сложном (рис. 1.3, в) на каждой промежуточной оси вращаются две жестко связанные шестерни, одна из них — ведомая предыдущей пары, другая — ведущая следующей пары.
Передаточное отношение простого рядового соединения
Zn
(1.3)
где Zn — число зубьев последней шестерни.
Передаточное отношение сложного рядового соединения
22242e*
(1-4)
где нечетные обозначения — числа зубьев ведущих шестерен, четные — ведомых.
Передача, в которой шестерня заменена зубчатой рейкой, называется реечной (рис. 1.3, г). Она преобразует вращательное движение в прямолинейное. При неподвижной оси вращающейся шестерни 6 рейка 7 перемещается прямолинейно; если же рейка закреплена, то ось шестерни будет перемещаться прямолинейно и параллельно рейке.
Червячная передача (рис. 1.3,д) предназначена для передачи вращения между осями, скрещивающимися в пространстве под прямым углом. Она позволяет получить очень малое или большое передаточное отношение.
Червяк 8 (винт с нарезкой трапецеидального сечения) находится в зацеплении с червячным колесом 9, имеющим винтовые зубья. Червяк может быть одно-, двух-, трехзаходным. При повороте одно-заходного червяка на 360° червячное колесо повернется на один зуб.
При одном обороте червяка, имеющего п заходов, колесо повернется на z зубьев, поэтому передаточное отношение
п
(1.5)
Цепная передача (рис. 1.4) служит для привода ведомого вала, Удаленного от ведущего. На валах закрепляют звездочки, которые охватывают бесконечной цепью, составленной из звеньев. Чаще всего применяют роликовые и крючковые цепи. Если частота вращения большая или требуется передать значительное усилие, применяют Роликовую цепь, в легких условиях работы используют крючковую цепь.
13
8 7
Рис. 1.4. Цепная и комбинированная зубчато-цепная передача:
а — роликовая цепь; б — соединение роликов; в - соединение стальных штампованных звеньев; г — соединение звеньев из ковкого чугуна; д — схема зубчато-цепной передачи; / и 3 — шестерки; 2 — промежуточная шестерня; 4 — ведущая звездочка; 3 — ось шее тернн-звездочки; 6—приводная цепь; 7—натяжная звездочка; 8— ведомая звездочка.
Ролики роликовой цепи (рис. 1.4, а и б) вращаются на втулках, запрессованных попарно в соединительных щечках. Последние соединены при помощи валиков с наружными щечками. Концы цепи для получения замкнутого контура связывают специальными звеньями. Если число звеньев четное, то концы цепи соединяют прямым звеном, съемная пластина которого удерживается на валиках шплинтами. Все детали роликовой цепи стальные, термически обработанные.
Звенья крючковой цепи (рис. 1.4,в и г) можно разъединять полю бому шарниру. Крючки звеньев располагают наружу и вперед по ходу цепи. Звенья штампуют из стали или изготовляют из ковкого чугуна.
Передаточное отношение цепной передачи от ведущего вала к ведомому
(1.6)
где г, и — число зубьев ведущей и ведомой звездочек
Частоту вращения ведомого вала регулируют сменой ведомой и ведущей звездочек. Направление вращения последней изменять нельзя.
На рисунке 1.4,6 изображена комбинированная зубчато-цепная передача. Шестерня / при помощи промежуточной шестерни 2 вращает шестерню 3, к которой прикреплена звездочка 4. Звездочка 8,
14
Рис. 1.5. Четырехзвениые шарнирные механизмы: о— шарнирный четырех-звеииик, б — шарнирный параллелограмм, I, 2. 3 н 4— звенья; А, В, С и Д — шарниры
насаженная на приводной вал, приводится во вращение-бесконечной цепью 6, охватывающей звездочки 4 и 8. Натяжение цепи регулируют перемещением натяжной звездочки 7.
§ 1.4. Механизмы
В сельскохозяйственных машинах применяют шарнирные механизмы, универсальные шарниры, храповые и кулачковые механизмы.
Четырехзвениые шарнирные механизмы. При помощи таких механизмов возвратно-поступательное движение преобразуют во вращательное, и наоборот. Четырехзвенный шарнирный механизм (рис. 1.5, а), звенья 2 и 4 которого жестко закреплены на параллельно расположенных валах А и Д, используют для передачи вращения от одного вала к другому. В зависимости от соотношения длины звеньев валы могут вращаться или качаться. Неподвижное звено 1 называется стойкой, проти-
Рйс. 1.6. Модификации четырехзвениого шарнирного механизма:
о и б — аксиальный и дезакснальный криво-шипно шатунный механизм; а — эксцентриковый механизм
Рис. 1.7. Храпоаой механизм:
/ — кривошип; 2 Шагуи; 3 — коро мысло; 4 и 7 — собачки; 5 — храповое колесо; б — звездочка; 8 — транспортер.
15
а если оно может лишь качаться, — коромыслом. Полный поворот звена 2 вокруг вала А возможен, если звено 2 самое короткое и если сумма длин звена 2 и наибольшего звена 1 меньше суммы длин двух других звеньев.
Четырехзвенный механизм, противоположные звенья 1 и 3 которого равны, называется параллелограммным (рис. 1.5,6). Шарниры четырехзвенного механизма можно заменять поступательными парами — ползуном и направляющей. Путем замены шарнира Д поступательной парой получают распространенный кривошипно-шатунный механизм (рис. 1.6).
Если ось вращения кривошипа и направление перемещения ползуна расположены в одной горизонтальной плоскости (рис. 1.6, а), кривошипно-шатунный механизм называется аксиальным (в двигателе внутреннего сгорания, поршневом насосе). Если ось вращения кривошипа поднята на высоту h (рис. 1.6,6), такой механизм называют дезаксиальным. Его применяют в уборочных машинах, в которых ползун должен быть расположен у поверхности земли, а кривошипный вал, учитывая неровности почвы, поднят возможно выше.
Вал кривошипа вращается равномерно, однако скорость ползуна непрерывно изменяется. Если пренебречь величиной дезаксиала, то в среднем положении скорость ползуна имеет наибольшее значение, а в крайних мертвых положениях (точки М, и А42) равна нулю. За один оборот кривошипа ползун переходит из одного мертвого положения в другое и обратно. Ход ползуна равен двум радиусам кривошипа. Чтобы привести рабочий орган машины в возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой колебаний, придают кривошипному звену форму эксцентрика. Для этого на валу ма шины закрепляют диск, центр которого В (рис. 1.6, в) не совпадает с центром вала А. Расстояние между центрами В и А, равное радиусу кривошипа, называется эксцентриситетом. На диск надевают головку шатуна (хомут).
Храповой механизм служит для преобразования колебательного движения во вращательное. В зубцы храпового колеса упирается конец толкающей собачки. Она соединена с ведомым концом шатуна, поэтому за один оборот кривошипного вала храповое колесо оборачивается на несколько зубцов. Чтобы снизить неравномерность вращения храпового колеса, устанавливают две поочередно действующие собачки.
Для передачи значительного усилия механизм снабжают двумя собачками (рис. 1.7) .Храповое колесо 5 поворачивают подпружиненные собачки 4, смонтированные на коромыслах 3, качающихся вокруг центра О. Коромысла шарнирно связаны с шатунами 2, головки которых надеты на палец кривошипа 1.
Кривошипный вал приводит коромысла 3 в возвратно-колебательное движение. При движении коромысла против часовой стрелки собачки 4 поворачивают храповое колесо, а собачка 7 скользит по колесу. Во время обратного движения собачки 4 скользят по зубьям храпового колеса, а собачка 7 фиксирует положение храпового колеса.
16
§ 1.5. Муфты
Сельскохозяйственные машины оснащают муфтами включения, предохранительными, обгонными.
Муфта включения обычно образована двумя дисками (полумуфтами), сопряженные поверхности которых имеют одинаковые профилированные зубцы. При сцеплении полумуфт передача включается, при разобщении выключается.
Приведенная на рисунке 1.8, а муфта служит для привода вала 4 от шестерни 1. Полумуфта 2, соединенная с зубчатым колесом, свободно вращается на валу 4, но не может перемещаться вдоль последнего.
Полумуфта 3, соединенная с валом 4 шпонкой 5, может перемещаться вдоль вала. Чтобы его включить, полумуфту 3 смещают влево (по рисунку).
Предохранительная муфта (рис. 1.8,6) составлена из двух полумуфт. Полумуфта 6 представляет собой закрепленный на валу рифленый диск, на втулку которого свободно надета полумуфта 7 — звездочка с такой же, как у полумуфты 6, рифленой поверхностью. В случае торможения вала полумуфта 7 смещается вправо (по рисунку), сжимая пружину, зубцы с треском перескакивают по впадинам, сигнализируя о неисправности.
Обгонная муфта (муфта свободного хода) предназначена предотвращать аварии в случае внезапного выключения передачи к массивному, быстро вращающемуся рабочему органу. Обгонная муфта (рис. 1.8, в) состоит из закрепленной на приводном валу 8 ступицы 9, на которую свободно надета обойма 12; последняя приводит рабочий орган через клиноременную передачу. Обойма 12 имеет гнезда для сухариков 11, удерживаемых подпружиненными шариками 10.
Если приводной вал 8 вращается против часовой стрелки, то сухарики 11 приводят обойму и, следовательно, рабочий орган во вращение. При внезапной остановке приводного вала 8 рабочий ор-
Рис. 1.8. Муфты:
а—включения; б — предохранительная; в — обгонная; / — шестерня; 2 н 3 — рифленые полумуфты; 4 — вал; 5 — шпонка; 6 н 7 — полумуфты; 8 — приводной вал; 9 — ступнца; Ю — подпружиненный шарнк. И — сухарик; 12— обойма
17
Рис. 1.8. Шарнирная муфта: / н 5 — соединяемые валы. 2 н 4 — вилки; 3 — кресто вина.
ган продолжает вращаться под воздействием инерционных сил.
Обойма 12, вытеснив сухарики из своих гнезд, безаварийно вращается, обгоняя ведущую ступицу.
Вместо сухариков в обгонных муфтах применяют шарики.
Шарнирная (карданная) муфта используется для соединения валов, оси которых расположены под углом (рис. 1.9). Вилки 2 и 4, закрепленные на концах валов 1 и 5, соединены крестовиной 3. Вилки могут качаться на крестовине во взаимно перпендикулярных направлениях.
5 1.6. Детали машин и их соединения
Детали специальные и общего назначения. Специальные детали (обычно рабочие органы машин: нож и лемех плуга, лапа культиватора, сошник сеялки, нож уборочной машины и др.) предназначены для осуществления технологического процесса. Детали общего назначения (колеса, оси, валы) служат для привода рабочих органов, управления рабочими органами, перемещения машин по полю.
Колеса поддерживают раму машины во время ее перемещения, приводят в действие рабочие органы машины, служат для регулировки заглубления рабочих органов, перемещают машину по полю (колеса самоходных машин), направляют движение машины. Применяют колеса с пневматическими шинами и с жесткими (стальными) ободьями.
Колеса не должны чрезмерно буксовать, проскальзывать, уплотнять почву. Если сцепление обода ведущего колеса с почвой недостаточное, колесо буксует: путь, проходимый точкой пересечения отвесного диаметра с ободом, больше пути, проходимого осью колеса. Обод ведомого и направляющего колеса из-за недостаточного сцепления с почвой проскальзывает: путь, проходимый осью колеса, больше пути, проходимого вышеуказанной точкой обода. Чтобы уменьшить буксование и проскальзывание, снижают давление в пневматических шинах, изготовляют колеса с профильными ободьями, прикрепляют к ободу почвозацепы.
Колеса с пневматическими шинами низкого давления меньше деформируют почву, чем колеса со стальными ободьями, поэтому тяговое сопротивление машины снижается. Особенно важно применять пневматические колеса в машинах, работающих на повышенных скоростях: улучшаются условия работы обслуживающего персонала, сохраняется материальная часть машины.
Оси сельскохозяйственных машин служат для соединения их частей. Ось, являющаяся опорой вращающегося или качающегося рабочего либо вспомогательного органа, не передает вращающего момента. На наружный конец оси, прикрепленной к раме машины,
18
Рис. 1.10. Крепежные детали:
I н 2 — болт и винт с шестигранной и потайной головкой; 3 — шИилькв, 4 — клиновая шпонка; 5 — призматическая шпонка; 6 — шлицевое соединение; 7 — стопорное кольцо; 8 — корончатая гайка; 9 — разводной и быстросъемный шплинты; 10—пружинная шайба, можно надеть втулку приводного или поддерживающего колеса. Для этого конец оси затачивают и шлифуют (шейка оси) или насаживают на ось шарикоподшипник.
Валы. Для передачи крутящего момента применяют прямой или коленчатый вал, на котором закрепляют шестерню, звездочку, шкив, кривошип. На валу затачивают и шлифуют цапфу, вставляемую в подшипник скольжения или шарикоподшипник.
Соединения деталей могут быть неразъемными и разъемными.
Неразъемные соединения образуются при клепке, пайке, сварке. Склепывают детали вручную или пневматическим молотком холодными или нагретыми докрасна заклепками: стальными, медными, латунными, алюминиевыми. Лучший способ соединения, обеспечивающий уменьшение массы конструкции, — сварка.
Разъемные соединения деталей получают, применяя болты, винты, шпонки.
Головки болтов и винтов (рис. I 10) обычно шестигранные и четырехгранные. Применяют также болты и винты С. потайными головками. Винт 2 ввертывают в резьбу в теле соединяемой детали.
Шпилька 3 снабжена двухсторонней резьбой: один конец ее ввинчивают в соединяемую деталь, а на другой навинчивают гайку. Под гайку подкладывают шайбу. Чтобы предупредить самоотвинчивание, на болт навинчивают вторую гайку (контргайку) либо под гайку подкладывают разрезную пружинную шайбу 10.
Шестерню, зубчатое колесо, звездочку, шкив закрепляют на валу шпонкой. Для этого в валу и ступице детали профрезеровывают шпоночную канавку и забивают в нее клиновую шпонку 4. Приме
19
няют и призматические закладные шпонки 5. По длине шпонки в валу профрезеровывают канавку, закладывают в нее шпонку, а затем на вал надевают звездочку со шпоночной канавкой.
Шлицевым 6 называется соединение деталей при помощи продольных выступов на валу, входящих в выемки сопрягаемой детали.
Плотность соединения частей и деталей машин обеспечивают пружинными шайбами, стопорными кольцами, корончатыми гайками, шплинтами. Пружинная шайба 10, зажатая между гайкой и поверхностью детали, давит на них своими концами и-увеличивает этим сцепление поверхностей. Стопорное кольцо 7 надевают на круглый конец детали, стопорные болты ввинчивают в кольцо. Корончатая гайка 8 снабжена вырезами разной глубины для штифта, который фиксирует положение гайки. Шплинт 9 вставляют в отверстие и разводят концы его в противоположные стороны. Быстросъемный шплинт с одним пружинящим концом удерживается в отверстии без развода концов.
f 1.7. Гидроцилиндры
В сельскохозяйственных машинах широко используют поршневые гидроцилиндры с подачей масла по шлангам от насоса гидросистемы трактора.
Гидроцилиндры по их назначению делятся на основные и выносные.
Основные гидроцилиндры предназначены для подъема и опускания навесных сельскохозяйственных машин при помощи навесных устройств трактора.
Выносные гидроцилиндры служат для управления механизмами навесных, полунавесных и прицепных сельскохозяйственных машин.
В поршневых гидроцилиндрах прямой и обратный ход поршня осуществляется за счет давления масла.
Стальной цилиндр 1 (рис. 1.11) закрыт с обеих сторон крышками. В цилиндр вставлен поршень, к штоку 6 которого прикреплена
Рис. 1.11. Выносной гндроцилиндр:
1 — стальной цилиндр; 2 — кронштейн; 3 — шланги; 4 — штуцер с замедлительным клапаном; 5 — ввертный штуцер; 6 — шток; Z — вилка; 8 — вал подъема
20
вилка 7, соединенная с валом подъема 8. Правая и левая полости цилиндра соединены с маслопроводами.
Гибкие шланги 3 маслопроводов присоединены к выводным отверстиям цилиндра при помощи ввертного штуцера 5 и штуцера 4, снабженного замедлительным клапаном.
В положении, изображенном на рисунке, шток выдвинут из цилиндра: рабочий механизм находится в транспортном положении. Чтобы избежать удара о землю рабочего механизма, его следует опускать плавно. Для этого служит замедлительный клапан: при опускании механизма выходное отверстие автоматически сужается на. время опускания.
Диаметр гидроцилиндра обычно 25...100 мм, ход поршня 20... 100 см, рабочее давление масла до 10 МПа.
Глава II
ПЛУГИ
$ 11.1. Технологические свойства почвы
Почва характеризуется физико-механическими и технологическими свойствами, знание которых необходимо для выбора рационального способа обработки и соответствующих орудий.
Технологические свойства почв в совокупности определяют условия работы почвообрабатывающих машин и поэтому влияют на их эксплуатационные показатели: ширину захвата, рабочую скорость, производительность, глубину обработки, энергоемкость и др. Это обстоятельство учитывают при планировании и нормировании работы машинно-тракторных агрегатов.
Механический состав. Почва — многофазная среда, состоит из перемешанных между собой твердых частиц, воды, воздуха и живых организмов. От соотношения этих фаз зависят технологические свойства почвы. Вследствие больших колебаний соотношения фаз технологические свойства почв изменяются в широких пределах.
Твердая фаза состоит из минеральных и органических веществ. В зависимости от размера минеральных частиц различают коллоидные фракции (диаметр менее 0,001 мм), физическую глину (0,001...0,01 мм) и физический песок (0,01...3,0 мм). По содержанию физической глины различают глинистые, суглинистые, супесчаные и песчаные почвы.
Глинистые почвы относятся к тяжелым. Обрабатывать их трудно. Они плохо крошатся, при повышенной влажности налипают на рабочие органы, а в сухом состоянии откалываются крупными глыбами.
Песчаные почвы относятся к легким. Они хорошо крошатся при обработке, хорошо поглощают, но плохо удерживают влагу.
Промежуточное положение между глинистыми и песчаными занимают суглинистые и супесчаные почвы.
Почвенная влага существенно влияет на обработку почвы. Содержание влаги в почве в течение годового цикла изменяется от полного насыщения до минимального, и почва переходит от одной консистенции к другой. Время перехода от полутвердой к твердой консистенции считают оптимальным для механической обработки: почва хорошо крошится, не налипает на рабочие органы, затраты энергии на ее обработку минимальные. Такое состояние почвы называют физической спелостью.
Граница влажности почвы, соответствующая физической спелости, с увеличением скорости движения агрегата сдвигается в сторону 22
Рис. II.1. Зависимость удельного сопротивления Кс почвы от ее относительной влажности W и скорости движения плуга:
/, 2 и 3 — скорости дви жеиия плуга соответ ствеино 1,06; 1,25 и 1,46 м /с.
больших значений (рис. II. 1). Поэтому при увеличении скорости движения почвообрабатывающего орудия обрабатывать почву можно при большей ее влажности.
Твердость почвы характеризует ее механическую прочность — способность сопротивляться внедрению твердого тела.
При обработке твердой почвы затрачивают больше энергии, чем почвы менее твердой. Твердость почвы (Н/см2) определяется отношением силы, приложенной к внедряемому телу (плунжеру), к площади его поперечного сечения. Твердость почвы зависит от ее влажности (с увеличением влажности снижается), плотности, состава и является косвенным показателем удельного сопротивления почвы.
Удельное сопротивление почвы (Н/см2) определяют как отношение силы тягового сопротивления плуга к площади поперечного сечения поднимаемого пласта. Этой характеристикой почвы в основном пользуются для выбора ширины захвата орудий при составлении почвообрабатывающих агрегатов, определения норм выработки, расчета потребности в типах орудий. Удельное сопротивление почв колеблется в широких пределах и зависит от типа, строения и состояния почв. Ниже приведена классификация почв по удельному сопротивлению Кс*.
Почвы
Легкие . Средние . . Среднетяжелые Тяжелые Очень тяжелые
Удельное сопротивление почв Кс. Н/см!
До 3
3...5
5...7
7...12
12 и выше
С увеличением влажности (рис. II.1) удельное сопротивление глинистой почвы снижается до минимума, а затем возрастает, так как начинает проявляться лцпкость.
Липкость почв характеризует способность ее частиц склеиваться и прилипать к рабочим органам и колесам сельскохозяйственных машин. Липкость (Н/см2) измеряют отношением силы, которую необходимо приложить, чтобы оторвать прилипшую к почве стальную пластинку, к площади залипания.
* Предложена Н. В. Щучкиным
23
Степень липкости почв зависит от ее влажности и дисперсности. При постоянном нормальном давлении липкость с увеличением влажности почвы растет до какого-то максимума, а затем в результате увеличения толщины водных пленок на поверхности залипания снижается. С увеличением дисперсности почвы возрастает залипаемость орудий.
У распыленной, обесструктуренной почвы липкость начинает проявляться при относительной влажности 40.„50%,. у структурной — 60...70%. Поэтому необходимо сохранять-и восстанавливать структуру почвы, которая создает оптимальные условия плодородия и резко снижает залипаемость орудий.
Сопротивление почвы сдвигу характеризует силы сцепления и внутреннего трения частиц почвы. Сцепление, или связность, распы ленных почв меньше, чем структурных. Первые оказывают меньшее сопротивление обработке, но подвержены водной и ветровой эрозии. Сопротивление почв сдвигу оценивают удельным усилием (Н/см2). Сопротивление сдвигу почв разного типа колеблется в пределах от 1,0 до 50 Н/см2, а для некоторых слитных и солонцовых почв достигает 130 Н/см2. Внутреннее трение играет важную роль для образования и сохранения грядок, гребней и борозд.
Трение скольжения почвы о поверхность рабочего органа называют внешним трением. Его определяют силой F сопротивления почвы перемещению ее по рабочей поверхности. Эта сила пропорциональна силе Д' нормального давления почвы на рабочий орган
F=fN. (П.1)
Коэффициент пропорциональности f (коэффициент трения) зави сит главным образом от механического состава и влажности почвы.
Коэффициент трения песчаных сыпучих почв по стали изменяется в пределах от 0,25 до 0,35, песчаных связных — от 0,50 до 0,70, среднесуглинистых — от 0,35 до 0,50, тяжелых суглинистых и глинистых — от 0,60 до 0,90.*
С производственной точки зрения трение при вспашке представ ляет собой вредное явление. Силы трения на лемешно-отвальной поверхности составляют 30...40% от всего сопротивления плуга. Поэтому разработка способов борьбы с трением имеет большое значение. Существует несколько способов снижения сил трения: применяют вибрацию, активные рабочие органы, создают пограничный слой из воды и воздуха по поверхности контакта почвы и рабочего органа, полируют отвалы, покрывают их различными материалами, изменяют геометрическую форму рабочих органов, заменяют скольжение почвы перекатыванием по роликам
§ 11.2. Способы обработки почвы и технологические операции
Обработка почвы может быть основной, поверхностной и специальной.
* По данным профессора Г. Н. Синеокова.
24
Основная обработка — это обычно первая наиболее глубокая (20...35 см) обработка почвы после возделывания предшествующей культуры. Ее проводят плугом с оборотом и последующим рыхлением почвенного пласта. Почву, подверженную ветровой эрозии, рыхлят без оборота пласта на глубину 25...40 см.
Поверхностная обработка проводится перед посевом, в процессе или после посева на глубину не более 12...14 см. Ее выполняют лущильниками, культиваторами, боронами, мотыгами, катками, фрезами с целью рыхления, перемешивания или уплотнения почвы, подрезания сорняков и заделки удобрений.
Специальная обработка применяется при освоении новых земель, а также позволяет создать некоторые специфические условия для нормального произрастания растений. К ней относятся вспашка кустарниково-болотными плугами, плантажная и ярусная обработка, рыхление на большую глубину, фрезерование почв, нарезка гряд и др.
Технологические операции. Для выполнения вспашки, боронования, лущения, культивации, прикатывания и других процессов почвообрабатывающие машины снабжены соответствующими рабочими органами. Получая энергию от трактора или другого источника, рабочий орган воздействует на почву и изменяет ее свойства и состояние. Рабочий орган может выполнять одну или одновременно несколько простых операций (рис. II.2): оборачивание, рыхление, перемешивание, уплотнение, выравнивание почвы, подрезание сорняков, создание гребней, гряд, нарезание борозд.
До обработки
После обработки л
в
W///,
До обработки
Рис. 11.2. Основные операции механической обработки почвы:
/ — оборот пласта; 2—взмет пласта; 3 — культурная вспашка; 4 — ярусная обработка; 5 — рыхление; б — уплотнение; 7 — перемешивание; 8 — выравнивание н планирование: 9 — подрезание сорняков; 10 — нарезка борозд, образование гряд и гребней
25
Оборачивание почвы — изменение взаимного расположения по вертикали верхних и нижних слоев почвы.
Полный оборот пласта (рис. П.2,/) применяют при освоении болотистых и задернелых участков. Оборот пласта на угол до 135° называют взметом пласта (рис. II.2,2). Промежуточное положение занимает культурная вспашка (рис. И.2,3), при которой срезают верхнюю часть задернелого слоя и сбрасывают на дно борозды. При ярусной обработке почвы (рис. Ц.2,4) верхний слой укладывается обернутым на свое место, а второй и третий слой меняются местами.
Рыхление почвы (рис. II.2,5) — изменение расстояния между почвенными комочками и их размеров, в результате чего улучшаются водо- и воздухопроницаемость и биологическая активность почвы. Степень рыхления оценивают отношением толщины а2 взрыхленного слоя к его первоначальной толщине а(. При рыхлении а2/а,> 1.
Уплотнение почвы (рис. П.2,6) — процесс, обратный рыхлению. При уплотнении а2/а!< 1. В процессе уплотнения увеличивается капиллярность почвы и уменьшаемся общая скважность.
Перемешивание почвы (рис. П.2,7) — изменение взаимного расположения частиц почвы, удобрений и микроэлементов. Почва становится более однородной по плодородию.
В ы-р авнивание поверхности поля (рис. П.2,8) — устранение неровностей для обеспечения равномерной глубины заделки семян, улучшения условий работы машин и распределения воды при поливе.
Подрезание сорняков (рис. II.2, 9) — уничтожение сорняков путем перерезания и разрыва корней и стеблей растений.
Создание гребней, гряд и нарезка борозд (рис. П.2,/0) выполняют для регулирования водного, воздушнотермического и пищевого режимов почвы.
$ II.3. Классификация плугов, задачи вспашки и агротехнические требования
Плуг состоит из смонтированных на раме рабочих органов, механизмов, опорных колес, прицепа или навески для соединения с трактором.
Основные рабочие органы плуга — корпус, предплужник и нож. Корпус отрезает пласт почвы, оборачивает и рыхлит его. Предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды. Нож отрезает пласт в вертикальной плоскости.
Классификация плугов. По конструкции корпусов различают плуги лемешные, дисковые, чизельные, ротационные и комбинированные. Лемешные плуги наиболее распространены. Дисковые плуги используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстановительных работах. Ротационные и комбинированные плуги проходят широкую производственную проверку.
26
Лемешные плуги подразделяют на плуги общего назначения и специальные. Первые применяют для вспашки старопахотных земель.
К специальным относятся плуги кустарниково-болотные, плантажные, садовые, виноградниковые, лесные и ярусные.
По способу агрегатирования плуги разделяют на прицепные, полунавесиые и навесные, а по технологии вспашки — на плуги для свально-развальной и гладкой пахоты. Последние снабжены право- и левооборачивающими корпусами, попеременно включаемыми в работу, и не образуют свальных гребней и разъемных борозд.
Задачи вспашки. Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных земель выполняют лемешным плугом с предплужниками. Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников. В районах недостаточного увлажнения вспашку выполняют без оборота пласта. Задернелые почвы пашут с оборотом, но без рыхления пласта. В этом случае для рыхления применяют другие орудия. На почвах, засоренных камнями, используют плуги с предохранителями.
Вспашку проводят в агротехнические сроки на глубину не менее 20...22 см, а на почвах с недостаточной толщиной пахотного слоя — на его полную глубину с постепенным (для дерново-подзолистых почв по 2...3 см ежегодно) углублением почвоуглубителями.
В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Чтобы ее разрушить, периодически увеличивают глубину вспашки до 25...27 см или проводят рыхление чизельными плугами. Под посевы кукурузы поле пашут на глубину 28...32 см.
Агротехнические требования. Отклонение среднеарифметического значения фактической глубины пахоты от заданной не должно превышать ±5% на ровных участках и ±10% иа неровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается на ±10%.
При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки и удобрения полностью заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки).
§11.4. Взаимодействие клина с почвой
По геометрической форме рабочие органы плуга и других почвообрабатывающих орудий выполнены как плоские или криволинейные клинья. Плоские клинья — лемеха, ножи, лапы культиваторов, зубья борон, криволинейные — сферические диски борон, лущильников, отвалы плугов, окучники. Форму клина имеют сошники сеялок и сажалок.
Плоский клин. Под воздействием такого клииа происходит Деформация почвы, характер которой зависит от ее техиологиче-
27
Рис. 11.3. Деформация клином почвы:
а — малосвязной; б — средне- и сильиосвязной; в — сухой и твердой; г — влажной связной; д — действие криволинейного клина.
ских свойств и угла а (рис. 11.3) установки рабочей грани клина к горизонту.
Малосвязные почвы. При обработке таких почв основной вид их деформации под воздействием клина — сдвиг. В этом случае при перемещении клина из положения / в положение 11 частицы почвы а, б (рис. П.З,а) вдавливаются клином в еще недеформированную массу и переходят в положение а', б' то есть материал уплотняется. Напряжение смятия в точке а больше, чем в точке б, так как аа'>бб'. Как только напряжение смятия превысит временное сопротивление почвы сдвигу, впереди лезвия клина возникнет плоскость сдвига ОА, направленная под углом Чг к дну борозды, и от пласта отделится призмовидная глыба ОАВа'. После скалывания глыбы скользят по поверхности плоского клина, не претерпевая новых деформаций, и поэтому не распада ются на более мелкие элементы. Размеры отколовшихся глыб зависят от толщины пласта (глубины обработки). Тонкий пласт распадается на более мелкие комочки, чем пласт толстый.
Средне- и сильносвязные (суглинистые и глинистые) почвы оптимальной влажности. В самом начале внедрения клина образуется трещина ОС (рис. 11.3,6), затем она расширяется, и от пласта отрывается элемент АОС. При дальнейшем движении (из положения 1 в 11) клин вначале срезает стружку переменной толщины по линии 00' (зачищает дно борозды), затем образует новую трещину О'С' и отрывает следующий элемент пласта.
Твердые и сухие почвы. Трещина излома распространяется вниз (рис. П.З, в), дно получается неровным, а отколовшаяся глыба пласта имерт неправильную форму.
Сильно задернелая и влажная суглинистая почва разрывается клином по линии движения лезвия, возникающие при изгибе пласта трещины не доходят до поверхности, то есть пласт не разделяется на отдельные. элементы и поэтому имеет форму сплошной ленты (рис. П.З,г).
28
Криволинейный клин применяют для интенсивного крошения пласта. Поверхность клина непрерывно деформирует пласт (рис. II. 3,d), и он распадается на мелкие части.
Чем больше угол а, тем сильнее клин изгибает и крошит пласт. Однако при увеличении угла а до 45...50° почва перестает скользить вверх по рабочей поверхности и сгруживается перед клином. У криволинейного клина на деформацию пласта оказывает влияние интенсивность изменения (нарастания) угла а по высоте клина. Чем больше разница между углами а, и а2 (рис. П.3,д), тем сильнее крошится пласт.
В зависимости от направления движения и расположения лезвия двугранного клина относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей характер воздействия его на почву может изменяться.
Двугранный клин с углом а (рис. П.4,а) отделяет пласт от дна борозды, поднимает его, сжимает в вертикальной плоскости и раскалывает на отдельные комки.
Двугранный клин с углом у (рис. II.4, б) отделяет пласт от стенки борозды, отводит в сторону и сжимает в горизонтальной плоскости.
Совместное действие клиньев с углами а и у способствует разрушению пласта в двух направлениях. Дальнейшее крошение сколотых кусков при движении их по поверхности этих клиньев прекращается, так как углы а и у имеют постоянное значение. Для интенсивного крошения пласта необходимо поставить один за другим ряд простых клиньев с постепенно увеличивающимися углами а и у, то есть простой плоский клин заменить криволинейным.
Двугранный клин с углом р (рис. II.4, в) наклоняет пласт в сторону. Однако для перевода пласта из горизонтального положения в наклонное необходимо иметь не один, а множество расположенных один за другим клиньев с увеличивающимся углом р от 0 до 90°, а для оборота пласта угол должен быть более 90°.
Трехгранный клин. Последовательное воздействие на пласт трех двугранных клиньев может заменить один трехгранный клин, представляющий собой тетраэдр АМВО (рис. II.4, г) с тремя взаимно перпендикулярными гранями BOM, АОМ и АОВ. При перемещении трехгранного клина по направлению оси х ребро АВ отрезает пласт от дна борозды, ребро ВМ — от стенки борозды, а грань АВМ отводит пласт в сторону, крошит и оборачивает его.
29
Трехграиный клин, как показал академик В. П. Горячкин, можно преобразовать в криволинейную лемешно-отвальную поверхность корпуса плуга, которая характеризуется непрерывно изменяющимися углами а, т и р (рис. П.5, а)
Для определения углов а, у и р в любой точке поверхности корпуса используют линии пересечения поверхности корпуса соответственно с продольно-вертикальной МОВК, горизонтальной АОВ и поперечно-вертикальной АОМ плоскостями/ Касательные, проведенные в продольно-вертикальной плоскости к любой из точек поверхности корпуса, образуют с горизонтальной плоскостью угол крошения а, проведенные в горизонтальной плоскости образуют с продольно-вертикальной плоскостью угол у, а проведенные в поперечно-вертикальной плоскости образуют с горизонтальной плоскостью угол 0.
Рабочая поверхность отвала. Перемещаясь в почве по оси х (рис. П.5, б), корпус с криволинейной поверхностью отрезает пласт, поднимает, деформирует, крошит, оборачивает и сбрасывает его в открытую борозду. Из множества технологических операций, выполняемых корпусом, главными с точки зрения агротехники считаются оборот и крошение пласта, интенсивность которых обусловлена значениями и интенсивностью изменения углов а, у и 0, то есть формой рабочей поверхности отвала корпуса. Поверхности могут быть цилиндрические, цилиндроидальные и винтовые.
Цилиндрическая и цилиндроидальная поверхности относятся к линейчатым поверхностям второго порядка. Такие поверхности образуются при перемещении прямой АВ (рис. 11. 5,а) парал лельно дну борозды по одной или двум направляющим кривым ВК и В'К'. При переходе от начального (нижнего) к конечному
Рис. 11.5. Рабочая поверхность корпуса плуга (а) и технологический процесс оборота пласта (б):
АВ - линия пересечения горизонтальной плоскости с поверхностью отвала; ВК — линия пересечения продольно-вертикальной плос кости с поверхностью отвала; AM — линия пересечения поперечно-вертикальной плоскости с поверхностью отвала
30
(верхнему) положению образующей АВ углы а, у и 0 изменяются.
Цилиндрическая поверхность. Угол а интенсивно
оастет снизу вверх во всех сечениях продольно-вертикальными плоскостями, угол у =45° не изменяется, угол 0 во всех сечениях
слабо развит и имеет постоянное значение во всех точках, расположенных на одинаковой высоте. Корпус с такой поверхностью хорошо крошит и перемешивает слои почвы, но плохо оборачивает пласт, что не соответствует требованиям агротехники. Поэтому корпуса с цилиндрической поверхностью не применяют.
Цилиндроидальная поверхность. Для нее характерно интенсивное нарастание как угла крошения а (от 25 до 130°), так и угла оборачивания 0 (от 0О = 25...35° до 0тах = 1ОО...13О°). Угол сдвига у изменяется в небольших пределах: от уо=35...42° до
Ym»x = 45...500. Корпус с цилиндроидальной поверхностью одинаково хорошо крошит и оборачивает пласт. Цилиндроидальную поверхность имеют культурный и полувинтовой корпуса. У культурного
корпуса плуга угол а изменяется от 30 до 130°, уо=40...45°, утах— —уо = 5...7°.
Полувинтовой корпус отличается еще большим по сравнению с культурным корпусом развитием углов у и 0 (уо=35°,
Ут.х = 42.-50°, утах—уо = 7...15°), ио менее интенсивным нараста
нием угла а.
Поэтому • полувинтовой корпус хорошо оборачивает, но слабее крошит пласт, а культурный хорошо крошит, ио хуже оборачивает
пласт.
Винтовая поверхность (геликоид) образуется при перемещении криволинейной образующей по закону винта. Корпус с такой поверхностью полностью оборачивает пласт без значительного крошения и разрыва.
§ 11.5. Соотношение между шириной и толщиной пласта
Оборот пласта корпусом можно условно представить как последовательное перемещение его поперечного сечения, имеющего форму прямоугольника ABCD (рис. П.6), предполагая при этом, что пласт не деформируется и его основные размеры а (глубина пахоты) и Ь (ширина захвата корпуса) не изменяются. Такое допущение позволяет установить геометрические соотношения между шириной Ь и толщиной а пласта для обеспечения его устойчивости в отваленном положении.
Отрезанный пласт ABCD под действием отвала поворачивается: сначала относительно ребра А до вертикального положения а затем относительно ребра D1 до соприкосновения с Ранее отваленным пластом A'2B2C2D2.
Из рисунка 11.6» а видно, что BDt=AD2=a + b, a D1D2 = ^iC'2 = 5. Поэтому треугольники DtC2E и DtA2D2 равны. Тогда D2A2 = C2E—a, то есть точки С2, С2 и т. д. стыка пластов находятся от дна борозды па расстоянии, равном глубине пахоты.
31
^г
°о°о
У77Т, W»-w/.
____в_
wawam wWJw.w,
WZW/ZWZ
Рис. 11.6. Схема процесса оборота пласта почвы:
а — работа корпуса без предплужника; б — предельное положение пласта; в — работа с предплужником; г — на склоне.
Пласты не должны обратно падать в борозду после прохода плуга. Это возможно только при таком положении пласта, когда линия действия силы тяжести Сп проходит правее точки D2 его опоры. Предельный наклон пласта (неустойчивое равновесие) соответствует такому положению пласта, когда диагональ DXB2 расположится вертикально (рис. II.6, б).
Из подобия треугольников DiB2C2 и DfA^D, находим соотношение
но так как
DlB2 = Vai+bl DlC2 = DlD',=b,
А'2В',=а, то b a Принимая b/a=K, получим биквадратное уравнение:
№-№—1=0,
(ИЗ)
действительный корень которого К=1,27. Поэтому максимально допустимая глубина вспашки атах = 6/1,27^0,79 Ь, а предельный наклон пласта:
32
amax=arcsin«M» = arcsin 0,79 — 52°. (II.4)
Это обстоятельство учитывают при выборе глубины пахоты. Для предотвращения падения пласта обратно в борозду необходимо соблюдать условие: /(>1,27. При вспашке плугами общего назначения с культурными и полувинтовыми отвалами рекомендуется принимать К = 1,3...1,8, с винтовыми— 1,75...2,3, а для кустарниково-болотных плугов К = 2...3.
При вспашке с предплужником (рис. II.6, в) сечение основного пласта имеет Г-образную форму, а угол а наклона пласта уменьшается. В этом случае предельное значение К можно уменьшить до 1,0...1,1, то есть пахать глубже, чем без предплужника.
При глубокой вспашке плантажными плугами срезают верхнюю часть пласта специальным корпусом-предплужником и сбрасывают на дно борозды, а оставшуюся часть поднимают и оборачивают основным корпусом. Поэтому для плантажных плугов принимают К = 0,83.. .0,9.
Для исключения засыпания борозды почвой и хорошего оборота пласта при обработке участков, расположенных на склонах свыше 5°, пашут с отваливанием пластов под уклон (рис. II.6, г).
§ 11.6. Корпус плуга
Качество вспашки определяется конструкцией корпуса плуга, геометрической формой и расположением его рабочей поверхности относительно дна и стенки борозды. По конструкции различают корпуса отвальные, безотвальные, вырезные, с почвоуглубителем, с выдвижным долотом, дисковые и комбинированные.
Отвальный корпус применяют для вспашки с оборотом и рыхлением пласта (рис. II.7, а и б). Корпус состоит из стойки 3, на которой закреплены лемех 1, отвал 2 и полевая доска 5. На отвалах некоторых корпусов закрепляют перо 4 для полного оборота пласта, сменную грудь отвала 6, выдвижное долото 12. Линия, параллельная стенке борозды, образованная кромками лемеха и отвала, называется полевым обрезом. Отвал и лемех, прикрепленные к стойке, образуют рабочую поверхность корпуса.
Корпус плуга характеризуется следующими параметрами: шириной захвата, глубиной пахоты, углами установки лемеха (рис. П.4 и II.5) к дну (угол а) и стенке (угол у), борозды и формой рабочей поверхности. Плуги общего назначения снабжены корпусами шириной захвата 25, 30, 35 и 40 см, специальные — 45, 50, 60, 70 и 100 см.
По форме рабочей поверхности отвальные корпуса подразделяют на цилиндрические, культурные, полувинтовые и винтовые. В нашей стране применяют в основном культурные и полувинтовые корпуса.
Культурные корпуса хорошо оборачивают и крошат почвенный пласт, поэтому их применяют для вспашки старопахотных почв. Культурные корпуса выпускаются трех типов для работы
33
2—1529
Рис. 11.7. Типы корпусов плуга:
а — культурный; б — полувиитовой, в — безотвальный; г — вырезной д с выдвижным долотом, е — с почвоуглубителем- ж — дисковый; з— комбинированный; 1, 10 и II демехн; 2 и 9 — отвалы; 3 —стойка, 4- перо отвала, 5 полевая доска; б — грудь от вала, 7 — щиток, 8 - уширитель, 12 — долото. /3 — кронштейн, 14 — почвоуглубнтельная лапа; 15 — диск; 16 — шпиндель, /7 — корпус ротора; 18 — вал; 19— ротор; 20— лопаткн
на скоростях до 7 км/ч, 7...9 км/ч и 9...12 км/ч. Допустимая рабочая скорость указана в технической характеристике плуга. Скоростные корпуса отличаются от обычных более пологой постанов кой рабочей поверхности к продольно-вертикальной и горизонтальной плоскостям, меньшей длиной отвала и измененной формой бороздного обреза.
Полувинтов ые корпуса хорошо оборачивают пласт, но хуже рыхлят его. Полувинтовые корпуса устанавливают на кустарниково-болотных плугах, применяют и на плугах общего назначения для вспашки сильно задернелых и целинных почв.
Винтовые корпуса обеспечивают полный оборот пласта без его рыхления и создают иаилучшие условия для разложения
34
ожнивных остатков и дернины. Поэтому винтовые корпуса применяют при перепашке пласта многолетних трав, коренном улучшении кормовых угодий и первичной вспашке целинных земель. Перед каждым винтовым корпусом устанавливают дисковый
Безотвальный корпус (рис. II.7, в) предназначен для рыхления почвы в ветроэрозионных и засушливых районах. Пласт, подрезанный лемехом 1 и поднятый уширителем 8, переваливается через верхний обрез уширителя и падает на дно борозды. В результате деформации пласта лемехом, уширителем и от удара его о дно борозды пласт крошится без значительного перемешивания слоев. Щиток 7 защищает стойку корпуса от истирания.
Вырезной корпус (рис. II.7, г) служит для отвальной вспашки подзолистых почв с небольшим пахотным горизонтом с одновременным углублением его на 4...5 см. Корпус имеет два лемеха 10 и 11', в промежуток между ними проходит без оборота нижняя часть пласта, подрезанная лемехом 11. Верхняя часть пласта, подрезанная лемехом 10, поступает на отвал 9, оборачивается и падает на нижний разрыхленный пласт. Такой корпус называют почвоуглубительным.
Корпус с выдвижным долотом (рис. II.7, д) предназначен для вспашки твердых почв, а также почв, засоренных камнями. К стойке прикреплено долото 12, рабочий конец которого выступает за носок лемеха на 2...Зсм. Долото обеспечивает хорошее заглубление корпуса и предохраняет лемех от поломок при встрече с камнями. По мере износа долото выдвигают, для чего в нем имеются отверстия.
Корпус с почвоуглубителем (рис. П.7, е) используют для отвальной вспашки подзолистых, каштановых и маломощных черноземов с одновременным углублением пахотного слоя на 6...15 см. Стрельчатая почвоуглубительная лапа 14, установленная позади корпуса и ниже лемеха, рыхлит дно вскрытой корпусом борозды, что исключает перемешивание пахотного слоя с подпахотным. Стойка лапы имеет ряд отверстий, что позволяет переставлять лапу по высоте и изменять глубину рыхления. Ширина захвата почвоуглубительных лап 26 или 30 см. Их используют с корпусами шириной захвата соответственно 30 и 35 см. Корпуса с почвоуглубителями устанавливают на плугах общего назначения и специальных. На последних почвоуглубители снабжены пружинными предохранителями и опорными полозами.
Дисковый корпус (рис.'II.7, ж) применяют для вспашки тяжелых твердых почв, засоренных древесными корнями, а также для переувлажненных почв при возделывании риса. Корпус снабжен сферическим диском 15 с остро заточенной режущей кромкой. Диск прикреплен к фланцу шпинделя 16, свободно вращающегося на подшипниках. Стойка 3 закреплена на раме плуга так, что плоскость вращения режущей кромки диска наклонена к дну борозды под углом 70°, а с направлением движения пл'^га образует Угол атаки 40...45°.
35
2*
Диск, заглубленный на 25...35 см, движется поступательно вместе с агрегатом и одновременно вращается под действием сопротивления почвы. Отрезанный диском пласт сдвигается в сто рону и сбрасывается в борозду с оборотом. Дисковый корпус не уплотняет дно борозды. Вспаханная почва имеет крупнокомковатое строение, что способствует хорошей аэрации и быстрому просыханию нижних слоев.
Ширина захвата дискового корпуса диаметром 71 см, составляет 30 см. Применяют также диски диаметром 76 и 81 см.
Комбинированный корпус (рис. II.7, з) предназначен для вспашки тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением почвенного пласта. Корпус снабжен укороченным отвалом 2 и ротором 19, расположенным на месте срезанного крыла отвала. Ротор имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх.
К образующим конуса прикреплены лопатки 20. Вал 18 ротора вращается в корпусе 17. Частота вращения ротора 268...507 об/мин. Лопатки интенсивно крошат пласт почвы, сходящий с укороченного отвала. Одновременно лопатки переворачивают и отваливают пласт в борозду. Поле, вспаханное комбинированным корпусом, имеет ровную, хорошо взрыхленную поверхность и не требует дополнительной обработки.
§ 11.7. Рабочие части корпуса плуга
Лемех (рис. II.8) подрезает пласт почвы и направляет его на отвал. Лемех испытывает большое давление пласта и быстро изнашивается, особенно при обработке песчаных почв. В результате истирания лемех теряет первоначальную форму и затупляется. Это может привести к нарушению технологического процесса вспашки. Кроме того, по мере затупления лемехов тяговое сопротивление плуга возрастает, особенно при увеличении толщины лезвия лемеха больше 1...1,5 мм. Изношенный лемех необходимо реставрировать,
Рис. U.K. Лепехи:
а — трапецеидальный; б — долотообразный; в — самозатачивающийся; г — вырезной; д — треугольный; / — носок; 2 — магазин; 3 — крыло; 4 — лезвие; 5 — слой твердого сплава.
36
использовав запас металла на его тыльной стороне (магазин). Восстанавливают лемех оттяжкой ударами молота. После оттяжки лемех затачивают с верхней стороны до толщины лезвия 0,5... 1 мм. Запаса магазина хватает на три-четыре оттяжки.
По форме лемеха бывают трапецеидальные, долотообразные, вырезные и треугольные.
Трапецеидальные лемеха (рис.П.8,а) образуют ровное дно борозды. Их устанавливают на предплужниках и на некоторых плугах.
Долотообразные лемеха (рис. II.8, б) имеют удлиненный носок (долото), отогнутый вниз на 10 мм от линии лезвия. Такие лемеха хорошо заглубляются в почву, особенно на тяжелых почвах, и обеспечивают устойчивую глубину вспашки.
Вырезные лемеха (рис. П.8, г) устанавливают на почвоуглубительных корпусах.
Треугольные лемеха (рис. II.8, д) применяют на некоторых специальных плугах, картофелекопателя^, каналокопателях и рыхлителях, когда требуется создать большое давление лезвия лемеха на отрезаемый почвенный пласт.
Для вспашки каменистых почв, раскорчеванных участков, при большой глубине вспашки применяют усиленный лемех со щекой, приваренной снизу к носку, а также лемех с выдвижным долотом.
Для вспашки почв, не засоренных камнями, применяют корпуса плугов с самозатачивающимися лемехами, изготовленными из двухслойной стали или наплавленными по кромке лезвия износостойким сплавом 5 (рис. П.8, в) толщиной 1,5 мм. Во время работы верхний менее прочный слой изнашивается скорее, чем нижний износостойкий, последний обнажается. Кромка его изнашивается сверху, поэтому острота лезвия сохраняется. Такие лемеха служат значительно дольше, чем обычные.
Отвал отрезает пласт от стенки борозды, деформирует его, сдвигает в сторону и оборачивает верхним слоем вниз. Под давлением скользящего по его поверхности почвенного пласта отвал изнаши*-вается, а крыло отвала испытывает большой изгибающий момент. Отвал подвергается также ударам встречающихся в почве камней, корней, древесных остатков.
Для придания отвалу достаточной прочности его изготовляют двух- или трехслойным. Твердые наружные поверхности отвала обеспечивают достаточную износостойкость, а мягкий внутренний слой придает ему прочность — устойчивость от изгибающего момента и ударов почвы.
Особенно большие давления испытывает грудь отвала, поэтому она изнашивается интенсивнее, чем крыло. Плуги, работающие в особо тяжелых условиях, снабжают корпусами со сменной грудью отвала.
Рабочую поверхность отвала полируют, что снижает силу трения почвы и облегчает скольжение пласта. Рабочая поверхность должна быть без вмятин, заусенцев, трещин, коррозийных участ-
37
Рис. II9. Установка предплужника н дискового ножа (а), углосннма (б), черенкового (в н е) н плоского (д) ножей:
1 — пятка; 2 — полевая доска, 3 — отвал; 4, 7 н 18 — стойки; 5 и 10 — лепехи. 6 — отвал предплужника; 8— державка; 9 н 12 — хомуты; 11— диск ножа; /3 — коленчатая стойка; 14 — корончатая шайба; 15 — вилка; 16 — угольинк; 17 — перо; 19 — грядиль; 20 — угло-снмм; 21 к 25 — долота; 22 — черенок; 23 — лезвие ножа; 24 — черенковый нож с криволинейным лезвием; 26 — плоский нож; 27 — лыжа.
ков, поскольку такое место может стать очагом залипания, нарушит процесс вспашки, увеличит тяговое сопротивление плуга.
Лемех и отвал крепят к стойке болтами с потайными головками, которые не должны выступать над поверхностью. Утопание головок допускается до 1 мм. Отвал должен плотно прилегать к лемеху по линии стыка и не выступать над поверхностью лемеха. Допускается местный зазор между ними не более 1 мм, а выступание лемеха над отвалом на 2 мм.
Полевая доска обеспечивает устойчивый ход- корпуса, предохраняет стойку от истирания и разгружает ее от изгибающего момента, возникающего под действием бокового давления пласта почвы.
Полевой доской корпус опирается о стенку борозды. Поэтому полевая доска испытывает большие усилия и сильно истирается, особенно у заднего корпуса. Ее крепят к стойке с тыльной стороны под углом 2...3° к стенке борозды. Иногда у заднего корпуса устанавливают удлиненную полевую доску или к концу доски крепят сменную пятку 1 (рис. П.9, а).
Корпус кустарниково-болотного и плантажного плугов, испытывающий особенно большие усилия, оснащают широкой полевой доской или устанавливают на него выше полевой доски уширитель.
38
§ 11.8. Предплужник, углосним и нож
Предплужник срезает верхний задернелый слой почвы со стороны полевого обреза корпуса толщиной 8...12 см и шириной, равной 2/3 ширины захвата корпуса, и сбрасывает его на дно борозды.
К стойке 7 предплужника (рис. II.9, а) прикреплены лемех 10 и отвал 6. Предплужник крепят к грядилю плуга хомутом 9 при помощи державки 8.
Предплужник перемещают в державке вверх или вниз, изменяя его заглубление, а державку смещают по грядилю вперед или назад, устанавливая предплужник на расстоянии L впереди корпуса.
Расстояние L измеряют угольником 16 по горизонтали от носка лемеха предплужника до носка корпуса. Расстояние L выбирают в зависимости от ширины захвата корпуса, состояния и типа почвы. Для корпуса с шириной захвата 35 см это расстояние 30...35 см, с шириной захвата 30 см — 25...30 см. При вспашке за-дернелой и уплотненной почвы предплужник закрепляют дальше от корпуса, малосвязной — ближе к корпусу. При недостаточном выносе предплужника пласт будет забиваться между корпусом и предплужником, а при излишнем — пласт, отрезанный предплужником, будет упираться в стойку впереди идущего корпуса. Чрезмерное заглубление предплужника увеличивает тяговое сопротивление плуга, а задернелый пласт хуже заделывается.
Углосним 20 (рис. II.9, б) устанавливают на корпусах плугов для вспашки почв, засоренных камнями. Он выполняет роль предплужника, но срезает только угол пласта во время движения его по отвалу. Углосним — маленький отвал, прикрепленный к грядилю 19 корпуса так, что его нижняя угловая кромка плотно прилегает к поверхности отвала.
Нож плуга разрезает почву в вертикальной плоскости по линии отделения пласта от массива. Нож способствует лучшему обороту пласта, заделке растительных остатков, обеспечивает устойчивый ход плуга и равномерность глубины вспашки. Различают ножи дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей.
Дисковый нож (рис. II.9, а) представляет собой диск 11, свободно вращающийся на оси, закрепленной в проушинах вилки 15. Режущая кромка имеет двустороннюю заточку. Вилка 15 свободно надета на нижний конец коленчатой стойки 13 и может поворачиваться в горизонтальной плоскости в пределах, ограниченных корончатой шайбой 14. Во время работы нож самоустанавли-вается в плоскости, совпадающей с направлением движения плуга. Стойка 13 ножа крепится на раме плуга при помощи хомута 12 и лакладки.
Нож можно перемещать вверх и вниз, а также вперед и назад вдоль рамы. Поворачивая ключом стойку 13, можно изменять положение плоскости вращения диска относительно полевого обреза корпуса плуга.
39
Дисковые ножи применяют на плугах общего назначения и кустарниково-болотных для вспашки почв, не засоренных корнями деревьев и камнями. Для получения ровной стенки и чистого дна открытой борозды дисковый нож устанавливают обычно перед последним корпусом. Центр диска располагают над носком предплужника или впереди него на расстоянии до 130 мм, нижнюю кромку ступицы — выше поверхности поля на 1...2 см, плоскость вращения диска смещают в сторону поля .оу полевого .обреза корпуса на 1...3см. При вспашке задернелых земель дисковые ножи ставят перед каждым корпусом. Ножи облегчают отделение задернелых пластов, обеспечивают постоянство ширины отрезаемых пластов и способствуют правильному их обороту. Это сни жает тяговое сопротивление плуга, улучшает качество вспашки и снижает износ лемеха и отвала.
Черенковый нож (рис. II.9, виг) имеет прямой черенок 22, переходящий в нож 23 Нож представляет собой двугранный клин. Нож крепят к раме плуга при помощи накладки и хому та. Стойку ножа 24 с криволинейным лезвием располагают вертикально. К концу лезвия ножа приварено долото 25 с отверстием, которым его насаживают на цилиндрический носок лемеха. Опираясь на лемех, нож меньше изгибается при работе на тяжелых почвах.
Стойку ножа -с прямым лезвием устанавливают с наклоном лез вия к дну борозды под углом 70...75°. Нож разрезает почву и мелкие корни, а крупные выворачивает на поверхность. Левую грань ножа располагают параллельно стенке борозды на расстоянии 5...10 мм от полевого обреза корпуса плуга. Нож с прямолинейным лезвием можно перемещать по высоте. На задернелых почвах носок ножа располагают на одном уровне с лезвием лемеха. Криволинейный нож по высоте не переставляют.
Черенковые ножи применяют при вспашке задернелых почв, имеющих невыкорчеванные корни, засоренных камнями. Их устанавливают на кустарниково-болотных, лесных и других спе циальных плугах.
Плоский нож 26 (рис. II.9, д) с опорной лыжей 27 устанавливают на кустарниково-болотном плуге для вспашки почвы, заросшей кустарником высотой до 2 м. По сторонам ножа расположены лыжи, положение которых по высоте относительно нижней кромки ножа можно изменять. Лыжи прижимают ветви кустарни ка, нож их разрезает. По мере износа лезвия нож разворачивают на 180°. Для этого нож снабжен двумя лезвиями.
§ II.9. Полунавесные плуги
Плуги общего назначения бывают полунавесными и навесными. Основные технические данные наиболее распространенных плугов общего назначения приведены в таблице 11.1.
Шестикорпусный плуг ПЛП-6-.35 применяют для вспашки почв с удельным сопротивлением до 9 Н/см5 на глубину до 30 см. Плуг 40
Рнс. НЛО. Полунавесной плуг ПЛ П-6-35:
а — общий вид плуга; б — навеска; в — механизм заднего колеса; / — предплужник; 2 — корпус; 3 — прицепки; 4 — заднее колесо; 5 — коленчатая ось; 6 — водило; 7 — гидроцилиндр; 8— дисковый нож; 9— продольная балка; 10—опорное колесо; // — стойки иавески; 12 — поперечная балка; 13, 18 и 20 — кронштейны; 14 — палец; 15 — основная балка; 16— труба догружателя; 17 — шток догружателя; 19 и 29— болты; 21 и 26—направляющие кольца; 22 — стопорный ролик; 23 и 24 — стаканы; 25 — пружина; 27 — вер тикальная планка; 28 н 30 — рычаги.
можно переоборудовать в пяти- и четырехкорпусный. На раме Ш1П-6-35 закреплены корпуса 2 (рис. II. 10, а), предплужники /, дисковый нож 8, навеска 11с догружателем, механизм заднего колеса, прицепки 3 для борон и катков.
На плуге можно устанавливать корпуса культурные, полувин-товые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными лапами, выдвижными долотами.
Предплужники 1 закреплены на специальных кронштейнах впереди каждого корпуса. Дисковый нож крепят перед последним корпусом на кронштейне на расстоянии 120 мм от носка предплужника (по горизонтали) от центра диска.
Каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущим
41
II.1 Технические характеристики плугов общего назначения
Показатели Значения показа
навесных
ПГП 7-40 ПН-4-40 ПЛН-4-35
Число корпусов 7 .. ,4 4. Ширина захвата корпуса, см 40 “ 40 35 Глубина пахоты, см 27 35 30 Предельное удельное сопротивление почвы, Н/см2 10 9 9 Рабочая скорость, км/ч До 10 До 7 До 12 Ширина поворотной полосы, м 24 18 12 Дорожный просвет, см 57 25 25 Масса, кг 2050 920 660 Агрегатируемые тракторы К-701 Т-74, ДТ-75 ДТ-75, Т-150
корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником, облегчая тем самым отделение пласта от массива.
Рама плуга плоская, сварена из основной 15 (рис. 11.10, б), продольной 9 и поперечной 12 балок. К балке 15 приварены угольники для крепления стоек корпусов и кронштейнов предплужников. К балке 12 прикреплены кронштейны 13 с пальцами, на которые надеваются шарниры нижних продольных тяг навесного устройства трактора. В балке 12 имеются отверстия для перестановки кронштейнов 13 при агрегатировании с различными тракторами и в зависимости от числа корпусов. В кронштейнах 13 просверлены отверстия для перестановки пальцев по высоте при изменении'Глубины вспашки.
Навеска плуга (рис. 11.10, б) составлена из стоек 11, между которыми закреплен передний конец трубы 16 догружа-теля. Задний конец догружателя штоком 17 присоединен к кронштейну 18. Длину трубы 16 догружателя можно регулировать. Догруждтель обеспечивает равномерность глубины вспашки первым и последним корпусом при продольных колебаниях трактора.
Опорное колесо 10 (рис. 11.10, а) служит для регулирования и поддержания заданной глубины пахоты. Стойку колеса можно перемещать по вертикали.
Механизм заднего колеса (рис. II. 10, в) предназначен для подъема и опускания заднего конца рамы плуга, а также для поддержания заданной глубины вспашки задними корпусами. Механизм заднего колеса можно устанавливать на основной балке в трех местах в зависимости от числа работающих корпусов
42
телей для плугов
———“ пол у навесных
ПЛН-3-35 ПЛН-5-35 ПЛП 6-35 ПЛ-5-35 ПТК 9-35
3 5 6 5 9
35 35 35 35 35
30 30 30 40 30
9 9 9 13 9
До 12 До 12 До 12 До 10 До 10
8 14 14 18 24
25 25 40 30 50
444 800 1347 1700 2730
МТЗ-80, Т-150, Т-150К Т-150, Т -150К, Т-4А, Т-150 К-701
ЮМЗ-6Л Т-4А Т-4А
так, чтобы колесо двигалось по дну борозды за последним корпусом.
Механизм заднего колеса состоит из кронштейна 20, двух рычагов 28, верхнего рычага 30 с водилом 6, нижнего 24 и верхнего 23 стаканов, в которые вставлено вертикальное колено оси 5 заднего колеса. На конец оси 5 надето и закреплено чекой направляющее кольцо 21 с пазом. В паз входит ролик 22, установленный на планке 27, которая закреплена шарнирно на рычагах 28 и 30. В рабочем положении ролик входит в паз кольца 21 и удерживает ось 5 от поворота в сторону поля.
Переднюю часть рамы ПЛП-6-35 поднимает навесное устройство трактора, а задний конец — гидроцилиндр 7, соединенный штоком с водилом 6. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра шток поворачивает водило 6, а вместе с ним рычаги 28 и 30 по часовой стрелке, опуская тем самым заднее колесо и поднимая раму плуга Планка 27 опускается, ролик 22 выходит из паза, и ось 5 свободно поворачивается на 360° при развороте агрегата. К нижнему стакану 24 прикреплена рессорная пружина 25 с роликом, который входит в паз кольца 26, приваренного к оси 5 ниже стакана.
При прямолинейном движении плуга и небольших боковых нагрузках ролик удерживает ось в стакане. Во время поворота агрегата сильное боковое давление выталкивает ролик из паза и задняя ось легко поворачивается на 180° в обе стороны Усилие, при котором ролик выходит из паза, регулируют набором пластин толщиной 0,5 мм. Чтобы установить плуг на заданную глубину вспашки, положение заднего колеса по высоте регулируют упорным болтом 29.
Пятикорпусный плуг ПЛ-5-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением 13 Н/см2. Рама составлена из двух шарнирно соединенных балок и поперечной тяги, длину которой
43
можно изменять для агрегатирования плуга с тракторами ДТ-75 Т-150 и Т-150К.
На плуге можно устанавливать культурные, полувинтовые и винтовые корпуса. При установке винтовых корпусов дисковые ножи крепят перед каждым корпусом. Винтовые корпуса работают без предплужников. Плуг с винтовыми корпусами применяют при вспашке сильно з<!дернелых почв целинных земель, залежи, лугов, пастбищ, осушенных болот и полей после уборки Многолетних трав.
В отличие от ПЛП-6-35 плуг снабжен двумя бороздными колесами: передним, расположенным рядом с первым корпусом и движущимся по дну открытой борозды, и задним, движущимся по дну борозды за задним корпусом. Колеса поднимают и опускают гидроцилиндрами с регулируемой длиной хода штока. В транспортном положении плуг опирается на прицеп и бороздные колеса. Заднее колесо при поворотах управляется специальным механизмом, что обеспечивает высокую маневренность агрегата и позволяет снизить ширину поворотной полосы.
Глубину обработки регулируют изменением длины штока гидроцилиндров и винтовыми механизмами опорных колес.
§ 11.10. Навесной пятикорпусиый плуг ПЛН-5-35
Плуг ПЛН-5-35, навешиваемый на трактор Т-150, предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 9 Н/см2 на глубину до 30 см.
Корпус 2 плуга (рис. II. 11), предплужник 1 и дисковый нож 7 закреплены на плоской раме, сваренной из пустотелых балок: главной 5, продольной 10 и поперечной 11 К главной балке приварены угольники 3 для крепления стоек корпусов и кронштейнов 13 предплужников. Вынос предплужника относительно корпуса регулируют перемещением хомута по кронштейну 13. Глубину хода предплужника регулируют перемещением стойки по высоте.
Дисковый нож 7 закреплен на кронштейне 6. Ось вращения диска вынесена вперед относительно носка предплужника на 120 мм.
Рама плуга во время работы опирается на колесо 8, положение которого по высоте можно изменять винтовым механизмом.
Рнс. 11.11. Навесной плуг ПЛН-5-35: 1 — предплужник; 2 — корпус; 3 — угольник; 4 — прицепка для борон; 5 — главная балка; 6 — кронштейн крепления ножа; 7 — дисковый нож; 8 — опорное колесо; 9 — навеска; 10 — продольная балка; 11 — поперечная балка; 12—кронштейн; 13— кронштейн предплужника.
44
Навеска плуга состоит из раскоса, планок, образующих стойку, и кронштейнов 12 с пальцами. Задний конец раскоса можно устанавливать на продольной балке 10 в двух положениях. Кронштейны 12 прикреплены к поперечной балке 11. В зависимости от числа корпусов кронштейны можно устанавливать в четырех положениях для согласования ширины захвата плуга с типом трактора.
Бороны и катки присоединяют к прицепке 4.
На плуге можно установить корпуса с культурной или полувин-товой поверхностью (обычные и скоростные), с вырезными отвалами, с выдвижным долотом, с почвоуглубителями, безотвальные.
Промышленность выпускает также навесные плуги ПЛН-4-35,' ПЛН-3-35 и ПН-4-40, техническая характеристика которых приведена в таблице II.1.
§ 11.11. Установка и регулирование полунавесных и навесных плугов
Плуг подготавливают к работе сначала на ровной площадке, а затем в поле. Осмотром определяют техническое состояние рабочих органов, механизмов, колес и навески плуга. В зависимости от задач вспашки, типа и агрофона поля закрепляют на раме необходимые рабочие органы.
При агрегатировании тракторов класса 30 кН с навесными и полунавесными плугами навесное устройство трактора необходимо собрать по двухточечной схеме. Для этого передние концы нижних продольных тяг закрепляют на шарнире, установленном на нижней оси навески трактора. При переводе плуга из транспортного положения в рабочее и при вспашке золотник гидрораспределителя устанавливают в положение «плавающее».
Глубина пахоты четырех-, пяти-, шести- и девятикорпусных плугов предварительно регулируется на ровной площадке. Плуг агрегатируют с трактором, въезжают на площадку и переводят его в рабочее положение. Под все колеса или гусеницы трактора и под опорные кодеса 10 (рис. 11.10, а) и 8 (рис. 11.11) плуга помещают подкладки высотой, равной глубине пахоты минус величина деформации почвы колесами (1...2см). Задние колеса полунавесных плугов должны опираться при этом на площадку.
Вращая винты механизмов опорных колес и механизмов навески трактора, располагают плуг так, чтобы носки долотообразных лемехов всех корпусов коснулись опорной площадки, а пятки лемехов расположились на высоте 10 мм. У полунавесных плугов вращением болта 29 (рис. 11.10, в) добиваются, чтобы между опорной плоскостью и концом полевой доски заднего корпуса образовался просвет 1,5...2 см. Окончательно глубину вспашки устанавливают в поле.
При агрегатировании трехкорпусных навесных плугов с трактором МТЗ-80 глубину вспашки можно изменять перемещением Рукоятки силового регулятора трактора. Опорное колесо плуга при
45
работе с силовым регулятором поднимают в крайнее верхнее положение или снимают.
Механизмами навески трактора размещают раму плуга параллельно поверхности поля. Перекос рамы в продольной и поперечной плоскостях приводит к неравномерному заглублению корпусов плуга. При наклоне рамы вперед передние корпуса пашут глубже, задние — мельче; если рама наклонена назад, плуг выглубляется. Продольный перекос рамы устраняют изменением, длины центральной тяги навески трактора.
При перекосе рамы плуга вправо первый корпус пашет глубже, чем задние корпуса. Если рама наклонена влево, передний корпус пашет мельче заднего. Поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, а иногда и обоих раскосов механизма навески трактора.
Ширина захвата. Передний корпус плуга должен отрезать пласт такой же ширины, как и остальные корпуса. При уменьшении шири ны захвата переднего корпуса снижается производительность плуга. При увеличении ширины захвата вследствие неполного подрезания
В пл
IV Смещение-220мм Ш к Смещение-120 мм II К\\Смещение-00 мм К
Смещение-О \
Рис. 11.12. Схема положения подвески плуга н навески трактора при агрегатировании: о —установка кронштейнов на поперечной балке рами; б схема для определения сте пени смещения навески относительно оси трактора; в - положение штока догружателя при агрегатировании; 1 кронштейн навески плуга; 2 — поперечная балка рамы плуга а — кронштейн крепления штока догружатели; 4 । .пиная втулка- 5 короткая втулка’
о — шток догружателя; 7 болт.
46
пласта лемехом получается непропашка, а между соседними проходами плуга остается разделяющая борозда. Ширина захвата первого корпуса зависит от взаимного расположения трактора и плуга в горизонтальной плоскости. Для правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину захвата плуга (рис. П.12), расстояние L между краями гусениц трактора и расстояние С между кромкой гусеницы (колеса) и стенкой борозды. При работе со скоростными тракторами это расстояние должно быть 240...300 мм.
При агрегатировании трех-, двух- и однокорпусного плуга с колесным трактором нормальную ширину захвата переднего корпуса можно получить расстановкой колес трактора и смещением рамы плуга по оси его подвески. Колеса трактора расставляют так, чтобы при сохранении правильной ширины захвата переднего корпуса сила сопротивления плуга проходила через осевую линию трактора. Для работы с двухкорпусным плугом колеса трактора следует расставлять на колею 1350 мм, с трехкорпусным — 1500 мм. Чтобы масса трактора распределялась на колеса равномерно, их следует расстанавливать несимметрично. При работе с трехкорпусным плугом правые колеса смещают от оси на 800 мм, левые—на 700 мм. На легких почвах, чтобы избежать буксования, на диске левого колеса закрепляют балластные грузы.
Устойчивость хода. Для устойчивого хода плуга в борозде необходимо присоединить плуг к трактору так, чтобы линия ОХО2 (рис. 11.12, б) действия силы тяги пересекала след О2 центра тяжести плуга и шарнир Ш крепления нижних продольных тяг к трактору. Следом центра тяжести (С.Ц.Т.) называют точку пересечения с горизонтальной площадкой перпендикуляра, опущенного из центра тяжести плуга. С.Ц.Т. находится посередине прямой линии, соединяющей носки первого и последнего корпусов.
Для правильного агрегатирования навесного и полунавесного плуга с трактором проводят прямую линию от точки Ot (след центра тяжести трактора) до точки О2 и находят необходимое смещение А навески на тракторе и величину Б — расстояние от оси навески плуга до бороздного обреза лемеха переднего корпуса. С изменением, количества корпусов установочные размеры АиБ изменяются. Поэтому для агрегатирования плугов ПЛН-5-35 и ПЛП-6-35 в четырех-, пяти-и шестикорпусных вариантах с тракторами Т-150 и Т-150К предусмотрена возможность изменять положение навески плуга относительно бороздного обреза первого корпуса и устанавливать ее в четырех положениях: середину навески располагают против носка третьего корпуса (смещение т равно нулю), смещают влево на 60, 120'и 220 мм. Для закрепления кронштейнов 1 с пальцами во всех этих положениях иа поперечной балке 2 рамы имеются соответствующие отверстия (рис. 11.12, а). Шток 6 догружателя плуга ПЛП-6-35 (рис. 11.12, в) при этом также переставляют в четыре положения. Вынув болт 7, устанавливают, согласно схеме, длинную 4 и короткую 5 втулки иа проушинах кронштейна. Кронштейн ПЛН-5-35 с задним концом раскоса крепят к двум другим отверстиям в раме плуга.
§11.12. Краткий обзор конструкций плугов
Навесной двухкорпусный оборотный плуг ПОН-2-30 (рис- ПЛЗ) предназначен для гладкой (без разъемных борозд и свальных гребней) пахоты почв с удельным сопротивлением до 6 Н/см2 на глубину до 25 см, а также для вспашки полей на склонах до 10°.
Плуг снабжен симметричной рамой, поворачивающейся относительно продольной горизонтальной оси на 180° под воздействием механизма поворота. На раме установлено ^ва правооборачивающих 1 и два левооборачивающих 2 корпуса, закрепленных попарно на противоположных концах общих стоек, два право- и два левооборачивающих предплужника 3, два дисковых ножа.
Механизм поворота состоит из цилиндрической шестерни 8, зубчатого сектора 7 и гидроцилиндра 9. Шестерня 8 закреплена на переднем конце продольной оси рамы, пропущенной через отверстие в кронштейне навески 5. Сектор, входящий в зацепление с шестерней, шарнирно закреплен на кронштейне навески. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра шток поворачивает сектор, который, вращая шестерню, опускает правооборачивающие корпуса .в рабочее положение. При подаче масла в правую полость в рабочее положение переходят левооборачивающие корпуса.Глубину вспашки регулируют изменением положения опорного колеса 4 при помощи регулировочных болтов.
Оборотным плугом поле пашут челночным способом. Поле не нужно разбивать на загоны. В конце поля раму плуга поворачивают на 180°. При вспашке на склонах пласты отваливают вниз по склону. Ширина захвата плуга 60 см, рабочая скорость до 6,3 км/ч. Агрегатируют его с трактором Т-40.
В ближайшие годы будет налажен выпуск трех-, четырех-, пяти- и шестикорпусных оборотных плугов, снабженных культурными и полувинтовыми корпусами для вспашки на скорости до 12 км/ч.
Рнс. 11.13. Навесной двухкорпусный оборотный плуг ПОН-2-30:
1 — правооборачивающие корпуса; 2 — лево-оборачнвающие корпуса; 3 — предплужники; 4 — опорное колесо; 5 — навеска; 6 — шток; 7 — зубчатый сектор; 8 — шестерня; 9 — гидроцн-лнндр.
48
Навесной дисковый плуг ПНД-4-30 применяют для вспашки переувлажненных слитных почв с удельным сопротивлением до 13 Н/см2 на глубину до 30 см. Плуг имеет четыре дисковых корпуса (рис. П.7, ж). Перед каждым диском установлен полувинтовой отвальчик предплужника с заостренной нижней кромкой. Отваль-чик закреплен на плоском рыхлителе — стойке, имеющей заостренное переднее ребро. Отвальчик можно переставлять по высоте, регулируя глубину хода предплужника в пределах от 55 до 135 мм. Глубину вспашки регулируют перестановкой опорного колеса при помощи винтового механизма. Ширина захвата плуга 120 см, рабочая скорость до 7,3 км/ч. Агрегатируют плуг с тракторами ДТ-75, Т-74.
Навесной семикорпусный плуг ПГП-7-40, снабженный гидро-пневматическими предохранителями, предназначен для вспашки за соренных камнями почв с удельным сопротивлением до 10 Н/см2 иа глубину до 27 см.
На плоской раме плуга смонтированы семь корпусов 12 (рис. 11.14) шириной захвата 40 см, семь гидроцилиндров 18, пневмогидроаккумулятор 7 (ПГА), масляная магистраль (маслопровод) 8, манометр 4, запорный кран 3 и механизмы переднего и заднего опорных колес. Корпус снабжен Г-образным грядилем 10, стойкой 9, накладным долотом 14, углоснимом 11, трапецеидальным лемехом и отвалом полувинтового типа с пером 13. Каждый корпус
Вне. 11.14. Схема гндропиевматнчесхого предохранителя плуга ПГП-7-40:
а~ в рабочем положении; б— при обходе корпусом препятствия; 1, 2 и маслопроводы; 5 — кран; 4 — манометр; 5 — поршень; 6 — штуцер; 7 — пневмогидроаккумулятор; 9 — стойка; 10—грядиль; 11 — углоеннм; 12 — корпус; 13 —перо; 14 — долото; 15 — препят ствие; 16 и 17 — кронштейны рамы; 18 — гидроцилиндр.
49
шарнирно присоединен грядилем 10 к кронштейну 16, а стойкой 9 к штоку гидроцилиндра 18. Труба гидроцилиндра шарнирами закреплена на кронштейне 17. Кронштейны 16 и 17 приварены на основной балке рамы плуга.
Рабочие полости гидроцилиндров подключены рукавами 2 к масляной магистрали 8, соединенной маслопроводом с пневмогидроаккумулятором 7.
Аккумулятор состоит из цилиндра и плававшего поршня 5, разделяющего внутреннюю полость цилиндра на две части. Верхняя полость заполнена сжатым газом, а нижняя— рабочей жидкостью из гидросистемы трактора.
Во время работы (рис. 11.14, а) все корпуса удерживаются от выглубления давлением газа, находящегося в газовой полости ПГА. При встрече с препятствием /5 (рис. 11.14, б) сопротивление перемещению корпуса в почве возрастает, корпус выглубляется и смещает плунжер гидроцилиндра 18. Рабочая жидкость вытесняется в ПГА, перемещает поршень 5, газ дополнительно сжимается, то есть в ПГА аккумулируется энергия. Эта энергия используется для автоматического возвращения корпуса в рабочее положение после обхода препятствия.
Пневмогидросистему настраивают на рабочее давление как при помощи гидросистемы трактора, так и путем изменения давления зарядки газа. Газовую полость ПГА заряжают азотом из специального баллона, подключив его к штуцеру 6. По окончании зарядки баллон отсоединяют, а штуцер закрывают пробкой. Для зарядки ПГА маслом магистраль 8 через запорный кран 3 рукавом / включают в гидросистему трактора. По окончании зарядки кран 3 закрывают. Давление зарядки контролируют манометром 4. При работе на легких почвах устанавливают давление 6...9 МПа, на тяжелых — 9...11 МПа.
Ширина захвата плуга 2,8 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 2,5га/ч. Агрегатируют его с трактором К-701
Плуги П КУ-3-35 и П КУ-4-35, снабженные рычажно-механическим предохранительным устройством, применяют для вспашки почв, засоренных камнями.
Чизельные плуги предназначены для рыхления вспаханной почвы по отвальным и безотвальным фонам с углублением пахотного горизонта, безотвальной обработки взамен зяблевой и весенней вспашки, а также для глубокого рыхления почвы на склонах.
Рабочий орган чизельных плугов — жесткая стойка со смен ным наральником долотообразной или копьевидной формы — рыхлит почву без оборота пласта на глубину 45 см.
Применение чизельных плугов позволяет снизить эрозию почвы и повысить ее инфильтрационные свойства.
Комбинированный навесной плуг ПВН-3-35 с вращающимися отвалами предназначен для вспашки с одновременным интенсивным рыхлением почвы с удельным сопротивлением 9 Н/см2. Плуг снабжен тремя комбинированными корпусами (рис. 11.7, з), пред-
50
Рис. 11.15. Схема работы ротацноииого плуга:
1 — корпус; 2 — ножи; 3 — диск; 4 — отражатели; 5 — лопатки.
плужниками и дисковым ножом. Роторы отвалов вращаются от вала отбора мощности трактора. Частота вращения роторов 268...507 об/мин. Поверхность поля, обработанного плугом ПВН-3-35, получается слитной, хорошо взрыхленной, не требующей дополнительной обработки. Глубина пахоты до 30 см регулируется перестановкой опорного колеса. Ширина захвата плуга 105 см. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-50 и МТЗ-80.
Ротационные плуги предназначены для обработки тяжелых и переувлажненных почв. Рабочий орган ротационного плуга (рис. П.15) —барабан с Г-образными ножами 2, закрепленными на дисках 3 так, что горизонтальные лезвия двух соседних иожей обращены навстречу один другому (рис. 11.15, вид по А). Барабан вращается от вала отбора мощности трактора. Ножи отрезают клиновидные пласты.
На корпусе / закреплены отражатели 4. При вращении барабана лопатки 5 отражателей периодически входят в промежуток между ножами барабана и сбрасывают с полок ножей пласты почвы. Ротационные плуги в отличие от фрез укладывают отрезанные пласты в борозду с частичным оборотом, то есть осуществляют технологический процесс, сходный с работой лемешных плугов. Кроме того, ротационные плуги работают с более низкими окружными скоростями и большими подачами (до 25 см) на нож. Поэтому они крошат пласт и перемешивают почву менее интенсивно, чем фрезы. Глубина обработки до 30 см.
§11.13 . Специальные плуги
Кустарниково-болотные плуги предназначены для первичной вспашки на глубину 30. .50 см вновь осваиваемых земель после их осушения и удаления древесно-кустарниковой растительности. В этих условиях сопротивление почв вспашке из-за повышенной
51
Рнс. 11.16. Кустарниково-болотные плуги:
а — корпус плуга; б — плуг ПБН-75; в — плуг ПКБ-75; 1 — корпус; 2 и 6 — раскосы 3— рама; 4—отвал; 5 — перо; 7 — уширитель; 8—кустоукладчик; 9, 11, 19 и 20 колеса; 10 и 22 — ножи; 12 — тяга; 13 — щит; 14 — ось; 15 — гидроцилиндр; 16 — штур вал; 17 — автомат; 18 — прицепное устройство; 21 — лыжи.
их твердости, задернелости и погребенных в почве древесных остатков в 1,5...2 раза выше, чем старопахотных. Поэтому рама 3 (рис. 11.16) таких плугов имеет повышенную прочность, а корпус снабжен уширителем 7 полевой доски, сменным долотом и раскосами 6 крепления крыла отвала. Корпус снабжен полувинтовым отвалом с регулируемым пером 5.
В зависимости от условий работы перед корпусом плуга устанавливают дисковый, черенковый или плоский нож с опорной лыжей.
Дисковый нож применяют при пахоте торфяных и рыхлых почв.
Черенковый нож 10 (рис. 11.16, б) крепят на плуге при вспашке почв, засоренных корнями выкорчеванного леса и камнями. Нож насажен на палец лемеха и закреплен натяжным прутком — раскосом 2.
52
Плоский нож 22 (рис. 11.16, в) устанавливают на плуге при вспашке заболоченных почв, покрытых густым кустарником высотой до 2 м. Нож разрезает на полную глубину пахоты пласт, корневища, древесину и ветки кустарника. Закрепленная перед ножом лыжа 21 прижимает кустарник к поверхности поля, способствуя лучшему его разрезанию. Положение лыжи можно регулировать по высоте в зависимости от глубины пахоты. Для наклона кустарника перед корпусом крепят кустоукладчик 8.
.Навесной плуг П Б Н - 75 (рис. 11.16, б) предназначен для вспашки осушенных земель, заросших кустарником высотой до 2 м, без предварительного его удаления.
Основные сборочные единицы плуга — рама, корпус со сменными лемехами, комплект ножей (черенковый, дисковый, плоский) и опорное колесо с механизмом регулирования. Лемех с приваренным долотом используют с дисковым ножом, а лемех с приваренным пальцем — с черенковым или с п .осккм ножом.
Глубину вспашки регулируют оеме.ением по вертикали опорного колеса 9. Ширина захвата плуга 5 см, глубина пахоты до 35 см, рабочая скорость до 3,1 км/ч. Плуг навешивают на тракторы класса 30 кН.
Навесной плуг ПБН- 100 используют для вспашки земли, заросшей кустарником высотой до 4 м, без предварительного его среза. Плуг снабжен корпусом шириной захвата 100 см, плоским и черенковым ножами. Глубина вспашки до 45 см, рабочая скорость до 3,0 км/ч. Плуг навешивают на тракторы Т-100 МГС и Т-130.
Прицепной плуг ПКБ-75 (рис. 11.16, в) служит для вспашки болотистых и суходольных земель, покрытых кустарником высотой до 2 м. Плуг снабжен корпусом шириной захвата 75 см, черенковым, дисковым и плоским ножами. Рама плуга опирается на три колеса: два передних 19 и 20 и заднее 11. Колеса имеют широкий обод, что снижает их давление на грунт и позволяет использовать плуг для вспашки переувлажненных участков. Во время работы передние колеса перемещаются по невспаханной почве, а заднее — по дну борозды. Глубину пахоты регулируют штурвалом 16 винтового^ механизма, которым колеса плуга перемещают вниз или вверх и тем самым изменяют заглубление корпуса. К трактору плуг присоединяют прицепным устройством 18.
Поднимают плуг в транспортное положение или опускают в рабочее гидроцилиндром 15 или при помощи механического автомата 17, работающего от левого переднего колеса.
Ширина захвата плуга 75 см, глубина пахоты до 35 см, рабочая скорость до 4,5 км/ч. Агрегатируют его с тракторами ДТ-75Б и Т-74.
Плантажные плуги предназначены для предпосадочной вспашки почвы под сады и виноградники на глубину 40...80 см. В таких Условиях нагрузка на рабочие органы возрастает, а встречающиеся в почве камни и мелкие абразивные частицы ускоряют износ рабочих частей корпуса. Поэтому плантажные плуги снабжают усиленными корпусами, черенковыми ножами и прочной рамой.
53
К сварной усиленной стойке корпуса прикреплены трапецеидальный лемех 14 (рис. 11.17), выдвижное или накладное долото 13, накладка 15, защищающая грудь отвала от истирания, отвал культурного типа и полевая доска 16 с уширителем. Для повышения жесткости между уширителем и крылом отвала установлены распорки.
Прицепной плуг ППУ-50А применяют для вспашки на глубину до 60 см особо тяжелых почв,- засоренных катинями. Рама плуга опирается на три колеса: полевое 9, бороздное 12 и заднее 17. На раме смонтированы основной корпус 1, предплужник 3 и механизмы подъема полевого, бороздного и заднего колес, связи полевого колеса с бороздным и задним колесами. С трактором плуг соединяют прицепным устройством 10.
Механизмом подъема переводят плуг из рабочего положения в транспортное или из транспортного положения в рабочее. Он работает от автомата 11 или двух гидроцилиндров 5. При использовании шестеренчато-храпового автомата гидроцилиндры снимают, а на их место устанавливают амортизаторы. Глубину вспашки регулируют штурвалом 8 механизма полевого колеса. Штурвалом 7 механизма бороздного колеса устраняют поперечный перекос рамы. Тягой 4 механизм полевого колеса связан с механизмом заднего колеса. При регулировании глубины вспашки и переводе плуга в транспортное положение тяга 4 кулаком 6 перемещается вперед и, опуская заднее колесо, поднимает раму плуга. Ширина захвата плуга 50 см, наибольшая глубина пахоты 60 см, рабочая скорость до 2,3 км/ч, производительность 0,17 га/ч. Агрегатируют его с трактором Т-130.
Чтобы не образовывать высокий свальный гребень, плантажные плуги регулируют для первого прохода по невспаханному полю на 1/3 глубины пахоты, для второго прохода на 2/3 и для третьего
Рис. 11.17. Плантажный плуг ППУ-50А:
I__корпус" 2 — рама; 3 — предплужник; 4 — тяга; 5 — гидроцилиндры, 6 кулак, / ив
штурвалы; 9, 12 и /7 — колеса; 10 — прицепное устройство; // — автомату 13 — долото.
14 — лемех; 15 — накладка; 16 — полевая доска.
54
на полную глубину. У плуга ППУ-50А для первого прохода полевое и бороздное колеса устанавливают на 1/3 глубины пахоты, для второго прохода полевое — на 2/3, бороздное—на 1/3 глубины, для третьего прохода полевое — на полную глубину, бороздное — на 1/3- Перед четвертым проходом бороздное колесо устанавливают на полную глубину пахоты.
Навесной плуг П П Н - 40 в агрегате с трактором ДТ-75 используют для вспашки на глубину до 45 см. Плуг снабжен корпусом шириной захвата 40 см, предплужником, черенковым и дисковым ножами, навеской и опорным колесом. Дисковый нож устанавливают впереди предплужника, черенковый — между предплужником и корпусом. Рабочая скорость до 4,6 км/ч, производительность 0,23 га/ч.
Навесной плуг П ПН-50 в агрегате с трактором Т-130 пашет иа глубину до 60 см. Ширина захвата плуга 50 см, рабочая скорость до 2,3 км/ч, производительность 0,19 га/ч.
Садовые плуги-. Прицепной садовый плуг ПС-4-30 предназначен для вспашки в междурядьях садов почв с удельным сопротивлением до 9 Н/см2. Плуг снабжен специальным секторным прицепом, составленным из телескопической тяги, защелки, сектора, поперечной плиты с отверстиями. Сектор присоединен к раме шарнирно и удерживается в определенном положении гидроцилиндром. Плита закреплена на навеске трактора. Перестановкой тяги по сектору и по отверстиям плиты плуг смещают влево или вправо относительно продольной оси трактора на расстояние, обеспечивающее обработку почвы под кронами деревьев без въезда в эту зону трактором. Необходимое смещение устанавливают в зависимости от размеров кроны, развитости корневой системы и ширины междурядья. Конструкция прицепного устройства позволяет получить максимальное смещение до 2,7 м. С минимальным смещением вправо ПС-4-30 работает как плуг общего назначения.
Смещение прицепа нарушает устойчивый ход плуга в горизонтальной плоскости, так как линия тяги отклоняется от его следа центра тяжести. От разворота плуг удерживает заднее колесо, снабженное ребордой и установленное наклонно к дну борозды. Перемещением коленчатой оси заднее колесо устанавливают с поворотом на 8° в сторону смещения прицепа.
Плуг переводят в транспортное положение гидроцилиндром. Глубину хода корпусов до 25 см регулируют болтами, ограничивающими перемещение опорно-ходовых колес. Почву под кронами деревьев обрабатывают на глубину до 15 см без предплужников и дискового ножа. Остальное междурядье пашут на глубину до 25 см с предплужником и ножом.
Ширина захвата плуга 1,2 м, рабочая скорость до 7 км/ч, производительность 0,95 га/ч. Агрегатируют его с трактором ДТ-75.
Ярусные плуги предназначены для основной обработки малоплодородных подзолистых, солонцовых и каштановых почв с Целью их улучшения. Их применяют также для глубокой вспашки почв под посев хлопчатника, посадку садов и виноградников.
55
В отличие от плугов общего назначения корпуса этих плугов установлены по высоте в два или три яруса, поэтому происходит послойная обработка почвы. Прн этом в пахотный горизонт вовлекаются нижние слои почвы. Двухъярусная вспашка под хлопчатник в сравнении с обычной снижает засоренность полей в 4—5 раз.
Навесной трехъярусный плуг ПТН-40 (рис. 11.18) имеет три корпуса: 1, 2, 3 для обработки соответственно
Рис. 11.18. Трехъярусный навесной плуг ПТН-40:
а — общий вид; б — технологическая схема работы;
1,2 и 3 — корпуса; 4 — основная балка; 5 — прицеп для борой, 6 — подвеска; 7 — колесо; 8 — выносная балка; 9 — черенковый нож.
5
56
верхнего, нижнего и среднего ярусов почвы и черенковый нож 9. Корпуса 1 и 3 крепят к основной балке 4, а корпус 2 — к основной 4 или выносной 8 балке рамы. Стойки корпусов 1 и 3 можно переставлять по высоте. Первый корпус 1 имеет сменный удлиненный отвал, второй 2 — укороченный. Ширина захвата каждого корпуса 40 см. Изменяя положение первого / и заднего 3 корпусов по высоте и регулируя опорное колесо 7, можно подрезать верхний слой на глубине 10...20 см,, средний — 20...30 см и нижний — 30-.40 см.
Трехъярусную вспашку применяют при обработке подзолистых почв. Первый корпус 1 с культурным отвалом и третий корпус 3 устанавливают на основной балке 4, а второй 2 (основной) с отвалом конической формы — на выносной балке 8. В процессе вспашки (схема I) передний корпус разрыхляет, оборачивает и укладывает верхний плодородный слой на третий иллювиальный слой. Идущий вслед второй корпус, смещенный вправо на ширину захвата, отрезает часть иллювиального слоя и вместе с лежащим на нем верхним слоем поднимает, смещает вправо и без оборота укладывает на второй слой, сброшенный за предыдущий проход третьим корпусом на дно борозды.
Для двухъярусной вспашки используют два корпуса в различных вариантах. Для обработки солонцовых почв на раме плуга устанавливают корпус 1 первого яруса с удлиненным отвалом и корпус 2 третьего яруса с укороченным отвалом. Второй корпус крепят на основной балке по линии действия первого. Корпус 3 второго яруса снимают. В этом случае (схема II) верхний слой почвы, отрезанный первым корпусом, оборачивается и укладывается в открытую борозду, подготовленную корпусом 2 за предыдущий проход. Идущий за первым корпус 2 подрезает третий и лежащий на нем второй слой, сбрасывает их с укороченного отвала и перемешивает между собой.
При плантажной вспашке с укладкой верхнего слоя на дно борозды (схема III) корпус 3 снимают, на корпус 1 устанавливают культурный отвал, а корпус 2 с коническим отвалом крепят к балке 4.
Для обработки почв с обесструктуренным верхним слоем (схема 1У) корпус 3 снимают, а на его место крепят первый корпус с культурным отвалом. Корпус 2 закрепляют на выносной балке. Агрегатируют плуг с трактором ДТ-75.
Навесной двухъярусный плуг ПД-4-35 применяют Для вспашки почв под хлопчатник на глубину до 40 см с полной заделкой корневищ, семян сорных растений и зимующих вредителей.
§11.14 . Тяговое сопротивление плуга
Усилие, необходимое для перемещения плуга при вспашке, называют тяговым сопротивлением. Оно зависит от формы, размеров и технического состояния рабочих органов, ширины захвата и глубины вспашки, состояния и типа почвы, скорости движения
57
пахотного агрегата, а также от массы плуга и конструкции опорных колес. Усилие, необходимое для выполнения непосредственно процесса вспашки (деформация, оборот и отваливание пласта) называют полезным сопротивлением, а усилие, необходимое для перекатывания плуга и преодоления сопротивления сил трения корпусов, ножа и предплужников о стенку и дно борозды, сил трения в подшипниках колес, называют вредным сопротивлением Р,.
Вредное сопротивление Р( для конкретных условий можно принять постоянным и пропорциональным массе"М плуга:
Р1=9да, (II.5)
где f — коэффициент пропорциональности, зависящий от типа почв и агрофона (для жнивья (=0,5).
Полезное сопротивление можно представить в виде двух составляющих: сопротивления Р2, возникающего при деформации пласта, и сопротивления Р3, возникающего при отбрасывании пласта и сообщении ему кинетической энергии.
Сопротивление Р2 пропорционально площади поперечного сечения пласта:
P^/^afert, (II6)
где —коэффициент, характеризующий сопротивление пласта различных почв деформации, равен 20 000...50 000 Н/м2; а — глубина вспашки, м; b — ширина захвата одного корпуса, м; п — количество корпусов.
Сопротивление Р3 пропорционально площади поперечного сечения отбрасываемых пластов и квадрату скорости движения агрегата:
P3 = eabnv2, (П.7)
где е — коэффициент, характеризующий форму рабочей поверхности корпуса плуга и свойства почв, Н • с2/м*; v — скорость движения агрегата, м/с.
Общее тяговое сопротивление плуга:
P = Pl + P2 + P3 = 9,8 fM + К{аЬп + eabnv2. (11-8)
Эту зависимость впервые установил В. П. Горячкин и назвал ее рациональной формулой силы тяги плугов. Она позволяет установить основные факторы, влияющие на тяговое сопротивление плуга, и пути снижения его. Увеличение массы и скорости движения плуга, неправильная регулировка, нарушение технического состояния и неправильная установка прицепа приводят к росту тягового сопротивления плуга.
В процессе работы тяговое сопротивление плуга непрерывно изменяется. Поэтому при составлении агрегатов используют среднее тяговое сопротивление, которое определяют путем измерения тягового усилия при вспашке или расчетным путем по известному значению удельного сопротивления почв Кс:
P = Kcabn. (II.9)
58
По общему тяговому сопротивлению плуга подбирают марку трактора и соответствующую передачу.
§ 11.15. Технология и организация работы пахотных агрегатов
Дгроэконом ические показатели качества вспашки зависят от правильного комплектования и организации работы пахотных агрегатов. Пахотный агрегат составляют на ровной площадке: расставляют рабочие органы, регулируют механизмы, глубину вспашки, устанавливают прицеп. Поле подготавливают заблаговременно, выбирают направление пахоты и способ движения агрегата, намечают поворотные полосы и загонки, определяют способ первых проходов. Поле освобождают от остатков соломы, камней, одиночных кустов, засыпают ямы, канавы.
Направление пахоты. Пахота вдоль длинной стороны поля-более производительна, чем вдоль короткой. Для полей шириной более 300 м нужно ежегодно изменять направление пахоты, что улучшает состояние почвы. На склонах пахоту ведут оборотными или челночными плугами поперек склона или по горизонталям. Ширину загона устанавливают в зависимости от длины поля, состава пахотного агрегата и способа его движения.
Способы движения. Существует несколько способов движения агрегата. Наиболее распространены петлевой с чередованием загонов (рис. 11.19, а) и беспетлевой комбинированный (рис. 11.19,6). Первым способом пашут всю площадь первого и третьего загонов всвал, затем находящийся между ними второй загон вразвал, далее пятый загон всвал, четвертый вразвал и т. д. При таком чередова-
Рис. 11.19. Способы движения пахотного агрегата: а — петлевой с чередованием загонов; б — беспетлевой комбинированный.
59
Рис. 11.20. Способы припашки:
а — всвал за три прохода; б — вразвал за четыре прохода.
нии загонов количество свальных гребней и развальных борозд уменьшается.
При вспашке комбинированным способом первый загон пашут вразвал с левым поворотом агрегата в конце поля до тех пор, пока ширина невспаханной полосы позволяет поворачивать агрегат беспетлевым способом, а затем при правых поворотах пашут следующий загон и допахивают полосу первого загона. После этого допахивают второй загон вразвал с левым поворотом агрегата и т. д.
Для прокладки первых борозд и отпашки границ поворотных полос первые проходы агрегата необходимо выполнять припашкой всвал за три прохода или вразвал за четыре прохода агрегата.
Плуг для первого прохода припашки всвал (рис. II.20, а) устанавливают так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а последний пахал на заданную глубину. Второй проход выполняют так, чтобы первый корпус, установленный на заданную глубину вспашки, шел по следу предпоследнего корпуса. Третий проход выполняют, как и при обычной пахоте. Для первого и второго проходов при припашке вразвал (рис. 11.20, б) плуг регулируют так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а последний был заглублен на половину заданной глубины пахоты. После этого все корпуса плуга устанавливают на заданную глубину обработки и делают третий и четвертый проходы, направляя первый корпус по следу предпоследнего корпуса соответственно при втором и первом проходах. При этом засыпается развальная борозда и образуется небольшой свальный гребень.
После вспашки всех загонов обрабатывают поворотные полосы вразвал и заделывают разъемные борозды. Для запашки борозд 60
плуг регулируют так, чтобы первый корпус пахал на заданную глубину или на 5...6 см глубже и шел рядом с открытой бороздой, а задний скользил по поверхности поля.
Производительность пахотных и других агрегатов — это количество работы заданного качества, выполненной ими за промежуток времени Т. Различают теоретическую (расчетную) и фактическую производительность. Теоретическую производительность W определяют по формуле
W=0,lBvT, (П.10)
где В — конструктивная ширина захвата агрегата (плуга),, м; v — теоретическая скорость движения агрегата, км/ч.
Фактическая производительность агрегата всегда меньше теоретической вследствие отклонения рабочей ширины захвата Вр, фактической скорости движения vp, чистого рабочего времени Т9 от расчетных.
Ширина захвата агрегата может отличаться от конструктивной вследствие неправильных присоединения машин к трактору и регулировки их рабочих органов, неточного ведения агрегата, перекрытия захвата отдельных машин, входящих в агрегат, плохого технического состояния и неисправности машин.
Рабочая скорость агрегата отличается от теоретической из-за буксования движителей и плохого технического состояния трактора.
Время, в течение которого агрегат непосредственно выполняет полезную работу (вспашку, боронование и т. д.), отличается от расчетного, так как часть времени смены затрачивается на переезды, повороты, остановки для регулирования, ремонта, очистки и заправки машин и на другие организационные мероприятия. Поэтому фактическую производительность определяют по формуле
W*=O,lBvTK, (П.11)
(П.12)
BvT
При организации работы агрегатов стремятся, чтобы фактическая производительность в большей мере соответствовала теоретической. Для этого максимально используют конструктивную ширину захвата, работают на повышенных скоростях и наилучшим образом используют время смены, а также организуют двух- и трехсменную работу агрегатов, особенно в напряженные периоды. Важное значение имеет своевременное проведение мероприятий по поддержанию надежного технического состояния машин, строгого соблюдения периодичности выполнения операций очистки, смазывания, проверки состояния отдельных сборочных единиц, рабочих органов, передач и их предупредительных регулировок.
Для улучшения технического обслуживания машин применяют групповую работу пахотных агрегатов.
61
Контроль качества. Урожайность и качество продукции сельскохозяйственных культур зависят от природно-климатических факторов, а также от качества и сроков выполнения полевых работ. Работы, выполненные качественно и в лучшие агротехнические сроки, ослабляют влияние неблагоприятных природных факторов. Особенность сельского хозяйства исключает возможность исправить или переделать полевые работы, выполненные некачественно, с нарушением агротехники. Например, „перепашка .плохо вспаханного поля поведет за собой большую потерю влаги, что создаст угрозу будущему урожаю. Поэтому контроль качества выполняемых работ — важнейшая задача и обязанность агрономов и механизаторов. Различают текущий и приемочный контроль.
Текущий контроль. Проверяют соответствие технологических регулировок условиям работы, чтобы получить наивысшую производительность и обеспечить высокое качество выполняемых операций. Текущий контроль проводят тракторист-машинист или контролер-учетчик.
Приемочный контроль. 1...3 раза за смену агроном, бригадир или учетчик оценивают качество выполненной работы. При этом проверяют соответствие основных показателей качества агротехническим требованиям, заданным параметрам и требова ниям охраны окружающей среды. По комплексу показателей вы водят оценку выполненной работы и записывают ее в учетную книжку тракториста.
Качество вспашки следует контротировать не менее 3 раз в смену. Проверяют глубину вспашки, качество оборота пласта, заделку растительных остатков, гребнистость, отсутствие огрехов.
Глубину измеряют бороздомером или линейкой не менее чем в двадцати местах и находят среднее значение, отклонение его от заданного допускается на ±5%. Качество оборота пласта бп ределяют визуально. Качество заделки растительных остатков оценивают количеством незаделанных растений (допустимо до 10%).
Выровненность вспашки измеряют профилометром или двумя линейками. Высота гребней не должна быть более 5 см. Для определения скрытых огрехов измеряют по диагонали глубину железным прутом.
рлава 111
МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
§ III.1. Бороны
Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комьев почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны бывают зубовые и дисковые.
Зубовые бороны. Рабочий орган зубовых борон — зуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, сминает и перемешивает ее частицы, разрушает крупные комья почвы. Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. Шарнирную раму имеют сетчатые и луговые бороны. Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равномерное заглубление всех зубьев.
По конструкции зубья бывают прямые (рис. III. 1, А, Б, В, Д, Е), лапчатые Г и изогнутые Ж с пружинящей стойкой. По форме сечения различают зубья с квадратным Д, круглым Б, овальным В и прямоугольным £, Ж сечением. Конец зуба с квадратным сечением имеет косой срез. Зубья, расположенные косым срезом в противоположную к направлению движения сторону, заглубляются больше, чем установленные косым срезом по ходу движения, так как во втором случае вертикальная составляющая реакции почвы возрастает и стремится вытолкнуть зуб из почвы.
Зубовыми боронами обрабатывают почву на глубину 3...10 см. Диаметр комков после обработки не должен быть более 5 см, глубина борозд 3...4 см. Зубовыми и сетчатыми боронами весной обрабатывают посевы озимых культур: рыхлят верхний слой почвы и удаляют отмершие растения. Количество поврежденных рас1-тений при этом не должно превышать 3% Луговыми боронами прочесывают травостой, разрезают дернину, измельчают и растаскивают кротовины на лугах и пастбищах.
Зубовая борона составлена из прямоугольных 2 (рис. III. 1, а) и корытообразных 1 планок, на пересечении которых закреплены зубья 3. Зубья на раме располагают так, чтобы каждый зуб проводил свою бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья
63
Рис. 111.1. Бороны:
А зуб квадратного сечення; Б - зуб круглого сечения; В — зуб овального сечения; Г лапчатый зуб; Ц, — зубья сетчатой бороны; Е—ножевидные зубья луговой бороны; Ж ~~ зуб пружинной бороны, а — БЗТС-1,0; б — сетчатая БСО-4; в — шлейф-борона ШБ 2,5, г — игольчатый диск мотыги; 1 и 2 — планки рамы; 3 — зуб; 4 — прицепное устройство; 5 — брус навески; 6 — стойка; 7 — палец; 8 и 13 — цепи; 9 — кронштейн; 10 — тягд; 11 — рамка; 12 — сетчатое полотно; 14 — шлейф; 15 — рычаг; 16 — вага’ 17 — нож; 18 — грабли.
в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого. Квадратные зубья располагают ребрами по направлению движения, овальные — закругленной стороной, прямоугольные — узкой или широкой гранью.
[ Агрегатируют бороны посредством сцепок СГ-21, С-18 и других с тракторами класса 9...60 кН или присоединяют к плугам, культиваторам и сеялкам. Каждая секция бороны снабжена прицепным устройством 4 в виде крючков, к которым присоединяют поводки или цепи.
I Глубина обработки почвы зависит от давления зуба на почву, длины соединительных поводков, а для борон с зубьями квадратного сечения — и от расположения косого среза зуба по отношению к направлению движения.
В зависимости от давления на один зуб, которое определяют делением силы тяжести звена на количество зубьев, различают бороны тяжелые, средние и легкие. Давление на один зуб тяжелой бороны 20...30 Н, средней 10...20 Н, легкой 5...10 Н. Технические характеристики борон приведены в таблице III. 1.
Тяжелая зубовая борона БЗТС-1,0 (рис. III.1, а) применяется для дробления глыб и рыхления пластов после вспашки, вычесывания сорняков, обработки лугов и пастбищ.
Средняя зубовая борона БЗСС-1,0 предназначена для рыхления и выравнивания поверхности поля, уничтожения всходов сорняков, разбивания комков, заделки удобрений, боронования всходов зерновых и технических культур.
III.1. Технические характеристики борон
Показатели Значения показателей для борон
зубовых дисковых
БЗТС-1,0 БЗСС-1.0 ЗБП-0.6 ЗОР-0,7 БСО-4 БП-8 БД-10 БДН-3
Ширина захвата сек-
ции из трех
звеньев, м 3,0 3,0 1,77 2,2 4,2* 8,4* 10* 3,0*
Тип зуба Квад- Квад- Круглый, Круглый, Круг- Пру- Дис- Диско-
Число зубьев (дисков) ратный ратный заостренный заост- ренный лый, тупой жинный ковый вый
в звене Давление на одни зуб 20 20 20 20 198* 85* 120* 37*
(диск), Н Шаг зубьев последу, мм Глубина обра- 22 47 18 49 5,9 37,5 4,75 37,5 9,6 22 167 98 До 320 До 240
ботки, см Рабочая ско- До 10 До 8 До 5 До 4 До 8 До 12 До 10 До 10
рость, км/ч До 12 До 12 До 7 До 7 До 8 До 15 До 11 До 10
* Данные для машины
3—1529
65
Легкие посевные трехзвенные бороны ЗБП-0,6 и ЗОР-0,7 служат для боронования посевов, разрушения поверхностной корки, заделки семян и минеральных удобрений, выравнивания поверхности поля перед посевом.
Сетчатая борона БСО-4 (рис. III.1,6) предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля. Секция бороны составлена из рамки- 11, к которой цепями 13 прикреплено сетчатое полотно 12. Рабочие органы БСО-4 хорошо приспосабливаются к неровностям поля. Звенья полотна 12 изготовляют из круглых стальных прутков с заостренными или тупыми концами-зубьями (рис. III. 1, Д).
Секции борон присоединяют к брусу навески НУБ-4,8 тягой 10 и цепями 8. Цепи удерживают секции в поднятом положении. Брус нужно располагать так, чтобы передние и задние ряды зубьев бороны заглублялись одинаково. Цепи должны провисать, что позволяет секциям бороны копировать рельеф поля.
Шлейф-борона ШБ-2,5 (рис. III.1, в) применяется для весеннего боронования с целью закрытия влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. К ваге 16 присоединены цепочками два звена. Каждое звено имеет нож 17 для срезания гребней, грабли 18 для рыхления почвы и шлейф 14 из соединенных цепочками 13 стальных уголков для выравнивания поверхности почвы. Чтобы отрегулировать глубину обработки, рычагом 15 изменяют угол наклона ножа.
Навесная пружинная борона БП-8 предназначена для вычесывания сорняков и рыхления поверхностного слоя почвы, засоренной камнями. БП-8 составлена из основной, двух боковых промежуточных и двух крайних секций. Боковые и крайние секции можно отъединять и изменять ширину захвата бороны в пределах 8,4; 6; 3,6 и 3 м. Борона снабжена зубьями с пружинными стойками (рис. III.1, Ж)- Зубья закреплены на поперечных брусьях рамы в четыре ряда. Для выравнивания поверхности поля к БП-8 дополнительно можно присоединять заравниватель, роторную и пружинную боронки.
Ротационная мотыга предназначена для весеннего рыхления почвы на озимых посевах и предпосевной обработки с целью уничтожения почвенной корки и сорной растительности. Рабочие органы мотыги — игольчатые диски (рис. III.2, г) имеют вогнутые иглы с острыми концами. Несколько дисков, смонтированных на оси, образуют батарею. Сцепляясь с почвой, диски вращаются, делают на 1 м2 150 уколов, полностью разрушая почвенную корку. Для уменьшения повреждений культурных растений при обработке посевов батареи крепят к раме так, чтобы иглы были направлены выпуклой стороной по направлению движения (диск вращается по направлению стрелки /<). Для интенсивного рыхления почвы и уничтожения сорняков батареи разворачивают на 180° (диск вращается по направлению стрелки М). Изменяя массу балласта на площадке, регулируют глубину обработки до 9 см I
66
Рис. 111.2. Дисковая борона БДН-3:
а — общий вид; б — батарея; в — диск легкой бороны; г — диск тяжелой бороны; 1 — навеска; 2 — батарея; 3— рама; 4 — брус боковой; 5— ось; 6 — диск; 7 — шпулька; 8 — кронштейн; 9 — штырь; 10 — чистик; 11— подшипник.
Дисковые бороны. Дисковые бороны бывают легкие (полевые и садовые) и тяжелые. Легкие полевые бороны применяют для обработки зяби, послепахотного рыхления задернелых пластов, лущения стерни, освежения слабо задернелых лугов. Садовые бороны предназначены для обработки почвы в междурядьях садов. Глубина обработки до 10 см. Тяжелые бороны используют для разделки задернелых пластов после вспашки целинных и залежных земель, дискования заболоченных почв, обработки лугов и пастбищ, заделки удобрений и пожнивных остатков. Глубина обработки до 20 см.
Рабочий орган легкой дисковой бороны — стальной заостренный сферический диск диаметром 450 или 510 мм (рис. III.2, в). Тяжелые дисковые бороны имеют вырезные диски диаметром 660 мм (рис. III.2, г), которые хорошо заглубляются в почву и интенсивно измельчают растительные остатки.
Несколько дисков 6, смонтированных на квадратной оси 5, образуют батарею. Диски на оси располагают на некотором расстоянии один от другого, между ними ставят распорные шпульки 7. Ось устанавливают в подшипниках 11 и батарея во время движения вращается.
Батареи закрепляют на раме в два ряда под углом к направлению движения. Передние батареи работают вразвал, задние — всвал. Для лучшего крошения почвы диски задних батарей смещены относительно дисков, передних. Угол а между плоскостью вращения диска и линией направления движения орудия называют углом атаки. Его можно изменять от 0 до 21°. При обработке сУХих и твердых почв угол атаки увеличивают, при дисковании влажных и легких почв уменьшают.
67
з*
При движении бороны диски, сцепляясь с почвой, вращаются. Режущая кромка диска отрезает полоску почвы и поднимает ее на внутреннюю сферическую поверхность. Затем почва падает с некоторой высоты и отводится диском в сторону. В результате перемещения по диску и падения почва крошится, частично оборачивается и перемешивается. С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает. Глубину обработки устанавливают изменением угла атаки и давления дисков на почву. Давление регулируют, изменяя массу балласта или силу сжатия нажимных пружин.
Дисковые бороны по сравнению с зубовыми меньше забиваются, перерезают тонкие корни и перекатываются через толстые. Для работы на каменистых почвах диски непригодны: лезвия их выкрашиваются.
Навесная двухследная дисковая борона БДН-3 (рис. III.2) имеет четыре батареи с изменяемым числом дисков. Ширина захвата бороны 3 или 2 м. В первом случае на трех батареях установлено по девять дисков, а на задней левой — десять. Дополнительный диск рыхлит необработанную полоску, образовавшуюся между крайними внутренними дисками передних батарей. Во втором случае три батареи имеют по шесть дисков, а четвертая — семь. Перемещая по брусу 4 кронштейны 8 и фиксируя их штырями 9, можно установить батареи с углами атаки дисков 12, 15, 18 и 21°. Для переоборудования бороны на ширину захвата 2 м боковые брусья сближают, смещая их по поперечным брусьям, и присоединяют батареи с меньшим числом дисков.
Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков и массы балласта, загружаемого в ящики.
Прицепная дисковая борона БД-10 состоит из четырех секций, гребнереза, самоустанавливающихся колес и гидравлической системы.
Шарнирное соединение рамок секций обеспечивает копирование рельефа почвы. Секции рабочих органов можно установить с углами атаки 12, 15, 18 и 21°. Борона БД-10 агрегатируется с тракторами Т-150К и К-701.
Тяжелая прицепная борона БДТ-3 агрегатируется с тракторами класса 30 кН. К раме 4 (рис. Ш.З, а) посредством кронштейнов крепят четыре дисковые батареи 11. Батареи составлены из сферических вырезных дисков диаметром 660 мм, насаженных на круглую ось. Передние и правая задняя батареи имеют по семь дисков, левая задняя — восемь. Дополнительный диск батареи подрезает огрехи, остающиеся между передними батареями. Диски очищаются скребковыми чистиками 10.
Равномерность заглубления дисков передних и задних батарей регулируют механизмом выравнивания рамы. Соединенный с ней рычаг 5 связан регулировочным винтом 2 с прицепным устройством 1, а тягой 6 — с кулаком 9 коленчатой оси 8. При вращении винта 2 рычаг 5 перемещает тягу 6, которая кулаком 9 поворачивает ось с опорными колесами 3.
Рве. 111.3. Тяжелые дисковые бороны:
в—полевая БДТ-3; б — садовая БДСТ-2,5; /— прицепное устройство; 2 — регулировочный винт; 3—колесо; 4— рама; 5 — рычаг; 6 и 26 —тяги; 7 и 15—гидроцилиндры; #— коленчатая ось; 9 — кулак; 10—чистик; 11, 17 и 18 — батареи; 12 и 16—секции; 13 — брус; 14 — ящик; 19 — сектор.
Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков (12, 15 и 18°), раздвигая или .сдвигая внешние концы батарей.
В транспортное положение раму переводят гидроцилиндром 7, опускающим вниз колеса 3.
Ширина захвата бороны 3,0 м, производительность 1,75 га/ч, Рабочая скорость 8...10 км/ч, глубина обработки до 20 см.
Прицепная борона БДТ-7 состоит из трех секций: средней и двух боковых, шарнирно соединенных со средней. Средняя секция опирается на два колеса. Шарнирное соединение секций позволяет бороне копировать неровности рельефа. Чтобы
68
69
улучшить выравнивание поверхности поля, шарниры можно отключить гидроцилиндрами. Для уменьшения поперечных габаритов при транспортировании бороны боковые секции гидроцилиндрами поднимают в вертикальное положение.
Борону агрегатируют с тракторами К-701 и Т-150К. Среднюю секцию можно отдельно использовать с тракторами Т-74 и ДТ-75. Ширина захвата 7 м, рабочая скорость до 8 км/ч, глубина обработки до 20 см, производительность 6 га/ч. - '
Садовые бороны БДСТ-2,5, БДС-3,5 и БДН-1.3А предназначены для глубокого рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях садов. Садовые бороны отличаются от полевых несимметричным двухрядным расположением батарей и конструкцией прицепного или навесного устройств, обеспечивающих вынос бороны в сторону от продольной оси трактора.
Борона тяжелая БДСТ-2,5 снабжена передней 12 (рис. Ш.З, б) и задней 16 секциями, рамы которых соединены шарнирно. Диски передней секции вырезные, задней — гладкие. Угол раствора между секциями и угол атаки батарей изменяют гидроцилиндром 15, а фиксируют ограничителем, закрепляемым пальцем в одном из четырех отверстий бруса 13. Для заравнивания бороздки, образуемой крайним правым диском задней секции, к раме присоединен кронштейн с дисковым загортачем. Борона снабжена прицепным устройством, состоящим из сектора 19 и тяги 20.
Борона может работать без смещения относительно середины трактора и с боковым выносом А до 2,8 м. Боковой вынос А позволяет обрабатывать почву в саду под кроной плодовых деревьев, так как трактор движется в стороне от кроны деревьев. Для бокового смещения бороны переставляют тягу 20 вправо или влево по сектору 19 прицепного устройства и фиксируют штырем.
Глубину обработки регулируют изменением угла раствора батарей и загрузкой балластного ящйка 14. Углы атаки дисков передней батареи изменяют в пределах от 18 до 25°, задней — от 18 до 32°.
Для разворота в конце гона и переезда по грунтовым дорогам батареи гидроцилиндром 15 переводят на нулевой угол атаки. Борона в этом случае перекатывается на дисках без заглубления. Для транспортирования на большие расстояния борону переналаживают в навесную модификацию и перевозят на гидронавеске трактора.
Ширина захвата бороны 2,5 м, рабочая скорость 5...6 км/ч, глубина обработки до 15 см, производительность до 2 га/ч, наибольший угол раствора батарей 50°. Агрегатируют ее с тракторами Т-74 и ДТ-75.
Борона БДС-3,5 по устройству аналогична бороне БДСТ-2,5. Рамы передней и задней секций составлены из двух полурам, соединенных между собой шарнирно. К каждой полураме присоединены батареи. Крайние полурамы вместе с батареями можно отсоединять и изменять ширину захвата бороны с 3,5 до 2,4 м.
70
Конструкция секторного прицепного устройства дает возможность смещать ее относительно середины трактора и получать вынос А до 3,8 м при ширине захвата бороны 3,5 м и до 2,6 м при ширине 2,4 м.
Глубина обработки до 12 см, производительность до 2,8 га/ч, рабочая скорость 3...6 км/ч, наибольший угол раствора между батареями 50°. Борону агрегатируют с тракторами класса тяги 30 кН.
Бороной БДН-1,ЗА обрабатывают почву и уничтожают сорняки в междурядьях ягодников. Борона снабжена дисковыми батареями и двумя ножами для рыхления почвы и подрезания сорняков в защитной зоне под кроной ягодных кустарников.
Ширина захвата бороны без ножей 1,3 м, с ножами 2,9 м, рабочая скорость до 7 км/ч, производительность 1,3 и 2,4 га/ч. Ее навешивают на трактор Т-25.
§ 111.2. Лущильники
Лущение — обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Проводят его с целью рыхления почвы, сохранения влаги, заделки в почву пожнивных остатков, вредителей и возбудителей болезней культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают. Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку. Лущат почву дисковыми и лемешными лущильниками. Рабочий орган дисковых лущильников — сферический диск, лемешных — отвальный корпус шириной захвата 25 см. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30...35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Качество лущения зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.
Дисковым лущильником лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника ц участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешным лущильником.
Лущение стерни дисковыми лущильниками проводят на глубину 4—Юсм, лемешными — 6...12 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ±2 см. Верхний слой почвы после рыхления должен быть мелкокомковатым, а поверхность взлущенного и дискованного поля должна быть слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей Дисковых орудий не должна превышать глубину обработки почвы. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов На скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.
Технические характеристики лущильников приведены в таблице Щ.2.
71
111.2. Технические характеристики лущильников
Показатели Значения показателей для лущильников
ДИСКОВЫХ лемешного
ЛДГ-5 ЛДГ-10 ЛДГ-15 ЛДГ-20 ППЛ-10-25
Ширина захвата (для дисковых при угле атаки 35°), м 5 10 15 ч 20 2,5
Количество батарей (корпусов) 4 8 12 16 10
Диаметр дисков (шириРа захвата корпуса), мм 450 450 450 450 250
Глубина обработки, см Расстояние между лезвиями дисков,. мм 4 ..10 4...10 4...10 4..10 8...18
169 169 169 169
Угол атаки, град 15;20 15;20 15;20 25;30 —
Рабочая скорость, км/ч 30; 35 До 10 30;35 До 12 30; 35 До 12 35 До 10 До 12
Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, для ухода за парами, разделки пластов, размельчения глыб после вспашки.
К раме 6 лущильника (рис. III.4), опирающейся на колеса 7, присоединены брусья 2 с четырьмя дисковыми батареями /3, гид- I равлический механизм подъема батарей 4 и заравниватель /5.
Брусья 2, шарнирно присоединенные к раме, опираются на колеса 1. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами 3 и 8, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. С увеличением угла атаки диски больше заглубляются. Глубину обработки регулируют также сжатием пружины на штанге 16 и перестановкой по вертикали передних концов рамок 12, которыми батареи присоединяются к брусьям 2.
Для лущения стерни диски устанавливают с углами атаки 30...35°, при использовании ЛДГ-5 в качестве бороны угол атаки дисков уменьшают до 15...25°.
При регулировке угла атаки расстояние между дисками средних секций изменяется. Для сохранения его брусья 2 раздвигают или сдвигают. Плоскость вращения колес 1 должна совпадать с направлением движения агрегата, для этого при изменении угла атаки изменяют угол между брусьями 2 и полуосями 10 колес.
Рамку 12 батарей можно переставлять в отверстиях понизителей И. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов 19 (рис. III.4, б) понизителей, диски заглубляются-Вращением болта 18 понизителя можно перемещать ползун |
2 3
1
9 10
Рис. 111.4. Дисковый гндрофицированиый лущильник ЛДГ-5:
а — общий вид; б — регулируемый понизитель; 1 и 7 — колеса; 2 — брус; 3 и 8 — тяги; 4 — гидроцилнидр; 5 — серьга; 6 — рама, 9 — хомут; 10 — полуось колеса; 11 — понизитель; 12 — рамка батареи; 13 — батарея; 14 — соединительная полоса секций; 15 — заравиива-тель 16 — штанга с пружиной; 17 — корпус понизителя; 18 — болт; 19 — ползун; 20 - регулировочная гайка.
11
12
поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.
Заравниватель 15 заделывает разъемную борозду после прохода лущильника.
Механизм гидроподъемника батареи состоит из полосы 14, присоединенной к рамкам двух соседних батарей, и установленного на каждом брусе 2 гидроцилиндра 4, шток которого соединен с рычажной вилкой и нажимной штангой 16 с пружиной.
При подаче масла от гидросистемы трактора в нижнюю полость цилиндра шток втягивается в цилиндр и через рычажную вилку поднимает батареи. При опускании батареи шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка сжимает пружину и через соединительную полосу 14 принудительно заглубляет в почву диски батарей. На твердых почвах сжатие пружин на штангах 16 увеличивают, иа легких — уменьшают.
Агрегатируют лущильник с тракторами МТЗ-80 и Т-40.
Лущильники гидрофицированные дисковые ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛДГ-20 устроены аналогично лущильнику ЛДГ-5.
Для подъема и принудительного заглубления дисков гидрофицированные лущильники оборудованы механизмом гидроуправления (рис. 1П.5). Каждая батарея рамкой 9 в двух точках шарнирно кре-
72
J
Рис. 111.5. Механизм подъема секций лущилу ников ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛДГ-20:
/ — каретка, 2 — штан. га; 3 и 5 — рычаги; 4 — труба, 6 — гидроцилиндр; 7 — брус; 8 понизитель; 9 — рамка; 10 — диск; 11 — инжннй шплинт; 12 — пружина.
пится к ползунам понизителей 8 и двумя штангами 2 подвешена к рычагам 3, закрепленным на трубе 4 подъема секции.
При подаче масла в правую полость гидроцилиндра 6 шток выходит из цилиндра, при помощи рычага 5 поворачивает трубу 4 и батареи поднимаются. Чтобы опустить батареи, масло подают в левую полость гидроцилиндра и рычаги 3 опускают батареи. При этом рычаги 3, сжимая пружины 12, заглубляют диски в почву.
Глубину обработки регулируют ограничением хода штока гидроцилиндра и изменением сжатия пружин 12, переставляя быстросъемные шплинты 11 по отверстиям штанг 2.
Для надежного заглубления дисков при обработке тяжелой по механическому составу почвы лущильник оборудуют балластным ящиком.
Лущильники могут быть укомплектованы сферическими или плоскими дисками. Сферические диски не рекомендуется применять в районах возникновения ветровой эрозии. Для закрытия влаги на стерневом поле применяют лущильники с плоскими дисками, меньше оборачивающими и распыляющими почву, чем сферические.
Полунавесной лемешный плуг-лущильник П ПЛ-10-25 предназначен для лущения стерни на глубину до 12 см на полях, засоренных корнеотпрысковыми и корневищными сорняками, для предпосевной обработки почвы, для обработки парового поля на глубину 6...14 см и вспашки легких почв с удельным сопротивлением до 6 Н/см2 на глубину 16...18 см. Агрегатируют плуг-лущильник с трактором класса 30 кН.
Корпуса 1 (рис. III.6) лущильника смонтированы на раме, опирающейся на два ходовых 3 и два опорных 17 колеса. Рама составлена из двух шарнирно соединенных секций: передней 2 с прицепным устройством 16 и задней 5 На передней секции рамы установлена коленчатая ось 4 с двумя ходовыми колесами 3. Правое ходовое колесо при работе лущильника находится выше вспаханной поверхности поля, а левое служит опорой для центра рамы. Передняя и задняя секции опираются во время работы на колеса 17.
74
Такая расстановка колес обеспечивает хорошее копирование поля, а также одинаковую глубину обработки и ширину каждого корпуса. Глубину обработки регулируют перемещением колес 3 и 17 относительно рамы. Положение ходовых колес 3 изменяют вращением штурвала 8.
Корпус гидроцилиндра 14 шарнирно прикреплен к поводку 15 свободного хода, а шток — к двуплечему рычагу 13. Нижнее плечо рычага тягой 11 соединено с кронштейном 10, закрепленным на оси 4. Для подъема задней секции рамы служит штанга 6, связанная с механизмом подъема через закрепленный на оси кулак. Штанга соединена с кулаком через пружинный догружатель 9 с регулировочной гайкой. Для перевода плуга-лущильника в транспортное положение необходимо рычаг управления гидроцилиндром 14 установить так, чтобы масло поступало в правую полость цилиндра.
Заднюю секцию можно отъединить и использовать переднюю секцию как самостоятельное орудие для агрегатирования с трактором класса 14 кН
§ 111.3. Культиваторы для сплошной обработки почвы
Сплошную культивацию применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке почвы к посеву. Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме, доступной для усвоения их растениями. Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ± 1 см После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3...4 см. Поэтому культивацию часто проводят с одновременным боронованием. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы.
Рис. III.в. Лемешный плуг-лушнльинх ППЛ-10-25:
I — корпус; 2 и 5 — секции рамы; 3 и /7 — колеса; 4 — ось; 6 — штанга; 7 и 12 — регуля торы глубины; 8 — штурвал; 9 — догружатель; 10—кронштейн; 11— тяга; /5—рычаг; Н — гидроцилиидр; 15 — поводок; 16 — прицепное устройство.
75
9
.. №
5
Рис. 111.7. Прицепной культиватор КПС-4:
а — общий вид; б — стрельчатая лапа; виг — рыхлительные лапы; 1 и 12 — боковые брусья синцы; 2 — регулятор глубины; 3 — опорное колесо; 4—рама; 5 и 9—грядили; 6 — лапа; 7 — поводок; 8 — навеска для борой; 10—гидроци-линдр; 11 — центральный брус сиицы; 13 — прицепное устройство; 14 — подставка; 15 — транспортная тяга; 16 — стойка; 17 — угольник рамы; 18— пружина; 19 — шплинт; 20—штанга; 21 — плаика; 22 — держатель; 23. 24 и 25 —болты.
Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скоростях 9...12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.
Рабочими органами культиваторов служат универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы. Копьевидный наконечник универсальной стрельчатой лапы (рис. III.7, б) прикреплен к жесткой стойке. Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 23...30°, угол между лезвиями 60...65°, ширина захвата 270 и 330 мм. Универсальные лапы хорошо рыхлят почву и подрезают корни сорняков. Лапы используют для обработки почв на глубину до 12 см. Носки рыхлительных лап (рис. III.7, виг) имеют две режущие кромки с углом раствора между ними 60...70°. Носок закреплен на жесткой или пружинной стойке. Лапы с жесткими стойками (рис. III.7, в) с шириной захвата 35—65 мм применяют для обработки садов, виноградников, хлопчатника на глубину до 25 см.
76
Лапы с пружинными стойками (рис. III.7, г) с шириной захвата 50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культивации почвы повышенной влажности. Носки рыхлительных лап бывают односторонние и двухсторонние, двухсторонние носки после износа одного конца поворачивают на 180°.
Прицепной гидрофицированный культиватор КПС-4 предназначен для сплошного предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скоростях до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора 4 м, глубина обработки 5...12 см. Несколько культиваторов агрегатируют при помощи сцепок в широкозахватные агрегаты для работы с тракторами класса 30...50 кН.
Основные сборочные единицы культиватора (рис. III.7): сварная рама 4, сница, собранная из центрального //и боковых 1 и 12 брусьев, опорные колеса 3 с винтовым механизмом 2 регулирования глубины хода рабочих органов, грядили 5 и 9 с лапами 6, приспособление 8 с поводками 7 для навески борон, соединительный шарнир для составления шеренгового агрегата, гидроцилиндр 10 и прицепное устройство 13.
Навесной вариант КПС-4-03 снабжен замком автосцепки СА-1 для быстрого агрегатирования с трактором. Для работы на почвах, засоренных камнями, навесной вариант оборудуется усиленными лапами и стойками с пружинными предохранителями.
К культиватору прилагаются стрельчатые универсальные лапы с шириной захвата 270 и 330 мм и пружинные рыхлительные лапы с шириной захвата 50 мм. Стойки лап крепят на грядилях 5 и 9, шарнирно присоединенных к брусу рамы. Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах. Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы с шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях—лапы с шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 4...5 см перекрывать кромки передних лап, что необходимо для полного подрезания корней сорняков. При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы с захватом 330 мм.
Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах; на коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей — по две лапы. Расстояние между соседними бороздками 16,6 см.
Глубину обработки изменяют винтами регулятора 2, перемещая (по высоте) опорные колеса относительно рамы.
Стойку лапы крепят к грядилю 5 болтом 24, держателем 22 и планкой 21. Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт 23, головка которого упирается в планку грядиля. Вращая болт 23, перемещают держатель 22 и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки. На тяжелых
77
почвах и при глубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2...3°.
Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубине обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение. Под колеса культиватора подкладывают бруски, толщина которых должна быть на 2...4 см меньше требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес). Вращением винта регулятора 2 опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхность'ю площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 20 должны опираться на угольник 17 Если головки выступают над угольником, болты 25 вставляют в верхние отверстия нижних концов штанг; если лапы не касаются опорной площадки, — в нижние отверстия. На засоренных участках и на твердых почвах сжатие пружин 18 увеличивают перестановкой шплинта 19. По окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой.
Садовый культиватор КСГ-5 предназначен для рыхления почвы, уничтожения сорняков и нарезки поливных борозд в междурядьях и приствольных полосах садов. В отличие от КПС-4 рама садового культиватора составлена из трех шарнирно соединенных секций: средней 10 (рис. III.8) шириной захвата 3 м и двух крайних 12 и 16 шириной захвата по 1 м. Одну или обе крайние секции можно снимать и изменять общую ширину захвата культиватора с 5 м до 4 или 3 м. Поэтому садовые культиваторы могут обрабатывать междурядья шириной 4...10 м.
В садах с пониклой кроной подвеску 9 переставляют и культиватор навешивают на трактор несимметрично, с выносом относительно продольной оси трактора до 3,2 м в сторону обрабатываемого ряда деревьев. Чтобы устранить перекос, на левой стороне рамы устанавливают нож-стабилизатор. Приствольные полосы обрабатывают поворотной лапой 2, которая при подходе к дереву автоматически отводится от него в сторону междурядья.
К культиватору прилагаются стрельчатые лапы шириной захвата 250 и 330 мм, рыхлительные лапы, пружинные зубья бороны и бороздорезы. Стрельчатые лапы крепят к стойкам, расположенным в два поперечных ряда: в первом ряду размещают лапы с шириной захвата 250 мм, во втором — с шириной захвата 330 мм. Перекрытие стрельчатых лап 40 мм, глубина обработки 8... 12 см. Рыхлительные лапы используют для глубокого рыхления (до 20 см) и устанавливают только на средней секции при работе культиватора с шириной захвата 3 м. Наклон задних лап регулируют прокладками, которые помещают между стойкйми и рамой. Наклон передних стоек изменяют специальными квадратными шайбами. Глубину обработки лап регулируют винтовым механизмом 11, поднимая или опуская опорные колеса 13.
Для нарезки борозд используют только среднюю секцию, на раме которой устанавливают четыре бороздореза на расстоянии 830 мм один ot другого. Бороздорез состоит из стойки, левого и
78
Рис. 111-8. Садовый культиватор КСГ-5:
/ — включатель, 2 — поворотная лапа; 3 — рычаг; 4 — гндрораспределитель, 5 — гидро-цилиндр; 6— тяга; Z — растяжка; 8— пружинная борона; 9 — подвеска; 10—средняя секция; 11— винтовой механизм; 12— левая секция; /3 — колесо; 14 — стрельчатая лапа; /5 — рукава; 16 — правая секция; 17 — пружина включателя.
правого отвалов с приваренными к ним ножами, долота и двух распорок между отвалами.
Сзади на раме культиватора шарнирно подвешены три секции бороны с пружинными зубьями, расположенными в два ряда. На грядилях бороны поставлены нажимные пружины, сжатие которых регулируют в зависимости от твердости почвы и заданной глубины обработки. Приствольные полосы обрабатывают поворотной лапой 2, смонтированной с правой стороны на раме крайней или средней секции. К лапе прикреплено пять зубьев, которые- улучшают крошение почвы и вычесывают сорняки. На раме культиватора установлен гидропривод, составленный из механизма включения, гидрораспределителя 4, гидроцилиндра 5, рычагов и тяг.
Включатель /, встретившись со штамбом дерева, отклоняется назад, тягой 6 перемещает правый конец рычага, соединенного с пальцем золотника распределителя 4, и отводит золотник назад.
Масло из распределителя 4 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 5, перемещает поршень со штоком влево и через рычаг 3 отводит лапу от дерева в сторону междурядья. Когда включатель сходит со штамба, усилием пружины 17 он отклоняется вперед и перемещает золотник вперед. Масло Заполняет бесшто-ковую полость цилиндра, шток выходит из цилиндра и поворачивает лапу в первоначальное положение. Рычаги золотника и поворотной лапы соединены цепочкой. Когда лапа достигает исходного положения, цепочка натягивается и переводит золотник в нейтральное положение. Угол отклонения поворотной лапы регулируют изменением длины цепочки.
Для правильного вождения агрегата.спереди на раме трактора с правой стороны закрепляют следоуказатель. Конец его резиновой трубки должен быть на 10... 15 см короче наибольшего вылета поворотной лапы, трубка должна касаться штамбов деревьев.
Для транспортировки боковые секции культиватора поворачивают в шарнирах и располагают под углом 45°.
79
Производительность культиватора 2,7...3,3 га/ч, рабочая скорость до 7 км/ч. Культиватор навешивают на тракторы Т-54В ДТ-75, Т-74 и «Беларусь». Обслуживает его тракторист.
Культиватор KCJ1-5 выполняет те же операции, что и КСГ-5, но может вносить минеральные удобрения при нарезке поливных борозд. Боковые секции КСЛ-5 переводят в транспортное положение гидроцилиндрами. Ширина захвата культиватора 5, 4 или 3 м, производительность 1,8...3га/ч.
§ 111.4. Почвообрабатывающие фрезы
Назначение фрез. Фрезы применяют для интенсивного. крошения почвы, уничтожения сорняков, измельчения растительных остатков, перемешивания слоев почвы, заделки удобрений и выравнивания поверхности поля. Особенно эффективно применять фрезы при обработке тяжелых переувлажненных почв, разделке задернелых пластов, поднятых кустарниково-болотными плугами, срезании кочек, улучшении и освежении лугов и пастбищ. Фрезы бывают болотные, полевые, садовые и пропашные.
Болотные фрезы ФБН-2, ФБН-1,5 и ФБ-2 применяют при освоении осушенных болот и для ухода за лугами и пастбищами.
Полевые фрезы ФН-125, ФП-2 и КФГ-3,6 обрабатывают тяжелые переувлажненные почвы перед посевом риса, овощных 'культур и др.
Садовые фрезы ФПШ-200 и ФСН-0.9Г используют для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях ягодных кустарников, молодых садов и лесополос.
Пропашные фрезы (культиваторы фрезерные) КФ-5,4, КГФ-2,8, ФПУ-5,4 и др. обрабатывают междурядья пропашных культур, плодовых саженцев, семенников трав и земляники. Почву фрезуют на глубину до 25 см.
Устройство. Рабочие органы фрез — изогнутые ножи 2 (рис. III. 9, а) с заостренными режущими кромками. Ножи закреплены на
Рис. 111.9. Пачвообрабатывающая фре^а ФБН-2,0:
а — рабочий орган; б — общий вид фрезы; 1 — вал; 2 — ножи; 3 н 4 — диски; 5 — навеска; 6 и 7—редукторы; 8—кожух; 9 — решетка; 10— регулятор; 11 — колесо.
80
писках 3. Несколько дисков, свободно смонтированных на валу /, образуют барабан. Барабан вращается от вала отбора мощности трактора. Диски 3 на валу 1 располагаются на некотором расстоя-Нин один от другого, между ними ставят фрикционные диски 4, скрепляя их с валом 1 шпонками. Поэтому при вращении вала крутящий момент дискам с ножами передается через фрикционные диски за счет сил трения. Фрикционные диски прижимаются к дискам ножей пружинами, сжатием которых регулируют силу трения и, следовательно, передаваемый крутящий момент. При встрече с твердым предметом (камень, толстый корень и др.) ножевые диски пробуксовывают и предохраняются от поломки. После преодоления препятствия диски снова увлекаются во вращение.
Вал барабана устанавливают в подшипниках, которые крепят к раме фрезы. Барабан сверху закрыт кожухом 8, к которому прикреплена грабельная решетка 9. Вращение барабану передается от ,ДОМ трактора карданным валом через коническоцилиндриче-скиё редукторы 6 и 7. У некоторых фрез (ФП-2) частоту вращения барабана изменяют перестановкой шестерен в редукторе.
Рама фрезы в рабочем положении опирается на два колеса 11. Глубину обработки фрезы регулируют винтовым механизмом регулятора 10, изменяющим положение колес по высоте. В рабочем положении ножи фрезы участвуют одновременно в двух движениях: вращательном вместе с барабаном и поступательном вместе с машиной. Поэтому режущие кромки ножей отрезают клиновидные стружки почвы. Размер стружки зависит от соотношения окружной и поступательной скоростей ножей. Ножи увлекают стружку во вращение и отбрасывают назад. Ударившись о грабельную решетку, почва крошится, куски дернины и растительные остатки падают вниз, а сверху на них укладываются мелкие комочки почвы, прошедшие сквозь решетку.
Фрезерование почвы — энергоемкий процесс. Затраты энергии на обработку почвы таким способом значительно превышают затраты ее при обработке другими машинами. Поэтому фрезеровать целесообразно тяжелые почвы, где требуется интенсивно измельчать почвенные монолиты. На легких почвах фрезы применять не рекомендуется во избежание распыления.
§ III.5. Катки
Почву уплотняют катками до и после посева. До посева прикатыванием выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосевшую, поздно обработанную почву. Прикатыванием после посева уплотняют верхний слой почвы, контакт семян с почвой улучшается, увеличивается подток влаги из нижних горизонтов, и семена быстрее прорастают. В засушливых районах прикатыванием снижают потери влаги за счет конвекционно-диффузного тока (испарения), интенсивность которого больше при рыхлой почве и меньше при уплотненной.
81
На прикатанном поле повышается равномерность хода агре. гатов, рабочая скорость может быть больше.
Уплотняющая способность катка зависит от его массы М диаметра D и ширины захвата В. Ее принято выражать через удельное давление р (Н/см), приходящееся на 1 см ширины катка.
Р = 9,8Л//Д (HI. 1)
Каток малого диаметра воздействует "на почву, как полоз и уплотняет верхний слой, каток большого диаметра более равномерно уплотняет пахотный слой по глубине. На рыхлых почвах перед катком может образовываться почвенный валик. Чем тяжелее каток и меньше его диаметр, тем больше высота валика. Для вдавливания в почву и разрушения комков размером а диаметр катка должен удовлетворять следующему условию:
D actg2 —,
(Ш-2)
где ф| и <р2—углы трения комков соответственно о каток и почву.
Тяговое усилие Р (Н), необходимое для преодоления катком препятствия (почвенный комок, глубина погружения, неровности) высотой ft, определяют по формуле
P = 9,8A1V^
(HI.3)
Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ-6 (рис. III. 10, а) применяют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля.
Каждая секция катка составлена из двух расположенных одна за другой батарей с балластными ящиками 5. На ось 1 передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а иа ось задней батареи — семь стальных литых дисков 7 со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы. Регулировкой массы балласта можно изменять удельное давление от 27 до 47 Н/см. Рабочая скорость катка до 13 км/ч, ширина захвата трех секций 6,1 м, одной 2,09 м.
Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 (рис. III.10, б) предназначен для выравнивания поверхности поля, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см поверхностного слоев почвы. Его можно применять в агрегате со свекловичными сеялками и культиваторами.
На ось 3 катка, прикрепленную к раме, свободно надеты колеса: десять клинчатых 6 диаметром 350 мм и девять зубчатых 2 диаметром 366 мм. Удельное давление катка 25 Н/см, ширина захвата 2,7 м.
82
Рис. 111.10. Катки:
а — кольчато-шпоровый; б — кольчато-зубчатый; в — борончатый; г — гладкий водоналивной; / и 3 — оси; 2 и 6 — колеса; 4 и 5 — балластные ящики; 7 — диски.
Навесной борончатый каток КБН-3 (рис. III. 10, в) служит для разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также для разрушения почвенной корки на посевах.
На раме каждой из пяти секций крепятся подшипники для двух каточков. На цилиндрической поверхности каточка по винтовой линии расположены зубья диаметром 16 мм.
Секции подвешивают к поперечному брусу на цепях в шахматном порядке. В переднем ряду три секции, в заднем две. Ширина захвата 3,25 м. Каток навешивают на тракторы Т-40 и МТЗ-80.
Водоналивной гладкий каток ЗКВГ-1,4 (рис. III, 10, г) предназначен для уплотнения поверхностного слоя почвы до или после посева, прикатывания зеленых удобрений перед запашкой. Каток трехсекционный; каждая секция имеет вращающийся гладкий пустотелый цилиндр диаметром 700 мм, длиной 1400 мм и вместимостью 500 л. Цилиндры заполняют водой. Изменением количества воды регулируют удельное давление катка на почву в пределах от 23 до 60 Н/см. Для очистки цилиндров от прилипшей почвы служат чистики, прижимаемые к поверхности питинпров пружинами. Ширина захвата катка 4 м. Агрегатируют ею «. факторами Т-40 и МТЗ-80.
83
Легкие водоналивные катки СКГ-2,1, СКГ-2, СКГ-2-2, СКГ-2-3 с гладкими пустотелыми цилиндрами длиной 0,98 м и вместимостью 100 л применяют для прикатывания почвы до и после посева сахар, ной свеклы.
§ III.6. Машины и орудия для обработки почв, подверженных ветровой эрозии ч.
Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса почв под влиянием ветра, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственных машин.
Ветровая эрозия возникает при взаимодействии воздушного потока с открытой поверхностью почвы, вследствие чего почвенные частицы приходят в движение. Движущиеся частицы разрушают почвенные агрегаты и вовлекают продукты разрушения в воздушный поток, который часто переносит их на большие расстояния.
Для защиты пахотных земель от ветровой эрозии применяют комплекс противоэрозионных агротехнических мероприятий, включающий систему безотвальной обработки почвы с оставлением стерни и пожнивных остатков на поверхности полей, почвозащитные севообороты, сокращают число проходов сельскохозяйственных машин по полям.
Навесные культиваторы-плоскорезы-глубокорыхлители КП Г-250, КП Г-2-150 и КПГ-2,2 применяют для основной безотвальной обработки и рыхления паров на глубину 25...30 см. Культиваторы имеют стреловидные плоскорежущие лапы (рис. III. 11, а) с шириной захвата 250, 160 или 110 см. К нижнему концу стойки 1 глубо-корыхлительной лапы приварена пятка 4. К пятке прикреплены башмак 5 с долотом 2 и самозатачивающимися лемехами 3. В уголок, приваренный к стойке со стороны рамы, ввернут регулировочный винт 6, головка которого упирается в брус рамы. Вращением винта 6 изменяют угол наклона лапы. Овальное отверстие 10 позволяет стойке поворачиваться относительно переднего болта при изменении наклона лапы.
Подрезанный лемехом лапы (рис. III.11, б) пласт почвы скользит по наклонному лезвию, разрыхляется и падает без оборота. Стерня при этом остается на поверхности поля, предотвращая эрозионные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют до 60. 75% стерни.
Культиватор КПГ-250 снабжается одной плоскорежущей лапой шириной захвата 250 см или двумя шириной захвата по 110 см. В первом варианте его применяют для поверхностной обработки почвы на глубину до 16 см, во втором — для рыхления почвы на глубину до 30 см. Глубину обработки регулируют установкой опорных колес при помощи винтового механизма 9.
Культиватор КПГ-2-150 оборудован двумя плоскорежущими лапами шириной захвата по 160 см. Ширина захвата 3 м, глубина обработки до 30 см.
84
Рис. 111.11. Культи ватор-плоскорез-глубокорыхлнтель КПГ-250:
а — общий вид; б — схема рабочего процесса плоскореза; 1 — стойка; 2 — долото; 3 — лемех; 4 — пятка; 5 — башмак; 6 — винт; 7 — рама; 8 — навеска; 9 -- винтовой механизм; 10— овальное отверстие.
Культиватор-глубокорыхлитель-удобри тель КПГ-2,2 снабжен двумя лапами 14 (рис. III. 12) шириной захвата 110 см, бункером 6 вместимостью 450 л, туковысевающими аппаратами 7 и вентилятором 5.
Высевающие аппараты приводятся в движение от опорного колеса 16 карданным валом 15 и цепной передачей. Колесо вентилятора вращает гидромотор. Лапы снабжены устройством для внутрипочвенного внесения удобрений, включающим смеситель 10, тукопровод 9, воздуховод 8 и распределитель //.
При заглублении лап удобрителя включается передача к высевающим аппаратам и удобрения по тукопроводам поступают в смеситель. По воздуховоду в смеситель подается струя воздушного потока, создаваемого вентилятором. Воздух захватывает удобрения и переносит их к распределителю, который высевает удобрения на дно борозды равномерно, по всей ширине захвата лапы. Сходящая с лемехов почва засыпает удобрения, а отработанный воздух заполняет пространство между почвенными частицами, часть его уходит в атмосферу.
В рабочее и транспортное положение культиватор, переводят гидроцилиндром 2. Глубину обработки почвы и заделки удобрений в пределах от 12 до 27 см регулируют вращением винтовой стяжки 3.
Ширина захвата культиватора 2,15 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 1,4 га/ч. Агрегатируют его с тракторами ДТ-75 и Т-4А. Сцепку из двух культиваторов агрегатируют с трактором К-701.
Для осенней безотвальной обработки почвы на глубину 10... 16см, культивации стерневых паров и предпосевной обработки легких почв на глубину 7... 16 см с сохранением стерни применяют культиваторы КПШ-5, КПШ-9, КПЭ-3,8 и штанговый культиватор КШ-3,6.
Культиватор-плоскорез КПШ-9 снабжен трехсекционной рамой. На средней секции установлены автосцепка (навеска), два опорных колеса с пневматическими шинами, регулируемых по высоте винтовыми механизмами, и три плоскорежущие лапы шири-
85
Рис. 111.12. Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КП Г-2,2:
/ — прицепное устройство; 2 — гидроцилиндр; 3—регулитор глубины; 4— полуось; 5 — вентилитор; 6 — бункер; 7 — высевающий аппарат; 8 — воздуховод; 9 — тукопровод; 10—смеситель; // — распределитель; 12 — лемех; 13 — долото; 14 — стойка; /5 — карданный вал; 16 — колесо; 17 — рама
Рис. 111.13. Культиватор КПЭ-3,8 со штанговым приспособлением:
а — общий вид; б—рабочий орган; в — схема работы штанги; 1 и 10—кронштейны;
2 — штанга; 3 — стрельчатая лапа; 4 — пружины; 5 — рама; б — упор; 7 — гидроцилиндр;
8 — упругая стойка; 9 — бЬлт
нОй захвата по 100 см. Боковые секции соединены со средней шарнирно. Их можно отклонять назад при транспортировке КПШ-9 по узким дорогам. На продольных брусьях секций устанавливают две или три лапы. В первом случае ширина захвата культиватора 8 2 м, во втором 6,4 м. Его агрегатируют с тракторами К-700, т’.15О и Т-150К. Глубина обработки до 16 см.
Тяжелый культиватор КПЭ-3,8 (рис. III.13) снабжен двенадцатью лапамц шириной захвата по 40 см, расставленными в три ряда. Грядили с лапами крепят к раме кронштейном 10 с пружинами 4. При встрече с препятствием, превышающим давление пружины, лапа выглубляется, а затем под действием пружины возвращается в рабочее положение. Болтом 9 регулируют сжатие пружин и добиваются горизонтального расположения лезвий лап. Глубину обработки в пределах 5... 16 см регулируют передвижением упора 6 на штоке гидроцилиндра 7.
Снабженные пружинами и упругими стойками 8 лапы во время работы вибрируют, поэтому они хорошо заглубляются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако они повреждают до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому на культиватор устанавливают штанговое приспособление. Штанга 2 (рис. III.13, в) вращается в почве на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля.
Культиватор КШ-3,6 снабжен штангой, устройство и принцип работы которой такие же, как у штангового приспособления к культиватору КПЭ-3,8. КШ-3,6 применяют для предпосевной обработки полей под озимые и рыхления почвы на глубину 5...10 см с сохранением 80...90% стерни. Он может работать как в прицепном, так и в навесном варианте.
Штанга приводится в действие от колес культиватора. На раме установлен ящик для балласта. Заглубленная в почву штанга вращается в направлении, обратном вращению колес, и делает на одном метре пути 0,91 оборота.
Штанга разрывает корни сорняков и рыхлит почву без выноса нижних слоев на поверхность.
Глубину обработки в пределах 4...10 см в прицепном варианте регулируют передвижением упора по штоку гидроцилиндра, в навесном — изменением длины верхней тяги навесного устройства трактора. Из транспортного положения в рабочее и обратно культиватор приводится при помощи выносного гидроцилиндра.
Ширина захвата культиватора 3,6 м.
Игольчатая борона БИГ-ЗА применяется для поверхностного Рыхления почвы при весеннем закрытии влаги или при осенней обработке почвы. Борона хорошо заделывает в почву осыпавшиеся семена сорных и культурных растений, сохраняет до 75% стерни.
Борона БИГ-ЗА имеет четыре батареи с игольчатыми дисками Диаметром 55 см типа ротационной мотыги. Батареи установлены на раме в два ряда. Угол атаки батарей можно изменять в зависн
ет
мости от плотности почвы в пределах от 8 до 16°. Каждый диск имеет 12 игл круглого сечения. Для поверхностного рыхления почвы батареи размещают так, чтобы иглы при входе в почву располагались выпуклой стороной вниз, а для обработки плотных почв — вогнутой стороной.
Глубина обработки 8...10 см. Агрегатируют борону при помощи сцепок с тракторами Т-150К и К-701.
Орудие ОПТ-3-5 применяют для безотвальной обработки пласта многолетних трав. На трехсекционной раме“закреплено пять плоскорежущих лап шириной захвата 97 см. Перед каждой лапой установлены дисковые ножи для разрезания дернины. Глубина обработки лапами до 16 см.
§ 111.7. Машины для обработки почв, подверженных водной эрозии
Борьба с водной эрозией, которая проявляется на склонах, включает в себя систему организационных и агротехнических мероприятий, обеспечивающих задержание воды. К ним относятся: своевременная обработка почвы, вспашка с почвоуглубителями или вырезными корпусами, вспашка с одновременным образованием перемычек и валиков в бороздах, образование лунок и прерывистых борозд, кротование и снегозадержание.
Пахать на склонах необходимо так, чтобы борозды проходили поперек склона, по горизонталям. Пахотный агрегат при каждом проходе движется на одном уровне, не поднимаясь и не опускаясь по склону. Вспашка поля поперек склона крутизной более 3° в 2 раза снижает смыв почвы и увеличивает по сравнению с продольной вспашкой запас влаги в метровом слое почвы на 150...200 т/га, а урожай зерновых культур на 0,2...0,3т. Для вспашки склонов следует применять оборотные ПОН-2-30 и челночные ПКЧ-4-35 плуги.
Хороший эффект в задержании талых вод дает глубокая вспашка, повышающая водопоглощающую способность почвы. Глубокую вспашку осуществляют отвальными плугами, оборудованными почвоуглубителями и чизельными плугами.
Применяют также комбинированную (ступенчатую) вспашку склонов крутизной до 4°. Для этого на плуге закрепляют в различном сочетании отвальные и безотвальные корпуса или устанавливают один корпус с нестандартным, удлиненным отвалом, который нагребает земляной валик поперек склона. На поле чередуются неширокие земляные валики с гладкими широкими полосами. Валики задерживают сток воды.
Навесной плуг ПЛН-4-35 с приспособлением ПРНТ-70.000 предназначен для прерывистого бороздования. Он снабжен корпусом с укороченным отвалом и устройством для прерывистого бороздования (рис. III.14, а), рабочим органом которого служит трехлопастная крыльчатка 3.
88
5
Рис. 111.14. Приспособления для прерывистого бороздования:
а — к плугу; б — к культиватору; в — для лункования; 1 — брус; 2 — поводок; 3 — крыльчатка; 4 — упорный рычаг; 5 — нажимная штанга; 6 — шатун; 7 — опорное колесо; в — корпус; 9 — мерный диск; 10— сферический диск; // — балластный ящик.
При движении плуга на пути, равном длине обода опорного колеса 7, крыльчатка не вращается, нижняя ее лопасть делает борозду.
От вращения крыльчатку удерживает подпружиненный рычаг 4, связанный тягами с кривошипно-шатунным механизмом, работающим от опорного колеса. За каждый оборот колеса рычаг отводится один раз, а затем под действием пружины возвращается в исходное положение. Крыльчатка за это время поворачивается на 120°, бороздка прерывается образовавшейся перемычкой.
Приспособление крепят к раме плуга при помощи поперечного бруса 1. Крыльчатка движется за корпусом 8 с укороченным отвалом и образует бороздки длиной 1,0...1,2 м и вместимостью 95... 100 л.
Общее количество бороздок на гектаре 4000...4200, а суммарная вместимость их 350...400 м3.
89
Зяблевую вспашку с одновременной поделкой лунок также выполняют плугом ПЛН-4-35, снабженным батареей, набранной из сферических дисков диаметром 450 мм, эксцентрично закрепленных на оси и повернутых относительно друг друга на 180°. Батарею (рис. III. 14, в) устанавливают с углом атаки 30°. Диски 10 секций вращаются за счет сцепления с почвой, выворачивают почву и образуют на поверхности поля овальные по глубине и вытянутые по ходу лунки. Средняя вместимость лунки 20...25 л, общее количество их на 1 га 12...14 тыс.
Приспособления ПЛДГ-5 и ПЛДГ-10 к лущильникам предназначены для образования замкнутых лунок по зяби. В комплект ПЛДГ-5 входят четыре, а в ПЛДГ-10— шесть дисковых батарей с эксцентричным расположением дисков (рис. III. 14, в). Угол атаки дисков 30°.
При работе агрегат образует на поверхности лунки длиной 1,3 м, шириной 50 см и глубиной до 20 см. Глубину лунок регулируют установкой батарей на понизителях, а также принудительным заглублением. Суммарная вместимость лунок на 1 га составляет 250...300 м3.
Щелеватель-кротователь ШН-2-140, повышающий влагопоглощающую способность почвы,— наиболее эффективное орудие в борьбе с водной эрозией почв на лугах и пастбищах. Щелеватель, навешиваемый на трактор класса 30 кН, имеет два ножа-щеле-реза, заглубляемых до 40 см, и устройство для поделки над щелью водонепроницаемых валиков. При движении поперек склонов щелеватель нарезает в почве щели. Его можно применять и для обработки зяби.
Приспособление ППБ-0,6 применяют для прерывистого бороздования и глубокого рыхления междурядий пропашных культур. Его навешивают на пропашные культиваторы. ППБ состоит из бороздооткрывающих окучников, устанавливаемых вместо культиваторных лап, и четырехлопастных крыльчаток 3 (рис. 111.14,6), располагаемых за окучниками. Мерный диск 9 периодически отводит рычаг 4 от лопасти, крыльчатка поворачивается, в борозде образуется перемычка.
Приспособление образует на 1 га около 4 тыс. борозд площадью 100х 50 см, глубиной до 16 см, вместимостью 250...280 м3. Культиватор с этим приспособлением можно использовать также для поделки прерывистых борозд на зяби.
$111-8- Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
Многократные проходы почвообрабатывающих агрегатов по полю, связанные с необходимостью выполнения нескольких операций, неизбежно приводят к чрезмерному уплотнению и распылению почвы.
При вспашке пятикорпусным плугом трактор укатывает 40...50% поверхности поля. Под действием гусениц трактора и колес машин агрегатные комочки почвы разрушаются, распыляются, плотность
90
пОчвы повышается, а капиллярность и влагопроницаемость уменьшаются. Все это ведет к снижению урожая. Многократная предпосевная обработка затягивает сев, что также неблагоприятно сказывается на урожае.
Особенно вредна многократная обработка в зонах недостаточного увлажнения и иа легких бесструктурных почвах. При интенсивной обработке теряется органическое вещество вследствие выветривания и водной эрозии, ухудшается структура почвы, возрастает потеря влаги и образование глыб. Поэтому получают распространение системы минимальной обработки почвы, при которой сокращается число обработок и проходов тракторов по полю. Для этого предусматривается выпуск разнообразных комбинированных машин и агрегатов, выполняющих за один проход несколько операций: например, вспашку и дополнительную поверхностную обработку (крошение глыб, выравнивание поверхности, уплотнение и др.); культивацию, боронование и прикатывание; предпосевную обработку почвы и посев; основную или предпосевную обработку почвы и внесение удобрений, гербицидов или других ядохимикатов. Применение комбинированных машин уменьшит вредное воздействие колесных ходов на почву, сократит сроки проведения операций, повысит качество ,щзбот и производительность труда, снизит производственные затраты.
Комбинированные машины и агрегаты должны содержать набор рабочих органов для одновременного выполнения лишь тех операций, которые можно совмещать во времени без нарушения агротехники, сроков и качества выполнения.
Существует три основных типа комбинированных машин: 1) агрегат, составленный из нескольких последовательно соединенных простых орудий, выполняющих отдельные операции; 2) машина, на раме которой последовательно закреплены разные по назначению рабочие органы, заимствованные от простых орудий; 3) машина, оснащенная специальным комбинированным рабочим органом, выполняющим все операции заданного технологического цикла.
По набору выполняемых технологических операций комбинированные машины можно разделить на четыре группы.
Машины для совмещения основной и дополнительной обработки почвы. К ним относятся комбинированный пахотный агрегат ПКА, комбинированный агрегат АКП-2,5, плуг ПВН-3-35 с комбинированными корпусами (см. § 11.12), комбинированная машина АКР-3,6 и ротационный плуг ПР-2 (см. § 11.12).
Комбинированный пахотный агрегат ПКА предназначен для вспашки, дробления глыб, уплотнения почвы и выравнивания ее поверхности. ПКА составляют из плуга 4 (рис. Ш.15, а) и приспособления ПВР-2,3, снабженного двухрядным катком. Передний ряд катка образован из узкоклинчатых дисков-паковщиков 3, второй — из кольчато-шпоровых дисков 1. На раме приспособления смонтированы два балластных ящика 2. Каток присоединяют к прицепке плуга гибкой связью. При работе агрегата диски 3, развивая большое давление, разрезают крупные глыбы, проникают в почву на 10... 15 см и в результате бокового сдвига уплотняют более глубо-
91
Рис. 111.15. Комбинированные машины:
а —пахотный агрегат ПЛП-6-35+ПВР-2,3; б—АКП-2,5; в — РВК-3,6; г —КА-3,6; 1 н 3 — диски; 2 и 10— балластные ящики; 4— плуг; 5 — рама; б — дисковая батарея;
7 — плоскорежущие лапы; в — заравниватель; 9, 11, 14 н'19 — катки; 12 — выравнивающий брус; 13 и 15 — рыхлительные лапы; 16—фрезерный барабан культиватора КФГ-3,6; 17 — фартук; 18 — сеялка СЗ-3,6.
кие слои почвы. Кольчато-шпоровые диски 1 дробят оставшиеся комки и выравнивают поверхность почвы. Глубину хода дисков регулируют изменением массы балласта, заполняющего ящики 2. Промышленность выпускает приспособление ПВР-3,5 для семи-, девятикорпусных и ПВР-2,3 для пяти- и шестикорпусных плугов.
Комбинированный агрегат АКП-2,5 (рис. III.15, б) предназначен для основной и предпосевной обработки почвы без оборота пласта в районах недостаточного увлажнения. Агрегат состоит из двух секций. На раме 5 передней секции установлены три дисковые батареи 6 и три плоскорежущие лапы 7. На задней секции смонтированы каток-рыхлитель 9 с двухрядным расположением кольчато-шпоровых дисков, заравниватель 8 и балластный ящик 10. Передняя секция навешивается на трактор, а задняя присоединяется к ней прицепом. Дисковые батареи могут быть составлены из сферических или игольчатых дисков. Заравниватель устанавливают только при использовании сферических дисков. Диски рыхлят верхний слой почвы на глубину до 8 см, лапы подрезают пласт на глубину до 16 см, рыхлят его и уничтожают сорняки, заравниватель выравнивает поверхность поля, а катки разбивают комья и уплотняют почву. Ширина захвата агрегата 2,5 м. Агрегатируют его с тракторами ДТ-75 и Т-150К.
92
Намечается выпуск плугов, у которых за каждым корпусом с укороченным отвалом расположена небольшая фреза, плугов с ноЖами, вращающимися в горизонтальной плоскости, культиваторов с рабочими органами типа фрез. Применение таких фрезерных машин наиболее эффективно на тяжелых заплывающих почвах, а также на полях, отведенных для картофеля, сахарной свеклы, овощных и других культур, требовательных к обработке почвы.
Машины для совмещения операций предпосевной .подготовки почвы. К ним относятся: комбинированные агрегаты РВК-3,6 и ВИП-5,6, фрезерный культиватор-глубокорыхлитель КФГ-3,6, гря-доделатель УГН-4К, фрезерный культиватор-гребнеобразователь КГФ-2,8 и др.
Комбинированный агрегат РВК-3,6 (рис. III.15, в) предназначен для предпосевной обработки почвы. За один проход агрегат культивирует почву на глубину 15 см, разрушает глыбы и комки и прикатывает почву. Ширина захвата 3,6 м. На раме агрегата последовательно расположены: ряд рыхлительных лап 15 на пружинных стойках; разреженный кольчато-шпоровый каток 14, диски которого уплотняют почву в промежутках между лапами; второй ряд рыхлительных лап 13, установленных вслед за дисками катка; выравнивающий брус 12 и секция уширенного кольчато-шпорового катка 11.
Заглубление рабочих органов регулируют поворотом оси с закрепленными лапами. Выравнивающий брус 12 можно перемещать по высоте, а давление его на почву регулировать натяжными пружинами. Агрегатируют РВК-3,6 с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75.
Выравниватель-измельчитель почвы ВИП-5,6 снабжен игольчатыми дисками, выравнивающим брусом и кольчатозубчатым катком. Он рыхлит верхний слой почвы, дробит комки, выравнивает и прикатывает.
Фрезерный культиватор КФГ-3,6 предназначен для предпосевной подготовки тяжелых и переувлажненных почв под посев риса, зерновых и других культур в зоне орошаемого земледелия. Культиватор снабжен фрезерным барабаном 16 (рис. III.15,г) диаметром 169 мм, фартуком 17, приводом и механизмом регулирования глубины.
Фрезбарабан представляет собой пустотелый вал с девятью приваренными дисками, к которым через один крепят три правых и три левых Г-образных ножа. На раме установлены встык два фрезба-рабана длиной пр 1,8 м. Приводятся они с наружных концов через зубчатые передачи и трансмиссионные валы. Во время работы барабан 16 вращается с частотой 480 об/мин, ножи отрезают полоску почвы и отбрасывают под кожух. От удара почва крошится. Фартук 17 предотвращает разбрасывание почвы фрезой и выравнивает поверхность поля.
Фрезы рыхлят почву на глубину до 10 см. Для обработки хлопковых полей на культиватор перед фрезбарабаном монтируют рыхлительные лапы, которые обрабатывают почву на глубину 10...18 см.
93
Культиватор навешивают на трактор Т-150К Ширина захвата 3,6 м, производительность 2,8 га/ч.
Машины для совмещения основной или предпосевной обработки почвы с внесением удобрений. К ним относятся комбинированные агрегаты, совмещающие пахоту или культивацию с внесением жидких удобрений под технические и овощные культуры. Такие агрегаты составляют из подкормщика-опрыскивателя ПОУ и плуга или культиватора, на раме которых монтируют штангу, а к стойкам корпусов или лап крепят подкормочные трубки. Жидкие удобрения под давлением поступают к подкормочным трубкам и впрыскиваются ими на дно борозды, которую засыпает почвой идущий следом корпус. Внесение аммиачных удобрений одновременно с основной или предпосевной обработкой почвы снижает потери аммиака на испарение, так как он хорошо адсорбируется разрыхленной почвой.
К комбинированным машинам, совмещающим основную обработку стерневых полей с локальным внесением удобрений на глубину до 25 см, относится культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2 (см. § III.6). К комбинированным машинам, этого типа относятся виноградниковые плуги ПРВН 2,5 и ПРВМ-3, снабженные приспособлением для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы.
Машины для совмещения предпосевной обработки почвы и посева. Такое совмещение наилучшим образом отвечает требованиям агротехники, так как позволяет высевать семена во влажную, хорошо взрыхленную почву за счет ликвидации разрыва между обработкой и посевом.
Простейшим комбинированным агрегатом этого типа является -агрегат, составленный из культиватора КПС-4 и зерновой сеялки. Для составления широкозахватных агрегатов используют сцепки.
К комбинированным машинам относятся также сеялка-культиватор СЗС-2,1, ее модификация СЗС-2.1М, лущильник-сеялка ЛДС-6, сеялка-культиватор СГ-4 для гребневого посева и ухода за соей (см. § V.10), луговые агрегаты АПЛ-1,5 и АЛС-2,5. Для предпосевной обработки почвы и посева зерновых культур на тяжелых почвах применяют комбинированный агрегат КА-3,6, а для посева риса — фрезерный культиватор-сеялку КФС-3,6.
Комбинированный агрегат КА-3,6 (рис. П1.15,г) состоит из навесного фрезерного культиватора КФГ-3,6, сцепного устройства, зернотуковой сеялки СЗ-3,6, прикатывающего приспособления, составленного из клинчатых каточков, следоуказателя и сигнализации.
Во время работы ножи фрезбарабана 16 рыхлят почву, фартук 17 выравнивает поверхность поля, сеялка 18 высевает семена и удобрения в 24 рядка и заделывает их в почву на заданную глубину, катки 19 уплотняют почву в рядках.
Конструкция агрегата позволяет раздельно использовать фрезерный культиватор и сеялку. Ширина захвата агрегата 3,6 м, рабочая скорость 7...9 км/ч, производительность 2,38 га/ч. Агрегатируют его с тракторами Т-150 и Т-150К-
94
Культиватор фрезерный — сеялка КФС - 3,6 за один ппоход проводит предпосевную обработку почвы фрезерованием, выравнивает поверхность поля, высевает семена риса или других культур, прикатывает почву после посева.
Машина состоит из двух частей: почвообрабатывающей и посев-
ной Почвообрабатывающая часть собрана из сборочных единиц фрезерного культиватора КФГ-3,6, снабжена специальной рамой с автонавеской и опирается на два опорно-ходовых колеса,.
Посевная часть составлена из рабочих органов и сборочных еди-
ниц рисовой сеялки СРН-3,6, смонтированных на отдельной раме. Посевную часть крепят к раме почвообрабатывающей части с возможностью ее демонтажа. Поэтому фрезерный культиватор может работать без посевной части и выполнять сплошное фрезерование почвы на глубину до 10 см. При движении машины ножи фрезбара-банов рыхлят почву на глубину 4...5 см, фартуки фрезы и лыжи
сошников выравнивают поверхность почвы, высевающие аппараты
подают семена в воронки сошников, идущих вслед за лыжами, и семена заделываются ими в почву на глубину 5....40 мм. Движущиеся
вслед за сошниками гладкие цилиндрические катки выравнивают поверхность и уплотняют почву.
Норму высева семян в пределах 66...458 кг/га регулируют изменением рабочей длины катущек и сменой звездочек цепной передачи от прикатывающих катков на вал высевающих аппаратов. Число высеваемых рядков 24, ширина междурядий 15 см. Вместимость семенного ящика 520 дмэ. Ширина захвата машины 3,6 м, рабочая скорость до 7,5 км/ч, производительность 2,0 га/ч. Агрегатируют машину с тракторами Т-150 и Т-150К.
§ 111. 9. Сцепки
Сцепки применяют для составления широкозахватных почвообрабатывающих и посевных агрегатов из культиваторов, борон, катков, сеялок и других машин.
Универсальная сцепка С-11 У снабжена трехсекционным брусом 3 (рис III.16, а). Центральная секция опирается на два колеса, а крайние — на внутренний шарнир и колесо. К брусу 3 присоединена спица с растяжками 1. Рабочие машины можно располагать в два Ряда Машины первого ряда присоединяют к брусу 3, а второго ряда — к удлинителям 2, опирающимся на самоустанавливающиеся колеса.
Ширина сцепки в рабочем положении 11 м. Со сцепкой можно агрегатировать четыре зерновые негидрофицированные сеялки, четыре культиватора и 24 звена зубовых борон.
Универсальная гидрофицированная сцепка СП-16 (рис. 111.16,6) состоит из центральной секции 6, правого 5 и левого 7 крыльев, удлинителей 2, гидросистемы, маркеров 4 и следоуказателя. Центральная секция опирается на два колеса с пневматическими шинами, а крылья шарнирно соединяются со средней секцией и концами опираются на самоустанавливающиеся пневматические колеса 9.
95
Рис. 111.16. Сцепки:
а—прицепная С-II У; б—прицепная СП-16; в — навесная СН-75; г—автоматическая СА-1; 1 — растяжка; 2 — удлинитель; 3, 10 и 14—брусья; 4— маркер; 5 и 7 — крылья; 6 — центральная секция; 8 — гидроцилиндр; 9 и 15 - опорные колеса; 11— трактор; 12 — рама; 13 — навеска; 16 — рукоятка; 17 — замок; 18 — пружина; 19 — рамка; 20 -палец.
При агрегатировании рабочие машины располагают в один или два поперечных ряда. Для прицепки машин первого ряда на поперечном брусе скобами закреплены прицепные планки. Машины второго ряда присоединяют к удлинителям 2, передние концы которых шарнирно крепятся к поперечному брусу, а задние опираются на колеса 9.
Для управления гидрофицированными машинами сцепка оборудована маслопроводами с выносными гидроцилиндрами 8, установленными на машинах.
К сцепке можно присоединить три-четыре зерновые и туковые сеялки, три-четыре культиватора, двадцать звеньев зубовых борон и другие орудия. Ширина захвата сцепки 16 м.
Прицепная гидрофицированная сцепка СГ-21 предназначена для составления широкозахватных агрегатов для работы тракторов Т-150 и Т-150К сзубовыми боронами и кольчато-шпоровыми катками. Ширина захвата агрегата до 21 м. Звенья зубовых борон присоединяют непосредственно к трехсекционному брусу сцепки с помощью специальных рамок. Катки присоединяют к хомутам, закрепленным на брусе. Центральную секцию сцепки можно использовать для составления агрегатов из двух культиваторов или двух сеялок.
Полуиавесная гидрофицированная сцепка СН-75 состоит (рис. 111.16, в) из П-образной рамы 12, закрепленной на передних брусьях трактора, двух боковых брусьев 10 и 14, опирающихся на самоуста-навливающиеся пневматические колеса 15, передвижных механизмов навески 13, закрепленных на боковых брусьях, и растяжек.
96
Боковые брусья 10 и 14 присоединены к раме 12 шарнирно и для транспортировки могут складываться параллельно оси трактора. Две навесные машины навешивают на боковые механизмы навески сцепки, а одну — на задний механизм навески трактора.
Со сцепкой можно составлять навесные агрегаты из трех навесных машин, прицепные агрегаты из трех прицепных машин, комбинированные агрегаты из одной и двух прицепных машин или из двух навесных и одной прицепной машины. Ширина захвата агрегата до 12 м.
Автоматическая сцепка СА-1 (рис. III. 16, г) предназначена для быстрого присоединения навесных машин к тракторам класса 14 кН. Сцепка состоит из треугольного замка 17, приваренного к раме машины, треугольной рамки 19 с пальцами 20 для присоединения тяг навесного устройства трактора, защелки с пружиной 18 и рукоятки 16. Перед агрегатированием тракторист присоединяет рамку 19 к тягам навесного устройства трактора. Затем опускает рамку вниз, подает трактор назад так, чтобы она вошла в полость замка 17, и подъемом навески поднимает машину. Собачка входит в паз замка и фиксирует соединение рамки с замком. Для отсоединения машины рукояткой 16 выводят собачку, опускают навеску вниз и отъезжают.
К тракторам класса 30 кН выпускается автосцепка СА-2.
§ 111 .10. Технология и организация поверхностной обработки почвы Для получения высокого качества работы необходимо правильно выбрать и составить машинно-тракторный агрегат, до выезда в поле отрегулировать рабочие органы машины, подготовить трактор к работе, выбрать направление н способ движения агрегата, подготовить поле. В процессе работы нужно постоянно контролировать качество выполняемой операции.
Комплектование почвообрабатывающих агрегатов. Чтобы максимально загрузить используемый трактор, при помощи сцепок С-11 У, СП-11, СП-16, СГ-21 и СН-75 составляют агрегаты из нескольких однородных машин или нескольких машин, различных по назначению, например для культивации с боронованием.
При агрегатировании гусеничных тракторов с культиваторами, плоскорезами, боронами предварительно переналаживают механизм навески по трехточечной схеме (продольные тяги закрепляют по краям нижней оси навески, а шарнир верхней тяги устанавливают в центре).
Поле необходимо очистить от копен и остатков соломы. Большие массивы можно лущить и при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.
Направление и способ движения агрегата выбирают в зависимости от направления предшествующей обработки, конфигурации и размеров поля. Основной способ движения агрегатов челночный, при лущении можно применять диагональный и диагонально-перекрестный способы. При работе лемешных лущильников рекомендуется применять способ движения с чередованием загонов, как и при вспашке.
97
4—1529
Рис. 111.17. Способы движения почвообрабатывающих машип в зависимости от направления предшествующей обработки (а) и конфигурации (б).
Лущение проводят поперек направления движения уборочных агрегатов (рис. III.17), а боронование, культивацию и прикатывание — поперек или под углом к направлению предыдущей-обработки, предпосевное боронование — поперек или под углом к направлению предполагаемого посева. Послепосевное боронование рядовых посевов проводят челночным способом поперек рядков посе
ва или в диагональном направлении, а прикатывание — поперек направления борозд и ложбин.
Разбивка поля на загоны при работе лемешных лущильников выполняется так же, как при подготовке поля для пахоты. При работе почвообрабатывающих машин челночным способом особой разметки поля не требуется. Необходимо только отбить поворотные полосы, ширина которых должна быть кратной захвату агрегата. Линию первого прохода для работы челночным способом провеши-
вают на расстоянии от края поля, равном половине ширины захвата, а для работы диагональным — по диагонали или с отклонением от угла поля влево на 0,7 ширины захвата агрегата.
Контроль качества. При первом проходе проверяют правильность всех регулировок машин и равномерность хода рабочих органов по всей ширине захвата. Глубину обработки измеряют в 10...15 местах. Для этого необходимо разровнять и слегка уплотнить слой почвы, а затем погрузить в почву линейку до плужной подошвы.
Качество подрезания сорняков определяют в нескольких местах по диагонали обработанного участка. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы машины не забивались почвой и растительными остатками. В случае забивания останавливают агрегат и очищают рабочие органы.
В процессе работы необходимо следить за прямолинейностью движения агрегата и обеспечивать перекрытие между смежными проходами не менее 15 см при бороновании, культивации и лущении и 7... 10 см при прикатывании. Поворотные полосы обрабатывают после окончания обработки основной части поля.
По окончании работы проверяют ее качество в соответствии с агротехническими требованиями, а результат оценки записывают в учетный лист тракториста.
Г л а в а IV
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
§ IV . 1. Удобрения и способы их использования
Важнейшая задача земледелия — увеличение урожайности возделываемых культур за счет повышения плодородия почв.
С каждым урожаем растения выносят из почвы значительное количество элементов питания. Чтобы возместить эти потери, нужно рационально использовать минеральные и органические удобрения.
Удобрения содержат основные элементы питания растений: фосфор (Р), калий (К), азот (N) и вещества, которые улучшают физические, химические и биологические свойства почвы и тем самым способствуют повышению урожайности культурных растений.
Промышленность выпускает минеральные удобрения в виде гранул размером 1...5 мм, кристаллов, порошков или жидкие (азотные).
Минеральные удобрения бывают простые, полные, комплексные, сложные, смешанные.
Простое минеральное удобрение содержит один элемент питания растений; полное — N, Р, К; комплексное — два и более элементов питания; сложное — не менее двух элементов; смешанное получают при механическом смешивании простых и сложных удобрений.
Фосфорные удобрения. Простой и двойной суперфосфат выпускается заводами в вид^ гранул и порошков. Не слеживается, имеет достаточную сыпучесть.
Фосфоритная мука, полученная путем тонкого размола фосфоритов, представляет собой не слеживающийся сильно пылящий порошок.
Калийные удобрения — хлористый калий и калийные соли. Хлористый калий хорошо смешивается с другими удобрениями. При хранении слеживается
Азотные удобрения содержат азот в форме аммиака, связанного с кислотой Аммиачная селитра и карбамид представляют собой белые гранулы, гигроскопичны, слеживаются. Сульфат аммония и хлористый аммоний — кристаллические порошки, слабо слеживающиеся.
Жидкие аммиачные удобрения — безводный сжиженный аммиак, водный аммиак (аммиачная вода), аммиакаты. Внесение в почву Жидких удобрений часто совмещают с обработкой почв, внесением гврбицидов, ядохимикатов
Безводный аммиак хранят и транспортируют в стальных цистер-Нах и баллонах, рассчитанных на давление 2,5...3,0 МПа. Для хра
99
4*
нения и перевозки аммиачной воды нужна герметичная тара из углеродистой стали, рассчитанная на давление 0,2 МПа.
Промышленность выпускает также сложные и комплексные минеральные удобрения: нитрофоски, аммофос, калиевую селитру. Комплексные удобрения обеспечивают многостороннее питание растений содержат мало балласта, имеют устойчивые гранулы, удобны для перевозки, складирования, внесения в почву.
Микроудобрения содержат бор,, медь, цинк, кобальт, молибден в малых дозах.
Химическая промышленность приступила к выпуску перспективных жидких комплексных удобрений (ЖКУ), содержащих два-три питательных элемента, микроэлементы, гербициды. ЖКУ не теряют азот при хранении и внесении в почву.
Известковые и гипсосодержащие материалы (мелиоранты) косвенно воздействуют на почву, их применяют для нейтрализации кислотности почв и мелиорации солонцов.
Органические удобрения: навоз, торфо-минеральные аммиачные удобрения, жидкий навоз, компосты, навозная жижа — богатые источники питательных веществ, способствующие повышению воздушного и водного режимов в почве и ее биологической активности
Органические удобрения, содержащие органические вещества животного или растительного происхождения, имеют почти все элементы питания растений. Навоз перепревший, жидкий, полужидкий, навозную жижу собирают на животноводческих фермах с применением способов, обеспечивающих сохранение питательных элементов и получение массы, наиболее пригодной для механизированного разбрасывания по полю.
Способы использования минеральных удобрений: предпосевной, припосевной и подкормка растений.
Предпосевной способ, называемый основным, сплошным или разбросным, применяют при внесении основной массы туков, всех мелиорантов и органических удобрений.
При сплошном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные) по полю, во время вспашки или предпосевной культивации заделывают в почву на глубину 10...20 см. Удобрения, размещенные в зоне наиболее развитой корневой системы растений, доступны для них в течение вегетационного периода. Припосевное внесение — удобрения вносят в почву вместе с семенами. Подкормка — удобрения вносят в почву одновременно с культивацией междурядий.
Расширяется применение прогрессивного способа — локального внесения туков, размещение их концентрированными очагами (лентами, гнездами) во влагообеспеченном слое почвы. Удобрения размещают на оптимальном расстоянии от семян, обеспечивающем доступность корней растений к источнику питания.
Путем механизации локального припосевного внесения туков и подкормки растений в процессе вегетации достигается значительное повышение урожайности сельскохозяйственных культур. Одновременно снижается расход удобрений, улучшается охрана природ^
100
вследствие уменьшения выноса химикатов со сточными водами, облегчается управление развитием растений.
Расширяется внесение удобрений сельскохозяйственной авиацией. Применение самолетов и вертолетов для рассева удобрений целесообразно при подкормке растений в оптимальные агротехнические сроки, когда работа наземных машин затруднена из-за повышенной влажности почвы.
$ IV.2. Машины для подготовки минеральных удобрений
Из-за сезонного характера земледелия часть минеральных удобрений значительное время хранится на складе колхоза или совхоза. Гигроскопичные удобрения впитывают влагу, а при высыхании комкуются. Слежавшиеся удобрения перед использованием нужно измельчить и просеять на решете. Для этого используют измельчители туков.
Во многих случаях целесообразно применять смешанные удобрения, составленные из нескольких компонентов. Такую смесь подготовляют заблаговременно или непосредственно перед внесением с использованием тукосмесительной машины.
Агрегат АИР-20 (рис. IV.1) предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, а также для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.
Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором класса тяги 9... 14 кН. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.
Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки или слежавшиеся, в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих
Рис. IV.1. Агрегат АИР-20 для растаривания и измельчения туков:
1 — бункер; 2 — питатель; 3 — барабаны; 4 — противорежущая пластина; 5 — сепарирую-Шее устройство; 6 — прутки растаривающего устройства; 7 — отгрузочный транспортер.
101
Рис. IV.2. Измельчитель удобрений ИСУ-4-
1— рама; 2 — редуктор; 3 — выгрузные скребки; 4 — окно для выхода примесей-5 и 3 — заслонки; 6 — фреза; 7 — бункер-9 — шибер; 10 — ротор; 11 — цапфа под-вески; 12 — приводной вал; 13 — нож-14 — сектор решета; 15 — рабочий орган'
пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения и измельчает мешкотару.
На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками 6 растеривающего устройства выбрасывается из машины.
Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.
Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-0,75.
Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20т/ч, при измельчении сле-
жавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.
Измельчитель ИСУ-4 раздробляет комки удобрений и просеивает измельченную массу.
К днищу цилиндрического бункера 7 (рис. IV.2) прикреплен редуктор 2, на вертикальном валу которого закреплен рабочий орган 15. К крестовине рабочего органа прикреплены сменные секторы 14 решет, ножи 13, фреза 6 и выгрузные скребки 3. В бункере имеется окно для выхода измельченного материала, окно 4 для выхода примесей и выдвижной шибер 9.
Диаметр отверстий сменных решет 5, 6 и 10 мм. К брускам ножей приварены сегменты. Над лотком бункера помещен ротор 10 с пылезащитным тентом.
Фреза 6 раздробляет глыбы удобрения на куски диаметром 20...30 мм, ножи 13 завершают измельчение. Шибер 9 удерживает материал от вращения вместе с рабочим органом. Частицы туков диаметром до 5...7 мм просыпаются через отверстия решет. Включения, не поддающиеся измельчению, периодически удаляют, открыв заслонку 5, через окно 4.
102
Скребки 3 сгребают измельченную массу с днища и подают ее к ротору 10, который формирует измельченную массу в бурт.
Если тук засорен камнями и шлаком, то, чтобы не повредить но-ЖИ, шибер 9 выдвигают из бункера.
ИСУ-4 навешивают на трактор класса 9...14 кН. Измельчитель приводится в действие от вала отбора мощности или электромотором мощностью 7 кВт.
Производительность ИСУ-4 до 6 т/ч, частота вращения рабочего органа 67 об/мин, объем бункера 0,3 м3. Обслуживает машину тракторист-механик.
Смеситель-загрузчик удобрений СЗУ-20 используют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. СЗУ-20 снабжен колесным ходом, агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН и перемещается по площадке перед глубинным складом удобрений. Подготовленная смесь подается транспортером установки в кузов разбрасывателя или транспортной машины.
Погрузчики удобрений. Вместимость кузовов разбрасывателей удобрений обычно 5... 10 т. Нормы внесения туков непрерывно возрастают, поэтому приходится чаще загружать кузова удобрениями. Простои разбрасывателей удобрений существенно снижаются при использовании производительных погрузчиков.
Удобрения грузят в кузов разбрасывателя или транспортного средства грейферным фронтальным или фронтально-перекидным погрузчиком.
Грейферный погрузчик представляет собой поворотную систему из одной-двух стрел, смонтированную на тракторе. Сменный рабочий орган находится на конце стрелы, управляемой гидроцилиндрами. Во время работы трактор остается неподвижным.
Рабочий орган фронтального погрузчика смонтирован на двух стрелах, закрепленных по бокам трактора. Тракторист подъезжает к куче удобрения, заглубляет в нее ковш, подъезжает с заполненным ковшом к разбрасывателю и выгружает материал в его кузов.
При перекидном способе погрузки тракторист подает задним ходом погрузчик с заполненным ковшом к разбрасывателю, поворачивает колонку на 180° и заполняет кузов.
Погрузчик-экскаватор ПЭ - 0,8Б (рис. IV.3) укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.
Рама 1 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6. На раме смонтирована колонка 3, к которой шарнирно прикреплена стрела 12 с надставкой 8. Для управления погрузчиком служат гидравлические Домкраты 4 и гидропривод.
В корпусе колонки 3 установлена поворотная труба. Вверху к ней прикреплен кронштейн 13, внизу — хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота 5, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.
103
Стрела 12 шарнирно соединена с кронштейном 13 трубы и с над. ставкой 8, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 10 и подъема 11. В транспортном положении они поддерживаются подставкой 14.
Для погрузки сыпучих материалов к челюстям 16 грейфера прикрепляют ножи 17 с зубьями 18. Вместимость грейфера 0,44 м3.
Вилы изготовлены из двух рамок с зубьями.'
Механизм грейфера образован шарнирно соединенными рукояткой 7, траверсой 20 и тягами 19. Челюсти 16 грейферного ковша и когти поворачивают гидроцилиндром 9 при помощи траверсы 20 и тяг 19.
Рабочая кромка лопаты 6 снабжена ножом с зубьями. Лопату монтируют на надставке 8, используя рукоятку 7, тяги 19 грейфера и гидроцилиндр. Вместимость лопаты 0,22 м3.
Бульдозер 15 навешивают на трактор спереди. В отвал бульдозера засыпают 150 кг балласта.
Гидросистема ПЭ-0,8Б составлена из двух насосов и шести гидроцилиндров. Насосы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.
104
Погрузчик оборудован гасителем, плавно останавливающим стрелу- Опускание и поворот стрелы ограничивают гидравлические выключатели, которые перемещают клапаны, перекрывающие слив-ную магистраль гидроцилиндров.
Скорость опускания стрелы с грузом ограничивает регулятор скорости. Его регулируют так, чтобы при захвате грейфером или лопатой массы менее 400 кг скорость опускания была около 1,0 м/с, а при большей массе не превышала 0,5 м/с. Крюк с массой около 200 кг должен опускаться быстро, при увеличении массы — медленно.
Боковую устойчивость погрузчика обеспечивают домкраты 4, которые можно опускать на 150 мм ниже и на 400 мм выше опорной плоскости колес трактора.
Грузоподъемность ПЭ-0,8Б — 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м. Погрузчик обслуживает тракторист.
Погрузчик ПФП-2 (фронтально-перекидной навесной) со сменными рабочими органами работает в агрегате с трактором Т-150. Его грузоподъемность до 2,5 т. Используется для погрузки в транспортные средства из буртов и куч минеральных и органических удобрений, а также разных сыпучих грузов.
Загрузчик ЗСВУ - 3 предназначен для загрузки минеральных удобрений в баки самолетов М-15, АН 2, АН-2М и вертолетов МИ-2 и КА-2,6. Используется на постоянных и временных аэродромах. Вместимость бункера 3,35 м3, погрузочная высота наклонного элеватора 3,8 м.
ЗСВУ-З может быть использован для загрузки минеральных удобрений в туковые ящики сеялок. Агрегатируется с автомобилем ГАЗ-53А.
§ 1V.3. Машины для разбрасывания твердых минеральных удобрений
Твердые минеральные удобрения обычно вносят по прямоточной и перегрузочной схемам.
Прямоточная схема — удобрения транспортируют и рассевают одной и той же машиной. Перегрузочная технология — удобрения доставляют в поле и там перегружают в кузов разбрасывателя.
Системой машин предусмотрен выпуск туковых сеялок и малогабаритных разбрасывателей для работы на ограниченно-доступных объектах: в садах, в горных условиях, на небольших участках, а также широкозахватных тукоразбрасывателей с кузовами увеличенной вместимости для рассева повышенных количеств удобрений.
Туковая сеялка РТТ-4.2А (рис.1У.4) предназначена для рассева гранулированных и порошкообразных минеральных удобрений. Ее используют для подкормки зерновых культур, удобрения лугов, в овощеводстве.
Под ящиком 3 смонтированы тарельчатые туковысевающие аппараты б. Первая половина тарелки / аппарата находится под дном, вторая позади ящика. Каждая тарелка вращается от прикрепленного
105
Рис. IV.4. Туковая сеялка РТТ-4,2А:
а — технологическая схема; ’ б — туковысевающий аппарат; 1—тарелка аппарата; 2 — ворошитель; 3 — туковый ящик; 4 — сбрасыватель; 5 — отражательный щит; 6 — колесо; 7 — кронштейн; 8 — ось; 9 — скоба; 10 — уголок; 11 — венец.
к ней зубчатого венца 11. Над тарелкой находятся направитель удобрений, чистик и два сбрасывателя 4.
Тук через отверстия в дне ящика высыпается на тарелки и выносится ими из ящика. Сбрасыватели 4 швыряют удобрение на щиты 5, распределяющие тук по поверхности почвы. Движущийся возвратно-поступательно пальчатый ворошитель 2 устраняет сводообразование. Механизмы приводятся в действие от колес двумя карданными валами.
Количество высеваемых удобрений регулируют перестановкой шестерен в передачах и изменением зазоров между заслонками и тарелками.
Ступицы колес снабжены муфтами, вращающими оси колес только при движении сеялки вперед.
Чтобы установить сеялку для высева заданного количества тука, ее ставят на подставки, а под высевающие аппараты подстилают брезент. Рычаг регулятора высева и рабочие шестерни устанавливают по таблице заводского руководства. Оба колеса одновременно прокручивают 10,6 раза, что соответствует рассеву тука на 0,01 га. Умножив высыпавшуюся массу на 100, находят высев на 1 га.
Тарелки устанавливают относительно дна ящика с зазором 2...3 мм, что устраняет изнашивание трущихся частей и просыпание удобрения. Зазор регулируют перемещением уголков 10, в которых закреплены оси тарелок.
При установке рычага на нулевое деление шкалы заслонки должны касаться тарелок. Регулируют заслонки передвижением болтов накладки в овальных отверстиях тяги.
Зазоры между лопастями сбрасывателей и тарелками должны быть 1...3 мм. Регулируют их перемещением кронштейнов 7 вместе с валом сбрасывателей.
106
рис. IV.5. Технологическая схема разбрасывателя Н РУ-0,5:
I_главный конический ре-
дуктор; 2 —карданный вал;
_ кривошипно-шатунный механизм; 4 — коромысло;
5 — ползун; 6 —рычаг; 7 — бункер, 8 — сводораз-рушителн; 9 — колебательный вал, 10—заслонка; II — высевающая плаика, 12— разбрасывающий диск; /3 — прицепная скоба, 14 — конический редуктор диска, 15 — цепная передача.
7
Сеялка высевает 100...1100 кг/га туков. Агрегатируется с трактором класса тяги 9...14 кН, три...пять машин с трактором класса 20...30 кН. Рабочая скорость до 12 км/ч, вместимость тукового ящика 700 дм3.
Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 (рис. IV.5) предназначен для рассева по почве минеральных удобрений и семян сиде-ратов.
Сидераты — это растения (люпин, горчица), используемые в качестве зеленого удобрения. Семена сидеритов высевают в междурядьях сада, растения скашивают и заделывают в почву при обработке междурядий.
Для бесперебойного высева удобрений на задней и передней стенках бункера НРУ-0,5 установлены активные сводоразрушители 8.
Дозирующее устройство образовано двумя заслонками 10. Высевную щель регулируют перемещением рычага 6 по зубчатому сектору.
Между дном бункера и заслонками подвешена зигзагообразная высевающая планка 11. Она приводится в колебательное движение и своими кромками выталкивает удобрение через высевные щели. Удобрения падают на четырехлопастные разбрасывающие диски 12, закрепленные на вертикальных валах конических редукторов 14.
НРУ-0,5 приводится в действие от вала отбора мощности трактора. Колебательный вал 9 с высевающей планкой //и сводоразрушители 8 приводятся от конического редуктора 1. Амплитуду колебаний планки И регулируют перемещением ползуна 5 по коромыслу. Разбрасывающие диски вращаются от главного вала при помощи цепной передачи со сменными звездочками.
Удобрения, вытолкнутые в высевные щели планкой 11, падают на Диски 12, вращающиеся в разных направлениях, разбрасывающие Удобрения по почве. Высев удобрений (и семян сидератов) регулируют изменением высевных щелей и амплитуды колебаний план-
107
торист. В ветреную погоду бункер
Рис. IV.6. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — технологическая схема; б — схема туко-делителя; / — кузов; 2 — транспортер; 3 ___
гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — разбрасывающие доски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — ту-коделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка.
ки 11. Для улавливания крупных комков над бункером установлена металлическая сетка.
Разбрасыватель НРУ-0,5 навешивают на тракторы класса тяги 9... 14 кН. Вместимость бункера 400 дм3, рабочая скорость до 12 км/ч, ширина рассева до 11 м. Машину обслуживает трак-накрывают тентом и устанавли
вают на разбрасывателе ветрозащитное устройство.
Навесной центробежный разбрасыватель РМС-6 служит для рас-
сева туков и сидератов на полях, в садах и на горных площадках крутизной до 20°. Вместимость бункера 400 дм3. Агрегатируется с горным трактором класса тяги 14 кН.
Разбрасыватель 1-РМГ-4 (рис. IV.6) предназначен для рассева по полю твердых минеральных удобрений. Его цельносварной кузов / опирается на подрессорное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство 4, регулируемое заслонкой.
Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение левым колесом 8 при помощи пневматического нажимного ролика 7 и цепной передачи. В транспортном положении ролик отводится от колеса гидроцилиндром <3. Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по
звездочкам ведущего и ведомого валов.
Тукоделитель 10, составленный из двух коробчатых лотков, разделяет поток удобрений на две части и направляет их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки 11 лотков прикреплены шарнирно. Перестановкой их изменяют место поступления удобрений на диски.
108
Для разбрасывания тука применены горизонтальные вращающие-сЯ диски 12 с желобчатыми лопатками 13. Правый диск вращается (Л- шестеренчатого гидромотора.
Тук загружают в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер подает его через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого масса сходит на разбрасывающие диеки, вращающиеся в противоположных направлениях.
В ветреную погоду кузов машины накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6.
Количество высеваемого тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, показывающей величину окна дозатора, руководствуясь таблицей, помещенной на кузове машины.
. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукодели-теля вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков.
Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами. Прутки транспортера должны плотно приле: гать к полу кузова, а под кузовом провисать на 10 мм.
Ступица колес снабжена гидравлическими тормозами, управляемыми трактористом. Во время стоянки необходимо опускать опору 9.
Ширина полосы разбрасывания 6./Д4 м, с ветрозащитным устройством 6 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Агрегатируюд 1-РМГ-4 с трактором класса тяги 14 кН, оборудованным гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования. Машину обслуживает тракторист.
Разбрасыватель РУМ-8 (рис. 1V.7) предназначен для транспортирования и рассева по полю туков, слабо пылящих известковых материалов, гипса.
РУМ-8 — двухколесный полуприцеп, оборудованный цепочнопланчатым транспортером и разбрасывающими рабочими органами. К грузовой цепи транспортера прикреплены поперечные планки. Для равномерного опорожнения в кузове установлено разравнивающее приспособление.
Транспортер подает тук к дозирующему устройству, заслонку 3 которого перемещают маховичком.
Удобрения, выходящие из отверстия дозатора, движутся по туко-направителю на разбрасывающие диски /, снабженные лопатками. Диски вращаются навстречу друг другу и разбрасывают тук веерообразным потоком по поверхности поля.
Заслонку дозатора устанавливают, руководствуясь помещенной на кузове таблицей доз высева, в которой приведены данные о теоретической ширине разбрасывания и объемной массе основных видов удобрений.
Расстояние между смежными проходами агрегата определяют по таблице, помещенной в кабине трактора. В ней приведены зависимости расстояния между проходами от вида удобрений и фактической ширины разбрасывания.
К РУМ-8 разработано устройство, обеспечивающее контроль трактористом граничной полосы предыдущего прохода разбрасы-вател я
109
Рис. IV.7. Разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-8:
1 — разбрасывающие диски; 2 - передача; 3 — заслонка дозатора;
4 — кузов; 5 — прицепное устройство.
РУМ-8 агрегатируется с трактором Т-150К. Грузоподъемность разбрасывателя 10 т, ширина полосы разбрасывания 10...20 м, рабочая скорость 11...18.5 км/ч, погрузочная высота кузова 2,3 м. На всех колесах машины установлены колодочные пневматические тормоза; стояночный тормоз — ручной, механический. В переднем борту кузова 4 имеется смотровое окно, предназначенное для контроля уровня удобрений. Для работы с разбрасывателем к трактору разработан зеркальный следоуказатель. Агрегат обслуживает тракторист.
Автомобильный разбрасыватель КСА-3 используют для рассева минеральных удобрений на полях, удаленных от складских помещений. Кузов для туков устанавливают на раме самосвала ЗИЛ-ММЗ-555.
Технологическая схема и устройство органов аналогичны разбрасывателю 1-РМГ-4. Прутковый транспортер приводится от левого заднего колеса автомобиля прижимным роликом и цепной передачей. Дозировочная заслонка расположена на задней стенке кузова. Ее перемещают маховичком реечной передачи. Разбрасывающий диск приводится гидромотором. Подачу удобрений регулируют перемещением туконаправителя. Гидроцилиндр и гидромотор приводятся в действие от гидросистемы самосвала, управляются водителем. КСА-3 снабжен ветрозащитным устройством. Грузоподъемность разбрасывателя 4 т, рассчитан на высев 100...5000 кг/га туков, ширина захвата с ветрозащитой 5 м, без защиты 6... 10 м, рабочая скорость 15...30 км/ч. Агрегат обслуживает водитель.
Регулировка высева удобрений. Дисковые разбрасыватели устанавливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указывается, на какое деление шкалы должна быть установлена дозирующая заслонка для заданного высева удобрений в зависимости от ширины захвата, скорости движения машины и объемной массы удобрений.
В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. С увеличением скорости движения агрегата и ширины полосы рассева высев удобрений уменьшается, а с увеличением объемной массы увеличивается. Это следует учитывать при установке-рычага дозирующей заслонки на деление шкалы регулятора.
ПО
Табличный показатель высева QT (кг/га), по которому устанавливают дозирующее устройство, следует определять по формуле
q = 9»-ор^2т . (Iv.i)
V^rY,
гАе — заданная норма высева удобрений, кг/га; ор — рабочая скорость агрегата, Д/ч/и,— табличная скорость агрегата, км/ч; Вр— действительная ширина захвати м; Вт — ширина захвата, указанная- в таблице, м; yg — объемная масса высевае-мь4х удобрений, кг/дм3; уг — объемная масса, указанная в таблице, кг/дм3.
После установки дозирующего устройства, согласно таблице заводского руководства, проводят опытную проверку высева удобрений. Для этого под дозирующее устройство ставят тару и, включив передачу, в течение 1...2 мин собирают в нее удобрения.
Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна, находят по формуле
(IV.2)
где Q — норма высева удобрений, кг/га; В — ширина захвата, м; и — рабочая скорость, км/ч; t — продолжительность опыта, мни.
Для проверки высева в поле в бункер засыпают взвешенную порцию удобрений. После рассева замеряют площадь, покрытую удобрениями, и вычисляют фактический высев Qe (кг/га) удобрений по формуле
Qs= (IV.3)
где G — масса навески; кг; S — площадь покрытия, м2.
Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной /расч (м). Замеренная после посева длина гона должна быть равна расчетной:
> _ 10000 G (IV 4)
<р.сч BQ -
§ 1V.4. Машины для рассева пылевидных удобрений
Известь и гипс устраняют кислотность или засоленность почв, улучшают их структуру, микробиологическую активность, водный режим, что создает благоприятные условия для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.
Заводы выпускают пылевидные (аэрируемые) известковые удобрения — известняковую и доломитную муку. Для известкования применяют промышленные отходы — сланцевую золу, цементную пыль, доменные шлаки и местные неаэрируемые известковые материалы (туф).
ill
Рис. IV.8. Разбрасыватель пылевидных удобрений А РУП-8:
а — технологическая схема; бзапорно-распыливающее устройство; 1, 2, 11 и 32— рукава; 3 — ма новаку ум метр; 4 — люк; 5, 15 к 16 — фильтры; 6 — сигнализатор; 7 аэроднище; 8 — загрузочная труба; 9 — запорное устройство; 10 — распиливающее устройство, 12 — заборное сопло; 13, 19, 20 и 23 — клапаны; 14 — вакуумметр; 17 — воздуховод, 18 — компрессор; 21 — кран; 22 — влагомаслоотделитель; 24 — ролик; 25 — рычажный механизм; 26— рычаг; 27 — косыика; 28— дозирующая заслонка; 29 — наконечник; 30 и 31 — пневмоцилиндры.
Известковые материалы, кроме аэрируемых, вносят тукоразбра-сывателями. Пылевидные удобрения рассевают машинами АРУП-8 и РУП-8А.
Автомобильный разбрасыватель удобрений АРУП-8. Основное назначение АРУП-8 — перевозка удобрений и перегрузка их в тракторный агрегат РУП-8А. В случае хорошей проходимости по полю АРУП-8 целесообразно использовать и для рассева известковой муки, гипса, доломитной муки по бесперегрузочной технологии склад — поле.
Разбрасыватель представляет собой одноосный прицеп (цистерну), агрегатируемый с тягачом ЗИЛ-130-В1. Цистерна, снабженная распыливающим устройством 10 (рис. IV.8), опирается на ось ходовых колес и на седло прицепного устройства тягача.
Для самозагрузки цистерны пылевидным удобрением в ней создают вакуум, а для выгрузки — избыточное давление. Для этого служит ко шрессоог.ая vcTaHOBKa, состоящая из ротационного компрессора л-, vin.icTpa очистки воздуха 15, инерционного масляного фильтра 16 и влагомаслоотделителя 22.
112
В герметичном корпусе фильтра 15 для сбора пыли закреплены укава из фильтрующей ткани. Компоессор приводится в действие от вала отбора мощности трактора.
Для очистки воздуха от влаги и масла служит инерционный масляный фильтр 16. В его корпусе смонтированы трубы с винтообразными втулками, завихряюЩими воздух. Выделенные влагу и масло периодически удаляют.
Загрузочный люк 4 цистерны герметично закрыт крышкой. Для быстрого выпуска воздуха возле люка установлен аварийный кран. На задней стенке цистерны имеется таблица примерного высева извести.
В цистерне расположены аэроднище 7, сигнализатор заполнения 6, фильтр очистки воздуха 5, загрузочная труба 8.
Аэроднище представляет собой пористую перегородку, через которую в цистерну подается сжатый воздух. Воздушный поток аэрирует материал, текучесть его становится подобной жидкости. Удобрение стекает по наклонному лотку аэроднища в распыливающее устройство 10. Пылевидный материал поступает в цистерну по загрузочной трубе 8.
После заполнения цистерны слой удобрения воздействует на мембрану сигнализатора 6, электрическая цепь замыкается и включается звуковой сигнал автомобиля. Сигнализатор переставляют по высоте в зависимости от плотности загружаемого материала.
Разгрузочная пневматическая система оборудована перепускным 19 и предохранительным 20 клапанами, моновакуумметром <?, обратными клапанами 13 и 23.
Перепускной клапан отрегулирован на давление 0,08 МПа, с которым воздух подается к распыливающему устройству для аэрации рассеваемой массы. Предохранительный клапан отрегулирован иа давление 0,15 МПа.
Наконечник 29 распыливающего устройства соединен рукавом с запорным механизмом. Поток удобрений следует направлять по ветру, для этого рукав 32 поворачивают пневмоцилиндром 31 и рычагом 26.
Выпускную щель регулируют дозирующей заслонкой 28. Машина комплектуется наконечниками с высотой выпускной щели 110 и 55 мм.
Направление пылевого потока к поверхности поля изменяют поворотом косынки 27.
Чтобы перекрыть подачу удобрения в наконечник 29, поворачивают пневмоцилиндром 30 и рычажным механизмом 25 сходящиеся Ролики 24, которые сжимают гибкий рукав 32.
Удобрения в цистерну загружают через люк 4 самотеком, по тРубе 8, пневмотранспортером или системой самозагрузки. Для самозагрузки нужно перекрыть краны пневмосистемы, отключить Рукав 2 влагомаслоотделителя, присоединить рукав с заборным соплом 12 к патрубку трубы 8, соединить фильтр 15 с фильтром 5, включить сигнализатор уровня 6.
Отсасываемый компрессором запыленный воздух очищается в фильтрах, проходит через влагомаслоотделитель и уходит наружу.
113
Как только в цистерне создается разрежение 0,03...0,04 МПа, забор, ное сопло погружают в пылевидный материал и последний'засасц. вается в цистерну. Подачу воздуха регулируют краном сопла. По звуковому сигналу сопло вынимают из материала.
Для рассева пылевидного удобрения снимают заборное устрой, ство и перекрывают загрузочную трубу, соединяют влагомаслоотде. литель с воздухораспределительным коллектором, открывают кранц подачи воздуха к аэроднищу и распылителю. Воздух засасывается из атмосферы через инерционный масляный фильтр и поступает во влагомаслоотделитель, под аэроднище и через запорное устройство 9 в распыливающий наконечник. Воздух, поступающий по возду. ховоду /7, устраняет забивание.
Давление в цистерне во время разгрузки должно быть не менее 0,1 МПа. Количество высева пылевидного удобрения регулируют сменой распылителя, изменением величины дозирующего отверстия перестановкой заслонки 28 и изменением рабочей скорости агрегата.
Грузоподъемность машины 8 т, ширина рассева 12...14 м, рабочая скорость 9...12 км/ч, рабочее давление в цистерне 0,1 МПа, разрежение до 0,07 МПа. Агрегат обслуживает водитель.
Тракторный разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8А представляет собой цистерну-полуприцеп, агрегатируемую с трактором Т-150К или К-701, оборудованным седельно-сцепным устройством и компрессорной установкой. РУП-8А по устройству и выполняемым операциям подобен АРУП-8.
Наибольший экономический эффект использования РУП-8А обеспечивается при рассеве известковых материалов с небольшим расстоянием от места заправки.
§ IV.5. Машины для разбрасывания твердых органических удобрений
Колхозы и совхозы страны ежегодно вывозят на поля сотни миллионов тонн твердых и жидких органических удобрений.
Так как на каждом гектаре разбрасывают несколько десятков тонн органических удобрений, то для снижения затрат труда нужны большегрузные машины; обычно вместимость кузова 5..'. 15 т.
Разбрасыватели органических удобрений (навоза, компостов) работают по аналогичной технологической схеме: транспортер подает массу к активному разбрасывающему устройству, последнее измельчает массу и распределяет ее по поверхности поля.
Твердые органические удобрения вносят по прямоточной технологии (ферма — поле), перевалочной (ферма — бурт — поле) и двухфазной.
По прямоточной технологии удобрения транспортируют и вносят одной и той же машиной. При перевалочной технологии в свободное время удобрения формируют на краю поля в бурты, а в сезон работы разбрасывают, повышая тем самым производительность разбрасывателей. Применяя двухфазную технологию, навоз укладывают в опре'
114
Рис. 1V.9. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-5:
I__цепочно-планчатый транспортер; 2 — измельчающий барабан; 3 — разбрасывающий
барабан; 4— защитный кожух передачи, 5— надставной борт кузова; 6 — опора, 7 — шатун; 8 — подвеска.
деленном порядке в кучи, исходя из заданной дозы внесения, а затем распределяют по полю валкователем-разбрасывателем.
Разбрасыватель органических удобрений РОУ-5 (рис. IV.9) предназначен для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Его можно использовать как саморазгружающийся транспортный прицеп, для чего разбрасывающее устройство заменяют задним бортом.
РОУ-5 агрегатируется с трактором класса тяги 1,4 кН, оборудованным гидрофицированным крюком, вводами для электрооборудования, приводами тормозной системы.
Основные сборочные единицы машины монтируются на раме, снабженной прицепным и опорным 6 устройствами. Ходовая часть составлена из двух пар колес с пневматическими шинами.
Металлический кузов машины имеет надставные деревянные борта 5. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер /.
Разбрасывающее устройство, составленное из шнековых барабанов — измельчающего 2 и разбрасывающего <?, установлено на месте заднего борта кузова. Транспортер и разбрасывающее устройство приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.
РОУ-5 оборудован тормозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы.
Транспортер (рис.IV. 10) составлен из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви.
Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством: для этого болтами 15 перемещают вал 16, на котором свободно вращаются ведомые ролики. К цепям с равными промежутками прикреплены хомутами металлические скребки 12 транспортера.
115
Рис. IV.10. Транспортер РОУ-5:
/ — ведущая звездочка; 2 — ведущий вал; 3 — опорный подшипник; 4 — храповое колесо; 5 — коромысло; 6 — ведущая собачка; 7—предохранительная собачка; 8 — брус рамы; 9 — шатун; 10 — диск кривошипа; // — корпус кривошипа; 12— скребок; 13—цепь; 14 — натяжная гайка; /5 — натяжной болт; 16— ведомый вал; 17— ведомый ролик.
Ведущие звездочки 1 закреплены на общем для обеих ветвей транспортера ведущем валу 2.
Транспортер приводится кривошипно-шатунным и храповым механизмами. Шатун 9 приводит в колебательное движение коромысло 5, на котором закреплена собачка 6, прижимаемая к храповому колесу 4 пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу 2 транспортера. При холостом движении шатуна 9 собачка скользит по зубцам храпового колеса 4. При рабочем движении шатуна собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка 7 удерживает храповое колесо от обратного вращения. Количество разбрасываемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера. Для этого изменяют эксцентриситет пальца кривошипа механизма привода.
Разбрасывающее устройство собрано в раме, в подшипниках которой вращаются измельчающий 2 (рис. IV.9) и разбрасывающий 3 барабаны. Разбрасывающее устройство монтируется на платформе кузова: специальными крюками опирается на концевые корпусы ведущего вала транспортера, а кронштейнами — на боковые борта кузова.
На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с прерывистым зубчатым профилем, на верхнем (разбрасывающем) — сплошная. Нижний барабан перебрасывает через себя удобрение, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан 3 подхватывает массу от нижнего и распределяет ее по полю. Если удобрения расположены в кузове неравномерно, с возвышениями, то верхний барабан выравнивает слой массы, что увеличивает равномерность разбрасывания.
116
Объем кузова РОУ-5 с основными бортами 3,6 м3, грузоподъем-ть 5 т, ширина полосы разбрасывания до 6 м, рабочая скорость н j2 км/ч. Разбрасыватель обслуживает тракторист.
Д Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-10 предназначен дя разбрасывания навоза,торфонавозных компостов, для перевозки гпузов. Агрегатируется с трактором Т-150К.
Г ПРТ-10 представляет собой двухосный прицеп с кузовом объемом
8 м3, грузоподъемностью 10 т. Устройство и рабочий процесс аналогичны РОУ-5.
Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устройство. При нормальном натяжении ведомые ветви транспортера должны лежать на нижней полке лонжерона на длине 2,5...3 м.
Между ветвями транспортеров по оси симметрии кузова расположен треугольный делитель острой гранью вверх.
Количество разбрасываемого удобрения регулируют подбором звездочек в приводе транспортера. Машина снабжена таблицей, в которой указан подбор звездочек для разбрасывания 15, 30 и 45 т/га. Скорость движения обеих ветвей транспортера должна быть одинаковой.
Разбрасывающее устройство составлено из нижнего измельчающего и верхнего разбрасывающего барабанов.
Тракторист визуально периодически контролирует поток разбрасываемой массы и в случае его нарушения устраняет причину не-
исправности.
Ширина захвата машины 5...6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная до 30 км/ч. Обслуживает ее тракторист.
Разбрасыватель ПРТ-16 (рис. IV.11) представляет собой прицеп, опирающийся на подкатную тележку 1 и две пары колес. Схемы устройства питающего транспортера и разбрасывателя удобрений аналогичны ПРТ-10. Кузов ПРТ-16 составлен из двух секций: основной 4, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной 2; ее можно поворачивать при помощи механизма опрокидывания 3.
Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устройство. Цепи следует натягивать так, чтобы их ведомые ветви средней частью слегка касались лонжеронов.
ПРТ-16 оборудован колодочными тормозами с пневматическим приводом, действующими на все колеса машины, и механическим Ручным приводом, действующим на задние колеса. Пневматический привод служит для торможения разбрасывателя одновременно с торможением трактора, ручной (стояночный) — для торможения машины на стоянке. Последний должен неограниченное время удерживать загруженный разбрасыватель на уклоне до 12°.
В начале работы удобрения подаются к разбрасывающему устройству только из основной секции 4. Через 10...15 с тракторист включает механизм опрокидывания 3 самосвальной секции 2, и масса перегружается в основную секцию. Транспортер подхватывает высыпающееся удобрение и подает его к разбрасывателю. После опорожнения
117
Рис. IV.11. Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16:
/ — подкатная тележка; 2— самосвальная секция; 3 — механизм опрокидывания; 4 — основная секция; 5 — разбрасыватель; 6 — механизм передач; 7 — рама, 8 — трансмиссия.
самосвальной секции тракторист опускает ее в исходное положение.
Тракторист из кабины визуально контролирует поток разбрасываемого удобрения. Количество разбрасываемого ПРТ-16 удобрения 20, 40, 60 т/га регулируют перестановкой звездочек привода транспортера, руководствуясь инструкцией.
Ширина захвата разбрасывателя 5...6 м, объем кузова 11,5 м3. ПРТ-16 обслуживает тракторист.
Разбрасыватель РУН-15Б (рис. IV. 12) распределяет органическое удобрение из куч, размещенных самосвалами на поле в шахматном порядке. РУН-15Б навешивают на гусеничные тракторы класса 30 кН. На механизм передней навески трактора монтируют валко-образователь, задней навески — разбрасыватель.
Валкообразователь опирается на катки 2, регулируемые по высоте. Он формирует из куч удобрений непрерывный валок. Для этого в конце сходящихся боковин / устройства имеется дозирующее окно для прохода массы. Ширину и высоту окна регулируют двумя горизонтальными и двумя вертикальными заслонками, что дает возможность формировать равномерный валок из следующей кучи.
Над окном расположен толкатель, работающий от гидропривода. Он разрушает крупные комья и выталкивает удобрения из окна.
Удобрения распределяют по полю четырехлопастные роторы 3 разбрасывателя. Валы роторов приводятся в действие от вала отбора мощности 4 трактора. Частоту вращения роторов изменяют сменой звездочек на валах роторов. Высоту подъема роторов регулируют опорными катками.
Валкообразователь и разбрасыватель переводятся в рабочее и транспортное положение гидроцилиндрами.
Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, их поднимают лемехи и удерживают совместное боковыми отвалами. Лопасти 118
роторов 3 захватывает, измельчают и швыряют удобрение в обе стороны. Для раскладки куч поле предварительно размечают Расстояние между рядами куч 25...30 м, между кучами в ряду— 15... 60 м, в зависимости от нормы внесения.
РУН-15Б разбрасывает 15...60 т навоза на 1 га, работает со скоростью 3...7.5 км/ч. Обслуживает устройство тракторист.
Рис. IV. 12. Разбрасыватель РУН-15Б:
/ — боковине валкообрвзователя; 2 — каток; 3 — лопастный ротор разбрасывателя; 4 вал отбора мощности трактора; 5 — трактор.
$ IV.6. Машины для внесения жидких органических удобрений
Жидкие органические удобрения разливают цистернами-разбрасывателями по прямоточной технологии.
Жижеразбрасыватель РЖТ-8 (рис. IV. 13) предназначен для разлива жидких органических удобрений по полю, мойки машин, тушения пожаров. Агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН, имеющими вал отбора мощности, тягово-сцепное устройство, пневматические, гидравлические и электрические выводы.
Рис. IV.13. Жижеразбрасыватель РЖТ-8:
1 — цистерна, 2 люк, 3 предохранительный клапан; 4 — заборная штанга; 5, 6 и II Рукава; 7 — распределительный щиток; 8 — насадок; 9— заслонка; 10—рычажный меха-J"3*; /2 — центробежный насос; 13 и 17 — клииоремеиная передача; 14— дышло;
5 — карданный вал; /б — контрпривод; 18 — вакуум-насос; 19— вакуумметр, 20— трубопровод
119
Цистерна-полуприцеп / дышлом 14 опирается на гидрокрюк трактора, а также на ходовые колеса. Заполняют цистерну через люк 2.
РЖТ-8 обопудован самозагружающим вакуумным устройством заборной штаН1ОЙ 4, напорно-переключающим и распределительным устройствами.
Для самозагрузки в цистерне создается вакуум двумя насосами ротационного типа. Всасывающее окно насоса Трубопроводом 20 соединено с цистерной. От попадания жидкости вакуум-насосы предохраняет устройство в виде патрубка с двумя полыми шарами. Верхний шар всплывает и перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода 20.
Рабочий вакуум в цистерне 0,035...0,055 МПа. Шариковый клапан 3 не допускает повышения вакуума свыше 0,06 МПа. Время заполнения 5...8 мин.
Рукав 5 заправочной штанги соединен с загрузочным патрубком и прикреплен к несущей стойке. Рукав поворачивают на 90° и опускают на 2,5 м гидроцилиндрами.
Напорно-переключающее устройство состоит из центробежного насоса 12, рукава 11 и заслонки 9. Подача насоса до 400 т/ч. Он подает удобрение влажностью не ниже 85%. Удары жидкости гасятся установленной в цистерне перегородкой.
Жидкость через насадок 8 можно направить на вылив или по рукаву 6 в цистерну для перемешивания. Входной патрубок приварен к заслонке, скользящей по пластине с отверстиями. Заслонка с рукавом, закрепленным на патрубке, может быть совмещена гидроцилиндром с раструбом разлива или перемешивания. К пластине заслонку прижимает рычажный механизм 10.
Разлив удобрения (10...40 т/га) регулируют сменой насадков 8 и изменением рабочей скорости агрегата от 8,5 до И км/ч. РЖТ-8 комплектуется насадками диаметром 50, 80, 100 и 130 мм.
Удобрения распределяют по поверхности поля щитком 7. При установке его под углом 27° ширина захвата 8... 10 м. Ширину захвата можно изменить уменьшением угла установки щитка.
Для мойки машин и тушения пожара к распределительному патрубку, сняв насадок 8, присоединяют рукав.
Во время движения РЖТ-8 тормозят пневмотормозом от педали трактора, на стоянке — ручным тормозом. Разбрасыватель оснащен освещением и сигнализацией.
Вместимость цистерны около 8000 л, требуемая мощность для привода вакуум-насосов 6 кВт, центробежного насоса 22 кВт. Обслуживает машину тракторист.
Разбрасыватель жидких органических удобрений РЖТ-4 аналогичен по устройству РЖТ-8. Его агрегатируют с трактором «Беларусь». Используют для самозагрузки, транспортировки и разлива по почве жидкого навоза влажностью не ниже 90%.
Для самозаправки РЖТ-4 подвозят к кромке навозохранилища. Тракторист при помощи гидроцилиндра устанавливает заправочную штангу перпендикулярно к продольной оси агрегата и опускает гиб
120
кий рукав штанги в жидкость. При этом включается муфта привода насоса, а гидроцилиндр переключающего устройства совмещает напорный рукав с патрубком перемешивания
Тракторист включает вал отбора мощности трактора, в цистерне создается вакуум, и жидкость заполняет цистерну.
Перед разливом жидкости тракторист включает вал отбора мощности для перемешивания содержимого цистерны. Затем соединяет напорный трубопровод с патрубком распределителя. Жидкость через дозирующий насадок выливается на щиток-отражатель и равномерно разливается по полю. Дозу вылива удобрения регулируют изменением скорости передвижения агрегата и установкой на выгрузном патрубке соответствующего сменного дозирующего насадка.
Для равномерного разлива жидкости расстояние между смежными проходами машины должно быть 8...10 м.
Разбрасыватель РЖТ-16 (рис. IV.14) предназначен для разлива по полю жидких органических удобрений.
Передняя часть цистерны-полуприцепа опирается на подкатную тележку 8, задняя, на которой размещены рабочие механизмы, при помощи балансирной подвески опирается на полуоси колес ходовой системы 5.
РЖТ-16 оборудован самозагружающимся, напорно-переклю-чающим и распределительным устройствами, автоматизирующими весь рабочий цикл.
Заправочную штангу опускают гидроцилиндром в рабочую жидкость и включают подающий и вакуумный насосы. Жидкость через гибкий рукав и загрузочный трубопровод поступает в цистерну. Во время переезда или перед выливом жидкое удобрение можно перемешать предназначенным для этого механизмом. Цистерна снабжена
Рис. IV.14. Разбрасыватель жидких органических удобрений РЖТ-16:
/ — цистерна; 2 — напорно-переключающее устройство; 3 — смотровая лестница; 4 — распределительное устройство; 5 — ходовая система; 6— тормозная система; 7 — привод рабочих органов; 8 — подкатная тележка.
121
Рис. IV.15. Автомобильный жижеразбрасыватель РЖУ-3,6:
I—напорно-вакуумная магистраль; 2 — заборный шланг; 3 — загрузочная горловина; 4 — предохранительное устройство; 5 — цистерна; 6 — заправочная штанга; 7 — мешалка; 8 —механизм поворота штанги; 9 — заборное устройство; 10— затвор; 11 — щиток-отражатель.
люком, что позволяет заполнять ее автономными погрузочными средствами.
Для разлива поднимают гидроцилиндром запорный клапан; жидкость выливается в полость подающего насоса, который через вылив-ной патрубок подает ее на отражающий щиток.
При следующем проходе середину агрегата направляют на расстоянии 10 м от центра колеи предыдущего прохода.
РЖТ-16 агрегатируется с трактором К-701, имеющим вал отбора мощности. Управление рабочими механизмами дистанционное, из кабины трактора.
Грузоподъемность 15 т. Максимальная высота забора жидкости при самозаправке 3,5 м, заправочный рукав может поворачиваться на угол 90°.
Машина снабжена патрубками с диаметром выливного отверстия 70...120 мм (с интервалом 10 мм). В зависимости от диаметра выливного отверстия доза вылива при скорости 10 км/ч составляет 10...60 т/га.
В инструкции завода и на кузове машины изображен график вылива (т/га) в зависимости от диаметра выливного отверстия.
Жидкое органическое удобрение должно быть без твердых включений размером более 3 см и соломистых более 25 см. Для самозагрузки влажность жидкости должна быть не меньше 90%.
Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6 (рис. IV. 15) используют для разлива жидких органических удобрений, заправки опрыскивателей ядохимикатами, мойки машин, тушения пожара.
Цистерна 5 машины установлена на шасси автомобиля ГАЗ-53А, рабочие механизмы смонтированы на цистерне и раме автомобиля.
На автомашине и на переднем днище цистерны смонтирована напорно-вакуумная магистраль /, состоящая из масляного бака, редуктора, гидромотора и вакуумного насоса.
К коробке передач автомобиля прикреплена коробка отбора мощности с шестеренчатым насосом, подающим масло в гидромотор и 122
гИДР°циЛИНДРы' РеДУКтоР. соединенный с гидромотором, приводит в действие вакуум-насос и лопастную мешалку 7, установленную в цистерне.
На цистерне расположены загрузочная горловина 3 и предохранительное устройство 4. После заполнения цистерны поплавок предохранительного устройства всплывает и шток поплавка выключает зажигание.
Для заполнения цистерны и разлива жидкого удобрения в цистерне создают насосом вакуум или избыточное давление.
Заправочное устройство составлено из штанги 6, шланга 2 и всасывающего затвора. Глубина забора до 3,5 м.
Заборное устройство при помощи механизма 8 можно поворачивать на угол 160° гидроцилиндрами, управляемыми из кабины водителя.
Для разлива служат затвор 10 и щиток-отражатель 11. В цилиндрическую часть затвора можно вкладывать жиклеры с отверстиями разного диаметра и тем самым регулировать дозу выливаемого удобрения.
Выходящая из жиклера струя, ударившись об отражатель, превращается в жидкостный веер, ширину которого регулируют изменением угла наклона отражателя 11.
Вылив (5...16 т/га) регулируют сменой жиклеров и изменением рабочей скорости автомобиля. Диаметры жиклеров 40, 65 и 80 мм, рабочая скорость 8... 15 км/ч, вместимость цистерны 3,4 м3, ширина полосы разлива до 8 м. Пожарный рукав присоединяют вместо выливного затвора 10. Обслуживает РЖУ-3,6 водитель.
Глава V
СЕЯЛКИ
§ V.l. Агротехнические требования к посеву и способы посева
Агротехнические требования. Урожайность сельскохозяйственных I культур в значительной степени зависит от качества посева семян. I
Для оптимального развития растений почву необходимо подгото- I вить согласно агротребованиям для данного района. Семена, соответ- I ствующие посевному стандарту, необходимо равномерно распреде- I лить по площади поля и заделать в почву на заданную глубину.
Растениям должна быть обеспечена необходимая площадь питания. Поэтому на каждом гектаре нужно высеять оптимальное для данного хозяйства количество всхожих семян возделываемой культуры. Это количество семян в штуках или в килограммах на гектар называется нормой высева. Если посеять семян меньше, чем рекомендовано нормой высева, то вследствие уменьшения количества растений урожайность снижается. Превышение нормы высева приводит к излишней густоте растений, непроизводительному расходу семян и снижению урожайности.
Для каждого района определена наилучшая глубина заделки семян данной культуры. Уменьшение глубины посева может привести к вымерзанию всходов озимых и изреженности всходов яровых. При излишне глубокой заделке всходят ослабленные растения, а часть ростков гибнет, так как не может пробиться к свету. Между семенами и почвой не должно быть воздушной прослойки, затрудняющей поступление влаги к семенам, а позднее питательных веществ к корням растений.
На развитие растений влияет и время посева. Опоздание с посевом, как правило, приводит к значительному снижению урожайности.
Вместе с семенами в те же ряды целесообразно вносить гранулированные удобрения. В зависимости от вида высеваемых культур удобрения вносят на ту же глубину, что и семена, ниже и сбоку семян.
Способы посева. Чтобы каждое растение получало достаточное количество питательных веществ, влаги и света, семена должны быть равномерно распределены на определенной глубине.
Рядовой способ используют для посева колосовых культур. Семена высевают (рис. V. 1,о) с расстоянием между рядами (междурядьями) преимущественно 15 см (сплошной рядовой посев). Глубину заделки семян выбирают в зависимости от вида высеваемых культур, а также от почвенных и климатических усло-
124
ий Бороздооткрывающие органы сеялок (сошники) приспособлены для заделки семян на глубину 2... 10 см.
Узкорядный способ. Уменьшение междурядий колосовых культур до 7...8 см (рис. V.1,6) часто обеспечивает повышение урожайности по сравнению со сплошным рядовым посевом. При одинаковой норме посева расстояния между семенами в рядах получаются в 2 раза больше по сравнению со сплошным рядовым посевом. Поэтому площадь питания для каждого растения увеличивается и по форме вместо вытянутого прямоугольника приближается к квадрату, что способствует развитию растений.
Перекрестный способ повышает равномерность распределения семян зерновых (рис. V.l,e): половину предназначенных семян высевают при движении сеялки в одном направлении, остальные — поперек засеянных рядов. Расстояния между зернами в рядах увеличиваются, семена размещаются более равномерно. Затраты на добавочную работу в итоге перекрываются повышением урожай
ности.
Широкорядный способ используют для пропашных культур. Их высевают (рис. V. 1, е) с междурядьями 45...90 см, что обеспечивает механизированную обработку междурядий.
Ленточной способ применяют для семян овощных культур (рис. V.ld). Несколько рядов, называемых строчками, объединяют в группы — ленты. В зависимости от количества рядов в ленте ленточный посев бывает двух- и трехстрочный. Ширину лент и их расположение выбирают так, чтобы рабочие органы культиватора во время обработки междурядий не повреждали растения.
7О...ЗО
Рис. V.I. Способы посева:
а— рядовой; б — узкорядный; в - перекрестный; точный; е — гнездовой; ж — квадратно-гнездовом, иый.
г — широкорядный; д — лен
з — пунктирный; и — совмещен
125
Гнездовой способ используют для растений, которые могут расти вместе (в гнезде) (рис. V.l.e). Гнезда семян размещают в параллельных рядах. Ширину междурядий выбирают с учетом осо-бенностей культуры и механизации последующей обработки между, рядий. Расстояния между гнездами (междугнездья) выбирают в за-висимости от особенностей культуры. Количество высеваемых семян уменьшают в 2...3 раза по сравнению с широкорядным посевом.
Квадратно-гнездовой способ, (прямоугольно-гнездо-вой). Обработка всходов улучшается, если гнезда семян расположены (рис. V. 1,эс) в прямолинейных рядах как вдоль, так и поперек поля (в углах квадратов или прямоугольников). Междурядья н междугнездья 70...90 см (для бахчевых культур 180 см). Поле, засеянное квадратно-гнездовым способом, можно обрабатывать в продольном й поперечном направлениях.
Пунктирный способ (однозерновой) характеризуется тем, что семена в ряду размещены на одинаковом расстоянии друг от друга (рис. V.1,3). Однозерновой посев технических культур обеспечивает повышение урожайности, значительную экономию семян
и снижение трудовых затрат на уход за растениями.
Совмещенный способ предусматривает одновременный высев семян двух культур в разные ряды (рис. V.l,u), заделку их на разную глубину (посев семян зерновых и трав, кукурузы и бобовых). Совмещенный посев увеличивает продуктивность поля, устраняет дополнительный проход сеялки по полю, сокращает сроки посева.
Комбинированный способ включает в себя одновременный высев семян и гранулированных удобрений.
Наиболее распространенный способ посева — по ровной поверхности (рис. V.2, а). В зоне повышен-
Рис. V.2. Профили поверхности поли после посева:
а — гладкий; бив — гребневой однорядный и двухрядный; г — посев в борозды; д — посев по стерне.
ного увлажнения и при орошении используют гребневой способ посева (рис. V.2, б и в). При избыточной влажности почвы семена заделывают в вершинах гребней. На участке, предназначенном для полива, семена высевают на ровной поверхности с одновременной нарезкой поливных борозд. В засушливой зоне семена пропашных высевают в борозды (рис. V.2, г), чтобы сохранить влагу. На почвах, подверженных ветровой эрозии, применяют посев по стерне (рис. V.2, д), защищающей молодые всходы от ветра, а почву от выдувания.
§ V.2. Классификация сеялок
Классификация по способу посева.
Различают сеялки:
рядовые для посева различных
126
культур сплошным рядовым, узкорядным, перекрестным, широкорядным и ленточным способами;
Р квадратно-гнездовые — для заделки гнезд семян в вершинах квадратов или прямоугольников;
гнездовые — для размещения гнезд семян в параллельных рядках;
пунктирные — для размещения семян в ряду на одинаковом расстоянии одно от другого;
к разбросные — для разбрасывания семян по поверхности поля.
Классификация по назначению. Различают универсальные и специальные сеялки. Универсальные предназначены для посева семян различных культур, например зерновые и зернотравяные сеялки для посева зерновых, бобовых и масличных культур, трав, прядильных культур. Специальные сеялки (свекловичные, хлопковые, кукурузные, овощные) рассчитаны для посева семян одной или ограниченного числа культур.
Универсальные сеялки наиболее экономичны, так как при их использовании уменьшается число машин в хозяйстве, увеличивается время использования каждой машины, облегчается ее эксплуатация.
Полная замена специальных сеялок универсальными затруднена тем, что размеры семян разных культур, нормы и способы их посева, глубина заделки, междурядья весьма разнообразны.
Сеялка с туковысевающими аппаратами называется комбинированной. Для посева зерновых культур служат универсальные комбинированные сеялки С3-3,6.
• Промышленность выпускает навесные и прицепные сеялки. Зер-ййвые сеялки обычно прицепные, что дает возможность составлять Посевной агрегат из одной—шести сеялок. Технические культуры — садЛрную свеклу, овощи, хлопчатник, лен, а также кукурузу на зерно — хозяйства возделывают на небольших площадях по сравнению с зерновыми культурами, часто на орошаемых участках; здесь выгоднее применять специальные навесные сеялки.
$ V.3. Высевающие аппараты
Аппараты для высева семян. Семявысевающие аппараты сеялок Должны отвечать следующим основным агротехническим требованиям:
равномерно подавать семена в сошники;
обеспечивать устойчивый высев — высевать одинаковое количество семян на 1 м пути независимо от заполнения ящика, рельефа поля, наклона сеялки, изменения скорости движения агрегата;
не повреждать семена;
бесперебойно высевать семена различных культур, отличающиеся по форме, размерам, состоянию поверхности.
Семена зерноцых культур следует размещать в бороздке с интервалом 3...5 см, для чего нужно равномерно высевать 30...50 семян в секунду. Однако современные аппараты зерновых сеялок дают; пуль-
127
сирующие потоки семян, отчего в бороздках встречаются и кучки семян, и пропуски, превышающие расчетный интервал. Конструкторы сеялок ищут пути улучшения равномерности размещения семян в бороздках.
Аппараты сеялки СЗ-3,6 удовлетворительно высевают сыпучие семена с гладкой поверхностью (зерновые, бобовые, масличные культуры). Устойчивость высева мелких семян повышенной сыпучести (проса, мака, клевера, горчицы) нарушается из-за неравномерности зазоров между вращающимися деталями высевающих аппаратов и вследствие этого самоьысыпания семян при сотрясениях сеялки. Поэтому для высева мелких сыпучих семян применяют специальные аппараты.
Особенно резко колеблется устойчивость высева несыпучих семян (опушенных, снабженных придатками, сцепляющихся друг с другом) — овощных культур, зл’аковых трав, так как отдельные семена нужно отрывать от основной массы.
Для высева несыпучих семян аппараты сеялки снабжают дополнительными приспособлениями, которые разрыхляют сцепившиеся семена и разрушают их своды.
Чтобы повысить сыпучесть, опушенные семена освобождают от волосков и других придатков механическим или химическим способом. Семена также калибруют — разделяют на близкие по размерам фракцйи (семена кукурузы, сахарной свеклы), дражируют — при помощи клеящего вещества придают им шарообразную форму, а семена с твердой оболочкой скарифицируют — слегка повреждают оболочку для поступления влаги (семена клевера, люпина).
*28
Высевающие аппараты зерновых сеялок в значительной мере повреждают семена с нежными и ломкими оболочками (гороха, фасоли, клещевины). Чтобы уменьшить повреждение семян, изменяют режим работы аппарата (уменьшают частоту вращения, расширяют канал для прохода семян) или применяют специальные высевающие аппараты.
Типы семя высевающих аппаратов. Зерновые, зернотравяные, овощные и льняные сеялки снабжены катушечными высевающими аппаратами. Для высева мелких семян трав применяют специальные катушечные аппараты.
Свекловичную сеялку, предназначенную для высева одноростковых семян пунктирным способом, снабжают ячеисто-дисковыми аппаратами. Пунктирные сеялки оборудуют дисковыми и пневматическими высевающими аппаратами.
Катушечный высевающий аппарат (рис. V.3) состоит из катушки 1 с двенадцатью желобками и, следовательно, с двенадцатью ребрами, вращающейся в семенной коробке 3. Катушка закреплена на валике 4. Коробка прикреплена к семенному ящику, в дне которого прорезано окно, совпадающее с горловиной коробки. Снизу коробка перекрыта донышком — подпружиненным клапаном 6, либо переставным донышком 10, или неподвижным 11. Между донышком и катушкой имеется зазор для выхода семян. Наружный край донышка поднят, чтобы семена при неработающей катушке не высыпались из коробки.
Коробку высевающего аппарата штампуют из листовой стали (рис. V.3, а и в) или отливают из чугуна (рис. V.3, б).
Катушка вставлена в розетку 2 с прорезями для ее ребер. Розетка вращается в окне левой стенки коробки. Катушку можно передвигать поперек коробки.
На валик высевающего аппарата надета муфта 9 — цилиндр с ребрами. В муфту вставлен цилиндрический хвостовик катушки, и последняя может вращаться относительно муфты.
В валик высевающих аппаратов вставляют шплинты, прижимающие муфты к катушкам. Муфта не может поворачиваться, но свободно перемещается поперек коробки вместе с катушкой. Когда катушку вводят в коробку, то муфта выдвигается из нее. Если катушку вывести из коробки, то освобожденное ею пространство займет муфта, препятствующая высыпанию семян.
Катушка перемещает семена, попавшие в желобки, в нижнюю часть коробки. Ребра катушки увлекают близлежащие семена в движущийся (активный) поток, и они также поступают в нижнюю часть коробки. Нижние ребра катушки выгребают семена из коробки. В конце донышка семена выпадают из желобков и вместе с семенами из активного потока падают в воронку семяпровода.
Катушку можно передвигать в коробке так, чтобы с семенами соприкасалась вся ее длина или только часть последней. Часть ка-тУшки, высевающую семена, называют рабочей или активной. Высев семян изменяется в зависимости от длины активной части катушки и частоты ее вращения. Чтобы аппарат высевал семена равномерно
5—1529
129
и без повреждений, длина рабочей части катушки должна соответствовать размерам и количеству высеваемых семян. Если длина активной части катушки и, следовательно, ширина выходного канала коробки недостаточны, равномерность высева нарушается, а повреждение зерна возрастает. Степень повреждения семян можно снизить, уменьшив частоту вращения катушки, что позволит увеличить длину ее рабочей части. Однако при чрезмерном увеличении активной длины семена будут выпадать порциями и равномерность.высева нарушится.
Сеялки семейства СЗ-3,6 оборудованы катушечными семявысе-вающими аппаратами с регулируемыми подпружиненными донышками (рис. V.3,а). При высеве семян зерновых культур зазор между клапаном 6 и нижним ребром 5 муфты 9 должен быть 0...2 мм. Зазор регулируют, навинчивая гайку на болт 7.
Перемещаясь между нижней частью катушки и клапаном, крупные семена и семена с тонкой оболочкой могут повреждаться. Чтобы не допустить этого, выходной канал увеличивают, опуская клапан 6.
Для высева крупных семян зазор нужно увеличить до 8... 10 мм поворотом валика 8 рычагом опоражнивания.
Для высева мелких семян трав служит аппарат с катушкой уменьшенного диаметра и с закрепленным донышком 11 (рис. V.3,в), работающий аналогично зерновому.
Катушечный аппарат с литой чугунной коробкой снабжен поворотным донышком (рис. V.3, б). При высеве крупных и легко повреждаемых семян конец донышка 10 опускают, в результате выходной канал аппарата увеличивается. Донышко снабжено поворотным язычком, а на внутренних стенках коробки на разных уровням имеются впадины. Вкладывая конец язычка в разные впадины, изменяют высоту выходного канала.
Катушечные высевающие аппараты универсальны, они обеспечивают устойчивый высев семян. Аппараты надежны в работе и просты по конструкции. Все зерновые и большинство специальных сеялок оборудованы катушечными высевающими аппаратами.
Аппараты для высева удобрений. Туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны отвечать следующим основным агротехническим требованиям:
равномерно высевать 50...250 кг/га гранулированных удобрений стандартной влажности;
не разрушать гранулы;
обеспечивать быструю и удобную очистку бункера и аппаратов от остатков удобрений;
поверхности деталей, соприкасающихся с туками, должны обладать антикоррозийной устойчивостью.
Рядовые сеялки для посева с междурядьями до 15 см снабжаются катушечно-штифтовыми туковысевающими аппаратами.
Катушечно-штифтовой аппарат (рис. V.4) составлен из штифтовой катушки 2, смонтированной в корпусе 4. Штифты второго ряда смещены относительно первого на */2 шага. При вращении катушки нижняя часть ее выгребает удобрение из корпуса 4. Против каждого
130
V.4. Катушечно-штифтовой. ту-^Едевакндий аппарат:
I — задвижка; 2 — катушка со „,тцфтами; 3 — вал туковысеваю-ЩИ» аппаратов; 4 — корпус; 5 — донышко; 6 — вал донышек.
корпуса высевающего аппарата расположена задвижка 1 для изменения размера питающего окна с целью бесперебойного заполнения корпуса. Под каждой катушкой на общем валу 6 закреплено донышко 5. При повороте вала 6 расстояние между
донышками и штифтовы-
ми катушками изменяется. Этот зазор устанавливают в зависимости от размеров гранул и физических свойств удобрений. Высев удобрений регулируют изменением частоты вращения штифтовых катушек.
Чтобы освободить туковый ящик от удобрений, опускают донышки 5.
Сеялки для посева с междурядьями свыше 45 см, растениепитатели и посадочные машины снабжаются туковысевающими аппаратами АТД-2 дисково-скребкового типа; они могут высевать гранулированные и .порошковидные удобрения.
Цилиндрический бункер 5 АТД-2 (рис. V.5) шарнирно соединен
Р*1*' Туховысевающий аппарат АТД-2:
Устройство; б — схема работы; 1 — высевающий диск; 2 — щиток передачи; 3 — пояс; 7 _ось опрокидывания бункера; 5 — туковый бункер; 6 — указатель уровня удобрений; воп Палец ворошителя; 8 — замок; 9— направляющий скребок; 10—шкала; 11— туковая Р°ика; 12 — рычаг регулятора высева; 13 — козырек.
5*
131
с поясом 3, в котором имеются высевные окна со шкалами 10. Пояс| прикреплен к кронштейну, монтируемому на раме сеялки или кудь.| тиватора.
Под бункером вращается высевающий диск 1, прикрепленным к зубчатому колесу и снабженный ворошителем с пальцами 7, распо. ложенными в два яруса. Над высевными окнами установлены к0 зырьки 13, устраняющие самовысыпание удобрений.
К поясу шарнирно прикреплены скребки S, каждый из них связан! с рычагом 12, перемещаемым по шкале 10. С изменением расстояния между концом скребка 9 и поясом 3 изменяется и ширина слоя тука поступающего к высевному окну.
Зазор между высевающим диском 1 и нижней кромкой пояса 3 должен быть 0,5...1,0 мм. Тогда при незагруженном бункере диск свободно вращается, при загруженном туки не просыпаются. Вра-щаясь, диск 1 перемещает нижний слой удобрения. Скребок 9 направ-1 ляет тук к высевному окну, из которого удобрение высыпается в, воронку 11 и далее в тукопровод. Пальцы 7 ворошителя очищают! скребок и козырек, предохраняют их от залипания.
Аппарат АТД-2 снабжен указателем 6 уровня туков в виде штанги, к нижнему концу которой прикреплена опорная пластинка. Верхний конец штанги снабжен кольцом, удерживающим пластинку в • крайнем нижнем положении. Выступающий над крышкой конец I штанги указывает уровень туков в бункере. Для опорожнения бункер I опрокидывают, освободив замок 8.
§ V.4. Семяпроводы и тукопроводы
Ящики зерновых сеялок и бункера для удобрений расположены выше оси ходовых колес, на расстоянии 60...80 см от земли. Поэтому
для подачи семян от
Рис. V.6. Семяпроводы и тукопроводы:
а — спирально-ленточный;
б — резиновый; в — воронкообразный; г — резиновый гофрированный.
высевающих аппаратов в горловины сошников применены семяпроводы. Во время посева сошники копируют рельеф почвы, в транспортном положении их поднимают, и семяпроводы должны погружаться в корпусы сошников.
Это учтено при разработке конструкций семяпроводов.
В сеялках для посева пропашных культур высевающие аппараты размещают в самих сошниках, следовательно, семяпроводы не нужны.
Спирально-ленточный семяпровод (риС
V.6, а), изготовленный из стальной ленты, может сжиматься, растягиваться, изгибать-
СЯ.
Однако при значительном растяжении семяпровода между лентами образуются щели, сквозь которые могут просыпаться семена.
Семяпроводы из прорезиненной ткани в виде конусных трубок /рис. V.6, б) легки, дешевы, но не могут изменять длины, портятся от действия солнечных лучей и от мороза.
Воронкообразный семяпровод (рис. V.6,в) составлен из отдельных воронок, соединенных цепочками. Сжатие и изгиб его ограничены, он может работать только в отвесном положении. Воронкообразные семяпроводы применяют для подачи в сошники минеральных удобрений.
Гофрированный резиновый семяпровод (рис. V.6, г) может сжиматься, растягиваться, изгибаться, не деформируется при боковом отклонении. Его используют для подачи в сошники минеральных удобрений и семян. В зерновых сеялках используют преимущественно гофрированные резиновые семяпроводы.
Семяпроводы подвешены в сеялке вертикально или под углом к вертикали в направлении хода агрегата. В вертикально подвешенном семяпроводе семена движутся в условиях свободного падения.
Для бесперебойного движения семян по наклонному семяпроводу ось трубки его должна быть отклонена от вертикали не больше чем на 20°.
f V.5. Сошники
Сошник образует в почве бороздку, в которую падают семена. Почва осыпается со стенок бороздки и засыпает семена. Для засыпания бороздок и уплотнения почвы за сошником устанавливают пружинящие, пластинчатые или дисковые загортачи, кольчатые шлейфы, каточки.
От качества заделки семян в почву в значительной мере зависят их всхожесть и развитие растений. Поэтому сошники должны удовлетворять следующим основным агротехническим требованиям:
открывать бороздки одинаковой заданной глубины;
не выворачивать нижние слои почвы на поверхность во избежание потери влаги;
уплотнять дно бороздок для восстановления капиллярности почвы;
не нарушать равномерности потока семян;
при посеве семян, корни которых могут быть повреждены туками, образовывать между семенами и удобрениями почвенную прослойку.
Сеялки оборудуют дисковыми, а также клиновидными сошниками — килевидными, полозовидными, реже анкерными. Зерновые, зернотравяные и овощные сеялки имеют дисковые и килевидные сошники; льняные — килевидные; свекловичные, квадратно-гнездовые и пунктирные — полозовидные; специальные — анкерные; без-Рядковые — лаповые.
Дисковые сошники могут быть однодисковыми и двухдисковыми.
Двухдисковый сошник. К корпусу 6 (рис. V.7, а и б) сошника шарнирно присоединены заостренные левый 1 и правый диски, наклоненные один к другому под углом около 8°. Диски сходятся в передней части сошника в ножевидное ребро.
132
L
133
Рис. V.7. Дисковые сошники:
о и б — устройство двухдискового сошника; в — двухдисковый сошник с ограничительными ребордами; г — однодисковый сошник; 1 — левый диск; 2 — поводок; 3 — вал подъема сошников; 4 — вилка подъема; 5 — штанга с пружиной; 6 — корпус сошника; 7 — семяпровод; 8—кольцо для шлейфа; 9, 18, 20 н 23—чистики; 10—шарикоподшипник; 11 — ось; 12 — фигурная шайба; 13 — уплотняющая прокладка; 14 — пробка; /5 — реборда; 16 — угольник; 17 — скоба; 19 — каточек; 21 — диск одиодискового сошника; 22 — воронка, 24 — ступнца; 25 — кронштейн.
Сцепляясь с почвой, диски поворачиваются, разрезают и раздвигают ее, образуя бороздку. Диски перерезают встретившееся препятствие или перекатываются через него. Семена и туки падают по раструбу корпуса в бороздку, стенки которой после прохода сошника осыпаются и частично засыпают бороздку. Чтобы полностью засыпать бороздку почвой и уплотнить ее, к сошнику крепят кольцевой шлейф, каточек, применяют пружинные загортачи.
Для очистки внутренних поверхностей дисков от налипающей почвы к корпусу сошника прикреплен чистик 9.
Поводок 2 сошника, шарнирно прикрепленный к сошниковому брусу, можно перемещать по последнему.
Пружина подъемно-нажимной штанги 5 удерживает диски сошника на заданной глубине. Диски вращаются на шарикоподшипниках 10 (рис. V.7,6) одноразового смазывания, закрепленных в фигурных шайбах 12. Подшипники смонтированы на осях.// с нарезными отверстиями для завинчивания удерживающих пробок 14 (с левой и правой резьбой). В корпусе сошника закреплен направитель семян, в заднем сошнике изогнутый, в переднем прямой; он направляет семена к месту касания дисков.
Вследствие значительной массы сошника диски его погружаются в почву на глубину 5 см и больше. Чтобы заделать мелкие семена овощных и масличных культур на глубину 2...4 см, дисковый сошник снабжают ограничительными ребордами 15 (рис. V.7, в) и каточками. Реборду крепят к скобам 17, приклепанным к диску. В гнездо каждой скобы вставляют угольник 16, в длинной полке которого высверлены лунки. К короткой полке угольника прикрепляют раздвижную ре
134
боРДУ Глубину заделки семян регулируют изменением диаметра еборды- Реборду нужного диаметра прикрепляют к угольнику, вторую полку которого вставляют в скобу и фиксируют стопорным болтом- Подпружиненные чистики 18 очищают реборды от почвы.
К сошнику присоединены каточки 19 с коническими ободками, меЖДУ которыми имеется зазор. После прохода каточков остается полоска неуплотненной почвы для лучшего всхода растений. Рамка каточков соединена с корпусом сошника поводком и штангой, на которую надета пружина для регулирования степени уплотнения почвы. Чистик 20 счищает с поверхностей каточков налипшую землю.
Однодисковый сошник (рис. V.7,г) составлен из плоского заостренного диска 21, прикрепленного к ступице 24, в которой запрессованы два шариковых подшипника, фиксированных от боковых смешений.
Ступица с диском вращается на оси, закрепленной в кронштейне 25, соединенном с поводком сеялки. Угол атаки диска 8°, угол крена 20°.
Плоский диск, установленный под углом к направлению движения и к поверхности поля, подрезает почву и уплотняет дно бороздки. Семена падают из воронки на уплотненное дно бороздки и засыпаются почвой, разрыхленной диском.
Так как семена не встречаются с вращающимся диском, то увеличивается компактность размещения семян на заданной глубине.
Кроме дисковых, широко распространены клиновидные сошники.
Килевидный сошиик (рис. V.8, а) наральником 1 раздвигает почву, образуя бороздку для семян. При встрече с препятствием сошиик поднимается и глубина бороздки уменьшается. Поэтому сеялку с килевидными сошниками используют для работы на тщательно подготовленном поле. Наральник сошника не выносит нижний влажный слой почвы на поверхность земли, и, следовательно, почва меньше иссушается. Глубину заделки семяи регулируют сжатием нажимной пружины.
Полозовидный сошник. Шеки сошника (рис. V.8.&) сближены в передней части, образуя ножевидный наральник. Сзади щеки разведены, получившийся клин раскрывает в почве бороздку. Глубину хода сошника регулируют сжатием пружины и положением прикатывающего колеса. Сошник образует бороздку глубиной до 12 см.
Полозовидными сошниками оборудуют преимущественно кукурузные и хлопковые сеялки. Чтобы разместить семена в гнездах, сошник снабжают клапаном 4, открываемым тягой 3.
Полозовидный комбинированный сошник (рис. V.8, в) используют Для равномерной заделки семян (сахарной свеклы) на небольшую глубину с раздельным от семян внесением удобрений. Утолщенный внизу наральник 1 образует семенную бороздку с уплотненным дном. Подпружиненный загортач 5 засыпает почвой бороздку с удобрениями и семенами.
Анкерный сошиик. К раструбу сошника (рис. V.8, г) прикреплен За°стренный наральник /. Он открывает в почве бороздку, щеки ег° удерживают почву от осыпания до падения семян. Заглубление
135
Рис. V.8. Клиновидные сошники:
а — килевидный с острым наральннком; 6 — полозовидный с клапаном; в — полозо-внднын комбинированный; г — анкерный; д — трубчатый; е — лаповцй; / — наральник; 2— раструб; 3 — тяга клапана; 4 — клапан; 5 — загортач; 6 — хвостовик для груза;
7 — трубка; 8 — лапа
(4...7 см) регулируют нажимом пружиной, навешиванием грузов на хвостовик 6, изменением угла вхождения наральника в почву. Сеялку с анкерными сошниками используют для работы на неболь ших участках с почвой нормальной влажности, без сорняков.
Трубчатый сошник (рис. V.8, д) применяют для работы на подготовленном к посеву поле в районах, подверженных ветровой эрозии. К трубке 7 сошника прикреплен заостренный наральник. Сошник присоединяется к раме сеялки шарнирно, во время работы вибрирует, что способствует его самоочищению. Трубка сошника служит семяпроводом.
Лаповый сошник (рис. V.8, е) используют в сеялках, предназначенных для посева зерновых по стерне на легких почвах, подверженных ветровой эрозии. К трубке 7 сошника прикреплена стрельчатая лапа 8, которая рыхлит почву и разрезает корни сорняков По трубке 7 под лапу высыпаются семена и гранулированные ми неральные удобрения.
Лаповый сошник применяют для рядкового и разбросного посева. Для разбросного посева под лапой закрепляют конусный разбрасы ватель, который распределяет семена и удобрения широкой полосой
Глубину хода сошников регулируют изменением величины ходе штока гидроцилиндра.
Комбинированные сошники для локального внесения туков. Аг-ротребованиями предусмотрено при посеве пропашных культур вне-
136
нИе минеральных удобрений на 3...4 см в стороне и глубже от ядка семян. Для этого служит килевидный сошник, к корпусу кото-пого прикреплена воронка для удобрений, поступающих из туковы-севаюшего аппарата. Нижний конец тукопровода закрепляют в „ерхней части добавочной воронки.
Гранулированные удобрения влажностью не более 12% должны быть просеяны через сито с размерами отверстий 7x7 мм.
Устройства для заделки семян Образованные сошниками бороздки не целиком заполняются ссыпавшейся в них почвой. Чтобы заполнить бороздки, уплотнить над ними почву, разравнять засеянную полосу, к сошникам или раме сеялки прикрепляю! специальные устройства. Для заполнения бороздок почвой применяют загортачи, подпружиненные стойки с крыльями — отвесными пластинами, чугунные кольца с зубьями и без них, боронки с пружинными и жесткими зубьями. Кроме заполнения бороздок, эти устройства выравнивают поверхность
почвы.
§ V.6. Передаточные механизмы
Семявысевающие и туковысевающие аппараты сеялок приводятся в действие ходовыми или опорно-приводными колесами и каточками. При изменении скорости движения сеялки изменяется и частота вращения высевающих аппаратов, поэтому равномерность высева семян не нарушается. Обычно применяют сложные передаточные механизмы: шестеренные, цепные и комбинированные.
На рисунке V.9 приведена схема комбинированной передачи сеялки С3-3,6. Передаточный механизм, смонтированный в средней
части сеялки, приводится в действие от обоих колес.
Звездочки 2=16, закрепленные на ступицах опорно-приводных колес, при помощи втулочно-роликовых цепей вращают звездочки 2=14, закрепленные на концах валов 2 контрпривода, который составлен из среднего и Двух боковых валов, сое-
’’ис. V.9. Схема механизма переда-Чн сеялки С3-3,6:
п °сь колеса; 2—вал контрпрн "ОДа; 3 — вал зерновых аппара ов; 4 — вал ТуКОВЫХ аппаратов.
Натяжная звездочка.
137
V.I. Установка передачи для высева семян
Вариант установки Число зубьев зубчатых колес (рис. V.10) Передаточное отношение контрпривода Передаточное отношение к валу зерновых аппаратов Высеваемая культура
Д Е Ж И
1-й 17 25 17 30 0,198 Просо 2-й 25 17 17 30 * 0,428 .Гречиха, (=0,514“ пшеница 3-й 17 25 30 17 0,616 Ячмень 4-й 25 17 30 17 1,330 Овес
диненных при помощи обгонных муфт. На среднем валу контр, привода вместе с разобщителем закреплена звездочка z = 9, от которой приводится в действие звездочка z = 16 передаточного механизма. Последняя при помощи зубчатых и цепных передач вращает звездочки, закрепленные на валах зерновых 3 и туковых 4 аппаратов. Редуктор позволяет получить четыре передаточных отношения на вал зерновых аппаратов и шесть на вал туковых.
Необходимое передаточное отношение к валам зерновых аппаратов обеспечивают взаимной перестановкой зубчатых колес Д, Е, Ж, И (табл. V. 1 и рис. V. 10), а к валам туковых аппаратов — перестановкой колес А, Б, В, Г. В последнем случае ось зубчатых колес следует вставлять в одно из отверстий рамки О,, О2, 0, в соответствии с таблицей V.2.
Рис. V. 10. Технологическая схема зернотуховой сеялки СЗ-3,6:
I — семявысевающий аппарат; 2— ящик для семян, 3—яшк для удобрений; 4 — туко-высевающий аппарат; 5 — лоток; 6 — семяпроводы; 7 — подножная доска; 8 — загортач. 9 и 10 — дисковые сошники; 11 — пневматическое колесо; 12 — рама; 13 — поддержка; 14 — гндроцилиндр.
138
у^. Установка передачи для высева удобрений
Г—' ’ Вариант установки Число зубьев зубчатых колес (рис. V. 10) Передаточное от но-шение контрпривода Центр установки оси (рис. V.10) Передаточное отношение к валу туковысе-вающих аппаратов Ориентировоч -иый высев гранулированного суперфосфата, кг/га
А Б В Г
1-Й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й ,15 36 15 30 О| 0,067 36...38 \ 15 36 25 30 О2 0,112 ’ 61...67 15 36 30 25 1=0.322 О, 0,160 86...95 36 25 15 30 О3 0.232 128..143 15 36 30 15 О, 0,268 133...163 36 15 15 30 О, 0,386 199...232
Таким же образом приводятся в действие высевающие аппараты всех сеялок от ходовых, опорно-приводных колес и каточков при помощи простой и сложной зубчатой, цепной и комбинированной передач.
| V.7. Типы рядовых сеялок
Для посева разных культур рядовым способом применяют комбинированные зерновые, зернотравяные, льняные, свекловичные, овощные, пунктирные кукурузные, хлопковые сеялки.
Зерновые сеялки. Для посева зерновых культур созданы прицепная зернотуковая сеялка СЗ-3,6 и ее модификации: зернотукотравя-ная СЗТ-3,6, узкорядная СЗУ-3,6, СЗА-3,6 с килевидными сошниками, прессовая СЗП-3,6,зернотукольняная C3JI-3,6,C3O-3,6 с однодисковыми сошниками, лугопастбищная СЛТ-3,6, рисовая СРН-3,6. Разработаны приспособления к зерновым сеялкам для посева различных культур. В ветроэрозионных районах используют специальные стерневые сеялки-культиваторы СЗС-2,1 и ЛДС-6.
Зернотуковая сеялка С3-3,6 (рис. V.10) предназначена для посева сплошным рядовым и широкорядным способом зерновых, масличных и технических культур. Катушечные высевающие аппараты разделены на две секции по двенадцать аппаратов в каждой. Высев регулируют изменением рабочей длины катушек групповым регулятором, а также изменением передаточного числа. Дисковые сошники расположены в два ряда с междурядьями 15 см.
Сошиики сеялок семейства СЗ-3,6 поднимают и опускают гидро-Цилиндром, установленным на раме сеялки. Гидравлический подъемный механизм работает от гидросистемы трактора. Шток его шарнирно присоединен к рамке, прикрепленной к рычагам правого и левого валов подъема сошников.
Сошники и загортачи поднимают в транспортное положение выдвижением штока из гидроцилиндра. При этом разобщитель выключает передачу к валам высевающих аппаратов. Рабочий ход штока 200 мм.
При включении сеялки в работу автоматически срабатывает за-Медлительный клапан гидроцилиндра и сошники плавно опускаются
139
на землю. После заглубления сошников рукоятку маслораспредели-теля переводят в нейтральное положение.
Глубину хода сошников регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на средней снице сеялки.
К раме сеялки прикреплена подножная доска для сеяльщика. На крайних кронштейнах закреплены шарниры штанг маркеров.
Зернотуковый ящик разделен перегородкой на отделения для семян и удобрений. Чтобы использовать для семян, весь объем,ящика, открывают окна в перегородке.
Удобрения высевают катушечно-штифтовыми аппаратами. Семяпроводы резиновые, гофрированные. Механизм передачи комбинированный, составлен- из цепной и зубчатой передач. Движущиеся в междурядьях пружинные загортачи улучшают заделку семян, при подъеме сошников загортачи автоматически выглубляются.
На сеялку СЗ-3,6 и ее модификации может быть установлено приспособление для контроля и сигнализации, которое в случае неполного заглубления сошников или прекращения вращения валов высевающих аппаратов включает на щитке трактора световой илн звуковой сигнал. Приспособление обеспечивает также дистанционную связь между сеялкой и трактором. Оно может быть установлено на агрегате из одной — четырех сеялок. Система сигнализации электрическая, питание от электросистемы трактора.
Зернотравяная сеялка СЗТ - 3,6 (рис. V.11) предназначена для посева семян зерновых культур и мелких сыпучих семяи бобовых трав с одновременным внесением гранулированных удобрений. В ящике 6 семена зерновой культуры можно заменить несыпучими семенами злаковых трав.
На сеялке установлены зернотуковый и травяной ящики. В зерновом отделении 6 зернотукового ящика над катушечным^ аппаратами вращаются трехлопастные нагнетатели 4 и двухлопастные ворошилки 5 разрушающие своды при высеве несыпучих семян трав.
Рис. V. 11. Технологическая схема зериотравяиой сеялки СЗТ-3,6 (о) и схема заделки семян (б):
1 — дисковые сошники; 2 — семятукопровод; 3 — зерно-травяной высевающий аппарат; 4 — нагнетатель; 5 — ворошилка; 6 — зериоаое отделение ящика; 7 — туковое отделение ящика; 8 — туковысевающий аппарат; 9 — лоток; 10 — травяной ящик; 11 — нагнетатель; 12 — аппарат для высева мелких семяи трав; 13 — спирально-ленточный семяпровод; 14 — килевидный сошиик.
140-
при высеве семян зерновых культур во-идилКи и нагнетатели необходимо выключить ч4обы избежать повреждения семян и Ч0арии высевающих аппаратов.
Мелкие сыпучие семена трав высеваются яшийа 10, снабженного специальными (уменьшенными по сравнению с обычными) катушечными аппаратами 12. Травяной ящик снабжен нагнетателями 11, поэтому аппараты 12 могут высевать также среднесыпучие семена трав (житняка, овсяницы).
Семена по семятукопроводам 2 направляются в дисковые сошники 1. Удобрения по лоткам 9 поступают в семяпроводы 2. Семена трав по спирально-ленточным семяпроводам 13 поступают в килевидные сошники 14.
Дисковые сошники расставлены в два ряда с междурядьями 15 см. К корпусам сошников заднего ряда шарнирно прикреплены поводки килевидных сошников, обра-
Рис. V.I2. Дисковый сошиик для узкорядного посева: / — правый диск; 2— делительная воронка.
зующих бороздки в междурядьях дисковых
сошников (рис. V,ll,6). Дисковые сошники под воздействием пружин заглубляются на 6...8 см, а легкие килевидные заделывают семена трав на глубину 2...3 см. Глубину хода килевидных сошников можно увеличить навешиванием грузов. Поднимают и опускают
сошники гидроцилиндром сеялки.
Зернотуковая узкорядная сеялка СЗУ-3,6 предназначена для посева зерновых и других культур с междурядьями, уменьшенными вдвое по сравнению с С3-3,6. СЗУ-3,6 оборудована сошниками (рис. V. 12), в которых угол между дисками увеличен до 18°. Диски сошника образуют в почве две бороздки, в них падают семена и удобрения.
Семена, движущиеся по семяпроводу, делятся на два потока при помощи делительной воронки 2, закрепленной под горловиной корпуса сошника. Сеялка высевает семена в 48 рядов. Чтобы избе жать забивания сошников растительными остатками и почвой, расстояние между их передними и задними рядами увеличено до 35 см.
Сошники образуют в почве широкие бороздки с пологими стенками, поэтому почва недостаточно засыпает семена. Чтобы улучшить заделку семян, за сошниками в междурядьях движутся пружинные загортачи, сдвигающие почву в бороздки. Сплошной загортач, составленный из колец, выравнивает засеянную полосу.
Сеялка зернотуковая СЗА-3,6 снабжена килевидными сошниками. Она предназначена для посева зерновых, зернобобовых и Других культур рядовым способом на хорошо обработанных почвах оптимальной влажности; также может быть оборудована приспособлениями для посева льна, риса, зерновых узкорядным способом.
141
Зернотуковая прессовая сеялка СЗП - 3,6 служит ддя посева зерновых и зернобобовых культур с одновременным прика-тыванием засеянных рядков в засушливых и ветроэрозионных райо-иах. Каток уплотняет засеянный рядок, что улучшает капилляр, ность почвы, способствует развитию растений и уменьшает выдува-ние мелкой почвы. В прессовом варианте передний брус рамы сеялки опирается на два пневматических колеса, задний — на секции катков. Для использования без прикатывания вместо секций катков устанавливают два пневматических опорно-приВодных колеса
Зернотукольиая сеялка СЗЛ-3,6 предназначена для посева льна-долгунца с междурядьями 7,5 см с заделкой семян на глубину 2 3 см. Дисковые сошники заменены специальными килевидными с двумя раструбами для деления струи семян на два потока. За сошниками движутся кольчато-цепочные шлейфы, выравнивающие засеянную полосу и улучшающие заделку семян.
Глубину заделки семян регулируют сжатием нажимных пружин групповым способом, а отдельных сошников индивидуально.
СЗЛ-3,6 используют также для посева зерновых культур узкорядным или сплошным способом путем замены килевидных сошников дисковыми с постановкой пружинных загортачей.
Сеялка СЗО - 3,6 — модификация базовой сеялки семейства С3-3,6, снабжена одиодисковыми сошниками. Особенности устройства сошников позволяют использовать СЗО-3,6 на подготовленном к посеву поле, а также на поле без предварительной подготовки — для посева семян в изреженные всходы озимых и яровых культур, для корневой подкормки озимых, для посева покровных культур. Предусмотрена регулировка глубины заделки семян в пределах от 2 до 13 см Особенности конструкции однодисковых сошнико позволяют обеспечить заданную глубину заделки семян на скорости до 12 км/ч. Снижена масса машины, уменьшилось сопротивление, существенно уменьшилась сила, необходимая для заглубления сошников.
Рабочая скорость до 15 км/ч. СЗО-3,6 может работать на поле повышенной (до 25%) влажности.
Сеялка СЛТ - 3,6 предназначена для посева семян бобовых и злаковых трав и их смесей на лугах и пастбищах рядовым и разбросным способами
Для рядового посева к заднему ряду двухдисковых сошников при помощи кронштейнов крепят 23 килевидных сошиика. Семена злаковых трав поступают в бороздки, образованные дисковыми сошниками, а между ними килевидные сошники заделывают мелкие семена трав (клевера, люцериы). Глубина заделки семян злаковых трав 4...8 см, бобовых 2...4 см.
Для посева семян разбросным способом сошники снимают. К нижним концам всех 47 семяпроводов прикрепляют рассевные воронки.
Навесная сеялка СРН-3,6 предназначена для посева семян риса и других культур, близких по размерам семян, нормам высева, глубине заделки. В зависимости от зон и способов возделы-
142
Рас. V.I3. Сеялка-культиватор стерневая СЗС-2,1:
/ — опорное колесо; 2 — прицепное устройство; 3 — цепь; 4 — рама; 5 и 7 — тягн, 6 — стяж ная гайка; 8 — семенной ящик; 9— гидроцнлиидр; 10 — рамка секции; // —прикатывающий каток; 12 — лапа-сошник.
ваиня, а также от почвенно-климатических условий сеялка работает с полозовидными сошниками, или двухдисковыми с ребордами. Оборудована автонавеской, агрегатируется с тракторами <Беларусь». Рабочая скорость до 10 км/ч.
Стерневые сеялки-культиваторы. В районах, подверженных ветровой эрозии, агротехнические мероприятия направлены на обеспечение быстрых и дружных всходов зерновых. Семена необходимо равномерно уложить на уплотненную влажную подошву борозды, максимально сохранить в междурядьях стерню, прикатать засеянные борозды. Волнистая поверхность поля и сохранившаяся стерня уменьшают скорость ветра над поверхностью поля и задерживают перемещающиеся частицы почвы.
Сеялка СЗС-2,1 (рис. V.13) предназначена для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в ряды гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков.
Передняя часть рамы СЗС-2,1 опирается на пневматическое самоустанавливающееся колесо /, задней опорой рамы служат прикатывающие катки 11. Для перевода сеялки в транспортное положение опорное колесо и катки подкатывают гидроцилиндром под раму.
Семявысевающие аппараты — катушечные, туковысевающие — катушечно-штифтовые.
Сошннки (9 штук) трубчатые, с культиваторными лапами или клиновидными носками. Каждый сошник удерживается двумя амор-
143
тизационными пружинами, предохраняющими от поломки и способствующими самоочищению. Сошники расставлены в трех рядах, ширина междурядий 22,8 см. ]
Клиновидные катки диаметром 55 см уплотняют сошниковые бороздки и образуют гребни почвы. При помощи комбинированной передачи катки приводят в действие семявысевающие и туковысеваю-щие аппараты. /
Прицепное устройство 2 подвешено к раме 4 сеялки цепью 3. Глубину погружения сошников 12 регулируют передвижение|м' упора на штоке гидроцилиндра и стяжной гайкой 6, соединяющей тяги 5 и 7.
Ширина захвата 2,05 м, ширина междурядий 22,8 см, заглубление сошников 4... 12 см, рабочая скорость до 12 км/ч. СЗС-2,1 обслуживает (в односеялочном агрегате) тракторист.
§ V.8. Установка зерновой сеялки
Каждую сеялку нужно отрегулировать так, чтобы масса высеянных семян соответствовала требуемой норме высева. Сошники следует расставить на одинаковом расстоянии один от другого.
Сошники прицепной сеялки (семейства СЗ-3,6) гидросистемой опускают на размеченную установочную доску, положенную на ровную площадку. Сошники навесной сеялки опускают на установочную доску вместе с машиной. Каждый сошник совмещают с соответствующей меткой на доске, перемещая их поводки по сошниковому брусу.
Для установки сеялки на норму высева вращают высевающие аппараты, подставив под раму подпорки, чтобы освободить колесо. Под аппараты или семяпроводы подставляют коробочки или подвешивают мешочки. Вращают колесо, собирают и взвешивают семена. Массу их сравнивают с заданной нормой высева.
Если норма высева Q, данной партии семян задана в численном выражении (миллионах семян на 1 га), то следует подсчитать эквивалентную весовую норму высева Q (кг/га) по формуле
где т — масса 1000 семян, г.
Колесо нужно провернуть столько раз, сколько оно обернется при засеве 1/50 или 1/100 га. Соответственно и масса высыпавшихся семян должна быть в 50 или 100 раз меньше нормы высева
Чтобы определить, сколько раз обернется колесо сеялки при засеве гектара, нужно знать ширину захвата сеялки и длину окружности обода колеса.
Обозначим ширину захвата сеялки В, ширину междурядья Ь, число сошников п, расстояние между крайними сошниками сеялки А.
При движении в направлении стрелки (рис. V.14) сеялка засевает полосу шириной А, в обратном направлении — такую же полосу, смещеннуй относительно первой на ширину междурядья Ь. Следо-
144
ательно, после каждого про-в дЯ сеялки к засеянной полосе прибавляется ширина одного меЖДУРяДЬЯ’ называемого стылым; ширина последнего обычно равна основному междурядью. Таким образом, ширину захвата сеялки можно определить по формуле В=А + Ь.
Так как число междурядий сеялкн меньше числа сошников
в
Рис. V. 14. Определение ширины захвата сеялки.
п на одно междурядье, то рас-
стояние между крайними сошниками находят по формуле:
Л = б(п-1).
(V.2)
Следовательно, ширина захвата сеялки:
B = b(n-\) + b = bn. (V.3)
За один оборот колеса сеялка засевает площадь f (м2), равную ширине захвата сеялки В, умноженной на длину окружности обода колеса:
f=BtiD. ( V.4)
Чтобы засеять площадь S, равную 1 га, колесо сеялки должно обернуться N раз:
N = -= 10 °00-. (V5)
f BnD ' ’
Эта формула действительна для случая, когда одно колесо сеялки приводит в действие все высевающие аппараты. Если же каждое колесо приводит половину аппаратов сеялки, следует числитель в формуле (V.3) увеличить в 2 раза.
Разделив N на 50 или 100, находят число оборотов колеса, необходимое для высева требуемого количества семян на площади 1/50 илн 1/100 га. Затем вращают колесо найденное число раз, взвешивают высеянные семена и умножают их массу соответственно на 50 или 100. Сравнив массу высыпавшихся семян с нормой высева, определяют, в какую сторону следует передвинуть рычаг регулятора высева. Целесообразно, чтобы фактический высев семян прицепной сеялкой превышал заданный на 2%, так как во время работы вследствие увеличения диаметра колеса из-за налипающей земли высев семян снижается.
Навесная сеялка легче прицепной, и колеса ее перекатываются по полю со значительным скольжением. Поэтому найденную частоту вРащения колеса навесной сеялки следует уменьшить на 10%.
Количество семян, которое должно высыпаться за определенное число оборотов приводного колеса, можно подсчитать и другим способом. На 1 м2 поля должна быть высеяна масса семян q2 (кг):
= Q/10 000. (V 6)
145
Так как за один оборот колеса сеялка засевает площадь f = BnD то за один оборот колеса она должна высеять массу семян qx:
4i юооовяС= ЩООО’ ^.7)
а за tn оборотов колеса (15 или 20):
= v (V8)
Если сеялка имеет два приводных колеса, то за т оборотов каж. дого должно быть высеяно вдвое меньше семян.
§ V.9. Сеялки для посева пропашных культур
Семена пропашных культур — кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и других высевают широкорядным способом с междурядьями 45...90 см с целью механизированного ухода в процессе вегетации и уборки комбайнами. Наиболее прогрессивный способ посева — пунктирный, с размещением семян на одинаковом расстоянии друг
в
Рис. V.I8. Сеялка СУПН-8:
а — устройство; б — схема технологического процесса; в — сбрасывающая вилке; / — посевная секция; 2 — сошник; 3 " брус рамы; 4 — опорно-приводное колесо;
5 — маркер; 6 — воздуховоды; 7 — вентилятор; 8 — тукопровод; 9 — туковысева»-щий аппарат; 10 — подножка; И — като-чек; 12 — шлейф; 13 — загортач; 14 -высевающий аппарат; 15 — заборная К1‘ мера; 16 — ворошитель.
146
, друга, определяемом агротребованиями. Одновременно высевают и гранулированные удобрения локальным способом, с заделкой их в стороне и желательно глубже семян.
Семена растений, допускающих совместное выращивание, высевают подобным образом гнездовым способом.
Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8 (рис. V. 15) предназначена для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений. СУПН 8 агрегатируется с трактором класса тяги 14 кН.
К раме сеялки, поддерживаемой двумя опорно-приводными колесами 4, присоединены при помощи параллелограммных подвесок посевные секции /.
На раме смонтированы туковысевающие аппараты 9, вентилятор 7 с гидроприводом, приводной механизм, подножки 10, каточ-ки 11, маркер 5, прибор для контроля высева и уровня семян в бункерах.
Посевные секции, снабженные полозовидными сошниками 2, размещены с междурядьями 70 см. Глубина заделки семяи 4... 12 см. Высев семян 25... 150 тыс. штук на 1 га, удобрений 50...250 кг/га.
Посевная секция состоит из бункера для семян (рис. V.15,а и б), пневматического высевающего аппарата 14, полозовидного сошника 2, загортачей 13, колеса-каточка 11, выравнивающего шлейфа 12, механизма для регулирования заглубления сошника.
Корпус высевающего аппарата имеет заборную камеру 15 и крышку с камерой разрежения, между которыми вращается перфорированный высевающий диск с ворошителем 16. Камера разрежения соединена воздуховодом 6 с всасывающим вентилятором 7.
Под воздействием вакуума семена присасываются к отверстиям диска, находящимся в зоне разрежения, и уносятся диском из заборной камеры к месту сброса. Во время перехода из зоны разрежения в зону атмосферного давления семя отрывается от отверстия и падает на дно борозды.
В верхней части заборной камеры установлена вилка (рис. V.15,в), соединенная с рычагом. Перемещением последнего по циферблату вилку устанавливают относительно высевающего диска так, чтобы У отверстия оставалось только одно присосавшееся семя. Штыри вилки сбрасывают лишние присосавшиеся семена в заборную камеру. Регулировкой положения вилки достигается односемянный высев одним диском различных по размерам семян без их калибровки.
Для освобождения аппарата от семян в иижней части корпуса имеется окно, закрываемое заслонкой.
Сеялка снабжена четырьмя туковысевающими аппаратами АТД-2, каждый из которых подает удобрения в два сошника. Предохранительная муфта при заклинивании ворошителя или чрезмерном залипании диска прекращает работу аппарата.
К сеялке приложено четыре комплекта высевающих дисков с отверстиями диаметром 3 н 5,5 мм; количество отверстий 14 и 22. В инструкции завода помещена таблица для ориентировочного вы
147
бора диска в зависимости от высеваемой культуры. Передаточный механизм СУПН-8 обеспечивает 45 передаточных чисел от опорно-приводного колеса 4 к валу диска семявысевающего аппарата.
Чтобы установить сеялку на высев заданного для данной культуры количества семян на метр рядка, следует выбрать диск и передаточное число, руководствуясь таблицами инструкции.
Для проверки правильности подбора высевающих дисков и пере-даточного отношения следует проехать 50... 100 м с сошниками, установленными на наименьшую глубину, отыскать семена "и измерить расстояние между ними.
СУПН-8 снабжена устройством для автоматического контроля высева семян в почву и уровня семян в бункерах. Если из-за забивания сошника прекратится пролет семян в контролируемой зоне высевающего аппарата, то на табло пульта прибора высвечивается цифра, соответствующая номеру отказавшего сошника. В случае недопустимого снижения уровня семян в бункерах кратковременно включается звуковой сигнал и на табло загорается краевая лампа.
Учитывая, что многие культуры возделываются по шестирядной схеме, промышленность освоила выпуск шестирядной пневматической сеялки СУПН-6 по технологической схеме СУПН-8.
Рис. V.16. Свекловичная сеялка ССТ-12А:
а — технологическая схема; б — фрагмент диска; 1 — семенной бункер; 2 — дисковый высевающий аппарат; 3 — каток; 4 — шлейф; 5 — загортач; б — сошник; 7 — подвеска посевной секции; 8 — опорно-приводное колесо; 9— механизм навески; 10—туковысеваюший аппарат АТД-2; 11 — поручень; 12 — спинка.
148
Свекловичные сеялки. Семена сахарной свеклы высевают рядо-м способом с междурядьями в неполивных районах 45 см, в поливных 60 см. Используют преимущественно одноростковые калиброванные семена, а также дражированные. Способ посева пунктирный с расстоянием между семенами 5... 12 см, что соответствует высеву иа 1 м ПУТИ 8—20 штук семян.
Семена калибруют на фракции 3,5...4,5 и 4,5...5,5 мм. В соответствии с фракцией семян применяют высевающие диски с ячейками диаметром 5,1 и 6,0 мм.
Свекловичная сеялка ССТ-12А (рис. V.16,а) служит для посева калиброванных семян сахарной свеклы пунктирным способом с раздельным внесением минеральных удобрений.
ССТ-12А имеет 12 посевных секций, присоединенных при помощи параллелограммных подвесок 7 к основному брусу рамы.
Секция составлена из семенного бункера 1 с высевающим аппаратом 2, полозовидного сошника 6 с загортачами 5, пневматического катка 3 и выравнивающего шлейфа 4.
Семенной бункер прикреплен к корпусу высевающего аппарата. В корпусе смонтированы: капроновая шестерня с прикрепленным к ней высевающим диском в виде вертикального алюминиевого кольца с тремя рядами ячеек (рис. V.16, б), отражатель семян, три клиновидных выталкивателя. В бункере ячейки диска с захваченными семенами движутся к отражателю, который удаляет с поверхности диска лишние зерна. Семена перемещаются в нижнюю часть аппарата, здесь клиновой выталкиватель выбрасывает семена из ячеек на дно борозды.
Каждая секция снабжена двумя комплектами дисков, на которых обозначены размеры высеваемых семян: диски с ячейками диаметром 5,1 мм предназначены для высева семян шириной 3,5...4,5 мм, с ячейками диаметром 6 мм — для семян шириной 4,5...5,5 мм.
Высев семян регулируют изменением числа рядов ячеек на дисках н изменением частоты вращения последних. Число рядов ячеек на дисках изменяют установкой секторов, для чего диски смещают в осевом направлении.
Число семян п, высеваемых на 1 м пути, можно ориентировочно подсчитать по формуле
п =
zi nD
(V.9)
где z — число работающих ячеек; i — передаточное отношение, D — диаметр приводного колеса м.
Каждое колесо 8 сеялки приводит в действие шесть семявысе-вающих и три туковых аппарата. Туки поступают в передние трубки сошников 6 и заделываются в почву раздельно от семян.
Сеялка ССТ-12А снабжена автоматической сцепкой, позволяющей трактористу безопасно и быстро навесить машину на трактор. Сцепку можно установить по центру рамы или со смещением на половину междурядья, что позволяет использовать сеялку с колесным или
149
гусеничным пропашным трактором так, чтобы сошники двигались не по колее трактора.
Дисковые маркеры гидрофицированы, управляются из кабины трактора, при перевозке сеялки их укладывают на раму. На под. ножной доске смонтирован подпружиненный следообразователь обеспечивающий вождение трактора при довсходовой обработке междурядий.
Для дистанционной связи сеяльщика с трактористом применена электросигнализация с кнопочным управлением.
При помощи специальных приспособлений ССТ-12А можно использовать для посева дражированных семян сахарной свеклы а также для посева проса, сои, гречихи, фасоли.
Свекловичная восьмирядная сеялка ССТ-8А, аналогичная по устройству ССТ-12А, предназначена для зоны орошаемого свеклосеяния при посеве с междурядьями 60 см. Она пригодна для посева (с использованием приспособлений) дражированных семян свеклы, а также проса, сои, гречихи, фасоли.
[лава VI
КДРТОФ ЕЛ ЕС АЖ АЛ К И. РАСС АД О П ОС А ДОЧ Н Ы Е
МАШИНЫ
। VI. 1-Агротехнические требования к картофелесажалкам и рассадопосадочным машинам
Картофелесажалки. Агротребованиями предусмотрена посадка клубней картофеля средней величины (50...80 г); допускается высаживать мелкие (30...50 г), крупные (80... 120 г) и разрезанные клубни. Картофелесажалка должна высаживать их рядовым способом с междурядьями 70 см, не обламывая при этом ростки яровизированных клубней.
При посадке средних клубней допускается не более 3% пропусков и гнезд с двумя клубнями. Клубни нужно размещать с заданными интервалами (20...40 см) на заданной глубине: при гребневой посадке на глубину 8... 16 см от вершины гребня, при гладкой на глубину 6...12 см от поверхности поля.
Картофелесажалка должна заделывать гранулированные удобрения с почвенной прослойкой между ними и клубнями.
Оптимальная густота посадки в зависимости от почвенноклиматических условий на богарных землях 45...55 тыс. кустов на 1 га, на орошаемых полях до 60 тыс. кустов. Чтобы устранить изреженность, необходимо из посадочного материала удалять загнившие клубни, тщательно калибровать посадочный картофель, не допускать залипания вычерпывающих ложечек, не превышать установленный скоростной режим посадочного аппарата сажалки и движения агрегата.
Посадочная норма 2...3 т клубней иа 1 га, поэтому бункер картофелесажалки приходится часто загружать. Необходимо, следовательно, четко организовать доставку посадочного материала и механизировать загрузку бункера сажалки. Промышленность совершенствует загрузочные средства и выпускает сажалки с вместительными кузовами.
Рассадопосадочные машины. Рассаду высаживают в виде отдельных растений и вместе с питательными горшочками.
Машина должна высаживать рассаду в почву вертикально, не подгибая корней, и одновременно подавать в борозду поливную воду из расчета 0,2...0,6 л на растение. Необходимо следить за тем, чтобы не было поврежденных растений, пропусков, и чтобы растения ие засыпались почвой. Глубина посадки 5...23 см.
151
Рассаду высаживают с шириной междурядий 60... 120 см. Расстоя-ние между растениями (шаг посадки) 10... 140 см. Если шаг посадки меньше 35 см, применяют сплошной полив, при большем шаге — порционный. В зоне поливного земледелия одновременно с посадкой нарезают поливные борозды. В зонах с высоким уровнем грунтовых вод рассаду высаживают на грядах.
Ряды растений должны быть расположены прямолинейно, отклонения ширины основных междурядий не должнц превышать. ±4 см, стыковых — ±6 см. Приживаемость обычной рассады должна быть не ниже 95%, горшечной — 100%.
Питательные горшочки с рассадой следует заделывать в почву на глубину 10±2 см. Землю вокруг горшочков нужно плотно обжимать, а горшочки присыпать слоем почвы толщиной 2...4 см.
Отклонение ширины междурядий от заданной допускается для основных междурядий в пределах ±2 см, для стыковых ±7 см.
§ VI.2. Устройство и работа картофелесажалок
Картофель сажают навесными и полунавесными комбинированными четырехрядными и шестирядными картофелесажалками.
Картофелесажалка СН-4Б (рис. VI.1) служит для посадки клубней картофеля рядовым способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может быть использована для гребневой и гладкой посадки с междурядьями 70 и 60 см.
Сажалка двухсекционная. Каждая секция снабжена бункером и двумя посадочными аппаратами. Бункера с питающими ковшами 13, вычерпывающие аппараты 4, туковысевающие аппараты 5, редуктор 15 с контрприводом 18 смонтированы на несущем брусе 24 рамы. К нему прикреплен сошниковый брус 23, опирающийся на колеса 17, с кронштейнами 20 для крепления сошников. К каждому кронштейну при помощи тяг 19 и 21 подвешен сошник 9, опирающийся на копирующее колесо 16.
Вычерпывающий аппарат 4 представляет собой диск, снабженный двенадцатью ложечками, захватывающими клубни. Каждая ложечка 1 (рис. VI.2) захватывает один клубень, удерживаемый зажимом. Последний имеет круглый палец 4, прижимаемый к клубню пружиной 6, и плоский хвостовик 7, периодически скользящий по направляющей шине 5.
При перемещении ложечки 1 в слое картофеля направляющая шина отводит от ложечки палец 4 (рис. VI.2, а), и ложечка захватывает клубень. После выхода ложечки из слоя картофеля хвостовик 7 зажима сходит с направляющей шины 5, и палец 4 прижимает к ложечке захваченный клубень (рис. VI.2, б). Ложечка с клубнем опускается к сошнику, шина 5 вновь отводит палец 4 от ложечки (рис. VI.2, в), и клубень падает в сошник.
Сошник присоединен к кронштейну 20 (рис. VI. 1) при помоши параллелограммной подвески, состоящей из тяг 19 и 21. К корпусу 1 сошника (рис. VI.3, а) прикреплены стреловидный носок, способст-
152
Рис. VI.I. Картофелесажалка СИ-4Б:
/ — бункер; 2 — регулировочный винт заслонки; 3 — заслонка; 4 — вычерпывающий аппарат; 5 — туковысевающий аппарат; 6 — бороздозакрывающие диски; 7 — клубнепровод;
8 — отвальчики; 9 — сошник; 10 — тук^аправляющая пластина; // — тукопровод; 12 — шнек; 13 — питающий ковш; 14— ворошитель; 15— редуктор; 16—копирующее колесо;
17— опорное колесо; 18— контрпривод; 19—нижияя тяга сошника; 20 —кронштейн; 21 — нарезная тяга; 22—стойка опорного колеса; 23 — сошниковый брус; 24 — несущий брус рамы; 25 — прицепное устройство: 26 — встряхивающая створка.
Рис- VI.2. Рабочий процесс вычерпывающего аппарата:
° — захват клубня ложечкой; б — фиксирование клубия зажимом; в — отвод зажима и выпадение клубня; / — ложечка; 2 — боковина; 3 — диск вычерпывющего аппарата; 4 — па-Лец зажима; 5 — направляющая шина; 6— пружина зажима; 7—плоский хвостовик Зажима.
Рнс. VI.3. Сошннкн сажалки CH-46 а — для обычных почв; б — для как» нистых почв; 1 и II — корпусы сошника' 2 — отвальчик; 3 — ограничитель; 4 упор; 5 — нижняя тяга; 6 — ограничив тель подъема сошника; 7 — иарезнщ тяга; в — кронштейн; 9 — сошинкоаыц брус; 10 — копир-отражатель
вующий заглублению сошника, и отвальчик 2, образующий почвенную прослойку между удобрениями и клубнями. Угол вхождения сошника в почву регулируют изменением длины тяги 7. Подъем сошника регулируют ограничителем 6.
Для работы на каменистых почвах применяют сошник с копир-отражателем 10 (рис. VI.3,б). При встрече с препятствием сошник предварительно выглубляется копирующим колесом 16 (рис. VI. 1) и полностью копиром-отражателем 10 (рис. VI.3). Преодолев препятствие, сошник возвращается в исходное положение.
Рабочий процесс СН-4Б происходит так. Клубни из бункеров 1 (рис. VI.1) при помощи встряхивающих створок 26 и ворошителей 14 поступают в питающие ковши 13. Шнеки 12 подают клубни к вычерпывающему аппарату 4. Толщину слоя картофеля регулируют перемещением заслонки 3 винтами 2.
Удобрения по тукопроводу // падают в сошник и по направляющей пластине 10 высыпаются на дно борозды. Отвальчикн 8 засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни.
При гребневой посадке борозду с клубнями закрывают диски 6, при гладкой — диски с боронкой. Штанга с нажимной пружиной обеспечивает равномерность погружения в почву дисков и зубьев боронки.
Частоту вращения диска посадочного аппарата регулируют так, чтобы через каждые 20 ..40 см пути в сошник поступал один клубень.
Рабочие органы сажалки приводятся в действие от ВОМ трактора при помощи редуктора 15.
СН-4Б снабжена автоматической сцепкой, гидрофицированными маркерами и двухсторонней электросигнализацией.
Глубину посадки клубней регулируют подъемом или опусканием копирующих колес 16 сошников, при этом опорные колеса 17 сажалки поднимают или опускают так, чтобы при заглубленных сошниках разность высот Б—А (рис. VI.3) передних и задних шарниров нижних тяг 5 подвесок составляла 100...110 мм. Ограничитель 3 глубины погружения сошников должен касаться упора 4 тяги 5, если разность Б—А равна 200 мм.
Для проверки высева клубней поднимают бороздозакрывающие
154
Рже. VI.4. Технологическая схема сажалки С КМ-6:
I — гидроцилнндр; 2— бункер; 3— ворошитель, 4 — штурвал заслонки, 5—вычерпываю щий аппарат; 6 — туковысевающий аппарат; 7 — копирующее колесо сошника; 8 — сош-внк; 9—отражатель, 10— питающий ковш; // — бороздозакрывающий диск, 12— ходовое колесо; 13 — рыхлитель следа гусеницы.
диски секций и проезжают на установленной рабочей скорости 10 м. После этого подсчитывают число клубней в каждой борозде на длине 7,14 м (при междурядье 70 см). Умножив число клубней в каждой борозде на 2000, получают количество клубией на 1 га. Если полученный высев меньше желаемого, в редукторе 15 (рис. VI. 1) устанавливают сменную звездочку.
Полуиавесная шестирядная картофелесажалка СКМ-6 (рис. VI.4) предназначена для посадки клубней с междурядьями 70 см. Высаживающий аппарат, сошники и заделывающие органы такие же, как у сажалки СН-4Б. Клубни в рядке можно размещать на расстоянии 22, 26, 30 и 35 см. Сажалка снабжена тремя бункерами для картофеля, вмещающими 1100 кг. Бункера расположены за сошниками сажалки, что дает возможность загружать их самосвалом с подъемно-опрокидывающимся кузовом. По сравнению с СН-4Б вычерпывающий аппарат 5 вращается в обратном направлении. Траектория падения клубней корректируется отражателем 9. Рыхлители 13 рыхлят почву, уплотненную гусеницами трактора и колесами сажалки.
СКМ-6 снабжена стабилизатором в виде заостренной пластины, погружаемой в почву на требуемую глубину. Стабилизатор обеспечивает получение устойчивых междурядий при работе машины на склоне.
Минеральные удобрения поступают в борозду отдельно от клубней.
Полуиавесная скоростная четырехрядная сажалка СКС-4 предназначена для гребневой и гладкой посадки картофеля с междурядьями '0 см. Вносит в рядки гранулы минеральных удобрений с почвенной
155
прослойкой между ними и клубнями. Расстояние между клубняци в рядке 20...40 см. Технологическая схема работы, устройство выса. живающих аппаратов и заделывающих органов такие же, как у са-жалки СКМ-6. Вместимость бункера для картофеля 1,2 т, с надстав-кой 1,5 т. Вместимость четырех бункеров для минеральных удобрений 200 кг. Рабочая скорость до 9 км/ч. Сажалка снабжена гидромар. керами. Для работы на каменистых почвах предусмотрена установка специальных сошников.
Задний борт СКС-4 подвешен шарнирнб, что дает возможность механизировать загрузку бункера сажалки самосвалом с подъемно-опрокидывающимся кузовом.
Полунавесиая автоматизированная четырехрядная сажалка САЯ-4 (рис. VI.5) служит для посадки яровизированных (проращенных) и обычных клубней картофеля с междурядьями 70 см с внесением гранулированных удобрений. Расстояние между клубнями в рядке 22...35 см, глубина посадки до 21 см. Семенной бункер вмещает 470 кг картофеля, четыре банки для удобрений — 120 кг туков.
САЯ-4 агрегатируется с колесными и гусеничными тракторами, имеющими источник постоянного тока напряжением 12 В. Сажалка комплектуется гидромаркерами МГ-1.
Транспортер 8 бункера подает клубни в питающий ковш 5. На выходе из бункера подпружиненная заслонка 7 выравнивает слой клубней, и они падают на клапан 6, способствующий равномерному заполнению питающего ковша 5. Вычерпывающий аппарат выполнен в виде бесконечной втулочно-роликовой цепи, снабженной ложечками, захватывающими клубни. Ложечки прикреплены к звеньям цепи в шахматном порядке. Если ложечка захватывает больше одного клубня, то пружинные сбрасыватели 3 удаляют лишние клубни и они по лотку 4 скатываются в питающий ковш. Бесперебойность скатывания клубней обеспечивает механизм встряхивания. Нижний конец лотка закреплен шарнирно, верхний подпружинен. На приводном валу 2 находится пластина с двумя роликами на концах. Встречаясь с лотком, ролики встряхивают его.
Ложечка с захваченным клубнем опускается в нижнюю часть высаживающего аппарата 15. Когда цепь огибает ведомую звездочку, клубень выпадает из ложечки на дно борозды. Предварительно из туковысевающего аппарата 1 на дно борозды, образованной сошником 16, высыпаются удобрения. Отвальчик сошника засыпает туки почвой, поэтому между клубнями и удобрениями образуется почвенная прослойка. Диски 14 засыпают бороздку в виде гребня. Для гладкой посадки диски устанавливают на минимальную высоту гребня, освободив нажимные пружины штанг, и присоединяют боронки 13.
Рыхлитель 10 следа колес рыхлит уплотненную почву. При работе на склоне до 5° стабилизатор 11 удерживает машину от сползания.
В дне питательного ковша расположен электродатчик. Если Нй-жать на клапан электродатчика, то транспортер бункера должен немедленно остановиться; нажимом на кнопку включателя электромагнитной муфты транспортер приводят в движение.
156
Рве. V13. Устройство в рабочей процесс картофелесажалки САЯ-4: а — технологическая схема; 6- цепь с ложечками: /- туковысевающий аппарат; 2- верхний вал вычерпывающего аппарата; 3 — пружинные сбрасыватели; 4 - лоток для скатывания лишних клубней; 5 - питающий ковш; б-клапаны; 7-подпружиненная заслонка; 8 -транспортер бункера; 9- стойка стабилизатора; 10 - рыхлитель следа ходовых колес; 11 - стабилизатор; 12 - контакт автоматического включения подачи клубней; 13 — боронка; 14 — заделывающий диск; 15 — высаживающий аппарат; 16 — сошник.
Рабочая скорость САЯ-4 от 4,8 до 7,3 км/ч. Обслуживают ее тракторист и двое рабочих.
Яровизировать посадочный картофель нужно в соответствии с инструкцией. На каждом клубне должно быть не менее трех биологически нормальных зеленых ростков длиной до 20 мм; недопустимы клубни с теневыми ростками, засоренные, гнилые, больные. Клубни следует загружать вручную осторожно, чтобы не повредить ростки.
Гранулированные туки необходимо просеять чНа решете с, отвер. стиями ие более 5 мм. На каждом конце гона следует расставить ящики с яровизированными клубнями на расстоянии 5...6 м.
Полунавесные шести- и четырехрядные картофелесажалки КСМ-6 и КСМ-4. Машины снабжены вместительным дополнительным загрузочным бункером, шарнирно сочлененным с бункером сажалки. Тракторист гидросистемой опускает загрузочный бункер иа землю, и самосвал заполняет его посадочным картофелем. При подъеме загрузочного бункера клубни пересыпаются в бункер картофелесажалки.
КСМ-6 и КСМ-4 оборудуются гндромаркерами, световыми сигнализаторами пропусков, двухсторонней световой сигнализацией.
f VI.3. Рассадопосадочные машины
Машина СКН-6А. В растениеводстве повсеместно используют универсальные шестирядные рассадопосадочные машины СКН-6А, предназначенные для рядовой посадки безгоршечной и горшечной рассады овощей, эфироносов, табака, земляники, черенков и дичков плодово-ягодных культур. Машина работает на полях с выровненной поверхностью, высаживает рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100...300 мм с длиной корней 30...120 мм. Агрегатируется она с колесными тракторами «Беларусь» и гусеничными класса до 30 кН, снабженными ходоуменьшителями. Рабочая скорость 0,6...3,5 км/ч.
Высаживающий аппарат СКН-6А (рнс. VI.6) представляет собой диск 1 с захватами. Захват выполнен в виде коробчатой стойки 2 с не-
подвижной пластиной 3 в ее верхней части. К пластине 3 пружина 7 прижимает подвижную пластину 5, закрепленную на стержне 6. Подвижная пластина снабжена губчатой резиной 4, предохраняющей рассаду от повреждения.
Рнс. VI.6. Высаживающий алиарат рассадопосадочной машины С КН-6 А:
1 — диск; 2 — стойка зажима; 3 — неподвижная пластуна; 4 — губчатая резина; 5 — подвижная пластина; 6 — стержень; 7 — пружи иа; 6 — колено стержня; 9 — обрезиненный ролик; 10 — лекало.
158
pgc. VI.7. Технологическая схема машины СКН-вА
/ — опорно-приводное колесо; 2 — помост; 3 и 10 — переднее и заднее сиденья; 4 — сошник; 5 — высаживающий диск; 6 и 9 — захваты; 7, S и /б — ящики с рассвдой; //—тент; 12 — прикатывающие катки; 13— поливная труба; 14— приводная цепь; 15— сливная труба; 17 — стеллаж.
К стержню 6 прикреплено колено 8, на конец которого надет обрезиненный вращающийся ролик 9. Пружина 7, охватывающая колено, другим концом упирается в стойку 2. Вращаясь вместе с высаживающим диском /, ролик 9 периодически перекатывается по направляющей пластине 10 (лекало), поворачивая тем самым пластину 5 и открывая зажим для вкладывания рассады. Вслед за этим ролик сходит с лекала; пружина Поворачивает пластину 5, зажим закрывается, удерживая рассаду. Над сошником ролик снова перекатывается по лекалу, раскрывая зажим для выхода рассады.
Зажимы правый (рис. VI.7) и левый устроены одинаково, но их подвижные пластины открываются в противоположные стороны. Высаживающие аппараты с правыми зажимами обслуживаются сажальщиками заднего ряда, с левыми — переднего. Зажимы для горшечной рассады устроены аналогично, но у них угол раствора пластин увеличен до 45° для захвата горшочков 60x60 и 80x80 мм.
Машина СКН-6А частично автоматизирована. Вращающийся высаживающий диск 5 (рис. VL7) снабжен захватами 6 и 9, автоматически раскрывающимися при их подходе к сажальщикам, которые с сидений 3 и 10 обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты, и оии автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, рассада опускается в борозду, почва засыпает борозду, катки 12 Уплотняют почву по бокам посаженного растения. К высаживающему диску можно прикрепить от двух до шести захватов. В диске просверлены отверстия и обозначено, в какие следует вставлять крепежные болты стоек в зависимости от шага посадки.
Высаживающие диски приводятся от колеса 1, снабженного почвозацепами, роликово-втулочной цепью 14. 'Скорость нижнего Конца захвата и поступательную скорость машины подбирают так, Чтобы обеспечить вертикальное расположение рассады в борозде.
159
Рис. VI.8. Секция приспособления ПНБ-6:
I — сферический диск; 2 — кронштейн; 3— пру-жина-аыортнзатор; 4 — стойка; 5 — отвал;
6 — ось вращения диска.
Вода из бака по сливцЛ трубе 15 поступает в pacmJ делительное устройство, об? спечивающее заданную порци. полива.
СКН-6А используют с щ€с тью аппаратами при между, рядьях 6,0, 70 и 90 см.и с четыре мя при ширине междурядиг 80, 90 и 120 см.
Глубину хода сошников g пределах 5...23 см регулируй перестановкой их поводков от-носительно рамы секции.
Машина снабжена двухсто
ронней сигнализацией. Кнопка сигнализации расположена на рам? машины возле сажальщиков.
На тракторе закреплены стеллажи 17 для ящиков с рассадой. Кроме тракториста, машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады в бригаду входят также два подавальщика.
Приспособления к рассадопосадочной машине бывают разные.
Приспособление ПНБ-6 предназначено для нарезки поливных борозд с целью последующего закрепительного полива в зо не поливного земледелия. ПНБ-6 составлено из трех правых и трех левых бороздорезов (рис. VI.8). К вращающемуся сферическому диску 1 бороздореза примыкает неподвижный отвал 5. Диск нарезает поливную борозду, отвал удаляет почву из борозды и уплотняет ее стенку на расстоянии 6...9 см от рядка посаженных растений. При встрече с препятствием бороздорез выглубляется, миновав его, воз вращается пружиной 3 в исходное положение.
Приспособление ПТР- 3 необходимо для установки опорно ведущих колес СКН-6А на глубину борозды 20...25 см. Это дает возможность использовать рассадопосадочную машину для одновре менной посадки рассады овощных культур на грядах и гребнях
Для работы СКН-6А с приспособлением ПТР-3 гряды и гребни предварительно подготавливают.
Приспособление ПНЛ-1100, предназначенное для навески СКН-6А на гусеничные тракторы, используют в районах с недоста-таточной несущей способностью почвы.
р л а в а VII
ДАШИНЫ ДЛЯ УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ
jVII-1-Способы ухода за посевами и агротехнические требования Способы ухода за посевами. Технология ухода за посевами включает в себя боронование до и после появления всходов, прореживание всходов, продольную и поперечную культивацию, окучивание, нарезку поливных борозд, внесение удобрений и др. При индустриальной технологии возделывания пропашных культур операции по обработке почвы сокращают до минимума, а сорняки, вредителей и возбудителей болезней растений уничтожают опрыскиванием посевов гербицидами и другими ядохимикатами. В некоторых случаях гербициды заделывают в почву и перемешивают с ней.
Чтобы уничтожить почвенную корку и проростки сорняков в поверхностном слое почвы, посевы обрабатывают ротационными мотыгами вдоль рядков и легкими, средними и сетчатыми боронами поперек рядков или под углом к ним. Довсходовое боронование проводят за 4...5 дней до появления всходов, послевсходовое — в фазе первой пары настоящих листьев. К этому времени растения успевают достаточно укорениться, а молодые всходы сорняков слабо развиты и легко уничтожаются. Однако из-за некоторого повреждения культурных растений изреженные посевы не боронуют. Рабочая скорость при довсходовом бороновании не должна превышать 5...6 км/ч, а при послевсходовом — 3...3.5 км/ч.
Необходимую густоту насаждений формируют поперечным боронованием в два-три прохода или букетировкой — поперечным прореживанием всходов культиватором.
На свекловичных полях, чистых от сорняков, густоту насаждений формируют при помощи вдольрядных прореживателей. Требуемую густоту насаждений получают соответствующей расстановкой ножей.
Междурядья рядовых посевов обрабатывают культиваторами-Растениепитателями вдоль рядков, а квадратно-гнездовых посевов — вдоль н поперек рядков. Чтобы не повредить всходы, кромки рабочих °Рганов культиваторов располагают на некотором расстоянии от оси Рядка растений. Это расстояние называют защитной зоной. При "ерврй культивации растений ширину защитной зоны принимают °—12 см, а при последующих увеличивают до 14... 15 см. На неровных Участках защитные зоны увеличивают. Для предотвращения засы-ПаИия растений при первой обработке применяют односторонние г,лоскорежущие лапы, защитные щитки-домики или диски. Для рых-
в-'1329
161
ления защитных зон используют секции ротационных дисков или звенья прополочных борон.
Сорняки в защитных зонах уничтожают также опрыскиванием растворами гербицидов. Для этого на трактор навешивают под. кормщик-опрыскиватель и культиватор. Последний оборудуют штан-гой с распыливающими наконечниками, направленными в сторону защитных зон. Этим же агрегатом вносят в почву аммиачную воду.
Рыхление почвы и внесение минеральных удобрений при между, рядной обработке проводят на глубину до 16 см с обеих сторон рядка, окучивание — на глубину до 15... 17 см и нарезание борозд — на глубину до 18 см.
Ширину захвата культиватора строго согласуют с шириной захвата сеялки, которой было засеяно поле. Ширина захвата культиватора и число обрабатываемых им рядков должны быть равны соответственно ширине захвата сеялки и числу образованных ею рядков. При отсутствии в хозяйстве соответствующих культиваторов можно использовать такие машины, ширина захвата которых в целое число раз меньше ширины захвата сеялки.
Рис. VII.1. Согласование ширины захвата сеялки и хультиватори (заштрихованы стыковые междурядья):
а — несогласованность; бив — согласованность.
Культиваторы должны обрабатывать стыковые междурядья за два прохода (рис. VII. 1). В противном случае их рабочие органы будут вырезать часть растений в рядках, примыкающих к стыковому междурядью, или оставлять необработанные полосы.
Агротехнические требования. При бороновании засеянного поля зубья борон должны крошить почву на глубину 3...4 см; допускаются комки до 3...5 см, гребни высотой 2...3 см, поврежденных и засыпанных растений не более 3...5%. Бороны не должны извлекать на поверхность семена, проростки или клубни картофеля.
При прореживании фактическое число растений в рядке на 1 пог. м после обработки не должно отклоняться от расчетного более чем на три штуки; количество букетов с числом растении, превышающих расчетное число их в букете, должно быть не более 25%; засыпанных растений не более 10%.
При подкормке отклонение фактической нормы внесения уд0' брений от заданной не более
-+-15%; неравномерность высева туков по рядкам не более ±5%; Отклонение глубины заделки их от заданной не более ±3см; повреждение культурных растений не более 5%. При внесении гербицидов и других ядохимикатов не должно быть пропусков и необработанных участков (огрехов). Отклонение фактической нормы внесения гербицидов от заданной допускается не более чем на + 15% и —20%.
При культивации .посевов рабочие органы не должны повреждать более 1% растений, отклоняться от заданной глубины обработки более чем на ± 1 см при мелком рыхлении и ±2 см при глубоком; не выносить влажный слой почвы на поверхность; полностью подрезать сорные растения в междурядьях; в процессе окучивания нагребать почву к растениям ровным слоем высотой 5...8 см; дно и стенки борозды должны быть покрыты рыхлым слоем почвы.
§ VII.2. Рабочие органы пропашных культиваторов
На кулцтиваторах-растениепитателях в зависимости от задач обработки, культуры, почвенно-климатических условий, способа посева и возраста растений применяют различные рабочие органы.
Полольные лапы (бритвы) служат для подрезания сорняков и рыхления почвы в междурядьях на глубину до 6 см. Бритвы обычно применяют для первой междурядной обработки и для букетировки.
К стойке / бритвы (рис. VII.2, а) прикреплено одностороннее плоскорежущее лезвие 3 с вертикальной щекой 2, предохраняющей растения от засыпания их почвой. Различают левосторонние и правосторонние бритвы. Первые устанавливают с левой, а вторые — с правой стороны рядка так, чтобы щека 2 располагалась со стороны рядка. Ширина захвата бритв 85, 120, 165 и 250 мм. Угол у установки лезвия к плоскости щеки 28...32°, а угол е установки плоскости лезвия к поверхности поля (угол крошения) равен 15°. Лезвие бритвы перерезает корни сорняков, почва перемещается по ее рабочей поверхности и крошится.
Универсальные стрельчатые лапы (рис. VII.2 б) подрезают сорняки и интенсивно рыхлят почву на глубину до 12 см. Их применяют как Для сплошной культивации, так и для междурядной обработки. К стойке 1 лапы прикреплено двухстороннее лезвие 3 с остро заточенными кромками. Ширина захвата 220...385 мм. Угол крошения е = =28...30°, угол 2у между режущими кромками лезвий 60 и 65°.
Долотообразные лапы (рис. VII.2, в) применяют для рыхления междурядий на глубину до 16 см. Отогнутый вперед носок стойки заканчивается заостренным долотом шириной 20 мм. Такая лапа хорошо заглубляется даже на твердой и сильно уплотненной почве, Деформирует и разрыхляет слой почвы шириной больше ширины нос-а и не выносит влажную почву на поверхность поля.
Подкормочный нож (рис. VII.2, г) применяют для рыхления еждурЯдий
и заделки в почву туков на глубину до 16 см. Он со-°ит из долотообразной лапы и прикрепленной к ней воронки 4, по которой удобрения, высыпающиеся из тукопровода, падают на дно °Розды.
162
163
Рис. VII.2. Рабочие органы пропашных культиваторов:
а — односторонняя плоскорежущая лапа; б — универсальная стрельчатая лапа; в — долотообразная рыхлнтельная лапа; г — подкормочный нож; д — лапа-отваль-чнк; е — корпус окунчнка; ж — корпус окунчнка с решетчатым отвалом; з — арычник-бороздорез; и — секция игольчатых дисков; к — звено прополочной бороны; л—щиток-домик; м — секция ротационной бороны БРУ-0,7; / — стойка; 2 — щека; 3 — лезвие; 4 — воронка; 5 — отвальчнк; 6 — иаральник; 7 — отвал; 8 — крыло; 9 — паз; 10—рамка; II— диск; 12 — зуб; 13—кронштейн; 14 м 19—пружины; 15 — цилиндрический барабан; 16 — конический барабан; 17 — ось; 18 — держатель.
Лапы-отвальчики (рис. VII.2, д) используют при междурядной обработке картофеля и других культур. К стойке 1 прикреплен от-вальчик 5, имеющий криволинейную поверхность и остро заточенные кромки. Лапы-отвальчики право- и левосторонние устанавливают на расстоянии 25...27 см с двух сторон от оси рядка. Отвальчики подрезают сорняки и рыхлят почву на глубину до 6 см, перемещают часть почвы из междурядий на защитные зоны и засыпают ею сорняки, которые из-за недостатка воздуха гибнут.
Корпус-окучник (рис. VII.2, е) предназначен для образования гребня по оси рядка, уничтожения сорняков на дне борозды и засыпания' сорных растений в защитных зонах. К стойке прикреплены наральник 6 и двухсторонний отвал 7 с раздвижными крыльями 8. Почва, подрезанная наральником, поднимается по рабочей поверхности отвала, рыхлится и крыльями подгребается к рядку растений. Пазы 9 позволяют изменять положение крыльев по высоте, то есть регулировать высоту вала почвы, образуемого окучником.
Наральник окучника с решетчатым отвалом (рис. VII.2, ж) выполнен в виде стрельчатой лапы. Через промежуток между наральником и отвалом почва просыпается в борозду, образуя рыхлое дно. Пальцы отвалов разрыхляют стенки борозды и стороны гребня. Решетчатые отвалы следует применять в условиях недостаточного увлажнения. Глубина обработки окучником до 16 см, высота гребня до 25 см.
Арычник-бороздорез (рис. VII.2,з) применяют для нарезки поливных борозд глубиной до 20 см с одновременным внесением минеральных удобрений при междурядной обработке пропашных культур в орошаемом земледелии. Он состоит из стойки 1, наральника 6, двухстороннего отвала 7, крыльев 8 и воронок 4 для внесения минеральных удобрений. Высоту крыльев 8 можно регулировать.
Ротационные игольчатые диски (рис. VII.2, и) используют для разрушения почвенной корки и уничтожения сорняков в междурядьях и защитных зонах при обработке пропашных культур. Секция игольчатых дисков состоит из рамки 10, на оси которой вращаются диски 11 с загнутыми зубьями. Диски движутся по защитным зонам рядков, а зубья, заглубленные до 9 см, рыхлят почву и уничтожают сорные растения. Диски можно устанавливать выпуклостью зубьев в сторону Движения (диск вращается по стрелке х) или против (по стрелке у). В первом случае диски интенсивнее уничтожают сорняки.
Прополочные боронки (рис. VII.2, к) применяют для рыхления почвы и уничтожения сорняков одновременно в защитных зонах и междурядьях при культивации высокостебельных пропашных культур.
Пружинные зубья 12 прикреплены к рамке 10. Число и расстановку зубьев можно изменять. Для обработки защитных зон на рамке кРепят шесть зубьев, а для обработки междурядий — девять. Заглуб-Ление зубьев в почву регулируют пружиной 14.
Щитки (рис. VII.2, л) располагают над рядком растений, чтобы они не засыпались почвой при первой культивации или работе на
165
повышенной скорости. Щиток представляет собой изогнутый лист с кронштейном для крепления его на грядиле секции.
Универсальную ротационную борону БРУ-0,7 (рис. VII.2, м) применяют для довсходового рыхления почвы, выравнивания вершин гребней перед посевом, уничтожения сорняков на посадках картофеля, посевах корнеплодов и других культур, возделываемых на гребнях.
Секция бороны состоит из рамки 10, подпружиненной стойки lt держателя 18, коленчатой оси 17, двух барабанов с конической 16 и цилиндрической 15 поверхностями, на которых закреплены зубья 12 длиной 55 мм. Кроме того, к секциям придаются цилиндрические гладкие барабаны. Зубовые барабаны применяют для рыхления почвы н уничтожения сорняков, гладкие — для прикатывания вершин гребней и их стенок. Поворотом оси 17 в держателе 18 изменяют наклон оси барабанов к стенке гребня и к направлению движения. Для предпосевного боронования ось барабана располагают горизонтально.
§ VII.3. Устройство пропашных культиваторов
Междурядную обработку и подкормку основных пропашных культур проводят культиваторами КОН-2,8ПМ; КРН-4,2; КРН-4.2Г; КРН-5,6; УСМК-5,4; КРН-2,8МО; КОР-4,2 и др. (табл. VII. 1).
VII.1. Технические характеристики культиваторов
Показатели Значение показателей культиваторов для обработки
картофеля кукурузы сахарной свеклы овощных культур
кон 2.8ПМ КРН-4,2Г КРН-4,2 КРН 5,6 УСМК- 5,4 КРН- 2,8МО КОР 4,2
Число обрабатываемых рядков 4 6 6 8 12(8)* 4 или 6 6 или 8
Ширина междурядий, см 70 70 70 70 45(60) 45;60;70 45;60,70
Ширина захвата, м 2,8 4,2 4,2 5,6 5,4 (4,8) 2,8 4,2
Рабочая скорость, км/ч До 8 До 9 До 9 До 9 6—9 До 8 До 8
• В скобках — в условиях орошаемой зоны.
Навесной культиватор-окучник КОН-2,8ПМ (рис. VII.3) предназначен для междурядной обработки и подкормки картофеля, посаженного четырехрядными сажалками.
К поперечному брусу 1, опирающемуся на колеса 18, прикреплены пять секций с рабочими органами и туковысевающие аппараты 6. Для агрегатирования с трактором служат верхний и два нижних кронштейна 2 навески.
Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный па-раллелограммный механизм, состоящий из переднего кронштейна 2,
166
Рис. V1I.3. Культиватор-охучннх КОН-2,8ПМ
/ — брус-рама, 2 — кронштейн; 3 — верхнее звено; 4 — передача; 5—регулятор, 6 — туковысевающий аппарат; 7 — замок автосцепки; 8 — подножная доска; 9 — разметочная плита; 10 — рабочие органы; // и 12 — держатели; 13 — тукопровод; 14— грядиль, 15 — брусок; 16 и 18 — колеса; 17 — ннжнее звено.
нижнего П-образного звена /7, верхнего регулируемого звена 3 и грядиля 14. На грядиле закреплены рамка опорного колеса 16 секции, центральный 12 и два боковых 11 держателя рабочих органов 10. Секции можно переставлять по брусу для обработки междурядий 60...70 см.
Параллелограммный механизм при подъемах и опусканиях колеса секции на неровностях почвы обеспечивает параллельное перемещение грядиля 14, сохраняя постоянные углы наклона рабочих органов и глубину обработки.
Центральные держатели 12 закрепляют в пазах грядилей срезными болтами. При установке на заданную глубину обработки стой-КУ рабочего органа перемещают в держателе и закрепляют стопорным болтом Расстояние между рабочими органами в поперечном направлении изменяют перемещением брусьев боковых держателей в пазах грядиля.
Положение грядиля каждой секции, а следовательно, и углы наклона закрепленных на нем рабочих органов регулируют изменением Длины верхнего звена 3 параллелограммного механизма. Положение гРядилей одновременно всех секций регулируют изменением длины верхней центральной тяги механизма навески трактора.
На секциях можно устанавливать полольные, универсальные стрельчатые и долотообразные лапы, окучники, лапы-отвальчики. Рыхлители, подкормочное приспособление для внесения минеральных Удобрений. Кроме того, на культиватор можно навешивать сетчатую °орону, а также комплект ротационных борон БРУ-0,7.
Подкормочное приспособление включает в себя дисково-скребко-
167
Рнс. VI 1.4. Фрезерный культиватор КФ-5,4:
а — схема; б— рабочая секция; 1 — карданная передача; 2 — винтовой механизм; 3— рама; 4 — редуктор; 5 — штанга; 6 — вал; 7 — корпус; 8 — диск; 9 — кожух; 10 н 12 — ножи; 11 — фартук; 13 — цепная передача; 14 — колесо.
вые туковысевающие аппараты типа АТД-2, тукопроводы и подкормочные ножи или арычники-бороздорезы.
Туковысевающие аппараты снабжены дисками 1 (рис. V.5) и скребками-сбрасывателями 9. Каждое опорное колесо цепной передачей 4 (рис. VII.3) приводит во вращение диски двух туковысевающих аппаратов. Диски выносят туки из банки и ссыпают их в тукопроводы 13, по которым удобрения поступают в воронки подкормочных ножей. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.
Количество вносимых удобрений изменяют регулятором высева 5 и сменой на опорном колесе 18 ведущей звездочки.
Фрезерный культиватор КФ-5,4 применяют для обработки плантаций сахарной свеклы, посеянной 12-рядными сеялками с междурядьями 45 см.
На раме 3 культиватора (рис. VII.4), опирающейся на колеса смонтированы рабочие секции. В корпусе 7 каждой секции установлен вал с двумя дисками 8, на которых закреплены Г-образнЫе ножи 10. Валы секций приводятся в движение от вала отбора мой' ности трактора через редуктор 4, трансмиссйонный вал 6, цепную передачу и предохранительную муфту. Диск с ножами закрыт коЖУ' хом 9 с шарнирно закрепленным фартуком 11.
Корпуса секций присоединены к валу 6 шарнирно и подвешен^
168
к раме штангами 5 с пружинами, которыми ножи заглубляются в почву-
Ножи 10 фрезерных барабанов отрезают тонкие ленты почвы и отбрасывают их назад. От удара о кожух почва крошится, осыпается в междурядье и разравнивается фартуками 11. Необработанная полоска почвы под корпусом секции рыхлится пассивным ножом 12.
Боковины кожуха 9 располагают на расстоянии о см от рядка растений. Глубину обработки в пределах 4...8 см регулируют винтовым механизмом 2 опорных колес и центральной тягой навески трактора. Диаметр фрезерного барабана 300 мм. Ширина захвата культиватора 5,4 м, рабочая скорость 5...7,5 км/ч, агрегатируют его с трактором МТЗ-80.
। VII.4. Подготовка пропашных культиваторов к работе
До выезда культиватора в поле нужно выбрать, расставить и отрегулировать рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработки. Для этого используют разметочную плиту 9 (рис. VI 1.3) или ровную площадку ствердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5...! м больше рабочего захвата культиватора. На плите проводят продольную осевую линию агрегата ON. Мелом намечают осевые линии тт рядков растений и границы защитных зон (заштрихованы) на расстоянии а
от оси рядка.
Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное чис
ло рядков, то от оси ON справа и слева проводят линии тт на расстоянии, равном половине ширины междурядья fc/2, а затем
на расстоянии Ь. При нечетном количестве рядков от осевой линии ON культиватора проводят линии тт на расстоянии, равном ширине междурядья Ь.
Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина бруса 1 культиватора (точка Ц) Располагалась над середи-
₽ис. V11.5. Схема расстановки рабочих Чи-аиов на культиваторе КОН-2.8ПМ:
— для срезания сорняков; II — для Рыхления н срезания сорняков; III —
ГлУбокого рыхления; IV — для окунания растений; V — для подкормки ОкУчивання; 1 — односторонние по 3 льные лапы; 2 — стрельчатые лапы; вя РЫхлнтельные лапы; 4 — окучн но)«И1Ие КоРпуса; 5 — подкормочные
169
ной плиты (точкой /V). Навесным устройством трактора располагают брус 1 параллельно площадке, а стойку навески — верти-кально.
На брусе культиватора мелом намечают места крепления секций При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке Ц, а остальные от нее и одну от другой — на расстоянии в, равном ширине междурядий. Оси симметрии грядилей и колес секций должны располагаться посередине междурядий, по осевым линиям ОО.
Опорные колеса культиватора и колеса трактора раздвигают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядья а расстояние от рядка до края колеса или гусеницы было не менее 15 см.
Под опорные колеса 18 культиватора подкладывают деревянные бруски 15, толщина которых должна быть на 2...3 см меньше глубины обработки (с учетом смятия почвы колесами).
Рабочие органы (рис. VII.5) расставляют по намеченным рядкам так, чтобы кромки лезвий, ближайших к рядку лап, располагались от оси рядка на расстоянии, равном ширине защитной зоны а.
Для полного подрезания сорняков стрельчатые лапы и бритвы устанавливают в междурядьях с перекрытием 3...7 см. Долотообразные лапы, разрыхляющие полосу почвы шире своего захвата, расставляют без перекрытия.
При установке на секции нескольких рабочих органов их распределяют в шахматном порядке по длине грядиля так, чтобы промежутки между концами крыльев соседних лап были не меньше 3 см (для прохода почвы и растительных остатков). Долотообразные лапы закрепляют на грядиле на наибольшем расстоянии одну от другой.
Окучивающий корпус устанавливают на грядиле ближе к колесу секции, что обеспечивает хорошее копирование рельефа междурядья. На крайних секциях монтируют одну-две лапы, так как стыковое междурядье обрабатывают за два прохода.
Для установки рабочих органов на заданную глубину обработки под колеса секций подкладывают бруски 15 (рис. VII.3) такой же толщины, как и под колеса рамы. Регулируя длину верхнего звена 3 параллелограммного механизма, грядиль 14 секции располагают параллельно площадке. Рабочие органы 10 расставляют и закрепляют так, чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв полностью соприкасались с плитой, а долотообразные лапы опирались на нее носками. Если чрезмерно укоротить звено 3, то лапы будут опираться на носки, увеличится перемешивание разрыхленного слоя, ухудшится подрезание сорняков, возрастет засыпание растений почвой, дно борозды будет волнистым. При чрезмерном удлинении звена 3 лапы будут перемещаться «на пятках» и недостаточно заглубляться.
Если на секции устанавливают рабочие органы, предназначенные для работы на разной глубине, то высота подкладок под опорными колесами бруса и колесами секций должна равняться наиболь' шей глубине обработки, уменьшенной на 2...3 см (на глубину погрУ' жения колес в почву). Рабочие органы, работающие с наибольшей
170
дубиной, ставят на площадку, а под рабочие органы, работающие меньшей глубине, устанавливают подкладки высотой, равной язнице глубины обработки первыми и вторыми лапами.
Р дЛя установки туковысевающих аппаратов на заданную норму вЫсева удобрений под каждый тукопровод ставят ящик или подвешивают мешочек. Устанавливают рычаг регулятора высева на указанное в заводском руководстве деление шкалы и проворачивают каждое опорное колесо бруса п раз, что соответствует вцсеву удобрений на площади 0,01 га. Значение п находят по формуле
n=J^95, (VII.1)
bknD
где п — число оборотов каждого колеса; Ь — ширина междурядья, м; k — число обрабатываемых рядков; D — диаметр опорного колеса, м; 0,95 — коэффициент, учитывающий скольжение колес.
Масса удобрений, высеянных за п оборотов колес, должна соответствовать 0,01 нормы высева. При необходимости перемещают регулятор 5 высева или заменяют ведущую звездочку на приводном колесе.
Контроль качества. При первых проходах агрегата замеряют глубину рыхления, ширину защитной зоны, определяют визуально подрезание сорняков и повреждения культурных растений. Отклонение глубины рыхления от заданной не должно превышать ± 1 см, а ширины защитной зоны от установленной — не более чем 2...3 см. Все сорные растения в зоне обработки необходимо полностью подрезать. В трех местах по диагонали поля подсчитывают число поврежденных растений. Их не должно быть более 1 % от общего количества на контрольной площади.
§ V1I.5. Прореживатели
Вдольрядные прореживатели бывают двух типов: механические УСМП-5,4 и УСМП-2,8 и автоматические ПСА-2,7.
Прореживатель УСМП-5,4 предназначен для вдольрядного прореживания всходов сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 и 60 см. В первом случае на раме 5 (рис. VII.6, а) прореживатели закрепляют двенадцать, во втором — восемь прореживающих секций, снабженных вращающимися режущими головками 1 с ножами 2. Головка / смонтирована на ведомом валу редуктора 8, на ведущем валу которого закреплено опорно-приводное колесо 7. Редуктор 8 прикреплен к планкам грядиля 6 так, что плоскость вращения головки находится под углом 40° к направлению движения агрегата.
При движении прореживатели режущие головки 1, расположенные над рядками свеклы, вращаются и ножами 2 вырезают часть Растений в рядке, образуют букеты. Интервалы между букетами зависят от числа и расстановки ножей.
На каждой головке закрепляют 6... 18 ножей, что позволяет получать длину букетов 50... 150 мм. Ножи располагают на головке одиночно, попарно или по три. Перед настройкой прореживатели определяют густоту насаждения: подсчитывают в двадцати местах по
171
Рис. VI 1.6. Прорежнвателн:
а—секция прорежнвателя УСМП-5,4; б — секция прорежнвателн ПСА-2,7; / — режущая головка; 2, 19 и 20—ножи; 3— держатель; 4—односторонние лапы; 5 — брус-рама; 6 — грядиль; 7 н 10—колеса; 8— корпус редуктора, 9—диск-заземлитель; 11— рамка; 12 — парораспределитель, 13 — кабель; 14 — привод, 15 и 18 — рычаги; 16 и 17 — датчики, 21 — брус, 22 — вырез
диагонали поля число растений на двухметровых отрезках и находят среднее число их на 1 м. Число и схему расстановки ножей выбирают по таблицам в соответствии с фактической густотой растений.
Глубину хода ножей в пределах 3...4 см регулируют поворотом корпуса редуктора на оси опорного колеса.
Брус-рама 5 прорежнвателя имеет автоматическое устройство для навешивания на трактор «Беларусь». Ширина захвата 5,4 или 4,8 м, рабочая скорость 6...8 км/ч.
Автоматический прореживатель ПСА-2,7 предназначен для формирования заданной густоты растений сахарной свеклы без затрат ручного труда.
172
распределители „ on датчик 17
К брус-раме прорежнвателя на параллелограммной подвеске при-оединены четыре прореживающие секции. Секция (рис. VII.6, б) Состоит из рамки 11, опорных колес 10, заземляющего диска 9 двух прореживающих блоков, включающих золотниковые гидро-72, гидроприводы 14 с рычагами 15 и 18, ножи 19 _ обнаружения растений и датчик 16 контроля за рабо-
той'ножей. На раме прорежнвателя смонтирован электронный блок, которому подключены кабелями 13 прореживающие блоки.
Прореживатель снабжен автономной гидросистемой с отдельным гидррнасосом, работающим от вала отбора мощности трактора. Электронная система управления и контроля питается от электрооборудования трактора.
Датчик 17 располагают над рядком свеклы. При движении он касается растений и замыкает электрическую цепь: датчик — расте-ние — почва — заземлитель 9. В цепи возникает импульс, который в электронном блоке усиливается и поступает по кабелю 13 в электромагнитный гидрораспределитель 12. Золотник смещается и направляет поток масла в гидроцилиндр привода 14. Ножи 19 и 20 движутся поперек рядка, заглубляются в почву на 1...2 см и срезают все растения, находящиеся в зоне действия ножей. Передний нож 19 вырезает сорняки и лишние растения перед контрольным растением, обнаруженным датчиком 17. Задний нож рыхлит почву и удаляет оставшиеся сорняки и лишние растения позади контрольного. Когда датчик касается следующего растения, ножи в обратном направлении перемещает второй цилиндр гидропривода 14. Датчик 16 контролирует работу ножей, и при. отсутствии их движения на пульте загорается сигнальная лампа.
К прореживателю придается комплект сменных ножей для получения вырезов длиной 80, 100, 120 и 140 мм, а букетов длиной 35, 55, 75 и 95 мм. Ширина захвата прорежнвателя 2,7 мм, рабочая скорость 3,2...5.4 км/ч, производительность до 1,35 га/ч. Агрегатируют его с трактором МТЗ-80.
Глава VIII
МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
§ VIII. 1. Химические способы защиты растений
Вредители и болезни сельскохозяйственных растений, а также сорная растительность являются причиной потерь значительной части урожая и снижения его качества. Наиболее распространен химический метод защиты растений, дающий возможность механизировать весь комплекс мероприятий по борьбе с вредителями.
Химические средства защиты (ядохимикаты) многочисленны и универсальны, их используют для борьбы со многими вредителями и болезнями растений.
Общее название химических средств защиты растений — пестициды. По воздействию их подразделяют на: инсектициды — применяются для защиты от вредных насекомых; фунгициды — от болезней; гербициды — от сорняков; дефолианты — для опадения листьев; десиканты — для подсушки растений.
При использовании пестицидов необходимо всегда помнить, что большинство их ядовиты для людей, а также домашних и диких животных, пчел, птиц, рыб.
Борьбу с вредителями и болезнями ведут методом протравливания семян и клубней, опрыскивания растений. Протравливают посевной материал путем смешивания его с ядохимикатом. Опрыскивают растения распыленным жидким ядохимикатом. При опыливании на растения наносят тонкоразмолотый ядохимикат. Для борьбы с вредителями применяют аэрозоли в виде тумана, получаемого дроблением концентрированного раствора ядохимиката горячим воздушным потоком.
Для борьбы с вредителями и болезнями применяют в основном жидкие ядохимикаты — растворы, суспензии, эмульсии, а также сухие, в виде тонкоразмолотого порошка. Жидкие ядохимикаты в сельскохозяйственном производстве обычно называют рабочей жидкостью.
§ VIII.2. Протравливатели семян
Способы протравливания семян. Для уничтожения возбудителей болезней семена протравливают сухим, полусухим, мокрым, мелкодисперсным или термическим способом.
Сухой способ протравливания заключается в смешивании семян с пылевидным ядохимикатом. По сравнению с другими спо
174
собами семена можно протравливать задолго до посева с наименьшим расходованием ядохимиката. Но препарат плохо удерживается на поверхности семян, часть его теряется, ухудшаются гигиенические условия труда. Эти недостатки снижают увлажнением семян и порошка во время протравливания, применением концентрированного раствора протравливателя, упразднением сушки.
Р Мокрый способ. При протравливании семена увлажняют раствором формалина, выдерживают несколько часов под брезентом, затем высушивают. Эти операции существенно повышают трудоемкость процесса.
Термический способ обеззараживания осуществляется погружением семян в воду, нагретую до 50°С, с последующей сушкой. Способ сложный, но наиболее эффективный для подавления пыльной головни зерновых.
Мелкодисперсный способ протравливания заключается в обработке семян суспензией — механической смесью распыленного ядохимиката с водой; в ней мельчайшие частицы ядохимиката находятся во взвешенном состоянии.
Для протравливания используют самоходный протравливатель ПС-10 и стационарный ПСШ-3.
Самоходный протравливатель ПС-10 предназначен для обеззараживания семян зерновых, зернобобовых и технических культур водными суспензиями ядохимикатов.
Технологический процесс ПС-10 заключается в одновременном приготовлении суспензии и протравливании семян.
Основные рабочие агрегаты и механизмы ПС-10 (рис. VIII.1): устройство для приготовления суспензии, бункер семян, камера протравливания, дозаторы, насос, вентилятор, датчики, транспортеры. Механизмы машин приводятся в действие электродвигателями.
Устройство для приготовления суспензии. В резервуаре 4 смонтированы мешалки 5, всасывающий фильтр, датчики 2 и 7 уровня жидкости, электронагреватели 5, реле для контролирования температуры суспензии. Электронагреватели служат для подогрева суспензии при температуре воздуха ниже 0°С. Мешалки 3 обеспечивают однородность суспензии.
Бункер семян /5 оборудован распределителем 28, составленным из дозировочного стакана, вращающегося семенного диска 27 и распылителя 26. Подачу семян регулируют перемещением дозировочного стакана. Бункер семян снабжен датчиком 13, который автоматически прерывает работу после опорожнения бункера, и датчиком 14, включающим механизмы для его заполнения.
Камера протравливания 25 служит для обволакивания семян суспензией. Здесь шнек 23 перелопачивает семена, смоченные суспензией, этот же шнек выводит протравленные семена из камеры.
Дозатор. На эксцентриковом валу дозатора 11 закреплены Диафрагмы, движущиеся возвратно-поступательно. При движении Диафрагмы в одну сторону суспензия поступает в камеру крышки, в Другую — вытесняется из камеры в нагнетательную магистраль.
17S
Неприправленные •->- Протравленные - Очищенный Загрязнённый семена семена воздух воздух
>-»- Суспензия ►—► Вода ♦- Ядохимикат
\М) Электродвигатели
Рис. VIII.I. Технологическая схема протравливателя ПС-10:
1 — заправочный насос; 2, 7, 13, 14 н 30 — датчики; 3 — мешалкн; 4 — резервуар суспензии; 5 — электронагреватель; б— загрузочный транспортер; 8 — горловина резервуара; 9— горловина выхода протравленных семян; 10— регулятор дозатора суспензии; // — дозатор;
— труба подачи суспензии; 15 — бункер семян; 16 — рычаг дозатора подачи семян; 17. 22 н 23—шнековые транспортеры; 18—воздухопровод с коллектором; 19 — вентилятор; 20 — камера фильтрации; 21 — фильтр; 24 — передача самохода; 25 — камера протравливания; 26 — распылитель; 27 — семенной диск; 28 — распределитель; 29 — электромагнит; 31 и 32 — цепные передачи
Подачу суспензии регулируют изменением величины хода диафрагмы.
Насос 1 служит для заправки бака 4 водой. На конце заборной трубы закреплен фильтр.
Вентилятор 19 засасывает от выгрузного шнека 17 загрязненный ядохимикатом воздух и нагнетает его в камеру фильтрации 20.
Датчики контролируют подачу суспензии к распылителю и заполнение бункера зерном; специальные датчики синхронизируют поступление семян и суспензии с передвижением машины.
ПС-10 оснащен скребковым и шнековыми транспортерами. Верхняя головка загрузочного транспортера 6 шарнирно прикреплена к машине. В корпусе транспортера движется бесконечная
176
цепь со скребками. Зерно из бурта к нижней головке транспортера подает питатель, снабженный боковыми шнеками. Для удаления из машины протравленных семян применены шнековые транспортеры.
Для приготовления суспензии в резервуар 4 насосом / подают в0Ду. Заполнение резервуара контролирует датчик 7.
Через горловину 8 засыпают ядохимикат, клеящие и стимулирующие добавки. Содержимое резервуара перемешивают в течение 5 „10 мин мешалками 3. При пониженной температуре включают электронагреватели 5.
Загрузочный транспортер 6 подает семена в бункер /5. Из него семена высыпаются в распределитель на диск 27, с которого под действием центробежной силы поступают в камеру протравливания 25.
Дозатор 11 засасывает из резервуара 4 подготовленную суспензию и подает на распылитель 26, который превращает ее в мелкодисперсное состояние. Пересекая факел распыленной суспензии, семена покрываются ею и падают в кожух шнека 23 камеры протравливания.
Шнековые транспортеры 23, 22 и 17 выгружают протравленные семена из машины.
Транспортер 17 можно поворачивать на 320° относительно оси шнека 22, что ускоряет загрузку кузова транспортной машины; можно наклонять в вертикальной плоскости на угол ± 15°. Если требуется выгрузить семена в кузов автомашины, к горловине 9 кожуха присоединяют лоток, при затаривании в мешки — раструб с двумя рукавами и перекидной заслонкой.
ПС-10 используют в ручном и автоматическом режимах.
В ручном режиме регулируют рабочие органы, подогревают суспензию, заполняют бак водой, маневрируют перемещением машины, включают механизмы загрузки и выгрузки семян, распыла суспензии, удаления загрязненного воздуха, включают приводы механизмов.
Для установки ПС-10 на норму расходования ядохимиката пользуются регуляторами подачи семян и суспензии, имеющими градуированные шкалы, и таблицами инструкции.
Воздух, загрязненный ядохимикатом, засасывается вентилятором 19 в камеру фильтрации 20. Очищенный воздух нагнетается в фильтр 21 с активированным угольным поглотителем.
ПС-10 передвигается электродвигателем, включать и выключать самоход можно кнопками пульта управления.
Семена протравливают, установив машину для работы в автоматическом режиме.
При опорожнении бункера 15 семян датчик 14 отключает привод Дозатора 11 суспензии и диска 27 подачи семян и включает электродвигатель самохода. Машина заполняется, из бурта семенами до Уровня датчика 14, последний включает дозаторы суспензии и семян. По заполнении бункера семенами до датчика 13 отключаются электродвигатели загрузочного транспортера и самохода.
Поступление суспензии на распылитель контролируют датчик 30 и сигнальные лампы пульта управления.
177
Рис. V11I.2. Технологическая схема протравливателя ПС Ш-3:
1 — электродвигатель; 2 — бункер сухого ядохимиката; 3 — питатель; 4 — ворошилка; 5 — заслонка дозатора сухого ядохимиката; 6 — сетка; 7 — заслонка дозатора семян-fl — бункер семян; 9 — уравнительная трубка; 10 — резервуар жидкого ядохимиката; // — смеситель; /2 — дозирующий кран жидкого ядохимиката
При опорожнении резервуара 4 суспензии датчик 2 отключает электродвигатель и работа машины прекращается.
Включение сети, насоса 1, протравливание, подогрев суспензии сигнализируют контрольные лампы на пульте управления.
Производительность ПС-10 при протравливании пшеницы до 20 т/ч, суммарная мощнрсть семи электродвигателей 13 кВт, подача суспензии 0,5...3,5 л/мин, вместимость резервуара суспензии 250 дм3; высота подачи протравленных семян в бункерхтранспортного средства 2,4 м. Обслуживает агрегат машинист
Штанговый протравливатель семян ПСШ-3 (рис. VIII.2) предназначен для обеззараживания семян сухим, полусухим и мокрым способами.
Основные рабочие органы машины: семенной бункер 8 с дозатором подачи семян, бункер 2 для сухого мелкоразмолотого ядохимиката с дозирующим питательным устройством, герметизированный резервуар 10 для жидкого ядохимиката, смеситель 11 в виде трубы с вращающимся в ней шнеком.
Над семенным бункером закреплена сетка 6, задерживавшая крупные примеси. Смещая заслонку 7 дозатора, регулируют равномерное высыпание семян, которые поступают в нижнюю часть смесителя.
Сухое протравливание. Заслонкой 5 открывают окно бункера 2. Ядохимикат при помощи питателя 3 и ворошилки 4 равномер-но высыпается на семена и вместе с ними поступает в смеситель П-Вращающийся в нем шнек смешивает семена с порошком и перемещает массу по дну трубы к выходному двухлотковому раструбу, к которому подвешивают мешки
178
Г Полусухое протравливание. В смеситель подают жидкий ядохимикат, открыв дозирующий кран 12. Уравнительная труб-а д обеспечивает равномерное истечение жидкости. Если требуется „учшить прилипание ядохимиката, то к рабочей жидкости добавляют клеящее вещество, 7-... 10 л на 1 т зерна. Протравленные семена поступают в мешок.
Мокрое протравливание. В этом случае применяют раствор формалина. Обработанное зерно на два-три дня ссыпают в кучи покрывают брезентом.. Во время протравливания один из рабочих засыпает зерно в бункер, а второй сменяет мешки.
Производительность машины до 3 т/ч зерна, мощность электро-двигаля 0,4 кВт, вместимость зернового бункера 42 л, бункера для сухого ядохимиката 24 л, резервуара для жидкого 31 л.
§ VIII-3. Общее устройство опрыскивателей
Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбудителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.
Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.
Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифицированы. Путем их разного сочетания и применения дополнительных рабочих органов созданы различные модификации опрыскивателей.
Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешивающее устройство, регулятор давления, распыливающее устройство, заправочное устройство.
Насос создает давление, необходимое для распыла жидкости и нанесения ее на обрабатываемый объект. Большинство опрыскивателей оборудованы унифицированным насосом УН-41000; составленным из трех однопоршневых насосов, смонтированных в корпусе с общим коленчатым валом, и клапанной коробки.
Шатунные шейки коленчатого вала кривошипно-шатунного механизма смещены на 120° одна к другой, что улучшает равномерность работы насоса. В клапанной коробке размещены три одинаковые всасывающие и нагнетательные клапанные группы.
При движении поршня в цилиндре создается разрежение и ядохимикат засасывается в рабочую полость цилиндра. Во время обратного хода поршня всасывающий клапан закрывается, нагнетательный открывается и поршень вытесняет жидкость в нагнетательную магистраль. Создается давление до 2 МПа. Подача насоса 85 л/мин. Некоторые опрыскиватели имеют вихревой или шестеренный насос.
Мешалки предназначены для непрерывного перемешивания рабо-Чей жидкости, чтобы не допустить расслоения эмульсии или осаждения твердых частиц в суспензии.
179
Гидравлическая мешалКа (рис. VIII.3, а) снабжена корпусом 1 со смесительной камерой и соплом 2. Мешал-ку присоединяют к патрубку бака опрыскивателя при помощи втулки 3. Ядохимикат накачиваемый в бак, выхо-диТ из сопла с большой скоростью, и в баке образуется турбулентное движение жидкости.
Рис. VIII. 3. Мешалки опрыскивателей:
а — гидравлическая; б — винтовая; / — корпус;
2 — сопло; 3 — втулка; 4 — вал; 5 — винт.
На валу 4 винтовой мешалки (рис. VIII.3, б) закреплен винт 5 который, вращаясь с большой скоростью в баке опрыскивателя создает потоки жидкости, непрерывно перемешивающие содержимое бака.
Регулятор давления выравнивает давление жидкости в напорной коммуникации опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления составлен из редукционного 14 (рис. VIII.4) и предохранительного 7 тарельчатых клапанов. Пружины 13 прижимают клапаны к седлам 15. Ядохимикат проходит сквозь цилиндрическую сетку фильтра 5 в коробку 6 и выходит из нее через отверстие 17 в распыливающее
Рис. VII 1.4. Сдвоенный регулятор давления:
/ — манометр; 2— колпачок; 3— диафрагма; 4 — корпус демпфера;
5 — фильтр; 6 — коробка; 7 — предохранительный клапан; 8 — регулировочный вннт предохранительного клапана; 9 — пломба; 10 — маховичок; 11—регулировочный внит редукционного клапана; 12— тарелка; 13 — пружины; 14 — редукционный клапан; 15 — седло клапана; 16 — отверстие для вентиля эжектора; 17 — отверстие для выхода ядохимиката.
180
Рис. VIII.S. Распределительные устройства опрыскивателей:
/__штанга верхнего опрыскивания. 2 — двухъярусная штанга; 3 — трехъ-
ярусная штанга; 4 — вертикальная штанга. 5 — арочная штаига; 6 — веити ляторный распределитель.
устройство. Как только давление жидкости в коробке 6 превысит заданное, редукционный клапан 14 открывается и избыточная жидкость сбрасывается в бак.
Редукционный клапан устанавливают на требуемое давление винтом 11. Предохранительный клапан регулируют винтом 8 на максимальное давление (2МПа) и пломбируют.
Регулятор давления снабжен демпферным устройством в виде колпачка 2 и диафрагмы 3, изолирующим манометр от действия ядохимиката.
Распределительные устройства опрыскивателей (штанги, брандспойты, вентиляторные системы) служат для распыливания ядохимиката и направления распыленной струи на обрабатываемый объект.
Опрыскиватели оборудуют горизонтальными, вертикальными и арочными распределительными штангами.
Горизонтальные штанги верхнего распыла и ярусные используют для опрыскивания полевых культур.
Трубчатая полевая штанга 1 (рис. VIII.5) верхнего опрыскивания расположена горизонтально поперек направления движения машины. Штанга составлена из нескольких секций, соединенных шарнирно. К штанге приварены штуцера для крепления распылителей. Концы штанг опираются на самоустанавливающиеся колеса и удерживаются тросовыми расчалками.
Для опрыскивания наружной и внутренней поверхностей растения служит двухъярусная штанга 2. В ней верхний ярус распылителей размещен в горизонтальной части, а нижний — в трубчатых подвесках у поверхности почвы. Угол наклона распылителей можно Регулировать.
Трехъярусная штанга 3 снабжена дополнительным средним ярусом распылителей, предусмотрено изменение угла их наклона.
Вертикальная штанга 4 служит для опрыскивания высокорослых растений (виноградников, хмельников, кустарников). Штанга составлена из двух трубчатых вертикальных секций, к которым можно присоединить верхнюю секцию для опрыскивания верхушек растений. Для обработки нижних частей растений около почвы к вертикальным штангам прикреплены гибкие шланги с распыли-Телями.
181
Рис. VI11.6. Брандспойт:
I — крышка; 2— распиливающая шайба; 3 — резиновая шайба; 4 — завихритель; 5_ головка наконечника; 6 — стабилизатор; 7 — шток; 8 — труба; 9 — тройник; 10 — штуцер. 11 — уплотнительные кольца; 12 — рукоятка; 13 и 14 — штифт и шплинт; 15 — ниппель'
Арочная штанга 5 составлена из высоко расположенных горизонтальных труб с распылителями и двух — четырех пар вертикальных труб с распылителями, опущенных от горизонтальных труб в междурядья. Для опрыскивания прикорневых частей растений нижние части секций оснащены гибкими шлангами с распылителями.
Вентиляторный распределитель 6 представляет собой механический распылитель, около которого расположено сопло мощного вентилятора. Воздушный поток дополнительно распыляет ядохимикат и уносит его на значительное расстояние. Скоростной поток распыленного ядохимиката глубже проникает в загущенную крону дерева.
Брандспойт (рис. VIII.6) предназначен для опрыскивания вручную молодых садов, одиноких деревьев, различных посадок. Основой его служит труба 8, на одном конце которой закреплена головка 5 наконечника, на другом — тройник 9. В трубе находится шток 7, на котором закреплена рукоятка 12 с внутренней винтовой нарезкой. Рукоятка навинчена на штуцер 10, конец которого ввернут в тройник 9. На штоке 7 закреплен завихритель 4 с винтовыми каналами и резиновой шайбой 3. Наконечник перекрыт шайбой 2 с отверстием для прохода ядохимиката, шайбу удерживает крышка 1.
Образовавшееся пространство между распыливающей шайбой 2 и завихрителем 4 называется камерой завихрения. Длину ее и, следовательно, вместимость регулируют вращением рукоятки 12, навинчивая ее на штуцер 10 и тем самым перемещая шток 7 и завихритель 4.
С приближением завихрителя к распыливающей шайбе факел распыла становится шире и короче, дисперсность ядохимиката возрастает, расход сокращается. В зависимости от давления в нагнетательной системе и диаметра отверстия распыливающей шайбы высота струи может быть 7... 12 м. Чтобы прекратить опрыскивание, поворачивают рукоятку до отказа, и резиновая шайба 3 закрывает отверстие распыливающей шайбы 2.
Ядохимикат подается к брандспойту через рукав длиной 10 м,
182
5 6
о —полевой; б — центробежный унифицированный (УН); в — дефлекторный, г — центробежный с завихрителем; д — садовый; /, 14 н 20— колпачки, 2 и /в — сердечники; 3 — ниппель; 4 — резиновая прокладка 5 — вставка; 6, 9, 10 и 17—корпуса; 7 — дефлектор; 8 — канал; // — фильтр; 12 — камера завихрения; 13 н 19— сменные дозирующие шайбы;./5 — труба; 16 — шток.
присоединяемый к ниппелю 15. Прилагаются сменные распиливающие шайбы с отверстиями диаметром 3, 4, 5 и 6 мм.
Брандспойтами комплектуются опрыскиватели многих марок. Брандспойты снабжаются насадками, образующими сосредоточенную струю большой высоты.
Распиливающие наконечники (распылители) формируют струю жидкости в сплошной или полый конус, веер, сплошную пленку. Распылители — наиболее ответственные части опрыскивателя, от правильной подборки которых зависит равномерность нанесения ядохимиката на растения.
Наконечники закрепляют па штанге, подвеске, брандспойте.
Полевой наконечник (рис. VIII.7, а) составлен из пластмассового колпачка 1 с выходным отверстием и сердечника 2 с винтовой прямоугольной канавкой. Диаметр отверстия колпачка 1,5 и 2 мм.
Колпачки, предназначенные для работы при давлении выше 0,5 МПа, армируют металлокерамическими вставками. Полевые наконечники образуют струю распыленного ядохимиката длиной 1—2 м. Их используют при опрыскивании низкорослых культур.
Унифицированный центробежный распылитель (УН) образован из капронового корпуса 6 (рис. VIII.7,б), армиро
183
ванного ниппелем из нержавеющей стали, и вставки 5 из твердого сплава с выходным отверстием..
Канал для поступления ядохимиката расположен в корпусе и входит в конусную камеру завихрения по касательной к ее диаметру В результате завихрения жидкость выходит из наконечника пустотелой струей, снаружи образуется полый конус в виде тонкой пленки распадающейся на мелкие капельки.
Дефлекторный распылитель устроен так. В корпусе 5 (рис. VIII.7, в) просверлен цилиндрический канал 8 для выхода ядохимиката. На пути струи находится шайба-отражатель (дефлектор) 7. Ударившись в шайбу, жидкость в виде плоской пленки растекается по ее поверхности, распадается на капельки и образует плоский факел распыла.
Центробежный наконечник с завихрителем (рис. VIII.7, г) составлен из-капронового корпуса 10, в который вложены фильтр И, камера завихрения 12 и шайба 13 с калиброванным отверстием, удерживаемые колпачком 14. Пройдя через камеру завихрения, жидкость, вращаясь, выходит из распылителя в виде полого конического факела. Каждый наконечник укомплектован двумя камерами завихрения 12 и двумя распыливающими шайбами 13 с отверстиями диаметром 2 и 3 мм.
Садовый наконечник (рис. VIII.7,д) применяют для опрыскивания высоких деревьев, для чего необходимы сильная струя и, следовательно, повышенное давление в нагнетательной магистрали. Сердечник 18 наконечника имеет винтовую нарезку, поэтому проходящая под давлением жидкость приводится во вращательное движение. Выйдя из отверстия шайбы Iff, ядохимикат распыляется, образуется конусообразный факел. Дальность распыла возрастает с повышением давления в магистрали. Садовые наконечники используют при давлении 2...2,5 МПа. Расход жидкости регулируют установкой шайб с различными диаметрами отверстий. Обычно садовым наконечником оборудуют брандспойт.
§ VIII.4. Навесные и прицепные опрыскиватели
Навесные опрыскиватели. Промышленностью разработано семейство навесных опрыскивателей; базовая модель — универсальный опрыскиватель ОН-400.
Путем подбора базовых сборочных единиц и введения оригинальных рабочих органов созданы специализированные модификации опрыскивателей гидравлического и вентиляторного типа ОН-400-1, OH-400-2, OH-400-3. 0H-400-4, ОН-400-5. Опрыскиватели оснащены насосами УН-41000 и баками вместимостью 400 л.
Навесной универсальный опрыскиватель ОН-400 предназначен для опрыскивания полевых культур, виноградников, садов, ягодников, лесополос и для борьбы с сорняками полевых культур.
Базовые сборочные единицы машины (рис. VIII.8) монтируют на раме, навешиваемой на стандартную трехточечную систему на-
184
Рис. VI11.8. Универсальный навесной опрыскиватель ОН-400:
/ — бак; 2 — стойка рамы; 3 — подножка; 4 — насос; 5 — стойка-секция; 6 — центральная секция; 7 — боковая секция; 8 — распылитель.
Р*с. VI 11.9. Технологическая схема опрыскивателя ОН-400:
фильтр заборного рукава; 2, 10, 15 и 17 — клапаны; 3 — отстойник; 4 — бак; 5 — диффузор; 6 — жиклер; 7, 12, 19, 21, 28, 29, 32 н 34 — рукава; 8 — переключатель; 9 — руко-ЛКа; Н н 33 — фильтры; 13—уровнемер; 14 — гндроцилнндр, 16 — пульт управления; ® манометр; 20 — дозатор; 22 — наконечник; 23 — насадок; 24 — вентилятор; 25 — на-°с; 26 — распылитель; 27 — штанга; 30 — предохранительный клапан; 31 — гндромешалка.
вески трактора. Рама составлена из стоек 5, боковин, поперечин подножек 3.
Насос УН-41000 опрыскивателя подачей 85 л/мин приводится в действие от вала отбора мощности трактора.
Бак 1 изготовлен из стеклопластика, заливная горловина его снабжена фильтром. В баке (рис. VIII.9) установлены поплавковый уровнемер 13 и переключатель 8, который применяют при заправке бака закрытой струей. Отстойник 3 снабжен-штуцером для присоединения фильтра. В баке расположена гидравлическая мешалка 31 с предохранительным клапаном 30.
Всасывающая коммуникация, включающая в себя насос, фильтр 33 и рукава 32 и 34, соединяет фильтр с баком. Всасывающий фильтр снабжен клапанным устройством, автоматически перекрывающим поступление жидкости при чистке фильтра.
Нагнетательная коммуникация составлена из пульта управления 16, демпферного устройства с манометром 18 и рукавами, соединяющими пульт управления с гидромешалкой, насосом, рабочими органами, механизмом самозаправки.
В корпусе пульта управления установлены редукционный 17 и отсечный 15 клапаны. Рабочее давление регулируют клапаном 17. К корпусу прикреплен гидроцилиндр 14.
При поступлении масла из гидросистемы трактора в цилиндр 14 клапан 15 перекрывает подачу ядохимиката к рабочим органам. Нагнетаемая насосом 25 жидкость из пульта управления подается в гидромешалку 31, ее излишек — по рукаву 12 в сливную магистраль.
Штанги для опрыскивания полевых культур и виноградников составляют из секций, приложенных к ОН 400.
Полевую штангу (рис. VIII.10) ОН-400 составляют из центральной, двух промежуточных и двух крайних секций. Промежуточные секции соединяют с центральной шарнирно; наружные концы их опираются на колеса 5. При опрыскивании культур с междурядьями 45 см расстояния между колесами должны быть 6,75 м, с междурядьями 60, 70 и 90 см и культур сплошного Носова - 7,16 м.
Промежуточные и задние секции для устойчивости и снижения давления колес 5 на почву расчаливают тросами 3, 8 и 9, между которыми под центральной секцией 2 устанавливают амортизатор 4. Центральную секцию присоединяют к раме /. К несущим секциям крепят полиэтиленовые трубы 6 с дефлекторными распылителями
Для опрыскивания виноградников промежуточные секции прикрепляют к раме машины (рис. VIII.8) в вертикальном положении. Сверху к ним монтируют центральную секцию 6, на концах которой закрепляют крайние секции, состоящие из двух жестко соединенных труб. На тройниках промежуточных секций и к крайним секциям крепят распылители. Ядохимикат к секциям поступает по рукавам.
Ширина захвата ОН-400 при опрыскивании полевых культур 8,5... 13,5 м, при опрыскивании виноградников один три ряда, производительность соответственно 8,5 и 1.5...3 га/ч. Обслуживают опрыскиватель один — трое рабочих
186
-:=; 2 — центральная секция; 3, 8 тросы; 4 — амортизатор; 5 — опор-'* ---г_. —распылитель.
VIII I®- Распиливающая штанга оп-Р^схивателн ОН-400: I__рама;
а__тр™ .
колесо; 6 —труба;
Опрыскиватель ОН-400-1 предназначен для борьбы с вредителями и болезнями табака, махорки, картофеля, томатов и других культур. Отличительная особенность его заключается в устройстве гид-
рофицированной штанги (рис. VIII.11), составленной из центральной 11 и крайних 2 и 9 секций. Несущая 3 и питательная 4 трубы каждой секции скреплены хомутами.
Несущие трубы соединены между собой шарнирно. Центральная секция 11 прикреплена к опорам 7. Крайние секции подымают в транспортное положение и опускают в рабочее при помощи гидроцилиндров 5 и 10. Опрыскиватель укомплектован центробежным распылителем УН (рис. VIII.7, б) с отверстиями диаметром 1,5 мм.
Опрыскивание растений предусмотрено верхним, нижним, комбинированным, а также двухъярусным способами.
Два последних способа осуществляются при помощи подвесок 1 (рис. VIII.11), к каждой из которых крепят два распылителя. При
встрече с препятствием подвеска отклоняется, миновав его, возвращается в исходное положение.
Высоту расположения распылителей регулируют перемещением штанги по опорам 7, каждой подвески — индивидуально. В зависимости от ширины междурядий подвески передвигают по несущим секциям штанги. Для транспортировки ОН-400-1 крайние секции закрепляют в фиксаторе 8.
Ширина захвата опрыскивателя до 7 м, максимальное давление в напорной магистрали 2 МПа, рабочее 0,5... 1,0 МПа. Машину обслуживает тракторист.
Опрыскиватель ОН-400-2 предназначен для борьбы с сорной Растительностью на равнинных чайных плантациях и склонах до 8°. а также для опрыскивания цитрусовых деревьев на недоступ-для трактора участках. Машину монтируют на самоходное шасси Т-16 ММЧ и культиватор КР-2А. Агрегат опрыскивает почву в междурядьях и подкустовую, не смачивая листья чайнрго куста. Ва стойках лап культиватора крепят распылители типа УН. К машине прилагается два комплекта распылителей с отверстиями диаметром 1>5 и 2,0 мм.
187
Ядохимикат из пульта управления направляется по рукаву дЛ() ной 100 м, а затем по двум шлангам длиной по 50 м к брандспойтам
ОН-400-2 работает ка.к полустационарный агрегат. Стометровый рукав наматывают на барабан, который включается и выключается кулачковой муфтой, дистанционно управляемой из кабины шасси Ядохимикат подают также гибкими рукавами и шлангами.
Для опрыскивания цитрусовых деревьев на недоступных ддя трактора участках рабочую жидкость подают из пульта управления ОН-400-2 через полый вал барабана в стометровый рукав, к концу которого присоединяют два рукава длиной по 50 м для брандспойтов
ОН-400-2 укомплектован гербицидным устройством, предназначенным для распыливания раствора гербицида в междурядьях и на подкустовой поверхности.
Малообъемный опрыскиватель ОН-400-3 используют для опрыскивания полевых и технических культур методом бокового дутья. К кожуху вентилятора присоединено конусное сопло с насадком и распылителем. Для регулирования расхода ядохимиката служит дозатор 20 (рис. VIII.9). В конусе его имеется боковое верстие, а в штоке — боковое и осевое отверстия. Жидкость ступает из пульта управления 16 через боковое нуса в боковое отверстие штока, выходит через осевое отверстие штока и по рукаву 21 в распылитель с наконечником 22. Расход ядохимиката регулируют поворотом штока в корпусе дозатора.
Создаваемый вентилятором 24 воздушный направляет распыленную рабочую жидка обрабатываемый объект. Расход жид-20...150 л/га.
от-по-ко-
отверстие
поток кость кости
Рис. VIII.11. Распиливающая штанга опрыскивателя ОН-400-1:
1 — подвеска; 2 — левая секция, 3 — несущая труба; 4 — питательная трУ" ба; 5 и 10— гидроцилнндры; 6 н 12 — рукава; 7 — опора; 8 — фиксатор; 9— правая секция;' 11— не®" тральная секция; 13 — распылителя-
188
Рабочее давление 0,8 МПа, максимальное 2 МПа; ширина захвата 50...70 м; рабочая скорость 8 км/ч. Обслуживает машину тракторист.
Опрыскиватель ОН-400-4 служит для обработки хмельников садов. При обработке хмельников в фазе полного развития машину оборудуют специальными раструбами, опрыскивающими два рядка, ранневесенняя обработка осуществляется методом бокового дутья с использованием садового сопла.
При помощи поворотного механизма кожух вентилятора и, следовательно, полевое сопло можно поворачивать относительно рабочего колеса в обе стороны на 90°. Машина снабжена механизмом для регулировки угла наклона сопла к горизонту.
Опрыскиватель агрегатируется с тракторами Т-54В и МТЗ. Ширина захвата при опрыскивании хмельников 1,8...6,4 м. Рабочая скорость 8,6 км/ч, рабочее давление 0,2...0,6 МПа, расход ядохимиката 100... 1000 л/га. Обслуживает машину тракторист.
Горный опрыскиватель ОН-400-5 предназначен для обработки садов и виноградников, расположенных на террасах и горных склонах крутизной до 20°. Может быть использован для опрыскивания садов, виноградников, кустарниковых ягодников на равнинах.
Рама с основными сборочными единицами — баком, насосом, вентиляторным устройством, пультом управления, силовым агрегатом — навешивается на стандартную трехточечную навеску трактора.
Рис. VIII.12. Распиливающее сопло опрыскивателя ОН-400-5:
а — садовое сопло; б — садово виноградниковое сопло; / — раструб; 2 — пленко-образователь; 3 — пробка; 4 — коллектор; 5 — заглушка; 6 — перегородка.
189
1
Phc.VIII.13. Технологическая схема подкормщика-опрыскивателя ПОУ:
1 и 13 — баки; 2 — шаровой клапан; 3 — шкала уровнемера; 4 — трехходовый кран; 5 — предохранительная сетка; б — газоструйный эжектор; 7 — заслонка; 8 — предохранительный клапан; 9, 10, 11, 16, 17, 23, 26 и 32 — рукава; 12 — гидромешалка; 14 — кран; 15 — клапанный переключатель; 18 — фильтр; 19 — насос; 20 — манометр; 21 — пульт управления; 22 - регулятор расхода жидкости; 24 — клапан отсечки; 25 — редукцнонно-предохраннтельный клапан; 27 — штанга; 28 — жиклер; 29 — подкормочная трубка; 30— поплавок; 31 — снфон-индикатор.
Опрыскиватель используют со сменным садовым и садово-виноградниковым соплами. Садовое сопло (рис. VIII.12, а) составлено из щелевого раструба 1, коллектора 4 для подачи ядохимиката и пленкообразователей 2. Раструб крепится к выходному окну вентилятора.
Выходные отверстия сопел разделены перегородками 6. В отсеки введены пленкообразователи 2, ввернутые в коллектор 4.
Садово-виноградниковое сопло (рис. VIII.12, б), аналогичное по принципу работы, отличается по форме и размерам. Рабочая жидкость поступает в пленкообразователи из пульта управления ОН 400-5 через дозатор и рукава. Ядохимикат, нагнетаемый в коллектор 4, растекается по лопаткам пленкообразователей, срывается и дробится струей воздуха, создаваемой вентилятором, и транспортируется на обрабатываемый объект.
Ширина захвата при опрыскивании сада 0,5...2 ряда, виноградника — 2 ряда. Расход ядохимиката 10...50 л/мин. Машина агрега-
190
тирУетСЯ с тРакТОРом класса тяги 14 и 20 кН Обслуживает ее тракторист-
универсальный подкормщик-опрыскиватель ПОУ предназначен для борьбы с сорняками путем опрыскивания гербицидами растений или защитных зон пропашных культур при посеве и культивации междурядий. ПОУ используют для внесения водного аммиака в почву во время вспашки, предпосевной культивации, подкормки растений, для опрыскивания растений инсектицидами.
Машину агрегатируют с плугами, культиваторами, кукурузными сеялками. Основные рабочие органы ПОУ: баки, насос, пульт управ ления, заправочное устройство, распиливающая штанга.
Цилиндрические баки 1 и 13 (рис. VIII. 13) оборудованы гидравлическими мешалками 12. На горловине бака 1 расположены шкала 3 поплавкового уровнемера, шаровой 2 и предохранительный 8 клапаны, трехходовой кран 4. Баки соединены рукавом 9.
По шкале 3 уровнемера следят за заполнением баков Предохранительный клапан 8 срабатывает при давлении паров водного аммиака свыше 0,02 МПа. Шаровой клапан 2 по заполнении баков всплывает и перекрывает питающее отверстие. При повороте трехходового крана 4 в баках создается вакуум, герметичность или атмосферное давление. Во время заправки кран соединяет баки с эжектором, при внесении водного аммиака изолирует их от атмосферы; при работе с гербицидами атмосферный воздух поступает в баки через отверстие в корпусе крана.
Шестеренчатый насос 19 приводится в действие от вала отбора мощности трактора. Насос засасывает ядохимикат из баков и через клапанный переключатель 15 по рукавам всасывающей магистрали нагнетает ее в канал пульта управления 21.
Пульт управления предназначен для регулировки давления в напорной коммуникации, дозировки и перекрытия подачи ядохимиката.
В пульте управления размещены регулятор 22 расхода рабочей жидкости, клапан отсечки 24 и редукционно-предохранительный клапан 25. Ядохимикат проходит через регулятор расхода 22, клапан 24 и по рукаву 23 поступает в штангу 27. По рукаву 26 жидкость подается к гидромешалкам 12. Избыток жидкости проходит через редукционно-предохранительный клапан 25 и по рукаву 32 сливается в бак.
Заправочное устройство — газоструйный эжектор (рис. VIII.14) смонтирован на выхлопной трубе двигателя трактора. Принцип Действия эжектора заключается в том, что в баках создают разрежение и в них под действием атмосферного давления поступает жидкость.
Эжектор составлен из корпуса 7, патрубка 5 с соплом И, камеры смешения 1, заслонок 2 и 6. Рукав 4 соединяет эжектор с баком. Чтобы включить эжектор, оттягивают и закрепляют фиксатор 9, при этом заслонка 6 закрывается; заслонка 2 открывается, и тем самым Камера смешения 1 сообщается с атмосферой.
Выпускные газы поступают в патрубок 5, выходят из его сопла 11 в камеру смешения 1 с большой скоростью, отсасывают воздух из
191
шарнирно: и крайних 1. несущая труба с питающей 9
рукава 4 и бака. В них создается разрежение, и рабочая жидкость по рукаву 17 (рис. VIII. 13) заполняет баки.
Для заправки баков водным аммиаком используют закрытый способ: головку заборного рукава присоединяют к переходнику цистерны или резервуара заправочной тележки.
Распыливающая штанга (рис. секций, соединенных межуточных 7 Металлическая 10 соединена скобой.
На секциях
VIII. 15) составлена из пяти центральной 11, двух про-
1,6
де от-мм,
Рис. VIII. 15. Распиливающая штанга ПОУ-1, 7 и 11 — крайняя, промежуточная и центральная секции; 2 — колесо; 3 — РУ' кав; 4 — распылитель; 5 и 6 — тросы; 8 — амортизатор; 9 — питающая труба; 10 — несущая труба.
закреплены флекторные распылители с верстиями диаметром
192
над которыми находятся отражатели. Жидкость, выйдя из распылителя, ударяется в отражатель и сходит с него в виде плоского жакела. Шаг распылителей 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 м.
V Промежуточные и крайние секции расчаливают в вертикальной плоскости тросами 6 с пружинными амортизаторами 8, в горизонтальной — тросами 5.
Для опрыскивания растений гербицидами давление в напорной магистрали устанавливают 0,1...0,5 МПа, водный аммиак'вносят при давлении 0,05...0,2 МПа. Давление регулируют вращением маховичка редукционно-предохранительного клапана, дозировку уточняют маховичком регулятора расхода ядохимиката.
Водный аммиак вносят в почву при вспашке, посеве пропашных ц культур, культивации. Секции штанги монтируют на используемой машине, к ним подводят жидкость из напорной магистрали.
Рабочая жидкость поступает в штангу 27 (рис. VIII.13), из нее через жиклеры 28 в подкормочные трубки 29. Чтобы предупредить вытекание водного аммиака во время поворота агрегата, штанга снабжена сифонами-индикаторами 31. Сифон соединен с подкормочной трубкой. В прозрачном корпусе сифона находится поплавок 30. В крышке сифона имеется отверстие для сообщения с атмосферой. За 6...8 м до конца гона поступление ядохимиката в штангу прерывают клапаном отсечки 24, оставшаяся жидкость вытекает из подкормочной трубки. Струя жидкости, выходящая из жиклера, отсасывает жидкость из сифона, предупреждая его переполнение. При засорении подкормочной трубки водный аммиак поступает в сифон и поднимает поплавок 30, который перекрывает отверстие в сифоне.
Рис. Vlli. 16. Крепление подкормочных трубок подкормщика-опрыскивателя ПОУ:
предплужнике; б—на корпусе плуга; в — на культиваторе; г — при обработке ежДурядий гербицидами; / — сифон-индикатор; 2 — секция штангн; 3 — рукав; 4 — металлическая трубка; 5 — стойка предплужника; 6 — прижим; 7 — стержень; 8 — держатель; отвал корпуса; 10— хомут; // — стойка лапы культиватора; 12— стопорный винт;
стойки; 14 — кронштейн; 15 — наконечник.'
7-
1529
193
К балке жесткости рамы плуга присоединяют крайнюю секцию штанги, ниппели ее направляют вверх. Подкормочную трубку 4 (рис. VIII. 16, а) прикрепляют к стойке предплужника прижимом б а к корпусу плуга (рис. VIII.16, б) — стержнем 7 на расстоянии 4...6 см от поверхности пласта.
Для подкормки растений при обработке междурядий на грядилях культиватора монтируют четыре стойки 13, на них закрепляют про-межуточные секции 2. Ниппели направляют вверх и навинчивают на них сифоны с жиклерами, с которыми соединяют подкормочные трубки; концы последних должны быть выше подошвы борозды на 4...6 см.
Для опрыскивания гербицидами защитных полос широкорядных культур при их культивации используют приспособление (рис. VIII.16, в) для монтажа секции штанги на культиваторе. Дополнительно к держателям лап на концах грядилей прикрепляют кронштейны 14 (рис. VIII.16, г), а на них — хомутами 10 подкормочные трубки 4 с распыливающими наконечниками 15.
ПОУ комплектуется штангами с захватом 15 и 25 м, вместимость баков 600 л, подача насоса 80 л/мин, наибольшее давление в напорной магистрали 0,5 МПа. Агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций. Обслуживает опрыскиватель тракторист.
Прицепные опрыскиватели ОВТ-1В и ОВС-А. Вентилятор ный опрыскиватель ОВТ-1В предназначен для борьбы с вре-дителями и болезнями садов, виноградников, зерновых и технических культур, ягодников. Может быть использован для борьбы с сорняками полевых культур. Для выполнения перечисленных работ заменяют сопла вентиляторного распыливающего устройства.
Основные сборочные единицы и механизмы ОВТ-1В (рис. VIII.17): цилиндрический бак, трехпоршневой насос УН, регулятор давления 3, вентиляторное распиливающее устройство 7, силовой агрегат 8 с механизмом поворота 6, дозатор 4, эжектор 14, приводной механизм.
На передней стенке бака смонтированы уровнемер 10, регулятор давления 3 с дозатором, гидромешалка 9.
ОВТ-1 В приводится в действие от вала отбора мощности трактора МТЗ карданным валом 13. Силовой агрегат 8 вращает рабочее колесо вентилятора, которое распыляет ядохимикат, поступающий по напорному рукаву 5. Струя распыленной рабочей жидкости через сопло, управляемое механизмом поворота, направляется на обрабатываемый объект.
Бак опрыскивателя заправляют устройствами стационарных или передвижных пунктов мобильных агрегатов для подготовки рабочих жидкостей, а также самозаправкой при помощи эжектора 14. Для этого корпус эжектора погружают в жидкость, а свободный коней заборного рукава — в горловину бака, в который заливают 30 л ядохимиката. Открывают вентиль 2 эжектора и кран 11 всасывающей коммуникации и закрывают вентиль напорной коммуникации. Регу-лируют давление на 2 МПа и включают передачу.
Приступая к опрыскиванию, нужно закрыть вентиль 2 эжектора установить дозатор 4 на необходимое деление шкалы, открыт1’
194
Рис. VIIIJ7. Схема опрыскивателя ОВТ-1 В:
/ - заборный рукав эжектора; 2 вентиль эжектора; 3 — регулятор давления; 4 дозатор; 5—напорный рукав; 6 — механизм поворота; 7 вентиляторное устройство; 8 силовой агрегат; 9 — гидромешалка; 10 — уровнемер; 11 кран всасывающей коммуникации; 12 - насос УН; 13 карданный вал; 14 эжектор.
кран // всасывающей коммуникации. Ядохимикат, засасываемый из бака через регулятор давления 3, частично поступит в гидромешалку 9, а основная часть через дозатор 4 по рукаву 5 поступит к рабочему органу машины. Создаваемый вентиляторным устройством мощный воздушный поток уносит распыленную жидкость на обрабатываемый объект.
Излишек подаваемого насосом ядохимиката через клапан регулятора давления возвращается в бак.
ОВТ-1 В можно использовать для опрыскивания полевых культур с междурядьями 45...90 см, садов с междурядьями 3...10 м, виноградников с междурядьями 2,5...3 м. Рабочая скорость до 8 км/ч. Эксплуатационная ширина захвата при обработке полевых культур 20. .50 м, садов — один полуряд, виноградников — два-три рядка. Вместимость резервуара 1200 л. Агрегатируется с трактором МТЗ. Обслуживает опрыскиватель тракторист. При опрыскивании сплошных посевов сигнальщики показывают границы обработанных волос.
Вентиляторный садовый опрыскиватель ОВС-А предназначен для борьбы с вредителями и болезнями растений в садах, полезащитных полосах, для опрыскивания различных насаждений. ОВС-А может одновременно опрыскивать два полуряда деревьев высотой до 6 м или один полуряд высотой до 7 м
На раме машины (рис. VIII.18), опирающейся на два пневматических колеса, смонтированы^ бак 1, два поршневых насоса 12 и 16, Распределительное и заправочное устройства, передаточный ме-Ханнзм.
В стальном цилиндрическом баке закреплена труба для размеще-вала 2 привода вентилятора. В заливную горловину вмонтиро-фильтр 18. На передней стенке бака закреплены подающий ру-Ю, указатель положения поплавка 3 и регулятор давления 14.
Ния ван Вав
7*
195
Рис. VIII.18. Схема опрыскивателя ОВС-А:
I — бак; 2 — вал привода вентилятора; 3 — поплавок; 4 — винтовая мешалка; 5 - муфта свободного хода; 6 — приемный вал редуктора; 7 — карданная передача; 8 — эжектор; 9— напорный рукав эжектора; 10—подающий рукав; 11 и 15 — краны; 12 и 16—насоси, 13 и 17 — вентили; 14 — регулятор давления; 18 — фильтр; 19 — распыливающие секции; 20 — вентилятор; 21 — распылитель.
Редукционный и предохранительный клапаны аналогичны по назна-| чению и устройству клапанам ОВТ-1В. В днище бака закреплен! отстойник со спускным патрубком.
Для перемешивания рабочей жидкости применена винтовая мешалка 4. Распыливающее устройство машины составлено из венти-1 лятора 20 и четырех секций 19 распыливающих наконечников.
Рабочее колесо осевого вентилятора 20 помещено в диффузоре, I создающем направленный поток воздуха. В выходной щели вентиляторного устройства установлен рассекатель, который направляет воздушный поток по сторонам опрыскивателя.
Распыливающее устройство оснащено распылителями УН. Машина укомплектована двумя брандспойтами.
Для заправки опрыскивателя в бак заливают 30 л рабочей жиД-кости, закрывают вентиль 17, открывают вентиль 13 и краны //и ы. включают вал отбора мощности. Ядохимикат, нагнетаемый насоса-1 ми, поступает по напорному рукаву через форсунку в диффуз°Р' эжектора 8 и создает в нем разрежение, в результате жидкость рукаву 10 поступает в бак.
Для опрыскивания вентиль 13 перекрывают и открывают веН’ тиль 17 напорной магистрали. Под воздействием насосов ядохимика I поступает по всасывающей магистрали в фильтры, далее во всасЬ I вающую полость насосов и через вентиль 17 и распыливаюШ*11 секции 19 к распылителям. I
Воздушный поток, создаваемый вентилятором, направляет распр I ленный ядохимикат на два полуряда деревьев. Один полуряд & I
ревьев опрыскивают, отключив неработающие распыливающие трубы-
Чтобы обработать один полуряд высоких деревьев, над выходным каналом вентилятора монтируют улитку, ядохимикат подводят к ией рукавом от штуцера распыливающей трубы.
Для использования двух брандспойтов рукава их присоединяют к штуЦеРам нагнетательной трубы; два штуцера заглушают, вентилятор выключают.
к Вместимость резервуара ОВС-А 1800 л, рабочее давление до 2 МПа. Опрыскиватель агрегатируют с трактором ДТ-75, с брандспойтами — с МТЗ. Машину обслуживает тракторист, для работы с брандспойтами привлекают двух рабочих.
§VIH .5. Опыливатели
Для защиты сельскохозяйственных культур и деревьев от отдельных видов вредителей применяют метод опыливания: наносят на растения-распыленный сухой порошок ядохимиката. Для этого используют специальные машины-опыливатели.
Метод опыливания по сравнению с методом опрыскивания имеет и преимущества, и недостатки. Так, опыливатели значительно проще по конструкции, не требуют машин и воды для приготовления рабочей жидкости, уменьшается затрата- труда и средств. Однако расход яда увеличивается в 3...5 раз, так как сухой порошок недостаточно прилипает к листьям, сдувается ветром; кроме того, загрязняется атмосфера. Разрабатываются способы повышения при-липаемости порошка к растениям путем смачивания его на выходе из распылителя водой или минеральным маслом, что позволяет почти вдвое снизить расход ядохимиката.
Опыливатели оснащают щелевидными, ложечными, секирообразными и комбинированными наконечниками (рис. VIII.19).
Щелевидный наконечник (рис. VIII.19, а) образует веерообразный пылевой поток. Ложечный на-
конечник (рис. VIII. 19, б) применяют в ручном аппарате для опыливания нижней поверхности листьев. Секирообразный наконечник (рис. VIII.19, в), в выходном отверстии Которого расположены направляющие перегородки, равномерно опыливает высокие полевые растения. Комбинированный наконечник (рис. *111.19, г) может увлажнять рабочий ядохимикат. Для этого в цилиндрическом сопле закрепляют Жидкостный наконечник. Сухой порошок, выдуваемый через цилиндри-еское сопло, смачивается распы-енной жидкостью.
Рис. VIII.19. Распыливающие наконечники опыливателей:
а — щелевидиый; б — ложечный; в — секирообразный; г — комбинированный.
196
197
Рис. VIII.20. Опыливатель ОШ >-50 А;
а — схема рабочего процесса; б — виноградниковое распыляющее устройство; 1 — рычаг с сектором и шкалой; 2 — трос; 3 — цепная передача; 4 — ворошитель; 5 — шнек; 6 — протирочная катушка; 7 — бункер; 8 — щелевидный распылитель; 9 — вентилятор; 10 — гидроцилиндр; // — желоб; 12 — отверстие выхода ядохимиката; 13 — заслонка; 14 — шестеренный редуктор; 15—вал отбора мощности; 16—кожух вентилятора; 17—щелевидиые наконечники; 18 — труба; 19 — выходные отверстия пылевой струи; 20 — лопатки.
Широкозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А (рис. VIII.20) предназначен для борьбы с вредителями и болезнями садов, виноградников, полевых культур, лесополос путем опыливания их сухим распыленным ядохимикатом. ОШУ-50А можно использовать на равнинах и горных склонах крутизной до 20°. Машина снабжена садово-полевым распиливающим устройством (рис. VIII.20, а) для обработки полевых культур и лесополос и виноградниковым (рис. VIII.20, б) для опыливания виноградников и кустарников.
Основные сборочные единицы ОШУ-50А — бункер и распыливаю-щее устройство.
Бункер 7 герметизирован; в нем установлен вращающийся ворошитель 4, который рыхлит ядохимикат и устраняет сводообразование. Шнек-питатель 5 снабжен протирочной катушкой 6, расположенной над отверстием 12 в дне ящика. Шнек 5 перемещает порошок к отверстию 12, катушка выталкивает ядохимикат в желоб 11.
Распыливающее устройство составлено из вентилятора и поворотного механизма. Выходное окно кожуха вентилятора выполнено в виде фланца, к нему присоединен щелевидный распылитель 8. Кожу* вентилятора и, следовательно, садово-полевой распылитель можно устанавливать гидроцилиндром 10 под углом 50...100° к вертикальной оси.
Рабочие органы опыливателя приводятся в действие от вала отбора мощности 15 трактора при помощи редуктора 14.
Растения опыливают боковым дутьем, пылевой поток направ-ляют по ветру.
198
для опыливания виноградников вместо щелевидного распыли-теля 8 закрепляют трубу 18 (рис. VIII.20,б), а вместо крышек боко-люков кожуха вентилятора — щелевидные наконечники 17. рлижиие ряды опыливаются ядохимикатом, выходящим из наконеч-нИков 17, а дальние — из отверстий 19 трубы. Направление пылевого потока регулируют поворотом лопаток 20.
Для регулировки расхода ядохимиката тракторист изменяет раз-мер выходного отверстия 12 перемещением заслонки 1'3, величину открытия контролирует по шкале 1.
Ширина захвата ОШУ-50А при опыливании сада один-два ряда, виноградника — три-четыре ряда; вместимость бункера 160 дм3; производительность в поле 25 га/ч, в саду и на винограднике 5 га/ч. Опрыскиватель агрегатируется с трактором «Беларусь». Обслуживает его тракторист.
Ранцевые опыливатели, меховые и вентиляторные, предназначены для опыливания растений сухими порошкообразными ядохимикатами. Их применяют при обработке участков на крутых склонах, в коллективных садах, на приусадебных участках. Масса загружаемого порошка 8...12 кг. Масса заправленного аппарата 14...20 кг.
$ VIII.6. Аэрозольный метод борьбы с вредителями
Вредных насекомых в садах, полезащитных лесополосах, на полевых культурах, в животноводческих помещениях уничтожают ядовитыми туманами-аэрозолями. Для этого в горячий газ подают распыленный жидкий ядохимикат. В диффузоре сопла он испаряется и образуется облако ядовитого тумана.
Для получения аэрозолей термомеханическим способом используют аэрозольный генератор АГ-УД-2.
Основные рабочие органы АГ-УД-2: двигатель УД-2, нагнетатель воздуха 18 (рис. VIII.21), камера сгорания 8 с бензиновой горелкой, жаровая труба 10, распылитель ядохимиката 13.
Двигатель УД-2 бензиновый, двухцилиндровый, карбюраторный.
Нагнетатель воздуха 18 засасывает атмосферный воздух и подает его в камеру сгорания 8 через кольцевую щель между диффузором горелки и горловиной камеры сгорания.
Бензин из бака 9 через фильтр, тройник 21, кран 2 и компенсатор 3 поступает в распылитель 5 бензиновой горелки.
Из нагнетательного патрубка через два отверстия, перекрываемых винтами корректора и регулятора 4, в диффузор 6 бензиновой горелки подается воздух. Образуется горючая смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 16 и сгорает в камере 8. Несго-Ревшая смесь догорает в конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе 10. Продукты сгорания смешиваются с воздухом, поступающим из воздухонагнетателя, и температура смеси значительно
В зависимости от режима работы генератора температуру смеси ожно регулировать в пределах 380...530°. Это достигается измене-ием подачи воздуха в диффузор горелки.
199
Рис. Vlll.21. Технологическая схема аэрозольного генератора АГ-УД-2:
1 — бензопровод; 2 — кран бензиновой горелки; 3 — компенсатор;, 4 — регулятор темпера туры; 5 — распылитель; 6 — диффузор горелки; 7 — винт регулирования диффузора; 8 — камера сгорания; 9 — бензобак; 10—жаровая труба; 11—кран ядохимиката; 12 — сопле; 13 — распылитель ядохимиката; 14 — заборный шланг; 15 — заборная труба; 16 — запальная свеча; 17—напорный воздухопровод; 18 — воздухонагнетатель; 19—фильтр; 20-винт корректора; 21 — тройник.
С увеличением поступления бензина возрастает температура рабочего газа. Ее регулируют при входе в сопло подачей воздуха, чем изменяют дисперсность тумана. Поступление воздуха регулируют также в зависимости от расхода ядохимиката.
Горячие газы проходят с большой скоростью сквозь горловин) сопла 12 и увлекают с собой рабочую жидкость из распылителя 13. В шланге 14 создается разрежение. Ядохимикат из бачка по заборной трубе 15, пройдя фильтр, поступает в шланг 14 и в распылитель 13.
В сопле частицы ядохимиката под действием высокой температуры испаряются. Вышедшая из сопла 12 парогазовая смесь смешивается с воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман-аэрозоль. Подачу рабочей жидкости регулируют и перекрывают краном 11 дистанционным способом.
Для получения аэрозолей термомеханическим способом ядохимикаты растворяют в соляровом масле, дизельном топливе, нефтяной экстракте.
Надежность работы аэрозольного генератора обеспечивается применением высококачественной рабочей жидкости. Для этого резервуар ядохимиката необходимо заполнять через сетчать*]1 фильтр, имеющий на квадратном сантиметре не менее 64 отверстии
Бочку с ядохимикатом и АГ-УД-2 размещают в кузове автомО' биля. Ширина полосы аэрозольного тумана 50...100 м. ОбслуЖ**'I вающий персонал — шофер и механик.
200
у[[|,7. Установка протравливателей, опрыскивателей ’ и опыливателей на норму расхода ядохимиката
я инструкциях заводов, прилагаемых к машинам для борьбы с вре-ителями и болезнями растений, а также в справочниках приведены рекомендации по иэстройке машин на расходование ядохимикатов пля разных работ по защите растений.
Для протравливания семян суспензию приготовляют в резервуаре 4 (рис. VIII.1) протравливателя ПС-10. Резервуар на‘'/з заполняют водой, засыпают ядохимикат в количестве согласно таблице. VIII. 1, и продолжают заполнение водой. Как только уровень жидкости достигнет датчика 7, заправочный насос автоматически выключается.
VIII.1. Расход ядохимиката
Норма ядохимиката Расход суспензии (л/мии) при производительности, т/ч
На 1 т семян, кг иа одну заправку резервуара, кг 5 10 15 20
2,0 50 0,85 1,70 2,50 3,35
1,5 50 0,62 1,25 1,90 2,50
1,0 50 0,42 0,85 1,25 1,70
1.0 25 0,85 1,70 2,50 3,35
Чтобы установить машину на расход семян, рычаг 16 дозатора семян совмещают с делением шкалы дозировки семян, руководствуясь таблицей VIII.2.
VIII.2. Расход семяи и суспензии
Деление шкалы дозировки семян и шкалы дозатора суспензии Расход суспензии, л/мин Производительность (т/ч) при протравливании
пшеницы ячменя овса
3-е 0,4 2,0 1,0 0,5
7-е 1,4 6,0 3,0 2,5
9-е 1,8 8,0 4,0 3,5
11-е 2,2 10,0 6,0 4,5
15-е 3,0 14,0 10,0 8,0
20-е 4,0. 20,0 15,5 13,0
В соответствии с поступлением семян устанавливают дозатор сУспензии 11 на расход ядохимиката. Для этого рычаг 16 дозатора семян совмещают с нулевым делением шкалы, а регулятор 10 дозатора суспензии совмещают с делением шкалы, руководствуясь таблицами VIII.1 и VIII.2.
Для проверки под рукав выхода зерна подставляют на 1...3 мин тару и
взвешивают высыпавшееся зерно. Разделив массу высыпав
201
шегося зерна (т) на продолжительность опыта (мин), получа10т производительность машины (т/мин).
Расход ядохимиката за 1 мин находят по формуле
q = Qa, (Villi)
где q — расход ядохимиката, кг/мин; Q — производительность машины по зерщ т/мин; а норма расхода ядохимиката, кг/т.
Расход рабочей жидкости тракторным.опрыскивателем- за 1 мин определяют по формуле
q = QBv/600, (VIII.2)
где Q— норма расхода жидкости, л/га; В— ширина захвата, м; v — рабочая скорость агрегата, км/ч.
Расход ядохимиката регулируют изменением давления в нагнетательной магистрали, сменой наконечников и изменением их количества.
Расход рабочей жидкости наконечником за 1 мин при работе с горизонтальной штангой определяют по формуле
q>=q/n, (Viii.3)
где qt — расход ядохимиката наконечником, л/мнн; п количество наконечников.
Рабочее давление в нагнетательной магистрали представлено в таблице VIП.З.
VIII.3 Расход ядохимиката в зависимости от давления
Тип наконечника Диаметр выходного отверстия, мм Расход рабочей жидкости через один наконечник (л/мин) при рабочем давлении, МПа Марка опрыскива-теля
0.1 0.2 0,3 0,4 0,5 1.0 1,5 2,0
Центробежный
(УН) 1.5 —f 0,8 0,9 1.0 1.1 1.6 1,9 2,3 ОВТ-1А,
ПОУ
2,0 -— 1,0 1.2 1.3 1.4 2,2 2.5 3,0 ОВС-А
3,0 — 1.3 1.6 1.9 2.2 3,0 3,6 3,8 0Н-400-1
Дефлекторный 1.6 1.5 2.1 2.6 3,0 3.2 — — — ОН-400,
ПОУ
При использовании вентиляторных опрыскивателей OBT-1B и ОВС-А заранее задаются давлением в. нагнетательной магистрали и находят количество наконечников по формуле VIП.З. Расход рабочей жидкости одним наконечником (л/мин) представлен в таблице VIII.3.
Полученные данные следует проверить в стационарных условиях-
Для этого в резервуар вливают воду, закрывают краны нагнетательной магистрали и эжектора, включают передачу и регулируют редукционный клапан на заданное давление. В резервуар заливают замеренное количество воды, включают распыливающее устройство.
ZU2
станавливают время опорожнения резервуара. Разделив массу Израсходованной воды на время опыта, находят фактический расход жидкости.
Расход жидкости проверяют на обрабатываемом участке. В этом
сЛучае резервуар заполняют замеренным количеством ядохимиката, а после его опорожнения замеряют обработанную площадь. Фактический расход получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь.
Расход ядохимиката аэрозольным генератором АГ-УД-2 регулируют краном со стрелкой, руководствуясь шкалой. Для проверки расхода резервуар заполняют замеренным количеством рабочей жидкости и определяют время ее расходования.
Опыливатели устанавливают на норму расхода ядохимиката и проверяют расход в полевых условиях по методике для опрыскивателей.
f VI11-8. Техника безопасности
Во всех инструкциях, прилагаемых заводами к машинам для химической защиты растений, содержатся обязательные правила о необходимых мерах безопасности при использовании этих машин. Кроме того, необходимы предупредительные меры при хранении ядохимикатов и работе с ними в стационарных условиях.
Трактористы и рабочие, обслуживающие машины, должны быть проинструктированы о правилах и мерах предосторожности при обращении с ядохимикатами.
Нельзя допускать к обслуживанию машин кормящих и беременных женщин, подростков, лиц с незажившими ранами.
Весь инвентарь и посуда, в которых хранятся ядохимикаты, должны иметь надпись «Яд». Ядохимикаты и инвентарь запрещается оставлять без присмотра или употреблять для других целей.
Яды нужно хранить в герметически закрываемой таре. Запрещается перевозить яды вместе с пищевыми или фуражными продуктами. Остатки ядов, не использованных при выполнении дневного задания, необходимо сдавать на склад. Просыпанный в поле порошкообразный или пролитый жидкий ядохимикат следует засыпать землей.
Курить, принимать пищу во время работы с ядами запрещается. После окончания работы и перед обеденным перерывом рабочие Должны тщательно мыть руки с мылом, а после работы с пылевидными ядами, кроме того, мыть уши, шею, полоскать рот. Для оказания первой помощи на месте работы нужно иметь аптечку.
Все работы при использовании мышьяковистых ядохимикатов нужно выполнять, закрыв рот и нос респиратором и марлевой повязкой с ватной прокладкой. Руки необходимо защищать рука-вицами, глаза — очками.
Во время протравливания зерна не разрешается открывать люки смесительных камер во избежание заражения воздуха.
Протравленное зерно следует хранить в мешках с соответствую
203
щими надписями. Оставшееся от посева протравленное зррц0 нельзя использовать в пищу, скармпливать скоту и птице, смещи. вать с непротравленным.
Тару из-под ядохимиката, ведра, лопаты, бочки, употреблявшиеся при протравливании, а также халаты и респираторы после работы необходимо очищать и сдавать в кладовую. По окончании всех работ мешки из-под протравленного зерна и спецодежду нужно прокипятить в щелоке, а затем _ прополоскать в теплой и холодной воде.
Приготовлять растворы ядохимикатов нужно в резиновых перчатках.
При опрыскивании и опыливании рабочие должны работать в спецодежде. Руки и лицо при опрыскивании следует смазать вазелином.
Ослаблять соединения и снимать наконечники в нагнетательной системе разрешается только при отсутствии давления в системе.
Во время заправки резервуаров подкормщика-опрыскивателя ПОУ и выполнения других работ, связанных с использованием водного аммиака, следует надевать очки и резиновые перчатки. Попавшую на кожу аммиачную воду нужно немедленно смыть чистой водой.
Запрещается опрыскивать, опыливать и обрабатывать аэрозолями полевые культуры и сады при сильном ветре. Опрыскивать растения следует в утренние и вечерние часы, когда нет росы, а опыливать — после выпадения росы. Растения обрабатывают аэрозолями в утренние или вечерние часы, когда нет восходящих потоков воздуха.
Чтобы предупредить отравление пчел, участки, расположенные с наветренной стороны пасек и мест взятка, обрабатывают аэрозолями в ночное время, а летки ульев закрывают марлей до окончания обработки.
Обработку посевов или насаждений заканчивают за месяц до уборки урожая.
Дороги и другие подъездные пути, проходящие через обрабатываемые ядохимикатами поля и плодово-ягодные насаждения, должны быть снабжены предупредительными надписями. Запрещается пасти скот вблизи мест работы с ядохимикатами, а на полях, обработанных ядами, допускается пасти не раньше чем через месяц после последней обработки.
р л а в a IX
ДАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
j [Х.1- Способы уборки трав на сено, сенаж и травяную муку Создание прочной кормовой базы для животноводства — важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.
Основные источники для получения сена — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм — травяную муку.
Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.
Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать высоту среза, сгребать и скирдовать сено в кратчайший срок.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые — в период бутонизации. Оптимальная высота среза трав естественных степных сенокосов 4...5 см, трав на заливных лугах, сеяных однолетних и многолетних 5...6 см, многолетних трав в первый год роста 8...9 см, отавы 6...7 см.
Наибольшие потери каротина и питательных веществ приходятся на период сушки травы. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли — за несколько дней. Поэтому во многих районах нельзя сгребать провяленную траву в день скашивания, чтобы не вызвать ее самосогревания. Во время сушки травы под действием солнечных лучей каротин разлагается, и содержание его в сене резко уменьшается. Пересохшие листья при сгребании обламываются и осыпаются. Существенные выгоды обеспечивает плющение стеблей, в результате чего вся масса высыхает быстро и одновременно.
Чаще всего собранное сено формируют в копны с последующим скирдованием. Однако этот способ уборки не обеспечивает получения сена высокого качества, велики потери и трудозатраты.
Широко освоена технология сбора сена с одновременным его прессованием и связыванием тюков. Механические воздействия и влияние погодных условий на сено резко сокращаются, качество Убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.
В совхозах и колхозах ежегодно возрастает заготовка сенажа: измельченную провяленную траву (влажностью 5О...55%) загружают 8 герметизированные башни или траншеи.
205
Цельную или измельченную траву влажностью 45% досушиваю-в хранилищах нагнетанием подогретого или атмосферного воздуХа (активное вентилирование).
В степных районах собранное сено формируют в стог при помощм стогообразователя и перевозят на ферму стоговозом.
Витаминная травяная мука, приготовленная из свежескошениой измельченной и быстро высушенной травы, — наиболее ценный корм В травяной муке почти полностью сохраняются^содержащиеся в растениях питательные вещества, витамины, “каротин.
При заготовке кормов выполняют единичные и комплексные операции, что обеспечивается системой машин для кормопроизвод-ства.
Косилки скашивают траву, оставляя ее на поле в виде полосы (прокоса) для естественной сушки. Косилки-плющилки одновременно со скашиванием плющат стебли трав для ускорения естественной сушки. Косилки-измельчители измельчают скошенные растения, измельченную массу используют как корм или для переработки. Грабли сгребают траву из прокоса в валок и оборачивают валок в процессе полевой сушки. Пресс-подборщик подбирает из валка сено и формирует его в тюки или рулоны. Подборщик-копнитель формирует подобранное сено в копну. Кормоуборочный комбайн скашивает и измельчает траву, подбирает и измельчает подвяленную траву, скашивает и измельчает высокостебельные культуры. Из измельченной массы на стационарных установках приготовляют сенаж, силос, травяную муку, брикеты и гранулы.
Рациональное использование кормоуборочных машин позволяет заготовить корма с наименьшей длительностью пребывания скошенных растений иа поле, снизить влажность массы корма до кондиционной в пункте длительного хранения, использовать искусственную сушку и досушивание подогретым воздухом, снизить потери питательных веществ, сократить затраты труда и средств.
§ IX.2. Режущий аппарат косилки
Режущий аппарат (рис. IX. I) — основной рабочий орган косилки состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение. Пальцевый брус 1 представляет собой стальную полосу, к которой прикреплены стальные пальцы 6. Вверху палец имеет отросток 4, по бокам — усики 16. К пальцу прикреплена стальная пластинка 5 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удержания срезаемых стеблей.
Палец прикреплен к пальцевому брусу болтом. Буртик пальца упирается в брус, удерживая палец от бокового отклонения. Усики 16 соседних пальцев, прижатые один к другому, дополнительно удерживают пальцы. Палец имеет желобок для спинки 7 ножа.
Сегменты 3 — стальные пластинки трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями приклепаны к спинке ножа. К ней также прикреплена головка 12 с полым шаром 13 Ложечки 8 шатуна охпа-
206
Рис. 1Х.1. Режущий аппарат коснлхн:
о — палец и сегмент; б — шатун; в — режущий аппарат в сборе; 1 — пальцевый брус; 2 — прижим ножа; 3 — сегмент; 4 — отросток пальца; 5 — пальцевая пластинка; 6 — палец; 7 —спинка ножа; 8— ложечки шатуна; 9 — букса; 10—наружный башмак; 11— пластинка трения; 12— головка ножа; 13 — полый шар; 14— внутренний башмак; 15—отводной пруток; 16 — усики пальцев
тывают шар 13, поэтому образуется шаровой шарнир. Буксу 9, шарнирно прикрепленную к шатуну, надевают на палец кривошипа.
Во время среза стеблей возникают силы, прижимающие спинку ножа к пальцевому брусу. Для уменьшения износа к пальцевому брусу прикреплены пластинки трения 11 В них диаметр отверстия больше диаметра болта, что позволяет передвигать пластинку по мере износа. Прижимы 2 прижимают сегменты к пальцевым пластинкам. Изношенные прижимы подгибают ударами молотка.
Носок сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластинкой, а основание — опираться на пластинку трения. Поэтому между сег-
207
ментом и задним краем пальцевой пластинки должен быть заз 0,3...0,5 мм.
ор
На концах пальцевого бруса закреплены внутренний 14 и нару^. ный 10 башмаки. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза травы.
Косилки оборудуют режущими аппаратами нормального и низкого резания.
Режущий аппарат нормального резания характеризуется равенством
t = (IX.1)
где t — шаг режущей части, 0 — расстояние между серединами соседних сегментов; t0 — шаг протнворежушей части, расстояние между серединами соседних пальцев.
Обычно ход ножа 5 равен шагу режущей и противорежущей частей:
5 = Z = /0. (IX.2)
Косилки, предназначенные для работы на повышенных скоростях, снабжают режущими аппаратами с двойным пробегом сегментов:
S=2/ = 2/o. (IX.3)
Ход ножа увеличивают вдвое и по конструктивным соображениям. Режущий аппарат низкого резания характеризуется равенством
S = f = 2I0. (IX.4)
Таким образом, в аппарате низкого резания в 2 раза больше пальцев, чем в аппарате нормального резания.
Режущие кромки сегментов перерезают стебли, находящиеся между пальцами. Кромка сегмента — это режущее лезвие, а кромка пальцевой пластинки — противорежущая часть. Сегмент срезает растение только тогда, когда лезвие сегмента передвигается по кромке пальцевой пластинки. Таким образом, режущий аппарат работает по принципу ножниц.
Если скорость движения сегмента недостаточна, лезвие сегмента сплющивает стебель, затем разрывает часть волокон, часть скалывает, остальные срезает или отрывает; для среза требуется затратить значительное усилие. С увеличением скорости движения сегмента поверхность среза становится более ровной, количество разорванных волокон и усилие резания уменьшаются. Однако одновременно возрастают инерционные усилия в кривошипно-шатунном механизме, увеличиваются износ трущихся частей и расход энергии на холостой ход ножа.
Скорость движения ножа непрерывно изменяется. В крайнем (мертвом) положении сегмента скорость движения его равна нулю, затем постепенно возрастает до максимальной и снова уменьшается до нуля. Особенности режущего аппарата характеризует средняя скорость движения ножа, определяемая по формуле
vCf = ‘2Snl60=Sn/30, (IX.5)
где S — ход ножа, м; п — частота вращения вала кривошипа, об/мин.
208
Средняя скорость ножа современных тракторных косилок vcp= 2 15.-2.40 м/с. Абсолютная скорость движения сегмента в начале Юзания около 2,8 м/с, в конце около 2,7 м/с, что обеспечивает доста-РоЧное качество работы.
70 режущие аппараты косилок имеют сегменты с гладкой кромкой, углом заточки около 19°. Боковые и передняя грани сегмента зака-еНы. Сегмент необходимо своевременно затачивать, так как при работе тупого сегмента усилие для среза растений резко возрастает, ка
чество среза ухудшается, высота среза увеличивается.
Для скашивания сеяных трав и растений с жесткими трубчатыми стеблями применяют нож, составленный из сегментов с насечками на режущих кромках. Зубцы лезвия насеченного сегмента прокалывают стебель, расщепляют его на волокна. Затем лезвие переламывает стебель у пальцевой пластинки, срезает и разрывает волокна. Для среза растения насеченным сегментом требуется значительно большее усилие по сравнению с гладким сегментом. Насеченные сег-
менты не нужно точить Сегмент с насечками надежно удерживает стебли в режущей паре и удовлетворительно перерезает их.
Сегмент аппарата нормального резания должен передвигаться в межпальцевом промежутке с наибольшей скоростью. Для этого при мертвом положении пальца кривошипа оси симметрии сегментов должны совпадать с осями симметрии пальцев, режущий аппарат должен быть сцентрирован. Если аппарат не сцентрирован, то из-за уменьшения скорости движения в зоне резания сегменты не срезают часть стеблей и затягивают их в промежутки между сегментами и пальцами. Режущий аппарат забивается, сопротивление ножа резко возрастает, что приводит к поломке шатуна или разрыву ножевой полосы. В косилках предусмотрено центрирование режущего аппарата изменением длины шатуна, а также перемещением по тяговой штанге главного шарнира, к которому прикреплен пальцевый брус.
5 IX. 3. Косилки
Для скашивания травы применяют навесные и прицепные косилки. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м. Заводы изготовляют одно-, двух- и трехбрусные косилки.
Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двухбрусной и трехбрусной косилок Располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.
Для скашивания растений с измельчением стеблей применяют специальные косилки-измельчители.
Скоростная косилка КС-2,1 (рис. XI.2) однобрусная, задненавес-Ная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур. Режущий аппарат нормального резания. Стальные пальцы снабжены насеченными вкладышами.
209
Режущий аппарат сколь, зит по почве на наружном и внутреннем 2 башмаках Под башмаками расположу ны стальные полозки дЛя установки режущего аппарата на требуемую высоту среза и для подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К нару». ному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая срезанную траву влево.
Режущий аппарат при-раме косилки тяговой штангой 5, которая позволяет на-
соединен к клонять пальцевый брус вперед или назад.
Шпренгель 4 удерживает режущий аппарат в рабочем положении. Изменением длины шпренгеля можно регулировать смещение наружного конца режущего аппарата.
Конец носка крайнего наружного пальца должен быть на 35...55 мм впереди линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора через конец носка пальца, находящегося рядом с внутренним башмаком.
Режущий аппарат приводится в действие от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика и клиноременной передачи, закрытых кожухом 8, и вала с ведущим шкивом.
КС-2,1 навешивают по трехточечной схеме на тракторы класса тяги 6...9 кН. Режущий аппарат поднимают гидромеханизмом трактора. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют рычагом 3. Давление режущего аппарата на землю регулируют натяжением пружины так, чтобы режущий аппарат не подпрыгивал и ие отрывался от земли. Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и очистить полосу для скольжения внутреннего башмака при последующем заезде, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков отводной доски в зависимости от травостоя.
Косилка КСГ-2,1 создана на базе КС-2,1, приспособлена дДя работы на склонах крутизной до 20°, оборудована устройством для навески на низкоклиренсные тракторы и контрприводом ддя выноса режущего аппарата на 25 см вправо.
9
Рис. IX.2. Скоростная косилка КС
7 — режущий аппарат; 2 — внут'1: ний башмак; 3 — рычаг подъема мака; 4 — шпренгель; 5 — ТЯг а|в-штанга; 6 — рычаг подъема р?а а> щего аппарата; 7 — транспорт?1'' прут; 8 — защитный кожух переда*1*
Рис. 1Х.З. Схема двух-брусиой полунавеснон косилки КДП-4:
7 — домкрат; 2 и 9 — передний и задний режущие аппараты; 3 — наружный башмак; 4 — отводной прут; 5 — отводная доска; 6 — гидроцилиндры; 7 — опорное колесо; 8 — внутренний башмак. *
Праворежущая косилка КСП-2.1А навешивается на самоходное шасси Т-16М. Коробка привода режущего аппарата снабжена предохранительной муфтой. При встрече с препятствием режущий аппарат поднимают гидросистемой шасси.
Наружный башмак должен быть вынесен вперед относительно
внутреннего на 4...5 см, что регулируют поворотом головки шпренгеля. При мертвом положении шатуна допускается отклонение сегментов в сторону наружного башмака до 3 мм.
Двухбрусная полунавесная косилка КДП-4 (рис. IX.3) работает в агрегате с колесным трактором класса 9 или 14 кН. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами 6.
Рама косилки присоединена к прицепной скобе и лонжеронам трактора при помощи кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо 7.
Чтобы облегчить присоединение косилки к трактору, к передней стороне рамы ее прикреплен домкрат 1 винтового типа, к задней — стойка с опорной плитой. Винт домкрата поворачивают рукояткой. Режущие аппараты 2 и 9 стандартные, нормального резания. К каждому наружному башмаку прикреплены отводный прут 4 и отводная Доска 5 с палкой, отгребающие срезанную траву влево. Это необходимо для прохода внутреннего башмака заднего режущего аппарата и Для последующего рабочего хода косилки.
Давление внутренних башмаков на землю в пределах 250...350 Н, а наружных в пределах 80...150 Н регулируют компенсационными Дружинами.
КДП-4 присоединена к трактору тяговым предохранителем, автоматически поворачивающим косилку при встрече с препятствием.
210
211
Под воздействием критической силы сопротивления пружины сжима ются, рама косилки отходит назад, разъединяя переднюю тоЧк' подвески. Передняя часть косилки падает, опирается на подощв^ домкрата, и косилка поворачивается вокруг задней точки подвеск/ Угол поворота машины зависит от длины ограничивающей цепи Натяжение пружин тягового предохранителя регулируют так, чтобц он срабатывал только при встрече машины с аварийным препятст-
вием.
Трехбрусная косилка КТП-6 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках с ровным рельефом
Стандартные режущие аппараты присоединены уступом с пере" крытием к раме, опирающейся на пневматические колеса и на скобу прицепа трактора. На раме косилки смонтировано сиденье для при-цепщика.
Прицепщик или тракторист поднимает и опускает режущие anna-раты при помощи выносных гидроцилиндров. Предусмотрено при соединение к косилке грабель. При скашивании степных естественных трав косилку обслуживает тракторист, высокоурожайных трав — тракторист и прицепщик.
Во время работы машина стремится повернуться вправо. Чтобы уменьшить занос, нагружают левое колесо, для чего на раме смонтированы бункера для балласта. Массу балласта (земли, камней) подбирают так, чтобы удерживать косилку в оптимальном рабочем положении.
Кроме стандартной карданной передачи, в трансмиссию входят три конических редуктора, связанных между собой валами с соединительными муфтами. Для предохранения режущих аппаратов от аварий на каждой коробке смонтирована кулачковая предохранительная муфта.
Связь между прицепщиком и трактористом обеспечивается двухсторонней звуковой электросигнализацией.
Для дальних переездов режущие аппараты закрепляют в вертикальном положении. Задний брус отводят назад и фиксируют раскосом.
Давление на почву башмаков режущих аппаратов регулируют натяжением компенсационных пружин: внутренних в пределах от 250 до 350 Н, наружных от 80 до 150 Н. Механизм подъема регулируют вращением шарнирных звеньев так, чтобы при подъеме режущих аппаратов внутренний и наружный башмаки их отрывались от земли одновременно. Высоту среза, наклон режущего аппарата, вынос вперед наружных башмаков регулируют, как в описанных раньше косилках.
Навесная фронтальная косилка КНФ-1,6 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на малогабаритных участках. Чтобы увеличить проходимость машины, захват режущего аппарата уменьшен на 0,5 м по сравнению со стандартным.
КНФ-1,6 используют на опушках леса, лесных полянах, в садах, на участках, недоступных для работы обычных тракторных косилок-КНФ навешивают на навесную систему трактора Т-25А, работающе-
го
1 — режущий аппарат; 2 — двигатель «Дружба*; 3 — стартер; 4 — механизм управления; 5 — топливный бак; 6 — бензопровод; 7 — рукоятка управления; 8 - трос сцепления; 9 — управление сцеплением; 10— трос воздушного карбюратора и дросселя; 11 — рычаг регулирования воздуха; 12 — ручка руля; 13 — ходовое колесо.
Рис. 1Х.4. Пешеходная косилка КМ П-1,О*.
гона реверсивном ходу. Фронтальной косилкой выкашивают прокосы при нарезке участков для работы широкозахватных косилок.
Прицепная косилка КПП-2 служит для скашивания естественных грубостебельных трав в пустынной зоне. Особенности растительности и уборка трав в жаркое время позволяют одновременно со скашиванием формировать траву в копну. С этой целью КПП-2 снабжена бункером вместимостью 3,5 м3 и устройством для автоматического освобождения заполненного бункера. Агрегатируют косилку с трактором МТЗ. Обслуживает ее тракторист.
Моторизованная пешеходная косилка КМП-1,0 (рис. IX.4) предназначена для скашивания естественных трав на лесных полянах и опушках, на обочинах дорог, полей, каналов, на склонах, газонах, селекционных участках.
В литом корпусе редуктора косилки смонтированы коническая и червячная передачи, при помощи которых двигателем 2 приводятся режущий аппарат 1 и колеса 13. Двигатель «Дружба 4» мощностью 2,9 кВт одноцилиндровый, карбюраторный.
Режущий аппарат двухножевой, беспальцевый. К спинке ножа приклепаны стандартные сегменты и обойма для приводного рычага. Ножи расположены в пазах прижимов, прикрепленных к пальцевому бРусу. Трава, срезанная сегментами верхнего и нижнего ножей, переваливается через пальцевый брус.
Режущий аппарат опирается на регулируемые полозки, что обеспечивает высоту среза в пределах от 3 до 10 см.
Механизм управления 4 мотокосилкой — трубчатая конструкция, прикрепленная к корпусу редуктора. Рукоятки управления при помо-телескопических устройств регулируют в соответствии с ростом
213
работающего. Топливный бак 5 закреплен на перемычке труб управ ления. На рукоятках расположены рычаги управления газом и сц^ лением косилки.
Ширина захвата КМП-1,0—1 м, масса машины 90 кг, рабочая скорость 3,6 км/ч.
Ротационная косилка КРН-2,1 (рис. IX.5) предназначена для ска, шивания высокоурожайных, полеглых трав с укладкой скошенной массы в прокос. Используется также для улучшения луга и пастбища заросшего мелким кустарником и сорной "растительностью.
Режущий аппарат косилки состоит из бруса 1, в верхней части которого установлены роторы 2 с шарнирно закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами 3. Корпус бруса, закрытый снизу крышкой, опирается на два башмака. Частота вращения ротора около 2000 об/мин.
Во время навешивания на трактор рама косилки опирается на стойку 6, снабженную подошвой 5.
Чтобы ограничить давление режущего аппарата на почву и для перевода косилки в транспортное положение применен механизм уравновешивания. Его гидроцилиндр присоединен к раме навески и при помощи пружин 9 соединен с кронштейном 10 режущего аппарата.
Для отделения скошенной массы от массива растений использован полевой делитель 12. К его кронштейну прикреплен полевой щиток, установленный под углом к направлению движения машины. Угол расположения щитка регулируют так, чтобы скошенная растительность, ударившись о щнток, изменяла направление движения и падала на землю на заданном расстоянии от нескошенной.
Рис. 1Х.5. Ротационная косилка
КРН-2,1:
1 — брус режущего аппарата; 2 — ротор; 3 — нож; 4 — подрамник; 5 — подошва; 6 — стойка; 7 — тяговый предохранитель; 8 — подвеска; 9 — пружины механизма уравновешивания; 10 — кронштейн режущего аппарата; 11 ограждение; 12 — полевой делитель.
214
роторы КРН-2,1 с пластинчатыми ножами с большой скоростью ящаются навстречу друг другу, скашивая стебли по принципу ^подпорного резания. Роторы перемещают срезанную массу над орущим брусом и выбрасывают ее из зоны резания. Траектория Рриження ножей соседних роторов перекрывается, что обеспечивает качественную работу.
Аварию режущего аппарата при встрече с препятствием пре-«преждает тяговый предохранитель 7. В случае критического сопротивления пружина предохранителя сжимается, его тяга удлиняется и косилка поворачивается на 30...45°.
КРН-2,1 может работать на скорости до 15 км/ч. Агрегатируется с трактором класса тяги 1,4 т. Обслуживает машину тракторист.
jIX.4. Косилки-плющилки
Значительная часть массы трав, особенно бобовых, приходится на листья — наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение — раздавливание трубчатых стеблей. Про-плющенная трава высыхает значительно скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.
Самоходная косилка-плющилка КПС-5Г (рис. IX.6) предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стерне в валок.
КПС-5Г состоит из самохода 9 и жатки 1. Самоход оснащен дизельным двигателем Д-240 мощностью 58,9 кВт. Передние колеса ведущие, задние — управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройство.
Жатка в рабочем положении опирается на четыре башмака. При помощи механизма подъема она присоединена к самоходу. Подымается и опускается жатка гидроцилиндрами из кабины оператора.
Основные рабочие органы КПС-5Г: режущий аппарат 2, мотовило 4, подающий шнек 5, плющильный аппарат (8 и 7), валко-°бразователь 6.
Режущий аппарат сегментно-пальцевый, нормального Резания, составлен из правого и левого пальцевых брусьев. К ним прикреплены стандартные косилочные пальцы, прижимы и пластин-ки трения. К спинкам ножей приклепаны сегменты с насечеииыми Режущими кромками. На концах ножей закреплены головки для Шипов колебательных валов. Правый и левый ножи перемещаются в противоположные стороны.
215
Рис. IX.6. Технологическая схема косилки-плющилки КПС-5Г:
I — жатка, 2 — режущий аппарат; 3 — заламывающий брус; 4 — мотовило; 5 — шнек; 6 — валкообразующее устройство; 7 — нижний плющильный валец; 8—верхний плющильный валец; 9 — самоходное шасси
Мотовило 4 предназначено для подвода растений к режущему аппарату и подачи скошенной массы к шнеку.
К валу мотовила прикреплены крестовины, к концам последних — планки и трубчатые валики с пружинными зубьями. На левых концах валиков закреплены кронштейны, на концах которых имеются шипы для вращающихся роликов. Левая боковина жатки снабжена профильной дорожкой, по которой катятся ролики, изменяя тем самым угол наклона пружинных зубьев.
Шнек выполнен в виде трубы с приваренными подающими лопастями правого и левого направлений. Лопасти шнека сдвигают скошенную траву к середине жатки и подают ее к плющильным вальцам 8 и 7. Перемещением шнека по высоте регулируют зазор между витками шнека и днищем жатки.
Плющильный аппарат предназначен для надламывания и плющения скошенных стеблей. Аппарат составлен из двух
216
Апистых вальцов, вращающихся навстречу один другому с часто-Рй 613 об/мин. Верхний валец 8 закреплен шарнирно и подпружинен. Силу его давления на скошенную массу регулируют ежа-* пружин в соответствии с состоянием убираемых растений и ТоЛичеством поступающей массы в плющильный аппарат. Большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено и расплющено. _
Валкообразующее устройство 6 представляет со-
бой короб-потолок из листового проката, к которому присоединены вертикально расположенные боковины. Короб крепится к раме самоходной части за плющильным аппаратом. Валкообразующее устройство формирует из проплющенной массы валок требуемой ширины за счет регулировки наклона боковин друг к другу путем передвижения их по пазам потолка. За коробом подвешен отражающий металлический лист, ограничивающий дальность полета массы и способствующий формированию требуемого валка.
Заламывающий брус 3 жатки наклоняет стебли, что способствует их срезу. Мотовило 4 подводит стебли к режущему аппарату, поддерживает их во время скашивания и подает срезанную траву под шнек 5. Последний уменьшает ширину полосы срезанных растений до ширины плющильных вальцов. Ребристые плющильные вальцы надламывают стебли и расплющивают их. Валкообразующее устройство 6 укладывает проплющенную массу в
валок.
В начале работы регулируют давление башмаков жатки на
почву.
Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и травостоя. На пахотном поле с прямостоящим травостоем пальцы режущего аппарата устанавливают горизонтально, при полеглых растениях на твердой почве носки пальцев опускают. Высоту среза трав, убираемых на комковатой и каменистой почве, следует увеличивать.
Механизмы управления машиной установлены в кабине агрегата. Имеется рукоятка механизма аварийной остановки двигателя путем перекрытия подачи воздуха.
Ширина захвата косилки-плющилки 5 м, высота среза 8 см, изменение скорости движения переключением передач и бесступенчатое. Управляет машиной оператор. Сняв плющильные вальцы, КПС-5Г можно использовать как валковую косилку.
Косилка-плюшилка ротационная КПРН-3,0 предназначена для скашивания бобовых трав, плющения стеблей и сбрасывания проплющенной массы на поле в виде валка.
Роторный режущий аппарат скашивает траву и подает ее в плющильный аппарат. Несущий брус режущего аппа-Рата, прикрепленный к раме косилки, закрыт снизу днищем. К Днищу прикреплены башмаки, поддерживающие брус на заданной высоте над почвой.
Вдоль несущего бруса установлены роторы, к дискам которых крепятся пластинчатые ножи. Для работы косилки-плющилки со
217
скоростью выше 12 км/ч на роторе закрепляют два ножа; Пп меньшей скорости передвижения на роторе закрепляют один но^1 а на противоположной стороне — уравновешивающий балансц/ Плющильный аппарат по принципу работы и устрой ству аналогичен аппарату косилки-плющилки КПС-5Г. Ребристы плющильные вальцы вращаются навстречу один другому с часто той 745 об/мин. Нижний валец вращается в закрепленных на раМе подшипниках, верхний установлен шарнирно? Это позволяет реГу. лировать зазор и давление между вальцами, а также относительное расположение ребер вальцов.
Валкообразующее устройство составлено из пра-вого и левого валкообразователей, их неподвижные части прн. соединены к раме. К неподвижным частям шарнирно прикреплены закрылки, удерживаемые пружинами в вертикальном положении. Специальный механизм автоматически устанавливает закрыл-ки в рабочее и транспортное положение.
Заламывающий брус наклоняет растения, что улучшает условия их срезания. Пластинчатые ножи роторов срезают стебли и выносят срезанную массу в зону плющильных вальцов. Проплю-щенная масса сужается закрылками валкообразующего устройства и подается на землю в виде валка шириной 1,2 м.
В сырую погоду следует сбрасывать скошенную траву в прокос без плющения. Для этого снимают закрылки валкообразователя.
Ширина захвата машины 3 м, рабочая скорость 9...15 км/ч, длина плющильных вальцов 2,5 м, ддзлсиис между в 2...6 кгс на 1 см длины вальцов. Косилка агрегатируется торами МТЗ. Обслуживает ее ~
давление между вальцами [ с трак-водитель.
§ IX.5. Грабли
Сено сгребают из прокосов пальцевыми граблями. Валки, ми, располагаются поперек .... _.г____
колесно-пальцевые грабли сгребают сено в продольные валки.
Зубья поперечных граблей перемешают сено по стерневой поверхности поля, и значительная часть листьев и соцветий теряется. Поэтому травы, богатые каротином, нецелесообразно сгребать поперечными граблями. Сено бобовых трав (клевера, люцерны) следует сгребать колесно-пальцевыми граблями, значительно меньше обламывающими листья и соцветия трав.
Поперечные грабли ГП-14 (рис. IX.7) снабжены прутковыми стальными зубьями /. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно присоединенному к раме.
Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции II прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса 4 крайних секций самоустанавли-218
в валки поперечными и колеснообразованные поперечными грабля-направления движения агрегата;
Рис. IX.7. Поперечные грабли ГП-14;
0 — пружинный зуб; б — устройство грабель; 1— пружинный зуб; 2— очистительный прут; з — подшипник грабельного бруса; 4 — колесо правой секции; 5 — кривошип; 6 — рама правой секции; 7 — грабельный брус правой секции; 8 — вал подъема, 9 — транспортное колесо; 10 — колесо средней секции; 11 — средняя секция.
вающиеся. Для перевозки граблей на крайних секциях монтируют транспортное колесо 9.
Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает ячеистые автоматы. Автоматы поворачивают грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, валок сена выпадает из короба, зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектории носков опускающихся зубьев рассчитаны так, что носки копируют контур валка. Очистительные прутья 2 сбрасывают сено с зубьев.
Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов.
Полунавесные двухсекционные грабли ГПП-6 снабжены выносными гидроцилиндрами для подъема и опускания грабельных секций. Секции, соединенные шарнирно, копируют рельеф поля. Для транспортировки секции отводят назад и устанавливают параллельно ходу трактора.
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 (рис. IX.8) используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки, оборачивания валков. Рабочие органы граблей — пальцевые колеса 5 и 6 состоят из колец и ободов, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения.
Пальцевые колеса вращаются вследствие сцепления зубьев с Почвой. Правая и левая секции соединены между собой сцепкой 8. екции могут работать и самостоятельно. К сцепке прикреплены
’19
Рис. IX.8. Колесно-пальцевые грабли ГВК-6:
а устройство; б — установка для сгребания; в — установка для ворошения; 1 — опорное колесо, 2 — рама секции; 3 и 4 — передний и задний брусья;
5 — центральное пальцевое колесо; 6 — боковое пальцевое колесо; 7 — раздвижная растяжка; 8 — сцепка.
центральные пальцевые колеса 5. Рама 2 секции, на которой смонтированы боковые пальцевые колеса 6 с механизмами подъема, опирается на опорные колеса 1. Секции соединены со сцепкой передними 3 и задними 4 брусьями.
Для сгребания сена в валок раму 2 каждой секции устанавливают под углом к направлению движения (рис. IX.8, б), в результате чего между рамами секций с боковыми пальцевыми колесами образуется угол, направленный раствором вперед. Пальцевые колеса образуют валок, ложащийся на участок поля, обработанный центральными колесами 5. Для ворошения сена секции граблей поворачивают, положение опорных колес изменяется (рис. IX.8, в), и пальцевые колеса лишь вспушивают сено.
Чтобы обернуть валок, используют только одну секцию граблей, которая работает, как при сгребании.
§ IX.6. Машины для заготовки прессованного сена
Однофазная уборка сена — подбор его из валков с прессованием в тюки имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчаются и удешевляются его перевозка и хранение. Сокращается продолжительность
220
Рве. IX.9. Прессовальная камера с вязальным аппаратом:
I__поршень; 2—прессовальная камера; 3— шатун; 4— кассеты; 5 — проволока; 6—иг-
ла; 7 — связанный тюк; 8 — регулятор плотности; 9 — мерительное колесо; 10 — палец; // — рычаг включения; 12 — муфта; 13— нож-зажим; 14 — крючок-вязатель; 15 — направляющая проволоки.
сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%.
Пресс-подборщик ПС-1,6 подбирает валки сена и формирует его в тюки. Для вязки тюков применяют стальную термически обработанную проволоку или специальный шпагат для сенных прессов.
Основные механизмы ПС-1,6: подборщик сена, прессовальная камера 2 (рис. IX.9) с поршнем 1, вязальные аппараты.
На выходе из прессовальной камеры установлен регулятор плотности 8, работающий по принципу изменения площади выходного окна. Ранее спрессованный тюк 7 защемляется в камере пресса; внутренняя сторона тюка служит упором для следующего тюка.
Тюк обвязывают два перевясла, поэтому на машине установлены два вязальных аппарата. В зависимости от увязочного материала на ПС-1,6 устанавливают вязальные аппараты проволочной или шпагатной вязки.
Подборщик сена барабанного типа с пружинными пальцами, Ширина захвата 1,6 м. Для его подъема и опускания применен выносной гидроцилиндр.
Механизм подачи сена в прессовальную камеру составлен из поперечного цепочно-пальцевого транспортера и упаковщиков в виде плоских пальцев, прикрепленных к кривошипам. Концы пальбе упаковщиков, движущиеся по эллиптической траектории, входят в слой сена по вертикали и подают его в прессовальную
221
камеру во время холостого хода поршня. Поршень 1, движущ^ возвратно-поступательно, прессует сено в тюк и перемещает ПоЯ следний вдоль прессовальной камеры 2. В корпусе поршня имеютс I пазы для игл вязального аппарата. 4
Во время рабочего хода поршень автоматически перекрывает входное отверстие в прессовальную камеру. К поршню прикреплен нож-отсекатель, а к прессовальной камере — противорежущий но# обрезающий охвостья сена каждой подаваемой порции. Передатоц’ ный механизм обеспечивает синхронность работы поршня и уПа. ковщиков. В прессовальной камере размещены защелки, удержи-
вающие сено в спрессованном состоянии.
Вязальный аппарат состоит из иглы 6, ножа-зажима 13, крючка-вязателя 14 и направляющей 15. Вязальный аппарат включается после образования тюка заданной длины.
При формировании нового тюка поршень / доставляет первую порцию сена к двум проволокам 5, протянутым поперек прессовальной камеры. Конец каждой проволоки защемлен в зажиме 13 вя
зального аппарата у стенки камеры, проволока пересекает камеру и проходит сквозь ушко иглы 6 в кассету 4. Каждая новая порция сена увеличивает длину тюка, он вытягивает проволоку из кассеты, и проволока охватывает тюк с трех сторон.
После включения вязального аппарата игла проходит поперек прессовальной камеры, и проволока охватывает тюк с четвертой стороны. Игла 6 укладывает проволоку в нож-зажим 13 и на крючок-узловязатель 14. Нож-зажим перерезает обе нити проволоки;
Рис. IX.10. Механизмы узловязателя:
1—корпус узловязателя; 2—шестерня привода зажима; 3—шестерня привода клюв3, 4 — направляющая дорожка клюва; 5 и 11 — клюв; 6 и 10 — зажим; 7 — кронштейн; 8— игла; 9—ролик иглы; 12м 13 — подвижная и неподвижная челюсти клюва; 14 роли* клюва; 15 — ролнк стягнвателя петли; 16 — нож.
222
из получившихся концов принадлежит проволоке, охватываю-оДИ„н тюк, а другой — проволоке, намотанной на кассету. Нож-за-защемляет этот конец и одновременно освобождает ранее Ущемленный конец проволоки, который крючок-вязатель скручи-33 т с перерезанным концом проволоки, охватывающей тюк.
Ва Вязальный аппарат приводится в действие кривошипным валом, абженным муфтой включения. Вязальный аппарат автоматически ключается мерительным колесом 9, на валу которого, закреплен пален включения 10. Зубцы мерительного колеса погружены в спрессованное сено. Перемещаясь по прессовальной камере, тюк поворачивает мерительное колесо. Палец 10 колеса после сформирования тюка приводит в действие механизм включения. После полного оборота кривошипного вала механизм включения автоматически размыкается. Таким образом, длина тюка равна длине
окружности мерительного колеса.
Для обвязки тюков шпагатом вязально-проволочные аппараты заменяют вязальными аппаратами, приспособленными для работы со специальным упрочненным шпагатом. Рабочий процесс аппарата шпагатной вязки аналогичен процессу, выполняемому аппаратом проволочной вязки.
Основной механизм аппарата шпагатной вязки — узловязатель (рис. IX. 10), состоящий из зажима (6, 10), клюва (5, 11) и ножа 16. Зажим 10 образован двумя дисками, сжимаемыми пружиной. Клюв 11 снабжен неподвижной нижней челюстью 13 и подвижной верхней 12. На один конец челюсти 12 надет ролик 14, перекатывающийся по направляющим дорожкам, поэтому другой ее конец принудительно поднимается и опускается. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360°. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат две нити шпагата, охватывающего тюк. По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуется петля. Вслед за этим верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев клюва, который их прочно защемляет. Нож 16 перерезает шпагат за образовавшейся петлей, при этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы 8, защемляется зажимом 10. При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Передвигающийся тюк прочно затягивает узел и стягивает его с клюва.
Возвращаясь в исходное положение, игла 8 укладывает нить шпагата поперек прессовальной камеры. Как и при проволочной Вязке, подаваемые поршнем порции сена вытягивают шпагат из Клубка и он охватывает три стороны тюка. После включения вязального аппарата игла 8 опоясывает прилегающую к поршню сторону тюка, а узловязатель связывает концы шпагата в узел.
Для предупреждения поломок из-за нарушения режима рабо-ты ПС-1,6 снабжен предохранительными устройствами.
Если в прессовальную камеру либо под нож поршня попадает посторонний предмет или защемляются иглы, а также чрезмерно Увеличивается плотность прессования или нарушается синхронность действия игл и поршня, шпилька маховика срезается и все Г
223
механизмы останавливаются. При резком торможении вязальн I аппарата или упоре игл в препятствие срезается предохранит?^ I ный болт в механизме привода вязального аппарата. ь
Машина снабжена предохранительными муфтами, монтируй I ми на валу отбора мощности трактора, в передаче к подборщИк ] транспортеру, в механизме привода маховика. Если подача про? I локи прекращается, в кабине трактора загорается лампочка. °|
ПС-1,6 агрегатируется с трактором «Беларусь». Подбирает в I лок шириной до 1,4 м на скорости до 8"км/ч (масса валка длине'I 1 м должна быть не менее 3 кг). Плотность прессования при вязка тюков проволокой до 200 кг/м , шпагатом — до 150 кг/м . Длица тюка при вязке проволокой 0,8 и 1,0 м, шпагатом — 0,6...1,0 м Масса тюка проволочной вязки не более 36 кг, шпагатной — 27 кг Увязочный материал — стальная термически обработанная прово. лока диаметром 2 мм и специальный шпагат для сенных прессов диаметром 2,5 мм с разрывным усилием не менее 80 кг. Расход проволоки на 1 т спрессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы до 9 кг; расход шпагата на 1 т сена до 0,9 кг, на 1 т соломы 1,4 кг.
Подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5 подбирает с поля тюки, связанные ПС-1,6, формирует под управлением прицепшика штабель из 72 тюков. Машина снабжена тюкоподбирающим механизмом, платформой с поперечным транспортером, платформой-подъемником и платформой-накопителем. Штабеля выгружают сталкивающим механизмом. Машина гидрофицирована, рычаги управления установлены на площадке оператора.
Тракторист направляет агрегат так, чтобы тюки попадали между боковыми стенками подбирающего механизма. Тюки поступают на транспортер приемной платформы. Оператор подает по два тюка на платформу-подъемник, где собирается восемь тюков. Поворотом платформы оператор подает тюки на платформу-накопитель до полной ее загрузки и выгружает сформированный штабель на поле.
Транспортировщик штабелей ТШН-2,5 перевозит штабеля, сформированные тюкоподборщиком ГУТ-2,5, к месту скирдования. ТШН-2,5 навешивают на шасси специального автомобиля-самосвала. Подвижную часть платформы ТШН-2,5 опускают на землю и вдвигают зубья захватов под штабель; затем платформу наклоняют, чтобы штабель прижался к опорной стенке. На месте разгрузки, устанавливая штабеля в два-три ряда, образуют скирд.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.
Пружинные пальцы подборщика / (рис. IX.11) подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессуюшин ремнем 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.
Прессующий ремень представляет собой бесконечный прорезиненный ремень с односторонней резиновой обкладкой. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном Ю и подвижным валиком 9.
224
Рис. IX. 11. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6:
/ - подборщик; 2— начальная петля рулона; 3—рамка; 4— прессующий ремень; 5 подпружиненная штанга; 6 — гидроцилиидр; 7 — клапан; 8 защелка; 9 — подвижный валик; 10 — барабан; 11 — транспортер.
Под воздействием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона.
По мере поступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндров 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения прессующего ремня.
Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, включают аппарат, обматывающий рулон шпагатом, а сам агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300...400 мм на транспортер //. Его ремень и находящееся на нем сено подают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно п°ворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый Прессующим ремнем рулон наматывает на себя шпагат по спирали. 'Щла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему шпагат.
После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Передний поднимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующим ремнем 4. иДРоцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное по-8^
•529
225
ложение. Прессующий ремень 4 натягивается, клапан 7 закрЫв ется; машина готова для дальнейшей, работы.
ПРП-1,6 агрегат и руется с трактором МТЗ. Рабочая скорост до 9 км/ч. Плотность прессования 100...200 кг/м3. Диаметр рулОна до 1,5 м, длина 1,4 м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0...1,4 м. Для вязки применяют технический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310 Н. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т солома 0,5 кг.
Для подбора рулонов, погрузки их для транспортировки, укла. дывания в штабель создано приспособление ППУ-0,5. Его монти-руют на копновоз КУН-10 вместо передней платформы или на погрузчик ПФ-0,75 вместо грабельной решетки.
§ IX.7. Машины для уборки рассыпного сена
Для подбора сена из валка, копнения его и перевозки копны используют волокушу. Подбирают сено и формируют копну подборщиком-копнителем. Стогометатель формирует скирд высотой 6...8 м.
Волокуша ВНШ-3 имеет грабельную решетку, составленную из подрессоренных металлических пальцев с заостренными наконечниками. У основания решетки расположена лобовая стенка, формирующая копну. Грузоподъемность волокуши до 400 кг.
Волокушу направляют вдоль валка. Заполненную пальцевую решетку поднимают и перевозят сено к копне или к стогу. У стога решетку опускают и, двигаясь задним ходом, вытаскивают пальцы из-под копны.
Подборщик-копнитель ПК-1,6А (рис. IX.12) подбирает валок сена, формирует копну и укладывает ее на землю. Объем камеры 13 м3, масса копны до 400 кг.
Подборщик сена 5 — барабан с пружинными зубьями. Ролики вок зубьев перекатываются по профилированной дорожке ае чкового диска. Пружинные зубья, подав сено к транспортеру, ’'^каются и выскальзывают из потока сена.
^Подборщик опирается на два опорных подпружиненных пока 4 и при работе машины копирует поверхность поля.
л<* Трансп°РтеР 3 сбрасывает сено в камеру 1 копнителя. Вращаю-ся дно камеры формирует сено в цилиндрическую копну. Чтобы тпанить трение сена о стенки камеры, применены вертикально оставленные ролики, часть поверхности которых находится внутри
камеры-
После сформирования копны автоматически включается механизм ее выброса. Дно копнителя поворачивается и наклоняется, задняя стенка 2 камеры открывается, и копна сползает на землю. Верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней стенки камеры. Для контроля высоты копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформ ление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя. Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе.
Копны сена скирдуют аналогичными по устройству погрузчиками-стогометателями. Их применяют и для погрузки различных
сыпучих материалов.
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,75 (рис. IX.13) представляет собой гидрофицированный подъемный кран со сменными рабочими органами.
К раме 5 грабельной решетки присоединены длинные заостренные подбирающие 1 и боковые удерживающие пальцы. Сталкивающая стенка 2 передвигается вдоль пальцев при помощи гидро-
Рис. IX.12. Устройство подборщика-копнителя ПК-1,вА:
1 — цилиндрическая камера; 2 — подвижная стенка камеры; 3 транспортер, 4 — опорный полозок; 5 — подборщик; 6 — карданная передача.
/ _ Устройство погрузчика-стогометателя ПФ-0,75:
1'|,4НойЛпе1,ГрабеЛ^НОЙ Решетки> 2 — сталкивающая стенка; 3 — гидроцилиндр подъема на-СТалКива1п еТ-КИ’ ’ — накидная решетка 5 — рама грабельной решетки; 6 — гидроцнлиндр Ра?Косы- Решетки’ 7— тяга; 8 — рама подъема; 9 — гидроцилиндры подъема; 10—
опорная рама; 12— ковш; 13 — гидросистема; 14 — передняя рама.
227
226
цилиндра 6. Над пальцевой решеткой подвешена зубчатая ная решетка 4, управляемая гидроцилиндром 3.
Грабельную решетку поднимают рамой 8, опирающейся роцилиндры 9. Нижние концы гидроцилиндров шарнирно йены с передней рамой 14, прикрепленной к трактору.
НаКЦд.
На гид с°еди.
Рама подъема 8 присоединена к раме 11, опирающейся полуоси трактора. Для уравновешивания погрузчика в ковщ у? загружают балласт. - ' '
Тракторист опускает пальцевую решетку перед копной, под нимает накидную решетку, вводит пальцевую решетку под копщ и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решету и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъед.
жает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, под.
нимает накидную решетку и включает сталкивающую стенку. Максимальная высота подъема копны 7...8 м.
§ IX.8. Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением
Существенные преимущества обеспечивает технология переработки провяленных бобовых и злаковых трав в сенаж и брикеты, а свежескошенных трав в травяную муку. Свежескошенные и провяленные травы измельчают кормоуборочными комбайнами и косилками-измельчителями.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков подвяленных трав, скашивания с измельчением кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и гранулированных кормов, силоса, применяют как зеленый корм.
КСК-100 включает в себя: самоходный измельчитель, подбор шик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, смен ный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.
Самоходный измельчитель (рис. IX.14) смонтирован на раме 9, поддерживаемой мостами ведущих и управляемых колес. На раме самоходного измельчителя смонтирован измельчающий аппарат, составленный из питающего и измельчающей устройств.
Питающее устройство составлено из четырех ребристых • гладкого вращающихся вальцов (рис. IX.15). Вальцы 1, 2 и захватывают стебли растений, поступающие от жатки или подбоР' щика, подпружиненный валец 5 подпрессовывает их, и раститель ная масса направляется в измельчающее устройство.
Измельчающее устройство состоит из барабана 6 и против0 режущего бруса 10. К трубчатому валу барабана 6 привар0*1 стальные диски, к которым прикреплены опоры с закрепленнЫ’* на них плоскими ножами 12. .
Лопатки опор 15 ножей сообщают ускорение измельченН
228
Рис. IX. 14. Самоходный измельчитель:
/ — измельчающий аппарат; 2 — механизм навески; 3 — кабина; 4 — силосопровод; 5 — выпускная труба; 6 — левое зеркало заднего вида; 7 — капоты; 8 — моторная установка;
рама; 10 — редуктор.
массе, обеспечивающее полет ее по силосопроводу 8 и выгрузку в кузов транспортной машины.
В зависимости от выполняемой работы на самоходный измель- -читель навешивают подборщик, жатку для трав или жатку для кУкурузы.
Подборщик подбирает из валка траву или солому.
На раме 1 подборщика (рис. Х.16) смонтированы подбирающий барабан 13, шнек 3, приж-имное приспособление 14, механизм передачи. На вал подбирающего барабана насажены диски 7, в которых закреплены граблины 10 с пружинными зубьями 6.
Левые цапфы граблин снабжены кривошипами, ролики 9 ко-т°Рых катятся в направляющей дорожке 8. Копируя профиль Дорожки, ролики поворачивают пружинные зубья в положение, °еспечивающее подачу стеблей к шнеку 3. Вал его установлен в ПоДпружИНеННыХ опорах //ив зависимости от толщины слоя
229
-упаюшей массы может перемещаться в направляющих. В сред-П°й части шнека подающие лопатки 4 съемные. Аварию подби-^юшего барабана при включении обратного хода предупреждает каповая муфта.
г Подборщик доставляется к месту работы навешенным на само-
одНый измельчитель.
атк а для уборки трав приспособлена для пере-озки на транспортной тележке.
На раме жатки установлены четырехлопастное грабельное мотовило, режущий аппарат и шнек. Опоры вала мотовила закреп-пены на боковинах рамы жатки. К валу мотовила приварены держатели, а к ним прикреплены металлические планки. Граблины мотовила снабжены пружинными зубьями. На концах граблин приварены планки для крепления осей роликов, катящихся по профилированной дорожке.
Пружинные зубья входят в траву, подводят ее к режущему
аппарату, удерживают при срезании и подают срезанные растения
Рис. IX.15. Измельчающий аппарат:
а — схема аппарата; б — нож; /, 2 и 4 — питающие вальцы; 3 — гладкий валец; 5 — валец механизма подпрессовки; 6— измельчающий барабан; 7 — отсекатель; 8 — основание силосопровода; 9 — поддон; 10 — противорежущий брус; И — чистик; 12 — нож; 13 — стопорная шайба; 14 — установочный винт; 15 — опора ножа; 16 — втулка.
к шнеку.
Режущий аппарат сегментный, стандартный, ширина захвата 4,2 м. Пальцевый брус составлен из двух частей, смещенных одна относительно другой, что обеспечивает безаварийную работу. Каждая ножевая полоса приводится механизмом качающейся шайбы. Минимальная установочная высота режущего аппарата 60 мм.
Жатка для уборки кукурузы представляет собой платформу, оборудованную режущим аппаратом, мотовилом, транс-
Рис. IX.16. Подборщик:
1 — рама; 2 и 5 — ловители; 3 - шнек; 4 - съемная лопатка; 6 - пружинный зуб; 7' * ий
8 — направляющая дорожка; 9 — ролик; 10 — граблина; // — опора. 12 копиру башмак; 13 — подбирающий барабан; 14 прижимное приспособление.
портером и шнеком.
Режущий аппарат сегментного типа составлен из сдвоенных пальцев с шагом 90 мм.
Платформа жатки ограничена боковинами с активными полевыми делителями, оборудованными режущими аппаратами.
Над режущим аппаратом жатки расположено пятилопастное мотовило диаметром 1,8 м. Раму мотовила можно поворачивать гидроцилиндрами и тем самым регулировать по высоте и по выносу его оси относительно режущего аппарата.
Транспортер платформы составлен из трех роликовых цепей с поперечными металлическими планками.
Шнек установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя стеблей может подыматься по направляющим 8 боковинах рамы. Ширина захвата кукурузной жатки 3,4 м. Минимальная высота расположения режущего аппарата над почвой 80 Мм.
Кукурузную жатку перевозят к месту работы на транспортной Слежке.
Сменный измельчающий аппарат со швырял-— самостоятельное устройство, которое устанавливают на само-сДный измельчитель вместо основного измельчающего аппарата.
Диаметр барабана сменного аппарата 406 мм, число ножей 6, д.стота вращения 1232 об/мин. Диаметр крылача швырялки ’ мм, частота вращения 990 об/мин. Ускорение, сообщаемое
231
о
Рис. IX. 17. Схема технологического процесса комбайна КСК-100:
1 — башмак; 2 — режущий аппарат; 3 — мотовило; 4 — шнек; 5 — питающие вальцы, 6 — подпрессовывающий валец; 7— гладкий валец; 8 — противорежущий брус; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод.
швырялкой измельченной массе, достаточно для ее перемещения по силосопроводу и выгрузки в кузов транспортной машины.
При работе комбайна скошенная или подобранная подвялен ная трава поступает в горловину питающего аппарата. Вальцы 5, 6 и 7 (рис. IX. 17) подпрессовывают массу и подают ее в измель чающий аппарат. Измельчающий барабан 9 с большой скоростью швыряет измельченную массу в силосопровод 10, который оператор может поворачивать влево, назад, вправо и тем самым направлять измельченную массу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство.
В одноместной кабине и на площадке управления расположены рычаги, педали, кнопки управления и устройства, обеспечивающие бытовые удобства оператора.
Расчетная регулируемая длина резки 5... 100 мм; оптимальная производительность на кошении трав 60 т/ч, подборке 50, кошении кукурузы 120 т/ч; рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная до 30 км/ч.
Прицепной кормоуборочный комбайн КПКУ-75 предназначен для скашивания трав или подбора из валков подвяленных трав с одновременным измельчением их стеблей. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, брикетированных и гранулированных кормов, травяной муки, в качестве зеленого корма, при использовании жатки для уборки высокостебельных культур измельченная масса служит для приготовления силоса.
КПКУ-75 комплектуют жаткой для уборки трав, жаткой Д-1Я высокостебельных культур, подборщиком.
Перечисленные агрегаты по технологическому процессу анало-йчны агрегатам кормоуборочного комбайна КСК-100.
Г КПКУ-75. агрегатируют с трактором Т-150К. Ширина захвата жатки для уборки трав и высокостебельных культур 3,4 м, подборщика 2,2 м. Длину резки стеблей регулируют в пределах 5... 100 мм. рабочая скорость до 12 км/ч. Комбайн обслуживает тракторист.
Универсальная косилка-подборщик КУФ-1,8 скашивает или подбирает из валка провяленную траву и измельчает ее для приготовления сенажа или травяной муки. КУФ-1,8 работает с жаткой сплошного среза или с подборщиком.
Режущий аппарат стандартный, косилочного типа; регулируют
его так же, как аппарат косилок.
К дискам мотовила присоединены граблины с пружинными зубьями. Ролики концов граблин перекатываются по профилированной дорожке, граблины поворачиваются, и зубья их перемещают срезанные растения.
Транспортер жатки представляет собой цилиндр со спиральными витками, нижняя часть которого охвачена кожухом. Витки шнека смещают стебли к середине жатки. Смонтированный в цилиндре шнека механизм своими выдвигающимися пальцами подает стебли в
приемную камеру измельчителя. Зазор между концами пальцев и днищем цилиндра регулируют в пределах 5...35 мм.
Измельчитель состоит из барабана и противорежущей пластины. Питательные вальцы подпрессовывают растения и подают к измельчающему барабану, составленному из двух дисков. К барабану присоединены сменные лопасти, на каждой из них закреплен регулируемый нож. В зависимости от требуемого измельчения устанавливают восемь, четыре или две лопасти
Измельчающий барабан приводится во вращение через обгонную и предохранительную муфты. Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной регулируют в пределах от 0,8 до 1,2 мм перемещением пластины и ножей.
Передняя часть машины опирается на копирующие полозки, перемещением которых регулируют высоту среза в пределах 4... 12 см.
Измельчающий барабан швыряет полученную массу в выгрузную трубу, поворачиваемую гидроцилиндром. К верхней части трубы шарнирно прикреплен козырек, устанавливаемый трактористом при помощи тяги для равномерного заполнения кузова транспортной машины.
Косилка-измельчитель КИР-1,5 (рис. IX. 18) скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.
Измельченная масса поступает в прицепленную тележку, бункер (№-1,55) или загружается в кузов транспортной машины.
Измельчающий барабан 1 представляет собой трубчатый вал, На котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые Ножи. Перед молотковым барабаном на переднем щите располо-
233
232
Рнс. IX.18. Коснлха-измельЧи КИР-1,5: *4
I — измельчающий барабан; редкий щит; 3 — передаточный 7" низм; 4 — направляющая труба. 7» верхний кожух; 6 — козырек. ' s"
жена спинка с противоре^Г щими пластинами. Зазо„ между ножами барабана и пластинами регулируют в пределах 12...15 мм переще. щением спинки.
Передний щит 2 наклоняет растения, что способ-ствует их измельчению по
частям.
Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, силосная масса по направляющей трубе 4 и верх-нему поворотному кожуху 5 поступает к козырьку 6. Тракторист поворачивая кожух 5, равномерно распределяет силосную массу по транспортной тележке.
При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля и чтобы молотковые ножи не задевали за почву.
Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» (рис. IX.19) скаши вает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, сеяных и естественных трав. Комбайн скашивает растения с высотой стеблей до 4 м и толщиной до 40 мм, измельчает их и подает силосную массу в кузов автомобиля.
Основные рабочие органы машины: жатка, силосорезка и выгрузной силосопровод. Рабочие органы комбайна автоматизированы. Активный полевой делитель 2 срезает наклонные стебли Управление рабочими органами осуществляется гидроцилиндрами.। Мотовило можно поднимать и опускать, перемещать вперед или назад, изменять его диаметр и частоту вращения. При опускании жатки в рабочее положение мотовило автоматически включается, I при подъеме выключается.
Измельчающий аппарат составлен из подпружиненных битер-ных барабанов 5 и 6, между которыми закреплен гладкий валец и измельчающего барабана 9, взаимодействующего с противоре-жущим брусом 8. При изменении толщины слоя стеблей битерные барабаны перемещаются, сжимая пружины. Зазоры между бараба, ном 5 и планками транспортера жатки, а также между барабаном ® и гладким вальцом регулируют натяжными болтами. В приводно*1 шкиве барабана установлена муфта свободного хода, поэтому при остановке рабочих органов барабан вращается по инерцИи
Для уборки растений на силос барабан оборудуют девятью ножами, а для приготовления травяной муки и сенажа — восемнЗ" дцатью. Длину резки стеблей (10...30 мм) регулируют изменение*1 I числа ножей и сменой звездочек.
234
Рнс. IX.19. Технологическая схема смлосокомбайна КС-1,8:
/ — режушнй аппарат; 2 — активный делитель; 3 - мотовило; 4 — транспортер; 5 и 6 — бнтерные барабаны; 7 — гладкий валец; 8 — противорежущий брус; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод.
Силосопровод 10 предназначен для задней выгрузки. Для подачи силосной массы на левую сторону «Вихрь» оборудуют силосо-проводом боковой выгрузки. Для подбора провяленных стеблей на жатку навешивают подборщик.
Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6 предназначен для работы на скорости до 12 км/ч. Для это’го увеличены скорость ножа режущего аппарата, скорость транспортера жатки и питающего аппарата, частота вращения измельчающего барабана, производительность выгрузного транспортера. Обеспечена возможность уборки высокостебельной кукурузы и сухих растений.
§ IX.9. Агрегаты для приготовления травяной муки
Наименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку.
Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, так как в этот период они имеют наибольшую питательную ценность.
Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200...250 мг каротина, 16...18% сырого протеина.
Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Стебли травы необходимо измельчать на кусочки длиной 1...2 см кормоуборочным комбайном КСК-100 или КПКУ-75, косилкой-измельчителем КУФ-1,8, силосоуборочным комбайном КС-1,8.
Агрегат АВМ-0,65 ,(рис. IX.20) оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0,6 до 40 кВт. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.
АВМ-0,65 устанавливают в закрытом помещении или на спе-
235
13 /4 15
Zb
Z6
25
Сырой продукт Сухой продунт Оеохлажденноя муна Охлажденная
муна
ВозЗул Теплоноситель ОтрпВотанный теплоноситель
-»—< Сулое зерно
-»—° Охлажденное зерно
Рис. IX.20. Технологическая схема агрегата АВМ-0,65:
1 — форсунка; 2, 15,17 н 20 — вентиляторы; 3—камера газификации; 4 — топка; 5 - транспортер; 6 — внутренний барабан; 7 — промежуточный барабан; 8 — наружный барабан; 9— дробилка; 10 — решето; // — сушка фуражного зерна; 12—воздухопровод; 13, 18 и 22— дозаторы; 14— циклон системы отвода муки; 16 — циклон системы охлаждения муки; 19 — шнек; 21 — циклон системы отвода сухой массы; 23 — сушилка; 24 и 26 — битеры; 25 — винтовой транспортер; 27 — отбойный битер; 28 — конвейер; 29 — лоток; 30 — гидро-цнлиндр.
циальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный теплоноситель без перегрева материала.
Сушилка 23 представляет собой барабан, вращающийся с частотой 3,5...10 об/мин, опирающийся на обрезиненные катки. Сушилка составлена из трех концентрических барабанов — цилиндров. В них закреплены лопасти для перемещения высушиваемого продукта. Во внутренний цилиндр поступает наиболее горячий теплоноситель, в наружный — с наименьшей температурой. Высушиваемую массу подают во внутренний барабан, затем она перемещается по среднему и наружному цилиндрам. Промежуточный продукт поступает в циклоны 21, 14 и 16 под воздействием вакуума, создаваемого вентиляторами. Горючая смесь сгорает в топке 4. Смешиваясь с воздухом, засасываемым вентилятором 20, газы образуют теплоноситель температурой 500...900°С.
Измельченную травяную массу загружают в лоток 29. Гидро' цилиндры 30 наклоняют лоток, и травяная масса ссыпается на конвейер 28. Отбойный битер 27 выравнивает слой продукта, 236
асывая излишнюю массу назад. Битер 26 швыряет массу к °Т овому транспортеру 25, который подает £е на транспортер 5. вйНТ битер 24 формирует слой массы заданной толщины и подает ^сушилку 23-
ев Передвигаясь в потоке теплоносителя по барабанам сушилки, а постепенно высыхает. Поток теплоносителя уносит сухие тра^ицы В циклон 21. Здесь высушенная масса отделяется от тепло-Ч2сителя и дозатором 22 направляется в дробилку 9. Теплоноси-н° температура которого снизилась до 11О...12О°С, по выпускной Труб’е вентилятора 20 выбрасывается в атмосферу. Тяжелые при-еси выходят из машины по трубе отборщика.
М Дробилка 9 измельчает сухую массу в муку. Последняя увлекается потоком воздуха, создаваемым вентилятором 15, проходит сквозь решето 10 и поступает в циклон 14. Пройдя через дозатор 13, травяная мука попадает в воздухопровод 12. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 17, засасывает муку в циклон охлаждения 16. Охлажденная мука, пройдя через дозатор 18, шнеком 19 распределяется в мешки или поступает в гранулятор.
Сушка и измельчение фуражного зерна происходят аналогично процессу приготовления травяной муки. Начальная температура теплоносителя не должна быть больше 2ОО...225°С, а отработавшего теплоносителя 75...80°С. Путь зерна показан на
рисунке
IX.20
стрелками.
Производительность АВМ-0,65 при изготовлении травяной муки
> *•» сухой пассы пуки
Движение
—воздуха пассы
> горячего газа
Рис- IX.21. Схема агрегата травяной муки АВМ-1.5А:
V ГоРелка; 2 -- аппаратура воспламенения н контроля факела; 3—вентилятор топки; ' ~ топка; 5 подъемный'механизм; 6 - лоток; 7 — конвейер; 8 — транспортер; 9 битер тРанспортера; 10 - сушильный барабан; II шлюзовой затвор системы отвода массы; /2— йнклон; 13 — вентилятор; 14 — циклон системы отвода муки; 15 — вентилятор системы отвода муки, 16 — шнек муки; /7 — дробилка; 18 отборщик примесей.
237
барабан покрыт сверху изоля. четырех металлических катках Частота вращения 3...9 об/мин измельченную массу на транс-
450...800 кг/ч, при сушке зерна влажностью 22% — около 2 т/ с его размолом — 1 т/ч. Расход жидкого топлива 160 кг/ч. 'I
Агрегат АВМ-1.5А (рис. IX.21) по ряду сборочных единиц уЬ1) фицирован с АВМ-0,65. Конструктивно отличаются сушильные барабан, циклон отвода массы и теплогенератор. АВМ-1.5А обору дован средствами сигнализации.
Одноцилиндровый сушильный ционным материалом, лежит на из них два передних приводные.
Питающее устройство подает
портер 8, который сбрасывает ее в сушильный барабан 10. Масса перемешивается в потоке горячего газа и под действием воздущ. ного потока, создаваемого вентилятором 13, движется к выходу из барабана. Через отборщик примесей 18 масса засасывается в циклон 12. Здесь она отделяется от горячего газа и проходит через шлюзовой затвор И. Вентилятором 15 высушенная масса всасывается в дробилки 17. Мука поступает в циклоны 14, оттуда через шлюзовые затворы в кожух выгружающего шнека 16.
Количество подаваемого в распылитель топлива автоматически регулируется краном, соединенным с механизмом выгрузки.
Температура газа, выходящего из барабана, поддерживается автоматически. При ее отклонении изменяется подача в топку топлива и воздуха.
Суммарная мощность электрооборудования АВМ-1.5А около 230 кВт. Расход топлива до 450 кг/ч.
Агрегат предназначен для сушки только сыпучих продуктов.
Траву измельчают, частицы длиной до 3 см должны составлять не менее 85% всей массы, свыше 10 см — не более 2%.
Картофель режут на дольки, не менее 80% их должны быть толщиной 2...4 мм. Морковь нарезают ломтиками толщиной 3...4 мм, шириной 5...6 мм. Землистость массы должна быть не больше 0,8%; камни, куски древесины, металлические части недопустимы.
Агрегат следует монтировать в закрытом помещении или на крытой площадке.
Оборудование ОГМ-0,8 служит для переработки травяной муки в гранулы. Гранулирование обеспечивает лучшую сохранность каротина, более эффективное использование транспортных средств и складских помещений, облегчает погрузку и разгрузку продукта сушки, уменьшает потери муки при ее транспортировании и хранении.
Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, матрица которого имеет кольцевые отверстия диаметром 8, 10, 14 мм.
Производительность ОГМ-0,8 — 0,8—0,9 т/ч гранул. Суммарная установленная мощность электродвигателей около 60 кВт.
Оборудование ОГМ-1,5 производительностью до 1,8 т/ч работает аналогично ОГМ-0,8 Мощность электродвигателей 100 кВт
Г л а в а X
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ машины
5 Х.1-Характеристика зерновых культур как объекта уборки.
Агротехнические требования и способы уборки
Характеристика зерновых культур. Уборка зерновых культур — один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.
Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.
Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ.
При выборе механизированной технологии, средств уборки и регулировке рабочих органов учитывают строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу семян и незерновых органов, массовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.
При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае происходят большие потери Урожая.
Значительные колебания густоты и высоты стеблестоя приводят к снижению производительности машин из-за их неравномерной загрузки. Поэтому для качественной механизированной уборки необходимы культуры с выравненным по высоте (на 80...90%) стеблестоем. Приемлемая высота растений для зерновых колосовых Должна быть не более 100...110 и не ^енее 55 ..60 см, коэффициент вариации высоты растений не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60.. 80 см) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов.
Полеглость хлебов (%) определяют делением разности между средней длиной выпрямленных стеблей L и высотой их стояния I
239
(расстояние от поверхности поля до середины колоса) на дЛИн стеблей L: 1
(Х1|
Допускаемая полеглость для длинносоломистых хлебов до 55’/ для коротких до 20%. °
Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со с/а-быми. Слабые стебли сильнее измельчаются,рабочими органами что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеб, лями предпочтительнее для механизированной уборки.
От соотношения зерна, соломы и половы в урожае зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность и возрастают потери от недомолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5.
Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом.
Работа, затрачиваемая на преодоление силы связи при выделении отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах (рис. X. 1, а), максимальное ее значение превышает минимальное в 10...20 раз. Размах колебаний этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. Слабосвязанные зерна выпадают из колосьев даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает
Рис. Х.1. Графики изменения:
а — работы Р на выделение зерна пшеницы нз колоса в зависимости от сроков уборки; б и в — повреждения зерна гороха П в зависимости от влажности W, числа п и скорости v уДа' ров ([>] = 13,1 м/с, и2 = 16,2 м/с, с3= 18,6 м/с, i»4 = 23,6m/c, с,5 = 26,2 м/с).
240
ои Поэтому для механизированной уборки необходимы сорта 110 повременным формированием и равномерным созреванием всех Циновок (плодов) растения.
^^Устойчивость зерна против механических повреждений опреде-ется прочностью зерновки, а также способом обмолота. Суще-Л пуюшие ударные способы обмолота приводят к значительному Совпеждению зерна. Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50%, что снижает товарные качества зерна и поле-ю всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим по-
вреждениям.
Для оценки сортов по этому показателю используют дисковый классификатор дробимости зерна свободным ударом. Конструкция прибора позволяет наносить удары по зерну со скоростью 6,5... 31 2 м/с. Скорость удара, соответствующая началу разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т. д.), принята как показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости).
Например, из сортов гороха, оцененных этим методом, менее прочными оказались семена сорта Торсдаг (порог дробления 7,5 м/с), а более прочными — семена сорта Рамонский (12,5 м/с).
Экспериментально установлено, что дробимость зависит от мае сы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии количество
поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов (рис. Х.1, б). Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин.
Покрытие рабочих органов эластичным материалом (например, резиной) снижает повреждение семян и отодвигает порог дробления в сторону больших скоростей. Поэтому при обмолоте желательно применять молотильное устройство с эластичными ударными элементами.
Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14... 15%, превышение которой приводит к появлению свободной воды,- самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в отдельных зернах она колеблется от 11 до 50%. При уборке хлебов с высокой влажностью возрастают потери от недомолота, часть зерна выходит с соломой; при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна (рис. Х.1, в), измельчение соломы, потери зерна с половой.
Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники. Зеленые сорняки увеличивают потери, повышается влажность зерна Поэтому борьба с засоренностью п°севов — важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использования зерноуборочных машин.
Агротехнические требования и способы уборки. В зависимости
241
от состояния растений, сорта и почвенно-климатических усдОв1 зерновые и другие культуры убирают однофазным (прямое kJ; байнирование) или двухфазным (раздельным) способами. В neng случае комбайн скашивает и обмолачивает стебли, выделяет зео и собирает его в бункер, укладывает солому и полову (обычрС в копны). Во втором случае стебли скашивают и укладывают ° валок, который через несколько дней подбирают и обмолачивают
Уборку двухфазным способом начинают на пять—восемь дН|и, раньше, чем однофазным. Стебли, скошенные в стадий восковой спелости зерна, высыхают в валках; зерно дозревает за счет пита тельных веществ в стеблях, становится полнее, плотность еГс увеличивается. При двухфазной уборке потери от осыпания зерна меньше, чем при однофазной. Поэтому фактический сбор зерНа увеличивается, что окупает дополнительные затраты труда и средств на выполнение двухфазной уборки.
Особенно выгодно убирать двухфазным способом неравномерно созревающие культуры (просо, ячмень, овес, горох), склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные хлеба, засоренные посевы. При этом на 1 м2 должно быть не менее 250 растений, высота стеблей не менее 60 см. Высоту среза устанавливают в пределах 12...25 см (для ржи 25...30 см). Полеглые хлеба косят на минимальной высоте среза. В районах с повышенной влажностью формируют тонкие широкие валки, в сухих районах — неширокие толстые с наклоном стеблей 10...30° к продольной оси валка. Потери за жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1%, чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.
Прямым комбайнированием убирают зерновые с подсевом многолетних трав, низкорослые и перестоявшие хлеба, а также изре-
женные хлеба, если нет возможности сформировать жаткой валок массой более 1,4 кг на 1 м длины валка. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5% при уборке зерновых и не более 2% при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2% для продовольственного, 3% для зернобобовых и крупяных культур и 5% для риса.
§ Х.2. Валковые жатки для скашивания зерновых культур
Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖВН-6А, ЖШН-6, ЖНС-6-12, ЖВР-10, ЖВС-6, ЖРБ-4,2, ЖНУ-4-Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашиваю1 поля при подготовке их к уборке раздельным способом. Характ«' ристика жаток приведена в таблице Х.1.
Навесная жатка ЖВН-6А (рис. Х.2) состоит из основного я наклонного корпусов. Каркас корпуса жатки образован трубчатоя
242
Технические характеристики валковых жаток
Ха ра ктерист и ки
Жатки ширина за- хвата, м тип режущего . аппарата шаг расста- новки пальцев и сег ментов, мм ход ножа, мм частота вра тения кривошипа при вода иожа, об/мии рабочая ско- рость, км/ч транспортная ско- рость, км/ч произ-води-тель-иость, га/ч высота среза, жмм масса, кг
ЖВН-6А 6 Нормальный 76.2 76,2 506 До 9 До 18 До 4,6 120...250 1100
жшн-6 6 > 76,2 76,2 449 До 9 До 18 До 4,3 120...250 1300
«НС-6-12 6 > 76,2 140 328 » 12 >18 » 62 100...250 1350
ЖВС-6 6 > 76,2 76,2 560 » 10 » 18 » 4,5 60...503 1430
ЖВР-10 10 > 76.2 76,2 450 >10 » 18 » 7 50...250 2020
ЖРБ-4,2 4,2 Двухно- 76,2 76,2 400 » 6 » 18 » 2.5 40...400 1108
жевой нормальный
ЖНУ-4 4 » 76,2 76,2 400 > 5,6 >15 > 1,6 50...500 1050
балкой, к которой приварены горизонтальные и вертикальные плос-кие фермы. На горизонтальной ферме смонтированы режущий аппарат 1, транспортер 2 и механизмы привода. Вертикальная ферма, обшитая листовым железом (ветровой щит 10), предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам
Х.2. Валковая жатка ЖВН-6А:
' — Режущий аппарат; 2 - транспортер, 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатуи;
Вариатор 7 поддержка мотовил т 8 блок пружин; 9 - корпус навески, 10 —
етРовой ЩИТ П направляющий щиток; /2 мотовило; 13 гряблииа; 14 мыс дели-
>5 окно
243
корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысц делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов мысы 14 сним ют и устанавливают торпедные делители.
Делители подводят к режущему аппарату стебли, расположу ные слева и справа от края режущего аппарата.
Мотовило 12 пятилопастное. Оно состоит из вала с крестови нами, к лучам которых прикреплены граблины 13. К граблина) прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят йх к режущему аппа рату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки. Подшипники вала мотовила опираются на ползуны, коте рые можно перемещать вдоль поддержек 7, соединенных со штс ками гидроцилиндров 4. Вал мотовила, снабженный предохрани тельной муфтой, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 об/мин. Комбай нер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту ег вращения на ходу машины.
Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики
Планки мотовила подводят стебли к режущему аппарату после среза укладывают их на транспортер. Последний переме щает стебли влево к окну 15 и сбрасывает их на стерню в вид непрерывного валка. Ширину валка регулируют перестановкой направляющего щитка 11.
Корпус жатки соединен с наклонным корпусом 9 при помощи сферического шарнира и подвешен с обеих сторон через рычаги уравновешивания к двум блокам 8 пружин. Поэтому во время работы жатка может перемещаться относительно наклонного кор пуса в продольном и поперечном направлениях. Наклонный корпус опирается на два гидроцилиндра, при помощи которых жатке можно поднимать и опускать.
Во время работы корпус жатки опирается на два башмака установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне копируют поверхность поля и обеспечивают срез стеблей на за данной высоте. Натяжение блоков пружин регулируют так, чтобы давление жатки на каждый башмак не превышало 250...300 F
Ширина захвата жатки 6 м. При уборке высокоурожайных хлебов (свыше 3 т/га) ширину захвата уменьшают до 5 м, уста новив на режущий аппарат против выбросного окна ограничи тельный щиток. Жатку навешивают на зерноуборочные комбайны
Широковалковая навесная жатка ЖШН-6 формирует тонко слойный широкий валок с размещением колосьев на его поверх ности
На трапециевидной платформе жатки ремни транспортера 5 (рис. Х.З) установлены под углом 17° к режущему аппарату а сбрасывающие кромки их составляют с направлением движения угол 38°. Транспортер 5 четырехсекционный: три секции имеют по два, а крайняя — три ремня с планками. Скошенная хлебная
244
Рис. Х.З. Схема Широковалковой навесной жатки ЖШН-6;
/ — режущий аппарат; 2 и 4 — делители; 3 — мотовило; 5- транспортер; 6 механизм привода; 7 — корпус иавески.
рнс. Х.4. Схема жатки ЖНС-6-12:
* отводный щиток; 2 — окно; 3 — корпус иавески; 4 — блок пружин; 5 — гидро-^илиидр; 6 — транспортер.
масса перемещается под углом к режущему аппарату, а кажДа следующая порция стеблей сбрасывается мотовилом на ран я уложенные стебли со смещением по длине. Поэтому все колось располагаются на поверхности слоя стеблей.
Пройдя через выбросное окно, хлебная масса укладывает^ на стерне в широкий тонкий валок, который хорошо проветрива ется, быстро просыхает и лучше обмолачивается комбайном Поэтому широковалков>ю жатку применяйте.для уборки влажных хлебов при низкой температуре воздуха. Навешивают жатку На зерноуборочные комбайны.
Навесная жатка ЖНС-6-12 может скашивать и укладывать хлебную массу в одинарный валок с полосы 6 м или в сдвоенный валок с полосы 12 м по двум схемам: «валок к валку» или «валок на валок». Навешивают жатку на зерноуборочные комбайны
Транспортер 6’ (рис. Х.4) смонтирован на рамке, которую гицр0. цилиндром 5 и рычагами перемещают вправо и влево и тем самым изменяют положение выбросного окна 2. При смещении транспор. тера реверсивный редуктор изменяет направление его движения к регулируемому по ширине выбросному окну. При укладке хлеба в одинарный валок окно находится постоянно слева или справа. Для укладки хлеба в сдвоенный валок окно при первом проходе располагают справа (транспортер движется слева направо), при втором проходе — слева.
Отводным щитком 1 регулируют укладку валка при первом проходе на расстоянии 200...400 мм от бровки нескошенного хлеба. Для образования сдвоенного валка по схеме «валок на валок» рамку транспортера при втором проходе перемещают вправо, но не доводят до крайнего положения на 150...200 мм.
При уборке высокоурожайных участков формируют одинарные валки. Сдвоенные валки по первой схеме формируют при уборке хлебов средней урожайности и соломистости, по второй при уборке малоурожайных и изреженных участков.
Прицепная жатка ЖВС-6 (рис. Х.5) состоит из ходовой части, платформы, механизма уравновешивания, гидросистемы, механизма передач и приспособления для транспортирования по дорогам. Рама 7 ходовой части сварена из труб и стоек, к которым крепятся оси ходовых колес 8 и 13. Колеса можно установить в два положения: рабочее (как показано на рисунке) и транспортное. В последнем случае левое колесо 8 поднимают, к раме присоединяют переносную сницу, а спаренные колеса 13 разворачивают на 90° и устанавливают одно от другого на расстоянии 2200 мм-В рабочем положении жатку присоединяют к трактору сницей Ю, а в нерабочем — переносной сницей.
На корпусе платформы 4 смонтированы режущий аппарат /2-мотовило 2, боковины и полотенно-планчатые транспортеры 11 и Корпус платформы присоединен к раме 7 ходовой части шарнирно-Чтобы изменить высоту среза, корпус поднимают или опускаю1 при помощи двух гидроцилиндров.
Режущий аппарат срезает растения, а мотовило
укладывает
246
Рис. Х.5. Прицепная жатка ЖВС-6:
/ - гидропилиндр; 2 мотовило; 3 - окно; 4 — платформа, 5 — коромысло; 6 — вариатор; 7 —рама; 8 и 13—колеса; 9 — вал; 10 — сиица; 11 и 14— транспортеры; 12 — режущий аппарат; 15 — делитель.
их на ленты транспортеров, движущихся навстречу друг другу. Транспортеры сбрасывают стебли в окно 3, расположенное по центру жатки Поэтому валок, сформированный из двух встречных потоков хлебной массы, отличается хорошей связанностью стеблей
и веерным расположением колосьев.
Прямостоячие хлеба убирают с планчатым, полеглые — с эксцентриковым мотовилом и стеблеподъемниками, которые крепят к пальцам режущего аппарата. Частоту вращения мотовила регулируют вариатором 6, а положение по высоте — гидроцилиндрами /. Агрегатируют жатку с трактором МТЗ-80.
Навесная реверсивная жатка ЖВР-10 снабжена двумя ременно-
планчатыми транспортерами, смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, изменяя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их Движения относительно образовавшегося выбросного окна.
При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают, и между ними образуется окно, в которое они сбрасывают срезанные стебли. В этом варианте технологический процесс ЖВР-Ю аналогичен рабочему процессу жатки ЖВС-6.
При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера скрепляют с рамкой основного транспортера и смещают их одновременно влево или вправо. В этом случае вы-гРузное окно располагается поочередно слева или справа, а рабочий процесс ЖВР-10 сходен с рабочим процессом жатки ЖНС-6-12. в таком варианте жаткой ЖВР-10 можно за два прохода формировать сдвоенный валок с полосы 20 м.
Для улучшения поперечного копирования корпус жатки выпол-Нен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции снабжены рычажно-пружинным механизмом уравновешивания, ко-т°Рый в совокупности с опорными башмаками основной и опорным
247
колесом дополнительной секций обеспечивает копирование жатког рельефа поля в продольном и поперечном направлениях.
Высоту среза регулируют перестановкой опорных башмаков колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидр0" фицированным вариатором, а положение мотовила по высоте-, гидроцилиндрами. Смещают мотовило вперед-назад по поддержка^ и изменяют наклон пальцев граблин вручную при выключенной передаче. „
Жатку ЖВР-10 навешивают на все зерноуборочные комбайны Для транспортировки по дорогам к жатке придается специальная тележка и прицепное устройство, которое монтируют на комбайн
Навесная жатка ЖНУ-4 предназначена, для скашивания риса бобовых и других полегающих культур. Жатка снабжена двухножевым режущим аппаратом, эксцентриковым мотовилом, ременнопланчатым транспортером, активным делителем, навеской, выносным сиденьем и механизмом передач.
Срезанные стебли укладываются мотовилом на ленты транспортера, которые сбрасывают их в валок с правой стороны жатки. Высоту среза в пределах 50...500 мм регулируют перестановкой башмаков.
Жатку навешивают фронтально на тракторы ДТ-75 и Т-74.
Универсальная жатка ЖРБ-4,2, навешиваемая на комбайны СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав, золеного горошка, риса, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом и бес-пальцевым режущим аппаратом с двумя подвижными ножами. Такое сочетание обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники. Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно-планчатый транспортер, который сбрасывает их на стерню в валок.
Высоту среза в пределах 40...400 мм регулируют наклоном копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н.
Для скашивания и укладки в валок гороха и других зернобобовых культур применяют также безмотовильную жатку ЖНТ-2,1 и валкообразующее приспособление ПБ-2,1 к косилкам.
Для уборки фасоли с междурядьями 45 см применяют машину ФА-4А, теребящую стебли при помощи заглубленных в почву дисков с укладкой их в валок из четырех, восьми или двенадцати рядков.
§ Х.З. Зерноуборочные комбайны
Для уборки прямым комбайнированием, а также для подборки и обмолота валков используют самоходные зерноуборочные комбайны СК-5 «Нива», СК-6 «Колос» и СКД-6 «Сибиряк».
Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной спо-способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.
248
Х.2. Технические характеристики зерновых комбайнов
Характеристики
Комбайны ширина захвата, м высота среза, мм ширина молотилки, мм диаметр баРабака ММ
при копировании без копирования
СКД-6 «Сибиряк» 4,1; 5.0; 6,0, 7,0 50; 100; 130; 180 100. .950 1200 550
СК-5 «Нива» 3,2; 4,1; 5,0; 6,0; 7,0 50; 100; 130; 180 100...950 1200 600
СК-6-11 «Колос» 4,1; 5,0; 6,0; 7,0 50; 100; 130; 180 100...950 1500 600
СКГД-6 «Колос» (рисовый) 5,0; 6,0 50; 100; 130; 180 100 950 1500 600
Пропускную способность (кг/с) молотилки оценивают предельным количеством хлебной массы, которое может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы с отношением содержания зерна к соломе 1:1,5.
Наиболее производительный комбайн «Колос» имеет пропускную способность до 6...8 кг/с. В связи с непрерывным ростом урожайности перед конструкторами поставлена задача повысить пропускную способность комбайнов до 10...12 кг/с.
Основные технические данные современных зерноуборочных комбайнов приведены в таблице Х.2.
Комбайн «Колос» (рис. Х.6) состоит из жатки, молотилки, двигателя, ходовой части, гидросистемы, кабины, механизмов управления. На комбайне можно размещать гидрофицированный копнитель, универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы или капот для укладывания соломы в валок. Комбайн оборудуют автоматическим регулятором загрузки молотилки, указателем потерь зерна, указателями частоты вращения барабана, скорости движения и системой звуковой и световой сигнализации, обеспечивающей контроль за работой основных систем комбайна.
На комбайне устанавливают жатку с шириной захвата 4,1; 5,0 или 6,0 м. Жатка фронтально навешивается на молотилку комбайна и может копировать рельеф поля. На жатке смонтированы делители 3, мотовило 4, режущий аппарат 2, плавающий транспортер 37, копирующие башмаки /, шнек 6. Для подбора валков на жатке комбайна монтируют подборщик.
Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: приемного битера 11, молотильного аппарата, включающего один или два барабана 13 и 16 и соответствующие им подбара-банья 34 и 30, отбойного битера 17, соломотряса 24, транспортной доски 33, очистки, зернового 28 и колосового 22 шнеков.
250
пропуск»3" гпособность молотилки при отношении ,опна к соломе 1:1.5, кс/с производительность при урожайности зерна 2,5 т/га, 'га/ч скорость движения км/ч вместимость бункера, мэ вместимость копнителя, м3 мощность двигателя кВт масса комбайна с жаткой, кабиной и копнителем, кг
5.5-6,5 3,5...4,5 1,2-2.1 4.5 9,0 90 9000
5,0...6.0 2,8...3,0 1,04-18,7 3,0 9,0 74 7720
6,0-8,0 3.5...4,5 1.04-18,7 3,0 11 110 9750
4,5-6,0 2,5..3,5 0,66-12 3,0 11 ПО 12000
Комбайн «Колос» имеет три модификации, отличающиеся в основном устройством молотильного аппарата и ходовой части.
Комбайн СК-6-П, оборудованный двумя бильными барабанами с решетчатыми подбарабаньями, используют для обмолота зерновых культур в условиях нормальной и повышенной влажности.
Комбайн снабжен пневматическими колесами. Все механизмы и ходовая часть приводятся в движение от двигателя. Работой комбайна управляет водитель при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов.
Технологический процесс работы комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валка на платформу, или мотовило 4 укладывает на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 2. Шнек 6 направляет стебли к плавающему транспортеру 37, нижняя ветвь которого перемещает их в приемную камеру молотильного аппарата. Приемный битер 11 равномерно подает хлебную массу в молотильный аппарат, где барабан во взаимодействии с подбарабаньем обмолачивает ее.
Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть зерновой смесью. Основная часть (70...80%) зерновой смеси в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 35 гРохота.
Солома с остатками зерновой смеси выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 17 уменьшает скорость Перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения по пальцевой решетке, установленной под битером 17, Происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Непрерывно °тводя обмолоченную массу от барабана, битер предупреждает наматывание на него стеблей.
251
Соломотряс 24, состоящий из ступенчатых клавиш, интенсив перетряхивает солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются о ВоН<) отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортир** доску 35. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из ц( лотилки
Зерновая смесь, выделенная подбарабаньем и соломотрясом по транспортной доске 35 ссыпается на верхнее жалюзийное рещ то 26 очистки. Зерно просыпается сквозь .просветы решета и падает на нижнее решето 25. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель легкие примеси (по лову). Прошедшее сквозь нижнее решето очищенное зерно собирается в желобе шнека 28 и подается наклонным скребковым транспортером в бункер.
Необмолоченные колосья сходят с верхнего решета на его удли-нитель 23 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб нижнего колосового шнека 22. Шнеком 22 колосья сбрасываются на наклонный транспортер (элеватор) и уносятся им в желоб верхнего колосового шнека 15, который подает их на. повторный обмолот. Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выво
дятся из молотилки.
Из бункера зерно выгружают выгрузным шнеком 12 на ходу или на остановках.
Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофи-цированный копнитель 20 или приспособление ПУН. В копнитель солома подается соломонабивателем 19, а полова — половонабива-телем 21. Сформированная копна выбрасывается на поле. Копнитель можно снять и укладывать солому в валок. Универсальное приспособление ПУН измельчает солому и собирает ее вместе с половой в прицепленную сзади тележку или разбрасывает солому
по полю
Комбайны СКПР-6 и СКГД-6 со штифтовым и бильным барабанами предназначены для уборки труднообмолачиваемых культур, например риса. Первый снабжен полугусеничным ходом (рис. Х.6, б), второй — гусеничным для работы на влажных почвах.
Комбайн СК-5 «Нива» самоходный, с одним бильным молотильным аппаратом. Это основная машина для уборки зерновых культур прямым комбайнированием или раздельным способом. Со специальными приспособлениями комбайном СК-5 убирают подсолнечник, кукурузу, семенники трав, зернобобовые, крупяные и другие культуры. Выпускают его с копнителем или навесным измельчителем для измельчения и сбора незерновой части урожая в прицепные тележки 2ПТС-4 вместимостью 45 м3.
Полугусеничная модификация СКП-5 «Нива» служит для уборки зерновых в зонах повышенного увлажнения.
Модификация СКК-5 «Нива» с гидравлическим автоматическим выравнивателем предназначена для уборки зерновых культур на склонах до 20°.
Комбайн СКД-6 «Сибиряк» самоходный, с двумя бильными
252
„тильными аппаратами. Его применяют для уборки зерновых у0 сповиях повышенной влажности хлебной массы. Гусеничная Б \1фикация СКД-6Р с штифтовым и бильным молотильными М паратами предназначена для уборки колосовых культур, риса, 20и в переувлажненных зонах прямым комбайнцрованием или с подбором валков.
jX-4- Рабочие органы и
механизмы жатки
Жатка комбайна предназначена для скашивания, сбора хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. При раздельной уборке жатка служит для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к молотильному аппарату.
Жатки современных комбайнов копирующие, они автоматически обеспечивают заданную высоту среза. К комбайнам выпускают несколько жаток, отличающихся шириной .захвата (табл. Х.2). Жатка комбайна состоит из собственно жатки и наклонной ка-
меры.
Рис. Х.7. Жатка комбайна СК-5 «Нива»:
а общий вид; б — схема уравновешивающего механизма; / — режущий аппарат; 2 — делитель; 3 — мотовило; 4 — шиек; 5 — наклонная камера; 6 — привод жатки; 7 — механизм привода мотовила; 8—вариатор мотовила; 9 и 20 — гидроцилиидры; 10 — основание делителя; 11 — виутреииий стеблеот-вод; 12 — внешний стеблеотвод; 13 — перо; 14 — копирующий башмак; 15 — корпус наклонной камеры; 16 — молотилка; 17 и 23 - шарниры; 18 - пружина; 19 рычаг; 21 — упор; 22 — подвеска; 24 — ролик; 25 — корпус жатки.
253
Механизм подвески и уравновешивания жатки. Корпус наклон 1 ной камеры 5 (рис. Х.7) присоединен к корпусу молотилки щап нирно и гидроцилиндрами 20 может подниматься и опускаться поворачиваясь вокруг шарниров 17. Корпус 25 жатки подвешен й наклонному корпусу в трех точках: в центре при помощи сфери, ческого шарнира 23 и по сторонам при помощи подвесок 22, соедц. ненных с блоком пружин 18 механизма уравновешивания через рычаги 19 - '• '
К торцам трубчатой оси каркаса жатки приварены упоры 21 опирающиеся на ролики 24, оси которых прикреплены к наклон
ному корпусу.
С правой стороны жатки комбайнов CK-6-II и СК-5 установлена подвеска 22, длину которой можно регулировать и выравнивать этим корпус жатки относительно молотилки. При выключенных гидроцилиндрах 20 молотилка и наклонный корпус образуют жесткую систему, а корпус жатки может поворачиваться
относительно наклонного корпуса как в продольном, так и в поперечном направлении. При работе с копированием корпус жатки опирается на башмаки 14. Они скользят по поверхности поля и поддерживают заданную высоту среза, которую регулируют перестановкой башмаков относительно днища жатки.
Конструкция механизма уравновешивания автоматически обеспечивает постоянное давление жатки на башмаки при любых ее перекосах. На рычаг 19 одновременно действуют сила натяжения пружин и сила тяжести жатки. Растяжение или сжатие пружины 18 вызывает поворот рычага 19 в ту или другую сторону, что автоматически изменяет плечо каждой из действующих сил. Если
плечо для силы натяжения уменьшилось, то оно одновременно увеличилось для силы тяжести жатки, и наоборот. Поэтому степень уравновешенности и сила давления на башмаки не изме
няется.
Натяжение пружин 18 можно изменять. Для нормальной работы жатки с копированием необходимо отрегулировать пружины механизма уравновешивания так, чтобы давление башмаков на почву было 250...300 Н.
В процессе копирования рельефа поля упоры 21 скользят по роликам 24 и удерживают корпус жатки от смещения назад
Продольное копирование (отклонение жатки от горизонтального положения вверх или вниз) не зависит от ее ширины захвата и составляет для всех жаток ± 15 см.
Поперечное копирование (поперечный наклон) жатки зависит от ее ширины захвата и составляет, например, у пятиметровом жатки для правого конца ±22 см, а для левого ±18 см.
Копирующие башмаки плохо скользят по рыхлой и влажном почве, сгруживают ее перед собой и отклоняют стебли от режущего аппарата. В этих случаях механизм уравновешивания выключают и работают с отрывом башмаков от почвы. Для этого под рычаги уравновешивания с обеих сторон наклонной камеры вставляют пр°" кладки. Без копирования работают также на неровных участках-
254
Рис. Х.8. Режущий аппарат (а) и стеблеподъеминк (б) комбайнов СК-5 и СК-6-11:
I — вал; 2 — кривошип; 3 — головка; 4 — шатуи; 5 — накладки; 6 — коромысло; 7 соединительное звено; 8— направляющая головка ножа; 9 — ось; 10- па ieu; 11 — сегмент; /2 — спиика ножа; 13— прижимная лапка; 14 — пластина треиия; 15 брус; 16—про-тнворежущая пластина; 17 — хомут; 18— упор.
Высоту среза в этих случаях устанавливают подъемом жатки гидро-цилиндрами.
Режущий аппарат предназначен для срезания растений на прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев 10 (рис. Х.8), закрепленных на брусе 15, и ножа с насеченными сегмегтами 11. Пальцы снабжены противорежущими пластинами 16. К ев.'му концу спинки 12 ножа приклепана головка с шаром для присоединения механизма привода.
Нож приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом. Головка 3 шатуна 4 надета на палец кривошипа 2. Передний конец шатуна соединен сферическим Шарниром с коромыслом 6, качающимся вокруг оси 9. Коромысло с°единено с головкой ножа звеном 7, щечки которого охватывают Шаровые головки болта коромысла и ножа. Шаровые шарниры к°мпенсируют взаимные отклонения коромысла и ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Продолговатые отверстия Нг*ладок 5 шатуна позволяют изменять его длину. Режущий аппа-’ат комбайнов нормального резания: ход ножа и расстояние е*Ду осевыми линиями сегментов и пальцев равны 76,2 мм. Осе-
255
вые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм рат центрируют, изменяя длину шатуна.
н°Жа аппа.
Носки сегментов 11 должны прилегать к пластинам 16 (заз не более 0,5 мм) Зазор между сегментом и задним краем пластин^ должен быть 0,5...! мм, а между прижимной лапкой 13 и сегмен том 11 — не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижщ^ ных лапок, установкой прокладок и смещением пластин трения /4 Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия
руки.
Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата устанавливают стеблеподъемники (рис. Х.8, б). Их закрепляют хомутами 17 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом четвертом-пятом при уборке густых длинносоломистых полеглых хлебов.
Делители. Для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу применяются делители. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат бокови-
Рис. Х.9. Мотовило:
а — универсальное эксцентриковое; б — планчатое; в — копирующее; г — схема работы. / — плаика; 2 пальцы; 3 — граблииа; 4— кривошип граблины, 5 и 6— лучи; / поводок, 8 роликовый брус; 9 — кронштейн, 10— болт; //—поддержка мотовила; 12 обойма; 13 — крестовина; 14 вал; 15—пластины; 16 — стяжка; 17 — звездочка; 16 " гидроцилиндр; 19 — шнек жатки; 20 — козырек; 21 — режущий аппарат; пп — траекторий планки универсального мотовила; тт — траектория плаики копирующего мотовила.
256
^атки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинносоло-‘^стых, полеглых и спутанных хлебов применяют делители 2 Уи с Х-7, а) торпедного типа, на основаниях 10 которых закреп-иЫ регулируемые внешний 12 и внутренний 11 стеблеотводы. ’ Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время е3а, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют универсальное эксцентриковое, планчатое и копирующее мотовила.
универсальное мотовило (рис. Х.9, а) имеет граб-лииЫ 3 с пружинными пальцами 2. Цапфы трубчатого вала 14
мотовила вращаются в деревянных подшипниках, установленных на поддержках 11.
К трем крестовинам 13, приваренным к валу 14, прикреплены деревянные лучи 5. На концах лучей шарнирно закреплены трубы граблин 3. К левым концам труб приварены кривошипы 4, на пальцы которых надеты лучи 6, прикрепленные к кольцевой обойме 12. Обойма 12 перекатывается по двум роликам, оси которых
прикреплены к роликовому брусу 8, снабженному пальцем, на который надет конец поводка 7. Другой конец его свободно надет на вал 14 мотовила. Брус 8 соединен с кронштейном 9 левой под-
держки мотовила. В кронштейне имеются отверстия, что позволяет перемещать брус 8 вперед или назад, изменяя наклон пружинных пальцев граблин. Так как центр обоймы 12 смещен относительно оси вала 14, то при вращении мотовила пальцы совершают плоско
параллельное движение, хорошо захватывают и поднимают полеглые стебли. Поэтому универсальное мотовило применяют для уборки полеглых хлебов. Для уборки прямостоячих хлебов пальцы 2 закрывают планками 1, которые крепят к кронштейнам, приваренным к трубам граблин.
Пластины 15, прикрепленные к концам лучей 6, предохраняют вал мотовила от наматывания стеблей. На левой цапфе вала мотовила смонтирована предохранительная муфта с ведомой звездочкой 17.
П л а н ч а то е мотовило (рис. Х.9, б) образовано пятью планками 1, которые прикреплены при помощи лучей 5 к крестовикам 13, закрепленным на валу 14. При вращении мотовила планки ег° поочередно погружаются в хлеб, отделяют порции стеблей (Рис. Х.9, г), подводят их к режущему аппарату и укладывают преданные стебли на платформу жатки. Планчатое мотовило обычно Уптанавливают на валковых жатках и применяют при скашивании прямостоячих хлебов.
. Копирующее мотовило устроено так. В обойме 12 'Рис. Х.9, в) смонтирована беговая дорожка, обеспечивающая пере-^еШение планок 1 по кривой тт, максимально приближающейся Днищу жатки. К планкам мотовила прикрепляют прорезиненные Кладки. Копирующее мотовило исключает образование мертвой и А, хорошо очищает режущий аппарат от срезанных стеблей перемещает их к шнеку жатки. Для предупреждения потерь данных колосьев между режущим аппаратом 21 и шнеком 19
L 8"»529
257
на платформе жатки устанавливают козырьки 20. Копирующ^ I мотовило устанавливают на жатках комбайнов с шириной захваТа I 6 м при уборке прямым комбайнированием низкорослых хлебов I
Одно из основных условий уборки без потерь — правильная I регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его вперед-назад иля вверх-вниз относительно режущего аппарата^
Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила аокр должна быть больше скорости движе-ния машины имвш в 1,2...1,8 раза, то есть ^окр/^маш 1,2...1,8. При I скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение прини- I мают 1,5...1,8, свыше 5 км/ч— 1,2...1,5. При работе на повышенной скорости несрезанные стебли поддерживают срезанные, способствуя укладке их на платформу.
На рисунке Х.9, г показана траектория сложного движения планки мотовила, слагаемого из относительного (вращательного) и 1 ереносного (поступательного) движений при выполнении условии ООКр>Пмаш-
Скорость планки в любой точке траектории всегда направлена по касательной к ней. На участке DBC скорость планки мотовила I
направлена против направления движения машины: планка наклоняет стебли к режущему аппарату. На других участках кривой горизонтальная проекция скорости планки направлена по ходу движения машины. На этих участках планка не должна встречаться со стеблями, так как она будет отводить их от режущего аппарата. При захвате стеблей (в точке D) скорость планки направлена вертикально вниз, вследствие чего воздействие планки на колосья уменьшается.
При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерно из колосьев. В первом случае необходимо увеличить, во втором снизить частоту
вращения мотовила.
Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором (рис. Х.10), состоящим из двух двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем 18. Неподвижный диск 17 ведущего шкива свободно вращается на корпусе гидроцилиндра включенного в гидросистему комбайна. Подвижный диск 19 связан шпильками 22 с обоймой 21, закрепленной на конце плунжера Неподвижный диск 13 ведомого шкива вращается на цапфе трУ^ поддержек мотовила. К ведомому шкиву прикреплена звездочка привода мотовила. Для увеличения частоты вращения мотовил комбайнер поворачивает рычаг гидрораспределителя так, чтоб^ масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало гидроцилиндр. Плунжер 20, а вместе с ним обойма 21 и подвижй диск 19 перемещаются вправо и выжимают ремень из ручья та что он располагается на большем диаметре шкива. Одновреме11
Рнс. Х.10. Механизмы привода и регулирования мотовила:
о —общий вид; б — схема вариатора; 1— предохранительная муфта; 2—подшипник; 3, 5 к 6—рычаги; 4 — штанга; 7 — поддержка; 8 — ведущая звездочка; 9 и 23—гидро-цнлнндры; 10 и 11 — тяги; 12 — ползун; 13 м 17 — неподвижные диски; 14 и 19 — подвижные диски; /5 —пружина; 16 — ось, 18 — ремень; 20— плунжер; 21 - обойма, 22— шпилька.
ремень, преодолевая сопротивление пружины-/5, раздвигает диски ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.
Для уменьшения частоты вращения мотовила поворотом рычага гидрораспределителя соединяют полость цилиндра с системой слива. Под действием пружины подвижный диск ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижный диск и соединенный с ним плунжер.
При работе на высоких скоростях на ведомом шкиве вариатора Устанавливают звездочку 8 с двадцатью зубьями.-на небольших скоростях — звездочку с шестнадцатью зубьями. В первом случае астоту вращения мотовила вариатором изменяют от 20 до 52, во втором — от 15 до 41 об/мин.
Во время движения комбайна при помощи гидроцилиндра 9 ожно перемещать мотовило одновременно по вертикали и по гори-Нтали- Ползуны /2 с подшипниками 2 вала мотовила закреплены п°ДДержках 7, расположенных по сторонам корпуса жатки и Ке Диненных с плунжерами гидроцилиндров 9. К каждой поддерж-6q приварена-стойка с закрепленной в ней осью, на которую сво-веЗНо надет~двуплечий рычаг 6. Верхний конец рычага соединен п0дКальной тяг°й 70 с корпусом жатки, нижний — тягой 11 с
3Уном 12. Одновременно с подъемом или опусканием мотовила
258
259
рычаги 6 поворачиваются на осях и перемещают ползуны 12 вмест с мотовилом назад или вперед. с‘
Для автоматического натяжения приводной цепи служит мех3 низм, состоящий из штанги 4, рычага 5 и рычага 3 с двумя зве3 дочками. При изменении положения мотовила рычаг 3 поворачи вается и обеспечивает установленное натяжение цепи.
По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки во3. действовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку и падать на землю перед жаткой.
При уборке прямостоячих культур с высоким стеблестоем (свыше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы планки его касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев (ориентировочно на расстоянии ’/3 длины срезанного стебля от вершины колоса). По горизонтали вал мотовила выносят вперед за линию ножа на 60...70 мм.
При уборке средне- и короткостебельных культур мотовило опускают и сдвигают к режущему аппарату, вал мотовила располагают на расстоянии 20...50 см впереди линии ножа. Для уменьшения потерь зерна к планкам мотовила прикрепляют полосы из эластичной прорезиненной ткани шириной 75...100 мм.
При уборке полеглых хлебов перемещением роликового бруса 8 (рис. Х.9) регулируют наклон граблин универсального мотовила. При движении комбайна по направлению полеглости хлебов или под углом к ней мотовило выдвигают вперед и опускают по возможности ниже.
Планку 1 снимают, граблины располагают с наклоном пальцев 2 назад под углом 15° или 30°. Для лучшего подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата устанавливают стебле-подъемники.
Для уборки пониклых хлебов планки 1 граблин 3 приближают к трубе, а при уборке прямостоячих хлебов планки опускают в закрепляют вровень с концами зубьев граблин. Пальцы устанавливают с наклоном вперед под углом 15° или вертикально.
Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Его монтируют на жатке, с которой снимают мотовило. Подборщики бывают барабанные 11 полотенно-транспортерные. Ширина захвата 3 м.
Барабанный подборщик (рис. X.l 1, а) состоит из ба рабана, колец-скатов 11, боковин 9, опорных башмаков 12 и ме' ханизма привода. Барабан имеет два диска, в отверстия которая вставлены четыре трубы 13. На последних закреплены парн^ пружинные пальцы 10, вращающиеся между кольцами-скатами На левых концах труб закреплены кривошипы 14, ролики котори' перекатываются по профилированной дорожке левой боковин^ Поэтому пальцы внизу выходят из-за колец-скатов (рис. Х.П,^ подхватывают стебли, поднимают их на платформу жатки и уход* под кольца верхней части подборщика.
260
ролотенно-транспортерный подборщик ППТ-3 (пне- Х.П.в) в0 время работы опирается на башмаки 12. На по-1^гне 15 подборщика закреплены пружинные пальцы 10. Ведущий вал 20 вращается от вала вариатора мотовила. Пальцы 10 подхватывают стебли и подают их к шнеку /. ППТ-3 применяют при подбор6 валков семенников трав, сахарной свеклы, зернобобовых и ДРУгиХ легк0 обмолачивающихся культур.
Частоту вращения вала барабанного подборщика' регулируют вариатором мотовила в пределах от 72 до 150 об/мин, а ведущего
«U. Подборщик и шнек жатки:
*РаНспоптрпВИЛ’ б схема работы барабанного подборщика; в — схема работы полотенно-I ' Шнек- 2 °Г0 под^°Рщнка’ г — механизм регулирования положения пальцев шнека; ° " Плита п тРанспортер; 3 — пальцы шнека; 4 — витки шиека; 5 — винт подвески шнека-Подборщи^?ДЛеСКИ шиека; 7 — поддержка, 8 — вал подборщика; 9 — боковина; 10 — палец ^Otho. if-' 1 кольцо-скат; 12—башмак; 13 — труба; 14—кривошип с роликом; 15 — вал- 2. ’ ° глазок; 17 — разъемная щека; 18 — ось; 19 — труба пальцев; 20 — ведущий ведомый вал; 22 — щека; 23 — болт; 24 — рычаг У
261
вала подборщика ППТ-3 — в пределах от 16 до 440 об/мин, в За висимости от поступательной скорости комбайна. При больцд^ частоте вращения вала подборщика и небольшой скорости КОм байна происходит разрыв валка и выбивание зерна из колосьев при малой частоте и большой скорости комбайна стебли сгру^’ ваются перед подборщиком.
По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы паль, цев слегка касались поверхности почвьг и "пЬлностью захватывали лежащие на земле стебли. Положение пальцев подборщика д0 высоте регулируют установкой копирующих башмаков жатки.
Шнек жатки сужает поток скошенных стеблей и подает их к плавающему транспортеру.
Шнек 1 (рис. Х.11) представляет собой вращающийся цилиндр, к которому приварены спиральные ленты — витки 4 правого и левого направлений, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 3 которого подают стебли к плавающему транспортеру 2.
Внутри цилиндра шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из оси 18, щек 17 и трубы 19. Ось трубы смещена относительно оси шнека. На трубу 19 надеты втулки с пальцами S, пропущенными в отверстия глазков 16. Глазки свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека. На правом конце оси 18 закреплена щека 22 (рис. Х.11, г) с рычагом 24, связанная с корпусом жатки болтами 23.
При вращении шнека ось трубы 19 остается неподвижной, а втулки пальцев 3 поворачиваются на ней. Так как ось трубы /9 смещена относительно центра вращения шнека, то пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и внизу и меньше сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемещают их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с пальцев.
Поворотом рычага 24 регулируют зазор между пальцами и днищем жатки. Минимальный зазор (6...20 см) устанавливают при уборке малоурожайных, низкостебельных хлебов, а максимальный (30...35 мм) — при уборке высокоурожайных, длинносоломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки, перемещая плиту 6 при помощи винтов 5-Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком накапливается хлебная масса.
На концах витков в середине шнека при прямом комбайнир0-вании устанавливают съемные щитки, которые снимают при подборе валков. .
Плавающий транспортер служит для транспортировки стебле от шнека жатки в приемную камеру молотилки.
Транспортер 37 (рис. Х.6) состоит из ведущего 9 и ведом0 го 38 валов, на которых установлены по три звездочки. На зв^ дочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планкам •
1X1
Икрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал ^янспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может писпосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает тол-тый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение пеПей транспортера регулируют так, чтобы зазор между планками транспортера и днищем в середине камеры находился в пределах от 8 до Ю мм.> а суммарный зазор между витками пружин натяж-ников был не менее 15 мм. Чтобы поддерживать зазор между планками и днищем под нижним валом в предепах от 10 до 20 мм, межДУ гайками болта подвески и угольникам боковины камеры подкладывают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив 6 (рис. Х.7) снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
§ Х.5. Рабочие органы молотилки
Приемный битер. В передней части корпуса молотилки имеется приемная камера, в которую плавающий транспортер подает хлебную массу. В камере установлен приемный битер // (рис. Х.6), представляющий собой трубу с четырьмя отклоненными назад лопастями. Лопасти захватывают стебли и направляют их в молотильный аппарат. Частота вращения битера 702 об/мин.
Под приемным битером расположен направляющий щиток, перекрывающий промежуток между дном наклонной камеры и передней частью подбарабанья молотильного аппарата. При уборке в районах, где почва засорена камнями, в приемной камере комбайнов «Нива» и «Колос» устанавливают камнеуловитель 10 с люком для выгрузки камней.
Молотильный аппарат, состоящий из вращающегося барабана и неподвижного подбарабанья, обмолачивает колосья и выделяет основную массу зерна из вороха. Качество работы молотильного аппарата оценивают количеством невымолоченного (недомолот) и тРавмированного (дробление) зерна, выраженным в процентах к общему его количеству.
В зерноуборочных комбайнах применяют штифтовой (зубовый, Рис-Х.12, а) и бильный (рис. Х.12, б) молотильные аппараты.
барабан 1 (рис. Х.12) состоит из дисков с закрепленными а них планками 2, расположенными параллельно оси барабана, планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты 3, а к планам бильных — рифленые бичи 9. Бичи или штифты с большой оростью ударяют по хлебной массе, захватывают ее и протаски-Ют через узкое пространство, образованное поверхностью под-Рабанья и вращающимися бичами барабана или зубьями бара-и подбарабанья-
Ра 1одбарабанье бильного молотильного а п п а-т а решетчатое, оно сварено из боковин и поперечных пла-
263
Рис. Х.12. Молотильный аппарат:
а — штифтовой; б — бильиый; в — комбайна СК-5; г—комбайнов СК-6-П и СКД-6; д — комбайнов СКПР-5 и СКПР-6;./ — барабан; 2 и 10 — планки; 3 и 4 — штифты; 5 — подбарабаиье; 6, 13 и 14 — решетки; 7 — вал барабана; 8—пальцевая решетка; 9 — бичи; 11 — отбойный битер; 12 — промежуточный бн тер; 15 и 16 — направляющие щитки.
оК 10- Через отверстия планок пропущены прутки. Сквозь про-Яежутки между прутками и планками просыпается 70...80% вы-^оченного зерна вместе с мелкими примесями. Подбарабаиье мхваТывает снизу барабан на некоторый угол а. У комбайнов СК-5 и CK-6-II угол а равен 146°, а у СКД-6 — 127°. С увеличением угла обхвата вымолот зерна улучшается. Подбарабаиье установлено так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья (зазор 6) от входа к выходу постепенно умень-
шается. t
Подбарабаиье штифтового молотильного аппарата снабжено штифтами 4, расположенными в четыре ряда так, что каждый штифт 3 барабана при его вращении проходит между двумя штифтами подбарабанья. Штифты барабана и подбарабанья имеют форму клина, лобовая грань у штифтов барабана отклонена против, а у штифтов подбарабанья — по направлению вращения барабана. При правильной установке барабана зазор 6 с двух сторон штифтов должен быть одинаковым. Между рядами штифтов расположена неподвижная решетка 6, через отверстия которой просыпается часть вымолоченного зерна.
Зерноуборочный комбайн оборудуют одним или двумя молотильными аппаратами. Комбайн СК-5 (рис. Х.12, в), оборудованный одним бильным молотильным аппаратом, предназначен для уборки зерновых культур. Комбайны СКД-6, СКПР-6, СКГД-6 и СКД-6Р (рис. Х.12, г, д) оборудованы двумя бильными аппаратами или одним штифтовым и одним бильным. В первом случае они применяются для уборки зерновых культур преимущественно в условиях повышенной влажности, во втором — для уборки риса и других трудно обмолачиваемых культур.
Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный, обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Бильный барабан универсален: пригоден для обмолота большего числа культур. Двухбарабанные молотильные аппараты позволяют обмолачивать хлеба на двух режимах. В первом при малой частоте вращения барабана вымолачиваются зерна, слабо связанные с колосьями, во втором при большей частоте вращения — сильно связанные зерна.
Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подоарабаньем меньше, чем скорость бичей и штиф-тов. Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от величины зазоров. Поэтому нтимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают Регулировкой частоты вращения барабана и зазора между бичами аРабана и планками подбарабанья, а для штифтовых молотиль-х аппаратов — регулировкой частоты вращения и бокового за-Ра между штифтами барабана и подбарабанья.
Но ЧаСТОтУ вРаЩения барабана регулируют изменением передаточ-0 числа клиноременной передачи, меняя расстояние между
265
дисками 4 и 5 (рис. Х.13, а) шкивов, установленных на валах б0 рабана и главного контрпривода. Регулировкой расстояния межп дисками одновременно у обоих шкивов (у одного увеличиваю/ у другого уменьшают) на 3 мм изменяют частоту вращения бара’ бана на 50 об/мин.
Подвижные диски шкивов комбайнов «Нива» и «Колос» смеща. ют при помощи динамометрической рукоятки 1 (рис. Х.13, ц) установленной на шкиве контрприводноср вала. Частоту-вращения барабана контролируют по показанию тахометра. Кроме того, эТи комбайны оборудованы механизмом дистанционного регулирования частоты вращения барабана. В кабине комбайнов «Колос» и «Нива» имеется рукоятка, при вращении которой движение цепью 2 передается звездочкам 3, связанным с механизмами перемещения подвижных дисков 4 шкивов на валах контрпривода и барабана Дистанционное регулирование проводят при включенной молотилке только на малых оборотах двигателя.
Частоту вращения вала барабана изменяют также перестановкой шкивов. При установке на валу барабана шкива меньшего диаметра, а на валу контрпривода большего диаметра частоту вращения барабана изменяют в пределах от 800 до 1335 об/мии.
Рис. Х.13. Механизм регулирования режима работы молотильного аппарата комбат** СК-6 и CK-6-II:
а — вариатор частоты вращения вала барабана; б — механизм регулирования молотильни’ зазоров; 1 — рукоятка; 2 — цепь, 3 — звездочка; 4 и 5 — диски; 6 — ремень, 7 н 15 — рЫчаГИ' в — сектор, 9, 14, 16 и 17 — тяги; 10— труба; 11 — шпонка; 12— торсионный вал;
коромысло; 18—приставка подбарабанья; /9 — регулировочный болт; 20—основная celi' ция подогреванья; 21 — регулируемая тяга.
266
Рис X-М. Изменение показателей работы молотильного аппарата в зависимости от его регулируемы* параметров:
— частоты вращения; б — величины зазоров; в — подачи массы; 1 — недомолот; 2 — дробление зерна; 3 — просеивание зерна сквозь отверстия подбарабанья.
Если шкивы поменять местами, то диапазон регулирования частоты вращения барабана будет от 400 до 750 об/мин.
Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других факторов. Регулируют частоту вращения барабана осторожно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерно измельчается солома (рис. Х.14, а). Для каждой культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет регулировку зазоров, которая является основной для молотильного аппарата.
Зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья регулируют при помощи специального механизма. Механизм комбайнов «Нива» и «Колос» (рис. Х.13, б) имет рычаг 7, связанный тягами 9, 14, 16, 17 и 21 с основной секцией 20 подбарабанья. К секции 20 со стороны входа стеблей шарнирно присоединена приставка 18. Рабочую регулировку в зависимости от условий работы, убираемой культуры, ее состояния, времени суток осуществляют перемещением рычага 7 по сектору 8. Периодически проводят установочную регулировку зазора. Для этого смещают рычаг 7 в крайнее заднее положение до деления на шкале сектора с Цифрами 18, 14 и 2. Затем, изменяя длину тяг 21 и вращая регулировочный болт 19 приставки подбарабанья, добиваются, чтобы зазоры между планками и бичами в начале, середине и конце подбарабанья были 18± 1, 14± 1 и 2±1 мм. Зазоры каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 7 можно опускать и получать зазоры: на входе 18...48 мм, на передней планке основной секции 14...46 мм, на выходе 2...42 мм. Перемещение рычага Иа один зуб сектора изменяет зазор на 1 мм.
Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами. Рычаг, Расположенный в кабине, служит для регулировки зазоров первого Золотильного аппарата. Рычагом, установленным на крыше моло-Тилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата.
267
Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и nJI барабанья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба. Сме1Л ние барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и пов шение дробления зерна. В этом случае следует сместить барабй в подшипниках так, чтобы зубья барабана располагались симмег рично относительно рядов зубьев подбарабанья.
Зазоры устанавливают такими, чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна.-- При небольшом зазопе интенсивность обмолота больше, однако увеличивается поврежу, ние зерна и сильнее измельчается солома (рис. Х.14, б), что уХуд. шает качество работы очистки. При появлении недомолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло, увеличивают зазоры до появления признаков недомолота. Если таким
приемом не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабана.
Зазоры увеличивают, а частоту вращения барабана снижают при уборке легко обмолачиваемых культур. При этом следят за тем, чтобы не было недомолота. На уборке трудно обмолачиваемых влажных и засоренных хлебов зазоры уменьшают, а частоту вращения барабана увеличивают в такой степени, чтобы не было повреж-
дения зерна.
Качество работы молотильного аппарата зависит и от подачи хлебной массы (рис. Х.14, в). Увеличение подачи выше оптимальной приводит к резкому возрастанию недомолота и большим потерям свободным зерном, так как при перегрузке на соломотряс поступает больше зерна. Поэтому работать с перегрузкой нельзя.
Постоянную загрузку молотилки, соответствующую оптимальной подаче, обеспечивает автоматический регулятор загрузки молотилки АРЗМ (см. § Х.6). На участках с высоким и густым хлебостоем (толстым валком) АРЗМ автоматически снижает скорость движения комбайна, а на участках с низкими, изреженными хлебами (тонким валком) повышает.
Из молотильного аппарата обмолоченная масса (ворох) выбрасывается барабаном с большой скоростью. Чтобы она попала на начало соломотряса, необходимо уменьшить скорость полета соломы. Эту функцию выполняет отбойный битер 11 (рис. Х.12). Диаметр отбойного битера комбайнов СК-5 и СК-6 — 390 мм, частота вращения 844 об/мин. Лопасти битера захватывают обмолоченную массу и отбрасывают ее на переднюю часть соломотряса. Часть зерна из соломы просеивается сквозь пальцевую решетку 8, прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.
Соломотряс 24 (рис. Х.6) интенсивно перетряхивает солому-чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. В комбайне «Колос» пять клавиш, в остальных комбайнах четыре. Каждая клавиша снабжена четырьмя ступеньками (каскадами), закрытыми сверху че' шуйчатыми решетками. В двухбарабанных комбайнах клавин!11
268
^^Кценные, имеют по три ступени. Коробчатый корпус клавиши, • отовленный из оцинкованной стали, снабжен бортами в виде ""ебенок, выступающих над чешуйчатой поверхностью. Под тремя Одними каскадами клавиши находится днище, наклоненное вперед 3 ходу комбайна. Клавиши подбрасывают солому и растяги-П°ют ее. Зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются Вквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспорт-ю доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Гребенки первого каскада выполнены более высокими, чем остальные. Они тормозят движение вороха, поступающего на соломотряс с большой скоростью, и снижают в дальнейшем скорость движения соломы. Для этих же целей над первым каскадом соломотряса подвешен фартук 18, который также задерживает массу на соломотрясе. Это улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зерна.
Соломотряс не имеет специальных технологических регулировок.
Он очень чувствителен к изменению частоты вращения ведущего вала, который должен иметь постоянную частоту вращения 203 об/мин. Поэтому нельзя регулировать скорость движения комбайна изменением частоты вращения двигателя, а также работать с перегрузкой, так как двигатель в этом случае снижает частоту
вращения.
К чешуйчатой поверхности клавиш часто прилипают кусочки сорняков, колосьев, соломы. Просветы решеток забиваются остями ячменя и пшеницы, что приводит к повышенным потерям. Поэтому при уборке влажных, засоренных травой хлебов, а также остистых культур регулярно осматривают рабочую поверхность и внутреннюю полость каждой клавиши и удаляют ости. Если решетки клавиш потеряли свою первоначальную форму, то их нужно выправить.
При забивании соломотряса соломой автоматически замыкается электросеть системы сигнализации и на щитке управления зажигается сигнальная лампочка.
Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной Доски 1 (рис. Х.15), верхнего стана с удлинителем 7 и верхним решетом 5, нижнего стана 10 с нижним решетом 4, вентилятора 16 и механизма привода.
Зерно и мелкий ворох, просыпавшиеся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой решетки и чешуйчатой решетки соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая подает массу на верхнее решето 5.
Транспортная доска шарнирно соединена с верхним решетным станом, передняя часть ее подвешена при помощи деревянных подвесок 14 к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки 17, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах СК-5 и СКД-6 таких гребенок две, 8 комбайне CK-6-II четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски и
269
Рнс. Х.16. Очистка:
а — общий вид; б — механизм регулирования открытия жалю-зи; 1 — транспортная доска; 2 — дно; 3 — пальцевая решетка; 4 и 5 — жалюзийные решета; 6 и 14— подвески; 7 — удлинитель; 8—регулирующий щит; 9 — колосовой шиек; 10 — нижний решетный стан; 11-зерновой шнек; 12 — рычаг; 13 — шатуи; 15 — рама; 16 -вентилятор; 17 — гребенки. 18 — ось; 19 — сегмент жалюзи; 20 — рейка; 21 — колено; 22 -рамка решета; 23 — коромысле 24 — гайка; 25 — маховичок; 26 — шкала.
верхнего решетного стана прикреплены отливы из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.
К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена пальцевая решетка 3 из длинных стальных штампованных пальцев, расположенных над передней частью верхнего решета. Верхний решетный стан представляет собой продолжение транспортной доски.
Передний край его подвешен к корпусу молотилки шарнирно на двух рычагах 12, задний — на двух подвесках 6. Решетный стан 10 нижнего решета представляет собой металлический короб с дном 2. Он подвешен к корпусу молотилки на двух передни* рычагах 12 и двух задних.
Транспортная доска и решетные станы приводятся в колеба-
270
ое движение шатунами 13, соединенными с колебательным Те ом и с двуплечими рычагами 12.
вй в решетных станах размещены верхнее 5 и нижнее 4 жалюзий-е решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и Ноперечных планок« на которых смонтированы жалюзи — планки П 4v6uaMH- Наклон жалюзи в комбайнах СК-5 и СК-6 можно изме-Сйть от О д0 45° при помощи регулирующего механизма . ис. Х.15, б). Сегменты 19 жалюзи приварены к осям 18, которые свободно вставлены в прорези продольных планок рамки решета. Колено 21 каждой оси входит в прорезь рейки 20, к которой шар
нирно присоединена тяга, связанная с винтовым механизмом, регулирующим наклон жалюзи. Вращением маховичка 25 перемещают гайку 24 и через коромысло 23 и рейку 20 открывают или закрывают жалюзи. Наклон жалюзи контролируют по показаниям на шкале 26. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров,
чем нижнее.
Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан. Угол наклона нижнего решета 4 можно регулировать перестановкой его в стане 10, в боковине которого имеется пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.
К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен удлинитель 7, устроенный аналогично жалюзийному решету. В рамке удлинителя смонтированы пластины, которые можно поворачивать, регулируя их наклон. Кроме того, можно изменять угол наклона удлинителя в пределах от 8 до 30°.
Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, создаваемым пятилопастным вентилятором 16. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах СК-5 и CK-6-II скорость воздушного потока при работающей молотилке регулируют изменением частоты вращения вала вентилятора при помощи вариатора в пределах от 430 до 725 об/мин.
Под действием колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси всплывают. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 3, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета 5." Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Раз-гРужая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая Решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просеивается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная СтРуя выдувает все легкие частицы, которые попадают к полово-Набивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него
271
в кожух нижнего зернового шнека II, далее элеватором и верхи I распределительным шнеком доставляется в бункер.
В конце верхнего решета и на удлинителе 7 происходит улан, вание разорванных и необмолоченных колосьев, которые вме? с крупными примесями, сходящими с нижнего решета, попада10! в кожух колосового шнека 9. Необмолоченные колосья достав^ ются элеватором к верхнему колосовому шнеку, а тот подает на повторный обмолот. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой Нижние шнеки имеют люки для очистки.
Элеватор состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками Скребки захватывают зерно, подаваемое в нижнюю головку элеватора. Скользя по дну наклонной трубы, скребки перемещают зерно вверх.
В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют регулировкой частоты вращения крылача вентилятора, поворотом жалюзи решет и удлинителя, изменением угла наклона удлинителя и нижнего решета, положения щитка 8. Для получения оптимального режима пользуются одновременно несколькими регулировками.
Если струя воздуха уносит зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси, — увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкоремянных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы
исключить вынос зерна.
Значительное влияние на работу воздушного потока оказывает положение щитка 8 колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решети плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.
Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части решета, не превышающей двух третей его длины. При уборке сухих, незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна.
Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальный, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.
272
Наклон удлинителя 7 и открытие, его пластин увеличивают появлении потерь свободным зерном и необмолоченными колосьями.
Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если
ми другими регулировками не удалось устранить сход зерна В желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.
Бункер комбайна CK-6-II состоит из двух секций, размещенных по сторонам кабины й связанных между собой горловиной. В горловине расположена горизонтальная часть выгрузного шнека 12 /рИс. Х.6). В бункере комбайнов СК-5 и CK-6-II находится вибро-побудитель 14 с гидроприводом для выгрузки влажного зерна.
Для равномерного распределения зерна в верхней части бункера установлен шнек, витки которого (когда уровен! зерна дойдет до шнека) перемещают зерно в сторону от выгрузи®,! горловины.
Выгрузное устройство состоит из соединенных шарнирно шнеков: горизонтального, установленного в желобчатом дне бункера, и наклонного наружного. Горизонтальный шнек сверху закрыт кожухом, воспринимающим давление зерна. Зерно поступает в желоб горизонтального шнека через щели между продольными кромками кожуха и наклонными стенками бункера. Перемещением
смонтированных на кожухе щитков можно регулировать ширину щелей. Цапфа шнека снабжена предохранительной муфтой и муфтой включения в работу выгрузных шнеков. Бункер разгружают на ходу и остановках комбайна.
Сигнальное устройство, контролирующее заполнение бункера, установлено на его левой стороне. Оно представляет собой контактный (мембранный) включатель в электросети с сигнальной лампочкой Под давлением зерна мембрана включателя прогиба-
ется, контакт замыкается и загорается сигнальная лампочка. Одновременно включается сблокированный с ней звуковой сигнал.
Гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Камера копнителя образована двумя боковинами 11 (рис. Х.16, а), дном 13 с пальцами 12, выгрузным клапаном 9 и решетчатой крышкой 7. Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломонабива-телем и половонабивателем 15, а для выгрузки копны — предохра-нительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана.
Зубья 3 граблин 6 соломонабивателя при вращении коленчатого вала 5 описывают эллиптическую кривую (обозначенную пунктирной линией), подхватывают солому, сходящую с клавиш соломотряса, и перемещают ее в камеру копнителя. Подпрессовоч-ная камера, расположенная между брусьями 4 и лотком 2, сужается к выходной части. Поэтому солома предварительно сжимается и в таком состоянии сбрасывается в камеру копнителя. Консольные бРусья 4 гребенки не дают соломе, заполнившей всю емкость
273
Рис. Х.16. Гидрофициро-ванныА копнитель:
а — общий вид; б и в — схемы механизма закрытия клапана; / — клавиша соломотряса; 2 — лоток соломонабивателя; 3 — зуб граблины; 4 — брус; 5 — коленчатый вал; 6 — граблииа; 7 — крышка камеры; 8—защелка клапаиа; 9 — клапан; 10—датчик; 11— боковика; 12 — пальцы;
13 — дио; 14 и 23 — пружины; 15 — половонаби-ватель; 16 — гидрораспределитель; 17, 18 и 21 — тяги; 19 — гидро-цилиидр; 20 и 22 — упоры; 24 — педаль; 25 и 26 — рычаги.
• цителя, расширяться. Положение лотка 2 можно регулировать К°П чтобы зазор между ним и граблиной был 5... 10 мм, между Т8тком и концом клавиши — 5... 10 мм.
Я° Половонабиватель 15, действующий так же, как и соломо-биватель, подает полову и сбоину в переднюю часть камеры Н пнителя, поэтому полова и сбоина не смешиваются с соломой, лпя выхода воздуха при заполненном копнителе в боковинах имеются люки.
Степень прессования соломы в камере копнителя'ограничива
ется максимальным крутящим моментом, на который отрегулирована предохранительная муфта, смонтированная на приводном валу- При переполнении копнителя муфта срабатывает, отводит зашелку 8, удерживающую клапан 9 и дно 13, и включает механизм выгрузки копны. Обычно этот механизм включает комбайнер, нажимая педаль 24 или перемещая дублирующую тягу 17. Под действием массы копны, центр тяжести которой смещен назад от оси подвески дна, дно опускается, а клапан 9 открывается. Масло из гидроцилиндров 19 сливается через гидрораспределитель 16 в
резервуар.
При выгрузке копны датчик 10 отклоняется копной назад, а после выгрузки копны под действием пружины 23 возвращается на место и через упор 22, рычаги 25, 26 и тяги 18 и 21 перемещает золотник гидрораспределителя 16 так, что масло от насоса поступает в гидроцилиндры 19. Клапаны, а вместе с ними и дно принудительно возвращаются в исходное положение, а золотник занимает нейтральное положение.
Для контроля за действием механизма выгрузки и закрытия клапана у левой защелки 8 клапана и над соломотрясом поставлены контактные включатели. При открытом клапане копнителя контакты замыкаются и на щитке приборов загорается контрольная лампочка. Солома, скопившаяся на клавишах соломотряса при неисправном соломонабивателе, замыкает контактный включатель, и на щитке приборов загорается лампочка. При нормальной работе лампочки не должны гореть.
$Х.6. Системы автоматизации управления комбайном
Автоматический регулятор загрузки молотилки (АРЗМ) служит Для поддержания заданной подачи хлебной массы в молотилку.
АРЗМ (рис. Х.17) состоит из датчика загрузки, установленного в наклонной камере, механизма настройки подачи, гидравлического оборудования и механизма управления.
Полозки 2 датчика скользят по нижним ветвям цепей плавающего транспортера 1 и поднимаются вместе с цепью при толстом слое хлебной массы или опускаются при малой подаче. Это движение рычагами 3, 5, 7 и 8 и тягой 4 передается золотнику распределителя 12, который переключает гидроцилиндр блока вариатора Ходовой части на уменьшение или увеличение поступательной скорости и соответственно загрузки комбайна. Включарот регулятор в
275
Рис. X.l7. Автоматический регулятор
ки молотилки (AP3M); atPji
1 — плавающий транспортер; 2 — полоз-7 и 8— рычаги; 4 — тяга; 6 —пруЖвва’, тяга золотника; 10 — рукоятка ручного уп ления; // — рукоятка настройки AP3M;”и* распределитель; 13 — шток золотника; Л' двуплечий рычаг.
работу рукояткой /О', установи ее в переднее положение. При нс. обходимости скорость движем^ комбайна изменяют вручную, ми-ну я автомат: для увеличения скс-рости рукоятку /О смещают вперед, для снижения — назад. ДЛя настройки регулятора перемеща-ют рукоятку 11: вперед — увеличивая, назад — уменьшая задаваемую подачу.
Для настройки АРЗМ на оптимальную подачу, соответствующую минимальным потерям, пользуются указателем потерь зерна.
Указатель потерь зерна
(УПЗ) — электронное устройство,
контролирующее отклонение потерь зерна за молотилкой от допустимого уровня. Указатель потерь зерна включает пьезоэлектрические преобразователи (три коротких и один длинный), измерительный блок и стрелочный прибор.
Преобразователи, прикрепленные к двум клавишам соломотряса (в месте схода соломы), и преобразователь, установленный на скатной доске кожуха колосового шнека (под удлинителем верхнего решета), контролируют потери зерна в соломе и полове. Длинный преобразователь, закрепленный на днище нижнего решетного стана, контролирует общее количество зерна, поступающего в данный момент в бункер.
Зерна, сходящие с соломотряса, очистки (потери) и просыпавшиеся через нижнее решето (общее количество зерна) при падении наносят удары по мембранам преобразователей. При каждом ударе в пьезоэлектрических пластинах, вмонтированных в преобразователи, возникают электрические импульсы, которые после усиления и преобразования в измерительном блоке поступают на регистрирующий прибор.
Сила электрического тока, проходящего через прибор, а следовательно, и отклонение стрелки прибора пропорциональны потерям-С возрастанием потерь они увеличиваются, а при снижении потерь уменьшаются.
Измерительный блок установлен в кабине на панели, а прибор УПЗ -— на рулевой колонке. Шкала прибора отградуирована
процентах относительных потерь и имеет диапазон измерений
Л Г) ..3,0 * V — W ч ~
и< Скорость движении комбайна выбирают такой, чтобы стрелка ибора не выходила за интервал 1,0...1,5%. Если показание
П^пелки будет ниже 1,0 или выше 1,5 более чем на 0,3%, то ско-псть движения комбайна увеличивают или уменьшают. Если во Р орОМ случае после снижения скорости потери будут велики, то необходимо остановить комбайн, отрегулировать очистку и проверить настройку УПЗ.
|Х,7. Ходовая часть и двигатель комбайна
Ходовая часть комбайна включает вариатор, смонтированный на правой стороне молотилки, мос-т ведущих и мост управляемых колес, расположенных симметрично относительно продольной оси комбайна. Ведущие колеса комбайнов СК-5 и CK-6-II диаметром 1400 мм снабжены шинами низкого давления (0,23±0,02 МПа) с высокими почвозацепами.
Ведущие колеса приводятся во вращение от двигателя комбайна при помощи клиноременной передачи через блок вариатора, сцепление 11 (рис. X. 18), коробку передач 12, дифференциал 14 и бортовые редукторы 16. На ведомом валу коробки передач установлен стояночный тормоз 13, а в ступицах колес — бортовые колодочные тормоза 17.
Трехскоростная коробка передач и клиноременный вариатор дают возможность плавно изменять скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч.
Управляемые жолеса диаметром 935 мм смонтированы на. поворотных кулаках и специальным механизмом связаны с цилиндром гидроусилителя управляемых колес.
Рычаги управления и контрольные приборы. Работой комбайна CK-6-II управляют из кабины, расположенной по центру между двумя секциями бункера. В кабине установлено мягкое сиденье с гидроамортизатором. Положение сиденья относительно руля можно изменять. Слева от сиденья расположены рычаг 18 механизма Дистанционного регулирования зазоров между бичами барабана и Декой, левый щиток 21 приборов и рычаг 22 включения выгрузного шнека.
Слева от колонки размещаются педаль 20 сцепления ходовой части, рычаг 19 стояночного тормоза, рычаги 23 и 24 АРЗМ. На колонке слева находятся рычаг 27 управления подачей топлива и прибор 25 указателя потерь зерна. Перед водителем размещен Рычаг 26 переключения передач. Справа от колонки расположены педали 2 и 4 колесных тормозов и педаль 5 выгрузки копны. На правой стенке расположены рукоятки 7 гидрораспределителя, Рычаг 8 включения привода молотилки и рычаг 9 включения жатки. Справа от водителя находится второй щиток 6 приборов.
На щитках приборов смонтированы указатель температуры в°ды, амперметр, указатель давления и температуры масла, тахо-
277
Рис. X. 18. Органы управления комбайном СК-6:
/ — рулевое колесо; 2 и 4— педали колесных тормозов (левого и правого); 3—защелка; 5 — иецалъ копнителя; 6 и 21 — щитки приборов; 7 — рукоятки золотников гидрораспреде-лителя; 8— рычаг включения молотилки; 9— рычаг включения жатки; 10— приемный шкив; // — сцепление; 12—коробка передач; 13— стояночный тормоз; 14—-диффереИ’ циал; 15 — полуось; 16 — бортовой редуктор; 17 — тормоз; 18 — рычаг регулирования зазоров молотильного аппарата; 19 — рычаг стояночного тормоза; 20 — педаль сцепления; 22 — рычаг включения выгрузного шиека; 23 и 24 — рычаги АРЗМ; 25 — прибор УПЗ. 26 — рычаг переключения передач; 27 — рычаг управления подачей топлива.
включатели отопителя и вентиляторов кабины, поворота и >,е лампочки системы сигнализации контроля за рабочими орга-три
наМ]-1осле заполнения бункера на щитке приборов загорается зеле-лампочка. Когда клапан копнителя открывается, загорается
Н биновая лампочка; вторая загорается в случае перегрузки шне-РУ элеватора или соломотряса. Для дублирования сигналов Кар’аллельно с лампочками комбайнер может включцть звуковой
сигнал.
Оконные проемы кабины защищены от солнечных лучей жалюзийными решетками. Кабина оборудована электрическим стеклоочистителем, отопителем, системой вентиляции с очисткой воздуха, электроосвещением, бачком для питьевой воды и зеркалом заднего хода. Кабина СК-5 и СКД-5 расположена на левой стороне мо-
лотилки.
Двигатель комбайна устанавливают на крыше молотилки за бункером. Комбайн СК-5 снабжен двигателями СМД-17К или СМД-18К с турбонаддувом мощностью 74 кВт при частоте вращения 1900 об/мин, а комбайн CK-6-II «Колос» — шестицилиндровым двигателем СМД-64 мощностью НО кВт при 1900 об/мин. Для запуска двигателя СМД-17К используют стартер. Двигатели СМД-18К и СМД-64 запускают пусковым двигателем, снабжен
ным электростартером.
Мощность снимается с обоих концов коленчатого вала двигателя. От правого конца вала вращение передается шкивом клиноременной передачи через вариатор приемному шкиву 10 (рис. Х.18) моста ведущих колес, а от левого конца вала — через фрикционное сцепление и многоручьевой шкив главному контрприводному валу молотилки.
§Х.8. Приспособления к зерноуборочным комбайнам
Для уборки культур, физико-механические свойства и биологические признаки которых существенно отличаются от зерновых колосовых культур, к комбайнам выпускаются приспособления, представляющие собой дополнительное оборудование, устанавливаемое на жатке и молотилке комбайна.
Уборка гороха из валков. Комбайн оборудуют полотенно-транспортерным подборщиком ПТП-3. Частоту вращения молотильного барабана снижают до 450...600 об/мин, решетчатое подба-Рабанье разрежают через один пруток. При уборке влажных валков частоту вращения барабана увеличивают до 700...800 об/мии.
Уборка семенников трав. На комбайн СК-5 «Нива» устанавли-Вают приспособление 54-108. В него входят дека с терочной поверхностью и рамка со сменными решетами: одно с отверстиями 2.8 X 2,8, другое 2x2 мм.
Деку 1 (рис. Х.19) прикрепляют снизу к крышке люка барабана при помощи регулируемых пружинных подвесок 2 так, чтобы Зазор между вершинами рифов терочной поверхности и бичами
279
барабана был на входе 7 на выходе 2 мм. Невытерт бобики из колосового ши?1* 4 направляют в щель барабаном и декой. Теп? ную поверхность применяв при уборке семенников травТ требующих вытирания, позволяет исключить из тех нологии послеуборочной д0 работки семян операцию вы тирания на клеверотерках
Рамку со сменным реше' том устанавливают на место
снятого нижнего решета комбайна. Решета с отверстиями 2,8x2,8 мм применяют при уборке крупносемян-ных сортов клевера и при высоком урожае. В других случаях используют решета с отверстиями 2x2 мм. Для предогвра-
Решета
Рис. X. 19. Приспособление для вытирания семенников трав:
/ — дека; 2 — подвеска; 3 — отсекатель; 4 — верхний колосовой шнек.
щения выдувания семян на входные окна вентилятора устанавли вают заслонки с отверстием диаметром 300 мм, а частоту вращения ротора доводят до 430...500 об/мин. Частота вращения бара бана 1050... 1250 об/мин, зазоры: на входе 13...15 мм, на выходе 3...4 мм.
Уборка подсолнечника. На комбайн СК-5 «Нива» навешивают специальную безмотовильную жатку, снабженную лифтерами, подающими цепями, транспортерами обрушенных семян и измельчителями стеблей на корню.
Под приемным битером устанавливают решетчатый щиток, а на месте снятого копнителя навешивают измельчитель корзинок. Частоту вращения барабана снижают до 400...500 об/мин, устанавливают зазоры: на входе 34...41 мм, на выходе 18...25 мм.
Комбайн с приспособлением ПСП-1,5 срезает корзинки с небольшой частью стеблей, обмолачивают их, семена собирает в бункер, а обмолоченные корзинки измельчает и собирает в транспортные средства или разбрасывает по полю. Оставшиеся на корню стебли измельчают и разбрасывают по полю.
Уборка крупяных культур. В этом случае применяют приспособление ПКК-5. Над центральной частью шнека жатки устанавливают регулируемый козырек, предотвращающий разбрасывание зерна планками плавающего транспортера и пальчиковым механизмом шнека. Между пальцами шнека закрепляют прорезиненные лопасти.
Над соломотрясом и верхним решетом подвешивают фартУ' ки, исключающие вынос зерна. Под нижним решетом закрепляю1 чешуйчатое решето с овальными отверстиями 14x27 мм. Частоту вращения вала вентилятора снижают до 430...450 об/мин.
280
барабана.— до 500...600 об/мин при уборке гречихи и 700... а об/мин при уборке проса. Зазоры на входе и выходе для ДО чихи 22...28 и 6...11 мм, для проса 18...24 и 4...10 мм.
Машины для уборки соломы
Голому используют в основном на корм и подстилку. Полову стараются собрать полностью и отдельно от соломы, .так как полова имеет высокую кормовую ценность.
Часть соломы используют в качестве мульчи и органического
по полю и запахивают, с уборкой зерна, чтобы
добрения; ее измельчают, разбрасывают Солому следует убирать одновременно
Рнс-Х.20. Технологические комплексы машин для уборки соломы:
1 Ч. Ill и IV— технология уборки цельной соломы; V — технология уборки прессованной Соломы; VI — технология уборки измельченной соломы; / — комбайн с комнителем; 2 “Олокуша ВТУ-10; 3— стогометатель; 4— скирдорез СНТ 7Б; 5 — стоговоз TI1C 6; 6 — ФУРажнр ФН-1,4; 7— копновоз КУН-10; 8— комбайн с приспособлением для укладки соЛомы в валок; 9— стогообразователь СПТ-60;-. 10— стоговоз СП-60; //— подборщик-Уплотнитель ПВ-6; 12—тракторная тележка; 13 пресс-подборщик ПС-1;6; 14— под-°РЩик-тюкоукладчик ГУТ-2,5; 15— транспортировщик штабелей ТШН-2,5; 16 комбайн с измельчителем.
281
своевременно провести лущение стерни, зяблевую вспашку и Пог 1 Убирают солому в цельном, прессованном и измельченном ви
Цельную солому вместе с половой собирают в копнитель КП байна или укладывают на поле в валок. Копны сбрасывают на пЛ (рис. Х.20, схемы / и //) и транспортируют тросовыми ВТУ-^’16 навесными ВНШ-3 волокушами или копновозами КУН-10 на Кв Я поля или отвозят к фермам и укладывают в скирды высотой ? менее 6 м. Для формирования скирд„применяют скирдовальным агрегат УСА-10.
Валок подбирают стогообразователем СПТ-60 (схема ///) образованный им стог транспортируют стоговозом СП-60 к фермам Для подбора валков применяют также подборщик-уплотнитель ПВ-6 (схема IV), который загружает солому в прицепную тележку вместимостью 45 м3. Солому отвозят к фермам или выгружают на край поля и укладывают в скирды. Длинные скирды разрезают на приклады скирдорезом СНТ-7Б, а транспортируют приклады на фермы стоговозами. Заскирдованную солому измельчают при выемке ее из скирд фуражиром ФН-1,4.
Технология прессования соломы аналогична технологии прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в валок (схема V), сверху на нее высыпает полову. Пресс-подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6 солому прессуют в тюки. Тюки от ПС-1,6 соби
рают и укладывают в штабеля гидравлическим укладчиком тюков ГУТ-2,5. Штабеля транспортируют машиной ТШН-2,5. Рулоны от ПРП-1,6 загружают в прицепы и отвозят к месту складирования. Измельченную солому (схема VI) убирают комбайнами, оборудованными измельчителями. Измельченную солому собирают в
прицепные тележки, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не менее 4 м.
При уборке соломы влажностью свыше 18% в стогах оставляют каналы для естественной или искусственной вентиляции.
Тросово-рамочная волокуша ВТУ-10 предназначена для стягивания копен соломы с поля к месту скирдования. Агрегатируют волокушу с двумя колесными или гусеничными тракторами. В агрегате с тракторами МТЗ стягивают за один заход до 4 т, а с ДТ-75 — до 7 т соломы.
К раме волокуши 2 (рис. Х.20) с левой и правой сторон присоединены боковины, каждая из которых образована двумя сходящимися тросами, связанными между собой перемычками. Сходящиеся концы боковины соединены с прицепным устройством трактора.
Два трактора направляют параллельно на расстоянии 5.-15 М один от другого так, чтобы рама волокуши шла по центру ряда копен соломы. Солому набирают до тех пор, пока тракторы способны повернуть сформированную стяжку в любом направлении Для разгрузки волокуши тракторы подают назад, разворачивают и отъезжают от стяжки.
Для уборки соломы тросовой волокушей очень важно, чтобы копны располагались на поле прямолинейными рядами. При вЫ-
282
рис. Х.21- Универсальный навесной копновоз КУН-10:
левая и правая панели навески; 2 — задняя платформа; 3— прижимная рамка; 4 и 9 — гидроцилиндры 5 — сталкивающее устройство; 6—передний платформа; 7 — боковой палец; 8— рама подъема.
грузке из копнителя комбайна не следует допускать чрезмерного растягивания копен. Загрязнение соломы землей не должно быть более 2%. Поэтому при стягивании соломы тросовыми волокушами проезжать по одному и тому же'следу можно не более 2...3 раз. Потери легких соломистых фракций допускаются не более 5%.
Универсальный навесной копновоз КУН-10 применяют для перевозки копен соломы к месту скирдования. Его используют также для погрузки в транспортные средства сена, соломы, навоза, торфа, силоса, штучных грузов. На копновоз можно навесить вилы для навоза, ковш для сыпучих грузов, рамку с крюком для подъема штучных грузов.
Копновоз (рис. Х.21) снабжен двумя платформами 2 и 6, навешенными спереди и сзади на трактор «Беларусь». Для набора порции соломы подъезжают к копне поочередно с опущенной передней 6 и задней 2 платформами. Заполнив соломой платформу, отъезжают и отрывают порцию соломы. Для выгрузки соломы останавливают трактор рядом с формируемой скирдой, опускают платформу, поднимают прижимную рамку 3 и сталкивают порцию соломы сталкивающим устройством 5 с передней платформы или, отъезжая назад, с задней платформы. Передней платформой можно подавать солому на верх скирды на высоту до 3,5 м. Грузоподъем ность каждой платформы 500 кг.
Прицепной стогообразователь СПТ-60 используют для подбора соломы из валков и формирования стога объемом 60 м3 и массой До 6 т.
Барабанный подборщик стогообразователя 9 (рис. Х.20) подает солому в загрузочный шнек, который направляет ее в вентилятор. По трубопроводу с поворотным козырьком вентилятор нагнетает солому в емкость и равномерно распределяет ее по камере. Собранную в емкость солому периодически сжимают подпрессовывающим Устройством. Сформированный стог выгружают на поле при помощи сталкивающего транспортера. Агрегатируют СНТ-60 с трактором Т-150К-
283
Рис. Х.22. Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10:
/ — стогометатель; 2 — уплотняющий механизм; 3 — скирда; 4 — камера.
Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10 снабжен скирдо-оформительной камерой 4 (рис. Х.22), у которой нет дна и задней стенки. Солому в камеру загружают стогометателем /, а подпрес-совывают уплотняющим механизмом 2. Заполнив камеру, агрегат перемещают на длину боковых стенок; сформированный отрезок скирды выходит из камеры, а в нее снова загружают солому. Производительность агрегата 10 т/ч. Агрегатируют с тракторами Т-150К и ДТ-75.
Скирдорез СНТ-7Б применяют для разрезания скирд соломы, сена и буртов силоса на части (приклады), которые грузят в транспортные средства и перевозят к месту потребления. Рабочий орган скирдореза 4 (рис.Х.20) —цепная пила, смонтированная на стреле длиной 7 м. Пила изготовлена из втулочно-роликовой цепи с двухсторонними лапками, на которых закреплены ножи и выгребные скребки. Для разрезания скирды стрелу устанавливают в верхнее положение (под углом 70...75° к горизонту), подъезжают задним ходом к скирде и останавливают трактор на расстоянии 0,5...2,5 м от нее. Включив передачу и постепенно опуская стрелу, перерезают скирду. Ножи режут стебли, а скребки выносят куски соломы из зоны резания. Время резания скирды 3...5 мин.
Тракторный прицеп-стоговоз ТПС-6 применяют для погрузки, перевозки и выгрузки отрезанных частей (прикладов) скирд высотой до 5,9 м, шириной до 7,5 м и длиной 3,5 м. Грузоподъемность ТПС-6 — 6 т, агрегатируют его с трактором ДТ 75.
Стоговоз 5 (рис. Х.20) представляет собой одноосный прицеп, на раме которого установлена поворотная платформа с подхватывающими заостренными пальцами, прикрепленными к задней стороне платформы. Впереди, на платформе находится прижимная рамка, удерживающая отрезок скирды при отрыве его и перевозке.
Стоговоз СП-60 10 (рис. Х.20) снабжен поворотной платфор-
284
на которой смонтирован цепочно-планчатый транспортер с **°й’ сивным приводом. Сзади, по бокам платформы, расположены Ренины, при помощи которых наклоненную платформу (при за-гУс^ке) заводят под стог. Планки транспортера при загрузке стога ^ижутся вперед, при выгрузке — назад. В первом случае они яГИвают стог на платформу, во втором сталкивают с нее. Грузо-запъемность стоговоза СП-60 — 6 т, агрегатируют его с трактором МТЗ-80.
Р Стоговоз СТП-2 предназначен для механизированной погрузки перевозки Небольших стогов и стяжек (куч) соломы. Снабжен камерой вместимостью 30 м3. Грузоподъемность его до 2 т, агрегатируют с трактором МТЗ-80.
фуражир ФН-1,4 предназначен для погрузки соломы из скирд в транспортные средства с одновременным ее измельчением. Его применяют также для погрузки силосной массы из буртов в прицепную емкость. Фуражир с приспособлением ПВФ-1,4 используют
для подбора соломы из валков с одновременным ее измельчением.
фуражир 6 (рис. Х.20) снабжен измельчающим барабаном с ножами, конфузором, вентилятором и трубопроводом для подачи измельченной массы в транспортные средства. Ширина захвата барабана 1,4 м, высота забираемой скирды до 5 м. Навешивают ФН-1,4 на трактор «Беларусь».
Универсальные приспособления ПУН-5 и ПУН-6 предназначены для совместного и раздельного сбора измельченной соломы и поло-
вы или разбрасывания их по полю. ПУН-5 навешивают вместо коп нителя на молотилку комбайна СК-5, а ПУН-6 на комбайн СК-6-П.
Приспособление (рис. Х.23) состоит из корпуса, измельчающего аппарата, поперечного шнека 10, вентилятора 9, трубопровода 1 для подачи массы в тележку 4, автоприцепа 2, скатной доски 8 и сменных рабочих органов. К ним относятся валкообразующее устройство 7, патрубок половы 6, разбрасыватель 3 к измельчи-
телю и разбрасыватель 13 к вентилятору.
Измельчающий аппарат состоит из вращающегося барабана 5 с ножами и противорежушего устройства 12. Степень измельчения можно регулировать путем увеличения частоты вращения барабана н изменения зазора между ножами барабана и противорежущего устройства.
Солома поступает с соломотряса 11 в приемную камеру измельчителя. Измельченную солому можно подавать в желоб шне-Ка Ю, на скатную доску 8 валкообразующего устройства или к Разбрасывателю 3.
При помощи сменных деталей ПУН-5 можно настраивать на следующие технологические схемы уборки соломы и половы.
1- Измельченная солома вместе с половой подается вентиля тором в сменные тележки, прицепляемые к комбайну (рис. Х.23, а).
2. Измельченная солома с половой собирается в тележку-копнитель объемом 45 м3. Тележку разгружают на краю поля, •^ти схемы уменьшают потери незерновой части урожая и загряз-Нение соломы землей.
285
Рис. Х.23. Технологические схемы уборки соломы и половы Ьри помощи универсального приспособления ПУН-5:
а — сбор измельченной соломы и половы в сменные тележки, б—полова — в тележку, солома — в валок; в — полова — в тележку, солома разбрасывается по полю; г — измельченная или иеизмельчеииая солома с половой укладывается в валок; д— разброс соломы с половой по полю; / — трубопровод; 2 — автоприцеп; 3 и 13 — разбрасыватели; 4 — тележка; 5—измельчающий барабан; 6—патрубок половы; 7 — валкообразующее устройство; 8 — скатная доска; 9 — вентилятор;/# — шнек; // — соломотряс; 12 — противорежушее устройство.
3. Полова загружается в,сменную или постоянно прицепленную к комбайну тележку, а измельченную или цельную солому укладывают в валок (рис. Х.23, б).
4. Полову собирают в сменные тележки, а измельченную солому разбрасывают по полю (рис. Х.23, в).
5. Укладывают измельченную или целую солому в валок и насыщают ее верхний слой половой (рис. Х.23,г).
6. Разбрасывают по полю измельченную солому с половой или без нее для запахивания в качестве удобрения (рис. Х.23, d)-
286
10 Основные направления развития *3ерноуборочных машин
• ответствии с решениями XXVI съезда КПСС научно-техниче-8 с? прогресс в комбайностроении направлен на повышение про-сКИодительности и технического уровня выпускаемых и разработку йЭВых комбайнов Дон-1200 и Дон-1500, а также машин с про-н°скной способностью 10... 12 кг/с хлебной массы.
п' пля уборки хлебов любого стояния и улучшения равномерно-подачи к молотилке хлебной массы разработана новая конст-СуКЦИя жатки. Каркас ее снабжен несущей трубчатой фермой, исключающей прогибы рабочих органов, увеличен диаметр шнека, установлено универсальное бесшпренгельное мотовило с несущей трубой и двухсторонней регулировкой наклона пальцев граблин, применен гидропривод для перемещения мотовила по горизонтали. Р В наклонной камере вместо транспортера предусматривается устанавливать молотильно-сепарирующее устройство (МСУ), обеспечивающее вымолот на мягком режиме наиболее крупных и спелых семян и сепарацию их из соломы. Выделение значительной части зерна из соломы до поступления ее в молотильный аппарат
позволяет снизить травмирование зерна и улучшить качество семян
при уборке семенных участков и легко повреждаемых культур.
^яс- Х.24. Новые рабочие органы комбайнов:
° молотильно-сепарирующее устройство; б — пневмоииерциоииая очистка; в — пневмо-। итробежиая очистка; 1,7 и 2/ — лопасти; 2 — дека; 3 — бичи; 4 — сепарирующая ре-ет*а; 5 — направляющие; 6 —ротор; 8 и 9— транспортеры; 10— метатель, 11 — дели-^Иьиая камера; 12 — осадительная камера; 13 и 15—шнеки; 14 и 16— вентиляторы; ' распределитель; 18 — корпус; 19 — экран-отражатель; 20 — горловина.
287
Одно из перспективных направлений интенсификации вымол J и сепарации зерна — увеличение диаметра молотильного барабаТа до 800 мм и более. Установлено, что с увеличением диаметра бара?а на (при постоянном угле обхвата подбарабаньем) повышается и 3 ло ударов бичей по колосьям, возрастает просеваемость зерна чеп^ решетку подбарабанья, потери недомолотом и свободным зерно3 в соломе снижаются.
В нашей стране и за'рубежом созданы образцы- комбайнов с принципиально новой конструкцией молотильно-сепарирующи устройств, на базе которых ведется отработка компоновочных схем новых высокопроизводительных комбайнов. В них вымолот и сепарацию зерна из соломы выполняет ротор 6 (рис. Х.24, ось вращения которого параллельна продольной оси молотилки Ротор состоит из приемной, молотильной и сепарирующей частей отличающихся конструкцией активных элементов, которыми ротор воздействует на поток стеблей. ’
Ротор заключен в цилиндрический кожух, составленный из обмолачивающей деки 2, сепарирующих решеток 4, винтовых направляющих 5, входного и выходного окон. Растительная масса подается наклонным транспортером 8 в приемную часть, захватывается лопастями 1 и подается к бичам 3. Бичи, ударяя по колоскам, вымолачивают зерно и увлекают массу во вращение. Ударяясь о винтовые направляющие 5, масса перемещается от входа к выходу. Зерно и мелкие примеси проходят через отверстия решеток
и подаются на очистку.
Проходят проверку совмещенные схемы молотильно-сепарирую щих устройств, в которых за поперечным молотильным аппаратом
установлены один или несколько продольных сепарирующих роторов, обеспечивающих домолот и сепарацию зерна из соломы.
Интенсификация процессов обмолота и сепарации зерна.из грубого вороха неизбежно сопровождается повышением схода на очистку соломистых фракций, что приводит к перегрузке решет и увеличению потерь свободного зерна в полове.
Чтобы сократить потери зерна и повысить качество очистки, в новых комбайнах стремятся увеличить размеры решет, а для улучшения обдува их потоком воздуха центробежные вентиляторы заменяют на осевые и диаметральные. Проходят испытания схемы ветрорешетных очисток с двумя вентиляторами и регулируемыми заслонками, при помощи которых можно изменять скорость воз
душного потока по длине решет.
В некоторых опытных комбайнах реализованы схемы с двумя параллельно работающими очистками. На вторую очистку направляется ворох из колосового шнека после домолота колосков на
специальном домолачивающем устройстве.
В комбайнах ближайшего будущего будут использованы пневмо-инерционные, пневмоцентробежные и транспортерно-колебательные очистки, позволяющие в 2...3 раза поднять пропускную способность молотилок в габаритах современных комбайнов. В пневмо-инерционной очистке зерновой ворох поступает на транспортер
288
Х.24, б), подводится к метателю 10 и вбрасывается им со лпостью 4...6 м/с в делительную камеру 11 поперек потока воз-с1.ч подаваемого вентилятором 14. Обладая большим запасом кинетической энергии, зерно преодолевает зону действия воздуш-кй потока и поступает в шнек 13, а легкие примеси уносятся 1,0 „ушным потоком в половосборник. Рабочий процесс регулируют В дбором скорости воздушного потока и скорости вбрасывания
„рПОХЗ-
В пневмоцентробежной очистке (рис. Х.24, в) зерновой ворох, аброшенный шнеком 15 загрузочного устройства в корпус 18 пиевмоочистки, захватывается лопастями 21 вращающегося распределителя 17 и раскручивается в высокоскоростной (до 10... 15 м/с) .вращающийся поток, который затем переходит на верхнее кольцо экрана-отражателя 19.
Переходя с одного конусного кольца на другое, ворох прп должает вращаться по их внутренней поверхности и много •> пересекает восходящие потоки воздуха, всасываемого вентилятором 15 через горловину 20 и кольцевые зазоры между кольцами отражателя. Легкие примеси уносятся потоком воздуха по трубопроводу в половосборник. Очищенное зерно выходит через горловину 20 и транспортируется в бункер.
При вращении вороха на зерно действует центробежная сила, значительно превышающая силу тяжести. Поэтому в такой очистке скорость восходящих потоков воздуха может быть больше критической скорости зерна. Это позволяет интенсифицировать процесс сепарации зерна и повысить пропускную способность очистки. Рабочий процесс регулируют изменением частоты вращения рас
пределителя и вентилятора, а также зазоров между кольцами
экрана-отражателя.
Наряду с комбайновыми способами уборки урожая получат распространение и индустриально-поточные, при которых часть энергоемких и сложных операций по обработке хлебной массы выполняют на стационарных или полустационарных пунктах. Разрабатывается несколько вариантов таких способов.
Для уборки высокоурожайных хлебов с нормальной влажностью зерна предназначен способ, при котором мобильной молотилкой хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) Ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову — в кормоцех.
Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов включает в себя операции транспортировки хлебной массы на стационар Для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому.
В некоторых районах найдет применение поточный способ Уборки, при котором хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой, неблагоприятных погодных условиях массу в стогах подсушивают активным вентилированием.
289
«о
1529
При этих способах поля освобождаются от соломы одной менно с уборкой зерна, упрощаются полевые уборочные мащи^’ уменьшается их металлоемкость, повышается их производит® ность, сокращаются потери зерна, соломы и половы, в стадион И ных процессах широко используется электроэнергия и автомат^ зация. Однако при этом возрастают объем перевозимого проду/ и транспортные расходы. 8
§ Х.11. Технология и организация уборочных работ
Перед началом уборки на основании характеристики поле} составляют план-график уборки и маршрутный лист уборочнщ агрегатов.
Эффективность и качество работы зерноуборочных машин зависят от правильного выбора агрегата, способа, направления и скорости его движения, подготовки поля, правильной регулировки рабочих органов и контроля за качеством их работы.
Выбор агрегата. При раздельной уборке жатку с соответствующей шириной захвата выбирают в зависимости от урожайности климатических условий и пропускной способности комбайна, которым будут подбирать валки. Размеры валка (ширина и толщина)
Рис. Х.2Б. Способы движения комбайнов:
а — загонный с правым поворотом; б — загонный с расширением прокоса;. в — круговой; г — схема прокосов участка при разбивке иа загоны; / — угловые прокосы; 2 — разгрузочная магистраль; 3 — обкосы и продольные прокосы-
290
. соответствовать пропускной способности комбайна при I лЬНой скорости его движения и обеспечивать хорошее про-‘|ТйМие соломы и созревание зерна. При уборке тонкого валка ttlXa зить молотилку очень трудно, даже при большой скорости ,аГ ата, а слишком толстый валок долго просыхает.
аГР<Эсиентировочно скорость движения комбайна при подборе ов 5.-7 км/ч, при прямом комбайнировании 4...8 км/ч.
^Способы движения. В зависимости от размеров и конфигура-поля, принятого направления движения, используемого жат-ииИ-0го агрегата и состояния хлебостоя применяют способы дви-ве„ия: загонный (рис. Х.25, а) с правым поворотом на конце гона, Сгонный с расширением прокоса (рис. Х.25, б), круговой (рис. X. 25 в) в челночный.
Первый способ применяют на полях правильной конфигурации с длиной гона свыше 1000 м; второй — на полях с длиной гона 400-1000 м; третий — на небольших полях с длиной гона менее 400 м и неправильной конфигурации; четвертый—на полях со свободным выездом (без обкоса поворотной полосы) и при использовании уборочных агрегатов с фронтальным расположением жатки.
Движение жаток и комбайнов должно быть направлено в сторону пахоты, но поперек посева, а при уборке полеглых хлебов — поперек полеглости или под углом к ней.
Подготовка поля. На поле устраняют или ограждают препятствия (овраги, глубокие борозды и т. д.), затрудняющие нормальную работу агрегата, разбивают поле на загоны и подготавливают поворотные полосы.
Для удобства поворотов и исключения
комбайнировании на углах загонов, помимо продольных прокосов (шириной 4...8 м), делают комбайном угловые прокосы / (рис. Х.25, г) шириной 12...16 м. На длинных полях прокашивают поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2 шириной 8-10 м.
Групповой метод работы агрегатов применяют на больших массивах. Он обеспечивает лучшее использование уборочных машин 11 транспортных средств, хорошую .организацию технического об-''-‘уживания и сокращение простоев зерноуборочных машин. В со-Тав группы включают такое количество агрегатов, которое позволяет убирать каждое поле за один-два дня. За группой закрепляют Необходимое количество транспортных средств.
Уборочно-транспортные комплексы следует создавать в хозяй--твах зернового направления. Они включают в себя два-три °мбайно-транспортных звена (см. форзац), одно-два звена для ^°Рки незерновой части урожая, по одному звену для после-и°°Рочной обработки почвы, технического обслуживания агрегатов Культурно бытового обслуживания членов отряда. Комплексы еспечивают поточную уборку всего биологического урожая: 'чН°вРеменно с обмолотом хлебов солому и полову вывозят к месту
огрехов при прямом
||
291
скирдования, а на освободившихся полях проводят лущение вспашку. 11,1
При такой организации уборки создаются наилучшие уСл ' для высокопроизводительного использования техники, сокращу сроков уборки и потерь урожая, снижения затрат труда и cpen11l,, на заготовку незерновой части урожая, сохранения почвеи# влаги.
Контроль качества. Агроном отделения или учетчик-контргиЦ периодически (2...3 раза за смену) оценивает качество рабси комбайнов по уровню фактических потерь зерна за жаткой и мою. тилкой, чистоте и дроблению зерна, прямолинейности укладу копен, их компактности и устойчивости.
Потери за жаткой складываются из осыпавшегося зерна, «. срезанных колосьев, срезанных, но потерянных колосьев. Потерн за молотилкой состоят из потерь от недомолота, невытряса зерна из соломы и половы, необмолоченных колосков в полове и утечки зерна через неплотности.
Потери за жаткой определяют сбором зерна, осыпавшегося» вымолоченного из неубранных колосков, на размером 1 м2 в четырех-пяти местах по , поля.
Общие потери за молотилкой определяют i соломы с половой, собранных в копнитель Массу потерянного зерна отдельно за жаткой и молотилкой пересчитывают на 1 га и находят уровень потерь в процентах от урожайности.
Если фактические потери превышают установленный уровень, комбайн останавливают, выявляют причины потерь и регулирую! рабочие органы. При контроле обращают внимание на герметизацию сопряженных сборочных единиц жатки и наклонной камеры, наклонной камеры и молотилки, наклонного выгрузного шнека с патрубком горизонтального шнека, элеваторов со шнеками, решетных станов со стенками молотилки и других сопряжений, через которые возможны потери зерна.
Чистому и дробление зерна определяют взятием проб из бункера и обработкой их по соответствующим методикам.
i учетных диагонали
площадка! убранного
повторным с учетной площади
обмОЛОТО!
р Л а В а XI
зерноочистительные
И СОРТИРОВАЛЬНЫЕ
МАШИНЫ
। XI.1. Агротехнические требования к зерноочистительным и сортировальным машинам.
Принципы очистки и сортирования зерна
Агротехнические требования. В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси — кусочки соломы и колосьев, полова, семена сорняков. Продовольственное зерно очищают от примесей, семенное зерно, кроме того, сортируют. В процессе сортирования выделяют группы семян, одинаковых по размерам, плотности, свойствам поверхности. Очищенное и сортированное зерно должно соответствовать установленным стандартам.
Влажность продовольственного зерна не должна превышать 16...19%; содержание сорных примесей для пшеницы и ржи допускается не более 5%, для прочих зерновых — 8%, для риса— 10%; содержание зерновых примесей не более 15%. Зерно должно иметь нормальный запах и цвет, зараженность амбарными вредителями не допускается.
Сортовая чистота семян зерновых культур I и II класса должна быть 98...99%, всхожесть 90...95% (для твердой пшеницы II класса не меньше 87%); количество обрушенных семян 0,5...1 %, влажность семян 14...17%.
Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно Разделяемую смесь вводят в воздушный поток, создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляют двигаться в воздухе.
На помещенное в вертикальном воздушном потоке (канале) тело действуют сила тяжести Q и сила сопротивления воздушному п°току /?. Если Q>R, то тело падает. При R>Q тело Движется Вверх. Если Q = R, тело находится во взвешенном состоянии, оно Неподвижно относительно стенок канала. Скорость вертикального в°здушного потока, при которой тело находится во взвешенном
293
состоянии, называют скоростью витания или критической скор0с данного тела (vKp). LTb*)
Смесь зерна можно разделить воздушным потоком том случае, если критические скорости семян и примесей Значение окр можно определять по формуле
только в Различна
где g — ускорение свободного падения; — коэффициент парусности.
Так как Кп зависит от нескольких изменяющихся факторов то значение цкр обычно определяют на парусном классификатор* или в аэродинамической трубе. Критическая скорость для семя» зерновых культур 8...17 м/с (для пшеницы 8...11,5, овса 8.1...91 гороха 15,5 ..16,5 м/с).
Критическая скорость и коэффициент парусности для одного и того же тела неправильной формы непостоянны, так как зависят от площади поверхности тела, на которую действует поток воздуха. Площадь же поверхности тела зависит от его расположения относительно направления воздушного потока. Например, для зерна пшеницы площадь поверхности будет наименьшей, если продольная ось семени совпадает с направлением потока воздуха, и наибольшей, если продольная ось зерна перпендикулярна к направлению потока. Поэтому воздушный поток преимущественно используют для выделения из зерна кусочков соломы, половы, пыли, для освобождения зерна от семян сорняков и от неполноценного, легкого зерна.
Для получения воздушного потока в сельскохозяйственных машинах применяют центробежные, осевые и диаметральные вентиляторы.
Центробежный вентилятор. Крылач вентилятора (рис. XI. 1, а) вращается в кожухе 1 с окном 3 в одной или двух стенках. Лопасти крылача 2 выталкивают захваченный воздух в нагнетательную трубу 4. В кожухе создается разрежение, поэтому воздух поступает в него через окна 3, регулируемые заслонками.
Центробежный нагнетательный вентилятор (рис. XI.1, а и б) создает в нагнетательной трубе 4 давление выше атмосферного. Всасывающий вентилятор (рис. XI.1, в) засасывает воздух из воздушного канала, и в последнем создается воздушный поток Скорость воздушного потока регулируют открытием входных окон кожуха и изменением частоты вращения крылача.
Наклонный воздушный поток разделяет смесь следующим образом. Зерновая смесь, равномерно высыпающаяся из питательного ковша 5, попадает под действие наклонного воздушного потока. Воздушная струя мало отклоняет тяжелое зерно, и оно падает в первое отделение короба. Легкие примеси воздушны поток уносит дальше.
Чтобы использовать восходящий поток воздуха, зерно пода10
294
Рис. XI. 1. Схема действия вентиляторов зерноочистительных машин:
а — схема центробежного вентилятора; б — работа наклонного воздушного потока; в — работа вертикального воздушного потока; г — схема диаметрального вентилятора; 1 — кожух; 2 — крылач; 3 — входное окно; 4 — нагнетательная труба; 5 — питательный ковш; 6 — осадочная камера; 7 — сетка; 8 — лоток легких примесей; 9~ колесо барабанного типа; /О — входное окно.
на сетку 7 либо непосредственно в воздушный канал. Скорость воздушного потока регулируют так, чтобы зерно осталось на сетке, а легкие примеси поступали в осадочную камеру 6. Так как площадь осадочной камеры больше площади воздушного канала, скорость воздуха в камере уменьшается, а примеси оседают и высыпаются через лоток 8.
Осевые вентиляторы используют в опрыскивателях, опыливателях, агрегатах для досушивания и вентилирования сена и зерна.
Диаметральный вентилятор составлен из многолопастного колеса 9 (рис. XI. 1, г) и кожуха 1. Колесо 9, закрытое с торцов, имеет криволинейные лопасти, образующие решетку. Входное окно 10 расположено против выходной трубы 4. Воздух засасывается через окно 10 по всей длине колеса, дважды проходит сквозь его решетку и нагнетается в трубу 4. Диаметральный вентилятор работает с небольшой частотой вращения, что способствует снижению вибрации и шума. Он создает равномерный воздушный ноток по ширине канала.
Разделение семян по размерам. Любое семя неправильной Формы имеет длину /, ширину b и толщину 6 (рис. XI.2, а). 10 своим размерам семена каждой культуры резко отличаются дРуг от друга. На этом свойстве основан принцип сортирования 3еРна на фракции и его очистки от засорителей.
По толщине и ширине зерно разделяют на решетах, на них же Деляют от зерна крупные и мелкие примеси. Решето представ-яет собой металлический лист с отверстиями одинакового раз-Ра (продолговатыми, круглыми, треугольными).
Р азделение семян по толщине. Сквозь продол-атое отверстие (рис. XI.2, б) может пройти только такое
295
Рис. XI.2. Разделение семян иа решетах:
а — основные размеры семян; б — разделение семян по толщине; в — разделение семян по ширине; 1, 2 и 3 — семя проходит сквозь отверстие; 4 — семя не проходит сквозь отверстие
зерно, толщина 6 которого меньше ширины щели отверстия. Длин, зерна не имеет значения, она всегда меньше длины продолговатог-отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, п зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Следовательно, разделение семян по толщине возможно только на решете с продолговатыми отверстиями.
Разделение семян по ширине. Сквозь круглое отверстие (рис. XI.2, в) зерно может пройти только в том случае, если его ширина b меньше диаметра отверстия. Длина и толщина зерна не препятствуют его проходу сквозь круглое отверстие Следовательно, разделение семян по ширине возможно только на решете с круглыми отверстиями.
Разделение семян по длине. Для этой цели служит цилиндрический триер — вращающийся стальной цилиндр 1 (рис. XI.3) с ячейками внутри. Мелкие и короткие зерна полностью погружаются в ячейки, длинные — частично. При повороте цилиндра из ячеек сначала выпадают длинные зерна, короткие выпадают позже, после подъема и поворота ячейки с зерном (рис. XI.3). ким образом, принцип разделения зерен по длине заключается в том, что длинные зерна при повороте цилиндра выпадают й3 ячеек раньше, чем короткие.
Триер для выделения коротких примесей (кукольный) снабжен мелкими ячейками (рис. XI.3, а), для выделения длинны* примесей (овсюжный) —крупными (рис. XI.3, б). В ячейку овею#' ного триера западают семена основной культуры, кукольного" короткие примеси.
При вращении кукольного цилиндра мелкие примеси поднй' маются выше края неподвижного желоба 2 и выпадают из ячеей в желоб, из которого удаляются шнеком 3. Семена основной куль’ туры перемещаются по дну цилиндра к выходу. Овсюжный и**' линдр забрасывает семена основной культуры в желоб, а длинны6 примеси сходят по дну цилиндра.
296
стОта вращения триерного цилиндра должна быть такой, л все зерна выпадали из ячеек. Если частота вращения ци--цтобь! выше критической, то центробежная сила удержит часть дннДР в ячейках и точность разделения зерна на фракции снизится. сеМЯЙ 0 частота вращения триерного цилиндра 35...50 об/мин. ^Тоиерные цилиндры устанавливают в сложных зерноочисти-иых машинах, в зерноочистительных агрегатах и комплексах, «миплекты триерных цилиндров выпускаются в виде дополни-льного оборудования с ячейками диаметром 6,3; 8,5. и 11,2 мм те сортирования зерновых культур и 1,8; 2,8 и 3,5 мм для выделения мелких семян.
' разделение семян по состоянию поверхности, форме и другим признакам. Семена разных культур имеют различную поверхность (гладкую, шероховатую, пористую, бугристую, покрыты пленками, пушком) и форму (длинные, шарообразные, трехгранные). Поэтому коэффициент трения при движении таких семян по наклонной поверхности также различен. С учетом этих различий для разделения семян созданы устройства, имеющие наклонные фрикционные поверхности: горки, винтовые сепараторы, фрикционные
триеры.
Обычно в качестве фрикционной поверхности применяют наклонное шероховатое полотно, движущееся равномерно вверх. Если на это полотно подавать зерновую смесь, частицы с малым коэффициентом трения, слабо сцепляющиеся с полотном, скатятся вниз. Частицы, сильнее сцепляющиеся с полотном, уносятся вверх. Таким путем можно выделить овсюг из овса, отделить клубочки семян сахарной свеклы от клубочков со стебельками, очистить семена льна и клевера.
• Основная культура
© Основная культура
^WC' Х|.3. Схема работы триерных цилиндров:
2 _ ВыДеленне коротких примесей; б— то же. длинных; / цилиндр с ячейками;
*елоб; 3 - шнек.
297
Используют также способность шероховатых семян удержи порошок тонкого помола. Для этого семена смешивают с порощ* содержащим железо, и пропускают через электромагнит j очистительную машину, магнитный барабан которой притягив^ порошок и вместе с ним шероховатые семена. ’
Длинные и круглые семена можно отделить друг от nD I устройством с винтовой поверхностью (змейка). Семена высыпа небольшой равномерной струей на верхнюю часть винтом поверхности. Длинные зерна (наприм"ер, овес) вследствие ЗНач тельного сопротивления скользят по винтовой поверхности и сх0 дят с нижнего витка в лоток. Круглые зерна (вика, куколь) дВи жутся быстрее, скатываются к наружному краю винтовой повер» ности и падают за ее пределы. Семена сорняков трехгранн^ формы выделяют на решете с треугольными отверстиями.
Для разделения по цвету используют фотоэлемент: светлые зерна возбуждают в фотоэлементе электрический ток, открывающий клапаны на пути семян. Так разделяют семена фасоли на белые и темные.
§ XI.2. Технологический процесс разделения смеси решетом.
Типы зерноочистительных машин
Технологический процесс. Принцип разделения смеси решетом на составные части основан на том, что сквозь отверстия решета проходят только зерна, размер которых меньше размера отверстия. Более крупные зерна сходят с решета. Зерно и примеси, которые прошли сквозь отверстия, называют проходом; зерно и примеси, которые сошли с решета, — сходом. Фракции, полученные при разделении смеси, называют выходом, а засорители (кусочки колосьев и стеблей, семена сорняков, некондиционное зерно, минеральные примеси) — отходом.
В зерноочистительных машинах используют пробивные решета с продолговатыми или круглыми отверстиями. Решето помещают в решетном стане, который подвешивают на пружинящих или шарнирных подвесках, и приводят в колебательное движение от экс центрика, кривошипа или коленчатого вала.
Поверхность решета должна быть ровной, чтобы зерно сходило с выпуклостей и не задерживалось во впадинах. Режим работы решета следует выбрать так, чтобы зерна многократно в различных положениях встречались с отверстиями, для чего зерновая смесь должна равномерно перемещаться по решету тонким слоем.
Угол наклона решета подбирают так, чтобы с неподвижного решета смесь не сходила под действием силы тяжести. Во время работы смесь должна перемещаться по поверхности решета. Эт° необходимо для прохода зерна сквозь решето и схода оставшегося зерна. Для этого решето приводят в колебательное движение 8 направлении наклона (продольные и поперечные колебания).
Частоту колебаний решета выбирают в зависимости от ампЛИ' туды колебания, угла наклона решета и коэффициента трены
298
Если частота колебаний решета недостаточна, смесь дви-сМеС ’ вМесте с решетом; если чрезмерно увеличена, часть зерна Успевает пройти сквозь отверстия, вследствие чего качество Ив деления смеси снижается и производительность решета падает.
Типы зерноочистительных машин. Для очистки и сортирования на и семян применяют воздушно-решетные, комбинированные и специальные машины.
U Зерно после комбайнов обрабатывают зерноочистительной шиной ОВП-20А, которая очищает и частично сортирует зерно ^соответствии с нормами, предъявляемыми к продовольственному зерну- _ ,
Для получения семян зерно дополнительно обрабатывают на комбинированной зерноочистительно-сортировальной машине СМ-4
Трудноотделимые примеси выделяют в электромагнитной машине ЭМС-1А н на пневматическом сортировальном столе ПСС-2,5.
Совхозы и колхозы страны повсеместно применяют прогрессивную технологию обработки зерна и подготовки семян на автоматизированных зерноочистительных агрегатах и зерноочистительно-сушильных комплексах. Эта технология обеспечивает значительное снижение затрат труда, уменьшение потерь зерна, повышение качества зерна и семян.
J XI.3. Очиститель вороха ОВП-20А
Передвижной очиститель. вороха ОВП-20А (рис. XI.4) снабжен загрузочным транспортером, приемной камерой, воздушной частью, решетными станами, отгрузочным транспортером.
Рама машины опирается на три колеса, ось переднего закреплена на поворачиваемой вилке. Машина снабжена механизмом самопередвижения; она может перемещаться со скоростью 0,1... 0,3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7...6,1 м/мин.
Очиститель ОВП-20А оснащен тремя электродвигателями суммарной мощностью 9,6 кВт.
Загрузочный транспортер составлен из наклонного скребкового транспортера и двух шарнирно соединенны^ с ним скребковых питателей, которые могут копировать поверхность тока.
Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру /, а шнек 2 распределяет его равномерно. Кожух шнека снабжен Регулируемым лотком — зерносливом, по которому ссыпается лишнее зерно.
Приемная камера. В нижней части камеры смонтированы Ребристые питающие валики 3, подающие зерно в воздушные каналы 4. Под каждым валиком расположен регулировочный клапан.
Воздушные каналы 4 предназначены для очистки зерна от легких примесей. Каналы соединены с вентилятором корпусом из листовой стали с окном, закрываемым передвижной заслонкой, пРи помощи которой регулируют скорость воздушного потока в каналах. Воздушный поток уносит легкие примеси в отстойную
299
Поток обрабатываемого lefimf Поток очищенного зерна
Подсеб
—х-*- Крупные/сходс Бг) и легкие (из камеры (!) примеси
—л-» Поток Воздуха с леек ими примесями
Рис. XI.4. Технологическая схема очистителя вороха ОВП-20А:
/ — приемная камера; 2 — распределительный шиек; 3 — питающие валики; 4 — воздушные каналы; 5 — верхняя скатная доска; 6_
нижияя скатная доска; 7 — пневмотранспортер; 8 — нижний решетный стан; 9 — верхний решетный стан; 10 — инерционный пыле-отделитель; 11 — отстойная камера
камеру И, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер 7.
Решетные станы Машина оборудована одинаковыми верхними 9 и нижними 8 решетными станами, работающими параллельно. Приемная камера делит зерно на две равные части, которые поступают на решетные станы.
В решетный стан вставлены рамки с решетами Бх, Б2, В и Г (рис. XI.4).. Станы приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания инерционных сил станы движутся в противоположном направлении. К машине приложен комплект решет с продолговатыми отверстиями шириной 1,5...5,0 мм и с круглыми диа метрами 3,6...10 мм. Фракции зерна, получаемые в результате работы станов, сходят по скатным доскам 5 и б и лоткам.
Снизу к решетам прилегают щетки, которые, двигаясь возвратно-поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях
решет.
поступает из воздушных
Зерно, очищенное от легких примесей,
каналов 4 на решето Б, каждого решетного стана. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Бх, падают на решето В. крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б2. Таким образом, решето Бх делит зерно на две фракции.
Решета В и Г, имеющие одинаковые отверстия и работающие последовательно, выделяют мелкие тяжелые примеси, которые по нижней скатной доске 6 ссыпаются в горловину пневмотранспортера 7.
300
упные примеси сходят с решета Б2. Зерно, прошедшее КРУрешето Б2, по верхней скатной доске 5 ссыпается в прием-скв°эь дТ0Т Же приемник поступает и сход с решета Г.
г0уЗОчный транспортер. Из приемника зерно ссыпается в идо головку отгрузочного транспортера, который подает ни*н в кузов автомашины или в бунт. Пневмотранспортер 7 3хРЙсЫвает отходы в бунт отходов.
С рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной оуЗКе решетных станов через 5... 10 мин работы в питательной 3 ере образовались излишки зерна. Затем машину останавливают. После схода излишков снова включают механизм самопередвижения.
Для предварительного подбора решет руководствуются данными таблицы XI. 1.
XI1. Предварительный подбор решет
Очищаемая культура Ширина или диаметр (мм) отверстия решета (рис. XI.4)
Б, В Г
Пшеница □ 2,3-3,0 □ 3,0-3,5 □ 1,7-2,3 □ 1,7-2,0
Рожь □ 2,3...2.5 □ 3,0...3,5 □ 1,5-2,0 □ 1,5...2,0
Ячмень □ 2,5...3,0 □ 3,5...4,5 □ 2,0...2,5 □ 2,0...2,5
Овес □ 2,0-2,5 □ 2,7 .3,0 □ 1,7..2,0 □ 1,7-2,0
Кукуруза (зерно) 0 8 0 10 0 6,5 0 6,5
Просо □ 1,7...2.0 □ 2,0-2,3 □ 1,5...1.7 □ 1,5-1,7
Примечание. □ — продолговатые отверстия; 0 — круглые отверстии.
Решето £] подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на две примерно равные части. Сквозь отверстия решета Б2 должно проходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него. Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Для получения семян решета В и Г берут с большими отверстиями, чем при очистке продовольственного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, легких и крупных отходов, подсева.
Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил пыль, кусочки соломы и колосьев, полову, легкие сорняки. Регулировка правильная, если в отходах нет полноценного зерна.
Шетки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности. По мере износа щеток поднимают направляющие, по которым перекатываются ролики рамы щеток.
5^1-4. Комбинированная зерноочистительно-сортировальная машина СМ-4
Семяочистительная машина СМ-4 (рис. XI.5) предназначена для °чнстки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, ехнических культур и трав, а также продовольственного зерна.
Основные рабочие органы СМ-4: загрузочный транспортер,
301
----- Обрабатываемый материал Мелкие примеси
-к—*- Крупные примеси
----Длинные примеси
—о— Короткие примеси
—в—Воздушный поток
—"—Легкие примеси
—°—Щуплое зерно
—г — Пыль
Рис. XI.5. Технологическая схема семяочистительиой машины СМ-4:
/ — загрузочный транспортер; 2 — ковш распределительного шнека; 3 — распределительны! шиек; 4 — заслонка; 5 — канал первой аспирации; 6 и 8 — отстойная камера первой и «торой аспирации; 7 — роторы вентиляторов; 9 — двухпоточный отгрузочный элеватор; 10 т // — кукольный н овсюжный триеры; /2 — канал второй аспирации; 13 — шнек отвод мелких примесей.
воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триерные цилиндры, двухпоточный отгрузочный элеватор.
Устройство для автоматической регулировки загрузки кожуха распределительного шнека. Питающее устройство снабжено регулируемым подпружиненным клапаном-питателем 1 (рис. XI.6) На оси клапана закреплен отключающий упор 3, воздействующий на ролик конечного выключателя 4. Последний при помощи электросвязи воздействует на механизм самопередвижения 6. Над холостой собачкой храпового колеса самохода расположен электромагнит 5, шарнирно соединенный с собачкой. При переполнении кожуха распределительного шнека зерно отжимает клапан I. воздействует на конечный выключатель, и самоход выключается
Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкнуты* аспирационных систем: первой и второй аспирации. Через окно в общей стенке поступает часть воздуха из нагнетательной ветви первой аспирации во всасывающую ветвь второй. Генератором воздушного потока каждой аспирации служат диаметральные вентиляторы (см. рис. XI. 1, г).
Аспирационные системы снабжены отстойными камерами 6 и « (рис. XI.5), в которых осаждаются легкие примеси; из камеры ’ их отводит шнек 13, из камеры 8 они высыпаются самотеком Для регулировки скорости воздушного потока в аспираци
302
«1 в Схема автоматической регу-Р»«- загрузки машины СМ-4: клапан-питатель; 2 - шнек; 3 -/"„цаюший упор; 4 — выключатель, °т леХтРомагниТ; 6~ механизм са ^ед.и*еиия
каналах. установлены запонки. Таким образом, воздушно-очистительная система характеризуется замкнутым воздушным циклом (в атмосферу выбрасывается не более 10% отработанного воздуха).
Между каналами второй аспирации расположен съемный матерчатый фильтр,
через который уходит часть запыленного воздуха. Фильтр периоди-
чески очищают.
Решетный стан. В нем установлены решета Бх и Б2 (верхний ярус), В и Г (нижний). Фракции, полученные в результате очистки и сортирования, сходят по скатным доскам и желобам.
Решетный стан, совершающий возвратно-поступательное движение, уравновешен противовесами. Частота колебаний 418 об/мин, амплитуда 15 мм. К решетам снизу плотно прилегают очистительные щетки, движущиеся возвратно-поступательно. Частота колебаний щеток 29 об/мин, амплитуда 256 мм.
При движении машины вдоль зернового бунта загрузочный транспортер 1 подает зерновой материал в приемной ковш 2. Шиек 3 распределяет зерно по ширине ковша и подает его в воздушный канал 5 первой аспирации. Из него зерно поступает на решето Б}, где делится на две части. Фракция с крупными семенами сходит на решето 6'2; крупные примеси сходят с решета Б2 (выход III), а мелкое зерно просыпается на сортировальное решето Г. Проход с решета Бх падает на подсевное решето В, выделяющее мелкие примеси (выход /). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь Решето Б2. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход II). Сход с решета Г ссыпается в приемник аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси.
Триерные цилиндры. Очищенное зерно подается шнеком в головку первой ветви отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр 10. Здесь отбираются короткие пРимеси: они забрасываются в лоток, выводятся шнеком наружу н объединяются с проходом решета Г. Семена, освобожденные от кротких примесей, поступают в овсюжный цилиндр для освобождения от длинных примесей. Ячейки цилиндра 11 отбирают
303
качественные семена, шнек подает их в головку ветви отгрузОЧн элеватора. Длинные примеси сходят по дну цилиндра (выход /и?
При очистке продовольственного зерна триеры отключаю» зерно ссыпается в головку второй ветви отгрузочного элевато/'
Кукольный и овсюжный триеры аналогичны по устройству Р0' отличаются диаметром ячеек. Триерный цилиндр составлен обечайки (цилиндра с ячейками), розетки и лотка с транспортир шнеком. К торцам цилиндра прикреплены розетки: одна опираете на ролики, вторая — ведущая, прикреплена ж валу триера. Лото,, снабженный подшипниками скольжения, опирается на вал триера Шнек через горловину лотка выводит зерно, заброшенное об^ чайкой. I
Триерные цилиндры расположены горизонтально, для осевого перемещения семян на лотке закреплены плужки (изогнутые лопасти). Диаметр цилиндра 600 мм, длина 1960 мм, частота враще-ния 45(35) об/мин. Диаметр ячеек кукольного триера 5 мм, овею», ного 9,5 мм.
Для уменьшения дробления зерна и повреждения тока машина СМ-4 снабжена колесами с обрезиненными ободьями. Суммарная установленная мощность электродвигателей 6 кВт. Производительность при очистке семенного материала 4 т/ч, продовольственного зерна 6 т/ч.
§ XI.5. Специальные семяочистительные машины
Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1 А (рис. XI.7) очищает семена трав, льна и другие семена, имеющие гладкую поверхность, от семян сорняков с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника). Очищаемые семена предварительно обрабатывают на воздушно-решетной машине или триере.
Приемный бункер I машины снабжен сеткой, задерживающей крупные примеси. Выходное окно бункера перекрыто поворачивающимся регулировочным диском с отверстиями диаметром 18...24 мм.
Семена сорняков, плохо обволакиваемых магнитным порошком, увлажняют. Для этого служит увлажнитель 9 — водяной бачок с быстро вращающимся тарельчатым диском. Распыленная вода смачивает семена, высыпающиеся из бункера. Если увлажнитель выключен, то магнитный порошок подается в шнековый смеситель 8. При очистке с увлажнением смоченные семена перелопачивают в смесителе 8 и смешивают с порошком в смесителе 7: Шероховатые семена сорняков, а также поврежденные и щуплые семена обрабатываемой культуры обволакиваются магнитным порошком.
В бункере аппарата 2 дозировки магнитного по(Л>шка установлена прерывисто движущаяся мешалка. Под бункером расположен спиральный проволочный шнек, подающий порошок в кожух смесителя 8.
Шнековый транспортер «3 дополнительно перемешивает семена
304
<НИШ
v| 7. Технологиче-р*: схема элехтромаг-'Лтной машины ЭМС-1 А: . загрузочный бункер, , -аппарат дозировки магнитного порошка; !_ наклонный шнеко .ый транспортер; 4 лотковый транспортер, г - электромагнитный барабан; б-прием ник- 7 и 8 — шнековые смесители; 9 — бункер увлажнителя.
с порошком и высыпает опудренные семена на колеблющийся лотковый транспортер 4 с двухручьевой выходной частью. Лоток
транспортера во избежание намагничивания изготовлен из латуни.
Для разделения смеси на фракции применен электромагнитный барабан 5. На неподвижном валу смонтированы две катушки возбуждения и три стальных сектора электромагнита с кольцевыми промежутками между ними. Электрический ток, проходя через катушки, образует магнитное поле. Катушки и секторы с боков закрыты крышками, а по окружности — латунной обечайкой, образующими вращающийся барабан. Между закрепленнымй на обечайке кольцевыми рифами оставлены две канавки, по которым в зоне действия магнитного поля движутся семена. Семена
с приставшим порошком притягиваются к поверхности барабана, опускаются и выпадают в лоток (III сорт). Семена с гладкой поверхностью сходят с барабана в приемник 6 (I сорт). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана позже семян I сорта и падают в лоток II сорта; их обрабатывают повторно. Приемник обработанных семян снабжен заслонками для регулировки выходов семян I и II сорта.
Центробежный вентилятор всасывает магнитную пыль и транспортирует в циклон, установленный вне рабочего помещения, ^чищенный воздух выбрасывается в атмосферу, пыЛь оседает в Циклоне. Обмотки электромагнитного барабана питает селеновый ®ыпрямитель. Суммарная установленная мощность электродвига-
В зависимости от засоренности семян и качества порошка рас-°Д последнего составляет 1...2,5% от производительности машины, Равной 0,2...0,25 т/ч. Промышленностью подготовлена к производ-ТВУ магнитная семяочистительная машина СМЩ-0,4 производи Явностью до 0,4 т/ч. семян клевера.
Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5 предназначен
305
Рис. XI.8. Технологическая схема пневматического сортировального стола ПСС-2,5:
/ — дека; 2 — сетка; 3 — лоток легких семяи; 4 — лоток семян средней плотности; 5 — воздушная камера; 6 — вентилятор;
7 — лоток семян большой плотности.
для очистки семян от трудноотделИм сорняков и сортирования семян зерновьл зернобобовых, овощных культур, TDa Сортировальный стол применяют в с„ ' чаях, когда ветрорешетные зерноочисти тельные машины не справляются с выДе лением примесей. ПСС-2,5 разделяет Се мена по плотности, форме, размерам у свойствам поверхности. Исходный мате риал нужно предварительно обработать на ветрорешетных машинах и триерах
ПСС-2,5 используют в основном в сос-
таве поточных зерноочистительных агре. гатов, а также самостоятельно. В послед, нем случае машину необходимо дообору. довать загрузочным устройством, аспира-ционным вентилятором, воздухопроводами и устройством для повторной обработки промежуточной фракции семян.
Основные рабочие органы ПСС-2,5 — дека 1 (рис. XI.8) и вентилятор 6. Дека, продуваемая снизу воздушным потоком, вы-
полнена в виде металлического каркаса, на который туго натянута металлическая сетка с отверстиями 0,5...0,6 мм. Под сеткой расположены две воздуховыравнивающие решетки. Наклон деки
в продольном и поперечном направлениях можно регулировать до 8°. Частота колебаний деки 360...600 об/мин.
Зерновой материал, высыпавшийся из бункера на возвышенную часть стола, равномерно размещается на сетке. Под воздействием колебательных движений стола и воздушного потока происходит перераспределение семян в слое смеси. Более тяжелые зерна опускаются к сетке, а легкие поднимаются в верхний слой.
Тяжелые зерна сходят со стола через лоток 7. Всплывшие
легкие зерна перемещаются в продольном и поперечном направлениях и сходят через лоток 3. Семена со средней плотностью поступают в лоток 4.
Подачу семян регулируют таким образом, чтобы зерно нахо-
дилось на сетке ₽о взвешенном состоянии.
Установленная мощность электродвигателя 6,6 кВт; производительность при обработке семян зерновых культур 2,5 т/ч, трав 0,5 т/ч.
$ XI.6. Механизированные агрегаты и комплексы машин для послеуборочной обработки зерна и получения семян
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семени# зерно с минимальными затратами труда, зерно, выгружений из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агРе’ гатах ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАР-5. Зерно повышенной влажности обра
306
ывают на зерноочистительно-сушильных комплексах КЗС-40, jgc.20III, КЗС-20Б, КЗС-100Ш, КЗР-5.
▼ Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочисти-ельных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, количество их соответствует требуемой производительности установки.
Принцип работы ветрорешетных установок, триеров, сушилок не отличается от описанных ранее передвижных зерноочистительных машин, а также от стационарных зерносушилок.
Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу и устранить неисправность.
Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом.
Агрегат ЗА В-20, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на авто-мобилеподъемник.
B-XI.9. Устройство зерноочистительного агрегата ЗАВ-20:
1автомобилеподъемник; 2 — приемный бункер; 3 — бункер для резервного зерна; 4 — ЧМьт управления; 5 — питающая нория; 6 — трубчатые зернопроводы; 7 — ветрорешетиые машнны ЗВС-10Б; 8 — централизованная воздушная система; Р — элеватор; /О —распре-Шительное устройство; //—триерные блоки БТ-10; /2 — бункер для очищенного зерна;
бункер для фуражного зерна; 14 — бункер для примесей.
307
ЗАВ-20 (рис. XI.9) монтируют при помощи поставляемой,заво дом металлической арматуры. Зерно обрабатывается двумя воз душно-решетными машинами ЗВС-10Б и двумя триерными блоками ВТ-10.
Для очистки зерна воздушным потоком, транспортирования зерна, удаления пыли служит централизованная воздушная сие. тема 8.
Переднюю часть автомобилеподъемника 1 поднимают гидроци. линдрами. Автомобиль наклоняется, зерновая смесь ссыпается в приемный бункер 2, а из него в нижнюю головку нории 5. В верх-ней головке нории клапан разделяет зерно на два потока, которые по зернопроводами 6 поступают в приемные камеры ветрорешетных машин 7. Решетный стан работает аналогично ОВП-20А.
\ Секция Секция отходоб фуража
Бцнкер , резерба
Бункер . очищенного/ ^<^зерна/13 На авто^Х/ ’ 'транспортах В склад На автотранспорт х ---Необработанное зерно ---Зерно после очистки ---Очищенное зерно —о-Фураэк —«- Отходы ---Воздушная смесь
Рис.XI.10. Технологическая схема работы агрегата ЗАВ-20:
/ — автомобилеподъемник; 2 — приемный бункер; 3 — загрузочная нория; 4 — распр®Ле литель; 5 — лотковый распределитель; 6— ветрорешетная машина; 7—централизованна воздушная система; 8 — дроссельная заслонка; 9— отстойник; 10—пиевмотраиспорт^Р-11 — триерные блоки; 12 — передаточные транспортеры; 13 — передвижной бункер; "
лоток.
308
станы выделяют из вороха очищенное зерно, фуражное но и примеси. Элеваторы 9 подают очищенное зерно в распре-зе^нтельные устройства 10, откуда зерно по трубчатым зернОпро-Двпам ссыпается в приемные камеры триерных блоков 11. Семена, щенные от длинных и коротких примесей, поступают в бункер /?И а длинные примеси — в бункер 14. Пневмотранспортер, вклю-енный в централизованную воздушную систему 8, подает фуражке отходы в бункер 13.
ЗАВ-20 используют на двух параллельных или на одной линии.
Возможны два варианта работы: 1) воздушно-решетная очист-а триерная очистка, блок бункеров; 2) воздушно-решетная очистка, блок бункеров. В первом случае триерные цилиндры настраивают на параллельную работу по отделению длинных примесей, а также коротких или на последовательную по отделению длинных и коротких примесей.
Вначале включают централизованную воздушную систему 7 (рнс. XI. Ю), затем блоки триеров 11, передаточные транспортеры 12, ветрорешетные машины 6, загрузочную норию 3. Очередную машину включают после установившегося нормального режима предыдущей. Затем постепенно открывают заслонки нории 3 и распределителей 4 и 5. Зерно из нижней головки нории поднимается в ее верхнюю головку 3, а оттуда в приемные камеры ветрорешетных машин 6 и в бункер резерва. В камерах машин 6 воздушный поток выделяет легковесные примеси, которые вместе с отходами триерных цилиндров поступают в бункер секции отходов. Тяжеловесные примеси оседают в отстойниках машин 6 и отстойниках 9 центробежно-инерционного отделителя и по лоткам ссыпаются в секцию фуража. Очищенное зерно подается транспортерами 12 в бункер очищенного зерна или сначала в триерные блоки 11, а из них в бункер очищенного зерна. При неритмичном поступлении зерна используют запас бункера резервов. Если в ворохе нет длинных и коротких примесей, триерные блоки отключают.
ЗАВ-20 можно монтировать у механизированного зернохранилища- При помощи передвижного бункера 13 зерно из бункера очищенного зерна направляют в зернохранилище.
Агрегат ЗАВ-20 может быть оборудован комплектами триерных Цилиндров с ячейками диаметром 6,3; 8,5 и 11 мм и комплектом Решет для очистки семян гречихи. Установленная мощность Электродвигателей 31,1 кВт. Производительность 20 т/ч на очистке продовольственного зерна пшеницы и 10 т/ч на очистке семян. .Агрегат ЗАВ-40 имеет две воздушно-решетные машины °С-20, два центробежных сепаратора, триерные блоки удвоенной производительности, две аспирационные системы. Зерно можно раз-РУЖать и с противоположной стороны автомобилеподъемника.
тановленная мощность электродвигателей 44,3 кВт. Дополнитель-п°е оборудование такое же, как и для ЗАВ-20. Наличие двух-^очных норий позволяет одновременно очищать две культуры.
Агрегат ЗАР-5 предназначен для обработки риса-сырца и Рновых культур, а также (с дополнительным оборудованием)
309
Рис. Xl.l I. Технологическая схема работы комплекса КЗС-20Б:
/ — автомобилеподъемиик; 2 —бункер; 3, 4, 5, 6, II, 16 и /7 — распределители; 7 и 9-зерносушилкн СЗСБ-8; 8 и 10 — охладительные колонки; 12, 13, 14 и 15 — нории; 16-зерноочистка ЗД-10000; 19 — транспортер отходов; а и б — каналы норий
подсолнечника, льна, кукурузы. Обработанное на агрегате продовольственное зерно доводится до базисных кондиций, а семена соответствуют I и II классу посевного стандарта.
В состав агрегата входят зерноочистительная машина ЗВС-20, две семяочистительные машины СВУ-5, два триерных блока БТ-5, аспирационная система и двухпоточные нории.
Установленная мощность электродвигателей 33,4 кВт. Варианты использовайия ЗАР-5 позволяют выключать из работы порознь или вместе триерные блоки и семяочистительные машины.
Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены ДлЯ очистки и сушки продовольственного зерна и семян с доведением их до базисных кондиций.. Комплекс составляют из очистительного и сушильного агрегатов и связывающих их транспортируют11* зерно механизмов.
Комплексы КЗС-20Б и КЗС-20Ш основаны на зерноочистительном агрегате ЗАВ-20, снабженном сушилкой.
Комплекс КЗС-20Б (рис. XI.11) имеет комплект оборудовании агрегата ЗАВ-20, очистительную машину, снабжен двумя барабай ными сушилками СЗСБ-8. Установленная мощность электр0 двигателей 100,6 кВт.
КЗС-20Ш оснащен одной шахтной зерносушилкой СЗШ-16. у тановленная мощность электродвигателей 131,5 кВт.
Комплекс может быть оборудован комплектами триерных ц
310
. дрОв с ячейками диаметром 6,3; 8,5; 11,2 мм и комплектом Лцет с треугольными отверстиями.
^Комплексы можно использовать параллельно с работой зерно-Шилок (если влажность зерна не больше 22%) и последова-С&пьно (при влажности зерна до 28%).
Т Комплекс КЗС-40 предназначен для очистки и сушки зерновых культур, гороха, подсолнечника. Комплекс снабжен сушилкой СЗШ'16. Суммарная установленная мощность электродвигателей 160,1кВт. Производительность 40 т/ч на очистке и 20 т/ч на сушке продовольственного зерна, 20 т/ч на очистке и 10 т/ч на сушке семян.
Комплекс КЗР-5 предназначен для очистки, сушки и сортирования зерновых культур, риса-сырца, кукурузы, гороха, подсолнечника. Снабжен зерноочистительными машинами, зерносушилкой СЗШ-16Р с теплообменником и бункерами активного вентилирования. Установленная мощность электродвигателей и электронагревателей 250 кВт.
КЗР-5 можно применять в районах с избыточной влажностью зерна.
Производительность на очистке и сушке продовольственной пшеницы 20 т/ч, семян 10 т/ч, продовольственного риса 10 т/ч, семенного 5 т/ч.
Дальнейшее совершенствование послеуборочной обработки зерна и семян. Системой машин на одиннадцатую-двенадцатую пятилетку предусмотрено повысить качество работы и производительность зерноочистительных агрегатов и зерноочистительносушильных комплексов.
Созданы зерноочистительные агрегаты для обработки продовольственно-фуражного зерна производительностью 50 и 100 т/ч, разработаны зерноочистительно-сушильные комплексы производительностью 20 и 40 т/ч.
В агрегаты и комплексы включены зернохранилища вместимостью 500...3000 т, обеспечивающие годичное хранение продовольственного зерна и семян кондиционной влажности без снижения их качества.
К агрегатам для послеуборочной обработки зерновых культур Разработаны комплекты семяочистительных приставок для очистки и сортирования семян трав, льна, свеклы, рыжика, сои и других культур.
Глава XII
ЗЕРНОСУШИЛКИ
§ XII.1. Агротехнические основы сушки зерна
По требованиям агротехники на длительное хранение засыпают зерно влажностью до 14%. С увеличением влажности возрастает интенсивность дыхания зерна, увеличивается выделение теплоты и происходит самосогревание массы. Поэтому усиливаются процессы брожения, развиваются бактерии и плесени, качество зерна снижается.
Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20...30%. Такое зерно необходимо в короткий срок высушить, довести его влажность до кондиционной. Снизить влажность зерна можно естественной сушкой на открытой площадке и искусственной в зерносушилке.
Для естественной сушки зерно рассыпают слоем 10...15см и периодически перелопачивают или перебрасывают с места на место зернопультом, зернометателем, зернопогрузчиком. Естественную сушку применяют, если влажность зерновой смеси меньше 20%. Более влажное зерно сушат в барабанных и шахтных зерносушилках.
В зерносушилках сушка происходит конвективно-контактным способом в подвижном слое зерна. В него нагнетают горячую газовоздушную смесь — теплоноситель и влагопоглотитель (агент сушки). Высушиваемый материал перемещают с небольшой скоростью в потоке теплоносителя. Зерносушилка должна обеспечить определенный и постоянный режим сушки, регулируемый температурой теплоносителя, толщиной слоя зерна и скоростью движения теплоносителя сквозь слой зерна. Температуру теплоносителя и нагрева зерна выбирают в зависимости от культуры и первоначальной влажности зерна.
В хозяйствах используют передвижные и стационарные зерносушилки непрерывного действия с принудительной подачей теплоносителя и механизированными загрузкой и выгрузкой зерна-
В барабанной зерносушилке зерно движется вдоль вращающегося барабана в потоке теплоносителя. Температура его Д-1Й сушки продовольственного зерна 180...200°, семян 100...160°; нагрев продовольственной пшеницы до 55°, семян до 48°.
В шахтной зерносушилке зерно перемещается вниз под ДеИ' ствием силы тяжести, а теплоноситель поступает навстречу зерну-Температура теплоносителя для сушки продовольственного зерна
312
колосовых культур 100...140°, зерно нагревают до 50°, семена — А° Влажность зерна за один пропуск через барабанную зерносушилку можно снизить с 25 до 17%, через шахтную — с 25 до 19%. л л
Заводы выпускают барабанные зерносушилки передвижные СЗПБ-2,0, стационарные СЗСБ-4,0 и СЗСБ-8,0, а также шахтные стационарные СЗШ-16,0 и СЗШ-8,0, передвижные ЗСПЖ-8.
Зерносушилки применяются в колхозах и совхозах индивидуально (СЗПБ-2,0, СЗСБ-4,0, ЗСПЖ-8) и на технологических линиях очистительно-сушильных комплексов (СЗШ-16,0, СЗШ-8,0, СЗСБ-4,0).
j ХП.2. Барабанные зерносушилки
Зерносушилка СЗПБ-2,0 (рис. XII.1) предназначена для сушки зерновых культур, семян трав и овощных культур. Топка 2, сушильный 7 и охлаждающий 11 барабаны, вентиляторы 9 и 13 смонтированы на раме, поддерживаемой двумя пневматическими колесами. Топка 2 обмурована огнеупорным кирпичом. Смесительная камера 4
₽|,с-XII.1. Технологическая схема зерносушилки СЗПБ-2,0:
' ~ транспортер подачи влажного зерна; 2 — топка; 3 — регулятор впуска наружного воЗ-Духа; 4 — смесительная камера; 5 — патрубок для входа отработавшего теплоносителя; 6-передняя камера; 7 — сушильный барабан; 8 — задняя камера; 9 — вентилятор сучильного барабана- 10 — горизонтальный шнековый транспортер; // — охлаждающий ОаРабаи; 12 — разгрузочная камера; 13 — вентилятор охлаждающего барабана; 14 — тРанспортер выгрузки сухого зерна; 15 — поперечный разрез сушильного барабана.
313
снабжена съемной дымовой трубой. К камере присоединены патрм бок с регулятором 3 для впуска атмосферного воздуха, патрубок для входа отработавшего теплоносителя и патрубок для соединения с камерой 6, из которой теплоноситель поступает в сушильный барабан 7.
После розжига топки, включив вентилятор сушильного бараба. на, в течение 15 мин прогревают зерносушилку, снизив темпера-туру теплоносителя на 20° по сравнению' с заданной 'режимной температурой. Зерно в сушильный барабан подают приставным шнековым транспортером 1.
Шестисекционный сушильный барабан 15, имеющий частоту вращения 6...9,5 об/мин, опирается на четыре пары металлических роликов, из них две пары приводные. В передней части барабана расположены винтовые дорожки для подвода зерна к секциям. Такие же дорожки в конце барабана служат для удаления зерна. Каждая секция снабжена лопатками, которые при вращении барабана подйимают зерно. Оно непрерывно ссыпается тонким слоем с лопаток и под воздействием теплоносителя постепенно высыхает. Поток горячих газов перемещает зерно вдоль барабана в камеру 8.
Шнековый транспортер 10 выгружает зерно и перемещает его в охлаждающий барабан. Вентилятор 9 удаляет отработавший теплоноситель наружу или нагнетает часть его по трубопроводу в смесительную камеру для вторичного использования.
Охлаждающий барабан 11 имеет четыре секции с подъемными лопатками. Вентилятор 13 засасывает в охлаждающий барабан наружный воздух и по трубопроводу выводит его наружу. К охлаждающему барабану примыкает разгрузочная камера 12, снабженная затвором. Охлажденное зерно ссыпается в разгрузочный бункер, откуда шнековый транспортер подает его в бунт или в зерноочистительную машину.
В рабочем положении заднюю сторону рамы машины ставят на откидные подставки, а переднюю для разгрузки пневматических колес — на две опорные тумбы. Рабочие органы машины приводятся в действие двумя электродвигателями мощностью 8,7 кВт
Правильность режима сушки проверяют по температуре зерна, выходящего из сушильного барабана: она должна соответствовать значениям, указанным в руководстве, приложенном к сушилке. Максимальная температура нагрева семян пшеницы, ржи и други* колосовых культур не должна превышать 48°; температура нагрева продовольственного зерна допускается до 55°.Температуру теплоносителя изменяют регулятором 3 впуска атмосферного воздуха. За один пропуск зерносушилка снижает влажность зерна с 20 до 14%, производительность ее около 2 т/ч.
Зерносушилка СЗСБ-4,0 выпускается в вариантах для индивидуального применения и как составная часть зерноочиститель’ но-сушильного комплекса. По технологическому процессу и конструкции СЗСБ-4,0 аналогична зерносушилке СЗПБ-2,0. За один
314
Подача топлива
<<== наружный воздух
^г— отработанный воздух
Топливо
Агент сушни
Зерно
Рис. XI 1.2. Технологическая схема зерносушилки СЗСБ-8,0:
1 — топка; 2 — загрузочная нория; 3 — загрузочная камера; 4 — сушильный барабан; 5— разгрузочная камера; 6 — элеватор; 7 — охладительная колонка; 8 — контрольный зернослнв, 9 — вентилятор.
пропуск влажность зерна снижается с 20 до 14%. Установленная мощность электродвигателей 22,8 кВт.
Зерносушилка СЗСБ-8,0 (рис. ХП.2) по технологической схеме подобна зерносушилке СЗПБ-2,0. Используют ее в технологических линиях очистительно-сушильных комплексов.
Сушка зерна осуществляется в такой последовательности. Нория 2 подает сырой материал в загрузочную камеру 3, откуда зерно высыпается на винтовые дорожки шестисекционного барабана.
Лопатки барабана поднимают зерно, оно ссыпается с них н высушивается поступающим в барабан теплоносителем. При КаЖдом подъеме высушиваемый материал под действием подпора ” воздушного потока перемещается к выходной части. Дорожки конце барабана отводят высушенное зерно в разгрузочную Камеру 5, из которой элеватор 6 подает зерно в охладительную п л°НкУ 7- Она составлена из двух концентрических вертикальных ДРФорированных цилиндров. Зерно поступает в кольцевое про-Ранство между цилиндрами. Над внутренним цилиндром уставлен всасывающий вентилятор 9. Воздух, входящий через верстия-наружного цилиндра, охлаждает зерно. Затем оно отво-
315
дится в промежуточный бункер. Непрерывность процесса проверял] контрольным зерносливом 8, по которому высыпается излщц зерна. С'
Производительность зерносушилки при съеме влаги с 20 до Цо, около 8 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие десять0 электродвигателями суммарной мощностью 30,4 кВт. J
§ XII.3. Шахтные зерносушилки
Шахтные зерносушилки предназначены для очистительно-сушИль ных комплексов, кроме ЗСПЖ-8 индивидуального пользования В отличие от барабанных шахтные зерносушилки требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей.
Стационарные шахтные зерносушилки СЗШ-8,0, СЗШ-16,0 и СЗШ-16Р аналогичны по назначению, технологическому процессу и устройству.
Технологический процесс сушки зерна. Зерно высушивают в сушильной шахте, снабженной верхней и нижней камерами. Подвод сушильного агента, удаление теплоносителя и подвод охлаждающего воздуха осуществляются через пятигранные короба, закрепленные в сушильной шахте. Ребро каждого короба (рис. ХП.З, а и б) направлено кверху, открытая часть — вниз. Короба размещены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 2 присоединены к окнам в стенке 1 шахты. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов '4 присоединены к окнам стенки шахты, соединенной с вытяжным вентилятором.
Зерно медленно движется вниз по коробам. Горячие газы выходят из-под подводящих коробов 2, просачиваются сквозь слой зерна и поступают снизу в отводящие короба 4, в которых венти-
Рис. ХП.З. Устройство коробов (а), схемы движении зерна, теплоносителя (6)> разгрузки зерна (в):
1 и 3 — стенки шахты; 2 — подводящие короба; 4 — отводящие короба; 5 — оКНО для выпуска зерна; 6 — шатун; 7 — пластина каретки.
316
лятор создает разрежение. Двигаясь сквозь зерно, теплоноситель агревает его и испаряет влагу.
Й Для охлаждения высушенного зерна в нижний ряд коробов еРхней камеры и в нижние ряды коробов нижней камеры нагнетают холодный воздух. Над верхней камерой расположен загрузочный бункер, снабженный зерносливом для избыточного продукта.
Скорость движения зерна регулируют выпуском высушенного зерна при помощи разгрузочного устройства. Последнее состоит из лотковой коробки с восемью окнами 5 (рис. XI.3, в) и подвижной каретки, на которой закреплены пластины. Каретка движется возвратно-поступательно при помощи шатуна 6. Выпуск зерна регулируют изменением зазоров между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуды колебания пластин.
Зерносушилки снабжены устройством, которое периодически освебождает лотковую коробку от высушенного зерна и тем самым предохраняет высушиваемое зерно от перегрева.
Температуру теплоносителя регулируют впуском воздуха.
Процесс сушки необходимо периодически контролировать путем отбора проб для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян — и всхожести.
Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром.
Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять—семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.
Зерносушилка СЗШ-16,0 используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур. Она имеет две шахты с охладительными колонками.
Над каждой шахтой смонтирован надсушильный бункер с трубой отвода излишнего зерна. Нижний уровень зерна контролируют сигнализаторы, связанные с пультом управления. При недопустимом снижении уровня зерна в шахтах на пульте управления зажигается лампочка и выключается электродвигатель выпускного аппарата.
Выпускной аппарат автоматически выпускает зерно малыми П0РЦиями. Через каждые 4 мин каретка выкатывается и лотковая Робка освобождается от зерна.
Охладительное устройство составлено из двух колонок анало-лЛНо ОЗСБ-8,0. Охлаждаемое зерно поступает в кольцевую по-Ть между вертикальными перфорированными цилиндрами. *WeHHHM цилиндром соединен шлюзовой затвор..-Верхний и *ний уровни заполнения колонки зерном регулируются уст-
317
йМ.
Рис. XII.4. Технологическая схема шилки ЗСПЖ-8:
/ — приемный бункер; 2- ковщ0в' транспортер; 3 — зернослив; 4 ~ ш та; 5 — продольный шнековый тр»* спортер; 6 — поперечный шнеков^ транспортер.
ройствЪм, автоматически включающим и выключающим электродвигатель шлю. зового затвора. Шахты мож-но использовать параллельно и последовательно пере-становкой клапанов распределителей в зернопроводах. Производительность на сушке продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 16 т/ч.
Зерносушилка СЗШ-16Р служит для сушки зерновых культур, а также риса-сырца. Сушильный агент — чистый подогретый воздух или Производительность на сушке
смесь топочных газов с воздухом продовольственной пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 16 т/ч, на сушке риса-сырца при таком же снижении влажности — 10 т/ч.
Зерносушилка ЗСПЖ-8 смонтирована на шасси автомобильного
прицепа.
Сушилка состоит из двух шахт 4 (рис. XII.4), каждая из которых оборудована воздухораспределительным устройством, выпускным механизмом, транспортерами и бункером. В боковых стенках шахты выштампованы окна для подачи в короба и отвода из них теплоносителя и атмосферного воздуха. В каждом горизонтальном ряду расположены рядом подводящие и отводящие короба. В шахте смонтировано пять рядов коробов: в первой и второй зонах суш*11 по два ряда, в зоне охлаждения один ряд. Между шахтами РаС’ положены распределительные камеры, где топочные газы охлажда-ются до требуемой температуры, контролируемой дистанционным манометрическим термометром.
Зону сушки можно увеличить или уменьшить на один ряд к0‘ робов в зависимости от состояния объектов сушки.
Ковши транспортера 2 поднимают зерно в шахту, перемета101 его вдоль последней и удаляют избыточное зерно.
Шасси зерносушилки устанавливают горизонтально и подвоД*0 под него опорные стойки. Во время работы следят за тем, чтоб
318
Зерн°
тонкой струйкой ссыпалось по зерносливу 3 в загрузочный
ковш-
Зерно проходит первую и вторую зону сушки, а затем зону хлаждения. ВысУшенное зерно поступает в желоб продольного шнекового транспортера 5. Продольные транспортеры обеих шахт гыпают зерно в желоб поперечного выгрузного шнекового тран-^ортера 6.
Зерно можно сушить в обеих шахтах параллельно-или последовательно: зерно, пропущенное через одну шахту, досушивают в ДРУГОЙ-
Зерно высокой влажности пропускают 3...4 раза через первую шахту, затем столько же раз через вторую. Каждый раз зерно интенсивно перемешивается и подвергается промежуточному охлаждению. Производительность при снижении влажности с 20 до 14% составляет 8 т/ч.
Установленная мощность электродвигателей 30,6 кВт.
fXll-4. Активное вентилирование зерна
Сохранить зерно можно, продувая его воздухом (активное вентилирование) . При этом температура зерна снижается, устраняется самосогревание. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Надежность активного вентилирования как способа сушки обеспечивается, если воздух нагрет до 65°.
Устройство для активного вентилирования устанавливают в имеющемся помещении или строят напольную камеру для зерна. Воздух нужно нагнетать под весь слой зерна. Для этого на полу укладывают воздухораспределительное устройство: короба, трубы с отверстиями. Подачу вентилятора выбирают в зависимости от массы вентилируемого зерна.
Промышленность выпускает передвижные воздухоподогреватели аналогичной конструкции, снабженные мощными вентиляторами.
Установку для активного вентилирования атмосферным или подогретым воздухом применяют для охлаждения, временной кон-
П««-Х11.5. Схема воздухоподогревателя ВПТ-800:
камера сгорания; 2 — топа*аТелЬ; 3 ~ вентиля Р для подачи воздуха к * Рсунке; 4 — форсунка; тиТ 0П0Ра; 6 — осевой вен Тел.ИТоР. — электродвига 9__• ° — Дымовая труба;
теплообменник; 10— конус; " ~ соеди-""тельный рукав.
319
сервации, предпосевного теплового обогрева и сушки зерна семян.
Воздухоподогреватель В ПТ-600 (рис. XII.5) предназначен п сушки зерновых и зернобобовых культур, початков кукуруз11 семян технических культур. Рама ВПТ-600 опирается на два пн„ ' магических колеса и опору 5. Камера сгорания 1 снабжена форсу кой 4, воздух к которой подается вентилятором 3. Осевой венти лятор 6 нагнетает горячий газ в камеру 1, отражатель -2 смешивает продукты сгорания с воздухом. Камера сгорания при помощи рукава И соединена с воздухораспределительной системой актив ного вентилирования.
Максимальная температура подогрева воздуха 50°С, производительность 40 тыс. м3/ч.
Зерно можно сушить подогретым воздухом или смесью топочных
газов с воздухом.
ВПТ-600 приводится в действие электродвигателем мощностью 22 кВт. Может работать от вала отбора мощности трактора «Беларусь».
Теплогенератор, подогревающий воздух до 65°С, можно исполь-
зовать с дополнительным вентилятором, увеличивающим подачу воздуха в .5 раз. Таким
способом температуру теплоносителя снижают до 35°С.
Взамен ВПТ-600 про мышленность подготовляет к выпуску топочный агрегат ТАУ-0,75, предназначенный как источник теплоты для сушки сельскохозяйственных продуктов, отопления и вентиляции помещений. Его блоки топочный и вентиляторный могут ра-ботать вместе и раздельно. ТАУ-0,75 можно использовать для подачи чистого подогретого воздуха. Мощность электр0' двигателя 30 кВт.
Рис. XII.6. Бункер активного ,е* тилироваиия БВ-25: .
. - 9 —-
1 — наружный цилиндр; z ренний цилиндр; 3 — ВОЗД^В(О клапан; 4 — лестница; 5 — • ной лоток; 6 — воздуховод.^, электронагреватель; 3 — вев 1 тор.
320
сунквр активного вентилирования БВ-25 (рис. XII.6) исполь-т для временной консервации и подсушки семян. Он представ-| ’ т собой металлический цилиндр 1 с отверстиями, поддержи-лйемЬ1й подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен перфорирований цилиндр 2, являющийся воздухораспределительной трубой. Сальцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном. к g воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушна клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном.
Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью ,>а..олняют зерном; при влажности 28...30% его заполняют наполовину
Перед заполнением наружного цилиндра зерном поднимают воздушный клапан <3, а после заполнения до требуемого уровня клапан опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.
Суммарная установленная мощность электродвигателя и элек-гроподогревателей 29,5 кВт.
Из четырех бункеров БВ-25 составляют отделение вентилируемых бункеров ОБ В 100, которое используют не только для временного хранения зерна с его подсушиванием, но и для зим-
него хранения семян.
В процессе модернизации вместимость бункера активного вентилирования БВ-25 повышается до 40 т. Из четырех таких бункеров составляют отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 вместимостью 160 т. Отделение ОБВ 160 можно использовать самостоятельно или в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов. Установленная мощность электродвигателей ОБВ-160 — 260 кВт.
Кроме того, для временного хранения зерна созданы бункера активного вентилирования зерна вместимостью 400 и 600 т. В комплекс можно включить шахтную сушилку производительностью 40 т/ч.
Подготовлена к производству машина для охлаждения влажного свежеубранного зерна с целью увеличения срока его безопасного хранения. Машина подает воздух, охлажденный до 5°С, в вентилируемые бункера или другие воздухораспределительные Устройства. Производительность до 100 т зерна в сутки.
1|-'1529
Глава XIII
МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ НА ЗЕРно
§ XIII.1. Способы уборки кукурузы и агротехнические требования
При уборке кукурузы на зерно стремятся собрать не только початки с зерном, но и листостебельную массу.
Созревшее растение кукурузы имеет облиственный стебель высотой от 1,5 до 4 м с одним—тремя початками. Зерна кучно размещены по поверхности початка, прочно связаны с его стер», нем и покрыты обертками. Початки низкорослых сортов кукурузы располагаются на расстоянии 25...45 см от поверхности поля, высокорослых — свыше 60 см.
Расположение початков на высоте менее 30 см затрудняет уборку и приводит к потерям. Для машинной уборки на зерно предпочтительнее скороспелые неполегающие сорта кукурузы, имеющие прочные стебли и небольшую листовую массу, дружно созревающие прямостоячие початки с немногочисленными легко отделяющимися обертками.
Кукурузу на зерно убирают в виде початков или с одновременным обмолотом последних. Первый способ уборки включает в себя срезание растений, отделение початков, измельчение стеблей, очистку початков от оберток, сушку и обмолот початков на стационаре. Для этого применяют кукурузоуборочные комбайны КОП-1,4 В «Херсонец-7», КСКУ-6, очиститель початков ОП-15, молотилки МКП-3,0 и МКП-12, стационарный пункт послеуборочной обработки и хранения кукурузы.
При уборке по второму способу срезают растения, обмолачивают початки и измельчают стебли комбайном КСКУ-6 или зерноуборочными комбайнами, а очищают и сушат зерно на стационаре Уборку кукурузы на зерно начинают в конце восковой спелости и заканчивают в течение 10—15 дней. На семена кукурузу убирают в начале фазы полной спелости. Убирать кукурузу с одновременным обмолотом рекомендуется при влажности зерна не более 26...30%. Высоту среза в пределах 10—15 см устанавливают с учс_ том высоты расположения нижних початков и скорости движения агрегата. Чрезмерно высокий срез затрудняет послеуборочную обработку почвы. При уборке кукурузы в початках в ворохе должно быть не менее 95% очищенных початков, а чистота вороха початков— не менее 99%. Поломанных початков, убранных с гибриднь1х участков, должно быть не более 5%. Початки отцовской и матС' ринской форм нельзя смешивать.
322
л и уборке кукурузы с обмолотом початков потери свободного комбайном не должны превышать 0,7%, наличие зерна недомолот — 1,2%, а дробление — стеблей в ворохе зерна допускается
,р.Ниа1О3сной массе — 0,8%,
'',л ‘ Содержание кусочков - ' „ до/
. бодее 4/0.
XIII.2. Кукурузоуборочные
комбайны
двухрядный
,-чяЮТ ДЛЯ
прицепной комбайн КОП-1,4В «Херсонец-7» при-уборки кукурузы в фазе полной спелости, посеянной с меЖДУРяДьями 70 ..90 см и расстоянием между растениями в рядке ие менее 20 см. Комбайн срезает растения, отделяет от стеблей початки и освобождает их от оберток, подает початки в прицепную тележку, измельчает стебли и подает измельченную массу в кузов движущейся рядом автомашины.
Комбайн можно переоборудовать для уборки кукурузы в стадии молочно-восковой спелости на силос с отделением и сбором в тележку початков и измельчением листостебельной массы или одновременным измельчением стеблей и початков.
Ширина захвата комбайна 1,4...1,8м, рабочая скорость до 10 км/ч. Комбайн агрегатируется с тракторами Т-150К и ДТ-75.
Комбайн (рис. XIII.1) снабжен ручьевой жаткой, початкоотры-, пощими аппаратами 19, измельчителем стеблей 17, транспорте-?ами 15 и 11 для перемещения початков, початкоочистителем 8 транспортером оберток 7, силосопроводами 18 и съемным при-пособлением для сбора оберток. Три мыса 1 жатки образуют два уживающихся русла, в которых расположены подъемные 2 и по-
Ис- XIII.।.Технологическая схема комбайна «Херсоиец-7»:
. мыс; ? — подъемные цепи; 3 — подающие цепи, 4 — режущий аппарат; 5 и б — шнеки; , транспортер для оберток; 8 — початкоочистительный аппарат; 9 — механизм сцепки; >н.1Я Тележка; II и 15 — транспортеры початков; 12 — скатная доска; 13 — труба; 14 — вен-16—прижимное устройство; 17—измельчитель; 18— силосопровод; 19— по--трывающнй аппарат
323
дающие 3 цепи, режущий аппарат 4 и датчики контроля за работ I русл.
Для регулирования высоты среза и направления русл по рядков комбайн оборудован гидрофицированными механизма^" подъема и автоматического корректирования движения руСл I рядкам. 1
Мысы / и подъемные цепи 2 направляют рядки кукуруЗЬ1 рабочее русло, в котором подающие цепи. 3 зажимают стебли * подводят их к режущему аппарату 4. "Срезанные стебли подают/ цепями 3 к початкоотрывающим аппаратам 19 и протягиваются между ними. Початки отрываются от стеблей и падают в приемный ковш транспортера 15. Листостебельная масса поступает в измельчитель 17, а затем по трубе силосопровода 18 выгружается в рядом идущий транспорт. Если вместо початкоотрывающих вальцов уста-новить битёрные, вся масса, в том числе початки, будет подаваться к измельчающему устройству.
Транспортер 15 сбрасывает початки на скатную доску 12, откуда они поступают на початкоочистительный аппарат 8, снимающий с них обертки. Воздушный поток, создаваемый вентилятором отделяет листостебельную массу от початков.
Освобожденные от оберток початки шнеком 5 отводятся на цепочно-скребковый транспортер 11, который загружает их в прицепленную к комбайну тракторную тележку 10. Обертки падают на транспортер 7, который сбрасывает их на землю. Зерно, вымолоченное из початков на очистительном аппарате, обратной ветвью транспортера 7, шнеком 6 и транспортером 11 подается в кузов тележки.
Для уборки кукурузы в стадии молочно-восковой спелости снимают прижимное устройство, скатную доску 12 сдвигают вперед и отключают очиститель. В этом случае оторванные от стеблей початки в обертках, минуя очистительный аппарат, падают в кожух шнека 5 и транспортером 11 подаются в тележку.
Рабочее русло (рис. XIII.2, а) образовано двумя направляющими мысами 23, стеблеподаюшим механизмом, режущим и початкоотрывающим аппаратами. Стеблеподаюший механизм состоит из двух подъемных цепей 3 с пальцами и двух двойных подающих цепей 21, между рабочими (движущимися вверх) ветвями которых зажимаются стебли кукурузы после среза. К боковинам 18 крепится зубчатый сектор 16, в зацепление с которым входит собачка рычага натяжного устройства 15. Под действием пружины 13 автоматически натягивается цепь 21. Она охватывает ведомую 20 и ведущую 9 звездочки с двойным рядом зубьев, ролики натяЖ; ного устройства 15 и движется по направляющей 8, закрепленной на прижимной планке 14. Давление прижимных планок на подаю-щие цепи (силу сжатия стеблей) изменяют регулировкой натяЖ?-ния пружины, соединенной с рычагом 11.
Подающие органы комбайна могут работать в двух режима* (нормальном и форсировагтгтбхГУ, для чего на валу привода уста"
324
Рис. X11I.2. Стеблеподающнй механизм (д) и схема автомата вождения (б):
/, 4, 6, 7, 9 и 20 — звездочки; 2 — болт; 3 — подъемные цепи; 5 — приводная цепь; 8 — направляющая; 10 — корпус початкоотрывающего аппарата; 11, 12 и 17 — рычаги; /3 — пружина; 14 — прижимная планка; 15 — натяжное устройство; 16 — сектор; 18 — боковина; 19 — стойка; 21 — подающие цепи; 22 — вал; 23 — мыс; 24 — копир, 25 - тяги; 26 — гидрораспределитель; 27 - золотник; 28 - гидроцилиндр; 29 - ось; 30 - сница.
Рис. XII 1.3. Блок вальцов-а — общий вид; б - схема рабочего процесса початко-отрывающих вальцов; в-активные вальцы; г — бн-терные; / — штифт; 2 — цапфа; 3 — рубашка; 4~ манжета; 4 — подшипник; 6, 8 и 10 — шайбы 7 —шестерня; 9—корпус; 11 — кольцо; 12 и 13 ведущий и аедомый вальцы.
новлена звездочка с двойным рядом зубьев. Форсированный режим применяют при агрегатировании комбайна с трактором Т-150К.
Механизм автоматического корректирования (рис. ХШ.2, б) снабжен чувствительным элементом — копиром 24, установленным на среднем мысу и соединенным тягами 25 с золотником 27 гидрораспределителя 26. При отклонении оси русла от оси рядка набегающие стебли смещают копир влево или вправо и через тяги 25 выводят золотник 27 из нейтрального положения. Рабочая жидкость из гидросистемы трактора через корпус распределителя поступает в одну из полостей гидроцилиндра 28. Движением штока гидроцилиндра сница 30 переламывается по оси 29 шарнира, а комбайн перемещается в поперечном направлении до тех пор, пока ось ряда на совпадет с осью русла.
Режущий аппарат, снабженный двумя сегментами, рас-положен в передней части комбайна в зоне захвата стеблей подающими цепями. В среднем положении ножа сегменты расположены по осям русл. Ход ножа 90 мм, частота вращения кривошипа 522 об/мин.
Початкоотрывающий аппарат (рис. XII1.3. о) состоит из двух блоков вальцов, установленных в каждом русле В корпусе 9 блока смонтированы ведущий 12 и ведомый 13 вальдь1-Валец состоит из цапфы 2, вращающейся в корпусе, и напрессованной на нее рубашки 3. Ведущий валец 12 вращается от шкива, насаженного на верхний конец цапфы, а ведомый приводится во вращение цилиндрической зубчатой передачей от ведущего. Поэ-
326
вальцы вращаются навстречу один другому. Рубашка почат-грмУ
ываюших вальцов цилиндрической формы имеет выступы — Вальцы захватывают стебли, протаскивают в узкую щель ' ду ниМИ (Рис- ХШ.З, б) и отрывают зрелые початки.
еЯппЯ отрыва початков в стадии молочно-восковой спелости Меняют блоки с активными вальцами (рис. ХШ.З, в), на поверх-тсти рубашек которых имеются выступающие грани.
При уборкё кукурузы с одновременным измельчением стеблей очатков устанавливают блоки с битерными вальцами (рис. XIII. г) рубашки которых выполнены в виде битеров с тремя лопас-’’ ’ Эти вальцы протаскивают стебли вместе с початками.
Измельчитель, установленный за початкоотрывающими аппаратами, составлен из трубчатого вала, на котором против каждого блока вальцов закреплена крестовина с ножами. Каждая крестовина вращается в кожухе с отверстиями для входа стеблей и отвода измельченной массы. В кожухе закреплена противоре-жущая пластина. Поток воздуха, создаваемый вращающейся крестовиной, транспортирует измельченную массу по трубам в кузов движущегося рядом транспорта. Зазор между ножами и противорежущей пластиной должен быть в пределах 1...3мм. Его регулируют перемещением опорных подшипников измельчителя.
Початкоочистительный аппарат (рис. XIII.4) снабжен восемью парами очистительных вальцов, смонтированных
Початки
Зерно
Рис. XII 1.4. Початкооч мстительны А аппарат:
/ — транспортер; 2 — решето; 3 — настил; 4 — рама; 5 — рычаг; 6 — кронштейн; 7 — тяга; 8 — пружина; 9 — обрезиненный валец; 10 — чугунный валец; 11 и 12 — крыльчатки; 13, 14 и 15 — шестерни; 16 и 17 — звездочки.
327
на раме 4 так, что они образуют четыре двухканальных ложа в желобков. Каждая пара очистительных вальцов образована Ч,ВИ4* ными 10 и обрезиненными 9 вальцами. Чугунные вальцы им винтообразные выступы, между которыми установлены зубья личивающие захватывающую способность вальцов. Поверхн f обрезиненных вальцов выполнена рифленой. °СТк
Подшипники нижних вальцов жестко закреплены на раме верхних — на рычагах 5, которые могут, роворачиват.ься на 0 1 Верхние вальцы прижимаются к нижним пружинами 8, надетыми И тяги 7. Ва
На ведущем валу установлены предохранительная муфта четыре конические шестерни 15, входящие в зацепление с кониче* скими шестернями 14, закрепленными на цапфах четырех нижищ вальцов. Вращение на другие вальцы передается от нижних mJ помощи цилиндрических шестерен 13. р
Таким образом, вальцы каждой пары вращаются навстречу друг другу, захватывают концы оберток и срывают их с початков
Початки прижимаются к вальцам крыльчатками 11 и /? (рис. XIII.4), смонтированными над вальцами и вращающимися по направлению движения початков. Над каждым ложем очис тителя расположены четыре крыльчатки. Снятые обертки падают на цепочно-планчатый транспортер 1 и сбрасываются на землю.
Для сбора оберток к комбайну придается специальное приспособление, составленное из шнека и эксгаустера. Шнек, уста новленный за транспортером оберток, подает обертки в эксгаустер, который швыряет их в трубу силосопровода 18 (рис. XIII.1).
Агрегат обслуживает тракторист. Он контролирует работа комбайна при помощи световой и звуковой сигнализации, предупреждающей о нарушении нормального режима работы отрывочных
вальцов, измельчителя, очистительного аппарата, трубопроводов Электропровода сигнализации подключены к общей электросистеме трактора.
Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 предназначен для уборки кукурузы в фазе полной спелости с очисткой и погрузкой початков в прицеп или с обмолотом их и сбором зерна
Комбайн (рис. XIII.5, а) снабжен шестиручьевой жаткой, измельчителем 14, двухсекционным очистителем початков 9. II двумя транспортерами 7 неочищенных початков, транспортером^ II очищенных початков и автоматической сцепкой 12 для присоед**' I нения прицепа 11
Рабочие органы смонтированы на самоходном шасси, обору дованном кабиной, двигателем мощностью 147 кВт, гидростат*1' II ческой передачей на ведущие колеса, органами управления, гиДР° системой и электрооборудованием. На жатке смонтированы 1 обтекаемые мысы /; подающие цепи 18; початкоотрываю1**иС I аппараты, состоящие из протягивающих вальцов 17 и отрываю**111’ I пластин 2; шнек 3 для транспортирования початков; ротор**11. I режущий аппарат 16 и шнек 15 для транспортирования стеблеЯ' I В наклонной камере установлены четыре битера 4.
328 |
Рис. Xill.5. Кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6:
о — схема рабочего процесса комбайна; б — початкоотрывающнй аппарат; в молотилка, / - мысы; 2—отрывочные пластины; 3, 15, 19 и 23— шнеки; 4 — битеры; 5 —кабина; 6 - труба; 7, 10 и 13 транспортеры; 8 стеблеулавливатель; 9 — очиститель; // — при цеп; 12 — автосцепка; 14— измельчитель; 16 режущий аппарат; /7 — вальцы; 18 падающие цепи; 20 — молотильный аппарат; 21 — очистка; 22 — цилиндрическое решето.
Подающие цепи 18 (рис. XIII.5, б), снабженные лапками, захватывают стебли и вводят их в зазор между вальцами 17 и пластинами 2. Вращаясь навстречу один другому, вальцы 17 протягивают стебли между пластинами 2 и отрывают початки. Лапки подающих цепей 18 захватывают початки и транспортируют их над пластинами к шнеку 3. Шнек перемещает початки от центра к боковинам и загружает в транспортеры 7, расположенные с обеих сторон комбайна. Транспортеры подают початки в очиститель 9. Обломки стеблей, попавшие в ворох початков, захватываются вальцами стеблеулавливателя 8 и отводятся в сторону. При этом вальцы отделяют от стеблей неоторванные початки. Из очистителя 9 освобожденные от оберток початки поступают на транспортеры 13 и Ю, которые загружают их в кузов прицепа 11.
Освобожденные от початков стебли срезаются ножами режущего аппарата 16, перемещаются шнеком 15 к центру и битерами 4 Сдаются в измельчитель 14. Измельченная масса по трубе 6 Вь*гРужается в рядом идущий транспорт.
Для уборки кукурузы с одновременным обмолотом початков
329
початкоочистительный аппарат снимают, на его место уста ливают молотилку, снабженную молотильным аппаратов Яв‘ (рис. XIII.5, в) с винтовыми барабанами, кожухом, вил ин in-1 ским решетом 22 и воздушно-решетной очисткой 21. В этом c.Jv початки боковыми транспортерами 7 загружаются в питаюпЗ шнек 19, который подает их в молотильный аппарат. Обмолоч 1 ное и очищенное от примесей зерно транспортерами 13 и 10 3агВн' жается в кузов прицепа 11.
При уборке кукурузы в молочно-Ъосковой спелости початк очистительный аппарат отключают, устанавливают скатную дОск по которой неочищенные початки, минуя вальцы початкоочисти тельного аппарата, подаются на транспортер 13 и далее в Т{ лежку 11.
Комбайн снабжен системами сигнализации и автоматического вождения по рядкам. Ширина захвата комбайна 4,2 м, рабочая скорость до 9 км/ч, производительность до 3,5 га/ч.
§ XIII.3. Приспособления к зерноуборочным комбайнам для уборки кукурузы
Для уборки кукурузы на зерно жатку зерноуборочного комбайна СК-5 заменяют кукурузоуборочной приставкой ППК-4
Приставка ППК-4 представляет собой четырехручьевую жатку, снабженную отрывочными пластинами 2 (рис. XIII.6), протягк вающими вальцами 17, подающими цепями 18, мысами 1, роторным режущим аппаратом 16, измельчителем 13, транспортирующими устройствами 3, 4, 14 и 15, силосопроводом 5 и механизмом передач.
Чтобы улучшить обмолот початков, снизить повреждение зерна и исключить забивание молотильного аппарата комбайна, промежутки между соседними бичами его барабана перекрывают специальными щитками. Частоту вращения барабана снижают до 450...550 об/мин, зазор между бичами и планками подбарабанья увеличивают на входе до 40...45 мм, на выходе до 20...25 мм
Стебли кукурузы подводятся цепями 18 к вальцам 17 py£JI Вращаясь навстречу один другому, вальцы 17 (рис. ХШ.5,61 протягивают стебли между початкоотрывающими пластинами 2 * отрывают початки. Подающие цепи 18, снабженные лапками, захватывают початки и транспортируют их к шнеку 3 (рис. XIII6) Шнек перемещает початки к центру и подает их в наклонную на меру, битеры 4 которой загружают початки в молотильный аппа рат 7 комбайна. Далее технологический процесс протекает так как и при уборке зерновых колосовых культур. Обмолоченное ' очищенное зерно загружается в бункер 6, а незерновая часТЬ початков клавишами соломотряса подается в копнитель 9
Освобожденные от початков стебли попадают под воздействИ6 ножей режущего аппарата 16, которые срезают их и направляют шнеку 15. Шнеком стебли перемещаются к выгрузному окну, захва тываются битером 14 и подаются в измельчитель 13. Изм#1*
330
Рис. XIi-6. Кукурузоуборочная приставка ППК-4:
I — мысы; 2 — отрывочные пластины; 3, 11 н 15 — шнеки; 4 и 14 — битеры; 5 — труба сило-сопровода; 6 — бункер; 7 — молотильный аппарат; 8 — соломотряс; 9 — копнитель; 10 — очистка; 12 — вентилятор; /3 — измельчитель; 16 — режущий аппарат; 17—протягивающие вальцы; 18 — подающие цепи.
ценная масса по силосопроводу 5 загружается в кузов автомашины, движущейся рядом с комбайном.
Приставкой убирают кукурузу с шириной междурядья 70 см. Ширина захвата приставки 2,8 м, рабочая скорость до 9 км/ч, производительность 1,3...2,0 га/ч.
§ XII1.4. Машины для послеуборочной обработки кукурузы
Послеуборочная обработка кукурузы, убираемой на зерно, ведется по двум технологическим схемам: обработка и сушка семян кукурузы в початках и в зерновом ворохе.
По первой технологической схеме очищенные или неочищенные початки доставляют с поля на стационарный пункт (рис. XIII.7) и разгружают в завальную яму 1 или на асфальтированную площадку для временного хранения.
Из завальной ямы транспортер 10 подает початки в початко-очиститель 2, где они очищаются от оберток. Очищенные початки Транспортер 7 загружает в хранилище-сушилку 8 вместимостью 600 т, где их обдувает холодный или подогретый воздух, пода-ваемый воздухоподогревателем 9. Обертки по пневмопроводу поступают в кузов прицепа 3. Высушенные початки транспортер 4 загружает в молотилку 5. Обмолоченное зерно ссыпается в бун-КеР 6, а стержни — в прицеп 3.
Зерно кукурузы, убранное зерновым комбайном или намолоченное стационарной молотилкой, обрабатывают на зерноочиститель-НЫх агрегатах ЗАВ-40, ЗАВ-20 и ЗАВ-10 или на зерноочиститель-н°'сушильных комплексах КЗС-20Ш, КЗС-10Ш, КЗР-5 и др.
331
Рис. XI 11.7. Стационарный механизированный пункт послеуборочной обработки кукурузы:
1 — завальная яма; 2 — початкоочис-титель; 3 — тракторный прицеп; 4 — транспортер ЛТ-10; 5 — молотилка початков; 6 — бункер для зерна; 7 — транспортер ТПК-20; 8 — механизированное хранилище-сушилка; 9 — воздухоподогреватель; 10 — скребковый транспортер.
Очиститель початков ОП-15 применяют для освобождения зрелых початков об оберток и удаления растительных примесей. Машина выпускается в передвижной и стационарной модификации.
Передвижной очиститель работает в агрегате с трактором «Беларусь», стационарный приводится в действие электродвигателем мощностью 14 кВт. Производительность очистителя 15т/ч.
На сварной раме передвижного очистителя (рис. XIII.8) смонтированы: подборщик початков /, транспортер-загрузчик 2, накопитель початков 3, очистительный аппарат 4 с прижимным устройством 6, транспортер оберток 5, зерновой шнек, эксгаустер 10 с трубой 7, промежуточный 8 и основной 9 транспортеры початков.
Подборщик 1 подает початки из бурта на транспортер-загрузчик 2, который ссыпает их в бункер-накопитель 3. Скребковый транспортер подает початки из бункера на скатную доску очисти-
Рис. XI 11.8. Технологическая схема работы початкооч нети теля ОП-15:
/ — подборщик; 2, 5, 8 н 9— транспортеры; 3— накопитель; 4 очистительный аппарат; 6 — прижимное устройство; 7 — труба эксгаустера; 10 — эксгаустер
332
Рис. XI11.9. Технологическая схема кукурузной молотилки МКП-3:
/—питающий элеватор; 2 - загрузочный ковш; 3 молотильный аппарат; 4 — цилиндр с отверстиями; 5 — транспортер; 6 - рукав для вывода легких примесей; 7 — зерновой шнек; 8 — вентилятор; 9 — зерновой элеватор.
тельного аппарата. Накопитель обеспечивает равномерное распределение початков по ширине батареи очистительных вальцов. Очистительный аппарат с восемью парами вальцов устроен и работает так же, как очиститель комбайна «Херсонец-7». Очищенные початки падают на промежуточный транспортер 8, подаются им в бункер наклонного транспортера 9 и выгружаются в тележку. Обертки и отдельные примеси верхней ветвью транспортера 5 подаются в приемный ковш эксгаустера 10, который по трубе 7 выносит их на обочину тока или загружает в прицеп.
Стационарный очиститель устанавливают в поточную линию механизированного пункта. Поэтому он выпускается без подборщика, транспортера-загрузчика, выгрузного транспортера и механизмов подъема.
Кукурузная молотилка МКП-3 обмолачивает сухие початки кукурузы, очищенные от оберток, отделяет стержни и легкие примеси от зерна. Машина стационарная, работает от электродвигателя или шкива трактора.
На раме машины (рис. ХШ.9) установлены: питающий элеватор /, загрузочный ковш 2, молотильный аппарат 3, зерновой щнек 7, вентилятор 8, отгрузочный транспортер 5 и зерновой элеватор 9.
Барабан молотильного аппарата 3 снабжен четырьмя рядами Шипов, расположенных по винтовой линии. Барабан вращается в стальном цилиндре 4 с частотой 700 об/мин. В нижней части Цилиндра на дуге в 170° имеются пробивные отверстия диаметром ° мм, через которые просыпаются обмолоченные зерна. Сверху
333
в цилиндре находится окно для початков, а в торце располо» отверстия для выхода обмолоченных стержней. *
К боковинам рамы, упругими подвесками присоединен рещетн I стан с решетом, имеющим круглые отверстия диаметром 15 Ь"1
Початки загружают в приемный ковш питающего элеватора*'! скребки которого транспортируют початки вверх и ссыпают 1 загрузочный ковш 2. Из ковша початки поступают в мологильн " аппарат. Под ударами шипов барабана зерно вымолачиваете? проходит сквозь отверстия в нижней “части цилиндра' 4 и пада* в желоб шнека 7. По пути зерно обдувается воздушным потоке который уносит из молотилки легкие примеси по рукаву 6. Ц]вд’ подает зерно к элеватору 9, ссыпающему зерно в мешок. Стерли початков и часть зерна выходят в торцовое окно цилиндра н падают на решето колеблющегося решетного стана. Зерно просц. пается сквозь отверстия решета и поступает в желоб зернового шнека, а стержни транспортером 5 загружаются в кузов прицепа
Производительность молотилки 3 т/ч.
Стационарная молотилка МКП-12 применяется на крупных ме ханизированных пунктах по обработке початков кукурузы. Одновременно с обмолотом молотилка отделяет стержни початков от зерна и очищает зерно от примесей. Работает она от электродвигателей суммарной мощностью 25 кВт, производительность ее 12 т/ч.
Глава XIV
машины для уборки картофеля
.1. Способы уборки картофеля и агротехнические требования
Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, затем размельчает почву и отсеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем, что содержание клубней в пласте почвы составляет по массе 1—3%. Чтобы выделить 4...6 кг клубней, двухрядная машина должна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы. Кроме того, степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно, отсеивания ее частиц ограничена прочностью клубней, которая часто меньше прочности отдельных почвенных комков. На работу машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной нежной кожицей, особенно крупные, массой более 200 г легко .повреждаются от соударений с поверхностью рабочих органов, бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреждаются, чем округлые. Округлые легко скатываются с сепарирующих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы. Для успешного применения машинной уборки при возделывании и выведении новых сортов картофеля необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда, нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80...200 г, легко отделяющиеся от столонов.
Картофель убирают картофелекопателями, прямым комбайниро-ваиием, раздельным или комбинированным способом.
Картофелекопатели извлекают клубни из почвы и укладывают на поверхность поля в валок. Подбирают клубни вручную, что связано с большими затратами труда.
При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяет их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в транспорт. Собранный картофель отвозят на картофелесортировальный пункт.
При раздельном способе клубни из двух, четырех или шести Рядков выкапывают копателем УКВ-2 и укладывают в общий валок, затем просохший валок подбирают комбайном. Количество рядков, Укладываемых в валок, выбирают в зависимости от урожая.
При комбинированном способе клубни выкапывают копателем из двух (схема 2 + 2) или четырех (схема 2 + 4) рядков и укладыва-*°т между двумя неубранными рядками. После подсушки валка ком-
335
байн подкапывает неубранные рядки картофеля и одновреме подбирает валок.
нНо
Производительность комбайнов при раздельном и комбиннрова ном способах повышается, клубни лучше отделяются от почв 1 что требует меньших затрат труда на их доочистку. Потребив' количество комбайнов сокращается в 1,5...2 раза. е
Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер Ил подавать в тару не менее 95% клубней, количество поврежденных клубней не должно превышать 5%.“ Потеря клубней массой более 15 г допускается не свыше 3%.
Для поточной уборки и послеуборочной обработки картофеля применяют технологические комплексы машин, включающие копа-тели, комбайны, сортировальные машины и пункты. Ботву убирают ротационной косилкой-измельчителем КИР-1.5Б, оборудованной бункером.
§ X1V.2. Картофелекопатели
Картофелекопатели бывают роторные, элеваторные, грохотные и комбинированные.
Картофелекопатели подкапывают один-два рядка картофеля на глубину залегания клубней, размельчают клубненосный пласт почвы встряхиванием, растяжением, ударом или сжатием его, отсеивают мелкие фракции почвы и укладывают клубни на поверхность поля в валок.
Роторный картофелекопатель КТН-1А (рис. XIV.1, б) подкапывает лемехом 2 один рядок и подает клубненосный пласт к вращающемуся ротору Г. лопасти' размельчают пласт и швыряют почву с клубнями на поверхность поля. Копатель навешивают на трактор Т-25 и используют для уборки картофеля, посаженного с междурядьями 60...90 см.
Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для уборки двух рядков картофеля, посаженного с междурядьями 70 см.
КСТ-1,4 (рис. XIV.1, в) снабжен активными лемехами 5, скоростным 6, основным 8 и каскадным 10 элеваторами, ходовыми 9 и опорными 3 колесами. Лемехи 4 (рис. XIV.2, а) закреплены на подвесках, шарнирно присоединенных к раме, и колеблются шатунами 3 с амплитудой 14 мм и частотой 8,3; 9,4 и 10,5 с-1.Частоту колебаний лемехов изменяют сменой звездочек на валу редуктора. Колеблющиеся лемехи хорошо крошат пласт, меньше залипают почвой, исключают сгруживание почвы и растительной массы перед элеватором, снижают тяговое сопротивление копателя. Поэтому КСТ-1,4 можно использовать для уборки картофеля на тяжелых почвах влажностью до 27%.
Откидные пальцы 5, установленные на лемехах, образуют решетку для просеивания почвы и предупреждают заклинивание камней между лемехом и элеватором. Камень 11, захваченный с поля прутками элеватора, поднимает пальцы и забрасывается на
336
Рис. XIV. 1. Картофелекопатели:
а—параметры куста картофеля; б — схема картофелекопателя КТН-1А;в—схема картофелекопателя КСТ-1,4; В — ширина гнезда; Я— глубина залегания; / — ротор; 2 — криволинейный лемех; 3 — опорное колесо; 4— винтовой механизм; 5—плоский лемех; 6 — скоростной элеватор; 7 — эллиптические встряхнватели; И — основной элеватор; 9 — ходовое колесо; 10 - каскадный элеватор; 11 — щиток.
7 8
а
'>нс-XIV.2. Рабочие органы копателя КСТ-1,4:
активные лемехи; б — элеватор; 1 вал; 2 — эксцентрики; 3 - шатун; 4—ле-® — откидные пальцы; 6 — цепь; 7 — ролик; 8 — втулка; 9 - пруток; 10 — ’«Убеиь; 11 _ камень.
полотно элеватора. Глубину хода лемехов до 25 ей регу1и I винтовым механизмом 4 (рис. XIV.1, в)
Элеваторы 6, 8 и 10 предназначены для перемещения и I мельчения клубненосного пласта, отделения почвы от Клук33' и отсева ее. Расположенные один за другим с перепадом по элеваторы представляют собой решетчатые полотна с замкну J контуром, верхние (рабочие! ветви которых движутся от леме j к выходу. Верхняя ветвь при движении встряхивается эллипти скими звездочками 7. - ' '
Полотно элеватора образовано прутками 9 (рис XIV.2 fii концы которых заделаны в звенья цепи 6. Скоростной элевато’ имеет три цепи; основной и каскадный — две цепи, который полотно опирается на звездочки ведущего вала и опорные ролики/ Смежные прутки соединены планками и изогнуты в противопо ложные стороны, образуя карманы, предотвращающие скатывав^ клубней. Прутки каскадного элеватора покрыты резиной, предохраняет клубни от повреждения.
Полотно первого элеватора движется с большей скоростью чем копатель. Поэтому поступающий на него пласт растаскивается и интенсивно размельчается, что облегчает выделение клубней. Переходя с одного элеватора на другой, пласт падает а дополнительно размельчается. Мелкая почва просеивается между прутками, а клубни, неразрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок. Ширину валка регулируют поворотом щитков 11 (рис. XIV,!, в).
Ширина захвата копателя 1,4 м, агрегатируют его с тракторами МТЗ-80.
Элеваторный картофелекопатель КТН-2В снабжен пассивными лемехами и двумя элеваторами. Технологический процесс протекает аналогично процессу КСТ-1,4. КТН-2В применяют для уборки на легких и средних почвах. Ширина захвата копателя 1,4 м. агрегатируют его с тракторами МТЗ-80.
Универсальный копатель-валкообразователь УКВ-2 (рис. XIV.3) применяют в основном для раздельной и комбинированной уборки картофеля, посаженного с междурядьями 70 см на всех видах почв, засоренных камнями не более 8%, при влажности до 27%.
УКВ-2 снабжен пассивными лемехами 3, активными боковинами 2, элеватором 4, двухрешетным грохотом 9, комкодавителем И ботвоудалителем 11, поперечным транспортером 12 и ложеобра30' вателем 10. Рабочие органы смонтированы на раме, опираюшеис3 в рабочем полржении на ходовые 13 и опорно-копируюшие колеса.
Приемная часть машины образована лемехами 3 и колебли щимися боковинами 2. Активные боковины предотвращают огр! живание пласта в приемной части. Глубину хода лемехов до 25 регулируют винтовым механизмом
Полотно элеватора 4 устроено ана югично полотну м*-КСТ-1,4. Для интенсивного крошения пласта и сепарации поч элеватор снабжен эллиптическими и грчхнзателями 6.
опатбЛ*
338
Рис. XIV.3. Копатель-вал к ообразователь УКВ-2:
,! и б ‘vrMd пронесся при укладке клубней «вслед» ботвы «на сторону», ли. схема мвцесс । при выносе к |убней«на сторону», ботвы «всл< 1», 1 н 13 колеса, 2 — боковина;
• 4 Элеватор-сепаратор; 5 кривошипно иат^нный механизм, 6 эллннтиче-Кгрм .Иван in; .7 -рама, 8 ком подавитель; 9 peuieia 1рохота сепаратора; 10
ж- бр ватель, // би гвоудалит^ль; / попер »ны . транспортер; 14 щиток.
Комкодавитель 8 составлен из двух вращающихся навстречу пневматических баллонов, между которыми проходят клубни, почва и ботва, сходящие с элеватора. В камеры баллонов накачан воздух под давлением 10...30 кПа. Окружная скорость верхнего баллона больше, чем нижнего. Поэтому баллоны не только сжимают, но и растирают комки почвы, чго способствует интенсивному их разрушению и отрыву клубней от столонов Степень разрушения почвенных комков зависит от давления в баллонах, зазора между ними и прочности комков С увеличением содержания прочных комков в почве давление увеличивают до 30 кПа, а зазор уменьшают до 0,5...2 мм. При меньшей прочности комков давление снижают до 10 кПа, а зазор увеличивают до 4...6 мм, чтобы исключить повреждение клубней.
Двухрешетный грохот предназначен для сепарации мелкой поч-В|з, образовавшейся после размельчения комков баллонами. Решета ® составлены из продольных тростей с резиновыми наконечни-’• и.[ Просветы между тростями первого решета 36 мм, второго мм. Решета колеблются с частотой 6,6...10 с ', которую регулируют клиноременным вариатором: на тяжелых почвах увели-'•иьают, на легких снижают.
Ботвоудалитель 11 состоит из двух прорезиненных транспортов, движущихся навстречу один другому. Ветви транспортеров ’•Таскивают между собой ботву, сходящую со второго решета, о'бни при этом отрываются и падают перед транспортерами, “ ботпи выбрасывается наружу Зазор между транспортерами WjMnpvKJT так, 11 ибы ботвоу .'i.i.iитель и. выг. ил клубни масса I'’pvживя.inc;. пер' транспортерами.
339
Поперечный транспортер 12 перемещает клубни или 6otbv сторону на расстояние двух междурядий. Транспортер гидр™ в линдрами можно смещать вперед (положение /) или назад (под жение II). В первом случае на транспортер попадают клубц° во втором — ботва.
Ложеобразователь 10 нарезает корытообразное ложе ширин0> 80 см, в которое укладывают клубни. Ложеобразователь представ*1 ляет собой струг, штанга которого шарнирнр присоединена к раме Одновременно с перемещением транспортера вперед или назад ложеобразователь гидроцилиндром поднимается или опускается в рабочее положение.
Копатель-валкообразователь подкапывает лемехами 3 два рядКа картофеля, элеватором 4 размельчает пласт и отсевает основную часть почвы, между баллонами 8 раздавливает комки, вторично отделяет почву на решетах 9 грохота, ботвоудалителем 11 отрывает клубни от столонов, отводит ботву и укладывает клубни в валок. Последний располагается вслед за машиной (рис. XIV.3 а и б), если транспортер 12 установлен в положение II, или сбоку и машины (рис. XIV.3, в и г), если транспортер находится в положении I. Агрегатируют УКВ-2 с тракторами МТЗ-80. Ширина его захвата 1,4 м, рабочая скорость до 5,6 км/ч, производительность до 0,4 га/ч.
§ XIV.3. Картофелеуборочные комбайны
Картофелеуборочным комбайном убирают высокоурожайные (не менее 10 т/га) участки картофеля с полным или частичным отделением клубней от комков почвы и ботвы.
Базовой моделью картофелеуборочных комбайнов является двухрядный полунавесной комбайн ККУ-2А, выпускаемый в нескольких модификациях.
Комбайн ККУ-2А, снабженный активными лемехами, применяют для уборки картофеля на гребнистых посадках на легких и среднесвязных почвах, не засоренных камнями, прямым комбайниро-ванием, раздельным и комбинированным способами.
Комбайн (рис. XIV.4) снабжен активными лемехами 2 с боковинами 1, основным 3 и вторым 16 элеваторами, комкодавителем с баллонами 18, ботвоудалителем, барабанным транспортером М горкой 13, переборочным столом 9, бункером 4 и транспортера’ ми 6 и 7. Рама комбайна в транспортном положении опирается на два ходовых колеса и трактор, в рабочем — на ходовые и опорно-копирующие колеса.
Активные лемехи 2 комбайна устроены и работают аналогично лемехам копателя КСТ-1,4. Частоту колебаний лемехов в пределаХ 7,5...9,2 с-1 регулируют вариатором: на легких почвах снижаю1' на тяжелых повышают.
Основной элеватор 3 и комкодавитель комбайна унифиииР° ваны с такими же сборочными единицами валкообразовател УКВ-2.
340
Рас. XIV4 Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А.
I — боковина 2 - лемех; 3 - основной элеватор; 4 - бункер; 5— экран 6 и 7 - транспортеры 8- делитель, 9 — переборочный стол; 10 - барабанный транспортер 11 - лопасть; 12 — трос; 13 - горка 14 - прижимный транспортер; 15 — редкопрутковый транспортер; 16— второй элеватор; 17 -пассивный встряхиватель; 18 - баллоны комкодавителя; 19 - диск; 20 - кривошип; 21 - эксцентрик, 22 и 25 - шатуны; 23 - активный встряхиватёль; 24 - ролики.
26 — прутки.
Для интенсивного крошения пласта и сепараций почвы э I ватор снабжен механизмом принудительного встряхивания I состоящим из поворотной планки с двумя роликами 24 и криво,,,Д но-шатунного привода 22. Амплитуду встряхивания полотна з/ ватора изменяют от 0 до 65 мм поворотом корпуса кривой,,/' 20 относительно диска 19. Амплитуду встряхивания подбира? такой, чтобы с основного элеватора сходила небольшая час1 почвы, так как отсутствие почвенной прослойки на нем привод,,, к повышенному повреждению клубней "
Второй элеватор 16 снабжен обрезиненными прутками и пас сивным встряхивателем 17 в виде эллиптических звездочек, 3ai крепленных на поворотной рамке в паре с цилиндрическими звездочками. На тяжелых почвах поворотом рамки включают эллиптические звездочки, на легких — цилиндрические.
Боз воуловитель составлен из пруткового /5 и прижимного /< транспортеров и двух отбойных прутков. Шаг расстановки прут, ков транспортера 15 больше, чем размеры крупных клубней, поэтому на прутках зависают только картофельная ботва и стебли сорняков.
Полотно прижимного транспортера прилегает нижней ветвью к рабочей (верхней) ветви редкопруткового транспортера в месте дугообразного изгиба. Ботва зажимается полотном на прутка» и перемещается к выходу, а оставшиеся на столонах клубни отрываются отбойными прутками 26 и падают в карманы барабанного транспортера.
Барабанный транспортер 10 подает клубни на горку 13 и дополнительно отсеивает мелкие примеси Поверхность барабана, образованная из каркаса и стальных тросов 12 с полиэтиленовым покрытием, представляет собой решетку. Внутри барабана установлены лопасти 11, образующие карманы. Барабан вращается с частотой 7 об/мин. J
Горка 13 предназначена для разделения клубней и примесеи Она составлена из бесконечного пальчикового полотна, установленного наклонно. Верхняя ветвь полотна движется по направлению вращения барабана. Клубни и комки овальной формы скатываются на нижнюю половину переборочного стола. Остатки ботвы, комья плоской формы перемещаются лентой на верхню* часть стола. Качество разделения регулируют изменением yrJj наклона горки от 12 до 35°.
Переборочный стол 9 предназначен для отделения вручНУ клубней от примесей — камней, комков почвы, растительных оста! ков. Поверхность стола — прорезиненная лента движется от мес загрузки в сторону бункера 4. Вдоль полотна, над его середин установлен делитель 8, с одной стороны которого ДвИЯ<ейй поток клубней, с другой — примесей. По сторонам располоЖ площадки для рабочих-переборщиков. J
Прутковый транспортер 6, снабженный лопастями, перемеШ J клубни в бункер 4. Транспортер оборудован экраном-гаситеде I из прорезиненного полотна для снижения скорости клубней I
342
„сывании их в бункер. Бункер 4 образован боковыми стен-,ми и подвижным дном, которое представляет собой прорези-Ь^ннУ*° лентУ тРанспоРтеРа- Подвижным дном бункера и откидным Втгком управляет комбайнер.
' Лемехи комбайна ККУ-2А подкапывают пласт двух рядков <оТофеля и подают его на основной элеватор 3. Элеватор рых-К"1Т пласт, сепарирует часть почвы и подает оставшуюся массу к к(>мкодавителю- Баллоны 18 разрушают крупные коутки и сбра-ывают массу на второй элеватор 16, который отсеивает мелкую почву и передвигает ворох к барабанном' транспортеру 10. Ботва зависает на прутках редкопруткового транспортера 15, и при дальнейшем движении оставшиеся клубни отрываются от столонов. Ботвоудалитель сбрасывает ботву на поле.
Барабанный транспортер 10 поднимает клубни с остатками почвы и других примесей на полотно горки 13, на которой клубни отделяются от примесей. Рабочие-переборщики корректируют рабо-tv горки: отбирают клубни из потока примесей. Клубни транспортёром 6 загружаются в бункер, а примеси транспортером 7 сбрасываются на поле Заполненный бункер разгружают на ходу или с остановкой агрегата.
Комбайн ККУ-2А-1 с пассивным лемехом применяют для прямого комбайнирования посадок картофеля, возделываемого как на гребнях, так и без них
Комбайн ККУ-2А-3, снабженный сдвоенными ходовыми колесами, предназначен для уборки картофеля, возделываемого на торфяно-болотистых почвах, прямым комбайнированием, раздельным и комбинированными способами.
Самоходный картофелеуборочный комбайн КСК-4 предназначен для уборки четырех рядков картофеля. В его конструкции примечены устройства гидропривода, автоматизации и сигнализации. КСК-4 выпускается в двух модификациях: с переборочным столом и бункером и без них с погрузкой клубней в движущийся рядом Транспорт.
JXIV.4. Машины для послеуборочной обработки картофеля
’ффективная и экономичная уборка картофеля возможна только "Ри условии комплексной механизации всех процессов послеуборочной обработки, включающей первичную (полевую) обработку, °ртирование, отделение комков, камней и поврежденных клубней.
В процессе сортирования клубни разделяют на три фракции: *ТОПн|Ые (продовольственные) массой более 80 г, средние (семен-массой 50...80 г и мелкие (кормовые) массой 30 ..50 г. Грани-Фракций могут отклоняйся от установленных не более чем на • 1/7’ в каждой фракции юпускается нс более 10% клубней дру-З^Фракций, а повреждг иных клубней не более 1 % от исходного 2«„^аРтофель, поступающий от комбайнов, может содержать до Я* примесей, в том числе д» 15% почвенных комков. Поэтому
343
одновременно с сортированием проводят доочистку клубней примесей, отделяют комки, камни и испорченные клубни. Г]о °т очистки в мелкой фракции допускается не более 3% примес^ в остальных фракциях — не более 1%. 11
Для сортирования и доочистки клубней применяют роликов сортировки, которыми снабжаются передвижные и стационапн^ сортировальные пункты. Некондиционные клубни, комки и ками* отделяют вручную на переборочных столах и на специальна автоматических отделителях.
Роликовая сортировка КСЭ-15Б разделяет клубни на фракции по размерам. Поверхность сортировки (рис. XIV.5, а) составлена из обрезиненных фигурных вращающихся роликов 4. На участке л ролики образуют ячейки шириной (по ходу продукта) 45 мм, на участке Б — 55 мм.
Для выделения примесей и клубней массой до 30 г перед фигурными роликами помещен сепаратор, составленный из пяти дисковых батарей. Диски 3 сепаратора, изготовленные из волокли-та, смонтированы на валах. Валы с дисками и роликами распо-
ложены параллельно и вращаются в одном направлении. Под роликами установлены сборники 5 с транспортерами 6 для отвода клубней и примесей.
Клубни загружают в бункер Д из которого транспортером 2 подают на дисковый сепаратор. Клубни перекатываются по дис-
кам, а примеси просыпаются в просветы между ними. Далее клубни перемещаются роликами 4 и, западая в ячейки (на участке А — мелкие клубни, на участке Б — средние), проходят вниз. Крупные клубни сходят по роликовой поверхности. Транспортерами 6 клубни загружают в контейнеры 7.
Ролики можно раздвигать, увеличивая или уменьшая размер проходных ячеек. Если в исходном материале содержится много мелких клубней, раздвигают ролики А; когда преобладают средние клубни, раздвигают ролики Б.
Переборочные столы представляют собой ленточные транспортеры, с обеих сторон которых оборудованы места для рабочих. Рабочие осматривают поток клубней и отбирают вручную комки, камни и испорченные клубни. Переборочные столы устанавливают на стационарных картофелесортировальных пунктах.
Автоматический отделитель Е-691, созданный в ГДР, отделяет
камни и комки от клубней, используя различную степень погло-
щения ими рентгеновских лучей.
Отделитель (рис. XIV.5, б) снабжен многоканальной лентой lt>-генератором 15 рентгеновских лучей, приемником 8, механизмом 12 привода толкателей 14, транспортерами 9 и 11 для отвода
примесей и клубней, компрессором 13 и горкой 10.
Многоканальная лента 16 распределяет клубни на несколько потоков, каждый из которых при падении пересекает рентгеновски лучи, направленные от источника 15 на экран приемника В результате поглощения просвеченным телом части энергии луче интенсивность их на экране снижается, особенно сильно п"
344
Рис. XIV.5. Роликовая сортировка (а, в) и антом этический отделитель примесей (6): / — бункер; 2, 6, 9 и 11 — транспортеры; 3 — диски; 4 — ролики; 5 — сборники; 7 — контейнеры; 8—приемник; 10—горка; 12— механизм привода; 13 — компрессор; 14— толкатель; 15 — генератор рентгеновских лучей; 16— многоканальная лента.
просвечивании более плотных тел (комки, камни). Интенсивность лучей оценивается электронным устройством приемника 8, от которого (при прохождении только камней или комков) подается сигнал на срабатывание механизма 12 привода толкателей 14. •олкатели отбрасывают комки и камни на транспортер 9, а клубни свободно проходят на горку 10 и далее на транспортер 11. орка дополнительно очищает клубни от почвы Производительность установки до 30 т/ч.
Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15Б применяют для поточной доочистки картофеля от примесей, сортиро-®ания клубней на три фракции и загрузки отсортированного кар-.^Феля в хранилище, контейнеры или транспортные средства. еханизмы пункта КСП-15Б могут приводиться от двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВт, электродвигателя мощностью ’ кВт или вала отбора мощности трактора Поэтому его можно танавливать в поле и у хранилищ.
345
Пункт составлен из приемного бункера ПБ-2 и ролцКОвИ1 картофелесортировки КСЭ-15Б. Агрегат снабжен комплектом pej)J и тележек для транспортировки заполненных контейнеров.
Приемный бункер корытообразной формы имеет подвижное п в виде прорезиненного полотна, рабочую ветвь которого поддЗ живают ролики. Транспортер приемного бункера равномерЯ подает клубни в приемный ковш 1 картофелесортировки (рис. Хр 5, а). - •- '
Роликовая сортировка разделяет клубни на три фракции. Тран спортерами клубни можно загружать в контейнеры, мешки ИЛи ящики. На выгрузных транспортерах сортировки рабочие вручную отделяют от клубней примеси, комки, камни и порченые к/, бни Подачу клубней регулируют изменением скорости приемного I наклона загрузочного транспортеров. При нормальной загрузи в фракцию крупных клубней не должны попадать мёлкие клубни Производительность пункта 15 т/ч. Обслуживают пункт маШиниа и пять — восемь рабочих.
Стационарный картофелесортировальный пункт ПМСК-50 вредна значен для послеуборочной обработки картофеля в специализированных хозяйствах. Пункт составлен из двух приемных бункеров ПБК-4 (вместимостью 10 м3 каждый), двух высокопроизводительных картофелесортировок КС-40, переборочных столов ГПУ-15 бункеров-накопителей для крупной и средней фракций и системы транспортеров для перемещения клубней и примесей. Оборудова ние пункта устанавливают под крышей, что гарантирует его работу независимо от погодных "ловий- Пункт обеспечивай прием и доочистку клубней, убранных комбайнами, от примесей, сортирование клубней на три фракции, переборку отсортированных средних и крупных клубней, подачу их в бункер-накопитель и загрузку транспортных средств. Производите тьность пункта до 50 т/ч.
Стационарные пункты строят вблизи хранилищ и оборудуют вентилируемыми площадками для приема и временного хранения картофеля, системой транспортеров для загрузки к.тубиеи в хранилище. Стационарные пункты используют также дтя предпоса дочной подготовки семенною материала.
Транспортер-загрузчик картофеля ТЗК-ЗО применяют для за грузки картофеля и корнеплодов в хранилища, в которые могут въезжать транспортные срс тства. Самоходный загрузчик имеет приемный бункер, подъемный и поворотный выгрузной транспор теры. Автомашины-самосвалы выгружают картофель в при мнЫ» бункер, а подъемный п поворотный транспортеры загружают его в закрома хранилища. Вылет выгрузного транспортера изменяют от 3 до 5 м, в зависимости от условий работы. Высоту агру зки| °Т 150 до 5500 мм регулируют подъемом стрелы транспортера ₽ избежание чрезмерного повреждения клубней высоту па 1 ьия транспортера устанавливают не более 0,3 м.
Производительность машины до 30 т/ч.
Транспортер-подборщик ТПК-30 применяют спя выгр , <ки каР
346
* пя из хранилищ с навальным способом хранения. ТПК-30 ит из роторного питателя шириной 800 мм и подающего с0Снспортера. Его навешивают на погрузчик ТЗК-ЗО вместо гРаеМного бункера. Роторным рабочим органом подбирают клубни '^буртов в хранилище и загружают в машину. Стрелу выгруз-
0 транспортера укорачивают до 3 м. Производительность агре-'gja 30 т/ч.
Система транспортеров СТХ-30 предназначена для загрузки ,убней в закрома картофелехранилищ и выгрузки из них в транспортные средства. Транспортеры используют также на сортиро-в\льных пунктах.
Система транспортеров СТХ-30 включает в себя приемный Лункер, ленточные транспортеры (пять длиной 6 м, один длиной Зм) и транспортер-погрузчик ГП-30. Каждый транспортер приводится от электродвигателя. Поэтому их можно устанавливать один за другим в требуемом направлении и загружать клубни в закрома. Производительность до 10 т/ч.
§ XIV.5. Технология и организация уборочных работ
Картофель стремятся убрать в лучшие агротехнические сроки, без потерь и получить неповрежденные клубни, очищенные от ботвы и почвы.
Уборку начинают после наступления биологической зрелости клубней и заканчивают до наступления низких температур: в этот период клубни меньше повреждаются. Продолжительность уборки зависит от выбора способа уборки, системы машин и организации их работ.
Уборка копателями Копателями картофель убирают на средних переувлажненных и тяжелых почвах, на склонах крутизной более 3°, на небольших полях с урожайностью менее 10 т/га. Копателями убирают картофель и на семенных участках. За один-Два дня до выкапывания клубней чрезмерно развитую ботву скашивают косилкой-измельчителем КИР-1.5Б. Ботву, пораженную фитофторой, убирают за семь десять дней до уборки клубней и уничтожают. Основной способ движения копателей — челночный. 'а тяжелых почвах и на склонах работают с пропуском двух Рядков. Последние выкапывают после сбора клубней.
Перед уборкой выкапывают не менее десяти гнезд и замеряют Мубину залегания клубней: лемехи заглубляют на 2...3 см ниже 'Длегания клубней.
Клубни, выкопанные копателем, собирают в тот же день, выделив для этого достаточно транспортных средств и рабочих. , Чрямое комбайнирование. Комбайном убирают картофель на ••егких и средних почвах. Для этого выбирают поля, чистые от •°Рняков с урожайностью не менее 100 т/га.
Поле разбивают на участки (включающие 64 рядка), а астки — на загоны (по 16 рядков). На концах участков обозна-10т поворотные полосы шириной 12...14м и убирают с них
347
Рис. X1V.6. Способы уборки картофеля:
а—раздельный из 4 рядков; б — комбинированный по схеме 2 + 4; / — транспорт* ное средство; 2 — комбайн ККУ-2А; 3 — картофелекопатель-валкоукладчик УКВ-*-
4 — поперечный транспортер.
тофель копателями. Комбайн работает одновременно в двух каР нах: в °ДНУ сторону убирает рядки первого загона, обратно ,3 тьего, затем второго и четвертого. Направление движения тРехайна выбирают таким, чтобы убранное поле всегда находилось К°ппавой стороны комбайна.
С На полях площадью свыше 40 га применяют групповую работу мбайнов. Участки комбайнов должны примыкать один к другому, Кт0 способствует рациональному использованию транспортных
средств.
Раздельный способ уборки применяют на переувлажненных почвах, когда при прямом комбайнировании можно работать на скорости не более 2 км/ч. При урожайности до 15 т/га клубни укладывают в валок из шести рядков, свыше 15 т/га — из четырех. Для образования валка и’з четырех рядков копатель УКВ-2 движется загонным способом (рис. XIV.6, а), из шести рядков —
челночным.
Комбинированный способ уборки применяют на легких и средних почвах при любых погодных условиях, с тем чтобы снизить повреждение клубней и сократить число проходов комбайна по полю. При урожайности до 20 т/га работают по схеме 2 + 2, менее 20т/га — по схеме 2 + 4. Для образования валка из двух рядков копатель движется вкруговую, из четырех рядков — челночным способом (рис. XIV.6, б) с пропуском двух рядков между сосед
ними проходами.
Комбайн-подборщик во всех случаях работает загонным способом.
Контроль качества. Периодически оценивают качество работы картофелеуборочных машин, определяя полноту извлечения клубней из почвы, (не менее 97%) и их сбора (не менее 95%), чистоту клубней в таре и степень их повреждения. Для снижения повреждения стремя'тся сократить число перегрузок: перевозят картофель в контейнерах.
Наиболее производителен и экономичен поточный способ уборки, позволяющий максимально механизировать все операции в едином технологическом потоке. При поточном способе уборки клубни из комбайна выгружают в транспортные средства, отвозят на картофелесортировальный пункт, очищают от примесей, отделяют комки, камни, сортируют на фракции и загружают в хранилище
Глава XV
СВЕКЛОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ
§ XV. 1. Агротехнические основы и способы уборки сахарной свеклы
Агротехнические основы. Семена сахарной свеклы на неполивных землях высевают пунктирным способом с междурядьями 45 см на поливных — с междурядьями 60 см. Обычно с гектара, на котором вырастает 70...80 тыс. растений, собирают 20. 50т корнеплодов сахарной свеклы.
Корнеплоды расположены в рядах на расстоянии 15 ,25см один от другого. Середины корнеплодов совпадают в основном с осевыми линиями рядков. Свыше половины головок корнеплодов выступают над почвой или погружены в нее, а остальные расположены на уровне поля. Средняя масса корнеплодов 0,4.. 0,6 кг, диаметр 50...140 мм. Ботва составляет 30...40% всего уро жая, длина листьев 140...600 мм. Чтобы вытащить из почвы неподкопанный корнеплод, требуется усилие 300...600 Н, для извлечения подкопанного корнеплода из почвы- 50...120Н.
В процессе уборки нужно извлечь все корнеплоды из земли, срезать головки с ботвой, очистить корнеплоды от земли и боковых корешков, обрезать хвостики, собрать отдельно корнеплоды и ботву. Повреждение корнеплодов при уборке не допускается.
Ранее сахарную свеклу убирали комбайнами теребильного типа: на неполивных землях трехрядными, на поливных - двухрядными. В десятой пятилетке промышленность освоила вынусь комплексов раздечьно работающих высокопроизводительны'' шести рядных и четырехрядных ботвоуборочных и корнеуборочных машин
В случае крайне неблагоприятных условий уборки используют свеклоподъемники.
Способы уборки. В зависимости от обеспеченности транспортом, вспомогательной техникой, погодных условий сахарную свеклу убирают поточным, перевалочным и поточно-перевалочным способами.
Поточный способ уборки обеспечивает комплексну*1-механизацию всего свеклоуборочного процесса: корнеплоды отвозя’ на приемный пункт сахарного завода, а ботву — иа ферму иди в силосохранилище.
Перевалочный способ уборки применяют в случа1 недостатка транспорта или загрязненности свекловичного сырьЯт превышающей требования заводских приемочных кондиций г век-1, 350
ижают на перевалочной площадке в виде куч, валков или вь*гРУ Для перевозки на сахарный завод корнеплоды грузят
игат ^производительными погрузчиками, при этом свекловичное очищают от примесей
гЬ1 п о точно-перевалочный способ состоит в том, что ть убранных корнеплодов увозят на завод, другую — на переломную площадку.
fXV.2-
Машины для уборки свеклы с предварительным срезом ботвы
Ботвоуборочная машина БМ-6А (рис. XV. 1) предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы на посевах с междурядьями 45 см. Машина снабжена дисковыми ботвосрезающими аппаратами - гладкими и сегментными ножами. Срезанная ботва поступает в кузов транспортной машины.
Копиры-водители / автоматически направляют машину по рядкам. Копирующее устройство 11 режущих аппаратов 3 автоматически устанавливает ножи для среза головок корнеплодов на заданной высоте. Дисковые ножи срезают головки корнеплодов с ботвой, которые поступают на приемный транспортер 4 и далее в рядом движущийся транспорт.
БМ-6А снабжена приспособлением 9 для удаления с головок корнеплодов оставшейся ботвы и для уничтожения сорной растительности в рядках. Очиститель представляет собой вал с резиновыми бичами, которые сбивают растительность. Ботвоуборочная машина снабжена устройствами для контроля работы ботворезов, транспортера, элеватора, очистителя головок корнеплодов. При нх неисправности автоматически включаются звуковой и световой сигналы.
Ботвоуборочная машина БМ-4 — четырехрядная, представляет -обой модификацию БМ-6А. Предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы с междурядьями 60 см в поливной зоне. Очисти-™ь сбивает с головок корнеплодов остатки ботвы и удаляет их убираемых рядков. Агрегатируют с трактором класса 14 кН.
Самоходная корнеуборочная машина РКС-6 (рис. XV.2) предназначена для уборки сахарной свеклы, выращенной с междурядьями 45 см; работает в комплексе с ботвоуборочной машиной
РКС-6 выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и расти-т°льных примесей и подает в рядом движущийся транспорт.
На раме корнеуборочнои части машины установлен трактор 13-80, с которого сняты ведущие колеса, передний мост, меха-.пм задней навески. Корнеуборочная часть состоит из несущей змы з, на КОТОрОй смонтированы все рабочие органы, меха-змц и ТракТор Несущая рама опирается на мосты ведущих 8 и "Фавляемых 13 колес.
aHj, я извлечения корнеплодов из почвы применена активная 'Ка I (рис. XV.3), составленная из двух конусов, вращающихся
351
5
Рис. XV.1. Схема устройства и технологического процесса ботвоуборочной машины БМ-6А. 1— копир-водитель; 2—опорное колесо; 3 — режущий аппарат; 4 — приемный транспортер; 5 — битер; 6 — барабаны элеватора; 7 - элеватор; 8 — опорные колеса; 9 — очисти тель головок корнеплодов; 10— кузов транспортной машины; 11 — копирующее устройство режущего аппарата.
навстречу один другому. Диаметр цилиндра вилки 72 мм, Рас' стояние между носками конусов 222 мм, частота вращения 423 об/мин. Вращающиеся наконечники извлекают корнеплоды я направляют их к заборнику 2, который составлен из двух наклонно расположенных дисков с прутковыми лапами. Частота вращения дисков 99 об/мин.
Автомат вождения 1 (см. рис. XV.2) направляет передние колеса 13 и, следовательно, рабочие органы по рядкам свеклы. Вра щающиеся наконечники активных вилок 10 извлекают корнепло ды из почвы и вводят их в раствор дисков корнезаборников ' Основная масса почвы сбрасывается наконечниками вилок в стор0 ны от рядков. ,
Лопастные битеры 11 выталкивают корнеплоды на лопастне очиститель (битерные валы 9), откуда они поступают на uiH0< вый очиститель 14. Шнеки очищают ворох от растительных приМ
352
рис. XV.2. Технологическая схема кориеуборочиой машины РКС-6:
—автомат вождения; 2 — трактор МТЗ-80; 3 — несущая рама; 4 — выгрузной транспор-ТеР; 5 — бункер; 6 — поперечный транспортер; 7 — продольный транспортер; 8 — ведущие колеса; 9 — битерные валы; 10—активная вилка; 11— битер-выталкиватель; 12 — кор-езаборник; 13 — управляемое колесо; 14 — шнековый очиститель.
сей, смещают свеклу к середине машины и сбрасывают на продольный транспортер 7, который уносит корнеплоды в бункер-иакопитель 5. Поперечный транспортер 6, расположенный на дне Ункера, уносит массу на выгрузной транспортер 4, который Расывает корнеплоды в кузов транспортной машины.
Для смены транспортных машин на ходу агрегата тракторист Ратковременно выключает при помощи гидросистемы попереч-и 6 и выгрузной 4 транспортеры. Поступающие корнеплоды ираются в бункере 5. Тракторист-машинист следит за точно-
12
1529
353
Рис. XV.3. ВыкапЫв ющее устройство: 1а'
~ активная вилка- 9 корнезабориик; >" кронштейн вилки; < вал с прорези нённшГ. лопастями; 5 н j ” тернье валы, 7 —„ водная цепь; 8~ прнзд! ная звездочка.
стью направления рабочих органов по рядкам и правильностью выполнения машиной технологического процесса. В случае отклонения корректирует рулевым колесом направление движения машины.
Корнеуборочная машина РКС-4 — самоходная, является модн фикацией РКС-6, применяется в поливной зоне свеклосеяния.
Ботву предварительно убирают машиной БМ-4, которая автоматом гидроуправления направляется вдоль рядков свеклы. Активнее вилки выкапывают корнеплоды, а диски корнезаборников я битеры передают их на приемные транспортеры. Системой транспортеров и элеватором корнеплоды ссыпаются в кузов рядом движущегося транспорта. Мощность двигателя 55 кВт, рабочая скорость 5...7 км/ч. Обслуживает машину механик-водитель.
Корнеуборочная машина КС-6 (рис. XV.4) убирает свеклу на плантации, подготовленной ботвоуборочной машиной БМ-6А
Рис. XV.4. Схема техиологичес*^’ процесса хориеуборочиой •,аШ КС-6: нм®
I — приводной диск; 2 —Пасси» диск; 3 — шнеки; 4 — вальцы; , элеватор; 6 — ленточный транспор 7 — комкодробнтель; 8 — выгрУ элеватор.
иий приводится
попасти битера, корнеплоды на щнековЗи двух
растительных
.„ovnv к эл ев ат
самоходная, привод рабочих органов от двигателя мощ-[0 кВт.
составлен из пассивного 2 и активного дисков, послед-от редуктора. Копач заглубляют на 8...10 см. вращающегося между дисками копача, швыряют шнековый очиститель, составленный из четырех вальцов 4. Шнеки очищают корнеплоды от почвы остатков и вместе с вальцами транспортируют __ эру 5, который сбрасывает ее на горизонтальный
Ниточный транспортер 6, расположенный на .бункере. Перемещаясь в направлении стрелки А, корнеплоды падают на комко-ппобитель 7, кулачки которого разрушают крупные почвенные комки. Очищенные корнеплоды поступают к выгрузному элеватору g Если комков в ворохе нет, изменяют направление движения транспортера (по стрелке Б), и корнеплоды уносит выгрузной элеватор.
Копиры-водители автоматически направляют колеса шасси по рядкам свеклы. Машина оборудована автоматической системой контроля за действием рабочих органов, а также электроосвещением. Она убирает шесть рядков свеклы с междурядьями 45 см на скорости 5...9 км/ч.
f XV.3. Свеклопогрузчики
Во время работы высокопроизводительных свеклоуборочных комбайнов на поле часто скапливается выкопанная свекла, которую необходимо временно сохранить в укрытых землей кагатах и валках и тем самым устранить потерю сахара.
Кагаты формируют вблизи шоссейных дорог, на участках с ровным рельефом и рыхлой почвой. Сохранность свеклы во временных полевых кагатах увеличивается, если корнеплоды предварительно очистить от земли, ботвы и растительных остатков свеклопогрузчиком СПС-4,2.
Чтобы облегчить последующую погрузку корнеплодов в транспортные средства, кагаты формируют высотой не менее 1 м, шириной 3...3.5 м, длиной не менее 100 м.
Самоходный свеклопогрузчик-очиститель СП С-4,2 предназначен Для погрузки корнеплодов сахарной свеклы из полевых валков и кагатов в транспортные средства с доочисткой от земли, ботвы, Растительных остатков.
СПС-4,2 (рис. XV.5) составлен из погрузочного устройства и Установленного на ее p-aitfy трактора МТЗ, с которого сняты ведущие колеса и передний мост. Коробка передач трактора сна-*ена ходоуменьшителем. На шасси погрузочного устройства монтированы питатель, продольный транспортер, очистительные еханизмы, гидросистема, трансмиссия.
н Гидросистемой трактора опорные катки 15 питателя опускают землю перед кагатом или валком. Погрузочный транспортер 12 Дымают в рабочее положение и под ним располагают кузов 14.
’** 355
Рис. XV.5. Технологическая схема самоходного погрузчика сахарной свеклы СПС-4,2;
/ — погрузочный щиток; 2 кулачковый питатель; 3, 6 и 9 — битерные валы; 4 — приемные шнеки, 5 — барабан; 7 — активный битер; 8 — продольный транспортер; 10 — рассредото чнтель; 11 — шнековый очисти
тель; 12 — погрузочный транспортер; 13 — козырек; 14 кузов транспортной машины; 15 - опорный каток.
При движении свеклопогрузчика вдоль кагата кулачки питателя > подбирают корнеплоды и подают их на битерный вал 3, который швыряет свеклу на приемные шнеки 4. Правые и левые части шнеков имеют противоположную ленточную навивку, поэтому они сужают поток массы и при помощи битера 7 направляют его иа продольный транспортер 8. На пути от кулачков питателя до по ступления на продольный транспортер ворох корнеплодов частично очищается от почвы, растительных примесей, оставшейся ботвы Полностью очистку завершает двухсекционное очистительное устройство, состоящее из рассредоточителя 10 и шнекового очистителя 11.
Ра серед оточитель составлен из трех шнеков и перебрасывающе го битера. Шнеки, снабженные спиральной ленточной навивкой смещают корнеплоды в продольном и поперечном направления'
\ \ \
рассредотачивают их, что улучшает качество очистки.
Шнековый очиститель 11 состоит из двух одинаковых сборочны' единиц, четыре вальца каждого из них попарно вращают# навстречу друг другу. Свекла перемещается по образовавшему# рабочему ручью, ленты навивки шнеков очищают корнеплоды °т
оставшихся примесей.
Скребки погрузочного транспортера 12 снимают корнеплод^ со шнекового очистителя. Подпружиненный козырек 13 направляет свеклу в кузов 14 транспортной машины.
Во время работы активные подгребающие щитки 1 сгребаю
корнеплоды в рабочую зону питателя.
356
Конструктивная ширина захвата машины до 4,2 м, рабочая ско-b 0.8...12 м/мин, погрузочная высота транспортера до 3,5 м. Р° душима оборудована фрикционными звуковыми муфтами, кон олнрУюшими перегрузки и предупреждающими об аварийной си-ТР цйи; снабжена освещением для работы в темное время суток. Обслуживает ее механик-тракторист.
Свеклопогрузчик СНТ-2,1 Б навешивают на трактор класса 14 кН, снабженный демультипликатором. Питатель— вал с кулачками, работает во взаимодействии с механическими вилами в виде дугообразных зубьев, концы которых движутся по эллиптической конвой- Питатель подает свеклу из кучи на транспортер, который сбрасывает корнеплоды на погрузочный элеватор.
Производительность погрузчика до 45 т/ч. Обслуживают его тракторист и двое рабочих.
Глава XVI
МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
§ XVI. 1. Агротехнические основы уборки льна-долгунца
Лен-долгунец возделывают для получения волокна и семян. Пря. дильный лен-долгунец — высокорослое одностебельное малокоро, бочное растение, дает (от собранной массы) 15—18% длинного волокна, 5% короткого волокна и 10... 15% семян.
Наиболее высокий урожай и высококачественное волокно получают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой спелости. Семена, используемые для получения масла, дозревают в коробочках во время сушки льна.
Качество льна, убранного в стадии желтой спелости, снижается. Однако семена его быстро дозревают в коробочках при полевой сушке стеблей. Поэтому семенные посевы льна рекомендуется убирать в стадии желтой спелости.
Убирать лен в стадии полной спелости нельзя: волокно перестоявшего льна грубое, при его переработке получается много пакли. Кроме того, возрастают потери семян, так как значительная часть коробочек обламывается и осыпается.
В период уборки высота стеблей льна-долгунца обычно 60...90 см, селекционных сортов 100...125 см. Толщина стеблей 0,5...3,5 мм
Чтобы выдернуть один стебель льна из почвы средней связности, требуется усилие 4...8 Н. Так как сопротивление разрыву нижнего участка стебля 20...35 Н, а верхнего 10...20 Н, метод теребления полностью обеспечивает уборку урожая.
Льносолому перерабатывают в тресту, а затем' в волокно на льнозаводе. Хозяйства продают льнозаводу также тресту, получаемую путем расстила льносоломы и росяной мочки. Основным направлением является промышленное приготовление тресты, устраняющее зависимость уборки от погодных условий, снижаюшее трудоемкость уборки, обеспечивающее сохранение качества льно-продукции.
Лен-долгунец убирают комбайновым способом: связанные очесанные снопы сдают на льнозавод, полученный льноворох перера батывают на току. Чтобы сдавать лен в виде тресты, переоборудованным комбайном расстилают очесанные стебли на поле для отлежкИ
Сноповый способ включает в себя расстил вытеребленных стеблей, связывание их в снопы, обмолот, расстил льносоломы Д-лЯ отлежки, подбор тресты и вязку ее в снопы.
Льноуборочный комбайн теребит стебли, очесывает семенные
358
бочки сбрасывает полученный ворох в тележку, связывает кор°соЛом'у в снопы (ЛКВ-4А) или расстилает в виде ленты на поле *пК-4А) Для получения льнотресты.
^льнотеребилкой ТЛН-1,5А подготавливают проходы во льне ’ работы комбайна и теребят лен при уборке сноповым спосо-б°мДля уборки льна машинами нужно выделять наиболее ровные незасоренные участки. Комбайн должен очесывать с вытереб-Й иных стеблей все семенные коробочки, связывать льносолому 'есНопы или расстилать ее в ленту. Льнотеребилка должна тере-бять стебли льна и расстилать их равномерно, не перепутывая, на земле.
Масличный лен-кудряш — низкорослое многостебельное многоко-гобочиое растение, дает семян 1,5...2,0 т/га. Волокно льна-кудря-ша короткое и грубое, из него изготовляют грубые ткани. Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают зерновым комбайном.
|XVI.2. Теребильные аппараты. Льнотеребилка ТЛН-1,5А
Теребильные аппараты. Льнокомбайны и льнотеребилки снабжены ленточно-роликовыми или ленточно-дисковыми теребильными аппаратами.
Ленточно-роликовый аппарат (рис. XVI. 1, а) составлен из двух резиновых ремней /, сопряженные ветви которых движутся вверх, образуя в зоне теребления криволинейный ручей. Теребильный аппарат расположен под углом к поверхности почвы. Так как скорость движения ремней в 2...3 раза превышает посту-
пательную скорость машины^ стебли из почвы.
Ленточно-дисковый аппарат (рис.XVI. 1, б) имеет резиновый теребильный ремень /, охватывающий шкивы, ролики и обрезиненные диски 5. Стеб-
льна, защемленные меж-ЛУ шкивом и ремнем, при перемещении машины выдергиваются из почвы.
Льнотеребилка ТЛН-1.5А. фронтальная навесная льно-^Ребилка ТЛН-1.5А (рис. х»1.2) теребит лен и расстилает стебли на поле в
Иде ленты 6. Машина снаб-ена четырехручьевым лен-и°Чно-днсковым теребиль-аппаратом и пятью де-
то ремни выдергивают защемленные
Рис. XV1.1. Типы льнотеребильных аппаратов: а — ленточно-роликовый; б — ленточно-днсковый; / — теребильные ремни; 2 — ведущие шкивы; 3 — ролики; 4 — ведомые шкивы; 5 — обрезиненные диски.
359
Рис. XV1.2. Льнотеребилка ТЛН-1,5А:
I — делитель; 2 — теребильный шкив; 3 — теребильный ремень; 4 — заднее колесо трактора; 5 — передача; 6 — лента льна; 7 — натяжной шкив; 8 — выводящий ремень.
лителями 1 в виде простп ственных прутковых Кпи ев. Средние шарнирно n?b' крепленные делители м0* регулировать по высщ. Встретившись с препятств* ем, делитель поднимается*1 затем- опускается под Дей‘ ствием своей массы.
Делители / плавающее типа разделяют стебли лЬна на полоски шириной 38сми направляют их в теребиль ные ручьи. Прутки делите лей постепенно сжимают по лоску стеблей и подводят ее
к зоне теребления, где стебли прочно защемляются между движущимся теребильным ремнем <3 и шкивом 2. Машина при движении вырывает из почвы зажатые стебли.
Теребильный ремень 3 является вместе с тем и транспортером. Он переносит вытеребленные стебли в левую (по ходу) часть машины. Лен, вытеребленный секцией крайнего правого диска, поступает в следующую секцию. На этот слой накладываются еше не вытеребленные стебли, направляемые следующей парой делите лей, защемляются между ремнем и шкивом, н машина выры вает их из почвы. Стебли из всех четырех секций поступают в крайнюю левую, а из нее в промежуток между основным и выводящим 8 ремнями
Выводящий ремень натягивают перемещением шкива 7. Раствор щели для выхода льна регулируют поворотом рычага в прорезах кронштейна.
Льнотеребилку навешивают на трактор Т-25А.
§ XV1.3. Льнокомбайны
Льнокомбайны ЛКВ-4А и Л К-4 А. Льноуборочный комбайн вы пускается в двух модификациях: ЛКВ-4А с вязальным аппаратом в ЛК-4А с расстилочным столом. ЛКВ-4А очесывает коробочки ‘ вытеребленного льна и связывает льносоломку в снопы, ЛК-4 очесывает лен и сбрасывает соломку на льнище.
Основные сборочные единицы комбайна ЛКВ-4А (рис. XVI31 смонтированы на раме, опирающейся не пневматические колеся
Ремни теребильного аппарата переносят вытеребленный лен h поперечному транспортеру <3, передающему стебли к зажимном? транспортеру 4. Последний перемещает зажатые стебли по камер‘ очеса, и в это время гребни очесывающего устройства 5 отрыва^ от стеблей семенные коробочки. Зажимной транспортер под31 очесанные стебли на стол вязального аппарата.
360
XVI-З. Техкологиче-P"C' схема льнокомбай-яа’лКв-4А:
делители; 2 -- тере Сильный аппарат; 3 поперечный транспор
4- зажимным транс жТртер: 5 - °чссь“’7> шее устройство; 6 транспортер вороха; 7 вязальный аппарат.
Транспортер 6 уносит семенные коробочки (льноворох) в транспортную тележку.
Делители 1 разделяют стебли на четыре полоски шириной по 38 см, поступающие в теребильные ручьи. Комбайн имеет пять делителей в виде пространственных прутковых клиньев. Средние шарнирно прикрепленные делители можно регулировать по высоте. Встретившись с препятствием, делитель поднимается, а затем под действием своей массы опускается.
Теребильный аппарат составлен из четырех ленточнороликовых теребильных секций (ручьев). Чтобы предотвратить соскакивание со шкивов, использованы профилированные ремни. Шкивы и ролики имеют соответствующие канавки, очищаемые чистиками. Оси нижних роликов левой и правой полусекций прикреплены к ползуну, которым регулируют натяжение ремней. Высота расположения теребильного аппарата над почвой 15... 40 см.
Поперечный транспортер 3 составлен из трех роликовых цепей, снабженных иглами. Чтобы устранить затаскивание стеблей, иглы наклонены к оси цепи под углом 65°, а в выходной части цепь приподнята. Верхняя и средняя цепи транспортера движутся со скоростью 2,25 м/с, нижняя — со скоростью 2,42 м/с с целью подтягивания отстающих комлей стеблей. Иглы движутся в Щелях платформы и перемещают стебли к зажимному транспортеру 4.
Зажимной транспортер образован верхним и нижним профилированными ремнями, охватывающими ведущие и ведомые щкивы. Прямолинейные рабочие ветви ремней прилегают друг к ДРугу. Нижний ремень имеет на краях два продольных выступа, верхний ремень — один выступ посередине. Эти выступы изгибают стебли, и ремни крепче зажимают их. Рабочая ветвь нижнего Ремня опирается на опорные ролики. Подпружиненные каретки пРижимают верхний ремень к нижнему.
Ведомый шкив верхнего ремня может подниматься и пропускать
361
Рис. XV1.4. Очесывающее устройство:
а — очесывающий барабан; б — технологическая схема очесывающего устройства; / -очесывающий гребень; 2 — вертикальная лопасть; 3 — кривошип; 4 — палец; 5 — иаправ ляющнй диск; 6 — диск барабана; 7 — кожух; 8 — горизонтальная лопасть; 9 — зажимный транспортер.
пучки льна различной толщины. Рабочие ветви транспортера рас положены под углом 10°, поэтому зубья очесывающего барабана постепенно входят в зону расположения семенных коробочек льна Скорость движения ленты транспортера 1,54 м/с.
Очесывающее устройство (рис. XVI.4) составлено из кожуха, в котором вращается очесывающий барабан.
Очесывающий барабан образован двумя дисками 6 и четырьмя гребнями / с заостренными зубьями. Цапфы гребней вращаются в шарикоподшипниках, корпуса которых прикреплены к дискам. На правый конец вала каждого гребня насажен кривошип 3 с пальцем 4, вставленным в подшипник, прикрепленный к направляющем) диску 5. Последний свободно вращается на эксцентрике, поэтому при вращении барабана наклон очесывающих гребней не изменяется. Угол наклона гребней регулируют изменением длины тяги эксцентрика.
Расстояние между зубьями гребня постепенно уменьшается в сторону движения стеблей. Поэтому сперва участок гребня с разреженными зубьями расчесывает перепутанные стебли, а затем участки со сближенными зубьями очесывают коробочки льна Высоту расположения гребней регулируют в зависимости от длины стеблей и расположения коробочек.
На валу очесывающего барабана смонтирована обгонная муФ' та, разобщающая вал барабана с приводом при остановке машинь1'
К гребням барабана прикреплены горизонтальная 8 и верти' кальная 2 лопасти. Барабан охвачен кожухом 7, образуюши''1
362
рис. XV 1.5. Узловязатель и процесс связывания узла:
1 _ диск зубчатых секторов; 2—рамка узловязателя; 3 — пружина зажима; 4 — игла;
5 —зажим; 6 — нож; 7 — клюв; 8— верхняя челюсть клюва; 9 — ролнк клюва.
камеру очеса. Гребни 1 отрывают коробочки от стеблей льна, зажатого транспортером 9. Лопасти 2 гребня устраняют наматывание стеблей, а лопасти 8 перебрасывают очесанные коробочки .льна на транспортер вороха.
Вязальный аппарат. Очесанные стебли падают на вязальный стол на шпагат, конец которого предварительно защемлен в зажиме вязального аппарата. В прорезях стола движутся четыре упаковщика. Нижний конец упаковщика шарнирно прикреплен к раме, а середина свободно надета на шейку коленчатого вала. Свободный заостренный конец упаковщика движется по замкнутой вытянутой кривой. Выйдя из-под стола, упаковщик захватывает стебли и подает их к педали включения вязального аппарата. Упаковщики формируют на вязальном столе сноп определенного размера и плотности, который отклоняет педаль, включая вязальный аппарат. Игла выходит из-под стола, опоясывает сноп шпагатом и укладывает его в зажим рядом с уже защемленным концом шпагата.
Узловязатель (рис. XVI.5) составлен из дискового зажима 5, клюва 7 и ножа 6. На валиках зажима и клюва закреплены шестерни, периодически сцепляющиеся с зубьями диска /, насаженного на вал сбрасывающих рук. Зажим состоит из двух дисков, сжатых пружиной. Верхний диск имеет две прорези, в которые игла вкладывает шпагат.
Клюв 7 представляет собой стержень с неподвижной нижней Челюстью, к которой шарнирно прикреплена верхняя челюсть 8.
конец ее надет ролик 9, перекатывающийся по направляющим Дорожкам. Поэтому передний конец челюсти поднимается и опуска-
За период связывания снопа клюв поворачивается на 360°. Во вРемя трех четвертей оборота клюва челюсти его закрыты, и две Нити шпагата обматываются вокруг челюстей. Затем передний Конец верхней челюсти поднимается, и обе нити шпагата входят в
363
открытый зев клюва. Вслед за этим клюв закрывается и удерживает зажатый шпагат.
Так как нити шпагата лежат на клюве, то при повороте на 360° образуется петля. Нож обрезает шпагат, сбрасываю ег° руки сталкивают сноп с вязального стола, петля сходит с кл^' Концы шпагата, удерживаемые клювом, проходят сквозь петВа образуется узел. Вал иглы поворачивается шатуном: изменен 10 длины его регулируют ход иглы. v <
На рисунке XVI.5 изображен закрытый клюв. Нити шпагат охватывающего сноп, лежат на челюсти клюва (/) и защемлены зажиме. При повороте клюва на 3/4 оборота (//) шпагат обматы8 вается вокруг челюстей. При дальнейшем повороте клюва (//л верхняя челюсть поднимается и нити шпагата, идущие к зажим\ оказываются между челюстями. После поворота клюва на 360°' (IV) верхняя челюсть опускается и зажимает обе нити шпагата Сноп, сталкиваемый с вязального стола сбрасывающими руками стягивает петлю с челюстей клюва (V). Нити шпагата, удерживаемые челюстью, остаются в петле, н таким образом получается узел (VI). Сноп, сходя со стола, прочно затягивает узел, а затем вытягивает из челюстей клюва зажатый шпагат.
Вложив шпагат в прорезь диска зажима, игла опускается под стол. Нить шпагата, защемленная в зажиме, лежит на клюве, то есть в исходном положении. Вращение вала вязального аппарата прекращается, педаль включения занимает первоначальное положение и служит упором для поступающих стеблей.
Толщину связываемого снопа регулируют передвижением педали включения по ее кронштейну. Положение перевясла на снопе изменяют рычагом, находящимся возле сиденья машиниста.
Плотность вязки снопа зависит от степени сжатия пружины механизма включения.
Натяжение шпагата регулируют сжатием пружины натягивателя на ведре. Для проверки вытягивают несколько метров шпагата за нить, пропущенную в иглу. Усилие, требуемое для вытягивания шпагата, должно быть 20...30 Н.
Степень защемления шпагата в узловязателе изменяют натяжением пружины зажима. Не допускается чрезмерно слабое и излишнее защемление шпагата. В первом случае концы шпагата легко вытягиваются из зажима, и узел образуется только на одном конце перевясла. Во втором случае шпагат разрывается и узел не завязывается.
Усилие сжатия челюстей клюва регулируют пружиной. Чрезмерное сжатие челюстей клюва приводит к разрыву шпагата.
В ведро укладывают один или два клубка шпагата. Вытягивать из клубка необходимо внутренний конец нити, снабженной этикеткой. Вложив шпагат в ведро, внутренний конец нити верхнего клубка пропускают в отверстие в ведре, между рифле' ными шестернями натягивателя и сквозь отверстие в рычаге отвода шпагата. Затем конец нити протягивают сквозь отверстие в вителе и круглое отверстие иглы, направляют по наружному
желоб'
364
Рис. XV1.6 Технологическая схема оборачивателя снопов ОСН-1:
/__подбирающий барабан; 2—перекрестный транспортер; 3— прикатываю-
щий каток.
ку иглы и вдевают в ушко носика иглы сверху ролика. После этого шпагат защемляют в зажиме, отжав педаль включения и повернув вал за сбрасывающие руки. Образовавшийся на клюве ,зел сдергивают.
Если ход иглы во время поворота сбрасывающих рук недостаточен, шпагат не попадет в прорезь диска зажима. Этот дефект устраняют регулировкой длины шатуна привода иглы.
Режущая кромка ножа должна плотно прилегать к боковой поверхности диска зажима.
Конструкцией комбайна ЛКВ-4А предусмотрена возможность быстрого съема и навешивания вязального аппарата. В случае работы без вязального аппарата очесанный лен поступает на расстилочный стол и в виде ленты сбрасывается на льнище. Стол устанавливают на телескопических связях, что позволяет регулировать угол его наклона.
Оборачиватель ленты льна ОСН-1 (рис. XVI.6) предназначен Для оборачивания льносоломки, разостланной в ленты льнокомбайном, с целью ускорения высушивания льна. Применяется также Для оборачивания льнотресты.
Оборачиватель составлен из подбирающего барабана /, перекрестного транспортера 2, копирующего колеса и катка 3, шарнирно нрисоединенного к раме навески.
Агрегат из трактора Т-25А с навешенным на него оборачива-телем движется задним ходом между рядами лент.
Пальцы барабана / поднимают ленту льна и направляют ее на ПеРекрестный ремень, который при помощи прижимных прутков тРанспортирует и оборачивает ленту на 180°. Каток 3 выравни-Вает ленту Ьтноснтельно рельефа поля.
Рабочая скорость агрегата до 8 км/ч; ширина захвата — одна л*-нта; обслуживает машину тракторист; скорость ремня и число °°Ротов барабана регулируют сменными звездочками.
365
4 5
Рис. XVI.7. Подборщик тресты ПТН-1:
/ — подбирающий барабан; 2 — кожух; 3 — разделяющие руки; 4 — редуктор; 5 — амортизатор; 6 — привод; 7 — вал упаковщиков.
Подборщик ПТН-1 (рис. XVI.7) служит для подбора тресты или обмолоченной соломы льна из ленты и для вязки снопов или формирования порций тресты с целью ускорения их сушки.
Основные сборочные единицы подборщика: подбирающий бара бан, подбойка комлей, прижим, вязальный аппарат.
Барабан 1 составлен из насаженных на концы вала дисков, на которых закреплены зубчатые гребенки. На кривошипы гребенок надеты ролики, катящиеся по профилированной дорожке. Поэтом) концы зубьев подходят к поверхности поля, подбирают стебли, переносят их на верхнюю часть барабана и прячутся, освобождая путь для стеблей.
При встрече с препятствием срабатывает предохранительная муфта, надетая на вал барабана, и вращение его прекращается.
Доска подбойки, соединенная с кривошипом вала редуктора, периодически ударяет по комлям льна, выравнивает их и продай гает стебли к вязальному аппарату. Доску подбойки можно уста навливать для выравнивания стеблей льна разной длины.
Подборщик соединен с верхними рукавами, навесной системы трактора при помощи амортизаторов 5. Пружины амортизаторов разгружают копирующие колеса подборщика и смягчают возникающие удары.
Тракторист направляет подбирающий барабан по рядку льна-Зубья барабана поднимают стебли, последние поступают в приемную камеру вязального аппарата. Доска подбойки выравнивает комли, упаковщики уплотняют стебли, вязальный аппарат связывает сноп, или порция стеблей падает на поле. Снопы или кучКИ стеблей ложатся рядками между колесами трактора.
Диаметр снопов 16...20 см; рабочая скорость до 8 км/ч; упраВ ляет машиной тракторист.
366
VI 4. Сушка льновороха
opox, полученный от льнокомбайнов и льномолотилок, высу-.1ьН способом активного вентилирования с подогревом и без *’'рева воздуха.
п оборудование для сушки льняного вороха ОСВ-60 имеет вен-ятор 4 (рис. XVI.8), воздухораспределительную коробку 5 и
гиЛ”хоподогреватель 7. ОСВ-60 монтируют под навесом. Ворох ® оуЖают на воздухораспределительную систему 3 .грейферным ^грузчиком. Самосогревание сырого вороха предупреждают нагнетанием воздуха вентилятором 4. Воздухоподогреватель 7 нагревает воздух до 50
Каждая сушильная секция, ограниченная бортами, оборудована центральным воздухопроводом и боковыми перфорированными тру-
бами.
Между секциями расположена коробка воздухораспределителя 5 соединенная с вентилятором и воздухоподогревателем. Для удобства загрузки и разгрузки льновороха передние оградительные щиты 2 секций съемные.
Сушильную секцию заполняют льноворохом, толщина слоя которого 1,2..,1,3 м. Если влажность вороха невелика, толщину слоя увеличивают до 1,5 м. В распределительную систему нагнетают иагретый воздух. На вторые сутки ворох охлаждают, нагнетая воздух в сушильную секцию. Сушильные секции используют попеременно: в одной сушат ворох, а другую в это время разгружают и загружают.
Подачу нагретого и атмосферного воздуха регулируют дроссельной заслонкой.
*>Bt. XVI.8. Оборудование для сушки льняного вороха ОСВ-60:
неподвижный оградительный щит; 2 — передвижные оградительные щиты, 3 воз-н'Х0Распределительная система; 4 — вентилятор охлаждения; 5 — воздухораспределнтель-f я Коробка; 6 — труба с брезентовым рукавом; 7 — воздухоподогреватель ВПТ-600; — дымовая труба.
367
§ XVI.5. Молотилка-веялка МВ-2.5А
Устройство. Молотилка-веялка МВ-2,5А (рис. XVI.9) предназн для переработки льновороха и клеверной пыжины на току46'1'’ в поле. ' 1,711
В конструкции МВ-2.5А использованы основные сбороч единицы комбайна СК-5: барабан с подбарабаньем, битеры с ИЬ,е мотряс, грохот, вентилятор очистки, шнеки, элеваторы. '°
Загрузочное устройство составлено из'лотка и цёпочно-пл чатого транспортера 1 плавающего типа. т
В нижней части наклонной камеры установлен вентилятор отсоса пыли, которая собирается в мешок, надетый на выводно' патрубок. В приемной камере молотилки установлен камнеуло* витель.
Молотильный барабан 3 — восьмибильный. Для интенсивного перетирания вороха межбичевые промежутки закрыты щитками В подбарабанье между поперечными планками вварены круглые прутки. К задней планке подбарабанья прикреплены прутковая решетка и фартук.
Над молотильным барабаном установлено терочное устройство 5 для повторной обработки вороха, поступающего из колосового шнека. Для перетирания необмолоченных льнокоробочек, поступающих с очистки, служит вальцовый терочный аппарат. Ои состоит из двух вращающихся вальцов 8 и поворотного щитка 7. Зазор между вальцами устанавливают 1...1,5 мм, перемещая винтами упоров подшипники одного из вальцов. Поворотом щитка 7 ворох с вальцов направляют на соломотряс (при достаточном вымолоте семян) или на барабан для повторного обмолота.
Жалюзи соломотряса расположены под углом 45°, что следует
периодически проверять.
Рис. XV1.9. Схема устройства и технологического процесса молотилки-веялки МВ-2.5А:
/ питающий транспортер; 2 — приемный битер; 3 - молотильный барабан; 4 — поЛ®^ рабанье; 5 — терочное устройство; 6— отбойный битер; 7—поворотный щиток; 8 — "^Р > ный аппарат; 9 — распределительный шнек; 10— элеватор возврата; 11 — соломотр 12 - скатный лист; 13 — вентилятор половы; 14 — шнек возврата; /5 — семенное Ре11^ т очистки; 16 — подсевное решето, 17 — зерновой шнек; 18 — вентилятор очистки; 19 — ГРОХ
368
Очистка составлена из грохота, решетного стана и вентиля-U в решетном стане поставлено решето с отверстиями диамет-:?Ра’з g мМ для льна; при очистке клевера применяют решето с пстиями диаметром 2 мм. В днище закреплено подсевное ето с отверстиями диаметром 1,2 мм.
₽е Иля отвода половы за соломотрясом установлен вентилятор 13. доВ-2,5А приводится в действие электродвигателем мощностью '^Технологический процесс. Обрабатываемый ворох подают вручаю на лоток загрузочного устройства. Транспортер 1 уносит ворох Н;приемную камеру. Битер 2 подает ворох в молотильное устройство Мелкая фракция обмолоченной массы просыпается сквозь -одбарабанье на грохот 19, а солома лопастями отбойного битера 6 подается на соломотряс 11.
Соломотряс перетряхивает солому. Выделившиеся семена и льнокоробочки сходят по дну клавиш на грохот 19. Клавиши соломотряса удаляют солому из молотилки.
Грохот разделяет ворох на составные части: семена и мелкие частицы просыпаются на верхнее семенное решето 15 очистки, необмолоченные коробочки сходят в желоб колосового шнека 14 (шнек возврата) и транспортируются элеватором к распределительному шнеку 9, установленному над терочным аппаратом 8.
Семена проходят сквозь семенное решето 15 и по подсевному решету ссыпаются в кожух зернового шнека 17, откуда элеватор транспортирует их к выгрузному устройству. Воздушный поток вентилятора 18 очистки уносит полову в пылевую камеру, воздушный поток вентилятора 13 удаляет полову из машины.
Если ворох сухой, то перетертый вальцами возврат вороха направляют щитком 7 на начало соломотряса, где возврат смешивается с ворохом от барабанного терочного аппарата. Если ворох влажный, то возврат направляют к верхней трущей пластине 5, установив ее с максимальным зазором относительно барабана <3. Возврат после вальцовой терки дополнительно перетирается в барабанном терочном аппарате.
Машину необходимо отрегулировать с учетом состояния вороха. Входной зазор в барабанном терочном аппарате должен быть 12...15 мм, выходной — 4...5 мм. Между верхней трущей пластиной и барабаном входной зазор устанавливают 7. .8 мм, выходной — 2-..3 мм. Частота вращения барабана 500...600 об/мин. Зазор между вальцами терочного аппарата должен быть 1...1,5 мм: снижение ег° ускоряет износ прорезиненной обшивки вальцов, увеличение Уменьшает степень перетирания.
Очистку регулируют, как изложено при описании комбайна ’-К-5. Жалюзи грохота следует повернуть так, чтобы семена выделялись в основном на 2/3 начальной длины решета. Семенное реше-т° Устанавливают таким образом, чтобы семена не сходили в желоб ^яска возврата.
Производительность МВ-2.5А—2,5...3 т/ч. Обслуживают ее че-гыРе-пять человек.
369
Производительность МВ-2.5А существенно возрастает в г I установки ее в поточную линию механизированного пункТаЛУЧае загрузка машины, транспортировка семян и отходов перераб Г* механизированы. В этом случае для обслуживания машины j буется один человек. т₽е-
§ XVI.6. Обмолот снопов льна
Для получения семян от высушенных в поле стеблей льна, связи ных в снопы, отрывают семенные коробочки, разрушают их выделяют семена. “
Передвижная молотилка МЛ-2.8П (рис. XVI.10) обмолачивает снопы льна непосредственно в поле из бабок или на току хозяй ства.
Сноп льна направляют в зажимный транспортер 1 так, чтобы гребни очесывающего аппарата обрабатывали только семенную часть снопа.
Зажимный транспортер выводит очесанные снопы на противоположную сторону машины Гребни очесывающих барабанов 2 сбрасывают ворох в камеру очеса, из которой он поступает к вальцам терочного аппарата 9. Масса, выброшенная вальцами, падает на решето грохота 8, по которому сходит путанина. Семена н мелкие примеси проходят сквозь решето и подаются ковшовым элеватором 3 в веялку 4. Воздушный поток уносит легкие примеси, которые по трубе 7 эксгаустера отводятся в бункер половы (отход III). На разрушенные теркой семенные коробочки ссыпа ются в терочный аппарат (выход II). Очищенные семена собирают в мешок (выход /).
Ремни зажимного транспортера изготовлены из прорезиненной
Рис. XVI.10. Устройство н технологическая схема льномолотилки МЛ-2.8П:
/—зажимный транспортер; 2 верхний очесывающий барабан, 3 — ковшовый элев ц, 4 — веялка; 5 — вентилятор; 6 — эксгаустер; 7 труба эксгаустера; 8 — грохот; 9 |
ный аппарат.
370
Внешняя сторона каждого ремня покрыта гладким слоем **аИнь1 предохраняющей стебли от повреждения.
^Счесывающий аппарат образован двумя барабанами, вращаю-ся в разные стороны. На валу каждого барабана закреплены 'Стовины, к которым прикреплены гребенки с длинными и колкими зубьями.
г Первая и третья гребенки имеют по семь, вторая—десять, а _вертая — одиннадцать зубьев. Длина зубьев увеличивается в '* правлении от места подачи снопа к выходу из очесывающего НпПарата. Зубья первой гребенки верхнего барабана входят в сноп ^повременно с зубьями четвертой гребенки нижнего. Затем зубья четвертой или второй гребенки верхнего барабана входят в сноп -повременно с зубьями первой или третьей гребенки нижнего и т. д. Поэтому короткие зубья попеременно действуют на сноп сверху или снизу. При перемещении снопа в него входят посте-генно увеличивающиеся по длине зубья, захватывают его вершину /срывают семенные коробочки. Терочный аппарат 9 разрушает змеиные коробочки, сплющивая их и перетирая вальцами.
Зазор между рабочими поверхностями вальцов 1 мм. Его можно регулировать смещением подшипников нажимного вальца. Машину обслуживают в поле четыре-пять, на стационаре семь рабочих. Производительность ее около 2,8 т/ч.
Глава XVII
МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
§ XVII.1. Машины для обработки почвы и профилирования поверхности
Овощные культуры очень требовательны к обработке почвы Растения, особенно столовые корнеплоды, хорошо приживаются и растут, если создан мощный корнеобитаемый слой почвы с рых лой мелкокомковатой структурой.
Почву пашут на глубину 28...30 см плугами общего назначения ПЛ-5-35, ПЛН-5-35, ПЛП-6-35 и др. Для дробления глыб, уплотнения почвы и выравнивания поверхности к плугам присоединяют бороны, катки или специальные приспособления ПВР-3,5 и ПВР-2,7, составленные из волокуши и комкодробителя. Дерново-подзолистые почвы с пахотным слоем менее 27 см пашут плугами с почвоуглубителями или вырезными корпусами, которые рыхлят подпахотный слой на глубину 5...10 см, не смешивая его с пахотным. Тяжелые заплывающие почвы обрабатывают ротационными плугами ПР-2,7, комбинированными плугами ПВН-3-35 и фрезерными культиваторами. Эти машины интенсивно крошат почву и образуют ровную поверхность.
Семена большинства овощных культур мелкие, их заделывают на небольшую глубину. Поэтому поверхность почвы перед посевом дополнительно рыхлят боронами БЗТС-1 и БЗСС-1, культиваторами КПС-4, выравнивают планировщиками П-2,8 или выравнивателями ВПН-5,6, ВП-8 и прикатывают катками ЗКВГ-1Л ЗККШ-6 и др. Для предпосевной подготовки почвы широко применяют комбинированные агрегаты РВК-3 и РВК-3,6, которые выполняют несколько операций: дробят комки, рыхлят, выравнивают и прикатывают почву.
В зависимости от почвенно-климатических условий и сортовых особенностей овощные культуры выращивают на грядах, гребнях, бороздково-террасной нли ровной поверхности. Поэтому перед посевом профилируют поверхность поля. Гряды и гребни нарезают гря-доделателями УГН-4К и КГФ-2,8. Иногда нарезку гряд совмеша101 с посевом, используя для этой работы грядоделатель-сеялку ГС-1Л Для нарезки гряд можно использовать также переоборудованные тракторные плуги, паровые и пропашные культиваторы. На ку-ль' тиваторы устанавливают окучники, снабженные уширителями Д-пЯ выравнивания поверхности гряд.
372
Рис. XVll.l. Универсальный четырехкорпусный г ряд оде лате ль УГН-4К:
о -- рабочий процесс бороздообразователя; б — общий вид грядоделателя; 1 — лемех; 1 - грядиль; 3 — стойка; 4 — отвалы; 5 — нож; 6 — фреза; 7 — корпус бороздообразова-”МЯ; 8—рама; 9 — колесо; 10 — навеска; 11— вал; 12 — механизм автоматического вы-лублеиия; 13 — маркер; 14 — опора; 15 — рыхлительная секция, 16 — фартук.
Грядоделатель УГН-4К предназначен для нарезки гряд под по-сев и посадку овощных культур, используется также для профилирования и предпосевной обработки ранее нарезанных гряд.
На раме 8 (рис. XVII. 1) грядоделателя смонтированы четыре бороздообразующих корпуса 7, три рыхлительные секции 15, два маркера 13, механизм 12 автоматического выглубления корпусов, навеска 10 и привод.
Корпус состоит из Г-образного грядиля 2 (рис. XVII.1, а), лемеха 1, право- и левооборачивающих полувинтовых отвалов 4. корпуса грядилями 2 шарнирно соединены с рамой, а стойками 3 — поперечным звеном механизма выглубления.
Рыхлительные секции шарнирно присоединены к раме в проме-Утках между корпусами. Секция состоит из рамки, поводка, беРедачи, фрезы 6 с ножами 5 и фартука 16. Фрезерные бараны приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора. Бороздообразующий корпус лемехом / (рис. XVII,!, а) подре
373
зает почвенный пласт, а отвалами 4 выгребает, смещает в стоп крошит и укладывает его на гряду. Вращающиеся фрезы 6 р^х 1 полотна гряд, фартуками 16 выравнивают их поверхность и фос'Ит руют откосы гряд. Механизм 12 выглубляет корпуса при встрече Н с препятствием и заглубляет после обхода препятствия.
Глубину хода бороздорезов устанавливают перемещением опо ных колес 9, а фрезбарабанов — изменением положения зарави вающих фартуков 16. Интенсивность крошен-ия почвы регулируй изменением поступательной скорости агрегата или частоты враще ния фрезбарабанов (266, 320 или 355 об/мин).
За первый проход грядоделатель образует три гряды и четыпе борозды. При последующих проходах крайний корпус направляют по борозде предыдущего прохода, и за каждый проход УГН-4К образует по три новые гряды н борозды. Агрегат движется челночным способом.
Ширина захвата 4,2 м, ширина между соседними бороздами 140 см, высота гряды 17...28 см, ширина полотна гряды 80..,90см, глубина рыхления полотна гряды 5...8 см, ширина захвата фрез-барабана 84 см, рабочая скорость 6 км/ч, производительность 2,5—3 га/ч. УГН-4К навешивают на трактор ДТ-75.
Фрезерный культиватор-гребнеобразователь КГФ-2,8 предназначен для нарезки гребней, выравнивания их поверхности и внесения минеральных удобрений. Его используют для междурядной обра-
ботки овощных культур, возделываемых на гребнях нли ровной поверхности с шириной междурядий 45, 60, 70, 20+50 и 8+62 см.
На брусе-раме культиватора смонтированы пять секций с окучивающими корпусами, четыре фрезерные секции, четыре туковы-севающих аппарата АТД-2 и механизм передач. Рама опирается на два опорно-приводных колеса, перемещением которых по вертикали изменяют глубину хода окучивающих корпусов и фрез. При нарезке гребней устанавливают секции с окучниками. Высота нарезаемых гребней 12...20 см, ширина по основанию 70 см, по вершине 25...35 см.
Окучники раздвигают почву, образуя борозды и формируя греб' ни. Туковысевающие аппараты подают удобрения на поверхность гребней. Идущие по гребням фрезбарабаны рыхлят почву, заделывают удобрения и выравнивают поверхность гребней.
При нарезке гребней применяют четыре фрезерные секции, при культивации междурядий — три. Для окучивания посевов к кажДОИ фрезерной секции крепят окучивающий корпус, который отваливает к рядкам растений взрыхленную фрезерами почву.
Ширина захвата культиватора 2,8 м, рабочая скорость э-7,5 км/ч, производительность до 2,1 га/ч.
Грядоделатель-сеялка ГС-1,4 нарезает гряду, вносит минераль ные удобрения, рыхлит и выравнивает поверхность гряды, вЫсе вает семена овощных культур и прикатывает их.
Грядоделатель (рис. XVII.2) состоит из двух бороздообра3° вателей, ножевой фрезы 16, двух туковысевающих аппаратов
374
p,c.xVll-2- Грядоделатель-сеялка ГС-1,4:
, отвал; 2—диск; 3 — навеска; 4 — гидроцнлнндр; 5 — предохранитель; 6—рама; 7 — довысевающий аппарат; 8—редуктор; 9 — механизм катка; 10 — сеялка, 11 — сиденье;
и а — катки; 13 — сошинк; 14 — направляющее колесо; 16 — фреза.
прикатывающих катков 12 и 15, сеялки 10, трех секций килевидных сошников 13.
Бороздообразователь составлен из сферического диска 2 и отвала 1 с удлинителем. Угол атаки диска 30°, угол наклона диска к опорной плоскости 75°. Бороздообразователи крепят к лонжеронам трактора при помощи навески 3. Для автоматического выглубления дисков при наезде их на камни навеска снабжена пружинным предохранителем 5. Поднимают в транспортное положение и опускают бороздообразователи гидроцилиндрами 4.
Ножевая фреза 16 присоединена к раме шарнирно и удерживается в заданном положении двумя штангами. Перестановкой шплинтов в отверстиях штанг регулируют глубину рыхления. На валу фрезы закреплено семь дисков с ножами Фрез-барабан сверху закрыт кожухом. Фреза приводится во вращение от вала отбора мощности трактора.
Каток 15 присоединен к раме двумя подпружиненными Стоками, изменением сжатия пружин которых регулируют давление Катков на почву.
Семенной ящик сеялки 10 снабжен катушечными выдающими аппаратами с регулируемыми донышками и качающимися ворошилками, установленными над высевающими аппаратами. Семена, высеваемые малыми нормами, засыпают в дополнительные бункера, устанавливаемые над высевающими аппаратами. ИеРаботающие аппараты перекрывают заслонками.
Ту к о - и семявысевающие аппараты приводятся в° вращение цепными и шестеренчатыми передачами от левого Направляющего колеса. Норму высева удобрений и семян изме-Я|°т сменой звездочек, перестановкой шестерен и регулятором.
Три секции килевидных сошников поводками Репятся к брусу катка 15. Рамки секций опираются на две пары вкатывающих катков 12. Штанга с регулируемыми пружинами
375
удерживает сошники на заданной глубине. Заглубление сощНи регулируют, переставляя их в держателях по высоте. к°в
Диски 2 бороздообразователя, перемещаясь по следу перед колес трактора, выносят почву на поверхность формируемой гря образуя борозды. Отвалы 1 оформляют боковые откосы грЯп Минеральные удобрения высеваются аппаратами АТД-2. Фреза разравнивает и разрыхляет почву, а также перемешивает удобя ния с почвой. Каток 15 уплотняет почву. Высевающие аппарат подают семена в сошники 13, которые заделывают их в почв\ Катки 12 заравнивают бороздки и уплотняют почву, увеличивая контакт семян с почвой. Направляющие колеса 14, упираясь кон\. сами в боковые стенки гряды, обеспечивают перемещение сеялки точно по гряде.
Расстояние между серединами борозд 140 см. Ширина полотна гряды 95... 100 см, высота 22...25 см, угол откоса 55°. Возможные схемы посева: двухстрочный 45 + 95 см, трехстрочный 32 + 32 + 76 см Глубина хода сошников 1,5...6 см, рабочая скорость 3,6...5,6 км/ч, производительность 0,5...0,8 га/ч. Агрегатируют ГС-1,4 с тракторами МТЗ.
§ XVII.2. Машины для посева и междурядной обработки
Семена овощных культур высевают рядовым, широкорядным, ленточным и пунктирным способами. Схемы посева овощных культур отличаются большим разнообразием. Наиболее распространены однострочные посевы с междурядьями 45, 60 и 70 см, двухстрочные 8 + 62, 50+90, 40+100 и 60+120 см, трехстрочные 32 + 32 + 76см и др.
Для посева семян овощных культур применяют специальные овощные сеялки СОН-2,8А, СКОН-4,2 и СО-4,2. Дражированные. шлифованные и калиброванные семена столовой свеклы и некото рых других культур можно высевать сеялками точного высева свекловичными ССТ-12А, пневматическими СУПН-8 и др. Однако применение однозернового посева сдерживается из-за низкой всхожести семян. Приходится увеличивать норму высева, а это приводит к загущенным посевам и большим затратам труда на ручную прорывку и прополку. Семена бахчевых культур высевают сеялками СБН-3 и СБУ-2-4А, лук-севок — сеялкой СЛН-8А.
Рассаду овощных культур высаживают рассадопосадочными машинами СКНБ-4А, СКН-6 и СКН-6А. Густоту насаждений овощных культур формируют боронованием всходов посевными боронами в период образования у растений двух настоящих листьев-прополкой и прореживанием агрегатом ПАУ-4 и букетировке вдольрядными прореживателями УСМП-5,4 и ПСА-2,7.
Междурядья обрабатывают культиваторами-растениепитателя1^ КРН-2,8 МО, КРСШ-2,8 и КОР-4,2, которыми рыхлят почву, внос^ удобрения и уничтожают сорняки. Ширину захвата культиватор строго согласуют с шириной захвата сеялки и сажалки, которы^ было засеяно поле. Междурядья бахчевых культур обрабатыва
376
*>Ис- XV11.3. Овощная универсальная сеялка СО-4,2:
! ~ каток; 2 и 3 сошники; 4 — семятуковый ящик; 5 - маркер; 6 — высевающий аппарат; механизм передач 8 — колесо.
культиватором КНБ-5,4. На тяжелых и сильно засоренных плантациях междурядья овощных культур обрабатывают фрезерными культиваторами КГФ-2,8 и ФПУ-4,2.
Овощная универсальная сеялка СО-4,2 (рис. XVII.3) предназначена для однострочного и двухстрочного рядового посева овощ-Ных культур на ровной поверхности, грядах и гребнях. Одновре-Мрнно с семенами в ряды поступают гранулированные минеральные -ЦОбрения, которые заделываются на 2...3см глубже семян.
377
Рис. XVII.4. Схема рабочего цесса луковой сеялки СЛн"1’0' 1 — бункер; 2 — ворошилка-высевающий аппарат, 4 провод; 5 — сошник; б — J*1”1’ 7 — реборда; в — опорное КЛД 9 — цепная передача; 10 —зубц* передача. ’ а,а»
Сеялка состоит из се-мятуковых ящиков. сошников 2 и 3, марке’ ров 5, опорно-приводнщ колес 5, механизма пере-дач 7 и системы контроля за работой высевающих аппаратов и сошников.
Ящик сеялки снабжен катушечными и катушечно-штифтовыми аппаратами для высева семян и удобрений. Шнеки и ворошилки подают семена и удобрения в приемные камеры высевающих аппаратов. Семена по семяпроводам поступают в семенные воронки сошников, туки по тукопроводам — в туковые воронки.
Сеялка снабжена дисковыми сошниками 2 с ограничительными ребордами и каточками. Перестановкой реборд регулируют глубин) заделки семян в пределах 2...5 см. Вместо дисковых сошников можно установить полозовидные с каточками, при помощи последних регулируют глубину заделки семян.
К сеялке приложены бороздорезы, предназначенные для нарезки поливных борозд.
Перед посевом сошники сеялки расстанавливают на раме в соответствии со схемой посева и шириной междурядий, обеспечивают заданную глубину заделки семян, регулируют сеялку на заданную норму высева семян и туков. Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м. число засеваемых рядков 4, 6, 8 или 9, ширина междурядий 45, 60, 70, 8 + 62, 50+110, 20 + 90, 50 + 90, 60+120 см. Вместимость иши ков: туковых— 175 дм3, семенных— 132 дм3; рабочая скорость Д° 10 км/ч; производительность 2,8...3,8 га/ч. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1.
Сеялка СЛН-8А предназначена для высева лука-севка на р°® ной поверхности и грядках. Сеялка снабжена специальными катушечными высевающими аппаратами 3 (рис. XVII.4), закрепленными на задней стенке бункера 1. Над каждой катушкой установлена регулировочная заслонка. В бункере расположены вращающие^ ворошилки 2, обеспечивающие непрерывную подачу луковин высевающим катушкам.
Высевающие аппараты приводятся во вращение от опорнЫ'
378
еС 8 цепными 9 и зубчатыми 10 передачами. Перестановкой к' 1дОчек цепной передачи можно получить передаточные отноше-я 0 156; 0,312 и 0,625. При передаточном отношении 0,156 высе-|,я т луковицы размером 0,7...1,4 см, при 0,312 — луковицы разме-ва 1,5...Зсм и при 0,625 — луковицы размером 3...3,5 см.
₽ Двухдисковые сошники 5 снабжены ребордами 7, ограничившими заглубление дисков. Сошники присоединены к раме па-"адлелограммными механизмами и штангами с нажимными пружинами. К сошникам шарнирно присоединены подпружиненные катки 6.
Высевающие аппараты 3 подают луковицы в семяпроводы 4, по которым они поступают в сошники "5. Катки 6 засыпают бороздки с луковицами и уплотняют почву.
Норму высева луковиц регулируют изменением рабочей длины катушек, сменой звездочек и перестановкой заслонок над высевающими катушками. При установке нормы высева вал аппаратов вращают прилагаемой к машине рукояткой. Заглубление сошников регулируют установкой сменных реборд 7 диаметром 290, 270, 250 и 230 мм, обеспечивающих заделку луковиц на глубину 3, 4, 5 и 6 см.
Сошники можно расставлять на однострочный посев с.междурядьями 45 см, двухстрочный 20+ 50 см и четырехстрочный 25+25+25 + 65 см.
Ширина захвата сеялки 2,7...2,8 м, вместимость бункера 550 дм3; диаметр приводного колеса 510 мм, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 2,2 га/ч.
Сеялка СБН-3 предназначена для гнездового и пунктирного посева семян бахчевых культур с одновременным внесением минеральных удобрений. На раме сеялки смонтированы три посевные секции, три туковысевающих аппарата, два маркера и механизм' автоматики.
Секция состоит из корпуса, параллелограммной подвески, ячеисто-дискового высевающего аппарата, полозовидного сошника, загортачей, опорно-приводного колеса и механизма передач. Для ограничения заглубления сошника на его полоз ставят лыжу. Перестановкой лыжи по высоте регулируют глубину заделки семян в пределах 3...10см. На сеялке устанавливают диски с размером ячеек, соответствующим размерам высеваемых семян. Сеялка -набжается девятью комплектами сменных дисков.
Во время работы семена заполняют ячейки дисков, сбрасывали выталкивателем в семяпроводный канал сошника и падают На накопительный клапан. Клапан периодически открывается, и Семена падают на дно борозды, образуя гнезда, расположенные на Расстоянии 700, 1050, 1400 и 2100 мм. При пунктирном посеве "Лапан отключают и семена сбрасываются на дно борозды, образуя Рядок. Одновременно с посевом туковысевающие аппараты подают Удобрения в туковую полость сошника. Норму высева семян и Удобрений регулируют сменой звездочек.
| Секции можно установить на ширину междурядий 140...180 см.
379
Ширина захвата сеялки 4,2...5,4 м, рабочая скорость до 8 2 к производительность 4,5 га/ч. Сеялку навешивают на тояи
МТЗ-80. КТ°Р
Универсальный прополочный агрегат ПАУ-4 «ПолольщИ1 предназначен для уничтожения сорняков в рядках между растен ми и в защитных зонах овощных и бахчевых культур, воздаЛ ваемых с междурядьями 70, 80, 90, 50 + 90, 60+120, 140 и 210 ПАУ-4 используют для выборочного прореЖйвйния растений, пос4 женных в рядке с расстоянием между ними не менее 30 см.
Агрегат снабжен четырьмя прополочными секциями, закреплен ными на параллелограммных подвесках культиватора КРСШ-2 8Д Каждая секция состоит из двух держателей, поперечной планки сиденья, рабочих органов и рычагов управления. К передней части держателя прикреплены опорные полозки, к конечной части во втулках — две поворотные стойки. Снизу на стойках закреплена бритвы, сверху — рычаги управления и возвратные пружины. Перед стойками в держателях установлены вертикальные ножи или одно
сторонние плоскорежущие лапы.
Прополочные секции расстанавливают по ширине междурядий смещая их по брусу культиватора. Ширину защитной зоны или перекрытие бритв регулируют перестановкой держателей бритв на поперечной планке, при помощи которой прополочная секция крепится к параллелограммной подвеске.
Полольные бритвы, удерживаемые пружинами в сомкнутом положении, рыхлят почву и вырезают сорняки в пределах защитной зоны. При подходе бритв к очередному растению рабочий-оператор нажимает на рычаг, бритвы отклоняются и’ обходят растение В исходное положение бритвы возвращают пружины. Глубину хода бритв в пределах 2...6 см регулируют перестановкой опорных
полозков.
Ширина захвата агрегата 2,8...3,6 м, рабочая скорость 1...3 км/ч. производительность 0,27...0,64 га/ч. ПАУ-4 навешивают на само ходное шасси Т-16М. Обслуживают агрегат тракторист и четыре рабочих-оператора.
Культиватор КНБ-5,4 предназначен для ухода за посевами бах чевых культур, высеянных сеялкой СБН-3 с междурядьями НО и 180 см.
Культиватор состоит из бруса-рамы, шести секций с набором рабочих органов для междурядной обработки, трех туковысе вающих аппаратов и плетеукладчика. Брус-раму с секциями навешивают на трактор МТЗ-50 сзади, а плетеукладчик — впереди На брусе плетеукладчика на параллелограммных подвесках уст3' новлены шесть грядилей, к которым прикреплены обтекаем^ плетеотводы со сферическими дисковыми окучниками. Плетеотводв1 и диски располагают попарно с двух сторон от рядка. ПлетеотвоД проникая под плети, нарушает их связь с почвой, поднимает и 01 водит концы плетей в сторону рядка и укладывает по направлени*0 движения. Дисковый окучник образует почвенный валик, препят ствующий возвращению плетей. Широкозахватные плоскорежу111
380
j установленные на спаренных секциях культиватора, рыхлят и срезают сорняки в междурядьях под уложенными плетями. П°Ч езультате двух,- трехразовой укладки плети густо сосредото-’ ^ются по оси рядка, а это препятствует интенсивному росту ча нЯКов. Созревающие плоды располагаются близко к оси рядка, С?о в дальнейшем облегчает их уборку.
4 До образования плетей бахчевых культур культиватор исполь-т без плетеукладчика для рыхления почвы на глубину 6...
16 см, срезания сорняков и внесения удобрений в междурядья. ц]ирина захвата культиватора 4,2...5,4 м, рабочая скорость
3 6 км/ч, производительность 1,5 и 2,8 га/ч.
XVII.3- Машины для уборки овощных культур
Уборка урожая большинства овощных культур механизирована лишь частично. Неодновременно созревающие культуры (огурцы, томаты, ранняя капуста, кабачки, тыква) убирают выборочно вручную с механизацией транспортировки по полю, загрузки в транспортные средства и доставки к месту переработки или хранения. Для этого используют плодоуборочйые платформы ПОУ-2 и НПСШ-12А. Для сбора арбузов, дынь и других культур применяют широкозахватный транспортер ТШП-25. Одновременно созревающие сорта томатов, позднеспелые сорта капусты, лук-репку убирают поточным способом специальными машинами, которые собирают овощи, отделяют их от примесей и грузят в транспортные средства. Собранный урожай обрабатывают на стационарном пункте. Для частичной механизации уборки столовых корнеплодов применяют свеклоподъемники СНШ-3, подкапывающие орудия ОПКШ-1,4, а для поточной уборки — специальные машины или переоборудованные картофеле- и лукокопатели.
Овощные платформы НПСШ-12А и ПОУ-2 применяют для выборочной и сплошной уборки томатов, огурцов, ранней капусты, баклажанов и других неодновременно созревающих овощей.
Платформа НПСШ-12А навешивается на самоходное шасси Т-16М. Она состоит из двух боковых 4 (рис. XVII.5), двух подвесных 5 и заднего 7 стеллажей-площадок, передних и задних 6 стеблеподъемников, фермы 2 с лебедкой 1 и механизма подъема стеблеподъемников.
Боковые и подвесные стеллажи шарнирно присоединены к площадке 3 шасси и подвешены к блокам 10 фермы 2 на тросах. Нижние концы тросов присоединены к боковым стеллажам, а верхние — ^креплены на барабане лебедки /. Положение стеллажей по высоте регулируют лебедкой. По периметру стеллажей крепят Темные сетчатые ограждения 8, которые служат бортами при бес-ТаРной уборке овощей и предупреждают сползание ящиков. На Стеллажах размещают ящики с плодами или пустую тару. Стебле-°ДЪемники устанавливают впереди колес шасси. Они отводят ртения и плоды от колес и предотвращают их повреждение.
Рабочее и транспортное положение стеблеподъемники перево-
381
дят гидроцилиндрами. В рабочем положении стеблеподъемники устанавливают так, чтобы носки касались поверхности почвы Платформа движется перед рабочими-сборщиками со скоростью, равной средней скорости их перемещения. Рабочие собирают плоды вручную и укладывают их на платформу. Периодически платформ) разгружают в местах сортирования и отправки готовой продукции. Сбор на платформу облегчает работу сборщиков, повышает производительность труда и способствует его ритмичности.
На боковые стеллажи загружают до 200 кг, на подвесные и задние стеллажи — до 150 кг овощей.
Платформой НПСШ-12А убирают овощи, посаженные с междурядьями 45...90 см. Рабочая ширина захвата машины 8,4 м, рабочая скорость 0,2...1,15 км/ч, производительность 0,2...1 га/ч. Платформу обслуживают тракторист и 6...12 рабочих-сборщиков.
Платформа ПОУ-2 представляет собой одноосный тракторный прицеп со специальным кузовом, снабженным съемными боковыми и передним бортами. Передний борт состоит из двух половин, скрепленных между собой замком, задний борт — откидной. На колеса трактора и прицепа устанавливают стеблеподъемники, пре-
дотвращающие повреждение растений и плодов.
В работе агрегат движется по междурядьям со скоростью 0,2...1,2 км/ч. Сборщики идут за платформой, срезают кочаны капусты и укладывают их в кузов. На краю поля урожай перегружают в транспортные средства: кузов поднимают гидроцилиндром механизма подъема на высоту 2,3 м, а затем опрокидывают.
Для сбора овощей в тару платформу переоборудуют в площадку с общей шириной захвата 11 м. Центральной частью площадки служит пол кузова, на котором устанавливают ферму с лебедкой и тросовыми растяжками. Две боковые площадки составлены 113 боковых бортов кузова и половинок переднего борта. Для удобства работы задний борт закрепляют наклонно. Сборщики собира10 урожай в ящики, установленные на площадке. На боковых пД° щадках размещают по 40 ящиков.
382
Рабочая скорость платформы 0,2... 1,2 км/ч. Ширина междуря-[у Ар 70, 80 и 90 см. Грузоподъемность 1,5...2 т. Число рядков, *^оторых собирают овощи: с кузовом — 8, с площадкой — 14. Н пина захвата до 10 м. Производительность на уборке капусты 45га/ч, на уборке томатов и огурцов 0,2 га/ч. Агрегат обслу-0’" вают тракторист, 8... 14 сборщиков и два грузчика. Агрегати-*йюТ ег0 с тракторами Т-40 и Т-25.
РУ Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 предназначен для „яноразовой (сплошной) уборки специальных, одновременно созре-яющих сортов томатов, идущих на консервную переработку, а акЖе для последнего сбора (зачистки) неодновременно созреваю-
щих сортов.
Комбайн состоит из жатвенно-приемнои, плодоотделяющеи и сортировочной частей, смонтированных на самоходном шасси; двигатель, ходовая система, электрооборудование и гидросистема заимствованы от комбайна СК-5 «Нива».
Жатвенно-приемная часть включает в себя делители 1 (рис. XVII.6), дисковый режущий аппарат 2, транспортеры-съемщики 3 и подъемный элеватор 4.
Плодоотделяющая часть составлена из переносного транспортера 5, клавишного плодоотделителя 8 с встряхивающими барабанами 7, вентилятора 16 и системы транспортеров 6, 14, 15 и 17.
Сортировальная часть состоит из сортировочного 12, выгрузного 13 и подающего 11 транспортеров, площадки обслуживания; барабанного элеватора 10 и бункера 9.
Во время движения комбайна делители 1 подводят кусты томатов к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм, подрезают верхний слой почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-съемщиками 3 они передают массу на элеватор 4, который направляет ее на транспортер 5. Земля и осыпавшиеся ранее плоды (первый поток) просыпаются через щель между элеватором 4 и транспортером 5 на выносной транспортер 6, а кусты томатов с неотор-ванными плодами (второй поток) транспортером 5 подаются на начало клавиш 8 плодоотделителя.
Первый поток транспортером 6 выгружается на транспортеры,/4 переборочного стола. Рабочие, обслуживающие переборочный стол (до десяти человек), выбирают кондиционные красные и зеленые влоды и перекладывают на транспортер 15, который направляет Их на транспортер 12 сортировального стола. Земля и некондицион-Иые плоды двумя транспортерами 14, ленты которых движутся в противоположных направлениях, сбрасываются впереди и позади' МаШины на убранную часть поля.
о Клавиши 8 во взаимодействии с барабанами 7 отделяют плоды Ва,кУСтов второго потока; перемещают ботву к выходу и сбрасы-Оторванные плоды проходят между пальцами кла-транспортер 17 и подаются им на транспортер 12 стола. Здесь плоды первого и второго потока объ-
“"«т ее на поле. ш> падают на Ртировального
383
няются и подвергаются контролю рабочими, обслуживающими ! Иировальиый стол- Они выбирают зеленые плоды и переклады-ѰРна транспортер 11, который переносит их на элеватор 10 ба-вабаиного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает *8 бункер 9. Некондиционные плоды и мусор рабочие выбирают вбрасывают на поле- Кондиционные зрелые плоды транспорте-и is загружаются в контейнеры рядом движущегося прицепа пТ-3,5, буксируемого трактором МТЗ-80.
При заполнении бункера 9 зелеными плодами включаются звуковой и световой сигналы. Комбайн останавливают, к выгрузному транспортеру подводят порожний контейнер и открывают окно бункера. Плоды высыпаются на транспортер 12, переносятся им и выгрузным транспортером 13 в контейнер.
При поточной уборке, когда томаты вывозят на стационарный пункт СПТ-15 для сортировки, с комбайна обычно снимают систему для сбора зеленых плодов, шарнирные части переборочного стола и площадок, часть сортировочного транспортера. На сортировальном столе рабочие-переборщики выбирают только сорные примеси.
Ширина обрабатываемых междурядий 50 + 90, 40+100, 40 + + 120 см, ширина захвата 1,4...1,6м, рабочая скорость 0,65... 3,9 км/ч, производительность 0,17...0,3 га/ч. Обслуживают машину комбайнер и до 20 переборщиков.
Сортировальный пункт томатов СПТ-15 предназначен для послеуборочной доработки вороха томатов, поступающего от комбайна СКТ-2. Пункт состоит из приемного бункера-гидросортировщика, трех сортировальных столов и системы транспортеров. Сортировальные столы обслуживают 12...18 рабочих.
Затаренные в контейнеры томаты перевозят на пункт платформами ПТ-3,5. .Опрокидывателем КОН-0,5 контейнеры с томатами разгружают в приемный бункер, заполненный водой. Зрелые плоды имеют большую плотность, чем зеленые. Поэтому в бункере плоды сортируются по степени зрелости на две фракции. Зрелые и часть зеленых томатов опускаются на дно бункера, зеленые, больные и часть зрелых остаются на поверхности. Далее плоды обеих фракций раздельно транспортерами подаются на сортировальные столы для ручной переборки. Из потока зрелых томатов рабочие отбирают зеленые, а из потока зеленых — зрелые плоды. В результате сортировки ворох делится на красные плоды, зеленые и отходы. Зеле-НЫе плоды в контейнерах отправляют на консервные предприя-I тия, красные перерабатывают в пульпу, которую пульповозами ”еРевозят на консервные заводы. Производительность пункта
Огуречноуборочная машина ВУ предназначена для разовой, СПл°шной уборки одновременно созревающих сортов огурцов и послед-I Него сбора неодновременно созревающих сортов.
Двигаясь по рядку, машина горизонтальными ножами подре-®ет корни растений на глубине 10... 15 см, а вертикальными ножами “Урезает часть плетей, лежащих в междурядье справа от машины. +алее плети захватываются подборочными лентами и подаются в
I3-1529
385
1
Рис. XVII.7. Капустоуборочный комбайн MCK-1;
а — срезающий аппарат; б — рабочий процесс комбайна; / — дисковые ножи; 2 и 4 — шнеки; 3 — редуктор; 5 — конус; 6 — колесо; 7 — стройный транспортер; 8 н II — лотки; 9 и 10-транспортеры; 12 — сортировальный стол; 13 — л нет оот делитель.
вальцовый плодоотделитель. К вальцам плети дополнительно прижимаются потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Вращающиеся вальцы протаскивают плети между собой, отрывают от них плоды и выбрасывают ботву на поле. Плоды падают на плодособирающий транспортер, подаются им на загрузочный и поступают в движущийся рядом транспорт. Машина убирает один однострочный или двухстрочный рядок. Ширина захвата машины 1,1 м, рабочая скорость 1,5...3,0 км/ч, производительность 0,9...2,0 га/ч.
Огурцы отвозят на сортировальный пункт У-24 «Вари Ман», на котором рабочие отбирают от плодов листья, комки почвы, поврежденные и больные плоды. Ременная сортировка разделяет плоды по диаметру на четыре фракции: 0...15, 16...30, 31...45 и свыше 45 мм-Первые три фракции поступают на калибровочные машины, которые разделяют их по длине на фракции: 30...50, 50...70, 70.-90. 90. 120, 120...150 и свыше 150 мм. Производительность пункта 2...4 т/ч. Машина ВУ и линия У-24 производятся в ВНР и поставляются в СССР.
Комбайн МСК-1 предназначен для сплошной уборки средне и позднеспелых сортов белокочанной капусты с доведением ее Д товарного вида, а также для уборки капусты с зеленым лист0 с одновременной погрузкой в рядом движущийся транспорт. .
Комбайн состоит из срезающего аппарата (рис. XVII-7. °’’ подающего транспортера 9 (рис. XVII,7, б) шнекового листоотд 386
лЯ 13, сортировального стола 12, отгрузочного транспортера 10 lHамортизирующего лотка 11.
Й СрезаЮЩИй аппарат состоит из приемных 4 и выравнивающих -> щнеков, дисковых ножей 1, стройного транспортера 7 и подъем-' го лотка 8. Приемные шнеки снабжены конусами 5. Каждый из Н иемных шнеков задним концом соединен с валом цилиндриче-кого редуктора 3, а подшипниковая опора переднего конца аКреплена иа раме. Выравнивающие параллельные шнеки установлены на валах редукторов.
Стропный транспортер 7 выполнен из двух роликовых цепей, соединенных между собой резиновыми трубками (стропами), образующими сплошную плетеную сетку. Нижняя часть сетки расположена над выравнивающими шнеками, ножами и лотком. Ножи 1 с насечками крепятся на валах винтовых редукторов. На парал-лелограммной шарнирной подвеске рамы закреплено регулируемое по высоте копирующее колесо 6.
Вращающиеся конусы 5 приемных шнеков 4 подходят под розеточные листья капусты, поднимают полегшие кочаны и, поддерживая, передают на выравнивающие шнеки 2. Взаимодействуя со стройным транспортером 7, они выравнивают и фиксируют кочаны перед срезом. Ножи / срезают кочаны и розеточные листья. По лотку 8 стропный транспортер переносит кочаны на приемный прутковый транспортер 9 с гофрированными полотняными скребками, который подает их на листоотделитель 13.
Четыре шнека листоотделителя при вращении отделяют свободные розеточные листья, а кочаны направляются на транспортерную леиту сортировального стола 12, где два рабочих-инспектора проводят их доработку. Далее кочаны поступают на выгрузной прутковый транспортер 10, с него падают на прорезиненную ткань лотка 11 и в кузов транспортного средства. Перед началом погрузки лоток опускают в кузов, а по мере наполнения кузова его поднимают гидроцилиндрами.
Комбайн убирает один ряд капусты, возделываемой с междурядьем 70 см. Его рабочая скорость 2,8 км/ч, производительность 0,18 га/ч. Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80.
Луковый копатель ЛКГ-1,4 предназначен для уборки лука-Репки двухфазным способом. Копателем лук выкапывают и укладывают в валки для сушки (первая фаза). После сушки валок к°Дбирают, отделяют примеси и грузят лук в кузов движущегося ря-транспорта (вторая фаза).
Копатель снабжен лемехом (рис XVII.8), двухрешетным грохо-^°м 3, комкодавителем 4, гирационным грохотом 5, поперечным 6 вЫгрузным 9 транспортерами.
Рама копателя во время работы опирается на копирующие °леса 2, соединенные с рамой шарнирной опорой и двумя тягами. °леса снабжены винтовым механизмом, которым можно перемерь их по вертикали и изменять глубину хода лемехов /.
А вухрешетный и гирационный грохоты пред-иачены для отделения мелкой почвы. Их решета составлены из
387
Рис. XVII.8. Луковый копатель ЛКГ-1,4:
а — технологическая схема на выкопке лука; б и в укладывание лука в валок при первом и втором проходе; г — схема копателя на подборе лука; 1— лемех; 2 — опорное колес.
3 — двухрешетный грохот; 4 комкодавнтель; 5 — гирационнын грохот; 6 н 9 — транспортеры; 7 — решетки; 8 — тракторный прицеп; 10— гидроцилиндр; 11 — выжимные вилки для уборкн моркови; 12 — лемешок для выкопки лука на гребнях; 13 — лемешки для выкопки лука на ровной поверхности.
продольных тростей. Просветы между тростями первого решета 24 мм, второго — 21мм, решета гирационного грохота — 20 мм. К раме первого решета прикреплен лемех 1. Решета подвешены к раме на четырех подвесках и приводятся в колебательное движение от эксцентриковых валов шатунами. Передача снабжена клиноременными вариаторами, которыми регулируют частоту колебания передних решет от 440 до 600 мин-1, а решет гирационного грохота от 765 до 960 мин-1.
Комкодавнтель составлен из двух пневматических баллонов, между которыми проходит поток луковиц с почвой.
Поперечный транспортер 6 крепится к раме на подвесках. Передние подвески соединены со штоками двух гидрой11' линдров, которыми транспортер отодвигают назад или вперед-С передними подвесками связаны две решетки 7. С отходом траН' спортера назад решетки опускаются и устанавливаются за гира-ционным грохотом, а с переводом транспортера вперед поднимаются и заходят под грохот. .
Выгрузной ленточно-скребковый элеватору навешивают только при подборе лука. Для изменения наклона козырька элеватора гидроцилиндры с поперечного транспортер8 переставляют на элеватор.
ЛКГ-1,4 подкапывает лемехом 1 три или четыре рядка лук3' размельчает пласт и отсеивает основную часть почвы решета грохота 3, раздавливает комки между баллонами комкодавителя вторично отделяет почву на решете гирационного грохота укладывает лук в сдвоенный валок за два прохода копателя.
При первом проходе копателя поперечный транспортер
388
пЯт назад, а решетки 7 опускают. Очищенный от почвы лук й ает на решетки и укладывается ими в валок (рис. XVII.8, б). я следующего прохода транспортер смещают вперед, а решетки *• днимают. Лук с грохота поступает на транспортер 6, отводится пС в сторону и ’ ---------- "" ----- ~л-------------” —----
Для подбора
„ _____j .. укладывается на валок, сформированный преды-
^шим проходом (рис. XVII.8, в).
5 Для подбора лука навешивают выгрузной элеватор 9. Лемехом / подкапывают почву под валком на глубину 5...10 см и подбирают валок лука. Очищенный от почвы лук элеватором 9 загружают движущийся рядом транспорт.
Лук, возделываемый на ровной поверхности по схеме 20 + 50 см, выкапывают лемехом 1 с закрепленными на нем боковыми лемеш-ками 13. Для выкапывания лука на гребнях лемешки /5 снимают и закрепляют один средний лемешок 12. На грядах лук выкапывают основным лемехом 1.
Копатель можно использовать на уборке моркови, посеянной однострочным способом с междурядьями 45 см или двухстрочным по схеме 64 + 6 см, и картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. При уборке моркови на основной лемех устанавливают выжимные вилки 11. Ботву моркови и картофеля перед уборкой спаливают машинами типа КИР-1,5 Б.
Копатель убирает три рядка при междурядье 45 см и четыре при ленточном посеве по схеме 50 + 20 см, глубина подкапывания до 20 см, рабочая скорость 2,8...5,6 км/ч, производительность Q.7 га/ч. Агрегатируют его с тракторами «Беларусь».
Лукоотминочный пункт Л ПС-6,0 предназначен для отделения от "ука-репки и лука-севка высохшей ботвы, свободных чешуй и других примесей.
Пункт включает в себя приемный бункер 2 (рис. XVII.9) с подвижным дном, загрузочный элеватор 3, отминочный барабан 4 с колеблющимся нижним полубарабаном, вентилятор 5, колеблющуюся решетку 9, поперечный транспортер 8 и выгрузной элеватор 7.
Загруженный в приемный бункер 2 ворох луковой массы подвижным дном-транспортером бункера и элеватором 3 подается в отминочный барабан 4, внутри которого вращается вал с пальцами, оод воздействием пальцев перо лука отламывается, а почва и мел-Кие примеси просыпаются сквозь отверстия, пробитые в нижней ко-ЛеблЮЩейся части барабана; весь ворох смещается к противоположному концу барабана. Для лучшего продвижения массы бара-ан Устанавливают наклонно, под углом 3° к горизонту.
Из барабана масса попадает на колеблющуюся решетку 9, с °торой поток воздуха от вентилятора 5 выдувает отмятое перо и Римеси. Дук поступает на поперечный транспортер, затем на вы-РУзной элеватор, далее в сортировку, тару или транспортные сред-Ва- Для нормальной работы пункта влажность пера не должна "Ревышать 20%.
'Механизмы и рабочие органы пункта приводят в действие Ктродвигателем мощностью 7 кВт или валом отбора мощности
389
Рис. XV11.9. Лукоотминочнын пункт Л ПС-6,0:
1 — самосвал; 2 приемный бункер ПБ-2; 3 — загрузочный элеватор; 4— отммночный барабан; 5—вентилятор; 6 — тара; 7 — выгрузной элеватор; 8— поперечный транспортер;
9 — решетка; 10—механизм передачи колебаний нижнему полубарабаиу.
трактора класса 6 кН. Частота вращения вала отминочного барабана 45 об/мин. Пункт обслуживают машинист и четверо рабочих. Производительность пункта на луке-севке до 5 т/ч, на луке-репке до 10 т/ч.
Сортировка лука СЛС-7А предназначена для разделения лука-севка и лука-репки по размерам на фракции и очистки их от примесей.
Рабочие органы сортировки смонтированы на колесном ходу. Ее можно использовать самостоятельно или в составе поточной линии ПМЛ-6. Сортировка может обрабатывать только сухой, отмятый или очищенный от пера лук.
Сортировка состоит из загрузочного элеватора 8 (рис. XVII. 10), вентилятора 7, верхнего 6 и нижнего 12 решетных станов. В каждом стане установлено по два решета с круглыми отверстиями. Решетные станы колеблются и встряхивают поступающий на них луковый ворох.
Лук-севок засыпают на колеблющийся лоток. 10 элеватора о. скребки поднимают его в выходную камеру вентилятора 7. Пото* воздуха от вентилятора выносит легкие примеси А в канал У-Затем лук поступает на решето 5 верхнего стана с отверстиями диаметром 30 мм. Луковицы с большим диаметром сходят с реше та 5 в лоток и скатываются с него в тару (выход Б), а бол мелкие просеиваются на решето 4 с отверстиями диаметром 24 м ’ Сход с решета 4 (лук-севок II группы) скатывается в тару (в ход В.), а просеивающийся лук падает на поддон и с него по лотку поступает на решето 2 нижнего стана. и
В нижнем стане ставят два решета: верхнее 2 с отверстия
390
Рис.XVII.10. Стационарная сортировка СЛС-7А:
1,2, 4 и 5 — решета; 3 — лоток; 6 — верхний стан; 7 — вентилятор; 8 — элеватор; 9 — кагал легких примесей; 10—встряхивающий лоток; И— кривошипно-шатунный механизм; /2—нижний стан; А — легкие примесн; Б— лук-выборок; В — лук-севок II группы; Г — йух-севок I группы; Д — лук-севок Ill группы.
диаметром 15 мм и нижнее 1 с отверстиями диаметром 10 мм. С верхнего решета сходит лук-севок I группы (выход Г) с диаметром луковиц 15...24 мм, с нижнего — лук-севок III группы (выход Д) с диаметром луковиц 10...15 мм.
Комки земли, мелкие отходы, усохшее перо и сор просеиваются иа поддон и падают под машину.
Для сортирования лука-репки в верхнем стане ставят решета с отверстиями диаметром 40 и 36 мм. С решета 5 сходят луковицы диаметром свыше 40 мм, с решета 4 — диаметром 36...40 мм. В нижнем стане ставят решето 2 с отверстиями 15 мм, с которого сходит Фракция луковиц диаметром 15...36 мм.
Производительность сортировки на луке-севке до 5 т/ч, на луке-репке до 7 т/ч. Обслуживают ее машинист и И рабочих.
Стационарный пункт ПМЛ-6 предназначен для послеуборочной 4°работки лука-репки, убранного копателем Л КГ-1,4. Луковый во-₽°х обрабатывается в потоке на комплексе машин, образующих *°точную линию. Линия включает в себя: приемный бункер ПБ-2, Фохотиый очиститель ОГЛ-6, три переборочных стола ПСЛ-6, ^оотминочный пункт ЛПС-6, вальцовый очиститель ОВЛ-6, СтуВУю сортировку СЛС-7А, пять ленточных транспортеров ЗЛ'0,2, переносный ленточный транспортер СТХ-0,1, погрузчик *'30 и комплект бункеров-накопителей.
Лук самосвалами выгружают в приемный бункер, из которого Уповая масса подается на грохотный очиститель. Грохотный очис-и ель отделяет на гирационном грохоте от луковой массы почву Мелкие примеси. Решето грохота изготовлено из тростей круглого ения с просветами между ними 21 мм и приводится в колебатель
391
ное движение от электродвигателя через эксцентриковый вал частотой вращения 750 об/мин. С решета грохота лук поступает 1 полотно переборочного стола, а мелкие примеси проходят скв?а ' решето на транспортер удаления отходов. На переборочном Сто ь рабочие отбирают крупные примеси и перекладывают их в дОтЛе отходов, откуда они сходят на выгрузной транспортер.
С переборочного стола лук подается на загрузочный элеват лукоотминочной машины. Здесь от лука»отминается усохшее пеп I а пальцами вала разбиваются гнезда. Перо выдувается вентиля тором, а комочки земли просыпаются через отверстия нижнего полубарабана.
С лукоотминочной машины лук поступает в вальцовый очис-титель. Рабочий орган очистителя изготовлен из трубы, на иаруж. ной поверхности которой по винтовой линии приварено три прутка диаметром 8 мм. На машине установлено 12 вальцов, шесть из них имеют левую навивку и шесть— правую. Вальцы, расположенные вдоль корыта, вращаются попарно навстречу друг другу. Навивки отминают перо, попавшее между вальцом и бруском делителя.
С очистителя лук попадает в сортировку, где он разделяется на две стандартные фракции (крупную и среднюю). Мелкий отход ссыпается в тару. Каждая из двух фракций поступает на свой переборочный стол, где рабочие отбирают поврежденные луковицы. С переборочных столов лук направляется в бункера-накопители, а поврежденные луковицы выносятся транспортером в тару. Для каждой фракции лука установлено два бункера-накопителя. По мере заполнения бункеров лук выгружают в транспортные средства.
Пункт ПМЛ-6 приводится в действие от электродвигателей суммарной мощностью 38 кВт. Линию обслуживают машинист и 13...17 рабочих. Производительность линии 4...6 т/ч.
Машины для уборки столовых корнеплодов. Орудие ОПКШ-1,4 предназначено для подкапывания столовых корнеплодов в условиях каменистых почв на ровной, грядковой и гребневой поверхности с междурядьями 70, 60, 20 + 50, 45 и 32 + 32 + 76 см. Его навешивают на самоходное шасси Т-16М или на трактор Т-25.
Орудие состоит из правой и левой подкапывающих полускоб 4 (рис. XVII.11) и поперечного бруса 1 с кронштейнами 3 для навешивания. Скобы закрепляют болтами на расплющенных концах валов 5 предохранительного устройства 2. Верхняя шлицевая часть вала помещена в корпусе. На шлицевую часть вала надет диск ' с зубчатой поверхностью, который входит в зацепление с диском о-Диски удерживаются в зацеплении регулируемой пружиной о-При встрече с препятствием полускоба 4, преодолев сопротивление пружины, выводит из зацепления диски и поворачивается назад, обходя препятствие. В рабочее положение полускобы воз вращаются гидроцилиндром трактора без выглубления их из почвы-Кронштейном 9 скобы крепят к брусу 1. Лезвия скоб образуй с продольной осью агрегата углы 60°. Рабочая поверхность ско расположена под углом 20° к горизонту. Это способствует лучи16 *
392
Рнс. XV4.11. Орудие для подкапывания корнеплодов.
а — общее устройство; б — предохранительное устройство; 1 — навесной брус; 2 — предохранительное устройства; 3 и 9 — кронштейны; 4 — полускоба, 5 — вал; 6 — пружина; 7 — верхний зубчатый диск; 8 — нижний диск.
рИс. XVII.12. Машины для уборки и доработки моркови:
I ?~машнна ЕМ-П; б — сортировальная линия ПСК-6, 1— ботвоподъемннкн; • теребильный аппарат; 3 — ботвоудаляющий аппарат: 4, 5, 9, 10 и 12— транспорты; 6—регулятор глубины; 7— лемех; 8—бункер; И — сортировка; 13 пере-
Е Оорочиый стол; 14 — тара.
разрыхлению верхнего слоя почвы и облегчает выборку корнеплодов.
последующ
Скобы устанавливают на глубину подкапывания, регулируя х штока гидроцилиндра и механизм навески. Максимальная глуби подкапывания 28 см. а
Для облегчения работы и предохранения скоб от забивани растительными остатками впереди стоек устанавливают окучник Ширина захвата машины 1,2... 1,4 м, рабочая- скорость 4...бкм/ч производительность 0,67 га/ч.
Корнеуборочная машина EM-11 предназначена ддя уборки одного рядка моркови, столовой свеклы и других корнеплодов, посеянных по однострочной схеме с шириной междурядий не менее 30 см и шириной строчки не более 10 см. Машина ЕМ-Ц производится в ГДР и поставляется в СССР.
Машина состоит из ботвоподъемников 1 (рис. XVII.12, а) теребильного аппарата 2, подкапывающего лемеха 7, ботвоуда-ляюшего аппарата 3, продольного 5 и наклонного 4 транспортеров. Ботвоподъемники 1 направляют ботву в заходную часть теребильного аппарата 2, образованного двумя ветвями клинозубчатых ремней, наклоненных под углом к поверхности поля. Одновременно лемех 7 рыхлит пласт под корнеплодами, нарушая и ослабляя их связь с почвой. Клиновые ремни, двигаясь назад и вверх, зажимают ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоудаляющему аппарату 3.
Ботва заходит между планками, совершающими круговые движения, подвергается многократным поперечным изгибам и отрывается. Ботва сбрасывается планками на поле, а корнеплоды загружаются транспортерами 5 и 4 в движущийся рядом транспорт. Почва
и другие примеси просыпаются в промежутки между прутками транспортера 4. Глубину подкапывания до 25 см устанавливают винтовым механизмом регулятора 6. Машину агрегатируют с трактором «Беларусь». Рабочая скорость 4,8 км/ч, производительность 0,1 га/ч.
Стационарный пункт ПСК-6 предназначен для доочистки, сортирования и доведения до стандарта моркови, убранной машинами.
Поточная линия пункта составлена из приемного бункера 8 (рис. XVII. 12, б), загрузочного 9 и просеивающего 10 транспортеров, ременной сортировки 11 переборочных столов 13 и системы
ленточных транспортеров.
Доставленный от уборочной машины ворох выгружают в бункер 8, откуда он транспортерами 9 и 10 подается на сортировку 1^ Прутковый транспортер 10 дополнительно отделяет почву от корне' плодов. Ременная сортировка отделяет по диаметру мелкие корне-плоды, а стандартные подает для ручной доработки на переборен' ные столы. Рабочие выбирают поврежденную и нестандартную морковь, а стандартная загружается в тару 14 или бункер-нак0' питель. Линию обслуживают машинист и 16...18 рабочих-сортИ' ровщиков. Производительность линии 4...6 т/ч.
394
фашины для уборки бахчевых культур. Орудие УПВ-8 -едиазначено для отрыва и укладки плодов бахчевых культур в лоК при сплошной уборке. Орудие состоит из трех рабочих сек-снабженных отвальчиками. Отвальчики установлены под углом направлению движения. Они отрывают плоды и откатывают их к центру, образуя валок шириной до 100 см. УПВ-8 применяют К основном при уборке семенных и кормовых плодов.
* Ширина захвата орудия 8 м, рабочая скорость 4,3-...6,7 км/ч, производительность 2,0...3,3 га/ч.
^Подборщик плодов бахчевых культур ПБВ-1 предназначен для подбора арбузов и тыквы, предварительно собранных в валок, и погрузки их в транспортные средства. Подборщик состоит из пассивного питателя, подъемного барабана с поддерживающей секцией и выгрузного транспортера.
Пассивный питатель составлен из пяти секций, на параллело-
граммной подвеске которых закреплены планки-отвальчики, смещающие плоды вправо по ходу движения.
Подъемный барабан диаметром 2,3 м и шириной 0,9 м сварен из двух ободов и соединяющих их планок. К ним с провисанием закреплено двенадцать сеток, образующих карманы. Сверху барабана установлена поддерживающая секция, предотвращающая преждевременное выпадение плодов. В рабочем положении барабан, соприкасаясь с почвой, вращается.
Двигаясь вдоль валка, планки-отвальчики питателя перемещают (катят) плоды вправо и закатывают их внутрь подъемного барабана. Оказавшись в карманах, плоды барабаном поднимаются и вверху скатываются на транспортер, который загружает их в
кузов движущегося рядом транспорта.
Агрегатируют подборщик с трактором «Беларусь», рабочая скорость 2...3 км/ч, ширина захвата питателя 1,2 м, производительность до 38 т/ч.
i XVI 1.4. Машины для выделения семян из плодов
Семена из томатов выделяют на агрегате, составленном из мойки плодов МПП-1,5 и выделителя семян ВСТ-1,5.
Мойка плодов МПП-1,5 (рис. XVII. 13, а) состоит из загрузочного лотка 1, решетчатого барабана 2, ванны 6, транспортера 7, Душевого устройства 8, насоса 20, системы кранов и трубопро-водов.
Нижней частью барабан 2 и транспортер 7 опущены в ванну 6, заполненную водой. Уровень воды в ванне регулируют так, чтобы °На закрывала одну треть барабана. Внутри барабана смонтиро-ваны лопасти 3 и ковши 4. Над транспортером установлен душ 8, составленный из трубы и двенадцати распылителей. Воду в душ по-Дают насосом 20 по нагнетательному шлангу и трубопроводу.
Томаты загружают в лоток 1, откуда они высыпаются во внутреннюю полость вращающегося барабана 2. Лопасти 3 ворошат Длоды, способствуя их мойке, и продвигают к выходу. Ковщи 4
395
Рис. XVII.13. Технологическая схема поточной работы мойки плодов МПП-1,5 (а) и выделителя семянВСТ-1,5 (б):
1 — загрузочный лоток; 2 — моечный барабан; 3 — лопасть барабана, 4 — вычерпывающий ковш; 5 — сливная трубка; 6—ванна; 7 — транспортер; 8 — душевое устройство; 9 — бункер; 10 — дробилка; 11 н 14 — верхний н ннжннй протирочные аппараты; 12 и 16 - - решетки 13 — лоток для выхода кожуры; 15 — лоток для выхода семян; 17 — поддон для сока; 18 н 20 — насосы; 19 — электродвигатель.
выгружают плоды на транспортер 7, где их вторично промывают душем. Вымытые томаты выгружают в тару или направляют в машину ВСТ-1,5. При перемещении помидоров транспортером рабочий просматривает их, удаляет гнилые, недозревшие и примеси.
Воду для промывки берут из водоема или из водопровода. При давлении в водопроводе свыше 0,1 МПа насос можно отключить, а воду в душевое устройство подавать непосредственно из водопровода. Расход воды 5...6 м3/ч.
Барабан, транспортер и насос приводятся в движение электродвигателем мощностью 2,8 кВт. Частота вращения барабана 20 об/мин.
Производительность машины 1,5,..2 т/ч. Обслуживают ее двое рабочих.
Выделитель семян ВСТ-1,5 (рис. XVII.13, б) снабжен бункером 9, дробилкой 10, верхним 11 и нижним 14 протирочными аппаратами, поддоном 17 и насосом 18. Промытые в моечной машине помидоры попадают в бункер выделителя семян ВСТ-1,5, где они дробятся ножами дробилки 10, вращающимися с частотой 460 об/мин.
Дробленая масса поступает в верхний протирочный аппарат, где она перетирается двухбильным барабаном. Семена, мезга и томат ный сок проходят через отверстия диаметром 4 мм решетки 1? в нижний протирочный аппарат, а кожура и плодоножки выходя7 через лоток 13 в тару. В нижнем аппарате пульпа еще раз перетИ' рается. Томатный сок процеживается сквозь решетку 16 с отвеР' стиями диаметром 1,5 мм в поддон 17, семена и мезга по лотку сходят в ящик, выложенный редкой мешковиной. Томатный сок шестеренным насосом 18 перекачивается в посуду. Семена отЖи' мают, промывают и сушат.
396
радиальный зазор между бичами барабана и решетом на входе навливают 6...7 мм, на выходе — 3...4 мм. Механизмы приводят ^ействие электродвигателем мощностью 2,8 кВт. Производитель в» выделителя семян 1,5...2 т/ч.
1,0 сеМяотделительная машина СОМ-2 (рис. XVII. 14) предназна-на для выделения семян из плодов огурцов. Машина состоит из Мобильного аппарата 2, грохота 10, водяного душа 9, насоса 7 «терки 5.
Семенники огурцов загружают на стол 1, откуда рабочий подает х в дробильный аппарат, состоящий из зубового барабана и подбарабанья 3. Зубьями барабан дробит плоды, вымолачивает семена и выбрасывает раздробленную массу на колеблющееся решето грохота 10. На решете масса промывается водяным душем 9.
Семена и мезга вместе с водой проходят через решето на поддон 4, а кожура сходит с решета. С поддона масса поступает в терку, состоящую из барабана 5 и решета 6. В ней семена обмываются водой, протираются вращающимся барабаном и выбрасываются через окно в ящик с решетчатым дном. Семена задержива-
ются на решетке, а вода, слизь и мелкая крошка проходят через решето и стекают в отводную канавку. Затем семена дополнительно промывают и сушат на воздухе или в сушилке. При замене решета терки машиной можно выделять семена из плодов перца, баклажанов и кабачков. Машина работает от шкива трактора Т-25. Производительность 2 т/ч. Потребная мощность 3,5...4,5 кВт. Машину обслуживают пять рабочих.
Измельчитель ИБК-5А предназначен для выделения семян из зрелых плодов бахчевых культур и огурцов. Машину можно исполь-
ювать также для измельчения свеклы, турнепса и других кормовых
(Ис' XVII.14. Семяотделнтельная огуречная машина СОМ-2:
К ~ Подавальный стол; 2 — дробильный аппарат; 3 — подбарабанье; 4 поддон; 5 — терка. Решето; 7 — центробежный насос; 8—кривошипно-шатунный механизм; 9— водяной
10 — грохот
397
Рис. XVII.15. Измельчитель-выделитель семян бахчевых культур ИБК-5А:
1 — загрузочный лоток; 2 — ковшовый элеватор; 3 — бункер; 4 — барабан; 5 — грохот 6 — водяной душ; 7 — протирочный аппарат; 8 и 13 — насосы; 9 — скребковый элеватор 10 — поддон; // — шнек; 12 — выгрузной лоток; 14 — поддон грохота; 15 — подбарабаиье 16 — гребенка.
корнеплодов. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора Т-25 или электродвигателя мощностью 4,5 кВт.
На раме измельчителя смонтированы: элеватор 2 (рис. XVII.15) с ковшами, бункер 3, штифтовой барабан 4 с прутковым или зубовым подбарабаньем 15, грохот 5, протирочный аппарат 7 с поддоном 10, выгрузной элеватор 9, центробежный насос 8, водяной душ 6, шестеренный насос 13 для откачки сока и воды с поддона.
Из загрузочного лотка 1 ковши транспортера переносят плоды в приемный бункер 3, где они захватываются штифтами барабана и измельчаются. Измельченная масса поступает на колеблющийся грохот 5. Семена, мелкая крошка, сок проходят через решето грохота на дно, по которому через боковое отверстие стекают в протирочный аппарат 7. Корки перемещаются по решету грохота к элеватору 9, который подает их в силосную яму, кучу или тару
Четырехлопастный барабан протирочного аппарата, перетирая массу, перемещает семена к выгрузному лотку 12, а сок и мелкие примеси проталкивает через отверстия решетчатого подбарабанья на поддон 10. Шнеком 11 сок и примеси загружаются в насос /5 и удаляются из машины.
При переработке высохших плодов тыквы, дыни, кормового арбуза измельченную массу на грохоте 5 смачивают водой, посту пающей из душа 6 от насоса 8.
Амплитуду колебания грохота в пределах 10...40 мм регулирую1 изменением эксцентриситета в эксцентрике кривошипно-шатунного механизма.
Грохот комплектуется решетами с отверстиями 4,5x35; 5,5Х4и. 6,5x40; 9,0x45 мм, протирочный аппарат—решетами с отвер стиями диаметром 4,6, 8 и 10 мм.
398
I рроизводительность машины до 5 т/ч. Обслуживают ее тракто-сТ и пять рабочих.
? фашина МОС-ЗОО предназначена для отмывки от слизи и очист-от примесей сброженных семян сочноплодных овощных и бах-евых культур, а также для удаления легких примесей и щуплых мЯн из семенного вороха других овощных культур (лука-репки-чернУшки’ МОРКОВИ и ДР-)-
На раме МОС-ЗОО смонтированы: загрузочный бункер 2
(рис. XVII.16) с мешалкой 11, центробежный насос 1, Фри отмывочных бака'З, 4 и 5, установленных на разных уровнях, электродвигатель, водопроводная арматура и пульт управления.
Семена сбраживают в таре, расположенной выше уровня загрузочного бункера. Из тары семена самотеком поступают в бункер 2, заполненный водой. Мешалка 11 равномерно распределяет семена по всему объему воды. Вода вместе с семенами насосом 1 подастся в верхний отмывочный бак 3, в который одновременно поступает вода из трубы 9 через отходящие от нее два патрубка. В баке
смесь получает вращательное движение. В результате действия
Рис. XVII.16. Технологическая схема машины МОС-ЗОО для отмывки ссмяи:
I — центробежный насос, 2 — загрузочный бункер; 3. 4 н 5 - отмывочные баки, 6 — пресс; 7 — тара; 8 — сливная труба; 9 — раздаточная труба; 10 — патрубки; Ч — мешалка.
399
центробежных сил происходит перераспределение частиц СМес Легкие примеси (щуплые семена, клетчатка, слизь) располагаю,/ ближе к центру бака, всплывают и уносятся потоком воды чер^ верхнюю горловину в сливную трубу 8.
Полноценные семена с некоторым количеством примесей, имея большую плотность, движутся к боковой поверхности бака, оседай, и с водой уходят через донное отверстие в следующий отмывочный бак 4. Во втором и третьем баках процесс отмывки повторяется
Из нижнего бака 5 чистые семена с иодо'й поступают в рещет. чатую или сетчатую тару 7. После стока воды семена отжимают и направляют на сушку. Семена томатов направляются в шнековый пресс 6, где от них отделяется влага, а затем выгружаются в сетчатую тару 7. Нормальный режим работы машины регулируют подачей воды в баки вентилями и пробковыми кранами.
Рабочие органы машины приводятся в действие электродвигателем мощностью 4,5 кВт. Обслуживают машину механик и двое-трое рабочих. Производительность по выходу сырых семян (кг/ч): огурцов 480, кабачков 480, тыквы 850, помидоров 300, арбузов 1000, лука 350. Расход воды на 0,1 т сырых семян 2.. 5,4 м3.
глава XVIII
ДАШИНЫ ДЛЯ САДОВ И ВИНОГРАДНИКОВ
JXV1II.1-Машины для закладки садов и виноградников
Закладку садов и виноградников начинают с предпосадочной подготовки почвы. На участках проводят культуртехнические мероприятия по удалению камней, кустарников, пней, террасирование, вносят органические и минеральные удобрения и выполняют специальную обработку почвы.
Растения хорошо приживаются и растут, если создан мощный корнеобитаемый слой почвы с хорошими водно-воздушными свойствами и достаточной влагоудерживающей способностью. Поэтому перед посадкой сада и виноградников почву пашут плантажными плугами ППН-40, ППН-50 и ППУ-50А на глубину 50...65 см. На участках с тяжелыми почвами, засоренных камнями и древесными остатками, предварительно проводят предплантажное рыхление глубокорыхлителями РН-80Б на глубину до 80 см.
Посадочный материал для закладки садов выращивают в питомниках. Семена плодовых культур высевают сеялками СПН 4 Сеянцы и саженцы выкапывают выкопочным плугом ВПН-2 или скобой НВС-1,2, а высаживают сажалками МПС-1 и СШН-3. Крупномерные саженцы высаживают вручную в ямы, выкопанные ямокопателем КЯУ-ЮО. Саженцы и черенки винограда высаживают машинами ВПМ-2, НЮ-19 или вручную в лунки, образованные гидробуром ГБ-35/28. Для калибровки виноградных черенков по Диаметру применяют машину МКЗЧ-З, для предпрививочной стратификации — электростратификационную установку УЭС-6 или ЭСУ-3-72, а для прививки — машину МП-7А. Столбы для устройства шпалер винограда запрессовывают машиной ЗСВ-2, обеспечивающей установку в два ряда до 200 столбов в час с шириной междурядий 2...3 м.
Навесной рыхлитель РН-80Б состоит из рамы 4 (рис. XVIII.1), опорных колес 10, навески 1 и рабочего органа. К стойке 2 рабочего органа снизу приварен башмак 7 с долотом 8, а сверху — головка для крепления к раме. Впереди к стойке прикреплен нож 9, а сбоку — сменные щиты 6, предохраняющие стойку от износа. Нож и Долото 8 выполнены с двухсторонней рабочей поверхностью, что позволяет после износа одной стороны перевернуть их на 180°.
При движении нож и долото расклинивают почву, режут и рвут Р°Рни, выталкивают на поверхность крупные комки и рыхлят почву. лУбину обработки до 80 см регулируют опорными колесами 10.
Joi
Рис. XVIII. 1. Рыхлитель РН-80Б-
/ навеска; 2 — стойка; <3 - ви механизм колеса; 4 рама 5 НТоМ ставка. 6 — щит; 7 — башмак; в "Од лото; 9 - нож; 10 — колесо 1i ~~ д°-гель. ~ 6У
Расстояние между проХо дами 50...70 см. Рабочая
скорость рыхлителя 2,3км/ч ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТЬ О ]g j га/ч. Агрегатируют его с трактором Т-130.
Сеялка СПН-4 предна- । значена для посева семян плодовых и лесных культур в питомниках. Ее навешива-ют на трактор Т-25А.
Сеялка снабжена бункером с двумя типами высевающих аппаратов, воронкообразными и спирально-ленточными семяпроводами, анкерными и килевидными сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена высевают катушечными аппаратами с прорезиненными лопастями верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере расположены ворошилки. Для освобождения бункера от семян коробки аппаратов снабжены клапанами. Этими же аппаратами высевают семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие семена высевают обычными катушечными аппаратами с нижним высевом и групповым опорожнением бункера от семян.
Вращение высевающим аппаратам и ворошилкам передается от левого ходового колеса цепной и зубчатой передачами. Норму высева семян в пределах до 680 кг/га для косточковых и 45 кг/га для семечковых регулируют изменением рабочей длины катушек, перестановкой и сменой звездочек.
Для высева крупных и стратифицированных семян применяют воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для мелких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные сошники К сошникам присоединены загортачи. Сошники соединены с брусом рамы подвеской параллелограммного типа. Их заглубление Д° 10 см регулируют степенью сжатия пружин на штангах и перестановкой копирующих катков.
Сеялкой можно проводить ленточный двухстрочный посев с pat' стоянием между лентами 70 см и между строчками в ленте 12-24 см, рядовой посев с междурядьями 82.. 94 см (два сошника) и рядовой с междурядьями 46...58 см (четыре сошника).
За один проход засевают два—четыре рядка. Ширина захвата сеялки 1,8 м, производительность 0,7 га/ч.
Выкопочный плуг ВПН-2 предназначен для выкапывания са'
402
PK.XVH1.2. Выкопочный плуг В ПН-2:
fl—вариант для выкопки саженцев; б— вариант для выкопки сеянцев; 1 н 13— лемехн;
2— боковина; 3 — рыхлитель; 4 н 12 — стойки; 5— винтовой механизм, 6 и 11 — колеса;
7 —подвеска, в—рама; 9 — нож; 10— серьга.
женцев и сеянцев в плодово-ягодных и лесных питомниках. Его навешивают на тракторы ДТ-75 и Т-74.
Плуг снабжен трубчатой рамой 8 (рис. XVIII.2), опорными колесами 6 и 11, черенковым ножом 9, выкопочным ножом и выкопочной скобой.
Выкопочный нож (рис. XVIII.2, а) используют для выкопки саженцев. Нож снабжен лемехом 1, боковиной 2 и рыхлителями 3. Передние кромки боковины 2 и стойки 4 заострены. Для устойчивости плуга к раме крепят черенковый нож 9. Лемех подкапывает рядок саженцев, рыхлители дополнительно крошат почву и облегчают выборку саженцев. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см изменяют перемещением по высоте опорного колеса 6.
Выкопочной скобой (рис. XVIII.2, б) выкапывают сеянцы. Она снабжена сменным лемехом 13 и заостренными стойками 12. Скобу крепят на раме посередине. При движении агрегата рядок сеянцев проходит между гусеницами трактора и нож их выкапывает. Глубину хода лемеха до 30 см регулируют опорными колесами 6 и И.
Ширина захвата ножа 0,55 м, скобы 1,05 м. Производительность плуга при выкопке саженцев 0,12 га/ч, сеянцев 0,26 га/ч.
Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодовых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75, оборудованный ходоуменьшителем.
На раме 11 (рис. XVIII.3) сажалки установлены: бороздодела-тель 3, загортачи 5, поливной бачок 4, площадки 7 и 9 для.посадочного материала, сиденья 8 и 10 и маркеры 2. На тракторе смонтированы два резервуара для поливной воды вместимостью 1100 л и следоуказатели.
Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального иожа, Двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попадание почвы во внутреннюю полость сошника.
403
Между щеками бороздоделателя установлен поливной б вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывани Ч°К уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из резервуа И по трубопроводу 1. Подачу воды в бачок регулируют краном^8 легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу й а чага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают перемещени колес 6 винтовым механизмом. u
Сиденье 10 подавальщика и сиденье 8 сажальщика регулирую по высоте и углу поворота. Рабочее место-саж'альщика оборудовав системой звуковой сигнализации.
Перед началом работы поле маркируют культиватором, рабочие органы которого нарезают поперечные линии согласно принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата провешивают Нож бороздообразователи разрезает почву, щеки раздвигают ее и образуют борозду шириной 41 см и глубиной 40 см. Подавальщик подает саженцы сажальщику, который устанавливает их вертикально над язычком бачка. Как только поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздообразователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды, нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания почвой. При развороте машины для движения в обратном направлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть высаженные ряды саженцев.
Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая скорость 0,75...3 км/ч, производительность 450 саженцев в час.
Рис. XVIII.3. Схема посадочной машины МПС-1:
а — вид сбоку; б — вид сверху; / — трубопровод; 2 — маркер; 3 - - бороэдоделатель; / поливной бачок; 5 — загортач; 6 - опорное колесо; 7 н 9 — площадки для посадочное0 материала; 8 — сиденья сажальщика; 10 — съемное сиденье; 11 — рама.
404
Рис. XVI11.4. Машины для копки ям:
а—ямокопатель КЯУ 100; б— гидробур ГБ 35/28, 1 — перо; 2 —лемех; 3— бур; 4—выдвижная опора; 5 — рама; 6 — гидрорегулятор подачи бура; 7 — рукоятка дросселя; 8 - тяга; 9 — центральная тяга; 10 — пружина; II— автомат; 12 — упорный винт, 13 — датчик; 14 — редуктор; 15 конус, 16—стержень; 17 и 20 — клапаны; 18 — основание, 19 и 21—трубы; 22— рукоятка; 23 — рычажок; 24 — упор.
Обслуживают машину тракторист, сажальщик, подавальщик и двое рабочих.
Машина ВПМ-2 высаживает в два ряда виноградные саженцы или черенки на равнинах и склонах крутизной до 8°.
Машина снабжена механизмом заглубления, гидробурами, бо-роздораскрывателями, загортачами, сиденьями для сажальщиков и водораспределительной системой для подачи воды в лунки. Гидробуры заглубляют в почву через заданный отрезок пути (шаг посадки) и образуют лунки глубиной до 50 см, в которые сажальщики опускают саженцы или черенки.
Ширина образуемых междурядий 2,0; 2,25 и 2,5 м; шаг посадки *•25, 1,5 и 1,75 м; рабочая скорость 0,92...1,5 км/ч; производительность 0,5 га/ч. Вместимость резервуара 1000 л, расход воды на одну лунку до 2,5 л. Агрегатируют машину с трактором ДТ-75.
Ямокопатель КЯУ-Ю0 предназначен для выкопки ям под посадку плодовых, ягодных и лесных культур. Его навешивают на трак-т°ры МТЗ-80 и Т-54В.
Рабочим органом ямокопателя служит винтовой бур 3 (рис. VHl.4, а), состоящий из Стержня, двухзаходной спирали, двух Сменных лемехов 2 и центрирующего пера /, обеспечивающего Устойчивость бура при работе. Бур крепят к фланцу вертикального вала редуктора 14, корпус которого шарнирно соединен с
405
центральной тягой 9 и продольными брусьями рамы 5. Вертик ное положение бура регулируют изменением длины централь . тяги 9. Для разбрасывания вынутой из ямы почвы в верхней чаЛ бура крепят разбрасыватели. Ямокопатель комплектуют сменных.11 бурами диаметром 30, 60, 80 и 100 см. и
Для посадки саженцев семечковых культур используют 6vn диаметром 80 и 100 см, для посадки косточковых и ягодниковL диаметром 60 см, для черенков винограда и-под шпалерные стол бы — диаметром 30 см. .
Ямокопатель снабжен гидрорегулятором 6, регулирующим скорость заглубления бура. Гидрорегулятор включен в гидросистему трактора и изменяет проходное сечение отверстия дросселя, через которое масло поступает в гидроцилиндр механизма навески трактора при подъеме бура и вытекает из гидроцилиндра при опускании бура. Гидрорегулятор сблокирован тягой 8 с автоматом // который переключает гидрорегулятор на быстрое опускание бура в рабочее положение (до соприкосновения лемехов с почвой), медленное заглубление во время выкапывания ямы и быстрый подъем в транспортное положение. Скорость заглубления бура в пределах 1...25 см/с регулируют рукояткой 7.
Пределы ускоренного передвижения бура в транспортном просвете регулируют изменением длины упорного винта 12 и натяже-нием пружины 10 автомата. Быстрое перемещение бура прекращается, когда упорный винт выходит из зацепления с датчиком 13.
Перед работой ямокопателя поле размечают, обозначая центры ям колышками или раствором извести. Двигаясь вдоль ряда, трактор останавливают, когда перо бура совпадает с меткой. Включив вал отбора мощности трактора, бур опускают. Почва, срезанная лемехом, поднимается винтами и разбрасывается вокруг ямы. Глубина ям до 60 см. Производительность 80...100 ям в час.
Ручной гидробур ГБ-35/28 (рис. XVI11.4, б) предназначен для
приготовления посадочных ям под саженцы и черенки винограда, для очагового внесения жидких удобрений в садах и борьбы с филлоксерой на виноградниках.
Бур снабжен гидромониторным наконечником, состоящим из основания 18, стержня 16, клапана 17 и двойного конуса 15. Гидромонитор навернут на нижний конец трубы 19, на которой сверху укреплена головка с клапаном 20, рычажком 23, трубопроводом 21. и рукоятками 22. Цилиндрическое основание 18 имеет в нижнеи части конусную проточку, а в верхней седло для клапана 17. На верхнем пояске двойного конуса 15 прорезаны мелкие канавки для прохода воды. В промежутке между стержнем и трубчатой полостью основания 18 может свободно проходить жидкость.
Жидкость подают в гидробуры под давлением 0,2...0,4 МПа, используя для этой цели опрыскиватели, автоцистерны и другие агрегаты, оборудованные емкостью для запаса жидкости и насосом-Перед бурением поле размечают и обозначают места бурения Агрегат движется со скоростью 1...1,5 км/ч. За агрегатом следу101
406
лочие с гидробурами и бурят посадочные скважины или впрыс-йвают рабочую жидкость в почву.
* Процесс бурения протекает следующим образом. Рабочий набавляет бур в место посадки, нажимает на рукоятку 22 бура и j рычажок 23 верхнего клапана, открывая его. Нижний конус 15 давления на рукоятку приподнимается, и клапан 17 открывайся. Вытекающая из наконечника струя размывает почву, образующаяся посадочная лунка заполняется земляной жижей (пульпой). Идущие следом сажальщики погружают саженец или черенок в лунку. Земляная жижа обволакивает корни, создавая полный контакт их с почвой.
Окончив бурение, рабочий поднимает гидробур. Клапан с ко-
нусом под давлением воды и под действием силы тяжести опускается на седло и перекрывает выходное отверстие наконечника. На бурение одной лунки расходуют 3...4 л воды.
Диаметр лунки 12...15 см, глубина до 75 см. Продолжительность образования лунки 6...9 с. Для посадки винограда используют трубу гидробура диаметром 19 мм, для подкормки — трубу диаметром 12 мм. Производительность установки с четырьмя гидробурами до 225 лунок в час. •
| XVIII.2. Машины для ухода за садами и виноградниками
Почву в междурядьях плодовых насаждений обрабатывают специальными садовыми машинами и орудиями: плугами ПС-4-30, ПЛС-5-25 (см. главу II), дисковыми боронами БДС-3,5, БДСТ-2,5, БДН-1.3А, фрезами ФСН-0.9Г, ФПШ-200 и культиваторами КСГ-5 и КСЛ-5 (см. главу III). Садовые почвообрабатывающие машины отличаются от обычных плугов, борон, фрез и культиваторов конструкцией прицепа (навески), который позволяет смещать (выносить) их в сторону от продольной оси трактора и приближать к ряду деревьев. Поэтому при обработке садовыми орудиями необработанные приствольные полосы оказываются уже. Чтобы не повреждать корневую систему плодовых деревьев, вблизи штамбов пашут на глубину 10...12 см, а в середине междурядий глубину вспашки увеличивают.
Почву в межствольных полосах обрабатывают приспособлением ПМП-0,6, которое монтируют сбоку на тракторе одновременно с навеской на него плуга, культиватора или бороны.
В виноградниках и хмельниках почву обрабатывают специальными плугами-рыхлителями ПРВН-2.5А, ПРВМ-3, ПРВН-1.5АХ, к которым придаются комплекты приспособлений для внесения Удобрений, нарезки поливных борозд, осеннего укрытия и весеннего полуоткрытия виноградной лозы и др.
Почву в междурядьях земляники обрабатывают культивато-Рами-растениепитателями КРН-4,2, КРН-2,8 и др. На тяжелых почтах и поливных участках применяют пропашную фрезу ФПУ-4,2. Одобрения и ядохимикаты в садах вносят как полевыми, так и специальными разбрасывателями и опрыскивателями. В между-
407
Рис. XVIII.5. Приспособление для обработки межствольных полос ПМП-0,6:
•/ — навеска; 2 — рама; 3 — растяжка; 4 — опорное колесо; 5 — пружина; 6 — коромысло; 7 — щуп; 8 — тяга; 9— копир; 10—рычаг; 11— поворотная лапа; 12—рыхлительные зубья; 13 — гндрораспределнтель; 14 н 16 — гндроцнлиндры; 15 — рамка.
рядьях ягодников органические удобрения вносят машиной МКУ-2, которая заделывает их в почву на глубину 15...20 см или разбрасывает по поверхности в прикустовой зоне. В виноградниках органические удобрения и органо-минеральные смеси вносят машиной УОМ-50 и навешиваемым на плуг приспособлением ПУХ-2.
Приспособление ПМП-0,6 предназначено для обработки почвы в межствольных полосах садов с целью ее рыхления и уничтожения сорняков. Приспособление навеской 1 (рис. XVIII.5) крепят с правой стороны к лонжеронам тракторов Т-54В и МТЗ-50. Рабочий орган приспособления — односторонняя лапа 11, снабженная рыхлительными зубьями 12 и механизмом поворота. Лапа прикреплена к фланцу поворотной оси, снабженной рычагом 10. Меха низм поворота состоит из гидрораспределителя 13, гидроцилиндра 14, копира 9, тяги 8 и щупа 7. Лапа и механизм поворота смонтированы на наружной рамке/5, телескопически скрепленной с рамой 1 приспособления. Регулировкой длины растяжки 3 изменяют вынос лапы 11 в сторону от трактора до 2,4 м. Рама 2 соединена с навеской 1 шарнирно и гидроцилиндром 16 переводится в рабочее или транспортное положение.
В промежутках между деревьями лапа И движется в положении А. Приблизившись к дереву, щуп 7 коснется дерева, отклонится им назад и через коромысло 6, тягу 8, копир 9 сместит золотник гидрораспределителя 13. В результате масло начнет поступать в штоковую полость гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра переместится и рычагом 10 выведет лапу из ряда в положение Б. После схода щупа со штамба пружина 5 возвратит его в исходное поло-
408
ние, а тяга повернет копир в противоположную сторону. Масло “ступит в поршневую полость цилиндра, и шток вернет лапу в 2пОжение Глубину хода лапы регулируют4опорным колесом 4.
Ширина захвата поворотной лапы 0,6 м, глубина рыхления до .«см, рабочая скорость 4..6 км/ч, производительность 0,15 га/ч.
Плуг-рыхлитель ПРВН-2,5А (рис. XVIII.6) предназначен для уполнения комплекса работ по междурядной обработке почвы и лода за лозой укрывных виноградников с шириной междурядий 2 и 2,5 м. Им можно выполнять вспашку вразвал на глубину 20-25 см, открывать и полуоткрывать виноградную лозу, культивировать почву на глубину 6...12 см, рыхлить (чизелевать) на глубину до 30 см с внесением и без внесения минеральных удобрений, нарезать поливную сеть, обновлять плантаж на глубину до 55 см с одновременным внесением удобрений и без него, выкапывать саженцы, нарезать поливные и посадочные борозды, вносить мине
ральные удобрения.
Плуг снабжен комплектом сменных рабочих органов /, 10, 11, 12, 13 и 14 (рис. XVIII.6), присоединяемых к раме 8 при помощи съемных продольных брусьев 7. Количество и расстановка брусьев на раме зависят от вида выполняемых работ. Рама опирается на два опорных колеса, правое снабжено звездочкой для привода туковысевающего аппарата 3. Вращением винтовых регуляторов 4 колеса перемещают по высоте для изменения заглубления рабочих
органов.
Для прополки междурядий на раме устанавливают пять стрельчатых универсальных лап 1. К стойкам лап крепят воронки 2 для заделки в почву удобрений, поступающих от туковысевающих аппаратов 3.
Два лево- и два правооборачивающих корпуса 14 крепят к четырем продольным брусьям для весенней вспашки всвал с одновременной полуоткрывкой лозы.
Осеннюю вспашку вразвал с одновременным укрытием лозы производят двумя укрывочными корпусами 12 с лево- и правосторонними отвалами, которыми почва отбрасывается на лозу. Впереди корпусов на центральном продольном брусе крепят рыхлительную лапу.
Нарезку поливных борозд совмещают обычно с рыхлением поч-вы. Для нарезки небольших борозд в междурядьях в средней части машины устанавливают три рыхлительные лапы 9, а по краям — оборотные корпуса 14 с нормальной шириной захвата. Глубокую затопляемую борозду в междурядьях нарезают с односменным рыхлением почвы. В середине машины на продольном брусе закрепляют двухсторонний листерный корпус 11, а по сторо-нам от него — по две рыхлительные лапы 9, снабженные ножом. Листерный корпус имеет симметричную рабочую поверхность, Ставленную из двухстороннего цельного лемеха и сварного °твала.
Рыхлитель 13 применяют для обновления плантажа, т. е. рых-Ления на глубину до 50 см. Скобой 10 выкапывают саженцы.
409
Рис. XV1I1.6. Виноградниковый плуг-рыхлитель ПРВН-2.5А:
I — стрельчатые лапы; 2 — воронка; 3 — туковысевающнй аппарат; 4 — винты, 5 — навеска; 6 — колесо; 7 — брусья; 8 — рама, 9 — рыхлительные лапы; 10 — выкопочная скоба; 11 — листерный корпус; 12 — укрывочный корпус; 13 — центральный рыхлитель; 14 — оборотный корпус.
ИЬиспособление для внесения удобрений, включающее в себя три ковысевающих аппарата АТД-2, устанавливают при сплошном ухдении на глубину 25...40 см и при обновлении плантажа на глубину 50 см. Для нарезки поливных борозд к стойкам лап и стой-L рыхлителя крепят одно- или двухсторонние отвальчики-бороздо-
пелатели.
Дри рыхлении междурядий с одновременным внесением минеральных удобрений машину собирают по схеме для сплошного рыхления, крайние задние стойки сближают, устанавливают на них два туковысевающих аппарата. Удобрения при обновлении плантажа вносят тремя туковысевающимй аппаратами.
К Плугом нарезают посадочные борозды в питомнике. Для этого иа раме крепят центральный рыхлитель 13, на стойке которого крепят двухотвальный бороздоделатель. Плуг навешивают на тракторы Т-54В, ДТ-75. Рабочая скорость 7 км/ч. Производительность агрегата 1,22 га/ч.
Плуг-рыхлитель ПРВМ-3 предназначен для проведения комплек
са работ по уходу за виноградниками с шириной междурядий 2...3 м. Рама составлена из поперечного и двух продольных брусьев, скрепленных между собой шарнирно. Поэтому продольные брусья
можно поворачивать относительно шарнира и изменять ширину захвата. На продольных брусьях крепят рабочие органы для вспашки, рыхления и культивации междурядий и приспособления для укладки и укрывки лозы винограда, внесения в почву удобрений, нарезки поливных борозд, межкустовой обработки, обновления плантажа и выкопки саженцев. Глубину вспашки до 25 см, рыхления до 25 см и культивации до 12 см регулируют опорными колесами. Производительность агрегата при вспашке, культивации и рыхлении до 1,0 га/ч.
[ Плуг ПРВН-1.5ХА устроен аналогично плугу ПРВН-2,5. Его
применяют в неукрывных виноградниках и хмельниках, возделываемых с междурядьями 1,5 м.
Приспособления ПРВН-72000 к плугу ПРВН-2,5 и ПРВМ-11000 * плугу ПРВМ-3 применяют для обработки почвы между кустами в двух рядах виноградников одновременно с культивацией междурядий.
Приспособление снабжено двумя плоскорежущими лапами 1 (рис. XVIII.7) с механизмом поворота, смонтированными с обеих сторон на раме плуга.
[ Во время обработки щуп 2 и лапа 1 с каждой стороны движутся в ряду между кустами. Золотник гидрораспределителя 7 занимает нейтральное положение, а гидроцилиндр 15 удерживает лапу в рабочем положении. Встретившись с кустом или шпалерным столбом, Н1уп поворачивается относительно шарнира 10, и через тягу 3 ры-Чаг 4 переключает золотник на подачу масла в штоковую полость гидроцилиндра. Шток поворачивает кулак 13 и выводит лапу из Ряда. Одновременно кулак через систему обратной связи смещает ^зрнир 10 щупа в сторону ряда, а тяга 3 переводит золотник в нейтральное положение.
411
Вид A
Рис. XVI1I.7. прнсп ленне для межц^0»-обработки вин0град'« / — лапа; 2 — щ¥п. , /4-тяги; 4.- г?Ыча; s н 16 — пружины- J предохранительный к„а паи; 7 — гидрораспре»^' литель; 8 и 10 -ниры; 9 н //-упор£ 12 — поводок, 13 лак; /5 — гндроцилИНпр 17 — стойка. г’
Обойдя препятствие, щуп под действием пружины 5 возвращается в сторону ряда, переключает золотник на подачу масла в поршневую полость цилиндра. Шток поршня возвращает лапу в ряд. Щуп под действием тяги 14 перемещается синхронно с лапой. Вхождение лапы в ряд прекратится после того, как поводок 12 достигнет упора 11, который переведет золотник в нейтральное положение.
Ширину захвата лапы регулируют изменением длины тяги 3. При рыхлении почвы на глубину до 20 см к концу лапы шарнирно присоединяют отпашник. Он перемещает почву внутрь междурядья, улучшает рыхление и снижает уровень почвы в ряду.
Расстояние от конца лезвия лапы до щупа должно быть 200 мм. Его регулируют винтовым упором 9. Ось горизонтального шарнира 8 должна находиться над почвой на высоте 250...300 м, ее регулируют перемещением стойки 17.
Ширина захвата машины с приспособлением для междурядии 2; 2,25 и 2,5 м равна соответственно 2,10; 2,35 и 2,60 м, глубина культивации 8...12 см, глубина рыхления до 25 см, рабочая скорость 3,2...4,2 км/ч, производительность 0,85 га/ч.
Приспособления ПРВН-39000 к плугу ПРВН-2.5А и ПРВМ-13000 к плугу ПРВМ-3 применяют для укладки виноградной лозы вдоль ряда одновременно с засыпкой (укрытием) ее почвой укры-вочными корпусами 12 (рис. XVIII.6).
Приспособление снабжено двумя лозоукладывающими кожу-хами 1 (рис. XVIII.8), закрепленными шарнирно на кронштейне поводка 3. Тягой 2 и звеньями шарнирно-рычажного механизма кожух соединен со штоком гидроцилиндра 7. Поверхность кожуха выполнена в виде усеченного конуса, который широкой стороной установлен по движению агрегата.
Подъем укладывающих кожухов, отвод их от шпалерных стол-
412
6
Рис. XV1II.8. Приспособление для укладки виноградной лозы:
/_лозоукладывающнй кожух; 2— тяга; 3 — поводок; 4— щуп; 5 двуплечий
рычаг; 6 — пружина; 7— гндроцилнндр; 8 — механизм управления; 9 — цепочка;
10—пружина поводка.
бов, опускание после обхода и удержание в рабочем положении обеспечивает автоматическая система управления, включающая в себя два щупа 4, гидрораспределитель и рычажный механизм с цепочками 9.
Одновременно с приспособлением на плуг устанавливают укры-вочные корпуса. Правый укладывающий кожух пригибает лозу, собирает в пучок и удерживает, пока укрывочный корпус закрывает ее почвой. Левый кожух движется над полувалом, образованным при предыдущем проходе агрегата, дополнительно укладывает оставшуюся незакрытой лозу, а левый укрывочный корпус засыпает ее почвой.
В промежутках между шпалерными столбами щупы во время работы находятся в ряду, золотник гидрораспределителя — в нейтральном положении, а кожух движется над рядами. Встретившись со столбом, щуп отклоняется назад, ослабляет цепочку 9 и переключает золотник на подачу масла в штоковую полость цилиндра. Шток входит в гидроцилиндр, поворачивает двуплечий рычаг 5 и тягой 2 поднимает укладывающий кожух. После обхода столба пружина 6 возвратит щуп в исходное положение, натянет цепочку и переведет золотник на подачу масла в поршневую полость цилиндра. В результате кожух опустится в рабочее положение.
Положение лозоукладывающего кожуха регулируют по высоте винтом, а прижатие лозы к почве — ратяжением пружины 10 повод Ка- Кожух должен подниматься, не доходя 10...15 см до столба. Это расстояние регулируют смещением щупа вперед или назад и вдоль зажима. Рабочая скорость агрегата 4,6 км/ч, производительность до 1,5 га/ч.
Пневмомеханическая машина ПММ-2,5 предназначена для полного раскрытия виноградных кустов комбинированным способом.
Машина снабжена двумя отпахивающими корпусами 6 'Рис. XVIII.9), П-образными 7 и Г-образными 8 отпашниками и ВьЮоконапорным вентилятором /. Комплекты корпусов и отпашни-к°в смонтированы на раме плуга ПРВН-2,5 симметрично относи-
413
Рис. XVII 1.9. Пневмомеханическая машина ПММ-2,5:
1 — вентилятор; 2 — передача; 3 — винтовой механизм; 4 — рама;
5 — опорное колесо; 6 — отпахивающий корпус; 7 и 8 — отпашннки.
тельно продольной оси агрегата. Ширина захвата корпусов 0,240м, отпашников 0,445.„О,450 м.
Вентилятор приводится во вращение от вала отбора мощности трактора через редуктор и обгонную муфту.
При движении по междурядью корпуса 6 разрыхляют и отводят почву от укрывного вала. Расположенные за ними П-образные отпашники 7 проникают в вал, Дополнительно разрушают его и отводят почву в междурядье. Воздушный поток вентилятора / выдувает остатки почвы укрывного вала. Окончательно почву зачищают Г-образные отпашники 8.
Рабочая скорость агрегата 1,5...3,6 км/ч, частота вращения вала вентилятора 1760 об/мин, скорость воздушного потока иа выходе из сопла 96,2 м/с, производительность за 1 ч чистого времени 0,68 га. Машину навешивают на тракторы Т-54В, ДТ-75 и Т-74.
Машина МРВ-1 предназначена для полного открытия виноградных кустов, возделываемых на тяжелых почвах. Ее монтируют на тракторы ДТ-75Х и ДТ-75ХМ.
На П-образной портальной раме смонтированы два дисковых рабочих органа, обеспечивающих активное воздействие на укрывной вал и интенсивное рыхление почвы. Диски приводятся в движение гидромоторами. На раме установлены также отпахивающие кЪрпуса и отпашники. Сзади на тракторе смонтирован вентилятор пневмооткрывщика.
Во время работы машина охватывает один ряд и обеспечивает открытие виноградных кустов за один проход независимо от исправления укладки лозы. Применяется в виноградниках с ширииои междурядий 2,5 м и более. Рабочая скорость 1,5...2,14 км/ч, производительность 0,42 га/ч.
Машиной ОВП-0,45 дооткрывают виноградную лозу потоком воздуха после предварительной отпашки укрывного вала машинами
414
я полуоткрывки. Машина снабжена дисковыми рабочими орга-•л и и вентилятором. Ее навешивают на тракторы МТЗ-80 и -jf-75. Рабочая скорость до 3,0 км/ч, производительность 0,5 га.
KVIII.3. Машины для формирования кроны
f
Уход за плодовыми насаждениями включает в себя операции по обрезке кроны и удалению срезанных ветвей. Обрезкой .кроны регулируют рост и плодоношение растений.
различают выборочную и контурную обрезку. Выборочной обрезкой удаляют сухие, отмершие и поврежденные ветви, побеги и часть годичного прироста. Контурной обрезкой кроне придают единообразную форму, ограничивают размеры деревьев, кустарников и виноградной лозы и создают благоприятные условия для механизации обработки почвы, внесения удобрений, опрыскивания и уборки урожая.
Выборочную обрезку выполняют в основном вручную, так как оценить состояние ветвей и необходимость их удаления могут только обрезчики. Ветви обрезают ручным садовым инструментом или механизированными секаторами, ножницами и сучкорезами. К ветвям, расположенным на большой высоте, обрезчиков доставляют с помощью самоходных, прицепных или навесных вышек и платформ, укомплектованных пневматическим или гидравлическим режущим инструментом.
Контурную обрезку выполняют машинами с дисковыми, сегментными или ротационными режущими аппаратами.
Срезанные сучья и лозу собирают сборщиками ветвей, лозопод-борщиками или граблями, вывозят на межквартальные дороги и сжигают или подбирают подборщиком-измельчителем, измельчают и заделывают в почву.
Садовая вышка В ГС-3,5 предназначена для подъема рабочих при обрезке высоко расположенных ветвей и привода механизированного инструмента.
Вышка состоит из опоры 3 (рис. XVIII. 10, а), смонтированной Иа раме самоходного шасси Т-16М, выдвижной платформы 8, компрессора 4, инструмента 10 и механизма подъема платформы.
Круглые стойки 6 опоры 3 служат направляющими для вертикального перемещения платформы. Поднимают и опускают платформу гидроцилиндром 7 Воздух от компрессора подают по, '-'Диому из боковых раскосов опоры в трубу поручней 9, иа которой смонтированы воздушные краны для присоединения шлангов 17 (Рис. XVIII. 10, б) пневмоинструмента. Для связи рабочих с трактористом на платформе установлен сигнал.
Вышка укомплектована ножовкой, крюками, насаженными иа Шесты, и четырьмя пневматическими сучкорезами. Сучкорез снабжен режущим аппаратом гильотинного типа, состоящим из ие-п°движного //и подвижного 12 ножей. При нажатии на рычаг 16 Воздух от компрессора под давлением 0,8 МПа поступает в малую -амеру диафрагмового привода 15 и перемещает диафрагму. Это
415
движение передается через тягу ножу 12. В результате ножи сб жаются и перерезают сук. л*,‘
Высоко расположенные ветви обрезают сучкорезами длиной 3 низко расположенные — сучкорезами длиной 1,44 м. Сучкореза1"’ обрезают ветви диаметром до 25 мм, более толстые — ножовкой* Далеко расположенные ветви подтягивают и поддерживают ручны крюком. 14
Для побелки штамбов деревьев на опоре'устанавливают бак с известковым раствором. Из компрессора в бак подается сжатье воздух. Штамбы белят распылителем
Рнс. XVIII.IО Машины для обрезкн кроны:
а — садовая вышка ВГС-3,5; б — сучкорез; в — пневмосекатор; / — шассн; 2 — привод. 3 — опора; 4 — компрессор; 5 — лестница; 6 — стойка; 7 — гидроцнлиндр; 8 — платфор 9— поручень; 10—инструмент; II и 12—ножи; 13— винт; 14— трубка; /5 — пр*в J 16 — рычаг; 17—шланг; 18— пружина; 19 — корпус; 20 золотник, 21—штуцер; * курок; 23 — поршень; 24 — шток.
416
Вышка движется вдоль ряда деревьев с остановками. Трое ябочих обрезают ветви с платформы, четвертый — стоя на земле. | Производительность 10...20 деревьев в 1 ч. Максимальная высо-обрезаемых деревьев 6 м. Высота пола платформы над землей: 1 опущенном положении 2,65 м, в поднятом 3,5 м.
* Садовый агрегат АС-2 применяют для обрезки кроны плодовых „еревьев и ручного съема плодов Агрегат снабжен двумя площад-ками для подъема рабочих, компрессором, секаторами СП 1 и сучкорезами СП-2.5А. Подъемом и опусканием площадок управляют рабочие-обрезчики, находящиеся на этих площадках. Наибольшая высота обрабатываемых деревьев 5,7 м, высота подъема площадок 44 м, производительность агрегата на обрезке 0,06 га/ч, на сборе плодов 0,03 га/ч.
Виноградниковый пневмоагрегат ПАВ-8 применяют для обрезки виноградной лозы и ягодных кустарников. Агрегат навешивают на тракторы Т-54 В и Т-25А.
Агрегат состоит из рамы с двумя вертикальными колоннами,
компрессора, двух горизонтальных штанг-воздуховодов и комплекта пневматических секаторов и ручных ножовок.
Колонны изготовлены из толстостенных труб и служат ресиверами компрессора. Колонны в средней и верхней частях соединены трубами. На верхней трубе установлены масловлагоотделитель, редукционный клапан, краны и манометр. На колоннах монтируют поворотные трубчатые штанги, к штуцерам которых присоединяют шланги секаторов. От компрессора воздух, сжатый до 0,6...0,7 МПа, подается в левую колонну, а от масловлагоотделителя — в штанги. Подачу воздуха в штанги можно перекрывать кранами.
Режущий аппарат секатора состоит из неподвижного 11 (рис. XVIII. 10, в) и подвижного 12 ножей. Последний поворачивается поршнем 23 при помощи штока 24. К штуцеру 21 присоединяют воздушный рукав. Внутри корпуса помещен золотниковый распределитель. При нажатии на курок 22 золотник 20 перемещается и перекрывает канал сжатого воздуха, возвратная пружина 18 передвигает поршень вправо и раскрывает ножи. Рабочий подводит секатор к ветке и опускает курок. Переместившийся золотник открывает канал сжатого воздуха, который устремляется в полость Цилиндра и приводит в движение поршень. Режущий аппарат срезает ветку. Агрегатом одновременно обрезают восемь рядков (по четыре рядка с каждой стороны). Секатором срезают ветки диаметром до 20 мм. Толстые ветки отпиливают ножовками. Производительность секатора 45...55 срезов в минуту, масса 0,53 кг. Обслуживают ПАВ-8 тракторист и восемь рабочих-обрезчиков.
Обрезчик ОКМ-4,5 предназначен для контурной обрезки плодо-вых деревьев, посаженных с междурядьями более 6 Его навешивают на трактор Т-74, оборудованный* ходоуменьшителём.
Обрезчик состоит из навески, опорной рамы, подъемной стре-ЛЬ|. дисковою режущего аппарата, ограждения кабины и гидроси-етемы.
417
1529
Рис. XVIII.il. Режущие аппараты:
а — контурного обрезчика ОКМ-4,5; б — чеканочной машины ЧВЛ-1; а — обрезчика скоро дины ОКС-0,9; г — подрезчика лозы АПЛ-2,5; 1— клиноременная передача; 1 — брус; 3 — дисковые пилы; 4 и 5 — сегменты; 6 — спинка; 7 и 11 — ножи; 8 и 13 — диски; 9 — кожух; 10 — колесо; 12 — столб.
Режущий аппарат составлен из пяти дисковых пил 3 (рис. XVIII. 11, а), смонтированных на брусе 2. Пилы приводят во вращение гидромотором через клиноременную передачу 1. Брус 2 смонтирован на подъемной стреле поворотно. Его можно установить для верти
кальной, горизонтальной и наклонной обрезки кроны в плоскости под углом 0...900.
При- вертикальной обрезке применяют конические диски с косы-
ми зубьями, при горизонтальной и наклонной — плоские с прямыми
зубьями.
Двигаясь по междурядью, машина обрезает крону одного полуряда в плоскости установки дисков режущего аппарата. Обратным проходом обрезчиком срезают вторую половину этого же ряда деревьев. Высоту установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Ширина захвата режущего аппарата 2,8 м. Максимальная высота срезаемых ветвей 4,9 м, минимальная 0,5 м. Диаметр дисков 625 мм, частота вращения 2200 об/мин. Производительность при вертикальной обрезке 0,9... 1,1 га/ч, при горизон-
тальной 1...1,5 га/ч.
Машина ЧВЛ-1 предназначена для чеканки верхушек побегов и подрезки пасынков виноградной лозы с целью прекращения рос побегов и усиления притока питательных веществ к созреваюШ гроздьям и зимующим глазкам. Ее навешивают на передний брУ
трактора Т-54В. . и
Машина снабжена двумя вертикальными (длиной по 1700 м«) одним горизонтальным (длиной 500 мм) сегментным режуш^ аппаратами (рис. XVIII.11, б), которые образуют П-образный Ре* щий рабочий орган. Побеги заходят между неподвижным
418
^Ьижным 5 сегментами и срезаются. Режущие аппараты рас-Епягают с двух сторон и сверху ряда, они обрезают кусты по контуру виноградника. Высоту чеканки и подрезки виноград-циков регулируют ступенчато, выдвигая на разную высоту подвиж-Н) раму. Расстояние между вертикальными ножами изменяют ^рестановкой ножей. В зависимости от ширины междурядий д^пвой вынос режущих аппаратов от оси трактора регулируют g диапазоне 1.,.1,25 м. Машину применяют на виноградниках с Кдурядьями 2...2,5 м и высотой шпалерных столбов 1,5...2,Ом. Производительность машины 0,72 га/ч.
Машина ОКС-0,9 предназначена для омолаживающей обрезки Бородины и других ягодных кустарников путем срезания кустов на уровне почвы. Ее навешивают сзади на трактор класса тяги 14 кН.
Машина снабжена ротационным режущим аппаратом, состоящим из диска 8 (рис. XVIII.11, в) и четырех шарнирно закрепленных ножей 7. При вращении дисков с частотой 1220 об/мин »ожи располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2...3 см аг почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отводятся вправо похрду машины и укладываются в валок. При обратном ходе ветви, срезанные со второго ряда, укладывают в этот же валок. Произво-(Йгельность машины 0,55 га/ч.
Аппарат АПЛ-2,5 Предназначен для сплошной осенней подрезки Инолетнего прироста виноградной лозы одновременно на двух вер-АЖальных шпалерах в виноградниках с междурядьями 2...2,5 м. V0 навешивают спереди на трактор Т-54В.
Аппарат снабжен двумя режущими рабочими органами, смон-Нрованными на выдвижных штангах. Рабочий орган состоит из Пирующего пальцевого колеса 10 (рис. XVIII. 11, г) диаметром ТОО мм и диска 13 с шарнирно закрепленными ножами 11. Диски вещаются в горизонтальной плоскости с частотой 2200 об/мин. Ножи 11 срезают лозу, попадающую в промежутки между паль-•ами копирующего колеса. Встречаясь со шпалерным столбом 12, яесо перекатывается по нему, предохраняя ножи //от поломки. КСборщик-транспортировщик СТС-4 используют для сгребания *учьев плодовых деревьев и выталкивания их на межквартальные Проги или к месту разгрузки. Его навешивают спереди на трак-9 Т-74.
кМашина снабжена толкающей стенкой с подбирающими и бо-Неыми пальцами. Подбирающие пальцы закреплены на нижнем Жсе стенки с интервалом 320 мм. Во время работы пальцы заглуб-К>т в почву на 20...50 мм и сгребают сучья в междурядьях. Шири-захвата машины 3,6 м, производительность 3 га/ч.
Д|Сборщик ветвей СВ-1 служит для сбора срезанных ветвей в Нпьметтных садах с междурядьями шириной 3,5...5 м. Машину ’ЮЖио использовать для сгребания ветвей из междурядий моло-садов с объемной кроной и лозы в виноградниках с между-•Чьями более 3,5 м. Агрегатируют сборщик с тракторами класса Чги 9... 14 кН.
I Машина устроена и работает аналогично граблям для сгреба-
419
ния сена. Ширина захвата 2,15 м или 3,01 м, производительно 3,7 га/ч. СТь
Лозоподборщик Л НВ-1,5, навешенный сзади на тракт МТЗ-50, сгребает и вывозит обрезки виноградной лозы. На па машины с интервалом 150 мм установлено десять пружинных зуб^ ев. Зубья заостренными концами сгребают обрезки лозы, форщЬ руют валок и перемещают его к месту разгрузки. Для выгруз? собранных обрезков лозы грабельный, аппарат поднимают ввеп*1 Ширина захвата подборщика 1,45 м, производительность 2 га/ч
§ XVI 11.4. Машины для уборки плодов
Плоды, закладываемые на длительное ную с применением ручного инвентаря форм. Плоды, потребляемые в свежем для технической переработки, убирают плодоуборочными машинами.
Ручной садовый инвентарь включает в себя корзины-столбушки с крючками, плодоуборочные сумки, лестницы, скамейки. Чтобы снять плоды с отдаленной части кроны, применяют пневматические режущие или вибрационные плодосъемники. Грозди винограда срезают ножами, ножницами или секаторами, а плоды ягодников счесывают гребенками или ручными вибраторами.
Для накопления и транспортировки плодов в междурядьях садов устанавливают контейнеры КСП-0,5, а в виноградниках -бункера-накопители БКВ-2,8 или саморазгружающийся прицел ТВС-2. В' эти емкости рабочие-сборщики выгружают из корзин собранные плоды. Затаренные контейнеры вывозят из междурядий и загружают в транспорт вильчатым погрузчиком ПВСВ-0,5 или перевозят прицепами-контейнеровозами ПК-4, ВУК-3, ПТ-3,5, снабженными навесными погрузчиками. Плоды винограда, смородины, крыжовника затаривают в ящики и вывозят агрегатом АВН-0,5. Наиболее производителен и экономичен поточный способ уборки плодов, позволяющий максимально механизировать сбор, погрузку, транспортировку и послеуборочную обработку урожая Поточные способы уборки применяют в специально подготовленных садах и виноградниках и при наличии технологических комплексов, в которые входят уборочные платформы, плодоуборочные машины, прицепы-контейнеровозы, погрузчики и стационарные линии т0’ Варной обработки плодов.
Прицеп-контейнеровоз ПК-4 предназначен для вывозки из сад’ фруктов, затаренных в контейнеры или ящики, установленные поддоны, а также для подвозки и расстановки в междурядья садов порожних контейнеров. . j
Контейнеровоз снабжен нижней 1 (рис. XVIII.12, а) и верхи® платформами, установленными одна над другой на четырех сТ ках 2. Стойки соединены с платформами шарнирно. Верхи платформу двумя гидроцилиндрами 6 можно опускать или р. мать, сохраняя ее горизонтальное расположение. Нижняя платф
хранение, собирают вруч. или плодоуборочных плат, виде или предназначенные
420
Рис.XVI11.12. Комплекс машин для поточной уборки плодов в садах:
г - прицеп-контейнеровоз ПК-4; б — пункт сортировки и переработки плодов в — уборочно-|<Нзочная платформа ПОС-0,5; г — уборочно-обрезочная платформа ПКО-0,75, /, 3 и 9 — |*1гформы; 2и// - стойки; 4 контейнеры КСП-0,5; 5 — портальный погрузчик ППК-0,5; • t/5 — гидроцнлнндры; 7 — ограждение; 8 и 13 — выдвижные трапы; 10 — рама 14 н 15 — |*Лочне площадки.
«а снабжена цепным конвейером с гидроприводом для перемещения шнтейнеров по длине платформы Прицеп-контейнеровоз агрегати-I ют с трактором МТЗ-80, на который навешен портальный Югрузчик ППК-0,5.
Для загрузки верхнюю платформу опускают и погрузчиком 5 ’ 'танавливают пять контейнеров Затем платформу 3 поднимают f загружают шесть контейнеров на нижнюю платформу. Затаренные контейнеры вывозят на пункт переработки (рис. XVIII. 12, б) н разгружают в обратной последовательности. Затем на контейнеровоз устанавливают порожние контейнеры, вывозят их в поле и Разгружают в междурядьях. Производительность агрегата 1,23 т/ч.
Портальный погрузчик ППК-0,5 предназначен для погрузки кон-Тейнеров, затаренных плодами или овощами, в транспортные сред-^ва. Погрузчик 5 (рис. XVIII.12, а) состоит из рамы, стрелы, Фузозахватного устройства и гидросистемы. П-образная стрела совершает возвратно-поступательное движение и может захватывать Стейнеры впереди трактора, переносить их над трактором назад 4 Устанавливать на платформу контейнеровоза. Для погрузки ^ДДонов с ящиками на стрелу устанавливают вилочный подхват. РУзоподъемность погрузчика 350 кг, производительность 60 шт/ч.
421
Плодоуборочная платформа ПОС-0,5 предназначена для сл плодов и формирования кроны в пальметтных садах с шиви Э междурядий 3,5...5 м при высоте деревьев от 2 до 4,5 м. Hoi*
Платформа 9 (рис. XVIII.12, в), смонтированная на раме Ю к тейнеровоза Г1К-4, оборудована двумя выдвижными трапами 8 и /? и механизмом их перемещения. Платформа снабжена комплекте, пневматического инструмента для обрезки кроны. Для привоМ пневматического инструмента на раме. 10' устанавливают Ко„ прессор.
Перед сбором плодов платформу 9 гидроцилиндрами 12 опускают устанавливают пять порожних контейнеров и поднимают платформу в крайнее верхнее положение. Трапы 8 и 13 выдвигают, приближая их к кронам двух рядов деревьев. Рабочие-сборщики, передВи. гаясь по трапам, снимают плоды с двух полурядов. После снятия плодов в зоне действия платформы трапы сдвигают, сборщики опорожняют плодосборные сумки в контейнеры, отделяя нестан-
дартные плоды в отдельную тару, а агрегат переезжает на новую позицию. Заполненные контейнеры вывозят из междурядий и
выгружают.
Платформу агрегатируют с тракторами МТЗ-80. Обслуживают ее четыре—шесть сборщиков плодов или шесть—восемь обрезчиков кроны. Производительность машины на уборке - 500...600 кг/ч собранных плодов, при обрезке кроны — 25 деревьев за 1 ч.
Прицепная плодоуборочная платформа ПКО-0,75 предназначена для сбора плодов и обрезки кроны в садах с объемной кроной с шириной междурядий 6...8 м при высоте деревьев до 6,5 м.
Платформа (рис. XVIII. 12, г) состоит из тракторного прицепа, площадки 9 с выдвижными трапами 8 и 13, контейнерного рольганга с устройством для загрузки и выгрузки контейнеров, двух рабочих площадок 14 и 15 с механизмом перемещения их по высоте. Площадки 14 и 15 служат для подъема рабочих сборщиков к верхней части кроны.
Перед уборкой на рольганг площадки 9 устанавливают шесть порожних контейнеров, въезжают в междурядье, раздвигают трапы и поднимают рабочие площадки на требуемую высоту. Рабочие снимают плоды в плодосборные сумки и опорожняют их в контейнеры. После сбора плодов в зоне охвата трапов и площадок машина переезжает на следующую рабочую позицию. Заполненные контейнеры сгружают на межквартальных дорогах или вывозят на стационарный пункт.
Агрегатируют машину с трактором МТЗ-80 Обслуживают ее шесть—восемь сборщиков плодов или восемь—десять обрезчиков кроны. Производительность на уборке плодов 500...600 кг/ч, на обрезке кроны—20 деревьев за 1 ч.
Плодоуборочная машина ПСМ-55 предназначена для уборки плодов косточковых, семечковых и орехоплодных культур в садах шириной междурядий более 6 м и диаметром кроны до 7,5 м. _
Машина (рис. XVIII.13) составлена из левой / и правой самоходных улавливающих секций и встряхивателя, навешенное
422
13
Phc.XVIII.13. Плодоуборочная машина ПСМ-55:
а секция, б — встряхиватель; 1 я 2 -секции; 3 — уплотнители; 4 — дерево; 5 и 9 — скаты; 6 — улавливатель; 7 контейнер; 8 — площадка; Юн И — транспортеры; 12—б(>ус-рама; 13 штанга; 14 — захват; /5 — редуктор; 16 — рама; /7— рукоятка; 18 — гидроцилиндр; 19 — вибратор; 20 — стрела.
*а трактор Т-25. Секция (рис. XVIII.13, а) состоит из центрального бруса-рамы 12, улавливателя 6, продольного транспортера 10, ®олотияной горки, площадки 8 для установки контейнеров 7, скатных поверхностей 5 и 9, упло!кителя 3 и механизма выдвижения Улавливателя. Секция установлена на самоходном шасси Т-16М.
Поверхность улавливателя образована лентами трех пэяереч-нЫх транспортеров 11. Стыки между лентами перекрыты двухсторонними скатами. Рама улавливателя установлена на ролики и гид-Роцчлиндром может перемещаться вдоль направляющих. К передай и задней стороне рамы улавливателя прикреплены скаты 5, а к боковой — откидной уплотнитель 3.
Над поперечными транспортерами установлены ленточные амор-Тизаторы, гасящие скорость падающих плодов. Продолжением ^одольного транспортера является полотняная горка, угол наклона
423
которой можно изменять от 15 до 30°. Лента горки, дВиг навстречу потоку плодов, захватывает листья и другие прщи Ясь уносит их вверх и сбрасывает под машину, а плоды скатываю^’ в тару. Во время работы секции движутся по соседним меж СЯ рядьям.
Встряхиватель состоит из захвата 14 (рис. XVIII.13, б), CTD 20, вибратора 19, рамы 16, механизма поворота захвата и привоп*11 Захватом зажимают штамб или скелетную, цетвь дерева, а вибв тором передают им колебания. Захват имеет основание, покрыт резиновой подушкой, рог с надетым на него обрезиненным чехлом е рычаг. Для захвата штамба рог поворачивают рычагом относи тельно основания.
Головка шатуна вибратора соединена с составной трубчатой штангой 13, которая проходит внутри кожуха стрелы 20. Штанга может совершать продольные колебания. В трубе штанги установлен гидроцилиндр, связанный с гидросистемой трактора. Шток гид. роцилиндра соединен со штоком стрелы. Конец штока стрелы связан с рычагом захвата и при подаче масла в гидроцилиндр поворачивает рог захвата.
Вибратор вращается от вала отбора мощности трактора при помощи редуктора 15 и клиноременной передачи. Сменой шкивов можно получить 900 и 1300 полных колебаний вибратора в минуту. Стрелу 20 поднимают и опускают поворотом корпуса вибратора выносным гидроцилиндром. Вращением рукоятки 17 захват можно поворачивать относительно стрелы на 360°.
Рабочий процесс комплекса складывается из нескольких one раций: подъезд и остановка у дерева, выдвижение улавливателей и захват дерева, встряхивание, сбор и затаривание плодов, перевод улавливателей и стрелы в транспортное положение, переезд к следующему дереву.
Для установки улавливателей подводят секции с двух противоположных сторон к дереву так, чтобы метка на уплотнителе совпала с серединой штамба, и выдвигают улавливатели обеих секций
до их смыкания.
Одновременно с секциями к дереву подводят встряхиватель, поднимают на необходимую высоту стрелу и зажимают захватом скелетную ветвь или штамб дерева. Включают в работу транспортеры секций и вибратор встряхивателя. Плоды отрываются, падают на амортизирующие ленты, скатываются на поперечные транспортеры, подаются ими на продольные, а с них на разделительные горки, которые очищают плоды от примесей и затаривают в контейнеры.
Производительность машины 39 деревьев в 1 ч, полнота съема плодов 90..96%, улавливания 93...97%. Обслуживают машину ?РН тракториста и двое рабочих.
Плодоуборочная машина ВУМ-15 предназначена для уборки плодов вишни, сливы и яблок с полукустовидных деревьев с диЗ’ метром кроны до 3,5 м и шириной междурядий 3,0...4,0 м. Машину навешивают на самоходное шасси Т-16М с левой стороны.
424
Рис. XVIII.14. Плодоуборочные машины:
д —ВУМ-15; б — МГ1У-12; 1.4, 10 и 14 — улавливатели; 2, 15 и 17—вибраторы;
3 и 9— транспортеры; 5— экран; 6 н 8— шасси; 7 н 13 — контейнеры; // — трос; 12 — вентилятор; 16 — колесо.
Машина снабжена штамбовым вибратором 2 (рис. XVIII.14, а), транспортером 3, навесным 4 и переносным 1 полотняными улавливателями, вентилятором и механизмом выдвижения транспортера.
Для съема плодов въезжают агрегатом в междурядье.и устанавливают зажим вибратора 2 против штамба дерева. Включают гидроцилиндр и выдвигают транспортер 3 вместе со встряхивателем цо упора подушкой в штамб дерева. Одновременно разматывается полотно навесного улавливателя 4. Двое рабочих в соседнем междурядье подносят к этому же дереву приставной улавливатель /. Таким образом, под деревом получается замкнутая приемная поверхность. Затем гидроцилиндром зажимают штамб подушками вибратора и включают привод на вибратор и транспортер. Вибратор сообщает дереву колебания с частотой 1200 мин-1 и амплитудой 24 мм. Плоды отрываются, падают на поверхность-улавливателя и скатываются к транспортеру 3, которым загружаются в контейнер 7. В месте схода плодов с транспортера потоком воздуха плоды очищают от легких примесей.
Производительность машины 120 деревьев в 1 ч. Обслуживают машину тракторист и двое рабочих.
Самоходная плодоуборочная машина М ПУ-12 предназначена для уборки плодов косточковых, семечковых и орехоплодных культур в садах с шириной междурядий более 6 м и диаметром кроны Деревьев до 6 м. Рабочие органы машины смонтированы на самоходном шасси с шарнирно-секционной рамой и раздвинутыми передними колесами.
•Машина снабжена инерционным штамбовым вибратором 15 (Рис. XVIII.14, б), тросовым стряхивателем 11, неподвижным 14 и подвижным 10 улавливателями, выгрузным транспортером 9, вентилятором 12 и гидроцилиндрами для перемещения левого улавли-
425
вателя, подъема и опускания рамы шасси и натяжения полотна улавливателей. "
Для уборки плодов машину подводят к дереву с отведенным левым улавливателем и размещают так, чтобы штамб дерева ока. зался между улавливателями по центру подушек захвата вибратора. Гидроцилиндрами устанавливают улавливатели и вибратор на необходимую высоту, смыкают улавливатели, зажимают штамб захватом вибратора, натягивают полотна улавливателей и включают вибратор, транспортер и вентилятор. Плоды падают на полотно улавливателей, скатываются на транспортер 9 и загружаются в ящики или контейнеры 13. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 12, отделяет от плодов легкие примеси. Для снятия плодов с отдельных скелетных ветвей на них накидывают трос 11, натягивают его и включают эксцентриковый вибратор 17.
Производительность машины до 32 деревьев в 1 ч. Обслуживают ее трое рабочих.
Ягодоуборочная машина ЭЯМ-200-8 предназначена для полуме-ханизированной уборки смородины и крыжовника. Рабочие стряхивают ягоды с кустов ручными вибраторами в улавливатели. Машину навешивают на тракторы Т-25А и Т-54В. На раме машины установлены генератор, блок защитно-пусковой аппаратуры, буи-кер, вентилятор и две горизонтальные штанги. На каждой штанге смонтированы четыре штепсельные розетки и автоматические выключатели.
Трехфазный генератор служит источником питания ручных вибраторов, которые кабелями подсоединяют к штепсельным розеткам штанги. Генератор вырабатывает ток частотой 200 Гц и напряжением 230 В, а трансформатор понижает его до 36 В.
К корпусу 15 (рис. XVIII. 15, а) вибратора присоединены электродвигатель мощностью 0,11 кВт, цилиндрический редуктор, кривошипный вал н двуплечий рычаг. От электродвигателя через понижающий редуктор вращение передается кривошипному валу. Он приводит в колебательное движение двуплечий рычаг, на пальце которого закреплена двухрожковая вилка 16, колеблющаяся с амплитудой 11 мм. На корпусе вибратора закреплена рукоятка 17 с переключателем 18. Она снабжена резиновыми амортизаторами, уменьшающими влияние вибраций на руку рабочего. Улавливатель изготовлен из металлических труб и обтянут брезентом. Сборщики собирают ягоды одновременно с четырех рядов. Каждый ряд обрабатывают с двух сторон два сборщика. Улавливатель устанавливают так, чтобы полукольцевой вырез днища охватывал основание куста. Сборщик одной рукой наклоняет несколько ветвей над улавливателем, а другой рукой включает вибратор и кратковременно 3...4 раза вводит вилку в ветви. Оторвавшиеся ягоды падают в улавливатель. Их пересыпают в бункер, где очищают от крупных и легких примесей. Машина работает позиционно.
Производительность машины до 100 кг/ч. Обслуживают ее тракторист, оператор и восемь сборщиков.
Ягодоуборочная машина МПЯ-1 предназначена для поточной
426
17
Рис. XVIII.15. Ягодоуборочные машины:
п — ручной вибратор машины ЭЯМ 200-8; б — схема-машины МПЯ-1; / — кабель; 2— активатор; 3 — пальцы; 4 — шасси; 5 — вентилятор; 6 — ящики, 7 — кассета; 8 и 12 — колеса; 9 и 10—транспортеры, 11 — улавливатель; 13— формирователь; 14— электродвигатель;
15 — корпус; 16 — вилка; 17 — рукоятка; /8 — переключатель.
уборки ягод черной смородины и крыжовника, посаженных с междурядьями 2,5...3,0 м и расстоянием между кустами 0,6...1,0 м.
Машина состоит из формирователя 13 (рис. XVIII.15, б), активатора 2, улавливателя 11, поперечных 10 и продольных 9 транспортеров, вентилятора 5, разгрузочного устройства с кассетами 7, боковых ограждений и подъемного устройства.
Формирователь 13 составлен из правого и левого обтекателей, обеспечивающих подъем и ввод кустов в зону действия активатора. Обтекатели прикреплены к раме шарнирно и опираются на копирующие колеса 12.
Активатор 2 предназначен колебать ветви и отделять от них ягоды. В его устройство входят два барабана, составленных из дисков с радиально установленными пальцами 3, эксцентриковый вибратор, коромысло и подвески. Вибратор колеблет барабаны в поперечном к рядку направлении с частотой 16 Гц и амплитудой 22 мм.
Улавливатель 11, Составленный из двух бесконечных цепей с резиновыми лотками, смонтирован под барабанами активатора. Во время работы лотки внедряются в основание куста, перекрывают межкустовое пространство и улавливают опадающие ягоды.
Поперечные полотняно-планчатые транспортеры 10, установленные под улавливателем, выносят ягоды На две стороны машины к продольным транспортерам 9.
Рабочие органы машины смонтированы на высококлиренсном
427
шасси Т-16МВТ. При уборке колеса шасси движутся в межди рядьях, а рама машины располагается выше кустов смородцн^
Обтекатели формирователя подхватывают ветви и направляю их в зону действия активатора. Пальцы 3 активатора проникают в кусты и сообщают ветвям поперечные колебания. Ягоды и часть листьев отрываются от ветвей, падают на лотки улавливателя // скатываются с них на поперечные транспортеры 10 и подаются ими на продольные транспортеры 9, которые загружает ягоды в ящики 6. При падении вороха с продольных транспортеров листья и при-меси отсасываются вентилятором 5.
Заполненные ягодами ящики загружают в кассету 7, а на их место устанавливают пустые. Кассеты с затаренными ящиками разгружают на межквартальных или внутриквартальных дорогах, а на машину устанавливают кассету с порожней тарой.
Рабочая скорость 0,5...2,5 км/ч. Производительность машины 900 кг/ч. Обслуживают ее тракторист и двое рабочих.
Для уборки черной смородины применяют также самоходную ягодоуборочную машину БГБ-1, поставляемую из ВНР.
Виноградоуборочные машины предназначены для поточной уборки технических сортов винограда. По принципу работы различают машины, снимающие урожай срезом гроздей по плодонож
кам, сдуванием ягод воздушным потоком и стряхиванием вибра-
торами.
Машины, срезающие грозди, обеспечивают сбор столовых и технических сортов винограда, но требуют специальной предуборочной подготовки виноградников с ручной подвязкой гроздей на наклонных и горизонтальных козырьках Г- и Т-образных шпалер.
Машины, снимающие ягоды потоком воздуха, снимают и улавливают до 98% урожая с обычных вертикальных шпалер, но требуют предварительного удаления листьев дефолиантами.
Машины, снимающие ягоды стряхиванием, обеспечивают съем урожая с вертикальных шпалер без предуборочной подготовки виноградников. Поэтому вибрационные машины получили наибольшее распространение. Виноградоуборочные машины разрабатываются по программе Агромаша, в состав которого входят СССР, НРБ, ВНР и ГДР. Созданный по этой программе виноградоуборочный комбайн КГ-1 «Болгар» серийно выпускается в НРБ.
Комбайн КГ-1 убирает технические сорта винограда методом стряхивания с вертикальных шпалер с междурядьями 2,25 м на участках с уклоном до 4°.
В комбайн входят высококлиренсное портальное шасси, правый и левый встряхиватели, лепестковый улавливатель, система транспортеров, пневмоочиститель и гидросистема. Встряхиватель состоит из двух секций, имеющих ударные стержни из стекловолокна. Стержни прикреплены к кулисам вибратора, снабженного гидроприводом
Во время движения машины стержни ударяют с двух сторон по виноградным кустам и сообщают им колебания. От лоз и гребней отделяются ягоды, падают на поверхность улавливателя, скатыва
428
ются с него на две стороны и системой транспортеров загружаются ' бункер движущегося рядом прицепа. В момент перевалки вороха с нижнего поперечного транспортера на элеватор вентилятор пневмоочистителя отсасывает листья и другие примеси. Производительность комбайна 0,4 га/ч.
Комбайн ВК-2, созданный в нашей стране, убирает технические сорта винограда с одновременной переработкой ягод на сусло. Комбайн навешивают на трактор Т-54В.
Комбайн снабжен бесконтактными вибраторами, рез’ино-ткане-вым улавливателем, вентилятором, системой транспортеров, дробилкой, пресс-стекателем и двумя резервуарами.
Вибраторы сообщают колебания шпалерам, ягоды осыпаются на улавливатель, скатываются на транспортеры и подаются ими в дробилку. Дробленые ягоды с соком поступают в пресс-стекатель для выделения самотечной и прессовой фракций сусла.
По трубопроводам фракции сусла транспортируются в резервуары, в которых насосами создается вакуум. Содержание сусла в вакууме замедляет окислительные процессы и позволяет получать качественное сусло.
f XVIII.5. Машины для товарной обработки плодов
Агрегат ВУК'З предназначен для погрузки и уплотнения плодов в контейнерах на месте сбора и перевозки их в места хранения или иа перерабатывающие пункты.
Агрегат представляет собой двухосный полуприцеп, на котором установлены виброплощадка, загрузчик и гидропривод. Контейнер, заполненный плодами, устанавливают загрузчиком на виброплощадку и вибрируют в течение 20...30 с. Плоды в контейнере уплотняются и при транспортировке меньше повреждаются. Затем контейнер снимают с виброплощадки и устанавливают на накопительную платформу. Загрузив восемь контейнеров, ВУК-3 перевозит их к месту переработки. Частота колебаний виброплощадки 25... 35 Гц, амплитуда колебаний 1,5...2,5 мм. Производительность агрегата 3,5 т/ч.
Опорожнитель контейнеров ОК П-6 служит для опрокидывания контейнеров и выгрузки из них плодов в бункер линий товарной обработки плодов. Опорожнитель снабжен двумя поворотными площадками, ленточным транспортером и гидроприводом.
Вильчатым погрузчиком устанавливают контейнер на площадку, зажимают крышкой-прижимом и, включив гидропривод, наклоняют, затем открывают крышку и постепенно выгружают плоды на транспортер. Величину открытия крышки и скорость ленты транспортера приспосабливают к пропускной способности обрабатывающей линии. Производительность опорожнителя 6 т/ч.
Линия товарной обработки плодов ЛТО-ЗА используется для визуальной сортировки по качеству, калибровки по размеру и упаковки яблок, цитрусовых и других плодов округлой формы.
В линии установлены: опорожнитель контейнеров ОКП-6, роли-
429
ковый сепаратор для выделения мелких плодов, сортировочн -агрегат для визуальной сортировки плодов по качеству, сорТИ1)1И вочно-калибровочная машина СКЯ-ЗА, разделяющая плоды по р-мерам на шесть фракций, система транспортеров, упаковочн устройство. Обслуживают линию 24 рабочих, занятых на сортИр0в ке, укладке и упаковке плодов в тару. Производительность линии калибровкой плодов 3,2 т/ч, без калибровки 6,0 т/ч.
Сортировочно-калибровочный агрегат АСК-2 предназначен дЛя визуальной сортировки по качеству, калибровки по размеру и упа ковки семечковых и цитрусовых плодов. Агрегат составлен из сортировочного транспортера, трех калибровочных секций, загрузочного транспортера, упаковочного приспособления, рольгангов и системы подающих транспортеров. Обслуживают агрегат 16 рабочих, занятых на визуальной сортировке и ручной упаковке плодов в тару Производительность 2,0 т/ч.
Сушилка СПВ-5 служит для тепловой сушки свежих плодов и
винограда непосредственно в условиях колхозов и совхозов. Сушил-
ка стационарная, имеет две сушильные камеры с воздуховодами, воздухоподогреватель ВПТ-600, систему загрузки и выгрузки под-нрсов с плодами, комплект подносов из нержавеющей стали, столы с рольгангами, площадку для обслуживания и тент. Производительность сушилки по исходной массе сырья 0,25 т/ч. Продолжительность сушки до 24 ч. Обслуживают установку оператор и трое рабочих.
§ XVII 1.6. Машины для возделывания и уборки хмеля
Хмель выращивают на шпалерах с междурядьями 1,6; 2,1 и 2,5 м по сходной с виноградом технологии. При гвозделывании хмеля применяют плуги-рыхлители ПРВН-1,5АХ и ПРВН-2.5А, которыми проводят вспашку, глубокое (до 18 см) рыхление, культивацию, окучивание междурядий, укрытие на зиму и открытие корневищ, внесение минеральных удобрений одновременно с обработкой междурядий и другие операции.
Корневища хмеля весной обрезают приспособлением ПКХ-1 или обрезчиками ОРХ-1 и ОРХ-2, поставляемыми из ЧССР.
Минеральные удобрения и органо-минеральные смеси в зону корневой системы на глубину до 50 см вносят приспособлением ПУХ-2, навешенным на плуг ПРВН-2,5А, или машиной УОМ-50.
Для борьбы с вредителями и болезнями применяют опрыскиватели ОН-400-4 и приспособление ПФХ-2 к плугу ПРВН-2.5А для фумигации почв. Приспособлением ПФХ-2 вносят в почву водный аммиак и опрыскивают посевы гербицидами.
Урожай хмельников снимают машиной ХМП-1,6. Для послеуборочной доработки шишек используют сушильную установку ПХБ-750К.
Приспособление ПКХ-1 предназначено для распахивания гребней, обрезки и укрывки слоем почвы главных корневищ (маток) хмеля в нестолбовых и столбовых рядах. Его монтируют на плуг
430
<-1рВН-2,5А, снабженный, право- и левооборачивающими КОрПу-^МИ.
Г Приспособление включает в себя поворотную секцию с вра-?1цаю1Цимся дисковым ножом, механизм привода, стеблеподъем-Кки, отводное колесо и систему управления поворотом секции.
Для среза корневищ в нестолбовых рядах поворотную секцию крепят К раме плуга по центру, а в столбовых — с выносом вправо. К первом случае на раме плуга впереди ножа устанавливают право- и левооборачивающие корпуса; во-втором справа на раме крепят левойборачивающий корпус, а слева — культиваторную лапу-
; При обработке нестолбовых рядов трактор *седлает> ряд и Пропускает его между гусеницами. Раскрывочные корпуса, установленные впереди Дискового ножа, распахивают укрывочный гребень с обеих сторон, оставляя полосу в середине ряда. Стебле-подьемники направляют стебли к ножу, который срезает их на определенной высоте. Положение ножа по высоте регулируют винтовым механизмом.
При обработке столбовых рядов агрегатом въезжают в между-Срядье слева от столбов, диск опускают и начинают движение. Раскрывочный корпус отваливает почву из укрывочного гребня влево от оси ряда, а движущийся по оси ряда нож срезает верхушки корневищ и отбрасывает их в междурядье. При подходе к столбу отводное колесо поворачивает секцию и выводит нож из ряда. После обхода столба нож возвращается в рабочее положение. Каждый столбовой ряд обрабатывают с двух сторон за два прохода агрегата.
^*с. XVIII. 16. Хмелеуборочная машина ХМП-1,6:
-вальцы; 2—сепаратор; 3 — обрывочный аппарат; питатель; 5 — отделитель; 6 — йневмогорка; 7 — полотняные горки, 8. 9, 10. 12 и 13 — транспортеры; 11 — переборочный стол; 14 — доочесывающнй аппарат.
431
Обрезчик агрегатируют с трактором Т-54В. Его рабочая ско рость 1,5...3,2 км/ч, производительность 0,25 га/ч.
Приспособление ПУХ-2 используют для внесения удобрений на глубину до 50 см. Его монтируют на плуге ПРВН-2.5А. Приспособ ление включает в себя поворотный бункер, выполненный в виде сектора, механизм поворота, скребковый транспортер и два подкормочных ножа. Транспортер снимает скребками верхний слой удобрений, выносит его из бункера и сбрасывает в тукопроводы по которым туки поступают в подкормочный нож и заделываются в почву. Норму внесения удобрений регулируют сменой звездочек и изменением радиуса кривошипа механизма поворота бункера Машина вносит минеральных удобрений 180...620 кг/га, органоминеральных смесей 1,1...13 т/га. Вместимость бункера 0,5м3. Рабочая скорость до 6,3 км/ч, производительность до 1,9 га/ч.
Хмелеуборочная машина ХМП-1,6 очесывает шишки с предварительно срезанных и снятых со шпалер кустов хмеля, очищает их от примесей и собирает в тару. Машину агрегатируют с тракторами Т-54 В.
Машина состоит из питателя 4 (рис. XVIII. 16), обрывочного аппарата 3, стеблеподающих вальцов /, роликового сепаратора 2, доочесывающего аппарата 14, отделителя лепестков 5, пневмогорки 6, полотняных горок 7, транспортеров 8, 9, 10, 12 и 13, переборочного стола 11.
Срезанные кусты хмеля верхушками вперед вкладывают в питатель 4, которым они подаются в обрывочный аппарат 3. Пружинными пальцами транспортеры аппарата 3 очесывают кусты и отводят их к вальцам /, которые удаляют кусты из машины.
Очесанный ворох ленточным транспортером, установленным под аппаратом 3, подается на роликовый сепаратор 2 и разделяется на две фракции: крупная фракция (листья, ветки, гроздья) сходит с роликов и поступает в доочесывающий аппарат 14, а мелкая (шишки, мелкие листья, лепестки) проходит между роликами и подается на транспортер 18.
Аппарат 14 счесывает остатки шишек с веток и направляет их на транспортер 13, которым они вместе с мелкой фракцией подаются на отделитель лепестков 5. Лепестки просыпаются между роликами отделителя 5 и транспортером 10 выводятся из машины, а ворох шишек сходит с роликов на транспортер 8 и подается на поверхность сетчатого транспортера пневмогорки 6. В результате разрежения, создаваемого вентилятором с противоположной стороны сетки, листья и легкие примеси присасываются к сетке транспортера и выносятся из машины. Шишки и примеси падают вниз и обрабатываются на трех горках 7, которые выделяют стебельковые примеси и подают их на транспортер 10. Полноценные шишки хмеля транспортерами 9 и 12 отводят на переборочный стол 11, где рабочие доочищают шишки от примесей.
Обслуживают машину 18 рабочих, занятых на срезе и подносе плетей и визуальной доочистке шишек на переборщике. Производительность по сырому хмелю до 250 кг/ч.
432
Конвейерная сушилка ПХБ-750К предназначена для сушки и _лажнения Д° кондиционной влажности шишек хмеля Сушилка ^адионарная, рабочие органы приводятся в действие от электродвигателей мощностью 38 кВт.
Машина состоит из загрузочного транспортера, сушильной
камеры, теплогенератора, камеры отлежки, выгрузного транспортера и пресса для легкой упаковки шишек в мешки
Н В сушильной камере шишки высушивают подогретым до 55.. л0 воздухом, а в камере отлежки — отработанным и’ дополни тельно увлажненным воздухом. Производительность (по сырому хмелю) 750 кг/ч.
1529
Глава XIX
МЕЛИОРАТИВНЫЕ МАШИНЫ
§ Х1Х.1. Виды мелиоративных работ и агротехнические требования
Мелиорация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на коренное улучшение гидрологических, почвенных и агроклиматических условий территории для получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур.
В зависимости от условий и поставленных задач проводят отдельно или в сочетании гидротехнические, культуртехнические и агрохимические мелиорации.
Гидротехнические мелиорации направлены на обводнение и орошение засушливых и осушение переувлажненных земель.
Культуртехнические мелиорации включают в себя операции по приведению осваиваемых и улучшаемых земель в пахотопригодиое состояние, расчистке их от древесной растительности, камней, кочек, выравниванию поверхности, ликвидации мелкоконтурности, улучшению лугов и пастбищ при одновременном сохранении н повышении плодородия почв.
Агрохимические мелиорации предусматривают мероприятия по борьбе с водной и ветровой эрозией почв, известкованию кислых и гипсованию солонцовых почв, мелиоративную обработку и др-Для выполнения мелиоративных работ применяют как специальные (мелиоративные), так и общестроительные, дорожные и сельскохозяйственные машины. К специальным относятся машины для удаления кустарника, мелколесья, пней, камней, строительства каналов и дренажных систем, планировки, первичной обработки почвы, полива и др. Учитывая большое разнообразие применяемых в мелиорации машин, в главе XIX рассмотрены лишь специальные машины. Материал о машинах для первичной обработки почв, плугах, боронах, фрезах, катках и др. изложен в главах II и III, а 0 машинах для полива — в главе XX.
§ XIX.2. Машины для освоения закустаренных земель
Мелкий кустарник заделывают в почву кустарниково-болотными плугами и фрезами. На плугах устанавливают плоские иожи с опорной лыжей. При перерезании дернины пласт сжимают лыж6**’ в прорези которой помещен плоский нож, и обеспечивают плотну10 заделку древесных включений в почву. Плугами запахивают кус'
434
ML к на торфяных и минеральных почвах, если мощность гуму-Кго слоя последних достигает 26...30 см. Кустарник высотой до запахивают на глубину не менее 25 см, высотой 1...2м — на лбину 30...35 см и высотой более 2,0 м — на глубину 45...50 см. Згпе вспашки пласты разделывают тяжелыми дисковыми боронами за два-три прохода и прикатывают катками. Запаханный в почву Лгарник разлагается в течение трех-четырех лет, и срок ввода драиваемых земель затягивается.
фрезерными машинами кустарник измельчают и перемешивают почвой. Одновременно фрезерованием уничтожают кочки, мелкие „НИ и измельчают верхний слой торфа.
Этот способ заменяет все операции основной и предпосевной обработки почвы и сразу же после прикатывания позволяет прово-дйть посев. Фрезерованием заделывают кустарник диаметром Л» 12 см и высотой до 6 м. Наиболее эффективен этот способ К освоении осушенных торфяников, заросших кустарником на >*100%.
Крупный кустарник срезают кусторезами или бульдозерами, (сгребают в кучи объемом до 300...400 м3 тракторными граблями К корчевателями-собирателями. Работа агрегатов наиболее эф-фективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине снегового покрова не более 50 см. Кучи сжигают весной после фо, как растает снег. Летом корчевальной бороной корчуют Лгавшиеся пни с одновременным извлечением корней кустарника. * Ямы и неровности заравнивают бульдозерами. Первичную вспашку таких участков проводят кустарниково-болотными плугами на глубину до 25 см на минеральных почвах и 30...35 см на торфя-шх. Пласты разделывают тяжелыми дисковыми боронами за два-три прохода. Освоенные по такой технологии земли в первый год всевают семенами зерновых культур, однолетних и многолетних трав.
т Наиболее производителен и экономичен поточный способ уда-Лия древесно-кустарниковой растительности, позволяющий мак-мально механизировать все операции в едином технологиче-Вм цикле и исключить потери гумусового слоя. Для этого гото-вятся к выпуску комбинированные машины с корчевателем и сепа-Рйторами роторного типа, обеспечивающими корчевку кустарника, Чистку их корней от почвы и погрузку древесины в транспортные средства.
Машина для глубокого фрезерования МТП-42А предназначена Для ускоренного освоения закустаренных земель с измельчением 11 заделкой кустарника в почву. Она фрезерует верхний слой тч)фяной залежи вместе с кустарником, пнями и погребенной Древесиной.
I Машина оборудована фрезерным рабочим органом 8 (рис. XIX. 1 > смонтированным на раме 2, двумя передними I и задним 6 кат-Шми, механизмом передач и гидроподъемниками 5.
I Рабочий орган состоит из корпуса и фрезерного барабана. I цилиндрическую обечайку барабана вварены чашки для креп-
15»
435
Рис. XIX.1. Машины для удаления кустарника:
а схема машины МТП-42А; б— кусторез ДП-24; в—кусторез МТП-43; / и 6 —катки; 2 и 14 — рамы; 3 н 4 — редукторы; 5 н /3 — гндроцилиндры; 7 и 16 — ножи; 8 н 21 — фрезы; 9 — плита; 10 клнн-калун; // — корпус; 12 — ограждение; 15 — отвал; 17 — откладчнк; 18 - клыки; 19 — платформа; 20 — стрела; 22 — электродвигатель.
ления ножей. Самозатачивающиеся тарельчатые ножи 7 с режущей кромкой диаметром 95 мм расположены на барабане в восемь рядов по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепят болтами. При затуплении ножей крепление ослабляют и разворачивают ножи на 120°. Барабан фрезы вращается на шарикоподшипниках. Перед фрезбарабаном закреплена отбойная плита 9, которая ограничивает глубину фрезерования, прижимает и удерживает при фрезеровании древесную растительность. Зазор между кромкой плиты и ножами должен быть 3...5 мм. Глубину фрезерования устанавливают сменными плитами.
В транспортном положении машина опирается на два переД' них катка диаметром 1000 мм и задний диаметром 1500 мм. ПереД’ ние катки смонтированы на отдельной раме с опорным шарнир0*1 и прицепным устройством. Задний каток поднимают, а фрезу °ПУ' скают гидроцилиндрами 5. В рабочем положении каток 6 уплотняет разрыхленную фрезой почву. Вращается фрезбарабан с частотой 183 об/мин от вала отбора мощности трактора через редуктор^ 3 и 4.
436
V На тракторе закреплены отвал и решетка, предохраняющая радиатор от повреждения. Отвал наклоняет кустарник, гусеницы трактора, передние катки и отбойная плита приминают его, фрез-рабан измельчает и перемешивает с почвой. Измельченная ласса отбрасывается под задний каток и уплотняется им.
Т Машиной заделывают кустарник диаметром до 12 см, пни высотой до 10 см, диаметром не более 20 см. Ширина захвата 1,7 м; рабочая скорость 0,1...0,76 км/ч; глубина фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см; производительность 0,12 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами Т-130Б и 100МБГС.
Ж Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными ре жущими аппаратами. Первые снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28...32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2...3 см, но сдвигают часть влодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают нотами, совершающими кроме прямолинейного движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.
Кусторез ДП-24 (рис. XIX'. 1, б) предназначен для рас-чистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диа-цетром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор -130БГ.
I Кусторез состоит из толкающей рамы 14, корпуса 11, ограждения 12, шлифовальной машинки и гидросистемы. Подковообразная рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. С гусеничными тележками трактора рама соединена шарнирно шаровыми втулками. Для соединения рамы с корпусом служит сферическая головка. Раму с корпусом поднимают и опускают гидро-Вилиндрами 13.
I На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующими двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху Обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено Гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы.
। От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением V, а’радиатор — щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двухсторонний отвал 15 Укладывает его в валки. Качество среза зависит от высоты уста-Ковки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвия. Перестановкой копирующих лыж ножи размещают от поверхности почвы на расстоянии 0...2 см. На участках, засоренных камнями, ножи Поднимают. Затупившиеся ножи затачивают шлифовальной машин-Чой. Для заточки ножей отвал ставят на подставку. Машинку подключают к двигателю трактора только на время заточки ножей.
437
Ширина захвата кустореза 3,6 м, рабочая скорость 2 5 4,5 км/ч, производительность 0,8 га/ч. ’ "•
Кусторез КБ-4А и кусторез корчевальной м„ шины МК-11 устроены аналогично. Ширина захвата, диамет срезаемых деревьев и производительность первого 3,9 м, 160 мьГ 0,72 га/ч, второго соответственно 2,9 м, 150 мм, 0,35 га/ч.
Кусторез МТП-43 (рис. XIX.1, в) с активным рабочим орга ном применяют для срезания и укладки в валы кустарника и мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16'м.
Рабочее оборудование кустореза, включающее в себя фрезу 21 откладчик 17 и стрелу 20, навешивают на торфяный дизель-электрический кран КПТ-1М, с которого снимают крановое оборудование.
Дисковая фреза, снабженная зубьями, закреплена на вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный защитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при перемещении его в зону откладки. Фреза диаметром 1500 мм приводится во вращение электродвигателем 22 мощностью 30 кВт, включенным в электросеть крана. Частота вращения фрезы 590 об/мии. Фреза, редуктор и электродвигатель установлены на выносной раме, закрепленной на стреле 20. Стрелу поднимают и опускают (ебедкой и тросами.
Откладчик 17 состоит из вертикальной фермы и клыков 18, закрепленных один от другого на расстоянии 1,5 м. Клыки образуют П-образные захваты для накопления срезаемой древесной растительности.
Кусторез работает позиционно. В каждой позиции включают привод поворота платформы 19 и вращения фрезы 21. Платформа поворачивается вместе со стрелой слева направо (по часовой стрелке) на угол 180°, делая рабочий ход. При повороте платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после среза комлем опираются на защитный диск и прислоняются к клыкам откладчика. В конце рабочего хода деревья выгружают в вал, образуемый с правой стороны.
По окончании рабочего хода фрезу опускают до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный ход платформы-Двигаясь в обратном направлении, фреза срезает кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на расстоянии 1,5 м и повторяют цикл. Кусторез с дисково-фрезерным режущим аппаратом применяют на срезке кустарника при ровном рельефе местности.
Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы шириной 16 м. Производительность машины до 0,1 га/ч.
Кустарниковые грабли К-3 сгребают кустарник, мелколесье и пни диаметром до 15 см в кучи с последующим их сжиганием.
К поперечной балке рамы приварены кронштейны, в пазы которых вставлены одиннадцать зубьев, закрепленных пальцами. Длина зубьев 1250 мм, толщина 60 мм, расстояние между ними 470 мм-Грабли навешивают на трактор класса 60 кН. На место верхней
438
-и механизма навески трактора устанавливают гидроцилиндр, вторым изменяют угол наклона зубьев. Спереди на трактор на-Тц^вают корчеватель Д-513А. При сжигании кустарника корче-ателем сталкивают древесину в кучу. Грабли освобождают от «евесины на ходу, поднимая их зубья основными гидроцилиндра-до и гидроцилиндром поворота.
Рабочая скорость граблей 2,3...2,4 км/ч, производительность 58 га/ч, ширина захвата 5 м.
Для сжигания собранного кустарника применяют устройство, луцочающее в себя шестеренчатый насос НШ-10, шланги и разбрызгивающую форсунку, которой топливо распыляют и наносят I* КУЧИ кустарника.
Прицепной валкователь ПДО-2 предназначен для сбора мелких
древесных остатков с расчищенных от кустарника участков и упадки их в валки. Рабочий орган валкователя — барабан с крепленными на его поверхности пальцами-клыками. Барабан закрыт кожухом с решеткой, в прорези которой проходят пальцы-[дыки. Ось вращения барабана расположена под углом 120° к
направлению движения, а плоскость вращения клыков составляет с направлением движения угол атаки 30°. Барабан приводят во вращение от вала отбора мощности трактора.
Пальцы-клыки валкователя прочесывают поверхность расчищенного участка, захватывают древесные остатки и отбрасывают их вперед и вправо. Последовательными перемещениями из древесных остатков формируют валки (гряды) и очищают полосу шириной 2,0 м. Из валков древесину подборщиком загружают в бункер-
накопитель.
Одновременно с уборкой древесных остатков валкователь разрушает крупные комья земли, стряхивает с корней и кусков дерна почву и выравнивает поверхность поля.
Валкователь агрегатируют с тракторами класса тяги 30 кН. Производительность 0,63...0,96 га/ч.
IXIX.3. Машины для корчевания пней и уборки камней
Пни и камни корчуют и вывозят за пределы осваиваемого участка. Технология процесса включает в себя следующие операции: подготовку пней к корчеванию, корчевание, стряхивание с корней почвы, удаление выкорчеванных пней за пределы поля, засыпку ям, планировку поверхности и первичную обработку почвы. Применяют прямой и раздельный способы корчевания. В первом случае выкорчеванные пни или камни сразу удаляют с поля, во втором оставляют на поле, повернув их корнями и вывороченной почвой Яа юг. Убирают пни и камни после просыхания почвы (через 10... 20 дней), предварительно стряхнув с них почву. Собранные пни Укладывают в большие кучи, обливают 'зажигательной смесью и Мигают, используя для этого огнеметы. При раздельном способе Меньше выносится плодородного слоя почвы. Перед корчеванием
439
Рис. XIX.2. Корчевальные машины и орудия;
а — корчеватель с канатной тягой; б — рычажный корчеватель Д-695А; в — корчеватель собиратель КСП-20; &—корчевальная борона К-1; д- ротационная корчевальная машина МТП-26; /— лебедка; 2—пень; 3— отвал; 4, 5, 12, 16, 17 и 20 —- гидроцилиндры; 6 — противовес; 7, 13 и 18—рамы: 8 — балка; 9 и 14 — клыки; 10 — ограждение; 11 — зубья; 15 — стрела; 19 нож; 21, 22 и 23 — роторы.
стволы крупных деревьев спиливают на высоте 40...60 см от земли. Применяют также корчевание несрезанных деревьев.
Большое сопротивление корчеванию оказывают пни с глубоким стержневым и развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница); легко корчуются деревья с боковыми, поверхностно стелющимися корнями (осина, ольха, ель). Трудно корчевать пни на глинистых и пересохших почвах, легко — на песчаных и торфянистых-
Пни корчуют прямой тягой трактора, выкручиванием, выдергИ' ванием или комбинированным воздействием зубчатых, рычажны* и роторных рабочих органов (рис. XIX.2). Корчевать выгодно всего усилиями, действующими на пень в горизонтальной плоскости. Усилие прилагают к верхней части пня, создавая рычаг, облег-
440
.|ЮШИЙ опрокидывание пня. Корни в этом случае обрываются Одновременно, частями.
Пни, расположенные на склонах, болотистых почвах и других груднодоступных местах, зачаливают тросом и корчуют прямой тягой трактора или лебедкой (рис. XIX.2, а).
Для корчевания и уборки пней применяют корчеватели ДП-25 й К-2А, корчеватели-собиратели КСП-20, Д-695 и ДП-8, корче-Жьную борону К-1 и корчевальные машины К-15 и МТП-26. jtfHMH же машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные камни. Средние (размером 30...60 см) и мелкие (7...30 см) камни убирают специальными камнеуборочными машинами непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят взрывами.
I Корчеватели ДП-25 и К-2А предназначены только для корчевания пней и извлечения из грунта крупных камней. Собирают и удаляют пни другими машинами. Корчевателем ДП-25 корчуют пни диаметром до 450 мм, корчевателем К-2А — диаметром до 550 мм. | Корчеватель-собиратель Д-695А применяют для корчевания пйей диаметром до 500 мм, кустарника, мелколесья, извлечения из грунта камней до 3 т и погрузки их в транспортные средства. Агоегатируют его с трактором Т-100МБГС.
Корчеватель состоит из толкающей рамы 7 (рис. XIX,2, б), рабочего органа 3, противовеса 6 и гидроцилиндров 4 и 5. Продольные брусья рамы 7 шарнирно соединены с рамками тракторных тележек.
Рабочий орган состоит из каркаса, обшитого стальным листом. К его нижней балке 8 клиньями прикреплено пять корчующих клыков 9. Рабочий орган снабжен уширителями. Их крепят на концах балки 8, когда собирают ранее выкопанные пни и корчуют йстарник. Рабочий орган шарнирно соединен с толкающей рамой и Поворачивается относительно нее двумя гидроцилиндрами 4.
I Корни крупных пней перед корчевкой подрезают с трех сторон. Затем подводят рабочий орган к пню, гидроцилиндрами 5 заглуб-ляют клыки под пень и поворотом рабочего органа отрывают пень. Выкорчеванные пни вывозят корчевателем на край участка или узят в транспортные средства.
I Кустарник и мелколесье корчуют толкающим усилием трактора без поворота рабочего органа.
Производительность корчевателя до 50 пней в 1 ч. Глубина Ьгружения клыков в грунт до 640 мм, расстояние между клыками 140 мм.
Корчеватель-собиратель ДП-8А устроен и работает аналогично Корчевателю Д-695А. При корчевке пней толкающую раму опирают Иа лыжи, увеличивающие площадь опоры на грунт. Для корчевания пней на отвале устанавливают четыре клыка, для сбора пней камней — шесть. К корчевателю придается бульдозерная лопата. (Ширина захвата корчевателя 0,95м, собирателя 1,95 м, буль-Дозера 2,82 м; производительность до 30 пней в 1 ч; заглубление Клыков до 500 мм. ДП-8А навешивают на трактор ДТ-75Б.
441
Корчеватель-собиратель КСП-20 предназначен для корчеван и уборки пней, камней и кустарника с погрузкой их в транспортнИЯ средства. Корчеватель можно использовать для погрузки бреве6 Корчеватель-собиратель навешивают на трактор Т-74 или ДТ-7Ч
На основной раме 18 (рис. XIX.2, в) погрузчика монтирую корчевальное устройство, механизм подрезки корней, грейф₽ и сборочные единицы гидросистемы. Р
Основная рама 18 состоит из поперечной балки, прикрепленной к раме трактора, задней балки, установленной на навесной системе трактора, и двух боковин. Стрела подъема 15, представляющая П-образную раму, шарнирно закреплена на боковинах основной рамы. Стрелу поднимают два гидроцилиндра 17.
Рама 13 корчевателя изготовлена в виде балки с башмаками в которых крепятся три корчующих клыка 14. К балке приварены два кронштейна для присоединения штоков гидроцилиндров /б поворачивающих раму, и центральные кронштейны, служащие опорой грейферов. Зубья 11 грейферов закреплены в башмаках. Для захвата корчуемого пня или камня они поворачиваются гидроцилиндром 12. Рама корчевателя соединена со стрелой шарнирно. Посередине стрелы 15 шарнирно закреплены кронштейны, служащие для подвижного соединения между собой гидроцилиндра 16 подъема рамы 13, телескопической тяги и стрелы 15.
Телескопические тяги выполнены в виде полых цилиндров со штоками. Такое присоединение цилиндров обеспечивает увеличение корчующего усилия за счет подключения гидроцилиндров 17 подъема стрелы. Возникающее при повороте корчевального устройства усилие корчевания воспринимается почвой.
Механизм подрезки корней закреплен стремянками на заднем брусе рамы 18. На сварной раме механизма установлен нож 19. Нож заглубляют и поднимают гидроцилиндром навесной системы трактора. Радиатор трактора защищен от механических повреждений ограждением 10.
На расстоянии 1..,1,5м от корчуемого объекта раму 13 опускают, заглубляя зубья под пень. Затем трактор затормаживают и поворачивают корчующую раму. При корчевании крупных пней предварительно со всех сторон ножом 19 перерезают корни. Выкорчеванный пень или камень захватывают грейфером, поднимают и укладывают на транспортное средство. Мелкие и средние пни и камни можно выкорчевать на ходу трактора только подъемом стрелы без поворота корчующей рамы.
При уборке камней машину обеспечивают прицепом ПВК-5 для перевозки камней, лыжей ЛС-1 или листом, буксируемым трактором.
Ширина захвата корчевателя 1,7 м, заглубление до 0,7 М-высота подъема до 3 м, корчующее усилие до 17 • 104 Н.
Корчевальная борона К-1 (рис. XIX.2, г) корчует кустарник^ мелколесье и пни диаметром до 15 см. Борону навешивают на трактор Т-130Б. Перед радиатором трактора крепят ограждение и брус для пригибания кустарника.
442
L На треугольной раме бороны в кронштейнах закреплены девять ИЬевальных зубьев 11 длиной 800 мм. Раму бороны поворачи-B0idr гидроцилиндром 20, который устанавливают на место снятой ввр1ней тяги механизма навески трактора.
Ж.Иля извлечения кустарника, пней и корневищ зубья заглубляют I г- унт до 400 мм и делают по одному-два прохода вдоль и оперек корчуемого участка..
.Ширина захвата бороны 3 м, рабочая скорость до 2,36 км/ч, производительность до 0,35 га/ч.
| Корчевальная машина МТП-26 снабжена корчующим 23 ^рнс. XIX.2, д), съемным 22 и тремя транспортирующе-отряхиваю-щнми 21 роторами, вращающимися от вала отбора мощности трактора. Машину МТП-26 применяют на торфяных и минеральных грунтах для корчевания кустарника, мелколесья и пней диаметром более 12 см.
I Корчующий ротор 23 диаметром 1,3 м состоит из девяти трехклыковых секций, закрепленных на полом валу, и зубчатых дисков, установленных между секциями. Ротор вращается с частотой 2 об/мин и одновременно с машиной перемещается вперед, лыки заглубляют в почву на глубину до 400 мм. В результате поступательного движения клыки толкают пень вперед, нарушая его сцепление с почвой, а затем вращательным движением извле
кают его на поверхность.
Второй ротор 22 зубьями снимает пни с первого и передает их роторы 21, зубья которых стряхивают с корней почву и тран-спортируют пни к валкоформирующему устройству. Диаметр вто-рого ротора 1,0 м, третьего 0,56; четвертого 0,4 и пятого 0,3 м. Формирователь валка, сваренный из двух щитов, сбрасывает пни валок сбоку от машины. Прикатывающий каток, движущийся следом за корчующим ротором, уплотняет взрыхленный клыками слой почвы.
। Машина снабжена колесно-гусеничным ходом и прицепом. Агрегатируют МТП-26 с трактором Т-100МГ, снабженным ходоумень-шителем. Ширина захвата машины 3,0 м, рабочая скорость 0,3... 0,76 км/ч, производительность 0,07.„0,15 га/ч.
I Камнеуборочные машины непрерывного действия бывают провеивающие и подкапывающие. Первые вычесывают камни к собирают в бункер, вторые выкапывают, отделяют почву и загружают Камни в движущийся рядом транспорт.
[Прочесывающая камнеуборочная машина УКП-0,6 используется для уборки камней размером 12.„65 см и массой 10...300 кг, находящихся на поверхности пашни или скрытых в почве на глубине до 10 см.
На раме 7 (рис. XIX.3, а) одноосного полуприцепа установлены гребенка 6 для подбора камней, решетчатый бункер 5, гидроци-линдры 4 для опрокидывания бункера.
Гребенка имеет одиннадцать зубьев 1, расстояние между которыми можно изменять распорными втулками. Этим регулируют ринимальный размер вычесываемых камней. Зубья гребенки за-
443
глубляют и прочесывают верхний слой почвы. Вычесанные камни накапливаются на гребенке. По мере накопления камней гребенку гидроцилиндром поворачивают, и камни скатываются в бункер. Почва просеивается между зубьями гребенки и через решетчатую поверхность бункера. На краю поля заполненный бункер опрокидывают гидроцилиндрами 4.
При большой засоренности мелкими камнями поле прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в отдельности.
Ширина захвата гребенки 1,23 м. Грузоподъемность машины 1900 кг, ее агрегатируют с трактором «Беларусь».
Подкапывающая камнеуборочная машина КУМ-1,2 убирает поверхностные и скрытые в почве камни размером 6...40 см Машина снабжена пассивным подкапывающим лемехом 13 (рис. XIX.3,6), ленточным 12, сепарирующим 11 и выгрузным 9 транспортерами. Сепарирующий транспортер состоит из двух роликовых цепей и откидывающихся решеток 10. На верхней ветви транспортера решетки лежат на цепях и образуют сплошную решетчатую поверхность, на нижней отклонены вниз. Все рабочие
444
дрЧны смонтированы нс одноосном полуприцепе со сдвоенными Нематическими колесами.
Демех 13 подрезает почвенный пласт на глубину 13 см и ^дат его на ленточный транспортер 12. Далее пласт поступает на «^парирующий транспортер 11, которым почва крошится и просеи-^Кгся; камни размером более 6,0 см задерживаются решетками. 1 Собранные камни сбрасываются сепаратором на поперечный 4згпузочный транспортер 9 и выгружаются в прицепной лафет, лижущийся рядом параллельно машине. К машине придаются два прицепных саморазгружающихся лафета ПЛ-2,7 грузоподъемно-стью 3500 кг.
Ширина захвата агрегата 1,2 м, производительность 0,28 га/ч; КрМ-1,2 агрегатируют с трактором Т-74, а лафет ПЛ-2,7 — с трактором МТЗ-50.
Камнеподборщик УСК-0,7, навешенный на трактор >54, применяют для уборки с поверхности пашни отдельных камней массой до 350 кг. Камни с полей вывозят прицепами: ПрК-5 грузоподъемностью 6т и 2ПТО-8 грузоподъемностью 8т.
§ XIX.4. Машины для устройства и содержания каналов
Каналы нарезают в грунте при строительстве осушительных, оро-ои'ельных или обводнительных систем. Глубина каналов, их профиль и расположение на осваиваемых участках зависят от назна-чения системы, типа почв и рельефа местности.
Каналы осушительной сети прокладывают только в выемках рис. XIX.4, а), чтобы вода поступала в канал стоком по поверхности земли или просачивалась через откосы и дно. Поперечное сечение большинства осушительных каналов имеет форму трапеции. Вынутый из канала грунт разбрасывают по обеим сторонам канала тонким слоем (не более 0,3 м) или укладывают в валы (кавальеры) по обеим или одной стороне канала. Для предотвращения осыпания грунта и засорения дна между бровкой (краем) канала и осно-ванием кавальера формируют горизонтальную площадку (берму) шириной 0,5... 1,5 м.
I Каналы оросительной и обводнительной сети (рис. XIX.4, а, б и в) прокладывают как в выемке, так и в полувыемке, полунасыпи или в насыпи, чтобы горизонт воды в их рабочей части был выше поверхности земли. В этом случае вода самотеком может поступать на орошаемые участки или в каналы следующей ступени. Вынутый из канала грунт укладывают в дамбы или кавальеры. I Профиль канала имеет форму трапеции или параболы. Оросительные каналы должны иметь минимальную фильтрацию и быть Устойчивыми к размыву и заилению русла.
I На поливных участках прокладывают постоянные или временные Каналы. Постоянные каналы периодически очищают от отложений и растительности, временные — после их использования заравнивают.
I Для устройства и ремонта осушительных и оросительных сетей
445
Рис. XIX.4. Каиалокопатель KM-I400M:
а, б и в — профили каналов; г - общий вид каналокопателя; /—прицепное устройство-2 и 5 — рамы; 3 — трос; 4 — полиспаст; б и 9 — отвалы; 7 — открылок; 8 — бермоочисти-тель; 10 и 12— колеса; 11 — лемех; 13 иож.
применяют каналокопатели и каналоочистители, для нарезки и заравнивания временных оросительных каналов — специальные ка-налокопатели-заравниватели.
Типы каналокопателей. Промышленность выпускает каналокопатели плужного, фрезерного и роторного типа.
Плужный каиалокопатель имеет вид двухотвального плуга, который заглубляется в грунт и отвалами выносит его на поверхность.
Фрезерные каналокопатели, снабженные дисковой фрезой, срезают грунт на высоких скоростях, до 30 м/с. Поэтому они формируют ровную стенку и дно канала, измельчают древесную растительность и отбрасывают вынутый грунт на расстояние до 10 м. Их применяют в основном для прокладки осушительных каналов в болотно-торфяных грунтах.
Роторные каналокопатели применяют для разработки оросительных каналов в минеральных грунтах. Они снабжены медленно вращающимся ротором с ковшами и разгрузочными транспортерами. Ротор ковшами вынимает грунт из канала и сбрасывает на транспортеры, которые выносят грунт и формируют отвалы по обеим сторонам канала.
Каналокопатели, предназначенные для осушительной сети, отводят поднятый из канала на поверхность грунт от бровки в стороны, образуя выравненные площадки-бермы шириной 0,4-0,6 м и валики-кавальеры, или разбрасывают грунт.
Каналокопатели для оросительной сети образуют дамбы по обе стороны непосредственно у бровок канала. Внутренние откосы дамб формируются боковыми кромками корпуса.
Мелкую поливную сеть на орошаемых площадях нарезают одновременно с посевом или междурядной обработкой борозДО-делателями, окучниками с раздвигаемыми крыльями и арычни-ка м и - бороз дорез а м и.
446
Плужный каиалокопатель КМ-1400М прокладывает за один ирокод осушительный канал полного профиля в торфяных и минеральных грунтах.
Каиалокопатель (рис. XIX.4) состоит из ходовой 2 и тяговой 5 рам! опорных колес 12, черенкового ножа 13, двухотвального кор-пуса лебедки и системы тросов для подъема и опускания тяговой рамы- Корпус, закрепленный на тяговой раме, состоит из -лемеха И, двух|нижних наклонных 9 и двух верхних вертикальных 6 отвалов.
При рытье каналов глубиной 0,6...0,8 м к верхним отвалам крепят бермоочистители 8. Если прокладывают каналы глубиной до 1 м, то бермоочистители заменяют открылками 7. Нижние отвалы снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала.
При движении каналокопатели нож 13 разрезает дернину по оси канала на глубину 20...30 см, лемех подрезает грунт на установленной глубине и формирует дно канала шириной 20 см. Отвалы корпуса поднимают разрезанный ножом грунт и разводят его в обе стороны. Бермоочистители и открылки раздвигают грунт по краям канала и формируют бермы. Глубину хода корпуса до 1,0 м регулируют перестановкой по высоте серьги прицепного устройства 1. На топких болотах к ходовой раме крепят лыжу, которая скользит по грунту и разгружает колесный ход.
Корпус поднимают лебедкой, прикрепленной к картеру заднего моста трактора. На барабане лебедки закреплен трос 3, противоположный конец которого присоединен к ходовой раме.
В зависимости от сопротивления грунта каиалокопатель буксируют одним или двумя тракторами Т-130Б.
Каиалокопатель прокладывает до 1,8 км/ч канала с заложением откосов 1:1 и шириной бермы 0,5 м.
Навесной каиалокопатель Д-716 прокладывает оросительные каналы шириной по диу 60 см, глубиной (от поверхности поля) 50 см, высотой дамб 50 см, шириной канала поверху 260 см и заложением откосов 1:1.
Обычно канал получают за один проход агрегата. Если при высоком уровне воды в канале требуется дополнительно уплотнить дамбы, канал прокладывают за два прохода. Первым проходом отрывают канал глубиной 40...45 см, при втором проходе гусеницами уплотняют грунт дамб, а корпусом углубляют канал до 55...60 см. Глубину канала регулируют перемещением по высоте опорной лыжи.
Производительность каналокопатели 2,74 км/ч. Агрегатируют его с трактором Т-130Г или Т-100МГС.
Прицепной каиалокопатель МК-13 применяют для прокладки как оросительных, так и осушительных каналов. Оросительные каналы роют на глубину до 0,6 м, шириной по дну 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 м с заложением откосов 1:1; 1:1,3 и Г.1,4. Осушительные каналы Прокладывают глубиной до 1,0 м, шириной по дну 0,2 м с заложением откосов 1:1.
Производительность каналокопатели при нарезке оросительных
447
каналов до 2,6 км/ч, при прокладке осушительных каналов 2,3 км/ч. Агрегатируют его с тракторами Т-100МГС или Т-130Г На тяжелых грунтах каналокопатель буксируют двумя или тремя тракторами.
Каналокопатель МК-19 нарезает временные оросительные ка налы в выемке глубиной 0,4...0,55 м, шириной по дну Oj35 0,40 м с заложением откосов 1:0,75; 1:1 и 1:1,2. Каналокопатель используют также для очистки временных оросительных каналов глубиной до 0,5 м.
Производительность каналокопателя 2,43 км/ч. Агрегатируют ею с тракторами Т-4А, Т-100МГС и Т-130Г.
Фрезерный каналокопатель КФН-1200А предназначен прогладывать осушительные каналы в грунтах, содержащих каменистые включения размером до 80 мм. Его навешивают на тракторы Т-100БГС и Т-130Б.
Каналокопатель снабжен комбинированным рабочим органом, составленным из двухотвального корпуса 6 (рис. XIX.5) и двух дисковых фрез 2.
Фрезы установлены наклонно, под углом 45° к горизонту и снабжены лопастями 9 и ножами 7. Фрезы получают вращение от вала отбора мощности трактора.
Рыхлители 4, сваренные из листовой стали, прикреплены к трубам планетарных редукторов.
Двухотвальный корпус делит грунт в выемке на две равные части, равномерно подает его на фрезы и защищает открытый канал от попадания в него грунта. Фрезы разрезают грунт и разбрасывают его по обе стороны канала на расстояние до 10 м. Рыхлители обрушивают подрезанный фрезами грунт.
б
Рис. XIX.5. Каиалокона-тель КФН-1200А:
а—технологическая схема; б — рабочий орган, / — нож отвала; 2 — фреза; 3 — насыпной грунт; 4 — рыхлитель;
5 — лемех; 6 — двухотвальный корпус; 7 — ножи; 8 — держатель;
9 — лопасть.
-»4К
Рис.Х1Х.6. Каиалоочнститель ЭМ-202:
и—общий вид с рабочим органом поперечного черпания; б — роторный рабочий орган; / и // — гусеницы; 2 — противовес; 3 — телескопическая балка; 4 — транспортер; 5 — пилон; 6 — подвеска; 7 — кабина; 8 — рама; 9—ковшовая цепь; 10 — поворотная головка; 12— стрела; 13 — гидроиилиндр, 14 — рукоятка; 15 — кожух; 16 — ротор.
Для равномерного давления гусениц на поверхность поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к лонжеронам трактора, навешивают грузы общей массой 1970 кг.
Рабочим органом управляют гидроцилиндрами механизма натески и гидроцилиндром разворота, который устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Гидроцилиндрами механизма навески поднимают, опускают и регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота — его наклон.
Глубина каналов до 1,2 м, заложение откосов 1:1, ширина канала по дну 0,25 мм; диаметр фрез (по ножам) 2500 мм, частота вращения фрез 71,5 об/мин. Рабочие скорости агрегата 0,033... 0,27 км/ч. Средняя производительность до 150 м/ч.
К ан алооч мститель ЭМ-202 предназначен для очистки от заиления и восстановления первоначального профиля каналов глубиной до 2 м с заложением откосов от 1:1 до 1:1,5.
Рабочие органы каналоочистителя навешивают на шасси экскаватора ЭМ-152Б.
Рабочий орган поперечного черпания (рис. XIX.6, а) состоит из рамы 8 и ковшовой цепи 9. К звеньям цепи прикреплены ковши с откидными днищами. Цепь приводится в движение гидромотором.
На нижнем конце рамы установлена поворотная головка 10, изменением наклона которой настраивают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала. В первом случае ковши срезают грунт со дна и откоса канала, во втором — только со дна канала.
Каналоочиститель движется вдоль канала, ковши срезают грунт, перемещают его вверх и выгружают на транспортер 4, который сбрасывает грунт на берму канала.
Роторный рабочий орган (рис. XIX.6, б) навешивают
449
на шасси с помощью стрелы 12 и рукоятки 14. Стрела и рукоятк соединены шарнирно, их взаимное расположение регулируют гидр0Э цилиндром 13
Рабочий орган состоит из корпуса, лопастного ротора 16, ко жуха 15 и гидромотора.' К лопастям ротора прикреплены ножи Для очистки канала рабочий орган опускают на дно канала и включают гидромотор, который вращает ротор с частотой 550 об/мин. Лопасти с ножами врезаются-в грунт, превращают его в пульпу, и выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта регулируют поворотом кожуха 15.
Рабочая скорость каиалоочистителя 0,26 и 0,39 м/ч, производительность 20...40 м3/ч.
Каналоочиститель МР-7А очищает от наносов и ила осушительные каналы глубиной до 2 м с заложением откосов 1:1 и 1:1,5 при наличии в них воды до 15 см. Производительность машины от 0,176 до 0,44 км/ч. Каналоочиститель смонтирован на тракторе ДТ-75Б и снабжен роторным рабочим органом для выбрасывания наносов и ила на бровку канала. Дальность отброса грунта регулируется. Установленный впереди трактора бульдозерный отвал используют для планировки берм или разравнивания кавальеров.
Каналоочиститель МР-10А применяют для очистки от наносов и растительности дна каналов глубиной до 3,0 м, проложенных в торфяных и минеральных грунтах и заполненных водой до 30 см. Машина снабжена роторно-фрезерным рабочим органом, подрезающим грунт на дне канала и выбрасывающим его за бровку канала на 20...39 м. Производительность машины до 0,40 км/ч. Агрегатируют ее с трактором Т-100МЗБГП.
Каналокопатель-заравниватель КЗУ-0,3 снабжен универсальной рамой, на которой монтируют сменные рабочие органы для нарезки и заравнивания временных оросителей и выводных борозд, поделки валиков (пал), разравнивания пал, глубокого рыхления (чизелевания) по4вы, планировки поля. КЗУ-0,3 навешивают на тракторы класса 30 кН.
Рама 2 (рис. XIX.7) составлена из переднего и заднего брусьев. Передний брус снабжен удлинителями и опирается на колеса 1, перестановкой которых по высоте изменяют глубину хода.
Нарезка временных каналов. К раме (рис. XIX.7, а) крепят двухотвальный корпус, который состоит из прикрепленных к стойке 8 правого и левого отвалов 3 и лемеха 7. На приваренный к стойке кронштейн устанавливают пятку 5, уплотняющую дно канала. Высоту установки пятки регулируют поворотом держателя 6. К нижним кромкам отвалов болтами крепят ножи 4
Для нарезки оросителей к стойке корпуса крепят лемех шириной 500 мм, а к отвалам — сменные ножи шириной НО мм. При нарезке выводных борозд применяют лемех шириной 300 мм и ножи шириной 50 мм.
Каиалокопатель «500» нарезает канал трапецеидального сечения с глубиной выемки 0,30 м, шириной по дну 0,5 м и заложением откосов 1:1; каиалокопатель «300» соответственно 0,25; 0,3 м и 1:1-
450
Рис. XIX.7. Универсальный каналокопатель-эаравинватель КЗУ-0,3:
а для нарезки каналов; б — для заравнивания каналов (вид сверху); в — для поделки пал (вид сверху); г — для разравнивания пал (вид сверху); / — опорное колесо; 2 — основная рама; 3 и 9 — отвалы; 4 и 10 — ножи; 5 — пятка; 6 — держатель; 7 — лемех; 8 — стойка; // — разравнивающая доска; 12 — каток. 13 — поперечная балка; 14 — удлинитель отвалов.
Заравнивание каналов. К удлинителям рамы и к задней балкё 13 (рис. XIX.7, б) крепят раствором вперед отвалы 9 под углом 30° к продольной осевой линии. За отвалами закрепляют доску И и каток 12. Расстояние между носками иожей спереди может быть 2100, 2500 и 2800 мм. Опорные колеса устанавливают на удлинителях с наклоном стоек назад на глубину среза дамбы.
Ножи отвалов срезают дамбы, отвалы перемещают срезанную землю в канал, доска разравнивает насыпанный грунт, каток уплотняет его.
Поделка валиков (пал). По границам площадок, на которые поле разбивают при поливе затоплением, положение 451
отвалов остается таким же, как при заравнивании каналов (рис. XIX.7, в). Расстояние между носками ножей принимают 2800 мм. На концах отвалов закрепляют удлинители 14. Опорные колеса устанавливают так, чтобы они перекатывались по нетрону. той поверхности поля. Доску и задний каток снимают. Срезанный при движении агрегата грунт перемещается отвалами к середине, образуя валик высотой от уровня поля 40 см, шириной на уровне поля 90 см, шириной поверхности IX) см- с заложением откосов 1:1.
Разравнивание пал. Левый и правый отвалы с удлинителями меняют местами (рис. XIX.7, г) и располагают их так чтобы передние обрезы отвалов совместились, а режущие кромки ножей образовали угол 60°. Опорные колеса устанавливают ниже режущих кромок отвалов на глубину резервов.
Глубокое рыхление. Чизель-культиватор выполнен в виде отдельной рамы, к брусьям которой приварены держатели рабочих органов. В держателях стопорными винтами закрепляют стойки лап. На стойках можно закреплять рыхлительные лапы шириной захвата 50 мм или стрельчатые шириной захвата 250 мм. Раму культиватора соединяют с основной рамой каналокопателя хомутами и болтами.
Глубину обработки рыхлительными лапами до 25 см, стрельчатыми до 12 см изменяют перестановкой колес. Ширина захвата агрегата 3 м.
Планировка поля Планировщиком выравнивают поверхность поля перед посевом и после влагозарядковых поливов. Рамку планировщика, составленную из трех секций, крепят к раме КЗУ-0,3. В рабочем положении секции соединяют жестко, в транспортном боковые секции поднимают вверх.
Секции снабжены ножами, установленными под углом к направлению движения. Ножи можно регулировать по высоте, перемещая относительно опорных полозков рамы. Ножи срезают выступающие неровности поля и перемещают почву во впадины. Ширина захвата планировщика в работе со всеми секциями 5- м, с одной средней 3 м.
Производительность каналокопателя 4 км/ч, палоделателя 6 км/ч, заравнивателя 5,5 км/ч, разравнивателя 7,0 км/ч, чизель-культиватора 1,4 га/ч и планировщика 1,8 га/ч.
Заравииватели МК-10 и МК-15 предназначены для заравнивания временных оросительных каналов, планировки поворотных полос, разравнивания валиков и отдельных неровностей.
Заравниватели навешивают спереди на тракторы Т-100МГ и Т-130Г с помощью П-образной толкающей рамы. К продольным брусьям рамы присоединяют раствором вперед левый и правый отвалы, а также кронштейны колес. Отвалы расположены под углом 42,5° к продольной оси трактора, а внизу снабжены сменными ножами. На поперечном брусе рамы смонтирована приглаживающая доска.
Для переоборудования машины в бульдозер доску поднимают, 452
а отвалы поворачивают, располагая их перпендикулярно к продольной оси трактора.
Величину среза дамб регулируют изменением положения колес до высоте относительно режущих кромок отвалов. В рабочее или транспортное положение каналокопатель переводят гидроцилиндром.
Ножи отвалов подрезают грунт дамб, отвалы перемещают его в ложе канала. Приглаживающая доска разравнивает и уплотняет грунт.
Ширина захвата заравнивателя МК-10 — 3,68 м, МК-15 — 4,07 м. Производительность МК-Ю до 2,5 км/ч, МК-12 до 4,6 км/ч.
§Х1Х-5. Планировщики и выравниватели
Мелиорируемые земли как правило, имеют неровный рельеф, что приводит к неравномерному увлажнению почвы, ухудшению ее водно-физических свойств и снижению урожайности. На полях с невыровненной поверхностью семена неравномерно заделываются в почву, всходы появляются недружно и бывают изреженные. При поливе во впадинах растения гибнут от вымокания, а на возвышениях — от засухи. Прямые потери урожая из-за микронеровностей могут составлять 20...25%, а на орошаемых участках еще больше. Неровности затрудняют работу и снижают производительность машин. Поэтому на мелиорируемых землях поверхность почвы планируют и выравнивают. Выравнивание также широко применяют на старопахотных землях.
Предварительное выравнивание поверхности вновь осваиваемых земель, засыпку ям, срезку отдельных возвышений, бугров и гребней проводят бульдозерами, скреперами или грейдерами. Окончательную планировку поверхности пашни выполняют специальными машинами: планировщиками и выравнивателями. На старопахотных землях для выравнивания пашни используют бороны, культиваторы, катки и комбинированные машины.
По типу рабочих органов планировщики подразделяются на ковшовые и отвальные. Ковшовые планировщики применяют для капитальной (строительной) планировки, а отвальные — для текущей (эксплуатационной) планировки. Промышленность выпускает ковшовые планировщики П-4, Д-719, П-2,8 и ПА-3 и отвальные ВП-8, МВ-6, ГН-4 и ВПН-5,6.
Ковшовый длиннобазовый планировщик П-4 предназначен для легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и скреперами.
Планировщик состоит из секционной рамы 1 (рис. XIX.8), ковша 2, ходовых колес и органов управления.
Сварная рама выполнена в виде раздвижной пространственной фермы Передняя секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между передними и задними колесами 15 м.
Для дальних перевозок уменьшают продольные габариты рамы, вдвигая среднюю и часть передней секции в заднюю. 4дз
Рис. XIX.8. Машины для выравнивания поверхности:
а — планировщик П-4; б — выравниватель ВП-8; / — рама; 2 — ковш; 3 — лыжа; 4 — передок; 5—механизм подъема; б—ножи; 7—дышло; 8 н 9—гндроцилиидры; 10 — колеса; 11, 13 и 14— секции; 12 — прицепки для борон; 15— задние брусья.
Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором. Рабочий орган — бездонный ковш 2 вместимостью 3 м3, жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепится нож 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют.
Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на возвышениях, волочит его на ровные места, отсыпает грунт в западинах и заравнивает понижения. Имея длинную продольную базу, ковш не копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей высоты и больших продольных размеров планировщик П-4 только сглаживает.
Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиидром прицепа, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету иа рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа устанавливают выше опорной плоскости колес на величину погружения их в почву. При
454
пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой, а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками.
Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо от двух до четырех проходов по одному следу. При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами не имели уступов и валиков высотой более 4,0 см.
Ширина захвата планировщика 4 м. П-4 агрегатируют с трактором Т-130. Производительность в переводе на работу в один след 1,3...1,5 га/ч.
Планировщик Д-719 снабжен рыхлителем, установленным впереди ковша. На твердых почвах зубья рыхлителя опускают гидроцилиндром и рыхлят почву перед ковшом на глубину до 10 см. Ковш планировщика присоединен к раме шарнирно. Положение его относительно плоскости опоры колес можно изменять и устанавливать горизонтально при планировке участков с поперечным уклоном. Поэтому планировщик применяют для горизонтальной планировки рисовых чеков при наличии общего уклона поля.
Ширина захвата планировщика 4 м, вместимость ковша 3,5 м3, база 12 м, производительность в переводе на один след 1,5 га/ч. Агрегатируют машину с тракторами Т-100МГ и Т-130.
Прицепной отвальный выравниватель В П-8 предназначен для предпосевного выравнивания микрорельефа поля с одновременным боронованием почвы.
Выравниватель состоит из трех секций: средней 13 (рис. XIX.8, б) и двух боковых 11 и 14. Средняя секция снабжена колесами 10, гидроцилиндрами 8 и 0 и дышлом 7 для соединения с трактором. Во время работы колеса гидроцилиндром 9 поднимают вверх. Боковые секции шарнирно соединены со средней и гидроцилиндрами 8 могут подниматься в транспортное или опускаться в рабочее положение. К боковым секциям можно присоединять уширители, увеличивая ширину захвата выравнивателя до 8 м.
На рамках секций и уширителей расположены ножи-отвалы 6. Угол установки ножей к направлению движения можно изменять.
Ножи срезают неровности, сдвигают почву в продольном и поперечном направлениях и заполняют ею впадины, борозды и другие неровности. Задние брусья 15 окончательно разравнивают почву.
К прицепкам 12 выравнивателя можно присоединить легкие зубовые бороны. ВП-8 агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, а при установке уширителей с Т-4. Ширина захвата 6 или 8 м, производительность 3,7 или 6,8 га/ч.
§ Х1Х.6. Машины для устройства закрытого дренажа
Виды дренажа. Частая сеть открытых осушительных каналов затрудняет проведение полевых работ. Такие участки целесообразно осушать путем устройства закрытого дренажа. Дренаж бывает траншейный, кротовый и щелевой.
455
Рис. XIX.9. Машины для устройства трубчатого дренажа:
а — экскаваторный дреноукладчик ЭТЦ-202А; 0 — ножевой дреноукладчик МД-4; / — бухта; 2 — шасси; 3— транспортер; 4, 19, 20, 22 и 24— гидроцилиндры; 5 — пластмассовая труба; 6 — датчик; 7 — кольцо; 8 — проволока; 9 — керамические трубы; 10 — желоб; 11—трубоукладчик; 12—штатив; 13 и 14 — катушки; 15 — башмак; 16— землеройный рабочий орган; 17 — ковши; 18 — лебедка; 21 — рукоятка; 23 и 25 — ролики; 26 — иож; 27 — стрела; 28 — кронштейн.
Траншейный дренаж устраивают дреноукладчиками, которые прокладывают в почве узкие каналы (траншеи). На дно их для отвода воды укладывают гончарные или пластмассовые трубы, а затем каналы засыпают землей. Дренаж улучшает аэрацию почвы, сохраняет полезную площадь участков, весной способствует быстрому прогреванию почвы и ее просыханию.
Кротовый дренаж состоит в том, что на глубине 0,4... 1,4 м от поверхности поля проделывают дрены — отверстия в виде трубчатых каналов наподобие кротовых ходов, расположенных один от другого на расстоянии 2... 15 м.
Щелевой дренаж. В этом случае отверстие представляет продолговатую, сужающуюся кверху щель. Дрены прорывают кротовыми или дренажно-щелевыми машинами.
Цепной экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202А предназначен для строительства трубчатого дренажа из керамических или пластмассовых труб с укладкой их на глубину до 2,25 м.
Дреноукладчик состоит из самоходного шасси 2 (рис. XIX.9, а), землеройного рабочего органа 16, трубоукладчика 11, транспор
456
тера 3, гидросистемы, электрогидравлической следящей системы и органов управления.
Землеройный рабочий орган навешен сзади на шасси экскаватора. Положение его относительно рамы экскаватора изменяют гидроцилиндром 4. Рабочий орган снабжен двенадцатью ковшами 17, прикрепленными к двум цепям с направляющими и натяжными роликами. Ковшовые цепи приводятся в движение от коробки скоростей.
Трубоукладчик 11, выполненный в виде ящика с двумя боковыми стенками, соединен с верхней рамой рабочего органа. Для спуска керамических дренажных труб внутри трубоукладчика закреплен наклонный желоб 10, состоящий из верхней и нижней шарнирно соединенных частей.
В рабочем положении дреноукладчик движется вдоль трассы, ковши срезают грунт и сбрасывают его в бункер. Из бункера грунт ссыпается на ленту транспортера 3 и выбрасывается им в сторону. Следом за землеройным рабочим органом движется трубоукладчик.
Рабочие закладывают трубы в желоб, по которому они опускаются на дно траншеи, прижимаясь стыками одна к другой. Трубы изолируют двумя лентами фильтрующего материала. Катушка 14 и расположенное под ней корыто служат для укладки подстилающей ленты, катушка 13 — укрывающей.
Для устройства дренажа из пластмассовых труб на шасси навешивают бухту 1. Конец трубы 5 пропускают через кольцо 7 и заправляют в направляющие ролики, расположенные внутри трубоукладчика. Во время движения дреноукладчика бухта разматывается и труба укладывается на дно траншеи.
Следящая система служит для поддержания заданного уклона дна траншеи. Она состоит из датчика 6, смонтированного на землеройном рабочем органе; копирной проволоки 8, закрепленной на штативе 12 параллельно намеченной траншеи, и распределителя с электромагнитами. Датчик снабжен щупом, который опирается на проволоку. При отклонении рабочего органа от заданного уклона по сигналу датчика включается соответствующий электромагнит, который перемещает золотник распределителя. Масло поступает в гидроцилиндры 4, и рабочий орган возвращается ими в исходное положение.
Машина обеспечивает укладку керамических труб с наружным диаметром 50... 190 мм и пластмассовых с внутренним диаметром 40...75 мм. Рабочая скорость дреноукладчика 15...590 м/ч, производительность 250 м/ч.
Ножевой дреноукладчик МД-4 предназначен для бестраншейного строительства трубчатого дренажа в грунтах до третьей категории включительно.
Дреноукладчик состоит из самоходного гусеничного шасси 2 (рис. XIX.9, б), землеройного рабочего органа, трубоукладчика 11, барабана с бухтой 1, стрелы 27, гидросистемы и системы обеспечения заданного уклона дрен.
457
Землеройный рабочий орган выполнен в виде вертикальное ножа 26, шарнирно навешенного на рукоятку 21 стрелы 27. °
Заданную глубину хода и угол резания ножа устанавливают гидроцилиндрами 19 и 20, изменяющими положение стрелы и nv коятки. Гидроцилиндром 22 нож поворачивают в горизонтальной плоскости относительно рукоятки для получения заданной кривизны дрены. Трубоукладчик 11 представляет собой каркас с двумя боковыми металлическими листами, между которыми установлены направляющие ролики 25. Положение роликов 'регулируют'гидро-цилиндрами 24.
Пластмассовую дренажную трубу 5, смотанную в бухту / закрепляют на крестовине кронштейна 28. Сменные бухты поднимают и устанавливают на крестовине лебедкой 18.
Дреноукладчик задним ходом подводят к устью дрен и опускают рабочий орган на требуемую глубину в специально подготовленный шурф. Конец дренажной трубы 5 пропускают через направляющие ролики 23 и 25 трубоукладчика, заякоревают на дне шурфа и включают рабочий ход. Нож прорезает в грунте траншею (глубиной до 1,83 м, шириной 0,23 м). Труба сматывается с бухты и укладывается на дно траншеи.
Для защиты трубы от заиления устанавливают приспособление для обмотки трубы стеклохолстом или стеклотканью до поступления ее в трубоукладчик. По окончании укладки дренажной линии рабочий орган выглубляют, переводят в транспортное положение и переезжают на новую трассу. Щель не требует засыпки грунтом, ее закатывают несколькими проходами гусениц трактора-тягача.
На тяжелых грунтах при большом тяговом сопротивлении дреноукладчик присоединяют к тросу лебедки специального тягача МД-5. Тягач подтягивает дреноукладчик, создавая дополнительную тягу до 250 кН. Производительность дреноукладчика 0,55 км/ч.
Кротодренажная машина Д-657 прокладывает кротовый дренаж в торфяных грунтах на глубину 0,7...1,2 м, а в минеральных на глубину 0,5...0,85 м. Машина состоит из рамы, навески, рабочего органа, гидрооборудования и указателя глубины.
Рама 4 (рис. XIX. 10) снабжена навеской для агрегатирования с трактором. Рабочий орган составлен из ножа 6 черенкового типа, цепи 7 и дренера 8. Нож присоединен к раме 4 шарнирно. Поэтому заглубленный в грунт нож может поворачиваться в обе стороны на угол 10... 12°, что исключает его поломку при отклонении трактора от прямолинейного движения Для полного перерезания растительных остатков верхняя кромка лезвия ножа располагается к поверхности почвы под углом 143°, нижняя — под углом 125°.
Дренер изготовлен из трубы, в которую вварены конусы. Передний конус снабжен державкой для присоединения цепи. На минеральных грунтах применяют дренеры диаметром 80 и 100 мм, на торфяниках — 200 и 250 мм.
В гидросистему трактора дополнительно включают распределитель, дроссель 1, гидроцилиндр 2 поворота ножа и предохранительный клапан. Дроссель служит для получения заданного уклона
4S8
Рис. XIX.10. Кротодренажная машина Д-657:
I — дроссель; 2 н 3 — гидроцилиндры; 4—ра ма; 5 — нижняятяга механизма навески,6 — нож; 7 — цепь; 8 — дре-нер.
дрены. Перемещением рукоятки дросселя изменяют задаваемый уклон дрены в пределах 0,001.-0,006.
Заглубление дренера контролируют указателем глуби-
ны, стрелка которого тросиком
связана с валом навесной системы трактора. При подъеме ножа
тросик наматывается на вал и поворачивает стрелку.
Площадь угодий, где предусматривается прокладка кротового дренажа, нужно предварительно спланировать. На краю поля прокладывают открытый канал. Машину задним ходом подают к каналу. Дренер гидроцилиндром 3 опускают в канал на рабочую глубину. Лимб дросселя устанавливают, согласно руководству, на заданный уклон.
Нож разрезает грунт и тянет за собой цепь с дренером, который формирует в почве дрену. При встрече с препятствием нож под действием предохранительного клапана самовыглубляется.
Производительность машины 1,5...2 км/ч, рабочая скорость 0,8—4 км/ч.
f Х1Х.7. Машины для .улучшения лугов и пастбищ
Для повышения продуктивности естественных кормовых угодий проводят комплекс культуртехнических и агротехнических мероприятий. Различают систему поверхностного и коренного улучшения лугов и пастбищ.
Поверхностное улучшение. В этом случае уничтожают кочки, кустарник, убирают мусор, вносят удобрения, подсевают травы, проводят боронование, кротование и шелевание. Естественная растительность при этом сохраняется полностью или частично, но повышаются ее урожайность и кормовые качества.
Коренное улучшение направлено на замену естественной расти
459
тельности ценными кормовыми растениями и создание культупНЬ1 пастбищ. При коренном улучшении наряду с культуртехническим* мероприятиями тщательно обрабатывают почву плугами, дисковы ми боронами, фрезами, вносят удобрения и высевают семена ЛуГо' вых трав. Культурные пастбища разбивают на загоны и огора живают. ’
Для улучшения лугов и пастбищ применяют разбрасыватели удобрений, почвообрабатывающие, культуртехнические и специальные машины. К специальным относят луговые 'бороны, кочкорезы луговые агрегаты и др.
Луговая шарнирная борона БЛШ-2,3 растаскивает кротовины на пастбищах, прочесывает травостой, рыхлит заливные луга Ножевидные зубья (см. рис. III. 1,Е) закреплены в гнездах шарнирно соединенных звеньев. Для разрезания почвы с целью аэрации и для прочесывания дернины борону присоединяют к раме навес ного бруса так, чтобы ножи были обращены вниз длинными концами, а для вычесывания высохших трав — короткими. Для растаскивания экскрементов животных и втирания в почву минеральных удобрений к звеньям крепят скребки. К заднему ряду звеньев прикреплен шлейф, который разравнивает кротовины. Расстояние между следами ножей 25 мм, ширина захвата 2,3 м.
Пастбищные шарнирные бороны БПШ-3,1 и БПК-3,6 применяют для разравнивания кротовин, растаскивания экскрементов животных и заделки минеральных удобрений на культурных пастбищах.
Звенья бороны изготовлены из полосовой стали и имеют отогнутые на 70 мм вниз задние концы, служащие рабочими зубьями. Звенья соединены шарнирно между собой и с поперечными брусьями рамы.
К раме бороны БПК-3,6 соединительными звеньями дополнительно прикреплены четыре свободно вращающиеся шнековые секции, которые интенсивно измельчают кротовины, экскременты животных, свежие кочки и разбрасывают их по поверхности.
Прицепной кочкорез КПД-2 предназначен для уничтожения кочек высотой до 70 см и фрезерования дернины при коренном улучшении лугов и пастбищ.
Кочкорез снабжен дисковой батареей 1 (рис. XIX.11, а), фрезой 2 и катком 4. Батарея собрана из плоских дисков, насаженных на ось. Диски батареи разрезают кочки и дернину на глубину до 15 см. Ножи фрезы 2 измельчают почву, дернину, растительные остатки и отбрасывают их под решетку. Крупные куски дернины и комки почвы крошатся при ударе о решетку и покрывают поверхность почвы рыхлым слоем. Каток 4 уплотняет и выравнивает обработанную почву. После обработки кочкорезом участок засевают травами
Ширина захвата кочкореза 2,0 м. Производительность до 0,8 га/ч.
Луговой агрегат АПЛ-1,5 применяют для коренного улучшения малопродуктивных лугов и пастбищ. Он вносит минеральные удобрения, фрезерует почву, высевает семена трав и прикатывает
460
Рис. XIX. 11- Машины для улучшения лугов и пастбищ:
а кочкорез КПД-2; б — агрегат АПЛ-1,5; в - агрегат АЛС-2,5; / — дисковая батарея; 2 — фреза; 3, 5 и 13 — гидроцилиндры, 4. 12 и 14 — катки; б, 7 и 8— бункера; 9 семяпровод; 10 — сошники; // — лапы; 15 — колесо.
почву. Агрегат снабжен фрезой 2 (рис. XIX.11, б), туковой, зерно-травяиой сеялками и катком 4.
Туковая сеялка собрана из сборочных единиц разбросной сеялки РТТ-4,2, зернотравяная — из сборочных единиц сеялки СЗТ-3,6.
Ножи фрезы отделяют клиновидные стружки почвы и крошат их. Удобрения из бункера 6 туковой сеялки подаются под кожух фрез-барабана и перемешиваются с измельченной почвой. Несыпучие и крупные семена трав из бункера 7 поступают в килевидные сошники 10 и заделываются ими в почву на глубину 4...6 см. Мелкие
461
сыпучие семена трав из бункера 8 подаются в семяпроводы 9 разбрасываются по поверхности почвы. Каток 4 вдавливает Семен*1 в верхний слой почвы и уплотняет ее.
Фрезбарабан приводится в действие от вала отбора мощности трактора, туко- и семявысевающие аппараты — от катка.
В транспортное положение агрегат переводят гидроцилинд. ром 5. Ширина захвата 1,37 м, глубина фрезерования до 14 см рабочая скорость 3,5...4,5 км/ч. Агрегатируют АПЛ-1,5 с тракторами класса 30 кН. Обслуживает его тракторист.
Луговой агрегат АЛ С-2,5 предназначен для коренного улучше-ния кормовых угодий на солонцовых комплексах.
Агрегат снабжен чизельными лапами 11 (рис. XIX.11, в), фре. зой 2, катками 12 и 14, зернотравяной сеялкой с бункерами 7, 6 и 8 для высева семян зерновых культур, трав и удобрений. За один проход агрегат рыхлит солонцовый горизонт почвы, фрезует надсолонцовый плодородный слой, уплотняет почву, вносит удобрения, высевает крупные семена трав и покровных культур с заделкой их в почву, разбрасывает мелкие семена трав и прикатывает почву.
Фрезу навешивают на трактор К-701, а сеялку присоединяют к фрезе сницей. Ширина захвата агрегата 2,5 м, производительность 1,42 га/ч.
Глава XX
ДАШИНЫ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ
f ХХ.1. Способы орошения и агротехнические требования
Орошением регулируют водный и тепловой режимы почвы, вносят растворы удобрений, удаляют из почвы избыток солей, затоплением площадей уничтожают вредителей растений и грызунов. Урожаи на орошаемых землях в 3...5 раз выше, чем на неорошаемых.
Для подачи воды на полях строят оросительную систему (рис. ХХ.1), включающую в себя источник водоснабжения, водозаборное сооружение с насосной установкой, транспортирующие, распределительные и рабочие каналы или трубы. На полях сооружают закрытые или открытые оросительные сети. В закрытой сети воду под напором подают через трубы и гидранты к поливным машинам или установкам. Открытую сеть прокладывают в виде временных трубопроводов, каналов или лотков, из которых вода насосами подается к дождевальным установкам и поливным машинам.
Вблизи городов и крупных животноводческих комплексов поля орошают сточными водами, с которыми на поля вносят удобрения.
Воду подают в почву дождеванием, поверхностным, подпочвенным и капельным поливом.
Дождевание. Воду дробят на капли и распределяют над орошаемой площадью в виде дождя. Размер капель не должен превышать 1...2 мм. Интенсивность дождя должна быть не более 0,1...0,2 мм/мин для тяжелых почв, 0,2...0,3 мм/мин для средних суглинков, 0,5...0,8 мм/мин для легких почв. При таких условиях капли дождя не повреждают растения, меньше уплотняют почву и не разрушают почвенные комки, вода успевает впитаться в почву, на поверхности почвы не образуются лужи. Важно равномерно распределить воду по орошаемому полю и обеспечить заданную поливную норму. Одновременно с поливом вносят удобрения.
Поверхностный полив проводят по бороздам, напуском воды по полосам и затоплением орошаемых площадей.
Подпочвенное орошение. Воду подают в почву по трубам с отверстиями, по кротовинам, расположенным иа глубине 40... 50 см. По почвенным капиллярам вода поднимается в верхние слои почвы. Этот способ не рекомендуется применять на песчаных и супесчаных почвах.
Капельное орошение. Воду подводят по трубам непосредственно к корням растений и выпускают каплями непрерывно или с
463
Рнс. XX. I. Схема дождевальной системы с быстроразборным и переносными трубопроводами:
1 - водоисточник; 2 — всасывающий трубопровод; 3 — насосная станция; 4 — двигатель; 5 — эжектор; б — насос; 7 — задаижка; 8 — гидроподкормщнк; 9 — распределительный трубопровод; 10—магистральный трубопровод; 11 — рабочий трубопровод; 12— дождевальные аппараты; 13 — труба с гидрантом; 14 — проходные трубы.
небольшими перерывами. Этот способ орошения дает значительную экономию воды. Капельное орошение получает распространение при поливе культур защищенного грунта, в садах, виноградниках и ягодниках.
§ ХХ.2. Основные элементы дождевальных систем
Дождевальные системы состоят из насосных станций, трубопроводов, гидроподкормщиков и устройств для распределения воды по орошаемому полю. К ним относятся дождевальные аппараты, установки и машины.
Насосные станции служат для подъема воды от водоисточника 1 (рис XX. 1) и подачи ее к полям орошения или в водопроводную сеть. Насосные станции бывают стационарные и мобильные ^плавучие, передвижные, навесные). Технические данные широко применяемых насосных станций приведены в таблице XX. 1.
Плавучие станции применяют для забора воды из водоисточников с топкими берегами и резко изменяющимся уровнем воды.
Передвижные и навесные станции наиболее широко применяют для работы с дождевальными и поливными машинами. Навесные станции с приводом от ВОМ трактора наиболее маневренны.
Насос 6 (рис. XX. 1), двигатель 4, всасывающий и нагнетательный трубопроводы, задвижка 7 и пульт управления передвижной насосной станции СНП-50/80 установлены на одноосном
464
тракторном прицепе, а навесной станции СНП-25/60 — на раме, навешенной на трактор. Получая энергию от двигателя 4, насос 6 преобразует ее в энергию напора воды и обеспечивает определенную подачу (л/с, л/мин).
При выборе насосной станции подачу насоса согласуют с расходом воды дождевальной машиной, а напор — с геодезической высотой подъема воды на орошаемый участок. При этом учитывают также гидравлические потери по длине трубопровода д потери на преодоление местных сопротивлений.
По создаваемому напору насосные станции подразделяются на низконапорные (напор менее 0,25 МПа), средненапорные (0,25... 0,5 МПа), и высоконапорные (более 0,5 МПа). Подача и напор зависят от типа насоса. Мобильные станции снабжают в основном центробежными и пропеллерными насосами, на стационарных используют также поршневые, вихревые и струйные насосы. Для привода насосов применяют двигатели внутреннего сгорания и электродвигатели.
Центробежный насос (рис. ХХ.2, а) состоит из кор-пуса 2 и рабочего колеса 1 с лопатками. При вращении колеса вода увлекается лопатками во вращательное движение. Под дей-ствием центробежной силы вода перемещается по лопаткам от I центра к периферии. В центре колеса образуется разрежение, и вода из всасывающего трубопровода 4, подводящего канала 3 поступает в корпус насоса. Колесо отбрасывает воду с большой скоростью в отводящий канал 6, где центробежная сила воды пре-образуется в силу давления (напор), обеспечивающую движение воды в нагнетательном трубопроводе. Различают насосы с двух-сторонней подводкой воды в корпус (марки Д) и с односторонней I подводкой (марки К).
На станциях СНП-50/80, СНП-75/100 и других установлены двухколесные насосы (рис. ХХ.2, в и г), режим работы которых можно изменять на последовательный (рис. ХХ.2, б) и параллель-ный (рис. ХХ.2, в). При последовательной работе подача снижа-ется, а напор возрастает в 2 раза в сравнении с параллельным режимом. Всасывающий трубопровод и насос перед запуском заполняют водой через кран 7 (рис. ХХ.2, а) или при помощи газоструйного эжектора 5 (рис. ХХ.1), установленного на выпуск-* ной трубе двигателя.
Осевой пропеллерный насос (рис. ХХ.2, г) состоит из корпуса 2, колеса 1 с винтовыми лопастями и выравнивающего аппарата 10. Лопатки И выравнивающего аппарата закреплены I на неподвижной втулке. При вращении лопасти колеса 1 переме-I щают воду вдоль оси корпуса. Пропеллерные насосы применяют на низконапорных станциях, они обеспечивают большие подачи, но при малом напоре (0,02..ДЮ МПа).
Поршневые и плунжерные насосы. Воду в них перемещает поршень, совершающий возвратно-поступательное дви-I жение. Подача поршневых насосов не зависит от задаваемого
>6—1529
465
Рис. ХХ.2. Схемы насосов;
а — центробежного одноколесного; б — двухколесного последовательного; в — двухколесного параллельного; г — осевого пропеллерного; 1 — колесо; 2 — корпус, 3 — подводящий канал, 4 — вса сывающнй трубопровод, 5 — фильтр с клапаном; 6 — Отводящий канал; 7—кран; 8 — клапан; 9— золотник, 10—выравнивающий аппарат, 11 — направляющие лопасти
г
напора. Их применяют для забора воды из глубоких колодцев и подачи ее на большую высоту.
Трубопроводы и арматура необходимы для составления оросительной сети, по которой воду от насосных станций подают к дождевальным машинам, установкам и аппаратам. Трубопровод собирают из алюминиевых или стальных труб (длиной 5..,9м), снабженных фланцевым или быстроразъемным соединением (муфтой) По
конструкции разъемов различают быстроразборные трубопроводы с шаровым, конусным и цилиндрическим соеди-
нениями.
Для уплотнения соединений применяют резиновые манжеты, которые обеспечивают автоматическую герметизацию под напором воды и выпуск воды из труб через соединение после отключения
XX. 1. Технические характеристики насосных станций
Показатели Характеристики
плавучих
СНПЛ-120/30 СНПЛ-240/30 СНП-25/60А —-—'
Подача воды, л/с Напор, МПа Двигатель привода 80 .175 0,39—0,23 А-41Б 160...340 0,29 ..0,16 AM-03 25. .43 0,72-0,45 Д-37Е
Подача воды в установки, каналы, КИ-50, ДКШ-64 В каналы поверхностного полива КИ-25, ДЧП-30
машины
466
насоса. Не нарушая герметизацию, трубы можно присоединять одну к другой несоосно, под углом до 15°. Поэтому такие трубопроводы широко применяют в условиях сложного рельефа орошаемых участков.
Промышленность выпускает комплекты разборных трубопроводов с проходным диаметром 102...250 мм, рассчитанных на рабочее давление до 1,2 МПа.
К водопроводной арматуре относятся гидранты-задвижки, колонки, присоединительные устройства, трубы-крестовины, заглушки. Арматуру используют для распределения и регулирования расхода воды в оросительной сети, включения и отключения дождевальных аппаратов.
Дождевальные аппараты -служат для преобразования струи воды в дождевые капли и распределения их по площади полива. В зависимости от рабочего напора и дальности полета капель дождя их подразделяют на короткоструйные (напор 0,05—0,15 МПа, радиус полива 5...8 м), среднеструйные (напор 0,15...0,5 МПа, дальность струи до 35 м) и дальнеструйные (напор более 0,5 МПа, дальность полета капель до 60 м).
Короткоструйные аппараты снабжают дефлекторными, щелевыми или центробежными насадками. В дефлекторных насадках (рис. XX.3, а) струя воды выходит под напором из сопла 2, обтекает дефлектор 3 и сходит с корпуса 4 в виде тонкой пленки конусообразной формы. В воздухе пленка распадается на отдельные капли и орошает прилегающую к насадке круговую площадь в радиусе 5—8 м. Короткоструйные насадки образуют мелкокапельный дождь (размер капель 0,9...1,1 мм). Расход воды через насадки (0,34...3,8 л/с) регулируют изменением диаметра сопла и напора в трубопроводе.
Средне- и дальнеструйные аппараты образуют поток воды в виде симметричной струи, выбрасываемой из сопла под углом к горизонту. В полете струя распадается на капли, которые в виде дождя орошают площадь в пределах дальности струи.
станций
передвижных навесных
СНП-50/80 СНП-75/100 СНПЭ-500/10 СН-25/60 СНН-50/80
30... 140 0.80...0,25 А-41Б КИ-50, ДКШ-64, ДДН-70, ДДН-100 50...200 1,10-0,38 ЯАЗ-М2О6 ДКШ-64, ДМ-100, ДФ-120 500. .650 0,1-0,06 АОЭ-315 В каналы поверхностного полива 25...43 0,72-0,45 Трактор МТЗ, ДТ-75 КИ-25, ДЧП-30 50...80 0,95-0,50 Трактор Т-4А КИ-25, ДКШ-64, ДДН-70, ДДН-100
467
16*
Для более равномерного распределения воды вдоль струи средне- и дальнеструйные аппараты снабжают одним или двумя дополнительными соплами. Корпус большинства аппаратов во время работы вращается и орошает площадь в виде круга или сектора, радиус которого равен дальности полета струи. Аппараты поворачивают за счет энергии струи воды, воздействующей на специальный привод механизма вращения.
Среднеструйный аппарат «Роса-3» (рис. ХХ.З, б) снабжен корпусом 4 с тремя водопроводящими каналами, коромысловым механизмом вращения и механизмом секторного полива. Патрубок 17 ввертывают в поливной трубопровод. Стакан 16 впрессован в корпус и вращается внутри патрубка. Коромысло 6, вращающееся на оси, снабжено лопаткой 8 с рассекателем и возвратной пружиной 5. Из трубопровода вода проходит через три канала со сменными соплами 7, 9 и 11. Струя, выходящая из верхнего сопла, ударяет в лопатку коромысла и поворачивает его на 30...900 против часовой стрелки, закручивая возвратную пружину 5. При обратном движении коромысло под действием возвратной пружины и воздействия струи на рассекатель ударяет по корпусу 4, и он поворачивается на 2...30 (по часовой стрелке). Затем струя, минуя рассекатель, вновь попадает на лопатку, и цикл повторяется. Один оборот выполняется аппаратом за 2...4 мин. Скорость вращения регулируют закручиванием возвратной пружины.
Для полива по сектору аппарат снабжен механизмом, обеспечивающим возвратно-вращательное движение корпуса по части окружности. Угол сектора полива (в пределах 45...360°) и его направление * можно изменять. Рабочее давление 0,2...0,6 МПа, расход воды 2,5...9,5 л/с, радиус полива 23...35 м.
Аппарат «Роса-2» по устройству аналогичен аппарату «Роса-3». Он поливает по кругу и по сектору радиуса 15...28 м, расход воды 1...3,4 л/с. Одноствольный аппарат «Роса-1» поливдет только по кругу радиуса 13...21 м, расход воды 0,45...1,25 л/с.
Дальнеструйный дождевальный аппарат ДД-30 снабжен турбинкой 12 (рис. ХХ.З, в), лопатки которой частично введены в струю воды. Под напором воды турбинка вращается с частотой до 5000 об/мин и через червячные передачи 13, вал 14 и механизм 15 перемещает ствол 10 по кругу. Скорость вращения ствола регулируют изменением величины входа лопаток турбинки в струю. Лопатки отсекают часть струи у выхода ее из сопла 9 и обеспечивают более равномерное распределение дождя вдоль струи. Аппарат можно переключать на секторный полив с помощью упоров, перестановкой которых изменяют угол поворота ствола.
Для изменения расхода воды в пределах 15...30 л/с аппарат снабжен сменными соплами диаметром 26, 30 и 34 мм. Рабочий напор 0,5...0,7 МПа, радиус полива 40...60 м.
Аппарат ДД-15 в отличие от ДД-30 имеет меньший диаметр ствола и сменных сопел (14, 20 и 26 мм). Расход воды 5... 15 л/с, напор 0,5...0,7 МПа, радиус действия 30...50 м.
Аппараты ДД-50 и ДД-80 снабжены дополнительным соплом
469
---вода
— < Маточный раствор
* В. Рабочий раствор
Рис. ХХ.4. Схемы гидроподкормщиков:
а — проточно-напорный: б — всасывайте-нагнетательный; в — с размывателем; 1 — труба; 2 и 6 — вентили; 3 и 5 — рукава, 4 — бак; 7 — диафрагма, 8 — насос; 9 — распылители; 10 — поплавок; 11 — сетка; 12 — ба к-смеситель
для привода турбинки. У аппарата ДД-50 расход воды 38...55 л/с, напор 0,5...0,6 МПа, радиус действия 44...56 м,у аппарата ДД-80 соответственно 55...85 л/с, 0,5...0,7 МПа и 58...60 м. Аппараты ДД-15, ДД-30, ДД-50 и ДД-80 устанавливают на гидрантах закрытых оросительных сетей.
Гидроподкормщики предназначены для приготовления растворов минеральных удобрений и внесения их на поля одновременно с поливом.
Г идроподкормщик ГПД-50 с проточно-напорной системой включают в магистраль распределительного трубопровода 9 (рис. ХХ.1) при помощи трубы 1 (рис. ХХ.4, а) с диафрагмой 7. Трубу соединяют с баком 4, подводящим 5 и отводящим 3 рукавами, перекрываемыми регулировочными вентилями 2 и 6. Удобрения засыпают в бак 4 через горловину, закрываемую крышкой. Вода по рукаву 5 поступает в бак и растворяет
470
удобрения. Раствор из бака выходит по отводному рукаву 3 в распределительный трубопровод и смешивается с потоком воды. Подачу раствора регулируют вентилями 2 и 6. Вместимость бака 65 л. Масса загружаемых удобрений 70 кг. Гидроподкормщик используют с дождевальными установками КИ-25, КИ-50 и ДКШ-64 «Волжанка».
Гидроподкормщик с всас ывающе-нагнетательной системой (рис. ХХ.4, б) используют с дальнеструйными дождевателями. Из нагнетательной магистрали часть (потока воды по рукаву 5 поступает в бак 4. Вода растворяет удобрения, засыпанные в бак, и образует маточный раствор. По отводному рукаву 3 раствор поступает в насос 8, смешивается с [основным потоком воды, а затем дождевальными аппаратами распределяется по орошаемой площади. Вместимость бака 107 л.
Гидроподкормщик с размывателем (рис. ХХ.4, а) устанавливают на дождевальных агрегатах ДДА-100МА. Удобрения засыпают в верхний бак 4 с сетчатым дном 11. Вода под напором поступает по рукаву 5 к распылителям 9 и размывает нижний слой удобрений. Образующийся раствор стекает в нижний бак 12, смешивается с чистой водой и по рукаву 3 поступает во всасывающую магистраль насоса 8. Здесь раствор дополнительно смещи-вают с водой и подают в напорную магистраль агрегата. Уровень воды в нижнем баке-смесителе 12 поддерживает поплавок 10С запорным клапаном. Вместимость бака 120 л.
§ ХХ.З. Дождевальные установки и машины
Полив дождеванием выполняют дождевальными установками, машинами и агрегатами.
Дождевальные установки включают в себя насосную станцию, магистральный и рабочие трубопроводы, дождевальные аппараты, подкормочное устройство и арматуру. Стационарные установки собирают из трубопроводов, уложенных под землей. На поверхности устанавливают гидранты, к которым присоединяют дальнеструйные дождевальные аппараты. Переносные установки КИ-25 К.И-50 и ПП-67 собирают из быстроразборных трубопроводов и применяют в условиях неустойчивого увлажнения для полива небольших участков со сложным рельефом местности. Стационарные установки работают в одной позиции, переносные — со сменой позиций.
Дождевальные машины состоят из трубопроводов, снабженных колесным ходом, дождевальных аппаратов и механизма привода ведущих колес. Машины выполняют полив позиционно (ДКШ-64 «Волжанка», ДФ-120 «Днепр») и в движении (ДМ-100 «Фрегат»). Перемещают машины тракторами, карбюраторными, электро- или гидродвигателями. Машины применяют на ровных участках с хорошо спланированной поверхностью.
Дождевальные агрегаты ДДН-70, ДДН-100 и ДДА-100 составляют из трактора и навесных дождевателей. Агрегаты имеют все элементы дождевальной системы и могут работать автономно (по-
471
XX. 2. Техническая характеристика дождевальных устройств
Показатели Харак
установок
КИ-25 КИ-SO ПП-67
Рабочий напор на входе. МПА 0,40 0,70 0,70 Расход воды, л/с 31 47 39 Средняя интенсивность дождя, мм/мин 0,4 0,28 — Площадь полива, га: за сезон 25 50 50 в одной позиции — 1,04 — Ширина захвата, м: минимальная 126 126 250 максимальная 260 260 500
зиционно или в движении) с забором воды непосредственно из оросительного канала. Для использования агрегатов на полях орошения прокладывают временные оросительные каналы.
Технические характеристики применяемых дождевальных устройств даны в таблице ХХ.2.
Комплект ирригационного оборудования КИ-25 представляет собой переносную дождевальную установку позиционного действия и применяется для орошения овощных, кормовых и технических культур, лугов, пастбищ, садов, плодо- и лесопитомников из открытых водоемов.
В его состав входят: передвижная насосная станция СНП-25/60, распределительный трубопровод 9 (рис. ХХ.1), два рабочих (дождевальных) трубопровода 11, восемь среднеструйных дождевальных аппаратов 12 и гидроподкормщик 8.
Распределительный трубопровод длиной 833 м собирают из тонкостенных алюминиевых проходных труб 14 и труб-гидрантов 13 диаметром 150 мм. К трубам-гидрантам присоединяют рабочие трубопроводы 11 длиной 126 м, составленные из труб диаметром 110 мм.
На рабочих трубопроводах устанавливают по четыре дождевальных аппарата «Роса-3» на расстоянии 36 м один от другого. В садах и на участках с высокостебельными культурами аппараты крепят на удлиненных стойках с треногами. Для полива с внесением растворимых минеральных удобрений в начале распределительного трубопровода устанавливают гидроподкормщик ГПД-50.
Рабочие трубопроводы подключают к распрёделительному по очереди: один трубопровод включают в работу, а другой разбирают, переносят на новую позицию и собирают. После выдачи поливной нормы первым рабочим трубопроводом его отключают, а второй включают. Затем первый трубопровод разбирают, переносят для
472
герметики
машин агрегатов
ДМУ «Фрегат» ДКШ-64 «Волжанка» ДФ-120 «Днепр» ДДА-100 ДДН-70 ДДН-100
0,50—0,65 0,40 0,45 0,37 0,52 0,65
58-100 24-64 120 130 70 85...115
0,25 0,24 0,3 4-6 0,21-0,33 0,27...0,38
30-220 70-100 85 100...130 70 100
15,8-111,3 0,6-2,4 2,48 — 0,65-0,95 0,95-1,2
200 300 340 — — —
572 800 448 120 69 85
монтажа на новую позицию, и цикл повторяется. Дождевальные аппараты «Роса-3» можно включать для полива по кругу или по сектору. Напор воды на входе в распределительный трубопровод во время полива должен быть 0,40 МПа, его регулируют задвижкой.
Комплект ирригационного оборудования КИ-50 «Радуга» состоит из насосной станции СНП-50/80, магистрального 10 (рис. XX. 1), двух распределительных 9 и четырех рабочих 11 трубопроводов, среднеструйных дождевальных аппаратов «Роса-3» и гидроподкормщика.
Магистральный трубопровод длиной 858 м имеет три гидранта, собирается из труб диаметром 180, 150 и 125 мм. Распределительные трубопроводы длиной 270 м собраны из труб диаметром 125 мм, каждый из них имеет восемь гидрантов с расстоянием между ними 36 м.
К гидрантам распределительных трубопроводов присоединяют четыре рабочих крыла по 126 м, составленных из труб диаметром 105 мм. На каждом крыле установлено четыре аппарата «Роса-3» на расстоянии 36 м один от другого. Одновременно работают два крыла, а два других поливальщики переносят на новую позицию. Трубы дождевального крыла закрепляют на опорах. Распределительный трубопровод после полива участка переносят к следующему гидранту.
Дождевальный шлейф ШД-25-300 применяют для орошения культурных пастбищ, сенокосов, садов, питомников и ягодников. Шлейф состоит из передвижного трубопровода длиной 150 м и трех карусельных дождевателей. Трубопровод собирают из труб диаметром 102 мм, установленных на салазках. Его без разборки перемещают с позиции на позицию трактором класса тяги 14 кН. Полив проводят позиционно от закрытой оросительной сети.
473
Рис. ХХ.6. Дождевальная машина ДКШ-64 «Волжанка»:
а общий вид; б — сливной клапан; I и 6 — трубопроводы; 2 и 12— гидранты; 3 и /3—гндропод-кормщнки; 4 и II — крылья; 5 н 10 — колеса; 7 - дождевальный аппарат; 8 — приводная тележка; 9 — двигатель; 14 - сливные отверстия, 15 — болт; 15 — клапан
15 15
Карусельный дождеватель состоит из корпуса, стойки и двух длинных стволов, один из которых снабжен короткоструйным насадком с отверстием диаметром 9 мм, другой — удлиненным соплом с отверстием диаметром 15, 18 или 22 мм. Во время работы стойка Со стволами вращается -под действием реактивной силы, возникшей от струи воды, выбрасываемой из сопел. За минуту дождеватель делает один оборот и разбрызгивает воду по кругу диаметром 85 м. Расход воды 25 л/с, рабочий напор 0,5 МПа, интенсивность дождя 0,167 мм/мин.
Дождевальная установка ПП-67 с гибким трубопроводом предназначена для полива сельскохозяйственных культур высотой до 90 см на участках с уклоном до 0,1°. Такие установки выпускают комплектами. Комплект включает в себя передвижную насосную Станцию «Ирис-2350», быстроразборный магистральный трубопровод длиной 942 м и семь дождевальных установок ПП-67.
На барабан каждой установки намотан гибкий несминаемый трубопровод длиной 250 м, на конце которого закреплен дальнеструйный дождевальный аппарат с опорой. Для перевода установки в рабочее положение трубопровод разматывают трактором, устанавливают дождевальный аппарат и присоединяют гибкий трубопровод к магистральному. После полива трубопроводы наматывают на барабаны и перемещают их на новую позицию трактором. Наматывание на барабан осуществляется под действием напора воды. Расстояние между гидрантами 144 м, между оросителями 500 м.
Дождевальная машина ДКШ-64 «Волжанка» служит для полива низкостебельных полевых и овощных культур, а также долголетних культурных пастбищ и лугов. Машина имеет два крыла 4 и 11 (рис. XX.5), которые при поливе располагают по обе стороны 4?4
от оросительного трубопровода 1. Полив каждым крылом проводят позиционно с забором воды от гидрантов 2 и 12, расположенных один от другого на расстоянии 18 м.
Крыло состоит из водопроводящего трубопровода 6, опорных колес 5, приводной тележки 8 и дождевальных аппаратов 7. Трубопровод собирают из алюминиевых труб длиной 12,6 м, служащих одновременно осью опорных колес 5.
Среднеструйные дождевальные аппараты 7 снабж-ены механизмами самоустановки и вращения ствола. Механизм самоустановки представляет собой трубчатое шарнирное звено с герметизирующей шайбой и противовесом. При поливе противовесы удерживают аппараты в вертикальном положении. Механизм вращения ствола снабжен качающимся коромыслом с лопаткой. Струя воды, выходящая из сопла аппарата, ударяет в лопатку коромысла и отклоняет его. Возвращаясь в исходное положение, коромысло поворачивает ствол аппарата на 3...50. Диаметр отверстия сопла 7 мм.
На фланце каждой трубы смонтирован сливной клапан 16, состоящий из металлической пластины и резиновой манжеты овальной формы. Манжеты После закрытия задвижки гидранта отходят от отверстий 14 и выпускают воду из трубы. При поливе манжеты перекрывают отверстия 14.
С одной позиции на другую каждое крыло перекатывают бензиновым двигателем 9 мощностью 3 кВт, установленным на приводной тележке крыла. Двигатель 9 приводит в движение ходовые колеса 10 тележки и поливной трубопровод 6.
Рукояткой реверса машину можно останавливать, сообщать ей прямой и обратный ход. Рукоятку включают до пуска двигателя или на малой частоте его вращения, когда сцепление двигателя выключено.
Трубопровод 6 собирают на краю поля против гидранта и подключают к нему гибким рукавом. После выдачи поливной нормы закрывают задвижку гидранта, отъединяют от него рукав, включают двигатель, крыло перекатывают на новую позицию, устанавливают аппараты в вертикальное положение. Заглушив двигатель, трубопровод подключают к следующему гидранту и начинают полив. Второе крыло присоединяют к первому гидранту и включают в работу. Оба крыла поливают одновременно.
Дождеватель поставляется в шести модификациях с крыльями длиной 400, 350, 300, 250, 200 и 150 м. Один оператор обслуживает две-три машины.
Дождевальная машина ДФ-120 «Днепр» предназначена для полива всех сельскохозяйственных культур, лугов и пастбищ с высотой растений не более 2,0 м. Полив проводят позиционно от гидрантов 2, 3 н 5 (рис. ХХ.6) закрытой оросительной сети, расположенных на расстоянии 54 м. Машина снабжена самоходными тележками-опорами 7, на которые опирается водопроводящий трубопровод 8 с открылками 9, среднеструйными дождевальными аппаратами 10 и заборными устройствами 6 и 11. Открылки и звенья имеют стабилизирующие тросовые роскосы и расчалки. Для
475
Рис. ХХ.6. Дождевальная машина «Днепрв:
1 н 8 — трубопроводы; 2, 3 н 5 — гидранты; 4 —электростанция; 6 и II — заборные устройства; 7 — тележки; 9— открылки; 10— дождевальные аппараты
привода колес на тележках смонтированы электродвигатели с пусковой аппаратурой. Питание электродвигатели получают от электростанции 4, навешенной на трактор, на котором также смонтирована стрела с кабелями. Трубопровод присоединяют к одному из гидрантов оросительной сети и проводят полив.
По окончании полива закрывают гидрант 3, переводят забор ное устройство 6 в транспортное положение, освобождают трубопровод от воды и подключают разъемы питающих кабелей тележек к электростанции. Включив вал отбора мощности трактора, приводят в движение трактор и электродвигатели машины.
Машина и трактор перемещаются синхронно к следующему гидранту. Прямолинейность трубопровода обеспечивается механизмом синхронизации движения тележек. Если какая-либо тележка выходит вперед, магнитный пускатель отключает мотор-редуктор и тележка останавливается. При недопустимом изгибе трубопровода на пульте управления гаснет сигнальная лампочка и включается звуковой сигнал.
Расстояние машины от линии гидрантов корректируют изменением скорости движения первой и последней тележек кнопками на пульте управления в кабине трактора. Для транспортировки трактором машины с одного поля на другое колеса тележек разворачивают на 90°.
При поливной норме 600 м3/га тракторист-оператор обслуживает одну—четыре машины, электрик — четыре—восемь машин. Производительность при поливной норме 300 м3/га составляет 1,4 га/ч.
Самоходная дождевальная машина «Фрегат ДМУ» представляет собой движущийся по кругу многоопорный трубопровод 3
476
Рис. ХХ.7. Дождевальная машина «Фрегат»:
а—общий вид; б —схема гидропривода; 1— гидрант; 2— стояк; 3— трубопровод; 4 тележка; 5—трос; 6 и 8 — дождевальные аппараты; 7 — сливные клапаны; 9 и 21— пружины; 10 и 19— тяги; 11 — ртутный переключатель; 12- стержень; 13, 20 и 25 — рычаги;
14 — дроссельный клапан; 15 н 16 — рукава; 17 — фильтр; 18 — штырь; 22 и 27 — толкатели; 23 — стопор; 24 — сливной кран; 26 — распределительный клапан; 28 — шток; 29 — гидроцилиндр; 30 — сливная труба.
(рис. ХХ.7, а), установленный на двухколесных тележках 4. Трубопровод присоединяют к стояку 2 гидранта /, расположенного в центре орошаемого участка. Над гидрантом размещена неподвижная опора с поворотным коленом, вокруг которого вращается машина.
На трубопроводе установлены среднеструйные аппараты 6 кругового действия и концевой дальнеструйный аппарат 8 для орошения углов квадратного поля, поливающий по сектору радиусом 25 м.
Каждая тележка снабжена гидравлическим приводом (рис. ХХ.7, б), работающим под действием напора оросительной воды.
Вода из трубопровода 3 через фильтр 17 и рукав 16 поступает в дроссельный клапан 14, а затем через рукав 15, распределитель
477
ный клапан 26, полый шток 28 в гидроцилиндр 29 и перемещает его по штоку вверх. Движение цилиндра передается через силовой рычаг 20 переднему 27 и заднему 22 толкателям, которые упорами захватывают шпоры и вращают колеса.
С рычагом 25 распределительного клапана вилкой соединена тяга Переключения 19, скользящая внутри силового рычага. ры. чйг 20 нажимает на штырь 18 тяги, поднимает ее, и тяга поворачивает рычаг 25, который давлением на шток, опускает клапан Последний перекрывает подачу воды в гидроцилиндр и открывает сливное отверстие. Под действием возвратной пружины 21 и своей массы гидроцилиндр опускается и выталкивает воду на слив в трубу 30. Толкатели колес отходят назад и входят в зацепление со Следующими почвозацепами. Достигнув вилки на тяге, силовой рычаг нажимает на нее, поворачивает рычаг 25, который, захватив буртик штока, открывает клапан и закрывает сливное отверстие. Вода поступает в гидроцилиндр, и цикл повторяется.
Тележки, находясь на неодинаковых расстояниях от центра вращения, движутся с различными скоростями, поэтому каждая из них имеет механизм регулировки скорости. Если одна из тележек отстает, трубопровод изгибается и тянет за собой закрепленные на нем тяги 10. Тяги перемещают стержень 12, который скосом давит на ролик нажимного рычага 13, а тот, в свою очередь, иа шток дроссельного клапана, заставляя клапан 14 опускаться. Проходное отверстие клапана увеличивается, гидроцилиндр быстрее заполняется водой, и скорость тележки возрастает. Это продолжается до тех пор, пока тележка встанет в одну линию с другими. Когда изгиб трубопроводов выровнится, подача воды войдет в норму. Скорость движения тележки регулируют изменением рабочей длины стержня 12.
Частоту вращения машины (0,47...О,И об/сутки), а следовательно, и поливную норму (240. 1250 м3/га) регулируют вручную краном-задатчиком скорости на последней тележке, которым изменяют подачу воды в ее гидропривод. Кран снабжен стрелкой и шкалой. После подачи поливной нормы машину перевозят к следующему гидранту.
Машину изготовляют в нескольких модификациях с числом опорных тележек 7...20. <Фрегат-1» снабжен трубопроводом диаметром 152,4 мм и гибкими вставками. Его используют на участках с особо сложным рельефом, где разность местных уклонов вдоль трубопровода каждой тележки относительно соседних составляет 0,08...0,22°. «Фрегат-2> снабжен трубопроводом диаметром 177,8 и 162,4 мм и без гибких вставок. Его применяют на участках с местным уклоном вдоль трубопровода, не превышающим 0,08°.
«Фрегатом> орошают все полевые культуры, луга и пастбища с высотой растений до 2,2 м. Один механик обслуживает три-четыре машины. Машина может быть укомплектована гидроподкормщиком.
Двухкоисольный дождевальный агрегат ДДА-100МА применяют для полива овощных, технических и зерновых культур. Двигаясь
478
Рис. XX.S. Дождевальный агрегат
ДДА-100МА:
а — общий вид; б — схема движения воды в ферме; / — всасывающая труба; 2 — плавучий клапаи; 3 — трубопровод фермы; 4 — гндроподкормщик;
5 — рама; 6 — газоструйный эжектор; 7 — опорная дуга; 8 — открылки с насадками; 9—концевая насадка; 10 — ферма; II— иасос; 12 — поворотный круг.
вдоль оросительного канала, агрегат распределяет воду по ширине захвата в виде дождя. Агрегат навешивают на трактор ДТ-75М, снабженный ходоуменьшителем.
Центробежный насос 11 (рис. ХХ.8) засасывает воду через плавучий клапан 2 и подает в трубопровод поворотного круга 12 и нижние трубы 3 фермы 10. Отсюда вода по открылкам 8 поступает в пятьдесят две короткоструйные (рис. ХХ.З, а) и две концевые 9 насадки. Для внесения растворов удобрений к агрегату подключают гидроподкормщик 4
Центробежный насос 8К-12, смонтированный на картере заднего моста трактора, соединен с понижающим приводом.
Ферма 10, составленная из поворотного круга — трубы 12 и двух консолей, опирается на роликовые опоры рамы 5. К трубе круга присоединяют обратный клапан и напорную линию от насоса. Клапан предотвращает попадание воздуха из труб 3 консолей в насос во время работы эжектора. Вода поступает из трубы круга в трубы 3 консолей через четыре патрубка. На трубах 3 установлены сливные клапаны и открылки 8 с короткоструйными насад
ками.
Насадки расположены симметрично относительно продольной оси консоли с расстоянием 4 м по длине фермы. На панелях с первой по седьмую (считая от круга) насадки имеют диаметр сопла
479
12 мм (всего 28 насадок), с восьмой по одиннадцатую— 13 Мм (шестнадцать), на двенадцатой и тринадцатой панелях— 14 мм (восемь). Этим обеспечивается одинаковый расход воды (2,3 л/с) каждой насадкой и равномерное распределение ее по орошаемой площади.
Концевые струйные насадки с отверстием 22 мм и расходом 5 л/с снабжены рассекателем, перемещением которого регулируют дальность разбрызгивания;
Для контроля работы насоса во фланёц напорного патрубка ввернут манометр. Нормальный рабочий режим насоса соответствует давлению 0,3 МПа В отверстие фланца всасывающего патрубка ввернут вакуумметр, который контролирует работу всасывающей линии насоса и всасывающего клапана. Стрелка вакуумметра в зависимости от уровня воды в оросителе должна пою зы-вать разрежение 0,03...0,04 МПа. Насос включается из кабины трактора.
Плавучий клапан 2 установлен на всасывающей трубе /, составленной из двух колен с шарнирными соединительными муфтами. Для герметизации соединений муфты снабжены резиновыми прокладками. Клапан поднимают в транспортное положение и опускают в рабочее гидроцилиндром. Поплавок клапана имеет сетку и полозок, удерживающий сетку над дном канала на расстоянии не менее 10 см. Нормальная глубина погружения сетки 10... 15 см. Поэтому наполнение оросителя водой при поливе должно быть не менее 0,4 мл
На всасывающем трубопроводе установлен водомер. Перед пуском агрегата в работу воздух из всасывающей магистрали и насоса откачивают эжектором 6, установленным на выпускной трубе трактора.
Для использования ДДА-100МА нарезают сеть оросительных каналов длиной от 200 до 1200 м. Поливы проводят участками длиной от 100 до 300 м. Участки одновременного полива называют бьефами, их разделяют перемычками. Слой осадков за один проход агрегата зависит от его рабочей скорости. Если за один проход агрегата выпадает 5 мм осадков (50 м3 на 1 га), то при поливной норме 200 м3/га агрегат должен сделать четыре прохода, при 300 м3/га — шесть и т. д.
Полив площади орошения целесообразно начинать с головного участка На следующий участок агрегат можно перевозить в рабочем положении, если встречаются препятствия — в транспортном. Для этого ферму располагают вдоль продольной оси трактора.
Освободив круг от соединений с насосом, с опорами и от креплений к штокам гидроцилиндров, ферму поворачивают при неподвижном тракторе или поворачивают трактор, удерживая ферму за дуги.
Для полива в ночное время на верхнем поясе фермы устанавливают две фары для освещения опорных дуг консолей. Вдоль оросителя с правой стороны по течению воды должна быть дорога
480
Рис. ХХ.9. Дальнеструйный дождеватель ДДН-70:
а — общий вид; б — полив по кругу; в — полив по сектору; / — эжектор; 2 — трубопровод эжектора; 3—гидроподкормщнк; 4 н 5 — сопла; 6— ствол; 7 — тормоз; 8— хомут; 9—механизм поворота; 10—валик; 11 — вентиль; 12 и 14 — трубопроводы; 13 — лебедка; 15 — насос; 16 и 17 — редукторы; 18 — рама; 19 — цепь.
для агрегата. Производительность агрегата при поливной норме 300 м3/га составляет 1,6 га/ч.
Дальнеструйный навесной дождеватель ДДН-70 применяют для орошения овощных и технических культур, лесных и садовых питомников. Дождеватель навешивают на трактор класса тяги 30 кН.
На раме дождевателя установлены центробежный насос 15 (рис. ХХ.9, а) с редуктором 17, всасывающий трубопровод 14, ствол 6, механизм поворота 9, гидроподкормщик 3 и механизм привода.
Перед поливом на расстоянии 100 м один от другого нарезают временные оросительные каналы, из которых центробежный насос 15 подает воду во вращающийся ствол 6 с основным 5 и малым 4 струйными соплами. Струя, выходящая из основного сопла,
481
орошает внешнюю часть круга, из малого — внутреннюю. Для по вышения интенсивности распада струи и равномерности полива вблизи дождевателя малое сопло снабжено разбрызгивающей лопаткой. Интенсивность дождя регулируют установкой сменных насадок основного сопла с диаметром выходных отверстий 55, 45 и 35 мм. Диаметр малого сопла 16 мм. Расход воды измеряют водомерным устройством, цена деления шкалы которого зависит от диаметра насадки. . v
Механизм поворота ствола включает в'себя червячный редуктор 16, шарнирный валик 10, эксцентрик и рычаг. На плече рычага закреплена ось с собачкой и переключателем. Собачка взаимодействует с храповым колесом, напрессованным на стакан, к которому прикреплен ствол 6. При вращении валика 10 рычаг совершает колебательное движение. Собачка периодически упирается в зуб храпового колеса и поворачивает ствол. При обратном ходе собачки ствол фиксируется тормозом 7 с фрикционной накладкой. Полный оборот ствол совершает за 4,5 мин.
Для полива по сектору в отверстия фланца ствола вставляют два упора. Упор нажимает на переключатель, который поворачивает собачку, и ствол вращается в обратную сторону. Перестановкой упоров в отверстиях фланца угол сектора изменяют через каждые 20° в пределах 0...3600. Лебедкой 13 всасывающий трубопровод 14 переводят в транспортное положение и закрепляют хомутом 8. В рабочем положении дождеватель фиксируют цепями 19.
Перед запуском из насоса отсасывают воздух эжектором 1, соединенным трубопроводом 2 с насосом. Опускают в канал всасывающий трубопровод, открывают вентиль трубопровода эжектора, закрывают откидные хлопушки сопел и включают эжектор. Заполнив насос водой, дождеватель приводят в движение плавным включением сцепления на малых оборотах двигателя.
Бак гидроподкормщика сообщается с напорным и всасывающими каналами насоса трубопроводами с вентилями 11, которыми регулируют количество поступающей и отсасываемой воды.
Полив проводят позиционно. При поливе по кругу расстояние между стоянками принимают ПО м. Если скорость ветра превы-. шает 1,5 м/с, то площадь поливают по сектору с расстоянием между стоянками 55 м. Работать начинают с головы канала по течению воды. Для создания необходимой глубины воды в канале и устранения ее сброса устанавливают переносные перемычки: одну вблизи водозабор ника, другую у места следующей стоянки дождевателя. Время стоянки на одной позиции зависит от поливной нормы и диаметра сопла. Производительность агрегата 0,67 га/ч. Обслуживают его тракторист и рабочий.
Дальнеструйный дождеватель ДДН-100 навешивают на тракторы Т-150К, Т-150, Т-4А и используют для орошения полевых культур, садов, плодо- и лесопитомников, лугов и пастбищ. При необходимости ДДН-100 может работать как насосная станция для
482
1
цодачи воды в распределительную сеть. Устройство й рабочий процесс ДДН-100 аналогичны дождевателю ДДН-70. Насос приводится в действие от ВОМ трактора через повышающий редуктор. Основное сопло комплектуется сменными насадками диаметром 65, 60, 58, 56 и 54 мм, позволяющими изменять интенсивность дождя и расход воды. Диаметр малого сопла 20 мм. Сопла снабжены хлопушками. Частота вращения ствола 0,2 об/мин. Вместимость бака гидроподкормщика 107 л.
Расход воды при работе с различными тракторамй изменяют сменой рабочего колеса насоса. Для Т-150К насос комплектуют колесом диаметром 334 мм (расход 115 л/с), для Т-4А—320 мм (100 л/с), для ДТ-75М — 305 мм (85 л/с).
ДДН-100 работает позиционно с забором воды из открытой сети или закрытого трубопровода. Поливать можно по кругу и по сектору с расстояниями между каналами открытой сети 120 м •(тракторы Т-150К и Т-4А) и 110 м (ДТ-75М). Расстояние между стоянками при круговом поливе 145 м (тракторы Т-150К, Т-4А) и ПО м (ДТ-75М), при поливе по сектору соответственно 72,5 и 55 м.
Для переоборудования ДДН-100 в насосную станцию снимают ствол с механизмом поворота, корпус насоса поворачивают относительно продольной оси против часовой стрелки на 90°. На напорный патрубок насоса устанавливают задвижку.
Производительность дождевателя при поливной норме 300 м3/га составляет 1,2 га/ч. Обслуживают его тракторист и рабочий-поливальщик.
Внесение жидкого навоза дождевальными машинами. С развитием животноводческих комплексов возросло поступление на поля жидкого навоза. Различают осветленный (Полностью очищенный от взвесей), неосветленный (частично очищенный) и неочищенный жидкий навоз. Осветленный навоз вносят дождевальными машинами, полив ими не отличается от полива чистой водой. Неосвет-лениые стоки и жидкий навоз вносят специально подготовленными дождевальными системами, машинами и аппаратами.
Жидкий навоз вводят в поливную воду через всасывающую или напорную магистраль насосной станции, обслуживающей оросительную сеть.
В первом случае фекальной насосной станцией 2 (рис. XX. 10, а) жидкий навоз из накопителя 1 подают в смесительную емкость 4, смешивают с водой, поступающей от насосной станции 6, а затем приготовленную смесь насосной станцией 7 нагнетают в распределительный трубопровод и дождевальную машину 9.
Во втором случае жидкий навоз смешивают с водой в эжекторе 10 (рис. ХХ.10, б), вмонтированном в распределительный трубопровод. Насосная станция 6 нагнетает в эжектор чистую воду, а станция 2 — жидкий навоз.
Распределяют животноводческие стоки по площади орошения машинами ДКН-80, ДДН-Ю0Ф и аппаратами ДД-30 и ДД-80.
483
Схема эжектора
Рис. XX. 10. Схема ввода жидкого навоза:
а — во всасывающий трубопровод; б — в напорный трубопровод; 1 — накопитель;
2, 6 и 7 — насосные станции; 3 и 5 — трубопроводы; 4 — смесительная емкость;
8 — гидранты; 9— дождевальная машина; 10— эжектор.
Машина ДКН-80 устроена и работает аналогично ДКШ-64 «Волжанка». В отличие от «Волжанки» ДНК-80 снабжена механизмом самоустановки и специальными среднеструйными аппаратами «Роса-3».
При внесении жидкого навоза рабочий процесс складывается из трех операций: полив водой, удобрительный полив, промывочный полив.
Ширина захвата трубопровода 600 м, расход 80...90 л/с, напор на гидранте 0,55 МПа, средняя интенсивность дождя 0,286 мм/мин. Производительность при норме полива 600 м3/га составляет 0,48 га/ч.
Дальнеструйная дождевальная машина ДДН-100Ф снабжена устройством для ввода подготовленных животноводческих стоков в поливную воду. ДДН-100Ф применяют для удобрительных поливов лугов, пастбищ и других кормовых угодий, расположенных вблизи животноводческих комплексов. ДДН-100Ф используют также как насосную станцию для подачи воды на орошаемые участки.
На стационарных оросительных системах при внесении жидкого навоза на поля орошения применяют специальную модификацию дальнеструйных дождевальных аппаратов ДД-30 и ДД-80. Тур
484
бина таких аппаратов прикрыта защитным кожухом, изменена конструкция выпрямителя, а насадки к стволу крепят быстроразбросным соединением.
§ХХ.4. Машины для поверхностного полива
При поверхностном поливе воду в поливную сеть подают и распределяют по площади трубками-сифонами, а также гибкими шлангами с водовыпускными и поливальными машинами. ’
Сифоны — изогнутые трубки, по которым воду переливают из оросителя на поля орошения, расположенные ниже уровня оросителя. Изогнутую часть трубки (колено) обычно располагают выше уровня воды в оросителе. Перед пуском в работу сифоны заполняют водой и вручную раскладывают вдоль оросителя. Промышленность выпускает сифоны-водовыпуски диаметром 150 и 250 мм с регулируемым расходом воды в пределах 10,5...42 л/с, неразряжающиеся сифоны СНП и СНК с расходом воды 0,08...0,98 л/с и полиэтиленовые трубки-сифоны диаметром 20, 25, 32, 40 и 50 мм. Один рабочий-поливальщик управляет работой 50... 120 сифонов.
Гибкие поливные трубопроводы изготавливают из полиэтилена или из капроновой мелиоративной ткани, покрытой специальным составом. Трубопроводы необходимой длины составляют из отрезков длиной 100...120 м. Рабочее давление в них не более 0,04...
Рис. XX.И. Схема рабочего процесса полива машиной ППА-165У:
а — раскладка трубопровода; б — полив; в — сборка трубопровода; /—лебедка; 2 — гндромотор; 3 — барабан; 4 — эжектор; 5 — трактор; 6 — редуктор; 7 — насос; 8 и 9 — всасывающий н напорный трубопроводы; 10 — гибкий трубопровод; // — ороситель; 12 — борозды; 13 — водовыпуск.
485
0,06 МПа. Для исключения заиления скорость воды в трубопр0 воде должна быть не менее 0,7 м/с. Для подачи воды в борозды трубопровод укладывают поперек борозд, располагая водовыпуски с шагом, равным ширине междурядий. По окончании полива трубопроводы освобождают от воды и наматывают на барабан
Передвижной агрегатный поливальщик ППА-165У предназначен для полива орошаемых культур по бороздам с забором воды из временных оросительных каналов или лотков, расположенных параллельно или перпендикулярно к поливным бороздам.
Поливальщик состоит из отдельных сборочных единиц, смонтированных на тракторе МТЗ-50 или Т-40. Насосная станция, включающая насос 7 (рис. XX. 11), редуктор 6, всасывающий 8 и напорный 9 трубопроводы, навешена на трактор сзади. Насос 7 служит для подачи воды из водоисточников в поливные трубопроводы. Всасывающий поворотный трубопровод 8 с сетчатой заборной коробкой на конце опускают в рабочее положение и поднимают в транспортное гидроподъемником. К напорному патрубку насоса присоединена клапанная коробка с обратным клапаном. На выпускной трубе трактора установлен эжектор 4, соединенный шлангом со всасывающим трубопроводом.
Барабан-контейнер 3, лебедка 1 и механизм привода смонтированы на рамке, закрепленной на ланжеронах трактора. На барабан 3 наматывают гибкий трубопровод-водовод 10, на барабан лебедки 1 — трос. Механизм привода служит для вращения барабана и лебедки при раскладке и сборке трубопровода 10. Он включает в себя червячный редуктор и гидромотор 2, работающий от гидросистемы трактора.
Трубопровод 10 составляют из четырех отрезков длиной по 120 м и диаметром 350 мм. Отрезки изготовлены из мелиоративной капроновой ткани. Каждый отрезок водовода перфорирован. На нем можно устанавливать водовыпуски 13 на расстоянии 60 или 90 см один от другого. Это обеспечивает полив культур, посеянных с междурядьями 60...90 см. Регуляторами водовыпусков подачу воды в борозды изменяют от 0,2 до 2 л/с. Отрезки трубопровода соединяют между собой специальными патрубками.
Рабочий процесс поливальщика ППА-165А складывается из трех операций: раскладка гибкого поливного трубопровода (рис. XX.11, а), полив (рис. ХХ.11, б) и сборка трубопровода (рис. ХХ.11, в). Раскладывают трубопровод 10 при движении трактора 5 вдоль боковой границы поля поперек борозд. После раскладки первого отрезка агрегат останавливают и первый отрезок соединяют со вторым, располагая водовыпуски 13 соединяемых отрезков на одном уровне.
По окончании раскладки трубопровода поливальщик устанавливают вблизи оросителя, насосную станцию переводят в рабочее положение, к напорному патрубку насоса присоединяют свободный конец трубопровода и запускают станцию в работу. Для этого перекрывают обратным клапаном нагнетательную магистраль и включают эжектор 4. После заполнения всасывающей магистрали
486
насоса водой отключают эжектор, включают вал отбора мощности трактора, и насос начинает подавать воду в трубопровод, ода из открытых водовыпусков 13 поступает в борозды и распределяется по орошаемому участку. После выдачи поливной нормы обирают трубопровод и переезжают на другую позицию.
Перед сборкой трубопроводы промывают от наносов, прогоняя Ьерез них и сбрасывая воду. Сборку трубопровода проводят дистанционно, без заезда трактора на поле. Для этого стыки трубопроводов разъединяют, ближайший конец отрезка закрепляют на бара-бане, а к другому концу присоединяют трос лебедки. В процессе намотки дальний конец отрезка подтягивается тросом. Расход воды 150...200 л/с, напор 0,04...0,05 МПа, ширина захвата 300 м, (Производительность при поливной норме 600 м3/га составляет 1,1 га/ч. Обслуживают поливальщик тракторист и рабочий.
Передвижной поливальщик П ПА-300 предназначен для полива культур, возделываемых в рисовом севообороте, а также для влагозарядных и промывных поливов в зонах орошения. Поливальщик агрегатируют с тракторами МТЗ-80. Устройство сборочных единиц и размещение их на тракторе аналогичны машине ППА-165У. Отличается лишь устройство трубопровода, предназначенного для транспортировки и распределения воды напуском.
Трубопровод собирают из четырех гибких шлангов длиной по .120 м и диаметром 350 мм. Каждый отрезок трубопровода снабжен диаметральнб расположенными водовыпусками, расставленными на расстоянии 20 м один от другого. Регуляторами, установленными иа водовыпусках, подачу воды можно изменять от 0 до 25 л/с.
После раскладки трубопровода машину устанавливают вблизи оросителя, подсоединяют конец поливного трубопровода к напорной магистрали насоса и запускают станцию в работу. Из насоса вода поступает в поливной трубопровод и через водовыпуски распределяется по чеку, затопляя всю площадь слоем 5...25 см. Насос (поливальщика обеспечивает работу с расходом воды 250...300 л/с при напоре 0,05...0,08 МПа. Ширина захвата машины 480 м, производительность при норме полива 1200 м3/га до 0,9 га/ч.
Поливальщик-трубоукладчик ПТ-250 раскладывает и собирает разборный оросительный трубопровод, составленный из полимернометаллических труб диаметром 250 и 300 мм, проводит полив по бороздам хлопчатника и влагозарядный и промывочный поливы полей орошения. В машину входят труботранспортер ТТН-250 и передвижная насосная станция СНП-150/5А. Трубопроводы снабжены регулируемыми водовыпусками ТОР-250. Подача воды насосом 220 л/с при напоре 0,05...0,07 МПа. Ширина захвата машины 400 м, производительность при норме полива 1200 м3/га составляет 0,64 га/ч. Площадь орошения с одной позиции до 14 га.
5 ХХ.5. Системы капельного и импульсного орошения
Системы капельного орошения относятся к оросительным системам нового типа, обеспечивающим наиболее равномерное распределение воды по орошаемой площади и увлажнение только корнеобитаемой
487
Рис. XX.12. Схема системы капельного орошения:
1, 4, 5, 7, 8 и 15— трубопроводы; 2— задвижки; 3—удобрения; б — гидропод-кормщнк; 9 — капельницы; 10 — отвод; fl — фильтр; 12 — манометры; 13 — диафрагма; 14 — регулятор давления.
зоны растений. При капельном орошении достигается наиболее высокая продуктивность сельскохозяйственных культур на единицу оросительной воды при минимальных потерях воды на испарение и фильтрацию.
Существует несколько разновидностей систем капельного орошения, отличающихся в основном способом подвода воды к орошаемой зоне. Вода может подводиться по трубам, расположенным на поверхности поля или заложенным на небольшой глубине в пахотном слое. Применяются также системы для подвода воды непосредственно под корневую систему из небольших отводов (микротрубок), присоединенных к поверхностным трубкам. Некоторые из применяемых на практике схем расположения поливных трубопроводов на орошаемом участке показаны на рисунке XX. 12.
Система капельного орошения включает в себя насосную станцию, магистральный 1 (рис. XX. 12), распределительный 7 и поливные 8 трубопроводы, регулятор давления 14, гидроподкормщик 6, фильтр 11, вставку с диафрагмой 13 или задвижкой, систему задвижек 2 и капельные водовыпуски (капельницы) 9.
Трубопроводы монтируют из полиэтиленовых труб диаметром 6...90 мм. Поливные трубопроводы изготовляют из непрозрачного
488
(черного) полиэтилена, чтобы предотвратить развитие водорослей и засорение ими капельниц и проходных трубок.
Вода из насосной станции подается к орошаемым участкам по закрытому магистральному трубопроводу 7, к которому присоединяется одна или несколько систем капельного орошения. По рукаву 15 вода поступает в корпус регулятора давления 14 и через диафрагму 13, фильтр 11, распределительный 7 и поливные 8 трубопроводы подводится к рядку и подается к каждому растению через капельницы 9.
Конструкции капельных водовыпусков разнообразны. Наиболее простые изготовлены из полиэтиленовых микротрубок с внутренним диаметром 0,3...2,0 мм. Расход таких капельниц регулируют изменением длины трубок. Более совершенная конструкция капельницы 9, состоящей из корпуса и вставки. На внутренней поверхности корпуса выполнена спиральная канавка гашения напора. Перемещая вставку в корпусе, изменяют сечение проходного канала и, следовательно, расход воды.
В некоторых странах применяют микропористые трубки-капельницы, через поры стенок которых может просачиваться вода. Такие трубки наматывают на барабан и механизируют укладку их в междурядья. Проходя через -поры стенок, вода вытекает из капельниц небольшими, но стабильными по объему порциями (каплями или струйками) и увлажняет объем почвы в круге диаметром до 2,5 м на глубину до 1,0 м. Большинство применяемых капельниц обеспечивают расход от 1,0 до 15 л/с при давлении в поливном трубопроводе от 0,1 до 0,3 МПа.
Интенсивность процесса капельного орошения характеризуют коэффициентом увлажнения Р (%), представляющим отношение объема увлажненной почвы к общему ее объему. Опыт показывает, что увеличение Р выше 45...50% заметного прироста урожая не дает.
Системы капельного орошения требовательны к чистоте воды. Наиболее чувствительны к засорению капельницы с диаметром отверстий менее 0,7 мм. Поэтому в таких системах применяют один или несколько фильтров 11. От грубых примесей воду очищают в центробежных сепараторах, а тонкую очистку проводят посредством сетчатых или песчано-гравийных фильтров.
Для подачи растворимых минеральных удобрений к системе капельного орошения трубопроводами 4 и 5 подключают гидроподкормщик 6.
Благодаря оптимизации водного, воздушного и питательного режимов почвы и растений урожай и качество продукции при капельном орошении выше, чем при любых других способах полива, а затраты труда, воды и энергии ниже. Однако широкое распространение этого способа сдерживается из-за высоких первоначальных затрат. Например, для орошения 1 га требуется 3...10 км полиэтиленовых трубок, срок службы которых не превышает одного-двух -лет.
489
Системы импульсного орошения относятся к автоматическим дождевальным системам. Поливная вода в таких системах подводит ся к импульсным дождевальным аппаратам (дождевальным пущ кам), равномерно рассредоточенным по орошаемой площади, накапливается в них, а затем выбрасывается (выстреливается) под действием сжатого воздуха и орошает прилегающую к аппарату площадь.
Продолжительность периода накопления „воды в импульсных дождевальных аппаратах в 50...200 раз превышает период выброса что позволяет в 10...20 раз снизить подводимый к аппаратам расход воды и интенсивность дождя в сравнении с обычными дождевальными системами, а следовательно, уменьшить в 5...8 раз диаметр водоподводящих трубопроводов, применять маломощные насосные станции, использовать пластмассовые трубы с укладкой их бестраншейным способом и снизить капитальные затраты на строительство оросительных систем.
Благодаря небольшой интенсивности дождя (0,01...0,002 мм/мин) импульсные дождевальные системы можно использовать для орошения склонов, участков со сложным рельефом и неправильной конфигурацией, почв с низкой водопроницаемостью, т. е. там, где применение обычных дождевальных систем невозможно.
Для строительства импульсных дождевальных систем применяют комплект оборудования КСИД-10, в который входят головной узел, гидроподкормщик, набор алюминиевых труб диаметром 100 мм для составления распределительного трубопровода, набор полиэтиленовых поливных трубопроводов диаметром 25 мм, датчик, водоподачи, один командный и 52 рабочих импульсных дождевателя.
Головной узел обеспечивает подачу воды в оросительную сеть КСИД-10. Его располагают вблизи водоема, из которого воду подают на поля орошения. Головной узел состоит из насосной станции с электроприводом, генератора командных сигналов, контрольноизмерительных приборов и пульта управления.
Генератор командных импульсов включает в себя систему трубопроводов (гидравлические каналы связи), жидкоструйный эжектор, гидрозадвижку, клапан-распределитель, гидроцилиндр и рычажную систему управления положением клапана. Рабочая полость гидроцилиндра гибким трубопроводом соединена с командным дождевальным аппаратом. По этому трубопроводу вода от командного дождевателя поступает в полость гидроцилиндра и перемещает поршень со штоком. Движение штока передается через рычажную систему клапану-распределителю. Последний поднимается и открывает сливное отверстие: вода от насоса поступает на слив, давление в распределительном и поливных трубопроводах падает, и дождеватели выбрасывают накопленную порцию воды. По окончании ра-бочего цикла шток гидроцилиндра, рычажная система и клапан-распределитель пружиной возвращаются в исходное положение. Таким образом генератор обеспечивает работу насосной станции в двух режимах: сподача воды к дождевателям> — пауза и <подача воды в сливную магистраль> — выплеск.
490
Датчик водоподачи предназначен для автоматического включения или выключения насосной станции в зависимости от запасов влаги в почве. Датчик состоит из бака-испарителя, уровень воды в котором соответствует запасам влаги в почве, поплавка, Ьтутного выключателя, сливной трубки и сигнализатора.
Датчик устанавливают в центре орошаемого поля и подключают контакты выключателя к проводам, соединенным с пультом управления головного узла. При снижении уровня воды в баке до нижнего предела (в результате испарения) на пульт управления головного узла подается сигнал на включение насоса, при подъеме воды в баке до верхнего уровня (в результате выпадения дождя) подается сигнал
на выключение насоса.
Импульсный дождеватель состоит из резервуара-гидроаккумулятора, разделенного эластичной мембраной на две полости, запорного устройства с системой клапанов и среднеструйного дождевального аппарата «Роса-3».
Верхняя полость гидроаккумулятора соединена шлангом с поливным трубопроводом, а нижняя полость заполнена сжатым (до 0,3 МПа) воздухом.
Вода от насоса по распределительному и поливным трубопроводам поступает в верхнюю полость дождевателей, изгибает мембрану и дополнительно сжимает воздух в нижней полости гидроаккумулятора. При повышении давления в гидроаккумуляторе до верхнего предела (0,5 МПа) в запорном устройстве командного дождевателя открывается сливной клапан и вода под давлением поступает в гидроцилиндр генератора командных импульсов, который переключает нагнетательную магистраль насоса на слив. Давление в поливных трубопроводах и в верхней полости гидроаккумулятора падает, открывается канал, соединяющий верхнюю полость с соплом
дождевального аппарата, и под давлением сжатого воздуха происхо-
(15 л) воды одновре-
(«выстрел») накопленного объема
выброс
дит
менно из всех дождевателей. В момент выстрела включается меха
низм вращения, и корпус дождевального аппарата поворачивается на заданный угол.
После выстрела система переключается на подачу воды в дождеватели. Продолжительность периода накопления воды в гидроаккумуляторе составляет 60...65 с, объем выплеска воды за один рабочий цикл 15 л, радиус действия струи 32 м.
Комплект предназначен для орошения поля площадью 10 га. Средняя интенсивность дождя 0,006 мм/мин, максимальная водопо-дача в сутки 95 м3/га. Один поливальщик обслуживает 8...10 комп
лектов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение . . . . ................... j
Глава I. Материалы, детали, сборочные единицы и механизмы сельскохозяйственных машин . . . . , 1
§ 1. 1. Материалы, применяемые для изготовления сельскохозяйственных машин 1
§ 1.2 . Подшипники . g
§ 1.3. Передачи . Ю
§ 1.4 . Механизмы 15
§ 1. 5. Муфты . 17
§1.6. Детали машин н их соединения 18
§ 1.7. Гидроцнлиндры . 20
Глава 11. Плуги . 22
§ 11.1. Технологические свойства почвы 22
§ 11. 2. Способы обработки почвы н технологические операции 24 § П.З. Классификация плугов, задачи вспашки и агротехниче-
ские требования .... 26
§ П. 4. Взаимодействие клнна с почвой...................... 27
§ П.5 . Соотношение между шириной и толщиной пласта . - 31
§ П.6. Корпус плуга ...................................... 33
§ 11.7. Рабочие части корпуса плута . 36
§ 11.8 . Предплужник, углосним и нож 39
§ П.9 . Полунавесные плуги................................. 40
§ П.10 . Навесной пятнкорпусный плуг ПЛН-5-35 . 44
§ 11.11 . Установка и регулирование полунавесных н навесных плугов...................... .... 45
§ II. 12. Краткий обзор конструкций плугов . 48
§ 11.1 3. Специальные плуги....... 51
§ П.1 4. Тяговое сопротивление плуга . ... 57
§ II. 15. Технология и организация работы пахотных агрегатов 59
Глава III. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы 63
§111.1. Бороны . . 63
§ 111.2. Лущнльникн . 71
§111.3. Культиваторы для сплошной обработки почвы 75
§ 111. 4. Почвообрабатывающие фрезы 80
§ 111.5 . Катки..................................... .... 81
§ III.6. Машины и орудия для обработки почв, подверженных ветровой эрознн . . 84
§ III.7. Машины для обработки почв, подверженных водной эрознн ...................................... . 88
§ 111.8 . Комбинированные почвообрабатывающие машины н агрегаты . . .......... 90
§ 1П.9 . Сцепкн 95
§ III. 10. Технология и организация поверхностной обработки почвы .................................................... 97
Глава IV. Машины для внесения удобрений . 99
§ IV. 1. Удобрения и способы их использования .... 99
§ IV.2. Машины для подготовки минеральных удобрений ... 101
§ IV.3. Машины для разбрасывания твердых минеральных удобрений................................................ 105
492
§ IV.4. Машины для рассева пылевидных удобрений.............. Ill
§ IV.5. Машины для разбрасывания твердых органических удобрений ....................................................... 114
§ IV.6. Машины для внесения жидких органических удобрений . 119
Глава V. Сеялки 124
§ V.I. Агротехнические требования к посеву н способы посева 124
§V.2. Классификация сеялок 126
§V.3. Высевающие аппараты . 127
§ V.4. Семяпроводы и тукопроводы . 132
§V,5. Сошники •• • 133
§ V.6. Передаточные механизмы . 137
§ V.7. Типы рядовых сеялок . . 139
§V.8. Установка зерновой сеялки................ '^4
§V.9. Сеялки для посева пропашных культур . 146
Глава VI. Картофелесажалки. Рассадопосадочные машины 151
§ VI. 1. Агротехнические требования к картофелесажалкам и рассадопосадочным машинам ... 151
§ VI.2. Устройство и работа картофелесажалок . 152
§ VI.3. Рассадопосадочные машины . 158
Глава VII. Машины для ухода за посевами . 161
§ VII.1 . Способы ухода за посевами и агротехнические требования .................. .... 161
§ VI I.2. Рабочие органы пропашных культиваторов . 163
§ VII .3. Устройство пропашных культиваторов . . 166
§ VII. 4. Подготовка пропашных культиваторов к работе . 169
§ VII.5 . Прореживателн . . 171
Глава VIII. Машины для защиты растений . 174
§ V111 .I. Химические способы защиты растений 174
§ V11 I.2. Протравливатели семян . . 174
§VII1. 3. Общее устройство опрыскивателей 179
§ V11I. 4. Навесные н прицепные опрыскиватели 184
§ VI П.5. Опыливатели .................... 197
§ VIII .6. Аэрозольный метод борьбы с вредителями.......... 199
§ VII I.7. Установка протравливателей, опрыскивателей и опыливателей на норму расхода ядохимиката . 201
§ VIII .8. Техника безопасности . 203
Глава IX Машины для заготовки кормов 205
§ IX. 1. Способы уборки трав на сено, сенаж и травяную муку . 205
§ IX.2. Режущий аппарат косилки 206
§ IX.3. Косилки .... 209
§ IX.4 . Коснлки-плющилки 215
§ 1Х.5. Грабли .............................................. 218
§ IX.6. Машины для заготовки прессованного сена . 220
§ IX.7. Машины для уборкн рассыпного сеиа................... 226
§ IX.8. Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением ..............................-
§ IX.9. Агрегаты для приготовления травяной муки
Глава X. Зерноуборочные машины
§Х. 1. Характеристика зерновых культур как объекта уборки. Агротехнические требования и способы уборки . . .
§ Х.2. Валковые жаткн для скашивания зерновых культур . . .
§ Х.З. Зерноуборочные комбайны
§ Х.4. Рабочие органы и механизмы жатки...................
493
§ Х.5. Рабочие органы молотилки.....................
§ Х.6. Системы автоматизации управления комбайном
§ Х.7. Ходовая часть н двигатель комбайна .
§ Х.8. Приспособления к зерноуборочным комбайнам .
§ Х.9. Машины для уборки соломы.....................
§ X. 10. Основные направления развития зерноуборочных машин
§ Х.11. Технология и организация уборочных работ . .
Глава XI. Зерноочистительные и сортировальные машины .
§ XI. 1. Агротехнические требования к зерноочистительным и сортировальным машинам. Принципы очистки и сортирования зерна............................................. 293
§ XI.2. Технологический процесс разделения смеси решетом. Типы зерноочистительных машин . 298
§ XI.3. Очиститель вороха ОВП-20А . . . 299
§ XI .4. Комбинированная зерноочистительно-сортировальная машина СМ-4 . .............................................. 301
§ XI.5. Специальные семяочистительные машины . - 804
§ XI.6. Механизированные агрегаты и комплексы машин для послеуборочной обработки зерна и получения семяи . 306
Глава XII. Зерносушилки . 312
§XII. 1. Агротехнические основы сушкн зерна 312
§ XII.2. Барабанные зерносушилки . . •. . . 313
§XII.3. Шахтные зерносушилки.............................. 316
§ XI 1.4. Активное вентилирование зерна 319
Глава XIII. Машины для уборки кукурузы на зерно . 322
§ XIII. 1. Способы уборки кукурузы и агротехнические требования . . ............... 322
§ XII 1.2. Кукурузоуборочные комбайны......................323
§ X1II.3. Приспособления к зерноуборочным комбайнам для уборки кукурузы........................................... 330
§ XIII.4. Машины для послеуборочной обработки кукурузы . 331
Глава XIV Машины для уборки картофеля 335
§ XIV . 1. Способы уборки картофеля и агротехнические требования ... ............... . . 335
§ X1V. 2. Картофелекопатели .... 336
§ XIV.3 . Картофелеуборочные комбайны . . . 340
§ X1V.4. Машины для послеуборочной обработки картофеля . 343
§ XIV.5 . Технология н организация уборочных работ 347
Глава XV. Свеклоуборочные машины . 350
§ XV. 1. Агротехнические осиовы и способы уборкн сахарной свеклы .................................................. 350
§ XV.2. Машины для уборки свеклы с предварительным срезом ботвы................................................... 351
§ XV.3. Свеклопогрузчики 355
Глава XVI. Мцшины для уборки льна-долгуица . . . 358
§ XVI.1. Агротехнические основы уборки льна-долгунца . 358
§ XVI.2 . Теребильные аппараты. Льнотеребилка ТЛН-1.5А 359 §XV1.3. Льнокомбайны . . . . 360
§ XV I.4. Сушка льновороха .... 367
§ XVI .5. Молотилка-веялка МВ-2.5А . . 368
§ XVI. 6. Обмолот снопов льна........................... 370
494
лава XVII. Машины для возделывания и уборки овощных культур 372
§ XVII. 1. Машины для обработки почвы и профилирования поверхности............................................ 372
§XVIL2. Машины для посева и междурядной обработки . 376
§ XVI 1.3. Машины для уборки овощных культур . . 381
§ XVI I.4. Машины для выделения семян из плодов . 395
лава XVIII. Машины для садов и виноградников . 401
§ XVIII. 1. Машины для закладки садов и виноградников . 401
§XVIII.2. Машины для ухода за садами и виноградниками 407 § XVIII.3. Машины для формирования кроны . 415
§ XVIII.4. Машины для уборкн плодов . . 420
§ XVIII.5. Машины для товарной обработки плодов. 429
§ XVIII.6. Машины для возделывания и уборки хмеля . 430
лава XIX. Мелиоративные машины 434
§ XIX. 1. Виды мелиоративных работ и агротехнические требования ... 434
§ XIX.2. Машины для освоения закустаренных земель . 434
§ XIX.3. Машины для корчевания пней и уборкн камней 439
§ XIX.4. Машины для устройства и содержания каналов 445
§ XIX.5. Планировщики и выравниватели .... 453
§ XIX.6. Машины для устройства закрытого дренажа 455
§ XIX.7. Машины для улучшения лугов и пастбищ . 459
лава XX. Машииы для орошения 463
§ XX. 1. Способы орошения н агротехнические требования 463
§ XX. 2. Основные элементы дождевальных систем . 464
§ХХ.З. Дождевальные установки и машины . 471
§ ХХ.4. Машины для поверхностного полива . . . 485
§ ХХ.5. Системы капельного и импульсного орошения 487
НСПОРТНЫЙ КОМПЛЕКС
НАЧАЛЬНИК КОМПЛЕКСА
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЕ СУШИЛЬНЫЙ
ПУНКТ
ЗВЕНО С
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ЗВ[ НО ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ I