634.1.004.4
Применение искусственного холода для термической обработки
и хранения плодов
Канд. техн. наук Н. Л. МОИСЕЕВА, О. М. ВЫСОЦКАЯ
Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности
Непрерывный рост производства фруктов и
овощей и необходимость круглогодового
снабжения ими населения очень остро ставят вопрос
о сохранении их качества и сокращении потерь.
В связи с этим должны быть приняты
эффективные меры по дальнейшему развитию
материально-технической базы, способствующей
совершенствованию и улучшению системы
заготовки, транспортировки и особенно хранения,
поскольку фрукты и овощи являются
продуктами сезонного производства. Это тем более
необходимо, поскольку в дальнейшем
увеличится производство не только фруктов и овощей,
поддающихся сравнительно длительному
хранению (яблоки, капуста, корнеплоды, лук и др.),
но и более скоропортящихся их видов — груш,
косточковых плодов, столового винограда, ягод,
томатов и нежных видов овощей.
С биологической точки зрения хранение
плодов является продолжением и завершением
процесса их выращивания, так как устойчивость
фруктов и овощей при хранении зависит не
только от их сорта, но и от условий
выращивания, времени и способа уборки.
Присущие плодам и овощам естественные
свойства устойчивости могут быть наиболее
полно использованы при организации их
охлаждения и холодильного хранения
непосредственно в местах выращивания. Поэтому
преимущественное размещение холодильников для
хранения фруктов и овощей в совхозах и
колхозах, предусмотренное девятым
пятилетним планом G0% от общего их строительства),
является наиболее рациональным.
Организация хранения фруктов и овощей, в
том числе и картофеля, в районах их
производства позволит не только сократить потери при
заготовках, перевозках и хранении, но и
разгрузить транспорт в наиболее напряженное
осеннее время года, я также освободить его от
перевозки примесей земли, листьев и той части
урожая, которая теряется при хранении и не
может быть рационально использована в городах.
В городах же должны быть предусмотрены
холодильные емкости для хранения текущих и
.лишь в отдельных случаях и резервных запасов.
В настоящее время в большинстве
зарубежных стран плоды и овощи хранятся
преимущественно на специализированных холодильниках,
размещенных непосредственно в районах
производства. Фруктово-овощные холодильники
осуществляют охлаждение плодов и овощей,
кратковременное хранение летних и длительное
хранение осенне-зимних сортов, а также товарную
обработку и отправку потребителям.
Строительство специализированных
фруктовых холодильников в СССР в течение
последних 10—15 лет осуществляется различными
ведомствами.
В системе тоговли фруктовые холодильники
входят в состав плодоовощных баз городов и
потребительских центров, что позволяет полнее
и равномернее использовать их в течение года
для хранения не только фруктов, но и овощей.
Холодильники Министерства сельского
хозяйства, сооружаемые непосредственно в
колхозах и совхозах, предназначены только для
длительного хранения осенне-зимних сортов
фруктов и столовых сортов винограда.
Уже сооруженные холодильники не
рассчитаны на предварительное охлаждение в летний
период менее стойких семечковых и
косточковых плодов, ягод и овощей в сезон их массового
созревания.
В настоящее время по плану девятой
пятилетки осуществляется широкая программа
строительства плодоовощных холодильников в
совхозах и колхозах.
Исходя из ожидаемого ежегодного увеличения
валового сбора фруктов, потребность в
холодильной емкости для их хранения в 1980 г.
составит 4,5 млн. т.
Однако наличие холодильной емкости само
по себе еще недостаточно для решения всей
сложной проблемы хранения фруктов и овощей.
Учитывая многообразие видов и сортов
плодов, влияние экологических, агротехнических и
других факторов, сохранение товарных, орга-
нолептических и питательных качеств плодов
зависит от того, насколько совершенны
технология и техника их холодильной обработки и
хранения.
Обширный отечественный и зарубежный опыт
указывает на необходимость немедленного
охлаждения плодов сразу после сбора. Установлено,
что задержка в охлаждении плодов снижает
продолжительность хранения, усиливает
предрасположенность к различным физиологичес.
7

ким заболеваниям, а задержка в охлаждении
ягод и других малостойких плодов вообще
исключает возможность их хранения.
Рекомендуемые скорости охлаждения плодов
зависят от их вида.
Так, плоды, съемная зрелость которых
совпадает по времени с потребительской (ягоды,
вишня, черешня, виноград нестойких сортов
и др.) или наступает через сравнительно
короткий период (абрикосы, персики, слива, дыни
и др.), следует быстро охлаждать в течение
1—5 ч до температуры транспортировки или
хранения. Для плодов, достигающих
потребительской стадии зрелости в процессе
длительного хранения (зимние сорта яблок, груш,
стойкие сорта столового винограда и др.), более
приемлем ступенчатый режим: охлаждение в
течение срока не более одних суток до
температуры 3—5° С, а затем медленное доохлаждение
до температуры хранения.
Основываясь на приведенных рекомендациях»
предварительное охлаждение плодов может
осуществляться непосредственно в камерах
хранения, в камерах охлаждения, а также в
специально разработанных для этой цели аппаратах
(тоннели с интенсивным движением воздуха,
гидроохладители, камеры для вакуумного
охлаждения и т. д.).
Предварительное охлаждение плодов в
камерах хранения имеет некоторые
технологические преимущества по сравнению с
охлаждением в специальных камерах за счет сокращения
объема погрузочно-разгрузочных работ, в
связи с чем этот метод охлаждения наиболее часто
применяется в практике, но вместе с тем он
требует повышенной холодопроизводительности
оборудования камер хранения.
В Венгрии, Франции, США и других странах
для охлаждения плодов сооружаются камеры
тоннельного типа с интенсивным (до 5 м/с)
движением воздуха при повышенной (до 120
объемов камеры в час) кратности циркуляции.
Быстрое охлаждение хотя и усиливает
испарение влаги, однако общие весовые потери плодов
уменьшаются вследствие значительного
сокращения продолжительности охлаждения.
Перспективным методом предварительного
охлаждения плодов и овощей является
охлаждение в проточной холодной воде
(гидроохлаждение), позволяющее интенсифицировать процесс,
сократив продолжительность охлаждения до
30 мин, и практически исключить весовые
потери, а овощей, имеющих большую поверхность,
главным образом зеленных — вакуумное
охлаждение.
В настоящее время исследование различных
методов предварительного охлаждения
продолжается, но в практике наибольшее
распространение получило предварительное
охлаждение плодов сразу после сбора в тоннелях или
поточных (конвейерных) аппаратах до их
загрузки в камеры холодильника или в
транспортные средства.
Такой метод позволяет сосредоточить
охлаждение плодов и овощей непосредственно в
местах их выращивания, отказаться от
дополнительного холодильного оборудования в камерах
хранения и создать в них более благоприятные
температурно-влажностные режимы хранения.
Предварительное охлаждение плодов в
специальных аппаратах должно найти широкое
применение в нашей стране, для чего необходимо
создать конструкции и организовать
промышленное производство тоннелей с воздушным
охлаждением, гидроохладителей, камер для
вакуумного охлаждения.
Работами ВНИХИ установлено, что при
перевозках рефрижераторным транспортом
предварительно охлажденных абрикосов, черешни,
огурцов и других плодов выход товарной
продукции на 6—8% выше, а естественная убыль
в 1,5—2 раза ниже, чем не охлажденных.
К сожалению, развитие технической базы
для организации предварительного охлаждения
плодов у нас еще отстает. Поэтому приходится
иногда прибегать к охлаждению плодов
непосредственно в транспортных средствах, что не
всегда дает желаемые результаты, и такое
решение надо считать только временной мерой.
В этом случае, как показали наши
исследования, целесообразнее применять
авторефрижераторы с более мощной холодильной установкой,
позволяющие совместить охлаждение плодов
сразу после сбора и их транспортировку.
Однако такие авторефрижераторы, действующие
по принципу «поле — магазин», хорошо
зарекомендовали себя только при перевозках
малостойких плодов и овощей, температура которых
при загрузке не превышала 15° С. Однако в
южных районах, особенно летом, это бывает
редко.
В связи с увеличением удельного веса плодое
и овощей, закладываемых на хранение в
холодильниках сельского хозяйства, значительно»
возрастут объемы их перевозок в города и
промышленные центры специализированным
транспортом, главным образом автономными
железнодорожными вагонами, авторефрижераторами,
а также охлаждаемыми большегрузными
контейнерами.
Как показали исследования ВНИХИ и
других научно-исследовательских и учебных
институтов, подтвержденные практикой,
внедрение дифференцированных режимов хранения
плодов и овощей, которые учитывают биоло-
8

гические вариации сорта, может повысить на
10—15% эффективность хранения. В связи с
этим должны быть значительно расширены
исследования оптимальных температурно-влаж-
ностных режимов хранения плодов в
соответствии с их биологическими особенностями.
Исследованиями ВНИХИ установлено, что
система воздушного охлаждения камер
холодильного хранения плодов наиболее полно
отвечает требованиям технологии, так как
позволяет создать не только оптимальные, но и
стабильные температурно-влажностные режимы как
в объеме камеры в целом, так и внутри
штабелей.
Воздушная система охлаждения камер
должна получить преимущественное распространение
на фруктовых холодильниках Советского Союза.
При проектировании холодильников,
оборудованных системой воздушного охлаждения,
необходимо учитывать, что успешная их
эксплуатация, которая в конечном итоге определяет/
эффективность хранения, зависит от
рациональных объемно-планировочных, конструктивных и
технических решений.
В частности, созданию оптимальных темпе-
ратурно-влажностных режимов хранения будет
способствовать следующее.
— Внедрение более рациональных по
сравнению с одноканальной систем воздухораспре-
деления — с помощью подвесных автономных
воздухоохладителей, перфорированного
ложного потолка и т. п.
— Снижение до 3—4° С разности между
температурами воздуха камеры и холодоносителя,
что достигается увеличением поверхности
охлаждающих приборов. Больший расход
металла при этом будет компенсироваться
технологическими преимуществами.
Хранение фруктов в регулируемой газовой
среде (РГС) является дальнейшим развитием
способа холодильного хранения, при котором
в дополнение к определенным температурно-
влажностным режимам в окружающей среде
поддерживается заданная концентрация
кислорода, углекислого газа и азота.
— Применение устройств для регулирования
влажности воздуха (увлажнения и осушения).
— Полная автоматизация температурно-влаж-
ностных режимов хранения и работы камерных
приборов охлаждения (в частности, их
оттаивания).
— Внедрение в промышленную практику
оптимальных режимов хранения с допустимыми
отклонениями температуры и относительной
влажности воздуха соответственно не более чем на
0,5° С и 1—2%, что потребует создания средств
автоматического регулирования этих
параметров с высокой точностью.
— Установка вентиляторов с двухскорост-
ными электродвигателями, позволяющими
регулировать количество подаваемого воздуха в
камеры в зависимости от их тепловой нагрузки.
Изменение газового состава атмосферы
камеры хранения, дополняющее действие
температуры, положено в основу способа хранения
плодов в регулируемой газовой среде (РГС).
В нашей стране работы по газовому
хранению наиболее полно развернуты в Гипронисель-
проме Министерства селького хозяйства СССР,
Гипрохолоде и др. Сделано уже немало, но
предстоит еще большая работа. Кроме технических
вопросов, таких как способ создания и
регулирования атмосферы, способ герметизации
ограждений камер и т. п., должны быть решены
и технологические, поскольку требования
плодов к оптимальному газовому составу
атмосферы еще более специфичны, чем к температуре.
Наряду с хранением плодов в специальных
камерах с регулируемой газовой средой должно
быть продолжено внедрение способа хранения
плодов в модифицированной атмосфере,
создаваемой в ящиках и контейнерах с помощью
полимерных пленок, также дающего
значительный экономический эффект.
621.565:634.1/.7
При хранении фруктов в РГС по сравнению
с хранением в обычной атмосфере замедляются
процессы созревания плодов, удлиняется срок
хранения (на 2—3 месяца), лучше сохраняется
товарное качество, сокращаются потери (в 1,5—
2 раза) за счет снижения естественной убыли,
микробиологических и физиологических заболе-
К вопросу о проектировании холодильных камер
для хранения фруктов в регулируемой газовой среде
М. Н. МЕРТЕШОВ, В. Я. ЯНЮК
Гипрохолод
2 Холодильная техника № 6
9

ваний, обеспечивается поддержание повышенных
температур хранения для сортов, особенно
чувствительных к воздействию низких температур,
достигается более продолжительная и
качественная сохранность фруктов после их выгрузки
из хранилища и в период реализации.
В то же время]хранение в регулируемой
газовой среде требует повышенных
капиталовложений и эксплуатационных затрат, тщательного
отбора фруктов по качеству, более точного и
надежного регулирования температурно-влаж-
ностных режимов хранения и высокой
квалификации обслуживающего персонала.
Тем не менее преимущества хранения плодов
в РГС обеспечили этому методу широкое
распространение за рубежом. В Англии, например,
около 80% яблок сохраняются в условиях РГС,
в Италии и Голландии — около 50%, во
Франции — 25%.
Если до последнего времени этот метод
распространялся главным образом на яблоки и груши,
то сейчас проводятся работы по хранению в
РГС и других видов плодов (абрикосы, персики,
слива, апельсины) и овощей (капуста, лук,
чеснок, томаты, зеленые бобы, салат-латук).
Как известно, хранение фруктов в газовой
среде с пониженной концентрацией кислорода и
повышенным содержанием или полным
отсутствием углекислого газа осуществляется в
специальных герметичных холодильных камерах,
оборудованных устройствами для создания и
поддержания заданного состава газовой среды, или в
обычных холодильных камерах в упаковках
из селективно-проницаемых пленок
(полиэтиленовые пакеты, контейнеры и ящики с
полиэтиленовыми вкладышами, полиэтиленовые
контейнеры с диффузионными вставками и др.).
В последнем случае необходимые газовые
режимы практически не регулируются и
устанавливаются на основании экспериментов путем выбора
типа, размеров и толщины соответствующей
упаковки или диффузионной вставки.
Хранение в специальных герметичных
камерах с РГС более полно отвечает требованиям
промышленного хранения и позволяет
максимально механизировать и автоматизировать
производственные процессы.
Однако при этом способе требуется решить ряд
сложных технических проблем, связанных с
герметизацией ограждающих конструкций
камер и созданием специального оборудования
для обеспечения в них необходимого состава
газовой среды. Указанные проблемы
окончательно не решены ни за рубежом, ни в нашей
стране, но наметившиеся в последнее время
пути их решения представляют несомненный
интерес для широкого внедрения метода
хранения плодов в РГС на отечественных фруктовых:
холодильниках.
Один из наиболее сложных вопросов —
герметизация холодильных камер. От надежности
и эффективности герметизации во многом
зависит успех газового хранения. В настоящее
время имеется много различных предложений и
решений по герметизации камер, но ни одно из них
не может считаться оптимальным. Поэтому
требуются дальнейшие исследования, особенно*
по выбору способа нанесения
герметизирующего материала на ограждающие поверхности.
Наиболее простой и дешевый способ
герметизации — покрытие внутренних ограждающих
поверхностей камеры битумными мастиками в
сочетании с алюминиевой фольгой, стеклотканью и
другими прокладочными или армирующими
материалами. Однако это трудоемкий способу
требующий высокого качества газоизоляционных
работ.
Использование рулонных материалов
заводского изготовления снижает трудоемкость работ
и повышает надежность герметизации камер.
К перспективным материалам этой группы
газоизоляции относится фольгоизол — гладкая или
рифленая алюминиевая фольга, покрытая с
одной или обеих сторон защитным битумно-ре-
зиновым составом.
Применение указанных материалов требует
надежной парозащиты теплоизоляции и
тщательного закрепления газоизоляции на
ограждающих поверхностях камер во избежание ее отрыва
из-за возникающих перепадов давлений.
Внутренние стороны камер герметизируют
также различными полимерибитумными
мастиками, полиэфирными и эпоксидными смолами,.
которые наносят непосредственно на штукатурку
стен или на теплоизоляцию после
соответствующей ее обработки.
Надежным газоизоляционным материалом
может служить листовая оцинкованная сталь с
пропайкой, проваркой швов или промазкой их
специальными нетвердеющими герметиками.
Однако этот способ более дорогой и сложный..
Газоизоляцию из оцинкованной стали
устраивают обычно из отдельных листов, соединенных
встык или внахлестку и укрепленных на
деревянном каркасе, или из отдельных панелей,,
сваренных или спаянных между собой и
укрепленных на металлическом каркасе.
Современные исследования направлены на
изыскание надежных и экономичных
газоизоляционных материалов, на индустриализацию
производства газоизоляционных работ и
совмещение газоизоляции с пароизоляциеи холодильных
камер.
Так, за рубежом (Италия, Франция) известны
примеры выполнения газоизоляции из листовой
ю

оцинкованной стали с наружной (теплой)
стороны теплоизоляции, что позволяет использовать
ее как пароизоляцию и исключить вредное
воздействие водяных паров и перепадов
давлений.
В ряде стран при строительстве холодильных
камер с РГС используют специальные
многослойные конструкции, изготовляемые в
заводских условиях или при монтаже холодильника
из стальных или алюминиевых
профилированных листов, между которыми напенивается или
закладывается теплоизоляция. Такие
конструкции являются самонесущими и крепятся к
металлическому каркасу здания. При их
применении герметизация камер сводится лишь к
заделке стыков между панелями непосредственно
в процессе монтажа (сборки) камеры. Стыки
герметизируют с наружной стороны уплотняющими
прокладками и промазкой швов специальными
нетвердеющими герметиками.
Построен также ряд новых герметичных камер
оригинальной конструкции: надувные, из
газонепроницаемой синтетической ткани
(Франция), и «плавающие», из пластических
пленочных материалов, позволяющие превращать
обычную холодильную камеру в камеру с РГС
(Италия). В обычной камере может располагаться
несколько таких «плавающих» камер с РГС,
что позволяет при одном и том же температурном
режиме получать в ней различные газовые среды
и одновременно хранить плоды разных видов
и сортов.
При герметизации камер, помимо выбора
соответствующего способа и материала газоизоляции,
необходимо учитывать ряд внешних факторов,
вызывающих повышенный обмен газовой среды
с наружным воздухом. К ним относятся:
разность температуры внутри и снаружи камеры,
давление ветра на наружные ограждающие
поверхности, давление на внутренние
ограждающие поверхности из-за принудительной
циркуляции газовой среды в камере, колебание
давления, обусловленное колебаниями температуры
в процессе ее регулирования (изменение
температуры в герметичной камере на 1° С приводит
к изменению давления в ней на 37 мм вод. ст.),
колебание барометрического давления
наружного воздуха.
Указанные факторы влияют не только на
степень герметичности камеры, но и создают
механические воздействия на газоизоляцию. Чтобы
сгладить это влияние, предусматривают
специальные устройства по выравниванию давления
внутри и снаружи камеры (гидроклапаны,
дополнительные гибкие емкости и др.).
При проектировании камер с РГС большое
значение имеет расположение и ориентация их в
холодильнике, а также обеспечение более
точного регулирования температуры, предохранение
газоизоляции от возможных деформаций и т. де
Применяемое оборудование для создания и
поддержания в камерах необходимых газовых
режимов довольно разнообразно и еще нет
достаточных рекомендаций по выбору
наилучшего типа.
При создании газовых режимов биологическим
путем за счет жизнедеятельности фруктов
(автоконсервация) применяются скрубберные
установки, поглощающие избытки углекислого газа.
Различают следующие виды скрубберов:
по принципу абсорбции химическими
поглотителями — скрубберы на известковом молоке,
растворе каустической соды, карбонате калия
(поташе), сухой гашеной извести, растворе эта-
ноламина и др.;
по принципу растворимости — водяные
скрубберы;
по принципу адсорбции — скрубберы на
активированном угле, молекулярные сита;
по принципу диффузии газов — диффузионные
газообменники.
Из указанных поглотителей углекислого газа
этаноламины, карбонат калия, активированный
уголь, молекулярные сита и вода позволяют
осуществлять регенерацию.
При создании в камерах газовых режимов
искусственным путем применяют специальные
газогенераторные установки, в которых
необходимую газовую смесь получают за счет сжигания
природного газа. За рубежом широко
используются газогенераторы типа «Тектрол». В нашей
стране успешно прошли промышленные
испытания газогенераторные установки марки УРГС-
30 (ВНИИпромгаз) производительность до
50 м3/ч и марки КГС-З-П (Институт газа
АН УССР) производительностью 25 м3/ч.
В последнее время наметилась тенденция
использовать газогенераторные установки в
сочетании со скрубберами. Такие установки
состоят обычно из двух независимых блоков —
генератора и очистки, которые могут работать
совместно или индивидуально на одну или
несколько камер. Генератор включается в период
вывода камеры на заданный режим при
нарушении ее герметичности и при частичной
выгрузке фруктов. При нормальной стационарной
работе камеры включается только блок очистки.
Выбор того или иного способа и устройств
для создания и поддержания необходимых
газовых режимов зависит от принятого состава
газовой среды, степени герметичности камеры,
энергетических ресурсов и экономических
соображений.
В холодильных камерах с РГС
предусматривается воздушная система охлаждения с
использованием подвесных или напольных воздухоох-
2*
и

ладителей преимущественно при бесканальном
воздухораспределении. Конструктивное
решение охлаждающих систем таких камер должно
обеспечивать минимум нарушений
газоизоляции при монтаже, прокладке коммуникаций
и эксплуатации оборудования, а также
повышенную надежность его работы и более
квалифицированное обслуживание вследствие
затруднительного доступа к нему во время хранения.
Напольные воздухоохладители сокращают
полезную емкость камер, однако, в отличие
от подвесных, не связаны с ограждающими
конструкциями и не нарушают
газоизоляционного слоя. Прокладка и крепление воздушных
каналов также значительно усложняют
производство газоизоляционных работ, а их вибрация
может вызвать нарушение герметичности камеры
в процессе ее эксплуатации.
Учитывая одновременно конструктивные
требования и особенности эксплуатации, для
промышленных камер с РГС можно рекомендовать
в качестве оптимального объема примерно 800—
1200 м3 A2x12x6 или 18x9x6 м). При таком
объеме камеры производительность
холодильной установки на 1 м3 составляет около
30 ккал/ч.
В общем случае лучшим считается такое
решение схемы холодильной установки, при котором
обеспечивается возможность индивидуального
регулирования температуры кипения
холодильного агента в каждой отдельной камере,
например с помощью барорегулирующих вентилей,
установленных на всасывании каждого
потребителя холода.
Рекомендуемая кратность циркуляции
газовой смеси в камерах с РГС не менее 20.
Температурный режим устанавливается в зависимости
от вида и сорта фруктов (от 0 до 4° С).
Колебания температуры не должны превышать ±0,3-!-
—0,5° С. Более жесткие требования к
постоянству и равномерности температур для камер с
РГС связаны не только с соответствующими
колебаниями давления, вызывающими
деформацию газоизоляции и утечку газовой смеси,
но и с повышенной относительной влажностью
(до 95—98%) по сравнению с обычными
холодильными камерами. Такая влажность создает
опасность конденсации влаги на ограждающих
конструкциях и плодах. Влага может
абсорбировать углекислый газ с образованием угольной
кислоты, которая попадая на плоды, вызывает
ожог и изменение окраски.
При регулировании относительной влажности
применяют, как правило, не прямое
увлажнение (водой или паром), а косвенное, например
за счет поддержания определенного перепада
температур газовой среды и кипения
холодильного агента (не более 5—6° С).
Как показала практика, при нормальной
работе камер с РГС, изменения содержания
кислорода и углекислого газа в них за счет
поступления наружного воздуха и дыхания плодов не
превышают обычно 1% в сутки. Это позволяет
обойтись без автоматического регулирования
концентраций углекислого газа и кислорода
и ограничиться лишь контролем указанных
параметров с помощью автоматических и ручных
газоанализаторов, по показаниям которых
вручную включают или выключают соответствующее
оборудование.
Широкое внедрение метода газового хранения
фруктов в нашей стране в значительной мере
тормозится отсутствием необходимой
экспериментальной базы.
В настоящее время Гипрохолод разработал
технический проект для строительства в г.
Кишиневе экспериментального холодильника
емкостью 1500 т, в котором предусмотрено пять
камер с РГС для хранения 750 т яблок.
Капитальные затраты на сооружение таких камер
(оборудование и герметизация) составляют
примерно 10% от общей сметной стоимости главного
корпуса холодильника, а эксплуатационные
расходы увеличиваются на 15—17%.
Предполагается, что экономическая эффективность хранения
плодов в камерах с РГС составит 100—125 руб.
на 1 т емкости за счет сокращения потерь и
увеличения продолжительности хранения. Средний
срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений при этом составит около года.
Гипрохолодом выполнен также технический
проект экспериментального холодильника для
хранения фруктов емкостью 300 т,
строительство которого намечается при НИИ
виноградарства, виноделия и плодоводства Министерства
сельского хозяйства Армянской ССР в г. Ереване.
Холодильник предназначается для проведения
лабораторных и производственных испытаний
по хранению разных видов и сортов фруктов
с использованием различных методов хранения:
обычного холодильного, в условиях РГС и в
замороженном виде. Для хранения в РГС
предусмотрены три камеры производственного типа
и четыре лабораторного типа.
В обоих указанных проектах поддержание
необходимых газовых режимов предусмотрено
с помощью газогенераторных установок,
работающих в сочетании со скрубберами на
активированном угле, а в качестве газоизоляции камер
использован фольгоизол и стальные
оцинкованные листы.
Строительство холодильных камер с РГС
требует скорейшего решения ряда технических
вопросов.
Основные из них следующие:
выбор надежных и экономичных материалов
12

для герметизации камер и отработка способов
герметизации;
разработка и серийное изготовление
специальных тепло- и газоизоляционных дверей,
гидроклапанов, нетвердеющих герметизирующих
мастик и т. д.;
отработка эффективных способов
регулирования газовых режимов и серийный выпуск
соответствующего оборудования;
организация серийного изготовления систем
автоматизации контроля газовых режимов для
группы камер;
заводское изготовление воздухоохладителей
с автоматическим оттаиванием.
Необходимо также расширить
исследовательские работы по установлению оптимальных га-
В настоящее время в промышленном
садоводстве одной из главных стала проблема
сохранения урожая. Для ее решения в Директивах
XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану
развития народного хозяйства СССР на 1971—
1975 гг. предусматривается широкое
строительство фруктовых холодильников, в основном в
колхозах и совхозах.
В течение ряда лет лабораторией техники
хранения свежих плодов и овощей ВНИХИ
проводились исследования условий хранения
фруктов и работы камерного холодильного
оборудования на распределительных фруктовых
холодильниках, построенных по проектам Гип-
роторга и Гипрохолода.
Результаты исследований, изучение
отечественной и иностранной литературы, обобщение
опыта эксплуатации холодильников легли в
основу разработанных ВНИХИ в 1969 г.
рекомендаций по проектированию фруктовых
распределительных холодильников и сборника
технологических инструкций по эксплуатации камер
-распределительных холодильников для
хранения скоропортящихся продуктов, в том числе
фруктов и овощей.
Холодильники, сооружаемые в местах
выращивания плодов, несколько отличаются по
своим функциям от распределительных, так как
они должны осуществлять не только хранение,
зовых режимов для различных видов и сортов
фруктов применительно к различным зонам,
страны.
Список использованной литературы
1. Ц и н м а н Д. М., Я н ю к В. Я. Холодильники для
фруктов. М., «Пищевая промышленность», 1969.
2. Метлиц к и й Л. В., С а л ь к о в а Е. Г., В о л -
к и н д И. Л., Бондарев В. И., Я н ю к В. Я.
Хранение плодов в регулируемой газовой среде. М.,.
«Экономика», 1972.
3. Я н ю к В. Я., Трухина Г. В. Надувные
холодильные камеры для хранения фруктов в регулируе-
мой газовой среде. ^Холодильная техника», 1969, № 6.
4. Bulletin de Tlnstitut International du Froid. Annexe
1968—1.
5. Goidanich G., Prattella G. Frutticoltura,
avr., 1968.
но и охлаждение, товарную обработку и
отгрузку плодов в потребительские центры. Эта
их специфика оказывает влияние на проектные
решения, а также на условия эксплуатации.
В 1969—1970 гг. лабораторией были
исследованы режимы хранения фруктов и работа
камерного холодильного оборудования на
холодильниках емкостью 770 и 270 т, построенных
по проектам Гипронисельпрома в совхозах и
колхозах Краснодарского края.
Исследования показали, что для
строительства в сельском хозяйстве наиболее
рациональны два типа предприятий: для длительного
хранения плодов и станции предварительного ох-
"лаждёния.
"Холодильники для длительного хранения
целесообразно строить в районах развитого
плодоводства с преобладанием зимних стойких
сортов яблок и груш. На таких холодильниках
должны проектироваться камеры, совмещающие
функции охлаждения и хранения плодов.
Мощность холодильного оборудования камер должна
составлять 30—40ккал/(ч-м3), что позволит
обеспечить быстрое охлаждение плодов в период их
массового поступления.
Станции предварительного охлаждения
должны строиться в хозяйствах со значительным
объемом производства летних, нестойких видов
фруктов (черешня, абрикосы, ягоды и т. д.).
621.565.001.2.004
Технологические вопросы проектирования
и эксплуатации холодильников,
строящихся в районах выращивания фруктов
Канд. техн. наук Н. А. МОИСЕЕВА, О. М. ВЫСОЦКАЯ
Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности
13

На таких станциях должны проектироваться
камеры предварительного охлаждения,
оборудование которых рассчитывается на охлаждение
фруктов в течение суток при полной загрузке
камер, а также следует предусматривать
установку специального оборудования для быстрого
охлаждения плодов в течение 1—5 ч (тоннели
с интенсивным движением воздуха,
гидроохладители и т. д.).
Холодильники для длительного хранения
плодов следует размещать в непосредственной
близости от мест сбора, учитывая при этом
возможность отгрузки их автомобильным или
железнодорожным транспортом. Станции
предварительного охлаждения целесообразно размещать
непосредственно при железной или автомобильной
дороге.
При разработке экономического обоснования
емкость холодильника для длительного
хранения рассчитывается по максимальному
поступлению плодов в осенний период, емкость
станций предварительного охлаждения — по
максимальному поступлению в летний период
основного вида плодов, требующих охлаждения.
Емкость камер на фруктовых холодильниках
должна быть не менее 50 т и не более 200—250 т.
При определении количества и емкости камер
следует учитывать объемы производства
различных видов плодов и условия их реализации
(отгрузки) и исходить из необходимости
раздельного хранения фруктов и овощей по видам и
сортам или группам сортов в соответствии с их
биологическими особенностями. Не разрешается
хранение в одной камере фруктов и овощей;
плодов, обладающих сильным ароматом, вместе
с другими плодами; овощей с резким запахом
(лук, чеснок, хрен) вместе с другими овощами.
Одно из основных условий длительного
хранения плодов — поддержание в камерах
оптимального температурно-влажностного
режима хранения. Рекомендуемые на основе
материалов МИХ, исследований ВНИХИ, Московского
института народного хозяйства им. Г. В.
Плеханова и других институтов режимы хранения
и предельные (допустимые) сроки его
представлены в таблице.
Оптимальные температурно-влажностные
режимы хранения плодов могут быть созданы в
камерах с помощью побудительной циркуляции
воздуха при равномерном поле его скоростей
по объему камеры.
Исследования, проведенные нами на ряде
холодильников, позволили выявить зависимость
температурного градиента по высоте штабеля
от кратности циркуляции воздуха, которая
графически изображена на рисунке.
Сопоставление данных по кратности
циркуляции при одноканальном распределении воздуха
Плоды и овощи
Абрикосы ....
Айва
Брусника ....
Виноград
средний
поздний
Вишня
Гранаты
Груши
осенние и
раннезимние
в том числе
Бере Диль . . .
Бере Боек . . .
зимние ....
в том числе '
Кюре
Бере Арданпон...
Земляника садовая. . .
Малина . . . .
Мандарины ....
Орехи грецкие . . .
Персики ...
Слива холодостойких
сортов (из группы
ренклодов — Бове,
Фиолетовый, Зеленый,
Альтана; из группы
венгерок — Бертон,
Артон, Тулеу-Грас,
Итальянская, Изюм-
Эрик, Великий^терцог;
из группы
полувенгерок — Анна Шпет)
Смородина черная и
красная . . .
Черешня ....
Яблоки
летние .
осенние ....
зимние ...
в том числе
Ренет шампанский
Пепин
лондонский, Наполеон,
Ренет Симиренко
Арбузы
Баклажаны . . . .
Горох стручковый
Дыня
Кабачки
Капуста
белокочанная
ранняя . . . .
средняя . . . .
поздняя . . . .
цветная ....
Картофель
продовольственный
ранний
поздний 1

Температура
хранения, #С
—0,5
0
—1
—14-0
—1-f— 2
—0,5
—14—2
—0,5
1-4-2
—1-7—2
1—2
—1-7—2
0-7—1
1—2
—1-7—2
1—2
—1-7—2
—0,5
—0,5
3
2—5
14—1
0-5-0,5
—2
0
—0,5
1—3
—1-М
О-т—2
0
—1 -т—2
2—3
7—10
—0,5-т-О
0—1
0,4
0—0,5
—0,5-7—1
—0,5-7—11
о
3—4
3—4 |

Относительная
влажность
воздуха,%
90
90
85—90
85—90
90
85—90
| 90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
85—90
85—90
85—90
70—75
85—90
85—90
85—90
90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
85—90
Примерная
продолжи -
тельность
хранения с
момента
сбора, месяцы
До 1
з
До 3
1,5
3—6
До 10 дней
2—3
До 3
3—4
4—5
4
До 5—6
4—6
До 4—5
До 6
4—5
До 6
До 5 дней
До 5 дней
2—4
До 12
До 1
От 0,5 до 2
До 3-4
1—2 недели
До 10 дней
До 1
3—4
4—10
3—6
7—8
До 2
До 10 дней
1—3 недели
2—3
До 2
До 1
2—3
6—8
До 3
2 недели
4—8
14
07

Продолжение
Плоды и овощи
Корнеплоды ранние
петрушка, морковь,
сельдерей, свекла
Лук репчатый . . .
Морковь
Петрушка
¦Свекла
Томаты
зеленые ...... . .
бурые
красные . . . . .

Температура
хранения, °С
0
—2
0-г0,5
0—1
0
11—13
1—2 !
0

Относительная,
влажность
воздуха, %
85—90
75—85
90—95
85—90
90—95
85—90 |
85—90
85—90
Примерная

продолжительность
хранения с
момента сбора,
месяцы
5—10 дней
4—8
4—6
1—2
3—5
3—4 недели
До 1
До 2 недель
Примечание. При последующей отгрузке
плодов и овощей непосредственно в торговую сеть общий
срок хранения не должен превышать указанного в
таблице. При отгрузке на распределительные фруктовые
холодильники допустимую продолжительность хранения
на холодильниках в местах выращивания следует
сокращать на срок их транспортировки и последующего
хранения в течение 1—2 месяцев.
в камерах и температурных градиентов по
высоте штабеля показало, что при высоте штабеля
4,2 м перепад между температурами фруктов в
верхних и нижних ящиках составляет в среднем:
при кратности циркуляции воздуха 18 объемов
камеры в час 0,1° С, 13—0,2° С, 8—9—0,3° С,
4—5—0,8° С.
•Повышение температуры на каждые 0,1° С
при длительном хранении приводит к увеличению
среднемесячной убыли плодов в среднем на 0,06—
0,08%. В пересчете на 100 т продукции это
составит 60—80 кг дополнительных потерь в месяц.
Следовательно^ при хранении фруктов
необходимо обеспечивать возможно более равномерное
распределение температуры по штабелю.
1
0,2
ъщ
'$
5 10 15
Мощностьщттции Воздуха,о5/ч
Зависимость температурного градиента от кратности
циркуляции воздуха.
Как показали исследования, при кратности
циркуляции воздуха 18 объемов в час, хотя и
создается более равномерное температурное поле
в штабелях с фруктами, воздух, проходя через
батареи воздухоохладителя, значительно
осушается и относительная влажность в камере
снижается, что приводит к дополнительным
весовым потерям за счет испарения влаги. При
кратности циркуляции 4—5 объемов в час
температура в штабелях не выравнивается даже при
круглосуточной работе вентиляторов
воздухоохладителей. При кратности циркуляции воздуха
8—12 объемов в час относительная влажность
в камере и внутри штабеля выше, а температура
в нем распределяется достаточно равномерно.
Таким образом, увеличение кратности
циркуляции воздуха приводит к снижению
температурных градиентов, но при этом значительно
возрастают весовые потери фруктов. Наиболее
приемлемой кратностью циркуляции воздуха,
обеспечивающей достаточно равномерное
температурное поле в штабелях с фруктами при
минимальных весовых потерях, следует считать 8—
12 объемов камеры в час, а в период
охлаждения — 20—30 объемов в час.
В холодное время года, когда уменьшается
тепловая нагрузка камер, продолжительность
работы холодильного оборудования
(воздухоохладителей) также уменьшается. При
прекращении циркуляции воздуха тепло, выделяемое
плодами, создает конвективные потоки, которые
приводят к неравномерному повышению
температуры в штабеле. Опыт показал, что в этом
случае для достижения необходимой
равномерности температуры следует предусматривать
циркуляцию воздуха в размере 25% от расчетной.
Циркуляция воздуха с охлаждением или без
него должна осуществляться не менее 6 ч/сутки
и равномерно распределяться с помощью реле
времени на рабочие циклы одночасовой
продолжительности.
С целью снижения весовых потерь необходимо
скомпенсировать влияние циркуляции воздуха
путем поддержания в камере возможно более
высокой его относительной влажности — на
уровне, близком к 90%. Поэтому в проектах
следует предусматривать перепад между
температурами воздуха и рассола порядка 3—4° С в период
хранения и 6—8° С — в период охлаждения
фруктов, что требует соответствующего
увеличения поверхности охлаждения
воздухоохладителей. Проходя через батареи
воздухоохладителя, воздух должен подохлаждаться не
более чем на 1,5—2° С, при большем подохлаж-
дении он будет сильно осушаться. Температура
воздуха, выходящего из канала, не должна быть
ниже —2° С для яблок и груш, а для косточко-
15

вых —1-.—1,2° С. В противном случае
возможно подмораживание фруктов.
Холодильные камеры, в которых плоды
хранятся длительное время, должны иметь высокий
коэффициент загрузки (не ниже 90%), так как в
неполностью загруженных камерах или после
частичной их разгрузки весовые потери плодов
значительно увеличиваются.
Для обеспечения требуемой равномерности
температурного поля, как главного условия
эффективности длительного хранения плодов, при
эксплуатации холодильников необходимо
выполнять следующее.
— Поддерживать температуру рассола не
ниже проектной. Наши исследования показали,
что при снижении температуры рассола с —6ч-
-.—8° С до —10-=—12° С влаговыделения из
воздуха, а следовательно, и весовые потери
плодов увеличивались примерно на 25%.
— Производить ежесуточное оттаивание
батарей воздухоохладителей и не реже 3 раз в месяц
пристенных батарей. При регулярном
включении вентиляторов в период хранения плодов
батареи воздухоохладителей уже через сутки
полностью обрастали снеговой шубой.
Производительность вентиляционной установки при этом
снижалась вдвое, что значительно увеличивало
градиенты температур и ухудшало условия
хранения плодов.
— При размещении на одном
воздухоохладителе двух вентиляторов в случае работы только
одного шибер второго вентилятора должен быть
закрыт. При открытом шибере воздух
циркулирует, минуя воздухоохладитель, т. е. не
охлаждается.
Для холодильного хранения фруктов и
винограда в колхозах и совхозах ВНИИхолод-
машем разработана комплексная холодильно-
нагревательная установка ФХ-100, серийное
производство которой освоено Черкесским
заводом холодильного машиностроения в 1971 г.
Первые пять опытных образцов были
направлены в колхоз «Бейсуг» Приморско-Ахтарского
района Краснодарского края.
— Летом камеры должны вентилироваться
в ночные часы, зимой — в дневные. В остальное
время шибер на вентиляционном канале должен
быть плотно закрыт во избежание
проникновения в камеры теплого (летом) или холодного
(зимой) воздуха.
Создание в холодильных камерах оптимальных
температурно-влажностных режимов в
значительной степени зависит от воздухораспределе-
ния. В холодильниках, как правило,
применяется одноканальное распределение воздуха.
Однако при балочной конструкции перекрытия
такое распределение воздуха приводит к
излишним потерям вследствие большого свободного
объема камер (между балками высотой 1,2 м).
При этом ухудшается распределение
воздушных потоков в камере и в штабеле и
увеличиваются весовые потери плодов. Поэтому на
действующих и вновь проектируемых
холодильниках с балочными перекрытиями целесообразно
устройство ложных потолков по нижнему
обрезу балок.
В значительной степени нарушаются условия
хранения при переборке и сортировке плодов
непосредственно в камерах. На длительное
хранение плоды должны поступать из сада после
предварительной сортировки. Основная
товарная обработка должна производиться при
отгрузке плодов на распределительные
холодильники или в торговую сеть. Для этой цели в
проектах следует предусмотреть специальные
помещения. При отсутствии таких помещений в
период отгрузки плодов необходимо выделить
одну из камер, в которой поддерживать
температуру 12—15° С.
Установки ФХ-100 смонтированы на
холодильнике (рис. 1) емкостью 500 т (проект Гип-
ронисельпрома), состоящем из трех камер па
100 т и одной камеры емкостью 200 т. Каждая
установка предназначена поддерживать
необходимый температурный режим хранения
фруктов и винограда в камере емкостью 100 т.
Применение конденсаторов с воздушным
охлаждением позволило построить холодильник
621.565:634.1 /.7.004
Эксплуатация фруктового холодильника
автономными комплексными фреоновыми установками ФХ-100
в колхозе «Бейсуг»
В. Я. ШИНКАГ Н. С. БЕРСЕНЕВА
ВНИИхолодмаш
Г. И. ЛОПАТЧЕНКО
председатель колхоза «Бейсуг»
16

Рис. 1. Общий вид
фруктового холодильника
емкостью 500 т в колхозе
«Бейсуг».
на территории, примыкающей к фруктовым
плантациям с использованием имеющихся
подъездных путей и коммуникаций. Проектом
холодильника предусмотрена возможность
использования электропогрузчиков и
штабелеукладчиков.
Установки располагаются на площадке под
навесом (рис. 2). Работоспособность их
обеспечивается при температуре окружающего воздуха
от —30 до +35° С.
Сборка установки ФХ-100, монтаж
холодильного оборудования, трубопроводов, испытания
и заправка системы фреоном и маслом
производятся на заводе-изготовителе. Монтаж
установки на холодильнике сводится к подсоединению ее
с помощью воздуховодов к камере и
подключению щита управления к электросети. Такая
высокая степень заводской готовности повышает
надежность и долговечность оборудования в
эксплуатации и сокращает сроки ввода в
действие холодильника.
В зависимости от строительной готовности
возможно осуществить очередность пуска в
эксплуатацию каждой камеры в отдельности, что и
имело место в колхозе «Бейсуг». В ноябре 1970 г.
закончилось строительство первой камеры
емкостью 100 т. Площадь!камеры 108 м2, высота
5,6 м. Несущие стены выполнены из обычного
кирпича марки 100 и изолированы минерало-
ватными жесткими плитами объемной массой
250 кг/м3.
В декабре была пущена и испытана одна из
установок ФХ-100. Холодопроизводительность
установки 16000 ккал/ч при температуре
воздуха на входе в воздухоохладитель 2° С и на
входе в конденсатор 30° С. Производительность
по воздуху 16000 м3/ч.
В состав установки входят два компрессора
2ФУБС9, воздушный конденсатор поверхностью
охлаждения 145 м2 с осевым вентилятором
ЦЗ-04 № 7, воздухоохладитель поверхностью
охлаждения 160 м2 с вентилятором Ц13-50 № 6,
электронагреватели ТЭН-240 общей мощностью
7,2 кВт, ресивер, фильтр-осушитель и приборы
автоматики. Количество фреона-12,
заряжаемого в систему, составляет 70 кг, масла ХФ-12 —
16 кг.
Воздух в камере охлаждается с помощью
воздухоохладителя, состоящего из медных труб
диаметром 15 X 1 мм, соединенных калачами,
с насаженными латунными ребрами с
переменным шагом 24,12 и 6 мм. Секции
воздухоохладителя расположены горизонтально. Фреон
поступает в секции через два распределителя
жидкости. Каждый из компрессоров работает только
на половину поверхности воздухоохладителя.
При отключении одного из компрессоров и
соответствующей части поверхности
воздухоохладителя охлаждение воздуха по его сечению
происходит равномерно. Расход воздуха на входе
в воздухоохладитель регулируется с помощью
жалюзи.
На длительное хранение были заложены
яблоки сорта Джонатан.
Температура в камере поддерживалась на
уровне 2° С (в различных точках камеры она
колебалась от 1,0 до 2,6° С), относительная
влажность воздуха составляла 96—98%.
При температуре окружающего воздуха
ниже —2° С установка работала в режиме нагрева.
Рис. 2. Расположение установок ФХ-100 на антре»
сольной площадке.
3 Холодильная техника № 6
17

Электронагреватели автоматически включались
и отключались при помощи камерных датчиков
полупроводниковых регуляторов температуры
ПТР-3. При 50%-ной загрузке камеры и
температуре окружающего воздуха —2° С
электронагреватель работал в течение 20 мин с
интервалом 60 мин.
При температуре окружающего воздуха
выше —2° С включалось холодильное
оборудование. Управление установкой в режиме
хранения осуществлялось при помощи тех же
датчиков. При достижении температуры воздуха
в камере 2° С, воспринимаемой датчиком на
входе воздуха в испаритель, отключался один
компрессор, а при —2° С на выходе из
испарителя — второй, т. е. холодопроизводительность
установки регулировалась ступенчато. Такая
регулировка предусматривает защиту фруктов
от подмораживания, и, кроме того, сокращает
эксплуатационные расходы.
После шестимесячного хранения товарный вид
яблок оставался хорошим, порчи, плесени,
ожогов плодов не наблюдалось. Яблоки сохранили
свои вкусовые качества.
Летом был произведен пуск еще трех установок,
обслуживающих камеры емкостью 100 и 200 т,
использовавшиеся для краткосрочного хранения
косточковых плодов и семенного картофеля
поздних сортов.
С конца августа до начала октября 1971 г.
в колхозе «Бейсуг» проводилась закладка яблок
на длительное хранение. Камера
предварительно в течение суток охлаждалась от 25 до 6° С.
Сразу после сбора яблоки направляли на
холодильник. Загрузка 3 — 3,5 т яблок в камеру
занимала 45—60 мин. Охлаждение яблок
непосредственно после сбора замедляет
биологические процессы созревания, что положительно
влияет на длительность хранения и сохранность
плодов.
В период массового сбора урожая в каждой
камере можно произвести охлаждение яблок в
количестве 9—10,5 т/сутки, что соответствует
9—10,5% полезной емкости камеры. Яблоки,
поступающие с температурой 20—30° С,
охлаждаются до 6° С в течение 20—24 ч. Скорость
охлаждения 1—1,25° С/ч. По данным испытаний
скорость обдува фруктов составляла 0,1—
1,5 м/с, температурный напор 2° С.
Кратность циркуляции охлаждаемого воздуха 30
объемов в час.
В режиме охлаждения температура кипения
фреона соответствовала 0—8° С. Так как
температура поверхности воздухоохладителя выше
0° С, то снеговая шуба на ней не образовывалась.
3
2
1
т,т
/
0
Режа
ы
^2
а \
ПК
3
м хранение
к
Ш
Л
10 11 12 13 1? 15 16 17 18 Т,ч
Режим охлаждения
й~
Рис. 3. Изменения температуры воздуха (а) и загрузки
камеры (б) при испытании:
1 — в зоне загрузки; 2 — в зоне хранения.
Таким образом, в период напряженной работы
холодильника отпадала необходимость в
оттаивании снеговой шубы. При максимальной
загрузке партии яблок температура в камере
повышалась до 8—10° С. После массового сбора
ее снижали до температуры хранения 2° С.
Дальнейшая загрузка камеры проводилась
небольшими партиями (800—900 кг) от 3 до 8 раз
в сутки. Характер изменения температурного
поля в камере при 30%-ной загрузке камеры
соответствовал графику (рис. 3). Температура
кипения —7° С, конденсации 45° С.
В режиме хранения колебания температуры в
камере составляли 0,9° С, поле скоростей —
0,1—0,9 м/с. Воздухоохладитель оттаивали
наружным воздухом один раз в сутки. Время
оттаивания при температуре наружного воздуха
от 25 до 2° С изменялось от 20 мин до 2 ч.
При достижении заданной температуры в
камере холодильная установка отключалась, однако
для поддержания минимального температурного
градиента и во избежание образования теплых
и холодных мест внутри штабелей фруктов,
а также для удаления газов, выделявшихся в
процессе созревания, обеспечивался контакт
плодов с циркулирующим воздухом, для чего при
помощи реле времени включался вентилятор
воздухоохладителя, работавший в течение 10 мин
с интервалом 20 мин.
Потребляемая мощность установки в режиме
охлаждения и хранения составляла 12,8—
19,3 кВт, в режиме нагрева— 13,4 кВт.
Эксплуатация автономных комплексных хо-
лодильно-нагревательных установок ФХ-100 в
колхозе «Бейсуг» в течение полутора лет
показала ее безотказную и надежную
автоматическую работу в режимах нагрева, охлаждения и
хранения, стабильный температурный режим
в камере.
Установки не требуют постоянного
присутствия обслуживающего персонала.

621.565:634.1/7
Распределительный фруктовый холодильник емкостью 6600 т
И. Б. ЛЛПИНСКИИ
Гипроторг
Типовой проект распределительного
холодильника емкостью 6600 т (№ 701—4—27),
разработанный Гипроторгом, утвержден
Министерством торговли СССР и введен в действие
в 1971 г.
Холодильник предназначен для приема,
длительного хранения и отпуска в торговую сеть
фасованных и упакованных в ящики фруктов.
Емкость холодильника рассчитана на
снабжение фруктами города или городского района с
населением в 550—600 тыс. человек.
Распределительный холодильник может быть
использован также для хранения овощей и
других продуктов, режимы хранения которых
аналогичны режимам хранения фруктов.
Район строительства холодильника — про-
мышленно-коммунальная зона города или
района с обычными геологическими условиями I,
II и III строительно-климатических зон, с
зимней расчетной температурой наружного
воздуха —20, —30 (основное решение) и —40° С
и летней 25° С.
Для строительства холодильника требуется
участок площадью 1,92 га. Плотность застройки
по генплану (рис. 1) составляет 46,9%.
Рис. 1. Схема генплана фруктового холодильника емкостью
6600 т:
1 — складской корпус; 2 — переход; 3 —
административно-бытовой корпус; 4 — контрольный пункт; 5 —
водяной резервуар; 6 — градирня.
Складской корпус одноэтажный, с подвалом.,
имеет 24 камеры, из которых 22 предназначены
для хранения охлажденных фруктов при
температуре 0 Ч- 4° С, а две камеры первого этажа,
универсальные, — для хранения свежих или
замороженных фруктов при О -. 18° С.
Планы и разрез холодильника показаны на
рис. 2.
В торце здания холодильника расположены
машинное отделение, трансформаторная,
зарядная электропогрузчиков, ремонтная
мастерская, помещение автоматики (на рисунке не
показано) и бытовые помещения для персонала
машинного отделения.
Для спуска и подъема грузов из подвального
этажа предусмотрены четыре лифта
грузоподъемностью 3,2 т каждый.
К продольной стороне здания примыкает
железнодорожный дебаркадер с платформой для
приема грузов, рассчитанной на
единовременную разгрузку 5-вагонной рефрижераторное
секции. С противоположной стороны
расположены автоплатформа, экспедиция и два цеха
товарной обработки и фасовки фруктов.
Железнодорожный дебаркадер связан с экспедициями
автотранспорта двумя производственными
коридорами.
Грузы поступают на холодильник
железнодорожным, а отправляются в торговую сеть
автотранспортом. Прием и хранение грузов
предусмотрены в ящиках на плоских и стоечных
поддонах. Транспортировка в холодильные
камеры, укладка в штабеля и выдача грузов
потребителю и в цех фасовки производятся
механизированно с помощью аккумуляторных
электропогрузчиков, электротележек и
транспортеров.
Производительность каждого цеха товарной
обработки 25 т/сутки, из них 6 т составляют
фасованные фрукты. В цехах предусмотрено
современное технологическое оборудование.
Размещение оборудования на холодильнике
показано на рис. 2.
Для холодильных камер принято воздушное
охлаждение с установкой воздухоохладителей
непосредственного кипения аммиака. На
первом этаже воздухоохладители расположены на
антресолях над коридорами (рис. 3), а в
подвале — в отдельных, смежных с камерами
помещениях (см. рис. 2). Там же, где и
воздухоохладители, устанавливаются автоматические
приборы для пуска и остановки их
электродвигателей и для регулирования насосной подачи
аммиака в батареи воздухоохладителей.
Температура кипения аммиака для камер
хранения охлажденных фруктов —6° С, для камер
хранения замороженных фруктов —25° С.
3*
19

Рис. 2, Расположение помещений и технологического оборудования на фруктовом холодильнике емкостью 6600 т:
а — план и разрез первого этажа; б — план подвала; / — холодильные камеры; /* — универсальные
холодильные камеры; // — автоплатформы-экспедиции; /// — цехи товарной обработки и фасовки фруктов; IV —
экспедиция; V — дебаркадер; VI — помещение воздухоохладителей; VII — автоплатформы; VIII — машинное
отделение; 1X1— трансформаторная подстанция; X — кислотная; XI — аппаратная; XII — зарядная; XIII —
ремонтная мастерская; XIV — коридоры; / —аммиачный компрессор АУ200/4Д; 2 — аммиачный компрессор
АВ100/4Д; 3 — воздушный компрессор ВК-25-Э; 4—ресивер вертикальный дренажный 5 РДВ; 5 — ресивер
линейный 3,5 РВ; 6 — ресивер вертикальный циркуляционный 5 РДВ; 7 — ресивер вертикальный
циркуляционный 2,5 РДВ; 8 — конденсатор кожухотрубный КТГ-100; 9 — насос центробежный аммиачный ЗЦ-4;
/0—-шестеренчатый масляный насос ШДП-50; 11 — масляный бак емкостью 80 л; 12 — воздухоохладитель,
^охл=441 м2; 13 — воздухоохладитель, Foxsl=*294 м2; 14 — центробежный вентилятор Ц4-70 №8; 15 — весы
врезные РС-2Ш-13В и РП-1г-13м; 16 — линия по переборке, расфасовке и упаковке фруктов ЛРФ-400; 17 —
транспортер сортировочно-инспекционный ТСИ; 18 — транспортер передвижной ТП-25.
20

Рис. 3. Расположение воздухоохладителей на первом
этаже фруктового холодильника емкостью 6600 т
(условные обозначения см. на рис. 2).
Универсальные камеры оборудуются
воздухоохладителями и потолочными батареями. Для
создания в камерах температуры —18° С
работают одновременно воздухоохладители и
батареи, а температуры 0° С — только
воздухоохладители.
Воздухоохладители изготовляются из оребрен-
ных труб диаметром 38 мм, а потолочные
батареи — из труб диаметром 57 мм.
Оттаиваются воздухоохладители горячими
парами аммиака и орошением теплой водой C5—
40° С); слив талой воды запроектирован в
поддон градирни. Оттаивание потолочных батарей
осуществляется горячими парами аммиака. В
подвале вода из поддонов воздухоохладителей
собирается в приямок и насосом подается в
градирню.
В зимний период, когда низкая температура
наружного воздуха может вызвать
подмораживание фруктов в камерах первого этажа,
предусмотрен обогрев камер электрокалориферами,
расположенными в нагнетательных
воздуховодах.
Для автоматического регулирования
температуры воздуха в холодильных камерах
устанавливаются датчики температур и соленоидные
вентили на линиях подачи жидкого аммиака в
охлаждающие приборы. Датчики
настраиваются так, чтобы соленоидные вентили открывались
или закрывались при повышении или
понижении температуры на 1° С.
На температуру кипения —6° С работают два
компрессора АУ200/4Д и один компрессор
АВ100/4Д, на температуру кипения —25° С —
один компрессор АВ100/4Д.
Для подачи жидкого аммиака в
воздухоохладители и потолочные батареи установлены два
насоса марки ЗЦ-4, питающиеся через
вертикальные циркуляционные ресиверы 2,5 РДВ и
5 РДВ.
Проектом предусмотрено автоматическое
регулирование уровня аммиака в ресиверах и
защита компрессоров.
Конденсаторы и рубашки компрессоров
охлаждаются с помощью системы оборотного
водоснабжения с обратным охлаждением воды в
градирне.
Сетка колонн для камер хранения принята
6,0 X 6,0 м; высота первого этажа до несущих
конструкций — 5,62 м, подвала — 4,42 м.
Сетка колонн железнодорожного дебаркадера и
вспомогательных помещений 6,0 X 12,0 м и
6,0 X 9,0 м; высота до несущих конструкций
4,4 и 4,8 м.
Железобетонный каркас основного объема
холодильника рамный с жесткими узлами.
Фундаменты под колонны монолитные
железобетонные, под стены — сборные железобетонные.
Ограждающие конструкции подвала выполнены из
Г-образных сборных железобетонных блоков,
разработанных для данного проекта. Стены
холодильника кирпичные и керамзитобетонные.
Балки и плиты покрытия сборные
железобетонные. Для покрытия платформ применены
асбоцементные волнистые листы усиленного
профиля по металлическому каркасу. Кровля
холодильника плоская, четырехслойная*киз
рулонных материалов. Полы бетонные (в^камерах),
асфальтобетонные, цементнопесчанные, из
керамических плиток и линолеума.
Изоляция холодильника принята из пено-
полистирола ПСБ-С, противопожарные пояса —
из пенобетона объемным весом 400 кг/м3. Для
защиты изоляции стен от механических
повреждений применены плоские асбоцементные листы,
исключающие мокрые процессы штукатурки по
изоляции.
Площадь изоляции стен холодильных камер
разделена поэтажно противопожарными пено-
бетонными поясами шириной 500 мм и согласно
нормам не превышает 500 м2, а площадь
покрытия разделена противопожарными пенобетон-
ными поясами на отсеки, не превышающие
2500 м2.
Основная характеристика холодильника
Общая условная емкость холодильника
(по яблокам), т 6730 (брутто)
5610 (нетто)
21

в том числе универсальных камер
хранения при температуре 04 18° С 675 (брутто)
562 (нетто)
Суточное поступление грузов на
холодильник, % от емкости камер 6
Установленная холодопроизводительность
компрессов, тыс. ккал/ч, при
температуре кипения
—6° С 375
—25° С 42
Площадь застройки, м2 8202,0
полезная [1827,8
складирования 7216,7
Объем строительный, м3 71471,0
в том числе подвала 23042,0
Сметная стоимость
Общая сметная стоимость, тыс. руб 1744,68
строительно-монтажных работ .... 1395,36
оборудования 349,32
Стоимость 1 м3 здания, руб 19,52
Стоимость 1 м2 площади складирования,
руб 241,7
Эксплуатационные показатели
Расход воды, м3/сутки 55,7
Расход тепла при расчетной температуре
—30° С, тыс. ккал/ч 1521,3
на отопление 692,4
на вентиляцию и завесы 545,3
на горячее водоснабжение 283,6
Расход холода, тыс. ст. ккал/ч 450
Потребляемая мощность, кВт 529,1
Административно-бытовой корпус расположен
на расстоянии 15 м от торца здания
холодильника и соединен с последним утепленным
переходом. Здание двухэтажное, размерами в плане
50,0 X 12,0 м, высота каждого этажа 3,3 м.
Здесь размещены бытовые помещения для
рабочих холодильника, буфет, конторские
помещения, зал собраний, комнаты общественных
организаций.
Общее количество работающих на холодильнике,
чел. 148
максимально в смену 83
Полезная площадь здания, м2 1084
Сметная стоимость строительства
административного здания, тыс. руб. 133
в том числе строительно-монтажных работ ... 126
Стоимость 1 м3 здания, руб 26
Сметная стоимость холодильника и
административно-бытового корпуса составлена в
ценах и нормах, введенных с 1 января 1969 г.
Проект состоит из семи альбомов: альбом I —
«Архитектурно-строительная часть», альбом II —
«Технология, механизация, холодоснабжение»,
альбом III — «Санитарно-техническая и
электротехническая части», альбом IV —
«Автоматика и слаботочные устройства», альбом V —
«Административно-бытовой корпус:
архитектурно-строительная, технологическая и
санитарно-техническая части», альбом VI (частьI)—
«Сметы на холодильник», альбом VI (часть II) —
«Сметы на административно-бытовой корпус».
Проект распространяет Свердловский филиал
ЦИТП. Заказы можно направить по адресу:
г. Свердловск, ВТУЗ-городок, ул.
Генеральная, 3-а.
621.565:634.1/7.002.5.001.5
Исследование работы адсорбционного оборудования
для фруктовых холодильников с регулируемой газовой средой
Канд. техн. наук В.
Московский институт народного
В Московском институте народного хозяйства
им. Г. В. Плеханова разработано адсорбционное
оборудование для фруктовых холодильников
с регулируемой газовой средой (РГС) и проведено
исследование его характеристик.
Оборудование предназначено для удаления из
атмосферы холодильных камер с РГС избыточной
двуокиси углерода, выделяемой плодами в
процессе дыхания. Интенсивность дыхания обычно
составляет от 2 до 5 г С02 в час на 1 т сырья, и,
следовательно, в холодильных камерах с РГС
общей емкостью 5000 т (по яблокам) ежесуточно
выделяется до 300 м3 газообразной двуокиси
углерода. Непрерывное удаление из герметичных
холодильных камер столь значительного
количества двуокиси углерода, повышенное
содержание которой может пагубно отразиться на
качестве хранящихся плодов, является сложной
технической задачей. Одним из наиболее эффек-
П. ХАРИТОНОВ
хозяйства им. Г. В. Плеханова
тивных, экономичных и удобных в эксплуатации
средств, способных решить ее, является
адсорбционное оборудование.
Принцип действия адсорбционной установки
основан на адсорбции газов, например двуокиси
углерода, развитой поверхностью адсорбентов.
Поглотительная емкость адсорбента возрастает
с понижением температуры и повышением
парциального давления адсорбируемого вещества.
Специфические условия в холодильных
камерах с РГС — широкий диапазон
концентраций С02 (от 0 до 10%), наличие влаги в
очищаемой газовой среде — и требования простоты,
надежности, удобства эксплуатации и
экономичности оборудования привели к разработке
специальных технологических схем и
конструкций адсорбционных установок, а также к
созданию нового адсорбента — регенерируемого
поглотителя двуокиси углерода марки Ф-1.
22

Адсорбционная установка «Атмостат I»
непрерывного действия (рис. 1) с термостатиро-
ванием адсорбента Ф-1 на двух температурных
уровнях. Состоит из двух адсорбентов 3 и 9,
попеременно работающих в режимах очистки
газовой среды и регенерации адсорбента.
Переключение адсорберов осуществляется с помощью
клапанов 4, 5, 7, 8, 12, 13, 15 и 16. Адсорберы
имеют встроенные теплообменные поверхности,
образованные листопрокатными алюминиевыми
панелями 10, в трубном пространстве которых
проходит жидкий теплоноситель (вода).
Пространство между панелями заполнено
мелкозернистым адсорбентом марки Ф-1. В режиме
очистки слой адсорбента термостатируется при
температуре проточной холодной воды G—20° С),
в режиме регенерации для нагревания адсор-
/ 2 3 т,г/(т-ч)
6
Рис. 1. Адсорбционная установка «Атмостат I»:
а — принципиальная схема; б — удельная
производительность V в зависимости от концентрации С двуокиси
углерода; в — емкость Е холодильных камер с РГС в
зависимости от интенсивности выделения m двуокиси
углерода плодами; I—2%; II — 5%.
бента может использоваться горячая вода из
теплосети F0—80° С) либо водонагреватели /
и 11. С камерой хранения установка соединена
линиями 17 и 2.
Чтобы удалить избыточную двуокись
углерода, выделяемую плодами при дыхании, и
поддержать концентрацию ее в атмосфере камеры
в заданных пределах, газовая среда
прокачивается с помощью вентилятора 6 через один из
адсорберов, например, адсорбер 3. Клапаны
4, 7, 12 и 15 при этом закрыты, водонагреватель /
выключен, клапаны 5 я 16 открыты, в трубном
пространстве панелей адсорбера 3 протекает
холодная вода. Проходящая через слой
адсорбента газовая среда с начальным содержанием
3—5% кислорода, 1—5% двуокиси углерода
(остальное преимущественно азот) очищается
от С02 и возвращается в холодильную камеру.
Теплота, выделяющаяся в процессе адсорбции
двуокиси углерода и водяных паров, отводится
охлаждающей водой.
В то время, как адсорбер 3 находится в
режиме очистки, адсорбер 9 регенерируется. Клапаны
8 и 13 открыты, водонагреватель 11 включен,
горячая вода с температурой 60° С прогревает
слой адсорбента. Вентилятор 14 нагнетает
атмосферный воздух в адсорбер 9 через клапан 13,
из адсорбера атмосферный воздух и продукты
десорбции удаляются через клапан 8.
Так как нагревание и охлаждение адсорбента
осуществляются с помощью встроенных тепло-
обменных поверхностей, количество
атмосферного воздуха, участвующего в регенерации, в
«Атмостате I» может быть снижено в десятки
раз по сравнению с существующими
установками. Вследствие этого уменьшается количество
атмосферной влаги, вносимой в адсорбер, ii
достигается более полная регенерация адсорбента.
Макет установки «Атмостат I» был испытан
на экспериментальном стенде и в холодильной
камере с регулируемой газовой средой объемом
6 м3 при длительном хранении яблок. Полезный
обмен каждого адсорбера составлял 3 л,
диаметр слоя 80 мм, высота слоя 600 мм, в качестве
адсорбента использован поглотитель Ф-1 с
размером зерен 1,6—2,5 мм. Объемный расход
очищаемой газовой среды был равен 0,2 м3/ч и
совпадал с расходом атмосферного воздуха в режиме
регенерации. Длительность режима очистки
3,5 ч, режима регенерации 1,5 ч. Температура
адсорбента в режиме очистки поддерживалась
равной 8—10° С, в режиме регенерации —
равной 60° С.
При испытании установки на
экспериментальном стенде ее характеристики определялись в
режиме очистки атмосферного воздуха от
двуокиси углерода в диапазоне концентраций от
1 до 5%. Концентрацию измеряли
автоматическими оптико-акустическими
газоанализаторами инфракрасного излучения типа ОА 2209
класса 2,5 с диапазонами измерений 0—1, 0—5,
0—10%, а температуру — хромель-копелевыми
термопарами с помощью многоточечных
потенциометров КСП-4 с погрешностью ±0,25° С.
Требуемая концентрация С02 на входе в
установку создавалась дозировкой в поток воздуха
газообразной двуокиси углерода из баллона.
На рис. 1, б приведена полученная в ходе
испытаний зависимость удельной
производительности установки от концентрации двуокиси
углерода.
Испытания установки в холодильной камере
проводили по рециркуляционной схеме:
очищенная газовая среда возвращала сь в камеру.
Во время испытаний в камере сохранялся по-
23

стоянный газовый состав: 5 % кислорода, 3 %
двуокиси углерода и 92% азота. Температура
воздуха 4° С, относительная влажность 95%.
Результаты испытаний на стенде и в камере
практически совпадают. При сохранении
температурного режима и скоростей газа в слое
адсорбента эти результаты могут быть
использованы для определения производительности
более крупных установок.
Расчетная емкость холодильных камер с РГС,
обслуживаемых одной установкой типа «Атмо-
стат I» с объемом каждого адсорбера 300 л,
приведена на рис. 1, в.
Адсорбционная установка «Атмостат II»
периодического действия (рис. 2) с регенерацией
адсорбента потоком горячего воздуха. Состоит
из адсорбера 3, периодически работающего в
режимах очистки газовой среды от двуокиси
углерода и регенерации адсорбента,
воздухонагревателя 9, вентиляторов 1 и 4 и
переключаемых клапанов 2, 5, 89 10 и 11.
В режиме очистки газовая среда с помощью
вентилятора 1 через открытые клапаны 11 и 2
поступает в адсорбер и после поглощения из
нее двуокиси углерода возвращается в
холодильную камеру. Положение клапанов 5, 8, 10
в этом режиме показано сплошными линиями.
После насыщения адсорбента двуокисью
углерода установка переводится в режим
регенерации, для чего вентилятор 1 выключается, а
клапаны 2 к 11 закрываются.
Регенерация адсорбента происходит в двух
последовательно протекающих режимах
нагревания и охлаждения адсорбера. В режиме
нагревания атмосферный воздух поступает в
установку по линии 7 через клапан 5 (положение его
83 %\
/ 2 3 чел
5
Г~
1
Г
\
V
\
?
/
^
*ь-
*=J
2 J т,б/(т-ч)
6
Рис. 2. Адсорбционная установка «Атмостат II»:
а — принципиальная схема; б — удельная
производительность V в зависимости от концентрации С двуокиси
углерода; в — емкость Е холодильных камер с РГС в
зависимости от интенсивности выделения m двуокиси
углерода плодами; 1 — 2%; II — 5%.
в этом режиме показано пунктиром) и
нагнетается вентилятором 4 через включенный
воздухонагреватель 9 в адсорбер. Продукты
десорбции вместе с воздухом удаляются из установки
через клапан 5 и линию 6. В режиме охлаждения
атмосферный воздух поступает в адсорбер через
клапан 10, охлаждает адсорбент и удаляется
из установки вентилятором 4 через клапан 8.
Достоинства установки «Атмостат 11» —
простота ее конструкции, отсутствие необходимости
в холодной и горячей воде. Адсорбент может
быть охлажден до температуры, близкой к
температуре окружающей среды. Поскольку поток
газа движется через воздухонагреватель только
в режиме нагревания, он может быть выполнен
в виде нагревателя аккумуляционного типа
небольшой мощности.
Макет установки малой производительности
с адсорбером объемом 20 л для
экспериментальных камер и контейнеров с РГС был испытан по
методике, изложенной выше. Высота слоя
адсорбента 600 мм, диаметр засыпки 200 мм.
Переключаемые клапаны в макете были заменены
быстросъемными муфтовыми соединениями. В
макете установки был использован
воздухонагреватель от холодильно-газовой машины
ЗИФ-700. Объемный расход воздуха в режимах
нагревания и охлаждения составлял около
40 м3/ч. Расход газовой среды через адсорбер
изменялся от 0,2 до 0,6 м3/ч, концентрация
двуокиси углерода — от 2 до 5%. Температура
адсорбента в режиме очистки составляла 20—
30° С, в режиме регенерации была 50—70° С.
Длительность режима нагревания 40 мин,
режима очистки от 4 до 20 ч.
На рис. 2, б представлена экспериментальная
зависимость удельной производительности
установки от концентрации двуокиси углерода (при
обработке экспериментальных данных
длительность цикла принималась равной 24 ч).
Установка с адсорбером объемом 20 л,
имеющая габаритные размеры 300x400x720 мм,
способна обеспечить поддержание газового
состава в холодильных камерах с РГС общей
емкостью от 1,5 до 8 т (см. рис. 2, в). Регенерацию
адсорбера достаточно проводить один раз за
1—2 дня. Производительность установки может
регулироваться количеством очищаемой
газовой среды в зависимости от емкости
обслуживаемых камер и контейнеров и интенсивности
дыхания плодов.
Адсорбционная установка «Атмостат III»
периодического действия (рис. 3 и 4) с
вакуумной регенерацией адсорбента. Состоит из
адсорбера / (полезный объем 150 л, диаметр 530 мм)-
корпус которого рассчитан на работу под
вакуумом, вакуумного насоса 3 типа ВН-4Г с газо,
балластным устройством, позволяющим про-
24

t>^zU==^<I^^
JOO
200
WO
0 / 2 J ЧСЛ
1
1
|_J
\
\
\
i-
4c
^
л
^
-«•nJ
П
О / 2 J щг/Ггч)
а б
Рис. З. Адсорбционная установка «Атмостат III»:
а — принципиальная схема; б — производительность
V опытного образца установки в зависимости от
концентрации С двуокиси углерода; в — емкость Е
холодильных камер с РГС в зависимости от интенсивности
выделения т двуокиси углерода плодами; 1 — 2%; II—-5%.
изводить откачку и водяных паров,
вентилятора 7 (производительностью до 36 м3/ч) и
запорных клапанов 2,5 и 6. Адсорбер заполнен
адсорбентом марки Ф-1. Вакуумметр 4 контролирует
давление в адсорбере.
Общие габаритные размеры установки
«Атмостат 111» 720 X 880 X 1380 мм.
Принцип действия основан на использовании
десорбции двуокиси углерода из адсорбента под
вакуумом. В режиме очистки клапан 5 закрыт,
а газовая среда из камеры пропускается через
адсорбер и возвращается вентилятором снова
в холодильную камеру. По истечении времени
защитного действия адсорбера вентилятор
выключают, и адсорбер герметизируют закрытием
клапанов 2 и 6.
В режиме регенерации клапан 5 открыт,
вакуумный насос откачивает газы, главным
образом двуокись углерода и водяные пары,
содержащиеся в адсорбере. Вакуумная
регенерация обладает рядом преимуществ по
сравнению с термической: адсорбент не соприкасается
с атмосферным воздухом, благодаря чему
предотвращается проникновение в плодоовощехра-
нилище атмосферного кислорода и не
нарушается газовый режим, а также исключается
насыщение адсорбента атмосферной влагой, что
способствует повышению производительности
установки. Десорбция двуокиси углерода под
вакуумом приводит к понижению температуры
адсорбента и повышению его поглотительной
способности.
На рис. 3, б и в представлены характеристики
установки. Регенерация адсорбента в
испытаниях проводилась в течение 60 мин, остаточное
давление составляло 100—400 Па. Температура
Рис. 4. Внешний вид установки «Атмостат III».
адсорбента в процессе вакуумирования
понижалась на 2—6° С.
Регенерируемый поглотитель двуокиси угле-
рода Ф-1. Разработан специально для
описанных выше адсорбционных установок на Горь-
ковском опытном заводе ВНИИНП.
Сравнительно большая емкость адсорбента Ф-1 по
двуокиси углерода (до 7 л СО2 на 1 л адсорбента)
при невысокой температуре его регенерации
(порядка 60° С) обеспечивает хорошие технико-
экономические показатели установок, малый
расход энергии и возможность применения
простых технологических схем. Адсорбент Ф-1 может
изготавливаться в виде гранул округлой формы
размерами от 1,6 до 5 мм. Характеристики
адсорбента сохраняются при многоцикличной
работе в течение 4—5 сезонов (не менее). Стоимость
его не превышает стоимости промышленных
марок цеолитов.
Фактическая емкость адсорбента в
динамических условиях при испытаниях опытных
образцов установок была различной. В «Атмо-
стате I» при охлаждении адсорбента водой с
температурой 8° С и 5% двуокиси углерода
емкость составила 7 л С02 на 1 л адсорбента, при
2% — 4,5 л/л (регенерация при 60° С); в «Ат-
мостате II» при очистке газовой среды с
температурой 22° С и 5% двуокиси углерода —
5,4 л/л, при 2% —4,5 л/л. В «Атмостате III»
во время регенерации адсорбента вакуумиро-
ванием при остаточном давлении 400 Па
емкость составила при 20° С и 5 % двуокиси
углерода 2,5 л/л, при 2% — 1,9 л/л.
Описанные адсорбционные установки могут
быть применены в различных областях.
4 Холодильная техника № б
25

658.51:635.037.5
Влаговыделения плодов и овощей при холодильном хранении
Доктор, техн. наук В. 3. ЖАДАН
Одесский технологический институт холодильной промышленности
Обоснованное проектирование охлаждающих
систем плодоовощехранилищ невозможно без
учета влаговыделений продукции. В общем
тепловом балансе хранилища на долю «сухого» тепла
приходится около 60%, остальное количество
тепла отводится с влагой [1].
При расчете охлаждающих приборов
влаговыделения принимают по опытным данным
естественной убыли, пользуясь постоянной величиной
переходного коэффициента [2], что нельзя
признать правильным.
Влагообмен плодов и овощей с воздухом может
быть описан модифицированным уровнением
Дальтона [3]:
W=$FeFAaxy A)
где W — влаговыделения;
Р — коэффициент влагообмена;
F — суммарная геометрическая площадь
поверхности элементов штабеля;
е^ — массообменная характеристика продукта,
представляющая собой долю его
активной (участвующей во влагообмене)
поверхности;
Асо — разность концентраций водяного пара
на границе продукт — воздух;
т — продолжительность влагообмена.
Несмотря на то, что массообменные
характеристики многих видов плодов и овощей
определены экспериментально [3—6], использование
уравнения A) в инженерной практике встречает
серьезные трудности: не известны перепад
температур на границе продукт — воздух и
относительная влажность внутриштабельного воздуха,
что усложняет определение движущей силы
процесса влагообмена, а также величина
контактной поверхности с воздухом.
Изучение формирования температурного
и влажностного полей в штабеле [7—10]
позволило установить следующую важную
закономерность: одновременное выделение тепла дыхания
и влаги в поток внутриштабельного воздуха
приводит к саморегулированию влажностного
режима, причем тепловлажностная
характеристика процесса изменения состояния
вентилирующего штабель воздуха не зависит от вида
продукта и его массообменной характеристики и
представляет собой практически постоянную
величину для данного интервала температур.
Эта закономерность математически выражается
зависимостью
д
W ~ 8пР» B)
где q — тепло дыхания при данной температуре,
ккал/(т-ч);
W — влаговыделения, г/(т • ч);
?пр — тепловлажностная характеристика
процесса изменения состояния
вентилирующего (внутриштабельного) воздуха,
ккал/г.
Уравнение B) было получено на основании
следующих представлений о тепловлажностных
процессах внутри штабеля.
— Теплопроводность насыпи продукции
в планчатой таре не превышает 0,3 ккал/(м • ч • °С).
Тепло дыхания отводится из штабеля в основном
конвективным путем,поэтому потери влаги к
вентилирующему воздуху неизбежны.
— Способ хранения продукции может быть
признан рациональным при условии, если
циркуляция (или рециркуляция) воздуха в нем
происходит только по мере надобности, т. е. если
она вызвана необходимостью отвода тепла. Это
требование при существующей системе
общеобменной вентиляции и непрерывной работе
вентиляторов нарушается, что служит главной
причиной повышенных потерь влаги при
холодильном хранении.
— Саморегулирование влажностного
режима в штабеле приводит к тому, что в потоке
вентилирующего воздуха создается определенная
относительная влажность воздуха, близкая к
оптимальной, которая не меняется в направлении
перемещения воздуха (обычно снизу вверх).
— Относительная влажность приточного
воздуха должна совпадать с оптимальной или быть
выше ее.
Как показали наблюдения, относительная
влажность внутриштабельного воздуха для
большинства видов плодов и овощей выше 90% и
только для лука она близка к 75%. Изменение
вентилирующего воздуха в штабелях с
различными продуктами протекает по эквидистантным
направлениям АВ, CD, EFf совпадающим с
линиями cp=const (см. рисунок).
Тепловлажностные характеристики этих
процессов 8пР = -д-7- (А/ — приращение энтальпии,
Ad — приращение влагосодержания) в одном и
том же интервале температур близки по
величине для различных видов продуктов. Чем
меньше массообменная характеристика продукта, тем
левее линия процесса. Саморегулирование
относительной влажности внутриштабельного
воздуха заключается в следующем: если, например,
для процесса АВ параметры приточного
воздуха определяются точкой, лежащей левее
точки А (относительная влажность приточного воз-
26

Процесс изменения
состояния воздуха в
штабеле в d, /-диаграмме.
духа ниже оптимальной) возникают повышенные
влаговыделения, что корректирует тепловлаж-
ностное отношение, и линия процесса смещается
вправо, совпадая в дальнейшем с линией АВ.
При температуре воздуха —2ч-+4° С тепло-
влажностная характеристика внутриштабель-
ных процессов может быть выражена
приближенной формулой [9]
В
епР = 0,6+ 0,0011
Ф
где
В
Ф
барометрическое давление, мм рт. ст.;
относительная влажность внутриштабель-
ного воздуха, доли единицы.
Величина ф зависит прежде всего от м^ссооб-
менной характеристики продукта и может быть
обоснована с помощью уравнения,
предложенного автором [10]. Расчетная влажность внутри-
штабельного воздуха для лука составила 0,757,
для моркови — 0,998, что соответствует
опытным данным [10].
Приняв В=755 мм рт. ст., ср=0,95 и подогрев
воздух в направлении его перемещения
равным 1° С, мы получили для температуры
воздуха 0° С 8пр=1,5. Колебания епр при
изменении указанных условий незначительны.
Например, в случае ср=0,9 и при прочих равных
условиях епр=1,55. При температуре воздуха —ГС
и ср=0,95 8пр=1,57.
Для температуры в камере 0° С нами получено
следующее простое уравнение для расчета влаго-
выделений:
W=0^7 q 0 C)
где q0 — тепло дыхания при °С, ккал/(т-ч).
Для температуры в камере 0-.— 1° С
И7=0,64<70ехр(&0, D)
где Ъ — температурный коэффициент скорости
дыхания, 1/°С;
t — температура хранения, °С.
Для температуры 0—4° С
W=0Jqoexp(bt). E)
Численные значения q0 и Ь можно принимать
по обобщенным данным И. Г. Алямовского
В табл. 1 приведены результаты расчета по
уравнению C) и численные температурные
коэффициенты скорости дыхания для основных
видов плодов и овощей.
Приведенные в табл. 1 потери влаги
картофелем относятся к температуре 3° С. Лук
рекомендуют хранить при —\~.—3° С. При средней
температуре хранения — 2° С расчетное влаговы-
деление лука составляет 4,6 г/(т-ч).
В табл. 2 сопоставляются расчетные значения
влаговыделений для различных овощей с
величинами, рекомендуемыми нормами
технологического проектирования хранилищ [ 12 ] для января.
Почти полное совпадение расчетных величин
с данными, рекомендуемыми нормами,
объясняется, тем, что в январе отсутствуют внешние тепло-
Таблица 1
Плоды и овощи
Апельсины . . .
Вишня
Грейпфрут . . .
Груша Бартлетт
Лимоны ....
Виноград ....
Персики ....
Сливы
Яблоки
Земляника ...
Клюква ....
Малина ....
Смородина черная
Бобы в стручках
Брюква ....
Горошек зеленый
Капуста
белокочанная .
брюссельская .
цветная . . .
Картофель . . .
Лук репчатый .
Морковь ....
Томаты
Свекла столовая
Шпинат ....
03
х -^
2 v
Uk
ч ч
С К со
си К X
Н к «
9,1
14,9
6,4
8,2
9,6
11,9
20,3
16,2
10,4
38,7
6,9
63,6
23,6
62,2
15,4
97,4
12,5
59,0
40,8
8,0
9,5
11,6
9,5
16,8
48,2
К 1
<и с v
ч . •
о к и \
2 ки
ч 5°
PQ чо
6,1
10,0
4,3
5,5
6,4
8,0
13,6
10,8
7,0
25,9
4,6
42,6
15,8
41,7
10,3
65,3
8,4
39,5
27,3
5,9
6,4
7,8
6,4
11,3
32,3
0,0730
0,1338
0,0720
0,1675
0,0718
0,1277
0,1139
0,1149
0,0932
0,0942
0,0605
0,1345
0,1903
0,1023
0,0840
0,0852
0,0778
0,1035
0,1004
0,0617
0,0680
0,1319
0,1144
0,0717
0,1346
Таблица 2
[и
Источники
Уравнение B)
Нормы технологического
проектирования хранилищ
Влаговыделения, г/(т»ч)
картофель
5,9
4,9
морковь
7,8
7,2
капуста
8,4
8,9
лук
6,4
6,2
27

притоки, неблагоприятно влияющие на
равновесную влажность воздуха в хранилищах, и
охлаждение продукции в этот период производится
для устранения самосогревания за счет
выделяемого продукцией физиологического тепла.
Повышенные влаговыделения в теплое время
года в охлаждаемых хранилищах с
общеобменной вентиляцией объясняются большой
поверхностью штабелей и низкой равновесной
влажностью междуштабельного воздуха в камерах.
Приведенные в табл. 1 влаговыделения
являются приближенными прежде всего потому, что
они%получены на основании средних данных по
теплу дыхания, которые нуждаются в уточнении.
Как известно, тепло дыхания зависит от сорта
продукции и меняется во времени, достигая
максимума в климактерический период.
Список использованной литературы
1. Жадан В. 3. Обоснование влажности
вентилирующего воздуха в плодоовощехранилищах.
«Водоснабжение и санитарная техника», 1970, № 2.
2. Цинман Н. И., Я н ю к В. Я. Холодильники
для фруктов. М., Пищепромиздат, 1969.
3. Жадан В. 3., Мартынова Л. В. Влагообмен
плодов и ягод с воздухом. «Садоводство, виноградарство
и виноделие Молдавии», 1969, № 6.
4. Жадан В. 3., Мартынова Л. В.
Интенсивность влагообмена картофеля и овощей с воздухом.
F-ВНИИМПом для интенсификации процессов
охлаждения и замораживания мяса в камерах,
где монтаж потолочных воздухоохладителей
невозможен из-за недостаточной высоты над
подвесными путями (особенно на действующих
мясокомбинатах), разработаны межпутевые
воздухоохладители, размещаемые между
подвесными путями и бедрами полутуш мяса (рис. 1).
Межпутевой воздухоохладитель собирается
из нескольких охлаждающих змеевиковых
секций, воздуховода с соплами и осевого
вентилятора.
Змеевики из труб диаметром 38 мм, оребрен-
ные лентой ЗОХ1 мм с шагом 13,3 мм,
подвешиваются между подвесными путями. Воздуховод
из оцинкованной стали размещается над
змеевиками. Вентилятор осевого типа марки 06-320
№ 4 монтируется у одного из торцов
воздуховода. Электродвигатели вентиляторов влаго-
морозостойкие типа А020-12-2 ВМС мощностью
1,1 кВт при 3000 об/мин [1].
«Консервная и овощесу шильная промышленность»,
1969, № 8.
5. Ж а д а н В. 3., Мартынова Л. В. Массооб-
менные характеристики винограда. «Садоводство,
виноградарство и виноделие Молдавии», 1970, № 12.
6. Ж а д а н В. 3., Мартынова Л. В. Влияние
степени созревания плодов и овощей на их влагоудержи-
вающую способность. Академия Наук СССР.
«Физиология растений». 1970, т. 17, вып. 3.
7. Жадан В. 3. Некоторые закономерности
влагообмена при охлаждении и хранении плодов и овощей.
Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской научной
конференции по новым физическим методам обработки
пищевых продуктов. Воронеж, 1968.
8. Жадан В.З. Оптимальная тепловлажностная
характеристика процессов в плодоовощехранилищах.
«Холодильная техника и технология». Киев, 1968, вып. 7.
9. Жадан В.З. Оптимальное соотношение между
явным и скрытым теплом при кондиционировании
воздуха в плодоовощехранилищах.
«Кондиционирование воздуха в промышленных и общественных зданиях».
Тезисы докладов пятого научно-технического
совещания по кондиционированию воздуха. Ташкент, 1970.
10. Ж а д а н В. 3., Мартынова Л, В.
Закономерности изменения влажности воздуха по высоте
вентилируемой насыпи сырья в хранилищах. «Известия
вузов». «Пищевая технология», 1970, № 4.
11. Алямовский И. Г. Зависимость интенсивности
дыхания и тепловыделения плодов и овощей от
температуры. «Холодильная техника», 1967, № 6.
12. «Нормы технологического проектирования зданий
и сооружений для хранения картофеля и овощей».
НТПСХ 6—65, М., Министерство сельского хозяйства
СССР, 1967.
Для сбора талой воды предусмотрен поддон.
Охлаждающие змеевики обдуваются
воздушными струями, образуемыми соплами напорных
воздуховодов.
Змеевики располагаются поперечно
относительно движения воздушного потока и имеют в
своем сечении форму буквы V. Наиболее
равномерный обдув змеевиков воздухом достигается
при расположении сопел на воздуховодах в
шахматном порядке по шести штук на 1 пог. м
воздуховода. Диаметр сопел 40—50 мм.
Межпутевые воздухоохладители имеют ряд
преимуществ. Они размещаются под каркасом
подвесных путей, что позволяет сэкономить
полезную площадь пола камер. Наибольшая
подвижность воздуха создается вверху грузового
объема камеры, около толстых бедерных частей
полутуш. Охлаждающие змеевики открыты со
всех сторон и легко доступны для очистки от
снега. Снятие снега со змеевиков одного
воздухоохладителя не мешает работе других возду-
621.565.945.001.2
Межпутевые воздухоохладители
Доктор техн. наук А. П. ШЕФФЕР, А. П. ФРОЛОВ
Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности
28

А-А
МЫО
И
?
\тштщшшшЛ^ ш^шшшшшм\ \ш тшшт !Ши&
W
N4
6000
-\\\\\\\\\\
6000
X^grVTS SSSSS\\SS4S\S fflj
<ЙЕ
Е
5. -*=
И
'Т6^
S
S?
-fc
g_
Р=
=Ф=
ЗД
Л*1
б-Б
Рис. 1. Холодильная камера с межпутевыми воздухоохладителями:
/ — охлаждающая змеевиковая секция; 2 — воздуховод с соплами; 3 — поддон; 4 — полутуша мяса; 5
осевой вентилятор.
хоохладителей в данной камере. При остановке
вентилятора воздухоохладителя его змеевики
работают как обычные батареи. Кроме того,
охлаждение мяса осуществляется не только
конвективным (как у обычных воздухоохладителей), но
и радиационным путем, что увеличивает
теплообмен и уменьшает усушку мяса.
Исследования и производственные испытания
межпутевых воздухоохладителей позволили
выявить наиболее рациональную скорость
воздуха на выходе из сопел — около 10 м/с. В этом
случае средняя скорость обдува охлаждающих
змеевиков составляет 1,0—1,5, у бедер полутуш —
1,0 и у лопаток — около 0,5 м/с. Указанные
скорости обеспечивают достаточно
интенсивный тепло- и массообмен в камере.
В настоящее время межпутевые
воздухоохладители эксплуатируются в камерах
однофазного замораживания и быстрого охлаждения
мяса более чем на 40 мясокомбинатах.
ВНИИМП обобщил опыт эксплуатации
межпутевых воздухоохладителей [2] и
модернизировал их конструкцию (рис. 2).
Межпутевой воздухоохладитель новой
конструкции состоит из охлаждающих змеевиковых
секций. Секции изготовлены из труб диаметром
38 мм, оребренных спиральными ребрами. Ребра
выполнены из ленты 30X1 мм. Шаг ребер 20 мм.
Охлаждающие секции располагаются между
нитками подвесных путей в вертикальном
положении. Вверху на уровне их каркаса
устанавливается диаметральный вентилятор с ротором
диаметром 125 мм и длиной 1000 мм.
Всасывающий патрубок вентилятора расположен вдоль
подвесного пути на длину 1 м. Нагнетательный
патрубок длиной до 4000 и шириной 30 мм
направлен сверху вниз в щель, образованную
двумя рядами змеевиковых секций.
Вентилятор приводится во вращение от
электродвигателя влагоморозостойкого исполнения
типа А02-11-6 ВМС мощностью 0,4 кВт при
1000 об/мин.
Под охлаждающими секциями установлен
обогреваемый поддон с рассекателем воздушного
потока.
29

А-А
<И25
Г~
Y
У~
> > > > > Т-У
ф=
щ
sT
Рис. 2. Холодильная камера с
межпутевыми воздухоохладителями новой
конструкции:
1 — диаметральный вентилятор; 2 —
полутуша мяса; 3 — нагнетательный
патрубок; 4 — охлаждающие змееви-
ковые секции; 5 — поддон с
рассекателем воздушного потока.
Выбору такой конструкции
воздухоохладителя предшествовали исследовательские работы по
определению скорости движения воздуха около
охлаждающих змеевиковых секций, а также
у полутуш мяса.
Воздухоохладитель работает следующим
образом. Вентилятор, вращающийся
непосредственно от вала электродвигателя, засасывает
воздух из камеры и нагнетает его через
прямоугольное узкое сопло в щель между
охлаждающими секциями. Далее струя воздуха при своем
движении сверху вниз расширяется и,
обдувая под некоторым углом трубы секций,
охлаждается, а затем рассекателем на поддоне
раздваивается на два потока, которые направляются
по самому короткому пути к бедрам полутуш
мяса, обдувая их с двух сторон.
Технические характеристики межпутевых
воздухоохладителей прежней и новой конструкции
(см. рис. 1,2), установленных в холодильных
камерах шириной 6 м и длиной 12 м,
приведены ниже:
Тип вентилятора . . .
Частота вращения
вентилятора, об/мин . . . .
Прежняя конст- Новая конструк-
рукция ция
Осевой 06-320
Диаметрально 4 (МЦ-4) ный @ 125 мм)
Число вентиляторов и
электродвигателей, шт.
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
Количество подаваемого
воздуха, м3/ч
Поверхность змеевиковых
4,4
18 000
694
3,2
32 000
532
3 000
1 000
секции, м*
В камерах одинаковой емкости (по 15 т) при
установке межпутевых воздухоохладителей
новой конструкции общая мощность
электродвигателей вентиляторов в 1,3 раза меньше, а
количество подаваемого воздуха в 1,7 раза больше,
чем при установке воздухоохладителей старой
конструкции.
В первом случае воздух проходит кратчайший
путь от полутуш мяса до вентилятора и обратно,
во втором он прокачивался по длинному
воздуховоду и по всей длине камеры.
Кроме того, межпутевой воздухоохладитель-
новой конструкции благодаря малому размеру
ротора вентилятора (е^ 125 мм) можно
устанавливать в камерах высотой 4,2 м (в чистоте), т. е.
на большинстве действующих холодильников
мясокомбинатов, а вертикальное расположение
охлаждающих змеевиковых секций улучшает
сбор и последующий отвод талой воды.
Аэродинамические и теплотехнические
исследования новой конструкции
воздухоохладителя дали хорошие результаты.
30

За рубежом также отдают предпочтение
децентрализации охлаждающих поверхностей в
камерах холодильной обработки мяса. 1
Установка нескольких воздухоохладителей
вместо одного громоздкого целесообразнее [3],
так как полутуши мяса охлаждаются равно- 5
мернее и при этом значительно снижается его
естественная убыль. Объясняется это тем, что
в первом случае около полутуш циркулирует
большее количество воздуха с меньшим темпе- с
ратурным перепадом, чем во втором.
При эксплуатации на холодильнике большого
числа воздухоохладителей требуемая
периодичность их оттаивания может быть обеспечена
только при условии автоматизации этого
процесса.
В 1969—1970 гг. во ВНИХИ была
разработана схема автоматизации
воздухоохладителей [1—3] с нижней подачей холодильного
агента (рис. 1). По этой схеме
автоматизировано два напольных воздухоохладителя
Сочинского распределительного холодильника.*
Воздухоохладители включены в насосно-цир-
куляционную систему охлаждения с нижней
подачей холодильного агента. Они обслуживают
универсальные камеры № 15 и 17, температуру
воздуха в которых можно поддерживать в
пределах ztO-.—18° С. Охлаждающая поверхность
воздухоохладителя камеры № 15 равна 100 м2,
камеры №17—250 м2.
Автоматизированные воздухоохладители
расположены в отдельных тамбурах,
примыкающих к камерам.
Батареи обоих воздухоохладителей при
оттаивании обогреваются горячими парами аммиака.
Кроме того, к воздухоохладителям подведены
трубопроводы подачи воды для удаления инея
путем орошения охлаждающей поверхности. В
настоящее время такое орошение иногда приме-
* В работе принимали участие: от Сочинского
холодильника — начальник компрессорного цеха В. И.
Терещенко, инженер по автоматике А. Д. Волков,
механик по автоматике Е. М. Литвинов; от ВНИХИ —
старшие инженеры Ф. И. Андросов и Т. А. Колганова,
инженер А. М. Горбунов.
Список использованной литературы
1. Ш е ф ф е р А. П. Усовершенствование технологии и
техники холодильной обработки мяса на
мясокомбинатах. «Холодильная техника», 1964, № 1.
2. Ш е ф ф е р А. П., Ф р о л о в А. П. Воздушное
охлаждение камер термической обработки мяса.
Обобщение опыта работы сухих воздухоохладителей в
камерах холодильной обработки мяса. М , ЦНИИТЭИ
Минмясомолпром, 1971, стр. 1—16.
3. S а а с k e. «Kaltetechnik — KHmatisierung», Bd. 20,
Heft 10, S. 323—327, 1968.
няют для ускорения процесса оттаивания при
значительной высоте слоя инея.
Трубопровод слива талой воды с поддонов
обогревать не нужно, так как он проходит через
помещения с положительными температурами
воздуха, вследствие чего опасность замерзания
в нем воды не возникает.
Поддон воздухоохладителя поверхностью
100 м2 обогревается электронагревателями типа
ТЭН-13, заключенными в герметичные короба.
Мощность каждого нагревателя 0,6 кВт. На
поддоне расположено шесть нагревателей.
Поддон воздухоохладителя поверхностью
250 м2 обогревается горячими парами аммиака,
которые подаются в приваренный к поддону
змеевик, изготовленный из трубы диаметром
57-3,5 мм.
В качестве исполнительных механизмов
использованы соленоидные вентили типа СВМ,
установленные на газовых и жидкостных
трубопроводах воздухоохладителей. Для атоматиче-
ского дренирования жидкого аммиака,
сконденсировавшегося при оттаивании, на общей
дренажной линии перед ресивером установлен
поплавковый регулятор уровня высокого
давления типа ПРУДВ-25.
Функции дренажного выполняет
циркуляционный ресивер с температурой
кипения —10° С.
Роль обратных клапанов на трубопроводах
подачи жидкого аммиака в воздухоохладители
выполняют соленоидные вентили, жидкость в
которые при режиме охлаждения подается под
клапан.
621.565.945-52
Исследование процесса оттаивания промышленных автоматизированных
воздухоохладителей
Ю. И. КОЛОТИЙ
Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности
31

(^Ресивер J)
10 11 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Принципиальная технологическая схема
автоматизации воздухоохладителей (условные обозначения приборов
и средств автоматизации соответствуют ГОСТ 3925—59):
трубопроводы: IT — талая вода; Иг — пары аммиака;
11ж — жидкий аммиак; / — подача жидкого
холодильного агента в батареи воздухоохладителей; // —
отсасывание паров холодильного агента; III — подача
горячих паров холодильного агента; IV — слив талой воды
с поддонов;
элементы схемы: IM—ЗМ — манометры; ШИТ,
2ПИТ — полупроводниковые измерители температур;
1МП—ЗМП — магнитные пускатели; 1КУ—ЗКУ —
кнопки управления; 1КВР, 2КВР — ключи выбора
режима работы воздухоохладителей; ЛБ, Л К, 1ЛЗ, 2ЛЗ —
сигнальные лампы; РВ — реле времени; ПРУДВ —
поплавковый регулятор уровня высокого давления;
линии связей: I — управление электронагревателями
поддона; 2, 12 — управление электродвигателями
вентиляторов; 3, 13 — управление соленоидными вентилями
подачи холодильного агента в батареи
воздухоохладителей; 4, 14 — управление соленоидными вентилями
отсасывания паров; 5, 15 — управление соленоидными
вентилями подачи горячих паров холодильного агента;
6, 16 — управление соленоидными вентилями слива
холодильного агента в ресивер; 7, 17 — контроль давления
в батареях; 8, 18 — контроль температуры горячих паров
холодильного агента на входе в воздухоохладители;
9, 19 — контроль температуры жидкого холодильного
агента на выходе из батарей; 10, 20 — контроль
температуры талой воды; 11, 21 — контроль температур воздуха
в камерах; 22 — контроль температуры жидкого аммиака
на выходе из змеевика поддона; 23 — контроль давления
в ресивере.
Управление автоматизированными
воздухоохладителями осуществляют с помощью
электрической схемы, смонтированной в пульте
управления. Пульт установлен в щитовом
помещении компрессорного цеха. Основной
элемент схемы — многоконтактное
электромеханическое реле времени
типа ВС-10-65, управляющее
процессом оттаивания. Продолжительность
цикла оттаивания можно
регулировать в пределах 1—90 мин путем
изменения настройки реле времени.
На фасаде пульта расположены
два ключа A КВР и 2КВР) выбора
режима работы воздухоохладителей.
У каждого воздухоохладителя два
режима работы: охлаждение и
оттаивание.
В режиме охлаждения включены
вентиляторы воздухоохладителей, а
также соленоидные вентили,
установленные на трубопроводах подачи
жидкого аммиака и отсасывания паров.
Необходимость оттаивания
определяется обслуживающим
персоналом визуально (по высоте слоя инея).
При достижении высоты слоя 5—7 мм
машинист переключает режим
работы воздухоохладителя путем перевода
соответствующего ключа из положения
«охлаждение» в положение «оттаивание». Отключаются
соленоидные вентили, открытые в режиме
охлаждения, а также вентилятор
воздухоохладителя. Все остальные операции (включение
обогрева поддона, подача горячих паров
аммиака, дренирование жидкого аммиака)
выполняются по заданной программе автоматически с
помощью реле времени.
По истечении заданного времени процесс
оттаивания прекращается размыканием
соответствующего контакта реле времени. Завершение
процесса оттаивания сигнализируется
включением красной лампы ЛК на фасаде пульта
управления. Машинист вводит
воздухоохладитель в работу переводом ключа выбора режима
в положение «охлаждение».
При исследовании процесса оттаивания
воздухоохладителей измеряли следующие
параметры (с целью выбора оптимальных условий и
анализа процесса):
— давление конденсации;
— давление паров аммиака в батарее
воздухоохладителя;
— давление в дренажном ресивере;
— температуру горячих паров аммиака на
входе в батарею воздухоохладителя;
— температуру горячих паров аммиака fна
выходе из маслоотделителя, предназначенного
для оттаивания;
— температуру сконденсировавшегося
аммиака (на выходе из батареи воздухоохладителя
и змеевика поддона);
32

— температуру талой воды;
— температуру воздуха в камере до и после
оттаивания;
— высоту слоя инея;
— количество талой воды;
— продолжительность цикла оттаивания.
Давление измеряли манометрами типа АМ-1,
температуру — лабораторными термометрами ц
полупроводниковыми измерителями температур
типа ПИТ-2, толщину слоя инея — мерительной
линейкой, количество талой воды
—-тарированными сосудами.
Оттаивание проводили при высоте слоя инея
5—10 мм.
Давление конденсации в различных опытах
поддерживали в пределах 7—9 кгс/см2. При этом
температура паров на входе в
воздухоохладитель изменялась от 10 до 23° С.
По разности давлений конденсации и паров
аммиака в батарее определяли потери
давления в трубопроводах подачи горячих паров в
воздухоохладители. Эти потери составляли 1—
1,5 кгс/см2.
Стабильность давления в дренажном ресивере
свидетельствовала о нормальной работе
поплавкового регулятора уровня высокого давления
ПРУДВ.
Потери тепла в трубопроводах подачи
горячих паров определяли по разности температур
паров на выходе из маслоотделителя и на входе
в воздухоохладители. Эта разность достигала
50—60° С (трубопроводы подачи горячих паров
не изолированы).
Количество тепла, необходимого для
оттаивания, определяли по массе и температуре талой
воды; количество тепла, затраченного на
оттаивание, — по разности температур горячих
паров (на входе в воздухоохладитель) и жидкого
аммиака (на выходе из батареи и змеевика
поддона), а также по количеству
сконденсировавшегося аммиака.
Процесс прекращали только после полного
оттаивания инея на поддоне. Минимальная
продолжительность процесса 35 мин,
максимальная 60 мин.
В одном из опытов, продолжавшемся 35 мин,
был открыт шибер на воздуховоде,
соединяющем воздухоохладитель с камерой № 15. Это
привело к повышению температуры воздуха
в камере на 1,5° С.
В остальных опытах температура воздуха
в камерах при оттаивании не повышалась, так
как воздухоохладители были расположены вне
камер и на период оттаивания закрывали,
всасывающие отверстия воздухоохладителей и шиберы
на воздуховодах.
Все приборы и средства автоматизации во
время испытаний работали надежно.
Проведенное в производственных условиях
исследование процесса оттаивания
автоматизированных воздухоохладителей позволило
установить следующее.
Продолжительность процесса оттаивания
воздухоохладителя зависит от высоты слоя инея,
давления конденсации, температуры горячих
паров аммиака на входе в воздухоохладитель.
Оттаивание рекомендуется производить при
высоте слоя инея, не превышающей 5—7 мм.
Давление конденсации при оттаивании следует
поддерживать не ниже 7—8 кгс/см?.
Для уменьшения потерь тепла трубопровод
подачи горячих паров в батарею
воздухоохладителя следует тщательно изолировать на всем
протяжении. Рекомендуется также изолировать
поддоны снизу.
Для обогрева поддонов пригодны оба способа
(горячими парами холодильного агента и с
помощью электронагревателей). По
продолжительности процесса оттаивания эти способы обогрева
поддонов равноценны. Однако способ обогрева
поддона горячими парами более простой и
дешевый. Для осуществления этого способа
следует обеспечить надежный тепловой контакт
между змеевиком и поддоном (путем сварки).
Горячие пары холодильного агента
рекомендуется подавать в батарею воздухоохладителя
и змеевик поддона параллельно, а не
последовательно, как это делается в воздухоохладителях,
установленных на распределительных
холодильниках.
Для предотвращения повышения температуры
воздуха в камере и сокращения потерь тепла
при оттаивании рекомендуется отключать
обогреваемое пространство воздухоохладителя от
воздуха камеры (путем дистанционного
управления шиберами и заслонками с
электроприводом).
Автоматизация воздухоохладителей
обеспечивает возможность проведения своевременного
оттаивания, облегчает труд обслуживающего
персонала, сокращает эксплуатационные
затраты, повышает культуру обслуживания и создает
условия для наиболее эффективной
эксплуатации холодильного оборудования.
Список использованной литературы
1. Андросов Ф. И. Автоматизация
воздухоохладителей конструкции Гипрохолода. Отчет ВНИХИ, 1969.
2. К о л о т и й Ю. И. Автоматизация
воздухоохладителей на предприятиях Росмясорыбторга. Отчет ВНИХИ,
1970.
3. К о л о т и й Ю. И. Исследование процесса оттаивания
воздухоохладителей и его автоматизация. Отчет
ВНИХИ, 1971.
¦

533.5:664.8.047
Влияние условий предварительного замораживания
на паропроницаемость сухого слоя продуктов в процессе
вакуумной сублимационной сушки
Доктор техн. наук, проф. Э. И. ГУЙГО
Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Канд. техн. наук Ц. Д. ЦВЕТКОВ
НИИ холодильной техники, София
Сушка сублимацией влагосодержащих
материалов в вакууме получает в настоящее время
широкое распространение, в том числе и в
пищевой промышленности.
Работами многих исследователей, и прежде
всего советских ученых, указаны некоторые пути
интенсификации процесса, в основном за счет
применения высокоинтенсивных методов
энергоподвода, интенсификации внешнего тепло-и
массообмена и усовершенствования конструкций
сублимационных установок.
Сравнительно небольшое внимание уделялось
исследованию внутреннего массопереноса,
раскрытию механизма течения водяных паров и
неконденсирующихся газов сквозь высушенный
слой продукта.
Для количественной оценки пропускной
способности сухого слоя нами применен коэффициент
паропроницаемости Кп кг/(м-с-мм рт. ст) [1],
являющийся структурной характеристикой
продукта.
Технологической схемой процесса вакуумной
сублимационной сушки допускаются два
варианта [2]:
загрузка в сублиматор продукта, имеющего
положительную температуру;
загрузка предварительно замороженного
продукта.
При первом варианте осуществляется так
называемое самозамораживание продукта.
Однако оно не всегда применимо при
сублимационной сушке в основном по технологическим
причинам. Для лучшего сохранения качества
продукта, механизации процессов подготовки сырья
и дальнейшей сушки более целесообразно
предварительное замораживание, хотя оно и
связано с дополнительными затратами.
Процессом предварительного замораживания
продукта в значительной степени определяется
скорость его последующей сушки. Нами
определена зависимость коэффициента
паропроницаемости высушенного говяжьего мяса от
скорости его замораживания.
Исследуемые образцы замораживали в
условиях свободной и вынужденной конвекции
воздуха в специальном холодильном шкафу,
охлаждаемом двухступенчатой холодильной машиной,
работающей на фреоне-22. Минимальная
температура кипения составляла — 60° С.
Температуры замораживаемого образца и воздушной
среды измеряли медь-константановыми
термопарами.
Некоторые образцы замораживали
непосредственным погружением в жидкий азот либо
в смесь твердой углекислоты со спиртом.
По окончании замораживания образцы быстро
взвешивали и высушивали в вакуумной камере.
Температурные графики замораживания
образцов говяжьего мяса представлены на рис. 1.
Кривая 1 показывает изменение температуры
центра образца tn (диск диаметром 100 мм и
толщиной 10 мм) при замораживании в
условиях естественной конвекции воздуха в
холодильном шкафу. Температура воздуха при этом
поддерживалась постоянной, равной —36° С.
Кривая 2 получена для аналогичного образца при
температуре воздуха, равной — 50° С, и при
включенном вентиляторе, размещенном внутри
шкафа. Кривая 3 получена при замораживании
такого же образца говядины в смеси твердой
углекислоты со спиртом.
В качестве характеристики скорости
замораживания Э нами принято отношение величины
изменения температуры центра образца к
времени замораживания. В наших опытах
величина 0 изменялась от 0,16 до 1,6° С/мин.
Естественно считать, что при небольших значениях Э
в образце образуются сравнительно крупные
кристаллы льда и, наоборот, когда значения 6
большие, размеры кристаллов значительно
меньше.
После высушивания указанных образцов и
определения их конечной влажности были
проведены опыты по изучению паропроницаемости.
Из высушенных образцов вырезали диски
диаметром 45 мм. В специальных кюветах (из
почерненного металлического листа)
намораживались в холодильном шкафу диски льда такого же
диаметра из дистиллированной воды. Образец
продукта вставляли в кювету поверх диска льда
34

60 120 t, мин
Рис. I. Температурные графики предварительного
замораживания говядины при 0 (° С/мин):
7—0,2; 2—0,4; 5—1,2.
на расстоянии 1,5—3 мм от его поверхности
(рис. 2). По периферии образец тщательно
уплотняли замазкой — для исключения прохода пара
в зазоре между образцом и стенкой кюветы.
К этой системе, подвешенной на весах в
вакуумной камере, подводилось тепло. Имитировались
условия одно- и двухстороннего теплоподвода,
кондуктивного и лучистого.
На рис. 3 представлена зависимость
коэффициента паропроницаемости /Сп от скорости
предварительного замораживания 9. Как видно из
рис. 3, для случая быстрого замораживания (8 =
-1,6°С/мин)^п=0,12.10-4г/(см.с.мм рт. ст.),
а для медленного замораживания (Э =
= 0,17° С/мин) Ки = 0,36-Ю-4 г/(см-с-мм
рт. ст.), т. е. Ки возрастает в 3 раза.
Полученными данными подтверждается
существенное влияние режима предварительного
замораживания на структуру и паропроницаемость
сухого слоя продукта, образующегося при
сушке. Очевидно, возможная интенсивность сушки
также в большой мере определяется методом и
режимом предварительного замораживания.
Рис. 2. Схема экспериментальной установки для
определения паропроницаемости образцов говяжьего мяса:
/— корпус сублиматора с изоляцией; 2— верхний
конденсатор; 3—направляющие; 4—верхняя и нижняя
ламповые панели; 5—исследуемый образец; 6—лед;
7— кювета; 8— термопары; 9— шток; 10— весы ВЛТК-
500; //— валик для переключения диапазонов весов.
%
V
Ч
¦^
"- <
0 0,2 0,<t 0,6 0;8 7,0 1,2 1,4 1,6
В,°С/мин
Рис. 3. Зависимость паропроницаемости высушенного
говяжьего мяса Ки от скорости предварительного
замораживания 9.
Использование аппарата конструктивной
теории функций [3] позволило получить уравнение:
#п=0,377—0,336+0,102. _____
Приведенное уравнение может быть
применено при расчетах величин интенсивности
(скорости) и длительности сублимационной сушки.
Список использованной литературы
1. Цветков Ц. Д, Исследование внутреннего мас-
сопереноса при вакуумной сублимационной сушке
пищевых продуктов. Дис. работа на соиск. учен.
степени канд. техн. наук, Л., ЛТИХП, 1971.
2. Г у й г о Э. И., К а у х ч е ш в и л и Э. И., Ж у -
равская Н. К. Сублимационная сушка пищевых
продуктов. М., «Пищевая промышленность», 1966.
3. Натансон И. П. Конструктивная теория функций.
М. — Л., Гос. изд-во техн.-теор. лит., 1949.
35

ИЗ ДИССЕРТАЦИОННЫХ РАБОТ
О герметизации фруктовых холодильников
с регулируемой газовой средой
В. Л. ДЯТЛОВ
Научно-исследовательский институт строительной
физики
Хранение плодов в регулируемой газовой среде (РГС)
осуществляется в герметичных охлаждаемых камерах.
Оптимальный состав газовой смеси назначается в
зависимости от вида и сорта плодов. Заданный режим хранения
плодов может быть обеспечен при определенном
соотношении количества поступающих в камеру и выходящих
из нее компонентов смеси. Поступление и утечка газов
через ограждения при естественном воздухообмене,
зависящем от степени герметичности камеры, не поддаются
регулированию в процессе хранения, поэтому необходимо
заранее знать и уметь рассчитывать степень герметичности
камер.
Ниже описан метод такого расчета и результаты
применения битумно-латексной мастики для газоизоляции
ограждений камер хранения с РГС.
Степень герметичности камер оценивается
коэффициентом а0 падения давления в не загруженной плодами
камере и считается удовлетворительной, если фактическая
величина а0 меньше или равна вычисленной по формуле
V
ао==а~тГ-, A)
уо
где а — коэффициент падения давления в
загруженной плодами камере, 1/мин;
V=V0—1,56-G — объем загруженной плодами камеры,
занимаемый газом, м3;
V0 — объем не загруженной плодами камеры,
занимаемый газом, м3;
G — масса нетто плодов в камере, т.
Требуемая величина коэффициента падения давления
а рассчитывается из условия обеспечения в камере
заданного газового режима хранения плодов. Расчет
проводится для зимнего и летнего периодов. Принимается меньшее
из двух значений а [1], при которых с погрешностью не
более 10% выполняется равенство
10,4-Ла
^°^У(^ + 39,5+4-10-3-АР +
+ a(°-77/B73H+L) + 8-10'5/i'<"lX
X
fn. ст + 0.6/см. ст+2/пот
/
)•
B)
где Лдоп — наибольшая допустимая кратность
естественного воздухообмена, 1/сутки;
Л — амплитуда колебаний температуры газа в
камере, ° С;
z — период колебаний температуры газа в камере,
мин;
Ар — изменение барометрического давления за 3 ч,
мбар;
v — скорость ветра, м/с;
621.565:634.1/.7.001.24
/ — общая площадь ограждений камеры
(индексы «н. ст»—наружных стен, «см. ст» — стен,
смежных с коридором, «пот» — потолка), м2;
tH — температура наружного воздуха, ° С;
h — высота камеры, м.
Допустимая кратность воздухообмена в камере /СДОп
вычисляется по одной из формул C), D) или E) в
зависимости от способа регулирования состава газовой среды
в камере.
Так, при регулировании периодической вентиляцией
или периодической вентиляцией и удалением избытка
углекислого газа
Ядоп =
0,795/СгГ
0,205A—С2) — Су
C)
IG
где /Сп = —у- — кратность обмена кислорода углекислым
газом вследствие дыхания плодов, 1/сут-
ки;
/ — интенсивность дыхания плодов при
температуре хранения и заданной
концентрации кислорода и углекислого
газа, м3/(т. сутки);
С — заданная концентрация газа в камере
(индекс «1» относится к кислороду, «2» —
к углекислому газу), объемные доли,
при регулировании с помощью устройства,
обеспечивающего диффузионный газообмен между средой в камере и
наружным воздухом,
К:
доп :
D)
где Q2 — объем углекислого газа, удаляемого из камеры
через газообменное устройство, м3/сутки,
при регулировании периодической подачей газовой смеси
от внешнего источника
2б + Кптп ...
Д0П ~~ *п @,205 — Сг — б)» {Ь}
К
где б — наибольшее допустимое отклонение
концентрации кислорода в камере от среднего значения,
объемные доли;
тп — наименьшая допустимая продолжительность
перерыва в подаче газовой смеси от внешнего
источника, сутки.
Величины V0, G, Clt С2, б, Q2, 7, Л, тп находят из
проектного задания; Я, /, /н.ст, /см.ст, /пот — из
условий проекта; z — расчетом по известной методике [21
(при отсутствии данных для расчета ориентировочно
принимается z=60 мин, а Ар — по результатам
статистической обработки данных об изменении барометрического
давления — для Москвы зимний период 0,85 мбар, летний
0,6 мбар); величина tH принимается равной [3] средней
температуре наиболее холодной пятидневки (для зимнего
периода) или средней температуре в 13 ч самого жаркого
месяца (для летнего периода); скорость v — равной [3J
максимальной скорости из средних скоростей ветра по
румбам за январь, повторяемость которых составляет
16% и более (для зимнего периода) или то же за июль
(для летнего периода), но не менее 5 м/с.
36

Для проверки степени точности расчета по
предложенной методике была вычислена требуемая степень
герметичности действующей камеры с РГС и результаты
сопоставлены с данными фактических измерений для опытной
камеры № 5 института «Гипронисельпром».
Расчет осуществлялся для следующих условий:
способ регулирования — с помощью генератора газовой среды,
Сх=0,05, С2=0,06, 6^0,02, тп^2, /=0,0251,
А=0,5, /i=4,4, -?j^ = 0,11,
/н, ст + 0»6/см.ст + 2/поТ
t
= 0,53, 2=60 мин '(данные
для расчета z отсутствуют), Ар=0,85, ^=—26° С,
у=5,4 м/с.
При заданных условиях величина /СДОп, определенная
по формуле D), равна 0,173 1/сутки. Равенство B)
выполняется при а=5,8 1/мин. Расчетная величина
коэффициента падения давления в не загруженной плодами камере,
определенная по формуле A), а0=4,8 1/мин. Поданным
натурных измерений получено а0=6,9 1/мин. Таким
образом, погрешность предложенной методики расчета
вполне допустима для инженерной практики.
Расчеты, выполненные нами для различных случаев,
показывают, что требуемая величина коэффициента
падения давления может изменяться в широких пределах.
Однако практически во всех случаях
воздухонепроницаемость ограждений камер с РГС должна быть несоизмеримо
выше по сравнению с обычными камерами. Основная
трудность при герметизации камер заключается в
обеспечении воздухонепроницаемости их стен и потолка.
Применяющиеся для этой цели материалы (сталь,
фольгоизол и др.), несмотря на их полную непроницаемость
для газов, не позволяют добиться высокой степени
герметичности камер в основном из-за наличия стыков между
листами и рулонами и неравномерной адгезии с
поверхностью ограждений.
Учитывая положительный опыт механизированного
нанесения пароизоляции на ограждения холодильников
[4], мы применили для выполнения газовой изоляции
камер с РГС битумно-латексную мастику, покрытие из
которой было предварительно исследовано в лабораторных
условиях на воздухопроницаемость и на отрыв от
подстилающего слоя под действием давления воздуха. Работа
проводилась институтом строительной физики совместно
с институтом «Гипронисельпром» на экспериментальной
камере объемом около 70 м3.
Покрытие из битумно-полимерной эмульсии с
добавлением 2—3% латекса СКС-65 ГП наносилось
механизированно. Битумно-полимерная эмульсия нагревалась в
баке установки до 40° С и после добавления в нее латекса
подавалась насосом по гибкому шлангу к форсунке. Ко
второй форсунке поступал коагулянт E%-ный раствор
хлористого кальция). При одновременном разбрызгивании
эмульсии и коагулянта на изолируемой поверхности
образуется однородная масса, которая самоуплотняется по
мере испарения из нее воды. Первый слой покрытия
наносился без коагулянта. Поскольку черный цвет покрытия
нежелателен с эстетической точки зрения, оно было
окрашено кистью в серебристо-серый цвет латексом СКС-65 ГП
с добавлением алюминиевой пудры.
Камера была испытана на герметичность. С помощью
воздуходувки в камере создавали разрежение около 10 мм.
вод. ст. Места натекания воздуха через ограждения
обнаруживали по образованию пузырей при нанесении
кистью мыльного раствора. Воздух в камеру поступал
только в тех местах, где покрытие было нанесено
неравномерно (углы, неровности около вводов труб и др.).
Натекание на ровных поверхностях не обнаружено. После
дополнительного нанесения в этих местах разогретой
до 40—50° С битумно-латексной мастики в камере
создали разрежение 25 мм вод. ст., перекрыли трубопровод,
соединявший воздуходувку с камерой, и измерили время
изменения разрежения в камере от 20 до 10 мм вод. ст.
Оно составило 5 мин, что соответствует я0=0,14 1/мин.
Результаты натурных и лабораторных исследований
битумно-латексного покрытия показывают
перспективность его применения для герметизации камер с РГС.
Воздухопроницаемость покрытия толщиной 2 мм менее
1.10"9 м3 /(м2. мин «мм вод. ст.) и не превышает этой
величины после 60 циклов изменения температуры от +20
до —20° С.
Отрыв покрытия от подстилающего слоя из цементно-
песчаного раствора происходит при давлении воздуха
около 4,5 кгс/см2. По данным авторов [4], сцепление
покрытия при разрыве двух образцов, склеенных
битумно-латексной мастикой, составляет 3,6 кгс/см2 и снижается
до 2,9 кгс/см2 после 60 циклов теплосмен от +20 до—20й С.
Оценить в лабораторных условиях попеременное
действие избыточного давления и разрежения в камерах с РГС,
затруднительно, так как сроку службы покрытия в 20 лет
соответствует приблизительно 150 000 циклов изменения
давления.
Механизированное нанесение мастики позволяет
получить однородное по всей поверхности ограждений
покрытие, снижает затраты ручного труда и стоимость
работ. Стоимость материалов для покрытия толщиной
2—3 мм из битумно-латексной мастики более чем в 5—6 раз
ниже по сравнению с однослойным покрытием из
фольгоизола.
Список использованной литературы
1. Д я т л о в В. А. Расчет газового режима в
хранилищах с регулируемой газовой средой. Сб. тр. НИИСФ,
вып. 2. М., Строительная теплофизика, 1971.
2. Ужанский B.C. Расчет автоколебаний в двух-
позиционных системах при помощи обобщенных
нагрузочных характеристик. «Холодильная техника»,
1963, № 2.
3. СН и П II—А. 6—62. Строительная климатология и
геофизика. Основные положения проектирования. М.,
Госстройиздат, 1962.
4. Кудряшов Н. Т., Хелемский А. М. Паро-
изоляция теплоизоляционных конструкций
ограждений холодильников, М., ЦНИИТЭИ мясомолпром,
1969.

637.5.037.5
Влияние скорости замораживания на
изменение гистологической структуры
мышечной ткани крупного рогатого скота
после размораживания
Канд. техн. наук А. И. ПИСКАРЕВ, М. А. ДИБИРАСУЛАЕВ
(Из диссертационной работы М. А. Дибирасулаева)
Гистологическая характеристика животной ткани в
результате действия замораживания имеет важное значение
при оценке метода замораживания и возможности
восстановления структуры ткани после размораживания.
Изучению гистологической структуры мышечной
ткани объектов животного происхождения (крупного
рогатого скота, рыбы, птицы) в связи с замораживанием
посвящен ряд работ [1—8]. Целью этих исследований было
установление зависимости размера, количества и
локализации образующихся кристаллов льда от скорости тепло-
отвода при замораживании и от постмортальных
изменений, происходящих в мышечной ткани к моменту
замораживания.
Исследованию гистологической структуры
размороженного мяса посвящены работы [9, 10], где указано,
что методом гистологии не представляется возможным
различить говяжье размороженное мясо и свежее
немороженое.
Ранее проведенными исследованиями ВНИХИ
установлено [11], что замораживание мяса в жидком азоте
вызывает характерные гистологические изменения, которые
не возникают при замораживании в воздухе. При
сверхбыстром замораживании (в жидком азоте) структурные
изменения возникают в каждом волокне в виде
образования, большого количества легких кристаллов льда.
Такое мясо, в отличие от медленно замороженного, после
размораживания можно отличить от немороженого
обычным гистологическим методом [12]. ,
Целью нашей работы являлось изучение влияния
скорости замораживания на изменение гистологической
структуры мышечной ткани и ее способности к
восстановлению после размораживания.
Объектом исследования служили длиннейшие мускулы
спины крупного рогатого скота от животных возрастом
3—4 года 1-й категории упитанности, вырезанные
непосредственно после убоя.
Рис. 1.|Поперечный срез мышечной ткани в парном
состоянии через 2 ч после убоя (х 280).
38
Образцы мяса замораживали через 2 ч после убоя.
Для обеспечения однородности опытного материала и
сравнимости результатов исследования образцы отбирали
от одних и тех же туш.
Исследовали три скорости замораживания:
медленное — в камере при температуре воздуха — 10° С при
естественной циркуляции; быстрое — в интенсивной
воздушной морозилке туннельного типа при температуре
воздуха — 35° С и скорости движения 3 м/с,
сверхбыстрое — в жидком азоте.
Продолжительность замораживания в камере 30—
36 ч, в интенсивной морозилке — 50—60 мин и в жидком
азоте — 5—7 мин. Образцы мяса после замораживания
размораживали и хранили в камере при 0° С.
Температуру в камере поддерживали автоматически, колебания
составляли =±=0,5° С. Продолжительность размораживания
16-20 ч.
Контролем для оценки восстановления
микроструктуры мышечной ткани после размораживания служили
образцы немороженого мяса, хранившиеся при тех же
условиях. Анализы проводили через 2 ч после убоя,
сразу после замораживания, а также через 1, 2, 3, 5, 7 суток
хранения одновременно для немороженого и
размороженного мяса.
Срезы из замороженного мяса готовили с помощью
салазочного микротома в холодильной камере при
температуре—10° С по методике, приведенной в работе [3].
Для получения срезов из немороженых и
размороженных образцов применяли методику с использованием
желатиновой заливки [3].
Из рис. 1 видно, что в парном мясе волокна
неодинаковой формы и плотно прилегают друг к другу. Между
Рис. 3. Поперечный срез мышечной ткани послесемису-
точного хранения в охлажденном состоянии (х280).

Рис. 2. Поперечный срез
замороженной мышечной
ткани (х280):
а — медленно
замороженной в камере при
температуре воздуха — 10° С
в условиях естественной
циркуляции; б —
быстрозамороженной в
интенсивной воздушной
морозилке при температуре
воздуха —35° С и
скорости движения 3 м/с;
в — замороженной в
жидком азоте.
волокнами заметны прослойки соединительной ткани
в виде светлых полос. На поперечном срезе мышечных
волокон видны пучки миофибрилл. При сильном
увеличении на таких срезах можно обнаружить и прослойки,
разделяющие пучки миофибрилл, которые образуют
своеобразные территории — поля Конгейма.
При сравнении микрофотографий (рис. 2) видно, что
изменения гистологической структуры мышечной ткани
зависят от скорости замораживания.
В случае медленного замораживания мышечной ткани
происходит дегидратация волокон и наблюдается
образование крупных агрегированных кристаллов льда между
волокнами, главным образом в межпучковых
пространствах (рис. 2, а). Соединительная ткань претерпевает
значительные изменения. Форма волокон переходит из
овальной в продолговато-эллипсовидную. Несмотря на
возникающие при замораживании напряжения, разрывы
сарколеммы не наблюдаются.
При быстром замораживании в интенсивной
воздушной морозилке мясо приобретает микроструктуру,
отличную от микроструктуры медленно замороженной ткани
(рис. 2, б). Кристаллы льда образуются внутри
мышечных волокон — обычно один крупный кристалл в каждом
волокне. Содержимое мышечного волокна прижато к
внутренним стенкам сарколеммы и возможно это
предохраняет последнюю от разрыва. Волокна плотно прилегают
одно к другому. Соединительная ткань не претерпевает
сильных изменений.
Применение сверхбыстрого замораживания, например
в жидком азоте при —196° С, приводит к фиксации
структуры ткани почти в ее исходном состоянии к моменту
замораживания. Структура мышечной ткани,
замороженной в жидком азоте, характеризуется тем, что внутри
каждого волокна образуется большое количество мель-
а
Рис. 4. Поперечный срез мышечной ткани после семисуточного хранения в
размороженном состоянии (х280): а — медленно замороженной; б — быстрозамороженной;
в — замороженной в жидком азоте.
39

чайших кристаллов (рис. 2, в). Соединительная ткань
почти не изменяется. При замораживании в жидком азоте
внутри мышечной ткани появляются микро- и
макротрещины, на что уже указывалось в литературе [4, 11, 13].
При сравнении микрофотографий (рис. 3, 4) поперечных
срезов немороженого и размороженного (после
замораживания при разных скоростях) мяса через 7 суток хранения
при 0° С видно, что по гистологической структуре
медленно замороженное мясо наиболее близко к немороженому,
хотя сразу после размораживания такое мясо
характеризуется значительными расширениями межпучковых
пространств, заполненных мышечным соком, который в
процессе размораживания не успел полностью реабсорбиро-
ваться мышечными волокнами. Однако после хранения
в размороженном состоянии это мясо трудно обычным
гистологическим методом отличить от немороженого
(рис. 3, 4, а).
Структура быстрозамороженного мяса после
размораживания и хранения в размороженном состоянии
полностью не восстанавливается (рис. 4, б). Почти в каждом
волокне видны следы замораживания в виде пустот,
соответствующих местонахождению кристаллов льда в
замороженной ткани. По мере хранения ткани в
размороженном состоянии размеры этих пустот и их количество
уменьшаются.
Несмотря на то, что величина кристаллов льда при
замораживании в жидком азоте незначительна, все же
действие замораживания оказывается необратимым,
нарушения структуры волокон, вызываемые
замораживанием, при размораживании не исчезают.
Таким образом, гистологическая структура мяса,
замороженного быстро как в интенсивной воздушной
морозилке, так и в жидком азоте, после размораживания
отличается от гистологической структуры немороженого
мяса. Для медленно замороженного мяса отличия эти
менее значительны.
Выводы исследователей [9, 10] о том, что
размороженное мясо невозможно отличить от свежего,
немороженого, обычным гистологическим методом, видимо,
относятся именно к медленно замороженному мясу.
Выводы
Установлено, что разные скорости замораживания
неодинаково влияют на гистологическую структуру
мышечной ткани и на ее способность к восстановлению после
размораживания.
В отличие от медленного замораживания при быстром
и сверхбыстром замораживании гистологическая
структура мышечной ткани после размораживания полностью
не восстанавливается.
Список использованной литературы
1. Адуцкевич В. А. Микроскопические изменения
в мясе в процессе его замораживания и хранения.
«Мясная индустрия СССР», 1960, № 6.
2. Каллерт Э. Мороженое мясо (пер. с нем.). М.,
Транспечать, 1928.
3. Пискарев А. И., Каминарская А. К.,
Лукьяница Л. Г. Качественные изменения рыбы
при замораживании. М., Госторгиздат, 1960.
4. Ч и ж о в Г. Б., К у л м а н о в а Н. К. Связь
исходного состояния тканей мяса и изменений, вызываемых
замораживанием. «Холодильная техника», 1966, № 2.
5. Р 1 a n k R. «Allgem. Physiol.», 1916, 17, 221.
6. Koonz С, Ramsbottom I. «Food Res.», 1939,
No. 2, 117.
7. H i n e г R., Madsen L, Hankins O. «Food
Res.», 1945, Vol. 10, No. 4.
Love R. The freezing of Animal Tissue, Meryman
H . T. Cryobiology. Acad. Press, London, New York,
1966, 317.
G г a u R., H a m m R. «Die Fleischwirtschaft», 1956,
Bd. 36, Nr. 8, 773.
Hamm R., Kormendy. «Die Fleischwirtschaft»,
1966, Bd 46, Nr. 6, 615
Моисеева H. А., Пискарев А. И.
Замораживание мяса и рыбы в жидком азоте. «Холодильная
техника», 1959, № 1.
Р i s k a r e v A. et al. Bulletin IIR, 1971, No 3, 780.
Lorentzen G. Some problems in the nitrogen
freezing of fish. Bull, of IIR, Annexe 1, 1964.
8.
9.
10.
11.
Ш
llllllllillillllli
iilliiiiiiiiiiiiiiil
ШШшШШШШШШШШШШ
» v
Низкотемпературная секция СН-0,15.
Предназначена для кратковременного хранения и
продажи мороженого и различных
замороженных продуктов. Температура хранения
—13ч—15° С. Охлаждаемый объем 0,150 м3
40

процентное отношение суммы издержек обраще-
В финансовом плане разрабатываются и уста-
ния на год, квартал к сумме оптового товаро- навливаются: план прибыли предприятия с вы-
оборота с участием в расчетах.
делением прибыли по производству и по опто-
Абсолютная сумма и уровень издержек обра- вой торговле; норматив собственных оборотных
щения планируются по следующим статьям средств; отчисления в фонды экономического
затрат: расходы на перевозки всеми видами стимулирования; затраты на капитальный ре-
транспорта; заработная плата; аренда зданий, монт предприятия.
помещений, инвентаря и амортизация их основ- Прибыль по производству представляет собой
ных средств; содержание зданий, помещений и разницу между плановой стоимостью реализуе-
инвентаря (включая охрану, не состоящую в мой товарной продукции в оптовых ценах пред-
штате предприятия); текущий ремонт; износ приятия и ее себестоимостью, прибыль в оптовой
санспецодежды и малоценных предметов; хра- торговле — разницу между валовыми доходами
нение, подработка, упаковка товаров и содер- (суммой оптово-сбытовых скидок, предоставля-
жание холодильных установок; торговая рекла- емых поставщиками холодильным предприятиям)
ма; проценты за кредит; естественная убыль и суммой издержек обращения на планируемый
товаров в пути и при хранении в пределах норм; период в соответствии с планом товарообо-
охрана труда; прочие расходы, не
предусмотренные указанными выше статьями.
рота
Финансовым планом устанавливаются также
Уровень издержек обращения общий и по взаимоотношения с вышестоящей организацией,
отдельным статьям затрат на планируемый год в частности по отчислениям от прибыли и
пересопоставляется с аналогичными данными за распределению оптово-сбытовых скидок, и с
организациями Госбанка и Стройбанка.
Составной частью торгпромфинплана является
предшествующий год.
Финансовый план. Финансовый план является
завершающим
разделом
торгпромфинплана, план организационно-технических мероприятий,
обобщающим показатели хозяйственной деятель- призванных обеспечить безусловное выполне-
ности хладокомбинатов и холодильников в де- ние технико-экономических показателей,
за-
нежном выражении. Он же является важным проектированных на планируемый год, и под-
средством осуществления принципов хозяйст- готовить предприятие к выполнению плана по-
венного расчета.
следующего года.
Новые изобретения
F 25d 11/02; F 25b 5/00
№ 320685 A425091/24-6 от 3 апреля 1970 г.)
Авторы изобретения Б. С. В е й н б е р г, Р. Л. Дани
лов, Я. Л. Вайнштейн и Л. Н. Вайн
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский
институт холодильной промышленности
Двухкамерный холодильник
Затвор загрузочного отверстия морозильного аппарата
Затвор загрузочного отверстия морозильного аппарата,
выполненный в виде мягкой шторки, перемещающейся
в вертикальных направляющих, расположенных по обе
стороны загрузочного отверстия, отличающийся тем, что
с целью создания натяжения равномерного
теплоизолирующего воздушного слоя и улучшения тепловой изоляции
Двухкамерный холодильник для получения разных загрузочного отверстия аппарата в нем имеется приводной
температур, содержащий высокотемпературную и низко- барабан и горизонтальный валик, уложенный внутрь про-
температурную камеры с Испарителями внутри,
соединенными с компрессором при помощи трубопроводов, снаб-
висающеи части шторки, концы которой расположены
в вертикальных направляющих, при этом один из концов
женных капиллярными трубками, отличающийся тем, мягкой шторки неподвижно закреплен у верхней кромки
что с целью повышения экономичности и
эксплуатационной надежности на трубопроводе, соединяющем
испаритель низкотемпературной камеры с всасывающей
стороной компрессора, установлен эжектор, рабочее сопло
которого подключено к линии нагнетания компрессора,
а на линии связи испарителей перед капиллярной трубкой
размещен отделитель жидкости и паровое пространство
загрузочного отверстия, а другой конец
барабане.
на приводном
F 25 d 13/00
№
A438866/28
от 15 мая 1970 г.)
Э. И. Каухчешвили, В. В. Илюхин,
Ю. П. ЕомаковиВ. А. Катюхин
сора.
последнего подсоединено к всасывающей стороне компрес- Способ замораживания влагосодержащих материалов
. Способ замораживания влагосодержащих материалов,
например пищевых продуктов, в морозильной камере,
отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса
F 25 d 23/08
№ 322579 A396364/28-13 от 12 января 1970 г.)
И. М. Ш у л ь г и н, Б. С. Б е р м а н, Л. М. К о г е н,
В. Е. Винник и А.Р.Левицкий
путем замораживания влаги одновременно по всему объему
материала перед замораживанием на продукт воздействуют
давлением преимущественно в пределах 2000—3000 атм,
а в процессе замораживания при достижении температуры
—20° С производят резкий сброс давления.

ОБМЕН ОПЫТОМ
663.674.002.2
Механизация производства мороженого «Ленинградское»
Для производства мороженого
«Ленинградское» на Ленинградском хладокомбинате
применяют рассольный генератор сундучного типа.
Коллективом хладокомбината
механизированы операции по снятию брикетов со штырьков
держателя (после покрытия глазурью) и их
завертке.
Для решения первой задачи использован
известный способ снятия брикетов со штырьков
держателя с помощью электрического тока
низкого напряжения A2 В).
Основание держателя (рис. 1) выполнено из
плиты, не проводящей электрический ток. К
верхней части плиты с помощью заклепок
прикреплены шины (уголки из нержавеющей стали
толщиной 2 мм снабжены бобышками из того же
материала, служащими для взаимодействия с
электрическими контактами). У плиты имеются
ручки для удобства перемещения держателей по
направляющим установки для снятия порций
мороженого. Глубина погружения держателя
в форму регулируется ограничительными
винтами. Роль штырьков выполняют проволочные
нагревательные петли из нихрома диаметром 2 мм.
Рис. 1. Схема держателя брикетов с электрическим подо
гревом:
/ — ограничительные винты; 2 — заклепка; 3 — бобышка;
4 — ручки; 5 — шины; 6 — диэлектрическая плита; 7 —
нагревательные петли.
Они набираются рядами. Крайние петли в
ряду привариваются к шинам, которые соединены
между собой сваркой после предварительной
скрутки концов в верхней части плиты.
Необходимое условие надежной работы
держателей — бережное обращение с ними при
санитарной обработке, перемещениях по цеху
и укладке на стеллажи. Для перевозки
держателей по цеху предусмотрена специальная
тележка, на которую они укладываются стопками.
Установка для снятия мороженого с
металлических стержней (рис. 2) разработана и
изготовлена на хладокомбинате (авторское
свидетельство № 280495). Она выполнена в виде двух
параллельных изолированных направляющих,
на которых установлены электрические контак-
Рмс. 2. Схема установки для снятия брикетов мороженого
с металлических стержней держателей:
/ — держатель с брикетами; 2 — приемный стол; 3 —
криволинейные направляющие; 4 — направляющие; 5—
цепной транспортер; 6 — электрический контакт; 7 —
пластинчатый конвейер.
45

ты. Над направляющими размещен
транспортер, цепи которого снабжены поводками для
взаимодействия с ручками держателя.
Перпендикулярно направляющим расположен
пластинчатый транспортер, в конце его установлен
приемный стол. У направляющих есть окна для
сброса освобожденных от брикетов держателей.
Установка работает следующим образом.
Держатель с примерзшими к стержням брикетами
после глазировки устанавливают на
направляющие. Как только поводок цепного транспортера
упрется в ручку держателя, последний приходит
в движение. Подойдя к прижимному устройству,
поводок транспортера выходит из зацепления с
ручкой держателя и перемещается дальше,
включая концевой выключатель. На шины держателя
подается электрический ток. При этом
выполненные в виде петель стержни нагреваются и
брикеты под действием собственного веса падают на
пластинчатый конвейер. Электрический ток
отключается автоматически. Освобожденный от
брикетов держатель проталкивается следующим
держателем и сбрасывается на наклонные
криволинейные направляющие, откуда подается в зону
заливки форм. По пластинчатому конвейеру
брикеты попадают на стол, а затем — на
транспортер заверточной машины.
Мощность трансформаторов 3 кВт.
Продолжительность нагревания 6 с.
Для механизации завертки брикетов
использован заверточный автомат ОЗЭ, причем
проведена полная реконструкция узла оформления
пакета, узла подачи и резки бумаги (рис. 3).
Брикет подается системой толкателей в
пакетообразователь не в положении плашмя,
а развернутым под углом 90 град. Такая
завертка имеет ряд преимуществ перед заверткой
плашмя. В частности, поскольку брикет мороженого
имеет форму неправильного параллелепипеда,
утолщенного в верхней части, брикет,
завернутый по новой схеме, выглядит эстетичнее, чем
при завертке плашмя, при этом расход
оберточного материала (кашированная фольга на
пергаменте по ЦМТУ/СТУ —1019—63) на единицу
массы продукции на 6% меньше.
Пакетообразователь представляет собой
шахту прямоугольного сечения, образованную
«щеками», связанными общей рамкой. В нижней
части «щеки» снабжены направляющими и
боковыми фигурными вырезами, ниже которых
установлены утюжки. В верхней части шахты имеются
вырезы для прохода боковых подсекателей и
фиксаторов. Верхняя передняя часть «щек»
выполнена с окном для прохода заднего подсекате-
ля и выталкивателя брикетов. Ниже шахты
пакетообразователя расположены
направляющие подачи бумаги. С левой стороны, по ходу
движения брикета, установлен узел подачи и
Рис. 3. Схема узла оформления пакета
реконструированного автомата ОЗЭ:
1 — брикет; 2 — подъемный стол; 3 —
пакетообразователь; 4 — задний подсекатель; 5 — ножницы; 6 —
ролики подачи бумаги; 7 — выталкиватель; 8 — торцевые
нижние направляющие; 9 — фиксаторы брикета; 10 —
ограничительные направляющие; 11 — прижимы; 12 —
фигурная направляющая передняя; 13 — фигурная
направляющая задняя; 14 — утюг; 15 — направляющая
бумаги.
резки бумаги. Бумага подается приводными
резиновыми роликами. Этикетки режут двумя
ножами, один из которых неподвижен.
Узел оформления пакета работает следующим
образом. Подлежащие завертке брикеты
подаются системой толкателей на подъемный стол,
который начинает движение вверх вместе с
этикеткой и прижимом. Боковые стороны брикета
обертываются этикеткой с помощью
направляющих, а торцевые стороны проглаживаются
утюжками. Образовавшиеся клапаны подгибаются
фигурными вырезами. Поднятый в верхнее
положение брикет, пять плоскостей которого
обернуты этикеткой, упирается верхней частью в
подпружиненные направляющие. В момент
нахождения в верхнем положении нижние
торцевые клапаны подгибаются подсекателями,
снабженными устройствами, фиксирующими брикет
во время подгибания нижних торцевых
клапанов и заднего клапана. Нижний задний клапан
закладывают подсекателем, а нижний передний
клапан подгибают во время движения брикета
под действием толкателя. Далее брикеты
подаются на укладку в коробки.
Производительность автомата 60 шт./мин.
Размер брикета 90x50x30 мм. Размер этикетки
170X135 мм.
По предварительным данным, экономическая
эффективность от внедрения описанных средств
механизации составит 70 тыс. руб. в год.
Л. П. РЯБИНИН — Ленинградский хладокомбинат
46

621.565.92.013.001.4
Новый метод контроля герметичности абсорбционно
диффузионных холодильных аппаратов
Надежность и долговечность работы
домашних холодильников в большой степени зависит
от герметичности сварных и паяных соединений.
Сквозные микротрещины выводят из строя
холодильные аппараты в процессе эксплуатации.
В период гарантийного срока, например,
холодильника «Север-6» интенсивность отказов из-
за негерметичности в 1967 г. составила 2,7%,
в 1968 г.—1,17%. По другим холодильникам
процент отказов еще выше*.
В 1970 г. коллектив авторов: Ф. А. Жуков,
К. С. Касаев, В. И. Епинатьева, Ю. Ф.
Солодовников, Б. Е. Рабкин, В. Н. Кириллов и
Л. Е. Тофель — разработал и внедрил на
Московском заводе холодильников новый метод
контроля герметичности абсорбционно-диффу-
зионных холодильных аппаратов — метод
«индикаторной краски**.
Метод оказался простым, надежным. Его
стали применять в серийном производстве
холодильников «Север-6». Возврат этих холодильников
от потребителя по причине негерметичности
резко сократился, что дало заводу годовой эффект
58000 руб.
До внедрения нового метода холодильный
аппарат после сварки проверяли сначала на
наличие больших утечек, для чего его заправляли
газообразным азотом с избыточным давлением
и-окунали в ванну с водой — метод «аквариума».
По наличию пузырьков газа, выходящего из
мест негерметичностей, судили о месте течей.
После устранения утечек аппарат наполняли
рабочей средой (водоаммиачным раствором и
водородом) и окончательно контролировали
сварные швы, обклеивая их влажными бумажными
лентами, пропитанными фенолфталеином,
реагирующим на аммиак (ленты реагируют на
аммиак только во влажном состоянии). В местах
течей на бумажных лентах образовывались
малиновые пятна, которые и указывали на места
негерметичности изделия. Затем производились
окраска (методом окунания), сушка и т. д.
С внедрением метода «индикаторной краски»
технология испытаний изменилась. После пред-
дарительного контроля герметичности мето-
вом «аквариума» аппарат заправляют рабочей
средой, а затем окрашивают и сушат. Контроль
* Н. Д. Блувштейн, В. Н. Канторович. Надежность
домашних холодильников в период гарантии.
«Холодильная техника», 1970, № 8.
** Авторское свидетельство № 311109. «Открытия,
изобретения, промышленные образцы, товарные знаки»,
1971, № 24.
герметичности осуществляют во время сушки.
В краску, являющуюся лакокрасочным
покрытием, добавляют специальный индикатор,
например бромфеноловый синий, реагирующий на
рабочую среду. В местах утечек рабочая среда
вступает в химическую реакцию с индикатором,
в результате на краске образуются синие пятна,
указывающие на место, а также на
ориентировочную величину негерметичности.
Новый метод контроля герметичности имеет
следующие преимущества перед старым:
сократился цикл и снизилась трудоемкость
испытаний за счет совмещения контроля на
герметичность с сушкой аппарата; высвободились
производственные площади, на которых был
размещен участок контроля на герметичность; стал
возможным контроль не только сварных швов, но
и целого металла; контроль в период пребывания
аппарата на заводе стал постоянным, так как
индикаторная краска реагирует на утечку
рабочей смеси и после ее высыхания;
чувствительность контроля герметичности увеличилась в
8—12 раз.
Экспериментальные исследования показали,
что реальная чувствительность к потоку рабочей
среды применявшихся ранее бумажных
индикаторных лент равняется 0,03 — 0,04 л-мкмх
хрт. ст/с, а индикаторной краски — 0,01 —
—0,001 лхмкм-рт. ст./с.
Применение индикаторной краски с более
высокой реальной чувствительностью к потоку
рабочей среды увеличило долговечность
холодильных аппаратов.
Долговечность (в годах) подсчитывается по
формуле
2,4.10-2АрУ
* = Q .
где Ар — допустимое падение давления в
холодильном аппарате, не влияющее на
его работу, кгс/см2;
V — объем аппарата, л;
Q — реальная чувствительность к потоку
рабочей среды, л-мкм-рт. ст./с.
Приняв, что допустимое падение давления в
холодильном аппарате 3,5 кгс/см2, а объем
аппарата 2 л, подсчитываем, что метод «аквариума»,
имеющий реальную чувствительность 0,1 л х
X мкм• рт. ст./с., гарантирует долговечность
менее 2 лет, метод «бумажных индикаторных
лент» — 5 лет, а метод «индикаторной
краски» — 15 лет и более.
47

Индикаторная краска приготовляется
следующим образом: в нитроглифталиевую серую
краску добавляют индикатор бромфеноловый синий
(ТУМХП 2895—51), краску тщательно
перемешивают до полного растворения индикатора и
изменения ее цвета из серого в желто-зеленый.
После этого краску проверяют на чувствительность
к рабочей среде, для чего ее наносят на заранее
оттарированный эталон течи или на место течи
в бракованном аппарате. Появление синих пятен
в местах течей свидетельствует о пригодности
краски к эксплуатации.
На рисунке показана принципиальная схема
стенда для проверки качества индикаторной
краски. Проверка состоит в следующем.
Закрывают кран 5 и открывают краны 6 и 7.
Баллон 8 заряжают рабочей смесью до рабочего
давления, после чего кран 6 закрывают.
Эталон течи ручным регулированием
настраивают на определенную утечку, рассчитанную по
формуле
d3
где Qy — утечка рабочей смеси, л • мкм-рт. ст./с;
d — диаметр пузырька воздуха,
выходящего из эталона течи, мм;
тп — время образования пузырька, с.
Так, например, чтобы настроить эталон на
утечку Qy=0,01 л-мкм-рт. ст./с, необходимо,
чтобы за 40 с диаметр пузырька, выходящего из
него, был равен 1,0 мм.
\У
Принципиальная схема стенда для проверки качества
индикаторной краски:
1 — эталон течи; 2 — ванночка с водой; 3 —
микроскоп; 4 — манометр; 5—7 — краны; 8 — баллон.
После настройки эталона течи на него
накладывается индикаторная краска и через 5 мин
определяется диаметр пятна, с которым
сравниваются течи, выявленные на аппаратах в
процессе их проверки.
Метод «индикаторной краски» для контроля
герметичности изделий в настоящее время
внедрен также на Ленинградском заводе
холодильников при производстве холодильников «Ладога»,
на заводе «Электроприбор» (г. Великие Луки)
при производстве холодильников «Морозко» и на
других заводах, выпускающих абсорбционные
домашние холодильники.
Ф. А. ЖУКОВ, канд. техн. наук К. С. КАСАЕВ,
Б. Е. РАБКИН
621.65/.68
Соединительная муфта с упругими дисками для
рассольных насосов
Привод центробежных рассольных насосов
ЗК-9, 2К-6 обычно осуществляется через
соединительную втулочно-пальцевую муфту.
При эксплуатации резиновые втулочки на
пальцах часто выходят из строя. При плохой
центровке насоса с электродвигателем имеются
даже случаи, когда разрушается сепаратор
шариковых подшипников.
В соединительной муфте, изготовленной на
Иркутск.ом мясокомбинате (см. рисунок), роль
упругих элементов выполняют два диска 1
из многослойной прорезиненной ленты. Пальцы
выполнены в виде шпилек 2, ввернутых в
полумуфты 3 (по три в каждой). Диски
устанавливаются на пальцах в гнездах полумуфт, при
соединении которых пальцы входят в отверстия дисков
И образуют мягкое сцепление. Соединительная муфта с упругими дисками.

Толщина упругих элементов выбирается в
зависимости от передаваемого крутящего момента.
Угловое смещение полумуфт зависит от
материала и толщины дисков.
Соединительные муфты данной конструкции,
установленные на рассольных насосах ЗК-9,
2К-6 и приводе льдогенератора чешуйчатого*
льда, работают безотказно.
Небольшие осевые отклонения при центровке
насоса с электродвигателем не сказываются на
работе насоса.
Г. Л. ШИХОВ — Иркутский мясокомбинат
621.57.041:62-52:
Устройство для поиска неисправностей электроаппаратуры
холодильных компрессоров
Основные виды отказов электромагнитных
аппаратов — выход из строя катушек и
контактных групп. Как правило, поиск неисправностей
электроаппаратуры производится интуитивно, на
основе опыта эксплуатации. В лучшем случае для
поиска неисправностей используют
универсальный прибор Ц57, с помощью которого можно
проверить отсутствие обрывов в катушке,
приложенное к ней напряжение и работоспособность
контактных групп. Однако этим прибором
невозможно определить работоспособность реле в случае
разрегулировки магнитной системы реле,
изменения параметров питающей сети и т. д.
Кроме того, имитируя замыкание контактов
вручную при проверке прибором Ц57, не
воспроизводятся реальные условия работы реле.
На рисунке представлена принципиальная
электрическая схема устройства для поиска
неисправностей электроаппаратуры,
разработанного автором на кафедре энергетики
Ленинградского института советской торговли.
Принципиальная электрическая схема устройства для
поиска неисправностей электроаппаратуры.
Устройство состоит из тумблера В/, кнопки К,
сигнальных ламп Л1 и Л2, резистора Rlf
трансформатора Тр, выпрямителя В, тиристора Т,
зажимов 1 и 2. С его помощью можно проверять
работоспособность электроаппаратуры в
условиях, близких к условиям эксплуатации, при
отключении всей электросхемы.
Зажимами 1 и 2 устройство подсоединяют
соответственно к выводам катушки
электроаппарата и его контактным группам. Для проведения
аварийного ремонта устройство включают в.
штепсельную розетку, специально
предусмотренную, например, в торговых автоматах.
При включении тумблера В1 загорается
лампа Л2, сигнализируя о готовности устройства к
работе. Лампа Л1 загорается в том случае, если
цепь, к которой подсоединяется контакт
проверяемого электроаппарата (клеммы 2), будет
замкнута и на управляющий электрод тиристора:
Т подается сигнал положительной полярности.
При исправной работе катушки и контактных
групп при нажатии и отпускании кнопки К
загорается или гаснет лампа Л1 в зависимости от того,
проверяется замыкающий или размыкающий
контакт. Если же лампа Л1 остается все время
включенной или выключенной, это свидетельствует о
неисправности электроаппарата. Устройство
позволяет определять одновременно неисправную
катушку и контактную группу. Для защиты его
от коротких замыканий служат предохранители
Пр1 и Пр2, а для защиты обслуживающего
персонала от попадания под напряжение
предусмотрена сигнальная лампа Л2 (если горит лампа,
нельзя подсоединять клеммы 1).
Лабораторная проверка подтвердила
работоспособность устройства и возможность его
применения также при проверке диодов,
конденсаторов, резисторов и других элементов
электроавтоматики. При этом время, необходимое
на поиск неисправностей, сокращается в
среднем на 30%.
Описанное устройство может быть
изготовлено силами любого ремонтного предприятия,
поскольку содержит элементы, серийно
выпускаемые промышленностью: В1 — тумблер ТП-1;
К — кнопка КУ; Л1 — лампа автомобильная
Р A2 В, 2 Вт); Л2 — лампа неоновая ТН-0,2;
Тр — трансформатор 220/36 В; В — 4 диода Д7Г
Т—тиристор Д 235 В; R 1 — резистор МЛТ-2-70к.
Устройство может быть рекомендовано для
холодильных компрессоров и других
автоматизированных систем.
Е. К. БУКИН — Ленинградский институт советской
торговли им. Ф. Энгельса

КРИТИКА И БИБЛИОГРАФИЯ
Новая книга о хранении плодов в регулируемой
газовой среде
Л. В. Метлицкий, Е. Г. Салькова, И. Л. Волкинд, В. И. Бондарев, В. Я.Янюк.
ХРАНЕНИЕ ПЛОДОВ В РЕГУЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ.
М., «Экономика», 1972, 9,66 п. л. Цена 46 коп.
Хранение плодов в регулируемой газовой среде, т. е.
при определенном содержании кислорода, углекислого
газа и азота, является одним из прогрессивных способов,
который позволяет сократить потери, увеличить сроки
хранения, лучше сохранить вкус и аромат плодов. Поэтому
выход в свет книги «Хранение плодов в регулируемой
газовой среде» следует приветствовать, поскольку она окажет
помощь в быстрейшем внедрении этого способа хранения.
В книге изложены биохимические основы и обобщен
отечественный и зарубежный опыт газового хранения
плодов в специальных камерах и в
селективно-проницаемых упаковках, а также даны рекомендации, основанные'
на результатах научных исследований и проектных работ,
проведенных, в частности, в Институте биохимии им.
А. Н. Баха АН ССС?, Гипронисельпроме МСХ СССР,
Гипрохолоде и других научно-исследовательских и учебных
институтах.
Книга состоит из введения и шести разделов. Список
использованной литературы включает 139 источников.
Большим достоинством книги является изложение
вопросов на основе глубокого теоретического анализа,
вскрывающего сущность происходящих физиологических,
биологических и физических процессов.
В разделе «Биохимические ^основы хранения плодов
в регулируемой газовой среде» приведены Данные о влиянии
газовых смесей, отличающихся по составу от воздуха,
на дыхание плодов. Показано, что низкие концентрации
кислорода и повышенные углекислого газа снижают
интенсивность дыхания плодов и отодвигают наступление
климактерического подъема дыхания.
Авторы уделили большое внимание не только дыханию,
но и диффузии газов через покровные ткани плодов,
а также выяснению действия кислорода и углекислого
газа на те звенья обмена веществ в плодах, с которыми
связана их лежкость и успех хранения в регулируемой
газовой среде: обмен органических кислот, биосинтез
и биологическое действие этилена, изменение содержания
кутикулярных веществ и т. д.
В разделе «Газовые смеси и принципы их создания»
приведены характеристика групп газовых смесей
нормального и субнормального состава и предельно допустимые
значения концентрации кислорода и углекислого газа.
Показано, что оптимальные режимы газового хранения
применительно к данному виду и сорту плодов должны
быть основаны на выборе правильной корреляции между
температурой, относительной влажностью,
концентрациями кислорода и углекислого газа в окружающей среде.
Мнение авторов о том, что эффективность применения
субнормальных смесей выше при температуре 2—4° С
по сравнению с нулевой, не имеет достаточного
подтверждения, тем более, что из табл. 4 на стр. 66 следует
обратное.
В разделе изложены также принципы создания
газовых сред, освещен газообмен емкостей (камер) с
окружающей средой и приведена система уравнений газового
баланса камер. Однако деление хранилищ с регулируемой
газовой средой на три группы в зависимости от степени
герметичности нельзя считать правильным, поскольку
к третьей группе авторы отнесли обычные холодильники.
К сожалению, представленные в этом разделе
результаты опытного хранения яблок в регулируемой газовой
среде на экспериментальной базе Орловского Горплодо-
овощторга изложены очень кратко, причем из них следует,
что яблоки хранились только в менее эффективных
нормальных газовых средах.
В разделе «Инженерное оборудование для создания
и регулирования газовых сред» приведены перечень
оборудования и его характеристика в зависимости от
применяемых способов создания и регулирования газовых
сред и приборов контроля. Описаны газогенераторные
установки для искусственного создания газовых сред:
генераторы промывные типа «Тектрол»,
рециркуляционные типа «Аркат» (США) и отечественные генераторы
КГС-З-П и УРГС-30, разработанные Институтом газа
АН УССР и ВНИИпромгаз, а также различные типы
скрубберных установок и диффузионных газообменников.
Излишне подробно изложены заимствованные из
литературы основные положения по обслуживанию
диффузионных газообменников, а данные по эксплуатации
системы с диффузионным газообменником, впервые
примененной в СССР в опытно-промышленной камере
Куйбышевской плодоовощной базы в Москве, в книге совсем
не отражены.
В связи с тем, что при создании газовой среды с
помощью газогенераторов возникает угроза попадания
в камеру продуктов сгорания, стимулирующих созревание
плодов (о чем сказано в первом разделе на стр. 38), неясно,
каким образом в установках отечественных
газогенераторов удается избежать такой угрозы.
В разделе «Камеры с регулируемой газовой средой»
указано, что критерием эффективности
объемно-планировочных решений является удельный объем камер, равный
4—5 м3/т, а также сформулированы основные положения
для его достижения. Приведен перечень
газоизоляционных материалов, способов герметизации ограждающих
конструкций и дана их технико-экономическая оценка.
Требования к температурно-влажностным режимам
и рекомендации по выбору холодильного оборудования
систем охлаждения, воздухораспределения и
автоматического регулировании режимов полностью соответствуют
общим положениям, принятым отечественной и
зарубежной практикой для фруктовых холодильников.
Однако некоторые пункты рекомендаций
сформулированы недостаточно четко. Так, в п. 2 на стр. 136—137
указано, что допустимые минимум и максимум количества
циркулирующего воздуха составляют 600—700 и 850—
1200 м3/ч на 1000 ккал/ч при перепаде температур
воздух—хладагент 5—6° С и подохлаждении воздуха в
воздухоохладителе на 2—2,5° С; в п.6 на стр. 138 для
определения поверхности охлаждения воздухоохладителей
перепад температур воздух—хладагент и подохлаждение
воздуха рекомендуется соответственно 5—7 и 3—4° С.
В этом же пункте указано, что перепад температур воз-
.50

дух—хладагент не должен превышать 6—8° С в период
термической обработки и 4—5° С в период хранения плодов.
Кроме того, указав минимум и максимум количества
циркулирующего воздуха, авторы не пояснили, относятся
ли эти рекомендации к периодам термической обработки
или хранения.
В разделе «Холодильники с регулируемой газовой
средой» описаны проекты двух экспериментальных
холодильников емкостью 500 т (Гипронисельпром) и 1500 т
(Гипрохолод), строительство которых позволит решить
ряд технических и технологических вопросов.
Однако указанная точность регулирования
температуры в пределах ±0,5° С при высокой относительной
влажности воздуха в камерах (90—95%) является
недостаточной. Представление авторов книги о необходимости
газового хранения плодов из-за отсутствия на обычных
холодильниках дифференцированных темпер ату рно-влаж-
яостных режимов с точным их регулированием
(температура ±0,2° С, относительная влажность воздуха ±2—3%)
является не совсем правильным. Ознакомление с книгой
показало, что эти требования и при газовом хранении
также не должны быть ниже.
F 25; F 25Ь 9/00
№ 274780 A303118/24-6 от 17 февраля 1969 г.)
Авторы изобретения А. Д. Суслов, В.В.Белов,
В. Н. Б о г а ч е н к о и В. П. С и в к о в
Заявитель Московское ордена Ленина и Ордена
Трудового Красного Знамени высшее техническое
училище им. Н. Э. Баумана
Холодильно-газовая машина
Холодильно-газовая машина с промежуточным
охлаждением, содержащая цилиндры с поршневыми
вытеснителями, холодильную головку, регенераторы и
теплообменники, отличающаяся тем, что с целью повышения
холодопроизводительности цилиндры расположены под
углом один к другому, и регенераторы размещены внутри
вытеснителей, заглушённых с торцов крышками,
имеющими диаметр, меньший диаметра поршня, и снабженными
радиальными пазами для ввода и вывода газа из
генератора.
F 25 j 1/00
.№ 317873 A370619/23-26 от 13 октября 1969 г.)
Г. М. Бурлаченко
Способ сжижения природного газа
Способ сжижения природного газа путем охлаждения
и 'последующей конденсации с применением тяжелых
компонентов сжижаемого газа в качестве рабочего вещества
холодильного цикла, отличающийся тем, что с целью
уменьшения расхода энергии часть сжижаемого
природного газа абсорбируют жидкой смесью тяжелых
компонентов, циркулирующей в системе холодильного цикла,
при нормальной температуре с отводом теплоты абсорбции,
например, водой или воздухом и возвращают в прямой
поток природного газа для получения смеси с заданной
температурой кипения.
F 04Ь 37/16
.№ 318727 A439523/24-6 от 6 мая 1970 г.)
Авторы изобретения Л. Е. Медовар и В.С.Орлов
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский
институт холодильной промышленности
В разделе «Хранение плодов в селективно-проницаемых
пленках» отражены исследования по хранению
отечественных сортов яблок в полиэтиленовых пакетах небольшой
емкости, в стандартных ящиках и контейнерах с
полиэтиленовыми вкладышами, а также в контейнерах-мешках
с диффузионными вставками. Хранение в селективно-
проницаемых пакетах не имеет тех преимуществ, которые
отмечены при хранении в специальных камерах, однако
этот способ газового хранения достаточно эффективен,
не требует больших капитальных затрат и потому
заслуживает внимания.
Несмотря на указанные отдельные недостатки, книга
в целом полезна для читателей и заинтересует научных
работников и специалистов, занимающихся хранением
плодов, а также проектированием, строительством и
эксплуатацией холодильников с регулируемой газовой средой.
Ценность книги состоит не только в том, что она
значительно расширяет познания в области газового хранения,
но и указывает на ряд нерешенных вопросов, изучение
которых поможет лучше понять сущность хранения плодов
в регулируемой газовой среде и в дальнейшем его
усовершенствовать.
Канд. техн. наук Н. А. МОИСЕЕВА — ВНИХИ
Способ повышения производительности холодильного
поршневого компрессора
1. Способ повышения производительности
холодильного поршневого компрессора путем соединения мертвого
пространства с дополнительной полостью при помощи
перепускного клапана, отличающийся тем, что с целью
повышения экономичности пар из дополнительной
полости охлаждают и конденсируют в термоэлектрической
батарее, из которой жидкий хладагент через дроссельное
устройство направляют в испаритель для производства
холода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пар из
дополнительной полости подают в теплообменник с водяным
или воздушным охлаждением.
F 25Ь 43/04
№ 319822 A431442/24-6 от 14 апреля 1970 г.)
Авторы изобретения Ш. Н. Кобулашвили и
А. Г. Ротенберг
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский
институт холодильной промышленности
Воздухоотделитель
Воздухоотделитель замкнутой системы холодильной
установки по авт. св. № 188996, отличающийся тем, что
с целью предотвращения выброса паров аммиака при
выпуске воздуха клапанная коробка поплавкового
регулятора уровня размещена выше внутреннего сосуда и
соединена с поплавковой камерой при помощи паровой трубы,
по оси которой расположен стержень, соединяющий
клапан с рычагом поплавка.
F 25d 21/14
№ 319823 A463016/28-13 от 28 июля 1970 г.)
Авторы изобретения В. Г. Ф е н е л о н о в, Н. И. Ч е -
п у р н о й, В.Д.Никитин, М. И. Переел ь-
берг и П. 3. Губер
НОВЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
51

Заявитель Кишиневский завод холодильников
Устройство для отвода влаги при оттайке испарителя
домашнего компрессионного холодильника
1. Устройство для отвода влаги при оттайке
испарителя домашнего компрессионного холодильника,
включающее поддон со сливным патрубком, выходящим за
пределы камеры холодильника, и емкость для сбора талой
воды, отличающееся тем, что с целью увеличения
полезного объема камеры холодильника и ускорения процесса
выпаривания оно снабжено дополнительными емкостями,
при этом все емкости расположены каскадно на
поверхности конденсатора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью
уменьшения теплопритоков внутрь холодильника сливной
патрубок выполнен изогнутым с образованием колена,
обеспечивающего жидкостной затвор.
F 28с 1/00; F 28f 25/02
№ 319830 A228208/24-6 от 28 марта 1968 г.)
Авторы изобретения В. П. Алексеев и
А.В.Дорошенко
Заявитель Одесский технологический институт
пищевой и холодильной промышленности
Оросительное устройство для пленочной градирни
1. Оросительное устройство для пленочной градирни
с чередующимися плоскими и гофрированными
вертикальными пластинами, отличающееся тем, что с целью
интенсификации тепло-и массообмена пластины выполнены
с поперечными поярусно размещенными параллельными
прорезями.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая
прорезь выполнена в виде ломаной линии, симметричной
относительно продольной оси пластины и имеющей тупой
угол при вершине.
F 25Ь 19/04; F 25d 7/00
№ 320683 A330057/24-6 от 14 мая 1969 г.)
В. П. П р о ц е н к о, С. Д. М е д у н о в, М. Л. О с -
тапов и В. Д. Гешеле
Тепловая трубка
Тепловая трубка с наполнителем из капиллярнопорис-
того материала, пропитанного жидким теплоносителем,
отличающаяся тем, что с целью повышения надежности
и эксплуатационных характеристик нижняя часть трубки
выполнена в виде теплоизолированного компенсационного
резервуара, заполненного жидким теплоносителем и
подключенного к зоне испарения с помощью капилляров.
F 25Ь 31/02; G 01 m 15/00
№ 320684 A429693/24-6 от 23 апреля 1970 г.)
Авторы изобретения Б. М. Б а р б а л а т, С. И. К л е й -
м а н, В. И. Мерщий, В. Е. С о б о л е в и
Г. И. Черняк
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский
институт по электробытовым машинам и приборам
Способ испытания герметичного мотор-компрессора
Способ испытания герметичного мотор-компрессора,
преимущественно бытового холодильника, на надежность
при форсированном режиме работы, отличающийся тем,
что с целью сокращения процесса испытаний и повышения
экономичности увеличивают частоту питающего
электродвигатель мотор-компрессор а переменного тока в 1,2—
3 раза и его напряжение в 1,3—2 раза от номинальных
значений и повышают, например, в 2 раза линейную
скорость подвижных элементов мотор-компрессор а при
сохранении постоянной величины вращающего момента на
валу электродвигателя.
F 25 d 9/00
№ 320682 A438313/24-6 от 4 мая 1970 г.)
Авторы изобретения А. И. А з а р о в, В. С. М а р т ы -
новский и В. А. Семенюк
Заявители Рижский вагоностроительный завод и:
Одесский технологический институт пищевой и
холодильной промышленности
Микроохладитель
1. Микроохладитель для получения низких температур,
например, по циклу Джиффорда-Мак-Магона, содержащий
прилегающий днищем к объекту охлаждения цилиндр
с поршнем, по оси которого размещен регенератор, и
теплообменник для снятия нагрузки, отличающийся тем,
что с целью повышения холодопроизводительности
теплообменник выполнен в виде укрепленных на днище
ребер, размещенных на участке, противолежащем
регенератору, а в днище предусмотрены каналы, соединяющие
межреберные полости с пространством цилиндра,
примыкающим к неоребренной части днища, и поршень на
холодном конце имеет замкнутый выступ, например
кольцевой, охватывающий боковую поверхность
теплообменника в крайнем нижнем положении поршня для
обеспечения возвратно-поступательного движения газового
потока через теплообменник.
2. Микроохладитель по п. 1, отличающийся тем, что-
ребра выполнены из фольги, свернутой по спирали и
имеющей, например, волнистую форму.
3. Микроохладитель по п. 1, отличающийся тем, что
ребра имеют высоту, большую длины хода поршня.
4. Микроохладитель по п. 1, отличающийся тем, что-
каналы в днище выполнены в виде радиальных канавок.
F 25d 17/06
№ 317872 A345731/28-13 от 4 июля 1969 г.)
Авторы изобретения М. Н. М е р т е ш о в, А. А. Л о б -
зин и В. Я. Я н ю к
Заявитель Государственный всесоюзный институт
«Гипрохолод»
Холодильная камера для хранения пищевых продуктов
Холодильная камера для хранения пищевых продуктов
содержащая воздухоохладитель, вентилятор и панели
выполненные со щелями, образующие по периметру
камеры зазор с ее стенками, отличающаяся тем, что с целью
уменьшения усушки продуктов, нагнетательный канал
воздухоохладителя сообщен непосредственно с грузовым
пространством камеры, а всасывающий канал — со
щелевым зазором.
52

В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Доклады на 5-й комиссии XIII Международного конгресса
по холоду
На заседаниях 5-й комиссии (Холодильники и льдоза-
воды) было заслушано 24 доклада: по семь от США и
Франции, три от Чехословакии и по одному от СССР, ФРГ,
Греции, Нидерландов, Чили, Англии и Ганы.
Тематика докладов охватывает следующие проблемы:
проектирование, строительство и эксплуатация
современных холодильников;
эффективные тепло-и пароизоляционные конструкции
х олодильников;
совершенные методы быстрого замораживания и их
влияние на сохранение основных физико-химических
•свойств продуктов;
влияние свойств упаковки на температуру замороженных
продуктов, загруженных в открытые прилавки, и
образование инея в упаковке;
влияние ультрамедленного охлаждения плодов и
овощей на устранение ожогов при замораживании;
хранение плодов в камерах с контролируемой атмосферой
и теплозащитной рубашкой;
обеспечение однородных температурно-влажностных
условий в камерах одноэтажных холодильников;
состояние и достижения холодильной промышленности
развивающихся стран (Чили, Гана, Греция).
Ниже приводится обзор наиболее интересных докладов.
К. X е й н ц е (ФРГ) в докладе «Сравнительные
технико-экономические показатели двух одноэтажных
холодильников» привел расчетные данные по двум объемно-
планировочным решениям распределительных
холодильников емкостью около 5 тыс. т каждый, один из которых
большой высоты B8,7 м) с укладкой 12 ярусов поддонов
на этажерочных конструкциях, поддерживающих
покрытие, а другой — нормальной высоты G,5 м до низа фермы)
со штабелированием четырех ярусов поддонов на полу.
Размеры поддонов 800X1200 мм.
Оба холодильника предназначены для хранения
замороженных продуктов при —309 С.
В холодильных камерах принято воздушное охлаждение
с использованием оребренных воздухоохладителей поста-
ментного типа, причем в холодильнике большой высоты
для циркуляции воздуха предусмотрены продухи (рубашка)
у покрытия и наружных стен. На обоих холодильниках
применены центральные холодильные установки с насосно-
циркуляционными системами охлаждения (с аммиаком
или фреоном-22 в качестве холодильного агента).
Ограждения холодильников выполнены из панелей,
изготовленных из стальных листов с изоляцией между ними.
В качестве подъемно-транспортного оборудования
используются от шести до девяти электропогрузчиков в
холодильнике нормальной высоты и два подъемника-шта-
белера для загрузки — выгрузки любой этажерочной
ячейки в холодильнике большой высоты.
План и разрезы холодильников представлены на рис. 1, 2
с указанием размеров грузовых штабелей.
Расчеты автора доклада показали, что удельные
капитальные затраты (на 1 грузовой поддон) по холодильнику
большой высоты на 44%, а эксплуатационные расходы
на 16% больше, чем для обычного одноэтажного
холодильника.
Преимущество одноэтажных холодильников большой
высоты — меньшая площадь земельных участков и
возможность непосредственного доступа к любому грузовому
поддону. Поэтому строительство высоких холодильников
и дополнительные эксплуатационные расходы по ним
могут быть оправданы лишь в некоторых случаях.
Вопрос о целесообразности сооружения одноэтажных
холодильников большой высоты продолжает изучаться,
однако строительство их в Западной Европе не получило
распространения.
ь—
L—
н 1
Q
[_
|кг<гчт^иг'
И и |
1
1
\ж6
п
1
1
ь
11
1
1
|L|_._
и
N$ttl 2J i^ww#
ill
Ml HI ш I III Ml
Ik II il Г*
Uli.
n | II || jj
4
я L_
В о Г ~-С~
и——=t;vi
IFF"!
Ik Ik
N I
INI li
г \y\f
пп~тг~
klklkli
Ik II II
—u U
|/J |Li
"\ | II \\M\
i 11 Hi
11 I p||
|| \\a | ||
I | II |l II
! klklklk
и
j ii
II i$
in
Jp
II l'^
OCT
ТПН"
II IP4»
Ш
Ш
IIP
M
щ
пЩ
M
R
II ||xi
-b
-C
-d
f
Рис. I. Одноэтажный холодильник нормальной высоты
вместимостью 6080 и 4864 поддонов размером
соответственно 800Х 12Э0 и 1000Х 1200 мм (размеры в скобках — при
укладке пять ярусов поддонов по высоте, без скобок —
четырех ярусов):
а — штабель; Ь — слой бетона; с — изоляция; d —
электронагревательные проводники в слое бетона; е —
воздухоохладитель; / — нагнетательный воздушный
канал; g — двери; h — облицовка из стального листа;
i — тепло- и пароизоляция; к — стальной лист; / —
покрытие. Цифрами указаны ряды поддонов.
53

ж
щ
1 dA
| |1
11/ 1
г
32*50
то то то то то то то то то тавтотто 7Воо
\о
1
г
i—i
j i
./
L
ч
Т^
V
//
///
9
&
7
6
д
4
3
2
1
В
'/
а
8
~т*
9
Г™|
1?±
ZT2
j
L_
,
/В'
1—I
UA
17
^Г
Ъ
300
\ш
Ж, 72300
J00
Рис. 2. Разрезы холодильника большой высоты
вместимостью 6288 поддонов размером 800X 1200 мм:
а — грузовой штабель этажерочной конструкции;
Ь — место для перевода подъемно-штабелирующего
устройства в проходы между этажерками; с — проходы
между этажерками; d — прием грузов; е — выдача
грузов; / — машинное отделение; g — каналы для
трубопроводов; h — кровля покрытия; i — теплоизоляция
покрытия; k — продух для возврата воздуха; / — облицовка
стальным листом; m — теплоизоляция стен; п —
стальной лист; о — этажерка; р — воздухоохладитель; g—
запасной выход; г — бетонный пол; s — изоляция и
рулонный материал для ее защиты; t — пароизоляционный
слой; и — несущая бетонная конструкция; v — слой
бетона с электронагревательными проводниками.
Цифрами указаны ряды поддонов.
Ш.Шульц и Ф. Егерв докладе «Современные
методы строительства холодильников в Чехословакии»
привели описание нескольких фруктовых холодильников,
построенных за последние три года.
Одноэтажные здания этих холодильников выполнены
из легких сборных конструкций с металлическим или
железобетонным каркасом. На уровне нижнего пояса ферм
устроен гладкий подвесной потолок из изолированных
панелей, нагрузка от которых составляет 60 кгс/м2.
Сборные панели покрытия и стен поставлялись на
строительные площадки в готовом виде с тепло- и пароизоляцией.
В Чехословакии для холодильников применяют панели
с изоляцией «вузотерм», покрытой асбоцементными
листами, или из пенополистирола (пенополиуретана),
облицованные профилированными листами из алюминия (со
стороны камер) и оцинкованной стали (с наружной стороны).
На ряде холодильников применен новый в Чехословакии
изоляционный материал «Спумавит» — пеностекло
объемным весом 180 кг/м3, сопротивлением сжатию 8 кгс/см2,
коэффициентом теплопроводности 0,047 ккал/(ч.м.°С).
Наружные стены холодильника выкладываются из блоков
пеностекла с температурными швами (шириной 10 мм)
через каждые 10 м. Стены крепятся к стойкам
металлического каркаса здания. С наружной стороны пеностекло
покрыто профилированным алюминием. Толщина
изоляции из пеностекла принята для наружных стен 10,
покрытия 15 и пола 5 см.
В камерах фруктового холодильника с металлическим
каркасом пролеты колонн 15X3 м. Камеры площадью»
по 500 м2, а также экспедиционный коридор шириной 9 м
не имеют внутренних колонн. Высота камер 5—7 м.
Холодильные установки применяют как центральные,
так и децентрализованные, причем последние работают
на фреоне-12.
Воздухоохладители децентрализованных установок
размещают вдоль наружных стен, по другую сторону которых
устанавливают холодильные агрегаты с воздушными
конденсаторами. Воздух распределяется по каналам с
регулируемым отверстием для забора наружного
вентиляционного воздуха.
Машинные отделения центральных фреоновых
холодильных установок располагают в антресольных
помещениях над коридорами. Конденсаторы имеют водяное
охлаждение. Холодильные установки полностью
автоматизированы и работают без постоянного обслуживания.
Г. Морель и Ж. Дениэль (Франция) в докладе*
«Экономика холодильного хранения продуктов во
Франции» представили результаты исследования
рентабельности холодильников общего пользования.
Во Франции на 1 января 1970 г. при общей емкости
холодильников общего пользования (не считая
производственных и фруктовых холодильников) около 500 тыс. т
примерно 80% составляет емкость для хранения
замороженных продуктов. Удельная загрузка основной массы
продуктов, закладываемых на холодильники Франции,
составляет 330—499 кг/м3, причем для масла применяют
пониженный тариф, а для менее плотных продуктов —
повышенный.
Стоимость хранения исчисляют по тарифу за тонно-день
с надбавкой установленной оплаты за операции по контролю
качества груза (на соответствие нормативам), регистрации,
оформлению документации и пр. Эта оплата исчисляется
в размере стоимости 14 дней хранения.
Тариф на замораживание продуктов различен в
зависимости от применяемого способа замораживания: в
камере (масло), в туннеле (мясо, субпродукты), во флюиди-
зационном аппарате (плоды, овощи).
Стоимость хранения мяса и масла в течение года
составляет от 3,6 до 4,7% стоимости продукта.
Загрузка холодильников Франции за 1967—1969 гг.
колебалась в пределах 56—68%.
Е. С и м о н с (США) и С. Родригес (Чили) в докладе
«Технический прогресс в развитии холодильной
промышленности Чили» осветили технические данные по новым
заготовительным и портовым фруктовым холодильникам.
Заготовительные одноэтажные холодильники,
расположенные в центрах сельскохозяйственного производства
Кьюрико и О'Хиггинс, емкостью по 5000 т, состоят
каждый из 4 камер по 1250 т. В них хранят в основном яблоки
и груши в контейнерах вместимостью по 454 кг,
укладываемых в 8 ярусов по высоте (рис. 3).
Одна камера холодильника в О'Хиггинсе отведена под.
хранение лимонов при 14,5° С и относительной влажности
88% с увлажнением воздуха паром. Эта камера полностью
обслуживается автоматизированной системой
кондиционирования воздуха.
Все камеры оборудованы подвесными
воздухоохладителями, расположенными над центральным проходом
(шириной 3,96 м) в две линии, между которыми устроена
подвесная галерея обслуживания. Подача холодильного
агента в воздухоохладители безнасосная. Всасывающие
трубы каждых четырех воздухоохладителей присоединены
к одному регулятору давления кипения, что позволяет
осуществлять зональное охлаждение с обеспечением
индивидуального микроклимата в каждой зоне.
По условиям сейсмичности районов строительства
высота стен холодильника не превышает 6,5 м. Перекрытие-
54

Рис. 3. Разрез здания фруктового холодильника в
Кьюрико:
/ — кровля с 35%-ным уклоном, покрытая
волнистыми асбоцементными листами; 2 — потолок камеры; 3—
штабель контейнеров; 4 — проходная галерея; 5 —
подвесные воздухоохладители; 6 — ферменное пространство;
7— проезд между штабелями.
имеет уклон на обе стороны камер, вследствие чего высота
в середине камер составляет 8,4 м. Ширина камер 24,5 м,
длина 29,7 м. В камерах нет колонн.
Производительность вентиляторов воздухоохладителей
обеспечивает 35-кратную циркуляцию воздуха в час (при
поступлении фруктов в камеры).
В настоящее время проектируются и строятся в портах
Вальпараисо и Сан-Антонио холодильники,
предназначенные для охлаждения и кратковременного хранения E дней)
яблок, груш, винограда, персиков и других плодов,
предназначенных для экспорта. В межсезонное время
холодильники будут хранить мороженые продукты (мясо,
молоко, птицу и пр.) при температурах —18ч—25° С.
В проектах этих объектов предусмотрены помещения для
предварительного охлаждения плодов и фумигационной
обработки винограда и косточковых плодов посредством
бромистого метила.
Холодильные установки приняты аммиачные с
компрессорами одно- и двухступенчатого сжатия. Ввиду
коррозийной активности морской воды предусмотрены
испарительные конденсаторы.
Н. Жиро и А. Лермюзо (Франция) в докладе
«Новый способ быстрого замораживания продуктов во
флюидизированной среде» сообщили о новой конструкции
скороморозильного аппарата, в котором продукт замораживается
во вспомогательной взвешенной в воздухе среде, состоящей
из смеси манной крупы, сахара, соли и мелкодробленого
льда. Эта среда под действием направленного вверх
воздушного потока, создаваемого вентиляторами,
превращается в кипящий слой, через который движется
замораживаемый продукт (рис. 4).
Для охлаждения кипящего слоя используется
расположенная в нем испарительная батарея змеевикового типа.
Кроме того, внутри аппарата смонтированы два
воздухоохладителя, работающие при более низкой температуре
кипения холодильного агента. Дополнительное охлаждение
воздуха позволяет избежать захвата частиц среды кипящего
слоя замораживаемым продуктом.
Получение в воздухоохладителях более низкой (чем
в испарителе) температуры кипения достигается при помощи
эжектора или бустера. Частички вспомогательного
кипящего слоя имеют размеры от 0,3 до 0,5 мм. Скорость
движущегося вверх воздуха 0,5 м/с. Высота кипящего слоя
400 мм, давление воздуха 280 мм вод. ст., мощность,
расходуемая на 1 м2 сечения аппарата, 2,8 кВт.
В аппарате происходит интенсивный теплообмен между
флюидизированной средой и испарительной батереей,
а также между замораживаемым продуктом и средой.
Коэффициенты теплоотдачи — порядка 200—
400 ккал/(ч.м2.°С).
При замораживании цыплят в упомянутом кипящем
слое тепловой эквивалент работы вентиляторов составляет
около 25% всей тепловой нагрузки. Он снижается до 7%
при замораживании клубники размером 30 мм. Это сви-
Рис. 4. Принципиальная схема аппарата для быстрого*
замораживания продуктов во флюидизированной средег
1 — слой флюидизированной среды с охлаждающей
батареей и воздухораспределительным устройством; 2 —
вентилятор; 3 — воздухоохладители; 4 — система
транспортировки продукта; 5 — шлюзовые люки для входа
и выхода продукта; 6 — места загрузки и выгрузки
продукта; 7 — холодильный компрессор; 8 — кондесатор; 9—
циркуляционный ресивер; 10 — насос для циркуляции
холодильного агента; 11 — эжектор или бустер.
детельствует о том, что мощность, расходуемая на подъем
частиц кипящего слоя, незначительна.
Если сравнить описываемый аппарат с обычным флюи-
дизационным скороморозильным аппаратом, в котором
кипящий слой образуется замораживаемым продуктом,
имеющим значительно большие размеры, чем мелкие
частицы вспомогательного слоя, то следует учесть, что
скорость воздуха в последнем должна быть на уровне 3,5—
5,0 м/с, а расходуемая мощность — от 12 до 15 кВт/м2.
Авторы доклада указывают, что в аппарате новой
конструкции можно замораживать не поддающиеся флюиди-
зации продукты, в том числе: упакованное мясо, цыплят
(цельные или в кусках), упакованные готовые блюда
средней величины, цельную птицу, филе птицы в упаковке,
плоды, например, томаты, дыню, абрикосы, некоторые
сорта персиков, сливы, вишню, клубнику.
Т. Б а р б е р (США) в докладе «Совершенствование
аппаратов для замораживания продуктов в жидком фреоне
(фреон-12)» осветил современное состояние этого метода,
получившего распространение в промышленности США.
Для замораживания в США применяют фреон-12,
подвергаемый специальной очистке. Проверка безопасности
этого способа замораживания (при непосредственном
контакте продукта с фреоном) производилась в течение
нескольких лет на животных, после чего на его применение
было получено разрешение Министерства сельского
хозяйства США и других органов.
Лабораторные исследования продолжительности
замораживания показали, что она составляет от 30 с до»
10 мин для следующих продуктов: горошек — 30 с,
зеленая фасоль — 60 с, кукуруза в початках — 7 мин,
клубника —2 мин, персики нарезанные— 1,5 мин,
французский жареный картофель — 60 с, креветки сырые —
2,5 мин, рыбные палочки — 2 мин, гамбургские котлеты —
3 мин, ножки цыплят — 9 мин.
В результате работ по совершенствованию способа
замораживания был создан аппарат, в котором процесс
замораживания продуктов осуществляется при нормальном
давлении кипения фреона-12. При этом выгодно
используется высокая плотность паров, позволяющая сократить
потери агента и свести их к 1,5 кг на 100 кг
замораживаемого продукта.
На рис. 5 приведена схема скороморозильного аппарата.
Продукт вводится в него (слева) посредством конвейера
и поступает в поток фреона, кипящего при температуре
около —30° С, при этом на поверхности продукта быстра
образуется ледяная корочка. На конвейере продукт дви-
55.

Рис. 5. Схема аппарата для быстрого замораживания
продуктов во фреоне-12:
1 — подающий конвейер; 2 — замораживающий
конвейер; 3 — выдающий конвейер; 4 — насос для
циркуляции фреона; 5 — поддон аппарата; 6 — форсунки;
7 — конденсатор—испаритель; 8 — выход паров; 9 —
подача жидкого холодильного агента; 10 — корпус
аппарата.
жется под разбрызгиваемым фреоном, обеспечивающим
:в конце процесса замораживания температуру продукта
около —18° С. В конце конвейера орошение отсутствует,
здесь происходит испарение фреона, оставшегося на
продукте, после чего продукт выводится из аппарата третьим
конвейером.
Пары фреона, образовавшиеся в результате кипения,
конденсируются на поверхности конденсатора,
расположенного над замораживающим конвейером. Внутри
конденсатора поддерживается температура —43° С с помощью
аммиачной или фреоновой холодильной установки.
Жидкий фреон-12 стекает с поверхности конденсатора
в поддон аппарата, откуда подается насосом на
рециркуляцию через систему форсунок.
Расход холода составляет около 90 тыс. ккал/ч (при
t0=— 43° С) на тонну продукта. При замораживании в
аппарате с интенсивным движением воздуха расход холода
обычно составляет около 105 тыс. ккал/ч (при t0=—37° С)
«а тонну продукта. Теплообмен в описываемом
фреоновом аппарате в 3—4 раза интенсивнее, чем при воздушном
замораживании.
В настоящее время в США находятся в эксплуатации
около 25 аппаратов, замораживающих во фреоне широкий
ассортимент продуктов. Производительность их — от 0,5
до 10 т/ч. Фирмы США предлагают такие комплектные
аппараты по такой же цене, как и обычные воздушные
скороморозильные аппараты непрерывного действия.
В США проводятся работы по замораживанию во
фреоне готовых блюд в различной по размерам и свойствам
упаковке, а также по созданию новых видов продуктов,
замораживание которых возможно лишь во фреоне.
Г. Юлрич и Г. Сейнсбюри (США) в докладе
«Холодильники с рубашкой для хранения фруктов в
регулируемой газовой среде» осветили новую конструкцию
ограждений таких холодильников, построенных в США.
Опыт 10—12-летней эксплуатации многих фруктовых
холодильников с регулируемой газовой средой (РГС),
построенных в северо-западных районах США, показал,
что серьезным недостатком их является разрушение
конструкций, болтов, гвоздей и газонепроницаемого экрана.
Происходит оно вследствие скопления влаги за экраном,
выполненным по внутренней поверхности теплоизоляции
со стороны камер.
Если же поместить газонепроницаемый экран в
оптимальном месте, т. е. на поверхности ограждения за
теплоизоляцией, то трудно контролировать места утечки газа
и производить ремонт экрана.
Указанные недостатки устраняются применением
следующей конструкции ограждений.
Между покрытыми теплоизоляцией наружными
ограждениями (стены, перекрытие) и внутренней конструкцией,
несущей газонепроницаемый экран, устраиваются продухи
(рубашка). Циркулирующий в них сухой воздух имее
более низкую температуру точки росы, чем воздух в
камерах с РГС, что позволяет избежать конденсации влаги
на экране или на поддерживающей его конструкции.
Проникающая через наружные стены (или покрытие)
и теплоизоляцию влага поглощается циркулирующим
в рубашке воздухом и переносится им на поверхность
охлаждающего прибора, который обслуживает рубашку.
Воздух в рубашке имеет почти такую же температуру
(по сухому термометру), как и воздух камеры, что сводит
к минимуму или совсем исключает теплообмен между нею
и рубашкой. Поэтому не происходит отпотевания
внутренней поверхности стен, которое иногда наблюдается в
камерах, полностью огражденных рубашкой.
Количество воздуха, циркулирующего в рубашке,
рассчитывается, исходя из нагрева его на 1,6—2,7° С.
Полы в камерах выполняются без продухов и в
большинстве случаев не имеют теплоизоляции.
Авторы отмечают следующие преимущества описанной
системы:
доступность осмотра и ремонта газонепроницаемого слоя;
снижение стоимости его устройства (возможность
применения конструктивной фанеры для наклейки вместо
облицовки оцинкованным стальным листом или другим
материалом);
газонепроницаемый экран с поддерживающей
конструкцией не подвержен разрывам при осадке здания;
обеспечение высокой относительной влажности воздуха
в камерах (в период хранения фруктов) благодаря перехвату
рубашкой теплопритоков снаружи.
При строительстве новых холодильников авторы
рекомендуют предусматривать вдоль наружных стен
проходную рубашку шириной 0,6—0,9 м, которая может быть
использована также для прокладки трубопроводов,
инспекции и ремонта теплоизоляционных наружных стен и
газонепроницаемого экрана. В случае же устройства камер
с регулируемой газовой средой в существующем здании
следует устраивать узкие продухи (рубашку) с
принудительной циркуляцией воздуха.
Ф. Уоллис (Англия) в докладе «Сравнение двух
холодильников емкостью по 10 тыс. т» сообщил интересные
данные об их планировочных и конструктивных решениях.
Оба холодильника одноэтажные, расположены на одной
площадке (в г. Дагенхеме) и обслуживаются общим
машинным отделением.
Холодильник № 1 был пущен в эксплуатацию в октябре
1969 г., а холодильник №2 —в мае 1971г. Каждый
холодильник строился в течение 9 месяцев. Владелец
холодильников — фирма «Хейс-Уорф».
Первый холодильник состоит из трех камер с
универсальными температурами @-.—29° С). Ограждения выполнены
из панелей с изоляцией из пенополиуретана толщиной
12,7 см для стен и 15,2 см для покрытия. С наружной
стороны панели покрыты оцинкованным стальным листом,
а с внутренней стороны камер — таким же листом с белым
пластмассовым покрытием. Пол также имеет
теплоизоляцию из пенополиуретана.
Камеры хранения имеют воздушное охлаждение с
распределением циркулирующего воздуха через подвесной
потолок. Воздухоохладители установлены вне камер на
перекрытии над платформой.
Покрытие автоплатформы имеет 6-метровый свес,
накрывающий полностью авторефрижераторы и
предотвращающий попадание воды на платформу даже при сильном
дожде.
. Холодильник № 2 построен из аналогичных
конструкций. Он имеет такие же температурный режим и систему
охлаждения, как и холодильник № 1, а холодоснабжение
его осуществляется по трубопроводам, проложенным на
мачтах через территорию предприятия.
Обзор подготовил И. М. ГИНДЛИН — 6НИХИ
56

НОВОСТИ ИНОСТРАННОЙ ТЕХНИКИ
Режимы хранения фруктов и овощей в регулируемой
газовой среде
Успех хранения фруктов и овощей в регулируемой
газовой среде (РГС) во многом определяется правильным
выбором режима хранения — газовым составом и
температурой среды. В последние годы за рубежом проведены
научно-исследовательские и экспериментальные работы
по выявлению оптимальных режимов хранения отдельных
сортов и видов фруктов и овощей в условиях РГС. На основе
этих работ в ряде стран (США, Англия, Франция и Италия)
опубликованы рекомендации по выбору оптимальных
газовых смесей и температур для различных фруктов и овощей.
Такие рекомендации представляют большой интерес в связи
с внедрением методов газового хранения в нашей стране.
В настоящее время за рубежом все шире
распространяется тенденция хранить фрукты и овощи в газовых
смесях, весьма бедных кислородом и умеренно
обогащенных углекислым газом. Рекомендуется использовать
главным образом очень слабую концентрацию кислорода —
2—3%, а иногда и ниже, например для груш 0,5—1%.
Такое снижение концентрации кислорода значительно
замедляет созревание плодов и уменьшает опасность
возникновения различных болезней хранения.
Низкую концентрацию кислорода рекомендуется
сочетать с умеренной концентрацией углекислого газа, чаще
всего порядка 3—5% (колебания для отдельных сортов
яблок 2—8%, для груш 0—10%). При этом обращается
внимание на чувствительность плодов к углекислому газу,
которая зависит от их вида и сорта, степени зрелости,
условий выращивания (климат, почва, удобрения) и
температуры хранения.
Плоды, особенно яблоки, лучше переносят углекислый
газ, если хранятся при более высокой температуре.
Например, чувствительные к холоду виды яблок, которые
в обычной атмосфере хранят при температуре 3—4- С,
легко переносят концентрацию углекислого газа 3—5%.
В то же время плоды, которые в обычной атмосфере легко
переносят холод (—1—0° С), рекомендуется хранить
в РГС при более высоких температурах B—3° С), чтобы
можно было использовать повышенную концентрацию
углекислого газа.
В последнее время уделяется также внимание
поддержанию в камерах оптимальной относительной влажности
газовой среды и изучению последствий, вызываемых
скоплением летучих органических веществ, выделяемых
плодами.
К. Стол л [1] установил, что высокая влажность
в камере с РГС (более 95%) увеличивает опасность
появления различных физиологических нарушений в плодах
(изменение вкуса, размягчение, потемнение
сердцевины и др.). Этот же автор указывает на необходимость
поддержания постоянной относительной влажности и на
опасность конденсации влаги на поверхности плодов, в
результате которой изменяется их цвет (потемнение,
напоминающее ожог). Кроме того, близкая к насыщению
влажность способствует появлению и развитию плесневых
грибков даже в атмосфере, бедной кислородом и несколько
обогащенной углекислым газом.
Как известно, при обычном холодильном хранении
свежих плодов рекомендуется регулярно обновлять
атмосферу камеры, чтобы избежать скопления в ней вредньш
летучих веществ. Эти вещества (этилен, ароматические
вещества) могут вызывать некоторые болезни хранения,
особенно ожоги. В герметичной камере с РГС гораздо
труднее бороться со скоплением летучих веществ. Именно-
поэтому важно знать, в каких размерах выделение
летучих веществ плодами, хранящимися в атмосфере, бедной
кислородом и более или менее обогащенной углекислым
газом, может нанести вред при хранении. Ученые многих
стран сейчас изучают эту проблему.
В опубликованной работе Дж. Фидлера и Норта [2]
подчеркивается, что снижение концентрации кислорода
и повышение концентрации углекислого газа уменьшает-
интенсивность выделения этилена из яблок и груш, но тем
не менее этот газ ощутимо скапливается в герметичной
камере, ухудшает внешний вид плодов и размягчает их.
До недавнего времени применение РГС ограничивалось
почти исключительно хранением яблок и груш. Однако
сейчас в целях расширения продажи свежих фруктов,
овощей и цветов актуальной проблемой является
распространение этого прогрессивного метода и на другие
сельскохозяйственные культуры. Разработки этой проблемы
ведутся в основном по двум направлениям: с одной стороны,
интенсификация исследований поведения растительного-
сырья в газовой смеси, бедной кислородом, а с другой, —
изучение новых технических возможностей создания и
применения таких смесей (использование газогенераторных:
установок, жидкого азота и т. д.).
Ниже приводятся конкретные данные по оптимальным
режимам хранения отдельных видов фруктов и овощей?
в РГС, рекомендуемым в настоящее время в США, Англии,
Франции и Италии.
США. Температуры и концентрации кислорода и
углекислого газа, рекомендуемые для хранения фруктов.
и овощей в США, указаны в табл. 1 [3].
Как видно из табл. 1, большинство рекомендуемых
газовых смесей для фруктов отличается очень слабой
концентрацией кислорода и весьма умеренной концентрацией
углекислого газа. Исключение составляют лишь апельсины,
при хранении которых рекомендуются довольно высокие
концентрации кислорода. Наличие углекислого газа при
хранении персиков улучшает их аромат и сохраняет
кислотность. Для груш сорта Вильяме при позднем сборе
урожая (когда плоды почти созрели) применение углекислого
газа не рекомендуется.
Рекомендуемые смеси для овощей более разнообразны.
Они характеризуются более значительными колебаниями
концентраций кислорода и углекислого газа и более
широким использованием смесей с повышенным содержанием
кислорода.
Англия. Рекомендации относительно хранения яблок
в РГС в Англии были опубликованы Фидлером в 1964—
1965 гг. и приведены в табл. 2 [3]. Из табл. 2 видно, что
в Англии иногда рекомендуют очень высокие концентрации
кислорода и углекислого газа. В других странах от смесей
такого типа почти отказались. В то же время для некоторых
сортов рекомендуется более слабая концентрация
углекислого газа. Для яблок сорта Кокс Оранж Пиппин присутствие
57

Таблица 1
Вид и сорт
Яблоки
Макинтош
Кортланд
Макоун
Еллоу Ньютон . . .
Джонатан
Ред Делишес ....
Гольден Делишес . . .
Ром Бьюти
Стейман
Норсерн Спай ....
Тюрли
Болдвин
Спартан
Абрикосы
Авокадо
Апельсины
Темпль
Валенсия
Манго
Персики
Сливы
Бобы зеленые
Брокколи
Капуста
белокочанная ....
брюссельская ....
цветная
Лук
Салат-латук
Сельдерей
Томаты

Температура, °С
3
3
3
3—4
0
—1—0
—1—0
—1—0
—1—0
0
0
0
—1—0
—1—0
4
4
1
13
0
—1—0
0
0-1
0
0
0—1
4
0
0
13
Концентрация, %
кислорода
3
3
3
3
3
2—3
2—3
3
3
3
3
3
2—3
1—2
1
15—10
15
5
1
0,5—1
5—10
11
1—2,5
14
11
3-5
1—7
11—13
4—8

углекислого газа
2,5
2,5
о
5—8
5
1—2
1—2
2—3
2—3
2—3
2—3
2—3
2
2—3
7
5
0—2
5
5
0—5
5—7
10
5
7
10
5—10
0
2—5
1—2
Таблица 2
Сорт
Брамлей Сидлинг . . .
Кокс Оранж Пиппин . .
Ворчестер Пармен . . ..
Гольден Делишес . . .
Делишес
Джонатан
Макинтош

Температура, °С
3,5
{ 3,5
3,5
1 3,5
0—1
0
{§
3,5
3,5
Концентрация, %
кислорода
13—11
3
2,5
16
3
2,5
3
2,5
13
3

углекислого газа
8—10
5
<2
5
5
<2
5
<2
7
5
углекислого газа снижает чувствительность плодов к
такому заболеванию, как гниение сердцевины. Что касается
овощей, то опубликованных данных по ним для Англии не
имеется.
Франция. Рекомендации по режимам хранения яблок
и груш в РГС во Франции, разработанные лабораторией
растительной биологии Национального Центра научных
исследований, приведены в табл. 3 [3].
Исследования этой лаборатории показали,"что для
большинства французских сортов яблок и груш следует
принимать смесь, содержащую 2—3% кислорода и максимум
5% углекислого газа. В последние годы во Франции про-
Вид и сорт
Яблоки
Кальвиль белый . . .
Бель де Боскоп . . .
Кокс Оранж ....
Джонатан
Гольден Делишес . . .
Делишес
Стейман Уайнсэп ...
Груши
Вильяме
Пасс-Крассан ....

Температура, °С
4
4
4
3—4
/ 0—1
\ 2—3
0—2
2—3
0
0—4
Таб
лица 3
Концентрация, %
кислорода
3
3
3
3
2—3
3
2—3
3
2
2—3

углекислого газа
3—5
3—5
<2
2—3
2—3
3—5
3—5
3—5
4
5
водились опыты по хранению в РГС различных видов
овощей. При хранении использовали полиэтиленовые мешки
с диффузионными силиконовыми вставками. В мешках
создавались газовые смеси, бедные кислородом и умеренно
обогащенные углекислым газом. Оптимальный состав
этих смесей окончательно не установлен.
Италия. Условия хранения в РГС фруктов и овощей,
а также некоторых видов цветов в Италии приведены
в табл. 4, составленной научно-исследовательским Центром
при университете в г. Болонье [4].
Вид и сорт
Яблоки
Аббонданца .
Делишес . .
Гольден
Делишес . . .
Император .
Джонатан . .
Лавина . . .
Ром Бьюти .
Стейман . .
Уайнсэп . .
Груши
Комик . . .
Кайзер . . .
Пасс-Крассан
Вильяме . .
Чеснок . . .
Свекла ....
Артишоки . .
Цветная
капуста
Салат-латук , .
Цветы
Гвоздика . .
Розы ....
Гладиолусы .
о
о
СЗ
а
н
О)
s
<и
Н
3—4
1—3
2—3
2—3
2—3
2—3
2—3
2—3
2—3
0
0
0—7
0
0
0
0,5
0
0
{§
{?
/1,5
11,5
К
Я?5
Л°»
V Н
н о
я о
о я
О М
? Ч
О и
90
90
90—95
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
75
90—98
90—95
90—95
90—98
90—95
90—95
90—95
90—95
90—95
90—95
т

Концентрация
кисло-1
рода
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2—3
3
3
10
10
5
5
1
3
1
3
1
3
. %
<Я
%?,
*
ч <-
u о
>>ч
2
3
2
3
2
3
3
3
3
9
9
6—10
9
5
3
2
10
1
5
5
5
10
5
5
а б л и ц а 4

Продолжительность
хранения,
месяцы
6—7
7—8
5—7
6—8
6—7
6—8
6—8
6—8
6—8
5—6
5—6
8
5
—
1—2
20—30 дней
50—90 »
30—50 »
30—45 »
30—45 »
20—30 »
20—30 »
15—22 дня
15—22 »
58

В табл. 4 наряду с рекомендуемыми температурами и
газовым составом указаны оптимальные значения
относительной влажности среды и соответствующие им сроки хранения
продукции. Оптимальные условия хранения в РГС груш
сорта Пасс-Крассан окончательно еще не установлены.
Чаще всего для этого вида используют смесь из 2—3%
кислорода и 6—7% углекислого газа при относительно
шысоких температурах 5—6° С.
В вышедшей недавно книге проф. П. О. Фангера
«Тепловой комфорт» (Р. О. Fanger. Thermal Comfort. Danish
Technical Press, Copenhagen, 1970) излагаются результаты
экспериментальных исследований по определению
комфортных параметров воздуха в помещении, проведенных
автором в широких масштабах. Объектом исследования
была группа в несколько сот человек. Эти исследования
представляют большой интерес, так как их результаты
заставляют изменить некоторые общепринятые взгляды
по вопросам теплового комфорта. Так, например, проф.
Фангером установлено, что относительная влажность
воздуха значительно меньше влияет на комфортное
самочувствие человека, чем это предполагалось до сих пор на
основании широко известных диаграмм эффективных температур
ASHVE.
Значения температур, соответствующих постоянной
эффективной температуре 22° С, в зависимости от
относительной влажности воздуха, по данным проф. Фангера
и прежним данным, приведены ниже:
Относительная влажность
воздуха 0 0,3 0,7 1,0
Температура, °С
по данным ASHVE 30,0 26,7 23,7 22,0
по данным проф. Фангера . . 24,0 23,1 22,7 22,0
Новые данные проф. Фангера лучше соответствуют
имеющемуся практическому опыту, согласно которому
не отмечается значительного влияния относительной
влажности на комфортное самочувствие человека.
Различие в температурах помещений, предпочитаемых
в США и Европе, на которые указывали прежние
исследователи, весьма правдоподобно объясняется проф.
Фангером более плотной одеждой европейцев по сравнению с
американцами.
Установлено, что на оптимальную температуру воздуха,
кроме его относительной влажности, влияет одежда
человека, интенсивность его деятельности и скорость движения
воздуха.
В книге излагается научно-обоснованная методика,
позволяющая количественно учитывать влияние на
оптимальную температуру воздуха одежды и деятельности
человека. Последняя характеризуется суммарным
выделением энергии как путем теплоотдачи и испарения, так
и путем механической работы. Полученные зависимости
.иллюстрируются в книге большим числом диаграмм.
Список использованной литературы
1. S t о 1 1 К. Bulletin de I'lnstitut International du Froid.
Annexe 1968—1.
2. F i d 1 e r I. C, North С J. «J. Sci. Food. Agric», sept.,
1969.
3. M a r с e 1 1 i n P. «Revue prat, du Froid», 1970, No. 2.
4. GoidanichG., Prattella G. Fruttic6ltura,
avr., 1968.
В. Я. ЯНЮК, B. M. САВИНОВА — ГИПРОХОЛОД
Так, например, для человека, одетого в обычный деловой
костюм (сорочка, пиджак, брюки), при относительной
влажности воздуха 0,5 и скорости его движения 0,3 м/с
рекомендуются следующие температуры воздуха:
Энерговыделение
человека, Вт . . . 100 200 300
(покой) (легкая ра- (тяжелая
бота) работа)
Оптимальная
температура воздуха,
°С 24,2 16,5 9,0
Для сравнения можно привести нормы СНиП, по
которым для тяжелой физической работы (правда, без
количественного уточнения этого понятия) даже в зимнее время
рекомендуются температуры 14—16° С. Между тем в опытах
проф. Фангера нет разделения по зимним и летним
температурам, что методически более правильно, так как оно
является следствием различия одежды зимой и летом.
Значительная часть книги посвящена расчету
радиационного теплообмена между человеком и окружающими его
поверхностями. Разработана методика расчета
радиационного теплообмена для различных условий: интенсивности
деятельности человека, его одежды, параметров воздуха
и взаимного расположения человека и излучающих
поверхностей.
Приведены графики, дающие значения средней
радиационной температуры ограждений, обеспечивающей
комфортное самочувствие человека во всех перечисленных
случаях. Так, например, для состояния покоя
(тепловыделение 100 Вт, оптимальная температура 24,2° С) комфорт
будет обеспечен при следующих температурах:
Температура воздуха в
помещении, °С 15 20 24 30 35
Средняя радиационная
температура ограждений
помещения, °С 40 32 24 11 0
Материалы, помещенные в книге, в частности методика
расчета, являются очень важными при проектировании
систем панельного отопления и охлаждения.
Следует отметить строго научный подход автора книги
к решению поставленных им задач и хорошее
экспериментальное обоснование сделанных выводов и рекомендаций.
Доктор техн. наук А. А. ГОГОЛИН — ВНИХИ
Новые данные о тепловом комфорте
при кондиционировании воздуха
¦

СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
621.57.042:621.564.25
Ручные вентили для фреона
Качество арматуры определяется ее гидравлическим
сопротивлением и характеризуется коэффициентом
гидравлического сопротивления ?, расчетная величина которого
для полностью открытого вентиля указана в таблице. Там
же приведены типы ручных фреоновых вентилей, их
исполнения и заводы-изготовители.
Заводы-изготовители указаны по состоянию на 1
января 1972 г.
В таблице приняты следующие обозначения исполнений
вентилей: А — без ответных фланцев, Б — с ответными
фланцами (поставляются только для вновь строящихся
предприятий), В — со штуцерно-торцевым присоединением,
Г — для умеренного климата, Д — для тропического
климата, Е — с концами под пайку.
Условное обозначение вентилей (см. таблицу) по
таблицам/фигурам (т/ф) состоит из цифр и букв. Первые две
цифры обозначают таблицу, присвоенную вентилю. Далее
следуют буквы, характеризующие материал, применяемый
для изготовления корпуса (с — углеродистая сталь; нж —
нержавеющая сталь, кч — ковкий чугун). Цифры,
помещенные после букв, обозначающих материал корпуса,
характеризуют конструктивные особенности вентиля в
пределах таблицы/фигуры. Последняя буква обозначает
материал уплотнительных поверхностей, а следующая за ней
цифра — исполнение затвора (например Ш: П —
фторопласт, 1 — исполнение затвора).
Форма заказа вентилей: таблица/фигура, диаметр
условного прохода и исполнение.
Например, для вентиля ручного запорного проходного
фланцевого, диаметром условного прохода 25 мм без
ответных фланцев для поставки в районы с умеренным
климатом:
т/ф 14с20Ш,?>у25, исполнение А, Г.
Поставку вентилей с штуцерно-торцевым
присоединением к трубопроводу с ниппелем из латуни, а также
поставку на экспорт, в том числе и в страны с тропическим
климатом, не предусмотренную техническими условиями
ТУ26-07-022—70, необходимо оговаривать при заказе.

Таблица/фигура (т/ф)

Исполнение
Температура
рабочей
среды, *С
с>
ъщ
о х
о н
tr <о
аа ее
™ о.1
е- к
к о

Завод-изготовитель
Запорный фланцевый проходной вентиль
* Окончание. Начало см. журнал «Холодильная
техника», 1972, № 5.
25
32
40
50
65
80
100
125
14с20П1 1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
14с20П1
14с20П2 !
14нж20ПЗ 1
14нж20П4
14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
14нс20Ш
14нс20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
14нс20П1
14нс20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
1 14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
1 14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
А, Г 1
Б, Г J
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б ,Г
А, Г
Б, Г
А, Г 1
Б, Г
А, Г
,Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
1 А, Г!
Б, Г
|а, г
|б, г
|а,г
|б,г
|а, г
Б, Г
1 А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
—40-Н-150|
—100-Н-150|
—40 -г +150
—ЮО-И-150
—40-Т-+150
—100-Н-150
—40-г+150
—100-г+150
—40-г+150
—100Ч-+150
—40-7-+150
1-100 -г+150
1 —40-г+150
1—100-г+150
1 — 40-И-150
—100 -г+150
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
1 4,9
4,9
4,9
Славгородский
арматурный
завод

Научно-производственное
объединение
арматурострое-
ния «Знамя
труда»
60

Продолжение
Продолжение
S
2
pi
150
500
20
25
32;
40.
50

Таблица/фигура (т/ф)
14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
14с20П1
14с20П2
14нж20ПЗ
14нж20П4
15кч32П
15кч32ПТ
15кч32П
15кч32ПТ
15кч80П
15кч80ПТ
15кч80П
15кч80ПТ
15кч80П
15кч80ПТ

Исполнение
А, Г 1
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г 1
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
!а,д
А. Г
А,Д
А, Г
А, Д
А, Г
|А,Д
1 А, Г
|А,Д
Температура
рабочей
среды, °с
—40Н-+150
—ЮО-г+150
—40-г+150
—ЮО-г+150
—30-Т-+120
Коэффициент гидравлического
сопротивления^ (расчетный)
4,9
4,9
6,0
7,0
6,0
5,0

Завод-изготовитель

Научно-производственное
объединение
арматурострое-
ния «Знамя
труда»
Не
изготавливается
(номенклатура

но-производственного
объединения ар-
матурострое-
ния «Знамя
труда»)
Семеновский
арматурный
завод
Запорный фланцевый угловой вентиль
20
2Ъ
15кч37П
15кч37ПТ
15кч37П
15кч37ПТ
А, Г
А,Д
А, Г
А,Д
—30-4-+120
4,0
Семеновский
арматурный
завод
Запорный цапковый проходной вентиль
6
10
14с26П1
14нж26П2
14с26П1Т
14нж26П2Т
14с26П1
14нж26П2
14с26П1Т
14нж26П2Т
;в, г
в,д
В, Г
в,д
—40-Т-+150
—ЮО-г+150
—40-Ь+150
—100-+150
—40-М-150
—ЮО-г+150
—40-Т-+150
—ЮО-г+150
3,0
3,0
Славгородский
арматурный
завод
s
2
pi
15
20
25

Таблица/фигура (т/ф>
14с26П1
14нж26П2
14с26П1
14нж26П2
14с22П1
14с22П2
14нж22ПЗ
14нж22П4

Исполнение
в, г
в, г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
Температура
рабочей
среды. °С
—40-И-150
—ЮО-г+150
—40-+150
|—ЮО-г+150
—40-Г+150
—ЮО-г+150
Коэффициент гидравлического
сопротивления^4 (расчетный)
3,0
3,0
4,0

Завод-изготовитель
Славгородский
арматурный
завод
Запорный цапковый угловой вентиль с входной
цилиндрической резьбой
6
10
15
20
14с27П1
14нж27П2 !
14с27П1Т
14нж27П2Т
14с27П1
14нж27П2
14с27П1Т
14нж27П2Т
14с27П1
14нж27П2
14с27ШТ
14нж27П2Т
14с27П1
14нж27П2
в, г
в,д
в, г
в,д
В, Г
1в,д
в, г
—40-И-150
—100-7-+150
—40Ч-+150
—100-т-+150
—40-Н-150
—100-7-+150
—40-+150
—ЮО-г+150
—40-Т-+150
—ЮО-И-150
—40-г+150
—100-7-+150
—40-Т-+150
—ЮО-г+150
3,0
3,0
3,0
4,5
Славгородский
арматурный
завод
Запорный цапковый угловой вентиль с входной конической
резьбой
6
10
14с96П1
14нж96П2
14с96ШТ
14нж96П2Т
14с96ПГ
14нж96П2
14с96П1Т
14нж96П2Т
В, Г
¦В, Д
В, Г
;в,д
—40-И-150
—ЮО-г+150
—40-Г+150
—100 4-+150
—40-Т-+150
—100-Н-150
—40-Т-+150
—100-И-150
3,0
3,0
Славгородский
арматурный
завод
61

Продолжение
Продолжение
S
2
>>
15
20

Таблица/фигура (т/ф)
14с96Ш
14нж96П2
14с96ШТ
14нж96П2Т
14с96П1
14с96П2

Исполнение
в, г
в,д
в, г
Температура
рабочей
среды, °С
—40»-+150
—100-Н-150
—40~+150
—100-Т-+140
—40Ч-+150
—ЮО-И-150
Коэффициент гидравлического
сопротивления g (расчетный)
3,0
4,5

Завод-изготовитель
Славгородский'
арматурный
завод
Запорный угловой вентиль с концами под приварку
10
15
14с97П1
14нж97П2
14с97П1Т
14нж97П2Т
14с97П1
14нж97П2
14с97ШТ
14с97П2Т
Е, Г
Е,Д
Е, Г
Е,Д
—40-М-150
—100-^+150
—40Ч-+150
—Ю0Ч-+150
—40-^+150
—100-г+150
—40-г+150
—100-5-+150
3,0
3,0
Не
изготовляются
(номенклатура Слав-
городского
арматурного
завода)
Регулирующий фланцевый проходной вентиль
25
32
40
14с99П1
14с99П2
14нж99ПЗ
14нж99П4
14с99П1
14с99П2
14нж99ПЗ
14нж99ПЗ
14с99П1
14с99П2
14нж99ПЗ
14нж99П4
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
А, Г
Б, Г
—40-7-+150
—ЮО-И-150
—40-Т-+150
—100 ~+150
—40Н-+150
—ЮО-г+150
3,5
3,5
3,0
Львовский и
Славгородский
арматурные
заводы
Львовский
арматурный
завод
Регулирующий цапковый проходной вентиль
G
14с98П1
14нж98П2
14с98П1Т
14нж98П2Т
В, Г
—40-Г+150
—100^+150
—40-^+150
—ЮО-г+150
3,0
Славгородский
арматурный
завод
62
Я
>>
Q
10
15
20

Таблица/фигура (т/ф)
14с98П1Т
14нж98П2
14с98П1Т
14нж98П2Т
14с98П1
| 14нж98П2
1 14с98П1
14нж98П2

Исполнение
в, г
в,д
в, г
Температура
рабочей
среды, °С
—40Ч-+150
—Ю0Ч-+150
—40-^+150
—100-+150
—40Ч-+150
—ЮО-Н-150
—40-+150
—100-^+150
Коэффициент гидравлического
сопротивления ? (расчетный,) |
3,5
3,2
3,0

Завод-изготовитель
| Славгородский
арматур ныи
завод
В. Л. ТУРЕЦКИЙ — ВНИИхолодмаш,
И. М. ГОЛЬДШТЕЙН — ЦКБ арматуростроения
Новые изобретения
F 25 b15/06
№ 282349 A309345/24-6 от 28 февраля 1969 г.)
Авторы изобретения Л. М. Розенфельд, Р. В.
Павлов, М. С. Карнаух, В.К.Шитов, Л. С. Т и -
мофеевский, Т. В. Г о г о л и н а, Н. Г. Шмуй-
л о в, М. Е. Лемберг и Б. И. Псахис
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский
институт холодильного машиностроения
Абсорбционный бромистолитиевый холодильный агрегат
1. Абсорбционный бромистолитиевый холодильный
агрегат, содержащий расположенные в индивидуальных
корпусах генератор с конденсатором и абсорбер с испарителем,
отличающийся тем, что с целью повышения компактности,
уменьшения гидравлического сопротивления и
предотвращения коррозии абсорбер выполнен в виде расположенных
по периферии корпуса теплообменных поверхностей,
заключенных в кожухе с нижней подачей раствора на
охлаждение, снабженные в верхней части оросителями для
разбрызгивания переохлажденного раствора и поглощения
последним паров хладагента после испарителя,
размещенного по оси абсорбера.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что с целью
уменьшения количества раствора, заливаемого в генератор,
стенки корпусов в местах стыковки выполнены плоскими.
3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что с целью
обеспечения регулирования холодопроизводительности в
широком диапазоне корпус с абсорбером и испарителем
разделен поперечными перегородками на автономные
отсеки с индивидуальными насосами для раствора и
охлажденной воды.

Рефераты
634.1.004.4
Применение искусственного холода для термической
обработки и хранения плодов. МОИСЕЕВА Н. А.,
ВЫСОЦКАЯ О. М. «Холодильная техника», 1972, № 6.
Рассмотрены современные направления строительства
специализированных холодильников для фруктов в
сельском хозяйстве и торговле, а также различные методы
охлаждения плодов и овощей с целью наилучшего
сохранения их качества в течение длительного времени от сбора
до реализации.
621.565:634.1/.7
К вопросу о проектировании холодильных камер для
хранения фруктов в регулируемой разовой среде. МЕР-
ТЕШОВ М. Н., ЯНЮК В. Я- «Холодильная техника»,
1972, № 6.
Рассмотрены основные направления и особенности
проектирования холодильных камер для хранения фруктов
в регулируемой газовой среде. Освещены вопросы,
касающиеся герметизации ограждающих конструкций,
оборудования для обеспечения газовых режимов и
охлаждающего оборудования камер с регулируемой газовой средой.
Список литературы — 5 названий.
621.565.001.2.004
Технологические вопросы проектирования и
эксплуатации холодильников, строящихся в районах выращивания
фруктов. МОИСЕЕВА Н. А., ВЫСОЦКАЯ О. М.
«Холодильная техника», 1972, № 6.
Рассмотрены вопросы проектирования и эксплуатации
фруктовых холодильников в местах выращивания фруктов.
Указаны режимы и предельные сроки хранения различных
видов плодов и овощей, а также даны рекомендации по
поддержанию в камерах хранения оптимальных температурно-
влажностных условий. Таблиц 1. Иллюстраций 1.
621.565:634.1/.7.004
Эксплуатация фруктового холодильника с автономными
комплексными фреоновыми установками ФХ-100 в колхозе
«Бейсуг». ШИНКА В. Я., БЕРСЕНЕВА Н. С. ЛОПАТ-
ЧЁНКО Г. И. «Холодильная техника», 1972, № 6.
Описана холодильная установка ФХ-100,
разработанная ВНИИхолодмашем, и приведены результаты
испытаний этих установок на фруктовом холодильнике
в колхозе «Бейсуг» при длительном хранении яблок.
Иллюстраций 3.
621.565:634.1/.7
Распределительный фруктовый холодильник емкостью
6600 т. Л^ПИНСКИЙ И. Б. «Холодильная техника»,
1972, № 6.
Описан типовой проект холодильника,
предназначенного для приема, длительного хранения и отпуска в
торговую сеть фасованных и упакованных в ящики фруктов,
рассчитанного на снабжение города или городского района
с населением в 550—600 тыс. человек. Приведены
техническая характеристика холодильного оборудования и
сметные данные. Иллюстраций 3.
621.565:634.1/.7.002.5.001.5
Исследование работы адсорбционного оборудования
для фруктовых холодильников с регулируемой газовой
средой. ХАРИТОНОВ^ В. П. «Холодильная техника»,
1972, № 6.
Описаны устройство и принцип действия
адсорбционных установок «Атмостат» трех типов для фруктовых
холодильников с регулируемой газовой средой. Даны
области их применения. Указывается удельная
производительность установок по концентрации двуокиси
углерода, выделяемой плодами при дыхании. Приведена
характеристика регенерируемого поглотителя двуокиси
углерода марки Ф-1, разработанного для адсорбционных
установок. Иллюстраций 4.
658.51:635.037.5
Благовы деления плодов и овощей при холодильном
хранении. ЖАДАН В. 3. «Холодильная техника», 1972,
№ 6.
Влаговыделения плодов и овощей могут быть
определены на базе уравнения Дальтона и массообменных
характеристик продуктов, полученных опытным путем.
Установлено, что тепловлажностное отношение процесса
изменения состояния воздуха в штабеле не зависит от вида
продукта и для данного интервала температур практически
постоянно. Приводится методика подсчета влаговыделений
и расчетные таблицы для различных плодов и овощей..
Таблиц 2. Библиографий 12. Иллюстраций 1.
621.565.945.001.2
Межпутевые воздухоохладители. ШЕФФЕР А. П.,.
ФРОЛОВ А. П. «Холодильная техника», 1972, №6.
Описаны конструкции межпутевых
воздухоохладителей ВНИИМПа, предназначенных для камер быстрого*
охлаждения и однофазного замораживания мяса на
холодильниках действующих мясокомбинатов. Список
литературы — 3 названия. Иллюстраций 2.
621.565.945-52
Исследование процесса оттаивания промышленных
автоматизированных воздухоохладителей. КОЛОТИЙ Ю. И
«Холодильная техника», 1972, № 6.
Изложены результаты исследования процесса
оттаивания автоматизированных воздухоохладителей
Сочинского распределительного холодильника. Список
литературы— 3 названия. Иллюстраций 1.
533.5:664.8.047
Влияние условий предварительного замораживания на
паропроницаемость сухого слоя продуктов в процессе
вакуумной сублимационной сушки. ГУЙГО Э. И.,
ЦВЕТКОВ Ц. Д. «Холодильная техника», 1972, № 6.
Изучена зависимость коэффициента паропроницаемости
высушенного говяжьего мяса от скорости его гфедвари-
тельного замораживания перед сублимационной сушкой.
Получено расчетное уравнение, отображающее эту
зависимость. Библиографий 3. Иллюстраций 6.
621.565:634.1/.7.001.24
О герметизации фруктовых холодильников с
регулируемой газовой средой. ДЯТЛОВ В. А. «Холодильная
техника», 1972, № 6.
Дан метод расчета герметичности камер с РГС при
различных способах регулирования состава среды в
камере. Приведены результаты исследований, показывающих
перспективность применения битумно-латексной мастики
для герметизации камер с РГС. Список литературы —
4 названия.
637.5.037.5
Влияние скорости замораживания на изменение
гистологической структуры мышечной ткани крупного рогатого
скота после размораживания. ПИСКАРЕВ А. И., ДИ-
БИРАСУЛАЕВ М. А. «Холодильная техника», 1972, № 6.
Описаны результаты исследований влияния скорости
замораживания на изменение гистологической структуры
мышечной ткани и ее способности к восстановлению
после размораживания. Установлено, что разные скорости
замораживания неодинаково влияют на гистологическую
структуру мышечной ткани и на ее способность к
восстановлению после размораживания. Список
литературы — 13 названий. Иллюстраций 4.
63

CONTENTS
СОДЕРЖАНИЕ
T50th Anniversary of Formation of USSR
A. N. Sergienko. Distribution Cold Storage Warehouses of
Russian Federation 1
IN. A. Moiseyeva, О. М. Vysotskaya. Utilization of Re-
>»' frigeration for Thermal Treatment and Storage of Fruit 7
M. N. Merteshov, V. Y. Yanyuk. On Problem of
Projecting Cold Rooms for Storing Fruit in Controlled
Atmosphere 9
>N. A. Moiseyeva, О. М. Vysotskaya. Technological Problems
of Projecting and Operating Cold Stores Built in Fruit-
Growing Regions 13
'V. Y. Shinka, N. S. Bersenyeva, G. I. Lopatchenko.
Operation of Fruit Cold Store with Self-Contained Complex
Freon Plants FK—100 at «Beisug» Collective Farm ... 16
«. T. Lapinsky. Distribution Fruit Cold Store of 6600 t
Capacity 19
VV. P. KharHonov. Investigation of Adsorption Equipment
Operation at Fruit Cold Stores with Controlled Atmosphere 22
V. Z. Zkadan. Moisture Losses of Fruits and Vegetables During
Cold Storage * .26
/A. P. Sheffer, A. P. Frolov. Interway Air Coolers .... 28
U. I. Koloty. Investigation of Defrosting Process of Automated
Industrial Air Coolers 31
IE. I. Guigo, T. D. Tsvetkov. Influence of Prefreezing
Conditions on Vapour Penetrability of Dry Layer of
Foodstuffs During Vacuum Sublimation Drying 34
FROM DISSERTATIONS
'V. A. Dyatlov. Hermetization'of Fruit Cold Stores with
Controlled Atmosphere 36
Л. I. Piskarev, M. A. Dibirasulayev. Influence of Freezing
Rate Upon Alteration of Histological Structure of Muscular
Tissue of Beef After Thawing 38
ASSISTANCE TO ECONOMIC EDUCATION
IZ. E. Fishkin. Commercial and Industrial Financial Plan
of Refrigerated Combines and Distribution Cold Storage
Warehouses 41
'New Inventions 44,51,62
PRACTICE EXCHANGE
L. P. Ryabinin. Mechanization of Production of Ice-Cream
«Leningradskoyei» 45
F. A. Zhukov, K. S. Kasayev, В. Е. Rabkin. New Method
of Controlling Tightness of Absorption-Diffusion
Refrigerating Apparatus .47
«G. L. Shikhov. Union with Resilient Disks for Brine Pumps 48
,E. K. Bukin. Device for Detecting Troubles in Electric
Equipment of Refrigerating Compressors 49
BOOK REVIEW
'N. A. Moiseyeva. Fruit Storage in Controlled Atmosphere 50
ATJINTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
I. M. Gindlin. Papers at Commission 5 of XIII International
Congress of Refrigeration 53
FOREIGN TECHNICAL NEWS
'V. Y. Yanyuk, V. M. Savinova. Storage Conditions for
Fruits and Vegetables in Controlled Atmosphere .... 57
A. A. Gogolin. New Data on Thermal Comfort at Air
Conditioning 59
REFERENCE DATA
V. L. Turetsky, I. M. Goldstein. Manual Freon Valves
Summaries
60
63
К 50-летию образования СССР
A. Н. Сергиенко. Распределительные холодильники
Российской Федерации 1
Н. А. Моисеева, О. М. Высоцкая. Применение
искусственного холода для термической обработки и хранения
плодов 7
М. Н. Мертешов, В. Я. Янюк. К вопросу о
проектировании холодильных камер для хранения фруктов в
регулируемой газовой среде 9
Н. А. Моисеева, О. М. Высоцкая. Технологические
вопросы проектирования и эксплуатации холодильников,
строящихся в районах выращивания фруктов 13
B. Я. Шинка, Н. С. Берсенева, Г. И. Лопатченко.
Эксплуатация фруктового холодильника с автономными
комплексными фреоновыми установками ФХ-100 в колхозе «Бей-
суг» 16
И. Б. Лапинский. Распределительный фруктовый
холодильник емкостью 6600 т 19
В. П. Харитонов. Исследование работы адсорбционного
оборудования для фруктовых холодильников с
регулируемой газовой средой 22
В. 3. Жадан. Влаговыделения плодов и овощей при
холодильном хранении 26
A. П. Шеффер, А. П. Фролов. Межпутевые
воздухоохладители 28
Ю. И. Колотий. Исследование процесса оттаивания
промышленных автоматизированных воздухоохладителей 31
Э. И. Гуйго, Ц. Д. Цветков. Влияние условий
предварительного замораживания на паропроницаемость сухого
слоя продуктов в процессе вакуумной сублимационной
сушки 34
ИЗ ДИССЕРТАЦИОННЫХ РАБОТ
B. А. Дятлов. О герметизации фруктовых холодильников
с регулируемой газовой средой . 36
А. И. Пискарев, М. А. Дибирасулаев. Влияние скорости
замораживания на изменение гистологической структуры
мышечной ткани крупного рогатого скота после
размораживания 38
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБРАЗОВАНИЮ
3. Е. Фишкин. Торгпромфинплан хладокомбинатов и
распределительных холодильников . - 41
Новые изобретения 44, 51,62
ОБМЕН ОПЫТОМ
Л. П. Рябинин. Механизация производства мороженого
«Ленинградское» 45
Ф. А. Жуков, К. С. Касаев, Б. Е. Рабкин. Новый метод
контроля Герметичности абсорбционно-диффузионных
холодильных аппаратов 47
Г. Л. Шихов. Соединительная муфта с упругими дисками
для рассольных насосов 48
Е. К. Букин. Устройство для поиска неисправностей
электроаппаратуры холодильных компрессоров 49
КРИТИКАМИ БИБЛИОГРАФИЯ
Н. А. Моисеева. Новая книга о хранении плодов в
регулируемой газовой среде (Л. В. Метлицкий, Е. Г. Салькова,
И. Л. Волкинд, В. И. Бондарев, В. Я- Янюк. Хранение
плодов в регулируемой газовой среде) 50
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
И. М. Гиндлин. Доклады на 5-й комиссии XIII
Международного конгресса по холоду » . . . 53
НОВОСТИ ИНОСТРАННОЙ ТЕХНИКИ
В. Я. Янюк, В. М. Савинова. Режимы хранения фруктов и
овощей в регулируемой газовой среде 57
A. А. Гоголин. Новые данные о тепловом комфорте при
кондиционировании воздуха 59
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
B. Л. Турецкий, И. М. Гольдштейн. Ручные вентили для
фреона 60
Рефераты 63
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: В. Ф. Лебедев (главный редактор), Д. Г. Рютов (зам. главного редактора), Л. Д. Акимова
(зам. главного редактора), Н. Д. Абрамов, Е. М. Агарев, А. В. Быков, П. В. Васильев, Б. С. Вейнберг, И. М. Гиндлин,
доктор техн. наук А. А. Гоголин, И. М. Калнинь, А. В. Кан, доктор техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, Н. П.
Коновалов, доктор техн. наук В. С. Мартыновский, М. Н. Мертешов, М. М. Позин, А. Н. Сергиенко, доктор техн. наук, проф.
Г. Б. Чижов, М. М. Шаповаленко, доктор техн. наук А. П. Шеффер, доктор техн. наук В. Б. Якобсон.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костикова, 12. Телефон 250-00-34 доб. 49
Издательство «Пищевая промышленность»
Технический редактор Н. Н. Зиновьева
Т-05412.
Уч.-изд. л. 8,25
Сдано в набор 16/V 1972 г.
Формат 84X108Vie
Подп. к печ. 8/VI 1972 г.
Тираж 17475 экз.
Объем 4 п. л.-усл. печ. л. 6,72.
Заказ 834. Цена 50 коп.
Чеховский полиграфкомбинат Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР г. Чехов Московской области