Автор: Ефиманов Г.Н. Уклистый А.И.
Теги: промышленность вредные вещества в промышленности окружающая среда
Год: 1992
Похожие
Текст
I’OCToeCKOL ОТДЕЛЕНИЕ »П •11РОЕК[|1РОМ8ЕНТИЛЯ11НЯ«
НЛУЧИО ПРОИЗВОДСТВСННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СРЕДАЗАГРОРЕММЛШ*
государственный проектный институт «ГИПРЭПРОМСЕЛЬСТРОП»
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ДЛЯ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЗАВОДОВ
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
чоскил
Удельные показатели выбросов загрязняющих вс шести в атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов Агропромышленного комплекса разработали - Г, fl. Ефи.чанов, А. И, У илистый. В. д. Палей (Ростовское отделение ' АП «Просктпромпентиляцня»); В. Г. Харченко (НПО <Средазагрореммаш>); ,Ц. Ю. Восаудская (Днепропетровское арендное предприятие - <Ремдсталь>); fl. С. Шугь.чан, А- П. Дружин (ГПИ «Гнпропромссль-ртрой).
В подразделе 3-3 использованы материалы исследо, раинй /7- П. Горбанц (Киевский ПИИ гигиены труда и |1рифззлГи:ллпп1ИИ')'. - (
Настоящая работу согласована с Ленинградским от- • делом контроля атмосферы Госкомприроды СССР письмом'№ 43/33 от 22.()j.9] г. )( Госкомприродой СССР , письмом Л» 13/(60 от (0.04.91 г.
ВВЕДЕНИЕ
Загрязнение природной среды промышленными выбросами оказывает вредное воздействие на люден, животных, растения, почву, здания и сооружения, снижает прозрачность ’ атмосферы, повышает влажность воздуха, увеличивает число дней с туманами, вызывает коррозию металлических изделий. - •/ _<
Для решения проблемы .уменьшения выбросов загрязняющих 'веществ необходима нормативная база, обеспечивающая реальную оценку вредных выбросов в атмосферу и научно обоснованное планирование мероприятий по их сокращению.
С целью создания узкой базы для предприятий (РОП) и машиностроительных-зааОдов (М3) Агропромышленного комплекса (АПК) разработаны удельные показатели выделения загрязняющих веществ для раЗЛИчных технологических процессов. ‘
Настоящая'работа является -второй редаКцНей «Удельных показателей характеристик загрязнений, выделяемых в атмосферу предприятиями Госкомсельхозтехйики СССРч (М_: ГОСНИТИ, 1985). В нее внесены дополнения и изменения, связанные с разработкой и внедрением более, совершенного оборудования, прогрессивных технологий, применением современных материалов, а также в связи с выходом новых общесоюзных и ведомственных документов (методик). Рассматриваются практически все технологические процессы отрасли и соответствующее нм оборудование, являющееся источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу.
Удельные показатели разработаны на оснОве результатов инструментального обследования предприятий-предстагителей и данных литературных источников.
Удельные показатели могут быть использозапы для определения характеристик выбросов при проведении Ьабот по инвентаризации источников загрязнения атмосферы, Разработке ведомственных проектов нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ), разделов по охране окружающей приьодной среды (в части «атмосферный воздух») на стадиях ТЭР, п, РП, при планировании мероприятий по охране атмосфсрногр воздуха на РОП и М3 АПК (в дальнейшем — предприятия), а Также гна предприятиях, в организациях, учреждениях-, производственных объединениях других отраслей народного хозяйства. 1 •
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Удельные показатели разработаны на основе эксперимснталь-' пых данных, полученных при проведении инженерных исследова-• ннй на действующих предприятиях отрасли, а также ’ данных, имеющихся в литературных источниках, -приведенных в конце - юдразделов. Удельные показатели даны в различных-'единицах . /змерения (размерностях) в зависимости от вида и характера тех? дологического процесса. . "? b-j.*'.
.. . 'Примеры расчета выбросов загрязняющих веществ с помощью ' • заработанных удельных показателей приведены в прнлож. I; характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся ₽ процессе рроизводственной деятельности предприятий — в прилож. 2.
Основные типы предприятий и виды производств,’ для которых >азработаны удельные показатели, приведены в табл. |,
Таблица I
Тилы предприятий и виды производств
У Типи предприятий 1 Виды произведет» > v ~
Мотороремонтные, тракто-сремг.нтные и агрсгаторе-ситные предприятия; лред-риятпя по ремонту сель-кохознйствеииой и лодопо-иэиой техники Машиностроительные за-злы и предприятия по вы-/ску рсмонтно-тсхнологячс-:ого оборудования и Ме-ллокоиструкцкй Разборочно-моечный, сварочный участки, участки консервации деталей, восстановления деталей (наплавкой, полимерными материалами); гальванический, механический, кузнечный участки, участок или цех по ремонту дизельной топливной аппаратуры, окрасочный, медницкий участки, литейный участок или цех. участок испытания двигателей Заготовительный, литейный, кузнечно-прессовый, сборочно-сварочный, • мсханообрабатываютнй участки, участки термообработки, гальванический, полимерный, окрасочный . . • < • .
А
Тилы предприятия
Продолжение табл. 1
Виды производств
.Машиностроительные заколы и предприятия по пос-стаиоплсншо деталей тракторов, автомобилей п сельскохозяйственных машин
Авторемонтные предприятия - ..
Станции технического обслуживания автомобилей и тракторов (СТОА и СТОТ)
Станции технического' обслуживания • жипбтиооодче-ского оборудования
Автотранспортные прсд-приятия
/; Котельные |ia жидком, твердом и газообразном топ-ливе
Моечный участок, участки восстановления’деталей (наплавкой, напыленном, пластической деформацией. полимерными материалами, заливкой жидким металлом); сварочный, кузнечный, окрасочный. механический участки; литейный участок или. цех. участок консервации, гальванический участок ’ / . - • , ’ • ’
Разборочно-моечный участок, окрасочный, сва-..рочиый участки, участки испытания двигателей и автомобилей, восстановления деталей (наплавкой, ’ полимерными материалами), гальванический,-ме-.* хэинчсский. кузнечный, медницкий участки; учас-.t ток или цех по ремонту дизельной топливной ап-паратуры, литейный участок, участки вулканита- .
• Шш, аккумуляторный, деревообделочный, участок зарядки электрокар ’ . . ... -.
Разборочно-моечный, окрасочный, сварочный участки, участок проверки топливной я гид^оащ ... паратуры, механический участок, участки вулканн- зацин. диагностирования, аккумуляторный :•
Разборочно-моечный, окрасочный^ механический ' участки, участки текущего ремонта и промывки ’ фильтров • . -
Участки мойки, технического обслуживания, ди-, агностнровання, аккумуляторный, вулканизации
2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
2.1. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
Определение ’'Выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от технологических процессов и при сжигании топлива может проводиться инструментально-аналитическим или расчетным'методом. ’ ••
Инструментально-аналитический метод заключается в прямых инструментальных измерениях объемного выхода загрязненного .. вентиляционного воздуха или дымовых газов и концентраций загрязняющих веществ в условиях оптимальной.загрузки технологического оборудования в соответствии с унифицированными методиками, утвержденными в установленном порядке. / Указанный
метод наиболее предпочтителен в условиях действующего производства и может быть заменен расчетным лишь в случаях полной -Невозможности проведения измерений
Расчетный метод (метод удельных показателей) дает лишь ориентировочные нормативные значения 'выбросов с учетом химического состава и свойств исходного сырья, конструктивных и геометрических особенностей агрегатов, оптимальных технологических параметров ведения процессов, обеспечивающих максимальную производительность оборудования.
Этот метод использует, как прарпю, экспериментальные и расчетные данные о количестве загрязняющих веществ, выделяемых В ходе технологического'процесса пли его отдельной операции, .приведенные к характерной единице измерения к единице массы расходуемых веществ и материалов, единице площади поверхности испарения, единице времени, единице оборудовании и т п
Расчетный метод применяется при проектировании, предприятий, для прогпошровапия, статистической отчетности и при составлении пла|юв мероприятий по уменьшению выбросов
- Как текущий контроль, так и инспекционные проверки выполняются цнструментально-аналнтнческим. методом Этим методом подтверждаются или опровергаются оценочные расчетные величины врбросов
3 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, РЫДЕЛЯЕМЫЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
Суммарное количество выделяемых загрязняющих веществ по каждому ингредиенту, присутствующему в выбросах предприятия (цеха, участка), определяют по формуле
Мс с У АС, ' 4 (1)
где AIJ—суммарное количество з.и рязняющего вещества д. выделяемого техно iniическпм оборудованием, ы/ч, ъ — коэффициент одновременности работы агрегатов, п—количество агрегатов, количество загрязняющею вещества х в иловом по-отходящем от । ю тсхнолсл яч^еммо агрегата к*- Ч
Суммарное количество всех засря шлющих веществ, выделяемых технологическим оборудованием всего предприятия вычис-1яют по формуле
2 Z ) М< ' Л1' I Л,с I- - - I Ale. (2)
суммарное количество за! рязпиющнх веществ, hi/ч;
*'» /Л загрязняющие вещества, присутствующие в вы-
, бросах предприятия
Из приведенной схемы расчета несложно определить в образующихся загрязняющих выделениях количество веществ по их агрегатному состоянию или другим признакам Например, количество газо (пара) образных веществ и веществ в аэрозольном состоянии может быть определено по формулам
(3) /-i
(4) /=•1
где М"—суммарное количество газо (паро) образных веществ, выделяемых технологическим оборудованием, кг/ч,
Л4" — количество газо (паро) образных веществ, выделяемых Гм технологическим агрегатом, кг/ч;
М" — суммарное количество веществ в аэрозольном состоянии, выделяемых технологическим оборудованием, кг/ч;
Л4? —количество веществ в аэрозольном состоянии, выделяемых /-м технологическим агрегатом, кг/ч
23 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ^ВЕЩЕСТВ, УЛОВЛЕННЫХ СРЕДСТВАМИ ГАЗООЧИСТКИ f *
Количество загрязняющих веществ, уловленных аппаратами н установками очистки газа (УОГ). можно определить in оснащенности каждого технологического агрегата (i руина агрегатов) УОГ с учетом эффективности их работы Количество уловленных загрязняющих веществ определяют следующим образом
для одного агрегата
(5)
для л технологических агрегатов, снабженных единым аппаратом газоочистки
Мугп=Ц1*Л1/с,; _ (б)
Ml
для л технологических агрегатов, снабженных самостоятельными аппаратами газоочистки
Л4уЯ (7)
<=1
где А?у/ —количество уловленных загрязняющих веществ для Гго агрегата, кг/ч;
Муп —количество уловленных загрязняющих веществ для л агрегатов, кг/ч;
Т), —степень очистки аппарата, установленного ira i-M i-.-’j-i- агрегате (в долях единицы); • :
epi — эффективность работы местного отсоса ИЛИ укры* тия i-го агрегата (в долях единицы); • т;.
f t) —степень очистки аппарата, которым снабжена груц-,.л .... . •’?• = па.агрегатов (в долях единицы).
•При отсутствии данных о степени’очистки УОГ можно использовать для расчетов сведения об-ориентировочной эффективности аппаратов газоочистки, приведенные в прилож. а, . <д:. v
^-.Суммарное количество уловленных загрязняющих веществ по ’ каждому ингредиенту Л1у.е ’ вычисляют по формуле. •
:Ai;.e=S• • ' . ' . /' 1 (8).
.Суммарное количество всех уловленных загрязняющих во-..ществопределяютпо формуле ? •' '
• Afy.c = My.c+A^y.c+• . . 4-My.F1 ~ .(9)
-f.i ..... • I - : - •-<•;.
где . Aly(. — суммарное количество pcex уловленных
; /загрязняющих веществ, кг/ч; '
^Aij.c.Af/'.c/AlJ.c — суммарное ' количество уловленного за-, . ’ грязняющего вещества х, у, г, кг/ч..,:
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ; ‘
ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ л ; ’ .
J Количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмо’ :феру, определяют,как разность между их количеством, выделен1-дым .технолргнческнмн агрегатами за установленный промежуток Тременн, и уловленным аппаратами н установками газоочистки „Ю формуле
' (’°)
•де - Мм —количество загрязняющего вещества х, • выбрасы-' , т. ,; • ааемого в атмосферу при работе п агрегатов, кг/ч. Если одновременно t очисткой выбросав сокращаются выдсле-щя загрязняющих ‘Веществ за счет совершенствования 'технологи-..ескнхпроцессов, то формула (10) примет вид . > ’
.L Aljn-t v(Mx_(M-jrV.cr)\ ' (lt)
^ .-—сокращение выделений загрязняющего вещества «х» . от ,*го агрегата за счет совершенствования технологи-
' '91-; веских.процессов, кг/ч.
Определение выбросов загрязняющих веществ по группам одноименных ингредиентов, по агрегатному состоянию или другим признакам в целом для предприятия проводится по формулам; ,. i ' . - ; -U‘- —; : - г
.. . (12) •
Лм-мг-м?*; из)
. Л(»псЛ1с"-Л1у.с; (14)
• :(is)
. ’ • . - • t. ' . ' ; . : "у
где . ЛГ».С— суммарное количество загрязняющего -вещества Л,: j,: • ,*/?' выбрасываемого в атмосферу/ кг/ч;
.М».с —суммарное количество; веществ в'аэрозольном со-. стоянии, выбрасываемых в‘атмосферу, кг/ч;
. Л1»л.—;суммарное количество .газо (паро) образных se-// - . ществ, выбрасываемых в-атмосферу, кг/ч;. >. -у
./Им — суммарное количество загрязняющих веществ,' вы-; ’ -брасывасмых в'атмосферу, кг/ч. /?/ ,;iU
/ 2.Б. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ВЫБРОСА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
Для процессов со стационарным во времени выделением за-. грязняющнх веществ годовой выброс определяют по формуле
М£п«(Л1£—М^Т-КГ*. ' . . ’ • (16)
где , Afro; —количество выбросов загрязняющего вещества х,
• •• т/год; . . '.>?*•••
Т— время работы технологического оборудования или планируемое значение нормо-часов, ч/год.
Для процессов с нестационарным во времени выделением загрязняющих веществ годовой выброс определяют По формулам;
./игс,=(^я-1о~3-/и;.«)г?1о~3; ; , \(17)
Afw^AfieT-lO^, .J. ‘ : /(18)
-где К3 —удельный показатель выделения загрязняющего вещест-• ... .. ва х на единицу массы расходуемых веществ и материа-( лов, г/кг, г/м3;
. ' В —расход применяемых веществ и материалов (масса об . ' . рабатываемых изделий в единицу времени), кг/ч, м3/ч.
; П р и м е ч а и н е. В случае сложного производства, необходим более деталь ’ ’ • ный учет нестдционариости выделений во времени, что проанализировано в ра боте [50].
3. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ
‘загрязняющих веществ от технологических
г -‘ ПРОЦЕССОВ
з !, МОЙКА И ОЧИСТКА. МАШИН, УЗЛОВ И ДсТАЛЕИ
3,1.1. Характеристика технологического процесса и загрязняющих веществ
В процессе эксплуатации сельскохозяйственных машш? их узлы и детали подвергаются коррозии, поверхность загрязняется веществами, различными по своему составу и физико-химическим свойствам. Во время ремонта и восстановления деталей и узлов цх поверхности необходимо очищать от коррозии и загрязнений
Наибольшее распространение во всех процессах очистки в последнее время получили синтетические моющие средства (СМС), Основу которых составляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) и щелочные соли («Лабомид», МС и т д). Растворы СМС по моющим способностям не уступают растворам едкого натра (каустической Соды) и различных щелочных смесей При исполь-вовании СМС выделяется в небольших количествах кальцинированная сода. Однако в настоящее время для некоторых 'видов очистки (очистка от старых лакокрасочных покрытий) и технологий (извлечение обмоток электродвигателей из .пазов статора выщелачиванием} применяется каустическая сода, что сопровождается выделением аэрозоля гидроокиси натрия (щелочи)
Широкое распространение получили способы удаления загрязнений с поверхности деталей с помощью растворителей (обезжиривание), Основную массу применяемых в настоящее время на ремонтных предприятиях растворителей составляют нефтепродукты дизельное топливо, керосин и бензин
" Дтя очистки деталей от накипи н коррозии (травление), а также для их последующей защиты от коррозии (пассивирование) в период межоперационного хранения применяют растворы, в состав которых входят различные кислоты, соли хромовой кислоты •и другие химические соединения, являющиеся загрязнителями атмосферы,^ ।
Детали с особо трудпоудаляемыми отложениями загрязняю-|щих веществ обрабатывают в расплавах солей и щелочей с последующим пассивированием в кислотном растворе
*В качестве механических методов очистки и подготовки деталей (головок блоков, выпускных коллекторов) к дальнейшей обработке применяют пескоструйную и дробеструйную обработку. Эти процессы сопровождаются выделением пыли
• Разнообразие методов очистки, а также применяемых химических веществ и соединений, которые используются как в чистом зиде, так и в составе смесей при различных температурах, обу-•лавлпвает выделение загрязняющих веществ в атмосферу в раз-тичном агрегатном состоянии ’о
. }0
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ с п верхности раствора (расплава) при мойке и очистке узлов и д талей с применением каустической соды, растворителей и расти ров, содержащих кислоты, приведены в табл 2, удельные показ тели выделения пыли при пескоструйной и дробеструйной обр ботке деталей — в табл 3.
- Таблице
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при мойке и очистке узлов и деталей (на единицу площади зеркала ванны)
Г Операция техночогнчесхого процесса Применяемое йс1 сектой Выделяемые загрязнятся; вещества
На«мл1ЮЕо НИС f L J i Темпе* I Наименование 'Уде 1Ы1С лолпчсСТ^ г/С’М1 1
Мойка и расконсервация деталей Керосин 100% 20 Керосин ' Д433-
Мойка деталей в растворах СМС, содержащих ьаль пикированную соду 40—50% МС 6. МС 8. Лабо мрд-101 п др 10—20 75—30 Карбонат натрия (кальшшн-роваиная сода) 0,0016
Выпаривание узлов и де талей МС 6, МС-8 и ди зелъпое топливо 20 85—90 Карбопат натр га Ji альцишь ропашгая сода) Ллясатл-ческис предельные углеводороды 0,0016 0,138
Монка деталей масляных насосов/п др Дизель ное топливо 100% 18—20 Масляный туман 0,012
Мойка деталей кар б ора торон л др О «щетка от старых лаьо красочных покрытий рам Бензин Каустическая сода 100% 50 18—20 90 Бензин 1,258
агрегатов и других деталей я узлов в выварочных пап нах Каустическая сода (едкий натр) Тринат-рнГнЬосфат Натрин углсл.1 сдый 60—80 2 5 100 80—90 Гидро-ОлИСЬ натрия (щелочь) * м 0,055
Очистка чугунных деталей двигателей от накипи и коррозии Соляная кисдота Инг1.б|1 тор ПБ S Уротропин 5 3 60—80 Хлористый йодсрод 0,08
>R«yacii« техкологкче«ого сроасссл Применяемое жеиестад Выделяемые здгряэняющи» РСЩССТР4
Нжнмсном-вне КОНЦСУ 1 грация, г/л | = =• 5 Ф Наичснода нис УДС1ЪНОЯ количество, Г/с ч»
Чистка алюминиевых де Ортофос- 100 j Фосфор- С,00061
ей двигателей от накипи фориая мая кислота
оррознм кис юта 60 Хромовый
Хромовый 30 0.000000
ангктоид ангидрид
)чь<.ткл алюминиевых де Ортофос- 100 Фосфор- 0,0006)
ей ci стом охлаждения от фориая пая кислота
чНЛП кис пота 50
Хромовый аш гтрнд м Хромовый ангидрид 0,000006 4
Зчи-тка чдгмшых деталей Соляная 60
тел охлаждения от наки кислота
Г и дразни- 1.5 50 Хлорис- 0.08
пират тын водород
— — X. ~ - Тиомочс- 1.0 •
вина
1ромывка (нейтралиэа Кальци- 3 50 Карбонат 0,00000083
|) деталей после очистки ннровзнная натрия
накипи сода (кальщшн-
Ортофос- 70 V- ровзниая сода) -
)чисгкз радиаторов от на- Фосфор- 0,00061
И фориая ная кислота
кислота / »
)ч стка детатей от ржав- Серная 200
U И коррозии h ислота
Хлорис- 5 30 Серная 0.007
тый натрий кислота
Ингиби- 5 V
тор —
'всслвнровзнне деталей Кзустц- 20 Гидро- 0,00028
те о» стчи от ржавчины ческая сода ОКИСЬ i
эррознн Хромпик 50 20 натрия (щелочь)
- «_ Хромовый 0,000006
ыдержка деталей после Нитрит 200 20 Двуокись 0,00180
гнвнроьания нэтрнч азота 1
чистка проволоки перед Серная 100— 40—50 Серная 0,007
ОЧСП.’СМ кислота 120 кис юта
зчтечение обмоток элок Едч1й 50— 75—90 Гидро- 0,055
I то гатетей из пазов ста- натр 120 окись
1 выщелачиванием натрия —
(щелочь)
ейтрализацпя после вы- Хромпик 5—100 40—60 Хромовый 0,000058
ЗЧЧМИНЯ анпщрнд
чист,а деталей от нага- Г идро- 650 400 АлрОЗОДЬ 0.00073
, । накипи в раептаве coil шею* ей окись натри* 1 « расплава сотен к
1 > щелочей 1
©перацм* технологического процесса Прхмепяемые Веществ» Б уделяемые ззгрнзняющя* Вещества
Наммснова-ГНс Kouaiit- УлаЦ”- Темпе- 1 jurypi. | - : Цанменов** Удельное количество, гем’
Пассивирование после очистки деталей от нагара И накипи Азотнокислый нат рий Хлористый натрий Соляная кислота 300 50 100 20 Хлористый водород 0,9003
Таблица 3
- Удельные показатели выделения пыли при очистке деталей (на единицу оборудования)
Операция технологического ' процесс* 1 Применяемые Веществ* * материалы выделяемое загрязняющее вещество
Наямепова «не Удельное'-' количество. Г/с t
Очистка деталей двигатс-ля от нагара Дробеструйная обработка деталей ь Песок v }» Косточковая крощка Стальная дробь Чугунная дробь Пыль Пыль в 0,072 0,198 1?
3.1.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество газо (паро) образных загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах мойки и очистки машин, узлов и деталей, определяют по фор мул е
(19) где МЦ ~~ количество газо (паро) образного загрязняющего ве» щества х, выбрасываемого р атмосферу от i-го промышленного источника, кг/ч;
• Здесь н далее приводятся расчетные формулы для определения выбросов затрязирюшнх веществ от одного источника их выделения При расчетах в кал-
дом конкретном случае необходимо учитывать количество и одновременность ра-боты технологических агрегатов, объединенных одн^м выбросным устройством.
Ks—удельный показатель выделения загрязняющего -вещества х на единицу площади , испарения (зеркала ванны), г/с«м2;
. S—площадь испарения (зеркала ванны), м2;
тп — безразмерный коэффициент, зависящий от площади испарения.
Значения коэффициента тп приведены в табл. 4.
Таблица 4 Значения коэффициента т, зависящего от площади испарения S
5. м’ ♦ 0.05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
““ т г 2.87 2,56 2,35 2,17 2.00 1.85 1,72 1,60 1,52 1.45
м’ » 0.55 0.60 0,65 0,70 0.75 0.80 0,85 0,90 0,95 1.00 и более
Л1 1.39 Г 1.33 1 Л' 1.23 1.18 1.13 1.00 1.06 1,03 1,00
Количество загрязняющих веществ в аэрозольном состоянии, выбрасываемых в атмосферу в процессах мойки и очистки, определяют по формуле
. M^^fiKsSq^qt^(\~^), , (20)
где М‘м •—количество загрязняющего вещества х, выбрасывае-- - мого в атмосферу в аэрозольном состоянии от i-io - . промышленного источника, кг/ч; „ _
<?>кр == 0,5 — коэффициент укрытия панны, при наличии в со-сшвс раствора ПЛВ (при отсутствии ПАВ р-^-1);
q, — коэффициент, показывающий отношение количества загря шлющих веществ п удаляемом воздухе на выбросе к количеству загрязняющих веществ, выделяющихся от единицы оборудования, и зависящий от длины во «духопода (определяют по графику', привсдснио- -'му на рис. I).
Количество <.п ря шлющих веществ в виде пыли, выбрасываемых в вотдушпый бассейн при очистке деталей, определяют по формуле <
. /M»/-3,GKof(^_w), (21)
х ' 8
де Af»/ — количество загрязняющего вещества х, выбрасывасмо- го в атмосферу от i-ro, промышленного источника, кг/ч;
Ло—удельный показатель пыделе!гия загрязняющего щсстпп X на единицу оборудоиании (устаиопку, тсль и т. п.), г/с.
Рис I Зависимость значений , коэффициента qt от длины воздуховода
При подготовке данного подраздела использованы литера ные источники (17, 20, 25].
з
3 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФЛЮСОВ
£2.1. Характеристика технологического процесса и загрязняющих пещеотв
В ’зависимости от способа приготовления флюсы делите плавленные и керамические Наибольшее распространен!! плавленных получил флюс марки ЛН-318А. Приготовление < са включает операции размола, просеивания и сушки. Опсрг размола и просеивания сопровождаются выделением пыл процессе сушки загрязняющие вещества не выделяются.
’ Удельное количество выделяемой пыли при приготовл плавленных флюсов (на единицу массы приготавливаемого в са) при размоле составляет 1,56 г/кг, цри просеивании — 4 г/
3.2.2. Определение количества выбросов загрязняющих веще
Количество загрязняющих ’веществ, выбрасываемых в возд ный-бассейн в процессе приготовления плавленных флюсов, о деляют по формуле
(1-Цф),
где Кт —удельный показатель выделения загрязняющего вс ства х (пыли) на единицу массы расходуемых (пр тавливаемых) сырья и материалов, г/кг.
' 3.3. СВАРКА. НАПЛАВКА, НАПЫЛЕНИЕ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, ГАЗОВАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
*; З.З.Е Характеристика технологического процесса загрязняющих веществ ’
g<-л - . ' Г •
?.На предприятиях АПК выполняется большой объем сварочно-•:лавочных работ.' При этом применяется ручная дуговая сварки наплавка сталей и чугуна различными типами электродов, |ная газовая сварка сталей, полуавтоматическая сварка сталей А‘. газовой защиты и в среде углекислого газа, полуавтоматиче-Ад сварка меди и сплавов в среде азота, аргонодуговая сварка Галей из алюминиевых сплавов, различные виды наплавки, ,|зменное напыление, злектрометаллизация, газовая и плазмен-V резка металлов и т. д: ‘ '
;3 процессе перечисленных сварочно-наплавочных операций вы-i чется значительное количество сварочного аэрозоля, в состав Ърого входят окислы марганца и. хрома, соединения кремния, ' зкже окиси углерода, двуокиси : дзота, фтористого водорода л),.:... <2‘ —•;
Количество загрязняющих веществ’, образующихся при'свароч-'Наплавочных работах, удобнее всего приводить к расходу спа» чих материалов, так как в осношгой своей массе эти процессы : ацнонарны во времени. - > \ ;
'количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке
наплавке под флюсами, отнесено к I кг расходуемой свароч-i-лрополокн.- В процессах резки металла удельные показатели :;'|жспы в граммах на погонный метр длины реза. и имеют раз-значения в зависимости от^толщины разрезаемого металла.
сдельные1 показатели выделения загрязняющих веществ при ддснии различных сварочно-наплавочных’ работ приведены
»л;5—9. --.... •• .... •
«хо« чэихоХвц
' G вк oxahoodsu с) ГойоГоя вгиэи<101ф 0,50— 1,00 0,93 1,17 1,14 1,10' 00‘ 1 08-0 Ьб*о то 1,76
Коли* чсство г 1 ,40—j 5,50 93* г 0,80 1,05 1,30 1 е>- SSI 1е7 — еч 300'б
В той числе о и ►. о Ск К -•*.‘Напмеховашге . ' Хорошо растворимые неорганические фториды (п пересчете па F) То ясс ’ • ' ’»».' ’i .*. с А А А '! • %..? • ’ *»' ’ . ч! ’Л’<" ** ,| iL’ Хорошо' мрмлпоричые нсоргаппческне фториды (п пересчете на F), Окись титана „ . у ; • /•4 •?» е sr •,>! ; *< 'й;?. •• у : -%? | • чУ-: i»jv' ч/.М- у- < . W« />
MMUKOdX v mtiioHHVdOQ О о 0,80 1,05 1,30 1 4-« COQ 0-0
•nod* mi/энно 1 1 и । 1 1 счо • « - - -о ООО о 1 • J85. сГ—? - 4
•ouw VII 010»»3^tL>;i Uj UHUOI14V3O0 OJO H 1Uli»4dtJW о—* 1,10-1,74 1,41 0.78 0,60-;о,7э 0,68 0,10— 1,31 0,70 1 0,70 1 Ю1Л СЧ ь- о о
- •wocockv фЯНьоПсаэ <1 со еч* — OJ Г сэ О *Г£о’ юсч 1 1 1 \ПО - -СЧОЮООО • • А -ь- —“ • ’•сп —• r-^rtO—‘NC , —’ ч— — 03 00 «“* »
О О ОСО < < <««
r*> <*} (1}Ф . : С*) ' , . .
А1
у/ i’V.’CO' 'У <•••' >''f Ч • • ; Г.-ь/•.•!' '»•*"’•’• /-;• f.*. • ..., .$д:г;*-; '••. а у уу-у.-У Ж1. - <' у 1 ? ; !;у 1 '-j(* *1*1** ' 1 , s •/.•* • *i! "i.1 J-. У' /! .* У.Ц-- . • - • ;1,1' 41 ' 'tlpodoAxenue 7zi5x.'3
i,.' • i "7 Техн алогич e exu Й *£• >’ 5'•&jf-ороц«с (on срз ци я) > i- <<-’ *? '*<•' * C?i-*.** 'j A * ' •' . К ': ' ;Л- ’> '*” • •(’•,' ** •'» | *•* . *?. 'V '{' '} . * ( Используемый '«тпл-яхя, ...у. СГО МарХ! 41 . Каниенозаякя и удельные количества выделяемых загрязна^^х «*х*ста. тхг
1 Сварочный / ’ аэрозоль -Л. ,г . . В той числе , О ' , . . в О " ^5 , IL c x“* И — erg ..y/wori чэниоХа|/ OHUCh углерод* ;
Марганец Н его ССЛ'ДМНСШЫ (в пересчете lift Мп О J S . ‘ Х..“ • ’ 5 ' . ' X i V с-, Прочие ’ ; * Л . »• у z' u«7 .
Соединен! ! . b „.’'Ай'Ялииеяонаяне'; Kcltk-честэо
*, ♦ > г 2y - _ • - - -— ’•.•:/<1-’Ручная , •’ дуговая У<-сварка сталей штуч-' /.' ’ ними, электродами-, ЭЛ-400/10У -..'- ЭЛ-903П2 ' А У .ЭЛ-4 8/22'. эл-686/ii . • i -. АПО-1 .... ЛНО-З.А?< АНО-4. ' г ЛН0-4Ж-., * АНО-5 АНО-6"”' АНО-7 АНО-9 ; ' ' А)Ю-}> - апо-13 ; АНО-14 ’ ~ АНО-15 \ 1.-.. . •. У' г 5,7- 8,7 25,0 9,7— 11,5- 13,0 7,0— 12,2 17,0 17,8 11,0 14’4 16,7 12,4 16,9 18,6 17,1 11,2 19,5 0,39— 0,57 - 2,80 0,80— 1,22 0,80 0,43 1,58 1,66 0,80 0,55— 1,9 1,73 1.77 0,90 0,87 0,99 0,70 0,99 • < ,| и. ijy.i i till. г* ' 3,45— 1,0 0,41 1.Ю 0/2 /7,- •Окись титанам, . Хорошо растворимые неорганические, фториды (в пересчете на F) А- : . Ж?У Хорошо растворимые неорганические фториды (в пересчете, на F) ; А' То же -у- —.>•• Плохо растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) . УУ.УУ УУ7 0,03 1,50 1,00 0,13 2,62 1,23 У' Л: 1,35 0,001 2,13 0,40 0,47 0,20 0,43 0,99 0,7— 1,0 0,35 •“(«J ?’ 111.Ц Cl 111 Г 1I I lу
- ’у? ? ' У \'.у.у * ч ir . . —5 /'-.M • Л 7 : • 11
••• » • 1,1 !••• л.4,-Зл.- л г. ** • * ' * •*
• д» * ' ’'У? *’ - * ’.с
* АНО-17 ! ' ; Г 11,3 0,60 ям 0,81 в. —
АНО-18 i 13,0 0,71 • 1.07 У . —
АНО-19 ; 12,8 0,77 MB' - мм • — «и.
АНО-20 ' ., v 10,0 0,60 1 ' -i*.1 —.
АНО-24 ; V 11,5 0,80 —. * —. 4 •' _ i . ’ ‘ f — —
/\HO-27 ;i .[• • , у f • 17,8 0,82 — Xoppnio растворимые неорганические фториды 1,05 — —
АНО-Т 1 А' (в пересчете, на F) •1
18,0 0,84 . —— «»» । То же ’ «—— ___ — —
ЛНО-Х ! 15,3 1,29 —. 0,85 в—
ОМА-2 • ' 9.2 0,83 — .B 'а । в
кпз-32 ? : 11,4 о;зб ВВП. .
ОЗС-З • S. ’ 15,3 0/2 , .. А. _У в— .
озс-4 ; . ;s 9,0- 1,27 — s. '7 ' « —. *i<. .1 в— —В *11 1,
озс-6 ; .L 10,9 • ’1' -'•'<•• 1 ' .
9,0-1 0,86 -.>< --УУ.:У .'в— 1,53
ОЗС-12 ' У 12,8 12,0 0,80 0,50 ' У T'./'l . Хорошо растворимые 1,80 * —.
1 • неорганические фториды 1
348<W! ' 10,0 1,00 4,53 (в пересчете на !•) V . - .'.;То же it 1,'50 0,001
ТЗИ-10-G Л 15,6 0,31 0,45 «» V -“У s'1 " 0,39 «в.
ви-им-11.;: i 5.8 0,42 0,12 — Никель н окись никеля 0,6 О.'бЗ ,'м*а —в
ЖД-3 9,8 1,32 * . (в пересчете на Ni) -.У ’ '£ '
У КО-42 14,5 1,20 . ’ У. _
ЭРДЗБ-2!-' , .! 17’,4 1,08 —i 4 у _ -Г: „'/- ijj;. , . — • —
ОММ-5 ... ’ I' 20,0-г 1,63— i 1,9 1 . ’
• ( * ', . ' с 40,0- 2,СО * -iir, ’ . .4 i у./м , 4
.МЗЗ-04 1 ' • А 27,0— 1,00 — X’.- _ ;...V А" rj , - J •' ' 1
I" Г I.1M-6. А 41,0 ; • • ’
48,7 4,30 • с..: • М’. — .. • Д' -а . — .:;v • ’ — • ml 1
цм-7 !: ' 22,0— 1,50.— — .. > Ibm. J
ЦМ-8 f.;>‘ 52,0 2,40 I '-.'.•fe-,. х.у _ г4 . 1
25,0 1,50 •- • 4Л- .,-г t ’ ;Лв*.
V. . , , 'V . ... .yy’^ryf; ’ ’•* -г • 'йп
’ « * ' * 4 ' •» ' “ ' J.? - У - . •‘iVr!!.:'’
<0 ' , гг ? -.'I? * i-* ’ ‘' . • • :.<г -и-;. .-, * h- .; Г? СМ: Х.хУХ УК.' < * .-I ir г. и-
. г><- -1, . , ; >. „ _ -'"'л ' »• * .1 ' 1
/ s ЧМ'-: Н:;" ’'-.’ ><;. • 5 'т '• '/ 4 •Г. ’ >. • "• •*> :> -V-. _ ' ' * '' Нрйдшкехие табл. 3
. Технологическим процесс (операция): .. Используемый материал» его марка , • • .*'• * ......'/J-;:4 Наименования й удельные количества выделяемых- загрязняющих веществ, г/кг
Сварочный аэрозоль • 'г - . •.... В том числе ' . . ФторкстыЙ водород I (в пересчет* не F) ’ « .« О 4 Л ! и W Л . и - 1 >»’ч е ЕГ. j Ошеь углерод» •> ..
Марганец я его । соединения (в пересчете на 1 AinO,> | Окисли хрома* Соединения .А кремния v = ’ Пкчяе'<’)-^^'
••>. : Я«1пемомяя« • 1«: Коля*’, чество
Ручная !. / - дуговая сварка. сталеб штучными электродами • /?:. г-1 •, •’,•• ? * ЦМ-9 -/Ж цм-упу' ". •? i’> м.р-i РБУ-4 ' .^;л; зрс-з •:.-• .*•{••• ОЗЛ-5 }.-/ V.-V озл-б.?'-оз л-7 * 4 ЖЖ ОЗЛ-14 ОЗЛ-9А ОЗЛ-17У. ОЗЛ-20 Ай’т'. < '-Л озл-52-; 'Л^гт,'. ЦЧ-ТК,71 ’ ЦТ-28 ЦТ-36 ж?-'’• • ’• :!, i ’’ .•*•;/ 4 •, * ’ ' 10,0- 28,0 18,5 10,8 6,9 12,8 3,9 6,9 7,6 '8,4 -5,0 10,0 -3.8 20.0 "М: Л3;9 Т.б 0,30 1,50 1,08 0,74 1,23 0,37 0,25 0,21 1,41 0,97 1,00 0,34— 1,40 0.80 •ей 0,93 1,19 и. / * \ о а ... . о о pop .... । '* » 1 7^-1 со 9* I - ю 1 1 1 1 Д . - - '. г..:?- ?. *** «».< . СО | ’ ЧС) . .- 2.8 • у • . ,* иМммм- V'« ,' *г*‘ Ж 7'5 . — /г ' Ч ’ - 3 'д' V. д.~'“ • ёг Гд5".1Д :.? Хорошо растворимые неорганически? фториды (в пересчете па Р) Никель и окись никеля (в пересчете на Ni) Никель-я окись-никеля (в пересчете на Ni) " ; Хорошо растворимые неорганические '.фториды (в •пересчете -.на У), ^Никель и окись никеля (в пересчете ла .Ni) г • ..То же- -v.'/ .' ’Xы |ё ** ЭЬ ’ • S'- '• ' <1 ’ - -v-? \ чЛ i<„ . . . ' ’ . "Г -т'.-’Т —. 4,4 0,39 j- . 0,99 10-.0 0.94 2.0 0,12 ' iA .' 4 ' (*'C' • w ”v •.V"’ * 0,42 1 ;23 0,69 0,91 0,13 0.8 1,2 1,61 0,66 < < ИЖ-И । ! с 1 11 11. 1 Ь1ЧД Ж! . . • — 1 | I 1 1 1 1 I - . 1 1 И I |. I 1 ,
. ' .• i • -• < * 'i* Ж-’ Ручная дуговая >ла-‘vплавка сталей , •-Ж •" • • к» ’.Й ‘ : Г-,- •,/ “ ’/ ' '.'.<>'•• '- <••,'. гл<. СМ-5 .•' г- '!.,/'•" 1. .ЦН-бЛ ' > f-S>’ ниат-г • • •: НИАТ-ЗН , ' . НЖ-13 всц-4. ВСЦ-4а " ' ' МР-3 МР-4 ' к-5А J • ... -.;; • ' 1 ?•:• СК-2-50 ? .<> ЧМКТ-Ю • ВСН-6 ’• < 'i-4' ВП-4 . ' < • ЯФ-t ' ’ 1 • дс-12 НБ-38 ’ .\ГТ'1?=: АНЖР-2 • j.-;-.' нб-40 ЯФ-606 ..' •> АНВ-40 .< ; л.." 03H-250 озн-зоо ЭН-СОМ ' У0НИ-13/НЖ ; 9,2-11,4 13,0 ' 4,7 10,1 4,2 20,2 24,3 П,5 10,5 24,1 12,0 6,9 17,9 14,1 21,6 25,6 16,3 16,1 10,5 18,6 15,4 22,0 22,5 15,1 10,2 1,65—1 2,20 0,62 0,12 0,21 0,53 0,61 0,80 1,73 1,10 .1,11 0,90 0,34 0,53 . <<мм * Н f МММ* .1^63 4,542 0,49 0,53 , ' „ ., i-. <ч| ЯЯ|П| 1 I I 1 |S ••83S3S I Г1 1 : ОО - р . I 1 'о -Гооор ’ ' ' <£о - Д1 Д ! Н [i.l J.i/jJ Г 7 тГ ;.| i гц нй -Г:. * -Молпбдеп ' 4 ;. ' '... , .-.!?< 1 . ' . я —- It-.’- ‘г. • .- • . ' * ? • ••• ' . Окись железа (в пересчете на Fe), .j, То же ’ ' •! 'Л, •— -1! • ‘ Хорошо. ' растворимые неорганические фториды (в пересчете па F) •Молибден . -р • Никель и окись никеля (в пересчете, на N1) Хорошо- растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) . То же ’• /'Д'»'.-'-"*'; •,л!Д'’А -», .•-.i'.risy. "-р'.'-’-'': ' * Окйсъ железа'./(в- пересчете па Fc) ' . . ..,1;. - •' .. . .{ч . ' *„». . .1 . . , ,. -• .-$.1’ j, ;.гй"’ ?• <!:,ачаЧ-:.i'-’li 0,08 19,59 23,67 4,45 М2 1,02 3~6 7,5 13,03 5,57 2,81 6,19 0,32 19J4. • . 1 T « .•‘X —.1 1,21 0,35 1,60 0,40 0,40 0,50 1,29 0,80 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13 0,10 1,04 1,09 1,28 0,97 • .1 Г-I ill Rill |Х ] I 0 | 1 Л| j Щ|ТП1 ir и । и II ' н 11 ,- 1и 11. ( H i l l 11.111 г Ж
to V/ *•••; • "j V •г’*' '* ***т Г;. : • .v». - *. - • '•, -•1 ’’ ' 7?1 ' 7 1 ‘ Г ' 7 '** продолжение'габл. 5 ?г £;
ч.Ч-’" * •• ’ * 'ТехкоЛогнческиЛ у '.процесс (оцерацпл). \ ; *-л /»,’( » ** *,* * ’ '• J - • .у.'#,# ; •; •> ИевользуемыП иатеррал, . . его марка -.. ; . .• Наиископаппя н удельпые хо-ттпества аидсляемых загрязняющих ягщсста. г/кг
СвдрочиыД'- -у аэрозоль . ; г л •"? . . В теи "attaa у . 'Г- . . ... — -— < = * ' ФтористыП водород I (в пересчета я а F) - - Двуокись дзота д-^'» Окись углерод»
Марганец н его сселяя глия . \ (Ъ пересчете на МлО, — — Опгслы хрома I Соединений Кремния щ;'• Прочие, ;< '. ' - • !-'ч* ’ '• “
Н^ииепомнне . . Количество f
V Наплавка поперхпо-сткых слоев на сталях электродами фто-ристокальциепого типа’ . ! Ручная , ’* дуговая сварка чугупа v •..*1 : ’' •' .4*’ • ОМГ-Н '„"л• НР-70 • "' . ; ЦН-2' Р6М5 С1 ’ ОЗШ-1 ЦЧ’4 ОЗЧ-1’ '!. ' и‘Г ; '• . Jr . ОЗЧ-З”: МНЧ-2 1 '=:.’"<'"г ’• ,/’;•< 4Л ’• - »' ’ - '/ • • •; * !"• 37,6 21 ;5 26,5 35)4 18;6 13,5 6,8- 13,8 14,7 14,0 15,9-20,4. • , •, 0,92 3,90 iToi -о, so-о. 42 • 0,47 0.4Й -0,65-0,92. 1,54 1,16 0,46 0,55 0,14 6,18 — X 7 [’ 0,3 . '1' jj_ 0,06 1 -Никель и окись (в- пересчете на Nt) ..,. Хорошо растворимые неорганические фторидь (в .пересчете на Г:) ;. То же “ . .,, » f Окись' меди (в пересчс те на Си) Ванадий. • ';!' Соли фтористоводород ной кислоты (в пересчс те па F) - Окись меди (в перссч'е те па Си) , 'Ннхел^ я окпсь никсл: (в. пересчете на N1) Окись меди (в пересчс те па Св) t Хорошо растворимы неорганические фторидь (в пересчете на F) > '-"М~ ' 6,016 12,69 13,20 1,88 0,05 ' 0,2 - 1,13 - 4,42 2,37 - 3,61 1,41 ,. 1,74 .1,10 1,87 1,65 1,97 1,34 I I 1 ' . I l l Г 1 1 ' .1 . 1 1. . 1 1 . , 1 • ' - ‘ ' 1 .7’7.. jilt । И ин . и7| । '-i'l-' - ‘ \ ’ • * * '
Ручная ’ “ электрическая сварка титана и его сплавов '-' Ручная - электриче-’’ская сварка меди нее сплавов Ручнаяэлсктрпче-' екая сварка' алюми-.нисво-мигниевих спла-вов' в. среде 'инертных •газов. Ручная,?' дуговая, сварка алюминия ' и его сплавов ПоЛуавтоматиче-:- • ская сварка сталей .без газовой защиты: . -. .i ' 7"' 7.3; . CJ . » < г- ,5 „ ’ ’’.j:*-. |т* Т-590 -ч= Т-620 :; Ь ОЗЧ-2 .'' <" L. ' • - i УОНИ-13/55 '.•,' ПЛИЧ-П', ; л ПЛНЧ-12' '! 11с плавящийся; в аргоне и гелии (титан) ; Электродная проволока СрМ-0,75 ! (МРкМцТ) . ' • й Вольфрамовый ’ . электрод , , «Комсомолец-100* Вольфрамовый' ; электрод под защитой гелия ‘(медь) ). Вольфрамовый j. электрод I ! ’ ' •' 03.4-1 "г ’;' ОЗА-2/АК). ' i Нсплавящийс'я в аргоне’ и гелии •••' • 7Ч| ' L • !7 . 1 f •* «-L ' »" Ч ,, : . •' '• *.'•** • .* • * •* • • ’ 45,5 42,5 10,0 ОлЗ 10,7 9,6 9,2 17,1 3,6 6,5— 25,4 19,5 5,0 38,1 61,1 5,0 '< '• **5к1''' * 0,20 0,95 1,40 1,70 0,44 0,27 . р 1 II. ; i • 1 1 1 1 . 1 I II |£-“ . . ' ' ' ' ' ' •' -40.. А 0,4 0,03 0,2 ! ?‘‘ Г • • ’ U <>т ««-а -1 •‘С; V : у/'.'? 77ii. 4 ’ , • / Окись меди (в псресче-те па Си) .. . |. Хорошо '' растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) j То же "i.. Никель н окись никеля (в пересчете на N1) ••..То же • Двуокись титана !.• • . 1 ’ •! ; <!.'. Ок1,*сь!мед1Г (в пересчете па Си) .... \ * „ - ’J : Двуокись титана' ' ОЗОН ' ;;>f L, . Окись'меди (в пересчете'на Си) , , '.. ; . 1- Водьфрам '' f 1 Окись меди (в пересчете на Си) » ? ;• Никель, и окйсь!.1|икёля [в-пересчете на NI) ). О.чнсь''ал|омщши 0:1011 М .Г-'Я , ОКИСЬ >Л1ОМНН'И(| 'ji; : То же.: р ' /й ; *: Т?;:-- -1; .- 4 ’ ,•; :':'7 ’• -^f l! '-V •• ;••л-4Л';- 2,3-4,8 1,22 0,58 4,8 2,9 '3.G0 15,4 3,40 0,8 0,8. 0,08 2,10 2,0 .0,8 0,8 20,0 27,0 2,0 V'i.'’.'' 'Ч;М.' ''•'у..-.' ..s?.k III '1 - 1 1 1 Г Г II-'. II '• 1 LI- 1 1 1. » - ь - - ---« ~ — „7-,- _ - Л ----- '-Я- . 1 i-- •. : . ... . * -S’c’ - ’ «'t; . ^ 'и-ГН - i'i 11‘ ' Г?--. । Is- । lj' i । • i f еС' 1 IJ'I II П л 1 . 11 1 I f 1 - I! . 1 1 Г- ’ .'-'• •* *. . , - • -- =л.: V. -‘;л :
l кз '!*•“* '' и,- ь <• г а Продолжение табл. 5 ; , ,
' 4. ’ , , На ккезкиаи ж удельные В том «еле ,* S* , | (
P.r. ? * m'v •' ' ‘ i *. " J, J*. •./ ? ' ТехяологическпЙ' , . V процесс (операция) _, * *2 , *./•• •;,< ; ’ '• ’ ; /.;.** ** *’• * / * t. Исполмус^мЛ материал, 2 Ж » о 5 о f * '<• ?* .‘’проч*© •; • ч ф ;’г L M *o « *' . •' 1,
С ‘ его маржа СварочныА иэроаоль Марганец 1 СО<ДИЦС»1Ц1 (в щ-рсечв' | MrtO.) 1 < 1 • I Соединена 1 кремния !,• ’ *' ’if , ’ • , * • ’ ‘ ‘ У* * - Коля* чсстьо 1 Фторясты 1 (я псресч 4 О : X X t R * , Л ' я м ,о
4. • • . . :. 'L а) присадочной про- p.. . яолокол б) поротпковЬЙ тро-ВОЛОКВЙ , »? ✓ ’ : . . .. ’ •' ’ ‘ ‘ , • ' ' • . •' • * . \ ’. • • *• 4,i* ’ т.-ц -.: . ч c** - 4 .. ’ ‘ v-. \ - : .. /7-5 : 5 . T-,"; \'\\\ . л? /^7 ©П-245 } цск-з ЭПС-15/2-пп-дск-1 . - пп-дск-2 ; ПП-105 ,,Л . 7 -.Г . /’ . ' ПП-108'' “ •< ; '/“ ••• 'v, пск-з •• ПП-АН-1 ' . ППгАН-3 А ".;; г А . , Т/ 12.4 13,9 8,4 И .7 11.2 2',0 8t0— 2,0. „•••а-*. 7,7 3.8 (3,7— 19,5 0,54 1.Н 0,88 0,77 0.42 0,20— 0,70 0,20— 0.70 0.41 0,5., 1,35— 2,54 ‘ । - ши i ! 1 . i 11 ’1 ' Окись железа (в пересчете иа Fe) То же •• Окись железа (в пересчете па Fe) Двуокись титана '.Хорошо < растворимые неорганические фториды (в пересчете иа F) ' Окись железа (в пересчету па Fe) , ' I Двуокись титана " Хорошо : растворимые неорганические фториды (в пересчете wa F) “... ...у..,— ,• " Хорошо- растворам т неорганические ' фторадь (в пересчете., на F) Л'7 а;;г'" ' J- *f .Л-а. -Ч - 11,5 12,26 3^-10,0 0,10— 0,70 • 0,10-1,0 .3.9-10,0 . 0,10-CI,70 0,10-1,00. ч :4£1Б' • л‘< 0,36 0,53 0,77 0,10 0,10 До 0,80 До 0,80 0,72 :.2,7 ? ’ i 1111 j ii ill J II ' 1 1 1.1 1.1 V1 - 1 1 . j ! 1
- " f, в) в среде COj ’, , • *'..<**• . * . 1 <•'• "Полуавтоматиче- ская сварка сталей в ’'', защитных средах: . а) в среде углехие- ... • лото таза злехтрод- , . ной проволокой < R > ? а •7:?. '-лЛ'“'•"‘/.Е ' Л ' \ /1* •' ?А }. ’> ‘1 ' 1 ? /-Д-'-’’ ' • ••. . .. Г’.- •k ЛЧ*’, •• •X/’. У »*’. . ••",••d. '/ • 1 , : ; • . .•; г . i .• ПП-АН-2 .J ; ПП-АН-4 ПП-АН-7 пп-лн-з „ Л , / : ПП-АН-9 V; пп-АН-ю -ПП-АН-1! ПП-АН-17 ПП-AH-IS - -р ПП-АН-5 ' ’ Св-0,7ГС г « Св.-0,8Г2С ‘ ’ Св-07ПС Св-08ХГН2МГ И Св-08ХГСНЗМДТ. СВ-0.8Х20Н9Г7Г р . €в-х19Н9Ф2Сз к:' CB-I6X16H25M5 .1 Св-ЮХ20Н7СТ /.' Св-08Х19НФ2ц2 ?• 8,0— 12,0 19,5 14,4 9,1- 14,4 11,7 19,0 20.1 34,1 15,1 9,82' 9,54 10.0 11,53 7.0 4,4 ,12.0 7.0 15,0 8,0 8.0 ? > 0,20— 0,70 2,54 1,39 1,28- 1,37 0,90 0.40 0,50 0.40 0.64 0,€Й 1,90 0,48 0.20 б,10 3,8— 5,9 0,42 0,35 0,45 0,40 ‘ н'. *У 7 *.Л' I ^.1 III 1111ГГ , 1 Но "X ? * ©«с? о 0,43 о; 036 0,43 0,022 (.i ft ' : 4’;s 5 . а r'iC.. 'fl' ' •; МЙ /У ?'=>:?• ' v То же'Г'-'’д;'; » а’ ' Хорошо растворимые неорганические фториды (в пересчете па F) . То же _ .. „ J. . 1* ;: s-’- • ’ .» f ,:•? г'- • .'* *<. ’’ У"'- ’'• Окись железа (в пересчете на Fe), . .То же'. ,,; .у,- ’* э Никель и окись никеля (в пересчете иа N1) , Окись никеля (в пере: счете . на Ni) Окись железа (в пересчете на Fe) Окись никеля (в пересчете на Ni) . • >i . То же . • - _ V • • — •J • Окись никеля (в inepc-счете на N1) ' ,) . ;; Л.- ‘k’ . j,p‘iW;’ * ". \ г ' • . 5.71 »»•; ? ? .• . Ъ- ' 1 I 3,80— 10,0- 1,46 • 1?S 2,4 2,0 1,8 1,7 3,0 4,08 3,76 2,34 0,07 0^18 3,08 0.04 ;д.Ь / 1 0,66 -''- III 1 i 1 L 1 1 1 1. Ill 111 . j ‘"r/ - 0.80 5 '"-4 ‘ 5 — 0 — f • S' к? , ’ V* • - i' f- '*, *Л!’ i? ii.*3 -* i-il -°i 1 i и till till . - сл • о i. - о й -т Л* " ti '* ’
95 :
' » • ’"!• Г ’ ;\>'г-'_ '.'' Технологически! Ч’-'- процесс-(оперши») а • 1 < я ’ ?• * л. • i Йепользуехый мгерхал. его wapMi, г • к , • V. •' ’ ‘ •' «’ *<«*•'’‘ У - ' Ияихеяояаикя к удельные калгчест»! яыделяеуых загрязняющих псщест*. г/кг
и 2-3 и 2 ' В тех' числе • Фтористый водород (в пересчете _ на F) ! ' 5 X ж о Окись углерод» 3
eo«w им ЛХЛЪЗМЬ'»! г.) <чП » Скислы хром» Соединения 1'^ кремния - ; , .... •• ; ПрОЧЯЬ .-э ..-у t ’ •-,*'51 ;• v •' ~ Наяиекование 1Л 41 > Коли* чество
'*• - * • Ч ‘ ’ •. ' ’ • Г*,? • у. . ‘ . ". • б).'в. среде углскнс-: лого газа активированной проволокой . t . * * •, ’** t ,r. ' ‘ • ... - > - L , •• * “ .". ‘ •* ‘, У 5л. Св-1ОГ2Н2СМТ, • • ЭП245 ЭП704 ..... Св-08ХГСМЗДМ . ЭП-854 Плавящийся электрод- АП-ЛН-5 . АП-АН-2 '• ЛП-АН-4 ? ПП-АН-8 • ПП-АН-А1 .... : ПП-ЛН-А2 ’ ’ ' ’ 2 12,0 12,4 8,4 4,4 .7,4 4.4- 15,0 7,67 14,4 12,7 17,0 15,1 22,5 ’ ’! 0,14 0,61. 0,80 0,22 0,70 0,10— 2,00 0,46 0,73 0,69 2,00 3,20 1,24 _ о о о о | •л . -111 > 1 ^7 g к з1 * 1 сл СП | ° • fill I ' 1 ' L 7/ 1 I I 1/ F 1 '-йШ Окись никеля (в пересчете иа Ni) . !,. .... Окись никеля’ (в пере- счете На N1) , То же . ” - .-.’‘''г : ..Хорошо растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) ! • То же '..('* ' < .4 Окись железа (в-пересчете иа Fe) \ , Двуокись титана.,, ’)• Окись никеля (в пере счете на Ni) . - Хорошо растворимыг неорганические фторндь (в пересчете на F) ' 1 ’ V/ > ‘м’’*' 1 '• «‘.‘.г . 1‘- .• ' ojl 0,08 0,03— 2,0 0,93 0,65 0,61 1.2 2,42 G, . 0.04Г 0,21 6,32 / f: ill I igl 1 Г 1 •. 1-; । 1 1 1 - III £31 Sool Illi 1 1 1 О О ОС .. ~ . 3,2 3,0 11,0 2,0 1.7- 14,0 )—
. Полуазтоматиче-;
ская сварка моли: 1,
а) сварка. меди в среде азота электродной проволокой .
- б) сварка медно-пи-келевых сплавов в
' Среде азота
в) сварка медных сплавов в среде азота
ПП-АН-АЗ
ПП-ЛН-Л4’
АШЖ-КТ-5-1-02-0,2
МПЖ-КТ-5-1-О2-0.2
Ml
КАШ
1 1 .4 / J- 16,1 1,93 0,96 —
16,7 2,92 0,85
.V
4 • .14,0 0,20 ь— *’•5
.18,0 0,30 —
18,0 0,30
8,0 0,59 • —, 0,26’ •. I
’ я
Окись Железа (в пересчете па Fe)
Двуокись титана < Окись, никеля (в пересчете на Ni) .
Хорошо растворимое неорганические фториды (в пересчете на F)
Окись железа (в Пересчете на Fe)
Двуокись титана 7
Окись никеля (в ,пересчете на Ni) .
Хорошо, растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) Окись железа (п пересчете на Fe) . г
Двуокись титана ’ Окись-никеля, (в, пересчете па Ni)> '
Окись меди (п пересчете на Си) ' ,г
Окись ’никеля' (в 'мере-счете па Ni). .
. Окись меди (в пересчете на Си) •,
Окись никеля (в пересчете на Ni) ;
Окись меди- (в пересчете на Си), , . , ;То же
8,39
0,038 0,52'
4,57
8,4
0,048 0,21
4,40
7,82
0,047 0,95
7,0- —
11,0 0,5- -
0,7) 7,0-
|1,0 0,5- -
0.8’ 11,0 —
с5з —
• > ' '•;» t. : Ц XL; t-i'i :% ;й77 У:&!& У"- 'f? •iy^A'.® — - ’* ‘ - - да ’ 77 Шда77^?т7''Ж •' ‘у: -.5 *'"4 ’ > -. 7 ‘ 7 ' ‘ «* '.*'•* '• '••' Л Техй’иоггкапй м.’Н’-.®Р°Ч«се (операция) л/. 4-. ., •.* < -. “Г ’.‘I Ж- ?! <* У &’ \ V -Г 'i Нспммуе'хыа ^иатерм Г‘‘;.;<го нарк* ' 7.7
Сварочный >- i-v-аэрозоль - Л '.да * Марганец н его 1 соединения. .-.7- Г (в пересчета 1: .Мло,> «г. у;-, 1 Окисли Хрома’ - / <- да?* >> Сосднненкм'.^Й < кремння -<Х2С7 " той числе ,ia *\ ! ’ 7' етроч»е 1, да *ТОрИСГЫ(1 водород к пересчета « F) ауакиеь азота '. 'r -4Э’ и''» : -,8 7 * { .41 £ в ' 4 ? 7 7‘
.да'^'Нанмейояавие "'''.да" Квлж* чест» ,
'ц(У'"> Полуавтоматиче-".) J.iT'jtn» сварка алюми ;.; риевых сплавов в сре аргона к гелия: .-. 7''7) а) проволокой,, ‘f •’ ; t i;< ‘а/'г'ЛУ. " *>..’?') *--/•* 5.’? - в) • ксплавящимся :...'.. электродом .j';' ' Полуавтоматиче- >7 • екзя сварка титано-’.. •: вых сила вов • - в среде ну.аргона и гелия да / Наплавка ._ литыми да твердыми сплавами: i-i> а) ручная электро--^дуговая. . . ';. • $‘У• £«’*’'*• > '' • *' V & л, д^ода'йй^?’5' ЛИГ '.--'Uz • AM Г-6Т-Н; И Алюминиевой сплав 3 •«• -. , ОЗА-2/ак<> « ОЗА-1 X-., Проволока ’.. >. • Г : с-jt ,\ьь-Уд7 B-2KV 'У7 У-Ж х 1 \ ‘ 4 ; к ' =Ш*да1' • 4.1' '*’<*':,<7гт. : ;' '• •й' • < ‘’f f Л ?; Ю,9 22,1 20,6 52,7 10,0 26,0 "61,0 38,4 14,7 25,4 19‘,3 22,2 16,6 •J * о,к 0,62 0,78 0,23 1,05' ?; '. у V' > У Г‘‘< , : у *—« !> ч. 41 '•1 Ь_м ( . у1<да. .да.: 1,08 ..м 0,8 1,01' 1,66 • * , \ !*.' i J5 . _ 1 1 н 14 111 -1 11; I 1 11 н 7|'?5! /•'f v ;’// 0кись;'аЛк)иипия7:.:?;;’ 1 То же < ,•*.-»' .’О'ЙЖда * . 777 : 1 > , 7 ’Окись.алюминия -^riis/To же дадада. > ''Жа;^ Двуокись титанаv 7-77-/\/да’'77.; да _ Ркис)>' никеля (в пересчете на. Ni) . .... То же . >:’ "7; ..',7' "1 .»>.. да'С7 j'. Кобальт. :’? у 7 7v*” да- V-Л* да> 7»'"7 ' .777 * .7,6 7 20,40 '.' 16,5 8,5 , 19,20 7 28.0 ,7 20,0 да 4,75 .;.да '7,- Ж 0,1 /7 о.об 7’7 0,05 '-0,60 ,^. :.,4 .| ;'' '.да? • t; ’.."ж • 1 . bV *>.«,.. 7 ''**'7S 7да •да,дада- —-да л 11 г i 1.1 i i (дадададада • ,;..гда 1 . _ . . . .'„-r— — 2' " ' ‘ Hi 7-7:' '7-7.'ri Г.i "'7.:- iij' 1 iдададада.дада . .. -'•-.-—- 7 ' -да-да--- 'да 18а'йй(-да . ; • д yyy 7‘77JJ,i 7 17да777. f i ь i i । । i' гда7т:;7 о,
:^ ^'Т>УЧП31''ГХз6вйЯ . Наплавка стержне-;7.выии электродами с ^легирующей добавкой да? Ручная электроду-гГДовая наплавка да.=- Наплавка • литыми :>.карбидаии, ручная га-:‘,;.зовая сварка у Наплавка иаплавоч-.?7-йымя смесями. . _. $$$;Наплавка' порошка-Щьмк.для напыления. fi?'* .1и Ж'7 • На пл а в к а; а итй фр ик-V'iTiHoiiHwx алюминие-« вых сплавов порошке-давым 'электродом в ар-, .уггоне'.' .- . , •а?: Наплайкарежущего да«иструмеита безволь-’^'фрямовой убыстроре-.^жущей сталью $4/ Наплавка', порошко-@$8Об проволокой.,... ? ,. t ч 7'/^ ‘да * -А ‘7’^' •' 2?. , г л5 •" .' h КБХ-45’. ••'•-?• БХ-2 -.'V- ХР-19 - ." ". V ;.да:, РЭЛЙТ-ТЗ.'^"'^' (трубчатый"'. ',.'. .;’•'• электрод) • КБХ.. . . < Л БХ v ". 7.7'77 Сталинит М ' СИГИ ... . ,Ь 7• • ей , Сплав 'лкмб-й-з Порошковый ..• 1 электрод . 2 кпи riiM , >' кпири-1 7':.''-7;/‘77 да .да.- да®?-Ж Р6М5"'.да''•.''.да эн-сом . ^дадад. ПП-АН-9 4 ^7 ’7' у'з'чй-йЖЖ'Жкда л. " f *.;< ,!v4’ ? °"" 3.16 2,32 3,4 5,9 39,6 42,9 41,4 •3,94 81,1 54,2 92,5 39,7 23,4 22.0. 8,0— 6,0 22.2 28.2 35,4 24,8 9,1 11,7 ' ! 7 1.да 1 I&I 1. i 1 1 I I (1 1 г O.CTj 0,47 0,006 0,003 2,12 2,56 4,35 . ; «'.л . ,'ij:..1 0'033 0,008 0,011 0,357 0,062 *'• • ?Й • , г’» О', 4(1 /•'’'4/7':, счете на Ni) Кобальт ?, Окись никеля (в пере- счете на N1) .-.../. Тоже " ';. ‘ * 1 > , • •• J'i' *' "1. :^u~L 7 ”• • >‘'7’77?да7'7;;7 •.7.77:777'./;'777^ -> да -- • ©op дал j (> ./'".даТо./Же • ’.;Окис|Аиикеля ^(«".пере- счете на Ni) да:7 "г,-.?: ,Оаои., :л '-•»>7М:'7|;7даг 4®даТв'<> же Й.'777:7" “да7''77'Я,<57^7'';»Ж';«’ ЖаИ “ ’’ Л'-. Оч Л 1 W. J -Хортйб'^'. растворимые (епргаивческие; фториды (и .'Пересчете на" г) * да' Окись железа (в пересчете на' I?c).;i777';i7* Ж * $$ ' тЙ ”>?"'Г,мг7. *1 '•** । 1 1 j 1 1 1 ;?!?•' 1 1 и ij ' да1 -\7'.7 77> I । AaU:7;-7^; 7 t ‘ ’ - - mcQi/5 , 1 . • f СЧ '- eoooo ГО | '/-/ -;• «© . • . СЧ c*5 CO СЧ ’--..-J - I °л 4111 1 г -1 | |4Ч4 -°.0Й 1 ео -© . ?‘да/ ’да-- О о© ' о » * _\да?* -'7;— сч © сч •'* М\'.С ; 1 .. У,' .7 ;— ’ ' '"7“* ’« 'А :..•' 15,8 да 14,5-18,°; 7 да.?7 7; 7 да,да.: / К “7. •'к). дамД, ^-’44), • :- 1 v;-.> -/ Ч 7':-.да:-дада • 7"7z'77"777777 УЖдада? 7 Г11 И 1 1да | ' ’ 1 Г Illi 1 Г ; 71 '1 - 71 г | 1 да: 1 да.;7>да7 Ч-If . . - - f ; . i.-дада л. *дада< ’ ..дадада V
: Технологически!! процесс (операция)
ИеполкэуеиыЛ материал, его марко
ПП-АН-10 . ПП-АП-11 ПП-А11-12. пп-ли-ia .
ПП-АН-125
‘-"Наплавка порошковыми лентами
ПП-АН-170
ПП-АН-171 ПП-АН-ПЗНЧ ПП-АН-12-4 ПЛ-А1М01
ПЛАН-111 •'
ПЛ-АН-Ш, •
Ручная аргоно-дуто-,-вац наплавка пепла-,вящикся - (аольфра-, мовыи) электродом
Полуавтомате-- ская наплавка плавя-(’ - ишнся 'электродом а срезе аргона -
МедИо-иикслёвий • сплав (монель)
Оловяинста'я бронз?
(То "же
/7 с-у)одэсгниг твбх 5
Наименования и удельные количеств! выделяемых ллряхяхтсди мдеет». т.тг
•я t В том числе-, , • 5 Даурхисъ жзотв . Окись углерод» • j
Марганец н его соединения -(а пересчете на мпоа . *! Оккслы хрома 1 Соединения 4 ’ - ’ ч' *’.. Прочие , , * О ’ -ч , ./ : о : 5-“ S trt X = ё’
Спарочны аэрозоли ; -' \ 5., » Яаниёпояание •' 3-^!.; Л Кмм- ЧССТ>5
19,1 20,1 34.1 15,1 16,8 24,1 23,9 33,5 50,9 8,6 8,2 35,1 0,8- 1.7 . 3,5— 8,0 _ ' ' . 2,5— 11,5 2,09 0,11 10? 3,34 0,15 о; 17 0,28 0.00 Г— 0.00’ 0.020-о.оло 0.030— 0.20 : 1 Г 1 1 -- л |. 1 11 5 1 "’1 1 X го см со - — • - •* ‘ ;1 п 1 Ь 0Л7 0,26 ***.*> * •' *’.•'? ?>’ •' .л < '•• • V : iiu. . >. ; ? т Окись железа , (в пересчете па Fe) -• ’: : , ; То же •?.!)'' ' ‘,.'.-1-* ' н: ...•^ -г Окись никеля (в пересчете иа Ni) , _; , i.v. . То же'-;‘:- : Л ' Озон А?-,-.'? Окись меди (в пересчете па Си) -, Окись никеля (в пересчете на Ni) . Окись меди (в пересчете на Си) ; ;( . ; Окись никеля (в- пересчете па Ni) -1 , . Окись меди (в : пересчете На Си) , .6.78 9,25 19? 40,6 7?5 0,14-0.18 ’ 0,17 0.OS-О.17 . 0,3-1;0 - 1,0- 2,5 .- 0,5- 1.44 0,9- 2,4 < .V- 1 1 • )— i—. | 0,15 0,60 * .1 1 .lll.w 0,13 •Vex- и-:' Р ' о '•= <• S I' i -SV- Г“ IHII1I - HIH
* v***, . , ''U"*#T‘„ ’• * ' a w s В АЖ/ 26,0 < 1,02 o.ii Озон Uk'7' ' Окись цинка , счете на Zn) (в пере- . ' * 1' 0,02 . 0,3-0,86 . t'c .5,! ** j., i’< i >. г Ц1 1 1-Ш W.I I : >
i t j .)* .’"•‘I ' ,<1 "•/'«Л» •. , •• । у*-, . -.• Дуговая металлиза- • ( • СВ-05Г2С . т. }
ция ". т , Св-07Х25Н13 ' 40,0 3,0 0,22 0,18 ; '• '"V. _'S "l .. ” ' — A —
ЗК-7 >•-“ <л 14,0 0,07 —1— ' — l-’j '• . ’ fi-
'•ч.. • Наплан^з порошко- Порошковые ленты, 8,0- 1,4- «— —-i бкнсъ меди (в пер'есче- 0,2- '0,4 —, —
выми . электродными сердечник на- смеси 11,6 2,2 те на Си). ) 1,2 ’
лентами’» порошков .-моталлнче- " » -! • . ’-г Окись никеля (в пере- 0,2-
. и.’ *, ского марганца п ИИ- счете иа N1). »— • 0,4 *' *
кела. Коэффициент за- Вольфрам ", • 4 0,16— л
полпенни -67—70% ъ •“* < 0,30 , \ .)* <-. . I
."Автоматическая -и 'с- " 1* •’ ' -Л’1 . с г..’. • "*ч\' •> . *
. .4. полуавтоматическая •'?*’< Ж' '.;
сварка п наплавка ме- ’"-А . л е :Й< .y.f:
таллов под флюса- ' г". * < А, • ' \ J v - '-AAAY I- '» i. ' . -S f".
г'1' ми***. , Сварка и наплавка ОСЦ-45 Г' 0.09- 0,01- *м‘ •' 0,05 ’* !r. - • • h-aSs / >. \ S н 4iW‘’ *'* ' .Хорошо " 'растворимые .0,612 !?’ i,'-' 0,1 — 0,006 i;i—
' »Ч. ' сталей с ' плавленными фликами. -. » 0,28 0,03 Г • 8 неорганические? фториды .. . ►»} 0,2 ?; 1,47 ...
0,Ol-О.07 0.009- 0.0» • (п пересчете на ’У’..; дПзТолже ?>'<•* '* •V'u*!,’' г ’ Л F) ..J.; 0,0л »%'? 0,71 '
, -J.J ' 1* * , 1 X • АН-345.-Л'. . <• .|".; ‘ 7 ? , 4 vfjs 0,05 0,03— 0,09 . 0,001
ФЦ-7 !? ‘ ’ !! », ‘ '• 0,08 0,009 0,04 , ?'• ‘ -'in ’ ? if t"’ .’’A1'- 0,05 0,003 , , "V '?
, ’л.ч ?, - .. ФЦ-Н iv*. 0,09 0,05 • *.*•• ’v — 0,02 '
ФЦ-12.Х';’. - Г 0,09 б,03 *. —»• ’ 0,02 /J 1‘ «f*
?s'<^ *4,‘ *' А-. лн-17М'-ч"‘ ,'-л; I;-,;- 0,10 0,09 —»-Л $г»‘*ь^Дг7:';тЙ' ;V;f. . — 's»‘ 0,03 . —< ' ,* **"* • 4k
fe ./ $ . •” j , Ан-22- -'.;;!.? лн-2б"'т;?/ 0,-12 0,009 0,02 l"^*** r ,‘1 !» , 4
0,08 0,004 Т/<я '.J Sj’j. t 0,03. <1 II * >’ ' ‘ ' 4>
Ь J|>' ; >;л"м"ч-.£.»»/’. v •• 1 • ' >:' А ' ajj-3o,;:P-.-P"?a 0,09 0,033 ЧМа. к’' . I4'1 1 C 0,03
AI1-42 0,08' 0,003 мм£ уf.‘V i ‘b1- ?,». " -s 0,02 "7"*'/<»*
' ». АН-47 А. 0,11 0,002 . 'p,; . A j «ят» %.«. «• »v>:‘ 1 0,03
л*>: ' AH-G0 i' '/ 0,09 0,02 им. - lil&i'fi' , ,, » -»
я;,‘» АН-64 • - 0,09 0,02 0^, Л. ЧФЗУ >»• .' t 5'.' ’ • Тл* ,r—i;. •. —» :•
J".*. 48-ОФ-6?-:; Д' 0,11 0,002 0,07» xmm -
-J"- ’’{•'' 1- г-; р >• - • • -- . .. , .4 4- - M'JX- । >?S; 4;’ i.’ V v
7-.V ГI г'й-;?к;Ж; Vfe ‘ * - ' Г’ f* * г 1 ‘, j Цл <6-. 1* ’ •' ' * ' ’«!*© -;Ч Йчй ёSV 'A*'St”/." ; <‘ ь f'. * .‘•r 1
м > ."'А*-- ’ 4 «Л.4 / -•*. !/ >',»• - > .& . *'• » И.4/» •’’ *7»- , И- 1 ^4-1^ •.A?!» I; :• *. Л
' ’«V • ? С * ' • (-’••Г'. .. ’ - ‘д’ № / '?• 1F '• /.С-Т- ’ ' w !’ 4s «csy’"’ <}*.*;.1 ft. ‘'.’"X'*, 'j. 1 »'1 p'>' * \ ** <"• V • j.4rM { • C" И •• •v.J.y*’ ; " ‘ ' i-. i f- ’ .' v.
Й 1 ........................ .............Продолжение табл 5
S Наименования и удельные политсети «идсляемих зягрязняюдхх »е(дест», г/кг
г В том числе
Териологический. ИспотьзуеыыП материал t его е яа X Прочее । !, S 1!
процесс (операция) его марка ** ВТ н ЕХ 4
Л л я; ¥ о — о X £ (J X 3 О К X X и к
- Сваро’ «эрозо i Марга СОСДК1 I (» пер 1 MnOj Окясл S х .. Коли- Наименование честао Фтор к (» пер на F> 5 • Окмсъ
Сварка и наплавка 48 ОФ 6М 0,00— 0,009 Окись никеля (в перс 0,0012 0.04 _/
сталей с плавленными « 0,15 счете на Ni)
флюсами 48 ОФ 7 0,09 0,05 » — <— — 0,02 — •—
48 ФН 0,08— 0,003 ——. 0,00 и — *
0,19 —
48 ОФ-26 0,11 — — — — Окись никеля (в пере 0,02 0,05 —
0,20 счете иа Ni) '
ФЦП 2 0,08 —• — 0,05 0,030 0,005
ФЦ 2 0,08 —— 0,05 — •— 0,033 0,000 —
ФЦб 0,09 0,007 —— 0,05 1 — — 0,033 •—-
АН 18 0,10 0,007 0,05 • . 0,027
АН 15М 0,09 0,007 0,05 “ — 0,017 —- ——
АН 20С 0,08 0,007 'I* 0,05 ... " 0,02 —— —
Сварка и наплапка АНК-18 0,45 0,013 0,01 — \ — 0,042 —
сталей с керамически- АНК-19 0,00 0,015 —1 — • 0,05 — *»
мн флюсами АНК-30 0,20 0,012 —— — II» _ •—“ 0,018 —— —-
ЖС 450 5,8 0,0142 — —.— 1 - - 0,018 Г— 22,4
< >/ К-1 0,06 0,023 — —« —— 0,15 0.5
К-8 4,9 .. — —- — . .1—1— 0,13 17.8
КС-12-\2 3,40 0,133 — 1— | ——И " •— 0,43 20,0
К-11 1.3 0,089 — — — 0,14 0,60 —
48АНК-54 0,25 — — — Хорошо растворимые 0,08 — —* —•
1 неорганические фториды
(в пересчете на F)
- Г- •
9 3»к- 1|IKM
Сварка наплавка алюминия и «го сплавов:
а) с -вдавленными ЛИ-Al флюсами
б) с керамическими ЖА-64 флюсами •••
Окись алюминия
То же
(.• Диапазон значений удельных выделений загрязняющего вещества учитывает различия в диаметре сварочных материалов и режимов сварки.
•• Применение порошковых электродных. лент обеспечивает . высокую'"производительность ’ снарки'в наплавки; широко используется для восстановления изношенных деталей. . ,
••• Автоматическая сварка под флюсом—процесс более благоприятный в гигиеническом отношении, --чем •некоторые другие виды сварки, поскольку при нем снижено выделение в рабочую зону я соответственно в атмосферу сварочного аэрозоля. Компоненты присадочной проволоки и свариваемой стали присутствуют в выбросах в незначительных количествах, которыми можно пренебречь. Это подтверждает . предположение, -что флюсы способны уменьшать выделение загрязняющих веществ. Основным неблагоприятным фактором является пылеобразоваине при ручной засыпке флюсов в бункер.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ
(иа единицу массы расходуемых
1 1 Технологический процесс (операция) ) Используемый материал, его марка Диаметр, им Состав газовой среды Режим работы сварочного оборудования
Сила тока, Л СП 2 X <х С. •*
Дуговая наплавка с газоплазменным напылением* стали 45 Пружинная про- 1.6 Пропан-бутановая 140— 22—24
t % > чугуна СЧ-18 волока II кл (ГОСТ 9389-75) То же » » НП-ЗОХГСА Св-08Г2С Св 08 1.6 1.6 2.0 сыесы- кислород Природный газ+ + кислород То же > Углекислый газ То же Пропан-бутановая 150 140— 150 220 240 240 300— 330 190— 22—24 24—26 24—26 23—24 28—30 22—24
- Св 08Г2С 2.0 смссы-кислород Углекислый газ 200 300— 28—30
1 X / ОЗЧ-2 . 1 ЦЧ4 МНЧ-2 4,0 4.0 4,0 То же ), Углекислый газ То же 330 130— 140 130— 140 1 зоне 23—25 23—25 23—25
4
34
при дуговой наплавке с газопламенным иапылеинеи наплавочных материалов)
Наименования к удельные количества выделяемых загрязняющих веществ» г/кг
Сварочный аэрозоль В том числе ФтористыП В010ППД (в пересчете iidl) О я § - 5 Омск углерод»
марганец и его соединения (в пересчете на МпОЛ окисли хрома соединения кремния 1— 1 Прочие
Нжимсиожамх* Коли честэо
24,7 17,9 14,4 11,6 8,9 10,3 26,0 П.4 9,9 6.8 15,9 0,64 0,38 0,65 0,20 0,36 0,3 0,96 1,50 0,18 0,31 0,65 1 1 1 1 1 I 1 II 1 1 1 | Г 1 1 1 1 1 1 1 1 Окись никеля (в пересчете на Ni) То же > ' Окись никеля (в пересчете на Ni) Окись никеля (в пересчете на NI) J — Хорошо растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) Плохо растворимые неорганические фториды (в пересчете на F) Хорошо растворимые неорганические ерторидь. (в пересчете на F) Пюхо раствори? ыс неорганические фториды (в псоссчетс иа F) Хорошо растворимые неорганические фториль (в пересчете на F) Плохо растворимые неорганические фторидь (в пересчете на F) Окись никеля (в пере счете на Ni) 0,01 0,009 0,29 1,30 2,23 0,45 2,18 0,65 2,45 0,64 2,37 | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 । । 1 1 ъ | | 1 1 1 I /1 1 1 I I f t I ।
/3
ftftft ft" ТабЛИШ 7
./дельны* показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах
Выделяемы* загрязняющие асщсства -
Тахяологкчесхий процесс*
5:. /;-(*пср»цыя) Aft
Г ft',ft'-"/ ' '
Н«ямЕвс»акж« /
Удельное количество
* Контактная . / электро-. «арка стали:"/?/.-.
стыковая и линейная.
t; '-'А. / А-
Л .точечная . /ft '
1-J’ точечная,, • высоколе-.
-/тированных .сталей на' л машинах МПТ-75,
, МПТ-100, МТПП-75.
.- Сварка‘ трением /ft' -ft
Газовая сварка’ ‘стали: \ ацетнленокпслород- О' :.. ным пламенем < ft' ft с ft; ‘использованием
’•пропди-бу’тлиовой .ft : смеси '. .ft- : с Плазменное напыление'.
люмнння
. Металлизация ..'стали чнком * 5 . л
Радиочастотная сварка 1ЮМПННЯ
Дуговая .металлизация ?н.применении проволо-,'
<:
Св-08Г2С zftft JftL
Св-07Х25Н13 : < ; ?
• ' > ': ft -.'ft-- •' i •}'
ЭК-7' J;- ft A A;^ft-: ftft
Сварочный аэрозоль,, содержащий окись железа с примесью окислов марганца до 3%
ftftftft J? -.ft -
Сварочный аэрозоль*/ (имеет состав .свариваемых /.материалов) :
/ркись углерода * .W'ft У*Ж**-
' 25 г/ч на *75 кВт Г номинальной- мощно- ', сти машины
.2,5 г/ч на 50 кВт J номинальной мощней £ сти машины --ft -.*’~ft
3,5—5 г/ч на маши-.-':
«У *. .. , > •
Двуокись азота л
То же
• Окись алюминия 'ft; . ".
Окись цинка (в пересчете на 2п) * * С , ft.
I Окись алюминия ’ т ‘
- 8 мг/см» площади/, стыка- - f:у.
22 т/кг .ацетилена /
• 15 г/кг смеси
77,5 г/кг расходуе- .
мого порошка
96 г/кг расходуемой проволоки .7
7,3 г/ч на агрегат *:
СЛ «16—76» . -
• --ПЫЛЬ -‘-...ft.
Марганец к его соединения (в пересчете на МпО»)
Соединения кремния 'Пыль .
Марганец и его соединения
(в пересчете на МпОа)
Хромовый ангидрид ,;
.Пыль ’ - •;
; Марганец н его соединения (в пересчете иа МпО2) ,-* • .
-18—38 г/кг • расхо- / дуемой проволоки , 0.7—М8_.
0,07-0.16 V/ft - ..•* -
28,0—47,0 '
2,1—3.6
•0,15—0,26 - ;
13,0—17.0 Л*..;,.
0,070 .‘J.
Наименования н удельные количества выделяемых . загрязняющих веществ •> .
t ч j • - т ’ СварочпыЛ В том числе Окись углерод»1 Двуокись азота
аэрозоль
Металл •S'gx Количество | ' L. .. • •$ . ’’
ТолШИ | - разрез । листа. г/м г;ч •: > - ’
ч ’ , • • 1. t . . ’ Плазменная резка ' /' -Д - г• V*; V-
.. Сталь углеродистая 16' +.1 81L0 Марганец и его сое- 0,12' 23.7 У !.<•' <277.0 6,8 1’187,0
динення (в пересчете
14' 20 - на МпО5) 1 < .» • 2641.О 247,0 10,0 14,0 1320,0 , 1240,0
Сталь пкзколегнро* ванная 6,0 10,0 792,6 9GO.O То же . > • 0.18 0.30 23.7- 28.8' 2.0 2,5
...Сталь качественная . 5 3,0 990,0 Окпслы хрома 0,14- 46.2 1.43 429,0 6,3 . 9,5 12,7 2075,0
легированная 10 20 5,0 12,0 1370.0 1582,0 То же . < > • 0,24 0,58 66,0 76,6 1.87 2,10 467,0 277.0 2610,0 . 1675,0
Сталь' высокомар- 5 4,0 793,0 Марганец и его сое: 0,72 142,5 1.4 • 277,0'. .6,5 ,'1286,0
ганцовнстая. динення '(в пересчете на МпО2) «. _ . 264,0 10,0
1 10 5,8 765,0 То же 1.16 153,0 : 2,о 1320,0 '
। 20 • 9,6 920,0 > 1,73 1'66,0 ‘ 2,5 240,0 13,0 1247,0
Сплавы.АМГ 8 ' 2,87 820,0 Окись алюминия .2,50 761,0 0.5 153,0 2,0 612.0
20 3,8 478,0 То же 3,50 441,0 ' 0.6 75,6 3,0 378,0
80 6.4 164,5. > 8,о ; 162,0 1,0 27,0 9,0 , 243,0
Сплавы титана 10 2,9 452,0 Двуокись титана, 2,73 426,0 ' 0,4 ' 62,4 10,5 14,7 1,6-10,0-
20 6,8 543,0 То же .6,41 . 513,0 0,5 40,0 -1175,0
30 12,6 680,0 >, . 4 11,88 637,0 .. 0,6 32,3 18,9 1020,0
1 г, ’ ? т
•А • Сталь <• высокомар- X ’• - Возе 100,6 lytuHO-dyet >вая строжка (г на ! к Марганец и его соединения (в Вересчетс г угольны 25.0 с электродов) 250.6 50,0 ’ *’ < i'.1?
ганцовпетая 500,6 и на MnOj) 500.0 ( 130,0
. Сплавы титана *: i
< • • • 1 г >' , Электродуговая резка г ; ? . , ’ I l.'o
• 1 - . л 0
-< Сплавы алюминия1 ' . „ • . , • • 1 "'5 10 20 1,0 2,0 4,0 — J. 1 1 г i fl 1 1 Г 1 U-i ; 0.6 • 0,9 1.8 111 2,0 4,0 8,0 ,111
30 . 6,0 ’ ’ % • *41 •
•- * I. 1 г- . 'l!< ' •' < " ,s*
7 Л • • • г у. с . < ••’•л.’ ’-А -1 ' ,.:i’ /м<‘ I.
Удельные показатели выделение загрязняющих веществ при индукционной наплавке (на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)
Марке наплавляемого порощха _ Наименован ля х > дельные количества выделяемых , * загрязняющих веществ, г/хг
< варочный аэрозоль J3 том числе бор окись углероде
марганец н его сос дименкя (в перс счете на MnOJ соединения кремния окись железа (в пересчете на Ге)
ПГ-УС25 125 0010 0.11 0,132 J.011 0,395
ТС-С1 0.35 0.003 0,02 0.413 0,270 0,312
ПГ-С27 2,64 — 0.39 0.638 0,540 0,600
3.3.2. Определение количества выбросов загрязняющих , веществ
Количество загрязняющих «веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле (22), а также по формулам:
ПФ)-«ОЛ ’ -(23)
/(Jj = Kst-Si-Z(l— п<р)-Ю-«. . (24)
?&=K?5w ^(l-w)-lO-o, (25)
/□
Л4ы=-Кмм-4гм(1—ПФ)-ЮЛ (26)
где КХ| —удельный показатель выделения загрязняющего вещества х на единицу оборудования (машину, агрегат), г/ч;
Ks, — удельный показатель выделения загрязняющего веществва х на единицу площади сварки (стыка), мг/см2;
Si — площадь сварки (стыка) трением, см2;
. Z — количество сварок (стыков) в единицу времени, ч_|;
Ктлм — удельный показатель ' выделения загрязняющего вещества х на 75 кВт номинальной мощности машины стыковой (линейной) сварки, г/ч;
Кхы — удельный показатель выделения загрязняющего вещества х на 50 кВт номинальной мощности Мишины точечной снарки,Т/ч;
N — мощность установленною оборудования, кВт.
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых и поздуш-ный бассейн при резке металлов, определяют пп формуле (23), ц Также по формуле
А1.г( A7-l(l-iWbio4 (27)
где Ко —удельный показатель выделения загрязняющего вещества х на длину резв при толщине разрезаемого металла б, г/м; . , '
L — длина реза, м/ч.
• При подготовка данного подраздела использованы литературные источники [17, 27—38]. 1
3.4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
3.4,1. Характеристика технологического процесса , - н загрязняющих веществ
Электрохимическая обработка широко применяется при восстановлении деталей, выбраковываемых при сравнительно малых взносах. При гальванических процессах не происходит значительного нагрева деталей, изменения структуры и свойств самого металла деталей. Припуски па механическую обработку при гальванических пркрытиях очень малы по сравнению с наплавкой.
•Производственные процессы в цехах и ка участках электрохимических покрытий отличаются большим разнообразием не только применяемых реагентов, но и технологий. Это вызывает образование вредных выделений в различных концентрациях и агрегатных состояниях.
Все производство, обеспечивающее нанесение на поверхность изделия гальванического покрытия, можно разделить на три основные группы обработки: механическая подготовка поверхности (очистка, шлифование, полирование), подготовка поверхностей изделий в растворах (травление, обезжиривание, промывка) и нанесение электрохимических и химических покрытий.
Очистку поверхностей деталей проводят с помощью пескодробеструйной и гидроабразнвиой обработки. Удаляют с поверхностен детален неровности, царапины, а также уменьшают шерохо-ратость или получают блестящую поверхность путем шлифования, Полирования, галтовки, вибрационной обработки. Все эти процессы в той или иной мере связаны с образованием пыли.
Удельные показатели выделения пыли приведены в соответствующих подразделах для процессов; связанных с очисткой и механической обработкой деталей. *
Подготовка поверхностей в растворах заключается в их обез- • жириваннн, травлшгии, химическом и электрохимическом полиро-
вапии. Для этих целей используют органические растворители, щелочные, 'водные, кислотные и эмульсионные моющие растворы. В качестве органических растворителей применяют уайт-спирит, бензин и другие углеводороды, а’ также трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, фреон-113 и другие хлорированные углеводороды В состав моющих и травильных растворов входят: концентрированные щелочи, кальцинированная сода, фосфаты; поверхностно-активные вещества типа синтамида-5, сиптанола ДС-10, сульфаиола НП-3; серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты и входящие в них компоненты других 'веществ.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при выполнении ряда операций технологических процессов химической подготовки поверхностей приведены в табл. 10.
Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций (электролитическое осаждение металлов, воронение, оксидирование, фосфатирование и т. д.). В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий используют концентрированные 'и разбавленные растворы кислот (серной, соляной, азотПон, фосфорной, синильной, хромовой и их солей), сульфаты и .хлориды никеля и другие электролиты. Большое разнообразие способов нанесения покрытий и применяемых при этом химических веществ и их соединений, температурных режимов обуславливает различное агрегатное состояние выделяющихся загрязняющих веществ, их качественный и количественный состав. Интенсивность образования этих выделений не одинакова; ряд операций, такие, например, как меднение, лужение, цинкование- и кадмирование в сернистых 'растворах при Температуре менее 50° С практически не сопровождается вредными выбросами.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при проведении ряда технологических процессов нанесения гальванических покрытий на металлические изделия приведены в табл. 11.
3.4.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Кошчеыво газо(паро)образных загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн* в процессах подютовки поверхностей деталей в растворах и нанесения гальванических покрытий па металлические изделия, определяют по формуле (19), а веществ, выбрасываемых в виде аэрозолей, — по формуле (20).
При подготовке данного подраздела использованы литературные источники (19, 40, 47, 48].
42
о
окисли азота Более 100 Азотная кислота, 0,003'
окисли азота
> Оз<7«агж ТПЕПХТ-Т-ИСГОТО ПрО4'«1 При чей мие основные ьсщргтоз * мгрязяяющие иеществз
Напиеливанне КопцеН’р! «ня. Г/Л FTsr*r* омнхе Удем ное кол к WVCYBO, г'с и"
в растсоре трсмовой кислоты и ее солей Хромопая кислота н со соли — Хромовый ангидрид 0-0,003
к растворах иелсггя Едкий натр — Гидроокись натрия 0 04—0,08
в растворах, ссдезжащих фторис-тсзолсро’и,.» деслоту и се сози Фтористоводородная кислота и се соли До 10 10-20 (шелочь) Фтористый водород То же 0,00028 0 ООН
20—50 0,0028
50-100 . V * 0,005
» 100-150 0,01
150—200 > 0,012
Прочие процессы. 1 Более 200 » 0.02 ,
зл’А-’ропол/рсЕачие в рзстпорах EZC.TOT Счзтяе старых покрытий Хромовая кислота Серная кислота Фосфорная кислота 30-60 150-250 Хромопый ангидрид Серная кисзота Фосфорная кислота 0-0,003 « 0,005-0,010 0,003-0,008
олоза, xpcvra 2 «ди ! Едкий натр 150-200 Гидроокись натрия (шелочь) 8-Ю-1—0,01
rpova Едкий натр 85 Хромовый ангидрид Гидроокись натрия 0 005—0,010 0,011
(щелочь)
Пр и л е„чг з ке Меньшие зиач силе тора. j зи !я выделений соответс гвуют меньший koi щеитрадпям растворов, 1 температуре и
Таблица 11
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ t поверхности гальванических ванн при нанесении покрытий па металлические изделия (на единицу площади лерка за ванны)
Применяемые основные вещества Выделяемые вагрязвяющие вещества
Операция технологического процесс» Наименование Котгцсхтр»* дня. г/ч *• Шкмспование Удельное делнчеетво, г.’с-и1
Электрохимическая обработка в Хромовый ангидрид 156-300 Хромовый ангидрид 0,01
растворах хромовой кислоты (хрочп- В U
ровапне, декапирование) Электрохимичес! ая обработка (же- Хлористое железо .200-300 -Хлористый водород 0,017
лезнепиё, декапирование) Цинкование горячее Цинкование аммиакатное Цинкование в растворах щелочи Кадмирование в щелочных растворах , Оксидирование стали в щелочных Соляная кислота Расплав цинка Хлористый аммоний Едкий натр Хлористый кадмий Хлористый аммоний Хлористый натрий Едкий иатр 2—3 20—250 100—220 45 230 35 650 1 Окись Цинка Аммиак Гидроокись патрия (щелочь) Гидроокись патрия (щезочь) Гидроокись натрий (щелочь) 0,0135 0,022 0,011 ООН 0,055
растворах Никелирование в -сульфатных растворах Никелирование в хлоридпых раст- Серпокислый пнкель Хлористый никель ч Хлористый никель 250—300 50—60 Растворимые соли никеля Растворимые соли никеля 0.00015 0.00015
ворах Никелирование в сульфатных рпст- Сернокислый ипкель Растворимые соли никеля 0.00003
ворах Меднение этилен дти м пн опое Этплсндплыпн L ' 60 Этилендиамип ' Серная кислота 0,0017 0,000
Меднение, лужение, цинкование. Сернокислые растворы
кадмирование в сернокислых растворах при К50’С' 1
Примечание Сечи в состав ванны вхотнт несколько растворов различных веществ и концентраций, то количество выделяющихся веществ рассчитывается как сумма этих веществ от всех растворов согласию табл И.
3J5 ТЕРМИЧЕСКАЯ И ГОРЯЧАЯ ОБРЛБОТК/Х МЕТАЛЛОВ (КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ РАБОТЫ)
3.5J. Характеристика технологического процесса и загрязняющих веществ
Производственные процессы термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологичсс-члх очсраци7.. нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в К'.’з :еч-ных горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ); ковка металла на молотах различтого типа и на ковочных машинах, закалка в масляных и водяных ваннах (баках).
Цель термической обработки — придание и >делням определенных химических, механических и металлографических опойств. Наиболее распространенными видами термической обработки металлических изделий (из стали и чугуна) в ремонтном производстве являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных- горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого аг^гидрида, окиси углерода, двуокиси азота. В отходящих газах присутствуют1 пыль и сажа за счет зольности, недожога топлива и загрязненности металла в садке.
При нагреве деталей в, электрических пенах и ТВЧ выделяется незначительное количество ошГспЛ’глерода (за счет сгорания за-гряшепни , в_.садке), которое при расчетах?"выбросов~нс учитывав етсяПри ковКе, а также при закалке деталей в водяных баках, загрязняющие вещества не выделяются ~
Нагрев деталей в соляных ваннах сопсовождается незначительным выделением аэрозоля расплава солей.
При закалке деталей в минеральном масле, а также при отпуске в нагревательных печах под воздействием высокой температуры происходит выделение масляного тумана и продуктов сгорания загрязнений металла.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при технологических процессах термической обработки металлов приведены в табл 12.
3.5.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество загрязняющих -веществ, пыбрасычгг”ы\ в воздушный бассейн при термической обработке металлов, определяют па формулам (22) и (23), а также по формуле
ПФ)10-3, (28)
где Kv — удельный показатель выделения загрязняющего веще-* ства х на единицу объема расходуемого газа, г/м3.
£ Удельные показатели выделения загрязняющих вешестэ при технологических '.
> . . . ] процессах термической обработки металлов (на единицу массы (объема) сжигаемого натурального топлива,
обрабатываемого металла, r/кг (г/м5); па единицу оборудования, г/ч)
5- • \ t . •’ ’ '•' > ’ ЛсиглЬгкчгениЛ'lipotwe я тип ' "‘ оборудования г •• * . ’ 1 Применяемые веществ» и материалы Выделяемые загрязняющие вещества
Н«меяов1яйе. .. —’ 2 % Удельзое количество
г/кг г/и». тА •
Нагревательные печи. i Природный таз • Окись углерода ... ..' 12,90 — <•
! .s - „ . ! ч:‘ Мазут высокосеряистйй’- Двуокись азота : Взвешенные вещества Сернистый 'ангидрид 6,0 54.00 2,15 1 i.i Г • '
Окись углерода • 37,70 —— —•
- • • • Двуокись азота ' - 2,50 мм
Мазут малосерпистый Взвешенные вещества- 5.60 —*»
Сеонистый ангидрид 5.90
, • • , • * , . •. < * , •• ..; . •. Окись углерота •37,70 .«А
•' Цементация стальных деталей: , •- ; 1 Двуокись азота' • 2,60 • ..
в печах типа Ц С эпдогазом ". Окись углерода Т ‘ ‘ *= 11,80
• ‘ ‘ . Двуокись азота < 1.97
. . в летах типа Ц • . С природным газом Оипсь углерода j ; . Двуокись азота > '' 12,90 2,15
‘7 в камерных печах типа СНО, Смесь древесного угля. Окись углерода у’- «= : 150,0
• снз, н углекислого бария и угле- Двуокись азота ‘ " 25,0
. 11II 1 |*“* ’ кислого кальция
Азотирование ". ' ' . Аммпак Аммиак ‘ -! •100.0. —
Нагрев стальных деталей под за- Расплав хлорпстого барпя Аэрозоль хлорпстого ба- 10-20 —я. 24,0
кадку в соляных электропечах-ваннах при/=1200-1300° С рпя
типа СВС Хлористый водород * •«— 12.0
‘ Расплав смесей хлористо- Аэрозоль хлористого ба- 15-25 36.0
го калия и хлористого ба- рпя, хлорпстого калия яхло-
рпя, хлористого патрия и бария при /=800—900° С / ' • . . рпстого натрия ' : • ’ ••'
• • ° •
. Охлаждение и отпуск ртальных деталей . , , .,
Цианирование стальных деталей в установках типа СВГ:
• низкотемпературное при /=520— 5WC ч , высок&тмглерзтурное при /= =800-950° С
Закалка в масляных ваннах н-баках . .
Отпуск "В масляных ваннах н баках1 ' Нанесение антнцемснтациопных по-
крытий •
Очистные дробеметиые установки непрерывного И периодического . действия
Смесь из углекислого пат-рня, хлорпстого натрия и углекислого калия при /= =450—650° С
Расплав смеси цианистого натрия, углекислого натрия и хлористого натрия
.Расплав смеси цианистого натрия, хлористого бария н хлористого натрия
Масло машинное
Масло машинное
Аэрозоль натрия и калия
Цианистый водород Аэрозоль натрия
Цианистый водород
Аэрозоль хлорпстого бария и хлористого натрия
Масляпый туман
‘Масляный туман
Бензол, толуол •' '
' Пыль металлическая, ока-
лина . . ‘
/' аге
0,30 0,25
0,30
0,36
.0,10
, 0,68
:. 2,0
' 1.50
34-36
- При подготовке данного подраздела использованы литератур-<НЫС ИСТОЧНИКИ (17, 39, 41, 42].\
. 3.0. ЛИТЕПНОЕ ПРОИЗВОДСТВО -у.
3.6.1. Характеристика технологического процесса :•
и загрязняющих веществ
Литейные цехи предприятий АПК включают в свой состав? плавильные агрегаты, шихтовый двор,- участки приготовления , < формовочных Н стержневых смесей, разлива металла п очистки ...ЛИТЫ). .. . - -
; '< В качество плавильных агрегатов в основном используются рагрпнкц открытого и закрытого типа, а также дуговые,,ипдукци-?рнпыо м тигельные (печи. - •’/ Лк
Технология, литейного производства характеризуется большим .^.количеством операций, которые сопровождаются выделенном пыли, окреп углерода, сернистого ангидрида, двуокиси дзота. углсводо-
. рОДОВ, '. : : | ? ‘
. . • В связи с большим разнообразием технологических процессов ,'Ln оборудования удельные показатели выделения загрязняющих ‘ ; " веществ группируются по цехам и-участкам, а внутри них — по-технологическим операциям. - '/' /
- 3.6.1.1. Плавка чугуна о вагранках
: Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5—-10 т/ч при плавке чугуна выделяют в среднем на 1 т выплав-' • -дяемого металла: пыли — 11,5 кг, окиси углерода —. 193 кг, сернистого ангидрида —.0,4 кг, углеводородов >— 0,7 кг. Кроме того, . при выпуске I т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха . выделяется около 125—130 г окиси углерода и .18—22 г графитной ; рыли, удаляемых через фонарные проемы или системы общеобмен- ” ной вентиляции. При разливе чугуна « формы выделяется’окись
'• углерода. Ее удельное количество Хм зависит. от массы отливок .••М (табл. 13)., . •
„ • ; • Таблица 13
Зависимость удельного количества окиси углерода от массы отливок , :
М- кг .. - / А Ам., кг/т'.••:• 8-30 * -Д.20.' 31—бо • . .. 51-100 .1.05 • 101—200 1.00 . . -.
‘.М. кг .-. с • ‘• ' S Удельные poi 201—300 0,90 <азатели bi 301-500 0,80 ^деления за 501 — 1000 . 0,75 грязняющих 1001—2000 о',70 веществ при <
плавке чугуна в открытых чугунолитейных вагранках • производи- ' тельностью до 25 т/ч приведены в табл. 14, :
>. —с; .
Таблица 14
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при плавке чугуна в открытых вагранках (на единицу массы выплавляемого металла)
«Производительность вагранки. . т/ч Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих !к:щсстя; хг.'т -- -
Пыль Окись - углерода Сернисты Л ангидрид Углеводороды ^Двуокись азота
; 2 20 -.200 . .. 1,5 2.60 0.014
3 20 . 200 '. 1.4 2.40 0.014
4 > 20 - 200 1.4 2.30 . .0.012
5 20 ’ 185 1.4 2.20 1.013-
, 7 19 200 1.5 . . 2,40 0.014
10 . с 19 ”/'180 1.4 . - 2.20 - - . 0,014 . " .
15 > Т7 180 . 1,3 " 2,10 0.012
20 18 190 1.5 2,30 0,014
", - 25 19 .. 200 .. 1.4 .1 2.40 6,014
- 1 * -• • ' - " .1-
3.6.1.2. Плавка чугуна и стали а электродуговых печах
Емкость электродуговых печей, предназначенных для плавки ' стали и чугуна, на предприятиях АПК не превышает 100 тг Виде-< ление ими загрязняющих веществ в ходе технологического про-’ цесса зависит от марок выплавляемых.сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяется в течение плавки. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ приведены в табл. 15.
1 . ‘ . Таблица. 15
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при плавке' чугуна и стали в-электродуговых печах (на единицу массы выплавляемого металла)
Емкость печи, т / * Выплавка стари - Выплавка чугуна
Производительность печи, т/ч Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих , веществ, кг/т Производительность сечи, т/ч Наименования и удельные количества выделяемых звгрязияющях веществ, кг/т
пыль ОКИСЬ углерода двуокись азота пыль ОКИСЬ углерода двуокись азота
0,5 0,33 9.9 1.4 0,27
= . 1.5 • 0,94 9,8 1.2 0.26 .— —— г г- .
3.0 Ii.5G 9,5 1.3 0.26 1.65 - 9,5 '1.3 : 0.26 •-
5.0 2.0 ' 9,4 1.3 0.26 2.5 9,4 1.3 0.26
6.0 2.7 9,2 1.4 - 0,27 2.8 9,2 - 1.4 0,27
10.0 3.0 8,8 1.4 0.27 4.5 8.8 1.4 0.27
12.0 4.2 8,7 1.5 0,29 6.1 - 8.7 1.5 0.29
20,0 5.9 8,1 1.5 0,29 7.0 8,1 1.5 0.29
25.0 • 6.2 7.6 1.5 0.29 8.0 7,6 4.5 0.29
40.0 10.6 ‘ 7,0 1.5 0.29 12.0 • 7,0 : 1.5 0,29
50.0 11..4 6,9 1.4 0.28 1 1.0 6,9 |И . 0.28
400,0 21,0 6,6‘ 1,5 0,29 23.0 6,6 1.5 0.29
В!
Кроме веществ, перечисленных в табл. 14, 15, в выбросах ПРИ- . , сутствуют окислы серы (1,6 г/т), цианиды (28,4 г/т), фториды (0,56 г/т). При плавке нержавеющих, жаропрочных и кислою- . упорных сталей удельные показатели выделения пыли ,р отходя-, тих газах (см. табл. 15) следует увеличить в 1,4—1,5 раза, при •' продувке'кислородом — принимать ориентировочно 0,5 кг'на 1 м3 кислорода. • v ‘ ; •.
Для индукционных тигельных печей промышленной частоты тока, тигельных и канальных печей для плавки чугуна И тигель-ных печей повышенной частоты тока для плавки . стали средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75—1,5 кг/т металла; масса выделяемых газообразных загрязняющих веществ, незначительна. _ . . . • "
При расчете выбросов от плавильных - агрегатов необходимо .учитывать выделения за счет неплотностей технологического 060-орудования и при выполнении некоторых операций производствен-, ного процесса (например, при выпуске расплавленного ‘металла п изложницы, ковши и др.). Эти выделения составляют, р среднем, 40% от соответствующих значений, приведенных рыще, Поэтому для оценки выбросов от оборудования, имеющего неплотности, и при выполнении упомянутых технологических операций,,/ц. расчетную формулу вводят коэффициент 1,4. . .< J
S.6.1.3. Плавка и литье цветных металлов и сплавов •
Плавка цветных металлов и сплавов на их основе пр предприятиях АПК осуществляется в основном в индукционных тигельных , и канальных печах, печах сопротивления и электродуговых, производительность которых находится в пределах 0,15—2 т/ч, В га-
зовых выделениях содержатся возгоны металлов и их ркислов, окислы серы и азота, фтористый водород, аммиак,. ИОНЫ хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие соединения. Количественный состав этих 'Выделений еще недоста-' точно изучен. Ориентировочные удельные показатели выделения загрязняющих веществ приведены в табл. 16, 17,
3.6.1.4. Обработка материалов на различных участках литейного производства :
Удельные показатели выделения, пыли- при обработке сыпучих -материалов на различных участках, литейного .. производства . (при скорости ветра 2—5 м/с) приведены <в табд, |8. ?
3.6.1.5. Складирование и транспортировка сыпучих материалов
Удельные показатели выделения пыли ПРИ складировании и транспортировке сыпучих материалов, входящих. ₽ состав шихтовых смесей и формовочных материалов (при ' скорости ветра 2—5 м/с), приведены в табл. 19.' . '. .. /
S2 ' •’ ' '
3.6.1.6. Приготовление формовочных смесей ..
В процессе приготоввления формовочных смесей при применении наиболее распорстранснного на предприятиях АПК оборудования удельные показатели выделения пыли на.единицу расходуемого материала (кг/т) составляют: . —.. ‘ ”
при сушке в барабанном сушиле (горизонталь- • . М f
/ном): . -
песка •/ ’ у-'. : 0,5 'У?
< .-• глины , \ 2,5 Д?
: из установки сушки песка: /.
< в потоке горячих газов - - 2,1
. в кипящем слое - 1,3
вертикальной Л ,0’ЧЙ
.. при дроблении и помоле шихтовых материалов
в дробилках: . .
с- шнековых производительностью до 20 т/ч 6,0 /У/• конусных производительностью до 50 т/ч ,.5,0
л.,; •’ ^молотковых производительностью до 5 .т/ч • /.••: 4,5 zy-/.
Ъ шаровых мельницах производительностью до 7,0 ’/'
/1 т/ч ~ 4-.
в молотковых мельницах производительностью 7,0 ,
до 2 т/ч ' •
при смешении формовочных материалов из сит:
• вибрационных г. .4,0
' • /.плоских механических . 7,0
Ч барабанных • (полигональных и - цилнндриче- 3,0
, 1ских) . •
из смесителей периодического действия: •
• .с "вертикально вращающимися катками произ- 1,0 ;
водителыюстью до 50 т/ч . . .. -. V-
с горизонтально вращающимися катками про- 1,2 ’
изводительностыо до 60 т/ч
из смесителей тарельчатых производительно- 0,6 стыо до 20 т/ч
. из смесителей непрерывного действия с верти-' 1,3
- кально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч .
При просснппнип горячих материалов , с температурой 50°С соотаетстиующно удельные выделения /из сит . увеличиваются на . 25—30%. ' ./. 1 . < ,-л . ..•:
S.6J.7. Сушка форм и стержней /"
Удельные показатели выделения "загрязняющих "веществ при / сушке форм и стержней приведены и табл. 20. '
• • •' ' : ' ' 53
“ <5„‘ 'z -• / •„ ’ ’ =.£,, •'?. ч !-.??♦ . а. _;’с • -- Удельные показатели выделения загрязняющих веществ -. (на единицу оборудования, кг/ч; на единицу массы ,
Харпхтсрмстика печи : Наименования к
А--,.. * -• Взасшсниис вещества
?А; г.., Тяп и М»ркв печи .. Емкость, Пронзио Расход топлива, кг/ч
г.'""- _ 4 ' .’И " . ; Т - ЦОСТЬ. Т/Ч кг/ч КГ?Т
»^._¥ • —’ .~ ‘". • — - - • *
v‘"V " ' '* t . Плавка сплавов на --
-Л- Дугопые псчц типа AJTMK. ДМБ. ‘7 - . ,0.25 0,35 0,91—1.02 • 2,61—2,92
0,50 0,50 ‘ 1,29—1,46 .2.58—2,84
00 0,70 > •" - 1,71—1,95 2,45—2,78
' Индукционные тигель- иые печи промышленной 1,00 2,50 0,6—0,9 1.4-ч1,8 - — 1 ** 0,25—0.64 0,60—1,35 0,42—0.71 0,43—0,75
’^ частоты типа ИЛф •<--- 6.00 2,1—2.8 0,88—1,90 0,42—0.68 -
- " «7< - Ч -1-. > ‘-г ч - V Ю.ОО 3,2—3,7 0,86—2.55 0,41—0,69
- ч. _• . - - * • • • 25.00 6,6—7,5 * . 2,38—4.35 0,36—0;58
Индукционные каналь- 1,00— 0,8—110,0 , > • Удельные выделения
/“•ные печи типа ИЛК . 16,00 •ниже соответствующих
: Печи .<- сопротивления ' 0.8—1,27
•~ЧСМБ . - ‘ f "’Л : ?
Плавка алюминиевых
* - , .
• Индукционные тигель- 0,25 0,15 •—т . .0,04-0,08 0.21—0.57
' ные печк промышленной 0,1(1 0,28 - 0,07—0,16 0,24—0,57
частоты типа ИАТ 0.60 0,36 0,09—0.20 0,24—0,57
> •• -• • . . 1,00 0.55 0.13—0,31 0.25—0,56
2.50 1.55 • -0.32—0,84 0,21—0,54
6.00 1.95 * — 0,39—0,99 0,20-0,51
.„. Тигельные печи сопро- 0,15 0,05 ч—* 0.03—0,05 0,53—1,08
тивления типа CAT 0.25 0.08 0,04—0,09 0.53—1,08 I-
0,50 ’ 0,125 0,06—0,13 0,53—1.05
’ Тигельные газовые пе- 0,18 30 0,10—0.16 1,51—2,33
;а ,4» типа ПГП ' 0,25 _ > 40 - 0,13-0,19 .1,51—2,33
j Отражательные пла-менпые мазутные печи КОО 50 - -1,32-1,64 2,87—2,66 .2,57—3,26
2,00 W—4 90 . 2.59—3.31
• • -. *, . 3.50 90 3,’49—5,67 2,56—3,18
. 7,00 100 • • 6,95—9.42 2»48—3,0 G
J2.00 - |.ц t . 140 . П.74—16,35 2,51—3,12
т . -’ Плавка ‘j -. магниевых . '• ?т* 0,04—1,86
> сплавов в1 индукционных - - г ••
печах цод слоем флюса » > •‘-Л
. . - - .
< Г' ’ ' • -Раздаточные печи ♦“чИ - - 0.38-1,18 * •
; (миксеры) > - •••’;.... л, .г •
.•ic* '*-'"/-'.*•; ‘ : 1 * • •' .г
: ►: • - • • • ?.ч ’•* • :J- ' Л»
Таблица 16 ;
лрн плавке цветных металлов и сплавов * ' 5.' . ‘
выплавляемого металла» кг/т) - Г - - ‘ ' 1
удельные количества выделяемых зпгрятняющих веществ
окись углерода двуокись азота прочие
Удельное
• вание - количество
кг/ч кг-т кг/ч кг/т
• - - * ж кг/т
медной основе V 1 .: -:
0,65—0,78 1,86—2,24 6,24—0.42 0,68—1,21 ‘ -----— t—
0,89—1.08 1,75—2,18 0,32—0,58 0.65—1,17 . — - . .. ,
1,17—1,42 1,68—2.03 0.43—0,80 0.61—1,14 —
0,07—0,15 0.12—0,17 0.31—0,69 0,51—0,77 > - —. — - -. »—• ’
0,15—0,27 0,11—0,15 0,70—1,40 0,50—0,78 —— - ^1 — г • ' —— -» *
0,23—0,42 0.11—0,15 3.05—2.38 0.50—0,78 . - —— — 1^ — -|- - i-Г
0,25-0.59 0,12—0,16 1.03—2.77 0.49-0,75 —I
0,72—1,20 0,11-0,16 3,17—5.62 0,48—<7,75 —nt *\ “-i- • - >
загрязняющих веществ приблизительно па 4—5%' —
значений для тигельных ucqeil типа ИЛТ ' - . *
'— 0.2-0,5 * < • 0,3—0,7 "— ' '' •
еллаооа
0.01—0.02 0.09—0,13 0,02—0,04 0.17—0,24 - • 1 -—
0,02—0,04 0,09—0,13 0,05—0.07 0,17—0,24 — - —
0,03-0,06 0,09—0,13 0,06—0.08 0,16—0,23 •— 7 .— - 1
•0.05—0.07, 0.09—0,13 0,08—0.11 • 0,15—0,20 - ' — - —
0,12—0.19 0.08—0.12 0,23—0,29 -0.15—0.19 —
0.16—0,23 0.08—0,12 0,25—0,33 0,13—0.17 1— /* .-
- .0.01 — 0,02 0,15—41,38 0,01—0,02 0,22-0,30 4 *“ — ——
0.02 -0,03 0,45—0,33 0.02—0,03 0.22-0.30
0,03—0.05 0,15-0,33 0.03—0,04 0.22 -0,30 — —
. 0,03—0,05 0.47—0,70 0.01—0.02 ' 0,23-0,29 —- — —
0.0-1-0,06 0,58—0,81 0,02-0.03 0,25—0,31 —
1,03—1,15 2,03—2,26 0,15—0,18 . 0,30-0.36 Сернисты!) — 2.7—7.7
. 3,59-3,82 йнп/лрпд
3.54 -3.77* 0,41—0.47 0,39—6,48 То же ' 2.7—7,7
•1,96—5.28 3,54—3.77 0,53-0.66 0,39—0,48 >. .— 2,7—7,7
10,9,4-11.62 3,92—4.15 1;20 —1,37 • 0,43—0,49 > 2,7—7,7
Л 25,52 -26,60 Г>,43—5,66 2,44—2,73 0.52-6,58 > 2,7—7,7
—• . —- "ФторнетмЛ —- 0,07—0,14
ьпдород
- ХлористыП —— 50,0—77,4
иодород
Фреон — 4,0—5.1
— • 0,06—0.86 . -.м. 0.0!) -0.39 —— ——
-
J ’ г ’
1 '• : * < .55
Х«в«ктгрпстикя печи - Щимгпомннн и
- ---. - . J - мшгетм*
.. Тип и М»рк» «'«• ' 1 Еыхостк г . . . 1 Прлнио* . литсль-иостъ, т,4 Расход ТОПЛ**1. ХГаЧ . ' хг.Ч •’ .. Ж! -
Плавильно-заливочные участки: литья цистных металлов • - литья алюминиевых .. сплавов _ j ’ / лнтьи магниевых силанов .г- ': - - Ь" 7 . j < л - . Слип к очистка технологического, остатка при плапко магниевых сплавов ч-_- - 1 ^7 J *—* •• » Т-* ‘ . t - :' ’ - _ -? 0.01—0.02 .» -•** • " .“7*’ '1 •з \ .•/ \ " ' ‘Г* ' ' и’ • -1* Г 5 *4» - ' 0,06-0,00 Р,Р|-0.37 Р,Р1-0.23 -'/. .
\ - * ’ * ’ -j -
Примечания; J. При плавке. сплавов на медной рсиове с честно выделяющихся ; загрязняющих компонентов увеличивается на • чнвается на 10—15%. г
2. При плавке алюминиевых сплавов с флюсами выделение, грязняющнх веществ ’ выделяются рлохо растворимые неорганические-t 3. При плавке магниевых сплавов в индукционных печах род слоем '130 л/ч, при литье —400 л/ч. ' - . : .... •
л Б6
' - ______•' - _____-________х' 'Продолжение табл.
удельные количество выделяемых загрязняющих веществ >
'окись углерода двуокись ДЗОТА прочие
Удельное - '
•• -... „ - • . -л -, -i. Л количество
кг/ч кг/т кг/ч : .' ’. КГ/Т . ванне
. - • -- г - » - * • - . - - V"* кг/т.' -
• - X
- - <с г .
Л ' - . . •
0,33-1,51. ё ' ' 0.04—0,21 ' -• —, ? - —
- ' — 2 • ГТ < .. * Фтористый • 0.W2 .:/
;•»- — . ’ % . <-—• водород .
z1’ .«• - Хлористый — 0,05—6,25 .
•’ .. -- • водород
V ’ - •' - - * - Фтористый — 0.01—0.37; i
водород
{ 1 Хлористый — 0.05—0.25 .
’ ’ ' • 1 . 5 . . » . водород . -1 • '
• • 1 ;. ’ ! ‘ ” Фреон -- ' 0.56 ‘
. ”. —• Г"—- — — Фтористый — 0,006—0.015
водород
—. г . • . • Хлористый / 7,5
* - . • _ .-V »-* - водород
— - —- . ~ — : - - JL /г-/:
г . гз ' • . - • - 11“
V - - г • \ ; ~ ; х • ♦ . * . 1.
высокой температурой плавления (титановые, никелевые и другие) коли- л -1S—20%. При плавке с флюсами выделение загрязняющих веществ увели- '.
< загрязняющих веществ увеличивается" на 10—15%. В1 составе прочих за-. ?
• v фториды (до 0,12 кг/т) н хлориды (до 0,23 кг/т). - /Г’ '
.... флюса расход фреона для. создания защитной 'атмосферы составляет
Удельные покаштелн выделения загрязняющих (на единицу оборудования, r/с; на единицу
Тип и марка печи Тип сплава Вещества к составы применяемые при рафинировании Нанмсноплхкм |< IHucniciuiuc Общее количество
г с г/хг
( 2 3 4 5
Индукционные тигельные1 ПЛТ-1М ИЛТ-|,5 Алюминиевые Хлористый цинк 0,33 2.10
сплавы ЛЛ9, АКТ Алюминиевый Гексахлорзтан 0,17 1.60
ИЛТ-2,5 сплпп АКО Ллюмппнсвый > 0,14 0.90
илт-с сплтп АК6 Алюминиевый > 0,53 1,30
рпогия отражатель сплав АЛ ЮВ Алюминиевые Состав МХЗ 0,14 1.00
рая ВНИИТМАШ Тигельно-газовая «Ко сплавы АЛО. АК7 Алюминиевые' X’aCl— 54%, К.С1 — 32%, NajSIFc— 14% Хлористый цинк 0,04 1.40
леман» сплавы АЛ9, АК7, АЛЮВ и хлористый магний
Тигельная рДТ-2,5 Алюминиевый Состав1 0,07 1.60
* Печи сопротивления: . САН-2,5 сплав АК21 Алюминиевый КС1 —25%. P<SI0 —30%, С3С1, —38%, 1 KjTiF» —7% Гексахлорзтан 0,08 2,00
AR 20000 сплав АК6 То же > 0.04 О.4О
AR 60000 . > • > 0,06 0 40
’ ЦО-136 ' Алюминиевый Хлористый цинк 0,02 .1.60
Дуговая ДМК-0.5 сплав АК5М7 Бронзовый сплав Фосфористая 0,81 580
Печь сопротивления НО-195 г ОЦС Бронза медь Фтористая мбдь 0,03 1.20
БрО5Ц5С5 •*
веществ от печен цветного литья массы выплавляемого металла, г/кг)
удечъиые количества в.ядетяемых за-рязняющях веществ
вещества Окись гглсрота Двуокись азота
„ 1 В то* числе ~
охич-ь алюмин м дэуохгеь крем мя
4 * г,с г'кг г'с г кг г, с г кг г, с г кг »
С 7 8 9 10 1! 12 13
\ 0,069 0,43 0,006 0,04 0 19 1.25 0.004 / 0.03
0 021 0,20 0,003 0.03 0.11 1.00 0.021 0,20
0,025 0,14 0.003 0,014 0.08 0,60 0,014 < 0,08
ЮСО58 0,14 0,005 0 01 032 080 0.036 0.09
0 009 0,07 0,014 С.10 0,46 3 30 0,092 0,70*
0,006 0,20 — — 0 03 1 20 0,006 0.20
0,021 0,50' 1 — 0 01 1,00 0,014 0,30
1 0,021 050 —— — 001 1.00 0,014 0,30
0.013 0,022 0,006 0 12 016 050 111 — 006 <0 07 0.02 0 63 ' 0 50 1,20 0.013 0,014 0 092 0il2' 0,00 0,70
— — — — 8.47 76,00 0.021 1,90
— — — — 0.02 0.65 0.012 0,45
* /
< - к 59
• “ : г ' К
г- - • . - Наямслование м
' Г’’”»' ?. *" ). ’ Вещества и составы. Хлористый >одород г
Тжп м ы«рк» печи , • г * . • " " Г’ Тип спл#м применяемые при рафинировании г-с ’т/хг
. . 1 I - 2 3 14 IS
Индукционные тигельные: . ИЛТ-ГМ • : ' ИЛТ-1,5 ; Л-/.' ИАТ-2,5 А .-...илт-б ' t.'/,* /_ Газовая отражатель- пая ВНИИТМАШ . ,. Тигельно-газовая <Ко-лемацэ • -.•? Тигельная САТ-2,5 •*.. »’ • • .'*’ < •- j • ... . - > - Печи сопротивления: САН-2,5 -_ . . AR 20000 AR 60000 ' - НО-136 Дуговая ДМК-0,5 /' Печь ; сопротивления ..НО-195-' . :г:- : ! - •.'*/ Л1; ' ' ' ч . . . . ' .. { • . f • Алюминиевые . сплавы ЛЛ9, ЛК7 Алюминиевый сплав ЛК9 Алюминиевый сплав ЛК6 Алюминиевый сплав А Л10В . Алюминиевые сплавы АЛ9, АК7 Алюминиевые сплавы ЛЛ9, ЛК7, АЛЮВ • • Алюминиевый сплав АК2| Алюминиевый сплав АК6 То же -•* — Алюминиевый сплав ЛК5М7 Бронзовый сплав РИС Бронза Бр05Ц5С5 ‘ ; . I' ’ ' ; 1. *»' * - * - * -Г'-':? Хлористый ЦИ>|К Гексахлорзтан » ' '•". ' Состав МХЗ: NnCl—54%, ' Ь КО — 32%, > . NasSiFt—14% Хлористый цинк И хлористый магний • Состав: . КС1 —25%, P<S|o —30%, CjCI, —38%,..-Р KjTiFe —7% Гексахлорзтан •. >•» •, V Хлористый цинк Фосфористая '•' • медь Фтористая медь . . t . "'о ..о- ... о -..о- .-.-'.•о «В» "С> ' • “» • г w~»- 0.04 * -ь."у‘, 0,14 6.30 0,30 ’ » - - 0.50. > • тт* •.-’Л- - - ". <’ .. . /;7.’
.. . *" -*• .•"’"1 *: 1 i. /.7
Продолжение таЛл. 17 . .
удельные количества выделяемые загрязняющих веществ . . .-'Л
Сернистый ангидрид ’ Сероводород Углеводороды Фосфорный ангидрид - . 4- ’ J. - Г. , --
г,’с г/кг г/с г/кг г/с г;кг . Г. С - 4 '•: т/кг -
1С 17 1в 19 . 20 ’ 2! 22 * 23 ‘ :’»/
* ’ •' •. -
0,021. 0,14 0.040 азо .6.19 '.'1.25 . .. ' 1*- -
< 2 “ х'- м... j>-.- „7
0,011 0,10 - —• ао5 0,50 - г~- •
0,014 0.08 — . 0’6 - 1.50 - — •
0,028 0.07 м—_ 0,22 J о.5о : — - 1г' ч
6,028 0.20 .. — . — - . —- — ‘ .Л— .. *
• - г .- * л! *• .
V ' :' л. '* ' ; •’ /-•<'/ *-«’
0.0СИ 1. 0.16 — . •— — • мм
0,002 0.05 0,014 0,30 • • — 0.028 ',i.ib.7o
.. i азо ’ - У.2
0,0003 0.07 0.014. —•
0.004 0.04 —м мм '' "'•ММ ’ ‘ '
0.004 0,03 -м. . — —. ——* .. .
0.003 . 0,25 - м—« . — - ‘ . г - —». • ... .—. -
- .. . •
—- • — —• - г -
мм •—1 • мм ——. 0.012 . олг
1 Л1’
• > • ч .2 • •...
f < ’ ' -•
- • ’ '/ф - '
». * • ’* 5 /***’.•
Ч J' ' ' ' • .. ,-и_*
- -
t Г ’ ’ - V
• • •
.? ::. ’ - • ... *-
Удельные показатели выделения пыли при складировании и транспортировке сыпучих материалов (на единицу массы перерабатываемых материалов)
V *’• Операция технологического процесса Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, кг/т
материал кусковой (средний диаметр белее & мм) материал г.зрошко-образный (средний 'диаметр'-'-*-менее 8 ми) горелая земля
Загрузка сыпучего материала в жсло- ! 1,41.’ ' • 4,20 ' -
ба при перегрузках и транспортировке
, Разгрузка сыпучего материала нз же-. ’ 1,13 - . 2,73 —
'лоба при перегрузках н транспортировке
Пересыпка на транспортеры 0.70 1,53 : 0,50.
хПспссыпка из комбинированных укры- 0,40 1,03 0.30 •_
тш1 ленточных конвейеров, транспорте-'.
ров. элеваторов при транспортировке
Пересыпка Из комбинированных укры-- 10,53 -- 1,17 0,43 '
тнй в галереях ленточных конвейеров
при транспортировке
Местный отсос от питателей и дозато- 0.50 1,06 0,30
ров
Таблица 20
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сушке-форм и стержней (ни единицу оборудования)
Тип оборудо»ния я . .
Нз>1мс|ю»я11>|н и удельные количеств пи дел мем их лагрязинющнх веществ* кг/ч
Сушила горизонтальные копией- 0,511 ерные
Сушила конвейерные ЗИЛ 0,400
Сушила вертикальные 0,119
Сушила камерные • >-' О-05''—
0.253
0.Й13
0.032
0,0012
0,140 —
• — 0,017
0,097 0,016 0,102 —
0,080 0,031
— 0,033
* При изготовлении песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей с использованием жидкого или твердого топлива не-, обходимо .учитывать выделения .соответстйующпх загрязняющих , веществ, количество которых может быть определено в соответст-J. вин с расчетными формулами, приведенными в разделе 3.19.' \
. .В состав формовых смесей для чугунного и стального, литья входят в качестве добавок сульфитно-спиртовая ’(до 3% по массе) . ' ' ' . .63
Удшьиы* поматптели выделения загрязняющих веществ нз (на единицу массы расходуемой смолы, на единицу
Типы а и«рхм смол
Тсхио--огн<асккЦ проц.сг
Зппол»г»ис тпрхоп, иг иг и
Фенолформальдегидные смоли
ОФ-1
ОФ-1а
ОФ-3042
Феиолфурфурвисвая смола ФФ-1Ф
Мочевино-фурановые смолы
ВС-40
УКС-Ф
УКС-Л
8,70
8,03
10,78
8,53
34,0
34,20
9.11
4,63
3,25
5,72
7,61
28,30 894,6
26.30 — 831.0
35,0 - 1112,0
7а,20 6,66 —
610,50 46,41
614,40 46,41
16|,20 6 66
«ли связующее СБ (до 5% по массе). При этом происходит рыде-.пение ароматических углеводородов в количестве 40—50 г/т-
При использовании формовочных смесей холодного твердении, содержащих формальдегидную смолу, выделяются окись углерода, бензол, фенол, формальдегид. метиловый спирт; карбамидной УКС-Л выделяются окись углерода, формальдегид, метан, цианиды, аммиак и др. Удельные показатели выделения загрязняю- , тих веществ из холоднотвердеющих формовочных ц ртержпевых смесей н синтетических смол для различных процессор приведены в табл. 21.
3 6.1.8. Выбивка форм и стержней
Извлечение отливок из песчано-глнннстых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с по- г мощью выбивающего оборудования н сопровождается выделениями пылн, горелой земли и окалины в количестве до 3Q кг/т отлитого металла.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ прц выбивке форм и стержней приведены в табл. 22,
, • 3.6,1.9, Очистка литья черных металла^
। ' > При очистке отливок основным загрязняющим веществом, отходящим от технологического оборудования, является пыль. Удельные показатели выделения пылн при очистке литья черных । металлов приведены в табл. 23.
64
коло-щотоердеющих формовочных и стержневых смесей И синтетических смол - поверхности отверждения (охлаждения)
Г------------------------— ...............................
уаммгмпмлнхч м улгпьныг ХОЛЛЧ^ТЖД ВЫ1ГЛЯСМЫХ загрязняющих МИЦССТ»
Отясрждчше ецплй, мг дм» ч Охлаждение лдлитых форм г’дм’ ч
д X « О V О ГД гояаф Метило »ыД спирт Фурфу-рол Ацетон | Форма lb* дегкд Фекал Метяло-вы! спирт м п X X X : Охись ' 5г «.рода Бспзол 3 а
1.39 0,74 5,42 142,90 0,14 3.29 0,21 8,75 2.62
1,29 0,52 4.20 — 132,80 0,14 3.29 0.21 8,75 2,62 у W
1,73 0,92 5,61 177,0 0,14 3.29 0.21 8,75 2.62 я >
0,75 0.С7 6,6! 0,59 — —- — я—» —- —
3,05 547.0 2,29 — — 0,25 — 0.26 5,86 18.49 % т 1.49
3,02 541,0 2,29 я 0,25 — 0.26 5.8b 18,49 — 1.19
0,80 142,0 0,59. 0,25 ! 0,26 5,86 18,49 » 1,19
Таблица 22
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при выбивке форм « стержней (ив единицу массы отливок)
ОЛорудощнне 1 Наименования н уДетьиыс котнчествд выделяемых загрязняющих всщесга кг/т
Пыль Окись углероде Сернистый ангитрид Двуокись азота Аммиак
Подвесные вибраторы при вы соте опоки над решеткой не более 1 ы 9.7 1.2 0,04 0,2 1 • 0,4
Решетки выбивные эксцентриковые грузоподъемностью до 2.5 т ' 4,8 1.0 0,03 0,2 о,? « г
Рсшсуки имбирные ниерцнон ные грузоподъемностью
до |0 т/ч 79 1.1 0 03 0,2 0.4
до 20 т/ч <• . - 10.2 1.2 001 _ 0.3 0,6
Решетки выбивные ннерцпоц Ио ударные грузоподъемностью до 30 т/ч 22,3 1.2 0.01 0,3 / 0,6
Примечание. При температуре выбиваемых отливок выше 2004 С выделение рыли и других компонентой увеличивается на )0—15%
4 Зак. 1104 63
Удельные показатели выделения пыли при очистке литья черных металлов у (на единицу массы отливок)
/ Способ ОЧНеТХЯ. Технологическое оборудование Удельные количества выделяемой пыли, кг/т
для чугунного литья для стального литья
Z / Пескоструйная очистка Камеры объемом* •
да 1 7,2 г
до 8 м3 10,0 —
до 80 м3 * 2 Дробеметная очистка 30,0 —
Барабаны очистные дробеметные для отливок массой •
до 25 кг- 9.3 14,0 '
до 80 кс 12.8 19.3
до 4000 кг ‘ 1 Камеры очистные дробеметные объемом: 20,1 530 3
да 2 м3 II.I
до 10 м3 12,2 19.8
до 80 м3 Столы очистные дробементные для отливок 24,0 - 36.1
массой
до 150 кг 23.3 34.7
до 300 кг 25.0 37,5
до 600 кг Машины полуавтоматические дробеметные периодического и непрерывного действия для отливок массой 29,1 43.6
до 25 > г .1 6.9 10.3
до 400 кг 12,8 19.3
Камеры очистные дробеметные непрерывно- 1
го действия с вращающимися подвесками* ' 9.1
ДЛЯ мелкою я среднею литья 6,0
дли крупного литья 2,8 4.2
J Дробеструйная очистка Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры, диаметр сопла 10—12 мм: _ —
тупиковые 185 27.9
проходные , 25,5 38.4
Камеры очистные дробеструйные, обслужи-
паемыс рабочими ^наружи, диаметр сопла 6— 8 ем. -
ТуИПЬОИЫС , 8.0 12.1
проходные Камеры очистные дробеструйные двухзаход-ные с вращающимися подвесками* 12.4 19,3
для мелкого и среднею литья 8,7 13.0
для крупною ЛН1ЪН t 26,1 « 39.3
Способ очистки технологическое оборудмишые Удобные количества выделяемой пыли» ХГ/Т
лчи чугунного лить л для стального лнтьн
4 Галтоонс. Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 10 кг до 40 кг до 100 кг 3.0' 7.5 24,0 1.5 11,3 36,1
Примечание Ввиду отсутствии зн^чен ш уде.,„чых выделений загрязняющих веществ в процессах очистки цветного литья л* уо-.но принимать по соответствующим данным для стального литья
3.6.1.10. Литье по выплавляемым моделям
Процессы литья по выплавляемым моделям (в оболочковые формы, под давлением, в металлические формы (кокнли) являются современными и высокопроизводительными процессами. Они все более находят распространение на предприятиях АПК.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ для некоторых типов технологического оборудования участка изготовления модельных блоков и керамических оболочек приведены в табл. 24.
Таблица 24
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при литъе на участке изготовления модельных блоков и керамичесчих оболочек (на единицу массы отливок, г/кг; на единицу оборудования, г/ч)
<г Тип оборудования Выси емыс вещества
НтЯМк I033HHC Удельные кот ячеств а
г/кг г/ч
Баки Д1я расплав пения компонентов модельной массы ' Столы для опайкн зумпда Автомат для обмазки и .обсыпки модельных блоков Ванна для окунания автомата Ванна с кипящим слоем гсска Агрегат для приготовления огнеупорного покрытия, модель 662, весы дозаторы Паргйнн (углеводоро-ды; То ^.с Пыль гвгэца \цстсг Пыль кварца Пиль мариалита, кварца 230 116 144 1680 3750 300
Тип оборудования Выделяемые загрязняющие вещества
( . ’Наименование Удельные количеств»
г/кг Г/ч
-Установка для приготовления огне- Пыль маршалнта —. 3240
уторного покрытия, модель 661 Ацетон —— .84
Агрегат для приготовления огнеупор- Пыль маршалнта - 6120
ноге покрытия, модель 6G2A Ацетон 252
Автомат для нанесения огнеупорного Пыль маршалнта —— •3600
покритня * Анетой — , 216
-х - * * Пыль кварцевого песка —. 3600
Установка для ‘воздушно-амыначноП Аммиак 230 —
сушки
Ванна для выплавки модельного со- Углеводороды _ — 292
стана, модель 672 ‘ •
Установка для выплавки модельного , То же . — 75
.состава . - - - .
Полуавтомат для отделения керамики Пыль кварца и кера- — 6000
и отливок, модель 639 микн , . - I
Установка для отделения керамики . То же —- 3600.
- -Установка для выщелачивания кера- Гидроокись натрия 21,3
мики, модель 695 - (щелочь)
Полуавтомат для обработки готовых Абразивная пыль 166
взделнй -
3.6.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых- в. воздушный бассейн в процессах литейного производства, определяют по формулам (21) — (23), а также по формулам: ’
р (1—трр), “ (29)
(1—щр), (30)
Л1ы“-/Ст,-В(1—Т]Ч>) • (31)
AlJj =/Cs,.S2(l—т1Ч>)-1(Н, . . (32)-
ЛК1-Лз.-53(1-я<р).10-'> . ’ , (33),
Л11(«Лм-М(1-щр)-.10-\ ’ / ’ (31)
где Л’ж, —удельный показатель выделения загрязняющего вещества х на единицу массы выплавляемого металла (материала), кг/т; 7
D — производительность агрегата (оборудования), т/ч; ' р—поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки; -
Ко, —удельный показатель выделения загрязняющего веще* ства X на единицу оборудования, кг/ч;
Кт,—удельный показатель-выделения загрязняющего вещс-ства х на единицу, массы обрабатываемых изделий' (перерабатываемого материала), кг/т;
Ks,—удельный показатель выделения загрязняющего ..реще* . ства х на единицу площади поверхности отверждения, мг/дм’-ч; ‘ * Л' 2_:_. --
S2—площадь поверхности отверждения смеси и смол, дм2; . Ks, — удельный показатель выделения загрязняющего веще* ства х на единицу площади поверхности охлаждения,
• г/дм2*ч;
S3 — площадь поверхности охлаждения залитых форм,'дм’;.
Км —удельный показатель выделения загрязняющего -веще-.' ства X на единицу массы расходуемой смолы, мг/кг-ч;
’ М — масса смолы, используемой для заполнения яшикоз, кг.
Значения коэффициента 0 приведены в табл. 25. - '.
- ; Таблица 25
(Значения коэффициента 0
Условия плавки 1 Сталь Чугун
.. Процесс КИСЛЫЙ ' •' ;,оо 1,00
• Процесс основной 0,80 0,67
. Применение кислорода 1.15 |.1О
Планка легированной стали • 0,85 * 1
Нагрев предварительный шихты до 400’ С • 1.22
При подготовке данного подраздела цепрльзозаны литературные источники (17, 39, 47].
3.7. ЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
3.7.1. Характеристика технологического процесса и загрязняющих веществ
Люминесцентный метод обнаружения дефектов деталей • относится к капиллярным методам контроля, основанным на проник* новепии в дефектные места контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, люминеецпрующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, пор, цепропаев и других дефектов,
Технологический процесс люминесцентной дефектоскопии включает следующие операции; ; .’. V. '
> -. 69
обезжиривание ’деталей в органических растворителях; нанесение индикаторного пенетранта;
удаление пенетранта после выдержки, необходимой для затенения дефектов специальным очистителем;
покрытие места контроля специальным проявителем, который проявляет оставшийся в дефектных местах пенетрант;
облучение детален ультрафиолетовым светом на капиллярной установке;
очистка деталей после контроля в ацетоне.
При обезжиривании деталей в органических растворителях выделяются пары растворителей (ацетона., бензина).
В процессе нанесения индикаторного пенетранта, в качестве которого применяется люминесцентная жидкость ЛЖ-6Л, выделяется бутиловый спирт.
Пенетрант после выдержки удаляют очистителем ОЖ-1,’ при этом в воздух выделяется незначительное количество этилового спирта. ;
В качестве проявителя при люминесцентном контроле применяется лак на основе нитроэмали ПЦ-583, медицинского коллодия и ацетона. Проявитель наносят,'как правило, с помощью краскораспылителя. При этом выделяется бутилацетат, этиловый спирт, ацетон и диэтиловый эфир.
После сушки обработанные детали очищают в ванночке с ацетоном, который выделяется в воздух.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ в процессе люминесцентной дефектоскопии приведены в табл. 26.
' Таблица 26
*
Удельные показатели выделении загрязняющих веществ в процессе ' люминесцентной дефектоскопии (на единицу площади зеркала ванны, г/с-м2; на единицу массы расходуемых материалов, т/кг)
Операция технологиноского процесса Применяемые вчцеетвт Выделяемые загрязняющие вещества
Наймем* и шие Конц* || грация, мт л На и мехов л И Не УдСЛЬНОе' кОЛМЧССТЬО
Г.С’М* l.’kC
Обоз-ж ф tизнас детален в upram-чссьнх растворите- Ацетон 100% Ацетон 0,18* ' 0,02 —
лях н-очнетка пос ле контроля Бен низ 100% Бензин 1,26 0,12
* Здесь и далее п числителе крива зона величина выделений, которую необходимо исполыозать для расчета максимального количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, г/с (кг/ч); в знаменателе — усредненная величина выделений, которая учитывает межолерацнонный период, когда вавнощи с реактивами закрыты Эту величину шобходимо использопать для расчета суммарного количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, т/год 70
S'- Ош pattinT ТГХШМП1 НЧ^ХШ о ИрПЦМкП Применяемые тнихлил Ни ДОЛ ЙОМ>„с лп! рятпяннцно вИЦОгТИ
П ЛЦЧСНОЙ.ИНЮ КочIV н ip ши*. v 1 1 Н bit Mt Ilttb VI НО X It 1М10Г kOlH'H ГТ»
1,1 М* 1XI
1 {внесение индикаторною пенетранта .'1Ж-6\ / Люминофор № 2 Дитолилмс-тан Бутил оный спирт 10 20 1 500 575 - 400 by ПЛ ОНЫЙ спирт ' О СОЗ 1 0.0(4) 21 --
Удаление пенетранта очистителем ОЖ-1 Этиловый спирт Эмулыатор ОП < § § ' Этилоны» спирт 0,12 0.0096
Нанесение проявителя ПР-1 Нитроэмаль НН-583 («Экстра») 300 1>}Т11ЛЭЦСТВТ Этиловый еппот ' — 26.7 59,7
Коллодий медицинский Ацетон 300 400 Листок Диэтнловий эфир —• 87,Е 48,7
Сушка деталей после нанесения проявителя ПР-1 Проявитель ПР-1 100% 1 Гп rwncrar Этрловый спирт /питон Диэтятоикй эфир 11 II 78,9 179,1 262,5 146,2 1
i <
3.7.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздуш пый бассейн в процессе люминесцентной дефектоскопии, для one раций обезжиривания деталей в ор1 внщ'еских растворителях, иа несения индикаторного пенетранта ЛЖ-СЛ и удаления пенетрант очистителем ОЖ-1, определяют по формулам (19) и (20), а дл операции нанесения проявителя ПР-1 на детали и их сушки—m формуле (22).
ЗЯ. РЕМОНТ РАДИАТОРОВ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ' ’
3.8.1. Характеристика технологического процесса и загрязняющих веществ
На предприятиях АПК проводят мельчи ремонт радиаторов I электрооборудования автотракторных двигателей. При этом-вы лолняются такие технологические операции, как травление паяемых деталей в растворе соляной кислоты, флюсование, лужение и пайка.
7i
Процесс травления сопровождается выделением незначнтель-|ых количеств хлористого водорода. Удельные показатели -выделения хлористого водорода приведены в разделе 34.
I Процесс флюсования не сопровождается выделением загрязняющих веществ в атмосферу, так как подавляющее количество используемых при этом реактивов вступает в реакцию с—паяемыми металлами
Процессы лужения и пайки сопровождаются -выделением олова, свинца, сурьмы, меди, цинка и других загрязняющих веществ в зависимости от марки припоя.
Лужен/е поверхностей деталей проводят для облегчения процесса псйчп На ремонтных предприятиях наиболее часто применяется лт'-се-’ие методом погружения деталей в ванну (тигель) с рас^.-ЗБСм припоя. При этом количество выделяющихся загрязняющих веществ зависит от площади зеркала ванны (тигля).
Пайка — сложный физико-химический процесс получения неразъемного соединения -в результате взаимодействия твердого паяемого з жидкого присадочного металлов В зависимости от свойств паяемого материала, конструкции соединяемых деталей и требюва предъявляемых к соединению, особенно в отношении грэт-ест \ применяют разные способы пайки и большое количество гр>’ъоев н паяльных смесей.
В ремонтном производстве широко используются мягкие оло-вянио шцовые припои, температура плавления которых сравнительна ,гизкая (183—370° С), что позволяет использовать наиболее простые паяльники, как правило, с косвенным нагревом. Соотношение олова, свинца и сурьмы в оловянно-свинцовых припоях различно и зависит от марки припоя.
При повышенных требованиях к прочности соединения приме-ляют твердую пайку сплавами .меди На ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили медно-цннковые припои марок Л60, Л62
Количеств выделяющихся чш рнзнтоишч веществ при пайке определяется ие столько .химическим составом припоев, сколько величиной и конфигурацией деталей, видом ванных соединений, площадью паяною Шва и т. п. С учетом перечисленных факторов количество иыдслтощихсн при пайке aai ричпяющнх веществ в каждом конкретном случае будет различное, а удельные количества зыделений нредетавляюг собой усредненные величины.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при луженни п пайке приведены в табл. 27, 28.
72
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при лужении И пайке (на единицу массы расходуемого лрипоя, г/кг: на единицу площади зеркале ванны г/с м’)
\ ПЦЛИЛЯЪМЫ» ЭЛГрЯШМющм е Ьчпцстхп
Операции ЛрмМ411м«мыс »1г1дсст»д Ч млп ри43U Удельное мощность
Trxuowi н некого процесса t г'хг Г.'с и’
# Мягкие припои
Лужение логру-1 jkciihcm в припой - » Оловянпо спннцо-пые (бсссурмяннстне) ПОС СО ПОС 40 ПОС 30 ПОС 70 Свинец Окнслы одопа г 0,11.|0-’ 0,05 Ю-’
Олопянно свинцовые (сурьмянистые) ПОССу 40 0.5 ПОССу 30-2 ПОССу 18 2 К г Свинец ' Окисли олова Окись сурьми 111 0.1 J !С-» 0,05 10-’ 0,003 10-
Лужение и пайка волной ПОС <10. пос со i Ссцнсц — 1,40 )0“»
Пайка паялыьь цамл с улодспшАМ лагрспом ✓ Оловяцпо свинцовые (бессурмяьнстые) ПОС 70 ПОС €0 ПОС 40 ПОС СО ! Свине-х Очхслы с-тозл 1 С.5! 0,23 1
Олов пп.о-езкицо вис (стрьмяннстые) ПОССу 40 0,5 ПОССу 30-2 ПОССу 18 2 Олово Свинец Окисли олова Окцсь сурьмы Окисли олова 0.51 0,28 0,016 0.56 f Г f г
Тверды* 1 припои t 1 1
Меню цнпкочие* ЛьО Л62 Окись меди Окись цинка 0,072 6,4 /
У тельные показатели виделсння загрязняющих веществ при пайхе электропаяльниками (на единицу оборудования, г/с; г/100 паек)
Операция "технологического процесса Приме нясмыс вещества и матч. риаты Виделяииыс загрязняющие вещества
Наименование Удетьнси количество
ГС г/100 паек
..“Пайка этеьтропаяль- ПОС 30 Свинец 0,0075 10-’
EEL^WH мощностью 20— Окисчы олова 00033 I0-’ —
03 Ет ПОС 40 Свинец 0.0050 10 ’ —
Окис ты олова 0 0033 10-’ —
• ПОС 60 Свинец 0 0044 10-’ __
А Окнслы олова 0 0031 10-’ —
•* ПОС 40, Свинец —- 0,02 10-’
ПОС 60
3.8.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессе ремонта радиаторов и электрооборудования автотракторг’ых двигателей (для операции — лужение), определяют по формуле (20), а для операции пайки — по формулам (21), (22), а также по формуле
। —щр)-10“5, (35)
где Ллам*—удельный показатель выделения загрязняющего вещества х, г/100 паек;
Р — количество паек в единицу времени, ч_|.
При подготовке данного подраздела использован литературный источник [18] (
3 9 МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
3.9.1. Характеристика технологического процесса 1 и загрязняющих веществ
Материалы, подвергающиеся механической обработке, условно можно разделить на металлы и их сплавы, неметаллы (пластмассы) и древесину. >
Характерной особенностью процессов механической обработки материалов является образование в основном только твердых частиц (пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке металлов и их сплавов — аэрозолей масла и эмульсола.
Для холодной обработки металлов и их сплавов используют токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, заточные и другие станки
Наибольшим пылевыделением сопровождаются операции абразивной обработки металлов — шлифование, полирование и др. 74
Образующаяся при абразивной обработке пыль на 30—40% пс массе состоит из материала абразивного круга и на 60—70% — из материала обрабатываемого изделия.
В связи с особенностями процессов механической обработки металлов и их сплавов удельные показатели для них приводятся как масса загрязняющего вещества, выделяемою в единицу вре мсии, на единицу оборудования Тоща валовые выделения псслож но определить, исходя и< ирснсии работ соответствующего обо рудоваппя, а их поступление в атмосферу — с учетом степени . очистки УОГ.
Удельные показатели выделения пыли при механической обработке металлов н их сплавов без использования СОЖ приведены в табл 29
В качестве СОЖ при механической обработке металлов^и их сплавов применяют нефтяные минеральные масла, их эмульсии и другие растворы
В зависимости от физико-химических особенностей основной фазы СОЖ подразделяют на водные, масленые и специальные
Таблица _29
Удельные показатели выделения пыти при механической обработке металлов и их сплавов без использования СОЖ (на единицу оборудования)
Операция ТСХНОТОГ 1Ч1СКОГО процесса Выд1~ясмье загрязняющие вещества
Ollpt Ц ТИЮ ЦТП xnpnhrcpuc th ia oCopJ •спания Ьанмскопапне •Удсльнор количество» г/С
Обдирочно ипифова-ьные стой и
Шчпфоваинс Рабочая скорость 30 м/с Диаметр шлифовал но го круга мм 1С0 125 Рабочая скооосъ 50 м'с Диаметр шлифовать >о го Kpyia мм 100—125 '125 Пыль абразивная и металлическая То же > 1,16—2,0 2,3—3.0 3,3—4,0 4,8
Круглыи/ифосо iwvic стаччи
Диаметр шлифовального круга, мм - 150 300 350 400 600 750 • 900 ’ •1 Л л п Л & Й й 0,033 0.043 0017 0,050 0,065 0,075 0,086
7г
I
О« срацмя технологического рроцесса Определяющая характеристика оборудования Выделяемые загрязняющие вещества
Наименование Удельное количество т/с
Плоскошлифоеа чьные станки
Диаметр шлифовального круга, мм 175 'Пыль абразивная 0,036
250 и металлическая То же 0,042 "
350 О 0,050
400 о 0,055
• 450 . 0,059
500 v •> 0,063
Бесцентрош шфовалъные станки
Диаметр шлифовально- 1 f
го круга, мм 30—100 о 0,012—0,013
395—500 о 0,016—0,022
480—600 о 0,022—0,028
Зубошлифоеальные станки -
Диаметр шлифовального круга, мм 75—100 й ООП
120 й 0,012
160—165 ' > 0,013
х 400 > 0,018
Внутришлифоеальнь Диаметр шлифовального круга, мм 5—10 ie станки 1 0,007—0,003
10—50 > 0,007—0,013
17—80 10,008—0 016
40—150 » 10,011—0,024
125—200 > 0,022—0.030
Заточные стаг Заточка, зачнет- Диаметр абразивного ка круга, мм 100 iKU > 0,009
150 ‘ > 0,014
200 t> г ' 0,020
( 250 Пылъ обр&зионпя » - 0,028
300 и металлическая То же 0 034
350 0 040
400 0,048
450 > 0 054
500 > О.ОбО
550 о 0.068
t Операция технологического J Процесса Определяющая характеристика оборудования Выделяемые загрязняющие вещества
Наименование Удельное 5СОТНЧССТВО. Г'с
Полировальные станки
Полирование Диаметр - войлочного круга, мм _ 100 П«ль хлопковая 0,014
(войлочная)
200 То же 0,020
300 > 1 0028
1 400 - » _ 0,038
1 500 > 0,050
600 > 0,061
' Обработка стали Отрезные стал/и Пыль металличе- 0,203
резанием ская
Кралсвальные станки То же 0,097
Обработка чугу- Токарные станки > . 00083
на резанием Фрезерные станки > 1 0,0056
Сверлильные станки > 0,0011
Расточные станки > 0,0028
Обработка дета- Сверлильные станки _ Пыль сплава * - 0 007
лей из сплава
<Фсррадо> '
К водным СОЖ, в частности, относятся: раствор НСК-5у; раствор, -приготовленный из концентрата аспарал-ф; растворы, приготовленные из эмульсолов, н др. В состав СОЖ марки НСК-5у входит триэтаноламин.
Применение водных СОЖ, в состав которых входят триэтаноламин или эмульсо.ты, сопровождается выделением соответственно триэтаноламина или эмульсолов.
» К масляным СОЖ относятся растворы, 60—100% массы которых составляют индустриальные масла общего назначения (велосит, И-5А и др), сульфофрезол, масло МР-10 и др. Применение масляных СОЖ при механической обработке металлов сопровождается выделением мелкозернистого масляного аэрозоля (тумана) и продуктов его термического разложения. а также других компонентов СОЖ
Установлена зависимость количества'выделяющихся масляно-
1 го аэрозоля, эмульсола, триэтаноламина от энергетических за-трат на обработку' металлов; удельные показатели для них при-
11 водятся как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (электродвигателя).
Удельные показатели выделения масляного тумана, эмульсола, Г триэтаноламина при механической обработке металлов с исполь-1 зованнем СОЖ приведены в табл 30. „
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при механической г обработке металлов с использованием СОЖ (на единицу мощности оборудования)
V Операция техно логического процесса Охлаждающая жидкость
масло ьмупъсня СОЖ содержащая триэтаноламин
Напмо овапкя и удечьныс кочнчаствл выделяемых » загрязняющих веществ, г/ч кВт
мзеяный Т)мэк (мае по кнд>стриаль НОС) эыульсол ТрИУТЯНОЛвМИН
Обработка металлов на металлорежущих станках (кроме шлифовальных) Обработка металлов на шлифовальных станках 0.2 30 0.0063 1 0.1650 3 10-*
Примечание Данные по выдслснп о аэро юлой приведены для одношппн-дсльной обработки, при миогошпинлельной обработке следует принимать коэффициент увеличения А
А —4 2'—для 2—Ь шпиндельной обработки (расход СОЖ до 1Ь0 л'мнн), А**7,8 — дтя 6— 8 шпиндельной обработки (расход СОЖ до 360 л/мин)
Ч
При механической обработке неметаллов (пластмасс и др.) используются в основном токарные, сверлильные и фрезерные станки. 1
Удельные показатели выделения пыли при механической обра-_ ботке изделий из неметаллов (пластмасс) на единицу оборудования и на единицу массы обрабатываемых изделий приведены в та§л. 31. '
При изготовлении и ремонте деталей и изделий различных конструкций из древесины выполняют следующие операции: разметку, пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление, ме-' хапичсское соединение и склеивание. ' <
Отходы, образующиеся при обработке древесины, представляют собой стружки, опилки н пыль.
Удельные показатели выделения древесных отходов и пыли при обработке древесины приведены в табл. 32. “ >
Удельные показатели выделения пыли при механической обрабсыке изделий из неметаллов (на аднннцу оборудования, г/с, нн единицу массы обрабатываемых деталей, г/кг)
ОПгрхцкн ТЙХНПЛО1 ItMLvXOlU процесса \ <1|ЦН А» ДНиЩнИ хир «ктчржтнкц обор) 'ХОПЛНИН Ни 1СЛЧ» MMi* ii 1 рЧМ1«ХПЦН1* batbi им
1 IcltMClIOnhHllO iAiAlHUU _ limit ТПП
Г/v | г/кг
Обработка пстаиисм Токарные станки Пыль тексте- 0 019 —
и зделпй и । текстолита' Фреюриые ьтлики лита ООН —
f — 3) бофрезерпые станки 0.0083
Обработка резанием Токарные и расточные Пыпь карбо 0,017 —
изделий из карболита станки лита
Фрезерные станки 0064 .—-
Сверлильные станки 0.012 —
Обработка пласт- Токарные станки Пыль реакто — 7,0*
масс (фенопластов. пластов v
аминопластов, волок- < 1
’ннтов, стеьлрволокни- Сверлильные стан <и t — 8.0
тов) 12,0
Зачистные станки с на 13,0
жданным кругом
Крацсвальиыс станки — 2.0
* 2.5
Полировальные станки 1 — 1,0
1,5
Фрезерные станки 0,001 —
• Здесь и далее в числителе приведены выделения пы тн пр i массе изделий до 100 г, в знаменатете— при массе от 100 до 1000 г
Таблица 32
Удельные показатели выделения древесных отхотев и пыли прн обработке древесины (на единицу оборудования)
Z Операция технологического прбцссса Характеристика оборудования ПаиЗнсноезнпи и удстьные КО"И» сети 1 вытетпемых la^pj и ЯЮьЦИЧ ВСЩСсГВ г/с
отходи в том числе ПЫТЬ
Пиление Станки круглопнльные VH 5 8 2.1
Ц 24. Ц-3, Ц 5.4. Ц 6 8 0 ’ 2.8
Ц2К-120 9.7 3,3
ЦП, ЦПА, ЦМЭ 2 122 * 4.3
ЦФ-2 от пильных голо- 20.h 7.2
ВОК J
ЦДК 4 21.7 ' 7,5
Продолжение табл. 32
Нжншздэдаяня н удельные
>псржцк« технологического 1 Hpouvcci Характеристика оборудования ЗЖГрЯЗЯЯЮЩИХ асщсства г/с
1 . ' -1’ < ’ ? ~ ‘ •<- - - - отходы | в том «меле - - лыль i
] . ..... ... ЦА-2 ;• ; 30,С. j- ' 11.0 -
1 ’ЦМР-1: -
j : г- ,• - ' --' от верхнего приемника 47,2 - .. 16.7 -
. от нижнего приемника . 47.2 16.7 •
j " •." :. • Станки ленточно-пильные: « _
1-;'4. Л :. '.<71С-80 -8.0 - ‘ • 2,7
- ДД-125, ЛД-140 f • 68.Г / 23,2
| Строгание • '<• .. (Станки фуговальные- . 9,2 .’*
: _ • . _ -• - • СФ-3. СФ-4 . 2,3
‘ СФ-5. СФ-6 = 20,3 5,1
! • i-i- л- ^ >•' ' сфа-4- ; 26,9 6,7 ••
сфЛ-6 52,8 - 13,2
Станки рсЛсмусопые одно- 'У. ₽?.Л-
i; ’ >-'•••:• : л-'.\ сторонние: • . . СР-3. СРЗ-8 .< . >26.9 ‘ • 6,7.
: СР-6 -• 68.1 . ' 17,0 Л.
СР-12 ‘ . ’ 93,1 • •- 23.3 - Г;-'
СР-18 • ' 138,9 J - 34.7
Станки рейсмусовые дву- • 1 г-'-".
сторонние: - X ‘ >
' С2Р8. КРЕ-.4 : ’ .. 123.6 31.1
I 5. - - С2Р16 - 154,2 38,3
'f. . С2Р12 • .> ’ 136,1 34,0
Станки строгальные четы- • \ - , - i
i • ..... рехстороппне: СК-15. С1М. CIG-5 86,1 21,5-
i. . , сП-30, С-26 166,7 ' 41.7 .
г Фрезерование Ставки фрезерные:
Ф1К ; .6.1 - 1.2
1 • ’ <М, Ф5. Ф6, ФШ-4 . . 7.3 1.4- <
1 । ' • , v • ' • 5"ФА-1, ЦФ-2 (от фрезер- 12.2 . - .2,4
пых головок) , -’Г-»
Пиление, фрезерование 'Станки шипорезные: * .»
. ШО-6:
- г-. - --’ . - • *Х‘ 'Л~ ***•-’* пила —л *•-- - '1,0 — - j-'0.17 "Г"
х проушечный диск 4,25 0,7 •
J . шипорезные голоски 15,0 2.4
: подсечные головки • ’ z 15,0 ' 2.4
1 . Л' -.,- ШО-Ю, ШО-15: . .— - •- '*
! /• - , . ' рила ' 1,3 0.2
I - ' *-1‘ нроушсчиыс фрезы 6,7 1.1 :
» ' \ - v шипорезные фрезы ЩД-10. 1ВД-16: 20,3 • : 3-2
• . ’’ . - ' • пила ' - 2.6 " - ? .0,4
а нроушсчиыс фрезы , - 13.3 " : >4 2,1 '
i . ‘ Шипорезные фрезы . ’ 40.3 6,4 ... :
; Долбление, сверление Станки сверлильные: 3.9
СВА-2 0.7
, -1 СВИЛ 6,1 1.1
211. 125Я 10.6 1.0
Ст ан«к ценно долбе жиы(1 7,5 1.3
i . • . -. ? * ДЦЛ-'J - V- i ;Г *' Л.‘ . --
/ ‘".
'-3.9.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
.' Количество загрязняющих веществ,' выбрасываемых дв воздуш-ный бассейн при механической, .обработке'” .древесины и металлов
?без применения СОЖ, "определяется по формуле (21), а при об-'работке пластмасс •—подформуле (22). ; - /ь--. <;
. .. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при механической’ обработке металлов -с применением СОЖ, определяют по. формуле ; .
”^=да(1-т^).1б^
где Кж — удельный показатель выделения загрязняющего вещесг-.--.ва «х», г/ч<кВт мощности оборудования. у
При подготовке данного подраздела использованы литературные источники {17, 25, 43, 45]. ' л
К'3.10. РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ' ИЗДЕЛИИ ’
’ 3.10.1. Характеристика технологического процесса и-/А..?1'-А
; А ,.загрязняющих.веществ А. 'А-;
Автомобили и сельскохозяйственная техника, как правило, оснащены колесами на пневматических шинах. В процессе работы покрышки и камеры шин получают, повреждения, изнашиваются и требуют ремонта.
... Изношенные и поврежденные участки покрышек и камер подвергают шероховке для увеличения площади сцепления с накладываемыми ремонтными материалами. При этом происходит выде-. ленне пыли. - • . ' ' ? - . ;
Для прочного сцепления'ремонтных материалов с покрышкой (камерой) на их поверхность наносят, слон клея с последующей г-сушкой.- Клей -приготавливают изАспёцнальной' нёвулка визиров а я-. ной клеевой резины, которую растворяют в бензине <калоша>.
Для ремонта покрышек применяют невулканизированную про--слоечную и протекторную резину. Для ремонта камер — вулканизированную резину. После наложения ремонтные материалы подвергают вулканизации при температуре 145±10°С. Процесс вулканизации сопровождается выделением этилена, изобутилена, дивинила и других загрязняющих веществ. ; <
Удельные показатели ; выделения загрязняющих1 . веществ от оборудован ня подготовительных участков изготовления резинотехнических изделий приведены в табл. 33.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при •изготовлении формовых и неформовых резинотехнических изделий. резиновых ремней п транспортерных , лепт приведены в табл. 31 и 35.;.
в/
; <£< " '
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ * , резинотехнических изделий (на единицу массы
'! • Нлнмгиоваин*» обнрулоппннй, . _ 11UI iu'n«Mr.-tyмного • Haiejntrt.iM Наименования я удельные количества
Пыль Техзж-ЧССКС/ГО углерод figs и. и ы Я Е А за; к2₽ <3 Я* 3 о&З С If 8- Я м Охвеь
•/' Расходные бункеры •для: . технического углсро* У г.? спстлых ннгреднен-< ’ топ с-насыпным во-’ - ’ .сом до,500 кг/м3 Ч-ВСТЛЫХ ингрсдисн* • .. тов с насыпным ве-/ сом более 500 кг/м3 Бесы-дозаторы для: • -'; -’ * технического углеро-;2. ' ' да - светлых ингрсдисн-. тов с насыпным ве- ' '• сом до 500 кг/м3 .\ ' светлых ннгредиен-топ с насыпным вс- . сом ‘более 500 кг/м3 Весы технические для: светлых ингрсдисн-топ с насыпным вс-‘ , сом .до 500 кг/м3 - . . светлых ингредиен- 7‘ ’ тов -с насыпным весом более 500 кг/м3 ’ ‘Вальцы пластификации каучука: . .наприте иитрильного (CKII) натурального ‘ Распарочная камера --декристаллизации каучу-;ка-наирита • Котсл тсрмопластифи-кации стирольного научу-- КЗ (СКС) .. ; ’ 11 ' [ II. -‘j' I/'' 1 1 .Г£- ’ । । 3,1 •:1 •• 2,0 Г Г 1 1 . г:; | 1 1 1 ’ 1 -:71 V,- , • . _ . . о Ч ' ч j I I 1 1 •I.-, € 1 1 1 | .' 1 1 1 . 1 1'1 . 1 Г' 1 ' 1 £>.' ‘ ill. 1 Г ’ ‘г7-’ 0,13 0,21 - V 3,8 • * ’ • - -4 ‘ 1 j’? 1 III : J I/.- l-' l Р •„ | 1 ' ‘ h . ' •, . ' - . .'1 •е
' •' • Выделение загрязняющих веществ в г/ч.
82 л-
’• ' • t Таблица 33
от оборудования подготовительных участков изготовления • -расходуемых материалов — релиновых смесей) _
•Пзобутилегг
* . . ' Наименования к уде 1ьныс количества
Наименование’оборудование, тип используемого -узтериала Пыль технического углерода "• Пыль белой сажк (окись кремния) Пиль ееры Неолой <Д>, колтакс. • тиурам Сера, окись Цинка, альдоль Хлоропрен Акрило- ' • •’ нитрил . « Окись углерода * *
Резипосмеснтелн: : -
верхний затвор - — . —' — — —. — -
нижний затвор: - - < •
резиновые смеси на основе НК и СКИ —• —т* т—• — » ?— ——т 6,4
’’ /• резиновые смеси ид основе СКС - J. » — S. ’ 7~ 6,3
резиновые смсси'нд \ ' основе СКН -“Т. . — . ,гт —. 18,6 5,3
• резиновые смеси нд - 'основе СКЭП • Г—.
резиновые смеси на • .в основе БК / — —
резиновые смеси нд основе СКФ ’ '•**7 г —; — ’7— - 1.7
: резиновые смеси на '. основе СКТР, СКТ «й~» ’ч 0,3
резиновые смеси на основе нанрмта —• г> . 10,25 . 0,4
Вальцы смесительные: резина па основу каучуков: • •7
натуральных и нзо- •; *' лрена - , 'i-.' ч* —Г — 6,4
стирольных бутилкаучуков И 1 т{| 'р г Г’1 1 '1 6,3
интр ильных — г*» . .— 18,6 5.3
. - этнленпропнлено* . вых — —
фторкаучуков — . — —. —- — — — . 1.7
" винилсиликсано-вых : . — — — — — — — 0.3
- *, хлоропреновых • • ’ — • — —. -— л 10,25 — 0,4
' - * 1. /
' ч- -
БЛ
выделяемых загрязняющих веществ, мг/кг
<s <3 >. « к © з. S •* к CJ _ сз
Хлористь водород Стирал •• Фтооисть водород, — Дибутилфталат 2*|Метпл( тадиси (изопрен икись этилена, окись пропилен о ‘•6* • о ..о Взвешен! вещества <5 а Щ е -2-1 ’ В ,. Этилен . х - . ’© о "X " Серппсть ангидрид Ч ;О;?ч
'• Г ..к’. ( • - л к.
— . — — —. — - 140,0 — — _ - . —:
у . .*
.... ... , Л " ’х-".
я* —— •—• —— •— 11,3 — —— • — ~~ , •_-ss
„ «
— 7.1 — . 10,3 — ., — - .— - ~
-г - С 11,1 * • Г.. i V * * - ’
• -— - — . —— -— : -—.. 12,5 2.Т— ‘ X;. '
,Л. j А, • • — т- • — •• • — «. • • * - -X, ЛЖЬ-
—— — - — -X 2.77 — — —- 4,09 .— — !' - -А. ' .*
". Li* — , -Г— ... * - —
. — — * •— — — — 10,9
20,73 — 1,8 —- — . —• ’ .— - 1 --- 1
». 7 т с- --• . ‘*л V ;
4,2 — ' — —• 0,65 - — — 7— •*
.12,7 '*‘1 *
— .. —. —- — — — . — — • . - Л
, 1 л . * * - * .*• ?
г' - / -**№ '' . . • -
«_1 1 11,3 89,0 L 1,89 .
-- 7 -Z~‘ .
— - 7.1 — 10,3 —, — . — — ’ 1,94 • 'Ч
- .. - —» м. • " -S - 10,9 —
1 — — 11.1 — —- — — 12,5 — 2,34' "
— — —— — 2,77 4,09 1,96 ' j ’’
. - - /
20,73 •— 1.8 • —. — — — .• —
► 4,2 —. —— —• 0,65 —
, - -
Г< ‘ 12.7 — 1 — —‘ — — • — .— -
- t '
• •> » -
- ) --* '•**. ’•
- \ < '.5- 85 , '
. • - -.4. г- ’ • - / '• < - '.Z
’ --> -у, - ‘ ’ 1 • •'..V • 1
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при изготовлении формовых я нсформовых резинотехнических изделий (на единицу массы расходуемых материалов — резиновых смесей)
Наименование оборудования» тип резиновой СМСцН Нднмсноолнии и уделнпде ъпличехтвл выделяемых 1ДГРЛ111ПЮЩПХ вицехтп мг/мг
Юкнсь углерода Хлористый водород Фтористый водород Сернистый янгитрид 1.3-Бута тиез (дн» шит) 2 Метл т бутатиеч (изопрен)
1 2 3 <4 Б 6 7
Разогрсватечьпые вальцы Резиновые смеси на основе каучуков НК, СКН, СКС, СКМС 2,7 5,8 / 0,9 5,0 4,52
СКИ. СКД, наирита, бутилкаучука СКФ. сктв. скт 6,7 8,29 0,72 — — —
Щприцмашида, каландр Резиновые смеси на основе С цчучукоп НК, СКИ. СКН. СКС, СКМС, 4,05 7.93 1,35 *7,8 7,08
СКД, ичнритз, БК, СКЭП СКФ, сктв, скт 10,2 12,95 1.12 — — —-
Литьевой пресс • Резиновые смеси па основе НК, СКИ 3 1 1.9 — — 0.5 3,7
Вулканизационный пресс Резиновые смеси на основе • НК, СКН, СКС, СКМС, СКИ, СКД, 5,3 25,4 3,88 25,0 22,6
Наирита, БК, СКЭН СКФ, сктв, СКТ 10,1 4,46 5,6 — — —
Вулканизационный котел (нсформовые изделия) Резиновые смеси на основе НК, СКИ, СКН. СКМС, наирита, СКД. СКЭП, БК, 4.1 2,45 21,3 16,15
СКС Непрерывный вулканизатор Резиновые смеси на основе СКИ, 18,6 90,0 5,4 31,0 27,4
СКМС, наирита, СКД. СКЭП, БК Термостат Резиновые смеси на основе СКФ, 26 8 400,0 И.4
CKBT, скт Типовая лпиня латунирования — ’— — — —
Типовая линия фосфатирования —- — ~~
Бб
i Наименование оборудования» *" ТИП pCJHHQBOfi смеси «г Наименования и удетьные количества выделяемых загрязняющих веществ мг/кг
\КрИ 10« питрв1 Ацетофенон 1 Стпрот Метилстирол Окись этиле» из окись пропилена Этилен
• 1 8 9 10 11 12 13
Разогревательныс вальцы Резиновые смеси in основе каучуков НК. СКН, СКС, СКМС, 7,44 2,84 2,84 1.12 163,0
СКИ СКД наирита, бутилкаучука СКЭТ СКФ, сктв, скт — 0,32 — —— — —
Шчрицмашина, каландр Резиновые смеси на основе каучуков НК. СКН СКН, СКС, СКМС, 11,62 4*.43 4,43 1,73 2,53
СКД наирита БК, СКЭН СКФ, сктв, скт 0,48 — — — —
Литьевой пресс Резиновые смеси на основе НК. СКИ 3 —— —— — — г~ — _
Вулканизационный пресс ' Резиновые ffltVH на основе НК СКН СКС, СКМС, СКИ, СКД, 27,2 14,2 14,2 5,54 261,0
наирита, БК СКЭН СКФ, сктв, скт — 7,2 — — — —
By пканизацнопный котел (неформовьс НЗДС И1>1) Резиновые смеси на основе НК СКИ СКН, СКМС, наирита. СКД, СКЭП, БК, 22,5 ( 8,25 8,25 5,54 261,0
СКС' Непрерывный вулканизатор Резиновые смеси на основе СКИ, 14,2 5,54 761,0
СКМС, наирита, СКД. СКЭП, БК Термостат ' Резиновые смеси на основе СКФ 2,2 4 •
сквт. СКТ Типовая линия латунирования — — — — —
Типовая линяя фосфатирования — 1
. Наименования И удельные количества выделяемых загрязняющих >ещсств, мг/кг . •*
' П*ММГИ<»ВЛНПГ «Лсрул«»пимя. ТИП pnilHPVOil емггн ИзоСутялев м и R © -- д Д«бутил-фталат Алифатические предельные угле-1 аолороды -еиккаах L it , / Xj m. s » Sgx о M
-- 1 ' - - 14 16 и 17 |8 19
Разогреватсльныс пальцы ' \ Резиновые смеси нз основе: каучуков НК, -СКН. СКС, СКИС . СКИ. СКД. нанвита, бутилкаучука СКЭТ СКФ, сктв. скт . • t 4,36 4.1 4,43 —в 5,4 17,4 i ) -Д.
Шпрнпмашппа, каландр ". - -.-'Резиновые смеси на основе: , каучуков НК, СКИ. СКН, СКС, СКМС, СКД. наирпта, БК. СКЭП з-Лге " СКФ. СКТВ, СКТ , ". 6,81 м 6,03 8,1 # 27,0 . . Г ' 1
".Литьевой пресс ’ . Резиновые смеси на основе НК, СКИ-3 — - —. м . «*« —»
Вулканизационный пресс • Резиновые смеси на основе: . НК. СКН. СКС, СКМС, СКИ, СКД, наирпта, БК, СКЭН • С|<Ф, СКТВ. СКТ 118,8 20,5 22,2 267,5 к W-W 52,2 0,7
Вулканизационный котел (пеформ'овыс . .изделия) Резиновые смеси на основе НК. СКИ, СКН, СКМС, наирпта, СКД. СКЭП, БК. СКС ч " ; _ ........ -- 118,8 14,05 9,65 140,0 "•4
Непрерывный вулканизатор Резиновые смссн на основе СКИ, СКМС, наирпта, СКД. СКЭП, БК . ... 247,6 26,70 «•от» 480,0 —w *
Термостат ’ Резиновые смеси на основе СКФ. СКВТ.СКТ • —“г- . i —Я 492,0 34,3
Типовая линия латунирования >'.Г —» i* I
Типовая линия фосфатирования от* : у—т ’ от* 4
- •- г г ‘.41 i - T 4
» « t 1 I
•»’ '* 7 " ‘ *'* '.*’»«* Л ; V-- Наименования и удельные количества .
выделяемых загрязняющих веществ. мг/кг
; : • Наименование оборудования. - - в X «в К —
тип резиновой СМССИ ,<S 1 ' -- • я ” ’ О R О
с •£ р. 3 . Г X И X С О “О. 3 g ....
е е - Е ^5 Cs •
-л- ' 1 20 ir 22 23 24* • 25 ”
' '• Разогревательные вальцы • \
: Резиновые смеси на основе: . '7"‘
каучуков НК. СКН, СКС, .СКМС, — — — - г~- . .• а
СКИ, СКД. наирита. бутилкаучука. - —- Д— Д»**- t
;.Л' СКЭТ .. -• i..-. • 'Г. Г*'Л-Г— •е -г--
' г. скф. сктв.скт и-.. -> — у ~ — • •-
Шпрнцмашнна. каландр ” ,, ... ..... . - - - -- - -• Д-Ду?’
’ ’' Резиновые смеси на основе: ‘ - л..
. каучуков ПК. СКИ, СКН, СКС, СКМС, „ —• —— •
- СКД. наирита, БК. СКЭП • 20,15 - Г-.---с
скф. сктв. скт . ;. Г— . * . .77т
Литьевой пресс . " 'с
Резиновые смеси на основе НК/СКИ-3 — — -“7“ С. . . ? ,д*Т -
' Вулканизационный пресс .. * . •»
• ;. Резиновые смеси на основе: - • 1
,• НК. СКН, СКС. СКМС, СКИ, СКД. —• — * .3
' наирита, БК. СКЭН 98,5 1,8. 4
- скф. сктв, скт . 1 >5 Т”*.‘
, .. Вулканизационный котел (неформовые V
; изделия) •• Резиновые смеси на основе НК.. СКИ,
• 'СКН, СКМС, Наирита, СКД. СКЭП, БК, — —— . —— . ’—• V
?;.-'СКС - - *- ;
« '.‘. Непрерывный вулканизатор ... . 7- --Л ГлЛ
Резиновые смесн иа основе СКИ. ——
СКМС, наирита, СКД, СКЭП, БК •» . ''.
” Термостат ' " 124,5 4,1 .7,5 3.2
— Резиновые смесн на основе СКФ. 2 —
сквт. скт
Типовая линии латунирования — — . -.— .— азот-
«У» иля
КПС-лота
•-»s . т - 21.2
А ' '.Типовая линия фосфатирования — е—1" г фос-
фор- ,
пая
-- --- кнс~
лота
‘л -- ’' * 7,2
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ ’ w- . <н* «ЛНницу массы расходуемых 7-3:
ЙЧ-ь.”-'45 > • ’.-BW . -J. - - . -,-р 7.’<f |1лнмгп<шн1<о оборудования, /А. / _-ТИГ| МСПОЛЬЗусМОГО МАТСрНЛЛа - * ||дммсно»ання ,н Удельные ноличеетпа •
е| h' 11 1 S' а я 1 - ’‘.и Фор МАЛ Ь-легид ... .... Этмяадегат •.
Ванна (емкость) для прнготопдеппп пропиточного состава площадью рспарс-7 ния 3,08 ыг: : /:. ;> пропиточный состав на основе резор--> 7 цпнформальдегндной смолы л латек-//'ЛсаСКД - Д-'Л-, Лч\/ рропиточный состав на основе ре-> зорцннформалъдегидной смолы и лв- ' т1?--текса МВН . .. /. ’•/Л*',-//•*<. 5)’^ Сушильно-пропиточный агрегат - Для рропиткн /( сушки кордшнурд произроди-лслъностью 78С° км/ч :\ . л1;, •. Л1ГТТ-|2-1800 производительностью "730 км/ч: .:•••.' ‘/•’/г Пропитка тканей ’ . / - . ' . сушка тканей / Сборочный ставок СКР (производн-< цельностью 48 рем лей р час) f. Рдзогрсрательные вальцы: ' . 7-7-, '"релиновые смеси па основе наирита, • ПКЭП. СКМ (производство ремней) • резиновые смеси па основе СКН. а!//"рзирита, СКМС. СКД. БК (произ- родство транспортерных лент) /Каландр: ' -.ч- и • /резиновые смеси на основе каучу--//'. < ров: наирита, СКЭП, СК, СКН (про-рзводство ремней) .'л., /’л/резиновые смеси па основе каучу-. .ков: наирита, СКМС, СКД. СКН, 1;" .’.ВК (производство транспортерных >" :Лит) - у• **•,’ • . - - а **' •. . f* \ < '.“./' Выделенне загрязняющих веществ ;• ₽о .< ' 28,0* 2,70 4>5 в г/ч^ ' . -’ч ,»т-- <-и’ 5,08 6,08 -* 1ч,.~ 7,93 ,'м, ч 7,93 12,3’ 12,3* 0,83* 10.2* 11,2* 4 • • о ; . •• > 1 • 7; 3,1* 3,1' 0,045* 10,2* Л,2* ,» / 4 ' С<. -• г- 175,0 . i -1 г -Л’ ' *1“' г' •» > г 4 ' /’
»5:- Удельные показатели . выделения -загрязняющих веществ при * > J Премонте резинотехнических изделий приведены р та'бл.-36. ' '
Удельное количествр выделяемой пыли при щерохорке резина-технических изделий шарошками дидметром 250 ьрь на единицу
Г оборудования) составляет 3,954 г/с. ‘ г — .Л-! \
3.10.2. Определение количеств зъабросов загрязняющих I
\ *. . рсществ .
е Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздущг ’ •. :| ' ный бассейн при ремонте резинотехнических изделий, определяю^; , -"для операции <шероховка> — .по формуле (21);.. для .остальных - ‘ у ] -. операций — по формуле (22). .-г/j’- г . / Л j
-/- - Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздуш- ¥ ' ный бассейн прц изготовлении резинотехнических Изделий, опр^ у деляют по формуле •/ • \ ’.•--/и- ? :*• ЬУ k'j.- - >-.•; i
‘7 М^Кт.-ва—пф)-|0~Л
.-.где Кт, —- удельный показатель выделения загрязняющего -веще' - ства х на единицу массы расходуемых резиновых сме-
. сей, мг/кг. . ‘ • ~ ‘ t-Л? ' .;-:д
St - / При подготовке данного подраздела использованы литератур- ' .
' ные источники [17, 25,'43, 45]. . ' ' ’гиг'-'*- '
3.11, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ' И МОНТАЖНЫХ ЗАГОТОВОК С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ '
' ' МАТЕРИАЛОВ . • .. -:v ;
3.11Л. Характеристика технологического процессу ' ’
И загрязняющих веществ . *,
Основные полимерные материалы, используемые в ремонтном : -—производстве: капроновая смола, полиэтилен высокого и низкого । у. : давления, фенопласты, аминопласты, полипропилен,- полистирол у. ' поливинилхлорид, эпоксидная смола ЭД-6, клей БФ-88Н,. Кроме
> того, для ремонта напылением кузовов, кабин, оперения л других ? j крупных деталей тракторов и автомобилей применяется порошок ..... ПФН-12. . • • '' Ч'
Основные способы ’Восстановления.деталей: напыление (из-
; плавление) па-поверхность детали полимерного .материала; заме-|?а быстроизнашиваемых деталей или их участков полимерными v; материалами; заделка трещин эпоксидными смолзми; склеивание >4.
.'.деталей. Для газоплазменного напыления используют специалъ-ную установку типа УПН. ,,
При замене быстроизнашиваемых деталей или их участков по- ; -
Химерными материалами детали восстанавливают или изготавлн- _ , вают способом опрессовки. Он заключается в том,'что расплавлен- >
• ный полимер заливают >в форму под давлением на литьевой маши- р; не (термопластавтомате), прессе или экструдере, Для заделки *
. трещин и отколов в деталях машин применяется эпоксидная смо*
92 г . . •••
ЬП-Ж;: .
ла ЭД-6, которая является основой при изготовлении эпоксидных композиций В качестве пластификатора применяется дибутилфталат, который повышает эластичность, вязкость и текучесть смолы при работе с |сей В качестве отвердителя применяется полн-" этллспполнамин, который превращает эпоксидные композиции из тестообразного или жидкого состояния в необратимое увордое
' Для склеивания различных деталей используется клей БФ-88Н. Все эти процессы (за исключением литья деталей из капроно-_ вой смолы) сопровождаются «выделением в атмосферу загрязняющих веществ
„ При прессовании полимерных материалов выделяются продукты деструкции пластмасс, _ /
_____В продуктах деструкции фенопластов основным загрязняющим . веществом является фенол Формальдегид, ацетон, метиловый, пропиловый и бутиловый спирты, ацетальдегид, бензол, ксилол, -толуол и предельные углеводороды выделяются в незначительных количествах п в расчет могут не приниматься
В продуктах деструкции аминопластов основным загрязняющим веществом является формальдегид. Аммиак, цианистый водород, , окись углерода, фенол, амины, альдегиды и углеводороды выдсля-» - ются в незначительных количествах и в расчет могут не прини-" МЯТЬСЯ,
Основными загрязняющими веществами при литье и экстру-* зим пластмасс являются стирол, уксусная кислота, дибутилфталат, метилметакрилат и окись углерода.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ в процессах изготовления и восстановления деталей машин с применением полимерных материалов приведены в табл. 37—39
' Таблица 37
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве
- * изделий из пластмасс методом прессования (иа единицу массы перерабатываемых материалов)
1 Тки оборудования Перерабатываемые материалы Выделяемые загрязняющие вещества
Наименование Удел»ное количество гГхг
Гидравлические прессы полjавто мчты * Фсноптаст на основе смолы СФ 090 СФ 010 СФ 337 СФ 330 СФ 342 (кроме типа СП) СФ 342 тип СП \ Волокнкт (на основе смолы СФ 301) Стекловолокнит Аминопласты 4 j г Фенол > > > > > > Формальдегид 0,5 07 1.0 2,0 0,8 '2,5 1.2 1.5 0.5
Я
Выделяемые за'-рязияющне вещества _
Тмп сворудоввних Перерабатываемые ыалрнаты Нммсиоваяне Удсл1 пое КОЛИЧГСТ* во г/кг
Установки ТВЧ « ТаблстмашиИЫ, таблставтоматы Фснопчвст иа основе смолы СФ 090 _ _ ' СФ 010 СФ 337 СФ 312 (кроме тнпз СП) — рФ 342 тип СП Вотоьиит Амнион часты Порошки фепоцтастов и ами иопластов ч Фенол — - — > > > Формальдегид Пыль феноплне топ и аминоплас топ 015 0,2 0,25 0,2 0.5 ОТ 0,2 - 9,0 "
>
ре^ммоэ
Примечание Удельные количества выделений приведены для {".....—
прессования с подпрессовка ми Для режимов без потпрессовок следует принимать 2/3 от привезенных значений ,
Приведенные значения могут быть уточнены в зависимости от открытой поверхности прессуемого изделия (F, м5) и его массы (М, кг) по формуле F
k~kj~ г/кг, где kr— табличное значение виде тений М
Таблица 38
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве изделий из пластмасс методами литья под дав пеняем и экструзии (на единицу массы перерабатываемых матерматоа)
Тмп оборудования * Пср< раГдтывл см1 ;г материалы ~ Выделяемые тчгрйзншощне вещества
1ИМЧ1ОМПНМС Уд Л* ПО< ХОЛИ 1ГСТ-мо г/хг
Литьевые маши- Полиэтитеп ✓ Укиуит кислота "о 4
ВЫ i Полипропилен Потистнрот Соно шмеры стиро |<1 Полигмиды Оысь yi ирода У юзе пая кислота 1 Окне! >1лсрод» Стнрот С тпро 1 - Аммиак — 0,8 1,г» 1,0 0 1 0,1 3,0
Растарочная Этрол ПВХС 70 59 М Дифлон Дзьрич Термопласты Oi Ис ь углеро 11 1 Дпбутн 1фТ1ЧПГ X пористый винил Ф< нот М< т|чметпкритат Пы п> термопластов 1.0 0,1 0,01 01 1.0 1.0
уставопкп
Тип оборудоаакнм Пгрсрабптыпагмис Матернали Выделяемые заГрятННКЛДПс цсщссгвя
Панменоаакпо уУдеДЪНО* МОЛНЧГСТ’ •о, г кг
Роторные _ Термопласты Пыль термоплаерчн 0,7
||ЗМСЛЬЧИ*СЛИ
Грзьз чяторы на Полиэтилен в пемшпро- Уксусная м с г >тй 0.3
йззе экстру хера пилен Окись углероду 0,2
" Ч) - Полистирол И СОПОЛд- Стирол 005
мнил стирола
'Полиамиды, этрол. ди- Окись углероду 0,5
J 1,11 ночные Полиэтилен Уксусная кислота ' 0.35
ЛГ1НЧ пты Окись углерода , 0.15 »
Трубные агреги- Полиэтилен Уксусная кислотч 0,5
фШМПИЫС ЛИНИИ Окись углерода 0,25
ПВЧ блочный с добап- Хлористый винил 0.02
кой синица (9 вес час- Свинец ' 0,01
гей) Окись углерод!) 0.5
Ди, топялъные Полнстнро.) Стирол
arpet з ты 1 Окись углерода 0,30
рыдуппые Полиэтилен ~ •Уксусная кислота 0.4
агре» а ты Окись углероде 0.8
Растарочная Термопласты [ Пыль термоплас тол 1,0
Дробглз и- Термопласты Пыль термопластов 0.7
измельчителя
Грануляторы на Полиэтилен Уксусная кнедотл 1 о.з
базе экстру деров Окись урлеродй 0.2
Полистирол Стирол 0.J
* 1 ПВХ Хлористой вирил 0.02
Примечание. Удельные количества выделений ддя процессов производства изделий из пластмасс методом .литья под давлением приведены для режимов с холостыми прогонами При работе бет холостых прогонор значения выделений следует снижать в 2 разд
fa блина 39
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при изготовлении и восстановлении деталей машин с применением полимерных материалов (на единицу массы применяемых материалов)
'у 2 Операция технологи' ясского процесса ПрИМСЛЯ! М14С ч, вещества К материалы TtMncpa тури, *С ЭДдглясмыс загрязняющие дещест» 1 »
X Нкимп|оа>инв Удельно* количеств г/кг
Приготовление эпоксидной композиции (клея) Г Эпоксидная смо ла ЭД 6 (ЭД-16) Дибутпл фталат Полнэтиленпо-лнаыин I» Эпихлоргидрин Толуол Дибутил фталат Этнленднампп 0.375 0,521 1.875 3.759
S6
Предо жжение таи t 39
Операция технологи-* чеххого процесса Применяемые «< щсствя и материалы Темпера тура» *С Выделяемые загрязняющие вещества
Удельное ГОЛК«ауТВи. г’кг
Нанесение эпоксидной КОМПОЗИЦИИ (клея) на детали Сушка склеен- Эпоксидная композиция (кчей) на основе смолы ЭД-6 (ЭД-16) 30 Эпихлоргидрин Толуол. , Дибзтпзфталат ’ ЭТКТ11П>13М1111 0.375 0.521 1.875 3,750
IV4X деталей То Же 100—150 Эпнх торги тр.ш Тоту от ДиСгтилфталат Этилсидиамин 2 25 3.126 „11.250 4,500
Нанесение клея * БФ-88Н на детали Клей БФ 8811 20 Этилацетат Бензин 120,000 60,00
Сушка склеенных деталей То ле 20 Этилацстат Бензин г 360,000 180,(500
Газоплазменное напыление Порошок ПФН-12 Ацетилен / 200—250 Пыль. ' Окись углерода Формальдегид Фенол Двуокись азота 94,800 0.600 0.010 0 005 22000* 3
* Значение удельичТо иокаштетя .приведено к маеге расхотуемогэ ацетилена
При илотовлении монтажных заготовок используют, в осно.-ном, трубы из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Сборка заготовок осуществляется с помощью сварочной установки при 200°С При этом выделяются незначительные количества уксусной кислоты и окиси углерода , •
Для придания полиэтиленовый трубач различной конфигурации их разогревают в ванне с глисерикэн при I25= С, пр i этом загрязняющие вещества в воздух не выделяется
Удельные количества выделяемых загрязняющих веществ при изготовлении монтажных заготовок из полиэтиленовых труб методом сварки (на одну саарку стык) составляют уксусная кислота — 0,0039 Г, окись углерода — 0,009 г.
3.11.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ j -
' Количество загрязняющих веществ, в выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах изготовления и восстановления деталей машин с применением полимерных материалов, определяют по формуле (22), в процессе изготовления монтажных заготовок из полиэтилена — по формуле
4 Зак. 1104 97
. . . (38)
где Kz —удельный показатель выделения загрязняющего вещества х на одну сварку (стык), г.
При подготовке данного подраздела использованы литературные источники [25, 44, 46]
~3 12. ИСПЫТАНИЕ И РЕМОНТ ТОПЛИВНОЙ АППХРАТУРЫ,
< НАСОСОВ И ГИДРОАГРЕГАТОВ
3.12.1. Характеристика технологического процесса и загрязняющих веществ »
Неисправности топливной аппаратуры, гидроагрегатов, наноси отдельных деталей и нарушения регулировок узлов приводят к значительному ухудшению работы двигателя или к выходу его из строя
Для определения износа узлы и детали проверяют на специальных стендах Ремонт топливной и гидроаппаратуры проводят на верстаках
Отремонтированные гидроагрегаты проводят на герметичность на испытательных стендах, при этом используют индустриальные или дизельные масла ДП-11, ДС-11 и др
В процессе ремонта топливной и гидроаппаратуры, а также при испытании гидроаппаратуры на герметичность (на стендах) загрязняющие вещества в атмосферу не выделяются
Топливные насосы с регуляторами и комплектом форсунок после ремонта монтируют на специальных стендах для обкатки, испытания и регулировки. При этом определяют герметичность клапанных и плунжерных пар, нагнетательных клапанов топливных насосов, измеряют и регулируют давление впрыскивания топлива, определяют качество и угол распиливания, проверяют пропускную способность форсунок '
Испытания проводят на дизельном топливе с добавлением, в некоторых случаях веретенного масла, при этом выделяется значительное количество углеводородов н масляного Шумана
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при испытании и регулировке топливной аппаратуры приведены р табл. 40 и 41
*
3.12.2. Определение количества выбросов загрязняющих веществ
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при испытании н регулировке топливной аппаратуры, насосов и гидроагрегатов, определяют по формулам (21) и (22).
При подготовке данного подраздела использован литературный источник [25]
Таблица 40
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при испытании и регулировке топливной аппаратуры и насосов ("на единицу массы дизельного топлива и веретенного масла, расходуемых на компенсацию потерь при испытаниях)
Операция технологического процесса t г Примслясмь.* в«-щества и мдтсриз-ы Вьдс"кс-гис зп**рятняющис вещества
Наименование 1 Удельное Количество. г;кг
Испытание топливной Дизельное топ- Углеводороды 317
лппарзт^ры н ««исков иа ливо с добавлени •МасЛпН Jrt туман 205
герметичность см веретенного масла » •
Проверка пропускной То же Углеводороды 788
способности <|wpc> нок, измерение и риулиропка давления впрыскивания, определите качества н угла распиливания, об* -катка форсунок Мтслчнмй туман 420
< Таблица 41
Удельные показатели выделения Загрязняющих веществ при испытании и регулировке топливной аппаратуры (на единицу оборудования)
„Ошрхщмя технологического процесса Тип oCopjдооакпя Применяемые вс щссгва и материалу / Ил» мсиопа ihl и j удс-ынс количества fij'v смых загряз няющих веществ г/С
у гл* водороды масляный туман
Проверки клапанных л ip па герметичность Стенд ПИК Ди 1СЛЫ1С0 топ ливо с добавлена см веретенного масла 003 0.02 '
Оппсцелсннс износа плун/псрных пар и герметичности нагнетательных мпапанов Уетоойстчо КН 1802 ГОСНИТИ То ас « 0 04 0,03
ь— Испытание и рсгули •ровка форсунок (измере «не н регулировка дав лення впрыскивания тол липа и определение ка честна и угла распылива лия) Прибор КП 562 ГОСНПТП 0035 4 0.025 »
Испытание и рсгули резка форсунок (проверка пропускной способно ЮТИ форсунок) Прибор КП 1С09\_ > 0.19 0.15
Обкатка форсунок Стенд > 0 29 0,11
Испытание тотивной аппаратуры Сте 1д КИ-921Ч > 0.12 0,08
3.18. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ, ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ' . - ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЕЙ И ТРАКТОРОВ ’ «
, 3.13.1. Характеристика технологического процессу' / .
i-.-~t~-•' . и загрязняющих веществ . ; ~
Поступающие на предприятия ' автомобили, тракторы н ком-' Тбайны для технического обслуживания и текущего ремонта подвергают диагностированию на диагностических и обкаточных стендах. После выявления, дефектов и неисправностей машины на- . правляют на линии технического обслуживания (ТО) н текущего ремонта (ТР). ' - - ..: <
Диагностирование и перемещение машин в процессе ТО и ТР сопровождается выделением разнообразных загрязняющих веществ. ’ • - •• . - - \г'-
-Удельные показатели.выделения загрязняющих веществ при • сжигании топлива в двигателях‘внутреннего хгорания приведены в табл. 42, ,прн перемещениях автомобилей с карбюраторными двигателями в процессе ТО и ТР — в табл. 43, при перемещениях тракторов, комбайнов и автомобилей с дизельными двигателями-г. ; в твбл. 44. J'- /•' ’ • . :
- Т я б л I! и а .42 ’
Удельные показатели выделения 'загрязняющих веществ при сжигании топлива в двигателях внутреннего сгорания (на единицу массы расходуемого топлива)
Операция технологического процесса • t Применяемое Топливо Выделяемые загрязняющие веществу
Наименование . -Удельное i количество,. Л г/кг .
г* Работа . двигателя внутреннего сгорания Бензин ’/ 1 Окись углерода • Углеводороды ; . .' Двуокись азота >.- 'Сажа Сернистый ангидрид ’. Бенз(а)пирен Свинец (А-72)’ Свинец (А-76)’ Г . JOO.O ' . 0.58 2.0 0,00023 ‘ДПЗ р,|39
Дизельное топливо г/- ' Окись углерода ’ Углеводороды J,',.. Двуокись азота •; Сажа ' .' Сернистый ангидрид • Бенз(а)пирен . , )00,0 , 30,0 40.0 х : 15.5.. • 20.0 0.00031.
* Выделении синица учитываются только при работе двигателей на ьтплиро- ванном бензине марок А-72 н А-7Б. • •: . • . Л ’ 100
3.13.2. Определение количества выбросов
* ' загрязняющих веществ '
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых -в воздушный бассейн при перемещении объектов ремонта во время ,.диаг% . ностнрования, определяют по формуле (22),"во время приведения ТО и ТР — по формуле (21). -
- Годовой выброс загрязняющих веществ при перемещении объ-. ектов ремонта во время проведения ТО и ТР определяют по формуле ... .
ЛТ'ог-Кк-Р(1—w)-10^\ - "(39)7
гдо Кн —удельный показатель выделения - загрязняющего "вещества .у на один объект ремонта (автомобиль, машину), г (в целом по перемещениям и операциям, .связанным _
, с пуском и проверкой двигателя перед выездом); “ : - •*
-J-- L. J?— количество объектов ремонта (автомобилей, машин).
обслуживаемых на данном'предприятии, год-1. -
П р и м с ч а в и е. Для определения количества топлива, расходуемого :гвто-' транспортом предприятия, рекомендуется использовать данные о нормах расхода бензина и дизельного топлива ла 1 т/км пробега: бензин — 127,9 г; дизельное /-.топливо—180 г. • *
• .При подготовке данного подраздела использованы литературные источники [25, 48]. , . . ' /л , . .
3.14. ИСПЫТАНИЕ И ГОРЯЧАЯ ОБКАТКА ДВИГАТЕЛЕЙ
’ (
3.14.1. Характеристика "технологического процесса . и загрязняющих веществ г...___________
. Обкатка и испытание двигателей , проводятся с целью приработки их трущихся поверхностей, а также для 'выявления качест-,;-ва ремонта, правильности регулировок механизмов, определения " фактических характеристик (мощности, часового и удельного рас-. хода топлива). -. < ? 4
Обкатка и испытание двигателей включают в себя несколько, последовательных этапов: холодная обкатка; горячая обкатка (на газу) без нагрузки; горячая обкатка (на газу) под нагрузкой; испытание и контрольный осмотр. • - z.
Горячая обкатка карбюраторных и дизельных двигателей со- ' провождается выделением значительного количества разнообраз-.,;.-ных загрязняющих вещества, обусловленным сгоранием топлива (бензина,'дизельного топлива). • •'
.. •• • >•: fol
•• • • ~
:' Удельные показатели выделения загрязняющих
-У с карбюраторными двигателями в процессе
.. •«'•» } у:' • Г » ’• 7.А/».*. < Операции
. «? А->44 •. *: V -1 • . - • Перемещение по линиям ТО, ЕО» диагностирования, с поста не ноет
? 'Марк# г » евтомо-бил я . - Выделяемое загрязняющее • ' веществу .... .. , Въезд о помещение ' - \
< ’ ’ - ... - Удельные
• ' .* • ' >. ? - .. .- — *
« -'= * ' . 1 ' • /- _ п'с г Г,'С Г.
ТАЗ-52 ? 1 Окись углерода О.ОСО , - 16.0 ’ 0,0108 19.2 -
Двуокись азота Углеводороды /• . .Сажа ’ 'У/-; 0,0006 _ • 0.0016 1.067 2.667 aoi6 0.02072 0,0018 ' . \ 0.00001 .1.28 3.2 - ;Л-: . г1
i; 'т'*- - 0,0000086 •0,019 . ",
Сернистый ангидрид ' 0,00006 0.053 •1000036' 0.06-1 • .А1
• рсиз(а)пирсн 0.003-1- .10-» 0.006- 10-* 0,0041-\-!0-‘ ’ 0.W72- • ю-1 - •
' У 1-г- Свинец (А-72) Свинец (Л-76) ' < л . :>' ’ : • . Z j • ' 1,67-jir‘ 2,00-’|0>л 0,003 0,0017 .. 1 2,0-dO-5 2.17- IP"1 0.0036 - О.ООМ ’’ ' f- ’
ГАЗ-53 <* <, *-•«• -.4- -V* " *1 т . Окись углерода Углеводороды ; Двуокись азота . Сажа »- *• ' О.ООГ.13 0.0015 0,0.0052 0,000000 16.75:^ 2.792. 1-.U7. - “с » ад! 6 ' 0.011 . 0.-OOI92 10007» 0.0000108 30.11 \1 3,35 ' . 1.3-1 0,0192
у.:-.'- ’ ‘ \ ; ч - • -
* У '' i Сернистый ангидрид 0.000031 0,056 ()£OOCB7 0,067
<||)Ш1сдс1Ш ’удельные
♦ В гррфс «Выезд из помещения» в числителе автомобили. 'Находящегося на тупиковом посту ремонта. 102 < '< ?. : ' "
-• V*'- Таблица ,43
пгшсстп при перемещениях автомобилей - 1
ТО и ТР (на один автомобиль^ — . . ,-w - ?... Г
технологического Процесс* - , -t-
г- 1 '? 1 У Заезд -.4 В ПОМ-
Перемещены от Пуск и проверка дни- *, T- щенке прп до- _Д
въезд» к постам ТР гатгля перед выездом Вы ОДД из помещения- ставке грузов
- i- ч » _>р~- л /
количества выделений - ... •
Г?С г ; v Г . / . 1 г;с ’ Г . г/с . т. .
^7' , ,
0.0315 56,0 0.0945 " Л 68.0 0.0108 ' 19.2 ' . 7'
0.036 64.0 /
» 0,0021. 3.735 0,0063 . 1К2О4 0.00072 1,28 -Л^. .
... -- 0.0024 4.268 . -
одаз 9.335 0.0158 28,034 0,0018 3,2 ’ ‘ - .
о.ооо 10.668 4 - л-
0,0000301 0,056 0.0000903 0.168 0.00001 - 0,0)9 ‘ -
• - ** - ' 0,000034 . 0,064 ; _ .Л , г-ч J
0,000105 0.186 О.ООСВ16 0.557 . , 0,000036 ' 0.064 . ' —
- 7J * . -- ’' J-' ' . 0,00012 Д212 , .
0.0110. 0,02 b- 0.0357- Л.063. 0.0041-10-’ 0.0072-10-’
•10-» Н0г» •10*“ • 10-’ - 0.0136-10-“ 0.024.10-’
5.85>-• 0.0106 ' 17,5-10.-’ 0,0316 2,о. 10--.« 0.0036 . _
. i 6.68-10“ 0,012 Г
7,21-Ю-’ 0,013 21,6-10-“ 0,089 2.17-10*“ 0,0044 —
8,21.10-» 0,0148
—' 1 ' > =-
0.033 .58,625 ... 0.И1 ; ' i;99J>--.- .0,01.1 ...1.^.1 „2о,1-.~;'— 0,0651 117,25 -
0,037 67.0
0.0056 9.772 0,069 . 33.253 0.00192 3,35 0,0112 19.544
_ -, • - •* ' ,----- 0.0064 -у 11.168
0,0022 3,91' 0.007- 13,304 0.00074 1,34 0,0043 7.819
0,00248 4.468
0,000032 0.066 о.ооон Ш91 0.6000108 0.0192 . - 0,000063 0.784 ..
• ч' 0,000036 0.064 г .
0,00011 0.196 "Г 0,00037 0.667 : 0.000037 0,067 0.00022 0.392
1 0,000124 0,224 '
•
показатели для автомобиля, стоящего перод ьоротамп, в знаменателе — для ’
- •- • ;;> » * :
- \ Г . 103
• ~ " ’ ?•' •^-Выделяемое загрязняющее . вещества -г ? • . * Операции -
' -.арка* JOMO-1нлн Въезд в помещение Перемещение .по’ линиям ТО. ВО. ливр» иостнроаання, с роста .. на пост .
' Удельные ‘
т/с Г г/с ту t-
- •53 '- -- Бенз(а)пирсн - \ . Cnitiicu (Л-76) -. 0.0036-.1О-» 2,16- 1О-» 0,0064- • 10“* 0,0039 ода- • 10-0 2.59-10-‘ 0,0077. р.0017
1 Л-130 "й 1 * - , Окись углерода ?'/< ' Углеводороды У '•>" -Sv - -л —k*- -•i. Двуокись азота ' ’ Сажа ’* ’ . л. • СсрннстыП ангидрид Бенз(а)пирен ‘ ’ . Свинец (А-76) ’ 0,012 •лСО2 ;- 0,0008 o,oo:oiq 0,00204 0,0016- • io-», 2,79-1 о-4 21.7 3.167 - Г.447 0'021 . 0,0172 0.008- . 110-’ 0.006 . 0.0144 . 0,0024 0.W096 ’ 3.000014 г О.ОССО48 0.006- 10-4 3.35-КЙ 26,<. Я1 л: •i-736 род’. р.086' 0.QI--0,1)06 ” - ;*• « • . V. 1 »
4Л-131 104 . Окись углерода . - Углеводороды " ” . Двуокись азота . ..... Спжа .- 4 Сернистый ангидрид Беиз'(а) пирен ; 0.016 0.0026 (Х(Ю1О1 0.ССО01Г) 0,000262 0.006- -10 Vs 28.0 4.7 1.9 0.027 0.003 0.011-/.)0-“ 0,01.9 ‘ • 0,0031 - 0,0012 т!\; 0.000018; одаюьг' 0,0072- - -10* 83.6 л -j ’ БД 2,24. . '? ,1. , 0X01 Л 1.1 • 1! РД13-’г: >19-» • • I* • t ‘ - « *
П родолжснис табл. 43
технологического процесса Заезд в поме-щенке при до-ставке грузов
Перемещен не от въезда к постам ТР Пуск и проверка двигателя перед выездом Л'’’ -Ге Л’ *» • ;/ •, •' Высад из помещения4 , - - <*<. '
- иоличеетаа аидг-ягяий
• Z —*—_ л—
•г.с г г/с . г г'с Г г;с Т
- 0.013-' ' 0.022- 0.042-" 0.076- ‘ о;оо4-ю-‘ 6.0077-10“’ 0.025- ода-'
л •1Q-* •10-’ •10-’ •10-’ 0,014-10-*- 0.026г 10-’ -10-'
м 7.56-10 0.0137 25,7-'|6-’ C.G16 2.59-10-’ 0.0047 ’ 15,12- 0.0273
8.64-10-’ 0.0156 ,10^’
0.012 75.95 0.12 21.7,0 “ 0,0144- — - 26.04 '7 ' ' 0,084 _ 151,9 -
0,048 86.8 # -
о.оо7 ; 12,66 0,02 36.17 0.0024 ~~ 4.34 0,014 25.319-
I - -- •> • 0,008 .. 14.468 т- "
0.0.128 5.06 . ... 0,0)8 " .14.47 0,00096 • 1.736 - - 0,0056 10.129 .
. Г1 < .- 0.0032 • '5,788 -- -
. .г 0,000042 0,074 0 00012 <\2! 0.000014 0.025 ' ' 0.CCCCS4 0,147
- 0.000048 0,084
0,00014 0.252 0.C0OI 0.72 0.000048 » 0,086 0.W028 0.504
• ; 0,00016 0,288
0.016- 0.028- 0,046- 0,08- ' 0,006-10-’ 0,01-102’ 0.032- 0.056-
• 10-* • 10-’ •ГО-’ . . • К)-’ 0,018-10-" 0,032-10-.’ ю-’ •10-’
9.8-10-’ 0.018 27.9-10-’ 0.05 2- 3.35-10-* 0.006 19.5- O.OGo
1 ? Й.2-10-’ 0,02 •' -1О-’ - - <.
Л 0.064 98.0 "" 0.16 280.6 " 0.019 зз.б - —- -
0.062 112
г . 0.0091... 16,3. . 0.026 47,0 0,0031 5,6 —
0,0104 18,7 !
• 0.0006 . 6.5 0,0104 19j0 _• 0,0012 2,24 II ' 1
0,0042 7.5 '
0,000053 ‘ 0.005 0.00015 0.27 '' 0.00018 0.033
.(• X 4 -- ‘ • •* 0.00006 0,108 “ ?
0,СХУ1)Х 0.33 0,00062 0.93 -. 0.000062* 0.11
- • 0,00021 0.37
, * • 0.021- 0.038-' 0.06-10-" 0.И- 0,0072-Юг' 0,013-10-’ —
г • 10-* . •10-* -10-* 0,024-10-’ 0.043-10-» --
• - - * г.; . <• .• ' 1\
Марка автомобиля ♦' ! 1 Выделяемое загрязняющее вещество J Операции
Въезд в помещение Перемещение По 1ИНИЯЧ ТО FO диагностирования с поста на пост
• Удечьныс
г/с г г/с Г
ЗИЛ-131 Свиней (А-76) 0,0000035 0,007 OOOOCU43 0.008
ГАЗ-66 Окись углерода Углеводороды Двуокись азота f Сажа Сернистый ангидрид Бенз (а) пирен Свинец (А-76) 1 0 0093 0,0016 0,03002 0'000009 0,000001 0.004-.)0-« 0,0003022 168 28 1.12 0,01 G । 0,056 0,006-НО-’ 0.004 0.011 CVD019 0.C0C7S 0,000011 0,000037 0,004- •10-« 0,0000026 20,2 3.36 1.34 0,020 0067 0,008- •10-3 0,005
УАЗ-469 *- 1 _ Окись углерода Углеводороды ' Двуокись азота Сажа 1 Сернистый ангидрид Бенз (а) пирен 1 Свинец (А-72) 0,0029 0,00043 0,00019 0,0000028 / 0,0000096 0.001! • •10-’ Г> О.ХЧЮ034 5.2 0.807 0,317 0,005 0,017 0,002- •10-3 ,0.001 0,0029 0,00048 0 (ЧХМ9 0,0000028 0,0000006 0.03111 • •10-’ 0 00000054 5,2 0,867 0 347 0,005 ОО17~ 0,002 •10-’ 0,001
технологического процесса Заезд в помещение при до*
• Перемещен пе от въезда к постам ТР П>сх и проверка дви гателя перед висздом Butv ИЗ ПОМСДУШИЯ*
ставке грузов
количества видепениА
ГС । Г Г С Г г с Г * г’с г
0.000913 0.023 0000336 0.07 00000013 0 008
0000911 0 026
0.033 58.8 0.08 144,0 ООН 20 2 » •
0,0054 98 0,013 24,0 0,037 0 0019 67,2 3.36 - —
0,0022 3 92 - 0.0053 9.6 0 00G2 - 0,00075 11.2 1,34 —
0,000032 0X67 9,000077 0.139 ' 0.0025 0 000011 4,48 0 020 ——
0 000109 0.196 0,00027 0 48 0,000036 0000037 0.065 0067
0,013 0.023- 0 031 0065- 0,00012 0 001 10—® 0,221 0 008 ю-’
. I0-’ 0,000076 •IO-3 0 014 ю-« 0.000019 10-’ 0 033 0014 10-® 00000026 0,026 0 005 ю-’ _
0 0000087 0,016
0,009 1625 ООО 54.25 0 0029 5,2 —
0,0072 0 00018 13,0 0 867
0 0015 27 0 005 9.0-11 .—
0,0X6 11 0 0'2 3.617 0,0012 . 0 000.9 2,167 0 317
0 0000087 ♦ 0.016 0000029 0,052 000018 0 0000028 0 867 0 003 —
0,00003 0,054 0.00011 0,181 0,000007 0 0000096 0,013, 0,017 —
0 0035- 0 0% 0012- 0,02- 0,0000021 0 0011 10- 0,013 0 002 10-’ — .
•10-' 0.000001 •10-’ 0,003 - IC-' 0,0000057 -10-’ 0.01 0,0028 10-000090054 0 005 0 001 10-’ —
0,0000014- 0,003
IC
4
. " *?>.? i-’ .4 "< Г ---Л - Операции .г'ЛЛ-J
Л.,-7.. *. 1 ’-T. • , - •- -X ” • - , _
-• Г- -'"/л-.-*’ Перемещение по' линиям ТО, ВО. днаг-юстмрозсцня, с поста • На пост .
-г M a pKi Выделяемое загрязняющее Въезд в помещен нс
авгоыо* вещество » '• *4 -
а - - Удельные -. .\L
i " *. •« /- . . * •
! • . x- 1 . г/с Г 7'г/-г'
j УАЗ-469 Свинец (А-76) 0,000X067 0,0012 ; о,’оооэоов| О,о6|2
$- ‘A ‘ v : - : 'У ’ '*X* ?’ /. .>гг -тУ .
- ь*. - . - - ... • ’ ’ 7x7 • 4 _ " ‘ ^"4
ГГАЗ-24 < * if. Jj,.— ‘ Окись углерода 0,0039 > 7.И 0.0339/- ли _;у \
»- '•: - - .s’ •> * = . • t
•' — <- * 2 7 д Углеводороды 0.00065 1.173 . 0.00065 1,|73-т
?* ‘ У -1-*7 Л- 1 •• ‘ - t./’y-,/
' л. x- •'-' _ J- . /-"t.-- Двуокись азота' /' 0,00026 0,469 0.03026 ^,169:
; J . , >v ,. . • , .z.: ’ /.У?.?.„ • ’У?.. -'••Ул1_?Л. . ✓ -
Сажа 0.000003S 0,007 . А, 0,0000038 oj®7
i.- • ' •
• .Сернистый ангидрид 0,000013 0,024 . 0,-000013 а»4 . -.X
l! ’ J ’- : ‘ -v’ . >*».’-? - ' - - .Л •
Бенз(а)пирен ; : • 0,00) 5- о.едз. . 0,0015. ' р,ой. ; -4
• : /. ' •1О-» .10-’ • 1&Л • ’ V-?''
кЦ -• -• } . • J- ?*«’'¥’ г к\'.. : • - х -J . “7*
’ «Москвич- Окись углерода ' 0.0027 4,9 0,0027 4.Q i-z - .i,' *» .♦
1 2140» . . . /
f 1 * » , • Углеводороды . . 0,00045 0.S17 0,60045 0.817
i
I". 7 Двуокись азот»} ' 0.00018 0.327 7; 0,00018 4 • Л ‘ 0,32.7 i- .
> ’ J- , Сажа 0,0000026 0,005 0,0050020 0.005
- . .v
Сернистый ангидрид '£’4; ДОООООО! Олис р.Оо('ООЭ| ш
Бенз(а)пнрец ' . У 0,00) • ' 0,0019. 0,0С| • . 0.6019»
>|О-’ •1О-* • : . •
Свинец (Л-7С) . . /Л ?.' 0.63 >10-“ 0,1X11 ’ ’ 0,6310-‘ 0,001 ? 7 *,
’1, . . JW,- /- .. • » 1- • *• - » . ' . 7’ 'r- । 4'-,4.-гл:
I.,’., z :.. : t -• . it : *.' *’*?-****
1)108 . . . \ '• ' ' ' J. •* - A*. • <’
технологического процесса -
Перемещение от въезда к постам ТР Пуск и проверка двигателя перед выездом 1.- Выезд лз помещения* 'Заезд ’ щенке ставке в поме- " при до: . грузов
* количества выделений -
•» г/с ’ ‘г Г/С . Г " ч. < г/с Г ' J/C . г’ Г- ..
0,0000021 0.004 о.ооспот 0.013, 0.00000067 0.0012
’'? --:л • '• 0,0000017 о.ооз 7 ,4 * У
0.012 " 22.0 0.062 ' 111.5 ; 0.0039 7,04' *—. V.}
.. ' ~ 0.0098 47.6 *
•. -' - 0.002 ;;. 0.667 0.01 <- 18.583 . 0.00065 1,173 ' t —
.4 0.00082 1.467 ’ 1 0.С04 7,433 ' 0,0016 0.000261 > 2.933 sfr 0.469 Л 1—' << 4$ । ". - • С <
0.000012 1 « 0.021 ? 0,00006 / 0,108 7 0.00065 0.0000038 1.175*7-3 0.007
0.0000095 ' 0.017 . .
о.оооо-п 0.073 0.00021 0.372 0.000013 0.024 — —
j » - ; ” 0.000033 0.059 --
0,0047 • - 0.008- 0.0024 0.04-! 0.0015-10-“ 0.003-10-’ — —
•1Сг“ •10-» •10-’ • 10-’ 0.0037-10-’ 0,007-10-’ t-
0,008''- 14.0 0.039 70.0 , 0.0027 4.9 •
. .С..-*'-,.-.-,-'- . г-.*/:.?. *'». •0.008 \ 14.0
0.0013. 2.333 0,0065 11.667 0.00045 0,817 —- — ’
0.0013 2,33 • _ * ... / -- -
0,00052 0.933 - 0.0026 ' 4,667 ~~ 0;00018 0,327 J— j.
• 0.00052 0.833
0,ОС0СЮ75 0.014 / 0.000038 0.С68 0.0000026 0.005 —-’• •- — - , -
— i ... ' . 0.С-ЭСЭ075 0.014 .,f;„
0.000026 О.С‘,7 0.00013 0.233 0.0000091 o:oi6 г'---’- —-
0.000026 . 0,047
0.003- . 0.005- 0.015- '• 0.027- 0.00Г-10-» 0.0019-10-’ — —
- ю-« •10-’ •10-“ •10-» 0,003-10-» 0,005-10-’ -• - ’ -
1.8-io-» 0.0032-“ 9.0-10-’ 0,016 0,63-10-» o.ooi — f '
1.6-10-“ 0,0032. : .
109.
V- • *
»--• ’-А— к- . *"?' '. -г • ". _ . 5 Операции
• '--1Z& £*£•-* c5-4 **'' * =--• .. - —• ,.7 - Г
•/•е2-.~_ ух«г '-• '*'* ‘ •’• - 7 ’ Перемещение' по
-‘ v. Въезд в помещение ливням ТО. ЕО, диагностирования. с поста * ‘ • о
; =?; WtpK« 7- Z Рыделягмое загрязняющее — —>*- W » |1Ж пост ;• .
* ’Д 1ЙТОМО- -^.^£.6иля, .-; . *-•»’• - вещество ( —г — — • •
Удельные — S
. * '". I- • • ‘ » •7 -'.* ' - ' • f — •.’ ’ / -/ • ; -7“
r‘jA • :Ле Г - - Г.'с ••• Г '
—~ . >_ * • • .
,РАЗ-2106 •. . (Экнсь углерода 77^777 0,0026 — 4.76 0.0026 ,. 4.767,./,. —
.J - — • Дх".
."-'j .. ' Углеводороды 0,00044 = 0793 . 0.03044. 0.7931 £=
.4 - - - - " . • t
- ^-•г-*Чг‘-"^1г;й.< Лк Vb Л. *'••-У < ••’ '••*.4»',r Двуокись азота -.•.>%•. ’• С.00СП8 . 0.317 . 0.00318 . 0.317
'I • «2Г »Xrv. > * 7-i Сажа ' 777' ’ - 7 O.OOOOQ25 0.0046 0,0000025 0,0046 '
I -*•’ S> i.'Zt/.'/ ?*- •.'& | ' ’ *'; .. •. ?4 * 47: - •»'* ' '--1 ‘л . -
’4 •л-‘ ; j ЙЙ Г •-• • - - > , ’ , h Сернистой ангидрид Н" О.ООСОС68 0,016 V: о;0000088 Q016. у
t* -7&Л? £,. г ••; ё ' v 7" I : \{
${<? **>4i 5 |-' *-'• •'? -”.= J \ - . ренз(а}пирсн -<Ад’7‘-₽ч’-''. 0,001.. -7: 0,0318. 0,001. 0.0018-. •>
• io-’. •JO-’ -.10-’ ..10-’ -
- |
•
И 8ЛЗ-968 '. Окись углерода 6.0027 4.9 0,0027 ’ 4.9 ,
1 '; • » -
Углеводороды ’•‘-7- <• 0.00045 0,817 0,00015 01817
гл? • f - * ' . .. . ' ’
^7777. Двуокись азота ' .<- -'- ‘ •И -. л : т1 • » -4,ii-. i с " : Л - ; •- < 0.000,18 0,327 0уЭ00|8 0,327
~-U- ~Сй5КЯ •-•?> •<.-•.•. j. 0,0000026 O.CCfi' 0,0000026 0.006
—
Сернистый ангидрид 0,000009] 0,016. 0,0000001 •0.Q16 .
рецз(а)пнрсц . : . . 0,001- \ 0.0319. 0.0О1- - 0.0019-
'••..« * . '• '. • / ? • • • у* но-’ ., •10-’ •J0-’ • 10-3.
•:$ 7';' 7 <7 Свинец (А-76) У’’'-: '-л 0,63- 0.001 . 0,63-10-’ 0,001
;% LzC-Xbi- ? • ' ,•. .< . •?: •’ • •*• .|0-« • - . *- ‘ и '
•• ; ‘ -1. • • .п.‘ • •.••••;• ••А.. •Л а •* • .: •.. <•ч . г ' •»*.
... ri р и м еч а н и я: / • .
)• Удельные количества загрязняющих всщсстн, приведенные в таблице.
продолжительности пуска двигатели пли перемещения автомобили (въезда.
• 72. При определении максимальных (г/с) и суммарных (т/год)
' hn бенностн каждого конкретного предприятия: количество постов ГО и ТР;
жнвання и ремонта, типы обслуживаемых автомобилей и т. л. Примеры
Рыделснич .свинца учитываются только . для ‘автомобилей.
;И0 . , V-
. . >. Г.. ' • //jnxto rnff.i. 75
ц технологического процесс* - T - ‘ - ,.v j-xt _.j.. ' ‘
t - - -. . ,--Ч '3,1С1Ц в ппыс* ; .
Перемещение - пт ПуСк н проверка дин» ‘ , - - . V Шенне при Д0‘ .
въезда к постам ТР гл’толх перед-выездом ж рыелд 141 помещения ставке ; грухов --Л-;
~ -?х •Гу-
количества выделенил —•*-- 4Т. гл -аля jjrj-a •=>-!•—л.
г/с - г -4~* : г/с г*_*№ г” • г/с •
I — — ... ... -
0,0074 13.6 . 0.067. ‘ 68,0-. 0.0026 ., 4.76 —
J 0,00074 13.6
.. — — .
0.0013 2.266 0.0063 . 11.328 ’ 0.000441 : 0.793""-"-
- X- 0,0013 . 2.266 . J- '
- X- - * * • лх » J
~ 0.00051. 0.906 = 0.0026 4.528 Л 0.00018 •0.317 . • 7-=?Н-
- • - • ". X. 0,00051 0.906 . -л V‘
0.0000071 0.013 O.OOW36 0.066 =?". 0.0000025 0.0016
>* -. 0.0000071 0,013
^7 0,000025 0.046 С. 0.00013' 0.229 0,0000088" "0.016 . — - ’ Т "Ы—•
- № - .- 0,000025 0.046 <.
f: 0.0029- 0.0051- 0.016- 0,026. 0.001 ЙО-о • 0.0018 -10-’ •
• 10-® , -до-’- • 10-' • ю-‘ 0,0029-10-° 0.0051-10-’
0,008 ... . 14.0’ . 0.032 - 56,0 0.0024 4.9 ' • —
- - - 0,008 .7 14.0 7-г -
... 0.0043 2.333', 1X0052 9.332 0.00015 . 0.817 \ < •
•’* 0,0013 . , 2.333 i - j
* V 0.00062 0,933 0.0208 > 3,732 <•- 0,00018 , 0,327 . . — .. 1
0.00052 . 0.933 -='< J '-'
0,0KxkxZ5 0,014 " 0.00003-' 0.56—— 0,0000026— .. 0,005 -L..2'-
0,0000075 0,0)4 • - '
0.00002G 0.0И7 0,000101- 0.188 0.0000091 0.016 ’ • - •
- - « т— 0,000026 0,047-т- -.- - •г—S- х -
0.С03- 0.006 • 0.012. ' 0,02 •’ 0.001-10-’ 0,0019-10-’ — " -
•10-» • - ьо-3 -Юте • 10-’ 0,003-10-’ 0.005-10-’ Л . •
1,8-10-’ 0.0032 - 7,2-10-’ 0.0128 . 0,6,3-10-" . 0.001 ‘
Л : , Л * ’ 4. •7; : i,8-io-t;.. .0,0032 V л >.•->
- - ’ ' ’» 7" ’.
•отнесены г/с — к 30-минутному, интервалу осреднения; г —К нормативной '
выезда и т. п.).
выделений загрязняющих веществ п ..атмосферу необходимо учитывать КО- -
количество одновременно перемещаемых Автомобилей по линиям обеду-
» i расчета приведены в приложении I.
• _ - работающих, на этилированном бензине.
.4 > > . , ' -f. • • ; 111
J J I i H ’ if .7; j| < • r (• f 17* Г-’ ,;1. ’<*•’ ,*-i’p I'’"' у ' L-s4’7< < <7??. 7 •" : 7J.; - . > ' < < >. - ЙиХ\ УДельные показатели выделения загрязняющих реществ г-7 с дизельными двигателя мн. в процессе ’..Г
’• * ’’•г -- - г рперации *де * s
.j * i Ткп M М2 машин H—T - — • pxa Ы —i-— Выделяемое загрязняющее Вещество - _ . . Въезд в п :г?гт смещён ие Персмощс! нням Т диагност} с постд НО ПО ли-О. ЕО, 1ровдння,-П2» и/** .
F • ’ '-Г. - г/с- г : - г/с Удельные J- <r "i •- "Л-
f\. • f7 Тракторы: i ГК-701 - ! 4?;’ . >. •_• * * • ’ . * • ; • * Окись углерода л; ~ -г-.?. Углеводороды j Двуокись азота " V? Сджа \ triit’=.* '. л-:*л'7 г •1 ‘ . » - Сернистый ангидрид Бенз(а}пирсн ’’ •>, : • 0,0088 • 0.0027 • 0.0035 0,0014 V 0.0018 0.027- Ч0-» Г5.92 , . 4.776 > 6.368 ‘г 2.468 ; 3,184 0.019~ . •10-4 . 0.0093 ' 0,0929 0.0067 ;' o.oois 0,002 • 0.029. •Ю;4 |6,87§ ' 5.063 ' 6.76 ” ?.6}Ч £э?5 - >0;052- ’ - л
r-7 4 ' Т-1Б0К ♦ В rj находящей» 112 Окись углерода .Л : •.”• ,•<. ?5". Углеводороды . •V .• • • Двуокись азота .. ' Сажа " ?' ’ :- .' * •' • .Tf". . * '• ’ • ’ А \ •'Сернистый ангидрид / - -у”.;-. т ?> \\ Бенз(а)пирсн •••_•"' ‘ ...... J j. •-4-Гч-..’ \ . эпфе «Выезд из помешеди» на тупиковом посту ремонте 0,0046 0,001-1 _ 0.00)9 . 0.00372 0,00093 0.014- • 10-« > в чне - 8.367 2iS|,Z’ 3,347 • 1.297 1.773 ; 0.СС6. • • 10-4 •, :• Т, -*\4 лнтслс. -п ' '-4 ,. ! ' 0,0049 0,0015 ' 0,002 • 0,00076 0,00099 оме.: >10-4 . 1. шведенн едя.-. Wei 3,648 л**1. 1.375 jj?3. : 6.028• -..IQ-’ удельные Ъ-* *\
'•'Таблица 44
рри перемещениях тракторов, комбайнов и автомобилей у
ТО и ТР (на одну машину) '-,5 -Д-
5^ Ж. .технологического процесса. ’ ? - ;Л ? / ~ V:'7. - Л : Заезд в помещен? рие при доставхе-^' ' .грузов ±.
>. х* * •’ •?.'* - Перемещение от въезда к ростам ТР Пуск и проверка дви* гателя перед выездом Выезд jo помещения* : 3"
• Г/';. количества выделений -•--Y ’- •• .♦* <- Ц
г/с’,'.- t'V т/с J \,ч‘* Г. . <-
.' -л '-с.;; .. '..я ;/• • йНж 0,0296 0,0091 0,01,18 0.0047 OJ0061 ;:! 0.091. . •10-» f : 53,587 - 16.076 ' 21,435 ' -8,307 / 10,717 ' 0,165. •IO-’ 0,0845 » 0.026 ' aOG36.~ 0,0134 0.0173 0.259- •IO-» -152,832' *Л ' 45.85 .* . * - 61ЛЗЗ .. - f 23.693 > 30,566 6,47--10-4 0,0105 18.977 V - • — : , и ' r-i
0,0364 0,0032 - ?1- 65.829 5.693 ' :
0,6112 -У, 0,0042' 19.749?;--?- 7.591
,0.145?^ 0,0017 : 0,0058 0.0022 Cl-':' tbv' со сч о .tn со сч 7о> СО °1 О*,1*! СЧ СЧ сс
P.0Q74 ' £?•. 0.032 -Т0-» : 13,166 «: ? 0.058-10-’
0.112-Ю-» . ч 0.203:10-’ _ - * " «
- -* Л.; ’ ‘ • ; Г 2. ; ;V- • ;? • '> \ ' • г .• -,'гЛ. л ‘ • v-s : 0,0.171 ' КХ0052 0.077) 0,0027 ' 0,0035 0,052-' Г110"’. ’ 31,16 9,345 •12.46 4.829 6,229 , 0,097. ’ ;10-’ 0,0488 ‘ 0,01.48 ; 0,0201. 0.0076 0,0099 0,М8.>'--но-» 88.67"? 2б’б 35.47 13.745 17.73 . 0276. ' -10-» ' »- : ‘ . J{ - *9' 0,0056 .0,021. . •0,00i7- 10.147 " 38.27 ;< 3,044 •’ лХ' • • • V ~‘>'*'1 ГГ' ‘'if'; к;'/* f\ ‘%’ . "Z
0,0064 0,0023 0,0087 0,00087 ; \ Ц,48Г;-е-/4Р59> 15,309 1.573 '
0,0033 0.0013 Г ' . 5,933 2.028
.0,0043 ; . 0.017-Ю-« 7,652 . . \-0,032-10-’
0,064.10-». ? '• - 7 .У’*'_ Д119-10-». •*Л' ‘‘-л’
Л 'л показатели для машины, стоящей перед воротами, в знаменателе — Для машииат, • ’<
Ж??- I13 £
Продолжение табл 44
технологического процесса
9 Операции ^Перемещение от Пуск н проверка дьи гателя перед выездом X Выезд из помещ*» 1ч* Зеезд в помещение прк доставке грузов
Въезд в помещений Перемещение по дм нням 1О ЬО въезда х хостам if
Тип и млрка машины Выделяемое загрязняющее вещество дно тестирования. - количества выделений
Удельные г/с г пс г г с Г г с г
"Ч", у K-AJ X* г/с г ГС Г 0.0085 15 516 0 0225 40.83 00026 4 699 0.0169 30.622
МТЗ 82 j Окись углерода 0.0021 3 813 0.0023 4.08 0.0026 4.655 •0 0069 1225 0,0105 0 00079 19 §61 — 1.41 0,0051 9.185
“ - Углеводороды 0.00064 1.144 0.00069 1.224 f к 0,0035 6,206 00091 1633 0,0032 -0 00105 5719 - 1 879 0,0068 12.247
Двуокись азота 0.00085 1.525 0 00091 1.632 * * 0,0013 2 405 0.0035 6.328 0.0013 0 00041 7,624 0-728 0,0027 4.746
Сажа 0.00033 0.591 0.00035 0.632 » 0,0017 3,105 0 0043 8 17 0,0017 000052 2954 091 0,0034 6.128
с Сернистый ангидрид 1 0 00042 0 763 0 00345 0.816 0,027- Г 0.019 0.071- 0,128 0 0021 0 008 10-е 3,814 0015 10-’ 0.033 0,096
Бенз(а)пнрсн 00066- IO-8 » , -10-’ •1О-3 • ю-« .10-’ 0 033 10-» 0,06 ю-» -10-= • 10-’
0.012- •10-’ 0,007-.Ю-о 0013 •10-’ ‘ t Л 0,0061 11.054 00'77 • 32 081 00019 3 348 0,0111 20.123
ъю 1 Окись углерода (X0Q15 2.716 0i0016 2.906 1 1 00018 3.317 0.0053 9 627 0 0075 0 00056 13,58 1 005 0,0033 6 038
Углеводороды 0,00045 0.815 0,00018 0.872 0.0024 4.4241 0 0071 12 84 0 00225 0,00074 1073 1 34 0,0044 8 054
* Двуокись азота 0CA')G 1,087 OOOOG1 1.161 ! Л 0.0009 1.713 0 0027 4 973 0,003 000028 5 435 0 519 0,0017 3.119
Сажа 0 03023 0.421 0 00025 0.151 1 00012 2.21 0,0035 6414 000115. _ 0 00037 2.105 0 67 0,0022 4.023 '
Сернистый ангидрид 0 000’ 0543 0,0)032 0581 0019 0 034 0 056 0,099 0 0015 0 00b 10-» 2,715 0 01 10-’ 0CG5- 0.062-
Бенз (а) парси o«w •10~‘ 0,0084 • io-» 0 005- • 1О-» 0.009-• 1Ю-» .jO-s •то-3 10-» •10-’ 0021 10-» 0 012 10-’ • 10—= • ю-9
0.0,151 27.151 0.0318 57.162 0 0017 8 377 . .
Т-130 Окись углерода , O.OO38I 6 827 0,0041 7.306 J •* 0.0044 8 145 0 0002 17,148 0,018G 0 0011 33 357 . 2 513 ___
Углеводороды 0 0011 2048 00012 2.191 * Л 0 006 Ю.8о1 0 0126 22.867 0 0031 0 0018 10 007 ।. 3 351
Двуокись азота 00015 2731 0.0016 2.922 s 1 0 0073 13 314
* - 115
114
• 'j • . Операции -
• • Z.-Ч
. - . .’ ‘ - — Перемещение по ли-
. нням ТО, ЕО. -
Иъезд в помещенме 1 диагностирован ня.
. Тжп ж марка Выделимте мгряаяяющее с пост* на пост
матжяы . жешсггво
... - .^-л: —г.' ? - , ' Удельные
‘S . s -\ ГС г г/с г -
—
" — . -чч. *. -Ь - “ ~
Т-130 Сажа' 0,00059 1Л68 ’ 0,00063 1.132
1'-". :.л.»Т: Ст-—*..-— л—а-’’—‘ г: е .. , • у
Сернистый ангидрид . 0,00076 1,365 O.OCOS1 1.46 '
. - 'У ? • 4 -- X' . . -
/ Бенз(а)пирец . 4 •.'--- 0,012- 0.021 • • 0.013- 0,023-
- . 7 -• - •10-» . ••10-1 • Ю-“ -10-3
Т-4А , л.-' Окись углерода ,' .; .7 .,- 0.004]’ 7.38 . .мои ; 7.9
* ' *. 4--. '* I V " . • . •.
ж ... . - . —— — • . .
•••V V-V- Углеводороды ' Г ;i '-‘i1' 0.00123 2.214 -0,0013 2Л7 . т
.. • ' • • « ... * : * '. * ** — - ъ ——
• •' Ч-<’, Ч/ ’ . - •
Двуокись азота *. - . 0.00164 2.952 0.С-018 3.159
Сажа . ” ; 0,00064' 1.144 ' 0.00069 .1.224 .
/ ’ Сернистый ангидрид 0,00082 1.476 0,00088 .1.58:
; .:1 Бснз(а)пирен /-. > С.01.3- 0.023 • 0,014- 0,025-
-10-» •10-» 10-' •il 0-»
"~ДТ-75мТ . Л— 1 .•С"*-.» -- - Окись углерода 0.0022 3.945 00024 4.221
. Углеводороды 0.00066' Г. 184 0,00071' 1Л267
• •- Двуокись азота ? 0.00088 1.578 0.00094 1.689 .
. :... • '. z. : ’-< 2 >;,~ .. \ - •« 1 < ’ ' ! .
- «» ' ..•’ ' 1 1' Сажа. Л;г Х;.-. < ' Н V. 0.00034 0.612 0.00036 ,0.655 '
Сернистый ангидрид 0.00044 0.789 0.00347 0.844
. -U - ... Бенз(а)пиреи 0.0068- 0.012- 0,007- • 0.013-
. -г • i - . • . . •1©-° -10r’ -10-» • •10-’
‘ г'‘ ‘ ч > - *
-„г. ’ * х Г * • . - • - Д. Продолжение табл. 44
технологического процесса - IV -ч - "Л.
V - Перемещение от -въезда К постам ТР Пуск н проверка двигателя перед выездом - ?t-' -.г~-~ .Л', V гЛ" Рыезд Из помещения*’ ГГ Заезд 'в "помеще-!* нис при “доставке ' ' • грузов -?-4
- ~ -• ‘Г*-.
количества выделения • 1 •.
-- -i
X г/с .' Г.;> ,<7с. Г— »/с
к ‘ 0,0024 4,208 - 0ХО49г- 8.859 Ч 0.00072 1,298 г:'^' , ’ г'
£ /ОДОЗ •. 5429 •' -• • • *; 0,0064 . 1!;4$9... 0,00288 ‘ •• •0,00093 5,169 1.675 У •—г г-« * '.^1 ‘
ч 0,048- 0.084- •до-* ол.:-;. О.17е-' : 0.00371 -;»7 0,0)5.10-’ 6.669 6,026-16-’ •--/A i-1’-ч»
•ДО-’ •>ю-*/. • 10-4 0.059-10-’ 0,102-10-’
0,0159 28.70! . 0,0334 г: 60,073 . 0.005 if,--’ 9.618 1
г, 1- • гг 0,0205 36.9
—- 0.0018 8.61 У. 0,01 .£. 18.023 -~ VOf-z- 24.029 0.0015 - 2,706 --
•л 0,0054- Ы.48 0.0133 0,0062 .... 6'002 . то? : 3.607 ;. • *
0,0082. Н-76
0,0025 4,449' . 0,0052 9.312 0.00078 . 1.398 • —• • "•;* * V-.vrV ‘
*»»' V. - • 0,0032 .5,72 .•?.-. - v^r;y-
0,0002 . 5,74 ; 0,0067 ’ 12.015 0,001 , . 1,804
V* ?? .<• ,0.0041 7.38 bj-^
ао&ь о;о&9.' 0,105. 0.187» 0.016.10-» 6.028-10“’
•.10-’, С- У1Ю-4 «•10-’.. „•10-?,.. 0.065-10-’ 0,115-10-’ «Л-.
л 0.0086 ' 15,342 • 0.СС28 . 40.88 ? 6,0027 4,82 • •
.... - г—•» •" - *. , «... / . », 0.0 U 49.725. — "i. .
0,0026 , .4,605 .•>. 0.0068 : 12,254 0,0008 1,447 ' ,»—• г f - "*"*
. /• 0,0033 . 5,92:.'л,:.-;;.
0,0004 6,137. 0,0091 16,332 0.0011 1.928 • • \
о/жлз 2.38 О.ООЭД V 6.334 ? 0,0044 £< 0,00042 ' ‘ 7,89 0,748 ; <
0.0017 3.06 : . . ~ ’ - - «' •
1» 0.0717 3.068 0,0040 8,160 0.00054 6,964 * - ... ш—а - ' »—< - ?.
- . -Л t? -, .. • - 0,0022 • 3,945 • / V ‘
0.026 < • 0.047.’ 0,024. •; 0,124. 0,008. К)-» 0,0(5-10-» • .» -• 4—. *“•''
- * но-* •|О'< НО-4 'т. 1 P.O34..1O-’ О.ОМО-3 * . • /и.-СР'ЧЛУ ;“Л:117. '.ft- г 1 : .
* -Г- - - ’ ' - - . - Продолженив табл. 44
«• '•*-* -*' — технологического процесса
Тип и'мирк» ' Выделяемое загрязняющее Въезд в помещение Перемещение по линиям ТО, ЕО, . ’диагностирования, с поста на пост < гуд. Перемещение от въезда к ростам ТР Пуск м проверка двигателя перед выездим - ' 7 - -- r-я --Л' . X,-4 Выезд* из помещения*; Заезд в пом еще- =/ 1нс при доставке ^грузов
,• \- М1ШИИЫ - Удельные »
' * .•: ’« " количества выделения
--*- - -•—*<; Л. г/с г г/с Г т |' » - г/с г г/С г • J- г’с •* - - ,--- -з .г г/с _
Комбай-... _ Окись углерода . v • 6,0082 14,667 1. 0.0087 .- 15,591 - • »» 0,0256 45.834 0.0853 •152.507 ОГ0092 - f6.KJ’“^~ ” . — - - Л-
. -ны: КСК-100 - Углеводороды •’ - 0,0024 4.4 0,0026 4.667 - е. - .0,0075 13.75. 0.025 .45.751 6,041 *Ь.0б27'^’ 73,335 ' 4,95' ,л -и* ч——. < - _7-
Л J, h • . * ’л* ‘Двуокись азота • » 0,0033 .5.867 - 0.0035 6,237-’ - 0,0103 / .48.334 0.0343 61.0С6 - °,012 i; - -0.0037 22 'б.б ’ v" -1.: •'
/'. ‘•, '« ’ - 7-яГ* ' ' Сажа >.' -.t ": 0,0313 2,273 0.0014 2.416 0,0041 7.103 6.0135 23.634 ’ 0.0165 - .- ’ 0,00!5-->-; 29,335 .- 2.557 •-. • -
Сернистый ангидрид 0,001.6 2,933 0.0017 , 3,1.18 5 о- 1 О.ОСб 9.166 ' 0.0166 30.497 0,0065 0,0018''- 11.365 . ... 3.3 • — •1 ’ щ—'г'Ь"
- - - - .- *4 0,008 г 14,665 .7-7
.-» Бенз (а) пирен : . 0,025- -10-4 0,045- •10-1 0,027- . -.10-’ 0.049- <-• 10-’ ,х 5 0.078- С.141 • 0.26- > 0.4 68-' 6,028-10”4 К05К10-’ 1 т - Z - .
-А 1 - • •10-» •1О-’ • ю-« •10-’ 0,125-Ю-4 0,225-10-’
kc-6S’ :' Окись углерода • 0,0072 12,933 0.0077 . 13.748 0.6225 40,416 0.00 161.663 0.0081 • 14,55
•Д / 1 ’ .. Углеводороды . . . 0,0022 3,88 0.0023 4,124 • • 0.0069 17.1-25 - s 0.0275 ' 48.5 0.036 . . 0.0025 64.665 4,365 /-
\ Z Двуокись азота - 0,0029 6.173 0.0031 . 5,499 j ч- 0,0091 * 16.166 0.0363 64.663 0.011 .0,0033 19,4. . - 5,819
Сажа 0,001:1 г 2.005 0.0012 2.131 0,0034 6,266 0,0'138 25.063 - 0,0145 0.0012,—-г 25,865 ‘ . 2,256 — - 1Г1 —-
2.75 ' О.С055 10.025 м
Сернистый ангидрид 0,0014 2.587 0,0015 0,С044 8,084 0,0175 32,338 -0.0016 2.91 •
’%- • ' *’• Бенз (а) пирен 0,022- 0,0-1 • 0,023- 7 -чо-4 0.043- 0.069- 0.125- 0.275- 0.5-10-’ 0,007-.. , 0.025-10-° 12.935 0.045-10-’ . я-—,-»
. -10i-4- • 10-’ • го-4 • -1О~» •10-4 0.11-10-4 ' 0.2-10-’ ’ t
-,‘ '«Дон- V.\1200» ' Окись углерода 0.0077 13,813 0.0082 • 14.683 . ♦ 0.024 ’ 43466 0*0825 147.992 0.008.7 1Г>.Г>4
• - * *. •- 0.0385 69,065 /»* . •,4’’ * ’
* - - -- Углеводороды 0,0023 4.144 0,0024 4,405 •- (V0072 : 12.95 0.0246- 44.4 0,0026 4.662 — - - »—
' «•. 0,0115 20,72 • t
. у - . .. .Двуокись азота 1 , Л- 4 ,л * * . 0.0031 - / 5,525 0.0CB3 5.873 0,0097 17.266 Д0332 59’. 195 0,0035 - 6.216 - >я » »—•
? “J : ) •. • ДД118 / V -/ ; t 0.0155 • 27,625 : , - - -х . S- V .-7- 119
* *
Операции X - Продолжение табл. 44
* ' Перемещение по ли киям ТО, ГО, дна гкостиров акня, с поста на пост технологического процесса -
Тмп и марка к а га или Выделяемое загрязняющее вещество Въезд в помещение Перемещение от въезда к постам ТР Пуск м проверка Д»м гателя перед выездом Выезд из помещения* Заезд ъ помещение при доставке грузов
-> Уд гл иные _ т •- 7 ‘ * « V
Z количества выделений -
1 г'с г Г/С г г/<^ г “г г?с ~ Г * —
Сажа 0.0S12 2.141 0.0013 2,276
<До,1-1200» 0,0038 6,69 0.0129 22.939 0,0014 2,409 я
I Сернистый ангидрид 0.0015 2.763 00016 2,937 * 0.0047 8.634 0,0101 29,602 0,006 0,0017 10,705 7 3,108 t “
г Бенз(а)пирен 0.024- •10-’ 0,013- -РСг’ 0.026- •]0-‘ 0046- •10-» 0X375- • 1Q-* 0,134, 0.257- 0.461 - •Ю-» 0,0075 0,027-10-» 13,815 -0,048-10-’ 1 р г
0,0088 1584 0.0094 16,838 • Ц)-« • ю-« 0,12-10-’ 0,215-10-» -
«Дениса» Окись углерода _ 0,0275 49,5 0,0917 165.005 0,0099 17.82
Углеводороды 0.0026 4.752' О.ОЭ28 5 051 - 0,0081 ( 14.85 0.0271 49,502 0,044 00029 79,2 5,346 3-
Двуокись азота / 0,0035 6,336 - 0,0037 6,735 0,0) г 19.8 0.0365 66,002 0,013 0,0039 23,76 7,128 4
Сажа 0.0014 2.455 0.0015 2,61 0.0&14 7,672 0.0146 f 25.574 0,0175 0 0016 31,68 2762 «—• *
Сернистый ангидрид 0.1X118 3.168 0.0019 / 3,361 । 0,0056 9,881 а0188 33,001 0,007 0.002 12,275 3,561 » м «*-г
Бенз(а)пирен 0 027- -10н« 0,049- -IO-» 0,029 •10-‘ 0.052- •10-» 0,084- 0.153- 0.281 • 0,51 - Р.009 Р.03-10-» 15,81 0.055 10-»
~— ск-б «Колос» Окись углерода 0.0072 12,933 0,0077 13,748 .-)()-• • ю-‘ .10-’ «10 » 0,135 10-• 0.Й15.Ю-»
0.0225 40.416 0.0043 115.492 0,0081 • 11,55 г—*
t Углеводороды 0.0022 388 0.0023 4.124 0,0069 12,125 0,0196 34,648 0,036 0,0025 61,665 ) 1,366
Двуокись азота 0,0029 5.173 0,0031 5.499 aoooi 16,166 0,0259 40,195 0,011 Ь.00‘13 |0,4 6.819 ~ -г* г
Сажа 0.001,1 2.006 0,0012 2,131 0,0334 6266 ’ 0.0098 17.905 0.0115 0.0012 25,865 2,256
Сернистый ангидрид 0,0014 2 587 0,0015 2.75 0Л014 8,084 0,0123 23,102 0,0055 0 0016 } 0,026 2.91 ' Ш|-е г »
1 Бенз (а) пирен 0,022- •10-’ 0 04- 10-» 0,23-•10-« 0,043- • 10-» 0,069- • -Ю-‘ Л • / , 0.125- 0.196 0.357- ' 0,007 0 025-10-’ 12,935 0 045-10-»
120 ' г к - 3 - - •10-’ ч -Ю-« -Ю-» 0,11-10 « 0,2-10-’ 121 Л J
’А*’:». - -U’- ‘ *-'• "•> ”** • > *"Ул Л -•-'“* •' • . ?7 '?"Тяп и марка . маш ин ы Выделяемое' загрялпяхмцее _ г. - - вещество • -ч--“ Опер'лЦИУ " . - J r. v • <
Въезд в помещение П<е’Р*’Ме(ЦГ(1ко пл ли-ИН нм ТО. ЕО. хднагкостировапнп. С поста и а пост.
Удельные
- 1 • - г/с Г Г.’с ‘ г*
:>л 5 - » - . - к* -
-• - - •
йи,-/—ск-5 ;• •- Окись углерода -'-.у? '- 0.0318 - 8.627 * 0,0051 9.171 - --
"/{'/«Низа» »
-.^Углеводороды -/ 0,0014 - 2.588 0,0315 2.751 i “ » т“|- •
'* -- . . • - .
г'т*'1;.- .... Двуокись азота . • 0.0019 3.451 0,002. 3.668 г^л ’
Сажа 2 0,00374 1,337. 0.00079 1.421 ' '
Сернистый’ангидрид : г- -ч .. : ‘ 0,00000 1,725 .0,03102 1.831
??'Х'7 t
‘ i i ? X'-.V- ??-*<••:- "?. ! • 7 •.
- - -.». •' Бенз (а) пирен . ,* 0.015- 0,027- 0.016- 0,029-
-’-к':. '• 1 • •10-’ •10-’ • ю-« •10-’ . iX
/' ., Лвтомобн- Окись углерода .. 0.0029 5.23 0,0034 6,24 Г '
лн с дизель- .1 «' •, “ 7 • . • -г »г
„ними двига- . . . «
• тслямн: ; Углеводороды .... . ’ 0.00088 1,584 0,001 1.872
МЛЗ-6422
• - • Двуокись азота . 0,00117 2.112 0.818“' - 0,00138 0,00053 2.49Д?' KX9G7 -~
—' - • _ Сажа —- " " . -• - 0.00345
Сернистый ангидрид .. 0.00048 1.056 0,00057 1.248 ’
Бею(а)пнрсн ' О.ООЭ- 0.016- 0.011- (Х019,. . •_ у*
. - ; ’ у •I0-’ -10-’ •10-» • 10-’
<•.? - ‘ “ ; — - i ”*
'X - КамАЗ- =* Окись углерода ' ' ,7.. ? 0.0023 4Д - . 0,0025 4.549
5320 • : -
С ” -* i •; Углеводороды • 0,0007 1,26 0,0008 . 1.365
J22 * •
« Продолжение табл. 44
технологического процесса -
Перемещение от въезда к постам Тр , . ' Uv;„. Пуск и проверка двигателя перед выездом Выезд из помещения* Заезд в помегце- -ч> икс при доставке _ . . грузов Л г ....4
количества выделений
• г/с ' г г/с. -Г Г/с , г г/с г • ’ . .
0.015 • 26.959 • 0.423 77.005 0.0054 9.705 • »
——* ...-да- 0,024 - - 43.135 >--S -?.ь S.5-F-5Г;Л
О;9О44 8.088 . 0.0125 23.1 .0.0016 2,912 - — •—— е • \
7— • 0.007 .... .12,91 г-Т, .
•* 0,0059 10.784 0.017 - 30.804 4 0.0021 3,882. —•
0.0095 17.255 т .г
-- 0.0023J 4.178 . 0,0066. 1X934 .0,00083 1.504 . < <'
• ♦' V ' 0.003 ' 52191 0.0086 "15.397 0.0037. ; 0.00108 ' 6,685 1.941
- 4;- t .0,0048 8.625 ~; . г (Л':
0.О17- 0,084- 0.134- - 0.241- 0,017-10-’ 0.03- ю-» — ' i - :
Q .-10-Л • К)-4 . -io-4 -10-’ 0.075--10-» 0,135-10-3
т 0.0106 . 19,198 0.0308 56,0 6.0034 6.241 —
- - —• 0.0105 19.198 .. • *
*_ 0.0002 5,759 0,0093 1G.8 0.001 1.872 —
У* ' ‘ • ,0.0032 ; 1- . -5,759 - . С • <, -
noon 7.079 0.0124 22.399 0,00138 2.496 •—?
0,0043 7,679
-П.0016 2.974 - 0,0048 8.676 0,00053 0,967 -— — ?
• 0,0016 2,974 . л. ~ ..L
0.0018 3.84 0,0051 11.2 0,00057 L248 — .::
0.0018 3.84
Олю- 0.06- 0.0)5 • 1X1-7- ‘ 0,011-10 • 0.019-10-J — — .. •
•10 4. •10 ’ • ю-« • 10? : р.оз-ю 0,06-10.7’ -С"
- * 0,0877 13.999 0,0224 40,832 ' 0,0025 4.5-19 0,0179 32.668
* 0.0077 13.999
• 0,0323 4.2 0.0068 12.25 . 0.0008 1.365 0,0054 9,8
У V 0.0023 4.2 . лУ - ✓ .’ i г'
J ' 2 i 123 '
Операции
Тип м марка . -'-•'тс'-ыашхиы •’.*« 'С -• 4 -Л,'.7? Выделяемое загрязняющее . .. вещество Въезд в помещение Перемещение по линиям ТО» ЕО. днагностнроозння, С поста на пост
Удельные
?_? л — - . . • r!t г । г'с * г '-ф
КамАЗ-" 5320 * ‘ * *- -Двуокись азота ; '; Сажа - . -: 0,00093 0.00036 1.68 < 0.651 0.001 0,000|ЗЭ. .1.819 0.705 1.
Сернистый ангидрид 0,00017 0.84 0.00051 0,900
Бенз (а) пирен 7- • 0.0072- •1б-« 0,013- • ю-3 / - 0,0078-• -ю-« 0.014- •1О-1. .1 -« —’
• КрАЗ-273 Окись углерода . 0.0028 ’’ 5,04 . .0,003 ’ 5.548 ч
J Углеводороды 0.00084 1.512 0.0009 1.637
• -ч X Двуокись азота 0.0011 2.016 0,0012 2,183
, -j . - t Сажа . ' / 0.00043 0.78? ' -.'' 0.00017 0,816
Сернистый ангидрид 0.00266 1.0С8» 0,00031 41.092 '
-
1 .7 - Бенз(а)пирен 0.009- •10-.» 0,016-. -10-’ 1 0.0097--„-1О-?- f ' • 0.017- /
Примечания: - - • ;. .
: _ . •• L 1. Удельные количества загрязняющих веществ, приведенные в таблице > Лч‘ - продолжительности пуска двигателя или перермешения машины (въезда, "2- При определении максимальных (г'с) и- суммарных (т/год)
: .бенностн каждого конкретного предприятия: количество постов ТО н ТР;
жнвания >1 ремонта, типы обслуживаемых автомобилей и т. п. Примеры
'У -. ' Продолжение табл. 44 -
1 технологического процесса
-f Перемещение от въезда к постам ТР Пуск и про>е»рка двигателя перед выездом ~~ Выезд их помещен ня t /-,. ' ’.Г 7’- F. ? Заезд в поме-' ; V-. ЩСНЫС вря до--; 11* • ставке,,/грузов ‘
количества выделений . ... z t.
' Т/с’ " 'Г. ' 'г/с ’ ’ 'л" ’ • г/с •*.:? г/с'Л
- — -»>•— £л... .
0,0031 : 5.599 .... 0,009 - {6.333 0,001 -=. 1.819 0,0072 13.067 -iv
t > -’/ *Л=*Л-« ~ Ст .о,°рз1.>_; 5.599
V” 0,0012 2.17 0,0035 6,33 0,00039 0.705 0,0028 5,065 Г..-;
•?* :V- .. -л: / -0.0012 . .... 2.17 •
aooie -. 5.8 г. л- (\0046 8.167 ,. 0,00051 0.909 ’ . 0,0037 6.534' • Г .'
7? 0,0016 ' 2-8 • л." •' 4
>0,024 • 0,<МЗ- ' 0.07- 0.(26- . 0.0078-10-’ 0.014-10-’ 0.056- 0.101-'у. л
Ч0-‘. .•го-’. ..-io-‘. .-•10-?.. 0,024-IO-». 0.043-10-’ •10-’ -1.0-7» .,/'
- * v~ < С’ ". ’-'.•-•г: ' 'f ‘
0.0093 ’ 16,798 . 0.0233 42.0 0.003 ' 5.458 ’4
• • • 0,0093 .16.798 • У ; -'
0.0028 5.01 л 0,007 .12.6 ... 0,0009 1,637 —"W Ч— V - ‘
» 0,00(37 6.719 0.0002 16.799 -0,0028 \ 0.0012 5,04 . ..... .2,183 :
> 0,0037 6,719 . ’• -2.-V-2
' Л' ’ - 0,001.4 7 ,2.000 0,0036 6.508 0.00017 0.846 v--- ...2,
1 >-> _• А V 0.0014 2,603. -; Л-
0.0017 - 3.36 -А' 0.0047 8.4'--^ 0.00061- 1.092 -42.-.
- • ’ * 0.0017 • 3,36 .
Ю.03- ОЙ53- 0.075- 0.133- 0,0097 -10-« 0.017-10-’ —. V '
•10-' - Ч0-* .]£>*• - ’’ . t -10-» 0.03-10-?- 0,053-10-’ "-'".-ST-
* ‘ -. • r.‘‘‘ V Ъ отнесены: выезда н г/с —к 3 т. и.). Г . 0-мннутно му интерв алу осреднен • ’ ’ ия; г—"к нор V’ " мативн о» у *
выделений загрязняющих веществ В атмосферу необходимо учитывать осо- .«О'
/ количество одновременно перемещаемых машин по линиях обеду- . 7 1 ,
расчета приведены в прнлож. 1.
•"Л * ' ~ -1» : у-». >• ,-’Z -=-‘i г- . .-rf. • .-Л Т.
' 125 Г
'• Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ' стендовых испытаниях и обкатке дизельных двигателей и. турбо- -у .компрессоров приведены в табл. 45, при стендовых испытаниях и Л; обкатке карбюраторных и пусковых двигателей — в табл, 46.
Т а б л и ц а- 45
. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ .
приетендовых испытаниях и обкатке дизельных двигателей и турбокомпрессоров " - .... ' (на одни агрегат)------- ----.....,____ -..
Операция • „ТеХНОЛОГИЧССКОГО _ * 7.V процессе - . \ *- > Марка агрегата (тип машины) Выделяемые загрязняющие, вещества
* ‘ "Нянмсноааяме Удельное количество
~ при максимальном расходе топлива»-г,‘е 1 1 всего за i ьргмя об-: катки, г ; i
/ • > ’ г‘ Испытание и горячая обкатка дизельных двигателей ;А ;Л—*>< Д-21Л* •:. (T-I6M, Т-25А) , ' "v. Окись углерода' /Углеводороды ? • Т -Двуокись азота. - ' -Сажа ’ - -. Сернистый ангидрид -Бенз(а)пирен • 0*111 0,033 .<-? 0.014- 'Г-? 0.017 \ ' 0,022 - ' ' . 0,344-10-4 484 i 145,2 ’* i 1S3.6-Ц 75.02 Л, 96.8 о.оо15...*;
Д-144-(Т-40Л)’ ' Окись углерода Углеводороды Двуокись азота ' Сажа Сернистый ангидрид Бснз(а)пйрси 0,278 ' 0.083 0,111 0,043 0.0558 0,838-10-“ 962 * 288.6 384.8 : 149.11 1 192.4 0.003 . i
Д-65Н*. (ЮМЗ-6) Окись углерода. -Углеводороды Двуокись азота Сажа . - . • Сернистый ангидрид Бенз(а)пирен : 0Д7 .;?• • 0,081 0,108 . • 0,042 0,054 0.838-10-£ . , - 1 8-12 - ; Г 252.6 337 ,,.i 130.& - i 168.4 ; 0.0026 {' • . - - I
Д-240* ' (МТЗ-80, МТЗ-82) Окись' углерода : Углеводороды Двуокись азота Сажа Сернистый ангидрид Бспз(а)пирсп . -••• . ' 0,319 0,096 0.128 • - 0,05 - - 0.064 0,99-10-“ : 1482' ! 444.6. 592.8 .. 229.71 . 296.4 ' .-0.0046-;’
у Д-241* .. . (Т-70С) . Окись углерода Углеводороды Двуокись азота ( Сажа , Л Сернистый ангидрид Бенз (а) пирен 0,325 г 0,098 .... 0,13 . 0,05 0,065 " 1,007-10-» 1473 it 441.9. , г 589.2 228.3 294,6 "Л 0,0046 ..
126 ’''
Операция -• *' технологического Процесса Марка *’ агрегата -(тип машины) Выделяемые загрязняющие вещества
' Наименование - Удельное количество - -
'при макси-мзльном расходе топлива, ric- всего за ‘ ? время об- у'- каткн, г,”
* Испытание и го- Д-2-12’ : Окись' углерода «т .0,256 1321
- рячая- обкатка ди- (МТЗ-50, Углеводороды 0,077 396.3
. * зельных двигатс- МТЗ-52) Двуокись азота, sr,l 0,102 . -- । 528.4
— лей • -1 Сажа' " “• - 0.04 ’---л- 2гч,8 ,
*-»» ----- и%4-ь-1-Дч_. Сернистый ангидрид. Бенз (аУпйреГГ"'*^-/— 0,051 . 264,2
0.792-10“"- 0,0041
СМД-14НГ» Окнсь*углерода 0,356;-77 1796
(ДТ-75В) Углеводороды - - - • 0,107 538.8 - . <
. Двуокись азота 0,142 •• - 718.4
1 ‘ С«1Ж2~'~' *--=- 0.055’ 278,4
< Сернистый ангидрид 0.071 359.2 !
- ... Бснз(а)пиреп _ • . 1.102-10“® 0.0056'
> ’ . - . ~ - - ”— “ —,
• С.МД-17Н» ..Окись' углерода ,' •' . 0,424 - 1602 . .7-1
(ДТ-75В) Углеводороды Т:;--’’! 0,127 •**< 480,6 -
Двуокись азота 0.169 - S. 64018 ...'.г;-
- Сажа' - . 0.066 . ' 248.3 ,-
Сернистый ангидрид 0,085 .- 320.4
* Бснз(а)п11рёп ’ 1,313-10-" о.ооб '
сад-бо». Окись углерода .. .. 0.611 2826
- (Т-150, ... Углеводороды 0,183 847,8 >-•;
СК-6 Двуокись азота. . 0.2-14' .?>• 1130.4 ‘V.' .
«Колос») Сажа 1 • -. 0,095 .. 438,03
' — Сернистый ангидрид 0,122 . 565,2
‘ ».- ; . Бенз (а) пирен • 1,89-10“". 0.0088
1 с.ад-62» - Окись углерода. 0,694 С 30,10
(Т-15ОК Углеводороды 0,208 903 .-.'Л'г-'-
«Колос») Двуокиси азота 0,278 120-1 .
Сажа 0,108 466.6
Сернистый ангидрид 0,139 602 -
Бснз(а)пнрен 2,15-10“"' .0.0093
1 . . -
.... .. -
СМД-64» . Окись углерода ...-.-у.- 0,694 2977 , :
(КС-6Б,- Углеводороды 0,208 893.!-- ?
;» КСК-4) Л • Двуокись азота 0,278 . -• НМЛ -
Сажа " . ' Сернистый ангидрид слое 0,139 461.4 - 595.4
Бенэ(а)пирен ’ 2,15-10-® 0,0092
. - -. ► - „ ..vs . ’V -
• -*• i . 's' * . -иг.;
’ - . у
• -* _ • . . - - • Выделяемые загрязняющие вещества
-> .. , ; Удельное количество
Операция " Марка • - ' - *--
' технологического ' агрегата • *
процесса ' (тип машины) Цяцмсповннпе . мяльном всего ЗЯ
- ‘ - - -- : расходе ТОИЛНВЙ, г/с Время об- КаТКН. Г :
Испытание II го- СМД-72* Окись углерода 0.833 злю
уячая обкатка дн- (КСК-ЮО. Углеводороды 0.25 . 903
зелышх дпнгатс* КСКУ-6) Двуокись азота 0.333 1204
лей - . < Сажа ~ 0,129 466.6
Сернистый ангидрид 0,167 GOC ,
Ценз(а)пирен •2,58-10-« 0.0(593 '
Л-41* Окись углерода \ 0,354 •' 862 У'
(ДТ-75. - Углеводороды • 0,106 258.6
ДТ-75МВ) Двуокись азота 0,142 344.8
1 ' . J Сажа • ' . : 0,055 133.6
.. Сернистый ангидрид 0.07,1 172.4
•- Бенз(а)пирен . 1,1-10-» 0.0027
А-01* 'Окись углерода . \ 6.5 1208
(Т-4А) • Углеводороды 0.15 - 362.4 Л
Двуокись азота - | -г 0,2 • 483.2
- • Сажа о.о78 : >187,2
Сернистый ангидрид 0.1 ! 241,6
Бенз(а)пирен 1.55-Ют» . 0А.ТП7
.-if Д-160* - Окись углерода 0,743 ’ .. 2171
(Т-130) Углеводороды - 0,223 1 651.3
Двуокись азота 0.297 •. . 868.4
Сажа • ' . 0,115 336.5
Сернистый ангидрид 0,149 434.2
Бейз(а)пирен 2,3-10-» ' 0,0067 .
— -- 1 —- — —- к • . . ..
ЯМЗ-238НБ* Окись углерода 6,5 2898
(К-700) Углеводороды 0,15 842.4
Двуокись азота 0.2 1123.2
-• S Сажа .. 0.078 435.2
Сернистый ангидрид ’ 0.1 561.6
Бенз(а)пирен 1,55-10-» 0.0087
X
* -
ЯМЗ-240Б* Окись углерода - . 0.972 '?•' 9543
(К-701) Углеводороды г 0.292 : 2Sfa?,9
Двуокись азота • 0,389 . 381732
Сажа 0,15 1479.2
Сернистый ангидрид 0,194 : 1908.6
_Беиз(а)пирсн . 3,01-10;» . 0.029
1 к ‘ г
12В
*_ - Выделяемые загрязняющие веЦсства
•-<- ’ Y „ --" Л ? • Операция Марка х - х Удельное ко. ТИЧССТПО
- - технологического J* л?. ,*.; процесса ,w. агрегата (тип машины) Наименование • ' " при макси- всего за
~ - -- Л “ -у . — ’ - * — расходе время об-
,-=*" ". • * -- топлива, г/с К«11КН« 1
- с ~ — — . —-— — - -
Испытание и го- Д-50 - Окись углерода • 0,297. . 1958 =.ук
рячая обкатка ди- («Беларусь- Углеводороды —-- 0.089 587.4 -
3 зельных двигатс- 550», Двуокись азота, 0,119 ; 783,2 •'
лей , «Беларусь- Сажа — —— 0,046 г."" 303.5 '
550») . Сернистый ангидрид 0,059 391,6
Бенз(а)пирен 0,9-10-‘. 0.0061
- Д-60 " Окись углерода 0.308 ' н ю
I«Беларусь- • Углеводороды . 7 . 0.092 333
552». . Двуокись азота . : о.12з ,v: 444 .- 1.7 -
«Беларусь- Сажа ' 0.048 . 1~2:о5
е 562») - Сернистый ангидрид 0.062
Бенз(а)пирен 0,9-10-’ 0.0034
Д-120 Окись углерода - 0,156 840 ТУ?’О
с (Т-30) ; Углеводороды • ‘ ' ' 0,047 252 . : У.
- , • . . - Двуокись азота. ... 0,062 336 к--
Сажа - т Сернистый ангидрид - Бенз(а)пирен 0,024 0,031 0.4-10-’ 130.2 - 168 0.0026
г . Д-240Т Окись углерода .' 0.4S1 -• 2870 '-•
(МТЗ-100, Углеводороды 0.1 И 861
МТЗ-102) Двуокись азота' Сажа - - , . 0,192 0.074 1148 444.85 .
- - « Сернистый ангидрид 0.096 574 '.
• Бенз(а)пирен 1.4-10-’ 0.0089.
Д-260Т ' Окись углерода’ 0.697
(МТЗ-142) Углеводороды Двуокись азота " Сажа — •• ! Сернистый ангидрид 0.209 .у. 0.279 0.108 0.139 ' Данных нет ;
- - - Бенз(а)пирен 2.1-10-’ . . г . . •_
. ..
» Д-461 ^7. Окись углерода’ \ л? ,0.850 t К; ' •
• - (Т-4А) • Углеводороды Двуокись азота . - 0.255 0.340 • Данных
Сажа 0,132 нет
Сернистый ангидрид Бенз(а)пирен 0.170 . 2,6-10-’ ;Ч i ' ' , . л • —- -
'5 3акЛ1(И ! j v<\-- . ; . 129
Продолжение табл. 4!> '
Выдел яс wu с здгряаныющне вещества '
•-’Г- ' Удельное количество с35-'. : *
• Операция =я тех Н ОЛОГИ ЯССКОГО . процесса Марка агрегата (тип машины) ~ - Наименование . {’- - пр» макси* мельком расходе .топлива, г.’С -1 всего за время об- катки, г
.’-Испытание иго- -- рячая обкатка ди-, зельных . двнгате-- лей -«•*-« СМД-21, СМД-22, СМД-22А (CK-5M-J «Пива», СКД-6 «Сибиряк», «Енисей-1200») Окись углерода Углеводороды Двуокись азота .Сажа. .. Сернистый ангидрид Ес|1з(а)пирсц . > 1 ’ 0,678 0,203 г’ - 0,271 0,105 ' 0,136 2,1-10-’ 4050 1215 ' " 1620 627,75 ’ 810 0,0126 • f '
СМД-23,. СМ Д-24 («Дон-1200») : ? Окись углерода Углеводороды - Двуокись азота у.-;.- Сажа : Сернистый ангидрид Бенз(а)пирен 0.811 0.243 , , 0.324 о.12б 0.162 2.5-10-’ 51.10 .1533 2014 792 ’ А. 1022 - • 0.0158 ;
СМ Д-З 1 («Дон-1500») Окись углерода Углеводороды ' Двуокись азота Сажа Сернистый ангидрид Ес1|з(а)пирек 1,214 0,364 0.486 0,188 0,213 3,7-10-’ 8390 ' ', 2517 - у 3356 13С0.45 1678 0.026
СМД-31А («Дон- . 1500») -г Окись углерода Углеводороды . -Двуокись азота-;- Сажа Сернистый ангидрид Бепз(а)ппрсн. 1.078 0.323 0,431 ... . 1.671 0,216 3,3-10-’ 7450 ' 2235 •2980 1.154,75 ’ 1490 ( 0,023
.т,- СМД-60-02, СМ Д-61-02 (СК-6 , «Колос», КС-6) . Окись углерода Углеводороды • -Двуокись азота .Сажа Сернистый рнгидрнд Бенз(а)пирен 0,764 0.229 0,306 0,118 . . 0,153 ’ 2,3-10-’ У 4274 . ' 1282.8 1709,6 662.47 854,8 . ’ • у. 0,0132 .1
СМД-66 . (ДТ-175С) i ' ’ Окись углерода Углеводороды Двуокись ’азота Сажа Сернистый, ангидрид Бсиз(а)пирси • t 0.839 0,252 0.336 0,130 0,168 2.6-10-’ ' 1 4681 1401,3 1872,4 725,56 936.2 •< 0.0145
.’за. .
' ЛроЛплжрнис таб.1. 45 .
“•-- OllrpnilKN » ^-'-Технологического процесса *х'- -- -Ллркп — —- агрегата (тип машины) : Выявляемые .чвгря-шнющиг .вещества
- “ Наименование - Удельное количество 7 -
. При максн». мяльном -расходе топлнмд. Ft’c Всего за время об» катки, г .
Испытание и то- С.МЗ-2.38ПБ t ’ Окись уг.теродл*^'-'"' 1.011 6881' ---.л
рячпя обкатка ди- (К-700) Углеводороды 0.313 - 2061.3
зельных двнгптс- • Двуокись азбта л..- ... 0.118 : 2752.1
лей - - Сажа • . 0,1 <12 10G6.5G
Сернистый ангидрид. 0.209 I37G.2’
,, Беи.|(а)пнрсн .: Д 3.2.10-* . 0.0213 .
- - .. * Лч ...
ЯМЗ-240БМ Окись углерода 1,400 15977 --1--
(К-701) Уг,пс1К)д^»р^лн ‘--У-: о;42П : 4 793.I '
- ‘Г - - ". - i ' . .Двуокись плоти одно (>390.8 '
а. ’ (дика -. ">yi7:T- 0.217 2)76,4
/с-Л.т V- ' /-.'•р'" Сернистый ангидрид 0.280 3195.4
Бс1п(а)пиреи г. 4,3-10-» 0.0495 Л
8423.10 ...Окись углерода 1.508 ? 9937 :У:
*/' ’•• • (К-701М) Углеводороды • 0.452 “2 - 2981.1’ -
. . . Двуокись азота v-,-< ОлОЗ 3974,8 -
» Сажа 0.234 1540.2
Сернистый ангидрид 0,302 1987.4
*••*'*. * • . * • . Бенз(а)пирен 4,6-10“° ’ 0.0308 ;
КамАЗ-740 Окись углерода 0.964 Z . 4685 •’
(КамАЗ- Углеводороды • 0,289 •’.406.5
5320, Двуокись азота 0,386 1874--'
• .-Z / ?. . ------ КамАЗ- -- Сайга 0,149 •.' 726.18 .
- • т • 5511) ( Сернистый ангидрид 0.193 - * 937
• / Бенз (а)пирен 2.9-10“’ 0.0145
. WJ,, ..
Испытание тур- 238-1118010Г Окись углерода 0,472
бокомпрсссоров (К-700); Углеводороды 0,142
• - - - - < ТКР-7Н-3. Двуокись азота 0,189 Данных
’ т ТКР-7Н-6, Сажа нет
ТКР-7С-2 Сернистый ангидрид 0,094
%. " - • (МТЗ-100, Бенз(а)пирси 1,4-Ю“»
- МТЗ-102);
ТКР-7С-3 ».- -
: -• *' - ' * > ’ ” 1' («Дон-
• "• ""» * * ' ‘ '*••** ’*» г". 7 1200»); '• • "" ’'•*7.. -’ j> •’j •’ \
ТКР-8, 5Н-3 * - • » j .
(«Нива»,
«Сибиряк»);
ТКР-Б5с-1 >
(«Дои- г' • * «
1200»; Т-4А)
. Г Т? . « - . •
I
П родолженис rdfa, 45 ,
Операция ^.‘^Технологического.. у процесс* < — т,—777 Марка .агрегата (тип машины) Выделяемые загрязняющие вещества *»
Наименование Удельное количество , г..1,-.7
при 'макси* мальмом, ррсходо Тонлннч, г/о Всего > -**. время об- V ; - Катки, г.
Испытание тур- ткр-пн-1 Окись углерода . • 0,300 '• Данных <’
боксмпрессоров (Т-150, Углеводороды 0,090 ’ 'ист .
Т-150К); Двуокись азота 0,120
* ~г ТКР-ЦН-2. Сажа' 0,046 , . • • • . т
(ДТ-7БН); Сернистый ангидрид 0.06 . .-
ТКР-11С-1 1 Бенз(а)пирен , 0.9-10-9 .
, ** ... . -—• (КСК-100, - Г- - • - - - ' • • ' •
КСКУ-6). . *
• . t i • г: ‘
t » - ч ?
а •. X. —.к . -.
- . г- ' /
..Примечание, Удельные количества выделяемых загрязняющих веществ при максимальном расходе топлива (в г/с) рассчитаны:
' I) для двигателей, отмеченных знаком (•),— на основании регуляторных '„•/ характеристик [49], относительно ЗО-мннутного интервала осреднения С цанболь* '•/ щим расходом топлива за весь период обкатки по формуле ... -/V'/’j;. .»*.-Ц
• ; i ,з<5оо * ‘ :7
где А',' —удельный показатель выделении загрязняющего реществц * ррисЖН* Ганин топлива в ДВС, г/кг (см. табл. 42); ~ '• ’’ J ' •’
Р„ — максимальный расход топлива за весь период обкатки относительно ?•« ЗО-мннутного интервала осреднении, кг/ч; -
2) дли остальных двигателей и турбокомпрессоров — >;а- основании дойных о расходе топлива при номинальной мощности по формуле .
__....._ ..,J7 j /<т’Рк--• ' • Ч 3000 ‘
где Ри — расход топлнпа при номинальной мощности двигателя (турбокомпрсс» сора), кг/ч;_____................. ,.Л-----------------
Удельные количества выделяемых загрязняющих веществ всего ад время об* катки (а г) рассчитаны по формуле •: - w.,. < ~
• К^^:Рс' .’.\Я
где /“о — суммарный расход топлива за весь период обкатки, кр, л'- . - \~i''.£•
Л-, _ Таблица4 46 Удельные поквзателн выделения загрязняющих веществ при стендовых "' " . испытаниях и обкатке карбюраторных н пусковых двнгазслей Аа.;Л- (на один двигатель) Г-;."‘
4 —Выделяемые загрязняющие вещества • ... . — - - . »
Опгр.ТЦИЯ / . тгXНОЛ ОГИчССКОГО процесса Удельное количество
Марка дакгателм Намменовойне при млксн» мал ыюм ‘"1 рис ходе “•-* гиплйп.»." г, с" всего за # - 1 врс.чм Об-„Л4.^1 -катки. Г - | 1
Испытание к го- - рячая. обкатка карбюраторных донга-' телей ЗМЗ-451М’ Окись углерода ; Углеводороды Двуокись* азота ’ >-¥--5 Сажа - ’ >•/ Сернистый ангидрид Беп • (а1 пирен.... _._’J Свинец . . . 2.817 0.469 ' -0.188 0.003 " .7 0,009 1-10 • 0.0003 .... .1 J521O .5 2535 1014 14.7 . ‘-Д '' 50.7 - ОЛЧ\58-.' -• 3.52 /" ‘Г
л?.х • • -г'' г * •у--.- J-"’ ‘ *. ?’ z;- Л:..'* '/ 3M3-53 Окись углерода Углеводороды ’ " Двуокись азота Сажа - Сернистый ангидрид Бенз(а)пирсн ... Свинец - 4.567 0.761 ••;..• 0.304 ^4.'. " 0.004 > .V 0.015 -V Г.7-10-’ 7.‘ 0.001 19236 3206 1283.4 18.6 £гЛ:. 61.12 О.Л'Д4 4,56 "75 "
j’.--’ < * ЗИЛ-ТЗО Окись углерода. Углеводороды Двуокись азота Сажа Сернистый ангидрид Бенз(а)пироп Свинец . ’ ». . . 6.000 . 1.000 -5-.- 0.400 .' 0.006 0.020 . 2,3-10'® 0.001 32400 ;. 54№ 2160 .А 31.32 .108 -O.OI24 . 7.535 «. ’ ।
»» . Испытание и го-рячая обкатка пусковых двигателей » '- >’ ’» • --- ' ПД-ЮУ, П-ЮУД Окись углерода Углеводороды Двуокись азота Сажа Сернистый ангидрид Бенз(а)пнрсн ; , Свинец '. 0.782 - ’ 0,130-0,052 - 0.0007 -'••• -! 0.003 „: 0.2-10-» 0.0002 ’ 2010 335 * ' 134 1.943 ’ 6.7 О.СХ'ОЗ 01465 ". vJvA.S "
П-350 » s‘*- - > Окись углерода Углеводороды . Двуокись азота . . 0,890 0,148 " 0,059 i -:.7’ 1128 188 75.2
_ • Операция X?;kxtexHO4prH4ecK0fQ - Процесса ; у ' _*-* ” ; . Л- . - - " • Марка двигателя -• : -ч Выделяемые эагризняющие аецссты' • ,
’ "ч г2' - *- ’ ' -*" ~ >Нахме4овакяо ; - Удельное количество .
при максимальном * расходе топлива, г/с всего за время обкатки, г \
--;Г-с Ч Испытание И го-.. .рячая обкатка пус- . новых двигателей г,-?;--1'* П-350 '. ' . . ’. .1 ’ _» ‘ -.Сажа '4 •. Сернистый ангидрид Беиз(а)лирен . Свинец . у 6,001~ ' 6,003 0.3-10-4 0,0002 ' .1.09 ' 3,75 , 0,003»! . 1 -Рг6 :<Д.
• Пркмеча line. Удельные количества загрязняющих веществ (в г/с), приведенные в таблице, рассчитаны по расходу топлива при номинальной мощно-лСТН (расчетные формулы приведены в примечании к табл. 45], - v
'?»>'?Л'.‘,?.14.2. Определение количества выбросов загрязняющих
v V .• .С. :•<,л :
Количество загрязняющих веществ, 'выбрасываемых в воздуш-т Х'ный бассейн в процессе рспЫтдрйя и горячей обкатки автотрак-- торных и пусковых двигателей, а также турбокомпрессоров опре- л '•деляют по формулам (21) и (39). • 1 -•••%"; / '
. При подготовке данного подраздела использованы литератур- • ные источники (25, 48]. • .•’. ... С,. „ ’;>?-?
1 *’ *‘- Ь: ’ -??-«Ч.--‘ v-‘ V ’ '•
/ . ' 3,!5. РЕМОНТ И ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРНЫХ PATAPEq
. Л-'.3.15.1, Характеристика технологического процесса . . . .;
-’.•J ? ‘\ п загрязняющих веществ ’т .•.'•••
; На многих’предприятиях’ро ремонту сельскохозяйственной тех- -ники проводят ремонт и зарядку аккумуляторных батарей. Основ-?’ ними технологическими процессами при этом являются: разборка;
Восстановление (или замена) изношенных детален и узлов; сборка;-. ; ^-приготовление электролита; за'рядка."
Процесс разборки аккумуляторных батарей не сопровождается
>' выделением загрязняющих вешеств в атмосферу. „ ... . .. ..'
' Для' ремонта?корпусоваккумуляторов "используют /битумную г (/мастику1 Б4,Б5. Г1рц ее приготовлении выделяется небольшое ко- к - ; лвчество аэрозоля'масла.
...В процессе восстановления межэлемевтпых перемычек и вы-.- родных клемм, а также при сборке, аккумуляторов ; выделяется .свинец.; , ’
/Приготовление кислотного электролита сопровождается виде- ,-’-; > Ленцем серной кислоты,. • './.? ....
"'?Х . , ? -/Л;?'
Во время зарядки аккумуляторных батарей в воздух выделя-•st.fOTCH серная кислота (при зарядке- кислотных- аккумуляторов) щ Й щелочь (при зарядке щелочных* аккумуляторов)*. ' '•S-дЫ
« -Удельные -показатели ’.выделения ^Загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторов приведены в :та'бл.;47,. удельные, .показатели выделения серной кислоты и.щелочи в процессах прйготовле-. кия электролита и зарядки ’аккумуляторньпс"бзтарей А- в та'бл. 48.
-j-.--.. ..-л.- .' . •*- ( “Л.?"!;;'.-^.д..'-:?Г~=-?;\-;*ДД'?1л;;;Т.абЛНЦ.а-'47
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля,
• , ' r/c-м2; на один аккумулятор, г)
' г Операций : технологического > процесса 'Применяемые ~ вещества и Д.‘ материалы. Темпера-тура, Выделяемые загрязняющие . г всщсстза
Наимсяоваиис ' Удельное • " количество
- г/с-ы’ . "Ar _<?z
♦ . Восстановление Расплав ..«... 300—350 • • 1 . СвинсН . . 0,0013
. (отливка) мсжэлс- свинца .I.,--': " • ‘ ‘ w 'V* •*"; J :• *,' * >' т -Л-'Ь -ч><
местных перем ы- '-'-%—.*’ «. ".Т ~ • * *.-• ;4 •* . -
и клеммных
ВЫВОДОВ 1 * Л - - — - “ — ' —-
-Приготовление' Расплав .100—150 - Масло- мине- -0,003 —
битумной мастики' мастики Б4, Б5 ральнос нефти-
Б4, Б5 для ремой- - ное (масляный
-та корпусов аккумуляторов >. туман) j 0,02.
, Сборка аккуму- Свинцовые 300—350 Свинец .0.
1ляторов прутья •
Та блиц а 48
процессах
Удельные показатели выделения серн эй кислоты и (цслочй п .-.„приготовления электролита и зарядки аккумуляторных батарей (на единицу массы электролита, г/кг; н^ единицу'емкости "аккумуляторов, г/ч на Л-ч)
•Операция технологическогоЧ процесса ' , Применяемый электролит 2. Выделяемые загрязняющие вещества
Тсипераг Гес н / Наимског.знис Удельное .. » — количество
г.’кг г/ч на А-ч
.•.Приготовление кислотного электролита Зарядка .свинцовых (кислотных) аккумуляторных батарей ' Зарядка жслезонпкслс-пых (щелочных) аккумуляторов. ... Серная/ кислота ‘ ...j. Серная кислота = 80 ’ 80’ . Серная кислота . Сериал . . кислота .. .. Щелочь (гидроокись патрня). . 0,003 .. 2,5 ;1,9 0,0010 .: 0,0008-'..
Щелочь Г - • . •. J. ’• ,
> 3.15.2. Определение количества выбросов • , ,
: загрязняющих веществ У
У~ Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздуш-'ч?-" ай бассейн в процессе, ремонта аккумуляторных батарей,; для.,-.Л -тераций восстановления (отливки) межэлементных перемычек ; клеммных выводов, приготовления битумной мастики Б4 И Б5 " --тределяют по формуле (20), для операции сборки., аккумулятор.ц ~ эв — по формуле . . - -
Л" Л^г-Л1.А(1-пхр)-1ОЛ ‘ (40)^
.»-де Кд — .удельный показатель .выделения загрязняющего веще- У ства х на один аккумулятор (агрегат)., г;
...- , А — количество собираемых аккумуляторов в единицу, вре-' . меий, ч~1.
; . Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых р воздуш-’Л ый бассейн в процессах приготовления электролита, и зарядки ; ккумуляторных батарей, - определяют по формуле (22) или по У юр муле , £? -ь-Л'чч- .-,
у „у.М^МФ(1-7ур)<10^, - j4D Г-
•" —” ' ’ г : у. •• У
... де Кф — удельный показатель выделения загрязняющего веще-ства х на единицу электрической емкости-заряжаемых аккумуляторов, г/ч на А«ч;
Ф — электрическая емкость заряжаемых аккумуляторов,
При подготовке данного подраздела использован литератур- у ыЙ источник (25]. -‘'.л;'''-”
3.16. РЕМОНТ СИЛОВОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
3.16.1. Характеристика технологического процесса ' и загрязняющих веществ ’--г-•?—?- —-ч—--
На предприятиях АПК проводят ремонт силового- электрообо- ...удования, применяемого в сельском хозяйстве. -
Основными элементами силового электрооборудования является асинхронные трехфазн-ые электродвигатели. -•
Технологический процесс ремонта электродвигателей состоит : з следующих основных операций: наружная очистка от грязи и 1ылн; разборка па узлы ci детали; удаление обмоток; ремонт »»• laroToiuieiiiie узлов н деталей; изготовление р укладка обмоток;-ушильио-проипточныс работы; сборка;, испытание после ремонта; шеппшя отделка. • - • /
При разборке электродвигателя для удаления обмоточных про-одов статор помещают в термические печи и выдерживают в те-» . енне 10—1,1 ч при 350—400° С. Этот процесс сопровождается де-трукцней изоляции, обмоточных проводов и выделение^ окиси тлерода, окислов азота и сажи. .. ; -
136 i ' . ; <•
В связи с дефицитностью меди на многих предприятиях выпол-' '.j ряют работы по реставрации обмоточных проводов., • Провода/.'; Подлежащие реставрации, правят,.калибруют, отжигают без'до;/ -ступа воздуха и покрывают электроизоляционными лаками на по-. У точно-механизированной .~линиц - восстановления электропроводов А эмалированием. В процессе эмалирования проводов выделяются'/ растворители,'входящие в состав лаков.
/ восстановленные (или новые) провода Используют для - йзго-"’ Топления обмоток электродвигателей, --г-
. / 'Крепление обмоток в пазах статора проводят с помощью-де- / . ревянных клиньев, пропитанных натуральной олифой или льняным / с маслом. При этом загрязняющие вещества не выделяются.
//Обмотку статора, прошедшего / промежуточные контрольные / • испытания, в дальнейшем подвергают пропитке -в электроизоляци-'/ рнном лаке, а затем сушке при 125*С. /•'<// -. 'V/V? -’'-У
г/ := -Собранные электродвигатели, прошедшие испытания,—груцту*--: ?ют искрашивают. •/ > -;
Все процессы, связанные с пропиткой, грунтовкой, окраской и / /сушкой, сопровождаются ’ выделением растворителей, ..входящих : s /•состав лакокрасочных материалов.;/-/4к/-..Ц-л.,-. .//Ч Удельные показатели выделения загрязняющих веществ в про- / г-' цессе нанесения 'лакокрасочных материалов -приведены ...в .р?з<У деле 3.17,-...' ...
.?/ - При ремонте силового оборудования применяется >? лужение, и 7 .; райка проводов. Удельные показатели выделения загрязняющих ,j~; реществ/три пайке и лужении приведеныj/тдбл. 27, 28, ,. ;
Удельныё/юличества выделяемых загрязняющих веществ при ’ .термическом “выжиге лаковой изоляции обмоточных провбдов при ’ /.разборке силового оборудования (на единицу массы выжигаемых статоров электродвигателей) составляют (в г/с-кг): окись угле-. . рода — 0,00038, двуокись азота — 0,0000275. сажа — 0,5- 10~с. -- Удельные количества выделяемых загрязняющих веществ-при, а. ррсстановленпп электропроводов эмалированием (на единицу мае* 1 сы расходуемого лака ВЛ-931) составляют/(г/кг);- этилцеллозо--лов — 375, хлорбензол — 375, фенол — 1,4. ‘
У/ 3.16.2. Определение количества .выбросов
/ ' ' • апгрлзплющпх.веществ : ; ;
/. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздуш-. /у ный бассейн при восстановлении электропроводов эмалпроваиу-ем,.определяют по формуле (22), при термическом выжиге,нзо-¥; ляции обмотки статора электродвигателя —. по формуле .
•.’Г ' ' Л4:<~3,6.Л1.С(Г—1]<р),<7
,,,..,Где. Ке — удельный показатель- выделения загрязняющего веще-
' ства х на единицу Массы выжпгаемы1х статоров элект.г. родвнгателей, г/с-кг; .,• ‘
у 'С—масса одновременно выжигаемых статоров, кг/-.
•»: : . ... ' -.//-/// /' ../ j/-;’-//. 137'
3.17. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ' -?.л:й =
/<_ - ' ’ . У'" ; I?'.
ЙХ;й 13.17.1.’ Характеристика технологического процесса';,, < д У—загрязняющих веществ
Окраска, является.,как правило, . заключительным этапом ре-:. ’ монта сельскохозяйственной техники. ’ .
^Технологические-процессы окраски, различны, однако все ош> Г; включают операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, Хяанесени1о_ла.кокрасочногО'По.кр,ытпя. и.его .сушке. •'...._
. Подготовка поверхностей сводится к удалению ' старой1 крас-' ки и ржавчины, их промывке и обезжириванию.4 , , • _ .
У? Удельные показатели выделения загрязняющих- веществ при.
"•подготовке поверхностей приведены в разделе 3.1.
Лакокрасочные -покрытия предназначены, для декоративной , -..отделки объектов ремонта и защиты их поверхностей от влияния 1;окружающей среды и коррозии. Кроме того, некоторые лакокра-..." сочные материалы обладают хорошими электроизоляционными ^свойствами и широко используются в процессе ремонта-силового ; ^электрооборудования ‘для пропитки обмоток электродвигателей. ; . Для нанесения ifa изделия защитных, декоративных и .изоляцией-z : иых покрытий используют, различные шпатлевки, грунтовки, краски. эмали и лаки, содержащие в своем составе пленкообразующую основу (минеральные ,н органические пигменты, пленкообразо'ва-толи и наполнители) и растворители пли разбавители (и большищ стве легколстучие углеводороды ароматического ряда, эфиры ‘ и др.). щ ' •
Процесс формирования покрытия па поверхности изделия за- ,~ ключастся в нанесении лакокрасочного материала и его сушке..
; На предприятиях АПК нанесение покрытця осуществляется преимущественно методом пневматического распыления. При этом :-происходит выделение в атмосферу паров органических растворителей. Красочный аэрозоль.' образующийся при распылении лако-~ , красочных материалов, в воздух не выбрасывается ввиду того, что он практически полностью улавливается гидрофильтром, а тактйе -осаждается на стенках воздуховодов, вентиляционном оборудова- -' нии и других элементах вентиляционных систем.
В процессе окраски и сушки происходит полный переход легко-летучей части краски (растворителей)'в парообразное состояние.
-При нанесении покрытия выделяется 20—30% паров растворите-’?.: > •>лей. остальное количество — при сушке изделий, л ч,;
Количество 'Вредных выделений зависит от ряда факторов: спо-^соба окраски, производительности применяемого оборудования,,со- ! 1 става лакокрасочного материала и др. ' I '• , •• •
; Сведения о выделениях загрязняющих веществ при различных' - способах , нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл. 49, ’ состав лакокрасочных материалов, применяемых- дгй предприятиях АПК, — в табл. 50. / •’ ?• *‘
J2S . - '.л ' Л
Та б л ина 49
• Выделенке загрязняющих веществ при различных способах .'' нанесення лакокрасочных материалов \г'.
' 7iA? l\h * г i / Выделенка загрязняющих 'веществ " -‘‘7
.Способ ’нанесения лакокрасочных материалов . Красочный аэрозоль» %“от массы краски, используемой для покрытия 4Парь? ^Кбтэорлтадя, %'от общего содержания растворителя а' краске *
при окраске (S.) "Т; при окраске при сушке - О;)1
Распыление: =z - 2V' •г"гг-
пневматическое ' •И*Л', \ - - зо . • -1’ 25 - < j 75. .*."?
.безвоздушное '.. - . ’- v тнлроэлсхтростатнчсское. ? 2,5 - У 1,0 .. 23 - --t- 25 '**£7 >..77
пнепмоэлскгрнчсское ... ? электростатическое г/.-горячее ..ЧП- -Эле'ктроосажденнс' ~ — Ж :Ж;Г, >- &- Окунание (пропитка) З.-д 3,5 ;< - -0,3 '•?. , 20 •S-.20 ;. i-‘ -1.-S0 -Ж ;-Й- • ГО < 28 <--- • ??**4 l*j ГЛ *4 Сл ОС .tooдо ос ,7* Л-i £ ?,<?
Vt ’^Струйный облив л... • .',•Покрытие лаком в ла копал явных. ма-'-- шинах: _1" J-/;»,' металлических изделий деревянных изделий ; •-- 'GO Ж '' >•‘.80 <“-40 •<20 ЗА’/-;
т 4
1 ' /’ : S ‘ .- > • -Т-а £'.я и ца. -50 <
Состав лакокрасочных материалов
*.;/ Лакокрасочные материалы Компоненты летучей части.(рлстаорнтеля)
..-г. Ьнд 'маоки 1 Доля летучей части (растворителя). , (/р) ; ..„ На и менОран не /... • \ Содержпние ком- __ . ионента хи* t ' 1 Летучей части -лакокрасочного 'материала; Ж ;
’ ' .’. Шпатлевки: ' - - ’ -
•_ ПФ-002 -. • •->... . , 25 ; Сольвент - .- 100 / • '
/Г. 1111-007 -' 3 5 -. ' Ацетон' ’ : -з ' - v't
j,:.. '•*/ г... ' ’ V - " '? ' ;= • Бутилацетзт .. Этнлацстат - ' - . 18 <';. ..:.’ 9
' »<• - . Бутиловый спирт ,.л.. Этилов!л", спирт . ; Толуол. . . " ’ . 1(1 “-: • А ю •". {'/ 50 ’'•/ '.
11Ц-008 30 ; _ Ацетон . • '' '.- Бутнлацетат “'Этилацетат'~ 15 1 . 30 ' “'Т‘ '2О -
-.4 7 Бутиловый спирт . > .ТОЛУОЛ • ;3> so ?
— г -:»• • -. : :
• Пр1М)о.1ЖСНиС rati.l. 50 '
^Лакокрасочные Материалы - Компоненты Летучей части (расточителя) ,, -
: _ им м»рк» -• -.7 Шпатлевки: ' X В-005 - - < гтаг’: -• " . . -• • - 1.. • ”. ’4-; ЛК-070 • . ГФ-017 ' ГФ-0119 \;> > ГФ-032 . ,1 , „ ГФ-0163 . . ГФ-031 Д •; •«*!.— _'.ВЛ;02 ' ' . •- . L - ВЛ-023 . ' j НЦ-0140 1 ; i 1 . • • ’ ' у' %? 7 1 .- ПФ-020 ' -7? ‘ ФЛ-ОЗК. - . .; ’ фл-озж ' " ХС-010 ' ; 1 • . а (" • ’ . т _v ' i ' . - ’ I НО ,?. < 'л ’ J Доля летучей части (растворители). % (/₽) 33 / :• ' ’то 87 \ /50 45 ‘ 32 > 32 . 51 . . 79 . 74 ' 80 • '43 У 30 -• ” 67 Наименование Листон -БутнЛЛИСТЛТ Толуол Листон Бутиловый спирт . Этиловый спирт \ Бутплпнетпт... : • ЭтПЛППГТИТ ." . Эгилиеллотолни ''t- Ксилол , Толуол . - ’ ’ <'. Бутилацстат Толуол . Этиловый спирт . Бутиловый спирт Сольвент > Сольвент • ; Сольвент • :• Сольвент . Ксилол , ’ Бутиловый спирт . •Этиловый спирт , . ' Бутиловыйf спирт" X"— Этиловый спирт Бутплопый спирт -Этиловый спирт • Бутилацстат ; > '• . Этилапстат Толуол Этнлцеллозольв Циклогексанон'. .Д-’’ Ксилол У.... -Лл.'-’,; j’.' Уайт-спирит ’ ~ . Ксилол '.Ацетон . л Бутилацстат ' Толуол ! ’ '. " ’ "• 1 =" г ; . Ч . г • ’ - - \ Содержание ком-" поментд хв ‘ ‘ летуче»! части ~ д ‘.лакокрасочного '* Материала. Чк> .. К'З . " • : 25,76 12.12 > ,^62.12 ’ 3,29 7,57 - 13.43 - - |’з.4.Ч у ’ 2.42 - г- 25.43 . -,29.43 - . . ./ во 20 ' 10 , . - 20 А,-' 100 ’. ; ; • 100 ’ у 100 < ;- 100 100 ' - - 25 7Б Г"' ?- . ^-25 1 • ’ 75 ‘ 15 ’ , 10 . ? 20 ..-.. .* is ;•, . ' 20. 1 •15 - 5 ".’1100 :; ‘ 50 • Б0. ' 25.97 ?• ! 11.94 1 62.09 ;
. г4 . • Продолжение табл. 50 ''
. Лакокрасочные материалы ' Компоненты лстухой част» (растворителя) '
/ У ‘ ' - ' '•-А . ‘г s'. s ’ - *- V Г *•" ?- Д «г. Вид марки “ Доля летучей части (растворителя), % (/р) •: i s. -s..' .t-rj’ 1.А,'Гл Наимономннё Содсржйкне' ком- ' понсита х в Летучей части л? • Лакокрасочного -_vV-матсриплд, %? . ;;
“-Эмали: АС-182 •' у'ГФ-92ГМ -<Г^а 4з <.•45 • у Сольвент Ксилол Jjt°o A Av ' ,А6о 'ХАА
\ .гФ-92хс '"-747 ?.? Ксилол 17 " Д - JAioo гуА'У
• -y-u ?.'? МЦ-12 ‘ ’ к - Г?:;?* V*. * - 65 Бутиловый спирт i;%? ХАЙт-спирнт : -<<90
МС-17 АдААг - .60- Ксилол ’ ' • V.TOO
”А JH4.-i.23 А 55 "Л, Ксилол . ’ ; д ";’'.:- -Ц1°° v
•fAjiU-25 V. лГ . Адетон - Бутилацетат Бутитовый спирт Этиловый спирт Этилделлозольв Z -Толуол ; АА • - А. 7 А У:.1-. 10 : -:b;Vk- - 15 :?145.л\-;.
.».= ’г - • с нц-|32 ' • 80 Jf * ’* t'»1-' Ацетон fri Бутплацетат '• Бутиловый спирт Этиловый спирт • „ Этил целлозольв Толуол . ..‘."'У’7'- *\Ч‘* >** г,‘ оз <55100 00 .у: t, s ’ ? н л / •• f % . ;> 4 .
Ч , -1 Л". •• НЦ.26? •- £'<* -• j -:K-- \ ;• . 62 Анетой -. Бутплацетат ' - ’ -А. ' Бутиловый спирт •/, Этиловый спирт Этилиеллозольв --Толуол.. .... : /?-Т ' <-• 10 .15 А- ЧУЙ 10 ...- :’-V50 -••Т-
«.—_ • 11Ц-2В8 . A,;V, •* •« ' 2. ' ' *» > '• .;... 58 ' V Бутилпцстпт Бутиловый спирт • Этиловый спирт . ’ Толуол — Этилпцетцт ~ Ксилол ч ' 18.57 . /С. 10,45 . ..- 23,21 = ': 1?' 1.34 У 29,02 ,у-
It ’• *ц , s - Y • - -НЦ-1125 '} • ; ‘x'-i ~ 1 - ’ 4 60 Циклогексанон ‘ Ацетон Бутплацетат '-Г А? л ' Бутиловый спирт Этиловый спирт • Этплцсллозольи Толуол - - У! 5,8' •; 7 ' zV.10 -yvfl5 VBA ~7 со
*71 ’ ;.пф-п6 .: 45 Ксилол ’ '• Уайт-спирит • ** " т т •'50 ••••.. .--.Л. 50 •
-U л _ ’ ' * *- . 4
-S. -т.1 •;*"2
- • ' - ' • '- . Продолжение табл. SO
2'‘. ’’ Льхомрвсочпм* Материалы Компоненты летучей части (растморнтсля)
f " ]л. Вид -марки - Доля летучей части (рактво* ригеля), - (/₽) ; -t ' - - > Наммснооанме Содержпмпп ком-li от* кг» X и летучей масти лакокрасочного4 Материала» 3» i 6 а '
_ -
<л исчез у.; . : 50 ' Ксилол : 50
“ - ‘ ,«.'-* • ' -- . • УаПт-еппрпт ’ .'• • so
ПФ-1126 .!>•-<- 57 - Сольпсит ’ .- .100.
' ПЭ-276 10 Ацетон * : > .30
s,j* V*'-’ •*- - - , / •- .Вутнллцетят .' . 60
Стирол . < 'Г.- i°
хв-124 J н?**< • 27 Листон ’ . .5-26
Ьутплпнетвт. 12 • -
Толуол .т;.;б2
хв-sis ' . 70 • -•'•• Листон ''' -, i. . 28 :
Бутнлацстлт ....... 10 ..
г-" • ' v- /' •» г-’ . Сольвент '.’ •7 62 .’ Тб
Лаки: '»•“ —. •< .‘X * - - -
••-< 5T-S9 62 Уайт-спирит , - ..JOB —>.t
’' -^БТ-577 ’ 63 Уайт-спирит - . .......Ьо.. ' •
БТ-985 . .' '. . !- 60 Уайт-спирит 100
- : БТ-987 , 60 : Уайт-спирит - 100 • •'..
БТ-988 . J I 60 Уайт-спирит loo
КФ-965 ; ‘ ... Уайт-спирит . '100
ЛБС-1 - '! 45 ". . Этиловый спирт 77.8
Фенол .' 22,2 ,
\ f ЛБС-3 ‘'Sr - ..32 . Этиловый спирт 64,06 •' •• ’
Фенол- .. - . 35,94
. .- МЛ-92 -52,6 Спирт бутиловый 49,43
Ксилол • 49,43
Формальдегид 1,14
- —— —«•
: НЦ-218 .“ -/70 БутйЛоЬый СЛНрт 9 х ‘
Этиловый спирт .16
Бутилацетат .' 9
' - * ’ ' * - -ч» Этилацстат .- 16
- ?- l ;• '?, • —-' 5-ч г.ч, . Ксилол . . , .... . . .. ... -> 23,5
Толуол?. . 23,5 -.<,7 .:
. ‘ ~ • * Этнлцеллозольв .3
НЦ-221 •• 83,1 Ацетон ' .5,05 ' 'Г
- Бутиловый спирт • 19,98 •ч-;
Этиловый спирт ' 9,99
’ • „ • - - - - - Бутилацстат ’ . 15.04 . ’...
Z , •- • • ••- ’• Этилацстат 9,99
4 • • Толуол - - • . р 39,95'. •-'
«• .А- . • • • ,Л
.142-
Продолжение табл. 50
Лакокрасочные материалы Компоненты летучей чисти (растоорнтгля)
-- . . .. • .Г ‘ "* . •** rt _ ’ • . - л ". ' --
-Вмд марки Доля летуче fl ЧЛСТН (pflCTDO-ригели). %---(fr) - \ 7 Наименование -ы»- ' f Содержание ком-понентд X в -, летучей части . лвхомрвсочяого сг Материала. % - ;К-
Лаки: ' , НЦ-222 .. 78 t-- Бутиловый спирт : -Этиловый спирт_„.^_ .Бутилацетат Этилацстат ’ ’ . Долуол . ... Этилцеллозольи".' . 9.49 ' . 15.64 ' :"-9,23 .15,9 --,45,54 : 3.2 Г... '
./ Г.НЦ-223 ... ; :67 „ПутплорыН спирт Бутилацстат -У7- “7 Этилацстат . Ксилол - - - ‘ Толуол -Ч.-едя-г-т-Этялцеллозольа ‘' ' 15 д- -~.-4-.-i8 5 •Ат’-Д <• 25 -её ;.25 •-•rZ 12 ' /
НН-224 *.' i - Бутиловый спирт 7; 7 у Этиловый спирт -7~ Бутилацстат Этилацстат - Ксилол . ? Растворитель окентер-псиовый Г- 10,67.'.'4.: - 45.4 А-' 13.6 14 . 13.73 ; 7 2.6
НЦ-243 ’• . 4 , j',' ё 4 . . - • ’ 4 74 Бутиловый спирт ' • ’ Этиловый спирт : Бути.ч.тцстат ’ , Этилацетат Толуол . ' Этилцеллолольа ~ ; - 15 ' '10 io : .у.
; ' ПЭ-220 ' • - ? 35 ; Ацетон ••: ‘ Ксилол . , ^88.57 4.29
• ...V. __ - , - - - ...'ь>лурл . 7,14
ПЭ-232 - fi'9 АцеТОН Ксилол Толуол ' 32,58 <• . 11.24 ' • 56.18 ;
ПЭ-246.'ПЭ,-265 • —..j •' ~ Ацетон ' -----Бутилацстат Стирол 1'8,75 -.: .62.5 ?. 18.75 '
'•ПЭ-250М . 43 Ацетон Ксилол . Толуол.' ; - 88,37 2.33 ->. ^.9.3 с5;-уй
ПЭ-251 Б - ' ... ; 25 Стирол ' '? - ' • Ксилол Толуол Метилизобутнлкстон Циклогексанон ...1 -W7 Г - 4 • . -г,-,' 4 38 -io. 38 , -.
- А- ’ '••••. *.. • ' " л- * * / Д
М3
Лакокрасочные материалы
Вид. марки
Доля летуче^ чпетп (pacni^ рмтгляХ %,
Продолжение табл. 50
Компоненты летучей частя (растворителя)
Наиисноакихе
Соясржамяс кои-’ понента х 8 v-.'£: летучей части ‘лакокрасочного .. • материала, %
(1р)
Лаки:
УР-249М
УР-277М
’ Бакелитовый лак 180
71.
6S
57
Бутилацетат < Ксилол Циклогексанон ' ЭтнлТлнкольацетат
Ксилол Циклогексанон
Б-тнлгл1гкольацстат
Этиловый спирт
36.62
22.54 ’
19,72
21,12
7,69 ' 52,31
40'
9V4
5,16
3.17.2. Определение количества выбросов '?. загрязняющих веществ *'
В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязни-ющйх веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают: фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем. растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала,'выделяющихся из-него в процессе окраски и сушки. * -
““ТПКрлнчество красочного аэрозоля, выделяющегося при нанссё- . ^ушп лакокрасочного материала на поверхность изделия (детали),/ определяют по формуле 1
."' Л1? (43)...
где tnK — количество краски, используемой для покрытия, (кг;)
ба — доля краски, потерянной в виде аэрозоля, при канесе-
нин лакокрасочного материала, % от массы используемой краски; '' <'- •
Т —время окрашивания, ч.
'•’* Количество паров компонента х растворителя, -выбрасываемо- ( Г го в воздуптинй бассейн при нанёсейиилакокр.асочнбго материала йа/товерхность изделия (детали), определяют по формуле j
1.. ,'J J-;: J (44)
где fp — доля летучей части -(растворителя), в лакокрасочном материале, %; . -• ; • -•
• И4
,./!£'*₽ доля_ растворителя, выделяющегося при нанесении лако-
."'красочного, материала. % от .общего содержания раст-_
7':’';~'\ворятёля в краске; -Z . -гд£
- :Ср — содержание компонента х в летучей части лакокрасоч-
- .- - 7 ного материала, :
Количество паров компонента х растворителя, выбрасываемого -в воздушный бассейн при -сушке окрашенных изделий, опреде- .
.. ляют по формуле . - " - - ..
~ \ . :
•’ • •**“ — 7''-.7—. fS--г
, •— - . ' . -- ; ; - '- - -- _
... где бр —доля растворителя, - выделяющегося ПРИ сушке окра-шейных изделий.,% от общего содержания .-растворителя в краске. ' ____
При подготовке .данного подраздела .использованы литератур-? ные источники £7—12, £7; 25£. -.' . > '' . - к -
-. < £?? 3-18- консервация деталей ;r V? i7
-'Л-' / - -.
Z.-/.Целью консервации является -защита -изделий, -подлежащих
/ длительному хранению или отправке ла другие предприятия.,от '
< влияния окружающей среды и коррозии, -
:;.7-7Для консервант: восстановленных л вновь изготовленных де-талей и изделий применяют солидолы УС-1 и УС-2 .- (ГОСТ ' 1033—73); консервапионные смазки АМС (ГОСТ-2712—75) н ПБК " 7. (ГОСТ 19537—7-1); тЬрслол-55 (ГОСТ. 20458—75); консервацион-Ч'ное маСло-К-17.(ГОСТ 10877—76). .Л,.-
; Процесс -консервант: осуществляется - :в гиепйа.и.нмх ваннах занесением вручную коисервационной смазки, на поверхность изделия, как правило, при нормальной температуре.
Ванны для консервации не оборудуются . местной вытяжной ; вентиляцией, так как процесс не сопровождается выделением в л воздушный бассейн загрязняющих веществ. - ; у
* ' . • - ' 7 ' -- ' - '- I-
. 3-19. СЖИГАНИЕ ТВЕРДОГО, ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА
----.ij.-В КОТЛОАГРЕГАТАХ
т" 3.19.1, Характеристика технологического процесса ; ' --- .и загрязняющих веществ .
При сжигании твердого, .жидкого и--газообразного топлива в \ ' .топках. котлоагрегатов в атмосферу выбрасываются дымовые га-.-:’^ы, содержащие такие загрязняющие вещества, как твердые .час- -5 тицы (зола, сажа), сернистый.ангидрид, окись углерода, окислы азота и пятиокись ванадия. .. . ->
6 Зак. 1104 - : .’Г)/?
3.19.2. Определение количества выбросов •_ ' . вагрязняющих веществ ...
3.19.2.1. Твердые, частицы
. Расчет выбросов твердых частиц (летучей золы и недогорев-ч? ‘ пего топлива — сажи), поступающих в атмосферу с дымовыми "’ - газами при сжигании твердого топлива или мазута, _ выполняется _ .. по формуле • • ~
лт„=в/лгх(1-птГ), («)
..где Л1Т> — количество твердых частиц, выбрасываемых в атмо— . сферу с дымовыми газами при сжигании твердого топ-лива или мазута, т/год, г/с; < - ,
«; В'—^расход натурального твердого или жидкого топлива,
•. ' т/год. г/с (тыс. м’/год, л/с — для газообразного топ-
С-- ~ лива); ... - .
‘А*—зольность топлива в рабочем состоянии, %;' ' "’:
х — безразмерный коэффициент (определяют по формуле..
. (47); . .. .. - -
: т)т» — доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях.
hyH ? ; f А ‘W-Гуи ;‘
./где аун —доля золы топлива в уносе;. •
. Гун—содержание’горючих в уносе, % . ‘ :-V “f.
" :Значения Лг," Гу,[, Нун.-Лтв принимаются по фактическим сред- • ним показателям; при отсутствии этих данных Аг определяется по
. характеристикам сжигаемого топлива,,приведенным в табл.. 51, Чтр:—по техническим данным применяемых золоуловителей приведенным в прилож. 3, а х — по табл. 52. '
Примечание. Доля недогоревшего топлива (сажи) в выбросе твердых частиц определяется в соответствии с паспортами пылей, приведенными в рабо-' ,те (26] ’ .•
' Таблица 51
Характеристика топлив (при иорматианыхуслспйях)'..
_ . _ Вмд топлмвд ' . ,иг. % . ’ 5'А Мдж/хг ы'/кг
' Дровз . ‘ 0,6 10,24 3.75 ,
Мазут: . . • • - - .
малосериистый 0,1 * см. 40.30 11.48
.: сернистый • т0,1 п. 3.19.2.2 39,85 11,28
* •. .То Же
? • высокосерннстый - ' ’ 0,1 -V' > 38,89 . : 10,99 к
с Стабилизированная нефть ’ 0,1 - ’ . . 2,9 - 39.90 — II ,35 ч
Дизельное топливо 0,025 о.з . ' 42,75 . —— .„ . •
AloTopiioe топливо 0,05 0,4 ' 41,49 . —• ' ”.
. Соляровое масло • 0,02 0,3 42,46
х Примечание. Характеристика твердых топлив (уголь, горючие сланцы, торф приведены п работе (17]. • . У V,’"
_ Нв • • -- ' ,
,~t а б л и ц a 52
" Значения коэффициентов % и в зависимости от типа топки
' " - и вида топлива '
«. _ . Тип топки/.»' Топливо - .171 хЛ/; •^со Vt -кг/ГДж f
С неподвижной решеткой Бурые и каменные угли 6.CG23 ' . ! f.9 П-;г'
Л ручным забросом топлива Антрациты:
АС и AM 0,0030 0,9 *•«•-*
- - - - АРШ . " -’ . 0,0078 0.8 >=.
С пневмомеханическими Бурые и каменные' угли 0,0026 ...0.7.
забрасывателями и . непо- Антрацит АРШ - • V . 0,0088 , 0.6 .
дппжной решеткой * .
С цепной решеткой прямого хода*—*-*- Антрацит AC it AM - - ...0,0020
.-.С забрасывателями и цеп- Бурые и каменные угли • 0.0035 0,7 /
ной решеткой . „ , L- - SV*
Шахтная Твердое топливо- 0,0019 -
Шахтно-цепная .. . . Торф КУСКОВОЙ 0,0019 1,0
Наклонно-псреталкиваю- Эстонские сланцы • 0,0025 \ 2,9
тая А - .г — 1 V- '.-г-
Слоевые - топки бытовых Дрова . .. , 0,0050 14.0
теплоагрсгатов ..V *•..,* ; ' Бурые угли . , -Vfe. 0,0011 -f •16,0 №.
* - -ТХ. СА- Каменные угли 0.00 II .. ; 7.0
- - - V J»_ ’г. У Антрацит, Tounic угли •0,0011 :^3fi
’ Камерные топки: ." ...
упаровые и..водогрейные Мазут.'"-;' . 0.01. ., 0,32 .i.1..-
КОТЛЫ . Газ природный, попутный 0,25
н коксовый -Ж
. —• бытовые теплогенерато- Газ природный — 0.08
ры Легкое жидкое (печное) 0,010 0.16 .
ТОПЛИВО ’
- 4-
.
3.19.2.2. Сернистый ангидрид
Расчет выбросов сернйстого ангидрида, поступающего в атмо--сферу с-дымовыми--газами--при ' сжигапии ^тв'ердого топлива или * мазута, выполняется по формуле
, ? . ...M&o‘==0>02B'SHl—’ко.Ик-рю.НЁВб-ЗО-^На^В', .'. (48)
где Also, — количество сернистого ангидрида, выбрасываемого в
атмосферу с дымовыми газами при сжигании твер-’ дого или жидкого топлива, т/год, г/с;
Д‘-'.•Sr —содержание серы .в .топливе в рабочем состоянии,'% /£ (определяют по табл. 51; содержание серы в мазуте г
•1 ' определяют по сертификату (паспорту) на топливо • .. или по ГОСТ 10585—75); _ /
' "’Iso,—доля сернистого, ангидрида, связываемого летучей зо-~ , лой топлива (определяют по табл. 53);'; -‘Л: :i<>л”.;
'••-I?-' • 147 .
^so, —деля сернистого ангидрида, улавливаемого в золоуловителе (для сухих золоуловителей принимается равной нулю, для мокрых — в зависимости от щелочности орошающей воды): -
(H2SJ — содержание сероводорода в топливе, %,
Те Слипа 53
Значения желичины Tlso, для различных топлив
Сланцы
эстонские, ленинградские
прочие
Угли
Каиско Ачинского бассейна
Ксрезовскнс
5>кпбяСт} icwie
Прочие
Торф
»М»зут
0,2 0.5
0.02 0.1 0,15
0.02
3.19.2,3, Окись углерода
Расчет выбросов окиси углерода, поступающей в атмосферу с дымовыми газами при сжигании твердого, жидкого н газообразного топлива, выполняется по формуле
Afco=0,001CcoB'(l—(49) I >
где Л/со— количество ркиси углерода, -выбрасываемой в атмосферу с дымовыми газами при сжигании твердого, жндко-' го й газообразного топлива, т/год, г/с; - э
Ссо — выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс* м3 (вычисляют по формуле 50);
9з — потери теплоты вследствие механической - неполноты сгорания топлива, i%.
Cco^qtRiQ'i (50)
где 94 —потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; •
— коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлнва( обусловленной наличием -в продуктах сгорания окиси углерода (/?i = l —для твердого топлива, J?i»=0,5 г-для газа, /?1=0,65 — для мазута);
Q', — низшая теплота сгорания топлива в рабочем состоянии. МДж/кг, МДж/м3 (определяют по табл. 51 для твердых и жидких топлив; по табл 54 — для газа).
При отсутствии эксплуатационных данных значения в 4U принимаются по табл. 55 -
Таблица 54
Низшая теплоте сгорании топлива я рабочем состоянии Q'( для газообритных топлив
Газ, газопровод 4 МДж/кг МДж.м’
Природный .'оз
Кумс ртах -1 !шп м ба й—Мпгинтогорск 315.4 36 81
Бухара—Урал 36 76
Игрим—Пу lira—Серов—Нижний Тагил 27 02 36 16 ,
Орспбу рг—Совхозное 33 57 38,02 )
Саратов—Москва 29.98 35.82 "*
Ставрополь—Москва
I нитка * 27,60 36,12
П нитка , 2К24 i 36,58
HI нитка 20.11 37,04
1 г »
Попутные ,'tl.lbj •
Каменный Лог- Пермь 50 68 К>31
Ярипо—Пермь 56.09 1 45,90
Промыш >снные гаты
Газ доменных печей, работающих на коксе с до 4,51 1 3,78
бавкой природного гата * г
Гач коксовых печей , 1 7,19 . 16,96
Та б л нца
Значения величин <?з, и коэффициента а в зависимости От типа топки и вида топлива
Тип топки i с., ч. а
Топка с цепной решеткой Донецкий антрацит 1 13,5/10* 0,5 1,55
Шахтно цепная топка Торф кусковой 2,0 1,0 1,3
• Большее Значение —При отсутствии средств уменьшения уноса, меньшее — при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25—35 т/ч. ‘ ,
t. ". ? г - г ‘ • . -- -. •- * . - . . ’ Т1 родолженис табл. 55
f-Тип топни • / - Г-Топлкм ч,. % а 7'
"•’Топка с пневмомеханн-- вескими забрасывателями - и цепной решеткой -Угли Типа кузнецких , Угли типа донецких Бурые угли 5,5/3* 6/3,5* 5,5/4* ' 0.75 ' 0,75 0,75 1,35 ' 1,35 1,35
Прямого хола 1 ; . Топка с пневмомехани-Г вескими ' забрасывателями н цепной решеткой .. обратного хода ... .. • *;’ Топка с пневмомеханическими забрасывателя-. ми и . неподвижной ре-щеткой . •; "... ’ ' -/Шахтная топка с на-"клрнной решеткой 7 ’.- . Каменные угли ’•,' Бурые угли •-—г •_>. Донецкий антрацит Бурые угли типа, подмосковных Бурые угли типа бородинских Угли типа кузнецких Дрова, дробленые отходы; опилки, .торф кусковой . . • 5,5/3*. С,5/4,5* 13.5/10* 9/7.5* 6,3* 5,5/3’ - 2 ’• ’ 0,75 •0.75 0.75 > : 0,75 '0,75 70.75 .- -2 ,-7 . 1,35 1,35 1,65 - •' 1.45 1,45 • 7 .1,45 . 1.4
--. Топка-скоростного То-• рения ~ - .1, ’ ; Слоевая . топка котла . /паропроизводнтсль-' 77 костью более 2 т/ч - " Камерная топка стзер- .Дрова, щепа, опилки J Эстонские сланцы Каменные угли' 4.2* > з 5/3* ,;;j - з 0.5 - ’«Л 1.4 ' 1,2
дым шлакоудаленнем • Камерная топка Бурые угли Фрезерный торф Мазут Газ (природный, попутный) Доменный газ . 3/1,5* 3/1.5* 0.0 ' 0.0 0,0 0.5 0.5 0.5 .0.5 1,5 1.2 1,2 1.1 ,1.1 !' J.I '
Топка с неподвижной л- решеткой и ручным забросом топлива .Бурые угли Каменные угли ' Антрациты АЛ) и' АС 8.0 7,0 ю.о 2.0 2.0 . :у».О 1.6 . 1.5 -1.7
—щ ... 1 XT... -
Ориентировочная оценка выброса окиси углерода может быть - проведена по формуле_.. - '
... Л1со-0,001В'0Исо(1—;; (51) г ‘
. .ГДе-Хер—количество окиси углерода' на единицу теплоты,, -виде-ляющейся при горении; топлива, кг/ГДж ' (определяют ;
7.у.по табл. 52). :•?:•.•••• /"
- • г **•-'. ’ ’ ~ " ' ' . .*'*’*? Л1’ ' .
. ’ ' 3.19.2.4, О кислы азота - л -
Количество окислов азота (в пересчете.на NO)a), вйбрасывас- : " мых в атмосферу с дымовыми газами при сжигании твердого, жидкого и газообразного топлива, определяют по формуле ;.. 150 '
^NO,=p,00!fi'Q;KNOv(I—рГ, _ (52>
где Мкох — количество окислов азота (в пересчете на, NO2),’вы'.
Д? брасываемых \ в атмосферу - с:-дымовыми газами при
сжигании твердого, жидкого в' газообразного топлива,' т/год, г/с; 'Л
- Л'кол—параметр, характеризующий количество окпелой азо-- -та, образующихся на одни ГДж тепла, кг/ГДж„(оп.
ь_> рсделяют по графикам, приведенным.на рис. 2);
: —коэффициент, зависящий от степени снижения выбрй-
:.к .• сов окислов азота в результате применения тёхнйчё-< / скйх решений
.л..- Jr^
0.25
——О
с»
i /- о,ю
~ТЧ
? ао5
' V3’
.-• > ” о -----|
-*.• , ’ 2 4 б В 10 20 40 60100 Q, кВт ' ’ '
. „Г 100 200 400 1000 2000 1ОООО 20000 О' кВт
у? L~----1. I .1. fl III.. . I "
‘/Г-;/-’ а
*м>.
‘ .1 прирохиыП г«з» мазут; - 5 — антрацит; □ —буpuft уголь; 4 — иаменний уголь <:.?_
.-При нагрузке, котлоагрегата, отличающейся от номинальной, •‘. количество окислов азота определяют до формуле Т'—• ..'•
дли
(53)
(54)
(55)
. Mnox=0.001 В' Qi К^(1-₽) (^уД5 .
mNOx=o,ooib' q/knqI (г-₽) (g.y-25,
Где Qu — номинальная мощность котлоагрегата, кВт: Q<j> — фактическая мощность котлоагрегата; кВт;
Ч Д,| —. номинальная паропроизводительность котлоагрега-
•У?- та, т/ч; . ‘ ‘ ‘ .....\. л-
Дф — фактическая паропроизводительность . котлоагрега-Г <'•*Т/ч. - •; г:<?: '•
. .'Если имеются данные о содержании окислов азота в дымовых разах (%), то выброс вычисляют по формуле .
’ AfN6x=20,4CNOxV:aB'fl“^l
* ' • " * \ * Uvj
где ,.Скох—содержание-окислов азота в дымовых газах, % объ-Д: ем11ые (для' маломощных котлов Qnox, мг/м3 опреде-' ляют по табл. 56); ‘
V? —объем .продуктов сгорания топлива при d=»l,0 м3/кг ' (определяют по табл. 51); •
гд а—коэффициент избытка воздуха ’ (определяют по Л. '- табл. 55).- •
‘ . <- - ’ Таблица 56*
Образование окнелов азота п процессе выгорания топлив . .. .
в отопительных котлах мощностью до 85 кВт
• . - ..Тан KOT.it ' . Г. л Топливо . 1 . -V. ; Режим горения . •• мг,‘ы' ..
- • . — , -
КС-2 Каменный уголь' Начало выгорания Основной период горения . 210 205
.•'.?? кч.ч-3 — -. (7 секций) _• ч - • - • ‘ . Антрацит ..‘1 .... , > 1 Розжиг дров Догорпине дров : ' — --11ачало погрузки угли Конец погрузки • Основной период горения- 117 . .110 130 .-•••• • 130 130 ;
.Дрова ‘’ Разгорание’дроп •( Догорание дров j;'’ 100 -.105 .-..У
eV. : • кчм-з .' . (7 секций) Природный газ . • f *е *. Q О О С С СЧ sr X СЧ 36 ~ сч СЧ В 2 I И 2 d а а а « 1-12,5 ' 185 200 -. 220 2G0
?/ ' . Кс'3 152 Легкое жидкое топливо (топливо печное бытовое — ТПБ) а=-1,2!» '. . 275 '• '22O..V<
На основании решения секции .нормирования, стандартизации', t контроля и "надзора в области охраны окружающей природной ере- _ J ;~ды МНТС при ГКНТ СССР от 1.9 февраля 1988 г.-для расчета до- л.’ -;ли двуокиси азота в атмосферном доздухе при,нормировании вы-, ’бросов с -дымовыми газами котельных рекомендуется, - принимать'*' ..коэффициент.0,8. . -
Таким образом, количество "двуокиси и 'окпеи"азота,- выбрасы-=-.. ваемых в атмосферу при сжигании топлива ® котлоагрегатах, рассчитывают по формулам ' ' 7
. ” Д - 2йко,—OjSMkox, -- Д.-—.- .><.».<•’.г’— (56) ' I
' Л1мо-0,2Мхог. - > (57) .»
• где Л1.%Ох—количество, двуокиси азота, выбрасываемой в* атмосфе-
. РУ, т/год, г/с;’ ' .. ;
' 0,8 —доля двуокиси азота . в,..суммарном д выбросе ркислов д>:
азота; . i •
~Мгх> — количество окиси азота,; выбрасываемой в атмосферу, у, Т/ГОД, Г/с;
-0,2 —доля окиси,азота в суммарном выбросе окйслов азота.’ .
, 3.19.2.5. Пятибкись ванадия Z” •??; 7.'V-Д- :'г-’;л70. •
Расчет выбросов пятиокиси ванадия, поступающей в атмосфе-ру с дымовыми газами при сжигании жидкого топлива, выполняется по формуле '•
' ^fv,O,= 1Q_^<JV.O,jB'(1—T]ocj (1—Л>), ’ - ?' (58)
где Afу,о,—количество пятиокиси ванадия, выбрасываемой в ' .атмосферу с дымовыми газами при сжигании жидко-
’ ..** *•?'.'': го топлива, т/год, г/с; ч*>- • t.o -r-i.--
Gy,о,— содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе, .
. * ’'л*~г/т (при отсутствии -результатов•-анализа....топлива,
для мазута с Sr>0,'% определяют по Формуле 52);’ т]ос —коэффициент оседания пятиокиси ванадия на поверх-—костях нагрева-котлов: j ?.. * ..
. .' :- - 1)о-с±=О,О7 — дл.я котлов с прдмсэйутоТйым:!
• подогревателями, очистка поверхностей
' нагрева которых производится в оста-^
..Г,.-, ,'новленном состоянии; . . .
» ’ ’ Tjoc^O.OS — для котлов без промежуточных , парен д
«'= “' -'" ' подогревателей,. при тех же условиях----
. очистки; . ' -'' '
т}ос = 0 —’для остальных случаев; 7 ... .....
б- ‘. -Пу — доля твердых частиц в продуктах-сгорания жидкого топлива, улавливаемых в устройствах. для очистки-' газов мазутных котлов (оценивается по средним по-
. •’. казатслям работы улавливающих устройств за год). / " ' • '' 153
Содержание пятиокиси ванадия. ® жидком топливе ориентире- $ вочнб'определяют по формуле
При подготовке данного подраздела использован . литератур-ный источник [17]: ;-;i У \
’•• У ЛИТЕРАТУРА ^ '-’У г'-;-'
I. ' Технология, ремонта машин и оборудования. Под общей ред, И. С..Левит-'.-/’.
. ского.—М.: Колос, 1975. *'...s. - • -
2. Ф и а л ко века я Т. А- Вентиляция при окраске изделий;т-М,: Маши- у
jпостроение, 1977. .—Л.» . .. '/1 .. .' ’•-ч
3. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондициоинровунре роздуха, чЧ. П. Под ред. И. Г. Староверова. — М.: Стройнздат, 1978. .- .?У.-гг
...’ 4. Справочник по пайке. Под ред.-И. Е. Петрунина. —М.: Машиностроение, .
< 1984. . : • . , ' s;.Г!;-.г: у; >;?'.: /
I.-.';."5. Бердичевский ’Ъ. Г, Смазочно-охлаждающие технологические сред-;....ства для обработки материалов. Справочник.—М.: Машиностроение, 1984, ...У [ •.V ,6. Ажогнн Ф. Ф., Беленький М.‘А. и др. Гальванотехнику. Справоу-;
< ник. — М:: Металлургия, 1987. ?4.'
J-*-'—г7.-Лебедев В..П. И ДР- Справочник по противокоррозионным лакокрасру- ? вым покрытиям, —Харьков: Прапор, 1988. ' '1 -?'-J
- 8. Сборник технических'условий па лакокрасочные материалы. Т, 1-2, доп. том. Пол ред. А. Д. Жуковой. — М.:Химия. 1971'—1972. - > ! '/••ijVT'i . .: ' 9. Лакокрасочные материалы. Технические требования и контроль‘качества.
Т. 1, 2, доп. том. — М.: Химия, 1977—1979. . у ••?., .
• ]С, Лакокрасочные материалы. Технические требовании и'контроль.качества
£ (справочное пособие). — М.: Химия, 1985. • -л. ••’••Х-'j
11. Гольд’берг М. М. Материалы для лакокрасочных покрытий. — Мл к
! \ Химия, 1972.,. ... • *•> У'
12. Рей бм ан А- И. Защитные, лакокрасочные • покрытия, •—/].: Химия, ' 1982. ... ..
13. Вредные вещества в промышленности. Т. 1—3. Справочник. Под ред..: — R. Bi.Лазарева.,—Л.:'Химия, 197Б-1977, ‘ J, -; »’ ... b- . У
14. Вредные вещества : в промышленности.'Органические вещества.' Справочник. Под ред. Э. Н. Левиной и И- Д. Гадаскиной,—'Л.: Химия, 1985.
' 15. Грушко Я. М. Вредные органические соединения в промышленных
выбросах в атмосферу. Справочник.-—Л.: Химия, 1986, • -ю| ' ' • >'?•
16. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ р . ' . промышленных выбросах. — Лл Гидрометсо|1здат,1987. У'. '
17. Сборник, методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих ве-ществ различными производствами. — Л.: Гндрометсоиздат, J986.
” .-’• ",.18. Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся при ра-.боте основного технологического оборудоиания на предприятиях отрасли (Сборник справочных материалов) РД 0237631.012—86—.Одесса', СПКИ . (Минссль-.хозмаш СССР), 1986. . 5г-’
19. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности. —.М.: Гипроавтопром (Миидвтопром СССР), НПИОГаз, 1986. ‘
20. Нормативные показатели удельных выбросов вредных всщ.ств п атмосферу от основных вн.топ технологического оборудования предприятий отрасли.— Харьков: ХГПИ (Мнннромсвязь СССР), 1987. У •
21. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном .воздухе населенных мест. Список- № 3086—84 от 27.08.1984 г. с / дополв. Ks 1, 2. —М.: Минздрав СССР, 1981—1987, •
" ** ___«‘-к . - !.• *-
гГ/... 22. Ориентировочные безопасные уровни воздсйс.твпн (ОБУВ) загрязняющих!
. рпцестп п атмосферном воздухе :"’ш]сслсиных мест,'•. Синеок . fA 4414—87 ..от! ' ' 28.07.87,— М.: Минздрав СССР, ) 987/ • 4 :"Ы>: — ’ .’•фф.ц}(?
-23. ГОСТ 12.1.005—88, Общие спцитприо.гигисннчсскнс требовании' Kj<i.iAyxy ^рабочей зоны. —М.: Изд-no стандартов, 1988. ,.-
' '24. ГОСТ 17.2.1.044—77. Метеорологические аспекты загрязнения в промыт*! ..
лепные выбросы. Основные термины' и .определения. —М<:-Изд-ва стандартен. • 7 1977. , . *,.••. ; • с-;;- у <! г-
25. Удельные показатели характеристик'загрязнений, выдел немых в атмосфе., • ру предприятиями Госкомссльхоатсхццки СССР. — Мл ГОС11ЛТ11,-1985. 1
. > 26. Атлас промышленных пылей. Часть 1. Летучая зола тепловых электро? *
станций. — М.: Ц1П.1Т11Хпмиефтсмаш, 1980. .>!»»/.!_
27. Мстодичсскпс указания но профилактике заболеваний у рабочих ирн ио» увых методах сварки и наплавки с рсподыоваипем новых .сварочных матфРВИ» : -дов. — Киев: Минздрав УССР, |986.}Л . • .у P-i-';-'- .г--'-.?;
. . 28. Методические указании |К>определению, вролпЫх' псщсстп В •сварочном.
\ лэрочолс (твердая фпзп н газы), — ЭД.; Мннздрпв:СССР, 198|. -ws-x-M'-
- -»- 29. Методические рскомевлацшгцо профилактики даболевпинй. — Кисп: Мн||»'
.,:'здрап УССР. 1985. * * / - -Т'-?'..-
30. Рекомендации по проектированию участков газоплазменного напыления И •-наплавки. —Мл ГОСНПТИ. 1984.
. 31. Слиитлрпые правила на устройство, и. эксплуатацию оборудования дли _• ,:7 плазменной обработки материалов. — М.: Минздрав СССР, 1985. - “г- ;г.7~,';7=
? - 32. Методические рекомендации ро профилактике профессиональной патоло*
7--.ruи сварщиков низко- и высоколегированных сталей. — Квсп;.-Минздрав ,.:УССР.7.“ V 1985, - ' jjлп, <-ГЛ д - .7
-,'л -. 33. Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов спаркн.паплаа» S' ‘.-/'КН п резки металлов. Методические'указания.—Мл Минздрав СССР, 1980;’./^7^ ' *•• /• 34. Методы оценки производственной среды промышленных предприятий. Гн» '
. гнсиичсскцс основы охраны окружающей среды..—АА,: Медицина, 1980.
» •, 35. Особенности осуществления государственного предупредительного саи||»
• тарного надзора за проектированием цехов и участков сварки, разработкой тех» •
.,.пологнческих процессов, ц оборудования для электросварочного производства, / •V;,'Временные методические указания.^ Киев: Минздрав УССР, 1985. • -
•'Л;5 36. Измерена Ф. Руководство по пипеце труда. ,Т. 2.— М.:'Медици*
• >. пп; 1987. ' л. ’s'.; ’
7,7;-.. 37. Методические рекомендации. Профилактика профессиональных эаболе»
':%•.вавнй у сварщиков чугуна. — Киев:. (Минздрав УССР, 1989.
38. РД 0237631.012—86. Количественные характеристики вредных’ веществ, . выдслтоишхся при работе основного технологического оборудования на пред»
• прнятиях отрасли (Сборник справочных'' материалов). —М.: --Мпиесльхозмаш -СССР. 1986. -:7. •' -
; 39. Сборник отраслевых методик по расчету выбросов вредных веществ в
. атмосферный воздух для промы|плспвых предприятий Днепропетровской рбди»
стп. — Днепропетровск;. Зоря, 1985. '- ——-—{-.. ЬД, '/ч'.,:;_
'.о' ' 40. Руководство по проектированию отоплспип it вентиляции лзсдпрпятий
.’ машиностроительной промышленности. Гальванические н травильные цехи, ’ АЗ-782.—М-: Машиностроение, 1082. : '7 - ' ,е
-"' 41. Методика расчета количества выбросов вредных веществ от основного
:^ч^’технологического оборудования машиностроительных предприятий, — ,М.: AJaujif., ' •.й7 построение. 1982. . • : • ,р,‘ ‘
' i-'v’.'- 42. Инструкция по заполнению Форм статистической отчетности Jw 2-тп (вЬз4”-
. ДУ*) для предприятий-Микчсрметц ' СССР. — Харьков:. ВНИПИЧсрмст-Эиерго?
.'•г очистка, 1982. У—. • <' . ; t ; ; .ь. у'т»;
43. Временные рекомендации по определению количественного состава вред* --ных выбросов, выделяемых в атмосферу предприятиями щинпой промыщленнф* сти, асбсстотехничсских изделий и резиновой обуви.—'Мл ВНИИОТ, 1980.. . "'
44. Инструкция по .проектированию отоплерня, вентиляции, и коидицнопн*
'~ё ровапня воздуха цехов прессования и литья подимерцых материалов. — Лл ‘ . ВНИИОТ, 1981. • •чт у’Г.,,./.,::;. '
}В5
. ,.ix45. Новое в проектировании и эксплуатации систем промышленной вентиля- / цнн.— 'Л.: Ленинградский дом научно-технической информации, 198G, 4-<5 .',4 а
46. Нормы проектирования отопления и вентиляции производств по перера- ?
Сотке-пластических масс. — Л.: ВНИИОТ, 1967. т -"у,5
у —-М7. Времснная^методика по определению выбросов вредных веществ в атмо- ' сферу предприятиями отрасли. ВМ 17—83, 1984. /--
Ямпольский„А. М., И л ь и н . В. А. Краткий справочник гальванотех-
•ника. — Л.: Машиностроение, 1981. .-Л, ' . >
__49. Обкатка и испытания тракторных и комбайновых дизелей при капиталь-?
ком ремонте.— М.: ГОСНИТИ, 1988. • .-'=. • ~1-
.1 50. Рекомендации по учету нестационарное™ технологических процессов и
-режимов работы различных производств при составлении отраслевых методик по расчету выбросов в атмосферу н нх нормативов. — Л.: ГГО им. Воейкова, 1987.
IM
- - л-П_риложси не.;!
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ”’ И с помощью удельных -показателей,:^.^:. ^ <7^-Е ?•' I I. Примеры расчета выбросов с исполызсвиниех - усе.Сзлмсг яткаэлгг.влй i| выделения загрязняющих веществ на единицу оборудования (установку. асргЛхг г-. ‘.и т. п.)— К*. :е!с '(мойка и очистка'машин, узлов егдеталей. меха-мчёская ). обработка материалов. ремонт . резинотехнических изделий."~ текущий : ремонт ;~ ’-'и техническое обслуживание автомобилей й тракторов, испытание _ и горячая ! •л!: обкатке Лш.'й гелей. Литейное производство) - -‘ч"-, Г
'1.11. Пример расчета для процессов текущего ремонта н технического обслу- ф Л жипапия автомобилей (без учета однрпремснпостй 'выполнения -технологическихi . ?::операций): • ' .• - А-,-.7,' / -КЯ,"54
1.1.1. Исходные данные:—
: 1.1.1.Г. ТО на предприятии проходят .автомобили .марки ГАЗ-52 подсхеме;’.7!
въезд в помещение; :' У
перемещение от въезда к посту ТО; . ’
.-. пуск двигателя н проверка перед выездом; ' '
-выезд из помещения. z, . . • - "
;;| У. 1.1.1.2. Количество обслуживаемых'автомобилей — ТСО.шт./год. • :
1.1.1.3. Линия ТО имеет одни тупиковый пост обслуживания.
1.1.1.4. Технологическое оборудование липни ТО не оснащено УОГ н мест- 7 ними отсосами (ч=0. <р=0). ... ' ...._ ., _ д ; ,/
,? <: rJ: 1.1.1.5. Топливо — бензин Л-72 (этилированный).. -= . Л-У;.'-7-,' •
.'. ' 1.1.2. Расчет: - -ъ'.х.т-'е Tsic— “
• ' ’ 1.1.2.1. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в ’ воздушный " бассейн, определяем по формуле (21)!_нсп<кн.зуп удельный лоназатель для one- • ’ рации, при выполнении которой происходит йппбдльпйс загрязнение атмосферы г ,. (в данном случае — для пуска двигателя и пропорхп перед Иыездом) ,
' - <<.-3.6.4*(Г^к). /' ,
—.... - --------------/_
Подстапин соответствующие / значения (Ко — табл. 43;’ — —
Я 1.1.1 Л) d расчетную формулу, получим: . ' ” . .‘./j •. г ‘
.у-.;.--'’ " ’Л1^°-«3,бХ0.0945Х (1-0)-0.34 кг.'ч; ' ’
''рИУ"с“ол°РоАо» »-3,бхХоГ58х (1—0) =0,057
.' ' V.' 7"'-' Ьд У ’ -3.6X0,0069XU—0)-0,025
' Л1“,*И-3.6Х0.0000903Х(1—О)=О.325Х1О-’ кг/ч; ;;-.
> . .....Л1^о>-3.6Х0.С0р315Х(1-0)=0,С0113 кг/ч; .' ''' ?«: . ’:,
’• л:.. Л^"',,1<“1пи’,,'и,-3.6х0.0357х10-4Х(1— 0)-0.I29X 10~’ кг/ч; 'Т-•
.:7 V ?.”i •' . Л(?инц,-3,6Х17.5Х1О-»Х(1-О)-0,063X10-’ кг/ч^-к^лО^7.7’
* 7 • ..,г л- .г- ; .. -л ’. «.* ’
:( - 157
1.2.2. Годовой выброс определяем по формуле (39),.'
Подставив соответствующие значения —Табл. *43; Л—100 шт./год—'
V 1.1.1.2; т]<=0, <р—0) в расчетную формулу н учитывая все этапы перемещения автомобилей в процессе ТО (см. п. 1.1.1.1), получим: ’ /
!.< Л(£°-(16,0+56.0+168,0+64.0)х100х(1—0)Х10-»-0,0304 т/год; ”
ГГл»^гьоао₽ояо,-(2,667+9,335+28,004 + 10,668)Х100Х(!—0)Х10-«-. '
__-0.00507 т/год; . , ~ •
i . A(^ = (I.067+3.735+I1.204+4.268)XIOOX(l—0)XlO-s-0,00203 т/грд;_
J. - (0.016+0,056 +0.168+ 0.054) х 100Х (1—0) X Ю'-‘=0,0304Х 10-» т/год; 7.7
| -(0,053 + 0,186+ 0,557 + 0,212) ХК»Х(1—0)Х1С-е=0,1Х10-> т/год;
.Е?С'Л1^“(а.)пивекв - (0,006+0,02!+0,063+0.024)Х100Х(1-0)Х10-»~ , Л/
j ;Л‘. • у .- . —0,0115X10"* т/год; - д’-
j Л?“™са=(0,003 +0,0105 + 0.0315 + 0,012)Х100Х(1—0)-'=5,7Х)0-' т/год .
;или ; • * . . ‘ ”г>“»"
Е ... Л1“ — (323,2—19,2) >^100х (1—0) Х10~‘—0,0304 т/год; . ...<
Г " Л/^“ояоролов-(53.874—3,2) Х100Х(1—0)Х10-«- 0,00507 т/год; <, <7
.j./' j . (21.554—1,28)ХЮОХ(1—О)Х1О-“-0,00203 т/год; Г *?"_•;? <:/
i Z ' М га ” = (0-323—0,019) X100 X (1—0) XГО"*-0.0304Х 10-» т/годуj;'+ ..:
i ' •Мгод“(* 072-0,064)ХЮ0Х(1—0)X10-*<-0,lX10-* т/год;
:• . Л4^«3^пн’1св“-(0,121—О,ОО72)Х1ООХ(1—0)Х10-»-0,0114ХЮ-4 т/год;
- Л1^""ц, = (0,0600—0,0030)Х100Х(1—0)X10~e-5,7X10-s т/год. -
1.2. Пример расчета дли процессов текущего ремонта и технического обслуживания автомобилей (с учетом одновременности выполнения технологически* операций):. ' •
- . 1.2.1. Исходные данные: ‘
..1.2.1.1. TO.ua предприятиях проходят автомобили марок ГАЗ-52 н ГАЗ-5о-• по схеме:- ' ” ‘ .
' въезд в помещение (1); s
' . псрсмещенне от и'ьезда к посту ТО (2); - • .
перемещение по липин ТО с поста на пост (31; ' . :
• пуск двигателя н проверка перед выездом (4);_
। выезд из помещении (5). -.7 ,Г
. 1.2.1.2. Линия ТО имеет два проходных поста обслуживания.
•1’2.1.3. На липни ТО одновременно могут обслуживаться два автомобиля, причем этап ТО (1) для одного автомобили может совпадать с. .этапами (4) н
; (5) для другого автомобиля. , ..... '
. .. : 1.2.1,4. Количество .обслуживаемых, автомобилей: ' ГЛЗ-52— 100 Шт./год;
+ .-ТАЗ-53—50 шт./год. -
1.2.1.5. Топливо—бензин Л-72 (п(этплнропакный). ’ | •
1.2.1.6. Технологическое оборудование линии ТО пс оснащено УОГ и мест-: ними отсосами (q—0, <р--0).
•г-~ ;.1.2 2. Расчет: . ....— __
1.2.2.1. Количеетко за<р>1лияю|цих щчиеегй.'Тилбрасыплемых в ноадушный бае- •
Л ’.сейи, определяем по формуле (21). используя удельные показатели дли пито-‘ ?; мобиля, при обслужнпшиш которого происходит иаибольщее загрязнение отмос-ферм (в длинам случае — дли автомобиля ГАЗ-53), . • ,
..158 .... , .7
: - ' •• ;- Г
V ‘ ' Подставив соответствующие значения (Л* — табл. 43, rj«О, <р—°— п. 1.2.1.6)'. --ддя ГАЗ-53 (с учетом одновременности, этапов ТО — см. п.).2.1.3) в расчетную . формулу, получим: ,^4.7. : т .7-7
‘ -3,6 X (0.00062 + 0.007 + 0,00074) X (I —6) -0.03 кг/ч;
• -'Г- Л^° —3.6(0,0093+0.111+0,0! 1)Х (1--0),—0,473, кг/ч^J.
; Л) *глсв0А01>0Д0п—З.бх (0,0016+0,019 + 0.00192) X (1—0)—0,081 кг/ч; . j
. MJ*** -3.6х(0,000009+0,000| 1+0,С(Ю0108)Х(1—0)-0,00047 кг/ч; I
' А1|°‘ -3,6У: (0.000031!+0,00037 +0,000037) X (1—0) — 0,00158 кг/ч;_i
Л)®спз(,)гхрет*-3,6Х{0,0036 + 0,042 + 0,004)Х(|—0)X10-»-0>)79X10-e кг/ч. ’
- * у ... , \ Z ' • л._ ;•, _ - - JJ
).2.2.2^ Годовой выброс определяем по формуле (39) -г
Подставив соответствующие значения- (Кд ' — табл.'43. R—п. 1.2.1.4 -If
.-г—0, е-О-ц. 1.2.1.6) в расчетную формулу, с учетом всех этапов перемете- j ция автомобилей ГЛ3.52 и ГЛЗ-53 в процессе ТО (см; п. I-2-1-I), получим; .
: ;;-> )) для автомобиля ГЛЗ-53: . • - ‘
-278,4Х100Х(1-0)Х10-‘-0,0278 у/год; '+ X > '
• -V —46.406ХЮОх (I— 0)Х)0-’-4.64Х10-’ у/гак / р
-|8.б66хЮ0х(1-4))Х10-’-|.857Х!0~’ т/год; xfp?
Л/“»и-0.278Х Ю°Х (1—0) Х10-’-0.0278Х1°-’т/год;
> ^год =О,924Х ЮОХ (l-0)X!0-»-0,0924X10-J т/год;
' MrS3<aln?₽<i”* -0.Ю4Х ЮОХ (1-0)X Ю-‘-0,0104Х 10-» т/год; . (
’ 2) для автомобиля ГЛЗ-53; ’: / 'л* У X
i/X , Afro° -315.075ХЮОХ(1-0)ХЮ-*-0,03)5 Т/год; • ,‘Т
г””'- Л1Т™в<>лоР°*ов -52,5l7X)00X(l-4))X10--«-b.252X10:’ т/гол; ; <л -./_мю, „g| 011 х I00X (1-6) X Ю-Л-2,101 X 10"’Л/.грд; <
Л -• , “0,301 ХЮ°Х (1—0) XlO-^-O.QSOIX IO-’т/год; „
Л1“* = |.053ХЮОХ(1-0)ХЮ-'=»0,Ю5ХЮ-’ т/год; ’ ’ V
<• ': ' Л)®л"(а)пв₽е** -0.12Х ЮОХ (1-6)Х JO“’=6,612X JO-8 т/годГ Т 7
. .3) для технологического процесса в целом:
.. М“ „О,0278 + 0.03)5 — 0,0593 т/год;' ' .....
-7 >. ? — М ^лc^oдo₽o;^0,, «.(Ч^+З^Х ^-Э.бЭгхЮ-? т/грд;
AfNOj « (1.857+2.101) X 10-^-3,958X10-’ т/год; ’•'/
^гад" -(0.0278+0.030!)ХЮ-’=0,0579ХЮ-» т/год;
....\ . ' Л1^' - (0,0924+0.105)Х10-’-.0,197ХЮ-’ т/год;
7/. Л4^3<*)пв₽сн‘»(0,ОЮ4+0,°12)ХЮ-8-=0,0224Х10-« т/год. „
' '2. Примеры расчета выбросов с использованием удельных показателей вы- • У '. Зеленая загрязняющих веществ на единицу массы расходуемого (приготавливав-
’ кого) сырья, материалов, .топлива и обрабатываемых^изделай— К^, :.г!кг (при- "• •отселение флюсов, сварка,' наплавка и напыление металлов, термическая и горя- У'-УУ;
_; <ся обработка металлов, изготовление и восстановление деталей машин с при-нгнёниём полимерных -материалов, литейное производство, испытание и ремонт ^топливной аппаратуры, ремонт радиаторов и электрооборудования, люминесцент->ная дефектоскопия, ремонт резинотехнических изделий, механическая .обработка -j материалов, ремонт силового электрооборудования) ' : ..... .... ‘у,- . у:,-- \
4“ ’- 2.1 - ,>имер расчета для процесса ремонта радиаторов: у 'у. • .У".
• 2.1 \ Исходные данные: ' ’. z .. ?.
I • 2.1.1.1. Пайка паяльником с косвенным нагревом. ' :Уу
4=—«-2.1.1.2, Припой — оловянно-евннцовый ПОС 30. .< Л' V-
р 2.Ы.З. Расход припоя за смену — 10 кг. ’ - .....у-’с
< , 2.1.1.4. Продолжительность пайки — 2 ч в смену.. . •-77 ' .. •-:-ТГу
I J.-...2.1,1.5; Продолжительность смены— 7 ч. - • - ' • . . 'У '
j 2.1.1.6. Режим работы — односменный, 7=2100’ч/год. •- '. • уг/
г 2.1.1.7. Технологическое оборудование для ремонта радиаторов не оснащено У -
! УОГ и местными отсосами (т]=0, «р—0). ’ • • у ... >
2.1.2. Расчет: , ' •• • ' - ' _ , . У • Л”.
. 2.1.2.!. Количество припоя, расходуемого за 1 ч пайки: . •
““•то-:;-- £—10 кг :2 ч—5 кг/ч'У с. С
' 2.1.2.2. Количество загрязняющих веществ,, выбрасываемых в . воздушный /Чу;
" 'бассейн, определяем по формуле (22)_,.-’7 У . У У
Подставив .соответствующие значения (К„ —табл. 27, В—5 кг/ч — п. 2.1.2.1; ц—0, <р—0—п. 2.1.1.7) в расчетную формулу, получим: -
докисло, олсм вО,28х5х(1-0)Х10-*-0,0014 кг/ч; У с
Л1""'|Ц‘=>О.5!Х5Х(1—0)Х10-’~0,00255 кг/ч..' 'у •’..у •
2.1.2.З. ,Расход припои за год: . ; ., ’• .. .• У .. ,• .'.-l -y '.-
Вгод-2100 ; 7X10- 3000 кг. -"Y .< "„..V.-
. ". '2.1.2.4: При опрслслеинн годового выброса-, загрязняющих веществ в расчет» " '
ную формулу (22) подставляют годовой расход припоя, используемого при ре-мойте радиаторов (/?год—3000 кг): < •
---- ояем —0,28х.2000хГХ Ю-е—0,00084 т/год;
’ Л,”д"ц‘ -o.sixaoooxixio-’-o.ooisi т/roi . ?'
2.2, Пример расчете для процесса механической обработки пластмасс:. .1
2.2.1, Исходные данные: ' . • . •
2.2.1.1. Вид механической обработки пластмасс — сверление и зачистка. . ' \-.-
• ' 2.2.1.2. Типы станков, их количество и выполняемые операции: сверлиль-
иый—1 шг. (сверление изделий массой до 500 г); зачистной с наждачным кру-том — I шг; (зачистка изделий-массой до 100 г). - i .: £'
22.1: 3. Режим работы — односменный. 7— 2100 ч/год. — .: • .’ . .
2.2.1 .4. Коэффициент одновременности работы оборудования —
•2.2.1.5. Количество обрабатываемых изделий: па сверлильном станке----
100 шт./ч; из заточном станке — 50 шт./ч. *
2.2.1. (1. Технологическое оборудовпипе осиащеио пылеоспдитсльиой камерой •
(т| —0.15 — прпл. 3). . <• .. . -
2.2.1.7. Эффсктиииость работы местного отсоса — «'-0,75. J.
2.2.2. Расчет: ' у,-
160 У . .. '.з< У. . -
' v 2.2.2.1. Масса обрабатываемых изделий на сверлильном станке:за I ч: ;^..“Bi-500 ГХ100 шт./ч-: 1000 - 50 кг/ч. ’ >
. ,2.2.2.2. Масса обрабатываемых изделий на зачистном станке за i ч:
Б1-"10й гх'50 шт./ч : 1000—5 кг/ч. -З
~ 2.2.2.3. Количество загрязняющих'веществ, выбрасываемых в /воздушный бас-
сейн при механической обработке изделий из пластмасс на двух станках, определяем по формуле ттЛ 5 •
Подставив соответствующие значения (К*( ‘—табл. 31; -,В< — щ:2.2.2Л и п. 2.2.2.2; J —п. 2.2.1.4; <р—,п. 2.2.1.7; р — п. 2.2.1.6)* в расчетную формулу, по-лучим • -~-я.. ’ •* -4-’-•<«•
./ Ч-' /И^я“ -’1X (1-0.45x0,75) Xю-»х (12Х50+'13Х5)-0,441 кг/ч.-^г^?
2.2.2.4. Годовой выброс пыли определяем по формуле.(18)
ГР г/• •. •: -М"“л«х=-лг;"".г.мЧ. 4.???.> v гЗ-
ЗЗ’-З-З-
Подставив значения А1^“и '/"й 7 в расчетную формулу, получимL. ,;t_ Г^-;
.•>-?. ; Мпым =o.44X2100X10-J-0,926 т/год. ,-ч/
_ - ГОА ’ - г л?'Л'Х-f
” ’•’•$. Примеры расчета выбросов с использованием удельных 'показателей'вы~ ': деления загрязняющих веществ на единицу площади зеркала ванны (-тигля) —., .KJ, г]с-м* (мойка и очистка машин, узлов и дета,ий;'химическая и злектрое.,. "J химическая обработка металлов; люгшнесцентная дефектоскопия; ремонт.радиа-'. ч,‘.. торов и электрооборудования) . -. :
:,33 3.1. Пример расчета для процесса люминесцентной дефектоскопия:
3 3.1.1. Исходные Данные: ; .1 '
i , 3.1.1.1, С контролируемых деталей удаляют индикаторный пенетрант в вак;
З’ Ночке с очистителем ОЖ-1- • ’
3- 3.1.1.2, Площадь зеркала ванночки — 0,16 м’.
fjtfv't'-- 3.1.1.3. Расстояние от источника выделения-(ванночки с очистителем ОЖ-1) до устья источника выброса— 10 м. < v г.--.- ' . ....
‘-.Ч’ 3.1.1.4. Режим работы — односменный, 7—2100 ч/год, ‘
,?,-7-4 —3JJ.5, Технологическое-оборудование ле оснащено УОГ н местными отсо-
сами (п—С, <п~0). ’ >4-+---.«....л..?.-•. ..' •..» • ...
3.1.2. Расчет: ' •
З.1.2.1. Количество загрязняющих веществ (в данном случае — этилового й-Д:спнрта), пыбрлсивасм'ых п воздушный бассейн,’определяем по. формуле (19) — ?<; для псщестп, находящихся в глзо(паро)образ11ом состоянии
.4 ' ’ .. - ?iA4£f«3,6KjSm(l-4VP),.. У
' Г;.":Подставив соответствующие значения A'J, S; м. т; и <? в расчетную фор-мулу, получим: 'т-.-т•>'; * <
З.Г.2.2. При определении годового выброса загрязняющих веществ в расчет-' кую формулу (19) подставляют усредненный удельный показатель H's ’7! УЧП* тыпают время работы технологического оборудовании. . . - • .-.:i .
• - -——— ------- - А
;.• * Далее ссылки на таблицы удельных показателей и пункты исходных дан-
них не приводятся.- -
?16J
1
Т"
Г Л4^л’-спир,‘“3,6x0.0096x0,16x 2,35х)Х(1-4)) Х2190><10_4—б,027 у/год. '^?4;?
3.2. Пример расчета для процессов мойки к очистки машин, узлов н деталей: 3.2.L;Исходные данные: : • -ч УУ.У-
i 3.2.1.I. Операция технологического процесса — очистка деталей ор ржавчины .*Н .коррозии. л * -.-й.,-. » . 'у~. V " -г-’’ ' с,
i - -3.2.1.2. Количество ванн—2 шт. • ' .. ; •-•
j З.2.1.З. Площадь зеркала одной ванны— 0,72 м’. -
S'—3.2.1.4. Расстояние от источников, выделения (ванн) до. устья источника вы-lepoca —б'м. ' •' .—- г. ..-.
‘ '-3.2Л.5. Состав ванн (в r/л): серная кислота —200; .хлористый ратрий — р; / 'ингибитор — 5. .»-?*.'• .:
} 3.2.1.6. Режим работы—'односменный, Т~2100 ч/год. -. ?.
... ’ 3.2.1.7. Коэффициент одновременности работы оборудования—
V3.2.1.8. Технологическое оборудование не оснащено УОГ 0}“О). -;?j
З.2.1.9. Эффективность работы местного отсоса— ф“0,8. . ’
j "i"'.3.2.2. Расчет: , • . _• • .< .
3.2.2,1. Количество загрязняющих веществ, (в данном случае серной кисло-; ты), выбрасываемых в воздушный бассейн от двух ванн, определяем по формуле
Г-<£Хи'зк-.Ч'! . '•Ту-.УГЛ-» <~1 „V-j..)
—’^'Подставив соответствующие значения К$,. • S, фукР«-'с <?i, Е> Т) |1 ..у Р Рвс'.fl ! четную формулу, получим; .. . '' ‘zLi? > v.?'
! «рной ккелоты -3,6X1 Х1Х0,2х.( 1-0X0,8)- (0^007X0,72X2) ~Р,рО73 щ^. <Т?
3.2^.2. Годовой выброс серной кислоты определяем по формула 06) '
р/ .’ •\’м1Д’|о’=?и”’5О‘.Г-10-э, . *;-М. '
I ' - " <- ' ы ел ~ .х.:Ут, .•
П вдета вив значения Й1, 5О* и Т в расчетную формулу,, подучим: - г.'У-А'с"/, ;5’>Чг'5 ':1 Мгод “0.0072Х2100ХЮ-Э-0,015 т/год." /.
4. Пример расчета выбросов с использованием удельных показателей еыде- .• ''"ления'" загрязняющих веществ на единицу мощности оборудования ~
. i/Ч'кВт (механическая обработка материалов с использованием CQM) ; у. :
4.1. Исходные данные: . . '
г- —4.1.(..Операция технологического процесса—-обработка металлов на рдно-ШПИНДСЛЫ1ЫХ металлорежущих станках (кроме шлифовальных)..
4.1.2. Оборудование — рдиошпиндельные . токарио-револьвериыс автоматы,
И>6 шт. . . ' \ .. ,Х
4.1^- Мощность установленного оборудования (на одни станок) //«-4.5 кВт.
“ь.. Охлаждающая жидкость — СОЖ, содержащая триэтаноламин. ' ,< -
: 4.3. < Режим работы — односменный, Г«= 2100 ч/год. . •
4.1.6. Коэффициент одновременности работы станков —£«-0,67, •*
4.1.7. Технологическое оборудование не оснащено УОГ. и местными отсоса- \'. ' ми (т]—0, <р=0). , .. г. .; ‘ ;• •-‘
'4.2, Расчет: ’ . -<л.-
—.---.4.2.1, Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бас-
сейн при обработке металлов на шести станках, определяют по формуле ” - • 6 ’ ''--"-у;-—.—
, Подставке соответствующие.значения N(, V Ц И ф о. расчетную фор-мулу,'получим: V-.V
'.л,Нтрмт>..ол.».иИ.) „О.67(1-О) X 1О'?хЗх 10~’Х~4,5x6-0,05-10--’ кг/ч-
4.2.2. Годовой выброс триэтаноламина определяют по формуле (18)
Подставив значения М* -:н Т в расчетную"форыулу.-дгалучкм —
. ' - /И*('’!’и’г"к,л“'инл’ -0,05х!0-’х2100Х 10-*—0.11X10-’:т/год. 7^.7 _
. 5. Пример расчета выбросов с использованием удельных показателей выде- "...
> ления загрязняющих веществ на'единицу ремонтируемых- изделий, сбслуживае-,мых машин,'.механизмов и т. л.'—, (ремонт и-зарядка аккумуляторных
батарей, ТО и ТР автомобилей'и тракторов, испытание й-обкатка'двигателей) ~
5.1. Исходные--,данные (для процесса ремонта -и зарядки .аккумуляторных 'батарей): •' ' - - *:
5.1.1. Операция технологического процесса — сборка аккумуляторов^'.’-'^;?';"'.^"*:;
' 5.1.2. Применяемые материалы —свинцовые прутья. . '. ’Ч •_;< '-••• ;
5.1.3. Количество собираемых - аккумуляторов;, в.-'единицу -.- времени
А—20 шт./ч. \ • ' <:• .. > • - - ' Т’
5.1.4. Режим работы — односменный. Т—2100 ч/год. • ';?г'?
5.1.5. Технологическое оборудование лге оснащено УОГ;и. местными отсоса-'; у'
J мн (т}-=0, ф—0). .• „-*• •7Г:*
-..5.2. Расчет: -3/;у.'5'-?-’й'wy .1 < ,..i _. •• _< . J '." zi4
5.2.1. Количество загрязняющих .веществ, выбрасываемых в воздушный бас-сейн, определяем по формуле (40)
Подставив соответствующие значения К*, А, т) и <р в расчетную формулу,”?4?.
получим ' L. . ' ’.,
J /И«и,,ц’Д0.02Х20Х(1— 0) X 10-’-0.0004 кг/ч. ' '
' '••• 1 . •'• -•-' -| . ' ' :' а.-.;’ -
' . 5.2.2. Годовой выброс свинца определяем по фбрмулс (18). .;- •£.?,*.
А V-!. •.Подставив значения Л1 ? н Т в расчетную формулу, получим .А.
2. Л1 годкио -0.0004 X 2100Х10-’-0,00084 т/roW ?‘-f
6. Пример расчета выбросов~^'Т1сЯ0ЛК1оаш1ием-уделыилх. показателей выделения загрязняющих исщссти но единицу злекгричегкой емкости заря.ыёиых'ак^~:
кумулятороо — Л".р , г/ч на Л-ч (ремонт и зарядка аккумуляторных батарей) - •' 6.1.’Исходные данные (для оперпцпи зарядки аккумуляторных батарей): . .
6.1.1. Тип заряжаемых аккумуляторных батарей — свинцовые,-ЗСТ—
6.1.2. Емкость одной батареи — 75 Л-ч. , .
.'. 6.1.3. Количество батарей'—5 шт. . • •. • -
I т..,, 6.1.4. Продолжительность,зарядки — Т’-— 100 Ч/Тод. - -р -
'Sv 6.1.5. Технологическое оборудование не оснащено УОГ п местными отсосами
•" (э)-0, ф-0) •,
6.2. Расчет: • • / —’ •"г. ' Л <•.
6.2.1. Суммарная емкость заряжаемых батарей: ‘ ’«А5??»'Й/-!
”. Ф-75Х5->375 Л-ч. ' :А ' У:'"/' I
”“' ' 6.2.2. Количество aaipiuiiHionuix веществ, выбрасываемых в шмдушный бас- : сейн.'определяем но формуле (-11) " ’“Т." “*-=—'
• А? '.'- "' 'Г:.- -АА Л1^Л$,Ф(1-Чф)-107’.'.; ..;-7'VV'.;- ••.-.
Л.. / 1 JЖВ . I
i
^ХПолстапив соответствующие значения Лф , Ф, ф it <р п расчетную формулу, " " ' ' " ' г . , , i ’ - . * ' ” I- - «- 1 *.., •>- * •- • '*’*
ПОЛУЧИМ ,-•> . ...- _ .1 ---у
-0.001 хз75х (»-о)х |о-*~о.оооз75 «г/ч.
\ 6.2.3. Годовой ’выброс серной кислоты определяем по формуле (18)
;-M^c=4,"c-rio7’- / ' , S':-'- ?
!Л \>Т1одстап>1п значения М* с и Т р расчетную формулу, получим • У. *•- '
'' Л«’’|!®О‘-0.О00375Х-100Х10-?-0.00015 т/гол^Т*-.’’^
-• 7.Пример расчета “выбросов г использованием удельных показателей выде- > . ,_^еин.ч загрязняющих веществ на единицу массы выживаемых статоров электро- .э
aoHCUTd.irfl— 1<1- ri Г/СХке (ремонт силового электрооборудования) -i2 .
лпнные: _ .;4- •••; ?
7.1.1. Масса олноиременно выжигаемых'статоров электродвигателей — 200 кг.
7.1,2,.Продолжительность выжига—Т—1000 ч/гол. •-
- -77,1.3. Технологическое оборудование нс оснащено УОГ и местными отсоса-.' (т]-0, <р-0), ч. •' Л;’ ’*
Х.-Й1П7.2. Расчет: л» •- - . ” • ' •
J"-','-1. 7.2-1. Количество загрязняющих веществ,' выбрасываемых в воздушный бас-тАссйн, онредслясм но формуле (42) -
; S’- -SSS/S; " з’.бл’й c(iS)T).S
Пбдставнн соответствующие значения Xj , С, t] и <p p расчетную формулу, : получим . • -• --•’ t
SH-SS'S S •=3.6x0,00038x 200x.(l—0)-0.274 кг/ч;
. ? Л^’“3,6X0,0000275X200X(1—0)-0,0198 Kr/4’ S;S-JS>’iS/
.... ,!. ,Л1£Ж"-3,6X0,5ХЮ-»Х2ООХ (1-0) -0,00036 кг/ч.' i’-’
S '" 7.2.2. Годовой выброс загрязняющих веществ определяем до формуле (18) ’ Л1™А== К,
Подставив значения Л1*( и Т о расчетную формулу, нолучиц. ._' .
S г'\;. ;/ V.' М™ -О.274Х 1600ХКЬ*-0.274 т/год; .. ’
:S ” 71Т' '-О.О198Х|6о6х|О--»-р,6Ю8 т/год:
' Л1^дн “О.оьозбхюоох^-’т-о’роозб т/год.‘<:"' -;;:> •'
(’S’, Q- flpUMCp расчета выбросов с использование.» удельных показателей выде-рУ^ения загрязняющих веществ на одну сворку (стык)—^, (изготовление
монтажных заготовок из полиэтилена) .S’ ''i?- ''р- 7- 'я •
. ’ 8,|. )|сходные данные: ’ .' • .’. s '-'-s’’т*.‘ V- <-
•; •-. 8.1.1. Операция технологического процесса — изготовление монтажных загс-^човок .метолом сварки.
. -6-1.2. Применяемые материалы—Грубы нз полиэтилена высокого, и низкого
/-давления.' . ' • - -! • •
'• 8.|.3. Количество сварок (стыков) — 150 ч*1. '.’ j
8. 1.4. Количество сварок (стыков) —- 7ГВД —240000 год-’. : . ..
8J.5.' Технологическое оборудование |<е оснащено УОГ и местными отсоса-мн ’(п-0, «р—0), .. ......
s8 ,2. Расчет:. 4, v’ .. . .' " : '
164 ч ’’ > J--;
« (изготовление
r v ::8.2.1. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бас-'_ сейн, определяем по формуле (38) t , -.у,.;;-
ЖЖ Wi=Kz ЙЩ?
ЛЪ?. Подставив соответствующие значения Kj ^Z.-T) и.ф'в расчетную'формулу; получим ’?. '".“Г' -Л-’;
'<?'.} -S' М^Ус^Лкясло^.-б.0039Х150Х(1-0)Х10-»-0,000585 кг/ч; гШк-ЖЗ \-Х'л - - ' М$>- —0,009Х150х(1— 0)ХЮ-3-0,б0185 кг/ч. >^£i£‘X
\л..’.'-8.2’2, Годовой выброс загрязняющих веществ определяем по формуле (38) .'
. Ж, = к5г^(1^ф)Ч0Ч^-<!^г^'-;Ж^^±Ж
у ’ ГОД ,*• год * •_ •/»-. • : - - -'С
ХТ- Подставив соответствующие значения , Z^.'.-.-i} и ф в расчетную фор-,. . мулу, получим: ’ ./::г '
уксусной кислоты _010039Х24(ЮООХ (1—0) Х10-<=0,936 т/год; кЖЖ ^Яд “0-009Х 240000Х (1—О)Х10_‘=2^160 т/год,
9. Пример расчета выбросов при нанесении лахохрасочных материалов' '•;/
9.1. Исходные данные: . ...’•’ ,'" XftsS
9.1.1. Применяемый лакокрасочный материал —лак ПЭ-232. '.’(Ул?£;
9.1.2. Расход лака.— тпк «1200 кг/год (40
'-.й.Х'-. 9.1.3. Способ нанесения лака на изделия
*."ёЛкораспылителсм КР-10. , -к — _г.
*> • . • .
9.1.4. Производительность краскораспылителя КР-Ю—
' \ ' 9.1.5. Окраска изделий производится в окрасочной камере, оснащенпой кас- .кадным гидрофильтром (<р—1). . .... '
./tS ' 9.1.6. Сушка изделий производится л сушильной камере, оснащенной термо-
>• каталитическим реактором с электроподогревом типа ТКРВ 0,75—0,15—0,018 ••••.> (ф“ О- . ". . • > .•
9.1.7. Время сушки изделий — Тх»12 ч. VX
^i<j.X9.2. Расчет: . . к-. ;Т'Х’> .
9.2.1. Количество красочного.аэрозоля, выбрасываемого в-воздушный бассейн ? при нанесении ЛКМ на поверхность изделия, в данном случае нс определяем.,^ .-так как окрасочная камера оснащена гидрофильтром. . • •-z-
9.2.2. Количество паров-растворителей, выбрасываемых в возду’шный бас-' ,сейн при окраске изделия в окрасочной камере, определяют по формуле "(44) -
пневматическое рзспыленне крас-
9.6 кг/ч. 'Y'Xj
, тк^₽ьргр(1—
Л1в1=.---------------------
‘ г‘ ~' / '. • -ХГ -X- S
. Подставив соответствующие значения /Р, бр , Ч] (0,2 — прнл. .3) --'и ф в расчетную формулу, получим:. •. ; / ,, ?-X’--'-' ri'-;
X; • M»*,leTO*"’-5-6X8.9X25Х32.58Х (1-О.2Х 1)X 10-‘»0.б5567 кг/ч;
’’ /И“’,лол*-9,6ха9Х25х11.24х(1—О.2Х1)Х10-’-0^0192 кг/ч;:Х.Х ‘ J
. /И^луйла-9,6X8.9X25X56,18х(1—0,2Х1)Х10-в-0,096 кг/ч. Х;' ’:.-.;
* Z . • ". " «-Л— XWJ-. •
9.2.3. .Количество .паров растворителей, выбрасываемых в процессе сушки, окрашенных изделий в сушильной камере,-определяют по формуле (45)
--к'-;.? -./.л -<.е /;-j-:y^si65
л
r " «кiplp*20 — ’)?)• ’0_e :—, r —
•'> Подстпонп соответствующие значения mK> /₽. Ар. *р » Ч ((ДО— ЛрВД- 3). _;А; . <р, Ti п расчетную формулу, получим: . ?
^.лцетои. _. 4QX8.9X75X32.58X (1—О.98Х 1) X Ю~ е — O.OOHJ) Kf/'j'f • ' ‘
,д,ксилол. „ 40X8.9X75X11.24X(1 -0.98Х 1)X10-*ЖГр.ЦИД 'ЛЖ ? Ж'' ' •
л.. 12 . . , ' Ь. ’
толуоле _ 4ОХ8.9Х75Х56,18Х(1—0,98Х1)Х10-«
". '•’" ~ 12 . .... . ул гу;:' ’
....; 9.2.4, Колнчсстпп парой рпстпорнтелсй, иыбрпсыпасмых п воздушны^ бассейн '<+;• -ад год при окраске изделий п окрасочной камере, определмем пч формуле (44) с учётом голоного расхода лака; .. 1. . • • -• г’-г V*; '
< ,.Lл, лцетои» в 1200х8,9X25X32,58X (1 —0,2X 1)X10~* ПП7'teУ !-У
1 Сгол Л. :;••••' год .. .;.>./ ?
; л1ксилол. в 1200 X 8.9 X 25X11.24Х (1—0.2Х 1) X 10-> тДрд-'Й
Л...-°гол : /1 I . . ГОД • .. •.'4! 4‘п:г:;,!
. • ЛГолуёл. _ .1200Х8,9X25X56,18Х ^1 -0,2X1) X 10-«-
• ' гад . ' ' год - ". ;’ 'ч’ЬЖ
9.2.5. Колячсстао пароз растворителей, выбрасываемых в воздушный бассейн . '
. за год при сушке окрашенных изделий в сушильной камере, опредбдясм по форт • муле (45) с учетом годового расхода лака: г . .,/:г^ё}‘^; '
’. ... ^ацетона _ 12COX8.9X75X32.58X (I—0.98* 1) X 10~« ..адООИ Т/ррД’
- ксилол. ^1200Х8.9Х75Х11.24Х(1-0.98Х1)Х10-»„00,30.; Sj. - год ' -
Zfтолуола 1, 12ООХ8,9Х75Х56,18Х(1—0,98X1)Х10-° 1б,0ДО£} т/радЖ !-год год' • Г’
9.2.G. Суммарное количество паров растворителей, ’ рыбрарывремых в воз. .. лучший бассейн за год, для процесса нанесения J1KM в цслоц (окраска Й суШ' ка) составит:'v -• ___ ._ Г, - j
1 Л? 0,007+0,00052-0,00752 т/год;
/ "Ж •• 'мгодлол*-0,0024 + 0.00018-0,00258 т/год;
S- 'X ' ' ‘, /'“гт’РрНложен‘ие 2
.-^ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ. ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ -
:" в ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
•.Гл— i- •'< л ПРЕДПРИЯТИЙ АПК ’ Л*;? у-
А- : • / 7 5-.75.,^,.;,^ А’... '-V Д,- Наименование загрязняющего вещества"' 'Ч$ < zjit ПДА в атмосферном воздухе населенных мест, мг/м5 /1 ':s ? « -го- . «В опасности .•>. j Прсиму-’’— -г meCTDCJb пос игре» -'ф:! гатное со-'-‘* стояние в ; условия* ; ррокз-водства
макси- *мальная разовая среднесуточная
} - Азота двуокись ’'Д’’' -Л;"7- Л’,7'-’ / . Азота окись ". > •• ‘ •_ ' ; Акрилонитрил ';, -” . j’j Аммиак ’, . Акролеин' .‘Д'-/;. • Алюминия окись , - г'' ч? Л Ангидрид сернистый ' Ангидрид фосфорный' ' -.-о: Ацетофенон >•.<• ’ * • • /$ ДАЦСТОЦ \ ••• г Бария' хлорид (в пересчете на ба- .. р1.й) - ; ; . /•' - Бор аморфный . г -Бензол "• ’ ~ Бенз (а)пирен ’ Бензин нефтяной малосерннстый;(в ’ пересчете па углерод) ?. л*. Г 1,3-Бутадцсн (дивинил) ‘т'.'У т—,. Бутплацетат . . Взвешенные вещества 1 . Водород хлористый (соляная кис-лота) по молекуле НС1 ‘Водород фтористый (в пересчете на . фтор)’ ••• X’-tS-;* • Ванадии пятиокнсь < Й т Винил хлоррстый ; ' '''.Д’ Водород цианистый (синильная кис- }.. лота) . -.. ’ " Дибутилфталат’-"'*--' Эфир днэтнловый J. . Железа окись (в пересчете на же- i лезо) . -Д' ~0.085 Ц4 • 0,2 Ю,Ш -од" \ Р.15 -0.003 0,35 5 Д : 3.0 - -0Л 0,5 0.-2 . .0,02 i; 0.04 ДОС аГ оха 0.04 .. 0,03 : 0.05 ' 0,06 0,033 0.35 О.Р--0.000001 ,1.5 .. 11,0 — .0.1 . 0,15 . од, . 0,005 01,002 0,01 -0.04 .ч 0,04 0,004 0,1 r’S - 0,005 0,1 г3" . . .*5 - Д',С 2 3 2’ 4 2 4 3 2 3 4’ 2 1’’ 4 4 4 3 2 2 1 2 о 4 - 3 '~п* • ?.п п 41 . ti~ -л >•-- j| П «Ж . ч . . Y '₽ г"’.-.' . Г ' .- о : ,.. п “-'-г - ‘ Р д<-.г« /и** -. п •; ; п п + а -?п а ’ 167
~~ продолжение ПриЛОЖ, 2
. • * ‘ • .-/ . Наимсновоннс загрязняющего вещества ПДК в атмосферном воздухе населенных мест, мг/м1 JX я п О Класс опасности • ; Преимущественное агрегатное состояние и условиях производства
максимальная разовая среднесуточная
, . - 1 г ГГ~Кзлпя хлорид • . •'. -• о,1 —. . .а
- Капролактам •- “ ‘.-.-'-к - Ь,сб 0,06 —- з п+а
-.дКеросин >- —- 1,2 4 . п : -
Кислота серная • • , 0.3 Q.1 . ——• 2 а 1 >''
. Кислота уксусная • 0.2 0,06 ’ —— * 3 п
• . Кислота фосфорная ~ 0.1 0,1 — 3 '• п
Кислота азотная • • • ‘ '• . 0.4 И.15 • —* 12 ' п+з
Кобальт металлический — • 0,001 — 1 1. • а ‘ ч'~.
!•. ' Масло .минеральное нефтяное (не- ш — 0,05 3 ->а • /
,г“'ретенное, машинное, цилиндровое и - -А ’
i- №) ...V .. • t ^Марганец и его соединения (в пере- 0.QI 0.001 — . -2 ;
;< счете на двуокись марганца) - 0.04... -,_,.Ч-у.
• а-мстилстмрол • г 0,04 —-- . ’: 3 . П Л '
; Метан i ' '' . — 50 — . —П ’
2-Мстнлбутаднен (изопрен) . к 0,04 4 V JT '
Мстилнзобутилкетон -— 0,01 3 п
,2-Метплпропен (изобутилен) — — о,1 4 п
Меди окись (в пересчете иа медь) —— 0,002 —. 2 а
. Метиловый эфир метакриловой кис- 0.01 0.01 —, 4 п
доты (метилметакрилат) Натрия гидроокись (натр едкий. • ___ 0,01 г 2 а '
сода каустическая) Натрия карбонат (сода кальцинн- . 0,04 3 а •
ропанная) .
‘'""-ч- Натрия хлорид (поваренная соль) 0,15 ♦ а г'
- Никель металлический 0.001 • ——- 2 . а
• . Никсл!, окись (в пересчете на ни- 0.001 ~. 2 а ••
кель) т-'-т- Олова окись 0,05 ,— а
Озон . • ~ •- =_ 0.16 : 0.03 —— 1
Пропилеи 3.0 3.0 —— 3 п -
г'-.'; Пропилена окись 0,08 ’ i— 1 ~ гг
Пыль полипропилена —— —— 0.1 4 а
-1 '«V.. Полиэтилен “ . 0,1 . 4 я
v-Полнэтилсиполпамин . —- — * 0,01 —> а
-г.;—’- Пыль-неорганическая, содержащая -J двуокись’кремния, ’ ; .... г~ . . с
- . выше 70 (динас, песок и др.) 0,15 - O.OG — 3 . .а .*
• . 70—20 (шамот, цемент, плавле- 0.3 ' 0.1 —— .3 а ‘
... ныс флюсы и др.) , ниже 20 (доломит н др.). 0.5 0.15 — 3 а
, Пыль стекловолокна - • —— . .»—• 0,06 —• а
Плохо растворимые неорганические 0,2 0.03 *—— . 2 . а т.....
. фториды (в пересчете на фтор)
-Хорошо растворимые иеорганичс- 0,03 : 0.01 —— 2 а .* :
.. скис фториды (в пересчете на фтор) V
а '. *
S - Продолжение прилож. 2 \
ПДК в Атмосферном воздухе населенных мест. мг/м1 Прснму- •;? -ществси-
нос игре- .
Наименование загрязняющего вещества ч — — ' я я 5. гаткос со-.’.-* стояние в ,
МЗКСН’ ‘ с род несу- я._ условиях
- - • _ -• - -—. • точная . »*> и « Произ-
• • • • разоаая -.--чч ю ... о . £. О водстаа -
4.-,“ •’
Растворимые соли никеля (в пере- ' 0.002.7 - (Х0002,- — ,1 а .'.-дл
счете па никель) ..... .
Сажа ~ 0.15 .0.05 3 -1 . а
- Свинец л его соединения (и пере- — о.оебз — - а
счете на свинец) •’ t . •“ •
Сольвент нафта • t - . * 0,2 4 П' .
Стирол . •• • ‘ 3' 0.04 - 0.002 1- ~2 .
Сурьмы ОКИСЬ . : —— г- —— 0,03 а
; Сероводород . 0,00В - — • 2 >п
Спирт метиловый’ ••.,.. 1.0 **Г" 0.5-* — >3* АП : г:--.'.--
Спирт этиловый. 5.0 ”. 5.о — 4 «
'• - Спирт бутиловый . =~,.Л . ,< 0.1 0.1 — 3 П 7. ' - ”.'
иТолуол . 0.6 0,0 . •; г — 3- ч
Триэтаноламин т ‘ X .- . -• — 1 — 0,04 —— ' и
...,-..Трихлорэтилен : .4.0. "V 1.0 - -.V /'3 '. * :
т" Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) 0.5 0.06--Г ?: и -
. .Уайт-спирит . , —’ >1.0 . -—• . U
Углерода окись . - -•-- -5,0—:- л.о - 4 '•‘и ’
Углеводороды предельные С-12—С19 —4 /.и
(растворитель РПК-265П и др.) - » - • • ”*? V
Фенол 0.01 0.003 2 И :’
. Формальдегид 0.035 О.(Х« ’ . *2 D .*•
Фурфурол . - "j- - . . 0.05 КХК» . 3 п
Хлорбензол 0.1 0.1 \ 3 • ' U ;
Хлоропрен ола ОДП? . ——» 1 - Н “
Хром шестивалентный в пересчете 0ДЭД15 0.0315 — а'Т/Л
на трсхокись хрома (хромовый аигид-
"рид)' • ’ • . < 0,01 -•
Хрома :трехвалс11тпые соединения и 1 — а •' Ь‘ч-'
..-пересчете на Сг’+’ (окись хрома) .л ..
Хлор •' ... ... . . 0.1 0,03 — 2 * .п '
Цинка окись (в пересчете на цинк) 0.05 —, .3' а '
'Циклогексанон . 0.01 — 1* ”37 ' П -•<**:—ч-
•- . Эпихлоргидрин , 0.2 03 •• 2 п/ •?:
/' Этилацстат _с. 0.1 0.1 —, .4 . И.* .
. Этилен ~3.0-— зн...... " 1 4 и
.. Этилеиднамин •• • - —— . ’0,03 ~-з - -- г*-it — 'х..'..
2-Этексиэтаиол (этилцеллозольв. - —, 0,7 п ; . ’> г
. этиловый эфир этиленгликоля) . ,ч - •*..
Этилена двуокись (диоксаи) , —- -. 0,07 • ”77" П /
* .* * »-' - " - / .’ •/. ' Л’.'* ii’ -i'.- *
Условные обозначения: п — пипы- И (или) - f ’/ - газы EL — f / *;*Г> ‘;л аэрозоль; *-:•
.п+а — смесь паров, н аэрозоля; * — газовая Ла: л — не менее 99,5 тз» аэрозоль—/.
не более 0,5%;'** —газопви фа за —Jic менее 75%, аэрозоль — нс более 2э”о- V.
. -. V ’ . ?1С9 ' ’
ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АППАРАТОВ ГАЗООЧИСТКИ
’ ’/< ' Назначение, Аппараты, установки Эффективность (в Д<М«» - едмницм)-- .< - •:
- ЛЭрСЗСМИ ; $< Пиры н*(млиУ ;
i'/'v- г’-*'? * -л.л---. ' ’- " . ** *'*• •» ".. ’ » .’<-£ “ 'Х-Х* ‘ ?•! X' “’ ' *• * ./.'.Л ' *'**$’ 'v ‘
O-cHClKa С1ХОДЙЩНХ |ЯЗОо котельных. Золоуловители осадительного типа Электрофильтры типа ЭТА, УГМ, ЭГТ, ОГП, УВ, I1IMK. ГПФМ. ГК. ГП, ЭСГ-15-13, ; УГТГ-40-3, ПГ-S. С-7,2. ЭВМТр-1-3-3,6 (БВК), ЭВТ-2-2.5-20ф-0! ' . . i . ‘ ’ ...•. Центробежные скрубберы ЦС-ВТИ ' ; Мокропрутковые золоуловители ! ' • Жалюзийные золоуловители : • Групповые циклоны ЦН-15 'Батарейные циклопы на базе секции СЭЦ-2-1 ’. Батарейные циклоны типа БЦ-2 ; Батарейные циклоны типа ЦБР-]50У ' Дымосос-пылеуловитель ДП-Ю ' ' ’.‘.3 •' г- 0,30 '0,97-0.99 0,88-0,90 •0,90-0,92 0,75—0,85 • 0,85-0,90 - ...’л. 0,93 Ли' . • 0,85 0,93-0,95 “? 0,90 А\.; н ТГТ X. X
Очистка аспирационного воздуха удаляемого от — — оборудования механической обработки материалов ’ 1 и другого пылящего оборудования . . -'.у
Аппараты и установки сухой очистки: : пылеосадительныс камеры •, ;\-ь.Аи'Х.К'Ч’жлони ЦН-15 ; . ... .• о./, _• .. ? циклоны ЦК-11 - ; ' ' ' / - ' ?'.* ' 7 /И-Х1' циклоны СДК-ЦН-33, СДК-ЦН-34 _ •< •>. ’ ' конические циклоны СЛОТ .циклоны БЦНИИОТ с обратным конусом циклоны Клайпедского ОЭКДМ, Гнпрсдрсв- . . ..т_ г. прома, Гипродрсва ' групповые циклоны . - . • • • батарсйнькГциклоны БЦ . ,' . < циклоны ЛИОТ • .. 'X 170 ; 0,-15—0,55 0.80-0.85 ' • 0.81—0.87 0,85—0,03 ' 0,60—0.70 - 0,60—0,70 0.60—0.90 0.85-0.9Q 0,82—0,90 0,70-0.80 т »fT?. • • . ‘• .ГТ ; Д . г- » . _• А - • - '7 • .* ' Т.,1"** * • * • - ; ~ ' *
- > Назначение, аппараты, установки - Эффективность (в долях > единицы) ' -
" '5 Аэрозоля Пары я (идя) * газы • «
рукавные фильтры типа ФРКИ. ФРКДИ, ... 1 . 0.99 и выше
ФРО, ФРОС, ФР-5000, ФР-250. ФРУ. ФР-650,
. СМЦ. УРФМ. ФК-300. РФСП-1580. РФК-ЗОО, - • * - - —
ФТНС, ГЧ-В’ФМ. А1-БПШ, Л1-БПУ, ФТ-?И,- -.д -
. ФР-6П. ФВС-45 ' ,
сетчатые фильтры (для волокнистой пыли) 0.93—0,96 . ч .
индивидуальные агрегаты -типа -ЗИЛ-900,- . . 0,95 к-я ~ »—. —
ЛЭ-212. ПЛ-212. ВЦНИИОТ-62 -
Аппараты н установки мокрой очистки: - - » • _ "
: циклоны с водяной пленкой ЦВП н СИОТ j. 0,80—0,90 . • — •-Л .. ,..т
полые скрубберы . Д),70—0,89 " *-’ , — —
центробежный скруббер ЦС-ВТИ 0,88—0,93 -‘У-* — •
центробежный скруббер СЦВБ-20 батарейного ... 0,98 —~ . • -
типа • '—- - • .
* / пеппые аппараты ) • , 0,75—0,90 . .
•личкоп.тпорные пылеуловители КМП.- .' .0,92-0,96 ' < ___ ' ** "V Я - ‘
. трубы Вентури типа ГВПВ - -.--2/ VУ - ,.Д90—0,9-1
*. пылеуловители вентиляционные мокрые типа <0,97—0,99
г-- нам, пв-2 и др. - — — Г’-” к ....
- •-'Л...-. jr- — . ,, , _ _ . '»• . .
Очистка вентиляционных выбросов' » --
при окраске изделий <» ; ‘ • 1 ‘
Л’идрофильтры: * ... i ’-1 . _
форсуночные 0.86-0.92
каскадные * •- ’’ 10,90—0,92 0,20 -0,30 :>
барботажно-вихревые 0,9-1—0,97 0,40—0,50
Установки рекуперации растворителей, (адсорб- — 0,92-0,95 1
инн твердыми поглотителями) - • и • • . А
Установки термического окисления паров раст- ’ ... . ' 0,92-0,97
сорнтслсн _ ; >
Уста ношен ~ каталитического-—окисления, ^-парон.^ 0,95—0,99
растворителей
Термокаталитические реакторы ТКРВ..ТК 1 0,98±0;02 ,
Очистка вентиляционных выбросов, . -
• содержащих свинец v.*.;
Двухступенчатый ВОЛОКНИСТЫЙ фильтр . °." —“ * •’
..' Очистка вентиляционных выбросов ; ' .ч
' 1 при Химической и’электрохимической
обработке металлов ". Л'.
". ' < . .« С - л.
Счистка от аэрозоли хромового ангидрида:— 0,90—0,95 ' - Ч- • * ‘ j
. насадочные скрубберы с горизонтальным хо-Дом газа . . .
волокнистые туманоуловители ФВГ-Т 0.96—0,99 . ‘
. гидрофильтр ГПЛ «Саитсхпроскт* • ' 0,87-0,90 • ''—
V. ‘ . 1
t ~ t ; 171
i Назначение, аппарата» установки . V? 'v_^ ‘ - J г ♦ 1' Эффсктнэяосгь (• доля* 7^.; • .единицы)
. Аэрозоле П«ры и (пли> галы •Vf
генные аппараты ПГП-И 1 '- . ' турбулентно-контактные адсорберы типа ТКА жалюзийный сепаратор ’ Очистка от паров н аэрозолей кислот .и щело- чей: — ... •_ - - • ~~ ”. " пенные аппараты ' - . ' . абсорбционио-фильтрующпЙ скруббер - ! ' , НИИОГАЗа -- • " ,Л_. форсуночно-насадочные скрубберы Двухступенчатые абсорбционные аппараты при , улавливании паров: г . ' . • .-• СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ . - J - ‘ аммиака -Л , ' L - ' , .хлора ', ,• ; Очистка от паров цианнсто-водородной кисло-Л ты — волокнистые фильтры ФВГ-Т, ФВГ-С-Ц.ч ЦЯО—0.90 P.SO—0,90 . 0.85—0,90 ’ .0,95—0.98 0,80—0,85 0.50--0.GQ •i ' . : 4 О.55--О.60 0,93—0.95 \ 0,20—0,30 0.12—0,|5
СОДЕРЖАНИЕ
.Введение . \ .•,..•<. .~r:3 :
, Г. Общие положения . т ’ . i 7 »/.-4
Основные методические положения расчета выбросов загрязняющих 7„ |цеств в атмосферу .. ‘ , 7 . ’
2.1. Методы определения выбросов загрязняющих веществ 5‘г
2.2. Определение‘загрязняющих веществ, выделяемых технологическим
; оборудованием . . , , 6-
2.3. Определение загрязняющих веществ, уловленных средствами га-. :7 • '.? ' зоочисткн ‘;Л- ’Ч" ‘ 7
2.4. ‘ Определение загрязняющих вещсств,~выбрасываемых “в атмосферу 8
2.5. Определение годового выброса загрязняющих .веществ J
. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от технологнче- 'Ч'Г ских процессов , , , , '•, / . • ... i
3.1. Мойка и очистка машин, узлов н деталей . ‘ , , : ,.'.<,7, _.;. 10
3.2. Приготовление флюсов J. , ,.7; . , Ч ; .-.'Ч./i. 15-
, 3.3. Сварка, наплавка, напыление, металлизация, газовая п плазменная .7 -< резка • металлов . ‘ . ’; I® .•
.3.4. Электрохимическая и химическая обработка металлов ., .‘,7,-..4!'.
3.5. Термическая и горячая обработка металлов (кузиечвб-прессовые 7’7А ' : . работы). 7 т- ..,7'-47;
3.6. Литейное производство • ,• ". '. 7 , ?,' , ; ,
3.7. 'Люминесцентная“дефектоскопия .? -'..v. gg
;3.8. Ремонт радиаторов и электрооборудования автотракторных двига»/ V телей. 71
£3.9. . Механическая обработка материалов; ,1 "
;3.10. Ремонт и .изготовление резинотехнических изделий, j; : ??.•
•;З.Н. Изготовление и восстановление .деталей машин и монтажных'заго*
товок с применением полимерных материалов ' у ; у’;;<:
>3.12. Испытание н ремонт топливной аппаратуры,"расосов и.гндроагрст v.4*(g ратов . • f® ‘ j
Г3.13. Диагностирование, текущий ремонт-it техническое •.•обслуживание
автомобилей и тракторов." ‘ > -'Ч л";
3.14. Испытание Н.уорячзя обкатка двигателей ;,Ю1 ' "• 3.15. Ремонт и зарядка аккумуляторных батарей ’• ,
3.16. Ремонт силового электрооборудования
?3.17. Нанесение лакокрасочных материалов 7. 7л7^77
3.19. Сжигание твердого, жидкого и газообразного топлива в котлоаг-; '' ‘ регатах ". . .145
-Литература .. 154
. Приложение 1. Примеры расчета выбросов загрязняющих веществ с по-;У ''л': мощью удельных показателей л. .'г й.. . > /157
’Приложение 2. Характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в ;
процессе производственной деятельности предприятий АПК 167 . • Приложение 3. Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки 170