/
Текст
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ-ПРИЛОЖЕНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННОГО
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
1987
9 УДЕРЖАНИЕ
ХОЛОД - НА СЛУЖБЕ АПК
Интенсификация производства и применение
искусственного холода
Антонов С. Ф. Перестройка — веление времени 2
Гуйго Э. И., Каухчешвили Э. И. Холод и сокращение
потерь продукции сельского хозяйства 6
Данилин В. И., Козько Н. И. О рациональном размещении
сезонных производственных запасов мяса 9
Быков А. В., Камышев Г. А. Развитие отечественных
винтовых холодильных компрессоров, агрегатов и машин 12
Нуждин А. С, Раев А. А. Новые типы холодильных машин
для охлаждения и хранения плодоовощной продукции 17
Румянцев Ю. Д. Всесоюзная научно-практическая
конференция в Ленинграде по проблемам интенсификации
производства и применения искусственного холода 21
Проблемы. Поиски. Решения
Булин И. С. Резервы ускорения механизации погрузочно-
разгрузочных работ на хладокомбинатах Росмясомол-
торга 23
ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
ИМАТЕРМАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Ионов А. Г. Пути повышения эффективности судовой
холодильной техники 26
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Горбунов А. В., Здоров А. Б., Новоселов С. В.
Перспективы использования холода в хлебопродуктовом
подкомплексе АПК 30
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Кашина Н. А., Бородулин В. Ф., Немцев А. Л. Влияние
системы смазки на работу бессальниковых компрессоров 36
Майсоценко В. С. Математическое моделирование
процессов тепломассопереноса в воздухоохладителях
регенеративного косвенно-испарительного типа 40
Сосунов С. А., Гуйго Э. И., Малков Л. С. Особенности
теплообмена в зоне сушки сублимационной установки
большой объемной производительности 43
Хелемскнй А. М., Гарбер Я. И., Головацкая Л. А.
Использование тепловизора для обследования
теплоизоляции холодильников 46
Оленев Ю. А., Творогова А. А. Обеспечение требуемой
толщины слоя глазури на мороженом 49
ОБМЕН ОПЫТОМ
Пуско-налодный комплекс 52
, ИЗОБРЕТЕНИЯ 35, 53, 61
В НТО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Очередное заседание Президиума Центрального правления
НТО 55
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Гиндлин И. М. Из бюллетеня МИХ 56
ЗА РУБЕЖОМ
Карпис Е. Е., Карпис В. Е. Влияние условий эксплуатации
систем кондиционирования воздуха на здоровье людей 58
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Камышев Г. А., Криницкий Д. Г., Семичастный В. В.
Холодильные винтовые компрессорные агрегаты А1400-7-3
и 1А1400-7-3 60
РЕФЕРАТЫ
CONTENTS
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Intensification of Production and Application of
Refrigeration
Antonov S. F. Reconstruction — Dictates of Time 2
Guigo E. I., Kaukhcheshvili E. I. Refrigeration and
Decrease of Losses of Agricultural Products 6
Danilin V. I., Kozko N. I. Rational Arrangement of
Seasonal Production Stocks of Meat 9
Bykov A. V., Kanyshev G. A. Development of Soviet
Refrigerating Screw Compressors, Units and Machines 12
Nuzhdin A. S., Rayev A. A. New Types of Refrigerating
Machines to Refrigerate and Store Fruit and Vegetable
Products 17
Rumyantsev Yu. D. All-Union Scientific-Practical
Conference in Leningrad on Problems of Intensifying
Production and Applying Refrigeration 21
Problems. Explorations. Decisions
Bulin I. S. Reserves for Accelerating Handling
Operations at Refrigeration Combines of Rosmyasomoltorg 23
ECONOMY OF FUEL-ENERGY AND MATERIAL
RESOURCES
lonov A. G. Ways of Raising Effectiveness of Marine
Refrigerating Equipment 26
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Gorbunov A. V., Zdorov А. В., Novosyelov S. V.
Perspectives of Applying Refrigeration in Bread Product Sub-
complex of Agro-Industrial Complex 30
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Kashina N. A., Borodulin V. F., Nemtsev A. L. Influence
of Lubricating System on Operation of Hermetic
Compressors 36
Maisotsenko V. S. Mathematical Simulation of Heat
and Mass Transfer Processes in Air Coolers of
Regenerative Indirect-Evaporative Type 40
Sosunov S. A., Guigo E. I., Malkov L. S. Specific
Features of Heat Exchange in Drying Zone of Sublimation
Plant of Large Volumetric Capacity 43
Khelemsky A. I., Garber Ya. I., Golovatskaya L. A.
Application of Heatvisor to Examine Thermal Insulation
of Cold Stores 46
Olenev Yu. A., Tvorogova A. A. Provision of Required
Thickness of Glaze Layer on Ice Cream 49
PRACTICE EXCHANGE
Starting-Adjusting Complex 52
INVENTIONS 35, 53, 61
AT SCIENTIFIC-TECHNICAL SOCIETY OF FOOD INDUSTRY
Regular Meeting of Presidium of Central Board of
Scientific-Technical Society 55
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 56
ABROAD
Karpis E. E., Karpis V. E. Influence of Operating
Conditions of Air-Conditioning Systems on Human Health 58
REFERENCE DATA
Kanyshev G. A., Krlnitsky D. G., Semichastny V. V.
Refrigerating Screw Compressor Units Al400-7-3 and
1A1400-7-3 60
SUMMARIES 63
(g) ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1987 г.
ХОЛОДНА СЛУЖБЕ
ЛПК
Интенсификация производства и применения
искусственного холода
Тема интенсификации производства и применения искусственного
холода в народном хозяйстве стала содержанием работы
состоявшейся в конце октября прошлого года в Ленинграде Всесоюзной
научно-практической конференции^которая, обобщив опыт работы
многочисленных организаций и предприятий в этом направлении,
определила конкретные пути ускорения научно-технического
прогресса в области холодильной техники и технологии. Актуальные
проблемы перестройки холодильной промышленности, прежде всего в
отраслях АПК, и ускорения ее развития нашли отражение в
публикуемой ниже подборке статей по основополагающим докладам
конференции.
УДК [664.8/.9.037]:62.001.7
ПЕРЕСТРОЙКА —
ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ
С. Ф. АНТОНОВ, председатель Научного
совета ГКНТ по проблеме
«Производство и применение
искусственного холода в'отраслях
пищевой промышленности, торговле,
сельском хозяйстве и на транспорте»
В осуществлении стратегического
курса на ускорение экономического
и социального развития СССР
двенадцатой пятилетке, как было
подчеркнуто на июньском A986 г.) Пленуме
ЦК КПСС, отводится особая роль.
Главной задачей текущей пятилетки
является повышение темпов и
эффективности развития экономики на базе
ускорения научно-технического
прогресса, технического перевооружения и
реконструкции производства,
интенсивного использования созданного
производственного потенциала и достижение
на этой основе дальнейшего подъема
благосостояния советского народа.
Решение данной задачи,
выдвинутой XXVII съездом КПСС,
предполагает глубокую перестройку
хозяйственного механизма, создание более
эффективной системы управления,
позволяющей во всей полноте раскрыть
творческие возможности советских
людей, реализовать огромные
созидательные возможности социализма. При этом
партия рассчитывает на возрастающий
вклад науки в борьбу за развитие
производительных сил, применение
принципиально новых технологий,
качественное совершенствование
производственных отношений.
Применительно к холодильной
промышленности главное в перестройке
научной и практической
деятельности — это осуществление крутого
поворота к комплексному развитию
холодильного хозяйства, увеличению
производства продукции на основе
холодильной технологии, обеспечению
сохранности пищевой продукции и
повышению экономической эффективности5 всех
холодильных предприятий.
Перестройка в таком направлении,
естественно, должна сопровождаться
ускорением научно-технического
прогресса холодильной техники и
технологии, а также ускорением внедрения
законченных
научно-исследовательских, проектных и конструкторских
работ.
Необходимо определить конкретные
практические пути перестройки работы
2
научно-исследовательских, проектно-
конструкторских организаций и
высших учебных заведений,
занимающихся разработкой путей и способов
более эффективного производства и
использования искусственного холода в
отраслях АПК, а также в торговле,
на транспорте и в других областях.
Эта перестройка должна
характеризоваться усилением интеграции науки
и теории с практикой,
сосредоточением внимания ученых и специалистов,
работников проектных и
конструкторских организаций на проблемах,
носящих комплексный характер, с
преодолением чрезмерной, крайне узкой
специализации и ведомственных барьеров.
В ходе перестройки следует полнее
использовать передовой зарубежный
опыт, активизировать прямое научно-
техническое сотрудничество с
социалистическими странами, в том числе по
созданию совместных
научно-производственных объединений.
Сейчас перестройка в нашей стране
все увереннее набирает силу. Однако,
как указывается в Постановлении
ЦК КПСС «Об итогах поездки
товарища Горбачева М. С. в
Краснодарский и Ставропольский края», этот
процесс идет сложно, противоречиво,
неравномерно, наталкивается на
различные социально-психологические и
организационные преграды, встречает
сопротивление тех, кто в эгоистических
интересах пытается сохранить
отжившие порядки и привилегии.
Перестройка касается всех и
каждого. Она, как говорится,— веление
времени.
Переломный момент в истории
нашего общества требует от советских
людей нового взгляда, умения видеть
недостатки, отказаться от отжившего,
иметь желание работать творчески, с
тем, чтобы, как требует XXVII съезд
партии, обеспечить широкое внедрение
в народное хозяйство совершенной
техники и прогрессивной технологии.
В настоящее время труженики села в
новых условиях хозяйствования в
системе Госагропрома СССР умножают свои
усилия по выполнению
Продовольственной программы. Укрепляется
материально-техническая база сельского
хозяйства, расширяется
самостоятельность колхозов и совхозов,
решаются задачи социального переустройства
села.
За прошедшее сравнительно
короткое время удалось придать большой
динамизм этой сфере экономики.
Несомненного успеха добились
хлеборобы. Они собрали с полей около 210 млн. т
зерна — почти на 30 млн. т
больше среднегодового объема прошлой
пятилетки. Государству больше продано
картофеля, овощей, плодов.
Улучшилось снабжение ими городов и
промышленных центров. Новый шаг
вперед сделали животноводы. За 10
месяцев текущего года закупки скота и
птицы увеличились более чем на 1 млн. т,
молока — на 2,8 млн. т, яиц —
на 2,5 млрд. шт. Повысили темпы
своей работы предприятия
перерабатывающей отрасли.
Перед холодильной
промышленностью стоит задача на основе
широкого внедрения холодильной техники
и технологии внести весомый вклад в
осуществление Продовольственной
программы и, в частности, в снижение
потерь в сельскохозяйственном
производстве и перерабатывающей
промышленности.
Актуальность указанной задачи с
особой силой подчеркнута в докладе
Генерального секретаря ЦК КПСС
М. С. Горбачева на июньском A986 г.)
Пленуме ЦК КПСС, в котором он
отметил, что гибель
сельскохозяйственной продукции достигает в целом
почти 20 %. Значительную роль в
уменьшении потерь на всем ее пути от
поля и фермы до прилавка
магазина призвано сыграть холодильное
хозяйство. Неослабное внимание должно
быть уделено сохранению высокого
качества скоропортящихся продуктов. На
это нас нацеливает принятое в 1986 г.
Постановление ЦК КПСС и Совета
Министров СССР «О мерах по
коренному повышению качества продукции», в
котором говорится, что решение
проблемы кардинального повышения
качества продукции является прямой
обязанностью каждого коллектива,
каждого рабочего, специалиста и
руководителя.
3
Применительно к холодильной
промышленности данное постановление
означает, что для сохранения высокого
качества пищевой продукции,
предотвращения ее порчи при
транспортировке, хранении и реализации
необходимо расширять холодильную базу,
повсеместно внедрять надежные,
эффективные системы холодильной
обработки и хранения продукции,
интенсивные технологии ее охлаждения и
замораживания.
Научный совет ГКНТ утвердил ряд
важных научно-технических
рекомендаций отраслям холодильного
машиностроения, сельского хозяйства,
пищевой индустрии, торговле и транспорту.
Однако реализуются они
неудовлетворительно, что является следствием
определенной, все еще бытующей
недооценки значения искусственного холода
в народном хозяйстве и
недисциплинированности в осуществлении
намеченных мероприятий. Особенно ярко это
выразилось в невыполнении программы
увеличения выпуска
быстрозамороженных блюд и полуфабрикатов. Задер-
'жано против установленного срока
начало строительства в Москве нового
предприятия по выпуску
замороженных готовых блюд мощностью 200 тыс.
порций в смену.
Научный совет не смог добиться
полной реализации намеченной программы.
Между тем по развитию
производства быстрозамороженных продуктов
повышенной или полной готовности
СССР значительно отстает от многих
развитых стран, особенно от США, где
совершена, можно сказать, революция
на кухне и организована широкая
сеть ресторанов для быстрого
обслуживания населения готовыми
замороженными блюдами широкого
ассортимента.
Отстает наша страна в области
производства замороженной продукции и
от отдельных социалистических
стран — Польши, Венгрии, Болгарии,
которые ее экспортируют. Это
отставание становится совершенно
недопустимым, поскольку затрудняет
выполнение важной социальной задачи,
поставленной партией, по сокращению
затрат труда на домашнее
приготовление пищи.
Очень медленно развивается в
стране сублимационная сушка, хотя
научная основа ее разработана
советскими учеными на самом высоком
уровне.
Следует изучить возможность
использования облучения гамма-лучами
фруктов и овощей для продления
сроков их холодильного хранения. В
качестве источника гамма-излучения
используют кобальт-60. Сторонники
облучения утверждают, что оно дела-|
ет пищу более «естественной».
Данный метод одобрен Всемирной
организацией здравоохранения и
Продовольственной и сельскохозяйственной
организацией ООН. В некоторых
странах он уже применяется. Например,
в Голландии с его помощью
увеличивают срок хранения клубники.
Во многих странах внедряется
высокоэффективный способ хранения
сельскохозяйственной продукции в
регулируемой газовой среде с
применением мембран, который у нас не
получил еще широкого распространения.
Серьезные недостатки имеются и в
эксплуатации холодильных установок,
нередко используемых неэффективно,
т. е. накопленный в холодильном
хозяйстве потенциал не pa6ofaeT с
полной отдачей. Допускаются просчеты в
планировании размещения грузов на
холодильниках.
В машиностроении слабо решаются
проблемы совершенствования
холодильных машин и аппаратов. Мало
выпускается поточных
скороморозильных аппаратов и охлаждаемых
контейнеров, а также машин для
расфасовки и упаковки замороженных
продуктов.
В двенадцатой пятилетке
необходимо обеспечить разработку и массовое
освоение новых холодильных машин и
аппаратов, не уступающих по своим
техническим характеристикам лучшим
мировым образцам. Задания по
разработке конструкций и освоению
производства таких машин и аппаратов
установлены соответствующими
решениями правительства, но они не
выполняются в установленные сроки.
4
Медленно растут экономические
показатели, характеризующие
научно-технический прогресс, много убыточных
холодильных предприятий, особенно пло-
довоовощных хранилищ, плохо
внедряется отечественный и зарубежный
передовой опыт.
Научным и проектным организациям
следует больше заниматься не только
созданием, но и внедрением новых
технологий, обеспечивающих высокую
ч экономическую эффективность,
сокращение тяжелого ручного труда,
экономию энергетических и материальных
ресурсов, охрану окружающей среды.
Весьма необходима перестройка в
проектировании и строительстве
холодильников, а также в реконструкции
действующих. Еще нередко бывает,
когда во вновь построенных
холодильниках промерзает грунт, допускается
использование некачественной
теплоизоляции. Не предусматривается в
полной мере механизация и
автоматизация процессов производства и
применения искусственного холода,
проектируются чрезмерные затраты ручного
труда, особенно на погрузочно-разгру-
зочных работах. Совершенно очевидно,
что в целях механизации процессов
хранения и транспортировки грузов и
экономии расхода леса и картона на.
изготовление тары требуется широкое
внедрение контейнеров и пакетных
упаковок.
Многие проблемы в холодильной
промышленности серьезно наукой не
анализировались. Нередко еще
фундаментальность в науке понимается без
связи с практикой. Нельзя мириться и
с таким положением, когда наука в
значительной мере сориентирована
лишь на изучение ресурсов, а не на
поиск способов лучшего их
использования.
Вместе с тем в настоящее время
в научно-исследовательской работе нет
должной координации, допускается
дублирование и мелкотемье в ущерб
перспективным проблемам. Многие
законченные научно-исследовательские
работы продолжительное время лежат
на полках.
К сожалению, в стране нет
организации, которая могла бы
обеспечить координацию научных работ
различных ведомств в области
производства и применения холода.
Очевидно, что при таком положении
трудно добиться эффективного
производства и использования
искусственного холода и работать на уровне
мировых достижений, тем более
превзойти их. Для устранения этих
недостатков явно требуется серьезная
перестройка научно-исследовательской
работы в области холодильной
техники и технологии.
В связи с этим Научный совет
ГКНТ по холоду планирует в 1987 г.
рассмотреть работу
научно-исследовательских и проектно-конструктор-
ских организаций, представителей в
Международном институте холода, по
достижению мирового уровня в
области холодильной промышленности.
Представляется, что назрела
необходимость организационного
совершенствования управления наукой и всем
холодильным хозяйством страны.
Научный совет по холоду при
поддержке руководства ГКНТ несколько
лет тому назад поднимал этот вопрос,
преследуя цель не только
осуществления единой технической политики,
но и обеспечения все более
возрастающей роли искусственного холода.
Решение этого вопроса
способствовало бы и повышению ответственности
за сохранность сельскохозяйственной и
пищевой продукции, накоплению
государственных продовольственных
резервов, а также более решительному
внедрению холода в технологические
процессы производства различных
видов пищевых продуктов, в другие
отрасли народного хозяйства и в
медицину.
Искусственный холод может сыграть
большую роль и в экономии
расхода зерна на корм скоту за счет
освоения производства растительных
зеленых белковых обогатителей кормов,
получаемых на основе холодильной
технологии.
Необходимость улучшения
планирования и управления холодильным
хозяйством убедительно обосновывается
экономически требованиями его
комплексного развития, упорядочения раз-
5
мещения и повышения эффективности
эксплуатации холодильников,
координации научно-исследовательских,
конструкторских и проектных работ,
быстрейшего внедрения нового,
передового в практику.
Целесообразно было бы учредить
центральный орган управления — Хла-
допром СССР — и научный центр на
хозрасчете со статусом
государственного учреждения.
Следует заметить, что
существование в свое время Главхладопрома
себя оправдывало. Его предприятия
выпускали пищевой лед,
замороженные плоды и ягоды, что улучшало их
финансовые показатели. Он оказывал
услуги другим отраслям, требующим
применения холодильной техники и
технологии.
Централизованное начало в
холодильной промышленности позволило бы
также более эффективно использовать
научные, проектные и конструкторские
организации, а также научные силы
высших учебных заведений, особенно
Ленинградского и Одесского
технологических институтов холодильной
промышленности.
На такой основе можно будет и
быстрее ликвидировать имеющиеся
серьезные недостатки в холодильном
хозяйстве страны, обеспечить не только
количественные, но и качественные его
улучшения, решить, как того требует
партия, на основе перестройки более
сложные задачи в интересах
повышения благосостояния советского народа.
УДК 664.8.037.004.182
ХОЛОД И СОКРАЩЕНИЕ
ПОТЕРЬ ПРОДУКЦИИ
СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Заслуженный деятель науки и техники РСФСР,
д-р техн. наук, проф. Э. И. ГУЙГО,
д-р техн. наук, проф. Э. И. КАУХЧЕШВИЛИ
Современная объективная оценка
различных методов консервирования
продуктов питания показывает, что в
перспективе до 2000 г. приоритетным
методом консервирования пищевых
6
продуктов будет холод — во всех его
модификациях и вариантах применения.
Большое количество сырья и
продуктов, производимых в системе Гос-
агропрома СССР, необходимо
подвергать холодильной обработке и
хранению при соответствующих
температурах. Такие условия (хотя и не всегда
вполне удовлетворительно) создаются в
настоящее время в основном для сырья
и продуктов животного
происхождения. Холодильная обработка и
хранение скоропортящихся продуктов
растительного происхождения обеспечива-^
ются холодом менее чем на 10 %
потребности.
Вместе с тем в организации
рационального, сбалансированного питания
населения продуктам растительного
происхождения (фрукты, ягоды,
овощи) специалисты отводят особое место.
Крайне нежелательным является
характерный сейчас для населения
индустриальных районов и городов
«перекос» в рационе питания —
повышенное потребление мяса, кондитерских
и хлебопекарных изделий и
пониженное (в межсезонье) —
растительных продуктов.
Существующая система организации
снабжения населения плодоовощной
продукцией по формуле «поле — стол»
действует только в течение сезона
A00—120 дней), в остальное время
года эта формула нежизнеспособна
(поступления продукции от тепличных
хозяйств в масштабах страны
относительно малы). Общепринятый сегодня
в сельском хозяйстве метод хранения
растительных продуктов при 2—10 °С
обеспечивает их сохранность в течение
короткого времени.
Значительное несоответствие между
получаемым урожаем овощей,
бахчевых, плодов и ягод (так называемое
«сочное растительное сырье») и
имеющимися (и даже планируемыми на
текущую пятилетку) парком
охлаждаемых хранилищ для этой группы
продуктов и средствами консервирования
их другими методами усугубляет
положение, приводит к непозволительно
большим потерям продукции.
Необходим принципиально новый
подход к решению задач сохранения
всего выращенного урожая и
организации снабжения им населения по
формуле «поле — стол» круглый год.
При этом следует учесть весь
имеющийся опыт (и отечественный, и
зарубежный) в области технологии
консервирования, обратив особое внимание
на три взаимосвязанных показателя:
начальное качество продукции,
заданная продолжительность его хранения
и конечное качество продукции
(получаемой потребителем).
С позиций современной науки и
мировой практики основными следует
считать три метода холодильного
консервирования овощей, фруктов и ягод.
Первый — хранение их в
охлажденном состоянии при —2~ + 10°С в
течение 2—4 мес (некоторые сорта
яблок — до 6 мес, а с применением
РГС — до 8—9 мес). Однако при
этом содержание витаминов, активность
ферментов снижаются в 2—3 раза.
Второй — быстрое замораживание
продукции и хранение ее при
температуре не выше —18 °С. Данный метод
обеспечивает сохранение качества
продуктов в течение 10—12 мес.
Третий — сублимационная сушка
продуктов с последующей их упаковкой
в полимерную (срок хранения в
обычных условиях — до 1 года) или
металлическую (срок хранения —
несколько лет) тару.
Сегодня холодильное воздействие
способно не только обеспечивать
сохранение качества в течение
заданного срока, но и внести в
сельскохозяйственную технологию коррективы,
приводящие к увеличению всхожести,
урожайности семенного фонда.
Холодильная технология может также
внести серьезный вклад в создание
принципиально новых методов переработки
сельскохозяйственного сырья и
продуктов (например, криогенное
измельчение, криоконцентрация и т. п.).
Переход к современной холодильной
технологии обработки и хранения
овощей, бахчевых, плодов и ягод
возможен лишь при создании сельских
холодильников (хладокомбинатов),
максимально приближенных к
районам их выращивания.
Наряду с небольшими хранилищами
целесообразно в сельской местности
построить крупные межсовхозные и
межколхозные хладокомбинаты с
цехами замораживания продукции,
камерами для ее длительного хранения при
температуре не выше —18 °С,
оснащенные совершенным авТоматизи|рован-
ным холодильным оборудованием и
средствами механизации погрузочно-
разгрузочных и транспортно-складских
работ. В составе хладокомбинатов
следует предусмотреть цехи
сублимационной сушки и вспомогательные
цехи (консервный, посолочный и т. п.) для
организации безотходного
производства. Обеспечение квалифицированного
обслуживания хладокомбинатов
потребует целевой подготовки необходимых
кадров холодильщиков в
соответствующих вузах (ЛТИХП, МТИММП,
ОТИХП и др.) и в средних
специальных учебных заведениях.
Конечно, создание таких предприятий
связано со значительными
капитальными вложениями. Однако с учетом
огромных потерь, которые ежегодно несет
народное хозяйство из-за порчи
значительной части урожая, эти вложения
оправданы.
Ориентировочные расчеты
показывают, что затраты на создание
хладокомбинатов предлагаемого типа,
например общей емкостью 5 млн. т,
окупятся в течение 1—1,5 года, после
чего они будут приносить ежегодно
миллиарды рублей дохода государству.
Нельзя также упускать из виду, что
индустриализация консервирования,
переход на новые, прогрессивные
технологии холодильного хранения
сочного растительного сырья повлекут за
собой переход к тем же методам
переработки и другой
сельскохозяйственной продукции, в частности,
корнеплодов (к^рто4^ь»-норховь и т. п.), как
это делается в ряде развитых стран.
Например, в США до 80 % урожая
картофеля перерабатывается на месте в
различные быстрозамороженные
полуфабрикаты и готовые изделия, что
практически обеспечивает безотход-
ность производства (из
некондиционного сырья и очисток делают крахмал,
из отходов крахмального
производства — гранулированные концентраты на
7
корм скоту, а земля со складов идет
обратно на поля).
При решении вопроса о
финансировании строительства сельских
холодильных предприятий следует иметь в
виду возможность рационального
перераспределения средств в
государственном бюджете, в частности, огромных
средств, ежегодно направляемых в
сельское хозяйство на повышение валового
урожая. Ибо наращивать объем
производства сельскохозяйственной
продукции есть смысл только там, где имеются
все необходимые условия для ее
хранения. Сегодня такие хозяйства
единичны. Увеличение урожая без наличия
средств хранения нерентабельно, так
как это обусловливает рост и без того
высоких потерь. Вместе с тем, как
отмечалось в докладе Генерального
секретаря ЦК КПСС товарища М. С.
Горбачева на XXVII съезде КПСС, затраты
на устранение потерь в 2—3 раза
меньше, чем на дополнительное
производство того же объема
сельскохозяйственной продукции.
Ускоренное развитие холодильного
хозяйства страны возможно лишь при
наличии соответствующих
организационных предпосылок. Между тем в
структуре Госагропрома СССР на сегодня
имеется лишь одно подразделение —
сектор внедрения интенсивных способов
холодильной обработки и хранения
продукции, совершенствования
холодильной техники в подотделе оборудования,
новой техники и холодильного
хозяйства отдела по производству и
переработке продуктов животноводства,
который, естественно, занимается в
основном применением холода в мясной и
молочной промышленности.
В отделе по производству и
переработке плодоовощной продукции и
картофеля есть подотдел заготовок,
поставок, торговли и хранения
плодоовощной продукции и картофеля, в
котором должности
специалистов-холодильщиков вообще не предусмотрены.
Таким образом, Госагропром СССР
не имеет подразделения,
непосредственно отвечающего за холодильное
консервирование растительных продуктов.
Не занимается этими вопросами и
ВАСХНИЛ.
В этих условиях представляется
важным и целесообразным создание в
системе Госагропрома СССР единого
научно-технического центра по
холодильному консервированию, ответственного
за использование холода во всех
подразделениях агропромышленного
комплекса, которому следует подчинить все
организации, связанные с применением
холода в АПК.
Задачей этого центра должно стать
решение проблемы сохранения всех
видов производимого скоропортящегося
сырья и продуктов. Такой подход опре- ^
деляется тем, что холодильная
техника — с незначительными
модификациями — применима для
сохранения любых продуктов питания.
Разработка и создание холодильной
техники должны планироваться для
сохранения сырья и продукции
Госагропрома СССР и, в первую очередь, в
тех подразделениях, в которых сегодня
ее практически нет (сельское
хозяйство). При этом особое внимание
следует уделить прогрессивным и
перспективным направлениям развития
холодильного консервирования, которые
способны обеспечить круглогодичное
снабжение населения сезонной
продукцией (быстрозамороженные и
сублимированные ягоды, плоды, овощи и др.).
Наличие центра по холодильному
консервированию позволит выработать
общую для всего агропромышленного
комплекса техническую политику в
области холода, нацеленную на
конкретное решение самых острых задач и, в
первую очередь, на снижение потерь
продуктов животного и растительного
происхождения во всех сферах нашего
хозяйства.
К подготовке предложений по
созданию единого научно-технического
центра по холоду Госагропрома СССР
целесообразно привлечь специалистов
Научного совета ГКНТ по проблеме
«Производство и применение искусственного
холода в отраслях пищевой
промышленности, торговле, сельском хозяйстве
и на транспорте», что способствовало
бы эффективному решению данного
вопроса и в конечном итоге
значительному сокращению потерь
сельскохозяйственной продукции.
8
УДК 637.5.037.003.13
О РАЦИОНАЛЬНОМ РАЗМЕЩЕНИИ
СЕЗОННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗАПАСОВ МЯСА
Канд. экон. наук В. И. ДАНИЛИН,
канд. экон. наук Н. И. КОЗЬКО
В настоящее время более 50 % мяса,
вырабатываемого промышленностью,
до его реализации населению или
переработки обращается между
холодильниками мясной промышленности и го-
v сударственной торговли. Рациональное
> размещение запасов мяса,
способствующее снижению эксплуатационных
затрат, уменьшению потерь массы
продукта, сокращению транспортных и погру-
зочно-разгрузочных работ,— одно из
основных направлений повышения
экономической эффективности его
хранения.
Несоответствие объемов
производства и потребления мяса по месяцам в
течение года вынуждает создавать в
сырьевых регионах сезонные
производственные и товарные запасы
замороженного мяса. По мере
необходимости его используют для
удовлетворения местных потребностей или вывозят
в потребительские регионы. Сезонные
запасы могут быть созданы и в
потребительских регионах из завезенного
мяса. Учитывая, что размер сезонных
производственных запасов является одним
из основных факторов, определяющих
потребность мясной промышленности в
холодильных емкостях, вопрос о
рациональном размещении сезонных
производственных запасов мяса выдвигается
на первый план.
Для ответа на этот вопрос
проведен сравнительный анализ
экономической эффективности хранения
сезонных производственных запасов мяса на
холодильниках мясной
промышленности и государственной торговли по трем
основным вариантам его движения.
Вариант первый: сезонные запасы
мяса производят, хранят и используют
в сырьевом регионе. На холодильнике
промышленности мясо замораживают и
закладывают на хранение, а затем
планомерно направляют для переработки.
Или же после накопления партии
замороженное мясо вывозят на
холодильник торговли, где закладывают на
длительное хранение, а затем планомерно
отгружают на холодильник
промышленности для переработки.
Вариант второй: сезонные запасы
мяса производят и хранят в сырьевом,
а используют в потребительском
регионе. Мясо замораживают на
холодильнике промышленности и здесь же
закладывают на хранение или отправляют
на холодильник торговли для
длительного хранения, а затем с обоих
холодильников планомерно отгружают на
холодильники промышленности
потребительского региона для переработки.
Вариант третий: сезонные запасы
мяса производят в сырьевом, а хранят и
используют в потребительском регионе.
Замороженное мясо с холодильников
промышленности сырьевого региона
поступает на холодильники
потребительского региона, где его закладывают на
хранение и по мере потребности
подвергают промышленной переработке,
или на холодильники торговли
потребительского региона, где его
закладывают на длительное хранение, а затем
планомерно отгружают на
холодильники промышленности потребительского
региона для переработки.
В каждом из вариантов
сопоставлена экономическая эффективность
хранения на холодильниках торговли и
промышленности.
Фактический материал обобщен по
более чем 200 холодильникам
промышленности и торговли, расположенным в
сырьевых и.потребительских регионах.
Для обеспечения условий
сопоставимости вариантов холодильники в
зависимости от емкости были разбиты на семь
групп.
Экономическая эффективность
хранения сезонных производственных
запасов мяса на холодильниках
проанализирована по трем показателям:
фондоемкости, эксплуатационным расходам и
приведенным затратам, приходящимся
на 1 т хранимых запасов.
Результаты расчета фондоемкости
хранения сезонных производственных
запасов мяса (основные фонды на 1 т
хранимых запасов) на холодильниках
промышленности и торговли приведены
в табл. 1.
9
Анализ фондоемкости показывает,
что размер холодильных емкостей
является важнейшим фактором
повышения эффективности использования
основных фондов холодильников. С
увеличением емкости ХОЛОДИЛЬНИКОВ фон-
Таблица 1
Номер
группы
Емкость
холодильников
в группе, т
Фондоемкость хранения сезонных
производственных запасов мяса на холодильниках
торговли
руб/т
% к I группе
промышленности
руб/т
% к I группе
Годовая экономия
при хранении
на холодильниках
промышленности,
руб/т
Варианты первый и второй
I
II
III
IV
V
VI
VII
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
521,90
476,49
415,05
373,22
355,01
236,97
212,76
100,0
91,3
79,5
71,5
68,0
45,4
40,8
378,0
361,8
327,6
289,8
239,4
198,0
169,2
100,0
95,7
86,7
76,7
63,3
52,4
44,8
143,90
114,69
87,45
83,42
115,61
38,97
43,56
Вариант третий
I
II
III
IV
V
VI
VII
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
521,90
476,49
415,05
373,22
355,01
236,97
212,76
100,0
91,3
79,5
71,5
68,0
45,4
40,8
399,0
381,9
345,8
305,9
252,7
209,0
178,6
100,0
95,7
86,7
76,7
63,3
52,4
44,8
122,90
94,59
69,25
67,32
102,31
27,97
34,16
Таблица 2
Номер
группы
Емкость
холодильников
в группе, т
Эксплуатационные расходы на хранение сезонных
производственных запасов мяса на холодильниках
торговли
руб/т
% к I группе
промышленности
руб/т
% к I группе
Годовая экономия
при хранении
на холодильниках
промышленности,
руб/т
Вариант первый
Вариант третий
I
II
III
IV
V
VI
VII
I
II
III
IV
V
VI
VII
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
57,57
49,33
36,44
35,31
31,65
28,50
28,09
56,32
48,68
35,19
34,06
30,40
27,25
26,84
100,0
86,7
63,3
61,3
55,0
49,5
48,8
Вариант ei
100,0
86,4
62,5
60,5
54,0
48,4
47,6
14,06
11,43
10,60
10,26
9,65
9,31
8,87
юрой
20,05
16,31
15,12
14,64
13,73
13,28
12,65
100,0
81,3
75,4
73,0
68,6
66,2
63,1
100,0
81,3
75,4
73,0
68,5
66,2
63,1
43,51
38,50
25,84
25,05
22,00
19,19
19,22
36,27
32,37
20,07
19,42
16,67
13,97
14,19
I
II
III
IV
V
VI
VII
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
56,32
48,68
35,19
34,06
30,40
27,25
26,84
100,0
86,4
62,5
60,5
54,0
48,4
47,6
19,27
15,67
14,53
14,07
13,23
12,76
12,16
100,0
81,3
75,4
73,0
68,6
66,2
63,1
37,05
33,01
20,66
19,99
17,17
14,49
14,68
10
доемкость в каждом из трех
вариантов снижается. Так, на холодильниках
торговли I группы она выше по
сравнению с холодильниками VII
группы в 2,5 раза, а на холодильниках
промышленности соответственно — в
2,2 раза. При этом фондоемкость во
всех группах рассматриваемых
вариантов на холодильниках промышленности
в 1,2—1,5 раза ниже, чем на
холодильниках торговли.
Анализ эксплуатационных расходов
наАхранение сезонных
производственные запасов мяса (табл. 2)
показывает, что во всех трех вариантах с
увеличением емкости холодильников
они уменьшаются. Самые высокие
эксплуатационные расходы — на
холодильниках I группы, самые низкие —
на холодильниках VII группы. На
холодильниках промышленности и
торговли I группы по сравнению с
холодильниками VII группы они выше
соответственно в 2 и 1,6 раза.
При сопоставлении
эксплуатационных расходов на холодильниках
промышленности и торговли видно, что на
первых они значительно ниже во всех
группах и во всех вариантах.
Например, в первом варианте в I
группе — в 4,1 раза, в VII группе — в
3,2 раза.
Обобщающий показатель
экономической эффективности — приведенные
затраты в расчете на 1 т хранимых
сезонных производственных запасов
мяса (табл. 3).
Анализ приведенных затрат
свидетельствует о том, что они, как и
фондоемкость, и эксплуатационные
расходы, с увеличением емкости
холодильников снижаются. Наименьшие
приведенные затраты на крупных
холодильниках емкостью свыше 9000 т,
наибольшие — на мелких холодильниках
емкостью до 1000 т. Первые по сравнению
со вторыми в 2,3 раза (на
холодильниках торговли) и в 2 раза (на
холодильниках промышленности) ниже.
Сопоставление приведенных затрат
показывает, что хранение сезонных
производственных запасов мяса на холо-
Таблица 3
Номер
группы
Емкость
холодильников
в группе, т
Приведенные затраты на хранение сезонных
производственных запасов мяса на холодильниках
торговли
руб/т
% к I группе
промышленности
руб/т
% к I группе
Годовая экономия
при хранении
Hi. холодильниках
промышленности,
руб/т
I
II
III
IV
V
VI
VII
I
II
III
IV
V
VI
VII
Вариант первый
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
135,85
121,40
98,69
91,28
84,90
64,04
60,00
134,60
120,15
97,44
90,04
83,65
62,79
58,75
100,0
89,4
72,6
67,2
62,5
47,1
44,2
70,76
65,70
59,74
53,73
45,56
39,01
34,25
Вариант второй
Вариант третий
100,0
92,8
84,4
75,9
64,4
55,1
48,4
65,09
55,70
38,95
37,56
39,34
25,03
25,75
100,0
89,3
72,4
66,9
62,1
46,6
43,6
75,97
69,94
63,67
57,54
49,14
42,46
37,54
100,0
92,1
83,8
75,7
64,7
55,9
49,4
58,63
50,21
33,77
32,50
34,51
20,33
21,21
I
II
III
IV
V
VI
VII
До 1000
1001—2000
2001—3000
3001—4000
4001—7000
7001—9000
Свыше 9000
134,60
120,15
97,44
90,04
83,65
62,79
58,75
100,0
89,3
72,4
66,9
62,1
46,6
43,6
79,90
73,59
66,99
60,52
51,63
44,63
39,44
100,0
92,1
83,4
75,7
64,6
55,9
49,4
54,70
45,56
30,45
29,52
32,02
18,16
19,31
11
дильниках промышленности
эффективнее, чем на холодильниках торговли,
во всех вариантах.
Таким образом, на основании
проведенного сравнительного анализа можно
сделать вывод, что сезонные
производственные запасы мяса экономически
эффективнее хранить на холодильниках
промышленности как в сырьевых
регионах (первый и второй варианты), так и
в потребительских регионах (третий
вариант) . Значительный экономический
эффект обусловлен прежде всего
комбинированием производств.
Исходя из этого в целях
повышения эффективности хранения мяса
необходимо:
ежегодно составлять оперативные
планы размещения сезонных
производственных запасов на холодильниках
промышленности;
при разработке перспективных схем
развития и размещения предприятий
мясной промышленности новое
строительство и реконструкцию их
холодильников следует предусматривать с
учетом холодильных емкостей для
хранения сезонных производственных
запасов.
УДК 621.514.54.041.002
РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ
ВИНТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРОВ, АГРЕГАТОВ
И МАШИН
Д-р техн. наук А. В. БЫКОВ,
канд. техн. наук Г. А. КАНЫШЕВ
Винтовые холодильные компрессоры
(ВХК), а также агрегаты и машины
на их базе — современный,
прогрессивный, конкурентоспособный вид
холодильного оборудования. Они
экономически выгодны в области холодопро-
изводительности от 150 до 1600 кВт
(общепромышленное исполнение) и от
50 до 150 кВт (судовое исполнение)
при стандартных условиях.
Холодильное оборудование с ВХК
широко применяют в одно-,
двухступенчатых и каскадных холодильных
машинах и установках при работе на
различных хладагентах, при температурах
кипения to от 10 до — 100 °С и
конденсации 4 до 50 °С.
ВХК работают в том же диапазоне хо-
лодопроизводительности, что и
поршневые холодильные блок-картерные
компрессоры АУУ400, АУ200, П220, П110,
оппозитные одноступенчатые А01200П,
А0600П и двухступенчатые ДА0275,
ДА0550, ДАОН175, ДАОН350 и
поджимающие роторные пластинчатые.
Однако благодаря высокой надежности и
долговечности, меньшим габаритным
размерам и массе, чем у поршневых
компрессоров, полной автоматизации^
при работе с плавным регулированием
холодопроизводительности, полной
заводской готовности, высокой
динамической уравновешенности и хорошим
акустическим характеристикам они
относятся не только к современным, но
и к перспективным типам холодильных
компрессоров.
Объективно оценить
целесообразность применения ВХК можно на
основе технико-экономических расчетов по
специальной инструкции,
разработанной ВНИИхолодмашем и учитывающей
все виды затрат — текущие
эксплуатационные и капитальные.
Расчетом определяют экономический
эффект от внедрения нового
холодильного оборудования вместо
заменяемого. Анализ показывает, что
применение ВХК в указанной области
холодопроизводительности, а также агрегатов
и машин на их базе снижает текущие
эксплуатационные расходы благодаря
уменьшению в 2—3,5 раза затрат на
обслуживание и ремонты и значительно
сокращает капитальные затраты за счет
уменьшения сопутствующих
капитальных затрат и увеличения ресурса
работы оборудования до капитального
ремонта.
Сопутствующие капитальные затраты
становятся меньше в результате
сокращения в 1,3—3,2 раза стоимости
площадей производственных помещений,
фундаментов, транспортировки машин
и агрегатов, монтажа, пусконаладоч-
ных работ, эксплуатационных
материалов (меньшие значения экономии
получены при замене винтовыми
компрессорами поршневых холодопроизво-
12
дительностью 150—300 кВт, большие —
поршневых оппозитных).
В настоящее время в стране примерно
половина численности обслуживающего
холодильный парк и ремонтного
персонала работает на машинах и
установках с поршневыми компрессорами
IV базы. Внедрение ВХК
производительностью 150—300 кВт может
привести к сокращению этого персонала
при периодическом обслуживании
холодильных установок, а также
снижению — на 30 % сопутствующих
капитальных затрат.
В сфере изготовления при переходе
на выпуск ВХК снизятся:
расход металла, особенно при замене
поршневых оппозитных компрессоров
(более чем в 2 раза);
масса литых деталей в 3—7,3 раза;
масса стального проката на 30 % при
замене, например, поршневых
оппозитных холодильных компрессоров;
трудоемкость изготовления
благодаря применению современной
прогрессивной технологии на основе
внедрения гибких технологических
автоматизированных линий обработки базовых
деталей винтовых компрессоров,
включающих в себя роботы и
манипуляторы, станки с численно-программным
управлением, гибкие
переналаживаемые автоматические линии;
число универсального станочного
оборудования.
Высокая надежность ВХК, плавное
регулирование производительности
создают возможность применения
электронных средств управления с
элементами микропроцессорной техники.
Винтовые холодильные компрессоры,
разработанные в СССР, в основном в
сальниковом исполнении, двухротор-
ные, горизонтальные, маслозаполнен-
ные, с синхронной частотой вращения
ведущего ротора 50 с-1.
Для фреоновых холодильных машин
холодопроизводительностью от 50 до
410 кВт предусмотрены винтовые
компрессоры в горизонтальном и
вертикальном исполнении со встроенными
электродвигателями на стороне
нагнетания. Такая конструкция
компрессора значительно снижает его массу
и габаритные размеры, улучшает
акустические характеристики.
Каждый ВХК имеет три
модификации по геометрической степени
сжатия — 2,6; 4,0; 5,0 и может работать
при разности давлений нагнетания и
всасывания до 1,8 МПа и давлении
нагнетания не более 2,3 МПа.
Возможно изготовление ВХК с
промежуточным подсосом пара в
компрессор. Все компрессоры имеют
встроенный регулятор, обеспечивающий
плавное изменение производительности от
100 до 10 % и разгруженный пуск.
Предусмотрен выпуск шести баз
винтовых маслозаполненных холодильных
компрессоров с асимметричным
профилем зуба, что позволит создать ВХК
с относительно высокими объемными
и энергетическими показателями.
Показатели надежности и долговечности
ВХК высоки:
ресурс работы до капитального
ремонта — 50000—60000 ч,
наработка на отказ — более 5000 ч,
ресурс работы до текущего
ремонта — более 5500 ч.
Основные технические параметры
компрессорных, компрессорно-конденсатор-
ных и поджимающих винтовых
агрегатов показаны в табл. 1.
Технические параметры компрессорных
агрегатов соответствуют требованиям
ОСТ 26-03-2013—79.
Холодопроизводительность и
потребляемая мощность компрессорных и
компрессорно-конденсаторных
агрегатов приведены при стандартных
условиях (/о= —15 °С, tK=30 °С,
перегреве 5 °С, переохлаждении 0 °С),
поджимающих агрегатов — при t0=—40 °С,
4Р=—Ю°С, 4с==—20°С. Расход воды
дан при максимальной ее температуре
на входе в маслоохладитель C0 °С).
Зависимость холодопроизводительно-
сти и эффективной мощности
аммиачных винтовых компрессорных
агрегатов от температуры кипения при
различных температурах конденсации
представлена на рис. 1.
Высокотемпературные агрегаты
(исполнение 7-1) работают при
температурах кипения to от 5 до —15 °С,
конденсации tK не выше 45 °С, средне-
температурные (исполнение 7-3) —
13
Таблица 1
Марка агрегата
Холодопроиз-
водительность,
кВт
Потребляемая
электрическая
мощность, кВт
Унос масла,
г/ч,
не более
Расход воды,
м3/ч,
не более
Габаритные размеры,
мм
Масса,
кг
Одноступенчатые компрессорные агрегаты
21А130-7-3A)
21А280-7-3A)
2А350-7-3A)
21А800-7-3A)
А1400-7-3
AА1400-7-3)
21А1600-7-3A)
150
300
423
848
1780
х
1780
54,2
100
141
275
573
565
50
100
150
200
300
300
3
6
10
25
54
50
2200X950X1100
2650X1080X1400
2975X1200X2200
3590X1400X2600
4000X1770X3110
5800X1200X2900
1340
2380
3050
5900
11030
10000
Поджимающие компрессорные агрегаты
5ВХ350/2,6А I 157 I 52 | 150 I 8,5 I 2900X1065X1933 I 2600
2АН130-7-7 162 46,2 150 8,0 2900X1050X1900 2525 Щ
21АН300-7-7 318 91 185 13 3580X1400X2530 4000
21АН600-7-7 628 171 300 32 5500X1200X2900 5600
Компрессорно-конденсаторные агрегаты
21АК280-7-3 1 280 I 128 | 100 I 50 I 4600X1080X1650 I 4300
АКД30-2-5 J 21,4 | 43,8 | 150 | 30 | 3590X2000X2400 | 6120
Двухступенчатые компрессорные агрегаты
АД 130-7
21АД300-7-5
157
318
ПО
226
150
185
8,5
13
—
6100
7500
На рис. 2 показан винтовой
аммиачный компрессорный агрегат марки
21А280-7-3, серийно изготавливаемый с
1986 г. Он заменит компрессорные
агрегаты А220-2-3 с поршневым
компрессором П220.
Пуск агрегатов после длительной
стоянки и при температуре
окружающего воздуха ниже 10 °С
осуществляется после предварительного
подогрева масла. Аммиачные компрессорные
агрегаты можно устанавливать в
помещениях класса В1-6 с категорией и
группой взрывоопасных смесей ПА-Т1.
По «Правилам устройства
электроустановок» электроаппаратуру к ним
размещают в отдельных помещениях
со степенью защиты 1РЗХ по
ГОСТ 14254—80. Электрооборудование
всех агрегатов (за исключением
агрегатов А1400 и 21А1600) питается от
сети переменного тока частотой 50 Гц,
напряжением силовой цепи 380 В и
цепей управления 220 В. Питание
электрооборудования агрегатов А1400 и
21А1600 предусмотрено от сети
переменного тока частотой 50 Гц и
напряжением силовой цепи 6000 В.
Уровень шума агрегатов не
превышает 85 дБА. Агрегаты хорошо
при to от —10 до — 35 °С, 4
не более 45 °С и температуре
окружающего воздуха в машинном
отделении 5—40 °С, поджимающие
(исполнение 7-7) — в диапазоне температур
кипения от —25 до —55 °С, при
промежуточной температуре от 5 до
—25 °С.
Ти/t агрегата
» -JS -25 -/5 -5 f
Рис. I. Зависимость холодопроизводительности
Qo и потребляемой мощности Ne винтовых
аммиачных компрессорных агрегатов от темпера-
\ туры кипения to при различных температурах
| конденсации /к
14
IP MSI*
Рис. 2. Общий вид винтового аммиачного компрессорного агрегата 21А280-7-3
динамически уравновешены и не
требуют громоздкого фундамента.
Для аммиачных компрессорных
агрегатов используют масло ХА-30, а
поджимающих компрессорных агрегатов —
масло ХА-30 или ХА-23 по
ГОСТ 5546—66. Во время эксплуатации
масло следует полностью заменять
после 200 ч первоначальной наработки,
затем после первых 5000 ч и далее
через 15000 ч работы агрегата.
Двухступенчатые агрегаты (АД)
состоят из отдельных компрессорных
агрегатов — нижней и верхней
ступеней, промежуточного сосуда и системы
автоматизации.
В качестве нижней ступени, как
правило, используют более экономичный
поджимающий винтовой
компрессорный агрегат. Для второй ступени —
как винтовой, так и поршневой
компрессорный агрегат. В дальнейшем
поршневые будут также заменены на
винтовые компрессорные агрегаты.
Аммиачные агрегаты 21А130-7-3A),
21А800-7-3A), 21А1600-7-3A),
21АН600-7-7 (см. табл. 1) будут
серийно освоены в период с 1987 до
1990 г. и заменят агрегаты с
поршневыми холодильными компрессорами
П110, А0600П, А01200П, ДА0550 и
ДАОН350.
Планируется серийный выпуск
аммиачных моноблочных компрессорно-
конденсаторных агрегатов марки
21АК280-7-3 с винтовыми
компрессорами типа ВХ280 и конденсаторами
водяного охлаждения. Они заменят
компрессорно-конденсаторные агрегаты
той же производительности с
поршневыми компрессорами типа П220.
Режим их работы: /о= — 1(Н—-35. °С при
температуре охлаждающей воды на
входе в конденсатор iwl не выше
30 °С, т. е. при 4 не более 40 °С.
В табл. 1 холодопроизводительность и
потребляемая мощность этого агрегата
указаны при to= —15 °С, 4i=25°C.
Серийно выпускаемый
двухступенчатый компрессорно-конденсаторный
агрегат АКД-30-2-5 предназначен для
работы на хладагенте R 22 в
низкотемпературных холодильных машинах и
установках при температуре кипения от
—40 до —70 °С и температуре воды,
поступающей в кожухотрубный конден-
15
ч
1 > О Ю 2 '
^ -
° а »
! а °°
о о 2 =г
х >з ?--^
и га s«
« 5 5 s
*
о t-
СО *
1 g
ЗзГ
я а> s
as 2
о га
га а.
I н
?
га
1 **
1 д
5 *
о 2
га »*•
о. ?
шазон
гемперг
°С
5§
"i
,?
в К (- О Ч
Устано
ленна
мощное
кВт
электр
двигате
1 . -а
О к Ь
й 5 о н
О. 5 g рд
1 i 3 *
2
1 .ix
юдо-
звод
ноет
Вт
3§чж
х 8.5
1 га
со 8
* о
ff
1 3
X
X
э
S
га
*
Q.
1
ОО
ю ю
Tf Tf
щщ
о о
ю ю
о о
ОО
Г- СЧ
00 00
ОО
оо о
со со
СЧ СЧ
XX
88
СО СЧ
СЧ СЧ
XX
о о
— о
99
СЧ СЧ
СЧ СЧ
&<Х
о о
со со
о о
пп
сч сч
1 1
1 1
•!• -1-
о о
++
1
о
СО
о
с*
о
Tf
т
сч
00
1
1
сч
сч
С*
ю
со
о
п
1
1
•1-
Tf
СО
1
1
о
со
о
е*
о
^
т
сч
г-
1
1
сч
сч
<х
ю
со
о
п
"У
1
•1-
TJ"
СО
1
ооо о
О 00 О О
со *- —. со
о
^юоо
о о ю ю
et
Ю ОО О
h- СЧ N- г^
QQOQ
Г- СО ^ N
о о о о
о о о ю
соо оо со
сч сч —• сч
хххх
о о оо
оо о о
о сч сч со
сч —. — —
хххх
оо о о
о ю о о
со оо о со
со rt* rh ч*«
N
счеч сч -«
СЧ СЧ СЧ г-
СсГСеГС* С*
оо о о
со сО со со
о о о о
E«G(K[
сосч юсо
СО — СО СЧ
1 II 1
1 II 1
•1- -1- + +
о о оо
т+тт
см
О ОЮюЮЮООЮСЧ*
о о
сч сч
ю о
СО О
*"¦' '—¦"
СО СО
_. _
сч сч
о 6
ю ю
СО СО
XX
Ю Tt
о
<ф
ч.
сч
г-
^сч
^6
ЮЮЩЛЬ--
о
*ф
"^
сч
со г*»
сч сч
ОС
СО —
Ю Tf 00 СО
ю о о о
~-« —* —-1
S2g§
Tt Tf СЧ СЧ
— со
СОСЧСЧсо
^gg^T
— ^ о сч сч о
оюцаьс
Z^CQCC
DQCQCpQ
_СЧ
счО
6 5
?Ь
СО \У
§ сч
uO
гч
6
го
2
?
сч сч
LO
сч
ю
СО
н
*
?
сч
х2Е°?
CQ сч сч 0Q
СО —• СО СО
сч сч сч t^-
d>d><6<6
—« 00 00 00
^ сч сч сч
hhhh
t^^r^^
^^^^
сч сч сч сч
ев
т
I
s
а
сатор, до 35 ° С. В качестве низкой
ступени применен винтовой
сальниковый компрессор ВХ350-2-7. В
дальнейшем он будет заменен винтовым бес-
сальниковым компрессором 21ВБ410-2-7
со встроенным электродвигателем на
стороне нагнетания.
Технические характеристики
холодильных машин с винтовыми
компрессорами приведены в табл. 2.
Серийная моноблочная комплексная
холодильная фреоновая машина
МКТ350-2-1 предназначена для
охлаждения воды в системах кондициони-^
рования воздуха. Она состоит из
винтового сальникового компрессора
ВХ350-2-1, кожухотрубного
конденсатора с накатными медными трубками,
испарителя с внутритрубным кипением
хладагента R22, регенеративного
теплообменника, системы смазки,
электродвигателя, приборов для защиты,
регулирования и контроля, системы
автоматизации.
Двухступенчатая
низкотемпературная холодильная машина МКТДЗО-2-5
скомпонована из двух агрегатов —
двухступенчатого компрессорно-кон-
денсаторного АКДЗО-2-5 (нижняя
ступень — винтовой сальниковый
компрессор ВХ350-2-7 с плавным
регулированием производительности,
верхняя — поршневой компрессор П110)
и испарительного ИР 55. Она
используется для охлаждения жидкого
хладоносителя до температуры
—34^ 64 °С. Охлаждение
конденсатора — водяное, с температурой
воды до 35 °С. В машине
используется испаритель с внутритрубным
кипением. Хладагент R22.
До 1990 г. будет освоен выпуск
холодильных машин 21МКТ280-2-1,
21МКТ410-2-3, 21МКТ280-7-3,
21МКТ280-2-3, а также высоко- и
низкотемпературных компрессорно-конден-
саторных агрегатов 21АК50-2-1 0М4,
21АК50-2-5 0М4, 21АК100-2-1 0М4,
21АКЮ0-2-5 ОМ4 и комплексных
холодильных машин в судовом
исполнении для охлаждения воды:
21МКТ100-2-1 0М4 и 21МКТ50-2-1
ОМ4 с винтовыми бессальниковыми
компрессорами холодопроизводитель-
16
ностью 100 и 50 кВт при
стандартных условиях; хладагент R22.
Они заменят соответствующие
холодильные агрегаты и машины,
выпускаемые на базе поршневых
компрессоров типа ФУ40 и ФУУ80 на R12.
Винтовые бессальниковые
компрессоры выполнены в вертикальном
исполнении с приводом за шестизубый
ротор. Электродвигатель размещен на
стороне нагнетания компрессора и
охлаждается потоком хладагента с мас-
_лом. В компрессорах применены но-
Ц'ые подшипники качения с
повышенным ресурсом работы. В компрессор
встроено золотниковое устройство для
плавного регулирования холодопроиз-
водительности и для разгрузки
компрессора во время пуска. Привод
золотника осуществляется при помощи
гидроцилиндра от системы смазки.
Компрессоры предназначены для
работы в высоко- и
низкотемпературном диапазонах, поэтому они
выполнены в двух модификациях с
геометрическими степенями сжатия 2,6
и 5,0. Компрессоры, работающие в
низкотемпературном диапазоне, имеют
дополнительный патрубок для ввода
хладагента с промежуточным давлением.
* * *
Выпускаемое и осваиваемое
холодильное оборудование с винтовыми
компрессорами находится на
современном техническом уровне. Годовой
экономический эффект от выпуска в
1985 г. данного холодильного
оборудования составил более 8 млн. руб.,
а экономия металла — более 400 т.
К 1990 г. выпуск холодильных
агрегатов и машин с ВХК увеличится
более чем в 3 раза, при этом
годовой экономический эффект будет
равен более 24 млн. руб., а
экономия металла — более 2000 т.
В этот период планируется снять
с производства холодильное
оборудование с поршневыми компрессорами
П220, а также поршневые оппозит-
ные компрессоры А01200П, ДА0550,
ДАОН350. Уменьшится выпуск поршне-
2 Холодильная техника № 1
вых оппозитных компрессоров А0600П,
агрегатов и машин с поршневыми
компрессорами П110. Это создаст
возможность резко уменьшить
обслуживающий и ремонтный персонал.
УДК 621.565:631.243.5
НОВЫЕ ТИПЫ
ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
И ХРАНЕНИЯ ПЛОДООВОЩНОЙ
ПРОДУКЦИИ
Канд. техн. наук А. С. НУЖДИН, А. А. РАЕВ
Охлаждение плодов и овощей
непосредственно после сбора и хранение их
в охлажденном состоянии —
необходимое условие для круглогодичного
снабжения населения свежей
плодоовощной продукцией. Никакие другие
методы хранения растительных
пищевых продуктов — консервирование,
сушка, соление — не дают
возможности сохранить их вкусовые и
питательные свойства.
Чтобы решить эту задачу,
охлаждаемые фрукто-овощехранилища должны
быть как в местах производства этих
сельскохозяйственных продуктов, так и
в местах их потребления.
В настоящее время существуют два
типа хранилищ — с
децентрализованными и централизованными
системами хладоснабжения. Область
применения каждого из них определена
технико-экономическими расчетами.
В хранилищах емкостью от 500 до
2000 т применяют децентрализованные
системы хладоснабжения на базе
полностью автоматизированных блочных
фреоновых холодильных машин. Такие
хранилища строят в основном в
сельской местности в непосредственной
близости от мест выращивания плодов
и овощей. Каждая камера
обслуживается своей индивидуальной
холодильной машиной.
В хранилищах большой емкости
C000—10000 т) используют
централизованную систему хладоснабжения от
общей аммиачной холодильной установ-
17
Рис. 1. Холодильно-нагревательная машина
1ХМФ-16
ки. Такие хранилища, как правило,
располагают вблизи промышленных
центров.
В обеих системах с помощью
установленного холодильного
оборудования поддерживают требуемые
температуры и кратности циркуляции воздуха
для всех видов фруктов и овощей,
подлежащих длительному хранению.
Для хранилищ с
децентрализованными системами хладоснабжения
промышленность выпускает два типа холо-
дильно-нагревательных машин —
1ХМФ-16 и ФХ18Х2-1-0 — холодо-
производительностью соответственно 20
и 40 кВт. Первая обслуживает камеры
емкостью по 100 т, вторая — по 200—
250 т. Обе машины оснащены
воздушными конденсаторами. Это
немаловажно для сельской местности, где очень
сложно организовать подвод и
удаление используемой воды.
Машины выполнены на базе бес^
сальниковых компрессоров одной и той
же градации, что обеспечивает их
достаточно высокую надежность и
облегчает эксплуатацию, полностью
автоматизированы, поэтому постоянного
присутствия обслуживающего персонала не
требуется.
Машина 1ХМФ-16 (рис. 1)
выполнена в виде единого блока, в котором
объединены компрессорно-конденсатор-
ный и воздухоохладительный агрегаты.
Агрегаты разделены
теплоизолированной перегородкой.
Воздухоохладительный агрегат вставляют в проем, пре-
^*з|^
*>с
Га. Ш^^т
v-®* J -Жф^^ш
::U-
г
3 я
шго
1' * !?
т
*J8 Ё9 'ШЛ
1» ¦ 1 1
*й
>¦
Рис. 2. Холодильно-нагревательная машина ФХ18Х2-1-0
18
дусмотренный в стене камеры хранения,
таким образом,что теплоизолированная
перегородка становится частью
камеры. Такое решение, несмотря на
некоторое усложнение строительных работ и
трудности с герметизацией проема,
дает серьезные преимущества.
Машина полностью собрана на
заводе-изготовителе, обкатана и
отрегулирована. Фреоновая система испытана
на герметичность, осушена и
заполнена хладагентом на заводе. Монтаж
машины сводится к закреплению ее в
* нужном месте и подсоединению
электропитания.
В настоящее время, пока еще не
везде организованы службы по монтажу
и обслуживанию холодильного
оборудования, такое техническое решение
позволяет наиболее оперативно решать
проблемы сохранения плодов и овощей
в сельской местности.
Машина ФХ18Х2-1-0 (рис. 2) агрега-
тирована. Она состоит из компрессор-
но-конденсаторного агрегата и двух
воздухоохладителей, которые
монтируют и соединяют трубопроводами на
месте эксплуатации.
Отказ от моноблочной конструкции
этой машины вызван следующими
причинами:
в случае моноблочного исполнения
габаритные размеры холодильного
оборудования не позволили бы перевозить
ее на стандартных грузовиках;
машина рассчитана на камеру
большой емкости, в которой трудно
обеспечить требуемую равномерность
температур по объему при одном
воздухоохладителе.
Холодильное оборудование для фрук-
то-овощехранилищ большой емкости
с централизованными системами хладо-
снабжения может поставляться в виде
комплектов оборудования высокой
заводской готовности на базе винтовых
компрессоров 2А350-7-0, воздушных
конденсаторов ВКЛ-800 и
воздухоохладителей НВО-200, работающих на
аммиаке.
На рис. 3 показан t винтовой
компрессорный агрегат 2А350-7-0.
Применение винтовых компрессоров
значительно повышает долговечность и
безотказность, снижает металлоемкость.
Винтовые компрессоры. — быстроход-
Рис. 3. Винтовой компрессорный агрегат 2А350-7-0
2*
19
Рис. 4. Воздушный конденсатор ВКЛ-800 данию проводилась ВНИИхолодмашем
в тесном контакте с Одесским
технологическим институтом холодильной
ные уравновешенные машины со значи- промышленности, Всесоюзным научно-
тельно более простым механизмом дви- исследовательским институтом консерв-
жения, чем традиционные поршневые — HOg и овощесушильной промышлен-
отсутствуют клапанная группа, шатун- ности и Уфимским заводом резино-
ные подшипники. Недостаток винтово- технических изделий,
го агрегата — наличие водяного ма- Холодильную установку монтируют в
слоохладителя. Поэтому, даже при при- саДу или поле за 6—8 ч. В течение сезо-
менении воздушного конденсатора, пол- на по мере СОзревания различных видов
ностью отказаться от использования во- плодов и овощей ее можно передис-
ды пока нельзя. Это одна из проб- лоцировать 4—5 раз.
лем, которая будет решаться в бли- Установка состоит из резинотканево-
жайшие годы. го пневмокаркасного сооружения, тран-
Воздушный конденсатор ВКЛ-800 спортируемого в свернутом виде, хо-
(рис. 4) — трубчаторебристый аппа- ЛОДильной машины и системы воздухо-
рат, теплообменная поверхность которо- наполнения каркаса. Пневмокаркасное
го изготовлена из стальных труб с сооружение возводится в рабочее по-
накатными алюминиевыми ребрами, ложение с помощью системы воздухо-
Теплообменная поверхность навесно- наполнения от автоматически работаю-
го воздухоохладителя НВО-200 — щей газодувки. Холодный воздух внутрь
стальная оцинкованная батарея. От- сооружения подается через гибкие ре-
таивание аппарата предусмотрено горя- зинотканевые воздуховоды.
чими парами хладагента, поддон вы- Применение нового холодильного
полнен с электрообогревом. оборудования для фрукто-овощехра-
В состав комплекта входит также ем- нилищ позволит существенно сократить
костная и вспомогательная аппаратура, потери продуктов в период сбора и хра-
Практика показала, что наибольшие нения,
потери плодов и овощей приходятся на
начало холодильной цепи из-за
несвоевременного их охлаждения после сбора.
Для охлаждения продукции
непосредственно в полевых условиях и
кратковременного хранения предназначена
передвижная холодильная установка ФХ-
80П с комплектом оборудования для
охлаждения воздуха. Работа по ее соз-
20
УДК [664.8/.9.037]:061.3
ВСЕСОЮЗНАЯ
НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ПРОБЛЕМАМ
ИНТЕНСИФИКАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО ХОЛОДА
С 16 по 18 октября 1986 г. в
Ленинграде состоялась Всесоюзная
научно-практическая конференция «Интенсификация
производства и применения
искусственного холода», прошедшая в рамках
кампании «Холод для развития наций», про-
I водимой Международным институтом
холода.
Конференция была организована
Научным советом по холоду Государственного
комитета СССР по науке и технике (ГКНТ),
Министерством высшего и среднего
специального образования СССР,
Центральным правлением НТО пищевой
промышленности, Ленинградским областным
правлением НТО пищевой промышленности,
Ленинградским ордена Трудового Красного
Знамени технологическим институтом
холодильной промышленности (ЛТИХП). В ее
работе участвовали более 220 ученых и
специалистов из высших учебных
заведений, ведущих отраслевых и академических
научно-исследовательских институтов,
научно-производственных объединений,
промышленных предприятий.
Конференцию открыл ректор ЛТИХПа
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов.
Вступительное слово сделал председатель
Научного совета по холоду ГКНТ С. Ф.
Антонов, который охарактеризовал задачи,
стоящие перед холодильной
промышленностью в свете решений XXVII съезда
партии и июньского A986 г.) Пленума
ЦК КПСС.
На пленарном заседании выступили:
заместитель директора ВНИИхолодмаша
д-р техн. наук, проф. И. М. Калнинь с
докладом «Перспективы развития
холодильного машиностроения в двенадцатой
пятилетке в свете решений XXVII съезда
КПСС», заведующий кафедрой
Московского технологического института мясной и
молочной промышленности д-р техн. наук,
проф. Э. И. Каухчешвили с докладом
«Пища — год 2000: надежды и
реальность», начальник отдела ВНИИэлектрома-
ша АН СССР д-р техн. наук, проф.
В. Н. Шахтарин с докладом
«Перспективы применения криогенной техники в
энергетике».
На конференции работали восемь
секций: «Теоретические основы получения
искусственного холода», «Холодильные
машины и установки», «Криогенная техника»,
«Кондиционирование воздуха»,
«Применение холода в пищевой промышленности»,
«Процессы и оборудование предприятий
АПК», «Защита окружающей среды»,
«Экономические проблемы интенсификации
искусственного холода». На заседаниях
секций было заслушано и обсуждено свыше
300 докладов по важнейшим проблемам
холодильной техники и технологии,
криогенной техники и кондиционирования
воздуха.
Проанализировав представленные
материалы, конференция отметила, что в
постановке исследований и практическом
внедрении разработок в области холодильной,
криогенной техники, кондиционирования
воздуха, термодинамики, тепломассопере-
носа, холодильной технологии достигнуты
определенные результаты.
Однако перестройка
научно-исследовательской и проектно-конструкторской
работы в области холодильной техники и
технологии, а также совершенствование
строительства и реконструкция
холодильников осуществляются медленно. В
отдельных отраслях недооцениваются
преимущества использования искусственного холода,
имеются серьезные недостатки в
планировании и комплексной координации научно-
исследовательских работ. Допускается
неоправданная многотемность, а
фундаментальные работы осуществляются без
должной связи с практикой. Многие ценные
разработки не внедряются в производство.
В свете задач, выдвинутых XXVII
съездом партии и июньским A986 г.)
Пленумом ЦК КПСС, научно-технический
прогресс в области холодильной техники и
технологии должен быть нацелен на
повышение эффективности научных
исследований, значительное сокращение сроков
внедрения достижений науки и техники,
углубление связей фундаментальных и
прикладных исследований с производством.
Особое внимание должно быть уделено
созданию новых видов холодильной
техники и технологии, новых видов
продукции, совершенствованию транспортных
средств, разработке эффективных
способов холодильной обработки и хранения
скоропортящихся продуктов в целях
сокращения их потерь.
Руководствуясь решениями XXVII съезда
партии и июньского A986 г.) Пленума
ЦК КПСС, конференция определила
следующие основные направления ускорения
научно-технического прогресса в
холодильной промышленности:
создание для отраслей АПК принци-
21
пиально новых систем и устройств в
холодильной технике и технологии,
уменьшающих потери и обеспечивающих
сохранение качества пищевых продуктов при
транспортировке, холодильной обработке,
хранении и реализации;
автоматизация холодильных машин и
оборудования;
использование возобновляемых
энергетических и вторичных ресурсов;
применение новых рабочих веществ, в
том числе смесей, в установках
холодильной и криогенной техники;
оптимизация режимов работы
холодильных установок;
широкое использование ЭВМ и
микропроцессорной техники.
В этих целях предлагается направить
усилия специалистов на реализацию
следующих важнейших мероприятий.
В области холодильной техники:
исследования, разработка и повышение
эффективности холодильных машин и
тепловых насосов с винтовыми
компрессорами, маслозаполненными и сухого сжатия,
центробежными компрессорами с
пространственными рабочими колесами,
лопаточными диффузорами, поршневыми
герметичными и бессальниковыми компрессорами
(при оптимальном регулировании
производительности) ;
исследования, разработка и повышение
эффективности абсорбционных
термотрансформаторов, подбор и исследование новых
пар рабочих веществ для них;
исследования спиральных компрессоров
малой производительности;
создание автономных холодильно-нагре-
вательных теплонасосных агрегатов для
децентрализованных схем хладо- и
теплоснабжения;
разработка комплексных схем тепло-,
хладо- и энергоснабжения;
создание и освоение высокоинтенсивных
и экономичных технических средств
охлаждения и замораживания пищевых
продуктов, в том числе с использованием
криогенных сред;
совершенствование конструкций
роторных скороморозильных аппаратов и
создание полностью автоматизированных
линий для замораживания мяса, творога,
овощей и фруктов в упаковке;
развитие исследований, направленных на
экономию энергии, повышение надежности
и долговечности холодильных машин и
оборудования, на более широкое
использование естественного холода и солнечной
энергии, а также естественного газа;
создание и выпуск холодильных
контейнеров с различными системами
охлаждения.
В области криогенной техники:
совершенствование процессов и установок
ожижения и разделения газов;
исследование прикладных вопросов
сверхпроводимости;
широкое использование криогенной
техники, азотных технологий в пищевой,
химической промышленности и других
отраслях народного хозяйства;
получение сверхчистых криогенных
продуктов методами низкотемпературной
ректификации и адсорбции;
создание сверхвысокого вакуума
методами криогенной откачки.
В области кондиционирования воздуха:
обоснование требований к отдельным
элементам схем кондиционирования воздуха
исходя из системной оценки их технико-
экономических показателей;
комплексное решение схем
кондиционирования воздуха с учетом теплофизиче-
ских характеристик ограждающих
конструкций;
разработка центральных кондиционеров
с повышенными удельными нагрузками по
воздуху, каркасных кондиционеров и
вентиляторов с изменяемыми
характеристиками;
создание автономных
автоматизированных кондиционеров, обеспечивающих
круглогодичную обработку воздуха для
объектов различного назначения, в частности,
для автотранспорта и хранилищ продуктов
растительного происхождения.
В области термодинамики и теории
тепломассопереноса:
развитие теории процессов тепло- и
массопереноса в аппаратах и машинах для
производства и применения
искусственного холода;
получение наиболее точных и
обоснованных уравнений состояния реальных
рабочих веществ, в том числе в
околокритической области;
изучение теплофизических свойств
рабочих веществ, включая их смеси, а также
материалов и пищевых продуктов; -
исследование особенностей тепло- и мас-
сообмена в процессах вакуумной
сублимационной сушки;
разработка эффективных теплообменных
аппаратов;
ускорение проведения
опытно-конструкторских работ по созданию
высокопроизводительных и экономичных тепломассопе-
реносных устройств.
В области холодильной технологии:
расширение исследований по технологии
22
хранения и предварительного охлаждения
плодов и овощей, направленных на
значительное снижение потерь и повышение
качества плодоовощной продукции;
разработка технологии новых
охлажденных и замороженных полуготовых и
готовых мясных блюд с гарниром и
полуфабрикатов;
продолжение исследований по
рациональной термической обработке (охлаждению и
замораживанию) упакованного мяса, рыбы
и молочных продуктов.
Для осуществления перечисленных
мероприятий следует:
освоить производство винтовых
холодильных компрессорных агрегатов и машин хо-
лодопроизводительностью 130—800 кВт,
спиральных компрессоров, установок
производительностью до 40 кВт для
комплексного тепло- и хладоснабжения ферм
крупного рогатого скота,
вагонов-холодильников с азотной системой охлаждения,
авторефрижераторов и прицепов с
различными системами охлаждения, средне- и
низкотемпературных холодильных машин с
выносными воздушными конденсаторами
для предприятий торговли и
общественного питания;
увеличить объем строительства новых и
реконструкции действующих холодильников
на современном научно-техническом
уровне с использованием новых
энергосберегающих холодильных агрегатов, машин, теп-
лообменных аппаратов, теплоизоляционного
материала рипор, роторных
скороморозильных аппаратов, средств механизации по-
грузочно-разгрузочных работ;
создать специальные цехи по выпуску
УДК 725.355.004.3
РЕЗЕРВЫ УСКОРЕНИЯ
МЕХАНИЗАЦИИ
ПОГРУЗОЧ НО-РАЗГРУЗОЧ НЫХ
РАБОТ
НА ХЛАДОКОМБИНАТАХ
РОСМЯСОМОЛТОРГА
И. С. БУЛИН
На данном этапе развития нашей
страны только механизация и
автоматизация трудоемких процессов,
обеспечивающие значительный рост (в 3—
быстрозамороженных полуфабрикатов,
готовых блюд, плодов, ягод, овощей, а также
цехи по сублимационной сушке продуктов;
разработать и внедрить на всех
производственных холодильниках систему
внутрихозяйственного расчета, отвечающую
современным требованиям интенсификации
холодильной промышленности;
совершенствовать методы экономической
оценки использования энергетических,
материальных и трудовых ресурсов при
создании и эксплуатации холодильных систем
и оборудования;
быстрее внедрять в практику
результаты законченных научно-исследовательских
работ;
улучшить планирование и организацию
подготовки молодых специалистов,
повышения квалификации инженеров.
В ходе заключительного пленарного
заседания состоялась читательская
конференция журнала «Холодильная техника», на
которой выступающие, в целом
положительно оценив его работу, отметили
необходимость более широкого и оперативного
освещения передового опыта в области
холодильной техники и технологии,
расширения тематики за счет вопросов
криогенной техники, а также возвращения
журналу статуса самостоятельного издания.
Реализация решений конференции,
безусловно, будет способствовать
выполнению задач, поставленных «Основными
направлениями экономического и социального
развития СССР на 1986—1990 годы и на
период до 2000 года» перед холодильной
промышленностью.
Канд. техн. наук Ю. Д. РУМЯНЦЕВ
4 раза) производительности труда,
будут способствовать решению проблемы
рабочих кадров, многих социальных
вопросов.
Механизация погрузочно-разгрузоч-
ных работ облегчает труд грузчика,
повышает престижность его профессии.
Грузчик становится механизатором,
оператором. Увеличение при этом
заработной платы и облегчение труда
позволяют создать постоянный, более ди^
циплинированный, грамотный и органи*
зованный коллектив механизаторов,
Проблемы. Поиски. Решения
23
полностью отказаться от услуг
повременщиков и т. д.
Какими же путями следует идти и
что предлагается в настоящее время?
При существующих на
холодильниках средствах механизации
(электропогрузчики, электрокары, лифты,
поддоны, грузовые тележки и т. д.) и
принятых схемах грузопотоков можно уже
сегодня значительно (с 50 до 100 %)
повысить уровень механизации погру-
зочно-разгрузочных работ (см.
таблицу), сократить простои
рефрижераторных вагонов.
-Ч / Н 2 W 3 W * Н 5 И 6
Схема механизации
Разгрузка — хранение — выдача
тарных грузов на поддонах
Разгрузка — хранение — выдача
тарных грузов и отгрузка в торговую сеть
на поддонах (в пакетах)
Разгрузка —хранение — выдача
замороженного мяса на отгрузку с помощью
грузовых тележек ТГ-800
Разгрузка —хранение — выдача
замороженного мяса на отгрузку с помощью
тележек-кондукторов и пятиштыревого
захвата на базе электропогрузчика
Разгрузка — хранение — выдача на
погрузку охлажденного мяса в
контейнерах — отгрузка «навалом»
Разгрузка — хранение — выдача в
торговую сеть охлажденного мяса в
контейнерах
Поступление тарных грузов на
поддонах — хранение и выдача в тортовую
сеть в пакетах
Поступление тарных грузов в пакетах
без поддонов — хранение и выдача в
торговую сеть в пакетах
Поступление замороженного мяса в
строп-пакетах — выгрузка на тележки-
кондукторы — погрузка пятиштыре-
вым захватом
Поступление замороженного мяса в
штабелях — разгрузка механизмами
на тележки-кондукторы — погрузка
пятиштыревым захватом
Уровень
механизации, %
72,8
83,8
53,0
71,4
68,2
77,7
100,0
100,0
100,0
83,9
В настоящее время на выгрузку из
вагона 30 т замороженного мяса с
помощью грузовых тележек
затрачивается в среднем 35 чел-ч, замороженного
мяса в строп-пакетах — 9 чел-ч, тарных
грузов на поддонах — 2 чел-ч. Если все
тарные грузы будут отгружать на
поддонах или в пакетах, то хладокомби-
7
а
1 U / К J К * Н s Н 6
7
Схема движения грузов от поставщика до
получателя (магазина):
а — тарные грузы; б — замороженное мясо;
/ — вагон; 2 — железнодорожная эстакада;
3 — камеры; 4 — автомобильная эстакада;
5 — автомобиль; 6 — магазин; 7 — холодильник;
-*- — ручные операции; -* —
механизированные операции
наты смогут выгружать их
механизированным способом. В результате
производительность труда на этой
операции возрастет в 4—5 раз.
Положительный опыт таких отгрузок имеется.
Все предприятия Госагропрома СССР
должны четко представлять, что от их
деятельности зависит решение этого
вопроса. От того, каким образом вагоны
будут загружены, таким же образом они
будут и разгружены. Снижение
простоев вагонов под погрузкой —
разгрузкой увеличит коэффициент их
использования.
Самый трудоемкий технологический
процесс на хладокомбинатах —
выгрузка замороженного мяса.
Предлагалось множество вариантов,
но ни один из них не нашел широкого
применения по различным причинам —
из-за сложности конструкции и большой
металлоемкости оборудования, низкой
его производительности и т. д.
Заслуживает внимания отгрузка
замороженного мяса в строп-пакетах
(говядины по 5—6 полутуш в одном строп-
пакете, баранины по 20 туш, свинины
по 10—15 полутуш) и его выгрузка
с помощью одно- или пятиштыревых
захватов и тележек-кондукторов, что
даст возможность повысить уровень
механизации до 90 % и
производительность труда в 3—4 раза.
Можно пойти по пути потушной
выгрузки из вагонов замороженного мяса.
В настоящее время на Московском
хладокомбинате № 1 специалистами
Всесоюзного научно-исследовательско-
24
го института железнодорожного
транспорта испытан транспортер с
поворотными элементами, которые по мере
разгрузки могут заходить внутрь вагона.
Транспортер будет оборудован
поворотным захватным устройством,
предназначенным для выемки полутуши из
штабеля из любой части вагона и
размещения ее на транспортере. На нем
предусмотрены весы для взвешивания
полутуш. Последние с транспортера
поступят на неподвижный тормозящий
стол, а затем с него вручную будут
f уложены на тележку-кондуктор для
последующей транспортировки
электропогрузчиком в камеру хранения.
Установка будет изготовлена
ориентировочно в первом квартале 1987 г.
Ее недостатки — большая длина
(около 17 м) и ограниченность
движения — только по рельсам,
вмонтированным в эстакаду. В связи с этим
вагон с мясом нужно каждый раз
подавать под эту установку, поскольку
она не может передвигаться по эстакаде
в продольном направлении. Этот
транспортер может найти широкое
применение на вновь строящихся
хладокомбинатах.
Специалистами хладокомбината и
ВНИИуглемаша разработана
принципиально новая передвижная установка
для выгрузки из вагонов
замороженного мяса с помощью тяговой лебедки,
на конце стального троса которой
предусмотрен когтевой захват. По
эстакаде ее можно передвигать в
поперечном и продольном направлениях.
Полутуша, извлеченная из вагона, зависает
в вертикальном положении над
тележкой-кондуктором. Затем отключают
электромагнитный тормоз, полутуша
опускается и ее укладывают на
тележку в нужном положении. Заполненные
тележки перемещают на весы и затем
в камеру.
Конструкция разгрузочного
устройства одобрена техническими советами
Росмясомолторга и его Московского
городского объединения.
Таким образом, в настоящее время
на хладокомбинатах механизирована
только часть технологического процесса
товародвижения (см. рисунок) — это
транспортировка и хранение на
холодильниках грузов на поддонах или
тележках-кондукторах. Погрузку у
поставщика и разгрузку у покупателя —
магазина осуществляют вручную.
Установлено, что выгрузка всех
тарных грузов, уложенных на поддоны,
а мяса — в строп-пакеты, позволит
только Московскому хладокомбинату
№ 1 в течение года сократить издержки
обращения на сумму 105 тыс. руб.,
численность грузчиков на 26 чел. и простои
вагонов на 14 тыс. ч.
Рассмотренные системы и
разрабатываемые устройства и механизмы
предназначены для продукции,
выпускаемой мясоперерабатывающими
предприятиями в настоящее время.
Если будет налажен массовый выпуск
мяса в отрубах и в другой, более мелкой,
чем полутуши и четвертины, разделке,
то появится техническая возможность
широкого применения стоечных
контейнеров и строп-пакетов. Это позволит
комплексно механизировать весь
процесс погрузочно-разгрузочных работ.
Резервы, заложенные в
перспективной форме отгрузки товаров, позволят
с наименьшими затратами сырья,
материалов, людских резервов
максимально поднять производительность труда
на действующих мясокомбинатах,
транспорте, хладокомбинатах и в магазинах.
ОТ РЕДАКЦИИ.
Помещая статью директора Московского хладокомбината № 1
И. С. Булина, в которой вскрываются резервы ускорения
механизации ПРТС работ на хладокомбинатах Московского городского
объединения Росмясомолторга, и учитывая межведомственный
характер этой актуальной проблемы, редакция приглашает организации,
имеющие отношение к ее решению, принять участие в обсуждении
затронутого в статье вопроса.
25
экономия
ТОПЛИВНО-
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
И МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
живающего персонала и всего экипажа.
Численность экипажа на
рассматриваемых промысловых судах
практически не изменилась, в том числе
рыбообработчиков, непосредственно
участвующих в процессе производства
мороженой рыбы. Однако выработка
последней в расчете на одного
рыбообработчика возросла. Так, на РТМ-С
«Прометей» она почти вдвое выше, чем
на БМРТ типа «Маяковский».
Увеличилась энергооснащенность
морозильных аппаратов, что указывает на
повышение уровня механизации
трудоемких процессов обработки рыбы и
интенсификацию теплоотвода при
замораживании. Увеличились также: почти
вдвое энергооснащенность
охлаждаемых трюмов в связи с понижением
в них температуры воздуха с —18 до
—28 °С, установленная мощность
электродвигателей холодильной
установки, структура которой по
различным потребителям практически
сохранилась, и почти втрое стоимость
постройки судов.
В последнее время в океаническом
рыболовстве в соответствии с новым
направлением в добыче и обработке
рыбы на судно возложены в основном
функции добычи, низкотемпературного
консервирования и транспортировки
рыбы в порт базирования. На
береговых предприятиях мороженая рыба
перерабатывается в готовую продукцию
для последующей реализации. Такое
разделение функций судна и
стационарного обрабатывающего
предприятия, с одной стороны, удешевляет
стоимость постройки судов (в связи с
меньшей численностью экипажа,
отсутствием рыбообрабатывающих машин) и,
с другой стороны, позволяет в
береговых условиях полнее и рациональнее
использовать сырье.
Например, в Голландии в
соответствии с указанной тенденцией
построено несколько судов (длина 95 м,
ширина 14,5 м, водоизмещение 3019 т,
объем охлаждаемых трюмов 4300 м3).
На них установлено 26 вертикально-
плиточных морозильных аппаратов
производительностью 150 т в сутки, в
которых замораживают блоки рыбы до
—25 °С. Температура воздуха в трюмах
УДК [621.565:629.121.001.1
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ СУДОВОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Канд. техн. наук А. Г. ИОНОВ
Важнейшая статья расхода
топливно-энергетических ресурсов на
промысловых судах — энергопотребление
при холодильной обработке
рыбопродукции. Его сокращению следует
уделять особое внимание. В этой связи
необходимо гфовести ретроспективный
анализ для объективной оценки и
прогноза тенденций дальнейшего развития
судовых холодильных установок.
Автором рассмотрены . холодильные
установки (см. таблицу)
крупнотоннажных добывающих судов
отечественного промыслового флота, построенных
в 1959—1975 гг.: больших морозильных
рыболовных траулеров типа
«Маяковский» A959 г.), «Атлантика A967 г.),
«Прометей» A971 г.) и больших
автономных траулеров БАТМ «Пулковский
меридиан» A974 г.) и «Горизонт»
A975 г.).
Анализ характеристик, приведенных
в таблице, показывает, что за
рассматриваемый период значительно возросла
степень хладофикации промысловых
судов, почти в 3 раза увеличилась
емкость охлаждаемых трюмов и в 2
раза — производительность морозильных
аппаратов, причем рыбу стали
замораживать до температуры в центре
блока —25 °С.
Характерным является перевод
холодильных установок с аммиака (R717)
на хладагент R22, в результате чего
повысилась безопасность работы обслу-
26
Показатели
Вместимость системы
предварительного охлаждения рыбы, т
Производительность морозильных
аппаратов, т/сут, при температуре
рыбы, °С
начальной
конечной
Емкость охлаждаемых трюмов, т
Холодопроизводительность, кВт,
при температуре, °С
кипения
, конденсации
Хладагент
Вместимость системы охлаждения
по хладагенту, кг
Установленная мощность
электродвигателей, кВт
в том числе, %
компрессоров
насосов
вентиляторов
Численность экипажа,
из них рыбообработчиков
Энергооснащенность морозильных
аппаратов, кВт/т в сутки
Энергооснащенность трюмов, кВт/т
Выработка мороженой
рыбопродукции на 1 чел., т
БМРТ типа
«Маяковский»
—
30
24
-18
555 |
279
—40
+ 30
R717
2500
314
74,3
14,6
11,1
90
20
6,7
Q,21
1,5
РТМ-А типа
«Атлантик-1»
45
45
10
—22
500
376/243* ]
—42/—15
+ 35/+35
R717
5000
629
71,4
18,4
10,3
78
18
8,0
0,27
2,5
РТМ-С типа
«Прометей»
90
60
10
—25
900
531,7/332,6*
—43/—15
+35/ + 35
R22/R12
4900/180**
1002
80,5
11,6
7,8
87
18
10,3
0,28
1 2,8
БАТМ типа
«Пулковский
маридиан»
60
60
10
-25
1150
612/215*
I —40/—15
+ 35/+35
R22/R12
5220/820**
1 1117
1 82,2
10,3
| 8,5
86
18
10,3
0,28
2,8
БАТМ типа
«Горизонт»
60
60
10
—25
1700
732/215*
—40/—15
+35/+35
R22/R12
9200/760**
1330
81,2
8,8
10,0
86
18
10,6
0,28
2,8
*3начение холодопроизводительности, приведенной при температуре кипения t'o= —15 °С.
**Вместимость системы охлаждения по R12.
также —25 °С. Морозильные аппараты
работают при температуре кипения
хладагента R22, равной —44 °С.
Экипаж 29 чел.
Морозильные аппараты на многих
добывающих, перерабатывающих судах,
производственных рефрижераторах
являются центральным звеном
технологических линий, суточная
производительность которых составляет 50—100 т
мороженой рыбопродукции. Их работа
значительно влияет на эффективность
судов и рыбообрабатывающих
предприятий в целом. Кроме того,
морозильные аппараты являются крупными
потребителями электроэнергии.
Производительность морозильного
аппарата и его энергопотребление во
многом зависят от конечной
температуры в центре блока рыбы, которая
в соответствии с технологической
инструкцией должна составлять —18 °С.
На ряде судов зарубежной постройки
этот параметр равен —25 °С.
Поступающая в охлаждаемое
помещение мороженая рыбопродукция при
последующем хранении не должна
вызывать повышения или понижения
температуры воздуха в помещении.
Данное условие соблюдается, если
равны среднеобъемная температура
блока и температура воздуха в
помещении. Поэтому в такой постановке
задача сводится к определению
конечной температуры в центре блока при
заданной температуре охлаждающей
среды с учетом геометрических
размеров блока, коэффициента
теплопроводности и коэффициента теплоотдачи
от его поверхности.
Однако действующие
технологические инструкции не учитывают
условий замораживания в различных
морозильных аппаратах. Диапазон
температур охлаждающих сред в них
составляет —35 °С (воздушные
аппараты), —40°С (плиточные аппараты),
27
—55 °С (роторные аппараты FGP на
судах типа «Орленок»).
Используя зависимости [3], можно
рассчитать для вышеуказанных условий
температуру в центре блока рыбы.
Для воздушного морозильного
аппарата можно применить зависимость
А. Б. Хачатурова, позволяющую
определить среднеобъемную температуру
4 рыбы в конце замораживания, если
известны температуры воздуха 4 в
аппарате и центре блока рыбы 4*
^г = 0,86+0,62Bi,
где Bi — критерий Био.
В преобразованном виде эта
зависимость имеет вид:
;, = @,86+0,62Bi)(/-/B)+*B.
Для определения значения 4 в
плиточном морозильном аппарате
используется формула [3]:
4=4-Л/СD-Л)'
где А — коэффициент, равный 1/2
при линейном распределении
температуры в блоке рыбы и
1/3 при параболическом
распределении;
К — комплекс,
/0 — температура хладагента.
При температуре охлаждающей
среды, равной —55 °С, значение tv=
=—34 °С, т. е., если следовать
технологической инструкции и замораживать
рыбу до конечной температуры в центре
блока — 25 °С, то среднеобъемная
температура будет равна —34 °С.
Такое ее значение согласуется с
результатами испытаний морозильного
аппарата типа FGP-25-3. Установлено,
что температура в центре блока рыбы
после выгрузки из аппарата в
результате перераспределения холода по объему
(верхние слои переохлаждены)
понижается на 3—4,5 °С и во многих точках
достигает —35-f- —40 °С. При
загрузке камеры хранения блоками
рыбы температура в ней становилась
ниже заданной, что энергетически
невыгодно.
Дифференцированное определение
температуры в центре блока рыбы в
зависимости от условий работы
морозильных аппаратов позволяет
существенно сэкономить энергетические
ресурсы, что должно найти отражение в
соответствующих инструкциях.
Повысить эффективность
морозильных аппаратов можно путем
использования переменного температурного
режима в зависимости от количества
замораживаемой рыбопродукции, т. е.
регулируя их производительность. Это
достигается изменением температуры
хладагента в широком диапазоне с
помощью системы автоматизации винто-1
вых компрессоров.
Например, при повышении
температуры в роторном аппарате типа
FGP с —67-^—70 до — 55 °С
суточная производительность уменьшилась
с 30 до 15 т.
Однако вопрос о применении низких
температур, несмотря на ряд важных
преимуществ (уменьшение адгезии
продукта и металлических поверхностей,
высокая скорость замораживания, а
следовательно, и высокое качество
продукта), в связи с повышенным
энергопотреблением является дискуссионным.
Выигрыш в эксплуатационных расходах
на электроэнергию можно получить,
выбирая оптимальное значение
температуры хладагента: если улов меньше
производительности морозильного
аппарата, то температуру хладагента
следует поддерживать наиболее высокой,
если улов настолько большой, что
холодильная установка должна работать
на форсированном режиме, то
температура хладагента должна быть
достижимо низкой. Оптимальный режим
работы морозильных аппаратов и
холодильной установки можно выбирать с
помощью микропроцессорного
устройства.
В числе еще не решенных задач
наибольший практический интерес
представляет замораживание рыбы и
рыбопродукции в расфасованном и
упакованном виде. Несовершенство
технологических процессов размораживания
рыбы на рыбообрабатывающих
предприятиях и в торговой сети препятствует
организации продажи рыбных
продуктов и создает немало оперативно-
производственных трудностей. Эту
задачу можно решить, создав унифи-
28
цированное морозильное оборудование
по замораживанию блоков рыбы для
промышленной переработки (до 10—
11 кг) и торговли @,5—1 кг).
Важнейшая проблема при создании
морозильных аппаратов, особенно с
воздушным охлаждением —
предотвращение адгезии продуктов с блок-
формами. Для этой цели продукты
замораживают в упаковке, применяют
низкие температуры хладагента
(роторные морозильные аппараты MAP,
АРСА, УРМА, FGP), двухстадийное
замораживание продуктов (морозильный
1 аппарат УРМА).
Выполненные исследования
подтверждают принципиальную возможность
использования в плиточных
морозильных аппаратах плит и блок-форм,
поверхности которых имеют
антиадгезионное покрытие на основе лаков. В
этом случае не требуется оттаивать
блоки рыбы. Практическое решение
данной проблемы позволило упростить
конструкцию морозильных аппаратов,
повысить качество продукции,
сократить на 20—25 %
энергопотребление.
Эффективность эксплуатации
холодильных установок зависит от их
ресурса и надежности. Поэтому
важнейшая задача — разработка
оборудования с повышенными показателями
надежности, оценка энергопотребления
при производстве и использовании
холода на судах на основе средств
информатики (микроэлектроники и
вычислительной техники) и т.д.
Один из рациональных путей
создания эффективного морозильного
оборудования — применение не отдельных
аппаратов, а комплексов и
технологических линий, обеспечивающих
подачу, дозирование, замораживание,
упаковку и транспортировку готовой
продукции.
На многих типах судов холодильные
установки с винтовыми компрессорами
работают при фиксированном давлении
конденсации (рк=1,2-=-1,3 МПа)
независимо от температуры
охлаждающей забортной воды. В некоторых
случаях это обусловлено наличием тер-
морегулирующих вентилей (ТРВ),
нормальное функционирование которых
возможно при определенной разности
давлений конденсации и кипения [2].
Однако при работе холодильных
установок с винтовыми компрессорами по
насосно-циркуляционной схеме подачи
хладагента (траулеры типа «Орленок»)
также поддерживают постоянное
давление (рк= 1,2 МПа), что нельзя
признать энергетически целесообразным.
В двухступенчатой холодильной
установке (R22, /о=—55 °С), в которой
применяют винтовые компрессоры
низкого (степень сжатия 3,6) и высокого
(степень сжатия 2,6) давлений, при
снижении рк от 1,3 до 0,6 МПа расход
электроэнергии на привод
компрессоров уменьшается на ~50 %.
В перспективе возможно
использование рыбопромысловыми судами
холодной глубинной воды для охлаждения
рыбы, теплообменных аппаратов
(конденсаторов), в системах
кондиционирования воздуха и для технологических
нужд. Известно, что при
средневзвешенной температуре воды ~ 3,8 °С, в
морях и океанах имеются
значительные зоны холодной воды. В верхних
слоях 23—26 °С, на глубине 400 и 600 м
соответственно 8—16 й 4,4—10 °С.
В Японии реализована установка [1],
в которую вода подается насосом с
глубины 580 м по полиэтиленовой трубе
длиной 945 м. Количество
поступающей воды 1450 т/ч, ее
температура 8,1 °С. Потребляемая мощность
водяного насоса 43,3 кВт.
С целью проверки этого
технического решения можно было бы
оборудовать одно из судов такой насосной
установкой и проверить целесообразность
и эффективность данного предложения.
Приведенный анализ некоторых
концепций в развитии судовой
холодильной техники показывает возможные
направления повышения
эффективности промысловых судов.
Список использованной литературы
1. Вертинский Н. В. Энергия океана.— М.:
Наука, 1986.— 149 с.
2. Ионов А. Г. Анализ энергопотребления в
холодильной цепи рыбопромышленного
производства.— Холодильная техника, 1986, № 1,
с. 34—38.
3. Ч и ж о в Г. Б. Теплофизические процессы в
холодильной технологии пищевых продуктов.
— М.: Пищевая промышленность, 1979.—
270 с.
29
ЭКОНОМИКА
И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
УДК [631.145:664.6/.7] :621.56/.58«313»
ПЕРСПЕКТИВЫ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХОЛОДА
В ХЛЕБОПРОДУКТОВОМ
ПОДКОМПЛЕКСЕ АПК
Канд. техн. наук А. В. ГОРБУНОВ,
канд. экон. наук А. Б. ЗДОРОВ,
канд. техн. наук С. В. НОВОСЕЛОВ
На июньском A986 г.) Пленуме
ЦК КПСС отмечалось, что в текущем
пятилетии особое внимание будет
уделено развитию агропромышленного
комплекса. При этом приоритетное
развитие получат предприятия по
переработке и хранению
сельскохозяйственной продукции.
Для лучшего сохранения исходного
качества сельскохозяйственных
продуктов, в том числе зерна, как за рубежом,
так и в нашей стране изыскиваются
новые эффективные способы
консервации. Одним из них является
использование искусственного холода,
который становится необходимым и
важным элементом в технологических
процессах обработки зерна и в
определенной мере характеризует
научно-технический прогресс в системе хлебопро-
дуктового подкомплекса АПК-
Впервые искусственное охлаждение
зерна начали применять 20 лет назад
в Бельгии как средство борьбы с
вредителями хлебных запасов [6], так как
при постоянном использовании одних
и тех же химических веществ для
фумигации вредители приобретают
устойчивость к ним. Кроме того, в
обработанном пестицидами зерне могут быть
их остатки. Поэтому на мировом
хлебном рынке зерно, подвергавшееся
химической обработке, ценится ниже, чем
необработанное.
Охлаждение зерна до 10—15 °С
позволяет задержать развитие насекомых-
вредителей или вообще уничтожить их.
В Швеции проведены опыты по
охлаждению в мешках риса, сильно
зараженного рисовым долгоносиком и
булавовидным хрущаком. При
температуре воздуха в камере —15ч—18 °С
все насекомые погибли. Причем данный
способ обеззараживания зерна дешевле
фумигации [5].
В настоящее время искусственный ^
холод широко используют для
консервации зерна в Англии, ФРГ, ГДР,
Чехословакии, Югославии, Польше,
Австрии, США, Японии, Испании и
других странах. Для этой цели
охлажденный воздух подают непосредственно в
хранилища — силосы элеваторов и
склады.
В Японии часть риса-крупы хранят
в герметичных охлаждаемых складах.
При поддержании в них круглогодично
постоянной температуры 12—15 °С и
относительной влажности 60—75 %
рискрупа сохраняется без фумигации в
течение 2 лет. Липидный комплекс ее
при этом не нарушается. В зависимости
от температуры хранения крупы A0, 15,
25 °С) на нее установлены три цены,
причем чем ниже температура
хранения, тем выше цена крупы [2, 4].
В Югославии холод применяют для
обработки зерна кукурузы. Зерно
кукурузы высушивают до влажности 20 %,
а.затем охлаждают с помощью
холодильной машины или атмосферным
воздухом до температуры 10—15 °С,
после чего оно может храниться в течение
месяца. Затем его высушивают до
влажности 14—15% [2].
Исследованиями Кубанского
филиала Всесоюзного
научно-исследовательского института зерна и продуктов его
переработки (ВНИИЗ) установлено,
что температура 5—6 °С позволяет
временно, до сушки, стабилизировать
качество свежеубранных семян
подсолнечника влажностью до 13 %
(критическая влажность их — 7 %), а также
сохранить качество высушенных семян,
закладываемых на хранение сроком
до одного года. В большинстве районов
30
возделывания и заготовки семян
подсолнечника достичь такой температуры
можно только с помощью
искусственного холода.
Таким образом, использование
холода в процессе хранения и обработки
зерновых культур имеет большое
практическое значение.
Особенно это важно при выработке
риса-крупы, так как рис в отличие от
других зерновых культур очень
чувствителен к изменениям влажности и
температуры. В настоящее время, согласно
^действующей инструкции, рис-зерно
высушивается в потоке до влажности
13—14.-%. Однако при этом в ядре риса
образуются трещины, особенно активно
при снижении влажности с 16—17 до
13—14 %, что приводит к дроблению
ядра при переработке зерна на рисо-
заводе и уменьшению общего выхода
крупы и крупы высших сортов. В
результате государство несет
значительные убытки, так как стоимость 1 т
крупы высшего сорта 645 руб.,
первого — 580, второго — 517 руб., а
дробленой крупы — 340 руб.
Для увеличения общего выхода
крупы и крупы высшего и первого сортов
необходимо перерабатывать рис-зерно
влажностью 15,0—15,5 %. Чтобы
сохранить рис-зерно такой влажности в
течение 1 года, следует применять
искусственный холод. Но при
последующей переработке риса-зерна получается
крупа влажностью 16,0—16,5 %, кото-
Рис. 1. Охладитель зерна ОПК:
/ — верхний бункер; 2, 3, 4 — соответственно первая, вторая и третья зоны охладителя;
5 — нижний бункер; 6 — выпускное устройство; 7 — воздухоохладитель; 8, 9 — вентиляторы.
31
Рис. 2. Конструкции жалю-
зийных колонок для
охладителя зерна:
а — прямолинейного
профиля; б, в — криволинейного
профиля соответственно с
симметричным и шахматным
расположением жалюзийных
щелей относительно друг
друга.
рая имеет температуру перед выбоем
30—35° С. Такая крупа не стойка при
хранении. Для ее подсушивания и
охлаждения также целесообразно
использовать искусственный холод.
На основании результатов изучения
закономерности искусственного
охлаждения риса-зерна в плотном подвижном
слое ВНИИЗом и его Кубанским
филиалом разработан и испытан
охладитель зерна ОПК, с помощью которого
процесс осуществляется в потоке.
Достоинства этого способа по сравнению
с охлаждением зерна в силосах
элеваторов и складах заключаются в
устойчивости технологического режима,
обеспечении контроля процесса и его
автоматизации [3].
Охладитель зерна ОПК (рис. 1)
состоит из верхнего бункера с
рассекателями для распределения зерновых
потоков по четырем жалюзийным
каналам, трех охладительных
конвективных зон, нижнего бункера, двух
бесприводных выпускных устройств,
воздухоохладителей, вентилятора подачи
атмосферного воздуха и вентиляторов
подачи охлажденного воздуха.
Зерно с температурой 35—38 °С из
зерносушилок поступает в верхний
бункер. Заполнение его контролируется с
помощью датчиков верхнего и нижнего
уровней. В первую охладительную зону
подается атмосферный воздух с
температурой 25 ° С, а во вторую и третью
зоны — охлажденный воздух с
температурой соответственно 10—15 и 2—
5 °С. Толщина продуваемого слоя зерна
в первой зоне 200 мм (одноходовое
движение воздуха), а во второй и
третьей зонах 400 мм (двухходовое
движение воздуха). Продолжительность
нахождения зерна в охладителе 30 мин, {
общий расход воздуха 65 тыс. м3/ч.
При пропуске через охладитель 50 т
зерна в час оно охлаждается с 35—38
до 18—20 ° С, при пропуске 25 т —
до 8—10 °С.
При выборе конструктивных
элементов охладителя на стенде были
испытаны колонки с жалюзи различного
профиля (рис. 2).
Опыты показали, что в колонке с
прямолинейными жалюзи (рис. 2, а)
охлаждающий воздух распределяется
неравномерно по ее высоте и зерно
выносится из-под жалюзи, так как
толщина продуваемого зернового слоя по
высоте колонки различна.
При криволинейной форме профиля
жалюзи и симметричном их
расположении друг против друга (рис. 2, б)
неравномерность воздухораспределе-
ния уменьшалась, но вынос зерна из-под
жалюзи продолжался.
При шахматном расположении
жалюзи (рис. 2, в) распределение воздуха
было более равномерно и зерно из-под
них не выносилось. По-видимому, это
объясняется тем, что при смещении
жалюзи относительно друг друга по
высоте толщина продуваемого слоя
выравнивается, а при криволинейном
профиле жалюзи создаются условия для
равномерного воздушного потока при
входе в жалюзийные щели и выходе
из них.
В результате анализа конструкций
существующих шахтных теплообмен-
ных аппаратов выбран жалюзийный
аппарат с поперечно продуваемым
слоем зерна. С увеличением
производительности охладителя уменьшается
продолжительность охлаждения, но при
32
4Д жНй
l I I л'ГТ w.. I *У I
Г 1 Т-^'К 't/'vi
W
ъ
4&&
В
JT° ° CO—yg fc0 |0 « О Pi j jl
rfrf]
ГЖ1ПЖ1
5S
УУ
Ф У 10| 10 О I 0 1 О » О
г
I
I
о—/К.
*-ф
этом температура зерна снижается
меньше. Так, при производительности
60 т/ч температура зерна на выходе
достигает лишь 20 °С, что
соответствует верхнему допустимому пределу.
Для охлаждения атмосферного
воздуха применены специально
разработанные воздухоохладители. В
качестве теплообменников в них использованы
калориферы КСкЗ-11-02ХЛЗ. Тепло-
обменная поверхность каждого
воздухоохладителя около 900 м2. При
расходе воздуха 20 тыс. м3/ч температура
его снижается с 15—25 до 2—9 °С.
Охладитель ОПК смонтирован на
Холмском элеваторе (Краснодарский
край) в одной технологической линии
с четырьмя зерносушилками ДСП-320Т
(рис. 3).
Зерно из приемного устройства по
транспортным коммуникациям подается
в верхние бункеры, роль которых
выполняет верхняя часть двух силосов.
Из верхнего бункера сырое зерно
самотеком поступает на две параллельно
работающие зерносушилки, в которых
охладительные зоны переоборудованы
в сушильные. Затем зерно направляется
на досушку в две следующие зерно-
Рис. 3. Схема сушки и
охлаждения зерна на Холмском
элеваторе:
/ — рассольный бак; 2 —
градирня; 3 — насос; 4 — вентиль;
5 — конденсатор; 6 —
испаритель; 7 — компрессор; 8 —
воздухоочиститель; 9 — охладитель
ОПК; 10 — зерносушилка
ДСП-320Т; '-> —
атмосферный воздух,
охлажденный воздух; ——> — зерно,
—о рассол; ххх — вода;
—Д хладагент R22
сушилки, а оттуда норией — в
охладитель. Охлажденное и дополнительно
подсушенное зерно поступает в
накопительные силосы, из них — на
хранение.
Как показали испытания, применение
охладителя ОПК позволяет снизить
температуру зерна при закладке на
хранение до нормативной, уменьшить
количество пожелтевших и дробленых
зерен, увеличить выход зерна высшего
сорта и получить значительный
экономический эффект.
При определении сравнительной
экономической эффективности применения
охладителя зерна ОПК за базовый
вариант принимали установку «Зер-
но-500», в состав которой входят одна
холодильная машина стоимостью
33 тыс. руб., шесть
воздухоохладителей ВО-150, воздухопроводящая систе-
33
ма и система воздухораспределения в
шести силосах круглого сечения
диаметром 6 м стоимостью 37,2 тыс. руб. С
учетом стоимости части здания в расчете
на одну холодильную машину
30 тыс. руб. капитальные затраты со
ставляют 100,2 тыс. руб.
Капитальные затраты ни охладитель
зерна ОПК (прогрессивный вариант)
складываются из стоимости аппарата
с воздухоохладителями G8,5 тыс. руб.),
двух холодильных машин F6 тыс. руб.)
и части здания в расчете на две хало*
дильные машины F0 тыс. руб.) и
составляют 204,5 тыс. руб., т. е. вдвое
превосходят капитальные затраты на
установку «Зерно-500». Однако поскольку
ее производительность — 18 т/ч —
значительно ниже производительности
охладителя ОПК — 50 т/ч (годовой
объем охлаждения риса-зерна
соответственно 11 070 и 30 750 т), удельные
капитальные вложения по базовому
варианту существенно выше, чем по
прогрессивному — соответственно 9,05
и 6,65 руб/т. Текущие затраты но
базовому варианту также выше (см.
таблицу).
Текущие затраты,
руб. на 1 т
риса-зерна
Зарплата с отчислениями на
соцстрах
Вспомогательные материалы
хладагент R22
вода
Амортизационные
отчисления
Текущий ремонт
Итого
Варианты
Базовый
(установка
«Зерно-500»)
0,04
0,05
0,07
0,82
0,20
1,18
Прогрессивный
(бхлади-
те ль ОП К)
$02
0,04
оде
0,57
0,15
0,83
h п i ..fcn-
В результате годовой зкойоммч^скйй
эффект от использования охладителя
зерна ОПК составляет 75 152 руб., а
с учетом удешевления производства
аппарата при серийном выпуске
экономическая эффективность достигнет
103 тыс. руб.
Кроме того, вследствие увеличения
на 5% выпуска зерна высшего сорта
получен дополнительный,экономический
эффект от внедрения охладителя зерна
ОПК по сравнению с охлаждением
риса-зерна в силосах элеваторов в
размере 64 958 руб.
Суммарный экономический эффект от
внедрения охладителя зерна ОПК
доставляет 120 тыс. руб. в год. Затраты
на его внедрение окупаются через 1,5
года.
Перспективным представляется
использование искусственного холода и в
муйкжольной промышленности. Извест-,
но, что при переработке охлажденных'
зерновых культур выход муки
увеличивается, а ее качество улучшается.
Однако в настоящее время искусственный
холод не нашел широкого
применения для данной цели. В этой связи
целесообразно провести дополнительные
исследования по использованию холода
в мукомольной промышленности.
Существенные предпосылки
применения холода имеются в
хлебопекарной промышленности. Так, при выпечке
хлеба небольшими партиями для
обеспечения поступления его в торговые
предприятия в свежем (горячем) виде
необходимо иметь запас готового теста,
что можно достигнуть только его
охлаждением. При специализации
отдельных структурных подразделений
предприятия или отдельных
предприятий хлебопекарной промышленности на
производстве теста дополнительный
экономический эффект может составить
значительную сумму. Для организации
такого производства необходимо
разработать соответствующую технологию
производства и обеспечить
предприятия холодильным оборудованием.
Большие выгоды сулит использование
холода при изготовлении сдобных
булочных и мучных кондитерских
изделий из слоеного теста. Опыты,
проведенные в Ленинградском
технологическом институте холодильной
промышленности, показали, что повышение
температуры слоеного теста приводит к
выходу жира из слоев и на
поверхность пласта, налипанию его на
раскатывающие валки, что вызывает
разрывы пласта и в конечном итоге сни-
34
жает качество готовых изделий.
При охлаждении теста до 15—16 °С
жир не выходит из слоев, а готовые
изделия характеризуются хорошим
расслоением, отсутствием закала между
слоями и наибольшим подъемом C50—
400%), что способствует увеличению
выхода продукции из единицы сырья
Таким образом, в хлебопродуктовом
подкомплексе АПК имеются
значительные резервы повышения
эффективности производства, реализация которых
|Во многом определяется развитием и
"внедрением холодильной техники.
Список использованной литературы
1. Андреев А. Н. Влияние охлаждения теста
на качество сдобных булочных и мучных кон-
Изобретения
A1) 1257377 А2 E1L F 25 В 15/ 06 (<К)
652417 B1) 3888487/23-06 B2) 23.W.86 G1)
Донецкий филиал Всесоюзного науто-иссл^до-
вательского и проектного института по Зчютяе
технологических газов, сточных вод и
использованию вторичных энергоресурсов предприятий
черной металлургии G2) С. И. Пыжов, Г. В.
Кури лов, А. К. Вислогузов, И. С. Зелинский
E3) 621.575
E4) E7) АБСОРБЦИОННАЯ БРО/ИИСТО-
ЛИТИЕВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
по авт. св. № 652417, отличающаяся тем, что,
с целью повышения экономичности, она
дополнительно содержит двухполостной теплообмен*****,
одна полость которого включена в линию слабОгб
раствора перед нагревателем, установленным на
линии крепкого раствора после генератора
высокого давления, а вторая включена параллельно
теплообменной поверхности генератора низкого
давления, обогреваемой парами хладагента, обра-
зующимися в генераторе высокого давления.
A1) 1257372 E1L F 25 В 1/02, F 04 В 27/02
B1) 3840585/23-06 B2) 09.01.85 G1) Atociwte-
ский технологический институт G2) А. И.
Набережных, В. Н. Смирнов, Р. М. Султанов,
П. П. Ясас E3) 621.56
E4) E7) ГЕРМЕТИЧНЫЙ МНОГОЦН-
ЛИНДРОВЫЙ КОМПРЕССОР, содержащий
оппозитно расположенные в кожухе
горизонтальные цилиндры, имеющие поршни с кули-
дитерских изделий.— Тезисы докладов Все-
союз. науч.-практ. конф. <Интенсификация
производства и применения искусственного
холода».— Л., 1986, с. 68—69.
2. Б а ум А. Е. Применение ^искусственно
охлажденного воздуха при хранении зерна за
рубежом.— ОИ. Сер. Элеваторная
промышленность.— М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР,
1977.— 26 с.
3. Охлаждение риса-зерна в потоке /
С. В. Новоселов, В. В. Вербицкий, Б. К.
Маратов и др.— Мукомольно-элеваторная и
комбикормовая промышленность, 1983, № 3, с. 22—
23.
4. Hidetakal. — Intomation, 1970, V. 15,
pp. 44—47.
5. Math lei n R. — Rep. Int. Conf. Stored
Prod., Rislon-Oeiras, 1968.
6. Refrigeration of on Ghisting Grain
storage for Inseat Intestation Control.— Int. Inst,
of Refrig., Melfacirne, Australia, 1976, 6—10
sept.
сами, и приводной вертикальный коленчатый
вал с кривошипом, отличающийся тем, что,
с целью повышения технологичности сборки
и эксплуатационной надежности путем
обеспечения полной самоустанавливаемости поршней
в цилиндрах, компрессор дополнительно
содержит рычаг, несущий в средней части втулку,
кинематически связанную с кривошипом
коленчатого вала, а на концах — пальцы,
кинематически связанные с кулисами поршней, и
стержень, прикрепленный к середине рычага
перпендикулярно последнему и снабженный
фиксатором положения на его конце в виде
поворотного пальца с прорезью, в которую введен
свободный конец рычага.
(ПI2в3226 E1L F 25 В 45/ 00 B1) 3897294/ 23-
96 B2) 17.05.85 G2) А. Г. Самсонов, А. К.
Найденова E3) 621.56
<54) E7) СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ
ХЛАДАГЕНТОМ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, содержа
щий подвижную платформу с П-образными
стойками, размещенное на платформе
грузоподъемное устройство с захватами для баллона
и ложемент, отличающийся тем, что с целью
сокращения ручного труда и повышения удобства
обслуживания ложемент выполнен в виде двух
поперечных перекладин, закрепленных в нижней
части стоек, а грузоподъемное устройство
выполнено в виде ручной лебедки с двумя тросами,
несущими захваты клещевидного типа и
динамометры.
35
НАУКА.
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.512-72.5
ВЛИЯНИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ НА
РАБОТУ БЕССАЛЬНИКОВЫХ
КОМПРЕССОРОВ
Н. А. КАШИНА, В. Ф. БОРОДУЛИН,
А. Л. НЕМЦЕВ
Расширение диапазона применения
холодильных компрессоров типа ПБ по
температурам кипения, особенно для режима
теплового насоса, вызвало необходимость
исследования их работы при плотности
хладагента на всасывании 15—35 кг/м3.
Теплотехнические испытания бессальни-
ковых компрессоров ПБ5, ПБ7, ПБ10, ПБ14
и 1ПБ10 (с кольцевыми всасывающими
клапанами, барботажной системой смазки и
маслосъемными чугунными поршневыми
кольцами) показали, что при степени
повышения давления я<4 коэффициент
подачи X тем ниже, чем меньше я (рис. 1).
При разборке компрессоров неоднократно
отмечали наличие значительного количества
масла над цилиндрами. Такое же явление
наблюдали в сальниковых и бессальнйкрвых '
компрессорах большой холодопроизводи-
тельности, например ПБ220. Еще в большей
степени (до 50 %)уменьшалось значение X в
случае работы опытных компрессоров ПБ5,
ПБ7 и ПБ14 без маслосъемных поршневых
колец.
С помощью индицирования компрессоров
ПБ220 и ПБ7 установлено, что падение
к происходит из-за прилипания кольцевых
пластин всасывающего клапана к
ограничителю подъема. Из анализа индикаторных
диаграмм (рис. 2) видно, что пластины
клапана несвоевременно садятся на седло.
Чтобы предотвратить это явление, были
усилены пружины всасывающего клапана.
Датчик давления, расположенный во
всасывающем тракте, зафиксировал при запазг
дывании посадки пульсацию давления. При!
установке усиленных пружин она
отсутствовала. Увеличение усилия пружин
всасывающего клапана обеспечило более
своевременную посадку пластин и повышение к.
Однако причина, из-за которой происходило за-
липание кольцевых пластин, не была
устранена. Было высказано предположение,
что это связано с работой системы смазки.
Для поиска и анализа причин
механического выброса или подсоса масла во
всасывающий тракт (рис. 3) испытывали
бессальниковый двухцилиндровый компрессор
1ПБ10. По аналогии с серийными
компрессорами типа БС он имел такую же
систему смазки, диаметры цилиндров, равные
67,5, и ход поршня 50 мм. Всасывающий
клапан кольцевой взамен полосовых,
нагнетательный пятачковый (по три пятачка
вместо двух в компрессорах типа БС).
Нагнетательные клапаны расположены, как и в
компрессорах типа БС, на общей для двух
цилиндров клапанной плите. Наибольший
выброс и подсос масла могли быть при
высокой плотности хладагента на всасывании
(р = 15-7-35 кг/м3), т. е. при работе
компрессора в режиме теплового насоса, а также
я
078\
НА
0,6
0,5\
ш
/
¦*]рг
г
*^^z
>5Ж?—
7" ¦—•
•^ ч
¦
]
X
10 11 Я
Рис. I. Влияние залипания пластин всасывающего клапана на коэффициент подачи к при т<4:
х — компрессор ПБ220, слабые пружины всасывающего клапана; • — то же, усиленные пружины
всасывающего клапана; компрессор ПБ5, мертвый объем 5,4 %, нет маслосъемных колец
и слабые пружины всасывающего клапана; — компрессор ПБ7, мертвый объем 3,4%, нет
маслосъемных колец и слабые пружины всасывающего клапана
36
45 30 155 WO fJ5 SO 45 0
*>'
JU
15 30 45 60 75 SO 105 120135150 180 cc°
Рис. 2. Индикаторные диаграммы компрессора ПБ7 (хладагент R12, температура кипения /0=5°С,
температура конденсации *к=30 °С):
1 — слабые пружины всасывающего клапана (залипание пластины); 2 — усиленные пружины
всасывающего клапана (отсутствие залипания); 3 — пульсация во всасывающем тракте компрессора
при залипании пластины; 4 — отсутствие пульсации при усиленных пружинах всасывающего
клапана
Компонобка I
КомпонобкаП
Рис. 3. Всасывающий тракт компрессора 1ПБ10
с радиальным (компоновка /) и осевым
(компоновка //) входом хладагента в торцевую крышку:
/ — зазор между ротором и статором;
2 — канал в картере для прохода масла
в системах кондиционирования воздуха и в
составе водоохлаждающих машин.
Теплотехнические испытания проводили
на калориметрическом стенде по методике,
предусмотренной ОСТ 26—03—2006—77.
Дополнительно измеряли концентрацию
масла в циркулирующем хладагенте путем
отбора проб в специальные баллоны на
жидкостной линии и взвешиванием их до
и после выпаривания хладагента,
гидравлическое сопротивление Ар зазора ротор —
статор, а также контролировали уровень
масла в картере компрессора по
наклонному смотровому стеклу, увеличивающему
высоту столба масла по сравнению со
штатным смотровым стеклом в 6 раз.
Теплотехнические исследования показали,
что по мере перехода к более высокой
температуре кипения to уровень масла в картере
понижается (рис. 4), При to ——5° С он
устойчиво находился на середине штатного
стекла, а при /0 ^ 5° С практически
отсутствовал, однако компрессор работал
нормально, и потребляемая мощность не
повышалась.
В следующем опыте были сняты
разбрызгиватели в целях оценки их влияния на
механический выброс масла из картера. В
этом опыте количество масла в
циркулирующем хладагенте, зафиксированное в
системе, несколько понизилось (рис. 5). Сле-
37
\
*
\
\
Сере&ипа штатного I
Js.
-/f -# -f О S W t^'C
Рис. 4. Зависимость уровня масла в картере
компрессора от температуры кипения *0 (картер
тарировали по количеству в нем масла)
ШО 200 № Ш Ж 6WZ9yH&
Рис. 5. Концентрация \ масла в циркулирующем
хладагенте:
/ — компрессор 1ПБ10 с разбрызгивателями,
R12; 2 — то же, без разбрызгивателей,
радиальный вход хладагента; 3 — то же, осевой
вход хладагента в торцевую крышку; 4 —
компрессор КП127 с осевым входом, R22; 5 — то же,
R12; 6 — компрессор КШ27, заглушены
проходы и отверстия в роторе и за статором; ф —
/К=30°С; х — /K=4Q°C; О— отверстия
заглушены только в роторе; П — сняты сетка и
фильтрующий элемент; Ga — количество циркулирующего
хладагента.
довательно, существовал выброс масла
разбрызгивателями. В зарубежных
компрессорах, например КП127 (НРБ), фирмы
«ДВМ» (ФРГ) и многих других, масло
подается диском в карман без разбрызгивания.
Однако и при работе со снятыми
разбрызгивателями количество масла в
циркулирующем хладагенте превышало 4—5 % на
режиме /0=5 °С.
В следующем опыте был изменен
всасывающий тракт. Хладагент в компрессор
стали подавать не радиально (на обмотку
статора), а по центру торцевой крышки (см.
рис. 3, компоновка //).
С таким вводом всасываемого хладагента
компрессор был испытан в диапазоне тем- %
ператур кипения /0 = 20 -i—30 С и
конденсации /к = 30, 40, 50, 60, 70° С.
Установлено, что количество масла в
циркулирующем хладагенте уменьшилось в 2—3
раза (см. рис. 5), перепад давлений Ар при
прохождении хладагента по зазору ротор—
статор понизился в 2 раза (рис. 6),
коэффициент подачи К при я < 4 возрос на
2—3 % (рис. 7), в смотровом стекле картера
компрессора при работе на «теплых»
режимах появился уровень масла.
При переходе с радиального на осевой
вход температура хладагента под пластиной
всасывающего клапана, за пластиной
нагнетательного клапана и на нагнетании
повысилась на 5—8°С. В то же время
температура масла в картере понизилась на
5—8 °С. Это можно объяснить тем, что
значительная часть масла через зазор ротор—
статор не проходила, а отделялась до входа
в него.
Резко (в 10 раз) снизилась массовая
скорость wq после входного отверстия, что
привело к значительному улучшению
отделения масла из хладагента и выпадению его
на дно корпуса электродвигателя. В
результате в картере был обеспечен уровень масла,
к клапанам поступал хладагент со
значительно меньшим количеством масла, что
устраняло залипание пластин.
Для низкотемпературных режимов (to =
=—20 °С) значение wq не выше 5—8 кг/(сХ
Хм2), количество масла в циркулирующем
хладагенте не превышало 0,8 %. При работе
компрессоров в составе водоохлаждающих
машин, в системах кондиционирования
воздуха и тем более в режиме теплового
насоса при wq = 30 -г- 60 кг/(с • м2)
необходимо предусматривать специальные меры по
отделению масла от всасываемого
хладагента.
Анализ конструкций зарубежных
компрессоров и результатов испытания
бессальникового компрессора КП127,
предназначенного для работы до to = 15°С, показали,
38
йр, нгс/см2
0,1 '
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
fa
о,ог
оо/
•
• /
?
д^*^
х 7
Г
У
х^х.
*|
/
/
/ т ,
400 600 300
Рис. 6. Гидравлическое сопротивление Ар зазора
ротор — статор электродвигателя компрессор-а
1ПБ10 при работе на хладагенте R12 и масле
ХФ12-16:
— компоновка /; — компоновка //;
Ф — *к=30 °С; х — /к=40 °С; О — t~
=50 °С; D — *к=60 °С; Л — /к=70 °С
что вопросу отделения масла на
всасывании было уделено внимание и были приняты
соответствующие конструктивные решения.
В компрессоре фирмы «Вартиигтон»
(США), работающем в составе водоохлаж-
дающей машины фирмы «Зшервисс»
(ФРГ), массовая скорость на всасывании
при /о=0; 5 °С составляет 5—6 кг/(сХ
Хм2). Кроме того, имеется дополнительное
Д
V
0,6
4*
Рис. 7. Зависимость коэффициента подачи К от
степени повышения давлений л (обозначения
см. на* рис. 6)
устройство, предназначенное для
разделения потока на масляную и газовую фракции.
Результаты испытаний компрессора
КП127 с осевым входом хладагента в
компрессор показывают (см. таблицу), что при
массовой скорости не выше 7 кг/(сХ
Хм2) (режим теплового насоса)
максимальная концентрация масла в циркулирующем
хладагенте составляет 0,9 %.
На рис. 5 представлено, сравнение
концентраций масла в хладагенте:
в серийном компрессоре 1ПБ10 (R12);
при изменении в нем входа хладагента
с радиального на осевой;
в серийном компрессоре КП127 (R12 и
R22);
при изменении скорости хладагента
в.канал ах его электродвигателя с 6 до 16 м/с.
Из рис. 5 видно, что на выброс масла
влияет рабочее вещество — R12 и R22
Компрессор
1ПБ10
(W=31 м3/ч, R12)
КП127
A/л=31,2 м3/ч, R22)
Вход
хладагента
Радиальный
Осевой
Осевой
Массовая скорость дао,кг/(с-м2) [числитель] и концентрация
?, % [знаменатель] при температуре
кипения to, °C
-30
4,75
0,3
0,475
0,3
0,63
0,16
-25
'вс =
7,8
0,5
0,78
0,5
0,96
0,2
—20
20 °С
11,5
0,8
1,15
0,7
1,38
0,3
— 15
16,3
1,8
1,63
1,0
1,83
0,4
0
34
5,5
3,37
2,1
4,0
0,76
5
42
6,5
4,2
2,3
4,94
0,84
10
^вс — ^С
51,3
7,5
5,1
2,6
6
0,9
20
+20°С
66,5
6,6
2,9
7,14
0,92
30
87,3
8,73
—
-1—
Примечание. Vh — объем, описываемый поршнями компрессора.
(КП127). Это связано с различной
растворимостью масла в хладагентах.
Увеличение скорости хладагента в
каналах электродвигателя с 6 до 16 м/с
(в компрессоре КП127 закрывали проходы
в роторе и за статором) привело к
выбросу масла в систему до 1,6% (см. рис. 5).
На основании проведенного исследования
сделаны следующие выводы.
При использовании бессальниковых
компрессоров, работающих в системах
кондиционирования воздуха, в режиме теплового
насоса и в составе водоохлаждающих машин
при плотности хладагента на всасывании
от 15 до 35 кг/м3, необходимо применять
конструктивные решения для
совершенствования всасывающего тракта компрессора, в
частности бессальникового холодопроиз-
водительностью от 5 до 14 кВт.
Рекомендуется вводить хладагент в
торцевую крышку. Это приведет к разделению
потока масла и хладагента, сократит в 2,5
раза содержание масла в циркулирующем
хладагенте, повысит на 3 % коэффициент
подачи, стабилизирует уровень масла в
картере, а следовательно, обеспечит лучшую
смазку шатунно-поршневой группы.
УДК 621.565.945.001.24
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА
В ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ
РЕГЕНЕРАТИВНОГО
КОСВЕННО-ИСПАРИТЕЛЬНОГО
ТИПА
Канд. техн. наук В. С. МАЙ СО ЦЕН КО
Среди аппаратов
косвенно-испарительного охлаждения воздуха наибольшей
степенью термодинамического совершенства
характеризуются регенеративные косвенно-
испарительные воздухоохладители (РКВ),
в которых возможно охлаждение
ненасыщенного воздуха до температур, близких
к его точке росы [1, 2, 5, б, 8, 9].
Выбор оптимальной по теплотехнической
эффективности конструкции аппаратов
этого типа представляется сложной задачей.
Проведение большой серии экспериментов
на натурных или макетных образцах с
проработкой многочисленных вариантов
инженерных решений и вариаций параметров
элементов системы требует значительных
материальных затрат и времени.
Рациональный путь — использование метода
математического моделирования с учетом
всей совокупности взаимосвязанных
процессов тепломассопереноса.
Наиболее полная математическая модель
теплообменника со смоченной поверхностью
приведена в работе [10]. Методики
численного решения отдельных задач описаны в
[4, 8, 9, 10]. Однако в предложенных
математических моделях отсутствуют элементы,
описывающие процессы подъема жидкости
в капиллярах вертикально расположенных
пластин при испарении с боковой
поверхности. Поэтому целесообразно дополнить
известные математические модели
описанием этих процессов, без чего невозможно
проводить комплексное математическое мо-1
делирование регенеративных
косвенно-испарительных воздухоохладителей.
Конструкция типичного рабочего
элемента такого воздухоохладителя и
распределение потоков воздуха в нем показаны на
рис. 1.
Фильтрационный подъем воды в пористой
пластине (в направлении оси у)
описывается уравнением:
гдери,— давление воды в порах, Па;
К — коэффициент Дарси, с;
б — толщина пластины, м;
h — высота подъема воды при ее
испарении с боковой поверхности, м;
mw — удельная масса воды,
испаряющейся с боковой поверхности
пластины, кг/(с-м2),
mw=a (Х8—Хвлъ);
а — коэффициент испарения, кг сух.
в/(см2);
Xs — массовое влагосодержание
насыщенного влажного воздуха у
поверхности испарения, кг/кг;
^вл. в — массовое влагосодержание потока
влажного воздуха, кг/кг;
qw — плотность воды, кг/м ,
g — ускорение свободного падения, м/с2.
Граничные давления:
на нижней боковой поверхности
пластины в месте смачивания ее водой
в верхней части пластины на высоте
подъема воды
Pw = Pb—ДРкап>
где рв — давление воздуха, Па;
АРкап — разрежение, создаваемое
капиллярными силами, Па.
40
Рис. 1. Конструкция элемента регенеративного
косвенно-испарительного воздухоохладителя:
/ — капиллярно-пористая пластина; 2 —
гидроизоляция; 3 — канал влажного, воздуха; 4 —
канал сухого воздуха
градиенты температуры в направлении оси х
равны 0) описываются уравнением
Л дН , Л дН д
ду2
dz2
ду
fa (Mwzcwtw)=0.
E)
Л1
В уравнениях D) и E):
К> К — эффективный коэффициент
теплопроводности пористой
пластины в сухой и мокрой
зоне, Вт/(м-К),
Ьс=ЧР+Ьс.гдA-РЬ
^м^юР + ^с.гдО+Р);
^в» ^w — коэффициент
теплопроводности воздуха и воды, Вт/ (м • К);
Р — порозность (отношение объема
пор к рассматриваемому
объему);
^с.гд — коэффициент
теплопроводности материала пластины,
Вт/(м-К);
Mwz — удельный фильтрационный
поток воды в направлении осей
у иг, кг/(с-м),
wy
Согласно [7]
А 2/cos в ,
Дркап= —n =QwSK
B)
где /
коэффициент поверхностного
натяжения, Н/м;
в — краевой угол, рад;
R — эффективный радиус мениска, м;
hw — высота подъема воды в порах без
испарения с боковой
поверхности, м.
Среднее значение mw cp по высоте подъема
воды:
Ww сР= т J m*>dy-
Из выражения B) можно найти высоту
подъема воды при ее испарении с боковой
поверхности:
Л=
КЬ
) ср
(V
eU4
2ДРк
j^g "*а> ср"
-Qmg)-
C)
Процессы тепломассопереноса в сухой
зоне пористой пластины (выше уровня
воды &), если пренебречь переносом тепла за
счет миграции водяных паров, можно
описать следующим уравнением:
л ., л л D)
<?
+.-0--О.
Процессы тепломассопереноса в мокрой
зоне пористой пластины (считается, что
М
wy
(«/)=!
т„
dy,
Mwz(z)= y z\
cw — удельная теплоемкость воды,
Дж/(кг.К);
tw — температура воды, °С.
В дифференциальных уравнениях D) и
E) первыми членами, учитывающими
теплопроводность в направлении оси у, можно
пренебречь.
Дифференциальные уравнения
сохранения энергии потоков влажного и сухого
воздуха в /-ом канале, образованном
выступами на пластинах, в направлении оси х:
0,SGtBct
0,5GB
dt b(tCB—trp)
c^c.*dx-t i/a +A Д.
=0; F)
dt
' ВЛ.В^ВЛ.В Ду
!
где GCB, бвл.в
+ авл.в^(^вл.в —^п.и) +
-*,)=0, G)
расход сухого и влажного
воздуха в канале, кг/с;
сс.в> свл.в — удельная теплоемкость
сухого и влажного воздуха,
Дж/(кг.К);
Ь — высота канала, м;
*св> ^вл.в — температура сухого и
влажного воздуха, °С;
41
асв, а,
С.В' ^ВЛ.В
trp — температура на границе между
пористой пластиной и
гидроизоляцией, °С;
коэффициент теплоотдачи
сухого и влажного воздуха,
Вт/(м2-К);
бгд — толщина слоя
гидроизоляции, м;
А,гд — коэффициент
теплопроводности гидроизоляции, Вт/(м«К);
tn и — температура пластины на
поверхности испарения, °С;
рп — поверхностная порозность
(отношение поверхности
пор ко всей
рассматриваемой поверхности);
cs — удельная теплоемкость
насыщенного пара, Дж/
(кг-К).
Дифференциальное уравнение сохранения
массы водяного пара в потоке влажного
воздуха:
^Т
20
f5
to
5
Oy^
Л
c^5\
1 6
20 2<t 28 J2 JO tb°C
i i i i i _ i
0,2
0,*
Of 48 ЬОхмфг/кг сух.6.
Рис. 2. Зависимость понижения температуры возШ
духа А/ от ^го начальной температуры t\ A, 2,
Э) и начального влагосодержания х^ в D, 5, 6):
/—б — расчет при G=150 м /ч (/, 4),
200 м3/ч B, 5), 300 м7ч C, 6); О — эксперимент
при G=200 м3/ч, хвл в=0,0068 кг/кг сух. в.;
Д — эксперимент при G=200 м3/ч, *i=29°C
0,5СВЛВ g +№o(X**,-Xs)=0. (8)
Значение Xs определяется по
зависимости [3]
X =0,622 -
^вл.в fs
т
где ps — давление насыщенного водяного
пара при данной температуре, Па;
Рвл.в — давление в потоке влажного
воздуха, Па.
Приведенная система уравнений D) —
(8), описывающая совместный тепломассо-
перенос в регенеративном
косвенно-испарительном воздухоохладителе,
аппроксимирована методом конечных разностей. Ома
решена на ЭВМ итерационно методом Зей-
деля.
Расчеты проводили при расходах воздуха
6=150, 200, 300 м3/ч, его начальных
температуре /i=20-^40 °С и влагосодержанин
хвлв=0,003-ь0,011 кг/кг сухого воздуха.
При фиксированном значении <р=
= ^с.охл.в/^с.в=:0,52 и принятом начальном
влагосодержанин хвлв—0,0068 кг/кг сухого
воздуха понижение температуры воздуха
At в функции начальной температуры t\
отражено на рис. 2 (кривые /, 2, 3).
Из графика видно, что
малопроизводительные воздухоохладители РКВ
предпочтительнее использовать при начальной
температуре воздуха /i>30°C. При /i<30°C
эффективнее системы большей
производительности.
Анализ влияния начального влагосодер-
жания воздуха на понижение температуры
(кривые 4, 5, 6) показывает, что малый
расход воздуха предпочтительнее при
низком начальном влагосодержанин.
На рис. 2 представлены также результаты
экспериментальных исследований.
Отмечается удовлетворительное согласование
результатов эксперимента с расчетом, что
подтверждает достоверность
использованием математической модели.
Математическое моделирование
процессов тепломассопереноса в регенеративных
КОсвеино-испарительных
воздухоохладителях позволило разработать аппараты этого
типа для работы в стационарных и
нестационарных условиях.
Так, например, создан параметрический
ряд бытовых РКВ, некоторые
экспериментальные образцы которых уже успешно
прошли испытания и рекомендованы к
серийному производству.
Отлично зарекомендовал себя опытный
образец транспортного РКВ,
предназначенного для создания микроклимата в кабинах
транспортных средств.
Высокую оценку разработанным с
помощью математической модели системам
РКВ дал Госкомизобретений и
Государственный комитет СССР по науке и технике,
включив их в число «крупных новинок,
обещающих дать большой экономический и
социальный эффект».
Список использованной литературы
1.*А. с. № 979796 (СССР/.
Z А. с. № 571669 (СССР).
Э. Воронец Д., Козин Д. Влажный
воздух. Термодинамические свойства и
применение.— М.: Энергоиздат, 1984.— 136 с.
42
4. Д о р о ш е н к о А. В., Т и т а р е н к о Т. В.,
Зусманович Л. М. Особенности
процессов тепломассопереноса в охладителях
косвенно-испарительного типа. — Вопросы
отопления, вентиляции и освещения жилых
и общественных зданий, 1982, № 6, с. 28—39.
5. Майсоценко В. С. До «точки росы».—
Энергия, 1986, № 3, с. 10—12.
6. М а й с о ц е н к о В. С, Ц и м е р м а н А. Б.,
3 е к с е р М. Г. Кондиционеры
регенеративного косвенно-испарительного типа. —
Монтажные и специальные работы в
строительстве, 1978, № 9, с. 14—15.
7. Теплоэнергетика и теплотехника.
Общие вопросы / Справочник.— М.: Энергия,
1980. — 528 с.
Л8. Цимерман А. Б., Майсоценко В. С,
^ ПечерскаяИ. М.
Косвенно-испарительный воздухоохладитель нового типа. —
Холодильная техника, 1976, № 3, с. 18—21.
9. Чумак И. Г., Цимерман А. Б. О
совершенствовании аппаратов
косвенно-испарительного охлаждения воздуха. —
Холодильная техника, 1985, № 9, с. 35—38.
10. Maclaine-cross I. L., Banks P. I.—J.
of Heat TransL, 1981, Vol. 103, № 8,
pp. 579—585.
Исследование особенностей и
закономерностей теплообмена и процесса сушки в
указанных условиях проводили средствами
математического и экспериментального
моделирования.
Разработанная математическая модель
охватывает все элементы
энергопродуктового блока: нагреватель, противень,
продукт. Аналитически решить задачу
распределения полей температур в такой системе
с учетом неравномерностей теплоподвода
и паровыдедения по длине противня не
представляется возможным. Поэтому была
предпринята попытка решения задачи
численным методом.
Основой данного метода было
установление распределения температур в
нагреваемой с торца металлической пластине по
уравнению теплопроводности, записанному
в конечио-разностном виде без учета стока
теплоты в зону сублимации:
М2
+
Дта
(TV-1,/— \-\-Ti+l j ^,),
:п
УДК 66.047.25:536.24
ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛООБМЕНА
В ЗОНЕ СУШКИ
СУБЛИМАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
БОЛЬШОЙ ОБЪЕМНОЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
С. А. СОСУНОВ,
д-р техн. наук, проф. Э. И. ГУЙГО,
канд. техн. наук Л. С. МАЛКОВ
Одним из способов повышения удельной
объемной производительности
сублимационных установок является отказ от
традиционной компоновки энергопродуктового
блока в виде «сэндвича», где количество
нагревателей равно числу противней.
Было предложено использовать в
установке единый вертикальный нагреватель
большой мощности (до 50 кВт/м2), к которому
обращены торцевые стенки собранных в два
штабеля ребристых противней с
гранулированным продуктом*. При этом резко
увеличивается коэффициент полезного
использования вакуумного объема, однако
принципиально изменяется характер
теплоподвода к продукту, который осуществляется
в условиях,планируемой неравномерности.
* Новая сублимационная установка для сушкн
гранулированных продуктов / Э. И. Гуйго,
Л. С. Малков, С. А. Сосунов и др.— Холодильная
техника, 1984, № 10, с. 24—26.
Г — температура, К;
Ат — расчетный временной
интервал, с;
а — коэффициент
температуропроводности, м2/с;
AL — шаг по пространственной
координате, м;
i — номер расчетного элемента
пластины ;
/ — номер временного слоя.
Затем в соответствии с условиями
сопряжения и на основе учета количества
теплоты, израсходованной на фазовый переход
в слое продукта, размещенного над /-ым
элементом пластины, за период Дт,
определяли истинную температуру
рассматриваемого элемента пластины:
где:
7** = Г — — iQ"?r 4-
¦ (Тнг—Тс)ХэфАк1^т
АГ,
bhhJ=B.
B)
-0,5/iM+
+v
о AT? ;
в2-if1
f ЗЯД7; ,+0,25/1^- —
приращение толщины сухого слоя
продукта, размещенного над /-ым
элементом металлической
пластины;
43
Д=0,25-
ЬэфДт
V 100—.U7 '
— многочлен, учи-
Спр'
тывающий теплофизические
свойства продукта;
ДГ,.J =Т,у—Тс — разность между
температурой /-го элемента пластины
в /-ый момент времени и
температурой сублимации;
77к, — температура после коррекции,
К;
Qnp, Qm— плотность продукта и
металлической пластины, кг/м3;
г — теплота сублимации, Дж/кг;.
см — теплоемкость металлической
пластины, Дж/(кг»К);
6 — толщина металлической
пластины, м;
Гнг, Тс — температура нагревателя и
сублимации, К;
А,эф — коэффициент эффективной
теплопроводности продукта,
Вт/(м-К);
W„
Ц—расстояние от нагревателя до
расчетного элемента
пластины, м;
WK — начальная и конечная
влажность продукта, %.
Таким образом рассчитывают
температурное поле в металлической пластине
и координаты границы фазового перехода
в слое продукта.
Распределение температур в осушенной
зоне принято приближенно
соответствующим линейному закону, тогда для расчета
температуры в любой точке по высоте
сухого слоя достаточно использовать
найденную для каждого /-го элемента коорди-1
нату границы фазового перехода.
На рис. 1 представлена в
упрощенном виде блок-схема расчета полей
температур в пластине и местоположения
фронта фазового перехода в слое
размещенного на ней продукта.
Математическое решение задачи
проверяли экспериментом.
Экспериментальное моделирование
проводили наспециально разработанном стенде,
главным элементом которого была прйкреп-
(Начало)
(Йсходнш\\
данные '
Ш>
Ввод и печать
исходных данных
I
Печать исходных
данных
Начальное заполнение
столбца масс ид а ТУ/
Убеличение счетчика
Временных слово 3*3+1
\Cfpoc счетчика по
длине стержня 1»0
Установка интервалов
печати и ВыВод графиков]
'Конец)
Увеличение счетчина
ую длине стержня 1*1+1
I
\Расчет начальных и
{граничных условий для
ванного временного слоя
I
Учет начальной толщины слоя
X
Расчет приращения слоя Ah и
\Расчет полной толщинь/ слоя на
данном элементе л,
I
Q
Расчет теплоты, израсходованной на\
еушку элементарного объема Авп
Расчет приведенной температуры
и коррекция температуры те куще
го элемента
Рис. 1. Блок-схема программы для расчета процесса сушки гранулированного продукта на поверхности
пластины при одностороннем теплоподводе
44
ленная к электрическому нагревателю
алюминиевая пластина, имитирующая половину
(по толщине) ребра реального противня.
Мощность нагревателя A80 Вт)
обеспечивала практически мгновенный прогрев
конца пластины до требуемой температуры
(обычно 50—60 °С), которую
поддерживали затем неизменной с помощью
полупроводникового реле температуры РТ-049
и датчика ТСП-38. Температуру на
поверхности пластины и в слое размещенного
на ней продукта измеряли 20 медь-констан-
тановыми термопарами, показания которых
регистрировались универсальным
цифровым ампервольтомметром Ф-30.
| Основной признак неравномерности теп-
лоподвода к слою сушимого материала —
общий перепад температур по длине
пластины ДГ, который достигает в начале сушки
50—65 °С и даже в конце ее составляет не
менее 15—25 °С.
В любой из моментов сушки значение
ДГ является результирующим трех
составляющих, определяемых темпом
прогрева самой пластины Д7*пл, потерями теплоты
в окружающую среду A7*n0T и условиями
отвода теплоты сушимым продуктом ДГС,
ДГ=ДГпл+ДГпот+ДГс. C)
Определяющие из этих трех
составляющих — ДГПЛ и Д7С.
На рис. 2 представлены графики
зависимости перепадов температур по длине
пластины толщиной 4 мм (толщина слоя
продукта 6 мм) от времени сушки.
Расстояние по оси ординат между
соответствующими точками этих графиков и
представляет перепад температур ДГС,
определяемый условиями теплоотвода в зону
сублимации.
Выполнено большое количество опытов,
в которых изменяли толщину (от 0,2 до
4 мм) и длину (от 60 до 350 мм) пластины,
толщину слоя и размеры гранул сушимого
продукта. Во всех случаях, как и
следовало ожидать, снижение ДГПЛ (в результате
уменьшения длины пластины и выбора
материала с лучшей теплопроводностью)
приводит к повышению интенсивности и
снижению длительности сушки. В то же
время снижение ДГС (например, путем
уменьшения теплоподвода в зону
сублимации при увеличении толщины слоя
продукта или ухудшения его контакта с
пластиной) свидетельствуют о замедлении
процесса сушки.
Таким образом, неограниченное
уменьшение общего перепада температур АТ в
данной сублимационной установке не
обеспечивает улучшения условий сушки. Наоборот,
для достижения минимальной длительности
R
X
S*
2
:<
**л"****|
^
5
•^ЗЬа
*Д
О 20 W €0 $0 №%т*
Рис. 2: Изменение перепада температур по
длине пластины в процессе сушки:
/ — пластина со слоем продукта; 2 —
пластина без продукта
Рис. 3. Схема перемещения фронта фазового
перехода:
/, 2, 3, 4 — местоположение фронта фазового
перехода соответственно на 63-й, 95-й, 130-й и
185-й минутах сушки (опытные данные); 5, 6,
7,8 — местоположение фронта фазового
перехода соответственно на 15-й, 30-й, 60-й и 189-й
минутах сушки (расчетные данные)
процесса необходимо обеспечивать
некоторое оптимальное значение ДГ^О.
Для понимания особенностей протекания
процесса сушки следовало установить
закономерности формирования и перемещения
фронта фазового перехода. С помощью
серии опытов, выполненных с введением
в продукт (в качестве модельного тела
использован творог) 5 %-ного водного
раствора кристаллогидрата хлористого
кобальта, получены изображения местоположения
фронта фазового перехода для отдельных
этапов сушки (рис. 3).
Анализ экспериментальных и расчетных
данных о перемещении фронта фазового
перехода показывает, что развитие зоны
сублимации в рассматриваемых условиях
происходит не только в глубину слоя, но и
по длине пластины (это значительно
видоизменяет и усложняет характер процесса
сушки), и что перемещение фронта
фазового перехода сопровождается
передвижением вдоль пластины от нагреваемого
конца к холодному некоторого
изменяющегося по абсолютному значению максимума
па ро выделения. Последнее обстоятельство
позволяет размещать противни в штабелях
с весьма малым вертикальным зазором.
45
frlfffxifori
Рис. 4. Схема перемещения зоны паровыделення
(расчетные данные) в процессе сушки
Это подтверждено и результатами
экспериментов, и расчетным путем.
На рис. 4 приведены графики
мгновенных паровыделений, рассчитанные с
помощью ЭВМ. Установлено, что даже в
каналах между противнями толщиной около
3 мм над слоем сушимого продукта (при
указанных выше условиях проведения
опытов) наблюдается лишь кратковременное
увеличение количества выделяющегося вара
в начальном периоде. Впоследствии
абсолютное значение максимума паровыделення
снижается, а зона паровыделення
«расплющивается» и начинает смещаться к
холодному концу пластины. Следовательно, канал
минимального (по условиям изготовления
установки) сечения достаточен для
пропуска неравномерно выделяющегося пара.
Изучение распределения влаги в слое
продукта в процессе сушки показало, что
в исследуемой сублимационной установке
можно отказаться от стадии досушки, ибо
основная часть продукта достигает
конечного заданного влагосодержания B—3 %)
к моменту завершения сублимации на
холодном конце пластины. В ходе выгрузки
в результате смешения продукта
имеющаяся неравномерность влажности
отдельных его доз выравнивается.
Полученные данные послужили основой
выбора оптимальных геометрических
параметров энергопродуктового блока и его
конструктивного решения и использованы
при создании промышленного образца
сублимационной установки.
46
УДК 699.86.036.664:536.6
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВИЗОРА
ДЛЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
теплоизоляции
холодильников
Канд. техн. иаук А. М. ХЕЛЕМСКИЙ,
Я. И. ГАРБЕР, Л. А. ГОЛОВАЦКАЯ
Постоянный контроль за состоянием
теплоизоляции позволяет технически
правильна эксплуатировать холодильник,
своевременно планировать и проводить
ремонтные работы, оптимизировать издержки (iw
том числе и элекроэнергии) и технологи™
ческие режимы хранения.
В процессе контроля за состоянием
теплоизоляции ограждений холодильников с
целью выявления дефектных мест
устанавливают соответствие теплотехнических
характеристик ограждающих конструкций
нормативным или расчетно-проектным.
В настоящее время состояние
теплоизоляционных конструкций оценивают путем
определения коэффициента теплопередачи
(или сопротивления теплопередаче),
отбирая и анализируя пробы теплоизоляции
[1] или непосредственно измеряя
тепломерами тепловые потоки [6]. Эти
традиционные приемы трудоемки, длительны, не
дают возможности определить локализацию
и четкие границы дефектов
теплоизоляционных конструкций, т. е.
проанализировать состояние всей теплоизоляции.
Для указанных целей можно наряду с
традиционными использовать метод
инфракрасной (ИФ) термографии.
Метод измерения инфракрасного
излучения исследуемого объекта основан на
том, что радиационный поток от
поверхности через воздушное пространство и
оптическую систему приемника ИК-излучения
передается на его чувствительную
площадку. Приемник ИК-излучения преобразует
анергию инфракрасного излучения в
электрический сигнал. Последний усиливается,
преобразуется и подается в устройство
отображения информации, которое
осуществляет индикацию теплового поля поверх-'
ности исследуемого объекта. Чтобы
получить дополнительные данные о
распределении температурных перепадов, а также
запомнить и в дальнейшем воспроизвести
информацию, можно применить систему
обработки сигнала.
В СССР и за рубежом в различных
областях науки и техники для
определения температуры поверхности объектов на
базе измерения инфракрасного излучения
разработаны и широко используются раз-
личные приборы — например; сканирующие
радиометры (тепловизоры).
Тепловизор — оптико-электронное
устройство, преобразующее инфракрасное из:
лучение объекта в изображение на экране
видеоконтрольного устройства.
Изображение формируется путем последовательного
сканирования мгновенного поля зрения
тепловизора по всей поверхности
исследуемого объекта. На видеоконтрольном
устройстве получают черно-белое или цветное
тепловое изображение объекта, при этом
интенсивность серого тона или отдельные
цвета соответствуют определенным
температурам поверхности. Для точного отсчета
Относительной температуры участка
поверхности тепловизоры оснащают устройством,
с помощью которого можно выделять на
изображении изотермы, причем значение
температуры изотермы соответствует
отметке на специальной шкале прибора.
На основе измерений инфракрасных
излучений и выявления температурных полей
(изотерм) поверхности ограждений здания
холодильника можно найти соотношение
удельных тепловых потоков,
соответствующих этим изотермам, выбирая в^ каждом
случае контрольный участок с наиболее
высокой температурой и, следовательно,
наименьшей теплопередачей.
Тепловой поток через ограждения
<7=ан('н—'н.пЬ
где ан — коэффициент тепловосприятия
ограждения;
tH — температура наружного воздуха;
tH п — температура наружной
поверхности.
Тогда соотношение удельных тепловых
потоков через сравниваемые участки
ограждения
дй _ **—*?. п
a t —tK '
где <7Д, qK — удельные тепловые потоки
через дефектный и контрольный
участки ограждения;
*5. п> *н. п — температура наружной
поверхности соответственно
дефектного и контрольного
участков ограждения.
Сопротивление теплопередаче наружной
стены
где tB — температура воздуха внутри
помещения.
Используя эту зависимость и
результаты ИК-съемки, можно оценить
соотношения сопротивления теплопередаче
отдельных участков ограждения:
Kq. д *Н Ц. П
*Ч>. к *н *н. п
где RQ д, Д, к— сопротивление теплопередаче
соответственно дефектного и
контрольного участков
ограждения.
Для перехода от относительных
значений qJqK и Ro.a/^о.ю полученных на
основании ИК-съемки, к численным
необходимо найти значения qK или qR и /?0 к или
/?0 д путем измерения тепловых потоков
тепломерами и определения сопротивления
теплопередаче ограждения методом отбора
проб.
По ряду причин методы ИК-термогра-
фии не нашли пока распространения при
анализе состояния теплоизоляции
холодильников. Авторами в опытном порядке были
обследованы наружные стены нескольких
холодильников. Установлено, что
тепловизор практически нельзя использовать для
общей диагностики состояния
теплоизоляционных покрытий конструкций и сложно
применять для обследования внутренних
стен. Если учесть, что соотношение
поверхностей наружных стен и покрытия в
одноэтажных холодильниках имеет значение
1:4, а в многоэтажных 3:1, то
рациональной сферой использования метода ИК-
термографии будет обследование наружных
стен многоэтажных холодильников.
Применение тепловизора для этих целей
имеет свою специфику, связанную с
предъявляемыми к нему требованиями и
особенностями методики работ при термографи-
ровании.
Термографирование ограждений любых
зданий желательно выполнять при
стабильной положительной температуре воздуха
внутри зданий, т. е. при неработающей
системе охлаждения. Однако специфика
эксплуатации холодильника лишает
возможности делать такие измерения внутри
здания. Поэтому термографирование
ограждений холодильников должно
осуществляться снаружи здания, что сужает
возможности использования тепловизора и
усложняет процесс выполнения наблюдений.
Важной проблемой является выбор
модели тепловизора, наиболее подходящей для
проведения обследований холодильников.
Одна из основных характеристик
тепловизора — его разрешающая способность
по температуре 6. При эксплуатации
прибора должно соблюдаться условие
6<[Д*Н п (А/н п — разность между
температурами наружных поверхностей
контрольного и дефектного участков ограждения).
Чтобы определить требуемое значение в,
были рассчитаны значения температуры на-
47
ружной поверхности /н п ограждений
холодильника при различных
/н и tB по формуле:
температурах
'н. п *н
/?оан
Для одинаковых значений tH и /в
принимали различные значения Ro: нормативно-
проектные RH [4, 5, 7, 8] и равные
0,5 /?н, т. е. соответствующие условию
необходимости замены теплоизоляции. Это
позволило определить разность температур
на поверхности контрольного (Ro=RH) и
дефектного (/?о=0,5/?н) участков
ограждения. Результаты расчета даны в табл. 1.
t °с
V *-
—20
0
/н, °с
30
20
10
0
30
20
10
*Н.П«
Ro=Rh
29,5
19,6
9,7
—0,2
29,4
19,6
9,8
Таб
С, при
/?о=0,5#н
29,0
19,2
9,4
—0,4
28,8
19,2
9,6
>лица 1
А* °С
шнм' ^
0,5
0,4
0,3
0,2
0,6
0,4
0,2
Из полученных данных видно, что в
процессе обследования наружных стен
холодильников разрешающую способность
тепловизора по температуре желательно иметь
в пределах от 0,1 до 0,2 °С.
Минимально допустимая разность между
температурами наружного и внутреннего
воздуха AL, соответствующая
разрешающей способности тепловизора по
температуре,
Д^в+ЯоаД^ 1).
^о Адол
где #доп — минимально допустимое
сопротивление теплопередаче
ограждения.
Расчет по этой формуле показывает,
что для наружных стен холодильника при
/?доп=0,5/?н и 6=0,2 °С значение Д/р
составляет: для низкотемпературных камер
20 °С и для нулевых 10 °С. При 6=0,1 °С
эти значения соответственно будут равны
10 и 5 °С. В обоих случаях будет
удовлетворяться требование проведения
ИК-съемки в интервале температур
наружного воздуха от 0 до 10 °С.
Если на поверхности ограждения
необходимо выделить с помощью
тепловизора в наблюдаемом диапазоне разности
температур как минимум три изотермы с
интервалом 0,2 или 0,1 °С (в
соответствии с разрешающей способностью
тепловизора по температуре), то значение
Д/н п должно быть в 2 раза больше
приведенных в табл. 1.
Таким образом, оптимальные значения
температур наружного воздуха при термо-
графировании будут: при 6=0,2 °С около
20 °С при 6=0,1 °С около 10 °С. В
последнем случае следует проводить
наблюдения только в периоды с
наименьшим суточным колебанием
температур — весна, осень, а также в ночное
время.
При термографировании значительных по
размерам поверхностей наружных стен
многоэтажных холодильников их
необходимо разбивать на отдельные фрагменты,
наблюдая за каждым из них, а затем!
соединяя изображения и результаты
наблюдений в одно целое. Эта работа может
быть обеспечена при использовании
тепловизоров с соответствующим углом
зрения оптической системы.
В табл. 2 для объективов
приемной ИК-камеры с различным углом зрения
приведены размеры участка стены,
видимого при различном удалении от нее
тепловизора.
Расстояние
ИК-камеры
до объекта,
м
5
10
20
30
Т
а б л и ц а 2
Размеры видимого участка, м,
при угле зрения, °
5
0,5X0,5
0,9X0,9
1,8X1,8
5,4X5,4
20
1,8X1,8
3,5X3,5
7,0X7,0
10,6X10,6
40
3,7X3,7
7,3X7,3
14,6X14,6
21,9X21,9
Исходя из данных табл. 2 и реальных
условий выполнения термографирования
зданий холодильников, ИК-камеры следует
оснащать двумя объективами — с углами
зрения 20° и 40°. Желательно иметь
объектив и с углом зрения 5° для
возможности детального изучения отдельных
дефектных мест.
Таким образом, для термографирования
зданий холодильников можно использовать
тепловизоры со следующими основными
техническими характеристиками.
Диапазон измеряемых
температур, °С от 0 до 30
Разрешающая способность по
температуре, °С, не ниже
Полный угол зрения объективов,
0,1
20 и 40
полнительно 5)
Количество элементов разрешения
в кадре, не менее Ю0Х 100
Масса ИК-камеры, кг, не более 4
Для термографирования холодильников
достаточно иметь базовый комплект тепло-
48
визора, включающий сканирующую ИК-
камеру, видеоконтрольное устройство с
черно-белым монитором и средства
регистрации информации — фотоприставку или
видеомагнитофон.
Как показала опытная проверка,
сочетание ИК-термографии с традиционными
методами контроля теплоизоляции позволит
в несколько раз сократить
продолжительность обследования теплоизоляционных
свойств наружных стен многоэтажных
холодильников. В то же время его применение
в течение года ограничено периодом с
определенной температурой наружного воздуха,
т. е. носит сезонный характер. Метод
^iK-термографии целесообразно
использовать для нахождения дефектных мест,
выявления их границ и размеров, т. е. для
общей интегральной оценки теплоизоляции
наружных стен.
При сочетании методов ИК-термографии
и измерения тепловых потоков тепломерами
[2, 3, 4, 9] можно получить данные
по количественному распределению
тепловых потоков на поверхности
теплоизолированных конструкций и наружных стен
холодильников. Дополнение этих методов
исследования теплоизоляции методом
отбора проб позволит получить картину
распределения значений коэффициента
теплопроводности или сопротивления теплопередаче
ограждающих конструкций.
Для контроля теплоизоляции внутренних
стен, перегородок, перекрытий и покрытия
целесообразно применять сочетание методов
отбора проб и измерения тепловых потоков
тепломерами.
Метод ИК-термографии связан с
использованием дорогой и сложной аппаратуры,
обеспечением ее жидким азотом,
привлечением специально обученных людей для
проведения термографирования и
обслуживания оборудования, выделением
автотранспорта.
Высокая стоимость и технологическая
сложность тепловизоров в сочетании с
высокой производительностью при выполнении
контроля за состоянием теплоизоляции
требуют специального подхода к их
использованию.
Применение метода ИК-термографии и
тепловизоров может быть реализовано
только на базе специальной диагностической
службы, оснащенной передвижными
диагностическими лабораториями.
Список использованной литературы
1. Государственный стандарт. ГОСТ
25380—82. Здания и сооружения. Метод
измерения плотности тепловых потоков.
2. Измеритель тепловых потоков ИТП-11.—
Киев: Институт теплофизики АН УССР, 1984.
3. Инструкция по проведению
промышленных испытаний изоляционных конструкций
холодильников с помощью измерителя тепловых
потоков конструкции.— Л.: ЛТИХП, 1983.
4. Инструкция по эксплуатации
ограждаемых зданий ВСН—101—79.— М.: Минторг
• РСФСР.
5. Рекомендации по типовым техническим
решениям изоляции охлаждаемых помещений
холодильников.— М.: ВНИХИ, 1980.
6. Руководство по измерению тепловых
потоков в ограждающих конструкциях
эксплуатируемых зданий и сооружений.— М.: Строй-
издат, 1982.
7. Руководство по проектированию
теплоизоляции ограждающих конструкций зданий
холодильников.— М.: Стройиздат, 1982.
8. Тепловая изоляция. Справочник.— М.:
Стройиздат, 1985.
9. Тепломеры градиентные ТГ-1, ТГ-2.— М.:
ВНИКТИхолодпром, 1985.
УДК 663.674
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТРЕБУЕМОЙ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ
ГЛАЗУРИ НА МОРОЖЕНОМ
Д-р техн. наук Ю. А. ОЛЕНЕВ,
А. А. ТВОРОГОВА
Мороженое в глазури, особенно
шоколадной, пользуется у населения
повышенным спросом не только за его высокие
вкусовые достоинства, но и удобство
употребления. Слой глазури на порции
продукта не плавится при температуре воздуха
до 28 °С и поэтому препятствует
вытеканию тающего мороженого. Кроме того,
поскольку теплопроводность глазури почти
вдвое меньше теплопроводности
мороженого, она замедляет его таяние.
Как известно, слой глазури наносится на
мороженое погружением порций в
расплавленную глазурь или распылением
предварительно взбитой глазури.
Более широкое распространение получил
первый способ. Порции мороженого,
извлеченные из ячеек в зоне оттаивания эски-
могенератора, щипцовым механизмом
опускаются в емкость для глазирования.
После выемки мороженого из емкости часть
глазури отвердевает на нем в виде слоя,
а остальная — стекает тонкой пленкой.
Уровень глазури в емкости
поддерживается постоянным, температура ее
регулируется в заданных пределах.
В соответствии с ОСТ 49 156—80
«Мороженое» массовая доля глазури должна
составлять 20±2 % массы глазированной
порции мороженого. В то же время мас-
49
Характеристика порции мороженого в глазури
Форма
(эскимогенератор)
Усеченный конус (сундучный
эскимогенератор)
Близкая к прямоугольному
параллелепипеду («Ролло»,
Дания)
Близкая к прямоугольному
параллелепипеду (Л5-ОЭК)
Близкая к прямоугольному
параллелепипеду (фирмы
«Марк», Италия)
Размеры, мм
Наибольший
диаметр — 31,
наименьший — 25,
высота — 80
24X40X140
23Х52ХИ8
20X52X113
Объем,
мм3
49 400
134 400
141 128
117 520
Площадь
поверхности, мм2
8254,4
19840,0
20092,0
18485,0
Масса, г
50
100
100
125
Удельная
площадь
поверхности, мм2/г
206,4
248,0
250,0
184,8
Масса
глазури, г
10
*
20
20
25
Толщина
слоя
глазури,
мм
1,20
0,90
0,94
щ
1,27
са, размеры и форма порции такого
мороженого различны, что обусловливает и их
различные удельные площади поверхности
(отношение площади поверхности к
массе порции мороженого), а следовательно,
и различную толщину слоя глазури (см.
таблицу).
При расчетах толщины слоя глазури ее
плотность при температуре 36 °С
принимали равной 1064 кг/мв. Этот показатель
вычисляли по закону аддитивности на
основании данных о плотности отдельных
компонентов глазури.
Как видно из таблицы, требуемая
толщина слоя глазури для различных порций
мороженого находится в пределах от 0,9 до
1,27 мм, т. е. различия весьма
существенны.
Таким образом, для выполнения
требований стандарта к массовой доле глазури
необходимо определить толщину ее слоя
применительно к порциям разной массы и
формы. При этом надо учитывать, что слой
глазури должен отвердеть не более чем за
20 с, т. е. за время прохождения
порций от емкости для глазирования до
отводного конвейера заверточной машины.
В противном случае глазурь будет
прилипать к конвейеру, что не только
затруднит работу линии, придаст мороженому
нетоварный вид, но и приведет к
значительным потерям глазури. Процесс же
отвердевания, в свою очередь, зависит от
толщины слоя стекающей глазури: чем он
значительнее, тем больше тепла передается
порции мороженого и тем медленнее
происходит отвердевание. Если глазурь стекает
излишне толстой пленкой, то отопляется не
только уже застывший слой глазури, но и
поверхностный слой мороженого, который
вместе с глазурью не удерживается на
порции — «сползает» с нее.
Для расчета толщины пленки жидкости,
50
стекающей по плоскости, может быть
использована формула [2]:
h- (лС?)'/з
aQg -sincp '
где h — толщина стекающей пленки, м;
т| — динамическая вязкость*' Па «с;
Q — объем жидкости, ,стекающей по
плоскости, м3;
а — ширина плоскости, м;
0-—«лотность глазури, кг/м3;
g — ускорение свободного падения,
м/с2;
Ф — угол между горизонталью и поверх-
^ н остью.
Анализ этого выраясения показывает, что
на толщину стекающей пленки жидкости
влияют в основном вязкость и плотность,
поскольку остальные величины остаются
постоянными.
Согласно исследованиям [5], толщина
слоя глазури и ее стекающей пленки для
конфет зависит от вязкости, плотности и
поверхностного натяжения глазури.
Известно, что при извлечении конуса
мороженого из ванны, тодщина слоя
жидкости на нем зависит от ее вязкости и
плотности, скорости извлечения конуса и
угла при его вершине.
Таким образом, толщина слоя стекающей
пленки, так же как и застывающего слоя
глазури, в решающей степени
обусловливается ее вязкостью, которая при средней
температуре процесса глазирования 36 °С в
зависимости от состава смеси (сливочное
масло, какаосодержащие продукты,
сахарная пудра или сахарный песок в
различных количественных соотношениях)
колеблется от 0,1 до 0,125 Па-с.
В практических условиях на
отечественных предприятиях, вырабатывающих
мороженое, вязкость глазури инструментальным
путем пока це определяют, а используют
для этой цели органолептический метод,
который является субъективным. Между тем
имеется ряд приборов, которые могут быть
использованы в производственных
лабораториях для измерения вязкости глазури. Это
шариковый вискозиметр Гепплера, ре©-
вискозиметр Гепплера, вискозиметры «Рео-
тест-2» и «Реотест PV» [1, 4]. Пределы
измерения вязкости первым из них составляют
от 3'10~4 до 60 Па-с, вторым — от 2 • 10"
до 4000 Па-с, третьим — от 10~2 до
104 Па-с, четвертым — от Ю-2 до 420 Па-с.
Вязкость глазури с помощью
вискозиметров следует определять при тех
температурах, при которых на порцию мороженого
^ожно нанести слой глазури требуемой тол-
тцины.
Температуры мороженого и глазури в
начале процесса глазирования оказывают
существенное влияние на его характер.
Рекомендуется в начале процесса глазирования
поддерживать температуру мороженого не
ниже —14 °С, глазури 34—38 °С.
При температуре мороженого ниже
—14 °С процесс отвердевания глазури
происходит быстрее, однако при температуре
ниже —20 °С толщина слоя глазури, а
соответственно, и массовая ее доля может быть
меньше, чем требуется стандартом. Это
происходит вследствие того, что образующийся
отвердевший слой глазури, с одной стороны,
замедляет отвод тепла от неотвердевшей ее
пленки, так как теплопроводность твердой
глазури ниже, чем жидкой. С другой
стороны, трение между уже отвердевшим слоем
и жидкой глазурью, по-видимому, меньше,
чем между слоями неотвердевшей глазури,
что способствует ее более быстрому стека-
нию.
Чтобы обеспечить слой глазури требуемой
толщины при температуре мороженого
около —12 °С, следует понизить ее температуру,
но не ниже 32 °С, так как при 32—30 °С
вязкость глазури резко возрастает
вследствие отвердевания тугоплавких фракций
глицеридов молочного жира, а при
температуре ниже 28 °С вести процесс глазирования
методом погружения практически
невозможно.
* Если температура мороженого выше
-—12 °С, то процесс глазирования зачастую
протекает неудовлетворительно: нередко
можно наблюдать на еще не застывшей
поверхности глазури капли вытекающего
расплавленного мороженого или стекание ее
вместе с поверхностным слоем мороженого.
При рекомендуемой температуре
мороженого толщину слоя глазури удобнее всего
регулировать, изменяя ее температуру,
влияющую на вязкость. Практические
наблюдения показали, что применительно к
100-граммовой порции мороженого
изменение температуры глазури на 3 °С в пределах
рекомендованного диапазона приводит к
изменению ее массы в порции приблизительно
не 2 г. При этом следует учитывать, что при
нагревании глазури до температуры выше
40 °С (а при использовании в качестве
источника какао-продуктов только какао-
порошка — выше 38 °С) она расслаивается:
какао-продукты оседают на дно емкости, а
молочный жир всплывает.
Отклонения температуры мороженого и
глазури от рекомендуемой менее заметно
сказываются на порциях продукта большей
массы. Это объясняется их большей
«аккумуляцией холода». Вместе с тем при
одинаковой массе порции мороженого могут иметь
различную удельную площадь поверхности
(что может быть обусловлено как их
формой, так и взбитостью) и, следовательно,
слой глазури соответствующей толщины.
При увеличении этого показателя
уменьшается удельная масса мороженого,
приходящаяся на единицу площади поверхности,
и одновременно — требуемая толщина слоя
глазури, и наоборот.
При различной взбитости (т. е. различном
объеме) теплопроводность мороженого не
одинакова [3]: чем выше взбитость, тем
меньше его теплопроводность и тем
медленнее происходит отвод тепла от глазури и ее
отвердевание. По-видимому, следует
применительно к рекомендуемым режимам
глазирования установить оптимальную, а также
предельно допустимую взбитость
мороженого с учетом качественных показателей
продукта.
Изложенные рекомендации,
направленные на совершенствование процесса
глазирования, целесообразно использовать в
практических условиях с целью улучшения
качества глазированного мороженого и
уменьшения потерь глазури и мороженого в
результате брака, а также для определения
размеров и формы ячеек эскимогенераторов
при создании новых, более совершенных
моделей.
Список использованной литературы
1. Горбатов А. В. Реология мясных и
молочных продуктов.— М.: Пищевая
промышленность, 1979. — 383 с.
2. Маслов А. М. Инженерная реология в
пищевой промышленности.— ЛТИХП, 1977. — 88 с.
3. Оленёв Ю. А. Теплопроводность
мороженого и смесей для него. — Молочная
промышленность, 1982, № 8, с. 28.
4. Структурно-механические
характеристики пищевых продуктов. Справочник. —
М.: Легкая и пищевая промышленность,
1982. — 294 с.
5. Jakl L., Kryslova E. — Lusti cukrovar-
nicke (Praha), 90, 1974, № 12, S. 280—287.
51
ОБМЕН ОПЫТОМ!
УДК 621.57.002.5.004.67 . '?.•.,.-!>.'
ПУСКО- НАЛАДОЧНИЙ КОМПЛЕКС
Пуско-наладочный комнлекс (ПНК)
предназначен дли осушки ц очиртки
систем фреоновых холодильных машин
с герметичными н бессальниковыми
компрессорами холодопроизводитель-
ностью до 23 -кВт, систем,
загрязненных продуктами сгорания электро-
двигателя, и с наличием в них влаги
(если конденсаторы с водяным
охлаждением имеют дефекты).
Основные узлы пускотналадочного
комплекса: малогабаритный автоматик
зированный блок безнагревной осущкй
воздуха, блок вакуумйрования,
универсальные адсорбционные [ блоки,
фильтры-осушители,' «жидкий
осушитель». Ч;--
Малогабаритный
автоматизированный блок безнагревной осушки
воздуха КБА-6 сч компрессором ПК1-Б
используют для осушки системы
фреоновых холодильных, машин во время
монтажа и ремонта. С помощью
блока можно также; устранять в
процессе осушки микроутечки. Для этого
полимерный индикатор герметичности
(ТУ 28 РСФСР 01:15—024—ai) нано:
сят на места утечек пневматическим
краскор!аспылитеаем СО-71. Последний
подсоединяют к блоку КБА-& через
быстросъемные муфты. Этим же
краскораспылителем синтетический
^рисками и нитроэмалями окрашивают:
Поверхности. /^
Техническая характеристика блока ICBA-S
Рабочее давление, МПа 0,5—1 "'
Степень осушки воздуха, % v* 50—70
Габаритные размеры, мм 750X340X580
Масса, кг 60
52
Блох вакуумйрования изготовлен на
базе бытового высокооборотного
компрессора ;ХКВ6-1ДБЫ. В нем
предусмотрено отделение и возврат в
компрессор масла после вакуумйрования.
Техническая характеристика
; блока вакуумйрования
йстатданое давление, М-Па 1,3 • 10-6
Габаритные размеры, цм 200X200X270
Масса., кг , 10
:; Универсальные адсорбционные блоки
предназначены для удаления продуктов
сгорания встроенных
электродвигателей из систем .холодильных маши#
Блок УАБ-1- используют для очистки
систем с фреоновыми герметичными
-компрёссараади, блок УАБ-2 — с бес-
сальниковыми компрессорами.
Техническая характеристика универсальных
адсорбционных блоков
УАБ-1 УАБ-2
Хладагент., R12, R22, R502
Адсорбент Цеолит NaA-2KT или АКХМ
Масса адсор- .
бента, кг 0,36 1,0
Габаритные
размеры, мм 250X120X420 140X170X330-
._' * (полублок вы-
V сокого
давления)
140X180X330
. (полублок
низкого давле-
¦••V ¦ ••"' .- / НИЯ)
Массе, кг * •" 6,0 13,0
Процесс осушки систем
контролируется индикатором влажности ИВ-7, а
степень очистки — по кислотности
пробы масла, которую отбирают на
анализ через специальный вентиль
адсорбционного блока.
«Штатные» фильтры-осушители —
разборной конструкции типа ОП-19Р
и ОШ20РБС.
Техническая характеристика
фильтров-осушителей
. •" ' • . " ОП-19Р ОП-20РБ.С
Для маи|ин чсолодо-
тюизводител ь ностью,
кВт До 1,74 До 23
Условный проход, мм 6 15
Диаметр подсоедини-
тельных ?
трубопроводов, мм V М 14X1,5 М 22X1,5
Габаритные
размеры, мм • 042X168 080X280
Ма;сса, кг 0,32 1,720
«Жидкий осушитель», используемый
для предотвращения или устранения
замерзания воды в дроссельных
устройствах холодильных установок,
представляет собой прозрачную жидкость,
состоящую из смеси различных эфи-
ров с добавками ингибиторов
коррозии. В систему вводят ~4 г
«жидкого осушителя» на 1 кг
масло-фреоновой смеси. «Жидкие осушители» ин-
гибируют коррозионные процессы, а
также интенсифицируют процессы
осушки.
Регенерированные адсорбенты — си-
1§шкагели, синтетические цеолиты —
поставляют в регенерированном
состоянии, упакованными в
полиэтиленовые трубы или пакеты вместимостью
по 0,5—1,0 кг. Состояние (степень
регенерации) адсорбентов в упаковках
Изобретения
A1) 1254259 E1L F 25 С 3/04 B1) 3861849/28-13
B2) 01.03.85 G1) Камский политехнический
институт G2) В. И. Кришталь, X. К. Тазмеев
E3) 621.584.1
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО СНЕГА, содержащее ци
линдрическую обечайку, размещенные в ней
вентилятор и распылитель воды, включающий полый
ротор с форсунками, и привод, отличающееся тем,
что, с целью повышения надежности в работе и
уменьшения габаритов, распылитель воды
снабжен жестко связанной с его ротором
крыльчаткой, а вентилятор установлен на оси привода
и расположен соосно с ротором и перед ним
по ходу движения воздуха.
A1) 1255826 (89) 154941 DD E1L F 25 В
15/02 B1) 7771687/23-06 B2) 02.03.81 C1) Wp
F 25 В/220268 C2) 08.04.80 C3) DD G1) ФЕБ
Комбинат Швермашиненбау «Карл Либ кнехт»
(DD) G2) Ханс Фёрстер (DO)uE3) 621.575
E4) E7) 1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ
ТЕПЛА В МНОГОСТУПЕНЧАТОМ АБСОРБЕРЕ
между уходящим крепким раствором и
поступающим слабым раствором в процессе
поглощения паров хладагента, отличающийся тем, что
слабый раствор разделяют на два потока, один
из которых направляют в абсорбер, а другой —
в абсорбер частичного потока, причем пары
хладагента подают в каждую ступень абсорбера и
на выход из абсорбера частичного потока с
образованием двух потоков крепкого раствора,
объединяют оба потока в общий и направляют его
противоточно слабому раствору в абсорбер
частичного потока.
контролируют с помощью чувствитель-
' ных элементов индикатора влажности,
которые герметизируют вместе с
адсорбентами.
Внедрение ПНК позволило
значительно сократить сроки выведения
оборудования на рабочий режим, повысить
безотказность его работы, создать
удобства в работе ^обслуживающего
персонала.
Годовой экономический эффект от
внедрения одного комплекса —
4 тыс. руб.
Материал подготовлен на
основе информационного
листка № 594-86
Ленинградского межотраслевого
территориального центра научно-
технической информации и
пропаганды
2. Способ ио п. 1, отличающийся тем, что
поток крепкого раствора после абсорбера
частичного потока направляют в последнюю ступень
абсорбера.
A1) 1259082 E1L F 25 С 1/ 14, В 01 J 2/00
B1) 3817072/28-13 B2) 27.11.84 G1)
Всесоюзный научно-исследовательский институт пищекон-
центратной промышленности и специальной
пищевой технологии G2) О. Г. Ком я ко в,
А. И. Мануйко E3) 621.565
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ГРАНУЛ ИЗ
ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, включающее вертикально
установленный полый охлаждаемый барабан и
размещенный по его оси приводной вал с камерой
для продукта и ножом, смонтированные с
возможностью контакта с наружной поверхностью
барабана по всей его высоте, отличающееся
тем, что, с целью придания гранулам
одинаковых размеров и формы и снижения
энергозатрат, оно снабжено ступенчатыми поршнями
и смонтированным на приводном валу перед
ножом по ходу вращения
роликом-выталкивателем, установленным с обеспечением контакта
с внутренней поверхностью барабана по всей
его высоте, при этом в стенке барабана
выполнены ступенчатые отверстия, большая по
диаметру ступень которых расположена с
наружной стороны барабана, а поршни размещены
в этих отверстиях и длина их равна толщине
стенки барабана.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
барабан и поршни выполнены из
антиадгезионного материала.
53
(II) 1257373 E1L F 25 В 5/00 B1)
3448980/23-06 B2) 10.06.82 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и конструкторско-тех-
нологнческнй институт холодильной
промышленности G2) В. М. Бродянский, В. П. Латышев,
А. В. Пономареико E3) 621.575.9
E4) E7) 1. ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩАЯ
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая
генератор с жидкостной полостью,
дефлегматор, конденсатор, трехпоточный теплообменник,
смеситель с патрубками входа и выхода,
теплообменник и насос, соединенные
последовательно трубопроводами в контур циркуляции,
а жидкостная полость генератора соединена
трубопроводом через теплообменники с
патрубком входа в смеситель, отличающаяся тем,
что, с целью повышения эффективности работы
путем интенсификации циркуляции растворов
и автоматического поддержания соотношения
расходов компонентов, она снабжена двумя
насосами термоавтоколебательного типа, каждый
из которых содержит последовательно
соединенные трубопроводом генератор насоса,
конденсатор насоса, патрубок нагнетания и
подсоединенный перпендикулярно к трубопроводу
патрубок всасывания, каждый из насосов снабжен
демпферной камерой, подсоединенной
перпендикулярно к трубопроводу после конденсатора
насоса, патрубок всасывания подсоединен к
средней части конденсатора насоса, генератор первого .
насоса и патрубок всасывания размещены в
генераторе, конденсатор насоса и патрубок
нагнетания — в канале теплообменника, связанного
с патрубком входа в смеситель, генератор
второго насоса размещен в дефлегматоре,
конденсатор второго насоса и патрубок
всасывания — в конденсаторе, патрубок нагнетания
второго насоса через трехпоточный
теплообменник соединен с патрубком входа смесителя.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,
что верхняя часть полости генератора первого
насоса соединена трубопроводом с вентилем
с паровой полостью генератора, в нижней части
дефлегматора установлена перегородка с
образованием емкости для жидкости, причем нижняя
часть полости генератора второго насоса
соединена* трубопроводом с вентилем с емкостью,
а вторая верхняя часть полости соединена
трубопроводом с вентилем с паровой полостью
дефлегматора.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
генератор первого насоса снабжен
теплообменником, размещенным в его полости и
соединенным последовательно с теплообменником
генератора.
A1) 1257381 E1L F 25 D 23/ 12, F 25 В 21/ 02
B1) 3782110/28-13 B2) 16.08.84 G2) С. О.
Филин и Н. С. Кирпач E3) 615.475
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА В БЫТОВЫХ УСЛОВИЯХ,
содержащее холодильный шкаф с
термоэлектрическим холодильником, источником нагрева,
сетевым блоком питания, блоком управления и
термоэлектрический генератор с двумя и более
спаями, один (одни) из которых установлен
в тепловом контакте с холодильником, а другие
(другой) — в контакте с источником нагрева,
отличающееся тем, что, с целью уменьшения
энергетических затрат путем утилизации
избыточного тепла, источник нагрева представляет
собой электрическую плиту с конфорками,
объединенными в блок, установленный с
возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и
фиксации с обеспечением теплового контакта
конфорок со спаями термоэлектрического
генератора, последний снабжен теплоприемниками,
зеркально расположенными относительно конфорок
по другую сторону оси поворота, а
электрическая цепь источника холода снабжена
коммутирующим переключателем сетевого блока
питания и блока управления переключателем.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
что между термоэлектрическим генератором и
холодильником размещен воздушный теплообмену
ник с вертикальными ребрами, установленными
на изоляторах из теплоизоляционного материала.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся
тем, что рабочая поверхность электрической
плиты с тыльной стороны снабжена
теплоизоляцией.
(И) 1257384 E1) 4 F26 В5/06 B1) 3719876/24-06
B2) 16.12.83 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский проектно-конструкторский институт
прикладной биохимии «ВНИИИбиохиммашпро-
ект» G2) Е. И. Астафьев, М. И. Гайдуков,
С. Ф. Затурян, Л. К. Маркина, Л. А. Симо-
нян, А. В. Эйромджанц, А. И. Бобров E3)
66.047.25
E4) E7) 1. ПИТАТЕЛЬ
СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий
морозильный барабан с канавками на внешней
поверхности, гребенчатые ножи-грануляторы,
взаимодействующие с барабаном, приводной вал
и разгрузочный шнек, отличающийся тем, что,
с целью повышения эксплуатационной
надежности путем уменьшения тормозящего
воздействия ножей-грануляторов на барабан,
приводной вал снабжен кулачками и планками,
кинематически связанными с ножами-грануляторами,
причем кулачки установлены на валу со
смещением один относительно другого на угол
360
а= ¦, п — число ножеи-грануляторов.
2. Питатель по п.' 1, отличающийся тем, что
ножи-грануляторы выполнены подпружиненными.
(И) 1257376 E1L F 25 В 13/00 B1)
3738737/23-06 B2) 20.03.84 G1)
Азербайджанский политехнический институт им. Чингиза
Ильдрыма G2) А. А. Султанов, Г. М. Кулиев,
А. А. Гусейнов, В. А. Гейдаров E3) 621.56
E4) E7) 1. РЕВЕРСИВНЫЙ КЛАПАН
КОМПРЕССИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ
МАШИНЫ, содержащий дифференциальный корпус
с двумя ступенями для поршней золотника
соответственно большего и меньшего диаметров,
образующих с переключателями полости высокого
и низкого давлений, первая из которых
сообщена через подводящий патрубок с линией
нагнетания компрессора холодильной машины,
конденсатор которой через реверсивный патрубок
связан с полостью высокого давления в одном
из крайних положений золотника и с полостью
54
низкого давления — в другом, а испаритель
машины связан с вторым реверсивным
патрубком, при этом ступень за поршнем большего
диаметра постоянно сообщена через двухиоан-
ционный электромагнитный клапан с линиями
всасывания и нагнетания компрессора
холодильной машины, а ступень за поршнем меньшего
диаметра постоянно соединена с линией
всасывания компрессора и посредством отводящей
магистрали — с полостью низкого давления,
отличающийся тем, что с целью упрощения
конструкции и повышения эксплуатационной
надежности, переключатель выполнен в виде
I НТО ~
ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
УДК 061.3
ОЧЕРЕДНОЕ ЗАСЕДАНИЕ
ПРЕЗИДИУМА
ЦЕНТРАЛЬНОГО ПРАВЛЕНИЯ
НТО
На очередном заседании Президиум
Центрального правления НТО пищевой
промышленности рассмотрел ряд
организационных вопросов и подвел итоги расширенных
заседаний секций.
Президиум одобрил итоги работы
расширенного заседания секции по комплексной
механизации погрузочно-разгрузочных и
транспортно-складских (ПРТС) работ на
предприятиях пищевых отраслей
промышленности и рыбного хозяйства.
Секция рекомендовала:
отраслевым управлениям Госагропрома
СССР ускорить создание
материально-технической базы для массового внедрения
" пакетированных перевозок
продовольственных грузов, а также перевозок их в
таре-оборудовании, продолжить работу по
созданию базовых
комплексно-механизированных предприятий;
просить Госагропром СССР определить
головную организацию для разработки
унифицированных конструкций пакетоформую-
щих машин и предложить ВПО «Пластик»
ускорить разработку технологии и освоение
серийного производства полиэтиленовой
пояска на золотнике, причем второй реверсивный
патрубок сообщен со ступенью меньшего
диаметра и соединен с полостью высокого давления
в крайнем положении золотника, при котором
первый реверсивный патрубок сообщен с полостью
низкого давления, а отводящая магистраль
выполнена в теле золотника в виде канала
между торцом поршня меньшего диаметра и
боковой поверхностью золотника, расположенной
между поршнем большего диаметра и пояском.
2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что
его патрубки размещены в один ряд с одной
стороны корпуса.
термоусадочной пленки марки «п» толщиной
0,25 мм для упаковки укрупненных
грузовых единиц (пакетов);
просить Минлегпищемаш расширить
номенклатуру оборудования для ПРТС работ;
предложить Минрыбхозу СССР поручить
головной конструкторской организации
испытать и внедрить на двух береговых
предприятиях комплексы оборудования для
механизации процессов приемки в потоке
продукции в потребительской таре,
пакетирования ее на поддонах и без них; считать
целесообразным создать эти комплексы на
базе существующих машин, разработанных
Миирыбхозом СССР, Минлегпищемашем,
Госагрбпромом СССР;
республиканским, краевым, областным
правлениям НТО пищевой промышленности
в тематических планах работ
предусматривать проведение целевых смотров и
конкурсов.
Для комплексного решения единой
проблемы создания и широкого внедрения
прогрессивных экономичных видов тары и
упаковки, расфасовочного, упаковочного,
пакетирующего оборудования и новых форм
организации этих процессов на
предприятиях Госагропрома СССР целесообразно
создать межотраслевой научно-технический
комплекс.
Одобрена работа кустовой школы по
вопросам повышения качества рыбной
продукции на основе стандартизации.
Подведены итоги состоявшейся в октябре
нрошлого года, в Ленинграде Всесоюзной
научно-практической конференции
«Интенсификация производства и применения
искусственного холода», которая определила
конкретные пути ускорения
научно-технического прогресса в этой области и приняла
соответствующие решения.
Президиум ЦП НТО пищевой
промышленности рекомендовал секции по холодильной
технике и технологии осуществлять
постоянный контроль за реализацией решений
данной конференции.
55
В МЕЖДУНАРОДНОМ
институте в
холода :••;.л
УДК 621.56/.5в:664.8/.9.037'- л *. " '*..>- ',
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Малые винтовые компрессоры
Производство винтовых компрессоров
развивается в направлении , уменьшения
их холодопройзводительност» с
соответствующим расширениЫ тра}йций. В
-конструировании проявляются такие тенденции,
как исключение маедЖного насоса,*
применение золотникового регулятора ходбдопро-
изводительности и др; • ,.;'.';; :'',.;.
В статье проверено сравнение винтовых
и поршневых, компрессоров по объемной
эффективности^ холодильному
коэффициенту (в зависимости от используемого
хладагента) , системе койпрессии, тепловой
нагрузке. * v * ;; - 7;
Рассмотрены^ некоторые вопросы
развития производства малых винтовых ком-,
прессоров и оценены новые, их типы,- ^
Garret J.-M— Rev ¦ prat. Proids Cohd.
Air, FR (Франция}, 40, №$/V6/J8,
::, МШ, рр:14, 16, 18.
Б МЯК: 1986^М 4; с А25.
Перспективы для однороторных винтовых
компрессоров * Г; .^
Однороторныз*.. компрессор-? перспективе
может стать -й^^б^Д^ЩН1|'::тяцдм- «среди
ком прессоров холодо1тр6изврЙйтельностьк> в
пределах 50—150 кВ1\ Которые мргут быть
расширены благодаря значительному
уменьшению перетечек паров; хладагента в
области сжатия, снижений) -трения* и /тёпло-
перехода. ' • " 7
В статье описана "новая конструкция
сателлита. ¦ Упрощение конструкции
подшипников и компактность компрессора
позволяют снизить его* стоимость.
Haselden G. * G.^- Rev. Ш. froid:/ :fot^
J. Refrig., Gh (Великобритания), 8,
1985/07, M 4, pp. 215—2^
БМИХ, T986, M 4, с 42%
Использование плиточных
теплообменников" в ^качестве испарителей и
конденсаторов холодильных установок
Использо«адие плиточных
теплообменников выгодно во^ многих отношениях: их
теплообменную поверхность можно
увеличивать в пределах длины рамы, материал
плит не подвержен коррозии, они имеют
малый внутренний объем (в том числе и
на стороне хладагента), компактны, не
вызывают /вибрации, сборка их возможна
на месте установки, сравнительно невысока
стоимость. В таких теплообменниках
можно получить очень низкую температуру
ледяной воды без риска ее замерзания.
Однако, если оно и произойдет, annapcffc
не будет поврежден благодаря своей особой
конструкции и специально подобранным
материалам для его изготовления.
Jonsson 1 — A)RAH J., AU. (Австралия),
^ -V: - $9, 1985/09, М 9, pp. 30—31.
¦;..'¦ " БМИХ, 1986, М 4, с. 426.
Испарительные трубки с внутренним оребре-
ийём
В статье рассмотрена конструкция
испарительных трубок, внутренняя поверхность
которых профилирована в виде ребер, в
результате чего существенно улучшен теп-
лопереход на стороне хладагента.
Приведены коэффициенты теплопередачи водоохла-
дитеяя, выполненного из таких трубок.
Rev. prat. Froid Cond. Air, FR.
(Франция), 40, 1985/06/18, pp. 18, 20.
БМИХ, 1986, № 4, с 427.
Оттаивание оборудования холодильных
камер
Применяемые в промышленности системы
отт§иванйяоборудования холодильных
камер весьма различны по тепловым,
энергетическим и; экономическим показателям.
Для некоторых систем стоимость энергии,
расходуемой щ обогрев и оттаивание
оборудования,* превышает теоретическую почти
в tOQь раз. .Для; других она почти равна
теоретической,^ несмотря на теплопритоки
в. холодильные камеры в процессе
оттаивания. Для правильной оценки различных!
систем оттаивания важно учитывать также
первоначальную их стоимость, надежность
в эксплуатации и удобство обслуживания.
Маигег С.-^ Rev. int Froid/ Int. J. Refrig.,
GB. (Великобритания), 9, 1986/03, № 2,
•: * pp. 74—79.
* . Г.":. БМИХ, 1986, M 4, с 430.
Хладоиосители из растворов гликоля
"Хладоносители из; моноэтиленгликоля или
монопропилёнгликоля приготовляют из кон-
центрированного раствора, концентрацию
которого уменьшают до необходимой, или
из раствора, готового к применению* К раст-
ворам гликоля добавляют необходимые
антикоррозийные, антиокислительные, проти-
вопенные, дисперсионные и другие присадки.
В статье приведены физические харак*
теристики различных гликолевых
растворов, а также показаны их. преимущества
и недостатки. •¦ "•¦"'!. S„-
Claude A.— Ren. gen. FroidrFR.
(Франция), 75, 1985/0Z—08: № 7<hr$,
- ¦- • pp. 431^-440.
БМИХ, 1986, № 4,x. 429. -
• •¦"¦'."',¦.•
Факторы, влияющие на расчетные значег
ния потерь массы фруктов и овощей
Принято считать, что потери макхы
фруктов и овощей обусловлены испарением
влаги, что коэффициент массопереноса
зависит только от свойств поверхности
продукта и что давление пара у
испарительной поверхности является давлением
насыщения чистой воды. Однако для
выполнения точных расчетов потери массы требуется
учитывать некоторые дополнительные
факторы, а именно: потери
углерода,/сопротивление пограничного слоя воздуха,
ваяющего на общий коэффициент массопереноса,
теплоту дыхания, испарительное охлажде-
ние, конвективные и радиационные тепдо-
притоки, снижение давления пара,
вызываемое растворимыми веществами. Авторы
статьи показывают влияние этих факторов на
расчетные значения потерь массы яблок,
персиков и брюссельской капусты. ' v
Gaffney J. J., Baird С. D., Chan K,^P —
ASHRAE Trans., US. fCfl/A);91<part
1 B, 1985,,pp. 490—707:;
БМИХ, 1986, M 4, c; 434.
Влия ние газообразного диоксида углерода
(СОг) на срок хранения говядины
Упакованные мясные отруба с числом
рН от 5,6 до 5,8 хранили в среде
газообразного СОг или в вакууме при
температуре 2—тб °С до проведения исследований.
фни показали и нгибирующее/, влияние COi
и благоприятное воздействие его на вкус и
цвет мяса. Не было отмечено большого
различия показателя рН и нотерь массы г
отрубов, хранившихся в вакууме и в среде
СОг. Установлено также; что температура
6°С слишком высока для хранения свежих
мясных отрубов.
Lee К.-Т.,: Kolb RV, ТЩтШег К.—
Mitteilungsbl. Bundesanst. Fletschfotsch.,
Kulmbach, DE. (ФРГ), 1985/12/01, .'Afr Я0;
'S. в6б$~~№?
БМИХ, 1986, М 4, с.+Ш.
Продолжительность размораживания
мясным блоков
П. Г.. Крид, С, Дж, Джеймс изучали
продолжительность размораживания от
—30 до 0 °С мясных блоков толщиной
13 и * 16 мм восемые различными
способами. Процесс длилой: от; 40 до 150 ч.
Исслёдобатели разработали довольно
сложную формулу для расчета времени
размораживания таких блоков в
зависимости от их толщины, температуры греющей
среды и коэф^1дае]нта теплопередачи для
каждого процеди ра$моражлвания.
fandler К.-^, ^ШМ pilings bt Bundesanst.
Г - Fletschforsch., kulmbach, DE.
(ФРГ}, 1985,f09/01, M 89, S. 6562—6563.
^ •;.: БМИХ, 1986, М 4, с. 440.
Потерн массы замороженных бараньих туш
при хранении
'На размер Потерь массы замороженной
баранийы при храненийг определяющее
влияние оказывает относительная влажность
воздуха камеры хранения, которая, в свою
очередь, зависит главным образом от
разности температур пола и воздуха
камеры. Температура воздуха, инструкция
испарительных устройств, колебания
температуры, скорость воздуха^ вместимость камеры
хранения н-плоцдал^ охлаждающей
поверхности имеют слабое или совсем
незаметное значение.Йа?л*одавшиеся
размеры потерь массы удовлетворительно
соотносятся с влияние и окружающей среды,
установленным ъ ранее разработанной
теории. .'-.*¦»
1 Pharh Q. Т.; WillixJ:— Rev. int.
г • Froik/Jnt. J. Refrig., GB.
-¦>'¦' Zi Великобритания), 8, 1985/07, № 4,
• •' *.\ , - . pp. 231—235.
, \". - . БМЙХ, 1986, M 4, с 442.
Эксплуатация холодильников —- основное
звено в холодильной цепи
Увеличение вместимости холодильной
камеры связано с проблемами циркуляции
воздуха, « поддержания- надлежащих и
равномерных влажности и температуры
воздуха по- всёшодъёму камеры для
сохранения высокого к^ества хранимых
продуктов. Пон^е^не ^м^ературм до —30 °С
позволяет удлинитэ 'игроки хранения
большинства продуктов,. .Оптимальными
размерами камеры хранения считают 60Х36Х
Х7,5 м, при которых степень
использование;^ вместимости можно довести до
.'•-"'-"/-'•' -г,. . "; : 57
В статье приведены другие
преимущества увеличения вместимости холодильных
камер и холодильников в целом, а
также возможности их технического и эконв-
мического совершенствования.
Zimdk J.— Prum. Potravin, CS.
(Чехословакия), 36, 1985, № 9, s. 475—477.
БМИХ, 1986, M 4, с 450.
Улучшение проектных решений и
эксплуатации холодильников — важный фактор
снижения потерь массы продуктов
Для обеспечения минимальных потерь
массы продуктов необходимо при
проектировании холодильника предусмотреть мак-
ЗА РУБЕЖОМ
симальное ограничение теплопритоков,
работу оборудования при минимальных
перепадах температур, достаточных для
тепловой нагрузки, эффективное и равномерное
питание хладагентом испарительного
оборудования, работающего при малых перепадах
температур, циркуляцию воздуха в
камерах при минимальном потреблении энергии,
использование воздухоохладителей с
подачей через них воздуха в камеру.
Конструкция воздухоохладителей должна
допускать минимальное байпасирование
воздуха.
Sainsbury G. F.— ASHRAE Trans.,
US. (США), 91, part 1 В, 198fy
pp. 726—7зТ
БМИХ, 1986, М 4, с. 450.
0**а длится несколько часов и
сопровождается головной болью, высокой
температурой, болью в суставах и груди. Болезни
особенно подвержены лица с аллергической
реакцией на пыль в воздухе. У них
болезнь повторяется каждый понедельник.
Случаев с летальным исходом не было.
Исследования показали, что синдром
понедельника вызывают бактерии типа амёбы
и нротозоа, которые накапливаются на
мельчайших частицах пыли органического
происхождения, вместе с каплями воды
из увлажнительных устройств выносятся
но каналам в помещения и попадают
в органы дыхания людей. В течение
рабочей недели человек «акклиматизируется»
и на него бактерии не действуют, а в
выходные дни теряет сопротивляемость к ним и
после прихода на работу в первый же день
(понедельник) заболевает.
В 1976 г. в одной из гостиниц
г. Филадельфии (США) от болезни типа
пневмонии скончались 34 человека
(участники ежегодного конгресса Американского
легиона) [1—3].
В г. Стаффорде (Великобритания) за
несколько дней от аналогичной болезни!
умерли 46 человек, посетивших приемный
нокой кондиционируемой больницы,
построенной за два года до происшествия.
Известны и другие смертные случаи [1].
.Возбудителями болезни оказались дотоле
неизвестные бактерии Legionella
pneumophila (легионелла пнеумофила). Болезнь
названа Legionnellosis — болезнью
легионеров.
Выяснилось, что легионелла относится к
группе из шести видов аэробных бактерий
[3, 4], которые всегда присутствуют в воде
УДК 628.84-78
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
НА ЗДОРОВЬЕ ЛЮДЕЙ
Д-р техн. наук, проф. Е. Е. КАРПИС,
канд. техн. наук В. Е. КАРПИС
Вода, используемая в системах
охлаждения кондиционеров, системах оборотного
водоснабжения конденсаторов холодильных
машин, в адиабатных форсуночных,
дисковых и насадочных камерах и
обогреваемых противнях для увлажнения воздуха,
содержит анаэробные и аэробные бактерии,,
минеральные взвеси, волокна, продукты
коррозии и очень редко — патогенные
бактерии и вирусы [4]. Тем не менее
иногда она является причиной тяжелых
заболеваний. ~;
Так, в Великобритании в зданиях с
системами вентиляции и кондиционирования
воздуха, оборудованных устройствами для
его увлажнения, отмечен ряд заболеваний
типа тяжелого гриппа или лихорадки.
Чаще всего люди заболевали после
выходных дней или отпуска. Поэтому болезнь
стали называть «синдромом понедельника»,
или «увлажнительной лихорадкой» [4].
58
систем охлаждения. Бактерии развиваются
в неудовлетворительно обслуживаемых
системах кондиционирования воздуха (СКВ),
оснащенных адиабатными форсуночными
или вращающимися дисковыми камерами.
Особенно благоприятные условия для
размножения бактерий создаются в СКВ
предприятий текстильной промышленности
(например, прядильных цехов), где в
увлажнительные устройства попадают вносимые
рециркуляционным воздухом волокна,
которые служат бактериям питательной средой.
Первоначально рассадниками болезни
легионеров считали градирни, поскольку в
|0|их воздухом вносятся пыль, растительные
волокна, орршаемые насадки обрастают
водорослями и тем самым создаются
«тепличные» условия для размножения
бактерий. Однако это предположение оказалось
неверным, так как через градирни обычно
кондиционируемый воздух не проходит.
Позднее установили, что только в шести —
семи из всех известных в мире случаев
заболеваний градирни оказались «причастными»
к этой болезни.
Бактерии легионелла были обнаружены
и в водопроводных системах [2].
Летальные случаи в больнице вызвали
массовое обследование английскими
исследовательскими лабораториями систем
холодного и горячего водоснабжения в 104
гостиницах, 40 больницах, 17 учреждениях
и 5 жилых зданиях. Согласно
предварительным данным [51, легионелла
обнаружена в 42 % обследованных гостиниц,
70 % больниц и учреждений и 40 % жилых
зданий, причем наиболее часто она
содержится в системах, собранных из стальных
оцинкованных труб, и реже — из
пластмассовых и медных труб.
Наибольшему риску заболевания, по
данным [31, подвержены курильщики,
пожилые люди и лица, потерявшие
иммунитет после онкологических или других
болезней.
Для предотвращения заболевания
синдромом понедельника и болезнью легионеров
необходимо:
а исключить вынос капель воды через
Р:епараторы увлажнительных устройств в
промежуточные секции кондиционеров и
приточные воздуховоды (добиться того,
чтобы сепараторы задерживали капли
размером до 10 мкм);
пропускать рециркуляционный воздух
через высокоэффективные воздушные
фильтры и систематически заменять их;
отказаться от рециркуляции воды в
увлажнительных устройствах и пользоваться
только свежей водопроводной водой, а для
снижения неизбежного перерасхода
водопроводной воды улучшить систему
автоматической ее подачи к увлажнительным
устройствам;
периодически обрабатывать смачиваемые
поверхности кондиционеров
дезинфицирующими веществами, после чего обмывать
эти поверхности свежей водой;
контролировать качество воды;
систематически промывать трубопроводы
охлажденной воды и тем самым выводить
из них продукты коррозии;
обрабатывать воду окислительными
(хлор, бромистые и йодистые соединения,
перманганат) и неокислительными биоцид-
ными веществами.
В крупных системах рекомендуется
применять непосредственное хлорирование газом,
в малых — использовать хлорсодержащие
вещества: хлорную известь и гипохлорит.
Хлорирование проводить через каждые
6 мес, имея в виду,, что оно вызывает
повышенную коррозию стали и при
концентрации хлора, необходимой для борьбы
с бактериями, не действует на водоросли.
В ФРГ для обработки воды в СКВ
применяют запатентованный препарат «Вари-
дос голубой», который, по" утверждению
специалистов, в равной мере активен по
отношению к бактериям и водорослям
(бактерии к нему не «привыкают»),
стабилизирует накипеобразование, защищает
от коррозии стальные, медные и
медьсодержащие изделия, допускает прямой
оптический контроль дозирования, экономичен
и экологически безопасен [6].
Список использованной литературы
1. Кондиционеры — инкубаторы
бактерий.— За рубежом, 1985, № 1325, 22—28
ноября (По данным газеты «Гардиан»,
Манчестер, Великобритания).
2. Legionnaires 'Disease.— НАС Heating and
Air Conditioning Journal, 1986, № 646, p. 30.
3. Legionnaires 'Disease in perspective.—
Australian Refrigeration, Air Conditioning
and Heating, 1985, № 12, p. 41.
4. Lyion M. H.— The Heating and Ventilating
Engineer., 58, 1986, № 674, pp. 8—10.
5. Publichealth laboratory service.
Collaborative Study of legionella species in water
systems.— НАС Heating and Air Conditioning
Journal, 1985, № 11, pp. 23, 24, 27.
6. Scharmann R.— TAB Technik am Bau,
1985, № 11, S. 775—778.
59
спмвочныи
ОТДЕЛ
УДК 621.514.54.041
ХОЛОДИЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ
КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
А1400-7-3, 1А1400-7-3
Канд. техн. наук Г. А. КАНЫШЕВ,
Д. Г. КРИНИЦКИЙ,
В. В. СЕМИЧАСТНЫЙ
В 1984 г. на Пензенском компрессорном
заводе НПО «Пензхиммаш» освоено
серийное производство холодильного винтового
компрессорного агрегата А1400-7-3, а в
1986 г.— его модификации 1А1400-7-3. Они
предназначены для работы в составе
аммиачных промышленных установок.
Температурный диапазон работы агрегатов приведен
в табл. 1.
Регулирование холодопроизводительно-
сти агрегатов автоматическое плавное от 10
до 100 % золотниковым регулятором с
электроприводом.
Агрегат А1400-7-3 может работать при
температуре конденсации выше 35 °С (в этом
случае автоматически снижается его холо-
допроизводительность) при условии, что
мощность, потребляемая
электродвигателем, не превышает максимально
допустимого значения.
Агрегаты А1400-7-3 и 1А1400-7-3 состоят
из винтового маслозаполненного
компрессора, асинхронного электродвигателя,
упругой муфты, маслоотделителя, газового
фильтра, маслоохладителя, маслонасосной
установки, фильтров грубой и тонкой очистки
масла, системы автоматизации и запорной
арматуры (рис. 1).
Сборочные узлы, входящие в состав агрещ
гатов, смонтированы на маслоотделителе*
с образованием моноблочной конструкции.
Агрегаты устанавливают на фундамент и
крепят к нему фундаментными болтами.
Компрессор винтовой, маслозаполненный,
одноступенчатый. Корпус компрессора
чугунный, с вертикальными разъемами на
сторонах всасывания и нагнетания. В сборе
корпус представляет собой рабочую полость
с диагональным расположением патрубков
всасывания и нагнетания.
Роторы компрессора стальные, с зубьями
специального профиля. Осевые усилия, дей-
Марка агрегата
А1400-7-3
1А1400-7-3
Темпера'
кипения to
—35^—10
—35-;—10
Таблица 1
гура, °С
конденсации/к
До 35
До 45
3 an раб на маслом при рад~а
тающем агрегате,ЯуЮ-
Нагнета
ние,Ду200
Всасыбание^ДуЗОО ,t
Удаление хладагента из '
агрегата у Ду fO
J Поддод литании
6000В
Рис. 1. Холодильные винтовые компрессорные агрегаты А1400-7-3, 1А1400-7-3:
/ — асинхронный электродвигатель; 2 — газовый фильтр; 3 — винтовой компрессор; 4
маслоотделитель; 5 — маслонасосная установка; 6 — маслоотделитель
60
-10 45 -20 -2f -JO tffi'C
Рис. 2. Зависимость холодопроизводительности
Qo и потребляемой эффективной мощности
Ne агрегатов А1400-7-3 и 1А140О-7-3 от температу*
ры кипения /0 при различных температурах
конденсации /к "¦ '.":¦¦¦
fytm : \ >
м\—i—i—i—i—i—г—i—i—гх. л;
Рис. 3. Зависимость изменения потребляемой
эффективной мощности Nfi/N-eот изменения холо-
допроизводительного Qoi/Qo агрегатов А1400-7-3,
1А1400-7-3.
ствующие на роторы, воспринимакУгся
сдвоенными радиально-упорными ша)>ико-'
подшипниками и разгрузочным , ттршием,
радиальные — подшипниками скольжения.
Привод компрессора от асинхронного
электродвигателя через муфту с упругими*
элементами. ^-,. -\" !<-
А Маслоохладитель кожухотрубного т|ра,
^посекционный. Вода циркулирует вьтруб-
ках, масло — в межтрубном пространстве.
В маслоохладителе охлаждается масло, то-
даваемое в компрессор. -'";¦ vr
Маслонасосная установка состоит из
шестереночного насоса, асинхронного
электродвигателя, соединенных между собой через
фонарь упругой муфтой.
Маслоотделитель — сварной
цилиндрический сосуд, внутри которого расположен
набор сетчатых элементов. Он предназначен
для многоступенчатой сепарации масла.
Таблица 2
„ Показателя..
Код ОКП
'••,•-.'
Хладагент
Холодопроязводитель-
ность, кВт (ккал/ч),
при /о*=^-Ч5°С, /к=
=30оСи/вс=-Ч0°С
Потребляемая эффект
тивная мощность, кВт,
при ^о=5—15*С> t^
=^30°Сн/вс=— 10*С
Расход охлаждающей
воды, м3/с у
Смазочное маел<Г
Унос, масла иа
агрегата, г/ч ."••-•¦/;'; *-'
Электродвигатель
тип
-мощность, кВт
частота вращения^
;, сХ (oft/мин)
*' напряжение; В
Габаритные размеры,
#М/
Масса;, кг
•"<<• ¦ "¦" '»т . ¦]
Аноот-з '•]
364411
2526 10
Ш400-7-3
36 4411
2657 00
Аммиак
1750A505000)
515
0,0157
Р-, -'V ХА-30
200
4АЗМ- 4АЗМ-
630/
6ЧЮ0УХЛ4
630
| 800/
6000УХЛ4
800
50 C000)'
6000
4080X1900X3110
10465 | 10625
Масляные фильтры используются для
грубой и тонкой очистки масла.
Технические характеристики агрегатов
приведены в табл. 2 и рис. 2,3.
Изготовление агрегатов — по
ТУ 26*03:406^83/ —
Изготовитель — НПО «Пензхиммаш».
Разработчики — ВНИИхолодмаш, НИИ-
турбокомпрессор, Пензенский
компрессорный завод НПО «Пенахиммаш».
Изобретения х
(иу>:тп\ь (sin f й в i/oo, 49/00 B1)
36Й718/ 23-06 B2) 28;03,в5 G2> И- Н.
Харитонов, К. С 1Ииреос E3N21.57 ,
(Й) («7) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА,
содержащая замкнутый коНТур, в'хоторый
последовательно включены Компрессор, конденсатор,
магщпчшй клапан, дроссель й испаритель, а
также реле давления, отличающаяся тем, что,
с целью повышения надежности путем
уменьшения обратной циркуляции жидкого хладагента
из конденсатора в компрессор, она дополнительно
содержит второй магнитный клапан,
установленный в контуре между/компрессором и
конденсатором, и блок задержки, через который второй
магнитный клапан электрически связан с реле
задержки. ?-: /-.:¦,
61
ТЕМАТИЧЕСКАЯ НАПРАВЛЕННОСТЬ
ПУБЛИКАЦИЙ ГОЛОВНОГО
ЖУРНАЛА «ПИЩЕВАЯ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» И ЖУРНАЛОВ-
ПРИЛОЖЕНИЙ В 1987 г.
В текущем году тематика статей в головном
журнале «Пищевая и перерабатывающая
промышленность» будет соответствовать задачам,
поставленным XXVII съездом КПСС, последующими
Пленумами Центрального Комитета КПСС,
постановлениями партии и правительства.
Своими публикациями редакция будет
стремиться способствовать решению важнейших проблем
развития промышленности, коренному перелому в
повышении эффективности народного хозяйства.
Центральное место на страницах журнала займет
освещение актуальных проблем агропромышленного
комплекса, ускорения научно-технического п|югрес-
са, интенсификации, совершенствования
хозяйственного механизма, планирования и финансирования в
пищевых отраслях АПК, укрепления их
научно-технической базы, использования резервов
экономического роста, снижения потерь и повышения качества
продукции.
Публикуемые материалы будут ориентировать на
успешную реализацию Продовольственной программы
страны.
В течение года будет выпущено несколько
тематических номеров и подборок по таким
актуальным для развития пищевых отраслей АПК
проблемам, как интенсификация производства,
механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-склад-
ских работ, внедрение прогрессивных форм
организации труда, улучшение качества продукции,
мембранная технология, метрологическое обеспечение
предприятий, совершенствование производства картофеле-
продуктов, а также пектина и др.
Значительное место редакция решила отвести
материалам о новейшем оборудовании,
демонстрировавшемся на международной выставке «Инпродторг-
маш-86».
В поле зрения журнала будут и экологические
проблемы, вопросы сохранности социалистической
собственности, охраны и безопасности труда.
В связи с тем, что головной журнал «Пищевая
и перерабатывающая промышленность» создан на
базе журнала «Консервная и овощесушильная
промышленность», а консервная, овощесушильная и
пищеконцентратная отрасли не имеют
журнала-приложения, отдельные номера головного журнала будут
посвящены проблемам развития этих отраслей
агропромышленного комплекса.
В разделе «Актуальные проблемы
агропромышленного комплекса» широкое освещение получат
вопросы реализации Продовольственной программы,
развития и размещения пищевых отраслей АПК,
совершенствования системы управления, разработки
и реализации социально-экономических программ,
комплексного использования сырья и материалов.
Особое внимание редакция уделит разделу
«Экономика, организация производства, планирование», в
частности таким темам, как использование
основных фондов, концентрация, комбинирование,
специализация и кооперирование; развитие
материально-технической базы, инженерное обеспечение
производства, развитие хозрасчетных отношений,
нормирование труда, экономия сырья, материалов,
топливно-энергетических ресурсов.
Организация планирования, проектирования и
управления реконструкцией и капитальным
строительством, расширение и реконструкция действующих
предприятий, ввод и использование мощностей найдут
освещение в разделе «Проектирование,
реконструкция и капитальное строительство».
В разделе «Сырьевые ресурсы» будут
рассматриваться вопросы развития и совершенствования
сырьевых зон пищевых предприятий, организации
обеспечения сырьем, новые методы хранения и новые
сорта овощных и плодовых культур для переработки.
Механизации основных и вспомогательных
процессов, эксплуатации
комплексно-автоматизированных линий, внедрению новой техники, ЭВМ, роботов,
совершенствованию технологических процессов,
расширению ассортимента, рационализации и
изобретательству редакция посвятит статьи в разделе «Новая
техника и технология».
Вопросы внедрения КСУКП, совершенствования
методов контроля, стандартизации,
метрологического обеспечения, повышения производственной
санитарии найдут отражение в разделе «Качество,
контроль производства».
По просьбе читателей редакция головного
журнала расширит публикации в разделе «За рубежом»,
будет помещать рецензии на вышедшие книги,
подробно информировать о различных совещаниях, KQfc
ференциях, школах, семинарах, выставках. Щ
Девять журналов-приложений («Хлебопекарная и
кондитерская промышленность», «Сахарная
промышленность», «Мясная индустрия СССР», «Молочная
промышленность», «Виноделие и виноградарство
СССР», «Холодильная техника», «Ферментная и
спиртовая промышленность», «Масложировая
промышленность» и «Табак») будут освещать вопросы,
связанные с выполнением Продовольственной
программы страны, реализацией задач, поставленных
XXVII съездом КПСС: ускорение
научно-технического Прогресса, повышение эффективности
производства, внедрение достижений техники и
технологии, совершенствование организационной работы и
управления в соответствующей отрасли АПК, а
также передовой опыт, выполнение
социалистических обязательств, взятых коллективами пищевых
предприятий и др.
В тематическом плане журнала-приложения
«Хлебопекарная и кондитерская промышленность»
обращено особое внимание на публикацию статей по
совершенствованию нормирования, повышению качества
хлебобулочных изделий, механизации процессов
приготовления теста и концевых операций (в
хлебохранилищах и экспедициях), а также на экономное
использование сырья в кондитерской
промышленности.
По этим вопросам предполагается опубликовать
2—3 подборки.
В журнале-приложении «Холодильная техника»
намечено освещать в отдельных статьях и
тематических подборках проблемы повышения
эффективности использования искусственного холода в целях
сокращения потере скоропортящихся продуктов на
пути от поля и ферм до потребителя, увеличения
производства быстрозамороженных готовых блюд и
полуфабрикатов; расширения использования систем
комплексного' теплохладоснабжения, естественного
холода, а также внедрения совершенных
экономичных машин и аппаратов.
С задачами и опытом переформирования
предприятий винодельческой и спиртовой
промышленности, совершенствованием организации произвожу
ства и повышением качества продукции будут св;ф*
заны публикации журналов-приложений
«Виноделие и виноградарство СССР» и «Ферментная и
спиртовая промышленность».
«Виноделие и виноградарство СССР» будет широко
освещать опыт совхозов и колхозов по переводу
виноградников на интенсивное ведение агротехники,
повышению урожайности, расширению площадей под
столовым виноградом и виноградом для
производства сушеной и безалкогольной продукции. Ряд
статей будет посвящен дальнейшей интенсификации
виноградарства на основе улучшения агротехники,
мелиорации земель, внедрения достижений науки в
производство, прогрессивным приемам агротехники
столового винограда, пригодного для отгрузки на
дальние расстояния и длительного хранения.
62
Журнал-приложение «Масложировая
промышленность» большое внимание уделит комплексной
переработке масличных семян, наиболее рациональным
режимам и технологическим схемам, новым
методам рафинации и гидрогенизации жиров, замене и
экономии пищевых растительных масел, расходуемых
на технические,, цели, и другим вопросам.
РЕФЕРАТЫ
if
УДК 621.514.54.041.002
Развитие отечественных винтовых холодильных
компрессоров, агрегатов и машин. БЫКОВ А. В.,
КАНЫШЕВ Г. А. «Холодильная техника», 1987,
№ 1.
Показаны преимущества холодильных агрегатов
и машин с винтовыми холодильными
компрессорами (ВХК) по сравнению с поршневыми в
области холодопроизводительности от 150 до
1600 кВт при стандартных условиях
(общепромышленное исполнение) и от 50 до 150 кВт
(судовое исполнение). Дается качественная и
количественная оценка преимуществ ВХК.
Приведена номенклатура и краткие технические
характеристики компрессорных агрегатов одно- и
двухступенчатого сжатия, компрессорно-конден-
саторных и комплексных машин для
охлаждения жидких теплоносителей с ВХК,
выпускаемых отечественным машиностроением и
планируемых к выпуску в период до 1990 г. Дан
экономический эффект от внедрения
холодильного оборудования с ВХК.
Таблиц 2. Иллюстраций 2.
УДК 66.047.25:536.24
Особенности теплообмена в зоне сушки
сублимационной установки большой объемной
производительности. СОСУНОВ С. А., ГУЙГО Э. И.,
МАЛКОВ Л. С. «Холодильная техника», 1987,
№ 1.
Рассмотрены особенности тепло- и массообмена
в зоне сушки сублимационной установки,
выполненной с .подводом теплоты от единого
вертикального нагревателя к боковым стенкам
ребристых противней, собранных в два штабеля.
На основе экспериментальных и аналитических
данных, полученных с помощью ЭВМ,
установлены закономерности формирования и
перемещения в процессе сушки фронта фазового
перехода в слое сушимого продукта, характер паро-
выделения и распределение полей влажности в
продукте по длине пластины. Проанализирован
перепад температур по длине пластины как
основной фактор неравномерности теплоподвода в
зону сублимации.
Иллюстраций 4.
Систематическая работа с головным журналом и
соответствующим его приложением будет
способствовать росту профессионального уровня
специалистов, поможет ориентироваться в сложных вопросах
развития пищевых отраслей АПК, повысить
эффективность разработок и исследований, расширит
кругозор.
УДК 621.512-72.5
Влияние системы смазки на работу бессаль-
никовых компрессоров. КАШИНА Н. А., БОРО-
ДУЛИН В. Ф., НЕМЦЕВ А. Л. «Холодильная
техника», 1987, № 1.
Приведены результаты испытаний в ¦ широком
диапазоне изменения температур кипения и
конденсации бессальниковых холодильных
компрессоров, работающих в системах
кондиционирования воздуха, в составе водоохлаждающих
машин и в режиме теплового насоса. Дан
анализ причин падения коэффициента подачи
X при степени повышения давления л<;4 и
нестабильности работы системы смазки. Предложены
конструктивные решения для устранения этих
недостатков.
Таблица 1. Иллюстраций 7.
УДК 621.565.945.001.24
Математическое моделирование процессов тепло-
массопереноса в воздухоохладителях
регенеративного косвенно-испарительного типа. МАЙ-
СОЦЕНКО В. С. «Холодильная техника», 1987,
№ 1.
Представлена комплексная математическая
модель, описывающая процессы сложного тепло-
массопереноса в пористых пластинах и
воздушных потоках. Реализация предложенной
математической модели на ЭВМ позволяет
достаточно обоснованно выбирать как рациональную
конструкцию регенеративного
косвенно-испарительного воздухоохладителя, так и его рабочие
параметры в функции внешних условий, что
подтверждено испытаниями экспериментальных
образцов РКВ.
Иллюстраций 2. Список литературы — 10
названий.
УДК [631.145:664.6/.7]:621.56/.58«313>
Перспективы использования холода в хлебо-
п роду кто во м подкомплексе АПК.
ГОРБУНОВ А. В., ЗДОРОВ А. Б., НОВОСЕЛОВ CVB.
«Холодильная техника», 1987, Nk 1.
Приводятся краткие сведения об использовании
холода при хранении зерна за рубежом,
ставится вопрос о необходимости расширения его
применения в СССР. Описан опыт работы Холм-
ского элеватора Краснодарского края по
охлаждению риса-зерна в потоке с помощью
охладителя ОПК и дана экономическая
эффективность этого процесса.
Таблица 1. Иллюстраций 3. Список
литературы — 6 названий.
63
УДК 725.355.004.3
Резервы ускорения механизации погрузочно-
разгрузочных работ на хладокомбинатах Рос-
мясомолторга. БУЛИН И. С. «Холодильная
техника», 1987, № 1.
Рассмотрены схемы движения грузов от
поставщика до получателя, приведен уровень
механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Отмечено, что наиболее трудоемким процессом
является разгрузка вагонов с замороженным
мясом. Описаны механизмы для выгрузки мяса
из вагонов, которые проходят проверку на
Московском хладокомбинате № 1. Показано, что
выпуск мяса в отрубах и более мелкой, чем
четвертины и полутуши, разделке и отгрузка
в строп-пакетах дадут возможность существенно
повысить уровень механизации
погрузочно-разгрузочных работ.
Таблица 1. Иллюстрация 1.
УДК 699.86.036.664:536.6
Использование тепловизора для обследования
теплоизоляции холодильников. ХЕЛЕМ-
СКИЙ А. М., ГАРБЕР Я. И., ГОЛОВАЦ-
КАЯ Л. А. «Холодильная техника», 1987, № 1.
С помощью метода инфракрасной (ИК)
термографии обследованы наружные стены
нескольких холодильников. Для измерения ИК-
излучений использован тепловизор. Рассмотрена
специфика его применения в процессе обследования
ограждающих конструкций холодильников.
Показано, что сочетание ИК-термографии с
традиционными методами контроля теплоизоляции
позволит в несколько раз сократить
продолжительность обследования теплоизоляционных
свойств наружных стен многоэтажных
холодильников.
Таблиц 2. Список литературы — 9 названий.
УДК 663.674
Обеспечение требуемой толщины слоя глазури на
мороженом. ОЛЕНЕВ Ю. А., ТВОРОГОВА А. А.
«Холодильная техника», 1987, № 1.
Расчетным путем определена толщина слоя
шоколадной глазури на порциях мороженого
различной массы и формы, при которой достигается
установленная стандартом массовая доля
покрытия готового мороженого. Рассмотрены
факторы, влияющие на толщину слоя глазури и
причины, обусловливающие ухудшение качества
глазированного мороженого. Приведены
оптимальные режимы глазирования и даны
рекомендации по регулированию толщины слоя
шоколадной глазури.
Таблица 1. Список литературы — 5 названий^
УДК 621. 565:631.243.5
Новые типы холодильных машин для охлаждения
и хранения плодоовощной продукции. НУЖ-
ДИН А. С, РАЕВ А. А. «Холодильная
техника», 1987, № 1.
Описано холодильное оборудование,
используемое во фрукто-овощехранилищах различной
емкости с децентрализованными и
централизованными системами хладоснабжения.
Иллюстраций 4.
УДК [621.565:629.12] .001.1
Пути повышения эффективности судовой
холодильной техники. ИОНОВ А. Г. «Холодильная
техника», 1987, № 1.
Рассмотрены некоторые тенденции в
рефрижераторном судостроении, эксплуатации
холодильного технологического оборудования, показаны
пути экономного расходования энергии при
холодильной обработке рыбы.
Таблица 1. Список литературы — 3 названия.
Редакционная коллегия: Л. Д. Акимова (зам. ответственного редактора), Н. Д. Абрамов, Е. М. Агарев,
Л. Ф. Бондаренко, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук А. В. Быков,
В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин,
д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, В. Д. Леонов,
A. П. Леонтьев, Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф.
И. И. Орехов, О. В. Петров, Н. К. Плотников, Н. Ф. Ролина, Ю. Я Сенягин, А. Н. Сергиенко,
B. М. Шавра
Художественно-технический редактор В. М. Акопова, М. Г. Печковская
Корректоры Т. С. Гусарова, Е. Д. Френкель
Рукописи не возвращаются
Журнал-приложение
«ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА»
Головной журнал «ПИЩЕВАЯ ™
И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
Сдано в набор 22.11.86. Подписано в печать 22.12.86. Т-20059. Формат 70Xl007i6 Офсетная печать.
Усл.-печ. л. 5,2 Усл. кр.-отт. 10,88 Уч.-изд. л. 6,68.Тираж 10890 экз. Заказ 3178
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64
..-.-«¦. v.v.
Передвижная холодильная установка ФХ-80П с комплектом оборудова
I
охлаждения воздуха (см. статью А. С. Н у ж
«Новые типы холодильных машин для охлаждения
овощной "
публикуемую в этом номере журнала
А. А. Р а е в а
и хранения плодо-