Современные формы и методы проектирования швейного производства - Делль Р.А., Афанасьева А.И., Серова Т.М., Илларионова Т.И.

Автор: Делль Р.А. Афанасьева А.И. Серова Т.М. Илларионова Т.И.
Теги: швейная промышленность производство одежды индустрия красоты швейное производство
ISBN: 5-87055-063-7
Год: 2004
Похожие
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Проектирование швейных головных уборов
Оборудование швейных предприятий
Технология швейного производства
Текст
                    Т.М. Серова, А.И. Афанасьева,
Т.И. Илларионова, Р.А. Делль
Современные формы и методы
проектирования
швейного производства
Слелапо для сажтк
2004
ББК 37.24-02я73
С56
УДК (658:6871(07)
Рецензенты:
профессор кафедры Менеджмента и предпринимательства РОСЗИТЛП Лебедева Г.Н.;
канд. техн, наук, профессор, зав. группой автоматизации и управления швейными
предприятиями ОАО ЦНИИШП Доможиров Ю.А.
СОВРЕМЕННЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова,
А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. — М.: Московский
государственный университет дизайна и технологии, 2004. — 288 стр., с ил.
ISBN 5-87055-063-7
Изложены современные формы и методы разработки технологических и производственных процессов из-
готовления швейных изделий и предложена современная методика их проектирования. Раскрываются особен-
ности бизнес-плана швейного предприятия. Дана характеристика организационно-правовых форм предпри-
нимательской деятельности и оценка эффективности принимаемых решений при проектировании производ-
ства швейных изделий. Рассмотрены процессы проектирования экспериментального и подготовительно-рас-
кройного производств.
В учебном пособии представлены основные вопросы проектирования швейного производства, изучаемые
в дисциплинах “Проектирование швейных предприятий" “Основы экономической деятельности”, “Марке-
тинг", “Организация и планирование производства”.
Данное пособие предназначено для учебных заведений, готовящих дипломированных специалистов по
направлению 656100 "Технология и конструирование изделий легкой промышленности" (квалификация
“Инженер"), а так же направлению 553900 “Технология и конструирование изделий и материалы легкой про-
мышленности" (квалификация “Бакалавр техники и технологии”).
Для студентов вузов легкой промышленности. Может использоваться учащимися техникумов, колледжей,
работниками легкой промышленности, предпринимателями.
ISBN 5-87055-063-7
©Т.М. Серова, А.И. Афанасьева,
Т.И. Илларионова, Р.А. Делль, 2004
Предисловие
Главной целью коллектива авторов
было стремление создать современное
учебное пособие, отвечающее расту-
щим требованиям к технологической и
экономической подготовке российских
специалистов для легкой промышлен-
ности, в том числе и швейной отрасли.
В последние годы наметилось отста-
вание в написании и издании учебни-
ков и учебных пособий по основным
дисциплинам подготовки студентов-
технологов швейного производства.
Центральной проблемой настояще-
го издания является обобщение научно-
технических достижений в области тех-
нологии и организации швейного про-
изводства и изменений, произошедших
за последние годы в производственно-
экономической деятельности швейных
предприятий.
Одной из характерных особенностей
учебного пособия является широкий
спектр проблем, составляющих его со-
держание. Читатель (студент, специа-
лист) найдет в нем ответы на основные
вопросы, связанные не только с выбо-
ром современных форм и методов про-
ектирования производства швейных из-
делий, но и принятием решения о необ-
ходимости предпринимательской дея-
тельности в современных условиях.
Новые условия деятельности пред-
приятий предполагают глубокую пере-
стройку механизма функционирования
на основе расширения хозяйственной
самостоятельности, усиления ответст-
венности за результаты деятельности и
обеспечение реагирования производст-
ва на спрос.
Насыщение потребительского рынка
швейными предприятиями повышает
необходимость применения рыночной
ориентации производства в гибком со-
четании с совершенствованием как тех-
нической подготовки, так и основного
производства при запуске новых моде-
лей. Тем самым, на первое место выдви-
гается задача ориентации всей деятель-
ности швейного производства на удов-
летворение потребностей населения.
В этих условиях особая роль отво-
дится повышению маневренности про-
изводства, для чего необходима новая
методология проектирования, основан-
ная на рыночной информации.
В учебном пособии с единых науч-
ных позиций изложены современные
формы и методы разработки технологи-
ческих и производственных процессов
изготовления швейных изделий и пред-
ложена современная методика их про-
ектирования.
Излагаемый в учебном пособии ма-
териал опирается на современные мето-
ды формирования стратегии маркетин-
га в условиях швейного производства.
Раскрываются особенности процесса
бизнес-планирования, и определяется
структура бизнес-плана швейного
предприятия.
В условиях постоянного обновления
и расширения ассортимента на швей-
ных предприятиях предлагается форми-
рование ассортиментной политики ме-
тодом баланса выживания и портфель-
ных моделей с учетом жизненного цик-
ла продукции.
Важное место в условиях рынка от-
водится рекламе. В связи с этим дается
характеристика различных видов рекла-
мы и методика оценки ее эффективнос-
ти, а так же рассматриваются показате-
ли оценки рынка сбыта.
Повышение уровня проектных ре-
шений, их эффективности и качества
можно осуществлять только при усло-
вии непрерывного совершенствования
методологии процесса проектирования.
Этим обстоятельством обусловлена не-
обходимость коренного преобразова-
ния технологии и организации самого
процесса проектирования производства
швейных изделий.
На основе общих положений о про-
цессе дается современное представление
о технологическом и производственном
процессах изготовления швейных изде-
лий.
Проблема создания эффективного
производственного процесса связана с
необходимостью формирования общих
принципов создания процессов и учета
большого количества факторов, усло-
вий и ограничений, которые определя-
ют среду принятия решений.
При изложении вопросов построе-
ния производственных процессов ис-
пользованы принципы моделирования
производственных систем примени-
тельно к швейному производству, ха-
рактеристика поточного производства,
принципы его построения.
Учебное пособие “Современное
формы и методы проектирования швей-
ного производства” рассчитано на ши-
рокий круг студентов. Оно призвано по-
мочь им изучить как теоретические, так
и практические аспекты современного
производства швейных изделий и во-
оружить их инструментарием экономи-
ческой оценки принимаемых решений.
Книга будет полезна всем тем. кто в
современных условиях либо уже занят
практической деятельностью, либо же-
лает заняться бизнесом по производству
товаров, в частности швейных изделий,
поскольку успех этой деятельности во
многом зависит от применения совре-
менных форм и методов проектирова-
ния швейного производства.
Изложенные в учебном пособии ма-
териалы отражают научные исследова-
ния, выполненные коллективом препо-
давателей и аспирантов кафедр Техно-
логии швейного производства и Эконо-
мики и менеджмента Московского го-
сударственного университета дизайна и
технологии.
Авторы выражают особую благодар-
ность заведующей кафедрой Технологии
швейного производства МГУДТ, д-ру
техн, наук, проф. Андреевой Е.Г. за ока-
занную поддержку и помощь в подго-
товке учебного пособия к изданию.
Авторы выражают благодарность:
рецензентам: Лебедевой Г.Н., Доможи-
рову Ю.А.; оппонентам кафедры: Обо-
ленской Г.Д., Чижовой Н.В. за ценные
советы при подготовке издания.
Особую благодарность авторы выра-
жают кандидату технических наук, до-
центу Будановой Т.И., которая была од-
ним из основных разработчиков науч-
ного подхода к созданию методологии
проектирования функционирующих в
швейном производстве технологичес-
ких потоков.
Авторский коллектив будет благода-
рен уважаемым читателям за пожелания
и критические замечания в его адрес,
которые будут непременно учтены в
дальнейшей работе.
РАЗДЕЛ 1
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 1. Предпринимательство
в швейной промышленности
1.1.	Стратегия и цели
предприятия
по производству
швейных изделий
Предпринимательской деятельнос-
тью в соответствии с Гражданским ко-
дексом РФ является “самостоятельная,
осуществляемая на свой риск деятель-
ность, направляемая на систематичес-
кое получение прибыли от пользования
имуществом, продажи товаров, выпол-
нения работ или оказания услуг лицами,
зарегистрированными в этом качестве
в установленном законом порядке”.
Разработка предпринимательского
проекта, требующего создания нового
или существенного изменения уже су-
ществующего предприятия по произ-
водству швейных изделий, начинается
с осмысления его места в системе сло-
жившихся рыночных отношений, вы-
работки стратегии и целей развития.
В конкурентной борьбе предприя-
тия широко используют преимущества
планирования. Поэтому всякий, кто
всерьез намерен заниматься предпри-
нимательской деятельностью и полу-
чать прибыль, должен иметь хорошо
продуманный и всесторонне обосно-
ванный план — документ, определяю-
щий стратегию и тактику ведения биз-
неса. Наличие детально разработанного
плана позволяет активно развивать
предпринимательство в сфере произ-
водства продукции, в том числе и швей-
ных изделий, привлекать инвесторов
и партнеров.
Наличие плана позволяет:
•	отслеживать новые тенденции раз-
вития швейного производства и ис-
пользовать их в своей деятельности;
•	максимально использовать свои
конкурентные преимущества;
•	смягчать влияние слабых сторон
деятельности предприятия;
•	своевременно принимать защит-
ные меры против разного рода рисков;
•	оценивать результаты производ-
ственной и коммерческой деятельности
предприятия.
Каждый предприниматель, начиная
свою деятельность, должен:
•	определить потребность на пер-
спективу и источники получения фи-
нансовых, материальных и интеллекту-
альных ресурсов;
•	уметь четко рассчитать эффектив-
ность использования ресурсов в про-
цессе работы предприятия.
Следует отметить, что предприятие
является главным звеном, где непосред-
ственно решается основная экономиче-
ская проблема — производство и рас-
пределение материальных благ в усло-
виях ограниченности ресурсов, и оно
будет работать в уже сложившейся ры-
ночной структуре. Поэтому предприни-
мателю необходимо оценить внешние
и внутренние факторы, которые будут
влиять на его деятельность (рис. 1.1).
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Основные факторы
ГЛАВА I
Внешние
• экономические
• политические
• рыночные
• технологические
• конкурентные
• социальные
• международные
Внутренние
•	философия, цели и задачи
•	производственный потенциал
•	маркетинг и сбыт
•	финансы
•	организационная структура
•	персонал
•	стимулирование труда
•	уровень издержек
•	имидж
Рис. 1.1. Основные факторы, влияю-
щие на развитие, в том числе, и швей-
ного производства.
Анализ внешних факторов необходим
для своевременного выявления потен-
циальных угроз и вновь открывающихся
возможностей для предприятия.
Угрозы и возможности могут прояв-
ляться практически по всем областям
внешнего окружения предприятия. По-
этому необходимо проанализировать
эти группы факторов, чтобы иметь бо-
лее полное представление о складываю-
щихся тенденциях развития его внеш-
ней среды.
При анализе экономических факто-
ров рассматриваются вопросы инфля-
ций (дефляции), финансовая, кредит-
ная и налоговая политика государства,
уровень занятости населения в целом
и в отрасли, платежеспособность пред-
приятий и др.
При анализе политических факторов
следует следить за тарифными соглаше-
ниями, уровнем развития правового ре-
гулирования экономики и антимоно-
польного законодательства, кредитной
политикой местных властей, ограниче-
ниями на получение ссуд и наем рабо-
чей силы и др.
При рассмотрении рыночных факто-
ров следует учесть: изменение демогра-
фических условий; уровень конкурен-
ции в отрасли; долю рынка, занимае-
мую предприятием; емкость рынка и за-
щищенность его правительством.
Анализ технологической внешней сре-
ды должен учитывать изменения в тех-
нологии производства. Необходимо
уделять особое внимание использова-
нию новых материалов и оборудования,
применению вычислительной техники в
производстве и управлении.
Анализ факторов конкуренции пред-
полагает постепенный контроль со сто-
роны руководства предприятия за дейст-
виями конкурентов, чтобы быть посто-
янно готовым к потенциальным угрозам.
Социальные факторы внешней среды
включают изменяющиеся обществен-
ные ценности: отношения, ожидания
и нравы, а также уровень доходов насе-
ления. Предприятие, как социальная
система, должно меняться, приспосаб-
ливаясь к внешней среде.
В настоящее время для отечественных
предприятий большее значение приоб-
рел анализ международных факторов.
Анализ внешней среды рекомендует-
ся заканчивать составлением перечня
внешних как опасностей, так и возмож-
ностей, с которыми предприятие стал-
кивается в этой среде. Целесообразно
все факторы разбить на 2 столбца:
один — факторы возможностей, дру-
гой — факторы угроз, расположенные
по степени убывания значимости.
Одним из наиболее распространен-
ных и признанных методов оценки сре-
ды является метод С ВОТ (SWOT — по
начальным буквам английских слов
“сила”, “слабости”, “возможности”,
“угрозы”). Метод СВОТ, будучи спосо-
бом оценки среды, позволяет организа-
ции выявить и оценить собственные
сильные и слабые стороны, а также сто-
роны, определить возможности и угро-
зы, содержащиеся во внешней среде.
Предпринимательство в швейной промышленности
7
По результатам анализа внешней
и внутренней среды предприятие опре-
деляет основные ориентиры своей дея-
тельности.
Вся совокупность ориентиров пред-
приятия может быть разделена на три
основных типа.
1.	Идеалы — ориентиры, которые
мы не рассчитываем достичь в обозри-
мом периоде, но допускаем приближе-
ние к ним.
2.	Цели — наиболее общие ориенти-
ры деятельности фирмы в плановом пе-
риоде, достижение которых предпола-
гается в полном объеме или в своей
большей части.
3.	Задачи — конкретные, количест-
венно измеряемые ориентиры.
Разработка стратегии предполагает
определение идеалов и целей. В рамках
оперативного планирования фирма на-
мечает конкретные задачи для каждого
из участков работы.
Для швейных предприятий к идеа-
лам можно отнести видение.
Видение — это руководящая филосо-
фия бизнеса, обоснование существова-
ния фирмы, не сама цель, а, скорее,
чувство основной цели фирмы. То есть
видение — это идеальная картина буду-
щего, то состояние, которое может быть
достигнуто при самых благоприятных
условиях.
Видение создает чувство перспекти-
вы в деятельности организации, обеспе-
чивает преемственность следующих
друг за другом целей предприятия. Лю-
бая цель ограничивает рамки действия
предприятия, а у видения нет финиш-
ной черты, оно создает возможности
для постоянного прогресса.
Более конкретным ориентиром, чем
видение, в деятельности предприятий
является миссия.
Миссия — это цель, для которой ор-
ганизация существует и которая должна
быть выполнена в плановом периоде.
Миссия является комплексной целью,
она включает как внутренние (напри-
мер, повышение производительности
труда), так и внешние (например, свя-
занные с конкуренцией)ориентиры де-
ятельности предприятия, направленные
на получение экономического успеха.
Содержание миссии должно вклю-
чать следующие основные пункты:
•	описание товаров или услуг, пред-
лагаемых предприятием;
•	характеристику рынка, где пред-
приятие определяет своих основных по-
требителей;
•	цели предприятия, выраженные
в решении задач выживания, роста, до-
ходности;
•	технологию, где приводится харак-
теристика оборудования и технологиче-
ских процессов, инновации в области
технологии;
•	философию, которая выражает ба-
зовые взгляды и ценности предприятия,
служащие основой для создания систем
мотивации;
•	внутреннюю концепцию, в рамках
которой указываются сильные и слабые
стороны предприятия, степень конку-
рентоспособности, фактор выживания;
•	внешний образ предприятия, его
имидж, подчеркивающий экономичес-
кую и социальную ответственность
предприятия перед партнерами, потре-
бителями и обществом в целом.
Миссия дает общие направления де-
ятельности предприятия и является ба-
зисом для всех принимаемых решений.
Предпочтительным является сочета-
ние короткого лозунга, определяющего
основное направление действий пред-
приятия с хорошо проработанным текс-
том миссии, включающим все перечис-
ленные пункты.
Следует отметить, что наукой ме-
неджмента не выработаны какие-либо
универсальные правила, применяемые
при формулировании миссии. Цент-
ральным моментом миссии является
ответ на вопрос — какова главная цель
предприятия. На первом месте должны
стоять интересы и ценность потребите-
лей. В качестве примера формулировки
миссии швейного предприятия может
ГЛАВА 1
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
выступать "разнообразная одежда лю-
дям в соответствии с их запросами”
или "производство и реализация швей-
ных изделий, доступных потребителям
с различным достатком” и др.
Срок выполнения миссии должен
быть обозримым и достаточно невелик
(чаше всего это пять лет). Однако в мис-
сии не принято указывать в качестве
главной цели получение прибыли, т.к.
прибыль может существенно ограни-
чить спектр рассматриваемых предпри-
ятием путей и направлений развития и,
в конечном счете, приведет к неэффек-
тивной работе.
Цели, в отличие от миссии, выража-
ют конкретные направления деятельно-
сти предприятия. Как указывает извест-
ный специалист по менеджменту
П.Ф. Дракер, организация не может
быть сосредоточена на единственной
цели и должна определить несколько
наиболее значимых направлений дейст-
вий. Выделяют восемь ключевых на-
правлений, в рамках которых предприя-
тие должно определить свои цели.
1.	Положение на рынке: определя-
ется позиция по отношению к конку-
рентам, рассчитываются показатели
конкурентоспособности.
2.	Инновации в направлении:
•	производства новых товаров;
•	внедрения на новые рынки;
•	применения новых технологий;
•	использования новых методов ор-
ганизации производства и труда.
3.	Производительность: приводятся
способы производства определенного
количества продукции при использова-
нии меньших экономических ресурсов.
4.	Ресурсы: сравнивается наличный
уровень всех видов имеющихся ресур-
сов с необходимым и определяется по-
требность в них.
5.	Доходность (прибыльность): ха-
рактеризуется способность предприя-
тия зарабатывать доходы (прибыль)
сверх издержек производства.
6.	Управленческие аспекты: выра-
жаются в качестве менеджмента, шкале
персональных достижений менеджеров,
работающих на предприятии.
7.	Персонал: выполнение трудовых
функций и отношение к работе.
8.	Социальная ответственность: по-
вышение благосостояния членов кол-
лектива и общества в целом.
Для предприятий швейной промы-
шленности рассмотренные цели долж-
ны быть конкретизированы с учетом
специфических особенностей каждого
производства и количественно измере-
ны с помощью соответствующих пока-
зателей.
Наиболее значимыми в организации
деятельности предприятий, в том числе,
и швейной отрасли, являются финансо-
вые цели и, прежде всего, показатели
доходности.
После анализа внешних опасностей
и новых возможностей, предпринима-
тель или руководство предприятия вы-
бирают стратегию.
Концепция стратегического плани-
рования деятельности предприятия
предусматривает использование мето-
дического приема — стратегической
сегментации — выделение стратегичес-
ких зон хозяйствования (СЗХ), на кото-
рые предприятие уже имеет выход или
желает его получить. При выработке
стратегии необходимо учитывать внеш-
нюю и внутреннюю среду деятельности
предприятия.
Любое предприятие выбирает свою
стратегию из нескольких возможных ва-
риантов. Все многообразие стратегий,
существующих в реальной жизни, явля-
ется различными модификациями не-
скольких базовых стратегий, каждая из
которых эффективна при определенных
условиях внутренней и внешней среды.
Учитывают, как правило, четыре вида
базовых стратегий:
•	ограниченного роста;
•	роста;
•	сокращения;
•	комбинирования.
Стратегию ограниченного роста при-
меняют организации со стабильной тех-
Предпринимательство в швейной промышленности
9
Стратегии роста
предприятия
Интенсивный рост
углубление рынка
расширение рынка
совершенствование
товара
Интеграция
регрессивная
прогрессивная
горизонтальная
_________I________
Диверсификация
• концентрическая
•	горизонтальная
•	вертикальная
•	конгламерантная
ГЛАВА 1
Рис. 1.2. Стратегии роста предприятия.
нологией. При этом цели развития уста-
навливаются “от достигнутого” и кор-
ректируются на изменение условий.
В условиях швейного производства
эта стратегия характерна для предприя-
тий, выпускающих стабильный ассорти-
мент, который с учетом спроса на него
не претерпевает существенных измене-
ний. Как правило, это предприятия по
производству белья, спецодежды и др.
Стратегия роста чаще всего применя-
ется в производствах с быстро меняю-
щейся технологией. Для них характерно
установление значительного повыше-
ния уровня развития в текущем периоде
над уровнем предыдущего периода.
Стратегия роста предприятия имеет
несколько направлений (рис. 1.2).
При интенсивном росте возможности
предприятия следует рассматривать при
существующих масштабах деятельности.
Интеграционный рост (вертикальная
интеграция) предполагает:
•	объединение предприятия с други-
ми элементами маркетинговой системы
отрасли;
•	регрессивную (обратную) интегра-
цию — получение во владение и взятие
под жесткий контроль поставщиков;
•	прогрессивную (прямую) интегра-
цию — получение во владение и взятие
под жесткий контроль системы распре-
деления;
•	горизонтальную интеграцию — по-
лучение во владение и взятие под жест-
кий контроль предприятие-конкурента.
Диверсификационный рост предпола-
гает:
•	объединение предприятия с други-
ми отраслями, например с текстильны-
ми предприятиями;
•	концентрическую диверсифика-
цию — пополнение ассортимента изде-
лиями, похожими на уже выпускаемые
предприятием изделия;
•	горизонтальную диверсификацию
— пополнение ассортимента изделия-
ми, не похожими на выпускаемые изде-
лия, но пользующимися спросом по-
требителей;
•	вертикальную диверсификацию —
организация на предприятии выпуска
продукции, получаемой от поставщиков;
•	конгламерантную диверсифика-
цию — выход в новую отрасль, т.е. по-
полнение ассортимента изделиями, не
имеющими никакого отношения к про-
дукции и технологии предприятия.
Для швейных предприятий наиболее
целесообразно развивать стратегию ог-
раниченного роста или стратегию роста.
Базовые стратегии служат варианта-
ми общей стратегии и проверяются
в соответствии с целями фирмы.
Одновременно формулируются стра-
тегические задачи, которые придется ре-
шать в процессе достижения целей, ус-
танавливаются сроки решения задач (по
этапам), определяются потребные ре-
сурсы (укрупненно).
Существует несколько методичес-
ких подходов к планированию страте-
гических альтернатив и их оценке. При-
менительно к условиям швейного про-
изводства для выработки общей страте-
гии может быть успешно использована
10
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
матрица “возможностей по товарам-рын-
кам” (рис. 1.3).
Квадрант I — показывает направ-
ленность стратегии предприятия на су-
ществующие товары и рынки. Эту стра-
тегию называют методом экономии из-
держек, или “улучшай то, что уже дела-
ешь”. Выбирают те предприятия, ры-
нок продукции которых продолжает
развиваться или еще не насыщен.
Предприятие стремится расширить
сбыт выпускаемой продукции на тради-
ционных рынках путем маркетинговых
усилий, таких как установление конку-
рентоспособных цен, наступательной
рекламы, стимулирования сбыта, ин-
тенсификации товародвижения и т.п.
Эта стратегия характерна для действую-
щего предприятия.
Квадрант II — отражает направлен-
ность стратегии на развитие рынка, т.е.
на освоение новых рынков для выпуска-
емой уже достаточно долго продукции.
Эта стратегия эффективна, если пред-
приятие стремится расширить свой ры-
нок за счет:
•	проникновения на новые геогра-
фические рынки, в том числе в других
странах;
•	внедрения в новые сегменты рынка,
спрос на которые еще не удовлетворен;
•	новых предложений существую-
щих товаров и интенсификации рек-
ламы;
Товары		2 J	1. Стратегия экономии издержек Действующее предприятие	II. Стратегия развития рынка Новое (реконструируемое) предприятие
			III. Стратегия производства новых товаров Новое предприятие	IV. Стратегия диверсификации Диверсификация предприятия
			существующие	новые
			Рынки	
Рис. 1.3. Матрица “возможностей по това-
рам-рынкам".
•	освоения новых сегментов рынка,
когда для известной продукции выявля-
ются новые области применения и т.п.
Эта стратегия предполагает либо созда-
ние нового предприятия, либо реконст-
рукцию действующего.
Квадрант III — означает направлен-
ность стратегии на разработку новых то-
варов для сложившихся и давно освоен-
ных рынков. Эта стратегия применяется
тогда, когда предприятие имеет ряд пер-
спективных моделей изделий, завоевав-
ших большую популярность у потреби-
телей. В этом случае может быть создано
новое производство швейных изделий.
Квадрант IV — стратегия диверсифи-
кации. Эта стратегия применяется с це-
лью избежать чрезмерной зависимости
предприятия от другого предприятия
или одинакового ассортимента продук-
ции, а также в том случае, если предпри-
ятие желает покинуть свертывающиеся
рынки или рынки, находящиеся в со-
стоянии застоя.
Однако реализация стратегии дивер-
сификации предполагает разработку
новых товаров и освоение новых рын-
ков, поэтому она является наиболее ри-
скованной, так как никогда нет полной
уверенности, что новые рынки готовы
принять новую продукцию, и она будет
пользоваться вниманием покупателей.
Опыт различных предприятий по
выработке стратегии показывает, что
они редко останавливают свой выбор на
каком-то одном варианте. Чаще всего
общая стратегия представляет собой
комбинацию перечисленных стратегий.
Часто доработку стратегии осуще-
ствляют с помощью концепции жиз-
ненного цикла товара.
Цель модели жизненного цикла —
правильно определить стратегию дея-
тельности для каждого этапа жизнедея-
тельности товара на рынке (рис. 1.4).
Если предприятие хочет выбрать
стратегию роста, а выпускаемая им про-
дукция находится на стадии насыщения
своего жизненного цикла, за которой
следует стадия спада, то необходимо от-
Предпринимательство в швейной промышленности
Рис. 1.4. Модель жизненного цикла товара.
казаться от этой продукции и позабо-
титься о разработке новой продукции
или разнообразии ассортимента уже
выпускаемой.
Наряду с выше рассмотренными
методами стратегического анализа
и определения стратегических альтер-
натив и возможных вариантов планов
могут быть использованы и другие мо-
дели, такие как анализ динамики из-
держек, кривая опыта, портфельные
модели и др.
Модель “кривая опыта” — одна из
классических моделей стратегий разра-
ботана в 1926 г. Она связывает опреде-
ленные стратегии с достижением пре-
имущества в издержках и предполагает,
что при увеличении объема производст-
ва в два раза затраты на создание едини-
цы продукции уменьшаются на 20%.
Снижение затрат при увеличении
объема производства обусловлено:
•	преимуществами в технологии,
возникающими с расширением произ-
водства;
•	эффективным способом организа-
ции производства;
•	снижением доли постоянных рас-
ходов, приходящихся на единицу про-
дукции.
В соответствии с “кривой опыта” ос-
новным направлением стратегии явля-
ется завоевание наибольшей доли рын-
ка. Это оправдывает себя в случае быст-
рорастущих рынков, дающих конкурен-
там возможность для роста.
Главным недостатком данной моде-
ли является учет только внутренних
проблем предприятия, оставляя без
внимания внешнюю среду и, прежде
всего, потребность покупателей.
Моделями, определяющими настоя-
щее и будущее положение предприни-
мательства (бизнеса) с точки зрения
привлекательности рынка, являются
так называемые “портфельные модели”.
Первоначальной, классической
портфельной моделью является специ-
альная матрица, разработанная Бостон-
ской консультационной группой (БКГ)
(рис. 1.5).
Матрица БКГ позволяет предприя-
тию классифицировать каждое из своих
производств по его доле на рынке отно-
сительно основных конкурентов и тем-
пам годового роста.
Используя матрицу, предприятие
имеет возможность определить:
•	во-первых, какое из его произ-
водств играет ведущую роль по сравне-
нию с конкурентами;
•	во-вторых, какова динамика их
рынков — развиваются они, стабилизи-
руются или сокращаются.
В основе матрицы лежит предполо-
жение о том, что, чем больше доля од-
ного из производств на рынке, тем ниже
относительные издержки и выше при-
быль в результате большого объема про-
изводства и соответственно продаж.
Матрица выделяет четыре типа про-
изводства (“звезды”, “дойные коровы",
12
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
“дикие кошки”, “собаки”) и предпола-
гает стратегии для каждого из них.
“Звезда” занимает лидирующее по-
ложение (высокая доля на рынке). Ос-
новная цель — поддержать отличитель-
ное преимущество предприятия в усло-
виях конкуренции. “Звезда” приносит
значительные прибыли, но и требует
больших объемов ресурсов для финан-
сирования продолжающегося роста. До-
лю на рынке можно поддерживать или
увеличивать через снижение цен, об-
ширной рекламой и др. По мере замед-
ления темпов развития отрасли “звезда”
превращается в “дойную корову”.
“Дойная корова" занимает лидиру-
ющее положение (большая доля на
рынке). Это производство обычно
имеет постоянных потребителей про-
дукции. Поскольку сбыт относительно
стабилен, без дополнительных затрат
на маркетинговые исследования,
то это приносит большие прибыли
и появляется возможность поддержи-
вать рост других производств (разра-
ботку новых видов продукции) пред-
приятия. Маркетинговая стратегия
предприятия ориентируется на “напо-
минающую рекламу”, периодические
ценовые скидки, предложение новых
моделей изделий для стимулирования
повторных покупок.
“Дикие кошки” (“трудные дети”,
“знаки вопроса”) незначительно воз-
действуют на рынок (малая доля на
рынке), поддержка покупателями сла-
бая, ведущее положение на рынке за-
нимают товары конкурентов. Для под-
держания или увеличения доли на
рынке в условиях сильной конкурен-
ции нужны значительные средства.
Предприятие должно решить, может
ли оно успешно конкурировать при со-
ответствующей поддержке (улучшении
характеристик товара, снижении цен,
новых каналов сбыта) или нужно уйти
с рынка.
“Собаки” — это производство с огра-
ниченным объемом сбыта (маленькая
доля на рынке). За время присутствия
на рынке ему не удалось организовать
достаточный сбыт продукции. Для него
характерны чрезмерные издержки и не-
значительные возможности роста.
Предприятие, имеющее такое произ-
водство, должно принять решение о вы-
ходе на специализированный рынок,
извлечь прибыль путем сокращения за-
трат на разного рода обслуживание или
уйти с рынка.
высокая
"Звезда"
Большая прибыль,
требует значительных вложений
Оберегать, развивать,
переводить в “дойные коровы"
Доля рынка
низкая
"Дикая кошка”
Малая прибыль, хорошие перспективы
Переводить в “звезды"
со
о
2
"Дойная корова"
Большая прибыль, малые затраты
Жесткий финансовый контроль
за производством и прибылью
"Собака"
Малая прибыль, нет перспектив
По возможности избавляться
□
Рис. 1.5. Матрица БКГ. Условные обозначения:
— • —- эволюция товара.
- распределение денежных средств,
Предпринимательство в швейной промышленности
13
Тип предприятия	Дикая кошка	Звезда	Дойная корова	Собака
Жизненный цикл предприятия	Зарождение предприятия, подъем производства	Замедление роста предпри- ятия, замедление объема производства	Зрелость предприятия, стабильность производства	Упадок предприятия, спад производства
Оцениваемая стадия деятельности предприятия	Создание нового предприятия	Функционирова- ние действующе- го предприятия	Диверсификация предприятия	Поиск направления финансового оздоровления предприятия
Рис. 1.6. Стадии деятельности швейного предприятия по типам, выделенным в "Бостонской
матрице".
ГЛАВА 1
На рис. 1.5 пунктирная линия пока-
зывает, что “дикие кошки” при опреде-
ленных условиях могут стать “звезда-
ми”, а “звезды” с приходом неизбежной
зрелости сначала превратятся в “дой-
ных коров”, а затем и в “собак”.
Сплошная линия показывает перерас-
пределение ресурсов.
На основании вышеизложенного
можно распределить подлежащие оценке
стадии деятельности швейного предпри-
ятия по типам предприятий, выделенных
в “бостонской матрице” (рис. 1.6).
Средством оценки стратегических
возможностей предприятия является
проведение четырехпольного анализа,
позволяющего учитывать внешние
и внутренние факторы среды существо-
вания предприятия, а также его силь-
ные и слабые стороны (рис. 1.7).
Наиболее выгодная ситуация скла-
дывается в случае, когда благоприятные
возможности внешней среды совпадают
с сильными сторонами предприятия.
Предприниматель, учитывая раз-
личные сочетания внешних и внутрен-
них факторов, формирует основные
стратегические направления деятельно-
сти предприятия и корректирует в соот-
ветствии с ними содержание плана и де-
ятельность фирмы.
Опыт выработки стратегий предпри-
ятиями показывает, что чаще всего об-
щая стратегия представляет собой ту
ИЛИ ИНУЮ их комбинацию я плспрплпя-
тельность их реализации определяется
значимостью и ожидаемыми результа-
тами каждой из них.
1.2. Организационно-
правовые формы
предпринимательской
деятельности
Законодательством РФ предусмат-
ривается возможность заниматься
предпринимательской деятельностью
гражданам и юридическим лицам. Вы-
бор организационно-правовой формы
			Слабые стороны предприятия	Сильные стороны предприятия
S о о X 1 £	>: и	средой	Устранение недостатков предприятия	Укрепление преимущества предприятия
5 S О	ь	среды	Возможность кризиса	Подготовка к отражению недостатков предприятия
Рис. 1.7. Матрица оценки стратегических
14
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
зависит от характера и масштабов пред-
принимательской деятельности, нали-
чия собственного капитала либо воз-
можностей по его привлечению, сроков
реализации предпринимательского
проекта и многих существенных осо-
бенностей начинающегося бизнеса.
С другой стороны, правильный выбор
организационно-правовой формы дол-
жен существенным образом обеспечить
возможности реализации проекта.
Характеристика и особенности орга-
низационно-правовых форм (ОПФ)
предусмотренных Гражданским кодек-
сом РФ представлены в таблице 1.1.
а формы собственности, характерные
для швейных предприятий и источники
формирования имущества представле-
ны на рис. 1.8.
Следует отметить, что в швейной от-
расли к унитарным предприятиям отно-
сятся фабрики, где используется труд ин-
валидов (муниципальные предприятия),
а также цехи в исправительно-трудовых
колониях (казенные предприятия).
Предприниматель, обладающий до-
статочными для реализации проекта ре-
сурсами, предпочитает стать единолич-
ным хозяином предприятия и нести
полную материальную и юридическую
ответственность за коммерческую дея-
тельность.
Однако, для реализации крупных
проектов, требующих больших объемов
финансирования, высокую личную ма-
териальную ответственность предпри-
нимателя и риск, более предпочтитель-
ными организационно-правовыми фор-
мами являются хозяйственные товари-
щества и общества (см. табл. 1.1).
Особенности хозяйственных товари-
ществ и обществ заключаются в форми-
ровании уставного капитала и порядке
распределения прибыли. Уставной ка-
питал хозяйственных товариществ и об-
ществ формируется за счет долей вкла-
дов их учредителей (участников).
Имущество, созданное таким спосо-
бом, также произведенное и приобре-
тенное хозяйственным товариществом
или обществом, принадлежит ему на
праве собственности. Хозяйственное
общество может быть создано и одним
лицом, которое становится его единст-
венным участником.
Предпринимательская деятельность
может осуществляться с образованием
или без образования юридического лица.
Предпринимательская деятель-
ность без образования юридического
лица осуществляется гражданином —
индивидуальным предпринимателем,
прошедшим государственную регист-
рацию.
Предпринимательство в швейной промышленности
15
Таблица 1.1
Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности
согласно Гражданскому Кодексу РФ
Организаци- онно- правовая форма	Уставной капитал	Источники формиро- вания имущества	Учреди- тельные доку- менты	Юридическая ответственность	Собствен- ник
1	2	3	4	5	6
1. Государственные и муниципальные унитарные предприятия					
1.1. На праве хозяйствен- ного ведения	Неделимый, не может быть меньше суммы, определенной за- коном об этих пред- приятиях	По п.3.4 плюс бюд- жетные ассигнова- НИЯ	Устав	Отвечают по обязательствам имуществом предприятия	Находится в государст- венной или муници- пальной собственно- сти
1.2. На праве оперативного управления	Поп. 1.1. Отличие — больше ограниче- ний по сумме фон- да				
2. Хозяйственные товарищества					
2.1. Полное товарищество 2.2. Товари- щество на вере (ком- мандитное)	Разделено на доли	По п.3.4 плюс вкла- ды участни- ков	Учреди- тельный договор	Члены товарищества отвечают всем своим имуществом Члены товарищества отвечают всем своим имуществом, члены- вкладчики несут ответственность в пределах своего вклада	Участники товарище- ства на правах об- щей доле- вой собст- венности
3. Хозяйственные общества					
3.1. Общество с ограничен- ной ответст- венностью	По п.3.2. Размер уставного капитала общества не может быть менее суммы, определенной за- коном об этих об- ществах	По п.3.4 плюс вкла- ды участии- ков	Учреди- тельный договор и устав	Участники общества отвечают по его обязательствам в пределах своих вкладов	Участники общества на правах общей до- левой соб- ственности
3.2. Общество сдополни- тельной от- ветственно- стью	Разделен на доли определенных уч- редительными документами раз- меров			Участники несут субсидиарную ответ- ственность по его обязательствам своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к ввеличине их вкладов	
3.3. Акцио- нерные об- щества	Разделен на опре- деленное число акций	По п.3.4 плюс сред- ства, полу- ченные от продажи акций	Устав	Акционеры отвечают по обяза- тельствам общества только в пределах своего вклада в устав- ной капитал общества (номи- нальной стоимости акций).	Акционеры
3.4. Дочерние общества	Преобладающее участие в капитале имеет основное хозяйственное общество	Полученная прибыль и другие законные источники	Устав	Не отвечает по долгам основного общества. Основное общество несет субсидиарную ответствен- ность по долгам дочернего	Участники общества
3.5. Зависи- мое хозяйст- венное обще- ство	Более 20 % имеет другое общество	По п.3.4	Устав		Акционеры
4. Производственные кооперативы					
	Раздел на пай		Устав	Несут субсидиарную ответствен- ность в размере и порядке, пре- дусмотренном уставом	Члены коо- ператива
ГЛАВА 1
14
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
Таблица 1.1 (продолжение)
1	2	3	4	S	6
5. Некоммерческие организации					
5.1. Потреби- тельский кооператив	Раздел на пай	По п.3.4	Устав	Обязаны в течение 3-х месяцев после утверждения ежегодного баланса покрыть образовавшие- ся убытки путем дополнительных взносов. Несут субсидиарную ответственность в пределах не внесенной части дополнительно- го взноса каждого из членов	Члены коо- ператива
5.2. Общест- венные и религиозные организации		Членские взносы	Устав	Члены не отвечают по обязатель- ствам организации, а организа- ции не отвечают по обязательст- вам своих членов	
5.3. Фонды			Устав	Учредители не отвечают по обя- зательствам фонда, а фонд не отвечает по обязательствам учредителей	Учредители
5.4. Учрежде- ния	Финансируются собственником	Финанси- руются собствен- ником	Устав	Учреждение не отвечает по сво- им обязательствам, находящим- ся в распоряжении денежными средствами при их недостаточ- ности. Субсидиарную ответст- венность по обязательствам несет собственник соответст- вующего имущества	
5.5. Ассоциа- ции и союзы			Учреди- тельный договор и устав	Ассоциация (союз) не отвечает по обязательствам своих членов. Члены ассоциации (союза) несут субсидиарную ответственность по ее обязательствам в размере и в порядке, предусмотренными учредительными документами	
Юридическое лицо — организация,
которая имеет в собственности, хозяй-
ственном ведении или оперативном уп-
равлении обособленное имущество, от-
вечает по своим обязательствам этим
имуществом, может от своего имени
приобретать или осуществлять имуще-
ственные и личные неимущественные
права, нести обязанности, быть истцом
и отвечать в суде.
Юридическое лицо характеризуется
следующими основными признаками:
•	имущественная обособленность,
т.е. наличие самостоятельного баланса
у коммерческих организаций; имущест-
во принадлежит юридическому лицу на
праве собственности, либо находится
в его хозяйственном или оперативном
управлении;
•	самостоятельная имущественная
ответственность, т.е. ответственность
по своим обязательствам, обособлен-
ным имуществом;
•	самостоятельность в решении
гражданско-правовых вопросов: заклю-
чение договоров купли-продажи, кон-
трактов, займа, аренды и д.р.;
•	организационное единство, т.е. на-
личие соответствующей устойчивой
структуры, закрепленной в учредитель-
ных документах.
Основной формой организации
предпринимательства является пред-
приятие.
Предприятие — это самостоятельный
хозяйствующий субъект, являющийся
производителем товаров и услуг, основ-
ным рыночным агентом, вступающим
в различные хозяйственные отношения
с другими субъектами.
Предприятие представляет собой
имущественно обособленную хозяйст-
Предпринимательство в швейной промышленности
17
венную единицу, организованную для
достижения определенной хозяйствен-
ной цели, т.е. это экономическая еди-
ница, которая самостоятельно прини-
мает решения, реально использует про-
изводственный потенциал для изготов-
ления и реализации продукции, стре-
мится к получению дохода.
Предприятие является коммерчес-
кой организацией, деятельность кото-
рой направлена на получение прибыли.
Одной из важнейших характеристик
предприятия являются его размеры, оп-
ределяемые в первую очередь количест-
вом занятых работников. Как правило,
по этому признаку предприятия под-
разделяются следующим образом:
•	мелкие — до 50 занятых работников;
•	средние — от 50 до 500 (иногда до
300) работников;
•	крупные — свыше 500 работников.
В швейной промышленности в ос-
новном преобладают средние и близкие
к мелким предприятия.
Под производством в рыночной эко-
номике подразумеваются любые виды
деятельности, приносящие доход неза-
висимо от того, происходят они в сфере
материального производства или в сфе-
ре услуг.
Целесообразность организации
производственного процесса изготов-
ления швейных изделий может быть
определена по результатам оценки его
деятельности.
Общий подход к оценке деятельнос-
ти швейного предприятия рассмотрен
при его создании, когда при разработке
бизнес-плана рассчитываются показа-
тели, на основе которых составляется
технико-экономическое обоснование
проекта, представляющее сценарий де-
ятельности предприятия, показываю-
щее реальность, возможность и пути ре-
ализации проекта.
При общей оценке создаваемого
предприятия эффективность каждого
подразделения оценивается отдельно,
по соответствующим технико-эконо-
мическим показателям (см. раздел 4).
Для общей оценки деятельности созда-
ваемого швейного предприятия необхо-
димо разработать бизнес-план.
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Характеристика внутренних и
внешних факторов, влияющих на орга-
низацию швейного производства.
2.	Миссия швейного производства
и ее содержание.
3.	Цели швейного производства.
4.	Основные направления стратегии
роста предприятия.
5.	Сущность методических подхо-
дов к планированию стратегических
альтернатив и их оценке. Базовые стра-
тегии.
6.	Характеристика матрицы “воз-
можностей по товарам-рынкам” для
выработки общей стратегии швейной
фирмы.
7.	Сущность и назначение порт-
фельной модели Бостонской консуль-
тационной группы.
8.	Характеристику и особенности
организационно-правовых форм пред-
принимательской деятельности соглас-
но Гражданскому кодексу РФ.
9.	Характеристика предприятия по
производству швейных изделий.
ГЛАВА 1
Сделано для савхъ.
18
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 1
leandr
©иетема автоматов^©®®™©!1© ,лф©®1)тф©®аивш
1T®№©Jnl©™'t!l®©™X й|р)©1Ц®©©©®
САРР
Формирование
и классифицированное
хранение данных,
используемых при решении
проектных задач
Организация единого доступа
к справочной и проектной информации
на протяжении всего жизненного цикла
проектирования швейного изделия
и потока по его изготовлению
Автоматизированное выполнение
расчетов по нормированию затрат
времени и по расходу фурнитуры
с использованием электронных
нормативных справочников
Автоматизированное формирование
организационно-технологической
схемы процесса производства одежды
Учет фактических данных о выработке
отдельных исполнителей
и производства в целом за любой
период времени
Автоматическое формирование
выходной документации
“НТЦ дизайна и технологий". 115998, Россия, г. Москва, ул. Садовническая, д.ЗЗ, оф. 262, 256
Тел./Факс: (095) 953-65-81, e-mail: info@eleandr.ru, http://www.eleandr.ru
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
19
Глава 2. Технико-экономическое
обоснование предпринимательского проекта
в производстве швейных изделий
2.1.	Процесс
бизнес планирования
Процесс бизнес планирования — это
последовательное, целенаправленное
решение вопроса реализации коммер-
ческого проекта, в частности, произ-
водства швейных изделий.
Бизнес-план выступает как объек-
тивная оценка собственной предприни-
мательской деятельности предприятия
и, в тоже время, как необходимый инст-
румент проектно-инвестиционных ре-
шений в соответствии с потребностями
рынка. В нем характеризуются основ-
ные аспекты коммерческого предприя-
тия, анализируются проблемы, с кото-
рыми оно столкнется, и определяются
способы их решения.
Бизнес-план — основной документ,
определяющий стратегию развития
предприятия. Вместе с тем он базирует-
ся на обшей концепции развития пред-
приятия. В нем более подробно разраба-
тываются экономический и финансо-
вый аспекты стратегии, дается технико-
экономическое обоснование конкрет-
ным мероприятиям. Бизнес-план охва-
тывает одну из частей инвестиционной
программы, срок реализации которой
обычно ограничен одним или несколь-
кими годами (часто корреспондирую-
щими со сроками средне- и долгосроч-
ных кредитов), позволяющей дать до-
статочно четкую экономическую оценку
намеченным мероприятиям.
ГЛАВА 2
Бизнес-план дает объективное
представление о возможностях разви-
тия производства, способах продвиже-
ния товара на рынок, ценах, возмож-
ной прибыли, основных финансово-
экономических результатах деятельно-
сти предприятия, определяет зоны ри-
ска, предлагает пути их снижения. Биз-
нес-план разрабатывается независимо
от сферы деятельности, масштабов,
собственности и организационно-пра-
вовой формы компании. В нем реша-
ются как внутренние задачи, связан-
ные с управлением предприятием, так
и внешние, обусловленные установле-
нием контактов и взаимоотношений
с другими предприятиями и организа-
циями.
Цель разработки бизнес-плана —
спланировать хозяйственную деятель-
ность предприятия на ближайший и от-
даленный периоды в соответствии с по-
требностями рынка и возможностями
получения необходимых ресурсов.
Задачами бизнес-плана являются:
•	формулирование долговременных
и краткосрочных целей предприятия,
стратегии и тактики их достижения;
•	определение конкретных направ-
лений деятельности, целевых рынков
и места предприятия на этих рынках;
•	выбор ассортимента и определение
показателей товаров и услуг, которые
будут предложены потребителям;
•	оценка производственных и не-
производственных издержек;
20
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
•	определение состава маркетинго-
вых мероприятий по изучению рынка,
стимулированию продаж, ценообразо-
ванию и т.п.;
•	оценка финансового положения
предприятия и соответствия имеющих-
ся финансовых и материальных ресур-
сов возможностям достижения постав-
ленных целей.
Бизнес-план — это план возможных
действий предприятия на рынке. Любая
информация представленная в бизнес-
плане (хозяйственная стратегия, поря-
док распределения прибыли, схемы ра-
боты с поставщиками и потребителями
и т.п.) может стать предметом обсужде-
ния, дальнейшего анализа.
Состав бизнес-плана и степень его
детализации зависят от размера и харак-
тера создаваемого предприятия, разме-
ров предполагаемого рынка сбыта, нали-
чия конкурентов и перспектив роста со-
здаваемого (реконструируемого) пред-
приятия.
Ценность бизнес-плана определяет-
ся тем, что он:
•	дает возможность определить жиз-
неспособность будущего предприятия
в условиях конкуренции;
•	содержит ориентиры, в соответст-
вии с которыми предприниматель будет
действовать на этапе становления пред-
приятия;
•	служит важным инструментом по-
лучения финансовой поддержки от
внешних инвесторов.
Бизнес-план разрабатывается на раз-
личные инновационные объекты или
процессы, связанные с проектированием
или созданием новых предприятий и их
подразделений, разработкой и поставкой
на рынок требуемых товаров и услуг, ре-
конструкцией предприятий и расшире-
нием выпуска продукции, совершенство-
ванием технологии и организации произ-
водства, повышением качества продук-
ции и производительности труда.
На вновь создаваемые или открывае-
мые предприятия в соответствии с про-
ектом разрабатывается комплексный
бизнес-план, включающий подробные
технико-экономические расчеты по
всем разделам и показателям проекти-
рования, строительства и освоения но-
вого производства товаров и услуг.
На действующих предприятиях биз-
нес-план создается с целью достижения
соответствующих стратегических, так-
тических или оперативных направле-
ний или задач, связанных с дальнейшим
развитием производственных или
функциональных подразделений, рест-
руктуризацией или расширением орга-
низаций и т.д.
При стабильной и устойчивой работе
предприятия бизнес-план может быть
направлен на обновление основных
производственных фондов (оборудова-
ния) и развитие новых технологий, по-
иск новых рынков, расширение сбыта
продукции и т.п.
Таким образом, разрабатываются
либо комплексные, либо локальные
бизнес-планы, и они необходимы для
открытия любого нового проекта или
своего дела всем предпринимателям.
2.2.	Структура бизнес-плана
Стандартный бизнес-план имеет оп-
ределенную структуру и последователь-
ность разделов. Структура бизнес-плана
применительно к производству швей-
ных изделий представлена на рис. 2.1.
1.	Резюме
Особенность этого раздела заключа-
ется в том, что он разрабатывается в са-
мом конце составления всех разделов
бизнес-плана, когда достигнута полная
ясность по всем остальным разделам.
В этом разделе помешается информация,
дающая представление о проектируемом
предприятии, а так же все необходимые
данные, характеризующие его коммерче-
скую и хозяйственную деятельность.
Резюме должно быть кратким (не бо-
лее 2—3-х страниц) и содержать следую-
щие моменты:
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
21
Рис. 2.1. Структура бизнес-плана
швейного предприятия.
1.	Основные цели предприятия
(фирмы), т.е. конкретные достижения,
к которым оно стремится. В качестве
таких целей могут быть названы:
•	увеличение объемов продаж до... ед.,
•	получение чистой прибыли ... руб.,
•	увеличение доли предприятия на
соответствующем рынке до... % и другие.
2.	Стратегии, разработанные для до-
стижения этих целей.
3.	Состав конкретных мероприятий,
которые необходимо принять в рамках
определенной стратегии.
4.	Род деятельности предприятия
в планируемом периоде.
5.	Средства, необходимые для это-
го, и источники их получения.
6.	Отличительные особенности вы-
пускаемой продукции от продукции
предприятий-конкурентов.
7.	Прогнозируемые объемы продаж
на ближайший период.
8.	Ожидаемая выручка от продаж
и масса чистой прибыли.
9.	Планируемые затраты на произ-
водство продукции.
10.	Уровень прибыльности инвести-
ций.
11.	Срок возврата заемных средств.
2.	Экономическое обоснование
Для составления экономического
обоснования нужно собрать всю необ-
ходимую информацию, и, в первую оче-
редь, информацию об объеме потенци-
ального спроса, производственных
и финансовых потребностях предприя-
тия. Имея такую информацию, пред-
приниматель сможет оценить жизне-
способность самой концепции нового
предприятия (или его реконструкции).
Прежде всего, необходимо оценить
спрос на товар или услугу, которую он
собирается производить. Необходимые
данные для этого можно получить из
отчетов и публикаций в отраслевых и
научных журналах.
Возможные источники информа-
ции: журналы — “Швейная промыш-
ленность”, “Человек и труд”, “Россий-
ский экономический журнал”, газеты
“Экономика и жизнь” и “Российская
газета”, Бизнес-карты, Каталоги това-
ров и др.
Содержание экономического обосно-
вания проекта включает выполнение пя-
ти разделов бизнес-плана: “Общее опи-
сание бизнеса”, “Продукция и услуги”,
“Рынки сбыта. Конкуренция”, “План
маркетинга”, “План производства”.
2.1.	Общее описание бизнеса. В раз-
деле “Общее описание бизнеса” реко-
мендуется провести краткий историчес-
кий экскурс, дать анализ текущего со-
стояния дел в швейной отрасли и сведе-
ния о намечающихся тенденциях разви-
тия, перечислить потенциальных кон-
курентов, взять на заметку все прогнозы
по отрасли, охарактеризовать отрасле-
вую базу.
Необходимо также ответить на во-
прос, на какого именно потребителя
ГЛАВА 2
22
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
рассчитана продукция нового предпри-
ятия и определить месторасположение
проектируемого предприятия.
Выбор и обоснование месторасполо-
жения проектируемого предприятия
осуществляется на основе общих требо-
ваний, предъявляемых к выбору района
и пункта строительства. Оптимальное
расположение предприятия (близость
к шоссейным дорогам, близость к по-
ставщикам, наличие трудовых ресурсов
и др.) позволит снизить транспортные
расходы, уменьшить арендную плату,
налог на землю и т.п.
2.2.	Продукция и услуги. При разра-
ботке этого раздела должны быть четко
определены направленность и сферы
деятельности предприятия. Границами
сфер деятельности могут быть произво-
димые товары, существующие рынки
и сегменты рынков, технологические
возможности предприятия.
Написанию раздела предшествует
значительная предварительная работа
по выбору вида товаров — продукции и
услуг, которые должны стать основой
деятельности предприятия. Здесь долж-
ны учитываться возможности предпри-
ятия, потребности рынка и требования
потенциальных покупателей к показа-
телям продукции. При выборе ассорти-
мента необходимо учитывать жизнен-
ный цикл товаров и помнить, что товар-
ная политика предприятия складывает-
ся из следующих трех элементов:
•	своевременное внесение в товар
изменений (модификация товара),
•	создание и введение на рынок но-
вого товара,
•	прекращение производства товара,
не имеющего спроса.
В случае ориентации на политику
модификации товара, необходимо учи-
тывать требования потребителей, кли-
матические условия, социально-куль-
турный уровень населения; оценить
возможное увеличение уровня продаж
и повышение цены, сопоставив это
с дополнительными расходами на мо-
дернизацию.
При создании и внедрении на рынок
нового товара должны быть показаны
его достоинства и отличительные осо-
бенности по сравнению с товарами-
конкурентами.
Структура ассортимента в проекте
должна определяться с учетом следую-
щих направлений экономической дея-
тельности:
•	сложившейся товарной и фирмен-
ной структурой рынка, наличием по-
требителей и емкостью рыночных сег-
ментов;
•	структурой потребностей и спроса
населения;
•	требованиями покупателей;
•	тенденциями развития моды;
•	производственно-технологически-
ми возможностями предприятия;
•	ассортиментом сырья и материалов
и комплектующих изделий.
В соответствии с целью и конкрет-
ными задачами процесса проектирова-
ния в разделе дается назначение и опи-
сание модели с подробным обосновани-
ем необходимости ее производства для
данного региона. Описываются основ-
ные качественные характеристики, свя-
занные с условиями эксплуатации про-
ектируемой модели, включая соответст-
вие направлению моды и особенностям
традиций данного региона, требовани-
ям комфортности и экологии применя-
емых материалов. В данном разделе
обосновывается структура ассортимен-
та предприятия (что производить), объ-
ем выпуска (сколько производить), осо-
бенности и потребительские свойства
товаров; оценивается конкурентоспо-
собность продукции.
Оценка конкурентоспособности
продукции может быть определена в три
этапа.
1.	Анализ рынка и выбор наиболее
конкурентоспособного товара-образца
в качестве базы для сравнения и опреде-
ления уровня конкурентоспособности
предлагаемой продукции.
2.	Определение набора сравнитель-
ных параметров двух видов продукции.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
23
При этом исходят из того, что часть па-
раметров характеризует потребитель-
ские свойства продукции (его потреби-
тельскую стоимость), а другая часть —
его экономические свойства (цену).
3.	Расчет интегрального показателя
конкурентоспособности продукции,
основанного на сравнении его парамет-
ров с параметрами разрабатываемого
изделия, наиболее полно отражающего
конкретные потребности покупателей.
Важно также привести сведения
о патентно-лицензионной защите, тор-
говых знаках, авторских правах и других
объектах интеллектуальной собствен-
ности, связанных с данным товаром.
Следует помнить, что важным мо-
ментом в этом разделе является нагляд-
ное изображение продукции, которую
предполагается производить (дать
ссылку на эскиз модели с указанием
конструктивных решений, отделочных
материалов и фурнитуры, который
обычно представлен в технологической
части проекта).
В этот раздел должна быть включена
информация, дающая ответы на следу-
ющие вопросы:
•	Что представляет собой ваша про-
дукция?
•	Какие запросы потребителей она
удовлетворяет?
•	Какова конкурентоспособность
продукции и чем определяется ее при-
влекательность?
•	Какой метод продажи считается
наиболее эффективным?
•	Какая упаковка будет подчерки-
вать преимущество вашей продукции?
2.3.	Рынки сбыта. Конкуренция. Раз-
дел направлен на изучение рынков
и позволяет четко представить, кто бу-
дет покупать продукцию и определить
емкость рынка для каждого товара.
Важнейшим объектом изучения при
исследовании рынка является потреби-
тель. При этом необходимо осущест-
вить сегментирование рынка, т.е. разде-
лить общую совокупность потребителей
на определенные группы покупателей
(сегменты), имеющих сходные потре-
бительские запросы и предпочтения.
Сегментация позволяет детально и глу-
боко изучить потребности отдельных
групп покупателей и оценить качество
удовлетворения этих потребностей.
Анализ емкости рынка должен
вскрыть привлекательные возможности
и ответить на ряд вопросов:
•	Каким должен быть для предприя-
тия рынок сбыта проектируемого ас-
сортимента продукции?
•	Какие рынки сбыта имеются в на-
стоящее время в данном экономичес-
ком районе?
•	Что требуется для привлечения
большого числа потребителей?
•	Каков потенциал рынка сбыта
в перспективе?
Разрабатывая бизнес-план, необхо-
димо проанализировать рыночную
конъюнктуру, дать характеристику кон-
курентов, выявить их стратегию и так-
тику. Раздел должен содержать описа-
ние вида конкуренции и оценку наибо-
лее серьезных непосредственных кон-
курентов предприятия. Следует вы-
явить несколько основных конкурентов
продукции предприятия на избранных
целевых рынках сбыта, а также опреде-
лить потенциальных конкурентов
и дать их описание. Для борьбы с дело-
выми соперниками следует выбрать
курс либо на ценовую конкуренцию
(предлагая аналогичный товар по более
низкой цене), либо на конкуренцию ка-
чества (продажа по той же цене, что
и у конкурентов, более качественного
или универсального товара), либо на
конкуренцию сервиса (обеспечивая
свои изделия более надежным после-
продажным обслуживанием). Анализи-
руя своих конкурентов, надо учесть как
можно больше факторов, влияющих на
спрос покупателей, и постараться удов-
летворить эти потребности.
2.4.	План маркетинга. Предприятие
должно знать потребности рынка в соот-
ветствующем товаре, а это влечет за со-
бой необходимость широкого изучения
ГЛАВА 2
: 24
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
и прогнозирования развития рынка, что
осуществляется с помощью маркетинга.
Современная концепция маркетинга со-
стоит в том, что вся деятельность пред-
приятия основывается на знании потре-
бительского спроса и его изменений
в ближайшей перспективе. К основным
элементам раздела относятся: схема рас-
пространения товара, выбор метода це-
нообразования, методы стимулирования
объема продаж, реклама и организация
послепродажного обслуживания.
Схема распространения товара — это
организация каналов сбыта, т.е. опреде-
ление пути, по которому товар движется
к покупателю. Уровень канала сбыта —
это любой посредник, который выпол-
няет работу по приближению товара
к конечному потребителю. Посредни-
ками могут быть розничный, оптовый
или мелкооптовый торговец, а канал,
в зависимости от количества посредни-
ков, может быть нулевым одноуровне-
вым, двухуровневым и трехуровневым.
Эффективное решение данного вопроса
состоит в выборе наилучшей комбина-
ции каналов сбыта.
Одним из важнейших элементов
плана маркетинга является ценообразо-
вание. При выборе метода ценообразо-
вания предприятие должно исходить из
себестоимости продукции, цены конку-
рентов, уникальных достоинств товара,
цены, определяемой спросом на дан-
ный товар. Главное при разработке это-
го вопроса — установить какие цены
и как их изменять в зависимости от си-
туации на рынке, чтобы получить пла-
нируемый объем прибыли и овладеть
определенной долей рынка.
Третьим элементом плана маркетин-
га являются методы стимулирования
объема продаж. Стимулирование сбы-
та — это использование разнообразных
средств, способствующих совершению
покупки. К ним относятся: стимулиро-
вание потребителей, стимулирование
сферы торговли, стимулирование собст-
венного торгового персонала (при ис-
пользовании фирменной торговли).
Важнейшим элементом маркетинга
является реклама, предназначенная для
информирования покупателей, привле-
чения их внимания к данному товару
и распространения предложений, сове-
тов, рекомендаций по приобретению
данной продукции. Главной функцией
рекламы является индивидуализация
продукции, т.е. выделение ее из осталь-
ной массы конкурирующих товаров пу-
тем подчеркивания какой-либо свойст-
венной только ей отличительной черты
(высокое качество, надежность, уме-
ренная цена, оригинальные потреби-
тельские свойства и т.д.).
Описание организации послепро-
дажного обслуживания предлагает осве-
щение вопросов, связанных с условия-
ми гарантийного и послегарантийного
обслуживания, с предоставлением круга
услуг в каждом из этих видов обслужи-
вания, структурой и местоположением
сервисных подразделений и т.п.
2.5.	План производства. В экономи-
ческом обосновании освещаются во-
просы, включаемые в содержание плана
производства, а именно:
•	Где будет изготавливаться продук-
ция — на действующем или вновь созда-
ваемом предприятии?
•	Насколько удачно выбрано место-
расположение фирмы?
• Какие производственные мощнос-
ти предполагается создать?
Выполняются расчеты производ-
ственной мощности швейного предпри-
ятия и указывается как они будут осваи-
ваться.
План производства (производствен-
ная программа) для проектируемого
предприятия разрабатывается с учетом
запланированной численности техно-
логических рабочих на предприятии,
режимов работы и максимально воз-
можного разнообразия ассортимента
выпускаемой продукции.
Для реконструируемого предприя-
тия разработанная производственная
программа должна быть сопоставлена
с производственной программой дейст-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
25
вующего предприятия, принятой за ба-
зу сопоставления.
3.	Организационная часть бизнес-
плана включает разработку “Организа-
ционного плана” и “Юридических ас-
пектов”.
3.1.	Организационный план. В дан-
ном разделе бизнес-плана приводится
информация, характеризующая орга-
низационную структуру предприятия,
сведения о персонале и уровне заработ-
ной платы.
При изложении вопроса “Организа-
ционная структура предприятия” сле-
дует дать:
•	организационную схему управле-
ния с указанием функциональных обя-
занностей основных категорий работ-
ников;
•	режим труда на предприятии с уче-
том принятой сменности работы.
Затем формируется потребность в ка-
драх и определяется фонд оплаты их тру-
да по методике расчета плана по труду,
кадрам и заработной плате (см. раздел 4).
Необходимо так же отразить вопро-
сы кадровой политики, проводимой на
предприятии; принципам найма (кон-
трактная система, “пожизненный”
найм, испытательный срок и т.д.);
по созданию системы планирования
профессиональной подготовки и пере-
подготовки кадров, повышения квали-
фикации, продвижения работников по
службе и т.д.
В этом разделе предполагается также
разработка рациональной организации
рабочих мест основных профессий
и специальностей с учетом специфики
конкретного производства.
Разделы бизнес-плана 2.5 и 3.1 де-
тально разрабатываются на основании
технологической части проекта, и полу-
ченные результаты используются при
выполнении организационной части
(см. раздел 2).
3.2.	Юридические аспекты. В этом
разделе приводится вся информация,
связанная с созданием и правовым
обеспечением хозяйственной деятель-
ности предприятия. Особое внимание
необходимо обратить на правовое
обоснование организационной фор-
мы, т.е. на форме собственности
и правовом статусе предприятия. Ор-
ганизационно-правовая форма пред-
приятия обосновывается в соответст-
вии с Гражданским Кодексом РФ
(часть 1). Каждая из форм имеет свои
особенности, которые могут повлиять
на успех реализации проекта. Поэтому
необходимо обосновать причину вы-
бора той или иной формы и наметить
возможные перспективы изменения
этой формы.
4.	Экономика производства
4.1.	Ресурсы производства. Раздел
“Экономика производства” при проек-
тировании швейного предприятия на-
чинается с определения необходимых
ресурсов в ценовом выражении, т.е.
с планирования издержек производства
(себестоимости продукции) (см. п. 8.1).
Результаты расчетов затрат на про-
изводство продукции являются основой
для составления завершающих разделов
бизнес-плана — “Финансового плана”
и “Стратегии финансирования”.
4.2.	Оценка риска и страхование.
Предпринимательская деятельность
в любом виде связана с определенным
риском, который принято называть
предпринимательским. Существуют
различные группы рисков: природные
(стихийные бедствия), политические,
кредитные, валютные, процентные, за-
конодательные и др. Вероятность каж-
дого типа риска различна, так же, как
сумма убытков, которые они могут вы-
звать (см. раздел 4).
Риски могут быть обусловлены раз-
личными обстоятельствами, источни-
ками опасности, видами предпринима-
тельства, зонами риска и т.д.
Необходимо хотя бы ориентировоч-
но оценить то, какие риски для проек-
тируемого предприятия наиболее веро-
ятны и во что они могут обойтись.
ГЛАВА 2
26
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
Оценка должна производиться по ста-
диям проектирования.
Если проектируется новое предпри-
ятие, то анализ производится по подго-
товительной и строительной стадиям
и стадии функционирования предпри-
ятия.
Если объектом работы является дей-
ствующее предприятие, то оценка про-
изводится только по стадии функцио-
нирования предприятия. При этом оце-
ниваются коммерческие, организаци-
онные и технические риски.
В конце раздела необходимо разра-
ботать мероприятия по сокращению
числа рисков и минимизации потерь,
которые они могут вызвать.
4.3.	Финансовый план. Финансовый
план — рассматривает вопросы финан-
сового обеспечения деятельности пред-
приятия, наиболее эффективного ис-
пользования имеющихся денежных
средств на основе оценки текущей фи-
нансовой информации и прогноза объе-
мов реализации на рынке в последую-
щие периоды.
Еще одна важная составляющая фи-
нансового раздела бизнес-плана — это
определение источников капитала (до-
ходов), необходимого для деятельности
швейного предприятия.
Данный раздел бизнес-плана при-
зван обобщить материалы предыдущих
разделов и представить их в стоимост-
ном выражении.
Структура финансового плана пред-
ставлена на рис. 2.2.
Для предприятия, как целостного
механизма, целесообразно результаты
финансовой деятельности представить
в виде определенной схемы планово-от-
четных документов:
•	прогноз объемов реализации;
•	баланс денежных расходов и по-
ступлений (движение денежной налич-
ности);
•	прогноз доходов и расходов;
•	свободный баланс активов и пасси-
вов предприятия;
•	график достижения безубыточности.
Рис. 2.2. Структура финансового плана.
Кроме того, к финансовому плану
прилагается:
•	отчет о прибылях и убытках;
•	наличные средства;
•	расшифровка постоянных издер-
жек.
4.4. Стратегия финансирования. Дан-
ный раздел бизнес-плана включает из-
ложение плана получения средств для
создания нового или расширения (ре-
конструкции) действующего предприя-
тия. Необходимо ответить на следую-
щие вопросы:
•	Сколько нужно средств для реали-
зации данного проекта (данные из фи-
нансового плана)?
•	Откуда планируется получить сред-
ства, и в какой форме?
•	Когда можно ожидать возврата
вложенных средств и получения дохода
инвесторами?
•	Какова величина этого дохода?
При определении источников фи-
нансирования необходимо проводить
активную политику поисков нужного
капитала.
Целесообразно в этом разделе ука-
зать форму привлечения капитала
(рис. 2.3).
Следует отметить, что в бизнес-пла-
не, как форме обоснования предприни-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
27
мательского проекта, заложены пре-
имущества гибкого сочетания произ-
водственного и рыночного, финансово-
го и технического, внутреннего и внеш-
него аспектов деятельности швейного
предприятия.
Содержание разделов бизнес-плана
“4.5. Оценка финансового состояния" и
“4.6. Основные технико-экономичес-
кие показатели” подробно изложено в
разделе 4.
2.3.	Формирование
стратегии маркетинга
швейного производства
Разработка и производство продук-
ции, которая наиболее полно удовле-
творит потребности населения, ставят
перед швейным предприятием задачу
внедрения службы маркетинга.
Маркетинг позволяет избежать пря-
мой жесткой конкуренции, формиро-
вать и стимулировать сбыт, то есть уве-
личивать спрос на изделия, тем самым
улучшать возможности работы пред-
приятия.
Маркетинг — это деятельность, на-
правленная на достижение целей орга-
Рис. 2.3. Схема формирования капитала.
низации путем определения потребнос-
тей покупателей и направления товаров
и услуг, удовлетворяющих эту потреб-
ность, от производителя к потребителю
(Котлер Ф.).
Цель маркетинга — определение по-
требностей покупателей и полное удов-
летворение этих потребностей с тем,
чтобы производить товар, который по-
требитель купит, а не пытаться сбыть
уже произведенный товар.
Любая фирма, в том числе и швей-
ное предприятие, прежде чем заняться
производством определенного вида
продукции, должно:
•	проанализировать потребности
людей и решить, хотят ли потребители
приобретать ту или иную разновид-
ность товара;
•	предугадать, какая продукция будет
приобретаться разными потребителями,
и решить, каких людей предприятие хо-
чет удовлетворить своей продукцией;
•	оценить, сколько будет таких лю-
дей, и какое количество товара они бу-
дут приобретать на протяжении следую-
щих нескольких лет;
•	предугадать, где предприятие мо-
жет найти своего потребителя и как оно
доставит им свой товар;
•	предугадать, когда данные потре-
бители захотят приобрести продукцию;
•	оценить, какие виды стимулирова-
ния будет использовать предприятие,
чтобы рассказать потребителям о своей
продукции;
•	оценить, сколько других конку-
рентов будут выпускать данную продук-
цию, по какой цене и какое количество
будут продавать.
Каждое швейное предприятие долж-
но знать величину и структуру потреб-
ностей рынка, прогноз дохода от про-
даж с учетом таких факторов, как цено-
образование, продвижение товаров на
рынок и издержки.
Решение этого вопроса на предпри-
ятии осуществляется с помощью марке-
тинга. К основным элементам структу-
ры маркетинга относятся:
ГЛАВА 2
28
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
•	анализ рынков сбыта,
•	схема распространения товаров,
•	выбор метода ценообразования,
•	методы стимулирования продаж,
•	реклама,
•	организация послепродажного об-
служивания.
Основные направления стратегии
маркетинга на швейном предприятии
представлены в таблице 2.1.
Служба маркетинга необходима для
организации прибыльного функциони-
рования предприятия. Без нее не обой-
тись при работе в рыночных условиях.
Чтобы противостоять конкуренции,
швейные предприятия должны взять на
вооружение маркетинг, создав службу
маркетинга.
Чтобы решить эту задачу наиболее
рационально, необходимо сформиро-
вать комплекс взаимосвязанных направ-
лений в маркетинговых исследованиях.
Одними из основных задач и про-
блем являются разработка стратегии
маркетинга и построение рациональной
структуры службы маркетинга.
Стратегия маркетинга должна обес-
печить выживание предприятия в кон-
курентной борьбе. Рациональная струк-
тура должна способствовать созданию
такого управленческого процесса, кото-
рый обеспечил бы превращение этой
стратегии в реальные планы.
Условия функционирования швей-
ного предприятия, требования к службе
маркетинга, цели предприятия во мно-
гом будут влиять на структуру службы
маркетинга, на задачи, решаемые каж-
дым отделом.
В качестве примера представлены
основные элементы стратегии марке-
тинга по двум предприятиям, произво-
дящим разные виды швейных изделий
(табл. 2.2).
Таким образом, маркетинг является
одним из видов управленческой дея-
тельности и влияет на расширение и об-
новление производства путем выявле-
ния запросов потребителей и их удовле-
творения.
Маркетинг не начинается там, где
завершается производство. Напротив,
характер и масштабы производства дик-
туются маркетингом.
2.4.	Реклама,
ее эффективность
Предприятие в своей деятельности
должно держать непрерывную связь с
потребителями. Эта связь должна идти
как от предприятия к потребителю, так
и в обратном направлении по вполне
определенным коммуникационным ка-
налам.
Реклама — деятельность, целью ко-
торой является привлечение внимания,
создание широкой известности товару и
предприятию, выпускающему эту про-
дукцию. Виды рекламы представлены
на рис. 2.4.
Реклама разделяется на:
•	престижную — формирует долго-
временный образ предприятия-изгото-
вителя продукции (фирма “Салют”,
концерн “Панинтер” и др.);
•	рубричную — для распростране-
ния информации о продаже, услуге или
сбыте;
•	информационную — информирует
покупателей о распродаже по снижен-
ным ценам;
•	разъяснительно-пропагандист-
скую рекламу — для убеждения покупа-
телей в каких-либо идеях, которыми ру-
ководствуется предприятие для удовле-
творения покупательского спроса;
•	рекламу марки — для выделения
какого-либо марочного товара.
Крупные предприятия имеют в сво-
ем составе рекламные подразделения
(концерн “Панинтер” и др.), более мел-
кие — служащих, имеющих контакт с
рекламными фирмами.
Службами маркетинга разрабатыва-
ется график использования различного
вида реклам и средств в течение жиз-
ненного цикла товара.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
29
Таблица 2.1
Модель основных составляющих стратегии маркетинга предприятия легкой промышленности
№	Элемент стратегии маркетинга	Характеристика элемента	Основные задачи и проблемы данного элемента стратегии маркетинга
1	2	3	4
I	Выбор наиболее выгодного рынка	Выбор рынка из множества потенциальных рынков, на котором с наименьшими усилиями и затратами можно достичь коммерческого успеха	•	следить за факторами внешней среды; •	пытаться предугадать, какое влияние они могут оказать на состояние рынка и изменение объемов продаж; •	принимать решения о целесообразности заниматься тем или иным видом деятельности
2	Сегментиро- вание рынка	Выделение однородных групп потребителей, у которых существуют одинаковые стимулы для покупки товара, реализуемого предпри- ятием	•	сегментирование рынка; •	определение причин, по которым люди покупают продукцию предприятия; •	разработка комплекса маркетинга, который с точки зрения покупателей будет лучше, чем комплекс маркетинга конкурентов
3	Определение емкости рынка	Объем реализуемого товара, производимого предприятием, в анализи- руемом сегменте рынка	•	определение емкости рынка; •	комплексный аналитический обзор состояния рынка и формирующих его факторов; •	принятие решения о том, стоит или нет работать с каким-либо рынком или сегментом рынка; •	многовариантный прогноз развития товарного рынка
4	Создание новой продукции	Организация производства товаров "рыночной новизны"	•	изучение рынка, потребителей, фирменной и товарной структуры; •	анализ внутренней среды предприятия; •	принятие решения о разработке и постановке на производство новых товаров
5	Работа по развитию ас- сортимента	Целенаправленная разра- ботка и организация производства конкурентоспособных товаров в требуемых рынком количествах	•	последовательное и комплексное исполнение аналитической функции службы маркетинга (особенно важен учет мнений работников отдела розницы); •	принятие решения о постановке на производство таких товаров, которые будут востребованы потребителем
6	Подготовка информации о продажах и предпочте- ниях потреби- телей	Подготовка сведений об объемах продаж	•	анализ динамики объемов продаж; •	выявление факторов, которые привели к тем или иным изменениям; •	решение вопросов о целесообразности продолжения работы на данном рынке; •	внесение изменений в действующую систему стимулирования, ценообразования, распределения
ГЛАВА 2
30
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
Таблица 2.1 (продолжение)
1	2	3	4
7	Планирование и организация поставок продукции	Разработка конкретных планов по определению, в какие районы, через каких посредников, когда и в каком объеме будет поставляться продукция	•	обеспечение транспортно-экспедиторских услуг; •	организация оптимального складского хозяйства; •	создание реализационной сети как оптовой,так и розничной
8	Стимулирова- ние посредни- ков	Предоставление посредникам различных скидок	•	организация системы стимулирования посредников; •	изучение и анализ эффективности предоставления дополнительных услуг посредникам
9	Создание розничной сети	Организация собственных торговых точек предприятия	Выбор и организация наиболее оптимальных для данного предприятия видов розничной торговли и типов магазинов
10	Обслуживание покупателей	Предоставление высокого уровня сервиса	•	время работы магазина; •	быстрота обслуживания; •	уровень обслуживания
11	Реклама	Облегчение сбыта товара посредством привлечения внимания потребителя рекламой	Организация рекламных мероприятий
12	Изучение фирменной структуры рынка	Проведение систематизации и изучения участников рыночных отношений	•	определение и анализ предприятий- контрагентов, предприятий-конкурентов, предприятий-посредников; •	изучение нормативно-правовых актов, государственных и иных властных структур, определяющих режим ввоза в страну или регион
13	Управление качеством продукции	Обеспечение конкурентоспособности товара	•	комплексное изучение предполагаемых рынков сбыта, их ранжирование и сегмен- тация потребителей; •	ориентировка товара на потребителя в момент его разработки
Производитель швейных изделий
должен:
•	указать, какой вид рекламы и тип
рекламной компании ему больше подхо-
дит, в каких ярмарках и выставках он со-
бирается участвовать, где предполагает
разместить рекламные объявления и
щиты;
•	сравнить затраты на рекламу и эф-
фект от нее.
При проведении рекламных меро-
приятий объем реализации продукции,
как правило, увеличивается. Самым
большим недостатком рекламы являет-
ся то, что она требует значительных де-
нежных средств. Необходимо добивать-
ся такого уровня реализации продук-
ции, когда начинают окупаться расходы
на ее производство.
Для предприятий швейной отрасли
наиболее приемлемыми видами рекла-
мы являются реклама в газетах и журна-
лах, так как она менее дорогостоящая по
сравнению с телевидением.
Рассмотрим на примере, какую часть
выручки от реализации предприятие мо-
жет потребить на рекламные мероприятия
в печатных средствах массовой информа-
ции (СМИ), и как это отразится на резуль-
татах его работы (пример условный).
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
31
Таблица 2.2
Основные элементы стратегии маркетинга
№	Элементы стратегии маркетинга	Предприятие “А”	Предприятие“Б”
1	Выбор наиболее выгодного рынка	Рынок одежды	Рынок женской одежды
2	Сегментирование рынка	Для всех групп населения	Женское население
3	Ассортимент товара	Платья, брюки, жакеты, костюмы, блузки, майки, юбки, кардиганы, пиджаки	Женские брюки, платья, костюмы, блузки, юбки, пальто
4	Товары, пользующиеся наибольшим спросом	Брюки	Женские жакеты и платья
5	Районы организации поставок продукции	Фирменные магазины и палатки Москвы, а также регионы России	ЦУМ Москвы, выставки ярмарки, регионы России, собственные магазины
6	Организация розничной торговли	Торговые точки в Центральном округе Москвы	Магазины и магазин-салон при фабрике, отделы в крупных магазинах Москвы
7	Основная группа посредников	Оптовики	Розничные торговцы
8	Стимулирование посредников	Количественная и накопительная скидки	50% предоплата, 50% выплачивается в течение месяца
9	Основные поставщики сырья	Предприятия текстильной промышленности	Предприятия текстильной промышленности
10	Каналы товародвижения	Магазины, палатки, оптовые склады	Магазины, склады
11	Маркетинговые каналы распределения товаров	Канал нулевого уровня, одноуровневый, двухуров- невый, трехуровневый	Канал нулевого уровня, одноуровневый
12	Географический район	Москва	Москва
13	Изучение спроса	Учет всех продаж, анкетные опросы, фокусирование	Учет всех продаж, анкетные опросы
14	Ценообразование	Рентабельность не менее 100%	Ориентирование на продукцию конкурентов
15	Уровень цен	Низкий	Низкий
16	Уровень качества продукции	Высокий	Высокий
17	Назначение продукции	Для женщин, мужчин и детей	Для женщин и детей
18	Особенности продукции	Большое разнообразие ассортимента, оригинальный дизайн	Нетрадиционный подход к материалам, необычные цветовые гаммы
19	Наличие товарного знака	Собственная торговая марка	Собственная торговая марка
20	Основные конкуренты	Отсутствуют	Предприятия, выпускающие женскую одежду
21	Реклама	Показ коллекций в Торговом Доме, участие в выставках ярмарках	Рекламные проспекты, участие в выставках
22	Планирование ассортимента	Ориентирование на модели, которые пользовались спросом в предшествующем периоде	Ориентирование на модели, которые пользовались спросом в предшествующем периоде
23	Частота обновления ассортимента	Зимняя одежда — 1 раз в сезон, летняя — ежеквартально	Ежеквартально
ГЛАВА 2
32
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
Проанализируем данные о продажах
предприятия за 4 месяца, представлен-
ные в таблице 2.3.
Средние показателя за месяц по дан-
ным таблицы составляют:
•	средняя выручка 1422500 руб.,
•	среднее количество продаж
10750 ед.,
•	средняя прибыль от реализации
569000 руб.,
•	средняя цена за единицу продук-
ции 132,61 руб.;
•	средняя себестоимость продукции
132,61 • 10750 - 569000 =
= 856557,5 руб.,
•	рентабельность продукции
569000 • 100 / 856557,5 = 66%.
•	средняя валовая прибыль
1422500 - 856557,5 = 565942,5 руб.
Предположим, что на рекламную
кампанию предприятие может выделить
средства в размере 1,5; 2,0; 3,0 или 5
процентов от выручки.
Рассмотрим вариант, когда на рекла-
му выделяется 1,5%. В этом случае бюд-
жет на рекламу составит
1422500 0,015 = 21337,5 руб.
Эта сумма позволит предприятию
разместить рекламное объявление:
•	в журнале, где стоимость реклам-
ного модуля составляет 14563 руб., с ти-
ражом 100000 экземпляров;
•	в газете со стоимостью рекламного
модуля на первой полосе 6775 руб. и ти-
ражом 80000 экземпляров.
Предположим, что процент отклик-
нувшихся на рекламное объявление со-
ставит: 0,35% по журналу или 350 чело-
век, 0,5% по газете или 400 человек.
Таким образом, дополнительно 750
человек совершает 750 средних покупок
по средней цене 132,61 руб.
Эта акция принесет дополнительную
выручку на сумму
132,61 • 750 = 99457,5 руб.
Тогда средняя выручка за месяц бу-
дет равна
1422500 + 99457,5 = 1521957,5 руб.
Рекламные затраты относятся на се-
бестоимость товара. При средней рента-
бельности 66% средняя себестоимость
проданных товаров за месяц с учетом
расходов на рекламу составит
1521957,5 / 1,66 + 21337,5 =
= 938179,37 руб.,
Рис. 2.4. Виды рекламы на швейном
предприятии.
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
33
Таблица 2.3
Данные о продажах за 4 месяца
Месяц	Выручка, руб.	Количество продаж, ед.	Прибыль от реализации, руб.	Средняя цена за единицу, руб.
Январь	1190000	9000	476000	132,22
Февраль	1100000	8000	440000	137,50
Март	1900000	14000	760000	135,71
Апрель	1500000	12000	600000	125,00
валовая прибыль составит
1521957,5 - 938179,37 =
= 583778,13 руб.
Это больше, чем средняя валовая
прибыль без рекламной акции.
Рассмотрим второй вариант, при ко-
тором затраты на рекламу составят 2%
от средней выручки. В том случае бюд-
жет рекламной кампании составит
1422500 - 0,02 = 28450 руб.
На эти средства можно разместить
рекламное объявление:
•	в журнале с тиражом 100000 эк-
земпляров (стоимость рекламного мо-
дуля 14563 рубля);
•	в газетах: 1 -я газета с тиражом
100000 экземпляров (стоимость реклам-
ного модуля 6775 руб.), 2-я газета с ти-
ражом 60000 экземпляров (стоимость
рекламного модуля 7112 руб.).
Процент откликнувшихся по журна-
лу остается прежним, а именно 0,35%
или 350 человек.
Процент откликнувшихся по газе-
там составляет: 0,5% по 1-й газете или
500 человек, 0,25% по 2-й газете или 150
человек.
Тогда дополнительно 1000 человек
совершает 1000 средних покупок по
средней цене 132,61 руб.
Это рекламное мероприятие прине-
сет дополнительно к выручке
132,61 • 1000 = 132610 руб.
Средняя выручка (затраты по себес-
тоимости + затраты на рекламу) за ме-
сяц составит
1422500 + 132610 = 1555110 руб.
Тогда средняя себестоимость про-
дукции за месяц с учетом расходов на
рекламу составит
1555110/ 1,66 + 28450 =
= 965263,25 руб.
Валовая прибыль составит
1555110 - 965263,25 =
= 589846,75 руб.
Этот показатель намного лучше,
чем в первом варианте при затратах на
рекламу в размере 1,5% от средней вы-
ручки.
Рассмотрим третий вариант, если
рекламный бюджет будет составлять 3%
от средней выручки или
1422500 • 0,03 = 42675,0 руб.
Рекламное объявление размещается:
•	в журнале, где стоимость реклам-
ного модуля составляет 14563 руб., ти-
раж журнала 100000 экземпляров;
•	в более дорогом журнале, где стои-
мость рекламного модуля составляет
21319 руб., тираж журнала 90000 эк-
земпляров;
•	в газете со стоимостью рекламного
модуля 6775 руб., тираж газеты 100000
экземпляров.
Процент откликнувшихся на рек-
ламное послание составляет: 0,35% по
3-4300
ГЛАВА 2
34
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
1-му журналу — это 350 человек, 0,15%
по 2-му журналу — это 135 человек.
Процент откликнувшихся по газете
остается прежним, а именно 0,5%, что
составляет 500 человек.
Следовательно, дополнительно 985
человек совершают 985 средних поку-
пок по средней цене 132,61 руб.
Эта рекламная акция может принес-
ти дополнительную выручку на сумму
132,61 • 985 = 130620,85 руб.
Тогда средняя выручка за месяц бу-
дет равна
1422500 + 130620,85 =
= 1553120,85 руб.
При средней рентабельности 66% се-
бестоимость проданных товаров с уче-
том расходов на рекламу составит
1553120,85 / 1,66 + 42675,0 =
= 978289,97 руб.,
валовая прибыль равна:
1553120,85 - 978289,97 =
= 574830,88 руб.
Этот показатель значительно мень-
ше, чем при варианте 2% от выручки.
Следовательно, большие затраты на рек-
ламу не дают нам желаемых результатов
роста прибыли.
Рассмотрим четвертый вариант. При
увеличении средств до 5% от средней
выручки рекламный бюджет составит
1422500 • 0,05 = 71125,0 руб.
Рекламное объявление размещается:
•	в престижном журнале со стоимос-
тью рекламного модуля на первой стра-
нице 21319 руб., тираж которого состав-
ляет 100000 экземпляров;
•	в журнале, где стоимость рекламы
— 14563 руб., тираж — 90000 экземпля-
ров;
•	в газетах: 1 -я газета со стоимостью
рекламного модуля 6775 руб. и тиражом
100000 экземпляров, 2-я газета со стои-
мостью рекламного модуля 5468 руб. и
тиражом 40000 экземпляров.
На оставшиеся 23000 рублей изго-
товлены информационные листовки с
описанием выпускаемых товаров и ад-
ресами фирменных магазинов в количе-
стве 20000 штук. Стоимость одной ин-
формационной листовки составляет
1,15 руб.
Затраты на изготовление информа-
ционных листовок составят
20000 • 0,75 = 15000 руб.
Затраты на доставку информацион-
ных листовок:
20000 • 0,40 = 8000 руб.
Процент откликнувшихся на инфор-
мацию составляет: 1,5% — по разме-
щенным листовкам — это 300 человек;
0,35% по 1-му журналу — это 350 чело-
век; 0,15% по 2-му журналу — это 135
человек; 0,5% по 1-й газете — это 500 че-
ловек; 0,25% по 2-й газете — это 100 че-
ловек.
Тогда дополнительно 1385 покупате-
лей совершают 1385 средних покупок по
средней цене 132,61 руб.
Данная рекламная акция принесет
дополнительную выручку на сумму
132,61 • 1385 = 183664,85 руб.
Средняя выручка составит
1422500 + 183664,85 =
= 1606164,85 руб.
Затраты по себестоимости с учетом
расходов на рекламу составят
1606164,85/ 1,66 + 71125,0 =
= 1038694,19 руб.
Валовая прибыль составит
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
35
Таблица 2.4
Сводные показатели затрат на рекламу
Показатели	Фактич. показатели	Планируемые показатели			
		1 вариант	2 вариант	3 вариант	4 вариант
Размер рекламного бюджета, % от валовой выручки		1,5	2	3	5
Среднее количество продаж, шт.	10750	11500	11750	11735	12135
Ожидаемая выручка, руб	1422500	1521957,5	1555110,0	1553120,85	1606164,85
Средняя себестоимость, руб.	856557,5	938179,37	965263,25	978289,97	1038694,19
Ожидаемая валовая прибыль, руб.	565942,5	583778,13	589846,75	574830,88	567470,66
Ожидаемая валовая прибыль, %		103,15	104,22	101,57	100,27
ГЛАВА 2
1606164,85 - 1038694,19 =
= 567470,66 руб.
Этот показатель роста валовой при-
были лучше, чем в первом и третьем ва-
риантах (1,5% и 3%). Однако во втором
варианте при затратах на рекламу 2% от
средней выручки валовая прибыль ока-
залась больше, чем при 5% отчислении
на рекламные мероприятия. Это гово-
рит о нецелесообразности увеличения
затрат на рекламу.
Расчеты представлены в сводной
таблице 2.4.
Из таблицы видно, что предпочти-
тельным является вариант при 2% вели-
чине рекламного бюджета от средней
выручки против 1%, предусмотренного
НК РФ и отнесенного на себестоимость
продукции. В этом варианте при наибо-
лее оптимальных вложениях в рекламу
получена наибольшая величина ожида-
емой валовой прибыли.
Предприятия по производству швей-
ных изделий должны так же добиваться
хорошей репутации, как своей продук-
ции, так и самих себя в глазах обществен-
ности и создания благоприятного имид-
жа, для чего необходимо использовать
“Паблик рилейшенз" (ПР) — система свя-
зей с общественностью, основной зада-
чей которой является создание и поддер-
жание благоприятного имиджа фирмы.
Выделяются следующие основные
направления деятельности ПР:
•	пропаганда (или паблисити);
•	спонсорство (или спонсоринг);
•	создание фирменного стиля.
Паблисити — неоплачиваемое сти-
мулирование спроса на продукцию и
фирму с помощью распространения о
них сведений в СМИ, доступных для
чтения, просмотра или прослушивания
потенциальными клиентами фирмы.
Спонсоринг — это деятельность по
предоставлению финансовых средств
отдельным лицам или организациям, за-
нятым в сфере спорта, культуры, образо-
вания и т.д., для достижения одной из
подцелей маркетинга — рекламы товара.
Создание фирменного стиля является
одной из важных составляющих работ в
области ПР. Понятие фирменного сти-
ля включает:
•	товарный знак — фирменный
знак, если совпадает с отличительным
элементом фирменного наименования
предприятия;
•	логотип — специально разработан-
ное оригинальное начертание полного
или сокращенного наименования фир-
мы (например “Салют”, “АКРО” и т.д.);
•	фирменный блок — объединен-
ные в композицию знак и логотип, а
также разного рода поясняющие над-
писи и т.д.
36
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
2.5. Оценка рынка сбыта
Важнейшим объектом изучения при
исследовании рынка является потреби-
тель. Изучение потребителя и спроса
осуществляется в следующей последо-
вательности:
•	сегментация рынка;
•	исследование поведения покупате-
ля на рыке;
•	выявление неудовлетворенных по-
требностей или ниш рынка.
Сегментация рынка — это класси-
фикация потребителей на группы, отли-
чающиеся относительной однороднос-
тью спроса, вкусов и предпочтений.
Целесообразно ориентировать про-
изводство на конкретного потребителя,
выпуская продукцию, удовлетворяю-
щую его потребности.
Выбор метода сегментации рынка
зависит от того, какую стратегию выби-
рает предприятие. Возможны следую-
щие варианты.
1	. Концентрированная сегментация —
предложение одного товара для отдель-
ного сегмента рынка.
Например', малые предприятия с ог-
раниченными возможностями для кон-
курентной борьбы стремятся завоевать
один “свой” рынок (сегмент).
2	. Ассортиментная сегментация —
предложение нескольких видов продук-
ции одной ассортиментной группы од-
ному сегменту.
Например', предприятие оптовой тор-
говли предлагает “пакетное” обслужи-
вание магазинов, т.е. различные модели
и изделия, например, пальтовой группы
ит.д.
3	. Дифференцированная сегмента-
ция — предложение разнородных това-
ров нескольким сегментам.
Сегментация осуществляется с по-
мощью ряда критериев (параметров),
характеризующих качество и объем
спроса определенной группы потреби-
телей.
Для классификации потребителей
продукции индивидуального пользова-
ния используются следующие группы
критериев:
•	географические (климат, рельеф,
урбанизация);
•	демографические (численность на-
селения, уровень рождаемости, поло-
возрастная структура, состав семьи, мо-
бильность, национальность и др.);
•	экономические (доходы, уровень
потребления, уровень сбережений, от-
ношение к престижному товару, к марке
товара);
•	социально-культурные (профессия,
уровень образования, социальная среда,
обычаи, традиции и т.п.);
•	психографические (привычки,
представления о себе, образ жизни, тип
личности и др.).
Следует также учитывать и такой
критерий, как отношение к новой про-
дукции.
Для определения ниш рынка чаще
всего швейные предприятия использу-
ют экспертный опрос как потребителей,
так и менеджеров по продажам.
В рамках комплексного исследования
рынка анализируется деятельность кон-
курентов по следующим направлениям:
•	выявление и классификация кон-
курентов, т.е. составление банка данных
о конкурентах;
•	анализ показателей деятельности
конкурентов;
•	выявление сильных и слабых сто-
рон деятельности конкурентов.
Работа по моделированию показате-
ля, характеризующего уровень конку-
рентоспособности товара, дает возмож-
ность еще на стадии создания продук-
ции заложить характеристики качества,
издержки производства, а значит и це-
ны, т.е. создать продукцию, которая
в большей степени удовлетворит поку-
пателя, чем продукция конкурента.
Управление конкурентоспособнос-
тью осуществляется через критерий
прибыли.
При анализе предприятий-конку-
рентов основное внимание уделяется
задаче изучения специфики их марке-
Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
37
тинговой и коммерческой работы в на-
правлении товарной политики, методи-
ке изучения рынка, ценовой политике,
организации каналов товародвижения,
рекламе и средствам стимулирования
сбыта, кадровой политике, особеннос-
тям контрактов и др.
В качестве расчетных показателей,
характеризующих спрос, используются
емкость рынка Ер, доля рынка Др и на-
сыщенность рынка Нр.
Емкость рынка Ер — это возможный
объем спроса (продажи) на продукцию
при данном уровне цен и в данном вре-
менном интервале. Рассчитывается по
формуле
Ер = П + И — Э,
где П — производство; И — импорт; Э —
экспорт.
Доля рынка Др отражает удельный
вес. Доля продаж товара предприятия
на рынке (в %) определяется отношени-
ем объема реализации (объема про-
даж — Q ПрОдаж) к емкости рынка Ер
Др = Qпродаж / Ер ,00%-
Появление признаков снижения до-
ли рынка свидетельствует о неблагопо-
лучии на предприятии.
Насыщенность рынка Нр — показа-
тель, характеризующий перспективы
изменения спроса (в %). Определяется
как отношение количества покупате-
лей, которые уже приобрели продук-
цию Чпр, к общему количеству потре-
бителей Чобщ
Нр=Ч„р/Чобщ 100%.
Если насыщенность рынка большая
(70-90%), то рынок бесперспективный.
Анализ рынка в целях определения
спроса на конкретные виды продукции
требует достаточно больших затрат вре-
мени и средств и охватывает:
•	анализ планов производства и раз-
вития соответствующей сферы бизнеса
(см. Бизнес-карты, Каталоги товаров,
а также анкетирование персонала орга-
низаций, предприятий, финансовых уч-
реждений и инвесторов);
•	анализ потребления товаров и ус-
луг, основывается на выборочном опро-
се основных групп потребителей (ан-
кетный опрос);
•	анализ торговли (опрос менедже-
ров по оптовым и розничным прода-
жам, администраторов торговых точек).
Существование рынков для сбыта
производимой продукции определяется
ответами на вопросы: кто, почему,
сколько и когда будет готов купить про-
дукцию сегодня, через месяц, через год
и т.д.
Если продукция предназначена для
потребителей с невысоким уровнем до-
хода, то предприятие имеет основания
рассчитывать на сравнительно высокий
объем продаж, т.к. этот сегмент рынка
наиболее широк.
При определении объема производ-
ства необходимо учитывать мотивы, по-
буждающие купить именно эту продук-
цию.
Учитывая, что наша продукция (мо-
дель) будет выигрывать по сравнению
с продукцией конкурентов, необходимо
обеспечить ее достаточный объем выпу-
ска. Но, вто же время, надо исходить из
потребности продукции и сезонности
ассортимента.
Уточним сегмент рынка, на котором
будет функционировать предприятие.
Для чего следует разбить рынок по цене
изделий: а — низкая цена; б — средняя
цена; в — высокая цена.
Уточним виды одежды по назначе-
нию: А — бытовая; Б — рабочая; В — на-
рядная.
Например: обслуживаемый сег-
мент — бытовая (повседневная) одежда
для покупателей со средним уровнем
дохода (рис. 2.5).
Данный сегмент рынка подвергается
анализу по следующим направлениям:
•	учитывается динамика численнос-
ти региона;
ГЛАВА 2
38
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 2
Назначение
одежды
Рис. 2.5. Обслуживаемый сегмент рынка.
•	потребности населения;
•	объем продаж;
•	возможный темп роста рынка за
счет различных факторов и др.
Предположим, что объем продаж
(Q продаж = 129тыс.ед. в год) на данном
сегменте рынка увеличивается на 5%
(6,450 тыс.ед.), тогда емкость рынка
в натуральном выражении будет состав-
лять 129,000 • 1,05 = 135,450 тыс.ед.
или 129,000 + 6,450 = 135,450 тыс.ед.
Доля проектируемого предприятия
Др на рынке составит
Др ?см Д год / Q продаж '
где Рсм — выпуск в смену (например,
200 ед.), Дгод — количество дней изго-
товления продукции в году (например,
114 дней с учетом сезонности)
Др = (200- 114/ 135450)- 100 =
= 16,8%.
объема продаж, либо меньше, либо
больше, но в последнем случае следует
предусмотреть дополнительные рынки
сбыта.
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Сущность процесса бизнес пла-
нирования швейного предприятия.
2.	Структура бизнес-плана швейно-
го предприятия.
3.	Содержание разделов бизнес-пла-
на, включаемых в экономическое обос-
нование проекта.
4.	Содержание разделов бизнес-пла-
на, включаемых в организационную
часть проекта.
5.	Характеристика разделов бизнес-
плана, входящих в экономику производ-
ства проектируемого швейного пред-
приятия.
6.	Содержание плана маркетинга.
7.	Основные направления стратегии
маркетинга в условиях швейного произ-
водства.
8.	Основные виды рекламы. Их пре-
имущества и недостатки.
9.	Основные показатели оценки
рекламы и их влияние на результаты де-
ятельности швейного предприятия.
10.	Основные направления изуче-
ния рынка сбыта и характеристика его
основных показателей.
Проектируемое предприятие рас-
считывает увеличить свою долю на рын-
ке на 2% за счет рекламы и развития
фирменной торговой сети.
Тогда прогнозируемый объем про-
даж определенного вида изделия проек-
тируемого предприятия составит
Qпродаж = 135450 (16,84- 2,0) / 100 =
= 25464 ед.
Следовательно, предприятие может
запланировать выпуск данной продук-
ции либо в размере прогнозируемого
Ассортиментная политика швейного производства
39
Глава 3. Ассортиментная политика
швейного производства
3.1.	Формирование
ассортимента швейной
продукции
Для предприятий швейной промы-
шленности одним из основных вопро-
сов в их деятельности является ассорти-
ментная политика.
Достижение соответствия между
предложением продукции и спросом на
нее связано с определением и прогно-
зированием структуры ассортимента.
Для швейного производства выпуск
продукции должен характеризоваться
оптимальным разнообразием ассорти-
мента по определенным признакам с
расчетом на конкретные группы потре-
бителей. При этом можно определить,
какое разнообразие изделий будет отве-
чать требованиям различных групп по-
гребителей, но сложно дать прогноз по-
требности в конкретных моделях на
перспективу.
Формирование ассортимента — не-
прерывный процесс, продолжающийся
в течение всего жизненного цикла про-
дукции, начиная с момента зарождения
замысла о ее создании и кончая изъяти-
ем из производственной программы.
В качестве инструмента анализа
жизненного цикла продукции швейно-
го производства может быть использо-
вана шахматная таблица, в которой по
строкам указываются важнейшие виды
продукции предприятия, а по графам
— их объемы, которые распределяются
в соответствии со стадиями жизненно-
го цикла продукции. Это позволяет
своевременно вносить изменения в
производственную программу пред-
приятия и уточнять возможное изме-
нение сбыта продукции (табл. 3.1) (ци-
фры условные).
ГЛАВА 3
Таблица 3.1
Производство важнейших видов товарной продукции швейного предприятия
по стадиям ее жизненного цикла, тыс. ед. / %
Вид продукции	Внедрение	Рост	Насыщение рынка	Падение спроса	Итого
Костюм	5,0/12,8	10,0/25,6	20,0/51,3	1,0/2,6	36,0
Брюки	9,0/26,1	7,5/21,7	13,5/39,2		30,0
Пальто	3,0/42,8	1,0/14,3	1,0/14,3		5,0
Плащ	5,0/18,5	10,0/37,0	7,0/26,0		22,0
Блуза	40,0/28,8	27,0/19,4	22,0/15,8	25,0/18,0	114,0
Юбка	7,0/19,4	13,0/36,2	10,0/27,8	3,0/8,3	33,0
Платье	2,0/13,3	1,0/6,7	9,0/60,0	1,0/6,7	13,0
40
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 3
На этапе внедрения создается рынок
для новой продукции. Темп роста про-
даж зависит от новизны, качества, кон-
курентоспособности, цены продукции и
других показателей, определяющих же-
лание покупателей приобрести новую
продукцию.
На этом этапе обычно возникают
большие издержки производства и доля
прибыли получается незначительной
или даже отрицательной. В зависимости
от вида продукции и выбора потреби-
тельского рынка устанавливается цена
на изделие. Предприятие может начи-
нать продажу продукции как с высокой
престижной, так и с низкой массовой
цены продукции. Продвижение продук-
ции на рынок должно быть хотя бы с не-
большими рекламными издержками.
На стадии роста расширяется сбыт
продукции и возрастает прибыль от ее
реализации. Осуществляется разработ-
ка серии моделей данного вида продук-
ции и устанавливается планируемый
диапазон цен, используется массовая
реклама.
На этапе зрелости сохраняются отли-
чительные преимущества швейных из-
делий определенного вида и стабилизи-
руется объем продаж. В конце этой ста-
дии происходит насыщение рынка дан-
ной продукцией. Это приводит к возра-
станию конкуренции, снижению спроса
и, в конечном итоге, к сокращению ве-
личины прибыли. Поскольку на рынке
имеется полная ассортиментная группа
продукции с разным уровнем цен, про-
движение ее на рынок усложняется.
На этапе спада снижается количест-
во продаж продукции и величина при-
были. Это приводит к сокращению объ-
ема производства данной продукции, а
затем к прекращению ее выпуска.
Планирование и управление ассор-
тиментом — неотъемлемая часть марке-
тинга. Даже хорошо продуманные пла-
ны сбыта и рекламы не смогут нейтра-
лизовать последствия ошибок, допу-
щенных при планировании ассорти-
мента.
Как известно, конкурентоспособ-
ность изделий тесно связана с ассорти-
ментной политикой предприятия. В
связи с этим необходимо проведение
исследований потребительских и эко-
номических свойств швейных изделий
для выявления наиболее оптимального
ассортимента.
Конкурентоспособность швейных
изделий может быть определена по ре-
зультатам социологических опросов
потребителей (экспертов) путем пост-
роения матрицы “Баланса выживания",
что рассмотрено на примере мужских
сорочек.
В анкету для опроса были включены
две группы показателей, каждая из ко-
торых может быть расширена:
•	экономические (спрос, ресурсо-
обеспечение, прибыльность изделия);
•	потребительские (цена приобрете-
ния, соответствие моде, товарный вид
изделия, упаковка).
Показатели оценивались по пяти-
балльной шкале.
Сбыт продукции: возрастание спроса
на продукцию и долгосрочные перспек-
тивы сбыта — 5, недолгосрочные пер-
спективы сбыта — 4, постоянный спрос
— 3, уменьшение спроса — 2, отсутствие
спроса и малая вероятность сбыта — 1.
Ресурсообеспечение изделия: устой-
чивые поставки сырья на длительный
промежуток времени — 5, устойчивые
поставки на короткий срок — 4, неус-
тойчивые поставки на короткий срок —
3, разовые поставки — 2, необеспечен-
ность сырьем — 1.
Рентабельность: возможность высо-
кого роста рентабельности продукции
— 5, нулевая рентабельность продукции
Цена потребления с учетом затрат на
приобретение и эксплуатацию (химчи-
стка, стирка и т.п.): достаточно низкая
розничная цена и отсутствие затрат на
эксплуатацию — 5, достаточно низкая
розничная цена и небольшие эксплуата-
ционные затраты — 4, достаточно низ-
кая розничная цена и большие эксплуа-
Ассортиментная политика швейного производства
41
Таблица 3.2
"Баланс выживания” для мужских сорочек. Оценка экспертов, баллы
№ п/п	Вид продукции	Спрос	Ресурсо- обеспечение	Прибыль- ность	Цена	S ш о я ф о Ш S О Ф о О	Товарный зид изделия, упаковка	о о S	о о ф S
1	Сорочка мужская с короткими рукавами из однотонной ткани	62	51	50	52	77	73	365	3
2	Сорочка мужская с короткими рукавами из ткани с рисунком	64	50	42	57	71	74	358	4
3	Сорочка мужская с длинными рукавами из однотонной ткани	70	52	53	52	78	75	380	1
4	Сорочка мужская с длинными рукавами из ткани с рисунком	63	57	45	56	72	74	367	2
ГЛАВА 3
тационные затраты — 3, высокая цена и
небольшие эксплуатационные затраты
— 2, высокая цена потребления — 1.
Соответствие моде (силуэт, целост-
ность формы, конструкция изделия,
фурнитура и др.): полное соответствие
направлению моды — 5, по мере сниже-
ния соответствия моде — 4—2, модель
полностью устарела — 1.
Товарный вид изделия (внешний вид,
посадка на фигуре, качество обработки,
внутренняя отделка, выразительность
фирменных знаков, совершенство упа-
ковки): высокий товарный вид изделия
— 5, по мере снижения товарного вида
— 4—2, низкое качество изделия — 1.
Для построения “Баланса выжива-
ния” по каждому показателю и виду
продукции оценки экспертов суммиру-
ются и вносятся в матрицу. По сумме
этих результатов определяется сводный
показатель, величина которого опреде-
ляет рейтинг продукции. Изделию с са-
мым высоким сводным показателем
присваивается первое место.
Построенная на примере мужских
сорочек матрица “Баланса выживания”
представлена в таблице 3.2.
Как показывает сравнительный
анализ “Баланса выживания”, самой
перспективной является сорочка муж-
ская с длинным рукавом из однотон-
ной ткани.
Далее находится доля каждого пока-
зателя в процентах от общей суммы всех
сводных показателей.
Таким образом, на основе “Баланса
выживания” определена оптимальная
структура ассортимента мужских соро-
чек (рис. 3.1).
Полученная структура ассортимента
учитывается при формировании произ-
водственной программы швейного
предприятия.
3.2.	Использование
портфельных моделей
для формирования
ассортимента швейного
предприятия
Формирование ассортиментной по-
литики может быть осуществлено также
с использованием портфельных моде-
лей, к числу которых относится матрица
“Бостонской консультационной группы"
— БКГ (см. гл. 1).
42
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Матрица позволяет классифициро-
вать каждое из производств по доле на
рынке и темпам роста на рынке.
Используя матрицу, предприятие
может определить:
•	во-первых, производство какого
вида продукции играет ведущую роль по
сравнению с конкурентами;
•	во-вторых, какова динамика их
рынков (развиваются они, стабилизиру-
ются или сокращаются).
В основе матрицы лежит предполо-
жение, что, чем больше доля продукции
на рынке, тем ниже относительные из-
держки и выше общая прибыль.
При создании ассортиментного
портфеля предприятию следует провес-
ти маркетинговые исследования и раз-
работать маркетинговый план.
Например: на основе маркетинговых
исследований был составлен портфель
заказов и осуществлена оценка рынка
(см. п. 2.5) на примере мужских сорочек
(табл. 3.3, пример условный).
Анализ полученного портфеля зака-
зов покажет, насколько точно и реально
разработан план маркетинга.
Сначала проводится оценка портфе-
ля с помощью матрицы БКГ (рис. 3.2). А
затем на этой основе представляется
жизненный цикл каждой ассортимент-
ной группы (рис. 3.3).
Из матрицы БКГ (см. рис. 3.2) и жиз-
ненного цикла швейной продукции (см.
рис. 3.3) видно, что предприятию следу-
ет прекратить (или уменьшить) произ-
водство и вложение инвестиций в раз-
витие 1-й и 6-й ассортиментных групп
(сорочки мужские шелковые с корот-
ким рукавом и сорочки для мальчиков
хлопчатобумажные с коротким рука-
вом). Данные ассортиментные группы
находятся в жизненном цикле на стадии
насыщения, а в матрице БКГ — в поло-
жении “Дойных коров". Поэтому следу-
ет ресурсы и мощности, используемые
для производства данных ассортимент-
ных групп, перенести в производство
тех видов продукции, которые находят-
ся в положении “Звезды” или “Дикие
кошки”. Одним словом, распределение
денежных средств должно быть перене-
сено на производство и развитие 3-й,
4-й и 5-й ассортиментных групп.
Анализ матрицы показал, что значи-
тельную часть ресурсов предприятию
следует вложить в развитие 5-й ассорти-
ментной группы, которая находится в
позиции “Дикие кошки” на стадии за-
рождения. Поэтому, от того, как пред-
ставить продукцию данной группы, бу-
дет зависеть ее дальнейшая судьба — ли-
бо она будет принята потребителями,
либо нет.
Для того, чтобы покупатели приняли
продукцию, необходимо предпринять
ряд мер.
Основная стадия — это проба (реа-
лизация опытной партии товара позво-
ляет покупателю сделать свой выбор ли-
бо в пользу данного товара, либо нет).
Поэтому все меры по продвижению то-
вара-новинки следует основывать толь-
ко на правдивой информации. Кроме
того, такая последовательность этапов
позволяет предприятию-производите-
лю новой продукции ускорить продви-
жение товара от первого этапа жизнен-
сорочка мужская с короткими
сорочка мужская с длинными
рукавами из ткани с рисунком
сорочка мужская с короткими
рукавами из однотонной ткани
24,3%
25,9%
24,8%
сорочка мужская с длинными
рукавами из ткани с рисунком
Рис. 3.1. Структура ассортимента мужских сорочек.
рукавами из однотонной ткани
Ассортиментная политика швейного производства
43
Таблица 3.3
Ассортиментный портфель
№ п/п	Ассортимент	Насыщенность, %		Рост объемов спроса, %	Доля рынка, %
		низкая	высокая		
1	Сорочки мужские шелковые с короткими рукавами	<30	>30	20	3
2	Сорочки мужские шелковые с длинными рукавами	<20	>20	10	2
3	Сорочки мужские х/б с длинными рукавами	<80	>80	80	5
4	Сорочки мужские х/б с короткими рукавами	<85	>90	85	2
5	Сорочки для мальчиков х/б с длинными рукавами	<50	>70	65	1
6	Сорочки для мальчиков х/б с короткими рукавами	<30	>30	25	4
ного цикла к последнему. Поэтому не-
обходимо привлечь дополнительные
ресурсы на производство и продвиже-
ние новой ассортиментной партии, в
данном случае 5-й.
Так же есть хорошие возможности
для развития 4-й ассортиментной груп-
пы (сорочки мужские хлопчатобумаж-
ные с коротким рукавом). Данный вид
продукции находится на стадии ускоре-
ния роста. Это говорит о том, что поку-
патели уже приняли этот товар, и пред-
приятию нужно продолжать производ-
ство данной продукции. При этом у 4-й
ассортиментной группы есть велико-
лепные возможности для дальнейшего
развития, поэтому предприятию следу-
ет продолжать инвестировать производ-
ство этого вида продукции.
Хорошие возможности развития
имеет также 3-я ассортиментная группа
(сорочки мужские хлопчатобумажные с
длинным рукавом). Изделия этой груп-
пы находятся в положении “Звезды” на
ГЛАВА 3
Низкая	Высокая
44
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 3.3. Жизненный цикл продукции швейного производства (мужские сорочки).
стадии замедления роста. Но, несмотря
на это, можно предположить, что они
еще долго сохранят одно из лидирую-
щих положений и предприятие должно
продолжать вкладывать средства в их
производство. Это предположение
строится на том, что данная продукция
имеет высокий темп роста рынка и долю
предприятия на рынке.
Для 2-й ассортиментной группы ос-
тается только один вариант — ее следует
снять с производства или свести к мини-
муму. Об этом говорит то, что эта группа
находится на последней стадии жизнен-
ного цикла — спаде в положении “Соба-
ки”. Данное производство приносит
предприятию малую прибыль и, как
правило, у него нет перспектив для раз-
вития. Поэтому по возможности следует
отказаться отданного производства.
Проанализировав ассортиментный
портфель швейного предприятия на
примере матрицы “Бостон консалтинг
групп”, представляется возможным
предложить предприятию оптимальную
структуру ассортимента.
Таким образом, можно стимулиро-
вать следующие условия формирования
оптимального ассортиментного порт-
феля предприятия:
•	действующие в быстро растущих
отраслях “Дикие кошки” (ассортимент-
ные группы 4 и 5) для расширения биз-
неса и укрепления своих позиций остро
нуждаются в постоянном притоке
средств, а у “Дойных коров” (1-я и 6-я
ассортиментные группы), ограничен-
ных в возможностях роста, часто возни-
кает излишек наличности. То есть пред-
приятие может вложить излишек этих
средств в развитие 4-й и 5-й ассорти-
ментных групп;
•	анализ показал, что предприятию
следует прекратить производство 2-й
ассортиментной группы, а освобождаю-
щиеся средства следует вложить в про-
изводство перспективных групп ассор-
тимента.
3.3. План производства
и реализации продукции
Товарная стратегия швейного пред-
приятия предполагает обеспечение пре-
емственности решений и мер по форми-
рованию ассортимента, поддержанию
конкурентоспособности продукции,
нахождению оптимальных ниш на рын-
ках (сегментов).
Товарная стратегия направлена на
создание на предприятии условий,
обеспечивающих систему конструиро-
вания, моделирования, дизайна, орга-
низации производства и труда, механиз-
ма стимулирования и другие меры, ко-
торые позволяют производить продук-
цию, ориентированную на конкретного
потенциального покупателя.
Рыночные возможности швейных
предприятий предопределяются пра-
Ассортиментная политика швейного производства
45
вильной товарной политикой, кото-
рая позволяет определять темпы об-
новления продукции с учетом стадий
ее жизненного цикла и поведения
конкурентов.
Важное значение для предприятия
имеет успешное решение проблемы
формирования ассортимента и управ-
ления им.
Формированию ассортимента обыч-
но предшествует разработка предприя-
тием ассортиментной концепции, кото-
рая позволяет определить возможности
оптимального производства предпола-
гаемого ассортимента продукции. Цель
ассортиментной концепции — выпуск
продукции наиболее полно удовлетво-
ряющей постоянно меняющийся спрос
потребителей.
По укрупненным группам ассорти-
мента с помощью одной из портфель-
ных моделей следует оценить ассорти-
ментный портфель предприятия и сде-
лать вывод о жизненном цикле каждого
вида продукции (см. п. 3.2).
Планирование, формирование и уп-
равление ассортиментом продукции —
непрерывный процесс, продолжаю-
щийся в течение всего жизненного цик-
ла продукции, начиная с момента худо-
жественного замысла о его создании и
кончая изъятием из производственной
программы. Типичный цикл планиро-
вания ассортимента швейных изделий
представлен на рис. 3.4.
Если возникает необходимость со-
здания новых или усовершенствования
существующих моделей с целью расши-
рения ассортимента, на основе иссле-
дований рынка определяется предвари-
тельная калькуляция издержек произ-
водства. На основе калькуляции уста-
навливается экономическая целесооб-
разность обновления ассортимента
продукции.
Деятельность швейного предприя-
тия осуществляется на основе разрабо-
танного плана производства (производ-
ственной программы). Информацион-
ная модель составления производствен-
ной программы на швейном предприя-
тии представлена на рис. 3.5.
Производственная программа — сис-
тема плановых заданий по выпуску про-
дукции установленной номенклатуры,
ассортимента и качества, предназна-
ченной для удовлетворения различных
потребностей населения.
ГЛАВА 3
Рис. 3.4. Типичный цикл разработки новых моделей швейных изделий.
46
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 3
Маркетинговые исследования
Предварительная калькуляция издержек производства		
		
	Договор на изготовление модели. Решение об изготовлении модели	
□		
	Информация о модели •	применяемые материалы, •	сроки изготовления, •	плановая калькуляция, •	цена за партию, •	предполагаемая прибыль	
		
I
Подготовка модели к производству		
		
	Эскиз, конструкция, образец модели. Применяемые материалы. Кадровый состав. Способ запуска моделей	
		
	Техническое описание модели. Нормирование расхода материалов. Справочник технологических операций. Параметры потока. Организационно-технологическая схема потока. Производство опытной партии изделий	
		
1
Формирование производственной
программы
I
Производство запланированного
выпуска изделий
Сбыт продукции
Рис. 3.5. Информационная модель состав-
ления производственной программы швей-
ного предприятия.
Расчет производственной программь
швейного предприятия осуществляется с
учетом спроса на изделия, специализа-
ции предприятия, трудоемкости продук-
ции и мощности швейных потоков.
Рекомендуемые мощности швейных
потоков по численности работников
представлены в главе 4.
На основе принятой стратегии раз-
вития швейного производства с учетом
внешних и внутренних производствен-
ных факторов, влияющих на производ-
ственную программу, определяется объ-
ем выпуска и ассортимент продукции
(см. гл. 1).
Производственную программу раз-
рабатывают в виде системы показателей
в натуральном (штуках, единицах), сто-
имостном (денежном) и трудовом (нор-
мо-часы) выражениях.
Планирование выпуска швейной
продукции в натуральном выражении
ведут для швейных цехов, для каждого
потока.
Для расчета проектируемого выпус-
ка швейных изделий в натуральном вы-
ражении используются следующие ис-
ходные данные:
•	затраты времени на i-e изделие
(средневзвешенная технологическая
трудоемкость) Тр изд t ср, чел.-ч;
•	численность рабочих в потоке V,
чел.;
•	режим работы потока Ксм — число
смен; '
•	продолжительность смены Тсм, ч;
•	число рабочих дней изготовления
продукции Др аб,
•	количество видов изделий j.
Выпуск изделий в смену рассчитыва-
ется по формуле
см ~ ^см ' / ^р изд i ср-
Выпуск изделий за время изготовле-
ния Qj определяется следующим обра-
зом
i-1
Ассортиментная политика швейного производства
47
Годовой объем производства швей-
ных изделий в целом по предприятию
Сгод определяется суммированием вы-
пуска изделий по потокам по каждому
виду изделий
Q/od	Qi общ'
На действующих швейных пред-
приятиях наряду с объемом производ-
ства в натуральном выражении опреде-
ляется объем производства продукции
в денежном выражении (в себестоимо-
сти, оптовых ценах) и в трудовом выра-
жении (в нормо-часах), т.е. учитыва-
ются затраты времени на изготовление
изделий.
Расчет производственной програм-
мы представлен в таблице 3.4 (пример
условный).
В швейном производстве одним из
основных ограничений планируемого
объема производства продукции служит
его производственная мощность.
Производственная мощность озна-
чает способность предприятия произ-
водить свою продукцию в течение за-
данного периода рабочего времени.
Верхний ее предел обусловлен наличи-
ем производственных площадей, техно-
логического оборудования, трудовых
ресурсов, материалов и капитала. Рас-
чет производственной мощности швей-
ного предприятия подробно изложен в
учебниках.
Спрос на швейные изделия опреде-
ляет объемы и сроки продажи продук-
ции.
Разработка плана реализации про-
дукции является завершающим этапом
составления производственной про-
граммы предприятия. В данном плане
устанавливается объем и структура по-
ставок выпускаемой продукции, а так-
же планируемая сумма выручки и при-
были от реализации продукции. Ин-
формация может быть представлена в
таблице 3.5.
Таблица 3.4
Производственная программа предприятия
ГЛАВА 3
			ф	-		Выпуск продукции		
Цех, поток, вид изделия	Выпуск, %	о о 7 | ? S о. н	Количество рабочих в поток чел.	Выпуск в смен) ед.	Оптовая цена, руб.	2 _ II • 5 х «4 Р о. га 3 х ш со	X га т  о т т 5 6 7 и ° £ и	в оптовых ценах, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цех 1. Поток 1. Брюки мужские из шерстяной ткани								
Модель 1	40	0,74		272	450	65320	48336,8	29394,00
Модель 2	60	0,80		408	600	97979	78383,2	5878,40
Всего по потоку 1	100	0,776	66	680		163299	126720.0	88181,40
Цех 1. Поток 2. Пиджак мужской из шерстяной ткани								
Модель 1								
Модель 2								
Всего по потоку 2								
Всего по цеху 1								
								
Всего по пред приятию								
48
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 3
Таблица 3.5
Прогноз объемов продаж швейных изделий
№ п/п	Показатели	1 -й год	2-й год	3-й год
		месяцы	кварталы	
		1 I 2 | ... | 11 | 12	I I II I III I IV	
1	Объем производства в натуральном выражении, ед.			
2	Доля на рынке, %			
3	Цена за единицу продукции, руб.			
4	Объем продаж в натуральном выражении, ед.			
5	Выручка, тыс. руб.			
Основываясь на оценке достоинств
производимой продукции, объеме и ди-
намике спроса и их тенденций на рын-
ке, определяется рынок сбыта продук-
ции и объемы продаж в натуральном и
стоимостном выражениях на каждый
год из последующих трех лет.
Если предприятие уже производит
продукцию, надо указать объем выпуска
и объем продаж за последние два года.
При оценке предполагаемого объема
продаж указывается, где они в основном
будут сосредоточены и каким образом
обеспечены:
•	продажа новой продукции своим
традиционным покупателям;
•	реализация на новых рынках;
•	вытеснение конкурентов, благода-
ря улучшенному качеству швейных
изделий.
Вопросы для контроля
и обсуждения
4.	Особенности использования порт-
фельной модели БКГ для обоснования
ассортимента швейных изделий.
5.	Последовательность проведения
оценки и прогноза выпуска швейных
изделий, пользующихся спросом.
6.	Характеристика основных показа-
телей оценки и прогноза выпуска швей-
ных изделий.
7.	Сущность графического анализа
оценки и прогноза выпуска швейных
изделий.
8.	Зависимость жизненного цикла
ассортимента швейной продукции от
роста объема производства.
9.	Основные этапы разработки ас-
сортимента швейных изделий.
10.	Последовательность составления
производственной программы на швей-
ном предприятии.
11.	Определение производственной
программы швейного предприятия.
12.	Содержание плана реализации
продукции и его основные показатели.
1.	Основные направления планиро-
вания ассортимента швейных изделий с
учетом стадий жизненного цикла.
2.	Оценка конкурентоспособности
швейных изделий на основе построения
“Баланса выживания”.
3.	Характеристика основных показа-
телей конкурентоспособности швейных
изделий.
Проектирование организации швейного производства
49
РАЗДЕЛ 2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Глава 4. Проектирование организации
швейного производства
Основной задачей проектирования
является выбор некоторого способа дей-
ствия, направленного на составление
описания, необходимого для создания в
определенных условиях еще не сущест-
вующего объекта с возможной оптими-
зацией заданных его характеристик.
Для этого необходимо произвести
технологические расчеты потребного
количества рабочей силы, оборудова-
ния и занимаемой площади.
На швейных предприятиях плани-
рование производственной программы
начинают со швейных цехов. При этом
соблюдается принцип соответствия за-
даний отделочного и раскройного цехов
производственной программе предпри-
ятия. Это касается также участков обра-
ботки бортовой, утепляющей прокла-
док и др.
При формировании производствен-
ной программы строящегося предприя-
тия важнейшим критерием оценки эф-
фективности его работы должен быть
высокий уровень использования обору-
дования и производственных площадей
швейного, подготовительного и рас-
кройного цехов.
Необходимым условием эффектив-
ной деятельности предприятия являет-
ся рациональное построение организа-
ционной, производственной и управ-
ленческой структуры.
Для успешного ведения производст-
ва необходимо рационально построить
производственный процесс в простран-
стве, т.е. определить, исходя из особен-
ностей производства, наиболее эффек-
тивную структуру предприятия.
Под производственной структурой
предприятия понимается состав образу-
ющих его цехов, участков и служб, фор-
мы их взаимосвязи в процессе произ-
водства продукции.
Производственная структура харак-
теризует разделение труда между под-
разделениями предприятия и их коопе-
рацию. Производственная структура
предприятия динамична. По мере со-
вершенствования техники и технологии
производства, управления, организа-
ции производства и труда совершенст-
вуется и производственная структура.
Производственная структура швей-
ных предприятий несложна. В составе
швейного предприятия обычно имеется
несколько цехов, а внутри них — участ-
ки и потоки.
Производственный процесс пред-
приятия включает:
•	основное производство;
•	вспомогательное производство;
•	обслуживающее хозяйство;
•	подсобное производство;
•	побочное производство.
Производственная структура швейно-
го предприятия представлена на рис. 4.1.
Для любого промышленного пред-
приятия обязательно наличие основных
производственных процессов, опреде-
ляющих его принадлежность к той или
иной отрасли промышленности.
ГЛАВА 4
50
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Рис. 4.1. Схема производственной
структуры средних и крупных швейных
предприятий.
Основное производство — это часть
предприятия, где в результате производ-
ственных процессов основное сырье и
материалы преобразуются в готовую
продукцию. В условиях швейного пред-
приятия в соответствии с производ-
ственной целесообразностью основное
производство делится на следующее це-
ховое производство:
•	экспериментальное;
•	подготовительное;
•	раскройное;
•	швейное;
•	отделочное.
Цех является основной структурной
единицей любого предприятия. Он на-
деляется определенной производствен-
ной и хозяйственной самостоятельнос-
тью, является обособленной в организа-
ционном, техническом и администра-
тивном отношении производственной
единицей и выполняет закрепленные за
ним производственные функции.
В экспериментальном цехе выпол-
няются: подготовка моделей к запуску в
производство, которая предполагает
конструкторскую и технологическую
проработку новых моделей; разработка
оптимальных режимов технологическо-
го процесса; нормирование расхода всех
используемых для изготовления данно-
го вида изделий материалов; изготовле-
ние лекал; подготовка технической до-
кументации на модель.
В подготовительном цехе: принима-
ют материалы по количеству и качеству;
подготавливают материалы к раскрою
— рассчитывают куски для использова-
ния их с минимальными остатками,
подбирают куски в настилы и передают
их в раскройный цех; оформляют доку-
ментацию.
В раскройном цехе осуществляется
выкраивание деталей, подготовка их к
пошиву, комплектование деталей и по-
дача кроя в швейные цеха.
В швейном цехе выполняют предва-
рительную обработку деталей и узлов
изделия и производят их сборку с после-
дующей отделкой готового изделия.
Применение высокоэффективного
оборудования обусловливает необходи-
мость выделения централизованного
цеха отделки готового изделия, куда из-
делия поступают из всех потоков швей-
ных цехов предприятия.
Операции окончательной влажно-
тепловой обработки и отделки изделий
являются заключительным этапом
швейного производства, оказывающим
непосредственное влияние на качество
готовой продукции.
К вспомогательному производству от-
носятся те цеха предприятия, которые
обеспечивают бесперебойную работу
основного и других производств. На-
пример, ремонтные, энергетические,
паросиловые и столярные цеха, необхо-
димые для производства пара, электро-
энергии, обеспечения запасными частя-
ми к машинам, приспособлениями и
Проектирование организации швейного производства
51
инструментами и выполнения ремонта
оборудования основного производства.
К обслуживающему хозяйству отно-
сятся транспортное и складское хозяй-
ство, обеспечивающее транспортиров-
ку, хранение материалов и готовой про-
дукции.
Подсобное производство предназна-
чено для изготовления продукции, по-
требляемой основным производством,
например, фурнитуры, тары, маркиро-
вочной документации (этикеток, ярлы-
ков) и др.
К побочному производству относятся
цеха, занятые использованием и пере-
работкой отходов основного производ-
ства (например, цех ширпотреба).
4.1.	Типы швейных
предприятий
Тип швейного предприятия опреде-
ляется в зависимости от специализа-
ции, кооперирования, схемы производ-
ственного процесса и мощности.
Швейная промышленность отно-
сится к числу отраслей, выпускающих
продукцию широкого, часто меняюще-
гося ассортимента. В связи с этим для
нее особенно важное значение имеет
специализация.
Основными видами специализации
являются предметная, подетальная и
постадийная (технологическая), а так
же специализация вспомогательных и
обслуживающих производств.
При предметной специализации на
предприятии изготавливают опреде-
ленное изделие или ограниченное чис-
ло видов изделий. Исполнители швей-
ных потоков специализируются на об-
работке изделий одного вида, что спо-
собствует закреплению рабочих навы-
ков, росту производительности труда и
возможности применения специализи-
рованного оборудования.
При подетальной специализации в
самостоятельные производства выделя-
ют изготовление отдельных деталей или
узлов изделия, а сборку осуществляют в
других цехах и на других предприятиях.
Подетальная специализация подраз-
делений предприятия может осуществ-
ляться по специальным, унифициро-
ванным и стандартным деталям. При
специализации по узлам могут быть вы-
делены подразделения по изготовлению
заготовок карманов, рукавов, подклад-
ки и бортовой прокладки.
Углубление подетальной специали-
зации производства связано с развити-
ем унификации и стандартизации.
При постадийной (технологической)
специализации швейного производства
единый процесс изготовления одежды
расчленяют на ряд процессов с присущи-
ми каждому из них технологическими и
организационными особенностями.
Постадийная специализация пред-
полагает на крупных предприятиях
централизацию работ по моделирова-
нию и конструированию одежды, под-
готовке и раскрою ткани, влажно-теп-
ловой обработке и окончательной от-
делке изделий, хранению и реализации
готовых изделий.
Различия постадийной и подеталь-
ной специализации заключается в том,
что при подетальной специализации из
единого процесса выделяются в само-
стоятельные производства некоторые
элементы из одного или нескольких
участков, причем общая схема процесса
не меняется. При постадийной специа-
лизации от единого процесса отделяет-
ся больший или меньший целый учас-
ток из последовательно выполняемых
операций, заканчивающихся четко вы-
раженным результатом работы.
Основная трудность проведения
специализации швейного производства
заключается в противоречии двух одно-
временно действующих требований: су-
жение ассортимента изделий на каждом
отдельно взятом предприятии и одно-
временно удовлетворение в каждом ре-
гионе потребностей в одежде широкого
ассортимента.
ГЛАВА 4
, 52
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Г
ГЛАВА 4
В швейной промышленности в на-
стоящее время осуществляется в основ-
ном узкая специализация предприятий
по таким показателям, как волокнистый
состав материалов, половозрастные
признаки, назначение того или иного
вида одежды.
Примерный ассортимент швейных
изделий, рекомендованный для данных
предприятий, следующий:
•	демисезонные и зимние пальто и
полупальто мужские, для мальчиков-
подростков, для мальчиков старшего
школьного возраста;
•	демисезонные и зимние пальто и
полупальто женские, для девочек под-
ростков, для девочек старшего школь-
ного возраста;
•	костюмы, брюки мужские, для
мальчиков-подростков, для мальчиков
старшего школьного возраста;
•	платья женские, для девочек-под-
ростков и девочек старшего школьного
возраста;
•	сорочки мужские и для мальчиков;
•	предметы женского туалета (пояса,
бюстгальтеры, грации и т.п.).
По кооперированию работы предпри-
ятия бывают самостоятельными или
объединенными с другими.
В практике сложились типы объеди-
нений предприятий, которые различа-
ются в зависимости от целей объедине-
ния, хозяйственных отношений между
их участниками, степени самостоятель-
ности входящих в объединение пред-
приятий. Это картели, синдикаты, пу-
лы, тресты, концерны, промышленные
холдинги, финансово-промышленные
группы.
Производственное объединение пред-
ставляет собой совокупность производ-
ственных структурных подразделений
— филиалов (фирм), связанных систе-
мой кооперирования по совместному
производству продукции. Как правило,
отдельные звенья, входящие в объеди-
нение, не обладают правом юридичес-
кого лица. Управление производствен-
ным объединением осуществляется в
большинстве случаев аппаратом го
вного предприятия.
Производственные объединения мо
гут быть неспециализированными и вы-
пускать технологически неоднородную
продукцию. Однако наилучшие резу.та
тэты достигаются в тех из них, которые
создаются на основе технологической
родственности ассортимента изделий
(предметной специализации) и терри
ториальной близости предприятий, рас
положенных в одном городе или ближ
лежащих населенных пунктах.
Предприятия могут объединяться не
только по родственности их ассорти
мента. Оправдало себя объединение
швейных предприятий с торговыми
При этом образуются промышленно
торговые объединения.
Структура производственного объе
динения строится по тем же принци
пам, что и структура предприятия. Од
нако для этой структуры характерна
полная или частичная централизация
экспериментального цеха, подготови
тельно-раскройного производства, атак
же отделочного цеха и складского хо
зяйства.
Независимо оттого, какой организа
ционно-правовой форме принадлежи;
предприятие, и оттого, малое оно, сред-
нее или крупное, по схеме производ-
ственного процесса швейные предприя-
тия могут иметь законченный и неза-
конченный производственный цикл из-
готовления швейного изделия.
Многообразие структурных схем
производственного процесса швейного
предприятия обусловлено его мощнос-
тью. Так, например, для швейного пред-
приятия малой мощности характерна
структурная схема , представленная на
рис. 4.2, а. Для швейных предприятий
средней и большой мощности в струк-
турной схеме (рис. 4.2,6) в самостоя-
тельное подразделение может быть вы-
делен отделочный цех.
К предприятиям с законченным цик-
лом производства относятся те предпри-
ятия, на которых изделие проходит весь
Проектирование организации швейного производства
53
Рис. 4.2. Структурная схема предприятий малой (а), средней и большой (б) мощности с закон-
ченным технологическим циклом: ПЦ - подготовительный цех, РЦ - раскройный цех, ЭЦ - экс-
периментальный цех, ШЦ - швейный цех, ОЦ - отделочный цех, СГП - склад готовой продукции.
ГЛАВА 4
Рис. 4.3. Структурная схема предприятия-потока с законченным технологическим циклом: ЦЗ
- цех заготовки, ЦС - цех сборки.
цикл обработки от поступления сырья
до изготовления готовой продукции и
ее сбыта.
Законченный технологический цикл
процесса производства одежды чаще
применяется для средних и больших
мощностей отдельных предприятий.
Причем, чем выше мощность, тем глуб-
же производится подетальная специа-
лизация подразделений предприятия.
Примером может служить структур-
ная схема предприятия, работа которого
организована по типу потока (рис. 4.3).
На предприятиях с незаконченным
циклом производства не выполняется
какая-либо из конечных стадий произ-
водства. Такие предприятия могут быть,
как филиалами или дочерними компа-
ниями, так и самостоятельными.
На самостоятельных предприятиях с
незаконченным циклом производства
поставляемое сырье проходит обработ-
ку в подготовительном цехе, а затем по-
ступает на раскрой. На этом технологи-
ческий процесс обработки на данном
предприятии заканчивается. Подготов-
54
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
ленный крой через отдел сбыта, по до-
говору, поступает в швейные цеха пред-
приятий социальной сферы (исправи-
тельно-трудовые колонии, предприя-
тия, использующие труд инвалидов и
т.д.). Сбытом продукции, произведен-
ной на таких предприятиях, также зани-
мается отдел сбыта самостоятельного
предприятия с незаконченным циклом
производства.
Дочерние предприятия или филиалы
с незаконченным циклом производства
не существуют самостоятельно. Сырье,
комплектующие и полуфабрикаты мо-
гут поставляться для обработки на од-
ном или нескольких этапах или с голо-
вного предприятия после подготови-
тельного производства, или сразу, через
отдел сбыта, на филиал. Такое головное
предприятие может поставлять на фи-
лиал полуфабрикаты для обработки на
любом из этапов производства или для
хранения. Но сбыт на рынок готовой
продукции, как правило, осуществляет
головное предприятие.
Производственное объединение с не-
законченным технологическим циклом
производства включает в себя:
•	головное предприятие с подгото-
вительным, раскройным, эксперимен-
тальным и отделочным производствами
и складом готовой продукции;
•	структурное подразделение (фили-
ал), на котором осуществляется техно-
логический процесс изготовления
швейного изделия.
Структурная схема объединения пред-
ставлена на рис. 4.4.
Структурная схема производственно-
го объединения с законченным техноло-
гическим циклом головного предприя-
тия и его структурным подразделением
(филиалом) представлена на рис. 4.5.
Представленная структурная схема ха-
Рис. 4.4. Структурная схема производственного объединения с незаконченным технологичес-
ким циклом головного предприятия.
Постав-	Потреби-
Рис. 4.5. Структурная схема производственного объединения с законченным технологичес-
ким циклом произодства.
Проектирование организации швейного производства
55
Рис. 4.6. Структурная схема предприятия с законченным технологическим циклом производ-
ства, пользующегося услугами внедренческой (рисковой) фирмы.
рактерна для предприятий большой
мощности.
В настоящее время широкое распро-
странение получили малые внедренчес-
кие (рисковые) фирмы внутри крупных
предприятий. Эти фирмы наделяются
всеми полномочиями либо по произ-
водству, либо по разработке, либо по
обеспечению сырьем и сбыту изделий.
В состав такой фирмы входят руководи-
тели и исполнители, решающие вопро-
сы организации бизнеса в крупной
фирме и способствующие развитию
предприимчивости у работников, по-
вышению ответственности за конечный
результат работы. Схема предприятия с
законченным циклом производства, поль-
зующегося услугами малой внедренчес-
кой фирмы, представлена на рис. 4.6.
Одними из основных проблем для
любого предприятия, независимо от его
формы собственности, мощности или
схемы производственного процесса, яв-
ляются проблемы обеспечения сырьем
и сбыта продукции. Существует множе-
ство предприятий, которые могут быть
поставщиками сырья или потребителя-
ми продукции швейного предприятия.
Варианты обеспечения сырьем и сбыта
продукции представлены на рис. 4.7.
В соответствии с существующей ме-
тодикой мощность швейного предприя-
тия измеряется количеством производ-
ственных рабочих, занятых изготовле-
нием швейных изделий, или макси-
мально возможным годовым (суточ-
ным, сменным) выпуском продукции.
Кроме того, в настоящее время мощ-
ность швейного предприятия определя-
ется нормо-часами, т.е. затратами вре-
мени на выпуск изделий в смену
Варианты обеспечения сырьем
•	Торгово-посреднические фирмы
•	Магазины
•	Промышленные фирмы,
организации, учреждения, фонды
•	Государственные и муниципальные
предприятия
•	Иностранные фирмы
•	Дилеры
•	Дистрибьютеры
•	Дочерние или зависимые
предприятия
•	Оптовые базы
•	Товарно-сырьевые биржи
ГЛАВА 4
Варианты сбыта продукции
•	Торгово-посреднические фирмы
•	Магазины
•	Промышленные фирмы,
организации, учреждения, фонды
•	Государственные и муниципальные
предприятия
•	Иностранные фирмы
•	Дилеры
•	Дистрибьютеры
•	Дочерние или зависимые
предприятия
•	Оптовые базы
•	Товарно-сырьевые биржи
•	Оптовики
•	Фирменные магазины предприятия
•	Склад предприятия
Рис. 4.7. Варианты обеспечения сырьем и
сбыта продукции швейных предприятий.
56
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
i=l
где Мпр — мощность швейного пред-
приятия, ед.; MCMi — выпуск в смену i-
го изделия, ед.; 7) — трудоемкость изго-
товления /-го изделия, час.
Установление мощности проектиру-
емого предприятия согласуется с вы-
бранным пунктом строительства таким
образом, чтобы при вводе в действие
предприятие удовлетворило потреб-
ность в изделиях данного вида и не ис-
пытывало затруднений в комплектова-
нии кадров. Так как в большинстве слу-
чаев в качестве пунктов строительства
рекомендуются средние и малые города,
то в проектах для обеспечении опти-
мальных мощностей потоков необходи-
мо ориентироваться на предприятия
средней мощности.
Расчет мощности швейного пред-
приятия по заданной производственной
площади (например, при реконструк-
ции) проводят, исходя из норм площади
на одного рабочего и затрат времени на
изготовление единицы изделия.
4.2.	Предварительный
расчет и компоновка
площадей помещений
проектируемого
предприятия
Первым этапом проектирования
швейного предприятия является пред-
варительный расчет по укрупненным
показателям с целью выбора наиболее
оптимального варианта предприятия.
Предварительный расчет выполняют
как при строительстве новых объек-
тов, так и при реконструкции действу-
ющих.
Предварительный расчет включает
следующие задачи:
•	определение структуры производ-
ства: уровня специализации предприя-
тия с обоснованием выбора ассорти-
мента и мощности;
•	определение количества рабочих и
потребной производственной площади;
•	выбор типа и размеров производ-
ственного здания (форма, габаритные
размеры, этажность, сетка колон);
•	выбор схемы поэтажной планиров-
ки цехов (швейного, отделочного, под-
готовительного, раскройного и экспе-
риментального цехов, склада готовой
продукции) и схемы грузопотоков.
Предварительный расчет начинается
после выполнения технико-экономиче-
ского обоснования строительства, в ре-
зультате которого определяется мощ-
ность предприятия, тип и схема его про-
изводства, выбирается экономический
район и место строительства, составля-
ется ориентировочная производствен-
ная программа предприятия, в которой
предлагается распределение общего ко-
личества рабочих по потокам в зависи-
мости от выбранного ассортимента.
При реконструкции действующего
предприятия исходными данными для
проектирования является общая произ-
водственная площадь. Расчет количест-
ва рабочих NP для изготовления задан-
ного ассортимента изделий производят
на основе нормы площади, установлен-
ной на одного рабочего Hj ра^ (м2) с
учетом вида изготавливаемого изделия
"р = я/н,раб.
где S — площадь, отводимая под изго-
товление данного ассортимента изде-
лий, м2.
Далее с учетом трудоемкости изготов-
ления изделий, принятых организацион-
ных форм потоков и занимаемой швей-
ным цехом площади выбирают мощ-
ность одного потока и определяют коли-
чество рабочих в потоке. Затем устанав-
ливается количество потоков в швейном
цехе и объем всего производства.
При проектировании нового предпри-
ятия исходными данными для предвари-
тельного расчета служат:
Проектирование организации швейного производства
57
•	ассортимент и мощность предпри-
ятия, выраженная выпуском изделий в
год (сутки, смену), количеством рабо-
чих или размером производственной
| площади;
•	затраты времени на обработку из-
делий заданного ассортимента.
Ассортимент изделий и мощность
предприятия (первый этап) зависят от
задания на проектирование. Затраты
времени на обработку принимаются по
данным отраслевых нормативов с уче-
том опыта передовых предприятий.
На втором этапе предварительного
расчета предприятия устанавливается
структурная схема производственного
процесса. Выбор схемы производствен-
ного процесса осуществляется на осно-
ве проектного задания. Проектным за-
данием устанавливается, является ли
проектируемое предприятие головным
в двухзвенной структуре организации
швейного производства (производ-
ственное объединение-предприятие),
или оно входит в состав объединения.
Заданная информация позволяет оп-
ределить, будет ли проектируемое пред-
приятие с полным производственным
циклом или с неполным. Одновременно
устанавливается не только перечень про-
изводственных подразделений предпри-
ятия, но и наличие побочного производ-
ства, склада готовой продукции и т.д.
Расчет основных производственных
площадей предприятия начинают с рас-
чета площадей швейных цехов и участ-
ков, исходя из заданного производ-
ственной программой ассортимента из-
делий.
Если мощность проектируемого
предприятия задана выпуском изделий
в год, то расчет выпуска изделий в сме-
ну Мсм выполняют в соответствии с вы-
бранным режимом работы проектируе-
мого предприятия
1Мсм=Мг/(Д п),
где Мсм — сменный выпуск изделий,
ед.; Мг — годовой выпуск изделий, ед.;
Д — количество рабочих дней в году; п —
количество смен в день.
Расчет количества рабочих N осуще-
ствляют по каждому виду изделий про-
изводственной программы предприя-
тия
N = Мсм • Т/ R.
где 7V — количество рабочих в смену по
данному виду изделия, чел.; Т — затраты
времени на обработку данного вида из-
делия, с; R — продолжительность сме-
ны, с.
Для предприятий средней и боль-
шой мощности определяют целесооб-
разность выделения участков централи-
зованной заготовки деталей и узлов из-
делия.
С целью максимального использова-
ния специального оборудования заго-
товка отдельных деталей и узлов изде-
лий может быть централизована. Выде-
ление самостоятельных участков зави-
сит от вида изготавливаемого изделия.
Так, например, при изготовлении
некоторых видов изделий (шубы, паль-
то и костюмы мужские и женские, со-
рочки мужские) в самостоятельное про-
изводство целесообразно выделить за-
готовку унифицированных деталей и
узлов из прокладочных (заготовка утеп-
ляющих прокладок, бортовых прокла-
док, плечевых накладок, мешковины
карманов, дублирование воротников и
манжет сорочек и др.) и подкладочных
материалов. Выделяются так же центра-
лизованные участки изготовления
плиссе, гофре, вышивки и отделочных
элементов платьев (цветов, обтянутых
пуговиц, пряжек и др.), дублирования
деталей, изготовления продольных и
косых беек, декоративного выстегива-
ния подкладки и др.
Установив целесообразность выде-
ления таких участков, необходимо оп-
ределить количество рабочих в них и
соответственно уточнить количество
рабочих в проектируемых потоках
швейных цехов. Такие расчеты выпол-
ГЛАВА 4
58
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
няются на основе затрат времени на об-
работку деталей и узлов на этих участ-
ках согласно последовательности обра-
ботки изделия. Количество рабочих по
операциям заготовки деталей и узлов
изделий на этих участках определяется
по формуле
Ny4 = HepM/R,
где Нвр _ норма времени на операцию,
с; М — количество заготавливаемых де-
талей в смену, ед.; R — продолжитель-
ность смены.
Расчет количества рабочих и обору-
дования участка сводится в таблицу 4.1.
Сначала определяется расчетное коли-
чество рабочих АР, которое затем округ-
ляется до ближайшего целого числа .
Количестов оборудования устанавлива-
ется по принятому фактическому коли-
честву рабочих. На рис. 4.8, 4.9 даны
примеры планировочных решений уча-
стков изготовления утепляющих про-
кладок, дублирования деталей.
Площадь для выделенных участков
определяют
руч ~ Муч ' Н] раб'
где НJ раб — норма площади на одного
рабочего, м2;
Расчет производственной площади,
необходимой для размещения одного
швейного потока, производится для
каждого вида изделий по формуле
Рпот = ^пот ' раб'
где Nnom — количество рабочих в пото-
ке, чел.; Рпот — площадь для размеще-
ния одного швейного потока, м2.
Общая производственная площадь
швейных цехов Рпр слагается из площа-
дей, занимаемых всеми потоками. Ос-
новная производственная площадь
предприятия Ршц включает в себя пло-
щади швейных цехов, участков и цеха
окончательной отделки швейных изде-
лий. Ее принимают в размере Кщц (%)
от производственной площади пред-
приятия.
Зная основную производственную
площадь предприятия и удельный вес
площадей всех цехов и служб от общей
производственной площади, можно оп-
ределить площади этих цехов и служб:
РПЦ = РШЦ ’ Кцц/
РРЦ = РШЦ ’ Крц/ ^ШЦ'
РЭЦ = РШЦ ’ &эц/
где Рпц, РРц, Рэц— производственные
площади соответственно подготови-
тельного, раскройного и эксперимен-
тального цехов, м2' Ршц ~ основная
производственная площадь швейного
предприятия, м2; КПц, КРц, КЭц —
удельный вес площади соответственно
подготовительного, раскройного и
экспериментального цехов от общей
производственной площади предприя-
тия, %.
Общую производственную площадь
определяют суммированием получен-
ных площадей основных цехов
рпр = ршц + рпц + ррц + р эц-
Общую площадь предприятия Р0^щ
определяют суммированием общей
производственной площади с дополни-
тельной площадью других подсобно-
вспомогательных помещений
Таблица 4.1
Определение количества рабочих и оборудования на участках
Технологи- ческая операция	Норма времени, с	Количество рабочих, чел.		Применяемое оборудование	Количество оборудования
		расчетное /У	фактическое лг		
1	2	3	4	5	6
Проектирование организации швейного производства
59
Рис. 4.8. Планировочное решение участка изготовления утепляющих прокладок: 1 - стачива-
ющие машины, 2 - машины М-12, 3 - концевая линейка КЛ-1,4 - настилочный стол, 5 - раск-
ройная машина РЛ-4, 6 - ручные тележки, 7 - междустолье, 8 - стеллажи.
робщ рпр + Рдот
™рдоп = рпр - Кдоп/100
На основании предварительного
расчета по укрупненным показателям
производится выбор типа здания и схе-
мы поэтажной планировки (третий
этап). При этом следует учитывать вза-
имные связи всех цехов и участков
предприятия.
Выбор типа здания производят по
рекомендациям на строительство про-
изводственных зданий швейных пред-
приятий в соответствии с заданием и
общей площадью Р0^щ- При этом реша-
ют вопрос о форме здания, выбирают
сетку колонн (шаг колонн по ширине и
длине здания), определяют габаритные
размеры и этажность здания.
Современные здания для швейных
предприятий строят прямоугольной или
квадратной формы сечения. И те, и дру-
гие здания строятся с сеткой колонн:
•	для многоэтажных зданий — 6x6
м, 6 х9 м, 6 х 12 м;
•	для одноэтажных зданий — 6 х 6 м,
6x9м, 6 х 12 м, 6 х 18 м, 6 х 21м, 6 х 30 м.
Архитектурно они имеют соотноше-
ние длины и ширины:
•	1:3 — для прямоугольной формы
сечения;
•	1:1— для квадратной формы сече-
ния.
Исходя из указанных сведений о зда-
ниях, определяют количество этажей
проектируемого предприятия. Для это-
ГЛАВА 4
Рис. 4.9. Планировочное решение участка
дублирования деталей: 1 - стеллаж, 2 - столы
для комплектования деталей, 3 - столы для
подготовки деталей, 4 - пресс АНУ-1690 фир-
мы "Meyer" (Германия) с двумя рамами, 5 -
тележки.
60
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
го задаются последовательно шириной
этажа. Затем определяют длину этажа,
исходя из площади швейного цеха и ар-
хитектурных соотношений коробки зда-
ния, прибавляют по 6 м с каждой сторо-
ны этажа для организации лестничных
площадок и лифтов и определяют пло-
щадь этажа.
Делением общей площади предпри-
ятия на полученную площадь этажа оп-
ределяют количество этажей. Если при
этом получено не целое число, его ок-
ругляют до целого с учетом сетки ко-
лонн. Умножением округленного числа
на площадь этажа находят уточненную
площадь здания.
На заключительном этапе предвари-
тельного расчета предприятия осуще-
ствляется компоновка по этажам основ-
ных производственных подразделений.
При этом должна быть обеспечена пря-
моточность производственного процес-
са, начиная от места поступления мате-
риалов до выхода готовой продукции.
Подготовительный и раскройный цеха,
как создающие наибольшую нагрузку
на перекрытия, желательно располагать
на нижних этажах. Распаковочное отде-
ление подготовительного цеха и склад
готовой продукции должны иметь вы-
ход на улицу с одной стороны здания в
значительном отдалении друг от друга.
При решении задачи поэтажной пла-
нировки следует учитывать взаимные
связи цехов. Перемещение материалов
и деталей кроя желательно осуществ-
лять с помощью лифта, расположенного
с одной стороны здания, а полуфабри-
катов и готовых изделий — с помощью
другого лифта в противоположенной
стороне здания (рис. 4.10).
Наиболее целесообразным принято
следующее размещение цехов и служб
предприятия по этажам.
Для четырехэтажных зданий: I этаж
— подготовительный цех и склад гото-
вой продукции; II этаж — раскройный и
экспериментальный цеха; III—IV этажи
— швейные цеха. Отделочный цех мо-
жет размещаться на I этаже рядом со
Швейное предприятие
с незаконченным
технологическим циклом
в швейных цехах
Швейное предприятие
с законченным
технологическим циклом
в швейных цехах
Швейное
предприятие-поток
Рис. 4.10. Схема грузопотоков швейного предприятия. ШЦ - швейный цех, ПЦ - подготови-
тельный цех, РЦ - раскройный цех, ЭЦ - экспериментальный цех, ЦЗ - цех заготовки, ЦС - цех
сборки, ОЦ - отделочный цех, СГП - склад готовой продукции.
Проектирование организации швейного производства
61
•складом готовой продукции, а также на
II или на III этаже.
Для трехэтажного здания: I этаж —
подготовительный и отделочный цеха,
склад готовой продукции; II этаж —
раскройный, экспериментальный и
швейные цеха; III этаж — швейный цех.
В случае, если предприятие занима-
ет два этажа здания: I этаж — подгото-
вительный, раскройный и эксперимен-
тальный цеха, склад готовой продук-
ции; II этаж — швейные и отделочный
цеха.
Отделочный цех необходимо разме-
щать ближе к месту выпуска продукции
швейными потоками, а подготовитель-
ный и раскройный цеха — ближе к мес-
ту запуска кроя на заготовительных уча-
стках потоков. Поступление ткани и
других материалов в подготовительный
цех и вывоз готовой продукции со скла-
да должны производиться со стороны,
обратной фасаду здания.
Для правильной организации техно-
► логического процесса и выбора наибо-
лее рационального типа здания состав-
ляют несколько схем технологических
потоков (без расстановки оборудования
и сетки колонн) для зданий различной
этажности и конфигурации. На схемах
необходимо указывать места поступле-
ния сырья и вывоза готовых изделий,
последовательность расположения пе-
реходов производства и движение люд-
ского потока по цехам. При разработке
схем следует руководствоваться требо-
ваниями технологии, организации про-
изводства и транспорта с учетом сани-
тарных и противопожарных норм тех-
ники безопасности.
4.3.	Организация поточного
производства в швейных
цехах
Любое материальное производство
характеризуется составляющими его
элементами. Для швейной промышлен-
ности, как и для многих других отрас-
лей, элементами производственного
процесса являются процесс труда, сред-
ства труда и предметы труда. Совокуп-
ность взаимоотношений указанных
элементов и составляет понятие произ-
водственного процесса.
Между тем общего, достаточно стро-
гого, определения процесса пока не вы-
работано. В разных отраслях знаний по
мере необходимости определялось спе-
цифическое его толкование. Например,
процессом называют некоторую функ-
цию F(t), где t имеет смысл временной
характеристики. Это связано с тем, что
само слово “процесс” (означающее
движение вперед, течение, продвиже-
ние) вошло в научную терминологию
сравнительно недавно. В Большой со-
ветской энциклопедии (т. 35. 2-е изд.)
есть такое определение: процесс — это
“совокупность последовательных дей-
ствий, направленных на достижение
определенного результата (например,
производственный процесс)”.
Определение понятия процесса мо-
жет быть дано на базе таких понятий,
как движение, взаимодействие, преоб-
разование.
При этом должны быть соблюдены
общенаучные и общеметодологические
принципы, гарантирующие принципи-
альную корректность каждой конкрет-
ной интерпретации понятия “процесс”.
Эти принципы следующие:
•	процесс связан с конкретным ма-
териальным объектом или системой
объектов и протекает в количественно
определенных пространственно-вре-
менных границах;
•	процесс во времени складывается
из качественно и количественно раз-
личных стадий, фаз, событий или со-
стояний, протекающих соответственно
в более узких пространственно-времен-
ных границах, чем рассматриваемый
процесс;
•	данный процесс представляет со-
бой составную часть более широких в
ГЛАВА 4
62
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
пространственно-временном отноше-
нии процессов;
•	протекание процесса во времени
является закономерно упорядоченным.
Для полного отображения процесса
необходимо учитывать три группы его
характеристик:
•	качественные, определяющие ма-
териальную природу процесса;
•	пространственные, определяющие
его пространственные масштабы и ко-
ординаты;
•	временные, определяющие вре-
менные масштабы и координаты про-
цесса.
Таким образом, определение про-
цесса, относящееся к сфере производ-
ственной деятельности, может быть сле-
дующим:
•	процесс — это упорядоченное взаи-
модействие между продуктом природы
и трудом, направленное на получение
требуемого результата;
•	производственный процесс — это со-
вокупность действий, связанных с
функционированием какого-либо про-
изводственного подразделения.
В ходе производственного процесса
предметы труда под воздействием
средств труда и с участием живого труда
превращаются в готовое изделие.
Производственный процесс в общем
виде можно представить как управляе-
мую систему (рис. 4.11).
Постоянными элементами произ-
водственного процесса, с точки зрения
изготавливаемого вида одежды, являют-
ся средства труда и предметы труда, со-
9, 92	9п
11 i 111
X, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ___________„ Ги
х  *	ПРОЦЕСС
Рис. 4.11. Производственный процесс: Х| -
предметы труда, Хц - средства труда, Хщ - жи-
вой труд, Ги - готовое изделие, gb g2, . gn -
ограничения внешней среды.
вокупность взаимоотношений которых
определяет понятие “технологический
процесс” изготовления изделия. В об-
щем случае понятие “технология” опре-
деляется как способ воздействия орудия
труда на предмет труда. В связи с этим
под термином “технологический про-
цесс” понимается совокупность отно-
шений средств труда и предметов труда
для достижения определенной цели по-
лучения готового изделия.
Живой труд или участие исполните-
ля для осуществления технологического
процесса, при изготовлении швейных
изделий может изменяться и иметь с
точки зрения условий производства три
ситуации:
N= J; I < N<.m; N = О,
где TV — число исполнителей, участвую-
щих в производственном процессе; т —
конечное целое число.
При N = / производство характеризу-
ется как единичное или индивидуальное,
при котором весь производственный
процесс совершается одним человеком.
При единичном производстве выпуск
продукции исчисляется единицами. Под
единицей продукции понимается от-
дельное пальто, костюм или другое изде-
лие. Образцы изделия или не повторя-
ются, или повторяются нерегулярно.
Изготовление каждой единицы продук-
ции характеризуется своими особыми
основными условиями производства.
Единичное производство характери-
зуется:
•	отсутствием закрепления операций
за рабочими местами;
•	применением в основном универ-
сального оборудования;
•	низкой специализацией исполни-
телей;
•	значительным удельным весом
ручных операций;
•	высокой квалификацией исполни-
телей;
•	общей высокой трудоемкостью из-
делий;
Проектирование организации швейного производства
63
•	длительным циклом их изготовле-
ния;
•	высокой себестоимостью выпуска-
емой продукции.
Вместе с тем разнообразная номенк-
латура делает единичное производство
более мобильным и приспособленным
к условиям колебания спроса на выпус-
каемую продукцию.
При N = 0 имеем автоматическое
производство, которое исключает ис-
пользование человека как непосредст-
венного исполнителя трудового про-
цесса.
Для 1 < N £ т получаем поточное про-
изводство. при котором весь трудовой
процесс делится на отдельные элементы
и распределяется между исполнителями.
Поточное производство на совре-
менном этапе научно-технического
развития является высшей формой об-
щественного разделения труда. Это на-
иболее прогрессивный метод организа-
ции производства, отличительной осо-
бенностью которого является наличие
определенного числа исполнителей,
участвующих в изготовлении изделия.
Поточное производство наиболее
полно отвечает требованиям основных
направлений развития техники и техно-
логии и обеспечивает интенсивное ис-
пользование высокопроизводительного
технологического оборудования, эко-
номит трудовые, материальные, энерге-
тические ресурсы.
Поточная форма организации про-
изводства имеет ряд преимуществ:
|	• значительно повышается произво-
дительность труда за счет специализа-
ции рабочих и рабочих мест, много-
кратной повторяемости выполняемых
работ, а так же за счет повышения тру-
довой дисциплины, механизации
транспортных работ и т.п.;
•	повышается качество продукции,
чему также способствует специализа-
ция рабочих;
•	сокращается длительность произ-
водственного цикла (время пребывания
каждого изделия в цехе от момента по-
ступления его в крое до момента сдачи
готовой продукции) за счет повышения
производительности труда и ритмично-
сти работы;
•	повышается коэффициент исполь-
зования оборудования;
•	создаются благоприятные условия
для комплексной механизации и авто-
матизации производства и т.д.
Однако организация поточного про-
изводства требует бесперебойного
снабжения потока предметами труда,
вспомогательными материалами, элек-
троэнергией, паром и т.п., а также чет-
кой, налаженной работы оборудования.
Смена ассортимента и даже моделей
требует значительной перестройки все-
го производственного процесса. Отри-
цательно сказываются и случаи невыхо-
дов рабочих.
Одним из основных показателей по-
точного производства является ритм его
работы.
Под ритмом или тактом (как принято
его называть в швейной промышленно-
сти) потока понимается определенный
промежуток времени между следующи-
ми друг за другом запусками или выпус-
ками единицы продукции.
Обеспечение четкого ритма в поточ-
ном производстве является одной из ос-
новных задач, решаемых инженерно-
техническими работниками, ибо при
нарушении ритма поточное производ-
ство теряет свои преимущества.
Поточное производство одежды ха-
рактеризуется следующими основными
принципами построения.
1.	Весь процесс изготовления изде-
лия делится на технологические опера-
ции (элементы), выполняемые на од-
ном рабочем месте с помощью какого-
либо оборудования или рабочего инст-
румента. Порядок выполнения техно-
логических операций устанавливается в
соответствии с последовательностью
технологического процесса изготовле-
ния изделий.
2.	Технологические операции рас-
пределяются между исполнителями и
ГЛАВА 4
64
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
согласовываются по времени их выпол-
нения (объемами выполняемых работ).
3.	Предметы труда передаются между
исполнителями непрерывно или с не-
большими интервалами. Время их пере-
дачи должно быть согласовано в опреде-
ленных интервалах со временем выпол-
нения операций исполнителями.
Наличие трех основных принципов
построения поточного производства
предопределено необходимостью созда-
ния непрерывного процесса изготовле-
ния швейных изделий, когда предметы
труда передаются с одного рабочего ме-
ста на другое без задержки или с неболь-
шими интервалами, регламентирован-
ными временем выполнения операций.
Непрерывность движения изделий в
процессе изготовления обеспечивается
строгим согласованием времени выпол-
нения операций — их продолжитель-
ность должна быть равна или кратна
друг другу. В результате этого работа на
всех операциях протекает ритмично,
что является характерным признаком
поточного производства.
Давая определение поточному про-
изводству, можно сказать, что поточной
называется такая организация произ-
водства, при которой операции имеют
одинаковый уровень регламентации и
связаны между собой единым непре-
рывно перемещающимся потоком
предметов труда.
4.3.1.	Характеристика
технологических потоков
швейных цехов. Классификация
потоков
Швейное производство характеризу-
ется значительным разнообразием
форм организации потоков, в которых
реализованы основные принципы по-
точной организации производства.
Организация производства призвана
установить между процессами труда,
средствами труда и предметами труда
определенную взаимосвязь, которая
выражается через временной и прост-
ранственный факторы. Основываясь на
этом, при построении процесса произ-
водства одежды можно выделить три
принципиально различимые организа-
ционные формы (рис. 4.12, первый уро-
вень классификации):
•	поточное производство;
•	непоточное производство;
•	автоматическое производство.
В непоточном производстве изготов-
лением изделия занят либо один испол-
нитель, либо небольшая бригада из
3—11 человек, связанных между собой
только технологически, т.е. распределе-
нием операций между исполнителями
по виду выполняемых работ. Согласова-
ние работ по времени практически от-
сутствует.
Поточное производство в зависимос-
ти от степени выполнения основных
принципов его построения может иметь
три разновидности организационной фор-
мы потоков (см. рис. 4.12, второй уро-
вень классификации):
•	со строгим ритмом работы;
•	со свободным ритмом работы;
•	комбинированные.
Для потоков со строгим ритмом рабо-
ты является обязательным выполнение
перечисленных выше принципов, осо-
бенно последнего, строго ограничиваю-
щего интервалы времени передачи
предметов труда от исполнителя к ис-
полнителю (строгое согласование вре-
мени перемещения предметов труда со
временем выполнения операций).
В потоках со строгим ритмом орга-
низация ритмичной работы достигается
за счет подачи предметов труда на каж-
дое рабочее место в строго установлен-
ном количестве (обычно поштучно) че-
рез определенные интервалы времени.
Рабочие места располагаются в соответ-
ствии с последовательностью техноло-
гического процесса.
В потоках со строгим ритмом обяза-
тельно использование конвейеров, ско-
рость движения которых согласована со
временем выполнения операций. По-
этому потоки со строгим ритмом работы
i
О уровень
1 уровень
2 уровень
3 уровень
4 уровень
П
О
Д
т
и
п
-		средняя, большая		-		малая, средняя, большая
						
	2	съемный, несъемный			2	съемный, несъемный
						
	3	одномодельный, многомодельный			3	одномодельный, многомодельный, многоассортиментный
						
		последовательный, циклический, комбинированный				
	4				4	последовательный, циклический. комбинированный
						
	=	штучный, пачковый				
				г	=	штучный, пачковый
-	6	секционный, несекционный				
				-	6	секционный
						
-		одногрупповой.групповой				
				-	2	одногрупповой,групповой
						
		прямолинейная(однолинейный, многолинейный, однорядный, многорядный)				
	8				8	прямолинейная(однолинейный, многолинейный, однорядный, многорядный), криволинейная
	средняя, большая		- - - - н		малая, средняя
					
Е	съемный, несъемный			2	съемный, несъемный	|
					
3	одномодельный, многомодельный, многоассортиментный			3	одномодельный, многомодельный, многоассортиментный
					
4	последовательный, циклический, комбинированный			4	последовательный. циклический, комбинированный
					
5	пачковый			5	пачковый
					
6	секционный, несекционный			8	несекционный
					
2	одногрупповой,групповой			2	одногрупповой,групповой |
					
8	прямолинейная (однолинейная, многолинейная, однорядный,			8	круговая
многорядный), криволинейная
Рис. 4.12. Классификация швейного производства.
Проектирование организации швейного производства
ГЛАВА 4
66
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
иногда называют конвейерными. Кон-
вейеры в этом случае не только механи-
зируют подачу предметов труда на рабо-
чие места, но, прежде всего, принуди-
тельно поддерживают строгий ритм ра-
боты всего потока и этим способствуют
укреплению трудовой дисциплины, по-
вышению роста производительности
труда.
Использование потоков со строгим
ритмом целесообразно в условиях выпу-
ска стабильного ассортимента швейных
изделий. При необходимости выпуска
изделий широкого ассортимента с час-
той сменяемостью моделей организа-
ция работы в таких потоках усложняет-
ся. Это является одним из недостатков
потоков со строгим ритмом. Кроме то-
го, в потоках со строгим ритмом работы
снижается возможность использования
индивидуальных способностей испол-
нителей.
Для потоков со свободным ритмом ра-
боты при сохранении всех прочих прин-
ципов построения поточного производ-
ства сфера действия последнего из них
значительно расширяется. Изделия от
исполнителя к исполнителю могут пе-
редаваться с некоторыми интервалами,
сохраняя непрерывность и ритмичность
работы в потоке за счет межоперацион-
ного запаса предметов труда на рабочем
месте.
В потоках со свободным ритмом ра-
боты отсутствует четкий регулятор рит-
ма. Предметы труда на рабочие места
подаются:
•	с помощью различных беспривод-
ных транспортных средств;
•	с помощью механического транс-
портера, скорость движения которого
не строго согласована со временем вы-
полнения операций;
•	на высшем этапе развития поточ-
ного производства — рабочими инстру-
ментами машин.
Потоки со свободным ритмом отли-
чаются от потоков со строгим ритмом
работы тем, что в них обработка отдель-
ных деталей и узлов изделия произво-
дится синхронно (параллельно), а сбор-
ка и окончательная отделка изделий так
же, как и в конвейерных потоках, вы-
полняется последовательно.
Все узлы изделий должны поступать
для сборки одновременно, т.е. выпуск
узлов каждой группы должен быть стро-
го согласован.
Потоки со свободным ритмом по
сравнению с потоками строгого ритма
имеют ряд преимуществ:
•	отличаются маневренностью при
выпуске изделий различных моделей;
•	лучше используется рабочее время
исполнителей за счет снижения време-
ни на переместительные приемы — это
обусловлено пачковой подачей предме-
тов труда;
•	увеличивается возможность ис-
пользования индивидуальных способ-
ностей исполнителей.
В отдельных случаях при изготовле-
нии верхней одежды на разных стадиях
производства возможны различные ор-
ганизационные формы потока. Потоки,
которые включают в себя элементы по-
токов со строгим и свободным ритмом
работы, называются комбинированными.
При этом создаются условия, при кото-
рых на отдельных стадиях изготовления
изделия в наибольшей степени прояв-
ляются преимущества каждого из вари-
антов организационных форм.
Изменение связей между элемента-
ми поточного производства приводит к
появлению типов потоков (см. рис. 4.12,
третий уровень классификации). В за-
висимости от размещения оборудова-
ния в технологическом потоке, приме-
нения различных транспортных
средств, позволяющих изменить специ-
ализацию рабочих мест по видам обра-
ботки, потоки делятся на:
•	конвейерные;
•	агрегатно-групповые;
•	малых серий.
Конвейерные потоки
Конвейерные потоки — потоки со
строгим ритмом работы — характеризу-
Проектирование организации швейного производства
67
ются такой формой организации про-
цесса, в которой соблюдаются следую-
щие условия:
•	рабочие места располагаются в со-
ответствии с технологической последо-
вательностью изготовления швейного
изделия, в результате чего создается
прямолинейное движение предметов
труда в потоке;
•	выполнение каждой операции ис-
полнителем синхронизировано, в ре-
зультате чего создается ритмичность ра-
боты потока;
•	каждая операция, в зависимости от
продолжительности выполнения, за-
креплена за одним или несколькими
исполнителями;
•	предметы труда перемещаются к
рабочим местам с помощью конвейера в
заранее установленные интервалы вре-
мени, в результате чего скорость выпол-
нения операций и движение предметов
труда согласованы;
В одном конвейерном потоке может
одновременно работать одна или не-
сколько групп рабочих. Конвейерные
потоки с одной группой рабочих назы-
ваются одногрупповыми, а с нескольки-
ми группами рабочих — групповыми.
Наиболее распространены одногруппо-
вые потоки. Групповые потоки приме-
няются при изготовлении изделий не-
большой трудоемкости.
Рабочие места в потоке могут распо-
лагаться так, что движение изделий
вдоль рядов (агрегатов) рабочих мест
может происходить в одном или двух
одинаковых или противоположенных
направлениях. Расположение рабочих
мест, при котором изделие перемешает-
ся вдоль агрегата в одном направлении,
называется линией потока. При движе-
нии изделий:
•	в одном направлении — поток од-
нолинейный (рис. 4.13,а);
•	в двух направлениях — поток двух-
линейный (рис. 4.13,6);
•	в трех направлениях — поток трех-
линейный (рис. 4.13,в).
Одногрупповые потоки могут быть
рппппп,
1 п п п п п
UDDWL
u u lTulTl
Рис. 4.13. Схемы одно- (а), двух- (б) и трех-
линейных (в)потоков.
ГЛАВА 4
размещены на одном, двух или трех ря-
дах рабочих мест.
Тогда, характеризуя конвейерный
поток, называют не только количество
линий, но и количество рядов рабочих
мест. Например, однолинейный одно-
рядный (рис. 4.13,а), двухлинейный
двухрядный (рис. 4.13,6), трехлиней-
ный трехрядный (рис. 4.13,в).
При этом если количество линий и
рядов рабочих мест одинаково, то дви-
жение изделий в потоке прямолиней-
ное (рис. 4.13), а если неодинаково —
зигзагообразное (рис. 4.14,а) или ком-
бинированное (рис. 4.14,6).
Наиболее приемлемыми среди одно-
групповых конвейерных потоков счита-
ют потоки с прямолинейным движени-
ем предметов труда: однолинейные од-
норядные, двух линейные двухрядные,
трехлинейные трехрядные.
Однолинейные однорядные конвей-
ерные потоки применяют при изготов-
лении изделий не большой трудоемкос-
ти (белье, женское платье и т.д.), двух-
68
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
в
а)
и-
рппппп
U □□ 1ГЕП2
б)
Рис. 4.14. Схемы одногрупповых потоков.
линейные двухрядные и трехлинейные
трехрядные — при изготовлении изде-
лий верхнего ассортимента.
Групповые конвейерные потоки так-
же могут отличаться друг от друга коли-
чеством линий и рядов рабочих мест.
Количество линий равно количеству
групп рабочих, занятых в одном потоке.
Чаще всего используют двухгрупповые
двухрядные потоки с самостоятельны-
ми конвейерами (рис. 4.15,а).
При изготовлении изделий неболь-
шой трудоемкости может использовать-
ся групповой поток с одним конвейером.
В этом случае первая группа рабочих из-
готавливает изделие, которое находится
в гнездах с нечетными номерами, а вто-
рая группа — с четными (рис. 4.15,6).
Групповые конвейерные потоки при
обработке изделий небольшой трудоем-
кости имеют преимущества по сравне-
нию с одногрупповыми. Они позволяют
более полно использовать специальное
оборудование и специализировать труд
исполнителей, дают возможность рабо-
чим разных групп оказывать взаимную
помощь при ликвидации кратковремен-
ных неполадок в работе.
Ранее было отмечено, что для обеспе-
чения ритмичной работы потоки со стро-
гим ритмом требуют строгого соблюде-
ния технологической последовательнос-
ти обработки и применения конвейера.
Скорость конвейера должна строго со-
гласовываться с тактом потока. При ма-
лых тактах в конвейерных потоках повы-
шается монотонность труда и увеличива-
ется удельный вес продолжительности
монтажно-переместительных ручных
приемов (взять деталь, отложить).
Конвейерные потоки в настоящее
время имеют ограниченное примене-
ние. В основном их применяют в мон-
тажных секциях при изготовлении верх-
ней одежды.
Агрегатно-групповые потоки
Характерной чертой агрегатно-груп-
повых потоков (АГП) является поде-
тальная специализация участков потока
с выделением специализированны*
групп по обработке отдельных узлов
одежды. Численность исполнителей е
группе зависит от трудоемкости узла.
Детали, имеющие небольшую трудо-
емкость, могут быть объединены в одн*
группу с учетом возможности использо-
вания одного и того же оборудования г
технологической оснастки. Деталь
имеющая наибольшую трудоемкость
выделяется в самостоятельную группу.
Для обеспечения максимальной спе-
циализации рабочих мест внутри групг
допускаются возвраты.
Технологическая однородность мо
делей, однотипность методов обработкЕ
по моделям и одинаковые режимы ра
а)
б)
Рис. 4.15. Схема групповых потоков.
Проектирование организации швейного производства
69
боты оборудования, а также максималь-
ное сосредоточение операций в загото-
вительной секции с целью достижения
максимальной стабильности потока в
монтажной секции, не влекут за собой
перестройку рабочих мест в заготови-
тельной секции при смене моделей. Пе-
рестройка ограничивается сменой при-
способлений, переходом одного или не-
скольких исполнителей с одного рабо-
чего места на другое.
Для перемещения предметов труда
между исполнителями внутри групп и
между группами применяют различные
внутрипроцессные транспортные плос-
кости (скаты, междустолья, желоба), на-
польные тележки различных видов и т.п.
Агрегатно-групповые потоки — одна
из прогрессивных форм потоков, кото-
рая позволяет:
•	достигать минимальной трудоемко-
сти изготовления изделий за счет: сокра-
щения вспомогательных приемов при об-
работке деталей пачкой; специализации
рабочих мест и максимального использо-
вания высокопроизводительного обору-
дования; рациональной организации тру-
да; рационального размещения рабочих
мест в группах, обеспечивающего мини-
мальный путь движения полуфабриката и
минимальные затраты времени на мон-
тажно-переместительные приемы;
•	лучше использовать рабочее время
и индивидуальную производительность
труда рабочих, оперативно маневриро-
вать в случае невыходов рабочих;
•	повышать качество обработки за
счет узкой специализации и рациональ-
ной организации рабочих мест;
•	проводить работы по автоматиза-
ции и механизации отдельных участков
производства;
•	использовать производственные
площади любой конфигурации.
•	сокращать производственный
цикл изготовления изделий в потоке, за
счет параллельности обработки деталей
и узлов изделия.
Однако эти потоки имеют ряд недо-
статков:
•	сложность в организации ритмич-
ной работы потока в целом и отдельных
групп;
•	сложность планировки рабочих
мест из-за большой кратности опера-
ций;
•	значительное увеличение запасов
незавершенного производства.
Потоки малых серий
Необходимость расширения ассор-
тимента швейных изделий потребовала
создания таких организационных
форм потоков, которые позволили бы
выпускать разнообразные модели из-
делий при рациональном использова-
нии рабочего времени и оборудования
без перестройки потоков. Такие пото-
ки получили название потоков малых
серий (ПМС).
В ПМС изготавливаются малые се-
рии изделий разнообразных моделей с
разной трудоемкостью. Способ запуска
моделей (изделий) в потоках малых се-
рий может быть последовательно-ас-
сортиментным, циклическим и комби-
нированным.
Рабочие места располагаются не
строго по ходу технологического про-
цесса по всей длине агрегата перпенди-
кулярно осевой линии потока.
Организационные операции ком-
плектуются из технологических опера-
ций строго по специальности, разряду,
оборудованию, без обязательного со-
блюдения технологической последова-
тельности, что способствует макси-
мальному использованию высокопро-
изводительного оборудования.
Для обеспечения ритмичности выпу-
ска изделий в ПМС предусматривают
так называемых ведущих рабочих. Это
высококвалифицированные работники,
умеющие выполнять любую операцию.
Перемещение предметов труда мо-
жет осуществляться с помощью:
•	транспортеров;
•	вручную с помощью внутрипро-
цессных транспортных плоскостей или
тележек.
ГЛАВА 4
70
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Такое перемещение обусловливает
подачу предметов труда на рабочие мес-
та пачкой, содержащей от 5 до 15 ед.
Все транспортеры, применяемые в
потоках малых серий, различаются меж-
ду собой конструктивными особеннос-
тями. Однако общим для всех является
возможность движения предметов труда
по замкнутой траектории, а так же то,
что обрабатываемые предметы труда на-
ходятся в коробках, перемещаемых лен-
той транспортера. Конструкция коро-
бок может быть различной.
Используемые на потоках малых се-
рий транспортеры бывают двух видов:
•	без автоматического адресования
коробок на рабочие места — отечествен-
ные ТМС-1 иТМС-2;
•	с автоматическим адресованием ко-
робок на рабочие места — 13950 кл. объе-
динения “Altin” (Германия), 755 кл. фир-
мы “Durkopp” (Германия), ТКТ-1 (Юго-
славия), транспортер АВС типа М-157
(Болгария).
Использование транспортеров с ав-
томатическим адресованием коробок на
рабочие места не только повышает
культуру производства, но и значитель-
но снижает время на выполнение таких
вспомогательных приемов, как “снять
коробку с транспортера” и т.д., а также
не отвлекает внимания рабочего на по-
иск коробки.
Изделия, находящиеся в коробках,
распределяют между рабочими местами
с помощью специальных карточек. Для
каждой организационной операции го-
товят специальную карточку, в которой
указан ее номер. На передней стенке ко-
робки имеется специальный карман для
этих карточек. При запуске запускаль-
щик кладет изделие в коробку, а карточ-
ки в ее карман, располагая их по номе-
рам в соответствии с последовательнос-
тью обработки изделия.
Каждый рабочий берет с ленты ту
коробку, в кармане которой виден но-
мер его операции. После выполнения
своей операции рабочий возвращает
коробку на транспортер, предвари-
тельно вынув карточку с номером сво-
ей операции. При этом становится ви-
ден номер следующей операции. На
каждое рабочее место обычно прихо-
дится три коробки: одна на транспор-
тере, две на рабочем месте. Такая орга-
низация работы исключает перебои в
обеспечении рабочего предметами
труда, способствует появлению резер-
вов рабочего времени и использова-
нию индивидуальной производитель-
ности труда рабочих.
Если на рабочем месте находятся две
коробки и к рабочему по транспортеру
подходит третья, то рабочий не берет ее.
При этом коробка совершает круг по
транспортеру и опять возвращается к
рабочему. Такое положение свидетель-
ствует о том, что рабочий отстает от рит-
ма потока.
Потоки малых серий, также как и
конвейерные потоки со строгим ритмом
работы, могут быть одногрупповыми и
групповыми.
Преимуществами потоков малых се-
рий являются:
•	полное использование индивиду-
альной производительности труда рабо-
чих;
•	упрощение перестройки потока
при смене ассортимента (моделей), так
как не надо переставлять рабочие места
по ходу технологического процесса;
•	упрощение расчета потока, так как
допускается возврат изделий при ком-
плектовании технологических опера-
ций в организационные операции;
•	увеличение допускаемых отклоне-
ний от такта при комплектовании орга-
низационных операций;
•	достижение высокой степени спе-
циализации рабочих мест и рабочих;
•	наилучшее использование обору-
дования;
•	упрощенное обслуживание потока.
Недостатки ПМС:
•	отсутствие организационного рит-
ма потока;
•	большой объем незавершенного
производства;
Проектирование организации швейного производства
71
• увеличение производственного
цикла изготовления изделий.
Как правило, так организуется рабо-
та в потоках малой и средней мощности
при изготовлении малогабаритных из-
делий небольшой массы с частой сме-
няемостью моделей.
Комбинированные потоки
Комбинированные потоки характе-
ризуются тем, что на разных стадиях из-
готовления швейного изделия в них
применяются различные организаци-
онные формы. Например, в заготови-
тельной секции потока с целью исполь-
зования параллельности обработки де-
талей и узлов изделия используются по-
токи со свободным ритмом работы —
агрегатно-групповые или потоки малых
серий, а в монтажной секции, отличаю-
щейся большей технологической одно-
родностью по моделям и более строгой
последовательностью обработки, —
конвейерные потоки со строгим рит-
мом работы.
Если мощность потока большая (как
правило, такт менее 60 с), в монтажной
секции используют две или более оди-
наковые поточные линии.
Чаще всего комбинированные пото-
ки применяются при изготовлении
верхней одежды.
В каждом типе потока в зависимости
от его мощности, числа изготавливае-
мых моделей или видов изделий, харак-
тера обработки изделий, расположения
рабочих мест, размещения операций за-
готовки, монтажа и отделки, вида пере-
дачи изделий к рабочим местам можно
выделить семь или восемь подтипов (см.
рис. 4.12, четвертый уровень классифи-
кации).
Параметрами, определяющими под-
типы потока, являются: 1 — мощность;
2 — преемственность смен; 3 — количе-
ство изготавливаемых моделей или ви-
дов изделий; 4 — вид запуска моделей в
поток; 5 — способ подачи предметов
труда на рабочие места; 6 — размещение
операций заготовки, монтажа и отделки
изделий; 7 — количество групп рабочих;
8 — расположение рабочих мест.
В подтипах учитываются все органи-
зационные условия построения потока.
Поэтому, чтобы дать полную характе-
ристику потоку, следует указать его тип
и подтип, например агрегатно-группо-
вой поток, средней мощности, несъем-
ный, многомодельный, с последова-
тельно-ассортиментным запуском мо-
делей, с пачковой подачей предметов
труда на рабочие места, секционный,
групповой, с прямолинейной траекто-
рией движения предметов труда.
Характеристика потоков
по мощности '
Мощность потока выражается выпу-
ском изделий в смену (или сутки), ко-
личеством рабочих, или количеством
рабочих мест, установленных в потоке.
Условно по мощности швейные по-
токи можно разделить на три группы —
малую, среднюю и большую (табл. 4.2).
Потоки малой мощности позволяют
изготавливать изделия широкого ассор-
тимента. Однако в таких потоках в виду
разделения труда на малое количество
исполнителей:
•	не удается добиться специализа-
ции операций;
•	нарушаются правила комплектова-
ния;
•	рабочие места перегружены мно-
жеством разнородных технологических
операций;
•	низок коэффициент использова-
ния оборудования, уровень механиза-
ции и автоматизации потока;
•	снижается производительность
труда;
•	ухудшаются технико-экономичес-
кие показатели.
Потоки средней мощности имеют до-
статочно широкое распространение на
швейных предприятиях. Они обеспечи-
вают более высокую производитель-
ность труда и лучшее использование
специальных машин. Эти потоки при
ГЛАВА 4
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.2
Классификация швейных потоков по мощности
Вид изделия	Мощность швейного потока. Количество рабочих, чел.		
	малая	средняя	большая
1. Пальто мужское и женское	до 50	51-100	более 100
2. Пальто из искусственного меха	до 50	41-70	более 70
3. Плащ мужской и женский	до 40	41-80	более 80
4. Платья женские	до 30	31-70	более 70
5. Пальто детское	до 50	51-80	более 80
6. Костюм мужской шерстяной	до 90	91-170	более 170
7. Сорочка мужская и детская	до 25	26-50	более 50
более высоких технико-экономических
показателях, по сравнению с показате-
лями потоков малой мощности, дают
возможность выпускать изделия доста-
точно широкого ассортимента.
Для потоков большой мощности ха-
рактерно:
•	высокие технико-экономические
показатели;
•	максимальное использование вы-
сокопроизводительного специального
оборудования;
•	создание условий для внедрения
новой технологии с применением аппа-
ратов для обработки и сборки деталей и
узлов изделия;
•	максимальная специализация тру-
да на рабочих местах и однородность
выполняемых операций.
Однако в современных условиях раз-
вития легкой промышленности потоки
большой мощности не являются доми-
нирующими.
Характеристика потоков
по преемственности смен
По преемственности смен потоки
делятся на съемные и несъемные.
В съемных потоках каждая смена ра-
бочих специализируется на выпуске
изделий определенного вида или опре-
деленных моделей. По окончании сме-
ны все изделия, находившиеся на раз-
личных стадиях обработки, снимают с
потока и укладывают на хранение до
следующего рабочего дня, до начала
работы этого же коллектива рабочих.
При такой организации возможно в од-
ном потоке изготавливать большое ко-
личество моделей или изделий, имею-
щих существенные конструктивные и
технологические различия. Кроме то-
го, в съемных потоках значительно уп-
рощается учет выработки, легче вы-
явить виновника выпуска недоброка-
чественной продукции. Съемные пото-
ки характерны для потоков малой и
средней мощности.
Вместе с тем съемным потокам при-
сущи существенные недостатки:
•	потери времени на подготовитель-
но-заключительную работу составляют
2—3% от общей продолжительности
смены;
•	увеличивается объем незавершен-
ного производства;
•	для хранения полуфабрикатов каж-
дой смены требуется дополнительная
производственная площадь. При хране-
нии полуфабрикаты мнутся, теряют то-
варный вид, что может вызвать необхо-
димость их повторной влажно-тепловой
обработки.
В несъемных потоках обработку из-
делий, запущенных в одной смене, про-
должают рабочие другой смены.
В швейной промышленности ши-
роко используются несъемные пото-
ки, представляющие собой более вы-
сокую форму организации, чем съем-
Проектирование организации швейного производства
ные, т.к. в них меньше потери рабоче-
го времени на подготовительно-за-
ключительные операции, в два раза
уменьшается объем незавершенного
производства, нет надобности в до-
полнительных площадях для хранения
полуфабрикатов.
Характеристика потоков
по количеству одновременно
изготавливаемых моделей
и видов изделий
По этому показателю потоки делят-
ся на:
•	узкоспециализированные, т.е. спе-
циализированные на выпуске изделий
одного вида или одной модели больши-
ми сериями на протяжении длительно-
го времени;
•	многомодельные, когда в течение
смены изготавливают несколько моде-
лей одного вида изделий;
•	многоассортиментные, когда в тече-
ние смены изготавливают несколько
видов изделий.
Характеристика потоков
по виду запуска моделей
В одномодельных потоках использу-
ется единый последовательный запуск
моделей.
В многомодельных и многоассорти-
ментных потоках запуск моделей (изде-
лий) может осуществляться различны-
ми способами. Наибольшее примене-
ние в швейной промышленности имеют
три вида запуска: циклический, после-
довательно-ассортиментный и комби-
нированный.
При циклическом способе запуска
модели (изделия) в поток запускают по
циклам. Например, в трехмодельном
потоке при изготовлении моделей А, Б,
В запуск может осуществляться по схе-
ме А, Б, В. А, Б, В; А, Б, В и т.д. или Л, Л,
Б, В; А, А, Б, В, и т.д. В первом случае
при цикле А, Б, В выпуск изделий по
моделям одинаков. Во втором случае
выпуск модели А составит 50% от обще-
го выпуска, а моделей Би В — 25%.
При циклическом запуске выпуск по
моделям может изменяться в кратном
соотношении.
Этот вид запуска прежде всего целе-
сообразно использовать в конвейерных
потоках со строгим ритмом работы.
Циклический запуск моделей при-
меняется при следующих условиях:
•	изготовление моделей одежды
различной сложности и трудоемкости
(отклонения до 15—20%) В этом ос-
новное преимущество циклического
способа запуска. Отклонения в трудо-
емкости по моделям до 15—20% допу-
стимы при таком запуске потому, что
выравнивание времени организаци-
онных операций с тактом потока про-
изводится не на одной модели, а на
цикле моделей. В связи с этим в од-
ном потоке можно одновременно из-
готавливать различные модели и даже
изделия;
•	одновременное изготовление не-
большого числа моделей (две—три) в
равном или кратном количестве;
•	использование однотипного обо-
рудования и однотипных средств техно-
логической оснастки;
•	использование для моделей, входя-
щих в цикл согласования, материалов,
однотипных по свойствам и режимам
обработки и близких по расцветке (сме-
на ниток внутри цикла согласования не
допускается).
При последовательно-ассоргимент-
ном (ПАЗ) запуск моделей (изделий) в
поток осуществляют последователь-
но, т.е. в каждый отдельный момент
поток является специализированным,
а в течение одной или нескольких
смен происходит переход с одной мо-
дели или изделия на другие. Так, в
трехмодельном потоке с последова-
тельно-ассортиментным запуском мо-
дель А запускают на протяжении вре-
мени Б — на протяжении времени
— на протяжении времени Rg .
При этом
rA + КБ + RB = R ' "•
74
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
где R — продолжительность смены; п —
число смен, в течение которых осуще-
ствляется запуск моделей А, Б, В.
При организации работы потоков с
таким запуском моделей или изделий
должны быть выполнены следующие
условия:
•	различия в трудоемкости изготов-
ления следующих друг за другом моде-
лей могут быть: до 10% — в потоках
средней и большой мощности, свыше
10% — в потоках малой мощности;
•	небольшое количество моделей (до
шести). Соотношение выпуска изделий
по моделям может быть любым;
•	однотипность методов обработки,
необходимого оборудования и техноло-
гической оснастки;
•	однотипность технологических
свойств материалов и режимов их обра-
ботки.
Этот вид запуска моделей имеет в
промышленности самое широкое при-
менение и используется во всех типах
многомодельных потоков.
Комбинированный запуск применяют
при одновременном изготовлении
большого числа моделей одежды, разли-
чающихся как по способам обработки
отдельных узлов, так и по трудоемкости.
В этом случае все модели разбиваются
на группы, состоящие из двух—трех мо-
делей. Внутри группы запуск моделей
производится по циклическому спосо-
бу, а сами группы моделей — по после-
довательно-ассортиментному. Комби-
нированный запуск осуществляется по
следующей схеме: модели первой груп-
пы запускают на протяжении времени
Rj, модели второй группы на протяже-
нии времени Rjj^ т.д.
Возможность изготовления в одном
потоке моделей различной трудоемкос-
ти достигается за счет подбора моделей
в группы таким образом, чтобы разли-
чия в средней трудоемкости групп были
минимальными и соответствовали тре-
бованиям потоков с последовательно-
ассортиментным запуском, а различия в
трудоемкости моделей внутри группы
были значительными и соответствовали
требованиям потоков с циклическим
запуском.
Характеристика потоков
по способу подачи предметов
труда на рабочие места
По способу подачи предметов труда
на рабочие места потоки могут быть:
•	с централизованным запуском, когда
запуск изделий осуществляется с едино-
го центра полным комплектом всех де-
талей по одной единице (поштучно) или
пачками;
•	с децентрализованным запуском,
когда отдельные узлы и детали подаются
пачками только на те рабочие места, где
их обрабатывают.
Поштучный запуск применяется в
конвейерных потоках со строгим рит-
мом работы или на участках потока, где
изделие находится в собранном виде,
например, на заключительных стадиях
монтажной секции или в отделочной
секции.
При поштучном запуске могут быть
достигнуты минимальные запасы неза-
вершенного производства. В потоках с
таким запуском требуется четкая орга-
низация всех звеньев, чтобы обеспечить
ритмичную работу.
Пачковый запуск обусловлен либо
ручным перемещением предметов тру-
да между рабочими местами с помощью
внутрипроцессных транспортных плос-
костей и тележек, либо с помощью
транспортеров. Как правило, пачковый
запуск предметов труда применяется в
заготовительных секциях потоков со
свободным ритмом. При пачковой сис-
теме работы сокращаются затраты вре-
мени на вспомогательные приемы. На-
ибольшая экономия времени на выпол-
нение вспомогательных приемов до-
стигается при так называемой работе
цепочкой, когда машинные операции
выполняются без отрыва одной детали
от другой.
Пачковый запуск способствует бо-
лее полному использованию индиви-
Проектирование организации швейного производства
75
дуальной производительности труда
рабочих, облегчает распределение ра-
боты при отсутствии отдельных ис-
полнителей. Но при этом возрастает
объем незавершенного производства,
требуется более высокая сознатель-
ность рабочих для поддержания ритма
работы.
Величина пачки зависит от вида тка-
ни и размеров изделия, организацион-
ной формы потока, используемых
средств для транспортирования пачек и
т.д. Величина ее должна быть такой,
чтобы не появлялась монотонность в
работе, — продолжительность обработ-
ки одной пачки не должна превышать
30 минут.
Характеристика потоков
по размещению операций
заготовки, монтажа и отделки
изделий
По количеству специализирован-
ных участков или групп потоки делят-
ся на несекционные и секционные.
Это разделение основано на том, что
при всем разнообразии моделей изде-
лий сходные операции составляют
примерно 70—75% от общего количе-
ства операций всего технологического
процесса изготовления швейного из-
делия. При этом различные операции
сосредоточенны в основном в процес-
се заготовки отдельных деталей и уз-
лов изделия.
Потоки малой мощности по изго-
товлению нетрудоемких изделий могут
представлять собой единый неразрыв-
ный поток без выделения каких-либо
участков или секций — несекционные
потоки.
В потоках средней и большой, а ино-
гда и малой мощности выделяют специ-
ализированные по общности технологии
участки или секции. Секционные потоки
получили в промышленности большое
распространение, так как строятся на
принципах технологической специали-
зации. В швейных потоках выделяют за-
готовительную секцию, монтажную сек-
цию и секцию влажно-тепловой обра-
ботки и окончательной отделки изделий
(секцию отделки) (рис. 4.16).
В заготовительной секции сосредо-
точены операции по заготовке отдель-
ных узлов и деталей, т.е. операций,
связанных обработкой модельных осо-
бенностей швейных изделий. В свою
очередь в заготовительной секции мо-
гут быть выделены специализирован-
ные участки или группы, в которых од-
новременно осуществляется обработка
и сборка отдельных узлов изделия. В
заготовительную секцию целесообраз-
но выносить как можно больший объ-
ем работ, оставляя в монтажной сек-
Г--------------------------
Заготовительная секция
1
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
ГЛАВА 4
Обработка подкладки
Обработка спинки
Обработка рукавов
Обработка мелких деталей
Обработка полочки
Монтажная секция
Монтаж изделия
Монтаж изделия
Секция влажно-тепловой
обработки и окончательной
отделки изделий
I
I
I
I
I
I
J
I
I
I
Рис. 4.16. Структура секционного пото-
ка по изготовлению верхней одежды.
76
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
ции только однородные, стабильные
операции.
В монтажную секцию выносят наи-
более стабильные операции и виды ра-
бот, которые в меньшей степени зависят
от модельных особенностей изделий.
Например, в потоках по изготовлению
верхней одежды операции в монтажной
секции начинаются с соединения боко-
вых срезов изделия и обработки бортов, в
потоках по изготовлению мужских брюк
— с соединения боковых срезов и т. д.
Между секциями организуется меж-
секционный контроль качества полуфа-
брикатов, препятствующий поступле-
нию бракованной продукции на после-
дующую секцию.
Для обеспечения ритмичной работы
между секциями предусматривается
межсекционный запас.
Преимуществами секционных пото-
ков перед несекционными являются:
•	повышение качества продукции и
производительности труда на 1,5-2,0%
за счет специализации рабочих мест;
•	обеспечение работы потока при пе-
реходе на новые модели за счет межсек-
ционных запасов и др.
Однако организация секционных
потоков значительно сложнее по срав-
нению с несекционными потоками.
В потоках большой мощности воз-
можен различный ритм работы по сек-
циям. Это объясняется тем, что трудо-
емкость отдельных технологических
операций в заготовительной секции не-
большая, а в монтажной, наоборот,
большая.
В этом случае, чтобы избежать опе-
раций с повышенной кратностью, в
монтажной секции выделяют два—три
параллельных, однотипных потока с
суммарной мощностью, равной мощно-
сти заготовительной секции.
Отделочную секцию предусматрива-
ют в том случае, если на швейном пред-
приятия отсутствует специализирован-
ный отделочный цех.
Характеристика потоков по числу од-
новременно работающих в нем групп ра-
бочих (одногрупповые, групповые) из-
ложена ранее.
Характеристика потоков
по траектории движения
предметов труда
По характеру пути перемещения
предметов труда (рис. 4.17) потоки де-
лятся на:
•	прямолинейные, когда предметы
труда последовательно перемещаются
от первого рабочего места к последнему;
•	криволинейные (зигзагообразные),
когда сокращается расстояние переме-
щения предметов труда между соседни-
ми рабочими местами, что улучшает ус-
ловия ручной передачи и уменьшает путь
движения изделия в целом по потоку;
•	круговые, когда предметы труда на
разных стадиях обработки несколько
раз попадают на одни и те же рабочие
места.
П П П □ П П Г~|
шИЖЯт
а)	б)
Рис. 4.17. Схема движения предметов труда в швейном потоке: а - прямолинейное движение,
б - зигзагообразное движение, в - условное обозначение прямолинейного движения, г - ус-
ловное обозначение зигзагообразного движения, 3 - запуск, В - выпуск.
Проектирование организации швейного производства
77
4.4.	Системный подход
к организационно-
технологическому
построению швейных
потоков
Основными компонентами произ-
водственного процесса являются изде-
лие (объект производства), технологи-
ческий процесс его изготовления и по-
ток.
Швейный поток с позиции целост-
ности характеризуется как относитель-
ная обособленная часть производства и
представляет собой производственную
систему, объединяющую исполнителей
трудового процесса, рабочие места
(расположенные в пространстве в соот-
ветствии с принятой организационной
формой и оснащенные специальным
оборудованием) и предметы труда (де-
тали, узлы и полуфабрикаты изделия),
подвергаемые обработке и перемещае-
мые с одного рабочего места на другое.
В связи с этим швейный поток, как
система, обладает следующими систем-
ными характеристиками: функцией Ф:
структурой S; совокупностью свойств
(параметров) Z; связью с окружающей
средой Н.
Было бы неправильно считать, что
между исполнителями, средствами тру-
да и предметами труда в процессе изго-
товления швейных изделий нет никако-
го единства, что свойства их абсолютно
хаотического порядка, а свойства пото-
ка, составляющими которого они явля-
ются, отличаются от свойств и взаимо-
связи этих составляющих.
Поток в целом характеризует не сум-
ма свойств его составляющих, взятых
изолированно, а наличие связей между
элементами потока и появление новых
свойств, не присущих элементам в от-
дельности.
Элемент потока выступает как сво-
еобразный предел возможного члене-
ния потока, на каком-то определен-
ном этапе организации его работы.
Учитывая, что между исполнителями
трудового процесса, предметами тру-
да и рабочими местами существует
тесная взаимосвязь, а связи между
ними осуществляются как во време-
ни, так и в пространстве, понятие
элемента потока не будет однозначно
определенным.
Элемент потока определяется, как
минимальная единица, способная к от-
носительно самостоятельному осуще-
ствлению определенной функции.
Функция системы, т.е. функция потока,
будет представлять собой множество
функций элементов
®сис =	/з>
Швейный поток, как элементарная
часть основного производственного
процесса (функционирование которого
осуществляется во времени и простран-
стве), включает непосредственно трудо-
вые процессы, выполняющие функцию
основного производства, транспортные
и другие виды процессов, связанных с
его обслуживанием.
При организации работы потока во
времени технологические (неделимые)
операции процесса изготовления изде-
лия распределяются между исполните-
лями согласно условиям комплектова-
ния, формируя при этом организацион-
ные операции. В результате комплекто-
вания формируется новая система свя-
зей, минимальной единицей которой
является организационная операция
(рис. 4.18).
Организационные операции несут
основную функциональную нагрузку в
системе — поток и являются составляю-
щими трудового процесса изготовления
швейного изделия. Они обладают спо-
собностью к самостоятельному сущест-
вованию и выполнению завершенной
функциональной нагрузки. Следова-
тельно, именно организационная опера-
ция и будет являться основным элемен-
том потока.
ГЛАВА 4
78
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 4.18. Структурная модель организации работы потока во времени.
Таким образом, на этапе функцио-
нирования потока во времени его мож-
но представить в качестве системы взаи-
мосвязанных организационных опера-
ций — элементов потока.
Рассматривая поток как единое це-
лое, необходимо отметить, что достиже-
ние конкретной функции исполните-
лем осуществляется на рабочем месте
посредством воздействия на предмет
труда средствами труда. Законом дейст-
вия исполнителя на рабочем месте явля-
ется организационная операция. Ины-
ми словами, на рабочем месте осуще-
ствляется реализация организационной
операции.
Было бы ошибочно рассматривать
рабочее место потока как абсолютно
обособленную единицу, т.к. в этом слу-
чае не может быть речи о поточном
производстве и о целостности потока
как системы. Целостность системы —
поток на этапе организации работы ис-
полнителей в пространстве создают
связи между рабочими местами. На ра-
бочих местах, объединенных связями
функционирования потока, осуществ-
ляется определенная функция, когда
следующее по времени состояние пред-
мета труда является функцией от пре-
дыдущего.
Таким образом, на этапе организа-
ции работы исполнителей потока в про-
странстве, рабочее место является так же
равнозначным элементом системы, идео-
логию существования которого опреде-
ляет организационная операция.
Совокупность отображения одной и
той же функции через пространство и
время является определением элемен-
тарного взаимоотношения средств тру-
да, предметов труда и живого труда. В
свою очередь, совокупность элементар-
ных взаимоотношений основных со-
ставляющих процесса производства и
определит понятие самого производ-
ственного процесса.
Понятию “связи” в системном под-
ходе придается наибольшая смысловая
нагрузка, т.к. системность объекта ре-
ально раскрывается прежде всего через
его связи. Даже кратковременное нару-
шение связи между элементами потока
приводит к нарушению нормального
режима работы всего потока.
Наибольшая определенность пото-
ка, как системы, обусловлена его струк-
турой, под которой понимается сово-
купность устойчивых отношений меж-
ду частями целостного объекта. Струк-
тура потока, как системная характерис-
тика, может быть описана графом, от-
ражающим связи между элементами
потока. Связь является непременным
условием интеграции всей системы в
единое целое.
Организация производственного
процесса в потоке во времени и прост-
ранстве обусловливает наличие двух
структур связей. Одна структура отра-
жает взаимосвязь предметов труда, ис-
полнителей операций потока и рабо-
чих мест во времени, другая — в прост-
ранстве.
Проектирование организации швейного производства
79
Взаимосвязь организационных опера-
шй во времени определяет организацион-
ю-технологическую структуру потока.
Структура связей организационных
итераций во времени задается с помо-
цью графа (рис. 4.19). Вершины графа
этображают организационные опера-
ции потока Rj, R2, Rj, ••• , Rn, дуги ис-
пользуются для указания временных
технологических характеристик Vj V2
Vj,..., Vn и направления связей между
организационными операциями. На-
чальная вершина графа — “Л” — обо-
значает начало процесса изготовления
изделия, окончание процесса обозначе-
но буквой “Я”.
Организационно-технологическая
структура потока представляет собой
совокупность устойчивых отношений
между частями целого.
Правильный выбор способа члене-
ния организационно-технологической
структуры потока позволит наиболее
рационально решать задачи проектиро-
вания.
Вертикальное членение организаци-
онно-технологической структуры (ОТС)
определяет возможность выделения тех-
нологически специализированных уча-
стков потока (заготовка деталей, сборка
и отделка изделий).
Горизонтальное членение ОТС опе-
раций потока определяет возможность
выделения на участке заготовки поде-
тально-специализированных участков
или групп параллельной обработки де-
талей и узлов изделия.
Организационно-технологическая
структура потока представлена на
рис. 4.20.
Особенности преобразования при
реализации организационной операции
в пространстве связаны с числом испол-
нителей и количеством оборудования на
одного исполнителя. В результате пре-
образования происходит трансформа-
ция связей графа ОТС (рис. 4.21).
Таким образом, определение струк-
туры потока (системы) не может быть
однозначным. Функционирование по-
ГЛАВА 4
Рис. 4.20. Организационно-технологическая структура швейного потока.
80
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
б)
Рис. 4.21. Преобразование структуры ОТС
операций потока в структуру ТТС рабочих
мест: а - структура ОТС, б - структура ТТС.
тока во времени и пространстве опреде-
ляет существование двух структур — ор-
ганизационно-технологических связей
операций потока и транспортно-техно-
логических связей рабочих мест. Орга-
низационно-технологическая структура
связей операций потока является исход-
ной и в конечном итоге преобразуется в
транспортно-технологическую структуру,
определяющую связи между рабочими
местами.
Следующей системной характерис-
тикой потока является наличие единой
цели функционирования его элементов.
Цель функционирования швейного пото-
ка состоит в преобразовании исходного
состояния предметов труда Со в конеч- систему, необходимо учитывать, что в
ное состояние Ск — готовое изделие, методологии системного подхода
Условия производства
Последовательность преобразований
предметов труда в готовое изделие вы-
глядит следующим образом
Ф(Со) = С0<Р1 С.(р2 -> С2(рь
ск-,(рк-^ск.
где Со, Ск — исходное и конечное со-
стояние предметов труда; Сh С2,
Ск_' — промежуточное состояние
предметов труда; <р7. (р2. , <рк — взаи-
модействие живого труда и средств
труда.
Функция швейного потока может
быть определена как синтез изделий
из множества деталей (предметов тру-
да) посредством сложных взаимодей-
ствий (р.
Модель производственного процес-
са реализации функций системы — по-
ток представлена на рис. 4.22.
Необходимо отметить, что поток,
как система, имеет комплекс качествен-
ных и количественных характеристик,
которые описываются множеством па-
раметров
2* = {Z,. Z2,.... Z„),
где Z/ Z2 Zn — параметры, описыва-
ющие определенные характеристики
потока.
Рассматривая швейный поток как
Рис. 4.22. Модель производственного процесса изготовления швейного изделия.
Проектирование организации швейного производства
81
важное место занимает положение о
том, что любая система состоит из ря-
да подсистем, и в тоже время сама яв-
ляется подсистемой системы более
высокого уровня. Следовательно,
швейный поток, как система, являет-
ся составной частью всего предприя-
тия в целом, т. е. сам является его
подсистемой и взаимодействует с
другими подсистемами. Взаимодей-
ствие швейного потока с другими по-
токами осуществляется через множе-
ство входов и выходов. Через свои
входы подсистема — поток воспри-
нимает действие других подсистем
производства (подготовки ткани,
раскроя и др.), через выходы сама
воздействует на них. В целом входы и
выходы необходимо рассматривать
как отношение между системой —
поток и окружающей средой.
Таким образом, поток, являясь
сложным объектом, определяется
функцией, структурой, набором пара-
метров и связями с окружающей сре-
дой. Следовательно, он, обладая всеми
системными характеристиками, являет-
ся системой.
4.5.	Характеристика
требований
к построению швейных
потоков как системы
На основе анализа потока, как сис-
темы, была установлена группа требова-
ний, которая учитывает условия постро-
ения и определяет работу потока в це-
лом.
Эти требования подразделяется на
основные и дополнительные. Основные
требования обязательны для выполне-
ния. Невыполнение одного из них от-
рицательно сказывается на четкой и
ритмичной работе потока. Дополни-
тельные требования не являются опре-
деляющими в организации работы по-
тока из-за производственных ограниче-
ний. Однако при проектировании пото-
ков желательно выполнять эти требова-
ния, так как при этом повышается эф-
фективность работы потока. В таблице
4.3 приведены требования к построе-
нию швейного потока как системы.
Согласно первому основному требо-
ванию труд по изготовлению швейного
ГЛАВА 4
Таблица 4.3
Требования к построению швейного потока как системы
Nl/n	Виды требований
1. Основные	
1.1	Строгое соблюдение порядка выполнения технологических операций в сборочных единицах изделия и на монтаже согласно их связям и структуре ТПШИ
1.2	Распределение технологических операций при изготовлении швейного изделия между исполнителями и согласование выполняемых ими работ
1.3	Согласование времени перемещения предметов труда со временем выполнения организационных операций
2. Дополнительные	
2.1	Предметная специализация работ, выполняемых отдельными специалистами и группами рабочих при изготовлении изделия (обеспечение групповой и поузловой обработки)
2.2	Оптимизация количества кратных операций в потоке
2.3	Минимизация количества организационно-технологических связей при формировании структуры потока (сокращение времени вспомогательных приемов)
2.4	Централизация выполнения операций на высокопроизводительном специальном оборудовании для двух и более групп исполнителей в потоке
2.5	Исключение возвратов предметов труда и стремление к прямоточности их движения
6-4300
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
изделия должен быть разделен на час-
ти, которые затем будут закреплены за
определенными исполнителями. В су-
ществующей практике процесс изго-
товления изделия расчленяют на эле-
менты — технологические (неделимые)
операции.
Операция — часть производственно-
го процесса, выполняемая на одном или
нескольких рабочих местах одним или
несколькими рабочими и характеризуе-
мая комплексом последовательных дей-
ствий над определенным предметом
труда при отсутствии каких-либо пере-
рывов в этом действии.
Конечное множество технологичес-
ких операций, взаимосвязанных опре-
деленным образом между собой, отра-
жает технологический процесс изготовле-
ния швейного изделия (ТПШИ).
Функция любого технологического
процесса Ф определяется как преобра-
зование объекта обработки из исходно-
го состояния Со в конечное Ск
ф- с -> С
Исходное состояние швейного изде-
лия, как объекта обработки, характери-
зуется множеством деталей кроя Д7), а
конечное определяет готовое изделие
ИЗ. Таким образом, функция ТШПИ
может быть описана как
Ф: (ДТ^ -> ИЗ.
Так как технологический процесс
изготовления швейного изделия рас-
членен на элементы, то функция каж-
дого элемента «,• ТПШИ связана с
функциями других элементов uh и2, ...,
ип и направлена на выполнение общей
функции Ф всего технологического
процесса.
Основными характеристиками Z
ТПШИ являются: виды оборудования и
приспособлений, с помощью которых
выполняются отдельные технологичес-
кие операции; время выполнения тех-
нологических операций; разряд; режи-
мы и параметры обработки и др. При
этом характеристики всего ТПШИ за-
висят не только от характеристик его
элементов — технологических опера-
ций, но и от отношений между этими
элементами.
В связи с этим технологический про-
цесс в целом характеризуется такими
показателями, как трудоемкость изго-
товления швейного изделия, средний
тарифный коэффициент, удельный вес
машинных, специальных, прессовых,
ручных работ и т.д.
Связи технологического процесса
изготовления швейного изделия с внеш-
ней средой И представляют собой связи
с множеством видов технологического
оборудования, с подразделениями про-
изводственного процесса, работа кото-
рых зависит от ТП Ш И ил и оказывает на
него свое влияние.
Характерной чертой технологичес-
кого процесса изготовления является
то, что технологические операции вза-
имно связаны между собой, т.е. образу-
ют определенную последовательность
выполнения операций.
Структура S'ТПШИ представляет со-
бой конечное множество элементов тех-
нологического процесса с взаимосвязя-
ми, определяющими отношения между
этими элементами — технологическими
операциями.
Структуру технологического процес-
са изготовления швейных изделий изоб-
ражают в виде схем сборки, списков
технологических операций (последова-
тельности обработки), графа технологи-
ческого процесса.
Схема сборки дает лишь общее пред-
ставление о последовательности выпол-
нения операций по обработки изделия.
Технологическая последователь-
ность составляется на основании вы-
бранных методов обработки и представ-
ляется в табличной форме (табл. 4.4,
4.5). Технологические операции запи-
сываются в повелительной форме (ста-
чать, обтачать и т.д.). Сначала указыва-
ются заготовительные операции по об-
Проектирование организации швейного производства
83
Таблица 4.4
Технологическая последовательность обработки изделия для одномодельного потока
Номер технологической операции	Наименование технологической операции	Специаль- ность	Разряд	Норма времени,	Оборудование, инструменты, приспособление
1	2	3	4	5	6
Таблица 4.5
Технологическая последовательность обработки изделия для многомодельного потока
Номер технологической операции	Наименование технологической операции	Специаль- ность	Разряд	Норма времени по моделям,с			Оборудование, инструменты, приспособление
				А	Б	В	
1	2	3	4	5	6	7	8
работке изделия, затем монтажные и от-
делочные.
Обработку симметричных швов (де-
талей и узлов) изделия объединяют и
рассматривают как неделимые опера-
ции, так как они должны выполняться
на одном рабочем месте (стачать боко-
вые срезы, обтачать борта и д.р.).
Последовательность обработки мо-
жет быть представлена в виде карточек,
которые формируются в отдельную кар-
тотеку по видам изделий. Карточки
складываются в порядке, выполнения
технологических операций и в своем
содержании отражают все параметры и
технические условия их выполнения.
Перечисленные формы представле-
ния технологического процесса изготов-
ления швейного изделия не позволяют
оперативно судить о взаимосвязях эле-
ментов обработки, порядке их сочлене-
ния, наличии параллельной обработки и
т.д. Вместе с тем, порядок обработки де-
талей и узлов изделия необязательно же-
стко задан, так как технология допускает
различные варианты первоочередности
их обработки, и сам процесс изготовле-
ния изделия характеризуется различны-
ми вариантами структуры связей между
технологическими операциями.
В связи с этим наиболее приемлемой
формой представления технологичес-
кого процесса изготовления швейного
изделия является ориентированный
граф — граф ТПШИ. Граф позволяет
системно увязывать технологические
операции и их параметры со структурой
технологических связей между ними
(рис. 4.23). Каждая технологическая
операция изображается в виде кружка
(вершины графа), дуги указывают на
взаимосвязь между ними в процессе из-
готовления изделия.
В вершинах графа записываются ос-
новные параметры технологической
операции:
•	номер операции №j, соответствую-
щий ее номеру по технологической по-
следовательности обработки;
•	время выполнения операции tj, с;
•	специальность и разряд с/r испол-
нителя;
•	оборудование Ко, применяемое
при выполнении данной операции.
В практической работе возможно
использование цветового или любого
другого способа выделения одного из
параметров, например, вид применяе-
мого оборудования.
При построении графа процесса обра-
ботки изделия следует учитывать особен-
ности технологии изготовления одежды.
Так, последовательная обработка деталей
или узлов изделия на графе ТПШ И изоб-
ражается последовательной цепочкой ра-
бот (рис. 4.24,а), параллельная обработка
разных деталей — двумя или более ветвя-
ми дерева процесса (рис. 4.24,6). При
ГЛАВА 4
84
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Рис. 4.23. Структура графа ТПШИ.
этом порядок выполнения операций
строго фиксируется уровнем обработки
или порядком предшествования одной
операции относительно другой.
В технологии изготовления изделия
последовательная обработка детали или
соединения нескольких деталей может
иметь одинаковый приоритет начала их
обработки — “или первая эта, или пер-
вая эта" (ситуация “или-или”). В этом
случае отдельные операции или группы
операций отображаются на графе про-
цесса на одном операционном уровне,
образуя “ромбики” в структуре графа
(рис. 4.24,в,г).
Другой технологической особеннос-
тью обработки швейных изделий явля-
ется проявление условно названных
“плавающих” операций. “Плавающая”
операция может быть выполнена в лю-
бой момент на протяжении определен
ного периода времени обработки изде
лия. Например, утюжка швов платья
выполняется непосредственно после их
изготовления, а в процессе окончатсяь
ной утюжки всего платья — в конце его
изготовления. На графе процесса такке-
операции условно выносят за основны
процесс с указанием интервала времени
из возможного последовательного вы
полнения с другими операциями (T.,fr
они могут быть вставлены в любой пре
межуток между операциями на графе на
протяжении указанного периода време
ни) (рис. 4.24,д).
Построение графа ТПШИ целесооб
разно начинать с выделения условной
сборочной единицы изделия, т.е. такой
детали, которая имеет наибольшее ко
личество конструктивно-технологичес
Проектирование организации швейного производства
85
। ких связей с другими деталями. Такая
деталь принимается за основную. На
графе процесса она будет являться ство-
лом древовидного изображения про-
цесса обработки, к которому крепятся
ветви — другие сборочные единицы.
Для определения временных связей
между технологическими операциями и
установления параллельности в обра-
ботке сборочных единиц изделия при
построении графа процесса введено по-
нятие операционного уровня.
Параллельно выполняемыми опера-
циями на графе ТПШИ являются те,
которые не расположены в цепочке са-
мых продолжительных по времени вы-
полнения операций, начиная от первой
до последней вершины графа. Возмож-
ный одинаковый приоритет в обработке
при сборке деталей или узлов изделия
на графе указывается одинаковым уров-
нем их сборки. Параллельная обработка
сборочных единиц, либо ее отдельных
технологических законченных частей
начинается с первого уровня. Все тех-
нологические операции одного уровня
могут обрабатываться синхронно, если
не имеют перед собой предшествующих
операций. Движение же внутри процес-
са может быть только последователь-
ным. Операционные уровни обознача-
ются цифрами, на которые выделены
три позиции — 001, 002, 003 и т.д.
Последовательно выполняемые опе-
рации записываются друг под другом,
образуя блоки технологических опера-
ций (столбцы). Столбцы позволяют оп-
ределять взаимосвязь не только техно-
логических операций, но и узлов изде-
лия, устанавливать их сборочные уров-
ни. Столбец несет на себе функции тех-
нологической подгруппы, в которой осу-
ществляется обработка конструктивно-
технологического элемента или сбороч-
ной единицы до момента соединения их
с другими элементами. Если технологи-
ческая подгруппа имеет завершенный
цикл технологической обработки, они
становятся технологической группой.
Технологической группой является ветвь
дерева процесса обработки изделий с
разветвлениями или без, имеющаяся
самостоятельный вход в ствол “дерева”
процесса.
Например, технологическая группа
01 включает в себя технологические
подгруппы 01 и 02 и имеет вход в ствол
“дерева” процесса.
Таким образом, технологический
процесс изготовления швейного изде-
лия, обладая всеми системными харак-
теристиками (функцией — Ф, набором
характеристик — Z, структурой — 5,
связями с окружающей средой — Я),
является системой, элементом которой
является технологическая операция.
ГЛАВА 4
Рис. 4.24. Особенности порядка следования операций в технологическом процессе изготов-
ления изделий: а - последовательная обработка, б - параллельная обработка, в, г - “или-или”,
д - "плавающая" операция.
86
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Согласно второму основному требо-
ванию к построению потоков, распре-
деление технологических операций из-
готовления швейного изделия среди ис-
полнителей и согласование выполняе-
мых ими работ осуществляется в соот-
ветствии с тактом потока.
Тактом потока Т называется среднее
расчетное время, по истечении которо-
го в поток запускается или с потока вы-
пускается одно изделие.
Такт потока может быть определен
несколькими способами в зависимости
от исходных данных. Исходными дан-
ными для расчета являются мощность
потока (выпуск изделий в смену или ко-
личество рабочих), затрата времени на
обработку изделий (трудоемкость), или
производственная площадь, занимае-
мая потоком.
Если мощность потока задана количе-
ством единиц изделий, выпускаемых в
смену, такт потока определяют по фор-
муле
Т= /?/М,
где R — продолжительность рабочей
смены, с; М — мощность потока (вы-
пуск изделий в смену), ед.
Если мощность потока задана количе-
ством рабочих, такт потока определяют
по формуле
Т = T/N,
где Т — трудоемкость изделия, с; N —
количество рабочих в потоке, чел.
Если задана производственная пло-
щадь под поток, то сначала определяют
количество рабочих 7V, которое может
разместиться на заданной площади в
одну смену, а затем рассчитывают такт
потока
N = F/Hlpa6.
где F— производственная площадь, на
которой размещается поток, м2; Н/ раб
— норма площади на одного рабочего
с учетом переходов, запасного обору-
дования, многостаночной работы и
т.д., м’.
Величина И] ра^ зависит от вида из-
делия, организационной формы потока
или технологически специализирован-
ного участка, расчет которого осуще-
ствляется. Значения этой величины, по
данным ЦНИИШПа, приведены в таб-
лице 4.6.
При технологических расчетах пото-
ков действующих предприятий мощ-
ность может быть задана количеством
установленных рабочих мест Fp м . В
этом случае расчет такта потока прово-
дят после определения количества ра-
бочих N
" = Кр.м./£
где f — коэффициент, показывающий
сколько рабочих мест приходится в
среднем на одного рабочего в потоке с
учетом установки запасного оборудова-
ния и многостаночной работы (f =
= 1,05-1,15).
Кроме того, такт потока может быть
определен графическим методом по ана-
лизу времени технологических опера-
ций изготовления швейного изделия.
Полученный таким образом такт назы-
вается рациональным, а рассчитанная
по нему мощность — рациональной
мощностью. При этом на половине ра-
бочих мест выполняется специализиро-
ванная работа, в пределах такта нахо-
дится не менее 60% технологических
операций, достигаются максимально
высокие технико-экономические пока-
затели потока.
Для определения рационального
такта потока необходимо построить ди-
аграмму распределения времени вы-
полнения операций технологического
процесса изготовления швейного изде-
лия (рис. 4.25). Для этого по оси аб-
сцисс откладывают номера технологи-
ческих операций, по оси ординат —
время их выполнения в произвольном
масштабе. Затем по наибольшему скоп-
Проектирование организации швейного производства
87
Таблица 4.6
Типовые нормы площади на одного производственного рабочего
в швейных цехах по видам изделий, мг.
Группа изделий	Норма площади по типам потока, м2											
	Неконвей- ерный			Конвейерный			Комбини- рованный			Комплексно- механизиров энная линия		
	секция		S' о о о о ф о га	секция		всего по потоку I	секция		всего по потоку I	секция		всего по потоку |
	6 £ ш н 2 о 2 2 га т	ВТО и отделки		6 5 * с; ф 2 X s га со к 2 § 2 2 га	ВТО и отделки I		6 i °- ? 2 X S го со ь О 5 н о 2 2 га т	ВТО и отделки		6 I ? 1 Ш н 2 ё 2 2 га	ВТО и отделки I	
Пальто, полупальто мужские, женские и для школьников	7,3	11,1	7,9	6,6	11.1	7.3	6,9	11.1	7.6	8,1	11.1	8,9
Пальто для детей дошкольного возраста	6,8	11,1	7,4	6,2	11,1	6.8	6,5	11,1	7,2	7,7	11.1	8,5
Костюмы шерстяные	6,7	11,1	7,3	6,0	11,1	6,7	6,3	11.1	7,0	7,8	11,1	8,8
Платья, блузки женские и детские	6,2	10,0	6,8	5,5	10,0	6.2	5,9	10,0	6,5	5,8	10,0	6,9
Сорочки мужские и детские	5,9	10,0	6,5	5,2	10,0	5,9	5,5	10,0	6,2	6,6	10,0	7.6
Плащи, остальные виды верхней одежды	7,0	7,0	7,0	6,4	6,4	6,4	6,7	6,7	6,7	7,8	7,8	7,8
Производственная и бытовая одежда	6,7	6,7	6,7	6,1	6,1	6,1	6,4	6,4	6,4	6,7	6,7	6,7
Головные уборы	5,6	10,0	6,3	4,6	10,0	5,4	5,3	10,0	6,0	5,6	10,0	6,3
Белье	4,8	8,0	5,3	3,8	8,0	4,4	4,5	8,0	5,0	4,8	8,0	5,3
Одеяла	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0
ГЛАВА 4
лению точек проводят ряд линий, па-
раллельных линии абсцисс и соответст-
вующих значениям предполагаемых
тактов, и подсчитывают время опера-
ций, равных и кратных такту потока
(табл. 4.7).
Удельный вес времени операций по
каждому такту /(гр. 5) определяется по
формуле
Т= Е (tj + 14) / Т.
где /— удельный вес времени ТО по
каждому такту,%; Т — трудоемкость из-
готовления изделия; Z (tj + tj) — сумма
времени операций, равных такту и
кратных такту (графы 3,4), с.
Рациональным тактом является та-
кой, который имеет наибольший удель-
ный вес времени операций, равных и
кратных предполагаемому такту.
Применение данной методики, как
следствие оптимальной мощности, не-
обходимо осуществлять одновременно
с учетом наиболее рациональной фор-
мы организации потока для данного ви-
да изделия, а также допускаемой крат-
ности исполнителей в потоке.
Следовательно, рекомендации отно-
сительно использования рационально-
го такта, рассчитанного по данной ме-
тодике, могут быть даны лишь ориенти-
ровочно.
Согласно второму принципу построе-
ния поточного производства технологи-
ческие операции распределяются меж-
ду исполнителями и согласовываются
по времени их выполнения.
88
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Согласованием (выравни-
ванием) времени операции на-
зывается процесс составления
(комплектования) организаци-
онных операций путем соот-
ветствующего подбора техно-
логических операций. Основ-
ная цель согласования заклю-
чается в том, чтобы четко оп-
ределить объем работы по
каждой организационной
операции, руководствуясь
тактом потока.
Для обеспечения ритмич-
ности работы в потоке опера-
ции согласовывают так, чтобы
их продолжительность tonep
была равна или кратна такту
потока
tonep ~ К ’ Ъ
где К — количество исполни-
телей, выполняющих органи-
зационную операцию.
В зависимости от количе-
ства занятых исполнителей
организационные операции
делятся на равные такту, т.е.
выполняемые одним испол-
нителем, и кратные такту, вы-
полняемые несколькими ис-
полнителями.
Технологические опера-
ции имеют различную про-
должительность. Поэтому
практически невозможно
обеспечить по всем организа-
ционным операциям загрузку
в полном соответствии с так-
том. В связи с этим продолжи-
тельность организационных
операций может иметь откло-
нения от такта в определен-
ных пределах.
Величина допускаемых от-
клонений от такта зависит от
разновидности организаци-
онной формы потока. Так в
потоках со строгим ритмом эти
Рис. 4.25. Диаграмма для выбора рационального такта.
г
Проектирование организации швейного производства
89
Таблица 4.7
Определение рационального такта потока
Предполагаемый такт потока т, с	Диапазон времени отклонения от такта, с	Время на операции, с		Удельный вес времени операций по каждому такту у, %
		равные такту	кратные такту	
1	2	3	4	5
отклонения не должны превышать 5%.
В потоках со свободным ритмом нижний
предел отклонения не должен превы-
шать -5%, в противном случае в потоке
будет наблюдаться недоиспользование
рабочей силы, а верхний предел откло-
нений — +10%, +15%.
Учитывая пределы допускаемых от-
клонений, основное условие согласования
продолжительности организационной
операции с тактом потока имеет вид:
•	для одномодельных потоков со
строгим ритмом работы
Ztp = (0,95—1,05) К • Т,
•	для одномодельных потоков со сво-
бодным ритмом работы
Ztp = (0,95-1,1) К  Т,
где Ztp — сумма затрат времени на тех-
нологические операции, входящие в од-
ну организационную операцию Z tp =
~ *опер> с-
В одномодельных потоках согласо-
вание времени организационной опе-
рации с тактом потока происходит на
одном изделии.
В многомодельных потоках с последо-
вательно-ассортиментным способом за-
пуска, если план выпуска по отдельным
моделям различен, расчет потоков сле-
дует производить по каждой модели от-
дельно. Это значит, что для каждой мо-
дели нужно определить такт Tj.
Ti=Tj/N-,
Tj = Rj/ М,
где Tj — трудоемкость изготовления
изделия по моделям, с; Mj _ мощность
потока в смену по моделям, ед.; Rj —
продолжительность выполнения
сменного задания, с; N — количество
рабочих в потоке (величина постоян-
ная), чел.
Тогда согласование времени органи-
зационной операции с тактом потока
будет происходить в соответствии с ос-
новным условием согласования так же,
как на одном изделии, поскольку в каж-
дый данный момент времени поток ра-
ботает как одномодельный. Например,
если в течение смены в потоке со сво-
бодным ритмом работы изготавливаются
модели А, Б, В, основное условие согла-
сования будет иметь вид:
ZtpA = (0,95—1,1)К- Тл;
ZtpK = (0,95-1,1)К ТБ;
ZtpB = (0,95-l,l)KTB.
Или в общем виде
Ztpl = (0,95-1,1) К • Tj.
В многомодельных потоках с цикличе-
ским способом запуска моделей согласо-
вание времени организационной опе-
рации с тактом потока происходит на
нескольких изделиях, входящих в цикл
согласования. В связи с этим время ор-
ганизационной операции tonep для этих
потоков является средней величиной.
Вследствие этого, обозначая через С
цикл согласования (т.е. количество мо-
делей, на котором происходит вырав-
нивание времени организационной
операции с тактом потока), а через
Х,р>. St/, St/, .... Stpс — сумму за-
трат на выполнение технологических
ГЛАВА 4
90
Современные формы и методы проектирования швейного производства
операций по моделям, входящим в
цикл, время организационной опера-
ции можно выразить следующим урав-
нением
fonep ~	+ ^tpB + ^{рВ +
Подставляя это в формулу
fonep
получим
+ ... +Z// = с- к • т.
Интервал времени, в теме!
рого осуществляется запуск
входящих в состав ассортимент
мы, называется цикловым такт<
Тц= Т- ECj = Т- С.
Тогда основное условие соп
времени выполнения организа
операции для многомодельны*
со строгим ритмом работы и с 1
ским способом запуска моделе!
виде будет иметь вид
+	+• +Е
= (0,95-1,05) К  Тц.
ГЛАВА 4
С учетом допускаемых отклонений
расчетного времени от такта основное
условие согласования времени выполне-
ния организационной операции для
многомодельных потоков со строгим
ритмом работы и с циклическим спосо-
бом запуска моделей может быть запи-
сано следующим образом
ZtpA + ZtpB + ZtpB +...+Ztpc =
= (0,95—1,05)С • К-Т.
Величина цикла С согласования
многомодельного потока с цикличес-
ким способом запуска отражает количе-
ство моделей, одновременно изготавли-
ваемых в потоке, и равна ему, если в по-
токе изготовляются три модели А, Б, В в
одинаковом соотношении 1:1:1 и поря-
док их запуска будет А - Б - В (С = 3).
Если же модели будут выпускаться в со-
отношении 1:1:2 (А - Б — В - В), вели-
чина С будет равна сумме ассортимент-
ных чисел (С = 4).
Ассортиментными числами Cj называ-
ются целые числа, отношением между
которыми выражается выпуск изделий
различных моделей в потоке. Сумма
всех ассортиментных чисел называется
ассортиментной суммой. Тогда цикл со-
гласования
Необходимо отметить, что т
токи применяют лишь при не'
ассортиментных суммах и про
сортиментных числах (1:1:1; 2:1
и т.д.), так как при других услов
деление труда между исполнит
организация работы потока bi
определенные трудности.
Согласно третьему основном
ванию к построению потоков в[
ремещения предметов труда
быть строго согласовано со bj
выполнения организационной
ции.
Разделение технологическо
цесса изготовления швейного
на элементы и согласование их
мени выполнения являются н
точными условиями ритмичной
любого потока. Несвоевременнг
дача предметов между исполнг
при любых средствах их перем
приводит к нарушению ритма
потока.
Устранение рассогласования
процессом труда и обеспечением
нителя предметами труда осущес
ся посредством согласования в
перемещения предметов труда со
нем выполнения организационн»
рации
С = ZCj.
tfiep - ^опер'
Проектирование организации швейного производства
91
8 7 6	5 4 3	2	1
Рис. 4.26. Организация работы потока без
смещения.
работанное изделие в следующую подо-
шедшую к нему ячейку, предварительно
вынув из нее необработанное изделие.
Такой вариант называется работой со
смещением (рис. 4.27).
Таким образом, при работе без сме-
щения ячейка конвейера за время об-
работки детали или узла изделия не
должна пройти путь S больше, чем ра-
бочая зона исполнителя Lg
где tnep — время перемещения предметов
труда между исполнителями, с; tonep —
время выполнения организационной
операции, с.
Для потоков с ручной передачей со-
гласование времени перемещения дета-
лей изделий со временем выполнения
организационных операций определя-
ется необходимым минимальным запа-
сом незавершенного производства на
каждой операции или величиной допу-
скаемого отклонения времени выпол-
нения организационной операции от
такта потока top.
Для конвейерных потоков со строгим
ритмом необходимо определять допол-
нительное условие согласования време-
ни организационной операции с так-
том потока. Дополнительное условие
обусловливает характер работы на опе-
рациях.
Если продолжительность выполне-
ния организационной операции мень-
ше времени пребывания ячейки кон-
вейера в рабочей зоне, т.е. исполнитель
после выполнения операции успевает
вернуть изделие в ту же ячейку, из кото-
рой оно было взято, то такая работа на-
зывается без смещения. Рабочая зона
конвейера Lg — это та часть конвейера,
с которой исполнитель может брать не-
обработанные предметы труда и воз-
вращать обработанные. Это наиболее
предпочтительный вариант работы
(рис. 4.26).
Если за время выполнения органи-
зационной операции ячейка, из кото-
рой взято изделие, выходит за пределы
рабочей зоны, рабочий укладывает об-
где S' Г • tonep; Lg> V • tonep\ V — ско-
рость движения конвейера, м/мин;
tonep ~ вРемя выполнения организаци-
онной операции, с.
В продолжительности времени вы-
полнения организационной операции
могут быть отклонения, вызванные не-
обходимостью смены шпуль, катушек,
ликвидации обрыва ниток и т.д.
Тогда
Lg - V ‘ (fonep +
ГЛАВА 4
где 1оф — допустимое фактическое от-
клонение (определяется для каждого
вида работы по соответствующим от-
раслевым нормативам на подготови-
тельно-заключительные работы и об-
служивание рабочего места), с.
L9
Рис. 4.27. Организация работы потока со
смещением.
92
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Например, для машинных операций
при изготовлении женских пальто в не-
съемном потоке максимальную продол-
жительность имеет прием “смена боби-
ны для верхней нитки” — 27 с. Следова-
тельно, для обеспечения ритмичной ра-
боты в таком потоке гоф может быть
принято равным 27 с.
При работе без смещения необходи-
мо, чтобы за время выполнения опера-
ции с учетом возможного отклонения
от ее продолжительности ячейка не вы-
шла за пределы рабочей зоны. Тогда
скорость конвейера, обеспечивающая
порядок работы без смещения, будет
равна
Lg/(fonep + *оф)‘
В тоже время лента конвейера дви-
жется со скоростью V, рассчитанной
так, чтобы за время такта Тперемеще-
ние ее было равно шагу ячейки /, т.е.
V = l/T.
Тогда
//Т< Lg/(tonep + tQ(p),
^опер — Lg ' I ~ ^оф'
где tonep — продолжительность органи-
зационной операции при работе без
смещения, с; Zg — рабочая зона испол-
нителя, м; / — шаг ячейки конвейера, м;
{оф — допустимое фактическое откло-
нение.
Эту зависимость называют дополни-
тельным условием согласования для од-
номодельных и многомодельных с после-
довательно-ассортиментным запуском
моделей потоков со строгим ритмом рабо-
ты (конвейерных).
Продолжительность организацион-
ной операции с учетом ее кратности со-
ставляет
{опер ~ &'t.
Тогда
или
K<(Lg- Т- 1оф-1) /1 -Ъ
Данная зависимость показывает,
что работа без смещения при опреде-
ленных параметрах потока со строгим
ритмом возможна при количестве ис-
полнителей на операции, меньшем или
равном К.
Особо остро задача выполнения тре-
тьего основного требования стоит при
организации работы многомодельных
потоков со строгим ритмом работы
(конвейерных) с циклическим спосо-
бом запуска моделей.
При одновременном изготовлении
нескольких моделей, запускаемых в
поток циклично, ритмичность потока
обеспечивается в течение времени об-
работки всех моделей, входящих в
цикл С.
Однако внутри этого цикла отдель-
ные операции могут иметь отклонения
от такта или среднего времени больше
допускаемых. В результате этого в пото-
ке будут происходить пропуски необра-
ботанных изделий, вызывающие нару-
шение ритмичности работы не только
на операции с неправильно согласован-
ным временем, но и на других, следую-
щих за ней операциях.
Поэтому при циклическом способе
запуска моделей в потоке со строгим
ритмом работы учитывают, кроме ос-
новного, и дополнительное условие
согласования, которое ограничивает
величину отклонений во времени вы-
полнения операций на отдельных мо-
делях.
Величина этого допускаемого откло-
нения top определяется на основании
предположения, что максимальному
времени выполнения операции соот-
ветствует максимальное расстояние, на
которое передвинется ячейка конвейе-
ра. Это расстояние ограничивается пре-
делом охвата руки исполнителя.
Величина отклонения t0 на цикло-
вых операциях, имеющих различное
время по отдельным моделям, может
Проектирование организации швейного производства
93
быть представлена в виде суммы двух
отклонений — в фактическом гоф и в
расчетном top времени операции, т.е.
1оф + 1ор
В соответствии с этим производ-
ственный цикл операции может быть
выражен
Согласно третьему основному тре-
бованию к построению потоков пред-
меты труда должны быть доставлены к
исполнителю за время выполнения ор-
ганизационной операции
1пер - fonep4
1пер - + {оф + *ор'
При этом (Т + /оф) нужно рассмат-
ривать как среднее время выполнения
операций в потоке
{ор - fnep	t оф>
Это означает, что рассогласование
между временем перемещения предме-
тов труда и временем выполнения орга-
низационной операции не должно пре-
вышать допускаемую величину откло-
нения от расчетного времени top.
Время, в течение которого ячейка
конвейера находится в рабочей зоне ис-
полнителя, определяется
'пер = Lg/ V
За время Тлента конвейера переме-
щается на величину, равную шагу
гнезда I
V = l/T.
Тогда
*пер ~ Lg' L
В этом случае величина допускаемо-
го отклонения в расчетном времени ор-
ганизационной операции для многомо-
дельных потоков с циклическим запус-
ком будет
lop ~ Lg  Т/ / — (Т + 10ф).
Для швейных потоков допускаемое
отклонение в расчетном времени опе-
раций в большинстве случаев не превы-
шает величины одного такта, а в неко-
торых случаях не больше двух тактов.
Если при комплектовании организа-
ционных операций потока максималь-
ная величина допускаемого отклонения
в расчетном времени операций равна
такту или больше него, рабочий может
не участвовать в обработке какой-либо
из изготавливаемых моделей.
Во всех случаях, когда затрата време-
ни по отдельным моделям сильно раз-
личается, проводят проверку расчета
операций, чтобы наибольшее отклоне-
ние их расчетного времени от среднего
времени операций было не больше до-
пускаемого отклонения top.
Тогда дополнительное условие согла-
сования для многомодельных потоков с
циклическим способом запуска, можно
записать следующим образом:
•	при цикле согласования не более
трех (С 3)
/лах{|/р/|—tcp\, \tp^—tcp\, \tpB~?cp\} ^ор.
•	при цикле согласования равном че-
тырем и более (С 4)
max{\tp^—tCp\f \tpK~tcp\> \tpB~•••>
\fpC ~*cp\> ^op'
ГЛАВА 4
94
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
где tpA, tpK,tpc — расчетное время вы-
полнения операций по отдельным, сле-
дующим друг за другом в потоке моде-
лям данного цикла согласования; tcp —
среднее время операции, определяемое
по формуле
{ср ~ (^рА + fpl> + ••• + fpC) /
At — наибольшее значение из всех под-
ряд идущих отрицательных или поло-
жительных отклонений на отдельных
моделях; max — означает, что из всех
величин, находящихся в фигурных
скобках, нужно брать наибольшую; |...|
— эти скобки означают, что следует
принимать абсолютное значение вели-
чины, т.е. без знака минус, если вели-
чина будет отрицательной; top — допус-
каемое отклонение в расчетном време-
ни операций.
Дополнительные требования не явля-
ются определяющими в организации
работы потоков из-за производствен-
ных ограничений или организационно-
технологических соображений. Однако
при проектировании потоков желатель-
но выполнять эти требования, так как
при этом повышается эффективность
их работы.
Первое требование обработки изде-
лия предполагает обработку одного или
нескольких узлов группами рабочих,
которые обеспечивают их параллельное
изготовление. Такая работа в потоке со-
кращает продолжительность производ-
ственного цикла изготовления узлов за
счет сосредоточения работы в руках ми-
нимального количества исполнителей.
В конечном итоге это приводит к со-
кращению пути движения полуфабри-
ката от участка заготовки до участка
монтажа.
Требование обеспечения поузловой
обработки изделия можно рассматри-
вать как частный случай групповой об-
работки, когда один узел полностью
обрабатывает либо группа рабочих, ли-
бо одна работница. При применении
поузловой обработки достигается тот
же результат, что и при групповой о(
работке.
Второе требование — оптимизаш
количества кратных операций. П(
кратностью операции понимается к<
личество исполнителей, выполняющр
одну организационную операцию. Ув<
личение кратности операции, с однс
стороны, усложняет передачу предм<
тов труда, увеличивает путь их перем<
щения и время выполнения вспомог;
тельных приемов, связанных с перед;
чей предметов труда дополнительнох*
количеству рабочих.
В то же время кратность операци
позволяет выполнять специализироваь
ные операции группами рабочих и по;
нее использовать индивидуальные спс
собности исполнителей. Выбор оптр
мального варианта при этом долже
производиться с учетом применяемых
потоке транспортных средств. Сокр<
щение затрат времени на вспомогател!
ные приемы (третье требование) в
всех типах потоков в свою очередь сс
кращает затраты труда, уменьшает пре
изводственный цикл изготовления и:
делия и является показателем уровн
механизации и автоматизации потока.
При централизации выполнени
операций на специальном высоко пре
изводительном оборудовании (четвер
тое требование) ставится задача наибе
лее полного использования идентичны
технологических операций в единичны
или различных группах потоков. Дл
этих целей операции иногда делают вн
процессными.
Исключение возвратов в движени:
полуфабриката и стремление к прямо
линейному перемещению (пятое тре
бование) предполагает, что между рабо
чими местами, группами рабочих и сек
циями полуфабрикат должен по воз
можности двигаться прямолинейно, бе
возвратов. Это сокращает время н
транспортные операции, величину про
изводственного цикла изготовления из
делия, уменьшает незавершенное про
изводство.
Формирование ассортиментной политики швейного производства
95
4.6.	Этапы проектирования
и исходные данные
для расчета потоков
швейных цехов
Швейный поток, как объект техно-
логического проектирования, представ-
ляет собой сложную производственную
систему взаимоотношений его отдель-
ных элементов. При этом рассматрива-
ется не просто сумма этих элементов, а
их взаимосвязь.
Понятие процесса проектирования
швейных потоков включает в себя сово-
купность последовательных действий с
целью создания нового объекта, пред-
назначенного для выполнения заранее
заданных функций.
Результатом процесса проектиро-
вания является конкретный матери-
альный объект (поток), который мож-
но описать абстрактными и матери-
альными категориями, в связи с тем,
что он существует во времени и в про-
странстве. Понятия “время” и “прост-
ранство” не совместимы, что влечет за
собой декомпозицию процесса проек-
тирования швейного потока на ста-
дии. В начале решаются вопросы абст-
рактного проектирования потока во
времени, где осуществляется распре-
деление работ между исполнителями.
Далее процесс проектирования мате-
риализует то, что получается на пер-
вой стадии, и согласно взаимосвязям
распределенной работы осуществля-
ется размещение рабочих мест на пло-
щади цеха.
Исходной информацией для проек-
тирования потоков является технологи-
ческий процесс изготовления швейных
изделий, который представляет собой
конечное множество технологических
операций, взаимосвязанных опреде-
ленным образом.
При проектировании швейных по-
токов технологические связи операций
по изготовлению изделия преобразу-
ются в организационно технологичес-
кие, а затем в транспортно-технологи-
ческие.
В связи с этим процесс проектирова-
ния швейных потоков предлагается рас-
сматривать как совокупность последо-
вательных преобразований технологи-
ческих связей во временном и прост-
ранственном аспектах.
Организацию швейных потоков сле-
дует осуществлять с учетом выполнения
комплекса методологических, техноло-
гических, технических и проектных за-
дач по следующим этапам.
Подбор и анализ исходных материа-
лов для разработки технологического
потока. На этом этапе производится:
определение характеристик объекта
разработки и показателей технологиче-
ского потока; ознакомление с условия-
ми производства и их оценка; состав-
ление перечня дополнительной спра-
вочной информации, необходимой для
разработки технологического потока, и
ее отбор.
Разработка технического задания.
Устанавливаются требования к разраба-
тываемому потоку на основе перспек-
тивного плана, анализа действующих на
предприятии или аналогичных в отрас-
ли потоков; изучаются результаты науч-
но-исследовательских работ. Составля-
ется проект плана работ по этапам, вы-
полняется предварительный расчет
экономической эффективности. Ут-
верждается и согласовывается техниче-
ское задание.
Выбор моделей и методов обработки.
Подбираются коллекции для одновре-
менного изготовления моделей в пото-
ке. Выбирается рациональный техноло-
гический процесс. Дается технико-эко-
номическая оценка выбора методов об-
работки. Определяется последователь-
ность выполнения операций.
Выбор оборудования. Выбирается
оборудование, обеспечивающее опти-
мальную производительность при ус-
ловии обеспечения требуемого качест-
ва. Анализируются затраты технологи-
ческого процесса, выбираются вариан-
ГЛАВА 4
96
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
ты технологического оборудования.
Определяется загрузка технологичес-
кого оборудования и перечень средств
технологического оснащения по опе-
рациям.
Нормирование технологического про-
цесса. Определяется разряд работ, тех-
нические нормы по операциям, тари-
фицируются операции.
Выбор базовых моделей для расчета,
группировка моделей. Производится
анализ конструктивных и технологичес-
ких признаков моделей. Анализируется
технологический процесс изготовления
моделей. Определяются условия изго-
товления моделей. Группируются и вы-
бираются базовые модели для расчета.
Структурно-информационная мо-
дель проектирования швейных потоков
представлена в таблице 4.8.
Задание на проектирование швейных
потоков включает:
•	наименование изделия, подлежа-
щего к изготовлению в потоке;
•	мощность потока, выраженную
выпуском изделий в смену М или коли-
чеством рабочих в потоке /V;
•	соотношение выпусков по моде-
лям, если поток многомодельный;
•	площадь под поток;
•	перечень технологических опера-
ций (последовательность) по заданному
виду изделия;
•	структуру связей технологических
операций в виде графа.
Анализ исходной информации
На этом этапе выполняют анализ
технологического процесса изготовле-
ния изделия и расчет его параметров.
Основным показателем, характеризую-
щим ТПШИ, является его трудоемкость
Г, которая определяется как сумма за-
трат времени по всем технологическим
операциям.
В связи с тем, что характер взаимо-
связей операций определяет структуру
ТПШИ, а структура для проектирова-
ния потоков представляется в виде ори-
ентированного графа технологического
процесса изготовления швейного изде-
лия, необходимо учитывать показатель,
характеризующий использование па-
раллельности обработки отдельных де-
талей и узлов изделия. Таким показате-
лем является длительность критическо-
го пути Ткр графа ТП Ш И.
Критическим путем графа ТПШИ
является самая напряженная по време-
ни выполнения цепочка операций от
исходной до завершающей вершины.
С технологической точки зрения
данная цепочка операций является
стержнем процесса изготовления из-
делия в потоке. Увеличивать ее по
времени выполнения не рекомендует-
ся, так как она определяет то мини-
мальное время, в течение которого из-
делие может быть изготовлено при ус-
ловии параллельного выполнения
всех работ.
При проектировании многомодель-
ных (многоассортиментных) потоков
необходимо определить способ запуска
моделей. Для этого проводят сопостав-
ление трудоемкости и совместимости
методов обработки.
При проектировании многомо-
дельных потоков также необходимо
построить обобщенное дерево процес-
са. Для формирования обобщенного
графа ТПШИ строят частные графы
обработки конкретных моделей изде-
лия или их частей. Один из графов
(как правило с наибольшей затратой
времени на обработку) принимают за
базовый и сравнивают с графом дру-
гой модели: вершины графа, характе-
ризующие аналогичные операции, за-
штриховывают, отличительные опера-
ции второй модели включают в граф
первой. В обобщенном графе ТПШИ
сохраняют последовательность вы-
полнения операций индивидуальных
ТПШИ.
Основным свойством обобщенного
графа является то, что любой конкрет-
ный технологический процесс каждой
модели представляет собой подграф
данного обобщенного графа.
Формирование ассортиментной политики швейного производства
97
Таблица 4.8
Структурно-информационная модель проектирования швейных потоков
№	Этапы проектирования	Входная информация	Выходная и промежуточная информация
1	Анализ исходной информации: •	расчет параметров технологического процесса; •	выбор способа запуска моделей; •	построение обобщенного дерева процесса	Задание на проектирова- ние потока: •	вид изделий; •	мощность; •	справочник операций; •	соотношение выпусков по моделям; •	площадь под поток	•	Информация по параметрам технологического процесса; •	Информация по способу запуска моделей; •	Обобщенный граф ТПШИ
2	Расчет условий проектирования		Информация по основным параметрам потока
3	Компоновка организационных операций потока		Таблица компоновок
4	Составление организа- ционно-технологической схемы потока	Перечень технологических операций по заданному виду изделия	Организационно-техноло- гическая схема потока
5	Анализ организационно- технологической схемы потока	Структура связей техноло- гических операций в виде графа	Информация об использовании рабочей силы, предметов труда и оборудования
6	Формирование структуры организационно- технологических связей операций потока		Граф (матрица) организационно- технологических связей операций потока
7	Формирование органи- зационно-технологической структуры потока (выделение ТСУ, ПСУ, ОТМ). Выбор транспортных средств	Справочник транспортных средств для межопераци- онного перемещения предметов труда. Матрица определения возможности непрерывной передачи предметов труда	Информация о производственных участках (ТСУ, ПСУ, ОТМ), видах транспортных средств
8	Формирование плани- ровочных модулей (ПМ)	Матрица и классификатор схем расположения рабо- чих мест	Информация о планировочных модулях
9	Компоновка планировочных модулей		Планировочное решение швейного потока
10	Формирование типа потока		Информация об организационной форме потока
11	Размещение потока на площади цеха		Планировочное решение швейного цеха
12	Расчет технико-эконо- мических показателей потока		Сводная таблица технико- экономических показателей потока
13	Формирование выходных документов		•	Паспорт технического проекта на разработку потока с основными данными и техноло- гическими характеристиками. •	Г рафические документы проекта
ГЛАВА 4
98
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Обобщенный граф целесообразно
строить для одного вида изделия из-за
существенных отличий в технологии
обработки изделий различных видов,
которые вызваны особенностями их
конструктивных решений и применяе-
мых материалов.
Расчет условий проектирования
На этом этапе выполняют расчет
параметров потока: такта, мощности,
количества рабочих, расчет потребной
производственной площади под по-
ток. Данный расчет может иметь вари-
анты в зависимости от ритма работы
потока (его организационной формы),
от количества моделей или изделий,
изготавливаемых в потоке, и способа
их запуска.
Однако для всех вариантов предва-
рительный расчет параметров прово-
дится по общей схеме
где М — мощность потока в смену, ед.;
Т — такт потока, с; R — продолжитель-
ность смены, с; Т — трудоемкость изго-
товления изделия, с; N — количество
рабочих в потоке, чел.; Кр м — количе-
ство рабочих мест в потоке; Ln л — дли-
на поточной линии потока, м; S — пло-
щадь под поток, м3; Hjpa6 — норма пло-
щади на одного рабочего в потоке, м3-
Если задано спроектировать поток
оптимальной мощности, то предвари-
тельно проводят анализ распределения
времени технологических операций и
выбирают рациональный такт.
Расчет многомодельных потоков
В многомодельных потоках возмож-
ны три способа запуска моделей: после-
довательно-ассортиментный, цикличе-
ский и комбинированный. Характерис-
тика этих способов запуска была дана
ранее. Рассмотрим условия применения
и расчет основных параметров потоков
при этих запусках.
В связи с необходимостью частой за-
мены моделей допускается расчет ос-
новных параметров потока с ПАЗ прово-
дить не по каждой модели отдельно, а по
усредненной базовой модели со средней
трудоемкостью. В этом случае опреде-
ляют
^ср ~ Гср /
или
Tcp = R/M.
где Тср — средний такт потока; Тср —
средняя трудоемкость по п моделям;
Такой упрощенный расчет целесо-
образно использовать, если отклоне-
ния в трудоемкости изготовления мо-
делей составляют до 10% и план выпу-
ска по этим моделям одинаков. Если
отклонения в трудоемкости составля-
ют 10% и более и план выпуска по от-
дельным моделям различен, расчет по-
токов следует проводить по каждой
модели отдельно. Это значит, что для
каждой модели нужно определять такт,
мощность потока по моделям, продол-
жительность изготовления сменного
задания, условия согласования и т.п.
При этом необходимо учитывать, что
при смене моделей количество испол-
нителей в потоке в течение смены не
должно изменяться более чем на 2—3
человека.
Методика расчета потока с последо-
вательно-ассортиментным запуском
при задании его мощности количеством
выпускаемых в смену изделий приведе-
на в таблице 4.9, а при задании мощнос-
ти количеством исполнителей — в таб-
лице 4.10.
Циклический способ запуска моделей
в поток целесообразнее использовать в
конвейерных потоках со строгим рит-
мом работы.
Поскольку выравнивание времени
операций с тактом потока происходит
на нескольких моделях (изделиях), вхо-
r
Формирование ассортиментной политики швейного производства
99
Таблица 4.9
Расчет потока с ПАЗ при задании мощности количеством единиц, выпускаемых в смену М
Задано: Модель (/) — А, Б, В
Соотношение выпуска по моделям — МА: МБ: Мв = СА: СБ: Св
Трудоемкости по моделям — Тл, Т*, Тв
Определяемый параметр	Расчетная формула	Условные обозначения
Средневзвешенная трудоемкость, с	т., ш ,=<Т.С. + Т,С,+ + T.-CJ/C. Г№ С = С, + С„+С,	ТА, ТБ, Тв — трудоемкость по моделям, с; СА, СБ, Св — соот- ношение выпуска по моделям; С — ассортиментная сумма
Выпуск изделий в смену по моделям, ед.	МА = М • СА/С; МБ = МСБ/С МВ = МСВ/С	М — мощность потока в смену, ед.
Средний такт потока, с	г„ = я/м	Я — продолжительность смены, с (Я = 28800)
Количество исполнителей в потоке, чел.		
Такт по моделям, с	t. = T./N T. = T^N. r. = T./N	N — const для всего потока
Время выполнения сменного задания по моделям, с	si а зз « m л и и и 5 § Л «Л >Г?	Я„ + Я6 + Яв=Я- продолжительность смены
Основное условие согласо- вания времени выполнения организационной операции с тактом потока, с	Et‘ = (O,95-1,1) К-т„ (0,95-1,1) К-т„ Et‘ = (0,95-1,1) К т,	К — кратность исполнителей на организационной операции
Дополнительное условие согласования времени вы- полнения организационной операции (для потоков со строгим ритмом работы), с	K<(LgT-l-tJ/l-T	Lg — рабочая зона исполните- ля, м; /— шаг ячейки конвейе- ра, м; — допустимое факти- ческое отклонение, с, К — кратность исполнителей на организационной операции
ГЛАВА 4
дящих в цикл, все расчеты ведутся по
средним показателям: Тср, тср, tcp.
Организация работы на кратных
операциях в потоках с циклическим
способом запуска моделей затруднена
тем, что за время выполнения кратной
цикловой операции ячейка, из кото-
рой взято изделие, выходит за пределы
рабочей зоны. Поэтому в таких пото-
ках могут быть организационные опе-
рации, в которые включена обработка
не всех моделей, входящих в цикл. Та-
кие операции называют операциями с
неполным циклом согласования.
Пример расчета потока с цикличес-
ким запуском моделей приведен в таб-
лице 4.11.
После определения всех основных
параметров потока определяют количе-
ство рабочих мест Крм в потоке
Кр.м.
где / — коэффициент, определяющий
среднее количество рабочих мест на од-
ного рабочего в потоке.
Длину поточной линии Ln л опреде-
ляют по формуле
^П.Л. ~ Lg ' Кр.м.'
100
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.10
Расчет потока с ПАЗ при задании его мощности количеством исполнителей N
Задано: Модель(/) - А,Б,В
Соотношение выпуска по моделям — МА: МБ: Мв = СА: СБ: Св
Трудоемкость по моделям — Тй, ТБ, Тв
ГЛАВА 4
Определяемый параметр	Расчетная формула	Условные обозначения
Средневзвешенная трудоемкость, с	=<LC4 + T6Cb + + T.-CJ/C, где С = СА + СБ+СВ	TA, ТБ, Тв — трудоемкость по моделям, с; СА, СБ, Св — соот- ношение выпуска по моделям; С — ассортиментная сумма
Такт по моделям, с	t» = ta/n. TB = TS/N, TB = TB/N	N — const для всего потока
Средневзвешенный такт, с	r„„. = T,m/N;	
Мощность потока, ед. в смену		R — продолжительность смены, с (R   28800)
Выпуск изделий в смену по моделям, ед.	MA = M  CA/C,\ m=mc,/c- M„ = M • C„/C	
Время выполнения сменного задания,с	U* u" s' s s" II II II ct ct a	RA + RB + RB = R — продолжи- тельность мены
Основное условие согласова- ния времени выполнения орга- низационной операции с так- том потока, с	St'= (0,95-1,1) К T„ St‘= (0,95-1,1) К • T,; St‘ = (0,95-1,1) K T,	К — кратность исполнителей на организационной операции
Дополнительное условие со- гласования времени выполне- ния организационной опера- ции (для потоков со строгим ритмом работы), с	K<(LgT-ltJ/lT	1д — рабочая зона исполнителя, м;/ — шаг ячейки конвейера, м; t^— допустимое фактическое отклонение, с; К — кратность исполнителей на организаци- онной операции
где Lg — шаг рабочего места, м.
Площадь под поток определяют сле-
дующим образом
S = ^"lPaC
где S — производственная площадь, на
которой размещается поток, м2; Н j раб —
норма производственной площади на
одного рабочего в потоке, м2.
Комбинированный способ запуска
применяют в потоках всех типов при
необходимости изготовления большо-
го числа моделей и условиях, отвечаю-
щих требованиям последовательно-ас-
сортиментного и циклического спосо-
бов запуска. Возможность изготовле-
ния в одном потоке моделей различ-
ной трудоемкости достигается за счет
деления всех моделей на группы таким
образом, чтобы различия в средней
трудоемкости групп были минималь-
ными и соответствовали требованиям
потоков с последовательно-ассорти-
ментным запуском, а различия в тру-
доемкости моделей внутри группы бы-
ли значительными и соответствовали
требованиям потоков с циклическим
запуском.
При смене групп моделей в составе
организационных операций не должно
быть резкого изменения, т.е. взаимоза-
Формирование ассортиментной политики швейного производства
101
меняемые модели должны иметь сход-
ное содержание технологических опе-
раций и максимальное значение пар-
ных коэффициентов технологической
однородности. После выделения групп
моделей определяют по группам сред-
невзвешенную трудоемкость, среднюю
мощность, средний такт, время выпол-
нения сменного задания, часовой вы-
пуск изделий и т.д. Условия согласова-
ния времени организационных опера-
ций с цикловым тактом рассчитывают
применительно к потоку с циклическим
запуском моделей.
Расчет потоков малых серий
Расчет потоков малых серий произ-
водят аналогично расчету многомодель-
ных потоков.
Такт потока определяют по форму-
лам:
•	для одномодельного потока
Т= T/N;
•	для многомодельного потока при
равных выпусках изделий по моделям
Tcp = ZTj/C-N-,
•	для многомодельного потока при
разных выпусках изделий по моделям
^ср.взв. = ^(Tj ’	/ С ‘ N,
где Tj — трудоемкость изготовления
модели; С — количество одновременно
изготавливаемых моделей (видов изде-
Таблица 4.11
Расчет потока с циклическим способом запуска моделей
Задано: Модель (/) — А, Б, В
Соотношение выпуска по моделям Мл: МБ: Мв = Сл: СБ: Св
Трудоемкость по моделям — ТА, ТБ, Тв
Количество исполнителей в потоке — N
ГЛАВА 4
Определяемый параметр	Расчетная формула	Условные обозначения
Средневзвешенная трудоемкость, с	=(Т.СА + Т,С,+ + T..CJ/C. где С. = С, + С„+С,	Тд, Ts, Тв — трудоемкость по моделям, с; Сл, Св — соотношение выпуска по мо- делям; С — ассортиментная сумма (цикл согласования)
Средневзвешенный (средний) такт потока, с	= Tcpm/N, Тср- R / М если задана мощность потока М, ед. в смену	R — продолжительность смены, с
Цикловой такт, с	К = Т„С	
Основное условие согласо- вания времени выполнения организационной операции с тактом потока, с	zt;+ztpE+zt; = = (0,95-1,1)Тср-С • К	Ztp, Ztp,Ztp — сумма затрат времени на выполнение технологических операций по моделям, входящим в цикл, с; Тср— средний такт потока, с; С — цикл согласования; К — кратность исполнителей на организационной операции
Дополнительное условие согласования времени вы- полнения организационной операции (для потоков со строгим ритмом работы), с	max {\Zt‘ -tv\; 1Д,'-ЦК<,	
102
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
лий) или сумма ассортиментных чисел;
Cj — соотношение выпуска по моделям
(изделиям).
Основное условие согласования вре-
мени выполнения организационной
операции имеет вид
t„„ep=(0,95-I,l)CKT.
Основным условием комплектова-
ния организационной операции являет-
ся подбор технологических операций,
выполняемых на одном и том же обору-
довании, что требует двух-, трехкратно-
го возврата одной и той же пачки пред-
метов труда к исполнителю.
4.6.1. Компоновка
организационных операций
потока. Преобразование
структуры технологических связей
операций по изготовлению
швейных изделий
Организационно-технологическое
проектирование потоков включает в се-
бя решение трудового процесса во вре-
мени, определяющее все остальные
процессы. При организации потока во
времени технологические операции
процесса изготовления швейного изде-
лия распределяются между исполните-
лями согласно условиям комплектова-
ния, формируя организационные опера-
ции. которые являются основным эле-
ментом трудового процесса.
В результате комплектования техно-
логических операций в организацион-
ные первоначальная структура техноло-
гических связей операций по изготовле-
нию изделий преобразуется в организа-
ционно-технологическую. Пример та-
кого преобразования представлен на
рис. 4.28.
Подбор технологических операций
процесса изготовления швейного изде-
лия в организационные осуществляется
целенаправленным способом согласно
порядку их выполнения в технологичес-
ком процессе.
Рис. 4.28. Пример преобразования структу-
ры технологических связей операций по изго-
товлению швейных изделий: а - структура
технологических связей операций до комп-
лектования, б - структура организационно-
технологических связей операций потока
после комплектования.
Содержание технологических опера-
ций после комплектования их в органи-
зационные операции остается неизмен-
ным. Организационные операции,
сформированные согласно условиям
комплектования из технологических
операций, по содержанию становятся
более укрупненными и равномерными
по времени выполнения.
Для использования параллельнос-
ти в обработке деталей и узлов изде-
лия, а так же в целях сокращения
вспомогательно-переместительных
приемов работы в потоке в начале
проверяют возможность комплектова-
ния технологических операций в вет-
вях графа ТПШИ без смешивания
операций соседних ветвей. Если по
тем или иным причинам (специализа-
ция исполнителей, совместимость
Формирование ассортиментной политики швейного производства
103
оборудования или время выполнения
операций) этого сделать не удается,
осуществляют подбор операций из не-
доукомплектованных ветвей и форми-
руют группу по обработке нескольких
узлов. Ветви графа ТПШИ подбирают
сначала попарно, затем по три, четы-
ре, и т. д.
Если условия проектирования
(мощность потока, такт) не позволяют
выделить ни одной самостоятельной
группы обработки, то осуществляют
“сквозное" комплектование технологи-
ческих операций в организационные
операции. В этом случае исключается
поузловая и групповая обработка, сни-
жается эффективность функциониро-
вания работы потока.
В многомодельных потоках при ра-
боте с обобщенным деревом процесса
необходимо предусмотреть различные
способы запуска моделей в поток.
Для многомодельных потоков с по-
следовательно-ассортиментным запус-
ком моделей комплектование техноло-
гических операций в организационные
производят таким образом, чтобы при
изготовлении каждой модели исполни-
тель был загружен полностью, имел од-
ну и ту же специализацию работ, обору-
дование, одинаковый разряд. При этом
он должен выполнять (по возможности)
однотипные операции по моделям. Мо-
дельные особенности в обработке изде-
лий целесообразно концентрировать в
отдельные операции.
При циклическом способе запуска
моделей в поток, кроме перечисленных
требований, допускается перегрузка ис-
полнителей операции на одной модели
за счет другой. Модельные особенности
изделий также целесообразно концент-
рировать в отдельные организационные
операции.
Обеспечение непрерывности функ-
ционирования предметов труда в пото-
ке, при одновременном максимально
возможном использовании рабочей
силы и оборудования, может быть до-
стигнуто целенаправленным преобра-
зованием технологических связей гра-
фа ТПШИ с помощью основных спосо-
бов комплектования технологических
операций в организационные опера-
ции.
Последовательно-смежный и после-
довательно-несмежный способы ком-
плектования технологических опера-
ций в организационные обеспечивают
поузловую обработку деталей и узлов
изделия в группах и являются наиболее
эффективными вследствие сокращения
производственного цикла изготовления
швейных изделий в потоке.
Последовательно-смежный способ
характеризуется сокращением числа
организационно-технологических
связей из-за объединения двух или бо-
лее последовательно расположенных
на графе ТПШИ операций в одну ор-
ганизационную. Этот способ обеспе-
чивает поузловую обработку деталей и
узлов изделия и является самым эф-
фективным.
ГЛАВА 4
Последовательно-несмежный способ
компоновки, характеризующийся объе-
динением в организационную двух и
более технологических операций, при-
надлежащих одной ветви графа ТПШИ,
но несмежных, также обеспечивает по-
узловую обработку изделия в потоке.
Этот способ связан с возвратом изделий
на рабочие места ранее выполненных
операций. Возвраты, как правило, за-
трудняют размещение оборудования в
потоке, транспортировку предметов
труда и ведут к увеличению производ-
ственного цикла изготовления изделия.
Исключение составляет возврат на пре-
дыдущее рабочее место. При этом пред-
меты труда перемешаются между двумя
рабочими местами наподобие челнока
104
Современные формы и методы проектирования швейного производства
(челночная передача). Такой вариант
довольно эффективен, т.к. связи между
рабочими местами осуществляются са-
мими исполнителями (внутренние свя-
зи). Однако он может быть обеспечен
только при одинаковом чередовании
оборудования технологических опера-
ций в ветви графа ТПШИ.
ГЛАВА 4
Параллельно-смежный и параллель-
но-несмежный способы компоновки
технологических операций в организа-
ционные допускают обработку на од-
ном рабочем месте различных деталей и
узлов изделия. Применение данных
способов компоновки исключает воз-
можность поузловой обработки и явля-
ется менее эффективным. При этом ос-
тается вероятность создания групп па-
раллельной обработки нескольких дета-
лей и узлов изделия.
Параллельно-смежный способ харак-
теризуется сокращением числа органи-
зационно-технологических связей из-за
наложения друг на друга технологичес-
ких связей между операциями, располо-
женными в параллельных ветвях графа.
Допускает обработку в одной организа-
ционной операции различных деталей,
увеличивая при этом грузопоток между
рабочими местами.
Параллельно-несмежный способ ха-
рактеризуется объединением в органи-
зационную операцию двух или более
технологических операций, располо-
женных в параллельных ветвях графа
ТПШИ. При этом способе количество
организационно-технологических свя-
зей не сокращается, но и не увеличива-
ется производственный цикл изготовле-
ния изделия.
4.6.2. Требования к построению
элементов потока —
организационных операций
Поскольку производственный про-
цесс изготовления изделия относится к
абстрактной категории (совокупность
взаимоотношений предметов труда,
средств труда и живого труда), очевидно
и его элемент — организационная опе-
рация — будет относиться к той же абст-
рактной категории.
Материализация организационной
операции осуществляется через сово-
купность требований к ее существова-
нию (построению). Эти же требования
обязательно (с точки зрения диалекти-
ки) должны описывать временной и
пространственный аспекты существо-
вания операции.
На основе анализа потока как сис-
темы были выделены две группы тре-
бований, которые определяют усло-
вия функционирования любого пото-
ка во времени и пространстве. Одна
группа требований учитывает условия
построения организационных опера-
ций потока. Другая группа требова-
ний определяет работу потока в це-
лом (рассмотрена ранее). Обе группы
требований, в свою очередь, подраз-
Формирование ассортиментной политики швейного производства
105
деляются на основные и дополни-
тельные.
Основные требования обязательны
для выполнения при построении орга-
низационных операций. Невыполнение
одного из них отрицательно сказывает-
ся на четкой и ритмичной работе всего
потока.
Дополнительные требования отно-
сятся к разряду желательных, т.к. их вы-
полнение обеспечивает повышение эф-
фективности работы потока. Однако
они не всегда могут быть выполнены в
силу различных производственных ус-
ловий.
Рассмотрим требования к построе-
нию основного элемента потока — ор-
ганизационной операции (табл. 4.12).
Организационные операции строят-
ся путем подбора технологических опе-
раций целенаправленным способом со-
гласно порядку их выполнения в техно-
логическом процессе.
При этом необходимо соблюдать
совместимость специальностей техно-
логических операций, входящих в со-
став организационной операции (первое
основное требование).
При выполнении данного требова-
ния необходимо учитывать, в какой
степени специализация операций по-
тока способствует рациональной за-
грузке исполнителей, повышению
производительности труда и обеспе-
чению максимальной результативнос-
ти труда
yc = jc/j. Ус-+1,
где Jc — количество специализирован-
ных организационных операций; J —
общее количество организационных
операций.
Известно, что специализация опе-
раций потока определяется не только
производственно-экономической
стороной, но и социальной и психоло-
гической. Целесообразность макси-
мальной специализации операций по-
тока необходимо рассматривать с двух
позиций:
•	в какой степени специализация
способствует повышению производи-
тельности труда, ликвидации простоев
оборудования, рациональной загрузке
оборудования;
ГЛАВА 4
Таблица 4.12
Требования к построению элементов потока — организационных операций
Nl/n	Виды требований
1. Основные	
1.1	Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав организационной операции
1.2	Квалификационная однородность работ, выполняемых в организационной операции
1.3	Одноименность или технологическая совместимость оборудования в формируемых организационных операциях с учетом его максимального использования
2. Дополнительные	
2.1	Сосредоточение выполнения технологических операций по обработке отдельных деталей и узлов в минимально возможном количестве организационных операций
2.2	Максимальное использование оборудования
2.3	Перекрытие времени выполнения технологических операций, входящих в организационную операцию, при многостаночной работе
2.4	Ограничение величины кратности исполнителей в формируемой организационной операции
2.5	Сокращение времени вспомогательных приемов при выполнении организационной операции
106
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
•	в какой мере специализация влияет
на характер труда, повышает степень
удовлетворенности трудом при мини-
мальных его затратах.
Существующая в настоящее время
узкая специализация операций потока
по виду применяемого оборудования
направлена на повышение производи-
тельности труда исполнителя. Однако в
этих условиях возможности такого по-
вышения производительности труда ог-
раничены, поскольку труд рабочего ста-
новится однообразным (монотонным),
в нем отсутствует творческое начало и
по истечении некоторого времени при-
водит, наоборот, к снижению произво-
дительности труда (по данным НИИ
труда до 30—40% от плановой произво-
дительности).
Вместе с этим, стремление к узкой
специализации исполнителя по виду
применяемого оборудования приводит
к резкому усложнению связей операций
в потоке за счет рассмотренного ранее
перехода ко второму, третьему и т.д.
способу комплектования операций.
Учитывая, что при этом возникают до-
полнительные организационно-техно-
логические связи по передаче предме-
тов труда от одного исполнителя к дру-
гому, указанный способ в большинстве
случаев не дает положительного конеч-
ного эффекта.
Наибольшая эффективность работы
на организационных операциях дости-
гается при специализации исполнителя
по виду обрабатываемого полуфабри-
ката.
Творческое начало, сокращение
непроизводительных передач предме-
тов труда, смена видов работ и т.п.
обеспечивают меньшую утомляе-
мость исполнителей и в конечном
итоге повышают фактическую произ-
водительность и качество работы. До-
пускаемое при этом совмещение спе-
циальностей по применяемому обо-
рудованию несколько расширяется и
может быть представлено следующей
схемой (рис. 4.29).
Рис. 4.29. Допускаемое совмещение специ-
альностей: М - работа, выполняемая на уни-
версальной машине, С - работа, выполняе-
мая на специальной машине, П - прессовая
операция, У - утюжильная операция, Рс - руч-
ная работа, выполняемая сидя, без иглы, Р -
ручная работа, выполняемая стоя, И - ручная
работа, выполняемая сидя, с иглой.
Соединение сплошной линией озна-
чает возможность объединения техно-
логических операций этих специально-
стей в организационную операцию.
Пунктирная линия — допускает объеди-
нение разных специальностей, но при
определенных производственных и тех-
нологических требованиях. Вершины с
двойными кружочками допускают воз-
можность комплектования технологи-
ческих операций одной специальности,
выполняемых на однородном оборудо-
вании различного типа. Совмещение
двух единиц однородного оборудования
может быть вызвано различными техно-
логическими режимами выполнения
операций или применением несъемных
приспособлений.
Второе основное требование обеспе-
чения квалификационной однороднос-
ти выполняемых работ предполагает
компоновку в организационные опера-
ции технологических операций одно-
именных или смежных разрядов. Одна-
ко строгое соблюдение данного требо-
вания приводит к большим ограничени-
ем, что резко сокращает возможность
варьирования при компоновке органи-
зационных операций. Расширение гра-
ниц действия данного требования дает
возможность увеличить поузловую и
Формирование ассортиментной политики швейного производства
107
групповую обработку изделия, повы-
сить специализацию операций потока.
Допускается комплектование в орга-
низационные операции технологичес-
ких операций несмежных разрядов в ус-
тановленных пределах процентного со-
отношения высшего и низшего разря-
дов. Критерием, определяющим про-
центное соотношение времени ком-
плектуемых технологических операций
несмежных разрядов, является, как ме-
ра труда, заработная плата исполнителя
S„-K^ S,/±t<P
i=! i=l
где Smax — дневная зарплата исполните-
ля по высшему разряду технологических
операций, комплектуемых в организаци-
онную операцию, руб.; tj — длительность
технологической операции исполнителя
/-го разряда в организационной опера-
ции, с; Sj — секундная тарифная ставка
исполнителя /-го разряда, коп; т — чис-
ло разрядов технологических операций,
комплектуемых в организационные опе-
рации; Р— предельное значение потерь в
заработной плате исполнителя, руб.
Предельное значение потерь в зара-
ботной плате исполнителя можно уста-
новить, исходя из существующей прак-
тики комплектования технологических
операций равных и смежных разрядов
l“i “ ajl 4 '•
где aj, aj — разряды технологических
операции, скомплектованных в органи-
зационную операцию.
При этом максимум потерь Р в зара-
ботной плате исполнителя на операции
устанавливается в зависимости от по-
терь смежных разрядов, умноженных на
время работы R исполнителя
P = R(Si~Sj),
где Sj — секундная тарифная ставка /-го
разряда; Sj — секундная тарифная став-
ка j-го разряда.
Учитывая найденную величину по-
терь в заработной плате исполнителя,
можно смешивать разряды исполни-
телей технологических операций в ор-
ганизационные в более широких пре-
делах.
Третьим основным требованием к
формированию организационных опе-
раций является соблюдение одноимен-
ности или технологической совмести-
мости оборудования в формируемых
организационных операциях с учетом
его максимального использования, ко-
торое обеспечивает эффективное
функционирование организационной
операции.
Дополнительные требования к фор-
мированию организационных опера-
ций направлены на улучшение поузло-
вой обработки, специализацию опера-
ций, максимальное использование при-
меняемого оборудования, улучшение
условий труда и повышение его произ-
водительности.
Первое дополнительное требование
сосредоточения выполнения техно-
логических операций отдельных де-
талей и узлов в минимально возмож-
ном количестве организационных
операций потока предусматривает
уменьшение вспомогательно-пере-
местительных приемов при передаче
предметов труда, сокращая при этом
производственный цикл изготовле-
ния изделия
= Ё'; + £с + - +
i=! i=l	i=l
где — сумма времени технологиче-
ских операций, принадлежащих одному
узлу, с; g — количество деталей и узлов,
входящих в одну организационную опе-
рацию, должно стремиться к оптимуму
g “» opt.
Максимальное использование обо-
рудования (второе дополнительное тре-
бование) является показателем работы
всего потока. Оценку использования
оборудования в потоке, как средства
ГЛАВА 4
108
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
труда, производят по коэффициенту,
вычисляемому следующим образом
А„.о. -^m.oMeX/^o.oMeX-
К и.о. А
где Е tm'0'Mex — суммарное значение
времени технологических операций,
выполняемых с использованием
швейных машин, полуавтоматов и
прессового оборудования, с; Et0 о мех
— суммарное значение времени орга-
низационных операций, выполняе-
мых с использованием швейных ма-
шин, полуавтоматов и прессового обо-
рудования, с.
Перекрытие времени технологичес-
ких операций на организационных опе-
рациях при многостаночной работе
(третье дополнительное требование)
обеспечивает наиболее полное исполь-
зование рабочего времени, живого труда
и средств труда в потоке
1орг$ = Etj — 1об,
где tj — время выполнения технологиче-
ской операции, с; t0^ — время работы
оборудования, с.
Ограничение величины кратности
исполнителей организационной опе-
рации (четвертое дополнительное тре-
бование) вызвано тем, что увеличение
кратности приводит к невозможности
непосредственной передачи предме-
тов труда самим исполнителем. Жела-
тельно, чтобы максимальная крат-
ность потока была ограничена величи-
ной *тах< т е
К max - *тах / »
Kcp = !^/J,
где tmax — максимальная продолжи-
тельность технологической операции
процесса изготовления изделия, с;
— фактическое количество рабочих по-
тока; J — количество организационных
операций потока.
Сокращение времени вспомогатель-
ных приемов при выполнении органи-
зационной операции (пятое дополни-
тельное требование) дает возможность
обеспечить ритмичную работу потока
при допускаемых перегрузках операций
потока
= Т/,-+ Д
где р — время вспомогательных при-
емов при выполнении технологической
операции.
4.6.3. Составление
организационно-технологической
схемы потока
Поскольку технологический процесс
изготовления швейного изделия в про-
изводственных условиях осуществляет-
ся во времени и пространстве, а совмес-
тить последние в одном решении слож-
но, возникают две задачи:
•	проектирование организационно-
технологического решения потока —
организация трудового процесса во вре-
мени;
•	проектирование транспортно-тех-
нологического решения потока — орга-
низация трудового процесса в прост-
ранстве.
Под формированием организационно-
технологического решения швейного по-
тока понимают распределение частей
технологического процесса среди ис-
полнителей равными по объему време-
ни долями. Для этих целей, согласно
технологическим связям элементов тех-
нологического процесса изготовления
швейного изделия, производят подбор и
объединение технологических опера-
ций в организационные, соблюдая при
этом все основные требования к их по-
строению, рассмотренные ранее.
По результатам комплектования
технологических операций в организа-
ционные составляется таблица согла-
сования времени выполнения операций
потока.
Формирование ассортиментной политики швейного производства
109
В зависимости от количества моде-
лей, изготавливаемых в потоке, таблица
согласования времени выполнения
операций составляется по различной
форме (табл. 4.13, 4.14).
При согласовании времени органи-
зационных операций потоков различ-
ных организационных форм, одномо-
дельных и многомодельных необходи-
мо учитывать, что основное условие со-
гласования (определяемое формулами,
рассмотренными ранее), обеспечивает
правильность согласования организа-
ционных операций в отдельности, но не
всего потока в целом.
В связи с этим по окончании состав-
ления таблицы согласования времени
выполнения организационных опера-
ций проверяется правильность согласо-
вания всего потока по коэффициенту за-
грузки (согласования) К3 потока.
Коэффициент загрузки потока К3
определяется по формуле
к3 = т/т- мФ
или
А3 = РГ / мФ,
где Т — затрата времени на изготовление
изделия; — фактическое количество
рабочих в потоке; М’ — расчетное коли-
чество рабочих в потоке; Т— такт потока.
Коэффициент загрузки потока при
последовательно-ассортиментном за-
пуске рассчитывают по каждой модели,
при циклическом — по среднему време-
ни. Допускаемые значения К3 для пото-
ков следующие:
•	со строгим ритмом работы —
0,99-1,01;
•	со свободным ритмом работы —
0,98-1,02.
ГЛАВА 4
Таблица 4.13
Таблица согласования (компоновок) времени выполнения операций для одномодельного
потока или многомодельного с циклическим способом запуска моделей
Номер организационной операции	Номер технологи- ческой операции, специальность и разряд,затрата времени	Специальность	исполнителя по организационной операции	Разряд исполнителя по организационной операции	Затрата времени на I	выполнение организационной операции,с	Количество исполнителей, выполняющих организационную операцию, чел.		ф га ш а S О ю О	инструменты, приспособление
							расчет- ное N’’	факти- ческое N*		
1	2	3		4	5		6	7	8	
Таблица 4.14
Таблица согласования (компоновок) времени выполнения операций
для многомодельного потока с последовательно-ассортиментным запуском моделей
110
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.15
Организационно-технологическая схема для одномодельного потока
И здел и е_______________________________________________________
Трудоемкость изготовления изделия, с, Т=
Количество рабочих в потоке, чел., N=
Мощность потока, ед. в смену, М =
Такт потока, с, т=
ГЛАВА 4
В случае отклонения коэффициента
загрузки потока от указанных выше
пределов производят уточнение перво-
начального такта потока, приняв новое
значение коэффициента равным еди-
нице
tym = T/I^K3.
Уточнение такта позволяет вырав-
нить ритмичность работы потока.
Установив правильность загрузки
потока в целом, приступают к составле-
нию организационно-технологической
схемы.
Организапионно-технологическая
схема является основным документом
потока, который определяет содержа-
ние организационных операций. На его
основе производят учет работы и расчет
заработной платы исполнителя, опреде-
ляют потребное количество оборудова-
ния и количество рабочих мест на одно-
го исполнителя и т.д.
Если поток разделен на технологиче-
ски специализированные участки (заго-
товка, монтаж, отделка), необходимо
при составлении организационно-тех-
нологической схемы потока выделить
эти участки.
В зависимости от количества моде-
лей, изготавливаемых в потоке, и спосо-
ба их запуска организационно-техноло-
гическая схема составляется по различ-
ной форме.
Для одномодельного потока она со-
ставляется по следующей форме (табл.
4.I5).
При оформлении организационно-
технологической схемы по каждой орга-
низационной операции подводится
итог всех ее показателей. Номер органи-
зационной операции проставляется в ее
итоговой части. В итоговой части орга-
низационной операции специальность
указывается по основному оборудова-
нию, с использованием которого вы-
полняется данная операция. Разряд оп-
ределяется по технологической опера-
ции наивысшего разряда. Одновремен-
но специальность и разряд указываются
по каждой технологической операции.
Затрата времени по технологичес-
ким операциям trn 0 указывается с точ-
ностью до 0,01 с. В итоговой графе ука-
зывается время выполнения организа-
ционной операции t0 0
to.o. ~^гт.о.-
Расчетное количество исполнителей
NP определяется по каждой технологи-
ческой операции с точностью до 0,01 по
формуле
Л"” =	/г.
В итоговой графе проставляется сум-
ма. Фактическое количество исполни-
Формирование ассортиментной политики швейного производства
111
телей определяется округлением
суммарного расчетного количества ра-
бочих до целого и приводится в итого-
вой графе.
Расценку рт о^ определяют по каж-
дой технологической операции. В ито-
говой графе указывается суммарная
расценка р0 0 в рублях
Ро.о. ~ Рт.о.1 + Рт.о.2 + ••• + Рт.о.П'
где п — количество технологических
операций, входящих в организацион-
ную операцию; рт о^ = CTCj  tm 0 ,
CTCj — секундная тарифная ставка ис-
полнителя /-го разряда, руб.; tm 0 — за-
трата времени на технологическую опе-
рацию, с.
Норму выработки Нвыр в единицах
определяют в итоговой графе по формуле
Нвыр — К / ^о.о.'
где R — продолжительность смены;
0 — продолжительность организаци-
онной операции.
В графе “Оборудование” указыва-
ется количество рабочих мест Кр м ,
определяемое с учетом видов обору-
дования, которое применяется для
выполнения технологических опера-
ций.
В последней строке организацион-
но-технологической схемы потока при-
водятся суммарные значения:
•	времени выполнения организаци-
онных операций г0 0 (гр. 6) — должно
соответствовать трудоемкости изготов-
ления изделия Т = ^t0 0 ;
•	расчетного № и фактического мФ
количества исполнителей (гр.7 и 8).
Фактическое количество исполнителей
должно соответствовать количеству ра-
бочих в потоке 7V;
•	расценок по организационным
операциям с0 0 (гр. 9) — определяет
стоимость технологической обработки
изделия;
•	количества рабочих мест Кр м
(графа II) — необходимо для форми-
рования планировочного решения по-
тока.
Для многомодельных потоков (табл.
4.16, 4.17) показатели р0 0^ и Нвыр
рассчитывают по каждой модели от-
дельно:
ГЛАВА 4
Таблица 4.16
Организационно-технологическая схема многомодельного потока
с последовательно-ассортиментным способом запуска моделей
Изделие__________________________________________________
Трудоемкость изготовления Т, по моделям, с: ТА =_, ТБ =_____
Количество рабочих в потоке, чел., N=__
Мощность потока, ед. в смену, М = _ _
Мощность по моделям М,, ед. в смену: Мд =, М 6
Такт потока Тпо моделям, с: ТА =__, ТБ =____
112
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.17
Организационно-технологическая схема многомодельного потока
с циклическим способом запуска моделей
И здел ие_______________________________________________
Трудоемкость изготовления Г, по моделям, с: Тл =_, ТБ =____, Тв=_____
Количество рабочих в потоке, чел., N=_
Мощность потока, ед. в смену, М =
Мощность по моделям М,, ед. в смену: Мл-, МБ =, Мв=
Цикл согласования, с, С =
Средневзвешенный такт, с, Тср ,м =
Цикловой такт, с, Тц=
ГЛАВА 4
• с последовательно-ассортиментным
способом запуска моделей
Hebipi ~ fo.o.i'
• с циклическим способом запуска мо-
делей
Hebipi ~	’ <-i/ 1о.о.'
где Rj — продолжительность изготовле-
ния /-й модели; С/ — ассортиментное
число для i-й модели.
После расчета организационно-тех-
нологической схемы потока составляют
сводку рабочей силы (табл. 4.18).
Сводка рабочей силы характеризует
технический уровень потока — квали-
фикацию (разрядность) и механиза-
цию работ. Такие показатели, как
средний тарифный коэффициент или
сумма тарифных коэффициентов, ис-
пользуют для проверки стоимости об-
работки и т.д. На основании сводки ра-
бочей силы рассчитывают технико-
экономические показатели потока.
При последовательно-ассортимент-
ном способе запуска моделей сводку
рабочей силы составляют на каждую
модель.
Сводка рабочей силы включает рас-
четное количество рабочих по каждой
специальности (гр. 2—7) и по каждому
разряду. Расчетное количество рабочих
по специальности и разряду определя-
ется выборочным путем из организаци-
онно-технологической схемы потока.
На основе организационно-техноло-
гической схемы составляют сводку обо-
рудования (табл. 4.19).
Количество запасного (гр. 3) и ре-
зервного (гр. 4) оборудования зависит
от типа машин и предусматривается в
количестве 5—10% от основного
оборудования.
4.6.4. Анализ организационно-
технологического
построения потока
Анализ организационно-технологи-
ческого построения швейного потока
заключается в определении использова-
ния во времени основных составляю-
Формирование ассортиментной политики швейного производства
из
щих элементов поточного производства
— предметов труда, средств труда и тру-
да исполнителей, рассмотренных выше
(п.4.3). Поставленная задача решается с
использованием количественных и ка-
чественных критериев оценки работы
потока.
Исходной информацией для прове-
дения анализа является организацион-
но-технологическая схема швейного
потока.
Количественными критериями оценки
организационно-технологического по-
строения потока являются следующие
коэффициенты:
• коэффициент загрузки К3 потока —
по значению этого коэффициента мож-
но оценить степень загрузки всего по-
тока. Предварительный анализ работы
потока по этому показателю уже прово-
дился на этапе комплектования техно-
логических операций в организацион-
ные операции (см. п. 4.6.3). На данном
этапе проектирования потока расчет
коэффициента загрузки производится
по данным организационно-техноло-
гической схемы, в которой расчетное
количество рабочих определяется по
каждой z-й технологической операции
и поэтому суммарное значение расчет-
ного количества рабочих NP по всему
потоку может незначительно отличать-
ся от первоначального
К3 = ЛР/Л^.
По отклонению рассчитанного зна-
чения К3 от нормативного — в пределах
2% (0,98—1,02) — оценивается работа
потока с точки зрения его загруженнос-
ти. Поток работает:
	ритмично при значении К3 = 1;
	с допустимой долей недогрузки
при значении К3 < 1;
	с допустимой долей перегрузки
при значении К3> Г,
•	коэффициент использования обору-
дования Ки 0 — оценивает, насколько
ГЛАВА 4
Таблица 4.18
Сводная таблица рабочей силы
Разряд	Расчетное количество рабочих № по видам работ							Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффи- циент	Сумма тарифных коэффи- циентов
	М	С	А	П	У	Р	Итого по разрядам			
1										
2										
3										
4										
5										
6										
Итого по спец.										
Уд. вес, %										
Таблица 4.19
Сводка оборудования потока
Наименование и марка	Количество оборудования, ед.			
оборудования (приспособления)	установленного в потоке		резервного	всего
	основного	запасного		
1	2	3	4	5
8 - 4300
114
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
полно использовано установленное в
потоке оборудование (средства труда)
г _ у, мех / у, мех
где Ztm о мех — суммарное значение вре-
мени технологических операций, выпол-
няемых с использованием универсаль-
ных Z tm о м и специальных Z tm o c
швейных машин, полуавтоматов Ztm 0 А,
прессового оборудования Ztm о п
Xhn.oMex = t>m.oM + t'm.o.c +
+ ^<т.о.л+^’т.о.п-
Zt0 о мех — суммарное значение време-
ни организационных операций, выпол-
няемых с использованием универсаль-
ных Z t0 о м и специальных Z t0 о с
швейных машин, полуавтоматов Zt0 0 А,
прессового оборудования Zt0 о п
^'о.омех-^>о.о.м + ^>о.о.с +
+ £'о.о.Л+^'о.о.П-
Определение суммарных значений
времени выполнения механизирован-
ных технологических tm 0 мех и органи-
зационных tOtOtMex операций произво-
дится выборкой операций соответству-
ющих специальностей из организаци-
онно-технологической схемы потока.
Удовлетворительной считается орга-
низация работы, когда оборудование в
потоке используется более чем на 80
процентов. При меньшем значении
^и.о. принимается решение о возмож-
ном перекомплектовывании организа-
ционных операций с неполной загруз-
кой оборудования. Как правило, это ка-
сается операций, выполняемых на доро-
гостоящем оборудовании — специаль-
ном или полуавтоматического действия.
На таких операциях возможна также ор-
ганизация работы для нескольких пото-
ков. В этом случае определяется количе-
ство потоков, обеспечивающих загрузку
оборудования.
Качественными критериями оценки
распределения труда между исполните-
лями в потоке являются:
• диаграмма согласования времени
выполнения организационных опера-
ций с тактом потока (известен как гра-
фик синхронности) (рис. 4.30) — на-
глядно отображает степень загрузки
Рис. 4.30. Диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с так-
том потока: О - К = 1 чел., 0 - К = 2 чел.
Формирование ассортиментной политики швейного производства
115
Рис. 4.31. Граф ОТС организационных операций потока (фрагмент). Условные обозначения:
номер организационной операции №, специальность / разряд исполнителя С/Р, фактическое
количество рабочих Ыф, количество рабочих мест Кр м , время организационной операции
t0 0 (с), номер обрабатываемой детали кроя №д к
всего потока, а также исполнителя каж-
дой организационной операции.
Для ее построения:
	по оси ординат откладывается вре-
мя выполнения организационных опе-
раций. При этом для кратных операций
откладывается среднее время. Величина
кратности обозначается окружностями
или дугами;
	по оси абсцисс приводится инфор-
мация об организационных операциях
— номер, специальность и разряд ис-
полнителя;
	проводятся три горизонтальные
линии, определяющие величину такта Т
потока и допускаемые отклонения от
такта, например, 0,95Ти /,/Т, с указани-
ем на оси ординат их численных значе-
ний.
Анализу подлежат организационные
операции, время выполнения которых
выходит за границы допускаемых от-
клонений. В зависимости от степени за-
грузки исполнителя на данных опера-
циях принимается решение о проведе-
нии организационных мероприятий,
исключающих нарушения ритмичности
работы потока;
• граф организационно-технологичес-
ких связей (ОТС) организационных
операций потока (рис. 4.31) — отобра-
жает движение предметов труда по ор-
ганизационным операциям и служит в
дальнейшем для организации их свое-
временной подачи на соответствующие
рабочие места исполнителей. При этом
оценивается использование во времени
предметов труда и порядок их прохож-
дения по организационным операциям.
В процессе комплектования техно-
логических операций в организацион-
ные операции структура технологичес-
ких связей графа ТПШИ преобразует-
ся в организационно-технологическую
структуру связей организационных
операций потока.
Вершинами графа ОТС являются ор-
ганизационные операции, а ребра отоб-
ражают взаимосвязи между организаци-
онными операциями. Связи между ор-
ганизационными операциями обуслов-
лены связями между технологическими
операциями, входящими в их состав.
Исходной информацией для постро-
ения графа ОТС является организаци-
онно-технологическая схема потока.
Первоначально с левой стороны вы-
писывается массив деталей кроя, из ко-
торых изготавливается швейное изде-
лие. С правой стороны представляется
ГЛАВА 4
16
Современные формы и методы проектирования швейного производства
неупорядоченный массив организаци-
онных операций. Затем для каждой де-
тали кроя по графу ТПШИ и организа-
ционно-технологической схеме уста-
навливаются связи между вершинами.
Для упорядочивания вершин графа
ОТС определяется продолжительность
обработки каждой детали от исходной
вершины до конечной. Деталь кроя,
имеющая наибольшую по времени про-
должительность обработки, определяет
критический путь Ткротс и является
“стволом” графа ОТС. Остальные це-
почки организационных операций об-
разуют ветви, параллельные критичес-
кому пути графа.
Таким образом, граф ОТС:
	является ориентированным — име-
ющим направленность связей от исход-
ной до конечной вершины;
	является нагруженным — каждая
из его вершин содержит информацию
об организационной операции, доста-
точную как для анализа, так и для даль-
нейшего формирования организацион-
но-технологической структуры и пла-
нировочного решения потока;
	также как и граф ТПШИ имеет
древовидную структуру — “стволом”
графа является деталь кроя, определяю-
щая критический путь.
По графу ОТС судят, насколько в по-
токе в результате организации работы
между исполнителями сохранена струк-
тура технологического процесса изго-
товления швейных изделий.
Оценка соответствия структуры по-
тока структуре технологического про-
цесса проводится путем сравнения ве-
личин критических путей двух графов —
технологического процесса Ткргпши и
организационно-технологических свя-
зей Т..ОТС
^кр = (Ткротс_ткртпш").
 100/Ткртпши, %.
Идеальным вариантом является ра-
венство этих величин, что возможно
только при использовании последова-
тельных способов комплектования тех-
нологических операций в организаци-
онные операции.
Однако:
	применение только последователь-
но-смежного способа комплектования
технологических операций в организа-
ционные операции возможно при иде-
альных условиях организации работы
потока — изготовлении трудоемких из-
делий (верхняя одежда) и большой
мощности;
	при изготовлении малотрудоемких
изделий и сравнительно небольшой чис-
ленности исполнителей в потоке (N =
= 15—30 чел.) чаще используется после-
довательно-несмежный способ ком-
плектования, что приводит к неодно-
кратному возвращению предмета труда
на предшествующее рабочее место. В
этом случае неизбежно увеличивается
время прохождения изделия по рабо-
чим местам — длительность производ-
ственного цикла изготовления изделия.
Наличие разницы в критических пу-
тях свидетельствует о недостаточном
использовании параллельности в обра-
ботке и сборке отдельных деталей, узлов
и частей изделия. Это происходит при
параллельных способах комплектова-
ния технологических операций в орга-
низационные операции, что может при-
вести к увеличению длительности кри-
тического пути графа ОТС и в конечном
итоге — к увеличению продолжительно-
сти производственного цикла изготов-
ления швейных изделий.
Как правило, при организационно-
технологическом построении потока
используется комбинация последова-
тельно- и параллельно-смежных и не-
смежных способов комплектования
технологических операций в организа-
ционные операции.
После выполнения анализа и, в част-
ности, построения графа ОТС перехо-
дят к следующему этапу проектирова-
ния швейного потока — формированию
его организационно-технологической
структуры.
Проектирование организации швейного производства
117
4.6.5.	Разработка
организационно-технологической
структуры швейного потока.
Выбор транспортных средств для
перемещения предметов труда
Под организационно-технологичес-
кой структурой швейного потока пони-
мается формирование таких элементов
членения потока, которые позволяют
управлять его работой. Такими элемен-
тами являются следующие структурные
образования:
•	технологически специализирован-
ные участки (ТСУ) — секции. В потоке
их может быть три — заготовительная
секция, монтажная секция, секция
влажно-тепловой обработки и оконча-
тельной отделки (секция отделки);
•	подетально-специализированные
участки (ПСУ) — группы по заготовке
отдельных узлов или частей, прошед-
ших полную технологическую обработ-
ку на этапе заготовки и готовых к сбор-
ке изделия. Частями в изделии могут
быть, например, полочки (перед),
спинка, воротник, рукава, подкладка.
Подетально-специализированных уча-
стков в потоке может быть несколько, и
выделяются они только в заготовитель-
ной секции;
• организационно-технологические
модули (ОТМ) — это группа рабочих
мест, в которых непрерывная передача
предметов труда обеспечивается соот-
ветствующей расстановкой рабочих
мест и выполняется самими исполните-
лями организационных операций по
внутрипроцессным транспортным пло-
скостям (междустольям) без привлече-
ния дополнительных транспортных
средств. Напольные тележки использу-
ются для перемещения предметов труда
между ОТМ.
Необходимость выделения в потоке
ТСУ и ПСУ обусловливается техноло-
гическим признаком и нормой управля-
емости. Технологический признак для
ТСУ — это завершенность этапа техно-
логической обработки, для ПСУ — это
наличие параллельной обработки, что
возможно только в заготовительной
секции. Для выделения ТСУ нормой
управляемости являются 10—20 чело-
век, с выделением бригадира из числа
рабочих, и 20—50 человек, с выделением
мастера участка. Подетально-специа-
лизированные участки выделяются при
наличии в группе не менее 3—4 человек.
Информация, необходимая для ре-
шения этих вопросов, содержится в сле-
дующих документах, получаемых при
решении предшествующих задач проек-
тирования швейного потока: справоч-
нике технологических операций по из-
готовлению заданного вида изделия,
графе ТПШИ, организационно-техно-
логической схеме потока, графе ОТС.
Ниже представлена последователь-
ность шагов по формированию в потоке
ТСУ (1-й уровень):
•	осуществление вертикального чле-
нения графа ОТС с целью установления
технологических границ между множе-
ствами, обусловливающими заготови-
тельные, монтажные и отделочные ор-
ганизационные операции.
Для этого на графе ОТС с помощью
справочника технологических операций
и организационно-технологической
схемы потока находятся организацион-
ные операции, содержащие технологи-
ческие операции, с которых начинаются
монтаж (сборка) и отделка изделия;
•	определение численности рабочих
по выделенным множествам операций.
Эта задача решается выборкой факти-
ческого числа рабочих N&j из графа
ОТС по установленным перечням орга-
низационных операций;
•	сопоставление суммарной числен-
ности рабочих с нормативными значе-
ниями.
Если численность рабочих удовле-
творяет нормативному значению, выде-
ление в потоке соответствующего ТСУ с
выделением бригадира или мастера уча-
стка возможно. Если численность рабо-
чих больше нормативного (7V#j > 50
чел.), целесообразно разбить участок на
ГЛАВА 4
118
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
два ТСУ, руководствуясь при этом тех-
нологическим признаком. При мень-
шей численности рабочих (/V^z- < 10
чел.) производится объединение смеж-
ных по технологическому признаку уча-
стков, например монтажа и отделки. В
этом случае формируется монтажно-от-
делочная секция.
Аналогичным образом в заготови-
тельной секции выделяются подеталь-
но-специализированные участки.
Последовательность шагов по форми-
рованию в секции заготовки ПСУ (2-й
уровень) представлена ниже:
•	осуществление горизонтального
членения графа ОТС с целью установле-
ния технологических границ между мно-
жествами, обусловливающими цепочки
параллельно выполняемых заготови-
тельных организационных операций;
•	определение численности рабочих
по выделенным множествам операций.
Это решается выборкой фактическо-
го числа рабочих из графа ОТС по
установленным перечням организаци-
онных операций;
•	сопоставление суммарной численно-
сти рабочих с нормативным значением.
Если численность рабочих удовлетво-
ряет нормативному значению, выделе-
ние в заготовительной секции соответст-
вующей группы по обработке отдельных
узлов или частей изделий возможно. При
меньшей численности рабочих (А^,- <
3—4 чел.) производится объединение це-
почек параллельно выполняемых орга-
низационных операций. В этом случае
образуется группа по обработке несколь-
ких узлов или частей изделий. Объедине-
ние цепочек организационных операций
производится при наличии технологиче-
ских связей между ними.
Организационно-технологические мо-
дули (3-й уровень) формируются в выде-
ленных в потоке ПСУ и ТСУ тогда, когда
кратность исполнителей на организаци-
онных операциях не позволяет при раз-
мещении соответствующих им рабочих
мест обеспечить непрерывное переме-
щение предметов труда. В этом случае в
цепочке взаимосвязанных организаци-
онных операций происходят разрывы и
тогда ПСУ и ТСУ расчленяются на не-
сколько ОТМ.
Исходя из определения, организаци-
онно-технологический модуль предпо-
лагает только ручное перемещение
предметов труда. Следовательно, при
формировании организационно-техно-
логической структуры швейного потока
образование ОТМ происходит только в
том случае, когда перемещение предме-
тов труда между рабочими местами ис-
полнителей организационных опера-
ций в потоке осуществляется вручную
посредством таких транспортных
средств, как внутрипроцессные транс-
портные плоскости. Процесс формиро-
вания организационно-технологичес-
кой структуры потока с ручным переме-
щением предметов труда между рабочи-
ми местами представлен на рис. 4.32.
При использовании механического
перемещения предметов труда органи-
зационно-технологические модули не
образуются. В этом случае структура по-
тока представляется технологически и
подетально-специализированными уча-
стками (1-й и 2-й уровни). Рабочие мес-
та располагаются определенным обра-
зом вдоль транспортного средства.
Таким образом, на этапе формирова-
ния организационно-технологической
структуры швейного потока необходимо
осуществить выбор транспортных средств
для перемещения предметов труда меж-
ду рабочими местами исполнителей ор-
ганизационных операций сначала для
выделенных подетально- и технологиче-
ски специализированных участков, за-
тем для потока в целом.
Выбранное транспортное средство
определит структуру потока.
В поточном производстве транспорт
является не только средством переме-
щения предметов труда, но и важным
фактором организации производства,
обеспечивающим сокращение длитель-
ности производственного цикла изго-
товления швейных изделий. Следова-
Проектирование организации швейного производства
119
модули (OTM)
Рис. 4.32. Формирование организационно-технологической структуры швейного потока с
ручным перемещением предметов труда между рабочими местами.
тельно, организация процесса внутри-
процессного транспортирования пред-
метов труда между рабочими местами
находится в неразрывной связи с орга-
низацией производства в целом. С од-
ной стороны, формы организации про-
изводственного процесса непосредст-
венно воздействуют на организацию
процесса перемещения предметов тру-
да, с другой — организация внутрипро-
цессного перемещения предметов труда
влияет на организацию производства.
Правильный выбор транспортирую-
щих устройств обеспечит непрерывное и
ритмичное перемещение предметов труда
между рабочими местами исполнителей
организационных операций за время, не
превышающее время их обработки.
Пространственное перемещение
предметов труда задается траекторией
движения транспортного средства.
Траектория движения предметов тру-
да в целом по потоку может быть:
•	прямоточной (рис. 4.33,а), когда
предмет труда последовательно переме-
щается от первого рабочего места к по-
следнему;
•	замкнутой (рис. 4.33,6), когда пред-
мет труда на разных этапах производ-
ственного процесса может возвращать-
ся на одно и то же рабочее место не-
сколько раз.
В первом случае места запуска кроя
в производство и выпуска готовых
швейных изделий расположены в про-
тивоположных концах потока, во вто-
ром — места запуска кроя и выпуска го-
товой продукции сосредоточены в од-
ном месте.
Как показывает практика, наиболее
предпочтительным вариантом органи-
зации работы потока является первый,
поскольку в этом случае исключается
пересечение грузовых потоков как не-
пременное условие размещения рабо-
чих мест.
ГЛАВА 4
а)	б)
Рис. 4.33. Виды траектории движения предметов труда в потоке по изготовлению швей-
ных изделий: а - прямоточная, б - замкнутая.
120
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
При этом движение предметов труда
между рабочими местами исполнителей
организационных операций может быть:
•	прямолинейным (рис. 4.34,а);
•	зигзагообразным (рис. 4.34,6);
•	смешанным (рис. 4.34,в).
Организация движения предметов
труда обеспечивается различными спосо-
бами перемещения предметов труда меж-
ду рабочими местами исполнителей орга-
низационных операций. На основе ана-
лиза принципов работы транспортных
средств выделены четыре способа переме-
щения предметов труда: ручной, механи-
зированный, автоматизированный, авто-
матический (роботизированный).
Основная функция транспортных
средств заключается в обеспечении не-
прерывности движения предметов труда
в условиях максимальной загрузки обо-
рудования и исполнителей.
Под транспортными средствами по-
нимается комплекс устройств, осуще-
ствляющих подачу предметов труда к
рабочим местам, съем обработанных
предметов труда и перемещение их от
одного рабочего места к другому.
Все многообразие транспортных
средств подразделяется на:
рГШГЮГШП3,
а)
а»
б)
ШВДЙЙЙ
В)
Рис. 4.34. Виды движения предметов труда
между рабочими местами: а - прямолиней-
ное, б - зигзагообразное, в - смешанное.
•	грузоподъемные машины, предназ-
наченные для подъема различных грузов
и перемещения их по горизонтали;
•	транспортирующие машины (уст-
ройства), предназначенные для переме-
щения различных грузов по горизонта-
ли, по наклону, иногда по вертикали.
По существующим классификациям
транспортирующие устройства, приме-
няемые для перемещения предметов
труда между рабочими местами, разли-
чаются по:
•	способу передачи движущей силы
или по роду энергии — приводные, бес-
приводные;
•	принципу действия или по харак-
теру движения тягового (несущего) ор-
гана — непрерывного действия, перио-
дического действия;
•	наличию тягового органа — с тяго-
вым органом, без тягового органа;
•	виду тягового (несущего) органа —
ленточные, цепные, винтовые, канат-
ные, рельсовые, плоскостные, тележеч-
ные, комбинированные;
•	расположению оси приводного ба-
рабана или плоскости движения тягово-
го (несущего) органа — вертикально-за-
мкнутые, горизонтально-замкнутые, в
горизонтальной плоскости;
•	виду установки — стационарные,
нестационарные;
•	способу крепления — напольные,
подвесные;
•	наличию систем адресования — с
адресованием, без адресования.
В дальнейшем под транспортирую-
щими устройствами будут подразуме-
ваться различные транспортные сред-
ства.
К числу вышеперечисленных клас-
сификационных признаков, по кото-
рым различаются транспортные средст-
ва, применяемые в швейных потоках,
можно отнести:
•	характер регулирования ритма ра-
боты потока — со строгим ритмом рабо-
ты, со свободным ритмом работы;
•	траекторию движения предметов
труда — прямоточная, замкнутая;
Проектирование организации швейного производства
121
•	режим работы транспортного сред-
ства — диспетчер-операция-диспетчер,
диспетчер-операция-операция;
•	способ питания — поштучный,
пачковый, комплектный;
•	способ транспортирования пред-
метов труда — на ленте, на кронштейне,
на каретке, в тележке, в люльке, в зажи-
ме, в коробке, в мешке, комбинирован-
ный.
На этой основе все классификаци-
онные признаки с соответствующими
им вариантами транспортных средств
сведены в единую схему (рис. 4.35).
Несмотря на все разнообразие, су-
ществующие транспортные средства
можно разделить на две большие груп-
пы:
•	приводные;
•	бесприводные.
Ниже приведены конструктивные
особенности транспортных средств, ис-
пользуемых для межоперационного пе-
ремещения предметов труда в швейных
потоках.
Одним из основных условий органи-
зации поточного производства, обеспе-
чивающим непрерывную подачу пред-
метов труда на рабочие места, как отме-
чалось выше, является не превышение
времени перемещения предметов труда
времени их обработки на соответствую-
щих рабочих местах.
Это условие должно быть очень же-
стко выдержано в потоках со строгим
ритмом работы. Запись условия имеет
вид
fo.p. ~	*О.ф)'
где t0 р — допускаемое отклонение (ве-
личина рассогласования между време-
нем выполнения организационной опе-
рации и временем перемещения пред-
мета труда), с; L — шаг рабочего места
(допустимая длина рабочей зоны ис-
полнителя), м; I — шаг гнезда конвейе-
ра, м; Т— такт потока, с; t0 ф — откло-
нение в фактическом времени выпол-
нения организационной операции, с.
Транспортные средства
для перемещения предметов труда
по способу передачи движущей силы
- •приводные
•	бесприводные
по характеру регулирования ритма
работы потока
•	со строгим ритмом
•	со свободным ритмом
по уровню автоматизации
•	автоматизированные
•	неавтоматизированные
по виду установки
•	стационарные
•	нестационарные
по способу крепления
•	напольные
•	подвесные
по наличию тягового органа
•	с тяговым органом
•	без тягового органа
по виду тягового органа
•	ленточные
•	цепные
•	винтовые
•	канатные
•	рельсовые
•	плоскостные
•	тележечные
•	комбинированные
ГЛАВА 4
по расположению оси приводного
барабана (по плоскости движения
тягового органа)
•	вертикально-замкнутые
•	горизонтально-замкнутые
•	в горизонтальной плоскости
по характеру движения тягового органа
•	непрерывного действия
•	периодического действия
по числу линий движения тягового органа
•	однолинейные
•	двухлинейные
по расположению рабочих мест относи-
тельно линии движения тягового органа
•	однорядные левосторонние
•	однорядные правосторонние
•	двухрядные
по траектории движения предметов труда
•	с прямоточной траекторией
•	с замкнутой траекторией
по виду
•	конвейеры
•	транспортеры
•	роботы
•ВТП
•	тележки
Рис. 4.35. Виды транспортных средств для
перемещения предметов труда в потоке по
изготовлению швейных изделий.
122
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Условие означает, что разница меж-
ду временем выполнения организаци-
онной операции t0 0 и временем пере-
мещения tnep предмета труда между
операциями не должна превышать рас-
считанную величину t0 р . В противном
случае обработанный предмет труда не
сможет вернуться на транспортное
средство, поскольку ячейка, из которой
он был взят, вышла из его рабочей зоны.
С целью более четкого разграниче-
ния области применения таких транс-
портирующих устройств, как конвейе-
ры и транспортеры, в дальнейшем при-
нято считать, что:
•	конвейер — это приводное транс-
портирующее устройство, в котором
скорость перемещения предметов труда
от одной организационной операции к
другой строго согласована с тактом по-
тока. Иными словами, работа конвейе-
ра подчинена ритму работы потока.
Предназначен для перемещения пред-
метов труда в потоках со строгим рит-
мом работы;
•	транспортер — это транспортирую-
щее устройство (может быть приводным
и бесприводным), которое используется
только как средство механизации про-
цесса перемещения предметов труда, и
соблюдение требования согласования
времени этого перемещения со време-
нем выполнения организационной опе-
рации является желательным, но не
обязательным. Применяется в потоках
со свободным ритмом работы.
Существуют следующие разновид-
ности приводных непрерывно действую-
щих конвейеров, применяемых для по-
штучного перемещения предметов тру-
да между рабочими местами в потоках
со строгим ритмом работы.
Напольные конвейеры
Ленточные вертикально-замкнутые
конвейеры, грузонесущим и тяговым
элементом которых является лента.
Примерами таких конвейеров являются
(рис. 4.36):
•	КТОЛ-1 — однолинейный (с одной
лентой) конвейер с однорядным левосто-
ронним расположением рабочих мест;
•	КТОП-1 — однолинейный конвей-
ер с однорядным правосторонним рас-
положением рабочих мест;
ГЛАВА 4
Рис. 4.36. Конвейеры для перемещения предметов труда в швейном потоке. Напольные: а -
КТОЛ-1, б - КТОП-1, в - КТОД-1, г - КТДД-1. Подвесные: д - цепной, е - винтовой.
Проектирование организации швейного производства
123
•	КТОД-1 — однолинейный конвей-
ер с двухрядным расположением рабо-
чих мест;
•	КТДД-1 — двухлинейный (с двумя
параллельными лентами, движущимися
в одном направлении) конвейер с двух-
рядным расположением рабочих мест.
Лента конвейеров разделена перего-
родками. Шаг образовавшихся ячеек
(гнезд) обусловлен видом изделия — его
габаритами и массой, и колеблется в
пределах 0,3—0,7 м. Эта величина опре-
деляет расстояние /, на которое предме-
ты труда перемещаются за время, рав-
ное такту потока. Область применения
конвейеров не ограничена видом изде-
лия и специализацией участка потока.
Цепные вертикально-замкнутые кон-
вейеры, тяговым элементом которых яв-
ляется двухшарнирная цепь. Примерами
таких конвейеров являются (рис. 4.37):
•	КЗ — двухлинейный конвейер с
двухрядным расположением рабочих
мест. Имеет две цепи, к которым при-
креплены несущие элементы: люлька
для укладывания мелких предметов тру-
да; кронштейн для навешивания круп-
ных предметов труда.
Шаг несущих элементов составляет
0,22-0,30 м. Применяется для переме-
щения предметов труда в заготовитель-
ной секции;
• КМ — однолинейный конвейер с
двухрядным расположением рабочих
мест, в отличие от КЗ имеет одну цепь,
к которой прикреплены каретки. Обра-
батываемые предметы труда укладыва-
ются на каретки наперевес. Шаг несу-
щих элементов в зависимости от вида
изделия составляет 0,14—0,30 м. Пред-
назначен для перемещения предметов
труда в монтажной секции.
Скорость рассмотренных выше кон-
вейеров такова, что за время, равное
такту потока, ячейка ленточного или
несущий элемент цепного конвейера
перемещаются на величину шага гнезда
(люльки, каретки)
к=//т.
б)
Рис. 4.37. Напольные цепные конвейеры для
перемещения предметов труда в швейном
потоке: а - заготовительный КЗ (несущие ор-
ганы - люлька и кронштейн), б - монтажный
КМ (несущий орган - каретка).
ГЛАВА 4
Конвейеры имеют вариатор для ус-
тановления заданного скоростного ре-
жима. Скорость колеблется в пределах
0,007—0,050 м/с (0,4—3,0 м/мин) для
ленточных конвейеров, а для цепных
составляет 0,002 м/с (0,122 м/мин).
Траектория движения предметов
труда в потоке при использовании на-
польных конвейеров является прямо-
точной (см. рис. 4.33,а).
Подвесные конвейеры (см. рис. 4.36):
• цепной горизонтально-замкнутый
конвейер ЦП К — однолинейный с од-
норядным левосторонним расположе-
нием рабочих мест. Тяговым элементом
является цепь. К цепи с определенным
шагом прикреплены подвески, на кото-
рые наперевес навешиваются обраба-
тываемые предметы труда. Является
примером грузонесущего конвейера.
Скорость перемещения цепи постоянна
и равна 0,1 м/с (6 м/мин). Траектория
движения предметов труда является за-
мкнутой (см. рис. 4.33,6);
124
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
• винтовой конвейер ВПК — может
быть одно- или двухлинейным с двух-
рядным расположением рабочих мест.
Конвейер не имеет тягового элемента.
Перемещение грузонесущей подвески с
фигурным захватом происходит по вра-
щающемуся винту аналогично паре
винт-гайка. Винт изготавливается из
трубы, на поверхность которой с задан-
ным шагом навивается и приваривается
проволока диаметром 6—8 мм. Подвеска
своим фигурным захватом попадает
между витками проволоки и, подталки-
ваемая ими, перемещается. Шаг навив-
ки проволоки на трубу 0,03—0,05 м, час-
тота вращения винта 150—200 мин ',
скорость перемещения подвески колеб-
лется в пределах 0,075—0,167 м/с
(4,5—10,0 м/мин).
Все конвейеры работают в режиме
диспетчер-операция-операция (ДОО).
Эффективность конвейерных пото-
ков обусловлена высокой дисциплиной
труда, минимальным объемом незавер-
шенного производства вследствие по-
штучного запуска предметов труда, про-
стотой учета выпускаемой продукции.
Однако конвейерные потоки имеют
и ряд недостатков:
•	увеличение затрат времени на опе-
рацию, связанное с выполнением тех-
нологических приемов “взять деталь из
ячейки конвейера” и “отложить деталь
на конвейер”, что обусловлено поштуч-
ным запуском предметов труда;
•	конвейер рассчитан на определен-
ное число рабочих мест, которое долж-
но оставаться неизменным и при пере-
ходе на выпуск новой модели изделия;
•	непрерывная работа конвейера
возможна только при полном обеспече-
нии рабочей силой всех его рабочих
мест, что не всегда выполнимо;
•	наличие кратных операций услож-
няет процесс адресования ячеек на ра-
бочие места.
В настоящее время конвейерная
форма организации работы потока на
швейных предприятиях практически не
применяется.
В условиях современного рынка про-
мышленных товаров, требующего по-
стоянного обновления ассортимента и
частой сменяемости моделей, наиболь-
шее распространение получили агрегат-
но-групповые потоки с возможностью
параллельной заготовки отдельных уз-
лов и частей изделий, а также потоки ма-
лых серий. Эти потоки относятся к пото-
кам со свободным ритмом работы, так
как соблюдение одного из основных
требований — согласование времени пе-
ремещения предметов труда со време-
нем выполнения организационных опе-
раций — не является жестким.
Если в потоках со строгим ритмом
работы применяются только приводные
стационарные транспортные средства и
по уровню автоматизации они являются
неавтоматизированными, то в потоках
со свободным ритмом работы это могут
быть приводные и бесприводные, авто-
матизированные и неавтоматизирован-
ные, стационарные и нестационарные,
напольные и подвесные транспортные
средства.
Спектр транспортных средств, при-
меняемых для перемещения предметов
труда в потоках со свободным ритмом
работы, достаточно разнообразен.
Предметы труда перемещаются (по-
даются на рабочие места):
•	поштучно (в подвешенном состоя-
нии);
•	пачками (партиями);
•	комплектно.
К числу приводных напольных транс-
портеров для межоперационной достав-
ки предметов труда можно отнести:
• ленточный вертикально-замкну-
тый однолинейный транспортер непре-
рывного действия с двухрядным распо-
ложением рабочих мест ТМС-1?. Пред-
назначен для перемещения пачек пред-
метов труда в коробках. Нижняя ветвь
ленты транспортера является рабочей —
по ней коробки (пустые или с предмета-
ми труда в случае возвратов на предше-
ствующее рабочее место) возвращаются
к столу запускальщицы. Перемещение
Проектирование организации швейного производства
125
коробки с верхней ветви на нижнюю и
обратно осуществляется по спирально-
му спуску. Траектория движения пред-
метов труда при использовании ТМС-2
является прямоточной (см. рис. 4.33,а).
Аналогом ТМС-2 является транс-
портер фирмы “Огле!” (Швеция). От-
личается от ТМС-2 наличием системы
адресования коробок к рабочим местам
и к местам их сброса;
• ленточный двухлинейный транс-
портер с двухрядным расположением
рабочих мест ТМС-1. В отличие от
ТМС-2 представляет собой две верти-
кально-замкнутые ленты, которые дви-
жутся в противоположных направлени-
ях. При этом траектория движения ПТ
является замкнутой (см. рис. 4.33,6).
Перемещение коробок с предметами
труда с одной транспортной ленты на
другую осуществляется с помощью по-
воротных дисков, вращающихся син-
хронно с лентой. Нижние ветви лент
транспортеров являются не рабочими.
Аналогом ТМС-1 является транс-
портер фирмы “Varion” (Германия), но,
в отличие от него, имеет систему адре-
сования коробок и их сброса на рабочие
места.
Скорость движения ленты транс-
портеров ТМС-1 и ТМС-2 постоянна и
равна 0,1-0,13 м/с (6—8 м/мин). Транс-
портеры предназначены для перемеще-
ния предметов труда в потоках по изго-
товлению легкой одежды (платья, со-
рочки) малыми сериями с числом рабо-
чих мест 18-30;
• цепной горизонтально-замкнутый
транспортер периодического действия
РКТ-1 — однолинейный с двухрядным
расположением рабочих мест и замкну-
той траекторией движения предметов
труда. Тяговым элементом является
цепь, к звеньям которой прикреплены
каретки. Каретка служит для перемеще-
ния коробки с предметами труда. Транс-
портер РКТ-1, в отличие от ТМС-1
и ТМС-2, оснащен системой адресова-
ния коробок на рабочие места. По до-
стижении рабочего места, адрес которо-
го задан на адресователе, коробка сбра-
сывается на наклонный стол. Если рабо-
чее место занято или предмет труда дол-
жен вернуться на предшествующую опе-
рацию, коробка проходит по транспор-
теру круг. Скорость движения коробок
0,047—0,058 м/с (2,8—3,5 м/мин);
• транспортер непрерывного дейст-
вия 750 класса фирмы “Durkopp” (Гер-
мания) — принцип организации работы
аналогичен РКТ-1.
Транспортеры ТМС-1, ТМС-2 и
РКТ-1 работают в режиме ДОО;
• ленточный двухъярусный транс-
портер непрерывного действия ТКТ-1
(Югославия) — однолинейный с двух-
рядным расположением рабочих мест.
Оснащен системой адресования коробок
на рабочие места. На каждом рабочем
месте имеются верхний приемный и
нижний отправной столики. В состав
комплекта входят полочный стеллаж для
хранения коробок с незавершенными
изделиями и вспомогательный транс-
портер для доставки коробок к месту их
хранения. В зависимости от числа рабо-
чих мест в потоке (13—73) длина участка
колеблется в пределах 16,5—54,0 м. Ско-
рость движения ленты 0,117 м/с (7,0
м/мин). Транспортер работает в режиме
диспетчер-операция-диспетчер (ДОД).
Аналогом ТКТ-1 является транспор-
тер АВС типа М157 (Венгрия);
•	транспортер периодического дей-
ствия ТПД — представляет собой дере-
вянный короб, внутри которого при по-
мощи троса перемещается коробка с
предметами труда. Габариты коробки
0,4 х 0,8 м, скорость ее движения 0,1 м/с
(6 м/мин). Транспортер работает в ре-
жиме ДОД.
Из числа приводных стационарных
подвесных транспортных средств изве-
стны цепные горизонтально-замкнутые
грузонесущие транспортеры непрерыв-
ного действия с системой адресования:
•	ГМ-200-Д/50 — однолинейный с
однорядным левосторонним или двух-
рядным расположением рабочих мест.
Трасса транспортера крепится растяж-
ГЛАВА 4
126
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
ками к потолочному перекрытию, не за-
громождая проходы и рабочие зоны. К
пластинам двухшарнирной цепи с ша-
гом 0,8 м крепятся подвески. Цепь обес-
печивает подъем ходового пути над про-
ходами и опускание его в местах, где ве-
шалка с изделием навешивается на под-
веску. Скорость движения цепи 0,123
м/с (7,4 м/мин). Возле каждого рабочего
места размещено приемное устройство
с кронштейном-накопителем длиной
0,5 м, вместимость которого составляет
пять зимних пальто. Предназначен для
организации движения предметов труда
в отделочной секции потока по изготов-
лению верхней одежды (костюмы, паль-
то) (рис. 4.38);
•	КПН-250-Д-200 — однолинейный
с однорядным левосторонним располо-
жением рабочих мест. Принцип работы
аналогичен транспортеру ГМ-200-Д/50,
но в отличие от него скорость движения
цепи 0,007-0,25 м/с (0,4-15,0 м/мин).
На ось подвески можно навешивать
конструкцию с плоскостями для укла-
дывания на них пачек или установки
коробок с предметами труда; вешалки с
изделиями. Это позволяет расширить
область его применения и использовать
не только в отделочной секции, но и на
участках заготовки и монтажа. Предназ-
начен для потоков по изготовлению
верхней одежды.
К числу бесприводных средств транс-
портирования предметов труда относятся:
•	стационарные — подвесные транс-
портеры и внутрипроцессные транс-
портные плоскости;
•	нестационарные — напольные те-
лежки.
Использование бесприводных
транспортных средств предполагает
ручное перемещение — путем толкания
— предметов труда между рабочими ме-
стами. Такой способ исключает по-
штучное перемещение и обусловливает
только пачковую (партионную) или
комплектную подачу предметов труда.
При этом процесс перемещения
предметов труда может осуществляться:
Рис. 4.38. Секция ВТО и окончательной от-
делки, оснащенная подвесным транспорте-
ром: а - приводным цепным (несущий орган -
тележка-подвеска, наличие сброса вешалки с
подвески в накопитель), б - бесприводным
монорельсовым (несущий орган - тележка-
кронштейн), в - схема расположения рабочих
мест (фрагмент).
Проектирование организации швейного производства
127
•	самими исполнителями организа-
ционных операций при использовании:
подвесных транспортеров, внутрипро-
цессных транспортных плоскостей, на-
польных тележек — при условии распо-
ложения взаимосвязанных рабочих
мест на расстоянии 5, не превышаю-
щем шаг рабочего места L = 1,1 —1,6 м;
•	вспомогательным рабочим с помо-
щью напольных тележек, когда взаимо-
связанные рабочие места находятся
друг от друга на значительном расстоя-
нии, и предметы труда не могут переме-
щаться простым толканием непосред-
ственно исполнителем операции. Ско-
рость перемещения тележки 0,5—0,8 м/с
(30-48 м/мин).
Несущими элементами беспривод-
ных подвесных транспортеров являются
тележки-зажимы или каретки, ролики
которых катятся по ходовому пути (мо-
норельсу). В основе работы транспорте-
ров, как правило, заложен принцип гра-
витации.
Ниже приведены некоторые приме-
ры бесприводных транспортеров:
• транспортер, разработанный на
Тираспольском П ШО и используемый в
потоках по выпуску мужских сорочек.
Транспортер предназначен для межопе-
рационного перемещения пачек пред-
метов труда к рабочим местам на любом
участке потока и перегрузки тележек-за-
жимов с одного ряда рабочих мест на
другой. Модульность конструкции поз-
воляет использовать его в потоках лю-
бой мощности. Тележки-зажимы с по-
мощью роликов перемещаются по ос-
новным направляющим между рабочи-
ми местами, установленными вдоль
транспортера. Для передачи тележек с
одной направляющей на другую служит
поворотный механизм. Резервные те-
лежки размешаются в стационарном на-
копителе, расположенном на запуске.
Для оперативного перераспределения
тележек-зажимов между рабочими мес-
тами служит передвижной накопитель.
Рабочие места располагаются с левой
стороны от линии движения предметов
труда и могут образовывать один, два и
более рядов в зависимости от мощности
потока и имеющейся площади;
• транспортная система, разработан-
ная ЦНИИШПом, предназначена для
партионного перемещения кареток с на-
вешенными изделиями на участке ВТО и
окончательной отделки (см. рис. 4.38).
Для перемещения пачек предметов
труда между рабочими местами, образу-
ющими планировочный модуль, ис-
пользуются внутрипроцессные транс-
портные плоскости (ВТП) — междусто-
лья или скаты, несущим элементом ко-
торых является плоскость (гладкая по-
верхность). При этом процесс переме-
щения осуществляется самим исполни-
телем организационной операции пу-
тем толкания пачки ПТ по плоскости
междустолья. При использовании ска-
тов действует принцип гравитации.
С целью предотвращения рассыпания
предметов труда при использовании
ВТП пачка либо связывается тесьмой,
либо закрепляется в устройствах фикса-
ции — зажимах.
Перемещение предметов труда меж-
ду группами, а также внутри группы ра-
бочих мест при их прямолинейном рас-
положении может осуществляться с по-
мощью напольных тележек различных
видов (рис. 4.39):
•	тележки-контейнеры и тележки-
стеллажи используются для перемеще-
ния пачек ПТ;
•	тележки-кронштейны использу-
ются для перемещения как пачек ПТ,
так и партий изделий в подвешенном
состоянии.
Габаритные размеры колеблются в
пределах (длина х ширина х высота):
•	для	тележек-контейнеров	—
(0,51-0,90) х (0,40-0,74) х (0,60-1,15) м;
•	для	тележек-стеллажей	—
(0,50-1,18) х (0,25-0,82) х (0,60-1,28) м;
•	для	тележек-кронштейнов	—
(0,60-1,18) х (0,35-0,50) х (0,68-1,68) м.
При использовании напольных те-
лежек пачки предметов труда:
•	связываются тесьмой;
ГЛАВА 4
128
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Рис. 4.39. Напольные тележки для переме-
щения предметов труда в швейном потоке:
а - тележки-контейнеры, б - тележки-стел-
лажи, в - тележки-кронштейны.
•	закрепляются в переносных зажи-
мах или в зажимах, предусмотренных в
конструкции тележек.
При использовании ВТП и тележек
поток работает в режиме ДОО.
Преимуществом безрельсового теле-
жечного транспорта является возмож-
ность их использования для перемеще-
ния ПТ к любому рабочему месту потока
по любому маршруту, недостатком — ис-
пользование мускульной силы человека.
Устройства фиксации предметов тру-
да (рис. 4.40) могут быть:
•	напольными — представляют собой
тележки с зажимами, фиксирующими
пачку предметов труда. Относятся к раз-
ряду тележек-стеллажей. Габаритные раз-
меры колеблются в пределах (0,50—0,60) х
(0,34-0,50) х (0,70-1,00) м.;
•	подвесными — представляют собой
тележки-зажимы, в которые крепятся
один или несколько предметов труда в за-
висимости от свойств материала и конст-
рукции зажима. Тележка является несу-
щим органом подвесного транспортера;
•	переносными — представляют со-
бой зажим марки НП, в котором кре-
пится пачка ПТ. Габариты зажима 0,080
х 0,015 х 0,030 м. Зажим с пачкой ПТ пе-
ремещается либо по плоскости между-
столья (ската), либо в тележке.
Разнообразие конструкций наполь-
ных тележек и устройств фиксации
предметов труда как российских, так и
зарубежных производителей в полном
объеме представлено в книге Доможи-
рова Ю.А. и Полухина В.П.
Наиболее прогрессивными средства-
ми межоперационного перемещения
предметов труда в потоках со свобод-
ным ритмом являются подвесные транс-
портные системы, управляемые ЭВМ и
осуществляющие автоматическое адре-
сование предметов труда на рабочие ме-
ста. Основу этих систем составляют
приводные грузонесущие или толкаю-
щие транспортеры.
Использование ЭВМ позволяет:
•	управлять процессом подачи пред-
метов труда на рабочие места;
Проектирование организации швейного производства
129
•	осуществлять обратную связь с ра-
бочим местом — ЭВМ на рабочем месте
фиксирует факт поступления предме-
тов труда и их возврат на основной
транспортер, тем самым, определяя
производительность каждого исполни-
теля (выработку в течение смены);
•	осуществлять постоянный кон-
троль за ходом производственного про-
цесса.
Все транспортеры, как правило, обо-
рудованы накопителями тележек для
создания запаса предметов труда на ра-
бочих местах. Движение предметов тру-
да осуществляется по замкнутой траек-
тории, что обеспечивает их возврат на
предшествующее рабочее место. Работа
в потоке при использовании транспор-
теров Осуществляется в режиме ДОО.
Различия между транспортерами за-
ключаются в:
•	конструкции несущих органов, что
обусловливает перемещение предметов
труда небольшими пачками (партиями)
или комплектно. Это могут быть тележ-
ки-корзины, тележки-полки, тележки-
зажимы, тележки-вешалки;
•	расположении рабочих мест отно-
сительно основной трассы движения
предметов труда — может быть одно- и
двухрядным;
•	наличии и конструкции накопите-
ля тележек у рабочего места;
•	наличии дополнительного моно-
рельса, позволяющего сократить путь
движения тележки.
Способ подачи предметов труда на
рабочие места — комплект или неболь-
шая пачка (партия из нескольких еди-
ниц) — определяется конструкцией не-
сущего органа, зависящей от:
•	специализации участка;
•	вида изделия;
•	свойств материала — возможности
удержания деталей в зажимах.
Использование таких систем обес-
печивает:
•	повышение производительности
труда исполнителя — в отдельных слу-
чаях обработка предметов труда может
ГЛАВА 4
Рис. 4.40. Устройства фиксации предметов
труда: а - напольные (тележки с зажимами),
б - подвесные, в - переносные.
130
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
осуществляться без выемки их из зажи-
ма (например, стачивание боковых или
шаговых срезов брюк);
•	возможность произвольного рас-
положения рабочих мест;
•	повышение культуры производства;
•	повышение качества изделий — пе-
ремещение предметов труда в подве-
шенном состоянии снижает их сминае-
мость в процессе обработки;
•	сокращение объема незавершенно-
го производства и, следовательно, дли-
тельности производственного цикла из-
готовления изделий за счет уменьшения
количества подаваемых на рабочие мес-
та предметов труда.
Примерами транспортных систем
являются транспортеры: “Invesmove”
фирмы “Investronica” (Испания);
“Datatron” фирмы “Durkopp” (Герма-
ния) (рис. 4.41); “Gerbermover” фирмы
“Gerber Garment Technology” (США)
(рис. 4.42); “Eton System” фирмы “Eton”
(Швеция); фирмы “Ornel” (Швейция)
(рис. 4.43); “Inamax” фирмы “INA
Systems” (Канада); “Par Trans” фирмы
“Pfaff” (Германия); “Twin Rail” фирмы
“Stockrail Services Ltd” (Великобрита-
ния); “Matsubishi” (Япония) и др.
Одним из этапов развития автомати-
зации является роботизация производ-
ства, основанная на широком примене-
нии микропроцессорных управляющих
устройств, промышленных роботов и
автоматизированных систем, предназ-
наченных в конечном счете для постро-
ения гибких производственных систем,
функционирующих, в основном, при
минимальном числе обслуживающего и
контролирующего персонала.
Основой создания гибких автомати-
зированных швейных производств яв-
ляются роботизированные технологи-
ческие комплексы в совокупности с
транспортными робототехническими
комплексами, управляемыми ЭВМ и
а)
Рис. 4.41. Швейный поток, оснащенный подвесной транспортной системой “Datatron” фирмы
“Durkopp" (Германия): а - организация рабочего места, б - схема расположения рабочих мест
в потоке.
б)
Рис. 4.42. Схема расположения рабочих мест в потоке, оснащенном подвесной транспортной
системой “Gerbermover” фирмы “Gerber Garment Technology” (США).
Проектирование организации швейного производства
объединенными в единую производ-
ственную систему при помощи АСУ.
В состав транспортных робототех-
нических комплексов входят:
• промышленные роботы — машины
для выполнения в процессе двигатель-
ных и управляющих функций, заменяю-
щих аналогичные функции человека при
перемещении предметов труда. Класси-
фицируются по виду (универсальные,
специализированные, специальные) и
по типу устройства управления и про-
граммного обеспечения: с программным
управлением (работают по заданной
программе, но легко перепрограммируе-
мые), адаптивные (их относят к классу
интеллектуальных роботов);
• манипуляторы — автоматические
устройства, дистанционно и программ-
но управляемые, содержащие захват и
приводы для выполнения двигательных
функций, заменяющих при перемеще-
нии объектов аналогичные функции ру-
ки человека.
Отличие организации работы транс-
портных роботов от организации рабо-
ты механических транспортных средств
с автоматическим адресованием полу-
фабрикатов на рабочие места состоит в
следующем.
Один транспортный робот обслу-
живает конкретную группу рабочих
мест согласно заданной программе. В
программу заложены не только опре-
деленная последовательность передачи
полуфабрикатов от одного рабочего
места к другому, но и способ регулиро-
вания передачи пачек полуфабрикатов
при отклонении от нормы времени их
обработки, включая передачу пачек на
запасное рабочее место или на место
запуска. Использование автоматичес-
кого адресования предполагает оста-
нов транспортного средства (напри-
мер, зажима или контейнера с полуфа-
брикатами) около определенного рабо-
чего места.
Различают подвесные и напольные
промышленные транспортные роботы
(ПТР).
ГЛАВА 4
в)
Рис. 4.43. Швейный поток, оснащенный под-
весной транспортной системой: а - фирмы
“Ornel” (Швеция). Несущий орган - тележка-
корзина; б - “Eton System” фирмы “Eton”
(Швеция); в - разнообразие конструкций те-
лежек-вешалок, тележек-зажимов.
132
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Подвесные ПТР позволяют переме-
щать изделия и тару с изделиями, а так-
же осуществлять ориентацию, укладку,
перенос и перестановку деталей, загруз-
ку технологического оборудования
(“Спрут-1”, МАК-1-50, ТРТ-250-1,
МАП П-40). Подвесные ПТР целесооб-
разно использовать при транспортиров-
ке на небольшие расстояния.
Напольные ПТР могут быть рельсо-
выми и безрельсовыми.
При организации автоматизирован-
ных транспортных систем в гибких ав-
томатизированных производствах наи-
большее распространение в мировой
практике получили безрельсовые авто-
матические грузонесущие тележки (ро-
бокары). Напольные ПТР состоят из
подвижной тележки (шасси), на кото-
рой размешаются тяговый и рулевой
приводы, манипулятор, аккумулятор-
ная батарея и система управления, со-
держащая ряд подсистем: маршрутосле-
жения, программирования, сигнализа-
ции и др. Система маршрутослежения
служит для обеспечения движения на-
польных ПТР в заданном направлении.
Наиболее широкое распространение
получили напольные ПТР с индуктив-
ными и оптоэлектронными системами
маршрутослежения.
Система программирования движе-
ния реализует повороты, выбор марш-
рута в местах разветвления трасс. Для
этого система имеет размещенные на
ПТР датчики и программное устройст-
во, запоминающее маршрут движения и
вырабатывающее сигналы останова и
поворота в нужную сторону.
В швейной промышленности транс-
портные операции занимают значи-
тельное место и отличаются большим
разнообразием. Поэтому разработчики
предъявляют специфические требова-
ния к характеристикам ПТР — габарит-
ным размерам, маневренности, грузо-
подъемности, скорости и т.п.
Для швейной промышленности наи-
более перспективным типом являются
напольные роботы. В связи с этим зада-
ча разработки напольных ПТР для пред-
приятий отрасли становится актуаль-
ной, решение которой возможно на базе
использования систем автоматизиро-
ванного проектирования.
Одним из примеров роботизирован-
ного транспорта является транспорт-
ный робот, предназначенный для авто-
матической межоперационной переда-
чи зажимов с пачкой деталей. Робот раз-
работан и внедрен на механизирован-
ном швейном потоке большой мощнос-
ти по выпуску мужских сорочек Тирас-
польского ПШО и состоит из тележки-
манипулятора (рис. 4.44). Тележка, дви-
гаясь между двумя рядами рабочих мест,
обеспечивает транспортировку предме-
тов труда в зажимах к заданному рабоче-
а)
Рис. 4.44. Швейный поток, оснащенный роботом (тележкой-манипулятором): а - робот (те-
лежка-манипулятор), б - схема расположения рабочих мест (фрагмент).
Проектирование организации швейного производства
1з:
му месту. Манипулятор осуществляет
установку зажима на кронштейн пово-
ротного устройства и взятие зажима с
обработанными предметами труда.
Автоматизированным питанием
обеспечена монтажная секция, в кото-
рой рабочие места разбиты на отдель-
ные группы, каждая из которых обслу-
живается своим роботом. Количество
рабочих мест в группе 10—12. Каждая
группа состоит из двух рядов рабочих
мест. Работа робота осуществляется в
режиме ДОО.
Автоматическая работа робота в
каждой группе увязана с технологией
обработки изделий и подчинена не-
скольким программам. Первая про-
грамма включается при поступлении
вызова с рабочего места на первой опе-
рации группы, вторая — при поступле-
нии вызова с промежуточной операции,
третья — с конечной операции, четвер-
тая — с пульта контролера для возврата
брака на переделку.
К достоинствам автоматизирован-
ной системы следует отнести:
•	возможность обслуживания не-
скольких операций с различной кратно-
стью и возврата ПТ на одно и то же ра-
бочее место;
•	автоматизация процесса питания
рабочих мест;
•	перемещение зажима с пачкой по-
луфабрикатов в скомплектованном и
зафиксированном виде.
Виды способов подачи предметов
труда на рабочие места исполнителей
организационных операций в зависи-
мости от применяемых транспортных
средств представлены на рис. 4.45.
При пачковом способе запуска пред-
метов труда объем пачки (количество
единиц) определяется объемом выпус-
ка, высотой настила и специализацией
участка потока. Как правило, пачка де-
талей кроя, получаемая в процессе на-
стилания материалов в раскройном це-
хе, при поступлении в швейный цех дро-
бится на более мелкие части в кратном
соотношении. Это обусловливается:
ГЛАВА 4
Рис. 4.45. Способы подачи предметов
труда на рабочие места исполнителей
организационных операций в швейном
потоке.
•	массой пачки (толщиной материа-
ла);
•	увеличением габаритов предметов
труда в процессе технологической обра-
ботки (на участке заготовки — это дета-
ли кроя, узлы, части изделия; на участке
монтажа — это постепенно укрупняе-
мый стан изделия; на участке отделки —
собранное изделие);
•	удобством перемещения предме-
тов труда между рабочими местами.
В таблице 4.20 приведены рекомен-
дуемые величины объема пачек (в еди-
ницах) для некоторых видов материалов.
Наиболее простыми в обслужива-
нии, надежными в эксплуатации и де-
шевыми по стоимости из всех перечис-
ленных являются такие транспортные
средства, как внутрипроцессные транс-
портные плоскости и напольные тележ-
ки. С точки зрения механизации транс-
портных операций и повышения куль-
туры производства использование ВТП
и тележек не является рациональным
134
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Таблица 4.20
Рекомендуемые величины транспортной партии (пачки), ед.
Вид материала		Количество полотен в настиле	Специализация участка потока		
			заготовка	монтаж	отделка
Драп		14-20	7-10	7-10	7-10
Тонкосуконные пальтовые ткани		26-28	14-20	7-0	7-10
Камвольная шерстяная ткань		28-40	14-20	7-10	7-10
Плательная шерстяная ткань		40-52	20-26	10-13	10-13
Хлопчатобумажные ткани	ситец	100-120	50-60	25-30	25-30
	фланель	40-52	20-26	10-13	10-13
Подкладочная шелковая ткань		50-60	25-30	до 15	до 15
вариантом организации работы швей-
ного потока. Однако, учитывая совре-
менное состояние крупных швейных
предприятий, переходящих в настоящее
время на работу небольшими бригадами
(15—20 чел.) по выпуску изделий малы-
ми сериями, такой способ внутрипро-
цессного перемещения предметов труда
является наиболее оправданным с точки
зрения не увеличения себестоимости
изделия за счет применения дорогосто-
ящих автоматизированных транспорте-
ров и роботов.
Приведенный выше обзор средств
для межоперационного перемещения
предметов труда позволил показать их
конструктивные особенности, преиму-
щества, возможности для улучшения
организации работы швейных потоков.
Задача проектировщика состоит в
том, чтобы из всего многообразия транс-
портных средств выбрать устройство,
наилучшим образом удовлетворяющее
условиям, в которых оно будет работать.
При выборе транспортных средств
необходимо учитывать:
•	специализацию потока, определяе-
мую ассортиментом выпускаемых
швейных изделий, так как вид изделия в
свою очередь определяет габариты об-
рабатываемых предметов труда, а ис-
пользуемые для их изготовления мате-
риалы определяют массу предметов тру-
да. Наличие информации об изделии и
свойствах материалов позволит пра-
вильно подобрать конструкцию несу-
щего органа или устройства фиксации, а
также определить способ подачи пред-
метов труда на рабочие места (поштуч-
ный, пачковый, комплектный);
•	мощность потока — обусловливает
возможное членение потока на техноло-
гически специализированные участки
— секции. Существуют специализиро-
ванные транспортные средства, исполь-
зуемые для перемещения предметов
труда на конкретных участках, и уни-
версальные, применение которых не ог-
раничено только одним участком. При
этом в потоках средней и большой мощ-
ности будет оправданным применение
дорогостоящих приводных транспорт-
ных средств, тогда как в потоках малой
мощности наиболее целесообразно ис-
пользование ВТП и тележек;
•	кратность исполнителей на опера-
ции, так как при увеличении числа ис-
полнителей сложнее организовать не-
прерывную подачу предметов труда на
рабочие места, что обусловлено увели-
чением числа связей между организаци-
онными операциями;
•	площадь и конструкцию помеще-
ния;
•	габариты применяемого техноло-
гического оборудования, которые опре-
деляют возможное его расположение
относительно линии движения предме-
тов труда.
Для обеспечения правильности вы-
бора транспортных средств информа-
ция об имеющихся средствах межопе-
Проектирование организации швейного производства
135
рационного перемещения предметов
труда должна быть систематизирована
и формализована. Систематизация ин-
формации предполагает разработку
классификации транспортных средств,
а ее формализация — составление
справочника, построенного по прин-
ципам группировки транспортных
средств.
Система классификации и кодиро-
вания является одним из разделов ин-
формационного обеспечения САПР и
обеспечивает проектировщику возмож-
ность доступа к банку данных.
Классификация оформляется в виде
документа — классификатора, в кото-
ром описывается принадлежность эле-
ментов множества группам и групп низ-
ших рангов группам высших рангов.
На основании признаков, которые
представлены на рис. 4.35, на кафедре
Технологии швейного производства
МГУДТ разработана укрупненная клас-
сификация транспортных средств, по-
строенная по принципу подчиненности
признака низшего уровня высшему
(рис. 4.46). В основу классификации
положены первые пять признаков из
числа представленных на рис. 4.35:
•	способ передачи движущей силы;
•	характер регулирования ритма ра-
боты потока;
•	уровень автоматизации;
•	вид установки;
Рис. 4.46. Укрупненная классификация транспортных средств для перемещения предметов
труда в потоке по изготовлению швейных изделий.
ГЛАВА 4
136
Современные формы и методы проектирования швейного производства
•	способ крепления.
Согласно классификации все транс-
портные средства, применяемые в
швейных потоках для межоперацион-
ного перемещения предметов труда,
разделены на две группы — приводные
и бесприводные. Каждая из групп в ко-
нечном итоге представлена определен-
ными видами транспортных средств.
Так, к приводным транспортным сред-
ствам относятся конвейеры, транспор-
теры, роботы; к бесприводным — транс-
портеры, ВТП, тележки.
Таким образом, все многообразие
транспортных средств можно предста-
вить пятью видами. Это:
•	конвейеры;
•	транспортеры;
•	роботы;
•	внутрипроцессные транспортные
плоскости;
•	напольные тележки.
Существует большое разнообразие та-
ких бесприводных средств перемещения
предметов труда, как напольные тележки.
Это обусловило необходимость дополни-
тельного введения в укрупненную клас-
сификацию для бесприводных транс-
портных средств таких признаков, как
вид установки и способ крепления. В
представленной на рис. 4.47. классифика-
ции бесприводных транспортных средств
для каждого вида однозначно определены
все его возможные разновидности.
ГЛАВА 4
Проектирование организации швейного производства
137
вид ТС
траектория движения ПТ
расположение рабочих мест
число линий движения тягового (несущего) органа
характер движения тягового (несущего) органа
расположение оси приводного барабана
вид тягового (несущего) органа
наличие тягового органа
способ крепления
вид установки
уровень автоматизации
характер регулирования ритма работы потока
способ передачи движущей силы
Рис. 4.48. Структура кода транспортного средства.
Для определения полной характери-
стики на рис. 4.48 представлена система
кодирования информации о транспорт-
ных средствах. Полный код транспорт-
ного средства представлен тринадца-
тизначным числом, в котором каждая
цифра определяет конкретную разно-
видность признака.
Принципы кодирования транспорт-
ного средства в зависимости от значе-
ния классификационного признака
представлены на рис. 4.49.
По назначению транспортные сред-
ства могут быть:
•	специализированными — предназна-
чены для использования на определен-
ном участке потока и для определенных
видов швейных изделий;
•	универсальными.
Поэтому выбор возможных видов
транспортных средств осуществляется в
зависимости от условий организации
работы отдельных участков и потока в
целом.
Для того чтобы ознакомиться с раз-
личными средствами межоперацион-
ного перемещения предметов труда и
выбрать специализированные транс-
портные средства для выделенных
структурных подразделений потока —
технологически и подетально-специа-
лизированных участков, — или универ-
сальное транспортное средство для все-
го швейного потока, в МГУДТ разрабо-
тан справочник транспортных средств.
В таблице 4.21 приведен фрагмент
справочника, в котором представлены
основные разновидности транспорт-
ных средств, встречающиеся в швей-
ных потоках.
В справочнике транспортные сред-
ства разбиты:
•	на группы — приводные и беспри-
водные;
•	внутри группы — на виды, о кото-
рых сказано выше.
Такое построение облегчает поиск
транспортных средств как для ручного,
так и для автоматизированного проек-
тирования потоков.
Для каждого транспортного средства
в справочнике представлена информа-
ция, необходимая для выполнения рас-
четов и формирования планировочного
решения швейного потока:
•	скорость транспортирования пред-
метов труда И;
•	шаг гнезда I — для конвейеров и
транспортеров;
•	шаг рабочего места L — определяет
расстояние между рабочими местами;
•	тринадцатизначный код, по кото-
рому при необходимости можно соста-
вить техническое описание.
Число возможных к использованию
видов транспортных средств не должно
превышать число выделенных в потоке
технологически специализированных
участков.
Процесс выбора транспортных
средств представляется перечнем следу-
ющих процедур:
ГЛАВА 4
138
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Транспортные средства		
		
		по способу передачи движущей силы •	приводные	1ХХХХХХХХХХХХ •	бесприводные	2ХХХХХХХХХХХХ
		
		по характеру регулирования ритма работы потока •	со строгим ритмом	Х1ХХХХХХХХХХХ •	со свободным ритмом	Х2ХХХХХХХХХХХ
		
		по уровню автоматизации •	автоматизированные	ХХ1ХХХХХХХХХХ •	неавтоматизированные	ХХ2ХХХХХХХХХХ
		
		по виду установки •	стационарные	ХХХ1ХХХХХХХХХ •	нестационарные	ХХХ2ХХХХХХХХХ
		
		по способу крепления •	напольные	ХХХХ1ХХХХХХХХ •	подвесные	ХХХХ2ХХХХХХХХ
		
		по наличию тягового органа •	с тяговым органом	ХХХХХ1ХХХХХХХ •	без тягового органа	ХХХХХ2ХХХХХХХ
		
		по виду тягового (несущего) органа •	ленточные	ХХХХХХ1ХХХХХХ •	цепные	ХХХХХХ2ХХХХХХ •	винтовые	ХХХХХХЗХХХХХХ •	канатные	ХХХХХХ4ХХХХХХ •	рельсовые	ХХХХХХ5ХХХХХХ •	плоскостные	ХХХХХХ6ХХХХХХ •	тележечные	ХХХХХХ7ХХХХХХ
		по расположению оси приводного барабана (по плоскости движения тягового (несущего) органа •	вертикально-замкнутые	ХХХХХХХ1ХХХХХ •	горизонтально-замкнутые	ХХХХХХХ2ХХХХХ •	в горизонт, плоскости	ХХХХХХХЗХХХХХ
		
		по характеру движения тягового органа •	непрерывного действия	ХХХХХХХХ1ХХХХ •	периодического действия	ХХХХХХХХ2ХХХХ
		
		по числу линий движения тягового органа •	однолинейные	ХХХХХХХХХ1ХХХ •	двухлинейные	ХХХХХХХХХ2ХХХ
		
		по расположению рабочих мест относительно линии движения тягового органа •	с однорядным левосторонним расположением рабочих мест	ХХХХХХХХХХ1XX •	с однорядным правосторонним расположением рабочих мест	ХХХХХХХХХХ2ХХ •	с двухрядным расположением рабочих мест ХХХХХХХХХХЗХХ
		
		по траектории движения предметов труда •	с прямоточной траекторией ХХХХХХХХХХХ1Х •	с замкнутой траекторией ХХХХХХХХХХХ2Х
		
		по виду •	конвейеры	ХХХХХХХХХХХХ1 •	транспортеры	ХХХХХХХХХХХХ2 •	роботы	ХХХХХХХХХХХХЗ •	ВТП	ХХХХХХХХХХХХ4 •	тележки	ХХХХХХХХХХХХ5
Рис. 4.49. Классификация транспортных
средств для перемещения предметов труда
в потоке по изготовлению швейных изделий.
•	формирование условий, определя-
ющих работу швейного потока;
•	выявление группы видов транс-
портных средств (код и номер вида).
Код вида транспортного средства опре-
деляется условиями организации рабо-
ты потока;
•	выбор транспортных средств (мар-
ка и классификационный код);
•	формирование характеристик
транспортных средств в виде их полного
описания.
Факторами, определяющими вид
транспортного средства, являются сле-
дующие условия организации работа
швейного потока:
•	способ передачи движущей силы —
приводное или бесприводное;
•	ритм работы потока — строгий или
свободный;
•	специализация потока, определяе-
мая ассортиментом выпускаемых швей-
ных изделий — верхняя или легкая
одежда;
•	специализация участка потока —
секция заготовки, монтажа или отделки;
•	максимальная кратность исполни-
телей на операции — максимальное
число исполнителей из всех организа-
ционных операций, образующих рас-
сматриваемый участок потока.
Модель процесса определения вида
транспортного средства в виде графа
представлена на рис. 4.50. Вершины
отображают варианты выше перечис-
ленных условий и их кодовое обозначе-
ние. Стрелками обозначен путь следо-
вания к следующему условию.
В результате предварительного вы-
бора устанавливается набор кодов и но-
меров видов транспортных средств для
каждого выделенного участка потока
(ПСУ, ТСУ), который фиксируется в
таблице 4.22.
Например, для второго подетально-
специализированного участка (ПСУ-2) в
секции заготовки (ТСУ-1) (рис. 4.51) по-
тока по изготовлению женских пальто
(верхняя одежда), с максимальной крат-
ностью исполнителей на операции “4”,
Проектирование организации швейного производства
139
Справочник транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий (фрагмент)
tfox ИНН -ноиПвхифиоэв1г>|	о	1121111112311		1121112111311			1121112111311		1121212211121	
юэм хиьодеб		[±tl		gf	р с?					й й
винэжоиоиэвб	o>	r°-iA		e±i:				С?		й
В1Л1ЭХЭ		ЕЙ0		±i:		|±		Г?	й	й
				e±j:		л			й	й
BHBJdo ojoaojBi Уиа иинтэнд	co				4					
I'M ‘7 вюэи OJShOQBd JB|T|	h*	1,1-1.6		1,1-1,6			со		со	
I'M ‘(вюэна x BHHdnm x BHHLrt/) Hindegej иии/ Bt/eaHj JBm	co	0,600 (до 35,00 x x 1,10x0,80)		0,228; 0,304	(до 35,00 х х 0,40x0,86)	0,152; 0.228:	0,304 (до 35,00 х хО,12x0,76)		с С£ С с с	
hhvm/vm Д BHHBaodnidouoHBdi qioodoxg	1П	c c c		0,122			0,123		с С£	
и •“7 BiBjadJB bhhuV		от 14,25	до 38,25	до 35			до 35		н/о (не огра- ничена)	
BxdB|/\|	co	i 3Z	s о о о	КЗ (Россия)					3 (С с	
Btfna tfo>|	CM	1.1.11.110.03		о о о о			о о о о		1.1.11.011.07	
Etfna on										
ГЛАВА 4
140
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.21 (продолжение)
о	1211212211122		см со см	с\ с\ с\ 1Г с\ с\ с\		с\ с\ С\ ст с\ с\ с\		см см со см СП см см S	
о			4^	л 'X й- & гЙ fe	Ж W ;Г±Э	в оВ'	ж 5s	0S 08 J8 ей sE sE 80	
со									
N	1,1-1.6		1,1-1.6	1.1-1.6		1.1-1.6		со	
СО	со		до 35,00 х х 0,74x0,80					со СП о	
ю	ч		о со со	5,0-10,0		5,0-10,0		о со о СО	
*	о X		до 35	о X		о I		о X	
т	ГМ-200-Д-50	(Россия)	TMC-2	“Datatron” (фирма	Durkopp , Германия)	“ETON-2001", “ETON-2002"	(Швеция)	"GERBER- mover" GM- 10П fchunwa	GGT, США)
см	1.2.11.001.00		1.2.01.111.00	1.2.11.011.00		1.2.11.011.00		О о о см	
	см								
Проектирование организации швейного производства
141
Таблица 4.21 (продолжение)
	со со см	см см 5	см	ю см со см	со см со см
	со		со	со	со
			со		
	см		см	см	см
	см				
	см		т—	см	см
			см	см	см
	см		см	см	см
		см	см	см	см
	а1?	r”~i A			
	Л*; [3е?	S *			
О)		Й й		й	i±]
	й1 щЧг1	Й й	с±Х^	1 Q 1 J—1.1—и-1	I ° IJ—L^“СГ^
				□	о
со					
					
	со	со	со	со	со
	ч—	т—	т-	ч—	>—
	Т—	ч—	ч—	ч—	т—
			»“		
			х	X	
			—- (О	со м- о	О Tf СО
			О г-	о °°-	о’
со			7 1 °	X °	X о
			' СО X	см х	со х
			- о	со	со
					
			X	о	о
				о	о
				со'	со'
	СМ				
со				1	
				о	о
				о	о
				со	со
	О	о	о	о	о
					
	X		I	X	X
	о. —				
	• ° £				
со	™ К О * 5. Б	5 &ОЗ а с< S	с	Sc?	га Х° х га •- X g о
	Я? £ га Mi 5 —	Подв транс (С ЦНИ	со	С ® с 1® &о	Теле сте, Т499
	о	о		о	о
	о	о	о	о	о
	о	т—	т—	о	о
		о			
		о	т-	’—	’—
					ч—
	о	т—	1—	'—	'—
	см	см	см	см	см
	т—	см	см	см	см
	со		см		
	7—	см	см	см	
ГЛАВА 4
142
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.21 (продолжение)
о	2222127321325	2222127321325	2222127321325		2222127321325	2222127321325
О)	Eh Eh Ch Eh 0° — □ *0 -0 {] *0 {]	Eh Eh Eh Eh Eh □ —	[±	§ IS	gig	U Eh U Eh Ch — □ 0 d *0 *0 {]
со	ж	НУ-"'			—-Д.	
	1.1-1.6	1.1-1.6	1.1-1.6		94-1'1	1.1-1.6
<0	0,88 х 0,55 х х0,90	0,66 х 0,40 х х 0,85	1,18х0,50х хО.ЭО		1,18х0,50х х 1,68	0,50 х 0,34 х х0,73
ю	30,0 + 48,0	30,0-48,0		30,0-48,0	30,0-48,0	о со о о со
	о I	о х	о X		о г	о X
со	Тележка- контейнер ТР-2С 788.00.000	Тележка- контейнер Т499-01-13	Тележка-	кронштейн ТР-2С 753.00.000	Тележка- кронштейн ТР-2С 718.00.000	Тележка- зажим 6-25
см	2.2.11.110.00	2.2.11.110.00	2.2.11.110.00		2.2.11.001.00	2.2.01.110.00
г-	со см					
Проектирование организации швейного производства
143
Таблица 4.22
Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда
в потоке по изготовлению швейных изделий
Структурное подразделение потока	Вид транспортного средства		
	код	номер	марка
ТСУ-1: ПСУ-1 ПСУ-i			
ТСУ-i			
Ритм работы
потока
Способ передачи
движущей силы
Специализация
потока
Специализация
участка потока
Максимальная
кратность
исполнителей
на операции
Код вида
транспортного
средства
Номер вида
транспортного
средства
Рис. 4.50. Модель процесса определения вида транспортного средства для перемещения
ГЛАВА 4
предметов труда в пот оке по изготовлению швейных изделий.
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 4.51. Фрагмент графа ОТС организационных операций швейного потока по изготовле-
них женских пальто.
следуя модели (см. рис. 4.50), может быть
получена группа кодов — 1.1.Ю.Ю0.04,
1.2.10.100.04, 2.2.10.100.04, и номеров ви-
дов транспортных средств — 1.1, 1.2, 1.3,
2.1, 2.2, 2.3. В вершине графа ОТС отоб-
ражены характеристики организацион-
ной операции: в числителе — ее номер, в
знаменателе — кратность исполнителей.
Затем для каждого вида в зависимос-
ти от условий работы потока по спра-
вочнику (см. табл. 4.21) подбираются
все возможные разновидности транс-
портных средств, которые также фикси-
руются в таблице 4.22.
Далее производится окончательный
выбор транспортных средств — выбира-
ется либо специализированное транс-
портное средство для каждого, выделен-
ного ТСУ, либо универсальное транс-
портное средство для всего потока. При
этом руководствуются безопасностью и
надежностью работы, удобством экс-
плуатации и экономичностью транс-
портного средства. Выбор в качестве
средства межоперационного перемеще-
ния конвейера означает, что необходи-
мо выполнить проверку на дополни-
тельное условие согласования — соблю-
дение третьего основного требования
построения потока (см. п. 4.5).
Таким образом, вид транспортного
средства, применяемого для межопера-
ционного перемещения предметов тру-
да, определяет:
•	организационно-технологическую
структуру потока — расчлененность его
на секции, участки, модули;
•	способ подачи предметов труда на
рабочие места;
•	расположение рабочих мест.
Если для перемещения предметов
труда между рабочими местами испол-
нителей организационных операций
выбран конвейер, транспортер или ро-
бот, после формирования структуры по-
тока на уровне ТСУ и ПСУ приступают
к формированию планировочного ре-
шения потока.
В случае если в качестве средства ме-
жоперационного перемещения выбраны
внутрипроцессные транспортные плос-
кости, необходимо определить возмож-
ность непрерывной передачи предметов
труда на рассматриваемом участке пото-
ка (ПСУ или ТСУ), используя для этого
уточненную матрицу (табл. 4.23). Если
принцип непрерывности передачи пред-
метов труда нарушается (в матрице это
обозначено знаком “-”), участок рас-
членяется на организационно-техноло-
гические модули — формируется 3-й
уровень организационно-технологичес-
кой структуры потока (см. рис. 4.32). Это
возможно при определенных сочетани-
ях кратности исполнителей в цепочке
организационных операций.
Матрица разработана для двух вари-
антов расположения рабочих мест —
прямолинейного и группового. В пер-
вом столбце матрицы представлены все
возможные коды сочетаний кратности
исполнителей для трех смежных (взаи-
мосвязанных) организационных опера-
ций, образующих кортеж кратностей.
Проектирование организации швейного производства
145
Таблица 4.23
Матрица определения возможности непрерывной передачи предметов труда в потоке
по изготовлению швейных изделий
Код сочетания	д ф о 2 о и ф о 1 Ф 1 О к о	Кратность последующей операции			
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
Прямолинейное расположение рабочих мест					
111	+	+	+	+	
112	+	+	+		
113		+			
131		+	+	+	
211			+	+	
212	+	+	+		
213	+	+		-	
221		+	+	+	
222	+	+	+		-
311	+	+	+	+	-
312	+	+	+		
313	+	+			
Групповое расположение рабочих мест					
111	+	+		+	+
112	+	+	+	+	+
113	+	+		+	
114			+	-	
121	+	+	+	+	+
122	+	+	+	+	+
123				+	-
124	+	-	+	-	+
131	+	+	+	+	+
132					
133	+		-	+	
134					
141					
142	+		+		+
143			-		
144		-		-	+
211					
212		+	+	+	+
213		+	-	+	
214				-	
221	+	+		+	+
222	+	+	+	+	+
1	2	3	4	5	6
223	+			+	
224	+		+	-	+
231			-	-	
232			-		
233	+			+	
234					
241		+			+
242	+	+	+	+	+
243		-			
244		-			
311				+	+
312	+		+	+	+
313	+	+		+	
314	+	-	+		
321	+	+	+	+	+
322	+	+	+	+	+
323		-	-	+	-
324	+		+		+
331					
332			-		
333	+	-		+	-
334		-			
341	-	-			
342	+	-	-	-	+
343	-	-			
344	+	-			
411		+			+
412		+	+	+	+
413	+	-		+	
414		-	+	-	+
421		+	+		
422		+	+	+	+
423	+			+	
424	+	+	+		+
431					
432				-	
433	+			+	
434	-	-			
441	-				
442	+		+		+
443					
444	+		+		+
ГЛАВА 4
Далее с помощью символьного обозна-
чения для каждого кортежа кратностей
указана возможность (знак “+”) или не-
возможность (знак “—”):
•	самостоятельного существования
(столбец 2);
•	непрерывной передачи предметов
труда на последующую организационную
операцию с кратностью исполнителей от
единицы до четырех (столбцы 3—6).
Алгоритм определения возможности
непрерывной передачи предметов труда
между исполнителями на рассматрива-
емом участке (ПСУ или ТСУ) состоит
из следующих шагов:
• на основе графа ОТС (см. рис. 4.51)
составляется структурная формула,
представленная кратностями исполните-
лей на операциях, образующих участок.
Например, для второго подетально-
специализированного участка (ПСУ-2)
формула имеет вид
3-2-2-1-4-1-3;
10 - 4300
146
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
•	выбирается кортеж кратностей, со-
стоящий из первых трех цифр этой фор-
мулы, и отыскивается в столбце 1 матри-
цы сначала в первой ее части (прямоли-
нейное расположение рабочих мест), в
случае отсутствия — во второй части
(групповое расположение рабочих мест).
Например, кортеж кратностей “322”
находим в столбце 1 таблицы 4.23 в
групповом расположении рабочих мест;
•	проверяется возможность самостоя-
тельного существования группы рабочих
мест. Положительный знак на пересече-
нии рассматриваемой строки и столбца 2
свидетельствует о возможности продол-
жения проверки технологической цепоч-
ки операций на непрерывность.
Например, в строке для кортежа
“322” (столбец 1) по столбцу 2 этому
кортежу соответствует знак “+”. Следо-
вательно, можно производить дальней-
шую проверку на непрерывность;
•	проверяется возможность непре-
рывной передачи предметов труда до
конца технологической цепочки. Для
этого берется четвертая цифра из цепоч-
ки операций и отыскивается в столбцах
3—6 матрицы кратность последующей
операции. На пересечении соответству-
ющих строки и столбца определяется
знак. Положительный знак свидетель-
ствует о возможности непрерывной пе-
редачи. В этом случае отбрасывается
первая цифра кортежа и добавляется
цифра, соответствующая кратности по-
следующей операции. Таким образом,
кортеж кратностей всегда состоит из
трех цифр. Проверка продолжается до
конца цепочки.
Например, на пересечении строки
для кортежа “322” и столбца 3 (крат-
ность операции по цепочке равна еди-
нице) имеем знак “+”. Отбросив цифру
“3” и добавив “1” (см. цепочку кратнос-
тей), получаем следующий кортеж крат-
ностей “221”, для которого в столбцах 2
и 6 (кратность последующей операции
равна “4”) имеем положительные зна-
ки. Кортеж “214” самостоятельно мо-
жет существовать (в столбце 2 стоит
знак “+”), но на операцию с кратностью
“1” непрерывная передача невозможна
(в столбце 3 стоит знак “-”). Это зна-
чит, что произошел разрыв цепочки
операций между цифрами “4” и “1”.
Поэтому ПСУ-2 разбился на два модуля
ОТМ-1 3-2-2-1-4,
ОТМ-2 1-3;
•	если в структурной формуле крат-
ность исполнителей на операциях не
превышает двух, рассматриваемый уча-
сток целиком переводят в разряд ОТМ
без обращения к матрице. Это всегда оз-
начает прямолинейное расположение
рабочих мест.
Таким образом, выбрав транспорт-
ное средство для межоперационного пе-
ремещения предметов труда и сформи-
ровав организационно-технологичес-
кую структуру потока, можно присту-
пить к формированию его планировоч-
ного решения.
4.6.6. Формирование
планировочного решения
швейного потока, цеха
Сущность задачи формирования пла-
нировочного решения потока состоит в
определении такого размещения рабо-
чих мест в потоке, которое обеспечит
удобство для работы исполнителей, хра-
нения и транспортирования предметов
труда, минимальный путь их движения.
Схемы расположения рабочих мест
при использовании различных видов
средств межоперационной доставки
имеют особенности (см. п. 4.6.5), обус-
ловленные:
•	конструкцией транспортирующего
устройства;
•	принципом его действия;
•	траекторией движения предметов
труда.
При использовании конвейеров,
транспортеров и роботов рабочие места
располагаются вдоль трассы движения
тягового (несущего) органа по схеме,
представленной в справочнике транс-
портных средств (см. табл. 4.21). Особен-
Проектирование организации швейного производства
147
ностью организации работы потока при
их использовании является расположе-
ние рабочих мест в порядке, обусловлен-
ном последовательностью технологичес-
кого процесса. Тяговый (несущий) орган
транспортного средства располагается
слева от исполнителя. При этом возмож-
ны два варианта движения предметов
труда — от исполнителя и к исполните-
лю. Предпочтение следует отдать второ-
му, так как, видя приближение очеред-
ного предмета труда, исполнитель соиз-
меряет время выполнения операции со
скоростью его перемещения.
Независимо от условий выполнения
операции — сидя или стоя — рекомен-
дуется следующий диапазон шага рабо-
чего места (см. п. 4.6.5)
£ = 1,1-1,6 м.
При использовании нестандартного
оборудования — полуавтоматов с ук-
ладчиками обработанных предметов
труда или крупногабаритного прессово-
го оборудования — шаг рабочего места
увеличивается.
Современные подвесные транспорт-
ные системы, управляемые ЭВМ, поми-
мо преимуществ, обусловливающих эф-
фективную работу потока, имеют один
недостаток — для их установки необхо-
димы большие площади, так как каждое
рабочее место оснащено накопителем те-
лежек (см. рис. 4.41, 4.42), обеспечиваю-
щим непрерывную работу исполнителей.
Если при использовании конвейе-
ров и роботов рабочие места, как прави-
ло, располагаются перпендикулярно к
линии движения предметов труда, то
при использовании транспортеров ра-
бочие места могут располагаться пер-
пендикулярно, параллельно или под уг-
лом к основной трассе движения тяго-
вого (несущего) органа. В целях обеспе-
чения удобства выполнения операции
накопители монтируют с левой от ис-
полнителя стороны.
При использовании внутрипроцесс-
ных транспортных плоскостей располо-
жение рабочих мест в сформированных
организационно-технологических мо-
дулях должно быть таким, чтобы пере-
дачу предметов труда на следующую
операцию мог выполнять сам исполни-
тель без привлечения дополнительных
транспортных средств — напольных те-
лежек. При этом расположение рабочих
мест, связанных технологической обра-
боткой одних и тех же предметов труда,
может быть прямолинейным или груп-
повым (рис. 4.52).
При прямолинейном расположении
рабочих мест траектория движения
предметов труда является прямоточной.
Это может быть достигнуто тремя вари-
антами расположения рабочих мест от-
носительно линии движения предметов
труда:
•	перпендикулярно (рис. 4.52,а);
•	параллельно (рис. 4.52,6);
•	под углом (рис. 4.52,в).
Наибольшее распространение полу-
чило перпендикулярное к осевой линии
расположение рабочих мест, обеспечи-
вающее кратчайший путь движения
предметов труда в потоке.
Практика показывает, что при крат-
ности исполнителей в цепочке взаимо-
связанных операций, не превышающей
двух человек, возможно прямолиней-
ное расположение рабочих мест.
При кратности три и более человек
расстановкой оборудования сложно
обеспечить непрерывное перемещение
предметов труда при прямолинейном
расположении рабочих мест. В этом
случае формируется групповое распо-
ложение рабочих мест (рис. 4.52,г) с
криволинейной траекторией движения
предметов труда. Это обусловлено тем,
что линия движения предметов труда
между рабочими местами принимает
разветвленный вид. Вариантов группо-
вого расположения рабочих мест может
быть несколько.
Однако общим при прямолинейном
и групповом расположении рабочих
мест является соблюдение следующих
условий:
ГЛАВА 4
148
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Рис. 4.52. Варианты расположения рабочих мест в потоке относительно линии движения
предметов труда при использовании внутрипроцессных транспортных плоскостей: а - прямо-
линейное с перпендикулярным расположением рабочих мест, б - прямолинейное с параллель-
ным расположением рабочих мест, в - прямолинейное с расположением рабочих мест под уг-
лом, г - групповое.
•	транспортное средство должно
располагаться рядом с оборудованием,
на котором выполняется операция;
•	рабочие места в сформированном
модуле должно располагаться в соответ-
ствии с технологической последова-
тельностью, не допускающей ручной
переноски предметов труда за пределы
рабочей зоны исполнителя;
•	каждое рабочее место должно рас-
полагаться таким образом, чтобы пред-
мет труда находился слева от рабочего в
зоне охвата его руки.
Для формирования планировочного
решения модуля используются матрица
пользования классификатором (табл.
4.24) и классификатор схем расположе-
ния рабочих мест (табл. 4.25).
Представленные матрицы (см. табл.
4.23, 4.24) и классификатор (см.
табл.4.25) уточнены и дополнены в соот-
ветствии с установленными схемами
движения предметов труда между смеж-
ными организационными операциями.
Схемы расположения рабочих мест уста-
новлены с помощью циклограмм движе-
ния предметов труда между операциями
с различной кратностью исполнителей.
Цепочки переходов от циклограмм дви-
жения предметов труда к схеме интен-
сивности связей и далее к схеме распо-
ложения рабочих мест представлены на
примере пар смежных организационных
операций с кратностью исполнителей
2-3 (рис. 4.53) и 3-2 (рис. 4.54).
Циклограммы представляют собой
линейные графики:
•	обработки предметов труда на ор-
ганизационных операциях с различной
кратностью исполнителей (в рассматри-
ваемых примерах — “2” и “3”);
•	перемещения предметов труда к
следующей операции.
Продолжительность обработки пред-
метов труда соответственно кратна 2Т и ЗТ
и на циклограмме она обозначена отрез-
ками соответствующей длины. По окон-
чании обработки предметы труда переме-
щаются к следующей операции. Предпо-
лагается, что рабочие места, на которых
Проектирование организации швейного производства
149
Таблица 4.24
Матрица пользования классификатором схем расположения рабочих мест в потоке
по изготовлению швейных изделий
Кратность смежных операций	№ варианта	Коды вариантов схем расположения рабочих мест при кратности последующей операции			
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
11	01	1101 1103 1104 1105 1106 1107 1108 1109	1201 1202 1203 1205 1206 1207 1208 1209	1302 1303 1305 1306 1308 1309	1402 1403 1404 1405
	02	1102 1104 1107 1108 1109	1204 1205 1207	1301 1304 1306 1307	1402
	03	1101 1103 1105 1106 1107 1109	1201 1202 1203 1204 1206 1207 1208 1209	1302 1305 1307 1308 1309	1403 1404 1405 1406
	04	1101 1102 1103 1105 1109	1201 1202 1203 1204 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405 1406
	05	1101 1102 1103 1105 1109	1201 1202 1203 1204 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405 1406
	06	1102 1103 1105 1108	1202 1204	1305	1406
	07	1101 1102 1103 1105 1108	1202 1204	1305	1406
	08	1101 1103 1105 1106 1107 1109	1201 1202 1203 1204 1206 1207 1208 1209	1302 1305 1307 1308 1309	1403 1404 1405 1406
	09	1101 1102 1103 1104 1105 1108	1202 1204 1205	1301 1304 1305	1406
12	01	2101	2201		
	02	2102 2104	2202		2403
	03	2106 2108	2204 2207	2301	2401
1	2	3	4	5	6
12	04	2107	2209	2304	2408
	05				
	06				
	07				
	08	2114	2213		
	09	2102 2104	2202		2403
13	01	3106			
	02			3303	
	03				
	04				
	05				
	06			3302	
	07				
	08				
	09	3107			
14	01		4209		4401
	02		4212		4405
	03		4208		4407
	04				4408
	05				4404
	06				
21	01	1102 1104 1108	1204 1205	1301 1304	
	02	1101 1103 1105 1106 1109	1201 1202 1203 1204 1206 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405 1406
	03	1103 1105	1202 1204	1305	1406
	04	1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
	05	1101 1103 1105 1109	1201 1202 1203 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405
	06	1101 1103 1104 1105 1106 1107 1109	1201 1202 1203 1205 1206 1207 1208 1209	1302 1303 1305 1308 1309	1403 1404 1405
	07	1101 1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
	08	1101 1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
	09	1101 1103 1105 1106 1107 1109	1201 1202 1203 1206 1207 1208 1209	1302 1305 1308 1309	1403 1404 1405
ГЛАВА 4
150
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 4.24 (продолжение)
ГЛАВА 4
1	2	3	4	5	6
21	10	1102 1104 1108	1204	1301 1304	
	11	1102 1105 1108			
	12	1101 1105 1108			
	13	1101 1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
	14	1102 1108	1204		
22	01	2101	2201		
	02	2102 2104	2202		2403
	03		2203 2206		
	04	2106 2108	2204 2207	2301	2401
	05	2113	2205	2302	2406
	06	2103	2214	2307	2409
	07	2113	2205	2302	2406
	08		2210		
	09	2107	2209	2304	2408
	10		2210		
	11				
	12		2210		
	13	2114	2213		
	14	2103	2214	2307	2409
23	01				
	02			3302	
	03			3302	
	04			3303	
	05				
	06			3302	
	07			3302	
24	01		4209		4401
	02	4102	4201 4211		
	03				
	04		4213		
	05				
	06		4209		4401
	07		4212		4405
	08		4209		4401
	09		4209		4401
31	01	1101 1103 1105 1109	1201 1202 1203 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405
	02	1103 1105	1202 1204	1305	1406
	03	1101 1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
	04	1101 1102 1103 1105	1202 1204	1305	1406
1	2	3	4	5	6
32	05	1102 1108	1204		
	06	1102 1104 1108	1204 1205	1301 1304	
	07	1101 1103 1105 1106 1107 1109	1201 1202 1203 1206 1207 1208 1209	1302 1305 1308 1309	1403 1404 1405
32	01	2106 2108 2111	2204 2206 2207	2301	2401
	02	2110	2208		
	03				
33	01			3305	
	02			3307	
	03				
	04			3302	
	05			3307	
	06				
	07			3302 3307	
34	01		4209		4401
	02		4209		4401
41	01	1101 1103 1105 1106 1109	1201 1202 1203 1206 1209	1302 1305 1308	1403 1404 1405
	02	1102 1103 1105	1202 1204		1406
42	01	2113	2205	2302	2406
	02	2107	2209	2304	2408
	03	2113	2205	2302	2406
	04	2107	2209	2304	2408
	05		2212		
	06				
	07		2212		
	08				2402
	09				2407
	10		2210		2407
	11		2210		
	12		2210		2407
	13		2203		
43	01			3302	
	02			3302	
44	01				
	02				
	03				
	04				4404
	05		4212		4405
	06				
	07				
	08				
Проектирование организации швейного производства
151
Таблица 4.25
Классификатор схем расположения рабочих мест в потоке по изготовлению швейных изделий
±£11 ГхТх-1	1111		1304 |				
J J							
							
1102 |							
	1204 |		1305 |				
							
	N-HX1—1						
1103 I							
							
			4				
							
	1205 |		1306 |			1	
1104 |							
	u IXl I						
							
							
							
							
1105 |	1206 |		1307 |				
							
				M КЛ			
							4
4JH							
2221I	1207 |		1308 |				
							
	I _ M M _ I						
							
							
21211	1208 |		1309 |				
			r-				
АН							
							
							
2221I	1209 |		1401 I	r-!				
							
							
	,30’ I		1402 |				
А| ,						It		
							
Ен							
							
							
,20. |	1302 |		1403 |				
							±1
							
							
							
1202 |	1303 | t		1404 |	П				
			r-°~			ж	±1
							
						I	
							
ГЛАВА 4
152
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Таблица 4.25 (продолжение
1405 |	2109 |	2205 |
		
fjl | > |		
1406 ।	м	2110 |	2206 |
	I*	
ub d		
2101 I	2111 |	2207 |
Л j Р	ОЙ	
2102 |	2112 |	2208 |
1 П Й I1	ррхО	£М
2103 |		2209 |
оу	йр	F Ов
2104 |	2114 |	2210 I
ВР	। °	ЧН LOH_I
	2201 |	н-!	2211 |
ОНО	J Л	I
2106 |	2202 |	п	2212 I	_
n I	г~><3 г	
2107 |	2203 |	2213 |		)
Он		
-2108 |	2204 |	2214 I
Г		
J AJ		— 'il'
Проектирование организации швейного производства
153
Таблица 4.25 (продолжение)
2301 | I П к			2404 |		3105 |	1
2302 |	___			2405 I —,J1I dd	щ, d	3106 I J 1г	п
2303 I ж dd			2406 |	j-ц-	ш	3107 |	
2304 | О t			-^3		3201 I ф	^х
2305 [			2408 | Э	1	3202 I щ	
2306 I НЯ ад		7	2409 |	j—		3203 I — м d	’i d
2307 | dd			3101 |		3301 |	г
2401			3102 |		2И кз	
2402	’Ж m3		3103 I		3303 | у 1	
1		ki	3104 |		3304 I — ж d‘	
ГЛАВА 4
154
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Таблица 4.25 (продолжение)
Ж ч!	ft	4204 |	jT §	4301 | ^~|> 3	as
3306 |	[-1		4205 | J	г	22L] ВП. a	а к
—J		4206 | I	£	4401 | t	'1S^-1
3401 |	« I L> ft}	d I	4207 |	я p D	<3 » {J	4402 I R1 d £	ж dd
3402 |		4208 |		co о 3	}'Г-1
4101 |		4209 |		4404 I 1	
4102 | di	I?	4210 |		09 ЙН	
4201 |	йь	4211 |		4406 | FL	
4202 |		4212 |	1		4407 | n	
4203 |	<T^	4213 |		4408 I	
	u				
Проектирование организации швейного производства
155
Рис. 4.53. Циклограмма движения предметов труда (а) и схемы интенсивности связей (б - пра-
вильно, в - неправильно) между парами смежных организационных операций с кратностью ис-
полнителей 2-3. Варианты схем расположения рабочих мест, исключенные из классификатора
схем расположения рабочих мест (г).
ГЛАВА 4
г)
Рис. 4.54. Циклограмма движения предметов труда (а) и схемы интенсивности связей (б - пра-
вильно, в - неправильно) между парами смежных организационных операций с кратностью ис-
полнителей 3-2. Вариант схемы расположения рабочих мест, исключенный из классификатора
схем расположения рабочих мест (г).
156
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
выполняются операции, располагаются
рядом и перемещение предметов труда
осуществляется по междустольям. По-
этому время перемещения предметов
труда равно нулю и процесс подачи обо-
значен вертикальными стрелками.
Для определения схемы интенсивно-
сти связей между организационными
операциями на циклограмме цифрой
обозначен: у горизонтального отрезка —
номер исполнителя, на вертикальной
стрелке — номер подачи предмета труда
(см. рис. 4.53,а и 4.54,а). Номера подач
предметов труда со штрихами (напри-
мер, Г и 1”) означают, что происходит
процесс повторения подач ПТ к тем же
исполнителям — отсюда и название
“циклограмма движения ПТ”. Соответ-
ственно на схеме интенсивности связи:
у вершины указан номер исполнителя;
на стрелке, определяющей перемеще-
ние предмета труда, — номер подачи
предмета труда (см. рис. 4.53,б,в и
4.54,б,в).
Построенные циклограммы одно-
значно определяют наличие только од-
ного варианта схемы интенсивности
связей между смежными организацион-
ными операциями (см. рис.4.53,б и
4.54,6), в котором количество связей
(входящих или выходящих) одинаково
для каждого исполнителя организаци-
онной операции, а не двух (см. рис.
4.53,б,в и 4.54,б,в). Поэтому из ранее
разработанных на кафедре ТШП
МГУДТ матриц и классификатора ис-
ключены заведомо неверные схемы рас-
положения рабочих мест. Например,
для кратностей "2-3" и "3-2" из класси-
фикатора схем расположения рабочих
мест (см. табл. 4.25) исключены вариан-
ты, представленные на рис. 4.53,г и
4.54,г.
Матрица пользования классифика-
тором (см. табл. 4.24) представлена на-
бором кодов схем расположения рабо-
чих мест, совмещаемых друг с другом. В
столбце 1 представлен перечень пар
смежных операций с различной кратно-
стью исполнителей, для каждой из ко-
торых в столбце 2 представлено не-
сколько вариантов схем расположения
рабочих мест.
В столбцах 3—6 представлены коды
вариантов схем расположения рабочих
мест для соответствующих кратностей
последующих организационных опера-
ций от единицы до четырех. Код схемы
расположения рабочих мест (см. табл.
4.24, 4.25) состоит из четырех цифр.
Первые две цифры соответствуют крат-
ности исполнителей смежных опера-
ций, следующие две цифры — номеру
варианта.
Алгоритм формирования планировоч-
ного решения модуля состоит из следую-
щих шагов:
•	выписывается структурная форму-
ла ОТМ, представленная кратностями
исполнителей на организационных опе-
рациях (см. пример формирования
ОТМ - п.4.6.5).
Например, для ОТМ-1 (рис. 4.55,а)
формула имеет вид
3-2-2-1-4;
•	формируется набор кодов схем рас-
положения рабочих мест в модуле. Для
этого из структурной формулы берутся
первые две цифры и в столбце 1 (см.
табл. 4.24) отыскивается соответствую-
щая строка. Далее для пары смежных
операций по столбцу 2 выписываются
номера вариантов. Затем для каждого
полученного варианта в столбцах 3—6 в
соответствии с кратностью последую-
щей операции отыскиваются коды ва-
риантов схем расположения рабочих
мест. Таких наборов кодов схем распо-
ложения рабочих мест для одного ОТМ
может быть несколько.
Так, для ОТМ-1 имеются несколько
вариантов наборов кодов. Для примера
из множества вариантов выбрано два:
1	-й вариант — 3201 + 2206 + 2103 +
1406 (рис. 4.55,г);
2-й вариант — 3202 + 2208.
Как видно, второй вариант пре-
рвался на организационной операции
Проектирование организации швейного производства
157
б)
3201 +2206 + 2103+ 1406
г)
Д)
Рис. 4.55. Пример формирования планиро-
вочного решения модуля: а - структурная
формула ОТМ-1, б - циклограмма движения
предметов труда между исполнителями орга-
низационных операций, в - схема движения
предметов труда между исполнителями орга-
низационных операций, г - набор кодов схем
расположения рабочих мест, д - планировоч-
ное решение.
с единичной кратностью исполните-
лей “1”. Это означает, что для рассма-
триваемого ОТМ-1 возможен только
один вариант планировочного реше-
ния;
•	затем по полученному набору ко-
дов вариантов производится обращение
к классификатору схем расположения
рабочих мест (см. табл. 4.25), в котором
каждому коду соответствует определен-
ная схема расположения рабочих мест.
В представленных в классификаторе
схемах рабочие места, на которые осу-
ществляется передача уже обработан-
ных предметов труда, отмечены затене-
нием. Путем последовательного нало-
жения последних рабочих мест из пред-
шествующего варианта схемы на пер-
вые рабочие места из следующего вари-
анта схемы формируется планировоч-
ное решение модуля.
Например, для первого варианта на-
бора кодов формирование планировоч-
ного решения модуля производится
следующим образом:
•	по классификатору (см. табл. 4.25)
выбирают схемы расположения рабо-
чих мест, соответствующие получен-
ным кодам;
•	выполняют наложение рабочих
мест. Рабочие места, на которые произ-
водится наложение, обозначены курси-
вом
3201 ^2206 2103 J 406.
То есть к схеме расположения рабо-
чих мест с кодом 3201 последовательно
дорисовывают расположение рабочих
мест, отмеченных подчеркиванием. На
рис. 4.55,д они показаны разным зате-
нением.
•	если в структурной формуле ОТМ
кратность исполнителей не превышает
двух, формируется прямолинейное рас-
положение рабочих мест. При этом ра-
бочие места могут располагаться пер-
пендикулярно, либо под углом к линии
движения предметов труда (см.
рис.4.52,а,в).
ГЛАВА 4
158
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Для наглядности рис. 4.55 дополнен
циклограммой (б) и схемой (в) движе-
ния предметов труда.
Таким образом, ОТМ преобразуется
в планировочный модуль (ПМ). Для
контроля, правильность выполненного
планировочного решения модуля про-
веряется сопоставлением суммарного
количества прорисованных рабочих
мест и суммарного количества исполни-
телей в ОТМ.
После прорисовки рабочих мест в
соответствии с габаритами применяе-
мого оборудования определяются
площади для всех полученных вари-
антов наборов кодов. Предпочтение
отдается варианту планировочного
решения модуля с меньшей площа-
дью.
Если в результате выполнения всех
перечисленных шагов будут сформиро-
ваны варианты планировочных реше-
ний с прямолинейным и групповым
расположением рабочих мест, предпо-
чтение следует отдать первому, так как
он требует меньших затрат на установку
оборудования.
Расположение сформированных мо-
дулей на плане цеха образует планиро-
вочное решение потока. Нанесение на
планировочное решение схемы взаимо-
связей между рабочими местами позво-
ляет получить маршрутную схему пото-
ка (рис. 4.56).
При формировании планировочного
решения швейного цеха необходимо со-
блюдать следующие требования:
•	недопустимо пересечение людских
и грузопотоков;
•	в каждой секции должен быть пре-
дусмотрен стол запуска, устанавливае-
мый вплотную к первому агрегату рабо-
чих мест. Габариты стола определяются
шириной агрегата (1,5 х 3,0 м);
•	расстояние между планировочны-
ми модулями должно быть не менее
1,5м;
•	расстояние между секциями долж-
но быть не менее 2,0—2,5м;
•	расстояние от боковых стен до ра-
бочих мест должно быть не менее 1,2 м;
•	при расположении мест запуска
деталей кроя и выпуска готовой про-
дукции в одном месте — расстояние от
торцевой стены до стола запуска (выпу-
ска) или расстояние между потоками по
длине цеха должно быть не менее
5,0—6,0 м, в противоположных концах
потока — расстояние от стены до стола
запуска (выпуска) должно быть не ме-
нее 2,5-3,0 м;
•	главный проход должен быть не
менее 3,0—3,5 м;
•	при наличии в цехе нескольких
швейных потоков расстояние между по-
токами по ширине цеха должно быть не
менее 1,5—2,0 м;
•	при использовании ленточных
конвейеров (транспортеров) длиной бо-
лее 25,0 м предусматриваются переход-
ные мостики шириной 1,0 м.
Вариант планировочного решения
швейного цеха представлен на рис. 4.57.
Информация о технических характе-
ристиках применяемых транспортных
средств и о расположении рабочих мест
позволит приступить к решению завер-
шающей задачи САП Р швейного потока
Рис. 4.56. Маршрутная схема потока по изготовлению швейных изделий (фрагмент).
Проектирование организации швейного производства
159
Рис. 4.57. Планировочное решение швейного цеха предприятия по изготовлению женской
верхней одежды.
— формированию маршрута движения
предметов труда.
Решение задачи формирования
маршрута предполагает установление
очередности и определение времен-
ных параметров обработки предметов
труда на организационных операциях
с учетом их пространственного пере-
мещения между рабочими местами в
потоке. На кафедре ТШП МГУДТ раз-
работана методика расчета длительно-
сти производственного цикла изготов-
ления швейных изделий в зависимости
от условий организации работы швей-
ного потока:
•	мощности, заданной количеством
исполнителей;
•	количества моделей, изготавливае-
мых в потоке в течение смены, и спосо-
ба их запуска;
•	способа комплектования техноло-
гических операций в организационные
операции;
•	вида транспортного средства, при-
меняемого для перемещения предметов
труда;
•	способа подачи предметов труда на
рабочие места и объема пачки;
•	преемственности смен — при двух-
сменном режиме работы предприятия;
•	максимальной кратности исполни-
телей на организационных операциях.
Задача по формированию маршру-
та движения предметов труда пред-
ставляет практический интерес для
производителей, поскольку знание
реально ожидаемой величины дли-
тельности производственного цикла
изготовления изделий позволит опре-
делить наиболее рациональные усло-
вия организации работы швейного по-
тока.
4.7.	Технологические
расчеты цеха (участка)
окончательной влажно-
тепловой обработки
и отделки изделий
Операции окончательной отделки
изделий являются заключительным эта-
пом швейного производства, оказыва-
ющим непосредственное влияние на
качество готовой продукции.
Отделка включает окончательную
влажно-тепловую обработку, чистку из-
делий, обметывание петель, пришива-
ние пуговиц, контроль качества готовой
продукции, комплектование, марки-
ровку и, если необходимо, упаковку
швейных изделий.
ГЛАВА 4
160
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
В настоящее время на предприятиях
встречаются три формы централизации
процессов влажно-тепловой обработки
и отделки:
•	участок в помещении швейного це-
ха, куда изделия поступают с несколь-
ких швейных потоков;
•	специализированный цех, куда из-
делия поступают из всех швейных це-
хов;
•	специализированный цех, куда из-
делия поступают с нескольких предпри-
ятий одного объединения.
Организация специализированных
цехов окончательной влажно-тепловой
обработки и отделки имеет ряд преиму-
ществ:
•	более полное использование доро-
гостоящего специального и полуавто-
матического оборудования, что приво-
дит к сокращению их количества;
•	меньшая протяженность коммуни-
каций для подведения к оборудованию
воды, электроэнергии, пара, сжатого
воздуха, вакуум отсоса;
•	создание условий для комплексной
механизации и автоматизации погру-
зочно-разгрузочных, транспортных и
складских операций;
•	улучшение условий труда за счет
механизации операций, удаления из
швейных цехов оборудования со значи-
тельными паро- и тепловыделениями,
применения в цехах влажно-тепловой
обработки и отделки усиленной приточ-
но-вытяжной вентиляции;
•	улучшение условий для дальней-
шей механизации и автоматизации
процессов, внедрения передовой техно-
логии;
•	улучшение условий для дальней-
шей механизации и автоматизации про-
цессов, внедрения передовой техноло-
гии;
•	улучшение качества обработки;
•	более полное использование про-
изводственных площадей;
•	повышение культуры производства.
Организация отделочных цехов осу-
ществляется на основе тех же принци-
пов, что и организация других стадий
производственного процесса изготовле-
ния швейных изделий. При этом необ-
ходимо учитывать специализацию и
техническое оснащение производства,
объем выпускаемой продукции, нали-
чие производственных площадей, рас-
стояние и способы транспортирования
изделий как в процессе отделки, так и из
швейных цехов на склад готовой про-
дукции.
Потоки отделочного производства
характеризуются в большинстве слу-
чаев единой технологической после-
довательностью, одинаковым количе-
ством технологических операций, не-
значительным различием в трудоемко-
сти отделки разнообразных моделей
изделий. Поэтому наиболее целесооб-
разной формой организации работы
является специализированный поток,
оснащенный подвесным транспорте-
ром для межоперационного переме-
щения изделий в подвешенном состо-
янии.
Исходными данными для расчета от-
делочного цеха являются мощность по-
токов швейных цехов и нормы времени
по операциям влажно-тепловой обра-
ботки и отделки. Расчет цеха сводится к
выбору методов обработки и оборудова-
ния, оптимального варианта транспор-
тирования изделий, определению коли-
чества отделочных потоков и их мощно-
сти, количества рабочих, оборудования,
решению вопросов организации рабо-
чих мест и расстановки оборудования.
В зависимости от условий деятель-
ности швейного предприятия потоки
окончательной отделки изделий могут
быть организованы по-разному. Это мо-
жет быть:
•	единый технологический поток по
обработке всех изделий и моделей мощ-
ностью, равной мощности всех потоков
швейных цехов;
•	несколько потоков, специализиро-
ванных на обработке определенных ви-
дов (пиджак и брюки, демисезонное и
зимнее пальто, шерстяное и шелковое
Проектирование организации швейного производства
161
Таблица 4.26
Организационно-технологическая схема потока по окончательной влажно-тепловой
обработке и отделке
Изделие_________________________________
Количество рабочих в потоке, чел., N =_
Мощность потока, ед. в смену, М =______
платье, сорочки и др.) и моделей (на-
пример, платье прямого и трапециевид-
ного силуэтов) изделий. Мощность
каждого потока соответствует выпуску
изделий с соответствующих потоков
швейных цехов;
•	несколько потоков по обработке
одних и тех же видов и моделей изде-
лий, в каждом из которых установлен
полный комплект оборудования.
Характерной особенностью потоков
отделочных цехов является наличие
свободного ритма, стабильность опера-
ций для разных моделей, сравнительно
большие нормы времени на выполне-
ние операций. Разница в трудоемкости
обработки составляет не более 2—3%.
Как правило, организационные опера-
ции состоят из одной технологической,
т. е. нет необходимости в комплектова-
нии технологических операций в орга-
низационные, а значит, и в расчете так-
та потока. Вместо этого по каждой опе-
рации рассчитывается количество рабо-
чих по формуле
где М — мощность отделочного пото-
ка; Нвр — норма времени на операцию,
с; R — продолжительность смены.
При расчете норм времени, количе-
ства рабочих и оборудования целесооб-
разно предусмотреть многостаночное
обслуживание прессов, паровоздушных
манекенов и другого полуавтоматичес-
кого оборудования.
Организационно-технологическая
схема потока представлена в таблице
4.26.
Определив общее количество испол-
нителей отделочного цеха (графа 8),
рассчитывают его площадь
= Н1раб.
где Нipa(j — норма площади на одного
исполнителя цеха ВТО.
Для равномерной загрузки рабочих
отдельные операции без нарушения
принципов специализации могут быть
объединены.
Расчеты расценок по операциям,
нормы выработки и технико-экономи-
ческих показателей, а также составле-
ние сводных таблиц рабочих и оборудо-
вания производятся, как и для потоков
швейных цехов (см. п.4.6.3 и 4.8).
Ввиду большой мощности потоков
важно правильно выбрать транспорт-
ные средства для перемещения предме-
тов труда, способствующие механиза-
ции и автоматизации процессов транс-
портирования, сокращению трудоем-
кости основных операций за счет ис-
ключения ряда вспомогательных при-
ГЛАВА 4
162
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
емов, сокращению количества вспомо-
гательных рабочих.
Одновременно с выбором способа
транспортирования комплексно
должны быть решены вопросы меха-
низации передачи изделий из швей-
ных цехов и из цехов отделки на склад
готовой продукции. При расстановке
оборудования в цехе важно также ра-
ционально организовать рабочие мес-
та как на основных, так и на операци-
ях запуска, комплектования, упаковки
и др. При передаче изделий в подве-
шенном виде на каждом рабочем мес-
те должно быть два кронштейна-нако-
пителя — для необработанных и обра-
ботанных изделий.
Планировочное решение цеха вы-
полняют с учетом общих требований
(см. п.4.6.6), выделяя участки по выпол-
нению перечисленных выше операций
и располагая оборудование группами.
Количество оборудования для хра-
нения изделия перед запуском, для
комплектования и сдачи на склад рас-
считывается, исходя из вместимости
оборудования и запаса изделий на этих
участках в размере 25—30% сменного
задания.
Площадь на одного производствен-
ного рабочего в цехе окончательной
влажно-тепловой обработки и отделки,
в зависимости от вида изделия, приве-
дена в таблице 4.6.
4.8.	Расчет основных
технико-экономических
показателей потока
Качественную оценку потока про-
водят по его технико-экономическим
показателям (ТЭП). Эти показатели
используют для определения себестои-
мости и рентабельности продукции,
для расчета экономической эффектив-
ности производства, для сопоставле-
ния результатов с другими потоками и
т.д. Нормативного перечня ТЭП пото-
ка нет.
Как правило, для швейных потоков
рассчитывают следующие технико-эко-
номические показатели.
Трудоемкость обработки изделия Г, с
где Ztm 0 — сумма затрат времени на
технологические операции по изде-
лию, с.
Расчетную мощность М потока в сме-
ну или количество рабочих 1чФ в потоке.
Эти два показателя характеризуют
только количественную сторону потока,
но не дают качественной его оценки.
Выработку на одного рабочего в смену
или производительность труда В одного
рабочего, в единицах. Показатель В на-
иболее полно отражает уровень техни-
ки, технологии, организации производ-
ства и труда швейного потока
В = М/ .NP.
Коэффициент загрузки К3 потока —
показывает расчетный уровень исполь-
зования рабочего времени в потоке
К3 = Т/Т-уф = / уФ.
Средний тарифный разряд гСр и сред-
ний тарифный коэффициент QCp — ха-
рактеризуют квалифицированную сто-
рону применяемой технологии, но не
прогрессивность потока, так как рас-
считываются по технологическим опе-
рациям. Показатель Qcp используют для
проверки расчета стоимости обработки
изделия
rcp = ZTP/NP,
Qcp = ZTK/NP,
где ZTP — сумма тарифных разрядов,
берется из графы 9 таблицы 4.18; Z ТК
— сумма тарифных коэффициентов,
берется из графы 11 таблицы 4.18; Np

Проектирование организации швейного производства
163
— расчетное количество рабочих в по-
токе.
Коэффициент использования квали-
фикации рабочих NKe — отражает сте-
пень использования квалификации ра-
бочих по разрядам или уровень специа-
лизации организационных операций по
разрядам
/V = г /г °-0-
"кв ср' 'ср
где гср — средний тарифный разряд по
технологическим операциям; гср °-°- —
средний тарифный разряд по организа-
ционным операциям
rcpoo‘=Z(rj- NPrj)/NP.
где гу — разряд организационной опера-
ции, определяемый по наивысшему
разряду, соответствующему квалифика-
ции исполнителя.
Суммарную расценку р — определя-
ется как сумма расценок по организа-
ционным операциям
Р‘^Ро.о.’
где Ер0 0 — сумма расценок по <-м ор-
ганизационным операциям, i = 1, т.
Чтобы исключить ошибку в расчете
суммарной расценки на изделие, ее оп-
ределяют расчетным путем
р=ДТС1р ЕТК/ М
где ДТС} р — дневная тарифная ставка
исполнителя 1 разряда, определяется по
тарифной сетке для сдельщиков; ЕТК —
сумма тарифных коэффициентов; М —
расчетная мощность потока, единиц в
смену.
Проверяют равенство
Р = ^Ро.о.=ЛТС1р1ТК/М.
Коэффициент механизации потока
Км равен
Км‘^'т.оМеХ>/Т
где Е tmoMex — суммарное значение
времени технологических операций,
выполняемых с использованием уни-
версальных Е tm о м и специальных
Z tm о с швейных машин, полуавтома-
тов Е tm 0 А, прессового оборудования
^г/л.о.ЛиХ = ^*т.о.М + ^1т.о.С +
+ Ztm.o.A + Ztm.o.n
Показатель Км определяет удельный
вес механизированных операций к об-
щей трудоемкости и носит условный ха-
рактер, так как не учитывает прогрес-
сивности оборудования
Коэффициент использования обору-
дования Ки 0 — учитывает занятость
оборудования в течение смены, харак-
теризует качество технологической схе-
мы потока по специализации рабочих
мест
-г/ мех / у, мех
ли.о.	' ^‘о.о.
где Е tm,0.Mex ~ суммарное значение
времени технологических операций,
выполняемых с использованием уни-
версальных Е tm о.м и специальных
Z tm о с швейных машин, полуавтома-
тов EtmoA, прессового оборудования
Гг п ‘ ‘
^т.оМеХ = ^т.оМ^'т.оС +
+ Z'm.o.A +S'm.o.n;
Et00Mex ~ суммарное значение време-
ни организационных операций, выпол-
няемых с использованием универсаль-
ных Е t00M и специальных Е t0 о с
швейных машин, полуавтоматов
Е t0 о А прессового оборудования
У/ п ’
^'о.„мех=^'о.вм + ^о.о.с +
+ ^1О.О.А + ^fO.O.n-
Так же как и Км показатель Ки 0 не
учитывает действительного времени ис-
пользования оборудования.
ГЛАВА 4
164
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 4
Съем продукции С| м2 с одного квад-
ратного метра площади F, ед.
с;л/ = м/л
Кроме указанных ТЭП, могут быть
рассчитаны и другие показатели.
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Производственная структура швей-
ного предприятия.
2.	Типы швейных предприятий с за-
конченным и незаконченным произ-
водственным циклом изготовления
швейных изделий.
3.	Сущность предварительного рас-
чета площадей проектируемого пред-
приятия.
4.	Характеристика понятий “Произ-
водственный процесс” и “Технологиче-
ский процесс”.
5.	Классификация технологических
потоков швейных цехов. Характеристи-
ка потоков.
6.	Швейный поток как система. Его
системные характеристики.
7.	Характеристика требований к по-
строению швейных потоков как систе-
мы.
8.	Характеристика требований к
формированию элементов потока (орга-
низационных операций).
9.	Этапы проектирования потоков
швейных цехов.
10.	Расчет параметров потока. Сущ-
ность предварительного расчета пото-
ков.
11.	Проектирование структуры тех-
нологических связей операций по изго-
товлению изделий.
12.	Организационно-технологичес-
кие схемы потоков в зависимости от его
подтипов.
13.	Количественные и качественные
критерии оценки организационно-тех-
нологического решения потока.
14.	Организационно-технологичес-
кая структура швейного потока. При-
знаки формирования структурных эле-
ментов потока.
15.	Виды транспортных средств для
перемещения предметов труда в потоке
и их влияние на условия организации
работы потока.
16.	Выбор транспортных средств для
перемещения предметов труда в потоке.
17.	Сущность расчета цеха оконча-
тельной влажно-тепловой обработки и
отделки изделий.
18.	Основные технико-экономичес-
кие показатели потока.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
165
Глава 5. Проектирование процесса
подготовки производства швейных изделий
5.1.	Формирование исходной
информации
Исходной информацией для проек-
тирования производственного процесса
таких основных структурных подразде-
лений швейного предприятия, как экс-
периментального, подготовительного и
раскройного цехов, являются:
•	производственная программа;
•	материальная смета;
•	план сменяемости моделей.
Производственная программа (табл.
5.1) является основным документом
предприятия, в котором определены ас-
сортимент и объемы выпускаемой про-
дукции в установленные периоды вре-
мени.
Швейное предприятие может рабо-
тать в одну или две смены. При этом
продолжительность смены R может
быть восьми- или двенадцатичасовой.
Как правило, для целей проектирова-
ния принимается двухсменный режим
работы (т = 2) при восьмичасовом ра-
бочем дне. Малые предприятия в ос-
новном проектируются с односменным
режимом работы при восьмичасовом
рабочем дне.
Выпуски изделий, в единицах, опре-
деляются:
•	в смену Мсм = R • N / Г,
•	в день М$н = Мсм  т.
•	в год Мгод = Мдн  п,
где R — продолжительность смены, ч;
N— количество рабочих в потоке, чел.;
Т — трудоемкость изготовления изде-
лия, ч; т — количество смен; п — коли-
чество рабочих дней в году, дн.
Итоговые значения определяются
по количеству рабочих (гр. 3) и выпуску
изделий (гр. 6—8).
На основе дневного М$н выпуска
определяется численность рабочих на
операциях подготовительно-раскрой-
ного производства предприятия.
Материальная смета предприятия
(табл. 5.2) отражает суточную потреб-
ГЛАВА 5
Таблица 5.1
Производственная программа швейного предприятия
ф I« о i S5 н га X	Трудоемкость изготовления изделия Т, ч	Количество рабочих в потоке N, чел.	S 5 Е Ф X Т Ф н	Количество рабочих дней в году л, дн.	Выпуск изделий, ед.		
					в смену /И„	в день Ман	в год МГОД
1	2	3	4	5	6	7	8
166
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Таблица 5.2
Материальная смета швейного предприятия
Наименование изделия	Выпуск изделий, ед.		Основной материал					Другие виды материалов			
	в смену Мси	в день МДН	норма расхода на	к S 5% о - S Ct1 1)	часто встречаемая ширина Ш, м	потребность в смену Lcm, пог. м	потребность в день Lm, пог. м				
1	2	3	4		5	6	7	8	9	10	11
Таблица 5.3
План сменяемости моделей швейных изделий
Наименование изделия	Количество моделей изготавливае- мых в смену	Частота сменяемости моделей	Продолжитель- ность изготовления моделей	Общее количество моделей в год Ф
1	2	3	4	5
ность L^Hj всех материалов, используе-
мых для изготовления запланированно-
го выпуска изделий (основных, отде-
лочных, подкладочных, прокладочных,
утепляющих).
Потребность материала, в погонных
метрах, определяется, исходя из нормы
расхода на одну единицу изделия Н/ ед,
соответствующего сменного МСЛ1 или
дневного М$н выпуска изделий в зави-
симости от режима работы предприятия
и наиболее часто встречаемой ширины
III материала:
. в смену LCM = HIed- Мсм / ИГ
•	в День LdH = Н1ед- Мд„/ Ш.
Итоговые значения приводятся по
выпуску изделий в смену и в день
(гр. 2,3) и потребности по всем видам
материалов (гр. 6, 7, 10, 11,...).
Расход материалов в течение смены
LCM (дня L^H) является основой для рас-
чета площадей участков хранения мате-
риалов на различных этапах подготовки
их к раскрою и необходимого количест-
ва оборудования на операцию.
Объем работы экспериментального
цеха определяют, исходя из плана сме-
няемости моделей (табл. 5.3).
Количество моделей, изготавливае-
мых в потоке в течение смены (гр. 2),
определяется организацией работы
швейных потоков.
Частота сменяемости (гр. 3) предпо-
лагает, сколько раз в течение месяца
или квартала происходит обновление
моделей запланированного ассорти-
мента изделий. Для целей проектирова-
ния обычно частота сменяемости моде-
лей может приниматься один или два
раза в месяц или квартал. Обычно, чем
меньше моделей изготавливается в по-
токе в течение смены, тем чаще проис-
ходит их обновление.
Продолжительность изготовления
моделей (гр. 4) определяется частотой
их сменяемости. Например, если моде-
ли сменяются один раз в месяц, то про-
должительность изготовления моделей
соответствует одному месяцу.
Как правило, частота сменяемости
моделей изделий и продолжительность
их изготовления определяется сроком
выполнения заказа.
Общее количество моделей Ф. раз-
рабатываемых в экспериментальном це-
хе в течение года по всему ассортименту
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
167
выпускаемых изделий (гр. 5), служит
основой для определения численности
исполнителей на операциях экспери-
ментального цеха.
Проектирование производственного
процесса предполагает выполнение
следующих этапов:
1.	Выбор оборудования. Формирова-
ние структуры цеха.
2.	Расчет рабочей силы, необходи-
мого количества оборудования и пло-
щадей участков цеха.
3.	Формирование планировочного
решения цеха.
4.	Разработка документации цеха.
5.2.	Проектирование
организации процесса
конструкторско-
технологической
подготовки
производства швейных
изделий
5.2.1.	Задачи конструкторско-
технологической подготовки
производства швейных изделий.
Структура экспериментального
цеха
Экспериментальный цех швейного
предприятия обычно работает на правах
Дома моделей. Поэтому его основной
задачей является разработка и подго-
товка новых моделей изделий к запуску
в производство.
Для достижения поставленной цели
в экспериментальном цехе выполняют-
ся следующие виды работы:
•	создание новых моделей швейных
изделий, отвечающих современному
направлению моды и пользующихся
спросом у потребителя;
•	разработка базовых и модельных
конструкций для созданных моделей
изделий:
•	разработка рациональных для про-
ектируемого предприятия технологиче-
ских режимов обработки и сборки изде-
лий;
•	изготовление комплекта лекал на
модель изделия;
•	нормирование расхода всех мате-
риалов, используемых для изготовле-
ния изделий;
•	изготовление копий раскладок ле-
кал;
•	определение свойств новых мате-
риалов;
•	подготовка конструкторско-техно-
логической документации на модель
изделия.
Вместе с тем работники экспери-
ментального цеха: осуществляют автор-
ский надзор за моделями, принятыми
к производству, и контроль за исполь-
зованием материалов; усовершенству-
ют конструкцию и технологию изготов-
ления изделий; разрабатывают меро-
приятия по использованию отходов
производства; участвуют в процессе
внедрения новых видов оборудования и
средств малой механизации.
Исходной информацией для проек-
тирования производственного процесса
экспериментального цеха является план
сменяемости моделей (см. табл. 5.3).
Создание и разработка моделей на-
чинается в конструкторском отделении.
Группа высококвалифицированных
специалистов, состоящая из художни-
ков-модельеров, конструкторов и тех-
нологов занимается: созданием моде-
лей одежды, удовлетворяющих текуще-
му и перспективному направлению мо-
ды, технико-экономическим требова-
ниям промышленности, художествен-
но-эстетическим показателям и показа-
телям качества; разработкой техноло-
гичных модельных конструкций; про-
работкой модельных конструкций; раз-
работкой конструкторско-технологиче-
ской документации.
Разработка моделей начинается
с технического задания. В нем учитыва-
ются особенности организации швей-
ГЛАВА 5
168
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
ного производства предприятия, где бу-
дет организовано изготовление модели.
На основании технического задания
производственно-диспетчерский отдел
предприятия разрабатывает сетевой
график подготовки новых моделей к за-
пуску в производство.
Подготовка моделей к запуску в про-
изводство выполняется в три этапа.
Первый этап — моделирование — вклю-
чает создание модели, разработку кон-
струкции, технологии изготовления и
нормативной документации. На этом
этапе определяются экономические па-
раметры модели — если модель не обес-
печивает нужной рентабельности, она
отклоняется.
На втором этапе на опытном образ-
це модели проводится окончательная
проработка конструкции и технологии.
Лаборанты-портные швейного отделе-
ния изготавливают опытные образцы
при участии конструктора и технолога
экспериментального цеха, а также тех-
нолога швейного цеха, где будет изго-
тавливаться модель, и инженера отдела
контроля качества. На этом же этапе ра-
боты изготавливаются образцы-этало-
ны, разрабатывается конструкторско-
технологическая документация, кото-
рая направляется во все службы, связан-
ные с подготовкой модели к запуску
в производство.
Предложенные модели принимают-
ся художественно-техническим советом
предприятия. После утверждения и со-
гласования с торговыми организациями
отдел реализации и сбыта подает свод-
ный заказ в производственно-диспет-
черский отдел, где составляется произ-
водственная программа.
На третьем, заключительном, этапе
в лекальном отделении изготавливают-
ся рабочие и вспомогательные лекала,
в отделении нормирования рассчитыва-
ются нормы расхода материалов, запол-
няются карты их расхода.
В соответствии с поставленными
задачами структура эксперименталь-
ного цеха может быть представлена
Рис. 5.1. Структура
экспериментального цеха.
следующими отделениями — участка-
ми (рис. 5.1).
5.2.2.	Организация процесса
подготовки моделей к запуску
в производство. Расчет рабочей
силы, оборудования и площадей
участков экспериментального цеха
Организация производственного
процесса экспериментального цеха и,
следовательно, его структура зависит от
оборудования, применяемого для реа-
лизации поставленных задач.
Так, работа в экспериментальном
цехе может выполняться:
•	традиционным способом — вруч-
ную, без использования средств вычис-
лительной техники;
•	с использованием современных си-
стем автоматизированного проектиро-
вания (САПР) швейных изделий.
Ниже представлен традиционный ва-
риант организации производственного
процесса в структурных подразделениях
экспериментального цеха.
Конструкторское отделение. В конст-
рукторском отделении осуществляется
создание новых моделей и подготовка
их к запуску в производство, а именно:
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
169
•	художник-модельер создает эски-
зы моделей, отвечающих требованиям
моды и потребительскому спросу;
•	конструктор разрабатывает базо-
вую и модельную конструкции, первич-
ные лекала на базовый размеророст для
раскроя опытных образцов моделей из-
делий, осуществляет их конструктор-
ско-технологическую проработку;
•	технолог разрабатывает технологи-
ческие режимы раскроя и изготовления
моделей изделий.
Для моделей швейных изделий, про-
шедших художественно-технический
совет и утвержденных к запуску в про-
изводство, разрабатывается конструк-
торско-технологическая документация.
Комплекс документов включает:
•	техническое описание модели из-
делия;
•	дополнительные сведения по тех-
нологии изготовления изделия и о воз-
можных отличиях технологической об-
работки модели изделия;
•	таблицу измерения изделия и ле-
кал (табель мер);
•	спецификацию материалов (пере-
чень и расход основных, подкладочных,
прокладочных, утепляющих и отделоч-
ных материалов, фурнитуры и т.д.);
•	спецификацию деталей кроя и ле-
кал;
•	сложность обработки модели изде-
лия;
•	карту технического уровня;
•	правила приема, сортировки, мар-
кировки, упаковки и транспортировки
изделия;
•	комплект лекал на базовый разме-
ророст, принятый за основу при конст-
руировании;
•	карту расхода и схемы раскладки
лекал.
Формы представления документов
рассматриваются в курсе “Конструк-
торско-технологическая подготовка
производства”.
После внесенных в первичные лека-
ла изменений конструктор разрабаты-
вает лекала-эталоны (лекала по задан-
ным размерам и ростам), рабочие и
вспомогательные лекала, составляет та-
бель мер.
Размероростовочный диапазон для
конкретной модели швейного изделия
определяется либо по “Шкалам про-
центного распределения типовых фи-
гур”, либо заказом торгующей органи-
зации.
Лекала изготавливаются из патрон-
ной или крафт-бумаги и далее переда-
ются для копирования их в требуемом
количестве в лекальное отделение.
Технолог готовит нормативную до-
кументацию на модель изделия. В его
обязанности входит:
•	разработка технологии изготовле-
ния новой модели и проработка режи-
мов обработки на опытных образцах;
•	осуществление контроля за изго-
товлением опытного образца и образца-
эталона;
•	расчет технико-экономических
показателей модели: определение пло-
щади лекал, установление сложности
обработки на образец модели в баллах,
расчет расхода материалов на образец
модели;
•	составление спецификации дета-
лей кроя изделия;
•	установление перечня вспомога-
тельных лекал для швейного цеха;
•	в период запуска модели в произ-
водство осуществление контроля за тех-
нологическим процессом изготовления
изделия по всем структурным подразде-
лениям предприятия.
Оборудование, устанавливаемое
в конструкторском отделении: столы
для модельеров и технологов; специаль-
но оборудованные столы для конструк-
торов; манекены; шкафы для хранения
документации.
Швейное отделение. В швейном от-
делении осуществляется подготовка
технологии и организации производст-
ва в швейном цехе предприятия.
По первичным лекалам в швейном
отделении лаборанты-портные при уча-
стии конструктора и технолога изготав-
ГЛАВА 5
170
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
ливают опытные образцы. Проработка
конструкции и технологии изготовле-
ния швейного изделия производится на
одном — двух образцах. При необходи-
мости в первичные лекала и технологи-
ческие режимы обработки вносятся из-
менения.
После тщательной конструкторско-
технологической проработки опытных
образцов по уточненным лекалам с со-
блюдением технологических режимов
изготавливают, как правило, два по-
вторных образца. Один из этих образцов
в качестве эталона остается на хранении
в экспериментальном цехе. Второй об-
разец передается в швейный цех, где бу-
дет осуществляться запуск модели.
Образцы моделей хранятся в подве-
шенном виде либо на тележках-крон-
штейнах или на одно- или двухъярусном
цепном подвесном транспортере в за-
крытом помещении, либо в двухъярус-
ных шкафах с целью предотвращения
выгорания материалов. На одном погон-
ном метре транспортера размещается до
5 зимних и до 9 демисезонных пальто, до
10 мужских костюмов, до 20 платьев.
Для изготовления опытных образцов
в швейном отделении устанавливается
раскройный стол, на котором осуществ-
ляется раскрой материалов. В распоря-
жении каждого лаборанта-портного
имеется универсальная швейная маши-
на. На группу лаборантов устанавлива-
ются: утюжильный стол для выполне-
ния операций влажно-тепловой обра-
ботки; по одной специальной машине
для обметывания срезов и петель, при-
шивания пуговиц и, если необходимо,
для подшивания низа изделия. Как пра-
вило, установленное в отделении обору-
дование соответствует оборудованию
швейного цеха предприятия.
Лекальное отделение. В лекальном от-
делении лекальщики изготавливают из
картона обычно три комплекта рабочих
лекал, а также вспомогательные лекала.
Первый комплект рабочих лекал пе-
редается в группу нормирования для
выполнения экспериментальной рас-
кладки, затем он используется для зари-
совки раскладки лекал на верхнем по-
лотне настила. Второй комплект лекал
с окантованными металлической лен-
той срезами передаются в раскройный
цех в зону раскроя — к ленточным ма-
шинам. Как правило, это лекала мелких
деталей или деталей со сложной конфи-
гурацией срезов. Третий комплект ис-
пользуется в раскройном цехе для кон-
троля вырезанных деталей на участке
обработки кроя.
Вспомогательные лекала использу-
ются в швейном цехе для нанесения на
деталях кроя вспомогательных линий и
меток мелом или карандашом при под-
готовке их к пошиву. Для этого на них
делают прорези для разметки вытачек,
складок и т.п., контрольные надсечки
для совмещения деталей при их соеди-
нении, наносят линию долевого на-
правления нити основы в ткани или пе-
тельных столбиков в трикотажном по-
лотне и линии допускаемых отклонений
от долевого направления нити (столби-
ков) в раскладках лекал.
На каждом лекале, входящем в ком-
плект рабочих и вспомогательных ле-
кал, указывают номер модели, размер,
рост и полнотную группу изделия, наи-
менование и количество деталей. На
крупном лекале приводят перечень всех
лекал, входящих в комплект.
Лекала-эталоны, используемые для
контроля рабочих лекал, остаются на
хранении в экспериментальном цехе.
Перечень материалов, применяемых
для изготовления лекал, представлен
в таблице 5.4.
Лекальщики работают за специаль-
ными столами, габариты которых зави-
сят от вида изделия и колеблются в пре-
делах (2000—2500) х (800—1000), мм. Для
изготовления лекал и их обработки в от-
делении устанавливается следующее
оборудование:
•	машина для вырезания картонных
заготовок из рулона РЛЗ-2;
•	машина для скрепления листов
картона 266 класса;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
171
Таблица 5.4
Материалы для изготовления лекал
Материал	Лекала-эталоны	Чертежи размножения	Рабочие лекала для технической документации	Рабочие лекала для раскладок и контроля	Рабочие лекала (шаблоны)	Вспомогательные лекала
Бумага кабельная марок КМ-170, КМ-120, КВМ-170	+	+	+			+
Бумага патронная марки А		+	+			
Бумага патронная марки Б	+	+	+			+
Картон электроизоляционный марки ЭВ	+			+	+	
Картон электроизоляционный марки Г				+	+	
Картон шпульный	+	+		+		
Бумага оберточная			+			
Картон коробочный марки В				+	+	
Картон обивочный водостойкий марки ОВ					+	
Заменитель фибры						+
Примечание. Знак (+) означает, что из д анного материала можно изготовить лекала или чертежи
•	машина для скрепления заготовок
лекал БШП-5;
•	машина для вырезания лекал по
наружному контуру ВЛ Н -1;
•	машина для пробивания фигурных
отверстий ВЛО-1;
•	машина для разрезания лекал по
внутреннему контуру (вытачки, склад-
ки и т.п.) ВЛ В-1;
•	машина для клеймения лекал по
срезам КЛС-1;
•	устройство для окантовки срезов
лекал металлической лентой.
Техническая характеристика обору-
дования, применяемого в лекальном от-
делении, приведена в таблице 5.5.
Хранение лекал осуществляется ли-
бо на тележках-кронштейнах, либо на
одно- или двухъярусном цепном под-
весном транспортере, либо в двухъярус-
ных шкафах. На одном погонном метре
транспортера (кронштейна) обычно
размешается 2—3 комплекта лекал.
Отделение нормирования. В отделе-
нии нормирования выполняются экс-
периментальные раскладки лекал на все
виды материалов, используемых для из-
готовления изделия, для наиболее часто
встречаемых ширин. Кроме того, опре-
деляются нормы расхода этих материа-
лов, включая нитки и фурнитуру.
Процесс нормирования включает
расчет следующих видов норм:
•	пооперационных, куда входят нор-
мы на раскладку и на настил;
•	поиздельных, определяемых сред-
невзвешенной нормой на единицу из-
делия каждой модели и нормой на еди-
ницу каждого вида изделия.
Для измерения площади лекал ис-
пользуется фотоэлектронная машина
ИЛ-1. Машина предназначена для бес-
контактного измерения площади лекал
различной конфигурации из плотной
бумаги или картона. Техническая ха-
рактеристика машины ИЛ-1 приведена
в таблице 5.6.
Площадь одного лекала или комплек-
та лекал измеряют три раза без сброса по-
казаний счетчика. Величина площади ле-
кал устанавливается как среднеарифме-
тическая результатов трех измерений.
ГЛАВА 5
172
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Таблица 5.5
Техническая характеристика оборудования лекального отделения
Марка	Назначение	Производи- тельность max	Толщина материалов max, мм	Габариты крышки стола, м (1 х d)	Масса, кг
РЛЗ-2	Вырезание картонных заготовок	0,3 м/с	0,7-1,2	2,49 х 1,65	540,0
266 класс	Скрепление листов картона	750±50 мин'	4,0	1,8 х 1,0	147,0
ВЛН-1	Вырезание лекал по наружному контуру	1500 мин '	0,7-1,2	1,8 х 1,0	127,0
ВЛО-1	Пробивание фигурных отверстий	20 циклов/мин	0,7-1,2	0,9x0,75	226,0
ВЛВ-1	Разрезание лекал по внутреннему контуру	2000 мин'	0.7-1,2	1,035 х 0,65	100,0
КЛС-1	Клеймение лекал по срезам	0,6 м/с	0,7-1,2	1,1 х0,7	85,5
Таблица 5.6
Техническая характеристика машины ИЛ-1
Характеристика		Показатель
Длина лекал (min-max), мм		100-1500
Ширина лекал (min-max), мм		100-750
Ширина рабочего прохода (стола) машины, мм		800
Скорость перемещения каретки, мм/с		23,5
Частота вращения турели, мин		235
Продолжительность измерения лекал наибольшей площади, с		60
Относительная погрешность при измерении	крупных	0,5-0,25
площади лекал деталей, %	мелких	1,0-1,2
Габариты: длина х ширина х высота (I х d х в), мм		3790 х 1245 х 1135
Масса, кг		600
В техническом описании модели
указываются площади каждого лекала и
всего комплекта лекал изделия.
Для установления нормы на рас-
кладку выполняются эксперименталь-
ные раскладки. Раскладки выполняют
опытные раскладчики по рабочим лека-
лам, полученным из лекального отделе-
ния, на установленные ширины матери-
алов при соблюдении технических тре-
бований.
Для определения количества и со-
става раскладок на заданную модель из-
делия выполняется расчет серий, мето-
дика которого изложена в курсе “Техно-
логия швейных изделий”.
Рабочее место для выполнения рас-
кладок лекал и последующего обведения
контуров (зарисовки) оборудовано сто-
лом с габаритными размерами, мм: дли-
на 6000-7000, ширина 1600—1700, высо-
та 800-850. По длине крышки стола на
расстоянии 20 мм от краев вмонтирова-
ны линейки с ценой деления 1 см, пред-
назначенные для измерения длины рам-
ки раскладки. Под крышкой стола рас-
полагаются ящики для хранения доку-
ментов, альбомов рациональных раскла-
док, мела, ножниц и другого инструмен-
та. С одной из сторон стола находится
размоточное устройство для рулона бу-
маги (кальки). С противоположной сто-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
173
роны стола располагается кронштейн
(стойка) для временного хранения ле-
кал. Длина стойки соответствует шири-
не стола, высота — длине лекала наи-
большей детали плюс 20—30 мм.
Раскладки с наименьшим процен-
том межлекальных отходов использу-
ются при составлении альбома рацио-
нальных раскладок.
Информация о раскладке лекал по-
ступает в зону обмеловки верхнего по-
лотна настила или в зону раскроя в виде
копии раскладки, выполненной:
•	в уменьшенном масштабе — “ми-
ниатюрки”;
•	в натуральную величину.
В первом случае копирование рас-
кладки может осуществляться вручную
(в этом случае раскладчик на карточке
зарисовывает схему раскладки лекал
с указанием на деталях размеророста и
направления нити основы) или механи-
ческим способом:
•	с использованием фотоаппарата,
закрепленного на подвижной каретке.
Каретка расположена на некоторой вы-
соте относительно стола, на котором
Таблица 5.7
Техническая характеристика установки ПКУ-3
Характеристика	Показатель
Скорость рабочего хода каретки, м/с	0,15
Длина раскладки, мм	не огранич.
Максимальная ширина раскладки, мм	1600
Масштаб копии раскладки, мм	1:15
Фокусное расстояние, мм	110
Скорость перемещения бумаги, м/с	0,01
Мощность лампы накаливания, Вт	50
Напряжение лампы накаливания,В	220
Длина, мм	600
Ширина, мм	1788
Высота, мм	1050
Масса, кг	40
выполнена раскладка лекал. Возможно
также фотографирование зеркального
отражения раскладок лекал. В этом слу-
чае столы покрывают черной краской.
Участок потолка, под которым выпол-
няются экспериментальные раскладки,
должен иметь зеркальную поверхность.
Для получения фотографии раскладки
лекал в отделении предусматривается
фотолаборатория;
•	с использованием электрографи-
ческой установки ПКУ-3, перемещаю-
щейся над столом с раскладкой лекал.
Установка размещается на рабочем сто-
ле с направляющими для перемещения
каретки, кронштейнами и концевыми
упорами для останова каретки. Холос-
тые перемещения вдоль стола вперед и
назад выполняются вручную. Характе-
ристика установки ПКУ-3 представлена
в таблице 5.7.
Зарисовка раскладки лекал в умень-
шенном масштабе используется также
для составления альбомов рациональ-
ных раскладок.
Во втором случае, для получения ко-
пии в натуральную величину, экспери-
ментальная раскладка выполняется:
•	на плотной бумаге (бумага патрон-
ная марки Б, кабельная марок КВМ-170
и КМ-170). После обводки лекала сни-
мают, а полотно бумаги закатывают
в рулон и передают в отделение изготов-
ления трафаретов;
•	на кальке. При этом контуры лекал
обычно обводят карандашом “Светоко-
пия” или “Люмограф”. Затем лекала сни-
мают, кальку сворачивают в рулон и пере-
дают в светокопировальное отделение.
На деталях обозначают номер моде-
ли, размер, рост и полнотную группу
изделия, на полотне бумаги (кальки) —
длину и ширину рамки раскладки.
После определения площади лекал и
выполнения их раскладок нормиров-
щик производит нормирование всех ви-
дов материалов, включая нитки и фур-
нитуру:
•	вручную;
•	на ЭВМ.
ГЛАВА 5
174
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Отделение изготовления копий рас-
кладок. Наличие или отсутствие отделе-
ния изготовления копий раскладок оп-
ределяется видом выпускаемых изде-
лий, мощностью предприятия и тем,
в каком виде информация о раскладке
лекал поступает в зону настилания и
раскроя. Отделение по копированию
раскладок существует, если в зону рас-
кроя материалов поступает зарисовка
раскладки, выполненная на бумаге
(кальке) в натуральную величину.
В отделении изготовления трафаретов
на полотне бумаги с помощью перфора-
тора по контурам лекал пробивают от-
верстия диаметром 2—3 мм, расположен-
ные друг от друга на расстоянии 5 мм.
Длина трафарета должна превышать
длину зарисовки раскладки лекал на
15—20 см. К одному концу трафарета
прикрепляют планку, которая должна
выступать за края трафарета на 15—17 см
с каждой стороны. К другому концу при-
крепляют тесьму или кромку для завязы-
вания трафарета. Для придания большей
прочности краям трафарета и уменьше-
ния его скольжения во время пропудри-
вания вдоль краев трафарета приклеива-
ют кромку из ткани шириной 2—4 см.
Закатанные в рулон трафареты хра-
нятся на стеллажах таким образом, что-
бы штамп находился наружу. Один раз
в месяц трафареты проверяют и ставят
отметку об их пригодности.
Трафареты передаются в раскрой-
ный цех для перенесения зарисовки
раскладки лекал на верхнее полотно на-
стила. Его прикрепляют к настилу и
пропудривают вдоль контуров лекал из-
мельченным мелом. После снятия тра-
фарета на полотне материала остаются
точечные контуры лекал. Процесс укла-
дывания трафарета и пропудривания за-
нимает меньше времени, чем укладыва-
ние лекал по миниатюрке и их обводка.
Поэтому использование трафаретов яв-
ляется более экономичным.
Такой способ нанесения раскладки
лекал на полотно материала обеспечи-
вает многократное использование тра-
фарета. Рекомендуется к применению
для прикладных материалов или для ос-
новных материалов при выпуске изде-
лий, не подверженных влиянию моды,
— например, рабочей или специальной
одежды.
Однако в настоящее время на швей-
ных предприятиях трафареты не нахо-
дят широкого применения.
В светокопировальном отделении за-
рисовку, выполненную на кальке, раз-
множают на светокопировальной уста-
новке СКА-3 в требуемом количестве.
Количество копий зарисовки раскладки
лекал зависит от объема выпуска — от
количества настилов по данной рас-
кладке (данные берутся из расчета се-
рий). С одного изображения раскладки
можно получить до 100 копий. Светоко-
пии, также как и трафареты, хранятся
на стеллажах в рулоне.
Использование светокопий является
наиболее экономичным способом полу-
чения деталей кроя, поскольку в отли-
чие от использования “миниатюрок”
или трафаретов не требует нанесения
контуров лекал на верхнее полотно на-
стила. Тем самым увеличивается обора-
чиваемость настилочных столов в рас-
кройном цехе.
Светокопия предполагает ее одно-
кратное использование и применяется
на узкоспециализированных предприя-
тиях при выпуске изделий большими
партиями.
Получение информации о расклад-
ках лекал в виде “миниатюрок” — рас-
кладок, выполненных в масштабе 1:5,
1:7, — или фотографий исключает нали-
чие в экспериментальном цехе светоко-
пировального отделения или отделения
изготовления трафаретов.
Лаборатория испытания материалов.
Для расчета величины допускаемых от-
клонений от долевого направления нити
основы с целью правильного использо-
вания материалов в швейном производ-
стве, расчета припусков швов для уста-
новления технологических режимов об-
работки, а также определения возможно-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
175

сти и режимов соединения различных по
виду и волокнистому составу материалов
необходимо определение гигиенических
и физико-механических свойств посту-
пающих на предприятие материалов.
Исследование свойств материалов
осуществляется в специально оборудо-
ванной лаборатории испытания мате-
риалов.
Проверка гигиенических свойств
материала заключается в определении
эффекта несминаемости и соблюдении
текстильным предприятием режима
пропитки материалов.
Физико-механическими показате-
лями, по которым оценивают качество
материалов всех видов, являются: плот-
ность по основе и утку, вес 1 м’, проч-
ность на разрыв, усадка, устойчивость
окраски.
Для определения свойств материа-
лов применяют следующие приборы и
оборудование:
•	разрывную машина PT 250М-2 для
испытания на разрыв;
•	разрывную машина РМ-3-1 для ис-
пытания ниток и пряжи;
•	прибор Дит-М для определения
стойкости материалов к истиранию;
•	психрометр МВ-4М для определе-
ния влажности воздуха;
•	толщиномер ТЭМ;
•	прибор для определения сминае-
мости и усадки материалов;
•	приборы для испытания тканей на
пиллингуемость (пиллингомер), опре-
деления драпируемости и жесткости
при изгибе;
•	технические весы;
•	микроскоп “Биолам”;
•	круткомер универсальный КУ-500;
•	сушильный шкаф ШС-3;
•	центрифугу, ткацкую лупу, утю-
жильный стол и утюг с терморегулято-
ром, металлические линейки, шаблоны,
приборы и реактивы для химического
анализа волокон и др.
Испытание материалов проводится
по методикам, изложенным в действу-
ющих стандартах.
Таким образом, наличие перечис-
ленных выше структурных подразделе-
ний определяется применяемым обору-
дованием и принятой организацией ра-
боты экспериментального цеха
В настоящее время швейные пред-
приятия успешно применяют как зару-
бежные, так и отечественные системы
автоматизированной конструкторско-
технологической подготовки производст-
ва, как правило, связанные локальными
сетями с системами автоматизирован-
ного настилания и раскроя.
Наиболее известными разработчика-
ми таких систем являются фирмы
“Investronica” (Испания), “Gerber
Garment Technology” (США),
“Durkopp” (Германия), “Lectra Systems”
(Франция), “Cybrid” “(Великобрита-
ния), “Toray” и “Juki” (Япония), “Pfaff”
(Германия), “Microdynamics” (США).
Среди производителей России и
стран ближнего зарубежья известны сис-
темы фирм ВП “Семенов” и “Фалком”
(г. Жуковский, Московская область),
АО “Абрис” и ООО “Комтенс” (г. Моск-
ва), НФП “Инфоком" ЛТД (г. Харьков),
ОКБМ “Эвистор” (г. Витебск) и др.
В состав системы входят программ-
ное обеспечение САПР и рабочие места:
•	модельера;
•	конструктора;
•	лекальщика;
•	раскладчика лекал;
•	нормировщика;
Программное обеспечение САПР
одежды включает в себя основные под-
системы:
•	построения эскизов моделей;
•	проектирования базовых конст-
рукций;
•	конструктивного моделирования;
•	проектирования лекал;
•	градации лекал;
•	раскладки лекал;
•	нормирования расхода всех видов
материалов;
и обслуживающие:
•	ввода-вывода, формирования и ве-
дения информации;
ГЛАВА 5
176
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
•	управления вычислительным про-
цессом;
•	информационно-поисковую;
Практически все системы базируют-
ся на применении персональных ком-
пьютеров типа IBM/PC, объединенных
в локальную сеть, и периферийного
оборудования:
•	устройства ввода лекал (дигитайзе-
ра);
•	графопостроителей (плоттеров)
с устройствами для вычерчивания лекал
и раскладок и для вырезания комплек-
тов лекал из бумаги или картона.
Различия в организации работы экс-
периментального цеха при использова-
нии САПР обусловлены возможностями
используемого программного обеспече-
ния — функциями, выполняемыми сис-
темой, и комплектностью технических
средств — оснащенностью рабочих мест.
Так, фирма “Investronica”, помимо
уже давно и успешно эксплуатируемой
системы “Invesmark” для автоматичес-
кой подготовки лекал, их градации и рас-
кладки, разработала новое рабочее место
для художника-модельера и конструкто-
ра “Invesdesigner”. На графическом дис-
плее рабочих мест модельера и конструк-
тора обеспечивается работа по построе-
нию эскиза модели, а также ее конструк-
ции. При этом изображения выводятся
на плоттер в натуральную величину.
Использование программы PGS на
рабочем месте лекальщика “Invesmark”
позволяет:
•	фиксировать и унифицировать
конструктивные линии;
•	создавать схемы швов (изображать
детали в соединении друг с другом);
•	автоматически выводить на экран
монитора данные, касающиеся геомет-
рии чертежей — площадь, периметр,
длину и ширину швов;
•	составлять интерактивные таблицы
для расчета длины строчки и времени
выполнения технологических операций.
На рис. 5.2 представлено рабочее ме-
сто лекальщика “AccyMark 500 System”
системы “Gerbermarker” фирмы “GGT”
(США).
Помимо цветного дисплея рабочее
место лекальщика оснащено:
•	дигитайзером — аналого-цифро-
вым преобразователем лекал формата
АО (897x1120 мм). Представляет собой
электронный планшет на стандартной
подставке от чертежного кульмана.
Связь с ЭВМ осуществляется по интер-
фейсу RS-232;
Рис. 5.2. Рабочее место лекальщика “AccyMark 500 System" системы “Gerbermarker".
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
177
Таблица 5.8
Техническая характеристика периферийного оборудования ОКБМ “Эвистор” (г. Витебск)
Дигитайзеры для ввода координат лекал в ЭВМ			
Марка		ЭМ-7109	ЭМ-7109А
Размеры рабочего поля, мм		1219x914	604 х 502
Скорость съема координат (max), координат/с		100	
Погрешность считывания координат, мм		+0,25	
Потребляемая мощность, Вт		20	
Габаритные размеры, мм		1485 х 665 х 1800	803x725x100
Масса, кг		100	19
Г рафопостроители			
Марка	МК-7010	ГР-1600	ГШ-1600
Назначение	Для вычерчивания эскизов моделей и лекал	Планшетный с режущей головкой для вырезки лекал из картона	Широкоформатный рулонно- планшетный для вычерчивания раскладки лекал в натуральную величину
Размеры рабочего поля, мм	600 х 840	900 х 1600	400 х 1600
Скорость (max), мм/с	600	резания - 100 черчения - 300	1000
Ускорение (max), м/с2	40		10
Статическая погрешность, мм (L-длина перемещения, мм)	±(0,2+0,05%L)	±(0,2+0,05%L)	±(0,2+0,1%1_)
Тип инструмента	Фломастер, шариковый узел, panидо граф	Вибрационный механический нож	Фломастер, шариковый узел, рапидограф
Потребляемая мощность, Вт	80	250	300
Габариты, мм	1200 х 390 х 1040	1200x2000x1500	2300 х 1200 х 1100
Масса, кг	35	120	260
ГЛАВА 5
• широкоформатным плоттером для
вычерчивания лекал в натуральную ве-
личину как на бумаге, так и на картоне
с последующим вырезанием. Режущим
инструментом является осциллирую-
щий клинок, либо используется графо-
построитель с лазерной системой выре-
зания лекал.
Рабочее место раскладчика лекал ос-
нащено:
• широкоформатным плоттером
с перемоткой бумаги для вычерчивания
раскладок в натуральную величину про-
извольной длины;
• плоттером небольшого формата
(А4—АЗ) для вычерчивания раскладок
“миниатюрок” в масштабе от 1:2 до 1:9.
В таблице 5.8. представлены техни-
ческие характеристики оборудования
САПР — дигитайзера ЭМ-7109 и плот-
теров МК-7010, ГР-1600, ГШ-1600, раз-
работанной ОКБМ “Эвистор” (г. Ви-
тебск). На рис. 5.3 представлен внеш-
ний вид оборудования.
178
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Рис. 5.3. Внешний вид периферийного обо-
рудования САПР: а - графопостроитель с ре-
жущей головкой ГР1600, б - широкоформат-
ный графопостроитель ГШ1600, в - графопо-
строитель МК-7010, г - дигитайзер ЭМ-7109.
САПР одежды ОК.БМ “Эвистор”
обеспечивает:
•	повышение производительности
труда конструктора в 2—3 раза за счет
компьютеризации трудоемких операций;
•	сокращение цикла разработки но-
вых моделей, ускорение запуска модели
в производство в 10 раз;
•	экономию раскраиваемого матери-
ала до 20% за счет выполнения опти-
мальной раскладки лекал;
•	высвобождение производствен-
ных площадей, занятых ранее оборудо-
ванием для обработки лекал, участком
хранения лекал, столами для ручного
выполнения экспериментальных рас-
кладок, отделением изготовления тра-
фаретов или светокопировальным от-
делением;
•	ускорение корректировки конст-
рукторской документации и внесения
изменений.
В системе автоматизированы следу-
ющие подготовительные этапы раскроя:
•	ввод в компьютер и корректировку
лекал;
•	создание новых и модификацию
имеющихся в системе лекал;
•	градацию лекал по размерам и рос-
там;
•	расчет и распечатку площадей, габа-
ритных размеров и длин участков лекал;
•	построение и оптимизацию рас-
кладки;
•	вырезку лекал, зарисовку раскла-
док и сеток лекал;
•	расчет норм расхода материалов.
Основные характеристики плотте-
ров представлены в таблице 5.9.
Для сравнения в таблице 5.10 приве-
дена техническая характеристика высо-
коскоростного плоттера “AccuPlot 700”
фирмы “GGT” (США).
Для дигитайзеров и плоттеров ис-
пользуется:
•	бумага типографская (ГОСТ 9095-
83Е);
•	бумага (ТУ ОП 13-0248643-126-89)
плотностью 60—80 г/м-’ в рулонах шири-
ной 165—168 см, диаметром 30 см;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
179
Таблица 5.9
Техническая характеристика плоттеров
Характери- стика	Тип и марка				
	Рулонно- планшетный	Планшетный		Рулонный	
	ГРАФ-1812 БАРС	ГП-1900/900	SECONIK SPL-450	PIF-0.1	MDG-1
Формат, мм	1800x1200	1900x900	297x420	917x2057	216x2000
Функция вырезания	есть	нет	нет	нет	нет
Точность вычер- чивания, мм	0,10*	0,05	0,10	0,25	0,10
Скорость вычерчивания (max), мм/с	400	660	400	250	80
Скорость вырезания (max), мм/с	20				
Интерфейс	Centronix	RS-232	RS-232, Centronix	RS-232	RS-232, Centronix
Габариты: дли- нах ширина, м	2,4x2,8	2,0x2,5	0,6x0,5 настол.	1,5x1,0	0,3x0,2 настол.
Потребляемая мощность, кВт	1,5-7	нет данных	0,1	0.2	0,1
Масса, кг	600	нет данных	8	40	3
* - приведена точность вычерчивания контура, точность на стыке кадров - 1 мм
• картон электроизоляционный
(ГОСТ 2824-86) толщиной 0,5— 1,5 мм.
Таким образом, использование САПР
влечет за собой изменение структуры
экспериментального цеха — исключается
необходимость в копировании раскладок
лекал в натуральную величину в светоко-
пировальном отделении или отделении
изготовления трафаретов. Нет необходи-
мости в установлении в лекальном отде-
лении оборудования для обработки лекал
и в группе нормирования — столов для
выполнения экспериментальных раскла-
док. В лекальном отделении не предусма-
тривается площадь для хранения лекал.
Без изменения остается организация ра-
боты в швейном отделении и в лаборато-
рии испытания материалов.
Перечень возможного оборудова-
ния, применяемого при традиционной
организации работы эксперименталь-
ного цеха и при использовании САПР,
представлен в таблице 5.11.
Структура цеха, последовательность
выполняемых операций и их взаимо-
связь представляется графом техноло-
гического процесса. На рис. 5.4 пред-
ставлены два варианта организации ра-
Таблица 5.10
Техническая характеристика
плоттера "AccuPlot 700”
Характеристика	Показа- тель
Скорость вычерчивания, мм/с	2300
Ширина рулона бумаги (max), мм	2030
Длина рулона бумаги (max), мм	450000
Ширина рамки вычерчивания, мм	до 2020
Одноэтапное передвижение бумаги (max), мм	1003
Функция вырезания	нет
Напряжение сети, в	220
Габариты (I х d), м	1,80x2,67
Масса, кг	420
ГЛАВА 5
180
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
хранение
лекал
изготовление
образцов
изготовление
лекал
выполнение
экспериментальных
раскладок лекал
разработка
конструкции
изготовление
светокопий
хранение
образцов
раскрой
образцов
создание
модели
разработка
технологии
в подготовительный
(раскройный) цех
определение
свойств
материалов
нормирование
расхода
материалов
Рис. 5.4. Варианты организации работы экс-
периментального цеха: а - по типовому вари-
анту; б - при использовании САПР.
Условные обозначения:
О - операции хранения,
-------передача информации об объекте.
боты экспериментального цеха — типо-
вой и с использованием САПР.
Расчет рабочей силы, оборудования
и площади производится по каждому
подразделению в соответствии с вы-
бранной организацией работы и струк-
турой цеха.
Количество исполнителей рассчи-
тывается, исходя из принятых нормати-
вов времени на выполнение конкретной
операции и объема работы, с учетом го-
дового фонда рабочего времени и коэф-
фициента его использования.
Объем работы на каждом участке оп-
ределяется планом сменяемости моделей
(см. табл. 5.2), в частности, либо общим
количеством моделей Ф. планируемым
к выпуску швейным цехом в течение го-
да, либо количеством моделей, вновь
разрабатываемых в конструкторском от-
делении Фн, исключая переходящие Фп.
Формула определения расчетного
количества исполнителей на операции
имеет вид
NPi = ,t,H,i4d.e.i/i-в-
где tj — норма времени на выполнение /-
й операции, час; Щ e , — коэффициент
дополнительного времени на решение
производственных вопросов. Значения
коэффициента в зависимости от вида
работы приведены в таблице 5.12; £ —
коэффициент невыходов на работу по
уважительным причинам (при средней
величине невыходов, равной 9%, <£; =
= 0,91); В — годовой фонд рабочего вре-
мени, час
В = п  т • R,
где п — количество рабочих дней в году,
дн.; т — количество смен (см. табл. 5.1);
R — продолжительность смены, час.
При отсутствии нормы времени на
выполнение операции количество рабо-
чих можно определить, зная норму вы-
работки Нвыр
№^фн Пд.в.,/НвыР ^ В.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
181
Таблица 5.11
Перечень оборудования экспериментального цеха при различной организации работы
Типовой вариант			Вариант с использованием САПР	
Наименование		Г абариты (Ixdxb), м	Наименование	Габариты (1 х d х b), м
1		2	3	4
Конструкторское отделение				
Стол модельера		1,2x0,6x0,8	АРМ модельера	1,6x0,9x0,8
Стол конструктора		2,Ох 1,0x0,8	АРМ конструктора	1,6 х 0,9 х 0,8
Стол технолога		1,2x0,6x0,8	АРМ технолога	1,6x0,9x0,8
Манекен		00,5	Аналогично	
Отсутствует			Дигитайзер ЭМ-7109	1,5x0,7 х 1,8
			Плоттер для вычерчивания МК-7010	1,2 х 0,4 х 1,0
Шкаф для документации		1,5х0,8х 1,8	Аналогично	
Швейное отделение				
Стол для раскроя образцов		4,0 х 1,6 х 0,8	Аналогично	
Универсальная швейная машина 1022-М		1,2x0,6x0,8		
Специальные швейные машины	525	1,2x0,6x0,8		
	1295	1,2x0,6x0,8		
	51-283	1,2x0,6x0,8		
	285	1,2x0,6x0,8		
Утюжильный стол СУ-В + УПП-ЗМ		1,4x0,7x0,8		
Цепной подвесной транспортер TM		6.9х 1,0x2,5		
Тележка-кронштейн		1,2х0,5х 1,7		
или Шкаф для хранения образцов моделей		3,0 х 0,7 х 1,8		
Лекальное отделение				
Стол лекальщика		2,5х 1,0x0,9	АРМ лекальщика	1,5x0,9x0,75
Машина для вырезания картонных заготовок лекал РЛЗ-2		2,5х 1,7х 1,1	Плоттер с режущей головкой ГР-1600	1,2x2,Ох 1,5
Машина для скрепления листов картона 266 кл		1,8 х 1,0 х 0,9		
Машина для скрепления заготовок лекал проволочными скрепками БШП-5		1,2x0,7 х 1,1		
Машина для вырезания наружных контуров лекал ВЛН-1		1,8х 1,0x0,9		
Машина для высекания фигурных отверстий на лекалах ВЛО-1		0,9х0,8х 1,1		
Машина для вырезания внутренних контуров лекал ВЛВ-1		1,0x0,7x0,9		
Станок для клеймения срезов лекал КЛС-1		1,1 х0,7х0,8		
Устройство для окантовки срезов лекал		1,2х0,6х 1,0	Аналогично	
Кронштейн поворотный для лекал		01,6		
Цепной подвесной транспортер ТМ		6,9 х 1,0 х 2,5		
Тележка-кронштейн		1,2х0,5х 1,7		
или Шкаф для хранения лекал		3,0 х 0,7 х 1,8		
ГЛАВА 5
182
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Таблица 5.11 (продолжение)
Отделение но		рмирования	
Стол для выполнения раскладки лекал	10,Ох 1,7x0,9	АРМ раскладчика	1,5 х 0,9 х 0,8
Установка электро- графическая ПКУ-3	0,6 х 1,8 х 1,0	Широкоформатный плоттер ГШ-1600	2,3х 1,2х 1,1
Стол для нормировщика	1,2x0,6x0,8	АРМ нормировщика	1,5 х 0,9 х 0,8
Машина для измерения площадей лекал ИЛ	3,8 х 1,3 х 1,2	Отсутствует	
Шкаф для документации	1,5х0,8х 1,8	Аналогично	
Светокопировальное отделение			
Светокопировальный аппарат СКА-3	1,9х 1,0 х 1,9	Отсутствует	
Стол для обработки светокопий	2,0 х 1,0x0,8		
Вытяжной шкаф	1,5x0,9x2,0		
Стеллаж для хранения светокопий	3,0х 1,5 х 1,8		
Отделение изготовления трафаретов			
Стол для пробивания трафаретов	1,6 х 0,9 х 0,9	Отсутствует	
Перфоратор			
Стеллаж для хранения трафаретов	3,0 х 1,5 х 1,8		
Лаборатория испытания материалов			
Разрывная машина РТ-250М-2		Аналогично	
Разрывная машина РМ-3-1			
Прибор для определения стойкости к истиранию Дит-М			
Психрометр МВ-4М			
Толщиномер ТЭМ			
Прибор для определения сминаемости и усадки			
Микроскоп Биолам			
Круткомер универсаль- ный КУ-500-2М			
Сушильный шкаф ШС-3			
Технические весы			
Прибор для испытания материалов на пиллингуемость			
Прибор для определения драпируемости			
Прибор для определения жесткости при изгибе			
Утюжильный стол СУ-В + УПП-ЗМ	1,4x0,7x0,9		
Отличие в формуле определения NPj
имеет место при расчете количества:
• лаборантов-портных
= фн  Пд.вЛ (Crtj + C2t2)/^B,
где С J — количество опытных образцов
(Сj = 1—2); С2 — количество повторных
образцов (С2 = 3—4); tj — время изго-
товления опытного образца (Q = 107),
час; t2 — время изготовления повторно-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
183
го образца (t2 = 37), час; Т — трудоем-
кость изготовления изделия в швейном
цехе (см. табл. 5.1), час;
•	лекальщиков
=	' f' Р ’ Я ' глек ' ^d.e.i/ %'
где f — количество комплектов лекал на
один размер; р — сменяемость лекал
(как правило, лекала сменяются один
раз в год, т.е.р = I); q — количество раз-
меров изделий одной модели;
•	раскладчиков лекал
№'i ~ фн ' r ’ J ' е ' ^раскл ' ^d.e.i/
где г — общее количество раскладок ле-
кал для каждого вида материала и вида
раскладки; j — удельный вес экспери-
ментальных раскладок лекал по отно-
шению к общему количеству раскладок
(устанавливается аналитическим путем;
как правило, не превышает 20%), %; е —
количество ширин материалов, для ко-
торых выполняются эксперименталь-
ные раскладки.
Количество размеров и ростов,
а также количество раскладок лекал оп-
ределяется, как отмечалось выше, по
результатам расчета серий.
Таблица 5.12
Значение коэффициента
дополнительного времени 7]д
Наименование операции	Ч.:.
Создание модели	1,30
Разработка конструкции изделия	1,40
Разработка технологии изготовления изделия	1,20
Изготовление образца изделия	1,20
Размножение лекал	1,10
Изготовление лекал	1,15
Расчет площадей лекал	1,05
Выполнение эксперимен- тальной раскладки	1,30
Изготовление трафарета (светокопии)	1,05
Фактическое количество рабочих
определяется округлением расчет-
ного количества NPj до ближайшего це-
лого числа. При относительно большом
числе исполнителей NPj > 4—5 чел.,
крупногабаритности применяемого
оборудования и ограниченности произ-
водственных площадей на отдельных
участках экспериментального цеха
можно использовать двухсменный ре-
жим работы. Это возможно в лекальном
отделении и отделении нормирования.
Количество устанавливаемого в под-
разделении оборудования п определяется
нормами обслуживания и комплектнос-
тью оборудования. Основной вид обору-
дования устанавливается по фактическо-
му числу исполнителей операции
ni= l^i/иобсл.
где N$i — фактическое количество ис-
полнителей на операции (при двух-
сменном режиме работы в расчет берет-
ся максимальное из двух смен количе-
ство исполнителей), чел.; Н0^сл — нор-
ма обслуживания (количество человек,
обслуживающих один вид оборудова-
ния), чел.
Площадь участка FPj определяется
площадью, занимаемой установленным
оборудованием для выполнения всех
операций, с учетом коэффициента ис-
пользования площади
= гоб/ 4„jr
где Fofi — суммарная площадь под обо-
рудование для выполнения всех /-х опе-
раций на рассматриваемом участке, м2;
Плл — коэффициент использования
площади (плл = 0,35-0,45).
Площадь под оборудование опреде-
ляется
?об ~ edi' "b
где Fj efij — площадь, занимаемая од-
ним видом оборудования для выполне-
ния f-й операции, м2
ГЛАВА 5
184
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
F1 edi k '
где lj, dj — габариты (длина и ширина)
оборудования, применяемого для вы-
полнения /-й операции, м.
Помимо площади, занимаемой обо-
рудованием, в швейном и лекальном от-
делениях предусматриваются площади
под хранение образцов Fxpобр и лекал
^хр.лек Как правило, для хранения об-
разцов и лекал используются одно- или
двухъярусные цепные подвесные транс-
портеры, тележки-кронштейны, одно-
ил и двухъярусные шкафы.
Площадь под хранение образцов оп-
ределяется по формуле
^хр.обр ~	обр'и1хр.обр/ кЯр'Т]п.г
где sj обр — площадь, занимаемая од-
ним образцом (sj 0()р = 0,14), м'; и — ко-
личество образцов-эталонов из числа
повторных (и = 1—2); txp 0^р — срок хра-
нения образцов (txp обр = 1 год); кяр —
количество ярусов (кяр = 1-2); 1]пл —
коэффициент использования площади
(4„ = 0,5).
Тогда площадь, занимаемая швей-
ным отделением, составит
№шв.отд ~ Роб/^пл + Рхр.обр' м •
Площадь под хранение лекал опре-
деляется по формуле
Рхр.лек~ <^‘sl к.лек^ '^^хр.лек/^яр'^пл'
где к лек — площадь, занимаемая, од-
ним комплектом лекал (sjK JieK = 0,1),
м2; со — количество комплектов лекал-
эталонов (ю= 1); q — количество разме-
ров изделий, если хранятся лекала всех
размеров, и q = 1, если хранятся лекала
базового размеророста; txp лек — срок
хранения лекал Цхрлек = 1 год); кяр —
количество ярусов \кяр = 1—2); т]пл —
коэффициент использования площади
(Лпл = °,4—°,5).
Площадь, занимаемая лекальным
отделением, составляет
Р^лек.отд ?об/ ^пл + Рхр.лею м •
При использовании САПР инфор-
мация о лекалах хранится в памяти
ЭВМ, поэтому площадь под хранение
лекал не предусматривается.
Ввиду специфики выполняемых ра-
бот и используемого оборудования,
производящего шум или выделяющего
вредные для организма человека веще-
ства, некоторые структурные подразде-
ления выносятся в отдельные помеще-
ния. Так, для светокопировального от-
деления (или отделения изготовления
трафаретов) предусматривается пло-
щадь не менее 25-45 м', для лаборато-
рии испытания материалов — площадь
не менее 15—20 м2. При использовании
фотографирования раскладок лекал
предусматривается небольшое помеще-
ние для фотолаборатории.
В случае использования САПР отде-
ления, где установлена компьютерная
техника, также должны располагаться
в отдельном помещении.
Таким образом, площадь эксперимен-
тального цеха & дц складывается из пло-
щадей всех структурных подразделений
= м
По результатам расчетов составляет-
ся сводная таблица рабочей силы, обо-
рудования и площадей эксперименталь-
ного цеха (табл. 5.13).
Итоговые значения определяются по
количеству исполнителей (гр. 3—6) и
оборудования (гр. 10) и по площади
(гр. 11) по каждому структурному под-
разделению и по всему цеху.
Далее определяются фактические га-
бариты цеха. При этом длина кФ
ширина шФэц цеха должны быть крат-
ны принятой сетке колонн 6 х 6, 6 х 9 м.
Фактическая площадь цеха
рФэц = ьФэц' П1фэц ы
является основой для формирования
его планировочного решения.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
185
Таблица 5.13
Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей экспериментального цеха
5.2.3. Формирование
планировочного решения
экспериментального цеха
Планировочное решение цеха с рас-
становкой рабочих мест и используемо-
го оборудования выполняется в мас-
штабе 1:100 с учетом следующих требо-
ваний:
•	технологические операции, следу-
ющие друг за другом, должны быть по
возможности территориально располо-
жены близко друг к другу;
•	для обеспечения технологического
обслуживания к работающему оборудо-
ванию должен быть обеспечен доступ со
всех сторон;
•	расстояние между установленным
оборудованием должно обеспечивать
свободный подход исполнителей и быть
не менее 1,5 м;
•	ширина главного прохода должна
быть не менее 2,5—3,0 м;
•	участки хранения образцов и ле-
кал, фотолаборатория должны быть
изолированы от дневного освещения;
•	расстояние между работающим
оборудованием и колонной должно
быть не менее 0,4 м;
•	при использовании электрофото-
графирования раскладок лекал с помо-
щью установки ПКУ-3 торцы столов
для экспериментальных раскладок
должны располагаться на одном уровне,
чтобы по рельсовому пути можно было
перемещать установку к другим столам.
Пример планировочного решения
экспериментального цеха представлен
на рис. 5.5.
ГЛАВА 5
Рис. 5.5. Планировочное решение экспериментального цеха (сетка колонн 6 х 6 м).
186
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Задачи экспериментального цеха.
2.	Формирование структуры экспе-
риментального цеха.
3.	Возможность применения свето-
копий на швейном предприятии.
4.	Способы передачи информации
о раскладке лекал в раскройный цех.
5.	Исходная информация для расчета
рабочей силы, необходимого количест-
ва оборудования на операциях экспери-
ментального цеха.
6.	Задачи, решаемые системой авто-
матизированной конструкторско-тех-
нологической подготовки производст-
ва. САПР и структура эксперименталь-
ного цеха.
7.	Требования к выполнению плани-
ровочного решения экспериментально-
го цеха.
5.3.	Проектирование
организации
производственного
процесса подготовки
материалов к раскрою
5	.3.1. Задачи процесса подготовки
материалов к раскрою. Структура
подготовительного цеха
Основной функцией подготовитель-
ного цеха швейного предприятия явля-
ется ритмичное обеспечение раскрой-
ного цеха материалами.
С этой целью в подготовительном
цехе проводится количественная и ка-
чественная оценка поступающих мате-
риалов и подготовка их к раскрою. Для
организации бесперебойной работы
всего предприятия в подготовительном
цехе на различных этапах технологичес-
кого процесса создается определенный
запас материалов.
Поставленная цель обеспечивается
решением следующих задач:
•	приемка и распаковка материалов;
•	количественная и качественная
оценка материалов;
•	хранение материалов;
•	расчет кусков материалов;
•	подбор материалов в настилы;
•	нанесение раскладки лекал на
верхнее полотно настила;
•	подача материалов в раскройный
цех.
В соответствии с поставленными за-
дачами структура подготовительного
цеха может быть представлена следую-
щими подразделениями (рис. 5.6).
После выбора соответствующей
структуры цеха, взаимосвязанной со
структурой экспериментального и рас-
кройного цехов, производится подбор
оборудования для решения поставлен-
ных задач.
Исходной информацией для проек-
тирования производственного процесса
подготовительного цеха являются про-
изводственная программа (см. табл. 5.1)
и материальная смета (см. табл. 5.2)
предприятия.
5	.3.2. Организация
производственного процесса
подготовки материалов к раскрою.
Расчет рабочей силы,
оборудования и площадей
участков подготовительного цеха
В соответствии со структурой экспе-
риментального и раскройного цехов ра-
бота в подготовительном цехе может
быть организована следующим образом.
Распаковочное отделение. Все мате-
риалы, необходимые для изготовления
запланированного производственной
программой выпуска швейных изде-
лий, подаются в распаковочное отделе-
ние цеха, в котором производится их
количественная приемка по сопрово-
дительным документам текстильных
предприятий.
На швейное предприятие материалы
с текстильных предприятий могут по-
ступать:
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
187
Рис. 5.6. Структура подготовительного цеха.
•	в контейнерах;
•	в кипах;
•	в рулонах.
В качестве упаковочного материала
для кип и рулонов могут быть использо-
ваны мешки, бумага, полиэтиленовая
пленка.
При приемке поступивших материа-
лов проверяется:
•	исправность пломб и наличие от-
тисков на них при поступлении груза
в контейнерах, наличие защитной мар-
кировки груза и исправность тары;
•	соответствие наименования и
транспортной маркировки груза дан-
ным, указанным в транспортном доку-
менте;
•	соответствие количества (массы)
груза сопроводительным документам.
Нераспакованные материалы транс-
портируются в зону временного хране-
ния.
Хранение нераспакованных материа-
лов может осуществляться различными
способами:
•	на стационарных стеллажах кон-
сольного типа или передвижных двухряд-
ных двух-, трех-, четырехъярусных стел-
лажах — используется для хранения ма-
териалов, поступающих в кипах.
Консольные стеллажи размешаются
у глухой стены цеха, при этом использу-
ется вся высота помещения.
Передвижные стеллажи представля-
ют собой секцию из двух рядов ячеек,
выполненных по принципу консолей.
Для удобства обслуживания каждый
ряд имеет по три ячейки. В одной ячей-
ке стеллажа размещается одна кипа ма-
териалов. Секционные стеллажи пере-
мещаются по рельсам от электроприво-
да, расположенного на одной из сек-
ций. Габариты двухрядной секции
стеллажа в м: длина — 2,6; ширина —
1,5; высота — 2,5. Емкость секции стел-
лажа составляет
д- = L * к 'к л  к
пс *кип пяч пряо яр-
где кс — количество кип в секции стел-
лажа; кКип — количество кип в одной
ячейке стеллажа (ккип = 1); кян — коли-
чество ячеек в одном ряду секции стел-
лажа (кян = 3); кря# — количество рядов
ячеек в секции стеллажа (кря^ = 2); кяр —
количество ярусов ячеек в секции стел-
лажа (кяр = 2-4).
Схема расположения стеллажей
представлена на рис. 5.7. Укладывание
кип и съем их с консолей стеллажей осу-
ществляется напольным вильчатым ак-
кумуляторным электропогрузчиком ти-
па ЭП-103 (рис. 5.8). Техническая ха-
рактеристика электропогрузчиков пред-
ставлена в таблице 5.14;
•	в двух-, трех-, четырехъярусных
стационарных стеллажах с поддонами —
используется для хранения материалов
в кипах и рулонах. Секции стеллажей
могут быть одно- и двухрядными и
представляют собой металлический
каркас с полками, на которые устанав-
ливаются поддоны типа У27-7 1 со съем-
ными стойками. Габариты поддона —
его длина /, ширина d и высота b — оп-
ределяются соответственно шириной
материала, глубиной и высотой ячеек
стеллажа (табл. 5.15).
Двух- и трехъярусные стеллажи об-
служиваются аккумуляторным электро-
погрузчиком типа ЭП-103; четырехъя-
русные стеллажи — краном-штабеле-
ром опорным типа КШО-0,25 или кра-
ГЛАВА 5
188
Современные формы и методы проектирования швейного производства
а)
б)
ГЛАВА 5
Рис. 5.7. Консольные стеллажи для хранения
нераспакованных материалов в кипах: а -
внешний вид; б - вид сверху (1 - транспортер;
2 - электропогрузчик ЭП-103; 3 - передвиж-
ной двухрядный секционный стеллаж; 4 -
стеллаж консольного типа; 5 - кипа материа-
лов; 6 - рельсы для перемещения секций
стеллажа).
ном-штабелером подвесным типа
П П-0,25. Технические характеристики
кранов-штабелеров приведены в табли-
це 5.16.
Схемы установки поддонов на стелла-
жи и виды обслуживаемых транспортных
средств представлены на рис. 5.9, 5.10;
•	в стационарных сточных поддонах —
используется для хранения материалов
в кипах и рулонах. Схемы размещения
материалов на поддоне приведены на
рис. 5.11 ,а,б. Укладывание в поддоны и
съем рулонов материалов производится
вручную, кип — с помощью электропо-
грузчика;
•	в штабелях — используется для хра-
нения рулонов материалов. Рулоны
вручную укладываются на деревянные
подставки (настилы) штабелем по схе-
ме, представленной на рис. 5.11,в.
Далее по мере необходимости мате-
риалы освобождают от тары и в лотко-
вых тележках типа У24-71 (табл. 5.17)
вручную или в поддонах с помощью
электропогрузчика транспортируют
в зону разбраковки.
Разбраковочное отделение. В разбра-
ковочном отделении осуществляется
входной контроль качества поступив-
ших материалов — определение дефек-
тов внешнего вида, а также уточнение
длины и ширины кусков.
Как правило, этой операции подвер-
гаются основные и подкладочные мате-
риалы. Прокладочные (клеевые и не-
клеевые) и утепляющие (ватин, синте-
пон) материалы после распаковывания
сразу же направляются на участок хра-
нения разбракованных материалов —
они принимаются по метражу, указан-
ному в ярлыке рулона.
Входной контроль качества осуще-
ствляется путем просмотра лицевой
стороны материалов:
•	на смотровых экранах браковочно-
промерочных машин;
•	на промерочных машинах;
•	на промерочных столах.
При просмотре фиксируют дефекты
внешнего вида. Каждый дефект обычно
отмечают мелом, а на кромке напротив
дефекта прикрепляют цветную или бе-
лую нитку или кусочек материала.
Одновременно с контролем качества
осуществляется контроль их длины и
Рис. 5.8. Электропогрузчик 4004А.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
189
Таблица 5.14
Техническая характеристика электропогрузчиков
Наименование показателя	4015М	4004А	ЭП-103-1,8	ЭП-103-2,8
Грузоподъемность, кг	500	750	1000	1000
Высота подъема груза, мм	1800 2800	2800	1800	1800
Расстояние от центра тяжести до спинки вил, мм	500	400	500	500
Ширина, мм, не более	1000	910	930	930
Длина с вилами, мм	2200	2400	2500	2500
Высота при опущенных вилах, мм	1600 2000	2000	1495	1995
Высота с поднятыми вилами, мм	3660	3660	2400	3400
Длина вил, мм	950	750	750	750
Скорость подъема груза, м/мин	9	10	9	9
Скорость перемещения с грузом, км/час	9,0	8,5	9,0	9,0
Наименьший радиус поворота, мм	1200	1550	1600	1600
Масса, кг	1480	1800	2300	2580
Таблица 5.15
Габариты поддона У27-71
Вид материала	Габариты поддона (/ х d х Ь), устанавливаемого в стеллаж, м		
	двухъярусный	трехъярусный	четырехъярусный
Узкие материалы	1,25x 1,00x1,65	1,25 х 1,00x0,70	1,15x0,60x0,70
Широкие материалы	1,70 х 1,00 х 1,65	1,70 х 1,00x0,70	1,65x0,60x0,70
ГЛАВА 5
Таблица 5.16
Техническая характеристика кранов-штабелеров
Марка	ОП-0,25	ОП-0,5	ПП-0,25	ПП-0,5	КШО-0,25	КШО-0,5	КШО 1,0
Грузоподъемность, кг	250	500	250	500	250	500	1000
Высота подъема груза, м	5,4-5,5	5,1-5,4	5,25	5,1	3,2-4,0	3.2-4,0	3,2-4,0
Длина моста, м	5,4-11,4	5,4-11,4	5,4-11,4	5,4-11,4	5,0-11,0	5,0-11,0	5,0-11,0
Скорость подъема груза, м/мин	12,5/6,2	12,5/3,0	12,5/6,2	12,5/3,0	8,0	8,0	8,0
Скорость передвиже- ния моста, м/мин	50/12,5	50/12,5	50/12,5	50/12,5	36/10,0	36/10,0	36/10,0
Скорость передвиже- ния тележки, м/мин	20/10	20/10	20/10	20/10	12	12	12
Частота вращения колонны, мин'	4	4	4	4	4	4	4
Масса, тонн	3,1-4,1	3,7-6,7	2,9-3,8	3,6-6,2	1.4-2,1	1.5-2,2	1.7-2,7
Примечание. Дробью для некоторых типов кранов-штабелеров обозначены две скорости.
190
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 5.9. Хранение нераспакованных мате-
риалов в поддонах У27-71 на стеллажах, обс-
луживаемых электропогрузчиком ЭП-103:
двухрядный трехьярусный стеллаж (а - вид
спереди; б - вид сбоку); в - двухъярусный
стеллаж.
ГЛАВА 5
ширины. Ширину куска материала из-
меряют через каждые 3 м.
Данные измерений длины и ширины
материала, а также выявленные дефек-
ты заносятся в паспорт куска и в проме-
рочную ведомость.
Паспорт куска оформляется в двух эк-
земплярах: первый прикрепляется к кус-
ку материала, другой хранится в картоте-
ке подготовительного цеха и использует-
ся для расчета кусков материалов.
На основании данных паспорта кус-
ка составляется промерочная ведо-
мость, в которой указывается общая
длина партии материалов, длина и ши-
рина каждого куска по документу по-
ставщика и по результатам измерений.
Промерочная ведомость составляется
на каждый артикул материала отдельно
и только на одну партию поступивших
материалов в двух экземплярах. Один
экземпляр передается в бухгалтерию
предприятия, другой используется
в подготовительном цехе для контроля
за расходом партии материалов.
Оборудование, на котором произво-
дится количественная и качественная
оценка материалов:
•	промерочный стол — имеет крышку
прямоугольной формы длиной 3 м и
шириной, превышающей ширину мате-
риала на 0,1—0,2 м. В крышке монтиру-
ются две линейки по длине стола для
фиксации длины через каждые 3 м и од-
на — по ширине для измерения ширины
материала;
•	промерочная машина МП-1 — слу-
жит для измерения длины материалов.
Счетчик регистрирует длину пробега
транспортных кардолент, перемещаю-
щих измеряемый материал;
•	промерочно-разбраковочные маши-
ны — используются для контроля и из-
мерения длины и ширины материалов.
Среди используемого оборудования
известны:
• браковочно-промерочные машины
для контроля и измерения узких (до 1,20
м) материалов БПМ-2, широких (до
1,50 м) материалов БПМ-3. Длина мате-
риалов регистрируется счетчиком по
длине пробега вращающегося обрези-
ненного ролика, приводимого во вра-
щение движущимся материалом. Ши-
рина материала измеряется с помощью
линейки, расположенной в нижней час-
ти экрана. Для определения длины уча-
стков материала между дефектами по
боковым сторонам экрана укреплены
линейки. Проверенный материал сма-
тывают в рулон. Недостатком машин
является невозможность движения ма-
териала в обратном направлении;
Таблица 5.17
Техническая характеристика
лотковой тележки У24-71
Характеристика	Показатель
Грузоподъемность, кг	250-300
Длина, мм	800-1200
Ширина, мм	700-900
Масса, кг	51-67
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
191
а)
Рис. 5.10. Хранение нераспакованных материалов в поддонах У-27-71 на четырехъярусных
стеллажах, обслуживаемых краном-штабелером: а - подвесным; б - опорным (1 - мост; 2 -
крановая тележка; 3 - поворотная вертикальная колонна; 4 - грузовой захват).
1400
I*— 1060 —►
—ш—Зк
н--- 1260 -►!
б)
j ххххххх
Пххххххх
( X X X X X X X J
1<	1400	]
QQQQQQQQ
(ХХХХХХХ
cxxxxxxxj
Г-П-------п—
---- 1400 -►'
Рис. 5.11. Схемы укладывания нераспакованных мате-
риалов: а - кип в поддон; б - рулонов в поддон; в - руло-
нов в штабель.
• универсальная промероч-
но-разбраковочная машина
УПРО-i для широких матери-
алов. Измерение и контроль
материалов производится из
рулонов. Предусмотрена воз-
можность движения материа-
лов в обратном направлении.
Контроль длины осуществля-
ется с помощью счетчика
УГН-1 и электронной маши-
ны, контроль ширины — с по-
мощью линейки вручную;
•	малогабаритная мерильно-
браковочная машина МК-01
PC (Смоленский авиацион-
ный завод) — для автоматиче-
ского измерения длины и ши-
рины куска, выявление и
фиксации пороков материала
с выдачей информации на пе-
чатающее устройство или
персональный компьютер ти-
па IBM. Использование спе-
циального устройства для
протяжки материала исклю-
чает его натяжение и тем са-
мым обеспечивает высокую
точность измерения длины
куска;
•	малогабаритная браковоч-
но-промерочная машина В-02
ГЛАВА 5
192
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 5.12. Малогабаритная браковочно-про-
мерочная машина В-02 фирмы “Roll Тех”.
ГЛАВА 5
(рис. 5.!2) фирмы “Roll Тех” (г. Кали-
нинград) — для разбраковки материалов
шириной до 1,80 м. Машина оснащена
поддоном для рулонов и накопителем
для пустых картонных труб, наклонным
экраном и подсветкой, электрической
режущей машинкой для отрезания кус-
ков определенной длины, счетчиком
длины с цифровым дисплеем. Предус-
мотрено обратное движение материала
без перемотки в рулоне (реверс).
Техническая характеристика проме-
рочно-браковочного оборудования пред-
ставлена в таблице 5.18.
Современные разбраковочные ма-
шины обеспечивают: перематывание
материала без натяжения; автоматичес-
кий контроль дефектов и отклонений
ширины; бесступенчатое регулирова-
ние скорости перематывания в диапа-
зоне 0—75 м/мин; автоматическое изме-
рение длины; автоматическую регист-
рацию измерений. Они оснащены ком-
пьютерами и считывающими устройст-
вами разных типов (фотоэлектричес-
кие, сканирующие устройства, сенсор-
ные датчики и другие устройства, обес-
печивающие контроль и регистрацию
отклонений ширины, локализацию де-
фектов и измерение длины). Считыва-
ние данных осуществляется без визу-
ального контроля.
Зарубежные производители проме-
рочно-браковочного оборудования
предлагают:
• разбраковочный автомат (Япония)
— имеет несколько рабочих зон, осна-
щенных различным оборудованием: 1
— загрузка рулона материала; 2 и 6 —
освещение материала (используются
двух-трехмерные сканирующие систе-
мы — видеокамера для введения ин-
формации и процессоры с устройством
для вывода информации об обнаружен-
ных дефектах, о длине и ширине мате-
риалов); 3 — трехмерная система с де-
тектором, в которой используется отра-
женный свет для фиксации мест распо-
Таблица 5.18
Техническая характеристика промерочно-браковочного оборудования
Марка	Скорость протяжки (max), м/мин.	Диаметр рулона (max), мм	Ширина рулона (max), мм	Габариты (1 х d х Ь), м	Масса, кг	Примечание
МП-1	25	500	1600	2,25x1,97x0,9		Масса рулона до 80 кг
БМП-2	16	500	1200	1,6x1,4x1,6	-	
УПРО-1	36	500	1800	2,4x1,4x2	550	Автоматич. управление
МК-01 PC	80	800	1700	2,75x1,65x1,55	700	
В-02	40	400	1800	1,79x2,25x2,15	320	Ширина равна ширине рулона
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
193
Рис. 5.13. Разбраковочный автомат (Япония).
ложения дефектов и их размеров на ма-
териалах, в том числе с ткаными и пе-
чатными рисунками; 4 — система с де-
тектором для фиксации разнооттеноч-
ности материалов; 5 — двухмерная сис-
тема с детектором, в котором использу-
ется прямой свет, освещающий мате-
риалы снизу, для фиксации дыр, мор-
щин, сгибов; 7 — двухмерная система
с детектором, в которой используется
отраженный свет, для фиксации узел-
ков и загрязнений; 8 — система с детек-
тором для измерения ширины материа-
лов. Длина и ширина материалов изме-
ряется традиционными механическими
устройствами и оптическими датчика-
ми (рис. 5.13).
Скорость разбраковки на автомате
увеличивается на 30% — до 50 м/мин;
точность измерения ширины материа-
лов составляет ±3 мм, длины — +3% от
общей длины материала в рулоне. Авто-
мат регистрирует местоположение и ко-
личество пятен размером более 2 мм2,
дыр — размером более 5 мм2.
Каждый вид оборудования автомата
связан с отдельной ЭВМ, имеющей
связь с главной ЭВМ. Параметры обра-
батываемых материалов регистрируют-
ся и сравниваются со стандартами. По-
сле разбраковки материал принимается
или не принимается к производству
в зависимости от его соответствия
стандартам. Для материала, принятого
к производству, данные о дефектах,
длине и ширине регистрируются в кар-
те дефектов и передаются в систему
раскладки лекал и систему раскроя ма-
териалов;
• машину МВК/4 — фирма
“Monforts” (Германия) — для разбра-
ковки и измерения длины и ширины
материалов (рис. 5.14). Машина имеет:
размоточное устройство 1 с компенса-
тором 2, намоточное устройство 3, от-
кидной столик 4 для съема рулонов,
смотровой экран 5 с подсветкой и изме-
рительный блок 6. Размоточное устрой-
ство рассчитано на рулон диаметром до
0,6 м, намоточное — на рулон диамет-
ром до 0,4м. Намоточное устройство
имеет два приводных валика. Регулиро-
ванием разности частот их вращения
достигается требуемая плотность на-
мотки материала. Откидной столик об-
легчает съем рулонов. Смотровой экран
оснащен устройствами для маркировки
дефектов и измерения длины и ширины
материалов. Скорость продвижения ма-
териала регулируется в прямом направ-
лении в пределах 0-60 м/мин, в обрат-
ном направлении — в пределах 0-30
м/мин. Включение и выключение при-
вода, скорость и направление переме-
щения материала регулируется с помо-
щью одной рукоятки;
•	разбраковочную машину с рабочей
шириной 2000 мм — фирма “Bullmer-
werk” (Германия) — для просмотра ма-
териала, подаваемого из рулона диамет-
ром до 600 мм. Перематывание осуще-
ствляется без натяжения, скорость пе-
рематывания регулируется в пределах
ГЛАВА 5
Рис. 5.14. Разбраковочная машина МВК/4
фирмы “Monforts".
13 - 4300
194
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
0—75 м/мин. Машина оснащена фото-
электрическим устройством для кон-
троля ширины, устройствами для авто-
матического измерения длины и лока-
лизации дефектов. Результаты измере-
ний регистрирует компьютер.
Аналогичные разбраковочные ма-
шины предлагают фирмы “Calator”
(Швеция), “Nortex” и “Shelton” (Анг-
лия) и др.
При всем многообразии типов про-
мерочно-разбраковочных машин их ос-
новные исполнительные механизмы и
инструменты имеют много общих уст-
ройств:
•	устройство для размотки рулонов
материала или платформу, если матери-
ал уложен “в книжку”;
•	направляющие валики до смотро-
вого экрана;
•	наклонный смотровой экран, по
которому скользит материал;
•	устройство для подсчета длины ма-
териала;
•	направляющие валики после смот-
рового экрана;
•	устройство для наматывания мате-
риала в рулон или укладывания “в
книжку”.
Участок хранения разбракованных
материалов. Разбракованные рулоны
материалов укладывают в лотковую те-
лежку У24-71, которая перемещается
к участку хранения разбракованных ма-
териалов. На этом участке создается оп-
ределенный запас материалов на случай
перебоев в поставках.
Существует два вида хранения раз-
бракованных материалов — партионное
и штучное. При партионном хранении
рулоны материалов складывают в пар-
тии, которым на складе отведено опре-
деленное место. При штучном хранении
каждый рулон хранится отдельно.
При партионном хранении рулоны ук-
ладывают:
•	на поддоны, устанавливаемые
в двух-, трехъярусные стеллажи (как
при хранении нераспакованных мате-
риалов);
•	в лотковые тележки У24-71;
•	на стеллажи елочного типа.
Такой способ хранения затрудняет
поиск и изъятие рулона нужного цвета,
длины, ширины.
Наиболее предпочтительным спосо-
бом является штучное хранение руло-
нов материалов.
Для штучного хранения рулонов ма-
териалов используются:
•	стационарные многоярусные полоч-
ные стеллажи (рис. 5.15), обслуживае-
мые напольным рельсовым штабелером
ТШП-89. Габариты ячейки стеллажа —
длина по фронту загрузки /, глубина d
(для удобства изъятия рулона глубина
немного меньше ширины материала),
высота b — определяются шириной ма-
териала и диаметром рулона (табл. 5.19).
Расстояние между секциями стеллажей
для штабелера составляет 1,8 м. Высота
ячейки определяется диаметром рулона
материала, укладываемого в ячейку,
плюс 0,1 м на свободу размещения. Вы-
сота стеллажа определяется количест-
вом ячеек по высоте и не должна превы-
шать высоты помещения до ригелей.
Перекладывание рулонов из лотко-
вой тележки на полку и обратно выпол-
няется вручную. Техническая характе-
ристика штабелера ТШП-89 представ-
лена в таблице 5.20;
•	автоматизированные вертикально-
замкнутые элеваторы — предполагают
полную автоматизацию погрузочно-
разгрузочных работ и могут быть ис-
пользованы как составная часть автома-
тизированной системы управления тех-
нологическими процессами (АСУТП).
Для обслуживания склада хранения
разбракованных материалов применя-
ются:
•	укладчик рулона материала в те-
лежку загрузки элеватора (переклад-
чик);
•	тележка-загрузчик с автоматичес-
ким управлением для транспортирова-
ния рулонов материалов от промероч-
но-разбраковочных машин к элевато-
рам по рельсовому пути;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
195
а)	в)
Рис. 5.15. Многоярусные полочные стеллажи для хранения разбракованных материалов,
обслуживаемых напольным рельсовым штабелером ТШП-89: а - внешний вид, б - схема (1 -
направляющие для перемещения платформы, 2 - защитная ограда с поручнями, 3 - подъем-
ная платформа, 4 - самоходная рельсовая тележка, 5 - лотковая тележка У24-71), в - попереч-
ный разрез.
•	дистанционное устройство сигна-
лизации о наличии свободных люлек;
•	устройство адресования тележек
с рулонами материалов, с помощью ко-
торого диспетчер регулирует подачу за-
груженных тележек к элеваторам;
•	дистанционное устройство сигна-
лизации об окончании загрузки;
•	устройство для автоматического
возврата тележки в исходное положе-
ние;
•	пульт управления разгрузкой эле-
ваторов;
•	ленточный транспортер для пере-
мещения рулонов к участку комплекто-
вания материалов.
Внешний вид и схема элеватора для
хранения рулонов материалов пред-
ставлены на рис. 5.16,а,б. К звеньям це-
пи 1 (тяговый орган) шарнирно крепят-
ся люльки 3 для размещения в них руло-
нов материалов 2. Тяговый орган элева-
тора приводится в движение от электро-
двигателя через редуктор и звездочки 4.
Работа автоматизированного склада
заключается в следующем. К разбрако-
Таблица 5.19
Габариты ячейки стеллажа
Материал	/хс/хЬ, м
Широкие материалы	1,50 х 1,40x0,40
Узкие материалы	1,20 х 1,00x0,32
ГЛАВА 5
Таблица 5.20
Техническая характеристика
штабелера ТШП-89
Характеристика	Показатель
Грузоподъемность, кг	600
Скорость перемещения, м/мин	40
Скорость подъема (опускания) каретки, м/мин	8
Высота подъема каретки	1100-2700
Ширина колеи, мм	950 и 1100
Рабочий вылет вил, мм	550
Мощность электропривода, кВт	2,5
Управление	кнопочное
Длина, мм	2460-2990
Ширина, мм	1100-1250
Высота, мм	2400-4000
Масса, кг	730-870
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 5.16. Автоматизированный
элеватор ЭМС-1 для хранения разб-
ракованных материалов: а - внеш-
ний вид, б - схема (1 - цепь, 2 - ру-
лоны материала, 3 - люлька, 4 -
звездочка), в - рельсовый путь для
движения тележки загрузки элева-
тора, г - ленточный транспортер для
перемещения выгруженных с элева-
тора рулонов материалов в зону
комплектования.
ванному и измеренному куску материа-
ла прикрепляют паспорт, в котором
указаны данные для расчета куска. Ку-
сок (куски), смотанный в рулон, укла-
дывается в приемный лоток переклад-
чика рулонов, к которому с пульта уп-
равления вызывается тележка для за-
грузки. По прибытии на пункт вызова
перекладчик загружает тележку руло-
ном. Адресование тележки выполняет-
ся с пульта управления. Тележка пере-
мещается по рельсовому пути к задан-
ному элеватору (рис. 5.16,в). Люлька
элеватора, расположенная около при-
емного лотка, подготовлена для приема
адресованного рулона материала. Про-
исходит автоматическое перекладыва-
ние рулона из тележки через прием-
ник-лоток в люльку элеватора. Свобод-
ная тележка автоматически возвраща-
ется к промерочно-разбраковочной
машине.
После загрузки люльки рулоном ма-
териала автоматически включается эле-
ватор и движение тягового органа про-
должается до тех пор, пока следующая
свободная люлька не окажется около
места загрузки.
Для управления разгрузкой служит
второй пульт, с которого вызывают
люльки элеваторов заданных номеров.
Тяговый орган приходит в движение, и
когда люлька подходит к месту разгруз-
ки, то с помощью рычажного механизма
она наклоняется и рулон падает на лен-
точный транспортер (рис. 5.16, г). Под
действием массы рулона материала
транспортер приводится в движение —
рулон перемещается из зоны хранения к
участку комплектования в настилы для
отправки в раскройный цех.
Техническая характеристика элева-
тора приведена в таблице 5.21.
Подсортировочное отделение. В под-
сортировочном отделении подготови-
тельного цеха осуществляется расчет
кусков материалов и подбор их в насти-
лы для подачи в раскройный цех.
Методика безостаткового расчета
кусков в настилы заданной длины рас-
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
197
сматривается в курсе “Технология
швейных изделий”.
Расчет производится по информа-
ции, заполненной в паспорте куска в
разбраковочном отделении, вручную
или с помощью персональной ЭВМ.
По результатам расчетов оформля-
ются следующие документы:
•	карта расчета кусков в настилы по
одному или нескольким артикулам ма-
териалов;
•	карта раскроя.
По карте раскроя осуществляется
выборка необходимых рулонов матери-
ала, которые хранятся:
•	на многоярусных полочных стелла-
жах — скомплектованные в настилы ру-
лоны материалов выбираются из ячеек
стеллажа, где хранятся разбракованные
материалы, и размещаются в специаль-
но отведенных ячейках, расположен-
ных ближе к месту отгрузки материалов
в раскройный цех;
•	в лотковых тележках У24-71 — по-
добранные из многоярусных полочных
стеллажей или из элеватора рулоны ма-
териалов укладываются в тележки.
По мере необходимости тележки
с материалами и сопроводительными
документами подаются в раскройный
цех.
Обмеловочное отделение. В отдель-
ных случаях при отсутствии светокопи-
ровального отделения в эксперимен-
тальном цехе и САПР раскроя, а также
для увеличения оборачиваемости на-
стилочных столов в раскройном цехе,
операция нанесения контуров расклад-
ки лекал на верхнее полотно настила
может выполняться в обмеловочном от-
делении.
Операция проводится на столах при
наличии комплекта лекал и информации
о раскладке в виде “миниатюрки” или
фотографии. Габариты стола соответст-
вуют столам для выполнения экспери-
ментальных раскладок в группе норми-
рования экспериментального цеха.
Одним из перспективных направле-
ний развития подготовительного про-
Таблица 5.21
Техническая характеристика
автоматизированного элеватора
Характеристика	Показатель
Скорость движения тягового органа, м/мин	7
Длина секции элеватора, м	2,70
Ширина секции элеватора, м	2,26
Высота секции элеватора, м	2,80
Число секций	3-5
Число люлек в секции	52
Масса рулона материала (max), кг	80
Время одного оборота цепи с люльками, мин	4,5
изводства швейного предприятия явля-
ется механизация и автоматизация погру-
зочно-разгрузочных работ.
Так, результатом научно-техничес-
кого содружества ученых Санкт-Петер-
бургского государственного универси-
тета технологии и дизайна и швейного
объединения “Труд” явилась разработка
и внедрение манипуляторов ШБМ-150.
Манипуляторы предназначены для вы-
полнения погрузочно-разгрузочных ра-
бот на участке разбраковки материалов.
На рис. 5.17 представлена схема ис-
пользования манипулятора ШБМ-150
для загрузки и съема рулонов с двух
промерочных столов. Порядок работы
на этом участке следующий. В зону раз-
браковки электропогрузчик подвозит
поддон 7 с распакованным рулоном ма-
териалов 4. Работница снимает у поддо-
на переднюю и боковые стойки, с помо-
щью схвата 3 манипулятора 2 захваты-
вает один из рулонов, подводит его
к месту установки на промерочном сто-
ле 1 и устанавливает. Пока работница
промеряет и разбраковывает материал,
другая работница использует манипу-
лятор для установки рулона на втором
промерочном столе.
После промера и разбраковки при по-
мощи того же схвата работница снимает
рулон со стола и укладывает в транспорт-
но-накопительную тележку 6. В конце
ГЛАВА 5
198
Современные формы и методы проектирования швейного производства
смены работница откатывает заполнен-
ные тележки к ленточному транспортеру
и выгружает рулоны 5 с помощью мани-
пулятора на транспортер.
Использование манипулятора поз-
воляет облегчить физический труд ра-
ботниц на этой операции и повысить
производительность труда на 6%.
На рис. 5.18 представлена схема ис-
пользования манипулятора ШБМ-150
для погрузочно-разгрузочных операций
на браковочно-промерочной машине.
Цикл работ заключается в следую-
щем. В начале смены к браковочно-
промерочной машине 7 подвозится на-
копитель 10 с рулонами материалов. Ра-
ботница заправляет машину, произво-
дит промер и разбраковку материалов,
регистрирует результаты в промерочной
ведомости и паспорте куска и с помо-
щью схвата 9 манипулятора 1 укладыва-
ет рулон 8 в одну из сводных секций на-
копителя 5, расположенного на столе 6.
Разбраковав и промерив четыре рулона
и уложив их в накопитель, работница
нажатием сигнальной кнопки подает
сигнал на смену накопителя. Затем с по-
мощью схвата манипулятора работница
перемещает накопитель на посадочное
место 3 над ленточным транспортером.
Нажатием кнопки “Пуск” включается
система управления 4, освобождающая
задвижку накопителя, и рулоны под
действием своей массы падают на
транспортер 2. После этого с помощью
схвата работница возвращает пустой на-
копитель на стол у браковочно-проме-
рочной машины.
Ниже представлено описание струк-
туры и состав технических средств, реа-
ГЛАВА 5
Рис. 5.17. Схема использования манипулятора ШБМ-150 для транспортно-погрузочных опе-
раций на промерочных столах.
Рис. 5.18. Схема использования манипулятора ШБМ-150 для транспортно-погрузочных опе-
раций на браковочно-промерочных машинах.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
199
произ-
водства
| АСУП |
Рис. 5.19. Структура и состав гибкого автоматизированного (роботизированного) подготови-
тельного производства швейного предприятия.
лизующих гибкое автоматизированное
(роботизированное) подготовительное
производство швейного предприятия
на основе использования промышлен-
ных роботов-манипуляторов.
Внешний транспорт 1 (рис. 5.19) до-
ставляет рулоны материалов с текстиль-
ных предприятий в кассетах. Такой вид
доставки облегчает погрузочно-разгру-
зочные работы с помощью автоматизи-
рованных транспортных средств 2 — ав-
топогрузчиков, оборудованных манипу-
ляторами с ручным управлением. Мани-
пулятор перегружает контейнеры 3 с ру-
лонами материалов на накопительно-
перегружаюшие устройства (НПУ) 4 ав-
томатизированного склада нераспако-
ванных материалов (АСНТ).
В состав технических средств АС НТ
входит автоматическое штабелирующее
устройство (ШУ) 5, устройство хране-
ния 6 и НПУ 7.
Ассортимент и объем необходимых
материалов подбирают с учетом выпус-
каемых изделий с помощью автомати-
зированных систем управления произ-
водством (АСУП).
Штабелирующее устройство 5 осу-
ществляет также перегрузку контейне-
ров с рулонами из ячеек устройства хра-
нения на НПУ 7. Управление процес-
сом загрузки и разгрузки устройства
хранения контейнеров осуществляется
локальными системами управления
складом неразбракованных материалов
(ЛСУ СНТ) и транспортными средства-
ми (ЛСУ ТС).
Автоматизированная перегрузка
контейнеров с НПУ 7 и дальнейшая
межцеховая транспортировка контейне-
ров на участок разбраковки к промероч-
ным столам осуществляется с помощью
напольных транспортных роботов 8 гру-
зонесущего или грузотянущего типа.
Подача рулонов к промерочному
столу 9 и перемещение их после проме-
ра и разбраковки в накопительно-пере-
гружающее устройство 7 осуществляет-
ся с помощью манипулятора ШБМ-150
10 с ручным управлением. Принцип ор-
ганизации работы разбраковочного
участка рассмотрен выше. Управление
ТС на участке разбраковки осуществля-
ется с помощью ЛСУ разбраковочного
оборудования.
Загрузка склада разбракованных ма-
териалов (СРТ) контейнерами с НПУ 7
производится с помощью штабелирую-
щего устройства 5.
Программу работ ЛСУ формирует
автоматизированная система управле-
ния технологическими процессами
200
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
утепляющие
материалы
разгрузка
и транспортировка
материалов
приемка
материалов
хранение
нераспакованных
материалов
хранение
распакованных
материалов
разбраковка
материалов
погрузка
и транспортировка
материалов
хранение
разбракованных
материалов
расчет кусков
материалов
подбор
материалов
в настилы
нарезание
полотен
заданной длины
зарисовка
раскладки лекал
на полотне
материала
клеймение
деталей
на зарисовке
раскладки лекал
хранение
подсортированных
материалов
Рис. 5.20. Граф технологического процесса подготовительного цеха.
Условные обозначения:
О - операции хранения,
-------передача информации об объекте.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
201
(АСУТП) подготовительного производ-
ства. В свою очередь задание режимов
работы АСУТП формируется АСУП.
На рис. 5.20 в виде графа технологиче-
ского процесса представлена организа-
ция работы подготовительного цеха. При
использовании САПР в графе технологи-
ческого процесса подготовительного цеха
в отличие от типового варианта будет от-
сутствовать обмеловочное отделение.
Расчет рабочей силы, оборудования
и площадей подготовительного цеха
производится в соответствии с выяв-
ленной структурой и принятыми спосо-
бами хранения материалов.
Перечень технологических опера-
ций, обязательных к выполнению
в каждом из структурных подразделе-
ний цеха, определен Типовой техничес-
кой документацией на соответствую-
щие виды швейных изделий. Там же
приведены затраты времени на обра-
ботку единицы изделия применительно
к типовому оборудованию.
Исходя из затрат времени и объемов
работ, расчетное количество рабочих по
каждой операции определяется
Npi = MdH tj/R,
где М#н — дневной выпуск изделий, ед.;
tj — затрата времени на выполнение
технологической операции, с; R — про-
должительность смены, с.
При отсутствии затраты времени
расчетное количество рабочих можно
определить, исходя из:
•	нормы выработки Нвыр на одного
рабочего в течение смены
^i=LdH/Нвыр.
•	производительности применяемого
для выполнения операции оборудования
NPi = LdH/no6.
где IIoq— объем работы, который мож-
но выполнить на данном виде оборудо-
вания в течение смены.
Фактическое количество исполни-
телей определяется путем округления
расчетного количества исполнителей до
ближайшего целого числа с допускае-
мой недогрузкой — перегрузкой
±(10-15)% в зависимости от разряда
выполняемой работы.
При невозможности округления NP,
до ближайшего целого числа произво-
дится доукомплектовывание операции
другими работами, выполняемыми на
однотипном оборудовании. Так, напри-
мер, хорошо комплектуются транспорт-
ные операции, выполняемые на различ-
ных участках цеха.
Таким образом, правила комплекто-
вания технологических операций в ор-
ганизационные операции в подготови-
тельном цехе аналогичны правилам
комплектования операций в швейном
потоке. В зависимости от режима рабо-
ты предприятия (в одну или две смены)
производится распределение исполни-
телей по сменам 1 и II. При этом необхо-
димо учитывать нормы обслуживания
оборудования Н0^сл. В случае, если одна
единица оборудования обслуживается
двумя исполнителями, принятое факти-
ческое число исполнителей на операции
не может быть числом нечетным.
Как правило, в подготовительном це-
хе все виды применяемого оборудования
обслуживаются одним исполнителем.
Количество оборудования л/, необ-
ходимого для выполнения операции,
определяется по фактическому числу
исполнителей
Я/=л0,/явЛ.л,
где А^,- — фактическое количество ис-
полнителей на операции (при двух-
сменном режиме работы в расчет берет-
ся максимальное из двух смен количе-
ство исполнителей), чел.; Нобсл — нор-
ма обслуживания (количество человек,
обслуживающих один вид оборудова-
ния), чел./ед.
При двухсменном режиме работы
предприятия количество устанавливае-
ГЛАВА 5
202
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
мого на операции оборудования выби-
рается по максимальному из двух смен
числу исполнителей.
Площадь участка FPj складывается из
площади, занимаемой оборудованием,
и, при необходимости, из площади, за-
нимаемой под хранение материалов Fxp
&] = Fo6/^1. + Fxp- «'•
где Fo(j — суммарная площадь, занимае-
мая оборудованием для выполнения
всех r-х операций на рассматриваемом
участке, м’; Т]пл — коэффициент исполь-
зования площади (плл = 0,35—0,45); Fxp
— площадь, занимаемая материалами,
определяется способом их хранения, м’.
Площадь под оборудование опреде-
ляется его габаритами и количеством
Fo6 ~ Fledi' nv
где Fje^ — площадь, занимаемая одним
видом оборудования для выполнения г-й
операции, м’
Fledi ~ k '
где /,-, dj — габариты (длина и ширина)
оборудования, применяемого для вы-
полнения i-й операции, м.
Площадь, занимаемая материалами,
определяется способом их хранения.
Штабельный способ хранения —
хранение рулонов в распаковочном от-
делении
Fxp = LdH a У1 к/h к1'  Пид.
где L$H — суточная потребность матери-
ала, пог.м; а — запас хранения, дн.; Vj к
— объем куска (рулона), м’; lj к — сред-
няя длина куска, пог.м; h — высота ук-
ладки рулонов материалов (А =1,2—1,5),
м; т]пл — коэффициент использования
площади (т]пл = 0,35-0,45).
Стеллажный способ хранения:
•	хранение кип материалов в распа-
ковочном отделении на стеллажах кон-
сольного типа
Fxp = Ld« ' “  V/h к  "к h  Члл  4,
где V — объем одной кипы, м' (V = Vj к 
пк); пк ~ количество кусков (рулонов)
материалов в кипе, ед.; А — высота ук-
ладки до ригелей (высота помещения
4,8 м минус 0,5 м; А = 4,3), м; 1)пл = 0,5;
£ — коэффициент использования стел-
лажа (£ = 0,8);
•	хранение рулонов материалов на
участке хранения разбракованных ма-
териалов и в подсортировочном отделе-
нии на многоярусных полочных стелла-
жах
Fxp = Ld,i « v/llk h- Tinjl 
Хранение на поддонах:
•	хранение кип и рулонов материалов
в распаковочном отделении в поддонах
на двух-, трех-, четырехъярусных стел-
лажах
Fxp = ьдн' а' Snod/ll к' п1 яр’
' кЯр,п ’ кЯр ст ’ ^пл'
где Sno$ — площадь поддона У27-71
^под = х м?«п 1 яр — количество кус-
ков (рулонов) или кип материалов, уло-
женных на поддон в один ярус (nj яр =
= d/ 0К), ед.; кяр п — количество кус-
ков (рулонов) или кип материалов,
уложенных по высоте поддона (кяр п =
= А / 0К), ед.; кяр ст — количество яру-
сов стеллажей; г)пл = 0,5; 0К — диаметр
куска, м;
•	хранение кип и рулонов материалов
в распаковочном отделении в стоечных
поддонах, распакованных материалов
в разбраковочном отделении в поддонах
у промерочно-разбраковочного обору-
дования
Fxp ~ ^дна'$под/h к‘п1 яр’кяр.п^пл-
Хранение в элеваторе — хранение
рулонов материалов на участке хране-
ния разбракованных материалов
Fxp ~ Fdn ' а ’ $эл/И к‘ п1 с.эл ^пл'
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
203
Таблица 5.22
Информация о материалах в кипе
Ткань	Число кусков	Среднее количество материала , м	Средняя масса, кг	Высота, см	Длина, см	Ширина (диаметр), см
Шерстяная тонкосуконная (сукно, трико, шевиот и др.)	3	100	60	80	70-75	40
Драп	2	50	50-60	70	70-75	60
Сукно грубое	3	90	75-90	80	70-75	60
Бобрик	2	50	45-50	80	70-75	60
Камвольная костюмная	3	100	40-45	70	65-75	50
Ситец х/б	30	1260	70-75	80	60-65	60
Бязь х/б	24	1000	70-75	80	60-65	60
Платьевая летняя	25	1000	70-75	80	60-65	60
Платьевая демисезонная	25	1000	70-75	80	60-65	60
Фланель, байка	14	550	65	80	60-65	60
Одежная, смотанная в рулон по всей ширине	10	300	60-70	80	60-65	60
Одежная, сложенная вдвое и смотанная в рулон	6	300	70-75	80	60-65	60
Подкладочная	8	500	65-68	49	74	30
Бортовка льняная	6	250-300	50	60	70	40
Полотно льняное	10	500	50	60	60	40
Платьевая шелковая	12-14	400	45-50	50-60	50-60	50
Подкладочная шелковая	8-10	350-450	45-50	50-60	50-60	50
Плюш	6	180-200	45-50	70-80	110	110
ГЛАВА 5
где S3jt — площадь, занимаемая секция-
ми одного элеватора, м2; nj с эл — число
люлек в одной секции элеватора, ед; т]п t
= 0,5.
Информация о габаритах кип и о ма-
териалах, необходимая для расчета уча-
стков их хранения, представлена в таб-
лицах 5.22—5.24.
Для обеспечения бесперебойной рабо-
ты раскройного и швейного цехов на уча-
стках хранения материалов подготови-
тельного цеха создается определенный за-
пас на случай срыва поставок (табл. 5.25).
Для выполнения расчетов рекомен-
дуется следующее распределение запаса
хранения материалов по структурным
подразделениям цеха (табл. 5.26).
Площадь подготовительного цеха
складывается из площадей его струк-
турных подразделений
РР„ц = ЕГР], м’.
На основании выполненных расче-
тов составляется сводная таблица рас-
чета рабочей силы, оборудования и
204
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Таблица 5.23
Информация о материалах в рулоне
Материалы	Ширина Ш, см	Средняя длина пог.м	Средняя масса пог.м, кг
Шерстяные ткани			
Для мужских пальто	142	27	0,920
Для женских пальто	142	30	0,680
Плащевая	73	75	0,340
Костюмная	142	38	0,450
Платьевая широкая	142	36	0,330
Платьевая узкая	106	37	0,175
Ватин	150	40	0,300
Шелковые ткани			
Плащевая штапельная	82	49	0,250
Плащевая марокен	96	80	0,120
Костюмно-платьевая	85	46	0,245
Сорочечная	96	65	0,100
Подкладочная саржа	85	80	0,121
Подкладочная сатин-дубль	90	40	0,145
Хлопчатобумажные ткани			
Пальтовая	86	29	0,460
Костюмно-брючная	142	30	0,340
Плащевая с пропиткой	94	60	0,200
Ворсовая (вельвет)	72	35	0,230
Диагональ (для рабочей одежды)	65	55	0,150
Платьевая (зимняя)	75	40	0,135
Платьевая (демисезонная, летняя)	75	55	0,085
Сорочечная толстая	105	50	0,210
Сорочечная тонкая	80	70	0,099
Полотно простынное	124	40	0,196
Бельевая толстая	79	70	0,100
Бельевая тонкая	78	85	0,086
Прокладочная	68	45	0,175
Прикладная (коленкор, ситец и т.д.)	78	85	0,080
Карманная	78	85	0,116
Марля	70	1100	0,034
Льняные ткани			
Платьево-сорочечная с лавсаном	80	40	0,246
Прокладочная	70	55	0,253
Парусина	74	44	0,359
Другие материалы			
Повинол	73	37	0,496
Искусственный мех	126	15	0,700
Плащевая ткань болонья	100	70	0,085
Блузочная капроновая ткань	91	75	0,018
Флизелин	120	160	0,144
Искусственная замша	61	55	0,250
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
205
площадей подготовительного цеха
(табл. 5.27).
При заполнении сводной таблицы
для участков хранения материалов
в графе наименование оборудования
указывается способ хранения и марка
обслуживаемого транспортного средст-
ва, а в последней графе суммарная пло-
щадь под хранение по всем видам мате-
риалов.
Итоговые значения определяются по
графам 4—7, II, 13 по каждому структур-
ному подразделению и по всему цеху.
Фактические габариты цеха — длина
ьФцц и ширина шФцц — должны
быть кратны принятой сетке колонн 6 х
6 м, 6 х 9 м.
Фактическая площадь цеха
1-ФIIц 1иФПЦ- м
является основной для формирования
планировочного решения цеха.
Таблица 5.24
Средний диаметр рулона материала
Вид материала	Диаметр Ш,, м
Пальтовые	0,25-0,35
Шерстяные костюмно-платьевые	0,15-0,25
Шелковые, хлопчатобумажные, льняные, прокладочные	0,15-0,20
Утеплители	0,40-0,50
Таблица 5.25
Рекомендуемые средние величины запаса
материалов
Изделие	Дни
Верхняя мужская одежда	25-30
Верхняя женская одежда	30-35
Верхняя детская одежда	30-35
Плащи	25-30
Платья женские и детские	35-40
Сорочки верхние мужские и детские	25-30
Таблица 5.26
Запас хранения материалов по структурным подразделениям подготовительного цеха
Участок подготовительного цеха	Запас хранения по видам материалов, дн.	
	основной	подкладочный, прокладочный, утепляющий
Распаковочное отделение	1-2	
Разбраковочное отделение	0,5-1	
Участок хранения разбракованных материалов	10-15	15-20
Подсортировочное отделение	0,5-1	
ГЛАВА 5
Таблица 5.27
Сводная таблица рабочей силы, оборудования и площадей подготовительного цеха
ф X 1 ш о I ф S S я X X Z	участка, технологичес- кой операции		Специальность и разряд	) с > 5 3	С	на операцию t,r с	Количество исполнителей, чел.				Распределение исполнителей по сменам, чел.		Оборудование					Коэффициент исполь- зования площади rjnn	Площадь участка цеха, F°nu, м2
												ф X X я я о X ф S X СО X	длина /, м	2 га X О. X 3	। I	! i		
						i	> э ч □.	1 ! •€		1	II							
1		2		3		4		5		6	7	8	9	10	11		12	13
206
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
5.3.3.	Формирование
планировочного решения
подготовительного цеха
Планировочное решение подготови-
тельного цеха выполняется в масштабе
М 1:100 с учетом следующих требований:
•	поток грузов по возможности дол-
жен быть прямолинейным, исключаю-
щим встречные, петлеобразные, по-
вторные перемещения;
•	недопустимо пересечение людско-
го и грузовых потоков;
•	структурные подразделения, взаи-
мосвязанные технологическими опера-
циями, должны быть территориально
расположены близко друг к другу;
•	к работающему оборудованию дол-
жен быть обеспечен доступ со всех сторон;
•	ширина главного прохода должна
быть не менее 2,5—3,0 м;
•	расстояние между работающим
оборудованием и колонной должно
быть не менее 0,4 м;
•	расстояние между промерочно-
разбраковочным оборудованием долж-
но обеспечивать свободный проход ис-
полнителей и быть не менее 1,5 м;
•	расстояние от стены до промероч-
но-разбраковочного оборудования
должно быть не менее 1,5 м;
•	при использовании электропогруз-
чиков расстояние между секциями стел-
лажей должно обеспечивать свободный
разворот электропогрузчика с поддоном
и быть не менее 4,0 м;
•	при использовании напольного
рельсового штабелера ТШП-89 рассто-
яние между стеллажами должно быть не
менее 1,5—1,8 м, при использовании
крана-штабелера — не менее 1,5 м.
Критериями оценки вариантов пла-
нировочного решения цеха являются:
•	эффективность использования
производственной площади;
•	удобство обслуживания и эксплуа-
тации оборудования и участков хране-
ния материалов;
•	стоимость монтажных работ;
•	обеспечение прямоточности про-
изводства;
•	выполнение требований техники
безопасности.
Вариант планировочного решения
подготовительного цеха представлен на
рис. 5.21.
Вопросы для контроля
и обсуждения
I.	Задачи подготовительного цеха.
2.	Формирование структуры подго-
товительного цеха.
3.	Структурные подразделения под-
готовительного цеха, в которых форми-
руется запас материалов.
4.	Сущность операции разбраковки
материалов. Оборудование, применяе-
Рис. 5.21. Планировочное решение подготовительного цеха (сетка колонн 6 х 6 м).
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
207
мое для количественной и качествен-
ной оценки материалов.
5.	Способы хранения материалов на
различных этапах технологического
процесса подготовительного цеха.
6.	Документы, отражающие инфор-
мацию о количественной и качествен-
ной оценке материалов.
7.	Исходная информация для расче-
та рабочей силы, необходимого количе-
ства оборудования и площадей участков
подготовительного цеха.
8.	Требования к формированию пла-
нировочного решения подготовитель-
ного цеха.
5.4.	Проектирование
организации
производственного
процесса раскроя
материалов
5.4.1.	Задачи процесса раскроя
материалов. Структура
раскройного цеха
Основная задача раскройного цеха
заключается в ритмичном и беспере-
бойном снабжении швейных цехов кро-
ем швейных изделий в ассортименте и
количестве согласно плану предприя-
тия.
Раскройный цех имеет производ-
ственные связи с подготовительным це-
хом, складом фурнитуры, отделом глав-
ного механика, экспериментальным и
швейным цехами.
Из подготовительного цеха получа-
ют материалы для раскроя, со склада
фурнитуры — фурнитуру для каждого
вида изделий, из отдела главного меха-
ника — техническую оснастку и запас-
ные части к оборудованию, из экспери-
ментального цеха — лекала, техничес-
кую документацию и др. В швейный цех
раскройный цех отправляет скомплек-
тованный крой.
Для достижения поставленной зада-
чи в раскройном цехе выполняется:
•	настилание материалов и обработ-
ка настилов;
•	раскрой настилов;
•	настилание и раскрой дефектных
полотен;
•	контроль качества и комплектовка
кроя;
•	дублирование деталей;
•	заготовка утепляющей прокладки;
• хранение кроя.
Исходя из поставленных задач,
структура раскройного цеха может быть
представлена следующими подразделе-
ниями (рис. 5.22).
Структура раскройного цеха взаимо-
увязана со структурой эксперименталь-
ного и подготовительного цехов пред-
приятия. Поэтому, определив ее, мож-
но осуществлять подбор соответствую-
щего оборудования для решения по-
ставленных задач.
Исходной информацией для проек-
тирования производственного процесса
раскройного цеха является производ-
ственная программа предприятия (см.
табл. 5.1).
ГЛАВА 5
Рис. 5.22. Структура раскройного цеха.
208
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
5.4.2.	Организация
производственного процесса
раскроя материалов.
Расчет рабочей силы,
оборудования и площадей
участков раскройного цеха
Технологический процесс раскрой-
ного производства разделен на опреде-
ленные операции, выполняемые одним
или группой рабочих на одном или не-
скольких рабочих местах.
Особенностью раскройного произ-
водства является постоянно меняющие-
ся условия организации процесса на-
стилания и раскроя материалов: неоди-
наковая длина и ширина кусков матери-
алов, длина и высота настилов, качество
и физико-механические свойства мате-
риалов, непостоянный выпуск изделий
и др. Перечисленные условия сказыва-
ются на ритмичной работе раскройного
цеха вследствие простоев и неравномер-
ной загруженности исполнителей.
В раскройных цехах применяются
разнообразные формы организации
труда, обеспечивающие ритмичность
производства, снижение потерь из-за
простоев оборудования и рабочих.
Выбор организационно-технологи-
ческого решения раскройного произ-
водства следует производить с учетом
ряда факторов:
•	мощности предприятия;
•	уровня специализации;
•	ассортимента материалов и их фи-
зико-механических свойств;
•	способа зарисовки раскладки ле-
кал;
•	способа рассекания настилов и вы-
резания деталей кроя;
•	размеров производственной пло-
щади;
•	расположения раскройного цеха по
отношению к подготовительному и
швейному цехам.
При выборе рационального варианта
технологического процесса раскроя
проводят многовариантные расчеты
раскройного цеха, определяют и срав-
нивают основные технико-экономичес-
кие показатели: производительность
труда на одного работающего; трудоем-
кость и себестоимость изготовления
единицы кроя; коэффициент использо-
вания производственной площади и др.
Участок настилания материалов. По-
добранные в настилы материалы в соот-
ветствии с картой раскроя в тележках
поступают из подготовительного цеха
к настилочным столам.
Операция настилания материалов
является наиболее сложной и трудоем-
кой. Она определяет качество кроя и
экономное использование материалов,
создает предпосылки рациональной ра-
боты на последующих этапах производ-
ства. Настилание материалов является
важным фактором качества будущего
изделия.
Изготовление настила подразумевает:
•	способ настилания материала
(“лицом вверх”, “лицом вниз”, “лицом
клицу”);
•	механизацию операции настила-
ния;
•	настилание полотен из целых кус-
ков материала или предварительно на-
резанных;
•	настилание секционное или несек-
ционное;
•	последовательное, параллельное
или последовательно-параллельное вы-
полнение настилов одного расчета.
Способ “лицом к лицу" используется
для настилания материалов одноцвет-
ных и с симметричным рисунком в пол-
ную ширину. Настилание материала
происходит непрерывно. Первое по-
лотно на настилочном столе располага-
ют лицом вверх. Количество полотен
в настиле четное. В конце настила отре-
зание полотна материала не произво-
дится.
Настилание “лицом вверх" использу-
ют для ворсовых тканей, в которых на-
правление ворса определяет оттенок из-
делия, “лицом вниз” — для других видов
материалов. При настилании “лицом
вверх" и “лицом вниз” полотна в концах
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
209
настила отрезаются. Количество поло-
тен в настиле может быть нечетным.
Настилание материалов может осу-
ществляться вручную или с помощью
настилочного оборудования. Средст-
вами настилания являются настилоч-
ные столы, настилочные машины и ли-
нии с оборудованием для настилания-
раскроя.
Настилочные столы имеют массив-
ную конструкцию, обеспечивающую
работу без вибраций и свободное пере-
мещение материалов. Крышка насти-
лочного стола изготавливается из
прочного материала и имеет гладкую
поверхность. Поверхность настилоч-
ного стола не должна быть подвержена
воздействию щелочи, масла, чернил.
В некоторых конструкциях предусмат-
ривается регулировка крышки стола по
высоте.
Для промышленного производства
настилание вручную двумя работницами
является дорогостоящим и трудоемким
процессом, не обеспечивающим долж-
ного качества будущего кроя.
Применение настилочных машин яв-
ляется более эффективным, позволяет
выполнять операцию более рациональ-
но при одновременном повышении
скорости настилания и получении на-
стила длиной и высотой согласно карте
расчета материалов. Вместе с тем ис-
пользование настилочных машин
уменьшает долю ручного труда, обеспе-
чивает простоту обслуживания и высо-
кую точность настилания.
Следует учитывать способ подачи ку-
сков при настилании специальными до-
полнительными устройствами, которые
обеспечивают определенную степень
механизации работ. Способ подачи кус-
ков зависит от размеров кусков, коли-
чества кусков в одном расчете и органи-
зации процесса настилания.
Для механизации подачи материала
применяются:
•	одно- и многорулонные тележки:
•	кронштейны стационарные и пе-
редвижные:
•	многорулонные элеваторы стацио-
нарные (под крышкой настилочного
стола, около торца стола) и передвиж-
ные.
Если настилание организовано так,
что настилыцицам не приходится пере-
ходить на другие столы (последователь-
ный способ настилания материалов од-
ного расчета), то применяются крон-
штейны стационарные, многорулонные
элеваторы под крышкой настилочного
стола или около торца стола.
В случае перехода настилыциц на
другие столы (параллельный способ на-
стилания материалов одного расчета),
применяются передвижные механизмы
— тележки, кронштейны, элеваторы.
Выбор настилочного оборудования
зависит от производственной програм-
мы предприятия, производственных
площадей и др.
Современные настилочные машины
перемещаются вдоль столов с помощью
электродвигателя (механизированное
настилание).
Они производят настилание матери-
алов таким образом, что верхний слой
настила находится в одной и той же пло-
скости, что обеспечивается специаль-
ным механизмом подъема укладываю-
щего устройства настилочной каретки.
Наличие вспомогательных уст-
ройств в настилочных машинах расши-
ряет их технологические возможности и
позволяет:
•	автоматически перемешать карет-
ку и тормозить ее в концах настила;
•	уплотнять и приподнимать настил;
•	изменять положение настила (пе-
ремешать);
•	измерять параметры настила и др.
Отечественный механизированный
настилочный комплекс МНК позволяет
выполнять и секционные настилы.
В этом случае на длинном столе вплот-
ную друг к другу размещают все рамки
обмеловок одной карты расчета кусков
материалов. Основные преимущества
секционного настилания по сравнению
с другими состоят в том, что материал
ГЛАВА 5
210
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
с одного рулона настилают от начала до
конца в один прием. При этом исключа-
ется разрезание куска на отдельные по-
лотна, уменьшаются потери материалов
от припусков на концы.
В настоящее время секционные на-
стилы применяются в основном для
раскроя прикладных и бельевых мате-
риалов.
В особую группу выделяют автомати-
зированное настилочное оборудование
с программным управлением процесса
настилания.
Автоматизированные настилочные
машины отечественного и зарубежного
производства (Германия, Франция,
США, Япония и др.) снабжены регуля-
тором скорости. Скорость настилания
регулируется в зависимости от растяже-
ния материалов и длины настилочных
столов. Они имеют:
•	устройство для подъема и загрузки
рулона;
•	автоматический подъемный меха-
низм настилочной каретки;
•	устройство, обеспечивающее изме-
нение длины настила;
•	устройства равнения кромки и вы-
равнивания натяжения материала, в ре-
зультате чего обеспечивается разматы-
вание материала без натяжения и без
последующего выравнивания кромок;
•	устройство автоматического обреза-
ния полотна материала в конце настила;
•	счетчики, которые в процессе на-
стилания измеряют ширину материала
и количество полотен;
•	устройство останова машины в лю-
бом заданном месте настила.
Некоторые настилочные машины
оснащены просмотровым устройством
для фиксации текстильных дефектов
материала.
Предпочтение следует отдавать на-
стилочным машинам, на которых руло-
ноноситель совмещен с размоточным
устройством и выполнен в виде люльки,
образованной перекрещивающимися
замкнутыми ремнями с приводом. Вра-
щаясь в разные стороны, ремни враща-
ют рулон, разматывая материал с мини-
мальным натяжением.
Машины позволяют выполнять на-
стилы с укладыванием полотен как “ли-
цом клицу”, так и “лицом вниз” и “ли-
цом вверх”. Управление процессом на-
стилания осуществляется с помощью
ЭВМ.
Автоматизированные настилочные
машины эффективны, экономичны, на-
дежны, их легко обслуживать.
В таблице 5.28 представлена техни-
ческая характеристика автоматизиро-
ванного настилочного оборудования
отечественных и зарубежных фирм-
производителей.
Применение настилочных машин
наиболее выгодно на длинных столах,
когда вместо последовательно выпол-
няемых операций сначала настилания,
а затем раскроя, можно использовать
специальные устройства (многоплос-
костные столы, столы с транспортиру-
ющей лентой, воздушной подушкой)
для передачи настила из рабочей зоны
на последующие операции в другую
часть стола.
Такая конструкция стола обеспечи-
вает экономию рабочей силы, произ-
водственных площадей, сокращение
длительности транспортировки, повы-
шение производительности труда.
Обработка настила включает техно-
логические операции нанесения конту-
ров лекал на настил, контроля и клей-
мения настила.
Существуют следующие способы на-
несения контуров лекал на настил:
•	зарисовка раскладки лекал на мате-
риале мелом, карандашом (обмеловка);
•	зарисовка раскладки лекал на бу-
маге.
Зарисовка раскладки лекал может
выполняться на полотне от куска мате-
риала до настилания в обмеловочном
отделении подготовительного цеха или
непосредственно на верхнем полотне
готового настила.
Обмеловку верхнего полотна насти-
ла чаще применяют при изготовлении
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
ЕН
Таблица 5.28
Техническая характеристика автоматизированного настилочного оборудования
Марка	Комета	Komet Automatic	Pionier- Super	Synchron 55TTA - 252TTA	GT-W-5
Произво- дитель	“Смоленский авиационный завод", Россия	"Bullmerwerk", Германия	“Kuhs", Германия	“Gerber technology", США	“N.C.A Co.", Япония
Точность выравнивания кромок, мм	±4	±2	±2	±1	±2
Точность настилания подлине, мм	±2	±2	±2	±1	±2
Скорость настилания (max), м/мин	60	90-110	100	100	60
Высота насти- ла (max), мм	185	200	200	230	200
Ширина настилаемых материалов (max), мм	1000, 1700, 2100,2400	1600-2000	1530, 1680, 1830, 1980, 2130	1600-2200	1650,1800, 2000,2200, 2400
Диаметр рулона, мм	500	300	500	500	500
Масса рулона,кг	100	100	120	50	100
верхней одежды, при большом количе-
стве на материалах текстильных де-
фектов.
Зарисовка раскладки лекал на бума-
ге используется для материалов со
скользящей поверхностью, когда на ма-
териале плохо видны линии карандаша
или мела, и может быть выполнена в со-
ответствующих отделениях экспери-
ментального цеха (см. п. 5.2.2) в виде:
•	светокопии;
•	трафарета.
Трудоемкость изготовления такой
раскладки меньше, чем на материале,
линии обводки лекал тонкие, четкие.
Большое количество деталей в рас-
кладке верхней одежды и наличие све-
дений о текстильных дефектах в полот-
нах позволяет выбрать схему размеще-
ния лекал, при которой дефекты распо-
лагаются в межлекальных отходах или
на невидимых участках изделия. В этом
случае количество полотен с текстиль-
ными дефектами, раскраиваемых инди-
видуально, сокращается.
В настоящее время применение сис-
тем автоматизированного проектирова-
ния (САПР) является общепризнанным
и эффективным средством ускорения
проектирования и подготовки произ-
водства швейных изделий. Система
предназначена для автоматизации про-
цессов моделирования, конструирова-
ния, градации лекал, выполнения рас-
кладок лекал и подготовки программ
раскроя для раскройных автоматов.
В процессе работы система производит
зарисовку раскладок лекал на бумаге
в натуральную величину и в уменьшен-
ном масштабе, которые используются
при раскрое настилов.
При контроле качества настилания
проверяют:
• правильность (ровноту) укладыва-
ния полотна настила вдоль одной из
кромок и по концам настила;
ГЛАВА 5

Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
213
Таблица 5.29
Техническая характеристика передвижных раскройных машин с прямым ножом
Марка	ЭЗМ-4	Cs-529 А-1	Cs-530	HF 120 S	HF 140 S	Komet 4, Komet 5, Komet 6
Производитель	ОАО Самарский завод "Легмаш", Россия	“PANNONIA", Венгрия		“HOFFMAN", Польша		“BULLMER", Германия
Высота раскраивае- мого настила, мм	130-160	130	160	120	140	100-150
Скорость ножа, м/с	30	40	40	40	40	40
Вес машины, кг	14,2	15,0	18,0	11,5	11,8	15,0
Таблица 5.30
Техническая характеристика передвижных раскройных машин с дисковым ножом
Марка	ЭЗДМ-2	HF 100	HF125
Производитель	ОАО Самарский завод “Легмаш", Россия	“HOFFMAN", Польша	
Высота раскраиваемого настила, мм	20	85	98
Вес машины, кг	7,2	3,5	3,5
Таблица 5.31
Техническая характеристика стационарных раскройных ленточных машин
Марка	РЛ-4	РЛ-5	РЛ-630	РЛ-2	HF 200/750	777 “S“
Производитель	ОАО Самарский завод "Легмаш", Россия			АО "Орша", Белоруссия	"HOFFMAN". Польша	“BULLMER", Германия
Высота раскраивае- мого настила, мм	до 250	до 120	170	200	200 (max 300)	250
Скорость ножа, м/с	20,0	20,0	20,0	20,0	16,0	9+14,5
Длина раскройного стола, мм	2806	1700	1500	1500	1800	1750
Ширина раскройного стола, мм	1506	1000	950	900	1500	1250
ГЛАВА 5
портирующей лентой или напольных и
настольных тележек, конвейеров с под-
весными поддонами-каретками и др.
Исполнительным инструментом
раскройных машин является нож в виде
бесконечной ленты, натянутой на веду-
щие шкивы. Ленточные машины при-
меняются для вырезания сложных по
форме деталей, деталей с острыми угла-
ми и обеспечивают чистое резание (чи-
стый крой). Применение ленточных
машин позволяет работать при высоте
настила до 250 мм.
В ленточных машинах скорость рас-
кроя регулируется. Машины оборудо-
ваны системой для создания воздушной
подушки. Техническая характеристика
стационарных раскройных ленточных
машин представлена в таблице 5.31.
Существующий технологический
процесс раскроя передвижными и ста-
ционарными машинами сопровождает-
ся большими затратами времени и не-
высоким качеством кроя. Поэтому в на-
стоящее время разработана технология
получения точного кроя.
214
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Основными элементами процесса,
обеспечивающими точность кроя, яв-
ляются:
•	зарисовка раскладки лекал на бу-
маге;
•	надежное прикрепление зарисовки
к настилу приспособлениями с иглами
или путем приклеивания;
•	настилание материалов без растя-
жения с использованием специальных
приемов выполнения операций;
•	выкраивание крупных деталей пе-
редвижными раскройными машинами
в определенной последовательности;
•	выкраивание мелких деталей по
зарисовке раскладки лекал на ленточ-
ных машинах с шириной ножа не более
15 мм;
•	использование различных приспо-
соблений для получения точного кроя
(надсекатели, приспособления со сдво-
енными иглами, площадки прямоуголь-
ной и трапециевидной формы с вы-
движными иглами, линейки-направи-
тели для вырезания деталей с прямыми
срезами, зажим для мелких деталей с ог-
раничительной стойкой).
В таблице 5.32 в качестве примера
приведена характеристика машин и
приспособлений для раскроя платель-
ных тканей с содержанием льна, хлоп-
ка, вискозы и др.
Качественно изменить ситуацию
раскроя можно за счет оснащения рас-
кройных цехов современным и произ-
водительным оборудованием — автома-
тизированными настилочно-раскрой-
ными комплексами.
Автоматизированный раскрой. Наи-
более эффективное использование на-
ГЛАВА 5
Таблица 5.32
Техническая характеристика раскройных машин
Передвижные раскройные машины				
Марка	Производитель	Высота настила, мм	Мощность, кВт	Масса, кг
ЭЗМ-4	Самарский завод “Легмаш"	130 160	0,37	14,2
Комет 4”, 5”, 6”	“Bullmer”, Германия	100 125 150	0,37	14,0
KVS 900 E/U, KV1602 E/U, KV1605 Е	km Cloth Cutting Machine Co.Ltd	90 160 200	0,37-0,79	8,4 14,5 15,0
Раскройные ленточные машины				
Марка	Производитель	Высота настила, мм	Рабочий вылет, мм	Скорость ножа, м/с
РЛ-630	Орловский завод "Легмаш”	170	600	20
РЛ-2	"Орша”, Белоруссия	200	1000	20
775 “S”	"Bullmer”, Германия	250	1100	9,0-14,5
Tex Knife 492	“Kuris", Германия	250	1270	16
Маркировочное устройство (дырокол, спекатель настилов)				
Марка	Производитель	Высота настила, мм	Диаметр иглы, мм	Нагрев иглы, "С
“Агат”	“Агат”, Ростов-на-Дону	120	1 3	
336 VS	"Bullmer”, Германия	160	1 3	100
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
Рис. 5.23. Полуавтоматическая настилочно-раскройная линия: 1 - загрузка рулонов на насти-
лочную машину; 2 - зона настилания; 3 - зона рассечения настила на части; 4 - перемещение
рассеченных частей настила в зону раскроя; 5 - раскрой на стационарных ленточных машинах.
стилочного оборудования осуществля-
ется в автоматизированных производст-
вах. Система автоматизированного вы-
полнения всего комплекса работ по
проектированию и подготовке произ-
водства позволяет выполнять раскрой
на полуавтоматических или автомати-
зированных линиях настилания-рас-
кроя.
Процесс раскроя при использова-
нии полуавтоматической линии состоит
из подачи и настилания материалов ма-
шиной, переноса на настил зарисовки
раскладки лекал, фиксации настила,
раскроя настила в два этапа — пере-
движной раскройной машиной и рас-
кройной ленточной машиной. Техно-
логические работы по настиланию и
раскрою выполняются на отдельных
участках, которые связаны между собой
ленточными транспортерами, движу-
щимися независимо друг от друга.
Транспортеры обеспечивают механиче-
ское перемещение обработанного мате-
риала по участкам технологического
процесса (рис. 5.23).
В автоматизированном настилочно-
раскройном комплексе (АНРК) процес-
сы настилания и раскроя выполняются
разным оборудованием.
Автоматизированный настилочно-
раскройный комплекс включает:
•	стол для настилания, как правило,
с перфорированной поверхностью;
•	настилочную машину;
•	устройство для буксировки (пере-
мещения) настила на раскройный стол;
•	раскройный стол, оснащенный не-
обходимыми устройствами и механиз-
мами;
•	трансферное устройство для пере-
мещения портала с режущей головкой;
•	автоматизированную раскройную
установку — может быть оснащена пе-
чатающим устройством для автомати-
ческой маркировки пачек кроя;
•	программное управление настила-
нием и раскроем.
В АНРК настилание и раскрой мо-
жет выполняться на одном раскройном
столе, обслуживаемом одной настилоч-
ной машиной и одной раскройной го-
ловкой, или на двух раскройных столах,
обслуживаемых двумя настилочными
машинами и одной раскройной голо-
вкой (рис. 5.24).
Базовый вариант расположения на-
стилочных и раскройных столов реко-
мендуется использовать на предприя-
тиях, для технологического процесса
которых характерны следующие дан-
ные:
•	наличие производственных пло-
щадей для организации процесса (не
менее 600 м2).
•	длина помещения не менее 50 м;
•	ассортимент раскраиваемых изде-
лий — сорочки, платья женские, плащи,
костюмы, пальто, куртки, спецодежда;
•	имеются условия для механизиро-
ванного настилания — длина кусков
ткани не менее 80 м, что позволяет на-
стилать полотна в длиннометражных
настилах;
•	высота настила в зависимости от
вида материала до 100 полотен;
•	объем перерабатываемых материа-
лов 3000-5000 м в смену;
В другом варианте раскроя раскрой-
ный стол с режущей головкой распола-
216
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
Рис. 5.24. Схема расположения настилочных и раскройных столов при ручном настилании
в комплекте с автоматизированной раскройной установкой: 1 - лотковая тележка для рулонов;
2 - отрезная линейка; 3 - настилочный стол; 4 - прижимная линейка; 5 - устройство для пере-
мещения настила в зону раскроя; 6 - раскройный стол; 7 - портал; 8 - режущая головка; 9 -
трансферное устройство; 10 - рельсовый путь.
гается между двумя настилочными сто-
лами (рис. 5.25).
В этом случае машинное настилание
материалов выполняют с двух концов
стола. Данный вариант расположения
настилочных столов используют при
раскрое того же ассортимента, что и
в предыдущем варианте, но при соблю-
дении следующих условий:
•	длина цеха не менее 65 м;
•	число полотен в настиле не более
100 и др.;
•	производственный процесс анало-
гичен предыдущему.
Поскольку настил в данном случае
перемещают с настилочного стола на
раскройный стол не только со стороны
настилочной машины, но и со стороны
трансфертного устройства, необходимо
учитывать, что после перемещения
трансфертного устройства с режущей
головкой к другому раскройному столу,
раскройный и настилочные столы со-
единяют выдвижной плоскостью.
При всех существующих вариантах
размещения оборудования при исполь-
зовании АНРК технологический про-
цесс настилания и раскроя состоит
в следующем:
•	настилание полотен материалов —
производится машиной на настилочном
столе, покрытом воздухонепроницаемой
бумагой. После настилания конец бума-
ги, на которой лежит настил, закрепляет-
ся в буксировочном устройстве;
•	перемещение настила с настилоч-
ного стола в зону раскроя — осуществ-
ляется буксировочным устройством при
включенных воздуходувках настилоч-
ного стола. Оператор следит за парал-
лельностью перемещения настила краю
стола, и выправляет положение, подтя-
гивая край настила;
•	подготовка настила к раскрою —
после перемещения настила на рас-
кройный стол оператор контролируют
качество настила, и в случае необходи-
мости расправляет полотна. В некото-
рых случаях на настил укладывают зари-
совку раскладки лекал в натуральную
величину, полученную из эксперимен-
тального цеха. При обратном движении
буксировочного устройства с рулона,
установленного на этом устройстве,
сматывают полиэтиленовую пленку, на-
крывают ею настил и включают уста-
новку для создания вакуума. Настил
сжимается в несколько раз до плотного
состояния, предотвращая тем самым
смешение полотен;
•	операция раскроя — осуществляет-
ся на раскройном столе автоматически
после того, как оператор наберет шифр,
указанный на зарисовке раскладки. Рас-
кройный стол имеет щеточное покры-
тие, которое обеспечивает проникнове-
ние ножа в поверхность стола в процес-
се раскроя, не повреждая его и обеспе-
чивая точный крой нижних слоев на-
стила.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
217
Автоматизированные раскройные
установки выполняют раскрой настила
с любой его точки (по составленному
протоколу раскроя), что обеспечивает-
ся трехкоординатной системой переме-
щения подвижного портала и осцилли-
рующего ножа, управляемого ЭВМ.
Техническая характеристика авто-
матизированных раскройных установок
приведена в таблице 5.33.
Технология получения точного кроя
деталей швейных изделий (отклонения
не превышают ± 1 мм) в автоматизиро-
ванной системе раскроя предусматрива-
ет рациональный путь резания настила.
С этой целью раскладка условно разде-
ляется на участки, длина которых не
превышает 1,5 длины самой крупной де-
тали участка. В каждом участке разреза-
ние начинается с мелкой детали, лежа-
щей у кромки, и заканчивается крупной
деталью данного участка. Мелкие детали
раскраиваются так, чтобы первый разрез
был ближе к краю настила, а последний
— ближе к центру настила, что удержи-
вает деталь от смещения при раскрое.
Автоматизированная режущая уста-
новка обеспечивает разметку вытачек,
Рис. 5.25. Схема расположения автоматизированной раскройной установки и столов для ма-
шинного настилания: 1,2- столы для механизированного настилания; 3, 4 - настилочные ма-
шины; 5 - выдвижные столы для соединения настилочного и раскройного столов; 6 - раскрой-
ные столы; 7 - автоматизированная раскройная установка (режущая головка); 8 - трансферное
устройство; 9 - рельсовый путь.
ГЛАВА 5
Таблица 5.33
Техническая характеристика автоматизированных раскройных установок
Марка	Производитель	Длина настила (max), м	Ширина зоны раскроя, мм	Высота настила в сжатом состоянии (max), мм	Скорость резания (max), м/с	Примечание
АРУ “Спутник'1	ЗАО “Авиал", ОАО “Семенов и К0", г. Жуковский	18	1800	75	0,5	Раскройный стол - модульная сборка
S-91 High-Ply Cutter	“Gerber technology11, США	8,1	3000	76	0,5	Автоматический контроль раскроя
DCS 3500	“Gerber technology", США	не лимит.	2500	75	1.1	Раскройная система конвей- ерного типа
Invescut CV020	“Investronica11, Испания	не лимит.	3000	75	0.5	Автоматическая система подгонки рисунка материала
218
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
карманов на деталях кроя. Для этих це-
лей на режущей головке кроме ножа ус-
танавливаются специальные сверла.
Порядок раскроя деталей контролиру-
ется по миниатюрной зарисовке рас-
кладки, либо по зарисовке раскладки,
уложенной на настил.
Для маркировки пачек деталей кроя
на режущей головке может иметься спе-
циальное пишущее устройство. При от-
сутствии такого устройства маркировка
осуществляется вручную по миниатюр-
ной раскладке. Если раскрой выполнял-
ся по зарисовке раскладки в натураль-
ную величину, уложенной на настил,
маркировка деталей не производится.
Стол для автоматизированного рас-
кроя может иметь либо щеточное по-
крытие, либо выполнен в виде транс-
портерных лент, также имеющих зоны с
щеточным покрытием. В первом случае
пачки деталей кроя снимают и комплек-
туют после окончания раскроя всего на-
стила, во втором — настил раскраивают
секциями, выкроенные детали снимают
и укладывают в тележки.
После окончания всего раскроя про-
изводят комплектование деталей кроя.
В настоящее время на многих швей-
ных предприятиях России успешно ра-
ботает оборудование для автоматизации
технологических процессов подготови-
тельно-раскройного производства: про-
граммная система САПР, специализиро-
ванные графопостроители, автоматизи-
рованное настилочное оборудование и
автоматические раскройные установки.
Среди автоматизированных ком-
плексов известны: отечественный АНРК
(рис. 5.26) производства предприятий
Авиапрома; зарубежное оборудование
фирм “Gerber” (США) (рис. 5.27),
“Lectra” (Франция), “Investronica” (Ис-
пания). Автоматизированные комплек-
сы по существу представляют автомати-
ческие поточные линии, и требуют при-
менения новых организационных форм
швейного производства.
Автоматизированный раскрой выго-
ден — оборудование, несмотря на высо-
кую стоимость, быстро окупается; зна-
чительно сокращается производствен-
ный цикл; обеспечивается высокая точ-
ность кроя и гибкость производства.
Новые технологии раскройных про-
цессов позволяют:
•	повысить качество швейных изде-
лий;
•	обеспечить дополнительный рост
производительности труда до 20% и
экономию материалов до 1,5%;
•	сократить сроки запуска моделей (в
3 раза).
Другие способы раскроя. В производ-
стве стабильного ассортимента одежды
из недорогих материалов для раскроя
применяют способ вырубания деталей.
Данный способ раскроя в настилах не
нашел широкого применения по ряду
причин:
•	для каждого вида и размера деталей
необходим специальный режущий ин-
струмент (резак, матрица), что удорожа-
ет производство;
•	требует большего расхода материала.
Поэтому применение вырубания де-
талей швейных изделий ограничивается
раскроем мелких и сложных по форме
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
219
деталей (вырубание прокладок в ворот-
ник мужской сорочки, деталей эластич-
ного белья и др.).
К направлениям совершенствова-
ния производственных процессов рас-
кроя можно отнести способы раскроя
горячим воздухом, электрической искрой,
лучом лазера, плазмой, струей воды. Эти
способы являются перспективными и
позволяют использовать автоматичес-
кие устройства, управляемые ЭВМ.
Например, использование автомати-
зированного раскройного лазерного ком-
плекса существенно изменяет техноло-
гию и организацию работы подготови-
тельно-раскройного производства и
позволяет получить экономический эф-
фект на предприятиях с большим выпу-
ском изделий. Оборудование данного
типа выпускают фирмы России, Фран-
ции, США, Японии.
Участок обработки дефектных поло-
тен. Настилание и раскрой полотен ма-
териалов с текстильными дефектами мо-
жет выполняться в основном настиле
или при индивидуальном раскрое.
Использовать полотна материалов
с текстильными дефектами в основном
настиле возможно при условии, что де-
фект ткани попадает в межлекальные
отходы.
Настилание и раскрой полотен ма-
териала с текстильными дефектами по
индивидуальным раскладкам выполня-
ют вручную на отдельных настилоч-
ных столах. Обмеловщики используют
полный комплект лекал с указанными
на них зонами допустимости текстиль-
ных дефектов. При выполнении опе-
рации индивидуального раскроя поло-
тен с текстильными дефектами ис-
пользуется традиционная технология:
полотна материалов настилают “ли-
цом вниз”; обмеловку картонных ле-
кал осуществляют мелом; раскрой
производят передвижной раскройной
машиной.
Рекомендуется проверять возмож-
ность объединения полотен с текстиль-
ными дефектами в один настил. В этом
Рис. 5.27. Автоматизированный процесс
настилания и раскроя материалов с исполь-
зованием системы “GERBERcutter" (США): 1 -
стол с настилочной кареткой; 2 - раскройный
стол с режущей головкой; 3 - пункт управле-
ния автоматизированным раскроем; 4 -
транспортер для перемещения кроя в зону
комплектования.
случае полотна материала накладывают
друг на друга и отмечают на верхнем по-
лотне места расположения дефектов во
всех объединенных полотнах материа-
ла. Обмеловку верхнего слоя такого на-
стила выполняют с учетом всех имею-
щихся в настиле дефектов, которые вы-
ведены на верхнее полотно. Наиболь-
шее количество полотен в таком насти-
ле не превышает десяти.
По данным предприятий швейной
отрасли фактическая доля полотен с де-
фектами в зависимости от ассортимента
швейных изделий составляет от 5 до
10%. Низкое качество материалов вле-
чет за собой значительное увеличение
их расхода (3-5% на единицу изделия)
за счет увеличения концевых остатков,
межлекальных отходов и потерь при за-
мене деталей с дефектами.
Техническое решение переработки
материалов с текстильными дефектами
является одним из направлений ресур-
сосберегающей технологии раскройно-
го производства.
Поданным ЦНИИШП сточки зре-
ния переработки материалов на швей-
ных предприятиях выделяют четыре ти-
па дефектов:
•	локальные (местные);
•	условные разрезы (локальные по
всей ширине материала);
ГЛАВА 5
220
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
•	разрезы нестыкуемые (из одного
куска материала нельзя раскроить дета-
ли одного изделия);
•	брак — протяженный порок, кото-
рый не должен попадать в изделие.
Эти дефекты обусловили три способа
раскроя материалов с дефектами:
•	индивидуальный раскрой одного
дефектного полотна;
•	индивидуальный раскрой дефект-
ных полотен в настиле;
•	секционная раскладка, когда ис-
пользуются стыки, перекрытия, пере-
стилания, замена деталей с дефектами,
вырезание дефекта, выполнение рас-
кладки с учетом выведения дефектов на
верхнее полотно настила и др.
Использование компьютеров в тех-
нологическом процессе раскроя мате-
риалов позволяет на рабочем месте рас-
кладчика лекал предусмотреть возмож-
ность отображения дефекта материала
на мониторе в виде цветного пятна, на-
ложенного на раскладку лекал.
При попадании дефекта на деталь
изделия проверяется возможность вне-
сения корректировки:
•	раскрой полотна в другой раскладке;
•	смещение полотна за счет умень-
шения концевого остатка;
•	перекраивание изделия на мень-
ший размер и др.
Кроме того, может быть принято ре-
шение о подкрое бракованной детали,
изъятии полотна из настила для инди-
видуального раскроя.
Технология внесения оперативных из-
менений в систему раскладки лекал с це-
лью обхода дефектов и выбор наиболее
рационального решения необходима для
предприятий, практикующих настилание
дефектных полотен в основном настиле
или индивидуальный раскрой дефектных
(“красных”) полотен. Производитель-
ность труда обмеловщиков “красных” по-
лотен возрастает в 2—3 раза за счет сокра-
щения времени на поиск рационального
размещения деталей в раскладке. При
этом количество полотен, раскраиваемых
индивидуально, сокращается.
Участок обработки кроя. На участке
обработки кроя выполняются следую-
щие виды операций.
Контроль качества и комплектовка
кроя по видам материала. Контроль каче-
ства кроя выполняется контролером,
который проверяет наличие всех деталей
изделия (верха, подкладки и приклада) и
соответствие размеров деталей кроя ле-
калам с учетом допускаемых отклоне-
ний. В производственный процесс крой
поступает с сопроводительным доку-
ментом со штампом контролера.
Перед отправкой кроя на последую-
щие операции производится комплек-
тование пачек деталей изделия одной
модели, размера и роста, вырезанных из
одного настила. Скомплектованные
пачки связывают или укладывают не-
связанными в тележки-контейнеры для
передачи на участок нумерации деталей.
В процессе транспортировки кроя
должны использоваться транспортные
средства, обеспечивающие минималь-
ную деформацию деталей (тележки-
контейнеры со съемными плоскостями
или полками).
Нумерация деталей кроя исключает
перепутывание деталей при обработке
изделия.
Все детали в пачках нумеруют в соот-
ветствии с последовательностью располо-
жения их в пачке. Одни и те же детали из-
делия в каждой пачке имеют одинаковые
порядковые номера. Порядковый номер
детали может быть отпечатан на бумаж-
ном талоне, который прикрепляют к ли-
цевой стороне детали на специальной ма-
шине однониточного цепного стежка.
Детали кроя из плащевых и подкла-
дочных материалов нумеруют вручную
карандашом или мелом на изнаночной
стороне. Продублированные детали ну-
меруют на лицевой стороне после вы-
полнения операции дублирования.
Маркировка деталей кроя может так
же выполняться на машинах с термокле-
евым прикреплением или специальны-
ми устройствами — этикет-пистолета-
ми, прикрепляющими клеевые талоны.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
221
Кроме порядкового номера на тало-
не может быть указан размер изделия,
что упрощает использование различных
шаблонов при дальнейшей обработке
изделия.
Участок дублирования. Дублирова-
ние деталей является частью процесса
формования и предполагает фронталь-
ное или зональное соединение деталей
верха с клеевыми прокладочными ма-
териалами на оборудовании для влаж-
но-тепловой обработки. Как правило,
для этого используются пресса проход-
ного типа.
Клеевые прокладки могут быть из
ткани, трикотажа или нетканого текс-
тильного материала с термопластичес-
ким покрытием.
Технология дублирования деталей
одежды изложена в курсе “Технология
швейных изделий”. Применение дубли-
рования придает изделиям стабильную
форму, уменьшает сминаемость и по-
вышает товарный вид одежды.
Большое значение при выполнении
операции дублирования имеет правиль-
ный выбор температуры, давления и
времени прессования для каждого вида
материала.
Одежда, дублированная клеевыми
прокладочными материалами, характе-
ризуется новыми потребительскими и
эстетическими свойствами, которые
обеспечивают ей ведущее место на рын-
ке сбыта изделий.
Участок заготовки утепляющей про-
кладки. При изготовлении верхней
одежды с утепляющей прокладкой при
необходимости производится соедине-
ние подкладки с утепляющей проклад-
кой до операции раскроя деталей — ког-
да материалы находятся в рулоне. Для
выполнения этой операции, как прави-
ло, применяются стегальные агрегаты
фирмы “Меса” (Италия).
Затем стеганые полотна проходят
процесс настилания и раскроя как
обычные материалы.
В настоящее время широко исполь-
зуются готовые стеганые полотна. На-
личие данного участка определяется
мощностью швейного предприятия.
Документация раскройного цеха. До-
кументация содержит сведения о по-
рядке и технических требованиях на-
стилания и раскроя материала, порядке
следования кроя и др.
Основным документом раскройного
производства является карта раскроя,
которая выписывается отдельно на ма-
териалы верха, подкладки и приклада и
включает два раздела — “Задание” и
“Выполнение задания”.
Раздел “Задание” заполняют в под-
сортировочном отделении подготови-
тельного цеха (см. п. 5.3.2) и вместе
с материалами передают в раскройный
цех. В разделе “Выполнение задания”
приводятся сведения о настиле, расходе
материалов и другие нормативные по-
казатели.
Маршрутные листы выписываются
в нескольких экземплярах и сопровож-
дают крой при передаче его в швейные
цеха и на склад готовой продукции.
Маршрутные листы и акты-наклад-
ные являются основными документами
движения материалов, кроя, полуфаб-
рикатов в раскройном, а затем и в швей-
ном цехах предприятия.
В заключение обзора технологичес-
кого процесса настилания и раскроя
следует отметить, что использование
швейными предприятиями системы ав-
томатизированного проектирования
(САПР) и (АНРК) не исключает приме-
нения в ряде случаев ручного настила-
ния материалов и раскроя их передвиж-
ными и стационарными раскройными
машинами. Например, в связи со зна-
чительной недогрузкой настилочной
машины для прокладочных материалов
настилание их целесообразно выпол-
нять вручную.
Учитывая это, технологический
процесс подготовки производства, на-
стилания и раскроя швейных изделий
может быть представлен гибкой
структурой, позволяющей ориентиро-
ваться в решении ряда проблем при
ГЛАВА 5
ГЛАВА 5
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
Таблица 5.34
Справочник технологических операций раскройного цеха
№	Наименование операции,вида материала	Специаль- ность	Разряд	Норма времени на выполнение операции Нвр, с	Наименование оборудования
1	2	3	4	5	6
проектировании швейных предприя-
тий (рис. 5.28).
Разработку производственного про-
цесса раскроя материалов следует про-
изводить по этапам.
Сначала изучаются существующие
технологические процессы раскроя. Ес-
ли возможны несколько вариантов ор-
ганизации процесса настилания и рас-
кроя, выбирается варианте максималь-
ной загрузкой оборудования при наи-
меньших затратах времени на выполне-
ние операций. Для выбранного вариан-
та составляется перечень технологичес-
ких операций, рассчитывается количе-
ство рабочих.
Затем с учетом формы организации
труда разрабатывается и анализируется
организационно-технологическая схе-
ма — приводится состав организацион-
ных операций, выполняемых в техноло-
гической последовательности с указа-
нием затрат времени и средств оснаще-
ния рабочих мест.
Организационно-технологическая
схема определяет необходимое количе-
ство рабочей силы и оборудования,
площадь раскройного цеха.
В заключение производится расчет
технико-экономических показателей и
формируется планировочное решение
раскройного цеха.
Расчет раскройного цеха выполняет-
ся по всему ассортименту изделий про-
изводственной программы швейного
предприятия.
Перечень работ раскройного цеха по
принятому варианту технологического
процесса представляется в таблице 5.34.
Содержание справочника техноло-
гических операций по настиланию и
раскрою определяется:
•	способом выполнения настила —
механизацией операции настилания;
настиланием секционным или несек-
ционным; последовательным, парал-
лельным или последовательно-парал-
лельным выполнением настиловодного
расчета, и т.д.;
•	способом нанесения контуров ле-
кал на настил — выполнением зарисов-
ки раскладки лекал на материале мелом,
карандашом по миниатюрке; использо-
ванием зарисовки раскладки лекал на
бумаге: светокопии, трафарета и т.д.;
•	формой организации труда — ин-
дивидуальной или бригадной; количе-
ственным и качественным составом
бригады; рациональными зонами и гра-
ницами действия бригад; специализа-
цией рабочих по видам изделий и мате-
риалам; где и кем будут выполняться
операции по зарисовке раскладок ле-
кал; загрузкой и подачей рулонов при
настилании; перемещением настилов и
их частей;
•	способом вырезания деталей —
рассечением настила на части, выреза-
нием деталей на раскройной ленточной
машине, вырубанием или окончатель-
ным вырезанием деталей настила пере-
движным ножом с программным управ-
лением и др.;
•	способом этикетирования (марки-
ровки) деталей кроя — вручную мелом
или карандашом, приклеиванием или
настрачиванием бумажного талона с од-
новременным печатанием реквизитов;
•	способом разгрузки и транспорти-
рования материалов к местам хранения
и загрузки емкостей хранения в рас-
кройном цехе, учета остатков и удале-
ние отходов материалов от мест рас-
кроя, транспортировке предметов тру-
224
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
да по операциям технологического
процесса.
При этом следует учитывать, что:
•	способ подачи кусков материала
при настилании зависит от размеров и
веса куска, количества кусков в одном
расчете, способа выполнения настила;
•	способ передачи настилов и их ча-
стей на последующие операции зависит
от способов настилания и организации
труда.
Количество рабочих по операциям
раскройного цеха определяется на осно-
вании норм времени на выполнение
операций по каждому виду изделия и
виду материала по формуле
NP = Мд„ -Н,р/R.
где: М()11 — количество раскраиваемых
изделий вдень, ед.; Нвр — норма време-
ни на выполнение операции, с; R —
продолжительность смены, с.
Справочники технологических опе-
раций по настиланию и раскрою изде-
лий, разработанные для различных ви-
дов применяемого оборудования, поз-
воляют на основании анализа технико-
экономических показателей выбрать
рациональный вариант технологичес-
кого процесса для проектируемого
предприятия и приступить к разработ-
ке организационно-технологической
схемы.
Разработка и анализ организационно-
технологической схемы раскройного це-
ха. Разработка организационно-техно-
логической схемы предполагает объеди-
нение технологических операций в ор-
ганизационные с учетом формы органи-
зации труда, разряда и степени загрузки
рабочих.
В зависимости от организации на-
стилания и раскроя, работа может быть
специализирована по операциям, на-
пример, бригада настильщиков, обме-
ловщиков, комплектовщиков и др.
В этом случае обеспечивается макси-
мальное использование квалификации
рабочих и оборудования.
Возможны организационные опера-
ции, которые состоят из технологичес-
ких операций разных специальностей.
В таких бригадах должны быть обеспе-
чены полная и равномерная загрузка ра-
бочих, обучение смежным специально-
стям. Например, рабочие выполняют
несколько смежных операций — насти-
лание. контроль качества настила, рас-
кладку (обмеловку) лекал, рассечение
настила на части (грубый крой). Группы
рабочих, выполняющих смежные опе-
рации. называют комплексно-универ-
сальными бригадами (КУБ). Примене-
ние КУБ позволяет повысить произво-
дительность труда, увеличить выпуск
кроя за счет ликвидации потерь из-за
асинхронности операций и др.
При компоновке операций следует
учитывать особенности работы обору-
дования с различными материалами,
а организационные операции, обуслов-
ленные видом материала, желательно
составлять отдельно.
Работу с материалами не следует
объединять с операциями, связанными
с типографской краской, чернилами
и др.
Организационно-технологическая
схема раскройного цеха представлена
в таблице 5.35, в которой:
•	номер и наименование технологи-
ческой операции (гр. 2, 3) соответству-
ют номеру и наименованию операции
в справочнике технологических опера-
ций;
•	специальность (гр. 4) определяется
видом оборудования, применяемого
при выполнении технологической опе-
рации, и имеет свое условное обозначе-
ние;
•	разряд работы (гр. 5) устанавлива-
ется по тарифно-квалификационному
справочнику и соответствует разряду
работ в справочнике технологических
операций;
•	затрата времени на выполнение
операции Нвр (гр. 6) соответствует нор-
ме времени на операцию в справочнике
технологических операций;
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
225
Таблица 5.35
Организационно-технологическая схема раскройного цеха
Выпуск в день (смену), ед. Мдн1см1 =
Количество рабочих, чел. N =
Процент полотен с текстильными дефектами _________
•	расчетное количество рабочих NP
по технологической операции (гр. 7)
определяется, исходя из дневного выпу-
ска М^н (при двухсменном режиме ра-
боты предприятия) или сменного Мсм
(при односменном режиме), заданного
в производственной программе (см.
табл. 5.1) по каждому виду изделия, по
формуле
= ^дн(ем) ' "вр/К
где R — продолжительность смены, с.
В итоговой строке по организацион-
ной операции определяется суммарное
расчетное количество рабочих;
•	фактическое количество рабочих
1^Ф (гр. 8) определяется в итоговой
строке по организационной операции
путем округления суммарного расчет-
ного количества рабочих до целого чис-
ла с учетом отклонения в пределах
±10-15%;
•	в гр. 9 и 10 указывается фактичес-
кое количество рабочих, распределен-
ное по сменам. При этом оно может
быть неодинаковым, если фактическое
количество рабочих — нечетное число;
•	применяемое оборудование (гр. 11)
соответствует оборудованию, принято-
му в справочнике технологических опе-
раций;
•	габариты применяемого оборудо-
вания (гр. 12, 13), необходимые для
формирования планировочного реше-
ния цеха, определяются по справочной
литературе;
•	количество оборудования п (гр. 14)
определяется либо по наибольшему ко-
личеству рабочих в смену, либо, исходя
из условий выполнения операции (при-
меры рассмотрены ниже);
•	площадь под оборудование Fo6
(гр. 15) определяется его габаритами и
количеством. Расчет площади раскрой-
ного цеха представлен ниже;
•	в итоговой строке по раскройному
цеху приводятся суммарные значения
затраты времени (гр. 6), количества ра-
бочих (гр. 7—10) и оборудования (гр. 14),
площади (гр. 15).
При детальных расчетах подготови-
тельно-раскройного производства в ор-
ганизационно-технологическую схему
могут быть введены ряд других показа-
телей — расценка по операциям и нор-
ГЛАВА 5
226
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 5
ма выработки, основные требования
к качеству выполнения операций и др.
Количество столов при ручном насти-
лании определяется в зависимости спо-
соба (последовательного или парал-
лельного) и количества рабочих, заня-
тых настиланием и обработкой настила.
Последовательный способ настилания
нашел наибольшее применение в швей-
ной промышленности. Он наиболее це-
лесообразен при небольших мощностях
цехов и широком ассортименте выпус-
каемых швейных изделий.
Количество настилочных столов п
при последовательном способе насти-
лания, когда комплексно-универсаль-
ная бригада состоит из нескольких че-
ловек, определяется
пн = (нФ, + нФ2 + ... +»Ф„)/нбр.
где /. мФ2,. .. А^я — суммарное фак-
тическое количество рабочих в смену по
технологическим операциям, выполняе-
мым на настилочном столе; Ngp — коли-
чество рабочих в одной бригаде;
Например, два человека комплекс-
но-универсальной бригады выполняют
все работы на настилочном столе (на-
стилание. укладывание полотна мате-
риала верха с обмеловкой лекал или за-
рисовки раскладки лекал, выполнен-
ной на бумаге, рассечение настила на
части). При расчетном количестве ра-
бочих на организационной операции
NP = 7,81 чел. следует принять факти-
ческое количество рабочих N& = 8 чел.
Тогда количество настилочных столов
равно
пн - 8 / 2 = 4 ед.
Следовательно, для обработки мате-
риала верха на 4 столах необходимы че-
тыре комплексно-универсальные бри-
гады по 2 человека.
При последовательном способе на-
стилания и выполнении технологичес-
ких операций по обработке настилов
рабочими разных специальностей из-за
различной продолжительности опера-
ций образуются простои столов и рабо-
чих. В этом случае количество насти-
лочных столов увеличивается и опреде-
ляется по формуле
п„ = (К„ + Л0; + 1У<Р2 + ... +	/ п.
где Кн — фактическое количество бри-
гад по настиланию материалов в смену;
/уф?...\ф^ _ фактическое коли-
чество рабочих, выполняющих осталь-
ные операции на настилочных столах;
И — коэффициент, учитывающий про-
стои настилочных столов, г) = 0,8—0,9.
При таком варианте организации
процесса настилания закрепление за
рабочими определенных столов необя-
зательно — после окончания операции
они будут переходить на любой сво-
бодный настилочный стол. В этом слу-
чае снижению простоев способствуют
графики выполнения настилов. Но
из-за сложности расчетов такая орга-
низация работы практически не при-
меняется.
При параллельном способе настилания
комплексно-универсальными бригада-
ми количество настилочных столов оп-
ределяется по общему количеству рабо-
чих, выполняющих операции на насти-
лочных столах, количеству рабочих
в бригаде, количеству столов, закреп-
ленных за бригадой
«и -(^l + /^2+-+^n> "6p/N6p-
где	... ~ фактическое
количество рабочих по настиланию и
другим операциям, выполняемым на
настилочных столах; ngp — количество
столов, закрепленных за одной брига-
дой.
Например, на операции настилании
материала верха для мужских костюмов
фактическое количество рабочих соста-
вило = 12 чел., из которых организо-
ваны две комплексно-универсальные
бригады по 6 чел. в каждой. За каждой
бригадой закреплено 3 стола. В этом
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
227
случае количество настилочных столов
принимают
п„ = 12’3/6 = 6.
Параллельное выполнение настилов
требует дополнительных площадей для
размещения механизмов перемещения
материалов, возникают сложности в ор-
ганизации процесса настилания.
Исходными данными для расчета
количества настилочных машин (столов)
и раскройных устройств при автоматизи-
рованном настилании и раскрое являют-
ся следующие показатели:
•	выпуск изделий вдень М#н, ед.;
•	средний метраж рулона материала
/, м;
•	средняя высота настила Л, пол;
•	средняя длина настила Z, м;
•	время на подготовку настила (ук-
ладка бумаги, разметка настила, запись
в журнале и др.) Гл, мин;
•	время настилания одного полотна
tH, мин;
•	время смены одного рулона tCM.
мин;
•	количество размероростов в насти-
ле С.
Последовательность расчета количе-
ства настилочных столов и автоматизи-
рованных раскройных устройств приве-
дена в таблицах 5.36—5.37 по данным
ЗАО МПШО “Москва”.
Среднее время раскроя одного изде-
лия на автоматизированной раскрой-
ной установке “Invescut 3” приведено
в таблице 5.38.
Ниже приведен пример расчета обо-
рудования для автоматизированного
настилания и раскроя на предприятии
по изготовлению мужских сорочек
с выпуском в день = 10000 ед.
с двухсменным режимом работы (табл.
5.39-5.41).
Поскольку обе смены работают на
одних и тех же столах, то для настила-
ния основного материала по получен-
ным результатам (см. табл. 5.40) прини-
мается 2 настилочных стола (w = 3,56).
Настилочная машина для прокладоч-
ных материалов значительно недогру-
жена (л = 0,12). Следовательно, их на-
стилание целесообразно выполнять
вручную.
На основании расчетов, представ-
ленных в таблице 5.41, на два настилоч-
ных стола принимается одна раскрой-
ная головка.
Определение площади раскройного
цеха и расчет склада кроя. Площадь рас-
кройного цеха определяется площадью,
занимаемой применяемым оборудова-
нием и площадью под склад кроя
FVРЦ ~ ^об^пл + Гскл.кр.’
где Fo6 — суммарная площадь под обо-
рудование для выполнения всех z-x опе-
раций на рассматриваемом участке це-
ха, м?
Fo6 = Z1,1 edi' nv
Fj e()j — площадь, занимаемая одним ви-
дом оборудования для выполнения i-й
операции, м2
F1 edi ~
Ip dj — габариты (длина и ширина) обо-
рудования, применяемого для выполне-
ния i-й операции, м; i]njl — коэффици-
ент использования площади раскройно-
го производства (т)ял = 0,35-0,45);
Рскл.кр. ~ площадь склада кроя.
Расчет склада кроя сводится к оп-
ределению количества оборудования
для хранения и складирования кроя,
которое зависит от принятого способа
хранения и вида транспортного уст-
ройства.
Как правило, крой хранится на мно-
гоярусных полочных стеллажах, обслу-
живаемых напольным рельсовым шта-
белером, или в тележках-контейнерах.
В этих же тележках крой передается
в швейный цех.
Площадь склада кроя определяется
по формуле
ГЛАВА 5
228
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 5.36
Расчет количества настилочных машин (столов)
№	Последовательность расчетов	Расчетная формула	Значения показателей по виду материала	
			основной	Прокла- дочный
1	Время настилания всех полотен, мин	Тн = h  t„		
2	Время на смену рулонов, мин	T..= h Z t„/l		
3	Общее время на выполнение одного настила, мин			
4	Количество изделий в настиле, ед.	AH=hC		
5	Количество настилов по всему выпуску, ед.	K.= M„/A,		
6	Время, необходимое для выполнения всех настилов, мин	т=к, T,		
7	Добавочное время на съем кроя и сбор отходов, мин	T = 0,14T		
8	Итоговое время на выполнение настила, мин	T.. = T+T,		
9	Количество настилочных столов, ед.	”. = T„/R		
ГЛАВА 5
Таблица 5.37
Расчет количества автоматизированных раскройных устройств (раскройных столов)
№	Последовательность расчетов		Значения показателей по виду материала	
			основной	прокла- дочный
1	Количество изделий, выкраиваемых за один проход ножа, ед.	Ho = h		
2	Количество размеров изделий, подлежащих раскрою, ед.	С.=м/и,		
3	Среднее время раскроя изделия одного размеророста* мин			
4	Время раскроя изделий всех размероростов, мин	T.=C.t_ L,=c.-u		
5	Общее время раскроя основных и прокладочных материалов, мин	Тобщ Т, + Г„р		
6	Дополнительное время, мин	Т.= 0,14Тхщ		
7	Итоговое время выполнения раскроя основного и прокладочного материала, мин	т.= тМщ+т,		
8	Количество автоматизированных раскройных устройств, ед.	n.= T./R		
* Среднее время раскроя одного изделия на автоматизированной
раскройной установке “Invescut 3” приведено в таблице 5.38.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
229
Таблица 5.38
Характеристика скорости резания на автоматизированной раскройной установке “Invescut 3”
Тип ткани	Изделие	Число полотен	Скорость, м/мин	Время раскроя одного изделия в настиле, мин
Грубосуконная шерстяная	Пальто	40	4,25	7,05
Камвольная шерстяная	Костюм	80	4,35	10,58
	Пиджак	80	3,84	6,77
Джинсовая	Брюки	100	4,88	4,3
Хлопчатобумажное сукно	Полупальто	40	3,61	7,19
Плащевая хлопчатобумажная	Куртка	70	3.71	6,20
Трикотаж для верхних изделий	Спортивный костюм	90	4,64	6,98
Трикотаж бельевой	Майка	140	5,01	4,19
Поплин,хлопок	Сорочка	180	5,01	4,19
Таблица 5.39
Исходные данные для расчета количества настилочных машин (столов).
Изделие - сорочка мужская, ткань основная - хлопчатобумажная,
ткань прокладочная - хлопчатобумажная с пропиткой
Название показателя	Условное обозначение	Значения показателей по виду материала	
		основной	прокла- дочный
Выпуск в день, ед.	М	10000	
Средний метраж рулона материала, м	1	100	100
Средняя высота настила, полотна	h	180	80
Средняя длина настила, м	L	10	7
Время на подготовку (укладка бумаги, разметка настила, запись в журнале и т.п.), мин	Тп	5,21	4,49
Время настилания одного полотна, мин	f	0,54	0,44
Время смены рулонов, мин	тс„	3,32	3,32
Количество размероростов в настиле, ед.	с	6	140
Продолжительность смены, мин	R	480	
ГЛАВА 5
^скл.кр. Мдн'$1са / т1пп1с^яр'^пл'
где М$н — выпуск изделий в день, ед.;
Sjc — площадь одной секции стеллажа,
м?. Габариты секции в зависимости от ви-
да изделия обычно составляют 1,0 х 0.4
или 0,8 х 0,5 м; а — срок хранения кроя
(а = 1-3), дн.; nijn — количество изде-
лий в пачке, ед.; п jc — количество пачек
в одной секции стеллажа (njc =
= 2); кяр — количество ярусов полок
стеллажа; г\пл — коэффициент исполь-
зования площади (Т]пл = 0,5).
Фактические габариты цеха — длина
ьФрц\А ширина П]Ф рц — должны быть
кратны принятой сетке колонн 6 х 6 м,
6 х 9 м. Фактическая площадь цеха
РЦ = РЦ' ,11ФРЦ- м
является основой для формирования
планировочного решения.
Оценку работы раскройного цеха
производят по ряду технико-экономи-
ческих показателей: выпуску кроя
вдень, количеству рабочих в смену, тру-
230
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 5.40
Расчет количества настилочных машин (столов)
№	Последовательность расчетов	Расчетная формула	Значения показателей по виду материала	
			основной	прокла- дочный
1	Время настила всех полотен, мин	Тн= h • t„	97,2	35,2
2	Время на смену рулонов, мин	T„=hZT„/l	59,7	18,59
3	Общее время на выполнение одного настила, мин	Т = Т,+ Т,+ Т,.	162,17	58,28
4	Количество сорочек в настиле, ед.	А. = у с	1080	11200
5	Количество настилов по всему выпуску, ед.		9,25	0,89
6	Время, необходимое для выполнения всех настилов, мин	т=к.т.	1500,0	52,03
7	Добавочное время на уборку кроя и сбор отходов, мин	Тд=0,14Т	210,0	7,28
8	Итоговое время на выполнение настила, мин	т.,= т+т,	1710,0	59,31
9	Количество настилочных столов в сутки	nH = T„/R	3,56	0,12
ГЛАВА 5
Таблица 5.41
Расчет количества раскройных устройств (раскройных столов)
№	Последовательность расчетов	Расчетная формула	Значения показателей по виду материала	
			основной	прокла- дочный
1	Количество изделий, выкраиваемых за 1 проход ножа, ед.	Ho = h	180	80
2	Количество размероростов, подлежащих раскрою, ед.	C=Mm/Ho	55,5	125
3	Среднее время раскроя изделия одного размеророста	to. (из табл. 5.34)	4,19	0,5
4	Время раскроя всех размероростов, мин	T=c. t„ Лр - с,  tonp	232,5	62,2
5	Общее время раскроя основных и прокладочных материалов, мин	Т.+ ТпР	295,0	
6	Дополнительное время, мин	Тд=0,14Твп	41,4	
7	Итоговое время раскроя основного и подкладочного материала, мин		336,3	
8	Количество раскройных головок для выполнения суточного задания, ед.	n=T„/R	0,40	
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
231
доемкости изготовления единицы кроя,
производительности труда одного рабо-
чего, коэффициенту механизации рабо-
ты, коэффициенту использования ра-
бочего времени, производственной
площади, приходящейся на одного ра-
бочего (Нjpa(j < 17 м’).
5.4.3.	Формирование
планировочного решения
раскройного цеха
Планировка раскройного цеха зави-
сит от размеров и конфигурации цеха,
расположения рабочих мест запуска и
съема полуфабриката, ассортимента
швейных изделий, применяемого обо-
рудования.
При планировке раскройного цеха
следует сохранять прямолинейность
грузопотоков, не допускать их пересе-
чений, соблюдать санитарные нормы и
правила техники безопасности.
Основными условиями планировки
рабочих мест являются удобство пере-
дачи кроя с одной операции на другую
и соблюдение технологической после-
довательности работ. Схема располо-
жения оборудования в цехе в основном
определяется расположением насти-
лочных столов. На предприятиях чаще
применяется поперечное расположе-
ние настилочных столов. Такая расста-
новка наиболее рациональна для осу-
ществления механизации раскройных
цехов.
При большой длине настилочных
столов применяют продольное распо-
ложение настилочных столов. Торце-
вые концы настилочных столов разме-
шают по одной линии, что облегчает
механизацию подачи кусков.
Расположение раскройных ленточ-
ных машин по одной линии позволяет
применять механизированное удаление
обрезков материала.
Для уменьшения пути транспорти-
ровки кроя рабочие места по проверке
качества, подрезке, подгонке рисунка,
комплектованию, нумерации следует
размещать в непосредственной близос-
ти от ленточных машин.
Ширина проходов и проездов в рас-
кройном цехе выбирается с учетом сво-
бодного прохода рабочих, а так же сво-
бодного проезда транспортных средств.
При наличии в проходе колонн ширина
прохода определяется расстоянием
между колонной и стационарным обо-
рудованием.
При этом:
•	расстояние между настилочными
столами в рабочей зоне должно быть не
менее 1,3 м:
•	расстояние от колонны до насти-
лочного стола — 0,2 м и 0,4 м в случае
необходимого прохода рабочего;
•	расстояние между торцами насти-
лочных столов — не менее 2,0 м;
•	расстояние от боковой стены до
оборудования по ширине цеха —1,1м;
•	главный проход раскройного цеха
должен иметь направление к главному
выходу из цеха и быть не менее 2,5—3,0 м;
•	прочие проходы — 0,8 м.
При планировке раскройного цеха
следует учесть рекомендации типовых
технологических схем, типового обору-
дования, рациональной организации
рабочих мест и др.
Варианты планировочных решений
раскройного цеха следует оценивать по
критериям: эффективности использо-
вания производственной площади,
удобства обслуживания и эксплуатации
оборудования, поточности выполняе-
мых работ, технике безопасности.
На рис. 5.29, 5.30 представлены ва-
рианты планировочных решений рас-
кройного цеха. На рис. 5.31 представле-
но планировочное решение экспери-
ментального, подготовительного и рас-
кройного цехов и склада готовой про-
дукции швейного предприятия по изго-
товлению женской верхней одежды.
Условные обозначения, принятые
на рис. 5.31: Экспериментальный цех: 1.1
— стол модельера; 1.2 — стол конструк-
тора; 1.3 — стол технолога; 2.1 — стол
для раскроя образцов; 2.2 — оборудова-
ГЛАВА 5
232
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ние для изготовления образцов; 2.3 —
шкаф для хранения образцов; 3.1 — стол
лекальщика; 3.2 — машина для окан-
товки срезов лекал; 3.3 — шкаф для хра-
нения лекал; 4.1 — рабочее место опера-
тора для выполнения эксперименталь-
ной раскладки в САПР; 4.2 — широко-
форматный графопостроитель; 5 — ла-
боратория испытания материалов. Под-
готовительный цех: 1.1 —стол приемщи-
ка; 1.2 — штабельное хранение нераспа-
кованных материалов; 2.1 — поддон для
хранения неразбракованных материа-
лов; 2.2 — браковочно-промерочная ма-
шина; 2.3 — тележка для разбракован-
ных материалов; 3.1 — напольный рель-
совый штабелер ТШП-89; 3.2 — много-
ярусные полочные стеллажи для хране-
ния разбракованных материалов; 4.1 —
расчет кусков материалов в настилы; 4.2
— хранение подсортированных матери-
алов. Раскройный цех: 1.1 — настилоч-
но-раскройный малогабаритный ком-
плекс для основных материалов; 1.2 —
настилочный стол для подкладочных и
прокладочных материалов; 2.1 — рас-
ГЛАВА 5
Рис. 5.29. Планировочное решение раскройного цеха (сетка колонн 6 х 6 м).
Рис. 5.30. Планировочное решение раскройного цеха: 1 - автоматизированный настилочно-
раскройный комплекс; 2, 5 - тележки-накопители; 3 - настилочный стол; 4 стационарная лен-
точная раскройная машина; 6 - стол для проверки деталей кроя; 7 - стол для нумерации дета-
лей кроя; 8 - стол для печатания мягкой маркировки; 9 - пресс для дублирования деталей кроя;
10 - стационарная ленточная раскройная машина для подкроя дублированных деталей; 11 -
стол для комплектования деталей кроя; 12 - стол для заполнения контрольного ярлыка; 13 -
стол для оформления маршрутного листа; 14 - склад кроя.
Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий
233
Рис. 5.31. Вариант планировочного решения экспериментального, подготовительного и рас-
кройного цехов и склада готовой продукции швейного предприятия по изготовлению женской
верхней одежды.
кройная установка; 2.2 — стационарная
раскройная ленточная машина; 2.3 —
тележка для сбора кроя; 3.I — стол для
комплектования кроя; 3.2 — стол для
нумерации кроя; 3.3 — стол для оформ-
ления маршрутных листов; 4.1 — пресс
проходного типа для дублирования де-
талей кроя; 5.1 — стеллаж для хране-
ния кроя; 5.2 — тележка для подачи
кроя в швейный цех. Склад кроя: 1.1 —
стол кладовщика; 1.2 — подвесные
транспортеры для хранения готовой
продукции.
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Способы настилания материалов.
2.	Способы нанесения контуров ле-
кал.
3.	Сущность операции клеймения
настила.
4.	Оборудование, применяемое для
настилания и раскроя материала.
5.	Последовательность выполнения
операций при автоматизированном на-
стилании и раскрое.
6.	Особенности настилания и рас-
кроя полотен материалов с текстильны-
ми дефектами.
7.	Факторы, определяющие пере-
чень технологических операций рас-
кройного цеха.
8.	Назначение организационно-тех-
нологической схемы раскройного цеха.
9.	Основные технико-экономические
показатели работы раскройного цеха.
10.	Основные требования к форми-
рованию планировочного решения рас-
кройного цеха.
ГЛАВА 5
234
Современные формы и методы проектирования швейного производства
leandr CAD
жт»	©давды
САПР “Eleandr CAD” предназ-
начена для конструирования и
конструктивного моделирования
одежды, построения комплектов
лекал и их градации, раскладки ле-
кал, разработки конструкторской
документации, подготовки техно-
логической информации.
ГЛАВА 5
САП Р “Eleandr CAD” включает
модули: построения базовых кон-
струкций, конструирования моде-
лей, разработки лекал, градации и
подсистему раскладки.
Особенностью модуля построе-
ния базовых конструкций являет-
ся автоматическое построение ба-
зовых конструкции одежды из тка-
ни, тканеподобного материала и
трикотажа по заданным исходным
данным. Остальные модули систе-
мы включают все, уже ставшие
стандартом для швейных САПР
функции: построение припусков
на швы, градация лекал по разме-
рам, ростам и полнотам; функции
моделирования лекал и т.д. Систе-
ма позволяет вводить готовые ле-
кала (дигитайзер, цифровой фото-
аппарат, сканер) и выводить на пе-
чать (плоттер, принтер, каттер).
Подсистема раскладки обеспечи-
вает ручную, полуавтоматическую
и автоматическую раскладку лекал
изделий.
Соответствие всем современ-
ным требованиям, предъявляе-
мым к швейным САП Р плюс каче-
ственная техническая поддержка
делает “Eleandr CAD” эффектив-
ной покупкой для предприятий.
“НТЦ дизайна и технологий". 115998, Россия, г. Москва, ул. Садовническая, д.ЗЗ, оф. 262, 256
Тел./Факс: (095) 953-65-81, e-mail: info@eleandr.ru, http://www.eleandr.ru
Проектирование склада готовой продукции
235
Глава 6. Проектирование
склада готовой продукции
Технологический процесс и средства
механизации склада готовой продукции
зависит от ассортимента швейных изде-
лий и способов хранения.
В зависимости от способов хране-
ния, транспортирования и отгрузки го-
товой продукции весь ассортимент
швейных изделий можно разделить:
•	на швейные изделия, подлежащие
хранению и транспортированию в под-
вешенном состоянии. К ним относится
верхняя одежда — костюмы, плащевые
и пальтовые изделия и др.;
•	на швейные изделия, транспорти-
рование и хранение которых осуществ-
ляется в сложенном виде — это женские
платья из хлопчатобумажных тканей,
сорочки, брюки, специальная одежда и
все бельевые изделия.
6.1.	Организация
производственного
процесса хранения
готовой продукции
Технологический процесс на складе
готовой продукции включает следую-
щие операции:
•	прием готовых изделий;
•	комплектование изделий по зака-
зам торгующих организаций;
•	складирование;
•	хранение;
•	отгрузка.
Средства механизации для транспор-
тирования готовых швейных изделий
можно разделить на три группы:
•	для транспортирования изделий из
цеха ВТО на склад готовой продукции;
•	для транспортирования изделий на
складе готовой продукции;
•	для комплектования партий изде-
лий и транспортирования их из склада.
К первой группе относятся различные
виды транспортных средств, выбор ко-
торых осуществляется в зависимости от
места расположения склада готовой
продукции по отношению к цеху влаж-
но-тепловой обработки, а так же от мас-
сы изделия и вида упаковки.
При расположении склада готовой
продукции на первом этаже предприя-
тия под цехом ВТО могут быть исполь-
зованы:
•	вертикально-замкнутые цепные
транспортеры для перемещения изде-
лий в подвешенном состоянии на ве-
шалках, навешенных на держатели под-
весок, прикрепленных к цепи. Такие
транспортеры имеют небольшие габа-
ритные размеры и для их расположения
в промежутке между этажами требуется
выполнить небольшой проем в полу
или в потолке помещения;
•	цепные полочные элеваторы для пе-
ремещения на склад изделий, упакован-
ных в коробки или связанных в пачки;
ГЛАВА 6
236
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 6
•	гравитационные спуски для пере-
мещения швейных изделий в подвешен-
ном состоянии на вешалках на коротких
участках пути там, где применение
транспортеров нерационально;
•	грузовые лифты, расположенные в
бытовых помещениях здания.
Для перемещения изделий в гори-
зонтальном направлении из цеха ВТО,
расположенного на том же этаже, что и
склад, применяют:
•	приводные цепные транспортеры
с каретками, перемещающимися по на-
правляющим из легких металлических
уголков, для изделий в подвешенном
состоянии и в сложенном виде;
•	приводные и бесприводные под-
весные монорельсовые транспортеры
с тележками-вешалками или тележка-
ми-кронштейнами для перемещения
изделий в подвешенном состоянии;
•	напольные тележки-кронштейны
для перемещения изделий пальтовой и
костюмно-платьевой группы из шерстя-
ных и полушерстяных материалов.
Ко второй группе относятся средства
механизации, выбор которых зависит от
ряда требований, среди которых боль-
шое значение имеет максимально воз-
можное размещение количества изделий
на каретке или на 1 м несущего органа
транспортера. В эту группу входят сред-
ства механизации для транспортировки
изделий в подвешенном состоянии:
•	горизонтально-замкнутые двухъя-
русные (при хранении пальто зимних и
демисезонных) и трехъярусные (при
хранении костюмов) цепные транспор-
теры, которые рационально применять
при значительной длине склада готовой
продукции;
•	транспортеры, оснащенные двух-
шарнирными цепями, позволяющими
спускать изделия с верхнего яруса на
уровень нижнего в месте загрузки и вы-
грузки изделий на складе;
•	приводные и бесприводные под-
весные монорельсовые транспортеры
с тележками-вешалками или тележка-
ми-кронштейнами;
•	напольные тележки-кронштейны
для хранения изделий пальтовой и кос-
тюмно-платьевой группы.
Также в эту группу входят средства
механизации для хранения и транспор-
тирования изделий в коробках и пачках
— приводные и бесприводные подвес-
ные монорельсовые транспортеры с те-
лежками-полками.
К третьей группе относятся средства
механизации для операций по комплек-
тованию партий изделий и транспорти-
рованию их из склада. Выбор средств
этой группы определяется способом
хранения изделий (в подвешенном со-
стоянии, в сложенном виде). В эту груп-
пу можно отнести:
•	транспортеры комплектовки и вы-
грузки, оснащенные устройством для
автоматического вызова и разгрузки из-
делий, хранящихся в подвешенном со-
стоянии;
•	напольные тележки-кронштейны,
канатные и цепные транспортеры, гра-
витационные спуски для выгрузки изде-
лий на вешалках;
•	напольные тележки для комплек-
тования и выгрузки изделий, хранящих-
ся в сложенном виде.
Таким образом, на складе готовой
продукции хранение изделий в подве-
шенном состоянии на вешалках может
осуществляться:
•	на напольных тележках-кронштей-
нах;
•	на двухъярусных стеллажах, обслу-
живаемых напольным рельсовым шта-
белером. В ячейках стеллажа изделия
хранятся на кронштейнах;
•	на подвесных транспортерах, несу-
щими органами которых являются тележ-
ки-вешалки или тележки-кронштейны.
Хранение изделий в сложенном виде
в коробках или связанных пачках может
осуществляться:
•	нателлажах с поддонами, обслужи-
ваемых краном-штабелером;
•	на подвесных транспортерах, несу-
щими органами которых являются те-
лежки-полки.
Проектирование склада готовой продукции
237
6.2.	Расчет склада готовой
продукции
Расчет склада готовой продукции за-
ключается в установлении способа хра-
нения и транспортирования изделий,
выборе транспортных средств и обору-
дования, определении необходимого
количества рабочих и произведенной
площади.
Способ приемки, хранения, транс-
портировки и отгрузки готовых изделий
может быть партионным или поштуч-
ным.
Основные характеристики готовых
изделий для их хранения и транспорти-
рования в подвешенном и в сложенном
виде представлены в таблицах 6.1 и 6.2.
Результаты выбора способа хране-
ния швейных изделий оформляются
в табличной форме (табл. 6.3).
Количество рабочих по всем опера-
циям склада готовой продукции опре-
деляется по формуле
где М$н — выпуск изделий в день по
каждому виду, ед.; Нвыр — норма выра-
ботки одного приемщика (комплектов-
щика и т.д.) в смену, ед.; т — количест-
во смен работы склада.
Фактическое количество рабочих
определяется округлением расчет-
ного количества Np после выполнения
комплектования технологических опе-
раций по принципу совместимости
применяемого оборудования.
Средняя норма количества изделий,
проходящих через склад за смену, со-
ставляет, например, на одного кладов-
щика — пальто мужских и женских —
78 ед., костюмов — 88 ед., платьев и со-
рочек— 190 ед.
Расчет площади склада начинается
с определения площади под хранение
готовых швейных изделий.
При хранении швейных изделий
в подвешенном состоянии:
•	на горизонтально-замкнутых од-
но-, двух- и трехъярусных цепных или
монорельсовых транспортерах, несу-
щими органами которых являются ка-
ретки (тележки-кронштейны), площадь
склада для хранения одежды определя-
ется по формуле
рхр.ГИ ~ ^дн ‘ о • I ’ d/п • кяр • Г]пл,
где М^н — выпуск изделий вдень, ед.; а
— количество дней хранения готовой
продукции на складе (до 3-х дней); / —
длина каретки (тележки-кронштейна),
м; d — ширина транспортера, определя-
емая диаметром звездочки грузонесу-
щей цепи (d = 0,692 м); п — количество
изделий, размещаемых на каретке: 20
мужских костюмов, 40 платьев, 18 де-
мисезонных или 10 зимних пальто;
я//
— количество ярусов транспортера; Т]пл
— коэффициент использования площа-
ди <Плл = 0’5);
•	на напольных тележках-крон-
штейнах площадь определяется по фор-
муле
рхр.ГИ ~ ^дн ' а ’ I' d / п • Г1пл,
где / — длина тележки-кронштейна, м;
d — ширина тележки-кронштейна, оп-
ределяемая максимальной шириной
изделия.
При хранении швейных изделий
в упакованном виде (в пачках и короб-
ках) на двух- или трехъярусных стелла-
жах в поддонах учитывают габаритные
размеры поддонов и количество гото-
вых изделий, которое в них размеща-
ется. Например, на одном поддоне
с габаритными размерами 1,2 х 1,3 х
0,9 м размещается готовая продукция:
сорочки мужские — 270 ед., платья
женские шелковые — 240 ед., платья
женские хлопчатобумажные — 320 ед.,
платья для девочек — 240—480 ед.,
брюки мужские — 300 ед., куртки —
60 ед.
При этом площадь для хранения
одежды определяется по формуле
ГЛАВА 6
238
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 6.1
Основные характеристики готовых изделий для их хранения
и транспортирования в подвешенном виде
Наименование изделия	Габариты, мм	Масса, кг
Пальто мужское зимнее	1400x700x80	4,5
Пальто мужское демисезонное	1400x700x60	3,0
Пальто женское зимнее	1400x700x80	3,5
Пальто женское демисезонное	1400x700x60	2,5
Пальто детское зимнее	1040x600x80	2,5
Пальто детское демисезонное	1040x600x60	2,0
Плащи мужские и женские	1400x700x50	1.7
Костюм мужской	900 х 700 х 50	1,8
Платье женское из шерстяной ткани	1100x600x40	0,7
Таблица 6.2
Характеристики упаковки для хранения и транспортирования изделий в сложенном виде
Наименование изделия	Вид	Изделий в упаковке, ед.	Габариты, мм	Масса, кг
Платье женское	коробка	10	560 х 300 х 130	4
Сорочка мужская	коробка	10	390 х 340 х 250	3
Брюки рабочие	пачка	10	600 х 400 х 200	5
ГЛАВА 6
Таблица 6.3
Способ хранения швейных изделий
Наименование изделия	Способ хранения. Вид упаковки	Габаритные размеры изделия (упаковки), мм	Габаритные размеры оборудования для хранения изделия
1	2	3	4
Таблица 6.4
Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей
Количество исполнителей,чел.			Оборудование и транспортные средства				
0) о Z о га а		ф э j “о Z t В-	ф S Z га m о Z ф 2 S га Z	габаритные I	размеры 1 х а (длина х ширина), м	1	5
2	3		4	5		6	
Проектирование склада готовой продукции
г
^хр.ГИ ^дн ’ о • I • d/ Е • кЯр • т\пл,
где / • d — габариты одной секции стел-
лажа (1,25 х 1,35), м; Е — вместимость
поддона, ед.; кЯр — количество ярусов,
которое зависит от высоты помещения
и высоты поддона; т]пл — коэффици-
ент использования площади стеллажа
(Плл = 0,5).
Общая площадь склада готовой про-
дукции может быть определена на осно-
вании сводной таблицы количества ра-
бочих, оборудования и занимаемых
площадей (табл. 6.4)
fern =	Чпл + Fxp.lll
где т\пл — коэффициент использования
площади (т]пл = 0,35-0,45).
Площадь под оборудование опреде-
ляется
1"об ~ 1" led i" nb
где Fje^ j — площадь, занимаемая од-
ним видом оборудования для выполне-
ния i-й операции, м’.
Fled i = <i'
где lj. dj — длина и ширина оборудова-
ния, применяемого для выполнения i-й
операции.
Фактические габариты склада гото-
вой продукции — длина ьФсгп и шири-
на Ц]ФСГП — должны быть кратны при-
нятой сетке колонн. Фактическая пло-
щадь склада определяется
^СГП = L<^crn  Ч&СГГЬ м •
На основании принятого способа
хранения готовых швейных изделий,
рассчитанного количества применяе-
мого оборудования и габаритов склада
выполняется его планировочное ре-
шение.
6.3.	Формирование
планировочного
решения склада
готовой продукции
Планировочное решение склада го-
товой продукции выполняют, учитывая
следующие основные положения:
•	по структуре склад имеет три уча-
стка; приемки изделий из швейных це-
хов, хранения и отгрузки;
•	по компоновке склады располага-
ются под швейными цехами или на од-
ном этаже с ними.
Планировка склада готовой продук-
ции определяется технологической схе-
мой организации погрузочно-разгру-
зочных работ на участках склада.
Использование средств механиза-
ции работ склада готовой продукции
обеспечивает сокращение тяжелого
ручного труда рабочих на подъемно-
транспортных, погрузочно-разгрузоч-
ных и складских работах, улучшает тех-
нологию обработки изделий и органи-
зацию грузопотоков.
При организации на швейном пред-
приятии механизированного склада го-
товой продукции к его планировке
предъявляется ряд требований:
•	размещение склада предусматри-
вается на первом этаже производствен-
ного корпуса в непосредственной бли-
зости от швейного цеха (или цеха ВТО)
или под цехом ВТО;
•	необходимо обеспечить макси-
мальное использование площади и по-
лезного объема помещения склада при
сохранении товарного вида готовых из-
делий;
•	необходимо добиваться наилуч-
ших условий размещения и использова-
ния в помещениях склада различных
средств механизации, для чего исполь-
зовать прямоугольные помещения без
выступов и пристроек;
ГЛАВА 6
Современные формы и методы проектирования швейного производства
•	высота помещения склада должна
быть достаточной для использования
средств механизации, обеспечивающих
наилучшие условия транспортирования
и хранения изделий;
•	размещаемые в помещении склада
средства механизации должны обеспе-
чивать непрерывное транспортирова-
ние готовых изделий от начального до
конечного пункта грузопотока;
•	средства механизации должны
иметь минимальные габаритные разме-
ры и массу;
•	при размещении оборудования по
видам работ необходимо создать благо-
приятные условия для организации на
складе прямолинейных грузопотоков;
•	помещение склада должно удовле-
творять требованиям пожарной безо-
пасности.
Вопросы для контроля
и обсуждения
I.	Способы хранения изделий на
складе готовой продукции.
2.	Средства механизации для хране-
ния и транспортирования изделий на
складе готовой продукции.
3.	Требования к формированию пла-
нировочного решения склада готовой
продукции.
Малое предпренимательство в швейном производстве
РАЗДЕЛ 3
ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Глава 7. Малое предпринимательство
в швейном производстве
7.1.	Понятия и основные
черты малого
предпринимательства
Составной частью экономической
политики государства является разви-
тие малого предпринимательства. Это
наиболее важнейший, гибкий и дина-
мичный элемент рыночной структуры.
Малое предпринимательство (МП) на-
правлено на решение следующих задач:
•	формирование конкурентных циви-
лизованных рыночных отношений, спо-
собствующих лучшему удовлетворению
потребностей населения и общества;
•	расширение ассортимента и повы-
шение качества товаров, работ, услуг;
•	приближение производства товаров
и услуг к конкретным потребителям;
•	содействие структурной перест-
ройке экономики, придание ей гибкос-
ти, мобильности и маневренности;
•	привлечение личных средств насе-
ления на развитие производства (на
правах общей долевой собственности);
•	создание дополнительных рабочих
мест, сокращение уровня безработицы;
•	более эффективное использование
творческих возможностей людей, рас-
крытие их талантов, развитие различных
видов ремесел, народных промыслов;
•	вовлечение в трудовую деятель-
ность отдельных групп населения — до-
мохозяек, пенсионеров, инвалидов,
учащихся;
•	формирование социального слоя
собственников, владельцев, предпри-
нимателей;
•	активизацию научно-технического
прогресса;
•	освоение и использование мест-
ных источников сырья;
•	содействие крупным предприяти-
ям путем изготовления и поставки ком-
плектующих изделий и оснастки, созда-
ние вспомогательных и обслуживаю-
щих производств;
•	освобождение государства от низ-
корентабельных и убыточных предпри-
ятий за счет их аренды и выкупа.
Все эти и другие экономические и
социальные функции малого предпри-
нимательства ставят его развитие в раз-
ряд важнейших государственных задач.
В Федеральном законе РФ № 88-ФЗ
от 14.06.95 г. “О государственной под-
держке малого предпринимательства в
Российской Федерации” говорится, что
настоящий закон направлен на реали-
зацию установленного Конституцией
Российской Федерации права граждан
на свободное использование своих спо-
собностей и имущества для осуществле-
ния предпринимательской и иной, не
запрещенной законом, экономической
деятельности. Этим положением уста-
навливается экономическая и социаль-
ная роль малого предпринимательства.
В малом бизнесе различаются:
1	. Собственники малых предприятий
— для них характерен высокий уровень
ГЛАВА 7
16-4300
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
личной мотивации в достижении успе-
ха, что положительно сказывается в це-
лом на деятельности предприятия. Они
более склонны к сбережениям и инвес-
тированию.
2	. Непосредственно субъекты малого
предпринимательства, которые:
•	лучше знают уровень спроса на ме-
стных (локальных) рынках;
•	как правило, производят товары по
заказу конкретных потребителей;
•	располагают значительными кон-
курентными преимуществами;
•	широко используют местные мате-
риальные и трудовые ресурсы;
•	часто требуют меньше капитало-
вложений в расчете на одного работни-
ка по сравнению с крупными предприя-
тиями;
•	дают средства к существованию
большему количеству людей, чем круп-
ные предприятия, тем самым содейст-
вуют подготовке профессиональных ра-
ботников и распространению практиче-
ских знаний.
Указанным выше федеральным за-
коном определено отнесение предприя-
тий к субъектам малого предпринима-
тельства по определенным критериям
(рис. 7.1).
Средняя за отчетный период числен-
ность работников малого предприятия
определяется с учетом всех его работни-
ков, в том числе, работающих по дого-
ворам гражданско-правового характера
и по совместительству с учетом реально
отработанного времени.
Малые предприятия, которые имеют
показатели, отвечающие вышеперечис-
ленным критериям, можно разделить на
2 группы:
•	малые предприятия со среднеспи-
сочной численностью свыше 15 человек;
•	малые предприятия со среднеспи-
сочной численностью до 15 человек.
Следует также отметить, что к малым
относятся предприятия, являющиеся
юридическими лицами по законода-
тельству Российской Федерации (см.
Гражданский кодекс).
В настоящее время в швейной про-
мышленности основное число предпри-
ятий — это средние и близкие к малым
предприятия.
Основные особенности малых пред-
приятий, определяющие их преимуще-
ства по сравнению с крупным произ-
водством, представлены на рис. 7.2.
Вместе с тем малому предпринима-
тельству свойственны и определенные
недостатки, среди которых можно выде-
лить наиболее существенные:
•	более высок уровень риска, поэто-
му высока степень неустойчивости по-
ложения на рынке;
•	зависимость от крупных компаний;
•	недостатки в управлении делом,
слабая компетентность руководителей;
•	повышенная чувствительность к
изменениям условий хозяйствования;
•	трудности в привлечении дополни-
тельных финансовых средств и получе-
нии кредитов;
Рис. 7.1. Основные критерии отнесе-
ния конкретного предприятия к субъек-
там малого предпринимательства.
Малое предпренимательство в швейном производстве
Рис. 7.2. Основные особенности малых
предприятий.
•	неуверенность и осторожность хо-
зяйствующих партнеров при заключе-
нии договоров (контрактов) и др.
Недостатки и неудачи в деятельнос-
ти малого предпринимательства обус-
ловлены как внутренними, так и внеш-
ними причинами, а также условиями
функционирования предприятий.
Как показывает практика, большин-
ство неудач связано с менеджерской не-
опытностью или профессиональной не-
компетентностью собственников пред-
приятий — наличия одного предприни-
мательского опыта и хватки недостаточ-
но. В современном малом бизнесе край-
не необходимы специальные знания.
Создание сети малых швейных пред-
приятий является необходимым усло-
вием формирования экономической
сферы в швейной отрасли, благоприят-
ствующей возникновению конкурен-
ции и развитию рыночных отношений.
Малые предприятия способны быст-
ро реагировать на изменения потреби-
тельского спроса. Они наиболее воспри-
имчивы к техническим новинкам, обес-
печивают быструю окупаемость затрат.
Вклад малых предприятий в эконо-
мику отрасли и страны в целом опреде-
ляется:
•	высокими темпами внедрения но-
вовведений;
•	мобильностью технологических
изменений;
•	внедрением изобретений;
•	быстрым ростом сферы услуг и за-
нятости;
•	острой ценовой и неценовой кон-
куренцией, ведущей, с одной стороны,
к снижению цен, а с другой — к тому,
что потребитель получает продукцию и
услуги высокого качества;
•	возможностью для государства по-
лучать большие средства в форме нало-
говых поступлений.
7.	2. Особенности
организации швейного
производства на малых
предприятиях
В современных условиях для малого
предприятия одной из основных задач в
его деятельности является формирова-
ние ассортиментной политики.
После определения ассортимента
перед руководством предприятия воз-
никает задача организации швейного
производства. Именно от организации
производства во многом зависит, будет
ли предприятие рентабельно, сможет ли
производственный процесс приносить
прибыль и долго ли данное предприя-
тие в современных рыночных условиях
сможет быть реальным конкурентом.
244
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
Эти показатели деятельности пред-
приятия определяются не только конку-
рентоспособностью выпускаемой про-
дукции, но и ее разнообразием, способ-
ностью удовлетворить требования по-
тенциального заказчика.
Необходимым условием эффектив-
ной деятельности малого предприятия
является рациональное построение его
производственной структуры.
В отличие от средних и крупных
швейных предприятий на малом пред-
приятии, как правило:
•	отсутствуют вспомогательное, под-
собное и побочное производства;
•	не выделяются в отдельную струк-
турную единицу экспериментальный
цех и цех отделки готового изделия;
•	подготовительный и раскройный
цеха могут быть объединены территори-
ально.
Малые предприятия в швейной от-
расли создаются, как правило, для вы-
пуска изделий определенного вида, то
есть для них характерна предметная
специализация. Это обусловило органи-
зацию процесса изготовления швейного
изделия по схеме предприятия с закон-
ченным технологическим циклом про-
изводства (рис. 7.3).
Однако на малом предприятии могут
иметь место и отдельные стадии произ-
водственного процесса (рис. 7.4). На-
пример, поставка деталей кроя в соот-
ветствии с заказом малого предприятия
осуществляется с другого предприятия,
оснащенного автоматизированным на-
стилочно-раскройным комплексом,
обеспечивающим высокую точность
кроя.
Для предварительного расчета и
компоновки площадей малого предпри-
ятия может быть использована методи-
ка расчета средних и крупных предпри-
ятий (см. п. 4.2). Однако необходимо
учитывать, что при проектировании ма-
лого предприятия исходными данными,
как правило, является производствен-
ная площадь, на которой планируется
его размещение.
При строительстве нового здания
выбор его типа производится по реко-
мендациям на строительство новых
зданий в соответствии с заданием и об-
щей площадью Роб Выбор сетки ко-
лонн, определение габаритных разме-
ров и этажности здания осуществляет-
ся по ранее предложенной методике
(см. п. 4.2).
При решении задачи поэтажной
планировки следует учитывать взаим-
ные связи цехов, руководствоваться
требованиями организации производ-
ства с учетом санитарных и противопо-
жарных норм техники безопасности.
Все административные помещения и по
возможности фирменный магазин рас-
полагают в основном корпусе со швей-
ным производством.
7. 3. Организация поточного
производства в швейных
цехах малого
предприятия
Организация производственного
процесса малого предприятия подчиня-
ется тем же закономерностям, что и ор-
ганизация производственного процесса
на средних и крупных предприятиях.
В основу производственного процес-
са положен технологический процесс
изготовления швейного изделия, кото-
рый отражает совокупность отношений
средств труда и предметов труда для до-
стижения определенной цели — получе-
ние готового изделия.
Количество исполнителей в потоках
малого предприятия, также как и в по-
токах средних предприятий, отражается
условием
N > 1.
где: N — число исполнителей, участвую-
щих в производственном процессе (см.
п.4.3).
Малое предпренимательство в швейном производстве
245
Рис. 7.3. Структурная схема малого предприятия с законченным технологическим циклом
производства: ПРЦ - подготовительно-раскройный цех, ШЦ — швейный цех, СГП — склад
готовой продукции.
Рис. 7.4. Структурная схема малого предприятия с незаконченным технологическим циклом
производства.
Это позволяет разделить технологи-
ческий процесс на отдельные элементы,
которые распределяются между испол-
нителями в равных объемах.
Наиболее приемлемой организаци-
онной формой потоков для малых пред-
приятий являются потоки со свободным
ритмом работы, в частности агрегатно-
групповые, для которых характерны:
•	групповое расположение рабочих
мест;
•	как правило, ручное перемещение
пачек предметов труда с использовани-
ем внутрипроцессных транспортных
плоскостей между рабочими местами в
группе и напольных тележек — между
группами рабочих мест.
При организации поточного произ-
водства на малом предприятии необхо-
димо учитывать, что одно из важней-
ших требований потенциального поку-
пателя состоит в том, чтобы покупаемое
им изделие было единственным в своей
группе изделий.
Это требование может удовлетво-
рить ателье, т.е. индивидуальный по-
шив изделий. Однако приблизиться к
выполнению этого требования малые
предприятия вполне могут. Для реали-
зации этого требования предприятия
должны выпускать конкретную модель,
из запланированных к выпуску моде-
лей изделий, как можно более мелкими
партиями, осуществляя их частую сме-
няемость.
Численность исполнителей в швей-
ном потоке малой мощности не должна
превышать 50 человек.
ГЛАВА 7
246
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
По количеству одновременно изго-
тавливаемых моделей изделий потоки
могут быть одномодельными и много-
модельными. В многомодельных пото-
ках возможны такие виды запуска моде-
лей, как последовательно-ассортимент-
ный и циклический.
При организации потоков с последо-
вательно-ассортиментным запуском
(ПАЗ) моделей должны выполняться
следующие условия:
•	однотипность методов обработки,
оборудования и технологической осна-
стки;
•	различия в трудоемкости изготов-
ления следующих друг за другом моде-
лей не должны превышать 15%.
Организация потоков с цикличес-
ким запуском моделей возможна при
соблюдении следующих условий:
•	однотипность методов обработки,
оборудования и технологической осна-
стки
•	смена ниток внутри цикла не допу-
скается;
•	при изготовлении моделей изделий
различной сложности отклонения в тру-
доемкости не должны превышать
15-20%.
По способу подачи предметов труда
к рабочим местам наиболее целесооб-
разно применять децентрализованный
пачковый запуск.
По наличию специализированных
участков или групп потоки малой мощ-
ности могут быть секционными и не-
секционными. Например, потоки по
изготовлению нетрудоемких изделий
могут представлять собой единый поток
без выделения секций или некоторые
секции могут быть объединены: загото-
вительно-монтажная; монтажно-отде-
лочная (рис. 7.5).
Построение потока в целом выпол-
няется в соответствии с требованиями к
построению потока как системы (см. п.
4.5, 4.6.2)
При этом необходимо учитывать, что
поток малого предприятия должен быть
приспособлен к выпуску разнообразных
изделий мелкими партиями с частой
сменяемостью моделей.
Исходя из поставленной задачи,
предприятию необходимо определить
для себя новую концепцию, направлен-
ную на совершенствование технологии,
структуры и организации производства.
Такой концепцией является гибкая ор-
ганизация производства.
Традиционно под гибкостью понима-
ют способность производства оператив-
но переходить на выпуск разнообразных
видов изделий при увеличении количе-
ства моделей, изменении временного
режима их выпуска, разнообразии при-
меняемых материалов и оборудования.
Все это требует наличия у производ-
ственной системы свойства, позволяю-
щего адаптироваться к новым условиям
с тем, чтобы параметры функциониро-
вания потока были постоянно на требу-
емом уровне.
Таким образом, в широком смысле
под гибкостью производственной систе-
мы следует понимать ее способность
быть адекватной к изменяющимся усло-
виям ее функционирования.
В зависимости от решаемых задач
может быть выделено несколько форм
проявления свойств гибкости (рис. 7.6).
Техническая форма гибкости харак-
теризуется быстрой переналаживаемос-
тью оборудования.
Маршрутная гибкость характеризу-
ется возможностью изменения порядка
выполнения операций.
Рис. 7.5. Структура секционных потоков малого предприятия.
Малое предпренимательство в швейном производстве
247
Рис. 7.6. Формы гибкости.
Организационная гибкость определя-
ется концентрацией однородной про-
дукции и временем непрерывной заня-
тости исполнителя при выполнении од-
ной и той же производственной работы.
Этот аспект гибкости в значительной
мере определяет структуру гибкого про-
изводства.
Групповая гибкость характеризуется
разнообразием изделий, изготавливае-
мых в потоке; отражает способность
производственной системы к обновле-
нию продукции; характеризуется со-
кращением сроков и снижением затрат
на подготовку нового производства.
Надежностная форма гибкости ха-
рактеризуется возможностью сохранять
работоспособность системы длительное
время.
Технологическая гибкость заключа-
ется в возможности решения несколь-
ких технологических задач на имею-
щемся оборудовании. Это достигается
при: использовании многоцелевого и
многоинструментального оборудова-
ния; наличии технологических моду-
лей, охватывающих круг производ-
ственных операций по обработке групп
деталей без механической переналадки
оборудования. По отношению к персо-
налу технологическая гибкость означа-
ет высокую квалификацию и повышен-
ную готовность к смене рабочего места.
Структурная гибкость предполагает
свободу в выборе последовательности
обработки предметов труда, взаимоза-
меняемость оборудования.
Объемная гибкость отражает способ-
ность производственных потоков функ-
ционировать при различных объемах
производства.
Перестройка швейных потоков на
выпуск новых моделей или изделий но-
вого ассортимента, отличающихся тех-
нологией обработки, материальными и
трудовыми затратами, требует;
•	частичной или полной замены тех-
нологии;
•	изменения состава применяемого
оборудования и оргтехоснастки;
•	переналадок технологического
оборудования;
•	изменения объема незавершенно-
го производства;
•	переспециализации рабочих мест и
освоения, в связи с этим, рабочими но-
вых операций и новых видов оборудова-
ния.
Из этого следует, что период освое-
ния новых моделей или новых видов из-
делий характеризуется потерями в вы-
пуске продукции и снижением ряда тех-
нико-экономических показателей по-
тока.
Снижение этих потерь можно обес-
печить:
•	применением гибкой технологии;
•	повышением автоматизации про-
изводства на базе прогрессивного обо-
рудования;
•	применением адресного конструи-
рования и моделирования — конструи-
рования и моделирования для опреде-
ленных технологических процессов;
•	использованием гибких организа-
ционных форм поточных линий.
Под гибкостью организационной фор-
мы потока следует понимать такую про-
изводственную структуру поточной ли-
ний, которая должна обеспечивать пе-
реход на новый ассортимент с незначи-
тельной перестройкой потока.
Повышение гибкости организаци-
онных форм швейного производства в
условиях интенсификации обновления
ГЛАВА 7
; 248
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
продукции основывается на усовершен-
ствованной системе подготовки произ-
водства, обеспечивающей создание но-
вых изделий в минимально короткие
сроки и включающей в себя:
•	конструкторскую подготовку — ад-
ресное конструирование и моделирова-
ние и создание единых коллекций дан-
ного ассортимента;
•	технологическую подготовку про-
изводства — создание унифицирован-
ной гибкой технологии для групп изде-
лий, имеющих общие конструктивно-
технологические признаки.
При группировке изделий, предус-
мотренных для изготовления на одном
потоке, необходимо учитывать следую-
щие условия:
•	степень конструктивно-технологи-
ческой однородности изделий;
•	степень идентичности пакета изде-
лий;
•	степень однородности структуры и
свойств применяемых материалов;
•	степень однотипности оборудова-
ния.
Разработка гибких организацион-
ных форм потока должна базироваться
на применении наиболее прогрессив-
ных методов обработки изделий, обес-
печивающих: унификацию способов
сборки различных узлов в рамках всей
коллекции, особенно для тех узлов,
сборка которых осуществляется с при-
менением специального оборудования;
сходство технологических последова-
тельностей и схем сборки отдельных уз-
лов в изделие.
Для ритмичной работы потока уста-
навливается оптимальная последова-
тельность запуска изделий с учетом ко-
эффициента однородности, обеспечи-
вающая наименьшие потери времени
при смене ассортимента. Это достигает-
ся запуском изделий, близких по техно-
логии изготовления.
Необходимо заранее составлять гра-
фик перехода рабочих с одного оборудо-
вания на другое и график переналадки
оборудования в целях ликвидации про-
стоев при смене изделия.
Оборудование, применяемое на по-
токе с гибкой организационной фор-
мой, определяется свойствами пакета
изделия и должно обладать высокой
степенью универсальности, возможнос-
тью простого и быстрого переключения
с одной операции на другую с мини-
мальными затратами времени на пере-
наладку.
Принцип расстановки оборудования
заключается в следующем:
•	создаются спаренные рабочие мес-
та с разным оборудованием, позволяю-
щим выполнять разнородные операции
(например, стачивающая машина со
специальной);
•	расположение рабочих мест произ-
водится с учетом прямоточности пере-
мещения обрабатываемых предметов
труда;
•	транспортирование пачек предме-
тов труда между рабочими местами осу-
ществляется с помощью междустолий и
различных напольных тележек.
При проектировании гибких органи-
зационных форм потоков малого швей-
ного предприятия особое внимание не-
обходимо уделить загрузке исполните-
лей путем комплектования технологи-
ческих операций в организационные
операции.
Существующая в настоящее время
методика компоновки организацион-
ных операций, согласно которой объем
работ исполнителю формируется по
такту потока Т, рассмотрена ранее (см.
п. 4.6.1).
Тактовый способ широко применя-
ется при проектировании потоков, дав-
но изучен и признан классическим. Од-
нако при распределении работы между
исполнителями в настоящее время ста-
ли применять бестактовый способ. Им
широко пользуются за рубежом.
Отличие этого способа заключается
в том, что он учитывает индивидуаль-
ную производительность каждого ис-
Малое предпренимательство в швейном производстве
249
полнителя. Суть комплектования этим
способом сводится к следующему.
Для каждого исполнителя потока
рассчитывают границы диапазона про-
должительности организационных опе-
раций
'o.omi"=T/N-
lo.o.maX=T-K„mi/N,
где t0 о т‘п — минимальная продолжи-
тельность организационной операции,
с; t0 0 тах — максимальная продолжи-
тельность организационной операции,
с; Г — трудоемкость изготовления изде-
лия в потоке, с; N — количество рабо-
чих в потоке, чел.; Кпп] — коэффици-
ент производительности — рассчиты-
вается индивидуально для каждого ис-
полнителя потока и может колебаться
от 1 до 1,1.
Соответственно, продолжитель-
ность организационной операции t0 0]
для каждого исполнителя должна укла-
дываться в индивидуально рассчитан-
ные пределы
t min < f j < , max
‘o.o.	‘o.o.	‘o.o.
Если сравнить оба метода на уровне
расчетных формул, то можно заметить,
что такт потока Т рассчитывается в обо-
их методах. Только в методе бестактово-
го комплектования он учитывается в
скрытой форме:
Т= T//V,
'о.о.'Я'’Л = 7'/Л' = Т.
В исследованиях Буйновской Е.В.
было выдвинуто предположение, что
производительность каждого исполни-
теля в потоке будет на уровне Кпт =1,1.
Если принять данную точку зрения,
прослеживается значительное сходство
основных условий комплектования тех-
нологических операций в организаци-
онные по обоим способам. Однако вто-
рой способ предполагает более строгие
границы:
•	расчет по тактовому способу
to.oj = (0,95-1,1) Т
•	расчет по бестактовому способу
При бестактовом способе комплек-
тования технологических операций не-
обходимо рассчитывать Кпт для каждо-
го исполнителя потока и комплектовать
операции индивидуально с учетом его
производительности.
При этом требуется постоянное на-
блюдение за ритмом работы каждого ис-
полнителя с целью уточнения его Кпт.
Вновь оформленного, еще не изученно-
го, рабочего необходимо включить в
процесс производства и осуществлять
наблюдение за ним в течение трех меся-
цев, чтобы установить Кпт и рассчиты-
вать его индивидуальную работу.
Таким образом, говоря об особенно-
стях проектирования организации
швейного производства на малых пред-
приятиях, можно отметить, что органи-
зация трудового процесса во времени и в
пространстве подчиняется тем же зако-
номерностям и осуществляется по тем
же этапам, что и проектирование произ-
водственных процессов на предприяти-
ях средней и большой мощности.
7.4. Финансовое
планирование
на малом предприятии
Финансовый анализ и финансовое
планирование являются непременным
условием нормального развития малого
предприятия по производству швейных
изделий.
ГЛАВА 7
250
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
Финансовый план малого предприя-
тия состоит из тех же разделов, что и на
крупном предприятии, но содержит на-
много меньше разделов и вспомогатель-
ных документов.
Одним из существенных направле-
ний государственной поддержки малого
предпринимательства является предо-
ставление его субъектам льготного ре-
жима налогообложения, а также приме-
нение упрощенной системы учета от-
четности (см. Федеральный закон от
29.12.95 г. № 222-ФЗ “Об упрошенной
системе налогообложения, учета и от-
четности субъектов малого предприни-
мательства”).
Для организаций, применяющих уп-
рощенную систему налогообложения,
сохраняется действующий порядок уп-
латы таможенных платежей, государст-
венных пошлин, налога на приобрете-
ние автотранспортных средств, лицен-
зионных сборов, отчислений в государ-
ственные социальные внебюджетные
фонды.
Организации имеют право перейти
на упрощенную систему, если в течение
года, предшествующего кварталу, в ко-
тором произошла подача заявления на
право применения упрощенной систе-
мы, совокупный размер валовой выруч-
ки организации не превысил суммы 100-
тысячекратного минимального размера
оплаты труда, установленного законода-
тельством на первый день квартала, в
котором произошла подача заявления.
Официальным документом, удосто-
веряющим право малого предприятия
на применение упрощенной системы
налогообложения, учета и отчетности,
является патент, выдаваемый сроком на
один год налоговыми органами по мес-
ту постановки организации на налого-
вый учет.
Объект обложения единым налогом
и ставка единого налога, подлежащего
зачислению в бюджет, зависят от доли
совокупного дохода в валовой выручке
и видов деятельности, осуществляемых
юридическими лицами.
Совокупный доход организации ис-
числяется как разница между валовой
выручкой и затратами на производство
и реализацию продукции (работ, услуг)
без сумм начисленной оплаты труда.
Валовая выручка организации исчис-
ляется как сумма выручки, полученная
от реализации товаров (работ, услуг) и
имущества, а также не реализационных
доходов.
Общеустановленная система налого-
обложения предполагает ряд преиму-
ществ для субъектов малого предприни-
мательства. Так, п. 4.4 инструкции МНС
России от 15.06.2000 № 62 “О порядке
исчисления и уплаты в бюджет налога на
прибыль предприятий и организаций”
малым предприятиям впервые предо-
ставлено право в течение двух лет рабо-
ты не уплачивать налог на прибыль.
Это право предоставляется органи-
зации в случае полного соответствия
критериям отнесения к субъектам мало-
го предпринимательства и если не менее
70% общей суммы выручки от реализа-
ции продукции (работ, услуг) составля-
ет выручка от:
•	производства и переработки сель-
скохозяйственной продукции;
•	производства продовольственных
товаров;
•	производства товаров народного
потребления;
•	производства строительных мате-
риалов;
•	производства медицинской техни-
ки, лекарственных средств и изделий
медицинского назначения;
•	строительства объектов жилищно-
го, производственного, социального и
природоохранного назначения, вклю-
чая ремонтно-строительные работы.
Малым предприятиям и индивиду-
альным предпринимателям предостав-
лена возможность максимально упрос-
тить учет результатов хозяйственной де-
ятельности, который осуществляется в
одной книге учета доходов и расходов.
Таким образом, формально эти
предприятия, а также индивидуальные
Малое предпренимательство в швейном производстве
251
предприниматели, освобождены от не-
обходимости ведения полного бухгал-
терского учета (счетов бухгалтерского
учета, ведомостей, журналов-ордеров,
составления бухгалтерского баланса).
Это позволяет указанным налогопла-
тельщикам получать значительную эко-
номию средств за счет сокращения уп-
равленческих расходов и снижения на-
логового бремени.
Как одно из наиболее часто исполь-
зуемых преимуществ, предоставленных
малым предприятиям, можно выделить
право применения субъектами малого
предпринимательства механизма уско-
ренной амортизации основных произ-
водственных фондов.
Механизм применения ускоренной
амортизации предусматривает допол-
нительно, как амортизационные отчис-
ления, до 50% первоначальной стоимо-
сти основных фондов со сроком службы
свыше трех лет (см. закон № 88-ФЗ).
Малые предприятия вправе приме-
нять ускоренную амортизацию основ-
ных производственных фондов с отне-
сением затрат на издержки производст-
ва, в два раза превышающие нормы, ус-
тановленные для соответствующих ви-
дов основных фондов.
Данное преимущество играет веду-
щую роль при расчете налога на при-
быль и определении базы обложения по
налогу на имущество.
Например, малое предприятие при-
обрело новое швейное оборудование на
сумму 360 тыс. руб., в том числе, налог
на добавленную стоимость (НДС) со-
ставляет 60 тыс. руб., норма амортиза-
ционных отчислений — 10%.
Соответственно первоначальная
стоимость основных средств составляет
300 тыс. руб. Малое предприятие вправе
списать на издержки производства в ка-
честве амортизационных отчислений в
момент введения оборудования в экс-
плуатацию 150 тыс. руб. (50% от 300 тыс.
руб.). В дальнейшем, если малым пред-
приятием будет применен линейный
метод начисления амортизации, оно
сможет списывать каждый год по 60
тыс. руб. (300000 руб. 0,1- 2). Таким об-
разом, в первый год эксплуатации ма-
лое предприятие уменьшает облагае-
мую базу по налогу на прибыль на 210
тыс. руб., во второй год — на 60 тыс. руб.
в третий — на 30 тыс. руб.
При методе исчисления равномер-
ной (линейной) ускоренной амортиза-
ции при коэффициенте ускорения К =
= 2, амортизационные отчисления в г-ом
периоде времени определяются по фор-
муле
At=OtNaK.
где At — амортизационные отчисления,
руб.; О( — остаточная стоимость основ-
ных фондов, руб.; Na — норма аморти-
зации, %; К — коэффициент ускорения
амортизации.
Например, балансовая стоимость
швейного оборудования на малом пред-
приятии составляет 200 тыс.руб. Еже-
годная норма амортизационных отчис-
лений составляет 20% (нормативный
срок службы оборудования — 5 лет).
Коэффициент ускорения амортизации
К = 2. Необходимо определить ежегод-
ные амортизационные отчисления.
Расчет представлен в таблице 7.1.
Тогда ликвидационная стоимость Л
составит
Л = П- EAt =200-184,46 =
= 15,54 тыс.руб.,
где П — балансовая стоимость основ-
ных средств, руб.
В некоторых случаях эта сумма
(15,54 тыс.руб.) прибавляется к послед-
нему году как остаточная стоимость, но
чаще всего эту величину списывают в
следующем году.
Ускоренный метод амортизации
позволяет малому предприятию уско-
рить оборот капитала, так как стои-
мость основных фондов (оборудования)
возмещается в более короткие сроки, и
снижается риск предпринимателя в ис-
ГЛАВА 7
252
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 7
Таблица 7.1
Расчет амортизационных отчислений при ускоренном методе
Год	Балансовая стоимость П, тыс. руб.	Остаточная стоимость О(, тыс. руб.	Двойная норма амортизации Na, %	Амортизационные отчисления А„ тыс. руб.
1-й	200	200 (износа нет)	20-2 = 40	80 (200 • 0.4)
2-й	200	120(200-80)	40	48(120-0,4)
3-й	200	72(120-48)	40	28,8(72 • 0,4)
4-й	200	43,2(72-28,8)	40	17,3(43,2-0,4)
5-й	200	25,9	40	10,36
Итого				184,46
пользовании морально устаревшего
оборудования.
Однако его применение увеличивает
издержки производства на начальной
стадии изготовления швейных изделий.
В результате уменьшается прибыль, но
одновременно снижается и масса при-
были, облагаемой налогом, и налоги
уменьшаются.
Малое предприятие, в том числе и по
производству швейных изделий, опре-
деляет свои затраты, включаемые в се-
бестоимость продукции, по методике,
рассмотренной при определении издер-
жек производства швейных изделий.
В настоящее время для субъектов ма-
лого бизнеса в упрощенной системе на-
логообложения сохраняется единый на-
лог, который позволяет налогоплатель-
щику выбирать в качестве налогообла-
гаемой базы, как совокупный доход, так
и валовую выручку.
Федеральным законом РФ от 24 ию-
ля 2002 г. № 104-ФЗ Налоговый кодекс
дополнен новой главой 26.2 "Упрошен-
ная система налогообложения”, кото-
рая вводится с 1.01.2003 г.
Упрошенная система налогообложе-
ния применяется организациями и инди-
видуальными предпринимателями наря-
ду с обшей системой налогообложения.
В случае если объектом налогообло-
жения являются доходы, то налог исчис-
ляется по ставке 6%. Если объектом на-
логообложения являются доходы,
уменьшенные на величину расходов, на-
лог исчисляется по ставке 15%. При
этом налог не должен быть меньше ми-
нимального налога, который исчисляет-
ся в размере I % от полученных доходов.
Таким образом, малым предприяти-
ям, в том числе, и производящим швей-
ные изделия, предоставлена необходи-
мая свобода в выборе системы
налогообложения.
Вопросы для контроля
и обсуждения
I. Преимущества малых предприя-
тий.
2. Основные особенности малых
предприятий.
3.Основные критерии отнесения
предприятия к субъектам малого пред-
принимательства.
4. Организационные особенности
проектирования швейного производст-
ва на малых предприятиях.
5.Организация производственного
процесса малого предприятия.
6. Разработка гибких организацион-
ных форм потоков на малых предприя-
тиях.
7. Система налогообложения малого
предприятия.
Оценка эффективности производства швейных изделий
253
РАЗДЕЛ 4
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОГО ПРОЕКТА
Глава 8. Оценка эффективности
производства швейных изделий
8.1.	Определение издержек
производства
Одним из важнейших показателей,
характеризующих эффективность дея-
тельности швейного предприятия, яв-
ляется себестоимость продукции или
издержки производства.
Под себестоимостью продукции (ра-
бот, услуг) понимается стоимостная
оценка использованных в процессе
производства продукции природных
ресурсов, сырья, материалов, топлива,
энергии, основных фондов, трудовых
ресурсов, а также других затрат на ее
производство и реализацию.
Планирование затрат (издержек) на
производство швейных изделий может
осуществляться по смете затрат и каль-
кулированию себестоимости продук-
ции.
Планирование себестоимости про-
дукции путем разработки калькуляции
отдельных изделий или реализованной
продукции основано на расчетах с по-
мощью плановых норм прямых затрат
на изготовление швейных изделий и
распределении косвенных расходов, не
связанных непосредственно с конкрет-
ным изделием.
Калькулирование себестоимости
продукции предполагает установление
уровня цеховой, производственной и
полной себестоимости единицы про-
дукции, а также определение задания
на снижение себестоимости продук-
ции под влиянием изменения органи-
зационно-технических условий произ-
водства.
Планирование видов затрат осуще-
ствляется в денежном выражении на
предусмотренную в проекте производ-
ственную программу.
В соответствии с Федеральным зако-
ном от 06.08.01 г. №110-ФЗ “О внесе-
нии изменений и дополнений в часть
вторую Налогового кодекса Российской
Федерации о налогах и сборах, а также о
признании утратившими силу отдель-
ных актов (положений актов) законода-
тельства Российской Федерации о на-
логах и сборах” с 1 января 2002 года вве-
дена в действие глава 25 “Налог на при-
быль организаций" Налогового кодекса
Российской Федерации (НК РФ).
В целях налогообложения прибыли
НК РФ предусмотрены расходы и дохо-
ды, связанные с производством и реа-
лизацией товаров (работ, услуг).
Расходы, связанные с производст-
вом и реализацией товаров, включают в
себя:
•	расходы, связанные с изготовлени-
ем (производством), хранением и до-
ставкой товаров, реализацией товаров
(работ, услуг);
•	расходы на содержание и эксплуа-
тацию, ремонт и техническое обслужи-
вание основных средств и иного иму-
щества, а также на поддержание их в ис-
правном состоянии;
•	расходы на научные исследования
и опытно-конструкторские разработки;
ГЛАВА 8
254
Современные формы и методы проектирования швейного производства
•	расходы на обязательное и добро-
вольное страхование;
•	прочие расходы, связанные с про-
изводством и реализацией.
Соответственно, расходы, связанные
с производством и реализацией, и фор-
мирующие издержки (себестоимость)
изготовления швейных изделий, под-
разделяется на:
•	материальные расходы;
•	расходы на оплату труда;
•	суммы начислений амортизации;
•	прочие расходы.
Расчету издержек производства
швейных изделий предшествует плани-
рование потребности в амортизируемом
имуществе (капитале). Потребность в ос-
новном капитале выражается в совокуп-
ных затратах финансовых средств для
приобретения активной части основных
фондов (основных средств), зданий и со-
оружений. Величина финансовых
средств на приобретение основных фон-
дов (величина капитальных затрат) зави-
сит от количества необходимого обору-
дования, производственных площадей,
эффективности их использования в ус-
ловиях производства и от установивших-
ся цен на технологическое оборудова-
ние, производственные площади и др.
Капитальные затраты рассчитывают-
ся по видам основных фондов (ОФ) с
целью исчисления в дальнейшем амор-
тизационных отчислений и других за-
трат статей себестоимости продукции.
I.	Расчет капитальных затрат на про-
изводственное оборудование осуществ-
ляется по основным видам оборудова-
ния, количество которого определено в
проекте по технологии производства.
Цена за единицу оборудования прини-
мается либо по данным действующего
предприятия, либо по розничным це-
нам. Если в проекте предусмотрена ус-
тановка оборудования, не применяемо-
го в настоящее время в промышленнос-
ти, то его стоимость может быть приня-
та равной стоимости оборудования,
аналогичного действующему по прин-
ципам работы и конструкции. Результа-
ты расчетов целесообразно представить
в таблице 8.1.
Затраты на монтаж оборудования
могут быть исчислены укрупненно в
размере 10% от цены оборудования.
2.	Капитальные затраты на электро-
оборудование рассчитываются в зависи-
мости от установленной мощности и
цены за I кВт ч.
Средняя цена за 1 кВт мощности,
включая затраты на монтаж, принима-
ется поданным, сложившимся на швей-
ных предприятиях.
3.	Капитальные затраты на прочее не-
учтенное оборудование (транспортные,
передаточные устройства, средства ав-
томатики и т.п.) могут быть рассчитаны
укрупненно в размере 20-30% от капи-
тальных затрат на производственное
оборудование.
4.	Капитальные затраты на здание
рассчитываются, исходя из объема или
площади (участка, цеха, производства)
и средней цены за 1 м' или 1 м’. При раз-
работке проекта цена за I м’ (или I м )
здания зависит от условий строительст-
ва: типа здания, территориального по-
яса, климатического района.
ГЛАВА 8
Таблица 8.1
Капитальные затраты на технологическое оборудование
№ п/п	Наимено- вание	Количество единиц	Цена за единицу, руб-	Сумма, руб.	Мощность мотора, кВт	Суммарная установлен- ная мощ- ность, кВт
						
						
Итого:						
Оценка эффективности производства швейных изделий
255
Результаты расчетов капитальных
затрат сводятся в таблицу 8.2.
Расчет расходов, связанных с произ-
водством и реализацией продукции, на-
чинается с определения материальных
расходов.
1.	Материальные расходы
К материальным расходам относят-
ся следующие виды затрат:
•	на приобретение сырья и материа-
лов, используемых в производстве про-
дукции;
•	для упаковки и иной подготовки
производственных и реализуемых для
ремонта оборудования, инструментов,
приспособлений и т.п., специальной
одежды и другого имущества;
•	на приобретение топлива, воды и
энергии всех видов, расходуемых на
технологические цели, отопление, ос-
вещение зданий;
•	другие виды.
В производстве швейных изделий в
затратах по статье "Материальные рас-
ходы” сначала определяется стоимость
всех видов сырья и материалов, необхо-
димых для производства продукции,
уменьшенная на стоимость реализуе-
мых отходов, и увеличенная на транс-
портно-заготовительные расходы.
Данные по расчету стоимости мате-
риалов (основных и вспомогательных)
сводятся в таблицу 8.3.
Транспортно-заготовительные рас-
ходы могут быть приняты по данным
действующего предприятия или взяты в
процентах от стоимости основных и
вспомогательных материалов.
Общая сумма затрат на основные и
вспомогательные материалы уменьша-
ется на стоимость отходов, величина
которых принимается в процентах от
стоимости материалов, и пересчитыва-
ется на общий выпуск продукции с уче-
том сменного задания и количества ра-
бочих смен.
Расходы на отопление производ-
ственного помещения и затраты на эле-
ктроэнергию как на технологические
Таблица 8.2
Смета капитальных затрат
№ п/п	Виды затрат	Сумма, руб.
1	Производственное оборудование	
2	Электрооборудование	
3	Прочие виды основных средств	
Итого: основные средства		
4	Здание	
Всего:		
цели, так и на освещение здания опре-
деляются следующим образом:
•	затраты на отопление определяют-
ся, исходя из годового расхода топлива
ртоп и цены за 0ДНУ Т0ННУ Ч]т топли-
ва, по следующей формуле
Зщоп У 1т ' ртоп
Ртоп = ™Дотоп«в° ~ <„о>/Ю00.
где К — условный коэффициент, харак-
теризующий расход пара на 1м; в сутки
при разности температур	= 1°С.
К = 0,019—0,021; V — объем здания, в
котором размещается проектируемый
поток, м'; Дотоп — длительность ото-
пительного периода, дн.; te° — внутрен-
няя температура помещения. °C; t„° —
наружная температура, средняя за ото-
пительный сезон, °C;
•	затраты электроэнергии на техно-
логические нужды Зтехн определяются
по формуле
^техн ~ Ц1кВпгч ' ^техн'
9 техн ~ Муст ' ’ ^см ' ^см ’ Араб,
где Этехн — расход электроэнергии на
технологические нужды, кВт; Ц]кВт-ч
— цена за 1 кВтч электроэнергии;
Муст ~ установленная мощность мо-
торов, кВт; г\ — коэффициент загрузки
оборудования (/] = 0,8-0,9); Тсм — про-
должительность смены, ч; Ксм — коэф-
ГЛАВА 8
256
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
Таблица 8.3
Стоимость основных и вспомогательных материалов
Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма затрат на единицу изделия, руб.
				
				
Итого:				
фициент сменности работы предприя-
тия; Драб — число рабочих дней в году;
•	затраты электроэнергии на освеще-
ние определяются следующим образом
^осв ~ Эосв ' Ц1кВт-ч’
Эосв = Nm- Тсм • Ксм • Драб/ 1000,
где Эосв — расход электроэнергии на
освещение, кВт; /V — мощность све-
тильника, Вт; m — количество светиль-
ников.
По результатам всех расчетов состав-
ляется итоговая таблица материальных
затрат, которая включает следующие
расходы: затраты на основные и вспо-
могательные материалы; транспортно-
заготовительные затраты; реализуемые
отходы (вычитаются); затраты на отоп-
ление; затраты электроэнергии на тех-
нологические нужды и освещение.
Следует отметить, что в соответствии
с НК РФ в состав материальных расхо-
дов включаются затраты на содержание
природоохранных объектов и финанси-
рование мероприятий по улучшению
экологической ситуации.
2.	Расходы на оплату труда
В элементе “Расходы на оплату тру-
да" отражаются годовые затраты на
оплату труда работников проектируе-
мого потока (цеха, предприятия). За-
траты по этому элементу принимаются
на основании расчета фонда оплаты
труда всех категорий работников по-
тока (цеха).
Для запланированной численности
работников рассчитывают базовый
фонд заработной платы, включающий
тарифный фонд заработной платы и все
доплаты и выплаты, предусмотренные
за ко н одател ьство м.
Расчет фонда оплаты труда ведется
по категориям работающих:
•	фонд оплаты труда технологичес-
ких рабочих;
•	фонд оплаты труда рабочих, обслу-
живающих основное производство;
•	фонд оплаты труда руководителей,
специалистов и служащих.
В основе оплаты труда технологичес-
ких рабочих лежит фонд оплаты труда
ФОТтар. который представляет собой
оплату по тарифным ставкам.
^оттар = дтс1рткср нФ.
где ДТС^ — дневная тарифная ставка
рабочего первого разряда, руб. Ставку
первого разряда следует принимать с
учетом установленного на данный пе-
риод минимального размера заработной
платы 3nmjn и фонда рабочего времени
в месяц Фмес- ТКСр — средний тариф-
ный коэффициент рабочих; — чис-
ленность рабочих в потоке (цехе) с уче-
том сменности работы.
При расчете фонда оплаты труда сле-
дует учесть доплаты и выплаты:
•	премиальные выплаты;
•	доплаты за работу в вечернее время;
•	доплаты резервным рабочим;
•	доплаты за квалификацию;
•	доплаты за условия труда;
•	доплаты за часы (или дни) невыходов
в соответствии с законодательством и др.
Аналогично рассчитывается фонд
оплаты труда для рабочих повременщи-
Оценка эффективности производства швейных изделий
257
ков и рабочих по обслуживанию обору-
дования.
Рассчитанные для различных кате-
горий рабочих базовые фонды заработ-
ной платы — тарифный фонд с учетом
всех доплат и выплат — представляют
собой оплату рабочих в расчете на день.
Годовой фонд заработной платы оп-
ределяется с учетом числа рабочих дней
в году.
Фонд оплаты труда (ФОТ) руководи-
телей, специалистов и служащих рассчи-
тывают, исходя из окладов, отработан-
ного времени и доплат, предусмотрен-
ных для данной категории работников.
Затраты по данному элементу вклю-
чают в себя и расходы на оплату труда
рабочих других подразделений пред-
приятия (подготовительно-раскройное
и экспериментальное производство),
которые следует учесть в виде опреде-
ленного процента (примерно 15—20%).
В расходы на оплату труда включает-
ся также сумма платежей (взносов) ра-
ботодателей по договорам обязательно-
го и добровольного страхования.
Совокупная сумма платежей работо-
дателей, выплачиваемая по договорам
долгосрочного страхования жизни работ-
ников, пенсионного страхования и него-
сударственного неполного обеспечения
работников, учитывается в целях налого-
обложения в размере, не превышающем
12% от суммы расходов на оплату труда.
3.	Затраты на амортизацию
В затратах на амортизацию основ-
ных средств отражается сумма начисле-
ний амортизации на полное восстанов-
ление амортизационного имущества,
исчисленная, исходя из их стоимости и
определенных в установленном поряд-
ке норм амортизации.
В целях налогообложения в главе 25
Налогового кодекса введен термин
“амортизируемое имущество". К нему
относятся основные средства и немате-
риальные активы (ст.256 НК РФ).
Под основными средствами понимает-
ся часть имущества, применяемого в ка-
честве средств труда для производства и
реализации товаров или для управления
организацией, со сроком полезного ис-
пользования, превышающем 12 месяцев.
Сроком полезного использования при-
знается период, в течение которого объ-
ект основных средств служит для выпол-
нения цели деятельности налогопла-
тельщика. Срок полезного использова-
ния определяется налогоплательщиком
самостоятельно на дату ввода в эксплуа-
тацию данного объекта амортизации.
Амортизируемое имущество объеди-
няется в следующие амортизационные
группы (табл. 8.4).
В налоговом учете выбирается один
из двух способов начисления амортиза-
ции:
•	линейный;
•	нелинейный.
Линейный метод начисления аморти-
зации применяется к зданиям, сооруже-
ниям, передаточным устройствам, вхо-
дящим в восьмую—десятую амортиза-
ционные группы, независимо от сроков
ввода в эксплуатацию этих объектов.
При линейном методе сумма начис-
ленной за один месяц амортизации в
отношении амортизируемого имущест-
ва определяется как произведение его
первоначальной (восстановительной)
стоимости и нормы амортизации, опре-
деленной для данного объекта.
Таблица 8.4
Группы амортизируемого имущества
Группа	Срок полезного использования, лет
1	от 1 до 2 включительно
2	свыше 2 до 3 включительно
3	свыше 3 до 5 включительно
4	свыше 5 до 7 включительно
5	свыше 7 до 10 включительно
6	свыше 10 до 15 включительно
7	свыше 15 до 20 включительно
8	свыше 20 до 25 включительно
9	свыше 25 до 30 включительно
10	свыше 30
ГЛАВА 8
7 - 4300
258
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
Норма амортизации в процентах к
первоначальной (восстановительной)
стоимости объекта амортизируемого
имущества при линейном методе Na л
определяется по следующей формуле
Nал= (1 / Т)  100.
где Т — срок полезного использования
данного объекта амортизируемого иму-
щества, выраженный в месяцах.
При применении нелинейного метода
сумма начисленной за один месяц амор-
тизации в отношении объекта аморти-
зируемого имущества определяется как
произведение остаточной стоимости
объекта амортизируемого имущества и
нормы амортизации, определенной для
данного объекта.
Норма амортизации в процентах при
нелинейном методе Na н определяется
по формуле
Na.n.=(2/T>’ 100
Данный метод представляет собой
ускоренную амортизацию. Относитель-
ная выгода применения этого метода
состоит в том, что в налоговые периоды,
непосредственно следующие за приоб-
ретением, например, нового оборудова-
ния, предприятие относит к вычетам
большую сумму амортизационного рас-
хода, чем при линейном методе.
Например, первоначальная (восста-
новительная) стоимость основного
средства (оборудования) составляет
24000 рублей, срок полезного использо-
вания — 40 месяцев. Ниже приводится
методика расчета амортизационных от-
числений.
Линейный метод
•	норма амортизации
1Уал =(1 /40) • 100 = 2,5%;
•	сумма амортизации за месяц ис-
пользования имущества определяется
по формуле
Амес = П ’^а.л./100-
где Амес — ежемесячная сумма аморти-
зации; П — первоначальная (восстано-
вительная) стоимость амортизируемого
имущества.
Тогда, ежемесячная сумма амортиза-
ции по условиям данного примера со-
ставит
Амес = 24000 • 2,5 / 100 = 600 руб.
Норма амортизации применяется
каждый раз к первоначальной стоимос-
ти, поэтому основное средство полно-
стью амортизируется равномерно в те-
чение 40 месяцев. Следовательно, годо-
вая сумма амортизации основного сред-
ства при использовании его в течение
года составит
Агод = Амес ' 12 = 600- 12 = 7200 руб.
Нелинейный метод
В начале стоимость основного сред-
ства списывается методом уменьшаемо-
го остатка вплоть до момента, когда оста-
точная стоимость приближается к 20%.
•	норма амортизации
NaH = (2/40)-100 = 5%;
•	сумма амортизации за первый ме-
сяц использования имущества составит
Амес/ = 24000 • 5 / 100 = 1200 руб.;
•	сумма амортизации за второй ме-
сяц использования имущества составит
Амес2 = <24000 - ,20°) • 5 / 100 =
= 1140 руб.;
• сумма амортизации за последую-
щие месяцы использования имущества
осуществляется аналогично расчетам за
второй месяц.
При данном методе в течение перво-
го года сумма амортизации определяет-
ся по формуле
Оценка эффективности производства швейных изделий
259
А год ^ОФ,	’
где О о ф} — остаточная стоимость амор-
тизируемого имущества в /-м месяце и
составит Аго() = 11674,20 руб.
Причем с момента, когда остаточная
стоимость основного средства составит
20% от первоначальной, амортизация в
последующие месяцы начисляется ли-
нейным методом до полного его списа-
ния.
Для совмещения бухгалтерского и
налогового учетов целесообразно ис-
пользовать линейный (равномерный)
метод начисления амортизации.
4.	Прочие расходы
К прочим расходам, связанным с
производством и реализацией продук-
ции, относятся следующие расходы:
•	расходы на ремонт основных
средств;
•	расходы на научные исследования
и опытно-конструкторские разработки;
•	расходы на обязательное и добро-
вольное страхование имущества;
•	расходы на сертификацию продук-
ции и услуг;
•	расходы по обеспечению нормаль-
ных условий труда и техники безопас-
ности;
•	расходы на текущее изучение
конъюнктуры рынка, сбор и распрост-
ранение информации, непосредствен-
но связанной с производством и реали-
зацией продукции (не более 1% от вы-
ручки);
•	расходы на подготовку и освоение
новых производств;
•	взносы по обязательному социаль-
ному страхованию от несчастных случа-
ев на производстве (норматив страхо-
вых взносов, включаемых в издержки
(себестоимость) производства установ-
лен в размере 10 тысяч рублей в год на
человека);
•	единый социальный налог (прини-
мается в размере 35,6% от расходов на
оплату труда);
•	расходы на подготовку и перепод-
готовку кадров;
•	и другие виды расходов.
Величина “Прочих расходов” может
быть принята либо по данным действу-
ющего предприятия, либо в процентах
от суммы всех вышеперечисленных рас-
ходов.
На основании выполненных расче-
тов по всем видам расходов составляет-
ся смета затрат на производство проек-
тируемого вида продукции (табл. 8.5).
Затраты на производство швейных
изделий обусловливаются объемом вы-
пускаемой продукции и складываются
из условно-постоянных и условно-пе-
ременных затрат. Причем последние
составляют наибольшую долю в себес-
тоимости продукции. Поэтому их опре-
деление и прогнозирование на плани-
руемый период лежит в основе всех эф-
фективных экономических методов уп-
равления финансовым положением
предприятия.
Условно-переменные затраты — за-
траты на материалы, заработная плата
производственных рабочих с учетом
единого социального налога — зависят
от объема выпуска продукции и опреде-
ляются на основе нормативов затрат на
единицу продукции.
Условно-постоянные затраты — это
расходы на обслуживание производства
и управление им. Величина этих расхо-
дов не зависит от изменения объема
производства. К ним относятся расходы
на содержание и эксплуатацию обору-
дования (РСЭО), цеховые расходы, об-
щефабричные расходы и амортизаци-
Таблица 8.5
Смета затрат по элементам себестоимости
продукции
Перечень элементов затрат	Сумма затрат,.руб.	Процент к общему итогу
		
		
Итого:		100%
17-
Современные формы и методы проектирования швейного производства
онные отчисления, которые рассматри-
ваются отдельно, и др.
Доля средств, выплачиваемых за
кредит, так же включается в себестои-
мость, и ее ежемесячная величина уста-
навливается в зависимости от величины
кредита, срока погашения, процентной
ставки кредита Центрального банка.
Расходы, связанные с рекламой про-
дукции, определяются расчетным путем
на базе заключения договоров по каж-
дому виду рекламы и так же входят в со-
став себестоимости.
Выделив условно-постоянные
Ипост и условно-переменные Ипер за-
траты, зная выпуск продукции в год
^год' получаем
С1' @год = ^пост + ^пер ' @год-
где Сj — себестоимость единицы про-
дукции, руб.
Следовательно, полную себестои-
мость годового объема выпуска /-го ви-
да, продукции Собщ1 можно выразить
уравнением
С о б mi ~ ^nocmi + ^nepi' О-годг
Себестоимость единицы продукции
С j может быть определена отношением
суммы расходов по всем элементам се-
бестоимости Со0щ1 на годовой выпуск
проектируемого вида продукции.
При планировании процента рента-
бельности продукции Rej (до 50%) оп-
ределяется оптовая (отпускная) цена
Ц0Пт1 и прибыль единицы продукции
ЧР1
Honml=^l(l + Rel/I00).
НР] = Cj • /?е;/ 100
или
"Pl = 4onml~ cb
где Rej — рентабельность единицы про-
дукции, %.
Рентабельность продукции опреде-
ляется по следующим формулам:
Rel ПРвал ’ Ю0 / иобщ
или
Rel = ПРва., ' 1(10/Собщ-
где Првал — валовая (балансовая) при-
быль, руб.; Иобщ — общие затраты на
производство продукции (себестои-
мость всего объема продукции С общ),
руб.
Затем определяется показатель за-
трат на 1 руб. товарной продукции
31руб.т.п.' который является косвен-
ным выражением себестоимости
* 1 руб.т.п. =	Цопт-
В настоящее время швейные пред-
приятия самостоятельно выбирают ме-
тоды и формы планирования затрат и
себестоимости и определяют два вари-
анта издержек (расходов):
•	для целей налогообложения;
•	для целей бухгалтерского учета.
Определив величину расходов на
производство швейных изделий, может
быть рассчитана налогооблагаемая и
чистая прибыль, остающаяся в распоря-
жении предприятия.
В соответствии с НК РФ глава 25, до-
ходом от реализации признаются выруч-
ка от реализации продукции, как собст-
венного производства, так и ранее приоб-
ретенной, и выручка от реализации иму-
щества (включая ценные бумаги) и иму-
щественных прав (статья 249 НК РФ).
Выручка от реализации (продажи)
продукции Выр определяется по формуле
Выр = Выробщ — НДС — Ак,
где Выр — общая выручка (доход) от ре-
ализации продукции; НДС — налог на
добавленную стоимость; Ак — акциз на
продукцию.
Величина НДС всего объема продаж
Фреал
НДС = ЦоптГйреалНДС/100,
где НДС =20%.
Оценка эффективности производства швейных изделий
261
Ниже приводится последователь-
ность действий по определению чистой
нераспределенной прибыли на швей-
ном предприятии.
I.	Определяется валовая прибыль
Првал, как Разность между выручкой от
продажи продукции Выр и общими из-
держками (затратами) И0^щ или себес-
тоимостью проданной продукции
ПРвал = ВыР ~ Чобщ
ИЛИ
Пр вал = ВЫР ~ ^-общ
2.	Определяется прибыль от продаж
ПРот продаж
ПРот продаж = Првал ~ К? ~ У?'
где КР — коммерческие расходы, свя-
занные с реализацией продукции;
УР — управленческие расходы, связан-
ные с управлением производственно-
хозяйственной деятельностью предпри-
ятия.
3.	Рассчитывается прибыль до нало-
гообложения Прн 0
ПРн.о. = ПР от продаж + операцион-
ные доходы (расходы) + внереализа-
ционные доходы (расходы) + процен-
ты к получению — проценты к упла-
те + доход от участия в совместных
предприятиях.
4.	Определяется сумма налога Ана-
лога
Аналога = Прн 0  НПр/ 100,
где Нпр — налог на прибыль по НК РФ
составляет 24%.
При этом:
•	сумма налога, исчисленная по на-
логовой ставке в размере 7,5%, зачисля-
ется в федеральный бюджет;
•	сумма налога, исчисленная по на-
логовой ставке в размере 14,5%, зачис-
ляется в бюджет субъектов Российской
Федерации;
•	сумма налога, исчисленная по на-
логовой ставке в размере 2%, зачисляет-
ся в местные бюджеты.
5.	Рассчитывается прибыль от обыч-
ной деятельности предприятия Пробычн
"Робычн = "Рп.о. ~ Хнамга
ИЛИ
ПРобычн = ИРН.О. — Прн.о. ' ППр/ 100.
6.	Определяется чистая (нераспреде-
ленная) прибыль Прч
Прч = Пробычн — чрезвычайные доходы
(расходы).
Как правило, на швейных предприя-
тиях прибыль от обычной деятельности
равна чистой прибыли
ПРц = Пробычн.
Чистая прибыль предприятия ис-
пользуется на собственные производ-
ственно-хозяйственные цели и являет-
ся так же основным источником его
развития.
8.2. Финансовый
аспект бизнес-плана
производства швейных
изделий
При разработке предприниматель-
ских проектов, в том числе и по про-
изводству швейных изделий, источ-
ником финансирования могут слу-
жить либо собственный капитал, либо
акционерный, либо паевой, либо
привлечение инвестиций, либо соче-
тание собственных средств и креди-
тов банка и т.д. Главная проблема со-
стоит в том, чтобы найти оптималь-
ное сочетание средств и составить
график финансирования с указанием
источников средств и условий их пре-
доставления.
ГЛАВА 8
262
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
Финансовый аспект бизнес-плана
производства швейных изделий обоб-
щает в стоимостном выражении мате-
риалы предыдущих разделов. Он вклю-
чает разработку следующих основных
документов.
1.	Прогнозируемый баланс активов и
пассивов предприятия.
2.	Прогноз прибылей и убытков.
3.	Отчет о движении денежных
средств.
4.	Таблицу доходов и расходов.
5.	График достижения безубыточно-
сти.
В данном разделе указывается план
получения денежных средств, необхо-
димых для создания или развития пред-
приятия: общая сумма для реализации
предлагаемого проекта; источники фи-
нансирования; окупаемость проекта;
получение дохода инвестора на вложен-
ный капитал.
Прогнозирование финансового поло-
жения швейного предприятия осуществ-
ляется на базе финансовой отчетности.
1.	Прогнозируемый баланс рекомен-
дуется составлять в целях наглядного
отражения активов и пассивов пред-
приятия, т.е. надежности предприятия
и его экономической устойчивости.
Баланс детализирует использование и
вложение финансовых ресурсов, тре-
буемых для поддержания проектируе-
мого уровня производства. Следует
отметить, что степень подробности
информации в балансе можно выби-
раться самостоятельно, но необходи-
мо помнить о сохранении общей фор-
мы и смысла документа. Этот доку-
мент особенно тщательно изучают
специалисты коммерческих банков,
чтобы оценить суммы, вкладываемые
в проект.
2.	Прогноз прибылей и убытков осу-
ществляется в целях определения взаи-
мосвязи между объемом продаж, расхо-
дами и получаемой прибылью.
Баланс денежных доходов и расхо-
дов позволяет оценить, сколько средств
(денег) нужно вложить в проект, при-
чем в разбивке по времени. Главная за-
дача баланса денежных доходов и расхо-
дов — проверка синхронности поступ-
ления и расходования денежных
средств, а, следовательно, проверка бу-
дущей финансовой устойчивости про-
ектируемого предприятия при реализа-
ции данного проекта.
При определении эффекта от про-
даж учитываются:
•	расходы на приобретение оборудо-
вания (см. п. 8.1);
•	торговые издержки, включающие
расходы по транспортировке, хране-
нию, рекламе и продаже в кредит. Рас-
чет расходов, связанных с рекламой
продукции, подробно изложен в главе 2;
•	общие административно-управ-
ленческие расходы;
•	затраты на юридическую и бухгал-
терскую помощь, страховые взносы, те-
лефонные переговоры и т.д.
3.	Отчет о движении денежных
средств (“Кэш-Флоу”) необходим для
оценки финансовой устойчивости про-
ектируемого предприятия. Если плани-
руется функционирование предприя-
тия в течение длительного периода вре-
мени и превышение доходов над расхо-
дами на каждый момент времени реа-
лизации проекта, необходимо соста-
вить хотя бы этот единственный отчет.
Даже прибыльное предприятие может
разориться, если оно не в состоянии
вовремя оплачивать свои счета. Про-
гнозы денежных потоков предусматри-
ваются на каждый месяц первого года и
по кварталам второго и последующих
лет (табл. 8.6).
4.	Таблица доходов и расходов фор-
мируется для того, чтобы показать, как
будет изменяться прибыль от продажи
продукции в течение всего срока реали-
зации проекта по месяцам или по квар-
талам. Данный документ включает:
•	доход (выручку) от реализации
продукции;
•	издержки производства (себестои-
мость);
•	суммарную прибыль продаж;
Оценка эффективности производства швейных изделий
263
Таблица 8.6
Модель финансового потока швейного предприятия
Показатели	Годы											
	1-й				2-й				3...N			
	месяцы				кварталы				кварталы			
	1	2		12	I	II	III	IV	I	II	III	IV
1. Денежные средства на начало планового периода												
2. Выручка от реализации продукции												
3. Дебиторская задолженность												
4. Банковские кредиты												
5. Прочие поступления												
6. Всего денежных поступлений												
7. Использование денежных средств												
7.1. Заработная плата												
7.2. Реклама												
7.3. Увеличение основного капитала (покупка оборудования)												
7.4.Увеличение оборотного капитала (материальных запасов)												
7.5. Аренда												
7.6. Другие издержки												
7.7. Прочие выплаты (включая налоги, проценты, ссуды и т.п.)												
8. Всего выплат												
9. Накопленная денежная масса												
10. Коэффициент текущей стоимости при выбранной ставке дисконтирования Д = 1/(1 +i)', где t — число лет												
11. Текущая стоимость денежного потока(стр.9 х стр. 10)												
•	общепроизводственные расходы;
•	чистую прибыль.
5. График достижения безубыточнос-
ти определяет точку, при которой вы-
ручка от произведенной и реализован-
ной продукции покрывает все расходы.
График безубыточности отражает кон-
кретную динамику выручки и полных
затрат на производство и реализацию
продукции. Желательно, чтобы плани-
руемые затраты были значительно боль-
ше, чем уровень безубыточности, так
как кривые выручки и затраты сущест-
венно реагируют на изменение объема
реализации, цен и себестоимости про-
дукции (рис. 8.1).
Из приведенного графика видно, что
для достижения точки безубыточности
Тб своей деятельности швейное пред-
приятие должно обеспечить такой объ-
ем производства (реализации) продук-
ции Qt6' пРи котором сумма чистого
дохода (чистой прибыли), (выручка за
вычетом налоговых платежей) сравни-
вается с суммой издержек — как посто-
янных, так и переменных.
ГЛАВА 8
: 264
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 8.1. График безубыточности. Q - объ-
ем производства, реализации; V - прибыль,
себестоимость, выручка; Тб - точка безубы-
точности; Ипост - сумма постоянных издер-
жек; Ипер - сумма переменных издержек.
Стоимостной объем реализации,
обеспечивающий достижение точки бе-
зубыточности деятельности швейного
предприятия в краткосрочном периоде,
может быть определен по следующим
формулам:
ГЛАВА 8
Чтб - ипосш ' 100/<уч.д. - уи.пер>
ИЛИ
О Тб = ипост ' 100 / упр.марж-
где Qtq — стоимостной объем реализа-
ции продукции, обеспечивающий до-
стижение точки безубыточности в крат-
косрочном периоде; Уч $ — уровень чи-
стого дохода к объему реализации про-
дукции, %; Ипост — сумма постоянных
издержек; Уимер — уровень перемен-
ных издержек к объему реализации про-
дукции, %; УПр,марж ~ УРовень маржи-
нальной прибыли к объему реализации
продукции,%;
Возможен также упрощенный вари-
ант определения точки безубыточности
Чтб= ипост/<Цопт1~ ипер1>-
где Цопт1 — оптовая цена единицы
продукции, руб.; Mnepj — переменные
затраты, приходящиеся на единицу про-
дукции, руб.
Построение графиков безубыточно-
сти, отражающих изменение объема
производства (реализации), издержек
производства и других факторов, на-
глядно отражает смещение точки безу-
быточности, а так же увеличение или
уменьшение прибыли, что дает возмож-
ность инвесторам или кредиторам при-
нять правильное решение.
В некоторых случаях при планиро-
вании величины прибыли используется
механизм управления прибылью, кото-
рый называется “операционным левери-
джем". Действие этого механизма осно-
вано на том, что постоянные издержки
самим фактом своего существования
вызывают непропорционально более
высокое изменение суммы прибыли
предприятия при любом изменении
объема реализации продукции незави-
симо от размера предприятия. Чем вы-
ше удельный вес постоянных издержек
в общей сумме затрат предприятия, тем
в большей степени будет изменяться
сумма прибыли по отношению к тем-
пам изменения объема реализации про-
дукции.
Соотношение постоянных и пере-
менных затрат предприятия характери-
зуется “коэффициентом операционно-
го левериджа”, который рассчитывается
по формуле
~ Ипост/ (Ипост + И пер) ~
~ ИпОст / Иобщ'
где Кол — коэффициент операционно-
го левериджа.
Конкретное соотношение прироста
суммы прибыли и суммы объема реали-
зации, достигаемое при определенном
коэффициенте левериджа, характеризу-
ется показателем "эффект операционно-
го левериджа" Эо л . Этот показатель
рассчитывается по формуле
эо.л. = ЛП"вал/лОреал-
где Эо л — эффект операционного леве-
риджа; ЛПрвал — темп роста валовой
Оценка эффективности производства швейных изделий
прибыли, %; AQpeajt — темп прироста
объема реализации, %.
Приведенная формула расчета эф-
фекта операционного левериджа имеет
ряд модификаций.
Так, в целях управления маржиналь-
ной прибылью предприятия эффект
операционного левериджа может быть
выражен следующими формулами:
^о.л. =АПрмарж/AQpeaA'
эо.л. = АПРмарж/ АПРвал'
где ЛПрмарж — темп прироста маржи-
нальной прибыли; АПрвал — темп при-
роста валовой прибыли, %.
Чем выше значение коэффициента
операционного левериджа на предприя-
тии, тем в большей степени оно способно
ускорять темпы роста прибыли по отно-
шению к темпам прироста объема реали-
зации продукции. Это означает, что при
одинаковых темпах прироста объема реа-
лизации продукции предприятие, имею-
щее больший коэффициент операцион-
ного левериджа, всегда будет в большей
степени приращивать сумму своей при-
были, чем предприятие с меньшим зна-
чением этого коэффициента.
Механизм проявления операцион-
ного левериджа позволяет целенаправ-
ленно управлять соотношением посто-
янных и переменных издержек в целях
повышения эффективности деятельно-
сти предприятия.
При управлении постоянными за-
тратами следует иметь в виду, что по-
стоянные затраты в меньшей степени
поддаются быстрому изменению. По-
этому предприятия, имеющие высокий
коэффициент левериджа, теряют гиб-
кость в управлении издержками.
При неблагоприятной конъюнктуре
товарного рынка, определяющей воз-
можное снижение объема реализации
продукции, а так же на ранних стадиях
жизненного цикла предприятию, когда
им еще не преодолена точка безубыточ-
ности, необходимо принимать меры к
снижению значения коэффициента
операционного левериджа. И, наобо-
рот, при благоприятной конъюнктуре
товарного рынка и наличии определен-
ного предела безопасности (запаса фи-
нансовой прочности)требования к осу-
ществлению режима экономии посто-
янных затрат могут быть существенно
ослаблены. В такие периоды предприя-
тие может расширять объем реальных
инвестиций, проводя реконструкцию и
модернизацию основных производ-
ственных фондов (оборудования и т.д.).
При управлении переменными из-
держками основным направлением
должно быть обеспечение экономии,
т.к. между суммой этих затрат и объе-
мом производства существует прямая
зависимость. Обеспечение этой эконо-
мии до преодоления предприятием точ-
ки безубыточности ведет к росту суммы
маржинальной прибыли, что позволит
быстрее преодолеть эту точку. После
преодоления точки безубыточности
сумма экономии переменных затрат бу-
дет обеспечивать прямой прирост дохо-
да от реализации.
К числу основных направлений
снижения переменных затрат можно
отнести:
•	снижение численности работни-
ков основного и вспомогательного про-
изводств;
•	сокращение запасов сырья, мате-
риалов, готовой продукции;
•	обеспечение выгодных условий
поставки сырья и материалов и другие.
Реальность поставленных в бизнес-
плане задач определяется потребностью
в финансовых средствах текущего и
долгосрочного характера.
Финансовая деятельность пронизы-
вает все аспекты функционирования
швейного предприятия: производство,
реализацию продукции, воспроизвод-
ство основных и оборотных фондов.
Она направлена на формирование де-
нежных доходов, обеспечивающих рит-
мичный процесс производства швей-
ных изделий.
ГЛАВА 8
266
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
Предприятие может быть надежным
и как партнер, и как объект вложения
капитала при условии устойчивого фи-
нансового состояния.
Устойчивое финансовое состояние
формируется в процессе всей производ-
ственно-хозяйственной деятельности и
зависит от величины активов и пасси-
вов предприятия, кредиторской и деби-
торской задолженности, состояния соб-
ственных и заемных средств, от налого-
вой системы и политической ситуации,
а так же от многих других факторов.
Ориентиром привлекательности и
возможности вложения средств служит
оценка деятельности предприятия.
Оценке подлежат имущество предприя-
тия, финансовое положение и финан-
сово-хозяйственная деятельность.
Оценка финансового состояния дея-
тельности швейного предприятия при
его создании представлена на рис. 8.2.
Методика расчета показателей эф-
фективности проекта подробно излага-
ется в п. 8.4.
8.3.	Определение “запаса
финансовой прочности”
швейного предприятия
Финансово-устойчивым является та-
кое предприятие, которое за счет собст-
венных средств покрывает средства, вло-
женные в основные фонды, оборотные
средства и другие активы и расплачива-
ется в срок по своим обязательствам.
Необходимо определить, способно
ли швейное предприятие получать доход
(прибыль) после уплаты всех налогов и
выплат, то есть следует определить так
называемый “запас финансовой прочнос-
ти (устойчивости)” предприятия.
Для определения запаса финансо-
вой устойчивости швейного предприя-
тия необходимо на основе сметы затрат
на производство (себестоимости) опре-
делить:
•	величину средств, которые пред-
приятие должно вкладывать в свое раз-
витие, чтобы получить доход, т.е. “по-
рог рентабельности";
•	пороговое (критическое) значение
объема производства, ниже которого
предприятию не выгодно изготавливать
продукцию;
•	величину прибыли после прохож-
дения порога рентабельности.
"Порог рентабельности" — это такая
выручка от реализации, при которой
предприятие уже не имеет убытков, но
еще не имеет и прибыли, то есть при-
быль равна нулю. Иначе говоря, ре-
зультата от реализации после возмеще-
ния переменных затрат (валовой мар-
жи) в точности хватает на покрытие по-
стоянных затрат (издержек). Следова-
тельно, величина прибыли равна нулю:
Прибыль = Валовая маржа —
— Постоянные затраты = 0.
Валовая маржа =
= Выручка от реализации —
— Переменные затраты.
Данное условие имеет вид
/7р = Прмарж - Ппост = О,
Пр = ПР • Прмарж/ ВЬ,Р ~ Ипост ~ В'
где Пр — прибыль предприятия;
ПРмарж~ валовая маржа, (маржиналь-
ная прибыль)
ПРмарж = Выр — Ипер\
Выр — выручка от реализации продук-
ции определяется по зависимости
ВыР = Чопт! ' Фреал-
Тогда “порог рентабельности” ПР
может быть определен как отношение
постоянных затрат к валовой марже в
относительном выражении к выручке
от реализации
Оценка эффективности производства швейных изделий
267
ПР ^пост/ (ИРмарж/ ^hlP >
или
ПР = Ипост  Выр / Прмарж.
При определении “порога рента-
бельности” исходные данные целесооб-
разно представить в таблице 8.7.
По условию данного примера порог
рентабельности в ценовом выражении
составит
ПР = 16911.0 : 0.38 = 44502,68 руб.
Величина издержек на единицу про-
дукции определяется на основе кальку-
ляции или сметы затрат и представляет-
ся в виде таблицы 8.8.
Затем следует определить, какое ко-
личество производимой продукции при
данных ценах реализации соответствует
порогу рентабельности. Это будет поро-
говое (критическое) значение объема
производства QKp, ниже которого пред-
приятию не выгодно изготавливать
продукцию
Пороговое количество продукции =
= Порог рентабельности /
/ Цена реализации изделия.
&кр ~ ПР / Пре ал
или
@кр ~ Ппост/ (Ццпт! ~ Пцер1)-
Пройдя порог рентабельности,
предприятие имеет дополнительный
результат от реализации, после возме-
щения переменных затрат — положи-
тельную предельную (маржинальную)
прибыль.
Для определения массы прибыли
после прохождения порога рентабель-
ности, достаточно умножить количест-
во продукции, проданной сверх крити-
ческого объема производства, на удель-
ную величину валовой маржи Прмарж.
Масса прибыли после прохождения
порога рентабельности определяется по
формуле
Пр общ = (Qo6iu, ~ @кр> ’
ПРмарж/ @общ'
Рис. 8.2. Оценка эффективности дея-
тельности швейного предприятия при
его создании.
ГЛАВА 8
268
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Таблица 8.7
Исходные данные для определения порога рентабельности (пример условный)
№ п/п	Показатели	Сумма, руб.	Доля к выручке
1	Выручка от реализации	162449,43	1
2	Переменные затраты	100624,392	0,62
3	Валовая маржа (маржинальная прибыль) (стр. 1 - стр. 2)	61825,038	0,38
4	Постоянные затраты	16911,02	0,10
5	Прибыль	44914,02	0,28
ГЛАВА 8
где Q 0^щ — общее количество продан-
ной продукции: QKp — пороговое коли-
чество продукции: Прмарж — валовая
маржа.
Зная порог рентабельности, можно
определить “запас финансовой прочно-
сти" предприятия ЗФП
Запас финансовой прочности =
= выручка от реализации — порог
рентабельности
ЗФП = Выр - ПР.
Затем определяется процентное от-
ношение “запаса финансовой прочнос-
ти (устойчивости)” и выручки от реали-
зации продукции
% ЗФП = ЗФП  100/ Выр.
Например, % ЗФП = 21,4%. Это оз-
начает, что предприятие способно вы-
держать 20% снижения выручки от реа-
лизации в краткосрочном периоде вре-
мени без серьезной угрозы для своего
финансового положения.
После определения суммы постоян-
ных и переменных затрат необходимо
рассчитать показатель эффекта произ-
водственного рычага Эпр р, который
показывает, на сколько процентов воз-
растает сумма прибыли при увеличении
выручки от реализации на определен-
ный процент. Расчет этого показателя
дает возможность определения выгод-
ности или невыгодности увеличения
объема производства изделий в плани-
руемом периоде
Эффект производственного рычага =
= Валовая маржа / Прибыль
Эцр.р. = ПРмарж/ ПР-
Например, Эпрр = 1,38. Данный
показатель свидетельствует о том, что
увеличение выручки, например, на 5%
будет соответствовать увеличению при-
были на 6,9% (1,38- 5).
Выполненные расчеты будут являть-
ся базой данных для построения графи-
ка безубыточности (см. п. 8.2).
Таблица 8.8
Величина постоянных и переменных затрат
(смета затрат годовая)
№ п/п	Виды затрат	Сумма, руб.
Постоянные затраты Ипос,		
1	Заработная плата управленческого персонала	
2	Амортизация оборудования, здания	
3	Административные расходы	
4	Расходы на реализацию продукции, включая рекламу	
5	Прочие (50% от суммы предыдущих затрат)	
Итого:		
Переменные затраты Ипср		
6	Материалы	
7	Топливо и электроэнергия	
8	Заработная плата сдельных рабочих	
9	Прочие (10% от суммы предыдущих затрат)	
Итого:		
Оценка эффективности производства швейных изделий
269
По полученным результатам оценки
“запаса финансовой прочности” швей-
ного предприятия делается вывод об
экономической целесообразности про-
изводства данного вида продукции.
8.4.	Показатели
эффективности
производства швейных
изделий
Эффективность производства непо-
средственно связана с достижением ко-
нечной цели швейного предприятия.
Сущность проблемы повышения эко-
номической эффективности швейного
производства состоит в увеличении
экономических результатов на каждую
единицу затрат в процессе использова-
ния исходных ресурсов.
Одним из основных показателей до-
стижения наилучших экономических
результатов в современных условиях
становится получение наибольшей мас-
сы прибыли с учетом долговременной
перспективы развития.
Эффективность капитальных вло-
жений определяется с помощью про-
стых методов оценки и методов дискон-
тирования денежных потоков.
К простым методам оценки относятся:
•	метод окупаемости;
•	метод расчета отдачи на вложен-
ный капитал.
Простые методы оценки, как прави-
ло. используются в качестве дополне-
ния к методам дисконтирования денеж-
ных потоков. В качестве исходного кри-
терия эффективности швейного произ-
водства может быть использована годо-
вая норма прибыли на вложенный ка-
питал
Е = Прч • 100/ И,
где Е — норма прибыли на вложенный
капитал, %; Прч — чистая прибыль (го-
довая) за вычетом налогов, руб; И — ин-
вестиции (капитальные вложения).
На уровне предприятия Е определя-
ется:
•	для прибыльных предприятий
Еп = ЛПр • 100/ И,
Со = И / ДПр,
где ДПр — прирост прибыли на пред-
приятии за счет вложения капитала
(инвестиций); Со — срок окупаемости
капитальных вложений;
•	для убыточных предприятий
En = l(CI + C2)Q2]/lt
C^H/fCj + C^,
где С J и С2 — себестоимость изделия до
и после вложения инвестиций; Q —
объем выпуска продукции после ис-
пользования инвестиций.
Метод окупаемости используется
для оценки периода (срока) окупаемос-
ти инвестиционного проекта швейного
предприятия, т.е. определяется период
времени, в конце которого сумма
средств от реализации проекта будет
равна сумме вложенных инвестиций
(капитальных вложений). При равно-
мерном ежегодном притоке денежных
средств от реализации проекта срок оку-
паемости рассчитывается по формуле
Период окупаемости = капиталь-
ные вложения / ежегодный при-
ток денежных средств
Например, капитальные вложения в
проект составляют — 160 тыс.руб. а еже-
годные денежные поступления — 40
тыс.руб. Тогда период окупаемости со-
ставит — 4 года.
Показатель срока окупаемости без
учета фактора времени, когда равные
суммы доходов в разное время рассмат-
риваются как равноценные, определя-
ется по формуле
ГЛАВА 8
270
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
<-о.у.	/ ^Рч
где Со у — упрощенный показатель
срока окупаемости; Ип - размер перво-
начальных инвестиций (капиталовло-
жений); Прч — ожидаемая чистая при-
быль.
Если чистый доход поступает нерав-
номерно, то срок окупаемости опреде-
ляется последовательным суммирова-
нием поступлений и подсчетом времени
до тех пор, пока сумма прибыли не ока-
жется равной сумме инвестиций.
Определение срока окупаемости
проекта по различным методикам на-
числения амортизации представлено вв
таблице 8.9.
Из таблицы видно, что проект А оку-
пается по истечении 4 лет, а проект Б —
3 лет. Однако суммарный приток де-
нежных средств (доход) при реализации
проекта А больше, чем при реализации
проекта Б.
Инвестирование в условиях рыноч-
ной экономики сопряжено с определен-
ным риском. Этот риск будет тем боль-
ше, чем больше срок окупаемости вло-
жений, так как за этот срок могут суще-
ственно измениться конъюнктура рын-
ка, стоимость сырья и рабочей силы, на-
логи и т.д.
Оценка рациональности вложения
средств должна осуществляться с учетом
дисконтирования, т.е. разной ценности
рубля сегодняшнего и завтрашнего.
Коэффициент дисконтирования К
для определяющего года рассчитывает-
ся по формуле
где i — темп изменения ценности денег
(обычно принимается на уровне среднего
процента по банковским кредитам); t —
номер года с момента начала инвестиций.
Тогда срок окупаемости инвестиций
с учетом дисконтирования определяет-
ся по формуле
Со — (Прч • Кд^).
Наряду с вышерассмотренными по-
казателями для оценки проекта приме-
няются и другие показатели.
Показатель чистой текучей стоимос-
ти (NVP или ЧТС) называется в отечест-
венных методиках “интегральным эко-
номическим эффектом”. Интегральный
экономический эффект — это разность
между текущей стоимостью поступле-
ний от инвестиций за весь период функ-
ционирования проекта и величиной ка-
питаловложения и всех видов расходов
за тот же период, дисконтированных на
базе расчетной ставки проекта.
Показатель интегрального экономи-
ческого эффекта определяется как пре-
вышение стоимости оценки результатов
над стоимостной оценкой совокупных
затрат ресурсов
где 3t — интегральный экономический
эффект от внедрения мероприятий на-
учно-технического прогресса в швей-
ной отрасли за расчетный период Т.Т—
горизонт расчета, равный периоду жиз-
ни инвестиционного объекта (швейного
предприятия); — стоимостная оценка
результатов за расчетный период (до-
ход), руб.; 3t — стоимостная оценка за-
трат на мероприятия за расчетный пе-
риод Г, руб.
Таблица 8.9
Определение срока окупаемости
Показатели	Проект А	Проект Б
Стоимость, тыс. руб.	1000	1000
Доход, тыс.руб., 1 -й год	200	500
2-й год	200	300
3-й год	300	200
4-й год	300	100
5-й год	500	50
Итого:	1500	1150
Срок окупаемости, лет	4	3
Оценка эффективности производства швейных изделий
271
Затраты и капитальные вложения
последующих лет следует проводить с
учетом фактора времени, т.е. коэффи-
циента приведения затрат az
а, = (1 + Е)',
где Е — принятый норматив приведе-
ния разноразмерных затрат; t — период
времени, отделяющий год затрат и ре-
зультатов от года, к которому они при-
водят (базисный год).
Нормы приведения Е исчисляются
в традиционных подходах в пределах
Е - 0,08—0,10. В проектном подходе Е
исчисляется как норма дисконта, рав-
ная приемлемой для инвестора норме
дохода на капитал (см. ниже).
Тогда коэффициент дисконтиро-
вания (приведения) будет определяться
по формуле
Кд = 1/(1 + Е)'.
Наряду с рассмотренными выше по-
казателями сравнение различных инве-
стиционных проектов может произво-
диться с использованием таких показа-
телей как:
•	чистый дисконтированный доход
ЧДД (или NPV) или интегральный доход.
•	чистый дисконтированный доход
ЧДДили чистая приведенная стоимость
/VPVпредставляет собой оценку настоя-
щей стоимости будущего дохода.
Если расчет будет проводиться в ба-
зисных ценах или не учитывается ин-
фляционное изменение цен, то величи-
на ЧДДпдя постоянной нормы дискон-
та определяется по формуле
ЧДД = Stu, - 3,) [1/(1 + Е)'],
На практике часто используют мо-
дифицированную формулу для опреде-
ления ЧДД. При этом из состава 3t ис-
ключают капитальные вложения (инве-
стиции) и обозначают через Kt — капи-
таловложения в r-м году, К — сумма
дисконтированных капиталовложений
к = Хк,[1/а + е)'[.
Тогда модифицированная формула
ЧДД примет вид
ЧДД=«Х(К1-3,’)-
[1/(1 + Е)Ч)-К.
где 3{ — затраты в r-м году без учета ка-
питальных вложений.
Если величина ЧДД инвестицион-
ного проекта положительна, то проект
является эффективным. Чем больше
ЧДД, тем эффективнее проект.
Если ЧДД — отрицательный, то про-
ект считается неэффективным, т.е. убы-
точным для инвестора.
В зарубежной литературе величину
чистого дисконтированного дохода
ЧДД обозначают NPV и определяют по
формуле
NPV = PV- Ип.
где PV — текущая дисконтированная
стоимость проекта; Ип — первоначаль-
ные инвестиции (капиталовложения).
Дисконтирование стоимости — это
определение текущей стоимости буду-
щих денежных доходов фирмы, кото-
рые должны быть получены в результа-
те реализации проекта.
Чистая дисконтированная стоимость
— это показатель эффективности инвес-
тиций и рассчитывается по формуле
ЧТС = PV = CF/ (1 + i)r
или
РЕ = £(К, - 3,) • [1/ (1+ Е)'].
где CF — чистый Кэш-Флоу (поток на-
личности) в будущий период времени.
Кеш-Флоу — это сумма чистого дохода
и амортизации, т.е. совокупные накоп-
ления, характеризующие денежное обо-
гащение фирмы: I — ставка процента; t
— число лет, за которое производится
суммирование дохода.
Индекс доходности (или PJ) —
это интегральный эффект или чистый
ГЛАВА 8
272
Современные формы и методы проектирования швейного производства
ГЛАВА 8
дисконтированный доход, приходя-
щийся на I руб. капиталовложений (ин-
вестиций)
Р/ = Ид=ЧДД/К =
= l/K{S(Rt-3t>[l/(l + £)'!>
Если > I — проект эффективен,
если < I — проект не эффективен.
В зарубежной практике используется
внутренняя норма доходности ВИД или
внутренний коэффициент эффективно-
сти (Internal Rate of Return — IRR) — это
пороговое значение нормы дисконта
(коэффициента экономической эффек-
тивности — Евн$), которое обеспечива-
ет равенство нулю интегрального эф-
фекта (чистой текущей стоимости —
ЧТС. NPV). рассчитанного за период
функционирования инвестиционного
проекта.
Внутренняя норма доходности ВИД
(или JRR) выявляет ту норму дисконта
Евн^, ПРИ кот°рой величина приведен-
ных эффектов равна величине приве-
денных капиталовложений
JRR = ВИД = fZ(Rt- 3,’) 
П/(1 + ^ид)Ч>/^[к/<1 + W/
Проект эффективен, если ВИД (JRR)
равна или больше требуемой инвесто-
ром нормы дохода на капитал.
Расчеты по ВИД и ЧДДмогут приво-
дить к противоречивым результатам. В
этом случае предпочтение следует от-
дать чистому дисконтированному дохо-
ду ЧДДили чистой текущей стоимости.
При составлении бизнес-плана про-
изводится так называемый анализ чув-
ствительности.
Анализ чувствительности — это метод
изучения эффекта изменения текущей
чистой стоимости (чистой дисконтиро-
ванной стоимости) проекта в связи с из-
менениями ключевых параметров про-
екта (затрат на исследования и разра-
ботки, строительных издержек, разме-
ров рынка, цены издержек производст-
ва, затрат на рекламу и сбыт и т.п.)
Предварительное применение
лиза чувствительности в рамках би
планирования позволяет снижать i
принимательский риск, избегать нс
изводительных вложений капитала
Различие целей и условий реа.
ции проектов сказывается на вь
минимального уровня эффективг
капитальных вложений. Выделяю'
сколько классов инвестиций, для i
рых возможно использование ра:
ных пороговых значений Евн$ р<
бельности (Платова С.Ю. Метод!
кие подходы к расчету экономиче
эффективности НИР. Межвузов
сборник научных трудов “Экономг
менеджмент”. РОСЗИТЛП. Mot
2001 с. 130-135):
•	вложения с целью сохранена
зиций на рынке — 6%;
•	обновление основных произ
ственных фондов — 12%:
•	вложения с целью экономии т
щих затрат — 15%;
•	вложения с целью увеличени;
ходов — 20%;
•	рисковые капитальные влож<
-25%.
Пороговая ставка возрастает с ув
чением предпринимательского рис»
Основные технико-экономиче<
показатели проекта и последоват
ность их расчета представлены в та»
це8.10.
Наряду с выше принятыми пока:
лями для характеристики разрабаты
мого бизнес-плана могут быть предс
лены также и другие показатели.
Оценка эффективности принт
мых в проекте бизнес-плана орган
ционно-технических решений мс
быть также определена методом ана.
безубыточности. Посредством дат
метода определяется влияние обт
производства (реализации продую
на финансовые результаты деятелы
ти предприятия, так как объем пр<
водства является одним из важней
факторов изменения совокупных из;
жек, выручки от реализации и прибь
Оценка эффективности производства швейных изделий
273
Таблица 8.10
Основные технико-экономические показатели
№ п/п	Показатели	Условные обозначения и формулы расчета
1	Максимальный выпуск продукции	о,„.„
2	Цена единицы продукции	Ц
3	Переменные затраты на единицу продукции	И..,
4	Маржинальная прибыль	Пр.т	(стр. 2 - стр. 3)
5	Совокупная маржинальная прибыль	£Пр„т = ПР.„. ' О™,(стр.4 стр.1)
6	Постоянные затраты	"...
7	Чистая прибыль	Пр,,. - И_„ (стр. 5 - стр. 6)
8	Критический объем продаж	О., =	Лр.,„. (стр. 6 / стр. 4)
9	Чистая прибыль с единицы продукции	Прч1 = Пр„/ О1Паж, (стр. 7 / стр. 1)
10	Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия	j пр= (о... - aj-пр„ (стр. 1 - стр.8)  стр.9
11	Совокупные переменные затраты	'О....,(стр.З. стр. 1)
12	Совокупные затраты	(стр.б + стр. 11)
13	Рентабельность продукции, %	Вс,- (Пр./£С) • 1ОО, (стр. 7/стр. 12) 100
14	Выручка от реализации	Выр= Ц  О„„„, (стр. 2 • стр. 1)
15	Рентабельность продаж, %	Re.„.= (Пр, /Выр)-100, (стр.7/стр. 14) 100
16	Затраты на 1 руб. товарной продукции	3,p=(Hnocr/Qm„ + HnJ/L4, (стр. 6 / стр. 1 + стр. 3) / стр. 2
17	Первоначальные инвестиции	и,
18	Запас финансовой прочности, тыс. руб.	ЗПФ
19	Срок окупаемости инвестиций с учетом дисконтирования,год	С=Ип/(Пр„КД1)
20	Коэффициент эффективности инвестиций	Э„= 1 /с„
На основе анализа технико-эконо-
мических показателей делаются выводы
(заключение) о целесообразности и эф-
фективности принимаемых организа-
ционно-технических, технологических
и финансовых решений.
8.5. Предпринимательские
риски и пути
их преодоления
Проблема риска и дохода является
одной из ключевых концепций в фи-
нансовой и производственной деятель-
ности предприятий. Избежать рисков
невозможно, поэтому в процессе про-
ектирования необходимо оценивать ри-
ски и принимать решения с их учетом.
Для предприятий швейной промы-
шленности основным риском является
предпринимательский риск.
Предпринимательский риск — веро-
ятность того, что предприятие понесет
убытки или потери, если намеченное
мероприятие (управленческое реше-
ние) не осуществиться, а так же если
были допущены просчеты или ошибки
при принятии управленческого реше-
ния. Принято различать следующие ос-
новные виды предпринимательского
риска (рис. 8.3).
ГЛАВА 8
18-4300

274
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Рис. 8.3. Структура
предпринимательского риска.
ГЛАВА 8
Предпринимательский риск склады-
вается под влиянием внешних и внут-
ренних факторов (рис. 8.4).
К наиболее важным внешним факто-
рам относятся:
•	инфляция (значительный неравно-
мерный рост цен как на сырье, материа-
лы, топливо энергоресурсы, транспорт-
ные и другие услуги, так и на продук-
цию и услуги предприятия);
•	изменение банковских процент-
ных ставок и условий кредитования, на-
логовых ставок и др.
Внутренние факторы в основном свя-
заны с ошибками и упущениями руко-
водства и персонала. Так, опыт показы-
вает. что около 90% неудач малых фирм
связано с неопытностью руководства,
его неумением адаптироваться к изме-
няющимся условиям, консерватизмом
мышления. Это приводит к неэффек-
тивному управлению предприятием, к
принятию ошибочных решений, потере
позиций на рынке.
Финансовый риск является одним из
наиболее сложных категорий, связан-
ных с осуществлением хозяйственной
деятельности.
Под финансовым риском предприя-
тия понимается вероятность возникно-
вения неблагоприятных финансовых
последствий в форме потери дохода или
капитала в ситуации неопределенности
условий осуществления его финансовой
деятельности.
Основные виды финансовых рисков
представлены на рис. 8.5:
•	риск снижения финансовой устойчи-
вости предприятия — связан с несовер-
шенством структуры капитала (чрез-
мерна доля заемных средств). Природа
этого риска и форма его проявления
рассмотрены в процессе изложения ме-
ханизма финансового левериджа;
•	риск неплатежеспособности пред-
приятия — оперируется снижением
уровня ликвидности оборотных акти-
вов;
•	инвестиционный риск — характери-
зует возможность возникновения фи-
нансовых потерь в процессе осуществ-
ления инвестиционной деятельности
предприятия. При этом следует разли-
чать: риск реального инвестирования
(риск несвоевременной подготовки ин-
вестиционного проекта, несвоевремен-
ного завершения проектно-конструк-
торских работ и др.) и риск финансово-
го инвестирования (несвоевременность
открытия финансирования по инвести-
ционному проекту, потери инвестици-
Рис. 8.4. Классификация
факторов риска предприятия.
Оценка эффективности производства швейных изделий
Я
Рис. 8.5. Основные виды финансовых
рисков предприятия.
онной привлекательности проекта в
связи с возможным снижением его эф-
фективности и др.);
•	инфляционный риск — характеризу-
ется возможностью обесценивания ре-
альной стоимости капитала, а так же ожи-
даемых доходов в условиях инфляции;
•	процентный риск — состоит в не-
предвиденном изменении процентной
ставки на финансовом рынке;
•	валютный риск — присущ предпри-
ятиям, ведущим внешнеэкономичес-
кую деятельность (импортирующим
сырье, материалы, полуфабрикаты и
экспортирующим готовую продукцию).
Он проявляется в недополучении пре-
дусмотренных доходов в результате не-
посредственного воздействия измене-
ния обменного курса иностранной ва-
люты, используемой во внешнеэконо-
мических операциях предприятия;
•	депозитный риск — отражает воз-
можность невозврата депозитных вкла-
дов (неудачный выбор коммерческого
банка для осуществления депозитных
операций предприятия);
•	кредитный риск — формой его про-
явления является риск неплатежа или
несвоевременного расчета за отпущен-
ную предприятием в кредит продукцию;
•	налоговый риск — являясь для
предприятия в современных условиях
непредсказуемым, оказывает сущест-
венное воздействие на результаты его
финансовой деятельности;
•	структурный риск — связан с неэф-
фективным финансированием текущих
затрат предприятия, обусловливающим
высокий удельный вес постоянных из-
держек в общей их сумме (механизм
проявления этого вида риска подробно
рассмотрен при изложении вопроса
операционного левериджа);
•	криминогенный риск — проявляет-
ся в объявлении фиктивного банкрот-
ства предприятия его партнерами; под-
делки документов, обеспечивающих
незаконное присвоение сторонними
лицами денежных средств и других ак-
тивов и т.п.
•	риск упущенной финансовой выгоды
связан с несвоевременным выполнени-
ем производственных и финансовых
обязательств;
•	прочие виды рисков — стихийные
бедствия и другие аналогичные “фор-
смажорные” риски и др. Группа прочих
финансовых рисков довольно обширна,
но по вероятности возникновения они
не столь часто проявляются.
Анализ рисков можно подразделить
на два дополняющих друг друга вида:
•	качественный — позволяет опреде-
лить факторы и потенциальные области
риска, выявить возможные его виды;
•	количественный — направлен на то,
чтобы количественно выразить риски,
провести их анализ и сравнение.
При количественном анализе риска
используются различные методы. Наи-
более распространенными являются:
•	метод экспертных оценок — осно-
ван на обеспечении мнений специалис-
тов-экспертов о вероятностях риска.
Интуитивные характеристики, осно-
ванные на знаниях и опыте эксперта,
дают в ряде случаев достаточно точные
оценки. Экспертные методы позволяют
ГЛАВА 8
18‘
Современные формы и методы проектирования швейного производства
быстро и без больших временных и тру-
довых затрат получить информацию,
необходимую для выработки управлен-
ческого решения;
• метод оценки платежеспособности и
финансовой устойчивости предприятия —
позволяет предусмотреть вероятность
банкротства. В первую очередь анализу
подвергаются сведения, содержащиеся
в документах годовой бухгалтерской и
налоговой отчетности. Основными кри-
териями неплатежеспособности, харак-
теризующими структуру баланса, явля-
ются: коэффициент текущей ликвидно-
сти, коэффициент обеспечения собст-
венными средствами; коэффициент
восстановления (утраты) платежеспо-
собности. На основании указанной сис-
темы показателей можно оценить веро-
ятность наступления неплатежеспособ-
ности предприятия;
• метод целесообразности затрат —
позволяет определить критический
объем производства или продаж, т.е.
нижний предельный размер выпуска
продукции, при котором прибыль рав-
на нулю.
Производство продукции в объемах
меньше критического приносит только
убытки. Критический объем производ-
ства необходимо оценивать при освое-
нии новой продукции и при сокраще-
нии выпуска продукции, вызванного
падением спроса и по другим причинам
(см. п. 8.2).
Чем выше разность между фактичес-
ким объемом производства и критичес-
ким, тем выше финансовая устойчи-
вость.
Любое изменение объема производ-
ства (продаж) оказывает существенное
влияние на прибыль. Данная зависи-
мость называется эффектом производ-
ственного (или операционного) левери-
джа (см. 8.2).
Чем больше удельный вес постоян-
ных затрат в общей сумме издержек
при некотором объеме производства,
тем выше производственный леве-
ридж, тем выше предпринимательский
риск. Это характерно для предприятий,
имеющих устойчивый спрос на свою
продукцию.
В финансовом менеджменте ис-
пользуется группировка финансового
состояния предприятия по зонам риска
(рис. 8.6).
Безрисковая зона — в связи с безрис-
ковым характером осуществляемых в
ней операций возможные финансовые
потери по ним не прогнозируются.
Зона допустимого риска — критерием
допустимого уровня финансовых рис-
ков является возможность потерь в раз-
мере суммы прибыли.
Зона критического риска — критери-
ем критического уровня рисков в дан-
ной зоне является возможность потерь в
размере расчетной суммы дохода. В
этом случае убыток предприятия будет
исчисляться суммой понесенных им за-
трат (издержек).
Зона катастрофического риска — кри-
терием катастрофического уровня фи-
нансовых рисков является возможность
потерь всего собственного капитала или
существенной его части. Такие финан-
совые операции при неудачном их исхо-
Г арантированный результат	Возможные потери		
в размере расчетной суммы прибыли А	в размере расчетной Б суммы прибыли	в размере расчетной в суммы дохода	в размере суммы собственного Г	капитала д
Безрисковая зона	Зона допустимого риска	Зона критического риска	Зона катастрофи- ческого риска
Рис. 8.6. Характеристика различных зон финансовых рисков: А - точка полной расчетной при-
были, Б - точка минимальной расчетной прибыли, В - точка безубыточности, Г - точка бездо-
ходности, Д - точка банкротства с потерей всего собственного капитала.
Оценка эффективности производства швейных изделий
277
де, как правило, приводят предприятие
к банкротству.
Управление риском — это процесс
подготовки и реализации мероприятия
для снижения опасности ошибочного
решения и уменьшение возможных пе-
чальных его последствий. Все многооб-
разие применяемых в хозяйственной
практике предприятий методов управ-
ления риском можно разделить на че-
тыре типа (рис. 8.7).
Гражданский кодекс Российской Фе-
дерации ввел новое определение "стра-
хование предпринимательского риска”,
под которым понимается “риск убытков
предпринимательской деятельности из-
за нарушения своих обязательств контра-
гентами предпринимателя или измене-
ния условий для этой деятельности по не
зависящим от предпринимателя обстоя-
тельствам, в том числе риск "Неполуче-
ния ожидаемых доходов” (ст.929 ГК РФ).
В системе управления рисками важ-
ная роль принадлежит выбору мер пре-
дупреждения и минимизации риска,
которые в значительной степени опре-
деляют ее эффективность.
Наиболее общими, широко исполь-
зуемыми и эффективными методами
предупреждения и слежения, в частнос-
ти, экономического риска являются:
•	страхование — представляет собой
совокупность экономических отноше-
ний между его участниками по поводу
формирования за счет денежных взно-
сов целевого страхового фонда и ис-
пользования его для возмещения ущер-
ба и выплаты страховых сумм;
•	резервирование средств — как спо-
соб снижения отрицательных последст-
вий наступления рисковых событий,
состоит в том, что предприниматель со-
здает обособленные фонды возмещения
убытков за счет части собственных обо-
ротных средств;
•	диверсификация — это процесс рас-
пределения инвестируемых средств
между различными объектами вложе-
ния, которые непосредственно не свя-
заны между собой;
Рис. 8.7. Классификация методов
управления рисками.
•	лимитирование — это установление
системы ограничений как сверху, так и
снизу, способствующей уменьшению
степени риска. В предприниматель-
ской деятельности лимитирование
применяется чаще всего при продаже
товаров в кредит, предоставлении зай-
мов, определении сумм вложения ка-
питалов и т.п.
Каждый из методов снижения риска
отличается степенью воздействия на
снижение риска в конкретной ситуа-
ции, а также необходимыми затратами
на их реализацию.
На практике наиболее эффективный
результат можно получить лишь при
ГЛАВА 8
278
Современные формы и методы проектирования швейного производства
комплексном использовании методов
снижения риска. Комбинируя их друг с
другом в самых различных сочетаниях,
можно достичь также оптимальной со-
относительности между уровнем до-
стигнутого снижения риска и необходи-
мыми для этого дополнительными
затратами.
ГЛАВА 8
Вопросы для контроля
и обсуждения
1.	Расходы, связанные с производст-
вом и реализацией продукции, предус-
мотренные НК РФ.
2.	Расходы, связанные с производст-
вом и реализацией, и формирующие из-
держки (себестоимость) изготовления
швейных изделий.
3.	Планирование потребности в ка-
питале (амортизируемом имуществе).
4.	Расчет капитальных затрат на тех-
нологическое оборудование.
5.	Содержание сметы капитальных
затрат.
6.	Основные виды затрат, включае-
мые в “Материальные расходы" в соот-
ветствии с НК РФ.
7.	Особенности расчета затрат на ос-
новные и вспомогательные материалы
при изготовлении швейных изделий.
8.	Особенности расчета затрат на
энергоресурсы в швейном производстве.
9.	Содержание расходов, включае-
мых в элемент сметы “Расходы на опла-
ту труда”.
10.	Основные виды доплат и выплат,
учитываемых при расчете фонда оплаты
труда (ФОТа).
11.	Характеристика амортизируемо-
го имущества в соответствии с НК РФ.
12.	Амортизационные группы амор-
тизируемого имущества в соответствии
с НК РФ.
13.	Сущность основных методов на-
числения сумм амортизации: линейного
и нелинейного.
14.	Основные виды расходов, вклю-
чаемых в “Прочие расходы".
15.	Деление затрат на условно-по-
стоянные и условно-переменные.
16.	Формирование прибыли на
швейном предприятии.
17.	Содержание финансового плана
в бизнес-плане швейного предприятия.
18.	Механизм управления прибылью
с использованием “операционного ле-
вериджа”.
19.	Основные показатели финансовой
устойчивости швейного предприятия.
20.	Оценка эффективности инвести-
ций (капиталовложений).
21.	Основные технико-экономичес-
кие показатели и последовательность их
расчета.
22.	Предпринимательские риски:
сущность, методы измерения, пути сни-
жения.
279
Список литературы
К разделу 1
1.1.	Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть I. —
М.: Ось-89. 1994. - 208 с.
1.2.	Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть II. —
М.: Ось-89. 1996.- 288 с.
1.3.	Налоговый кодекс РФ. Части I и II. Официальный текст. —
М.: ТД ЭЛИТ-2000, 2003. - 368 с.
1.4.	Румянцева З.П., Саломатин Н.А., Акбердин Р.З., и др. Менеджмент
организации. Учеб, пособие. — М.: ИНФРА, 1997. — 432 с.
1.5.	Афанасьева А.И., Овчинников С.И., Смирнова Л.Н. Управление швейными
предприятиями. Организация и планирование производства: Учебник для
вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1990. — 432 с.
1.6.	Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое
пособие. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 248 с.
1.7.	Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия / Под ред. проф.
А.Г. Поршнева. Пер. с нем. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 512 с.
1.8.	Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафронова. —
М.: Юристь, 2000. — 584 с.
1.9.	Андреева О.Д. Технология бизнеса: маркетинг. Учеб, пособие. —
М.: Издательская группа ИНФРА. М — НОРМА, 1997. — 224 с.
ГЮ.Симионова Н.Е. Методы анализа рынка. — М.: Экспертное бюро, 2000. — 128с.
1.11.	Бизнес-план инвестиционного проекта: отечественный и зарубежный опыт.
Современная практика и документация: Учеб, пособие / Под ред.
В.М. Попова. — 5-е изд. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 432 с.
1.12.	Сергеев А.А. Экономические основы бизнес планирования: Учеб, пособие
для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 303 с.
1.13.	Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник, 2-е изд. —
М.: ЗАО Бизнес-школа “Интел-Синтез”, 2000. — 464 с.
1.14.	Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. —
М.: ИНФРА-М, 2001. - 672 с.
1.15.	Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на
предприятии: Учеб, пособие, 2-е изд. — Ростов-на-Дону: Издательский
центр “МарТ”, 2000. — 544 с.
1.16.	Романов А. Н., Корлюгов Ю.Ю., Красильников С.А. Маркетинг: Учебник. —
М.: “Банки и Биржи”, “Юнити”, 1995. — 570 с.
1.17.	Горемыкин В.А., Богомолов А.Ю. Планирование предпринимательской
деятельности предприятия: Метод, пособие. — М.: ИНФРА, 1997. — 334 с.
1.18.	Грахатуров В.М. Экономический риск: сущность, методы измерения, пути
снижения: Учебное пособие. — М.: Дело и Сервис, 1999. — 112 с.
К разделу 2
2.1.	Трудовой кодекс Российской Федерации. — М.: ПРИОР, 2002. — 192 с.
2.2.	Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия: Анализ и планирование.
2-е издание. — М.: Дело, 2000. — 376с.
280
Современные формы и методы проектирования швейного производства
2.3.	Кокеткин П.П.. Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование
и управление на швейных предприятиях: Справочник. —
М.: Легпромбытиздат, 1986. — 304 с.
2.4.	Изместьева А.Я.. Юдина Л.П., Умняков П.Н. и др. Проектирование
предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов. / Под ред.
А.Я. Изместьевой. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 264 с.
2.5.	Мурыгин В.Е., Крючкова Т.П., Гевондян Р.З. Применение ЭВМ
для проектирования потоков швейных цехов. Обзорная информация:
Выпуск 3. - М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1985. - 57 с.
2.6.	Савостицкий А.В., Меликов Е.Х., Куликова И.А. Технология швейных
изделий. — М.: Легкая индустрия , 1971. — 600 с.
2.7.	Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А.. Никитина И.Г и др. Справочник по
организации труда и производства на швейных предприятиях. —
М.: Легпромбытиздат, 1985.— 312 с.
2.8.	Чечкин А.В.. Гудим И.В., Мурыгин В.Е., Буданова Т.Н. Проектирование
технологических процессов изготовления швейных изделий. —
М.: Легпромбытиздат, 1988. — 128 с.
2.9.	Скирута М.А., Комиссаров О.Ю., Савкин Н.В. Системное проектирование
технологических потоков в легкой промышленности. — Киев: Техника,
1989.- 182 с.
2.10.	Буйновская Е.В. Разработка и исследование методики проектирования
гибкого модульного потока в условиях реального производства / Автореферат
дис. канд. техн. наук. — М.: МГАЛП, 1999. — 24 с.
2.11.	Инструкция по расчету производственных мощностей действующих
предприятий, производственных объединений швейной промышленности
(ЦНИИШП). - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.- 219с.
2.12.	Васильев К.Г., Тополиди К.Г. Конвейерные транспортирующие устройства
текстильной и легкой промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 64 с.
2.13.	Дамаскин Б.И. КузнецовЛ.В. Подъемно-транспортные средства в обувной,
швейной и кожевенной промышленности. —
М.: Легкая индустрия, 1970. — 296 с.
2.14.	Зак И.С. Справочник по швейному оборудованию. —
М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.
2.15.	Чауский А.Н. Разработка автоматизированной системы питания
полуфабрикатами швейного технологического процесса / Автореферат дис.
канд. техн. наук. — М.: ЦНИИШП, 1983.
2.16.	Кокеткин П.П., Доможиров Ю.Л., Никитин И.Г., Басалыго Л.И. Справочник
по организации труда и производства на швейных предприятиях. —
М.: Легпромбытиздат, 1985. — 312 с.
2.17.	Кокеткин П.П., КочегураТ.Н. Барышникова В.И. и др. Промышленная
технология одежды: Справочник. — М.: Легпромбытиздат, 1988. — 640с.
2.18.	Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных
предприятий. — М.: Легпромбытиздат, 1987. — 200 с.
2.19.	Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Першина Л.Ф. Расчет швейных потоков
с автоматизированным питанием полуфабрикатами. —
М.: Легпромбытиздат, 1992. — 160 с.
2.20.	Климов В.А., Гончаренко В.Н., Ганулич А.А. и др. Робототехнические
системы в текстильной и легкой промышленности. — М.: Легпромбытиздат,
1991. -312с.
281
2.21.	Гумилевская С.А., Гарин В.А. и др. Организация раскройного производства
на швейных фабриках. — М.: Легкая индустрия, 1970. — 232 с.
2.22.	Галынкер И.И.. Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. Справочник
по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. —
М.: Легкая индустрия, 1980. — 272 с.
2.23.	Коблякова Е.Б.. Ивлева Г.С., Романов В.Е. и др. Конструирование одежды
с элементами САПР: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. —
М.: Легпромбытиздат, 1988. — 464 с.
2.24.	Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Петропавловский Д. Г. и др. Лабораторный
практикум по материаловедению швейного производства. Учеб.пособие для
вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1991. — 432 с.
2.25.	Мотейл В., Машины и оборудование в швейном производстве: Машины для
технической подготовки производства, раскроя, соединения, тепловой
обработки и отделки: Пер. с чеш. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 240 с.
2.26.	Дополнения к типовой технической документации по конструированию,
технологии изготовления, организации производства и труда, основным
и прикладным материалам, применяемым при изготовлении различных
видов швейных изделий. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.
2.27.	Парыгина М.М. Технология получения точного кроя деталей швейных
изделий / “Швейная промышленность”, № 5, 2000. с. 31—33.
2.28.	Парыгина М.М. О работах института в области рационального
использования материалов и подготовительно-раскройного производства.
Сборник трудов ЦНИИШП. — М., 2000. — 248 с.
2.29.	Технологическая документация по организации раскройного производства
швейных изделий с использованием АНРК — М.: АООТ РОСЛЕГПРОМ.,
1994.
К разделу 3
3.1.	Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб, пособие. —
М.: Финансы и статистика, 1998. — 208 с.
3.2.	Крутик А.Б., Горенбургов М.Д. Малое предпринимательство и бизнес
коммуникации: Учеб, пособие. — С/П-б: “Изд. дом “Бизнес-пресса”,
1998.- 295 с.
3.3.	Медведев В.А., Вороненко В.П., Брюхина В.Н. и др. Технологические
основы гибких производственных систем. — М.: Высшая школа, 2000. —
255 с.
3.4.	Макаров И.М., Белянин Н.Н., Любимов Л.В. и др. Гибкие
автоматизированные производства в отраслях промышленности.
Учеб, пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1986.
3.5.	Анискин Ю.П. Организация и управление малым бизнесом.
Учеб, пособие. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 160 с.
3.6.	Системы автоматизированного планирования и диспетчирования групповых
производственных процессов /А.А. Павлов, 3. Банашак, С.Н. Гриша,
Е.Б. Мисюра: Под ред. А.А. Павлова. — Киев: Тэхника; Вроцлав:
Изд-во Вроцлав, политехи, ин-та, 1990. — 198 с.
3.7.	Кислов Д.В. Малые предприятия. 2-й выпуск. — М.: ЗАО "Издательский
Дом. “Главбух”, 2003. — 364 с.
282
Современные формы и методы проектирования швейного производства
К разделу 4
4.1.	Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. —
М.: ИНФРА-М, 1999. - 392 с.
4.2.	Ильенкова Н.Д. Спрос: анализ и управление: Учеб, пособие / Под ред.
И.К. Беляевского. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 160 с.
4.3.	Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. —
Киев: Ника-Центр, 1999. — 528 с.
4.4.	Риски в современном бизнесе. Грабовый П.Г., Петрова С.Н., Полтавцев С.И.
и др. — М.: Алане, 1994. — 200 с.
4.5.	Буянов В.П., Курсанов К.А., Михайлов Л.А. Управление рисками
(рискология). — М.: Экзамен, 2002. — 384 с.
4.6.	Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник, 2-е издание —
Мн.: Новое знание, 2001. — 635 с.
4.7.	Сафронов Н.А. и др. Экономика предприятия: Учебник. —
М.: “Юристъ”, 2000. — 584 с.
4.8.	Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник,
3-е издание. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 358 с.
283
Оглавление
Предисловие	3
Раздел I. Общая характеристика производства швейных изделий в условиях
рыночной экономики	5
Глава 1. Предпринимательство в швейной промышленности	5
1.1 Стратегия и цели предприятия по производству швейных изделий 5
1.2 Организационно-правовые формы предпринимательской
деятельности	13
Вопросы для контроля и обсуждения	17
Глава 2. Технико-экономическое обоснование предпринимательского
проекта в производстве швейных изделий	19
2.1	Процесс бизнес планирования	19
2.2	Структура бизнес-плана	20
2.3	Формирование стратегии маркетинга швейного производства	27
2.4	Реклама, ее эффективность	28
2.5	Оценка рынка сбыта	36
Вопросы для контроля и обсуждения	38
Глава 3. Ассортиментная политика швейного производства	39
3.1	Формирование ассортимента швейной продукции	39
3.2	Использование портфельных моделей для формирования
ассортимента швейного предприятия	41
3.3	План производства и реализации продукции	44
Воп	росы для контроля и обсуждения	48
Раздел 2. Проектирование процесса производства швейных изделий	49
Глава 4. Проектирование организации швейного производства	49
4.1	Типы швейных предприятий	51
4.2	Предварительный расчет и компоновка площадей помещений
проектируемого предприятия	56
4.3	Организация поточного производства в швейных цехах	61
4.3.1 Характеристика технологических потоков швейных цехов.
Классификация потоков	64
4.4	Системный подход к организационно-технологическому
построению швейных потоков	77
4.5	Характеристика требований к построению швейных потоков
как системы	81
4.6	Этапы проектирования и исходные данные для расчета потоков
швейных цехов	95
4.6.1 Компоновка организационных операций потока.
Преобразование структуры технологических связей операций
по изготовлению швейных изделий	102
4.6.2 Требования к построению элементов потока —
организационных операций	104
284
Современные формы и методы проектирования швейного производства
4.6.3 Составление организационно-технологической схемы потока 108
4.6.4 Анализ организационно-технологического построения потока 112
4.6.5 Разработка организационно-технологической структуры
швейного потока. Выбор транспортных средств
для перемещения предметов труда	117
4.6.6 Формирование планировочного решения швейного потока, цеха 146
4.7	Технологические расчеты цеха (участка) окончательной влажно-
тепловой обработки и отделки изделий	159
4.8	Расчет основных технико-экономических показателей потока 162
Вопросы для контроля и обсуждения	164
Глава 5. Проектирование процесса подготовки производства
швейных изделий	165
5.1	Формирование исходной информации	165
5.2	Проектирование организации процесса конструкторско-
технологической подготовки производства швейных изделий	167
5.2.1 Задачи конструкторско-технологической подготовки производства
швейных изделий. Структура экспериментального цеха	167
5.2.2 Организация процесса подготовки моделей к запуску
в производство. Расчет рабочей силы, оборудования и площадей
участков экспериментального цеха	168
5.2.3 Формирование планировочного решения
экспериментального цеха	185
Вопросы для контроля и обсуждения	186
5.3	Проектирование организации производственного процесса
подготовки материалов к раскрою	186
5.3.1 Задачи процесса подготовки материалов к раскрою.
Структура подготовительного цеха	186
5.3.2 Организация производственного процесса подготовки
материалов к раскрою. Расчет рабочей силы оборудования
и площадей участков подготовительного цеха	186
5.3.3 Формирование планировочного решения
подготовительного цеха	206
Вопросы для контроля и обсуждения	206
5.4	Проектирование организации производственного процесса
раскроя материалов	207
5.4.1 Задачи процесса раскроя материалов.
Структура раскройного цеха	207
5.4.2 Организация производственного процесса раскроя материалов.
Расчет рабочей силы, оборудования и площадей участков
раскройного цеха	208
5.4.3 Формирование планировочного решения раскройного цеха 231
Вопросы для контроля и обсуждения	233
Глава 6. Проектирование склада готовой продукции	235
6.1	Организация производственного процесса хранения
готовой продукции	235
6.2	Расчет склада готовой продукции	237
6.3	Формирование планировочного решения склада готовой продукции 239
Вопросы для контроля и обсуждения	240
Раздел 3. Особенности проектирования малых предприятий	241
Глава 7. Малое предпринимательство в швейном производстве	241
7.1	Понятия и основные черты малого предпринимательства	241
7.2	Особенности организации швейного производства на малых
предприятиях	243
7.3	Организация поточного производства в швейных цехах малого
предприятия	244
7.4	Финансовое планирование на малом предприятии	249
Вопросы для контроля и обсуждения	252
Раздел 4. Оценка эффективности предпринимательского проекта	253
Глава 8. Оценка эффективности производства швейных изделий	253
8.1	Определение издержек производства	253
8.2	Финансовый аспект бизнес-плана производства швейных изделий 261
8.3	Определение “запаса финансовой прочности” швейного
предприятия	266
8.4	Показатели эффективности производства швейных изделий	269
8.5 Предпринимательские риски и пути их преодоления	273
Вопросы для контроля и обсуждения	278
Список литературы	279
Оглавление	283
286
Современные формы и методы проектирования швейного производства
Продажа, внедрение и техническая
поддержка швейных САПР
Только у нас Вы сможете выбрать сис-
тему, полностью удовлетворяющую по-
требности Вашего предприятия:
Проектирование технологии
изготовления изделия
eleandr САРР решает следующие задачи:
•	составление справочника техноло-
гических операций на проектируемую
модель,
•	нормирование затрат времени,
•	расчет фурнитуры,
•	составление организационно-тех-
нической схемы процесса производст-
ва одежды,
•	учет труда отдельных исполните-
лей и производства в целом.
Конструирование одежды
eleandr CAD, Comtense, Grafts решают
следующие задачи:
•	конструирование одежды,
•	конструктивное моделирование
одежды,
•	построение комплектов лекал,
•	градация изделия,
•	раскладка лекал.
Выполнение заказов на разработку
одежды
•	Создание коллекций или отдель-
ных моделей одежды.
•	Разработка конструкторской и тех-
нологической документации на швей-
ную продукцию по эскизам и образцам
Заказчика или НТЦДТ.
•	Градация лекал, вычерчивание или
вырезка лекал, составление раскладок
лекал.
Все работы выполняются на компьюте-
ре с использованием САПР, результаты
выдаются в электронном виде и на бу-
маге. Среди наших заказчиков — Мини-
стерство атомной энергетики (разра-
ботка спец, одежды). Валь Бимбо, Са-
мос, Консарди, Дамион и др.
Компьютерные курсы
•	Обзорный курс “Системы автома-
тизированного проектирования
(САПР) одежды”,
•	“САПР одежды Comtense”,
•	“САПРодежды Grafts”,
•	“САПР одежды”,
•	“Трехмерная САПР одежды —
Конструктор”,
•	“САПР AutoCAD 2000 примени-
тельно к задачам конструирования
одежды".
Наш класс оборудован современными
компьютерами, установлены дигитайзер
и плоттер формата АО, мы работаем на
лицензионном программном обеспече-
нии, наши специалисты обучат Вас всем
“премудростям" работы на компьютере.
Спецкурсы
•	“Конструирование швейных изде-
лий”,
•	“Технология изготовления швей-
ных изделий”,
•	“Проектирование организации
подготовительно-раскройного и швей-
ного производств”.
287
Институт повышения квалификации Московского
государственного университета дизайна и технологии
проводит обучение по двум основным на-
правлениям:
•	повышение квалификации препо-
давателей, включая заведующих кафед-
рами колледжей, техникумов и вузов лег-
кой промышленности;
•	повышение квалификации работ-
ников, специалистов и руководителей
предприятий легкой промышленности.
В рамках каждого направления реша-
ются следующие задачи:
•	осуществление образовательной де-
ятельности;
•	организация и осуществление сис-
тематического изучения слушателями
новейших достижений отечественной и
зарубежной науки и техники, эффектив-
ных методов организации производства,
широкого обмена передовым научным и
производственно-техническим опытом;
•	разработка и издание учебных пла-
нов, программ и методических указаний
по повышению квалификации кадров;
•	подготовка и издание в помощь слу-
шателям конспектов лекций, методичес-
ких и наглядных пособий;
•	обобщение и распространение по-
ложительного опыта организаций, и про-
ведение занятий в различных формах.
Основными видами учебной деятельно-
сти ИПК МГУДТ являются:
•	проведение краткосрочных семина-
ров и тренингов (до 72 часов) с выдачей
сертификата М ГУДТ установленного об-
разца;
•	краткосрочное повышение квали-
фикации (72—100 часов) с выдачей удос-
товерения государственного образца;
•	повышение квалификации (свыше
100 часов) с выдачей свидетельства
государственного образца;
•	профессиональная переподготовка
кадров (свыше 500) с выдачей диплома
государственного образца;
•	проведение стажировок, конферен-
ций, съездов, симпозиумов.
Примерная тематика конференций и
семинаров:
•	конструирование и моделирование
одежды;
•	проектирование одежды в системе
инженерной графики Auto CAD;
•	создание эскизов моделей в про-
грамме художественной графики Corel
DRAW;
•	технология изготовления специаль-
ной и рабочей одежды;
•	экономические основы руководства
предприятием;
•	сертификация и стандартизация
продукции;
•	основы малого бизнеса, проблемы
организации продажи продукции;
•	новые подходы к образовательной
деятельности, современные педагогичес-
кие технологии;
•	специальные дисциплины, новые
формы подачи информации, методы
контроля и оценки знаний.
Базируясь на новых технологиях и
новейшей информации, ИПК более мо-
билен, более приспособлен к инноваци-
ям, быстро реагирует на любые измене-
ния внешней среды, способен прогнози-
ровать события.
Условия обучения
•	Институт осуществляет подготовку
специалистов на договорной основе. До-
говора заключаются, как с предприятия-
ми, так и с физическими лицами. Стои-
мость обучения зависит от продолжи-
тельности и уровня получаемого образо-
вания.
•	Для обучения слушателей привлека-
ются профессорско-преподавательский
состав МГУДТ. а так же ведущие специа-
листы отраслевых НИИ, передовых отече-
ственных и зарубежных фирм, представи-
тели министерств и ведомств РФ.
•	Обучение проводится по разрабо-
танным и утвержденным программам.
Возможна корректировка учебных про-
грамм с учетом предварительных предло-
жений и пожеланий направляющих орга-
низаций.
•	Сроки обучения определяются по
мере комплектации групп. Возможна
дневная и вечерняя форма обучения.
•	Иногородним слушателям предо-
ставляется общежитие гостиничного ти-
па или бронируются места в гостиницах
г. Москвы по предварительным пожела-
ниям (проживание в стоимость обучения
не входит).
Тел. (095) 951-94-69, факс (095) 953-65-78, E-mail mgalp.msk@g23.relcom.ru