ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ ПРИЛОЖЕНИЕ
МИНИСТЕРСТВО МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРАВЛЕНИЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
1985
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
СОДЕРЖАНИЕ
CONTENTS
НАВСТРЕЧУ XXVII СЪЕЗДУ КПСС!
Решения октябрьского A985 г.) Пленума ЦК КПСС —
в жизнь! 2
Экономический эксперимент в действии
^Кожемякина М. Н., Васильев П. А. Работа московского за-
Щ вода «Компрессор» в условиях экономического
эксперимента 6
Экономика и организация производства
Дядичкин Н. Т., Бровкина Л. П., Плешков В. П., Бу-
рец В. В. Совершенствование планирования
производственных холодильников — резерв повышения
эффективности их работы 9
Данилин В. И., Сазонова М. В. О единой системе
паспортизации холодильного хозяйства СССР 12
Экономическое образование трудящихся мясной и
молочной промышленности — на уровень современных задач 14
ХОЛОД - НА СЛУЖБЕ АПК
Тертеров М. Н., Мироненко В. К. Совершенствование
условий перевозок цитрусовых плодов в рефрижераторном
подвижном составе 17
Герасимов А. В., Белозеров Г. А., Гершзон М. Д.,
Черненко Е. Н. Шкаф интенсивного охлаждения готовых блюд 20
В порядке обсуждения
Алямовский И. Г., Вербицкая Н. М., Еркин А. П. О потерях
замороженных мяса и мясопродуктов от усушки при
краткосрочном хранении • 24
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Эрлихман В. Н., Боголюбский О. К. Определение
необходимой холодопроизводительности компрессора в насосно-
циркуляционных системах охлаждения плиточных
морозильных аппаратов 28
Зеленое В. В. Модернизация клапанной группы фреоновых
холодильных компрессоров типа ХКВ-5 30
Бражников А. Мм Трофимов А. С, Доильницын А. В.,
Маяковский Ю. В. Теплообмен в дверном проеме
холодильных камер 32'
ОБМЕН ОПЫТОМ
Шерстнев А. В., Гробер М. С, Малеванный Б. Н., Мачу-
лин В. И. Модернизированная система воздухораспреде-
ления в камере холодильной обработки мяса на
холодильнике Лиепайского мясокомбината 35
Лернер Б. А., Веккер М. А., Фомичев М. А., Поляков Э. А.
Восстановление корпусов герметичных холодильных
компрессоров 37
ИЗОБРЕТЕНИЯ 23, 27, 41, 50, 62
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Яковлева С. В., Букин Е. Е., Чернов Г. Е. Пути
сокращения травматизма при погрузочно-разгрузочных
работах 44
«ЗДРАВООХРАНЕНИЕ-85»
f Камовников Б. П., Семенов Г. В. Оборудование для субли-
— мационной сушки 48
НОВОСТИ ИНОСТРАННОЙ ТЕХНИКИ
Журавленке В. Я., Писарев В. Е. Хранение охлажденных
мяса, птицы и рыбы при давлении ниже атмосферного 51
Из Бюллетеней Международного института холода 52
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Комаров М. С, Кроткое В. Н. Холодильник для фруктов
емкостью 5000 т 54
СОДЕРЖАНИЕ ЖУРНАЛА сХОЛОДИЛЬНАЯ
ТЕХНИКА» ЗА 1985 ГОД 56
РЕФЕРАТЫ 63
TOWARD XXVII CONGRESS OF CPSU!
Decisions of October A985) Plenum of CC CPSU — Into
Life! 2
Economic Experiment in Action
Kozhemyakina M. N., Vasilyev P. A. Work of Moscow Plant
"Compressor" Under Conditions of Economic Experiment 6
Economy and Production Organization
Dyadichkin N. Т., Brovkina L. P., Pleshkov V. P.,
Burets V. V. Improvement of Planning Production Cold
Stores-Reserve of Increasing Their Operation Effectiveness 9
Daniiin V. I., Sazonova M. V. Single Certification System
for Refrigerating Economy of USSR 12
Economic Education of Workers of Meat and Dairy Industry
Toward Level of Modern Tasks 14
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Terterov M. N., Mironenko V. K. Improvement of Delivery
Conditions of Citrus Fruit in Refrigerated Rolling-Stock
Gerasimov A. V., Byelozerov G. A., Gershzon M. D., Cher-
nenko E. N. Cabinet for Intensive Refrigeration of Ready-
Made Dishes
For discussion
Alyamovsky I. G., Verbitskaya N. M., УегИп A. P. Shrinkage
Losses of Frozen Meat and Meat Products at Short-Term
Storage
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Erlikhman V. N., Bogolyubsky О. К. Determination of
Required Refrigerating Capacity of Compressor in
Pump-Circulation Cooling Systems of Plate Freezers
Zelenov V. V. Modernization of Valve Group in Freon
Refrigerating Compressors, Type XKB-5
Brazhnikov A. M., Trofimov A. S., Doilnitsyn А. В.,
Mayakovsky Yu. V. Heat Exchange in Doorways of Cold
Rooms
PRACTICE EXCHANGE
Sherstnov A. V., Grober M. S., Malevanny B. N., Machu-
lin V. I. Modernized System of Air Distribution in Meat
Processing Cold Room at Liepai Meat Combine Cold Store
Lerner B. A., Vekker M. A., Fomichev M. A., Polyakov E. A.
Recovery of Housings for Refrigerating Hermetic
Compressors
17
20
24
32
35
INVENTIONS 23, 27, 41, 50, 62
LABOUR PROTECTION AND SAFETY PRECAUTIONS
Yakovleva S. V., Bukin E. K., Chernov G. E. Methods
for Reducing Traumatism at Handling Operations 44
"HEALTH PROTECTION-85"
Kamovnikov B. P., Semyenov G. V. Equipment for
Sublimation Drying 48
FOREIGN TECHNICAL NEWS
Zhuravlenko V. Ya., Pisarev V. E. Storage of Refrigerated
Meat, Poultry and Fish at Subatmospheric Pressure 51
From Bulletins of International Institute of Refrigeration 52
REFERENCE DATA
Komarov M. S., Krotkov V. N. Fruit Cold Store of 5000 t
Capacity
CONTENTS OF JOURNAL "KHOLODILNAYA TEKH-
NIKA" IN 1985
SUMMARIES
54
(g) ВО сАгропромиздат», «Холодильная техника», 1985 г.

НАВСТРЕЧУ XXVII СЪЕЗДУ КПСС!
«ОТ ТОГО, НАСКОЛЬКО БЫСТРО БУДЕТ ЗАВЕРШЕН ПОВОРОТ К
ЭФФЕКТИВНОСТИ, ОСУЩЕСТВЛЕНА НОВАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ
НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА, БУДЕТ ЗАВИСЕТЬ ДОСТИЖЕНИЕ НАМЕЧЕННЫХ
РУБЕЖЕЙ К ТРЕТЬЕМУ ТЫСЯЧЕЛЕТИЮ. В ПРЕДСТОЯЩИЕ ПЯТНАДЦАТЬ ЛЕТ
НАМЕЧАЕТСЯ СОЗДАТЬ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ, ПРИМЕРНО
РАВНЫЙ ПО СВОИМ МАСШТАБАМ НАКОПЛЕННОМУ ЗА ВСЕ
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ ГОДЫ СОВЕТСКОЙ ВЛАСТИ, ПОЧТИ В ДВА РАЗА
УВЕЛИЧИТЬ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ДОХОД И ОБЪЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВА. В 2,3—2,5 РАЗА ПОВЫСИТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ТРУДА.
ЭТО ПОЗВОЛИТ УДВОИТЬ ОБЪЕМ РЕСУРСОВ, НАПРАВЛЯЕМЫХ НА
УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЛЮДЕЙ».
Из доклада Генерального секретаря ЦК КПСС*
М. С. Горбачева на октябрьском A98$ rJflj
Пленуме Центрального Комитета Коммунистической*
партии Советского Союза
РЕШЕНИЯ ОКТЯБРЬСКОГО A985 Г.) ПЛЕНУМА
ЦК КПСС — В ЖИЗНЬ!
С огромным интересом и вниманием изучают советские
люди материалы и решения октябрьского A985 г.) Пленума
ЦК КПСС, доклад на нем Генерального секретаря ЦК КПСС
М. С. Горбачева. Одобренные Пленумом проекты новой
редакции Программы Коммунистической партии Советского Союза,
Основных направлений экономического и социального раз*
вития СССР на двенадцатую пятилетку й на период до 2000
года, а также изменений в Уставе КПСС вызывают у коммунистов,
трудящихся особые чувства и прежде всего гордость за
ленинскую партию, которая уверенно ведет советский народ
дорогой коммунистического созидания. «Это документы огромной
политической значимости,— подчеркнул в докладе на Пленуме
Генеральный секретарь ЦК КПСС М. С. Горбачев.— Речь идет
в них о наших программных целях, об узловых вопросах
генеральной линии партии, ее экономической стратегии, формах
и методах работы в массах на современном, исключительно
сложном и ответственном отрезке истории, который во
многом — как во внутреннем, так и международном плане —
имеет переломный характер».
Между этими документами — прямая, нерасторжимая
связь. Если Программа — это, говоря ленинскими словами,
«короткое, ясное и точное заявление всего, чего партия
добивается и за что она борете я», то Устав —
«общее решение относительно форм и норм партийной
организации», «сообща принятые правила организации...». Проект
же Основных направлений призван как бы материализовать
положения Программы КПСС, перевести их на язык
конкретных плановых заданий применительно к такому ответственному
этапу ее реализации, каким является двенадцатая пятилетка
и период до 2000 г. Тем самым гарантируется единство
идейных и организационных основ партии, теории и практики.
Проект новой редакции Программы КПСС базируется на
прочном фундаменте марксизма-ленинизма, на
реалистическом анализе внутреннего и международного положения
страны. В нем содержится четкая, развернутая характеристика

стратегических направлений работы партии, Советского
государства, всего народа.
Как отмечалось на Пленуме, третья Программа партии в ее
нынешней редакции — программа планомерного и
всестороннего совершенствования социализма, дальнейшего
продвижения советского общества к коммунизму на основе ускорения
социально-экономического развития страны. Это программа
борьбы за мир и социальный прогресс.
КПСС считает, что в современных внутренних и
международных условиях всесторонний прогресс советского
общества, его поступательное движение к коммунизму могут и
должны быть обеспечены на путях ускорения
социально-экономического развития страны. Это — стратегический курс партии,
нацеленный на качественное преобразование всех сторон
жизни советского общества: коренное обновление его
материально-технической базы на основе достижений
научно-технической революции; совершенствование общественных
отношений и в первую очередь экономических; глубокие перемены
в содержании и характере труда, материальных и духовных
условиях жизни людей; активизация всей системы
политических, общественных и идеологических институтов.
Выдвигаемая партией задача ускорения
социально-экономического развития страны требует глубоких сдвигов прежде
всего в решающей сфере человеческой деятельности —
экономике. Предстоит осуществить крутой поворот к
интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие,
каждую отрасль на полное и первоочередное использование
качественных факторов экономического роста. Должен быть
обеспечен переход к экономике высшей организации и
эффективности со всесторонне развитыми производственными
отношениями, хорошо отлаженным хозяйственным механизмом.
Уже до конца 2000 г. намечено удвоить производственный
потенциал страны при его коренном качественном
обновлении.
Эти задачи будут решаться путем дальнейшего углубления
научно-технической революции, которая должна стать главным
рычагом повышения эффективности производства. Предстоит
осуществить новую техническую реконструкцию народного
хозяйства и на этой основе преобразить
материально-техническую базу общества.
Первостепенное значение при этом имеет быстрое
обновление производственного аппарата на базе передовой техники,
широкое внедрение наиболее прогрессивных технологических
процессов. Намечено завершить комплексную механизацию
во всех отраслях производственной и непроизводственной
сферы, сделать крупный шаг в автоматизации производства с
переходом к цехам и предприятиям-автоматам, системам
автоматизированного управления и проектирования. Во все более
широких масштабах будут проводиться электрификация,
химизация, роботизация, компьютеризация производства,
применяться биотехнология.
На основе ускорения научно-технического прогресса,
коренных преобразований в технике и технологии, мобилизации
всех технических и социальных факторов необходимо
добиться значительного повышения производительности труда —
в 2,3—2,5 раза в предстоящем пятнадцатилетии.
Уже в двенадцатой пятилетке прирост национального
дохода и продукции материального производства будет впервые
полностью получен за счет повышения производительности
труда. Решающим источником удовлетворения прироста
потребностей народного хозяйства в топливе, энергии, сырье
1* 3

и материалах станет ресурсосбережение — рациональное,
экономное их использование, разработка и внедрение
ресурсосберегающих и безотходных технологий, снижение
материалоемкости и энергоемкости изделий.
Важное значение в повышении эффективности
производства придается также повышению технического уровня и
качества продукции, лучшему использованию основных фондов,
совершенствованию управления и организации труда,
повышению квалификации кадров.
Таким образом, перед советским народом поставлены
огромные и сложные задачи, решение которых позволит
поднять на качественно новый уровень состояние советского
общества, сделать новый шаг вперед на пути к высшей фазе
коммунизма.
Полностью удовлетворить потребности страны в
продовольственной продукции — такая цель поставлена перед
работниками агропромышленного комплекса, важной составной
частью которого является холодильное хозяйство.
Значение искусственного холода в деле сохранения
скоропортящейся продукции трудно переоценить. Достаточно
сказать, что около 40 % производимой в нашей стране
сельскохозяйственной продукции необходимо в целях сокращения
потерь и предотвращения порчи подвергать холодильной
обработке.
В последние годы повысилась роль производственной
функции холодильников. Увеличение в перспективе выпуска
свежезамороженных плодов и овощей, быстрозамороженных
полуфабрикатов и готовых блюд позволит не только кардинально
решить проблему сохранения исходного качества
сельскохозяйственной продукции, но и существенно снизить затраты
труда и времени на домашнее приготовление пищи.
Наряду с отраслями АПК, искусственный холод находит
все более широкое применение и в других отраслях народного
хозяйства — в строительстве, химии, электротехнике,
медицине, в связи с чем возникает необходимость ускорения
развития холодильного хозяйства страны, повышения его
эффективности.
На это указывал Генеральный секретарь ЦК КПСС М. С.
Горбачев, который, выступая на партийно-хозяйственном активе
в г. Целинограде, подчеркнул, что улучшение хранения и
переработки сельскохозяйственной продукции — важнейшая
проблема двенадцатой пятилетки: «Местным партийным и
советским органам надо подналечь на осуществление этой
важнейшей государственной задачи и определить, что конкретно
необходимо и можно сделать на местах по модернизации
и реконструкции предприятий пищевой, мясной и молочной
промышленности, овощных баз, производству и монтажу
холодильного оборудования».
Несмотря на рост в последние годы холодильного
потенциала АПК, улучшение технической оснащенности
холодильников, уровень развития холодильной промышленности еще
не отвечают современным требованиям. В ряде районов
страны, в частности в среднеазиатских республиках, недостаточна
хладообеспеченность, что приводит, особенно в сезон
массовой уборки урожая, к неоправданным потерям
сельскохозяйственной продукции. Имеются серьезные просчеты в
географическом размещении холодильников, в планировании
использования действующих холодильных емкостей, в
эксплуатации холодильного оборудования.
На многих холодильниках допускается перерасход
энергетических ресурсов, который составляет до 25 % общего расхо-

да электроэнергии на выработку холода. Как показал анализ
результатов обследования предприятий, проведенный
ВНИКТИхолодпромом, причиной такого перерасхода в
основном является неправильное проектирование и эксплуатация
холодильных установок, ухудшение состояния изоляционных
конструкций зданий холодильников и т. д.
На ряде предприятий не соблюдаются научно
обоснованные температурно-влажностные режимы в холодильных
камерах, что приводит к снижению качества продукции и
увеличению потерь.
Медленно осваиваются и внедряются современное
холодильное оборудование и прогрессивные технологии.
В целях дальнейшего повышения эффективности
холодильного хозяйства АПК как важнейшего звена единой
холодильной цепи на всем пути движения продукции — от места ее
производства до реализации — необходимо продолжить
укрепление его материально-технической базы. Для этого следует,
в первую очередь, расширить строительство новых и ускорить
реконструкцию действующих предприятий (в том числе с
использованием передового опыта реконструкции без вывода
холодильников из эксплуатации, с применением эффективных
теплоизоляционных материалов), разработку типовых
проектов холодильников для сельского хозяйства с цехами
замораживания плодов, ягод и овощей, а также сборных хранилищ
для предварительного охлаждения продуктов в местах сбора
урожая.
Постоянно возрастающие масштабы строительства
холодильников выдвигают проблему его индустриализации, т. е.
строительства их на основе сборных конструкций с полной
заводской готовностью. Это позволит поднять качество
строительства холодильников на более высокий уровень с
последующим улучшением эксплуатационных характеристик всего
холодильного хозяйства в целом.
Технический прогресс в холодильной промышленности
требует создания более эффективных систем, машин, аппаратов
для производства искусственного холода, в том числе
энергосберегающего холодильного оборудования (тепловых
насосов, аккумуляторов холода и др.), повышения их надежности
и долговечности.
Назрела необходимость автоматизации управления работой
холодильных установок на основе использования
микропроцессорной техники, широкого внедрения холодильного
транспорта с азотной системой охлаждения, охлаждаемых
контейнеров, комплексной механизации ПРТС работ на
холодильниках.
Научные исследования в области холодильной технологии
должны быть направлены на создание эффективных способов
переработки сельскохозяйственного сырья на основе
криогенного замораживания, сублимационной сушки и других
прогрессивных технологий, разработку рецептур и технологий
изготовления новых быстрозамороженных готовых блюд,
полуфабрикатов, внедрение новейших видов упаковок и тары с
целью повышения стойкости пищевых продуктов при хранении.
Эти основные направления ускорения научно-технического
прогресса в области производства и применения
искусственного холода, конкретизированные в планах на двенадцатую
пятилетку и на период до 2000 г., станут программой действий
работников холодильного хозяйства страны, которые
успешным, плодотворным трудом ответят на заботу партии о благе
советских людей, так ярко воплощенную в документах,
рассмотренных на октябрьском A985 г.) Пленуме ЦК КПСС.

Экономический эксперимент в действии
«ВСЕ ОРГАНИЗАТОРСКИЕ, ПОЛИТИЧЕСКИЕ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ УСИЛИЯ,
ВСЯ ЭНЕРГИЯ ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВОВ ДОЛЖНЫ КОНЦЕНТРИРОВАТЬСЯ
НА ТОМ, ЧТОБЫ С НАИЛУЧШИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ ЗАВЕРШИТЬ И НЫНЕШНИЙ
ГОД, И ПЯТИЛЕТКУ В ЦЕЛОМ, ДОСТОЙНО ВСТРЕТИТЬ XXVII СЪЕЗД
НАШЕЙ ЛЕНИНСКОЙ ПАРТИИ. СЕЙЧАС ЭТО — САМАЯ НЕОТЛОЖНАЯ
ЗАДАЧА — И ПРАКТИЧЕСКАЯ, И ПОЛИТИЧЕСКАЯ».
Из доклада Генерального секретаря ЦК КПСС
М.. С. Горбачева на октябрьском A985 г.)
Пленуме Центрального Комитета Коммунистической
партии Советского Союза
УДК 658.1/.5:621.56/.57
РАБОТА МОСКОВСКОГО ЗАВОДА
сКОМПРЕССОР» В УСЛОВИЯХ
ЭКОНОМИЧЕСКОГО
ЭКСПЕРИМЕНТА
М. Н. КОЖЕМЯКИНА, П. А. ВАСИЛЬЕВ
В ряде отраслей промышленности
в настоящее время проводится
крупномасштабный экономический
эксперимент. Главная цель его — ускорить
процесс интенсификации народного
хозяйства, повысить эффективность и
качество труда. Вместе с тем
расширяются права и повышается
ответственность производственных коллективов за
конечные результаты хозяйственной
деятельности. 4
На уровне предприятия задача
состоит в том, чтобы обеспечить наиболее
полное сочетание его самостоятельности
и ответственности. В этих условиях
повышается заинтересованность
коллектива предприятия в результатах
трудового процесса, возрастает
эффективность производства, преобладают
интенсивные формы развития
промышленного потенциала.
Проведение экономического
эксперимента на московском заводе
холодильного машиностроения «Компрессор»
началось с 1 января 1985 г.
Переходу на работу в новых условиях
предшествовала длительная подготовка
всех служб завода. Коллективу
разъясняли основные положения
экономического эксперимента. Изучался опыт
других предприятий, ранее
приступивших к работе в условиях
экономического эксперимента. Выявлялись
дополнительные резервы производства.
Руководством завода своевременно
были приняты меры для реализации
планов 1981 —1984 гг. как базы для
успешного завершения пятилетнего
плана,
Выполнение установленных
министерством заданий первых четырех
лет одиннадцатой пятилетки по ряду
основных показателей характеризуется
следующими данными (в % к 1980 г.):
План Фактическое
выполнение
Товарная продукция 110,2 113,4
Нормативно чистая
продукция — 115,0
Производительность труда 109,3 114,9
Товары народного
потребления 149,7 154,3
Затраты на 1 руб. товарной
продукции 99,7 98,5
Вместе с тем в 1984 г. завод лишь
на 99,05 % обеспечил поставки
продукции потребителям в соответствии с
заключенными договорами.
Завод до экономического
эксперимента как в пятилетнем, так и в
годовых планах был ориентирован* на
выполнение большого количества
производственных, технических и
экономических показателей. Часть их не имела|
самостоятельного значения. Например'
лимит численности рабочих и служащих
практически определялся заданием по
росту производительности труда, план
по внедрению научной организации
труда представлял собой один из
разделов плана по внедрению новой техники.
С переходом на работу в условиях
экономического эксперимента число
установленных показателей
хозяйственной деятельности предприятия
значительно сократилось: в пятилетнем плане
с 15 до 9, а в годовом с 20 до 11.
6

В то же время статистическая
отчетность представляется заводом по
прежнему кругу показателей, что в какой-то
мере снижает эффективность,
эксперимента.
Для успешного выполнения плана по
объему реализации с учетом поставок
по договорам большое значение имеет
более раннее доведение годового плана
производства до предприятия. Так,
утвержденный план на 1985 г. завод
получил 19 ноября 1984 г., существенно
раньше, чем в прошлые годы,
благодаря чему отделы завода —
производственный, сбыта и финансовый —
смогли лучше подготовиться к
заключению договоров с потребителями на
поставку продукции.
Более четко проработаны
договорные обязательства с
заводами-смежниками, поставляющими заводу
холодильную аппаратуру и другие
комплектующие изделия.
Усилен контроль юридической
службы за сроками заключения и
выполнения договоров.
Более раннее получение
производственного плана от министерства
повысило уровень планирования на
предприятии, позволило упорядочить
материально-техническое снабжение. Тем
самым были созданы условия для
ритмичной работы цехов и завода в целом.
Резко ужесточены требования к
плановым и снабженческим службам,
которые заблаговременно, как минимум
за две-три недели, должны давать
цехам задания на месяц и обеспечивать
их материалами и комплектующими
изделиями. Для машин с длительным
циклом изготовления (до 6 месяцев)
материальное обеспечение
осуществляется по определенному плану.
Деятельность технических служб
завода направлена на планомерное
снижение трудовых и материальных затрат
а производство продукции, выполне-
ие плана по внедрению новой техники
по конструкторской и технологической
тематике, что в условиях
экономического эксперимента является
обязательным для положительной оценки работы
всего заводского коллектива.
Совершенствуется бригадная форма
организации и стимулирования труда.
Для каждой бригады определен
конечный продукт ее производственной
деятельности, который выражается не
только в объемных показателях, но и в
конкретной номенклатуре — собранных
машинах, изготовленных узлах и деталях.
Выполнение цехами и бригадами
таких заданий обеспечивает реализацию
установленного заводу
номенклатурного плана производства.
Основная форма социалистического
соревнования на заводе — сквозное
социалистическое соревнование,
коллективов, связанных между собой по
условиям производства, т. е.
производственных подразделений,
составляющих технологическую цепочку от
заготовки до сдачи готовой продукции на
склад. Оценочным показателем итогов
социалистического соревнования
является конечный продукт, создаваемый
в каждой технологической цепочке.
Партийная организация завода в
ходе экономического эксперимента
проводит большую работу по мобилизации
коллектива на достижение высоких
показателей в труде.
В результате целеустремленного
труда всего коллектива, осуществления
мероприятий, разработанных
техническими, экономическими и
производственными службами, был успешно завершен
государственный план первого
полугодия 1985 г. На 100 % выполнен план
по объему реализации с учетом
поставок по договорам. В течение ряда лет
завод стремился к этой цели.
Выпуск товаров народного
потребления увеличился на 19,5 % против
уровня соответствующего периода прошлого
года. Производительность труда
возросла на 6 %. Удельный вес продукций
высшей категории качества в общем
объеме товарной продукции составил
56,8 %.
Выполнены социалистические
обязательства коллектива о сверхплановом
повышении производительности труда,
снижении себестоимости продукции,
экономии материалов, что дает заводу
возможность проработать два дня в
1985 г. на сэкономленных ресурсах.
Итоги первого полугодия
свидетельствуют о положительном влиянии новых
принципов и экономических нормативов
на конечные результаты работы.
В то же время возможности
дальнейшего совершенствования
хозяйственного механизма далеко не
исчерпаны.
На повышение качества изделий
большое влияние несомненно окажет
новая система надбавок и скидок с
оптовой цены на выпускаемую
продукцию в зависимости от ее эффектив-
7

ности, предусмотренная
постановлением ЦК КПСС и Совета Министров
СССР «О широком распространении
новых методов хозяйствования и
усилении их воздействия на ускорение
научно-технического прогресса».
Однако трудности предприятия в
период создания новой техники, в
стартовый период освоения производства
полностью не устраняются.
Для того чтобы новая продукция
была выгодна выпускающему ее
предприятию, целесообразно изменить
систему ценообразования, отойти от так
называемого «затратного» метода
установления цен на новую технику. В
начальный период ее освоения и
производства устанавливать цену следовало
бы на уровне верхнего предела с учетом
народнохозяйственного эффекта,
определенного совместно с заказчиком.
Такая цена обеспечит примерную
равновыгодность для потребителей
новой и снимаемой с производства
продукции. В том случае, когда
предприятие-изготовитель обеспечит
производство новой продукции с низкими
затратами, а фактическая рентабельность
превысит нормативную для данной
группы изделий, дополнительная
прибыль может быть израсходована
предприятием так же, как и надбавки за
эффективность и государственный Знак
качества. Срок действия этой цены
должен составлять не более 2—3 лет.
Окончательную цену следует
определять на основе экономически
обоснованных затрат и нормативной
рентабельности, а при аттестации на высшую
категорию качества устанавливать
надбавку к цене на уровне 30 %.
Г^едлагаемый порядок
ценообразования повысит заинтересованность
предприятий в производстве новой
техники.
Новые виды продукции, отнесенные к
высшей категории качества,
целесообразно было бы учитывать в отчетных
статистических формах как продукцию
с государственным Знаком качества.
В настоящее время большое
внимание справедливо уделяется усилению
заинтересованности предприятий в
повышении темпов роста
производительности труда, в увеличении выпуска
продукции.
Среди нормативов, регулирующих
экономику предприятия, пока
недостаточно действенным представляется
норматив распределения прибыли, который
доводится до предприятия в годовом
плане, а не в составе контрольных
цифр.
Норматив отчислений в
государственный бюджет от расчетной прибыли на
заводе «Компрессор» увеличился с
6,5 % в 1982 г. до 45,9 % в 1985 г., т. е.
на 39,4 % при росте расчетной прибыли
за этот период на 28,8 %.
Необходимо устанавливать
стабильный норматив отчислений на пятилетку
с тем, чтобы полученная балансовая
прибыль за вычетом взносов в
государственный бюджет оставалась в ра&|
поряжении предприятия, что несомнен^
но скажется на дальнейшем росте
эффективности производства.
Коллектив завода «Компрессор»,
стремясь достойно встретить
XXVII съезд КПСС и успешно
выполнить задания, установленные на 1985 г.
и одиннадцатую пятилетку в целом,
принял на себя дополнительные
обязательства:
годовой план по выпуску продукции
завершить к 27 декабря 1985 г. вместо
28 декабря по ранее принятым
обязательствам; .
изготовить сверх принятых
обязательств на 1985 г. четыре
холодильные установки и продукции на
100 тыс. руб.;
обеспечить сверхплановое повышение
производительности труда не на 1 %,
а на 1,2%;
модернизировать четыре вида
аммиачных агрегатов, что даст
дополнительный экономический эффект в
народном хозяйстве 0,5 млн. руб. в год;
освоить в 1985 г. изготовление
корпусных деталей винтовых компрессоров
на переналаживаемой
автоматизированной машине ПАС-МА-1;
сэкономить сверх ранее приняты^
обязательств 25 тыс. кВт«ч электрсщ
энергии и ~210 ГДж E0 Гкал)
тепловой энергии.
Экономический эксперимент создает
трудовым коллективам лучшие
возможности для проявления социалистической
предприимчивости и инициативы. С этих
позиций коллектив завода
«Компрессор» готовится к решению
ответственных задач двенадцатой пятилетки.
8

Экономика и организация производства
УДК 658.012.2: [621.565.92:637.5]
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
ПЛАНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ХОЛОДИЛЬНИКОВ — РЕЗЕРВ
ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИХ РАБОТЫ
Канд. экон. наук Н. Т. ДЯДИЧКИН,
^анд. экон. наук Л. П. БРОВКИНА,
гканд. экон. наук В. П. ПЛЕШКОВ, В. В. БУРЕЦ
Возрастающая роль холодильного
хозяйства в реализации
Продовольственной программы СССР выдвигает
проблему повышения эффективности работы
холодильных предприятий. Один из
важных резервов повышения
эффективности производства —
совершенствование планирования.
Действующая в настоящее время на
производственных холодильниках
система планирования не отвечает
современным требованиям. Основным
нормативным документом,
устанавливающим порядок планирования объема
и себестоимости работ на
производственных холодильниках является
инструкция ВНИХИ, утвержденная
Министерством мясной и молочной
промышленности СССР еще в 1967 г.
В соответствии с этой инструкцией
холодильникам утверждаются:
производственная программа на
технологические операции и погрузочно-
разгрузочные работы в натуральном
выражении и в приведенных единицах
(приведенный грузооборот);
план по труду — численность
работников, фонд заработной платы и
производительность труда по приведенному
грузообороту;
смета цеховых расходов;
себестоимость 1 т приведенного
грузооборота.
Анализируя изложенную в
инструкции методологию планирования и учета
каждого элемента производственной
программы, можно сделать вывод, что
такой порядок не дает возможности
измерить действительный объем
выполненных работ. Так, например, в план
и отчет по технологической операции
«охлаждение продуктов» включаются
продукты, принимаемые от цехов своего
предприятия, а также доставляемое с
других предприятий любым
транспортом. Уровень температуры
поступающих продуктов, необходимость и
длительность их охлаждения по данным
существующего учета определить
невозможно.
Для технологической операции
«замораживание продуктов» процент их
оттаивания указан в большим диапазоне.
Так, если оттаивание принятого
продукта находится в пределах от 1 до
25 %, то в расчетах учитывают 25 %
замораживания, от 25 до 50 % — 50 %,
если продукт оттаял более чем на
50 % — в расчет берут 100 %
замораживания. Такой разброс входных
параметров может привести к завышению
отчетных показателей, поскольку
продукт может быть принят по минимуму
оттаивания, а в фактическом
выполнении будет учтен по максимуму
замораживания.
По операции «размораживание
продуктов» в план и отчет включают все
количество размораживаемых
продуктов. Однако указанной инструкцией
не предусматривается учитывать, от
какой температуры и до какой они
размораживаются, с каким процентом
оттаивания поступают на холодильник.
По операции «хранение продуктов»
учетной единицей является 1 тонно-день
хранения. При определении этого
показателя неправомерно включаются в
общий объем тонно-дней хранения
грузы, выданные потребителям в день их
поступления на холодильник.
Обобщающим показателем, по
которому оценивают работу холодильников,
является «объем приведенного
грузооборота» (приведенный грузооборот),
его учетная единица — 1т.
Приведенный грузооборот рассчитывают путем
перевода объема технологических
операций по обработке мясопродуктов
(охлаждение, замораживание,
размораживание, хранение) и объема погру-
зочно-разгрузочных работ (прием и
выдача) с помощью соответствующих
коэффициентов в условные единицы.
На основе рассчитанного приведенного
9

грузооборота планируют такие
показатели, как производительность труда
рабочих и себестоимость продукции,
начисляют премии ИТР и служащим,
корректируют фонд заработной платы.
Из двух основных составляющих
приведенного грузооборота —
технологические операции и погрузочно-разгру-
зочные работы -г- вторая оказывает
на его размер основное влияние.
Как видно из табл. 1, по
мясокомбинатам Белорусской ССР удельный вес
погрузочно-разгрузочных работ в
приведенном грузообороте колеблется от
42,9 % (Могилевский мясокомбинат)
до 71,2 % (Оршанский мясокомбинат)
и в среднем составляет 59,2 %.
Из четырех технологических
операций наименьший удельный вес, в
среднем 1,2 %, занимает размораживание,
которое проводят только на двух
мясокомбинатах: Оршанском и Жлобинском.
Остальные три операции (охлаждение,
замораживание и хранение) имеют
примерно одинаковый удельный вес (см.
в табл. 1 средние значения), хотя он
значительно колеблется, особенно по
хранению, на разных мясокомбинатах.
Так, на Калинковичском мясокомбинате
удельный вес этой операции составляет
лишь 0,3 %, на Оршанском — 1,5, на
Бобруйском — 2,9, на Кричевском —
3,8 %, в то время как на ведущих
предприятиях отрасли данный показатель
находится в пределах 20—30 %.
По операциям и работам,
выполняемым на производственном
холодильнике, разрабатывают и утверждают
себестоимость приведенного
грузооборота. Объектом для калькулирования
себестоимости в плане и отчете является
1 т приведенного грузооборота.
Полная цеховая себестоимость 1 т
приведенного грузооборота слагается
из прямых и косвенных расходов со
следующим распределением по
отдельным калькулируемым статьям. Прямые
расходы: вспомогательные материалы;
вода на технологические цели; пар на
технологические цели; электроэнергия
силовая; холод; заработная плата
производственных рабочих; начисления на
заработную плату; услуги со стороны.
Косвенные расходы: цеховые расходы.
Плановая себестоимость 1 т
приведенного грузооборота на
мясокомбинатах Белорусской ССР и Ленинградское
мясокомбинате им. С. М. Кирова ука^
занн в табл. 2. Как видим,
наибольший удельный вес в себестоимости
занимают расходы на холод и
заработную плату, а также цеховые. При этом
они значительно колеблются на разных
предприятиях.
Цеховые расходы на содержание ИТР
и служащих, зданий и сооружений,
машин и оборудования,
рационализацию и внутризаводской транспорт на
производственном холодильнике
Березовского, Бобруйского, Минского и Мо-
гилевского мясокомбинатов не
планируют, а учитывают в составе
общезаводских расходов мясокомбийата. На
Оршанском мясокомбинате вместо
планирования себестоимости приведенного
грузооборота составляют только
плановую и фактическую сметы цеховых
расходов по холодильнику. В среднем на
цеховые расходы приходится 25—30 %
общей себестоимости.
Таблица 1
Мясокомбинаты
Белорусской ССР
Барановичский
Березовский
Бобруйский
Брестский
Гомельский
Жлобинский
Калинковичский
Кричевский
Минский
Могилевский
Оршанский
В среднем
В целом
45,7
37,6
35,4
41,1
52,1
35,0
35,5
32,1
47,9
57,1
28,8
40,8
Удельный вес составляющих приведенного грузооборота, %
Охлаждение
15,3
8,4
18,1
12,7
9,5
4,6
22,3
12,7
19,7
14,2
14,5
13,8
Технологические операции
Замораживание
12,1
17,9
14,4
16,1
13,8
14,0
12,9
15,9
7,2
10,8
5,6
12,8
Размораживание
—
—
'—
—
5,8
—
—
—
—
7,2
1,2
Хранение
18,3
11,3
2,9
12,3
28,8
10,6
0,3
3,8
21,0
32,1
1,5
13,0
Погрузочно-раз-
груз0чньге"раоотБ1 -
54,3
62,4
64,6
58,9
47,9
65,0
64,5
67,6
52,1
42,9
71,2
59,2
ш

Таблица 2

Мясокомбинаты
Баранович-
ский
Березовский
Бобруйский
Жлобйн-
ский
Кричевский
Минский
Могилев-
ский

Ленинградский
*•
Плановая себестоимость 1 т приведенного грузооборота, руб.

Вспомогательные
материалы
0,02
0,07
0,04
0,04
0,06
0,04
0,003
Вода на

технологические
цели
0,002
0,01
0,002
0,05
Холод
0,65
1,08
1,49
1,37
0,84
0,98
0,68
0,23

Электроэнергия
силовая
0,03
0,04
0,09
0,03
0,07
0,03
Топливо
(пар) на

технологические
цели
0,01
0.01
0,06
0,01
Зарплата

производственных
рабочих
0,58
1,24
0,80
0,75
0,64
1,09
0,81
0,72

Начисления на
зарплату
0,09
0,08
0,05
0,05
0,05
0,08
0,06
0,05
Услуги
со
стороны
1,69
0,001
Цеховые
расходы
0,23
2,36
0,37
0,97
0,60
0,61
0,58
0,96
Цеховая

себестоимость
1,60
4,88
2,75
3,25
3,92
2,85
2,24
2,04
Как указывалось, при расчете
приведенного грузооборота для разных
видов работ применяют соответствующие
коэффициенты. Они зависят от
расценок на термическую обработку,
хранение грузов и связанные с ними погрузоч-
но-разгрузочные работы.
С 1966 г. коэффициенты не
пересматривались, в то время как оплата
труда грузчиков и расценки на работы,
выполняемые на холодильниках,
изменились (в 1969 г. были введены
«Единые нормы выработки и времени на
вагонные, автотранспортные и складские
погрузочно-разгрузочные работы»,
утвержденные Госкомтрудом, а в 1973 г.
вышел «Сборник оплаты труда
грузчиков и механизаторов, нормы времени и
расценки на вагонные,
автотранспортные и складские
погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в
холодильниках и неохлаждаемых складах
предприятий Роемясорыбторга
Министерства торговли РСФСР»).
За основу при определении
коэффициентов приведения принята
технологическая операция «охлаждение», хотя
наибольший удельный вес в структуре
.приведенного грузооборота занимают
Гпогрузочно-разгрузочные работы.
Кроме того, не предусмотрен коэффициент
для такой технологической операции,
как «внутрикамерное перемещение
грузов», которая составляет большой
удельный вес в общем объеме работ,
производимых на холодильниках.
Следовательно, применяемые для
расчета приведенного грузооборота
коэффициенты, установленные на основе
устаревших норм и расценок, не
отражают действительного соотношения
между трудовыми и материальными
затратами на отдельные виды работ и
безусловно искажают фактические
показатели деятельности холодильных
предприятий. Использование их
приводит к увеличению себестоимости
конечной продукции мясокомбинатов.
Таким образом, проведенный анализ
свидетельствует о необходимости
совершенствования системы планирования
показателей работы производственных
холодильников мясокомбинатов, Вхчаст-
ности, такого показателя их
деятельности, как приведенный грузооборот.
Представляется целесообразным
усовершенствовать показатель «объем
приведенного грузооборота» и
использовать его как расчетный, а
производственно-хозяйственную деятельность
холодильников оценивать по показателю
«объем условно-товарной продукции».
Его можно рассчитывать по условно-
оптовым ценам на обработку
(охлаждение, замораживание, хранение,
размораживание) 1 т продуктов и объемам
обработки в натуральном выражении.
Кроме того, такие стоимостные
показатели, как уровень затрат на
обработку мясопродуктов, прибыль,
производительность труда, дадут
возможность вовлечь производственные
холодильники во внутрипроизводственный
хозрасчет мясокомбинатов.
11

УДК 621.565.912:658.511.54
О ЕДИНОЙ СИСТЕМЕ
ПАСПОРТИЗАЦИИ
ХОЛОДИЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
СССР
Канд. экон. наук В. И. ДАНИЛИН,
М. В. САЗОНОВА
Современное холодильное хозяйство
страны представляет собой
взаимосвязанный народнохозяйственный
комплекс, объединяющий различные
элементы материально-технической базы
отдельных отраслей — сельского
хозяйства, пищевой, мясной и молочной
промышленности, торговли, рыбного
хозяйства и транспорта — в единую цепь,
основные звенья которой должны
соответствовать друг другу как в
количественном, так и в качественном
отношении.
Наличие всесторонне развитого и
технически высокооснащенного
холодильного хозяйства — важное условие
сохранения качества и снижения потерь
пищевых продуктов при заготовке,
переработке и реализации.
За годы Советской власти в
результате постоянной работы партии и
правительства отсталое в прошлом
холодильное хозяйство, развиваясь
высокими и устойчивыми темпами,
превратилось в крупную отрасль
агропромышленного комплекса, играющую важную
роль в экономике страны. По таким
показателям, как стоимость основных
фондов, общая численность
работающих, потребление электроэнергии,
холодильное хозяйство страны
соответствует уровню самостоятельной отрасли
промышленности.
В то же время холодильники
рассредоточены по различным министерствам
и ведомствам. И хотя принадлежность
холодильника к тому или иному
ведомству не оказывает существенного
влияния на требования к его технической
оснащенности, так как задачи и
основные функции всех холодильников
одинаковы — хранение и обработка
скоропортящихся продуктов, разобщенность
холодильного хозяйства по отраслям в
условиях отсутствия единого центра
планирования и управления научно-
техническим прогрессом в области
использования искусственного холода все
же оказывает негативное влияние на
состояние технической базы
холодильников.
12
Вопросами развития холодильной
техники и технологии, внедрением
результатов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ в
проекты и практическую деятельность в
нашей стране занимается свыше ста
организаций, подчиненных разным
министерствам. Это приводит, с одной
стороны, к параллелизму в работе, а с
другой — к отсутствию ряда важных
разработок.
Аналогичное положение и с
изготовлением холодильного оборудования
отраслями машиностроения. Дело в том,
что машиностроители, получая заявки
от различных министерств, выбирают
заказы, руководствуясь, как правило^
ведомственными интересами (легкость^
комплектации, минимальными
затратами на перестройку производства и т. д.),
а не тенденциями и мировым
техническим уровнем. В конечном итоге
выпускается много видов однородного
оборудования, нередко не
соответствующего современным требованиям. В
результате холодильное хозяйство страны
оснащается разнотипным, неунифици-
рованным оборудованием.
Например, для первичного
охлаждения молока в хозяйствах используют
холодильные установки 25 типов,
отличающиеся конструктивными и
эксплуатационными особенностями, в то время
как достаточно иметь не более 3—4
типов такого оборудования.
Из 38 видов наиболее важного
холодильного оборудования, приборов,
устройств, необходимых для
холодильного хозяйства пищевых отраслей, нет
ни одного, которое бы полностью
удовлетворило их по количеству, качеству
и номенклатуре. При этом многие виды
холодильного оборудования и приборов
машиностроительными заводами (Мин-
химмаш, Минлегпищемаш, Метнприбор
и пр.) не выпускаются и
министерства — потребители холодильного o6ov
рудования — вынуждены изготавлиЩ
вать его на своих ремонтно-механиче-
ских и экспериментальных заводах
небольшими сериями, приспосабливая
конструкции к технологическим
возможностям своих заводов.
Такое положение дел сдерживает
процесс повышения технического
уровня холодильников как отдельных
министерств, так и холодильного
хозяйства в целом. Для изменения
создавшейся ситуации необходимо
осуществить ряд организационно-технических

мероприятии, важнейшим элементом
которых является создание единой
системы паспортизации
холодильников СССР. Говоря другими словами,
назрела объективная необходимость
создания автоматизированной системы
информации, отражающей техническое
состояние холодильников.
Эта система должна быть, во-первых,
открытой (т. е. с одной стороны
должна иметь постоянную информацию об
обстановке на холодильнике, а с
другой стороны, должна функционировать
на основе информации, хранящейся в
ее банке данных) и, во-вторых,
стабильной (т. е. раз созданная
информационная система должна решать задачи
определенного типа и выдавать
информацию управленческого и
научно-технического характера в соответствии с
заданной программой).
Информационная система включает в
себя различные компоненты. К ним
относятся люди, ЭВМ, средства связи,
информационные сообщения и т. п. На
рисунке показана структура
информационной системы.
Как видно из схемы,
информационная система построена в двух уровнях.
Информация о техническом состоянии
холодильника поступает в
соответствующее министерство. Ее обработка и
анализ на этом уровне направлены на
решение управленческих задач. Одно-
Н-"¦
вниктихоХТ
лодлро* ГЦ
н
1 п
1 р
1
1 Минмясомалпром 1
Ч СССР.
1
|] Мин торг
П ссср
*
Холодильники |
Минмясомоллромал
СССР \
1 •
1
LJ Минрыдхоз
П ссср
t
Холодильники
Минторга СССР
1 1
\\Минплодооващхоз
| СССР
-М
Холодиль ни к и
Минрыдхоза СССР
1 Минпищепром
\\ СССР
1 1
*
Холод иль ник и
Минплодо овощуоза
СССР
LJ Минсельхоз
[\ СССР
1
Гехнико-экономи чес-
кий паспорт
холодильника
Холодильники
Минлищепрома СШ
1
Ы Центросоюз
1
Л
Холодильники
\Минсельхоза СССР
k
1 \Министерстда и
\гих отраслей
i
Холодильники
Центросоюза
¦
Холодильники дру\
зих министерстб
\и дедомсто
¦
Структура информационной системы
13

временно информация поступает в
вычислительный центр ВНИКТИхолод-
прома. На этом уровне изучают и
анализируют эксплуатационные
характеристики систем охлаждения,
холодильных машин и другого оборудования,
выявляют тенденции в изменении
структуры холодильных емкостей, т. е.
проводится научная обработка
информации. Результаты анализа в виде
прогнозов, рекомендаций, справок направляют
в министерства, где на их основании
разрабатывают конкретные
мероприятия по повышению технического
уровня холодильников.
Важным компонентом этой системы
является технико-экономический
паспорт холодильника — носитель
информации о техническом состоянии
холодильника на определенный момент.
Технико-экономический паспорт
холодильника единого образца для всех
министерств и ведомств заполняется
на каждом предприятии, в состав
которого входит холодильник с условной
емкостью 100 т и выше, осуществляю-^
щий охлаждение, замораживание, хра-'
нение скоропортящихся продуктов и
обеспечение этими продуктами
предприятий лищевой промышленности,
оптовой розничной торговли и
общественного питания.
Паспорт холодильника — документ
строгого учета — составляют
(уточняют) не позднее 10 дней после сдачи
годового отчета вышестоящей
организации. Один экземпляр паспорта
высылают в адрес министерства, второй —
в адрес ВНИКТИхолодпрома, третий
подлежит хранению в архиве
предприятия. При изменении и уточнении
данных паспорта в адрес министерства
и института высылают лишь формы, в
которые вносятся поправки.
Данные паспорта должны
соответствовать бухгалтерской и
статистической отчетности. В паспорте приводят
плановые, проектные, фактические или
расчетные данные за отчетный период.
Показатели отдельных форм паспорта
определяют в соответствии с
действующими нормативными актами по
планированию и учету. Для заполнения
некоторых технических характеристик
необходимо проводить единовременные
обследования.
Правильность заполнения паспорта
холодильника проверяют
соответствующие службы министерств и ведомств,
а также отделы ВНИКТИхолодпрома.
Информация о техническом
состоянии холодильника позволит
сотрудникам холодильной службы министерства
четко планировать и осуществлять
мероприятия по укреплению технической
базы холодильника, а научным
сотрудникам института — обобщать опыт
эксплуатации холодильного
оборудования, разрабатывать рекомендации по
улучшению его эксплуатации и
прогнозировать повышение технического
уровня холодильного хозяйства как
отдельной отрасли, так и всего холодильного
хозяйства страны.
Первые шаги в создании единой
системы паспортизации холодильников
СССР уже сделаны. ВНИКТИхолод-^
промом подготовлен технико-экономи^
ческий паспорт холодильника, и по
состоянию на 1.01.85 г. проводится
сплошная паспортизация по указанной схеме
холодильников мясной и молочной
промышленности.
На основе паспорта холодильника
мясной и молочной промышленности
после его апробации целесообразно
разработать единый
технико-экономический паспорт для холодильников
всех министерств и ведомств.
Обобщение информации о
техническом состоянии холодильного
хозяйства СССР по единой методике позволит
действенным образом влиять на
ускорение научно-технического прогресса в
области производства и применения
искусственного холода.
УДК 658.386
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
ТРУДЯЩИХСЯ МЯСНОЙ
И МОЛОЧНОЙ |
ПРОМЫШЛЕННОСТИ — ц
НА УРОВЕНЬ СОВРЕМЕННЫХ
ЗАДАЧ
Выполняя решения XXVI съезда
КПСС, июньского A983 г.),
апрельского A985 г.) Пленумов ЦК КПСС,
советы по экономическому образованию
минмясомолпромов союзных республик,
всесоюзных промышленных
объединений, научно-исследовательских и
проектных организаций проводят
целенаправленную работу по совершенствова-
14

нию организации экономического
образования трудящихся отрасли.
В 1984/85 учебном году на
предприятиях и в организациях мясной и
молочной промышленности в экономических
семинарах, школах конкретной
экономики и коммунистического труда,
народных университетах и факультетах
обучалось около 570 тыс. человек.
К проведению занятий было
привлечено более 27 тыс. пропагандистов, из
них 80 % имели стаж
пропагандистской работы свыше 3 лет.
Основное внимание в системе
экономического образования уделялось
изучению материалов апрельского
A985 г.) Пленума ЦК КПСС, вопросов
йнаучно-технического прогресса,
экономии материальных ресурсов,
реализации Продовольственной программы
СССР, развития агропромышленного
комплекса. Широко рассматривались
прогрессивные методы хозяйствования,
передовой производственный опыт.
Усиление практической
направленности занятий оказало положительное
влияние на повышение инициативности
слушателей, выявление ими
дополнительных внутренних резервов
производства, экономию сырьевых ресурсов,
активизацию рационализаторской и
изобретательской деятельности,
внедрение хозрасчета, проведение аттестации
и рационализации рабочих мест.
Экономический эффект от использованных
предложений и изобретений слушателей
составил свыше 58 млн. руб.
В то же время пока не удалось
добиться существенных результатов в
искоренении формализма и повышении
качества занятий. Экономическая учеба
нередко оторвана от жизни, носит
информационный характер. Многие
слушатели слабо используют полученные
знания в своей трудовой и
общественной деятельности.
Имеются недостатки и в работе с
Пропагандистскими кадрами, в научно-
методическом обеспечении учебного
процесса.
Еще низок уровень работы некоторых
советов по экономическому
образованию, в частности, минмясомолпромов
Киргизской ССР и Туркменской ССР,
треста «Союзмясомол монтаж»,
Всесоюзного объединения «Скотоимпорт».
Они медленно перестраивают работу по
руководству деятельностью советов по
экономическому образованию
предприятий и организаций, мало уделяют
внимания укреплению
учебно-материальной базы школ и семинаров.
Недостаточная экономическая
подготовка части руководящих работников,
специалистов и рабочих отрасли
сдерживает процесс интенсификации
производства, применение прогрессивных
форм организации труда, новых
методов хозяйствования.
Новаторский подход партии к
решению назревших
социально-экономических проблем требует коренного
улучшения работы пропагандистов и
слушателей, всей системы экономической
учебы.
Для усиления роли экономического
образования трудящихся в ускорении
научно-технического прогресса в
отрасли, повышении эффективности
работы промышленности необходимо,
глубоко проанализировав итоги
прошедшего учебного года в системе
экономической учебы, ее результативность,
учесть выявленные недостатки и
положительный опыт при подготовке и
организации занятий в новом учебном году.
Центральный Комитет КПСС
определил задачи и особенности организации
экономического образования
трудящихся в 1985/86 учебном году. Они
связаны с подготовкой к XXVII съезду КПСС,
завершением текущей и началом
двенадцатой пятилетки.
По существу учебный год разделен
на два этапа. В предсъездовский
период в основу содержания
экономической учебы будут положены материалы
апрельского A985 г.) Пленума
ЦК КПСС, совещания в ЦК КПСС
по вопросам ускорения
научно-технического прогресса, положения и
выводы, содержащиеся в докладах и
выступлениях Генерального секретаря
ЦК КПСС товарища М. С. Горбачева,
а также проекты новой редакции
Программы КПСС, Основных направлений
экономического и социального
развития СССР на 1986—1990 годы и на
период до 2000 года после их
опубликования в печати, в послесъездовский
период (март—июнь 1986 г.) —
материалы XXVII съезда КПСС.
Главная задача экономической
учебы, каждого занятия в текущем году —
активное содействие слушателям,
трудовым коллективам в реализации
решений апрельского A985 г.) Пленума
ЦК КПСС, линии партии на
ускорение социально-экономического
развития страны, повышение
организованности и дисциплины, всемерное разви-
15

тие инициативы трудящихся,
безусловное выполнение планов и обязательств
1985 г. и одиннадцатой пятилетки в
целом. Усилия пропагандистов и
обучающихся должны быть
сосредоточены на анализе хода выполнения плана
и обязательств, нацелены на активное
и эффективное участие их в
предсъездовском социалистическом
соревновании.
В связи с переходом с 1986 г.
объединений и предприятий отрасли на новые
условия хозяйствования в школах
конкретной экономики и экономических
семинарах, народных университетах и
других формах учебы будут
организованы занятия по программе «От
эксперимента — к новой системе
хозяйствования», призванные обеспечить
массовое изучение новых методов
хозяйствования. При этом учеба должна быть
максимально приближена к решению
задач, стоящих перед трудовыми
коллективами, особое внимание обращено
на повышение производительности
труда и качества выпускаемой продукции,
экономию сырья, материалов и
топливно-энергетических ресурсов, с тем чтобы
с наименьшими затратами обеспечить
выполнение Продовольственной
программы страны.
Важно добиться четкого и ясного
понимания каждым слушателем не
только своего задания по экономии
используемого сырья, топлива, энергии,
но и прочного знания путей и методов
его выполнения с использованием
передового опыта, достижений
научно-технического прогресса.
С этой целью следует проводить
практические занятия по выявлению
слушателями резервов производства,
экономическому обоснованию ими своих
социалистических обязательств и
встречных планов, личных и коллективных
планов повышения производительности
труда, экономии ресурсов, обобщению
предложений по совершенствованию
техники и технологии.
Необходимо повысить роль
экономической учебы в создании укрупненных
комплексных хозрасчетных бригад на
предприятиях отрасли, внедрении в них
принципов коллективного подряда, в
активизации участия слушателей в
проведении рационализации рабочих мест
на предприятиях по результатам их
аттестации на соответствие требованиям
современного технического,
технологического и организационного уровня,
условий охраны труда и техники
безопасности.
Качество и результативность
экономического образования во многом
зависят от деловой подготовки
пропагандистских кадров. Для повышения их
квалификации требуется организовать
своевременное информирование,
инструктирование и учебу пропагандистов,^
особое внимание уделить подготовке тех
из них, которым предстоит вести
занятия по новым курсам.
Совет по экономическому
образованию Минмясомолпрома СССР должен
усилить контроль за деятельностью
аналогичных советов минмясомолпро-
мов союзных республик, всесоюзных
промышленных объединений и других
организаций союзного подчинения по
организации обучения в новом
учебном году, обеспече*йда пропагандистов
и слушателей учебно-методическими
пособиями и техническими средствами
обучения, оказывать им практическую
помощь в совершенствовании
экономического образования трудящихся.
Большую помощь пропагандистам и
слушателям системы экономического
образования могут и должны оказать
отраслевые журналы и
научно-исследовательские институты экономики и
информации.
Поднять эффективность
экономической учебы на уровень современных
задач, изыскать и привести в действие
все резервы повышения ее качества —
важнейшая задача пропагандистов и
организаторов экономического
образования трудящихся, органической со--
ставной части многоплановой деятель-1
ности трудовых коллективов отрасли по
достойной встрече XXVII съезда КПСС,
выполнению его решений.
16

Холод на службе АПК
УДК 629.463.126: F34.3:631.576.21
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
УСЛОВИЙ ПЕРЕВОЗОК
ЦИТРУСОВЫХ ПЛОДОВ
В РЕФРИЖЕРАТОРНОМ
ПОДВИЖНОМ СОСТАВЕ
Д-р техн. наук, проф. М. Н. ТЕ РТЕ РОВ,
В. К. МИРОНЕНКО
Необходимым условием обеспечения
качественной доставки
скоропортящихся продуктов от мест производства к
потребителю является поддержание
непрерывности холодильной цепи на всем
пути продукции.
Одно из важнейших звеньев
непрерывной холодильной цепи —
холодильный транспорт, в особенности
железнодорожный, на долю которого
приходится 92 % перевозок
скоропортящихся грузов [1].
Несмотря на непрерывное насыщение
вагонного парка рефрижераторным
подвижным составом (РПС),
сохраняется острый его дефицит, в связи с чем
часть скоропортящихся продуктов
перевозится в вагонах без машинного
охлаждения. В таких вынужденно
неблагоприятных условиях перевозки
оказываются прежде всего плоды и овощи,
большая часть которых к тому же
поступает на транспорт без
предварительного охлаждения.
В условиях дефицита
рефрижераторного подвижного состава, роста объема
перевозок скоропортящейся продукции
насущной задачей железнодорожного
хладотранспорта становится
интенсификация использования РПС, прежде
всего увеличение загрузки вагонов.
Увеличение загрузки вагонов
достигается укладкой груза на большую
погрузочную высоту и применением
различных способов более плотной
укладки. Однако при этом увеличиваются
статические и динамические
воздействия на тару и груз, ухудшаются условия
для отвода тепла, выделяемого грузом.
Это не может не сказаться на качестве
перевозимой продукции и не привести к
дополнительным ее потерям, которые
будут тем больше, чем хуже продукция
подготовлена к перевозке (по
состоянию тары, условию предварительного
охлаждения и исходному качеству)
и чем хуже условия перевозки (т. е. чем
значительнее температуры воздуха в
вагоне и груза отличаются от
оптимального температурного режима и чем
продолжительнее перевозки).
Поэтому в первую очередь
необходимо увеличивать загрузку
рефрижераторных вагонов предварительно
охлажденными плодами и овощами, так как
при этом будет обеспечена наилучшая
сохранность продукции.
В 1983—1985 гг. Ленинградским
институтом инженеров железнодорожного
транспорта (ЛИИЖТ) были выполнены
теоретические и экспериментальные
исследования, направленные на
совершенствование условий перевозок
импортных цитрусовых плодов.
Импортные цитрусовые плоды,
основную массу которых составляют
апельсины, поступают в СССР, главным
образом, через морские порты в
рефрижераторных судах. Таким образом, до
погрузки в вагоны они
предварительно охлаждены, что позволяет
существенно увеличить загрузку ими
рефрижераторных вагонов.
На стадии разработки предложений
по увеличению загрузки вагонов
учитывались следующие основные факторы:
традиционно применяемые способы
укладки данного груза в вагонах,
технология его доставки, особенности
технологии грузовых операций;
транспортные свойства груза
(транспортабельность) ;
технологическая подготовка груза к
перевозке (предварительно охлажден
или не охлажден);
среднее качество груза при приеме
к перевозке;
характеристики тары и упаковки
(жесткость, типоразмеры).
Приведенными факторами
определялись основные направления, по
которым вели разработки и исследования.
Окончательные выводы и рекомендации
2 Холодильная техника № 12
17

по каждому из направлений могли
быть получены и проверены только в
эксплуатационных условиях. Для этого
проводились эксплуатационные
испытания (опытные перевозки).
Испытаниям и оценке подлежали
различные способы укладки цитрусовых
плодов в вагонах: вертикальный с
прокладкой реек и перекрестный
(предусмотренные действующими Правилами
перевозок грузов [2]), вертикальный
без прокладки реек и организованных
циркуляционных каналов, плотный,
пакетный и др. Наряду с основным
критерием оценки способов укладки —
обеспечение сохранности груза при
перевозке — учитывали также простоту
укладки, устойчивость штабеля груза
при движении, скорость выхода
температуры груза на режим перевозки.
Для проведения испытаний
использовали рефрижераторные секции ZB-5
и РС-3 с четырьмя грузовыми вагонами,
которые оборудовали дополнительными
телетермометрическими станциями и
датчиками для измерения температуры
груза. Два вагона загружали
способами, предусмотренными Правилами,
остальные — предлагаемыми.
В каждом вагоне размещали не
менее 15 контрольных мест, в которых
эксперты Торгово-промышленной
палаты СССР определяли качество и
массу плодов до погрузки (брак и
нестандартные плоды не
отсортировывали) и после выгрузки. Погрузки и
выгрузки осуществляли комиссионно с
участием представителей станции,
порта и грузополучателя.
Для каждого вида продукции
выполняли не менее трех рейсов разной
продолжительности в те периоды года,
когда этот вид поступает в СССР.
Наиболее оптимальным способом
укладки считали такой, который
обеспечивает близкую к требуемой
температуру груза и равномерное
распределение температур в грузе, а также
увеличение загрузки вагонов. Поэтому
при эксплуатационных испытаниях
особое внимание уделяли исследованию
температурных полей в грузе.
В зависимости от конкретной цели
исследования в штабеле размещали от
3 до 25 температурных датчиков по
схемам, основанным на типовых,
рекомендуемых Международным
институтом холода.
При применяемых ныне способах
^^ 1 "// if if v
Сечения по длине- щтао~еля
Рис. 1. Температурные поля плотного штабеля
апельсинов в установившемся температурном
режиме перевозки в РПС
укладки плодов и овощей в ящиках
или коробках (вертикальном без
прокладки реек и организованных
циркуляционных каналов и плотном)
отмечается значительная
неравномерность температур в грузе, которая
наиболее ярко проявляется по высоте и
длине штабеля; в центре штабеля
наблюдаются высокие температуры,
превышающие оптимальную.
На рис. 1 показаны температурные
поля в штабеле апельсинов, принятых
к перевозке с температурой 10 °С, при
установившемся режиме работы
холодильного оборудования (на 4—11-е
сутки перевозки): сплошными
линиями — перед включением холодильных
установок (когда температура воздуха
в вагоне достигла верхнего предела
режима перевозки 5°С),
штриховыми — сразу после их выключения
(температура воздуха в вагоне 2°С).
Эффективным способом снижения
неравномерности температур в грузе
является устройство центрального
продольного циркуляционного канала по
всей высоте и длине штабеля (рис. 2).
Такой способ укладки предложен и
испытан ЛИИЖТом. Его
целесообразно применять, когда размеры тары
некратны погрузочной ширине вагона.
При плотной укладке мест к
продольным стенам вагона в центре его по
всей длине и высоте штабеля
образуется канал, ширина которого
зависит от соотношения размеров мест и
ширины вагона и составляет обычно
10—20 см. Канал не требует
дополнительных креплений и хорошо
сохраняется при перевозке, если тара
достаточно жесткая — деревянная или шпо-
ново-картонная (см. рис. 2). Если тара
недостаточно жесткая, например
картонные коробки, канал сохраняется
хуже, однако при частичном или даже
полном нарушении канала в верхней
части штабеля оставшаяся часть
канала, как показывают измерения
температур, достаточно эффективно
способствует охлаждению груза. Температура
груза при такой укладке достигает
оптимальных пределов, как правило, уже
на 3—4-е сутки пути, а скорость сни-
18

Рис. 2. Вертикальный способ укладки тары с
апельсинами с продольным циркуляционным
каналом (состояние штабеля в момент выгрузки
после рейса продолжительностью 10 сут)
жения ее в 1,5—2 раза выше, чем при
^плотной или вертикальной без реек и
организованных каналов укладке, при
равной наработке холодильного
оборудования.
Данные табл. 1 показывают
влияние способа укладки апельсинов на
неравномерность температур груза.
Неравномерность температур при укладке
с каналом в основном снижается, а
распределение температур становится
более равномерным с увеличением
продолжительности рейса.
Исследование температурных полей в
зонах, где возможнь? переохлаждение
и подмораживание плодов, показало,
что при перевозке цитрусовых плодов
при 2—5 °С температура в этих зонах
Таблица 1
Место определения
температуры
Сечения по длине
штабеля:
I
II
III
IV
V
Зоны по высоте
штабеля:
верхняя
средняя
нижняя
Объем штабеля
в целом
Неравномерность тем
ператур
апельсинов при
продолжительности рейса, сут
6
Плотная
укладка
груза
0,57
0,54
0,28
0,24
0,22
0,47
0,25
0,27
0,41
Укладка
груза с

продольным
каналом
0,39
0,39
0,31
0,21
0,21
| 0,36
0,27
0,29
0,32
12
Укладка
груза с

продольным
каналом
0,39
0,25
0,26
0,14
0,28
0,33
0,28
0,17
0,28
может понижаться до 0 °С. При
укладке груза на полную
погрузочную высоту B,4 м) такое понижение
температуры наблюдалось в крайних
рядах груза под воздухоохладителями
и в верхнем ярусе штабеля (табл. 2).
Переохлаждение наступает при
достижении нижнего предела режима
перевозки 2 °С. Объясняется это
несовершенством систем верхней воздухо-
раздачи значительной части
эксплуатируемого парка РПС: секций и
автономных рефрижераторных вагонов
постройки ГДР до 1975 г. и секций
производства Брянского
машиностроительного завода. Внутрь штабеля
термически обработанный воздух
практически не поступает, что приводит к
образованию зон повышенной
температуры в центре груза и в то же
время к переохлаждению его в
верхней зоне штабеля. Нежелательного
понижения температуры груза можно
избежать путем укладки его с
продольным циркуляционным каналом. В этом
случае воздух от охладителя
направляется в канал и обеспечивает более
равномерное распределение температур
в штабеле.
Укладка плодов и овощей с
формированием продольного
циркуляционного канала не требует дополнительных
затрат труда, что важно при высоких
нормах выработки на погрузке.
Способствуя более равномерному
распределению температур в грузе, этот
способ будет обеспечивать и лучшую
сохранность продукции при перевозке.
Поэтому его следует применять при
соответствующих типоразмерах тары.
Анализ соотношения размеров приме-
Таблица 2

Температура груза
в штабеле,
°С
0—1
1—2
2—3
3—4
4—5
5—6
6—7
7—8
Относительная частота наблюдения различных
температур груза в вагоне с температурой
воздуха 2 °С при способе укладки
вертикальном без реек
и каналов, плотном
Крайний
ряд под

воздухоохладителем
0,255
0,230
0,205
0,095
0,070
0,055
0,040
0,050
Верхний
ярус
штабеля
0,225
0,137
0,105
0,117
0,147
0,152
0,097
0,017
с продольным
циркуляционным каналом
Крайний
ряд под

воздухоохладителем
0,073
0,220
0,241
0,126
0,273
0,045
0,020
Верхний
ярус
штабеля
0,045
0,192
0,322
0,216
0,200
0,018
0,004
0,002
2*
19

няемой тары и основных типов
эксплуатируемого РПС показывает, что
укладка грузов с каналом возможна при
длине или ширине тары, равной 27—
33 либо 36—44 см, что характерно
для импортных упаковок.
Результаты теоретических
исследований и эксплуатационных испытаний
свидетельствуют о том, что
увеличение загрузки РПС предварительно
охлажденными цитрусовыми плодами,
достигаемое как путем увеличения высоты
укладки, так и применением способов
более плотной укладки груза с
циркуляционным каналом, не приводит к
снижению качества продукции по
сравнению со способами,
регламентируемыми Правилами и техническими
нормами загрузки вагонов, но позволяет
повысить использование
грузоподъемности вагонов в среднем на 20 %.
Этот вывод можно распространить
и на другие предварительно
охлажденные плоды и овощи, для которых
характерны слабое и среднее
тепловыделения.
При нынешних объемах перевозок
импортных цитрусовых плодов
увеличение загрузки вагонов на 20 %
позволит сэкономить около 3000
рефрижераторных вагонов в год и получить
экономический эффект около 1 млн. руб.
Список использованной литературы
1. П о з и н М. М. Экономические проблемы
комплексного развития холодильного хозяйства.—
М.: Легкая и пищевая промышленность,
1983.— 368 с.
2. Правила перевозок грузов. — М.: Транспорт,
1983. — 472 с.
УДК 621.565.533
ШКАФ ИНТЕНСИВНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ ГОТОВЫХ БЛЮД
А. В. ГЕРАСИМОВ,
канд. техн. наук Г. А. БЕЛОЗЕРОВ,
М. Д. ГЕРШЗОН, Е. Н. ЧЕРНЕНКО
Одним из направлений повышения
производительности труда в сфере
общественного питания является переход \
к индустриальным методам
производства готовых блюд и полуфабрикатов.
Для этого предусматривается создать
крупные фабрики-заготовочные,
оснащенные высокопроизводительным
оборудованием, которые будут выпускать
готовую продукцию, и сеть доготовоч-
ных предприятий, где ее потребуется
лишь разогреть перед реализацией.
В целях повышения сроков
хранения готовых блюд и сохранности
качества на фабриках-заготовочных их
следует подвергать холодильной
обработке и поставлять на доготовочные
предприятия в охлажденном или
замороженном виде.
Холодильная обработка заключается
в интенсивном охлаждении
приготовленной продукции от 75 °С до 0—10°С
за возможно короткий промежуток
времени с тем, чтобы воспрепятствовать
развитию микробиологических и био-1
химических процессов, ухудшающих
качество продукции. Продолжительность
охлаждения не должна превышать 1,5—
2 ч.
Марийским СКТБ ТХО совместно с
ВНИИторгмашем разработан шкаф
интенсивного охлаждения ШХ-И, опытные
образцы которого были изготовлены в
1984 г. (рис. 1). Продукция
охлаждается в 26 функциональных емкостях
типа Е1Х65К1 (СТ СЭВ 763—77),
установленных на. передвижном стеллаже
СП-230 (СТ СЭВ 762—77).
Шкаф состоит из
теплоизолированного корпуса с дверной панелью,
холодильной машины и приборов
автоматики.
Наружная облицовка корпуса
изготовлена из окрашенных белой эмалью
стальных листов, внутренняя — из
алюминиевых листов. Теплоизоляция
корпуса выполнена из пенополистирола
марки ПСБ-С. Дверная панель шкафа
имеет заливочйую теплоизоляцию из
пенополиуретана. По периметру двери
проложен резиновый уплотнитель.
Внутри шкафа смонтирован короб из
листового алюминия. Пространство между
стенками шкафа и короба образует
систему воздушных каналов, служащих )
для распределения потоков воздуха,
циркулирующего внутри шкафа.
Холодильная машина шкафа состоит
из находящегося в машинном
отделении компрессорно-конденсаторного
агрегата 1АК6-1-2 с конденсатором
водяного охлаждения, трех
воздухоохладителей ВО-2, установленных в
шкафу один над другим, трех терморе-
гулирующих вентилей ТРВ-2М — по
одному на каждый воздухоохладитель.
Диаметр крыльчатки вентиляторов воз-
20

духоохладителей 400 мм, частота
вращения электродвигателей вентиляторов
1500 об/мин, номинальная мощность
каждого электродвигателя 250 Вт.
Над дверью смонтирована панель, на
которой крепятся приборы
сигнализации и управления. В машинном
отделении находится щит с пускозащит-
ной аппаратурой. Автоматика
обеспечивает защиту от перегрузки тока в
цепях управления работой вентиляторов
и электродвигателя компрессора.
Приборы защиты останавливают
компрессор при увеличении избыточного
давления конденсации выше установленного
A,3 МПа), при падении давления
всасывания ниже установленного @,03
?МПа) и падении давления
охлаждающей воды.
Шкаф работает следующим, образом.
При включении незагруженного
отепленного шкафа начинает работать ком-
прессорно-конденсаторный агрегат.
Через 30 с включаются вентиляторы
воздухоохладителей, температура
воздуха в шкафу начинает понижаться.
При достижении в шкафу
температуры, заданной с помощью термореле
режима охлаждения (—3-^—5°С),
агрегат отключается, на панели
загорается лампочка «Готовность».
Последующее включение агрегата в работу
происходит при повышении температуры
в шкафу на величину дифференциала
термореле (на 2—3 °С). При включении
агрегата лампочка «Готовность»
гаснет, при понижении температуры до
заданной и остановке агрегата
загорается вновь.
После закатывания в шкаф
стеллажа с установленной на нем в
функциональных емкостях горячей
продукцией на панели вручную включают
тумблер «Охлаждение», загорается
лампочка «Охлаждение», и начинается
процесс, продолжительность которого
задается реле времени ВЛ-40.
Температура воздуха в шкафу на
непродолжительное время повышается до
20—40 °С, температура кипения
хладагента — до 5—10°С. Для более
равномерного охлаждения каждые 15 мин
автоматически меняется направление
вращения колес вентиляторов на про-
Рис. 1. Шкаф интенсивного охлаждения: а — общий вид; б — схема; / — теплоизолированный
корпус с дверной панелью; 2 —- панель приборов сигнализации и управления; 3 — передвижной
стеллаж; 4 — функциональные емкости; 5 — вентиляторы воздухоохладителей; 6 -—
воздухоохладители; 7 — компрессорно-конденсаторный агрегат; 8 — фреоновый трубопровод; 9 — короб
21

t;c
60
50
J0\
2o\
10\
0
-w
(\
X
,1
m Режим охлаждения 9
1 j _. i i
Цзжим хранения |
i i ¦ 1
20 *0
60
80 WO 120 1Wt,MUH
Рис. 2. Изменение температуры лука
пассерованного A) в процессе его охлаждения и хранения
и охлаждающего воздуха B)
тивоположное (реверс). Каждое
включение вентиляторов происходит после
тридцатисекундной задержки.
Для разных видов продукции
продолжительность охлаждения различна,
в пределах 70—120 мин. Ее
определяют экспериментальным путем.
Продолжительность охлаждения каждого
вида продукции указывается в
таблице, находящейся справа на панели
шкафа.
После автоматического переключения
с режима охлаждения на режим
хранения в шкафу автоматически
поддерживается температура 2—6 °С с
помощью второго термореле.
На рис. 2 приведены графики
изменения температуры продукции (лука
пассированного) в процессе ее
охлаждения и хранения и охлаждающего
воздуха.
Коэффициент рабочего времени
агрегата меняется в широких пределах.
В начальный период охлаждения —
при непрерывной работе агрегата — он
равен 1. При снижении температуры
воздуха в шкафу до —3-=—5 °С агрегат
переходит на цикличную работу с
коэффициентом рабочего времени 0,6—0,4.
При цикличной работе во время
хранения он не превышает 0,1. В этом
режиме тепловыделения от продукции
практически отсутствуют, и
холодильная машина шкафа работает лишь на
компенсацию внешних теплопритоков в
охлаждаемый объем, которые
составляют 5—10 % по отношению к
тепловыделениям от горячей продукции в
начальный период охлаждения.
Как уже отмечалось, в начальный
период охлаждения температура
воздуха в шкафу и температура кипения
хладагента повышаются. При наличии
на испарителях снеговой шубы она в
этот период оттаивает и конденсат
сливается в канализацию. В связи с
этим в шкафу не предусмотрено
специальной системы оттаивания снеговой
шубы.
Нижний предел температуры
охлаждающего воздуха —3-=—5 °С принят из
условия неподмораживания продукции
к концу охлаждения, однако в шкафу
может быть достигнута и температура
воздуха —18ч—20 °С, и тогда в нем
можно замораживать продукцию.
Ниже приведены основные
характеристики шкафа, определенные
техническим заданием (указаны предельные
значения):
Температура продукции, ° С
начальная 75
конечная после охлаждения
в геометрическом центре 10
на поверхности 0
Масса охлаждаемой продукции, кг 140
Продолжительность охлаждения, ч 2
Габаритные размеры шкафа, мм
длина 1650
ширина 950
высота 1850
Масса шкафа без холодильного
агрегата, кг 500
Холодопроизводительность агрегата при
*0=_ 15 °С, /к=30 °С, кВт 7,3
Потребляемая мощность, кВт 5,5
Хладагент R12
Опытные образцы шкафа прошли
эксплуатационные и межведомственные
испытания на комбинате питания ПО
им. Артема г. Киева весной 1985 г.
Во время испытаний горячую
свежеприготовленную продукцию
помещали в функциональные емкости,
которые устанавливали на стеллаж.
После загрузки стеллажа его закатывали
в шкаф, когда он был в режиме
«Готовность», и начиналось
охлаждение продукции. На крышках шести
емкостей, находившихся в верхнем,
среднем и нижнем рядах стеллажа,
были укреплены термопары,
соединенные с электронным потенциометром
КСП-4. Температуру продукции
измеряли в геометрическом центре и на
поверхности.
22

Капуста тушеная
Лук пассерованный
Морковь
пассерованная
Каша рисовая
рассыпчатая
Запеканка творожная
Мясо отварное
крупным куском
Бульон костный
Вода горячая
Температура продукции в центре функциональных
емкостей, °С

Продолжительность
охлаждения, мин
Средняя
масса продукции
в одной

функциональной емкости,
кг
54,5
70,0
52,0
54,0
85,0
53,0
75,0
63,0
44,0
53,0
50,5
38,0
83,0
34,0
70,0
59,0
10,0
9,5
8,5
9,5
9,5
8,5
8,5
8,5
3,0
5,0
3,5
5,0
3,5
4,5
2,0
3,5
105
90
80
77
100
80
80
100
4,5
5,0
5,0
4,6
5,6
4,2
5,0
6,0
I максимальная
минимальная
максимальная
минимальная
начальная
конечная
f Полная загрузка стеллажа длилась
20—30 мин. В связи с этим
наблюдалась неравномерность температур
продукции в емкостях перед
охлаждением.
Охлаждение заканчивалось при
достижении 10 °С в центре самой теплой
емкости.
Результаты испытаний приведены в
таблице.
Во время испытаний мощность,
потребляемая шкафом, не превышала
4,4 кВт.
Зарубежные шкафы отличаются от
отечественного по массе охлаждаемой
продукции, продолжительности
охлаждения, потребляемой мощности и
другим показателям. Сравнить шкафы
можно с помощью безразмерного
коэффициента /(т, представляющего
отношение количества теплоты, отведенной от
продукции за цикл охлаждения, к
расходу электрической энергии,
необходимой для проведения этого процесса:
где G — масса охлаждаемой продукции, кг;
с — теплоемкость продукции, кДж/
(кг-К);
At — разность начальной и конечной
температур продукции, °С;
N — потребляемая мощность, кВт;
Дт — продолжительность охлаждения, с.
Этот коэффициент, рассчитанный по
результатам испытаний шкафа с
различной продукцией, лежит в диапазоне
0,79 (капуста тушеная) — 1,72
(бульон костный), а рассчитанный по
характеристикам зарубежных аналогов, не
превышает 0,74—0,8, что
свидетельствует о высоком техническом уровне
отечественной модели.
Серийный выпуск шкафа
интенсивного охлаждения ШХ-И намечен с
1986 г. в производственном
объединении «Марихолодмаш» (г. Йошкар-
Ола).
A1) 1177606 E1L F 24 F 5/00 B1) 3747412/
29-06 B2) 06.03.84 G1) Производственное
объединение «Ташкентский тракторный завод им. 50-
летия СССР» G2) Г. С. Вальдман, А. И.
Лавочник, В. К. Киданов E3) 697.94
E4) E7) СИСТЕМА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО
СРЕДСТВА, содержащая воздухоподающий канал с
фильтром на входе и расположенные в канале
основные и дополнительные воздухоохладители и
вентиляторы, причем основной вентилятор
подсоединен к кондиционируемому помещению, а
дополнительный — к индивидуальным средствам
защиты потребителя, отличающаяся тем, что,
с целью повышения надежности работы,
воздухоохладители выполнены водоиспарительного типа с
гигроскопичной насадкой, дополнительный
вентилятор снабжен сообщенным с атмосферой
входным адсорбционным фильтром, между
воздухоохладителями установлена
влагонепроницаемая перегородка, основной вентилятор
подсоединен к кондиционируемому помещению через
основной воздухоохладитель, дополнительный
вентилятор — к индивидуальным средствам
защиты через дополнительный воздухоохладитель,
а основной и дополнительный
воздухоохладители снабжены соответственно резервуаром с
оборотной водой и резервуаром автономного типа
для смачивания насадки.
23

В порядке обсуждения
ОТ РЕДАКЦИИ. Аналитическая оценка потерь массы продуктов
при холодильном хранении представляет сложную многофакторную
задачу, решением которой занимаются специалисты разных
стран.
Специфика краткосрочного хранения продуктов осложняется
тем, что на потери массы значительное влияние оказывают,
наряду с климатическими условиями, организация
процессов погрузочно-разгрузочных работ, тип и количество
используемых при этом механизмов или число занятых людей,
а также другие факторы, отражающиеся на стабильности
условий хранения.
Авторы публикуемой статьи сделали попытку оценить усушку
продуктов при их краткосрочном хранении без учета многих
из упомянутых факторов.
Редколлегия, публикуя этот материал в порядке
обсуждения, отмечает, что предложения авторов не даютл
права на отклонение ют действующих нормативов.
Последние же, как известно, являются максимально
допустимыми.
Редколлегия приглашает специалистов по холодильному
хранению принять участие в обсуждении нормирования
потерь и путей, обеспечивающих их сокращение.
УДК 637.5.037.004.162
О ПОТЕРЯХ ЗАМОРОЖЕННЫХ
МЯСА И МЯСОПРОДУКТОВ ОТ
УСУШКИ ПРИ КРАТКОСРОЧНОМ
ХРАНЕНИИ
Д-р техн. наук, проф. И. Г. АЛЯМОВСКИЙ,
Н. М. ВЕРБИЦКАЯ,
канд. техн. наук А. П. ЕРКИН
Усушка замороженного мяса при
хранении обусловлена рядом
взаимосвязанных факторов —
эксплуатационных, конструктивных и технологических
[2], анализ влияния которых на размер
потерь в совокупности весьма сложен.
Достаточно полно изучены процессы
потери влаги при различных
технологических условиях хранения: установлено,
что они протекают непрерывно и
коэффициент испарения в течение года
изменяется на 15-20% [3].
Практика применения
среднемесячных норм для расчета потерь
замороженных продуктов подтвердила,
что при долгосрочном хранении эти
нормы отражают прямую зависимость
усушки замороженного мяса от
внешних теплопритоков в холодильные
камеры. В условиях же краткосрочного
хранения E-10 дней) такой принцип
нормирования потерь не может дать
удовлетворительных результатов, так
как не отражает действительной
картины происходящих процессов.
Рассмотрим это на примере условного
холодильника, для которого в
соответствии с действующими нормами
установим на каждый квартал
среднемесячные нормы потерь замороженных
мясопродуктов и проанализируем их в
совокупности с годовым графиком
непрерывного изменения интенсивности
усушки f(t) применительно к
различным срокам хранения [3].
Очевидно, что если продукты хранили
на холодильнике около года (или
несколько полных лет), то при
определении их потерь начало и конец периода
хранения не имеют значения, так
как он включает все сезоны года,
и фактическая усушка за год будет
равна нормативной независимо от того,
как будет определяться ее значение —
суммированием нормативных
среднемесячных значений или
интегрированием непрерывной функции f(t) на
любом интервале хранения.
В случае, если продукты хранили!
в течение квартала, при совпадении
начала срока хранения с началом
квартала усушка мясопродуктов,
рассчитанная суммированием
среднемесячных норм, будет равна
фактической (интегральной) усушке (рис. 1, а).
Если же начало срока хранения
сдвинуто относительно начала
квартала, то для определения усушки
за период хранения по
среднемесячным нормам необходимо
дополнительно по ним рассчитать нормы
24

Календарные месяцы
Рис. 1. Нормативная и интегральная усушка
при сроке хранения:
а — один квартал G — начало периода
хранения совпадает с началом календарного
квартала; 2 —начало периода хранения
сдвинуто относительно начала квартала); б — Одна
декада; в — две декады; горизонтальные
прямые, расположенные на четырех уровнях,
соответствуют среднемесячным значениям
усушки, площадь каждой заштрихованной фигуры —
суммарной усушке за период хранения, равной
сумме среднемесячных потерь, а площадь
криволинейной трапеции с тем же основанием
по оси абсцисс — интегральной усушке за тот
же срок хранения
на меньшие временные интервалы, в
то время как итегральная усушка
легко определяется независимо от
начала срока хранения.
Сравним усушку продуктов при
краткосрочном хранении, например,
во второй декаде января и третьей
декаде марта. Поскольку при действую-
Щцем принципе нормирования усушки
интенсивность ее предполагается
постоянной в течение квартала, то
норма усушки за 10 дней будет
составлять одну треть среднё-
месячяоя'яормв/явяво вто/юя'лехял?
января, так и в третьей декаде
марта, что не соответствует
фактической усушке продуктов при
холодильном хранении.
Как видно из рис. 1, б, интегральная
усушка во второй декаде января почти
в 1,5 раза меньше, чем в третьей
декаде марта, а в III квартале во
второй декаде июля почти вдвое
больше, чем в третьей декаде сентября,
Аналогично для 20-дневного срока
хранения (рис. 1, в) нормативная
усушка должна составлять две трети
среднемесячной нормы усушки. Это
означает, что нормативные потери,
например, за две первые декады
апреля равны потерям за две последние
декады июня, что не соответствует
фактическим потерям за эти периоды.
Нормативное значение потерь за 20
дней хранения больше интегральной
усушки за две декады в апреле и меньше
интегральной усушки за две декады
в июне.
И, наконец, если рассматривать
усушку при 20-дневном сроке хранения,
одна декада которого попадает в один
квартал, а вторая декада — в соседний
(на рис. 1, в — III и IV кварталы),
то при расчете потерь по
среднемесячным нормам оказывается, что
интенсивность усушки резко падает
с уровня III квартала до уровня IV
квартала, что противоречит
непрерывному характеру изменения
интенсивности усушки под влиянием колебаний
внешних теплопритоков.
Таким образом, среднемесячные
нормативы, значения которых строго
фиксированы внутри каждого квартала,
не могут быть использованы для
расчета потерь при краткосрочном
хранении, поскольку они не учитывают
основной фактор — непрерывный
характер изменения интенсивности
усушки продуктов в течение
календарного периода под влиянием внешних
теплопритоков. Поэтому возникает
необходимость определения
дифференцированных по срокам хранения норм
потерь, отражающих динамику усушки
при краткосрочном хранении.
Для расчета годовой усушки
замороженного мяса получены формулы [3],
учитывающие влияние на усушку
количества тепла, поступающего в
камеру хранения, объема хранящегося
продукта, условий радиационного
теплообмена в камере хранения, значений ра-
ллядяояяого я яоявеятявяого я#з>$ф/-
циентов теплоотдачи к приборам
охлаждения, разности упругости водяных
паров на поверхности продуктов и
поверхности охлаждающих батарей,
коэффициента испарения влаги с
поверхности замороженного продукта и других
факторов.
25

, А- Применение этих формул для расчета
- усушки замороженных мясопродуктов
в повседневной практике весьма
затруднительно из-за большого количества
параметров, которые сложно измерить,
однако установленные теоретические
закономерности могут быть
использованы при разработке
дифференцированных норм усушки замороженных
продуктов.
Из [3] нам известно качественное
поведение аппроксимируемой функции
изменения интенсивности усушки
замороженных продуктов внутри годового
периода: функция /(/) непрерывна,
достигает максимума в июле,
минимума — в январе, причем
максимальное значение ее в 4—5 раз
больше минимального. Функция
периодическая (период Т равен одному году),
имеет синусоидальный характер. Вместе
с тем нам заданы среднемесячные
нормы усушки Nt (/=1,2, ..., 12) и для
того, чтобы придерживаться этих норм,
мы должны найти аппроксимирующую
функцию фл (/):
/<0»Ф.@. О)
удовлетворяющую условию
12 Т
.2 М«|фя@^. B)
Периодичность фунции /(/)
выражена очень четко, поэтому определение
параметров cprt (/) сводится к обычному
гармоническому анализу периодической
функции:
ФЛО==-?° + Д [* cos (*»*) +
+6* sin (Ь>/)], C)
где 6=0, 1, 2,..., л;
ak> bk — коэффициенты, которые
вычисляют по формулам Эйлера-
Фурье:
а*= — b(t) cos (kvt)dt, D)
31 -i
bk=±h(t) sin (Ш)М. E)
Численное интегрирование проводили
по формуле прямоугольников [1].
Подставляя полученные значения
коэффициентов Фурье в C), получаем
уравнение, описывающее характер
изменения усушки в процессе холодильного
хранения с учетом действующих
среднемесячных нормативов.
Дифференцированные по срокам
хранения нормы рассчитывали следующим
образом. Каждый месячный интервал
t.t ^.+1 (/=1, 2, 3, ..., 12) разбивали на
интервалы с заданной длительностью
tjf //+1 (деление месячного интервала
задается параметром Q, который
соответственно принимает значения 6, 3, 2
для интервалов в 5, 10, 15 дней). Для
каждого интервала t., //+1 вычисляли
значение интеграла от
аппроксимирующей функции фл (/) и принимали его за
норму усушки на этом интервале.
С учетом этого на ЭВМ ЕС-1060 былку
определены дифференцированные нор*
мы потерь мясопродуктов для
временных интервалов в 5, 10, 15, 30 дней на
основе среднемесячных норм усушки:
в I квартале — 0,04 %, во II квартале —
0,12, в III квартале — 0,18, IV
квартале — 0,08%.
Сравнение нормативной усушки по
месяцам, кварталам и в целом за год
с рассчитанной на основании норм,
дифференцированных по срокам хранения
(см. таблицу), показало: расчетные
суммарные потери продукта за год
совпадают с нормативным значением;
суммарная усушка продукта за квартал,
полученная расчетным путем,
отличается от нормативной за тот же период
Календарный
период
Январь
Февраль
Март
I квартал
Апрель
Май
Июнь
II квартал
Июль
Август
Сентябрь
III квартал
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
IV квартал
Год

Нормативная
усушка,
%
0,04
0,04
0,04
0,12
0,12
0,12
0,12
0,36
0,18
0,18
0,18
0,54
0,08
0,08
0,08
0,24
1,26
1 —
Усушка, полученная
суммированием норм, дифференцированных
по срокам хранения, %
1 мес
0,04
0,05
0,06
0,15
0,09
0,12
0,15
0,36
0,17
0,18
0,15
0,50
0,12
0,08
0,05
0,25
1,26
15 сут
0,04
0,05
0,07
0,16
0,09
0,12
0,16
0,37
0,18
0,17
0,15
0,50
0,11
0,07
0,05
0,23
1,26
10 сут 1
0,04
0,05
0,07
0,16
0,09
0,13
0,16
0,38
0,18
0,17
0,14
0,49
0,10
0,07
0,05'
0,22
1,25
5 сут
0,04
0,05
0,07
0,16
0,10
0,13
0,16
0,39 _:
I
0,18
0,17
0,14
0,49
0,10
0,07
0,05
0,22
1,26
26

Ь 5 6 7 8
Нале ндарные месяцы
Рис. 2. Изменение интенсивности усушки в течение календарного года:
/ — среднемесячная нормативная усушка; 2 — расчетная усушка за месяц; 3 — расчетная усушка
за 5 дней
на 1—3 единицы во втором знаке после
запятой; внутри кварталов наблюдается
некоторое отклонение расчетных
значений суммарных потерь за месяц по
сравнению с заданным среднемесячным
значением вследствие перераспределения
потерь между месяцами в сторону
повышения в более теплом месяце
квартала и понижения — в более холодном;
интенсивность усушки максимальна в
конце июля — начале августа,
минимальна — в конце января — начале
февраля, что вполне согласуется с
опытными данными об изменении
интенсивности усушки замороженного мяса,
опубликованными Д. Г. Рютовым [3].
С уменьшением длины интервалов,
на которых значение интенсивности
усушки принимается постоянным,
ступенчатая кривая все более
приближается к непрерывной кривой f(t) и,
следовательно, дифференцированные нормы
точнее отражают влияние внешних теп-
лопритоков на усушку (рис. 2).
Функции, аппроксимирующие нормы
потерь, могут быть построены для
мясопродуктов любых наименований при
хранении на холодильниках различных
типов и разной емкости. На основании
полученных уравнений можно
рассчитать дифференцированные нормы
потерь замороженных мясопродуктов для
любых временных интервалов, кратных
5 дням.
Предложенный алгоритм, помимо
формирования дифференцированных
норм, позволяет проводить на ЭВМ
автоматизированный расчет потерь за
любой заданный срок хранения.
Список использованной литературы
1. Калитки н Н. Н. Численные методы.—
М.: Наука, 1978.— 512 с.
2. Ловачев Л. Н., Волков М. А., Цере-
витинов О. Б. Снижение потерь
продовольственных товаров при хранении. — М.:
Экономика, 1980. — 256 с.
3. Рютов Д. Г. Закономерности усушки
мороженого мяса при хранении. — Труды ЛТИХПа,
1956, т. 10, с. 10—21.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1179046 E1L F 25 В 21/02 B1)
35113517/23-06 B2) 09.11.82 G2) А. П. Егорова,
И. И. Очковский, В. П. Ященко E3) 621.565.83
E4) E7) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕП-
ЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЕРМОСТАТА, помещен
ного в замкнутый объем, путем
ступенчатого регулирования теплопоступлений внутрь
термостата с изменением температуры
холодного спая на каждой последующей ступени по
сравнению с предыдущей на постоянную
величину и измерения на каждой ступени
соответствующего приращения температуры
горячего спая, отличающийся тем, что, с целью
повышения точности исследований путем
определения теплового сопротивления
термоэлектрического термостата, изменение температуры
холодного спая осуществляют ступенчатым
изменением температуры среды в замкнутом объеме,
а тепловое сопротивление термоэлектрического
термостата определяют как частное от
деления разности двух последовательных
приращений температуры среды на произведение
разности соответствующих приращений
температуры горячего спая на ранее заданное
удельное количество тепла, протекающего через
термоэлемент термостата вследствие его
теплопроводности.
27

НАУКА,
ТЕХНИКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 621.565.9.041.011.001.24
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ
ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
КОМПРЕССОРА
В НАСОСНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ
СИСТЕМАХ ОХЛАЖДЕНИЯ
ПЛИТОЧНЫХ МОРОЗИЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Канд. техн. наук В. Н. ЭРЛИХМАН,
канд. техн. наук О. К. БОГОЛЮБСКИЙ
В плиточных морозильных аппаратах,
как показано в работах [1,2],
целесообразно обеспечивать циркуляцию
переохлажденного хладагента, что достигается
соответствующим выбором насоса. Тепловая
нагрузка на аппарат Qo вызывает в этом
случае подогрев жидкого хладагента. Тепло-
притоки через поверхность изолированного
возвратного трубопровода в расчетах можно
не учитывать ввиду их малого значения
по сравнению с Qo. По достижении жидким
хладагентом в возвратном трубопроводе
состояния насыщения он вскипает, а
получаемая им в аппарате теплота Qo
расходуется на парообразование.
При движении двухфазного потока по
возвратному трубопроводу из-за наличия
трения происходит дополнительное
парообразование, вследствие чего общее
количество пара, всасываемого компрессором,
будет складываться из количества пара,
образовавшегося за счет отведенного от
аппарата тепла и в результате трения:
GB=G'+Gl». A)
Дополнительное парообразование из-за
трения в процессе движения двухфазного
потока при условии обеспечения заданной
температуры кипения to в циркуляционном
ресивере требует увеличения холодопроиз-
водительности компрессора, которая при
заданном значении Qo должна быть:
Qo= (G*+ GTnp) r= Q»o+ Gra\ B)
где г — удельная скрытая теплота
парообразования, Дж/кг.
Недоучет дополнительного
парообразования приводит в практических условиях
эксплуатации насосно-циркуляционных
систем к повышению температуры кипения
в циркуляционном ресивере по сравнению
с проектным значением.
Количество образующегося пара GTnp
зависит от режима циркуляции хладагента
в охлаждающей системе. При работе
морозильных аппаратов на
переохлажденном хладагенте его вскипание происходит
либо в возвратном трубопроводе, либо
в циркуляционном ресивере. Это
определяется соотношением напорной
характеристики насоса и характеристики сети.
При вскипании хладагента в
циркуляционном ресивере по возвратному
трубопроводу циркулирует переохлажденная
жидкость, сопротивление движению
которой при одинаковых условиях меньше, чем
сопротивление движению двухфазного
потока при вскипании хладагента в
возвратном трубопроводе. Это объясняется тем,
что у однофазной жидкости коэффициент
трения меньше, чем у двухфазного потока.
Поэтому наибольшее влияние
парообразования в результате трения на холодо-
производительность компрессора будет в
случае вскипания хладагента в возвратном
трубопроводе. При вскипании хладагента
в морозильном аппарате это влияние
дополнительного парообразования в
возвратном трубопроводе меньше, так как его
сечение в основном заполнено паром.
Ниже приводится методика
определения холодопроизводительности компрессора
для насосно-циркуляционных систем
охлаждения при циркуляции в охлаждающих
устройствах переохлажденного хладагента
и его вскипании в возвратном
трубопроводе с учетом дополнительного
парообразования из-за трения.
Поставленную задачу решают для
конкретной системы с заданными при
проектировании геометрическими и
гидравлическими характеристиками сети, а также
для тепловой нагрузки на аппарат Qo и
необходимого температурного режима работы
холодильной установки.
После предварительного выбора насоса
исходя из условия, что хладагент
вскипает, когда его давление становится
равным давлению насыщения при температуре
где с — удельная теплоемкость жидкого
хладагента, кДж/(кг-К), определяют место
вскипания хладагента в возвратном
трубопроводе и длину участка движения
переохлажденной жидкости, а также
самоустанавливающуюся производительность насоса
GH по методикам [6, 7].
По температурам tH и to из таблиц или
диаграмм нетрудно определить
соответствующие им энтропии насыщенной жидкости
5ц, So и пара So .
В связи с тем что возвратный
трубопровод изолирован, движение и вскипание
хладагента в нем происходят практически
без подвода тепла извне или отвода его,
28

т. е. адиабатно. В адиабатном процессе
движения хладагента в возвратном
трубопроводе без трения теоретическая степень
сухости двухфазного потока в конце
процесса кипения
хт= 5"~S/° . D)
оо—оо
Тогда количество пара, образующегося
за счет отведенной от аппарата теплоты,
Gaa=f=xTGH. (б)
Из-за наличия трения фактическая
степень сухости хладагента хф больше
теоретической хт. Найти Хф можно методом
последовательных приближений по следующей
схеме.
Задавшись предварительным значением
хф, несколько большим, чем jct, и средним
значением массового паросодержания
*=*ф/2, определяют коэффициент трения
для двухфазного потока по уравнению [2]
?=|'+*(?"-Г), F)
где %' и Ъ? — коэффициенты трения
жидкой и парообразной фаз,
рассчитываемые по полному
расходу среды при вязкости
жидкости и пара на линии
насыщения.
Для определения коэффициентов трения
%' и \" при движении хладагента (Re=
= 4-103-^-7-106) можно воспользоваться
зависимостью П. К. Конакова [5]:
^= (l,8 1gRe—1,5)*' *7)
Затем при известных значениях длины
участка кипения /, которую можно
определить по методике [6], а также диаметра
возвратного трубопровода d рассчитывают
потери давления на трение двухфазного
потока [4]:
ApTp=^fV[l + *(?l-l)], (8)
где Доо — скорость жидкости в сечении
канала, где начинается
парообразование (при х=0), м/с;
q' и q" — плотность насыщенной жидкости
при tH и насыщенного пара при
/о, кг/м3.
Тогда дополнительные затраты мощности
на трение
Nr?=\pT?V=HpT?GHv, (9)
где V — объемный расход хладагента, м3/с;
v — средний удельный объем
двухфазного потока, образующегося в
возвратном трубопроводе, м3/кг,
определяемый по принятому
значению Ху
v=v'o+x(v'o—vo);
vo и vo — удельный объем насыщенных
жидкости и пара при fo, м3/кг.
Затем рассчитывают количество пара,
образующегося в результате трения при
движении двухфазного потока по
возвратному трубопроводу,
Gl»=NTp/r. A0)
Суммируя количество пара GJP,
найденного по формуле A0), и количество пара
G* — по формуле E), определяют Gn
и ^Ф=СП/СН.
Сравнивают *ф с предварительно
принятым значением. Расчеты повторяют до
их совпадения.
Правомерность и точность нахождения |
и Дртр по выражениям F) и (8) проверяют,
определив затраты мощности на трение
путем термодинамических расчетов.
Известно, что потери энергии на
трение [3]
Д?тр=#-в, A1)
где i$ и i\ — фактическая и теоретическая
энтальпия двухфазного
потока хладагента в конце
процесса кипения при to, Дж/кг.
Тогда затраты мощности на трение
NTp=/iETpGti=(i$-il)GH. A2)
. По правилу аддитивности
#Р=й+*ф(й'—й); /J3)
ih=ih+xr(io — Й),
где й и й — энтальпия насыщенных
жидкости и пара при /о, Дж/кг.
После подстановки выражений A3)
в A2), учитывая, что й—й=/\
Мтр=г(хф-хт)Он. A4)
Таким образом, после того как методом
последовательных приближений
установлено значение хф, рассчитывают Nrp по
уравнению A4) и сравнивают полученное
значение с результатом вычисления по
уравнению (9).
Выполненные по описанной методике
расчеты необходимой холодопроизводитель-
ности компрессора Q0 для обеспечения
температуры кипения в циркуляционном
ресивере —40°С при тепловой нагрузке
на аппарат 40 и 65 кВт показали, что
расхождение значений NTp, найденных по
уравнениям A4) и (9), не превышали 1 %.
Это свидетельствует о достаточно высокой
точности результатов определения потерь
давления двухфазного потока хладагента
по уравнению (8).
29

ltd
100
300
500
G?>. 10» кг/с,
Щ Ql кВт
40
0,521
3,764
7,631
65
1,273
4,268
8,125
Qo, кВт,
при Q8, кВт
40
40,729
45,229
50,601
65
III
Необходимое увеличение холодопроизво-
дительности компрессора при заданной
температуре кипения в зависимости от QS и
отношения l/d составляет для принятых
условий (см. таблицу) от 2 до 25%.
Если учесть, что с понижением
температуры кипения на 1 °С холодопроизводи-
тельность компрессора уменьшается на
4—5%, недоучет парообразования из-за
трения двухфазного потока может привести
для указанных условий к повышению
температуры кипения до &°С.
Список использованной литературы
1. Ионов А. Г., Боголюбский О. К.
Использование переохлажденного хладагента в
охлаждающих системах морозильных
аппаратов. — Холодильная техника, 1978, № 5,
с. 34—37.
2. Ионов А. Г., Мекеницкий С. Я.,
Боголюб с к и й О. К. Насосно-циркуляционные
системы морозильных установок. — М.:
Пищевая промышленность, 1976. — 191 с.
3. Кириллин В. А., Сычев В. В., Шейнд-
лин А. Е. Техническая термодинамика. — М.:
Энергия, 1974. — 448 с.
4. Кутепов А. М., Стерман Л. С, Стю-
ш и н Н. Г. Гидравлика и теплообмен при
парообразовании. — М.: Высшая школа,
1977. — 352 с.
5. Повх И. Л. Техническая гидромеханика. —
Л.: Машиностроение, 1969. — 524 с.
6. Эрлихман В. Н., Боголюбский О. К.
Метод расчета подачи хладагента в насосно-
циркуляционных системах охлаждения. —
Холодильная техника, 1984, № 7, с. 36—38.
7. Эрлихман В. Н., Ионов А. Г.,
Боголюбский О. К. Выбор циркуляционных
насосов для систем охлаждения роторных
скороморозильных аппаратов. — Холодильная
техника, 1982, № 8, с. 28—30.
новых компрессоров ХКВ-5 была проведена
работа по совершенствованию их клапанной
группы.
Наибольшая доля в общих потерях
компрессора приходится на гидравлические во
всасывающем клапане. Поэтому вначале
была проанализирована работа этих
элементов. Исходили из того, что скорость
всасывания должна быть такой, чтобы число Маха
М вс<0,25 [2] • Предварительные расчеты
показали, что наиболее узкое сечение
даже при полностью открытом клапане —
щель между лепестком клапана и буртиком
посадочного гнезда.
Площадь этой щели определяли,
рассматривая лепесток клапана как упругую балоч-
ку с жестким консольным защемлением и
равномерно распределенной нагрузкой.
Тогда максимальный ее прогиб (на конце) [1]
У max
__ \рЫ4
8?/
[1]
где Ар
перепад давлении на лепестке
при полном открытии клапана,
Па;
Ь — усредненная ширина лепестка,
м;
L — полная длина лепестка, м;
Е — модуль Юнга;
/ — момент инерции.
Прогиб лепестка в любом месте с учетом
формул, приведенных в [1], равен
Ух
3L4
[2]
где
х — расстояние от края лепестка до
расчетного сечения.
Принимая ширину щели одинаковой по
периферии седла и равной ее значению по
оси седла, а также учитывая, что значение
утах заданно и равно 0,9-10~3 м, для
рассматриваемого всасывающего клапана
L=18,5.10-3m;jc=5,5.10-3 m.
Отсюда средняя ширина щели
__ _ 0,9-10-3[E,5*10-3L—
У* Уъ 3A8,5-Ю-3L '
—4A8,5-10—3K5,5>10—3+
3A8,5-10—^L
-+-3A8,5-10—3L]
3A8,5-10—*)
^=0,545-10-
УДК 621.5.041:621.646.001.76
МОДЕРНИЗАЦИЯ КЛАПАННОЙ
ГРУППЫ ФРЕОНОВЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ КОМПРЕССОРОВ
ТИПА ХКВ-5
а ее площадь
/щ=^щ=3,14.4,9.10-3.0,545.10-3=
=8,4-Ю-6 м2,
Канд. техн. наук В. В. ЗЕЛЕ НО В где dm — диаметр седла клапана, м.
Диаметр цилиндра и ход поршня комп-
В целях повышения эффективности, на- рессора ХКВ-5 соответственно равны
дежности и технологичности, а также
снижения уровня шума и вибрации серийных фрео- du= 21-10
5=14,2.10
—з
м,
30

Рис. 1. Схема работы нагнетательного клапана
фреонового компрессора ХКВ-5:
а — до модернизации; б — после
модернизации; / — головка цилиндра; 2 — паронито-
вая прокладка; 3 — лепесток клапана
тогда при «,
/1=3000 с-1
объемный расход на всасывании (без учета
утечек)
VBC=4,92.10-4 м3/с
Искомая скорость в щели
Увс 4,92-Ю-4 СОЛ ,
Скорость звука при параметрах
всасывания (ГВС=350К) и работе компрессора на
/?12
^зв= V 2Ш^7вс= V 2^69-350=
= 160,4 м/с,
где k — показатель адиабаты;
R — удельная газовая постоянная,
тогда число Маха Мщ=сщ/сзв=
=58,6/160,4=0,365.
Таким образом, скорость газа в щели
всасывающего клапана превышает
рекомендуемые пределы, что приводит к неоправданным
потерям. При модернизации диаметр седла
клапана увеличен с 4,9 до 6,2 мм, уменьшено
также расстояние от оси седла до края
лепестка. Это позволило снизить скорость
паров фреона на всасывании до
рекомендуемых значений.
На нагнетании плотность паров фреона и
абсолютные значения давлений значительно
выше, чем на всасывании, поэтому
основными здесь являются не скоростные потери, а
потери энергии, вызванные колебательным
движением пластины при открытии клапана
вследствие ее упругого удара об упор в го-
Рис. 2. Головка цилиндра фреонового
компрессора ХКВ-5:
а — до модернизации; б — после
модернизации
ловке цилиндра. Это приводит также к
повышенному шуму и вибрациям компрессора.
В серийной конструкции (рис. 1, а)
контакт клапана с упором происходит в
одной точке, что неминуемо приводит к
упругой деформации краев лепестка и описанным
выше явлениям. Для улучшения условий
работы нагнетательного клапана
конфигурацию упора изменили таким образом, что скос
начинался в точке, где линия естественного
прогиба лепестка клапана пересекает прива-
лочную плоскость головки цилиндра (рис. 1,
б). Координаты этой точки, а также
угол скоса упора определяли с помощью
выражения B).
Дополнительная опора представляет
собой уже не точку, а линию по всей ширине
лепестка клапана, что позволяет
существенно улучшить его работу.
* Локализация упора клапана позволила
выполнить его в виде отдельной бонки, что
обеспечило более равномерное течение
сжатых паров фреона на выходе из седла
клапана.
Влияние изменения конфигурации упора
на шум компрессора определяли на
акустическом стенде Всесоюзного
научно-исследовательского и
экспериментально-конструкторского института электробытовых машин
и приборов.
Исследования показали, что
предлагаемая конструкция клапанной группы
позволила снизить уровень шума на 1,8 дБ «А.
31

Конструкция головки цилиндра была
также существенно изменена, благодаря чему
увеличился объем камеры всасывания (без
изменения объема камеры нагнетания),
и упростилась конфигурация отливки этой
детали (рис. 2).
Таким образом, совершенствование
клапанной группы компрессора комплексно
улучшило ряд его характеристик: снижено
энер опотребление вследствие уменьшения
гидравлических потерь в клапанах,
уменьшены шум и вибрация, упрощена технология
отливки головки циллиндра.
Список использованной литературы
1. Кондратьева Т. Ф., Исаков В. П.
Клапаны поршневых компрессоров. — Л.:
Машиностроение, 1983. — 158 с.
2. Холодильные компрессоры. Справочник.
— М.: Легкая и пищевая промышленность,
* 1981. — 279 с.
УДК 621.565.92:692.299:536.24
ТЕПЛООБМЕН В ДВЕРНОМ
ПРОЕМЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ
КАМЕР
Д-р техн. наук, проф. А. М. БРАЖНИКОВ,
д-р техн. наук, проф. А. С. ТРОФИМОВ,
А. В. ДОИЛЬНИЦЫН, Ю. В. МАЯКОВСКИЙ
В процессе воздухообмена в дверном
проеме холодильных камер образуются
два потока воздуха •*— выходящего
холодного и входящего теплого, течение
которых носит турбулентный характер
(Re^5«104) [5]. Отношение скоростей
встречных струй равно единице. На
границе потоков формируется зона
смешения, в которой продольная составляющая
скорости поступающего потока wx стремится
к нулю (рис. 1,а).
При взаимодействии встречных потоков
воздух можно рассматривать как
идеальную жидкость, образующую вихревые
течения, которые можно характеризовать
некоторым масштабом переноса импульса и
тепла, существенно превышающим масштаб
турбулентного переноса [1]. Зона смешения
потоков характеризуется большим
градиентом температуры, под действием которого
осуществляется поперечный перенос тепла.
При расчете величины теплопритоков через
двери охлаждаемых помещений его
необходимо учитывать.
В статье рассмотрена упрощенная модель
процесса поперечного теплового потока.
Для обоснования физической модели
процесса принято допущение, что движение
потоков плоскопараллельное,
установившееся.
В потоке поступающего воздуха условно
выделяли неподвижный элементарный
параллелепипед (рис. 1,6). При
установившемся движении ^-тр?=0, wz=0) осред-
ненные тепловые потоки в направлении
осей координат qXf qy, qz для выделенного
элемента принимают вид [4]:
дТ
о
A)
W'
где q — плотность воздуха;
ср — теплоемкость воздуха при
__ постоянном давлении;
V — осредненная пульсацион-
_ ная температура;
wz — осредненная пульсацион-
ная скорость по осям
координат.
Значение осредненного поперечного
теплового потока qy определяется
молекулярной к— и турбулентной qcpT'wy состав-
ляющими теплообмена. При этом Qwy —
количество вещества, перетекающего в
секунду в поперечном сечении при
турбулентных пульсациях, а срТ — мгновенное
значение избыточного теплосодержания,
переносимого единицей массы вещества
при поперечных движениях.
Согласно теории Прандтля и Тейлора,
пульсация температуры считается
пропорциональной градиенту осредненной во
времени температуры
r-const/g", B)
где / — масштаб турбулентного переноса
(длина пути смешения потоков
воздуха, зависящая от
координаты у).
Рис. 1. Зона турбулентного смешения встречных
воздушных потоков в дверном проеме
холодильной камеры:
а — эпюры температуры и подвижности воздуха;
б — элемент объема поступающего потока
воздуха; в — распределение теплового потока
qu по толщине зоны смешения
32

Под длиной пути смешения понимают
путь, проходимый объемом воздуха от
момента возникновения до момента
рассеивания.
Поперечные пульсации скорости потока
wfy пропорциональны градиенту осреднен-
ной во времени продольной составляющей
скорости потока -~- [ 1, 4]:
dwx
до'=const / - л
у ои
C)
Используя зависимости B) и C), с
учетом конечных разностей температур А71
и скоростей А до после некоторых
преобразований поперечный тепловой поток можно
представить в виде:
. дТ . tiw (tdT\2 /А*
Чу=-хту+*ст У1 Ту) • D)
где А до — разность скоростей воздуха на
границе зоны смешения,
Ддо=:ДО—W(y=0) = W,
до — скорость воздуха
основного потока на границе зоны
смешения;
W(y=o) — скорость воздуха в
зоне смешения;
АГ—разность температур основного
потока воздуха и воздуха на
границе теплового пограничного
слоя,
ьт=т—т{у=0)<,
т т .
1 max J min
Т — температура потока
воздуха на границе пограничного
слоя;
Г(у=0) — температура воздуха в
зоне смешения.
Масштаб турбулентного переноса /
является величиной, переменной по сечению
потока, однако зависимость 1—1 (у) для
рассматриваемых сложных течений
отсутствует [1]. Поэтому / считали
постоянной величиной. Ее можно определить по
экспериментальным данным, используя
соотношение D).
Процесс воздухообмена в дверном
проеме холодильной камеры' был исследован
на экспериментальном стенде. Полученные
при этом результаты согласуются с
данными натурных испытаний [3].
В процессе экспериментов измеряли поля
температур и скоростей в зоне
смешения встречных воздушных потоков и
определяли количество тепла, поступающего в
камеру через открытый дверной проем.
При этом оценивали тепловой поток через
дверной проем при наличии поперечного
теплового потока в зоне смешения QAB и
при его отсутствии (?дв (в последнем
случае перекрывали середину проема,
0,2 0,4 0,6 0,8 П
Рис. 2. Распределение температуры в зоне
турбулентного смешения воздушных потоков в дверных
проемах высотой 1,8 (О) и 3,25 м (•)
разграничивая зоны входа FBX и выхода
воздуха, что предотвращало смешение
встречных воздушных потоков). Расход
воздуха в обоих случаях был неизменным.
Анализ данных, полученных при
широком диапазоне изменений температурных
(в=5-г-40 °С) и геометрических
параметров (Ядв=1,8ч-3,5 м), показал, что рас-'
пределение температур в зоне смешения
можно представить в виде единой для
всех случаев кривой (рис. 2):
где
0= — 0,7л+5,3л2—3,6п3,
Т—'min * ¦'min .
г т .
* max * min
в
Утах
^max» Tmin — температура соответственно
входящего и выходящего
через дверной проем
потоков воздуха;
в — температурный перепад
между встречными потоками
воздуха (в=Ттах— Tmin);
Утах — толщина зоны теплового
смешения (области потока с
резким изменением
температуры).
После преобразования зависимость D)
принимает вид:
- в . „ W v.
X
Утг
-J(^)
E)
Выражение E) дает возможность
представить распределение поперечного
теплового потока по высоте дверного проема
(рис. 1,в).
33

в,
°с
5
10
20
30
35
W,
м/с
0,23
0,30
0,42
0,58
0,63
AT,
°с
2,2
4,3
8,8
14,1
17,0
кВт/м
1,5
3,1
8,6
17,8
23,8
?ДУ
кВт/м
1,1
2,1
5,9
12,6
17,5
Q
кВ//м
0,4
1,0
2,7
5,2
6,3
В ходе экспериментов определяли
полное количество поперечного теплового
потока Qyi отнесенное к 1 м ширины двери,
которое аналитически можно решить
посредством интегрирования выражения E)
по л от 0 до 1:
Q,=-Xe+l,640cp-f /:
W ,2 02
ЬТ ут
F)
По уравнению F) определяли искомую
длину пути смешения теплового потока
/.
В таблице приведены использованные
при расчетах экспериментальные данные,
полученные при высоте дверного проема
ЯдВ~1,8 м и ширине ?=1,1 м.
Из таблицы видно, что Qy=Qfab—(?дв.
Расчеты показали, что молекулярная
составляющая переноса тепла ХВ
незначительна по сравнению с турбулентным
(молярным) переносом.
Значение масштаба турбулентного
переноса тепла / оказалось равным 0,17нь
±0,01 м. Масштабы турбулентного
переноса для спутных струй значительно меньше
и составляют, по данным [1], около 0,02 м.
Следовательно, при встречном движении
неизотермических струй с разными
температурами поперечный перенос тепла
обусловлен образованием
крупномасштабных вихрей.
Для практических расчетов при
определении Qy для дверных проемов шириной В
выражение F) может быть упрощено:
Qy=^, G)
где ш=0,15+0,0138 — для помещений
с естественным
движением
воздуха;
w=0,33+0,0130 — для помещений
с
принудительным движением
воздуха.
Данные формулы справедливы при
5<6<40°С и 1,8<//дв<3,5 м.
Поскольку значение Qy составляет 25—
35 % от тепла, поступающего в
холодильную камеру <ЗдВ, его необходимо
принимать в расчет.
В соответствии с результатами
проведенных исследований рекомендуется
следующая методика определения теплопри-
токов в камеры хранения охлажденных и
замороженных продуктов одноэтажных
производственных холодильников.
Тепловой поток через дверной проем
охлаждаемых помещений рассчитывают по
формуле [2, 5J:
Q^=wQFbXcp%. (8)
С учетом поперечного теплового потока
в дверном проеме теплоприток в
холодильную камеру (Эдв составляет:
^сдв==Удв Qy==
в«чЛхСРв— -^- срв=
ЛДВ
= WQCpB [Fbx ^_).
" пи
(9)
После замены w и FBX данными,
полученными в работе [3], формула (9) при-э
мет вид:
для помещений с естественным
движением воздуха
Од.=срвС@,15+0,0136) (oy37FAB-~),
для помещении с принудительным дви
жением воздуха
Рд.=^вр @,33+0,0136) (о,4/дВ- 4-
).
где FAB — площадь дверного проема.
Проведенные теоретические и
экспериментальные исследования позволили
уточнить величину теплопритоков через
открытый дверной проем камер хранения
замороженных продуктов. С учетом
среднестатистического времени открытия двери
тинф за рабочую смену тсм, составляющего
тинф=@Л5—0,25)тсм, целесообразно
принимать значение удельных теплопритоков
qF для камер площадью до 50 м2 в
одноэтажных холодильниках равными 58 Вт/м2,
площадью до 150 м2 — 25 В/м2 и свыше
150 м2 — 17 Вт/м2.
Список использованной литературы
1. Абрамович Т. Н. Теория турбулентных
струй:— М: Физматгиз, 1960.— 715 с.
2. Бражников А. М., Малова Н. Д.
Кондиционирование воздуха на предприятиях
мясной и молочной промышленности.— 1А.Л
Пищевая промышленность, 1979.— 264 с.
3. Доильницын А. В., Бражников А. М.,
Маяковский Ю. В., Фешин А. П.
Исследование процесса воздухообмена в
дверном проеме холодильных камер.—
Холодильная техника, 1984, № 10, с. 44—49.
4. Ш е р с т ю к А. Н. Турбулентный
пограничный слой.— М.: Энергия, 1974.— 272 с.
5. Fritzche С, Lilienblum W.— Kalte-
technik-KHmatisierung, 1968, № 9, S. 279—
286.
34

ОШЕН ОПЫТОМ
УДК 621.565.92:637.5
МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА
ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
В КАМЕРЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ
ОБРАБОТКИ МЯСА
НА ХОЛОДИЛЬНИКЕ
ЛИЕПАЙСКОГО МЯСОКОМБИНАТА
А. В. ШЕРСТНЕВ, М. С. ГРОБЕР,
канд. техн. наук. Б. Н. МАЛЕВАННЫЙ,
канд. техн. наук В. И. МАЧУЛИН
В течение ряда лет отраслевая
лаборатория ОЛ-3 Ленинградского
технологического института холодильной
промышленности проводит
промышленные исследования, направленные на
совершенствование систем воздухо-
распределения камер холодильной
обработки мяса [2, 3].
Эффективная система воздухораспре-
деления обеспечивает необходимую
скорость воздуха в грузовом объеме
камеры, оптимальные
продолжительность процесса охлаждения или
замораживания мяса, его усушку,
капитальные затраты на оборудование камеры
и их металлоемкость, энергетические
показатели и эксплуатационные
расходы, что, в конечном итоге, снижает
стоимость холодильной обработки 1 т
мяса.
Испытания, проведенные в камерах
холодильной обработки мяса
холодильника Лиепайского мясокомбината,
выявили низкую эффективность поперечно-
точной циркуляции в них воздуха.
Каждая камера оборудована пятью
подвесными воздухоохладителями
ВОГ-230, размещенными в техническом
этаже.
Применение направляющих
различных конструкций, смонтированных на
нагнетательных патрубках
воздухоохладителей, кардинально не улучшило
работу системы воздухораспределе-
ния [1]. Вариант системы воздухо-
распределения через ложный потолок
[1] обеспечивает равномерную раздачу
воздуха по грузовому объему камеры,
но сложен в изготовлении и затрудняет
обслуживание воздухоохладителей.
Сотрудники лаборатории и Ленгипро-
мясомолпрома в 1983 г. разработали
модернизированную систему воздухо-
распределения, которая позволила при
минимальной переделке осуществить
направленный обдув полутуш мяса.
Система смонтирована на Лиепайском
мясокомбинате в универсальной камере
(охлаждения или однофазного
замораживания мяса) со следующей
технической характеристикой:
Емкость камеры, т 25
Размеры камеры, м
длина 27,7
ширина 5,75
Строительная площадь, м2 159
Длина подвесного пути, м 100
Площадь поверхности
воздухоохладителей, м2 1150
Мощность электродвигателей
вентиляторов, кВт 20
Принципиальная схема камеры
представлена на рис. 1. Для
организованного движения воздуха над
каркасом подвестного пути смонтированы
плоские и желобчатые щиты и
направляющие, позволяющие менять
направление потока воздуха. Холодный
воздух вентиляторами
воздухоохладителей подается в напорно-распредели-
тельную камеру, из которой через
щелевые сопла обдувает полутуши мяса
Рис. 1. Схема модернизированной системы воз-
духораспределения в камере холодильной
обработки мяса:
/ — разделительная перегородка; 2 —
решетчатый настил; 3 — воздухоохладитель; 4 —
напорно-распределительная камера; 5 —
подвесной путь; 6 — направляющая; 7 — щелевое
сопло; 8 — желобчатый щит; 9 — плоский
щит; 10 — отбойный щиток

Отбойный щиток бсасыбашщего канала
\ 7 2 5 4 5 17 18 19 20 21 22 23
Рис. 2. Размещение контрольных точек при
измерении скорости воздуха:
а — на выходе из щелевых сопел; б — во
всасывающем окне вентилятора; в — у
поверхности контрольной полутуши
на подвесных путях. Основные
щелевые сопла шириной 80 мм образованы
желобчатыми щитами и рельсами
подвесного пути и максимально
приближены к бедренной части полутуш,
вспомогательные шириной 30 мм —
плоскими щитами. Плоские и
желобчатые щиты изготовлены из оцинкованной
жести. Наличие основных и
вспомогательных сопел обеспечивает
двухсторонний эффективный обдув бедренной
части полутуш.
Всасывающие окна
воздухоохладителей отделены от напорно-распредели-
тельной камеры разделительной
перегородкой, которая может быть
выполнена из любого материала (пластик,
дерево и т. п.). Для обслуживания
воздухоохладителей предусмотрен
решетчатый настил. Ориентировочная
стоимость переделки камеры составила
5 тыс. руб.
В 1984 г. для оценки
работоспособности смонтированной системы воз-
духораспределения были проведены ее
промышленные испытания с измерением
скорости воздуха во всасывающем окне
вентиляторов (для определения их
объемной производительности), на
выходе из щелевых сопел вдоль ниток
подвесного пути и у поверхности мяса
в бедренной и лопаточной частях
контрольной полутуши (рис. 2).
Скорость измеряли термоэлектро-
анемометром типа ТА-ЛИОТ
(погрешность не превышала ±0,5 %), а также
чашечным анемометром.
Объемную производительность
вентиляторов воздухоохладителей VB
рассчитывали по выражению:
VB=vFx >в,
где v — средняя скорость воздуха, м/с,
п
Vi — местное значение скорости
воздуха, м/с;
п — количество контрольных точек;
^ж. в — площадь живого сечения
всасывающего окна вентилятора, м2.
Результаты измерения скорости
воздуха во всасывающих окнах
вентиляторов и расчета их объемной
производительности представлены в
табл. 1.
Полученные результаты показывают,
что выполненная система воздухорас-
пределения практически не снизила
производительности вентиляторов
воздухоохладителей. При наличии на тепло-
обменной поверхности слоя инея
толщиной 2,5—3 мм значение VB
уменьшается на 35 % — до 3,7—4,4 м3/с.
Результаты измерения скорости
^воздуха на выходе из щелевых сопел
приведены в табл. 2, а у поверхности
контрольной полутуши — в табл 3.
Установлено, что воздух распределя-
Таблица 1
Скорость
воздуха, м/с, в
контрольных
точках (см.
рис. 2, б):
/
2
3
4
средняя
Объемная

изводительность
вентиляторов

духоохладителей в
загруженной
камере, м3/с
Воздухоохладители
1
11,2
14,4
15,2
15,7
14,1
5,79
2
14,6
16,8
17,4
17,1
16,5
6,8
3
12,8
13,8
13,6
15,6
13,95
5,7
4
16,6
17,9
10,0
17,3
15,45
6,3
5
14,4
16,8
15,4
17,3
15,97
6,5
36

Таблица 2
м/с
По сечениям
1—1—
23—23
(см. рис.
2, а)
Средняя
/
0,2—6,0
1,74
II
0,1—2,4
0,56
ш
0,3—2,5
0,88
Ряды щелевых сопел
IV
0,4—4,5
1,38
V
0,6—5,0
1,71
VI
0,3—4,5
1,28
VII
0,4—1,8
0,86
VIII
0,1—2,2
0,82
IX
0,2—2,5
0,89
Таблица 3
Контрольные
точки
(см. рис. 2, б)
/
2
3
4
5
Скорость воздуха у
поверхности туши, м/с
Бедро
0,60 '
0,50
0,45
0,20
Лопатка
0,35
0,30
0,15
0,40
0Л5
ется по всем ниткам подвесного пути
при колебании его средней скорости
до 1,0 м/с.
Несколько занижена скорость воздуха
при выходе из II ряда щелевых сопел,
однако она компенсируется скоростью
выхода из I ряда щелевых сопел, так
как оба они обслуживают одну нитку
подвесного пути.
Средняя скорость воздуха в зоне
бедренной части контрольной полутуши
@,45—0,6 м/с) близка к
технологически необходимой. До модернизации
системы воздухораспределения она в этой
зоне по ниткам подвесного пути
составляла 0,03—0,07 м/с, за
исключением первой нитки по ходу движения
воздуха, на которой полутуши
обдувались с завышенной скоростью (до
1,4 м/с) [1].
Проведенные промышленные
испытания модернизированной системы
воздухораспределения свидетельствуют о
ее работоспособности. Систему можно
рекомендовать для промышленного
внедрения при реконструкции камер
холодильной обработки мяса,
оборудованных подвесными
воздухоохладителями с поперечно-точной циркуляцией
воздуха.
Данные результатов испытания
камеры по температурному режиму
холодильной обработки мяса,
продолжительности этого процесса, потерям мяса
от усушки, периодичности оттаивания,
металлоемкости системы
воздухораспределения и эксплуатационным
показателям на 1 т мяса будут опубликованы
в одном из ближайших номеров
журнала.
Список использованной литературы
1. Исследование воздухораспределения в
камерах холодильной обработки мяса на Лие-
пайском мясокомбинате / Г. Я. Кнеллер,
Б. Н. Малеванный, В. И. Мачулин, А. А. Ха-
лявка.— Холодильная техника, 1983, № 9,
с. 41—43.
2. Малеванный Б. Н., Крупененков Н. Ф.,
Халявка А. А. Обобщение опыта работы
систем охлаждения камер холодильной
обработки мяса.— Холодильная техника, 1983,
№ 8, с. 52—54.
3. Промышленные испытания системы
воздухораспределения при
воздушно-радиационном охлаждении мяса / Б. Н. Малеванный,
В. С. Евреинова, А. А. Халявка, А. В. Мику-
лин.— Холодильная техника, 1984, № 10,
с. 21—23.
УДК 621.5.041-213.3.004.67
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ
ГЕРМЕТИЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРОВ
Б. А. ЛЕРНЕР, М. А. ВЕККЕР, М. А. ФОМИЧЕВ,
Э. А. ПОЛЯКОВ
Наиболее металлоемкая и
дорогостоящая деталь фреоновых
герметичных компрессоров — корпус.
Корпусы изготавливают на заводах
из чугуна СЧ-20, СЧ-18 литьем с
последующей обработкой на
металлорежущих станках.
В процессе эксплуатации детали
корпуса компрессора изнашиваются — от
длительной работы и смещения пальца
появляются риски на «зеркале»
цилиндра, увеличивается внутренний диаметр
втулки и т. п.
37

селекции
I
II
III
IV
Внутренний диаметр втулки корпуса, мм
номинальный
24,000—24,006
24,006—24,012
24,012—24,018
24,018—24,023
ремонтный*
23,75+0'012
ZO, / Э_|_о,023
* Втулки с внутренним диаметром 23,75 мм растачивают до
ремонтных размеров в случае шлифования опорной шейки
эксцентрикового вала до соответствующего ремонтного
размера.
С целью экономии запасных частей
Московский и Ленинградский
специализированные комбинаты холодильного
оборудования совместно разработали
технологический процесс ремонта
корпусов холодильных компрессоров типа
ФГ, включающий восстановление
цилиндров путем запрессовки в них гильз
и замену втулки под эксцентриковый
вал.
Технологический процесс состоит из
следующих основных этапов:
дефектации корпуса,
замены втулки корпуса,
восстановления цилиндра,
контроля ОТК.
Дефектация корпуса. На внутренней
поверхности посадочного места под
статор не должно быть сколов, трещин,
глубоких газовых раковин.
В ремонт направляют корпуса, у
которых размеры отверстий втулок и
цилиндров больше, чем предельно
допустимые по конструкторской
документации заводов-изготовителей.
Замена втулки. Корпус
устанавливают в фиксирующем приспособлении
на гидравлическом прессе усилием 10 т
и с помощью специальной оправки вы-
прессовывают или запрессовывают
втулку. Затем ее растачивают на
вертикально-расточном станке 2Е78П с
применением борштанги и специальных
резцов до одного из номинальных или
ремонтных размеров в зависимости от
группы селекции (см. таблицу).
Рис. 1. Приспособление для фиксации корпуса герметичного компрессора при расточке цилиндра:
/ — болт М10X40; 2 — гайка М20; 3 — шайба 20; 4 — кольцо; 5 — корпус; 6 — вал; 7,8 — втулки;
9 — быстросъемная шайба; 10 — гайка М16; 11 — оправка; 12 — штифт
38

Одновременно обрабатывают
отверстие диаметром 70 мм под опору вала
в корпусе компрессора до размера
70,3+0,2 мм, чтобы обеспечить
центрирование эксцентрикового вала с опорой
относительно отверстия диаметром
161,5 мм под статор, которое является
базовым при установке корпуса в
фиксирующем приспособлении. Отверстие
под статор может иметь овальность
в пределах 0,2 мм, поэтому
необходимо обеспечить соосность отверстий
диаметром 24, 70 и 161,5 мм.
Восстановление цилиндра. На первом
этапе этой операции на вертикально-
расточном станке 2Е78П под гильзу
растачивают цилиндр (с внутренним
диаметром 36 мм) до одного из
размеров, указанных ниже.
Размер
Номинальный
I ремонтный
II ремонтный
Диаметр расточенного
отверстия цилиндра
под гильзу, мм
40+0,025
41 0+0,025
42|0+0,025
Для строгой фиксации положения
корпуса используют приспособление,
показанное на рис. 1. Корпус
компрессора устанавливают на вал 6
приспособления, выверяют оправкой 11, диаметр
которой C5, 36, 40, 41 мм) зависит от
существующего размера цилиндра, и
крепят гайкой 10.
Цилиндр обрабатывают специальным
резцом с помощью борштанги.
Гильзы изготавливают из чугунных
(СЧ-20) отливок, которые обтачивают
на токарно-винторезном станке 1К62.
В расточенный цилиндр их
запрессовывают на гидравлическом прессе
усилием 10 т, применяя приспособление
для запрессовки (рис. 2), а затем в
этом же приспособлении растачивают
на вертикально-расточном станке
2Е78П до размера 35,95+0025 мм с
припуском на окончательную обработку хо-
нингованием.
Запрессованная гильза перекрывает
выточку на корпусе компрессора, комп-
7 т%^?±,д 9
В
&
А
1
Рис. 2. Приспособление для запрессовки гильзы:
1 — подставка; 2 — палец; 3 — корпус
компрессора
Рис. 3. Приспособление для фрезерования
выточки и сверления двух отверстий диаметром
3 мм под штифты:
/ — кольцо для ФГ-0,45; 2 — болт, 3, 11 —
гайки; 4 — шайба; 5 — вилка; 6 — винт;
7 — корпус; 8, 10 — втулки; 9 — фиксатор;
12 — палец; 13 — штифт
39

/ 2 3 * 5 6 7 8
ff t2№
»ЮЩ
Рис. 4. Хонинговальная головка:
/ __ корпус головки; 2 — подаватель; 3 — алмазный брусок; 4 — башмак; 5 — пружина; 6 — конус;
7 — гайка; 8 — шарик диаметром 7 мм; 9 — оправка; 10 — штифт; // — пружина; 12 — гайка
регулятора; 13 — шарик диаметром 4 мм; 14 — корпус регулятора; 15 — штифт; 16 — пружинное
кольцо; 17 — шток; 18 — пружина; 19 — втулка регулятора; 20 — шток; 21 — гайка; 22 — планка
тельного клапана. На сверлильном
станке 2А135 с применением
специального приспособления (рис. 3)
фрезеруют выточку и сверлят отверстия под
штифты. Обе операции выполняют с
помощью сменных фиксаторов. На
сверлильном станке 2М112
восстанавливают компрессионное отверстие.
Окончательно гильзу цилиндра
обрабатывают с помощью специальной хо-
нинговальной головки (рис. 4) на хо-
нинговальном станке ЗГ833 и с
использованием приспособления, показанного
на рис. 5. Диаметр доводят до одного
из размеров по группам селекции,
одновременно обеспечивают требуемую
чистоту обрабатываемой поверхности
цилиндра.
Диаметр цилиндра, мм
Группа селекции
I
II
III
IV
V
VI
35,996—36,000
36,000—36,004
36,004—36,008
36,008—36,012
36,012—36,016
36,016—36,020
Рис. 5. Приспособление для хонингования гильзы
корпуса компрессора:
/ — кольцо; 2 — штифт; 3 — гайка М20;
4 — вал; 5 — шайба; 6 — болт М10Х40;
7 — корпус; 8 — плита; 9 — втулка; 10 —
фиксатор; // — втулка; 12 — быстросъемная
шайба; 13 — гайка М16
рессионное отверстие диаметром 0,5 мм
и, в отдельных случаях, еще два
отверстия — под штифты диаметром 3 мм, в год и получить годовой эффект в
на которых крепят лепесток нагнета- размере около 10 тыс. руб.
Контроль ОТ К- Эта операция
заключается в проверке размеров цилиндра
диаметром 36_^ мм и втулки
диаметром 24+0'023 или '23,75+0023 мм
специальным электропневмометром и нанесении
групп селекции на корпус компрессора
безударным способом —
электроискровым, химическим, краской и др.
Внедрение разработанной технологии
восстановления корпусов герметичных
компрессоров типа ФГ позволило
сократить потребность в них на 1000 шт.
40

ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1174697 E1) 4F 25D 23/00, F 25D 13/00
B1) 3711341/ 28-13 B2) 11.03.84 G2) В. В. Пан-
тюшев, Г. П. Томко, Е. П. Лихачев, Ю. А.
Куликов, В. П. Кудряше в E3) 621.565
E4) E7) КОРПУС БЫТОВОГО
ХОЛОДИЛЬНИКА, включающий наружную облицовку с
профильной U-образной отбортовкой, внутреннюю
облицовку с отбортовкой, фланец которой
входит в межфланцевый зазор отбортовки наруж-
ней облицовки, уплотнитель, взаимодействующий
с фланцами отбортовок обеих облицовок, и
теплоизоляцию, размещенную в межоблицовочном
пространстве, отличающийся тем, что, с целью
повышения качества уплотнения и снижения
трудоемкости изготовления корпуса, уплотнитель
имеет П-образный профиль, при этом
внутренний фланец отбортовки наружной облицовки
расположен в пазу уплотнителя, а наружные
стенки последнего взаимодействуют с фланцем
внутренней облицовки и теплоизоляцией.
A1) 1174693 E1) 4F 25С 3/ 04 B1) 3718495/ 28-
13 B2) 26.03.84 G1) Институт горного дела
Севера Якутского филиала СО АН СССР G2)
М. Т. Осодоев, А. И. Боже донов, Ю. В.
Шувалов, Р. Ф. Уманцев, В. И. Центер E3) 621.584.1
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО СНЕГА, содержащее пнев-
могидравлические форсунки и патрубки для
подачи к ним воздуха и жидкости, отличающееся
тем, что, с целью повышения надежности в
работе, оно снабжено камерой, сообщенной с
патрубком для подачи воздуха и воздушным
каналом форсунки, при этом патрубок для
подвода жидкости и корпус форсунки: заключены
в полость камеры, а выходная часть форсунки
расположена вне ее, причем патрубки для
подвода воздуха и жидкости на участке вне
камеры соединены при помощи вентиля.
A1) 1174696 E1) 4F 25D 13/06, 17/06 B1)
3711338/28-13 B2) 14.03.84 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и конструкторско-тех-
нологический институт холодильной
промышленности G2) В. Н. Ломакин, В. И. Пономарчук
E3) 621.585
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, включающее
теплоизолированный корпус и размещенные в нем
воздухоохладитель с вентилятором,
нагнетательный и всасывающий воздуховоды и грузовые
тележки, отличающееся тем, что, с целью
интенсификации процесса замораживания путем
обеспечения равномерности воздушного потока и
оптимальной его скорости в зоне размещения
продукта, нагнетательный воздуховод разделен
перегородками на каналы, на выходе из
которых установлены с возможностью поворота
крестообразные заслонки, пластины которых имеют
перфорацию, при этом площадь перфорации двух
пластин, лежащих в одной плоскости, в два
раза превышает площадь перфорации двух других
пластин, расположенных в плоскости,
перпендикулярной первой.
(И) 1174691 E1) 4 F 25 В 43/02 B1)
3662882/23-06 B2) 15.11.83 G1) Ленинградский
ордена Трудового Красного Знамени
технологический институт холодильной промышленности
G2) Л. С. Малков, С. А. Сосунов E3) 621.57
E4) E7) ОТДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОГО
ХЛАДАГЕНТА преимущественно для холодильной
машины, работающей на хладагентах, хорошо
растворяющих смазочные масла, содержащий
корпус с патрубками подачи и отвода жидкого
хладагента, газообразной среды и масла,
отличающийся тем, что, с целью повышения
эффективности возврата масла в холодильную машину,
корпус разделен горизонтальной перегородкой,
снабженной патрубком аварийного слива с капле-
отбойником, на верхнюю и нижнюю полости,
причем патрубок отвода жидкого хладагента с
маслом установлен в верхней полости над
перегородкой, а патрубок отвода газообразной среды
встроен в перегородку и также расположен в
верхней полости.
A1) 1170253 E1) 4 F 26 В 21/04 F 25 В 29/00
B1) 3736043/24-06 B2) 03.05.84 G1) Казахский
химико-технологический институт и Московский
ордена Трудового Красного Знамени
технологический институт пищевой промышленности G2)
Н. С. Чайченец, А. С. Гинзбург, Ш. У. Таусаров,
Т. А. Тавбазаров E3) 66.047.451
E4) E7) ТЕПЛОНАСОСНАЯ СУШИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА, содержащая компрессионную
холодильную машину с испарителем и
конденсатором и связанный с холодильной машиной через
конденсатор контур циркуляции сушильного
агента, в котором установлены вентилятор и
сушилка, отличающаяся тем, что, с целью
повышения экономичности, установка дополнительно
содержит охладитель материала, установленный
после сушилки, связанный с холодильной
машиной через испаритель и образующий с ним
замкнутый контур циркуляции хл а доносителя,
снабженный автономным вентилятором, а контур
циркуляции сушильного агента снабжен
патрубком ввода атмосферного воздуха.
A1) 1179047 E1L F 25 В 21/02 B1)
3513518/23-06 B2) 09.11.82 G2) А. П.
Егорова, И. И. Очковский, В. П. Ященко E3)
621.565.83
E4) E7) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЕРМОСТАТА,
помещенного в замкнутый объем, путем
регулирования теплопоступлений в термостат
включением тепловыделяющего источника,
поддержания температуры холодного спая на заданном
уровне и измерения соответствующего
приращения температуры горячего спая,
отличающийся тем, что, с целью повышения
точности испытаний путем определения теплопроиз-
водительности тепловыделяющего источника,
поддерживают температуру холодного спая на
заданном уровне изменением температуры среды
в замкнутом объеме, а теплопроизводитель-
ность тепловыделяющего источника определяют
как сумму частного от деления величины
изменения температуры среды в замкнутом объеме
на заранее заданное тепловое сопротивление
термоэлектрического термостата и
произведения соответствующего приращения
температуры горячего спая на заранее заданное
удельное количество тепла, протекающего через
термоэлемент термостата вследствие его
теплопроводности.
' 41

A1) 1170258 E1) 4 F 28 D 15/02 B1)
3730847/24-06 B2) 05.03.84 G2) Ю. А. Ильин,
В. И. Корнеев, И. А. Могильный, И. Ф.
Прокопенко, Е. М. Сидоренко, И. Г. Турчанинова E3)
621.565.58
E4) E7) 1. ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, содержащая
корпус с зонами испарения, конденсации и
транспорта и размещенную на его внутренней
поверхности капиллярную структуру в виде сетки с
продольными гофрами, отличающаяся тем, что,
с целью повышения теплопередающей
способности, сетка на части периметра выполнена без
гофр и расположена на этом участке с постоянным
зазором относительно корпуса, образующим
артерию.
2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью
обеспечения стабильных характеристик трубы при
испытаниях в поле массовых сил, гофры сетки
выполнены шириной и высотой, уменьшающимися
по мере их удаления от артерии.
3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что гофры
имеют высоту, меньшую высоты артерии.
A1) 1179049 E1L F 25 С 5/02 B1)
3534927/28-13 B2) 06.01.83 G2) Г. К. Никитин
E3) 621.584
E4) E7) 1. РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА Ш
ЧЕКОВОГО ЛЕДОБУРА, содержащая центрально
укрепленную на штанге поперечину, на концах
которой под углом к горизонтальной плоскости
и к оси вращения закреплено по плоскому
съемному ножу одинаковой длины, каждый нож
имеет сопряженные боковую и переднюю
рабочие и заднюю грани, отличающаяся тем, что,
с целью облегчения и повышения скорости
проходки ледобуром слоя льда, между
передней и задней гранями образована
дополнительная грань, расположенная к передней под
тупым углом, причем вершины тупых углов
ножей расположены на разном расстоянии от
задней грани.
2. Режущая головка по п. 1,
отличающаяся тем, что вершина тупого угла между
передней и дополнительной гранями у одного
ножа расположена от задней грани на
расстоянии 1/3, а у другого ножа — на
расстоянии 2—3 длины ножа.
A1) 1179042 E1L F 25 В 1/00B1K700889/23-06
B2) 10.02.84 G2) Н. Д. Тросин, С. Ф. Варзар
E3) 621.56
E4) E7) КОМПРЕССИОННАЯ
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая контур
хладагента с компрессором, конденсатором
воздушного охлаждения с вентилятором, терморегу-
лирующим вентилем и испарителем, к
которому подключен циркуляционный контур
теплоносителя, в котором установлены объект
охлаждения, нагреватель и насос, отличающаяся тем, что,
с целью повышения экономичности при низких
температурах наружного воздуха, установка
дополнительно содержит жидкостно-воздушный
теплообменник, установленный в циркуляционном
контуре теплоносителя перед объектом
охлаждения, и трехлинейный двухпозиционный
распределитель с пневмоуправлением, управляющая
полость которого подключена к контуру
хладагента после компрессора, причем воздушная
полость жидкостно-воздушного теплообменника
подключена к вентилятору конденсатора через
трехлинейный двухпозиционный распределитель.
A1) 1174694 E1) 4F 25D 13/06, 17/06 B1)
3661176/28-13 B2) 11.11.83 G1) Московский
ордена Трудового Красного Знамени
технологический институт мясной и молочной
промышленности G2) Б. С. Бабакин, О. Н. Буянов, К. П. Вен-
гер, Э. И. Каухчешвили, Г. И. Кратосутский E3)
621.588
E4) E7) 1. СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ
АППАРАТ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, включающий теплоизолированную камеру
с размещенными вдоль ее внутренних боковых
стен воздухоохладителями с образованием
грузового тоннеля для перемещения тележек со
стеллажами для продукта, отличающийся тем, что,
с целью снижения энергозатрат при
замораживании продукта и его антисептирования, аппарат
снабжен электродами для подсоединения к
положительному и отрицательному полюсам
источника тока, выполненными в виде проволочных
сеток, укрепленных на диэлектрических
каркасах, прикрепленных к стенкам камеры и
связанных между собой при помощи изоляторов, при
этом испарительные батареи и вентиляторы
каждого воздухоохладителя установлены одни над
другими в вертикальной плоскости, а в
противоположных секциях эти элементы размещены в
шахматном порядке, причем электроды,
подсоединяемые к положительному полюсу
источника тока, размещены перед каждой
испарительной батареей, а электроды, подсоединяемые к
отрицательному полюсу,— перед каждым
вентилятором.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что
корпус и стеллажи тележки выполнены из
диэлектрического материала.
A1) 1179048 E1L F 25 В 29/00, 21/00,
27/00 B1) 3684716/23-06 B2) 02.01.84 G1)
Научно-исследовательский институт строительной
физики G2) В. А. Дроздов, Д. И. Сучков,
С. А. Сидорцев E3) 621.574
E4) E7) 1. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ
РЕВЕРСИВНАЯ ТЕПЛО НАСОСНАЯ
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ
ЗДАНИЯ, содержащая установленные внутри
и снаружи последнего две электрохимические
ячейки в виде сосудов с теплопроводными
стенками, имеющих полости низкого и высокого
давлений, отделенные одна от другой
пористыми электродами с ионообменной
электролитической мембраной между ними, причем
сосуды соединены между собой посредством
трубопроводов низкого и высокого давлений и один
из них, установленный снаружи здания,
снабжен концентратором солнечной энергии,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
экономичности тепло- и хладоснабжения, сосуды
выполнены цилиндрическими, а трубопроводы
низкого и высокого давлений — в виде
теплообменника типа труба в трубе,
расположенного по оси сосудов и подсоединенного к их
днищам со стороны полостей низкого
давления, причем концы трубопровода высокого
давления проведены через полости низкого
давления и центральную часть электродов к
полостям высокого давления.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,
что концентратор солнечной энергии выполнен
пароболическим и состоит из двух элементов,
укрепленных на сосуде шарнирно.
42

A1) 1177618 E1L F 25 В 45/00, F 28 D 15/02
B1) 3716497/24-06 B2) 28.03.84 G2) В. Г.
Жигалов, А. Л. Силинский, Н. С. Нечаев E3)
621.565.58
E4) E7) 1. СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ
ТЕПЛОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ,
содержащий дозировочную емкость, подключенную с
одной стороны к заправочному патрубку и
вакуумной системе, а с другой — к
вспомогательной емкости, выполненной в виде
термосифона, подсоединенного в свою очередь к
подводящему трубопроводу и со стороны зоны
конденсации к вакуумной системе, отличающийся
тем, что, с целью повышения качества заправки,
между дозировочной емкостью и термосифоном
дополнительно установлен конденсатор,
подсоединенный к последнему через регулирующий
вентиль.
2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что
термосифон в зоне конденсации снабжен
дифференциальными преобразователями.
A1) 1177611 E1L F 25 В 9/02 B1) 3680327/23-06
B2) 28.12.83 G1) Институт металлофизики
АН УССР G2) В. Б. Брик, Л. Н. Лариков,
Л. Д. Корнеенко, А. Е. Хаданков, Ю. В. Шиган-
ский E3) 621.57
E4) E7) РЕГУЛЯТОР
МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА, содержащий термочувствительный
элемент, связанный с регулирующей иглой,
перекрывающей дроссельное отверстие и имеющей
выпускные отверстия для хладагента,
отличающийся тем, что, с целью упрощения
конструкции, термочувствительный элемент выполнен
из материала, обладающего структурным
превращением первого рода с изменением
удельного объема от 1 до 20 %.
A1) 1177614 E1L F 25 В 19/00, В 60 Н 1/32
B1) 3718842/23-06 B2) 28.03.84 G1) Ростовский
институт инженеров железнодорожного
транспорта G2) В. Н. Дорожкин, А. К. Круглое E3)
621:56
E4) E7) 1. ТРАНСПОРТНЫЙ
РЕФРИЖЕРАТОР, содержащий размещенные в
теплоизолированном кузове емкость с жидким
хладагентом, подключенную при помощи трубопровода и
раздаточного коллектора к форсункам,
испаритель и лопастной вентилятор, отличающийся
тем, что, с целью повышения холодопроизво-
дительности и эксплуатационной надежности,
испаритель установлен на трубопроводе перед
раздаточным коллектором, форсунки которого
размещены на лопастях вентилятора и их выходные
сопла направлены тангенциально в сторону,
[ противоположную направлению вращения
лопастей, раздаточный коллектор выполнен в виде
цилиндрической полости, размещенной в теле
лопастного вентилятора.
2. Рефрижератор по п. 1, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит генератор
постоянного * тока с аккумуляторной батареей,
кинематически связанный с лопастным
вентилятором.
3. Рефрижератор по п. 1, отличающийся
тем, что, с целью интенсификации теплообмена
путем улучшения циркуляции газообразного
хладагента внутри теплоизолированного кузова, он
дополнительно содержит лопастной вентилятор и
испаритель, причем лопастные вентиляторы и
испарители установлены в противоположных углах
теплоизолированного кузова по диагонали.
A1) 1179045 E1L F 25 В 21/02, Н 01 L 35/28
B1) 3256282/23-06 B2) 04.03.81 G2) В. Ю. Во-
долагин E3) 537.32
E4) E7) ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
БАТАРЕЯ, содержащая термоэлементы с холодными
и горячими спаями, образованные из
полупроводниковых ветвей р- и n-вида, соединенных
одна с другой с образованием кольцевых дисков
и центрального трубчатого канала,
примыкающего к одному из спаев, и теплообменник,
примыкающий к другому спаю, отличающаяся тем,
что, с целью упрощения технологии
изготовления и монтажно-демонтажных работ, каждый
из дисков имеет диаметральный разъем, а
теплообменник выполнен составным из полуцилиндров,
жестко присоединенных к дискам, при этом
крайние диски снабжены ограничительными
шайбами для их присоединения к источнику тока.
A1) 1177653 E1L F 28 D 15/02 B1) 3755918/
24-06 B2) 25.06.84 G1) Всесоюзный научно-
исследовательский биотехнический институт G2)
В. С. Карасев, С. М. Жулев, А. Д. Корнеев,
Е. Н. Пирогов E3) 621.565.58
E4) E7) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, содержащая
корпус с зонами испарения и конденсации, в
первой из которых поярусно установлены
вставки, служащие для распределения конденсата,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
теплопередающей способности, вставки
выполнены в виде цилиндрических обечаек разного
диаметра, увеличивающегося в направлении к
зоне конденсации, имеющих у. верхнего
основания наружную коническую отбортовку, при этом
обечайки снабжены пароотводными патрубками,
сопряженными с отбортовкой.
A1) 1177605E1L F 24 F 3/12, В 60 Н 3/00 B1)
3736384/29-06 B2) 03.05.84 G1) Азово-Черно-
морский институт механизации сельского
хозяйства и Головное специализированное
конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин
G2) В. П. Хохряков, В. В. Козырев, М. В. Бочаров
E3) 629.697.93:628.83
E4) E7) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, содержащая
нагнетатель воздуха и воздуховод с фильтрами
грубой и тонкой очистки, в котором по ходу
приточного воздуха расположены в
соответствующих камерах испаритель и конденсатор
холодильной машины, причем камера испарителя
сообщена входом и выходом через заслонки с
помещением, отличающаяся тем, что, с целью
повышения эффективности работы и
комфортабельности помещения, она снабжена
дополнительной заслонкой, жалюзи и регулируемой
насадкой, причем камера конденсатора через
дополнительную заслонку сообщена с камерой
испарителя, через жалюзи — с атмосферой и через
регулируемую насадку — с помещением,
нагнетатель воздуха установлен на входе перед
камерой испарителя и выполнен с основным и
дополнительным выходными каналами, при этом
основной выходной канал подключен к камере
конденсатора, а дополнительный выходной
канал — к камере испарителя.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она
снабжена отопителем, который установлен в
воздуховоде последовательно с испарителем.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
она снабжена воздухозаборником с патрубком
выброса пыли, который установлен на входе
в воздуховод перед фильтром грубой очистки.
43

ОКМНА ТРУДА
Ш ТЕХНИКА
БЕЮПАСНОСГИ
УДК 658.382.3
ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ
ТРАВМАТИЗМА ПРИ ПОГРУЗОЧНО-
РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ
Канд. техн. наук С. В. ЯКОВЛЕВА,
канд. техн. наук Е. К. БУКИН,
канд. экон. наук Г. Е. ЧЕРНОВ
Одним из основных показателей
состояния охраны труда на предприятиях
является уровень производственного
травматизма.
•Для организации эффективной
борьбы за снижение уровня
производственного травматизма важно правильно и
квалифицированно установить причины
несчастных случаев, вскрыть
закономерности их возникновения.
Учет, анализ и оценка
производственного травматизма помогают определить
необходимые мероприятия,
направленные на оздоровление условий труда,
обеспечение техники безопасности,
исключение возможности возникновения
несчастных случаев.
Анализ актов о расследовании
несчастных случаев (по форме Н-1),
которые имели место на
хладокомбинатах, торговых базах, складах,
предприятиях общественного питания в период
с 1980 по 1985 г., показал, что
большинство из них произошли при
выполнении погрузочно-разгрузочных
работ: в основном из-за плохой
организации работ и использования подъемно-
транспортных механизмов, не
отвечающих требованиям системы стандартов
безопасности труда.
В целях четкого разграничения
организационных и технических причин
травматизма составлена
комбинационная таблица (табл. 1), наглядно
отражающая и общую картину
травматизма при погрузочно-разгрузочных
работах.
Количество пострадавших при
механизированных
погрузочно-разгрузочных работах указано для разных групп
подъемно-транспортного оборудования;
в отдельную группу выделены
несчастные случаи при работе вручную.
Как видно из табл. 1, половина
E3,7%) тразм получена при работе
вручную. При этом 24,6 % — из-за
неправильной организации работ и
рабочих мест, 20,9 % — из-за нарушения
норм проходов, проездов. Травмы из-за
Таблица 1
Группа подъемно-
транспортного
оборудования
и ручной труд
Тележки
Лифты грузовые
Тельферы

Штабелеукладчики
Погрузчики
Электрокары
Транспортеры
Наклонные
подъемники
Тали 1
Ручной труд
Итого
учен-
ю
о
5оте не
* о
о а.
с**
о 2
е? Я
0,5
0,8
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,1
1,5
4,9
Количество пострадавших
!
я орган
1ЧИХ
«0 ^
a S
О. О Н
е О о
в о- S
1,3
1,0
0,6
1,1
0,1
—
0,2
0,2
—
24,6
29,1
одов, j
X
о
юрм пр'
ш
уше
езде
сх о
со о.
X С
1,0
0,7
0,5
3,2
2,0
—
0,3
0,2
0,1
20,9
28,9
ъема [
ч
о
норм п
яжести
S СО
<и о
выш
ерен
<у с
О.
с s
—
—
—
—
—
—
—
—
5,0
5,0
% от общего количества,
к
ехнолог
1ИИ
ие т
слов
х >-.
а ?
О. о
Я Я"
0,2
1,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
1,0
2,9
равил
S К
X S
<и X
о. к
со со
X е(
—
—
1,2
1,3
1,5
—
—
—
4,0
я %
«о
3&
5*
о «
н ос
оста
ия т
еС Sf ¦
QJ СО
Я СО
2,5
2,4
—
—
—
—
—
0,7
—
5,6
по следующих причинам
гражде!
О я
«и с
я «
/TCTI
пали
о и.
н я
О О
0,1
0,6
0,5
—
—
—
0,3
0,3
—
1,8
л к
у Я
о я
я со
я ш
спра
рудо
я о
<и о
я о
0,8
1,2
0,8
0,4
1,0
0,5
0,2
1,0
0,4
6,3
о
и
. О
я я
i лифто
кустар
я « ?
* §"
00 х Si
*" я 3
«в * О
>•? и
5 Ч О
я о о.
тсс
2,5
—
—
—
—
—
—
—
2,5
НИКИ
X
а>
пения т
apyi
ости
я я
я с
Э" о
О т
с о
1,4
—
—
1,2
1,4
0,7
1,0
1,5
1,1
0,7
9,0
44

превышения норм подъема и переноса
тяжести составляют 5 %.
В связи с этим механизация и
автоматизация производства, неуклонное
сокращение численности людей,
занятых тяжелым ручным трудом, особенно
на погрузочно-разгрузочных и
вспомогательных работах, является весьма
актуальной задачей.
На предприятиях торговли и
общественного питания на
погрузочно-разгрузочных и вспомогательных работах
занято около 20 % работников, из
которых около трети — женщины.
Механизация этих работ не только существенно
облегчит их труд, но и повысит его
безопасность.
Для исключения травм по
организационным причинам необходимо
добиваться неукоснительного соблюдения
требований к проведению погрузочно-
разгрузочных работ.
Ответственность за это, а также
безопасную эксплуатацию и содержание в
исправном состоянии
подъемно-транспортного оборудования должна быть
возложена на лицо из состава
инженерно-технических работников, имеющее
соответствующую квалификацию,
подтвержденную удостоверением. Номер и
дата приказа о назначении
администрацией ответственного лица с
указанием его фамилии, имени, отчества и
должности, а также его подпись
вносятся в паспорт грузоподъемных
механизмов.
С территории, где проводятся погру-
зочно-разгрузочные работы, нужно
убрать все посторонние предметы. Пути,
по которым следует груз (дорожки,
лестницы, проходы, проезды), должны
быть ровными и хорошо освещенными,
проходы и проезды — иметь
достаточную ширину.
Для разгрузки автомобилей и вагонов
необходимо устройство эстакад на
одном уровне с полом кузовов. Для
спуска с автомашин бочек или других
грузов цилиндрической формы следует
предусмотреть рампы или специальные
механизмы, а при их отсутствии —
прочные деревянные покаты длиной не менее
4 м с крюками и тормозными
колодками. При движении автомобиля задним
ходом к месту его разгрузки, не
оборудованному эстакадой, устанавливают
ограничители хода в виде деревянных
брусьев.
В проемах дверей, через которые
проносят или провозят грузы, не должно
быть порогов.
На месте выполнения
погрузочно-разгрузочных работ рабочие должны быть
обеспечены охлажденной кипяченой
водой. Необходимы комната для приема
пищи, раздевалки, души, умывальники,
туалеты в соответствии с действующими
нормами. В служебных помещениях
требуется аптечка, ответственность за
которую возлагается на выделенное
лицо, прошедшее санитарный минимум и
умеющее оказывать первую
медицинскую помощь. Кроме того, в местах
работы и отдыха должны быть
вывешены адреса ближайших медицинских
пунктов. В местах отдыха следует
вывешивать наглядные пособия по
безопасным способам работы.
Рабочих обеспечивают санитарной
одеждой, а также спецодеждой,
спецобувью и средствами индивидуальной
защиты в соответствии с
действующими нормами.
Эксплуатации подлежит только
исправное подъемно-транспортное
оборудование. С этой целью на каждый
грузоподъемный механизм заводят
прошнурованную книгу, куда заносят
результаты технического
освидетельствования. При каждом
освидетельствовании механизм проходит осмотр, а также
статические и динамические испытания.
По результатам освидетельствования
составляют акт и производят запись в
паспорте. Все грузоподъемные
механизмы подвергают техническому
освидетельствованию не реже одного раза в
год, а также перед вводом в
эксплуатацию, после монтажа, переустройства
и капитального ремонта.
На каждом грузоподъемном
механизме, кроме инвентарного номера,
указывают допустимую рабочую нагрузку.
В процессе эксплуатации подъемно-
транспортное оборудование должно
находиться в состоянии, исключающем
его самопроизвольное перемещение.
Ответственное лицо определяет
способ погрузочно-разгрузочных работ
и разрабатывает схему укладки
различных грузов.
Погрузочно-разгрузочные работы и
технологические процессы, связанные
с перемещением груза массой более
500 кг, должны быть механизированы
с помощью подъемных кранов, лифтов,
подъемников и других средств.
К управлению подъемно-транспорт-
45 -

ным оборудованием допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие
медицинское освидетельствование, сдавшие
экзамен по устройству и эксплуатации
оборудования и получившие
удостоверение на право управления им. Допуск
к управлению оформляется приказом по
предприятию.
Квалификационная комиссия
предприятия проверяет знания лиц,
управляющих грузоподъемными
механизмами, периодически, но не реже одного
раза в 12 месяцев, при переходе
указанных лиц с одного предприятия на
другое, по требованию ИТР по надзору
за грузоподъемными механизмами или
инспектора надзора.
Результаты аттестации
обсуживающего персонала оформляют
протоколом, а результаты периодической
проверки знаний — записью в
журнале периодических проверок знаний
персонала.
Трудовым законодательством
установлены предельно допустимые нормы
подъема и переноса тяжести вручную в
зависимости от пола и возраста
рабочих.
Так, для мужчин максимальная масса
переносимого груза не должна
превышать 80 кг, поднимаемого груза — 50 кг.
Если масса груза больше 50 кг, то
поднять груз и уложить его на спину, а
также снять со спины помогают другие
рабочие. Перенос указанных грузов
допускается на расстояние не более 60 м.
Нормы предельно допустимых
нагрузок для женщин, работающих вручную:
15 кг при подъеме и перемещении
тяжестей и чередовании с другой работой,
10 кг при подъеме тяжестей на высоту
более 1,5 м.
При разработке и экспертизе про-
ектно-сметной документации на
строительство новых предприятий особое
внимание необходимо обращать на
внедрение максимальной механизации
тяжелых и трудоемких работ и применение
средств малой механизации,
облегчающих труд женщин, предусматривать
меры, способствующие наиболее
эффективному использованию стационарного
и передвижного
подъемно-транспортного оборудования для перемещения
грузов по вертикальной и наклонной
плоскостям.
Для механизации погрузочно-разгру-
зочных работ широко используют
штабелеукладчики, погрузчики,
электротягачи, грузовые лифты, наклонные
подъемники, транспортеры и другие
технические средства. Большая роль
отводится внедрению перевозки грузов на
поддонах и в контейнерах. Практически
любая подъемно-транспортная задача
может быть решена указанными
средствами.
Однако потребность в этой технике
удовлетворяется не полностью, к тому
же количество типоразмеров
выпускаемых машин ограничено. Ощущается
недостаток в универсальных
электропогрузчиках повышенной маневренности
и электроштабелерах различных типов.
В настоящее время освоен выпуск
нового электроштабелера ЭШ-186
грузоподъемностью 0,5 т, отличительной
особенностью которого является
боковое выдвижение вил, что обеспечивает
возможность штабелирования грузов,
уложенных на поддонах или в
контейнерах, в проходах шириной 1,4 м
(для обычных электропогрузчиков
требуется в 2 раза большая ширина
проходов).
Механизация работ с применением
подъемно-транспортного оборудования
дает положительный эффект в том
случае, если при этом обеспечивается
безопасность труда работников,
обслуживающих это оборудование. Сейчас же, как
показывают данные табл.1, уровень
производственного травматизма при
работе с подъемно-транспортным
оборудованием еще высок.
Помимо общего анализа
травматизма на предприятиях системы торговли,
отдельно проанализированы несчастные
случаи на Ленхладокомбинате № 1 за
период с 1975 по 1983 г. Выявлено, что
62 % несчастных случаев явились
следствием организационных Причин и
38 % — следствием технических причин
(табл. 2). Однако, если исключить
травмы, которые произошли во время
дорожно-транспортных происшествий на
территории Ленхладокомбината, то на
первую группу придется 51 %, на
вторую — 49 %.
Наибольшее число B4 %)
несчастных случаев произошло в местах
эксплуатации погрузчиков в результате
нарушения правил движения
внутризаводского транспорта: несоблюдения
требований при движении погрузчиков
задним ходом, превышения скорости на
повороте и др.
Много травм B2 %) получено из-за
применения рабочими опасных приемов
работы. Имели место случаи выскаль-
• 46

Таблица 2
Причины

травматизма
(группа)


зационные
Техни-
ческие
Конкретная причина
потери трудоспособности
Нарушение правил движения :
внутризаводского
транспорта при эксплуатации
погрузчиков
Применение неправильных
(опасных) приемов работы
Неправильная организация
рабочего места
Нарушение правил техники
безопасности
Отсутствие средств техники
безопасности
Неудовлетворительное
состояние полов, территории
Неправильное крепление
грузов
Неправильное перемещение
грузов
Неисправность тары


пределение,
%
24
22
12
4
14
12
2
2
зывания из рук и падения на
работающего туш мороженого мяса, поддона
с плавленым сыром.
Из-за неправильной организации и
содержания рабочих мест были падения
водителя в смотровую яму для
автомобиля при спуске в нее, падения при
закладке масла на маслотопку.
Полученные при этом травмы составили 8 %.
Из технических причин следует
выделить отсутствие необходимых средств
техники безопасности. По этой причине
получили травмы при работе на
машинах и при их ремонте 14 %
пострадавших.
Ряд травм вызван неправильным
закреплением грузов на тележках.
Вследствие этого были случаи падения туш
мороженого мяса с тележки на
рабочего, гильз — на машинистов моечной
машины при транспортировке тележки
с гильзами в гильзомоечный цех,
рабочего —- с автомашины вместе с мешками
|Сухого молока.
Около 12 % несчастных случаев
произошли из-за неудовлетворительного
состояния полов и территории:
наличия выбоин в полах, скользких ступеней,
несколотого льда на территории,
загромождения проездов и подъездов.
Отдельные несчастные случаи
произошли из-за неправильного
перемещения грузов и неисправности тары,
Дифференцированы данные по
травмирующим факторам (в%):
Движущиеся транспортные средства 24
Падение пострадавшего с высоты и на
поверхности 20
Падение предметов 28
Прочие факторы 28
На основе проведенных анализов
сделаны следующие выводы. Для
сокращения производственного травматизма
при погрузочно-разгрузочных работах
необходимо:
уделять особое внимание правильной
организации работ и рабочих мест,
обучать персонал проведению
погрузочно-разгрузочных работ со строгим
соблюдением правил техники безопасности;
максимально механизировать все
ручные операции;
привести все подъемно-транспортное
оборудование в соответствие с
современными требованиями системы
стандартов безопасности труда (ГОСТ
12.3.009—76 «Работы погрузочно-раз-
грузочные. Общие требования
безопасности»);
выполнять погрузочно-разгрузочные
работы и эксплуатировать подъемно-
транспортное оборудование в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002—75
«Процессы производственные. Общие
требования безопасности», ГОСТ 19848—74
«Транспортирование грузов в ящиках
и стоечных поддонах. Общие
требования», ГОСТ 21929—76
«Транспортирование грузов пакетами. Общие
требования», а также «Правил устройства
и безопасной эксплуатации лифтов»,
«Правил техники безопасности для
предприятий автомобильного
транспорта».
47

«Здравоохранение~85»
УДК 66.047.25.02
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
СУБЛИМАЦИОННОЙ
СУШКИ
Д-р техн. наук, проф. Б. П. КАМОВНИКОВ,
канд. техн. наук Г. В. СЕМЕНОВ
На международной выставке
«Здравоохранение^», проходившей в конце мая —
начале июня с. г. в Москве, зарубежными
фирмами было широко представлено
оборудование для вакуумной сублимационной
сушки лекарственных препаратов и пищевых
продуктов.
Несмотря на разнообразие моделей, все
сублимационные установки по их целевому
назначению можно разделить на шесть
основных групп, из которых каждая
отличается конструктивными особенностями и
степенью автоматизации (см. таблицу).
Установки первой группы предназначены
для научных исследований. Они имеют либо
бескамерное исполнение, *либо сушильную
вакуумную камеру малого (до 0,2 м3)
объема. Конструкция камеры предусматривает
размещение в ней различных приборов и
дополнительного экспериментального
оборудования. Управлением процессом сушки
ручное.
Установки второй и третьей групп
характеризуются более сложной конструкцией и
более совершенной системой автоматизиро-
Группа

установок
1
2

Производительность
по
удаленной влаге,
кг за цикл
сушки
До 6
6—25
Основное 1
назначение
Научные
исследования процесса ]
сублимационной
сушки,
подготовка образцов для
электронной
микроскопии,
гистологических
анализов и других
целей
Отработка
программ и режимов
сушки.
Производство опытных
партий
лекарственных
препаратов для
клинических испытаний.
Промышленное
производство
особо ценных
материалов
(например, змеиных
ядов)
Характерные
конструктивные
особенности
Вариант 1:
бескамерные установки;
сушка материалов в
стеклянных сосудах,
подключенных к
общему вакуумному
коллектору
Вариант 2:
однокамерные установки;
замораживание
продукта на
охлаждаемых полках в
сублимационной камере
Сублимационная
камера непроходного
(«кабинетного»)
типа, отделена от де-
сублиматора
вакуумным затвором.
Хороший внутренний об-'
зор камеры и десуб-
лиматора через
смотровые стекла.
Используются одна или
неколько
сублимационных камер с общей
системой удаления
паров
Степень 1
автоматизации
Ручное
управление
процессом сушки
Контроль
вакуума,
температуры,
скорости сушки

Автоматизированная
система
управления: пуск и
остановка
вручную;
автоматическая
стабилизация

технологических
параметров (давление
в камере,
температура де-
сублиматора),
программное
управление те
плоподводом,

автоматическая защита от
аварийных
режимов
Модель
GT-2,
GT-3, '
GT-4
L-2,
GFT-3
CD-52,
CD-12
SM.H-4 1
FDX-1- 1
-54
FD-5-84 j
GT-20
GFT-10,
GFT-12
LY18-FM
SM.H-
-50,
SM.H-
-100
CD-10Q
CD-20R
TRI-X-
-84
TG-15,
TG-20
Фирма
«Лейбольд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
«Хето»
(Дания)
«Юзифруа»
(Франция)
«FTS»
(США)
«Лейбольд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
/«Бреда»
(ФРГ)
«Юзифруа»
(Франция)
«Хето»
(Дания)
:«FTS»
(США)
«Хохваку-
ум» (ГДР)
48

Продолжение таблицы
Группа

установок
3
4
5

Производило
удаленной влаге,
кг за цикл
сушки
25—60
60—100
100—200
Основное
назначение
Промышленное
производство
различных
лекарственных средств
для
здравоохранения и
животноводства
Промышленное
производство эн-
докринно-фермен-
тного сырья,
массовый выпуск ва-
| кцины и
сывороток (для
обязательных
профилактических
прививок), сушка
опытных партий
пищевых
продуктов
Промышленное
производство
деликатесных
пищевых продуктов
(фрукты, грибы,
продукты моря),

опытно-промышленное
производство пищевых
продуктов
повседневного спроса
(овощи, мясные и
молочные
продукты)
Характерные 1
конструктивные 1
особенности 1
Сублимационная
камера непроходного
типа, круглого или
прямоугольного
сечения, отделена от
десублиматора
вакуумным затвором,
снабжена жестко
закрепленными
полками для размещения
объектов сушки.
Предусмотрена
циркуляция хладагента
для замораживания
сырья и
теплоносителя для его сушки.
Имеются устройства
для стерилизации
внутреннего объема
камеры водяным
паром или горячим
воздухом
Вакуумно-сублима-
ционная камера
непроходного типа.
Предусмотрены
варианты сушки жидкого
сырья на противнях
(лотках) в
замороженном слое и во
флаконах. Для
варианта сушки во
флаконах имеются
устройства для укупори-
вания флаконов
специальными
резиновыми пробками без
нарушения вакуума в
камере
Те же
конструктивные особенности, что
и в группе 4, но без
устройств для укупо-
ривания флаконов
Степень 1
автоматизации 1
Автономные
системы
автоматического
программного
управления
температурой
при
замораживании и
сушке сырья.
Автоматическое
регулирование
давления в
камере и
температуры
греющих полок. !
При
автоматическом
управлении
используется инфор-,
мация о
состоянии
продукта
Та же степень

автоматизации, что и в
группе 3.
Широкое
использование

ропроцессоров,
автоматический выбор
режимов
сушки в
зависимости от
свойств сырья и
требований к
готовому
продукту
Системы
полностью
автоматического
управления
(пуск, режим
сушки,
остановка) с
использованием

микропроцессоров и ЭВМ
для
управления всей тех^
нологической
линией
сублимационной
сушки
Модель 1
GT-40,
GT-50
GFT-30,
GFT-50
SM.H-
-150,
SM.H-
-401
GD-30,
CD-60
TG-50.4
GT-100
GFT- *
100
| SM.H-
-601
CD-80,
CD-100
GT-200
GFT-
-200
SM.H-
-801
SM.H-
-1201
Фирма
«Лей бол ьд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
«Юзифруа»
(Франция)
«Хето»
(Дания)
«Хохваку-
ум» (ГДР)
«Лейбольд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
«Юзифруа»
(Франция)
«Хето»
(Дания)
«Лейбольд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
«Юзифруа»
(Франция)
необходимости изолировать
сублимационную камеру от систем удаления пара и
неконденсирующихся газов. Общим для
этих групп является применение плоских
металлических полок (плит) для размещения
объектов сушки в камере. При этом исполь-
49
ванного управления. Вакуумный затвор
между сублимационной камерой и десуб-
лиматором позволяет контролировать
процесс сушки по известному методу АФД (т. е.
по изменению давления в камере при
закрытом вакуумном затворе), а также при

Продолжение таблицы
Группа

установок
6

Производительность
по
удаленной влаге,
кг за цикл
сушки
Более
200 /
Основное
назначение
Массовое
производство пищевых
продуктов
повседневного
спроса, высушивание
на противнях в
замороженном
слое крупных
партий жидких и
пастообразных
материалов
(альбумин, желатоза и
др.) для
медицинских и
биологических целей
Характерные
конструктивные
особенности
Одно- и
многокамерные установки
непроходного типа,
изготавливаемые по
специальным заказам
Степень
автоматизации
Та же степень

автоматизации, что и в
группе 5
Модель
GT-
300/500
GFT-
300
SM.H-
-1501,
SM.H-
-2000
Фирма
«Лейбольд»
(ФРГ)
«Кляйн»
(ФРГ)
«Юзифруа»
(Франция)
зуется циркулирующий в плитах хладагент
для замораживания продукта перед сушкой
и жидкий теплоноситель для подвода
энергии к материалу в процессе сушки.
Наличие жестко закрепленных в камере плит
исключает применение более прогрессивных
конструкций проходного типа.
В четвертую группу объединены
универсальные установки. Они предназначены для
сушки сырья как на открытых плоских
противнях, так и в емкостях — флаконах,
ампулах. Система автоматического управления
способна не только поддерживать заданный
оператором режим сушки, но и выбирать
из блока памяти оптимальный для данного
объекта сушки режим.
В пятую и шестую группы входят крупные
установки, предназначенные для
сублимационной сушки широкого ассортимента
пищевых продуктов в условиях
промышленного производства. Для них характерно
большое разнообразие конструкций, что
объясняется, видимо, стремлением повысить
конкурентоспособность сублимационной
сушки по сравнению с другими способами
консервирования (холодильное хранение,
тепловая сушка, стерилизация).
В установках четвертой — шестой групп
широко используются микропроцессы и
ЭВМ для управления процессом сушки.
ИЮБКТЕНИЯ
A1) 1174692 E1) 4 F 25 С 3/04 B1)
3718494/28-13 B2) 26.03.84 G1) Институт
горного дела Севера Якутского филиала
СО АН СССР G2) М. Т. Осодоев, А. И. Бо-
жедонов, А. В. Комзолов, И. П. Каюков, В. Д.
Макаров E3) 621.584.1
E4) E7) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОГО СНЕГА, включающая
цилиндрический кожух с размещенным в нем соосно
вентилятором и пневмогидравлические форсунки,
связанные с кожухом и подключенные к
системе подвода воды и сжатого воздуха,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
производительности путем регулирования направления
диспергированной водовоздушной среды к оси
вентилятора, пневмогидравлические форсунки
установлены над выходным отверстием кожуха
с возможностью поворота в вертикальной
плоскости на угол 0—110° к оси вентилятора.
A1) 1179043 E1L F 25 В 1/06, 29/00, 27/00,
F 24 J2/24 B1) 3729170/23-06 B2) 04.01.84 G1)
Одесский технологический институт холодильной
промышленности G2) В. А. Петренко, Н. А.
Щетинина, С. И. Чайковский E3) 621.574
E4) E7) ГЕЛИОУСТАНОВКА ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, со
держащая холодильный контур, в котором
установлены парогенератор, эжектор, конденсатор,
насос и размещенные между конденсатором и
эжектором регулирующий вентиль и испаритель,
а также контур циркуляции воды, в который
включены конденсатор холодильного контура,
солнечный нагреватель и парогенератор
холодильного контура, отличающаяся тем, что, с
целью поддержания постоянной температуры
воды перед парогенератором, установка
дополнительно содержит термодатчик, установленный в
контуре циркуляции воды между солнечным
нагревателем и парогенератором, и
теплообменник, первая полость которого включена в кон- *
тур циркуляции воды между конденсатором и
солнечным нагревателем, а вторая посредством
электромагнитного вентиля, электрически
связанного с термодатчиком, соединена с выходом
из парогенератора.
50

HOiOCTi
шюотмннои
TEXHUKl
УДК 637.5.037:62-984
ХРАНЕНИЕ ОХЛАЖДЕННЫХ МЯСА,
ПТИЦЫ И РЫБЫ ПРИ ДАВЛЕНИИ
НИЖЕ АТМОСФЕРНОГО
Канд. техн. наук В. Я. ЖУРАВЛЕЙ КО,
В. Е. ПИСАРЕВ
Охлажденные скоропортящиеся
продукты, в том числе мясо, птицу, рыбу, можно
хранить длительное время при низком
давлении среды [1—3]. Для этого продукты
размещают в герметической охлаждаемой камере,
в которой в период хранения давление
увлажняемого и вентилируемого воздуха
постоянно поддерживается ниже
атмосферного. По сравнению с обычно
применяемыми гипобарический способ (при низком
давлении) позволяет увеличить
продолжительность хранения мяса, птицы и рыбы в
2—3 раза (см. таблицу).
Оптимальное давление воздуха при
хранении мясных продуктов и рыбы 1060—
2000 Па. Наименьший предел может быть
близким к давлению водяного пара р при
соответствующей температуре. воздуха в
хранилище (например, при температуре
1 °С Р=650 Па). При равенстве давлений
воздуха в хранилище и .водяного пара вода
в продуктах может вскипеть, и
гипобарический способ хранения окажется не
осуществим.
В экспериментах, проведенных
зарубежными исследователями [1], при давлениях
1330—2000 Па в течение 45 дней мясо
(говядина) сохраняло красный цвет, не
покрывалось слизью, запах не изменялся, жир
оставался белым. При этом неупакованное
мясо сильно высыхало, потери массы при
1330 Па составляли около 6%.
Положительное влияние на сохранность массы и
качества продукции оказывала упаковка в
водоудерживающие тонкие пленки:
полиэтиленовые, поливинилхлоридные, поливини-
лидхлоридные.
Обсемененность поверхности мяса
(свинины) исследовали при температуре
хранения 0 °С, относительной влажности воздуха
95 %и давлениях: атмосферном в обычной
холодильной камере (контроль) и 1330 Па
в гипобарической камере [2]. Рост бакте*
рий в гипобарических условиях резко
отставал от их роста в условиях обычного
хранения. Контрольное мясо уже на 9—
10-е сут было испорчено, а мясо,
хранившееся в гипобарической камере, на 28-е сут
было еще в хорошем состоянии.
С точки зрения внешнего вида и запаха
первые заметные изменения у контрольных
образцов отмечены на 6-е сут, а у
опытных — в период между 16—20-ми сут. Даже
спустя 28 сут опытные образцы имели
хороший вид, без заметной слизи или
пожелтения жира, в то время как у
образцов, хранившихся в обычных условиях,
слизь появилась на 13—16-е сут, жир
пожелтел через 19 сут.
У цыплят в условиях обычного
холодильного хранения при —\-.—2 °С через 3—
7 сут появлялся неприятный запах, мясо
значительно усыхало, тушки покрывались
пятнами бактерий псевдомонады [1].
Цыплята хорошо сохранялись при давлениях
6640—20 000 Па, а при 1330—3320 Па на 3
недели полностью предотвращалось
изменение цвета, усыхание и развитие
бактерий. Применение водоудерживающих
упаковок, особенно при более низких
давлениях, увеличивало сроки хранения и
улучшало сохранность качества продукции.
Пррдукт
Говядина
Свинина
Баранина
Цыплята
Рыба
Филе
трески
сельди
макрели
Температура
хранения,
°С
— 1
0
— 1
— 1
— 1
— 1
0
—0,55
— 1,1
0
—0,55
— 1,1
Продолжительность хранения,
сут, при
атмосферном
9
—
4—6
3—7
4—6
—
— '
—
—
—
давлении
ниже
атмосферного
50
28 и более
28
15—20
21
15—20
14
17,2
18,6
15
18,6
21,5
Гипобарическое
давление,
Па
1060—2000
1330
1060—2000
1060—6650
1060—6650
1060—2000
1330
1330
1330
1330
1330
1330
Литературный
источник
(i)
B)
A)
A)
A)
A)
C)
C)
C)
C)
C)
C)
51

В экспериментах с рыбой [3] филе
нежирной (треска) и жирной (сельдь и
макрель) рыбы хранили при температурах —1,1;
—0,55 и 0 °С и давлении 1330 Па. В
камере осуществлялся двукратный воздухообмен
в течение часа; относительная влажность
воздуха поддерживалась более 95 %.
В гипобарических условиях по сравнению
с хранением в обычной холодильной
камере при атмосферном давлении в филе и
жирной, и нежирной рыбы рост бактерий
замедлялся. В результате увеличивались
сроки хранения, особенно при более низком
температурном режиме. Вкусовые
показатели рыбы сохранялись высокими.
Таким образом, результаты проведенных
исследований показывают эффективность
хранения мяса, птицы и рыбы при низком
давлении среды. Этот способ может найти
широкое применение и в нашей стране при
хранении продукции в охлажденном
состоянии на мясо- и рыбокомбинатах,
птицефабриках, торговых предприятиях и
предприятиях общественного питания, при
перевозке продукции на большие расстояния.
Например, автомобильные перевозки
охлажденной птицы с юга страны в среднюю
полосу России и на Украину позволят не
только увеличить ее продажу в этих
районах, но и дадут возможность в широких
масштабах разводить птицу на юге, где
это наиболее рентабельно.
Морские суда, совершающие дальние
рейсы, обычно через 15 дней после выхода
из советского порта пополняют запасы
свежего мяса и мясопродуктов, закупая их
за рубежом. Закупленное мясо хранят в
судовых провизионных камерах при
температуре 1-=—2 °С. Оснащение морских судов
гипобарическими камерами позволит
отказаться от дорогостоящих закупок.
Список использованной литературы
1. Патент № 4061483 (США).
2. Jamieson W. — Food Technol., 1980, Vol.
34, № 3, pp. 64—71.
3. Varga S., Keith R., Michalik P.
et al.— J. of Food Science, 1980, Vol. 45,
№ 6, pp. 1487—1491.
УДК 664.8/.9.037:621.56/.58
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЕЙ
МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА
ХОЛОДА
Замена внутри камерных
воздухоохладителей крышными для камер хранения
замороженных продуктов
На холодильнике в двух камерах
хранения замороженных грузов 14 внутрикамер-
ных воздухоохладителей были заменены
четырьмя крышными, смонтированными на
покрытии этих камер. Они размещены в
изолированном помещении, выполненном из
легких конструкций. Вместо
применявшегося ранее для оттаивания
воздухоохладителей электрообогрева использован горячий
пар хладагента, т. е. часть бросового
тепла холодильной установки. В статье
описаны преимущества проведенной
реконструкции.
Schaffer J. Л. — Quick froz. Foods int., US.
(США), 25, 1983/10, № 2, pp. 169—172.
БМИХ, 1985, № 1, с 64.
Тепловые насосы в техническом прогрессе
молочной промышленности континентальной
Европы
В статье освещен достигнутый за
последние годы прогресс в использовании
бросового тепла на молочных заводах
континентальной Европы, в особенности благодаря
применению тепловых насосов. В качестве
примеров описан опыт их использования в
Швеции на заводе сухого молока
производительностью 2,1 тыс. т переработки
молока в сутки и в Швейцарии на заводе по
производству экспортного сыра, на которых
получена большая экономия
электроэнергии.
Lang F. — Milk Ind., GB. (Англия),
86, 1984, № 2, pp. 25, 28.
БМИХ, 1985, № 1, с. 78
Сравнительная энергетическая оценка раз- .
личных систем охлаждения торгового
оборудования магазинов самообслуживания
площадью 1000 м2
В связи с тем что в ФРГ наиболее
распространены децентрализованные
холодильные установки для магазинов
самообслуживания, проведено сравнение трех
систем охлаждения: индивидуальных ком-
прессорно-конденсаторных агрегатов,
установленных внутри магазина для каждой
единицы торгового оборудования,
индивидуальных компрессоров с общим
конденсатором, установленных в помещении
машинного отделения, и двух групп
компрессоров, присоединенных параллельно к
всасывающим линиям систем с двумя
температурами кипения с общим
конденсатором.
Подробно проанализировано влияние
загрузки торгового оборудования и
температуры зала на потребность в холоде и
влияние окружающей температуры на
производительность конденсатора и (косвенно)
компрессора.
Составлены графики продолжительности
процесса охлаждения после оттаивания
испарителей и влияния цикличности работы
компрессоров на давление кипения.
В результате проведенного исследования
установлено, что централизованная система
охлаждения выгоднее децентрализованной,
поскольку при уменьшении тепловой на-
R9

грузки холодильная установка может
работать при более высокой температуре
кипения. При этом реже требуется оттаивание
и снижается расход электроэнергии.
Годовая экономия электроэнергии для такой
системы составляет 9,4 %. Кроме того,
необходимость в меньшем количестве
компрессоров сокращает капитальные затраты и
увеличивает надежность установки в
эксплуатации.
Schwarz Р. — Linde Rep., DE (ФРГ), 1983,
№ 36, S. 33—40.
БМИХ, 1985, № it с. 80.
Температурный режим в кузове
авторефрижератора
Точные сведения о температуре воздуха
в различных точках объема кузова
авторефрижератора для транспортировки
замороженных продуктов водитель может
получить, находясь в своей кабине. Это
обеспечивается новым информативным
оборудованием на базе ЭВМ. Такая система,
проходящая испытания, содержит ряд
полупроводниковых датчиков температуры,
размещенных по объему кузова.
По желанию, с ее помощью можно
измерять температуру продуктов.
В статье описана работа системы и
указана стоимость оборудования такой системой
кузова вместимостью 32 т — около 1000
фунтов стерлингов.
Charlish G. — Financ. Times., GB.
(Англия), 1984/02/06, № 29239, p. 10.
БМИХ, 1985, № 1, с. 84.
Эффективность системы использования
солнечной энергии для отопления
и охлаждения
Двойные остекленные ограждения
помещений, применяемые, например, для
оранжерей, отражая солнечные лучи, летом
отводят подогретый воздух благодаря
естественной конвекции, а зимой аккумулируют
тепло солнечной инсоляции.
Летом температура воздуха в продухе
между остекленными стенками только на
3—4 °С выше наружной температуры, а
зимой в нем подогревается свежий
вентиляционный воздух, поступающий к группам
агрегатов обработки циркулирующего
воздуха.
В статье приведены данные об
эффективности системы, в которой используется
около 16 % тепла солнечной инсоляции,
причем температура выходящего из продуха
воздуха находится в пределах 27—32 °С.
В хорошую погоду зимой 1 м2 остекления
поглощает 500 ккал тепла в сутки.
Система позволяет сэкономить летом 22,
а зимой 24 % электроэнергии.
Oka Т. — Trans. Soc. Heat. Air Cond.
Sanit. Eng. Jap., Jp. (Япония),
1984/02, № 24, pp. 59—65.
БМИХ, 1985, № /, с. 83.
Распределение температур в основании
искусственных ледяных катков
В тепловых расчетах ледяных катков
расход холода обычно преувеличивается
вследствие невозможности определения
истинного значения теплопередачи и
проведения реальных испытаний.
Авторы статьи применили ЭВМ и теорию
подобия, позволившие им проанализировать
влияние различного шага замораживающих
труб под ледяным полем катка, глубины их
расположения под ним, толщины слоя
бетона или песка над трубами на
распределение температур ледяного поля.
Такой же метод можно использовать для
выбора сечения труб и их шага в системе
обогрева грунта для защиты его от
промерзания.
Brown J., Forbes Pearson S. — Pap.
Inst. Refrig., GB. (Англия),
1983/12/08. — 6 p.
БМИХ, 1985, № 1, с. 86.
Производство и потребление
мороженого во Франции
Промышленное производство во Франции
мороженого различных видов (фигурное, в
стаканчиках, нерасфасованное)
увеличилось с 174220 л в 1981 г. до 192184 л
в 1982 г., или на 16,74 %.
Годовое потребление мороженого на душу
населения во Франции с 2 л в 1970 г.
возросло до 4,3 л в 1982 г., однако это
самое низкое потребление в странах Европы.
С учетом импорта и экспорта потребление
мороженого в 1981 г. составило 183 млн. л,
в 1982 г. — 202,2 млн. л.
Glac. fr., FR. (Франция), 1984/02,
37, № 411, p. 37.
БМИХ, 1985, № 1, с. 95.
Замороженное рыбное филе
Согласно данным французской статистики
за период 1978—1982 гг. потребление
замороженного рыбного филе возрастало
ежегодно на 4 %, филе в тесте — на 3 %,
а готовых рыбных родуктов — на 23 %.
Потребление же цельной рыбы сокращалось
на 10%.
Автор описывает^различные виды филе —
подлежащего промышленной переработке и
готового для потребления, а также
основные специи, используемые при этом.
В статье приведены критерии
качественной оценки (питательных и
микробиологических свойств) замороженного филе,
описаны удобства использования его для
потребителей и экономические аспекты рыбного
рынка.
Bodolec С. — Surgelation, FR.
(Франция), 1984/02, М 222, pp. 4—7.
БМИХ, 1985, № 1, с. 95.
53

СПРАВОЧНЫМ
ОТДЕЛ
УДК 725.355
холодильник для
ЕМКОСТЬЮ 5000 Т
ФРУКТОВ
м. с. комаров, в. н. кротков
Одноэтажный холодильник для фруктов
емкостью 5000 т с цехом товарной обработки
мощностью 6500 т в сезон (проект Гипрони-
сельпрома, разработанный с участием
ВНИИхолодмаша) предназначен для
охлаждения и длительного хранения зимних
сортов яблок, охлаждения и
кратковременного хранения яблок летних и осенних
сортов, а также товарной обработки плодов
перед реализацией.
Строительство холодильника
предусматривается в районах СССР с обычными
геологическими условиями, расчетной
температурой наружного воздуха —20 и —30 °С,
сейсмичностью не выше 6 баллов.
На холодильнике 12 обычных камер
хранения емкостью по 596 т, четыре камеры с
регулируемой газовой средой (РГС)
емкостью по 280 т, помещение товарной
обработки, транспортные коридоры, бытовые
помещения, машинное отделение холодильной
установки (см. рисунок).
о пппп nnnn
moo
Холодильник для фруктов емкостью 5000 т (план
на отметке 0,000 м):
/ — навес; 2 — пристройка машинного
отделения; 3 — камера хранения (обычная); 4 —
камера с *РГС; 5 — транспортный коридор;
6 — помещение товарной обработки; 7 — бытовые
помещения
Холодильник разработан в полносборном
железобетонном каркасе с панельными
стенами и представляет собой в плане
прямоугольное здание с размерами в осях
84X72 м. Сетка колонн 6X12 м. Высота
камер до низа балок 6 м.
Яблоки хранят в ящичных поддонах
СП-5-0,45-2 (ГОСТ 21133—75),
устанавливаемых в восемь ярусов при высоте
складирования 5,76 м. Возможно также хранение
плодов в ящиках, формируемых в пакеты на
поддонах 2ПО4-800Х1200-1,ОД (ГОСТ
9078—74) и устанавливаемых в четыре
яруса при высоте складирования 5,748 м.
Плоды на холодильник доставляют
автотранспортом в ящичных поддонах или в
ящиках после предварительной сортировки
в садах.
Продукцию загружают в камеры с
соблюдением требуемых технологических зазоров
между ящичными поддонами, отступов от
стен и приборов охлаждения.
В обычных камерах плоды хранят при
температуре 0-.— 1 °С и относительной
влажности 85—90 %, а в камерах с РГС
E % С02 и 3 % 02) при 0—4 °С и
относительной влажности 95—97%.
Холодильное оборудование поставляется
комплектно заводом «Комплектхолодмаш»
(г. Страшены, Молдавская ССР).
Система охлаждения аммиачная, насосно-
циркуляционная, с верхней подачей
аммиака в воздухоохладители. Температура
кипения аммиака в период охлаждения плодов
принята —8 °С.
Холодильная установка состоит из трех
компрессорных агрегатов А350-7-1 холодо-
производительностью по 476,83 кВт
D10 тыс. ккал/ч), циркуляционного
ресивера РЦЗ-12,5, линейно-дренажных ресиверов
РЛД-8, маслоотделителя ОМВ-200,
маслосборника МСВ-0,1, трех аммиачных насосов
1,5хг-6х2к-2,8-2, двух насосов оборотного
водоснабжения К-20/30. Температурный
режим во всех камерах хранения
поддерживается навесными воздухоохладителями
НВО-200.
Воздухоохладители оттаивают горячими
парами аммиака.
Для конденсации паров хладагента пре-
Технико-экономическая характеристика
холодильника
Расчетная емкость для
хранения, т
Строительный объем, м3
Площадь, м2
застройки 6947
общая 7887
Сметная стоимость, тыс. руб.
общая * 1745,84
строительно-монтажных работ 623,72
оборудования 1122,12
Расход
воды, л/с 2,99
тепла, МВт (тыс. ккал/ч)' 1,127 (968,66)
Потребность в электроэнергии,
кВт 782,94
5768
47 111
54

дусмотрены воздушные конденсаторы
ВКЛ-800.
Газовые среды определенных состава,
температуры и влажности получают с
помощью станции газовых сред,
оборудованной двумя установками УРГС-2Б. При
проектировании станции и ее коммуникаций
использованы технические предложения
ВНИИпромгаза.
Газоснабжение станции возможно
сжиженным или природным газом.
Электроснабжение холодильника — от внешних
сетей, напряжение 380/220 В. Хозяйственно-
питьевой, производственный и
противопожарный водопровод — от внешних сетей.
Отопление — водяное с параметрами
теплоносителя 150-^70 °С и комбинированное
с использованием агрегатов АПВС.
ОТ РЕДАКЦИИ. На описанном выше одноэтажном холодильнике
предусмотрено, наряду с обычным способом, использование
современного метода хранения яблок в камерах с регулируемой газовой
средой. Вместе с тем в проектном решении холодильника имеется
существенный недостаток — отсутствие аппарата для замораживания
и универсальной камеры (О-1.—20 °С) для хранения плодово-ягодной
и овощной продукции в замороженном виде. Оснащение подобных
плодоовощехранилищ такими камерами и скороморозильными
аппаратами будет способствовать улучшению снабжения населения плодово-
ягодной и овощной продукцией в течение всего года.
шчллллллллллллллллллллллллллллллллллл^
| ФЕДОР ИВАНОВИЧ РУДОМЕТКИНН
18 июля 1985 г. после тяжелой и
продолжительной болезни скончался Федор
Иванович Рудомёткин — старейший
специалист в области холодильной техники.
Ф. И. Рудомёткин родился в 1906 г.
После окончания в 1934 г. Ленинградского
механико-технологического института
холодильной промышленности был принят на
должность научного сотрудника
Всесоюзного научно-исследовательского института
холодильной промышленности (ВНИХИ).
Здесь он занимался испытанием
аммиачной холодильной аппаратуры, выпускаемой
Московским заводом «Компрессор»,
работал в лаборатории сухого льда.
С 1939 по 1946 гг. Ф. И. Рудомёткин
осуществлял монтаж холодильного
оборудования на различных предприятиях г.
Москвы.
В годы Великой Отечественной войны,
наряду с производственной деятельностью,
Ф. И. Рудомёткин участвовал в
организации противовоздушной обороны Москвы,
за что награжден медалями «За оборону
Москвы» и «За доблестный труд в Великой
Отечественной войне 1941—1945 гг.»
В 1985 г. ему вречена юбилейная медаль
«Сорок лет победы в Великой
Отечественной войне 1941—1945 гг.».
В 1947—1950 гг., работая старшим
инженером производственно-технического
отдела Главконсерва Министерства пищевой
промышленности СССР, Ф. И.
Рудомёткин был одним из создателей в нашей
стране производства быстрозамороженных
плодов и овощей в южных районах.
С 1950 по 1975 гг. Ф. И. Рудомёткин —
заведующий холодильным отделением и
преподаватель курсов «Холодильные
машины и установки» и «Монтаж
холодильной техники» в Московском техникуме
общественного питания Министерства
торговли СССР. Работая в техникуме, Ф. И.
Рудомёткин организовал ряд испытательных
лабораторий для обучения учащихся
техникума практическим навыкам, написал
в соавторстве учебники для учащихся
техникумов: Н. М. Чупахин, Ф. И. Рудомёткин
«Монтаж и ремонт холодильных
установок» A960 г.) и Ф. И. Рудомёткин, Г. В. Не-
дельский «Монтаж, эксплуатация и ремонт
холодильных установок» A975 г.).
В течение 25 лет работы
преподавателем Ф. И. Рудомёткин воспитал сотни
техников-холодильщиков, которые трудятся
в настоящее время в различных уголках
страны. За успешную подготовку
специалистов общественного питания и торговых
кадров Ф. И. Рудомёткин неоднократно
поощрялся, а в 1980 г. он был занесен
в книгу Почета Московского техникума
общественного питания.
Высокой инженерной квалификацией,
огромной работоспособностью, добрым и
внимательным отношением к людям
Ф. И. Рудомёткин заслужил глубокое
уважение у коллег и студентов.
Светлая память о Федоре Ивановиче
Рудомёткине навсегда останется в сердцах
тех, кто его знал.
55

СОДЕРЖАНИЕ ЖУРНАЛА
сХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА*
ЗА 1985 ГОД
НАВСТРЕЧУ XXVII СЪЕЗДУ КПСС
Бахвалов О. А. Реконструкция и
капитальный ремонт холодильных
предприятий — Одно из основных
направлений технической политики Росмя-
сомолторга IX—8
Водчак Р. Н. Повышение
рентабельности производства мороженого IX—10
Забродкин Е. В. Совершенствовать
эксплуатацию хладокомбинатов Росмя-
сомолторга IX—5
Задачи мясной и молочной
промышленности по ускорению
научно-технического прогресса X—2
Коваль В. В. Научно-технический
прогресс на предприятиях Росмясомол-
торга IX—2
О принятии трудовыми коллективами
мясной и молочной промышленности
встречных планов и социалистических
обязательств на 1985 год V—8
Паланто Ю. А. КСУКП на
предприятиях Московского областного
объединения Росмясомолторга IX—11
Тарасов Н. С. КСУКП на Липецком
хладокомбинате IX—13
Рекомендации Всесоюзной научно-
практической конференции
«Совершенствование организации
социалистического соревнования на
предприятиях мясной и молочной
промышленности за увеличение выработки
продукции высокого качества из
каждой тонны сырья» IV—14
Решения апрельского A985 г.)
Пленума ЦК КПСС — в жизнь! VII—2
Решения октябрьского A985 г.)
Пленума ЦК КПСС — в жизнь! XII—2
Яновский В. С. На трудовой вахте XI—2
К 40-ЛЕТИЮ ВЕЛИКОЙ ПОБЕДЫ
Беседа с Д. В. Павловым, бывшим
уполномоченным Государственного
Комитета Обороны по обеспечению
населения Ленинграда и войск
Ленинградского фронта
продовольствием V—5
Ратнер Б. Е., Борзо в М. П. Московские
холодильные предприятия в годы
Великой Отечественной войны V—7
Шумелишский М. Г. Московский завод
«Компрессор» в годы Великой
Отечественной войны V—2
РЕШЕНИЯ XXVI СЪЕЗДА КПСС — В ЖИЗНЬ!
Холод — на службе АПК!
Агарев Е. М., Маяковский Ю. В.,
Трофимов А. С. Гидродинамические
и гигротермические параметры
процесса обсушки российского сыра XI—28
Антонов С. Ф. За повышение
эффективности производства и
использования искусственного холода в
отраслях АПК VI—2
Бабакин Б. С, Буянов О. Н., Вен-
гер К. П. Интенсификация
замораживания полуфабрикатов воздействием
электрического поля X—9
Баев М. Г. Рекомендации по
совершенствованию погрузочно-разгру-
зочНых работ на холодильниках
мясокомбинатов V—15
Баландина . Г. А., Верченко Л. А.,
Мишучкова Л. А., Моисеева Е. Л.
Микробиологическая характеристика
быстрозамороженных пирогов с
мясной и творожной начинками VII—20
Бодь Л. И. Основные направления
проектирования фабрик мороженого
с учетом максимальной механизации
ПРТС работ IX—18
Борисов В. А. Организация
хранения плодово-ягодной продукции в
местах ее производства 1—б
Буянов О. Н., Венгер К. П., Колты-
пин Ю. В. Совершенствование
процесса замораживания готовых
блюд VII—12
Гаврилов Ю. М., Кудлаев • В. А.,
Евстюгов А. И. Агрегат
контактного замораживания пельменей X—14
Герасимов А. В., Белозеров Г. А.,
Гершзон М. Д., Черненко Е. Н.
Шкаф интенсивного охлаждения
готовых блюд XII—20
Гиндлин И. М. К вопросу снижения
потерь продуктов от усушки и ее
решение в проектах
холодильников IV—4
Гиндоян А. Г. Пути повышения
долговечности зданий
хладокомбинатов IX—29
Гогадзе Г. Д. Распределительные
холодильники Грузии в
одиннадцатой пятилетке HI—5
Головкин Н. А., Евелев С. А. Влияние
условий охлаждения на
физико-химические изменения мышечной ткани
говядины при хранении I—15
Дейнего Г. П., Мнацаканов Г. К.,
Косой С. М., Крыминский А. И.
Эффективность применения
воздушного охлаждения с активным
увлажнением воздуха в камерах хранения
замороженных неупакованных
продуктов IX—25
Евреинова В. С, Мачулин В. И.,
Скоробогатов А. В., Минко А. И.
Исследование воздухораспределения в
скороморозильных аппаратах для
замораживания полуфабрикатов VII—9
Жадан В. 3., Кузьменко А. И.
Обоснование эффективности двухтемпе-
ратурного режима хранения
замороженных продуктов XI—26
Зайцев В. П., Горбатов В. М., Меке-
ницкий С. Я., Ионов А. Г. Роторные
скороморозильные аппараты в
пищевом производстве VII—6
Зайцев В. П. Холод — важный
фактор рационального использования
водного биосырья II—2
Зинчук Г. А. Количественная
оценка снижения качества рыбы в
процессе холодильной обработки и
хранения II—6
Кашенцев И. Е. Подъемник для
универсального контейнера УКМ-77 V—19
Кладий А. Г. Совершенствование схем
хладоснабжения цехов и фабрик
мороженого IX—22
Коган Б. Н., Иванова Т. Е. Погрузоч-
но-разгрузочные работы на
распределительных холодильниках IV—7;
V—12
56

Крестьян и нов Р. Я., Хиценко М. А.
Из опыта модернизации и
реконструкции цеха мороженого
Мурманского хладокомбината IX—23
Кротов Е. Г., Горбатюк Л. Г.
Использование показателя «активность
воды» при оценке качества
быстрозамороженных растительных
продуктов VII—18
Кротков В. Н., Новиков М. М.
Комплектное аммиачное холодильное
оборудование для объектов
агропромышленного комплекса IV—2
Итоги Всесоюзного общественного
смотра эффективности работы
холодильников мясной промышленности за
1984 г. VIII—12
Леонов А. А. Организация отгрузки
продукции в укрупненных грузовых
единицах на Красноборском
холодильнике V—18
Медовар Л. Е. Первичной обработке
молока — унифицированные системы
охлаждения III—2
Мнацаканов Г. К.» Дейнего Г. П.,
Воронина Л. А., Косой С. М.
Промышленные испытания камеры
хранения замороженного мяса с
воздушным охлаждением и увлажнением
воздуха 1—10
Новикова Г. В., Кузнецов С. В., Ко-
вырева И. Н., Стависский А. Я.
Эффективность замораживания
плодов, ягод и овощей с
предварительным подсушиванием VII—16
Овчарова Г. П., Дмитриенко Н. Н.,
Венгер К. П.,4 Лаковская И. А.
Совершенствование процесса
замораживания эндокринно-ферментного
сырья в скороморозильном аппарате
Я10-ФАС-2 1—14
Омаров М. М., Аминов М. С.
Хранение яблок в регулируемой газовой
среде XI—29
Пальмин Ю. В., Сивачева А. М.,
Колесник Е. И., Авраменко Е. П.
Линия упаковывания
быстрозамороженных вторых блюд X—12
Попов В. П. Выполнение
мероприятий по сокращению нормативных
потерь мяса от усушки на
холодильниках мясной промышленности
в 1984 г. VI—6
Попов В. П., Данилин В. И. К
вопросу паспортизации холодильников
мясной и молочной промышленности VI—9
Попов В. П. Новые технические
условия на проектирование
холодильников предприятий мясной
промышленности VIII—10
Сазанов Е. В. Проблемы применения
холода для хранения плодоовощной
продукции в системе
Центросоюза I—2
Семенов Б. Н., Федяй В. В.,
Налетов И. А., Тациенко С. Н.
Интенсификация холодильной обработки
тунца II—Ю
Собянина А. А., Сивачева А. М.,
Венгер К. П., Буянов О. Н.
Разработка рационального режима
замораживания пирогов с мясной начинкой I—17
Сокол П. Ф., Новикова Г. В.,
Кузнецов С В. Хранение моркови в
камерах холодильников с регулируемой
газовой средой 1—8
Таланов А. В., Быков А. В., Бежаниш-
вили Э. М. Анализ
технико-экономических показателей холодильных
машиигдля агропромышленного
комплекса VIII—2
Тертеров М. Н., Мироненко В. К.
Совершенствование условий перевозок
цитрусовых плодов в
рефрижераторном подвижном составе XII—17
Фильчакова Н. Н., Меркулова Н. В.,
Богданова Е. А., Гущина И. М.
Технология производства
охлажденных и быстрозамороженных
творожных полуфабрикатов X—8
Хайтин Б. Ш. Имитация тепловой
нагрузки при испытании плиточных
скороморозильных аппаратов VII—15
За экономию топливно-энергетических ресурсов
Барулин Н. Я., Монахов В. С,
Филиппов А. А. Установка для
охлаждения воды, использующая
естественный Холод XI—19
Березин А. Н., Безручко В. Т.,
Лосев Е. В. Установка комплексного
использования естественного и
искусственного холода XI—14.
Вайнштейн Я. Л., Немчинова Н. И.
Анализ энергетической эффективности
применения тепловых насосов X—21
Веснин Ф. С. Еще раз об
использовании естественного холода XI—16
Гущин А. В., Максюта Н. Л.,
Колесников В. Ф., Викторов Л. К. Системы
охлаждения с использованием
естественного холода для предприятий
молочной промышленности XI—10
Дуганов А. Г., Яланский О. В.,
Рудакова С. Г., Саржовский А. Г. Влияние
температурных параметров перевозки
продуктов в пятивагонных
рефрижераторных секциях на расход
дизельного топлива X—25
Журавленко В. Я., Гросман Э. Р.,
Уланов Н. М. Энергетическая
эффективность различных систем
технологического кондиционирования воздуха в
лукохранилищах .X—18
Ивахнов В. И., Мальцева Е. М. Выбор
рациональных режимов активного
вентилирования картофеля и овощей
при охлаждении и хранении XI—21
Ивахнов В. И., Тихомирова Л. Н.
Рациональная схема тепловлажностной
обработки воздуха при хранении
лука VII—23
Керцман Л. В. Повышение
эффективности работы холодильного
оборудования на Вильяндиском комбинате
молочных продуктов II—12
Крайнев Ю. А. Экономия топливно-
энергетических и сырьевых ресурсов
на предприятиях Ленинградского
областного объединения Росмясомол-
торга IX—32
Курылев Е. С, Эглит А. Я.,
Миронова А. Н. Выбор рациональных
параметров трубной системы обогрева
пола холодильника IV—12
Литвинов О. П., Патлайчук Н. И.,
Дорошенко А. В. Эффективность
применения градирен в судовых
установках кондиционирования воздуха III—7
57

Медникова Н. М., Пытченко В. П., По-
тапчик Г. Н., Юрьев С. Н.
Воздушный конденсатор для аммиачных
холодильных установок XI—17
Про цен ко В. П., Ковылкин Н. А.
Выбор оптимальных температурных
напоров в теплообменниках теплонасос-
ной установки VI—11
Сенягин Ю. Я., Шумилина В. Н.
Использование естественного холода на
предприятиях мясной и молочной
промышленности РСФСР XI—8
Тимофеевский Л. С, Дзино А. А.,
Цимбалист А. О., Шмуйлов Н. Г.
Сравнительная оценка
термодинамической эффективности теоретических
циклов одноступенчатой
абсорбционной бромистолитиевой холодильной
машины VIII—21
Толстых В. В., Джунь В. А., Яшин В. А.,
Гавеля И. В. К выбору систем
кондиционирования воздуха в кабинах
управления строительных и
дорожных машин VI—14
Файнштейн В. А. Определение
сопротивления теплопередаче ограждений
из легких металлических
конструкций для овощехранилищ V—24
Щербатенко И. В. Утилизация энергии
сжатого природного газа в
автомобилях-рефрижераторах X—29
За экономию материальных ресурсов
Организация премирования работников '
производственных объединений,
предприятий за экономию материальных
ресурсов 1 —22
Проблемы экологии
Ржепишевский К. И., Дорошенко А. В.,
Ярмолович Ю. Р. Выбор
рациональной конструкции
косвенно-испарительных воздухоохладителей VIII—15
Чумак И. Г., Цимерман А. Б. О
совершенствовании аппаратов косвенно-
испарительного охлаждения
воздуха IX—35
Бригадной форме организации и стимулирования
труда — широкое внедрение!
Валеева И. М. Бригада — эффективная
форма организации труда 1—21
Васюков Н. С. Из опыта создания
комплексных и сквозных бригад,
работающих по единому наряду в цехе
мороженого Пермского
хладокомбината Росмясомолторга IX—16
Гусев Ю. В. Внедрение бригадного
подряда на ремонтно-механическом и
производственных участках
Вологодского областного объединения
Росмясомолторга XI—б
Порядок оплаты труда и
материального стимулирования мастеров и дру1-
гих инженерно-технических
работников, включенных в состав
укрупненных производственных бригад в
промышленности и строительстве VIII—13
Циммер Э. Г. Бригадная
организация труда — необходимая
ступень в развитии производства X—16
Больше внимания подготовке кадров
Суедов В. П., Лашутина Н. Г. К
40-летию Ленинградского техникума
холодильной промышленности XI—4
В Минмясомолпроме СССР
Совершенствование подготовки
специалистов с высшим и средним
специальным образованием для предприятий
мясной и молочной
промышленности II—14
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Данилин В. И., Сазонова М. В. О
единой системе паспортизации
холодильного хозяйства СССР XII—12
Дядичкин Н. Г., Бровкина Л. П.,
Плешков В. П., Бурец В. В.
Совершенствование планирования
производственных холодильников — резерв
повышения эффективности их
работы XII—9
Экономическое образование
трудящихся мясной и молочной
промышленности — на уровень современных
задач XII—14
Экономический эксперимент в действии
Кожемякина М. Н., Васильев П. А.
Работа московского завода
«Компрессор» в условиях экономического
эксперимента XII—6
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Промышленное холодильное оборудование
Боярский М. Ю., Лапшин В. А.
Влияние свойств рабочего вещества на
энергетические характеристики
одноступенчатых паровых холодильных
машин V—30
Гришин С. М. Чумак И. Г.
Исследование воздухоохладителя с псевдо-
ожиженным слоем в условиях инее-
образования IX—47
Дзотцоев А. Б., Клибанов Е. Л.,
Бежанишвили Э. М.
Экспериментальное определение момента
инерции механизма движения для расчета
поршневых компрессоров III—22
Зеленое В. В. Модернизация клапанной
группы фреоновых холодильных
компрессоров типа ХКВ-5 XII—30
Клибанов Е. Л., Александров С. К.»
Дзотцоев А. Б. Определение
коэффициента плотности холодильных
компрессоров V—35
Клибанов Е. Л., Кочеткова Е. В.,
Никитин В. А. Выбор материала для
пластин клапанов холодильных
компрессоров VIII—26
Коновалов В. Л., Смелков Н. А.
Эффективность работы узлов восприятия
осевых усилий в винтовых
холодильных компрессорах 1—33
Кравцова Н. С., Гапченко А. В.,
Кравцов В. Я. Автоматизация
обработки на микроЭВМ результатов
испытаний холодильных агрегатов 1—37
Креймер Н. Г. Безразмерные
характеристики холодильных
компрессоров XI—32
Курылев Е. С, Оносовский В. В.,
Федотов В. Е. О выборе
сравнительного цикла абсорбционной холодильной
машины II—24
Мифтахов А. А. Повышение
эффективности и надежности турбохолодиль-
58

ных машин путем отработки
выходных устройств IV—24
Несвицкий А. А., Кабаков А. Н.,
Максименко В. А. Выбор
оптимальных режимов охлаждения
конденсаторов холодильных установок IX—39
Носков А. Н., Сакун И. А.,
Пекарев В. И. Исследование рабочего
процесса холодильного винтового
компрессора сухого сжатия VI—20
Ратникова И. Н., Медникова И. М.
Исследование эжекторной
градирни V—39
Малые холодильные машины, торговое и бытовое
холодильное оборудование
Громоздин С. Н., Лазарева Т. Л.,
Басе Э. С. Испытания
холодильного агрегата ВСэ 1250B) на
хладагенте R502 II—19
Дмитриев В. И., Козмеску Ю. А.,
| Синегуб В. А. Целесообразность
* применения неазеотропной смеси
хладагентов в холодильных агрегатах
с герметичными компрессорами VI—24
Елуфимова С М., Медовар Л. Е.
Система охлаждения с блочной
холодильной машиной II—16
Кашкин М. П., Володичев С. А.,
Си лаков В. М., Милованов В. И.
Влияние износа деталей на
виброакустические характеристики
поршневого герметичного
компрессора VII—29
Кашкин М. П., Бежанишвили Э. М.,
Милованов В. И. Исследование
температурной напряженности
поршневого герметичного компрессора 1—28
Милованов В. И., Кашкин М. П.
Бежанишвили Э. М. Исследование
влияния износа деталей на
объемные и энергетические характеристики
поршневого герметичного
компрессора IV—19
Автоматизация и измерительная техника
Коханский А. И., Шмыгля А. А., Мось-
пан В. Н. Автоматизированный
калориметрический стенд для
испытания компрессоров IV—35
Майоров В. В. Система автоматизации
холодильной установки на основе
микроконтроллера III—15
Нуждин А. С., Куликов К. Б.
Автоматизированная система исследований
холодильного оборудования IV—29
Кондиционирование воздуха
~ Везиришвили О. Ш. Научно-техниче-
щ ское прогнозирование развития
систем кондиционирования воздуха
с применением теплонасосных уста^
новок IX—44
Волгин Г. И. Усовершенствованная
методика теплового расчета
бытового кондиционера
Вычужанин В. В. Комбинированная
автоматическая система регулирования
параметров воздуха в
кондиционере IX—43
Мерчанский В. Д., Малей С В.
Унифицированный пенный теплообменный
аппарат для системы
кондиционирования воздуха и холодильных
установок IV—38
Патлайчук Н. И., Тимошенко А. П.,
Глодов В. В. Судовой автономный
кондиционер «Нептун-40» VII—26
Патлайчук Н. И., Хомуленко А. П.,
Юровский С. С. Новые центральные
автономные судовые.
кондиционеры V—27
Термоэлектрическое охлаждение
И см аилов Т. А., Цветков Ю. Н.
Полупроводниковые
термоэлектрические влагочувствительные первичные
преобразователи и датчики X—38
Холодильный транспорт
Верников Г. И., Китаев Б. Н.,
Шустер А. А., Резников А. Г. Оценка
теплотехнических качеств
теплоизолированных вагонов в условиях
движения III—41
Грызунов А. А., Каухчешвили Н. Э.
Контейнер для перевозки
стекловидного тела XI—39
Константинов Л. И., Мельниченко Л. Г.,
Лийв Ю. А., Сластихин Ю. Н.
Влияние эксплуатационных факторов на
ресурсные характеристики судовых
холодильных установок III—18
Константинов Л. И., Мельниченко Л. Г.,
Лийв Ю. А. Динамика термических
сопротивлений конденсаторов
судовых холодильных установок VIII—29
Павлов С. Ф., Панферов В. * И., Ко-
ковихин А. В. Результаты испытаний
рефрижераторного вагона с кузовом
из панелей типа «сэндвич> XI—34
Старых Ю. В., Бойчук В. Е.
Результаты испытаний и эксплуатации
производственной холодильной
установки БАТ типа сГоризонт» II—21
Черняк Б. М. Исследование
теплообмена через ограждения автономного
рефрижераторного вагона в условиях
движения V—45
Проектирование, строительство и эксплуатация
холодильных установок, холодильников, фабрик
мороженого, заводов сухого льда
Бражников Д. М., Трофимов А. С,
Доильницын А. В., Маяковский Ю. В.
Теплообмен в дверном проеме
холодильных камер XII—32
Гиндоян А. Г., Грушко В. Я.
Тепловое взаимодействие зданий
холодильников с грунтами их оснований X—41
Коган Б. Н., Фердман И. А.
Охлаждающие батареи из стеклянных труб
в типовых низкотемпературных
холодильниках VI—17
Пименова Т. Ф., Титов В. Б.,
Королев В. А. Опыт внедрения блока
осушки диоксида углерода III—30
1—39 Холодильная технология
Балыкова Л. И., Бестужев А. С,
Дегтярев В. Н., Плотников Е. А.
Исследование температурного режима при
посоле чавычи
Дидык Н. Н. Хранение яблок в
регулируемой газовой среде
Крутова Е. А., Дюбко А. П. Изменение
массы замороженного и охлажденно-
III—39
Ш-36
59

го мяса при погрузочно-разгрузоч-
ных операциях III—33
Крутова Е. А. Условия перевозки
скоропортящихся грузов в
вагонах-термосах VI—30
Оленев Ю. А. Льдообразование в
мороженом IV—45
Оленев Ю. А. Энергия нарушения
связи влаги в мороженом при
закаливании II—41
Оленев Ю. А., Цирульникова Н. А.
Формирование кристаллов льда при
замораживании смесей
мороженого VIII—40
Нецепляев С. В., Мазуренко Н. П.,
Антипов А. В. Микробиологическая
оценка растительных продуктов при
хранении в бытовых
холодильниках VIII—44
Научно-исследовательские работы
Алексеев А. В. Влияние локализации
теплопритоков охлаждающими
приборами на потери продуктов при
хранении IX—49
Бабакин Б. С, Еркин М. А.,
Верещагин И. П., Морозов В. С
Образование инея на поверхности
приборов охлаждения в электрическом
поле И—33
Берман М. И., Календарьян В. А.,
Ивахнов В. И. Расчет потерь влаги
в продуваемом штабеле при
охлаждении и хранении плодов и
овощей X—34
Кириллов В. X., Логачевский В. И.,
Дорошенко А. В. К расчету
пленочных тепломассообменных аппаратов
для холодильной техники VIII—32
Козырев А. А., Данилова Г. Н., Дюн-
дин В. А. Приближенная теплогид-
родинамическая модель процесса
теплообмена хладагентов в кожухотруб-
ных испарителях II—28
Хмаладзе О. Ш. Аэродинамическое
сопротивление воздухоохладителей в
условиях инееобразования III—25
Васьков Е. Т. Уравнение состояния
и термодинамические свойства
н-бутана III—29
Гордиенко Ю. С, Бучко Н. А.,
Филаткин В. Н. Внутренний
теплообмен в жидкостных сезоннодейст-
вующих охлаждающих
устройствах IV—41
Громов М. А., Гершзон М. Д.
Методика расчета теплофизических
свойств хладонрсителей по
ограниченным данным VI—28
Захаров И. Д., Трофимова О. С.
Моделирование термодинамических
свойств смесей хладагентов на
основе расширенного закона
соответственных состояний VIII—36
Карасев В. С, Липатова О. С,
Кор нее в А. Д., Пирогов Е. Н.
Обобщение опытных данных по
теплообмену и паросодержанию при
кипении хладагентов в вертикальных
кольцевых каналах VIII—34
Цветков О. Б., Лаптев Ю. А.
Теплопроводность бинарных смесей
газообразных хладагентов V—47
Цветков О. Б., Марковцев Б. Г.,
Лаптев Ю. А. Теплопроводность
бинарных смесей жидких хладагентов
R12—R13 и R13—R14 VII—34
Цыганов Д. И., Микулин Е. И. Расчет
коэффициента теплопроводности
биологического материала по
структурной модели II—37
Эрлихман В. Н., Боголюбский О. К.
Определение необходимой холодопро-
изводительности компрессора в на-
сосно-циркуляционных системах
охлаждения плиточных морозильных
аппаратов XII—28
В порядке обсуждения
Алямовский И. Г., Вербицкая Н. М.,
Еркин А. П. О потерях
замороженных мяса и мясопродуктов от усушки
при краткосрочном хранении XII—24
Гиммельфарб А. Я. Выбор
эффективных способов формирования
грузовых единиц при перевозке и хранении
замороженного мяса • XI—41
Гиммельфарб А. Я. О схемах
механизации ПРТС работ на многоэтажных
распределительных
холодильниках V—20
Корнеев А. П., Клюнов В. С. О
системах непосредственного охлаждения
одноэтажных холодильников VII—36
Новости строительства
Коган Б. Н., Карганов Г. А., Файн-
штейн В. А. Портовый холодильник
в Петропавловске-Камчатском III—11
Сахаров В. Г., Бурштейн М. М.
Ледовый спортивный комплекс
ЦСКА II—42
Стандарты и качество
Оленев Ю. А., Шпякина Н. Н.,
Казакова Н. В., Тыркина Л. Ю.
Новые нормы расхода сырья при
производстве мороженого IX—53
ОБМЕН ОПЫТОМ
Апраксин В. Ф., Бадамян А. А.,
Левант Б. С, Перельштейн И. И.
Применение ингибитора коррозии в
рассольных системах холодильных
установок X—49
Афанасьев В. И. Устройство для
регулировки аммиачных
предохранительных клапанов 1—45
Бошерницан В. А., Беспалов И. Н.
Автоматизированная установка для
испытаний бытовых двухкамерных
холодильников VI—37
Грабовский А. К., Коломиец В. И.
Электронный блок управления
холодильным агрегатом IV—48
Делибазогло А. Ф. Опыт комплексной
автоматизации холодильных
установок на предприятиях Крымского
производственного объединения
молочной промышленности IV—49
Дубровин С. А. Глушитель шума для
винтовых компрессорных
агрегатов III—48
Живица В. И., Когут В. Е., Коро-
бань И. А. Промежуточный охла-
дитель-термопрессор для агрегата
АД260 VI—36
60

f
Коновалов В. Л., Смелков Н. А.
Гидравлический привод регуляторов хо-
лодопроизводительности винтовых
холодильных компрессоров
Кравцов В. Н., Фельдман А. А.
Переносное устройство для проверки и
настройки тепловых реле
автоматических выключателей холодильных
герметичных агрегатов
Красильников В. Н., Фролов Е. Т.,
Фишерман Л. М. Установка для
нанесения льда на экраны камер
хранения
Ланецкий В. С. Вертикальный
циркуляционный ресивер
—маслоотделитель
Лернер Б. А., Веккер М. А., Фоми-
чев М. А., Поляков Э. А.
Восстановление корпусов герметичных
холодильных компрессоров
Лось А. Г. Вместо баллонов —
ресивер для регистрового запаса
аммиака
Лось А. Г. Из опыта эксплуатации
судовых холодильных установок
Плотников А. Е., Замковец В. Н., Ан-
нушкина Л. П. Работа испарителей
ИКР-2000 при температуре
кипения —40 °С по оросительно-затоп-
ленной схеме
Позвонков А. Ф., Бежанишвили Э. М.,
Софер А. А., Зуев В. И.
Повышение технологичности изготовления
гильз цилиндров и блок-картера
холодильных компрессоров с
диаметром цилиндров 67,5 мм
Попов В. П., Вострикова Н. П.
Производственные испытания способа
нанесения пищевого покрытия на мясные
туши и полутуши перед их
холодильной обработкой
Сотников В. П. Винтовой запор для
дверей холодильных камер
Старовойтов В. А., Старовойтова В. А.
Использование магнитных жидкостей
в холодильных компрессорах
Стефаненко П. М., Барановский А. И.,
Садовая С. И. Изменение решений
типового проекта холодильника
птицефабрики
Шерстнев А. В., Гробер М. С,
Малеванный Б. Н., Мачулин В. И.
Модернизированная система воздухо-
распределения в камере
холодильной обработки мяса на
холодильнике Лиепайского мясокомбината
В ПОМОЩЬ ПРАКТИКУ
.Аверин Г. В., Зуев В. И., Астапов Ю. А.
f Определение количества масла,
добавляемого в систему
кондиционера КТА-401 при эксплуатации
Гарбер Я. И., Головацкая Л. А.,
Базульков Ю. А. Методика
проведения измерений с заданной
точностью
Креймер Н. Г., Пытченко В. П.,
Медникова Н. М., Иванова Р. Б.
Меры по снижению расхода
электроэнергии на выработку холода при
эксплуатации аммиачных холодильных
установок
Медникова Н. М., Иванова Р. Б., По*
номаренко А. В. Временные нормы
годовой потребности в аммиаке на
III—44
II—46
VII—42
V—50
XII—37
И—48
XI—46
VIII—46
VII—40
X—47
VIII—48
1—43
XI—45
XII—35
X—51
VII—48
VIII—49
пополнение систем охлаждения для
предприятий мясной и молочной
промышленности
Моисеева Е. Л., Баландина Г. А., Бука-
нова А. А., Мишучкова Л. А.
Санитарные правила для предприятий
по производству
быстрозамороженных готовых блюд
Пытченко В. П., Рубинов С. А., Пест-
рецов Г. В., Сизов Н. П.
Маслоотделитель с гидроциклоном
повышенной производительности
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
Методические указания по контролю за
соблюдением правил техники
безопасности на аммиачных холодильных
установках
Новый комментарий к «Правилам
устройства и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных
установок»
Соломаха Ю. К. Высокое качество
монтажа и ремонта холодильного
оборудования — одно из условий его
безопасной эксплуатации
Яковлева С. В., Букин Е. К., Дончен-
ко Н. П. Анализ показателей
безопасности оборудования на примере Лен-
хладокомбината
Яковлева С. В., Букин Е. К.,
Чернов Г. Е. Пути сокращения
травматизма при погрузочно-разгрузочных
работах
ИЗОБРЕТЕНИЯ
I — 28, 43, 47, 48, 51, 53, 61; II — 50
III — 43, 49, 57, 62; IV — 18, 47
50, 56, 59, 62; V — 49, 50, 55, 58, 62
VI — 40, 50, 53; VII — 22, 25, 39
43, 51, 53; VIII — 25, 48, 57, 59, 61
IX — 15, 38, 52, 54, 62; X — 33, 46
50, 52, 58, 60; XI — 44, 48, 54, 61
XII — 23, 27, 41, 50, 62
КРИТИКА И БИБЛИОГРАФИЯ
Бялый Б. И. Новая книга по
автоматизации систем
кондиционирования воздуха и вентиляции
Журавская Н. К.» Бабин Ф. П. Новый
учебник по холодильной
технологии
Куприн Д. А. Сборник научных трудов
по холодильной технологии пищевых
продуктов
Федоров В. Г., Оносовский В. В., Бон-
даренко Л. Ф. Новое учебное
пособие
Федорус И. И. Монографии по
проблемам транспортировки продуктов
животноводства
ХРОНИКА
Всесоюзная конференция по проблемам
повышения эффективности
применения холода в отраслях АПК
Всесоюзная школа по обмену опытом
производства мороженого
К 60-летию Вадима Валентиновича
Оносовского
К 75-летию Евгения Сергеевича Ку-
рылева
4 ,
1-47
Н-49
XI—47
VI—45
VIII—54
IX—56
VII—44
ХН-44
IX-57
X—56
III—52
VIII—58
IV—52
1—49
VII—52
V—54
III—54
6!

К 80-летию Викентия Петровича
Зайцева XI—53
Обсуждение проблем развития техники
и технологии холодильного
консервирования пищевых продуктов V—52
Семинар по прогрессивным методам
хранения сельскохозяйственной
продукции И—54
«Инрыбпром-85»
Корина А. С. Международная
выставка оборудования для рыбной
промышленности IV—58
Смуляк Ф. А., Клюки на Л. В., Ти-
минский С. Б. Холодильное
оборудование на Международной выставке
«Инрыбпром-85» XI—50
«Здравоохранение-85»
Камовников Б. П., Семенов Г. В.
Оборудование для сублимационной
сушки XII—48
В НТО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В Президиуме Центрального
правления НТО пищевой
промышленности V—55
На курсах общественного института
повышения квалификации инженерно-
технических работников пищевой
промышленности III—53
О проведении экономического
эксперимента на предприятиях пищевой
промышленности Украинской ССР IV—55
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Бондаренко Л. Ф. Из докладов
комиссии Е2 на XVI Международном
конгрессе по холоду VI—52
В социалистических странах
Айзольд Г. Термобарокамера STBV
1000-1V VI—54
Зигфрид Э. Новая климатическая
термобарокамера HI—55
Чейка 3. Использование холодильного
оборудования завода «ЧКД Хоцень»
в тепловых насосах V—56
Я ню к В. Я. Холодильники ГДР для
хранения фруктов в регулируемой
газовой среде VII—54
Янюк В. Я. Хранение фруктов в ГДР
на холодильниках с регулируемой
газовой средой VI—55
НОВОСТИ ИНОСТРАННОЙ ТЕХНИКИ
Гопин С. Р., Прохоров А. В.
Тенденции конструирования бытовых
компрессионных тепловых насосов XI—55
Журавленко В. Я., Писарев В. Е.
Хранение охлажденных мяса, птицы и рыбы
при давлении ниже атмосферного XII—51
Из Бюллетеней Международного
института холода V—58; VI—59;
VII—57; VIII—60; IX—58;
i—59; XI—58; XII—52
Момот В. В. Средства механизации по-
грузочно-разгрузочных и транспорт-
но-складских работ на
холодильниках I—51
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Буряк В. С. Новое холодильное
оборудование I—54;
II—56;
III—5а,
Дерябин Н. С, Глускин М. С. Обрат- ^
ные поворотные затворы X—51
Комаров М. С, Кроткое В. Н.
Холодильник для фруктов емкостью 5000 т XII—54
Крузе А. С. Одноступенчатые
холодильные агрегаты с винтовыми
компрессорами А350-7-0, А350-7-1,
А350-7-2 и А350-7-3 XI—60
Оленев Ю. А., Борисова О. С, Тво-
рогова А. А., Устинова О. В. Новые
нормы расхода вспомогательных
материалов в производстве
мороженого VI—60
Турецкий В. Л., Свердлов А. И.
Ручные запорные бессальниковые
фреоновые вентили IV—60
Турецкий В. Л., Слободской Е. Д.
Ручные запорные бессальниковые
клапаны для фреонов VI1—59
Уткин Е. П., Кубаева Л. М., Кияш-
ко Л. Н. Новое холодильное
аммиачное оборудование холодопроизво-
дительностыо 40—80 кВт V—59
Уткин Е. П., Помощникова Р. И.,
Акимова Н. Н. Модернизированные
холодильные машины 2ХМ-ФУ40,
2ХМ-ФУ40РЭ.
Компрессорно-конденсаторные агрегаты АК-ФУ40,
АК-ФУ40РЭ IX—60
РЕФЕРАТЫ
1—62; И—62; III—62; IV—62; V—62;
VI—63; VII—62; VIII—62; IX—63;
X—62; XI—62; XII—63
\
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1174695 E1) 4F 25D 13/06, 17/06 B1)
3708927/28-13 B2) 07.03.84 G1) Казанский
инженерно-строительный институт G2) А. В. Брай-
ловский, А. П. Давыдов, А. И. Нарбеков,
Ю. Н. Тахциди, Ф. И. Азимов E3) 621.528
E4) E7) МОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ,
включающий теплоизолированный вертикальный
цилиндрический корпус и размещенный в нем
винтовой ленточный транспортер, охватывающий
воздуховод с отверстиями, в полости которого
установлен другой воздуховод с образованием между
ними кольцевого зазора, причем в стенках
внутреннего воздуховода выполнены отверстия,
сообщенные с отверстиями в стенках наружного
воздуховода при помощи патрубков, отличающийся
тем, что, с целью интенсификации
замораживания мелкоштучных продуктов и одновременной
обработки разнородных продуктов, он снабжен
лотками с перфорированным дном для
размещения продуктов, винтовой ленточный транспортер
укреплен на наружном воздуховоде, при этом
лента транспортера выполнена полой и полость
воздуховода сообщена с полостью ленты, причем
62

верхняя поверхность винтовой ленты имеет
отверстия для подачи охлажденного воздуха под
перфорированное дно лотков, а корпус снабжен
равномерно распределенными по внутреннему
периметру вертикальными направляющими для
обеспечения вертикального перемещения лотков
при их взаимодействии с верхней поверхностью
винтовой ленты.
A1) 1177609 E1L F 25 В 9/009 F 16 J 1/24
F 01 В 9/02 B1) 3723899/23-06 B2) 11.04.84
G2) П. Д. Балакин, А. В. Бородин, О. М. Троян,
В. Т. Швецов E3) 621.57
E4) E7) ЦИЛИНДРОПОРШНЕВАЯ ТРУП-
ПА, содержащая цилиндр и поршень
прямоугольного сечения, отличающаяся тем, что, с
целью уменьшения трения в паре цилиндр —
поршень путем замены в двух плоскостях
трения скольжения трением качения, поршень
прямоугольного сечения выполнен составным из двух
цилиндрических секторов, связанных шарнирно
друг с другом на оси при помощи
поршневого пальца, и снабжен гибкими линиями,
РЕФЕРАТЫ
УДК 621.565.92:637.5
Модернизированная система воздухораспределе-
ния в камере холодильной обработки мяса на
холодильнике Лиепайского мясокомбината.
ШЕРСТНЕВ А. В., ГРОБЕР М. С,
МАЛЕВАННЫЙ Б. Н., МАЧУЛИН В. И. «Холодильная
техника», 1985, № 12.
Описана разработанная Ленинградским
институтом холодильной промышленности совместно с
Ленгипромясомолпромом система воздухораспре-
деления в камере холодильной обработки мяса
в полутушах, оснащенной подвесными
воздухоохладителями ВОГ-230. Результаты
промышленных испытаний свидетельствуют о
работоспособности такой системы. Она может быть
рекомендована для промышленного внедрения при
реконструкции существующих камер холодильной
обработки мяса в полутушах.
Таблиц 3. Иллюстраций 2. Список литературы —
ЬЗ названия.
УДК 621.565.533
Шкаф интенсивного охлаждения готовых блюд.
ГЕРАСИМОВ А. В., БЕЛОЗЕРОВ Г. А., ГЕР-
ШЗОН М. Д., ЧЕРНЕНКО Е. Н. «Холодильная
техника», 1985, № 12.
Описана конструкция и принцип работы шкафа
интенсивного охлаждения ШХ-И,
предназначенного для быстрого снижения температуры
свежеприготовленной кулинарной продукции на
фабриках-заготовочных. Представлены результаты
испытаний опытных образцов шкафа.
Таблица 1. Иллюстраций 2.
прикрепленными другими концами к стенкам
цилиндра, прилегающим к соответствующим
цилиндрическим секторам.
A1) 1177610 E1L F 25 В 9/00 B1) 3739589/23-06
B2) 07.05.84 G1) Куйбышевский ордена
Трудового Красного Знамени авиационный институт
им. акад. С. П. Королева G2) А. П. Меркулов,
А. И. Довгялло, В. Н. Белозерцев E3) 621.57
E4) E7) ГАЗОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
МАШИНА, содержащая компрессорную и детан-
дерную полости, образованные сильфонами с
открытыми и глухими крышками, регенератор,
подключенный к компрессорной и детандерной
полостям через их открытые крышки, и привод,
отличающаяся тем, что, с целью упрощения
конструкции и снижения массы, детандерная
полость, регенератор и компрессорная полость
расположены соосно, а регенератор выполнен
подвижным и введен в отверстия открытых
крышек сильфонов, глухая крышка сильфона
компрессорной полости закреплена неподвижно,
а глухая крышка сильфона детандерной полости
соединена с приводом.
УДК 658.382.3
Пути сокращения травматизма при погрузочно-
разгрузочных работах. ЯКОВЛЕВА С. В.,
БУКИН Е. К., ЧЕРНОВ Г. Е. «Холодильная
техника», 1985, № 12.
Приведены результаты анализа
производственного травматизма при погрузочно-разгрузочных
работах и представлены комбинационные
таблицы несчастных случаев. Указаны основные пути
сокращения травматизма при
погрузочно-разгрузочных работах.
Таблиц 2.
УДК 621.5.041-213.3.004.67
Восстановление корпусов герметичных
холодильных компрессоров, ЛЕРНЕР Б. А., ВЕККЕР М. А.,
ФОМИЧЕВ М. А., ПОЛЯКОВ Э. А.
«Холодильная техника», 1985, № 12.
Описан технологический процесс восстановления
изнашивающихся поверхностей корпусов
герметичных холодильных компрессоров. Приведены
конструкции приспособлений, применяемых при
ремонте. Экономическая эффективность от
внедрения технологии составляет около 10 тыс. руб.
в год.
Таблица 1. Иллюстраций 5.
УДК 621.5.041:621.646.001.76
Модернизация клапанной группы фреоновых
холодильных компрессоров типа ХКВ-5. ЗЕЛЕ-
НОВ В. В. «Холодильная техника», 1985, № 12.
Приведены результаты модернизации клапанной
группы серийного фреонового компрессора ХКВ-
5, позволившей повысить эффективность работы
компрессора, а также снизить его шум и
вибрацию.
Иллюстраций 2. Список литературы -— 2
названия. #
63

УДК 629.463.126: [634.3:631.576.2]
Совершенствование условий перевозок
цитрусовых плодов в рефрижераторном подвижном
составе. ТЕРТЕРОВ М. Н., МИРОНЕНКО В. К.
сХолодильная техника», 1985, № 12.
В статье рассмотрены вопросы
совершенствования условий перевозок цитрусовых плодов в
рефрижераторных вагонах. Предлагаемые способы
укладки плодов в вагонах, исследованные в ходе
опытных перевозок в эксплуатационных
условиях, улучшают использование грузоподъемности
вагонов в среднем на 20 % при сохранении
качества продукции.
Таблиц 2. Иллюстраций 2. Список литературы —
2 названия.
УДК 637.5.037.004.162
О потерях замороженных мяса и мясопродуктов
от усушки при краткосрочном хранении. АЛЯ-
МОВСКИЙ И. Г., ВЕРБИЦКАЯ Н. М., ЕР-
КИН А. П. «Холодильная техника», 1985, № 12.
Рассмотрены нормы потерь замороженных
мясопродуктов от усушки при хранении их в
холодильных камерах в совокупности с годовым
графиком интенсивности усушки. Приведены
зависимости, аппроксимирующие функцию
интенсивности усушки для заданных норм потерь продуктов,
и рассчитанные на их основании нормы потерь
продуктов для временных интервалов, кратных
5 дням.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список литературы —
3 названия.
УДК 621.565.9.041.011.001.24
Определение необходимой холодопроизводитель-
ности компрессора в насосно-циркуляционных
системах охлаждения плиточных морозильных
аппаратов. ЭРЛИХМАН В. Н., БОГОЛЮБ-
СКИЙ О. К. «Холодильная техника», 1985, № 12.
Приведена методика определения необходимой
холодопроизводительности компрессора в насос -
но-циркуляционных системах охлаждения
плиточных морозильных аппаратов, учитывающая
дополнительное количество пара хладагента,
образующегося из-за трения при движении его
в возвратном трубопроводе.
Таблица 1. Список литературы — 7 названий.
УДК 621.565.92:692.299:536.24
Теплообмен в дверном проеме холодильных камер.
БРАЖНИКОВ А. М., ТРОФИМОВ А. С,
ДОИЛЬНИЦЫН А. В., МАЯКОВСКИЙ Ю. В.
«Холодильная техника», 1985, № 12.
Обоснована физическая модель процесса
воздухообмена в дверном проеме охлаждаемого
помещения. Получена аналитическая зависимость
определения поперечного переноса тепла в зоне
смешения встречных потоков воздуха. Проведены
экспериментальные исследования по определению
масштаба турбулентности /.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список литературы —
5 названий.
Редакционная коллегия: Л. Д. Акимова (зам. ответственного редактора), Н. Д. Абрамов,
Е. М. Агарев, Л. Ф. Бондаренко, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук А. В. Быков,
В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук
И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф. Э. И. Каухчешвили, В. Д. Леонов, А. П. Леонтьев,
Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров, Н. К. Плотников, Н. Ф. Ролина, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Художественно-технический редактор С. А. Калустова
Корректор Н. Я. Туманова
Рукописи не возвращаются
Журнал-приложение
сХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА»
Головной журнал с ПИЩЕВАЯ
И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
Сдано в набор 18.10.85. Подписано в печать 13.11.85. Т-17070 Формат 70X108 1/16. Высокая печать.
Усл. печ. л. 5,6. Усл. кр.-отт. 6,13. Уч.-изд. л. 7,21. Тираж 10 750 экз. Заказ 2801-
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-77-00
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64