К прибору
прилагается
бесплатно
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРОСВЕЩЕНИЕ
Москва —1877
СТАНОК НАСТОЛЬНЫЙ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
(учебный)
МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ РСФСР
ГЛАВУЧТЕХРОМ


В данном паспорте описано устройство и работа школьного
настольного горизонтально-фрезерного станка модели
НГФ 1ЮШЗ*, особенности его конструкции, а также изложены
указания по уходу и эксплуатации станка.
К паспарту приложены чертежи быетрЬизнашивающпхся дета
«ей станка, спецификация применяемых подшипников, покупных
изделий и электрооборудования.
За вод-изготовитель ведет работы по улучшению конструкции
с»анка, поэтому паспорт может не отражать всех конструктивных
изменений и усовершенствований, внесенных заводом в станок.
Все замечания о работе станка шлите по адресу: 344065
I. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 3 ОТК завода.
1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Настольный горизонтально фрезерный станок модели
НГФ I1OIIJ3 является специальным школьным оборудованием и
предназначен для производственного обучения в средней школе.
Станок позволяет демонстрировать фрезерные операции ио обра-
ботке вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других
поверхностей цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми,
угловыми и фасонными фрезами.
* Станок настольным горизонтально-фрезерный изготовляется по ТУ 79
РСФСР 355—72 заводом № i (г. Ростов-на-Дону. Орская ул., 3).
Текст руководства согласован с Программно-методическим управлением Ми-
нистерства просвещения РСФСР
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Наименование параметров
Размеры
Габариты и вес
Габариты станка, мм
длина . ....................
ширина
высота . .
Масса станка, кг
Основные размеры, мм
Наименьшее и наибольшее от оси шпинделя до
стола .......................................
Расстояние от торца шпинделя до подшипника
подвески, мм (max)..................
Расстояние от оси шпинделя до хобота , . .
Наибольший диаметр фрезы .
Стол
Размер рабочей поверхности стола (длина, ши-
рина) ...............................  .
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное (от руки)
поперечное	»
вертикальное	»	,	. .
Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное ......
поперечное . .	. . . .
вертикальное ..............
Перемещение на одни оборот лимба, мм:
продольное	................ . ,
поперечное ....	. . , . .
вертикальное ..........................
Число Т-образных пазов, шт .
Шпиндель
Внутренний конус:
размер ......	...
Привод
Электродвигатель:
мощность, кВт................................
число оборотов, об/мин	. . . .
Ремень клиновой типа «А»	.................
Число ремней, шт. ...
Расчетная длина ремня, мм	..........
(585
640
790
200
30- 200
235
85
НО
400X100
250
85
170
0,05
0.05
0,025
4
2
1
Морзе № 3
0,6
1410—1440
800
Примечание:
Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать
только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение
стола, салазок или консоли.
2
Например, при установке в шпинделе оправки с фрезой и серь-
ги на хоботе сокращается вертикальный ход консоли; при установ-
ке обрабатываемой детали, свисающей между столом и зеркалом
стойки, сокращается поперечный ход салазок и т. д.
ИО
Рис. 1.
20 *0'5
Рис. 2.
Конус ПирзенЗ
R5
Рис. 3.
Рис. 4.
3. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
Обозначение
Наименование
Приме-
чание
II Приплдлежнос!и, входящие в комплект и стоимость панка:
а) установление на станке
ГОСТ 1284 -G8
Ремень клиновой
шт. А.80и
а) Отдельное место в общей упаковке
Оправка цилиндрическая с
набором колец 0 22	.1 шт.
Штанга для крепления он
равки	.... । шт.
Втулка	. 1 шт.
ГОСТ 2839-71
К'ночи 1аечные для круглых
гаек	.	, . 1 шт.
Ключ гаечный	I шт.
11рихваты
2 шт.
Болты г гайками и шайбами 2 шт.
Till к
Фр^зы ра
машинны
шт.
28 32
28 42
24X27
М
Паспорт станка с
приемки .
актом
шт.


4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА
СТОЙКА
Стойка является базовым узлом, на котором монтируются все
остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет развитого
основания и трапецеидального сечения стопки ио высоте.
Стойка разделена на два отсека. В верхнем отсеке монтируется
коробка скоростей, в нижнем — электрооборудование.
ХОБО1 И СЕРЬГА
Рис. 5.
Стойка в верхней части имеет направляющие типа «Ласточкин
хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по
направляющим вручную.. Зажим хобота на направляющих осуще
ствляется клином, который при завертывании винта затягивается
и закрепляет хобот на стойке.
На переднем конце хобота помещается серьга, серьга на хоботе
стягивается гайкой Перестановка серьги с одного станка на другой
в связи с индивидуальной подгонкой не допускается.
бронзовый подшипник-втулка серьги имеет кбничвеку ю наруж-
ную поверхность и два продольных разреза, за счет которых ган-
кой регулируется зазор в подшипнике.
Перед началом работы необходимо «мазать маслом «индуст-
риальное -20» внутреннюю полость втулки серьги.
Нормальная работа серьги зависит от следующих условий: вы-
сокой частоты поверхности шейки оправки (	2^	), а также
втулки серьги, регулировка зазора определяется по нагреву серьги
(при обкатке в течение одного часа на максимальном числе оборо-
тов шпинделя нагрев оправки не должен превышать 50—60°С);
достаточно обильной смазки втулки серьги.
Несоблюдение одного из этих условий может привести к порче
втулки серьги, восстановление которой связано с трудностями.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Рис. 6.
Трехвальная шестискоростная коробка скоростей смонтирована
в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование ско-
ростей вращения шпинделя в диапазоне от 100 до 1000 оборотов в
минуту.
5
//Z/0
Рис.

6
Подбор необходимого числа оборотов осуществляется с по-
мощью рычагов переключения, расположенных с правой стороны
станка.
Для юмотра коробки скоростей необходимо снять боковую
крышку.
Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.
Небольшой по длине пролет между опорами и значительный диа-
метр сечений обеспечивает необходимую виброустончивость и жест-
кость шпинделя.
Рис. 6.
Основными подшипниками, определяющими геометрическую
точность шпинделя, являются радиально-упорные однорядные ша-
рикоподшипники № 46208 ГОСТ 831—62 передней опоры и ра-
диальный шарикоподшипник № 206 ГОСТ 8338—75 задней опоры.
В осевом направлении шпиндель фиксируется буртиком стойки и
передней крышкой.
Регулирование зазора в переднем подшипнике производится
подтягиванием гайки, расположенной в средней части шпинделя.
Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку
на стоике.
СМАЗКА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ
п подшипников коробки скоростей осу-
ществляется разбрызгиванием.
Масло «индустриальное—30» заливается в масляный резервуар
до уровня, контролируемого маслоуказателем.
В условиях двухсменной работы масло следует менять два раза
в месяц.
КОНСОЛЬ
Рис. 7.
Консоль является базовым узлом, объединяющим все осталь-
ные узлы подач и распределяющим движения на продольное, по-
перечное и вертикальное.
Консоль представляет собой литой чугунный корпус с разви-
тыми направляющими типа «Ласточкин хвост» пол стойку и пер-
пендикулярными к ним направляющими под салазки.
Консоль несе'1 на себе различные органы управления.
СТОЛ И САЛАЗКИ
Рис. 8.
Стол я-вляется последним элементом в цепи подач и имеет
возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим
салазок — в продольном, вместе с салазками по направляющим
консоли — в поперечном и вместе с консолью ио направляющим
стойки в вертикальном.
3J1EKIРООБОРУДОВАНИС
К электрооборудованию относятся.- трехфазный короткозамкну-
тый асинхронный электродвигатель мощностью 0,6 квт., магнитный
пускатель, установленный на кронштейне, кнопочная стация, распо-
ложенная па левой стенке стойки и клеммная колодка,
8

Рис.
Рис. 9
Схема электрооборудовании
ПОМНИТЕ: на станке установлено электрооборудование напря-
жением 380 Bl
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКГРООЬОРУДОВАНИЯ
Наименование
Напряжение,
в
Кол-во на
станок
Электродвигатель U.6 квт
Кнопочная станция КМ-3—2
11ускатель магнитный
ПМЕ—011
Клеммный набор КМ1—5
380
380
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
К станку прилагается акт приемки, в котором указаны методы
проверки станка на точность.
Предельные значения допускаемых отклонений при проверке
11
на геометрическую точность станка определяются по ТУ 79 РСФСР
№ 355—72.
Испытания станка иод нагрузкой в соответствии с действующей
методикой производятся при наиболее тяжелых силовых режимах
с использованием до 80% мощности электродвигателя.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клино-
ременную передачу.
Числа оборотов шпинделя изменяются перемещением двух зуб-
чатых блоков по шлицевому валу.
Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю шесть раз-
личных скоростей, что осуществляется комбинациями зацеплений
согласно табл. № 1.
Приведенные числа оборотов составляют стандартный ряд.
График чисел оборотов шпинделя, поясняющий структуру ме-
ханизма главного движения, приведен на рис. II.
6	16	26 16 И 13 12 11 10 9
Рис. 10.
Кинематическая схема станка зацепления
зубчатых колес коробки скоростей.
12
ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ
Табл. 1
Скорое in
Зангплеиня
Число обороти
в минуте
* •
1-я
2 я
3 я
4 я
я
1410	25	25
	59	75
1410	34	25
	50	75
1410	13	25
	41	75
1110	25	5/
	59	43
1410	34	57
	50	43
1 ПО	43	57
	41	43
80
158
80
158
80
158
80
158
80
158
80
158
100
16')
250
45Ю
630
1000
13
Эл. двигатель
Рис II
Рис. 12.
СПЕЦИФИКАЦИЯ OPIAHO
УПРАВЛЕНИЯ
№
по схеме
Наименование и назначение opianou управления
Рукоятка переключения оборотов шпинделя
Рукоятка перебора
Маховик продольной подачи
Маховик вертикальной подачи
Маховик поперечной подачи
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ВИНТОВ И ГАЕК
ез

Маге-
Узел
• 3
СО
риал
Коробка
»
скоростей
»
в
в
в
10
в
»
в
12
в
в
в
в
в
Стол
Консоль
Стол
Консоль
»
»
№
8
26
34
50
25
10
10
10
10
10
10
12
Сталь 45
в
в
в
в
в
в
в
ТВЧ
40 4- 45
в
в
»
в
в
в
в
»
в
»
в
в
в
в
»

в
15
16
17
18
19
20
22
24
25
в
в
в
«

12
35
» »
СЧ 15—32
Сталь 45
в
в
в
в
»
в
17
34
30
12
12
60
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОДШИПНИКОВ
гост
8338 75
8338 75
831—62
6874—54
Тип подшипников
Рал. однород. № 201
Рад. одно, од. № 303
Рад. однород. № 206
Рад. упорный олнород.
№ 46208
46208
Упорный Jsfi 8104
СЧ 15—32
Сталь 45
»
СЧ 15—32
КАЧЕНИЯ
I абариты
17X47X14
30 X62X16
40 X80X18
20X35X10
»
»
»
»
»
»
»
0
0
0
16
п/п
8
10
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗИЛШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕН
Наименование
легален
Материал
Кол-во на
станок
В какой узел
входиг деталь
02—08
02—26
02—42
03—14
03—24 *
03—28
03—31
04—06
05—04
08-14
Втулка
СЧ 15-32
Узел
02
Гайка
Втулка
Втулка
Гайка
Втулка
Втулка
Шомпол
Г айка
СЧ 15-32
СЧ 15-32
СЧ 15-32
СЧ 15-32
СЧ 15-32
БрамМЦ-9-2
Сталь 45
Сталь 35
Узел
Узел
Узел
Узел
Узел
Узел
Узел
Узел
Узел
02
02
02
03
03
03
04
05
08
17
6
Рис. 14.
Рис. 15.
Рис. 16
Рис. 18.
20
Рис 19.
М27х1,5кл.2
Рис. 20.
Рис. 21
Рис 22
5.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Настоящие указания распространяются на все предприятия и
учебные заведения где проходят производственное обучение уча-
щиеся .
Несчастные случаи при работе на фрезерном станке, могут про
изойти по ряду причин.
Основными причинами являются неисправность электропро-
водки и электрооборудования, отсутствие ограждений открытых
вращающихся частей и механизмов, незнание работающими пра
вил техники безопасности при работе на станке.
Поражения элек! рическим током возможны при соприко! нове
нии человека со станком, который находится под напряжением,
при повреждении изоляции электрооборудования.
Для борьбы ( элек трот равна гизмом при внлюч нии электро-
двигателя станка в сеть необходимо выполнять с аедуфщие гре
сования
а)	осе« пгчпть нгд<н1 ипик ть к н>ковсз\щим чдеийм путем на
дежной итоляции, применения защитных ограждений, кожухов и
т. п. или расположения их на недоступной высоте.
б)	напряжение, подводимое к электродвигателю станка, равно
386 в. Опасным же является напряжение в 36 в., поэтому, во из-
бежание поражения током работающего, металлические части
электродвигателя, пускового устройства и сам ста-нок должны быть
надежно заземлены, т. с. должен быть создай короткий путь для от
вода тока в землю, минуя работающего.
При обнаружении неисправности электродшн а геля, поврежде
ния изоляции электропроводов, ощущении электрическою тока в
виде уцара (покалывания) или тряски при прикосновении к частям
ганка необходимо немедленно прекрати1ь работу на станке и
сообщить об этом инструктору.
Предохранительные и оградительные устройства юлжны быть
in нравны и надежно закреплены.'
Освещение стайка и рабочего места должно обеспечивать чет
кую видимость обработки изделий, делений на измерительном ин
с 1 рументе, а также таблиц настроек станка и органов управления
Необходим и следить, чтобы при работе па станках волосы ра
бегающих были закрыты головными уборами или косынками, за
вязанными сзади, концы косынок и волосы убираются под косынки.
При ношении косынок или платков запрещается завязывать их
на шее или подбородке.
Состояние одежды у работающих на станке должно исключать
возможность захватывания ее движущимися частями или обраба-
тываемым предметом и работающим инструментом
Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное ра-
бочее место, не стесняющее его действий во время выполняемой ра
боты
'3
Работа неисправным и изношенным инструментом не допус-
кается.
Рабочее место должно содержаться в чистоте: иод ногами у ра-
ботающего не должно быть пролито масло, охлаждающая жид-
кость, стружка и другие отходы.
На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный
деревянный решетчатый настил у которого расстояние между план
ками должно составлять 25- 30 лои, ширина планок 50—60 мл.
Для удаления стружки со станка работающие должны обеспе-
чиваться специальными приспособлениями (крючки, щетки н т. и.).
Уборка производится только при выключенном электродвигателе.
При уходе работающего от станка, станок должен быть отклю-
чен, а инструмент отведен от обрабатываемой детали.
Перед включением электродвигателя при пуске станка необхо-
димо проверить, чтобы все рычаги управления находились в поло-
жении, необходимом для требуемого вида работы, согласно указа
пням в разделе «Управление станком».
При обработке металлов, дающих мелкую разлетающуюся
стружку, необходимо надевать предохранительные очки.
Ремонт и смазка во время работы станка не допускаются. Ра
бочий (или ученик), приступающий к новой работе, должен быть
проинструктирован о порядке и способе безопасного выполнения
работ.
Ь ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель обязано в течение одного года со дня
начала эксплуатации, но не более полутора лет со дня отгрузки
изделия с предприятия-изготовителя, безвозмездно заменять или
ремонтировать изделие, в случае потери его работоспособности при
соблюдении в течение указанного срока условий эксплуатации,
транспортирования и хранения установленных требованиями на-
стоящих технических условий.
7 ТРАНСПОРТИРОВКА,
РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА СТАНКА
Для транспортировки окончательно собранный станок устанав
ливают в деревянный ящик, обитый внутри водонепроницаемой бу-
магой.
Для предохранения от коррозии все обработанные наружные
поверхности станка перед упаковкой смазываются жировым бес-
кислотным слоем
Станок устанавливают на прочных деревянных салазках, яв-
ляющихся нижним щитом ящика, и крепят болтами через отверстия
плиты.
К нижнему щиту ящика крепятся боковые щиты
24
Прилагаемые принадлежности и приспособления упакованы в
отдельный ящик, помещенный в общий ящик со станком
Транспортировку, погрузку и выгрузку ящика со станком про-
изводить осторожно, ящик не кантовать и на ребро не ставить.
При подъеме и опускании не допускать сотрясений, ударов дном
или боками.
При распаковке необходимо следить за тем чтобы не повре-
дить станок распаковочным инструментом.
Прежде всего снять верхний щит упаковочного ящика, а затем
боковые.
После распаковки произвести наружный осмотр станка, чтобы
выявить повреждения, которые могли произойти при транспорти-
ровке, ознакомиться с технической документацией, приложенной к
станку, и проверить наличие инструмента и принадлежностей по
ком плектовоч ной ведомости.
Станок установить на жесткий стол по уровню и закрепить
на болтах.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его
правильной установки
Подготовка станка к пуску.
Перед пуском:
1.	Очистить от защитной смазки (смазку снимать при помощи
деревянных скребков) с последующей промывкой бензином и про
тереть сухой тряпкой, а все поверхности трения смазать машинным
маслом.
2.	Тщательно ознакомиться с настоящим руководством, особен-
но с назначением всех органов управления станка.
3.	Проверить состояние электроаппаратуры, прочность изоля-
ции проводов и обмоток электрооборудования
4.	Проверить сопротивление заземления, подведенного к стан
ку.
5.	Подключить станок к электрической силовой сети (на станок
установлено оборудование напряжением 380 В).
6.	Залить масло в коробку скоростей (сдвинуть хобот и снять
крышку). После заливки масла закрыть крышку и установить хо
бог в рабочее положение.
7.	Проверить от руки легкость передвижения всех перемещае-
мых узлов станка в работе и всех рукояток.
8.	Станок должен быть заземлен, при этом;
а)	при наличии глухозаземленной нейтрали станок необходимо
занулить,
б)	при наличии изолированной нейтрали станок должен быть
присоединен к заземлению или заземляющей магистрали посредст-
вом отдельного ответвления. Гл. ЭН-13 ПТЭЭП и ПТБЭЭП.
25
1
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПРИЕМКЕ СТАНКА
Общие сведения
Тип станка — настольный горизонтально фрезерный
Модель- НГФ !10ШЗ
Завод-изготовитель: Ростовский завод № 1 учебного оборудова-
ния Главучтехпрома
Заводской номер__________________________ ________________
Год выпуска

3 а вод_____________________________________________________
Цех
Место установки________________________________________
Время пуска в эксплуатацию ____________________________
Инвентарный номер______________________________________
ТУ 79 РСФСР 355—72
27
Что проверяется
Плоскостность
рабочей поверхно-
сти стола
Что проверяется
Взаимная пер-
пендикулярность
продольного и по
перечного псрсмс
щення стола в го
ризонталъной пло-
ское ги
Псе б ер к a f
Проверка 3
Метод проверки
Допуск в мм
сз
6-

Па рабочую поверхность стола по
различным направлениям кладется
линейка проверочной гранью на две
калиброванные плитки равной высоты
Плитками и щупом измеряется ве-
личина просвета между нижней
гранью линейки и поверхностью стола
Приверни?
Метод проверки
Па рабочей поверхности стола за-
крепляется угольник, рабочие грани
которого располагаются горизонталь-
но. а одна из них выверяется парал-
лельно продольному или поперечному
перемещению стола
Измерение производится по другой,
расположенной к ней под уг. юм 90
грани индикатором, закрепленным в
неподвижной точке, при перемещении
угольника вместе со столом в направ-
лении этой грани
Измерение производится при за-
крепленной на станине консоли
005 на длине
400 мм в любых
направлениях (до-
пускается только
вогнутость)

Допуск в мм
Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
0 05
300 л.ч
па длине

Параллельность
рабочей поверхно-
сти стола направ-
лению его продоль
кого перемещения
Что проверяется
Параллельность
рабочей поверхно-
сти стола направ-
лению его попереч-
ного перемещения
Индикатор закрепляется па непо-
движной части станка так. чтобы его
измерительный стержень касался ра-
бочей поверхности стола. Стол пере-
мещается по продольным направляю-
щим на всю длину хода
Консоль закреплена на станине» а
салазки — на консоли
Промерно 4
Метол проверки
Индикатор закрепляется на непо-
движной части станка так, чтобы его
измерительный стержень касался ра-
бочей поверхности стола
Стол перемещается по поперечным
направляющим на всю длину хода
Консоль закрепляется на станине
На всей длине
хода стола 0»05 мм

Допуск в мм
На всей длине
хода стола 0,03 мм
СЗ
28
Проверка 5
+
Что проверяется	Метод проверки	Допуск в мм	| Факт.|
Параллельность боковых сторон среднего паза сто- ла направлению его продольного перемещения	Индикатор закрепляется на непо- движной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался бо- ковой поверхности среднего паза сто- ла Стол продольного перемещения пе- ремещается по всей длине	0,06 на всей длине хода	
Что проверяется	Метод проверки	Допуск в мм	1 Факт.|
Осевое биение шпинделя	Индикатор устанавливается на не- подвижной части ставка так, чтобы его измерительный стержень касался торца оправки, вставленной кониче- ским хвостовиком в конические отвер стия шпинделя Шпиндель приводится во вращение	0,03	Q
Что проверяется
hpobepr'Q i s.
Метод проверки
Допуск в мм
н
х
«3
Радиальное бие-
ние осн коническо-
го отверстия шпин-
деля
Индикатор закрепляется на непо-
д- ижной части станка так, чтобы его
измерительный стержень касался ци-
линдрической поверхности оправки,
вставленной коническим хвостовиком
в отверстие шпинделя
Шпиндель приводится во вращение
Измерение производится на расстоя-
нии L от торца шпинделя
0 07 на расстоянии
£ = 150 мм

Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
| Факт.
Перпендикуляр-
ность оси враще-
ния 1 оризон сально-
го шпинделя сред-
нему пазу стола
На шпинделе крепится коленчатая
оправка с индикатором так, чтобы его
измерительный стержень касался бо-
ковой поверхности комбинированного
сухаря, установленного выступом в
паз стола на расстоянии 150 мм от
оси шпинделя Проверка производит-
ся на одном и другом конце стола.
Шпиндель с оправкой и индикатором
поворачивают, а комбинированный су-
харь передвигают в обратную сторо-
ну от оси шпинделя ьа 150 мм и про-
изводят второй замер
0,07
на длине 300 им
31
Проверки У
Что проверяется
Метод проверки
Допуск в мм
Что провернется	Метод проверки	Допуск в мм	ь	
			сз 9-	
Параллельность оси	вращения шпинделя рабочей поверхности стола	В коническое отверстие шпинделя вставляется цилиндрическая оправка Измерение производится индикато ром, основание стойки которого пере- мещается по рабочей поверхности сто- ла перпендикулярно оси оправки та- ким образом, чтобы его измеритель ный стержень касался цилиндриче ской поверхности снизу или сверхх оправки сначала у торца шпинделя а потом на расстоянии L от него	0,06 на длине 1 =Н50 л/я (сво бедный конец оп- равки может от клониться толы и вниз)	оДЗ	г W А
	Каждое измерение производится по двум диаметрально противоположным сторонам оправки в ее данном соеди- нении со шпинделем, т. е. после пер- вого измерения шпиндель вместе с оп равкой поворачивается на 180°			• 1
	Погрешность каждого измерения определяется средней арифметической результатов обоих замеров		<•	
	Измерение производится в верхнем и нижнем положениях стола при за- крепленных на станине консоли и са- лазок на консоли			
32				
Перпендикуляр-
ность рабочей по-
верхности стола
направлению вер
гнкалыюго пере-
мещения консоли
в продольной и по-
перечной плоско-
стях
Индикатор закрепляется на непод-
вижной части станка так. чтобы его
измерительный стержень касался вер-
тикальной рабочей грани угольника
установление! о вдоль стола и поперек
стола
Консоль перемешается по направ-
ляющим станины
[ I р и м е ч а и и е. Контрольный
угольник может быть плоским с ши-
роким основанием цилиндрическим
и т. д.
Что проверяется
/Метод проверки
0,05 на длине
150 я я—вдоль про
дольной оси стола
ООО на длине
150 мм—вдоль по-
перечной оси стола
at
Допуск в мм
Параллельность
направляющих хо-
бота оси вращения
шпинделя в верти-
кальной и горизон-
тальной плоско-
стях
Индикатор закрепляется на следи- 0,05 мм на
альном ползунке так, чтобы его изме- длине И0
рительный стержень каса пся цилин-
дрической поверхности оправки,
вставленной в коническое отверстие
шпинделя
Ползушка с индикатором переме-
щается по направляющим хобота
Измерение производится в верти-
кальной и горизонтальной плоскостях
В каждой из плоскостей измерение
производится по двум диаметрально
противоположным сторонам оправки,
для чего после первого измерения
шпиндель поворачивается на 180°
Погрешность определяется средней
арифметической результатов обоих
замеров
f
Проверка 12
Что проверяется	Метод проверки	Допуск в мм	| Факт |
Совпадение оси вращения шпинде- ля с осью отвер- стия серьги	В конус шпинделя устанавливается оправка. В отверстие серьги устанав- ливается оправка длиной 1—2 d. Ин- дикатором проверяется совпадение оси вращения шпинделя с осью вра- щения серьги	0,05 на длине 150 мм	
Что проверяется	Метод проверки	Допуск в мм	
1.	Плоскостность обработанной на станке поверхности 2.	Параллель- ность верхней об- работанной поверх- ности основанию 3.	Перпендику- лярность боковых обработанных по- верхностей основа- нию 4.	Взаимная пер- пендикуляность боковых (торце- вых) поверхностей между собой	Проверка обработанных поверхно- стей образца производится: 1.	На плоскостность с помощью ли- нейки концевых мер или индикатора 2.	На параллельность поверхио сти с помощью индикатора 3	и 4. На перпендикулярность по- верхностей — с помощью угольника и концевых мер	1 0,05 на длине 150 л.и 2.	0,05 на длине 150 3.	0,05 на длине 150 .и.м 4.	0,05 на длине 150 мм	(ЮЗ cz>3 0Z>£ мз
34
Станок модели НГФ 110ШЗ №____________изготовлен по техниче-
ским условиям ТУ 79 РСФСР 355—72, утвержденным Главучтех-
промом.
Станок испытан на холостом ходу и под нагрузкой, проверен на
геометрическую точность.
В результате проведенных испытаний и проверок установлено:
1. Качестве механической обработки деталей, сборки, электро
монтажа и отделки стайка, а также комплектность соответствуют
техническим условиям.
2. Геометрическая точность станка соответствует утвержден-
ным нормам.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании производственных испытаний и осмотра станок
признан годным к эксплуатации.
35