Текст
СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ
ОДНОСТОЕЧНЫЕ ОСОБО ТОЧНЫЕ
2431С; 2431СФ10
Руководство по эксплуатации
0.30.00.00.070.0.0 РЭ
В/О СТАНКОИМПОРТ СССР МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Введение............................................................... 3
2. Основные технические данные и характеристики......................... 3
3. Комплектность.......................................................... 4
4. Меры безопасности...................................................... 6
5. Состав................................................................. 6
6. Устройство и работа................................................... 10
# 7. Отсчетные устройства................................................... 20
8. Система смазки.........................................................24
9. Порядок установки......................................................28
10. Порядок работы.........................................................30
И. Возможные неисправности стайка и методы их устранения..................33
12. Краткие указания по разборке и сборке станка......................... 33
13. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту .... 33
14. Свидетельство о приемке............................................... 34
15. Свидетельство о консервации............................................37
16. Свидетельство об упаковке..............................................37
17. Лист регистрации изменений............................................ 38
Приложения............................................................... 39
к Примечание: См.документацию "руководство по эксплуата-
ции датчика и блока цифровой индикации
фирмы "ISKRA" (Югославия)
Наибольший диаметр сверления по стали
в сплошном материале,мм 14 н
Наибольший диаметр рассверливании,мм 30'
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство распространяется на
станок модели 2431С с отсчетным оптическим
устройством и станок модели 2431СФ10 с отсчет-
ным устройством цифровой индикации.
Станки предназначены для выполнения чисто-
вых операций в деталях, требующих особой точ-
ности взаимного расположения обрабатываемых
отверстий и поверхностей.
Благодаря своему конструктивному решению и
широким технологическим возможностям станки
удовлетворяют требованиям обработки прецизион-
ных деталей приборостроительной, часовой, радио-
технической, а также других отраслей промышлен-
ности. Большое количество принадлежностей и
специальный режущий инструмент, которыми ком-
плектуются станки, в значительной степени уве-
личивают их технологические возможности.
На станках можно выполнять следующие виды
работ: сверление, рассверливание, развертывание,
растачивание отверстий, подрезку торцов, чисто-
вое фрезерование, нарезание резьбы метчиком,
точную разметку шаблонов, контроль линейных
размеров и межцентровых расстояний.
Климатическое исполнение станков УХЛ, кате-
гория размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69.
Общие сведения об электрооборудовании стан-
ков, технические данные, описание электрических
схем и принципа работы, указания по эксплуа-
тации и прочие сведения приведены в руковод-
стве по эксплуатации электрооборудования
0.3^.00.00.070.0.0 РЭ1.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольший ход гильзы шпинделя, мм . . 125
Наибольший ход шпиндельной головки, мм 400
Скорость перемещения шпиндельной го-
ловки, мм/мнн..................... . 1200
Пределы частоты вращения шпинде-
ля, об/мин........................... 10 ... 3000 (бессту-
пенчатое регули-
рование)
Механические подачи шпинделя, мм/об . 0,02; 0,03; 0,05;
0,08; 0,12; 0,20'
Обозначение конца шпинделя по
ГОСТ 24644—81 ....................... 30
Степень точности конуса шпинделя по
ГОСТ 19860—74 .......................АТЗ
Наибольший—диаметр—сверления по етали-
В СПЛОШНОМ материале, ММ' .—:—:—:—:——20
Максимальный момент на шпинделе, Н-м 52
Диаметр передней опоры шпинделя, мм . 60
Наибольший диаметр растачивания, мм . 220
•Наибольший диаметр'фрезы при фрезеро-
вании, мм..............................63
Цена деления оптического отсчетного
устройства станка 2431С, мм............0,001
Дискретность отсчета блока цифровой ин-
дикации станка 2431СФ10, мм............0,001
Точность установки координат, мм . . . 0,002
Наибольшая масса обрабатываемой де-
тали, кг.......... ....................J0O
Масса прилагаемого к станку комплекта v
принадлежностей, кг.....................380
Масса станка (без электрошкафа и ком-
плекта принадлежностей), кг............ 2500
Масса электрошкафа, кг................420
Габаритные размеры станка, мм:
высота............................. 2360
длина................................ 1900 -ЛО
ширина............................. 1580
Класс точности стайка по ГОСТ 8—82Е . С
Ширина рабочей поверхности стола по
ГОСТ 6464—78, мм........................320
Длина рабочей поверхности стола, мм . . 560
Количество Т-образных пазов по
ГОСТ 6569—75 ..........................5
Ширина среднего паза по ГОСТ 1574—75,
мм . 12-W.O27
Ширина остальных пазов, мм.............12+0-180
Расстояние между пазами по
ГОСТ 6569—75, мм .......................63
Перемещение стола по ГОСТ 6464—78, мм:
продольное..........................400
поперечное.........................250
Пределы рабочей скорости перемещения
стола, мм/мин.......................... 1...1200 (бессту-
пенчатое регули-
рование)
Скорость быстрого перемещения сто-
ла, мм/мнн............................. 2000
Расстояние от оси шпинделя до колон-
ны, мм..................................320
Расстояние от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола, мм:
наименьшее ............................50
наибольшее.........................575
Электрооборудование
Род тока питающей сети.................переменный
фазный
Частота тока, Гц......................50
Напряжение, В......................... 380/220
Напряжение цепей управления перемен-
ного тока, В ..........................110
Напряжение местного освещения перемен-
ного тока, В...........................24
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного привода (вра-
щение шпинделя):
тип................................2ПБ-132ЕГ
род тока...........................постоянный
напряжение, В......................220
мощность, кВт.....................1,9
частота вращения, об/мин...........1060
Электродвигатель перемещения стола, са-
лазок:
трех-
количество ........................2
тип................................ДК1-1,7-100
род тока . ........................постоянный
напряжение, В......................36
частота вращения, об/мин............1000
мощность, кВт......................0,18
Электродвигатель перемещения шпиндель-
ной головки:
тип................................1ЛЛ63В2УЗ-
род тока...........................переменный
фазный
мощность, кВт......................0,55
частота вращения, об/мин........... 3000
Общая мощность всех электродвигате-
лей, кВт...............................2,81
-ЦПГ-П' Afa
трех-
3
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение Маркяров- Наименование К-во Обозначение Маркиров- ' Наименование К-во
ха ка -
2431СФ10 Станок 7851-0012 7851-0013 Клин Клин I Т
Входят в комплект и стоимость станка 7810-0908 7810-0928 — Отвертка Отвертка I
I
Дшайжмте... Ппиня ТГ ПО ЖИЛА ти
3.30.61.16.106.00; В05 виз Резец 2 7400-0224
3.30.61.16.107.0.0 В06 Т30К4 Резец 2 (0.704.01.0.ООО.Ю: - Стодтостой пово- ротный делительной I
3.30.61.17.106.0.0 В08 ВКЗ Резец 2 7400-0263 Стол универсальный
3.30.61.17.107.0.0 В09 T3QK4 Резед 2 <0.803.01.0.OOO.LO: поворотный* дели-
3.30.61.18.106.0.0 BII ВКЗ Резец 2 тельный I
3.30.61.18.107.0.0 BI2 T3QK4 Резец 2 2.30.34.00.000.0.0 - Шкаф инструменталь- т
3.30.61.19.107.0.0 3.30.61.19.108.0.0 3.30.61.20.106.0.0 Ы4 ВКЗ BI5 Т30К4 BI7 ВКЗ Резед Резец Резец 2 2 2 2.30.60.01.000.0.0 A0I Электрошкаф Центроискатель оптический I I
3.30.61.20.107.0.0 BI8 T3QK4 Резец 2 2.30.60.05.000.0.0 А02 Центроискатель
3.30.61.21.106.0.0 В20 Т30К4 Резец 2 рычажный I
3.30.61.21.107.0.0 B2I ВКЗ Резец 2 2 2.30.60.16.000.0.0 АОЗ Рискообразователь I
2.30.62.01.000.0.0 • Т30К4Ф5 Ре^ец^расточный 2 2.30.60.17.000.0.0 2.30.61.11.000.0.0 А04 ВОТ Рискообразоват ель Головка универсаль- I
2.30.62.02.000.0.0 БКЗФ5 Резец расточный Ф 5 мм 2 2.30.61.12.000.0.0 В02 ная расточная Головка расточная Ф2...30 мм Головка расточная I
2.30.62.03.000.0.0 ' Т30К4Ф7 Резец расточный Ф 7 мм 2 2.30.61.13.000.0.0 ВОЗ I
2.30.62.04,000.0.0 i 2.30.62.05.000,0.0 ВКЗФ7 Т30К4Ф9 ' Резец расточный Ф 7 ш Резед расточный ф 9 мм 2 2 2.30.61.16.000.0.0 2.30.61.17.000.0.0 В04 В07 Фо... /а и Борштанга Ф15...20 мм Борштанга 1 I
2.30.62.06.000.0.0 ' ВКЗФ9 Резец расточный ф 9 мм 2 2.30.61.18.000.0.0 BIO Ф19...25 мм Борштанга Ф24... 32 мм ^штанга I
2.30.62.07.000.0.0 Т30К4Ф16 Резец расточный Ф 16 мм 2 2.30.61.19.000.0.0 BI3 1 т
2.30.62.08.000.0.0 ВКЗФ16 Резецррасточный Ф 16 мм 2 2.30.61.20.000.0.0 BI6 Борштанга
3.30.62.00.106.0.0 Р6М5Ф5 Резец Ф 5 мм 2 2.30.61.21.000.0.0 BI9 Ф38...52 мм Борштанга Ф50...70 мм I
3.30.62.00.107.0.0 Р6М5Ф7 Резец Ф 7 мм 2 I
' 3.30.62.00.108.0.0 Р6М5Ф9 Резец Ф 9 мм 2 2.30.63.03.000.0.0 Д01 Патрон сверлильный I
3.30.62.00.109.0.0 Р8М5Ф12 12 мЕезец Ф 12 ил 2 2.30.63.06.000.0.0 Д02 Патрон цанговый с
3.30.63.31.101.0.0 Р6М5Ф10 Зенкер Ф 10 мм I компл.цан. $3;3,I5j 4‘,5 I
3.30.-63.31.102.0.0 Р6М5Ф12 Зенкер Ф 12 мм I 2.30^63.07.000.0.0 ДОЗ Патрон цанговый с
3.30.63.31.103.0.0 Р6М5Ф14 Зенкер Ф 14 мм I компл. цанг Ф6.8Д0 I
3.30.63.31.104.0.0 Р6М5Ф15 Зенкер Ф 15 мм I 2.30.65.16.000.0.0 P0I30/I Втулка переходная 2
3.30.63.31.105.0.0 Р6М5Ф16 Зенкер Ф 16 мм I 2.30.65.17.000.0.0 Р0230/2 Втулка переходная 4
3.30.63.31.106.0.0 Р6М5Ф18 Зенкер Ф 18 мм I 2.30.67.01.000.0.0 Я01 Оправка для чистки т
3.30.63.31.107.0.0 Р6М5Ф20 Зенкер Ф 20 мм I 3.30.60.10.101.0.0 А06Ф20
3.30.63.31.108.0.0 Р6М5Ф6 Зенкер Ф 6 мм I Калибр I
3.30.63.31.109.0.0 Р6М5Ф8 Зенкер Ф 8 мм I 3.30.60.12.101.0.0 А07 Центр I
3.30.64.18.101.0.0 ВКЗ.ВДбЭб Фреза Ф 36 мм I, 3.30.65.14.101.0.0 ГО430/1 Втулка переходная 2
3.30.64.19.101.0.0 TI5K6.E02 3.30.65.15.101.0.0 Г0530/2 Втулка переходная 2
Ф 36 Фреза Ф 36 мм I 3.30.65.18.101.0.0 ГО630/3 Втулка переходная 2
3.30.64.20.101.0.0 ВКЗ.ЕОЗ, Ф 60 Фреза Ф 60 мм 3.30.66.00.101.0.0 ’ООЬйКл усу Планка установочная 4
I 3.30.66.00.102.0.0 002 Планка установочная 4
3.30.64.21.101.0.0 TI5K6.E04 Ф 60 Фреза Ф 60 мм I 3.30.66.00.103.0.0 003 Планка установочная 2
31.24.128 3.30.66.00.104.0.0 004 Планка прижимная 4
— Ключ 2 3.30.66.00.105.0.0 G05 Планка прижимная 4
7811-000301 - Ключ 5= 8-10 мм I 3.30.66.00.106.0.0 006 Подставка 8
78II-0023CI - Ключ s = 17-19 мм I 3.30.66.00.107.0.0 Шпилька МЮхбО 4
•78II-0025CI - Ключ 5 22-24 мм I 3.30.66.00.108.0.0 Шпилька М10х95 4
78II-0027CI Ключ S » 13-14 мм I 3.30.66.00.109.0.0 — Шпилька М10х130 4
7812-0374 40Х - Ключ S= 5 мм I 3.30.66.оо.по.о.о Шпилька М10х165 4
7812-0375 40Х -• Ключ$&6мм I 3.30.67.02.101.0.0 ноз Ключ I
7812-0377 40Х — Ключ 5= 8_мм I 3.03.60.00.101.0.0 А05 Скоба I
7812-0378 40Х Ключ $= 10 мм I ГОСТ 577-68 Индикатор ИЧЮкд.0 I
Обозначение Маркиров- ка Наименование К-во Обозначение Маркиров- КН Наименование Кч5С
ГОСТ 5927-70 ГОСТ II37I-78 7004-2044 ГОСТ 18833-73 ШМ-1 0B-3I Заг ТУ17-1245-74 Ремень копроновый В=50 мм; С = 1125мм ТУ17-1245-74 Ремень капроновый В=50 мм; L « 1600мм 3.30.01.00.237.2.0 ГОСТ 3057-79 Пружина тарельчатая 1-2-2-30 х 15 х 2 х х 0,6 ТУТ6-522-112-74 g)eдохранитель Вставка плавная на 2а ПВД2 ТЛ6-522.112-74 Вотавка Плавкая на 112-74 ШМ-1 кументация Гайка MI0.6.05 Шайба 10.05^05 Сухарь Головка 1ИГ Шприц-масленка Опора виброизолир. Кабель соединяющий станок с делитель- ным столом Пружина уравновеши- вания шпинделя Запасные части при- водов и электро- аппаратуры Руководство по экс- плуатации станка Руководство по экс- плуатации электро- оборудования станка Руководство по экс- плуатации простого поворотного дели- тельного стола Руководство по экс- плуатации универ- сального поворотно? го делительного стола шструкция по эода шструкция по ш стола, салазок шструкция по явного привода шов и блока 8 8 8 I I 3 I I I I 12 I 5 10 о S § 6. sg ь о <3g I I I I I I I I Поставлю ПОТСЯ ПО ПВО сьбе заказчика 2. г г о. i I I I I 1 : I ! I 1 I I '< 1 3 * 3 I 3 Г з 1 3 1 3 г 3. I 3- I 3- I 3. I 3.; I з.; I з.; I з.< зт I 3.3 3.2 I ГС го го го го 1Ш ов
за отдельную плату
3.30.62.00.101.0.0 3.30.62.00.102.0.0 3.30.62.00.103.0.0 3.30.62.00.104.0.0 3.30.62.00.105.0.0 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10902-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 10903-77 ГОСТ 14952-75 2.30.65.25.000.00 2.30.67.29.000JD.Q Инстоумент Резец Ф1,7 Резец Ф2,2 Резец Ф2,8 Резец Ф3,5 Резец Ф4,0 Сверло 2300-0148 Сверло 2300-0153- Сверло 2300-7515 Сверло 2300-7525 Сверло 2300-7541 Сверло 2300-7545 Сверло 2300-7551 Сверло 2300-7567 Сверло 2300-6173 Сверло 2300-6185 Сверло 2300-0308 Сверло 2300-0187 Сверло 2300-0191 Сверло 2300-0200 Сверло 2301-3576 Сверло 2301-3579 Сверло 2301-3585 Сверло 2301-3594 Сверло 2301-3599 Сверло 2301-3605 Сверло 2301-3615 Сверло 2301-3625 Сверло 2361-3627 Сверло 2317-0027 пости
Р6М5 Ф1,7 Р6М5 Ф2,2 Р6М5 Ф2,8 Р6М5 Ф3,5 Р6М5 Ф4.0 Ф2,5 Ф2.8 ФЗ.О Ф3,3 Ф3,8 Ф4,0 Ф4.2 Ф4,8 ' Ф5,0 Ф5,5 Ф6,6 Ф7 Ф7,5 Ф8,5 Ф9,5 Ф10.2 ФП.5 Ф13.5 Ф14.5 Ф15,5 Ф17.5 Ф19.5 Ф20 Ф1 Пвиналлея
0.30.00.00.070.0.QP2 0.32.00.00.070.0.CP3I 7400-0224 7400-0263 Паспорт, техническое эксплуатации главного Паспорт, техническое эксплуатации электрон Паспорт, техническое эксплуатации электрод Руководство по эксплу цифровой индикации описание и электро приз описание и I ривода пода» описание и I вигателя гл£ атации датчз
РОЗ НОЗ Патрон трёхкулач- ковый Патрон резьбона- резной
ТУ
ТУ
3.30.
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания
Безопасность труда обеспечивается изготовле-
нием станка в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.009—80; СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ
539—77.
Требования безопасности труда при эксплуа-
тации станка устанавливаются соответствую-
щими разделами данного руководства и руко-
водства по эксплуатации электрооборудования
0.30.00.00.070.0.0 РЭ1.
4.2. Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном на
предприятии порядке к работе на станке, а также
к его наладке и ремонту, обязан:
— получить инструктаж по технике безопасно-
сти в соответствии с заводскими инструкциями,
разработанными на основании типовых инструк-
ций по охране труда;
— ознакомиться с правилами эксплуатации и
ремонта станка и указаниями по безопасности
труда, которые содержатся в данном руководстве,
руководстве по эксплуатации электрооборудова-
ния и в эксйлуатационной документации, прила-
гаемой к устройствам и комплектующим изделиям,
входящим в состав станка.
4.3. Требования безопасности при монтажных
и ремонтных работах
Для надежного зачаливания и безопасного пе-
ремещения станка или его сборочных единиц при
монтаже, демонтаже и ремонте следует использо-
вать специальные металлические штанги, отвер-
стия и другие устройства, предусмотренные кон-
струкцией станка.
Грузоподъемные устройства следует выбрать
с учетом указанных в руководстве масс станка и
его составных частей.
Перед пуском станка необходимо проверить
наличие заземления станка и электрошкафа.
При подключенном к электросети станке произ-
водить ремонт запрещается.
Периодически проверяйте правильность работы
блокировочных устройств.
Уходя, обязательно отключите станок от элек-
тросети.
При расконсервации станка следует руковод-
ствоваться требованиями безопасности по ГОСТ
9.014—78.
4.4. Требования безопасности
к основным элементам конструкции
и систем управления
При подготовке станка к работе проверьте на-
личие и надежность крепления защитных кожухов
ременной передачи.
6
Проверьте правильность работы блокировоч-
ных устройств при работе станка на холостом
ходу:
— механические перемещения стола и салазок
при зажатых зажимах должны отсутствовать;
— перед использованием маховиков ручного
перемещения стола и салазок включение механи-
ческого перемещения должно быть заблокировано;
— конечные путевые выключатели стола, са-
лазок, шпиндельной головки, шпинделя должны
работать нормально;
— механическое перемещение шпиндельной го-
ловки возможно только при разжатом механизме
зажима;
— крепление инструмента в конус шпинделя
должно быть надежным. Во время зажима и раз-
жима инструмента шпиндель не должен вра-
щаться;
— время торможения шпинделя после его вы-
ключения не должно превышать:
3 с при и=1500 об/мин;
5 с при п = 3000 об/мин.
При работе станка категорически запрещается
придерживать или притормаживать рукой шпин-
дель до полного его останова.
При работе с расточными головками частота
вращения шпинделя не должна превышать
1400 об/мин, даже если по режимам резания это
допустимо.
Надежно закрепляйте инструмент в резцедер-
жателях.
При замене инструмента выступы на торце
шпинделя должны входить в ответные пазы на ин-
струменте.
Работающий на станке должен иметь индиви-
дуальное средство защиты — очки.
4.5. Средства защиты,
входящие в конструкцию станка
Категорически запрещается снимать защитные
кожухи и какими-либо способами деблокировать
предусмотренные конструкцией блокировки.
5. СОСТАВ
5.1. Расположение составных частей станка,
органов управления и табличек с символами пока-
зано на рис. 1.
5.2. Перечень составных частей станков приве-
ден в табл. 1.
5.3. Перечень органов управления приведен
в табл. 2.
5.4. Перечень табличек с символами приведен
в табл. 3.
5.5. Присоединительные размеры шпинделя,
размеры Т-образных пазов, габаритные размеры
рабочего пространства станка приведены на рис. 2.
Л
Рис. 1. Расположение составных частей станка, органов управления и табличек с сим-
волами
См. табл. 1—3.
Таблица 1
Таблица 2
Поз. на рис. 1 Наименование Обозначение
1 Шпиндельная головка 0.30.01.00.000.0.0
2 Узел шпинделя 0.3Э.04.00.000.0.0
3 Колонна 0.30.07.00.000.0.0
4 Станина о.зэ.ю.оо.ооо.о.о
5 Стол и салазки 0.30.13.00.000.0.0
6 Коробка скоростей 0.30.17.00.000.0.0
7(1), 7(2) Редуктор стола, салазок 0.30.29.00.000.0.0
8 Редуктор перемещения шпин- дельной головки 0.30.27.00.000.0.0
9 Инструментальный шкаф 0.30.34.00.000.0.0
10 Отсчетное оптическое устрой- ство* 0.30.76.00.000.0.0
11 Отсчетные устройства с циф- ровой индикацией** 0.32.78.00.000.0.0
12 Пульт* 0.30.19.00.000.0.0
13 Электрошкаф 0.3^82.00.000.0.0
14 Тахометр 0.30.44.00.000.0.0
15 Стыковочный узел** 0.32.44.00.000.0.0
16 Блоки цифровой индикации VRZ38OA** —
* Применяется в стайке 2431 С.
** Применяется в станке 2431СФ10.
Рис. 2. Размеры рабочего пространства, посадочные и присо-
единительные базы станка
I — конец шпинделя
а — четыре отверстия
II — размеры Т-образиых пазов стола станка
Ь — четыре паза
III — рабочее пространство станка
Поз. на рис. 1 Наименование
17 Передвижная площадка упора индикатора
18 Рычаги грубой ручной подачи шпинделя и включения механической подачи шпинделя
19 Маховик точной ручной подачи шпинделя
20 Рукоятка зажима шпиндельной головки
21 Рукоятка переключения подач шпинделя
22 Винт зажима гильзы шпинделя
23 Линейка и указатель перемещения шпиндель- ной головки
24 Рукоятка зажима стола
25 Маховик ручного, поперечного перемещения стола
26 Рукоятка зажима салазок
27 Маховик ручного продольного перемещения стола
28* Маховик „Сброс на нуль" продольных коор- динат
29* Маховик „Сброс на нуль” поперечных коор- динат
30 Указатель и линейка грубого отсчета продоль- ных координат
31 Указатель и линейка грубого отсчета попереч- ных координат.
. 32* Лимб точного отсчета поперечных координат
33* Лимб точного отсчета продольных координат
34* Экран отсчёта продольных координат
35* Экран отсчета поперечных координат
36* Кнопка включения освещения отсчетного опти- ческого устройства
37 Ручка изменения направления перемещения стола
38 Кнопка „Общий стоп”
39 Ручка изменения скорости перемещения стола
40 Сигнальная лампа
41 Автоматический выключатель
42 Ручка переключения коробки скоростей
43 Шкала хода гильзы шпинделя
44 Переключатель реверса подачи шпинделя
45 Винт крепления индикатора перемещения шпин- деля .
46 Переставной упор выключения подачи шпинделя иа заданной глубине
47 Переключатель зажима и разжима инструмента
48 Переключатель перемещения шпиндельной го- ловки
49 Регулятор частоты вращения шпинделя
50 Кнопка „Пуск” шпинделя
51 Кнопка „Стоп” шпинделя
52 Кнопка медленного проворота шпинделя
53 Кнопка толчкового проворота шпинделя
54 Кнопка реверса шпинделя
* Применяется только в станке 2431С.
8
Таблица 3
Поз. на
рис. 1
Символ
Символ
Наименование
12
12
12
12
12
12
12
12
12
55(/)
55(2)
55(3)
55(4)
55(5)
55(6)
55(7)
55(8)
56(1)
56(2)
*
Наименование
Поз. па
рис. 1
Число оборот В В ми- нуту 57(/) 57(2) 57(3) 57(4) 57(5)
Плавное регулирование Шпиндель 58(1) 58(2) 58(3) 58(4) 58(5)
59
Перемещение шпин- дельной головки
Движение вращатель- ное нерабочее (направ- ление проворота шпин- деля) 60
Поворот (толчковый) 61
Направление вращения •
Координатное движение 62
Направление подач координатного стола 63(1) 63(2)
64(1) 64(2) 64(3)
Место смазки 65(1) 65(2)
Плоские приводные ремни . 66(1) 66(2) 66(3)
4ЙЙ
Заполнение маслом
Слив масла
Приводные клиновые
ремни
Перебор
Точная ручная подача
шпинделя
Зажим гильзы шпинделя
Поперечное перемеще-
ние стола
Разжим
Продольное перемеще-
ние стола
Зажим
9
Поз. на рис. 1 Символ Наименование Поз. на рис. 1 Символ Наименование
67 Включение-отключение 70 ' 0 Электрическое напряже- ние
68 Сеть 71 0 Зажим-разжим инстру- мента
69(1) 69(2) j Заземление
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
6.1. Общая компоновка и особенности
По плоской и V-образной направляющим ста-
нины перемещаются салазки (поперечные переме-
щения стола), а по плоской и V-образной направ-
ляющим салазок перемещается стол (продольное
перемещение стола).
На станине закреплена колонна, по вертикаль-
ным направляющим которой при помощи электро-
механического привода, установленного в верхней
части колонны, перемещается шпиндельная го-
ловка. •
В шпиндельной головке смонтированы шпин-
дель с гильзой, коробка подач и коробка ско-
ростей.
6.2. Принципиальная кинематическая схема
Вращение шпинделя осуществляется от элек-
тродвигателя постоянного тока Ml (рис. 3) через
шкивы Hl, Н2, НЗ и шкив Н4, который совмещен
с зубчатым колесом Т1 коробки скоростей. Шкивы
Н5 и Нб служат для натяжения ремня. Крутящий
момент через коробку скоростей передается двумя
кинематическими цепями с передаточными отно-
шениями 1:1 или 1:3.
Передача с передаточным отношением 1:1 осу-
ществляется через зубчатые колеса Т1 и Т2, а
с передаточным отношением 1:3 — через зубча-
тые колеса Т1, ТЗ, Т4, Т2 на вал V. Переключение
осуществляется вилкой, связанной с рычагом и
рукояткой Е1, сидящей на валу X. Крутящий мо-
мент на вал VI шпинделя от коробки скоростей
передается через шлицевую муфту Х2.
Механическая подача шпинделя осущест-1
вляется от шкива Н7 через клиноременную пере-
дачу, шкив Н8, коробку передач, шестерню Тб и
рейку Т25. Шкив Н9 служит для натяжения ремня.
Включение одной из шести подач осуществляется
рычагом Е4. Грубая ручная подача шпинделя осу-
ществляется с помощью рычага ЕЗ и реечной пе-
редачи. Точная ручная подача шпинделя осуще-
ствляется с помощью маховика Е2 через червяч-
ную передачу Т7, Т10 и реечную передачу. Пере-
мещения стола и салазок осуществляются при
помощи электродвигателя М2 через червячную пе-
редачу Т29, ТЗО и ходовой винт В1. Изменение
скорости подач стола или салазок производится
изменением частоты вращения электродвигателя.
Ручное перемещение стола осуществляется с по-
мощью маховика Е7 через коническую пару ТЗО,
Т31 и винт В1.
Ручное перемещение салазок осуществляется
с помощью маховика Е6 через коническую пару
ТЗО, Т31 и винт В1.
Зажим стола осуществляется рукояткой Е5.
Зажим шпиндельной головки осуществляется
с помощью рукоятки Е8, винтовых пар Т35, Т34,
ТЗЗ, Т32 и тяг с резьбой.
Полуавтоматический зажим инструмента осу-
ществляется от главного привода через две ремен-
ные передачи, шкив Н4, муфту предельного мо-
мента XI, вал VII, соединительную муфту Х2 и
вал VIII, имеющий на конце резьбу.
Зажим салазок осуществляется с помощью ру-
коятки Е9, через винтовую пару Т36, Т37 и вал
XXIX с резьбой с обоих концов.
Подъем шпиндельной головки осуществляется
двигателем М3 через вал XXXV, червячную пару
Т26, Т27 и винт XXXIV.
В станке 2431С: „сброс на нуль" продольного
перемещения осуществляется с помощью махо-
вика ЕЮ через коническую пару Т38, Т39, винто-
вую пару Т40, Т41 и вал-винт XXXVIII', „сброс на
нуль" поперечного перемещения осуществляется
с помощью маховика Е11 через зубчатую пару
Т42, Т43 и вал-винт XXXV. .
Перечень и характеристики зубчатых механиз-
мов приведены в табл. 4.
10
Z--2D z-2.
Рис. 3. Принципиальная кинематическая схема
I — механизм зажима шпиндельной головки;
II—механизм зажима салазок;
III — механизм „Сброс на нуль" продольного перемещения (станок 2431С);
IV — механизм „Сброс на нуль" поперечного перемещения (станок 2431С)
В1 — ходовой винт; Е1, Е5, Е8, £9—рукоятка; Е2, Е6, Е7, ЕЮ, Е11 — маховик; ЕЗ,
Е4 — рычаг; Н1...Н9 — шкив; Ml, М2, М3 — электродвигатель; XI, Х2—муфта
Таблица 4
Куда входит Поз. на рис. 3 Наименование Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Количе- ство Материал Показатели свойств материалов
Коробка скоростей Т1 Шестерня 1.5 22 1 Сталь 40Х HRCa 46... 52 (зубья)
ГОСТ 4543—71
Т2 Зубчатое колесо 2,0 12 1 То же То же
1,5 6
ТЗ Зубчатое колесо 1.5 9 1 я я
Шпиндельная голов- Т4 Зубчатое колесо 2,0 12 1 я HRCa 48 ... 56 (зубья)
ка Т5 Шестерня 1,5 6 1 я HRCa 48 ... 52 (зубья)
Тб Шестерня 2,0 26 1 » То же
Т7 Червячное колесо 2,0 30 1 Бр.05Ц5С5 —
ГОСТ 613—79
Т8 Шестерня 1,5 6 1 Сталь 40Х HRCa 48 ... 52 (зубья)
ГОСТ 4543—71
T9 Шестерня 1,5 6 1 Сталь 18ХГТ HRCa 56 ... 62 (зубья)
ГОСТ 4543-71 h — 0,6... 0,8 мм
Т10 Червяк 2,0 1 Сталь 40Х HRCa 48 ... 52 (зубья)
ГОСТ 4543—7'1
ТН Шестерня 1,5 20 1 То же То же
Шпиндельная голов- 712 Шестерня 1,5 20 1 » я
ка Т13 Шестерня 1.5 6 1 и я
Т14 Шестерня 1,5 8 1 Сталь 18ХГТ HRCa 46... 52 (зубья)
ГОСТ 4543-71 h — 0,6... 0,8 мм
Т15 Шестерня 1,5 6 1 Сталь 40Х HRCa 48 •.. 52 (зубья)
ГОСТ 4543-71
Т16 Шестерня 1.5 6 1 То же То же
Т17 Шестерня 1.5 6 1 п я
Т18 Шестерня 1,5 6 1 п п
Т19 Шестерня 1,5 6 1 я я
Т20 Шестерня 1,5 13 1 я
Т21 Шестерня 1,5 6 1 Сталь 40X HRCa 48 ... 52 (зубья)
ГОСТ 4543—71
Т22 Червяк 1,5 1 То же То же
Т23 Червячное колесо 1,5 18 1 Бр.05Ц5С5 —
ГОСТ 613-79
Т24 Шестерня 1,5 6 1 Сталь 40Х HRCs 48... 52 (зубья)
ГОСТ 4543-71
Т25 Рейка 2 1 Сталь 20Х HRCs 58... 60 (зубья)
ГОСТ 4543-71 h = 0,6. ..0,8 мм
Редуктор Т26 Червячное колесо 2 20 1 Бр.05Ц5С5
ГОСТ 613—79
Т27 Червяк 2 1 Сталь 18ХГТ HRCs 58 ... 62 (зубья)
ГОСТ 4543—71 h = 0,6.. .0,8 мм
Т28 Червяк 2,5 2 То же То же
Т29 Червячное колесо 2,5 20 2 Бр.05Ц5С5
ГОСТ 613—79
ТЗО Зубчатое колесо 1.5 5 2 Сталь 45
ГОСТ 1050-74
Т31 Зубчатое Пелесо 1,5 5 2 То же
Механизм зажима Т32 Шестерня 1 16 1 Сталь 40Х HRCs 38 ... 40 (зубья)
шпиндельной ьголов- ГОСТ 4543-71
ки ТЗЗ Шестерня 1 15 1 То же HRCs 48.. .52(зубья)
Т34 Шестерня 1 16 1 я HRCa 38... 40(зубья)
Т35 Шестерня 1 15 1 я HRCs 48 ... 52 (зубья)
Станина ТЗб Колесо • 1,5 16 1 я То же
Т37 Шестерня 1,5 16 1 » Я
12
Куда входит Поз. на рис. 3 Наименование Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Количе- ство . Материал • Показатели свойств материалов «
Отсчетное устрой- ство станка 2431С Т38 Зубчатое колесо 1 5 1 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
Т39 Зубчатое колесо 1 5 1 То же
Т40 Зубчатое колесо 1 10 1 »
Т41 Зубчатое колесо 1 36 1 »
Т42 Шестерня 1 5 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
Т43 Шестерня 1 6 1 То же
6.3. Узел шпинделя
В передней части шпиндельной головки разме-
щен узел шпинделя, который состоит из следую-
щих основных частей (рис. 4): шпинделя /, шпин-
дельной гильзы 2, затяжного винта 3, используе-
мого для крепления инструмента. Вращательное
движение передается от коробки скоростей при
помощи шлицевого соединения. Вертикальное пе-
ремещение гильзы шпинделя осуществляется от
рейки через кронштейн, в котором фиксируется
стакан пиноли. Инструмент затягивается в конусе
шпинделя при помощи затяжного винта, враща-
тельное движение которому передается через по-
лумуфту 5 от механизма зажима инструмента,
размещенного в коробке; скоростей.
6.4. Шпиндельная головка
Шпиндельная головка включает в себя шести-
ступенчатую реверсивную коробку подач шпин-
деля, механизм зажима шпиндельной головки,
механизм переключения подач, механизм ручного
перемещения шпинделя, верньер для точной руч-
ной подачи шпинделя и рейку перемещения шпин-
деля с кронштейном и направляющими.
Крутящий момент для осуществления подачи
шпинделя передается от коробки скоростей через
клиноременную передачу к коробке подач, кото-
рая представляет собой шестиступенчатый зубча-
тый редуктор с двумя зубчатыми электромагнит-
ными муфтами для осуществления реверса и вы-
ключения подачи шпинделя на заданной глубине.
На валу 19 (рис. 5) размещен маховик 19 (см.
рис. 1) точной ручной подачи. На выходном валу
коробки подач размещены шестерня 1 (см. рис. 5),
передающая движение на рейку 3, а также меха-
низм включения ручной подачи с рычагами пере-
мещения 18 (см. рис. 1) и спиральная пружина
для уравновешивания шпинделя. Пружина отрегу-
лирована так, что при включенном ручном пере-
мещении в свободном состоянии шпиндель не опу-
скается вниз.
Включение одной из шести подач шпинделя
осуществляется рычагом 18 (см. рис. 5), который
через промежуточные штанги при помощи вилок
перемещает блоки шестерен.
Зажим шпиндельной головки осуществляется
рычагом 20 (см. рис. 1) через две винтовые
пары 13 (см. рис. 5) и штанги, которые входят
в специальные пазы колонны. Колодка 10 ограни-
чителя хода гильзы крепится к передней плоско-
сти шпиндельной головки. Ограничитель хода свя-
зан через рычаг со штангой 7 (рис. 6) коробки
скоростей. Поворотом рукоятки 8 перемещаются
шестерни коробки скоростей, одновременно ме-
няется положение ограничителя. При включенной
одной из двух передач коробки скоростей ограни-
читель поворачивается и упор 9 (см. рис. 5) не
попадает в паз, не позволяя шпинделю переме-
щаться в крайнее верхнее положение, т. е. поло-
жение смены инструмента. При нейтральном поло-
жении коробки скоростей упор попадает в паз,
13
Рис. 5. Шпиндельная головка
1 — шестерня; 2— пластина; 3— рейка; 4 — стакан; 5 — стопорный вннт; 6 — зажимное кольцо; 7 —
передняя крышка; 8 — палец; 9 — упор; 10 — колодка; // — верхняя крышка; /2 — гайка; 13 —
винтовая пара: 14 — вннт; 15 — каретка; 16 — кулачок; 17 — плунжерный насос; 18 — рычаг; 19 — вал
что позволяет шпинделю переместиться в положе-
ние смены инструмента, при «котором полумуфта 5
шпинделя (см. рис. 4) входит в зацепление с по-
лумуфтой коробки скоростей. Для предотвраще-
ния проворачивания шпинделя при зажиме ин-
струмента пальцы 8 (см. рис. 5) входят в зацепле-
ние со шкивом коробки скоростей.
Нижним ограничителем максимального ручного
перемещения служит пластина 2. На нижнем
торце корпуса крепится кольцо 6 для зажима
шпинделя при выполнении фрезерных работ. Че-
тыре каретки 15, размещенные в специальных па-
зах, служат для осуществления прижима шпин-
дельной головки к колонне. Сила прижима регу-
лируется винтами 14.
В конструкции шпиндельной головки преду-
смотрена возможность извлечения шпинделя без
существенной разборки. Для этого надо отвин-
тить стопорный винт 5, повернуть гильзу на 90° и
вынуть гильзу со шпинделем. Сборка осущест-
вляется в обратном порядке.
Для смазки коробки передач и ходового винта
перемещения шпиндельной головки предусмотрен
плунжерный масляный насос 17, размещенный под
крышкой коробки подач, который приводится
в действие кулачком 16.
Под передним колпаком шпиндельной головки
смонтированы: микропереключатель ограничения
перемещения шпинделя; - микропереключатель для
выключения подачи на заданной глубине; микро-
переключатель положения смены инструмента.
Внимание! Переключение подач осущест-
вляется только при вращающемся шпинделе и
включенном реверсе.
После окончания фрезерных работ не забудьте
освободить гильзу шпинделя.
6.5. Колонна
Колонна г1£едставляет собой коробчатую от-
ливку с призматическими направляющими сколь-
жения, между которыми смонтирован узел верти-
кального шлицевого вала со шкивом. Там же раз-
мещена нижняя регулируемая жесткая опора,
концевые микровыключатели, защита направляю-
щих.
Под защитным кожухом на верху колонны
установлен электродвигатель с редуктором и вин-
том перемещения шпиндельной головки. На зад-
ней стенке крепится электродвигатель главного
привода со шкивом и механизмом натяжения
ремня.
6.6. Коробка скоростей
Коробка скоростей размещена на шпиндельной
головке над шпинделем и представляет собой
двухступенчатый редуктор с одной шестерней, пе-
ремещаемой при помощи вилки.
В верхней части коробки размещен шкив с ку-
лачковой муфтой предельного момента зажима
инструмента. При зажиме инструмента полумуфта
шпинделя входит в зацепление с полумуфтой 1
(рис. 6), вращение от шкива 2 передается на за-
Рис. 6. Коробка скоростей
1 — полумуфта; 2, 9 — шкив; 3 — муфта; 4, 4—гайка; .4.рычаг; 7 — штанга; 8 — рукоятка
16
тяжной винт шпинделя и инструмент затягивается.
Зацепление шпинделя с полумуфтой 1 возможно
только при нейтральном положении коробки ско-
ростей. При достижении определенного момента
срабатывает муфта 3, поднимая рычаг-#,. который-
нажимает—на___макродереключатель и—выключает
вращение. При зажиме и разжиме инструмента
двигатель главного привода вращается на уста-
новленной малой частоте.
На коробке скоростей крепится шкив 9 для на-
жатия ремня главного привода.
6.7. Редуктор перемещения шпиндельной головки
Редуктор размещен на плите, которая крепится
на колонне. Он состоит из корпуса 3 (рис. 7), чер-
вяка 1 и винта 2 с гайкой, которая крепится вин-
тами к шпиндельной головке.
ром 5 и электродвигателем постоянного тока 6.
Винтовая пара качйгия защищена щитками. Для
ручного поперечного перемещения салазок служит
маховик 3.
В крайних положениях
тематическое отключение
конечных выключателей.
салазок происходит ав-
двигателя с помощью
6.9. Стол и салазки
По двум верхним направляющим салазок (од-
ной плоской и одной V-образной) при помощи хо-
дового винта качения перемещается стол станка
(рис. 9).
Внутри салазок размещены:
1) отсчетное устройство с цифровой индика-
цией (станок 2431СФ10);
А-А
Рис. 7. Редуктор перемещения шпиндельной головки
1 — червяк; 2 — винт; 3 — корпус
6.8. Станина
Основанием станка служит литая станина ко-
робчатой формы с внутренними ребрами жестко-
сти. На станине крепится колонна. По двум на-
правляющим станины (одной плоской и одной
V-образной) на роликах, заключенных в сепара-
торы, перемещаются салазки. Направляющие ка-
чения залиты маслом, защищены стальными лен-
тами.
Для перемещения салазок на станине установ-
лена винтовая пара качения 1 (рис. 8) с редукто-
2) отсчетное оптическое устройство (ста-
нок 2431 С);
3) механизм перемещения стола;
4) механизм зажима стола;
5) пульт управления станка;
6) механизм ручного перемещения стола;
7) телескопическая защита направляющих
стола.
В крайних положениях стола происходит авто-
матическое отключение электродвигателя. Ско-
рость перемещения стола устанавливается при
помощи ручки 39 (см. рис. 1).
3 Заказ 6S5
17
Б.
'22
7
8
9
18
Ю
п
11
18
12
13
и
15
21
20
13
Рис. 8. Станина
1 — винтовая пара качения; 2 — защитная
лента; 3 — маховик; 4 — рукоятка; 5 — ре-
дуктор; 6 — электродвигатель; 7 — штнфт;
8, 2/— тарельчатая пружина; 9, 10, 12, 16,
19, 20 — гайка; И, 15, /3 —крышка; 13 —
колесо; И —вал; 17 — планка; 22 —вибро-
изолирующая опора; 23 — ограничитель
Рис. 9. Стол и салазки
/, 10 — винт; 2 —плаика; 3 —тормозная Лейта; 4 — тарельчатая пружина; 5, 6 — гайка; 7 —ручка;
8 — рукоятка; 9 — микропереключатель; 11 — зажим
18
6.10. Принадлежности
, 6.10.1. Универсальная расточная головка пред-
назначена для расточки отверстий и подрезки
торцов. Особенностью конструкций Является воз-
можность осуществления механической подачи
резца (0,(&Гмм/об) в радиальном направлении
во время вращения шпинделя. Ручная подача осу-
ществляется путем вращения кольца' 1 (рис. 10)
либо плоскости Детали относительно рабочей по-
верхности стола или проверки перпендикулярно-
сти какой-либо плоскости детали к рабочей по-
верхности стола; для проверки параллельности
какой-либо вертикальной плоскости детали; для
перемещения стола в продольном или поперечном
направлениях.
Рычажный центроискатель состоит из направ-
ляющей планки 1 (рис. 1,1) с коническим хвосто-
Рис. 10. Универсальная расточная головка
1, 5 — кольцо; 2 — кнопка; 3 — указатель; 4 — рукоятка
при выдвинутой кнопке 2 и остановленном шпин-
деле. Для осуществления механической подачи
резца при вращающемся шпинделе следует на-
жать кнопку 2, придерживая рукоятку 4 или
кольцо 5. Значение подачи устанавливается указа-
телем 3. По окончании хода подача выключается
автоматически (выдвигается кнопка 2). Быстрый
возврат резца при вращающемся шпинделе осуще-
ствляется путем придерживания кольца 1 рукоят-
кой, вставленной в его отверстие.
6.10.2. Со станком поставляются расточные го-
ловки с точной подачей резца для расточки от-
верстий диаметром 2 ... 30 мм и 5 ... 75 мм. Цена
деления отсчетного лимба радиальной подачи
резца составляет 0,01 мм. Подача осуществляется
поворотом лимба, положение резца фиксируется
винтом.
6.10.3. Рычажный центроискатель с индикато-
ром применяется: для совмещения оси отверстия
или цилиндрического выступа детали с осью
шпинделя; для проверки параллельности какой-
виком для крепления в шпинделе и корпуса 3, на
котором закреплен индикатор 5 и контактный ры-
чаг 4.
Корпус 3 перемещается вдоль планки 1 на рас-
стояние, необходимое для проверки. Переключе-
ние центроискателя на проверку наружной или
внутренней поверхности производится ручкой 2.
6.10.4. Со станком поставляется также микро-
скоп-центроискатель, предназначенный для совме-
щения кромки детали или какой-либо ее точки,
нанесенной, например керном при разметке, с осью
шпинделя. Для совмещения кромки детали с осью
шпинделя используются прилагаемые к микроско-
пу-центроискателю визирные угольники.
Угольник накладывается на базовую кромку
детали. На угольнике нанесена риска, точно сов-
падающая с вертикальной опорной плоскостью,
т. е. базовой кромкой детали.
6.10.5. Со станком поставляется комплект
борштанг, предназначенных для расточки отвер-
стий диаметром 15...70 мм. Цена деления лимба
3*
19
Рис. 11. Рычажный центроискатель
1 — направляющая планка; 2 —ручка; 3 —корпус; 4 —
контактный рычаг; 5—индикатор
составляет 0,005 мм. Подача резца производится
поворотом лимба, положение резца фиксируется
винтом.
6.10.6. Рискообразователь для окружностей,
имеющий передвижную иглу 1 (рис. .1.2), предна-
значен для разметки детали и крепится в шпин-
деле. Наибольший диаметр очерчиваемой окруж-
ности составляет 200 мм.
Рис. 12. Рискообразователь
1 — передвижная игла
6.10.7. Резьбонарезной патрон поставляется по
просьбе заказчика. Он предназначен для нареза-
ния резьбы от М4 до Ml2 метчиком, который
вставляется в быстросъемную втулку 1 (рис. 13)
и фиксируется винтом.
Быстросъемные втулки для соответствующих
метчиков поставляются вместе с патроном. Бы-
стросъемная втулка фиксируется в патроне пово-
ротом кольца 2.
Рис. 13. Резьбонарезной патрон
1 — втулка; 2, 3 — кольцо
Поворотом кольца 3 до соответствующей метки
на корпусе устанавливается предельный момент
срабатывания предохранительной муфты. После
установки кольцо 3 фиксируется винтом. Реверс
производится шпинделем, так как резьбонарезной
патрон компенсирует только разницу шага.
6.10.8. Остальные принадлежности, поставляе-
мые со станком, приведены в разд. 3.
7. ОТСЧЕТНЫЕ УСТРОЙСТВА
7.1. Отсчетное оптическое устройство
станка 2431С
7 .1.1. Принципиальная оптическая схема
устройства показана на рис. 14, перечень элемен-
тов оптической схемы приведен в табл. 5.
7 .1.2. Точный отсчет продольных и поперечных
перемещений стола станка производится по не-
оцифрованным шкалам штриховых мер с милли-
метровой штриховкой при помощи оптического
проекционного устройства.
На штриховой мере продольного перемещения
нанесена 401 риска, на штриховой мере попереч-
ного перемещения 251 риска.
Электрические лампы 19, 20 через линзы, при-
змы и объективы освещают штриховую меру.
Призмы, линзы, окуляры проецируют изображе-
ния штрихов мер 1, 14 на экраны 28, 29 с увели-
чением 50х. На экране 3 (рис. 15), который при
помощи лимба 1 можно перемещать перпендику-
лярно изображениям штрихов, нанесены одиннад-
цать биштрихов с интервалом между ними 5 мм.
Расстояние между крайними биштрихами состав-
ляет 50 мм, т. е. соответствует кратности увеличе-
20
Таблица 5
Поз. на рис. 14 Обозначение Наименование Количе- ство
1 3.30.76.00.108.0.0 Штриховая мера 1
2, 13 — Объектив 2
3, 5, 6, 9, Призма АР-90° 5
10
4 -— Призма АР-90° 1
7, 26 — Линза 2
8, 27 — Линза 2
11 —А. Линза 1
12 — Призма АР-90° 1
14 3.30.76.00.102.0.0 Штриховая мера 1
15, 24 — Конденсор 2
16, 23 — Окуляр 2
17, 22 — Призма АР-7О0 2
18, 21 — Коллектор 2
19, 20 РН-8-20 Электрическая лам- 2
па
25 — Призма БП-90° 1
28 — Экран 1
29 — Экран 1
Рис. 14. Принципиальная оптическая схема отсчетного устрой
ства станка 2431С
См. табл. 5
--------—- проекционный канал
——_-----— канал освещения
Рис. 15. Устройство отсчета продольного перемеще-
ния станка 2431С
1 — лимб; 2 — планка; 5 —экран; 4 — штриховая мера
ния миллиметрового деления шкалы штриховой
меры. Поворотом лимба 1 перемещают экран до
совмещения изображения штриха с одним из би-
штрйхов экрана 3. Этим производится отсчет де-
сятых долей миллиметра.
На лимбе 1 нанесено сто делений. Каждое де-
сятое деление оцифровано. Одно деление на
лимбе 1 соответствует 0,001 мм. При повороте
лимба на все сто делений экран перемещается на
5 мм. Таким образом, десятые доли миллиметра
отсчитываются по оцифрованным биштрихам на
экранах, а сотые и тысячные доли миллиметра —
по делениям на лимбах. Для визирования делений
лимбов рядом с ними установлены планки 2 с но-
ниусом.
Отсчет целых миллиметров продольного и по-
перечного перемещений производится по штрихо-
вым мерам 4.
На рис. 15 показана координата 125, 4424 мм.
7 .1.3. Экраны и лимбы отсчетного оптического
устройства размещены на пульте станка и сверху
закрыты крышкой. Крышка открывается вверх от
себя. Для удобства наблюдения экраны располо-
жены. наклонно, под углом 20°. Во избежание
проникновения пыли и стружки внутрь отсчетного
устройства экраны плотно закрыты защитными
стеклами.
Для включения лампы подсветки необходимо
нажать и отпустить кнопку 36 (см. рис. 1). Лампа
светится в течение 20 с.
Высокоточные штриховые меры установлены
на подвижных опорах. Вращением маховиков 28
и 29 в одну или другую сторону исходную коорди-
нату всегда можно привести к целому числу
(сбросить на нуль). В маховиках 28 и 29 установ-
лены ограничители вращательного движения.
При замене лампы подсветки в случае необхо-
димости очень важно правильно установить ее и
хорошо отцентрировать относительно светового
канала. От этого зависит качество изображения
штрихов на экране и точность отсчета.
Замену лампы подсветки производите в сле-
дующем порядке (рис. 16):
— снимите крышку 1, находящуюся на стенке
пульта;
21
Рис. 16. Осветитель станка 2431С
/ — крышка; 2 — патрон: 3, 4, 5 — гайка; 6 —
лампа; 7 — светофильтр
— отвинчивая гайку 4, отожмите и выньте пат-
рон 2 с лампой;
— отвинтите гайку 3 и выньте из патрона пе-
регоревшую лампу;
— вставьте новую лампу и затяните гайку 5;
— вставьте в свое гнездо патрон с лампой и
отцентрируйте, для чего включите подсветку оп-
тики и, перемещая лампу вперед и назад, качая
ее, добейтесь хорошего и равномерного освещения
экрана;
— затяните гайку 4, установите крышку 1. За-
меняя лампу, проверьте, нет ли пыли на свето-
фильтре 7. Пыль снимите мягкой кисточкой или
чистым ватным тампоном на палочке.
В процессе эксплуатации станка может возник-
нуть необходимость в очистке зеркала точных
штриховых мер продольного и поперечного пере-
мещения от пыли и жировых пятен. Очистка
штриховых мер — очень ответственная операция,
которая проводится специалистом с соответствую-
щим опытом.
Для доступа к штриховой мере продольного
перемещения (рис. 17) произведите следующую
пятна с зеркала штриховой меры удалите ватным
тампоном, намотанным на тонкой деревянной па-
лочке и смоченным обезвоженным бензином, осто-
рожно прикасаясь к зеркальной поверхности. Там-
пон делается из медицинской гигроскопической
ваты и заменяется после каждого прохода по зер-
кальной поверхности.
Нежировые пятна удаляйте ватным тампоном,
смоченным в обезвоженном спирте-ректификате,
после чего прочистить тампоном, смоченным
в обезвоженном бензине.
Для доступа к штриховой мере поперечного
перемещения (рис. 18) произведите следующую
разборку. Салазки станка переместите в крайнее
Рис. 18. Штриховая мера поперечного перемещения
станка 2431С
/ — корпус; 2 — штриховая мера; 3 — механизм перемещения
штриховой меры; 4, 5 — винт; 6 — механизм „Сброс иа нуль“
от себя положение. Отвинтите винты 5 и снимите
механизм 6. Отвинтите винты 4 и снимите меха-
низм 3. Воспользовавшись отверстиями диамет-
ром 4 мм, осторожно, не прикасаясь к зеркалу
штриховой меры 2, выньте ее из корпуса 1. Очи-
стку зеркала производите тем же способом, что и
штриховой меры продольного перемещения.
Внимание! Отсчетное оптическое устройство
является точным чувствительным прибором и по-
этому требует бережного обращения с ним.
Не допускается:
— регулировать и разбирать устройство;
— чистить станок и отсчетное устройство
струей сжатого воздуха;
— держать открытой крышку экранов;
— вращать без надобности отсчетные лимбы и
маховики механизма „Сброс на нуль";
— чистить экранный платик замасленной тряп-
кой;
— трогать пальцами стеклянные детали.
7.2. Отсчетное устройство станка 2431СФ10
Рис. 17. Штриховая мера продольного перемещения
стайка 2431С
/— штриховая мера; 2 — корпус; 3 — винт; 4 — механизм воз-
врата
разборку. Ослабив винты и сняв штифты, отсоеди-
ните планку, прикрепленную к правому торцу
стола. Планку вместе с телескопической защитой
передвиньте вправо. Стол станка переместите
в крайнее левое положение, чтобы обеспечить
удовлетворительный подход к корпусу 2. Отвин-
тите винт 3 и снимите механизм 4. Воспользовав-
шись отверстиями диаметром 4 мм в штриховой
мере, осторожно, не прикасаясь к зеркалу штри-
ховой меры 1, выньте ее из корпуса 2. Жировые
7.2.1. Отсчетные устройства станка 2431СФ10
состоят из трех основных частей: стеклянной от-
счетной линейки; бесконтактного фотоэлектриче-
ского датчика, который служит для преобразова-
ния линейных перемещений в электрические си-
гналы, и блока цифровой индикации VRZ8SQA.
Блоки цифровой индикации (ЦИ) расположены
с правой стороны колонны на кронштейне. Верх-
ний блок ЦИ показывает перемещение Стола
в продольном направлении (координата „Х“, дли-
на перемещения 400 мм), нижний блок ЦИ пока-
зывает перемещение стола в поперечном направ-
лении (координата ,,Y“, длина перемещения
250 мм).
7.2.2. Для защиты от повреждений при транс-
портировке блоки ЦИ, упакованы в отдельный
ящик, -а—стеклянные отсчетные линейки в—цн-
линдраческие пеналы,—
22
При подготовке станка к работе установите
блоки 16 (см. рис. 1) на кронштейн с правой сто-
роны колонны, закрепите и подключите кабели.
' Установка и регулировка отсчетного устрой-
ства должна производиться специалистами завода-
изготовителя.
Стеклянные отсчетные линейки -необходимо.
вынуть-из пеналов—и закрепиэк^йа корпусах- от-
счетного устройства при помощи пружин согласно
рис. 19.
19. Крепление линеек стан-
ка 2431СФ10
А — поверхность отсчета
Расположение органов управления на передней
панели блока ЦИ показано на рис. 20.
Рис. 20. Передняя панель блока цифровой индикации стан-
ка 2431СФ10
1 — кнопка; 2 —экран; 3 — сигнальная лампа; 4 — тумблер включения
начала отсчета координат; 5 — тумблер переключения диапазонов; 6 —
кнопка предварительного набора; 7 — переключатель; 8 — счетчнк
Расположение органов управления на задней
панели блока ЦИ показано на рис. 21.
Рис. 21. Задняя панель блока цифровой индикации стан-
ка 2431СФ10
/ — тумблер; 2 — подключение питающего кабеля; 3 — предохранитель;
4 — тумблер изменения знака отсчета; 5 — подключение кабеля дат-
чика
Тумблером 1 включите блок ЦИ, на экране ин-
дикации загораются цифры. Переместив стол
станка в нулевое положение (по наружной милли-
метровой линейке станка) и нажав на кнопку 1
(см. рис. 20), произведите „сброс на нуль“ на
экране 2.
В блоке ЦИ имеются два независимых диапа
зона отсчета. Все операции, производимые бло-
ком ЦИ („сброс на нуль1*, ввод необходимого
числа На экран, суммирование или вычитание чи-
сел) относятся только к одному из диапазонов, ко-
торый устанавливается тумблером 5.
Поэтому рекомендуется в начале работы
в крайнем нулевом положении произвести сброс
на нуль в первом и во втором диапазонах.
Для удобства отсчета всегда можно ввести на
экран необходимое число. Для этого, нажав кноп-
ку 1, сбросьте отсчет на нуль, затем на счетчике 8
задайте нужное число и нажмите кнопку 6.
Отсчет перемещений может производиться
в миллиметрах или в дюймах в зависимости от
положения переключателя 7.
На середине стеклянной отсчетной линейки на-
несена контрольная метка. Для ее нахождения
установите тумблер 4 на красную метку и пере-
местите стол станка. По достижении контрольной
метки загорается сигнальная лампа 3, и цифры на
экране 2 в дальнейшем не меняются. Для того
чтобы цифры на экране снова начали изменяться,
нужно переключить тумблер 4 на зеленую метку,
после чего при повторном прохождении через кон-
трольную метку цифры на экране начнут изме-
няться.- В процессе работы станка тумблер 4 сле-
дует устанавливать на зеленую метку.
Внимание! Подсоединение и отсоединение ка-
беля, питающего блок ЦИ, производите только
после отключения блока ЦИ тумблером 1 (см.
рис. 21).
7.2.3. Во время эксплуатации станка может
возникнуть необходимость его разборки. Прежде
чем начать разборку стола и салазок станка не-
обходимо вынуть стеклянные отсчетные линейки.
Это очень ответственная операция, которую дол-
жен производить специалист с соответствующим
опытом.
Для доступа к стеклянной отсчетной линейке
продольного перемещения отсоедините планку 1
(рис. 22) и сдвиньте телескопические щитки
в крайнее левое положение. Стол станка переме-
стите в крайнее правое положение. Отвинтите
винт 4 и осторожно выдвиньте влево пластину 5
вместе с датчиком, уложите их в корпус салазок.
Затем отвинтите винт 3 и, удерживая металличе-
ский корпус 2, осторожно выдвиньте влево стек-
лянную отсчетную линейку вместе с корпусом 2.
Рис. 22. Отсчетное устройство продольного перемещения
станка 2431СФ10 (координата ,,Х“)
/ — планка; 2 — корпус; 3, 4 — винт; 5 — пластина
23
Таблица 6
При загрязнении отсчетной линейки продоль-
ного перемещения почистите ее мягкой тряпочкой
или ватным тампоном. Жировые пятна удаляйте
ватным тампоном, слегка смоченным ацетоном
или спиртом.
Обратная установка датчика в стол осущест-
вляется в следующей последовательности. Стол
должен находиться в крайнем правом положении.
Вначале установите отсчетную линейку с корпу-
сом 2, затем датчик с пластиной 5.
Для доступа к стеклянной отсчетной линейке
поперечного перемещения переместите салазки
в крайнее положение к колонне, снимите со ста-
нины верхний щиток 5 (рис. 23) и переднюю пла-
стину 6.
Рис. 23. Отсчетное устройство поперечного перемещения
станка 2431СФ10 (координата ,,Y“)
/, 4 — винт; 2 —пластина; 3 — корпус; 5 — верхний щиток; 6 —
передняя пластина
Отвинтите винт 4 и выдвиньте на себя линейку
вместе с корпусом 3. При необходимости демон-
тажа датчика отвинтите винт 1 и выдвиньте дат-
чик, держа за пластину 2.
Отсчетную линейку поперечного перемещения
чистите тем же способом, что и отсчетную линейку
продольного перемещения.
Установку отсчетного устройства поперечного
перемещения производите в следующей последо-
вательности. Вначале установите датчик с пласти-
ной, затем переместите салазки в сторону колонны
и лишь потом установите отсчетную линейку с кор-
пусом 3.
Последовательность изложенных операций при
демонтаже и монтаже отсчетных линеек и датчи-
ков обязательна, так как зазор между датчиком и
отсчетной линейкой должен составлять (0,095±
±0,015) мм и нарушение очередности операций
может привести к повреждению отсчетного устрой-
ства.
7.2.4. Возможные неисправности блока ЦИ и
методы их устранения приведены в табл. 6.
8. СИСТЕМА СМАЗКИ
Принципиальная схема смазки станка пока-
зана на рис. 24. В табл. 7 приведен перечень эле-
ментов смазки. В табл. 8 приведен перечень точек
смазки.
В процессе эксплуатации станка необходимо
следить за тем, чтобы смазка станка производи-
лась в нужные сроки. Заливаемое масло не дол-
жне—еодержать—грязи—и—посторонние—примесей.
Неисправность Вероятная причина Метод устранения
Не светится эк- Нет напряжения Обеспечьте наличие
рай индикации в сети напряжения
Перегорел пре- Замените предохра-
дохранитель иитель
Экран индикации Несоответствие Подключите блок к
не работает параметров пи- тающей сети па- раметрам блока питающей сети ча- стотой 49—61 Гц на- пряжением 187...242 или 94... 121 В
Экран индикации Не подключен Проверьте крепление
светится нор- датчик разъема 5 (рис. 21)
мальио, индика- ция заменяется самостоятельно Поврежден ка- бель датчика Исправьте кабель
Таблица 7
Поз. на рис. 24, 25 Наименование Количе- ство
/(/)•• ./(/4) Масленка 1,2 Кдб ГОСТ 19853—74 16
2(/) Масленка 2.2.90 Кдб ГОСТ 19853—74 1
2(2).. .2(4) Масленка 3.2.2 Кдб ГОСТ 19853—74 3
•?(/)• •5(6) Устройство слива масла 6
4(/).. .4(6) Маслоуказатель 1-14 МН 176-63 6
5(/).. .5(7) Устройство заполнения мас- лом 6
6 Насос винтовой 1
7 Насос плунжерный 1
Уровень масла в резервуарах не должен опус-
каться ниже нижней риски маслоуказателей. При
необходимости замены смазочных материалов сле-
дует подбирать материалы, по вязкости близкие
к указанным.
Доступ к некоторым точкам смазки возможен
только при снятии соответствующих крышек, за-
щитных лент или телескопических защит.
Для заливки масла в направляющие салазок
отсоедините защитную ленту со стороны колойны,
предварительно сняв торцевые крышки, а при за-
полнении направляющих стола — левую телеско-
пическую защиту. Для заправки коробки подач
снимите правую крышку шпиндельной головки,
а для заправки коробки скоростей и ходового
винта перемещения шпиндельной головки — верх-
нюю крышку шпиндельной головки.
Необходимо периодически заполнять полость
рейки перемещения шпинделя смазкой ЦИАТИМ
221 ГОСТ 9433—80. Контроль наличия смазки
в полости рейки производите щупом диаметром
6 мм, просовывая его в отверстие крышки в ниж-
ней части шпиндельной головки. После заполне-
ния смазкой щуп утопает примерно на 60 мм.
Если щуп утопает примерно на 85 мм, заполните
полость рейки маслом. Беговые дорожки, ролики
24
4 Заказ 655
1(6) 14- 17 1(7) Mi) 1(8) 1(3)
Рис. 24. Принципиальная схема смазки
См. табл. 7 и 8
25
Рис. 25. Расположение точек смазки
См. табл. 7
- -£ »
Таблица 8
Поз на 'рис. 24 Смазываемые точки Куда входнт Смазочный материал советского произ- водства Смазочный материал иностранных фирм Периодич- ность смазки Способ смазки
8 Червячная пара и подшипники Редуктор перемеще- ния шпиндельной головки ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433 -80 Aeroshell 4, Aeroshell 6В, Mobil grease BRB, Mobil grease 25, Beacon P-290 Раз в год Несколько толчков шпри- ца
9, 10 Подшипник шкива Шпиндельная голов- ка То же To же То же То же
и Подшипник вала Коробка скоростей я я я я
12 Подшипники шкива Коробка скоростей н я я я
13 Подшипники шлице- вого вала Колонна и и я я
14 Червячная пара и подшипники Редуктор стола я я и я
15 Червячная пара и подшипники Редуктор салазок и я » я
16 Винтовая пара Винт-гайка переме- щения салазок я я я я
17 Винтовая пара Винт-гайка переме- щения стола я я я я
18, 19 Подшипники опоры Стол и салазки я я я я
20, 21 Подшипники опоры Стаиииа я я я я
22 Подшипник шкива Колонна я я я я
23, 24 Направляющие Шпиндельная голов- ка ИНСп-110 ТУ 38-101672—77 Slideway 75 Shell Толпа oil 72 ВРЕ nergol НР60-С Renep 5; BSS Moglia E EP 1S0/S " Одни раз в смену
25 Подшипники и зуб- чатые колеса Коробка скоростей И-ЗОА ГОСТ 20799—75 Shell Tellus oil 27 Shell Vitrea oil 27 Непрерыв- ная смазка Заливка до середины маслоуказа- теля
26 Зубчатые колеса и подшипники короб- ки подач Шпиндельная голов- ка И-20 А ГОСТ 20799—75 To же То же То же
27 Зубчатые колеса и подшипники короб- ки подач Шпиндельная голов- ка То же Я Полная за- мена один раз в год Я
28, 29 Направляющие Стол и салазки И-30А ГОСТ 20799—75 r Я То же я
30, 31 Направляющие сала- зок и станины Станина То же я Я я
32 Винт перемещения шпиндельной голов- ки Шпиндельная голов- ка И-20А ГОСТ 20799—75 Я Непрерыв- ная смазка Заливка до середины маслоуказа- теля
33 Гильза шпинделя Шпиндельная голов- ка И-5А ГОСТ 20799-75 Я Один раз в смену Несколько толчков шпри- ца
34 Рейка Шпиндельная голов- ка ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433—60 Aeroshell 4 Aeroshell 6B Mobil grease-25 Mobil grease BRB Zero Beacon P-290 Один раз в год Заполнение объема, при- мерно равного 6 см3
4*
27
и шарики подшипников шпинделя смазывайте
тонким слоем масла. Перед первым пуском станка
слейте масло из коробки подач, коробки скоро-
стей, направляющих стола и салазок, и залейте
новое масло согласно табл. 7, 8.
Для первоначальной смазки ходового винта
перемещения шпиндельной головки необходимо
включить шпиндель с частотой вращения 1000 ...
1500 об/мин и несколько раз переместить шпин-
дельную головку по всей длине ее перемещения.
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Общие указания
После распаковки следует проверить наружное
состояние станка и наличие всех принадлежно-
стей.
9.2. Транспортировка
Транспортировка станка вне предприятия про-
изводится в деревянной упаковке.
Станок в распакованном виде в пределах
предприятия транспортируется при помощи крана,
как показано на рис. 26. Для этого необходимо
иметь два пеньковых каната длиной не менее
6000 мм каждый и два стальных стержня диамет-
ром 60 мм длиной 1900 мм. Сначала следует уста-
новить стержни в сквозные отверстия станины
станка (предварительно сняв крышки, закрываю-
щие эти отверстия), а затем канатами захватить
концы стержней. При транспортировке следите за
тем, чтобы стропы не касались станка. Для транс-
портировки электрошкафа и инструментального
шкафа предусмотрены петли на крыше электро-
шкафа и на боковых стенках инструментального
шкафа.
При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент станок не должен
подвергаться сильным толчкам.
Внимание! Не допускается поднимать станок
за колонну!
9.3. Установка станка
Станок устанавливается на бетонном фунда-
менте (рис. 27). Воздушные колодцы между фун-
даментом и землей заполняются опилками или
торфом. Настилаемые над колодцами плитки не
должны касаться фундамента (должен быть за-
зор 15... 20 мм).
Рекомендуется устанавливать в фундаменте 1
чугунные плиты 2. Плиты выставьте по уровню
в горизонтальной плоскости. Фундамент не нагру-
жайте до полного его затвердения. Станок ста-
вится на виброизолирующих опорах 3, которые
входят в комплект поставки.
Рис. 26. Схема транспортировки станка в пределах предприятия
28
Рис. 27. Установка станка
1 — фундамент; 2 — плита; 3 — виброизоли-
рующая опора
Компоновка станка в плане показана на
рис. 28.
После установки на фундамент станок надо
расконсервировать. Внешние и внутренние поверх-
ности станка, покрытые антикоррозийным соста-
вом, очистите, руководствуясь следующими указа-
ниями.
Удаление антикоррозийного состава произво-
дите с помощью чистых тряпок, смоченных в бен-
зине-растворителе. Очищенные поверхности на-
сухо вытрите. Для очистки шкивов откройте
верхнюю крышку шпиндельной головки и защиту
направляющих колонны. Направляющие колонны
протрите сначала салфетками, смоченными в бен-
зине-растворителе, а затем насухо чистыми сал-
фетками и нанесите тонкий слой масла ИНСп-110
ТУ 38-101-672—77 (Slideway 75, Shell Tonna
oil 72).
На рис. 29 показано жесткое крепление сала-
зок к станине при транспортировке станка.
Внимание! Перед первым пуском станка необ-
ходимо отсоединить салазки от станины, отвинтив
болты 2 и сняв угольник 1.
Для промывки направляющих салазок слейте
масло через сливные отверстия и залейте бензин-
растворитель. Перед заливкой отсоедините со сто-
роны колонны защитные ленты от салазок, для
чего снимите торцовые крышки и отодвиньте их
до упора. Залив бензин-растворитель, несколько
раз переместите салазки по всей длине рабочего
хода. После этого слейте бензин-растворитель,
залейте новое масло согласно табл. 7 и присоеди-
ните защитные ленты и торцевые крышки.
Таким же способом промойте и залейте новое
масло в направляющие стола. Для этого отсоеди-
ните с левой стороны станка телескопические за-
щиты и слейте масло через сливные отверстия.
После расконсервации станок необходимо вы-
верить по уровню, который устанавливается на
рабочей поверхности стола. Регулировку произво-
дите винтами виброизолирующих опор. Отклоне-
ХомпоноЬкя станка 6 мане.
Рис. 29. Крепление салазок к ста-
нине при транспортировке
1 — угольник; 2 — болт
Для того чтобы обрабатываемые Детали при-
обрели вышеуказанную температуру, необходимо
за 8—10 ч до обработки поместить их в рабочее
помещение.
Качественная обработка деталей зависит от
правильной заточки и установки инструмента. •
При расточке отверстий стол и салазки дол-
жны быть зажаты.
При расточке отверстий резцами, закреплен-
ными в резцедержателе, частота вращения шпин-
деля не должна превышать 1400 об/мин, даже
если по режимам резания это допустимо.
При рассверливании глубина резания не должна
превышать 5 мм
1U.2. Шпиндельная головка и шпиндель
Для зажима инструмента в шпинделе выпол-
ните следующие операции:
1) остановите шпиндель, нажав на кнопку 51
(см. рис. Г);
2) установите ручку 42 в нейтральное положе-
ние;
3) переместите гильзу шпинделя в крайнее
верхнее положение рычагами 18 и отодвиньте ры-
чаги от шпиндельной головки;
4) вставьте инструмент правой руки в конус
шпинделя так, чтобы выступы на шпинделе вошли
в ответные пазы инструмента, для чего необхо-
димо приподнять инструмент вверх. Левой рукой
приподнимите переключатель 47 вверх (происхо-
дит автоматический зажим инструмента; при до-
стижении необходимого усилия затяжки срабаты-
вает муфта предельного момента раздаются щелчки
прж атом необходимо отпустить переключатель 47
Для пуска шпинделя опустите его вниз на
5—8 мм, для чего необходимо переместить ры-
чаги 18 обратно к шпиндельной головке, устано-
вить ручку 42 на необходимый для работы диапа-
зон и нажать кнопку 50.
Для извлечения инструмента из шпинделя:
1) повторите перечисленные выше операции
1, 2, 3;
2) придерживая правой рукой инструмент,
чтобы он не выпадал по окончании разжима, ле-
вой рукой нажмите вниз переключатель 47. Про-
исходит автоматический разжим инструмента, и.
после чего необходимо отпустить переключатель 47
Чтобы не повредить муфты зажима инстру-
мента, нельзя поднимать гильзу шпинделя в край-
нее верхнее положение при вращающемся шпин-
деле. Для этого в конструкции предусмотрены две
блокировки: электрическая (верхний путевой вы-
ключатель перемещения гильзы, при нажатии на
который двигатель главного привода выключает-
ся) и механическая в виде жесткого упора, кото-
рый не позволяет ввести в зацепление полумуфту
зажима инструмента, т. е. полумуфту 5 (см.
рис. 4), с полумуфтой 1 (см. рис. 6).
Станок имеет следующие режимы вращения
шпинделя:
1) рабочие режимы с частотой вращения
10... 1000 об/мин (коробка скоростей включена
с передаточным отношением 1:3) и 1000...
3000 об/мин (коробка скоростей. включена с пере-
даточным отношением 1:1).
На любом рабочем режиме возможен реверс
шпинделя;
ние стола от горизонтального положения должно
быть не более 0,0’2 мм на 1000 мм.
Температура в помещении, где устанавливается
станок, должна быть (20±1)°С. Вблизи помеще-
ния, где устанавливается станок, не должно быть
источников тепла и вибрации. Лучи солнца не
должны попадать на станок и место его уста-
новки.
9.4. Первый пуск
Перед первым пуском станка необходимо вы-
держать его в помещении в течение 3—4 сут, так
как при транспортировке не исключена возмож-
ность попадания влаги на обмотки электрических
машин, аппаратуру, отсчетное оптическое устрой-
ство (в станке 2431 С), датчики отсчета перемеще-
ний и блоки ЦИ (в станке 2431СФ10).
Заземлите станок, подключив его к общей це-
ховой системе заземления, и подключите станок
к электросети.
Выполните указания, изложенные в разд. 8- и
в руководстве по эксплуатации электрооборудова-
ния (см. 0.3CL00.00.070.0.0 РЭ1), относящиеся
к пуску. **
Установите на кронштейн и подключите
к станку тахометр.
Проверьте от руки работу всех механизмов
станка.
Убедившись в нормальной работе всех меха-
низмов станка, осуществите пуск станка. Про-
верьте все механические перемещения, их блоки-
ровку. В первый период (5 мин) после пуска
станка не рекомендуется работать с максималь-
ной частотой вращения шпинделя.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Общие указания
Температура воздуха в рабочем помещении
должна быть в пределах (20± 1) °C.
30
2) налИДочНый режим с частотой вращения
5 ... 7 об/мин для выверки детали по измеритель-
ному индикатору;
3) зажим и разжим инструмента (частота вра-
щения $0...100 об/мин) при нейтральном поло-
жении ручки 42 (см. рис. 1) и крайнем верхнем
положении шпинделя;
4) ручной проворот шпинделя, при этом руч-
ка 42 и переключатель 44 должны быть в ней-
тральном положении;
5) толчковый проворот шпинделя при помощи
кнопки 53. Остановка происходит при отпускании
кнопки.
Изменение частоты вращения шпинделя про-
изводится при помощи регулятора 49. Отсчет фак-
тической частоты вращения шпинделя произво-
дится по тахометру 14.
Для изменения направления вращения (напри-
мер при нарезании резьбы метчиком) необходимо
нажать на кнопку 54.
Наладочный режим работы шпинделя осущест-
вляется нажатием на кнопку 52.
Станок имеет следующие режимы перемещения
шпинделя:
1) ручное перемещение при помощи рыча-
гов 18-,
2) рабочее перемещение (вверх или вниз) от
коробки подач. Имеется шесть подач, включение
любой из них — при помощи рычага 21. Реверс
направления подачи шпинделя осуществляется
при помощи переключателя 44. Переключение по-
дач производится при вращающемся в любую сто-
рону шпинделе;
3) точная ручная подача шпинделя осущест-
вляется вращением маховика 19, когда рычаги 18
отодвинуты от шпиндельной головки, а переклю-
чатель 44 включен в одно из положений;
4) механическая подача шпинделя на задан-
ную глубину осуществляется автоматически. При
помощи переставного упора 46 устанавливается
заданная глубина. При достижении заданной глу-
бины подача автоматически выключается. Если
указанный режим не используется, упор 46 уста-
навливают в крайнее нижнее положение
Шпиндельная головка' перемещается только
механически. При наладке или неисправности
электрооборудования шпиндельную головку можно
перемещать и вручную. Для этого необходимо
снять верхнюю крышку колонны и, вращая ру-
кояткой червяк 1 редуктора (см. рис. 7), переме-
щать шпиндельную головку. При перемещении
шпиндельной головки вниз необходимо сначала
опустить ее на 6—10 мм ниже необходимого поло-
жения, а затем произвести подъем. Обработку
деталей следует производить только при зажатой
шпиндельной головке. Зажим осуществляйте при
помощи рычага 20, перемещая его вниз. В зажа-
том положении механическое перемещение шпин-
дельной головки заблокировано. При выполнении
фрезерных работ рекомендуется зажать гильзу
шпинделя при помощи винта 22, с внутренним ше-
стигранником. При зажиме не употребляйте боль-
ших усилий.
Внимание! При зажатой гильзе ручное или ме-
ханическое перемещение не разрешается! После
выполнения фрезерных работ не забудьте освобо-
дить гильзу.
10.3. Стол и салазки
Перемещение стола вручную производится при
отпущенной рукоятке 24 путем вращения махо-
вика 27.
Перемещение салазок вручную производится
при отпущенной рукоятке 26 путем вращения ма-
ховика 25.
Механическое перемещение стола включается
ручкой 37 в нужную сторону, изменение скорости
перемещения осуществляется ручкой 39. При этом
рукоятки 24 и 26 должны быть отпущены, так как
механизмы зажима стола и салазок сблокированы
с электродвигателями. Быстрое перемещение стола
осуществляется нажатием кнопки, которая нахо-
дится на ручке 37.
Для предотвращения перемещения стола и са-
лазок в крайнее положение на быстром ходу уста-
новлены микропереключатели, осуществляющие
снижение скорости при подходе к крайнему поло-
жению.
Внимание! Ручное перемещение стола или са-
лазок в зажатом положении не разрешается.
10.4. Регулирование
10.4.1. В процессе эксплуатации станка возни-
кает необходимость в регулировании его состав-
ных частей.
10.4.2. Для регулировки механизма зажима
стола:
— отключите станок от электрической сети;
— снимите крышку с панелями управления;
— отведите рукоятку 8 (см. рис. 9) влево до
отказа;
— отпустите гайки 6;
— отпустите одну гайку 5, а другой зажмите
тарельчатые пружины 4 до отказа, затем вывер-
ните винт на пол-оборота и затяните первую
гайку;
— гайками 6 отрегулируйте зазор между пру-
жинной пластинкой и тормозной лентой 3 в преде-
лах 0,1 ... 0,2 мм по всей длине хода стола;
— не меняя положения винта 10, затяните
гайки 6;
— проверьте отрегулированный зазор и при
необходимости повторите регулировку;
— установите на место крышку с панелями
управления;
— подключите станок к электрической сети.
Внимание! Задиры на тормозной ленте не до-
пускаются.
10.4.3. Для регулировки механизма зажима
салазок:
— снимите крышки И и 18 (см. рис. 8);
— отведите рукоятку 4 влево до отказа.
— отпустите гайки 10 и 19\
— отпустите по одной гайке 9, 20, а другими
зажмите тарельчатые пружины 8 и 21 до отказа,
затем выверните винты на пол-оборота и затяните
гайки;
— гайками 10 и 19 отрегулируйте зазоры ме-
жду пружинными пластинками и тормозными лен-
тами (в пределах 0,1 ... 0,2 мм по всей длине хода
салазок и затяните гайки;
— проверьте отрегулированные зазоры и при
необходимости повторите регулировку;
— установите на место крышки 11 и 18.
31
Внимание! Задиры на тормозных лентах не до-
пускаются.
10.4.4. Регулирование зажима шпиндельной го-
ловки. Если при нижнем положении рукоятки за-
жима шпиндельной головки зажим не происходит,
следует переставить рукоятку против часовой
стрелки на валу зажима. Рукоятка насаживается
на вал зажима и затягивается винтом с торца сту-
пицы рукоятки. Для снятия ее следует отвернуть
винт, снять с конуса рукоятку со ступицей и пере-
ставить рукоятку, после чего винт поставить на
место. Ввиду того что зажим головки электриче-
ски блокирован, надо снять крышку с другого
конца зажимного вала и установить кулачок ми-
кропереключателя так, чтобы при зажатом поло-
жении рукоятки микропереключатель был бы
нажат.
10.4.5. Для замены ремней плоскоременных пе-
редач главного привода и регулировки их натя-
жения:
1 ) в нижней части колонны:
— снимите, поднимая вверх, защитный колпак
шкива главного привода;
— ослабьте крепление натяжного шкива;
— отсоедините от шпиндельной головки перед-
нюю защиту направляющих колонны;
— снимите ремень и замените новым;
— натяните ремень, перемещая натяжной
шкив, и затяните фиксирующие гайки;
— наденьте колпак;
— присоедините защиту направляющих;
2 ) в верхней части колонны:
— снимите крышку 11 (см. рис. 5);
— опустите шпиндельную головку в нижнее
положение;
— поставьте деревянную колодку на стол
станка под шпиндельной головкой;
— вставцв в редуктор 8 (см. рис. 1) специаль-
ный ключ и вращая его, опустите шпиндельную
головку на колодку;
— ослабьте крепление натяжного шкива;
— отвинтите винты, гайку 12 и выньте
штифты;
— поворачивая вручную подъемный винт, под-
нимите гайку;
— отвинтите опору, опустите ее вниз по шли-
цевому валу;
— над шлицевым валом просуньте новый ре-
мень;
— установите опору на штифты и винты;
— опустите гайку, поставьте штифты и винты;
— натяните ремень и зафиксируйте натяжной
шкив;
— вставив в редуктор специальный ключ и
вращая его, приподнимите шпиндельную головку
и снимите колодку;
— установите и закрепите крышку 11.
10.4.6. Для замены ремня клиноременной пе-
редачи и регулировки его натяжения:
— снимите маховик 19 и ручку 42 (см. рис. 1);
— снимите кронштейн;
— установите шпиндель в нижцее положение;
— снимцте переднюю крышку 7 (см. рис. 5),
при этом отсоедините провод микропереключателя,
который находится на внутренней стороне
крышки;
32
— выньте шпиндель полностью (или частично)
из шпиндельной головки (см. подразд. 6.4);
— ослабьте крепление натяжного шкива;
— снимите ремень и замените новым;
— натяните ремень;
— вставьте и закрепите шпиндель;
— 1 присоедините провод микропереключателя
и установите переднюю крышку 7;
— установите кронштейн;
— установите маховик 19 и ручку 42 (см.
рис. 1).
10.4.7. Для замены спиральной пружины урав-
новешивания шпинделя и ее регулировки:
1 ) произведите демонтаж пружины в следую-
щем порядке:
— снимите крышку 4 (рис. 30), предвари-
тельно отвинтив крепежные винты;
Рис. 30. Механизм уравновешивания шпинделя
1, 3, 6 — винт; 2 — втулка; 4 — крышка; 5 —барабан; 7 —
вал; 8 — пружина
— ослабьте винт 3;
— используя технологические отверстия во
втулке 2, штурвалом накрутите пружину на втул-
ку и на сжатую пружину постепенно наденьте
монтажное кольцо диаметром порядка 90 мм;
— поворачивая вал 7 с втулкой 2, освободите
конец пружины 8 из-под головки винта /;
— поворачивая втулку 2, освободите другой
конец пружины из-под головки винта 6;
— отвинтите винт 3 и вытащите втулку 2 из
барабана 5;
— вытащите сжатую пружину 8 вместе с мон-
тажным кольцом из барабана.
При монтаже необходимо правильно вставить
пружину в барабан, т. е. учесть направление вит-
ков пружины;
2) произведите монтаж пружины в следующем
порядке:
— введите пружину 8 с монтажным кольцом
в барабан 5, постепенно освобождая ее от мон-
тажного кольца *;
* Внимание! При демонтаже и монтаже пружины в бара-
бан 5 соблюдайте особую осторожность.
— установите втулку 2 с винтом 1 на вал 7 и
закрепите через шайбу винтом 3;
— поворачивая вал 7 с втулкой 2, добейтесь
попадания головки винта 1 в паз пружины 8 и за-
тем затяните винт /;
— поворачивая втулку 2, совместите паз на
другом конце пружины с головкой винта 6 и за-
тем затяните винт 6;
— подтяните пружину до момента, обеспечи-
вающего уравновешивание шпинделя в любом его
положении;
— установите крышку на место.
11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Метод устранения
Недостаточный момент на шпинделе при обработке ин- струментом, прилагаемым к станку Подтяните верхний и ниж- ний плоские приводные ремни
Не обеспечивается нормаль- ное уравновешивание шпин- деля Подтяните спиральную пру- жину, уравновешивающую шпиндель станка
Нарушение нормальной рабо- ты электрооборудования См. руководство 0.3^.00.00.070.0.0 РЭ1
Не освещен экран опнгеско- го отсчетного устройства* Замените лампу подсветки (см. п. 7.1.3)
Нечеткое . изображение штри- ха на экране* Очистите штриховую меру от загрязнений (см. п. 7.1.3)
* В станке 2431 С.
12. КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗБОРКЕ
И СБОРКЕ СТАНКА
12.1. Шпиндельная головка и шпиндель
12.1.1. Для демонтажа шпинделя:
— переместите шпиндельную головку в край-
нее верхнее положение;
— отвинтите винт зажима индикаторной го-
ловки кронштейна. Пропустите внутрь кронштейна
отвертку и отверните находящийся внутри стопор-
ный винт s (см. рис. 5) на три-четыре оборота;
— вручную опустите шпиндель в среднее по-
ложение и аккуратно, взяв руками за нижнюю
часть гильзы шпинделя, поверните ее вокруг оси
на 90°, после чего осторожно извлеките шпиндель
из шпиндельной головки.
Монтаж производите в обратной последова-
тельности. Необходимо особо следить за чистотой
проводимой операции: при попадании мельчайших
соринок гильзу может заклинить в корпусе шпин-
дельной. головки.
12.1.2. Для демонтажа шпиндельной головки:
— отсоедините телескопические защиты от
шпиндельной головки;
— опустите шпиндельную головку в крайнее
нижнее положение; <
— отсоедините кабельные разъемы;
— отсоедините шкив привода от шпиндельной
головки;
— выньте винты ограничителя хода шпиндель-
ной головки;
— вручную, вращая редуктор перемещения
шпиндельной головки, опустите головку до тех
пор, пока ходовой винт не выйдет из зацепления'
с гайкой 12;
— вывинтите заглушки на боковых поверхно-
стях головки и ввинтите рым-болты;
— застропите шпиндельную головку пенько-
выми канатами, сняв прижимные планки колонны,
снимите ее с колонны.
Монтаж производите в обратной последова-
тельности.
При монтаже шпиндельной головки необхо-
димо тщательно следить за тем, чтобы между
зубьями электрических муфт не попала грязь или
мелкие стружки. При необходимости зубья муфт
нужно хорошо промыть. В противном случае
муфта выйдет из строя.
Г2.2. Колонна
Колонну можно демонтировать вместе со
шпиндельной головкой и двигателем главного
привода. Отсоедините все электрические кабели;
снимите блоки цифровой индикации (со станка
2431СФ10). В отверстие, находящееся в верхней
части колонны, пропустите металлическую штангу
диаметром 50... 60 мм, отвинтите крепежные
винты, выньте штифты и при помощи крана гру-
зоподъемностью не менее 1100 кг снимите ко-
лонну.
12.3. Стол и салазки
Демонтаж стола или салазок станка 2431СФ10
начинайте только после того, как из станка будут
вынуты стеклянные отсчетные линейки датчиков
координатных перемещений. Отсчетные линейки
устанавливайте в станок лишь после монтажа са-
лазок, стола и их окончательной регулировки.
Демонтаж стола осуществляйте в следующем
порядке: отсоедините крепление телескопических
кожухов; освободите (через технологические от-
верстия) планки 2 (см. рис. 9); отсоедините гайку
ходового винта (в станке 2431С дополнительно
отсоедините ленту защиты штриховой меры) и
осторожно приподнимите стол. Аналогично демон-
тируются и салазки.
Последовательность операций при извлечении
из станка и установке в станок штриховых мер
изложена в п. 7.2.3.
Подъем и опускание салазок краном следует
производить строго вертикально, придерживая са-
лазки от раскачивания.
13. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
И РЕМОНТУ
Станки 2431С и 2431СФ10 требуют бережного
и аккуратного обращения при эксплуатации. Пе-
ред началом эксплуатации должны быть выпол-
нены все необходимые регулировки. После окон-
чания работ станок следует очистить от стружки
и эмульсии. При уборке категорически запре-
щается применять сжатый воздух. Смазка всех
сборочных единиц должна проводиться согласно
требованиям, изложенным в разд. 8.
5 Заказ 655
33
Не рекомендуется:
— вести длительную обработку на максималь-
ных режимах резания;
.— производить растачивание отверстий с при-
менением расточных головок при частоте враще-
ния шпинделя более 1400 об/мин, хотя повышен-
ная частота вращения и допустима по режимам
резания;
— применять при креплении детали на столе
станка слишком большие усилия прижима, что
может вызвать деформацию стола,
В процессе эксплуатации станка необходимо
следить за работой всех механизмов, учитывая
следующее:
— осевое усилие при зажиме инструмента
в конусе шпинделя должно быть в пределах
4^0^50... 400 кгс. Зажим инструмента регулируется
при помощи гаик44 тг~5' (см. рис. 6). Следите за
тем, чтобы зубья муфты предельного момента за-
жима инструмента не были сильно изношены, при
необходимости замените износившиеся детали и
замените пружину;
— зажим стола, салазок производится паке-
том тарельчатых пружин, при необходимости сле-
дует подтянуть пружины;
— натяжение приводных ремней производится
при помощи натяжных шкивов, для чего нужно
снять защитные крышки, ослабить крепление на-
тяжных шкивов, подтянуть ремни и снова закре-
пить натяжные шкивы;
— регулировка механизма уравновешивания
шпинделя проводится натяжением спиральной
пружины, для чего нужно снять левую боковую
крышку шпиндельной головки и подтянуть пру-
жину;
— для регулировки усилия поджима шпин-
дельной головки к направляющим колонны необ-
ходимо вывести шпиндельную головку в крайние
верхнее и нижнее положения и через отверстия
в прижимных планках, подтянуть винты 14 при-
жимных кареток 15 (см. рис. 5);
— регулировка радиального зазора в подшип-
никах шпинделя производится путем подтягива-
ния подшипников 2-3182107 ГОСТ 7634—75 и
2-3182109 ГОСТ 7634—75 за счет подшлифовки
компенсационных упорных колец. Необходимо
помнить, что подшипник нижней опоры зафикси-
рован на шпинделе при помощи гидравлического
кольца и для его монтажа и демонтажа необхо-
димо иметь приспособление, создающее значи-
тельное давление;
— регулировка зазора в передаче „винт-гайка
качения" производится поворотом полугаек отно-
сительно друг друга на определенное количество
зубьев;
— описание регулировки главного привода и
привода подач приведено в руководстве по экс-
плуатации электрооборудования;
— регулярно, один раз в год, производите
очистку стеклянных линеек отсчетного устройства
станка 2431СФ10. Последовательность операций
изложена в п. 7.2.3.
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
14.1. Испытание станка, заводской №------------, на соответствие нормам точности
по ГОСТ 18098—79Е, ГОСТ 8-82Е
Номер
проверки
Что проверяется
Эскиз
Отклонение
допускаемое фактическое
1 Точность станка
1.1 Плоскостность рабочей поверхности
стола в направлении:
а) продольном;
б) поперечном;
в) диагональном
а) 4,0 мкм
б) 3,0 мкм
в) 5,0 мкм
(выпуклость не
допускается)
1.2
1.3
Прямолинейность перемещения, прове-
ряемая в вертикальной плоскости:
а) стола;
б) салазок
Прямолинейность перемещения, прове-
ряемая в горизонтальной плоскости:
а) стола;
б) салазок
а) 2,5"
б) 2,0"
а) 2,0"
б) 2,0"
34
I;
1.3.
1.6.
1Л.
1.9.
1.10.
to
Точность стайка .
Плоскостность рабочей поверхности
стола:
а) в поперечном направлении;
б) в продольном направлений;
в) в диагональном направлении
Прямолинейность траектории пере-
мещения стола и салазок:
а) в горизонтальной плоскости;
б) в вертикальной плоскости
Постоянство углового положения
стола, салазок i плоскости, пер-
пвнли^ЛйрЙой йагфавлеи& их
перемещения
Параллельность рабочей
стола траектории перемещения:
а) стола - й продольном направл.
б) салазок- в поперечном на!файл.
рййпврймещейия стола
стола:
а) шпинделя;
б) шпиндельной гоЛоВки
ЭсхиЬ Отклонен^
допускаемое фактическое
а) 3,0 мкм
1 1 jffe-n-. '. ifc 1и „г Тwte, ; а) 2,0й 6) 2t0M
ы
ге|
И:
ai
ei
Tl
(С
Л
л
НОПер проЬерки У то проверяется
l.ii
i.n.i
i.ir.s
Радиальное биение конического
отверстия шпинделя
У торца шпинделя
На расстояний L = 100 мм
ёткломме
Грешное фмм/мым
2,0 мим
4,0 мки Ъ £
а
в
ё
I.I3
Осевое биение шпинделя
о
]
1
I
J
1
I.I4
2.1
2.2
2.2.1
212.2
Перпендикулярность оси вращения.,
вертикального шпинделя к рабочей
поверхности отола (L = 150 ММ)
п°рйМй^ЯнУаЙНЫХ К0СРДИна'гных
а) стола
б) оалазок
Точность обработки образца
изделия
Точность межосевых расстояний
отверстий образца после чистовой
обработки
Точность геометрической формы
отверстия:
Круглость
Постоянство диаметра в любом
продольном сечении
а) 2,5 мкм
б) 2,5 мкм
4,0 мкм
1,6 мкм
3,0 мкм
34
Номер проверки Что проверяется Отклонение
Эскиз допускаемое фактическое
1.5
Перпендикулярность направления и
траектории поперечного перемещения
салазок к направлению продольного
перемещения стола
Параллельность рабочей поверхности
стола направлению и траектории пере-
мещения:
а) стола;
б) салазок
Параллельность: базовых сторон конт-
рольного паза стола, контрольной кром-
ки стола направлению и траектории
продольного перемещения стола
2,5 мкм
а) 4 мкм
б) 3 м м
4.0 м м
1.8
Перпендикулярность направления и
траектории перемещения шпиндельной
головки к рабочей поверхности стола
6,0 м м
1.9
1.11
1.12
1.13
Перпендикулярность направления и
траектории перемещения гильзы шпин-
деля к рабочей поверхности стола
Радиальное биение конического отвер-
стия шпинделя:
а) у торца;
б) на расстоянии 150 мм
Осевое биение шпинделя
Перпендикулярность оси вращения
шпинделя к рабочей поверхности сто-
ла
3,0 мкм
а) 2,5 мкм
б) 4,0 мкм
2,5 мкм
4,0 мкм
5*
35
Номер проверки Что проверяется Эскиз Отклонение
допускаемое фактическое
1.17
Точность координатного перемещения
(позиционирования):
а) стола
б) салазок
Точность обработки
2.1
Точность межосевых расстояний от-
верстий образца после чистовой обра-
ботки на станке, проверяемых, в на-
правлении основных осей координат
2.2
Точность геометрической формы от-
верстий образца после чистовой обра-
ботки на станке:
а) круглость
б) постоянство диаметра в любом
продольном сечении
14.2. Нормы шума
а) 2,5 мкм
б) 2,0 мкм
4,0 мкм
а) 1,2 мкм
б) 2,5 мкм
14.3. Свидетельство о выходном контроле
электрооборудования
Электрооборудование
Свидетельство №---------------- Модель станка
Что проверяется Метод проверки Значение, измеренное по шкале А шумомера, дБ Примечание
допускаемое фактическое
Корректированный уровень звуковой мощности Согласно ГОСТ 12.2.107-85 88
Уровень звука на рабочем месте опе- ратора 77
<ЛЧ51С^1 о
Порядковый номер ----------^14 О
Электрошкаф
Заводской №/^ЧО---------
Питающая сеть: напряжение *3^— В; род тока —
переменный, частота Гц
Цепь управления: напряжение 110 В; род тока —
переменный
36
Местное освещение: напряжение 24 В; род тока —
переменный
Номинальная сила тока станка д. Р_ А
Номинальная сила тока плавких вставок предо-
хранителей питающей силовой цепи или вставки
тока срабатывания вводного автоматического вы-
ключателя: 63 А
Электрооборудование выполнено по следующим
документам:
принципиальной схеме М • В
14.4. Испытание станка на холостом ходу и
под нагрузкой в соответствии с особыми усло-
виями поставки (при наличии последних).
14.5. Дополнительные замечания
схеме соединения электрошкафа Р-
схеме соединения станка 0-^0- &
Электродвигатели
Обозначе- ние Назначение с S Мощность, кВт Номинальная си- ла тока, А
м$ Вращение шпин- деля Qr л?
M/j М2 Перемещение стола, салазок /О
M8f Перемещение шпиндельной го- ловки Д «г 4S > 4,1
И X
д.)
. Общее заключение по испытанию станка
ата
выпуска
Подписи лиц, ответственных
проведенных испытаний станок
эксплуатации.
вании
ым к
приз
Tachnln&a
kontrolea
•купив
Отдел
TexHMetrPro
799А ОЗ
за приемку
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок координатно-расточный, модельЛЧЬ/С^><0
О
заводской № —л.' 1------, подвергнут консерва-
ции согласно установленным требованиям.
Испытание повышенным напряжением — В,
частотой —Р. Гц проведено
Сопротивление изоляции проводов относительно земли МОм
Силовые цепи 400
Цепи управления 40 £>
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которые мо-
гут оказаться под напряжением 42 В и выше, не
превышает 0,1 Ом.
Дата консервации г
Срок защиты без переконсервации — 1 год.
По ГОСТ 9.014—78:
— вариант временной-защиты
— вариант внутренней упаковки
— категория условий хранения
Консервацию произвел
Станок после консервации принял
ВЗ-1
ВУ-4
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок координатно-расточный, модель«Z4VСф(О
заводской № —4- . СЗ-----, упакован согласно
установленным требованиям.
Испытание привел
Дата упаковки / 997. О 3
Подпис:
Упаковку произвел
Дата 799(0 3________________
Принял
37
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Перечень подшипников качения
Рис. 52. Схема расположения подшипников
/ — механизм зажима шпиндельной головкн
// — механизм зажима салазок
III— механизм „Сброс на нуль" продольного перемещения станка 2431С
/V — механизм „Сброс на нуль" поперечного перемещения станка 2431С
О CD О ta
Обозначение Где применяется Ф 2 o’ Обозначение Где применяется
СП fl ° S о
Еа Е о.
9 5-1000098 ГОСТ 8338-75 Шпиндельная голов- 1 2 2-3182107 ГОСТ 7634-75 Узел шпинделя 1
ка 3 2-8107 ГОСТ 6874-75 2
16 0-60200 ГОСТ 7242 - 81 4-6102 ГОСТ 831-75 1 1 14. 4-206 ГОСТ 8338 -75 Колонна 2
17
18 5-1000912 ГОСТ 8338—75 4 15 4-205 ГОСТ 8338—75 2
19 4-36203 ГОСТ 851—75 1 26 0-8103 ГОСТ 6874—75 Станина 3
20 0-202 ГОСТ 8338-75 4 33 4-504705 1
21 0-104 ГОСТ 8338—75 1 34 4-205 ГОСТ 8338—75 1
22 0-1000904 ГОСТ 8338—75 4 39 0-80202 ГОСТ 7242-81 2
23 0-302 ГОСТ 8338—75 1 32 0-25 ГОСТ 8338-75 Стол и салазки 24
24 0-201 ГОСТ 8338—75 1 33 4-504705 1
25 0-203 ГОСТ 8338-75 1 34 4-205 ГОСТ 8338—75 1
26 0-8103 ГОСТ 6874—75 0-17 ГОСТ 8338—75 2 3 5-202 ГОСТ 8338—75 X Редуктор стола и салазок 2
27 16
28 6-7000103 ГОСТ 8338-75 2 35 0-462СЗ ГОСТ 831-75 2
29 4-46303 ГОСТ 831-75 2 37 4-207 ГОСТ 8338-75 2
30 0-7205 ГОСТ 323-79 1 38 5-106 ГОСТ 8338-75 4>
31 0-2007107 ГОСТ 333-79 1
12 0-7207 ГОСТ 333-79 Редуктор перемеще- 2
4 5-7000107 ГОСТ 8338-75 Коробка скоростей 1 ния шпиндельной го- ловки ь
5 5-111 ГОСТ 8338-75 6-7000110 ГОСТ 8338—75 2 13 0-7000105 ГОСТ 8338-75 Редуктор перемеще- ния шпиндельной го- 3
6 1 ловки и колонна
7 5-108 ГОСТ 8338-75 1 35 0-46202 ГОСТ 831-75 1
8 5-202 ГОСТ 8338-75 2 40 0-23 ГОСТ 8338-75 Отсчетное оптиче- ское устройство 16
10 4-205 ГОСТ 8338—75 2 станка 2431С
I 2-3182109 ГОСТ 7634—75 Узел шпинделя 1 41 0-60026 ГОСТ 7242 - 81 4
Рис. 5 Схема зхектриаесмая принципиальноя
32/112 ~МрТ №1 р.52мртш1
1Г-&0МЯ- \ /Мп W3.I . ...__...
Рис.7 Схем мектрическох принципиальная
32^2 ТюдпР
N- докдм. Шу, Дата
озгштмрк
Лист
27
IL l lU
HWI 'i
♦
//immuMo мязынкмэгб
f
I
-. ‘
. к
9£Г '
V
X
гШД
•f ' 4
•.' .?w;
wSss ?
f f, W7|^
sл
+
<►
vlb------
/z; ' •=
I
,(S:3^)
£k
Ж
. w.
t
1
31.
4
<
i
Ш
X
Z/
и?
/У
№ b
Д'М
Z/<7T
z/
г" »i jawaaat:
1*^1? LSI KSb Номер npMo vpoqodu aSh'Op ' <? ^1
/ — 15. 230 29 505 93 —
1 ? 1 4 — 16 — 30 —r 99 —
p — 17' 582 3^ 95 209
1 ** — 18 503 32 103 96 2319
p — 19 507 33 116 97 — -
p 556 20 557 39 026 93 205
p 019 21 556 35 210 09. <»
p 290 22 650 36 211 50
p 562 23 568 37 136 X.
Iff — 2ff 566 32 203
h 520 25 553 39 207
I # 1 566 26 m 90 —
I# 552 27 506 4/ 216
116 525 28 507 92 206
к
it t^odu ddMM >1 tl Й O^ddu (/зной
/ /06 '16 2ffff 250
/ 1(77 17 232 32 292
5 270 13 231 33 .—У
4 211 1.9 — 39 —
5 6B1 20 -i— . 33 111
6 602 21\ •*'' —- 36 121
7 603 22 11 37 —
8 609 23 292 32 29ff
9 211 4 236 30 7B1
10 hm 25 239 90 290
// ffsff 26 296 И '291
12 212 27 131 293
13 2X3 21 703 4/ .• 4—
Iff 17 29 99: 4“
75 9.3 30 — .' 95
й Илмер MJHnfawti номер ”Р#Ш 4 ii ' ч
Л t — 13 — 25 271
г 288 19 — 26 —
11- 28lj 15 27 2Х
9 236 16 — 28 291
233 17 29 293
6 211 10 — 30- 901
2. 281 19 — 31 902
Л 2ff2 20 —— 32 909
U- Ж 21 — 33 905
V 250 22 — 39 ——•
11 252 23 218 35 «м
* 12 — 29 27ff <| и-.Щи
X
%
Рос. # 4/т озек^рическоз свеОинш
(Зземлрошмф)
тщё 7Ж7 mik
ОМ.ОМШШРМ
Лист
зо
^^...^UOOhj:
—
' л
дЙЗ
ж
ж
h
I
я
-4.
гм
тж
W,
ж
W
W"
ж
огг
яог
на
мг
\SL
тза
Ж’
W
W
ж
ж
ж‘
ж
ж
"W
1$г
V
иг
~w
ж
№
кг
та
та
”Ж1
1Г)~
SW
~га
№
ж
аз
иг
ж
иг
аг
гяг
ТТг
за
бгг
га
иг-
ба
аг
\иг
га
мг
иг
иг
иг
ззг
б?г
' (6) (!) (О Т) & М (!) 1!) (Н'
' Г '1"|.Г-Т|ПТ1ПГГ-Г-|1и*|П •.-••-••*•, • • I Т . -Л - .^Г ! ИЛ,1 1,1» ... и,
Ж
ж^
. га
ж
W
ж
Ж
ггя
К?
№ ...
1
/W
№
аг.
иг •
W,
га! .
>
• < ^гггяг
игг '
W
.л7 )гз из
^/1Ы ж!
ггг '
^гг аг
ж
$Sr-
(£3
аАЫмк
. ггм.-
09Z\ '
&г\
ж
ж
31
£(Г'
ж
/W /Г
кг
иг &г
§а\гк\кг\
аг. иг иг.
Яс1
9W
а
иг
зег^г^г
V/7 7?~А
za.
иг
Ж£Ш//
W ш ///
я
HL
16J
аг
иг
Из
ж\\Тёг
яг
Я)
&г
йНЪ^.
да
# 7
№
аг
—-Г----L^l
•Z$T~~-rKi
^Г
за
/X
'>
ягг
/*Л«
“Г. ‘,
—4Л--
З^й
.,'.й*...
а 7г
11
^4 ;
1
^>| i>5 ' $
’ Ж
Ч,
ж
§1 ь
г*£>
1бг ц Ц г~^
ЭД<: /J?
J 7 -—' У-. ’7 .
" м
t
№
ZIL
83
»
ML
гк
$
мг
М
гм
№
1
I
I
,4V
Рис. Pi Pm шмрмесмя шЗишиР (Рммьэ)
t=M ммшшря
5
12
I
ввы»»
606
\ЪУ60
iw
N
606
№6мшв. D
e
' ft
60! еаг боз
1
Pttc 16 Схема электричесиая еоеНинений
(бмк стабилизации)
\tf-dowrt. \ flodn \fiarv
Al CT
Ммммм*»
I
Mi
kt и I §?
/7 —
\20 —
\21
1^2 —
L2? 212
Л 270
\23 271
\26 —
\27 290
л 29)
\293
\зо W1
\31
32-
д 905
I ЗА «шЛкм
35
— —
Й 1| Номер npwfa • 11 11
1 — 19 962
2 551 20 999
3 Роз 21 9^А
0 193 22 56)
—* 23 230
6 4? 20 —
7 510 25 551
/ 92i 26 99b
Q к 27 993
10. —'' 2S 5П
11 — 29 515
12 929 30 —
13' _ 31
Их 32 501
77 33 393
1G- , *
17 — 35 Ч"ЧЕГ
12 992 —
Номер ШтммУ ;=5^§ •Л <1 $ жт.
/ > 16 562
2 991 /7 ЗУ
3 ж 19
с в 19 W
5 в СО бб
6 — 21 567
7 — 22
0 — 23 56S
9 — 2) 566
10 —— 29 932
К 239 26 92b
Ж 103 23 —
33 550 2) —
ж 551 29 —•’
95 ^93 39
1Жшы
й Л| В l|i 'Номер штат §
// — 1е 2)9
23 ж 20 25!
ЗА z54 Зб 252
(3 236 Аб —
л/ Z) 55
6А 231 66. ——
ж 261 76 ~л
м ж — —-
ш
ti 1 11 ti
/ 213 2 002 л —..
2 270 б АОА 10 —
3 271 11 ООО 19 ——
0 — 12 20 —
6 290 93 —- 21 —
2 291 10 — 22 ^к.
7 293 19 — — —
3 901 16 —. —. —
Put. 19 Схема 'змт/ичеспя жЗменш
(Союзы)
4f(12 IpoPfj.J ^U/.iP
'кум. \М». ,Ы~
0.Ш0Ш70.1М
я...
Рис. 23Схема метрическая саеРияений 7 , (Зяётршигатель гМиоги примт
. 32Ио2 ЪИ[з fact
Мп. 7<f.
Ж
512 S21 . v
faMip КОнташц Н^р npqboSe Исмер ктк- та
1 — 19 W/
£ , —. 1^ "'
3 2М 16
9 291 17 239
Я ' 299 :
$ ; —— /У ]
7 "|Г.|.^ 20 р52
/! 'РР ж
, 9- ...--— ,е.: М22 9^
10' . 232
11 29 291
1-2 <?// , '-27. 290
и ж .26-
Рас 25 Схема жтртееш саедме/хии
. (ГолоСм/ : '
ff.32M00-ff7ff.0M-
*f“T
явемевг^яН
/ШЮ
•Номер контакта Номер проМа
"... 1 601
2 пор
3 203_
к . —-
5 т
6 • '—
7
8 ——
9 —
10 —
7/ ~-
12 —
‘ *
PucKS Схемг иекмрическая соединений
(Ксшь)
<
(подо.) пи
Щп, Рато
дзкмо.о'оо.о.орм
Iskra
И Н Д И КА ТОР ПОЗИЦИИ
IMF* I С
"РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ"
СОДЕРЖАНИЕ РУКОВОДСТВА‘ В н
КОД ИЗДЕЛИЯ :
ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ;
СЕРИЙНЫЙНОМЕР . 5
.....АааО.....
.'ШЗА
вер.
Принадлежность стр. код
NP 200/300 . g j 430-085-075-000R
СОДЕРЖАНИЕ "РУКОВОДСТВА ДО ЭКСПЛУАТАЦИИ"s
ИВДШТОР ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОТЖШШ ТЕМ ’ 1
А В с D Е s F- G Н .J к L I
№ 200 , ' 2 оси, ток.стан- ки, основ, исполн. X X (х)
NP 210 2 оси, ток.стан- ки, расшир.испол. X X X (х)
NP 220 2 оси, ток.стан- ки, пол.исполн. X X X X (х)
NP 201 2 оси, общ.наз- нач.,осн.испол. X X (х)
NP 211 2 оси, общ.назн. дополн.функции X X X (х)
NP 221 2 оси, общ.назн. пол. исполнение X X х. X (х)
NP $00 3 оси, общ.назн. основное исполн. X X (х)
NP 510 3 оси, общ.назн. расшир. исполн. X X X (х)
NP 520 3 оси, общ.назн. пол. исполнение X X X X (х)
NP 201_С 2 оси, специаль- ное исполнение X X
NP 520-Z 3 оси,спец.исп., выход НУЛЬ X X X X X
NP 550-Е 3 оси, спец, ис- полн. , эрозия X X ' X ' '1 X
Одержалие_ т еш
дэв меры • защиты; описание устройства; технические данные;
функции испытания; основные функции,- свбйЬтвёйнй’е- всем типам
устройств
0,D рабочие точки, измерение скорости, датчик касания
Е F G компенсация зазора , габаритов инструмента,’ радиуса ин-
’ ’ струмента
Н подключение, измерительные датчики, данные для заказа/ обору-
дование /амортизаторы, стойки преобразователь С52 ,> батарея/
Принадлежность стр.- NP 200/300 в 2 код' 430-085-075-000 R
j последовательный интерфейс rs 232 с.
к выходной сигнал."нуль" при позиционировании целевой точки.
L идикатор позиции для эрозийной обработки.
Принадлежность
МР 200/300
стр.
В 3
код
430-085-075-000 R
ТЕМА
В
ОСНОВНОЕ
NP 201, N Р 2
N Р 32 0, NP 2
ТЕХНИЧЕСКОЕ
11, NP 221, NP
01- С, N Р 320-
ОПИСАНИЕ
300, N Р 310,
Z, N Р 330 -Е
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Заглавный лист................................... в 1
Содержание руководства по эксплуатации /таблица/.... В
Указатель
....................................... . ---... В 4
Защитные меры В 6
1. ВВЕДЕНИЕ ......................................... В 7
1.1. Внешний вид устройства ....................... В 8
1.2. Элементы на передней панели ................... В 8
1.3. Разъемы переключатели .......................... В 11
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ............................ В 12
2.1. Электропитание .............................. В 12.
2.2. Данные измерительных датчиков ................. в 13
2.3. Механические данные ............... В 13
2.4. Данные для последовательного интерфейса
RS 232 С /опция/ ...........................,....... В 15
2.5. Степень защиты .............................. В 15
2.6. Аттестат RSO .................................. В 15
3. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ ТЕСТИРОВАНИЯ .................. в 15
3.1. Тесты при включении ......................... в 15
3.2. Тесты при обработке ....................... В 18
4. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ................. .. В 16
4.1. Ввод позиций и запись значений в параметры ,,,» в 16
4.2. Абсолютная измерительная позиция .,............... 17
4.2.1. Настройка абсолютной позиции/PRESH / ....... В 18
4.2.2. Режим МЕРО .................................. В 19
4.2.3. Опорное значение .......................... В 20
4.2.4. Определение и сохранение опорных значений ... В 21
4.2.5. Настройка абсолютной позиции С помощью опои- В 21
ных значении
стр.
: ”В 4
код
430-085-075 -000 R
Принадлежность
NP 200/300
4.2,6, Контроль абсолютной позиции в режиме МЕРО. . . . В 22
4.3. Относительная позиция ......................... К 23
4.3.1. Нулирование относительной позиции ............ в 23
4.3.2. Настройка относительной позиции для
перемещения по направлению к нулю..............В 24
5. ПРОЧИЕ ФУНКЦИИ УСТРОЙСТВА ................. , . , , в 25
5.1. Параметры ..................................... В 25
5,1,1 Проверка параметров ........................... В 27
5,1.2 Ввод параметров ...............................В 27
5,1.3 Специальные команды Р20 100 7 Р20 106 ........В 29
5.1.4 Контроль ошибки счета /Р40/............. в 30
5.1.5 Затемнение последних чисел /Р44/............... В 31
5.2. Сложение ...................................... В 32
5.3. Измерение в дюймах ............................ В 33
5.4. Функции L...................................... ВЗЗ
5.5. Сообщение ошибок .............................. В 34
6. КРАТКИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ .............. В35
Принадлежность стр.
NP 200/300 В 5
код
430-085-075-000 R
Защитные меры
Индикатор позиции имеет класс защиты I. Все металлические части
непосредственно соединены с защитным проводом. Индикатор обяза-
с помощью
тельно подключается • кабеля с заземляющим проводом в
розетку сетевого напряжения с заземляющим контактом. При преры-
вании заземляющего провода в устройстве или вне его работа с ус-
тройством' опасна. Описание подключения устройства к сетевому
напряжению находится также в главе Н I.
Техническое обслуживание позволяется только уполномоченным спе-
циалистам.
Предохранители внутри устройства должен заменить специалист, ко-
торый определил причину повреждения. Перегоре 1 предохранители
необходимо заменить- предохранителями того же типа с тем же
значением номинального тока ,которое указано в технических данных
в разделе А 2.1,
ВНИМАНИЕ!
После первого включения устройства на всех табло является сооб-
щение
Err incr
Для получения индикации позиции необходимо записать данные соответ-
ствующих машинных параметров /смотри В.5.1.2/ или употребить отдель-
ную команду Р20102Р с помошъю которой записываем "испытуемые"
машинные параметры.
Принадлежность
NP 200/300
стр,
В 6
код
430-085-075-000 R
I. ВВЕДЕНИЕ
Устройства семейства NP 200/300 в сочетании с разными инкремент-
ными измерительными датчиками как система предназначены для изме-
рения длин и углов на обрабатывающих станках и в измерительно-кон-
трольной технике. Микрокомпьютерное исполнение обеспечивает надеж-
ную работу, а программное обеспечение-пользование дополнительны-
ми функциями, что облегчает работу с устройством, которое можно
приспособить для требований потребителя.
ИСПОЛНЕНИЯ УСТРОЙСТВ
Смотря на количество функций, имеются для общего назначения /фре-
зерные, сверлильные и др. станки/ следующие устройства:
NP 201 - двухосевое исполнение - основное
NP 211 - двухосевое исполнение с некоторыми дополнительными функциями
NP 221 двухосевое исполнение со всеми дополнительными функциями
NP $00 ~ трехосевое исполнение - основное
NP 510 ~ трехосевое исполнение с некоторыми дополнительными фун-
кциями
NP 520 - трехосевое исполнение со всеми дополнительными функциями
NP 201-С - двухосевое специальное исполнение
/см. спец, "Руководство по эксплу-
атации" для NP 201-С/
NP 320-Z - трехосевое специальное исполнение
с выходным сигналом "нуль" /см, тему К/
NP 330-Е - трехосевое специальное исполнение
для эррозионной обработки /см, тему L /
Для каждого типа можно выбрать корпус для встройки /до-
полнительное обозначение "V" / или настольный вариант /дополнитель-
ное обозначение "N" /.
Исполнения с последовательным интерфейсом rs 232 С для передачи
данных на принтер отн. ЭВМ или для программирования устройства че-
рез ЭВМ имеют дополнительное обозначение ”К”.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 7
код
430-0В5-075-000 R
1.1 ВНЕШНЕЙ ВИД УСТРОЙСТВА;
Г~НР221 I\ fa>Ja~\
4-................
1.2 Элементы на передней панели
1 признак
1 десятичная точка
1 сигнализация ручной.записи
относительное измерение
Ф*’ 12345678 ИЗМеРеНие относительно раб0Чей ТОЧКИ
“Г «ооооооо Измерение с учетом размеров
выбранного инструмента
Принадлежность стр. код
NP 200/300 В 8 430-085-075-000R
всех типов устройств/
®S(tz
клавиши выбора оси
9 клавиши выбора цифрового значения
___ из
<СТИРАН1'ТЕ > отпечатанного значения отн. переход4любого
состояния к измерению
°ЙВ8
измерение
<ABS> -'абсолютной П03ИЦии: введение /"preset", "reset"/
абсолютного значения
режим работы МЕРО - настройка абсолютной позиции с по-
мощью опорного сигнала измерительного датчика
. тттптттт.4 измерение
(ДЕЛЬТА? -''относительной; ПОЗИЩИ и .задание относительного
нуля; задание относительной позиции
ГЕ
° inch
АМА
(СЛОЖЕНИЕ) и вычитание как помощь при расчете размеров
<inch/mm>- выбор индикации и ввода размеров в мм или дюймах
<Р> - ввод и индикация разных параметров
<L> - специальные функции
NP 211» NP 221 •> NP 510, NP 520/:
РАБОЧАЯ TOTIKA - измерение относительно рабочей точки;
ввод' / . .;./параметров для рабочих точек
ДАТЧИК КАСАНИЯ - измерение с датчиком касания /"touch sen
sor"/ двумя возможными способами:
- датчик касания для измерения инструмента
- датчик касания для измерения детали
Принадлежность
стр.
р
и
NP 200/300
В 9
код
430—085—075—000R
1/2 деление значений пополам
^7] m/min - измерение скорости
движения по всем осям
Дополнительные.функции для NP 520, NP 221:
ИНСТРУМЕНТ - 8 компенсаций размеров инструментов: ручной
ввод или автоматический расчет компенсаций
инструментов, учет размеров при индикации
позиции
(МНЕМОНИЧЕСКИЙ КРУГ/
- индикация моментального направления движения /светодиода
в стрелках/
< - индикация зазора /мигание светодиодов в стрелках/
- компенсация радиуса инструмента при обработке с боко-
вой стороны или измерении / светодиод на окружности
круга/.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 10
код
430-085-075-000 R
1.3 РАЗЪЕМЫ , ПЕРЕКЛЮЧАТЕЖ
I. Разъемы для осей X,У,Z или .х,У /двоосевого исполнения/
3. Разъем для внешних переключателей /РТЕ/ и датчика касания ts
3. штепсель для подключения к сети
4. Заземляющий винт
5. Выключатель для включения устройства
6. Последовательный интерфейс передачи данных /RS 232 С/
7. Фирменная табличка
8«Надписис обозначениями соединителей "X',' "У", "Z", "EXT" /при трёх-
осевом исполнен./или " ", "X","У","EXT" /при двоосевом исполнении/.
Принадлежность стр,
NP 200/300 В 11
код
430-085-075-000R
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Электропитание
- напряжение сети ...... 220 В, +10 %. -15%
110 В, +10%, -15%/по заказу/
- частота напряжения сети 48 Гц до 62 Гц
- потребляемая мощность около 15 ВА
- батарея / 211/221/310/320 /,,,,, зарядочная NiCd3,6 В;
60 мАч; время хранения
данных свыше 30 дней от
последнего отказа
- предохранители /в устройстве/ VI ; F 0,63 A JUS N.E5.741 ДЕС 127 II
V2: Т 0,1 А /напряжение сети 220В/
JUS N-E5.742 , IEC 127 III
Т 0,2 А /напряжение сети НОВ/
JUS N.E5.742, IEC 127 III
КОД
430-0В5-075-000 R
Принадлежность
NP 200/300
стр,
В 12
2.2 Данные_измерительных_датчиков
- разъемы .......................
- питающее напряжение ...........
- допустимое потребление тока ...
- сигналы А,А,В,В, ri,ri ........
- дискретность ..................
12 полюсные, произв. Amphenol,
тип C9IA
5 В /от устройства/
450 мА все измерительные дат-
чики вместе
TTL логические уровни
1=0.1, 0.2, 0.5, I, 2, 5, 10,
20, 50, 100 мкм
Параметры станка позволяют приспособление устройства к различным
измерительным датчикам. Ввод осуществляется через клавиатуру,
хранение в схеме ВЕРКОМ, срок хранения свыше 10 лет. Настройка па-
раметров выполняется отдельно для каждой оси /смотри в 5.1/.
-максимально возможная частота измерит,сигналов А или В ........12Окгц
-максимальн.частота измерительных сигналов /Гм мах /,
превышение которой вызывает ошибку скорости / Err 1 / .......кгц
Таблица данных максимальных скоростей передвижения измерительной
системы в соответствии с применяемыми измеритеЛ1|Нда^чиками приво-
дится в главе И 2.5.
2.3. Механические _ техничес кие _данные
- индикация
8 -знаков, 7 сегментный VFD
(vacuum fluorescent display),
высота цифр 15 мм
Принадлежность стр,
NP 200/300 в 13
код
430-085-075-000 R
- клавиатура
механические клавиши с щелкающим
эффектом, покрытые фольгой
- светодиоды................ желтые, 0 = 3 мм,красные 0 = Змм
- размеры корпуса /ширина х высота х глубина/ только для NP22I,32O
щитовое исполнение 327 х 235 х 106 мм и NP 330-Е/
настолное исполнение 335 х 243 х 120 мм
- масса
щитовое исполнение 4,2 кг.
настолное исполнение 5,4 кг.
- степень защиты от воды и пыли
лицевая сторона ........... IP 54 /настольное и щитовое исп./
корпус,
переключатель
ТР 42 /настолное исполнение/
- условия окружающей среды во время работы Поверка по:
температура 0 до 45°0 влажность долговременно 5 до 75% кратковременно до 95% JUS N.A5.700 IEG 654,вз И IEC SC 65/11 87
вибрации I г, 10 до 150 Гц JUS N.A5.73O IEG SG 65/11 87 И IEG 68-2-6
удары 15 г JUS N.A5.725 IEG 68-2-27
электромагнитная /ЭМ/ совместимость:
ЭМ поле 27 до 300 МГц, 10 В/м JUS L.N4.2O9 IEC 801-3 /класс 3
электростатические разряды 13 кВ IEG 801-2 /класс 3
помехи на проводах питания симметричные 2,5 кВ несимметричные .... 2.5 кВ IEG 801-4 / класс 3 IEG 255-4 (E)
Принадлежность стр.
NP 200/300 г. ид
код
430-0S5--075-000 R
- условия окружающей среды во время складирования и транспорта Поверка по:
температура влажность -40 до 70°0 JUS n.a5,7OO
долговременно 5 до 95% IEG 654,BJ И
кратковременно до 100% IEC SG 65/H 87
вибрации 2г, 10 до 150Гц JUS IEG N.A5.73O 68-2-6
свободное падение I м JUS IEC N.A5.728 68-2-52
2.4 Данные последовательного интерфейса RS 232 С /опция/
разъем .......... 25 ПОЛЮСНЫЙ
выходные сигналы ”0” = 9В, ”1” = -9В при RL = ЗкОм
входные сигналы....... ”0” = 5 до ЗОВ, ’’Г’ = -5 до -30 В
2.5 Степень зашиты
Устройство соответствует стандартам jus.L.Gy.oo? и IEC 348,
группа I для защиты электронных измерительных приборов.
2.6 Аттестат rso
Радиочастотные сигналы соответствуют стандартам JUS N.no.900-
степень n /Аттестат № rfm/II62I и rfm/II623/ и gispr.14-4.
30 ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ ТЕСТИРОВАНИЯ
3.1 Тесты при включении
При включении питающего напряжения и во время работы устрой-
ство подвергается многочисленным тестам, которые в случае обнаружения
ошибок в электронных схемах или измерительной системе предупреж-
дают оператора.
Поступки при включении питания:
- -светятся все световые диоды на период прибл. 2 сек., что
позволяет оператору проверить нормальную работу,
Принадлежность стр.
NP 200/300 й 1Ч
код
430-085-075-000 R
- тест электронных схем контролирует работоспособность эле-
ментов в устройстве. В случае ошибок индицируются сообще-
ния " Егт 3, 4, 5, 6 или 7 /смотри п.п, 5.5/.
3.2 Тесты во время работы
Во время работы постоянно проводятся следующие тесты:
- тест скорости движения по всем осям; в случае превышенной
скорости в какой-то оси /смотри технические данные/ инди-
цируется сообщение ” Err I”;
- тест позиции при опорном импульсе /ri / измерительного дат-
чика; если абсолютная позиция в ri не соответствует позиции
предыдущего перехода ri , то на индикаторе соответствующей
оси является сообщение " Err 2" /патент Искры/, как это
описано в Б 5,1,4 /Контроль ошибки счета/.
- проверка сохранения данных в запоминающем устройстве.
4. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
4.1 Задание позиций и запись значений в параметры
производится следующим образом:
А. Выбор индикации ПОЗИЦИИ, которую требуется снова задать.
При вводе параметра вы(я рается параметр с помощью клавиши
<Р> и соответствующего двухзначного числа /на пр. 21/.
Б. Выбор оси для ввода желаемого значения, если она еще не вы-
бранна.
В. Ввод значения. Выбранную ось обозначает мигающий курсор
на правой стороне индикации соответствующей оси. Значение
стирается с помощью клавиши <СТИРАНИЕ> . Повторное нажа-
тие этой клавиши возвращает индикацию позиции.
Г. Выше приведенные поступки применяются в случае такого требо-
вания и для других осей.
Д. С помощью одной из исполнительных клавиш /<ABS>, <Р>,(ДЕЛЬТА)
и т.п./, соответствующей А, вписываются все значения.
Принадлежность стр.
NP 200/300 в 16
код
430-085-075-000 R
Если на верхнем табло явится сообщение ”Егг tYPE исполни-
тельная клавиша не соответствует состоянию устройства перед
рунной записью значения. Значение не записанно. Ручная запись
реализуется нажатием правильной исполнительной клавиши или
сбрасывается нажатием клавиши (СТИРАНИЕ) / 2 раза/, что значит
возвращение к индикации позиции.
Выбор оси для ручного ввода значений :
С помощью клавиш <Х> , <Y> f (<Z>) выбираем ось, на которую же-
лаем записать значение, Выбранная ось сигнализируется светодиодом
в соответствующей клавише. Обе оси выбираем нажатием клавиши оси,
светодиод которой светится. Когда выбраны обе оси, можно путем на-
жатия на клавишу 0 одновременно вписать значения 0 / reset /;
при нажатии какой-либо другой клавиши появится сообщение" Err type
выбраны все оси
/светодиоды в клавишах угаснут/
выбрана ось У
/горит светодиод в клавише <У>/
4.2 Абсолютная позиция
Абсолютную измерительную систему можно поставить на любое место
/preset, reset/. В режиме "НЕРО” можно определить для каждой оси
опорное значение, которое сохраняется в схеме EEPR0M и во время
отключения. С помощью опорных значений абсолютную систему можно
поставить на место, которое занимала перед отключением питания.
*АВ8
Индикация абсолютной позиции получается нажатием клавиши
< abs>. ИндикациюсигнализирунЗветодиод в клавише <abs).
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 1?
код
430-085-075-000 R
При каждом включении устройства /за исключением первого включения,
когда машинные параметры еще не записаны/ является индикация аб-
солютной позиции без настройки опорных значений /смотри
В 4.2.2/.
4.2.1 Настройка абсолютной позиции /preset/
индикация абсолютной позиции - светит
светодиод в клавише<ABS>
обрабативающий инструмент позиционируется
в желаемую позицию, которая может быть
0.00 или любое желаемое значение
выбор оси
значения абсолютной позиции записываем
В точке, где находимся
выполнение ввода
Устройство показывает новую абсолютную позицию без соответствую-
щего опорного значения.
Для восстановления этой абсолютной системы необходимо определить
и сохранить опорные значения, /смотри В.4.2.4/
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для станков с зазором /значение Р27 больше нуля/ необ-
ходимо учесть замечание из раздела F/G 1.1,
Пример:
Принадлежность стр.
NP 200/300 о ,о
КОД
430-005-075-000 R
I. - касание детали в оси У или отрезка в направлении X
- ввод абсолютной позиции середины фрезы в оси У:
/<ABS> А /Ш/, - D/2, (ABS)
2. - касание детали в оси X или отрезка в направлении У
- ввод абсолютной позиции середины фрезы в оси X /диаметр/:
/<АВ8>/, /<Х>/, " D/2, <ABS>
Когда устройство индицирует абсолютную позицию 0.00 в осях X и У,
то середина фрезы находится в абсолютной исходной точке.
4.2.2 Режим МЕРО
при отключенш питающего напряжения теряется информация о
действительных позициях'отдельным осям. Для восстановления этих
позиций употребляются измерительные датчики с запрограммирован-
ной опорной меткой. При переходе через метку получается опорный
импульс /RI/ на выходе измерительного датчика. 0 помощью этого
импульса и в запоминающем устройстве сохраненных опорных значений
можно восстановить координаты начала отсчета.
При переходе опорного импульса RI ре-
жим МЕРО обеспечивает:
- определение и сохранение опорных значений
- настройку абсолютной позиции с помощью сохраненного опорно-
го значения.
- контроль правильности абс, позиции с помощью сохраненного опор-
„ ного значения и опорного импульса.
По каждому из выше упомянутых поступкбв абсолютная позиция в од-
ной или во всех осях является настроенной. Это значит, что абсо-
лютная позиция при опорном импульсе соответствует запрограммиро-
ванному опорному значению.
Настроенную или ненастроенную абсолютную позицию сигнализирует
светодиод в клавише <МЕРО>:
Принадлежность . стр.
NP 200/300 о но
код
430-005-075-000 R
ветодкод в клавише С,ЕРО> светит;
абсо-
лютная ПОЗИЦИИ. ПО ОДНОЙ ИЛИ нескольким осям ненастроена.
Светодиод в клавише GSP0>ne светит; абсолютная пози-
ция настроена по всем осям.
4.2.3 Опорное значение
Опорное значение обозначает участок пути определенной точки дви-
жущейся части станка между абсолютной позицией 0.00 на индикаторе
и точкой получения опорного импульса измерительного датчика.
ПОРНОЕ ЗНАЧЕНИЕ
RI /ОПОРНЫЙ ИМПУЛЬС/
I абсолютная позиция 0.00
2 движение в сторону опорной точки
3 получение опорного импульса
Каждая ось имеет собственное опорное значение. Сохраняются в па-
раметре опорных значений /Р 10/ в схеме ПЕРВОМ также во время от-
ключения устройства.
Р 10 rEF - параметр опорных значений /каждая ось имеет.
свое значение/
Два способа определения опорного значения:
- в режиме МЕРО /определение и сохранение опорных значений/
- ручная запись значения в параметр Р 10.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 20
код
430-085-075-000 R
4.2.4 Определение и сохранение опорных значений
Поступок определения и сохранения опорных значений обеспечивает
быстрое и несложное восстановление координатной системы, -потеряв-
шейся при отключении устройства. Используются опорные импульсы
измерительных датчиков. При этих импульсах автоматически вводятся
значения абсолютных позиций в запоминающий блок опорных значений.
- выбор режима МЕРО; мигают светодиоды в клави-
шах ненастроенных осей /ожидание RI/ и в кла-
више <МЕРС>
- выбор автоматического ввода параметра опорного
значения; индикация абсолютной позиции
- движение по направлению к RI
где выполнен переход через
- светодиод в клавише оси, । R1, не ми
гает; опорное значение записывается в запомина
ющий блок как параметр Р 10 для этой оси
- оставление режима МЕРО
- при последнем RI автоматически оставляется ре-
вим МЕРО; абсолютная позиция настроена - свето-
диод в клавише <МЕРО> угаснет
4.2.5 Настройка абсолютной позиции с помощью опорных значений
Этим поступком настраивается абсолютная позиция определенной оси
при помощи опорного импульса измерительного датчика. Абсолютная
позиция в опорной точке соответствует опорному значению.
Абсолютная позиция обычно настраивается после включения устрой-
ства с помощью сохраненных опорных значений, которые были опре-
делены в режиме МЕРО перед выключением устройства. Настройка оси
без определенного опорного значения не. возможна /смотри в 4.2.4/.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для станков с зазором /значение Р27 больше нуля/ необ-
ходимо учесть замечание из раздела F/6 1,1,
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Б 21
код
430-085-075-000 R
4.2.6. Контроль абсолютной позиции в режиме МЕРО
С помощью этого поступка можно во время обработки проверить
правильность абсолютной позиции. Его целесообразно применять,
когда выключен постоянный контроль ошибки счета /Р40 = 0 /,
Этот контроль осуществляется в том случае, когда абсолютная
позиция уже настроена. Возможная индицируемая ошибка имеет
то же значение, которое описано в Б 5,1.4.
входим в режим МЕРО
светодиод в клавише МЕРО мигает
движение к RI
опорный импульс
ошибка: на индикаторе данной оси
попеременно индицируется .
и величина ошибки. Светодиод в
клавише этой оси мигает, что оз-
начает ненастроенность оси,
на индикаторе оси отображается
опорное значение, Светодиод в оси
мигает; устройство ожидает, чтобы
настроили ось с помощью нового
опорного импульса.
нет ошибки: выходим из режима МЕРО
стр..
В 22
Принадлежность
NP 200/300
код
430-085-075-000 R
4.3
Относительная позиция
Во время индикации абсолютной позиции или позиции зависящей от ра-
бочей точки можно в любом моменте выбрать индикацию относительной
позиции по любой оси. В любом моменте можно восстановить индикацию
пред дущеи позиции. Индикацию относительной позиции i све-
тодиод в клавише<ДЕЛЬТА>.
Относительную позицию можно настроить двумя способами:
- нулирование относительной позиции в данной точке
- настройка относительной позиции запрограммированной точки смотря
на точку нахождения /перемещение по направлению к нулю/.
4.3.1 Нулирование относительной позиции
Нажатием клавиши (ДЕЛЬТА) относительная позиция определенной оси
поставится на нуль /reset / в точке нахождения.
осуществляется
Восстановление предыдущей позиции 1повторным нажатием клавиши
ДЕЛЬТА .
(- выбор оси
(RESET)относительной ПОЗИЦИИ в избранной .ОСИ
- прекращение индикации отн. позиции в из-
бранной оси
,~ индикация абсолютной позиции /все оси/
- /индикация позиции смотря на рабочую
точку по всем осям/
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 23
код
430-085-075-000 R
Пример:
нулирование относительной позиции
индикация нулируется
перемещение до относительной позиции
80.00
4.3.2 Настройка относительной позиции для перемещения по направ-
лению к нулю
Эту пункцию можно использовать в том случае, когда позиция целевой
точки известна .На табло необходимо записать позицию этой точки.
При нажатии клавиши (ДЕЛЬТА) устройство индицирует расстояние
между обрабатывающим инструментом и целевой точкой. Инструмент
нужно перемещать так, что индикация значения меняется по направ-
лению к значению 0.00.
выбор оси
с клавиатуры
запись ' 1 позиции целевой точки в
данной измерительной системе /абсо-
лютная система, рабочая точка/
<presht>, табло индикации показывают
расстояния до целевой точки
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 24
код
430-085-075-000 R
Приход в целевую точку указывает индикация значения 0.00 вы-
бранной оси.
Восстановление абсолютной позиции или позиции относительно'рабочей
точки,получается нажатием клавиши<ДЕЛЬТА> по предварительно вы-
бранной оси с индикацией относительной позиции или нажатием кла-
виши <ABS> .
Пример:
индикация абсолютной позиции
X = 54.38 /I/
с клавиатуры
запись I позиции целевой точки /80/и
ввод с помощью клавиши <ДЕЛЬТА>;
индикация расстояния до целевой точки
целевая точка достигнута - индикация
0.00 /2/
5. ПРОЧИЕ ФУНКЦИИ УСТРОЙСТВА
5.I Параметры
Во время обработки устройство пользуется различными параметрами.
Введение параметров, просмотр или изменение осуществляется
через клавиатуру. Значения параметров определенной оси индициру-
ются на табло соответствующей оси, остальные на верхнем табло.
Назначение параметров 'объясняется в ниже приведенных таблицах:
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 25
код
430-0В5-075-000R
Технологические параметры:
номер и обозначе- ние параметра значение ввод/ВЫВОД на индикатор. фактические значения применение а исполнениях
ин I и_L । 1 и 1 г 1 IL 1 ОПЗ IJ-I-3 1 UL Г 1 IL L ОП3 0 _ L 3 1 U J 1 HL J и Пи O_i_u 1 и 1 II П_ 1 UHL U_LL 1 U J Г I lC J ОГП_ 0_1_1_ 1 U U IH l_ U 0н“| 0 _ 1 “1 1 IJ 1 Г 1 IL 1 Оно 0_|_0 I ULI 1 Н1_0 перемещение рабочей точки из координатной исходной точки абсолют- ной системы по всем осям XA(Z) 7-зиачное, десятичное с префиксом число (*) (см.D 1.1) HP 211/221 HP 31G/320 HP 336
0 н"1 ^СС 1 HJ Г1_Г опорные значения для всех осей X,Y,(Z) 'И. (см. В 4.2.3) HP XXX
PH ts_d. диаметр наконечника датчика касания по ПОЛОЖ,ЧИСЛО (см. В4.2.3) HP 211/221 HP 316/326
Р1? 15.Р. бсеМ ОСЯМ позиция датчика касания по всем осям ('СМ. [) 3.3)
03 । L _ i 1 J 1 L.C. 1 030 L _ 0 1 JO L.L. 0 компенсация размеров инструментов /1 т 8/ X/YJZ) поперем'. индицирует, обознач./ значение ft для длины, ПОЛОЖ, число для диаметра (см.Г2/ 62) HP 221 HP 320
Машинные параметры:
номер и обознач, параметра значение ввод/вывод на индикатор- фактические значения применение в исполнениях
Нс1 и codE код для ввода пара- метров Р214- Р29 X 3.14(см.В 5.1) HP 201/211/221 HP 300/310/320 HP 330-Е
Рг? 1 t nc г. машинные параметры, содержащие: -дискретность инди- кации - коэфф.умножения - направл. оси X ±0.1т 1100.4 (см.Н 2.3.1)
Plc1 1 ПС г. Y
Pc1?! in с Г. Z
03L 33зг 11-0 С J L L скорость последоват. передачи данных X 15От2400(смЛ) HP XXX Z R5 232 С
03 “1 _ । । _ । С । II зазор ходового винта X,V,Z(Z) 0т5И(см.Г/61.1) HP 22-1 HP 320
РРЯ с.5. положение координат- ной системы Х-знач.?-!-1^ 11г68(см.Г/02.2)
оип L„ I I HJ 1_0| индикац.ошибки счета допуск по инкремент. X,Y,(Z) 6т15(см.Б 5.1.4) HP 201/211/221 HP 300/310/320 HP 330
РЧЧ d.oFF з атемнение последних чисел X,Y,!Z) 0тЗ(см.В5.1.5)
стр.
2Ъ
Принадлежность
NP 200/300
код
430-085-075-000 R
5.1 /Т. - ПРОСМОТР ПАРАМЕТРОВ
Значение параметра можно посмотреть на табло. В режиме измерения
отпечата <Р> и номер параметра. Номер всегда двухзначный.
Пример:
Просмотр параметра опорного значения
На всех табло попеременно индицируется обозначение параме-
тра С его названием и его значением или штриховые черточки.
Основной режим восстанавливается нажатием клавиши <СТИРАНИЕ>или <Р>.
5.1.2._ ВВОД ПАРАМЕТРОВ
Ввод технологических параметров
после
Любой технологический параметр вводится i предварительного про-
смотра /п. 5.1/. В осях, требующих изменения параметра, записыва-
ются новые значения, которые нажатием клавиши <Р> вводятся в за-
поминающий блок. Устройство автоматически восстанавливает индика-
цию позиций.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 27
код
430—0В5—075—000R
Pj
81 /...
/ 38 ...
выбор параметра
выбор оси для записи
запись значения
ввод записи в запоминающий блок
Ввод машинных параметров
Машинные параметры вводятся только при установке устройства - ин-
дикатора на станок или при изменении3 измерительной системе1* станке,
из-за чего они и защищены от случайного ввода. 3 начале необходимо
записать код 3.14 в параметр Р 20, чем открывается доступ к вводу
новых машинных параметров /смотри главу н 2.3/.
выбор параметра р 20
запись кода
Другим, более удобным, является способ ввода машинных параметров
с помощью команды L3 , как описано в разделе В 5.4.
Принадлежность
NP 200/300
стр.,
В 28
код
430-085-075-000 R
5-1.3 СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМАНДЫ Р2О 100 -г £20 106
Параметр Р20 в комбинации с трёхзначным числом применяется для
выполнения дополнительных тестных или других функций, как это
показано ниже:
Р20 100 стирание параметров всех 8 точек /Р01тР08/, С этого времени устройство вместо значений этих пара- метров индицирует штрихи / \ , однако учитывает, что их значение равно 0. '
Р20 101 RESET устройства /самотест, тест светящихся элементов, инициализация/ - результат идентичен включению устройства
Р20 102 временный ввод тестных значений машинных параметров. Его обеспечивают тестирные устройства, когда правиль- ные параметры еще не введены. Из состояния выходим с помощью команды L9 или выключаем устройство.
Р20 103 включение теста для тестирования клавиш. Правильность работы какой-либо клавиши подтверждается записью <хорошая>, выход из теста при помощи клавиши <СТИРАНИЕ>.
Р20 104 стирание всех машинных параметров». Эта команда при- меняется при монтаж во избежание замены параметров.
Р20 105 тест последовательн. интерфейса RS 232 С /см. раздел J 1.3/
Р20 106 распеч. обозн .устройства или варианта програмного оборудования в ЭПРОМ-е
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 29
код
430-085-075-000 R
5.1.4 КОНТРОЛЬ. ОШИБКИ ПРИ СЧЕТЕ /Р4О/
в измерительных инкрементах
Параметр Р4О определяет максимально допустимую ошибку'при контроле
абсолютной позиции с помощью опорных импульсов.
При каждом переходе опорной точки устройство устанавливает момен-
тальное значение абсолютной позиции в этой точке и её сравнивает со
значением, определённым предыдущим переходом опорной точки.
Если между двумя значениями установлена разница, то зто значит, что
во время счёта измерительных импульсов произошла ошибка, величина
~ выраженной в изм. инкрементах
которой равна втой разнице 1.Однако устройство подобную ошибку допус-
кает и её не сообщает, если она меньше значения Р40. В противном
случае ошибка появляется на индикации принадлежащей оси таким образом,
что попеременно индицируются знак "Етг 2 и значение ошибки в мм. или
дюймах. Индикация остальных осей при этом затемнена. Если Р40 имеет
.значение О, то контроль и сообщение ошибок не возможно.
В этом случае можно проверить правильность абсолютной позиции
в режиме МЕРО /см. раздел В 4.2.6/.
Сообщение ошибки стираем при помощи клавиши < СТИРАНИЕ ’ Однако тем
'самим мы ошибки ещё не устранили, а только достигли, что устойство
нам готово сообщать вновь возникающие ошибки. Общую ошибку можно
установить в том случае, если устройство предварительно было настро-
ено при помощи опорного значения /РЮ/, и то таким образом, что
’ сначала читаем старое значение РЮ, а после этого значение в режиме
МЕРО /см.В 4.2.4/. Определяется новое опорное значение и сравнивается
со старым /РЮ/. Разница значений и являет собой общую ошибку несмотря
на то, что один раз или несколько раз сдирались сообщения о ошибке.
Принадлежность стр.
NP 200/300
код
430-085-075-000 R
Значение и действие параметра РАО даются ниже:
Значение РАО Описание действия
0 контроль и сообщение ошибки выключены
I • • • 15 ошибка сообщается при наличии I или несколь- ких ? инкрементов • а а ошибка сообщается при наличии 15 или свыше Т5 инкрементов
В случае, когда значение Р40 еще никогда не вводилось, при вклю-
чении устройства автоматически принимается Р40=1.
В устройствах NP201-C, при включении параметр Р40 автомати-
чески уставится на значении О,
5.1.5 ЗАТЕМНЕНИЕ ПОСЛЕДНИХ ЧИСЕЛ /Р44/
При продолжительном наблюдении за индикацией осевой позиции глаза
быстро устают от постоянно меняющихся чисел. По этому,с помощью
параметра Р44 избираем способ автоматического затемнения последних
чисел /справа от десятичного знака/. На месте затемнённого числа инди-
цируется только точка, что означает , что основное число затемнено.
Значение параметра РА4 приводится ниже:
Значение РАА Описание действия
0 затемнение выключено
I Затемнение при большой частоте изменений
2 Затемнение при средней частоте изменений
3 Затемнение при малой частоте изменений
В случае, когда значение Р44 еще ни разу не вводилось, при
включении устройства автоматически принимается значение Р44=0,
Принадлежность стр.
NP 200/300 mi
код
430-085-075-000 R
5.2 СЛОЖЕНИЕ
При вычислении размеров нажимается <СЛ0ЖЛ1Е>. Вычитание осуще-
ствляется с помощью сложения отрицательных чисел. Используется
любое табло - результат можно употребить как preset позиций.
В случае превышения диапазона является сообщение "Error".
Вычисленная сумма сохраняется также и в том случае, если выходим
из режима "сложение". Она вызывается с помощью <X>/<Y>/<Z>n <Е>
без предварительного ввода нового значения.
Поступок:
выбор оси - светодиод в клавише оси светит
отпечатаем значение
нажимаем < СЛОЖИ®) - светодиод в клави-
ше светит } индицируется сумма сложенных
значений
конец сложения - светодиод в клавише
угаснет
Сумма ИСПОЛЬЗуетСЯ ДЛЯ настройки
рабо-
Пример:
чей точки или абсолютной позиции
Вычисление суммы размеров
ь 31.25 j, 22.89 j
и---------------:----------------и
31.25 £
22.89 I
54.14
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 32
код
430-085-075-000 R
5.3 Измерение в дюймах
К устройствамеР|СТВа № 200/300 подключаются измерительные датчики.
В основном устройства измеряют позицию в мм /светодиод в клавише
<inch/mm>He светит/. Имеется возможность выбора измерения в дюймах
/светодиод в клавише inch/mm светит/. Размеры переводятся из мм
в дюймы /I дюйм = 25.4 мм/. Размеры, которые вводятся при активи-
рованной клавише<inch/mm),так же принимаются в дюймах. Па табло
всех осей устройство автоматически перемешает десятичный знак.
Количество десятичных цифр зависит от настройки дискретности из-
мерения по отдельным осям. /Смотри технические данные./
° inch
mm
*inch
L ИИ
Иццикация и ввод, размеров в мм - светоч,иод в кла-
више не светит
Индикация и ввод размеров в дюймах - светоч,иод
в клавише светит
5,4 Функции L
Комбинация клавиши L и числа является командой для выполнения функ-
ции. Команда выполняется после нажатия числа.
<L> <1> - передача информации о текущей позиции или текущей ско- рости на печатающее устройство или в ЭВМ /см. раздел Л.1/
< L> <з> - вызов поступка для контроля или ввода всех машинных па- раметров, Параметры листаем с помощью клавиши < р > . Выходим после проверки последнего параметра или отклю- чаем устройство.
<L> <9> - инициализация / RESET / устройства: вызывает переход в программу инициализации. Выполняются все поступки, как при включении устройства. При этом теряется информация о фактических позициях.
Принадлежность стр.
NP 200/300 В 33
код
430-085-075-000 R
5.5. Сообщение ошибок
Ошибки, отображаемые цифрами от 1 до 7
Егг 1 - превышение скорости движения по оси
Устройство постоянно контролирует скорости движения по всем изме-
рительным осям. Если в какой-то оси будут превышены максимально
допустимые скорости, на индикаторе этой оси появится сообщение
ошибки, которое можно стереть только с помощью клавиши (СТИРАНИЕ) .
Максимально допустимую скорость устройство вычисляет из машинных
параметров для каждой оси, которые вводятся при подключении изме-
рительных датчиков. Эта вычисленная скорость будет на 20% меньше
той, при которой уже устройство не считает правильно /см. техн,
данные/. После этого сообщения требуется проверить правильность
позиции в этой оси /переходим опорную точку, см, Егг 2 /.
Егг 2 - значение - ошибка позиции при RI и ее величина в мм.
или дюймах .
Сообщение появляется, если параметр Р40 больше 0 /см. В 5,1,4./
или если контроль выполняем в режиме МЕРО /см, В 4,2.6/,
Ошибка появляется по разным причинам: потеря счетных импульсов
вследствие превышения скорости движения, ошибка в измерительном
датчике, электромагнитные помехи и т.д.
Егг 3 - малое напряжение батареи, значения параметров рабочих
точек вероятно не сохранились / NP 210 и 220/.
Егг 4 - тест ЕЕРРОМ-а нашел ошибку
Егг 5 - не работает правильно счетная логика какой-либо оси
Егг 6 - тест RAM-a нашел ошибку
Егг 7 - тест EPROM-a нашел ошибку
При каждой найденной ошибке программа переходит на сообщение ошибок,
с помощью клавиши < СТИРАНИЕ > проверяем все до последней ошибки,
затем программа начнет индицировать позицию.
Ошибки Егг 3, 4, 5, 6 и 7 являются критическими ошибками и вероят-
но вызовут свои последствия, поэтому отображаются всегда, как толь-
ко программа перейдет на сообщение ошибок,
Ошибки Егг 1, 2 и 5 индицируются на той оси, где появилась ошибка.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 34
код
430-005-075-000R
КГЛ'Г'КОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
К'Р 20 1
' ФУНКЦИЯ СПОСОБ ПРИМЕЧАНИЕ
ПрСДВВрИТОИЬП. УСТЛН. лбсОЛ.ПОЭ ./ГРЕ8Е1/ |ПМ В/Е | ГУ—1 -► V -► [ros|
сброс пбсол.поз. по всем осям /resei/ [лез] ] [ т ] (^) | 0 ] * |яш] _ иэбрянн псе оси ® /ни олии свето- диод не светит/
Оиродплоппе и запись опорного значения /Г10/ О |°а- * В* -Я- * ® Q) пбсол.поз.номер. @ R.V. —» ею
поверка абсолютной позиции с R.I.' ® * к Q опори . зияч./PIO/ занис. @ rto—> счётчикабсол.ноз.
сброс относительной ПОЗИЦИИ /RESET/ Е/0/НЗ-0-®-0>® одно/все оси пулирол. покзэивпет относ.ноз. снова показывает @абсол. позицию
устлпопка позиции, сдвиг к относит.нулю f р—1 ! В- ’-В*® Показывает дис- ® тпицию к устан. позиции
контроль параметров [ С- | 4 (5) 4 ж 4 ж 4 ГёП 1 1 3 * ® иокап.параметр Ф конец индикации ® параметра
зпипсь технологичес. параметров = ч А ® В 4 N В/ (?) * 3* » * р ®, (г) показ . вмбрапннй парам. @ значения ппрамет. записаны,конец индикац.ппрамет»
запись мзтпппмх параметров 000-0000-0*®* * ® * В * N * N * v * в * @ ЭПН-ИСЬ МПЛП1НИМХ парам.возможна ф параметр записан, конец ипдпк.пар.
суммирование ® * * ® * в L *1 1/В-; -Ё ' * 0* ®* * ®*в* ® @ * /0‘® г начальное состо- ® лние © записанная и со- ’хран.1 величина @ индчиироп. и со— храняемап сумма ® устам.абсол.поз. с сохран.суммой
измерения в дюймах ® * ЛП * ® * S * ® ({) показания в мм. (^показания в дюйм.
Значение знаков: / иди
N число 0/../В напр.! 4
Состояние, указанное
в примечаниях
ЗНАЧЕНИЕ
° )”[В> ‘ напр.:
-57В.гз
V
Принадлежность
NP 200/300
стр.
D35
код
430-0B5-075-000R
ОТДЕЛЬНЫЕ КОМАНДЫ L
N R г о 1
L,1 передача данных о позиции или скорости на печатающее устройство,
или компьютер
L3 Р контроль или запись всех машинных параметров
09 сброс устройства /возвращение в исходное положение/
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Параметр Распеч. Записан в осях Значение
РЮ rEF X . Y ,7 Опорные значения
МАШИННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Парам. Распеч. Величины и Значения
Р20 КодЕ 3.14 А5 . 1 Код для ввода машинных параметр
Р2 1 i пег м М2 . 3 Дискретность и направленность для X оси
Р22 i пег w и Н2 . 3 Дискретность и направленность для У оси
Р26 232С 150 г24OO<baud> Л . Скорость последоват. передачи данных
Р40 to 1 0 г 15 <inkr> А5 . 1 Допуск при проверке ошибки счёта
РЛ 4 d . OFF 0 т з А5 . 1 Затемнение последних чисел
Р5О 1 i П • С . 0, 1 М 1 . ВКЛ/ВЫКЛ. компенсации ошибки станка
Р5 1 И М 1 . Компенсационные точки: положение,ошибка
ПЕРЕЧЕНЬ ОШИБОК
Выдача Значение
Err 1 Err a t велич. Err 3 Err 4 Err 5 Err 6 Err 7 Err i nor Err rEF Err tYPE Error Слишком большая скорость движения в оси Ошибка позиции в EI, показанная в мм, или дюймах Напряжение батареи слишком низкое Тест ЕЕПРОМ-а • открыл ошибку Счётная логика в какой-то из осей не действует хорошо Тест ЕАМ-а открыл ошибку Тест ЕПРОМ-а открыл ошибку Параметр Р21 * Р22 не записан для касательной оси Опорное значение не записано для данной оси /Р10/ Дараметр не записан Ошибка неправильного использования устройства Превышение объёма при суммировании
» - Подробнейшие данные о всех возможных вписанных величинах
смотрите соответствующую главу "Руководства по эксплуатации".
Принадлежность
NP 200/300
стр.
В 36
код
430-0В5—075-000R
TJTMA - Н
РУКОВОДСТВО ПО ПОДО1КНЕНИЮ БЛОКОВ СШЬИ NP 2ХХ/ЗХХ
Содержание
СТРАНИЦА
I. Руководство по подключению блоков ............. Н 2
I.I Подключение блока к сетевому напряжению ... Н 2
Т.2 Заземление и защита от помех .................. Н 2
1.3 Затухание источников помех .................... Н 5
2. Измерительные датчики..................... И 7
2.1 Измерительные датчики с прямоугольными выходными
сигналами .................................... Н 7
2.2 Измерительные датчики с синусоидальными
выходными сигналами .............................. Н 9
2.3 Приспособление блока цифровой индикации к
измерительным датчикам ............................. НТО
2.3,Т Настройка машиных параметров Р21 г Р25 ... НТТ
2,3.2 настройка машинных параметров для линейных
датчиков ........................................... НТ4
2.3.3 Настройка машинных параметров для круговых
датчиков ..................................... НТ6
2.4 Заземление измерительных датчиков .......... НТ8
2.5 Максимальная скорость измерительной системы НТО
3. Дополнение .................................... Н23
3.1 Сведения для заказа............................ Н23
3.2 Оснастка по заказу............................. Н24
3.2 .Т Амортизаторы,для настольного исполнения ... Н24
3.2.2 Стойки ........................................ Н25
3.2.3 Разъем с кабелем для подключения переключа-
телей PIE и датчика касания ........................ Н26
3.2.4 Преобразователь С52 для преобразования сину-
соидальных измерительных сигналов в прямоугол. Н27
3.3 Батарея - технические данные ..................... Н29
ВЕР. 1.2
стр.
Принадлежность
NP 200/300
код
Н 1
430- 0 8 5.075-• 000 R
I, РУКОВОДСТВО ПО ПОДОЮЧЕНИЮ БЛОКОВ ЦИФРОВОЙ индикации
I.I Подключение блока к сетевому напряжению
До подключения к сетевому напряжению блока следует
проверить соответствие сетевого напряжения предпи-
санному для блока напряжению, которое обозначено на
задней стороне блока.
Блок исполнен в металлическом корпусе с соответству-
ющим заземлением согласно правилам безопасности!
Заземляющий контакт штепсельного гнезда внутри блока
связан с заземляющим винтом. Способ подключения:
А/ Штепсель соединительного кабеля /стандарт-
ная оснастка/ вставим в розетку и защитим ее с помощью
защелки от разъединения,
Б/ Штепсель соединительного кабеля вставим в предохранитель-
ную розетку с заземляющим' контактом и включим устройство
с помощью переключателя на задней стороне устройства.
1,2 Заземление и защита от помех
Блоки цифровой индикации разработаны для примене-
ния в тяжелых промышленных условиях, прежде всего в ка-
честве оснастки для различных металлорежущих станков.
Так как в таких условиях присутствуют интенсивные электро-
магнитные помехи, в блоках цифровой индикации имеется ряд
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 2
код
430.0В5-075-000 R
различных защит для увеличения надежности работы. Не-
смотря на установленные в блоках защиты,особое внимание
следует уделить самой установке блока. При этом неоходи-
мо иметь в виду тот факт, что надежность работы измери-
тельной системы в определенной степени зависит от блока
цифровой индикации, измерительных датчиков и станка /вмес-
те С соседними станками/, как источника1помех.
Заземление измерительной системы
Принадлежность стр,
NP 200/300 Н 3
код
430.085-075-000 R
ТОЧКА ЗАЗЕМЛЕНИЯ СИСТЕМЫ
Кроме правильного исполнения заземления с точки зрения
безопасности работы, заземление должно соответствовать
и требованиям к защите от помех с целью обеспечения
надежности работы. Заземление измерительной системы
должно быть исполнено только в одной точке। в соответ1- '
ствии с действующими правилами безопасности по заземле-
нию станков.
ЗАЗЕМЛЕНИЕ БЛОКА ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИИ '
Заземление блока цифровой индикации должно быть исполнено
только в одной точке, которую представляет собой уста-
новлений на задней стенке блока заземляющий винт.
Заземляющий провод гнезда, предназначенного
для подключения блока цифровой индикации к сетевому на-
пряжению, должен иметь сечение не менее 1.5 мм2 и соеди-
няться с точкой заземления системы возможно коротким путем.
Для обеспечения надежности работы, прямое заземление стан-
ка не допускается. Подключение блока цифровой индикации
выполнено через штепсельное гнездо с защитным контактом,
заземление которого находится на другом месте.
КОД
430.085-075-000 R
Принадлежность стр,
NP 200/300 н 4
1.3 Затухание источников помех
Электромеханические элементы /как нпр реле, электромагнитные
клапаны, контакторы, контакты ИТД,/, установленные на станке
или в среде , где действует измерительная система ,
являются мощным источником электоромагнитных помех,
,1!дя того чтобы измерительная система надежно и точно действовала ,
необходимо нейтрализовать эти источники помех с помощью встройки
соответствующих элементов затухания так, КЯК Показывают следующие
примеры:
----н----
-------g----—, GN»
Для малых реле
постоянного тока
—g—и
контур
R3- для реле
или двигателя
переменного тока
RC- контур одно-
фазного двигателя
переменного тока
Н(—Й—
t------g---L-н GN»
Контур затухания с
Зенер-диодом для реле
постоянного тока с
коротким временем
размыкания
RC- контур зату-
хания помех в
переключателях
RC контур 3-фаз-
кого двигателя
переменного тока
Принадлежность
стр,
код
430.085-075-000 F<
NP 200/300
Рекомендуемые элементы затухания и их параметры:
Напряжение нагрузки Сопротивление /величина,мощность/ Конденсатор /зелич. ,наппяж./ диод з- диод
24 В - I N 4004 BZY 20
48 В - I N 4004 BZy 30
60 В - I N 1004 BZy 36
Т25 В - 220Q , Т Вт 2,0pF 400/600 В
250 В - 220£? , I Вт 0,5uF 1000 В
ТТО В ~ 220Q , [ Вт 0,5pF 400/600 В
220 В ~ 220Q , I Вт 0,1 pF 1000 В
-140 В ~ 220Q , Т Вт O,TpF 2000В
ПРИМЕЧАНИЯ:
значения напряжения
- Возможно выбрать и другие I зенер-диодов,
ЕСЛИ ХОТИМ иметь реле /контактор/ с кратким временем размыкания
выберем Зенер ДИОД С более высоким напряжением.
- Модность зенер диода выбираем в зависимоС|Тдлительности тока
через зенер диод /несколько милисекунд после выключения реле/
мощность = I реле х U зенер.
- Более подробные рекомендации о затухании помех находятся
в IIIE стандартах, публикация. 550.
стр.
|"|
Принадлежность
NP 200/300
код
430--08S-07S--000 R
2, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ДАТЧИКИ
2.1 Измерительные датчики с прямругольными выходными
сигналами
семейства
К блокам I NP 200/300 осуществляется непосредственное
подключение инкрементных измерительных датчиков с сим-
метрическими прямоугольными выходными сигналами напряже-
нием 5 В и 12-полюсньПуЕ разъемом /см, технические дан-
ные и чертеж разъема /. К указанным выше блокам можно
подключать как круговые,так и линейные измерительные дат-
чики различной дискретности. Ыеобходимые данные следует
записать С ПОМОЩЬЮ клавиатуры (см. Н 2.3).
- ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ^СИГНАЛЫ - ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ СИГНАЛЫ
/A,A,B,B,RI,RI / /A,A,B,B,RI,RI/
-ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 5В -ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 5В
Рис. 2.1 Подключение датчиков с прямоугольными
выходными сигналами
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 7
код
430-085-075-000 R
Измерительные датчики при перемещении головки или
при вращении осй^Щ5ямоугольные симметричные сигналы с ТТЛлогичес-
уровнями /рис, 2.2 /. Сигналы А, В являются счетными сигналами со
сдвигом фаз на 90° или -90°, зависимо от направления дви-
жения. На базе этих сигналов формируются в устройстве
счетные импульсы, которые зависимо от направления дви-
жения присчитываются или отсчитываются /рис. 2.3 /.
форма сигналов КОНТЙКТ
ft J 1 1 1 1 с
йГ ~Т__1 1 1 1 D
в 1 1 Г 1 1 Е
Т “1 1 1 ! L_ L
RI . [ 1 G
нГ 1 1 Н
+ 5V К
GND б
- 1- й
12-полюсный разъем на
кабеле измерительного
датчика.
Вид с припаянной стороны.
Рис. 2.2
Принадлежность стр,
код
430—085—0 7’5—000 R
NP 200/300
Н 8
У линейных и круговых датчиках имеется и опорная метка,
которая служит для определения координатной исходной
точки измерительной системы. При переходе референтной
/опорной/ метки получаем от датчика референтный импульс
/R17.
фазовый сдвиг +90°
фазовый сдвиг -90°
движение в одном направлении движение в противоположном
направлении
2.2 Измерительные датчики с синусоидальными выходными
сигналами
Эти датчики нельзя непосредственно подключать к блокам семей-
ства nf- 203/300. Подключение можно провести только с
помощью специального преобразователя, преобразующего си-
нусоидальные сигналы в прямоугольные. Такая система из-
мерения применяется в случае, когда необходимо получить
более высокую дискретность измерения, так как преобразо-
ватель на базе амплитуда и фазы синусоидальных сигналов
образует прямоугольные сигналы с дискретностью в пять раз.
больше, чем в основных синусоидальных сигналах/ х2 или х5/.
Более подробное описание преобразования дается в разделе
Н 3.2.4.
Принадлежность стр, код
NP 200/300 Н 9 430-085-075-000 R
2.3 Приспособление блока цифровой индикации к
измерительным датчикам
К блокам цифровой индикации семьи ыр 2хх/зхх подаются
только прямоугольные измерительные сигналы /А, А,В,В,И,КГ/
либо непосредственно .от прямоугольных измерительных дат-
чиков, либо через преобразователь синусоидальных сигналов
в прямоугольные. Дискретность этих прямоугольных сигналов
/R - дискретность измерения/ является или равной или боль-
шей^чем дискретность показания блока цифровой индикации I.
Дискретность показания определяется коэффициентом умножения F,
который определяется выбором различных величин машинных
параметров psi *• Р23.
Р - интервал прямоугольных сигналов
А и В
R - дискретность измерения
- дискретность показания при:
коэфф, умножения р-ы
коэфф, умножения я=2
коэфф, умножения и-4
F - коэфф, умножения сигналов А, В
При коэфф. умножения 4 учитываются все бока сигналов А и В,
при умножении на 2 - каждый второй бок » при умножении на I -
только каждый четвертый бок .
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 10
код
430..085-075-00S'! R
2.3.1 настройка машинных параметров /Р21 ? р25/
Так как па одном блоке цифровой индикации можно применить
измерительные датчики различных дискретностей, то сле-
дует записать в блок данные о машинных параметрах
мощью клавиатуры. Машинные параметры содержат следующую
информацию:
-дискретность показания /можно задать от 0.1 до 100 мкм/
- коэфф, умножения сигналов А, В /1,2,4/
- направленность оси /+, -/
У каждой оси измерения имеется собственный машинный параметр.
В случае отсутствия'записи машинного параметра для определен-
ной оси, нет индикации позиции для этой оси, появляется только
сообщение:
"Err incr"
Это сообщение выписывается после первого включения
блока, если . машинные параметры еще не были записаны.
Машинные параметры для различных исполнений:
NP 201, NP 211, NP 221:
P2I - машинный параметр для оси X
Р22 - машинный параметр для оси У
NP 300, NP 310, NP 320:
P2I - машинный параметр для оси X
Р22 - машинный параметр для оси У
Р23 - машинный параметр для оси Z
NP 200, NP 210, NP 220:
P2I* - машинный параметр для оси D
Р22 - машинный параметр для оси Z
Р24** - машинный параметр для вспомогательной оси в оси D
Р25*”*- машинный параметр для вспомогательной оси в оси Z
Принадлежность стр, код
NP 200/300 Н 11 430-083-073-000 R
* настройка дискретности показания относится к показанию
радиуса /при показании диаметра - дискретность показания
является меньшей,чем у показания радиуса/.
**только исполнения ыр 200..0, np 210..0 и np 220..q
/смотри также а 5,7/.
ПРИМЕЧАНИЯ:
- с записью в машинный параметр Р24 определенной величины
происходит аннулирование машинного параметра Р25 /и
наоборот/, так как вспомогательная ось может прина-
длежать только одной главной оси.
- Машинный параметр вспомогательной оси /Р24 или Р25/
можно записать только потом, когда машинный параметр
соответствующей главной оси уже записан /Р21 или Р22/.
- Машинный параметр Р24 может отличаться от машинного
параметра P2I только по знаку• Это
относится и к машинным параметрам Р25 и Р22.
Другие записи блоком не осуществляются.
Форма параметров P2I- Р25 при записи и индикации следующая:
---коэфф.умножения сиг. А и В
---десятичная точка как знак препинания
—дискретность изображения /I/
—/-/ или /+/ - направление, оси
Таблица параметров ДИСКрвТНОСТИ индикации
Дискретность I Записанная величина
0.1 t
0.2 S
> 0.5 0
1 1
2 2
5 5
10 10
20 20
50 50
100 100
Принадлежность
NP 200/300
стр,
Н 12
код
430-085-075-000 R
Таблица показывает возможные величины машинных параметров
P2I по Р25 различных дискретностей прямоугольных измери-
тельных сигналов на входе в блок цифровой индикации:
дискретность
показа /мкм/
дискретность измерения /мкм/
0. 1 0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100
О. 1 8.4 / / / / / / / / /
О. 2 9.2 9.4 / / / / / / / /
О. 5 / / 0.4 / / / / / / /
1 / / 1 . 2 1 . 4 / / / / / /
2 / / 2. 1 ги ги 2.4 / / / / /
5 / / / / / 5.4 / / / /
1 О / / / / / 10.2 10.4 / / /
20 / / / / / 20. 1 20.2 20.4 / /
50 / / / / / / / / 50.4 /
100 / / / / / / / / 100.2 100.4
Таблица 2.1
Направленность оси рекомендуется определить по стандарту
iso. Знак машинного параметра /направление положитель-
ного счета/ определяется следующим способом:
Положительному направлению движения соответствует возрас-
тание величины при показе соответствующей оси и наоборот.
В случае отсутствия в определенной оси согласования па-
раметр следует записать с противоположным знаком.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 13
код
430-085 -075 -000 к
Проверка машинных параметров /пример/:
выбор параметра для проверки
конец проверки
Запись машинных параметров
Запись машинных параметров возможна только в случае, когда
предварительно записан код для ввода машинных параметров.
выбор параметра Р20
запись кода
Запись машинных параметров может осуществляться до полного
выключения устройства /после повторного вклю-
чения код необходимо повторно записать/, т.е. до записи
номера, который отличается от 3.14 в Р20 /запись невоз-
можна/ .
2.3.2 настройка машинных параметров для линейных
датчиков .
Пример:
В распоряжении имеется измерительный датчик дискретностью
R= 0,5 мкм /интервал прямоугольных сигналов А и В-р==2мкм/.
Какие дискретности показа можно получить?
I = (4 х R) / Г /Р = I, 2, 4/
Принадлежность
стр,
код
430-035-075-000 R
NP 200/300
Н 14
Можно получить следующие дискретности показа /таблица 2.1/:
= 0.5 мкм /Р=4/
- наиболее высокая дискретность из-
мерения и показа для данного из-
мерительного датчика
счет 0.0000, 0.0005, 0.0010, 0.0015...
I2 = I мкм /Р=2/ - счет 0.000, 0.001, 0.002, 0.003...
Ij = 2 мкм /Р=1/ - счет 0.000, 0.002, 0.004, 0.006...
Для примера выбрана дискретность показа I мкм:
PJ L2JLDJ
выбор параметра для кода
записью в параметр Р20 кода 3.14
освобождается доступ к машинным
параметрам
выбор машинного параметра для оси Z
запись в Р23 дискретности измерения и
коэффициента умножения
Индикатор покажет на оси Z позицию, которая будет меняться
на каждый мкм:
0.000, 0.001, 0.002 ...
После ЭТОГО следует проверить, соответствует ЛИ возрастание зна-
чения по оси Z положительному направлению движения измеритель-
ного датчика. В случае . несоответствия следует
изменить Р23, т.е. вместо 1.2 будет -1.2. Записать:
L1LJL2JLE
выбор параметра
запись в параметр
075-000 R
Принадлежность
стр.
код
430-085
NP 200/300
Н 15
2.3.3 настройка машинных параметров для круговых
датчиков
Для круговых измерительных датчиках производитель указывает
данные о числе штрихов /Z/ на I оборот датчика,
что равно числу интервалов сигнала А или В на I оборот
измерительного датчика.
В данном случае принимается:
L = Z . I . F . 10-=»
Z - число штрихов на оборот измерительного датчика
1 - перемещение обрабатывающей планшайбы при одном
обороте кругового измерительного датчика /мкм/
I - требуемая /желательная/ дискретность измерения /мкм/
Р - коэфф, умножения сигналов А и В
В зависимости от коэффициента умножения /Г = 1,2,4/ сигналов
А и В можно выбрать круговые измерительные датчики
с различными числами штрихов на оборот.
Пример:
На станке с перемещением планшайбы 10 мкм на один оборот
кругового измерительного датчика требуется провести
измерение дискретностью 10 мкм. Какой круговой измери-
тельный датчик следует выбрать?
Z = 250 /Р=4/,
Z= 500 /Р=2/,
Z = 1000 /Р=1/,
запись в параметр /-/10.4
запись в параметр /-/10.2
запись в параметр /-/10.I
Использовать можно и круговые измерительные датчики с 250,
500 и 1000 штрихами на оборот. Из-за более низкой цены рекоменду
ется выбрать датчик с наименьшим числом штрихов на оборот
/250/.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 16
код
430-085-075-000 R
Ход записи в параметры такой же,как у линейных измери-
тельных датчиков.
ЗаПИСЬ кода в Р20
выбор параметра для оси Z
запись направленности оси,
дискретности измерения и
коэфф. умножения если z = 250
в примере, если Z = 500
в примере, если Z =1000
Внешние переключатели в круговых измерительных датчиках
Круговой измерительный датчик посылает при каждом обороте
оси один референтный импульс, вследствие чего необходимо
установить и внешний переключатель для передачи сигнала RIE,
с помощью которого определяется, следует ли или не следует
принимать во внимание импульс от измерительного датчика.
Импульс возможен, когда переключатель в разомкнутом
Положении, как показанона следующем рисунке.
Переключатели следует соединить с соответствующими контак-
тами разъема дЛя внешних сигналов /ЕХТ/. Для этого ис-
пользуется специальная оснастка /смотри п. н з.2.з>.
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 17
код
430-085-075-000 R
Движущаяся часть, станка /суппорт/ с инструментом
Шпиндель ГЛ
-» Круговой датчик
«I-J___и__о__ц_л..; п__l. и и и
RIE —.------
RI*RIE----------
RI не учитывается
RI учитывается
RI не учитывается
2.4 Заземление измерительных датчиков
Во избежание электромагнитных помех
укладку сигнального кабеля измерительного датчика сле-
дует во избежание электромагнитных помех провести отдель-
но и как можно дальше от энергетических кабелей. В слу-
чае, когда сигнальные кабели измерительных датчиков за-
щищены упругим металлическим экраном, рекомендуется провести
на стороне блока цифровой индикации заземление экрана на зазем-
ляющий винт устройства с помощью дополнительных проводов.
В случае удлинения сигнального кабеля посредством приме-
нения удлинителей необходимо соединить и защитные экраны
этих кабелей /см. рис. в н 1.2/.
В случае, когда укладка сигнальных кабелей не может быть
проведена отдельно от энергетических кабелей, следует
провести отдельную укладку энергетических кабелей в метал-
лический экран /рукав/, заземление которого осуществляется
проводом сечения не менее 1.5 ммф до точки заземления
системы.
Очень важной является и установка измерительного датчика
на станок. Для этого необходимо придерживаться инструкции по
монтажу измерительных датчиков /прилагается к измеритель-
ным датчикам/. Особенно важными являются расстояние и парал-
лельность измерите'ЬНРОЛОВКИ И ЛИНвЙКИ.
Принадлежность стр.
код
430-085-075-000
NP 200/300
Н 18
R
2.5 Максимальная скорость измерительной системы
Для определения максимальной скорости движения измерительной
системы мы должны знать данные о скорости измерительного
датчика и измерительного устройства. Максимальную скорость
измерительной системы определяет та часть системы "датчик -
устройство", у которой хуже параметры,
„ определяется
Скорость измерительных датчиков обычно максимальной
параметром „ ,
частотой выходных сигналов и максимальной фазной
ошибки между двумя сигналами А и Б / рИс . 1а/. Максимальная
фазная ошибка может быть указана и как минимальное время "t
~ мин
между двумья последовательными боками сигналов А и Б
/ рис. I б/ при максимальной частоте fAMAKc
Реальная частота сигналов, которую принимает измерительное
устройство *Ареал Фактически больше декларираной
частоты ьАмакк. и дается в выражениях на рис, 1а и I б.
/фазная ошибка/
90°
* а реал = fAMftKC.
90 0 - с£
рис . 1а
fАреал = -----—
t мин
рис . 16
в измерительных системах с синусными измерительными датчиками
как интерфейс между датчиком и измерительным устройством
употребляется преобразователь /конвертер/, который действует
как ' множитель частоты и как формирователь прямоугольных
выходных сигналов. Преобразователь, как правилу вносит еще
допольнительную фазную ошибку, поэтому мы должны при определении
максимальной скорости измерительной системы учитывать
частоту и фазную ошибку прямоугольных сигналов из преобразова-
теля.
Принадлежность NP 200/300 стр, код Н 19 430-085-075-000 R
Скорость измерительного устройства выражается обычно
максимальной частотой входных измерительных сигналов /
Нммакс) или максимальной частотой счета устрой-
ства / Тцнт - 4 fM /.
При определении максимальной скорости системы существуют две
возможности:
а/ Реальная максимальная частота сигналов с измерительного
датчика / *Ареал/ меньше максимальной частоты входных
сигналов для измерительного :устройствау
Максимальную скорость измерительной системы определяет из-
мерительный датчик. Ее можно вычислить из максимальной
частоты выходных сигналов измерительного датчика faMakc
И значения измерительного инкремента/приращения/:
Vmakc /мм/с - {Амаксз /Гц/ . 4 . инкремент (mm)
В верхнем выражении учитывается, что в одном
периоде измерительного сигнала находятся четыре измеритель-
ных инкремента,
б/ Реальная частота сигналов с измерительного датчика ЛА реал/
больше максимальной частоты входных сигналов для измери-
тельного устройства НМмакс).
Максимальную скорость измерительной системы определяет
измерительное устройство или параметр максимальной
ЧаСТОТЫ ВХОДНЫХ СИГНаЛОВ ДЛЯ устройства (Fhmakc).
Из-за фазных ошибок реальная частота сигналов с датчика
больше "идеальной" частоты {АМЙКС , которая берется
для вычисления скорости движения. Это значит, что нужно
которую бы получили
максимальную скорость,/ при вычислении с "идеаль-
ной частотой " сигналов с измерительного датчика, уменьшить в
находятся,, „ '
таком же отношении, в котором' "идеальная" и реальные скорости
сигналов с измерительного датчика. Это отношение довольно
точно определим, если предпоставимt что оно равно отноше-
нию faMakc / *Ареал при максимальной декларированной
частоте датчика, а именно:
90°-«Z
qq /см. рис» 1а/ или
мии * Амакс f СМ. рис • I ^/
Принадлежность
NP 200/300
стр .
Н 20
код
430-085-075-000 R
Выражение для вычисления vMAKC:
. 4 . инкремент • 4 t "FAmakg или мин
Vnakc = -fMMAKc . 4 . инкремент 90 - о< 90
/ оС берется всегда как положительное число/
Для измерительных устройств nf 2хх/Зхх максимальная
составляет — что
частота входных прямоугольных сигналов около 120 Гц,'соответ-
ствует скорости движения 29 м/мин при дискретности измери-
тельных сигналов I мкм.
_ СОКОЙ
Благодаря вы / надежности измерения устройство сообщит О ошибке
/слишком большой /ужеРОраньше s при fMMAKc = 100 кГз / 24м/мИН при дискрет-
ности I мкм/.
Скорость всей измерительной системы обычно меньше, так
как она ограничена максимальной частотой сигналов с измеритель-
ных: датчиков fHMAKc /°т 50 кГц до 100 кГц для датчиков тем и
tbr, iskra) или их максимальной скоростью движения
/нпр. 45 м/мин для линейных датчиков типа тем, или 10 000
оборот. /мин для круговых|цатч иков типа tbr , i skrа >.
Фактические максимальные скорости движения для измерительной
системы С различными линейными|даТчиками при различных дискрет-
ностях даются в следущей таблице:
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК Макс.скорость движения измерительной системы Vmakc /м/мин/
ТИП ДИСКРЕТНОСТЬ мкм
ТВМ 0111 тем 0ИЗ 1 5 10 13 * 26 * 45 * * 45 * *
тем 0И4 1 5 10 17,5 * 32 * 45 * * 45 * *
Принадлежность
NP 200/300
стр .
Н 21
код
430-085-075-000 R
ПРИМЕЧАНИЯ: * ... Vmakc ограничена с та МАКС
* * ... Vmakc ограничена механической скоростью
движения датчика
Для измерительных систем с круговыми датчиками определим
максимальную скорость движения тем же способом, только
нужно заранее выбрать максимальную частоту сигналов датчика
ТАмакс И значение измерительного ИНКремвНТа /дискретность/:
максимальная частота выходных сигналов для каждого датчика
определена /нпр. ДЛЯ типатны, 18КНАС°,СТ6ВПкРц/ . Однако
необходимо проверить отсутствие превышения механической
также .
скорости вращения, которая'ограничена /для tbr, iskra
пМАк.с = 10 000 обор./мин/. Частота сигналов относительно пмакс
выбирается в зависимости от количества штрихов ZПО формуле:
•f Амакс — Пмакс • Z
60
- значение измерительного инкремента определяется в зави-
симости от передаточного отношения При преобразовании вращения в
прямолинейное движение И означает величину линейного перемещения
при повороте кругового датчика на один инкремент .
Принадлежность
NP 200/300
стр .
Н 22
код
430-085-075-000 R
3. ДОПОЛНЕНИЕ
з. i Сведения для заказа
Исполнение:
NP XXX XXX
т пт
।----вспомогательная ось /исполнения №200,210,220/
"Q" - установлена
" " - нет вспомогательной оси
------последовательный интерфейс RS 232 С
"К” - установлен
" " - интерфейса нет
-------- тип корпуса
"N" - настольное исполнение
"V" - щитовое исполнение
—----------- исполнение:
200 - 2-осевое основное исполнение для токарных станков
210 - 2-осевое исполнение для токарных станков с допол-
нительными функциями / рабочие точки, датчик
касания, СКОроСТЬ /
220 - 2-осевое исполнение для токарных станков с допол-
нительными функциями /рабочие ТОЧКИ, датчик касания,
скорость, инструмент, компенсация зазора/
201
211
221
- 2-осевое основное исполнение для расточных и фрезер-
ных станков
- 2-осевое исполнение для расточных и фрезерных
станков с дополнительными функциями /рабочие точки,
датчик касания, скорость/
- 2-осевое исполнение для расточных и фрезерных стан-
ков с дополнительными функциями /рабочие точки,
датчик касания, СКОРОСТЬ, инструмент, Компенса-
ция зазора/
Принадлежность
NP 200/300
стр .
Н 23
код
430-085-075-000 R
300 - 3-осевое исполнение /основное/ для расточных и фре-
зерных станков
310 - 3-осевое исполнение для расточных и фрезерных стан-
ков с дополнительными функциями / рабочие точки,
датчик касания, CKOpOCTb/
320 - 3- осевое исполнение для расточных и фрезерных
станков с дополнительными функциями /рабочие точки,
датчик касания, СКОрОСТЬ, Инструмент, КОМПвН-
СацИЯ зазора/
330 - Е 3-осевое исполнение для эррозионных станков
Напряжение электропитания:
220 В, Ь0 Гц / 60 Гц - стандартное
НО В, 50 Гц / 60 Гц - по специальному заказу
3,2 Оснастка .по заказу
3.2.1 Амортизатор /4 штуки/ для настольного исполнения.
Код для заказа: 430-048-285-000
Рис. 3.1
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 24
код
430-085-075-000 R
3.2.2 Стойки
к/ Стойка, которая позволяет регулировку наклона в гори-
зонтальной оси. Крепление на основание не требуется.
Код для заказа: 430-085-375-000
Б/ Стойка, которая позволяет регулировку наклона в гори-
зонтальной оси и поворот в вертикальной оси. Крепле-
ние на основание требуется.
Код для заказа: 430-085-381-000
Рис. 3.3
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 25
код
430-085-075-000 f:<
Этот
3.2.3 Разъем /12-полюсный/ с кабелем для' подключения пере-
ключателей PIE И датчика касания
комплект позволяет простое подключение переключателей для
передачи сигнала RIE в случае применения круговых измери-
тельных датчиков. К нему подключается через интерфейс и
датчик касания.
Кабель имеет 7 жил /проводов/ различного цвета. Пере-
касания
ключателъ RLE или датчик'следует подключить к соответству-
ющим жилам согласно нижнему рисунку, остальные остаются
без подключения. Линия В является общей для всех внешних
сигналов.
синий в
белый F"
коричневый L.
зеленый Е
желтый D ►
серый С
розовый /
EXT
Разъем со стороны
EXT
втыкания или
штепсельная вилка со
стороны пайки
Пример :
TS как
контакт
В f
Г
GND
TS с актив.
"0"‘ /ов/
TS с актив
"1"/+24В/
+24В
'2-осевые исполнения
NP 201/211/221
GND
в
L
J
ОВ
Рис. 3.4
Клеммы
З-осёвые исполнения
NP3OO /310/320
В
2-осевые исполнения
для токарных станков
с возм. вспомог, оси
430-085-371-000
NP200/210/220-(Q)
Принадлежность
NP 200/300
стр.
Н 26
код
430-085-075-000 R
3.2.4 Преобразователь С52 для преобразования синусоидальных
измерительных сигналов в прямоугольные
Измерительный преобразователь С52 служит для преобразования
токовых синусоидальных сигналов от двух измерительных дат-
чиков в сигналы прямоугольной формы. Он предназначен для
согласования измерительных преобразователей с токовыми
синусоидальными сигналами /нпр. том 0114, iskra / с блоками
цифровой индикации с измерительными сигналами прямоуголь-
ной формы. На оба входа 052 /9-полюсный разъем/ подключим
линейные/круговые датчику/ а оба выхода /кабель с 12-пол-
юсным разъемом/ подключим к соответствующим входам блока
цифровой индикации /смотри рис. 3.5/.
X Y EXT
ИНДИКАТОР
NP 2хх
I 5-крат. дискретность
GND
(0V)
9-полюсный разъем /гнездо/
вид со стороны установки
Линейный датчик Круговой датчик
- синусоидальные сигналы _ круговые сигналы
Рис. З.Ь Подключение датчиков с синусоидальными
выходными сигналами
Принадлежность
NP 200/300
стр
Н 2’
код
430-0B5-07S-000 R
Кроме преобразования синусоидальных сигналов в прямоуголь-
ные преобразователем С52 осуществляется и 5-кратное увели-
' чение дискретности измерения /смотри рис. 3.6 /, для
упрощения на рисунке не указаны инвертированные сигналы
Рис. 3.6
Принадлежность
NP 200/300
стр ,
Н 2Е5
код
430-085-075-000 R
3.3 Батарея - технические данные
/исполнения №210, 220, 2П, 221, 310, 320/
Габариты:
Характеристика утраты емкости в результате старения
в нормальных условиях работы:
год работы —>
Наименование батареи: Hi Ci - 60 мАч, 3.6 В
Сведения для заказа:
МЕМОРАС NiCi 3/60 DK 3.6 В 05625 303 059
Производитель: VARTA Baterie AG
Принадлежность
стр
NP 200/300
Н 2?
код
430-085--075--000 R •