Автор: Учаев П.Н. Привалов В.В. Учаев И.Н.
Теги: отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства жестяницкие изделия
ISBN: 5-217-00424-X
Год: 1989
Текст
chipmaker.ru
Серия справочников для рабочих
Основана в 1969 году
П.Н. УЧАЕВ
В.В. ПРИВАЛОВ
И.Н. УЧАЕВ
Жестяницкие работы
Справочник
МОСКВА
« МАШИНОСТРОЕНИЕ » 1989
chipmaker.ru
ББК 34.672я2
У 90
УДК [672.4.002.5 + 693.76] (035)
Рецензент В. И. Пименов
Учаев П. Н. и др.
У90 Жестяницкие работы: Справочник/П. Н. Учаев, В. В. Привалов, И. Н. Учаев. —Мл Машиностроение, 1989. — 336 ел ил. — (Сер. справочников для рабочих).
ISBN 5-217-00424-X
Приведены сведения по материалам, оборудованию, инструменту, используемым при жестяницких работах. Описаны основные технологические операции, кровельные работы. Рассмотрены методы построения разверток и раскроя листового металла, а также вопросы техники безопасности.
Для рабочих, выполняющих жестяницкие работы; может быть полезен учащимся ПТУ.
2704080000—182
У " 038(01)—89 * 82-89 ББК 34'672я2
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Учиев Петр Николаевич, Привалов Владимир Васильевич, Учаев Иван Николаевич
ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
Редактор Н. Е. Кузнецова
Художественный редактор |А. И. Ро |
Технические редакторы Т. И. Андреева, Н. М. Харитонова
Корректоры И. М. Борейша, О. Е. Мишина
ИБ № 5817
Сдано в набор 14.07.88. Подписано в печать 24.10.88. Т-17616.
Формат 84Х 1081/82. Бумага Газетная ' Гарнитура литературная.
Печать высокая. Усл. печ. л. 17,64. Усл' кр.-отт. 17,64. Уч.-нзд. л. 17,98.
Тираж 80 000 экз. Заказ 527. Цена 1 р. 20 к.
Ордена Трудового Красного Знамени издательство «Машиностроение», 107076, Москва, Стромынский пер., 4
Ленинградская типография № 6 ордена Трудового Красного Знамени Ленинградского объединения «Техническая книга» нм. Евгении Соколовой Союзполиграфпрома прн Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко, 10
ISBN 5-217-00424-Х © Издательство «Машиностроение»,
1989
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие .............................................. 5*
Глава 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ
ИЗДЕЛИЯХ (В. В. Привалов, П. Н. Учаев) ... 6
Классификация типовых жестяницких изделий.............. 6
Жестяницкие изделия в системах вентиляции и кондиционирования воздуха ..................................... 7
Конструкция жестяницких изделий защитного покрытия тепловой изоляции ...................... . . . . 22
Конструкция жестяницких изделий прочих устройств. . . 35
Металлическая кровля ................................. 37
Глава 2. РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ (/7. Н. Учаев) ........................................ 40
Сведения, необходимые для построения разверток. ... 40
Способы построения разверток поверхностей............. 47
Развертки гранных поверхностей и поверхностей вращения 50
Развертки взаимно пересекающихся поверхностей.... 56
Развертки неразвертывающихся поверхностей............. 62
Развертки типовых жестяницких изделий................. 64
Глава 3. МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ (П. Н. Учаев) ......................................... 91
Рекомендации по выбору материалов................... 91
Основные характеристики материалов, используемых для жестяницких изделий ................................ 99
Материалы воздуховодов и вентиляционных систем.... 124
Материалы для покрытия тепловой изоляции............ 128
Проволочные сетки.................................. 128
Прокладочные материалы.............................. 130
Вспомогательные материалы........................... 133
Глава 4. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ (П. Н. Учаев, И. Н. Учаев, В. В. Привалов). . . . 143
Поточные линии и стаиы для жестяницких заготовительных работ........................................... 143
Механизмы для отрезки заготовок...................... 151
Механизмы для изготовления прямых участков металлических воздухоиодов ................................. 153
ОГЛАВЛЕНИЕ
Механизмы для изготовления металлических фасонных частей воздуховодов ............................... 160
Приспособления и инструмент для жестяницких работ 166
Приспособления н механизмы для монтажа жестяницких изделий ........................................... 186
Приспособления и инструмент для кровельных работ. . . 189
Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ (В. В. Привалов, П. Н. Учаев) 194
Технологические операции заготовительных работ. . . . 194
Маршрутная технология изготовления типовых жестяницких изделий ....................................... 215
Защита жестяницких изделий от коррозии............ 215
Проверка качества н комплектности готовых жестяницких изделий ........................................... 226
Глава 6. КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (В. В. Привалов) .... 230
Заготовка кровельных картин и элементов покрытий. . . 230
Кровельные монтажные работы на крыше и фасадах зданий 246
Глава 7. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА (В. В. Привалов) .... 264
Глава 8. РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ (П. Н. У чаев) .................. 269
Основные операции ремонтно-жестяницких работ....... 270
Оборудование и инструмент для правочных работ при восстановлении кузовов............................. 270
Выполнение ремонтно-жестяницких работ.............. 276
Глава 9. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ (И. И. Учаев, П. Н. Учаев)........................................... 280
Допуск к работе.................................... 280
Организация рабочего места......................... 281
Требования к инструменту .......................... 283
Правила безопасной работы на станках и автоматах. . . 285
Охрана труда при монтаже жестяницких изделий....... 289
Правила техники безопасности при ведении теплоизоляционных работ...................................... 293
Правила безопасной работы при производстве сварочных работ.............................................. 295
Основные правила электробезопасности............... 300
Меры пожарной безопасности......................... 301
Приложение. ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ (П. Н. Учаев). . . 305
Список литературы...................................... 321
Предметный указатель................................... 323
ПРЕДИСЛОВИЕ
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и др. Примерами жестяницких изделий служат воздуховоды, водостоки, пыле- и газоуловители, вытяжные шкафы и устройства приточной вентиляции на предприятиях химической промышленности, бункеры и вентиляционные установки на зерно- и овощехранилищах и т. п. Кроме того, жестяницкие операции выполняют при производстве кровельных и теплоизоляционных работ, а также ремонтных работ на автомобильных предприятиях.
Основные требования, предъявляемые к жестяницким изделиям, следующие: высокая надежность, минимальные габаритные размеры и масса, технологичность и экономичность, удобство и безопасность обслуживания, взрывопожарная безопасность, транспортабельность, эргономичность и эстетичность.
Повышение качества жестяницких работ невозможно без совершенствования методов выполнения заготовительных, сборочных и монтажных работ с широким применением прогрессивных способов раскроя материала, изготовления и монтажа изделий.
Большое значение для экономии материала, роста производительности труда и качества жестяницких работ имеет повышение профессионального мастерства рабочих; качественное выполнение жестяницких работ и монтажа изделий во многом зависит от умения рабочего рационально выполнять развертки элементов конструкций, правильно построить и обеспечить технологический процесс.
chipmaker.ru
Г лава 1
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
КЛАССИФИКАЦИЯ ТИПОВЫХ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Классификация типовых жестяницких изделий проведена с учетом характеристик этих изделий, их назначения, области применения и конструктивных особенностей.
Изделия классифицируют:
по назначению:
на производственные, в том числе: изделия систем вентиляции и кондиционирования воздуха; металлические покрытия изолируемых трубопроводов и оборудования; жестяницкие изделия металлической кровли; устройства для транспортирования сыпучих грузов; изделия пространственно-обтекаемой формы (например, детали кузова автомобиля);
хозяйственно-бытовые (цилиндрические и конические ведра, воронки, бидоны и др.);
по конструкции — на цельные и сборные (составные);
по форме — на плоские (детали кровельных покрытий и др.) и пространственные (воздуховоды и др.);
по форме поперечного сечения — на круглые (для цилиндрических и конических поверхностей) и прямоугольные или квадратные (для плоских поверхностей);
по виду образующего контура — на прямолинейные и криволинейные;
по назначению деталей технических конструкций — на прямые участки и фасонные части (переходы, отводы, тройники, крестовины); в свою очередь фасонные части подразделяют:
на переходы с одного по форме и размерам сечения на другое; по конструкции к переходам могут быть условно отнесены бункера и вытяжные зонты;
на цилиндрические, конические и прямоугольные отводы;
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 7
на тройники (прямые и штанообразные) и крестовины с цилиндрическими, коническими и прямоугольными отводами;
по возможности развертываться на плоскость — на развертываемые и неразвертываемые;
по видам соединений:
отдельных деталей в сборочные единицы — на фальцевые, сварные, клепаные, паяные;
деталей и сборочных единиц в устройство — на фланцевые, бесфланцевые, внахлест самонарезающими винтами, клепкой, сваркой;
по технологии изготовления — на изделия, получаемые ручным или механизированным способом;
по виду поверхности — на гладкие и гофрированные;
по виду используемого материала — на листовые, профили и трубы.
Далее рассмотрены конструктивные особенности типовых жестяницких изделий с учетом предложенной классификации.
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
Примеры жестяницких изделий. При изготовлении систем вентиляции значительное место отводится жестяницким работам, так как большинство элементов этих систем выполнены из листовой стали.
Так,, в общеобменных системах искусственной вентиляции (рис. 1) к таким элементам относятся: воздуховоды; воздухоприемные и воздухораспределительные (рис. 2) устройства; вытяжные шахты (рис. 3), снабженные дефлекторами и зонтами (рис. 4); устройства для очистки воздуха 1например, циклон (рис. 5)].
В системах местной вентиляции используют вытяжные шкафы и пропиточные камеры (рис. 6); вытяжные зонты, козырьки, панели, бортовые, кольцевые и другие отсосы (рис. 7); душирующие патрубки (рис. 8) и пристенные воздухораспределители (рис. 9).
Вентиляционные системы могут быть снабжены также поворотными зонтами (рис. 10).
chipmaker.ru
8 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 1. Системы искусственной вентиляции:
а — вытяжная: б — приточная; / — зонты; 2 — воздуховоды; 3 — фильтр; 4 — вентилятор; 5 — вытяжная шахта; 6 — воздухоприемное устройство; 7 — приточная камера; 8 воздухораспределители
Рис. 2. Схема установки приточного насадка на колонне:
1 — воздухораспределитель;
2 — дроссель-клапан; 3 —. воздуховод; 4 — железобетонная колонна
В отопительно-вентиляционных агрегатах (рис. И) к элементам, изготовленным с применением жестяницких работ, относятся: конфузор с жалюзийной решеткой, кожухи.
Конструкция изделий систем вентиляции. Наиболее характерными жестяницкими изделиями в системах вентиляции и кондиционирования воздуха являются воз-j. духоводы. Воздуховодами
Рис. 3. Схема установки вентиляционной шахты:
1 — шахта; 2 — расчалка; 3 — фланец;
4 — стакан; 5 — утеплитель; 6 — крыша здания
называют специальные каналы, предназначенные для перемещения воздуха или смеси воздуха с парами, газами и пылью под действием разности давлений на концах канала.
Воздуховоды по форме бывают круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от конструкции соединения их подразделяют на прямошовные и спиральные. По спо-
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ
9
Рис. 4. Дефлектор ЦАГИ (а) и зонт (б);
1 — зонт; 2 — лапка; 3 — кольцо
Рис. 5. Циклон НИИОГаз:
/ — бункер—сборник пыли; 2 — коиус; 3— цилиндрическая часть; 4 — винтообразная крышка; 5 и 6 — патрубки
Рис. 6. Схемы местных вытяжных устройств закрытого типа: а — вытяжной шкаф; б —* пропиточная камера; 1 — кожух; 2 — воздуховод; 3 » рассечка (щиток); 4 — ванна
Рис. 7. Схемы местных вытяжных устройств открытого типа:
а — вытяжной зонт; б — козырек; в — бортовой отсос; 1 — воздухоприем-ник; 2 — вытяжной воздуховод; 3 «• источник вредных выделений
chipmaker.ru
10 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 8. Душирующне патрубки с верхней (а) и нижней (б) подачей воздуха;
1 =₽ корпус; 2 « воздуховод; 3 направляющая решетка
Рис. 9. Воздухораспределитель:
D — диаметр присоединяемого воздуховода
Рис. 10. Поворотный зонт:
1 — зонт; 2 — поворотное устройство; 3 — постоянное крепление; 4 опорная пята;
5 — стойка
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ Ц
Рис. 11. Отопительный агрегат СТЭ-300 М:
1 — конфузор с подвижной жалюзийной решеткой: 2 — кожухи
собу соединения кромок различают воздуховоды фальцевые и сварные.
Наибольшее распространение (около 60 %) имеют воздуховоды круглого сечения. Эти воздуховоды по расходу металла и трудовым затратам при равных аэродинамических показателях более экономичны и имеют повышенную жесткость по сравнению с прямоугольными.
В ряде случаев более удобными являются воздуховоды прямоугольного сечения, поскольку они лучше вписываются в ограниченные пространства помещений и занимают меньше места, чем воздуховоды круглого сечения.
Воздуховоды состоят из прямых участков, обычно называемых звеньями, и фасонных частей. Если поверхность всех воздуховодов вентиляционной сети принять равной 100 %, то прямые участки составят около 70 % этой поверхности, а фасонные — 30%. Трудоемкость изготовления фасонных частей примерно в 3 раза превышает трудоемкость изготовления прямых участков.
chipmaker.ru
12 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 12. Участки воздуховодов круглого(а) и прямоугольного (6) сечений
V е)
Рис. 13. Фасонные части воздуховодов:
а — переходы; б — отводы; в — патрубок ответвления; г — тройники; д — крестовины; е — утки (отступы); ок — прямой участок с патрубком ответвления
Рис. 14. Воздуховод круглого сечения:
1 — прямые участки; 2 —- переход с круглого сечения к квадратному; 3 — отводы; 4 — шта-нообразиый тройник; 5 — прямые тройники
Рнс. 15. Переход с круглого сечення диаметром D к круглому сеченню диаметром Di
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 13
Рис. 16. Отводы круглого (а) и прямоугольного (6) сечений:
1 — промежуточное звено;
2 стакан; 3 — затылок;
4 шейка
Прямые участки воздуховодов (рис. 12) изготовляют, как правило, длиной 2—2,5 м, что объясняется размерами выпускаемых промышленностью стальных листов и условиями транспортирования.
К фасонным частям относят переходы, отводы и патрубки, тройники, крестовины и утки (рис. 13). Воздуховод круглого сечения, содержащий перечисленные составные части, показан на рис. 14.
Каждый переход характеризуется формой и размерами входного и выходного сечений и длиной I.
Различают переходы с круглого сечения одного размера D на круглое сечение другого размера Dr (рис. 15), с круглого сечения на квадратное или прямоугольное сечение (см. рис. 2 и 8) и т. д. Кроме того, находят применение прямые (рассмотренные ранее) и косые (см. рис. 8, а) переходы.
Применяют отводы круглого (рис. 16, а) и прямоугольного (рис. 16, б) сечений. Наружную поверхность отвода называют затылком, а внутреннюю — шейкой.
Отвод круглого сечения (см. рис. 16, а) состоит из нескольких звеньев (промежуточные элементы) и двух стаканов (крайние элементы).
Каждый отвод характеризуется размерами сечения (для круглого диаметр D, а для прямоугольного aXb), радиусом кривизны R и углом а. Размеры сечений отводов (D или aXb) должны быть равны размерам сечений воздуховодов, к которым отводы присоединяются. Радиус кривизны выбирают в зависимости от D или axb, например, для круглого отвода R = 2D. Центральный угол а, образуемый двумя срезами стаканов, принимают равным 45 или 90°.
14 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 17. Унифицированные отводы круглого (он б) и прямоугольного (в и г) сечений:
I — угол а = 90°; 2 —• угол а — 45е
Круглые отводы состоят, как правило, из пяти звеньев. При D < 315 мм в отводе может быть три звена. При возможности использования унифицированных отводов (рис. 17) рекомендуется применять отводы с центральным углом а — 90°, состоящие из одного звена и двух стаканов, и отводы с центральным углом а = 45°, состоящие из двух стаканов. Аналогичные значения имеет угол а и для отводов прямоугольного сечения.
Тройники по внешней форме подразделяют на прямые (рис. 18, а) и штанообразные (рис. 18, б), а по форме сечения — на круглые (см. рис. 18, а и б) и прямоугольные (рис. 18, в). У прямых круглых тройников одна часть (ствол 1) является продолжением оси воздуховода, а другая часть (ответвление 2) отклонена от оси воздуховода на угол а. У штанообразных тройников оси обеих его частей отклонены от оси воздуховода.
Следующие размеры определяют конструкцию тройника с круглым сечением: диаметр нижнего основания D, диаметр ствола Dlt диаметр ответвления £>2, высота Н, угол а между осями воздуховода и ответвления. При D 600 мм а = 30°, при D > 630 мм а = 45°. У трой-
Рис. 18. Тройники круглого и прямоугольного сечений
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 15
Рис. 19. Крестовина (а) и утка (б) круглого сечения
ника прямоугольного сечения размеры а, b и Ьх определяют размеры ствола и ответвления.
Крестовины круглого сечения (рис. 19, а) имеют следующие основные размеры: диаметры оснований нижнего и верхнего стволов соответственно D и £>2, а также диаметры ответвлений и О3, высота крестовины И и центральный угол а. Для стандартизованных крестовин угол а равен 30 или 45°.
Утки (рис. 19, б) образуют из отводов и полуотводов. Основные размеры, определяющие конструкцию утки: диаметр D, смещение h осей стволов, радиус Rm и угол а.
Из всех конструкций круглых и прямоугольных воздуховодов наиболее распространены прямошовные, которые называют так потому, что фальцевый или сварной шов, соединяющий между собой две стороны металлического листа, располагается по продольной оси.
Прямошовные фальцевые воздуховоды изготовляют из листовой стали толщиной до 1,5 мм. Такая конструкция металлических воздуховодов получается при соединении между собой листов металла с помощью фигурных замковых швов (фальцев). Основные типы фальцевых соединений приведены на рис. 20. Фальц представляет собой соединение, в котором две листовые заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали и от назначения шва. Для продольных фальцев, изготовляемых из листовой стали толщиной 0,5 мм, ширину фальца принимают 6—8 мм; изготовляемых из листовой стали толщиной 0,7 мм — 8— 10 мм, а из стали толщиной 1 мм — 10—12 мм. Широко используют при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения угловые фальцы с отсечкой и соединительные рейки (рис. 21).
16 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 20. Основные типы фальцевых соединении;
а — одинарный стоячий фальц; б — двойной стоячий фальц; в — одинарный лежачий фальц с двойной отсечкой; г — двойной лежачий фальц; д одинарный угловой фальц; е — комбинированный угловой фальц
Наиболее распространены соединения на угловых фальцах и одинарных лежачих фальцах с двойной отсечкой. Второй тип предпочтительнее, так как менее трудоемок и обеспечивает высокую плотность соединения.
Спиральные воздуховоды, изготовляемые навивкой стальной ленты по спирали, подразделяют на спиральные фальцевые (спирально-замковые) и спирально-сварные. Круглые воздуховоды с швами таких типов изготовляют на специальных станках. Их диаметры 100—2000 мм, длина до 6 м (при конвейерной сборке длина до 12 м).
Для спирально-замковых воздуховодов применяют стальную холоднокатаную или оцинкованную ленту тол-
Рис. 21. Фальцевые соединения, получаемые механизированным способом:
а — угловое фальцевое соединение с отсечкой; б — соединение рейкой; 1 •=• Соединение; 2 — элемент шва; 3 — рейка
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 17
Рис. 22. Сварные соединения воздуховодов:
а__ встык; б — встык с отбортовкой; е — нахлесточные; г — угловые
a=0t8r!,?.HM
щиной 0,5—1 мм, шириной 125—135 мм. Преимущества воздуховодов: повышенная жесткость по сравнению с прямошовными воздуховодами; неограниченная длина, что важно при строительстве крупных объектов (в этом случае воздуховоды изготовляют на месте монтажа); высокая плотность шва и хороший внешний вид; недостаток — около 12—15 % металла расходуется на образование фальцевого шва.
Спирально-сварные воздуховоды производят из стальной горячекатаной ленты шириной 400—750 мм, толщиной 0,8—2,2 мм. Преимущества таких воздуховодов: возможность использования недифицитной стальной ленты; меньший расход металла на образование сварного шва по сравнению с прямошовными и спирально-замковыми воздуховодами. Основные виды и формы сварных соединений листового металла, применяемых при изготовлении воздуховодов и других деталей систем вентиляции, показаны на рис. 22. Там же приведены размеры зазоров между свариваемыми листами в зависимости от их толщины [25].
Прямоугольные металлические воздуховоды могут иметь размеры: (100Х 150)4-(3200 X 4000) мм.
Некоторые рекомендуемые СНиП 11-33-75 размеры металлических воздуховодов приведены в табл. 1.
Фальцевые прямоугольные воздуховоды из тонколистовой или кровельной стали не обладают достаточной жесткостью. Для обеспечения прочности и жесткости данных воздуховодов применяют жесткости различных конструкций (табл. 2).
Прямоугольные воздуховоды неудобно транспортировать, так как они занимают много места. Этот недоста-
18 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
1. Наружные размеры (мм) металлических воздуховодов
Диаметр воздуховода круглого сечения Размеры (flXfc)* воздуховода прямоугольного сечения Диаметр воздуховода круглого сечения Размеры (axb) ♦ воздуховода прямоугольного сечения
100 100Х 150 450 500Х 500
по 100X200 500 500Х 800
125 160X160 560 500Х 1000
140 160X 200 630 800X 800
160 200Х 200 710 800Х 1000
180 200Х 250 800 1000Х 1000
200 200X 400 900 1000Х 1250
225 250Х 250 1000 1000Х 1600
250 250X 400 1120 1000X 2000
260 250X500 1250 1000Х 1600
315 400X 400 1400 1000X 2000
355 400Х 500 1600 1600Х 2000
400 400X 800
* Обозначения см. на рис. 16 и 18.
2. Рекомендуемые конструкции жесткостей для воздуховодов прямоугольного сечения
Размеры воздуховода прямоугольного сечения, мм
400Х 500
500 X 800
800X1000
1000Х 1600
Св. 1600
Конструкция жесткости (размеры, мм)
Диагональные перегибы или знги высотой 3— 5
Рамки жесткости из полосовой стали 25X4 Рамки жесткости из угловой стали 25X25X4 Рамки жесткости из угловой стали 32X 32X4 Рамки жесткости из угловой стали 32X32X4 и диагональные перегибы
ток отсутствует у воздуховодов с угловым защелочным фальцем.
Прямоугольные воздуховоды с угловым защелочным фальцем поставляют на объекты монтажа в виде Г-об-разных (рис. 23, а) или плоских (рис. 23, б) заготовок. Собранные из таких заготовок воздуховоды имеют высокую жесткость и герметичность.
Отдельные звенья и детали вентиляционных систем — прямые участки, фасонные части, сетевое оборудование — соединяют разными способами. Наиболее распространены
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 19
Рис. 23. Заготовки для воздуховодов с угловым защелочным фальцем
фланцевые и бесфланцевые соединения на приставных раструбах, бандажах, термоусаживающихся уплотняющих манжетах (СТУМ) (для круглых воздуховодов), соединения на рейках (для прямоугольных воздуховодов) и сварные соединения воздуховодов.
Круглые фланцы (рис. 24, а) диаметром 100—160 мм изготовляют штамповкой из листовой стали толщиной 3 мм; диаметром 180—315 мм — из полосовой стали размером 4x25 мм.
Прямоугольные фланцы (рис. 24, б) размером (100 X X 160) 4-(500 x 500) мм выполняют из угловой стали 25x25x3 мм.
При фланцевом соединении воздуховодов между металлическими фланцами прокладывают уплотнительный материал — резину, жгуты различных типов, картон, асбестовый шнур и др. (рис. 25). Фланцы затягивают болтами. Бесфланцевое соединение показано на рис. 26.
Все типовые детали вентиляционных систем имеют стандартизованные размеры присоединительных фланцев.
Рис. 24. Вентиляционные фланцы; а — круглые; б — прямоугольные
20 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
a) <0
Рис. 25. Уплотнение фланца?
а *« прокладкой из микропористой или губчатой резины; б полимерным мастичным жгутом; / — прокладка или жгут; 2 фланец; 3 >-* воздуховод;
4 закрепляющая прокладку липкая лента
Рис. 26. Бесфланцевое соединение воздуховодов круглого сечения на приставном раструбе:
1 раструб; 2 обруч жесткости
Если размеры воздуховодов и типовых деталей отличаются от нормируемых размеров, то для соединения этих деталей между собой необходимо изготовлять специальные переходы, у которых один фланец стандартизованный, а другой — нестандартизованный.
Приставные раструбы (см. рис. 26) применяют для соединения деталей воздуховодов круглого сечения диаметром до 450 мм. В комплект раструбного соединения входят
Рис. 27. Бесфланцевые соединения воздуховодов круглого сечения на бандаже:
а — воздуховод с бандажом; б — узел соединения; в » конструкция бандажа: 1 — воздуховод; 2 — бандаж
ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ 21
СвоЗоЗный коней рейки загнуто
Рис. 28. Соединение воздуховодов прямоугольного сечеиия на рейках: 1 — рейки; 2 — воздуховод
раструб и обруч жесткости. Раструб изготовляют из тонколистовой стали толщиной 1—1,5 мм. Его диаметр на 5 мм больше диаметра воздуховода. Обруч жесткости выполняют из полосовой стали. Внутренний диаметр обруча равен наружному диаметру воздуховода.
Детали воздуховодов соединяют, вдвигая до упора конец воздуховода с обручем жесткости в раструб, имеющийся на конце другого воздуховода. Соединение закрепляют тремя-четырьмя за
клепками односторонней клепки или самонарезающими винтами, отверстия для которых сверлят в процессе сборки.
Соединения круглых воздуховодов диаметром 100— 710 мм выполняют на бандажах из тонколистовой стали (рис. 27). Бандаж представляет собой разомкнутое кольцо, имеющее в поперечном сечении сложный профиль, напоминающий тавровое сечение. На концах бандажа приварены угольники с отверстиями. Бандаж надевают на воздуховод с отбортованными торцами, затем стягивают его с помощью струбцины или фиксаторного ключа. В отверстия угольников вставляют болты и затягивают их. Для воздуховодов диаметром 100—180 мм бандажи изготовляют из двух половин штамповкой с образованием угольников и отверстий под болты. Бесфланцевые соединения на бандажах выполняют также и для воздуховодов прямоугольного сечения.
Соединение круглых воздуховодов на термоусаживаю-щихся манжетах выполняют следующим образом. На гладкие концы соединяемых воздуховодов надевают манжету, диаметр которой больше, чем диаметр воздуховодов, и затем нагревают ее паяльной лампой или другим способом. При нагревании манжета «усаживается» и, плотно сжимая концы соединяемых воздуховодов, создает на
22 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
дежное герметичное соединение. Соединение на плоской рейке (рис. 28) применяют при сборке прямоугольных воздуховодов с размером большей стороны до 500 мм. Для воздуховодов больших размеров применяют жесткую Т-образную рейку (см. рис. 21).
Поперечное соединение воздуховодов и деталей к ним с помощью сварки имеет ограниченное применение. При устройстве цельносварных систем отдельные детали сваривают между собой в раструб или по гребешку фланцев. В этом случае применяют фланцы без отверстий для болтов.
КОНСТРУКЦИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ изоляции
Конструкция типовых жестяницких металлических изделий для покрытия тепловой изоляции трубопроводов (рис. 29), называемых в ряде случаев кожухами или футлярами, аналогична основным деталям воздуховодов и зависит от формы, размеров и расположения изолируемых трубопроводов, отводов, теплообменников, колонн, емкостей, фланцевых соединений и арматуры (рис. 30).
Металлические покрытия, устанавливаемые на теплоизоляционный слой прямых участков вертикальных (рис. 31) и горизонтальных трубопроводов, изготовляют в виде цилиндров (с одним разъемом по образующей). Для придания кожухам жесткости и большей механической прочности вдоль двух его кромок выполняют валики жесткости — зиги.
С помощью зигов осуществляют поперечное соединение элементов. В процессе монтажа последующий элемент накладывают внахлест на предыдущий с обязательным совмещением зигов. По продольному шву соединение осуществляют также внахлест, причем перекрытие должно быть в пределах 30—50 мм. Отдельные элементы соединяют между собой с помощью самонарезающих винтов (или заклепок), шаг установки которых не более 150 мм, а также бандажа или планки (рейки) (рис. 32).
Продольные швы элементов покрытия могут располагаться в одну линию или со смещением через одно звено.
Покрытие изоляции на отводах может быть выполнено на месте монтажа отдельными сегментами (рис. 33), соб-
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
23
Рис. 29. Элементы металлического покрытия изоляции круглого трубопровода;
1 — прямолинейный участок; 2 — стаканы отво-да; 3 — звенья отвода; 4 — тройннк
ранными заранее в один узел; штампованными и сборными (состоящими из двух половин) отводами (рис. 34, а и б). Применяют также гофрированные отводы (рис. 34, в).
Элементы металлического покрытия тройников приведены на рис. 35.
Металлическое покрытие изоляции аппаратов, емкостей, обо
рудования котлоагрегатов в зависимости от их размеров и наличия выступающих частей (патрубков, опор, кронштейнов и т. п.) может быть выполнено из отдельных листов, обечаек и картин. Картиной называют элемент покрытия, состоящий из отдельных листов, соединенных с помощью фальцевых швов и укладываемых параллельно оси аппарата (термин «картина» используют также применительно к кровельным работам).
Наиболее распространенный способ покрытия изоляции вертикальных аппаратов — покрытие обечайками (рис. 36). Обечайкой называют элемент покрытия, состоящий из отдельных листов, изогнутых по диаметру аппарата и соединенных с помощью фальцевых швов. Число продольных швов зависит от диаметра аппарата и рас-
Рис. 30. Участок трубопровода с тепловой изоляцией:
а — конструкция в собранном виде; б — элементы конструкции; в — монтаж конструкции (затяжка покрытия и установка винтов); 1 — металлическое покрытие; 2 — изоляционный слой; 3 — участок трубопровода; 4 самонаре-зающие винты; 5 натяжная машиика
chipmaker.ru
24 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 31. Покрытие из металлических листов для вертикального трубопровода:
I — металлические листы; 2 — самонарезающие винты; 3 — опорная полка;
4 — диафрагма
М-50
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
25
Рис. 32. Способы соединения металлических покрытий трубопроводов -а — самонарезающими винтами; б — планкой (рейкой); в — бандажом; / — металлическое покрытие; 2 — изоляционный слой; 3 — самонарезающие винты; 4 — металлическая планка (рейка); 5 — бандажная рейка; 6 — пряжка; и — диаметры тепловой изоляции трубопроводов соответственно наружный и внутренний
chipmaker.ru
26 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О
ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 33. Покрытие изоляции отвода (ст~ак^?^УЛЫ« ЛоРиУ^ПР°Еад; 2 ~ «ПС
трубопровода: опорное кольцо; ' • 5 ~ средние сегментов
крайний сегмент сегменты отвода; 6 -т-
Г-Г Z“'“”
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
27
Рис. 35. Металлическое покрытие изоляции тройников
положения выступающих частей. Покрытие изоляции горизонтальных аппаратов выполняют с помощью обечаек и отдельных листов. Обечайки по продольным и поперечным швам соединяют внахлест.
При наличии на аппаратах фланцевых соединений изоляция у этих фланцев должна быть отделана гофрированными диафрагмами, изготовленными из того же материала, что и основное покрытие. У всех выступающих частей аппаратов (штуцеров, люков, лазов, опор) по поверхности покрытия должны быть установлены накладки, прикрепляемые самонарезающими винтами (рис. 37).
Примеры использования металлических покрытий изоляции фланцевых соединений и арматуры трубопроводов показаны на рис. 38.
Отделка торцов изоляции трубопроводов может быть выполнена с помощью диафрагм (рис. 39), изготовленных прокаткой как одно целое с поясом и имеющих один разъем.
Конструкция покрытия из металлических листов для изоляции днищ зависит от формы днища (рис. 40). Покрытие изоляции конических и сферических днищ малой кривизны имеет форму конуса. Конус изготовляют из нескольких секторов. На конусе для соединения с цилиндрической частью аппарата выполняется цилиндрический буртик длиной 100—150 мм.
Chipmaker, ru
28 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
-------1^/
в)
Рис. 36. Покрытие вертикальных аппаратов диаметром 1 м и более, выполненное в виде обечаек:
а и б — варианты исполнения разгружающего устройства; в — элемент диафрагмы (тип III); 1 — изолируемый аппарат; 2 — теплоизоляционный слой;
3 — покрытие из металлических обечаек; 4 — самонарезающий винт; 5 подвеска; 6 — загружающее устройство; 7 — диафрагма (тип III)
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ изоляции
29
рис. 37. Покрытие изоляции патрубка:
1 — стейка аппарата; 2 — теплоизоляционный слой; 3 ~ элементы Диафрагмы; 4 — самонарезающий винт; 5 — покрытие (накладка); 6 — штуцер с фланцем
Рис. 38. Покрытие изоляции:
а — муфтового вентиля; б — фланцевого соединения малого диаметра; в — отделка торца фланцевого соединения; / — покрытие изоляции трубопровода; 2 — покрытие вентиля и фланца; 3 — самонарезающий винт; 4 — изоляционный слой; 5 — диафрагма (тип I); 6 —-> опорное кольцо; 7 — изолируемый трубопровод
chipmaker.ru
30 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 39. Отделка торцов изоляции трубопроводов с помощью диафрагм:
а — конической; б •- цилиндрической; е •— гофрированной; 1 — диафрагма; 2 — теплоизоляционный слой
Рис. 40. Продолжение см. на с. 31
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ изоляции
31
Рис. 40. Покрытие изоляции конического (а) и сферического (6) диищ аппаратов металлическими листами!
1 — стейка; 2 — сектор; 3 — накладка; 4 — покрытие корпуса: 5 — само-нарезающий винт; Оап — диаметр аппарата
Металлическое покрытие изоляции сферических днищ большей кривизны также выполняют из отдельных секторов (лепестков). Секторы соединяют внахлест и закрепляют самонарезающими винтами.
Для покрытий изоляции резервуаров вместимостью 700 м3 и более и плоских поверхностей оборудования используют панели повышенной жесткости (по сравнению с покрытиями в виде обечаек или отдельных листов). Панели изготовляют из тонколистового металла (рис. 41). Применение таких панелей резко сокращает сроки монтажа и повышает качество покровного слоя.
Сферический резервуар (рис. 42) покрывают элементами в виде лепестков, состоящих из двух полусегментов—
Рис. 41. Элемент панели покрытия с ребрами жесткости
Рис. 42. Металлическое покрытие изоляции сферического резервуара:
1 и 2 — полусегменты соответственно нижние и верхние; 3 самонарезаю-щие винты
32 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
3. Виды сопряжений элементов в швах металлических покрытий трубопроводов и аппаратов
Эскиз сопряжения
Область применения
Продольные швы покрытий горизонтальных и вертикальных трубопроводов при диаметре изоляции до 200 мм
В продольных швах покрытий горизонтальных и вертикальных трубопроводов при диаметре изоляции более 200 мм и в поперечных швах покрытий горизонтальных трубопроводов при диаметре изоляции более 600 мм
.5 0~5о
В поперечных швах покрытий горизонтальных трубопроводов при диаметре изоляции меньше 600 мм и при устройстве температурных швов на покрытии изоляции любого диаметра
В поперечных швах покрытий прямых участков горизонтальных и вертикальных трубопроводов при диаметре изоляции до 600 мм
В поперечных швах покрытий криволинейных участков трубопроводов
50-50
В поперечных швах покрытий горизонтальных и вертикальных трубопроводов при диаметре изоляции более 600 мм
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
33
Продолжение табл. 3
Эскиз сопряжения
Область применения
В поперечных швах покрытий вертикальных трубопроводов прн диаметре изоляции: а — до 600 мм при необходимости устройства температурного шва на покрытии изоляции любого диаметра; б — при диаметре изоляции более 600 мм
В торцовых швах покрытий горизонтальных и вертикальных трубопроводов и аппаратов, фланцевых соединений, а также арматуры при диаметре изоляции, мм: а — до 350;
б — более 350
В поперечных швах покрытий вертикальных аппаратов
В продольных швах покрытий вертикальных аппаратов
В поперечных швах покрытий горизонтальных аппаратов с расположением зига по краю листа в местах: а — крепления самонареза-ющими винтами; б — температурного шва
34 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Продолжение табл. 3
Эскиз сопряжения
Область применения
В продольных швах покрытий горизонтальных аппаратов
При креплении покрытий верхнего (а) и нижнего (б) диищ вертикальных аппаратов к покрытию на цилиндрической части
При креплении покрытий днищ горизонтальных аппаратов к покрытию на его цилиндрической части: а — без температурного шва; б — с температурным швом
нижнего и верхнего. При монтаже сначала устанавливают нижние полусегменты, а затем верхний полусегмент накладывают с перекрытием на нижний, причем последующий перекрывает предыдущий с обязательным креплением самонарезающими винтами.
Продольные и поперечные швы элементов металлических покрытий на трубопроводах и аппаратах выполняют различными способами (табл. 3).
ПРОЧИЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ УСТРОЙСТВА
35
КОНСТРУКЦИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРОЧИХ УСТРОЙСТВ
Устройства для транспортирования сыпучих грузов.' Для транспортирования насыпных грузов (измельченной породы, зерна, соли, мелкокускового угля, цемента, древесных опилок и стружки, сухих порошкообразных и мелкокусковых химикатов и пр.) на погрузочных, разгрузочных и перегрузочных пунктах в качестве вспомогательных устройств используют желоба (лотки), выполненные из листовой стали. Их изготовляют открытыми и закрытыми (типа трубы) прямоугольного, круглого или фасонного сечения. Для подачи груза в несколько мест разгрузки в желобах и трубах предусматривают разветвления или выполняют их поворотными 120].
Если при перегрузках необходимо направить поток насыпного груза не по прямой линии, а под углом, то желобу придают изогнутую форму. В ряде случаев требуется два грузопотока соединить в один и направить его в нужную сторону, а иногда, наоборот, один поток разделить на два. Предназначенные для этого желоба собирают из нескольких фасонных частей. Для перемещения грузов вертикально вниз применяют различные спуски. Одним из них является спуск со спиральным желобом (рис. 43).
Бункера. В общей цепи транспортного и технологического оборудования устанавливают промежуточные хранилища — бункера, представляющие собой изделия в виде
Рис. 43. Спиральный спуск
chipmaker.ru
36 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 45. Бункера различных геометрических форм
сосудов большой вместимости, менного накапливания в них
Рис. 46. Бункер для перегрузки с конвейера на средство железнодорожного транспорта:
1 и 2 — выпускные отверстия соответственно центральное и боковое; 3 — отапливаемое подбункерное помещение;
4 — иадбуикериая галерея; 5 — разгрузочная тележка ленточного конвейера
предназначенных для вре-некоторого количества на-сыпных грузов. Форма бункера должна удовлетворять условиям возможно более полной загрузки и разгрузки грузов.
Конструкция типовых бункеров (рис. 44) подобна конструкции фасонных частей воздуховодов (см. рис. 13).
Несколько типов геометрических форм бункеров показаны на рис. 45." Обычно бункера состоят из двух частей: верхней
Рис. 47. Кузов и кузовные детали, подлежащие ремонту:
1 — кузов; 2 — передняя дверь;
3 — задняя дверь; 4 — капот; 5 переднее крыло; 6 — заднее крыло;
7 — крышка багажника
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ
37
(призматической или цилиндрической) и нижней (суживающейся книзу, к выпускным отверстиям) в виде пирамиды, конуса или сферы. При небольшой глубине бункер может не иметь верхней части. Для удобства загрузки и размещения двух или нескольких выпускных отверстий бункерам большой вместимости придают удлиненную форму. Иногда их разделяют перегородками на ячейки или устанавливают параллельно несколько рядов.
Наиболее распространены бункера со стенками из листовой стали и каркасов из профильной стали. Отверстия для разгрузки бункера (люки) можно располагать по центру днища и на боковых стенках по одну или по обе стороны. Бункер параболической формы с центральным и боковым люками показан на рис. 46.
Автомобили. Элементы кузовов легковых автомобилей, кабины грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин и механизмов и др. изготовляют холодной штамповкой из листового металла на машиностроительных предприятиях. Жестяницкие работы (см. гл. 8) выполняют при ремонте кузова и его деталей, потерявших первоначальную форму (рис. 47). К таким деталям относят переднюю и заднюю двери, переднее и заднее крылья, крышку багажника и др.
Хозяйственно-бытовые жестяницкие изделия. Конструкция этих изделий (бидонов, ведер, воронок) приведена в гл. 2.
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ
Металлическая кровля представляет собой верхний водонепроницаемый слой крыши, который выполняют из различных материалов, в том числе из листовой стали. В современных зданиях металлические кровли применяют редко (в основном на зданиях с повышенным тепловыделением).
Кровлю укладывают на различные по форме крыши — односкатные, двускатные, шатровые, вальмовые и др. [5].
Кровля здания состоит из следующих элементов (рис. 48): наклонных плоскостей, называемых скатами', наклонных ребер, образуемых пересечением скатов; го-
38 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯХ
Рис. 48. Элементы кровли:
1 — слуховое окно; 2 — покрытие ската слухового окна; 3 — наклонное ребро; 4 — каринзный свес; 5 — настенный желоб; 6 — водосточная труба;
7 — водоприемная воронка; 8 — лоток; 9 — фронтонный свес рядового покрытия; 10 — фронтон; 11 и 18— разжелобки; 12 — скаты; 13 — соединение рядовых полос одинарным стоячим фальцем; 14 — заделка крайней рядовой полосы покрытия ската в парапетную стенку; 15 — рядовая полоса на скате; 16 — коиек; 17 — парапетная стенка; 19 — заделка покрытия ската с покрытием парапетной стеики
ризонтальных ребер, образуемых тоже пересечением скатов и называемых коньком. Пересечения скатов, образующие входящие углы, создают ендовы и разжелобки. Края кровли над стенами здания называют карнизными свесами (при их горизонтальном расположении) или фронтонными свесами (при наклонном расположении). Вода, собираемая скатами, отводится настенными желобами через водоприемные воронки в водосточные трубы и далее в ливневую канализацию.
Кровельное покрытие устраивают также над брандмауером — глухой огнестойкой капитальной стеной, которая
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ
39
Рис. 49. Устройство кровли из листовой стали:
7, 2 и 3 — картины соответственно рядового поюрытия, настенного желоба, карнизного свеса; 4 — лоток; 5 — водосточная воронка; 6 и 7 — соединения картин фальцевыми швами соответственностоячим и лежачим; 8 — обрешетка
разделяет здание на изолированные секции; парапетом — невысокой сплошной стенкой, проходящей по краю крыши; закрытыми надстройками для выхода на крышу рабочих при ремонте и уборке; дымовыми трубами; оголовками вентиляционных шахт; слуховыми окнами.
На элементах фасада здания также устраивают кровельные покрытия, например, на поясках (междуэтажных карнизах); сандриках (поясках, устраиваемых над оконными и дверными проемами); оконных отливах (выступах в нижней части оконных проемов); зонтах покрытия над крыльцами.
По конструкции кровли подразделяют на одно- и многослойные. Кровли из стальных листов относятся к однослойным. Элементы кровель соединяют двумя способами — в замок (фальц) и внахлест. Листы кровельной стали соединяют в замок.
Покрытие крыши листовой сталью выполняют заранее ’ заготовленными металлическими картинами. Термин «картина» в кровельных работах применяют к заготовкам различной формы из металлических листов, у которых кромки подготовлены для фальцевого соединения. Картины применяют при покрытии скатов кровли, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков, а также в качестве покрытий парапетов, брандмауерных стен, слуховых окон, поясков, сандриков, подоконных сливов; из них изготовляют воротники и другие детали водосточных труб. Устройство кровли из листовой стали показано на рис. 49 (подробнее см. в гл. 7).
Глава 2
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
СВЕДЕНИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ
РАЗВЕРТОК
Прямоугольное (ортогональное) проецирование.
Основные понятия. Наибольшее распространение в практике получил чертеж, составленный из двух или более связанных между собой ортогональных проекций изображаемого предмета (оригинала). На таком чертеже предмет спроецирован ортогонально на три взаимно перпендикулярные плоскости, совмещенные с плоскостью чертежа.
Одну из плоскостей проекций Пх, располагающуюся горизонтально, называют горизонтальной, плоскостью проекций. Плоскость П2 располагается перед наблюдателем вертикально. Ее называют фронтальной плоскостью проекций. Третьей плоскостью проекций является профильная плоскость П3, перпендикулярная к Пх и П2 (рис. 1).
При пересечении трех плоскостей проекций Пх, Па П3 в пространстве образуется пространственная декартова система координат.
Точку О называют началом координат, ось х — осью абсцисс, у — осью ординат и ось г — осью аппликат.
На рис. 1 показано построение проекций точки А в системе Пх, П2 и П3. Проведя из точки А перпендикуляры к Пх, П2 и П3, получим три проекции точки А — горизонтальную Лх, фронтальную Л2 и профильную А3.
Чтобы получить плоский чертеж точки А (рис. 2), совместим плоскости проекций Пх и П3 с плоскостью П2, вращая Пх вокруг оси х, а П3 — вокруг оси z в направлении, указанном на рис. 1.
Для наглядности плоского чертежа необходимо наличие двух проекций точки или любого другого геометрического образа.
СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК
41
Рис. 1. Наглядное (пространственное) изображение точки
Рнс. 2. Комплексный (плоский) чертеж точки
Положение прямых относительно п лл скостей проекций. Любая прямая в пространстве может быть задана двумя точками, принадлежащими ей, а на плоском чертеже — проекциями этих точек (рис. 3).
Прямая может занимать частное положение по отношению к плоскостям проекций: она может быть параллельна плоскости (см. рис. 3, а, б и в) или перпендикулярна к ней (см. рис. 3, г, д и е). В общем случае пря-
Рнс. 3. Прямые частного н общего положения;
«, б и в — прямые соответственно горизонтального, фронтального и профильного уровня; г, д н е — прямые соответственно горизонтально-, фронтально-и профильно-проецирующие; ж — прямая общего положения
42
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 4. Плоскости частного и общего положения: а н б — проецирующие; виг — уровня; д — общего положения
мая не параллельна и не перпендикулярна ни одной из плоскостей проекций (см. рис. 3, ж).
Положение плоскостей относи-
тельно плоскостей проекций. Любая плоскость может быть задана в пространстве тремя точ-
ками, а на плоском чертеже — двумя проекциями этих точек. В зависимости от положения, по отношению к пло-
скости проекций, различают плоскости: проецирующие — перпендикулярные к любой плоскости проекций (рис. 4, а и б); уровня—параллельные плоскостям проекций (рис. 4, в и г); общего положения — не перпендикулярные и не параллельные плоскостям проекций (рис. 4, д).
Проекции окружности. При выполнении построений разверток очень широко используют окруж-
ность, которая может
Рис. 5. Окружности частного положения:
а — фронтально-проециру-ющая; б — горизонтального уровня
занимать следующие частные положения: фронтально-проециру-ющие (рис. 5, а) и горизонтальные (рис. 5, б). У фронтально-проецирующей окружности большая ось проекции (эллипса) равна ее диаметру (см. рис. 5, а).
Главные линии плоскости. К ним относятся линии уровня, принадлежащие плоскости и параллельные одной из плоскостей проекций: h — горизонталь (h || nj и f — фрон-таль (f || П2).
Определение натуральных величин прямых и плоскостей.
СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК
43
Рис. 6. Определение натуральной величины отрезка прямой способам прямоугольного треугольника:
а — в пространстве; б — на плоском чертеже
При построении разверток для определения натуральных форм и размеров плоских фигур элементов изделия, расположенных по отношению к плоскостям проекций в общем положении, используют способы определения натуральных величин, известные из курса начертательной геометрии [19].
Рассмотрим те из способов, которые нашли наибольшее применение при построении разверток.
Способ прямоугольного треугольника. Этот способ используют при определении натуральной величины отрезка. На рис. 6, а изображен отрезок АВ общего положения. Допустим, что плоскость проекций Пг проходит через точку А отрезка. Из точки В опустим перпендикуляр на эту плоскость. Получим прямоугольный треугольник АВУВ, в котором гипотенузой является данный отрезок АВ, одним из катетов — горизонтальная проекция АгВг отрезка АВ, а вторым катетом — высота Az. Аналогично при фиксации плоскости проекции П2 получим также прямоугольный треугольник. На рис. 6, б выполнено графическое определение натуральной величины отрезка Л В, заданного проекциями Л]В| и Л2В2.
Способы преобразования чертежа. Преобразуя плоский чертеж, добиваются такого частного положения геометрического элемента, при котором легко определить его натуральную величину. Преобразование
44
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 7. Определение натуральной величины плоскости (д АВС) способом замены плоскостей проекций
комплексного чертежа может быть осуществлено несколькими способами.
Способ замены плоскостей проекций. При этом способе положение объекта в пространстве остается неизменным, а положение одной или обеих плоскостей проекций изменяют так, чтобы интересующие нас элементы в плоскости оказались в частном положении по отношению к новой (ортогональной) системе плоскостей проекций. При построении разверток этим методом определяют натуральные величины сечений, необходимых при построении полных разверток. Задачу решают в два этапа: на первом этапе выполняют преобразования, после которых плоскость общего положения становится проецирующей; на втором этапе проецирующая плоскость становится плоскостью уровня.
На рис. 7 показаны преобразования комплексного чертежа плоскости 0 (Д АВС) по схеме: плоскость общего положения — проецирующая плоскость — плоскость уровня. Преобразование начинают с проведения в плоскости 0 какой-либо линии уровня, например, горизонтали h и далее оси х114 , перпендикулярной к горизонтальной проекции горизонтали h. Заменяем плоскость проекций П2 на П4, перпендикулярную к горизонтали h,
СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК
45
Рис. 8. Способ вращения вокруг проецирующей прямой: а — точки: б — отрезка прямой
а следовательно, перпендикулярную и к незаменяемой плоскости проекций Пг. Получим горизонталь h и заданную плоскость 6 (д АВС) проецирующими относительно плоскости П4. Для выполнения этой замены на комплексном чертеже следует провести новые линии связи через незаменяемую проекцию А^В^Сх параллельно горизонтальной проекции ht горизонтали h. Строим новую проекцию Л4В4С4, так чтобы высоты (z) точек А, В, С в новой системе плоскостей проекций не изменялись.
Затем производим замену плоскости Пг на плоскость П6, параллельную А АВС. При этой замене новая ось *4,6 пройдет параллельно Л4В4С4. В системе П4, Пе плоскость 0 (А АВС) является плоскостью уровня относительно плоскости Пв, и поэтому проекция А6В6С6 треугольника АВС дает натуральную величину этого треугольника.
При построении проекций точек АЬВЪСЪ в плоскости Пв необходимо, чтобы координаты у этих точек не изменялись.
Способ вращения — способ, при котором остается неизменной система плоскостей проекций, а изменяется положение объекта в пространстве при его вращении вокруг одной или последовательно вокруг двух осей до тех пор, пока прямые или плоскости не окажутся в частном положении (прямыми и плоскостями уровня) по отношению к заданной системе плоскостей проекций.
chipmaker.ru
46
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рнс. 9. Определение натуральной величины плоскости (д АВС) способом совмещения
Если точка А (рис. 8, а) вращается вокруг горизонтально проецирующей прямой i, то в плоскости вращения Г, перпендикулярной к этой прямой и являющейся плоскостью горизонтального уровня, ее траекторией будет окружность радиуса вращения АС. Последняя проецируется на горизонтальную плоскость проекций Пг в натуральную величину, а ее фронтальная проекция совпадает с проекцией плоскости Г на П2. Тогда, если необходимо повернуть точку А на угол со, отложим этот угол на плоскости Щ; получим горизонтальную проекцию точки Ai нового положения. Фронтальную проекцию Д2 "определим на проекции Г2 плоскости вращения.
На рис. 8, б представлено преобразование способом вращения прямой общего положения в прямую уровня. За ось вращения i принята горизонтально-проецирующая прямая, проходящая через точку А прямой I. В этом случае точка А будет неподвижной. Поэтому при вращении прямой / достаточно повернуть лишь одну точку В. Поскольку прямая / в своем новом положении (линия горизонтального уровня) должна быть перпендикулярна к линиям связи, этим определяется угол, на который должна быть повернута точка В. Построив проекции Вх и В2 нового положения точки В, определим прямую I в ее фронтальном положении /2. Проекция /2 является натуральной величиной.
Способ совмещения. При этом способе за ось вращения выбирают горизонтальный или фронтальный след заданной ими плоскости.
СПОСОБЫ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК
47
На рис. 9 изображен Л АВС, занимающий фронтально-проецирующее положение, натуральная величина которого определяется способом совмещения с горизонтальной плоскостью проекций Пх вращением вокруг горизонтального следа Рг.
СПОСОБЫ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК ПОВЕРХНОСТЕЙ
Жестяницкие изделия могут быть изготовлены гибкой листового материала. Для этого необходимо предварительно построить развертку поверхности этого изделия.
Развертка представляет собой плоскую фигуру, образованную совмещением поверхности с плоскостью. Не все поверхности можно развернуть на плоскость без разрывов и складок. Поэтому их делят на развертывающиеся и неразвертывающиеся.
К развертывающимся относятся все многогранные поверхности. Их разверткой является плоская фигура, получаемая последовательным совмещением с одной и той-же плоскостью всех граней. Поэтому построение развертки многогранной поверхности сводится к определению натурального вида ее отдельных граней. Из кривых поверхностей к числу развертывающихся относятся цилиндрические (рис. 10, а), конические (рис. 10, б) и поверхности с ребром возврата (pnt. 10, в). При необходимости изготовления изделий с кривыми поверхностями других видов их приближенно заменяют развертывающимися многогранными поверхностями (показано ниже на отдельных примерах).
Для построения разверток поверхностей используют способы: треугольников (триангуляции), нормального сечения и раскатки.
Рнс. 10. Развертывающиеся поверхности;
а — цилиндрическая; б ~ коническая; в «₽♦ о ребром возврата (косая плоскость)
48
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
разверток пирамидальных и конических поверхностей, причем конические поверхности предварительно разбивают на треугольники, последовательно совмещаемые с плоскостью чертежа.
На рис. 11 показано построение развертки боковой поверхности пирамиды SABCDEF, занимающей частное положение. Поскольку пирамида правильная, все ее боковые грани — одинаковые равнобедренные треугольники, причем натуральные величины L их сторон даны на чертеже. Развертку боковой поверхности строим в виде ряда примыкающих один к другому указанных треугольников.
Способ нормального сечения применяют при построении разверток призматических или цилиндрических поверхностей. На рис. 12 треугольная призма ABCDEF расположена относительно плоскостей проекций так, что ее боковые ребра, являющиеся фронталями, проецируются ра плоскость П2 в натуральную величину. Проводим фропталъно-проецирующую плоскость Р, которая определяет нормальное сечение MNO призмы. Находим натуральный вид этого сечения методом замены плоскостей проекций.
Поскольку боковые ребра призмы параллельны между собой, а стороны нормального сечения перпендикулярны к ним, на развертке призмы боковые ребра будут также параллельны, а стороны нормального сечения развернуться в одну прямую.
СПОСОБЫ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРТОК
49
Рис. 12. Построение развертки способом нормального сечения
В этой связи для построения развертки призмы необходимо отложить на произвольной прямой М0М0 натуральные величины сторон нормального сечения, через их концы провести прямые, перпендикулярные к этой прямой. Затем следует отложить по обе стороны от прямой М0М0 отрезки боковых ребер, взятые на плоскости проекций П2, и соединить отрезками прямых концы отложенных отрезков. В результате получим развертку боковой поверхности призмы. Присоединяя к этой развертке оба основания призмы, получим ее полную развертку.
Способ раскатки целесообразен при построении разверток призмы, цилиндрической и конической поверхностей в том случае, когда основания призмы параллельны какой-либо одной плоскости проекций, а ее ребра или образующие цилиндра и конуса занимают положение линий уровня. Если ребра призмы или образующее цилиндра, конуса занимают общее положение, то прежде чем приступить к построению развертки, следует с помощью известных методов преобразования чертежа перевести их в частное положение, при котором ребра или образующие будут параллельны какой-либо плоскости проекций.
Сущность способа состоит в том, что грани призмы или образующие цилиндра последовательно вращаются вокруг ребер до совмещения соответственно с фронтальной или горизонтальной плоскостью.
50
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 13. Построение развертки способом раскатки
На рис. 13 показано построение развертки наклонного цилиндра, основания которого параллельны плоскости проекций П1# а образующие — П2. Основание цилиндра делим на 12 равных частей и через полученные точки проводим образующие. Из точек /2, 2г, 122 опускаем
перпендикуляры к очерковой образующей 12А2 и радиусом, равным хорде /х2г (х/12 части деления окружности основания), последовательно делаем засечки на этих перпендикулярах, начиная от точки 72 (или отступив от нее на величину Д).
Полученные точки /2, 2а, ..., 12.2 соединяем плавной кривой. Развертка верхнего основания симметрична развертке нижнего, так как сохраняется равенство длин всех образующих цилиндра.
РАЗВЕРТКИ ГРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
И ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
Развертка пирамиды. Развертка боковой поверхности пирамиды представляет собой плоскую фигуру, состоящую из треугольников — граней пирамиды. Поэтому построение развертки поверхности пирамид сводится к определению действительной величины их ребер и построению треугольников по трем сторонам.
На рис. 14 определение действительной длины ребер пирамиды выполнено с помощью вращения их вокруг оси i (S € i и i I nj. Путем вращения ребра пирамиды совмещаются с плоскостью р (Р || П2 и i € Р).
ГРАНИНЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ 51
Для построения развертки из произвольной точки So проводим произвольную прямую; отложим на ней отрезок | S0A0 |, равный | S2A21. Из точки Ло проводим дугу радиусом г = | /ItBi |, а из точки So — дугу радиусом Ri = I S2B2 | и получим точку В. Аналогично пристраивая все грани пирамиды, получим развертку ее боковой поверхности.
Для построения полной развертки поверхности пирамиды необходимо к развертке боковой поверхности достроить натуральную величину основания.
Если пирамида занимает частное положение (см. рис. 14), натуральная величина основания уже дана на горизонтальной плоскости проекции. Если пирамида занимает общее положение, то натуральную величину основания определяют одним из ранее рассмотренных способов.
Развертка усеченной пирамиды. Следует построить полную развертку боковой поверхности пирамиды SABCDE (рис. 15). Натуральные величины граней такой пирамиды определять нет необходимости. Ребра одинаковые, и натуральная величина одного из ребер SA имеется на фронтальной плоскости проекции.
Развертка боковой поверхности всей пирамиды строится так же, как показано на рис. 14. Для нанесения на развертку точек 2, 3, 4, 5 необходимо перенести их на натуральную величину ребра SA. Это точки 22, 32, 4'2, 5'2, а точка 1 находится на ребре SA. Затем следует
chipmaker.ru
52
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 15. Построение полной развертки поверхности усеченной пирамиды
измерить натуральные величины S2I2, 822'2, 828'2, 82^2, 828'2 и отложить их на соответствующих ребрах на развертке. После построения развертки боковой поверхности усеченной части пирамиды следует пристроить к ней пятиугольник А0В0СъО0Е0 — основание пирамиды и натуральную величину сечения 12 3 4 5, которая может быть определена одним из способов преобразования чертежа (в большинстве случаев способом замены плоскостей проекций). Для этого на фронтальной плоскости проекции параллельно плоскости проводим новую ось проекций х2И и переносим все точки 1, 2, 3, 4, 5 в новую систему плоскостей; при этом расстояния у переносим из старой системы координат.
Развертка конической поверхности. Задача на построение развертки конической поверхности решается так же, как в случае построения развертки боковой поверхности пирамиды способом треугольника. Если задана поверхность прямого кругового конуса, то развертка его боковой поверхности представляет собой круговой сектор, радиус которого равен длине образующей конической поверхности / = | |, а центральный угол <р = 2пгЦ, где
г — радиус окружности основания конуса (рис. 16).
Чтобы избежать вычислений, связанных с определением длины дуги сектора или угла <р, обычно вписывают в основание конуса правильный 12-угольник (на рис. 16 показаны только его вершины 1, 2, 3, 4, ..., 12). Затем
ГРАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ 53
Рис. 16. Построение развертки конической поверхности
описывают из произвольной точки <S0 дугу радиуса I, засекают последовательно 12 дуг, хорды которых равны стороне 12-угольников. Таким образом, развертку боковой поверхности прямого кругового конуса заменяют с достаточной для практики точностью разверткой правильной 12-угольной пирамиды, вписанной в данный конус.
Развертка усеченного конуса. Для построения полной развертки усеченной плоскостью части прямого кругового конуса делим основание конуса на 12 равных частей и проводим через точки деления образующие. Находим точки их пересечения с плоскостью Р (рис. 17). Далее строим развертку полного конуса и на каждой образующей
Рис. 17. Построение развертки усеченной конической поверхности
.ru
54
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 18. Построение развертки цилиндрической поверхности
откладываем натуральную величину отрезка соответствующей образующей усеченного конуса от его вершины до точки пересечения с плоскостью Р. Концы этих отрезков соединяем плавной кривой. Для получения полной развертки нижней части конуса необходимо добавить к развертке его боковой поверхности основание — круг и фигуру сечения — эллипс, найдя предварительно его натуральную величину.
Развертка прямого кругового цилиндра. Разверткой боковой поверхности прямого кругового цилиндра, радиус основания которого равен г, а высота — И, является прямоугольник с длиной основания 2л/- и высотой Н. Для того чтобы избежать вычислений, связанных с определением длины окружности, обычно вписывают в основание цилиндра 12-угольник. Таким образом, развертку боковой поверхности прямого кругового цилиндра заменяем разверткой боковой поверхности прямой правильной 12-угольной призмы, вписанной в данный цилиндр (рис. 18).
Рис. 19. Построение развертки усеченной цилиндрической поверхности
ГРАНИНЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ 55
Рис. 20. Построение развертки наклонного цилиндра
Развертка кругового цилиндра, усеченного плоскостью. Для построения развертки делим основание цилиндра на 12 равных частей (рис. 19) и проводим через точки деления образующие. Проводим в стороне прямую АА и на ней откладываем последовательно (начиная с точки 7) стороны правильного 12-угольника, вписанного в основание цилиндра. Проводим через все точки перпендикуляры к прямой АА и на них откладываем длины соответствующих образующих. Соединяем концы образующих плавной кривой. Получим развертку боковой поверхности усеченного цилиндра. Для того чтобы получить полную развертку, необходимо добавить к развертке боковой поверхности цилиндра нижнее основание — круг и фигуру сечения — эллипс, натуральную величину которого находим методом совмещения.
Развертка наклонного цилиндра ранее была выполнена способом раскатки (см. рис. 13). На рис. 20 показано построение развертки такого цилиндра с использованием нормальных сечений.
Окружность основания делим на равные части точками 1, 2, 3, ..., 7 (см. рис. 20, а) и проводим через них образующие. Следы фронтально-проецирующих плоскостей Т, дающих в сечении с цилиндром нормальные сечения, проводят через фронтальные проекции этих точек.
На прямой loJo (см. рис. 20, б) отложим отрезки 10С0, 1<>Ео и т- Д-» равные их фронтальным проекциям.
chipmaker.ru
56 РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Из точки /0, как из центра, радиусом сделаем за-сечку на прямой, проведенной через точку Со, и получим точку 20. Далее из полученной точки 20 тем же радиусом отметим прямую, проведенную через точку Do. Получим точку 30 и т. д. Полученные точки 1020 соединяем плавной кривой, которая является разверткой дуги окружности верхнего основания.
Проводя отрезки 10Г0, 2о2о, 303'0, .... получим точки для кривой — развертки окружности нижнего основания.
РАЗВЕРТКИ ВЗАИМНО ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В жестяницких изделиях часто встречаются взаимно пересекающиеся поверхности. Чтобы построить развертки таких поверхностей, необходимо сначала найти проекции
°) в)
Рис. 21. Построение развертки двух взаимно пересекающихся цилиндров одинакового диаметра, образующих прямое колено
Рис. 22. Построение развергки двух взаимно пересекающихся цилиндров одинакового диаметра, образующих промежуточный отвод
ВЗАИМНО ПЕРЕСЕКАЮЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ
57
Рис. 23. Построение развертки двух взаимно пересекающихся цилиндров равного диаметра, осн которых пересекаются под любым углом
линии их пересечения, а затем построить развертку каждой поверхности в отдельности известными методами [241. Рассмотрим несколько характерных примеров построения разверток пересекающихся кривых поверхностей.
Два круговых цилиндра равного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны. Возможны два варианта соединения цилиндров:
в виде прямого колена (рис. 21, а) и промежуточного отвода (рис. 22).
В первом варианте линией пересечения цилиндров является эллипс, который проецируется на плоскость П2 прямой линией, а другие его проекции совпадают с проекциями оснований цилиндров. Развертки цилиндров
строят так же, как и развертки цилиндров, усеченных плоскостью, не параллельной основанию, причем для рационального использования материала выполняют развертки обоих цилиндров одновременно (рис. 21, б).
Во втором варианте линией пересечения цилиндров являются два равных полуэллипса, проекции которых на плоскости Пг, Г12 и П3 очевидны. Развертка цилиндра I (см. рис. 22) строится по аналогии с первым вариантом, а развертка цилиндра // представляет собой прямоугольник (ш/Х/) с отверстием в виде эллипса, оси которого равны d и nd/2.
Два круговых цилиндра равного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом (рис. 23). Линиями взаимного пересечения цилиндров являются два неравных эллипса. В данном случае развертки цилиндров строятся так же, как и развертки цилиндров, усеченных двумя плоскостями, которые расположены под разными углами к их оси.
58
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 24. Построение развертки двух взаимно пересекающихся цилиндров разного диаметра, оси которых взаимно перпендикулярны
На рис. 23 представлен частный случай решения задачи.
Два круговых цилиндра разного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны (рис. 24). Линия взаимного пересечения цилиндров представляет собой пространственную кривую, проецируемую на плоскость П8 в виде дуги окружности диаметра d2. Проекция этой линии на плоскость П2 строится по принадлежности. Для этого на плоскостях П2 и П3 проводим дуги окружностей диаметра d, и делим их на равные части, начиная с точки А. Через точки деления проводим образу-
ВЗАИМНО ПЕРЕСЕКАЮЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ
59
Рис. 25. Построение развертки двух взаимно пересекающихся цилиндров разного диаметра, осн которых пересекаются под любым углом
ющие цилиндра I до пересечения с дугой окружности <4, т. е. получим точки А3, В3, ..., принадлежащие проекции линии взаимного пересечения цилиндров на плоскость П8. Затем по принадлежности находим точки А3, В2, ...
Развертку цилиндра / строим, используя натуральные величины его образующих.
Развертка цилиндра II представляет собой прямоугольник (/ х nd2) с эллиптическим вырезом (оси эллипса равны di и ZJ.
r.ru
60 РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯ
Рис. 26. Построение развертки двух взаимно пересекающихся цилиндров разного диаметра со скрещивающимися осями
Рис. 27. Построение развертки пересекающихся цилиндра и усеченного конуса, оси которых взаимно перпендикулярны
Два круговых цилиндра разного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом (рис. 25). В этом случае линия взаимного пересечения цилиндров представляет собой пространственную кривую, проекции которой на плоскости П3 и П2 находим так же, как и в предыдущей задаче. Для построения развертки цилиндра I через точку /2 проводим нормальное сечение этого цилиндра. Учитывая, что на плоскость П2 его образующие проецируются в натуральную величину, строим развертку цилиндра /.
Вырез в развертке цилиндра II можно построить по двум проекциям линии взаимного пересечения цилиндров.
Два круговых цилиндра разного диаметра со скрещивающимися осями (рис. 26). Линия взаимного пересечения
ВЗАИМНО ПЕРЕСЕКАЮЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ
61
цилиндров в данном случае представляет собой пространственную кривую, проекции которой на плоскости П8 и Пг находим так же, как и в предыдущих задачах.
Развертку цилиндра I строим с использованием натуральных величин его образующих на фронтальной плоскости проекций; вырез в развертке цилиндра II — по двум проекциям линии взаимного пересечения цилиндров.
Круговой цилиндр и круговой усеченный коиус, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны (рис. 27), причем диаметр цилиндра больше диаметра нижнего основания конуса. Линию их взаимного пересечения строим способом концентрических сфер, центром которых является точка пересечения осей поверхностей. Радиус максимальной сферы ОРтах = 021г, а минимальной — ORmln = Rwn. Тогда ORmin ORt •< ORmax- Проекции точек линии пересечения поверхностей на плоскость П2 строим в такой последовательности. Проводим сферу радиуса ORit которая пересекает каждую из заданных поверхностей по окружности. Эти окружности проецируются на плоскость П2 отрезками прямых, в пересечении которых получим проекции точек искомой линии.
Затем строим развертку конуса, используя профильную проекцию линии взаимного пересечения поверхностей, представляющую собой дугу окружности радиуса цилиндра. Исходными данными для построения являются R, г и диаметр меньшего основания конуса. Проводим дугу окружности диаметра dr и делим ее на равные части. Затем строим профильные проекции соответствующих образующих конуса и находим их натуральные величины, проецируя точки В8, С3 и D3 на крайнюю образующую.
Круговой усеченный конус и круговой цилиндр, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом (рис. 28), причем диаметр цилиндра меньше диаметра меньшего основания конуса. Линию их взаимного пересечения строим способом концентрических сфер так, как показано в предыдущем примере.
Затем строим развертку цилиндра. Для этого проводим дугу окружности диаметром цилиндра и делим ее на равные части (в рассматриваемом примере на шесть ча-
chipmaker.ru
62
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Д? Во Со Do Eg Fq Ко Fq Ец Оц Со Вц Ао
Рис. 28. Построение развертки пересекающихся усеченного конуса и цилиндра, оси которых пересекаются под любым углом
Рис. 29. Построение развертки двух пересекающихся усеченных конусов, оси которых пересекаются под любым углом
стей). Определяя натуральные величины соответствующих образующих (проходящих через точки деления), выполняем развертку.
Два круговых усеченных конуса, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом (рис. 29). Эта задача (построение линии взаимного пересечения и развертки поверхности меньшего конуса) решается аналогично рассмотренным ранее задачам. Необходимые построения можно сделать, используя чертеж.
РАЗВЕРТКИ НЕРАЗВЕРТЫВАЮЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Для -неразвертывающихся поверхностей могут быть построены лишь условные развертки. (При изготовлении неразвертывающейся поверхности приходится, кроме из
НЕРАЗВЕРТЫВАЮЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ
63
Рис. 30. Построение развертки поверхности сферы
гибания, осуществлять сжатие или растяжение отдельных участков листа.) При построении условных разверток используют способ треугольников, рассмотренный ранее, и способ вспомогательных цилиндрических поверхностей.
Способ вспомогательных цилиндрических поверхностей применяют при построении разверток поверхностей вращения, например сферы (рис. 30).
Делим сферу с помощью меридианов на несколько равных частей, например, на шесть частей-долей (чем больше этих частей, тем
точнее получаемая развертка), развертки которых одинаковы. Ограничимся построением развертки одной части сферы, средним меридианом которой является главный меридиан f.
Заменим рассматриваемую долю сферы цилиндрической поверхностью, описанной около нее и имеющей образующие в виде фроптально-проецирующих прямых, длина которых определяется плоскостями меридианов, ограничивающих долю сферы.
Заменим цилиндрическую поверхность вписанной в нее призматической поверхностью. Для этого половину главного меридиана f разделим на равные части (на шесть частей) и через точки деления проводим образующие цилиндрической поверхности, проецируемые на плоскость П, в натуральную величину.
Спрямляем полумеридиан f в отрезок прямой AW и через точки деления проводим прямые, перпендикулярные к нему и равные образующим цилиндрической поверхности. Соединив концы этих прямых плавными кривыми, получим условную развертку одной доли сферы. Развертки остальных долей аналогичны.
chipmaker.ru
64
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
РАЗВЕРТКИ ТИПОВЫХ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
К типовым жестяницким изделиям относятся фасонные части и звенья воздуховодов для промышленной вентиляции и пневматического транспорта: различные виды отводов, переходов, тройников, крестовин, уток (см. гл. 1), детали защитного покрытия теплоизоляции, бункера, а также элементы кровли и хозяйственно-бытового инвентаря.
Рассматриваемые изделия состоят из плоских, цилиндрических и конических поверхностей, т. е. являются, как правило, развертывающимися поверхностями.
Цилиндрические отводы. Средняя часть дугового цилиндрического отвода на угол 90° (рис. 31, а) состоит из четырех одинаковых элементов—звеньев 7 и двух крайних одинаковых элементов — стаканов 77, причем крайние элементы вместе образуют один средний элемент.
Средние элементы представляют собой усеченные с двух сторон круговые цилиндры, а крайние — круговые цилиндры, усеченные с одной стороны. Построение разверток таких поверхностей рассматривалось ранее.
Развертка средних элементов выполнена с разрезом по средним образующим цилиндров (рис. 31, б), крайних элементов — по крайним внутренней (рис. 31, в) и внешней (рис. 31, г) образующим. Это позволяет при раскрое
?О $0 ^0 Ь ?О бд 5о 40 Зд 2д 1д
е)
\п
70 б0 5о Зд 2о 1 о ?0 &О 6q 7д
г)
Рис. 31. Построение развертки цилиндрического отвода, состоящего из шести элементов
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
65
250 25с 270 гвц Z7e Zfy Z50 24в 23в 22в 23в 24а 25в
^0 Во Bq 7q 6q 5q 4q 3q 20 1q Zb 3q z)
развертки цилиндрического отвода, состоящего
Рис. 32. Построение из трех элементов
материала, располагая развертки на листе жести одну под другой и последовательно переворачивая их, максимально снизить отходы металла.
На рис. 32, а показан цилиндрический отвод на угол 90°, состоящий лишь из одного звена 7. На рис. 32, б и г представлены развертки крайних элементов, а на рис. 32, в — среднего элемента. Причем эти развертки расположены так, что обеспечивается максимальное снижение отходов металла.
Конические отводы. На рис. 33, а приведена фронтальная проекция одного из таких отводов. Исходными данными являются максимальный 7? и минимальный г радиусы сечения и средний радиус 7?т кривизны отвода. Последовательность построения развертки (рис. 33, б) такова. Разделим дугу радиуса 7?т на равное число звеньев 7, 77, 7/7, 7V отвода. Через точки деления проводим радиальные прямые, на которых откладываем диаметры оснований усеченных конусов, являющихся звеньями отвода. Промежуточные диаметры получим, разделив c.'i — б2 на число звеньев. В данном случае уменьшаем каждый последующий диаметр, начиная с <4 = 2/?, на
chipmaker.ru
66
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 33. Построение развертки конического отвода
величину (dr — d2)/4. Следовательно, каждое звено, представляющее собой усеченный конус, имеет различные размеры.
Для упрощения построения разверток звеньев и для наиболее экономного раскроя материала предварительно преобразуем отвод в прямой конус (рис. 33, в). С этой целью в точке А восстанавливаем перпендикуляр к горизонтальной прямой и на нем откладываем от точки А отрезки АВ — А2В2, ВС = В2С2, CD — C2D2, DE = = D2E2. Затем на нижней горизонтали в одну сторону от точки А откладываем отрезок IM = ltM2, а в другую — 1'N — 1'2N2. В точке Е проводим параллель и на ней откладываем отрезки ЕК — Е2Е2 и ЕЁ = Е2С2. Соединяем точки М и N соответственно с U и К- Таким образом, конический отвод превращен в прямую коническую воронку.
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
67
Рис. 34. Построение развертки отвода с прямолинейной вставкой в сечении
Далее на наружных образующих воронки откладываем попеременно то длинные (наружные), то короткие (внутренние) образующие сегментов с проекции отвода и соединяем их наклонными линиями. Проводим вспомогательную полуокружность с центром в точке А, разделим ее на несколько равных частей и строим промежуточные образующие воронки. Для построения развертки необходимо определить натуральные величины отрезков образующих воронки между наклонными линиями, снося точки пересечения образующих с этими линиями на крайние образующие. По этим данным строим развертку.
Отвод с прямолинейной вставкой в сечении. Конструкция такого отвода представлена на рис. 34, а и б. Развертки средней части (рис. 34, в) и крайних элементов (рис. 34, г) в отличие от предыдущего случая содержат по два прямоугольных участка, определяемых размером х прямолинейной вставки сечения (см. рис. 31).
68
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
г)
Рис. 35. Построение развертки отвода типа «колено»
Отвод типа колена. На рис. 35, а показана конструкция отвода. Как видно, он состоит из двух крайних элементов /, III, представляющих собой круговые цилиндры диаметра d, усеченные плоскостью, и средней части 11, являющейся наклонным цилиндром, нормальное сечение которого — окружность диаметра d.
Развертки крайних элементов (рис. 35, б и г) и средней части (рис. 35, в) выполняют рассмотренными выше способами.
Переход с круглого сечения на прямоугольное или квадратное. Для перехода (рис. 36, а) заданными величинами являются: диаметр d отверстия, стороны а и b основания и высота Н, причем а > b и b > d. Сначала
изображаем горизонтальные проекции верхнего и нижнего оснований, т. е. круга и прямоугольника, и соединяем вершины А, В, С, D прямоугольника с точками /—5. Затем строим фронтальную проекцию. Боковая поверхность
такого перехода является сочетанием следующих поверхностей: четырех плоских треугольников, отмеченных цифрами II и III, и четырех конических участков, обозначенных цифрой I. Вершины конических поверхностей
лежат в вершинах прямоугольника, а их основания сов-
падают с окружностью верхнего основания перехода.
Начинаем строить развертку с построения треугольника II. На рис. 36, б дана половина развертки перехода. На горизонтальной прямой откладываем Е0Д0 = Ь/2, из точки Ео на перпендикуляре к Е0А0 откладываем отрезок Е010 и получаем точку /0 (Е010 = Е212 как линия
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
69
Рис. 36. Построение развертки перехода с круглого на прямоугольное или квадратное сечение
уровня), которую соединяем с точкой А. К этому треу-угольнику пристраиваем смежные конические поверхности. Натуральные длины образующих определяем методом прямоугольного треугольника, предварительно разделив их основания на равное число частей, например, четыре.
Далее из точки Ао радиусом, равным натуральной величине образующей S(12(l (рис. 36, в), делаем засечку, а из точки /0 радиусом, равным дуге 1121 на горизонтальной проекции, делаем вторую засечку до пересечения с первой. В их пересечении получим точку 2В. Аналогично строим точки Зв, 40, 5В. Затем строим треугольник 7/7.
Косой переход с прямоугольного сечения на круглое (рис. 37, а). В данном случае, кроме размеров d, а и Н, необходим размер е — смещение центров верхнего и нижнего оснований. Как и в предыдущем примере, выделяем в переходе две конические поверхности 7 и 7/ и четыре треугольника III, IV и V. Построение развертки (рис. 37, б) выполняют аналогично построению в предыдущей задаче, разница состоит лишь в том, что развертки конических элементов будут неодинаковы.
Переход с квадратного сечения на круглое (рис. 38). Заданными величинами для построения развертки являются: диаметр d основания, сторона а квадрата верхнего
chipmaker.ru
развертки жестяницких изделий
Га"£' 37‘ ПостР°ение развертки перехода с прямоугольного на круглое течение
Рис. 38. сечение
Построение развертки
перехода с квадратного на круглое
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
71
Рис. 39. Построение развертки перехода с круглого на прямоугольное сечение
основания и высота И перехода. В данном случае боковая поверхность перехода является сочетанием таких поверхностей: четырех одинаковых плоских треугольников, отмеченных на рисунке цифрой I, и четырех одинаковых конических участков II. Построение развертки рассматриваемого перехода выполняют точно так же, как и в предыдущих примерах.
Переход с круглого сечения на прямоугольное (рис. 39). Его параметры: диаметр d верхнего основания и стороны а и b нижнего основания, причем d b. Боковая поверхность такого перехода является сочетанием четырех конических участков, обозначенных на чертеже цифрой I, двух треугольников II и двух треугольников III. Построение развертки выполнено аналогично построению в предыдущих примерах, разница заключается лишь в том, что натуральные величины образующих конических участков определены методом вращения.
Переход с круглого на прямоугольное сечение (рис. 40), у которого диаметр d верхнего круглого основания равен одной из сторон Ъ прямоугольного нижнего основания, а высота Н. Данный переход представляет собой сочетание четырех конических участков I и четырех треугольников II и III.
Построение разверток боковой поверхности и определение натуральной величины образующих выполняют так же, как и в предыдущих примерах.
r.ru
72
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 40. Построение развертки перехода с круглого на прямоугольное сечение
Натуральные eenuvuHbt образующих
Натуральные величины диагоналей
a)
й)
Рис. 41. Построение развертки перехода с круглого сечения на овальное
7i6',5l 4, Jr Zz 1г
•1o
fa
& Jo i0
Io
Zo д'о «i % E'o
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
73
Рис. 42. Построение развертки перехода с круглого сечения иа овальное с прямой вставкой
Переход с круглого сечения на овальное. Развертка перехода выполнена способом триангуляции. Для этого верхнее и нижнее основания делят на равные части и, соединяя между собой соответствующие точки на горизонтальной и фронтальной плоскостях проекций, заменяют коническую поверхность приближенной поверхностью усеченной пирамиды, кроме того, строят диагонали граней пирамиды (рис. 41, а). Способом прямоугольного треугольника определяют натуральную величину образующих и диагоналей (рис. 41, б). По натуральным величинам образующих (ребер), диагоналей и хорд оснований строят развертку поверхности. На рис. 41, в представлена г/4 часть этой поверхности.
Переход с круглого сечения на овальное с прямой вставкой. Поверхность перехода состоит из двух треугольников I и двух половин наклонных цилиндров 11. Развертка этого перехода выполнена способом триангуляции (рис. 42). Образующие полуцилиндров и треугольники проецируются на фронтальную плоскость проекций в натуральную величину. Натуральные величины диагоналей определены способом вращения (рис. 42, а). С использованием этих величин и хорд оснований построена ’/а часть поверхности перехода (рис. 42, б).
chipmaker.ru
РАЗВЕРТКИ ЖРСТЯНИНКИХ ИЗДЕЛИЙ
74
Рис. 43. Построение развертки
комбинированного перехода
Комбинированный переход. Поверхность такого перехода (рис. 43, а) представляет собой сочетание двух трапеций I, прямоугольника II и половины наклонного цилиндра III. На рис. 43, б развертка части III выполнена с использованием нормальных сечений (см. рис. 20). Для получения развертки трапеций через точки 40 и 4'п проводим прямые, касательные к полученным кривым — разверткам полуокружностей оснований.
Тройник с прямоугольными отводами. На рис. 44, а изображен тройник, представляющий собой переход от цилиндрической трубы диаметра d к двум раструбам прямоугольного сечения axb. Тройник состоит из конических поверхностей I и IV, двух треугольников II и III, занимающих частное положение к фронтальной плоскости проекций, и треугольников V, проецирующихся на плоскость П2 в натуральную величину.
При построении разверток конических поверхностей пользуются способом прямоугольного треугольника (см. рис. 6).
На рис. 44, б представлена L/« часть развертки тройника, порядок построения которой тот же, что и в рассмотренных ранее примерах.
Тройник с цилиндрическими отводами равного диаметра d (рис. 45, а) построен по следующим данным: d, а и Н. Из точек О2 и О2 пересечения осей, как из центров, проведены окружности радиусом cf/2. Это будут проекции сферических поверхностей, вокруг которых дол-
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ изделия
75
Рис. 45. Построение развертки тройника с цилиндрическими отводами
chipmaker.ru
76 РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
жны быть описаны цилиндры, чтобы линии их пересечения были плоскими кривыми.
Развертку отводов выполняют так же, как и развертку обычных цилиндров. Построение разверток дано на рис. 45, бив.
Штанообразный тройник. На рис. 46, а изображен тройник. Как видно, он состоит из двух одинаковых усе
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
77
ченных конусов / и II, пересекающихся между собой. Причем основаниями каждого конуса являются окружности диаметров D и Dlt а линия их взаимного пересечения представляет собой часть эллипса.
Развертку каждого конуса выполняют известными способами, например триангуляции (треугольников). Для этого делят половину верхнего и нижнего оснований, например конуса II, на шесть равных частей (точки Г, 2', 3', ... и 1, 2, 3, ...).
Соединив на горизонтальной и фронтальной плоскостях проекций между собой точки 1 и Г, 2 и 2', 3 и 3'.....
получают проекции образующих конической поверхности. Таким образом, коническую поверхность заменяют, приближенной вписанной двенадцатиугольной усеченной пирамидой, ребрами которой являются образующие. Кроме того, строят диагонали граней пирамиды, соединяя между собой проекции точек 1 и 2, 2 и 3, ... (на рисунке диагонали изображены штрихпунктирными линиями).
На рис. 46, б показано определение натуральной величины образующих. Для этого строят прямоугольные треугольники, одним катетом которых являются величины горизонтальных проекций соответствующих ребер, а вторым — разность высот (координат z) этих точек, которая в рассматриваемом случае равна величине Н. Например, для определения натуральной величины образующей 2J2 откладывают от точки О отрезок 02 = 2J2] и отрезок 02' = Н. Гипотенуза 2'2 будет натуральной величиной указанной образующей.
Аналогичные построения выполняют для определения натуральных величин диагоналей (рис. 46, в).
По натуральным величинам образующих, диагоналей и хорд верхнего и нижнего оснований выполняют (методом засечек) построение развертки конической поверхности. На рис. 46, г представлена часть этой поверхности. Причем кривая А0В0С04'0 построена с учетом натуральной величины отрезков 5С и 6В (см. рис. 46, б).
Тройник с коническими отводами. На рис. 47, а построена фронтальная проекция тройника по следующим данным: D, d, а и Н. Из точек О и О' пересечения осей, как из центров, проведены окружности, радиусы которых соответственно равны D/2 и d/2. Это проекции тех сфери-
chipmaker.ru
78
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
ческих поверхностей, вокруг которых должны быть описаны конусы (//) и цилиндры (/, III), чтобы линия их пересечения была плоской кривой. Крайние образующие цилиндра / касаются окружности с центром О, а контурные образующие цилиндра 111— окружности с центром О'. Контурные образующие конусов II касаются той и другой окружностей. После такого построения точки пересечения их образующих соединены прямыми линиями, которые и будут проекциями линий пересечения данных поверхностей. Развертки цилиндров (рис. 47, б) и конуса (рис. 47, в) построены обычным способом. Развертка ко
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ изделия
79
нуса построена как развертка прямого кругового конуса с диаметром основания и вершиной S, а затем на ней нанесены кривые линии пересечения.
Прямой тройник круглого сечения (рис. 48, а) состоит из центрального прямого усеченного конуса / и бокового наклонного усеченного конуса II. Конус I имеет основания размеров D и Dlt а боковой конус // — верхнее основание диаметра D2- Принимаем, что D2 ~ Ог. Линия их взаимного пересечения представляет собой часть эллипса.
Развертки конусов выполняют способом триангуляции. При этом натуральные величины образующих конусов (ребер вписанных пирамид) и диагоналей граней пирамид определяют способом прямоугольного треугольника (рис. 48, б). На рис. 48, б и в представлена V2 часть этих разверток.
Комбинированный тройник (рис. 49, а) состоит из наклонного кругового цилиндра I диаметром d и усеченного конуса II, основаниями которого являются окружности диаметром d и D. Линия их взаимного пересечения представляет собой часть эллипса.
На рис. 49, б показаны необходимые построения и половина развертки цилиндра I, полученной способом раскатки.
На рис. 49, в проведены построения, необходимые для определения натуральной величины образующих усеченного конуса или ребер вписанной двенадцатиугольной усеченной пирамиды способом вращения.
По натуральным величинам образующих (ребер) и хорд нижнего (большего) основания выполняют (методом засечек или раскатки) развертку конической поверхности. На рис. 49, г дана половина этой поверхности.
Крестовина круглого сечения (рис. 50) в отличие от прямого тройника круглого сечения (см. рис. 48) состоит из двух одинаковых наклонных усеченных конусов (построение разверток элементов крестовины приведено на указанном рисунке).
Утка круглого сечения (рис. 51) является сочетанием двух дуговых цилиндрических отводов, разведенных на определенный угол а. Построение разверток таких отводов приводилось ранее (см. рис. 31).
chipmaker.ru
во
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 48. Построение развертки прямого тройника круглого сечения
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
81
Рис. 49. Построение развертки комбинированного тройника круглого сечения
Бункер с воронкой (рис. 52, а). Заданными величинами являются: dL и b —- соответственно малая и большая оси верхнего основания; с/п—диаметр нижнего основания; Н — высота бункера; е — смещение осей. Бункер состоит из прямой цилиндрической части 1,
chipmaker.-ru
82
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 50. Построение развертки крестовины круглого сечения
усеченной цилиндрической части //, средней части в виде двух усеченных конических поверхностей III, разделенных двумя треугольниками IV и V.
Развертки цилиндрических поверхностей строят обычным способом. На рис. 52, б приведена половина развертки части //. Для развертки конической поверхности необходимо разделить верхнее и нижнее основания на 12
равных частей (на рис. 52, а показано только шесть таких частей). Через точки деления проводим образующие А1, Г2, 2'3 и т. д., рассматриваем приближенно кониче-
скую поверхность как вписанную двенадцатиугольную пирамиду. Соединив точку 1 с точкой Г, точку 2 с точкой 2' и т. д., получим диагонали граней пирамиды. Строим натуральные величины диагоналей и ребер пирамиды способом прямоугольного треугольника. Натуральную величину нижнего основания конической поверхности определяем методом вращения его до положения, параллельного плоскости П, (см. рис. 52, а). При
Рис. 51. Утка круглого сечения
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
83
этом фронтальная проекция основания займет положение /222 ... 72, а горизонтальная — положение ... 6г7и что соответствует натуральной его величине. Верхнее основание проецируется на плоскость П, в натуральную величину. Истинную величину треугольника IV строим по натуральной величине его основания Ctl'i (на плоскости nt) и натуральной величине высоты, соответствующей величине 12А2 на П2. Натуральную величину треугольника V определяем по величине (на плоскости ITJ его основания и высоте В272 (на П2). Используя натуральные величины ребер, диагоналей и хорд окружностей, последовательно строим на развертке треугольники по трем сторонам, начиная с натуральной величины высоты А010 = 12А2 треугольника IV, затем достраиваем треугольники конической поверхности, например 10Г$20. Из точки /0 откладываем натуральную величину диагонали 10Г0 = S2l\,a из точки Го натуральную величину ребра
r.ru
84
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
1q20 = S2I2. Из точки /0 откладываем натуральную величину дуги окружности 1020 = /J2J. На рис. 52, в дана развертка половины средней части бункера.
Двусторонний бункер (рис. 53, а), состоящий из двух одинаковых конических поверхностей. Исходными данными для построения такого бункера являются: D — диаметр нижнего основания: d — диаметр верхних оснований; е — расстояние между центрами верхних оснований; Н — высота бункера.
Для построения развертки одной из конических поверхностей делим половину верхнего основания на шесть равных частей (точки /, 2, 3, 4, 5, 6, 7). Четверть нижнего основания конуса и половину линии пересечения конических поверхностей делим на три равные части (точки Г, 2', 3', ..., 7'). Соединив на горизонтальной и фронтальной плоскостях проекций между собой точки 1 и Г, 2 и 2', 3 и 3', ..., получим проекции образующих конической поверхности. Рассматриваем коническую поверхность приближенно, как вписанную двенадцати-
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
85
угольную пирамиду. Кроме образующих, являющихся ребрами вписанной пирамиды, строим диагонали граней пирамиды, соединив между собой проекции точек /' с 2, 2' с 3, 3’ с 4 и т. д.
На рис. 53, б показано определение натуральных величин образующих (ребер) и диагоналей методом прямоугольного треугольника, а на рис. 53, в — построение развертки 1/4 части бункера, выполненное аналогично рассмотренным ранее примерам.
Воздуховод со вставкой (рис. 54) является соединением труб равного диаметра, причем вставку применяют во избежание резкого изменения направления движения воздуха.
Развертки частей I и II представляют собой развертки усеченных цилиндров, построение которых рассматривалось ранее, а развертка вставки является разверткой, усеченной двумя плоскостями цилиндра с поперечным сечением в виде эллипса с полуосями а и b = d/2 (рис. 54).
Развертки элементов кровли. В отличие от предыдущих примеров на рис. 55—60 показана не только последо-
chipmaker.ru
йб РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 55, Заготовка картины для слухового окна полуконической формы; а — вид окна спереди и сбоку; б — график для определения истинных размеров вспомогательных прямых на конической поверхности окна; в — развертка дуги 1—4; г — построение развертки конической части покрытия; д — построение заготовки
вательность выполнения разверток отдельных деталей жестяницких изделий, предназначенных для кровли, но и заготовки этих деталей. Причем размеры заготовок и разверток отличаются друг от друга на величину, необходимую для образования фальцевого соединения изделия.
Развертки жестяницких изделий хозяйственно-бытового назначения. К таким изделиям относятся бидоны, ведра, воронки и др. На рис. 61 и 62 показаны бидон и ведро заданных размеров, а также заготовки их основных деталей; на рис. 63 — воронка и заготовки ее элементов в зависимости от диаметра d выходного отверстия.
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
87
Рис. 57. Водоприемная воронка наружного водостока:
о — общий вид вороики; I — ободок; 2 — конус; 3 — стакан; б, виг — заготовки соответственно ободка воронки, конуса и стакана; д — продольное сечение воронки
chipmaker.ru
88 РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 58. Готовый лоток (а) — вид со стороны слива — и заготовка лотка (б):
« — ширина сливной части лотка; Ь — высота лотка; k — высота желоба; у •= угол наклона желоба
Рис. 59. Заготовка звеньев переходного колена:
а — соединение звеньев U—3); б — сечение фальцев колена; е — раскрой звеньев
ТИПОВЫЕ ЖЕСТЯНИЦКИЕ ИЗДЕЛИЯ
89
-4
а — крышка; б — бидон; в — половина заготовки днища; г — заготовка конической обечайки; д — заготовка стенки бидона (цилиндрической обечайки); е — развертка проволочного обода; ж — заготовка горловины; з — заготовка ручки; и — заготовка обечайки крышки; к — половина заготовки верха крышки
90
РАЗВЕРТКИ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 62. Ведро и его детали:
а — готовое изделие; б — заготовка днища; в — развертка проволочного обода; е — половина заготовки стенки ведра (обечайки): д — дужка
Рис. 63. Воронка и заготовки разверток ее деталей (d — диаметр выходного отверстия)
Глава 3
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
Свойства конструкционных материалов. Качество и пригодность материалов оценивают комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Первые две группы свойств определяют соответствие материала изделия условиям его эксплуатации, а свойства третьей группы — условиям обработки.
К основным механическим свойствам материала относятся прочность, пластичность, вязкость и твердость. Эти параметры определяют, как правило, в лабораториях на образцах материала.
Испытания с целью определения важнейших прочностных, упругих и пластических свойств металлов и сплавов проводят при статическом одноосном растяжении образца методами, приведенными в ГОСТ 1497— 84. Испытания на растяжение при повышенных и пониженных температурах, на длительную прочность тонких листов и лент (до 4 мм) и другие испытания нормированы соответствующими ГОСТами.
Под прочностью понимают свойство материала в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия.
О прочности материала судят по предельному значению напряжения, определяющего интенсивность внутренних сил, возникающих в каком-либо сечении детали (образца) в характерные моменты нагружения. К предельным напряжениям относятся:
предел текучести <гт — напряжение, при котором происходит рост деформации (изменение формы и размеров) образца без увеличения нагрузки; различают предел текучести при растяжении отр и сжатии отс;
временное сопротивление ов — максимальное напряжение, возникающее в образце до его разрушения (ус
chipmaker.ru
92 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
ловное напряжение, получаемое делением максимальной силы Ешах на первоначальную площадь So поперечного сечения образца); ов = Fmax/S0; различают также предел прочности при растяжении овр и сжатии овс.
С некоторььм допущением можно считать, что при напряжениях о, меньших от, материал испытывает лишь упругие деформации (после снятия нагрузки восстанавливаются первоначальные форма и размеры образца). При этом практически сохраняется пропорциональность между напряжениями о и относительной деформацией в (в = Д///о, где Д/ — удлинение образца при растяжении; /0 — его первоначальная длина);
о/в = Е — const,
где Е — модуль продольной (нормальной) упругости материала, определяющий жесткость материала и изделий из него (под жесткостью понимают способность изделия сопротивляться изменению своих первоначальных размеров и формы).
Все конструкционные материалы можно условно разделить на пластичные и хрупкие. К пластичным материалам относятся стали определенных марок, алюминий, медь и др. Для жестяницких изделий в подавляющем большинстве случаев используют пластичные материалы.
Пластичностью называют способность материала деформироваться в широких пределах без разрушений.
Пластичность материала характеризуется:
относительным удлинением б — отношением остаточного удлинения образца при разрыве к первоначальной его длине /0:
б = [(/р —/о)//о].10О %, где /р — длина образца после разрыва;
относительным сужением ф — отношением разности площадей первоначального So и минимального Sp (в месте разрыва) поперечного сечения к первоначальной площади сечения образца:
Ф == [(Хо - Sp)/S0]-100 %.
Если при испытании создать в образце напряжение, превышающее от, затем разгрузить образец и подвергнуть повторному нагружению, можно заметить, что прочность
РЕКОМЕНДАЦИИ /ЦО, ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
93
образца значительно увеличилась, зато уменьшилась пластичность.
Повышение прочности и уменьшение пластичности материала при нагружении его за предел текучести называют наклепом. Как положительный эффект наклеп используется при изготовлении некоторых изделий, например, проволочных канатов. При выполнении жестяницких работ наклеп нежелателен. Его устраняют с помощью специальной термической обработки изделий.
Важной характеристикой, определяющей способность материала (и изделий из него) сопротивляться действию ударных нагрузок, является ударная вязкость, определяемая как отношение работы А, затраченной на разрушение образца, к площади S его поперечного сечения: а = A/S.
Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него другого тела. Твердость определяют, различными способами, и соответственно существуют различные величины, характеризующие твердость. Наиболее широкое распространение получили испытания на твердость методами Бринелля, Виккерса и Роквелла.
Твердость по Бринеллю (НВ) определяют в соответствии с ГОСТ 9012—59 вдавливанием на твердомере закаленного шарика в испытуемый материал. Величина, характеризующая твердость (мера твердости),
НВ = F/S,
где F — сила, с которой вдавливается шарик; S — площадь поверхности сферического отпечатка шарика.
Твердость по Роквеллу (HRA, HRB и HRC) определяют вдавливанием алмазного индентора (шкалы А и С) или стального закаленного шарика (шкала В) в испытуемую поверхность. Твердость измеряют в условных единицах. В обозначении твердости 50 HRC число 50 — твердость, измеренная по шкале С. Методика и условия проведения испытания стандартизованы (ГОСТ 9013—59).
Твердость по Виккерсу (HV) определяют в соответствии с ГОСТ 2999—75.
Мерой (числом) твердости можно пользоваться в производственных условиях для определения механических свойств материала. Так, по числу твердости можно с достаточной степенью точности определить предел текуче
94
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
сти, временное сопротивление и т. п. Например, для углеродистой термически необработанной стали
ов = (0,35-4-0,40) НВ, а для легированной термически обработанной стали ов = (0,354-0,45) НВ.
По твердости можно судить и об износостойкости материала.
Согласно ГОСТ 23.002—78 износостойкостью называют свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения. Изнашивание — процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела при трении, проявляющийся в постепенном изменении его размеров и формы. Большинство изделий, в том числе жестяницких, выходят из строя вследствие износа.
За счет увеличения твердости трущихся поверхностей повышается износостойкость изделий. При этом снижается прежде всего абразивное изнашивание, связанное с действием посторонних твердых (преимущественно абразивных) частиц или неровностей сопряженной более твердой поверхности, и молекулярно-механическое изнашивание.
Абразивная износостойкость материала определяется по ГОСТ 17367—71.
Основные физические характеристики материала следующие:
объемная плотность р — отношение массы вещества к его объему;
температура плавления /пл;
коэффициент теплопроводности
Ъ = Qh/(s^h),
где Q — количество теплоты, проходящей через пластину из данного материала; h и s — толщина и площадь пластинки; А/ — разность температуры на ее сторонах; т — время;
коэффициент линейного расширения ос — линейная деформация материала при изменении температуры на 1 °C.
Химические свойства определяют характер взаимодействия металлов с другими металлами и неметаллами. Эти
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
95
свойства обусловливают степень активности материала или инертности по отношению к внешним средам и контактирующим телам.
Некоторые металлы и их сплавы обладают известной активностью, что используется в соответствующих химико-технологических процессах (химико-термическое упрочнение металлов и сплавов, науглероживание, азотирование, алитирование и другие процессы, позволяющие существенно повысить прочность и твердость поверхностных слоев изделий). Часть металлов (платина, никель и др.) и их сплавов являются химически стойкими. В основном же металлы и сплавы жестяницких изделий изменяют свойства под действием химически активных сред и обычных атмосферных условий, т. е. происходит их коррозия (процесс разрушения материала вследствие взаимодействия их с активной средой).
В жестяницких изделиях возможна коррозия: химическая в горячих или сухих газах и в жидкостях, не являющихся электролитами, и электрохимическая, протекающая в средах, которые могут быть электролитами.
По характеру образования и развития различают коррозию: общую (или сплошную) и местную (или неравномерную).
Общая коррозия поражает всю поверхность изделия из черных и цветных металлов и их сплавов. Коррозионную стойкость металлов и их сплавов оценивают в соответствии с ГОСТ 9.908—82 по 10-балльной системе. По этой стойкости материалы подразделяют на шесть групп в зависимости от скорости разрушения поверхности, мм/год: менее 0,001 — совершенно стойкие, 1 -й балл (1-я группа);...; более 10 — нестойкие, 10-й балл (6-я группа).
Местная коррозия является в основе межкристаллитной коррозией. В зависимости от степени избирательности и локализации местную коррозию подразделяют на точечную (питтинг), язвенную (пятна), подповерхностную и др.
В местах контактов металлов и сплавов, разнородных в электрохимическом отношении, Тложет возникнуть контактная коррозия. ГОСТ 9.005—72 регламентирует допустимые сочетания металлов и сплавов и в случае недопустимости контакта материалов устанавливает необходимые меры для защиты их от коррозии.
r. ru
96 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Важным химическим свойством материалов жестяницких изделий является их жаростойкость (окалино-стойкость). Под жаростойкостью понимают способность материала противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах.
Технологические свойства — часть общих, присущих данному материалу физико-химических свойств, знание которых позволяет более обоснованно и интенсифициро-ванно проектировать и вести технологический процесс и получать жестяницкие изделия с наилучшими, потенциально возможными для данного материала рабочими (функциональными) свойствами.
Для жестяницких изделий важны следующие технологические свойства материалов.
Обрабатываемость материала резанием характеризуется такими факторами, как качество обработки — шероховатость обработанной поверхности и точность размеров, стойкость режущего инструмента, сопротивление резанию (скорость и сила при резании), вид стружкообразования.
Обрабатываемость давлением (деформируемость) — способность материалов пластически деформироваться в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности.
Свариваемость — свойство материалов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, дуговой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. Свариваемость определяют при испытании натурных сварочных образцов по соответствующим стандартам.
Паяемость — свойство материалов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного вещества — припоя (адгезива), который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов, что и препятствует нежелательным структурным изменениям, имеющим место при расплавлении и затвердевании во время сварки.
Требования, предъявляемые к материалу жестяницких изделий. Материал жестяницких изделий должен иметь достаточно высокие механические, физико-химические и технологические свойства. Кроме того, учитывая специфи-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ
97
ческие условия эксплуатации таких изделий, как воздуховоды и вентиляционные системы, материал должен быть огне-, морозе- и атмосферостойким. Указанным требова ниям наиболее полно удовлетворяют металлы и их сплавы, а также некоторые неметаллические материалы. Причем требуемый уровень качества изделия может быть обеспечен при использовании для изготовления изделия различных материалов. В этой связи возникает задача оптимизации выбора материала для конкретных условий изготовления и эксплуатации изделия.
При выборе материала для жестяницких изделий учитывают:
требования к массе и габаритным размерам проектируемого изделия;
соответствие механических и физико-химических свойств материала готового изделия (с учетом изменений этих свойств в процессе предшествующей обработки и покрытий) главному критерию работоспособности (прочности, жесткости, износостойкости, коррозионной стойкости и т. п.) и требуемому сроку службы (долговечности);
специфические условия работы изделий (повышенные температуры, запыленность и т. п.);
соответствие технологических свойств материала (штам-пуемость, свариваемость, обрабатываемость на станках и т. п.) конструктивной форме, предлагаемому способу получения заготовки и готового изделия и требуемым параметрам качества поверхности;
возможность унификации материала данной детали материалу других деталей проектируемого изделия;
стоимость и дефицитность материала;
требования эстетики.
Окончательное решение о выборе того или иного материала принимают на основе технико-экономического расчета с учетом возможности экономии материала и повышения эффективности производства.
Для изготовления жестяницких изделий используют черные сплавы (прежде всего стали), обладающие высокой прочностью (особенно после механической, термической и термомеханической обработки), жесткостью, износо-, огне- и морозостойкостью, невысокой стоимостью, а также имеющие достаточно хорошие технологические свойства. Основными недостатками черных сплавов являются
chipmaker.ru
98 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
их большая плотность и сравнительно низкая коррозионная стойкость (кроме специальных сталей).
Цветные металлы и их сплавы применяют прежде всего для жестяницких изделий, к которым предъявляют требования взрывопожарной безопасности и высокой коррозионной стойкости в различных средах. Большинство сплавов цветных металлов имеют хорошие или удовлетворительные технологические свойства. Основной недостаток цветных сплавов — сравнительно высокая стоимость.
Неметаллические материалы (пластмассы, резину, асбест и др.) широко используют при изготовлении систем вентиляции. Современное развитие химии высокомолекулярных соединений позволяет получать пластмассы, которые обладают такими ценными свойствами, как легкость, прочность, тепло- и электроизоляционная способность, стойкость против действия агрессивных сред и т. п.
Практически все пластмассы имеют хорошие технологические сгойства. Эти материалы формуют при невысоких темпе} агурах и давлениях, что позволяет получить из пластмасс изделия любой сложной формы высокопроизводительными методами: штамповкой, вытяжкой и т. п.
Технико-экономическая эффективность применения пластмасс определяется в основном значительным снижением массы изделий и повышением их эксплуата-
1. Характеристики конструкционных материалов Ч
Материал Плотность О-1 о-3, КГ- Временное соп р от ивл е н и е 0П, МПа
Сталь * 7,8 1280
Чугун * 7,8 350
Титановые сплавы * 4,5 950
Дюралюминий 2,8 390
Бронзы * 8,7 650
Латуни * 8,5 700
Фенотекстослой 1,4 150
Стеклотекстослой 1,8 540
Лучшие сорта.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
99
ционных качеств, а также экономией сталей и легких сплавов. Замена металла пластмассами значительно снижает трудоемкость и себестоимость изделий.
Основным недостатком пластмасс является их склонность к так называемому старению, выражающемуся в постепенном изменении механических характеристик и размеров изделий в процессе эксплуатации.
В табл. 1 приведены характеристики конструкционных материалов.
Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов:
черных: А — азот, Ви — висмут, Кд — кадмий, К — кобальт, Ш — магний, С — углерод, П — фосфор; обозначения других элементов см. на с. 104;
цветных: А — алюминий, Ж—железо, Кд — кадмий, Кр (К) — кремний, Мг — магний, Мц(Мр) — марганец, М — медь, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ср — серебро, Ф — фосфор, Х(Хр) — хром, Ц — цинк.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Для изготовления жестяницких изделий применяют различные материалы, в том числе сплавы черных и цветных металлов и неметаллы.
Стали. Основным конструкционным материалом для жестяницких изделий является сталь. Сталью называют сплав железа с углеродом (содержание углерода С 2 %) и другими элементами.
Стали подразделяют:
по способу получения — на бессемеровские, мартеновские, конверторные, электростали и т. д.;
по химическому составу — на углеродистые и легированные;
по качеству — на обыкновенного качества, качественные, повышенного качества и высококачественные;
по методам придания формы — на литые, кованые, катаные (прокат), причем различают холоднокатаные и горячекатаные стали.
Жестяницкие изделия изготовляют, как правило, из углеродистых сталей обыкновенного качества, исполь-
chipmaker, ru
100 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
2. Механические характеристики углеродистой стали обыкновенного качества группы А но ГОСТ 380—71
Марка стали * т «. %
М Па
СтО — >310 20—23
Ст! кп — 310—400 32—35
Ст! пс Ст1сп — 320—420 31—34
Ст2кп 190—220 330—420 30—33
Ст2пс Ст2сп 200—230 340—440 29—32
СтЗкп 200—240 370—470 24—27
СтЗпс СтЗсп 210—250 380—490 23—26
СтЗГпс 210—250 380—500 23—26
Ст4кп 230—260 410—520 22—25
Ст4пс Ст4сп 240—270 420—540 21—24
Стбпс Стбсп 260—290 500—640 17—20
Ст5Гпс 260—290 460—600 17—20
Стбпс Стбсп 300—320 >600 12—15
Выбирают в зависимости от толщины заготовки.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
101
зуемых в виде проката. В технически обоснованных случаях применяют качественные углеродистые и легированные стали.
Углеродистая сталь обыкновенного качества (по ГОСТ 380—71). Различают три группы этих сталей:
А — поставляемую по механическим свойствам (табл. 2) и применяемую в основном в тех случаях, когда изделия из нее не подвергают горячей обработке (ковке, сварке и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.
По способу раскисления различают сталь: кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (сп). Кипящая сталь (не подвергаемая раскислению в ковше) дешевле других сталей примерно на 12 %, но такая сталь содержит пузырьки газов и менее однородна.
Сталь обозначается буквами Ст и цифрами 0, 1,2, ..., 6. Увеличение номера указывает на повышение содержания углерода и временного сопротивления оЕ. После цифр следуют буквы: кп, пс или сп. Слева от букв Ст ставят букву Б или В, которой обозначена группа стали (группа А в обозначении марки не указывается).
Пример условного обозначения кипящей стали марки СтЗ группы А: СтЗкп ГОСТ 380—71; то же, группы Б: БСтЗкп ГОСТ 380—71.
Углеродистая качественная конструкционная сталь (по ГОСТ 1050—74). По методам придания формы сталь делят на горячекатаную и кованую, калиброванную круглую со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от назначения горячекатаную и кованую сталь делят на’подгруппы: а — для горячей обработки давлением; б — для холодной обработки резанием (обточки, фрезерования и т. п.) по всей поверхности; в — для холодного волочения (подкат). Подгруппу стали указывают в заказе.
chipmaker.ru
102 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
3. Категории углеродистой качественной конструкционной стали
Категория Требования к испытанию механических свойств Вид обработки стали
1 Без испытания на растяжение и ударную вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
2 С испытанием на растяжение и ударную вязкость на образцах из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
3 С испытанием на растяжение на образцах из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая и калиброванная
4 С испытанием на растяжение и ударную вязкость на образцах из термически обработанных (закалка и отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая и калиброванная
5 С испытанием на растяжение на образцах в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущеином) Калиброванная
По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяется на категории: 1, 2, 5 (табл. 3).
Категорию стали указывают в заказе; при отсутствии указаний поставляют сталь 2-й категории.
По состоянию материала поставляют сталь: без термической обработки; термически обработанную (Т); на-гартовапную ]Н для калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности (серебрянки)].
В обозначении марки стали двузначные числа указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г указывает содержание марганца (около 1 %).
Марки стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, 60Г.
Стали по содержанию углерода и способности воспринимать термическую обработку разделяют на низкоуглеродистые — цементуемые (обогащаемые углеродом С), с содержанием С 0,25 %; среднеуглеродистые — улучшаемые и закаливаемые, с содержанием С от 0,25 до 0,6 %
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
103
4. Механические, физические и технологические свойства углеродистых качественных конструкционных сталей
Марка стали Механические свойства Физические свойства Технологические свойства
"в 6. % йн, МДж-м-г НВ р*Ю-3. кг* м~а а-10е. 1/°С Обрабатываемость резанием Свариваемость Пластичность при холодной обработке
МПа
08 200 330 33 131 7,83 11,6 В ВВ ВВ
10 210 340 31 — 143 7,83 11,6 в ВВ ВВ
15 230 380 27 0,5— 0,6 149 7,82 11,9 в ВВ ВВ
20 250 420 25 0,5 163 7,82 11,1 в ВВ в
25 280 460 23 0,9 170 7,82 11,1 в ВВ в
30 300 500 21 0,8 179 7,817 12,6 в в в
35 320 540 20 0,7 207 7,817 11,09 в в в
40 340 580 19 0,6 187 7,815 12,4 в У У
45 360 610 16 0,5 197 7,814 11,65 в У У
50 380 640 14 0,4 207 7,811 12,0 У У У
55 390 660 13 —. 217 7,82 11,0 У н н
60 410 690 12 — 229 7,80 11,1 У н н
Примечания: 1. Значения твердости приведены для горячекатаной стали (марки: 08, 10, .... 35) и отожженной стали (марки: 40, 50, 55, 60).
2. Условные обозначения: Н — низкая; У — удовлетворительная; В — высокая; ВВ — весьма высокая.
3. Коэффициент теплопроводности стали X изменяется в пределах 0,22—0,29 Вт/(м-К).
4. ап — ударная вязкость; р — плотность материала; а — коэффициент линейного расширения.
(среднеуглеродистые стали также подвергают цементации) и высокоутлеродистые — закаливаемые, с содержанием С выше 0,6 %.
Механические, физические и технологические свойства стали некоторых марок пригедены в табл. 4.
Легированная конструкционная сталь. По методам придания формы сталь делят на горячекатаную и кованую диаметром (толщиной) до 250 мм.
В зависимости от назначения горячекатаную сталь подразделяют на подгруппы:
chipmaker.ru
104
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б — для механической обработки.
По состоянию материала сталь поставляют: без термической обработки и в термически обработанном состоянии (отожженную, нормализованную и высокоотпущенную).
В зависимости от химического состава и свойств сталь подразделяют на категории: качественную, высококачественную — А и особо высококачественную — Ш.
В обозначении марки стали двузначные числа слева указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — на основные легирующие элементы. Цифры после букв означают примерное процентное содержание соответствующего компонента в целых единицах. Отсутствие цифр свидетельствует о содержании легирующего элемента до 1,5 %. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь.
Основные легирующие элементы: хром (X), никель (Н), кремний (С), марганец (Г), молибден (М), алюминий (Ю), медь (Д), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), титан (Т).
Пример обозначения марки стали: 12ХНЗА означает высококачественную хромоникелевую сталь со средним содержанием углерода 0,12 %, хрома около 1 % и никеля 3 %.
Легированные стали по содержанию углерода подразделяют на низкоуглеродистые (С < 0,25 %), среднеуглеродистые (С от 0,25 до 0,6 %) и высокоуглеродистые (С >> > 0,6 %); по степени легирования — на низколегированные (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированные (2,5—10 %) и высоколегированные (10—50 %).
Если легирующих элементов больше, чем железа, стали называют сплавами.
К высоколегированным относятся стали и сплавы:
коррозионно-стойкие, обладающие стойкостью против коррозии (химической, электрохимической и т. п.);
жаростойкие (окалиностойкие), обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре более 50 °C, работающие в ненагружен-ном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
105
5. Механические и технологические свойства некоторых легированных сталей
Группа стали Марка Механические свойства Технологические свойства
°1 °в МПа e'v т й 14 £ к «3 СП X Обрабаты ваемость резанием е 8 § со 03 и <0 и Пластичность при холодной обработке |
Хромистая Констру 15Х 20Х ЗОХ 35Х 35ХА 40Х 45Х 50Х ЗОХРА кцион 500 650 700 750 800 800 850 900 1300 ные стал 700 800 900 930 950 1000 1050 1100 1600 и ПС 12 11 12 11 12 10 9 9 9 0,7 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,5 УГ 4543— 179 179 187 197 207 217 229 229 241 -71 В В В В В В В В В в в У У У У н н У В В в в в в н н У
Марганцовистая 10Г2 35Г2 40Г2 45Г2 50Г2 250 370 390 410 430 430 630 670 700 750 22 13 12 И 11 0,8 0,8 0,7 0,7 197 207 217 229 229 У У У У У в н н н н в У н н н
Хромо-марган-цови-стая 18ХГТ 20ХГР 25ХГТ ЗОХГТ 40ХГТР 900 800 1000 1300 850 1000 1000 1300 1500 1000 9 9 10 9 И 0,8 0,8 0,7 0,6 0,8 217 197 217 229 229 в У в н н н У У н
Хромистая ззхс 38ХС 40ХС 700 750 1100 900 950 1250 13 12 12 0,8 0,7 0,5 241 255 255 У У У н н н н н н
Хромо-ваиадие-вая 15ХФ 40ХФД 550 750 750 900 13 10 0,8 0,9 187 241 У У У У
Никельмолибденовая 15Н2М 20Н2М 650 750 850 900 11 10 0,8 0,8 197 — — —
106
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЯ
Продолжение табл. 5
Группа стали Марка Механические свойства Технологические свойства
ат "в а. % т S Й »=( £ к <3 X Обрабатываемость резанием Свариваемость Пластичность при холодной обработке
МПа
Хромо- 20ХН 600 800 14 0,8 197 в У У
никеле- 40ХН 800 1000 11 0,7 207 У н у
вая 45ХН 850 1050 10 0,7 207 в п н
50ХН 900 1100 9 0,5 207 в н н
12ХН2 600 800 12 0,9 207 в н У
12ХНЗА 700 950 11 0,9 217 в У У
Хромо- 38Х2Ю 750 900 10 0,8 229
алюминиевая 38Х2МЮА 850 1000 14 0,9 229 — — —
Стали конструкционные повышенной и высокой обрабатываемости резанием * по ГОСТ 1414—75 (углеродистые сернистые стали)
А12 290 450—570 520—800 22 7 — 160 167—217 ВВ в У
АЗО 520—610 15 185 п
550—840 6 174—223
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632—72
08X13 300 430 23 0,7 —- У Н Н
12X13 420 600 20 0,9 116—179 У Н В
20X13 420 660 16 0,8 126—197 У Н У
* В числителе приведены данные для горячекатаной стали, в знаменателе — для холоднотянутой.
Примечание. Условные обозначения см. в табл. 4.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
107
Механические и технологические свойства легированных сталей приведены в табл. 5.
Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Термическая обработка заключается только в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение.
Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава); вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава [131. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллизационный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °C: стали 600—700; меди 450—500; латуни 400—500; алюминия 250—350; титана 540—760.
Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе [13]. Температуры основных видов термической обработки углеродистой качественной конструкционной стали приведены в табл. 6.
Отпуск — окончательная термическая обработка, состоящая в нагреве сплава, предварительно подвергнутого закалке, до определенной температуры, выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение заданной структуры и требуемых свойств. Разновидности отпуска стали: низкий (150—250 °C), средний (350—480 °C) и высокий (400—
108
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
6. Твердость и рекомендуемые режимы нагрева при термической обработке углеродистой качественной конструкционной стали
Твердость НВ, не более, для стали Температура нагрева, °C
Марка стали горячекатаной и кованой калиброва иной при нормали-зации при при
без тер-мообра- после отжига или высокого иагарто-ваииой закалке отпуске
ботки отпуска
08 131 — 131 179 920 900
10 143 — 143 187 200
15 149 — 149 197 900 880
20 163 — 163 207
25 170 — 170 217 890 870
30 179 — 179 229 -880 860
35 207 — 187 850
40 45 217 229 187 197 197 207 241 870 860 840 600
50 241 207 217 225 850 830
55 255 217 229 269 820
60 255 840
65 225 229 — — 830 — «—
70 269 — — 820 — —
75 80 285 241 — — — 820 480
85 302 255 — — —
60Г 269 229 — — 840 — —
65Г 70Г 285 229 229 — 820 — —
600 °C). Закалку стали с последующим высоким отпуском называют улучшением.
Старение — термическая операция, при которой главным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Цель старения — упрочнение некоторых сплавов или разупрочнение других сплавов за счет получения
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
109
более равновесного состояния. Различают естественное старение (при t — 20 °C в течение длительной выдержки) и искусственное старение, выполняемое при нагреве до определенной температуры.
Химико-термическая обработка (ХТО) заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки — изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка состоит в диффузионном насыщении поверхностного слоя неметаллами (углеродом, азотом и др.) или металлами (алюминием, цинком и др.). В зависимости от насыщающего элемента различают следующие виды ХТО: цементацию — насыщение углеродом; азотирование — дзотом; цианирование — углеродом и азотом в жидкой среде; нитроцементацию — углеродом и азотом в газовой среде; силицирование — кремнием; хромирование — хромом; алитирование — алюминием; цинкование — цинком.
В результате цинкования и силицирования повышается коррозионная стойкость стали, а при хромировании и алитировании — коррозионная стойкость, а также из-носо- и жаростойкость.
ХТО может применяться как окончательная обработка или как предварительная — перед последующим термическим воздействием.
Термомсханическая обработка (ТМО) заключается в сочетании пластической деформации и термического влияния. Применяют различные виды ТМО [13].
Рекомендации по применению конструкционной стали. Сталь обыкновенного качества используют, как правило, для деталей, не подвергаемых термической обработке. Из низкоуглеродистой стали изготовляют детали с применением операций гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала. Стали СтЗ и СтЗкп являются основными для строительных конструкций. Среднеуглеродистые стали применяют для малонагруженных деталей.
Углеродистые качественные конструкционные стали дороже сталей обыкновенного качества примерно на 25 %. Их применяют преимущественно для средненагруженных деталей, подвергаемых термической обработке.
Легированные стали используют в тех случаях, когда к деталям предъявляются требования высокой прочности
chipmaker, ru
HO
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
7. Круглая и квадратная горячекатаная и шестигранная калиброванная стали (по ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 8560—78)
d или мы Масса, кг, 1 м стали d или а, мы Масса, кг. 1 м стали
круглой квадратной шестигранной круглой квадратной шести-гранной
5 . 0,154 0,196 0,170 19 2,23 2,82 2,45
6 0,222 0,283 0,245 20 2,47 3,14 2,72
7 0,302 0,385 0,333 21 2,72 3,46 3,00
8 0,395 0,502 0,435 22 2,98 3,80 3,29
9 0,499 0,636 0,551 24 3,55 4,52 3,92
10 0,617 0,785 0,680 25 3,85 4,91 4,25
11 0,746 0,95 0,823 26 4,17 5,30 4,59
12 0,888 1,13 0,979 27 — 4,96
13 1,04 1,33 1,15 28 4,83 6,15 5,33
14 1,21 1,54 1,33 30 5,55 .— 6,12
15 1,39 1,77 1,53 32 6,31 6,96
16 1,58 2,01 1,74 34 7,13 9,07 7,86
17 1,78 2,27 1,96 36 7,99 10,17 8,81
18 2,00 2,54 2,20 38 8,90 11,34 9,82
Примечания: 1. d — диаметр круглой стали или вписанной окружности шестигранной стали; а — сторона квадрата.
2. Предусматриваются также размеры проката, мм: 23; 29; 31; 33; 35; 37 и др.
3. Круглые и квадратные горячекатаные прутки поставляют из сталей марок по ГОСТ 380—7] (технические условия по ГОСТ 535—79).
4. Шестигранные калиброванные прутки поставляют из сталей марок по ГОСТ 1051—73.
или специфических свойств: коррозионной- стойкости, жаропрочности и т. д. Эти стали, как правило, подвергаются термообработке, причем легирующие элементы повышают прокаливаемость сталей и их механические свойства.
Сортамент проката из конструкционной стали. Поставляется следующая конструкционная сортовая сталь: круглая диаметром 5—250 мм по ГОСТ 2590—71 (табл. 7); квадратная со стороной квадрата 5—200 мм по ГОСТ 2591—71 (см. табл. 7); шестигранная размером 8—100 мм по ГОСТ 8560—78 (см. табл. 7); угловая равнополочпая со стороной 20—250 мм по ГОСТ 8509—86 (табл. 8);
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
111
8. Прокатная угловая равнополочная сталь (по ГОСТ 856 Я—86)
Ь — ширина полки; d — толщина полки;
R — радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки
Номер ь а Площадь сечення, см2 Масса
профиля мм 1 м, кг
2 20 3 4 3,5 1,2 1,13 1,46 0,89 1,15
2,5 25 3 4 3,5 1,2 1,43 1,86 1,12 1,46
2,8 28 3 4,0 1,3 1,62 1,27
3,2 32 3 4 4,5 1,5 1,86 2,43 1,46 1,91
3,6 36 3 4 4,5 1,5 2,10 2,75 1,65 2,16
4 40 3 4 5 5,0 1,7 2,35 3,08 3,79 1,85 2,42 2,97
4,5 45 3 4 5 5,0 1,7 2,65 3,48 4,29 2,08 2,73 3,37
;) 50 3 4 5 5,5 1,8 2,96 3,89 4,80 2,32 3,05 3,77
chipmaker.ru
112
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
9. Прокатная угловая неравнополочиая сталь (по ГОСТ 8510—86)
В — ширина большой полки; b — ширина меиьшей полки; d — толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки
Номер профиля В ь d Г Площадь сечения, см2 Масса I м, кг
мм
2,5/1,6 25 16 3 3,5 1,2 1,16 0,91
3,2/2 32 20 3 4 3,5 1.2 1,49 1,94 1,17 1,52
4/2,5 40 25 3 4 4,0 1,3 1,89 2,47 1,48 1,94
4,5/2,8 45 28 3 4 5,0 1,7 2,14 2,80 1,68 2,20
5/3,2 50 32 3 4 5,5 1,8 2,42 3,17 1,90 2,49
5,6/3,6 56 36 4 5 6,0 2,0 3,58 4,41 2,81 3,46
6,3/4,0 63 40 4 5 6 8 7,0 2,3 4,04 4,98 5,90 7,68 3,17 3,91 4,63 6,03
7/4,5 70 45 5 7,5 2.5 5,59 4,39
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
113
10. Балки двутавровые (по ГОСТ 8239—72)
b"'
h — высота балки; b — ширина полки; з — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки
Номер h Ь S t К. Г Площадь Масса
балки мм см2 1 м, кг
10 100 55 4,5 7,2 7,0 2,5 12,0 9,46
12 120 64 4,8 7,3 7,5 3,0 14,7 11,5
14 140 73 4,9 7,5 8,0 3,0 17,4 13,7
16 160 81 5,0 7,8 8,5 3,5 20,2 16,9
18 180 90 5,1 8,1 9,0 3,5 23,4 18,4
18а 180 100 5,1 8,3 9,0 3,5 25,4 19,9
20 200 100 5,2 8,4 9,5 4,0 26,8 21,0
11. Швеллеры стальные горячекатаные (по ГОСТ 8240—72)
h — высота; b — ширина полки; s — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего скругления; г (i\) — радиус закругления полки.
Уклон внутренних граней полок должен быть не более 10 %
Швеллеры изготовляются с уклоном внутренних граней и с параллельными гранями полок
Номер h ь S t R Г г, Площадь Масса
лера мм см2 1 м, кг
5 50 32 4,4 7,0 6,0 2,5 3,5 6,16 4,84
6,5 65 36 4,4 7,2 6,0 2,5 3,5 7,51 5,90
8 80 40 4,5 7,4 6,5 2,5 3,5 8,98 7,05
chipmaker.ru
114 . МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Продолжение табл. 11
Номер h ь S t R Г Площадь
1 м, кг
лера см2
ММ
10 100 46 4,5 76 7,0 3,0 4,0 10,9 8,59
12 120 52 4,8 7,8 7,5 3,0 4,5 13,39 10,4
14 140 58 4,9 8,1 8,0 3,0 4,5 15,6 12,3
14а 140 62 4,9 8,7 8,0 3,0 4,5 17,0 13,3
16 160 64 5,0 8,4 8,5 3,5 5,0 18,1 14,2
16а 160 68 5,0 9,0 8,5 3,5 5,0 19,5 15,3
18 .180 70 5,1 8,7 9,0 3,5 5,0 20,7 16,3
18а 180- 74 5,1 9,3 9,0 3,5 5,0 22,2 17,4
20 200 76 5,2 9,0 9,5 4,0 5,5 23,4 18,4
угловая неравнополочная с размерами сторон 25/16 — 250/160 мм по ГОСТ 8510—86 (табл. 9); двутавровая балка с высотой сечения 100—700 мм по ГОСТ 8239—72 (табл. 10); швеллерная с высотой сечения 50—400 мм по ГОСТ 8240—72 (табл. 11); тонколистовая толщиной 0,2—4 мм; толстолистовая толщиной 4—160 мм; полосовая и широкополосовая шириной 12 (при толщине 4—8 мм) — 1050 мм (при толщине 6—60 мм); лейта холоднокатаная шириной 4—300 мм при толщине 0,05—3,6 мм и горячекатаная шириной 20—200 мм при толщине 1,2—3,8 мм; фасонный прокат; трубы, в том числе электросварные, бесшовные и др.; гнутые и штампованные профили.
Из указанного проката при изготовлении жестяницких изделий в большинстве случаев используют листовую, полосовую, угловую (равно- и неравнополочную) стали.
Круглую, квадратную и шестигранную стали применяют для изготовления крепежных деталей. Прокат в виде двутавровых балок или швеллерной стали может быть использован при изготовлении металлоконструкций, к которым крепят жестяницкие изделия-.
Для жестяницких изделий широко применяют листовую сталь, которую поставляют в виде листов, рулонов, полос и ленты.
Для эффективного использования листовой стали к ее штампуемости, свариваемости и качеству поверхности предъявлялся повышенные требования.
Листовую сталь подразделяют:
ОСНОВНЫЕ характеристики материалов
115
12. Размеры (мм) стальных горячекатаных листов (по ГОСТ 19903—74)
Толщина листа Ширина Длина Толщина листа Ширина Длина
В листах 6,0—7,0 8,0—10,0 700—2000 700—2500 2 000—6 000 2 000—12000
0,5—0,6 600—710 1200—1400 11—12 1000—2500 2 000—12 000
0,65- 600—710 1420—2000 13—25 1000—2800 2 500—12 000
0,75 0,8—0,9 1,0 1,2—1,4 600—800 600—1000 600—1200 1500—2000 1420—2000 2000—3000 42—160 1250—3800 В рулонах 2 500—12 000
1,5—1,8 600—1500 2000—6000 1,2—12,0 500—630 —
2,0—2,2 600—1500 2000—6000 1,5—12,0 650—1400 —
2,5—2,8 600—1500 2000—6000 3,0—12,0 1500—1800 —
3,0—3,9 600—1800 2000—6000 6,0—10,0 1900—2000 —-
4,0—5,0 700—1800 2000—6000 7,0—10,0 2100—3200 —
по способу производства — на горяче- и холоднокатаную, а также дрессированную (дополнительно прокатанную с малым обжатием для отделки поверхности и повышения штампуемости);
по толщине — на тонко- и толстолистовую, жесть и поделочную сталь;
по точности прокатки — на стали повышенной (А) и нормальной (Б) точности;
по плоскостности — на особо высокой (ПО), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности;
по характеру кромки — с обрезной (О) и необрезной (НО) кромкой;
по химическому составу — на углеродистую обыкновенного качества, углеродистую качественную и легированную конструкционные, легированную высококачественную специального назначения, коррозионно- и жаростойкую и жаропрочную;
по состоянию материала и качеству поверхности — на нагартованную, полунагартованную, отожженную и т.п.
Сортамент той или иной стали установлен соответствующим ГОСТом (табл. 12 и 13).
Стандартизованную тонколистовую сталь обычно поставляют в листах и рулонах при толщине листа 0,2— 4 мм. Тонколистовая сталь, наиболее широко применяе-
chipmaker.ru
116
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
13. Размеры (мм) <тальных холоднокатаных листов (по ГОСТ 19904—74)
Толщина листа Ширина Длина Толщина листа Ширина
В листах В рулонах
0,5 500—1100 1000—3000 0,5—3,0 500—1 000
0,55—0,65 500—1250 1000—3500 0,55—3,0 1 000—1 250
0,7—0,75 500—1420 1000—4000
0,8—1,0 500—1500 1000—4000 0,7—3,0 14 000
1,1—1.3 500—1800 1000—6000
2,2—2,5 500—2300 1000—6000 0,7—2,5 1 420
2,8—3,2 500—2300 1000—6000 1.1—2,5 1 600
3,5—3,9 1250—2300 2000—4750
4,0—4,5 1250—2300 2000—4500 2,2—2,5 1 900—2 300
Примечание. Дополнительный ряд толщин холоднокатаных листов, мм: 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 3,0; 3,8; 4,2.
мая в жестяницких работах, является полуфабрикатом для изготовления всевозможных штампованных деталей: кузовов и кабин автомобилей, холодильников, электрошкафов, остовов приборов (телевизоров, радиоприемников ит. п ), посуды и др.
Тонколистовую углеродистую качественную и обыкновенного качества сталь (автолист) изготовляют в листах и рулонах при толщине листа 0,2—3,9 мм. Для этого используют стали марок: 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10 ... 50 (по ГОСТ 1050—74), СтО, Ст1, Ст2, Ст4, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, ВСт1, ВСт2, ВСт4 (кипящую, спокойную и полуспокойную), Ст5 и т. д. (ГОСТ 380—71). Размеры листа и рулона горячекатаной стали регламентируются ГОСТ 19903—74, холоднокатаной — ГОСТ 19904—74. В зависимости от нормируемых характеристик сталь подразделяют на пять категорий (по ГОСТ 16523—70).
Тонколистовую кровельную низкоуглеродистую сталь (по ОСТ 14-11-196—86) изготовляют толщиной 0,35— 0,8 мм, горячекатаную (сортамент по ГОСТ 19903—74) и холоднокатаную (сортамент по ГОСТ 19904—74). Размеры листов: ширина 510—1250, длина 700—2600 мм. Сталь
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
117
поставляют в отожженном состоянии в дрессированном или недрессированном виде. По состоянию поверхности (по количеству допустимых дефектов) сталь подразделяют на две группы: СТК-1 и СТК-2 (для второй группы допустимо большее количество дефектов). Из этой стали производят тонколистовую оцинкованную сталь, применяемую для покрытия крыш, а также изготовляют хозяйственную посуду и другие изделия, не требующие штамповки вытяжкой.
Жесть черную горячекатаную (по ОСТ 14-1-3433—82 и ГОСТ 13345—85) из малоуглеродистой стали поставляют отожженной дрессированной в листах (712x512 мм) или рулонах. Ее используют для изготовления защитных металлических покрытий тепловой изоляции, а также для изготовления жестяной тары и других изделий общего назначения.
Тонколистовую оцинкованную сталь (по ГОСТ 14918—80) изготовляют путем непрерывного двустороннего цинкования горячим способом. Она подразделяется на три группы: А—для штамповки деталей из сталей 08кп, Юкп (ГОСТ 1050—74) и БСт1кп (ГОСТ 380—71) с подразделением на листы весьма глубокой (ВГ), глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки; Б — для холодного профилирования из сталей БСтЗпс и БСткп (ГОСТ 380—71); В — общего назначения. В зависимости от толщины цинкового покрытия, наносимого для предохранения основного металла от коррозии, сталь выпускают двух классов: 1-го и 2-го, имеющих толщину покрытия соответственно до 50 и до 20 мкм. Размеры листов и допустимые отклонения регламентирует ГОСТ 19904—74. Сталь выпускается в листах и рулонах.
Коррозионно-стойкую сталь марок 1X13, 2X13, 3X13, 4X13 применяют для изготовления систем вентиляции или отдельных воздуховодов, по которым перемещаются коррозионные среды. Толщина листов такой стали 0,8—4 мм. Воздуховоды из коррозионно-стойкой стали, которая трудно поддается обработке, изготовляют сварными.
Кислотостойкая сталь марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т характеризуется повышенным содержанием хрома и других добавок, стойких к различным кислотам. Такую сталь используют для воздуховодов, транспортирующих газообразные коррозионные среды.
chipmaker.ru
„8 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Алюминий и его сплавы. Алюминий — серебристобелый пластичный (6 = 25-4-45 %) металл, приблизительно в три раза легче железа (р — 2,7 г/см3), обладающий низкими прочностью (овр = 50-4-90 МПа) и твердостью (НВ 13—28).
Деформируемые сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем (например, дюралюминий Д1 и Д16) имеют плотность 2,6—2,8 г/см3. Они достаточно прочны (овр = = 360-4-450 МПа); их технологические свойства (обрабатываемость резанием, свариваемость, пластичность при обработке давлением) удовлетворительные.
На воздухе алюминий и его сплавы покрываются защитной оксидной пленкой серого цвета, имеющей высокую коррозионную стойкость в воде, водных растворах солей, во влажных газах (сероводороде, фтористом водороде, аммиаке и сернистом ангидриде). Азотная и многие органические кислоты на алюминий не действуют. Стойкость алюминия и его сплавов в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концентрации и температуры. Соляная кислота и щелочи разрушают алюминий. Поэтому применять алюминиевые сплавы для изготовления воздуховодов, в которые перемещаются пары соляной кислоты и щелочей, не допускается.
Деформируемые алюминиевые сплавы (по ГОСТ 4784—74) применяют для жестяницких изделий в виде листов, лент и фасонных прессованных профилей. Причем их используют в тех случаях, когда изделия предназначены для работы в коррозионных и взрывоопасных средах, а также для перемещения указанных выше газов (прежде всего с оксидами азота).
Для повышения антикоррозионной стойкости листы из алюминиевых' сплавов покрываются тонким защитным слоем (плакирование) из алюминия или сплава, обладающего большой коррозионной стойкостью. Нарушение этого слоя (царапина) приводит к сильному разрушению поверхности металла.
Наличие плакировки указывается буквой, стоящей в конце обозначения марки. Нормальную плакировку обозначают буквой А (например, Д1А); технологическую плакировку — буквой Б (например, Д16Б); утолщенную плакировку — буквой У (например, Д16У). '
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
119
Листы поставляют без термообработки (буквенное обозначение не присваивается) и термически обработанными: отожженными (добавляется в обозначении марки буква М), закаленными и естественно состаренными (Т), нагар-тованными (с наклепом) (Н), нагартованными после закалки и естественного старения (TH). Сплавы, не поддающиеся термообработке, могут быть упрочнены наклепом.
Следует иметь в виду, что гибка дюралюминия в твердом состоянии приводит к образованию трещин. Поэтому перед гибкой детали закаливают и гибку производят в течение 2—3 ч, пока металл не успел упрочниться.
Ленты толщиной 0,25—2 мм при ширине 40—100 мм по ГОСТ 13726—78 изготовляют из алюминия марок АО, А5, А6, А7, АД00, АДО, АД и АД1 и алюминиевых сплавов АМц и ММ. Проверяются на прочность и пластичность.
Фасонные прессованные алюминиевые профили поставляют в соответствии с техническими требованиями, устанавливаемыми ГОСТ 8617—81, из сплавов марок по ГОСТ 4784—74 следующих типов: двутавр П200 (ГОСТ 13621—79) размером (30Х30)4-(86х95) мм; швеллер равнотолщинный П300 (ГОСТ 13623—80) размером 15 X X 204-80 X 140 мм; угольник равнополочный П50 (ГОСТ 13737—80) размером 12—100 мм (табл. 14) и т. д.
Медь и ее сплавы. Медь — металл розовато-красного цвета, плотностью 8,9 г/см3, обладающий низкими прочностью и твердостью. Отличается высокими тепло- и электропроводностью, высокой температурой плавления, хорошими пластическими свойствами; удовлетворительно обрабатывается резанием. На воздухе окисляется.
Медь по ГОСТ 859—78 выпускают в виде полос, лент, труб, листов, фольги и т. д. Листы поставляют отожженными (мягкими) и неотожженными (твердыми).
Основные сплавы меди — латуни и бронзы.
Латуни — двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основным легирующим элементом — цинком; имеют зеленовато-желтый цвет. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В многокомпонентных (сложных) латунях после прописных букв, указывающих наличие легирующих элементов, показывают их содержание в процентах. Латуни разделяют на литейные
chipmaker.ru
120 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
14. Угольники П50 (по ГОСТ 13737—80)
Н — ширина полки; s — толщина полки; г — радиус внутреннего закругления; гг — радиус закругления полки
Материал угольников — алюминий
Номер профиля н S Г Г1 Площадь сечения, СМ® Масса 1 м, кг
мм
32 15 3 3 1.5 0,234 0,067
38 18 1.5 2 0,75 0,524 0,149
66 20 2 2 1 0,764 0,218
94 25 3,2 3,2 1,6 1,509 0,430
116 30 2 2 1 1,164 0,332
122 30 3 3 1.5 1,720 0,490
148 35 3 3 1.5 2,000 0,570
176 40 2,5 2,5 1,25 1,944 0,554
184 40 3,5 3,5 1.5 2.604 0,768
188 40 4 4 2 3,057 0,871
212 45 5 5 2.5 4,277 1,219
230 50 5 5 2,5 4,777 1,361
244 50 6,5 6 3,25 6,110 1,741
254 60 5 5 2,5 5,777 1,646
258 60 6 5 3 6,855 1,954
274 70 7 8 1 9,443 2.G91
310 80 8 8 4,5 12,210 3,480
320 90 9 10 4,5 15,518 4,423
и деформируемые. Из деформируемых латуней (по ГОСТ 15527—70) изготовляют горяче- и холоднокатаные листы и полосы (ГОСТ 931—78), трубы (ГОСТ 11383—75) и другие виды профильного проката. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Бронзы — медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют прописные буквы легирующих элементов с указанием цифрами их процентного содержания.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
121
По сравнению с латунями бронзы обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они стойки на воздухе, в морской воде, растворах органических кислот и углекислых растворах.
Бронзы подразделяют на литейные и деформируемые, а деформируемые — на оловянные (по ГОСТ 5017—74) и безоловянные (по ГОСТ 18175—78). Их поставляют в виде полос, лент, круглых, квадратных и шестигранных прутков.
Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями.
Медно-никелевые сплавы (монель, мельхиор, нейзильбер, куниаль и др. по ГОСТ 492—73) выделены в особую группу [14].
Титан и его сплавы. Титан — тугоплавкий металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеет на воздухе, в 2 раза легче железа, хорошо обрабатывается и штампуется на обычных механизмах, применяемых при изготовлении деталей из стали. Его используют для изготовления жестяницких изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах: при наличии в воздухе сернистого газа, паров серной, соляной и азотной кислот, оксидов азота, паров растворов практически всех хлористых солей. Титан отличается высокой коррозионной стойкостью, превосходящей стойкость коррозионно-стойких сталей.
При изготовлении воздуховодов, местных отсосов и деталей вентиляционных систем используют технически чистый титан марок ВТ1-00, ВТ1-0 или низколегированные сплавы повышенной пластичности марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5 и др. с химическим составом по ГОСТ 19857—74. Толщина, мм: 0,3—0,8 (через 0,1мм); 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5—10,5 (через 0,5 мм); ширина 400—1200 и длина 1500—5000 мм.
Листы поставляют после отжига, проглаживания и правки. Механические свойства листового титана приведены в работе [14].
Применяемые в вентиляционных системах сплавы титана имеют высокую пластичность (6 = 84-30 %);' их можно штамповать, вальцевать и гнуть в холодном состоянии на том же оборудовании, что и стальные заго-
chipmaker.ru
122 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
15. Основные свойства и назначение пластмасс
Пластмасса Свойства и область применения Методы переработки
Винипласт листовой (ГОСТ 9639—71) Обладает высокой химической стойкостью, подвержен термодеформации при t = = 140 °C. Листы нестойки к действию ароматических и хлорированных углеводородов, сложных эфиров и концентрированной азотной кислоты. Применяют для футеровки вентиляторов, труб в химическом производстве Экструзии, ударное прессование, сварка горячим воздухом, резание
Полиэтилен: высокого (ПЭВД) и низкого давлении (ПЭНД) соответственно по ГОСТ 16337—77 и ГОСТ 16338—85 Нейтральный материал с низким водопог лощением, невысокой прочностью (особенно у ПЭВД), эластичен, стоек к растрескиванию и химическим средам (кроме бензина, бензола, хлороформа), нетоксичен, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Применяют для ненагружеииых деталей, труб, емкостей Литье под давлением, центробежное литье, экструзия, штамповка, резаиие, прессование, сварка, расплавление воздухом
ювки. При толщине листа до 1,2 мм можно применять фальцевые соединения, при большей толщине — сварные.
Широкое применение титана для жестяницких изделий сдерживается его высокой стоимостью.
Пластмассы. Эти материалы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их подразделяют на два класса: термопласты (термопластические пластмассы) и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств, причем они отличаются более высокими рабочими температурами.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
123
16. Механические и физические свойства пластмасс
Морозо- стойкость (температура хрупкости). °С с 1Г • с а с а. 3 £ и Не выше —60
Коэффициент линейного расширения а-] 0ь, 1/°С 6—10 С 1
Эо 4Лзнахс!ву/ он Я J.3OM J.OO 1ГН01 С ° с •
0> с 2 CJ ратура плавления, СС 105—108 1Г о J с с
?'Т е = а с 1,43 0,92— 0,93 LT ст с
НВ 15—16 1,4—2,5 С£ J
ан> кДж-м-2 150 । Не ло- । мяетга I с »= а а К в
б. % 10-15 500—600 g « с ।
S ь <Х Е 4000 С 1Г £ с 1Г g ОС !Х' ।
сГ С и 9—14 О Г" о
Пластмасса Винипласт листовой Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) с S : j= с С 1 низкого давления (ПЭНД)
Примечание. сгр и <тнз — пределы прочности соответственно при растяжении и изгибе.
chipmaker.ru
124 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Воздуховоды изготовляют из винипласта и полиэтиленовой пленки, относящихся к термопластам (табл. 15). Основные механические и физические характеристики этих материалов приведены в табл. 16.
Температурный диапазон эксплуатации винипласта О—60 °C. Допускается нижний предел эксплуатации —50 °C лишь в тех случаях, когда листы не подвергаются механическому воздействию (ударам, вибрации и т. п.). При обработке листов винипласта возможно возникновение электрического заряда. Для воздуховодов применяют листовой винипласт марки ВН (непрозрачные, неокрашенные или окрашенные листы). Цвет окрашенных листов устанавливается по соглашению сторон. Размеры листов, мм: толщина 3—9, ширина 500, длина 1300.
МАТЕРИАЛЫ ВОЗДУХОВОДОВ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Для изготовления воздуховодов и деталей вентиляционных систем применяют различные материалы, выбор которых зависит от характеристики транспортируемой среды (табл. 17) и требований взрывопожарной безопасности.
Неправильный выбор материала или недостаточная его антикоррозионная обработка приводят к резкому сокращению срока службы элементов вентиляционных сетей. Однако и при изготовлении воздуховодов из рекомендуемых материалов (см. табл. 17) срок их службы ограничен. Опыт эксплуатации показывает, что, например, воздуховоды из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,8 мм, использованные в местных вытяжных системах цеха производства нитроцеллюлозы, выходят из строя через 15— 18 месяцев; воздуховоды из листового алюминия толщиной 1 мм в прядильном цехе завода искусственного волокна при транспортировке по ним воздуха с серной кислотой функционируют 10—12 месяцев, а вытяжные воздуховоды химических шкафов, изготовленные из кровельной стали и окрашенные изнутри и снаружи кислотоупорной краской, требуют замены через 3—4 месяца [23].
Наиболее стойки к воздействию кислот и щелочей воздуховоды из винипласта. Однако при температуре выше 60 °C они теряют механическую прочность, и, кроме того,
МАТЕРИАЛЫ ВОЗДУХОВОДОВ
125
17. Материалы для воздуховодов
Среда, транспортируема я по воздуховодам Материал воздуховода
Сухой воздух (относительная влажность не более 60 %) с температурой менее 80 °C Тонколистовая и кровельная сталь; короба и блоки из бетона и железобетона; бумага, картон и другие неметаллические материалы
Воздух повышенной (более 60 %) влажности Тонколистовая и кровельная сталь с покрытиями влагостойкими лаками и красками; опиикованиая тонколистовая сталь; бумага и картой с соответствующей пропиткой; листовой алюминий, пластмассы
Воздух с температурой более 80 °C Тонколистовая и кровельная сталь; бетон
Смесь воздуха с химически активными газами, парами и пылью Листовая сталь с противокоррозионной окраской или покрытием, оцинкованная или коррозионно-стойкая сталь; листовой алюминий; пластмассы; металлопласт; бумага и картой с соответствующей транспортируемой среде защитной пропиткой; керамические трубы и короба
Смесь воздуха с химически нейтральными пылью и газами Тонколистовая и кровельная сталь (для пыли и газов); листовой алюминий (для газов)
по условиям пожарной безопасности их разрешается прокладывать лишь в пределах одного вентилируемого помещения. Поэтому на практике наибольшее распространение получили металлические воздуховоды с антикоррозионным покрытием изнутри. В качестве антикоррозионного покрытия используют лакокрасочные материалы — грунтовки (эпоксидные, перхлорвиниловые, полиуретановые и др.), перечень и условия применения которых приведены в СНиП П-28-75.
Толщина листа, используемого для воздуховодов, зависит от их размеров. В соответствии со СНиП 11-33-75 круглые воздуховоды диаметром до 200 мм изготовляют из
18. Основные характеристики материалов, используемых для покрытия тепловой изоляции
Материал Нормативный документ Толщина, мм Масса 1 м2, кг Предел прочности при растяжении, МПа Расчетный срок службы Покрытие тепловой изоляции
вне помещении в помещении
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 21631—76 ТУ 15-06-228—76 0,5—1,0 0,3 1,42—2,85 0,85 150 10—12 12—14 В виде плоских поверхностей при наличии соответствующих обоснова-ний на объектах с большим числом выступающих частей; на трубопроводах при повышенных требованиях к эстетике и на пожаровзрывоопасных объектах с учетом агрессивности окружающей среды
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 21631—76 ОСТ 1-92006—71 0,25—0,5 0,3—1 0,7-1,4 0,85—2,85 8—10 10-12 На трубопроводах диаметром до 600 мм в особо ответственных случаях при повышенных требованиях к эстетике; на пожаровзр ывооп асны х объектах с учетом агрессивности окружающей среды
1 офрированные листы ия алюминиевых сплавов ТУ ПК 0790—1 0,5 1,35 Используется в тех же случаях, что и листы из алюминия и алюминиевых сплавов
Сталь: тонколистовая.кровель на я оцинкованная тонколистовая кровельная листовая холоднокатаная рулонная холоднотянутая с полимерным покрытием (металлопласт) тонколистовая холоднокатаная оцинкованная ГОСТ 19903—74 0,5—1,0 4,0—7,9 350 9—10
OCT 14-11-196—86 0,5—0,8 5,0—6,3 250 7—8 с окраской 8—10 с окраской
ГОСТ 19904—74 0,5—1,0 3,9—7,9
ТУ 14-1-1114—74 0,8—1,3 6,0—8,0 6-7 8—10 На оборудовании и трубопроводах, не подверженных прямому воздействию солнечных лучей
ТУ 14-1-3433—82 1 0,35—1,2 3,0—8,0 8—10 10—12 Используется в тех же случаях, что и листы из алюминия и. алюминиевых сплавов
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Примечание. Рулонная холоднокатаная сталь является трудносгораемой. Все остальные материалы, приведенные в таблице относятся к несгораемым.
chipmaker.ru
128 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
стали толщиной 0,5 мм; диаметром от 225 до 450 мм — толщиной 0,6 мм; диаметром от 500 до 800 мм — толщиной 0,7 мм; диаметром от 900 до 1600 мм — толщиной 1 мм и диаметром от 1800 до 2000 мм — толщиной 1,4 мм. Прямоугольные воздуховоды размером от 100X150 до 200x250 мм изготовляют из стали толщиной 0,5 мм; размером от 200x300 до 1000 X 1000 мм — толщиной 0,7 мм и размером от 1000X1200 до 1600X2000 мм — толщиной 0,9 мм.
Для крупногабаритных воздуховодов, размер поперечного сечения которых более 2000 X 2000 мм, толщину листа стали назначают при проектировании.
При перемещении воздуха при температуре более 80 °C, а также воздуха с механическими примесями воздуховоды изготовляют из листовой стали толщиной 1,4 мм; при транспортировании воздуха с абразивными пылями толщина стали для воздуховодов должна быть обоснована.
Основные сведения о листовой стали, используемой для изготовления жестяницких изделий воздуховодов, приведены на стр. 114—117.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Покровные материалы защищают теплоизоляционный слой от механических повреждений, воздействия атмосферы, агрессивных сред и обеспечивают хороший внешний вид объекта в целом. Наилучшими качествами обладают металлические (особенно алюминиевые) покрытия. Например, широко распространены фольгированные (на основе алюминиевой фольги) покровные материалы.
Основные сведения о материалах, используемых для защитного покрытия тепловой изоляции, приведены в табл.18.
ПРОВОЛОЧНЫЕ СЕТКИ
Проволочные сетки применяют для ограждения отверстий в воздуховодах внутри и вне помещений и для других целей, причем используют как стальные сетки, так и сетки из цветных металлов.
Стальные плетеные одинарные сетки (по ГОСТ 5336—80) изготовляют с ромбической и квадратной ячейками
ПРОВОЛОЧНЫЕ СЕТКИ
129
19. Номера и размеры стальных сеток (по ГОСТ 5336—80)
Номер сетки Диаметр проволоки, мм Живое сечение сетки, % Масса 1 мг сетки, кг
5 1,2 55,9 4,52
6 1,2 61,0 3,73
Q 1.2 69,8 2,78
1,4 65,5 3,80
10 1,2 75,3 (78,9) 2,20 (1,94)
1,4 71,5 (76.2) 3,00 (2,57)
12 1,4 76,3 (79,0) 2,48 (2,12)
1,6 73,3 (77,0) 3,24 (2,74)
15 1,6 77,5 (80,9) 2,57 (2,17)
1.8 76,0 (78,9) 3,25 (2,75)
20 2,0 81,4 2,66
25 2,0 84,7 2,15
2.5 81,8 3,36
35 2,0 91,0 1,56
2,5 87,0 2,44
45 2,5 84,4 1,87
3,0 87,0 2,70
50 3,0 88,8 2,42
60 3,0 90,5 2,00
80 4,0 90,3 2,76
100 5,0 90,5 3,40
Примечания: 1. Значения, указанные в скобках, приведены для сеток с квадратной ячейкой.
2. Номер сетки соответствует номинальному размеру стороны ячейки в свету.
3. Условные обозначения:
сетки с ромбической ячейкой We 12 из термически необработанной проволоки диаметром 1,4 мм:
Сетка Р-12-1,4 ГОСТ 5336—80;
сетки с квадратной ячейкой We 15 из оцинкованной проволоки Диаметром 1,8 мм:
Сетка 15-1,8-0 ГОСТ 5336—80.
chipmaker.ru
130
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
20. Основные параметры и размеры сеток (по ГОСТ 6613—86)
Номер сетки Размер стороны ячейки в свету Диаметр проволоки Живое сечение сетки, % Масса 1 м2 сетки, кг
мм
04 0,40 0,16 51 0,636
045 0,45 0,20 47,9 0,857
05 0,50 0,25 44,4 1,157
056 0,56 0,25 47,8 1,070
063 0,63 0,30 45,9 1,357
07 0,70 0,30 49,0 1,242
08 0,80 0,30 53,0 1,128
09 0,90 0,40 47,9 1,697
1 1,00 0,40 51,0 1,575
1,25 1,25 0,40 57,3 1,337
1,6 1,60 0,50 58,0 1,641
2,0 2,00 0,50 64,0 1,379
2,5 2,50 0,50 70,0 1,148
Условное обозначение сетки нормальной точности полутомпаковой № 05:
Сетка полутомпаковая 05Н ГОСТ 6613—86.
(табл. 19). Для их изготовления используют низкоуглеродистую светлую или оцинкованную проволоку по ГОСТ 14967—80.
Проволочные тканые сетки с квадратными ячейками нормальной точности (по ГОСТ 6613—86) изготовляют из мягкой отожженной проволоки, причем для сеток № 07, ..., 2,5 применяют полутомпак марки Л80 по ГОСТ 15527—70. В табл. 20 приведены основные параметры таких сеток.
ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для обеспечения герметичности фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов применяют уплотняющие прокладки, которые в соответствии со СНиП 11-28-75 изготовляют из следующих материалов:
прокладочного картона;
паронита;
ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4—5 мм или полимерного мастичного жгута ПМЖ-1
ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
131
(используют в воздуховодах для перемещения воздуха, пыли или отходов материалов при температуре до 70 °C);
асбестового шнура или картона (используют в воздуховодах для перемещения воздуха, пыли или отходов материалов при температуре более 70 °C);
кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластиката (используют в воздуховодах для перемещения воздуха с парами кислот).
Прокладочный картон является бензо- и маслостойким материалом. Влажность 8—10 %; за 24 ч пропитывается! водой не более чем на 12 %, бензином — на 20 %, маслом — на 25 %. Картон применяют для прокладок во фланцевых соединениях. Для большей эластичности и прочности прокладку из картона пропитывают олифой. Хранят картон в сухом месте, чтобы на него не попала влага, от действия которой картон портится.
Паронит — гибкий листовой материал серого цвета, в состав которого входят асбестовое волокно, резина и другие добавки. Паронит выдерживает высокие температуры. Поэтому из него изготовляют прокладки для воздухонагревателей, обогреваемых паром.
Пористая резина — материал на основе твердых каучуков; обладает амортизационными, герметизирующими и другими свойствами.
Листовую техническую резину, применяемую для изготовления прокладок, выпускают пяти видов (кислото-, щелоче-, тепло-, морозо- и маслобензостойкую, пищевую) в виде листов или лент длиной 0,5—10 м, шириной 200— 1750 и толщиной 0,5—50 мм.
Прокладочная резина должна быть плотной, эластичной, без трещин и изломов.
Кислотощелочестойкая резина хорошо противостоит действию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в состав которой входит асбест, сохраняет свои свойства в воздушной среде при температуре до 90 °C и в среде водяного пара до 140 °C. Морозостойкую резину используют в воздушной среде при температуре до —45 °C. Резина всех видов должна быть термостойкой при температурах от —30 до +50 °C.
Прокладки из пористой или технической резины изготовляют в центральных заготовительных мастерских (LL3M). Из листа или ленты вырезают кольцо или рамку,
chipmaker, ru
132 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
соответствующую периметру или диаметру воздуховода, и пробивают в них отверстия для болтов.
Полимерный мастичный жгут ПМЖ-1 диаметром 8— 10 мм изготовляют из полиизобутилена, нефтяного битума, парафина, асбеста и нейтрального масла. ПМЖ-1 — эластичный материал, хорошо прилегающий к торцу фланца.
Транспортируют и хранят жгут намотанным на катушки и пересыпанным тальком.
Полимерный материал ПР К-2, аналогичный по химическому составу ПМЖ-1, выпускают в виде плоской ленты шириной 400—500, толщиной 5—6 мм. Ленту укладывают на фланец и делают проколы для болтов. При затягивании болтов лента создает надежное герметичное соединение.
Прокладки из профилированной резины выпускают в виде ленты любой толщины, шириной 17 и 2/ мм; толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм. Прокладку укладывают на поверхность фланца и в тонкой ее части делают отверстия для болтов. Недостаток таких прокладок — большая по сравнению со жгутами ПМЖ жесткость, вследствие чего отверстия для болтов приходится делать с помощью бородка, а при соединении фланцев небольших размеров в ленте необходимо вырезать сегменты для лучшего ее прилегания к поверхности фланца.
Соединительные термоусаживающиеся уплотняющие манжеты СТУМ (ТУ 13-85—76) изготовляют методом сварки полиэтиленового листа с последующей радиационной модификацией из терморада (термофита). СТУМ выпускают диаметром 130—355 мм. Условное обозначение СТУМ состоит из трех цифр, например, 130/90—100. Первые две цифры указывают условный диаметр манжеты до (130 мм) и после (90 мм) усадки, третья цифра — длина манжеты (100 мм). Температура применения СТУМ от —40 до +60 °C.
Асбест — несгораемый, волокнистый материал, состоящий из очень тонких и упругих волокон с шелковистым блеском. Применяют в виде листов, из которых изготовляют прокладки для соединения воздуховодов горячего воздуха, а также в виде асбестового шнура и асбестового картона.
Асбестовый шнур (ГОСТ 1779—83), применяемый для фланцевых соединений, выпускают толщиной 3—25 мм.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
133
Для изготовления прокладок марки ШАОН отрезают кусок шнура заданной длины (в зависимости от диаметра или периметра воздуховода) и укладывают его на поверхность фланца. Затем через шнур пропускают болты так, чтобы асбестовые нити огибали болт с обеих сторон. Шнур должен быть эластичным; хранить его следует в сухом закрытом помещении.
Асбестовый картон (по ГОСТ 2850—80) выпускают в виде листов размером от 780 x 460 до 1000x 1000 мм, толщиной 2—10 мм. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест и посторонних механических включений. Изготовление прокладок для фланцевых соединений из асбестового картона аналогично изготовлению прокладок из листовой резины. При хранении и транспортировании асбестовый картон необходимо защищать от увлажнения.
Бутепрол — невысыхающая герметизирующая мастика, применяемая в вентиляционных системах для бандажных соединений воздуховодов.
Герлен — нетвердеющая герметизирующая эластичная лента из нетканого материала, используемая для фланцевых соединений воздуховодов при температуре до 40 °C; длина ленты 12 м, ширина 80—200, толщина 3 мм.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
К вспомогательным материалам, используемым при изготовлении и монтаже жестяницких изделий, относятся крепежные детали, сварочная проволока, электроды, припои, лакокрасочные материалы и др.
Крепежные детали. Для соединения элементов жестяницких изделий, а также для их монтажа используют следующие крепежные детали:
болты нормальной точности с шестигранной головкой по ГОСТ 7798—70;
винты нормальной точности с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой по ГОСТ 17473—80, с полупотайной головкой по ГОСТ 17474—80 и с потайной головкой по ГОСТ 17475—80;
винты самонарезающие с полукруглой головкой по ГОСТ 10621—80;
шурупы С полукруглой головкой по ГОСТ 1144—80 и с потайной головкой по ГОСТ 1145—80;
chipmaker.ru
134 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
шпильки резьбовые нормальной точности с различной длиной ввинчиваемых концов по ГОСТ 22032—76 и т. д.;
шестигранные гайки нормальной точности по ГОСТ 5915—70;
круглые шайбы по ГОСТ 11371—78;
пружинные шайбы по ГОСТ 6402—70;
косые шайбы по ГОСТ 10906-- ' ;
заклепки по ГОСТ 10299—80 — ГОСТ 10303—80.
В табл. 21—27 приведены технические данные наиболее употребительных крепежных изделий.
Заклепки. Для заклепок используют углеродистую горячекатаную сталь марок Ст2 (кп, пс, сп) и СтЗ (кп, пс, сп) группы А по ГОСТ 380—71, поставляемую в прутках диаметром 8—40 мм. Кроме того, заклепки могут быть изготовлены из низколегированных сталей (например, марки 09Г2) и алюминиевых сплавов. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно использовать заклепки из тех же сталей, если это возможно по условию их пластического деформирования.
ГОСТ 10299—80 — ГОСТ 10303—80 предусмотрены различные виды заклепок нормальной точности: с полукруглыми потайными, полу потайными, полукруглыми низкими и плоскими головками.
В табл. 28 приведены размеры заклепок с полупотай-ной головкой.
Сварочную проволоку марок Св-08, Св-08А, Св-01 ГА и др. используют при выполнении сварочных работ под слоем флюса или в среде защитных газов. Диаметр проволоки 0,3—12 мм.
Электроды — металлические стержни диаметром 1,6— 12, длиной 200—450 мм, с покрытием из различных составов применяют для ручной дуговой сварки. В вентиляционных работах наиболее широко используют электроды марок МР-3, ЦМ-7, УОНИ, СМ-11, ОММ-5 и др.
Приводные ремни (текстильные, кожаные, резинотканевые) служат для передачи движения в приводе механизмов, используемых при выполнении жестяницких заготовительных работ, и систем вентиляции. Резинотканевые ремни применяют наиболее часто. По форме .ремни бывают плоские и клиновые. Приводные клиновые ремни изготовляют из кордткани, оберточной ткани и резины, соединенных в одно целое вулканизацией. Поперечное
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
135
21. Размеры (мм) болтов с шестигранной головкой (по ГОСТ 7798—70)
Исполнен не 1
Другие исполнения болтов см. в ГОСТе
Диаметр d стержня Размер S «под ключ» Высота Л/ головки ч Длина
болта i резьбы
6 10 4 22—75 18
8 14 5,5 28—85 22
10 17 7 32—150 26
12 19 8 35—150 30
(14) 22 9 40—150 34
16 24 10 45—150 38
(18) 27 12 50—150 42
20 30 13 55—150 46
(22) 32 14 60—150 50
24 36 15 61—150 54
Примечания: 1. Ряд дополнительных значений длин болтов, мм: 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 111, 120, 130, 140.
2. Размеры в скобках применять не рекомендуется.
3. Условное обозначение болта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, длиной / = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм:
Болт М12 — SgX60.109.40X.029 ГОСТ 779S—70.
chipmaker.ru
J 36
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
22. Размеры (мм) самоиарезающих винтов с полукруглой головкой для металла и пластмасс (по ГОСТ 10621—80)
Исполнение 1
D — диаметр головки; k — высота головки; п — ширина шлица; t — глубина шлица
Винт исполнения 2 см. в ГОСТе
Диаметр d резьбы D k п t Диаметр d резьбы D k п t
2,5 4,5 2,1 0,6 1,2 5 9 4 1,2 2,2
3 5,5 2,5 0,8 1.4 6 10,5 4,5 1,6 2,5
4 7 3,2 1 1,8 8 13 6 2 3,2
Условное обозначение самонарезающего винта с полукруглой головкой для металла и пластмасс исполнения 1, диаметром резьбы d = 5 мм, длиной I = 16 мм, из материала группы 10 (сталь марки 40Х) с цинковым покрытием толщиной 6 мкм:
Винт 5У. 16.10.016 10621—80.
23. Масса (кг) самоиарезающих винтов (по ГОСТ 10621—80)
Длина 1 винта, мм Масса 1000 шт. винтов при номинальном диаметре, мм
2,5 3 4 5 6 8
6 0,269 0,421 _ __
8 0,318 0,191 0,932 — — —
10 0,365 0,563 1,063 1,827 — -—
12 0,417 0,634 1,193 2,076 2,966 .—
14 0,466 0,705 1,323 2,281 3,262
16 0,515 0,776 1,454 2,485 3,558 6,666
(18) 0,559 0,847 1,584 2,680 3,885 7,203
20 — 0,918 1,714 2,894 4,151 7,740
(22) — —- 1,844 3,098 4,447 8,277
25 — 2,059 3,404 4,891 9,083
30 — 2,365 3,917 5,631 10,043
35 — — 2,691 4,435 6,374 11,769
40 , 1 — — 5,448 7,852 14,543
50 — — — — 8,591 15,811
Примечание. Длины I, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
137
24. Размеры (мм) н масса (кг) шестигранных гаек (по ГОСТ 5915—70)
Исполнение 1
Гайку исполнения 2 см. в ГОСТе
Диаметр резьбы d Размер S «под ключ» Высота Н Масса 1000 шт. Диаметр резьбы d Размер S «под ключ» Высота Н Масса 1000 шт.
6 10 5 2,514 16 24 13 33,54
8 14 6 6,074 18 27 14 46,15
10 17 8 11,08 20 30 16 64,47
12 19 10 17,24 22 32 18 79,09
(И) 22 11 25,22 24 36 19 110,2
Условное обозначение гайки исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом с полем допуска 7Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм:
Гайка М12—7Н .12.40Х.016 ГОСТ 5915—70.
25. Размеры (мм) и масса (кг) круглых шайб (по ГОСТ 11371—78)
Исполнение 1
d, — внутренний диаметр; d2 — наружный диаметр; s — толщина шайбы
Шайбу исполнения 2 см. в ГОСТе
сь> >а ЕЮ £ га Л С 5 ГО 5 Д ф о йлО dt ds s Масса ЮОО шт. Диаметр резьбы болта d, d, s /Масса 1000 шт.
6 6,4 12,5 1.2 0,853 16 17 30 3 11,3
8 8,4 17,5 1,6 2,32 18 19 34 3 14,7
chipmaker, ru
138
МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Продолжение табл. 25
Диаметр резьбы болта d2 S Масса 1000 шт. 1 Диаметр резьбы болта dt df S Масса 1000 шт.
10 10,5 21 2 4,08 20 21 37 4 22,89
12 13 24 2,5 8,27 22 23 39 4 24,46
14 15 28 3 10,34 24 25 44 4 32,33
У с л о в । о е обозначение шайбы исполнения 1, диаметром 12 мм, установленной толщины, из материала группы 01 (нз стали марки 10), с цинковым покрытием толщиной 6 мкм:
Шайба 12.01.016 ГОСТ 11371—78.
26. Размеры (мм) и масса (кг) пружинных шайб (по ГОСТ 6402—70)
d — внутренний диаметр; D — наружный диаметр; s — толщина
га с С CU Q-X0 d D S Масса 1000 шт. Размер резьбы болта d D S ! Масса 1 000 шт.
6 6,1 9,3 1,6 0,487 16 16,3 24,3 4,0 8,022
8 8,1 12,1 2,0 0,998 18 18,3 27,5 4,5 11,40
10 10,1 15,1 2,5 1,945 20 20,5 30,5 5,0 15,75
12 12,1 18,1 3,0 3,357 22 22,5 33,5 5,5 20,92
14 14,1 21,2 3,5 5,355 24 24,5 36,5 6,0 27,12
Примечания: 1. Шайбы для обычных условий изготовляют нз стали 65Г (по ГОСТ 1050—74).
2. Термостойкие шайбы изготовляют из стали 30X13 (п > ГОСТ 5632—72).
3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление шайб из бронзы БрКЗМц! (по ГОСТ 18175—78).
4. В таблице приведена масса нормальных шайб нз стали 65Г.
5. Условное обозначение пружинной нормальной шайбы из стали марки 65Г, с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм, для болта, виита, шпильки с диаметром резьбы 12 мм:
Шайба 12 65Г 029 ГОСТ 6402—70.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
139
27. Размеры (мм) и масса (кг) косых шайб (по ГОСТ 10906—78)
d — диаметр отверстия;
В — ширина шайбы;
Ht — средняя толшина
Диаметр резьбы болта d В Hl (справочный размер) Допустимое смещение осн отверстия Масса 1000 шт.
наль- НЫ*’- отклонение номи-иа ль_ ная отклонение
6 6,6 +0,36 16 +1,0 —1.5 4.9 0,43 8,6
8 9 +0,36 16 4,9 0,40 7,5
10 11 +0,43 20 5,1 0,52 12,2
12 14 13 15 +0,43 30 + 1.0 —1.7 5,7 0,52 34,3 32,4
16 17 30,1
18 19 + 1.0 —1.9 64,1
20 22 40 6,2 59,4
22 24 +0,52 0,62 55,9
24 26 50 + 1.4 —1,9 6,8 105,1
Примечания: 1. Шайбы должны изготовляться из стали по ГОСТ 5157—83.
2. Технические требования — по ГОСТ 18123—82.
3. Условные обозначения косых шайб:
для болта с диаметром резьбы 16 мм, из материала группы 01, без покрытия:
Шайба 16.01 ГОСТ 10906—78-,
то же с покрытием 05:
Шайба 16.01.05 ГОСТ 10906—78.
140 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
28. Размеры (мм) заклепок с полупотайной головкой (по ГОСТ 10301—80)
Диаметр Высота ГОЛОВИН Н длина 1 заклепки Диаметр Высота головки Н Длина 1 заклепки
стержня d головки D стержня d головки D
3 8 1.5 4—26 8 15 4 14—50
4 10,5 2 5—36 10 16 4,8 16—75
5 11 2,5 8—48 12 20 5,6 18—100
6 13 3 10—50 1 16 23 7 26—100
Условное обозначение заклепки с полупотайной головкой класса точности В, с диаметром стержня d = 5 мм, длиной I — 16 мм, из материала группы 00, без покрытия:
Заклепка 5Х16 ГОСТ 10301—80.
29. Размеры (мм) сечений клиновых ремней (по ГОСТ 1284.1—80—ГОСТ 1284.3—80)
Обозначение сечеиня Расчетная ширина ар Максимальная ширина а Высота (толщина) h
о 8,5 10 6,0
А 11 13 8,0
Б 14 17 10,5 (11)
В 19 22 13,5 (14)
Г 27 32 19,0 (20)
д 32 38 (40) 23,5 (25)
Е 42 50 30,0
сечение ремня имеет вид трапеции. Размер ремня подлине определяется расчетом и выбирается ближайший по соответствующему стандарту. Размеры сечений и расчетная длина стандартных приводных клиновых ремней приведены в табл. 29 и 30.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
141
30. Расчетная длина клиновых ремней (по ГОСТ 1284.1—80—ГОСТ 1284.3—80)
Сечение ремия
Расчетная длина ремня, мм
400; (425); 450; (475); 500; (530)
500; (600); 630; (670); 710; (750)
800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120); 2340; (2360); 2500
(2650); 2800; (3000)
3350; (3750); 3550; (3750); 4000;
(4250)
4500; (4750); 5000; (5300); 5600;
6000
6300 и т. д.
Разность между расчетной н внутренней длиной ремня
25 33 40
76 95
120
Примечания: 1. Расчетные длины ремней, указанные в скобках, применяют в технически обоснованных случаях.
2. О — применяемые длины ремней различных сечений.
Припои. Припоями называют присадочные сплавы (металлы), способные в расплавленном состоянии заполнять зазор между спаиваемыми деталями и в результате затвердения образовывать неразъемное прочно-плотное соединение. Качество припоя определяется температурой плавления (которая должна быть меньше' температуры плавления спаиваемых металлов), смачиваемостью (комплексом свойств, обеспечивающих растекание расплава по спаиваемым металлам с образованием постоянных атомно
chipmaker.ru
142 МАТЕРИАЛЫ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
молекулярных связей с ними), прочностью, коррозионной стойкостью и другими показателями, характеризующими надежность работы соединения.
Находят применение оловянно-свинцовые припои (ПОС) и припои серебряные (ПСр) [14].
Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски вентиляционных изделий, представляют собой многокомпонентные составы, которые при нанесении на поверхность тонким слоем (30—100 мкм) образуют пленку, защищающую изделие от коррозии и придающую ему хороший внешний вид.
Перхлорвиниловыми эмалями (ХВ-110, ПХВ-512) и масляными и алкидными красками, а также грунтами ГФ-021 (наиболее распространенными), суриком на олифе покрывают воздуховоды и изделия, работающие в обычньщ условиях. При работе систем вентиляции в агрессивных средах применяют эмали (X В-785 и ХСЭ-25), лаки ХВ-784) и другие лакокрасочные покрытия.
Глава 4
ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ И СТАНЫ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
В настоящее время изготовление воздуховодов и фасонных частей-полностью отделено от монтажных работ. Все основные заготовительные работы осуществляют на крупных заводах и в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), находящихся в ведении монтажных организаций.
Поточные линии. Поточный метод характеризуется тем, что производственный процесс разбивается на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Рабочие места и механизмы в этом случае располагаются по ходу технологического процесса. Важнейшая предпосылка внедрения поточного метода — унификация и типизация изготовляемой продукции и минимальное число типоразмеров изделий.
Многие заводы вентиляционных заготовок оснащены поточными линиями, которые выпускают продукцию только одного вида: прямые участки воздуховодов, фасонные части, фланцы, бандажи, подвески и другие заготовки (табл. 1).
Агрегатами, входящими в поточную линию, управляют автоматически с центрального пульта.
Поточная механизированная линия СТД-596(см.табл. 1) предназначена для изготовления прямых участков круглых и прямоугольных воздуховодов небольших сечений. Основные механизмы линии (СТД-361 и СТД-363) работают в полуавтоматическом режиме. Производительность линии — до 120 прямых участков воздуховодов длиной до 2,5 м в час. Обслуживают линию четыре человека.
Механизированная поточная линия СТД-45ОБ предназначена для изготовления круглых воздуховодов диаметром 180—2000, длиной 6000 мм из металла толщиной до 2,2 мм методом спиральной навивки и сварки на стане
1. Оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов
Оборудование Операция Примечание
Автоматическая линия И-1181ЦМ разрезки рулонной стали на полосы Автоматическая линия СТД-15008 разрезки рулонной стали на заготовки вентиляционных изделий Автоматическая линия СТД-13024 продольнопоперечной разрезки рулонной стали Механизм СТД-9 для разрезки листа наклонным ножом Прямая разрезка тонколистового рулонировэнного проката Разрезка осуществляется дисковыми ножами Разрезка осуществляется прямыми ножами Применяют комбинированную разрезку Может комплектоваться тележками для подвоза и уборки заготовок
Прямая разрезка тонколистового проката, поставляемого листами
Механизм СТД-14001 для разрезки проката Механизм СТ Д-11012 для фасонной разрезки заготовок вентиляционных изделий Высечной механизм ВМС-106 Разрезка сортового проката Фасонная разрезка тонколистового проката Разрезка по копиру Разрезка по разметке
Механизмы для вальцевания: СТД-518 СТД-14 Гибка из тонколистового проката цилиндрических и конических обечаек Асимметричная гибка на трехвалковых вальцах; минимальный диаметр обечаек 100 мм Симметричная гибка на четырехвалковых вальцах; минимальный диаметр обечаек 165 мм
Механизмы ЛС-4 и ЛС-5 листогибочные с поворотной балкой Механизм листогибочный СТД-19 Механизм для гибки обечаек СТД-522 Гибка из тонколистового проката прямоугольных обечаек На механизмах можно гнуть обечайки с замкнутым контуром
Механизмы для гибки: СТД-42 (горизонтальный) и СТД-747 (вертикальный) СТД-45 Гибка фланцев из сортового проката Круглые фланцы Прямоугольные фланцы
Фланцепрокатные механизмы: СТД-16А СТД-13 Профилирование фальцевых соединений Прокатка прямых фальцев Прокатка криволинейных фальцев
Механизм фальцеосадочный СТД-28 Механизмы для отбортовки круглых воздуховодов: СТД-519 СТД-588 Механизм СТД-11006 для отбортовки звеньев отводов Уплотнение фальцевых соединений Отбортовка торцов элементов Двусторонняя отбортовка
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ И СТАНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 145
Продолжение табл. 1
Оборудование Операция Примечание
Механизмы: ВМС-76 СТД-865 Комплекс СТД-13025 для изготовления отводов круглого сечения Механизм СТД-11007 для сборки отводов Изготовление фасонных частей воздуховодов Минимальный диаметр обработки 200 мм Минимальный диаметр обработки 100 мм
Автоматизированная поточная линия СТД-180А для изготовления бандажей Автомат СТД-740 для изготовления ушек бандажей Комплекс СТД-13023 для изготовления бандажей малых диаметров Механизм СТД-449 для наполнения бандажей герметиком Автомат СТД-516 для прокатки шин и реек с мерной резкой Штампы Ш734—Ш739, Ш741, Ш844, Ш847 Ш849, Ш851, Ш924 Автомат СТД-516-130 для профилирования соединительных элементов Комплекс оборудования СТД-13027 Изготовление элементов воздуховодов с бесфланцевым соединением Бандажи для воздуховодов круглого сечения
Изготовление реек для воздуховодов прямоугольного сечения СТД-339 Изготовление уголков, планок и скоб Резка шин, изготовление уголков и соединительных элементов; сборка
Автоматическая линия СТД-850 Автоматические линии СТД-450А (сварка в среде СО2) и СТД-430Б (плазменная сварка) Автоматизированная линия СТД-352М Автоматизированное изготовление прямых участков воздуховодов из рулонной стали Изготовление спирально-фальцевых воздуховодов круглого сечения Изготовление спирально-сварных воздуховодов Изготовление деталей воздуховодов прямоугольного сечёиия
t Механизированная поточная линия СТД-596 изготовления воздуховодов, состоящая из полуавтомат гз: СТД-363 для изготовления круглых воздуховодов СТД-361 для изготовления прямоугольных воздуховодов Механизм СТД-11013 для угловой сшивки прямоугольных воздуховодов Автоматизированное изготовление из листовой стали прямых участков воздуховодов Воздуховоды диаметром 100— 315 мм Сечения воздуховодов (100Х XI50) 4- (250X 400) мм
Автоматические линии: СТД-23005 изготовления детали «Связь» СТД-23006 изготовления детали «Клапан» СТД-23007 изготовления детали «Панель» Изготовление разных деталей Входят в комплекс по изготовлению деталей конвекторов отопления
о СП О тз Ч Ь О 03 > а х w
X
X я
Т5 § ги X
й ы
о > 01 о
□ о
о J3 X Е гл
Ея X X X X
X о
X Е Jo ь S3
W
о -1
О о X н ГВ ь о-X Е X
о > 01 о
chipmaker.ru
148 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 1. Поточная линия СТД-180А:
1 — рулоннида; 2 — механизм правки ленты; 3 — штамп
СТД-3918Б. Кромки воздуховодов соединяются плазменной сваркой по отбортовке.
Готовое изделие отрезается плазменной резкой плазмотроном ВПР-10, который получает питание от аппарата АВПР-З.
Офланцовку отрезанных царг (прямых участков круглого сечения) производят одновременно с двух сторон на механизме СТД-588.
На автоматизированной поточной линии СТД-180А (рис. 1) изготовляют бандажи для круглых воздуховодов диаметром 300—900 мм. Линия работает по принципу непрерывного получения штучных заготовок бандажей из рулонной стальной ленты шириной 56—60 мм. Надетая на рулонницу 1 лента подается на механизм 2 правки ленты, откуда механизмом шаговой подачи, который отмеряет заготовку необходимой длины, — к отрезному штампу 3. Механизмом транспортирования заготовки последовательно подаются к механизмам формирования и гибки профиля. Готовая заготовка поступает на участок, где приваривают ушки и бандажи. Эту работу выполняют вручную. Годовая производительность линии, которую обслуживают семь рабочих, при двухсменной работе — 800 тыс. бандажей.
Станы. Стан СТД-3918А предназначен для изготовления из рулонированной стали прямых звеньев воздуховодов круглого сечения со спирально-сварным швом.
ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ И СТАНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 149
Техническая характеристика стана СТ Д-3918 А
Диаметр изготовляемых труб, мм .............. 180—2000
Длина труб, мм............................... До 6000
Размеры рулонной стали, мм: ширина...................................... 400—750
толщина ................................. 0,8—2,2
Общая установочная мощность электродвигателей, кВт............................................ 20
Скорость выхода готовой трубы, м/ч.................. 35
Механизм сварки..............................Сварочный полуав-
томат А-825
Механизм отрезки.............................Фреза или плазмо-
трон
Источник сварочного тока.....................Преобразователь
тока ВС-300
Габаритные размеры, мм: в плане...................................... 11 600Х 7 800
выела.................................... 2850
Масса, кг.................................... 1200
Стан СТД-3921 (рис. 2) предназначен для навивки из стальной ленты прямых участков воздуховодов круглого сечения со спирально-замковым (фальцевым) швом. Ста-
Рис. 2. Стаи СТД-3921:
J — станина; 2 — механизм сварки и отрезки; 3 — профилирующий механизм; 4 •*- формовочная головка; 5 — механизм отрезки
chipmaker.ru
150
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 3. Схема передвижной установки для изготовления спиральнозамковых воздуховодов:
1 — разматыватель; 2 — механизм резки и сварки концов ленты; 3— механизм обезжиривания ленты; 4 — лента; 5 — профилировочный стан; 6 — формовочная головка; 7 — автофургон
нина стана представляет собой сварную раму, на которой размещены все агрегаты.
На разматывателе устанавливают рулон стальной ленты, используемой для изготовления воздуховодов. Если рулон израсходован, для присоединения следующего рулона оба конца ленты обрезают, затем соединяют точечной сваркой с помощью специального механизма, предусмотренного на стане. Профилирующий механизм образует по краям ленты элементы фальцевого шва. Образование прямого участка воздуховода происходит в формовочных головках, которые являются сменными и используются в зависимости от диаметра воздуховода.
Техническая характеристика стана СТД-3921
Наружный диаметр изготовляемых труб, мм............. 160—2000
Длина труб, мм . . ............................. 6000
Размеры стальной ленты, мм: ширина..............................................125; 130; 135
толщина ..................f..................... 0,5—1,0
Скорость выхода готовой трубы, м/мин................ 1,5—10,8
Установочная мощность электродвигателя, кВт .... 25
Механизм отрезки......................................Фреза или
плазмотрон
Габаритные размеры, мм: в плане.............................................. 6000Х 2650
высота.......................................... 18С0
Масса, кг (без сменных головок)........................ 2500
В последнее время прямые участки воздуховодов спирально-замковых конструкций изготовляют непосредственно на строящихся объектах с помощью передвижных
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК
151
Рис. 4. Полуавтомат СТД-363:
1 — станина; 2 — сшивной механизм; 3— приводное устройство; 4 — рычаг;
5 и 9 — пневмоцилиндры; 6 — блок-матрица; 7 — стол; 8— обжимное устройство
установок (рис. 3), оборудованных станами СТД-3921 или станами других типов. Станы устанавливают в специальных фургонах.
При использовании передвижных установок отпадает необходимость транспортирования и складирования воздуховодов. Вследствие этого повышается их качество, сокращается число фланцевых и бесфланцевых соединений, так как монтажная длина воздуховодов может быть 10— 15 м в зависимости от диаметра.
Для изготовления прямых звеньев воздуховодов прямоугольного сечения предназначен полуавтоматический агрегатный механизм СТД-361. Размеры сторон изготовляемых звеньев, мм: 100X160; 100x200; 160X160; 160x200; 200 x 200; 200x250; 250X250; 200 x 400.
На полуавтомате СТД-363 (рис. 4) могут быть выполнены все операции по формированию прямого участка воздуховода (прокатка, сборка и осадка продольного фальцевого соединения). СТД-363 предназначен для изготовления воздуховодов диаметром 100—315 и длиной 2500 мм. Производительность полуавтомата составляет около 60 царг в час.
МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК
Лента для разрезки по заранее сделанному раскрою подается к механизму СТД-9А (см. табл. 1). Этот механизм предназначен для прямой продольной и поперечной разрезки листовой стали, алюминия и других листовых материалов с временным сопротивлением ов = 500 МПа.
chipmaker.ru
152 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Техническая характеристика механизма СТД-9А
Максимальные размеры разрезаемого материала, мм:
толщина ......................................... 5
ширина............................................... 2500
Число ходов верхнего ножа в 1 мин......................... 50
Ход верхнего ножа, мм..................................... 80
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин . . , 980
Мощность электродвигателя, кВт............................ 6,4
Габаритные размеры, мм: в плане........................................... 3300X2180
высота............................................... 1940
Масса, кг................................................ 4900
Зазоры между ножами механизма устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого листа:
Толщина разрезаемого листа, мм. . 2,5 3 4 5 6,5
Зазор между ножами, мм........... 0,1 0,16 0,16 0,34 0,4
Для рубки проката с ов С 500 МПа и пробивки в нем отверстий при изготовлении фланцев для воздуховодов предназначен механизм СТД-86.
Техническая характеристика механизма СТ Д-86
Максимальные размеры перерубаемой стали, мм: равнополочной............................................ 50X 50x5
полосовой........................................... 25Х 4
Максимальные размеры пробиваемых отверстий, мм. . . . 16X11
Мощность электродвигателя, кВт............................ 2,2
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин........... 1500
Габаритные размеры, мм: в плане............................................ 1040X800
высота............................................... 1110
Масса, кг................................................. 660
Для разрезки фасонного стального проката и листовой стали, для пробивки отверстий предназначены комбинированные пресс-ножницы ВМС-107 (в настоящее время серийно не изготовляют) и ПН-1.
Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц
Тип механизма........................... ВМС-107 ПН-1
Максимальные размеры сечения разрезаемой стали, мм:
листовой (толщина)...................... 13 10
полосовой.............................. 40X 20 30X15
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ 153
угловой................................ 90X90X9
круглой (диаметр) ........................ 40
квадратной........................... 32Х 32
швеллерной........................... № 12
Ход ползуна, мм............................... 28
Мощность электродвигателя, кВт................ 2,2
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин....................................... 3000
Габаритные размеры, мм: в плане.................................... 1312X610
высота................................... 1452
Масса, кг.................................... 1137
15X75X9
30
45
4,0
950
1650Х 1066
1500
1700
МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМЫХ УЧАСТКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ
Механизмы для изготовления круглых воздуховодов (см. табл. 1). После отрезки картина подается на механизм СТД-14 для вальцевания круглых воздуховодов без предварительного подгиба кромок. Механизм СТД-14 (рис. 5), используемый для вальцевания картин шириной до 2500 мм, состоит из двух стоек /, которые установлены на общей раме 4, двух главных и двух боковых валков 3, электродвигателя 2 и редукторов. Лист металла вставляют в валки, которые, вращаясь, образуют царгу (цилиндр). Для снятия царги со станка верхний валок выполнен откидным.
Рис. 5. Механизм СТД-14:
1 =- стойка; 2 — электродвигатель; 3 валки; 4 рама
154 оборудование и инструмент для работ
Техническая характеристика механизма СТД-14
Максимальные размеры вальцуемого листа, мм: толщина .............................................. 3
ширина (длина обечайки) .......................... 2500
Минимальный диаметр вальцуемой обечайки, мм... . 250
Скорость вальцевания, м/мин ........................ 9
Мощность электродвигателя, кВт: главного привода..................................... 3
привода чодъема боковых валков ...................... 1,5
Частота вращения вала электродвигателей, мин-1: главного привода .................................. 1500
привода подъема боковых валков ..................... 1500
Габаритные размеры механизма, мм: в плане............................................... 4500Х 1220
высота............................................ 1227
Масса, кг............................................. 2400
Заготовки меньшего диаметра вальцуют на механизме СТД-518.
Техническая характеристика механизма СТД-518
Максимальные размеры вальцуемого листа, мм: толщина . . -...................................... 2
ширина............................................. 150
Минимальный диаметр вальцуемой обечайки, мм............ 100
Мощность электродвигателя, кВт........................ 2,2
Габаритные размеры механизма, мм: в плане.........................................2110X900
высота............................................ 1230
Масса, кг............................................. 945
Универсальный механизм СТД-16А (рис. 6), предназначенный для изготовления лежачего или углового фальца соединений круглых и прямоугольных воздуховодов, состоит из станины с закрепленными на ней нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) корпусами, в которых размещены валы. На валах закреплены профилиру-
Рис. 6. Механизм СТД-16А:
1 — станина; 2 — нижние и верхние ролики; 3 — прокатываемый лист
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ 155
Рис. 7. Механизм СТД-28:
1 — верхняя балка; 2 —> каретка; 3 — электродвигатель; 4 «— основание; б — балка-матрица
ющие ролики. Фальцы образуются путем прокатывания металлического листа между роликами.
Техническая характеристика универсального механизма СТД-16А
Толщина прокатываемого металла (ов 500 МПа), мм. . 0,5—1
Скорость прокатывания, м/мин............................... 10
Мощность электродвигателя, кВт............................. 2,2
Частота вращения электродвигателя, об/мин................. 1430
Габаритные размеры, мм: в плане............................................ 2210X780
высота................................................ 1235
Масса, кг.................................................. 900
После того, как будет образован фальц, края листов соединяют и осаждают (уплотняют) фальцевое соединение на механизме СТД-28.
Механизм СТД-28. На балку-матрицу механизма (рис. 7) помещают готовую царгу фальцевым швом вверх, затем приводят в действие самоходную каретку, которая, перемещаясь по фальцевому шву, специальными роликами осаживает фальц. Устанавливая или снимая воздуховод, откидывают серьгу, которая во время работы поддерживает передний конец балки-матрицы. Затем на концах готовой царги укрепляют фланцы или прокатывают концы воздуховода под бесфланцевое соединение.
Отбортовку фланцев на воздуховоде (офланцовку) можно выполнять вручную молотком. Однако это трудо-
chipmaker.ru
156 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 8. Механизм
СТД-519:
1 — рама; 2 — электродвигатель; 3 и 4 — валы
емкая операция. К тому же в цехе создается повышенный уровень шума.
Техническая характеристика механизма СТД-28
Диаметр или размеры стороны изготовляемых воздуховодов, мм............................................ 160—1600
Максимальная длина обрабатываемого воздуховода, мм 2500
Толщина стенки воздуховода, мм ...................... 0,5—1,25
Скорость осадки шва. м/мин................................ 10
Мощность электродвигателя, кВт............................ 1,7
Частота вращения электродвигателя, об/мин................ 1500
Габаритные размеры, мм: в плане........................................... 4655X2520
высота .............................................. 2285
Механизмы СТД-519 и СТ Д-588. Для отбортовки бандажного соединения круглых воздуховодов применяют механизмы: СТД-519 (отбортовка воздуховодов и отводов диаметром 100—600, длиной 2500 мм) и СТ Д-588 (отбортовка одновременно с двух сторон прямых участков воздуховодов диаметром от 100 мм и более, длиной 500— 2500 мм).
Механизм СТД-519 (рис. 8) состоит из опорной рамы, на которой расположено пусковое устройство, электродвигателя, верхнего и нижнего валов.
Отбортовка осуществляется роликом с диском, расположенным на верхнем валу. Воздуховод устанавливают
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ 157
Рис. 9. Механизм СТД-521:
1 — основание; 2 и 4 — балки соответственно прижимная и гибочная; 3 — рычаги
на нижнем валу так, чтобы его торец упирался в плиту. Нижний вал поворачивается пневмоцилиндром, и воздуховод зажимается между верхним и нижним роликами. Чтобы воздуховод при отбортовке не смещался по оси, на царгу воздуховода наносится зиг.
Техническая характеристика механизма СТД-588
Размеры обрабатываемых воздуховодов, мм:
минимальный диаметр................................. 1С0
длина........................................... 500—2500
Максимальная толщина металла, мм....................... 1,5
Мощность электродвигателя, кВт........................... 5
Давление воздуха в пневмосети, МПа ..................... 0,4
Габаритные размеры механизма, мм: в плане ......................................... 4680X1100
высота......................................... 1265
Масса, кг.............................................. 2670
Механизмы для изготовления прямоугольных воздуховодов. Изготовление прямых участков прямоугольных воздуховодов также начинается с отрезки картин необходимого размера. Затем все операции повторяются, только вместо вальцевания царг картине придается прямоугольная форма на механизме СТД-521, на котором можно обрабатывать металл толщиной до 2 мм.
chipmaker.ru
158 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Механизм СТД-521 (рис. 9) состоит из основания, на котором смонтирован привод гибочной балки. Привод включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, редукторы, вал с зубчатыми колесами и секторы. Прижимная балка опускаете^ и поднимается под действием рычагов, связанных с пневмоцилиндрами.
Техническая характеристика механизма СТД-521
Максимальные размеры листа, мм: толщина .............................................. 2
ширина............................................. 2500
Минимальный размер поперечного сечения заготовки, мм 200Х 200
Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа .... 0,3
Мощность электродвигателя, кВт......................... 2,2
Габаритные размеры механизма, мм: в плане.............................................. 3765Х 1075
-высота........................................... 1425
Масса, кг . . ....................................... 2900
Картины (заготовки) укладывают на стол механизма и с помощью упоров задают необходимые для гибки размеры. При нажатии на педаль гибочная балка 4 опускается вниз и сгибает установленную заготовку по заданным размерам. Прижимная балка 2 под действием пневмоцилиндров поворачивается в горизонтальной плоскости, и в этом положении с нее снимается готовое изделие.
Образование фальцев и их осадки выполняют на тех же механизмах, что и для круглых воздуховодов.
Для гибки заготовок воздуховодов прямоугольного сечения предназначен также механизм СТД-136.
Техническая характеристика механизма СТД-136
Максимальные размеры сгибаемого листа, мм: толщина . .'........................................ 1
длина....................................» . . 2500
Максимальное время одного цикла, мин................. 0,5
Минимальные размеры поперечного сечения заготовки, мм................................................ 200 X 200
Рабочее давление в пневмосети, МПа................... 0,4
Габаритные размеры, мм: в плане............................................. 3650Х 1300
высота........................................... 1138
Масса, кг........................................... 2300
На механизме СТД-11013 (см. табл. 1) для угловой сшивки изготовляют прямые участки прямоугольных воз-
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ 159
7 2
Рис. 10. Механизм СТД-1015 для отбортовки прямоугольных воздуховодов:
1 — сварная станина; 2 — кулачковая муфта; 3 — червячный редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — опорная гребенка; 6 — опоры; 7 — рабочий вал; 8 — секторы; 9 — рукоятка включения редуктора
духоводов с наименьшим сечением 200x200 мм из листового металла толщиной 0,5—1 мм; скорость сшивки 10 м/мин. Механизм работает следующим образом: нажатием кнопки включают привод механизма, приводя профилирующие ролики во вращательное движение. Две металлические заготовки воздуховода устанавливают на опоре, фиксируют на каретке и подтягивают к первой паре роликов. Дальнейшая подача и сшивка заготовок на фальц происходит посредством профилирующих роликов.
На механизме СТД-16А, описанном ранее, изготовляют прямые участки прямоугольных воздуховодов с защелоч-ным швом.
Механизм СТД-361 служит для изготовления прямоугольных воздуховодов небольших сечений. Устройство и принцип действия этого механизма-полуавтомата аналогичны механизму СТД-363, описание которого приведено выше. Производительность механизма составляет около 60 шт/ч прямых участков длиной 2500 мм.
Механизм СТД-1015 (рис. 10) предназначен для отбортовки на плоскость фланцев прямоугольных воздуховодов. К сварной станине крепятся опоры рабочего вала. Вал приводится в движение электродвигателем через червячный редуктор и кулачковую муфту, включаемую рукояткой. На рабочем валу находится сектор. Воздуховод устанавливают фланцем на опорную гребенку. Приводя в движение рабочий вал, отбортовывают одну сторону воздуховода на фланец. Поворачивая воздуховод, выполняют его отбортовку по всему периметру.
chipmaker.ru
160 .ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Техническая характеристика механизма СТД-1015
Максимальная толщина обрабатываемого металла, мм. . . 1
Максимальная длина стороны воздуховода, мм............. 1250
Мощность электродвигателя, кВт........................... 5,5
1 астота вращения электродвигателя, об/мин............... 930
Габаритные размеры механизма, мм:
в плане............................................. 2070X 805
высота............................................... 834
Масса, кг................................................ 870
Для заготовки (прокатки) фальцев у соединительных реек, применяемых при изготовлении воздуховодов круглого и прямоугольного сечения, предназначен механизм ФП-3 (в настоящее время механизм снят с производства).
Техническая характеристика механизма ФП-3
Толщина прокатываемого металла (ав 500 МПа), мм . . . 0,5—1
Скорость прокатывания фальца, м/мин ...................... 10
Мощность электродвигателя, кВт........................... 2,2
Частота вращения электродвигателя, об/мин............... 1500
Габаритные размеры, мм:
в плане............................................. 2000X 740
высота.............................................. 1220
Масса (без комплекта роликов), кг........................ 780
МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОЧНЫХ ЧАСТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ
Металлические фасонные части воздуховодов изготовляют двух типов: из унифицированных деталей для систем общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха и для систем аспирации и пневмотранспорта.
Механизмы для изготовления воздуховодов из унифицированных деталей фасонных частей. При применении таких фасонных частей сеть воздуховодов компонуют из следующих элементов круглого или прямоугольного сечения: прямых участков, отводов, переходов, уток, тройников и крестовин.
Для круглых воздуховодов узлы ответвлений (прямые и штанообразные тройники, крестовины) составляют из унифицированных деталей: прямых участков с одной или двумя базовыми врезками высотой не более 100 мм, переходов и заглушек. Узлы ответвлений изготовляют, используя определенные сочетания размеров сечений ствола и ответвлений. Например, для ствола диаметром 160 мм
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ 161
диаметры ответвлений при изготовлении тройников и крестовин могут быть только 100 и 125 мм, а при изготовлении переходов только 125 и 140 мм.
Унифицированные тройники и крестовины изготовляют в такой последовательности. В готовой царге нужного диаметра электрическими ножницами или с помощью установки для плазменной разрезки (СТД-72002) вырезают отверстие, равное диаметру ответвления. Затем изготовляют патрубок и переход заданных диаметров, на которых зиговочной машиной СТД-865 образуют зиги; далее детали соединяют между собой, после чего точечной сваркой или заклепками патрубок и переход присоединяют к царге.
При изготовлении тройника на торцовой части царги устанавливают заглушку, а при образовании крестовины присоединяют переход. Чтобы присоединить тройник или крестовину к воздуховоду, на концы этих фасонных частей насаживают фланцы или делают отбортовку для бесфланцевых соединений.
Отводы диаметром до 1000 мм изготовляют из царг фальцевых воздуховодов, предварительно заготовленных на зиговочной машине ВМС-78 или механизме СТД-865.
Техническая характеристика механизма ВМС-78
Максимальная толщина обрабатываемого металла, мм . . 1,5
Диаметр воздуховода, мм.............................. 100—315
Вылет хобота до центра роликов, мм................... 305
Скорость прокатки зига, м/мин ......................... 4.7 и 3,1
Мощность электродвигателя (двухскоростного), кВт . . . 0,75/1,1
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин . . . 1000/1500
Габаритные размеры механизма, мм:
в плане......................................... 1155X600
высота.......................................... 1584
Масса, кг............................................ 495
На механизме СТД-865 круглые отводы из царг фальцевых воздуховодов изготовляют следующим образом. Готовую царгу размечают мелом с помощью копиршаб-лона. Затем на механизме роликами отрезают сегменты с одновременным образованием валика жесткости. После того, как будет нарезано необходимое число сегментов, их на этом же механизме соединяют между собой с образованием уплотнительных зигов. При изготовлении сварных отводов круглого сечения вначале размечают стаканы и
162 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 11. Высечной механизм ВМС-106:
1 — станина; 2 и 3 — ножи соответственно неподвижный и подвижный: 4 — рабочая головка: 5 — электродвигатель
звенья на металлическом листе, а затем на механизме ВМС-106 производят фигурную вырезку по наружному и внутреннему контурам.
На высечном механизме ВМС-106 (рис. 11) (см. табл. I) выполняют фигурную резку металла толщиной до 4 мм. Механизм состоит из станины, рабочей головки, электродвигателя и ножей. Подвижный нож закреплен на нижнем конце штока, а нижние неподвижные ножи — на нижней чфгти станины. Положив лист металла на стол и включив механизм, рабочий, передвигая лист в нужном направлении, выполняет резку по заранее размеченному на металле контуру неподвижным и подвижным ножами. Нож совершает возвратно-поступательные движения по вертикали.
Механизм предназначен для разрезки низкоуглеродистой листовой стали.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ 163
Техническая характеристика механизма ВМС-106
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм . . . 4
Максимальная толщина листа при внутренней вырезке, мм....................................................... 3
Мощность электродвигателя, кВт.......................... 2,2
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1. , . . 1500
Габаритные размеры механизма, мм: в плане............................................... 2280Х 1100
высота......................................... 1850
Масса, кг............................................. 1300
Механизм СТД-11012 (см. табл. 1) служит для криволинейной разрезки металла при изготовлении деталей вентиляционных систем — отводов и полуотводов. Толщина разрезаемого^ листа не более 2 и длина до 2500 мм.
После того, как сделаны заготовки стаканов и звеньев отвода, их вальцуют на механизмах СТД-14 или СТД-518 (см. табл. 1) и края заготовок вначале прихватывают, а затем окончательно сваривают. Далее на каждом звене и стакане на зиговочной машине изготовляют раструб, после чего последовательно собирают отвод, вставляя гладкий конец стакана или звена в раструб. Затем элементы отвода сваривают.
Для прямоугольных воздуховодов узлы ответвлений (прямые и штанообразные тройники, крестовины) так же, как и для круглых, собирают из прямых участков, переходов и заглушек.
Тройник или, крестовину изготовляют, вырезая в готовой царге ручными электрическими ножницами или с помощью установки для ручной воздушно-плазменной резки СТД-72002 отверстие, соответствующее периметру ответвления; в отверстие вставляют заранее изготовленный переход. Переход можно присоединить в любом месте прямого участка; при этом размер относительной площади присоединяемого перехода следует выбирать наибольший по специальным таблицам. Переходы имеют девять стандартных высот от 100 до 1600 мм.
При изготовлении переходов (см. рис. 13—15, гл. 1) на рассмотренных ранее механизмах после разметки на металлическом лисуе с помощью механизма СТД-9А вырезают заготовку и изгибают ее на листогибочном станке СТД-521. Заготовка имеет только три стороны — две
chipmaker.ru
164 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
стороны а с углом 45° и одну Ь. Поело этого на срезанных наклонных сторонах заготовки на механизме СТД-16А образуется длинный угловой фальц защелоч-ного соединения. Заготовку четвертой, замыкающей стороны перехода также вырезают из металлического листа и на механизме СТД-16А прокатывают короткий угловой фальц (отгиб кромки и просечку). Затем заготовки с помощью молотка соединяют, образуя переход.
Для присоединения перехода к прямому участку воздуховода на нижней части перехода точечной сваркой крепят металлическую ленту с закругленными зубцами. Уложив по краю заранее вырезанного в воздуховоде отверстия уплотнительную резину, в него вставляют переход и изнутри воздуховода молотком отгибают зубцы на ленте, плотно прижимая их к поверхности воздуховода.
Отводы прямоугольного сечения (см. рис. 17,в и г, гл. 1) на большинстве монтажных заводов изготовляют с угловым защелочным соединением. После разметки заготовки отвода вырезают на механизмах СТД-9А и высеч-ном ВМС-106. На некоторых заводах для изготовления заготовок отводов применяют штамповку. На затылке и шейке полученных заготовок на механизме СТД-16А прокатывают длинный угловой фальц защелочного соединения, на боковых заготовках на механизме СТД-13 — короткий угловой фальц (отгиб кромки и просечку). Собирают отвод на верстаке с помощью молотка.
Установку воздушно-плазменной резки СТД-72001 применяют для ручной резки в воздуховодах отверстий любых конфигураций, а также для резки воздуховодов с целью их подгонки один к другому на промышленных предприятиях и в заготовительных мастерских. Плазменная резка металла толщиной 1—10 мм основана на использовании плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод — катод, разрезаемый металл — анод).
Установка плазменной резки СТД-72002 предназначена для полуавтоматической резки металла толщиной до 10 мм. Сущность процесса резки заключается в выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазмотрона относительно разрезаемого металла. Плазмотрон для разрезки представляет собой горелку с неплавящимся электродом и соплом, охлаждаемым водой.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ 165
Механизмы для изготовления фасонных частей систем аспирации и пневмотранспорта. В аспирационных системах в соответствии с «Временной нормалью на металличег ские воздуховоды круглого сечения для систем аспирации» применяют отводы, тройники и крестовины.
Заготовки тройников, отводов и крестовин выкраивают с помощью механизмов, приведенных в табл. 1. Прямолинейные и криволинейные фальцы для реечного соединения прокатывают соответственно на механизмах СТД-16А и СТД-13. Далее заготовки
Рис. 12. Механизм СТД-747:
1 — станина: 2 — подающие ролики; 3 — вращающийся шаблон
вальцуют на механизме
СТД-14 и осаживают фальцы на механизме СТД-28. Раскрой и выкатка заготовок сварных фасонных частей для систем аспирации аналогичны описанным ранее. Детали соединяют дуговой сваркой.
Фланцы — детали фасонных частей воздуховодов, применяемые еще довольно широко. Круглые фланцы диаметром 180—1400 мм изготовляют на механизме СТД-747 из угловой стали размером от 25x25x3 до 36x36x4 мм и из полосовой стали размером 25X5 мм. Фланцы диаметром до 180 мм изготовляют штамповкой.
Механизм СТД-747 (рис. 12) состоит из станины, на которой смонтированы вращающиеся шаблон и подающие ролики.
Изгибаемый материал направляют в паз вращающихся роликов, которые захватывают его и подают к трем гибочным роликам, деформирующим и обкатывающим по наружному диаметру шаблона уголок или полосу, формуя фланец. Передний конец отформованной заготовки скользит по съемнику и завивается в спираль.
166
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Механизмом СТД-14001 режут металл: листовой толщиной до 16 мм, полосовой размером 18X190 мм, сортовой — круг диаметром 50 мм или квадрат со стороной 45 мм и фасонный прокат размером от 100x100x10 до 125x125x4 мм, а также пробивают отверстия диаметром до 32 мм и выполняют зарубки в листовом и фасонном прокате.
На некоторых вентиляционных заводах внедряется новая технология изготовления деталей вентиляционных систем на «магазин». В этом случае весь процесс изготовления деталей разделен на три самостоятельных производства, предусматривающих специализацию рабочих и технологических потоков по выпуску обезличенных деталей (не привязанных к конкретной системе): изготовление унифицированных деталей, из которых состоят фасонные части — боковины, шейки и затылки отводов, переходы и т. д.; сборка фасонных частей из этих заранее приготовленных деталей; комплектация вентиляционных систем с учетом поставки заранее изготовленных прямых участков и деталей систем.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
Приспособления и инструмент подразделяют: в зави
выполнения работы — на ручной и механизированный (электрифицированный и пневматический); от назначения — для выполнения заготовительных операций и для монтажно-сборочных работ.
Приспособления и инструмент для правки металлических листов и заготовок. При ручной правке применяют следующие приспособления и инструмент: плиту рихтовочную; молотки, которые в зависимости ст
Рис. 13. Схема ударного узла пневматического молота:
1 — боек; У — наковальня; 3 — стойка
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
167
2. Угольники поверочные (размеры, мм)
Угольник
Слесарный с широким основанием типа VIII
н L
60 40
100 60
160 100
250 160
400 250
60 40
100 60
160 100
250 160
400 250
600 400
1000 630
1600 1000
материала, подлежащего правке, и предъявляемых требований к детали могут быть деревянными, резиновыми, пластмассовыми, дюралюминиевыми и стальными; пневматический молот, имеющий боек и наковальню с плоской и выпуклой поверхностью (рис. 13).
При механизированной правке используют горизонтальные правильно-растяжные машины и листоправйль-ные станки (см. гл. 5), различаемые по количеству рабочих валков, мощности и габаритным размерам.
Приспособления и инструмент для измерительных и разметочных операций. К такому инструменту относятся:
стальные линейки по ГОСТ 427—75, складные и цельные стальные метры, стальные рулетки по ГОСТ 7502—80;
поверочные угольники по ГОСТ 3749—77 (табл. 2), угломеры по ГОСТ 5378—66;
168
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
r.ru
Рис. 15. Инструмент для измерения наружных и внутренних размеров деталей:
а — кронциркуль; б — нутромер
разметочные циркули: без пружины (рис. 14, а) и с пружиной по ГОСТ 24472—80 (рис. 14, б);
кронциркули (рис. 15, а);
нутромеры (рис. 15, б);
чертилки по ГОСТ 24473—80 (рис. 16, а);
рейсмасы: раздвижной (штангенрейсмас) по ГОСТ 164—80 (рис. 16, б) и одноразмерный жестяницкий (рис. 16, в);
реечный циркуль (рис. 16, г);
штангенциркули по ГОСТ 166—80 (рис. 16, д);
кернеры по ГОСТ 7213—72 (рис. 16, е);
уровни: брусковые (рис. 16, ж) и строительные по ГОСТ 9392—75;
отвес-рулетка ТСД-972/2;
стальной отвес по ГОСТ 7948—80;
щупы по ГОСТ 882—75;
шаблоны резьбовые по ГОСТ 519—77;
лекала.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
169
Рнс. 16. Инструмент разметчика:
а — чертилка; б — раздвижной рейсмас; в — одноразмерный рейсмас;—г — реечный циркуль; д — штангенциркуль; е — кернер; ж — брусковый уровень
На рис. 17 и 18 приведены разметочные приспособления и инструмент, используемые для разметки заготовок на листовом материале.
Ударный инструмент. При выполнении заготовительных и монтажно-сборочных работ используют следующий механизированный ударный инструмент:
Рис. 17. Разметочные приспособления н инструмент:
а — стол: б — призма; в и г — подкладки; 1 — струбцина; 2 — груз; 3 -> шаблон; 4 — материал; 5 — плита
chipmaker.ru
J 70
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 18. Разметочный стол для кровельной стали (вид сверху):
1 — крышка; 2 — стандартный стальной лист; 3 — метка для разрезки листа на равные части; 4 — гвоздь; 5 — метки для определения нестандартных листов
рубильные пневматические молотки:
Модель.........................................М-4
Мощность, кВт ............................... 0,37
Масса, кг...................................... 4,2
пневматический пучковый молоток:
Модель............................................
Мощность, кВт.....................................
Габаритные размеры, мм............................
Масса, кг.........................................
М-5 М-6 0,44 0,44 5 6
П-5 0,18 162Х 191X56 2,5
пневматическое зубило:
Модель................................................ П-6
Диаметр ударника, мм .................................. 15
Ход ударника, мм....................................... 35
Габаритные размеры, мм................................ 230X 75X 54
Масса, кг............................................. 2,5
При производстве заготовительных и монтажно-сборочных операций применяют следующий ручной ударный инструмент:
кровельные стальные молотки:
Модель ................................МКР-1
Полная номинальная длина молотка с ручкой, мм ........................... 300
Длина корпуса молотка, мм .............. 118
Масса, кг............................... 0,5
МКР-2 МКР-3
340 340
160 180
0,75 1,5
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ. РАБОТ
171
слесарные стальные молотки по ГОСТ 2310—77 с круглым и квадратным бойками и сферическим носиком массой 200—1000 г;
молотки (деревянные простые — киянки и со сменным бойком), используемые для изготовления и уплотнения фальцевых соединений воздуховодов из кровельной стали толщиной до 0,8 мм;
стальные тупоносые кувалды по ГОСТ 11401—75 и остроносые по ГОСТ 11402—75 массой 2—8 кг;
слесарные зубила по ГОСТ 7211—86 (рис. 19);
слесарные крейцмейсели по ГОСТ 7212—74 с углом заточки, ...°: до 45 (для рубки мягких металлов), 60 и 70 (для рубки твердых металлов); основные размеры крейцмейселей, ММ<
Ширина рабочей части.........
Общая длина .................
Размеры сечения..............
5 8 10 12
160 160 200 200
10x16 10X16 16x25 16x25
слесарные бородки по ГОСТ 7214—72 (рис. 20);
ручные обжимки, служащие для обжатия головок на заклепках по ГОСТ 7215—73;
косяки, которые используют для производства мелких и точных работ по обработке воздуховодов из кровельной стали-;
172
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 21. Электрические ручные ножницы ИЭ-5403А;
1 и 2 — ножи соответственно неподвижный и подвижный; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель мощностью 0,25 кВт с двойной изоляцией;
5 — корпус
Рис. 22. Шлифовальная угловая машина ИЭ-2103А
поддержки, используемые при сборке отводов больших диаметров и других работах, производимых на весу.
Инструмент для разрезки и опиливания металла. Для разрезки и опиливания металла применяют следующие механизированный и ручной инструмент:
пневматические (ИП-5401, ИП-5501) и электрические (ИЭ-5403А) ножницы (рис. 21); пневматические ножницы изготовляют по ГОСТ 14294—75, электрические — по ГОСТ 20524—86; толщина разрезаемого металла 2,5 мм; другие характеристики ножниц:
Модель .....................
Мощность, кВт..............
Масса, кг..................
ИП-5401 ИП-5501 ИЭ-5403А
0,74 0,74 0,4
2,6 3,5 4,8
ручная шлифовальная угловая электрическая машина ИЭ-2103А, приведенная на рис. 22; используется для разрезки воздуховодов и для вырезки в них отверстий; на машине установлены отрезные высокоскоростные армированные круги на тканевой основе диаметром 175, толщиной 3—10 мм;
электрокромкорез Э-21:
Толщина обрабатываемого металла, мм............. 4—23
Максимальный размер образуемой фаски по гипотенузе, мм............................................ 10
Число двойных ходов пуансона, мин-1 ................... 500
Угол скоса, ° .................................. 20; 30
Мощность электродвигателя, кВт......................... 1,6
Габаритные размеры, мм........................... 550X105X2900
Масса, кг............................................. 14,4
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
173
Рис. 23. Ножницы:
а — стуловые; б — рычажные
стуловые и рычажные ножницы (рис. 23);
ручные кровельные ножницы по ГОСТ 7210—75 (рис. 24);
ручные ножницы СТД-48 с твердосплавными пластинками;
ручные ножовки (рис. 25);
напильники общего назначения: плоские тупоносые (рис. 26) и остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные (по ГОСТ 1465—80);
надфили по ГОСТ 1513—77: плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые.
Оборудование и инструмент для сверления и обработки отверстий. Для сверления отверстий используют следующее оборудование и инструмент:
сверлильные станки (рис. 27);
сверлильные пневматические ручные машины; по ГОСТ 10212—80 выпускают двух типов: прямые и угловые; характеристики прямых машин:
Л1одель . . . . •............. ИП-1011
Диаметр сверления, мм... . 9
Масса, кг..................... 1,1
ИП-1012А
23
1,8
Модель....................... ИП-1020
Диаметр сверления, мм... . 12
Масса, кг........................ 1,9
ИП-1021
14
2,6
ИП-1019 12 1,7
ИП-1022 14 2,6
chipmaker.ru
174 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 24. Ручные кровельные ножницы:
а — правые; б — левые; в — с кольцами; г — фасонные; д — с ребордой; е конструкции Соболева
Рис, 26. Плоский тупоносый напильник;
1 » нос; 2 ребро; 3 -* грань; 4 -- пятка; о — ручка
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
175
Рис. 2/. Настольный верти-кально-сверлнльннын станок 2М! 12:
1 — станина; 2 — патрон; 3 — шпиндель; 4 —рукоятка для ручной подачн: 5 — кожух передачи; 6 — электродвигатель; 7 — кнопка пу-ска: 8 — сверло
Рис. 28. Электрическая сверлильная машина ИЭ-1019А:
1 — корпус; 2 — шпиндель; 3 — выключатель; 4 — токоподводящий кабель
сверлильные электрические ручные машины (рис. 28), изготовляемые двух типов: прямые (с расположением оси шпинделя соосно или параллельно оси двигателя) и угловые (с расположением оси шпинделя под углом к оси двигателя); машины работают при напряжении 220 В и частоте тока 50 Гц; характеристики машин приведены в табл. 3;
коловорот с трещоткой, предназначаемый для сверления отверстий вручную; может быть использован как отвертка или торцовый гайковерт;
сверла (рис. 29), изготовляемые с цилиндрическим по ГОСТ 886—П или коническим по ГОСТ 2092—77 хвосто-
r.ru
176
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 29. Сверло:
1 — лапка; 2 — хвостовик: 3 — шейка;
4 — режущая часть; 5 — канавка
Рис. 30. Ручной перфоратор
видом. Сверла с коническим хвостовиком используют при работе на сверлильных станках.
Дырокол СТД-937/1, или ручной перфоратор (рис. 30), предназначен для прокалывания отверстий в листовом материале под заклепки и самонарезающие винты.
Техническая характеристика дырокола СТД-937/1
Диаметр отверстий, мм ..............................2; 3; 4; 5,2
Максимальная толщина листа, мм...................... 2
Габаритные размеры, мм............................... 383X 85X110
Масса, кг........................................... 1,8
Клещи П-358 применяют для перекусывания фальцев в воздуховодах при вырезке отверстии.
Техническая характеристика клещей П-358
Максимальная толщина фальца, мм ................. 8
Габаритные размеры, мм.......................... 600X 40X 75
Масса, кг........................................ 2,5
3. Технические характеристики сверлильных электрических машин
Параметр ИЭ-1003Б ИЭ-1019А ИЭ-1002 ИЭ-1022 ИЭ-1016
Диаметр сверления, мм 6 9 6/9 14 23
Частота вращения шпинделя, мин"1 1500 1020 1980/960 720 240
Мощность электродвигателя, кВт 0,27 0,34 0,42 0,4 0,6
Масса, кг 1,55 2 1,80 2,8 6,5
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
177
Рис. 31. Инструмент для фальцовки металла:
а и б — кровельные молотки; в — молоток-киянка; г — фальцмейселы д — очертка; е — прочищалка; ж — фальцеправка
Рис. 32. Заклепочник:
1 корпус; 2 — цанговое устройство;
3 — ось; 4 — рычаг; 5 — заклепки комбинированные
Инструмент для нарезания резьбы. Для нарезания резьбы может быть использована ручная пневматическая резьбонарезная машина ИП-3403.
Техническая характеристика пневматической резьбонарезной машины ИП-3403
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм............... 14
Мощность, кВт..........................................0,59
Масса, кг...............................................1,55
Для нарезания наружной метрической и трубной цилиндрической резьбы предназначены круглые плашки по ГОСТ 9740—71; для нарезания внутренней метрической и дюймовой резьбы — метчики: ручные по ГОСТ 3266—81 и гаечные по ГОСТ 1604—71. Гаечные метчики применяют для нарезания резьбы в сквозных отверстиях на сверлильных и гайконарезных станках.
Инструмент для выполнения сборочных работ. При сборке деталей и узлов жестяницких изделий используют следующий инструмент: отвертки по ГОСТ 10754—80 и ГОСТ 24437—80; пассатижи по ГОСТ 17438—72; плоскогубцы по ГОСТ 7236—86; круглогубцы по ГОСТ 7283—73;
178 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
г
Рис. 33. Ручной пистолет (заклепочник) СТД-96М:
1 — штуцер; 2 — система рычагов' с рукояткой
кусачки или острогубцы по ГОСТ 7282—75; ключи, пневмо-и электрогайковерты по ГОСТ 10210—83 и ГОСТ 21692—76, оправки, тиски слесарные по ГОСТ 4045—75 и ручные по ГОСТ 17430—72; бородки слесарные, скобообразные струбцины, ломы, съемники двухрычажные; инструмент для фальцовки (рис. 31), клепки (рис. 32), газовой резки и сварки, очистки, пайки и лужения.
Ручной пистолет (заклепочник) СТД-96М (рис. 33) для односторонней клепки используют при соединении изделий, изготовляемых из тонколистового материала, с помощью специальных полых заклепок со вставным стержнем.
Техническая характеристика ручного пистолета СТД-96М
Диаметр заклепки, мм............................... 3—5,3
Диаметр стержня, мм................................ 1,8—2,5
Суммарная толщина листов, мм............................ 5
Габаритные размеры, мм ............................... 230X 24X 94
Масса, кг . ........................................ 0,4
Для выполнения клепки заклепками больших размеров применяют пневматический клепальный молоток (рис. 34).
Рис. 34. Пневматический клепальный молоток
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
179
Рис. 35. Инструмент для механической очистки:
о — пневматическая шлифовальная ручная машина ШР-6; б — щетка угловая пневматическая реверсивная УПШР-1; в — дисковая абразивная щетка
Рис. 36. Плоский двусторонний шабер
К инструменту, предназначенному для газовой сварки и резки, относятся: газовые редукторы (кислородные, ацетиленовые и пропан-бутановые) по ГОСТ 6268—78, сварочные горелки типа ГС-53, «Москва» и другой инструмент по ГОСТ 1077—79, резаки .УР по ГОСТ 5191—79.
Инструмент, предназначенный для очистки, пайки и лужения, показан соответственно на рис. 35—38.
Ручные паяльники применяют при небольшом объеме пайки. Их нагревают с помощью паяльных ламп ПЛК-1 и 2ПЛ.
Электрические паяльники по ГОСТ 7219—83 служат для пайки изделий оловянно-свпнцовыми припоями. При
Рис. 37. Вспомогательный инструмент для лужения: а лудильные клещи; бив — шаберы; г — волосяная кисть
180 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 38. Вспомогательный инструмент для пайки:
а — струбцина: б — пассатижи; е — паяльные клещи; а — металлическая щетка
Рис. 39. Трещоточный ключ СТД-961/7Б с прижимом;
1 — рукоятка; 2 — сменные головки
пайке воздуховодов применяют паяльник ЭП-1 мощностью 0,05 кВт; время нагрева наконечника 5—7 с; масса 650 г.
Гаечные ключи применяют односторонние по ГОСТ 2841—80, двусторонние, трещоточные и разводные. При монтаже вентиляционных устройств используют двусторонние гаечные ключи по ГОСТ 2839—80 с малыми и средними размерами зева от 8X10 до 22x24 мм. Применяют также гаечные разводные ключи по ГОСТ 7275—75 с наибольшим раскрытием зева 12, 19, 30 и 46 мм.
Трещоточный ключ СТД-961/7Б с прижимом (рис. 39) предназначен для сборки резьбовых соединений (на бандажах и фланцах).
Техническая характеристика ключа СТД-961/7Б
Размер зева сменных головок, мм......................10; 14; 17; 19
Габаритные размеры, мм................................. 180X30X90
Масса, кг............................................ 0,45
Шарнирно-трещоточный ключ используют при завертывании и отвертывании болтов и гаек.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
181
4. Технические характеристики прямых гайковертов различных типов
Параметр ИП-3111 ИП-3112А ИП-ЗПЗА И П-3207 (угловой) ИЭ-3113 ИЭ-3115А ИЭ-3116
Диаметр резьбы, мм 12 14 18 14 16 12—30 12
Мощность, кВт — — — -— 0,34 0,42 0,22
Масса, кг 1,9 2,3 2,6 2,6 3,5 5,1 3,5
Техническая характеристика шарнирно-трещоточного ключа
Размер квадрата ключа, мм........................... 10X10
Размер сменных головок, мм........................... 10; 11; 14
Минимальный угол поворота, ...° .................. 26
Габаритные размеры, мм.............................. 180x 37X 26
Масса с набором головок, кг ........................ 0,265
Масса ключа, кг .................................... 0,14
Гайковерт СТД-93Б с шарнирной насадкой предназначен для сборки фланцевых соединений воздуховодов и других изделий. Шарнирная головка позволяет поворачивать гайки в труднодоступных местах, а прижимное устройство удерживает болт от проворачивания.
Техническая характеристика гайковерта СТ Д-93 Б
Максимальный диаметр завертываемого болта, мм . . . 16
Угол отклонения оси насадки от оси шпинделя гайковерта, ...°...........................;............. 15
Габаритные размеры, мм.............................. 468X 205X 68
Масса, кг..........................................v 4,2
Технические данные пневматических (П) И электрических (Э) гайковертов II класса с двойной изоляцией приведены в табл. 4.
Удлиненная оправка (бородок) СТ Д-931/2 служит для совмещения отверстий во фланцевых соединениях при монтаже воздуховодов.
Техническая характеристика оправки СТД-93И2
Диаметр конца конуса справки, мм ............................. 2
Диаметр оправки, мм......................................... 16
Длина, мм.................................................. 300
Масса, кг....................................................0,34
chipmaker.ru
182 оборудование и инструмент для работ
Рис. 40. Струбцина СТД-149/1:
1 и 2 — губки соответственно неподвижная и подвижная; 3 — стяжной винт; 4 — направляющие; 5 — штифт
Струбцина СТД-149/1 (рис. 40) предназначена для сборки круглых воздуховодов на бандажном соединении. В отверстие бандажа вставляют штифты струбцины, расположенные на неподвижной и подвижной губках, и стягивают бандаж винтом.
Струбцину СТД-932/1 (рис. 41) используют при сборке воздуховодов на реечном соединении.
Клещи СТД-153 (рис. 42) применяют при сборке воздуховодов на бандажном соединении.
Техническая характеристика клещей СТД-153
Усилие на рукоятке, кг.................................. 10
Габаритные размеры, мм................................. 420X 35X 96
Масса, кг.............................................. 1,5
Клещами СТД-544 (рис. 43) выполняют стягивание и фиксацию прямоугольных воздуховодов при сборке их на реечном соединении. Для этого на подвижной и неподвижной губках выполнены специальные захваты.
Рис. 41. Струбцина СТД-932/1:
1 — штырь; 2 и 3 — губки соответственно неподвижная и подвижная;
4 — винт; 3 — направляющая
Рис. 42. Клещи СТД-153:
1 — подвижная губка; 2 — ручка;
3 — педаль; 4 — корпус; 5 *— регулировочный винт
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
183
Ч 5
Рис. 43. Клещи СТД-544:
а и б — р {зное идности конструкции;
1 — регулировочный винт; 2 — корпус; 3 — пружина; 4 н 5 — губки соответственно неподвижная и подвижная; 6 — специальные захваты
Монтажный стол (рис. 44) служит для сборки на нем царг или звеньев воздуховодов на бесфланцевых соединениях. Стол длиной 3250 мм изготовлен из алюминиевых труб. Его рама и опоры могут складываться. При сборке прямоугольные воздуховоды укладывают на раму стола, а при сборке круглых воздуховодов стол поворачивают на 180° и укладывают детали воздуховода на планки, соединяющие опоры.
Установки и инструмент для окраски изделий — пневматические ручные краскораспылители (пистолеты) 0-31 и 0-45 по ГОСТ 20223—74, передвижка я установка УБРХ-1М. Для подкраски служат ручные и маховые кисти.
Вид А
Рис. 44. Монтажный стол;
1 •— опоры; 2 ‘— рама
chipmaker.ru
184 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
5. Набор инструмента постоянного пользования
Инструмент Обозначение или характеристика Число инструментов Срок службы, мес.
Метр складной металлический — 5 18
Отвес-рулетка СТД-972/2 2 36
Уровень брусковый Молоток: Длина 200 мм 1 24
слесарный Масса 800 г 2 24
кровельный Ключи: Масса 750 г 2 24
гаечные двусторонние 8Х 10 мм 2 36
12Х 14 мм 2 36
17Х 19 мм 2 36
22X 24 мм 2 36
гаечный разводной Максимальный размер зева 30 мм 1 24
трещоточный СТД-961/7Б 6 24
Ножницы для резки металла ручные СТД-48 Длина ножниц 250 мм 2 24
Зубило слесарное 16X60° 2 9
Крейцмейсель слесарный 8X60° 1 6
Плоскогубцы комбинированные Длина 200 мм 3 24
Струбцина для сборки фланцев — 4 18
Щиток предохранительный для сварщика — 1 24
Электрододержатель — 1 12
Оправки удлиненные СТД-931/2 4 18
Лебедки рычажные Г рузоподъемность 1—1,5 т 2 2
Канат стальной Диаметр 10—12 мм, длина 5 м — 6
Инструмент для монтажных работ. Монтаж жестяницких изделий выполняют комплексные бригады, состав которых (число рабочих и их квалификация) зависит от объемов, способов и сроков производства работ. В состав бригады слесарей-вентиляционников входят также электросварщик и газорезчик по смежной профессии. Каждая бригада (обычно шесть человек) должна быть обеспечена набором необходимых инструментов постоянного и периодического пользования, а также сварочным оборудованием.
Наборы инструмента для бригады из шести человек приведены в табл. 5 и 6.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
185
6. Набор инструмента периодического пользования
Инструмент Обозначение или характеристика Число инструментов Срок службы, мес.
Стальная рулетка РЗ-20 1 24
Штангенциркуль ШЦ-1 1 24
Гаечные двусторонние клю- 27X30 мм 1 36
чи 32X36 мм 1 36
41X46 мм 1 36
Кувалда 3 кг 1 36
Киянка деревянная Размеры бойка 100X70 мм 1 12
Ручная ножовочная рамка с запасными полотнами Раздвижная 1 24
Плоские, круглые и трехгранные напильники 1 = 250-4-300 мм 3 6
Отвертки 1 = 260 мм 2 18
Ломы монтажные 1,3; 4 и 8 кг 3 24
Электросверлильная машина в комплекте с проводом длиной 40 м Сверла: Диаметр сверления до 23 мм 2 24
спиральные 0 6—12 мм Набор 4
с напайкой из твердых сплавов 0 18 мм 5 4
Электроножницы в комплекте с проводом длиной 20 м Для резки листа толщиной до 2,5 мм 1 24
Пневмога и коверт угловой Для болтов Мб, М8.М10 1 24
Электрошлифовальная машина Диаметр круга 150 мм 1 24
Съемник двухрычажный — 1 24
Заклепочник для односторонней клепки СТД-97/2 1 24
Очки защитные для газосварщика — 1 6
Лестница-стремянка Z = 4 мм 2 12
Клещи для перекусывания фальцев П-358 1 24
Дырокол СТД-937/1 1 24
Гайковерт с шарнирной насадкой СТД-936 1 24
Стропы Диаметр 8,7— 11 мм 8 12
Домкраты реечные Грузоподъемность 2 12
Инструмент для газовой резки металла Комплект 1 24
186 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
,ru
Рис. 45. Строительно-монтажный поршневой пистолет ПЦ 52-1:
1 — прижим; 2 — муфта; 3 — коробка с механизмом накола; 4 — спусковой механизм; 5 — рукоятка
Строительно-монтажный пистолет ПЦ52-1 (рис. 45) используют для забивания дюбелей в строительные конструкции (каменные, железобетонные, металлические), служащие для установки средств крепления воздуховодов (подвесок, кронштейнов и др.). Пистолет поставляется заводом-изготовителем в инвентарном металлическом ящике с комплектом сменных и запасных деталей и принадлежностями для эксплуатации и технического обслуживания. При работе с пистолетом ПЦ 52-1 необходимо руководствоваться «Инструкцией по эксплуатации», к которой приложены «Указания по организации хранения патронов к поршневым монтажным пистолетам ПЦ 52-1».
Техническая характеристика пистолета ПЦ 52-1
Длина, мм............................................. 385, 435
Ширина, мм............................................ 100, 65
Высота, мм .............................................. 135
Масса, кг................................................ 3,6
Число выстрелов в смену.............................. 300—400
Срок службы, мес......................................... 24
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМЫ
ДЛЯ МОНТАЖА ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Для монтажа жестяницких изделий и установки их в проектное положение, а также для установки креплений применяют различные приспособления: леса, подмостки, лестницы, вышки и подъемные механизмы.
Лестницу с площадкой (рис. 46) используют для производства монтажных работ на высоте до 4,5 м; грузоподъемность лестницы по 100 кг. Лестница состоит из площадки размером 505 X 574 мм с ограждением, собственно лестницы, соединенной шарнирно с площадкой, и опорной стойки, соединенной с этой же площадкой жестко. В рабочем положении лестница фиксируется стяжками, шарнирно закрепленными на стойке. Масса лестницы, изготовленной из алюминиевого проката, 23,2 кг.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
187
Рис. 46. Лестница с площадкой
Рис. 47. Монтажная стойка СТД-1127:
1 и 2 — опорные площадки; 3 — ходовой винт; 4 — лебедка; 5 — сменная секция; 6 — канат; 7 — блок; 8— лестница
Монтажное приспособление АЗ-8204/1, предназначенное для производства работ на высоте до 6 м, собирают из отдельных алюминиевых секций размером 1500x850 мм, массой 19,3 кг каждая. Из четырех секций набирают квадратные в плане подмости, которые затем наращивают по высоте. Наверху собранных подмостей устанавливают рабочую площадку размером 1500Х 1500 мм. При максимальной высоте 5,35 м подмости собирают на металлической раме с четырьмя колесами. Для устойчивости подмости оборудованы аутриггерами (дополнительными опорами).
Монтажная стойка СТД-1127 (рис. 47) предназначена для подъема воздуховодов блоками при монтаже систем вентиляции. Стойка устанавливается враспор между полом и потолком с помощью ходового винта, что дает возможность производить монтаж, не пробивая перекрытие в помещении. При блочном монтаже систем вентиляции устанавливаются две монтажные стойки на определенном расстоянии, зависящем от размера собранного блока.
chipmaker.ru
188 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Канатом захватывают блок воздуховодов и поднимают на требуемую высоту. Затем монтажник поднимается по лестнице и крепит этот блок. Высота подъема, мм: наибольшая — 4000, наименьшая — 2500; грузоподъемность 120 кг; масса 135 кг.
При монтаже воздуховодов в межферменном пространстве применяют различные настилы из досок или металла, которые укладывают по нижнему поясу ферм. На строительстве крупных объектов для монтажа воздуховодов используют настилы длиной 6, шириной 0,5 м из алюминиевых листов, уложенных по нижнему поясу ферм. Алюминиевые листы имеют гофры глубиной 100, шириной 120 мм, с шагом между гофрами 130 мм. Благодаря небольшой массе эти настилы легко можно переносить с одного места работы на другое.
При монтаже жестяницких изделий используют различные машины и механизмы: автопогрузчики, самоходные подъемники, автомобильные и стреловидные монтажные краны на пневмоколесном и гусеничном ходу, телескопические вышки и др.
Выбор машин и механизмов определяется проектом производства работ и зависит от массы и габаритных размеров вентиляционного оборудования и блоков воздуховодов, высоты, на которую их поднимают, и местных условий.
При монтаже систем вентиляции широко распространены монтажные строительные машины MUITC различных модификаций, а также автогидроподъемники типа АГП.
При производстве вентиляционных и других работ машина МШТС-ЗС, созданная на базе автомобиля повышенной проходимости ЗИЛ-157К, поднимает двух рабочих с инструментом на высоту 20,2 м. Машина представляет собой подъемник с шарнирной стрелой, состоящей из двух жестких колен, которые вместе с опорной и поворотной рамами смонтированы на базе автомобиля. На верхнем колене шарнирно подвешены две монтажные люльки. Для работы машину устанавливают по возможности на твердую и ровную площадку с уклоном не более 3°. Перемещается машина своим ходом.
Автогидроподъемники типа АГП используют для работы на высоте 12, 18, 22 и 28 м. Например, автогидро
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
189
подъемник АГП-22, наибольшая высота подъема которого 22 м, грузоподъемность до 300 кг, смонтирован на базе автомобиля ЗИЛ-130. Наибольший вылет люлек от оси гидроподъемника 10,5 м при угле поворота мачты 360°.
В связи с внедрением крупноблочного монтажа воздуховодов, увеличением массы и габаритов вентиляционного оборудования значительно повысились грузоподъемность и число типов применяемых грузоподъемных механизмов.
Для перемещения грузов в пределах строительной площадки, а также для монтажа вентиляционных систем применяют различные автопогрузчики грузоподъемностью до 10 т. Кроме того, автопогрузчики могут быть использованы в заготовительном производстве для подачи материалов в цехи, вывоза готовой продукции и в складском хозяйстве.
Для подъема и перемещения воздуховодов и оборудования при монтаже вентиляционных систем используют стреловые самоходные краны: автомобильные МКА-6,3, МКА-10М, МКА-16, КС-2561Е-6.3 грузоподъемностью соответственно 6,3; 10; 16 и 6,3 т; пневмоколесные МКП-16, МКШ-16 грузоподъемностью 16 т; гусеничные МКГ-10Б, МКГ-16М и МКГ-25 грузоподъемностью соответственно 10, 16 и 25 т. Эти краны обладают большой мобильностью, позволяющей быстро переправлять их с одной строительной площадки на другую, высокой производительностью, универсальностью и др.
Правильный выбор грузоподъемных механизмов в сочетании с использованием различных приспособлений может обеспечить высокую степень механизации монтажных работ.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
Перед соединением в картину выполняют проолифку кровельных листов на специальном станке (рис. 48) или вручную.
Для кровельных работ по заготовке картин вручную применяют: кровельные верстаки (см. рис. 18), молотки стальные и деревянные, ножницы ручные и электроножницы, измерительный инструмент (складной метр, уголь-
chipmaker, ru
190
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 48. Станок для проолифим кровельных листов:
а — общий вид станка; б— схема протяжно-смачивающего механизма; 1 — лист; 2 — валики; 3 — бак для олифы; 4 — стол
ник, линейку). Используют также различные приспособления, например, фальцегибочные верстаки.
При монтаже металлических покрытий крыш используют прямые, кривые и полукруглые кровельные клещи (рис. 49, а, б и в) или кромкогибщик (рис. 49, а), с помощью которых загибают края кровельных листов, причем кромкогибщик в средней части имеет продольную прорезь высотой 24 или 35 мм. Для соединения кровельных картин гребневым фальцем вручную применяют кровельные молотки и брус-отворотку (рис. 50). При механизированном выполнении этой работы используют различные приспособления и гребнегибочные машины: ручные гребнегибы конструкции Татиевского (рис. 51) или Си-
Рис. 49. Инструмент для гибки краев кровельных листов:
а, би « — кровельные клещи соответственно прямые, кривые, полукруглые; г — кромкогибщик; 1 — губкн; 2 — ручки; 3 — ось
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
191
Рис. 50. Соединение картин гребневым фальцем:
а — кровельными молотками; б — с помощью молотка и бруса-отворотки
а)
струкции Татиевскогс:
1 — коромысла; 2 — тяги; 3 — рамка; 4 — зажимной уголок: 5 — гибочный брусок 6 — педаль; 7 — от-тяжнам пружина, д— ручки
Рис. 52. Ручной гребнегиб конструкции Силина:
1 и 2 — уголки соответственно подвижный (зажимной* и неподвижный (опор-нып); 3 — гибочная косая пленка; 4 и 5 — рукия1ки; 6 — рамка опорная;
7 — площадка
192
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
Рис. 53. Электрогребнегибочная машина конструкции Галактионова: 1 — корпус; 2 — электродвигатель; 3 — рукоятка; 4 — электрический кабель; 5 — передний подвижный боек; б — неподвижный упорный уголок; 7 — упорный брусок; 8— рабочий молоток; 9 — задний подвижный боек; 10 — задний упорный уголок; 11 — амортизационная пружина
Вив А поверну то
Рис. 54. Инструмент для ремонта кровель:
С •— брус-отворотка; б — щипцы конструкции Иванова
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ 193
лина (рис. 52), а также электрогребнегибочную машину конструкции Галактионова (рис. 53). Техническая характеристика этой машины: производительность 100 м/ч; скорость движения по кровле до 4 м/мин; масса машины (с двигателем) 26 кг; габаритные размеры: длина 400, ширина 300, высота без рукоятки 290, с рукояткой — 950 мм.
Рабочей частью машины является подвижный боек, который, совершая возвратно-поступательные движения, работает подобно кровельному молотку. Боек приводится в движение электродвигателем через редуктор. Данная машина сокращает время на обработку фальцев (по сравнению с работой вручную без приспособлений) в 4 раза.
Для выполнения ремонтных кровельных работ используют различный инструмент (рис. 54).
chipmaker.ru
Глава 5
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
При изготовлении систем и устройств, в состав которых входят жестяницкие изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочные работы.
При заготовительных жестяницких работах осуществляют технологические операции, различающиеся по назначению, качественным характеристикам, применяемым оборудованию, приспособлениям и инструментам. Можно выделить шесть групп операций:
1 — подготовительные (правка листового металла, построение разверток, разметка заготовок);
2 — операции с применением режущих инструментов (опиливание, резание и рубка листового металла; сверление и пробивание отверстий);
3 — операции по формоизменению заготовок (гибка цилиндрических, конических и прямоугольных деталей; гибка профилей; зиговка листового металла; закатка проволоки; отбортовка, посадка и выколотка металла);
4 — операции по соединению заготовок (холодная клепка, фальцовка, пайка и сварка);
5 — операции по нанесению покрытий (проолифка листовой стали, травление и лужение металла, окраска жестяницких изделий);
6 — контроль качества и комплектности готовых жестяницких изделий.
Основные сведения о конструкции и характеристике приспособлений и инструмента, используемых для тех или иных операций, приведены в гл. 4. В настоящей главе дается перечень приспособлений и инструмента для выполнения конкретной технологической операции, а также приемы и способы работы.
Подготовительные операции. Правка металла состоит в выправлении листового металла и изготовленных из
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
195
Рис. 1. Схема правки листа на горизонтально-растяжной машине;
1 лист; 2 зажимные головки
г 1
Рис, 2. Схема правки листового металла на листоправильном станке;
1 •— лист; 2 — валки
него деталей, имеющих дефекты. Дефекты проявляются в виде вмятин, волнистости, выпучин различных' форм, изгибов и местных неровностей, короблений по краям и в середине заготовки (см. рис. 3). Эти дефекты образуются после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.
Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок, а также сварных и паяных изделий выполняют механизированным способом на горизонтальных правильно-растяжных машинах (рис. 1), листоправильных станках (рис. 2) или с использованием пневматического молота (см. гл. 4), а также вручную (рис. 3) с использованием универсальных приспособлений и инструмента (рихтовочной плиты; стальных, дюралюминиевых или деревянных молотков). В ряде случаев (при изготовлении сталь-
А-Л
АА
Рис. 3. Ручная правка заготовок на плите:
а — с волнистостью на краях; б — с выпучи нами; в с изгибами; 1 =» за* готовка с дефектом; 2 — схема распределения ударов (показаны точками)
chipmaker.ru
196 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 4. Приемы разметки|
а и б — прочерчивание линии вдоль кромки рейсмасами различных конструкций; в — положение кернера в момеит удара; г — установка но линейке на требуемый размер иожек циркуля: д — проведение параллельных линий под угольник; е — измерение диаметра патрубка кронциркулем; ж •— измерение диаметра раструба нутромером
ных деталей больших размеров или сварных) используют местный нагрев поверхности, например, пламенем газовой горелки. Ручную правку применяют для мелких заготовок или при отсутствии специального оборудования.
Разметка заготовок состоит в нанесении на поверхность материала разметочных линий (рисок), определяющих места обработки и контуры изготовляемого изделия, а также центры будущих отверстий. Центры отверстий фиксируют накерниванием. Плоскостную разметку широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а в серийном и массовом производстве — в основном при изготовлении технологической оснастки (штампов, шаблонов, приспособлений и др.).
Эта операция является одной из наиболее ответственных, влияющих на точность дальнейшей обработки изделия. Точность плоской разметки составляет 0,2—0,5 мм. Приемы разметки показаны на рис. 4.
операции заготовительных работ
197
Рнс. 5. Разметка по чертежу
Рнс. 6. Разметка элементов изделия по шаблону (стальной чертилкой)
Плоскостную разметку в зависимости от условий производства выполняют несколькими способами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Поверхность листов перед разметкой окрашивают. Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал (рис. 5). В этом случае размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале с помощью разметочных и измерительных инструментов.
Разметка по шаблону (рис. 6) — наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей. Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по заранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.
Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблоны. Этот способ разметки широко применяют при ремонтных работах, где размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемый материал. Разметку по месту применяют при сборке деталей больших размеров. В этом случае одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком эти детали соединяют.
Для выполнения операции используют разнообразные геометрические построения. Наиболее сложными и важ-
diipmaker.ru
198 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
7
Рис. 7. Разрезание листового металла вибрационными ножницами;
а — схема процесса; б — геометрия режущих ножей; 1 — верхний нож; 2 нижний нож
ними из них являются построения разверток поверхно-стей изделий (см. гл. 2). От точности их выполнения в значительной степени зависит расход материала.
Для выполнения операции применяют: деревянные и металлические разметочные столы, призмы, подкладки, струбцины, а также инструменты: очертку, чертилку, рейсмас, циркули с дугой и пружиной, обычный, вертикальный масштабный и с полкой угольники, транспортир, кернеры, обычный и автоматический (см. гл. 4).
Операции с применением режущих инструментов. Опиливание металла — операция по обработке металла режущим инструментом — напильником. В результате обработки снимают слой металла с целью придания детали заданных размеров, формы, чистоты поверхности. К этой операции отнесены работы по опиливанию и неметаллических материалов (пластмассы, резины, кожи и др.). Опиливают наружные плоские и криволинейные поверхности, наружные и внутренние углы, фасонные поверхности, углубления, отверстия, пазы, выступы, кромки ^деталей (с целью снятия заусенцев).
Опиливание поверхности бывает черновым и чистовым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщиной не более 0,3 мм) — личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками.
Для выполнения опиливания металла вручную используют слесарный верстак, слесарные тиски, слесарные обыкновенные и специальные напильники, а при механизированном способе — опиловочно-зачистные станки.
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
199
Рис. 8. Вырезание из листа детали с криволинейным контуром пневматическими ножницами-кусачками
В зависимости от вида напильника точность опиливания находится в пределах 0,05—0,2 мм.
Разрезку листового металла выполняют с целью разделения целого листа, полосы или ленты на заготовки определенной формы и размеров.
Различают следующие способы разрезки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Применяют также единичную и групповую обработку. При прямолинейной разрезке получают заготовку с прямолинейным контуром — квадратную, прямоугольную, ромбическую или трапецеидальную; при криволинейной резке — заготовки с контурами кривых линий (окружности, эллипса, параболы и др.); при смешанной разрезке — заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контуры.
Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании [например, в условиях ЦЗМ (рис. 7)1, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий (рис. 8 и 9). Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями, причем используют как правые, так и левые ножницы (см. гл. 4).
Рис. 9. Работа ручными ножницами;
а — разрезание листа на полосы; б вырезание отверстия в детали
chipwaker.ru 200 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 10. Положение зубила;
а — во время рубки листа; б при срубании кромки
Припуск на разрезку листового металла толщиной 0,5—1 мм рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1—2 мм.
Разрезка профилей на станках и пилах — это операция, выполняемая с целью разделения профилей на заготовки определенных размеров. Профиль может быть разрезан поперек или под углом к оси заготовки, или вырезают часть заготовки.
Операцию выполняют на станках и пилах, а также вручную. Образующиеся на деталях после разрезания заусенцы снимают напильниками или специальным инструментом — шарошками. Для выполнения этой операции применяют ленточно-пильные, анодно-механические и другие станки, дисковые пилы и ручные ножовки. Используют режущий инструмент: резцы, стальную ленту с зубьями, согнутую в кольцо, пильные диски, а также напильники и шарошки.
При разрезке на станках и пилах ширина Ь разреза составляет 1—Змм, а при разрезке с помощью ручной ножовки b — s + (0,254-0,50) мм, где s — толщина ножовочного полотна; s = 0,64-0,8 мм.
Рубка листовой стали — операция, применяемая в отдельных случаях при изготовлении жестяницких изделий.
В зависимости от размеров детали листовую сталь рубят в тисках или на плите (рис. 10). Рубку в тисках применяют главным образом при получении небольших деталей. Рубку листов как по прямой, так и по кривой выполняют на плите, в качестве которой может служить лист стали толщиной 12—15 мм. Форма обрубаемой детали должна быть размечена. Для выполнения операции используют различные зубила.
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
20|
saiaassgegacacB
а)
В)
И55И455ЙИ54»ЙЙ»5Й<5]
VSS/S/SSS/S/ff/SS/SSSSSSA
Рис. 11. Сверление отверстий?
а — по разметке; б — по шаблону; в — по кондуктору; 1 — сверло; 2 «- центр отверстия; 3 — шаблон; 4 — кондуктор
Сверление отверстий — операция, выполняемая с целью получения отверстий под крепежные детали во фланцах воздуховодов и металлоконструкциях для крепления к ним изделий.
Сверление (рис. 11) осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.
В условиях ЦЗМ отверстия в жестяницких изделиях сверлят на сверлильных станках.
При монтаже изделий отверстия сверлят пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции, массы и мощности. В жестяницких изделиях обычно сверлят отверстия диаметром не более 10 мм, поэтому используют сверлильные машины малой массы и небольших размеров (см. гл. 4).
Пробивка отверстий в листовом металле под заклепки и самонарезающие винты осуществляют дыроколом (см. гл. 4) диаметром 2—5,3 мм. Иногда такие отверстия получают с помощью пробойника (бородка) и молотка.
Операции по формоизменению заготовок. Гибкой листов из стали и цветных металлов получают заготовки для изделий цилиндрической, конической или прямоугольной формы. Операцию гибки для изделий цилиндрической и конической формы называют выкаткой.
Гибку выполняют в холодном состоянии. Применяют листогибочные (рис. 12) и копировально-гибочные станки. На станках гнут листовые заготовки толщиной s <; 4 мм, длиной /<;2000 мм.
Гибкой профилей получают гнутые детали воздуховодов (например, фланцы).
chipmaker.ru
202 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 12. Гибка заготовки на ли* стогибочном трехвалковом стан* ке*
а — заправка заготовки; б *=*- схема процесса гибки
Рнс. 13. Схемы гибки профилей на кромкогнбочном станке;
а — г —< переходы при
изготовлении изделий
Рнс. 15. Гибка в оправках одной детали нз профиля:
1 — оправка; 2 — деталь
Рнс. 14. Гибка профиля иа трех-ролнковом станке:
1 — нижние ролики; 2 — верхний ролик; 3 — изгибаемая деталь
Для гибки профилей в одной или нескольких плоскостях применяют кромкогибочные (рис. 13), профилегибочные (рис. 14) и другие станки. Ручную гибку осуществляют на опорном инструменте и в оправках (рис. 15).
Зиговка — операция, выполняемая с целью образования на листовом металле выступов и углублений (зигов— валиков жесткости) (рис. 16 и 17). Операцию выполняют на фасонных роликах, между которыми пропускается листовой металл. К зиговке относятся: отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование (создание волнообразных складок) звеньев воздуховодов и т. п.
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
203
Рнс. 16. Формирование валика жесткости (зига)?
а — форма и размеры зига; б — изготовление зига на зиговочной
машине
°)
у q
Рнс. 17. Схема получения зигов с помощью фасонных роликов знго-вочных машин:
а — прокатка роликами под углом 90°; б — прокатка двойного бортика; в —• выкатка валика жесткости
Размеры зигов (табл. 1) зависят от толщины металла. Обрабатывают заготовки из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Зиговку выполняют на ручных и приводных зи-говочных машинах (см. гл. 4).
Закаткой проволоки повышают жесткость кромок изделия.
1. Размеры зигов, мм
т 0,3—0,5 0,3—1,0 0,3—1,5 0,3—1,5 0,3—1,5
R 1,5 2 3 4 5
d 3 4 6 8 10
chipmaker.ru
I
I
!
>04 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
2П
Рис. 18. Закатка проволоки] а машинная; 6 — ручная
Диаметр проволоки выбирают в зависимости от размеров изделия с учетом воспринимаемой нагрузки. Проволоку закатывают на зиговочных машинах (рис. 18, а) И вручную (рис. 18, б). Закатку проволоки вручную выполняют молотком на угольнике или скребке. Длина загибаемой кромки не должна превышать диаметр проволоки более чем в 2,5 раза.
Отбортовка металла — операция, выполняемая для отгибания наружу кромок заготовок.
Отбортовку проводят на зиговочных машинах (рис. 19) с применением роликов соответствующей формы и размеров. Кромки до 10 мм на заготовках, изготовляемых из металла толщиной до 0,5 мм, отбортовывают на ручных настольных зиговочных машинах. На приводных зиговочных машинах получают детали из материала толщиной до 1 мм. В ряде случаев отбортовку выполняют ручным способом на наковальнях (рис. 20) и оправках.
Рис. 19. Отбортовка на зиговочной машине одинарного торцового борта!
Л и б — варианты операции
операции заготовительных работ
205
Рис. 20. Отбортовка кромки на наковальне:
1 — заготовка; 2 — наковальня
Рнс. 21. Отбортовка детали с применением распорного кольца, фланца и упора;
1 — заготовка, 2 — распорное кольцо; 3 фланец; 4 — упор
У деталей цилиндрической формы больших размеров кромки отбортовывают вручную с помощью внутреннего распорного кольца и наружного фланца (рис. 21).
Посадка металла — операция, выполняемая с целью отогнуть кромки (борта) заготовки внутрь.
Посадку металла осуществляют машинным и ручным способами. При машинном способе применяют посадочные станки. При гофрировании и посадке кромки заготовки используют ползун, ролики и стол станка. Схема выполнения операции и заготовка детали показаны на рис. 22. При ручном способе (рис. 23) в местах изгиба сначала делают гофры, а затем их осаживают, т. е. делают посадку. Нормальным считается такой гофр, у которого высота h равна ширине а; в этом случае длина Н гофра должна быть не менее 2/3 высоты Нх борта. Применяют деревянные и стальные молотки, опорные плиты, оправки, гофрилки, круглогубцы (см. гл. 4).
Рис. 22. Посадка металла, осуществляемая на посадочном станке! а схема процесса; б ~ деталь
। chipmaker.ru
g06 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
]_(у6е/шчею)
Рис. 23. Посадка металла при изготовлении днища ручным способом; о — получение гофрированной поверхности круглогубцами; б » посадка металла на оправке
Выколотка металла — операция, в процессе которой получают из листового металла деталь выпуклой формы. Выколотку выполняют машинным или (в отдельных случаях) ручным способом. Схемы выполнения операции выбиванием или посадкой и выбиванием показаны на рис. 24.
При машинном способе используют пневматический выколоточный молот (рис. 25). При ручном способе операцию осуществляют на стойке (рис. 26) или по оправке
Y7/7///77777/777 //ZZT~
\ Заготовка.
Tzzzzznzzzzzzzzzzzzzzi.
\ Заготовка
Рис. 24. Выколотка металла;
a — выбиванием; б •— посадкой и выбиванием
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
207
Рис. 25. Приемы работы на выколоточном молоте: а » выколотка одной заготовки; б выколотка трех заготовок
Рис. 26. Выколотка полусферы на стойке ручным способом;
а и б — соответственно загиб и гофрирование края заготовки; в — посадка гофров; г — выколотка середины заготовки; О и е — соответственно образование и посадка гофров
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 27. Выколотка деталей по оправке ручным способом
Рис. 28. Схемы клепки;
а — прямым методом; б — обратным методом; / — обжимка; 2 ** поддержка
(рис. 27), которые подбирают в зависимости от формы и размеров изготовляемых деталей.
Операции по соединению заготовок. Холодная клепка — операция по получению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров (см. гл. 3).
Для выполнения операции в соединяемых деталях просверливают или пробивают отверстия. В жестяницких работах выполняют холодную клепку заклепками диаметром до 10 мм.
В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов различают: ударную клепку с помощью клепальных пневмомолотков и клепку ручным инструментом; прессовую клепку клепальными прессами или скобами.
Клепку выполняют двумя методами: прямым (рис. 28,а) и обратным (рис. 28, б). При прямом методе (клепку этим методом иногда называют открытой) удары клепальным инструментом наносят по концу стержня заклепки, выступающему над поверхностью склепываемых деталей, до полного образования замыкающей головки. При этом закладная головка заклепки находится в поддержка. Обратный метод клепки (клепку этим методом иногда называют внутренней) характеризуется тем, что удары инструментом наносят по закладной головке, а замыкающая головка образуется при соприкосновении стержня
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
209
Рис. 29. Рабочие операции клепки! а *— осаживание соединяемых листов; б — расклепка стержня заклепки молотком; в — формирование головки; 1 — осадка; 2 — заклепка; 3 — заклепываемые листы; 4 — поддержка; 5 — молоток; 6 —> обжимка
заклепки с массивной поддержкой, имеющей гладкую поверхность. Замыкающая головка обычно получается плоской формы. Соединяют части
клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок. Основным инструментом клепки является клепальный пневматический молоток (см. гл. 4), работающий под действием сжатого воздуха.
При ручной клепке в качестве ударного инструмента используют стальные молотки. При выполнении операции применяют осадки, обжимки и поддержки (рис. 29).
Для соединения листовых материалов используют также заклепочник.
Применяемые клепальные прессы подразделяют на пневморычажные, пневматические, гидравлические и пнев-
Рис. 30. Фальцевые швы:
а — полуторный комбинированный; б — простой доииый; в — донный «на свалку»; г н д — донный «в упор»
Рис. 31. Схема образования лежачего фальца на фальцепрокатиом станке: 1—5 последовательность формирования фальца
chipmaker.ru
210 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 32. Уплотнение фальцевого соединения на фальцезакаточном станке
Рис. 33. Фальц (а) и схема его осаживания на фальцепрокатном станке (б)
могидравлические. По характеру установки — на стационарные и переносные.
Фальцовка металла — операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов. Основные виды фальцевых швов приведены в гл. 1. Кроме того, используют другие виды швов (рис. 30).
Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования — фальцепрокатных (рис. 31) и фальцезакаточных (рис. 32) станков. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца на листовой стали толщиной 0,5—1 мм. Осаживание фальцев может быть выполнено также на фальцепрокатном станке (рис. 33).
Работы по фальцовке металла ручным способом выполняют на кровельном верстаке, на котором закрепляют рельсовые или квадратные оправки (выступающие концы оправок обрезаны под углом 45°) или оправки в виде труб. Гибку кромок, осаживание и подсечку фальцевых швов выполняют соответственно молотками-киянками, кровельными стальными молотками-ручниками и молотками-косяками. К ударному инструменту относятся также фальцмейсели, предназначенные для обжатия и подсечки фальцевого шва снаружи. Для измерения заготовок и фальцевых швов применяют стальные масштабные линейки, штангенциркули, угольники с углом 45°
ОПЕРАЦИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
211
В)
Рис. 34. Изготовление одинарного лежачего фальца ручным способом^ а нанесение риски очерткой; б и в отгиб кромки; г « соединение ото* гнутых кромок двух листов; д и е « подсечки, выполненные соответственно киянкой и обжимкой
и 90°. К вспомогательным инструментам относятся про-чищалки и фальцеправки (см. гл. 4). Последовательность получения одинарного лежачего фальца ручным способом показана на рис. 34, комбинированного углового фальца — на рис. 35, одинарного поперечного — на рис. 36. Уплотнение фальцевого соединения выполняют ручным способом или на фальцезакаточных станках.
Рис. 35. Изготовление комбинированного углового фальца!
а — отгиб первой кромки; б — выполнение фальца; в —- заваливание отогнутого фальца; г — отгиб второй кромки; д соединение двух кромок; е уплотнение соединения
chipmaker.ru
212 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 36. Изготовление одинарного поперечного фальца:
а и б •*- отбортовка; в и г —- устройство раструба; д — соединение двух звеньев! I н да** заваливание и уплотнение фальца
Пайкой получают неразъемные соединения металлических деталей с помощью расплавленных металлов или сплавов, называемых припоями.
Пайку выполняют низко- и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые; к высокотемпературным — медно-цинковые и серебряные. В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др. Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы — при пайке низко- и высокотемпературными припоями.
Наиболее распространены паяные соединения — стыковые, нахлесточные, с косым срезом (рис. 37). Основным инструментом для пайки является паяльник. Периодически нагреваемые и электрические паяльники подразделяют на прямые и угловые. Рабочие приемы пайки показаны на рис. 38.
Кроме того, могут быть использованы газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники. Для пайки изделия высокотемпературными припоями применяют газопламенные горелки.
В качестве вспомогательных инструментов для пайки используют струбцины, пассатижи, паяльные клещи, металлические щетки (см. гл. 4).
операции заготовительных работ
213
О)
Рис. 37. Виды паяных соединений:
а — стыковое; б — нахлесточное; с — с косым срезом
Сварка (см. рис. 22, гл. 1) предназначена для образования неразъемных соединений заготовок из металлических и неметаллических (например, винипласта, полиэтилена) материалов. Наиболее часто применяемые виды сварки: ручная дуговая, автоматическая, механизированная и плазменная. Кроме того, применяют контактную сварку — точечную и шовную [231.
Схема образования плазменной дуги показана на рис. 39. Благодаря высокой температуре (5000—20 000 °C) плазмы (ионизированного газа) плазменная сварка (разрезка) металлов имеет следующие преимущества по сравнению с дуговой: более высокую (в 4 раза и более) производительность, значительно меньшие деформации металла, меньшие отходы металла (при резке). Недостаток плазменной сварки (резки) — значительный шум при работе плазмотрона.
Плазменную сварку и резку применяют при изготовлении воздуховодов на поточной линии (см. гл. 4). Кроме того, плазменную сварку в аргоне используют при изго-
Рис. 38. Рабочие приемы пайки |
а зачистка ребра паяльника иа куске нашатыря: б — соединение деталей сайкой; в — взятие припоя на ребро паяльника
I chipmaker.ru
214 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
। -----------------------------------------------------------
Рис. 39. Схема образования плазменной дуги:
/ — плазменная струя; 2 — сопло; 3 — газ; 4 — электрод; 5 — столб дуги; 6 — изделие; 7 — источник питания
Рис. 40. Сварка замыкающего шва воздуховода из винипласта:
/ — воздуховод; 2 — электрическая горелка для сварки винипласта; 3 -« сварочный пруток; 4 — сварной шов
товлении изделий из коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана.
Процесс изготовления воздуховодов и фасонных частей, выполняемых из металла с использованием сварки, рассмотрен в работе [6].
Воздуховоды круглого и прямоугольного сечений из винипласта толщиной 3—9 мм изготовляют только с помощью сварки. Прямые участки получают длиной не более 2,5 м. Заготовки сваривают по продольному шву (рис. 40).
Воздуховоды из полиэтиленовой пленки изготовляют сваркой струей воздуха, нагретого до 270—300 °C. Для получения прочного шва пленка в месте сварки должна быть чистой, не загрязненной маслом и пылью. Вместо горячего воздуха применяют простейший электрический подогреватель мощностью 1,8—2 кВт, температура нихромовой спирали которого достигает 800—900 °C. Расстояние от спирали до свариваемой кромки пленки 9—10 мм. Сварка нагретым вращающимся роликом более производительна, хотя прочность шва значительно ниже, чем при сварке методом оплавления кромок, и равна примерно 50 % прочности пленки.
Пленочные воздуховоды обладают следующими преимуществами по сравнению с металлическими: они совершенно бесшумны в работе; допускают большую скорость воздуха (более чем в 2 раза); характеризуются высокой химической стойкостью; не требуют окраски; более гигиеничны.
ЗАЩИТА ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ
215
Рис. 41. Разъемные соединения воздуховодов из винипласта:
а — иа накидных фланцах с отбортовкой; б раструбное; в — на приваренных фланцах; г — на накидных фланцах и с приваренным бортом
Разъемные соединения — один из видов соединений, используемых при сборке воздуховодов (рис. 41).
МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Маршрутная технология изготовления отдельных жестяницких изделий, включающая, кроме описанных ранее операций, некоторые специальные процессы, приведена в табл. 2 и 3. При этом рассматриваются типовые изделия, выполненные с помощью фальцевых соединений.
ЗАЩИТА ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Коррозия изделий. Жестяницкие изделия, в частности воздуховоды, при эксплуатации в воздушной среде, содержащей влагу, пары различных кислот, солей, щелочей, подвергаются коррозионному разрушению. Кроме того, они могут разрушаться при хранении и транспортировании.
При хранении и транспортировании металлоизделий защита их от коррозии осуществляется маслами, смазками и ингибиторами.
Защита от коррозии в эксплуатационных условиях может осуществляться следующими методами и средствами:
в
2. Изготовление деталей воздуховодов круглого сечения
Технологический процесс Технологическая операция Оборудование и инструмент для выполнения операции
Разметка и раскрой Прямые участки воздуховодов 1. Построение развертки 2. Прямолинейная резка по разметке Разметочный стол, метр, шаблоны, чертилка, слесарный молоток, керн Гильотинные ножницы, рольганг
Заготовка полуфабриката царги 3. Вырубка углов в местах замыкающего шва 4. Вальцевание (выкатка) заготовки 5. Прокатка двух фальцев на царге Верстак со штампом или ручные ножницы Вальцы, рольганг Фальцепрокатный механизм
Сборка детали 6. Сборка детали с осадкой фальца вручную в отдельных местах 3 7. Осадка замыкающего фальца Верстак, киянка, слесарный молоток Фальцеосадочный механизм
Офланцовка 8. Насадка двух фланцев 9. Отбортовка кромок воздуховода на зеркало фланцев г Молоток, княнка, угольник Механизм для двусторонней офлан-цовкн или зиговочная машина
Заготовка полуфабриката отвода Отводы Операции 1—7 те же, что в предыдущем случае 8. Разметка царги на стаканы и звенья 9. Резка царги по разметке на стаканы и звенья с образованием гофра и зига 10. Закрепление точечной сваркой продольного фальца стаканов и звеньев Копир, шаблон, чертилка Зиговочная машина Электроконтактная точечная машина
Сборка отвода 11. Прокатка двойных знгов в местах соединения звеньев и станков Зиговочная машина
Офланцовка 12. Насадка двух фланцев 13. Отбортовка кромок отвода на зеркало фланцев Молоток, княнка, угольник Механизм для офлаицовки фасонных частей или зиговочная машина
Разметка и раскрой Тройники и крестовины 1. Построение разверток ствола и ответвлений 2. Криволинейная резка по разметке 3. Вырубка углов в местах соединения замыкающего шва Разметочный стол, метр, шаблоны, чертилка, слесарный молоток, керн Вибрационные ножницы, рольганг Верстак со штампом или ручные ножницы
Заготовка полуфабрикатов 4. Прокатка прямолинейного лежачего шва для соединения двух половин ствола и ответвлений 5. Прокатка криволинейного фальца реечного соединения 6. Вальцевание (выкатка) заготовок Фальцепрокатный механизм Механизм для отгиба криволинейных кромок Вальцы
Сборка детали 7. Сборка ствола и ответвлений с осадкой фальца вручную в отдельных местах 8. Осадка продольных фальцев ствола и ответвлений 9. Сборка ствола с ответвлениями на рейке Верстак, киянка, слесарный молоток Фальцеосадочный механизм Верстак, пневмомолоток
Офланцовка 10. Насадка фланцев (по числу ответвлений) 11. Отбортовка кромок тройника (крестовины) иа зеркало фланцев Молоток, киянка, угольник Механизм для офланцовки фасонных частей или зиговочная машина
Примечания: 1. Офланцовку заготовок малых диаметров (до 160 мм) выполняют вручную, закрепляя фланцы точечной контактной сваркой.
2. При бесфланцевых соединениях соответствующие операции в маршрутной технологии заменяют операцией обработки торцов заготовки под такое соединение.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТИПОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3. Изготовление деталей воздуховодов прямоугольного сечения
Технологический процесс Технологическая операция Оборудование и инструмент для выполнения операции
Прямые участки воздуховодов
Разметка и раскрой 1. Построение развертки 2. Прямолинейная резка по разметке Разметочный стол, шаблоны, чертилка, метр, слесарный молоток, керн Гильотинные ножницы, роликовый конвейер
Заготовка полуфабриката участка 3. Вырубка углов в местах замыкающего шва 4. Прокатка поочередно продольных лежачих фальцев Верстак со штампом или ручные ножницы Фальцепрокатный механизм
Сборка детали 5. Гибка заготовки 6. Сборка детали с осадкой фальцев вручную в отдельных местах 7. Осадка замыкающих фальцев Листогибочный механизм Верстак, киянка, слесарный молотов Фальцеосадочный механизм
Офланцовка 8. Насадка двух фланцев 9. Отбортовка кромок воздуховода на зеркало фланцев Молоток, княнка, угольник Механизм для двусторонней офлан-цовки или знговочная машина
Продолжение табл. 3
Технологический процесс Технологическая операция Оборудование и инструмент для выполнения операции
Разметка и раскрой Отводы 1. Построение разверток боковых стенок, шейкн и затылка 2. Прямолинейная резка шейки и затылка по разметке 3. Криволинейная резка боковых стенок по разметке Разметочный стол, метр, шаблоны, чергилка, слесарный молоток, керн Гильотинные ножницы, роликовый конвейер Вибрационные ножницы, роликовый конвейер
Заготовка полуфабрикатов 4. Вырубка углов на шейке и затылке 5. Прокатка угловых фальцев на шейке и затылке 6. Вальцевание (выкатка) шейки и затылка 7. Отгиб кромок на боковых стенках Верстак со штампом или ручные ножницы Фальцепрокатный механизм Вальцы, роликовый конвейер Механизм для отгиба криволинейных кромок
Сборка изделия 8. Сборка отвода с осадкой углового фальца вручную в отдельных местах 9. Полная осадка углового фальца, отгиб и уплотнение кромки углового фальца вручную Верстак, киянка, слесарный молоток То же
Офланцовка 10. Насадка двух фланцев 11. Отбортовка кромок отвода на торец фланцев 12 :>>.-( ние Фланцев точечной сваркой Верстак, киянка, слесарный молоток То же Электрокоятактная точечная машина
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТИПОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 219
п
Продолжение табл. 3
Технологический процесс Технологическая операция Оборудование н инструмент для выполнения операции
Разметка н раскрой Тройники и крестовины 1. Построение разверток боковых и прямой верхней стенок, затылка и шейки ответвлений 2. Прямолинейная резка прямой верхней стенки, затылка и шейки по разметке 3. Криволинейная резка боковых стенок по разметке Разметочный стол, метр, шаблоны, чертилка, слесарный молоток, керн Гильотинные ножницы, роликовый конвейер Вибрационные ножницы, роликовый конвейер
Заготовка полуфабрикатов 4. Вырубка углов на шейке и затылке ответвлений 5. Прокатка угловых фальцев на прямой верхней стенке, шейке и затылке ответвлений 6. Вальцевание (выкатка) шейки 7. Отгиб прямого участка на затылке на 90° и доводка отгиба вручную Я. Отгиб кромок на боковых стенках Верстак со штампом или ручные ножницы Фальцепрокатный механизм Вальцы, роликовый конвейер Листогибочный станок, верстак, киянка Механизм для отгиба криволинейных кромок
Сборка детали Сборка детали с осадкой угловых фальцев вручную в отдельных местах 10. Полная осадка угловых фальцев прямой верхней стенки 11. Полная осадка остальных угловых фальцев, отгиб и уплотнение кромок угловых фальцев ВРУЧНУЮ Верстак, киянка, молоток Фальцеосадочный механизм Верстак, княнка, слесарный молоток
Продолжение табл. 3
Технологический процесс Технологическая операция Оборудование и инструмент для выполнения операции
Офланцовка 12. Насадка фланцев (по числу ответвлений) 13. Отбортовка кромок детали на зеркало фланцев 14. Закрепление фланцев точечной сваркой Верстак, киянка, слесарный молоток То же Электромагнитная точечная машина
Примечания: 1. Перед офланцовкой после насадки н подгонки фланцев углы воздуховода рассекают на длину 15—20 мм.
2. Офланцовку воздуховодов малых размеров выполняют вручную, закрепляя фланцы точечной контактной сваркой.
3. При бесфланцевых соединениях соответствующие операции в маршрутной технологии заменяют операцией обработки торцов детали под такое соединение.
4. Для сохранения зазоров в угловом фальце при вальцевании в швы заготовок закладывают полоски стали толщиной до 1,5 мм, которые удаляют по окончании вальцевания.
5. Тройники н крестовины собирают в такой последовательности: прямую верхнюю стенку соединяют с боковинами, затылок с собранными элементами, шейку с собранными элементами. Рамки жесткости должны быть установлены на расстоянии 1200—1400 мм одна от другой или от фланцев. Все элементы жесткости располагают по наружной поверхности воздуховода н надежно закрепляют. Зиги прокатывают иа зиговочных машинах до прокатки фальцев. Рамки жесткости устанавливают перед насадкой фланцев.
ЬЭ №
X X о ъ о
X
х w
О
о я Ь га х х
а: Я S Г ?-X
X W J3 га ъ X э
МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТИПОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
chipmaker.ru
222
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
Рис. 42. Ручное шабрение плоским односторонним шабером
выбором химически стойких материалов в зависимости от рабочей среды (см. гл. 3);
металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями (ГОСТ 21484—76) (см. гл. 3);
проолифкой и покрытием
лаками, красками и другими полимерными материалами; электрохимической защитой протекторными и катодными методами.
Очистка изделий перед нанесением покрытий. Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами — шаберами (рис. 42). Шлифование — снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки абразивными инструментами — шлифовальными кругами, брусками и шкурками. Сухая крацовка — очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки. Мокраякрацовка — очистка поверхности листов металлическими щетками с водой. Инструменты для механической очистки приведены в гл. 4. На предприятиях массового производства очистку поверхностей больших габаритных размеров выполняют на крацевальных полуавтоматах.
Травление металла — удаление кислотой окалины или ржавчины с поверхности изделий, изготовленных из черных металлов, а также удаление оксидных пленок с поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Травление поверхности металлических изделий осуществляют двумя способами: химическим и электрохимическим [25]. Все работы по травлению производят в травильном отделении, изолированном от других отделений цеха или мастерской.
ЗАЩИТА ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ 223
4. Окраска воздуховодов
Воздух, перемещаемый по воздуховодам Окраска
Условно чистый, температура 70 °C Условно чистый, температура более 70 °C Содержащий пыль нли отходы материалов Содержащий пары или газы, которые вызывают коррозию металла Грунтовка изнутри н снаружи за один раз Окраска по огрунтованным поверхностям огнестойким составом снаружи за один раз Грунтовка снаружи за один раз Окраска по огрунтованной поверхности антикоррозионным составом согласно указаниям проекта
Проолифка листовой стали. Операция, при которой поверхности листов неоцинкованной (черной) стали, применяемой для изготовления жестяницких изделий, покрывают слоем олифы. Эту промежуточную операцию применяют при изготовлении изделий с фальцами, кромки которых перед закаткой должны быть обработаны для предотвращения коррозии. Для проолифки применяют связующие вещества — натуральные и искусственные олифы. Проолифку листов кровельной стали выполняют вручную на верстаке пучком пакли или ветошью и машинным способом (на специальном станке), протягивая листы через ванну, наполненную олифой.
Окраска жестяницких изделий. Воздуховоды, изготовленные из тонколистовой стали, и их соединительные элементы (включая внутренние поверхности бандажей и фланцев, а также крепежные изделия) в зависимости от перемещаемой среды покрывают на заготовительном предприятии различными красителями (табл. 4) согласно СНиП III-28-75 «Правила производства и приемки работ».
Окрасочный материал создает на поверхности металла воздуховодов защитную пленку, которая препятствует проникновению коррозионных сред к поверхности металла. В результате коррозия существенно замедляется, а в некоторых случаях исключается. Окрасочный материал должен быть нанесен ровными сплошными слоями без подтеков. Наружную поверхность воздуховодов следует окрашивать второй раз после монтажа.
chipmaker.ru
224 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИИ
На поверхность воздуховодов лакокрасочные материалы наносят несколькими способами: кистями (для различных подкрасок), окунанием (погружением мелких изделий — фланцев, бандажей, мелких отводов и других деталей в ванны с красителем), пневматическим распылением и струйным обливом.
Пневматическое распыление широко применяют для окраски воздуховодов в ЦЗМ и для окраски крупногабаритных изделий на заводах вентиляционных заготовок. При этом способе лакокрасочный материал, который захватывается воздушной струей из емкости, распыляется, образуя факел окрасочного аэрозоля. Лакокрасочный материал наносят краскораспылителем, к которому подводятся краска и сжатый воздух под давлением 0,01— 0,05 кПа.
Пневматическим распылением красители различных типов наносят на изделия любого размера. Недостатки этого способа: большие потери красителей на туманооб-разование (до 70 %) и необходимость устройства окрасочных камер, оборудованных мощными вентиляционными установками.
Окраску струйным обливом производят в установках (УСО), которые выполнены в виде автоматизированной поточной линии. Линия состоит из четырех металлических камер туннельного типа, соединенных подвесным конвейером, на который навешивают детали воздуховодов.
Технологический процесс осуществляется в следующем порядке. В первой камере воздуховоды обезжириваются щелочным раствором и промываются от грязи горячей водой температурой 60—70 °C. Затем изделия поступают в камеру сушкй, где находятся 20—25 мин. Подготовленные к окраске воздуховоды поступают в окрасочную камеру, в которой эти изделия обливаются из сопел струями краски, подаваемой насосами. В установках используют лакокрасочные материалы, например, грунт ГФ-021.
Свежеокрашенные изделия при перемещении на конвейере заданное время (10—15 мин) выдерживаются в парах растворителей. Под действием паров излишки лакокрасочного материала стекают, а сам материал более равномерно распределяется по поверхности изделия. Далее воздуховоды поступают,в сушильную камеру, где на
ЗАЩИТА ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ 225
ходится в течение 10—15 мин, после чего их подают на склад готовой продукции. Производительность таких установок до 1 млн. м2 воздуховодов и других изделий в год. Каждая линия оборудована автоматической системой пожаротушения и автоматическими устройствами для нормальной работы агрегатов. Управляют линией с центрального пульта.
При окраске воздуховодов и фасонных частей, работающих в коррозионных средах, вначале поверхность воздуховода обезжиривается ортофосфорной кислотой или другими способами, затем окрашенные поверхности высушиваются и на них наносится грунт от одного до трех слоев. После высыхания грунта наносится первый слой покрытия, который сушится, и затем наносится второй слой покрытия. Этот процесс повторяют до нанесения числа слоев, указанного в проекте (обычно 6—12 слоев).
При изготовлении и монтаже предусматривают такие конструктивные решения, которые повышают долговечность воздуховодов при их работе в коррозионных средах. Например, рекомендуется использовать только круглые воздуховоды, соблюдать уклоны и устраивать сборники конденсата, изолировать воздуховоды от контакта с металлическими строительными конструкциями и др.
Лужение металла. Назначение операции — защита металла от коррозии нанесением тонкого слоя припоя на поверхность металлических изделий. Припой представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой. Лужению подвергают жестяницкие изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.).
Подготовка изделия к покрытию припоем состоит в обработке его поверхностей щетками, шлифовании, обезжиривании и травлении его поверхностей. Лужение осуществляется в основном двумя способами; горячим и гальваническим. Горячее лужение изделий с внутренними закатными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.) выполняют растиранием и погружением. В этом случае расплавленный припой, заполняя отверстия и закаты швов, заменяет пайку и обеспечивает полную герметичность изде-
chipmaker.ru
226 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
лий. Одним из недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получения в процессе лужения равномерно распределенного беспористого слоя полуда.
Для горячего лужения, выполняемого растиранием, изделия предварительно смазывают флюсом (хлористый цинк и нашатырь — хлористый аммоний). Затем изделия нагреваются до определенной температуры, чтобы наносимый на них припой плавился. После этого припой растирают (например, паклей) и распределяют его по поверхности. Этим способом можно облуживать изделия с обеих сторон.
При горячем лужении погружением изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого слоя покрытия. Время пребывания изделия в ванне зависит от толщины требуемого слоя полуды.
Гальваническое лужение осуществляют в кислых или щелочных электролитах, содержащих соли олова. Такое лужение обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом, равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях Сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и покрывающей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяют для покрытия изделий сложной формы.
Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и необходимость более высокой квалификации рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного контроля процесса.
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА И КОМПЛЕКТНОСТИ ГОТОВЫХ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Качество жестяницких изделий системы вентиляции и кондиционирования должно соответствовать следующим требованиям:
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
227
воздуховоды и фасонные части должны иметь правильную геометрическую форму;
торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям или смежным поверхностям; допуск перпендикулярности торца составляет не более 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода;
фланцы на воздуховодах из стали толщиной 0,5—1,5 мм следует закреплять с помощью отбортовки, а при большей толщине — дуговой сваркой сплошным швом;
отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее чем на 6 мм, но не закрывать отверстия под болты; допускаются сквозные разрывы в отбортовке, не более четырех на одном торце воздуховода;
фланцы из углового проката для воздуховодов из металла толщиной более 1,5 мм следует приваривать с внутренней, а плоские фланцы — с наружной стороны изделия;
сварные швы должны быть плотными и чистыми, без прожогов и непроваров.
Качество жестяницких изделий определяется, как правило, отделом технического контроля (ОТК), а также мастером и бригадиром визуально (внешний осмотр) и с помощью измерительных средств (угольник, угломер и т. п.).
При внешнем осмотре проверяют качество фальцевых и сварных швов, отбортовку кромок деталей на зеркало фланцев, правильность геометрической формы. Инструментами и специальными приспособлениями (рис. 43) контролируют углы ответвлений в фасонных частях, перпендикулярность насадки фланцев, диаметры и сечения воздуховодов и др. Кроме того, при проверке качества изделий отдельные образцы из изготовленной партии сверяют с образцом-эталоном, находящимся в центральной заготовительной мастерской (ЦЗМ) и выполненным в строгом соответствии с техническими условиями.
Комплектность — полный набор всех деталей и элементов изготовляемого устройства. Например, в полный комплект поставки вентиляционной системы входят следующие изделия: воздуховоды — прямые участки и фасонные части с фланцами, болтами, гайками, прокладками, а при бесфланцевых соединениях — бандажи, рейки
chipmaker.ru
228 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
Рис. 43. Контроль фасонных частей воздуховодов;
а — параллельности фланцев тройника; б—г углов ответвления соответ»
ственно полуотводов и крестовины
и другие детали, предусмотренные технической докумен-тацией; запорные и регулирующие устройства — шиберы, клапаны.и др.; воздухозаборные и воздухораспределитель' ные устройства — вытяжные зонты, подвижные и неподвижные решетки, пристенные и эжекционные воздухораспределители; средства крепления системы к строительным конструкциям здания — кронштейны, подвески, тяги, хомуты и др. В комплект вентиляционной системы входят также монтажные чертежи и накладная предприятия.
Комплектование устройства, как правило, сочетается с контрольной сборкой его на свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии с монтажными чертежами. Маркировку отдельных деталей выполняют несмываемой краской на внешней поверхности с помощью трафарета. Например, для деталей вентиляционной сети маркировку наносят на ближайшем к вентилятору конце, причем цифры должны иметь высоту 50, ширину 25 и толщину линий 6 мм. Цифры обозначают номер объекта, номер монтажного чертежа и порядковый номер детали.
Требование к качеству изготовления жестяницких изделий другого назначения аналогичны изложенным.
ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
229
При контроле этих изделий проверяют соответствие чертежу их линейных и угловых размеров, состояние поверхности, фальцевых и других соединений.
Поверхность деталей должна быть ровной, без вмятин, прогибов и других дефектов. Все заусенцы должны быть зачищены. Не допускаются надрезы и надрывы наружных кромок. Зиги должны быть полного профиля, без искривлений и извилин.
Фальцевые соединения картин и обечаек должны быть уплотнены, обжаты и не искривлены.
Все детали необходимо маркировать. На листах из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали маркировочные знаки наносят масляными красками или лаком, причем для деталей теплоизоляции — с внутренней стороны. На листах с алюминиевым покрытием нельзя наносить маркировку красками, содержащими свинцовые пигменты или свинцовый сурик, во избежание их коррозии.
chipmaker.ru
I
Глава 6
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
I
I
Технология устройства металлических кровель предполагает разделение всего комплекса кровельных работ на подготовительные операции по обработке кровельной листовой стали вне крыши и монтажные операции, выполняемые непосредственно на крыше [5, 6, 121.
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН
И ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЙ
Заготовка картин и элементов покрытий из кровельной стали может производиться механизированным способом или вручную. При этом используют в основном все операции жестяницких работ, оборудование и инструмент, описанные ранее (см. гл. 4 и 5).
Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85 % составляют работы по изготовлению рядового покрытия, а остальные 15 % — покрытия для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли, расположенных как на крыше, так и на фасаде здания.
Заготовительные операции при значительных объемах работ выполняют в мастерских, оборудованных фальцегибочными и другими станками. На рис. 1 в качестве примера дана схема процесса заготовки кровельных картин в мастерской, оборудованной станками конструкции И. П. Прохорова.
Вначале листы кровельной стали поступают на стол-шаблон для проверки их размеров. Если размеры листов превышают стандартные размеры, листы обрезают на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на проолифку (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается).
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН ПОКРЫТИЙ
231
Рис. 1. Технологическая схема изготовления кровельных картин по методу Прохорова:
] — стол-шаблон для проверки размеров листов; 2 — обрезной станок; 3 — станок для проолифив листов; 4 — стеллаж для сушки листов; 5 — малые фальцегибочные станки для отгиба лежачих фальцев; 6 — роликовый приводной станок для соединения листов в картины; 7 — большой станок для отгиба стоячих фальцев; 8 — готовые картины
После просушки листов приступают к заготовке кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, а затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке отгибают кромки и для гребневых (стоячих) фальцев. В мастерской на фальцегибочных станках можно заготовлять до 600 картин (покрытия скатов кровли) в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3—4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали получается в виде картин из двух листов. Таким образом, облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.
Централизованное механизированное изготовление кровельных картин в крупных городах организуется на заводах. Завод обеспечивает объекты города готовыми изделиями (картинами для покрытия скатов кровли, карнизных свесов и желобов). Например, заводом «Стройдеталь» (г. Ленинград) выпускаются кровельные картины из оцинкованной листовой стали размером 1250 x 2500 мм, что способствует увеличению производительности труда рабочих на монтажных операциях на кровле. Для производства картин рядового покрытия скатов кровли в цехе установлены роликообрезной и штамповочный станки.
232
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 2. Двойная картина для рядового покрытия
За смену звено из двух человек изготовляет до 1000 картин. Листы стали для карнизных свесов и настенных желобов обрабатывают на роликопрокатном и пневмо-гибочном станках. За смену звено из двух человек изготовляет более 300 картин того или другого наименования.
При небольших объемах работ заготовку картин выполняют вручную. Для этого применяют: кровельные верстаки, молотки стальные и деревянные, ножницы ручные и электроножницы, измерительный инструмент (складной метр, угольник, линейку) (см. гл. 4). Используют также различные приспособления, например, фальцегибочные верстаки.
Заготовка картин для рядового покрытия. Скаты кровли покрывают полосами, которые составляют из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85—90 % двойных картин и 10—15 % одинарных, необходимых для дополнений в полосах.
Заготавливают картины на верстаке. На короткой стороне листа отгибают кромку шириной 10 мм для лежачего фальца (рис. 2), затем лист переворачивают и отгибают вторую кромку. После этого на коротких сторонах листа кромки окажутся отогнутыми в разные стороны. Обработанные таким образом листы соединяют попарно в картины. Фальцы уплотняют деревянным молотком.
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 233
Рис. 3. Одинарная картина покрытия карнизного свеса:
а — готовая картина (штрихпуиктириой линией показан контур заготовки)? б — гибка капельника; 1—5 — последовательность операций гибки (стрел* ками показано направление ударов киянкой при гибке)
Следующей операцией в картине отгибают продольные кромки под углом 90°. Вначале делают малый отгиб для стоячего фальца высотой 20 мм, а затем на противоположной стороне картины (в том же направлении) большой отгиб для стоячего фальца высотой 40 мм. Для того чтобы не смять отвернутые кромки на' коротких сторонах картины, кромки обоих стоячих фальцев на расстоянии 80—100 мм от углов картины не отгибают. Собранная двойная картина показана на рис. 2.
Заготовка картин для покрытия карнизного свеса. При заготовке элементов для карнизных свесов исходят из уклона настенных желобов. Для средней полосы и северных районов СССР наилучшим является уклон настенных желобов 1 : 20, а для южных районов, где часто выпадают обильные дожди, 1 : 10. При заготовке картин обычно используют пакетную обработку, т. е. раскладывают сразу несколько листов кровельной стали. Затем выполняют раз-метку и отрезку листов. Одинарная картина покрытия карнизного свеса показана на рис. 3. После отрезки картин их укладывают на верстак и выполняют киянкой гибку кромок для лежачего фальца (узел I на рис. 3, а). Обрезав нижние углы всех заготовок под углом 35—45ч
chipmaker.ru
234
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 4. Двойная картина настенного желоба
для уменьшения толщины фальцев в местах соединения, приступают к гибке капельников с отворотными губками (узел II на рис. 3, а). В картине отгибают губку на длинной стороне заготовки с угловыми вырезами, а затем боковые отвороты на коротких сторонах картины для соединения со смежными картинами двойными лежачими фальцами.
В картинах для их соединения на карнизе в общую полосу отгибают отвороты. Таким образом, все фальцевые соединения на участке карниза между воронками будут направлены от водораздела в разные стороны (по стоку воды).
Заготовка картин настенного желоба. Картины настенных желобов (рис. 4) заготовляют на верстаке. Два листа соединяют короткими сторонами с помощью двойных лежачих фальцев, которые располагают по направлению стока воды. На одной продольной стороне картины отгибают кромку для соединения с картинами рядового покрытия или для опоры сливных концов штучных кровельных элементов (рис. 4, сечение А—Л). Ширину кромки принимают: для одинарного лежачего фальца, а также для покрытия из штучных материалов — 13 мм; для двойного лежачего фальца — 25—26 мм.
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 235
На коротких сторонах картины делают надрезы глубиной 30 мм, отстоящие от второй длинной кромки на 200—230 мм. Вдоль этой кромки отгибают отворотную ленту (узел I на рис. 4), которая должна быть расположена под углом 60° к плоскости картины. Углы кромок под двойные лежачие фальцы обрезают под углом 45°.\ В зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в районе строительства, борт желоба отгибают высотой 120 или 150 мм.
После этого на коротких сторонах картины отгибают кромки под лежачие фальцы. При этом учитывают, в какую сторону от водоприемной воронки будет укладываться желоб. Если стать лицом к коньку крыши, то у картин настенных желобов, располагающихся справа от воронки, правые отгибы делают вверх, а левые — вниз, у желоба с левой стороны — наобррот. Фигурный изгиб желоба выполняют на станке.
Заготовка картин подвесного желоба. Подвесной желоб представляет собой лоток, располагающийся непосредственно под кромкой карнизного свеса. Чаще всего эти желоба бывают полукруглые и реже — прямоугольные. Радиус закругления полукруглого желоба принимают равным 40, 50, 60, 70, 80 или 90 мм, сторону квадрата прямоугольного желоба — 80, 100, 120, 140, 160 или 180 мм; сечение желоба определяется произведением площади водосточной трубы на коэффициент 1,25.
Подвесные желоба устанавливают с уклоном 1 : 200 и реже 1 : 100. Изготовляют их звеньями длиной 3—4 м. Нарезанные заготовки соединяют в картину двойными лежачими фальцами, которые осаживают так, чтобы они оказались снаружи желоба. Собранную картину выгибают киянкой на специальном приспособлении. В конце желобов, которые не присоединяются к воронкам, ставят заглушки. Устройство подвесного желоба для карнизного свеса длиной 12 м и заготовка блока из листов для левой половины желоба показаны на рис. 5. Заготовка для правой половины желоба аналогична заготовке для левой половины.
Заготовка картин для разжелобков. Картины для покрытия разжелобков могут располагаться как вдоль разжелобка, так и поперек него. В первом случае разжелобок называется продольным, во втором случае — по-
| chipmaker.ru
236
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 5. Заготовка подвесного желоба?
6 ~ заготовка полукруглого желоба: в - сечение желоба: 1 - покрытие ската кровли-. о р тне карнизного свеса; 4 • желоб; 5 — воронка; А. Б, К. Z7 - изменяющиеся размеры желоба'
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 237
Рис. 6. Заготовка листов для поперечного разжелобка:
с — лист с обрезанными углами; б — лист, приготовленный для соединения в полосу
перечным. Листы раз.желобка соединяют между собой двойными лежачими фальцами.
При заготовке листов для продольных разжелобков шириной 71 см отгибы для лежачих фальцев делают по коротким сторонам листов, а для поперечных шириной более 71 см (рис. 6) — по длинным. В обоих случаях отгибы кромок в листах должны быть направлены в разные стороны (один отгиб — вверх, другой — вниз) в зависимости от направления стока воды. По двум сторонам листов, примыкающим к покрытию скатов кровли, отгибы делают только в одну сторону.
Для более плотного соединения разжелобка с рядовым покрытием скатов в углах заготовок для разжелобка делают вырезы размером 45x30 мм. Обычно картины соединяют в полосу на весь разжелобок на месте их заготовки и в скатанном виде подают на крышу. В этих случаях для удобства транспортирования полосы на крышу отгиб боковых кромок, соединяющий разжелобок с покрытием скатов, делают не в мастерской, а на поверхности крыши на переносном верстаке.
Заготовка воротников. Воротник дымовой трубы — это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротник не давал течи, нужно тщательно делать замеры и точно выполнять технологические указания.
Далее приводится последовательность изготовления воротника из оцинкованной листовой стали в виде составных П-образных половин, которые соединяют вна«
chipmaker.ru
238
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 7. Заготовка воротника дымовой трубыi
а —< эскиз ствола трубы; б — части воротника, подготовленные к укладке; 6 -е- передний фартук; г — затрубный фартук; д — боковой фартук; е — верхняя часть правого бокового фартука; ж — соединение вертикального отворота переднего фартука с таким же отворотом бокового фартука; Ду —» длина Створа дымовой трубы по уклону; Ш — ширина ствола: ф — угол между стенкой трубы и скатом крыши
хлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки оголовка дымовой трубы.
Изготовление воротника (рис. 7) начинают с замеров (определяются размеры Ду и Ш) у ствола трубы. По данным обмера делают разметку на плоских листах. Затем гнут заготовки. При гибке учитывают, что заготовки верхней и нижней части боковых фартуков должны быть парными, т. е. две левые и две правые. Половины воротника собирают на верстаке с брусом-оправкой. Заготовки соединяют с помощью одинарных фальцев и места соединений пропаивают.
Для упрощения работ допускается вместо фальцевых соединений фартуков воротника делать отгибы, направлен-
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 239’
Рис. 8. Заготовка воротника слухового окна;
а — окно с исходными размерами; б — передний фартук; в — боковой фартук; г — заготовка переднего фартука; д — заготовка бокового фартука; А — ширина фартука; Б — ширина нижней обвязки рамы окна; Е — длина фальца; Д — длина боковой стенкн окна (по скату); Ш — ширина окна; а — угол между передней стенкой окна н скатом крыши; — угол между скатом слухового окна и скатом крыши; а2 — угол между обвязкой рамы окна и фальцем
ные по стоку воды, с последующей их клепкой (2—3 заклепки диаметром 3 мм) и пайкой.
Заготовка покрытий слуховых окон. Слуховое полукруглое окно малых размеров обычно покрывают одной картиной; средних размеров (диаметр основания 1 м) — двумя.
Для получения картины строят развертку конической поверхности окна (см. рис. 55, гл. 2), к которой добавляют припуски на свес и фальцевые кромки. Если получают картину для половины поверхности слухового окна, то выполняют и вторую картину, которая вместе с первой должна составлять пару.
chipmaker.ru
240
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 9. Заготовка колпака дымовой трубы:
а — колпак, собранный на оголовке трубы; б — заготовка боковины; в —• заготовка крыши; а — капельник
Воротник слухового окна (рнс. 8) составляют из трех фартуков: переднего и двух боковых. Размечают их по размерам, полученным при обмере основания окна. Углы проще всего очертить на картоне по месту. Фартуки заготовляют на верстаке с использованием бруса-оправки и киянки. Отвороты переднего фартука отгибают постепенно: сначала короткие боковые, затем длинный, расположенный между ними (размер Ш).
Для получения боковых отворотов плоскогубцами делают надломы двугранных углов <ха (см. рис. 8, 6). Такой угол изготовить трудно, поэтому допускается его упрощение. Соединяемые отвороты обрезают так, чтобы передний отворот накладывался на отогнутую (под углом 90°) кромку бокового фартука, с последующим креплением двумя заклепками и пайкой.
Боковой фартук изготовляют в такой последовательности. Сначала отгибают долевую кромку, а затем полосу, укладываемую на обрешетку. Узкие кромки (на рисунке заштрихованы) отгибают следующим образом: короткую — на плоскость, длинную — под прямым углом. Боковые фартуки должны быть один правым, другой левым.
Заготовка колпаков и зонтов над трубами. Колпаками защищают оголовки дымовых и вентиляционных труб. Колпак (рис. 9) состоит из четырех боковин и крышки. Допускается боковины объединять в одну или две заготовки.
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 241
Рис. 10. Покрытие парапетов и брандмауэров:
1 — парапет; 2 — кровельная сталь; 3 — фартук; 4 — брандмауэр; 5 — ка-пельник
Элементы заготовки отгибают в такой последовательности: вначале в боковинах отгибают капельники (рис. 9, г), после этого верхние прямоугольные ободки, а затем кромки для фальцевого соединения. После сборки боковин к ним присоединяют' крышку угловыми фальцами. Для этого в крышке прорезают отверстие по размерам дымохода и отгибают внутренние бортики.
Для защиты дымовых каналов от попадания в них влаги применяют зонты. Чертежи конических и пирамидальных зонтов, а также развертки их поверхностей приведены в гл. 2 (рис. 56).
К развертке конического зонта добавляют припуск на нахлесточное соединение и вырезают нужную заготовку, отгибают кромки, стягивают ее края и закрепляют тремя-четырьмя заклепками.
Заготовку пирамидального зонта получают путем добавления к развертке сливных полосок (на подгиб) и кромок на соединительный фальц. После этого заготовку вырезают и подрезают углы в кромках. На верстаке отгибают сливные и фальцевые кромки. Затем заготовку гнут по смежным сторонам треугольников и соединяют замыкающим фальцем.
К зонтам крепят (с помощью заклепок) соответственно три или четыре стойки.
Заготовка элементов покрытий парапетов и брандмауэрных стен. Большинство современных конструкций промышленных и некоторых типов жилых и общественных зданий имеют парапеты (рис. 10), которые
chipmaker.ru
242 КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
защищаются от увлажнения покрытиями из кровельной стали. Парапет покрывают кровельной сталью сверху (рис. 10, а), а при небольшой высоте (до 50 см) устраивают фартук (рис. 10, б). Крепление стального покрытия осуществляют с помощью специального Т-образного костыля или полосовой стали. В покрытиях парапетов предусмотрены капельники. Для придания жесткости покрытия усиливают специальными крючьями из полосовой стали длиной 42 и шириной 3—4 см. Крючья прибивают двумя гвоздями к брускам.
Брандмауэрные стены (рис. 10, в) в зависимости от климатических условий и материала стен покрывают кровельной сталью только сверху или сверху и с боков. Брандмауэрные стены покрывают листовой сталью полностью, если материал стен может подвергаться разрушению под влиянием атмосферных воздействий. При любом способе покрытия между стеной и отворотом кровельной стали не должно быть зазоров.
Картины для покрытия парапетов и брандмауэров размечают по чертежам или в соответствии с размерами, полученными при натурном обмере. Для заготовок картин кровельные листы обычно разрезают в продольном направлении и соединяют в двойные картины одинарными лежачими фальцами с подсечкой. Нижние кромки бокового покрытия парапетов и брандмауэров, соединяющиеся с рядовым покрытием скатов, отгибают для стоячего фальца, если парапет или брандмауэр имеет направление вдоль ската, или для лежачего фальца, если парапет имеет направление поперек ската. Верхние кромки бокового покрытия парапетов и брандмауэров отгибают для соединения их с покрытием верха угловым стоячим или лежачим фальцем. Фартуки для покрытия карнизов и примыканий скатов к стенам заготовляют из листов кровельной стали, разрезанных в продольном направлении. При изготовлении фигурных деталей вначале в картинах отгибают различные долевые кромки, а затем выполняют продольные перегибы.
Заготовка деталей водосточных труб. Водосточная труба состоит из следующих деталей: водоприемной воронки, прямых звеньев, колен и отмета (см. рис. 18). Колена служат для обхода выступов на стене, отмет — для отвода воды от стен' здания.
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 243
Прямые звенья водосточных труб изготовляют из стандартизованных листов стали, которые разрезают на одинаковое число поперечных или продольных полос. При поперечном разрезе стандартного листа получаются звенья длиной по 710 мм, при продольном — 1420 мм. Из листа, разрезанного поперек на четыре, три и две равные части, получают заготовки звеньев для труб диаметром соответственно 100, 140 и 180 мм. Из листа, разрезанного на две равные части в продольном направлении, получают две заготовки для звеньев диаметром 100 мм. Из целого листа сворачивают звено диаметром 216 и длиной 1420 мм.
Водосточные трубы составляют из одинарных или двойных звеньев. Чтобы при сборке трубы звенья хорошо входили одно в другое, заготовкам придают небольшую конусность.
Водоприемная воронка состоит из ободка, конуса и стакана (см. рис. 14). В ободке воронки предусмотрен вырез (шириной, равной диаметру звена) с отворотом для ее соединения с бортами лотка.
Переходное колено (связующее звено между воронкой и стояком водосточной трубы) изготовляют гофрированным (рис. 11) или гладким, выполненным из отдельных звеньев.
Отмет в простейшем виде делают из гладкого колена, косо обрезая один из его концов.
Для получения заготовок элементов водоприемной воронки, лотка, переходного колена, отмета строят их развертки, которые приведены в гл. 2 (см. рис. 57—60, гл. 2).
На деталях в определенных местах с помощью зиговоч-ной машины выполняют валики, являющиеся ребрами жесткости и одновременно ограничителями глубины захода одного звена в другое. Валики должны выступать над поверхностью звена на 8 мм.
Заготовка вручную большинства элементов водосточных труб является весьма трудоемкой операцией. В целях повышения производительности труда и качества работ организуют централизованное изготовление водосточных труб в мастерских и на заводах. Для изготовления отдельных деталей труб (прямых (звена, колена, отмета) и гофрированных (колена и отмета)] (см. рис. 11), а также
chipmaker.ru
244
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 11. Элементы водосточной трубы, полученные механизированным способом:
а — прямое звено; б — колено; в — отмет
ободка, конуса и стакана воронки используют вальцовочные станки, приводные зиговочные машины и штамповочные прессы.
Кровельные ремонтные работы. Ремонт старых кровель из листовой стали в зависимости от степени и характера их износа подразделяют на капитальный и текущий. К капитальному ремонту относится полная (или на больших участках крыши) смена кровельного покрытия, а также водосточных труб и линейных покрытий на фасадах зданий. При текущем ремонте меняют часть кровельных покрытий (небольшие участки или отдельные листы), ставят заплаты и заделывают свищи, осуществляют замену негодных частей водосточных труб.
При капитальном ремонте заготовку и укладку кровельных картин выполняют теми же способами и приемами, как и при устройстве новой кровли. В этом случае добавляют лишь операции по предварите’льному снятию пришедшего в негодность кровельного покрытия.
Гребневые фальцы разгибают с помощью бруса-отво-ротки или щипцами и срезают ножницами (см. гл. 4).
Снятие (разборку) поврежденных участков кровли выполняют на всю ширину листа (между смежными гребневыми фальцами). Снятая кровельная сталь подвергается сортировке с целью выбора годных для повторного использования листов.
При постановке новых листов или картин сначала соединяют их со старым покрытием лежачими фальцами,
ЗАГОТОВКА КРОВЕЛЬНЫХ КАРТИН И ПОКРЫТИЙ 245
а затем гребневыми с одновременным укреплением клям-мерами. При этом линия лежачих фальцев одной полосы не должна (как и при новом покрытии) совпадать с линией лежачих фальцев соседней полосы.
При небольших по площади повреждениях листов кровли на них ставят заплаты из кровельной стали. Для этого поврежденную часть листа вырубают зубилом по линиям обрешетки, чтобы новый стык располагался на жестком основании. Заплаты на кровле ставятся на всю ширину листа (между гребневыми фальцами). Работу проводят в той же последовательности, что и при смене целых листов и картин.
При смене поврежденных карнизных свесов сначала необходимо разобрать желоба и снять крючья (после ремонта карниза их устанавливают вновь). При смене желобов и разжелобков делают надставки к рядовому покрытию, так как использование старых лежачих фальцев рядового покрытия для соединения их с картинами желоба или разжелобка не допускается.
Полную смену водосточных труб и линейных покрытий (сандриков, поясков, отливов) обычно осуществляют одновременно с ремонтом фасада здания.
Особенность кровельных ремонтных работ заключается в устройстве стыков старой неоцинкованной листовой стали с оцинкованной. При соприкосновении листов возникает гальванический (электрический) ток (особенно при увлажненной кровле), вызывающий коррозию оцинкованной стали. В связи с этим при ремонтных работах необходимо принимать меры по ее изоляции от обычной стали. В месте стыка делают изоляцию из рубероида или суриковой замазки.
Для ремонта небольших повреждений крыши используют заплаты из кусков мешковины, толя или рубероида. Очищенный участок кровли промазывают битумной пастой, а заплату — битумной мастикой.
При покрытии кровель листовой сталью или их ремонте фальцевые соединения в ответственных местах (разжелобках, желобах, карнизных свесах) обычно промазывают суриковой замазкой, а в кровлях из оцинкованной стали — пропаивают.
В ряде организаций с целью улучшения качества покрытий, повышения производительности труда и снижения
246
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
стоимости кровельных работ промазывание фальцевых соединений выполняют внутри фальцев, по мере нх образования, т. е. во время соединения кровельных листов между собой. В таких случаях слой суриковой замазки образует водонепроницаемый шов.
Устройство фальцевых соединений на замазке вместо пропаивания швов дает большую экономию паяльного материала и снижает стоимость кровельных работ. Производительность труда кровельщиков повышается в 3—-4 раза.
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА КРЫШЕ И ФАСАДАХ ЗДАНИЙ
Монтажные работы составляют примерно 50 % общего объема работ по устройству металлических кровель. Они выполняются непосредственно на кровле, т. е. в наиболее трудных условиях.
При монтаже кровли выполняют следующие работы: покрытие карнизных свесов; укладку настенных желобов; устройство рядового покрытия (покрытие скатов крыши); покрытие разжелобков.
К кровельным работам, помимо покрытия крыш, относятся также все виды работ на фасадах зданий, при выполнении которых применяют листовую кровельную сталь, а именно: заготовка и навеска водосточных труб, покрытие всех выступающих частей на фасадах зданий (поясков и сандриков) и подоконных сливов.
При монтаже металлических покрытий крыш кровельщику приходится загибать края листов. Для этих целей применяют кровельные клещи прямые, кривые и полукруглые, а также кромкогибщики (см. гл. 4).
Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка, и поэтому их используют при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах.
Полукруглые клещи универсальны. Такие клещи применяют при кантовке гребней, выполнении различных отгибов, обработке фасонных частей кровли, а также для демонтажа желобов и кровельных покрытий при их
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
247
ремонте. Кромкогибщик используют при формировании стоячих фальцев.
При устройстве рядового покрытия скатов наиболее трудоемки операции по соединению кровельных картин гребневыми фальцами, так как их протяженность в 2 раза больше протяженности лежачих фальцев, из которых половина выполняется в мастерской при заготовке картин Из общего числа обрабатываемых на кровле фальцев с рядовым покрытием 80 % составляют гребневые и лишь 20 % лежачие.
Обычно соединение кровельных картин гребневым фальцем кровельщик выполняет с помощью кровельных молотков или молотков с применением бруса-отворотки (см. гл. 4). Такне работы, выполняемые вручную, малопроизводительны. Для их механизации применяют различные гребнегибочные приспособления и машины (греб-негибы).
Гребнегибом конструкции Татиевского соединяют кровельные картины гребневым фальцем в два приема. Сначала загибают (сваливают) большой гребень на малый, затем с помощью такого же приспособления уплотняют фальц. Гребни в один прием обжимают гребнегибом Силина. При передвижении гребнегиба по стыку двух гребней (примерно по 200—250 мм) на нижнем (по скату кровли) участке большой гребень отгибается на малый, а на верхнем участке в это время окончательно уплотняется фальц. Производительность труда при этом повышается более чем в 2 раза по сравнению с работой молотком и брусом-отвороткой.
При больших объемах кровельных работ применяют электрогребнегибочную машину конструкции Галактионова. Рабочим органом машины является молоток, который, совершая возвратно-поступательные движения, работает подобно кровельным молоткам. Привод молотка осуществляется от электродвигателя через редуктор. Ударное действие машины обеспечивает наилучшие условия образования стоячего гребня и его уплотнения. Абашина по кровле перемещается за счет незначительной вибрации, создаваемой рабочим органом. Обслуживание выполняет один кровельщик. Эта машина сокращает время на обработку фальцев (по сравнению с работой вручную без приспособлений) в 4 раза.
chipmaker.ru
248
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 12. Изделия для крепления кровельных листов и водосточных труб:
а — кляммеры; б — крючья (размер А зависит от высоты желоба); е — ко* стыли; г — ухваты; д—ж — хомуты
Для успешной эксплуатации машины необходимо тщательно подготавливать кровельные картины и место работы, соблюдать правила обслуживания машины и электробезопасности.
Изделия и материалы для кровельных работ. Для крепления деталей кровельного покрытия и водосточных труб применяют следующие изделия (рис. 12):
кляммеры (из обрезков кровельной стали) для крепления кровельных листов к обрешетке;
крючья (из полосовой стали толщиной 5—6, шириной 16—25 и длиной 420 мм) для крепления настенных желобов;
костыли (из полосовой стали толщиной 5—6, шириной 25—36 и длиной 450 мм) для поддержания карнизных свесов; в каждом костыле имеется три отверстия: в два из них забивают гвозди, которыми костыли крепят к обрешетке, третье (запасное) используют в том случае, когда одно из отверстий совпадает с щелью между досками обрешетки;
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
249
1. Размеры (мм) хомутом для водосточных труб (см. рис. 12, д—ж)
Диаметр трубы D, мм а k h ъ S 1
100 104 14Х 14 20 2 135 225
140 144 14X14 25 3 176 225
216 220 14Х 14 или 16Х 16 25—30 3—4 250 250
ухваты для крепления водосточных труб к стенам здания; трубы закрепляют в ухватах проволокой;
хомуты на болтах (табл. 1) для крепления водосточных труб, воронок и отмета.
При использовании оцинкованной кровельной стали все крепежные детали (крючья, костыли, гвозди, хомуты) должны быть также оцинкованы.
Основным материалом для кровель является тонколистовая кровельная сталь неоцинкованная (черная) и оцинкованная (см. гл. 3). Кровельную сталь выпускают в виде листов размером 1420x710 мм, толщиной 0,4— 0,8 мм, массой (в зависимости от толщины) 3—6 кг. Площадь одного листа кровельной стали равна 1 мг.
Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, так как кровли из этой стали необходимо часто покрывать олифой. Более рационально применение кровельной оцинкованной стали. Эта сталь довольно длительное время не подвергается коррозии (ржавлению) и соответственно срок ее использования значительно увеличивается.
Для рядового покрытия скатов жилых зданий обычно применяют кровельную сталь массой 3,5—4,5 кг. Более тяжелые листы кровельной стали (4,5—6 кг) используют для капитальных зданий, а также для покрытая наиболее ответственных конструкций (карнизных свесов, желобов, разжелобков, поясков, сандриков) и устройства водосточных труб.
В ряде организаций при устройстве и ремонте кровель используют кровельную оцинкованную сталь с размерами листов 1250x2500 мм (площадь листа 3,125 м2).
chipmaker.ru
250 КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
При проведении кровельных монтажных и ремонтных работ применяют:
кровельные гвозди толщиной (диаметром) 3,5—4, длиной 40—50 мм с крупными шляпками для прибивания листов стали к обрешетке на карнизных свесах и крепления кляммеров;
строительные гвозди толщиной 2,5—4 и длиной 50— 100 мм для прибивания костылей и крючьев;
олифу натуральную из льняного или конопляного растительного масла для огрунтовки и окраски неоцин-кованной кровельной стали и приготовления замазки (используют также полунатуральные олифы);
сурик железный и свинцовый — минеральную краску в виде порошка (сухой сурик) или густой массы (тертый сурик), состоящей из сухого сурика и олифы; сурик добавляют к олифе при грунтовке кровельной неоцинкован-ной стали, он может быть применен как основная краска для кровель или как составляющая часть при изготовлении замазки; последнюю используют для промазки фальцев и заделки отверстий (свищей) в кровлях из листовой стали.
Кровельные монтажные работы на крыше зданий. Карнизный свес (рис. 13) начинают устраивать с установки штырей со скобами и Т-образных костылей. Штыри располагают по осям водоприемных воронок, а костыли — через 700 мм друг от друга (допуск + 30 мм). Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть 200—400 мм.
Поперечные планки костылей размещают на расстоянии 120 мм от свеса дощатого настила. Костыли устанавливают по натянутому шнуру. Роль маяков выполняют крайние костыли. Штыри, как и костыли, врезают заподлицо с настилом и крепят гвоздями или шурупами.
На крыше заготовленные картины от первой до пятой соединяют сначала для одной половины свеса между воронками, потом для другой. Картины вдоль верхней продольной кромки закрепляют гвоздями — по три на каждый лист. Укладку картин на костыли начинают от осей воронок (допускается укладка и от водораздела в обе стороны).
Для соединения картин одну фальцевую кромку, смазанную суриковой замазкой, вводят в другую и фальц
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
251
chipmaker.ru
252
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 14. Устройство настенного желоба:
1 — штырь со скобой; 2 — водоприемная воронка; 3 — лоток; 4 — настил разжелобка; 5 — стропильная нога; 6 — карнизный настил; 7 — обрешетина; а— картина настенного желоба; 9 и 13—гвозди; 10 <—костыль; 11 — крюк для желоба; 12 — картина карнизного свеса; 14 — кляммера
уплотняют киянкой на металлической рейке; концы капельников соединяют внахлестку. Соединенные картины поочередно укладывают на костыли таким образом, чтобы их поперечные планки вошли в отгибы капельников.
Картины для покрытия карнизного свеса соединяют на водоразделе двойным лежачим фальцем.
Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40— 50 мм. Крепят свес концевыми кляммерами, которые устанавливают через 300—400 мм. Вместе с рядовой полосой их затем загибают в виде двойного стоячего фальца.
Фронтонные свесы монументальных зданий, а также строений, сооружаемых в районах со шкальными ветрами, крепят так же, как и карнизные свесы, т. е. на костылях с устройством отворотных лент с капельниками.
Края кровельного покрытия, примыкающие к каменным стенам, отгибают вверх не менее чем на 150 мм. Края
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
253
отворотов заводят в борозды, устраиваемые в кладке, и в этих бороздах закрепляют гвоздями через каждые 300 мм.
По окончании покрытия карнизных свесов укладывают настенные желоба (рис. 14). Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1 s 20 до 1:10. Работы начинают с установки крючьев, которые размещают по линии, намеченной для укладки желоба и отбитой намеленным шнуром. Крючья располагают поверх карнизных картин перпендикулярно к карнизному свесу, на расстоянии 670—730 мм и прибивают к обрешетке двумя или тремя гвоздями.
Заготовленные картины желобов собирают так же, как и карнизное покрытие. При изготовлении картин учитывают направление стока воды. Сборку ведут от водоприемных воронок к водоразделу. Борта желобов соединяют между собой внахлестку с учетом направления стока воды. При этом следят за тем, чтобы верхняя кромка картин на карнизе всегда была расположена выше борта желоба. На водоразделе и при стыковании у воронки картины соединяют двойным лежачим фальцем. Борта желобов на крючьях закрепляют заклепками. Верхнюю продольную кромку настенных желобов соединяют с картинами рядового покрытия фальцевым швом. Лоток устанавливают по оси водоприемного участка с таким расчетом, чтобы его хвостовой отворот оказался под концами соединяемых настенных желобов. Отворот крепят четырьмя гвоздями. Борта лотков и желобов соединяют угловыми фальцами, отгибаемыми-на внутренние плоскости лотковых бортов (узел // на рис. 14).
Лотки для водоприемных воронок, собираемые в углах крыши здания, несколько отличаются от обычных лотков, устанавливаемых на его карнизах. Если для карнизов лотки могут быть заготовлены заранее, то угловые лотки обычно делают на месте по замерам. При этом учитывают ширину картин настенных желобов, их положение относительно карнизов и высоту бортов.
Подвесные желоба (рис. 15) представляют собой полу? круглые или прямоугольные лотки, которые подвешивают непосредственно под сливной кромкой карнизного свеса. Подвесные желоба служат для тех же целей, что и настенные. Собираемая желобами вода отводится к воронкам.
chipmaker, ru
254
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 15. Устройство подвесных желобов*
о—в — варианты кострукции; 1 — желоб; 2 -* лотковая' скоба; 3 — кровля;
4 — Настил; 5 — заклепка; 6 — кляммера; 7 — шуруп с головкой впотай;
8 — картина карнизного свеса; 9 — гвоздь; 10 — распорка (сечения даны в точках наивысшего подъема)
На карнизе желоб располагают так, чтобы стекающая со ската вода не переливалась через его передний борт.
Перед установкой лотковых скоб по уровню проверяют горизонтальность передней кромки. Скобы крепят в такой последовательности. Вначале устанавливают две крайние (маячные) скобы, натягивают между ними шнур и по этому шнуру размечают и врезают в дощатое основание остальные скобы.
Поднятый на карниз желоб (см. рис. 5) укладывают на лотковые скобы (см. рис. 15) и крепят их кляммерами. Чтобы избежать последствий расширения желоба при -тем-
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
255
пературных колебаниях, в нем устраивают компенсаторы или делают подвижные швы.
Компенсатор представляет собой водоприемную воронку, в которую с двух сторон входят свободно уложенные концы подвесных желобов. Такая конструкция желоба позволяет ему свободно удлиняться или укорачиваться на 10—15 мм, что вполне достаточно для температурных изменений в различное время года.
Подвижный шов делают в точке наивысшего подъема желобов. Здесь же концевые торцы желобов заделывают жестяными заглушками, между которыми оставляют температурный зазор 30—40 мм. Оба конца желобов закрывают сверху жестяной крышкой (на два ската), по которой вода стекает в концы желобов. В некоторых случаях можно ограничиться жестким креплением желоба к одной из скоб, расположенной в его середине, оставив концы лишь подвижно закрепленными в кляммерах.
Воротник для труб (см. рис. 7), состоящий из двух половин, собирают в такой последовательности. Первой со стороны карниза подводят нижнюю половину, которую крепят гвоздями. Затем со стороны конька подводят верхнюю половину так, чтобы ее отвороты перекрывали отвороты нижней половины в направлении стока воды на 200 мм. Вертикальные отвороты воротника соединяют между собой с двух сторон отогнутыми полосками. С боковых и коньковой сторон воротник крепят кляммерами, установленными через 500 мм.
Чтобы избежать застоя воды в затрубной части ствола, при заготовке один размер верхней половины воротника делают больше другого на 5—6 мм.
Особое внимание при сборке обращают на целостность швов и качество пайки углов.
Дымовая труба может быть расположена на крыше как в поперечном, так и в продольном направлении относительно рядовых полос. Если поперечная сторона трубы более 500 мм, то со стороны конька устраивают распалубку из досок в виде двускатной кровли. Распалубку покрывают картинами, отвороты которых заводят в выдру. Картины с рядовыми полосами соединяют лежачими фальцами. Все отвороты вводят в выдру трубы с таким расчетом, чтобы из них был образован воротник высотой 150 мм в затрубной части и 100 мм — в нижней.
chipmaker.ru
256
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 16. Воротник для слухового окна:
1 — передний фартук; 2 и 3 — шайбы из битумио-полимериого материала и исести; 4 — шуруп; 5 и 9 — толевые гвозди, размещаемые через 100 мм; 6 — толевые гвозди, размещаемые через 60 мм; 7 и 10 фартуки соответственно дополнительный н боковой; 8 — кляммера
Воротник для слухового окна устраивают в такой последовательности (рис. 16). После примерки и подгонки трех фартуков первым укладывают передний фартук, потом боковой и дополнительный. Между бортами и стенками рекомендуется прокладывать полосы мешковины, обмазанные с обеих сторон суриковой замазкой или густым окрасочным составом на натуральной олифе. Вертикальные борта крепят к стенкам окна толевыми гвоздями. На продольных отворотах, лежащих на обрешетке, отгибают кромки шириной 30 мм, за которые крепят фартук к обрешетке кляммерами, устанавливаемыми через 500-—600 мм. На двух боковых скошенных отворотах молотками отгибают два стоячих фальца. Нижнюю кромку переднего фартука крепят в двух-трех местах шурупами. При завинчивании шурупов шайбы промазывают суриковой замазкой. Замазкой, выступившей из-под шайб, делают круговую пришпатлевку. Сопряжение фартуков выполняют по стоку воды с нахлесткой 150 мм.
В кровле из стальных листов кромки воротников на плоскостях скатов соединяют с рядовым покрытием не
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
257
Рис. 17. Рядовое покрытие ската;
а укладка рядовых полос; б поперечное примыкание ската к стейке; в — коньковый стоячий фальц; a — крепление фронтонного края рядовой полосы; 1 — картина в рядовой полосе; 2 и 3 — одинарные лежачий и стоячий фальцы; 4 — коньковый стоячий фальц; б — доска; 6 — брусок; 7 — фартук; 8 — закладной брусок; 9 — толевый гвоздь; 10 — цементно-песчаный раствор; 11 — фронтонная кляммера; 12 — кровельный гвоздь
кляммерами, а обычными фальцами соответственно их положению на скате.
Фартуки на фронтонных свесах укладывают от карниза к коньку с нахлесткой концов в направлении стока воды на 150 мм. Кромки фартуков крепят к обрешетке со стороны кровли кляммерами через 500 мм (узел / на рис. 16), в других местах прибивают гвоздями к тому же основанию через 150—200 мм. Для образования капельников на ветровых досках кромки фартуков после крепления отгибают книзу на угол 45—60°.
Картины рядового покрытия (рис. 17) в зависимости от формы крыши укладывают в разной последовательности: на фронтонных крышах первую полосу располагают вдоль фронтона или брандмауэра; при вальмовых, полувальмовых и многощнпцовых — от начала коньков.
258
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Как правило, картины в рядах раскладывают в направлении от конька к желобу. Кромки в стоячих (гребневых) фальцах в пределах одного ската кровли загибают в одну сторону. К первой картине рядовой полосы укладывают вторую, которую верхним отгибом зацепляют за нижний отгиб предыдущей, и т. д. Картины соединяют между собой лежачими фальцами, при уплотнении которых в качестве подкладки используют стальную полосу размером 5x60 мм. В готовой полосе в местах стыкования картин выпрямляют кромки для стоячих фальцев. Все рядовые полосы покрываемого ската перепускают через конек с таким расчетом, чтобы после обрезки можно было отогнуть коньковую кромку на одном скате высотой 30 мм, а на другом — 50 мм. Концы стоячих фальцев рядового покрытия, выходящие на конек крыши к ребрам, пригибают к плоскости картины на длине 80—100 мм. Для реберного соединения делают припуски так же, как и для конькового стоячего фальца.
Укрепив полосу гвоздем за малый отгиб, выверяют ее положение у конька с помощью шнура. Затем укрепляют рядовую полосу вдоль малого отгиба, плотно подтягивая ее к обрешетке кляммерами. Кляммеры ставят из расчета не менее двух на каждую сторону листа (примерно через 600 мм), прибивают гвоздями (3,5X45 мм) к боковым граням брусков обрешетки и загибают на кромку малого отгиба. Если кляммеры совпадают с лежачим фальцем в рядовой полосе, то полосу перемещают на другую сторону бруска.
Смежные рядовые полосы на скате располагают так, чтобы взаимное смещение лежачих фальцев в картинах в пределах одного ската кровли и взаимное смещение стоячих фальцев на противоположном скате кровли были не менее 50 мм. Достигается это подрезкой на 50 мм каждой четной полосы у конька и обрезкой первой рядовой полосы смежного ската в продольном направлении. При обрезке четных полос следят за тем, чтобы лежачие фальиы в полосе не попадали в отгибаемые кромки конькового стоячего фальца.
Вторую рядовую полосу собирают так же, как первую, затем ее пододвигают стороной с большим отгибом к малому отгибу первой полосы Малый отгиб второй полосы крепят к обрешетке кляммерами, после чего приступают
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
259
к соединению полос стоячим фальцем. Иногда рядовые-полосы соединяют только у кляммер, а к окончательному их соединению возвращаются после того, как полосами будет покрыт весь скат. Рядовые полосы соединяют между собой гребневыми фальцами.
Вслед за покрытием скатов кровли выполняют покры тие разжелобков от конька к свесу. Собранную в мастерской и поданную на крышу в свернутом виде полосу разжелобка развертывают и укладывают на место так, чтобы продольные кромки ее подходили под края рядового покрытия скатов, которые обрезают ручными ножницами по границам разжелобка. Затем края разжелобка соединяют с краями рядового покрытия лежачим фальцем, отогнутым в сторону разжелобка, с окончательным уплотнением фальцев киянками.
После соединения с рядовым покрытием разжелобок соединяют с коньком гребневым фальцем и с настенным желобком — лежачим фальцем, отогнутыми в сторону желоба (по направлению стока воды). Предварительно верхний конец разжелобка, примыкающий к коньку, обрезают по форме конька, а нижний, примыкающий к настенному желобу, — параллельно направлению желоба, при этом оставляют кромку для фальца.
Кровельные работы на фасадах зданий. На фасадах зданий делают навеску водосточных труб (рис. 18). Для этого одновременно с установкой карнизных штырей для крепления водоприемных воронок (см. рис. 14) укрепляют настенные штыри со скобами. При установке карнизного штыря для крепления воронки его крепежную полосу подгибают или укорачивают так, чтобы входное отверстие конуса воронки находилось на 8—10 мм ниже капельника карнизного свеса, а валик жесткости стакана воронки опирался на хомут штыря.
Установку настенных штырей начинают с крепления двух маячных (верхнего и нижнего). Точку М в месте крепления верхнего настенного штыря и длину межколенного звена определяют с помощью специального разметчика. От найденной точки с помощью отвеса со шнуром отбивают вертикальную линию на стене и размечают ее на разовые промежутки А, Б, В и повторяющиеся Г, соответствующие расстояниям между штырями. Эти размеры определяют в зависимости от диаметра водосточной трубы.
। chipmaker.ru
260
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. !8. Навеска водосточной трубы:
а — верхней части; б — нижней части; в — затяжка хомута; г — крепление смежных звеньев; / — кровля; 2 — настенный желоб; 3 — лоток; 4 — заклепка; • — карнизный штырь с хомутом; 6 — воронка; 7 — колено с гофрами; 8 — межколенное звено; 9 — замыкающее звено; 10 — настенный штырь с хомутом; И — пробка; 12 — цементно-песчаный раствор; 13 — кровля пояска; 14 — промежуточное звено; 15 — цокольное звено; 16 — отмет$ 17 — болт; 18 — гайка; А, Б, В, Г, Д н Е — расстояния между деталями трубы
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
261
Рис. 19. Покрытие карнизного пояска и сандрика*
а исходные данные пояска для определения ширины заготовки; б — поясои © отогнутыми кромками; е заготовка картины; г —» поясок без трубы; д разрез сандрика; / деревянная пробка; 2 •*» цементно-песчаный раствор;
3 гвоздь; 4 «₽* картина с вырезом
Штыри крепят в отверстиях, которые пробивают шлямбуром или сверлят электродрелью. Для этой цели, а также для монтажа труб используют лестницу, леса или подъемную люльку. Навеску труб ведут снизу вверх. Первым на два штыря устанавливают отмет, который крепят хомутом на болтах (см. рис. 18). Валик жесткости отмета должен лежать на хомуте второго штыря. Затем вставляют первое звено водосточной трубы до упора его нижнего валика в верхний раструб отмета.
Верхний обрез раструба первого звена должен находиться внутри хомута третьего штыря. В этот раструб вставляют второе звено, которое нижним валиком жесткости опирается на хомут штыря. Соединенные звенья крепят хомутом. Так закрепляют все промежуточные звенья трубы, кроме замыкающего. При установке за-
chipmaker.ru
2С2
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Рис. 20. Покрытие подоконника:
I — картина нэ лпотопой стали: 2 — легкий бетон: 8 — гвоздь: 4 — Т-образный костыль; 5 — оконная коробка
мыкающего звена следят за тем, чтобы оба его валика жесткости лежали на хомутах штырей.
При таком креплении масса трубы равномерно распределяется на все штыри, что полностью исключает ее продольную осадку. При этом затяжки хомутов должны плотно удерживать соединенные звенья, чтобы они не сминались.
В раструб замыкающего звена вставляют колено, соединенное с межколенным звеном в направлении стока воды. После этого воронку с надвинутым коленом соединяют с межколенным звеном (также по стоку воды) и крепят хомутом к карнизному штырю. Далее отвороты воронки водосточной трубы склепывают с бортами лотка.
Пояски, сандрики (рис. 19), подоконные сливы и другие выступающие из плоскости стен архитектурные детали на фасадах зданий покрывают кровельной сталью для защиты их от атмосферных осадков и предохранения стен зданий от потеков воды. Однако покрытия для этих деталей предусматриваются лишь в том случае, когда уклон покрываемой детали менее 50%.
Элементы покрытия карнизных поясков заготовляют в мастерской на верстаке по чертежам или замерам. Обычно
КРОВЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
263
элементы выполняют в виде сдвоенных картин, соединенных двойным лежачим фальцем или одинарным фальцем с подсечкой.
На одной продольной кромке заготовки делают отгиб для заделки в борозду на глубину 25—30 мм. На другой кромке отгибают капельник с выносом его от грани пояска на 50—70 мм. Другие размеры определяют по месту. Картины поясков делают из оцинкованной листовой стали. При гибке используют киянку. Заготовки по возможности подбирают такой ширины, чтобы лист, разрезаемый в продольном направлении, не имел остатков.
Пояски, сандрики и подоконные сливы выносят на 50—70 мм от плоскости стен. Их наклонные основания должны иметь гладкую поверхность. Это необходимо для того, чтобы картины покрытия плотно прилегали к основанию.
Стальные картины укладывают на пояски и сандрики на Т-образных костылях, которые крепят ершами, заделываемыми цементно-песчаным раствором. Картины соединяют нахлесточным швом с перекрытием на 100 мм. Верхние кромки картин крепят к деревянным пробкам (из сухой древесины) в бороздах или дюбелями к бетонным основаниям.
Покрытие подоконника (картину из кровельной стали) (рис. 20) подводят в нижнюю часть оконной коробки или одновременно в оба откоса оконного проема, в которых делают борозды. Картину закрепляют на двух или трех костылях, установленных в сливном откосе оконного проема. Верхнюю кромку картины крепят к раме коробки гвоздями.
chipmaker.ru
Г лава 7
РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА
Листовая сталь поставляется в листах определенных стандартных размеров. В зависимости от формы заготовок, которые необходимо выкроить, различают прямолинейный, криволинейный и смешанный виды раскроя листового металла (рис. 1). Заготовки на листе можно-рае-положить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно (рис. 2, а). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла был минимальным, но разрезание в этом случае будет затруднено (рис. 2, б). Основное правило, которое следует соблюдать при раскрое, заключается в следующем: заготовки на листе должны быть расположены так, чтобы расход металла был минимальным и лист было удобно разрезать.
При. раскрое листов, помимо основного фактора (экономии металла), учитывают также технологические и организационные факторы. Например, при раскрое целесообразно разложить шаблоны на листе, но не при всякой раскладке можно воспользоваться имеющимся в цехе оборудованием.
Наиболее рационально расходуется металл при размещении на одном листе заготовок различных габаритов, причем вначале размещают наиболее крупные заготовки, затем заготовки средних размеров, а на свободных местах — заготовки малых размеров.
На оборудовании для криволинейной разрезки (вибрационные ножницы) заготовки вырезают сразу по их действительному контуру; на оборудовании для прямолинейной разрезки (рычажные ножницы, листовые с наклонными ножами и др.) листовой металл сначала разрезают на полосы, а затем на заготовки требуемых размеров.
РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА
>65
а) 6)
Рис. 1. Раскрой листового металла^ а —< прямолинейный; б криволинейный; в —• смешанный (заштрихованы отходы металла)
В)
Для сокращения отходов при раскрое листового металла используют карты раскроя. Эти карты применяют при групповом (получение из листа группы заготовок для деталей разных наименований) или индивидуальном раскрое (получение из листа заготовок для деталей одного наименования).
Перед началом процесса разрезания рассматривают множество вариантов расположения заготовок относительно друг друга, добиваясь их полного расположения на листе. На рис. 3 показана рациональная и нерациональ-
Рис. 2. Расположение заготовок на листе»
а ** неправильное (с точки зрения экономии металла); б экономное
chipmaker, ru
266
РАСКРОИ МАТЕРИАЛА
С/ б)
Рис. 3. Расположение заготовок на листе; а нерациональное; б — рациональное
ная раскладка криволинейных заготовок. При рациональной раскладке расход металла уменьшается примерно на 20 % по сравнению с нерациональным, а также облегчается операция разрезания.
При раскрое для детали определенной формы подбирают лист нужных габаритных размеров_и рациональную
Рис. 5. Схемы раскроя гаготовок для конической поверхности по первому (а) и второму (б и в) вариантам
РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА
267
Рис. 6. Схемы разрезки на полуавтомате СТД-11012 заготовок отводов и полуотводов, состоящих:
а ~ из двух стаканов; б — из двух стаканов и звена; в из двух стаканов и двух звеньев; а — из двух стаканов и трех звеньев; 1 ** стакан I; 2 ** стакан II: 3 —> звено I; 4 — звено II
схему расположения заготовок на листе (рис. 4). При этом отходы сокращаются в 1,5 раза по второму варианту по сравнению с первым.
Анализ процесса раскроя материала показывает, что в целях экономии можно внести рациональные изменения в конструкцию изделия. Рассмотрим в качестве примера получение заготовок для конической поверхности диаметром 2600 мм. Заготовка проектируется, как обычно, в виде сектора круга (рис. 5). Для вырезки такого сектора из кровельной стали (размеры листов 710х 1420 мм) необходимо израсходовать восемь листов, соединенных предварительно фальцами в картину. Ту же коническую поверхность можно образовать из нескольких секторов соединенных фальцами по направлению радиусов.
При этом из одного листа выкраиваются два сектора, и, следовательно, понадобится только шесть листов. При таком раскрое расход металла сокращается примерно на 25 %.
Рассмотренные выше примеры относятся к ручному способу раскроя. На полуавтомате СТД-11012 можно выполнять разрезку листа на заготовки по различным кривым разверток частей изделия, например, усеченных тел вращения — цилиндров и конусов, пересекающихся тел вращения — цилиндра и цилиндра, конуса и ци
chipmaker.ru
26g РАСКРОИ МАТЕРИАЛА
линдра. Длина заготовки не должна превышать 2600 мм, высота — 350 мм. Развертки деталей большой длины необходимо изготовлять частями. Варианты вырезки деталей отводов и полуотводов с различным числом звеньев показаны на рис. 6. При раскрое заготовок из рулонной стали получают минимальные отходы. Полуавтомат узкоспециализирован и применяется для конкретного вида работ — для криволинейной разрезки заготовок вентиляционных изделий.
Подготовка рационального раскроя материала — операция очень трудоемкая и требует больших затрат времени. При этом рабочий не в состоянии перебрать все возможные комбинации раскладки заготовок. В настоящее время для этих целей используют ЭВМ, с помощью которых рассчитывают возможные варианты и выделяют рациональный вариант раскроя материала.
Глава 8
РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
Рассмотрим ремонтно-жестяницкие работы применительно к восстановлению геометрических параметров кузовов современных легковых автомобилей, как наиболее сложных и универсальных деталей в отношении выполнения жестяницких работ.
Кузова современных легковых автомобилей изготовляют из тонколистовой стали. Для увеличения прочности и жесткости кузова его панелям (крыше, дверям, капоту, крыльям и т. п.) придают изогнутую форму с различными переходами, вводят усилители — ребра жесткости. Восстановление формы и размеров таких деталей после аварии — довольно сложная и трудоемкая работа.. Устранение вмятин, перекосов, скручиваний и изгибов выполняют по металлу, как правило, в холодном состоянии. Для устранения деформаций в виде глубоких складок и резких перегибов допускается применение предварительного подогрева.
Для производства ремонтно-жестяницких работ предприятие оснащается моечным, грузоподъемным и специальным оборудованием и устройствами, а также механизированными инструментами, необходимыми для качественного выполнения основных операций с минимальными затратами.
В процессе ремонта аварийных автомобилей необходимо иметь полный перечень операций по требуемому комплексу работ.
Кроме того, должны быть установлены единые технические требования к кузовам, принимаемым в ремонт и выпускаемым из ремонта. Эти требования должны быть сформулированы в виде соответствующих инструкций 11].
1 chipmaker.ru
270 РЕМОШ НО-ЖЕСТЯНИНКИЕ РАБОТЫ
ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
Для восстановления первоначальной формы и размеров кузовов легковых автомобилей, заданных заводом-изготовителем, необходимо произвести следующие виды работ; разборно-сборочные, правильные, контроль качества ремонта, окрасочные.
При разборке удаляют поврежденные элементы кузовов. Кузова легковых автомобилей на заводах массового производства изготовляют с применением в основном контактной точечной сварки (т. е. около 80 % всех сварочных работ), как самой производительной для деталей из тонколистовой стали; 15 % кузовных деталей соединяют точечной и шовной сваркой в среде защитного газа и около 5 % — ручной газовой сваркой и твердой пайкой. Поэтому при ремонте необходимо высверлить точки контактной сварки в соединении заменяемой части кузова с сопрягаемыми деталями.
Правку кузовных деталей осуществляют с применен нием механического воздействия, т. е. предусматриваются работы по растяжке (втягиванию), выдавливанию и выколачиванию деформированных частей кузова до придания им первоначальных геометрических параметров.
Контроль геометрических параметров кузовов должен выполняться на основе имеющихся руководящих материалов, причем эти параметры необходимо проверять на всех стадиях технологического процесса в ходе ремонта и при выпуске кузова автомобиля из ремонта [11.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ КУЗОВОВ
Для правки кузовов легковых автомобилей выпускают самое разнообразное по конструктивному исполнению оборудование. Устранение значительных перекосов, скручиваний и изгибов осуществляют методами силовой правки с помощью специальных стендов и установок типов Р-620, БС-71.000, БС-123.000, БС-124.000, БС-132.000 и
БС-167.000. Конструкции этих устройств, их технические характеристики, технологический процесс ремонтных работ подробно описаны в работе [1 ].
Работу по ремонту кузовов ведут, как правило, бригадным методом. В состав бригады входят газоэлектросвар-
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ 271
I. Правочные рычаги и рычаги-прнжимы
Эскиз Наименование инструмента его обозначение Размеры, мм Масса, кг
Рычаг для устранения больших деформаций; 67.1929-9500 500X110X 35 1,о
Рычаг для предварительной правки; 67.7851-9501 320Х 100Х X 0 25 1.5
/ Пластинчатый рычаг для исправления вмятин в труднодоступных местах; 67.7851-9502 650X40X6 1.4
Рычаг для исправления дефектов штамповки; 51.7899-5009 390X25X6 0.4
Рычаг для рихтовки крыльев после окраски; 02.1029-8020 550X30X6 0,78
Рычаг для исправления вмятин; 51.1982-6995 285X24X3 0,25
Рычаг-прижим; 2819-4(Х)6 312Х 125Х 10 0,7
chipmaker.ru
272
РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
Продолжение табл. 1
Эскиз Наименование инструмента; его обозначение Размеры, мм Масса, кг
Рычаг для исправления разных дефектов; 51.7899-5012 470X45X0 Ю 0,34
Рычаг для рихтовки капота и крышки багажника; 02.1929-8019 380X58X4 0,32
щик, жестянщик (рихтовщик) и слесари, выполняющие механосборочные работы. Далее рассмотрены работы, выполняемые жестянщиком.
Геометрические параметры кузовов по проемам восстанавливают с помощью гидравлических и винтовых устройств. К гидравлическим устройствам относятся: насосы, силовые цилиндры, домкраты, различные упоры, удлинители, запорная арматура и шланги; к винтовым — домкраты двустороннего действия, набор удлинителей, различные типы упоров и струбцины [1].
Для окончательной доводки поврежденных мест кузовных деталей используют набор рихтовочного инструмента, состоящего из правочных рычагов и прижимов, рихтовочных молотков, фасонных плит, оправок и наковален.
Правочные рычаги и прижимы (табл. 1) применяют для исправления деформации в труднодоступных местах. В случаях, когда нет возможности разъединить детали и через образовавшуюся щель выполнить правку, допускается сделать отверстие непосредственно в деформированной детали или вблизи поврежденного участка, через которое осуществляют правку. После окончания работы отверстие должно быть запаяно с применением высокотемпературной пайки или заварено; затем это место необходимо зашлифовать заподлицо с основным металлом.
Различные типы рихтовочных молотков приведены в табл. 2. Молотки отличаются друг от друга массой, формой рабочей поверхности и материалом.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
273
2. Рихтовочные молотки
Эскиз Наименование инструмента; его обозначение Размеры, мм Масса, кг
Молоток И-1 облегченного типа; 51.7850-6999 100X20X20 0,2
Легкий молоток И-2 с увеличенной площадью ударной части; 51.7850-4501 75X40X25 0,2
Молоток-г л адил ка И-3; 02.7850-6997 355X35X8 0,4
tfUl Молоток И-4 с нейлоновым бойком; 02.7850-4040 120Х 0 45 0,8
{J -> Резиновый молоток И-5; 7850-4010 90Х 0'48 0,3
Рихтовочный молоток И-6 с концом бо-родкового типа; 02.7850-4038 130X0 41 0,4
Специальный молоток И-7 с насечкой рабочей части; 51.1924-6993 275Х35Х Х9.5 0,85
Слесарный молоток И-8 по ГОСТ 2310—77; 7850-0113 130Х 0 34 1,0
chipmaker.ru
274 РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
Продолжение табл. 2
Эскиз Наименование инструмента; его обозначение Размеры, мм Масса, кг
6= Легкая кувалда И-9 по ГОСТ 11401—75; 1212-0002 152X62X62 3,0
1— Молоток И-10 для загибки фланцев; 02.7850-4035 160X25X25 3,0
е= Киянка И-11 по ГОСТ 11775—74; 0304-0002 140Х 0 80 0,83
3. Фасонные плиты, оправки, ручные наковальни
Эскиз Наименование инструмента; его обозначение Размеры, мм Масса, кг
Наковальня К-1 для восстановления профиля детали; 1923-4008 125X90X70 1,3
Плита К-2 для чистовой отделки поверхности лицевых деталей; 67.1923-9500 105X 70X 25 0,8
£ Наковальня К-3 для восстановления профиля детали; 67.1923-9502 71X68X35 0,4
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТ
275
Продолжение табл. 3
Эскиз Наименование инструмента; его обозначение Размеры, мм Масса, кг
Плита К-4 для отделки плоских поверхностей; 67.1923-9501 90X 90X15 0,4
1 Оправка К-5 для исправления вмятин в труднодоступных местах; 1929-8005 188X50X22 0,5
Сегментная плита К-6 для исправления деформированных участков различной кривизны; 67.1923-9503 150X 55X 45 1,5
Плита К-7 для исправления вмятин; 51.1924-6999 85Х 56Х 40 1,3
Оправка К-8 для исправления фланцев и желобов; 1929-8014 148X100X 30 1,5
Легкие молотки И-1, И-2 и молотки-гладилки И-3, И-6 применяют при устранении мелких вмятин и забоин в тех случаях, когда доводят лицевую поверхность под окраску или когда необходимо восстановить поверхность с сохранением лакокрасочного покрытия. При тонкой рихтовке окрашенных поверхностей используют молотки с вставной ударной частью из пластмассы (И-4), резины (И-5) или из мягких металлов (медь, свинец). Значительные коробления (особенно при наличии выпучин в местах, где волокна металла растянуты) устраняют молотками И-7 с насечкой на рабочей части. Молотки И-8 и И-9 применяют при грубой правке, а молоток И-10—при правке фланцев. Для правки деталей из тонколистового
chipmaker.ru
276
РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
металла, имеющих большую деформацию, используют киянки И-11 (деревянные молотки).
Молотки с ударной частью в виде плоских квадратных бойков не рекомендуется применять при рихтовке лицевых поверхностей панелей кузова, так как они оставляют забоины на металле.
У всех рихтовочных молотков рабочую часть рекомендуется затачивать по радиусу и доводить полированием. Следы забоин, царапин, рисок и других дефектов на рабочей части молотков не допускаются.
В качестве поддержек при рихтовке тонколистового металла в процессе восстановления деформированных участков применяют фасонные плиты, оправки и ручные наковальни (табл. 3). Форма большинства плит, оправок и наковален должна выбираться с учетом кривизны поверхностей и радиусов переходов кузовных деталей, а также многолетнего опыта передовых рабочих данной профессии и опыта предприятий, специализирующихся на восстановлении кузовов легковых автомобилей.
В процессе восстановления геометрических параметров деформированных частей кузова при свободном доступе к ним можно использовать наковальни К-1 и К-3. Если доступ к деформированному участку затруднен, применяют специальные оправки К-5 или сегментные плиты К-6.
При совместном использовании молотка и наковальни последняя служит для поднятия металла на вдавленном участке, а молоток — для придания ему правильной формы. Рабочие поверхности рассматриваемых инструментов должны быть хорошо отполированы. Кроме того, плиты К-2, К-4 и К-7 хромируют, что позволяет использовать их при рихтовке небольших вмятин или выпуклостей на лицевых панелях кузова без повреждения окрасочного слоя. Для исправления деформации во фланцах и желобах применяют оправку К-8.
ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
Рассмотрим методы устранения деформаций в кузовных деталях.
Рихтовку незначительных вмятин на лицевых панелях осуществляют с использованием молотка И-6 и наковальни К-3 (рис. 1) (на этом и последующих рисунках
ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИХ РАБОТ
277
Рис. 1. Рихтовка вмятин на панелях
Рис. 2. Последовательность исправления вмятин на деталях кузова
Рис. 3. Приемы устранения деформаций с помощью рычагов-прижимов: а — ввод рычага между деформированной частью панели 1 и коробом 2; б — исправление рычагом деформированного участка металла методом выдавливании; в — исправление вмятин с помощью молотка и рычага-прижима
Рис. 4. Правка деформированной панели на опорной плите с помощью киянки:
а — на прямолинейном участке; б — иа участке различной кривизны; 1 н 2 — формы детали соответственно первоначальная и цосле деформации
278
РЕМОНТНО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ
б)
а)
Рис. 5. Рихтовка деформаций с использованием наковальни-поддержки и специального молотка (с насечкой):
с и б — стадии правки соответственно начальная и конечная; в — деформиро-ванный (растянутый) участок панели в начальной н конечной стадиях правки;'
/ — молоток; 2 — поддержка
светлыми стрелками показано направление силы ударов молотка по металлу, а зачерненными — силы, действую-щей на металл со стороны наковальни или плиты).
Последовательность исправления вмятин на деталях кузова, имеющих закругленную (овальную) лицевую поверхность, показана на рис. 2. Здесь цифры означают оче-
« г)
Рис. 6. Рихтовка деформированного участка с нагревом
ВЫПОЛНЕНИЕ ремонтно-жестяницких работ
279
редкость нанесения ударов. При исправлении вмятин применяют рихтовочный молоток И-6 и плиту К-2.
Используемые для исправления деформаций в труднодоступных местах правильные рычаги-прижимы вводят между деформированными частями ударами молотка (рис. 3, а). Предварительное исправление деформированного участка выполняют с помощью рычага (рис. 3, б) с последующей рихтовкой металла (рис. 3, в).
Правка деформированной лицевой панели на прямолинейном участке с использованием плиты и киянки приведена на рис. 4, а. Для восстановления первоначальной формы участков, имеющих различную кривизну, применяют наковальню К-3 и киянку И-П (рис. 4, б).
Рихтовку небольших участков, имеющих остаточную деформацию растяжения, выполняют с помощью специального рихтовочного молотка 1 и наковальни-поддержки 2 (рис. 5). При устранении деформации этим способом металл «не плывет», форма и размеры детали восстанавливаются до первоначальных значений.
Пример восстановления участков, имеющих деформацию в виде «хлопунов» (выпуклая и вогнутая деформация), с применением нагрева и последующей осадки на плите-поддержке приведен на рис. 6. В этом случае технологический процесс жестяницких работ включает в себя следующие операции:
нагрев металла (рис. 6, а);
осадку нагретого металла на плите-поддержке с помощью киянки (рис. 6, б);
нагрев металла докрасна на выпуклых местах 1—4 (рис. 6, в) последующим быстрым охлаждением;
исправление «хлопунов» — нагрев металла и осаживание киянкой с использованием поддержки. Удары киянкой по металлу наносят в зачерненных точках в последовательности, указанной стрелками (см. рис. 6, а), начиная с периферии и приближаясь к центру деформированного участка;
охлаждение.
chipmaker.ru
Глава 9
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ДОПУСК К РАБОТЕ
Администрация предприятия обязана вновь поступающих на предприятие рабочих проинструктировать по технике безопасности. Инструктаж по технике безопасности бывает двух видов: вводный, осуществляемый работниками отдела техники безопасности предприятия, и производственный, проводимый на рабочем месте мастером или руководителем работы в течение нескольких смен работы.
Без прохождения вводного инструктажа рабочий не допускается к работе. Во время вводного инструктажа рабочим дают необходимые основные сведения о предприятии, правилах внутреннего трудового распорядка, правилах техники безопасности и производственной санитарии, а также об обязанностях рабочего соблюдать эти правила.
Кроме того, рабочему объясняют основные требования электробезопасности и правила транспортного и пешеходного движения на территории предприятия, порядок пользования санитарно-бытовыми помещениями, спецодеждой и индивидуальными средствами защиты (очки, респираторы, предохранительные пояса и т. п.), знакомят с предупредительными надписями и сигналами, порядком регистрации случаев промышленного травматизма и мерами по их предупреждению и т. д.
Во время инструктажа на рабочем месте рабочему должны быть объяснены: устройство оборудования, правила пуска и остановки его, назначение предохранительных устройств и правила их применения. Кроме того, рабочему должны быть разъяснены правила безопасной работы и правила пользования защитными средствами и спецодеждой.
Инструктаж на рабочем месте по конкретным вопросам техники безопасности проводят при каждом переходе на
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
281
новый объект или при изменении условий труда старшим производителем работ, производителем работ или мастером. Если рабочий является членом комплексной бригады, то он должен быть обучен безопасным приемам по всем видам работ, выполняемых бригадой. Проведение инструктажа на рабочем месте должно быть оформлено записью в журнале регистрации производственного инструктажа по технике безопасности. Повторный инструктаж должны делать не реже одного раза в три месяца.
Кроме инструктажа, рабочих обучают безопасным методам производства работ. Обучение должно быть закончено в срок не позднее трех месяцев со дня поступления рабочего на работу. К жестяницким работам допускаются рабочие не моложе 16 лет, а к кровельным — не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамены по утвержденной программе. Рабочим, выдержавшим экзамен, выдают удостоверение. Рабочий, находящийся в зоне производства монтажных работ, должен иметь удостоверение при себе. Лица, у которых удостоверения просрочены или их нет, к работе не допускаются. Повторную проверку знаний рабочих проводят периодически один раз в год. Если на объекте произойдет несчастный случай или нарушение рабочими правил техники безопасности, то проводят внеочередную проверку знаний правил техники безопасности.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Организация рабочего места должна обеспечить безопасное выполнение работ. Для этого рабочие места должны быть хорошо освещены. Искусственное освещение рабочих мест, проходов и проездов осуществляется в соответствии с «Указаниями по проектированию электрического освещения строительных площадок» Госстроя СССР.
При работе с подмостей у проемов, расположенных над землей или перекрытием на высоте 1 м и более, рабочие места должны иметь ограждения, состоящие из стоек, поручня, расположенного на высоте 1 м от рабочего настила, и бортовой доски высотой не менее 15 см. Бортовая доска предотвращает падение какого-либо предмета на работающего внизу.
При одновременной работе в двух или более ярусах необходимо устраивать сетки, козырьки или другие за
ker.ru
282 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
щитные устройства. Для переноса и хранения гвоздей, болтов и других мелких деталей работающие снабжаются индивидуальными сумками.
Если работу на высоте более 1,5 м невозможно или нецелесообразно выполнять с площадки или огороженных подмостей, то в этом случае рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами.
Все механизмы, инвентарь, инструменты и машины должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть исправными. Оставлять без надзора работающие механизмы запрещается.
На всех участках, где это требуется по условиям работы (у работающих механизмов, на подъездных рельсовых путях, автодорогах, у опасных зон монтажа и других подобных местах), вывешивают предупредительные надписи и плакаты.
В местах прохода людей через траншеи, каналы и котлованы укладывают прочные мостики с двусторонними перилами. В темное время они должны быть освещены. Ширина проходов должна быть не менее 0,6 м. Находясь на территории строительно-монтажной организации, рабочие должны пользоваться проездами и проходами.
Проезды, проходы и рабочие места не следует загромождать.
Складировать и хранить материалы необходимо в строго определенных местах в соответствии с генпланом стройплощадки. Неправильное хранение и размещение материалов, изделий, оборудования запрещается.
Электродвигатели, машины, станки и другие механизмы, рядом с которыми производятся работы, должны быть выключены и надежно ограждены. Электропровода около места работы обесточиваются или ограждаются.
Необходимо, чтобы верстаки были устойчивыми и имели высоту, соответствующую росту рабочего, а пол возле верстаков и станков был не скользким и свободным от посторонних предметов.
Монтажные работы в действующих цехах можно производить только с письменного разрешения администрации (мастера, прораба, начальника участка, цеха).
На каждом объекте предусматриваются аптечки с медикаментами и другие средства для оказания первой помощи пострадавшим.
ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ
283
ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ
Каждый рабочий перед началом смены обязан проверить состояние инструмента и приспособлений. Неисправным инструментом работать категорически запрещается. К ручному инструменту предъявляются следующие требования.
1. Деревянные рукоятки ударных инструментов (слесарных молотков и кувалд) должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизила, бука, граба или березы) влажностью не более 12 %, гладко обработаны и надежно закреплены с помощью деревянных (на клею) или металлических (с заершением) клиньев или металлических специальных скоб. Важно, чтобы направление волокон древесины шло по длине рукоятки, так как при косом направлении волокон неизбежна поломка рукоятки при ударах. На поверхности рукоятки не допускаются выбоины, сколы и сучки. Рукоятки молотков должны быть длиной не менее 300 мм и слегка утолщаться к свободному концу. Сечение рукоятки овальное. Закрепляемый конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды.
2. Бойки молотков или кувалд должны иметь ровную, несбитую, нескошенную и слегка выпуклую поверхность. При свободном падении бойка на наковальню с высоты 1,5 м на его рабочей поверхности не должно быть обнаружено выкрошенных мест, вмятин и трещин.
3. На шейках деревянных рукояток ножовок, отверток, напильников, ручных сверл и тому подобных инструментов должны быть упорные (стяжные) кольца.
4. Зубила и бородки должны быть длиной не менее 150 мм и правильно заточены. Не допускаются: повреждения (выбоины, сколы) рабочих концов; заусенцы и острые ребра на боковых гранях в местах зажима их рукой; трещины, заусенцы и сколы на затылочной части; погнутости и перекаливание инструмента.
5. Размеры гаечных ключей должны соответствовать размерам головок болтов и гаек; применять пластинки между гайками (головками) и ключом не допускается.
6. Тиски следует устанавливать на высоте так, чтобы их губки находились на уровне локтя слесаря, работающего на них; тиски должны быть прочно прикреплены
chipmaker.ru
284 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
к верстаку затянутыми до отказа болтами. Не допускается применять тиски, прикрепленные неполным числом болтов или болтами несоответствующего диаметра.
7. Рабочие поверхности киянок должны быть без трещин и значительных выбоин. На рабочих поверхностях косяков и поддержек не должно быть выкрошенных мест.
8. На режущих кромках кровельных ножниц не допускаются выкрошенные места, вмятины и заметные следы притупления. При скреплении половинок ручных ножниц болтом-осью необходимо предусмотреть возможность регулировать зазор (в пределах 0,025—0,40 мм при толщине разрезаемого металла 0,4—2,7 мм) между ними и разрезать металл без заусенцев. Ножницы должны быть хорошо заточены.
9. При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков экранами, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками. При заточке следует становиться вполоборота к абразивному кругу, а не против него. Запрещается заточка инструмента на боковых поверхностях круга. Не допускается работа на абразивных кругах при отсутствии предохранительного кожуха.
К работе с механизированным (электрифицированным и пневматическим) инструментом допускаются лица, имеющие удостоверение на право работы с ним.
Корпус электроинструмента перед началом работы следует заземлить. Ремонтировать и проверять защитное заземление должен дежурный электромонтер.
При работе электроинструментом запрещается:
разбирать и ремонтировать инструмент без отключения кабеля от питающей электросети;
менять сменный орган без выключения электроинструмента;
переходить с одного участка на другой, не выключив инструмент;
оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети.
Электроинструмент должен иметь надежную изоляцию, качество которой необходимо визуально проверять каждый раз перед началом работы. Питание инструмента при напряжении 36 В и ниже должно осуществляться
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА СТАНКАХ
285
через переносные понижающие трансформаторы, а в случае применения высокочастотного инструмента — через преобразователи частоты.
Электроинструмент периодически проверяют. Не реже одного раза в три месяца проверяют изоляцию мегомметром с регистрацией результатов в специальном журнале. Кроме того, инструмент 2 раза в год нужно разбирать, проверять и смазывать.
При работе электроинструментом, помимо указанных основных требований, следует руководствоваться правилами по эксплуатации электроустановок и инструкциям завода-изготовителя.
Допуск рабочего к работе с пневмоинструментом должен оформляться специальным приказом. Диаметр шлангов для подачи сжатого воздуха выбирается не менее 16 мм, а длина — не более 12 м.
При работе с пневмоинструментом запрещается-присоединять инструмент к шлангу и отсоединять от него при открытом вентиле воздухораспределительного устройства;
вставлять и вынимать сменный орган при открытом воздушном вентиле сети;
перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в инструмент;
заглядывать внутрь продуваемого шланга.
При подтягивании шланга пневмоинструмента к месту работы нельзя допускать переломов шланга, образования на нем петель, а также пересечения его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами или шлангами газосварщиков.
При перерывах в работе с пневмоинструментом подача сжатого воздуха должна быть немедленно прекращена.
После работы рабочий обязан:
обтереть, осмотреть и сдать пневмоинструмент в кладовую;
выпустить из шлангов конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА СТАНКАХ И АВТОМАТАХ
К работе на станке могут быть допущены только лица, изучившие его конструкцию, приемы работы, правила тех
chipmaker.ru
286 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ники безопасности и безопасной работы на данном станке.
Перед началом работы рабочий обязан:
привести в порядок свою одежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, подобрать волосы под головной убор (концы косынок не должны свисать);
проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место вокруг него; убедиться в наличии и исправности деревянной решетки перед станком;
проверить, правильно ли закреплен рабочий инструмент на станке, предназначенный для выполнения требуемой операции, убедиться в его исправности, отсутствии трещин и надломов; запрещается применять неисправный инструмент и приспособления;
проверить исправность заземляющих устройств, токоведущих частей электроаппаратуры, токоподводящих проводов; проверить работу светильников местного освещения и надежность их крепления;
проверить наличие, исправность и правильность крепления элементов ограждений и предохранительных устройств, имеющихся на станке;
проверить работу станка на холостом ходу на всех режимах согласно имеющимся в паспорте-руководстве указаниям, обратив особое внимание на исправность: органов управления и включения станка, фиксации рычагов включения и переключения (необходимо убедиться в том, что исключена возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий), системы смазки и охлаждения, а также на отсутствие заеданий или излишне увеличенных зазоров в соединениях движущихся частей станка;
выполнить наладку станка на требуемую операцию согласно указаниям, приведенным в паспорте-руководстве станка; убедиться в соответствии между толщиной обрабатываемого материала и технической характеристикой данного станка.
Во время работы рабочий обязан:
выполнять все указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в паспорте-руководстве к нему, а также требования предупредительных таблиц и надписей, имеющихся на станке;
работать на станке лишь при наличии исправного инструмента;
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА СТАНКАХ
287
устанавливать и снимать рабочий инструмент только после полной остановки станка;
не оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка;
правильно устанавливать и надежно крепить обрабатываемые детали в зажимных приспособлениях станка;
не работать с открытыми кожухами и другими ограждающими приспособлениями, предусмотренными конструкцией станка;
не проводить измерений обрабатываемой детали до полной остановки станка;
не тормозить подвижные части станка рукой даже при выключенном приводе;
не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не перегибаться через работающий станок, не облокачиваться на него;
не находиться в плоскости вылета стружки от станка; не удалять стружку от станка непосредственно руками, а пользоваться для этого специальными крючками, щетками или другими приспособлениями;
не убирать станок во время его работы;
обработанные детали аккуратно складывать в отведенное место или тару;
не использовать детали вместо молотка и не производить удары по закаленным деталям;
остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях;
не закладывать и не подавать рукой обрабатываемую деталь во время работы станка;
не смазывать станок во время работы и не убирать отходы;
при обработке детали применять только те режимы, которые указаны в операционной карте для этой детали;
при возникновении вибраций немедленно остановить станок и выключить электродвигатель, а затем выявить причину вибрации;
убедиться, что самопроизвольное включение станка исключено при уходе от станка даже на короткое время; при временном прекращении работы; уборке, смазке и чистке станка; перерыве в подаче электроэнергии; обнаружении неисправностей; подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; установке, изме-'
. chipmaker.ru
288 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
рении и снятии детали; снятии и надевании ремней на шкивы станка.
При смене инструмента, переналадке станка и устранении неисправностей должны быть приняты меры предосторожности, полностью исключающие самопроизвольное включение станка.
При установке и съеме тяжелых деталей (массой более 20 кг) следует пользоваться грузоподъемными механизмами. При этом детали должны быть надежно закреплены с помощью специальных чалочно-захватных приспособлений. От стопоров или захватных приспособлений детали освобождают лишь после надежной установки, а при необходимости, и закрепления их на станке.
По окончании работы рабочий обязан!
отвести в исходное положение рабочие органы станка, инструмент, выключить все органы управления и перевести их в нерабочее положение;
выключить станок и обеспечить его невключение;
привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления и готовые детали, очистить станок от грязи, убрать стружку и смазать все доступные трущиеся части;
вымыть руки и лицо теплой водой и мылом; запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, бензине и вытирать их концами, загрязненными стружкой.
При работе на автоматах (см. гл. 4) запрещается: снимать ограждения с механизмов;
вмешиваться оператору по любому поводу в автоматизированный процесс;
снимать прижимные ролики механизма резки; касаться разрезаемого материала;
регулировать механизмы в процессе работы;
пользоваться поврежденными гидравлическими шлангами высокого давления и неполными комплектами пневмозажимов.
Места плазменной резки и сварки необходимо надежно защищать термобезопасными ограждениями, снабженными соответствующими светофильтрами для наблюдения за процессом. Кроме того, эти места должны быть оборудованы вытяжными устройствами принудительной вентиляции.
ОХРАНА ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ ИЗДЕЛИЙ
289
Перед началом работы на автомате СТ Д-516 необходимо проверять крепление круга па шпинделе. Патрубок ограждения отрезного круга должен быть связан гибкой трубой с системой аспирации. Работа при неработающем отсосе не допускается. Застрявшие отрезки можно убирать только при отключенном автомате.
При эксплуатации автомата СТД-740 необходимо соблюдать все требования безопасной работы на кривошипных прессах с автоматической подачей материала.
При использовании автоматических линий резки рулонной стали, например И-1181ЦМ и СТД-13024, должна быть обеспечена безопасная работа отдельных механизмов. При установке рулона на барабан нужно следить за соответствием диаметра барабана отверстию в рулоне. Если размер отверстия больше диаметра барабана, необходимо применять специальные накладки. Лента должна быть закреплена на барабане механизма намотки таким образом, чтобы исключить ее соскальзывание. Отогнутый край ленты не должен мешать сталкиванию бобины. Поскольку процесс резки выполняется автоматически с большой скоростью, рулон, лента и отход должны быть надежно ограждены.
Запрещается наматывать ленту без разделителя и при неправильно отрегулированном давлении в пневмосистеме. Наматывание выполняют только на разжатый барабан. Ленту со сжатого барабана снимают при полной остановке механизма. Причем вся лента должна быть полностью намотана и закреплена на бобинах (обандеролена проволокой или лентой). Сталкивают намотанные ленты на специальное приемное устройство, предохраняющее от падения.
ОХРАНА ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕСТЯНИЦКИХ ИЗДЕЛИЙ
При производстве монтажных работ необходимо строго соблюдать нормы и правила техники безопасности, приведенные в СНиП Ш-4-80, ОСТ 36-108—83, а также «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденные Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР (Гостехнадзором СССР), которые распространяются
chipmaker.ru
290 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
на краны всех типов, ручные и электрические тали, лебедки для поднятия людей, сменные и грузозахватные приспособления — стропы, траверсы и тару.
При производстве монтажных работ, кроме указанных правил, следует соблюдать санитарно-гигиенические нормы и выполнять правила техники безопасности, утвержденные органами государственного надзора и соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.
Для усиления контроля за производством особо опасных монтажных работ или при выполнении работ в сложных условиях (работа вблизи линий электропередач или эксплуатируемого оборудования, на высоте без площадок и лестниц и др.) рекомендуется выдавать специальные допуски, прилагаемые к наряду.
К верхолазным работам допускаются рабочие не моложе 18 и не старше 60 лет. Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила.
На монтажной площадке следует установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим подъемом оборудования и воздуховодов и машинистом крана или мотористом лебедки, а также рабочим-стропальщиком.
Оборудование и воздуховоды вблизи электрических проводов монтируют при снятом напряжении или при защите электропроводов от механического повреждения.
При монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо соблюдать следующие правила:
все слесари должны обязательно надевать предохранительные каски;
монтажные проемы в стенах и перекрытиях, используемые при монтаже оборудования, после их использования следует закрывать сплошными настилами или передвижными ограждениями; после окончания монтажных работ проемы заделывают;
зоны подъема вентиляторов и другого оборудования следует ограждать, вывешивая предупредительные знаки; запрещается пребывание людей в зоне возможного падения груза при обрыве каната;
освобождать поднятый вентилятор от крюка подъемного механизма разрешается только после проверки устой
ОХРАНА ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ ИЗДЕЛИЙ
291
чивости вентилятора на постоянных или временных креплениях;
при сборке центральных кондиционеров болты во фланцевых соединениях должны устанавливаться начиная сверху вниз;
если работа производится с настилов, то опирать их на ящики, бочки, кирпичи и другие случайные опоры запрещается;
рабочие, участвующие в испытаниях и пробном пуске систем вентиляции и кондиционирования воздуха, должны быть предварительно проинструктированы.
Особое внимание следует уделять охране труда при работе с электрифицированным инструментом и с монтажным поршневым пистолетом ПЦ-52-1, а также при работе на высоте.
К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение, имеющие справку о состоянии здоровья и удостоверение на право производства работ с электрифицированным инструментом. Весь электрифицированный инструмент подлежит строгому учету, а каждому инструменту присваивается инвентарный номер. В заготовительном и монтажном производстве применяют электрифицированный инструмент, работающий при напряжении 36, 127 и 220 В.
Все металлические части электрифицированного инструмента должны быть заземлены.
В настоящее время промышленность выпускает электрифицированный инструмент на напряжение 220 В с двойной изоляцией. Применение такого инструмента резко сокращает травматизм от поражения электрическим током.
При работе с электрифицированным инструментом строго запрещается: держать включенный инструмент за питающий провод, касаться вращающихся частей, пользоваться переносными металлическими лестницами, производить работу на лесах и подмостях без ограждений, оставлять инструмент без присмотра, работать под дождем или без диэлектрических перчаток. В случае замыкания на корпус или иной неисправности электроинструмента работа с ним должна быть немедленно прекращена и его следует сдать на склад для ремонта.
chipmaker.ru
292 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
К работе с пистолетом ПЦ 52-1 допускаются рабочие не моложе 18 лет с образованием не ниже семи классов, имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда. Рабочие должны проработать на монтаже не менее одного года, пройти специальный курс обучения и медицинский осмотр. Кроме того, рабочие должны иметь специальное удостоверение на право производства работ. Оператор должен работать с пистолетом с использованием защитных средств — очков, противошумных наушников, перчаток и каски.
Продолжительность службы пистолета в значительной степени зависит от правильности подбора патрона и дюбеля к соответствующему строительному основанию и тщательного ухода за пистолетом. Поэтому в конце рабочей смены, но не реже чем через 500 выстрелов, а также в случае неисправности в работе пистолета необходимо пистолет разобрать, осмотреть и смазать. Категорически запрещается монтажный поршневой пистолет передавать посторонним лицам, направлять ствол на себя и других лиц.
Для обеспечения безопасности работы на высоте необходимо внедрение надежных конструкций лесов, подмостей, вышек, люлек и других средств подмащивания, обеспечивающих безопасное ведение работ на высоте. Для устойчивости лесов их стойки устанавливают на сплошные деревянные доски толщиной не менее 50 мм. Доски укладывают перпендикулярно стенам и закрепляют в соответствии с указаниями проекта производства работ.
Ширина настила на лесах и подмостях при монтаже систем вентиляции не должна быть менее 1 м. Настилы на лесах и подмостях выполняют из досок толщиной не менее 40 мм с зазорами между ними не более 10 мм. Леса высотой до 3 м принимает производитель работ, а более 3 м — специальный работник, назначенный главным инженером управления.
При устройстве лесов настилы, расположенные выше 1 м от уровня пола или перекрытия, обязательно ограждают перилами высотой не менее 1 м. Ограждение лесов, состоящее из поручней, изготовленных из строганых досок, и бортовой доски, предохраняет от падения с настилов инструмента и мелких предметов. Бортовую доску высотой не менее 150 мм устанавливают вплотную к настилу.
ВЕДЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
293
В тех случаях, когда монтаж систем вентиляции ведется с подвесных люлек, рабочие должны прикрепляться предохранительными поясами к страховочному стальному канату, имеющему автономную подвеску. Все предохранительные пояса перед выдачей рабочим, а также через каждые шесть месяцев испытывают на статическую нагрузку 3 кН в течение 5 мин. Проектом производства работ должны быть строго определены места, где рабочий может закрепляться предохранительным поясом.
Промышленность серийно выпускает предохранительные пояса с амортизатором, используемые при производстве строительно-монтажных работ на высоте. Пояс можно применять в помещениях и на открытых площадках при температуре —454-4-45 °C и относительной влажности воздуха до 95 %.
Перед началом монтажа систем вентиляции места, опасные для работы, должны быть ограждены, снабжены надписями и указателями, а при производстве работ в ночное время должны быть обозначены световыми сигналами. В зимний период места прохода рабочих должны быть очищены от снега и льда, а площадки для монтажа воздуховодов посыпаны песком.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
Жестянщик-изолировщик может быть допущен к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности, первичного инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Кроме того, рабочий может быть допущен к работе только после медицинского освидетельствования. Медицинский осмотр проводят ежегодно.
Ведение работ в газо-, взрыво- и огнеопасных местах действующих цехов, у действующего оборудования, аппаратов и трубопроводов разрешается только при наличии наряда-допуска (письменного разрешения), выданного администрацией предприятия и генеральным подрядчиком.
При выполнении работ необходимо применять следующие индивидуальные средства защиты.
। chipmaker.ru
294 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Кислотощелочестойкие резиновые перчатки предназначены для защиты рук от действия кислот, щелочей и воды. Их применяют при работе с теплоизоляционными мастиками, цементными растворами, декстриновым и казеиновым клеями и т. д.
Противопылевой бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» представляет собой легкую полумаску из фильтрующего материала ФПП. Эффективность фильтрующего действия 99 %. При повышенной влажности и температуре воздуха ниже О °C респиратор ШБ-1 применять не рекомендуется. При повышенной влажности воздуха используют респиратор «Астра-2» со сменными фильтрами.
Для защиты глаз от твердых частиц предназначены очки закрытого и открытого типа. Их используют при работе с пылящими материалами (минеральной ватой и др.), колке битума и т. д.
Для защиты головы от падающих сверху предметов и от случайных ударов о металлоконструкции и оборудование применяют защитные каски из прочных и легких материалов. Находиться на строительно-монтажных площадках без каски запрещается.
Индивидуальными средствами защиты от шума являются наушники.
При работе на высоте в случае, когда устройство ограждений невозможно или нецелесообразно, используют предохранительные пояса. Они должны испытываться на статическую нагрузку не реже одного раза в шесть месяцев. На поясе делается отметка о дате испытания и соответствующая запись заносится в специальный журнал. Перед началом работы мастер должен указать места закрепления карабина пояса за прочные элементы конструкций.
При выполнении работ изолировщик обязан знать свойства применяемых материалов и правильно обращаться с этими материалами.
Проволока, применяемая для изоляции, должна быть хорошо отожжена. В противном случае она не только неудобна в работе, но и пружинит, что может привести к травме. На поверхности изоляции не должно быть торчащих концов проволоки, их следует срезать и заглублять в слой изоляции.
ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ
295
Основные требования по безопасному ведению теплоизоляционных работ на высоте сводятся к следующему.
Участок грунта должен быть предварительно спланирован и утрамбован и обеспечен отвод грунтовых вод.
Настилы лесов и подмостей снабжаются ограждениями, которые должны выдерживать равномерно распределенную нагрузку 2000 Н/м2 и сосредоточенную — 1300 Н. Настилы необходимо периодически очищать от остатков теплоизоляционных материалов, а зимой также от снега и наледи и посыпать песком.
При работе со ступени приставной лестницы рабочему необходимо прикрепляться карабином предохранительного пояса к прочному элементу конструкции. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры, а верхние следует крепить к прочным конструкциям.
Во время грозы и при силе ветра более шести баллов работа на лесах запрещена.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие от главного инженера специальное квалификационное удостоверение на право допуска к проведению огневых работ.
На месте сварки необходимо предусмотреть средства пожаротушения (огнетушители или ящики с песком, лопату и ведра с водой).
Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры, готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения: песка, ведер с водой, огнетушителей). Во время работы не допускать попадания пламени горелки, искр расплавленного металла, электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы. После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи, а в случае воспламенения полить их водой.
При проведении сварочных работ запрещается: приступать к работе при неисправной аппаратуре; допускать к сварочным работам сварщиков и учеников сварщиков, не сдавших экзамена по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;
chipmaker.ru
296 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
производить сварку, разрезку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;
пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина и других горючих жидкостей;
хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие или взрывчатые вещества и материалы;
выполнять сварку емкостей с горючими и взрывчатыми веществами, а также сварку сосудов, находящихся под давлением; сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;
допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;
перегревать баллоны с газами;
работать вблизи баллонов с газами инструментом, вызывающим появление искры;
вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;
выпускать полностью газ из баллонов (газ следует расходовать до снижения давления до 0,05—0,1 МПа);
переносить баллоны на руках, на плечах.
При производстве сварочных работ во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования:
при наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или будке для предохранения от дождя и снега;
корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены медным проводом, один конец которого прикрепляют к корпусу источника питания дуги специальным болтом в месте надписи «Земля», а второй конец — к заземляющей шине; передвижные источники питания заземляют до их включения в силовую сеть, а снимают заземление только после отключения от силовой сети;
длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м; при наращивании провода применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой; провод подвешивают на высоте 2,5—3,5 м;
ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ
297
присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал; сварщикам запрещается выполнять эти работы;
на всех сварочных проводах должна быть исправная изоляция; провода должны соответствовать применяемым токам.
Для защиты органов зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги сварщикам и их подручным необходимо закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30—75 А), Э-2 (для токов 75—200 А), Э-3 (для токов 200—400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Вспомогательные рабочие используют светофильтры В-1, В-2 и В-3.
Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы.
При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:
не устанавливать оборудование и не проводить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов;
хранить карбид кальция только в герметично закрытых барабанах, установленных в сухих и хорошо проветриваемых помещениях;
разрешается вскрывать барабаны только специальным ножом; при этом крышку на участке резания покрывают маслом (можно просверлить отверстие, а затем сделать вырез ножницами); запрещается пользоваться стальными зубилом и молотком.
Ацетиленовые генераторы должны быть заправлены водой до установленного уровня. Разрешается применять карбид кальция только той грануляции, которая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида следует продуть генератор от остатков воздуха. Чтобы избежать замерзания генератора, после прекращения ра
298
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
бот воду необходимо слить. Отогревать замерзший генератор открытым пламенем категорически запрещается. Генератор можно отогревать только ветошью, смоченной горячей водой или паром. Ил следует выгружать только после полного разложения используемой порции карбида и только в иловые ямы с надписью о запрещении курения и о взрывоопасности.
Допускается эксплуатировать только исправные баллоны, прошедшие установленные по срокам освидетельствования. При эксплуатации баллон закрепляют хомутом в вертикальном положении на расстоянии не менее 5 м от рабочего места. Перед началом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Крепление редуктора к вентилю баллона должно быть надежным и плотным. Открывать вентиль следует до остаточного давления кислорода не менее 0,05 МПа, а ацетилена до 0,05— 0,1 МПа. После окончания работ необходимо плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона.
Редукторы следует применять только с исправными манометрами. Кислородные редукторы необходимо предохранять от попадания в них масел и жиров. Крепление г азо подводящих шлангов к редуктору, горелке и водяному затвору должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками.
Все работы, связанные с газопламенной обработкой металлов, следует выполнять в защитных очках закрытого типа со стеклами марки ТС и следующими фильтрами:
ГС-1 при работе на открытых площадках;
ГС-2 при работе на закрытых площадках при сварке и резке средней мощности;
ГС-3 при расходе ацетилена до 750 л/ч (сжиженного газа до 500 л/ч);
ГС-7 при расходе ацетилена до 2500 л/ч (сжиженного газа до 1500 л/ч);
ГС-12 при расходе ацетилена более 2500 л/ч (сжиженного газа более 1500 л/ч).
Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газосварщиком или газорезчиком, следует выдавать защитные очки со стеклами В-1, В-2, В-3.
ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ
299
Для соединения шлангов необходимо пользоваться специальными двусторонними ниппелями. Шланги на ниппелях крепят с помощью специальных хомутиков.
При зажигании сварочного пламени сначала открывают кислородный вентиль, а затем вентиль горючего газа, после чего горючую смесь зажигают. При гашении пламени, чтобы избежать обратного удара, сначала закрывают вентиль горючего газа, а затем кислородный.
При работе в условиях монтажной площадки особенно важно неукоснительное выполнение следующих требований с целью безопасного ведения сварочных работ:
к выполнению работ по сварке на высоте допускаются только рабочие, прошедшие дополнительный медицинский осмотр и специально обучившиеся методам верхолазных работ;
выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек только после проверки этих устройств руководителем работ. Леса и подмости должны быть сплошными, шириной не менее 1 м и с прочными ограждениями. Допускаются кратковременные работы с приставных лестниц при условии, что их верхние концы надежно прикреплены к прочным неподвижным конструкциям и исключена возможность смещения опор или случайного сдвига лестницы;
следует работать в фибролитовых касках и пользоваться брезентовыми наплечниками для защиты шеи и плеч;
необходимо обращать особое внимание на безопасное и надежное закрепление прокладываемых сварочных проводов и шлангов, подающих газ к рабочим местам, на защиту их от повреждений и случайных смещений; не допускать соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами;
не разрешать работу по сварке и резке в зимнее время при температуре ниже —30 °C; при температуре —204-—25 °C создавать условия для обогрева рабочих в непосредственной близости от места работы в течение 10 мин через каждый час работы; при гололеде и силе ветра более шести баллов выполнять сварку и резку на высоте не разрешается;
обеспечивать сварщиков при монтаже резиновыми ковриками, подставками, матами, наколенниками и подло
I chipmaker.ru
I 300 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
котниками для защиты от контакта с влажной холодной землей и снегом, а также с холодным металлом конструкции; при наружных работах использовать ватные костюмы и валенки.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
Поражение электрическим током может произойти, например, в результате неисправности электрооборудования и осветительной аппаратуры, повреждения изоляции проводов и неисправных выключателей, рубильников и т. п. Нельзя касаться голых проводов, контактов и рубильников при любом напряжении в сети.
При обнаружении поврежденной изоляции или отсутствии ограждений на токоведущих частях немедленно сообщать мастеру. Рабочим, за исключением электромонтеров, запрещается проводить какие-либо работы, связанные с исправлением электрооборудования. Безопасным для человека считается напряжение не более 36 В (местное освещение, переносные лампы) при работе в обычных помещениях без повышенной влажности и сухим изолирующим полом. Сила тока 0,1 А и более считается опасной для человека.
В сырых помещениях и внутри металлических сосудов переносные лампы должны питаться электрическим током напряжением не более 12 В.
Электроустановки, станки и электроаппаратура обязательно должны иметь защитное заземление, представляющее собой железную полосу или проволоку, один конец которой соединен через заземляющий контур с электродом, закопанным глубоко в землю, а другой присоединен к металлическому корпусу станка, электродвигателя, реостата, рубильника, понижающего трансформатора и другого электрооборудования, а в отдельных случаях и к металлическим конструкциям цеха.
Прежде чем- приступить к работе на станке, рабочий обязан проверить исправность заземления, т. е. убедиться прочно ли присоединен болтом или сваркой заземляющий провод к станку или электрооборудованию и не оборван ли он при проведении ремонтных работ или при перестановке оборудования.
Особое внимание следует уделять качеству заземления передвижных механизмов.
МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
301
Включать в сеть электродвигатели, электроинструменты и прочие токоприемники следует только с помощью предназначенных для этой цели аппаратов и приборов. Запрещается подключать токоприемники к электросети, скручивая провода, соединяя и разъединяя их концы.
Лампы общего освещения напряжением 127, 220 В следует подвешивать на высоте не менее 2,5 м от земли или пола. В качестве переносных ламп необходимо применять специальные светильники. Переносную лампу необходимо снабжать защитной металлической сеткой, устройством для ее подвески и шланговым проводом с вилкой.
Бригаду жестянщиков, работа которой связана с механизмами, имеющими электропривод, и необходимостью в освещении рабочих мест, должен обслуживать дежурный электрик.
При оказании первой помощи в случае поражения электрическим током необходимо соблюдать меры предосторожности. Касаться человека, находящегося под током, не приняв мер предосторожности, опасно для жизни. Поэтому в первую очередь необходимо выключить источник тока. Если нельзя это сделать достаточно быстро, то пострадавшего отрывают от токоведущих проводов. При этом спасающий должен изолировать себя: надеть резиновые перчатки, сухие галоши или встать на доску, надеть сухую одежду. Если пострадавший находится без сознания, нужно немедленно применить искусственное дыхание, а затем быстро доставить его в медпункт; при тяжелом состоянии вызвать скорую помощь.
МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении жестяницких работ возможно возникновение пожаров по следующим причинам:
из-за воспламенения оголенных электрических проводов, а также тряпок, кусков ветоши и бумаги, применявшихся для чистки механизмов и машин;
из-за нагревания приборов и изделий вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов, в том числе масел, керосина и других жидкостей, а также некоторых химических веществ;
302
техника безопасности
вследствие соприкосновения некоторых химических веществ с воздухом;
от курения в неразрешенных местах.
Во избежание возникновения пожара необходимо!
следить за исправностью электрических проводов; после окончания работы электрооборудование (включая и электроосвещение) должно быть отключено;
после окончания работы тряпки, концы, куски ветоши и бумаги следует убирать в специальные ящики;
запретить производство работ, связанных с нагреванием, вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;
следить за тем, чтобы около нагревательных приборов не находились легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;
курить только в специально отведенных местах.
На предприятиях действуют добровольные пожарные дружины, так называемые «боевые расчеты отделения ДПД». Обязанности членов добровольной пожарной дружины определяются табелем боевого расчета, в котором указаны их профилактические задачи и действия при пожаре.
Противопожарное оборудование и инвентарь закрепляются за членами добровольной пожарной дружины, которые следят за их исправностью и пригодностью для использования.
При возникновении пожара на предприятии надо немедленно вызвать профессиональную пожарную команду (района или города). До прибытия пожарной команды тушение пожара осуществляет добровольная пожарная команда при активном участии всех работающих на предприятии.
При тушении небольших очагов горения обычно используют простейшее противопожарное оборудование и инвентарь: ведра с водой, песок, покрывала и др. Для тушения горящей жидкости применяют сухой песок или накрывают горящую емкость (сосуд) плотной тканью.
Нельзя при пожаре разбивать стекла в окнах, так как это может усилить тягу воздуха и тем самым увеличить очаг пожара.
МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ЗОЭ
Для тушения пожара применяют ручные пенные огнетушители модели ОП-3 или ОП-5.
Огнетушитель модели ОП-3 приводится в действие ударом бойка о твердый предмет, а огнетушитель ОП-5 — поворотом рукоятки вверх. После этого корпус огнетушителя повертывают головкой вниз и направляют пену на пламя.
Для тушения пожара с успехом можно применять углекислотные огнетушители. Углекислота обладает ценными свойствами, позволяющими довольно эффективно тушить пожар и очаги загорания: в снегообразном состоянии ее температура достигает —70 °C, она не проводит электрический ток и не оставляет сколько-нибудь заметных следов на вещах и предметах. Углекислотными огнетушителями пользуются для ликвидации воспламенения горючих жидкостей, а также для тушения огня на электрооборудовании и электроустановках, находящихся под током. Промышленные предприятия выпускают углекислотные огнетушители трех видов: емкостью баллона 2 л (ОУ-2), 5 л (ОУ-5) и 8 л (ОУ-8). Внутри корпуса баллона находится жидкая углекислота под давлением 17 МПа.
Углекислотный огнетушитель приводят в действие поворотом маховичка вентиля в направлении против часовой стрелки. К вентилю присоединяют шланг со снегообразователем, через который жидкая углекислота выбрасывается в виде снега и газа и, обволакивая горящий объект, тушит огонь.
Для ликвидации пожара пользуются внутренними пожарными кранами, установленными в стенных нишах или в специальных шкафах (ящиках). Внутренний пожарный кран оборудуется рукавом, стволом и резиновыми прокладками. Пользование кранами в случае пожара не представляет трудностей: достаточно присоединить рукав СО стволом к крану и открыть вентиль для пуска воды. Во время работы со стволом надо следить, чтобы рукав был расправлен и не имел заломов.
Для тушения пожара применяют также стационарные воздушно-пенные установки. Наиболее эффективны стационарные воздушно-пенные установки при гашении небольшого количества горючих или легковоспламеняющихся жидкостей. Для тушения пожара водой в начале
304 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
его возникновения применяют спринклерные и дренчерные установки.
Спринклерная установка состоит из сети труб, проложенных внутри помещения, водопитателей и ввернутых в трубы специальных головок — спринклеров, автоматически открывающихся при повышении температуры воздуха, вызываемом открытым огнем.
Дренчер отличается от спринклера тем, что в нем не предусмотрен замок, а отверстие для выхода воды всегда открыто. Дренчерные установки могут быть ручного действия (с подачей воды от водопитателя через вентиль) и автоматические.
Приложение
Элементы геометрии
Для обозначения элементов геометрических фигур используют буквы латинского (табл. 1) и греческого (табл. 2) алфавитов. Примеры обозначений элементов фигур, составляющих жестяницкие изделия, символическая запись соотношений между этими фигурами и их элементами, а также простейшие геометрические построения, выполняемые при разработке чертежей и разметке заготовок, приведены в табл. 3—5. Сведения, необходимые для расчетов геометрических фигур, даны в табл. 6 и 7.
1. Латинский алфавит
Печатные буквы Название Печатные буквы Название
А а a N п ЭИ
В b бэ О о о
С с ЦЭ Р р ПЭ
D d ДЭ Q q ку
Е е Э R г эр
F f эф S s эс
G g гэ Т t тэ
Н h аш U и У
I i и V v .вэ
J j йот W w дубль вэ
К k ка X х икс
L J эль Y у игрек
M m эм Z z зет (дзет)
2. Греческий алфавит
Печатные буквы Название Печатные буквы Название
Аа альфа Nv НЮ
вр бэта КСИ
г7 гамма Оо омикрои
До дельта Пл пи
Ее эпсилон Рр ро
Z? дзета Хо сигма
Нт) эта Тт тау
0© тхэта Г и ипсилон
II йота Фф фи
Кх каппа XX хи
АХ ламбда Чгф пси
Мр. мю Р<0 омега
chipmaker.ru
306
ПРИЛОЖЕНИЕ
3. Обозначения основных элементов геометрических фигур
Элементы геометрических фигур Обозначение элементов
Геометрическая фигура Точки Линии (прямые и кривые) Прямая, проходящая через точ- ф А, В, С, .... Z и?ги 1, 2, 3, ... а, Ь, с, ,, z (АВ) .
ки Д и В Луч с началом в точке А или отрезок прямой, ограниченный точками Плоскости и поверхности Расстояние между геометриче- [ЛВ) Г, Д, ... или Q, р, у, ...
скимп элементами: от точки А до точки В от точки А до линии а Углы Плоскости проекций: |ЛВ] |Дп| «, ₽> V.
горизонтальная фронтальная профильная Оси координат Новые оси координат Точки пересечения осей Проекции: я- ”2 Лз X, у, % Xi, Х2, .... У1, У2, Zi, г2, ... О, ОЬ О2, ...
точек ^1» ^2» ^2» ••• ИЛИ If, Ц, ...
линий поверхностей Новые положения: «Г. bi, ь2, ... Г1, Г2, ... или Wjt а8( ...
точек линий поверхностей Сфера Невидимая Д1. А2, .... Bt> g2. ... _«i. аг, .... 6t> 52i ... ff, f2, ... или ait a О (A)
4. Обозначения соотношений между геометрическими фигурами и их элементами
Вид соотношения между фигурами и их элементами Обозначение Пример символической записи
Совпадает, равны, результат действия Подобны со {АВ | = | CD | — длины отрезков АВ и CD равны A ABC co A EFK —треугольники ЛВС и EFK подобнц
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
307
Продолжение табл. 4
Вид соотношения между фигурами и их элементами Обозначение Пример символической записи
Конгруэнтны / ABC = Z DEF угол АВС конгруэнтен углу DEF
Параллельны II а II b — прямая а параллельна прямой Ь
Перпендикулярны 1 а ± Ь — прямая а перпендикулярна прямой b
Скрещиваются а—Ь — прямые а и b скрещиваются
Отображается У Фигура <Dj—» Ф2 — фигура Ф, отображается на фигуре Ф2
5. Простейшие геометрические построения
Содержание задачи Решение задачи Геометрическое построение
Цровестл перпендикуляр через середину отрезка АВ Из точек А и В, как из центров, радиусом, большим половины отрезка АВ, провести две дуги до взаимного пересечения в точках С и D. Прямая CED будет перпендикулярна отрезку АВ в его средней точке Е /я [
D
Из точки А опустить перпендикуляр на прямую / Из точки А, как из центра, провести дугу, пересекаю- , щую прямую L. Из точек пересечения В и С провести дуги радпусом, большим половины отрезка ВС, до взаимного пересечения в точке D. Прямая AD — искомый перпендикуляр л
D
Восстановить перпендикуляр к прямой I из точки А
Из точки А, как нз центра, провести произвольным радиусом дугу до пересечения с прямой I в точках В и С. Из точек В п С провести дуги до взаимного пересечения в точке D: прямая АЕ) — искомый перпендикуляр
chipmaker.ru
308
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение табл. 5
Содержанке задачи Решение задачи Геометрическое построение
Восстановить перпендикуляр к отрезку АВ из точки А Из произвольной точки С, как из центра, провести дугу радиусом Л С до пересечения с отрезком АВ в точке D. Через точки D и С провести прямую до пересечения с дугой в точке Е: АЕ — искомый перпендикуляр X л
Разделить отрезок АВ иа равные части (например, на пять частей) Через точку А провести под произвольным углом прямую АС. На прямой Л С от точки Л отложить равные отрезки (Л—1=1—2=2—3=...) произвольной длины, число которых равно числу частей, на которые нужно разделить отрезок АВ. Конец последнего отрезка соединить с точкой В (прямая В5). Через точки 1, 2, 3, ... провести прямые, параллельные В5, до пересечения с отрезком АВ, которые и разделят отрезок иа заданное число равных частей \ \ V8 А
Провести биссектрису угла Из вершины угла (точки В) провести Ду,гу произвольного радиуса до пересечения ео сторонами угла в точках Л и С. Из точек Л и С провести дуги до взаимного пересече-' ния в точке D; прямая BD — биссектриса угла л
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
309
Продолжение табл. 5
Содержание задачи Решение задачи Геометрическое построение
На прямой 1 построить угол, равный заданному углу а Из вершины заданного угла а (точки В) провести дугу произвольного радиуса до пересечения со сторонами угла в точках А и С. Тем же радиусом из произвольной точки D прямой 1 провести дугу, пересекающую прямую 1 в точке М. На этой дуге от точки М отложить отрезок, равный дуге АС (точка N). Соединив точки D и N, получим угол MDN, равный углу а У 1 л и/
На отрезке прямой ОА построить углы 30, 45 и 60° Из точки О восстановить перпендикуляр ОВ к отрезку ОА. Из точки О провести дугу произвольного радиуса до пересечения со сторонами угла АОВ. Тем же радиусом из точек С и D на дуге отметить точки М и N. Провести биссектрису ОК угла АОВ. Через точки О, М и О, N провести прямые. Угол AON— = 30°, угол А ОК =45° и угол А ОМ = 60° я. 0 —ЛЬ ijr
с 1С А
Из точки А провести касательные к заданной окружности Соединив точку А с центром О окружности, разделить отрезок О А пополам. Из середины отрезка (точки В) провести дугу радиусом ОВ до пересечения с окружностью в точках С и D. Прямые АС и AD — искомые касательные г [о > Я
В 1
chipmaker.ru
310
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение табл. 5
Содержание задачи Решение задачи Геометрическое построение
Провести дугу радиусом Rt касательную к пересекающимся под Провести прямые, параллельные заданным и отстоящие от них на расстоянии R, до взаимного пересечения в точке О. Из точки О про- В
углом прямым АВ и CD рая будет искомой, касательной к прямым АВ и CD. Точки Е, F — точки касания
С F ' 0
Провести дугу радиусом R, касательную к дуге радиуса 7?i и прямой 1 Из центра О] заданной дуги провести дугу радиусом Ri + + R и прямую, параллельную заданной прямой 1 и отстоящую от нее на расстоянии R. Точка О пересечения этой прямой с дугой радиуса Ri + R есть искомый центр дуги радиуса R, касательной к заданной дуге и прямой. Задача не имеет решения, если расстояние между центром Oj и прямой 1 больше суммы Ri + 2R. Точки Е, F — точки касания 0\ / J '-Xf / ( 0 J 1
Провести дугу радиусом R, касательную к двум дугам с радиусами и Rs Из центра заданных дуг (точек 01 и 02) провести дуги радиусами, соответственно равными Ri -|- R и R2 + R, до их взаимного пересечения в точке 0, которая является центром дуги радиуса R, касательной к заданным дугам. Задача не имеет решения, если расстояние между центрами 01 и 02 больше суммы Ri + + 27?. Точки E.F — точки касания ’ 0, <
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
311
Продолжение табл. 5
Содержание задачи
Провести дугу радиусом R, касательную к двум параллельным пря-
МЫМ / И 1, Построить правильный шестиугольник
Построить правильный восьмиугольник
Построить эллипс по двум осям
Решение задачи
Разделить пополам расстояние между прямыми I и Из точки О радиусом R провести дуги. Точки А, В — точки касания
Провести горизонтальную линию I. Из произвольной точки О радиусом R провести окружность. Из точек А и В проводим две дуги CD, EF. Соединив точки А, В, С, D, Е, F, получим правильный шестиугольник______________
Построить квадрат ABCD. Из центра О провести окружность радиусом R. Последовательно с центрами в точках А, В, С, D провести через центр О четыре дуги до пересечения со сторонами квадрата (точки 1, 2, 3, 4, б, 6, 7, 3). Соединив точки пересечения прямыми, получим правильный восьмиугольник Провести две взаимно перпендикулярные оси, отложить на них от точки О отрезки О А, ОВ и ОС, OD, соответственно равные половинам большой и малой осей. Провести две вспомогательные окружности радиусами, равными: R = ОА = ОВ; г = = ОСOD. Разделить окружность на 12 равных частей и через точки деления провести радиусы. Через точки пересечения каждого радиуса с большой окружностью проводим прямые параллельно малой оси, а через точки пересечения с малой окружностью — параллельно большой оси. Точки пересечения этих прямых будут точками эллипса
Геометрическое построение
312
ПРИЛОЖЕНИЕ
6. Соотношения элементов плоских геометрических "фигур
Условные обозначения, общие для всех геометрических фигур: а, b, с, d, ... — стороны треугольников, четырехугольников и других фигур; Dj и О2 — диагонали; h — высота; R и г — радиусы окружностей соответственно описанной и вписанной; S — площадь; р — периметр (длина окружности).
Геометрическая фигура Эскиз Определен не элементов фигур
Прямоугольный треугольник К” с2 4- Л2 = с? «+ Р= 90° S = аЪ/2 р = а~Ь b + с
а а, Ь — катеты; с — гипотенуза
Равнобедренный прямоугольный треугольник
а — боковые стороны (катеты); с >— основание (гипотенуза); а— углы при основании; he — высота, опущенная иа основание
а = с/2/2
а - 45°
/? = с/2
S = с2/2 = с2/4 = й2 р = 2с + с — 2,4с
Равнобедренный треугольник
а — боковые стороны; с — основание; а и Р — углы соответственно при основании и вершине; fta, hc — высоты, опущенные соответственно на сто-рону а и основание с
Р = 180° _ 2а йо = a sin Р Лс= a sin а г = V3; /?= а®/(2Лс) р== 2а + с
S = chc/2 = aha/2
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
313
Продолжение табл. 6
Геометрическая фигура Эскиз Определение элементов фигур
Равносторонний треугольник I ai\g ) а 9 со -ф £2 1со < [со £0 С -С «э £2 rS в « СЧ Q <0^ И СО Q II II и || II II 11 о -е в к. о; а. «о
Косоугольный треугольник /х a^f\\ ( ХЯт 1 \с ау а, Р, у — углы, противолежащие сторонам соответственно а, Ь, г, ha — высота, опущенная на сторону а Лв = bsina sma sinp sin у г — Sip S = 0,5ab sin-у p = a -f- b 4- c
r©i=©g= И«2 4- ft2
Прямоугольник «. P V a 1 У — углы лежду J? = ©i/2 > p = 2 (a 4" b} S=ab
сторонами и диагоналями
Квадрат
: Dt = aV2 r= а/2
\ R = ©1/2
р = 4а
S = а2 = ©?/2
chlpmaker.ru
314
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение табл. 6
Геометрическая фигура
Эскиз
Определение элементов фигур
Ромб
а, р — углы при вершинах
h = a sin а г = h/2 р = 4а
S — ah
Правильный многоугольник
гп — 0,5ап cos ап Rn = 0,5cn cosec ап 2ап = 3607л р = 2п Rn sin ап
S = 0,5л7?2 sin 2а,;
2ап — центральный угол; п — число сторон
Круг
р = 2nR — nD
S = nR2 = nD2/4
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
315
Продолжение табл. 6
Геометрическая фигура
Эскиз
Определение элементов фигур
Круговое КОЛЬЦО
D, R — наружные соответственно диаметр и радиус; d, г — внутренние соответственно диаметр и радиус; гт — средний радиус; а — ширина кольца
гт = (Я + г)/2 a — R — г
S = л (О2 — d2)/4
Параллелограмм
h = Ь sin Р
Р = 2 (а + Ь)
S — ah
а, Р, 7, б — углы при вершинах
Трапеция
а, Р, Y, 6 — углы при вершинах; tn — медиана
р—a+b+c-}-d
5 = mh h= с sin Р tn = 0,5 (а + b)
chipmaker.ru
316
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение табл. 6
Геометрическая фигура Эскиз Определение элементов фигур
Четырехугольник: выпуклый P=o+b+c+d S = O.SDjD, sin <р Dx, ^2 — диагонали
вписанный в окружность радиусом /? г/
с вписанной окружностью радиусом г с ь то UMd >7
Многоугольник любой pAyV p=n+l>+c+d+-»» S= Sj+ s2+ s8+..»
L
Сегмент круговой a a r = — cosec — S = 0’5r2( 180“ Sma)
\а / — длина хорда; а — <7 дуги; а — угол
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
317
Продолжение табл. 6
Геометрическая фигура Эскиз Определение элементов фигур
Сектор круговой 1 1 — длина дуги; а — хорда; а — угол и ** 4 * ф к СЛ || О О о 1 о О „ 8 Ь II И < 8 <0
7. Поверхности и объемы тел
Условные обозначения:^ b, с, d, ... — стороны основания; D и d — диаметры окружностей; h — высота; В — площадь основания; s — апофема; р — периметр основания
Тело Эскиз Объем V, боковая Sg и полная" Sn поверхности
Прямая призма: любая (основание — любой многоугольник) Призмы и пирал h с, -'М XI 1/ а шды V = Bh So~ (в+^4'с'1*^4' + •••)/» 5П = Sc + 2В
трехграниая (основание — треугольник) v = е,5влол se= (e+fc+c)h $я= $б 4* aha ha — высота, опущенная на сторону аоснования
четырехгранная (основание — квадрат) — V = a2h So = 4ah Sn= So + 2а»
chipmaker.ru
318
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение табл. 7
Тело Эскиз Объем V, боковая Sg и полная Sn поверхности
шестигранная (основание — правильный шестиугольник) — V at 2,6a*h Sc = 6nh Sn « 5,2a2 4- S6
Куб а — ребро куба $$0, V= a3 Sc — 4a2 Sn = 6a2
Параллелепипед (основание — прямоугольник) а V = abh S6 = 2 (a + b) h Sn = Sc + 2ab
Наклонная призма 1 — длина ребра V = Bh = Qcl Sg = Pel Sn = Sc + 2B Pc. Qc — соответственно периметр и площадь нормального сечения
Любая пирамида —’ V = Bft/3
Правильная пирамида: в основании квадрат а V = a2ft/3 Sc = 2as Sn = S6 + a3
в основании правильный многоугольник (п — число углов) — V = Bh/3 Sc — asn!2 Sn = Sc И- в
ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ
319
Продолжение табл. 7
Тело Эскиз Объем V, боковая и полная £п поверхность
Пирамида пра- вильная усеченная ГИ -н /1-5 v= (В1+д2 + + VB^h/з S6 = (В, + Р,) s/2 Sn — Sc + Bi + B2
Тела вращения
Круглый цилиндр: прямой — V = л <PhJi Sc = л dh Sn = Sc 4- тиР/2
прямой усеченный V лг 'Г' V = nr2 + M/2 S6 = nr + M Sn = So + nr {r + + /ra+ [(/!,+M/2 p}
Круглый конус: прямой к V = nrPhJVZ. Sc = л d//2 Sn = So 4* лгР/4
прямой усеченный К V = л (D2 4- Dd 4- 4- d2) hl\2 S6 = л (P 4- d) 1/2 Sn = Se + л (D2 4- d2)/4
chipmaker.ru
320
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
I I
I
I
I
Продолжение табл. 7
Тело Эскиз Объем V, боковая Sg и полная $п поверхности
Шар V = -у- яг3 = гиР/&
S = 4лг2 = жР
Цилиндрическая труба
V = п (D2 — О2) h/4
So — a (D + d) h
Sn = «б + n(Os-tP)/4
I I
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Автомобили ВАЗ. Ремонт после аварий: Справочник/P. Д. Кис" люк, Б. В. Прохоров, А. А. Звягин и др. Под общ. ред. А. А. Звягина-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1984. 320 с.
2. Агурин А. П., Нестеров Н. А., Рендель Е. Л. Изготовление и монтаж металлических покрытий тепловой изоляции. М.: Строй-издат, 1982. 159 с.
3. Аиурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1980. Т. 1. 728 с.
4. Бабаев Ф. В. Оптимальный раскрой материалов с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1981. 168 с.
5. Белевич В. Б., Козловский А. С. Технология кровельных работ. М.: Высшая школа, 1982. 272 с.
6. Бот К- А., Земский А. А. Устройство и ремонт металлических кровель. М.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. 64 с.
7. Блюмеикранц Б. А. Поточные линии и механизмы для изготовления деталей санитарно-технических и вентиляционных систем. М.: Стройиздат, 1986. 272 с.
8. Говоров В. П., Зарецкий Е. Н., Рабкии Г. М. Производство вентиляционных работ. М.: Стройиздат, 1974 . 245 с.
9. Грушман Р. П. Справочник теплоизолировщика. М.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1980. 184 с.
10. Журавлев Б. А. Справочник мастера-вентиляционника. М.: Стройиздат, 1983. 360 с.
11. Журавлев Б. А., Лисицин С. Н. Справочник жестянщика. М.: Машгиз, 1960. 327 с.
12. Завражин Н. Н. Кровельные работы: Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1984. 254 с.
13. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургии, 1984. 360 с.
14. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/ В. М. Раскатов, В. С. Чуенко, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.
15. Медведюк Н. И. Медницко-жестяницкие работы. М.: Высшая школа, 1970. 480 с.
16. Общетехиический справочннк/ПиД ред. Е. А. Скороходова. М.: Машиностроение, 1982. 415 с.
17. Седов Ю. Е., Адаскин А. М. Справочник молодого термиста. М.; Высшая школа, 1986. 239 с.
chipmaker, ru
322
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
18. Спиваковский А. О., Дьячков В. К- Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983. 487 с.
19. Тарабасов Н. Д., Учаев П. Н. Проектирование деталей и узлов машиностроительных конструкций: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 234 с.
20. Теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов/ Ю. Н. Текунов, Э. Л. Блох, А. С. Пушкарский и др. М.; Строп-издат, 1985. 160 с.
21. Технические развертки изделий из листового материала/ Н. Н. Высоцкая, М. М. Иерусалимский, Р. А. Невельсон, В. А. Федоренко. Л.: Машгиз. Ленингр. отд-ние, 1955. 231 с.
22. Фролов С. А. Начертательная геометрия. М.: Машиностроение, 1983. 240 с,
23. Харланов С. А., Степанов В. А. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1986. 224 с.
24. Эльтермаи Е. М., Эльтермаи Л. Е. Эксплуатация вентиляционных систем химических производств. Л.: Химия, 1986. 112 с.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А
Автогидроподъемиики (типа АГП) 188, 189
Автопогрузчики 189
Алфавит греческий 305
— латинский 305
Алюминий 118 — Деформируемые сплавы 118 — Ленты 119 — Листы 119 — Фасонные прессованные профили 119
Асбест 132
Б
Балки двутавровые — Применение 114—Размеры 114
Бандажи из тонколистовой стали 20, 21
Болты с шестигранной головкой 133 — Размеры 135
Бородки слесарные 171 —См. также Оправки удлиненные
Бронзы 121 — Маркировка 121 — Свойства 122
Брут-отворотка — Применение с молотком для соединения кровельных картин гребневым фальцем 190, 191, 247
Бункер — Конструкция 36 — Назначение 35, 36 — Типы 36, 37
— двусторонний 84, 85
— с воронкой — Построение развертки 81—84
Бутепрол (герметизирующая мастика) 133
В
Валик жесткости (зиг) — Размеры 203 — Формирование 203
Верстак слесарный 198
— фальцегибочный 190
Винипласт 122, 124
Винты самонарезающие с полукруглой головкой для металла и пластмасс — Масса 136 — Размеры 136
Воздуховоды — Бесфланцевое соединение участков 19, 20
— Понятие 8
— Прямые участки 11—13
— Рекомендуемые конструкции жесткостей для воздуховодов прямоугольного сечения 17, 18
— Фасонные части 12, 13
— Фланцевое соединение участков 18—20
— Элементы воздуховодов 11
chipmaker.ru
324 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
- - _
Воздуховоды круглого сечения 11, 12 — Соединение на термоусажн-вающихся манжетах 21, 22
— круглого сечения бесфланцевого соединения на бандаже 20
— прямоугольного сечеиия 11 — Соединение на рейках 21, 22
— прямоугольные металлические 17, 18
— прямошовные 15
— прямошовные фальцевые 15
— сварные 17
— со вставкой — Построение развертки 85
— спирально-замковые 16, 17
— спирально-сварные 17
— спиральные 16
— с угловым защелочным фальцем 18, 19
Воротник дымовой трубы — Изготовление 237—239
— слухового окна — Изготовление 240 — Монтаж 256, 257
Выкатка — Применение 201
Выколотка металла 206—208 — Схемы выполнения операции 206
— деталей на оправке 208
— полусферы на стойке ручным способом 207
Вязкость ударная — Понятие 93 Г
Гайки шестигранные — Размеры и масса 137
Гайковерты прямые — Технические характеристики 181
— с шарнирной насадкой 181
Гвозди кровельные и строительные 250
Герлен (иетвердеющая герметизирующая эластичная лента) 133
Гибка листов 201
— профилей 201, 202
— ручная на опорном инструменте и в оправках 202
Горелки газопламенные — Применение 212
Гребиегиб ручной конструкции Татиевского 190, 191, 247
— конструкции Силина 190—192
Детали крепежные 133, 134
Диафрагмы — Отделка торцов изоляции трубопроводов 27, 30
Дырокол для прокалывания отверстий в листовом материале 176
Ж
Жаростойкость материала — Понятие 96
Жгут полимерный мастичный 132
Желоб настенный 234
— подвесной 235, 253, 254 — Заготовка картин 236
Жесткость материала — Понятие 92 — Характеристики пластичности 92, 93
3
Закалка 107
Закдтка Проволоки 203, 204 — Выбор диаметра проволоки 204
— на зиговочной машине 204
— ручная 204
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
325
Заклепки — Материалы 134 — Виды 134
— с полупотайной головкой — Размеры 140
Заклепочник 177
Звенья воздуховодов 11
Зиги 22 — Размеры 203 — См. также Валик жесткости
Зиговка 202 — Применяемое оборудование 202, 20°
Зонт — Применение 9, 241
— пирамидальный 241
Зубило пневматическое 170
— слесарное 171
И
Изделия для крепления кровельных листов и водосточных труб 248
Изделия жестяницкие — Конструкция бункеров 35—37
— Конструкция устройств для транспортирования сыпучих грузов 35
— Примерь, изделий 7—11
— Ремонт кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей 36, 37
Изделия жестяницкие типовые 64 — Классификация 6, 7 — Маршрутная технология изготовления воздуховодов: круглого сечения 215— 217; прямоугольного сечения 218—221
— хозяйственно-бытовые 37 — Построение разверток 86—90
Изнашивание — Понятие 94
— абразивное 94
Износостойкость — Понятие 94
— абразивная 94
Инструмент вспомогательный: для лужения 179; пайки 180, 212; фальцовки металла 210, 211
— для газовой сварки и резки 179
— для гибки краев кровельных листов 190
— для измерительных и различных операций 167—169
— для монтажных работ 184—186
— дли нарезания резьбы 177
— для окраски изделий 183
— для правки листа и изделий 195
— для разрезки и опиливания металла 172, 173
— для ремонта кровель 192, 193
— для сборочных работ 177—183
— для сверления и обработки отверстий 173—177
— для фальцовки металла 177
— применяемый при пайке 212
— ударный 169—172
— ударный ручной 170—172
К
Картина 23, 39
Картина кровельная — Заготовка вручную, при небольших объемах работ 231, 232
— Заготовка при значительных объемах работ 230
— Изготовление методом Прохорова 231
— Последовательность операций при заготовке 230—232
— Централизованное механизированное изготовление 231, 232
chipmaker, ru
326
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Картина кровельная для настенного желоба 234, 235
— для настенного желоба двойная 234
— для подвесного желоба 235 — Размеры желобов 235
— для покрытия карнизного свеса — Пакетная обработка листов кровельной стали 233 — Последовательность операций при заготовке 233, 234
— для разжелобков 235, 237
— для рядового покрытия 232 — Последовательность операций при заготовке 232, 233 — Последовательность укладки 257, 258
— для рядового покрытия двойная 232, 233
Картон асбестовый 133
— прокладочный 131
Качество жестяницких изделий — Комплектность изделий 227, 228
— Контроль фасонных частей воздуховодов 228
— Маркировка 225
— Предъявляемые требования 226, 229
— Проверка внешним осмотром 227
Кернеры 168, 169
Киянки 171, 276
Клещи #ля перекусывания фальцев 176
— для сборки воздуховодов: на бандажном соединении 182; на реечном соединении 182, 183
— кровельные 190, 246
— полукруглые универсальные 246
Клепка — Методы 208, 209 — Рабочие операции 209 — Схема клепки 208
— холодная 208
Ключ трещоточный с прижимом 180
— шарнирно-трещоточный — Техническая характеристика 181
Кляммеры для крепления кровельных листов к обрешетке 248
Коловорот с трещоткой 175
Колпак дымовой трубы — Изготовление 240, 241
Конек кровли 38
Конус круглый — Определение площади поверхности и объема 319
Коррозия — Виды 95 — Понятие 95
— жестяницких изделий 215: в эксплуатационных условиях 215, 222;
при хранении и транспортировании 215
Костыли для поддержания карнизных свесов 248
Косяки для производства мелких и точных работ по обработке заготовок из кровельной стали 171
Коэффициент линейного расширения 94
— теплопроводность материала 94
Краны самоходные 189
Краски для кровель 250
Краскораспылитель — Применение 224
Крацовка мокрая и сухая 222
Крейцмейсели слесарные 171
Крестовины круглого сечения 15 — Построение развертки 79, 82
— стандартизованные 15
Кровля металлическая 37—39 — Развертки элементов 85—89 — См. также Ремонт кровли
— многослойная 39
предметный указатель
327
— однослойная 39
Кромкогибщик 190 — Применение 246, 247
Кронциркули 168
Крючья из полос стали для крепления настенных желобов 248
Куб — Определение объема и площади поверхностей 318
Кувалды стальные остроносые и тупоносые 171
Л
Лампы паяльные 179
Латуни 119—Обозначение 119
— деформируемые — Сортамент проката 120
— литейные 119
Лекала 168
Лента герметизирующая нетвердеющая эластичная — См. Герлен
Лестница с площадкой 186, 187
Линейки масштабные — Применение 210
— стальные 167
Линии поточные 143, 148
— уровня 42
Лотки для водоприемных воронок 253
Лужение металла — Назначение операции 225 — Подготовка изделия
к наиесеиию покрытия и способы его нанесения 225
— гальваническое 226
— горячее 225, 226
М
Манжеты соединительные термоусаживающиеся уплотняющие 23, 132
Мастика герметизирующая — см. Бутепрол
Материалы для воздуховодов 121, 124, 125 — Размеры листов 125, 128
— для кровельных работ 249, 250
— для покрытия тепловой изоляции 128 — Основные характеристики 126, 127
— жестяницких изделий — Предъявляемые требования 96—99
— конструкционные — Свойства 91—96
— лакокрасочные 142, 223 — Способы нанесения 224
— полимерные 132
Машина для монтажа жестяницких изделий 188
— зиговочная 161
— правильно-растяжная горизонтальная 195
— резьбонарезная пневматическая ручная 177
— сверлильная пневматическая ручная 173
— сверлильная электрическая ручная 175— Характеристики 176
— шлифовальная угловая электрическая ручная 172
— электрогребнегибочная конструкции Галактионова 192, 193, 247
Медь 119—Сортамент проката 119
Метры стальные складные и цельные 167
Метчики гаечные и ручные 177
Механизм высечной для фигурной резки металла 162
— для гибки заготовок воздуховодов прямоугольного сечения (СТД-136)
158 — Техническая характеристика 158
— для изготовления воздуховодов из унифицированных частей 160—164
— для изготовления круглых воздуховодов 153, 154
chlpmaker.ru
328 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
— для изготовления круглых отводов из царг фальцевых воздуховодов (СТД-865) 161
— для изготовления прямоугольных воздуховодов 157—160
— для изготовления прямоугольных воздуховодов небольших сечений 159
— для изготовления прямых участков прямоугольных воздуховодов (СТД-16А) 159, 164
— для изготовления фасонных частей систем аспирации и пневмотранспортера 165, 166
— для криволинейной разрезки металла (СТД-11612) 163
— для монтажа жестяницких изделий 188
Механизм для отбортовки бандажного соединения воздуховодов и отводов (СТД-519) 156
— для отбортовки одновременно с двух сторон прямых участков воздуховодов (СТД-588) 156, 157
— для отбортовки фланцев на прямоугольные воздуховоды 159, 160
— для отрезки заготовок 151—153, 166
— для придания картинам прямоугольной формы (СТД-521) 157, 158
— для прямой продольной и поперечной разрезки листового материала 151, 152
— для рубкн проката и пробивки в нем отверстий (СТД-86) 152
— для угловой сшивки прямых участков прямоугольных воздуховодов (СТД-11013) 158, 159
— для уплотнения фальцевого соединения 155
— универсальный для изготовления лежачего и углового фальцев при соединении круглых или прямоугольных воздуховодов 154, 155
Молот выколоточный пневматический 206 — Приемы работы 207
— пневматический 166, 167
Молотки-гладилки 275
Молотки для изготовления и уплотнения фальцевых соединений воздуховодов из кровельной стали 171
— для правки металлических листов 166, 167
— клепальные пневматические 178, 209
— кровельные 190, 247
— кровельные стальные 170
— легкие 275
— пневматические пучковые 170
— пневматические рубильные 170
— рихтовочные 276 — Размеры 273, 274
— с вставной ударной частью 275
— слесарные стальные с круглыми бойками и сферическим иосиком }71
Молотки-косяки 210
Молотки-ручиики 210
Н
Набор инструмента периодического пользования 185
— постоянного пользования 184
Надфили 173
Наклеп 93
Наковальни ручные 274
Напильник бархатный 198
— драчевой 198
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
329
— личной 198
— общего назначения 173
— плоский тупоносый 174
Настилы деревянные 188
— из алюминиевых листов 188
Ножницы вибрационные 198, 264
— для прямолинейной разрезки 264
— пневматические 172
— ручные с прямыми и кривыми лезвиями 199
— ручные с твердосплавными пластинками 173
— рычажные 173
— стуловые 173
— электрические 161
— электрические ручные 172
Ножиицы-кусачки пневматические для вырезки из листа деталей с криволинейным профилем 199
Ножовки ручные 173, 174
Нутромеры 168
Обечайка — Понятие 23
Обжимки ручные для обжатия головок заклепок 171
Оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов 144—147
Окна слуховые — Изготовление покрытий для окон 239, 240
Окраска жестяницких изделий— Быдержка окрашенных изделий в парах растворителя и сушка 224, 225 — Окрасочные материалы 223 — Способы наиесеиия 224 — См. также Материал окрасочный — воздуховодов и их фасонных частей, работающих в коррозионных средах 225
— пневматическим распылением 224
— струйным обливом 224, 225
Олифа натуральная и полунатуральная — Применение 250
Опиливание металла вручную 198, 199
— механизированным способом 198
Оправки для исправления вмятин в труднодоступных местах 275
— для исправления фланцев и желобов 275 — Выбор формы 276
— удлиненные (бородки) 181
Отбортовка детали с применением распорного кольца, фланца и упора 204, 205
— кромок: на зиговочиой машине 204; на зиговочней машине одинарного торцевого борта (варианты операции) 204; на наковальне 204, 205
Отвес-рулетка 168
Отвес стальной 168
Отводы — Размеры сечений 13 — Элементы (затылок, шейка) 13
— конические — Построение развертки 65—67
— круглого сечения 13, 14
— круглого сечения унифицированные 14
— прямоугольного сечеиня 13
— прямоугольного сечения унифицированные 14
— с прямолинейной вставкой в сечении 67
— типа колена — Построение развертки 68
chipmaker.ru
330
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
— цилиндрические — Построение развертки 64, 65
Отжиг 107
П
Пайка 212 — Вида паяных соединений 213
Параллелепипед — Определение объема и площади поверхностей 318
Парапеты — Заготовка элементов покрытий 241, 242 — Увеличение жесткости покрытий 242
Пароит 131
Паяльники бензиновые, газовые, ультразвуковые — Применение 212
— ручные 179
— электрические для пайки изделий оловянно-свинцовыми припоями 179, 180
Переход — Применение 13
— комбинированный — Построение развертки 74
— с квадратного сечения на круглое — Построение развертки 69—71
— с круглого сечения на овальное — Построение развертки 72, 73
— с круглого сечения на овальное с прямой вставкой — Построение развертки 73
— с круглого сечения на прямоугольное или квадратное — Построение развертки 68, 69, 71, 72
— с круглого сечения одного диаметра на круглое сечение другого диаметра 12
— с прямоугольного сечения на круглое косой — Построение развертки 69, 70
Пирамиды — Определение площади поверхностей и объема 318, 319
Пистолет ручной для односторонней клепки 178
— строительно-монтажный поршневой 186
Плакирование 118
Пластичность — Понятие 92
Пластмассы — Механические и физические свойства 123 — Основные свойства 122 — Применение 122, 124
Плашки круглые 177
Плиты рихтовочные 167, 195
— фасонные 274, 275 — Выбор формы 276
Плоскость — Определение натуральной величины методом: вращения 45, 46; замены плоскостей проекций 44, 45; преобразование чертежа 43, 44; совмещения 46, 47
— общего положения 42
— проекций 42
— проецирующая 42
— уровня 42
— частного положения 42
Плотность объемная 94
— поверхностная 94
Поверхность развертывающаяся 47
Поддержки, используемые при сборке отводов больших диаметров 172
Покрытия — Способы очистки изделий перед нанесением покрытия 222
Покрытия тепловой изоляции металлические — Виды сопряжений элементов в швах 32—34
— Конструкция 22, 23
— Поперечное соединение элементов с помощью зигов 22
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
331
— Продольные швы 22
— Способы соединения 25
— Участок трубопровода с изоляцией 23
Покрытия тепловой изоляции металлические арматуры трубопроводов 27, 29
— вертикальных цилиндрических аппаратов и емкостей 23, 27, 28
— днищ 27, 30, 31
— на отводах 22, 23, 26
— резервуаров 31, 34
— торцов трубопроводов 27, 29, 30
— тройников 23, 27
Полиэтилен 122, 124
Полуавтомат для разрезки листа на заготовки (СТД-11012) 267
— для формирования прямых участков воздуховодов (СТД-363) 151
Посадка металла — Инструмент 205 — Сущность операции 205
— машинная 205
— на посадочном станке 205
— ручная 205, 206
Построения геометрические простейшие 307—311
Правка деформированной панели на опорной плите с помощью киянки 277, 279
— заготовок на плите 195
— кузова легкового автомобиля — Используемые стенды и установки 270 — Применяемое оборудование 272 — Проведение работ бригадным методом 270, 272
— металла 194—196 — Схемы правки 195
Предел текучести 91
Пресс-ножиицы комбинированные для разрезки стального фасонного проката и листовой стали 152, 153
Прессы клепальные 209
Призмы — Определение объема и площади поверхностей 317, 318
Припои — Качество припоя 141, 142 — Понятие 141
— высокотемпературные 212
— используемые при лужении 225
— низкотемпературные 212
— оловянно-свинцовые 142
Приспособления для измерительных и разметочных операций 167—169
— для правки металлических листов и заготовок 166, 167
Пробивка отверстий в листовом металле — Применяемый инструмент 201
Проволока сварочная 134
Проецирование прямоугольное — Главные линии плоскости 42
— Основные понятия 40, 41
— Положение плоскостей относительно плоскостей проекций 42
— Положение прямых относительно плоскостей проекций 41, 42
— Проекции окружности 42
Прокат из конструкционной стали ПО—117
Прокладки — Используемые материалы 130—133
Проолифка листовой стали 223
Прочность — Понятие 91
— материала удельная 98
Прямые — Определение натурной величины способом: преобразования
chipmaker.ru
332
ПРЕДМЕТНЫЙ указатель
чертежа 43—47; прямоугольного треугольника 43
— частного и общего положения 41
Р
Работы жестяницкие заготовительные. Операции — См. Выколотка металла. Гибка профилей. Закатка проволоки, Зиговка, Клепка колодная, Опиливание металла, Отбортовка металла. Пайка, Посадка металла. Правка металла. Пробивка отверстий в листовом металле, Разметка заготовок, Разрезка листового металла. Разрезка профилей, Рубка листовой стали. Сварка, Соединения разъемные, Фальцевка металла
Работы жестяницкие заготовительные. Операции подготовительные 194—198
— по соединению заготовок 208—212
— по формоизменению заготовок 201—208
— с применением режущих инструментов 198
Работы кровельные — Изделия для крепления кровельных листов и водосточных труб 248, 249 — Покрытие подоконника 263
— монтажные 246 — Применяемое оборудование 246—248
— монтажные на крыше зданий — Последовательность операций 250— 259
— на фасадах зданий — Последовательность операций 259—263
Работы ремоитно-жестяницкие — Восстановление кузова легкового автомобиля 269
— Оборудование и инструмент для правочных работ 270—276
— Основные операции 270
— Применяемое оборудование 269
Развертка — Построение способом: нормального сечения 48, 49; раскатки 49, 50; треугольников 48
— конической поверхности 52, 53
— кругового цилиндра 54, 55
— наклонного цилиндра 55
— пирамиды — См. Пирамида
— призмы — См. Призма
— прямого кругового цилиндра 54
— усеченного конуса 53, 54
— усеченной пирамиды 51, 52
— условная — Построение способом вспомогательных цилиндрических поверхностей 63
Развертки взаимно пересекающиеся поверхностей двух круговых усеченных конусов, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом 62
— двух круговых цилиндров равного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны 56, 57
• — двух круговых цилиндров равного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом 57, 58
— двух круговых цилиндров разного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны 58, 59
— двух круговых цилиндров разного диаметра, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом 59, 60
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
333
— двух круговых цилиндров разного диаметра со скрещивающимися осями 60, 61
— кругового усеченного конуса и кругового цилиндра, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются между собой под любым углом 61, 62
— кругового цилиндра и кругового усеченного конуса, оси которых лежат в одной плоскости и взаимно перпендикулярны 60, 61
Разжелобки 38
Разметка заготовок — Приемы 196
— плоскостная 196, 197
— по образцам 197
— по шаблону 197
Разрезка листового металла 196 — Припуск иа разрезку 200 — Работа ручными ножницами 199 — Способы разрезки 199
— профилей на станках и пилах
Раскрой листового материала 264 — Располвжение заготовок на листе 264—266 — Схемы раскроя 266, 267
— ручным способом 264—267
Раструбы приставные 20, 21
Резина кислотощелочестойкая 131
— листовая техническая 131
— пористая 131
Рейка плоская 21, 22
— соединительная 15, 16, 21
Рейсмас одноразмерный жестяницкий 168, 169
— раздвижной 168, 169
Ремин приводные 134 — Размер ремня по длине 140
— клиновые — Размеры сечений 140 — Расчетная длина 141
Ремонт кровли — Герметизация фальцевых соединений 244
— капитальный 244, 245
— текущий 244, 245
Рихтовка вмятин на панелях 276, 278
— деформированного участка с нагревом 278, 279
— небольших участков с остаточной деформацией растяжения 278, 279
Рубка листовой стали 200 — Положение зубила при рубке 200
Рулетики стальные 167
Рычаги правочные — Размеры 271, 272
Рычаги-прижимы 277, 279
С
Сварка — Виды сварки 213
— воздуховодов из винипласта 214
— воздуховодов из полиэтиленовой пленки 214
— плазменная 213 — Схема образования плазменной дуги 214
— плазменная в аргоне 213, 214
— струей воздуха 214
Сверла с коническим хвостовиком 175, 176
— с цилиндрическим хвостовиком 175
Сверление отверстий 201
Свесы карнизные 38
Сетки проволочные — Применение 128
— плетеные одинарные 128, 130 — Номера и размеры сеток 129
chipmaker.ru
334 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
— тканые 130 — Параметры и размеры 130
Скаты 37
Соединения разъемные 215
Сопротивление временное 91
Сплавы алюминиевые 118, 119
— медно-никелевые 121
— медиые 119, 121
— титана 121 —Размеры и применение листов 121, 122
Сталь — Категории 102 —Марки 102 —Свойства 103 — Термическая обработка 107—109 — Термомеханическая обработка 109 — Химико-термическая обработка 109
— листовая — Размеры листов: горячекатаных 115; холоднотянутых
— листовая коррозионно-стойкая 117
— тонколистовая кровельная низкоуглеродистая 116, 117, 249
— тонколистовая оцинкованная 117, 249
— углеродистая качественная 101—103 — Режимы нагрева 108
— углеродистая обыкновенного качества 101 — Механические характеристики 100
Сталь конструкционная — Рекомендации по применению 109, ПО — См. Балки двутавровые. Швеллеры горячекатаные
— квадратная 110, 114'
— круглая ПО, 114
— легированная 103, 104, 107 —Свойства 105, 106
— листовая 114—116
— прокатная угловая неравнополочная 112, 114
— прокатная угловая равнополочная НО, 111
— шестигранная калиброванная ПО, 114
Старение 108, 109
Станки листогибочные и копировально-гибочные Применение 201
— сверлильные 173, 175
— фальцегибочные 231
— фальцепрокатные и фальцезаточные — Применение 210, 211
Станок вертикально-сверлильный настольный 175
— для проолифки кровельных листов 190
— кромкогибочный — Схемы гибки профилей 202
— листогибочный (СТД-521) 163, 164
— листогибочный трехвалковый — Схема гибки 202
— листоправильный 195
— опиловочно-зачистной — Применение 198
— трехроликовый — Гибка профиля 202
Станы для изготовления из рулонированной стали прямых звеньев воздуховодов 148, 149
— для навивки из стальной ленты прямых участков воздуховодов 145—151
Стены брандмауэрные — Заготовка элементов покрытий 242
Стойка монтажная 187, 188
Стол монтажный 183
— разметочный для кровельной стали 170
Струбцина для сборки воздуховодов на реечном соединении 182
— для сборки круглых воздуховодов не бандажном соединении 182
Сурик железный и свинцовый — Применение 250
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
335
т
твердость материала — Понятие 93
— по Бринеллю 93
— по Виккерсу 93, 94
— по Роквеллу 93
Техника безопасности при __тлницких работах — Безопасное прове-
дение сварочных работ 295—300
— Ведение работ в газо-, взрыво- и огнеопасных помещениях 293
— Инструктаж 280. 281
— Обучение рабочих безопасным методам производства работ 281
— Ограждение проемов и оборудования 281, 282
— Освещение рабочих мест 281
— Правила безопасной работы на станках и автоматах 285—289
— Правила монтажа воздуховодов и другого оборудования вблизи электрических проводов 290, 291
Правила работы с электрифицированным инструментом 284, 285, 291, 292
,— Правила электробезопасности 300, 301
— Предотвращение возможности возникновения пожаров 301, 302
—- Противопожарное оборудование 302—304
— Работа в подвесных люльках 293
— Санитарно-гигиенические нормы 290
— Требования к инструменту и приспособлениям 283
— Устройство лесов при работе на высоте 292, 294, 295, 299
Технология маршрутная изготовления типовых жестяницких изделий 215—221
Титан — Марки, назначение 121
Травление металла 222
Тройник — Размеры 14, 15
— комбинированный — Построение развертки 79, 81
— прямой 14
— прямой круглого сечения — Построение развертки 79, 80
— с коническими отводами — Построение развертки 77—79
— с прямоугольными отводами — Построение разверти 74, 75
— с цилиндрическими отводами равного диаметра — Построение развертки 74—76
— штанообразный 14 — Построение развертки 76, 77
Труба цилиндрическая — Определение объема и площади поверхностей 320
— водосточная 242 — Ручная заготовка деталей 243 — Централизованная заготовка деталей 243, 244
У
Угломер 167 — Проверка качества изделия 227
Угольники алюминиевые П50 — Размеры и масса 210
— проверочные — Размеры 167
— с углом 45 и 90е — Применение 210
Уровень брусковый 168, 169
— строительный 168
Установка для плазменной резки 161
— для ручной воздушно-плазменной резки (СТД-72002) 163
chipmaker.ru
336
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
— передвижная для изготовления спирально-замковых воздуховодов 150, 151
Утка круглого сечения 15 — Построение развертки 79, 82
Ухваты для крепления водосточных труб к стенкам зданий 249 Ф
Фальцеправка — Применение 211
Фальцмейсель — Применение 210
Фальцовка металла 210—212
Фальцы 15, 16 — Основные типы 16 — См. также Швы фальцевые
— гребневые — Соединение картин 191
— лежачие — Схема образования на фальцепрокатном стане 209
— лежачий одинарный — Изготовление ручным способом 211
— лежачие одинарные с двойной отсечкой 16
— получаемые механизированным способом 16
— поперечные одинарные — Изготовление 212
— угловые комбинированные — Изготовление 211
— угловые с отсечкой 15
Фигуры геометрические — Обозначение основных элементов 306
— плоские — Соотношение элементов 312—317
Фигуры геометрические и их элементы — Обозначение соотношений 306, 307
Фланцы — Способы уплотнения 20
— круглые 19
— прямоугольные 19
Флюсы паяльные 212
Фронтоны 38
X
Хомуты на болтах для крепления водосточных труб, воронок и отме-тов 249 — Размеры 249
Ц
Цилиндр круглый — Определение объема и площади поверхностей 319
Циркуль реечный 168, 169
— разметочный: без пружины 168; с пружиной 1о8
Ч
Чертилки 168, 169
Ш
Шаблоны резьбовые 168
Шабрение — Понятие 222
Шайбы косые — Размеры и масса 139
— круглые — Размеры и масса 137, 138
— пружинные 138
Шар — Определение объема и площади поверхности 320
Швеллеры горячекатаные 113, 114
Швы замковые 15 — См. также Фальцы
— металлических покрытий тепловой изоляции — Виды сопряжения элементов 32—34
— фальцевые — Используемое оборудование 210 — Типы 209