Текст
Adhesives
Handbook
J. Shields, B.Sc.
Senior Research Officer,
Engineering and Materials Technology Department
Sira Institute Limited
London
Newnes- Butterworths
Дж.Шждз
Клеящие
материалы
СПРАВОЧНИК
Перевод с английского Ю. А. ГАРАЩЕНКО,
И. М. ЗАМАНСКОГО и А. П. ПЕТРОВОЙ
под редакцией В. П. БАТИЗАТА
МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1980
ББК 35.75
Ш55
УДК 621.792.053-03.82 (031)
Шилдз Дж.
Ш55 Клеящие материалы: Справочник. Пер. с англ./
Пер. Ю. А. Гаращенко и др.; Под ред. В. П. Ба-
тизата. М.: Машиностроение, 1980. — 368 с., ил.
В пер.: 3 р. 40 к.
В справочнике приведены основные прочностные и технологи¬
ческие характеристики более 300 клеящих материалов, дана их класси¬
фикация; указаны преимущества и недостатки клеевых соединений,
особенности работы клеевых швов, принципы выбора конструкции;
даны рекомендации по подготовке под склеивание поверхностей из раз¬
нообразных материалов, основные элементы технологии склеивания,
обзор методов испытания клеевых соединений.
Справочник предназначен для инженерно-технических работ*
ников различных отраслей промышленности.
ББК 35.75
6П7.56
ИБ № 2452
СПРАВОЧНИК по клеящим
МАТЕРИАЛАМ
Сдано в набор 08.05.79. Подписано в печать 05.11.79.
Формат 84 х 108Vi«. Бумага типографская № 1.
Гарнитура литературная. Печать высокая.
Уел. печ. л. 38,64. Уч.-изд. л 55,0. Тираж 10 000 экз.
Заказ 1379. Цена 3 р. 40 к.
Автор Дж. Шилдз (пер. с англ. яз.)
Редактор Т. Н. ЛЕДЕНЕВА
Художественный редактор В. В. ЛЕБЕДЕВ
Технический редактор А. И. ЗАХАРОВА
Корректоры Н. И. ШАРУНИНА и О. Е. МИШИНА
Переплет художника А. Я* МИХАЙЛОВА
Издательство «Машиностроение», 107885,
Москва, ГСП-6, 1-й Басманный пер., д. 3.
Ленинградская типография № 6 Ленинградского
производственного объединения «Техническая книга»
Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
193144, Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10.
© Sira Institute Ltd, 1976
© Перевод на русский язык, «Машиностроение», 1980 г.
Ш
омдаГ» 2702000000
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ 7
ПРЕДИСЛОВИЕ К ПЕРВОМУ ИЗДАНИЮ 8
Глава 1. ВВЕДЕНИЕ 9
1.1. Как пользоваться справочником 9
1.2. Классификация клеев 9
1.3. История развития склеивания 11
1.4. Критерии, определяющие целесообразность склеивания 11
1.5. Преимущества и недостатки склеивания 12
1.6. Процесс склеивания 13
Глава 2. КОНСТР УКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 14
2.1. Виды напряжений 14
2.2. Типы соединений 14
2.3. Выбор элементов соединения 23
2.4. Конструктивные критерии оценки клеевых, соединений 24
2.4.1. Размеры клеевых соединений 24
2.4.2. Определение размеров клеевых соединений 25
Г л а в а 3. ВЫБОР КЛЕЯ 28
3.1. Введение 28
3.2. Требования к клееным конструкциям 29
3.3. Склеиваемые материалы 29
3.4. Совместимость субстратов и клеев 30
3.5. Напряжения в клеевом соединении 30
3.6. Технологические требования 31
3.7. Условия эксплуатации 31
3.8. Срок эксплуатации 32
3.9. Условия хранения клееных конструкций 32
ЗЛО. Стоимость 32
3.11. Специальные требования 32
3.12. Контрольный перечень факторов, учитываемых при выборе клея 33
Глава 4. КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 34
4.1. Компоненты клея 34
4.2. Типы клеев 35
4.2.1. Термопластичные клеи 35
4.2.2. Термореактивные клеи 35
4.2.3. Клеи на основе каучуков и смол 36
4.3. Свойства клеев основных типов 37
Глава 5. УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 77
5.1. Введение 77
5.2. Таблицы клеящих материалов 77
Глава 6. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 232
6.1. Введение 232
6.2. Техника безопасности 232
6.3. Обработка поверхности 232
6.4. Подготовка поверхности металлов 233
6.5. Подготовка поверхности пластиков 242
6.6. Резины (натуральные и синтетические) 249
6.7. Волокнистые материалы 251
6.8. Неорганические материалы 252
6.9. Древесина и подобные ей материалы 255
6.10. Окрашенные поверхности 255
6 ОГЛАВЛЕНИЕ
Г л а в а 7. ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ 258
7.1. Хранение 258
7.2. Приготовление клея 258
7.3. Способы нанесения клея 258
7.3.1. Нанесение кистью 258
7.3.2. Нанесение поливом 258
7.3.3. Нанесение распылением 258
7.3.4. Нанесение валками 259
7.3.5. Нанесение ножевым устройством 259
7.3.6. Нанесение по шелковому трафарету 259
7.3.7. Нанесение из расплава 259
7.4. Способы склеивания 259
7.4.1. Мокрое склеивание 259
7.4.2. Склеивание за счет реактивации 259
7.4.3. Склеивание за счет липкости 260
7.4.4. Отверждение 260
7.4.5. Другие способы склеивания 260
7.5. Дефекты при склеивании 260
7.6. Способы отверждения клеевых соединений 260
7.6.1. Отверждение за счет прямого нагревания 261
7.6.2. Радиационное отверждение 261
7.6.3. Электронагреватели 261
7.6.4. Высокочастотный (радиочастотный) диэлектрический на¬
грев 262
7.6.5. Индукционный нагрев 263
7.6.6. Электронагревание токами низкого напряжения 263
7.6.7. Активация ультразвуком 263
7.7. Давление склеивания 263
7.8. Оборудование для переработки клеев 264
7.8.1. Установки и технологическое оборудование; кодовые но¬
мера фирм-изготовителей 264
7.8.2. Названия фирм 265
Глава 8. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ 267
8.1. Введение 267
8.2. Прочностные свойства 267
8.3. Оценка показателей долговечности и прочности 267
8.3.1. Усталость 267
8.3.2. Ползучесть 271
8.3.3. Прочность при изгибе 272
8.3.4. Прочность на отдир 272
8.3.5. Долговечность 272
8.3.6. Неразрушающие испытания 273
8.3.7. Стандартные методы испытаний 274
Глава 9. СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ 281
9.1. Введение 281
9.2. Физико-механические свойства клеев 281
Глава 10. КЛЕИ И ИХ ПОСТАВЩИКИ 314
10.1. Фирменные названия клеев 314
10.2. Основные типы клеев и их поставщики 345
10.3. Поставщики клеев 348
10.4. Дополнительная информация по клеям 354
Глава 11. СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ
СКЛЕИВАНИЯ 356
Глава 12. БИБЛИОГРАФИЯ 366
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Первое издание этой книги финансировалось Sira совместно с Министерством техноло¬
гии Великобритании. При подготовке второго издания я старался дополнить книгу более
современным^матерналом без радикального изменения формы представления этого мате¬
риала.
Со времени опубликования первого издания деятельность в области создания новых
клеев значительно активизировалась. Сегодня уже существует такое множество
клеев, что разобраться в имеющейся обширной информации невозможно без какого-то
специального пособия, играющего роль компаса. Кроме того, многие клеи, выпускаемые
промышленностью, имеют специфические особенности и узкое применение с использованием
на конкретном оборудовании, для решения конкретных задач.
Многие клеи существуют совсем недавно. Примерно четверть из всех продаваемых
в настоящее время клеящих материалов была разработана не более 3-х лет назад. Именно
на потребителе лежит ответственность за то, чтобы по возможности ближе познакомить
изготовителя клеев с конструкциями клеевых соединений, которые требуют специальных
методов применения клеящих материалов или предназначаются для условий массового
производства.
При таких условиях почти невозможно составить абсолютно исчерпывающий перечень
всей продукции, выпускаемой промышленностью. С учетом этого автор отбирал выпускае¬
мые промышленностью клеевые составы, которые имеют более широкое назначение, не
слишком ограничены применением специального оборудования и могут просуществовать
на рынке не менее 5 лет.
Мне бы хотелось выразить признательность доктору П. Босуорту и его коллегам из
Британской ассоциации производителей клеев за сотрудничество при отборе клеев для
справочника, а также тем членам промышленных компаний, которые так любезно отклик¬
нулись на мои просьбы предоставить необходимую информацию.
Я надеюсь, что новичку книга поможет ознакомиться с технологией склеивания и
послужит руководством в понимании свойств большинства существующих клеев.
И, наконец, последнее, хотя и не менее важное. Выражаю искреннюю благодарность
моим коллегам из Sira, которые взяли на себя труд по решению различных вопросов при
подготовке рукописи к печати. Особенно хотелось бы выразить признательность главному
действующему лицу в подготовке и печатании текстового материала — мисс Б. Мандер-
шейд, и, наконец, благодарность мисс Дж. М. Джоунс за печатание текста одного из разде¬
лов гл. 5.
Дж. Шилдз
ПРЕДИСЛОВИЕ К ПЕРВОМУ ИЗДАНИЮ
Последние годы мы являемся свидетелями быстрого развития клеевых соединений,
как экономичного и эффективного способа изготовления и сборки деталей. Осознавая этот
факт, фирма Sira * и Министерство технологии совместно финансировали издание этой
книги. Прошлый опыт фирмы Sira, накопленный при обработке опросников по технологии
клеевых соединений, показал, что потенциальные потребители часто отказываются от
применения клеевых* соединений (из-за отсутствия надежных данных или неудачных
попыток использования клеев. Цель издания настоящего справочника — содействовать
преодолению подобных трудностей.
В справочнике не делается попыток исчерпывающе рассмотреть теоретические аспекты
данного предмета, однако в нем имеются ссылки на издания, где эти аспекты изложены
более подробно.
Большая часть книги посвящена описанию клеевых составов, выпускаемых промыш¬
ленностью в настоящее время. Основное внимание сосредоточено на продукции, которая
основана на разработке последних синтетических полимеров, поскольку многие современ¬
ные проблемы клеевых соединений, связанные с использованием новых материалов или
тяжелыми условиями эксплуатации, решаются с помощью именно этих клеевых составов.
Одной из основных задач справочника является предоставление необходимых данных
для конструкторов и технологов, связанных с процессами сборки при использовании кле¬
евых соединений. К этим данным относятся такие вопросы, как выбор правильной конструк¬
ции клеевого соединения, подготовка поверхностей для склеивания, выбор клеевого состава,
режима склеивания и методов испытаний соединения.
Многие фирмы и организации любезно предоставили для составления справочника
торговую литературу и прочую документацию, причем особую благодарность автор выра¬
жает следующим из них: фирмам Ciba (A. R. L.) Ltd, Imperial Metal Industries (Kynoch)
Ltd, Исследовательской ассоциации мебельной промышленности (FIRА), Обществу по тор¬
говле обувью и сопутствующими товарами (SATRA), Исследовательской лаборатории
по лесоматериалам (EPRL), фирме British Aircraft Corporation (Operating). Последняя
из них представила ценные отчеты по оценке свойств клеев, широко использованные
при составлении справочника и являющиеся общепризнанными.
Я должен выразить свою признательность следующим среди многих коллег по Sira,
помогавших в работе над рукописью. Особо следует отметить работу мистера Р. Дж. Вулфа
по подготовке раздела «Конструкция клеевых соединений», сотрудничество мистера
Д. Дракасса в написании раздела «Керамические и огнеупорные неорганические клеи»
и работу мистера Л. Хоста и Д. Хамфри по подготовке графиков, диаграмм и таблиц,
столь квалифицированно вычерченных миссис Е. Д. Уайтинг и мисс К. Бэнкс.
Выражаю благодарность мистеру Р. Г. Барроу и моей бывшей асистентке Джилиан
Коллинз (ныне Дикс) за подбор и сверку торговой литературы и литературных ссылок,
использованных в различных разделах справочника. Я весьма признателен доктору
Д. К. Корниш, мистеру Б. Вейгу и мистеру М. Кенуорду, которые любезно согласились
прочесть и прокомментировать рукопись на последней стадии ее подготовки к печати и
исправить ошибки, которые могли ускользнуть от моего внимания.
Я благодарю также за сотрудничество Министерство технологии и, в частности,
мистера Д. Г. Андерсона за поддержку и полезные советы, а в особенности мистера
Л. Гринвуда за многочисленные замечания и ценные предложения, сделанные после
тщательного ознакомления с рукописью в целом.
Дж. Шилдз
* Сокращение полного названия Science instruments Research Association (Прим. ред. пер.)
Глава 1
ВВЕДЕНИЕ
1.1. КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ
СПРАВОЧНИКОМ
Хотя данный справочник представляет определенную
ценность для поиска общей информации по клеям, при его
составлении имелось в виду главным образом создание
авторитетного руководства для конструкторов, занятых
решением задач по сборке конструкций с применением
клеев. Руководствуясь содержанием справочника, не¬
специалист в области клеев легко сможет найти информа¬
цию по тем аспектам в области клеев, которые его инте¬
ресуют. Если выбор и применение клея для решения спе¬
цифических проблем являются главными вопросами,
то с целью достижения максимального эффекта рекомен¬
дуется следующая процедура пользования справочником.
Следует внимательно прочитать вводную часть, в кото¬
рой представлена накопленная информация по клеям,
и выяснить, не описаны ли преимущества и недостатки
процесса склеивания применительно к рассматриваемому
случаю его применения.
Учитывая, что для некоторых случаев применения клеев
важно правильно выбрать конструкцию клеевого соеди¬
нения, уже на данной стадии решения задачи надо тща¬
тельно оценить и учесть его конструктивные особенности,
опираясь на информацию, представленную в главе 2.
Обдумать сведения, приведенные в разделе 3.1 и на
основе информации, данной в разделе 3.1.2, четко и де¬
тально представить суть проблемы.
Обратиться к табл. 9.1.—9.7 и с учетом природы склеи¬
ваемых материалов выбрать необходимые типы клеев.
Затем учитывая данные, представленные в табл. 9.8—9.26,
где показаны основные физические свойства клеев, исклю¬
чить (из числа отобранных ранее) те клеи, которые не от¬
вечают предъявленным к ним требованиям.
Для анализа дополнительной информации по выбранным
типам клеев необходимо ознакомиться с рекомендациями
г^авы 4. Многочисленные примеры промышленных
клеев, приведенные в главе 5, позволят получить го¬
товый ответ либо выделить наиболее перспективные
клеи для сравнительных испытаний. На этом этапе,
прежде чем перейти к экспериментальной оценке
выбранных клеев, следует обратиться к разделу «Под¬
готовка поверхности склеиваемых материалов» (глава 6).
В то же время нужно уделить должное внимание разделу
«Физические методы испытания клеев» (глава 8). По дру¬
гим вопросам требуется консультация специальных экспер¬
тов или поставщиков клеев.
Список основных типов клеев и их поставщиков можно
найти в главе 10, а адреса поставщиков технологического
оборудования и установок указаны в главе 7.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КЛЕЕВ
В настоящее время в употреблении постоянно нахо¬
дится огромное количество различных типов клеев, но до
сих пор нет достаточно простой системы их классифи¬
кации.
В промышленности клеи классифицируют главным обра¬
зом по их назначению: клеи для склеивания металлов,
древесины, клеи общего назначения, клеи для бумаги и
упаковки и т. д. Ограниченность этого метода классифи¬
кации клеев заключается в том, что клеи, отнесенные
по такой классификации к клеям специального назначения,
могут с успехом использоваться и в других областях.
Кроме такой классификации клеи можно классифицировать
по физическому состоянию, химическому составу, способу
нанесения, различным технологическим особенностям (на¬
пример, по условиям отверждения) и пригодности для при¬
менения в особых условиях работы или при воздействии
факторов эксплуатационной среды. Наряду с широко
принятыми схемами классификации клеев, в справочнике
кратко описаны некоторые из малоупотребляемых схем
классификации, принятых среди технологов, специали¬
зирующихся в области склеивания.
По температуре склеивания. Эта классификация бази¬
руется на температуре, необходимой для формирования
соединения на основе данного клея. По температуре от¬
верждения различают следующие типы клеев: холодного
отверждения (отверждаются при температуре ниже 20°С),
отверждающиеся без нагревания (при комнатной темпе¬
ратуре, т. е. при 20—30°С), клеи с умеренной температу¬
рой отверждения (31—100° С) и клеи горячего отвержде¬
ния (выше 100° С).
Пример такой классификации клеев нашел отражение
в спецификации Министерства технологии на авиацион¬
ные материалы (№D7!D 5577 «Теплостойкие конструкцион¬
ные клеи»), изданной в ноябре 1965 г. В этой спецификации
перечислены требования к теплостойким клеям, исполь¬
зуемым для склеивания авиационных конструкций и сото¬
вых трехслойных панелей из металлов и армированных
пластиков. Согласно этим требованиям клеи по прочности
при сдвиге и отдире при различных температурах и воз¬
действии авиационных жидкостей подразделяют на шесть
основных типов, представленных в табл. 1.1.
Цифра, определяющая тип клея, указывает на его спо¬
собность удовлетворять специальным критериям прочности
(при сдвиге и отдире), т. е. выдерживать определенное
напряжение при максимальной рабочей температуре в те¬
чение 1000 ч.
Таблица 1.1
Тип
клея
Класс
Диапазон рабочих
температур, °С
1
IP, 1Н, 1РН
—60-5-70
2
2Р, 2Н, 2РН
— 60-5-70
3
ЗР
— 60-5-70
4
4Р, 4Н, 4РН
— 60-5-150
5
5Р
— 60-5-220
6
6Р
— 60-5-350
10 ВВЕДЕНИЕ
Р Буквы в7графе «класс» (табл. 1.1) означают:
класс Р — клей для закрытых соединений типа об¬
шивка—обшивка (согласно Британскому
стандарту BS185, раздел 3, изд. 1962 г.);
класс Н — клей для соединений типа сотовый заполни¬
тель—обшивка;
класс PH — клей для закрытых клеевых соединений
обшивка—обшивка и соединений обшивка—
сотовый заполнитель.
По происхождению клеи можно подразделить в общем
виде на натуральные (природные или частично модифици¬
рованные) и синтетические.
По методу склеивания клеи классифицируют по отдель¬
ным категориям, включающим физическое состояние или
метод нанесения клея. При такой классификации типич¬
ными группами (категориями) являются клеи; чувстви¬
тельные к давлению1; термопластичные клеи; термо¬
реактивные клеи; клеи, не содержащие растворитель*
и т. д.
По прочности — конструкционные и неконструкцион¬
ные клеи. Этот способ классификации клеев является до
некоторой степени произвольным, так как отсутствует
приемлемое определение термина «конструкционный»,
исходящее из количественных значений прочности соеди¬
нения. Под понятием «конструкционный клей» обычно
понимают клеи, которые используют в клеевых соедине¬
ниях или агрегатах, испытывающих в процессе работы
большие нагрузки. Неконструкционные клеи не могут
выдерживать большие нагрузки и, как правило, исполь¬
зуются только для фиксации деталей в агрегате относи¬
тельно друг друга или для обеспечения временного склеи¬
вания деталей. В данной книге в качестве арбитражного
критерия конструкционного клея служит уровень проч¬
ности на равномерный отрыв при комнатной температуре,
превосходящий 1000 Н/см2.
По стабильности свойств во времени. Классификация
клеев по долговечности является особенно важной для
потребителей клеев, применяющих их для изготовления
изделий из древесины. В спецификации Британского стан¬
дарта «Клеи на основе синтетических смол, зазорозапол¬
няющие (феноло- и аминоальдегидные), для силовых соеди¬
нений древесины» (BS1204, 1964 г.) дана классификация
клеев на основе мочевины, фенола, резорцина и меламина
по категориям долговечности (рейтингу долговечности).
При данном способе классификации на основе оценки
свойств клеев методами испытаний, изложенными в спе¬
цификации, и частично на основе накопленной на сегодня
информации по долговечности клеев выделены четыре
категории клеев:
Тип INT — клеевые соединения интерьера, выполнен¬
ные указанными клеями (клеями на основе феноло- и
резорцинформальдегидных смол), выдерживающие воз¬
действие холодной воды, но не стойкие к действию микро¬
организмов;
Тип MR — клеевые соединения, стойкие к действию
влаги и умеренно стойкие к действию климата, полученные
на основе мочевиноформальдегидных смол, выдержива¬
ющие климатическое старение на открытой площадке
в течение нескольких лет. Такие клеевые соединения будут
стойкими к длительному действию холодной воды (горя¬
чей — ограниченное время); при длительном кипячении —
разрушаются;
Тип BR — клеевые соединения, стойкие к действию ки¬
пящей воды. Такие клеевые соединения, полученные при
использовании клеев на основе меламиноформальдегидных
смол, выдерживают действие холодной воды в течение мно¬
гих лет и очень стойки к действию микроорганизмов.
Стойкость их к действию климата и кипящей воды хоро¬
шая, но при длительных климатических испытаниях
клеевые соединения разрушаются. Такие испытания вы-
Таблица 1.2
Происхождение
и основа клея
Клеящие составляющие
Природные
Животные
Белковые, животные (включая рыб¬
ные), казеиновые, желатиновые и на
основе пчелиного воска
Растительные
Природные смолы (аравийская камедь,
трагант, канифоль, канадский бальзам
и т. д.), масла и воски (карнаубский
воск, льняное масло и т. д.), белки
(протеин соевых бобов), углеводы (крах¬
мал, декстрины)
Неорганические
Неорганические материалы (силикаты,
окись магния, фосфаты, свинцовый
глет, сера и т. д.); минеральные воски
(парафины); минеральные смолы (ко¬
пал, янтарь); битумы (включая ас-
фальты)
Синтетические
Эластомеры
Натуральный каучук (его производ¬
ные — в том числе хлорированные, ги-
дрохлорированные и циклизованные
каучуки).
Синтетические каучуки и их производ¬
ные— бутилкаучук, полиизобутилен,
полибутадиены (в том числе сополи¬
меры со стиролом и акрилонитрилом);
полиизопрен, полихлоропрены, поли¬
уретаны, кремнийорганические ка¬
учуки, полисульфиды, полиолефины
(в том числе сополимеры этилена
с винилхлоридом и этилена с про¬
пиленом).
Регенерированные каучуки
Термопласты
Производные целлюлозы (ацетаты, аце-
тобутираты, эфиры каприновой кис¬
лоты, нитраты, оксиэтилцеллюлоза,
этилцеллюлоза, карбоксиметилцел-
люлоза).
Винильные полимеры и сополимеры
(поливинилацетат, поливиниловый
спирт, поливинилацетали, поливинил¬
хлорид, поливинилиденхлорид, поли-
винилалкиловые эфиры).
Насыщенные сложные полиэфиры (по¬
листирол, полиамиды — в том числе
найлон и его модификации).
Полиакрилаты (полимеры на основе
метакриловой и акриловой кислот,
цианакрилаты, акриламид).
Простые полиэфиры (полигидрокси-
эфир, эфиры полифенолов).
Полисульфоны
Термореактивные по¬
лимеры
Аминопласты (мочевино- и меламино-
формальдегидные и их модификации).
Эпоксиды и их модификации (эпоксид¬
нополиамидные, эпоксидно-битумные,
эпоксиднополисульфидные, эпоксидно-
найлоновые композиции).
Фенольные смолы и их модификации
(феноло- и резорциноформальдегидные;
фенолонитрильные, фенолонеопрено-
вые и фенолоэпоксидные композиции).
Сложные полиэфиры (ненасыщенные).
Полиароматические полимеры (поли-
имиды, полибензимидазолы, полибензо-
тиазолы, полифенилены).
Фурановые полимеры (фенолофурано¬
вые)
& Часто их называют липкими клеями {Прим* ред. пер.).
ВВЕДЕНИЕ 11
держивают только клеевые соединения, относящиеся
к типу WBP;
Тип WBP — клеевые соединения, стойкие к действию
климата и кипящей воды. Эта группа включает в себя
клеи, отличающиеся хорошей долговечностью при воздей¬
ствии климатических условий, кипящей воды, повышен¬
ной температуры и микроорганизмов. Фенольные смолы
являются единственными материалами, выдерживающими
такие квалификационные испытания.
Другие системы классификации. Британский институт
стандартов пытается создать классификацию клеев по
химической природе их главных компонентов. Кроме
того, некоторое внимание уделяется применению «таблич¬
ных» систем в качестве средств для полного описания
свойств клеев в свете различных факторов, представля¬
ющих интерес для потребителя. Применение таблиц
(которые, кстати, можно представить в форме, удобной
для хранения в памяти электронной машины) обычно поз¬
воляет представителям промышленности (потребителям
клеев) уточнить информацию по тем типам клеев, которые
удовлетворяют требованиям по физической форме мате¬
риала, свойствам, технологическим особенностям, эксплуа¬
тационной работоспособности, а также по экономичности
применения.
В табл. 1.2 дана общая схема классификации клеев
по природе, физическим и химическим свойствам главного
ингредиента — клеящей композиции. В сочетании с дру¬
гими таблицами, описательного характера, эта базовая
классификация объединяет элементы всех вышеупомяну¬
тых критериев оценки и используется в настоящей книге
для описания клеев.
В принципе можно классифицировать клеящие мате¬
риалы по одному параметру (например, по химической
структуре или состоянию на стадии применения). При
этом не будет никакого противоречия с соответствующими
принципами детальной классификации, так как некоторые
клеи вполне можно классифицировать в общем виде по
ряду основных признаков. Так, в схеме (табл. 1.2) при¬
родные каучуки и целлюлозу можно отнести также и к рас¬
тительным клеям. Многие клеи представляют собой ком¬
позиции на основе нескольких материалов, относящихся
к различным химическим типам (например, казеиново¬
латексные клеи). У некоторых типов каучуко-смоляных
клеев (например, полисульфидноэпоксидных) любой ком¬
понент можно считать основным и соответственно класси¬
фицировать клей как эластомерный (модифицированный)
и как клей на основе термореактивной смолы (модифици¬
рованной).
1.3. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
СКЛЕИВАНИЯ
Даже в начале этого столетия главное значение в прак¬
тике склеивания имели животные и растительные клеи,
которые и до этого были в употреблении тысячи лет. Да
и в настоящее время они широко применяются для склеи¬
вания пористых материалов, например бумаги. В период
первой мировой войны казеиновые клеи широко приме¬
няли для изготовления деревянных каркасов самолетов.
Однако при эксплуатации самолетов было установлено,
что клеи такого типа имеют ограниченную стойкость
к действию влаги и обрастают плесневыми грибками.
Недостатки клеев природного происхождения послужили
важным стимулом для создания, начиная с 1930-х годов,
новых клеев, основой которых являлись синтетические
смолы и другие материалы. Важнейшими преимуществами
вновь разработанных клеев перед ранее применявшимися
являлись их исключительная стойкость к действию влаги,
к обрастанию плесневыми грибками, а также их преиму¬
щества по большому числу других важных эксплуатацион¬
ных характеристик.
Фенолоформальдегидные смолы явились первыми син¬
тетическими смолами, сыгравшими важную роль в склеи¬
вании. Первоначально их использовали главным образом
для изготовления деревянных конструкций и фанеры.
Затем требования авиационной промышленности, связан¬
ные с необходимостью создания клеев для склеивания
металлов, привели к разработке модифицированных ком¬
позиций на основе фенольных смол, содержащих в своем
составе синтетический каучук, что позволило в значитель¬
ной мере устранить диспропорцию в прочностных харак¬
теристиках клеев, выражавшуюся в высокой прочности
при сдвиге и низкой прочности при отдире. В пятидесятые
годы в качестве основы клеёв были предложены эпоксид¬
ные смолы, что позволило не только создать клеи с проч¬
ностью на уровне феноло-каучуковых, но и получить важ¬
ное технологическое преимущество — исключить раство¬
рители из состава клея.
Сейчас области применения клеев обширны и разно¬
образны. Они находят применение и в многочисленных
промышленных процессах, где используются в больших
количествах, и в таких сборочных работах, где нужно лишь
небольшое количество клея. Переработка бумаги, упако¬
вка, обувная и деревоперерабатывающая промышленность
все еще остаются главными потребителями клеев, но в то
же время резко растет применение их при создании про¬
мышленного оборудования, в строительстве и строитель¬
ных конструкциях, в средствах транспорта, в контрольно¬
измерительных, электрических и оптических приборах,
а также для военных и космических целей. В последнее
десятилетие было разработано много новых синтетических
смол и других продуктов, послуживших основой для созда¬
ния более простых, эластичных и долговечных клеев,
склеивающих субстраты, которые до этого было трудно
или невозможно склеить (например, разработанные в пос¬
леднее время термореактивные пластики и композицион¬
ные материалы). Разработке новых клеев сопутствовали
работы по совершенствованию оборудования и технологии
склеивания. В результате этого склеивание сегодня яв¬
ляется важным средством соединения металлов между
собой и с другими материалами в силовых конструкциях
и многочисленных конструкциях иного назначения.
Составить обзор всех случаев применения клеев или
хотя бы рассмотреть их применение в отдельных отраслях
промышленности — невыполнимая задача (даже некон¬
струкционные клеи имеют неограниченные возможности).
Тем не менее основные направления по использованию
различных типов клеев рассматриваются в следующих
разделах справочника:
В главе 4 описываются основные направления приме¬
нения каждого из описанных типов клеев.
В главе 5 приводятся основные области применения
конкретных клеев, выпускаемых промышленностью.
В таблице выбора клеев (глава 9) представлены клеи,
используемые для склеивания различных материалов.
В табл. 9.3 указаны основные области промышленного
применения клеев. Краткий список обзорных статей,
представленный в главе 12, дает возможность читателю
более детально ознакомиться с применением клеев в от¬
дельных отраслях промышленности.
1.4. КРИТЕРИИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ
Основная функция клея — скрепление между собой
элементов конструкции и фиксация их в эксплуатационных
условиях, отвечающих конструктивным требованиям. Вы¬
полняя эту роль, клеящие материалы позволяют решать
многие проблемы, связанные с формированием соедине¬
ния, упрощают и ускоряют процессы сборки конструкций
и создают возможности для конструирования в новых
областях техники. Тщательный анализ особенностей
12 ВВЕДЕНИЕ
использования клеев в конструкциях требуется в тех слу¬
чаях, когда необходимо обратить внимание на следующие
аспекты:
1. Анализ свойств сопрягаемых материалов или специ¬
альных свойств, требуемых от готовой конструкции (или
ее поведения при эксплуатации), может показать, что
склеивание является единственно возможным способом
образования соединения*. Применение механических мето¬
дов крепления элементов конструкции (например, склепы¬
вание, пайка твердым или мягким припоем, сварка плав¬
лением, крепление винтами или гвоздями) часто приводит
к короблению, изменению цвета, коррозии или ухудшению
качества агрегата вследствие проявления других отрица¬
тельных факторов или дефектов.
2. Даже если возможно применение альтернативных
методов сборки (клепка, сварка, пайка и др.), склеивание
может быть предпочтительным с точки зрения сокращения
себестоимости и улучшения качества продукции. Если
исходить из требований, предъявляемых к сопрягаемым
элементам в части их особых свойств, размеров и т. д.,
склеивание как метод сборки конструкций также может
иметь преимущества по стоимости перед механическими
методами крепления. Кроме того, в противоположность
другим методам сборки, склеивание требует меньшего
объема механической обработки склеиваемых элементов
(например, не требуется сверление отверстий под болты
и заклепки). Поэтому наблюдается тенденция к снижению
общей стоимости изделия при применении этого метода
сборки. В то же время склеивание может включать в себя
расходы на оборудование для нанесения и отверждения
клеев или на приспособления и оснастку для фиксации
субстратов. В результате при сборке некоторых конструк¬
ций более экономичным может оказаться применение меха¬
нических методов крепления.
3. В некоторых случаях при изготовлении силовых
клеевых соединений может потребоваться дополнительное
подкрепление с помощью других методов сборки.
В качестве примеров областей применения склеивания,
в которых этот метод сборки является весьма удобным,
можно привести следующие:
соединение разнородных материалов (сочетание метал¬
лов, резин, пластиков, вспененных материалов, волокон,
древесины, керамики, стекла и т. д.);
соединение разнородных металлов, образующих галь¬
ванические (коррозионно опасные) пары (железо с медью
или бронзой);
соединение материалов, нагревание которых недопу¬
стимо (например, магнитных материалов, стекла, термо¬
пластов на основе акрилатов и полистирола);
склеивание многослойных конструкций — в частности
трехслойных конструкций с заполнителем (сотовым из
алюминиевых сплавов, пенопластовым), крепление эма¬
лированных фарфоровых плиток и т. д.; изготовление
теплообменников, листовых слоистых материалов — фа¬
неры, деревянных балок, пластиков, металлов, поли¬
виниловых пленок со сталью, медью и печатными платами
из фенольных пластиков, древесины с металлом, листовой
резины с металлом, магнитопроводов (электрогенераторов,
трансформаторов, электродвигателей и др.);
приклеивание усиливающих элементов конструкции —
элементов жесткости для обшивки стен, ящиков и кон¬
тейнеров, перегородок, деталей автомобиля (капотов,
дверей, крышек багажника), силовых авиационных де¬
талей (обшивок фюзеляжа, лопастей несущего винта
вертолетов);
конструкционное склеивание — изготовление силовых
конструкций в фюзеляже самолета, а также в автомобиль¬
ной промышленности и промышленности гражданского
строительства. Крепление фрикционных накладок ди¬
сков сцепления и тормозных накладок, испытывающих
напряжения сдвига, является ярким примером примене¬
ния в автомобилестроении клеевых соединений, полностью
заменяющих заклепки;
склеивание соединений типа цилиндр—цилиндр втулок
для свеч зажигания, шпилек, заклепок, концентрических
соединений и валов; каркасных (рамных) конструкций
(окон, труб); мебельных конструкций; соединений типа
вал—ротор (детали электродвигателей, шестерни, под¬
шипники), режущего инструмента (крепление режущих
элементов к державкам); установка металлических вту¬
лок в армированные пластики; вклеивание щетины в ки¬
стях для окраски;
герметизация соединений и агрегатов — стыки труб;
капсулирование, герметизация швов в контейнерах (ме¬
таллических канистрах, коробках, топливных баках);
герметизация крышек;
крепление малопрочных хрупких элементов конструк¬
ций — в контрольно-измерительных приборах (электри¬
ческих, механических, оптических); тонких пленок и
фольги (из металлов, пластиков, стекла); сборка деталей
микроэлектронной аппаратуры и других изделий, где
требуется точная установка деталей (фотоаппараты, часы);
склеивание элементов конструкций специальной формы,
если площадь склеивания велика (крышка верстака) или
склеивание осуществляется во многих местах одновре¬
менно (например, крепление ребер теплообменника),
либо требуется точная подгонка между сопрягаемыми
элементами конструкции (например, имеющими форму
конуса и углового раструба);
временное крепление элементов конструкций, целью
которого является демонтаж клеевого соединения по
истечении некоторого времени. Оно осуществляется с по¬
мощью различных липких этикеток, хирургических пла¬
стырей и липких лент общего назначения, а также клеями
для закрепления и фиксации различных деталей (вместо
механических приспособлений) перед использованием
других средств сборки.
Более специфические случаи применения склеивания
детально рассматриваются в других источниках. Кроме
того, описание в разделе 1.5 преимуществ и недостатков
клеев поможет потребителю принять решение о возмож¬
ности применения склеивания в каждом конкретном слу¬
чае. Иногда желательно сочетать применение клея с каким-
либо другим способом сборки, например упрочнить кромки
клеевого шва заклепками.
1.5. ПРЕИМУЩЕСТВА
И НЕДОСТАТКИ СКЛЕИВАНИЯ
Достоинства.
1. Способность соединять самые разнообразные мате¬
риалы, которые могут существенно отличаться по свой¬
ствам/модулю упругости и толщине. Склеиванием можно
соединять тонкие листовые материалы, тогда как другие
методы соединения обычно вызывают их разрушение.
2. Возможность изготавливать изделия сложной формы,
для которых другие способы сборки неприемлемы.
3. Создание готовых изделий с повышенной гладкостью
поверхности и более точным контуром, устранение из
зоны соединения пустот, зазоров и выступающих частей
таких крепежных элементов, как заклепки, болты и др.
4. Многообразие клеев по форме и методам нанесения
позволяет приспособить их ко многим производственным
процесса[м.
5. Возможность экономичной и быстрой сборки кон¬
струкций, замены нескольких видов сборки элементов
в агрегате единым методом склеивания, осуществления
одновременной сборки многих элементов конструкции.
6. Прочность клееной конструкции часто выше, а стои¬
мость ниже, чем прочность и стоимость той же конструк¬
ции, выполненной альтернативными методами сборки.
ВВЕДЕНИЕ 13
7. Равномерное распределение напряжений по всей
площади склеивания. Концентрация напряжений в клее¬
вых соединениях минимальна, а выносливость (усталост¬
ная прочность) при соответствующих напряжениях выше.
Непрерывность соединения позволяет полностью исполь¬
зовать прочность элементов конструкции.
8. Применение клеевых соединений вместо заклепок
и~ болтов часто может дать снижение веса конструкции;
более равномерное распределение напряжений в элемен¬
тах конструкции позволяет использовать более легкие
материалы.
9. Деформационная способность многих клеев дает
возможность поглощать, перераспределять или более
равномерно передавать напряжения от одного элемента
конструкции к другому; при этом достигается хорошая
акустическая стойкость конструкции.
10. Возможность соединять чувствительные к нагрева¬
нию материалы, деформирующиеся или разрушающиеся
при применении сварки или пайки.
11. Предотвращение или существенное уменьшение элек¬
тролитической коррозии между разнородными материа¬
лами.
12. Хорошие герметизирующие и электроизоляционные
свойства клеев. Клеи могут служить герметизирующим
барьером, предотвращающим воздействие на конструкцию
влаги и химических реагентов. Во многих случаях слой
клея является тепло-, звуко- и электроизолятором.
Недостатки.
1. Процесс склеивания может оказаться сложным: из-за
необходимости осуществлять предварительную подготовку
поверхности склеиваемых элементов и сохранять их в чи¬
стоте, приготавливать и наносить клей на склеиваемую
поверхность, поддерживать определенную температуру,
давление и влажность в процессе склеивания; вследствие
относительно длительного времени отверждения клея
(иногда с обеспечением длительного нагрева и приложе¬
нием давления), применения различных приспособлений
и другого оборудования.
2. Невозможно сразу же получить оптимальную проч¬
ность соединения, как это, например, можно сделать при
сварке.
3. Часто очень трудно обеспечить требуемый уровень
контроля качества клеевых соединений.
4. Необходимо весьма тщательно спроектировать клее¬
вое соединение, устранить воздействие на него отдира¬
ющих нагрузок и внецентренного растяжения, а также
нагрузок, возникающих в результате различия в коэффи¬
циентах термического расширения склеиваемых элементов.
5. Недостаточная теплостойкость клеев ограничивает
область применения клееных конструкций до определен¬
ных эксплуатационных температур, в то время как кле¬
паные, сварные и паяные соединения удовлетворительно
работают и при более высоких температурах. Керамические
клеи недостаточно стойки к тепловому или механическому
удару.
6. Плохая электро- и теплопроводность многих клеев,
если они не модифицированы соответствующим наполни¬
телем.
7. Возможное ухудшение прочностных характеристик
соединения при действии тепла, холода, биосреды, хими¬
ческих реагентов, пластификаторов, радиационного облу¬
чения и других эксплуатационных факторов; несовмести¬
мость клея с субстратом и, как следствие, возможность
появления коррозии.
8. Трудности демонтажа клееных конструкций при необ¬
ходимости их ремонта.
9. Риск при сборке конструкции, связанный с возмож¬
ностью возникновения пожара или проявления токсич¬
ности— характерная черта многих клеев, содержащих
в своем составе растворитель.
10. Тенденция к ползучести под постоянной нагрузкой,
характерная для термопластичных клеев; низкая проч¬
ность на отдир, присущая многим термореактивным клеям;'
часто неизвестная величина долговечности клеевых соеди¬
нений в условиях воздействия жестких эксплуатационных
факторов.
11. Некоторые конструкции более экономично изготов¬
лять, используя другие методы сборки, особенно в тех
случаях, когда для этих целей уже имеется необходимое
оборудование.
1.6. ПРОЦЕСС СКЛЕИВАНИЯ
В случае, если решение о сборке конструкции с при¬
менением клеев принято, оптимальные результаты будут
достигнуты только при условии тщательной проработки
каждой стадии технологического процесса склеивания.
Склеивание включает в себя следующие взаимозависимые
основные этапы.
1. Проектирование соединения специально под склеи¬
вание. Характерной и обычно совершаемой на этом этапе
работы ошибкой является то, что выбор клея отодвигается
до полного завершения проектирования клеевого соеди¬
нения. В результате этого конструкция соединения может
оказаться непригодной для склеивания, так как склеивае¬
мые элементы не смогут выдержать воздействие факторов,
сопутствующих склеиванию, или установленные допуски
на сопрягаемые элементы не позволят клею проникнуть
в соединяемый шов. Определение величины и типа дей¬
ствующего в соединении напряжения и сравнение его
с требуемой прочностью будут способствовать более пра¬
вильному выбору клея.
2. Выбор клея или клеев. На этом этапе необходимо
рассмотреть эксплуатационные требования, предъявляем
мые к клеевому соединению, и накопленный опыт работы
с выбираемыми клеями. Это необходимо для того, чтобы
убедиться, что конструкция соединения и выбранный
клей (или клеи) соответствуют друг другу.
3. Выбор оптимального метода подготовки поверх¬
ности. Для выбранного клея необходимо рассмотреть все
приемлемые методы подготовки поверхности склеиваемых
элементов.
4. Изготовление клееных конструкций. Оно включает
операции от нанесения клея до его отверждения в кон¬
тролируемых условиях.
5. Контроль качества и определение объема испытания
образцов-спутников для гарантированного обеспечения
надежности достижения требуемых характеристик в клее¬
вом соединении.
Эти вопросы подробно рассматриваются в соответству¬
ющих разделах книги с тем, чтобы облегчить читателю
определить целесообразность применения клеевого соеди¬
нения. Во многих случаях склеивание будет непревзой¬
денным способом сборки конструкций при условии, что
каждая операция этого процесса выполняется с большой
тщательностью.
Глава 2
КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Элементы конструкции, сборка которых осуществляется
склеиванием, должны иметь для этого специально спроек¬
тированные соединения. Без предварительного анализа
нагрузок и напряжений, которые будут действовать в про¬
цессе эксплуатации, нельзя, например, склеивать соеди¬
нение, первоначально спроектированное под сварку или
клепку. Кроме того, необходимо хорошо продумать при¬
менение средств, обеспечивающих прижатие склеиваемых
элементов друг к другу в процессе отверждения клея.
Конструкция выбранного клеевого соединения обычно
будет обуславливаться двумя главными факторами:
1. Направлением действия всех приложенных нагрузок
и сил, которые соединение должно выдерживать в процессе
эксплуатации.
2. Трудоемкостью, которая должна быть затрачена на
формирование соединения, в свою очередь зависящей от
способов изготовления субстратов (литье, штамповка,
мехобработка и т. д.) и от используемых материалов.
2.1. ВИДЫ НАПРЯЖЕНИЙ
При рассмотрении конструкции клеевого соединения
необходимо учитывать четыре типа напряжений: сдвиг,
равномерный отрыв, внецентренное растяжение и отдир
(рис. 2.1).
Сдвиг. При нагружении на сдвиг напряжение равномерно
распределяется по всей площади склеивания. Это позво¬
ляет использовать площадь склеивания наилучшим обра¬
зом, получая экономичное соединение с максимальной
стойкостью к разрушению. Поэтому везде, где это только
возможно, соединение должно быть сконструировано
таким образом, чтобы большая часть действующей на него
нагрузки трансформировалась в клеевом шве в напряже¬
ния сдвига.
б) г>
Рис. 2.1. Четыре основные типа нагружения клеевого соеди¬
нения:
а — сдвиг (С); б — равномерный отрыв (РО); в отдир (О)
г — внецентренное растяжение (ВР)
Равномерный отрыв. Несущая способность соединений,
нагруженных на равномерный отрыв или сдвиг, близка.
При равномерном отрыве напряжения также распреде¬
ляются равномерно по всей площади склеивания, но не
всегда можно быть уверенным, что этот тип напряжений
в соединении является единственным. Если приложенная
нагрузка отклоняется от заданного направления, то рав¬
номерное распределение напряжений обязательно нару¬
шится и соединение будет иметь большую склонность
к разрушению.
Для соединения такого типа очень важно, чтобы склеи¬
ваемые элементы имели большую толщину и под действием
приложенной нагрузки не подвергались заметному про¬
гибу. Если эти условия не соблюдаются, то распределение
напряжений в соединении будет неравномерным.
Внецентренное растяжение. Этот тип нагружения
обычно имеет место в случае смещения растягивающей
нагрузки относительно центра площади склеивания или
при наличии момента сил. В противоположность рассмо¬
тренному выше случаю равномерного отрыва, при данном
виде нагружения напряжения распределяются неравно¬
мерно и с одной стороны соединения происходит их кон¬
центрация. Для выравнивания напряжений требуется
достаточно большая площадь склеивания. В результате
клеевые соединения, испытывающие такие нагрузки,
будут менее экономичными.
Отдир. Для того чтобы имел место такой вид нагруже¬
ния, один из склеиваемых элементов (или оба) должен
быть гибким. Эффект отдир а выражается в том, что в слое
клея возникает очень высокая концентрация напряжений.
Если клеевое соединение не будет иметь достаточную ши¬
рину или нагрузка не будет достаточно малой, оно будет
разрушаться. Везде, где только возможно, надо стремиться
избегать нагружения клеевого соединения отдирающими
нагрузками.
2.2. ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ
Все клеевые соединения, как бы ни были они сложны,
можно представить в виде четырех основных типов, пока¬
занных на рис. 2.2.
В табл. 2.1 представлено большое число типов кон¬
струкций клеевых соединений, способных воспринимать
различные нагрузки. Если в реальных случаях не пред¬
ставляется возможным определить точное направление
действующих на клеевое соединение нагрузок, то из пред¬
ставленных в табл. 2.1 соединений рекомендуется выби¬
рать те, для которых указано: «Можно нагружать в лю¬
бых направлениях».
Каждый пример в правой колонке табл. 2.1 имеет одно
из следующих обозначений: С, РО, ВР и О. Эти условные
обозначения фиксируют основные виды напряжений,
которые возникают в соединении и соответственно озна¬
чают: сдвиг (С), равномерный отрыв (РО), внецентренное
растяжение (ВР) и отдир (О). Вообще говоря, в клеевом
соединении могут иметь место и другие виды напряжений,
но их уровень обычно низок, и ими пренебрегают.
КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
2.1. Рекомендуемые типы и способы нагружения клеевых соединений.
НдпрАВление
нАгрузки
1. Угловые соединения жестких, однородных субстрдтов
Можно
НАГРУЖАТЬ
в любом
НАПрАВЛеНИИ
Сохрлняет
прямой угод
Ра6отлет на сдвиг
2.Угловые соединения эластичного субстрдтА с жестким
16
Продолжение табл. 2.1
Можно
НАГРУЖАТЬ
в любом
НАпрдвлении
То же
17
Продолжение табл. 2.1
4.
можно
НА ГруЖАТЬ
в любом
НАпрдвлении
2 Дж. Шилдз
18
Продолжение табл. 2.1
Можно
НАГруЖАТЬ
в любом
НАпрдвлении
Продолжение f абя. 2.1
Можно
НАГруЖАТЬ
в любом
НАПрАВЛеНИИ
20
Продолжение табл. 2.1
21
Продолжение
Можно
НАГруЖАТЬ
в любом
НАПрАВЛеНИИ
табл. 2.1
Продолжение табл. 2Д
13
Можно
НАГРУЖАТЬ
в любом
НАПРАВЛЕНИИ
с,ро,вр
п
или
или
ЗАКЛепкА
Р0,ВР
Загнутая кромкд
С;Р0
Последние две конструкции
клеевого соединения следу¬
ет использовать в случаях,
когда ндгрузкА не концент¬
рируется вблизи свободного
КОНЦА
Р0,ВР,0
Увеличение ширины Повышение жесткости
ро,вр;о
Р0,ВР,(Г
Уменьшение толщины
Низкая величинА отдирд
КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 28
Приложенндя
СИЛА
а)
б)
Рис. 2.2. Четыре основных типа клеевого соединения:
а *=• уголковое; б — Т-образное; в — встык; г — лист—лист
Из табл. 2.1 видно, что ряд различных соединений может
успешно выдерживать некоторые виды нагрузок. Это
особенно характерно для стыковых соединений. В зави¬
симости от способа изготовления склеиваемых субстратов
из числа соединений, способных успешно выдерживать
приложенные к ним нагрузки, следует выбирать, как пра¬
вило, самое простое и самое дешевое в производстве. Если
конструктивные элементы соединения изготовляются ме¬
ханической обработкой, то наиболее выгодными являются
соединения с одинарной’нахлесткой. Тем не менее, если
от соединения требуетсярчень высокая несущая способ¬
ность, иногда можно выбирать тип соединения с наиболь¬
шей площадью склеивания. В подобном случае не следует
применять соединения с эксцентрично приложенной на¬
грузкой, например одинарную нахлестку. В итоге ана¬
лиза может остаться не менее двух типов конструкции
клеевого соединения, и тогда выбор окончательного
варианта будет делом вкуса принимающего такое решение.
2.3. ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ
СОЕДИНЕНИЯ
Выбор требуемого соединения (или соединений) может
быть осуществлен с помощью табл. 2.2. Следует специально
подчеркнуть, что после предварительного выбора требуе-
Выбор склеиваемых элементов
%10СМ
Рис. 2.3. Гибкость субстрата
мого варианта углового, Т-образного, стыкового соеди¬
нения и соединения лист—лист (из числа уже упомянутых
выше), необходимо детально рассмотреть и окончательно
выбрать требуемый материал для проектируемой конструк¬
ции. В табл. 2.2 лишь упоминается, что склеиваемый суб¬
страт (материал) является гомогенным или слоистым, же¬
стким или гибким. Определение «слоистые субстраты»
относится ко всем материалам анизотропной природы,
в которых приложенная к поверхности субстрата сила
может вызвать его расслоение, особенно к армированным
пластикам и*?древесине, слоистым и другим материалам.
Термин «гомогенные субстраты» обычно указывает на при¬
менение таких материалов, как резина, прессованные
пластики, керамика или металл.
Жесткость субстрата зависит от природы используемого
материала и фактических размеров подлежащих склеива¬
нию элементов конструкции. Главным в определении же¬
сткости или гибкости склеиваемого элемента является
установлениеТхарактера силы, которая в конечном счете
будет действовать на клеевое соединение. Условно можно
считать, что если склеиваемый элемент при действии силы,
приложенной ^к^го концу (длина консоли около 10 см),
заметно деформируется, то он является гибким (рис. 2.3).
В результате|при таком подходе к оценке жесткости лист
мягкой резины, шириной 20 см и толщиной 1 см, и полоса
из стали, толщиной 1 мм и шириной 4 см, при нагрузке
40Н будут отнесены к гибким элементам конструкции.
В качестве жестких субстратов обычно выступает сталь,
жесткая резина или пластики, если они имеют соответ¬
ствующие размеры и при действии силы 40Н не будут
прогибаться.
В конкретном соединении два склеиваемых материала
могут быть разнородными. Табл. 2.2 учитывает эту воз¬
можность, так как для выбора деталей субстрата в ней
имеются два типа колонок: горизонтальные и вертикаль¬
ные. Если склеиваемые детали по жесткости однородны,
то на пересечении одинаковых колонок находят требуемый
результат.
Таблица 2.2
Соединения
Угловые
Т-образные
Стыковые
Лист-
-лист
Детали из субстрата
Гомогенные
Слоистые
Гомогенные
Слоистые
Гомогенные
Слоистые
Гомоген¬
ные
Слоистые
Ж
Г
Ж
Г
Ж
Г
Ж
Г
Ж |
Г
Ж
Г
Ж
Г
Ж
Г
Ж
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
13
14
Г омогенного
Г
2
-
2
-
6
6
6
8
10
10
10
12
14
14
14
14
Ж
3
2
3
4
7
6
7
8
11
10
11
12
13
14
13
14
Слоистого
г
1 4
4
-
I 8
8
8
8
1 12
12
12
12
14
I U
14
14
Обозначения: Ж — жесткий; Г — гибкий.
24 КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
2.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ КРИТЕРИИ
ОЦЕНКИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
На ’примере четырех основных типов соединений
в табл. 2.1 сделайа попытка показать элементы соединений,
способные pa6ofaTb при действии определенных нагрузок.
Иногда клеи применяют, когда нагрузки в соединении очень
малы н возникают, возможно, только за счет веса склеи¬
ваемых деталей. В этих случаях совершенно нет необходи¬
мости уделять особое внимание конструкции соединения,
а его тип можно выбрать исходя из трудоемкости изго¬
товления. Однако как правило клеевые соединения должны
выдерживать умеренные или даже высокие напряжения.
Эти напряжения могут быть результатом неравномерного
распределения давления по всей клееной конструкции,
вызваны высоким собственным ее весом или воздействием
внешних нагрузок, которые она должна выдерживать
по своему прямому назначению. Поэтому для правильного
проектирования соединения весьма важно учесть все на¬
грузки и силы, которые будут действовать на конструкцию.
Типы конструкции клеевых соединений, представленные
в табл. 2.1, не должны рассматриваться как обязательные.
Для удовлетворения специфических требований их можно
видоизменять, но при этом необходимо сохранять зало¬
женные в них принципы: проектирование соединения для
восприятия преимущественно напряжений сдвига, сокра¬
щение до минимума напряжений, возникающих от внецен-
тренного растяжения и отдира, и предотвращение рас¬
слаивания.
Конструирование соединений, работающих на сдвиг.
Соединение необходимо располагать по отношению к дей¬
ствующей нагрузке таким образом, чтобы в нем возникали
только напряжения сдвига. Если это невозможно, что
бывает очень часто, то соединение следует располагать
так, чтобы в щм возникали преимущественно напряжения
сдвига. Другим типом напряжений, при которых обеспе¬
чивается равномерное распределение нагрузки по всей
площади клеевого соединения, являются напряжения,
появляющиеся при равномерном отрыве. Подобные на¬
пряжения в клеевом соединении также желательны, как
и напряжения сдвига, однако на практике это малове¬
роятно. Следует снижать уровень напряжений при наличии
внецентренного растяжения или отдира. Если становится
ясно, что клеевые соединения будут подвергаться воздей¬
ствию напряжений, вызванных внецентренным растяже¬
нием или отдиром (либо их сочетанием), необходимо при¬
нять соответствующие меры, реализация которых гаран¬
тировала бы достаточно низкий уровень максимальных
напряжений в соединении. При действии внецентренного
растяжения с одной из сторон площади клеевого соеди¬
нения будет иметь место значительная концентрация на¬
пряжений, вызванная смещением нагрузки по отношению
к центру площади клеевого соединения. При отдире на¬
пряжения распределяются на очень узкой полоске вдоль
линии разрушения клеевого соединения. Уровень кон¬
центрации напряжений при отдире можно снизить путем
увеличения размеров клеевого соединения либо исполь¬
зованием механических или других способов дополни¬
тельного крепления (например, применение болта или
заклепки). По причинам, которые будут описаны ниже,
площадь клеевого соединения лучше увеличивать за
счет увеличения его ширины, чем за счет удлинения на¬
хлестки.
Рекомендуется избегать расслое¬
ния анизотропных материалов. При
склеивании таких материалов, как дерево, слоистые пла¬
стики и т. д., необходимо следить, чтобы нагрузка, дей¬
ствующая на клеевое соединение, не вызывала неравно¬
мерного нагружения слоев субстрата. Рекомендуется избе¬
гать случаев, когда отрывающая нагрузка сосредоточена
на малом участке поверхности склеиваемого материала.
При склеивании слоистых материалов оптимальным будет
равномерное распределение несущей нагрузки между
всеми слоями склеиваемого элемента. В случае склеива¬
ния древесины это достигается с помощью штырей или
других традиционных способов соединения деревянных
элементов конструкций. Эластичные слоистые субстраты
можно соединять «ступеньками», образующимися при
разрезании и отслаивании части слоев в каждом из сты¬
куемых элементов. Жесткие материалы можно склеивать
либо секциями с образованием в зоне соединения специаль¬
но разработанного профиля, либо механической обработ¬
кой кромок склеиваемого элемента для получения такой
формы стыка, которая будет обеспечивать равномерное
распределение в соединении несущей нагрузки (например,
соединение деталей на ус).
2.4.1. РАЗМЕРЫ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Весьма важно, чтобы площадь клеевого соединения была
достаточной по размерам для восприятия самой большой
нагрузки, которая возможна в условиях эксплуатации.
Если нагрузка будет не слишком большой, эту задачу
можно легко решить, используя вышеуказанные критерии
оценки.
Существующие методы расчета клеевых соединений не
являются надежным средством точного определения их
размеров. Во-первых, не совсем просто установить допу¬
стимый в клеевом соединении уровень напряжений, так
как прочность клея зависит от условий окружающей
среды, старения, темйературы отверждения, природы и
геометрических размеров субстрата и толщины слоя клея
в соединении.
Напряжения в клеевом соединении очень редко бывают
однотипными, как правило действует комбинация напря¬
жений различных типов. На распределение напряжений
в соединении значительное влияние оказывает более вы¬
сокая (по сравнению с субстратом) эластичность клея.
На рис. 2.4 показана типичная картина деформации клее¬
вого соединения внахлестку под нагрузкой. Существующий
расчетный метод определения максимальных напряжений
в таком соединении (метод Перри) очень трудно приме¬
нять, если склеиваемые элементы имеют различные мо¬
дули упругости, отличаются по толщине или на них дей¬
ствует нагрузка, вызывающая иные напряжения, чем
напряжения растяжения или сжатия.
Из диаграммы распределения напряжений (рис. 2.4, в)
можно видеть, что по концам нахлестки происходит их
Рис. 2.4. Распределение растягивающей нагрузки в клеевом
соединении с одинарной нахлесткой:
а я б — соответственно ненагруженное и нагруженное соедине¬
ние; в — распределение напряжений
КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 25
Рис. 2.5. Влияние длины и ширины нахлестки на несущую спо¬
собность типового соединения с одинарной нахлесткой:
1 — ширина (длина постоянна — 1 см); 2 — длина (ширина по¬
стоянна — 1 см)
концентрация. Большая часть такого клеевого соединения
испытывает сравнительно низкие напряжения. Отсюда
следует, что при увеличении длины нахлестки на 100%
несущая способность клеевого соединения повышается
в значительно меньшей степени. В большей мере несущая
способность соединения повышается при увеличении ши¬
рины нахлестки.
Соединение внахлестку является наиболее распростра¬
ненным клеевым соединением. Характерной его особен¬
ностью является пропорциональное увеличение несущей
способности при увеличении ширины нахлестки; в то же
время увеличение нахлестки после достижения определен¬
ной ее длины практически не оказывает влияния на несу¬
щую способность соединения. Это утверждение хорошо
иллюстрирует диаграмма, представленная на рис. 2.5.
Кроме длины и ширины нахлестки на несущую способ¬
ность соединения влияет предел текучести субстрата.
Модуль упругости и толщина субстрата определяют его
предел текучести, который не должен быть больше пре¬
дела прочности клеевого соединения. Если используется
клей с высокой прочностью, то соединение с относительно
малой нахлесткой и толщиной субстрата может иметь та¬
кую несущую способность, которая будет вызывать в суб¬
страте напряжения, превышающие его предел текучести.
В этом отношении типичными являются диаграммы, пред¬
ставленные на рис. 2.5 и 2.6 и описывающие связь между
прочностью при сдвиге, толщиной субстрата и длиной
нахлестки.
Рис. 2.6. Диаграмма зависимости прочности при сдвиге от от¬
ношения l/t
Уменьшение эффективной несущей способности соеди¬
нения внахлестку выражается обычно зависимостью пре¬
дела прочности при сдвиге от отношения длины нахлестки
к толщине субстрата, ///(иногда t/l или Vtil). Параметр
til обычно называют «коэффициентом качества соединения»
(введен Дебройном). Применение графического метода
определения размеров соединения с одинарной нахлест¬
кой, основанного на использовании «коэффициента каче¬
ства соединения», рассмотрено в разделе 2.4.2.
Другим фактором, влияющим на прочность клеевого
соединения при сдвиге, является толщина слоя клея.
Для обеспечения в клеевом соединении максимальной
прочности и жесткости слой клея должен быть как можно
тоньше (при этом не допускается «голодное» соединение).
Для клеев горячего отверждения максимальная прочность
при сдвиге обычно достигается при толщине слоя клея
0,02—0,10 мм. Объем клея в соединении должен быть
достаточным, чтобы заполнить микронеровности на поверх¬
ности субстрата (поры, капилляры, выступы), а также
компенсировать его усадку при отверждении. Усадка
клея может иметь место вследствие изменения объема
молекул в результате химической реакции или в резуль¬
тате удаления растворителя. Нельзя не обращать внима¬
ние на повышенный расход клея в результате диффузии
его в поры субстрата (например, при склеивании древе¬
сины). В подобных случаях может возникнуть необходи¬
мость предварительного заполнения (герметизации) пар
субстрата с помощью соответствующего адгезионного
грунта.
Если клей является жестким, как, например, термор^еак-
тивные клеи, тонкий слой клея будет более устойчив
к возникновению в нем трещин при изгибе соединения.
Для осуществления деформации тонкой пленки требуется
большее усилие, чем для толстой. Увеличение толщины
клеевого слоя одновременно повышает вероятность появ¬
ления в нем пустот, воздушных пузырей или других де¬
фектов, ослабляющих клеевое соединение. Более того,
степень нагружения границы раздела клеевого соединения
внутренними напряжениями и термические напряжения
при использовании субстратов с различными коэффициен¬
тами линейного расширения будут пропорциональны тол¬
щине слоя клея. Для эластичного клея с низким модулем
упругости внутренние напряжения в соединении не так
сильно влияют на снижение его несущей способности.
Как многократно было подтверждено экспериментально,
при действии на соединение внахлестку растягивающей
нагрузки желательно использовать эластичные клеи
в достаточно толстом слое. Эти данные находятся в соот¬
ветствии с теорией упругости, которая описывает кон¬
центрацию напряжений безразмерным коэффициентом
Gl2/Etd, где G — модуль сдвига клея; / — длина нахлестки;
Е — модуль упругости субстрата: t — толщина субстрата
и d — толщина слоя клея. Для жестких и хрупких клеев
несоответствие между теорией и практическими наблюде¬
ниями приписывают различиям в распределении внутрен¬
них напряжений.
При склеивании конструкционными клеями, в которых
термореактивные смолы смешиваются с каучуками или
термопластами, оптимальная толщина слоя клея в соеди¬
нении обычно находится между понятиями «толстый»
и «тонкий» слой.
2.4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ
КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Если нагрузки, действующие на клеевое соединение,
являются слишком значительными для данной площади
склеивания или возникает необходимость сократить пло¬
щадь склеивания до минимума, для установления тре¬
буемых размеров клеевого соединения необходимо осуще¬
ствить соответствующие испытания. Очень приближенный
Предел прочности при сдвиге, Н/см2
Разрушающая нагрузка, н
26 КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
t/l
Рис. 2.7. Диаграмма зависимости предела прочности при сдвиге
от коэффициента качества соединения (t/l)
расчет площади клеевого соединения можно осуществить
исходя из предела прочности клея и установленного коэф¬
фициента безопасности (коэффициента запаса прочности).
Затем необходимо изготовить конструктивные образцы
с учетом оценки следующих семи условий, которые будут
иметь место в реальной конструкции: 1) свойств выбран¬
ного клея; 2) свойств склеиваемых материалов; 3) ха¬
рактера подготовки поверхности склеиваемых материалов;
4) требуемой температуры и давления при отверждении
клея; 5) толщины слоя клея в соединении; 6) конструк¬
ции клеевого соединения; 7) условий эксплуатации клее¬
вого соединения. При этом образцы необходимо испыты¬
вать при таких же нагрузках, которые будут действо¬
вать на реальную конструкцию.
Для определения длины одинарной нахлестки клеевого
соединения рекомендуется построить диаграмму зависи¬
мости прочности при сдвиге от коэффициента качества
соединения (///), показанную на рис. 2.7, и использовать
ее для расчета оптимальной прочности. Прочностные
параметры конкретного соединения характеризуются точ¬
кой на кривой, которая связывает геометрические размеры
соединения (по осиХ) со значениями напряжений сдвига (т)
в клее (по оси Y) и значениями нормальных напряжений
(а) в субстрате, которые представляют тангенс угла на¬
клона прямой, проведенной через точку на кривой и на¬
чало координат.
Диаграмму получают на основу значений прочности при
сдвиге, являющихся результатом испытания образцов
с различной длиной нахлестки и толщиной субстрата.
Для того, чтобы получить достоверную кривую зависимости
прочности при сдвиге от коэффициента качества соедине¬
ния, необходимо выполнить достаточный объем испытаний.
Важно помнить, что полученную диаграмму можно ис¬
пользовать только для данной серии испытаний, сумми¬
рующей все семь вышеуказанных условий, а при измене¬
нии любого из этих условий она становится недействи¬
тельной. Применительно к реальной конструкции полу¬
ченную таким образом прочность соединения необходимо
уменьшить, чтобы учесть отрицательное влияние таких
факторов, как, например, повышенная температура и
влажность, действующие на конструкцию в процессе
эксплуатации. С этой целью осуществляют испытания
образцов с учетом действия важнейших эксплуатационных
факторов и по результатам испытаний строят серию кри¬
вых, каждая из которых выражает разрушающие напря¬
жения, составляющие определенный процент от исходной
прочности. Для получения более достоверных кривых,
учитывающих эксплуатационные условия, значения пре¬
дела прочности обычно делят на соответствующий коэф¬
фициент запаса прочности. Ценность таких кривых заклю¬
чается в том, что они дают возможность конструктору
рассчитать оптимальную длину нахлестки или оптималь¬
ную толщину субстрата с учетом конкретного значения
нагрузки, действующей на клеевое соединение. Ниже
дается методика и примеры использования данных диа¬
граммы (см. рис. 2.7) для выбора оптимального соедине¬
ния.
Связь между параметрами соединения описывается урав¬
нениями
Из уравнений (1) и (2) получаем
а)
(2)
(3)
где а — значения нормальных напряжений в субстрате;
т — значения напряжений сдвига в клеевом соединении;
Р — нагрузка, приложенная к единице ширины клеевого
соединения; / — толщина субстрата в зоне нахлестки;
/ — длина нахлестки.
Для определения оптимальных размеров клеевого соеди¬
нения и значений разрушающего напряжения используют
уравнение (3) в сочетании с диаграммой на рис. 2.7.
Выбор оптимальной толщины субстрата (/). По задан¬
ным значениям I и Р подсчитывают т, используя для этого
уравнение (2). Затем по расположению точки пересечения
значения т с кривой (см. рис. 2.7) определяют значение til
и по известной I рассчитывают толщину субстрата.
Пример. Разрушающая нагрузка равна 480 Н/мм ши¬
рины клеевого соединения, а длина нахлестки 12 мм.
С помощью уравнения (2) определяем разрушающее
напряжение сдвига в клее 40 Н/мм2. Для этого значения
прочности при сдвиге (см. рис. 2.7) получаем коэффициент
качества соединения t/l — 0,177. Следовательно, опти¬
мальная толщина субстрата t= 0,177*12 мм. = 2,12 мм.
Выбор оптимальной длины нахлестки. По данным зна¬
чениям Р и /, используя уравнение (1), рассчитываем
значение а. Проведем через начало координат прямую
для а, имеющую наклон %/ (tll)y как показано на рис. 2.7
По точке пересечения прямой с кривой определяем зна
чение т. Используя уравнение (3), рассчитываем опти
мальную длину нахлестки I (зная t, а также значения т и о)
Пример. Разрушающая нагрузка Р = 420 Н/мм ши
рины клеевого соединения, толщина субстрата t = 1,2 мм
Тогда напряжения в субстрате в момент разрушения клее
вого соединения составляют
Нормальные напряжения от, равные тl(t/l) = 350 Н/мм2,
представляют коэффициент наклона прямой линии ОХ
(см. рис. 2.7), проходящей через точку с координатами
т= 35 Н/мм2 и ///=0,1.
Линия ОХ пересекает кривую в точке У, координаты
которой выражаются значениями: а) среднее разруша¬
ющее напряжение т = 25 Н/мм2; б) коэффициент каче¬
ства соединения til = 0,075.
I»2
Оптимальная длина нахлестки / = •
0,075
16 мм.
Среднее разрушающее напряжение. Для определения
этого параметра необходимо рассчитать величину коэф¬
фициента качества соединения ///, зная длину нахлестки/
КОНСТРУКЦИЯ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 27
и толщину субстрата t. Точка кривой, имеющая орди¬
нату tfu определяет требуемое среднее значение разру¬
шающего напряжения т.
Пример. Толщина субстрата t — 4 мм, длина нахлестки
/ = 20 мм. Тогда коэффициент качества соединения til =
= 4 мм/20 мм = 0,2. Ордината 0,2 для точки Z на кривой
соответствует¥среднему значению разрушающего напря¬
жения т= 42JH/mm2.
Литература
Perry Н. A. «How to Calculate Stresses in Adhesive
Joints», Product Engineering-Design Manual, McGraw-
Hill, New York, (1959).
Yurek D. A. «Adhesive Bonded Joints», Adhes. Age,
Dec. (1965).
Skowronek J. «Design Principles of Adhesive-bonded
Joints», Engrs Dig., 28, No. 12, Dec. (1967).
Epstein G. «Adhesive Bonds for Sandwich Construc¬
tion», Adhes. Age, Aug. (1963).
К e i m e 1 F. A. «Design: The Keystone of Structural
Bonded Equipment Enclosures», Applied Polymer Sym¬
posia, (Bodnar, Ed.), Interscience, New York (1966).
Bryant R. W. and Dukes W. A. «The Effect of Joint
Design and Dimensions on Adhesive Strength», Applied
Polymer Symposia, (Bodnar, Ed.), Interscience, New
York (1966).
Bryant R. W. and Dukes W. A. «Bonding Threaded
Joints», Engng Mater. Des. 7, No. 3, 170, Mar. (1964).
Treitsch F. K- «Joint Design in Adhesive Bonding»,
Vortragsreihe iiber «Metallkleben», 77, Jun. (1963).
H u d a E. V. «Bonding Friction Materials to Metals»,
Adhes. Age., Apr. (1960).
Bikerman J. J. The Science of Adhesive Joints, (2nd
edn), Academic (1968).
De Bruyne N. A. «The measurement of strength of co¬
hesive and adhesive joints», Adhesion Cohesion, (Ed. P.
Weiss), 46—64, Elsevier, Amsterdam (1967).
Полезная информация о конструкции и рабочих харак¬
теристиках клеевых соединений древесины содержится
в следующих технических сообщениях (F. I. R. A. Te¬
chnical Reports):
Waltors R.A. and Merrick, M. J. «The Strength of Do¬
wel Joints», No. 20, Jun. (1965).
Sparkes A. J. «The Strength of Dowel Joints», No. 24,
Jun. (1966) and No. 28, Aug. (1967).
Sparkes A. J. «The Strength of Mortise and Tenon
Joints», No. 33, Oct. (1968).
Глава 3
ВЫБОР КЛЕЯ
3.1. ВВЕДЕНИЕ
Основная функция клеев заключается в том, чтобы
удерживать склеенные элементы за счет прилипания к их
поверхностям.
Прежде всего из большого числа типов клеев выбирают
те, которые будут иметь адгезию к склеиваемым материа¬
лам. Информация о типах клеев, которые следует исполь¬
зовать для склеивания различных субстратов, дана
в табл. 9.1. В этой таблице представлены типы клеев,
в общем пригодные для склеивания металлов, стекла,
пластиков, резин, древесины, бумаги и т. д. Сведение
общей информации о клеях в таблицу в сочетании с более
подробным описанием клеящих материалов (см. гл. 5)
будет содействовать правильному выбору соответству¬
ющего типа клея для простых случаев применения склеи¬
вания (т. е. при не слишком жестких условиях эксплуата¬
ции клеевого соединения, не слишком большой требуемой
его прочности).
Представление свойств клеев в виде таблиц имеет свои
недостатки. Поэтому при рассмотрении конкретных кон¬
струкций не рекомендуется выбирать клеи, опираясь
только на уже имевшийся опыт подобного их применения.
Если клей подбирают по такому принципу, может слу¬
читься, что выбранный материал был первоначально раз¬
работан для специальных целей и в предусматриваемом
новом варианте его использования не обеспечит наилучшие
рабочие характеристики. Следует обращать внимание на
то, что внутри каждого химического класса клеев имеются
материалы с самыми разнообразными свойствами. Классы
клеев непрерывно совершенствуются, видоизменяются,
и постоянно создаются новые клеи. Учитывая это, реко¬
мендуется по возможности выбирать клей с помощью
фирм-поставщиков или специалистов, которые являются
экспертами в области технологии склеивания (см. раздел
10.4).
При необходимости получить совет со стороны консуль¬
танту необходимо иметь полную информацию о свойствах,
которые должен иметь клей и склеенная конструкция.
При этом выдвигаемые требования должны быть как
можно более точными, чтобы консультант мог рекомен¬
довать клеевую систему, наиболее пригодную для кон¬
кретного применения.
При выборе клея для конкретного назначения и конкрет¬
ных условий эксплуатации клееного изделия необходимо
учесть очень большое количество факторов. В настоящее
время не существует универсальных клеев, удовлетворя¬
ющих комплексу требований для склеивания любых
субстратов при любых возможных условиях эксплуатации
клееных конструкций. Поэтому часто приходится идти
на компромисс и, исходя из требуемых свойств соединения,
решать, какое из требований в данном случае является
более, а какое — менее важным. Природа склеиваемых
материалов, прочностные и технологические требова¬
ния, предъявляемые к клею, и связанные с этим денеж¬
ные расходы обычно являются главными факторами, кото¬
рые прежде всего следует оценить. После удовлетворения
главных требований необходимо изыскать наилучшие
возможности для обеспечения любых других требований.
Недостаточно сказать, что нужен «высокопрочный клей
для приклеивания резины к металлу, работающий при
низких температурах». Подобный запрос не содержит
такую информацию, как уровень требуемой прочности
(она может изменяться в пределах от 10 до 1000 Н/см2),
характер нагрузки, воздействующей на клеевое соедине¬
ние (например, равномерный отрыв, сжатие, сдвиг, отдир
и т. д.), тип резины (на основе натурального или синтети¬
ческого каучука и природа эластомера), тип металла (чер¬
ный, цветной или какой-то сплав), минимальная рабочая
температура (выше или ниже 0°С). Не упоминаются
также размеры склеиваемых деталей и клееной конструк¬
ции; условия выдержки при эксплуатации, а также не¬
прерывность или периодичность их воздействия; техноло¬
гические требования к клею и многие другие важные
факторы. Следует помнить, что клеи относятся к числу
материалов, которые могут воздействовать на склеиваемые
субстраты и в свою очередь подвергаются их воздействию.
Рабочие характеристики клея всегда зависят от условий
эксплуатации.
Практика составления требований к клею на основе
его химической природы является ошибочной. Требова¬
ния по физико-механическим характеристикам клеевого
соединения могут быть удовлетворены рядом клеев совер¬
шенно различной химической природы. Несколько раз¬
личных по природе термореактивных клеев могут с успе¬
хом склеивать древесину или металл и обеспечат удовлет¬
ворение требований спецификации, предусматривающей
эксплуатацию соединения при температурах выше 70° С.
Стремление достигнуть очень высокого уровня тех или
иных прочностных характеристик, как правило, приводит
в конечном счете к проигрышу в других свойствах или
к увеличению стоимости. Конструктор должен устанавли¬
вать требования к клею очень осторожно и при этом созна¬
вать, что завышение их является нежелательным, а иногда
может даже привести к снижению надежности клееной
конструкции.
Цель последующих рассуждений — обратить особое
внимание конструктора не некоторые факторы, подлежа¬
щие тщательной оценке до выбора клея, и помочь ему
наладить эффективный контакт с поставщиками клея или
специалистами, если требуется квалифицированная кон¬
сультация. Информация по склеиваемым материалам, на¬
пряжениям в клеевых соединениях, технологическим
особенностям, эксплуатационным условиям и долговеч¬
ности, а также по другим вопросам приводится в после¬
дующих разделах данной главы. Некоторые вопросы,
которые упоминаются ниже с целью выявить их значение
в проблеме склеивания, более детально рассмотрены
в других разделах справочника.
ВЫБОР КЛЕЯ 29
3.2. ТРЕБОВАНИЯ
К КЛЕЕНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ
Особенности рассматриваемой клееной конструкции
часто определяющим образом влияют на выбор клея.
Клееная конструкция может быть усовершенствованным
вариантом уже существующих объектов, служить прото¬
типом вновь выпускаемых агрегатов или являться изде¬
лием массового производства. Каждое механизированное
производство обычно требует применения специфического
по физическому состоянию клея, который должен быть
пригоден для нанесения с помощью технологического
оборудования, разработанного для высокопроизводитель¬
ной сборки изделий (например, оборудование для ламини¬
рования используется в сочетании с установкой для нане¬
сения жидкого клея валками или с применением пленоч¬
ных клеев). При сборке вручную таких клееных изделий,
как игрушки, кино- и фотоаппараты, музыкальные инстру¬
менты, часто используют клеи в физических формах, не¬
пригодных для массового механизированного производ¬
ства. Сборка малогабаритных, хрупких изделий зависит
от ловкости исполнителя, и относительно низкая произво¬
дительность при выпуске таких изделий позволяет рас¬
смотреть (при выборе клея) возможность применения
широкой гаммы клеев.
Иногда от клея требуют выполнения функций, отлича¬
ющихся от назначения клея, как такового. Клеи могут
использоваться как герметики, предотвращающие попада¬
ние в определенные зоны газов, влаги и растворителей,
либо в качестве термо- или электроизоляции. К клееным
агрегатам могут быть предъявлены такие дополнительные
требования, как стойкость клеевых соединений металлов
к коррозионным поражениям, устойчивость к воздействию
вибрационных и усталостных нагрузок. Второстепенные
в обычном представлении функции клея для конкретной
конструкции иногда приобретают главное значение и по
этой причине могут оказать существенное влияние на выбор
клея. Некоторые подобные случаи уже упоминались
ранее (см. гл. 1), а другие рассматриваются ниже.
3.3. СКЛЕИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Механические и физические свойства склеиваемых
материалов и характер требуемой перед склеиванием
обработки их поверхности являются очень важными
факторами, которые следует обязательно учитывать при
выборе клея. Если несколько различных по свойствам
клеев имеют адгезию к склеиваемым материалам, то в этом
случае выбор клея будут ограничивать требования, предъ¬
являемые к степени адгезионной связи. Как правило,
клей должен иметь такую адгезию к склеиваемому мате¬
риалу, чтобы при механических испытаниях клеевого со¬
единения происходило когезионное разрушение. В тех
случаях, где прежде всего важно получить максимальную
прочность клеевого соединения даже при адгезионном
(вместо когезионного) характере разрушения, можно по¬
добрать или разработать клей с настолько высокой ко¬
гезионной прочностью, что соединение всегда будет раз¬
рушаться по границе раздела клей—субстрат (рис. 3.1).
Малопрочные материалы, например ткани, войлок или
некоторые сорта древесины, могут быть менее прочными,
чем клей, в результате чего разрушение клеевого соеди¬
нения происходит по субстрату. В таких случаях, как
правило, можно эксплуатировать клеевую конструкцию
в любых условиях, которые будет выдерживать субстрат,
без опасности разрушения клеевого соединения. Приме¬
нение высокопрочного клея значительно расширяет ассор¬
тимент склеиваемых материалов.
Важными характеристиками субстратов являются их
толщина и прочность, особенно в тех случаях, когда
для получения клеевого соединения от клея требуется
достаточная эластичность. Для склеивания гибких мате¬
риалов, например резин или тонкой металлической фольги,
пластмассовых пленок и т. п., которые в условиях экс¬
плуатации подвергаются изгибу, не следует использовать
жесткие, хрупкие клеи. Жесткий слой клея может рас¬
трескиваться и вызывать снижение прочности клеевого
соединения. Различия в эластичности или коэффициентах
термического расширения между клеем и склеиваемыми
материалами могут привести к появлению в клеевом шве
внутренних напряжений. Эти напряжения могут разру¬
шить соединение прежде, чем к нему будут приложены
какие-либо внешние нагрузки. Их присутствие особенно
опасно при эксплуатационных температурах ниже 0°С.
В определенной степени внутренние напряжения можно
снизить за счет соответствующего изменения конструкции
соединения, однако они все же будут влиять на свойства от¬
вержденного клея. Если нужно обеспечить минимальные на¬
пряжения между субстратами из одних и тех же материа¬
лов, желательно выбрать клей,близкий к ним по реологиче¬
ским свойствам, коэффициенту термического расширения
и химической стойкости. Набухание одного из компонен¬
тов соединения в химически активной среде вызывает по¬
явление напряжений на границе раздела клей—субстрат.
Для случая склеивания субстратов различной природы
(например, стали с пластиком) предложен [1] эмпириче¬
ский критерий получения минимальных внутренних на¬
пряжений. Модуль упругости клея должен приближаться
к значению Ч2 (£i+£2)> а предельное относительное
удлинение — к значению V2 L%) ПРИ склеивании
двух различных субстратов с модулем упругости Ег и Е2
и относительным удлинением и Lo соответственно
(L равно изменению длины образца под действием рас¬
тягивающей нагрузки, отнесенному к исходной длине).
Это условие само по себе является гипотетическим, а вы¬
бор клея на основе средних механических свойств разно¬
родных субстратов предполагает, что все другие свойства
клея удовлетворяют предъявляемым требованиям и в
то же время часто имеют большее значение для обеспе¬
чения работоспособности соединения, чем его предельная
прочность, которая во многих случаях не является жиз¬
ненно важной. Тем не менее, если требуется высокая
прочность клеевого соединения, очень важно предвари¬
тельно знать толщину, модуль упругости и коэффициенты
термического расширения субстратов.
Другим фактором, о котором нельзя забывать, является
возможность появления необратимых изменений в склеи¬
ваемых гибких элементах критической формы под дей¬
ствием растворителя, входящего в состав клеев. Образова-
Рис. 3.1. Характер раз¬
рушения клеевого соеди¬
нения:
а и б — когезионный;
в — адгезионный, г — на
60% адгезионный и на
40% когезионный
а)
6)
6)
30 ВЫБОР КЛЕЯ
Рис. 3.2. Образцы клеевых соединений:
а — алюминиевых сотов о металлическими плоскими обшив¬
ками; б — спирального ребра с алюминиевой трубой
ние морщин и складок в слоистых материалах, получен¬
ных с применением тонких термопластичных пленок, или
деформация угловых соединений часто являются следст¬
вием склеивания их клеями, содержащими растворитель.
В то же время воздействие на жесткие детали из термо¬
пластов растворителя, входящего в состав клея, часто
сокращает количество операций, выполняемых при под¬
готовке поверхности (см. гл. 6). Для надежного склеивания
элементов конструкции их форма часто диктует необхо¬
димость применения клея в том или ином исходном состоя¬
нии. Например, склеивание трехслойных сотовых кон¬
струкций с заполнителем из алюминиевых сплавов с пло¬
скими металлическими обшивками (рис. 3.2, а) лучше
всего осуществлять с помощью термореактивного пленоч¬
ного клея (армированного стеклотканью) и жидкого адге¬
зионного грунта. Напротив, для изготовления теплообмен¬
ников* состоящих из алюминиевой трубы и приклеиваемой
к ней спиральной медной полосы (рис. 3.2, б), более удобно
применять пастообразный клей.
3.4. СОВМЕСТИМОСТЬ
СУБСТРАТОВ И КЛЕЕВ
Неправильный выбор клея может привести к разруше¬
нию клееной конструкции, если субстрат и клей (или один
из его компонентов) являются несовместимыми. К таким
неприятным случаям относятся: коррозия металлических
субстратов, вызванная повышенной кислотностью клея;
миграция пластификатора из субстрата в клей с последу¬
ющим падением адгезии на границе раздела клей—суб¬
страт; отрицательное воздействие растворителя, входя¬
щего в состав клея, и летучих продуктов, выделяемых при
его отверждении, на субстраты из пластиков (особенно
в виде тонких пластмассовых пленок).
Повышенная коррозионная активность некоторых клеев
часто имеет место при слабом контроле за процессами сме¬
шения компонентов клея и условиями его отверждения.
При получении рекомендаций по применению клея для
тех или иных целей всегда, когда это только возможно,
следует представлять поставщику клея или технологу на
заключение образцы субстратов вместе с полной харак¬
теристикой их свойств. При склеивании деталей электрон¬
ной аппаратуры и печатных плат, как правило, требуются
клеи, не вызывающие коррозию медных токопроводов
и других деталей при хранении или в условиях эксплуата¬
ции. В случае склеивания взрывчатых и тому подобных
пиротехнических материалов имеющие место химические
реакции могут полностью разрушить адгезионные связи
и отрицательно повлиять на взрывчатку (например, вы¬
звать ее сенсибилизацию или десенсибилизацию). Этот
частный вопрос относится к компетенции узких специа¬
листов и в данном случае упоминается только для того,
чтобы сильнее подчеркнуть высказанную выше точку
зрения.
3.5. НАПРЯЖЕНИЯ
В КЛЕЕВОМ СОЕДИНЕНИИ
Когезионная прочность клеев колеблется в очень ши¬
роких пределах — от мягких липких веществ до упругих
жестких материалов с прочностью, достигающей несколь¬
ких тысяч Н/см2. Клеи, имеющие более низкую прочность,
чем заданная, не рассматривают. В то же время клеи
с существенно большей прочностью, чем требуется, можно
не принимать во внимание, если только их не выбирают по
другим параметрам, которые в конкретном случае являются
более важными. В некоторых случаях необходимо, чтобы
клей выполнял только временные функции склеивания,
т. е. фиксировал или временно удерживал детали кон¬
струкции, которые будут затем надежно скреплены дру¬
гим способом. Таким образом, при склеивании, когда
клей должен удовлетворять конкретным прочностным
требованиям, необходимо учитывать напряжения, которые
будут воздействовать на клеевое соединение. В этом слу¬
чае весьма важно знать характер и величину действующего
напряжения, а также условия, в которых оно воздействует
на клей. Свойства клея в соединении зависят от многих
факторов. Наиболее важными из них являются конструк¬
ция соединения, состояние склеиваемой поверхности, при¬
мененная технология склеивания, толщина слоя клея,
прочность и толщина склеиваемых деталей. Конструкция
клеевого соединения определяет характер и уровень
напряжений, которые будут действовать на клей. Клеевой
шов может подвергаться воздействию напряжений сдвига,
равномерного отрыва, сжатия, внецентренного растя¬
жения или отдира или любых их сочетаний. Большинство
клеев проявляет оптимальные прочностные свойства при
равномерном отрыве или сжатии. Некоторые клеи могут
иметь низкую прочность при отдире, но высокую прочность
при сдвиге, или наоборот, в то|время как другие клеи
дают приемлемую прочность при отдире и сдвиге. Увели¬
чивая в достаточной степени площадь клеевого ^соедине¬
ния, часто можно достигнуть требуемой несущей способ¬
ности соединения даже при использовании малопрочных
клеев. Однако, если увеличение площади клеевого соеди¬
нения невозможно, становится необходимым применение
высокопрочных клеев.
Если выбор клея определяется необходимостью дости¬
жения заданной прочности, то толщина слоя клея в соеди¬
нении играет важную роль. Самую высокую прочность
при равномерном отрыве и сдвиге получают ^на клеях
с высоким модулем упругости при минимальной толщине
слоя клея. Для термореактивных клеев оптимальная проч¬
ность обычно достигается при толщине слоя 0,06—0,12 мм.
При толщине менее 0,03 мм прочность обычно уменьшается
в зависимости от качества подгонки субстратов, а «голод¬
ная» клеевая прослойка вообще ставит под сомнение проч¬
ность клеевого соединения. В то же время увеличение тол¬
щины слоя и применение эластичного клея повышают
прочность соединения при действии отдирающих нагрузок
(оптимальная прочность обычно достигается при толщине
слоя более 0,13 мм).
Условия, при которых нагрузка действует на соедине¬
ние, могут быть весьма специфическими. По своему харак¬
теру нагрузка может быть постоянно действующей,^дей¬
ствующей периодически или меняющейся с высокой ча¬
стотой. Не каждый клей одинаково хорошо работает во
всех этих условиях нагружения. Некоторые из них обра¬
зуют жесткие, хрупкие клеевые швы, которые разру¬
шаются при действии нагрузок, меняющихся с высокой
частотой (вибрационные нагрузки). Другие клеи склонны
к ползучести и не способны выдерживать длительное воз¬
действие нагрузок на клеевое соединение, хотя они могут
выдерживать значительные нагрузки, действующие в от¬
дельные промежутки времени. Увеличение скорости на¬
ВЫБОР КЛЕЯ 31
гружения клеевых соединений вызывает повышение их
прочности (например, при ударе или сдвиге). Этот фактор
также надо учитывать при выборе клея.
3.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
Важным фактором при выборе клея являются условия,
в которых будет осуществляться склеивание конструкции.
Определенные условия сборки конструкции могут ограни¬
чить выбор клея таким материалом, который будет при¬
годен для применения в условиях конкретного завода или
на конвейере. Часто бывает так, что рабочие свойства
клея являются факторами, которые полностью игнорирует
потенциальный потребитель. Например, это может иметь
место в тех случаях, когда клеевое соединение не должно
при эксплуатации подвергаться воздействию значитель¬
ных напряжений или жестких температурных либо кли¬
матических условий. Типичными факторами, которые
учитываются при сборке клееных изделий, являются фи¬
зическая форма клея в состоянии поставки, способов его
приготовления и нанесения, срок хранения, жизнеспособ¬
ность, метод или оборудование, необходимые для склеи¬
вания, и технологические режимы (включая открытую
выдержку, время и температуру сушки, температуру,
необходимую для нанесения и отверждения, величину
удельного давления при отверждении и способ его созда¬
ния), скорость нагружения при различных температурах,
а также такие свойства, как запах, горючесть и токсич¬
ность клея, которые могут потребовать применения уни¬
кального оборудования или особых мер предосторожности.
Некоторые из перечисленных факторов рассматриваются
на этом этапе, что подчеркивает их важность при выборе
соответствующего клея для конкретного назначения.
Выбор метода нанесения клея на детали зависит от их
формы и размеров, количества склеиваемых элементов,
а также от физических свойств клея. В большинстве слу¬
чаев в каждую группу клеев определенной химической
природы входят клеи с широким диапазоном свойств по
вязкости: от низковязких жидкостей до густых паст и твер¬
дых масс, которые требуют применения различных методов
нанесения (например, маловязкие жидкости наносят распы¬
лением, кистью или роликом, в то время как для паст
применяют скребки или шпрединг-машины). Требование
использовать определенный метод нанесения клея (воз¬
можно при массовом производстве клееных изделий)
будет в значительной степени определять и выбор исход¬
ного физического состояния клея со всеми присущими ему
особенностями обращения и нанесения.
В процессе сборки часто оказывается важной липкость
клея. Липкость, или клейкость, клея обеспечивает фикса¬
цию деталей после того, как они были прижаты друг
к другу, а плато липкости клея определяет продолжитель¬
ность допустимой выдержки1 между его нанесением и
сборкой деталей. Поэтому липкость клея будет диктовать
условия его применения (например, физическую форму
клея, скорость его подачи на субстрат, время перемешива¬
ния и метод нанесения). В противоположность термопла¬
стичным термореактивные клеи имеют незначительную
липкость. Липкость может обычно изменяться в очень
широких пределах и зависит от специфических свойств
клея. Хорошую клейкость проявляют латексные клеи,
которые становятся липкими только после удаления основ¬
ной массы жидкой фазы (воды); клеи на основе растворов
каучуков имеют липкость даже при наличии значитель¬
ного количества растворителя.
При склеивании некоторых конструкций на выбор клея
оказывает влияние температура отверждения клея. Мно¬
1 Это время обычно называют открытой выдержкой (Прим.
ред. пер.).
гие термореактивные клеи требуют применения нагрева
и давления при формировании клеевого соединения. В тех
случаях, когда невозможно осуществить нагревание,
используют клеи холодного отверждения. Элементы кон¬
струкции, чувствительные к действию температуры или
давления, часто исключают возможность применения дав¬
ления и нагрева при отверждении клея. Иногда выбор того
или иного клея может зависеть от геометрических пара¬
метров склеиваемых элементов и их взаимного расположе¬
ния в конструкции. При соединении деталей, которые плохо
подогнаны друг к другу, необходимо применять зазоро¬
заполняющие клеи, в то время как для склеивания тща¬
тельно подогнанных деталей следует использовать низко¬
вязкие клеящие материалы.
3.7. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Выбранный для изготовления конкретного изделия клей
должен удерживать склеенные элементы в течение всего
предполагаемого срока его жизни и сохранять прочность
в условиях эксплуатации. В связи с этим при подготовке
технических требований для выбора соответствующего
клея конструктор в полной мере обязан знать все условия
эксплуатации, которым должен удовлетворять клей.
Чаще всего требования по прочности и ресурсу являются
наиболее важными, и эти факторы уже рассматри¬
вались в разделе 3.5. Клеи различной химической при¬
роды значительно отличаются по несущей способности
и чувствительности к скорости нагружения. Термопластич¬
ные клеи, например, не рекомендуются для применения
в силовых конструкциях, так как клеевые соединения на
их основе склонны к разрушению при действии небольших
постоянных нагрузок; к тому же клеи этого типа при на¬
гревании размягчаются. Термопластичные клеи не могут
также выдерживать длительного воздействия вибрацион¬
ных нагрузок, хотя при кратковременном воздействии их
прочность может быть выше, чем у термореактивных клеев.
Термопластичные клеи на основе каучуков обычно имеют
высокую прочность при отдире, но относительно низкую
прочность при равномерном отрыве и сдвиге. В противо¬
положность каучукам термореактивные смолы часто ис¬
пользуют в качестве основы при создании конструкцион¬
ных клеев. Они образуют жесткие клеевые соединения,
сохраняющие значительную часть своей исходной проч¬
ности при повышенных температурах. Поэтому приме¬
нение термореактивных клеев, как правило, является
более предпочтительным в тех случаях, когда требуется
обеспечить высокую прочность и хорошую стойкость
к действию усталостных нагрузок. Клеи на основе термо¬
реактивных смол или их композиции с каучуками хорошо
выдерживают вибрационные нагрузки, но достаточно
чувствительны к отдирающим нагрузкам или внецентрен-
ному растяжению. В тех случаях, когда на клеевое соеди¬
нение действуют ударные нагрузки, эластичный клей
будет лучше их выдерживать, чем хрупкий термореактив¬
ный клеящий материал.
Следующим важным фактором, влияющим на выбор
клея, является диапазон температур, при которых клеевые
соединения будут использоваться и должны эффективно
работать. Требование по температуре эксплуатации должно
относиться к фактической температуре в клеевом соедине¬
нии, но никоим образом не к температуре окружающей
среды. Как правило, температура в клеевом шве всегда
ниже, чем температура окружающей среды, особенно при
циклическом или кратковременном нагревании клееных
конструкций в процессе эксплуатации. При высоких
температурах все клеи теряют некоторую часть проч¬
ности, которую они имеют при нормальной температуре,
а некоторые из них размягчаются или деструктируют до
такой степени, что становятся безполезными. Различные
типы термопластичных и термореактивных клеев можно
32 ВЫБОР КЛЕЯ
использовать при температурах до 70° С, в то время как
при температурах до 120° С лишь немногие термопластич¬
ные клеи (например, на основе кремнийорганических
каучуков) будут выдерживать периодический нагрев
(при низких уровнях скоростей нагружения), а термо¬
реактивные клеи при этих температурах в большинстве
своем будут работать длительно. Выше 120° С успешно
будут работать только более теплостойкие термореактив¬
ные клеи (например, композиции на основе фенольных
смол, модифицированных нитр ильными каучу ками и
эпоксидно-новолачные клеи). Хотя некоторые из выпускае¬
мых в настоящее время синтетических клеев могут выдер¬
живать воздействие температуры 350° С, для большинства
клеев наиболее целесообразным является ограничение
верхнего значения эксплуатационной температуры 70—
95°С. Некоторые полиароматические клеи (например,
полибензимидазольные) после воздействия в течение 1 ч
температуры 500° С сохраняют прочность при сдвиге не
менее 300 Н/см2.
Воздействие низких температур вызывает охрупчивание
большинства клеев и приводит к появлению внутренних
напряжений, в результате чего преждевременное коге¬
зионное разрушение соединений при температурах ниже
—80° С не является исключительным случаем. Для ра¬
боты ниже 0°С рекомендуется выбирать эластичные термо¬
пластичные или эластомерные клеи, которые сохраняют
некоторую упругость при отрицательных температурах.
Эластичные клеи (например, полиуретановые, эпоксинай-
лоновые) даже при температуре —200° С обеспечивают
прочность при сдвиге более 6000 Н/см2.
Кроме температуры можно упомянуть еще много раз¬
личных эксплуатационных факторов, влияющих на проч¬
ность и долговечность клеев. Хотя стойкость к воздействию
эксплуатационных факторов колеблется в значительных
пределах, влага отрицательно влияет в какой-то степени
на все органические клеи, особенно в комбинации с на¬
грузками; клеи природного происхождения изменяют свои
свойства еще больше, чем синтетические. Необходимо
учитывать воздействие на клеевые соединения химических
реагентов, холодной и горячей воды, масел, растворителей,
гидрожидкостей, газообразных химических реагентов,
находящихся в атмосфере (например, озона, образующих
кислоты газов, соляного тумана), климатических факто¬
ров и старения, влияние биосферы (например, обрастание
плесневыми грибками, поражение грибами, насекомыми,
грызунами клеев природного происхождения, которые
служат питательной средой), воздействие радиаций (на¬
пример, солнечного света, И К и рентгеновских лучей,
радиоактивного излучения) и высокого вакуума, который
способствует удалению из синтетических клеев газообраз¬
ных продуктов. Прежде чем осуществить окончательный
выбор клея, необходимо установить, какие именно из
вышеуказанных и многих других, не упомянутых здесь
факторов, действующих на клеевое соединение, являются
наиболее важными. Эксплуатационные требования к выби¬
раемому клею должны максимально точно (но без завыше¬
ния) учитывать условия работы клеевого соединения.
Поэтому неверно выбирать клей по стойкости к воздей¬
ствию пара, если воздушная среда, действующая на клей
в условиях эксплуатации агрегата, будет иметь очень
низкую относительную влажность. Тем не менее некото¬
рое завышение требований может оказаться неизбежным
в том случае, когда клей выбирается исходя из воздействия
на него других факторов эксплуатационной среды, име¬
ющих более важное значение.
3.8. СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ
Обычно требуется, чтобы клеевые соединения имели
срок службы, равный сроку эксплуатации клееной кон¬
струкции. Например, клей, используемый для крепления
хонинговальных камней в металлических державках,
должен хорошо работать до тех пор, пока камни не со¬
трутся. Обувь и тормозные колодки автомобилей также
могут служить примерами клееных изделий, где требуются
сроки эксплуатации клеевых соединений, равные сроку
службы изделия.
Очень редко от клеевого соединения требуется короткий
срок службы. Детали иногда временно скрепляют с по¬
мощью клея, а при сборке конструкции они могут соеди¬
няться другими способами. Примером временного исполь¬
зования адгезии может служить применение клеевых
связующих для керамических порошков до их спекания,
а также для литейных формовочных материалов (напри¬
мер, песка и др.). Во многих случаях в качестве скрепля¬
ющих материалов и герметиков кратковременного назначе¬
ния можно использовать различные типы восков и другие
родственные им вещества.
3.9. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Некоторые из вопросов, имеющих отношение к хране¬
нию, были уже рассмотрены при обсуждении условий
эксплуатации клееных изделий. При вы0оре клея нельзя
не учитывать, что на клееное изделие во время его хране¬
ния или транспортировки могут воздействовать необыч¬
ные экстремальные температуры или ударные нагрузки.
3.10. стоимость
При выборе клея требования, обеспечивающие достиже¬
ние соответствующих свойств клеевого соединения, яв¬
ляются более важными, чем стоимость клея. Если в ре¬
зультате анализа установлено, что в данной конструкции
можно использовать несколько клеев, окончательный
выбор клея становится вопросом экономичности процесса
склеивания, рассматриваемого в целом. Выбор самого де¬
шевого клея может быть осуществлен только с учетом
следующих факторов:
эффективности нанесения клея в связи с размерами
склеиваемой поверхности или количеством деталей, под¬
лежащих склеиванию;
простоты применения и необходимого технологического
оборудования для этой цели (приспособления, печи,
прессы, аппликаторы);
длительности всего процесса склеивания (т. е. времени,
затрачиваемого на сборку, подготовку поверхности склеи¬
ваемых деталей, на отверждение клея и т. д.);
трудовых затрат на сборку и контроль склеиваемых
деталей:
потерь материалов по сравнению с другими способами
сборки конструкции.
Применение дорогих быстроотверждающихся клеев,
обеспечивающих простую технологию сборки и не требу¬
ющих для этого сложных приспособлений, часто оказы¬
вается более экономичным.
3.11. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
В большинстве случаев условия, перечисленные выше,
являются достаточной основой для выбора требуемого
клея. Однако есть и другие обстоятельства, которые могут
оказывать влияние на выбор клея. В определенных слу¬
чаях при выборе клея необходимо знать и учитывать
следующие факторы.
Электрические свойства. Часто при производстве печат¬
ных схем необходимо знать диэлектрическую постоянную
клея, коэффициент диэлектрических потерь и способность
обеспечивать электроизоляцию. Путем введения соответ¬
ствующего наполнителя клею можно придать электро-
или теплопроводность. Следует также отметить, что ха¬
ВЫБОР КЛЕЯ 33
рактер подготовки поверхности склеиваемого материал
часто оказывает влияние на электро- и теплопроводность
клея.
Оптические свойства. Для оптических систем требуются
клеи, образующие прозрачный, бесцветный шов с задан¬
ным коэффициентом преломления. При изготовлении вы¬
сококачественных оптических систем важно устранить
напряжения, возникающие в результате чрезмерной
усадки клея при отверждении и действующие на оптиче¬
ские элементы (линзы, зеркала и т. д.). В тех случаях,
когда оказывается важным цвет клея, его можно окрасить
красителями и пигментами. Некоторые клеи имеют ста¬
бильную окраску, что исключает возможность их при¬
менения для сборки оптических систем.
Токсичность клеев и техника безопасности. При приме¬
нении клеев в промышленности, например, для упаковки
пищевых продуктов, они не должны быть токсичными,
ухудшать вкус пищи или ее аромат, что весьма важно
для потребителя готовой продукции. Запах клея, чувству¬
ющийся в процессе его нанесения, приготовления или
отверждения, может препятствовать применению мате¬
риала в крупномасштабном производстве. Для удаления
летучих продуктов, выделяемых из клея на всех стадиях
его применения, рабочие места должны быть оборудованы
соответствующей вытяжной вентиляцией.
Другим весьма опасным фактором является воспламе¬
няемость клеев, которая может заставить исключить из
некоторых производств применение клеев, содержащих
в своем составе органические растворители. Ярким при¬
мером такого пожароопасного производства является
изготовление ворсистых материалов путем осаждения
электрически заряженных частичек ворса на ткань, покры¬
тую слоем липкого клея. Возможность воспламенения от
электрического искрового разряда паров растворителя,
входящего в состав клея, исключает применение огне¬
опасных клеев. Если клей выделяет пожароопасные лету¬
чие продукты, необходимо обязательно предусматривать
меры противопожарной безопасности.
Клеевые композиции (например, некоторые эпоксидные
клеи) могут иметь в своем составе ингредиенты, вызыва¬
ющие поражение кожи рабочих и кожные дерматиты.
В связи с этим необходимо избегать беспечного обращения
с клеями и не допускать воздействия на работающих паров,
выделяющихся из клеев.
3.12. КОНТРОЛЬНЫЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ФАКТОРОВ,
УЧИТЫВАЕМЫХ ПРИ ВЫБОРЕ
КЛЕЯ
Чтобы обеспечить решение специфических производ¬
ственных проблем, местные условия часто вынуждают
отклоняться от применения «стандартных» клеевых компо¬
зиций. В связи с этим в данном разделе представлен кон¬
трольный перечень важнейших обсуждавшихся ранее
факторов, влияющих на выбор клея. Рассмотрение этих
факторов вместе с поставщиками клеев будет способство¬
вать правильному выбору клея для конкретного случая
применения с учетом минимальных расходов на приобре¬
тение клея и реализацию технологического процесса
склеивания.
Требования, предъявляемые к клееным изделиям: склеи¬
вание, герметизация, изоляционные свойства, креп¬
ление ворса, капсулирование и упрочнение соединений
при усовершенствовании, массовость производства, ре¬
монт и эксплуатация.
Склеиваемые поверхности: сведения о склеиваемых ма¬
териалах, торговые марки или спецификации на них,
отделка поверхности и основа склеиваемого материала,
химическая природа, физическое состояние, типы сплавов.
Форма поставки клея: с растворителем или на водной
основе; в виде мастики, пастообразный, жидкий, пленоч¬
ный, порошкообразный; одно-, двухкомпонентный.
Метод нанесения: ручной или машинный, кистью, но¬
жом, лопаткой, экструдером, распылением, валками,
погружением.
Технологические требования: вязкость, длительность
сохранения липкости, температурно-временные параметры
при сушке и отверждении, жизнеспособность, открытая
и закрытая выдержки, давление при отверждении клея,
требуемый способ подготовки поверхности субстратов,
рекомендуемые условия и ограничения при применении
технологического оборудования, операции, следующие
после склеивания (очистка, окраска и т. д.).
Конструктивные особенности: тип соединения (вна¬
хлестку, встык и т. д.), площадь склеивания, количество
склеиваемых деталей.
Прочностные требования: временное крепление; уме¬
ренная, низкая, высокая (конструкционная) прочность.
Нагрузки, действующие на соединение: постоянно
действующая, повторяющаяся или циклическая нагрузка;
направление приложения нагрузки; отдир (Н/см), сдвиг,
сжатие, равномерный отрыв, внецентренное растяжение
(Н/см2).
Условия эксплуатации: непрерывное, повторяющееся,
циклическое воздействие тепла или холода, уровень рабо¬
чих температур и давления, климатические условия, воз¬
действие влажности, воды (горячая или холодная), хими¬
катов (в том числе имеющихся в окружающей атмосфере),
солнечного света и радиации, жидких растворителей и их
паров, эксплуатация на открытом воздухе (место разме¬
щения, открытое воздействие или нахождение под наве¬
сом), внутри помещения (при обычной или контролируе¬
мой атмосфере), воздействие биологической среды и т. д.
Прочие факторы: стоимость, срок эксплуатации, ток¬
сичность, горючесть, запах, цвет, коррозионные свойства,
а также термические, электрические, химические и опти¬
ческие свойства и др.
Спецификации: государственные или прочие.
Использование клея\ ограниченно или в больших коли¬
чествах.
Литература
Bikermann I. I. The Science of Adhesive Joints
(2nd edn) Academic, (1968).
3 Дж. Шилдз
Глава 4
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
4.L КОМПОНЕНТЫ КЛЕЯ
Многие из применявшихся ранее клеев получали на
основе единственного материала. Несмотря на то, что
некоторые из них все еще находят широкое использование
в определенных случаях, в настоящее время большинство
клеев представляет собой смеси нескольких сложных
материалов, которые могут иметь органическую, неорга¬
ническую или смешанную природу (см. раздел 1.2). Ком¬
поненты клеевой композиции выбирают исходя из опре¬
деленных требований, предъявляемых к технологическим
свойствам клея или свойствам, которые необходимо полу¬
чить в готовом клеевом соединении. Основным компонен¬
том клея является клеящее вещество, которое обеспечи¬
вает адгезионную и когезионную прочность в клеевом сое¬
динении. Таким веществом обычно является органическая
смола, но могут также быть использованы каучук, неорга¬
ническое соединение или продукт природного происхож¬
дения. Остальные компоненты клея выполняют другие
функции.
Разбавители. Разбавители применяют в качестве раство¬
рителей для других компонентов клея, а также для того,
чтобы обеспечить нужную вязкость, которая позволяет
получить на субстрате равномерно распределенный тонкий
слой клея. Как правило, для регулирования вязкости
композиции используют жидкие смолы.
Катализаторы и отвердители. Катализаторы и отвер-
дители являются отверждающими агентами для клеящих
систем. Отвердители обеспечивают отверждение за счет
химического взаимодействия с клеящим материалом и
могут представлять собой различные продукты (мономер¬
ные, полимерные или смешанные соединения). Соотноше¬
ние количества отвердителя и основного клеящего продукта
определяет физические свойства клея и обычно находится
в узких пределах. Примером отверждаемого клея является
использование полиамидов в сочетании с эпоксидными
смолами. Катализаторы, которые в процессе отверждения
не претерпевают изменений, также используют в качестве
отверждающих агентов для термореактивных смол с целью
уменьшения времени отверждения и увеличения числа
поперечных связей в синтетическом полимере. Обычно
в качестве катализаторов применяют кислоты, основания,
соли, серосодержащие соединения и перекиси. В отличие
от отвердителей катализаторы вводят в композицию только
в небольших количествах. Содержание катализатора
должно быть строго регламентированным, при избыточном
или недостаточном содержании катализатора наблюдается
низкая прочность клеевых соединений.
Ускорители, ингибиторы и замедлители. Эти вещества
регулируют степень отверждения. Ускоритель представ¬
ляет собой вещество, ускоряющее процесс отверждения,
вызванный взаимодейстием катализатора с основным клея¬
щим компонентом (катализатор может оказывать такое
же влияние, но без изменения своей химической актив¬
ности в процессе отверждения). Ингибитор полностью
прекращает реакцию отверждения, в то время как замед¬
литель замедляет ее и удлиняет срок хранения и жизне¬
способность клея (или оба эти показателя).
Модифицирующие агенты. В состав клеевых компози¬
ций для изменения их технологических и эксплуатацион¬
ных свойств вводят различные химические инертные
ингредиенты. К модифицирующим агентам относятся
наполнители, балластные наполнители, разбавители, пла¬
стификаторы, стабилизаторы и вещества, повышающие
смачивающую способность клея. Каждый, из этих продук¬
тов имеет специфическое назначение.
Наполнители являются неадгезионноспособными ма¬
териалами, которые улучшают эксплуатационные харак¬
теристики, прочность или другие свойства клеевого со¬
единения, а также способствуют сохранению свойств
клеевых соединений во времени. В качестве наполнителей
используют древесную муку, кремнезем, глинозем, дву¬
окись титана, порошкообразные металлы, каолин и глины,
шиферную муку, асбестовые и стеклянные волокна. Не¬
которые обычные наполнители могут вести себя как бал¬
ластные наполнители (экстендеры).
Экстендеры представляют собой вещества, которые
обычно обладают некоторыми адгезионными свойствами
и добавляются в качестве твердых разбавителей для
уменьшения концентрации других компонентов и, следова¬
тельно, для снижения стоимости клер. Экстендеры часто
играют положительную роль с точки зрения улучшения
физических характеристик клеевого слоя, обеспечивая
упрочнение смолы и препятствуя ее растрескиванию.
Наиболее широко применяемыми экстендерами являются
мелкоизмельченные порошки различной природы, раство¬
римый лигнин и порошкообразные, частично отвержденные
синтетические смолы. Разбавители обычно представляют
собой летучие жидкости, которые добавляют в клей для
получения требуемой консистенции, а также оптималь¬
ного сочетания других свойств. Пластификаторы вводят
для придания клеевому соединению эластичности или де¬
формационной способности. Они уменьшают вязкость
клея-расплава и снижают модуль упругости отвержден¬
ного клея. Стабилизаторы добавляют в клей для повыше¬
ния его стойкости при воздействии различных внешних
условий (например света, тепла, радиации и т. д.). Сма¬
чивающие вещества улучшают межфазный контакт на гра¬
ницах раздела «клей — субстраты» за счет улучшения сма¬
чивания и повышения способности клея растекаться по
поверхности.
Литература
Modern Plastics Encyclopedia, 45 (14А), McGraw-Hill,
Inc., New York (1968).
Fillers for Araldite epoxy resins, CIBA (A. R. L.)
Ltd., Duxford, Publication С 40 A, August (1968).
Comparison of different fillers in epoxide resins.
Tech. Bulletin 228, Croxton and Garry Ltd., Esher (1966).
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 35
4.2. ТИПЫ КЛЕЕВ
Одной из целей данного справочника является описание
основных свойств клеев различных типов. Механические
свойства в значительной степени зависят от термореактив¬
ной или термопластичной природы клея.Приведенный ниже
общий анализ этих различий дает читателю дополнитель¬
ную информацию к подробному перечню типов клеев,
в основу которого положена химическая природа главного
компонента.
4.2.1. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ
Термопластичные клеи подразделяют на две основные
категории: клеи на основе термопластичных смол и клеи
на основе термопластичных каучуков. Термопластичные
клеи способны плавиться, растворяться, размягчаются
при нагревании и склонны к ползучести при нагружении.
В отличие от термореактивных смол, они не изменяют
химического строения при формировании клеевого соеди¬
нения. Термопластичная природа этих материалов огра¬
ничивает их применение только в качестве клеев для не¬
силовых конструкций, изготовляемых из металлов, кера¬
мических материалов, стекла, пластиков и пористых
материалов (бумаги, древесины, кожи и текстильных изде¬
лий), т. е. конструкций, которые не подвергаются воздей¬
ствию жестких условий эксплуатации. Клеи-расплавы,
которые относятся к данному классу клеев, находят все
более широкое применение для соединения с большой ско¬
ростью упаковочных материалов и слоистых материалов
на основе полимерных пленок.
Для получения клеев на основе термопластичных смол
используют различные синтетические материалы (типич¬
ными представителями которых являются полиамидные,
винильные и акриловые полимеры, а также производные
целлюлозы) или продукты природного происхождения
(например, канифоль, шеллак, смеси природных смол
и минеральные воски). Значительный интерес представляет
одна из разновидностей клеев данного типа — клеи-
расплавы, которые обычно получают на основе полиэти¬
лена, винильных полимеров и их сополимеров, полисти¬
рола, поликарбонатов, полиамидов и других полимеров.
Для придания клеям специфических свойств в смолы часто
вводят различные добавки (например, пластификаторы,
наполнители и армирующие материалы). За исключением
паст, эти клеи выпускают в том же виде, что и термореак¬
тивные, например жидкие составы могут представлять
собой растворы, дисперсии или эмульсии полимера и дру¬
гих модифицирующих компонентов в среде летучих про¬
дуктов. Твердые клеи выпускают в виде пленок (армиро¬
ванных или неармированных), гранул, прутков или экс¬
трудируемых нитей различной длины, пригодных для
использования в механизированных процессах склеива¬
ния. Жидкие клеи, не содержащие в своем составе рас¬
творитель (системы со 100%-ным содержанием сухих
веществ), включают термопластичный материал (напри¬
мер, мономер или форполимер), который для получения
в результате полимеризации твердого высокомолекуляр¬
ного продукта требует использования катализатора.
Термопластичные клеи на основе каучуков являются
одним из наиболее широко применяемых в настоящее
время в промышленности типов клеев. Для получения
клеев на основе каучуков, рассматриваемых в последу¬
ющих разделах, применяют натуральный и регенерирован¬
ный каучуки, а также синтетические эластомеры, например
бутил каучук, хлоропреновый (неопреновый), дивинил-
стирольный и дивинилакрилонитрильный (нитрильный)
каучуки. Большинство эластомеров выпускают в виде
растворов и латексов или в виде водных дисперсий,
а иногда в сочетании с вулканизующими агентами. В со¬
став термопластичных клеев на основе каучуков обычно
вводят наполнители, пластификаторы и другие ингреди¬
3*
енты. Тип используемого каучука и летучего растворителя
до некоторой степени определяет физические и химические
свойства клеев, а применение различных технологических
процессов приготовления смесей приводит к значительным
вариациям прочности, изменению липкости, скорости
сушки, стойкости к воздействию окружающей среды
и других характеристик.
Для перевода пленочных клеев в текучее состояние
используют способ активации (нагревом или с помощью
растворителя). Активацию с помощью растворителя при¬
меняют только в тех случаях, когда склеиваемый материал
является достаточно пористым, чтобы растворитель мог
улетучиться вследствие абсорбции и диффузии. Актива¬
цию нагревом применяют, если склеиваемые материалы
являются непроницаемыми и могут выдерживать нужную
для активации температуру. В результате нагревания мо¬
жет происходить отверждение некоторых термореактивных
компонентов, входящих в состав клея. Оба эти приема
используют также и при склеивании субстратов, на кото¬
рые был предварительно нанесен и высушен до нелипкого
состояния клей-расплав, содержащий в своем составе
растворитель. Склеивание обычно проводят с применением
нагрева и давления после сборки конструкций. Твердые
термопластичные клеи-расплавы нагревают для прида¬
ния им текучести, а затем охлаждают для того, чтобы обес¬
печить их затвердевание.
Необычный механизм отверждения характерен для
цианакрилатов, которые являются примером материалов
с химически блокированными группами. Полимеризация
этих одно компонентных жидких мономеров, помещенных
между хорошо подогнанными поверхностями, происходит
в течение очень короткого времени (часто за 15 с). Тонкая
пленка влаги, которая, как правило, имеется на открытых
поверхностях, обеспечивает отверждение этих мате¬
риалов, если они находятся в виде достаточно тонкой клее¬
вой прослойки.
4.2.2. ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ КЛЕИ
Термореактивные клеи относятся к группе клеев, кото¬
рые переходят в неплавкое и нерастворимое состояние под
действием тепла, катализаторов или при одновременном их
воздействии. В отличие от термопластичных, для термо¬
реактивных смол характерно хорошее сопротивление пол¬
зучести. Эти смолы являются основой различных конструк¬
ционных клеев, предназначенных для применения в высо-
конагруженных конструкциях и для эксплуатации при
воздействии жестких внешних условий (высокие и низкие
температуры, радиация, влажность и химически агрессив¬
ная атмосфера). К группе термореактивных клеев отно¬
сятся материалы естественного происхождения (например,
животные клеи, соевые и растительные протеины, казеино¬
вые клеи), смешанные водорастворимые клеи, а также син¬
тетические продукты, основой которых являются эпоксид¬
ные, фенолоформальдегидные, полиэфирные, полиарома-
тические и другие термореактивные полимеры.
Водорастворимые клеи, полученные на основе име¬
ющих малую прочность материалов животного и раститель¬
ного происхождения, явились самыми первыми клеями,
нашедшими практическое применение. До сих пор их
широко используют при изготовлении мебели и фанеры,
бумажных изделий и упаковочных материалов и в других
случаях, когда допускаются низкая прочность и ограни¬
ченная долговечность при эксплуатации в условиях воз¬
действия внешних факторов. Наряду с водорастворимыми
клеями следует упомянуть термореактивные каучуко¬
смоляные клеи (см. раздел 4.2.3) и другие композиции,
рассматриваемые как клеи на основе смесей термореактив¬
ных и термопластичных смол. Для этих клеев характерны
повышенные значения ударной вязкости и прочности,
так как благодаря более высокой эластичности они обла¬
дают лучшей способностью к перераспределению напр я-
36 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
жений. Представителями этого класса являются клеи на
основе фенолоформальдегидных смол, модифицирован¬
ных алифатическими полиамидными (найлоном) или
различными смолами на основе поливинилового спирта.
Свойства указанных материалов в основном подобны
свойствам термореактивных клеев, и поэтому многие из
них находят применение в качестве конструкционных
клеев для склеивания металлов. Для улучшения эласти¬
ческих характеристик клеев эпоксидные смолы модифи¬
цируют полисульфидами, и эти составы представляют
собой термореактивные материалы. В то же время поли-
сульфидные клеи часто находят применение в качестве
герметизирующих материалов и могут быть термопластич¬
ными или термореактивными в зависимости от состава и
режима отверждения.
Термореактивные клеи выпускаются в виде жидких,
пастообразных и твердых продуктов, имеющих иногда
форму пленок. Жидкие клеи представляют собой, как
правило, одно- или двухкомпонентные системы, не содер¬
жащие растворителя и имеющие сухой остаток 100%
в поставке. Некоторые жидкие клеи содержат летучий
растворитель, который сам не вступает в реакцию, а вы¬
полняет функции диспергирующего вещества или улуч¬
шает условия работы с системой и ее технологические свой¬
ства. Отверждающий агент для жидкой системы может
быть порошкообразным продуктом, который перед смеши¬
ванием компонентов необходимо расплавлять. При до¬
бавлении модифицирующих агентов пастообразные клеи
обычно становятся тиксотропными системами: их можно
наносить на вертикальные поверхности, так как эти клеи
не дают потеков, стекающих с поверхности в процессе
сборки и склеивания конструкции. Пленочные клеи могут
быть армированными или неармированными и иметь раз¬
личную толщину. Жизнеспособность пленочных и одно¬
компонентных клеев повышают их замораживанием. Пле¬
ночные клеи некоторых типов необходимо хранить при
пониженной температуре с целью предотвращения их
отверждения при комнатной температуре.
Термореактивные клеи на основе продуктов естествен¬
ного происхождения (например, животные клеи) затвер¬
девают в результате удаления растворителя. Многие двух¬
компонентные клеи (например, клеи на основе эпоксидных
смол) отверждаются под действием катализаторов как при
комнатной, так и при повышенной температурах. Другие
двухкомпонентные термореактивные каучуко-смоляные
клеи могут отверждаться при комнатной температуре,
но в ряде случаев необходимо отверждение при повышен¬
ных температурах под давлением. Некоторые клеи на
основе смол и каучуков, используемые для приклеивания
невулканизованных резин к металлам, отверждаются
в процессе последующей вулканизации резины, в то время
как другие клеи, применяемые для крепления уже вулка¬
низованной резины к металлу, отверждаются самосто¬
ятельно. В случае использования конструкционных пле¬
ночных клеев необходимо обязательно применять по¬
вышенную температуру и давление, чтобы получить ма¬
ксимальные физико-механические характеристики.
Обычно отверждение таких клеев осуществляют при
150—250° С и давлении при склеивании до 100 Н/см2.
Дополнительной технологической операцией, часто
применяемой с целью достижения оптимальной прочности
конструкционных клеев, является последующая (допол¬
нительная) термообработка.
4.2.3. КЛЕИ НА ОСНОВЕ КАУЧУКОВ
И СМОЛ
Существует бесчисленное множество клеев, в которых
используются смеси каучуков и смол (причем оба компо¬
нента могут быть как натуральными, так и синтетическими)
с целью получения в клее различных сочетаний свойств,
присущих каждому компоненту в отдельности. Клеи этого
типа можно применять для склеивания изделий конструк¬
ционного или общего назначения в зависимости от типа
используемых смолы и каучука и их соотношения в ком¬
позиции. Эти клеи, состоящие главным образом из термо¬
реактивных смол, модифицированных синтетическим ка¬
учуком, используются в качестве конструкционных для
склеивания металлов и других жестких материалов. Клеи
на основе фенольных смол, модифицированных нитриль-
ными или хлоропреновыми каучуками, являются при¬
мерами клеев, в которых каучуковый компонент обеспе¬
чивает улучшение деформационных характеристик клее¬
вого соединения и повышает его стойкость при воздействии
ударных нагрузок. Немодифицированные термореактивные
смолы являются довольно хрупкими. Клеи же на основе
каучука с определенным количеством натуральной или
синтетической смолы, введенной в качестве модифициру¬
ющего компонента, по свойствам представляют собой пря¬
мую противоположность. На практике различные типы
каучуков редко используют в качестве самостоятельных
клеев. Их модифицируют смолами для улучшения таких
свойств, как липкость, когезионная прочность, специфи¬
ческая адгезия к различным поверхностям и теплостой¬
кость. Между этими двумя противоположными экстре¬
мальными системами находятся многочисленные компози¬
ции, в которых используют различные соотношения смолы
и каучука. Такие клеи широко применяют для склеивания
текстильных материалов, приклеивания синтетических
тканей к дереву и металлу, крепления сухой штукатурки
и керамических плиток, изготовления слоистых изделий
из бумаги, металлической фольги и полимерных пленок,
укладки мозаичных материалов, а также в других про¬
мышленных и бытовых областях.
Конструкционные клеи на основе смол и каучуков вы¬
пускают в виде пленок или лент (армированных или не-
армированных с использованием в качестве армирующего
материала трикотажных полотен), а также в виде растворов
в органических растворителях. Пленочные клеи отвер¬
ждаются при повышенных температурах (до 200° С) и
требуют в процессе склеивания приложения давления от
30 до 100 Н/см2. Для достижения оптимальных механи¬
ческих характеристик отвержденные клеи часто подвер¬
гают последующей термообработке. Жидкие клеи после
нанесения на склеиваемые поверхности высушивают до
удаления растворителя и затем используют те же режимы
склеивания, что и в случае пленочных клеев. Некон¬
струкционные клеи этого типа поставляются в виде рас¬
творов в смешанных органических растворителях. Их
наносят с помощью кисти, пульверизатора, ролика, шпа¬
теля, а также окунанием или поливом. Поскольку для
этих клеев обязательно удаление растворителя прежде
чем произойдет адгезионное взаимодействие, срок их
хранения и рабочая жизнеспособность обычно не огра¬
ничены при условии, что содержание растворителя в клее
остается постоянным. В случае склеивания пористых
материалов клеевое соединение может быть получено при
использовании жидкого клея в течение времени, необхо¬
димого для удаления растворителя из клея вследствие
диффузии через склеиваемый материал. В тех случаях,
когда растворители являются легколетучими, время сборки
конструкции может составлять всего лишь 15 мин (за этот
срок субстраты теряют липкость, необходимую для кон¬
тактного склеивания). Поверхности плотных материалов,
на которые нанесен клей, соединяют только после того,
как основная масса растворителя улетучится из клея
и клеевой слой окажется высушенным до липкого состо¬
яния. Легкие конструкции часто можно передавать на
следующие операции уже спустя несколько часов после
склеивания, в то время как для более тяжелых конструк¬
ций требуется продолжительность отверждения клеев
не менее 24 ч.Максимальную прочность клеевое соединение
приобретает только через несколько суток после удаления
остаточных следов растворителя. Если из клея раствори¬
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 37
тель не удален, то клеевые соединения будут иметь высо¬
кую прочность и долговечность, но низкую стойкость к дей¬
ствию растворителей. Оптимальные эксплуатационные
свойства соединения получают в результате отверждения
клея при повышенной температуре (в соответствии с ин¬
струкциями разработчика), обеспечивающей удаление сле¬
дов растворителя, которые при отсутствии термической
обработки остаются в этих клеях и выступают в роли
пластификаторов, увеличивая термопластичность си¬
стемы. Нагревание также активирует химическое взаимо¬
действие компонентов клея, вследствие чего повышается
сопротивление клеевого соединения ползучести. Условия
отверждения зависят от состава клеев. Давление при скле¬
ивании (10—300 Н/см2) зависит от следующих характе¬
ристик клеевого соединения: жесткости, геометрических
размеров, точности подгонки склеиваемых поверхностей
и толщины клеевого шва. При толщине клеевых швов
0,2 мм целесообразно применять низкие давления склеива¬
ния. Рекомендуемые режимы отверждения — от 1 ч при
80° С до 20—30 мин при 140° С, при этом оптимальные
свойства клеевые соединения получают в результате более
длительных выдержек при отверждении.
4.3. СВОЙСТВА КЛЕЕВ
ОСНОВНЫХ ТИПОВ
Данный раздел почти полностью подготовлен на основе
материалов, опубликованных в технической литературе
по этому вопросу. Основные источники информации пред¬
ставлены в списках литературы, помещенных после описа¬
ния каждого типа клея. Для получения дополнительной
информации автор использовал и другие материалы по
клеям специальных типов. Объем списка литературы не
свидетельствует о степени важности обсуждаемого типа
клеев, поскольку было обнаружено, что опубликованная
информация находится на различном качественном уровне.
Большое внимание было обращено на техническую инфор¬
мацию, содержащуюся в проспектах различных постав¬
щиков клеев. Было установлено, что информация постав¬
щиков особенно полезна для описания таких свойств клеев,
как цвет, состояние поставки, режимы переработки,
а также областей применения. Эти данные были необхо¬
димы для того, чтобы ввести дополнительный материал из
опубликованных литературных источников. При этом
делались усилия освободить данный раздел от какой-либо
торговой рекламы.
Ранее уже отмечалось, что свойства клеев, получаемых
на основе одного и того же материала, могут значительно
отличаться при введении в их состав модифицирующих
добавок. Свойства клеев зависят не только от их состава,
но и от условий, в которых их готовят и применяют. По¬
этому любые значения, приводимые в данном разделе,
необходимо рассматривать как типичное возможное свой¬
ство основного представителя данного типа клеев, при¬
меняемого в определенных условиях. Дополнительную
сложность представляет и то, что большое число про¬
мышленных клеев представляют собой смеси материалов
двух или большего числа основных типов; в частности,
используют смеси натурального и синтетического каучуков
и смол, которые образуют основу многочисленных смоло¬
каучуковых или каучуко-смоляных клеев, выпускаемых
промышленностью. Если требуется подробная информация
о поведении специальных промышленных клеев в различ¬
ных эксплуатационных условиях, необходима консульта¬
ция с соответствующими фирмами-поставщиками (см.
стр. 348).
АКРИЛАТНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Термопластичные смолы на основе
акрилатов (свойства различных типов полиметилмета-
крилата рассмотрены ниже) или их производных (амидов
или эфиров).
Физическое состояние. Применяют в виде эмульсий*
растворов в органических растворителях и в виде смесей
мономера и полимера (одно- или двухкомпонентных),
в состав которых входят катализаторы (жидкие или по¬
рошкообразные). Известны однокомпонентные жидкие
клеи, которые полимеризуются под действием ультрафио¬
летовых лучей.
Срок хранения при 20° С — до 1 года.
Рабочая жизнеспособность при 20° С от 30 мин до 1 ч
в зависимости от механизма отверждения.
Закрытая выдержка при 20° С определяется жизне¬
способностью.
Механизм отверждения. Клеи в виде эмульсий и рас¬
творов отверждаются за счет испарения и абсорбции
растворителя. Полимерные смеси отверждаются в резуль¬
тате реакции полимеризации при воздействии тепла, уль¬
трафиолетового облучения, с помощью химических ката¬
лизаторов или сочетания двух последних факторов.
Технологические особенности. Клеи, содержащие
в своем составе растворитель, отверждаются примерно
в течение 20 дней при 20° С или 6 ч при 80°С. Время от¬
верждения смеси полимеров зависит от способа полимери¬
зации: 14 сут. при 20° С или 4 ч при 80° С (при иницииро¬
вании реакции химическими продуктами); 5 ч (при воздей¬
ствии ультрафиолетовых лучей); 2 ч при 55° С с последу¬
ющей выдержкой 8ч при 80°С (при нагреве). Давление
при склеивании колеблется от контактного до 17 Н/см2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Стойкость к воздействию климатических условий
и влаги изменяется от низкой (для клеев с растворителем)
до исключительно высокой (для смесей полимеров). В про¬
цессе хранения (в течение примерно 1 года) может проис¬
ходить ухудшение прозрачности в результате пожелтения.
Клеи стойки к воздействию щелочей, кислот (но не окисли¬
телей), соляного тумана, нефтяных топлив; чувствительны
к воздействию спиртов, сильных растворителей и угле¬
водородов (ароматических и хлорированных); обладают
высокой стойкостью к ультрафиолетовому облучению.
Область рабочих температур клеев на основе акриловых
смол лежит в интервале от —60 до 52° С.
Области применения. Используются для склеивания
легких конструкций из прозрачных акриловых пласти¬
ков, приклеивания их к дереву, стеклу, металлам, резине,
коже и текстильным материалам; бесцветного крепления
декоративных слоистых пластиков; конвейерной сборки
узлов изделий, где эффективным способом отверждения
является ультрафиолетовое облучение; изготовления кон¬
струкций, работающих на открытом воздухе (например,
крепления фирменных пластмассовых пластинок); работ по
приклеиванию алюминиевой фольги; крепления лобовых
и ветровых стекол, распределительных приборных досок,
линз и оптических узлов в авиационной, судостроитель¬
ной и автомобильной отраслях промышленности. Один
из клеев этого класса — n-бутилметакрилат (немодифи-
цированный или модифицированный канадским бальза¬
мом) используется в качестве оптического цемента. Клей
марки Ross-24 (акрилатный модифицированный) предста¬
вляет собой прозрачный термореактивный цемент с =
= 1,485), имеющий хорошую стойкость к тепловому
удару.
Дополнительные сведения. Для получения окрашенного
клеевого слоя акриловые клеи совмещают с пигментами.
В зависимости от применяемой марки клей может запол¬
нять зазоры величиной от 0,025 до 6,3 мм. В случае ис¬
пользования акриловых клеев для приклеивания акрило¬
вых пластиков (например, марки Перспекс) к другим
материалам, имеющим более низкий коэффициент линей¬
ного расширения (например, к стали), необходимо при-
менятьОгромежуточный резиновый слой. При этом резину
приклеивают эпоксидным клеем к материалу с меньшим
коэффициентом линейного расширения. В случае акрило¬
38 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
вых цементов, отверждаемых при нагревании, можно полу¬
чить значение прочности при сдвиге до 4500 Н/см2. Для
того чтобы при длительной эксплуатации избежать по¬
явления микротрещин в клеевом шве, величина растя¬
гивающих напряжений не должна превышать 1000 Н/см2.
Литература
WoodmanJ. F. «Acrilic resin», Modern Plastics Ency¬
clopaedia, McGraw Hill, New York, (1968).
Perspex Acrilic Materials (Gementing), Tech. Bulle¬
tin I. С. I. (Plastics Division), May (1966).
Snyder W. H. et. al. «Investigation of fast setting
acrylic adhesives for bonding attachments to human tooth
surfaces», J. appl. Polym. Sci., 11 (8), 1502 (1967).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ДИЭФИРОВ акриловой кислоты
Химическая природа. Полиэфиракрилатные смолы.
Физическое состояние. Однокомпонентные, не содер¬
жащие растворитель, низковязкие, полимеризационно-
способные жидкие или пастообразные продукты.
Срок хранения при 20° С — до 1 года.
Жизнеспособность при 20° С — до 1 года.
Закрытая выдержка при 20° С в течение 5 мин.
Способ отверждения. Анаэробно отверждающиеся мате¬
риалы, которые полимеризуются при отсутствии кислорода
(воздуха).
Технологические особенности. При помещении между
склеиваемыми поверхностями клеи отверждаются само¬
произвольно без усадки и выделения газообразных про¬
дуктов с образованием жестких твердых продуктов (при
отсутствии контакта с воздухом). Отверждение проис¬
ходит менее чем за 10 мин при 120° С и за 24—72 ч при
20°С при давлении всего лишь 3 Н/см2. Толщина клеевого
шва в отвержденном соединении, рекомендуемая для полу¬
чения максимальной прочности, составляет 0,025—
0,075 мм.
Расход 60 см3 на 1м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность клеевого соединения в значительной
степени определяется рецептурой клея. Стойкость по отно¬
шению к химическим реагентам, например кетонам, угле¬
водородам, гликолям, хлорированным углеводородам и
воде, может быть высокой или низкой. Неблагоприятное
влияние на прочность клеевого соединения оказывает
обычно длительная выдержка во влажной среде. Клеи
этого типа рекомендуются для эксплуатации в интервале
температур от —55 до 150° С.
Области применения. Клеи применяются для склеива¬
ния алюминия, стали, меди, стекла, термореактивных
пластиков (цинк, кадмий, золото требуют предваритель¬
ной обработки поверхности раствором органометалли¬
ческого активатора в органическом растворителе или обра¬
ботки хроматами). Неотвержденный клей может оказывать
агрессивное воздействие на некоторые термопласты, по¬
этому в случае склеивания таких материалов (например,
винилового, акрилового, стирольного, целлюлозного ти¬
пов) необходимо оценивать степень этого воздействия.
Клеи применяются для крепления кулачков, шкивов,
шнеков и валов, подвергающихся воздействию напряжений
кручения.
Дополнительные сведения. Клеи просты в употреблении
и особенно пригодны в случае изготовления малогабарит¬
ных сборочных узлов. Избыток клея на торцах клеевого
соединения остается в неотвержденном состоянии из-за
анаэробной природы материала. Клей необходимо удалять
с помощью растворителя (трихлорэтилена), так как, на¬
пример, испарение и конденсация летучих компонентов
клея в герметичных отсеках может влиять на качество
работы чувствительных приборов. Низкая прочность пре¬
пятствует использованию этих клеев в качестве конструк¬
ционных общего назначения. Однако они обладают пре¬
восходным сопротивлением сдвигу при кручении. Можно
получить составы, обеспечивающие такие свойства, как
прочность при повышенной температуре, высокую проч¬
ность при отрыве или ударе. Их также можно пластифи¬
цировать для получения низкой прочности. Прочностные
характеристики клеевых соединений металлов, получен¬
ных на основе этих композиций, при комнатной темпера¬
туре находятся в следующих пределах:
предел .прочности при сдвиге от 1000 до 2000 Н/см2
(по ASTM D 1002-64Т);
предел прочности при отрыве от 1500 до 4100 Н/см2
(по ASTM D 897-49);
Прочность при отдире от 2 до 25 Н/см (по ASTM
D 1876-61Т).
Литература
DraffoneA. P. «How to use anaerobic adhesives», Ma-
nuf. Eng., (6. 46—48), 1971.
N а с a n о Y. «Photosensitive adhesives and sealants»,
Adhes. Age, 16 (12), 28—33, (1974).
Shields J. and SUER T. W. «Evaluation of ultra-vio¬
let curing structural adhesives-Loctite 353», Report G388,
Sira Institute, (1974).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
АЛЛ ИЛДИГЛИКОЛЬ КАРБОНАТА
Химическая природа. Термореактивный ненасыщенный
полиэфир.
Физическое состояние. Низковязкая жидкость с незначи¬
тельной летучестью.
Срок хранения более 3 месяцев при 0°С (для раствора,
в который введен катализатор). Нестабилен при комнатной
температуре.
Жизнеспособность при 20° С 14 сут.
Закрытая выдержка при 20° С. Сборка агрегата в тече¬
ние 30 мин с момента приготовления клея.
Способ отверждения. Полимеризация при нагревании
после введения катализатора.
Технологические особенности. Перекись бензоила
(3% по массе) растворяют в мономере (процесс можно
ускорить подогревом до 50° С). Отверждают в течение 2 ч
при 70° С, после чего соединения можно транспортировать.
Получение отвержденного клея, обладающего максималь¬
ной твердостью, достигается в результате последующей
термообработки, заключающейся в медленном нагреве
до 80—85° С и выдержке при этой температуре в течение
8 ч. В качестве другого катализатора можно использо¬
вать, например, изопропилперкарбонат, но режим обра¬
ботки в этом случае оказывается более сложным.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Исключительно стойки при воздействии практически
всех растворителей, включая кетоны, ароматические угле¬
водороды, нефтепродукты и химические продукты (кроме
кислот, являющихся сильными окислителями). Хорошая
стойкость к гамма-излучению, при этом потеря прозрач¬
ности составляет всего 5% после воздействия дозы облуче¬
ния 108 рентген. Стойки к нагреву, охлаждению и пере¬
падам температур, а также к воздействию климатических
условий. Клеи работают длительно при 100°С: в случае
периодической выдержки (длительностью 1 ч) температура
их эксплуатации может достигать 150° С.
Области применения. Применяются в качестве оптиче¬
ского клея для стекла, покровных стекол для микроскопов
сборки окон, линз и т. д., т. е. в тех случаях, когда про¬
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 3»
зрачность клеевого соединения должна быть сравнима
с прочностью оптического стекла (/г^°с = 1,504); для
получения литых изделий в виде листов, стержней, труб
ит. п.; для склеивания стекол оптических инструментов
и смотровых окон приборов, изготовления пластмассовых
зеркал, кассет для слайдов, глазных линз и элементов элек-
трооптических узлов; в рентгеновском оборудовании
и камерах для биологических исследований.
Дополнительные сведения. Выпускается фирмой «Эйри-
мор» г. Лондон под маркой CR-38 («Коламбиа резин 39»).
Исключительные ударная прочность (даже при низких
температурах) и сопротивление истиранию. Радиационная
стойкость, оцениваемая по достижению 50%-ного умень¬
шения значений механических свойств, в 50 раз выше
радиационной стойкости акриловых * смол. Сохраняет
оптические свойства при воздействии жестких условий
эксплуатации без появления внутренних трещин или обра¬
зования поверхностных микротрещин. Превосходная фото¬
упругость и сохранение оптических свойств при деформи¬
ровании.
Литература
General properties and characteristics of Allymer C. R.
39, Datasheet No. 44—1*, Cementing optical elements
with AllimerC. R. 39, Data Sheet No. 44—7*, Pittsburg
Plate Glass Co. (U. S. A.) (*available from A Arinor Ltd.
41, Duke Street, London, W. I.).
«New interest in diglicol carbonat», Ar. Plast., June (1966).
Starkweather H. W. Adicoff A. and E i r -
ich F. R. «Heat Resistant Allyl Resins», Ind. Engng
Chem., 47, 302, (1955).
ЖИВОТНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Клеи на основе коллагена (про¬
теина), полученного из шкур,тканей или костей животных.
Физическое состояние. Жидкие, гелеобразные или твер¬
дые продукты в виде чешуек, кубиков, гранул, порошка,
таблеток, плиток и т. п., предназначенные для получения
водных растворов.
Срок хранения при 20° С. В случае жидких и гелеобраз¬
ных продуктов ограничен несколькими месяцами; при
поставке в твердом состоянии срок хранения не ограничен.
Жизнеспособность при 20° С не ограничена при условии
защиты от воздействия влаги, тепла и грибковых образо¬
ваний.
Закрытая выдержка при 20° С. Меняется в зависимости
от типа используемого клея. Сборка склеиваемых кон¬
струкций должна производиться в течение 10 мин, если
охлаждение нагретого клея приводит к его преждевре¬
менному затвердеванию.
Механизм отверждения. Удаление воды и желатини-
зация.
Технологические особенности. Определяются типом
клея. Отверждаются при комнатной или повышенной тем¬
пературах (80—90°С). Клеевые швы формируются до на¬
чала охлаждения и желатинизации клея. Давление при
склеивании составляет от контактного до 100—140 Н/см2
(для твердых пород дерева) и 35—70 Н/см2 (для мягких
пород): выдержка при склеивании от 5 мин до нескольких
часов. При склеивании дерева содержание влаги в нем не
должно превышать 18%.
Расход 0,1—0,15 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Обычно стойки к органическим растворителям, но
не обладают стойкостью к воздействию воды, климати¬
ческих условий, тепла или обрастанию грибками в усло¬
виях влажности. Стойкость к воздействию воды и биологи¬
ческих факторов незначительно повышается при введении
в клеи таких добавок, как параформальдегид, щавелевая
кислота и хроматы.
Области применения. Клеи применяются при изгото¬
влении мебели и других изделий из дерева, для склеива¬
ния кожи, бумаги, текстильных изделий, в качестве скле¬
ивающего вещества для абразивной бумаги и шлифоваль¬
ных кругов.
Спецификации. BS 745: 1949, BS 647: 1959.
Дополнительные сведения. Мездровые клеи позволяют
получить более прочные клеевые соединения, чем костные;
прочность клеевых соединений обычно превышает проч¬
ность самого материала при склеивании дерева и волок¬
нистых подложек. Высокой прочностью клеевые соедине¬
ния обладают только при эксплуатации в сухих условиях.
Эти клеи в качестве конструкционных можно использовать
только внутри помещения. Способность данных клеев
заполнять зазоры является ценным свойством в тех слу¬
чаях, когда невозможно точно подогнать склеиваемые
поверхности и нежелательно использование порошко¬
образных наполнителей.
Литература
Cornwall Е. D. «Animal Glues and their industrial
application», Adhesion and Adhesives. (Houwints and
Salomon, Eds), Elsevier (1967).
Sutton D. A. «Modern natural and syntetic glues and
adhesives», Aspects of Adhesion 2 Proc. Conf., 23, 63 (1964).
Animal Glue in Industry, National Assonn. of Glue
Manufacturers, Inc. NEW YORK, (1951).
КЛЕИ ИЗ АЛЬБУМИНА КРОВИ
Химическая природа. Высушенный альбумин крови
животных.
Физическое состояние. Светло-коричневый порошок, ко¬
торый смешивают с водой, известью (гашеной) или
едким натром.
Срок хранения при 20° С — 1 год вТсухом порошко¬
образном виде. ^
Жизнеспособность при 20° С от нескольких часов до
одних суток.
Закрытая выдержка при 20° С в пределах 15 мин.
Механизм отверждения. Отверждается в течение корот¬
кого времени при 80° С в результате удаления воды и свер¬
тывания крови.
Технологические особенности. В случае склеивания фа¬
неры выдержка в течение 10—30 мин при 70—120° С и
давлении 50—70 Н/см2. При склеивании пористых мате¬
риалов выдержка в течение нескольких минут при 80° С.
Расход 0,05—1,5 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Обладают хорошей способностью сохранять исходные
свойства при кипячении в воде, но подвержены разруше¬
нию при воздействии биологических факторов и насеко¬
мых. Клеи обладают незначительным сопротивлением
старению, поэтому могут быть рекомендованы для исполь¬
зования только внутри помещений.
Области применения. Клеи применяются для склеива¬
ния изделий из фанеры, предназначенных^для использова¬
ния внутри помещений, пористых материалов (пробки,
кожн, текстильных и бумажных материалов и др.), в эле¬
ментах упаковки (например, для приклеивания пробки
к металлу в колпачках для бутылок).
Дополнительные сведения. Клеи на основе альбумина
крови в настоящее время мало используются в Велико¬
британии, однако все еще находят широкое применение
в других странах (например, в скандинавских странах)
40 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
при изготовлении изделий из среднекачественных сортов
фанеры. В последнее время одна из областей применения
этих клеев связана с их использованием в качестве моди¬
фицирующих добавок для мочевиноформальдегидных
клеев.
КЛЕИ НА ОСНОВЕ.
ДИВИНИЛСТИРОЛЬНЫХ каучуков
Химическая природа. Синтетические термопластичные
эластомеры.
Физическое состояние. Вязкие жидкие продукты в виде
раствора дивинилстирольных сополимеров в органических
растворителях (обычно в углеводородных, например,
керосине или бензине), в виде латекса или дисперсии.
Обычно содержат мягчители и пластификаторы.
Срок хранения при 20° С от 3 мес до 1 года в герметичной
упаковке.
Жизнеспособность при 20° С соответствует сроку хране¬
ния при условии отсутствия испарения растворителя.
Закрытая выдержка при 20° С— 10—20 мин в случае
склеивания по сырому клею.
Способ отверждения. Удаление растворителя из клея,
нанесенного на поверхности склеиваемых материалов,
и контактное соединение липких поверхностей.
Технологические особенности. Удаление основной массы
растворителя в результате испарения — от 20 мин до не¬
скольких часов (процесс можно ускорить, применяя обдув
теплым сухим воздухом) с последующим контактным скле¬
иванием при низком давлении.
Расход зависит от вязкости клея. Типичный расход для
раствора, содержащего 30% по массе сухих продуктов,
составляет 0,2 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность зависит от соотношения дивинила и
стирола в сополимере и аналогична долговечности клеев
на основе натурального каучука. Для клеев характерна
низкая стойкость к маслам, растворителям и окислению.
Теплостойкость в значительной степени зависит от рецеп¬
туры клея. Интервал рабочих температур от 5 до 70° С
(для специальных составов до 93° С). Теплостойкость
и сопротивление старению выше, чем у клеев на основе
натурального или регенерированного каучуков, старение
при повышенной температуре приводит к повышению же¬
сткости (а не к размягчению) клея. Клеи, содержащие
растворитель, обладают хорошей стойкостью к воздей¬
ствию воды, которая несколько выше, чем стойкость ла¬
тексных клеев. Водопоглощение. ниже, чем у клеев на
основе натурального каучука.
Области применения. Клеи, содержащие растворитель,
применяют для приклеивания виниловых пластиков к ме¬
таллу, пробке, бумаге, резине, дерева к древесно-стру¬
жечным панелям, обивочных тканей, для получения чув¬
ствительных к давлению клеев (клеев для липких лент),
когда требуется более высокое сопротивление старению,
чем в случае клеевых композиций на основе натурального
каучука. Клеи в виде латекса применяют для получения
слоистых материалов на основе металлической фольги,
полимерных пленок, бумаги и аналогичных волокнистых
материалов, прорезиненных шинных кордов (в смеси с ре-
зорцинформальдегидной смолой), приклеивания ткани
к металлу.
Дополнительные сведения. Клеи этого типа находят
ограниченное применение по сравнению с клеями на основе
дивинилнитрильного и хлоропренового каучуков, в виде
растворов и латексов имеют низкие прочностные свойства
и склонны к ползучести. Они имеют сопротивление ползу¬
чести выше, чем клеи на основе регенерированных каучу¬
ков, но ниже, чем клеи на основе дивинил нитр ильного
и хлоропренового каучуков. Вулканизующиеся клеи
обладают более высокими эксплуатационными свойствами.
Механические свойства клеев в виде латекса, например
конфекционная прочность в мокром состоянии и прочность
сухой пленки, ниже, чем свойства латексных клеев на
основе натурального каучука. Отсутствие липкости тре¬
бует введения в рецептуру добавок, повышающих клей¬
кость композиции.
Литература
McHugh J. «Syntetic rubber latices in British carpet
industry», Rubb. Plast. Age, 47 (10), 1087, (1966).
Nichols M. J. «How to utilise styrene-butadiene rub¬
bers in adhesives formulations», Adhes. Age, 11, (3), 22,
(1968).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
БУТИЛКАУЧУКА И ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
Химическая природа. Термопластичные эластомеры;
полиизобутилен является гомополимером, бутилкаучук
представляет собой сополимер изобутилена и изопрена!.
Физическое состояние. Вязкие жидкие продукты или
мастики на основе эластомера, растворенного в раствори¬
телях (обычно в углеводородных растворителях, напри¬
мер, бензине, циклогексане или хлорированном углеводо¬
роде) с добавками. Сухой остаток клеев изменяется от 5%
(при нанасении способом распыления) до 70% (при нанесе¬
нии шпателем).
Срок хранения при 20 С от 3 мес. до 1 года в герметич¬
ной упаковке.
Жизнеспособность при 20° С соответствует сроку хране¬
ния при условии отсутствия испарения растворителя.
Закрытая выдержка при 20° С. Не более 4 ч для составов
на основе вулканизуемого бутилкаучука; в случае при¬
менения других составов не ограничивается.
Механизм отверждения—за счет удаления растворителя
из клея, нанесенного на субстраты, или вулканизации
(в случае клеев на основе бутилкаучука) при введении
вулканизующих веществ (серы или полинитрозосоеди-
нений).
Технологические особенности. Пористые материалы
соединяют после нанесения клея, и растворитель удаляется
за счет адсорбции в субстрат. В случае непористых мате¬
риалов растворитель удаляют из клеевого слоя путем
выдержки при температуре 90° С в течение 5—20 мин,
затем следует контактное соединение липких субстратов
при минимальном давлении. Вулканизацию осуществляют
введением катализаторов и воздействием температуры
(типичный режим вулканизации — выдержка в течение
2 ч при 115° С) после удаления растворителя.
Расход зависит от вязкости клеевой композиции.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Полиизобутилен и бутилкаучуки имеют хорошую
стойкость к старению, минеральным маслам, кислотам
и химическим средам (исключая углеводороды), озону,
воде, исключительно низкую газо-, паро- и водопроница¬
емость. Эластичность, удельное электрическое сопротивле¬
ние и стойкость к абразивному износу, кислотам и термо¬
старению клеев на основе бутилкаучука повышаются в ре¬
зультате вулканизации.
Области применения. Не находят широкого применения
в клеевых композициях. Применяются для склеивания
бумаги и канцелярских принадлежностей, тканей и бутил-
каучуков с другими эластомерами (исключая силоксановые
каучуки); при изготовлении автомобильных шин (прикле¬
ивание протектора к каркасу и в качестве грунтовки для
пропитанного латексом шинного корда при использовании
вискозных или найлоновых волокон), для приклеивания
металла к резинам на основе бутилкаучука; приготовле¬
ния мастик, применяемых в качестве герметиков и уплот¬
нений.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 41
Дополнительные сведения. Свойства клеев этого типа
аналогичны свойствам клеев на основе регенерированных
каучуков. Полиизобутилен нельзя отвердить, но его можно
использовать вместо бутилкаучука в рецептурах клеев
иной химической природы. Низкие прочностные харак¬
теристики и плохая стойкость к маслам и растворителям
в сочетании со склонностью к хладотекучести при неболь¬
ших нагрузках ограничивают применение этих клеев.
Хладотекучесть до некоторой степени уменьшается в ре¬
зультате изменения рецептуры. Химическую стойкость
(в том числе стойкость к кислотам) улучшают введением
таких добавок, как слюда, тальк и графит. Для повышения
липкости и когезионной прочности применяют окись
цинка, глинозем и углеродные сажи. Конфекционная
прочность превышает прочность всех других полимеров
с аналогичным молекулярным весом.
Литература
Higgins J. J. and Stusker N. Е. «Improved
butil intermediates assist adhesive processos», Adhes.
Age, 9 (10), 29, (1966).
Baldwin F. P. et al. «Elastomeric prepolymers for
adhesives and sealants provid imprakd strength and
versatility», Adh. Age., 10 (2), 22, (1967).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ КАЗЕИНА
Физическое состояние. Почти белый порошок, смешива¬
емый с водой.
Срок хранения при 20° С — 1 год.
Жизнеспособность при 20° С — 1—24 ч.
Закрытая выдержка при 20° С — до 1ч.
Механизм отверждения. Химическая реакция и переход
воды в склеиваемый материал в результате испарения или
абсорбции.
Технологические особенности. При использовании
клея для вспомогательных целей отверждение производят
при температуре 20°С в течение 2—6 ч. Клей конструк¬
ционного назначения отверждают при 20° С в течение 16—
24 ч. Давление при склеивании деревянных конструкций
должно быть 35—140 Н/см2. Содержание влаги в древесине
не должно превышать 18%. Продолжительность отвержде¬
ния при склеивании некоторых конструкций можно умень¬
шить за счет использования способа горячего прессования.
В связи с тем, что клей имеет щелочную природу, его при¬
готовление нельзя производить в медных или алюмини¬
евых емкостях.
Расход 0,1—0,15 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Казеиновые клеи нельзя использовать для изделий,
предназначенных для работы вне помещения, хотя они бо¬
лее стойки к колебаниям температуры и влаги, чем другие
клеи, применяемые в виде водных растворов. Клеи имеют
хорошую стойкость к воздействию температуры до 70° С
в отсутствие влаги, но во влажных условиях они теряют
прочность и подвергаются воздействию микроорганизмов
(этот недостаток устраняется путем введения хлорзаме-
щенных фенолов). Для повышения долговечности казеино¬
вые клеи часто совмещают с другими материалами такими,
как латекс и диальдегидный крахмал. Стойкость к органи¬
ческим растворителям обычно хорошая.
Области применения. Для столярных работ, изготовле¬
ния мебели и изделий из дерева и фанеры, предназначен¬
ных для использования внутри помещения.
Спецификация. BS 1444 (1948г.),
Дополнительные сведения. Сильная щелочная природа
казеиновых клеев, приготовленных смешиванием несколь¬
ких компонентов, часто оказывает влияние на качество
склеивания материалов из древесины с высоким содержа¬
нием смолы или масла из-за омыливающего действия
плохо смачивающихся поверхностных загрязнений. Полу¬
чаемые клеевые соединения могут иметь более высокую
прочность, чем соединения клеями на основе синтетических
смол. Твердые породы древесины перед склеиванием под¬
вергают травлению. Клеи удовлетворительно заполняют
зазоры. Клеевые композиции на основе смеси казеина и ла-
тексов (натурального или синтетического каучуков) обла¬
дают удовлетворительным сопротивлением старению и вы¬
сокой прочностью. Стойкость при воздействии климати¬
ческих условий, влаги и биологических факторов сравнима
с аналогичными свойствами ^модифицированных казе¬
иновых клеев. Казеино-латексные клеи применяют для
приклеивания дерева к металлической обшивке, наклеива¬
ния пластиков на дерево и металл и приклеивания лино¬
леума к дереву.
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ПРОИЗВОДНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Целлюлозу можно модифицировать химическим спосо¬
бом для получения термопластичных материалов, которые
являются искусственными ее производными и могут быть
использованы для приготовления клеев. Наиболее широ¬
кое применение находят такие материалы, как нитрат цел¬
люлозы, ацетат целлюлозы и этил целлюлоз а; каждый
из этих материалов обладает уникальными основными
свойствами, благодаря которым они привлекли к себе
внимание и нашли применение в качестве клеев. В справоч¬
нике представлены основные виды, свойства и области
применения производных целлюлозы. Эти клеи исполь¬
зуют в виде растворов в органических растворителях
или в виде твердых продуктов. Клеи отверждаются в ре¬
зультате удаления растворителя или отвердевания при
охлаждении расплава (при отсутствии растворителя в ре¬
цептуре).
В качестве компонентов клеев или связующих приме¬
няют следующие три производные целлюлозы, раствори¬
мые в воде: оксиэтил целлюлозу, метил целлюлозу и натри¬
евую соль карбоксиметил целлюлозы. Оксиэтил целлюлоза
является связующим и удерживающим воду агентом для
керамических сухих гранулированных порошков, люми¬
несцентных красителей, а также применяется для повы¬
шения прочности неотвержденного клея в соединениях
карбида вольфрама.
Метил цел л юл оз а используется в качестве связующего
при производстве бумаги и картона; также ее используют
в качестве связующего для пигментов в водорастворимых
красках.
Карбоксиметилцеллюлозу применяют в качестве свя¬
зующего в различных рецептурах керамических глазурей
и материалов для изготовления литейных стержней.
Ацетат целлюлозы
Физическое состояние. Твердые (клеи-расплавы); в виде
раствора в эфирах, кетонах или хлорированных углеводо¬
родах.
Свойства. По сравнению с клеями на основе нитрата
целлюлозы эти клеи обладают меньшими воспламеня¬
емостью и водостойкостью, но лучшей ^способностью
сохранять цвет и свойства при воздействии тепла.
Максимальная температура эксплуатации может ^дости¬
гать 50° С. Клеи обладают исключительно высокой стой¬
костью к воздействию биологических факторов, но удо¬
влетворительной стойкостью к воздействию растворителей
и отрицательных температур.
Области применения. Для склеивания пластиков на
основе ацетата целлюлозы, фотопленки, бальзы (при изго¬
товлении моделей), пористых материалов, включая кожу,
бумагу, текстильные материалы.
42 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Дополнительные сведения. Клеи обладают хладотеку-
честью и непригодны для использования в силовых (несу¬
щих) конструкциях; обладают низкой адгезией к резинам,
металлам и стеклу, но отличной адгезией к керамическим
материалам.
Ацетобутират целлюлозы
Физическое состояние. Твердые (клеи-расплавы) или
в виде растворов в эфирах, кетонах, хлорированных угле¬
водородах, нитропарафинах. Некоторые марки выпускают¬
ся в виде порошков.
Свойства. Материалы обладают прозрачностью воды
и имеют более высокую водостойкость и термостабиль¬
ность, чем клеи на основе ацетата целлюлозы. Для этих
клеев характерна исключительная стойкость к воздей¬
ствию биологических факторов, однако они не выдержи¬
вают длительного воздействия органических раствори¬
телей.
Области применения. Для герметизации при нагревании
пористых или полупористых материалов на основе бумаги,
текстильных материалов, древесины, кожи.
Дополнительные сведения. Клеи имеют аналогичные
свойства с клеями на основе ацетата целлюлозы, но их
адгезия к резине, металлам и стеклу несколько выше.
Совместимы с более широким ассортиментом пластификато¬
ров, чем клеи на основе ацетата целлюлозы.
Капрат целлюлозы
Физическое состояние. Твердая смола, выпускаемая
в виде прутка, плавящаяся при нагревании.
Свойства. Исключительно стоек к свету и в отличие от
канадского бальзама не обесцвечивается со временем.
Имеет хорошую стойкость к воде и водным растворам, но
растворим во многих органических растворителях. Интер¬
вал рабочих температур —70 — 70° С с некоторым раз¬
мягчением при 100°С. Предел | прочности при отрыве
достигает 700 Н/см2 в случае склеивания стекла и метал¬
лов (клеевые соединения выдерживают значительные меха¬
нические ударные нагрузки).
Области применения. В качестве оптического клея для
линз, зеркал, надвижных кожухов(коэффициент прелом¬
ления л^*с составляет 1,473—1,474).
Дополнительные сведения. Клей обычно наносят на по¬
верхность стекол, предварительно нагретых до 140°С.
Клей затвердевает при охлаждении, но для релаксации
остаточных напряжений клеевые соединения реко¬
мендуется дополнительно термообработать. Клей ис¬
пользуют вместо канадского бальзама при изготовлении
линз (преимуществом является его термопластичность,
которая повышает технологичность разборки и повтор¬
ной сборки линз).
Нитрат целлюлозы
(нитроцеллюлоза или пироксилин)
Физическое состояние. Раствор в эфирах, кетонах или
смесях кетонов со спиртом.
Свойства. Горючий материал, который выпускается
в прозрачном или непрозрачном виде; склонен к обесцве¬
чиванию при воздействии солнечного света. Обладает
удовлетворительной стойкостью к воде, маслам, органи¬
ческим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Выдерживает воздействие умеренных температур и
обладает превосходной стойкостью к воздействию биоло¬
гических факторов. Предел прочности при сдвиге клеевых
соединений при склеивании металлов, дерева и стекла
достигает 1000 Н/см2.
Области применения. Клей общего бытового назначения,
применяется для склеивания стекла, бумаги, кожи, тек¬
стильных материалов и некоторых пластиков (на основе
ацетата целлюлозы); используется также при изготовлении
обуви (для приклеивания подошвы к верху обуви), кожа¬
ных приводных ремней двигателей, картонных упаковоч¬
ных материалов, теплоизоляции из пергаминовой бумаги,
в качестве химической связки нитроглицерина при полу¬
чении кордата и динамита, для приклеивания хонин-
говального абразивного инструмента (на основе карбида
кремния) к цинковым сплавам.
Дополнительные сведения. Термопластичная природа
материала препятствует использованию большинства ком¬
позиций в качестве конструкционных клеев свыше 60—
70° С. Клеи обладают плохой адгезией к резине и многим
другим синтетическим материалам, используемым при
изготовлении обуви; находят применение в качестве свя¬
зующего для анилиновых маркировочных красок, исполь¬
зуемых в сочетании с упаковочными материалами.
Этилцеллюлоза
Физическое состояние. Твердый продукт (клей-расплав)
или раствор в эфирах, кетонах, спиртах или ароматических
углеводородах.
Свойства. Светостойкие материалы, обладающие водо-
и щелочестойкостью, но нестойкие к воздействию боль¬
шинства органических растворителей. В нестабилизиро-
ванном состоянии клеи обладают обычно невысокой
теплостойкостью и превосходной долговечностью в ус¬
ловиях низких температур. Для клеев этого типа ха¬
рактерна стойкость к воздействию биологических фак¬
торов.
Области применения. В случаях, когда требуется сохра¬
нение прочности при низких температурах, а также для
склеивания бумаги, резины, кожи, текстильных мате¬
риалов, металлов.
Дополнительные сведения. Клеи обладают низкой горю¬
честью, средней адгезией к металлам и достаточно высокой
адгезией к дереву; не рекомендуется использовать их для
склеивания стекла и керамики.
Оксиэтилцеллюлоза
Физическое состояние. Твердый продукт (клей-расплав),
водный раствор или эмульсия.
Свойства. Отличаются превосходной стойкостью
к воздействию органических растворителей, но не стойки
к действию воды. Для этих клеев характерно хорошее
сохранение адгезионных свойств при выдержке в условиях
нагрева или охлаждения. В отличие от клеев на основе
этилцеллюлозы у этих клеев ухудшаются свойства при
воздействии биологических факторов.
Области применения. Рекомендуются для склеивания
пористых материалов (например бумаги, кожи, тканей),
для декалькомании, в качестве связующего, повыша¬
ющего прочность папиросной бумаги в мокром состоянии,
в качестве загустителей и стабилизаторов, пигментирован¬
ных жидких косметических средств и косметики.
Дополнительные сведения. Клеи не могут быть исполь¬
зованы для склеивания дерева, металлов и стекла, но имеют
исключительную адгезию к резине. Часто их используют
в поливинилацетатных эмульсиях в качестве добавки,
повышающей вязкость системы.
Мети л цел лю л оз а и натриевая соль
карбоксиметилцеллюлозы
Физическое состояние. Водные растворы или эмульсии.
Свойства. Эти материалы имеют прочностные характе¬
ристики, подобные прочностным характеристикам клеев
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 43
на основе оксиэтилцеллюлозы, но меньшую теплостой¬
кость. Метилцеллюлоза имеет исключительную конфек¬
ционную прочность в мокром состоянии и позволяет полу¬
чать прочные и эластичные сухие пленки. Натриевая соль
карбоксиметилцеллюлозы не обладает исключительной
стойкостью к воздействию биологических факторов, как
метилцеллюлоза.
Области применения. Пастообразные клеи на основе
метилцеллюлозы используют для приклеивания обоев
и склеивания кожи (при этом отсутствует усадка при
высыхании), а также в медицине для крепления глазных
контактных линз к роговой оболочке).
Дополнительные сведения. Клеи на основе метилцеллю¬
лозы имеют низкую адгезию к металлам, стеклу и кера¬
мике и могут применяться только для пористых материалов
и порошков. Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
как связующее имеет аналогичные свойства, но не при¬
меняется самостоятельно в качестве клея.
Литература
Y а г s 1 е у V. Е. et al Cellulosic Plastics. Hiffe Books.
Ltd, London, (1964).
КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ
О возможности использования стекол в качестве клеев
для замены пайки твердыми припоями в авиакосмической
промышленности и особенно для склеивания тугоплавких
металлов сообщалось в более ранних публикациях Sira [ 1 ].
Огромная работа в этом направлении была проделана
Иллинойским университетом [2] и фирмой Аегопса [3].
Установлено, что одно из лучших стекол, предназначен¬
ных для склеивания нержавеющих сталей, имеет следу¬
ющий состав (по массе): 38% Si02, 5% Na20, 57% В,03
Как сообщалось, предел прочности при сдвиге в случае
склеивания стеклом этого типа составляет около 1400 Н/см2
(540°С). В начале шестидесятых годов работы были при¬
остановлены, поскольку стекла имеют следующие недо¬
статки по сравнению с твердыми припоями:
1. Стекла являются хрупкими при комнатной темпера¬
туре и, следовательно, имеют низкое сопротивление удару.
Коэффициент термического расширения стекла должен
быть близок к коэффициенту термического расширения
склеиваемого материала, поэтому невозможно склеивать
стеклами многие разнородные по коэффициентам линей-
ного расширения материалы. В США были сделаны по¬
пытки повысить эластические характеристики и прочность
клеевых соединений введением в керамические клеи
порошкообразных металлов [4]. Таким образом предел
прочности при сдвиге при комнатной температуре повы¬
сился до 2800 Н/см2.
2. Сгекла являются скорее вязкими жидкостями, чем
истинно твердыми телами, и имеют склонность к ползу¬
чести, особенно в интервале повышенных температур
порядка 500—600°С.
3. Разработаны технологические процессы подготовки
поверхности металлических подложек. Фирмой Аегопса
установлено, что в случае использования стеклообразных
клеев наиболее эффективный способ подготовки поверх¬
ности состоит из обезжиривания в парах растворителя,
последующего окисления металла до образования окалины,
травления кислотой для удаления окалины и пламенного
напыления слоя хромоникелевого сплава толщиной 0,076—
0,125 мм. Такое напыление позволяет обеспечить требу¬
емые шероховатость и пористость поверхности и необхо¬
димую окисную пленку.
Важным моментом является получение на металле сце¬
пленной с его поверхностью окисной пленки [5]. Эта
пленка частично растворяется в стекле, образуя прочное
соединение. Если после получения спая на склеиваемой
поверхности металла остается слишком толстый слой не-
растворенной окиси (из-за избыточного окисления ме¬
талла в процессе подготовки поверхности), окисный слой
может разрушиться. Если такой спай выдерживать при
высокой температуре в течение очень длительного времени,
окись полностью будет растворяться в стекле, что приведет
к ослаблению соединения. Типичным способом обработки
поверхности сплавов на основе железа при производстве
электронных ламп является нагрев в среде увлажненного
водорода при температуре 1100° С с целью удаления угле¬
рода с поверхности металла и последующее окисление
пламенем. Требуемая степень окисления для любого
конкретного металла должна быть установлена опытным
путем.
По вышеперечисленным причинам практическое приме¬
нение стеклообразных клеев ограничивается областью
производства радиоламп и телевизионных трубок. При¬
менительно к этим видам склеивания разработана подроб¬
ная технология и значительные усилия направлены на
удовлетворение таких требований, как электроизоляцион¬
ные свойства клеевого шва и теплостойкость, позволяющая
производить обезгаживание электронных ламп.
Выполняемые в настоящее время исследования видимо
вновь возвращают нас к использованию стеклокерамики
для склеивания [7—10] (например, исследования фирм
«Корнинг» (США) и «Инглиш электрик» (Англия)). Вновь
разработанные материалы также являются стеклами, кото¬
рые при соответствующей термической обработке расстек-
ловываются, образуя прочный материал с мелкокристал¬
лической структурой. Для них характерны следующие
преимущества по сравнению с обычными стеклами:
1. Более высокая механическая прочность при комнат¬
ной температуре. Утверждают, что это допускает возмож¬
ность большего несоответствия коэффициентов термиче¬
ского расширения соединяемых материалов, чем в случае
использования обычных стекол.
2. Температура эксплуатацйи стеклокерамического кле¬
евого соединения почти совпадает с температурой спекания
или термообработки (для обычных стекол интервал между
этими температурами составляет примерно 150° С).
3. Сопротивление ползучести выше, чем в случае обыч¬
ных стекол.
Такие клеи наносят в виде суспензии тонко-измельчен¬
ного порошка стеклокерамики в каком-либо связующем, на¬
пример в 1%-ном растворе нитроцеллюлозы в амилацетате.
Фирма «Корнинг» (Нью-Йорк) выпускает три типа стек-
локер амических цементов, из которых наиболее широко
применяется, по-видимому, цемент «Пирокерам 95», име¬
ющий следующие свойства и назначение: температурный
интервал обжига 400—450° С; максимальная рабочая
температура 425° С; установленный диапазон значений
коэффициента термического расширения — от 85 до 100 X
X 10”7 см/см/°С: предназначен для склеивания металлов
(хромсодержащих сталей, нержавеющей стали, платины,
никелевых сплавов с 50%-ным содержанием никеля,
сплава «Думет»), стекол (большинства известковых и свин¬
цовых стекол), керамики — форстеритов, стеатитов,
алюмосиликатов.
Sira были выполнены испытания цемента «Пиро¬
керам 95», который наносили в виде тонкого слоя на две
полосы из нержавеющей стали и подвергали обжигу под
давлением при 450°С. Несмотря на высокую адгезию
цемента к металлу, взаимная диффузия слоев цемента ока¬
залась плохой, что привело к получению слабого соеди¬
нения. Незначительное улучшение было достигнуто в ре¬
зультате предварительного нагревания соединения
до 700°С.
В подавляющем большинстве случаев для получения
тугоплавких соединений промышленность использует клеи
на основе силикатов щелочных металлов, алюмофосфатов
44 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
и родственных им материалов, которые отверждаются при
сравнительно низких температурах (до 600°С). Силикат¬
ные цементы в справочнике рассмотрены ниже. К другим
цементам данного класса, разработанным главным образом
фирмами США, относятся следующие материалы.
Керамабонд 503. Однокомпонентный кислотный керами¬
ческий клей на основе окиси алюминия с температурой
эксплуатации до 1400° С. Температура отверждения 120° С.
Рекомендуемые области применения: склеивание керамики,
графита, кварца и стекла.
Керамический клей Улыпратемп 516. Однокомпонентный
клей на основе окиси циркония с температурой эксплу¬
атации до 2400° С. Температура отверждения 600° С.
Рекомендуемые области применения: склеивание кера¬
мики, стекла, кварца, графита и металлов.
Оба указанных выше клея выпускаются фирмой «Аремко
продактс», почтовый абонентный ящик 145, Брайэрклифф
Мэнор, Нью-Йорк 10510.
Высокотемпературные цементы «Астрокерам» (тип А
и В). Выпускаются фирмой «Америкэн термокаталитик»,
216-я Секондстрит, г. Майнеола, Лонг-Айленд, шт. Нью-
Йорк 11501.
Цементы типа А (щелочные). Рекомендуются для при¬
менения в металлических конструкциях, но могут быть
использованы и для склеивания неметаллических мате¬
риалов. Имеют хорошую прочность в необожженном состо¬
янии, обеспечивая возможность механической обработки
соединения. Максимальная температура эксплуатации
2400° С.
Цемент типа А используют в случае толстых покрытий.
Цемент типа А-LP применяют для склеивания мало¬
пористых поверхностей.
Цементы типа В (кислотные). Рекомендуются главным
образом для использования в керамических конструкциях
и не могут быть использованы для склеивания металли¬
ческих конструкций. Должны быть обожжены для получе¬
ния клеевого соединения (температура обжига фирмой
не указана). Максимальная температура эксплуатации
2900° С.
Цемент типа В используют в случае толстых покрытий.
Цемент типа В-LP применяют для склеивания поверх¬
ностей с низкой пористостью.
Литература
1. Hurd J. Adhesives, Guide, Sira Research Report M39
(1959).
2. Lefort H. G. and Bennett D. G. «High
Temperature Resistant Ceramic Adhesives»., J. Am.
Ceram. Soc., 41, No. 11, 476, (1958).
3. В e n z e 1 J. F. «Ceramic-Metal Adhesive Combina¬
tions», Bull. Am. Ceram. Soc. 42, No. 12, 748, (1963).
4. «R e s e а г с h on Inorganic High Temperature Adhesi¬
ves for Metal Composites». USAF Contracts AF33 (616)—
53338 and AF33 (616)—7196.
5. Whitney J. B. «High Temperature Ceramic
Adhesives». Symposium on adhesives for structural
applications, Interscience, Sept. 27—28, 113—118,
(1961).
6. Partridge J. H. Glass to Metal Seals (Soc. of
Glass Technology), (1949).
7. M с M i 1 1 a n P. W. Glass Geramics, Academic, New
York, (1964).
8. К i n g e г у W. D. Introduction to Ceramics, John Wi¬
ley, New York, (1960).
9. Patrick J. B., «Glass Engineering», J. Br. Soc.
Sci. Glass-blowers, 5, No. 1, (1968).
10. Special Ceramics, (Popper, Ed), Academic, New
York, (1960).
ЦИАНАКРИЛАТНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Синтетические полимеры (ал-
кил-2-цианакрилаты).
Физическое состояние. Однокомпонентные, низковяз¬
кие жидкости.
Срок хранения. До 12 мес. в герметичных емкостях
в случае хранения в холодильнике при температуре 1—
5 С.
Жизнеспособность при 20° С. Неограниченная, до тех
пор пока не приложено давление для склеивания (поли¬
меризация материалов происходит после формирования
под давлением тонкой пленки клея между склеиваемыми
поверхностями).
Закрытая выдержка при 20° С — в пределах нескольких
минут.
Механизм отверждения — полимеризация при комнат¬
ной температуре без добавления катализатора. Процесс
ускоряется при наличии на поверхности субстрата влаги
или слабых оснований гидроксилсодержащих соединений,
например спиртов.
Технологические особенности. Поверхности субстратов
очищают с помощью щелочных растворителей, например
кетонов или толуола (кислотные растворители типа три-
хлорэтилена использовать нельзя). Клей выдавливают
на поверхности малыми порциями из емкости (обычно из
полиэтиленового флакона), субстраты быстро соединяют
при контактном давлении и выдерживают в таком состо¬
янии в течение нескольких минут. Наилучшие результаты
обеспечивают тонкие клеевые слои. Время отверждения
зависит от природы склеиваемых поверхностей и их состо¬
яния; к второстепенным факторам относятся вязкость клея,
влажность и температура. В случае щелочных субстратов
(стекло) отверждение клея происходит за 10—30 с, на
кислых субстратах для этого требуется не менее 3 мин.
Для сокращения времени отверждения применяют ускори¬
тели — специальные грунты, предварительно наносимые
на склеиваемую поверхность.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеи обычно обладают хорошей стойкостью к воздей¬
ствию органических растворителей, например спиртов,
кетонов, ароматических и алифатических углеводородов
(кроме нитрометана, N-диметил формами да и гидразина).
Разбавленные растворы щелочей вызывают снижение проч¬
ности клеевых соединений (разбавленные кислоты оказы¬
вают меньшее влияние). Влагостойкость и стойкость
к воздействию климатических факторов обычно удовлет¬
ворительные, но постоянный контакт с водой или паром
приводит к постепенному ослаблению клеевого соединения*
Клеи не рекомендуют применять при продолжительном
воздействии температур выше 80° С, но кратковременно
они устойчивы при температурах до 180° С. При заморажи¬
вании в сухом льде (—8° С) * в течение нескольких часов
характерно хорошее сохранение прочности клеевых
соединений.
Области применения. Рекомендуются для склеивания
легких конструкций, требующих быстрой сборки (напри¬
мер, деталей приборов и приемников, элементов электрон¬
ных и оптических приборов) и соединения гладких не¬
пористых материалов, для которых характерно хорошее
прилегание поверхностей, так как клеи обладают плохой
способностью заполнять зазоры. Использование этих
клеев часто эффективно при введении между поверхно¬
стями, имеющими неправильную форму, промежуточных
слоев из резиновых листовых материалов. Клеи приме¬
няются для склеивания древесины, стекла, керамики,
ферритов, резины, кожи и различных пластмасс.
Спецификации. Соответствуют требованиям Т. S.468
и MUL-A-46050A.
* Сухой лед создает низкие температуры (до —70° С)
(Прим. ред.)
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 45
Дополнительные сведения. Относительно дорогие клеи,
но не требующие применения дорогостоящего оборудова¬
ния для нагрева и создания давления. Основную опас¬
ность при обращении с ними представляет мгновенное
прилипание к коже и тканям. Прочность клеевых соеди¬
нений при склеивании стекла, резины и дерева, как пра¬
вило, выше прочности самих склеиваемых материалов.
Конструктивные особенности некоторых изделий (на¬
пример, оптических линз, малогабаритных электрических
и механических устройств и др.) основываются на исполь¬
зовании этих быстроотверждающихся клеев. Прочность
клеевого соединения после склеивания обычно возрастает
в течение первых двух недель. Клеевые соединения имеют
следующие типичные прочностные свойства в зависи¬
мости от продолжительности выдержки при отверждении:
для соединения сталь — сталь предел прочности при
сдвиге (по ASTM D 1002-64) составляет 1000 Н/см2 при
отверждении в течение 15 мин, 1900 Н/см2 при отвержде¬
нии в течение 2 сут и 2200 Н/см2 при отверждении в тече¬
ние 7 сут;
для соединения алюминий — алюминий предел проч¬
ности при отрыве (по ASTM D 2095-62Т) составляет
950 Н/см2 при отверждении в течение 15 мин, 1700 Н/см2
при отверждении в течение 2 сут и 2100 Н/см2 при отвер¬
ждении в течение 7 сут.
Литература
Coover Н. W. Jr. «Cyanoacrylate Adhesives», Hand¬
book of adhesives, (Skeist, Ed), Reinhold, (1962).
Macpherson C. J. «High-strength adhesive», Indust.
Fastening and Assembly Conf. Report, paper D1 (6),
17, (1964).
Anon. «Spasemen to bond self to vehicle with adhesive
capsules», Adhes. Age, 10 (1), 35, (1967).
Page R. C. «Tissue adhesives-eliminates sutures and
staples in many types of surgery», Adhes. Age, 9 (12),
27, (1966).
Hogge J. W. Tensile properties of alpha cyanoacrylate
adhesives. 470312, Inf. Bull. Alumin. Dey. Ass., 6, (1965).
Matsumoto T. et. al., «Metod of arterial anastomosis
using cyanoacrylate tissue adhesives», Archs Surg. Lond.,
94 (3), 388, (1967).
ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Термореактивные синтетические
продукты, получаемые при взаимодействии полиэпоксид-
ной смолы и основного или кислотного отверждающего
агента (отвердителя).
Физическое состояние. Поставляются в виде одно- или
двухкомпонентных композиций. К однокомпонентным
продуктам относятся не содержащие растворитель жидкие
смолы, растворы смол в органических растворителях,
жидкие пасты; плавкие порошки, прутки, гранулы и ма¬
стики; армированные и неармированные пленки: заго¬
товки, предварительно отформованные по конфигурации
соединения. Двухкомпонентные клеи обычно состоят из
смолы и отвердителя, смешиваемых непосредственно перед
применением. Компоненты могут быть жидкими, пасто¬
образными либо представлять собой систему из жидкой
смолы и порошкообразного отвердителя. В их состав могут
также входить пластификаторы, активные разбавители,
наполнители, пигменты и модифицирующие агенты на
основе различных смол.
Срок хранения при 20° С от 3 мес. до 1 года в зависи¬
мости от рецептуры. При пониженных температурах
срок хранения увеличивается.
Жизнеспособность при 20° С зависит от рецептуры. Не¬
которые однокомпонентные системы имеют неограничен¬
ную жизнеспособность. Жизнеспособность двухкомпонент¬
ных систем может составлять от нескольких минут до не¬
скольких часов. Повышение температуры оказывает суще¬
ственное влияние на жизнеспособность.
Закрытая выдержка при 20° С — определяется жизне¬
способностью и может составлять от 5 мин до 4 ч для
двухкомпонентных систем.
Механизм отверждения — полимеризация.
Технологические особенности — зависят от типа приме¬
няемого отвердителя. В связи с огромным многообразием
выпускаемых композиций необходимо обращать серьезное
внимание на инструкции поставщиков, относящиеся к при¬
готовлению композиций и способам их применения. Как
правило, двухкомпонентные системы смешивают, наносят
на склеиваемые поверхности в пределах срока, соответ¬
ствующего их жизнеспособности (минуты или часы),
и отверждают при комнатной температуре (выдержка при
отверждении обычно до 24 ч) или для сокращения продол¬
жительности отверждения: при повышенной температуре
(типичные режимы отверждения лежат в интервале от 3 ч
при 60° С до 20 мин при 100° С).
При использовании алифатического амина (например,
диэтилентриамина) смола отверждается при комнатной
температуре за 4—12 ч до степени, при которой конструк¬
ции можно подвергать дальнейшей обработке. Максималь¬
ная прочность достигается через несколько суток. В таких
композициях рекомендуется соблюдать баланс между
скоростью отверждения и жизнеспособностью клея, так
как слишком быстрое отверждение при комнатной темпе¬
ратуре приводит к образованию в смесительном резер¬
вуаре нерастекающейся смеси. Ограничение термического
разогрева (экзотермической реакции) в результате сниже¬
ния температуры окружающей среды, уменьшение объема
загрузки или использование неглубокого смесительного
резервуара увеличивает жизнеспособность композиции.
Для склеивания обычно достаточно контактного давления,
однако получение более однородных клеевых соединений,
имеющих максимальную прочность, достигается при ис¬
пользовании небольших давлений, составляющих при¬
мерно 1,5—2 Н/см2. Однокомпонентные системы содержат
отвердитель, который требует нагрева для того, чтобы
инициировать процесс отверждения (типичным режимом
отверждения является нагревание в течение 30 мин при
100° С).
Отвердители. Свойства отвержденной смолы зависят
от степени отверждения и типа используемого отвердителя.
Использование катализаторов или реакционноспособных
отвердителей для осуществления процесса отверждения
приводит к выделению тепла в качестве побочного про¬
дукта реакции (экзотермическая реакция). При малой
толщине клеевого слоя экзотермическое тепло почти пол¬
ностью поглощается субстратами. Это означает, что для
отверждения при комнатной температуре целесообразно
использовать отвердители, имеющие максимальную от¬
верждающую способность без дополнительного подвода
тепла к смоле.
Ниже перечислены некоторые отвердители, обычно при¬
меняемые для отверждения эпоксидных смол.
Алифатические амины.
Триэтилентетрамин (ТЭТА)
Триэтиленпентамин (ТЭПА)
Диэтилентриамин (ДЭТА)
Диметиламинометилфенол (ДМФ 30) *
Эти отвердители образуют системы холодного отвержде¬
ния, которые можно подвергать тепловой обработке при
умеренных или высоких температурах для снижения вре¬
мени отверждения и улучшения свойств отвержденного
продукта. Наиболее широко используют композиции,
содержащие 10 ч. отвердителя на 100 ч. смолы, однако
соотношение компонентов в рецептуре может меняться.
* В иностранной литературе приняты соответственно сле¬
дующие сокращения: ТЕТА, ТЕРА, ДЕТА, ДМР 30. (Прим.
перев.)
46 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Отвердитель ДМФ 30 отверждает эпоксидные смолы без
нагрева, но для получения оптимальных эксплуатацион¬
ных характеристик необходима дополнительная термо¬
обработка клеевого соединения.
Ароматические амины.
М-фенилендиамин (МФДА) *
Диаминодифенилметан (ДДМ)
Метилендианилин ♦* (МДА)
С помощью этих отвердителей получают композиции горя¬
чего отверждения — жидкие или твердые смолообразные
продукты (для модификации может быть добавлен раство¬
ритель) либо одно- или двухкомпонентные твердые и пасто¬
образные составы. Все эти системы требуют нагрева и не
могут отверждаться при комнатной температуре. Обычно
их жизнеспособность составляет несколько часов при ком*
натной температуре.
Выбор отвер дител я может оказывать заметное влияние
на прочность клеевых соединений при сдвиге. Прочность
клея повышается в случае применения в качестве отвер ди¬
телей ароматических аминов вместо алифатических.
Полиамиды. К отвердителям этого типа относятся верс-
амиды, получаемые на основе аминов (например, ДЭТА)
и дикарбоновых кислот.
При комнатной температуре процесс отверждения верс-
амидами проходит медленно. Для снижения вязкости и
облегчения операции смешения с эпоксидной смолой их
нагревают. Если требуется более быстрое отверждение,
полиамиды частично заменяют на ДМФЗО.
Алифатические амины и полиамиды являются эффектив¬
ными эластифицирующими (флексибилизирующими) аген¬
тами, и для отвержденных ими эпоксидных смол харак¬
терны очень хорошие механические, физические и хими¬
ческие свойства. Усадка при отверждении композиций
незначительна. Клеевые соединения имеют меньшую
теплостойкость, чем в случае использования других отвер¬
ждающих систем (как правило, не выше 80°С).
Системы, отвержденные ароматическими аминами,
имеют более высокую теплостойкость и удовлетворительно
работают при температурах до 120—175° С. Для некоторых
отверждающих систем характерна быстрая потеря компо¬
зицией адгезии при температуре 150° С.
Ангидриды кислот. Кроме упомянутых выше отверди-
телей для специальных целей могут применяться анги¬
дриды ароматических и циклических кислот, например
фталевый ангидрид (ФА), пиромеллитовый диангидрид
(ПМДА) и хлорэндиковый ангидрид (ХЭА) ***. Хотя тер¬
мостабильность таких композиций (длительная до 150° С
и кратковременная до 260° С) выше, чем для систем, отвер¬
жденных аминами, технологические трудности препят¬
ствуют широкому использованию их в качестве отверди-
телей в клеящих материалах. Ангидриды обычно являются
твердыми продуктами или вязкими жидкостями, и для их
равномерного распределения в эпоксидных смолах тре¬
буется нагрев; в результате жизнеспособность таких
композиций значительно снижается. Для обеспечения
хороших свойств при повышенных температурах необхо¬
димо применять высокие температуры отверждения.
Комплекс трехфтористого бора и моноэтил амин а
BF3 : МЭА) применяется в качестве отвердителя для
однокомпонентных клеевых композиций и представляет
собой латентный катализатор, активируемый при нагре¬
вании. Этот отвердитель не рекомендуют использовать
в клеевых композициях, хотя он широко используется
в электротехнической промышленности. Для клеевых
композиций характерна плохая воспроизводимость зна¬
чений прочности при сдвиге. Недостатком также является
* В ийостранной литературе приняты соответственно сле¬
дующие сокращения: МРДА, ДДМ, МДА. {Прим. перев.)
** 3,3'-диаминодифенилметан. (Прим. ред.)
*** В иностранной литературе приняты соответственно сле¬
дующие сокращения: РА, РМДА, НЕТ. (Прим. пер.)
чувствительность таких клеев к влаге. Жизнеспособность
композиции при содержании катализатора в количестве
1—2% составляет около 1 года. Отверждение проходит
за 4—6 ч при температуре 110° С.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Зависит от рецептуры композиции (типа применя¬
емого модифицирующего агента и отвердителя); устанавли¬
вается в соответствии с данными фирм-разработчиков или
опытным путем. Как правило, клеевые соединения сохра¬
няют исключительную прочность и долговечность при
воздействии различных сред. Прочность клеевых соеди¬
нений в общем мало изменяется при воздействии клима¬
тических условий в течение нескольких лет или при кон¬
такте с маслами, смазками, углеводородными топливами,
щелочами, ароматическими растворителями, кислотами,
спиртами в условиях холодной или теплой погоды. Стой¬
кость к воздействию кетонов и эфиров обычно низкая.
Некоторые композиции нестойки по отношению к жирам
и маслам и могут терять прочность при продолжительной
выдержке в воде (особенно горячей). Например, низкая
стойкость при воздействии горячей воды и щелочей яв¬
ляется отличительной особенностью эпоксидных клеев,
отвержденных полиамидами. Системы, отвержденные поли¬
аминами и ангидридами, имеют низкую морозостойкость,
в то время как клеи, в которых в качестве отвердителя
использованы полиамиды, удовлетворительно ведут себя
даже при криогенных температурах (до —200°С). Для
композиций, отвержденных ангидридами и полиаминами,
характерна максимальная теплостойкость; теплостой¬
кость систем, отвержденных полиамидами, ограничи¬
вается примерно 70° С.
Области применения. Клеи рекомендуются в качестве
универсальных конструкционных клеев для склеивания
различных материалов, например металлов, стекла и ке¬
рамики, древесины, бетона, термореактивных пластиков
(полиэфирных и фенолоформальдегидных). Наиболее ши¬
рокое промышленное применение клеи находят в следу¬
ющих областях.
Авиационная промышленность. Для склеивания алю¬
миниевых сплавов между собой и с другими металлами,
панелей из пенопласта и сотовых трехслойных конструк¬
ций, топливных баков из полиэфирного стеклопластика,
вулканизованных резин с металлами; для замены клепа¬
ных соединений.
Автомобильная промышленность. Для приклеивания
усиливающих элементов к легким металлам (с целью
повышения их жесткости в случаях, когда сварка может
привести к деформированию и нарушению окраски узла;
для замены операции пайки при изготовлении кузовов;
при сборке кузовов из стеклопластиков; для склеивания
корпусов автомобильных аккумуляторных батарей.
Электротехническая и электронная промышленность.
В качестве покрытий для защиты от направленного внутрь
взрыва вакуумных электронных ламп; для изготовления
пластин якорей электрических двигателей и трансформа¬
торов; в качестве герметизирующих материалов для пе¬
чатных схем; для изготовления многослойных печатных
схем, например, для приклеивания медного покрытия
к панели печатной схемы, изготовленной из фенольного
пластика; при сборке приемников и приборов; при изгото¬
влении оптических элементов.
Строительство. Для приклеивания керамических
плиток, стенных панелей, покрытий пола, ремонта бетона,
приклеивания резины и пластиков к керамическим плит¬
кам* для ремонта дорог и мостов.
Деревообрабатывающая промышленность. Для изгото¬
вления слоистых балок. Хотя для этой цели применяют
главным образом клеи на основе резорциновых смол, для
усиления отдельных слоев, между которыми отсутствует
контакт, используются эпоксидные клеи.
Другие отрасли промышленности. Для ремонта инстру¬
ментов промышленного и бытового назначения; при сборке
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 47
судостроительных конструкций; при изготовлении наждач¬
ной бумаги; для склеивания стекла, металлов и др. мате¬
риалов при изготовлении художественных изделий. Каче¬
ство склеивания эпоксидными клеями кремнийоргани-
ческих резин и резин на основе бутилкаучука, виниловых
пластиков (эластичных), полиэтилена, полипропилена и
фторопластов низкое. В случае трех последних материалов
можно добиться удовлетворительного склеивания, исполь¬
зуя специальные способы подготовки поверхности под
склеивание.
Дополнительные сведения. Эпоксидные смолы как ком¬
поненты клеев имеют ряд преимуществ перед другими поли¬
мерами, основными из которых являются:
а) высокая поверхностная активность и хорошие смачи¬
вающие свойства по отношению к большому числу мате¬
риалов;
б) высокая когезионная прочность отвержденных поли¬
меров, которая часто превосходит прочность склеиваемых
материалов;
в) отсутствие летучих продуктов в процессе отвержде¬
ния, что снижает до минимума усадку и позволяет про¬
водить склеивание больших поверхностей без давления
при отверждении (при использовании других клеев часто
необходимо делать дренажные отверстия для удаления
выделяющихся при отверждении побочных летучих про¬
дуктов);
г) малая усадка по сравнению с усадкой полиэфирных,
акриловых и винильных клеев (напряжения, возника¬
ющие в отвержденном клеевом шве, незначительны);
д) низкая ползучесть и более высокое сохранение проч¬
ности при длительном нагружении по сравнению с термо¬
пластичными клеями;
е) возможность улучшения требуемых свойств путем
подбора смолы и отвердителя, добавления другого поли¬
мера или введения наполнителя.
Характерные эпоксидные композиции рассматриваются
ниже.
Предел прочности клеевых соединений металлов при
сдвиге у эпоксидных клеев составляет от 700 до 5000 Н/см2
в зависимости от рецептуры. В случае отверждения при
повышенных температурах прочность клеевых соединений
значительно выше, чем у соединений,^ отвержденных
при комнатной температуре. Ударная вязкость посред¬
ственная, а прочность на отдир и раскалывание очень низ¬
кая, если только эпоксидная смола не модифицирована
эластифицирующими полимерами (например, полисуль¬
фидами, полиамидами или полиуретанами), что придает
отвержденным полимерам стойкость к вибрационным,
ударным и отдирающим нагрузкам. Однако в связи с тем,
что модифицирующие добавки имеют термопластичную
природу, их введение снижает теплостойкость клеев.
Литература
Mcintyre J. М. «Ероху adhesives», Indust, fastening
and assembly Conf., Report paper Cl (a) (1964).
D e 1 m о n t e J. et. al. «Influence of application variables
on properties of epoxy adhesives», Appl. polymer symp.
3. 397, (1966).
Irving R. R. Adhesive bonding—its day is coming»,
Iron Age, 201 (15), 83, (1968).
Sheridan М. B. «Epoxy resins in building applica¬
tions», Appl. Plast., 9 (9), 28, (1966).
Golding J. H. and Jonson R. P. «Use of epo¬
xies for bonding concrete», Plastics in blag, structures-
Proc., Paper 11, (67 and 103), (1965).
Lewis A. F. and Ramsey W. B. «Mechanical
behavior of polymers and adhesives joint strenghts zith
amine cured epoxy resins», Adhes. Age, 9, (2), 20, (1966).
Light Prod. Engng, 4 (7), 27, (1966).
Lee H. and Neville K. Epoxy Resins, McGraw-
Hill, London, (1967).
ЭПОКСИНАЙЛОНОВЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Термореактивная смесь эпоксид¬
ной смолы с совместимым алифатическим полиамидом (най¬
лоном) .
Физическое состояние. Однокомпонентные, не содер¬
жащие растворитель клеи в виде лент или пленок, армиро¬
ванных стеклотканью *, или пастообразные.
Срок хранения. Обычно поставляют и хранят в охла¬
жденном состоянии для того, чтобы предотвратить их
отверждение и текучесть. Срок хранения составляет 6—
8 недель при 0°С или 6 ч при 20° С.
Жизнеспособность при 20° С—используют в течение 1 ч,
так как при комнатной температуре клеи становятся
текучими.
Закрытая выдержка при 20° С. Клей сразу наносят на
склеиваемые поверхности и процесс отверждения начи¬
нают не более чем через 30 мин после нанесения.
Механизм отверждения — полимеризация.
Технологические особенности. Отверждаются в течение
3 сут. при температуре 20° С или 1 сут. при температуре
150° С под давлением от 16 до 32 Н/см2. Для некоторых
рецептур температура отверждения может быть повышена
до 200° С с соответствующим уменьшением продолжитель¬
ности отверждения. В процессе отверждения не происхо¬
дит выделения летучих продуктов, поэтому можно склеи¬
вать большие поверхности без использования дренажных
отверстий.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Температура эксплуатации находится в пределах
от — 75 до 95°С; при подъеме температуры выше указан¬
ного предела происходит резкое снижение прочности.
Влагостойкость соединений в напряженном состоянии
низкая.
Области применения. Используются в качестве кон¬
струкционных клеев в изделиях, работающих при очень
высоких напряжениях отдира; для приклеивания алюми¬
ниевых обшивок к сотовому заполнителю в авиационной
промышленности; для склеивания металлов в конструк¬
циях, работающих при низких температурах.
Дополнительные сведения. Данные клеи были специально
разработаны для авиационной промышленности и удо¬
влетворяют требованиям высокой прочности на отдир.
При склеивании изделий общего назначения они не обла¬
дают какими-либо особыми преимуществами перед другими
конструкционными клеями. Ограниченная жизнеспособ¬
ность и нестабильность свойств при воздействии влаги
привели к отказу от их производства в Великобритании. По
сравнению с серийно применяемыми клеями на основе эпок¬
сидных смол они обеспечивают более высокую ударную вяз¬
кость и прочность на отдир и сдвиг. Для эпоксинайлоно-
вых клеев характерны очень высокие значения прочности
при сдвиге и отдире вплоть до( температуры 120° С, но
при нагревании выше этой температуры происходит
резкая потеря прочности. Типичные прочностные харак¬
теристики соединений алюминиевого сплава, полученных
на пленочном клее, представлены в табл. 4.1.
Прочность при сдвиге клеевых соединений стали обычно
ниже, чем в случае алюминиевого сплава**, — типичное
значение прочности при температуре —40° С составляет
2000 Н/см2.
* Известны также неармированные пленочные клеи этого
класса, например, клей FM-1000 — см. табл. 5.3. {Прим. перев.)
** По фирменным проспектам эпоксинайлоновый клей FM-1000
в соединениях стали имеет почти в 2 раза более высокую проч¬
ность при сдвиге, чем в соединениях алюминиевого сплава.
(Прим. перев).
48 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Таблица 4.1
Темпе¬
ратура,
°С
Предел прочно¬
сти при отдире,
Н/см (по ASTM
D 1876-61Т)
Предел прочно¬
сти при сдвиге,
Н/см2 (по ASTM
D 1002-64Т)
-90
1,7
4500
24
200
4130
82
88
2500
121
44
1790
149
8,8
970
Литература
К u п о J. К- «Comparison of Adhesive classes for structu¬
ral bonding at ultra-high and cryogenic temperature
extremes», Natn. Sampe Symp., Los Angeles, California,
May (1964).
Heine E. «Strengthening adhesives with nylon», Adhes.
Age, 6. 20, (1963)
Gorton B. S. «Interaction of nylon polymers with epoxy
resins in adhesive blends», J. appl. Polym. Sci., 8 (3),
1287, (1964).
Riel F. J. «Adhesive Bonding, a new concept in structu¬
ral adhesives», S. P. E. Tech. Paper, 7. 27, (1961).
Hertz J. «Epoxy-nylon adhesives for low temperature
applications». Proc. cryogenic Engng Conf., Ann Arbor,
Michigan, August (1961).
ЭПОКСИДНО-ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Синтетический термореактивный
продукт, получаемый в результате взаимодействия эпо¬
ксидной смолы и полиамида (разветвленного поли¬
мера, содержащего реакционноспособные алифатические
аминогруппы).
Физическое состояние. Двухкомпонентные системы, со¬
стоящие из жидких эпоксидных смол и полиамидных
смол, консистенция которых может изменяться от вязких
жидкостей до полутвердых продуктов.
Срок хранения при 20° С. От 6 мес. и выше (в случае
хранения при отрицательных температурах).
Жизнеспособность при 20° С. Значительно более высо¬
кая, чем у систем на основе эпоксидных смол, отверждае¬
мых аминами. Зависит от соотношения эпоксидной и по¬
лиамидной смол в композиции, температуры, массы клея
и присутствия каких-либо наполнителей Время желати-
низации (для массы клея 200 г) может лежать в пределах
от 2 до 4 ч.
Закрытая выдержка при 20° С. Компоненты смешивают
непосредственно перед применением и наносят в пределах
времени желатинизации композиции.
Механизм отверждения — полимеризация (экзотерми¬
ческая реакция).
Технологические особенности. Отверждаются при ком¬
натной или повышенной температурах. Скорость отвер¬
ждения зависит от состава клея, и ее устанавливают обычно
экспериментально, определяя на образцах твердость или
стойкость в растворителе (по процентному содержанию
неотвержденного материала, экстрагируемого кипящим
растворителем из класса кетонов). Клеи отверждают
в течение 36—48 ч при 20° С или 3 ч при 65° С или 20 мин
при 150°С (в случае клеев горячего отверждения). Для
склеивания требуется только контактное давление. Сте¬
пень отверждения можно повысить, применяя ускорители
(смеси трифенилфосфита с модифицированной эпоксидной
смолой или с фенолом).
Расход — от 0,07—0,12 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Хорошая стойкость к ароматическим и алифатическим
растворителям, топливам, смазкам и маслам, воде, соля¬
ному раствору, слабым щелочам и окисляющим кислотам.
Для этих клеев характерна хорошая стойкость к тепло¬
вому удару; они выдерживают циклическое воздействие
температур от —70° С до 200° С без изменения механиче¬
ских характеристик. Температура длительной эксплуата¬
ции ограничивается 120° С, однако клеи имеют высокие
прочностные характеристики при сверхнизких темпера¬
турах (от —100°С и ниже). Они более чувствительны
к изменениям температуры, чем ^модифицированные
эпоксидные клеи.
Области применения. Находят применение в качестве
конструкционных клеев для склеивания металлов (как
однородных, так и разнородных), стекла и керамики,
кожи, древесины, для приклеивания металла к пластикам
и резинам; для ремонта кирпичной кладки и строительных
материалов; для герметизации небольших трещин в ме¬
талле и сварных швах. Не пригодны для склеивания
полиэтилена, фторполимеров или пластиков на основе
поливинилового спирта, если их поверхность не подверг¬
нута специальной обработке. Применяются в авиацион¬
ной, автомобильной промышленности и в качестве клеев
общепромышленного назначения. Рекомендуются как
клеи для сверхнизких температур.
Дополнительные сведения. Полиамиды особенно эффек¬
тивны в качестве отверждающих агентов для эпоксидных
смол и в этом отношении имеют определенные преиму¬
щества перед летучими аминами: проявляют пониженную
чувствительность к незначительным колебаниям соотно¬
шения эпоксидной смолы и отвердителя в рецептуре
клея; обеспечивают получение повышенной эластичности
и адгезии: обладают повышенной стойкостью к тепловым
ударам и механическим нагрузкам по сравнению с не-
модифицированными эпоксидными смолами. Жизнеспо¬
собность таких клеевых композиций выше, а экзотерми¬
ческий эффект меньше, чем у композиций, отверждаемых
аминами. Прочностные характеристики можно изменять,
варьируя количественное соотношение эпоксидной и по¬
лиамидной смол и получая более эластичные композиции,
обладающие более высокими удлинением и прочностью
при отдире и соответственно более низкими значениями
предела прочности при сдвиге и меньшим сопротивлением
ползучести. Типичные значения предела прочности при
сдвиге (по ASTM D 1002-64) для эпоксидно-полиамидных
клеев составляют: в соединениях алюминиевых сплавов
1170 (при 4° С), 1550 (при 25° С), 38 (при 177° С), 17 (при
260°С) Н/см2: в соединениях стали 1270 (при 4° С), 1260
(при 25° С), 41 (при 177° С), 3 (при J60° Q Н/см2.
Литература
«Use of room temperature curing adhesive film on
727 airplane», Structural Adhesive Bonding, (Bodnar,
Ed.) Interscience, (1966).
ЭПОКСИДНО-ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — продукты взаимодействия эпо¬
ксидной смолы и жидкого полисульфидного полимера
(обычно катализатором отверждения является третичный
амин).
Физическое состояние — двухкомпонентная система на
основе жидких продуктов.
Срок хранения при 20° С — от 6 мес. до 1 года для
каждого отдельного компонента.
Жизнеспособность при 20° С от 15 мин до 1 ч (для гото¬
вого клея).
Закрытая выдержка при 20° С — клей используют
в пределах срока жизнеспособности.
Механизм отверждения — полимеризация.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 49
Технологические особенности. Отверждаются в течение
24 ч при 20° С или 20 мин при 100° С. Давление при склеи¬
вании должно быть в пределах 7—16 Н/см2. Неприятный
запах в процессе отверждения требует применения при¬
точно-вытяжной вентиляции.
Расход — обычно в пределах от 0,07 до 0,12 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных фак¬
торов. Хорошая стойкость к воде, соляному туману, угле¬
водородным топливам, спиртам и кетонам, исключитель¬
ная стойкость к воздействию климатических условий.
Клеи рекомендуют для применения при низких темпера¬
турах до —100° С и ниже (некоторые составы применяют
для работы при температуре жидкого азота, равной
—196,5° С): максимальная температура эксплуатации не
превышает примерно 50° С. Стойкость к действию влаги
очень хорошая, но может оказаться менее удовлетвори¬
тельной для нагруженных клеевых соединений. Некото¬
рые композиции вызывают коррозию медных субстратов.
Области применения. Клеи рекомендуются: для склеи¬
вания конструкций, в которых требуется некоторая сте¬
пень эластичности клеевого шва; для приклеивания бетона
(старого к старому или к новому) при изготовлении полов,
взлетных полос аэродромов, мостов и других бетонных
конструкций, где адгезия клея часто выше адгезии самого
бетона; для склеивания металлов, стекла и керамики,
древесины, резины и некоторых типов пластиков. Клеи
применяются также при низких температурах (для клее¬
вых соединений, эксплуатируемых на открытом воздухе:
отливок, поковок, подвергающихся воздействию циклов
замораживание — оттаивание).
Дополнительные сведения. Модификацией эпоксидных
смол полисульфидом (до 50 мае. %) эффективно повы¬
шают прочностные характеристики при сдвиге, отдире
и изгибе, эластичность и удлинение при воздействии
различных условий окружающей среды, включая пере¬
пады температуры и погружение в среды. В этом случае
повышается также ударная вязкость, и материалы стано¬
вятся менее хрупкими (особенно при низких температурах).
В результате модификации можно уменьшить проницае¬
мость водяных паров на 90%. Электрические свойства
несколько ниже, чем у немодифицированных эпоксидных
клеев, так же как и деформационная теплостойкость сме¬
сей, в которых соотношение полисульфида и эпоксидной
смолы превышает 1 : 1. В зависимости от состава клея
типичные значения прочности при сдвиге (по ASTM
D1002-53T) находятся в следующих пределах: при склеи¬
вании алюминиевых сплавов— 1700 Н/см2 (при 20° С),
алюминиевого сплава с платиной — 650 (при —200° С),
600 (при —80°С), 600 (при 20° С) Н/см2, нержавеющей
стали с платиной — 600 (при —200° С), 800 (при —80° С),
1000 (при 20°С) Н/см2. Прочность на отдир (по ASTM
D1876-61Т) находится в пределах 14—32 Н/см.
Литература
S о г g Е. Н. a n d МсВигпеу С. A. «Polisulfide
epoxy compositions: Liquid polysulphide polymer-epoxy
resin formulations for coatings and adhesives», Mod.
Plast., 34, 187, (1956).
ЭПОКСИДНО-ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — смесь эпоксидной смолы с уре-
тановым (карбаматным) полимером.
Физическое состояние — однокомпонентные пастообраз¬
ные составы с латентным катализатором (дициандиамидом)
и алюминиевым наполнителем.
Срок хранения при 20° С — более 1 года.
Жизнеспособность при 20° С — неограниченная.
Механизм отверждения — полимеризация.
Технологические особенности. Отверждаются в течение
1 ч при 182° С (максимальные адгезионные свойства не-
4 Дж. Шилдз
возможно получить в случае отверждения при темпера¬
турах ниже 180°С). При склеивании достаточно прило¬
жить давление от 14 до 20 Н/см2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность этих клеев в различных условиях
эксплуатации не была оценена в какой-либо значительной
степени. Сохранение эластичности при низких темпера¬
турах объясняет отмеченную ниже высокую прочность при
отдире.
Области применения. Клеи применяют в качестве кон¬
струкционных клеев для металлов, например нержаве¬
ющей стали, алюминиевых сплавов, меди, титана, если
требуется сочетание высоких прочностных характеристик
при отдире и отрыве (особенно для применения при низ¬
ких температурах).
Дополнительные сведения. Клеи на основе эпоксидных
смол, модифицированных уретаном, являются эксперимен¬
тальными материалами, разработанными для повышения
недостаточной прочности при отдире, свойственной эпо¬
ксидным клеям, и в противоположность эпоксидно-найло-
новым композициям лишены таких недостатков, как
ограниченная стойкость при повышенных температурах
и влажности. Данные, приведенные в недавно опублико¬
ванной рекламной литературе, указывают на то, что в слу¬
чае применения этой новой системы могут быть достигнуты
значения прочности при отдире (по ASTM D1781-62),
составляющие 40 (при —73° С), 150 (при 25° С), 70 (при
82° С), 22 (при 121° С) Н/см и при сдвиге (по ASTM
D1002-64), 2600 (при —73° С). 3870 (при 25° С), 3000 (при
82° С), 860 (при 121° С) Н/см2.
Для других металлов получены следующие высокие
значения прочности при отдире в случае отверждения
соединений при повышенной температуре:
Прочность
Металл (толщина, мм) при отдире,
Н/см
Алюминиевый сплав (0,61) . 220
Медь (0,67) 186
Малоуглеродистая сталь (0,48) 88
Титан (1,5) . . 79
Ударная вязкость (по Изоду) составляет около
1,1 Дж/2,54 см на образцах с надрезом; деформационная
теплостойкость равна 82° С. Легкость совмещения компо¬
нентов в сочетании с простотой переработки, характерной
для немодифицированных эпоксидных смол, указывают
на перспективность применения этих систем.
Литература
«Characteristics of an experimental uretane modi¬
fied standard epoxy adhesive (experimental epoxy resin
CX-3599)». Technical Report, Dow Chemical. Europe SA
(1968).
Clarce J. A. and Hawkins J. M. «Characteri¬
stics of a urethane modified standard epoxy adhesive»,
Tech. Report Dow Chemical Europe SA (1968).
РЫБНЫЕ КЛЕИ
Рыбные клеи являются побочными продуктами пере¬
работки не содержащей соли рыбьей чешуи (обычно че¬
шуи трески) и имеют свойства, подобные свойствам клеев,
получаемых из шкур и костей животных.
Рыбные клеи существуют в виде жидких, отверждаемых
на холоду продуктов, которые не застудневают при ком¬
натной температуре. Чтобы облегчить проникновение клея
в субстраты, которые могут быть предварительно покрыты
или пропитаны какими-либо веществами (например, не¬
которые сорта бумаги, кожи и тканей), в его состав иногда
добавляют растворители, такие как этиловый спирт,
ацетон или диметилформамид. Клей выдерживает много¬
50 'VКЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
кратное замораживание и оттаивание без заметного изме¬
нения адгезии и эксплуатационных характеристик. Мгно¬
венную липкость в сочетании с хорошей адгезией можно
получить при повторном увлажнении сухих пленок клея
холодной водой. Высушенные клеевые пленки приобре¬
тают водостойкость в случае выдержки в парах формаль¬
дегида, который делает нерастворимым один из компонен¬
тов клея, представляющий собой рыбный желатин.
Основным назначением клея является приготовление
пропитанных клеем липких лент с применением составов
из животного и рыбного клеев и склеивание писчебумаж¬
ных принадлежностей. Рыбные клеи иногда применяют
для модификации латексных, животных, декстриновых
и поливинилацетатных клеев с целью повышения их лип¬
кости. Рыбные клеи высокой степени очистки являются
основными реагентами в процессе фотоцинкографии.
Литература
Walsh Н. С. «Fish Glue» Handbook of Adhesives,
(Skeist Ed.), Reinhold, (1962).
ФУРАНОВЫЕ КЛЕИ
Представляют собой окрашенные в темный цвет термо¬
реактивные смолы, из которых в клеевых композициях
обычно применяют фурфуриловый альдегид (фурфурол)
и фуриловый спирт. Смолы представляют собой жидкие
продукты, которые отверждаются кислыми катализаторами
(например, серной кислотой) при комнатной или повышен¬
ных температурах с образованием нерастворимых неплав¬
ких твердых веществ. Выделение в процессе отверждения
незначительного количества летучих продуктов позво¬
ляет проводить склеивание при невысоком давлении.
Клеи имеют хорошую стойкость к кипящей воде, орга¬
ническим растворителям, маслам, слабым*кислотам^и ще¬
лочам, однако кислоты, являющиеся сильными окисли¬
телями, разрушают фурановые смолы. Стойкость к высо¬
кой температуре зависит от типа и количества исполь¬
зуемого катализатора. Клеи могут быть рекомендованы
для продолжительной эксплуатации при температурах
до 150° С.
Фурановые смолы применяют в качестве самостоятель¬
ных клеев или модифицирующих агентов для других
клеящих материалов. Ниже приведены типичные области
применения этих клеев.
Клеи предназначены для применения в качестве вырав¬
нивающих и клеящих веществ при изготовлении настилов
полов и креплении кислотостойких облицовочных плиток;
как химстойкие цементы для облицовки резервуаров;
для склеивания фенольных слоистых пластиков (с преде¬
лом прочности при сдвиге до 4000 Н/см2); в качестве свя¬
зующих для взрывчатых веществ и абляционных тепло¬
защитных материалов, используемых в реактивных дви¬
гателях и ракетах (с рабочей температурой 1250° С);
при изготовлении литейных стержневых ящиков (само¬
стоятельно или в сочетании с другими смолами); в качестве
связующих при изготовлении изделий из сажи и графита.
Фурановые клеи можно использовать для заполнения
зазоров, поскольку прочность соединения сохраняется
при большой толщине клеевых слоев. Поэтому фурановые
смолы широко применяют для модификации мочевино-
формальдегидных клеев с целью улучшения способности
заполнять зазоры и повышения сопротивления растре¬
скиванию. Совместимость этих смол со многими другими
смолами привела к использованию их в сочетании с сили¬
катами и углеродистыми материалами для получения
химически стойких жидких строительных растворов.
Литература
Del monte. J. «The Furane Resins», Modern Plastics
Encyclopaedia, McGraw-Hill, New York, (1968).
В о q u i s t E. R. et al, «Alumina-Condensed Furfuryl
Alcogol Resins», WADC Tech. Rep., 15, 61—72* (1963).
Brown L. H. a n d S t ig g e г E. К. ««Furfural alcogol
as a resin modifier», Mod. Plast., 39 (4), 135, (1961).
Delmonte J. The technology of Adhesives, Reinhold,
New York, (1953).
Dunlop A. P. a n d Peters F. N. The Furans,
Reinhold, New York, (1953).
КЛЕИ-РАСПЛАВЫ
Эти материалы представляют собой клеящие вещества,
которые наносятся в виде расплавов, а в результате охла¬
ждения переходят в твердое состояние и приобретают
прочность.
Химическая природа. Клеи-расплавы являются термо¬
пластичными материалами, не содержащими растворителя,
плавятся при температурах от 65 до 180° С. Для получе¬
ния этих клеев используют следующие материалы* алкид-
ные смолы (модифицированные полиэфиры), асфальт и
каменноугольные битумы, кумаронинденовые смолы, фе¬
нол фор мал ьдегидные смолы (термостабильные), канифоль
и ее производные, терпеновые смолы, а также минераль¬
ные, растительные и нефтяные воски. В качестве термо¬
пластичной матрицы широкое применение находят син¬
тетические полимеры. Разработаны оптимальные техноло¬
гические процессы для большой гаммы термопластичных
смол, таких как бутил метакрилат, этил целлюлоз а, сопо¬
лимер этилена и винилацетата, полиэтилен, поливинил-
ацетат и его прризводные (например, сополимеры с акри¬
ловой кислотой), полистирол и его Сополимеры, полипро¬
пилен, полиизобутилен, полиамиды, полиэфиры, фено-
ксисмолы (пластифицированные) и полиизопрен (транс-
полимер).
В состав клеев-расплавов обычно входят три основных
компонента:
1) высокомолекулярный полимер, обеспечивающий вяз¬
кость расплава и когезионную прочность клея в твердом
состоянии;
2) синтетический эластомер, повышающий липкость,
эластичность и прочность (для уменьшения стоимости клея
и снижения вязкости смеси с целью повышения ее техноло¬
гичности можно добавлять воски);
3) смола (синтетическая или природная) для повышения
липкости и текучести и улучшения смачивающей способ¬
ности.
Рецептура клея зависит от склеиваемых материалов,
а также от требуемых параметров режима склеивания —
продолжительности, температуры и давления.
Физическое состояние. Клеи выпускаются в различной
форме, например в виде лент, шнуров, пленок, гранул,
цилиндров, кубиков и брусков. Многие материалы нано¬
сят из растворов в органических растворителях или эмуль¬
сий, а затем высушенный слой клея активируют нагре¬
ванием.
Срок хранения при 20° С — неограниченный.
Жизнеспособность при 20° С — неопределенная и зави¬
сит от рецептуры; клей может затвердевать практически
мгновенно при охлаждении или обладать почти неогра¬
ниченной открытой выдержкой (периодом сохранения лип¬
кости), что обеспечивает постоянную чувствительность
клея к давлению (постоянную липкость).
Закрытая выдержка при 20° С — в пределах нескольких
секунд.
Механизм отверждения — затвердевание при охлажде¬
нии.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И. ИХ СВОЙСТВА М
Технологические особенности — зависят от рецептуры
клея. По объему применения клеи-расплавы являются
господствующими в отраслях промышленности, выпуска^
ющих изделия массового производства, например, при
изготовлении упаковки, в переплетном деле, в производ¬
стве слоистых материалов и обуви. Поэтому для простого
и быстрого их нанесения было разработано специальное
оборудование. Двумя основными типами машин для на¬
несения этих клеев являются: «ванны для расплава»,
которые обеспечивают плавление твердого клея в резер¬
вуаре и подачу его с помощью дозирующего насоса к на¬
гретому соплу аппликатора, и аппликаторы «с поступа¬
тельной подачей», работа которых основана на непрерыв¬
ной подаче твердого клея’ (в виде шнура) через нагретое
сопло, у которого профиль выходного отверстия соответ¬
ствует требуемой ширине полосы. Обычно используют
температуры расплава, достигающие 180° С; давление при
склеивании в зависимости от назначения клея может
меняться от контактного до 70 Н/сма.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность клея-расплава зависит от его состава.
Некоторые рецептуры позволяют получить клеевые соеди¬
нения, обладающие высокой прочностью при отрыве,
а также эластичностью и высокой ударной вязкостью.
Стойкость при воздействии воды и растворителей часто
очень хорошая. Термостойкость определяется темпера¬
турой плавления, причем температура эксплуатации
обычно составляет 50—70% от температуры плавления.
Разложение материала происходит при продолжительном
воздействии температуры, превышающей температуру
плавления. Многие клеи-расплавы предназначены для
эксплуатации при низких температурах; полиамиды и
сополимеры этилена с винил ацетатом сохраняют эластич¬
ность при температурах до —100° С и ниже.
Области применения. Эти клеи используются для быстро¬
го соединения материалов, применяемых в переплетном
деле, бумажной, упаковочной, обувной и пластмассо¬
вой промышленности (например, для склеивания бу¬
маги, картона, кожи, резины, текстильных материа¬
лов, пленок и покрытий, полиэфиров, полипропилена,
полиэтилена и т.д.); для склеивания керамики, пробки
и металлов; при ламинировании бумаги с металлической
фольгой; в качестве клеев, работающих при отрицатель¬
ных температурах.
Дополнительные сведения. Преимущества применения
клеев-расплавов заключаются в их экономичности, свя¬
занной с быстротой сборки, технологичностью и возмож¬
ностью автоматизации процессов. В случаях, где эти фак¬
торы являются менее важными, используют клеи с раство¬
рителем или термореактивные клеи, которые, как правило,
позволяют получать клеевые соединения с более высокой
прочностью и долговечностью. Клеи-расплавы имеют
следующие преимущества: они пожаробезопасны, нето¬
ксичны, не замерзают и не охрупчиваются, позволяют
быстро получать прочные клеевые соединения без предва¬
рительной открытой выдержки (удаления растворителя)
при склеивании многих непористых материалов, хорошо
сохраняют стабильность свойств при хранении.
К недостаткам этих клеев относятся необходимость
использования специального оборудования, ограничива¬
ющее влияние температуры и вязкости на прочность
соединений, деструкция при температуре выше темпе¬
ратуры плавления, недостаточно строгое регулирование
массы наносимого клея, необходимость предварительного
нагрева некоторых поверхностей перед нанесением
расплава.
Литература
Майорова Е. А., О в ч и н н и к о в а Т. В. «Двух¬
стадийный метод приклеивания полиамидов к металлу»
Пластмассы, 1966, 11, с. 67
4*
М u п п R, Н. Е. «Polyamide resins for hot melt adhesives»,
Assembly and Fastener metods, 5 (2), 42, (1967). , ;
Floyd D. E. Polyamide Resins (2nd Edn), Reinhold,
(1966).
Hawkes С. E. «Using one-shot hot-melt adhesives
for unsewn book-binding: effect of spine roughing and
notching. «Pira Printing J., 1 (1), 22, (1968).
P. I. R. A. The use of hot melt adhesives for:the coating
of board, PIRA Bibliography No. 248, (1968).
E s s e r H. O. «Hot melts for paper packaging applica¬
tions», Plast., Paint Rubb., 12 (1), 78, (1967).
Martin R. A. and Traver C. R. «Using pressure
sensitive hot-melts composed of terpene and resins»,
Adhes. Age, 11, (1), 33, (1968).
Williamson D. V. S. «Hot melt adhesives in Europe»,
Adhes. Age, 8 (8), 24, (1965).
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ И ЦЕМЕНТЫ
Клеи, получаемые на основе таких соединений, как .
силикат натрия, оксихлорид магния, окись свинца (свин¬
цовый глет), сера и различные металлофосфаты, являются
типичными представителями неорганических клеев. Эти
материалы позволяют получить прочные клеевые соеди¬
нения специального назначения и пока еще имеют широкое
применение. Успехи в области синтетических органических
полимерных клеев за последние 20 лет привели к сокраще¬
нию объема применения многих «лабораторных» рецеп¬
тур разработанных ранее неорганических клеев.
Ниже приведены характеристики наиболее важных
промышленных материалов этого типа.
Клеи на основе силиката натрия. Этот бесцветный
дешевый неорганический материал, получивший общепри¬
нятое название «жидкое стекло», поставляется обычно
в виде вязкого водного раствора (состав, как правило,
выражается в виде соотношения Si02: Na20, которое
меняется в интервале от 2 до 3,5 и позволяет получать
растворы, имеющие вязкость, характерную для большин¬
ства промышленных рецептур). Эти клеи обладают малой
липкостью, и поэтому необходимо применять фиксирован¬
ное давление, обеспечивающее прижим склеиваемых по¬
верхностей до тех пор, пока клеевой слой не будет доста¬
точно высушен.
Высохший клей является жестким и чувствительным
к воде, и до тех пор, пока в результате взаимодействия
с атмосферной двуокисью углерода он не образует не¬
растворимых продуктов, клеевой шов можно вновь рас^-
творить в воде. Водостойкость клеевого соединения можно
улучшить за счет нанесения перед склеиванием на суб¬
страты, например на бумагу, некоторых солей алюминия.
Можно до некоторой степени обесЬечить сохранение влаги
в клеевой пленке и повысить ее эластичность, добавляя
в клей сахар, глицерин, сорбит и другие продукты; при
этом улучшаются липкость, прочность пленки и увеличи¬
вается время отверждения. Силикат натрия очень стоек
к воздействию высоких температур (теплостойкость не¬
которых составов достигает 1100° С) и благодаря неорга¬
нической природе, стоек к обрастанию плесневыми гри¬
бами и воздействию бактерий.
Основным назначением клеев на основе растворимого
силиката натрия является склеивание бумаги и изготов¬
ление листов, ящиков и коробок из гофрированного
картона. В этих случаях быстрое поглощение воды бума¬
гой позволяет использовать высокоскоростные механизи¬
рованные процессы. Для повышения вязкости клеев
и предотвращения избыточного проникновения клея
в картон в рецептуры часто добавляют каолин (8—10%).
Другими областями применения силикатных клеев яв¬
ляются:
52 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
склеивание древесины (предел прочности при сдвиге *
в данном случае может достигать 2000 Н/см2) и производ¬
ство низкосортной фанеры;
приклеивание металлических листов к различным суб¬
стратам (меди к стенам, фанеры к стали, алюминиевой
фольги к бумаге в упаковочной промышленности, алюми¬
ния к асбесту в дверцах термошкафов, металлов к стеклу):
приклеивание стекла к стеклу, фарфору, коже, те¬
кстильным материалам, керамическим гончарным изде¬
лиям и т. д.;
изготовление изделий из стекловолокна, изделий с ис¬
пользованием оптического стекла, производство небьюще-
гося стекла; в качестве связующих растворов (силиката
калия) для нанесения фосфорных покрытий и пигментов
на стеклянные субстраты;
в изоляционных материалах на основе древесины, ме¬
таллов, керамики, асбеста, стекловолокна, слюды, инфу¬
зорной земли и т. д., где ценным свойством является огне¬
стойкость силикатов;
в огнеупорных цементах для баков, бойлеров, печей,
котлов, в кислотостойких цементах;
производство литейных форм, применение в качестве
цементов для абразивных брусков и полировальных
кругов.
Кроме того, растворимые силикаты могут вступать
во взаимодействие с фтор сил и катами и кремнеземом
с образованием кислотостойких цементов. Эти продукты
имеют незначительные усадку и коэффициент термического
расширения, близкий к коэффициенту термического рас¬
ширения стали. Прочность при сжатии достигает 500 Н/см2,
но при 400° С происходит потеря прочности. Цементы
обладают низкой стойкостью к воздействию сильнощелоч¬
ных растворов.
Фосфатные цементы. Основой этих цементов являются
продукты взаимодействия фосфорной кислоты с другими
материалами, например с силикатами натрия, окислами
и гидроокисями металлов и солями основных элементов.
Цинкофосфатный цемент, получаемый при взаимодей¬
ствии цинка с фосфорной кислотой, является наиболее
важным металлофосфатным цементом и широко приме¬
няется в качестве зубного цемента. Эти материалы также
модифицируют силикатами для получения так называемых
«долговременных материалов», используемых для пломб.
Прочность при сжатии, достигающая 2000 Н/см2, является
типичной для этих цементов, рецептуру которых состав¬
ляют с таким расчетом, чтобы обеспечить хорошую водо¬
стойкость (стойкость к слюне). Медьфосфатные цементы
имеют подобное же назначение, но обладают значительно
меньшей жизнеспособностью и их используют главным
образом для пломбировки зубов благодаря антисептиче¬
ским свойствам.
Металлофосфаты алюминия, магния, хрома и циркония
получают в результате взаимодействия фосфорной кислоты
с окислами или галоидами этих металлов. После термо¬
обработки при температурах до 300° С фосфаты металлов
приобретают исключительную термическую стойкость и
прочность при высоких температурах и практически не¬
растворимы в горячей воде. Алюмофосфатные клеи, со¬
держащие добавки кремнезема, применяют для приклеи¬
вания тензодатчиков, используемых в условиях воздей¬
ствия высоких температур, а также для склеивания огне¬
упорных материалов.
Цементы на основе щелочных солей (магнезиальные
цементы). Оксихлорид магния является неорганическим
клеем, который находит применение благодаря его высо¬
кой термо- и химической стойкости. Этот клей обычно
поставляется в виде двух компонентов (окиси магния и
хлористого магния), которые смешивают непосредственно
* Такой прочности достигнуть нельзя; так как даже древе¬
сина твердых пород разрушается при напряжениях 1400—
1600 Н/см*. {Прим. ред.)
перед применением. Введение порошка меди снижает
способность клея растворяться в воде в повышает его
атмосферостойкость. Эти клеи быстро затвердевают (за
2—8 ч) с образованием упругих материалов н предназна¬
чены для склеивания различных тугоплавких материалов,
керамики и стекла. Клеи отводят статическое электри¬
чество от материалов для облицовки полов и аналогичных
конструкций. Отвержденные материалы в три раза проч¬
нее, чем портланд-цемент (прочность при сжатии дости¬
гает 7000 Н/см2); прочность при отрыве от стекла, подверг¬
нутого дробеструйной обработке, превышает 70 Н/см2.
Магнезиальные цементы стойки к воздействию масел и
смазок и не повреждаются микроорганизмами.
Оксихлорид цинка по своим свойствам аналогичен
магнезиальным цементам и применяется в качестве зуб¬
ного цемента. Составы на основе окиси цинка и евгенола
также применяют в качестве материалов для временных
зубных пломб.
Цементы на основе свинцового глета. Смеси свинцового
глета и глицерина (1 часть гликоля на 2—3 части окиси
свинца, РЬО) затвердевают за 24 ч и позволяют получать
клеи, являющиеся стойкими по отношению к слабым
кислотам (но не к серной кислоте) и углеводородам.
Цементы применяют для ремонта сточных труб, задвижеч-
ных клапанов, стекла, керамических гончарных изделий
и трубопроводов для газообразного аммиака. Их можно
использовать в качестве керамических герметиков и как
заливочные компаунды для электронного оборудо¬
вания.
Сернистые цементы. Жидкую серу (температура плав¬
ления 110е С) можно рассматривать как неорганический
клей типа клеев-расплавов. Температура эксплуатации
клея не должна превышать 93° С, так как уже при тем¬
пературе 96° С его коэффициент линейного расширения
заметно изменяется вследствие фазовых превращений.
Физические свойства этих цементов улучшают добавлением
газовой сажи и полисульфидов (тиоколов). В литературе
отмечалось, что предел прочности при отрыве составляет
около 400 Н/см2, но снижается до 300 Н/см2 после пребы¬
вания в воде при температуре 70° С в течение 2 лет.
Основное применение сернистые цементы находят при
изготовлении емкостей для кислот, которые должны обла¬
дать высокой стойкостью к окисляющим кислотам (напри¬
мер, к смесям азотной и фтористоводородной кислот с тем¬
пературой 70° С). Стойкость цементов к олеиновой кислоте,
окисляющим агентам и сильно щелочным материалам (из¬
вести) низкая. Клеи обладают хорошей адгезией к металлам
(особенно к меди).
Гидравлические цементы. К этим материалам, затвер¬
девающим в результате гидратации, относятся портланд¬
цемент (силикат кальция), алюминаты кальция, известко¬
во-кремнеземистые цементы, цементы на основе алюмината
и силиката бария, известь и гипс (алебастр). Эти цементы
в первую очередь являются важными строительными ма¬
териалами для строительства зданий, шоссейных дорог,
мостов и других конструкций, работающих на открытом
воздухе, а не клеями в общепринятом понимании этого
термина. Более подробную информацию о них можно полу¬
чить из обзора Тейлора по химии и другим свойствам
этих цементов.
Неорганические полимеры. Недавние попытки синтези¬
ровать полимерные неорганические материалы, сравни¬
мые с органическими полимерами, но обладающие повы¬
шенной термической стабильностью, не имели особенного
успеха. Гидролитическая неустойчивость и стремление
таких полимеров к перестройке структуры при нагрева¬
нии с образованием более коротких элементарных звеньев
затрудняют получение технологичных композиций. Боль¬
шинство из известных неорганических полимеров не об¬
ладают термической стабильностью, значительно пре¬
восходящей стабильность органических полиароматиче-
ских материалов.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 53
За исключением стекла, кремнийорганические смолы *,
по-видимому, представляют собой наиболее ценные неор¬
ганические полимеры, хотя они и не обеспечивают термо¬
стабильность, которую имеют органические полиарома-
тические материалы.
Фосфорнитрильные полимеры являются примером поли¬
меров, состоящих из неорганических цепей, содержащих
органические группы или их заместители. Они представ¬
ляют собой так называемые неорганические каучуки и
сочетают улучшенную гидролитическую устойчивость
с продолжительной стойкостью при воздействии темпе¬
ратур свыше 260° С. Опытные партии этих полимеров вы¬
пускаются промышленностью, хотя возможность их ис¬
пользования в качестве высокотермостойких клеев не
была установлена. Карбораны представляют собой соеди¬
нения, получаемые из декарборана и производных ацети¬
лена. Синтезированы простые и сложные полиэфиры
и кремнийорганические соединения, содержащие карбо-
рановые группы. Поликарборансилокеаны термостабильны
до 470° С. Высокая стоимость декаборана не препятствует
промышленному сбыту этих материалов, поскольку для
них характерны высокая термическая стабильность и тех¬
нологичность переработки. Однако возможность исполь¬
зования их в качестве клеев еще должна быть подробно
изучена. Как правило, введение органических заместите¬
лей в неорганические полимеры улучшает их технологи¬
ческие свойства, но вносит ограничения по термической
стабильности. Попытки преодолеть эти недостатки могут
иметь смысл, однако в настоящее время перспективы
в области высокотермостойких клеев, видимо, связаны
с полиароматическими органическими полимерами.
Литература
Т е с h n i с а 1 Data Sheets on Dexil 200, 201, 202, «Саг-
borane polymers», Olin Chemicals, 745, 5th Ave.
New York, N. Y. 10022.
Skinner E. W. Science of Dental Materials (3rd Edn),
W. B. Sauders Co. Philadelhia, (1946).
Hunter D. N. Inorganic Polymers, Blackwell Sci.,
(1963).
Taylor H. F. W. The Chemistry of Cements, R. Inst.
Chem. Lecture Series, Do. 2., (1966).
Wills J. H. «Inorganic Adhesives and Cements,», (Hou-
zink and Salomon Eds), Elsevier (1965).
Vail J. S. Soluble Silicates, ACS Monograph No. 116,
Reinhold, New York (1952).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ ИОНОМЕРНЫХ СМОЛ
Иономеры — общее название термопластичных полиме¬
ров, содержащих ионные связи между молекулярными
цепями. Эти полимеры начали выпускаться в промышлен¬
ных масштабах с 1965 г. и первоначально использовались
главным образом для деталей, изготовляемых способом
литья под давлением. Однако специальные смолы вы¬
пускаются в виде пленочных клеев и в качестве связующих
для изготовления слоистых материалов на основе металли¬
ческой фольги, применяемых для упаковки пищевых про¬
дуктов. На основе иономерных смол выпускают также
пенопласты.
Для иономерных смол характерно сочетание уникальных
свойств, которые указывают на то, что в будущем их
можно будет рассматривать в качестве клеев. Такими
свойствами являются эластичность, упругая деформация,
высокие удлинения и хорошая ударная вязкость в соче¬
тании с сохранением высокой прочности при низких
температурах (вплоть до —200°С). Смолы имеют очень
* Кремнийорганические смолы правильнее относить к эле¬
ментоорганическим, а не к неорганическим полимерам. (Прим.
ред.)
высокую оптическую прозрачность (и — 1,51). Механи¬
ческие и оптические свойства ухудшаются при воздей¬
ствии климатических условий или ультрафиолетового
излучения, хотя введение стабилизаторов позволяет улуч¬
шить стойкость к воздействию этих факторов.
Смолы обладают хорошими диэлектрическими свой¬
ствами в широком диапазоне частот. Поэтому их исполь¬
зуют в качестве изоляционных и уплотнительных мате¬
риалов для проводов и трубопроводов. Иономерные
смолы не растворимы ни в одном из обычных органических
растворителей, но способны плавиться и набухать. Для них
характерна очень высокая щелочестойкость, но слабые
кислоты постепенно разрушают эти материалы.
Смолы обладают низкой влагопроницаемостью, высокой
водостойкостью и сохраняют эластичность при низких
температурах (до —140°С). Максимальная температура
эксплуатации составляет 70°С, но деформация, наблю¬
даемая при температурах 37—44° С под нагрузкой
45,4 Н/см2, ограничивает использование этих материалов
для конструкционного назначения. Смолы обладают вы¬
сокой стойкостью к окислению, однако выдержка на
воздухе при высоких температурах, достигающих 316° С,
приводит к пожелтению полимера, если в композицию
не введен антиоксидант.
Иономерные вспенивающиеся и пленочные материалы
можно использовать в качестве клеев-расплавов для склеи¬
вания металлов. При использовании пленочных иономер¬
ных клеев-расплавов предел прочности при сдвиге (по
ASTM D1002-64T) соединений нержавеющей стали состав¬
ляет не менее 800 Н/см2.
Литература
«I о п о m е г Resins». Modern Plastics Encyclopaedia,
45 (14A), 208, McGraw-Hill, (1968).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ ИЗОЦИАНАТОВ
Клеи на основе изоцианатов обладают высокой реак¬
ционной способностью и адгезией к различным материа¬
лам, например, металлам, резине, пластикам, стеклу,
коже и текстильным материалам. Ди- и полиизоцианаты
являются наиболее важными клеящими продуктами.
Их эффективное применение в качестве клеящих агентов
объясняется сильным химическим родством со многими
функциональными группами (особенно с группами, со¬
держащими активный водород, например амино-, имино-,
карбоксильными, амидными, сульфо- и гидроксильными
группами). Изоцианаты можно использовать в качестве
компонентов клеев по трем основным направлениям.
1. Самостоятельно или в виде смесей с раствором эла¬
стомера с целью получения клеев для приклеивания
резин к металлу или к тканям.
2. В качестве модифицирующих агентов для клеев
общего назначения на основе^ каучуков.
3. В качестве реагирующего вещества в смеси с про¬
стыми и сложными полиэфирами для получения полиуре¬
тановых клеев специального назначения.
Изоцианатные клеи. Эти клеи представляют собой рас¬
твор изоцианата, используемый в качестве адгезионного
грунта, который наносят на одну из поверхностей, под¬
лежащих склеиванию, и высушивают.
Дифенилметандиизоцианат, растворенный в хлорбен¬
золе, был использован как такой грунт для получения
клеевых соединений металлов с эластомерами способом
напрессовки в горячем прессе (под давлением 48 Н/см2)
резины на металл, поверхность которого была покрыта
адгезионным грунтом. При этом клеевые соединения
оказались стойкими к воздействию тепла, растворителей,
ударных и усталостных нагрузок. Для клеевых соедине¬
ний, полученных с применением резин на основе натураль¬
54 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
ного, нитрильного и полихлоропренового каучуков и та¬
ких металлов, как сталь, алюминий, медь и ее сплавы,
можно получить предел прочности при сдвиге 550—
900 Н/см2.
2%-ный раствор того же изоцианата в ароматическом
углеводороде используют в качестве адгезионного грунта
для повышения адгезии между тканями из синтетических
волокон и каучуком,’наносимым на их поверхность спо¬
собом окунания. ,
Клеи, модифицированные изоцианатами. Ди- или по¬
лиизоцианаты смешивают с каучуковыми клеями (в коли¬
честве до 20% мае. и обычно в виде раствора в не содержа¬
щем влагу растворителе), наносят на склеиваемые поверх¬
ности, сушат до отлипа, поверхности соединяют и осуще¬
ствляют отверждение клея при контактном давлении.
Смесь дифенилидизоцианата и раствора натурального
или синтетического каучука в ароматическом раствори¬
теле является эффективным адгезионным грунтом при
склеивании резин с текстильными материалами, изготов¬
ленными из хлопка, полиамида (найлона) или искусствен¬
ного шелка. Отверждение клея происходит при условиях,
аналогичных режиму склеивания ^модифицированными
эластомерными клеями; низкое давление при склеивании
обычно^бывает достаточным для получения хорошего кон¬
такта между склеиваемыми поверхностями. Диизоцианаты
можно также использовать для повышения адгезии между
полиэфирными волокнами (например, териленом) и на¬
туральным каучуком введением изоцианата в массу кау¬
чука при его переработке. Прочность при отдире у клеев
этого типа достигает 80 Н/см (в исходном состоянии)
и 39 Н/см (среднее значение). Типичные значения проч¬
ности при отдире (Н/см, по ASTM D413—99) для резино¬
тканевых соединений, полученных при использовании
клеевых композиций на основе изоцианатов и каучуковых
клеев, приведены в табл. 4.2.
Более высокие прочности при отдире часто получают
при увеличении количества наносимого клея — адгезион¬
ного грунта.
Изоцианаты повышают адгезию полихлоропрена, на¬
турального каучука и бутил каучу ков к металлам и спла¬
вам при введении их в полихлоропреновые клеи при мас¬
совом отношении изоцианата к каучуку до 2 : 1. При ис¬
пользовании клеев на основе диизоцианата и хлорирован¬
ного каучука прочность клеевых соединений резин из
натурального каучука и стали (низкоуглеродистой) при
равномерном отрыве достигает 580 Н/см2.
Для получения временно неактивных растворов или
суспензий (в том числе водных) ди- или полиизоцианаты
можно стабилизировать путем «блокирования» некото¬
рыми продуктами, например, фенолом. Изоцианат вос¬
станавливается в результате разложения блокированного
изоцианата при нагревании в процессе склеивания кон¬
струкции, что обеспечивает отверждение клея.
Клеи на основе каучуков позволяют быстро получить
клеевые соединения с высокой прочностью и теплостой-
Таблица 4.2
Склеиваемые материалы (волокно)
Основа каучукового
* клея (модифицирован-
_ ного изоцианатом)
Хлопок
с каучу¬
ком
Искус¬
ственный
шелк
с каучу¬
ком
Найлон
с каучу¬
ком
X
X
ПХП
ДСК
X
Я
ПХП
ДСК
*
X
ПХП
ДСК
Натуральный каучук
(НК)
Полихлоропрен (ПХП)
45
62
48
33
69
49
27
41
35
45
42
51
62
53
65
35
32
39
Дивинилстирольный
каучук (ДСК)
53
58
62
костью. Высокая реакционная способность изоцианатов
приводит к необходимости использования легко летучих
растворителей, очищенных от активных примесей. Изо¬
цианаты подвержены воздействию влаги и поэтому имеют
ограниченную жизнеспособность (часто порядка несколь¬
ких часов), что ограничивает их применение в промыш¬
ленности.
Клеи на основе полиизоцианатов и полиэфирметанов.
Многофункциональные изоцианаты взаимодействуют с со¬
единениями, содержащими гидроксильные группы (на¬
пример, с ненасыщенными полиэфирами и фенолами),
с образованием полиуретанов, имеющих свободные изо¬
цианатные группы, способные взаимодействовать со склеи¬
ваемой поверхностью. Такая реакция может проходить
частично или полностью в процессе отверждения клея
(например, при использовании катализаторов, нагрева или
их сочетания). Эти клеи, которые могут быть термопла¬
стичными или термореактивными, имеют очень высокую
адгезию к большинству поверхностей (см. «Клеи на основе
ненасыщенных полиэфиров»).
При работе с этими материалами необходимо соблюдать
осторожность в силу реакционной активности и токсич¬
ности некоторых типов изоцианатов. Трифенилметантри-
изоцианат (в виде раствора в метиленхлориде) является
нелетучим и технологичным продуктом, однако другие
изоцианаты требуют приточно-вытяжной вентиляции и
немедленной очистки участков кожи в случае загряз¬
нения.
Литература
Sandler S. R. «Polyisocyanurate adhesives», J. apph
Polym. Sci., 11 (6), 811, (1967).
3 а л и к и н А. А. и др. «Применение полициклических
полиизоцианатов в качестве компонентов клеевых ком¬
позиций холодного отверждения», Пластмассы, 1966,
№ 6, с. 46.
Vulcabond ТХ for Rubber — to — Metal Bonding,
Imperial Chemical Industries, Ltd., (1957).
Lasure R. M. «Isocyanates in bonding rubber to synt¬
hetic fabrics», Adhes. Age, 5, (3), 26, (1962).
МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — синтетическая термореактивная
смола.
Физическое состояние — пленочные, жидкие или по¬
рошкообразные. Порошкообразные клеи смешивают с во¬
дой или водно-спиртовой смесью (иногда вводят и порошко¬
образный наполнитель).
Срок хранения при 20° С — пленочных клеев — 3 мес.,
порошкообразных — до 2 лет.
Жизнеспособность при 20° С — пленочных клеев 3 мес.,
клеев, получаемых из порошков — до 24 ч.
Закрытая выдержка при 20° С. Для пленочных клеев —
3 мес., для клеев, получаемых из порошков — до. 24 ч.
Механизм отверждения — поликонденсация с выделе¬
нием воды.
Технологические особенности. Клеи могут отверждаться
токами высокой частоты при использовании соответ¬
ствующего оборудования. Режим отверждения зависит
от особенностей склеиваемой конструкции и может изме¬
няться от 10 ч при 50° С до 2 мин при 90° С. Давление
при склеивании составляет от 70 до 100 Н/см2.
Расход. 0,15—2 кг/м2 в случае склеивания изделий об¬
щего назначения и 0,075—0,125 кг/м2 при производстве
фанеры.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Меламиноформальдегидные смолы обладают очень
высокой водостойкостью и более высокой термостабиль¬
ностью по сравнению с мочевиноформальдегидными смо¬
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 55
лами. Меламиновые смолы горячего отверждения особенно
стойки к воздействию кипящей воды и, как правило,
идентичны по водостойкости и долговечности феноло-
и резорцинформальдегидным смолам горячего отвержде¬
ния. Меламиновые смолы, отвержденные при низкой тем¬
пературе в присутствии кислых катализаторов, менее
долговечны, чем фенольные смолы. Клеи обладают хоро¬
шей стойкостью к поражению микроорганизмами. Мелами¬
новые смолы совместимы со многими другими материалами
и используются для модификации мочевиноформальде-
гидных смол с целью повышения их стойкости к кипящей
воде. Меламино-мочевинные клеи занимают промежуточ¬
ное положение между меламиновыми и мочевиноформаль-
дегидными клеями и их долговечность пропорциональна
содержанию меламиновой смолы.
Области применения. Клеи предназначены для исполь¬
зования в несиловых конструкциях из древесины, при¬
меняемых вле помещений; для соединения на ус балок
из слоистых древесных материалов, склеенных казеино¬
вым клеем; в производстве фанеры, стойкой к кипящей
воде. Меламин используют для повышения прочности
мочевиноформальдегидных смол.
Спецификации. Английские стандарты BS 1204 (1965 г.)
«Клеи для конструкционного склеивания древесины» и
BS 1203 (1963 г.) «Клеи для фанеры».
Дополнительные сведения. Прочность клеевых соеди¬
нений выше прочности дерева в случае очень тонких
клеевых швов. Пленочные клеи обладают низкой способ¬
ностью заполнять зазоры; порошкообразные клеи пред¬
почтительно использовать с добавками наполнителей.
Клеи являются слегка окрашенными, не оставляют пятен
на склеиваемых материалах, пригодны для склеивания
светлых пород дерева и фанеровки. Смолы, отвержда¬
ющиеся при повышенных температурах, имеют большую
жизнеспособность и лучше сохраняют присущую им низ¬
кую вязкость по сравнению со смолами, отверждающимися
при низких температурах, клейкость которых быстро
нарастает. Для склеивания силовых конструкций реко¬
мендуется применять менее дорогостоящие клеи, при
использовании которых легче осуществлять контроль
процесса отверждения. Склеенные конструкции перед
дальнейшим использованием обычно выдерживают в те¬
чение 1 сут.
Литература
С h u g g W. A. The Structural glued laminated timber
industry in North America, E/lB/5, Timber Research
and Development Association, Tylers, Green, (1962).
Blais J. F. Amino Resins, Reinhold, (1959).
Knight R. G. «The Efficiency of adhesives for wood»,
Forest Prod. Res. Bull., 38, (1963).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА
Химическая природа — термопластичный эластомер ра¬
стительного происхождения.
Физическое состояние. Полупрозрачные, высоковязкие
растворы в растворителях (сухой остаток 12—20%),
светло-коричневого цвета, обычно воспламеняющиеся;
низковязкие, белого молочного цвета, негорючие водные
суспензии (сухой остаток 35%). Выпускаются в виде
двухкомпонентных вулканизующихся клеев.
Срок хранения при 20° С — от 6 мес. до 1 года в гер¬
метичных емкостях.
Жизнеспособность при 20° С. Открытая выдержка 5—
30 мин или более. Вулканизуется в течение 8 ч.
Закрытая выдержка при 20° С. Для латексных клеев
неограниченная при продолжительной открытой выдержке.
Хорошо сохраняют высокую исходную липкость.
Механизм отверждения — в результате испарения воды,
растворителя или в результате вулканизации,^вызываемой
нагревом либо катализатором.
Технологические особенности. Для пористых материалов
используют способ мокрого склеивания с последующим
удалением растворителя за счет миграции4вАсклеиваемый
материал. Для непористых материалов — контактное
склеивание за счет кратковременного прижима субстра¬
тов с нанесенным и высушенным до отлипа слоем клея.
Дисперсии, отверждаемые в результате вулканизации,
требуют при склеивании приложения давления от контакт¬
ного до 70 Н/см2 и выдержки при температуре 20—90° С.
Полное отверждение достигается примерно за две недели.
Расход 0,15—0,25 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеи обладают хорошей стойкостью к воде и воздей¬
ствию микроорганизмов (в защищенном состоянии), низ¬
кой стойкостью к маслам, растворителям и окисляющим
агентам. Клеи на основе невулканизованных каучуков
разрушаются при температуре около 66° С, в то время как
вулканизованные клеи стойки до 93° С. Вулканизованные
латексные клеи имеют более высокую стойкость к воде
и растворителям, хотя набухают при воздействии угле¬
водородов. Клеевые швы приобретают хрупкость при
—34° С; латексные клеи при замерзании разрушаются.
Способность невулканизуемых клеев сохранять свойства
при воздействии солнечных лучей не очень хорошая;
в то же время эти клеи обладают средним сопротивлением
старению.
Области применения. Клеи применяются в тех случаях,
где к соединению не предъявляется требование высокой
прочности. Они используются для склеивания бумаги и
пористых материалов, приклеивания подошв (из кожи и
резины) к обуви, при производстве мебели, для приклеи¬
вания тканей, резины и кожи, текстильных материалов,
склеивания ковров, войлока, упаковочных материалов; в
производстве слоистых материалов для приклеивания ме¬
таллической фольги к бумаге или древесине; склеивания
губчатых резин или их приклеивания к металлам и дре¬
весине. Клеи применяются также для производства липких
лент.
Дополнительные сведения. Клеи на основе натурального
каучука обладают исключительной эластичностью, высокой
исходной липкостью и хорошим её сохранением. Поверх¬
ности, на которые нанесен клей, можно склеить при кон¬
тактном давлении спустя несколько недель после его нане¬
сения. Клеи на основе латексов и водных дисперсий обычно
имеют щелочную реакцию и более высокий сухой оста¬
ток, чем растворы в органических растворителях.
Пленки клея, полученные из латекса, прочнее и более
стойки к старению, чем пленки, полученные из клея,
представляющего собой раствор в органическом раство¬
рителе. Латексные клеи коррозионно-активны по отно¬
шению к меди и медным сплавам. Клеи на основе натураль¬
ного каучука часто модифицируют смолами и другими
агентами.
Литература
Booth С. С. and Duncan Т. F., «Elastromeric
adhesives-characteristics and applications», Adhes. Age,
34, (1961).
Blackley D. C., High Polymer Latices, (Vol. 1. Fun¬
damental principles, Vol. 2 Testing and applications),
Maclaren, London, (1968).
Bateman L. (Ed.), The Chemistry and Phisics of rub-
ber-like Substances, Maclaren, London, (1963).
Brydson J. A. (Ed.), Developments with Natural
Rubber, Maclaren, London, (1967).
Stern H. J. Rubber: Natural and Syntetic, (2nd ed.),
Maclaren, London, (1967).
Blow С. М., Natural Rubber Latex and its Applications,
National Rubber (Development Board, London, (1956).
56 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
КЛЕИ НА ОСНОВЕ НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ
Химическая природа — синтетические термопластичные
эластомеры.
Физическое состояние. Вязкие жидкости, представля¬
ющие собой растворы дивинилакрилонитрильных сополи¬
меров в органических растворителях (обычно кетонах
и эфирах, хлорированных углеводородах, нитрометане)
или латексы с различными добавками. Выпускаются также
негорючие или невоспламеняющиеся составы. Могут быть
светлыми или темноокрашенными. Концентрация нахо¬
дится в пределах от 15 до 40%.
Срок хранения при 20° С — от 3 мес. до 1 года в герме¬
тичных емкостях.
Жизнеспособность при 20° С — соответствует сроку хра¬
нения, если не происходит испарения растворителя.
Закрытая выдержка при 20° С. 10—20 мин при мокром
склеивании; неограниченная в тех случаях, когда высушен¬
ная клеевая пленка перед склеиванием активируется
растворителем или воздействием тепла.
Механизм отверждения. Удаление растворителя с по¬
верхности покрытых клеем субстратов, повторное активи¬
рование высушенных клеевых пленок перед соединением
склеиваемых поверхностей нагреванием или раствори¬
телем.
Технологические особенности. Для пористых материалов
используют способ мокрого склеивания, при этом раство¬
ритель испаряется за счет адсорбции в склеиваемые ма¬
териалы. При склеивании непористых материалов основ¬
ную массу растворителя удаляют в процессе открытой
выдержки, которая может составлять от 20 мин до несколь¬
ких часов (сушку можно ускорить, используя теплый
воздух или инфракрасное облучение и т. д.); затем суб¬
страты с высушенным до отлипа клеем склеивают контакт¬
ным способом при минимальном давлении. Прочность и
теплостойкость клеевых соединений повышается в случае
вулканизации клея при воздействии тепла или при вве¬
дении катализаторов.
Расход. Зависит от вязкости клея; при концентрации
клея 30% мае. типичным является расход 0,15—0,25 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных фак¬
торов. Клеи имеют хорошую стойкость к маслам, воде,
многим органическим растворителям (особенно к алифа¬
тическим углеводородам) и большинству кислот (за исклю¬
чением сильных окислителей). Стойки по отношению
к пластификаторам. Теплостойкость ограничивается 120—
150° С, минимальная температура эксплуатации состав¬
ляет —50° С. Латексные клеи по своим свойствам подобны
клеям с органическим растворителем, но имеют более низ¬
кую водостойкость и теплостойкость.
Области применения. Клеи предназначены для склеи¬
вания пластиков, пластифицированных материалов на
основе виниловых полимеров и многих резин, имеющих
эластичность при низких температурах; для приклеива¬
ния резин к виниловым пластикам, неопреновых и ни-
трильных резин к металлам (часто в качестве адгезионного
грунта используют хлорированный каучук); для склеива¬
ния текстильных материалов, древесины, бумаги и т. д.
с металлами и стеклом, склеивания кожи и резин (при
изготовлении обуви). Латексные клеи имеют аналогич¬
ное применение. Особенно успешно они применяются
при склеивании окрашенного металла и тонких пленок
из полимерных материалов. Клеи на основе нитрильных
каучуков наиболее универсальны из всех клеев на основе
каучуков общего назначения, но используются реже,
чем клеи на основе неопреновых каучуков.
Дополнительные сведения. Прочности клеевых соедине¬
ний и сопротивление ползучести сильно зависят от состава
клея. Предел прочности при сдвиге составляет 100—
1400 Н/см2. Клеи не могут быть использованы в соедине¬
ниях, работающих при продолжительном воздействии
нагрузок, превышающих 70 Н/см2. Свойства этих клеев
колеблются в широком диапазоне — они могут быть
липкими, иметь низкую прочность при сдвиге и высокую
прочность при отдире или высокую прочность как при
сдвиге, так и при отдире. Липкость и жизнеспособность
клеев после нанесения на подложку, как правило, ниже,
чем у клеев на основе натурального каучука; многие из
них высушиваются до полного отсутствия липкости. Если
требуется получить максимальную прочность клеевых
соединений, клеевую пленку рекомендуется активировать
нагреванием до температуры 85° С. При совмещении ни¬
трильных каучуков с фенольными смолами получают
ценные конструкционные клеи для металлов (см. «Клеи
на основе фенолоформальдегидных смол и нитрильных
каучуков»).
Литература
Brown Н. P. and Anderson J. F. «Nitrile Rub¬
ber Adhesives», Handbook of Adhesives (Skeist Ed.),
Reinhold, (1965).
НАЙЛОНОВЫЕ КЛЕИ
Найлоны представляют собой термопластичные поли¬
амидные смолы с относительно высокой молекулярной
массой и используются в качестве основы различных
клеящих систем, кратко описанных ниже.
Клеи в виде растворов. Незамещенные найлоновые гомо¬
полимеры нерастворимы в большинстве органических
растворителей, но растворимы в фенолах и некоторых
органических кислотах. Однако такие растворы непри¬
годны для получения клеящих систем.
Замещенные найлоны растворимы в некоторых спиртах
и водно-спиртовых смесях и могут быть использованы для
получения клеев в виде растворов. Такие клеи обладают
хорошей теплостойкостью, но низкой стойкостью к воде
и растворителям. Для получения растворов, применяемых
в качестве клеев, можно использовать сополимеры Найлон
6, 610 и 6,6, а также N-метилметоксиполиамид. Раство¬
римые найлоны можно совмещать с различными термопла¬
стичными смолами для повышения их ударной вязкости
и прочностных характеристик при отдире (см. «Эпокси-
найлоновые клеи»).
Клеи-расплавы. Найлоны могут быть использованы в ка¬
честве клеев-расплавов для склеивания металлов, древе¬
сины и других жестких материалов. Найлоны имеют вы¬
сокие фиксированные температуры плавления, которые
необходимо превысить для обеспечения адгезии, напри¬
мер, найлон 6,6 (260° С), найлон 610 (220° С), найлон 6
(215°С), найлон 11 (186° С). В состав клеев-расплавов
иногда вводят растворимые найлоны.
Клеи на основе фенолоформальдегидных смол и найлона.
Адгезия найлона к металлам в значительной степени
повышается в случае применения фенолоформальдегид-
ной смолы в качестве адгезионного грунта, наносимого
на склеиваемые поверхности. Фенолоформальдегидную
смолу наносят тонким слоем на предварительно подготов¬
ленную соответствующим способом поверхность металла
и дают просохнуть в течение не менее 30 мин; пленку най¬
лона затем помещают между покрытыми смолой поверх¬
ностями и клеевое соединение выдерживают при темпе¬
ратуре 220° С в течение 2—3 мин (пленки найлона 610)
под давлением 7—70 Н/см2. Для того, чтобы обеспечить
адгезию, необходимо нагреть соединение до температуры
плавления найлона. Как компромисс, можно исполь¬
зовать клеи в виде однокомпонентных растворов, при¬
готовленных из N-метилметоксиполиамида или другого
растворимого полиамида и фенолоформальдегидной смолы.
Другие термореактивные смолы, например резорцин-
формальдегидные, меламиновая (бутилсодержащая) и
эпоксидные (в сочетании с алифатическим аминным отвер-
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 57
дителем) могут заменить фенолформальдегидные смолы
в качестве адгезионных грунтов и обеспечить получение
некоторых преимуществ. Найлоновые клеи, модифициро¬
ванные другими смолами, обычно имеют хорошее сопротив¬
ление ползучести, усталостную прочность, а также рабо¬
тоспособность при воздействии высоких температур. Для
клея на основе фенолформальдегидной смолы и найлона 6
предел прочности при сдвиге клеевых соединений алюми¬
ниевого сплава превышает 3500 Н/см2 при 20° С и
2000 Н/см2 при 150° С. Для подобной же композиции
с меламиновой смолой предел прочности при сдвиге со¬
ставляет около 300 Н/см2 при 20° С и 1300 Н/см2 при
150° С.
Литература
R ау пег С. A. A. «Polyamide resins and Nylons», Adhe¬
sion and Adhesives (Houwink and Solomon, Eds), Else¬
vier, (1965).
Gorton B. S. «Interaction of nylon polymers with epoxy
resins in adhesive blends», J. appl. Polym. Sci., 8 (3),
1287, (1964).
ФЕНОЛЬНО-ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — смеси термореактивных феноль¬
ных и эпоксидных смол.
Физическое состояние. Вязкие жидкости (могут содержать
растворители) или пленки и ленты, армированные стеклян¬
ными или синтетическими тканями. Часто в их состав
вводят наполнитель или термостабилизаторы.
Срок хранения — для жидких, пленочных клеев и лент
3 недели при 20е С или 3 мес. при 0°С.
Жизнеспособность при 20° С — зависит от рецептуры
(от нескольких часов до неограниченной).
Закрытая выдержка при 20° С — до 30 мин.
Механизм отверждения — образование трехмерного по¬
лимера при нагревании.
Технологические особенности. Перед соединением склеи¬
ваемые поверхности обычно выдерживают при темпера¬
туре 80—90° С в течение 20 мин для удаления из клея
растворителя. Отверждают, как правило, по следующему
режиму: выдержка в течение 30 мин при температуре
95° С и контактном давлении, а затем — от 30 мин до 2 ч
при температуре около 165° С и давлении 7—40 Н/см2.
Для достижения оптимальной прочности при повышенных
температурах требуется дополнительная термообработка.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Хорошая стойкость при старении, воздействии кли¬
матических факторов, воды, слабых кислот, ароматических
топлив, гликолей и углеводородных растворителей. Интер¬
вал рабочих температур составляет обычно от —60° С
до 260° С; специальные рецептуры пригодны для работы
при криогенных температурах (ниже —260°С).
Области применения. Клеи предназначены для кон¬
струкционного склеивания работающих при высоких
температурах соединений металлов (включая медь и ее
сплавы, титан, железо с гальваническими покрытиями
и магний), стекла и керамики, композиционных материа¬
лов на основе фенол фор мал ьдегидных связующих; для
склеивания сотовых конструкций при изготовлении эле¬
ментов самолетов. Для получения высокой прочности при
отдире целесообразно применять жидкие клеи; их часто
используют в качестве адгезионных грунтов для пленоч¬
ных клеев.
Дополнительные сведения. Относительно дорогостоящие
материалы. Обладают высокой прочностью при сдвиге
и равномерном отрыве в широком интервале температур.
По прочности и технологичности уступают многим другим
термореактивным конструкционным клеям, но находят
самое широкое применение в изделиях, работающих при
Таблица 4.$
Предел прочности
при сдвиге, Н/см2,
Склеи¬
ваемые
Дополнительные
мате¬
и
сведения
риалы
о
ю
и
и
о
О
о
ь-
о
о
о
1
ю
со
о
1
<м
CN)
-*f
Корро¬
1700
1620
900
250
Подвергаются разруше¬
зионно-
нию в контакте с корро¬
стойкая
зионно-стойкой сталыо
сталь
при температуре выше
260° С
Алюми¬
2400
2200
1000
480
Хорошая стабильность
ниевый
в контакте с алюминием»
сплав
до температуры 300° С,
при которой наблюдает¬
ся потеря прочности*
металла
температурах выше 160° С. В случае пленочных клеев;
прочностные характеристики оказываются выше, чем при.
использовании жидких композиций. Прочность при от¬
дире и ударная прочность обычно низкие. Типичные
значения прочности при сдвиге (ASTM D1002—53Т) длят
клеевых соединений металлов представлены в табл. 4.3-
Литература
Black J. М. and Blomquist R. F. «Metal-
bonding adhesives for high temperature service», Mod.
Plast., 33 (10), 253, (1956).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
(ОТВЕРЖДАЕМЫЕ КИСЛОТАМИ)
Химическая основа — синтетическая термореактивна»
смола.
Физическое состояние — высоковязкая смола и жидкий
кислотный катализатор.
Срок хранения при 20° С — до 6 мес.
Жизнеспособность — от 1 до 6 ч при 20° С или от 1S
до 90 мин при 30°С.
Закрытая выдержка — до 1 ч при 20°С или 15 мин при
30° С.
Механизм отверждения — поликонденсация с выделе¬
нием воды.
Технологические особенности. Режимы отверждения со¬
ставляют: для клеев общего назначения — от 3 до 6 ч при
20е С; при склеивании строительных элементов—15 ч
при температуре 15° С и давлении 120 Н/см2 (для древе¬
сины твердых пород) или 15 ч при температуре 15° С »
давлении 70 Н/см2 (для древесины мягких пород). При по¬
вышении температуры продолжительность отверждения'
значительно сокращается.
Расход 0,05—0,15 кг/м2 при склеивании изделий общего
назначения и 0,15—0,3 кг/м2 при конструкционном склеи¬
вании пиломатериалов.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров* Стойки к воздействию атмосферных условий, кипящей
воды и биологических факторов. Стойкость при воздей¬
ствии повышенных температур хорошая, но уступает
стойкости клеев на основе фенолоформальдегидных и
резорциновых смол, отвержденных при нагревании.
Повышенная кислотность клеев, которая может быть
вызвана неудовлетворительным контролем за содержанием
кислого катализатора, часто приводит к разрушению
древесины при воздействии теплого влажного воздуха
58 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Долговечность клеевых соединений при высокой и низкой
температурах эксплуатации в течение продолжительного
периода обычно хорошая.
Области применения. Клеи предназначены для склеива¬
ния деревянных конструкций, температура эксплуатации
которых не превышает 40° С; для изготовления мебели
(в незначительной степени — для производства фанеры);
для склеивания металла с древесиной в изделиях, эксплуа¬
тирующихся внутри помещений.
Спецификации. BS 1204 (1965 г.) «Клеи для конструк¬
ционных изделий из древесины». BS 1203 (1964 г.) «Клеи
для фанеры».
Дополнительные сведения. Для полного отверждения
клеевых соединений необходима продолжительная вы¬
держка — от 1 до 7 сут. При склеивании металлов предва¬
рительно следует нанести подслой из винил фенольного
или каучуко-смоляного клея. Для клеев характерна
хорошая способность заполнять зазоры. В случае высокой
кислотности (pH менее 2,5) их не рекомендуют применять
в качестве конструкционных клеев. Кислая природа
клеев заставляет использовать для их приготовления
емкости из стекла или пластмассы. Содержание влаги
в древесине должно быть в пределах 6—15%. Готовый
клей самопроизвольно разогревается и чувствителен
к окружающей температуре; строгое регулирование тем¬
пературы производственного помещения является важным
фактором в тех случаях, когда необходимо длительное
время для|получения слоистой конструкции способом
последовательной укладки отдельных слоев.
Литература
Durability of water-resistant woodworking glues,
Bulletin, 1530, US Forest Products Laboratory Madison 5,
Wisconsin, (1956).
С h u g g W. A. and Gray V. R. «The durability
of acidsetting phenolic resin adhesives», C/1B/5. Timber
Research and Development Association, Tylers, Green,
(1960).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
(ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ)
Химическая природа — синтетическая термореактивная
смола.
Физическое состояние. Высушенный распылением поро¬
шок, который следует смешать с водой; спиртовый, аце¬
тоновый или водный растворы; пленочный клей. Клеи
могут содержать наполнители и удешевляющие агенты
(балластные наполнители).
Срок хранения при 20° С — для порошков и смол 1—
2 года, для пленочных клеев до 1 года.
Жизнеспособность при 20° С — для порошков и смол
I—24 ч, для пленочных клеев неограниченная.
Закрытая выдержка при 200 С 24 ч или более в зависи¬
мости от породы склеиваемой древесины.
Механизм отверждения — поликонденсация с выделе¬
нием воды.
Технологические особенности. Клеи отверждаются с вы¬
держкой до 15 мин при температуре 100—150° С и давле¬
нии 70—170 Н/см2, пленочные клеи — до 15 мин при
120—150° С и давлении 70—140 Н/см2.
Расход 0,05—0,075 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных фак~
торов. Стойки к воздействию атмосферных условий,
кипящей воды и биологических факторов. Имеют более
высокую стойкость при воздействии повышенных тем¬
ператур по сравнению с клеями на основе фенолофор¬
мальдегидных смол, отвержденных кислотами.
Области применения. Предназначены для получения
высших сортов фанеры, стойкой к воздействию атмосфер¬
ных условий и кипячению, для склеивания стекла с метал¬
лом при изготовлении электрических ламп.
Спецификации. BS 1203 (1963 г.) «Клеи для фанеры».
Дополнительные сведения. Для этих клеев характерна
низкая способность заполнять зазоры, которая значи¬
тельно хуже аналогичного свойства клеев на основе
фенолоформальдегидных смол, отверждаемых кислотами.
Продолжительность отверждения клеевых соединений
составляет до 2 суток. Несмотря на долговечность и стой¬
кость к воздействию многих растворителей, клеевые соеди¬
нения являются хрупкими и склонны к разрушению
при воздействии вибрации и резких ударных нагрузок.
Щелочная природа клеев не позволяет использовать для
их приготовления латунные и медные емкости. Феноло-
формальдегидные смолы используют в качестве добавок
к другим материалам с целью получения клеев для стекла
и металлов, для модификации клеев на основе термопла¬
стичных эластомеров, а также в качестве одного из компо¬
нентов термопластичных эластомерно-смоляных клеев,
предназначенных для склеивания металлов.
Литература
W h i t е h о u s e А. А. К. P r i t с h e 11 E. G. K.and
Barnett G. Phenolic Resins, (3rd ed), Iiiffe, (1967).
ФЕНОЛЬНО-НЕОПРЕНОВЫЕ КЛЕИ
Химическая, природа — смесь термореактивной феноло-
формальдегидной смолы с полихлоропреновым (неопрено-
вым) каучуком.
Физическое состояние — жидкие клеи (в виде раствора
в толуоле, кетонах или смешанных растворителях);
пленочные клеи, армированные стеклянной или найло-
новой тканью.
Срок хранения при 20° С — жидких клеев от 6 мес.
до 1 года в герметичной емкости, пленочных клеев —
до 6 мес. (при хранении на холоде).
Жизнеспособность при 20° С. Открытая выдержка
жидких клеев составляет 2—60 мин.
Закрытая выдержка при 20° С — менее 1 ч.
Механизм отверждения— образование трехмерного про¬
дукта при нагревании.
Технологические особенности. Пленочные клеи отвер¬
ждают при температуре 150—260° С и давлении 35—
180 Н/см2 в течение 15—30 мин. Жидкие клеи сушат при
80° С и отверждают при температуре 90° С и давлении
от контактного до 70 Н/см2 в течение 15—30 мин. Склеивае¬
мые конструкции выгружают из нагретого пресса в не¬
охлажденном состоянии. Жидкие клеи можно исполь¬
зовать в качестве подслоя под пленочные клеи, наносимого
на металл.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Исключительно стойки к воздействию биологических
факторов, воды, гликолей, нефтепродуктов и обычных
химических сред. Стойки к продолжительному воздей¬
ствию температуры до 93° С (снижение исходной прочности
примерно на 50%). Для этих клеев характерно более
высокое сохранение прочности при пониженных темпе¬
ратурах (достигающих —50° С) по сравнению с фенольно-
нитрильными клеями, а также исключительно высокое
сопротивление ползучести и холодотекучести; клеевые
соединения могут длительно выдерживать высокие на¬
грузки.
Области применения. Могут быть использованы в ка¬
честве конструкционных клеев для металлов, например,
алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющих сталей
(не всегда приемлемы для склеивания цинка, меди и хро¬
ма); для склеивания металлических сотовых заполнителей
с обшивками; при изготовлении слоистых пластиков;
для склеивания стекла и керамики, резин. При склеива¬
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 59
нии древесины с металлом фенольно-неопреновые клеи
часто используют в качестве подслоя под резорцинфеноль-
ные клеи.
Дополнительные сведения. Совмещение с неопреновым
каучуком повышает эластичность и прочность при отдире
фенолоформальдегидных смол, а также повышает их
термостойкость. В тех случаях, когда удаление раствори¬
теля представляет проблему, целесообразно применять
пленочные клеи. При повышении температуры отвержде¬
ния прочность клеевых соединений увеличивается. Для
клеевых соединений металлов (в зависимости от состава
клеев) типичны следующие прочностные свойства: предел
прочности при сдвиге (по ASTM D1002-53T) 1400—3500
(для пленочного клея), 130—480 Н/см2 (для жидкого клея);
предел прочности при равномерном отрыве (по ASTM
D897—49). 1700—3500 (для пленочного клея), 130—
600 Н/см2 (для жидкого клея); прочность при отдире
(по ASTM D903-49) 8—50 (для пленочного клея), 17—
100 Н/см2 (для жидкого клея).
Клеи обладают высокой удельной ударной вязкостью
я усталостной прочностью. В качестве конструкционных
находят менее широкое применение, чем фенольно-ни-
трильные клеи. Для повышения адгезии к некоторым по¬
верхностям в рецептуру клеев часто вводят изоцианаты.
Литература
Keramedijian J. «Heat-reactive phenolic resins
in neoprene contact cements», Adhes. Age, 5 (6), 34, (1962).
Blomquist R. F. and Olson W. L. «Rubber-
base adhesives for wood», Forest Prod. J. 10, 494, (1960).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
■ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
И НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ
Химическая природа — смесь термореактивной^феноло-
формальдегидной смолы с дивинилнитрильным каучуком.
Физическое состояние. Жидкие клеи (растворы в толуоле,
кетонах или смесях растворителей); пленочные клеи
(армированные стеклянной или найлоновой тканью).
Срок хранения при 20° С — жидких клеев от 6 мес.
до 1 года в герметичных емкостях; пленочных клеев —
до 6 мес. (при хранении в охлажденном состоянии).
Рабочая жизнеспособность при 20° С 2—15 мин (жидких
клеев) и 2—90 мин (пленочных клеев) *.
Закрытая выдержка от 10 мин (для жидкого клея) до
1 ч (для пленочного).
Механизм отверждения — образование трехмерного про¬
дукта при нагревании.
Технологические особенности. Пленочные клеи отвер¬
ждают при температуре 150—260° С и давлении 12—
180 Н/см2 в течение 15—30 мин. Жидкие клеи сушат при
температуре 80° С и отверждают при температуре 90° С
и давлении от контактного до 70 Н/см2 в течение 15—30 мин.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Исключительно стойки к воздействию биологиче¬
ских факторов, воды, масел и пластификаторов, соляного
тумана и многих растворителей. Длительно выдерживают
воздействие температуры 150° С и кратковременный на¬
грев до 250° С. Эксплуатационные свойства при понижен¬
ных температурах колеблются от низких до хороших;
клеи охрупчиваются при температуре —57° С, что приво¬
дит к снижению ударной вязкости и прочности при сдвиге.
Являются лучшими из конструкционных клеев по стойко¬
сти к соляному туману.
Области применения. Используются как конструкцион¬
ные клеи для склеивания металлов, резин, пластиков,
* Обычно клеи этого типа имеют жизнеспособность в те¬
чение часов (жидкие) и месяцев (пленочные). (Прим. ред.)
древесины, стекла и керамики; в изделиях, работающих
при высоких температурах (например, для приклеивания
автомобильных тормозных накладок и дисков муфт сцеп¬
ления, крепления абразивных полировальных кругов
к металлическим державкам).
Дополнительные сведения. Нитрильный каучук повы¬
шает эластичность, прочность при отдире и стойкость
фенолоформальдегидных смол при высоких температурах.
Повышение температуры отверждения приводит к увели¬
чению прочности клеевых соединений. Для клеевых соеди¬
нений металлов типичны следующие прочностные харак¬
теристики: предел прочности при сдвиге (по ASTM
D1002-53T) 1400—3800 (для пленочного клея), 200—
1400 Н/см2 (для жидкого клея); предел прочности при рав¬
номерном отрыве (по ASTM D897-49) 2000—5500 (для
пленочного клея), 350—1400 Н/см2 (для жидкого клея);
прочность при отдире (по ASTM D903-49), 100—130
(для пленочного клея), 35—80 Н/см (для жидкого клея).
Предел прочности при сдвиге может достигать
1400 Н/см2 при 150° С и 700 Н/см2 при 250° С. Эти клеи
находят более широкое применение в качестве конструк¬
ционных клеев, чем фенольно-неопреновые.
Литература
Bober Е. S. «Bonding metals with adhesives», Adhes.
Age, 2 (12), 30, (1959).
Rider D. K. «Adhesives in printed circuit application»,
Symposium Picatinny Arsenal, Interscience (1961).
ФЕНОЛЬНО-ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — смеси фенолоформальдегидных
термореактивных и полиамидных (термопластичных най-
лоновых) смол.
Физическое состояние — двухкомпонентный клей или
фенолоформальдегидная смола с полиамидной пленкой.
Срок хранения при 20 сС — неограниченный.
Жизнеспособность при 20° С — открытая выдержка
15—30 мин для фенолоформальдегидной смолы.
Закрытая выдержка при 20° С менее 40 мин.
Механизм отверждения—образование трехмерной си¬
стемы при термическом отверждении.
Технологические особенности. На предварительно под¬
готовленные поверхности наносят фенолоформальдегид-
ную смолу и сушат в течение 15—30 мин; между склеивае¬
мыми поверхностями прокладывают полиамидную пленку,
поверхности соединяют и термообрабатывают 2—3 мин
при температуре 220° С и давлении 7—70 Н/см2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность сравнима с долговечностью клеев на
основе поливинилацеталей и фенолоформальдегидных
смол. Хорошая стойкость к воздействию атмосферных
условий, масел, нефтепродуктов и отрицательных темпе¬
ратур, меньшая водостойкость по сравнению с феноль¬
ными клеями, модифицированными поливинилформалем.
Термостойкость изменяется в интервале от удовлетвори¬
тельной до средней; диапазон рабочих температур от
—60° С до 150° С.
Области применения. Клеи предназначены для исполь¬
зования в качестве теплостойких конструкционных клеев
для склеивания металлов и слоистых материалов. В настоя¬
щее время находят применение главным образом в авиа¬
ционной промышленности. Клеи ограниченно использо¬
вались в качестве высокотеплостойких клеев для металлов
й слоистых материалов. В авиационной промышленности
применяются главным образом вне Великобритании.
Дополнительные сведения. В Великобритании эти клеи,
по-видимому, не выпускаются в промышленном масштабе.
Они не находят широкого применения в силу сложности
технологии склеивания и плохой воспроизводимости
эксплуатационных свойств.
60 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Литература
Hurd J. Adhesive Guide, Sira Research Report M39,
(1959).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
И ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ
Химическая природа — смесь фенолоформальдегидной
смолы (термореактивной) и поливинилбутираля (термо¬
пласта), в целом являющаяся термореактивной.
Физическое состояние — жидкие клеи (растворы, в ко¬
торых в качестве растворителя использованы смесь спирта
с толуолом или кетоны); пленочные клеи, армированные
тканью; ленты из бумаги, покрытой слоем клея.
Срок хранения при 20° С — не менее 12 мес.
Жизнеспособность при 20° С — не менее 2 сут.
Закрытая выдержка при 20° С — до 1 ч при 50—70° С
(для удаления летучего растворителя перед сборкой необ¬
ходима сушка).
Механизм отверждения — образование термореактив¬
ного продукта при воздействии тепла.
Технологические особенности. Пленочные клеи отвер¬
ждаются при температуре 150° С и давлении 10—20 Н/см2
в течение 15—30 мин. Для других типов клеев используют
аналогичные режимы отверждения.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Обычно имеют свойства, сравнимые с клеями на основе
фенолоформальдегидных смол и поливинилформалей и
обладают исключительной стойкостью к воздействию био¬
логических факторов, воды, масел и ароматических топлив,
а также погодных условий. При достижении температуры
плавления поливинилбутираля прочность при сдвиге
падает. Для этих клеев характерны более высокое сопро¬
тивление ползучести и повышенная усталостная прочность
по сравнению с клеями на основе фенолоформальдегидных
смол и поливинилформаля.
Области применения. Используются для приклеивания
обшивок из металла или армированного пластика к сото¬
вому заполнителю из бумаги (пропитанной смолой), полу¬
чения композиций на основе пробки и резины, склеивания
вулканизованных и невулканизованных резин, приклеива¬
ния стали к вулканизованной резине в изделиях электро¬
технического назначения; в качестве адгезионного грунта
для металлов, которые подлежат склеиванию с древесиной
клеями на основе фенолоформальдегидных смол.
Дополнительные сведения. Прочность клеевых соедине¬
ний при сдвиге и ударная вязкость ниже, чем у клеев на
основе фенолоформальдегидных смол и поливинилфор¬
маля. Типичные значения прочности клеевых соединений
при склеивании металлов составляют: предел прочности
при сдвиге 1400—3500 Н/см2 (по ASTM D 1002—53Т);
предел прочности при равномерном отрыве700—2800 Н/см2
(по ASTM D 897—49); прочность при отдире 13—20 Н/см
(по ASTM D 903—49).
Литература
Properties and Uses of Butvar (polyvinyl butyral)
and Formvar (polyvinyl formal), Tech. Publ. Shawinigan
Resins Corporation, (1967).
Whitney W. and Herman S. C. Polyvinyl
acetal/phenolic structural adhesives», Adhes. Age, 3 (1),
22, (1960).
Redux (phenolic-vinyl formal), Technical Data Sheets,
Ciba (A. R. L.) Ltd. Duxford, Cambs., (1967—1968).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
И ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ
Химическая природа — смесь фенолоформальдегидной
смолы (термореактивной) и поливинилформаля (термо¬
пласт), в целом являющейся термореактивной.
Физическое состояние — жидкие продукты (растворы
в растворителе); ленты из ткани, покрытой с двух сторон
клеем; двухкомпонентные продукты, состоящие из жидкой
фенолоформальдегидной смолы и порошкообразного поли¬
винил формаля.
Срок хранения при 20° С. Для пленочных клеев — 12 мес.
Для систем, состоящих из жидкой смолы и порошкообраз¬
ного поливинилформаля — не менее 12 мес. (при хранении
в сухом прохладном месте).
Жизнеспособность при 20° С — для жидких клеев
(обычно содержащих 3—5% ускорителя) не менее 3 суток.
Закрытая выдержка при 20° С — до 1ч при 50—70° С
(эта выдержка обычно необходима для удаления летучего
растворителя перед сборкой).
Механизм отверждения — образование трехмерного про¬
дукта при нагревании.
Технологические особенности. Пленочные клеи отвер¬
ждаются при 177° С в течение 5 мин или при 150° С в те¬
чение 30 мин и давлении 35—350 Н/см2. В случае исполь¬
зования систем, состоящих из смолы и порошка, на поверх¬
ность предварительно наносят раствор смолы, просуши¬
вают на воздухе, а затем на этот слой напыляют порошок;
режим отверждения такой же, как для пленочных клеев.
При склеивании материалов, требующих более низкой
температуры отверждения для сохранения их свойств,,
в клей вводят ускорители. В случае использования жид¬
ких клеев большее значение имеет удаление летучих про¬
дуктов за счет принудительной сушки.
Расход — примерно 375 г жидкой смолы и 75 г порошка
на 1 м2 склеиваемой поверхности.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Зависит от рецептуры. Эти клеи грибостойки, сохра¬
няют удовлетворительные прочностные свойства при воз¬
действии атмосферных условий, выдержке в соляном ту¬
мане, в условиях повышенной влажности и в химически
активных средах, например, в воде, маслах и ароматиче¬
ских топливах. Обычно имеют хорошее сопротивление
ползучести, хотя выдержка при температуре порядка
90° С вызывает ползучесть и размягчение некоторых ре¬
цептур. Усталостная прочность исключительно высокая;
при этом чаще наблюдается разрушение по склеиваемому
материалу, чем по клеевому соединению. Рекомендуемый
интервал рабочих температур от —60° С до 100° С.
Области применения. Предназначены для конструкцион¬
ного склеивания металлов в авиационных конструкциях,
для склеивания сотовых металлических панелей и приклеи¬
вания древесины к металлическим трехслойным конструк¬
циям, склеивания циклизованного каучука и в некоторых
случаях вулканизованных и невулканизованных резин;
используются в качестве адгезионных грунтов при склеи¬
вании металла с древесиной клеями на основе резорцин- и
фенолоформальдегидных смол, а также для приклеивания
медной фольги к слоистым пластикам при изготовлении
печатных плат.
Дополнительные сведения. Из термореактивных клеев
клеи этого типа наиболее эффективны для изготовления ме¬
таллических сотовых конструкций и склеивания металлов
с древесиной. По прочностным характеристикам они в ос¬
новном аналогичны клеям на основе фенолоформальдегид¬
ных смол и нитр ильных каучу ков, но имеют несколько
лучшую способность образовывать наплывы при склеи¬
вании сотовых конструкций. В тех случаях, когда необхо¬
димо получить прочные конструкции с сотовым заполни-
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА в1
тел ем, лучше применять клен на основе фенольной смолы
« поливиннлформаля, чем эпоксидные.
Для клеевых соединений характерны следующие проч¬
ностные свойства (в зависимости от склеиваемых металлов):
предел прочности при сдвиге (по ASTM D 1002-53Т) 2000—
3000 Н/см2; предел прочности при равномерном отрыве
{по ASTM D 897-49) 700—2800 Н/см2; прочность при отдире
<по ASTM D 903—49) 60 Н/см2.
Литература
Properties and Uses of Butvar (polyvinyl butiral)
and Formvar (polyvinyl formal), Tech. Publ. Shawinigan
Resins Corporation, (1967).
Whitney W. and Herman S. C. Polyvinyl
acetal/phenolic structural adhesives, Adhes. Age., 3 (1),
22, (1960).
Redux (phenolic-vinyl formal), Technical Data Sheets,
Ciba (A. R. L.) Ltd. Duxford, Cambs., (1967—1968).
ФЕНОКСИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа — синтетические термопластич¬
ные клеи на основе феноксисмол.
Физическое состояние — однокомпонентные клеи в виде
порошка, гранул или пленок. Могут быть приготовлены
в виде растворов (в ацетате целлюлозы или смеси толуола
с ацетоном), а также поставляться в виде специально от¬
формованных заготовок.
Срок хранения при 20° С — более 1 года.
Жизнеспособность при 20° С неограниченная при ком¬
натной температуре, но ограниченная стабильность при
температурах плавления.
Закрытая выдержка при 20° С — в пределах нескольких
минут.
Механизм отверждения — расплав затвердевает при
охлаждении.
Технологические особенности. Жидкие клеи перед склеи¬
ванием требуют сушки для удаления растворителя. Для
получения оптимальных прочностных характеристик важ¬
ными факторами являются температура и продолжитель¬
ность выдержки, но давление при склеивании не является
строго определенным (от контактного до 17 Н/см2). Режим
склеивания: 30 мин при 192° С, 2—3 мин при 260° С или
10 сек при 300—350° С.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Выдерживают воздействие климатических условий
и стойки к биологическим факторам. Исключительно
устойчивы к неорганическим кислотам, щелочам, спиртам,
соляному туману, холодной воде и алифатическим угле¬
водородам. Набухают в ароматических растворителях и
кетонах. Обладают хорошей термической стабильностью
и могут эксплуатироваться в интервале от —62° С до
82° С. Стойкость к хладотекучести и ползучести необык¬
новенно велика по сравнению с другими термопластами
даже при такой высокой температуре, как 80° С.
Области применения. Применяются как конструкцион¬
ные клеи для быстрой сборки изделий из металлов и жест¬
ких материалов; при непрерывном изготовлении слоистых
материалов из металлов (плакирование) и из металла и дре¬
весины, а также при склеивании слоистых материалов из
гибких субстратов (бумаги, ткани, металлической фольги
и пластиков); для соединения трубопроводов (из стали или
алюминиевых сплавов) пленочными клеями; при сборке
автомобильных деталей; в качестве компонента клеев —
расплавов соответствующего назначения; для склеивания
полимерных материалов, например, полиэфирных пленок,
полиуретановых пенопластов, акриловых полимеров, фе¬
нол офор мал ьдегидных композиционных материалов (но не
поливиниловых, полиамидных, полиацетальных и полио-
лефиновых полимерных материалов). Феноксидные мате¬
риалы широко используются в качестве покрытий и грун¬
тов, и в этих случаях их можно совмещать с кумаронинде-
новыми и кетоно-формальдегидными смолами.
Дополнительные сведения. Феноксидные клеи образуют
жесткий, прочный клеевой шов и позволяют получить
высокую прочность клеевого соединения. Предел проч¬
ности клеевых соединений при сдвиге аналогичен пределу
прочности соединений, полученных с применением эпок¬
сидных клеев, и в случае склеивания металлов обычно пре¬
вышает 1700 Н/см2 (может достигать 2750 Н/см2). Для
многих других жестких субстратов разрушение клеевых
соединений имеет когезионный характер и происходит по
клеевому шву. Типичные значения предела прочности
при сдвиге (по ASTM D1002—53Т) клеевых соединений
алюминиевых сплавов составляют: 2170 (при —55° С),
2420 (при 25° С), 1930 (при 82° С), 965 (при 104° С) Н/см2.
При выдержке под нагрузкой 1100 Н/см2 в течение 8 су¬
ток деформация ползучести составляет менее 0,0013 мм.
Удельная ударная вязкость (по ASTM D0950—54) пре¬
вышает 34 Н/2,54 см (на образцах с надрезом).
Толщина пленочного клея обычно не является критиче¬
ской и может достигать таких малых величин, как 0,012 мм.
Важным условием для реализации оптимальной прочности
является правильная подготовка поверхности. Удовлет¬
ворительные результаты удается получить при травлении
металлов в смеси серной кислоты с бихроматом натрия или
пескоструйной обработке. Жидкие клеи обычно не позво¬
ляют получить оптимальные прочностные характеристики
клеевого соединения, так как полное удаление раствори¬
теля может представлять целую проблему. Применение
клеев-расплавов может вызвать определенные трудности,
например, при введении в клей пластификаторов прежде
чем будет достигнуто полное расплавление феноксисмолы,
может (произойти ее термическое разложение.
Литература
Lee Н., Stoffey D., Neville К., «Phenoxy
Resins», New Linear Polymers, McGraw-Hill, (1967).
В а с e 1 i t e Phenoxy Resins PKHH and PAHJ for Solu¬
tion Coatings and Adhesives, Bulletin J-2421-B, Union
Carbide Corpn.
В u g e 1 Т. E. et. al. «Phenoxy Resin: a New Thermop¬
lastic Adhesive», ASTM Symp., Atlantic City, N. J., June
(1963).
Norwalk S. et. al., «How to Process the New Pheno-
xies», Plast. Technol., 9 N. 2, 34, (1963).
ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ
К полиамидным смолам относятся синтетические термо¬
пластические материалы двух типов: линейные полимеры,
являющиеся обычно нейтральными и химически нереак¬
ционноспособными твердыми продуктами, и разветвлен¬
ные полимеры, содержащие непрореагировавшие амино¬
группы и представляющие собой высокореакционноспо¬
собные жидкие или полутвердые смолы. Полимеры второго
типа используют в рецептурах термореактивных конструк¬
ционных клеев (см. «Эпоксидно-полиамидные клеи»).
Линейные полиамиды служат термопластичными клеями,
активируемыми нагреванием, и рассматриваются в данном
разделе.
Химическая природа. Термопластичные продукты, полу¬
чаемые при взаимодействии двухосновных кислот с диа¬
минами.
Физическое состояние. Твердые продукты, имеющие тем¬
пературу плавления в интервале 100—190° С, поставляемые
в виде плиток, гранул, кубиков, пленок, прутков, шариков
и т. д. Выпускаются также в виде растворов в органиче¬
ских растворителях (обычно смеси спиртов с углеводоро¬
дами) .
Срок хранения при 20° С — превышает 1 год.
62 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Жизнеспособность при 20° С — неограниченная для
расплавляемых твердых клеев, если в процессе склеива¬
ния поддерживается температура, близкая к их темпера¬
туре плавления.
Закрытая выдержка при 20° С. Нанесение расплавлен¬
ного клея и склеивание обычно производят в течение не¬
скольких секунд; время сборки не ограничивается, если
смола постоянно находится в жидкотекучем состоянии.
Механизм отверждения— затвердевание расплавленной
смолы при охлаждении.
Технологические особенности. В случае применения
клеев-растворов растворитель удаляют путем испарения
и затем сухую клеевую пленку активируют нагреванием.
Твердые клеи расплавляют и наносят на субстраты (кото¬
рые иногда предварительно нагревают, если из-за высокой
теплопроводности склеиваемых материалов ожидается
настолько сильное падение температуры, что может про¬
изойти уменьшение текучести и смачивающей способности
клея). Способность быстро склеивать означает, что эти
материалы обычно наносят с помощью оборудования
для горячих расплавов, позволяющего осуществлять
быструю сборку. Многие полиамидные клеи-расплавы
наносят при температурах, достигающих 200° С. Без моди¬
фикации специальными добавками они имеют довольно
узкий интервал температур склеивания.
Работоспособность при воздействии различных факторов.
Полиамидные смолы и клеи на их основе являются жест¬
кими материалами с высокой когезионной прочностью |и
адгезией. Высокая прочность при растяжении и хорошее
удлинение сохраняются после выдержки в течение неко¬
торого времени при повышенных температурах. Уровень
потери прочности при увеличении температуры зависит
от рецептуры клея (см. «Дополнительные сведения»).
Работоспособность при низких температурах (ниже —50°С)
является хорошей. Клеи обладают умеренной стойкостью
к воде, растительным и минеральным маслам, смазочным
материалам, но мало стойки к спиртам, углеводородам,
кетонам, рассолам (5%-ный раствор соли), сильным кисло¬
там и к щелочам. Хорошо устойчивы к воздействию кли¬
матических условий и соляного тумана.
Области применения. Клеи предназначены для быстрой
сборки изделий в тех случаях, когда нужна высокая про¬
изводительность, например в обувной промышленности
для склеивания элементов обуви; в автомобильной про¬
мышленности для склеивания металлических узлов, на¬
пример радиаторов (взамен пайки); в электротехнической
промышленности для изоляции катушек; в полиграфии
для приклеивания алюминиевых сплавов к свинцовым
печатным формам и для изготовления шелковых сит, пред¬
назначенных для просеивания красок; в бумажной и?упа-
ковочной промышленности для производства многослой¬
ных изделий из бумаги, металлической фольги, пластмасс
и тканей, а также для герметизации упаковочных коробок
и ящиков и в качестве влагостойких покрытий картона;
для конструкционного склеивания древесины, пробки,
металлов, полимерных пленок (из полиолефинов и поли¬
эфирных смол, целлофана, ацетата целлюлозы), керамики
и текстильных материалов.
Дополнительные сведения. Полиамиды особенно часто
используют в качестве компонентов термопластичных
клеев, поскольку они имеют строго определенную темпе¬
ратуру плавления, низкую вязкость расплава и способ¬
ность быстро схватывать при активации нагреванием или
растворителями. Благодаря совместимости с канифолью,
фенолоформальдегидными смолами, восками, пластифика¬
торами, шеллаками, кумаронинденовыми смолами они
служат основой многих клеев-расплавов. Представление
о работоспособности этих клеев при различных температу¬
рах дают следующие показатели: прочность при равно¬
мерном отрыве (по ASTM D1248-60T) соединений алю¬
миниевого сплава 2600 (при —198° С), 2200 (при
—80°С), 770 (при 20°С) Н/см2.
ПОЛИАРОМАТИЧЕС КИЕ КЛЕИ
За последнее десятилетие достигнут значительный про¬
гресс в улучшении термической и окислительной стабиль¬
ности органических смол при высоких температурах. Раз¬
работаны теплостойкие клеящие смолы и полимеры, удов¬
летворяющие требованиям авиационной промышленност»
(для сверхзвуковых самолетов) и космической техники
(управляемые снаряды, спутники, ракеты) для случая,
когда на протяжении всего срока службы клееных узлов
на основе металлов и армированных пластиков необходима
стойкость, к воздействию температур до 320° С.
Окислительная стабильность органических иолимеро»
улучшается при введении в молекулу ароматических звень¬
ев (например, бензольных ядер) и гетероциклов (например,,
замещенных имидов, имидазолов и тиазолов). Смолы, со¬
держащие перечисленные гетероциклы, в настоящее врем»
используются в качестве конструкционных клеев, работаю¬
щих при высоких температурах. Эти смолы обычно обозна¬
чают как полиимиды (ПИ), полибензимидазолы (ПБИ) и
полибензотиазолы (ПБТ) *. Поставляются они в виде рас¬
творимых и плавких форполимеров, содержащих незамкну¬
тые гетероциклы. При повышенных температурах проте¬
кают реакции конденсации форполимеров, в результате
чего происходит замыкание циклических звеньев и обра¬
зование нерастворимых и неплавких отвержденных смол-
Полиимидные клеи (ПИ клеи)
Химическая природа основы. Синтетическая термореак-
тивная смола (продукт взаимодействия диамина и диан¬
гидрида).
Физическое состояние. Раствор (в органических раствори¬
телях) полиимидного форполимера или пленка (обычна
содержащая наполнитель, например алюминиевый поро¬
шок), армированная стеклотканью.
Срок хранения. Менее 1 мес. при нормальных температу¬
рах. При хранении с охлаждением (0°С) срок увеличива¬
ется до 3 мес. Полиимиды чувствительны к воздействие
влаги.
Жизнеспособность при 20° С — неопределенная, мате¬
риалы при комнатной температуре нестабильны.
Механизм отверждения. Реакция поликонденсации пр»
высоких температурах.
Технологические особенности. Для жидких клеев удале¬
ние растворителя ** осуществляется нагреванием или пр»
пониженном давлении, а образование форполимера (частич¬
ное отверждение смолы до стадии В) происходит обычна
при температуре 100—150° С. После перехода полимера»
в стадию В содержание летучих в композиции может коле¬
баться в пределах 8—18 мае. %. Окончательное отвержде¬
ние (до стадии С) производят ступенчатым нагревом в ин¬
тервале температур 150—300°С (или выше).*Для пленочных
клеев может понадобиться отверждение со стадии В.
Типичный процесс отверждения — нагрев до 250° С
за время не менее 90 мин и выдержка при этой температура
в течение 90 мин. Затем рекомендуется провести дополни¬
тельную термообработку при более высоких температурах
(до 300°С и выше), если необходимо обеспечить максималь¬
ную прочность клеевых соединений при высокой темпера¬
туре. Давление при склеивании в пределах 25—65 Н/см*.
Необходимо строго соблюдать рекомендованные режимы
отверждения.
Работоспособность при воздействии различных факторов.
Стойки к соляному туману, весьма стойки к действию орга¬
нических растворителей, топлив и масел. Устойчивы*
* Соответствующие английские сокращенные обозн ачения
Pi, PBI, РВТ (Прим. перев.)
** Из нанесенного на склеиваемую поверхность слоя клея^
{Прим. перев.)
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 63
в среде сильных кислот, но медленно разрушаются при
воздействии слабых щелочей. После выдержки в течение
4 тыс. ч в атмосфере, содержащей 2% озона, соединения
сохраняют около 50% исходной прочности. Длительно ра¬
ботают в интервале температур от —196° до 260° С, но мо¬
гут кратковременно выдерживать воздействие температур
до 350°С (200 ч) и 377°С (10 мин). Полиимиды являются
прекрасными высокотеплостойкими электройзоляцион-
ными материалами и обладают исключительно высокой
стойкостью к воздействию ионизирующих излучений (ней¬
тронов и электронов).
Области применения. Конструкционные клеи для ра¬
боты при высоких и низких температурах. Применяются
для склеивания между собой металлов (нержавеющей
стали, титановых и алюминиевых сплавов и т. д.), в том
числе в авиационной промышленности; изготовления элек¬
троизоляционных стеклотекстолитов, склеивания кера¬
мики.
Дополнительные сведения. Для полиимидных клеев
необходимо отверждение при более высоких температурах,
чем для клеев эпоксифенольного типа. Если рабочая тем¬
пература клеевых соединений не превышает 260° С, отвер¬
ждение, как правило, можно проводить при 260° С. В про¬
цессе отверждения выделяются летучие, поэтому наилуч-
шая адгезия обеспечивается в соединениях, где возможен
свободный выход этих летучих из клеевой фуги (например,
в сотовых конструкциях с перфорированным заполни¬
телем). По длительной термостабильности при темпера¬
турах 204—316° С полиимиды превосходят полибензи-
мидазолы и эпоксифенольные клеи.
В соединениях нержавеющей стали с применением пле¬
ночных полиимидных клеев типичные значения прочности
при сдвиге по методике ASTM D1002—64Т * (в случае
отверждения при 260° С) составляют соответственно 2900
(при —196°), 1900 (при 24°), 1240 (при 204°), 690 (при
427°) и 345 (при 540° С) Н/см2. Соединения титановых спла¬
вов сохраняют хороший уровень прочности при сдвиге
(1400 Н/см2) после старения в течение 2 тыс. ч при 260° С.
После старения в течение того же срока при температуре
316° С значения прочности при сдвиге составляют около
900 Н/см2. Прочность при отдире соединений металлов
находится в пределах 43—53 Н/см.
Литература
Darmory F. P. Extreme high temperature polyimide
adhesive for bonding titanium and stainless steel, Adhes.
Age, 17 (3), 22—24, (1974).
Pascuzzi B. Bonding supersonic aircraft with poly¬
imide resin systems — a study in thermal ageing, Adhes.
Age, 14 (2), 26—33, (1971).
Полибензимидазольные (ПБИ) клеи
Химическая природа основы. Синтетический термореак¬
тивный гетероциклический линейный полимер.
Физическое состояние. Пленка, состоящая из стекло¬
ткани, пропитанной смолой, содержащей наполнитель
(обычно алюминиевый порошок) и антиоксиданты (напри¬
мер, тиоарсенат мышьяка AsAsS4).
Срок хранения при 200 С — 90 суток.
Жизнеспособность при 20° С — неопределенная, мате¬
риалы при комнатной температуре нестабильны.**
Механизм отверждения — поликонденсация при повы¬
шенных температурах.
Технологические особенности. Соединение помещают
в пресс, предварительно нагретый до температуры 370° С,
* Образцы толщиной 1,6 мм с нахлесткой 12,7 X 25,4 мм.
{Прим. перев.).
** Это утверждение противоречит указанному выше сроку хра¬
нения. В действительности в пределах срока хранения ПБИ
жизнеспособны при 20° С. (Прим. перев.).
выдерживают при давлении 3 Н/см2 в течение 30 с. Затем
давление увеличивают до 60—140 Н/см2 и выдерживают
3 ч при температуре в клеевом шве 370° С, после чего тем¬
пературу снижают до 260° С (или менее) и склеенный узел
извлекают из пресса. Склеивание можно осуществлять
также и в автоклаве. Для улучшения прочностных харак¬
теристик клеевых соединений рекомендуется проводить
дополнительную термообработку в инертной атмосфере
(в среде азота, гелия или в вакууме) с выдержкой по 24 ч
последовательно при температурах 316°, 345 , 370°, 400° С,
а затем — 8 ч при 427° С. Для получения максимальной
прочности вслед за термообработкой следует проводить
дополнительное отверждение с выдержкой 3 ч при 370° С
в воздушной среде.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеи обладают хорошей стойкостью к воздействию
соляного тумана, 100%-ной влажности, ароматических
топлив, углеводородов и гидравлических масел. После
выдержки в кипящей воде в течение 2 ч соединения теряют
около 30% исходной прочности. Диэлектрические свойства
материалов почти постоянны в интервале температур до
200° С. Клеевые соединения имеют хорошую термостабиль¬
ность при кратковременных выдержках в условиях высо¬
ких температур (10 мин при 540° С или 1000 ч при 260° С).
Интервал рабочих температур при применении их в каче¬
стве клеев от —250° до 300° С.
Области применения. В качестве теплостойких конструк¬
ционных клеев и связующих для слоистых пластиков
в аэрокосмической промышленности; склеивание сотовых
конструкций в сверхзвуковых самолетах; соединение де¬
талей из нержавеющих сталей, титановых, алюминиевых
и бериллиевых сплавов; в качестве клеев, работающих при
криогенных температурах.
Дополнительные сведения. Промышленное применение
клеев этого типа достаточно детально не изучено, хотя
полибензимидазольные полимеры, как установлено, по
термической и окислительной стабильности превосходят
обычные клеящие системы. Широкому распространению
ПБИ клеев препятствует их высокая стоимость и необхо¬
димость осуществлять склеивание и дополнительную тер¬
мообработку при весьма высоких температурах. В тех
случаях, где требуется стойкость к длительному термоста¬
рению в интервале температур 200—320° С, клеи данного
типа уступают полиимидным клеям, но превосходят по
стабильности модифицированные эпоксидные клеи. Ти¬
пичные значения прочности соединений нержавеющей
стали при сдвиге (по ASTM D 1002-64Т) при температуре
260° С после старения при этой же температуре составляют
соответственно (в Н/см2): 1900 (1 ч); 2100 (200 ч); 1300
(500 ч); 0 (1000 ч). у
Полибензотиазолы (ПБТ)
Эти полимеры сходны с полибензимидазолами, но, по-
видимому, широко не исследованы в качестве клеящих ком¬
позиций. По растворимости и текучести] они уступают
полиимидам и полибензимидазолам, а их применение
ограничивается производством стеклотекстолитов.
Такого рода композиционные материалы отличаются
исключительно высокой прочностью на растяжение при
температуре 288° С (21 000 Н/см2 после 1000 ч старения
при этой температуре), а также высокой прочностью при
статическом изгибе до 430° С (21 000 Н/см2 после 6 ч ста¬
рения при 430° С). По устойчивости к окислительной де¬
струкции они превосходят композиционные материалы
на основе полибензимидазольных смол. Стойкость к крат¬
ковременному воздействию высоких температур (10 мин
при 540° С или 200 ч при 343° С) указывает на некоторые
потенциальные возможности применения полибензотиа-
золов в качестве высокотеплостойких клеящих^компози-
ций, если только удастся преодолеть технологические
трудности.
64 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Полифенилены (ПФ)*
Полифенилены, видимо, обладают максимальной термо¬
стабильностью среди всех органических полимеров. Поли-
фенилен не плавится до 530° С и выдерживает без измене¬
ний длительный нагрев при 240° С. Как установлено при
испытаниях, полифениленовые системы нерастворимы и
плохо поддаются переработке, что создает трудности при
разработке способов применения этих материалов в ка¬
честве клеящих композиций. В последнее время стали до¬
ступными опытные полифениленовые форполимеры, кото¬
рые можно подвергать дальнейшей сшивке и армировать
волокном (например, угольным или асбестовым), получая
новые композиционные материалы, имеющие практическую
ценность. Процесс переработки этих материалов включает
удаление содержащихся в них растворителей и летучих
нагревом при температуре около 50—60° С (или в вакууме),
затем отверждение с нагревом под давлением при темпера¬
туре 130—140° С и дополнительную термообработку при
температурах до 325® С. Отвержденные смолы имеют хо¬
рошую гидролитическую устойчивость и стойки к дей¬
ствию растворителей.
Литература
Polyphenylene Resins. Data Sheet, Monsanto Che¬
micals Ltd. London, (1968).
LongF., Millward В. B. Roberts, R. J. Thermal-
oxidative stability of polyphenylene resins in asbestos
reinforced laminates, 10th National SAMPE Symposium,
San Diego, (1966).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛ ИХ ЛОРОПРЕНОВ Ы X
(НЕОПРЕНОВЫХ) КАУЧУКОВ
Химическая природа основы.Синтетические термопластич¬
ные эластомеры.
Физическое состояние. Вязкие жидкости, состоящие из
раствора хлоропреновог® каучука (обычно в воспламеняю¬
щихся смесях ароматических и алифатических углеводо¬
родов) и добавок. Сухой остаток 20—60%. Цвет белый,
коричневый или рыжевато-коричневый (могут быть полу¬
прозрачными или непрозрачными). Содержат наполнители
(например, силикат кальция, двуокись кремния, глину,
черную сажу) и антиоксиданты.
Срок хранения при 20° С — от 3 мес. до 1 года в герме¬
тичной таре.
Жизнеспособность при 20° С — при исключении потерь
растворителя соответствует сроку хранения.
Открытая выдержка при 20° С. 10—20 мин для «мокрого»
склеивания; неограниченная — в случае хранения дета¬
лей с просушенной пленкой клея и последующей ее реак¬
тивации перед склеиванием с помощью растворителя или
нагрева.
Механизм отверждения. Испарение растворителя и
последующее соединение липких слоев клея, находящихся
на склеиваемых поверхностях, либо реактивация (раство¬
рителем или нагревом) сухих пленок клея перед сборкой.
Технологические особенности. При соединении пористых
субстратов применяют «мокрое» склеивание (растворитель
постепенно мигрирует из клеевого шва через приклеен¬
ный материал). Для непористых материалов основную
часть растворителя удаляют испарением с выдержкой от
20 мин до нескольких часов (сушку можно ускорить обдув¬
кой горячим воздухом, инфракрасным обогревом и т. д.).
Затем производится контактное склеивание липких по¬
верхностей при минимальном давлении.
Повышенная прочность соединений обеспечивается в слу¬
чае вулканизации каучука, что достигается либо склеи¬
* Английское сокращенное обозначение «РР» (Прим. перев.).
ванием с нагревом, либо добавлением катализатора (на¬
пример, изоцианата) и отверждением в течение 20 мин
при температуре 80° С и давлении 35 Н/сма.
Расход клея. Зависит от вязкости композиции; для клеев
с сухим остатком 30% типичный расход в пределах 0,15—
0,25 кг/м®.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеевые соединения имеют хорошую водостойкость,
стойкость к воздействию соляного тумана, биологических
поражающих факторов, алифатических углеводородов,
ацетона, этилового спирта, смазок, слабых кислот и щело¬
чей. Не пригодны для эксплуатации в контакте с аромати¬
ческими и хлорированными углеводородами, некоторыми
кетонами и сильными окислителями. Длительно могут
работать только в интервале температур от —50 до 95° С.
При высоких температурах подвергаются деструкции с вы¬
делением кислых побочных продуктов. Для уменьшения
термодеструкции в состав клеящих композиций часто
вводят акцепторы кислот, например окись цинка и окись
магния.
Долговечность клеевых соединений до некоторой сте¬
пени зависит от характера добавок и модифицирующих
агентов, обычно входящих в состав полихлоропреновых
клеев. Клеевые соединения поглощают вибрации и имеют
хорошую прочность при сдвиге и отдире. При ограничен¬
ном уровне напряжений (20—70 Н/см2) выдерживают дли¬
тельные статические нагрузки лучше, чем клен на основе
термопластичных каучуков других типов.
Области применения. Универсальные клеи для склеи¬
вания широкого круга различных материалов: декоратив¬
ных слоистых пластиков, резин на основе натуральных и
синтетических каучуков, кожи и резин с металлами, тон¬
ких алюминиевых и стальных листов, линолеума, тканей
и синтетических текстильных материалов (полиамидных
и полиэфирных), а также для крепления деревянных, фа¬
нерных и древесноволокнистых панелей к стенам.
В автомобилестроении — для приклеивания уплотняю¬
щих профилей из губчатой резины к металлическим двер¬
цам и внутренней отделки (приклеивание материалов из
ПВХ, кожи и тканей к металлу и древесине). В авиацион¬
ной промышленности — для крепления вулканизованных
резин к металлу, покрытому подслоем (грунтом) на основе
хлорированного каучука. В строительстве — при обшивке
стен и приклеивании декоративных слоистых фенопластов.
В обувной промышленности — для временного и постоян¬
ного крепления подошвенных материалов на основе кау¬
чуков, каучуко-смоляных смесей и кожи.
Полихлоропреновые клеи хорошо заполняют зазоры.
Для достижения оптимальных свойств клеевых соедине¬
ний может понадобиться предварительная выдержка (кон¬
диционирование) склеенных деталей в течение нескольких
недель.
Дополнительные сведения. Клеи этого типа непригодны
для силовых соединений, в которых нужна прочность при
сдвиге свыше 200 Н/см2, так как склонны к хладотекуче-
сти под действием относительно низких нагрузок. Для
получения конструкционных клеев хлоропреновые кау¬
чуки совмещают с синтетическими смолами, что способ¬
ствует повышению прочности и теплостойкости клеевых
соединений (см. фенольно-неопреновые клеи).
Нарастание прочности соединений происходит с боль¬
шой скоростью, и в отличие от клеев на основе других
каучуков хлоропреновые клеи способны выдерживать не¬
большие нагрузки при повышенных температурах уже
вскоре после склеивания. Клеи этого типа, как правило,
сохраняют липкость более короткое время, чем клеи на
основе натурального каучука. По сравнению с другими
резиновыми клеями реактивация высохшей пленки клея
(с помощью растворителей или нагревом) дает менее успеш¬
ные результаты. Вскоре после склеивания хлоропреновые
клеи в течение длительного периода могут выдерживать
постоянную нагрузку 20—70 Н/см2.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 65
Литература
А п о п. Most versatile of industrial adhesives, Aust.
Plast. Rubb. J., 22 (267), 25, (1967).
Crain G. W. Contact adhesives bond parts quickly and
economically, Mater. Des. Engng, 64 (2) 76, (1966).
Martin R. Obtaining higer bond strengths with neo¬
prene adhesives, Adhes. Age, 9 (12), 31, (1966).
D о m b a у S. The behavior of polychloroprene-based
adhesives in relating to fabric tendering, Rubb. Plast.
Age, 45 (10), 1200, (1964).
Anon. Neoprene’s growing role in industrial adhesives,
Adhes. Age, 10 (12), 36, (1967).
ПОЛИЭФИРНЫЕ КЛЕИ
Полиэфиры — обширный класс синтетических смол
(термопластичного и термореактивного типа), имеющих
весьма разнообразное применение. Их получают взаимо¬
действием двухатомных спиртов с дикарбоновыми кисло¬
тами. В зависимости от наличия или отсутствия в линей¬
ном полимере химически активных двойных связей обра¬
зующиеся продукты подразделяют на ненасыщенные и на¬
сыщенные полиэфиры. Насыщенные полиэфиры (например,
полиэтиленгликольтерефталат) используют главным обра¬
зом для получения синтетических волокон и пленок; в ка¬
честве клеящих композиций их не применяют. Ненасы¬
щенные полиэфиры употребляют в основном как связую¬
щие для слоистых пластиков, а в сочетании с армирую¬
щими волокнистыми наполнителями — в составе компози¬
ционных пресс-материалов. В качестве клеев ненасыщен¬
ные полиэфиры применяют в ограниченных масштабах
возможно вследствие высокой их стоимости и значительной
объемной усадки при отверждении. Ненасыщенные поли¬
эфиры можно модифицировать маслами или жирными
кислотами, получая алкидные (или глифталевые) смолы,
либо использовать их в качестве модифицирующих аген¬
тов для смол других типов в составе клеящих композиций
(например, полиуретаны образуются из изоцианатов в со¬
четании с некоторыми полиэфирами).
Клеи на основе аллильных смол
Аллильные смолы являются особой группой ненасыщен¬
ных полиэфиров и используются главным образом как
литьевые материалы (например, для изготовления деталей
электротехнической и электронной аппаратуры). Они
имеют ограниченное применение в качестве клеящих мате¬
риалов, хотя мономеры обычно используют как сшиваю¬
щие агенты для полиэфиров.
При комнатной температуре полимеризация аллильных
смол протекает с крайне малой скоростью, и в этих условиях
композиции, содержащие катализатор отверждения, могут
сохранять стабильность при хранении вплоть до 1 года.
С ростом температуры скорость отверждения быстро воз¬
растает, и при температуре около 140° С отверждение про¬
исходит после кратковременной выдержки.
Одним из примеров клеев на основе аллильных смол
(см. клеи на основе аллилдигликолькарбоната) служит
термореактивный оптический цемент CR-39 (Columbia
Resin 39). В отвержденном состоянии этот материал более
износо- и химически стоек, чем другие прозрачные клеи.
Кроме того, он имеет хорошую теплостойкость и стабиль¬
ность размеров, характерные для термореактивных си¬
стем. Эти свойства сохраняются после длительного воз¬
действия жестких эксплуатационных условий.
Алкидные (глифталевые) клеи
Термин «алкиды» в литературе иногда рассматривается
как синоним термина «полиэфиры». Алкиды — главным
образом ненасыщенные полиэфиры, модифицированные
5 Дж. Шилдз
маслами или жирными кислотами. Широко распространены
в качестве лакокрасочных покрытий. Хотя алкиды обла¬
дают высокой адгезией ко многим материалам (в том числе
и к металлам), как клеи они получили лишь ограниченное
применение. Их используют для склеивания многослой¬
ных металлических узлов (сердечников электродвигателей
и трансформаторов) и листовой слюды. Применению алки-
дов в электротехнических изделиях благоприятствуют их
хорошие электроизоляционные характеристики, а эла¬
стичные их разновидности эффективно уменьшают вибра¬
цию многослойных деталей электродвигателей. Алкидные
смолы используют в качестве адгезионных грунтов. Их
наносят на поверхность металлических деталей перед склеи¬
ванием соответствующими клеями с древесиной и другими
материалами. Эти смолы применяются также в качестве
модификаторов в клеящих композициях на основе нитриль¬
ного каучука или фенольных смол.
Смолы данного типа часто не содержат летучих, и по¬
этому для эффективного склеивания нужно лишь мини¬
мальное давление. Однако использование алкидных смол
в качестве клеящих материалов ограничивается в связи
с большой объемной усадкой при их отверждении.
Алкидные смолы умеренно стойки к воздействию воды,
сильных или слабых кислот и щелочей, органических рас¬
творителей, обладают хорошей светостойкостью. Макси¬
мальные рабочие температуры — до 95° С.
Клеи на основе ненасыщенных полиэфиров
Химическая природа основы. Синтетические термореак¬
тивные смолы.
Физическое состояние. Раствор смолы (ненасыщенного
полиэфира) в ненасыщенном соединении (например, в сти¬
роле) и отвердитель (органическая перекись). Смолы могут
содержать порошкообразный наполнитель.
Срок хранения при 20° С — от 3 мес. до неограниченного.
Жизнеспособность при 20° С — от 5 мин до 24 ч.
Открытая выдержка при 20° С — от 5 мин до 1ч.
Механизм отверждения — сополимер из ация смолы и
активногоЦэастворителя.
Технологические особенности. Условия отверждения мо¬
гут меняться в зависимости от рецептуры клеящей компо¬
зиции: выдержка от 5 мин до 1 ч, температура склеивания
от 20 до 110° С, давление запрессовки от контактного до
12 Н/см2. При добавлении катализатора клеи обычно от¬
верждаются за относительно короткий срок и не требуют
предварительной сушки нанесенного слоя. Присутствие
воздуха ингибирует отверждение некоторых полиэфирных
композиций.
Расход клея — 0,05 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Отвержденные клеи имеют хорошую долговечность
и стойкость к воздействию климатических условий, воды,
поражающих биологических факторов и умеренных темпе¬
ратур. В немодифицированном виде обладают плохой
огнестойкостью, не выдерживают воздействия температур
выше 100° С и некоторых химикатов. Как правило, хорошо
устойчивы к действию растворителей.
Области применения. Главное применение — изготовле¬
ние стекловолокнистых композиционных материалов. Ис¬
пользуются для склеивания керамики, некоторых металлов
и резин, в ограниченной степени — древесины. Применя¬
ются как материалы для заделки швов в бетоне.
Дополнительные сведения. Между не проницаемыми для
клея поверхностями смолы отверждаются при малых да¬
влениях склеивания. Заметная объемная усадка при от¬
верждении ограничивает применение клеев этого типа
при склеивании некоторых материалов, например дре¬
весины. Отвержденные пленки клея могут быть эластич«
ными или жесткими. Можно достигнуть высокой прочности
66 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
клеевых соединений при ударных нагрузках. Диэлектри¬
ческие свойства меняются в зависимости от рецептуры ком¬
позиции. Полиэфирные клеи наиболее эффективно исполь¬
зуются в случаях, где не воздействуют крайне низкие или
высокие рабочие температуры. Прочность клеевых соеди¬
нений при сдвиге и равномерном отрыве находится в пре¬
делах 200—2200 Н/см2 (зависит от рецептуры клея и от
склеиваемого материала).
Литература
Martens С. R. Alkyd Resins, Reinhold, (1962).
Patton Т. С. Alkyd Resin Technology, Interscience,
(1962).
Rosato D. V. an diW e i d m a n R. A. Polyester’s
potential as an adhesive, Plast. Wld, 26 (2), 44, (1968).
Parkyn B.,Lamb F. and Clifton В. V. Poly¬
esters, B. Vol. 2. Unsaturated polyesters and polyester pla¬
st icisers, Iliffe (1967).
Goodman Land Rhys J. A. Polyesters, Vol. 2,
Saturated polyesters, Iliffe, London, (1965).
Polyester Handbook, Scott Bader & Co., Wollaston,
Wellingborough, (1967).
Vinogradova S. V. Polyesters, Pergamon, Oxford,
(1965).
ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ КЛЕИ
Полистирол — прозрачная бесцветная термопластичная
смола, поставляемая в виде растворов или водных эмуль¬
сий. Растворы в органических растворителях способны
отверждаться при комнатной температуре, а для склеи¬
вания обычно достаточно контактного давления. В области
склеивания полистирол не нашел широкого применения,
используется главным образом в виде растворов для соеди¬
нения полистирольных пластиков, а также для склеива¬
ния пористых материалов (например, штукатурки, бумаги,
древесины, пробки и кожи). Для некоторых пород дре¬
весины можно получить соединения с прочностью при
сдвиге до 1300 Н/см2. К пластикам (кроме материалов^на
основе полистирола) и к металлам эти клеи имеют слабую
или умеренную адгезию.
Полистирол применяется как модифицирующий агент
для клеев других типов, например для ненасыщенных
полиэфиров, в клеях-расплавах и в оптических цемен-
тах (яо20°с= 1,59).
Полистирольные клеи имеют ограниченную теплостой¬
кость, температура деформации под напряжением — около
77° С, обладают очень хорошими диэлектрическими свой¬
ствами, хорошо выдерживают воздействие воды, ионизи¬
рующих излучений и поражающих биологических факто¬
ров, но в общем мало стойки к химикатам. Другие отрица¬
тельные их свойства—высокая воспламеняемость и склон¬
ность к хрупкости и растрескиванию. Хрупкость можно
уменьшить, если в качестве основы клея использовать
сополимер стирола с дивинилом. Подобные сополимеры
являются более ценными клеящими материалами и выпу¬
скаются в виде водных латекеов или дисперсий, содержа¬
щих до 50% сополимера (см. Дивинил стирольные клеи).
Литература
Kohn L. S. and Zavist A. F. Adhesives in the
Electrical Industry, Handbook of Adhesives, (Skeist, Ed.),
Reinhold, (1962).
Boundy R. H. and Boyer R. F. Styrene: Its
Polymers, Copolymers and Derivatives, Hafner* (1965).
ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ (ТИОКОЛОВЫЕ) КЛЕИ
Химическая природа основы. Синтетический термопла¬
стичный эластомер.
Физическая форма. Высоковязкие жидкие двухкомпо¬
нентные композиции на основе жидкого эластомера и
сшивающего агента (отвердителя), иногда с целью сниже¬
ния его вязкости — в виде дисперсии в растворителе или
пластификаторе. Для улучшения теплостойкости может
вводиться наполнитель. В качестве катализатора отвер¬
ждения обычно используют двуокись свинца.
Срок хранения при 20° С — до 6 мес.
Жизнеспособность при 20° С — от 15 мин до нескольких
часов (с момента смешивания компонентов).
Открытая выдержка при 20° С — в пределах рабочей
жизнеспособности.
Механизм отверждения — полимеризация в при¬
сутствии катализатора до перехода в эластомерное со¬
стояние.
Технологические особенности. Полисульфиды отвержда¬
ются при комнатной температуре, максимальная прочность
соединений достигается через 3—7 суток. Если компози¬
ция не содержит растворителя, предварительная сушка
нанесенного слоя не требуется. При склеивании достаточно
контактного давления. Эти материалы служат прежде
всего герметиками, и их наносят специальными экстру¬
зионными пистолетами.
Расход — около 0,1 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факторов.
Водостойкость, стойкость к органическим растворителям,
смазкам, маслам, соленой воде, старению и климатическим
условиям лучше, чем у термопластичных клеев на основе
каучуков других типов. Полисульфидные клеи имеют очень
хорошие характеристики при низких температурах, со¬
храняя эластичность при —62° С. Теплостойкость этих
материалов низкая, они обычно размягчаются при 70—
94° С, сохраняя небольшую прочность при температуре
выше 120° С. Добавление к полисульфидным композициям
эпоксидных смол улучшает их теплостойкость.
Области применения. Полисульфидные композиции при¬
меняются в большей мере в качестве герметиков и уплот¬
нительных материалов, используемых в атмосферных
условиях, а не с целью склеивания. Как клеи их исполь¬
зуют в]ряде случаев, где допустимы малая прочность сое¬
динений и склонность к хладотекучести под нагрузкой.
Типичные направления использования полисульфидов;
крепление (с одновременной герметизацией) оконных сте¬
кол типа Перспекс в алюминиевых или стальных каркасах
изделий автомобильной и авиационной промышленности,
а также в корпусах приборов; уплотнения герметичных
кабин; герметизация топливных баков, отсеков и дере¬
вянных переборок (в морском судостроении); в качестве
композиций для ремонта шлангов; в качестве строитель¬
ных герметиков для металлов, древесины, стекла, камен¬
ной кладки и т. д.; приклеивание резин к металлу; соеди¬
нение пластиков со стеклом в перископах; заливочные
компаунды для электронного оборудования.
Дополнительные сведения. Полисульфидные полимеры
не проявляют заметной адгезии при отверждении на твер¬
дых субстратах, если их не модифицировать соответствую¬
щими добавками, например эпоксидными или фенольными
смолами. Для улучшения адгезии используют также на-
лесение адгезионных грунтов на основе полихлоропрена,
виниловых полимеров и хлорированного каучука. Проч¬
ность при отдире увеличивается при возрастании толщины
пленки клея, однако прочности при сдвиге и при отрыве
имеют максимальную величину при минимальной толщине
клеевого слоя. Типичные значения прочности для этих
клеев: при отдире (для эластичных склеиваемых субстра¬
тов) 34—120 Н/см, при сдвиге (для жестких субстратов)
40—200 Н/см2.
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 67
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ
Химическая природа основы. Термопластичные или тер¬
мореактивные продукты реакции полифункциональных
изоцианатов с многоосновными спиртами или некоторыми
полиэфирами.
Физическая форма. Одно компонентные термопластичные
композиции с растворителями (кетоны, углеводороды),
часто содержащие небольшие количества катализаторов,
добавляемых для обеспечения определенной степени сшивки
полимера.
Двухкомпонентные жидкие термореактивные компози¬
ции (с растворителем или без него), где второй компонент —
катализатор.
Срок хранения при 20° С — от 3 до 6 мес. для содержа¬
щих растворитель композиций (при условии исключения
его потерь).
Жизнеспособность при 200 С. Композиции с раствори¬
телями допускают открытую выдержку до 30 мин и более.
Двухкомпонентные композиции в присутствии катализа¬
торов отверждаются за срок до 8 ч. Подходящими катали¬
заторами для отверждения при комнатной температуре
являются третичные амины.
Закрытая выдержка при 20° С — в пределах 30 мин.
Принцип отверждения. Для однокомпонентных компо¬
зиций — удаление растворителя и отверждение при ком¬
натной температуре (в целях сокращения времени отвер¬
ждения можно добавлять катализатор). Для двухкомпо¬
нентных систем — полимеризация при введении катали¬
затора.
Технологические особенности. Для композиций с раство¬
рителем склеивание производят при контактном давлении
после достижения липкости нанесенного слоя клея за
счет испарения растворителя (или после реактивации пол¬
ностью просохшего слоя клея горячим растворителем).
Двухкомпонентные композиции предварительно переме¬
шиваются и полностью отверждаются за 6 сут. при 20° С.
Отверждение можно проводить с нагревом; выдержка от
Зч при 90° С до 1 ч при 180° С. Необходимое для склеивания
давление колеблется в пределах от контактного до 35 Н/см2.
Работоспособность при воздействии различных факто-
ров. Некоторые из полиуретановых клеев обеспечивают
хорошую водостойкость, стойки к воздействию большин¬
ства химикатов, масел, жиров, соляного тумана, озона,
излучений, погодных условий.
Максимальная рабочая температура для клеев термо¬
реактивного типа достигает почти 177° С (термопластичные
композиции размягчаются в случае реактивации нагревом
при температуре выше 70° С). Обеспечивают очень высокую
прочность при сдвиге до —200° С,, сохраняя в этих условиях
эластичность и стойкость к термоудару. Клеи имеют хо¬
рошие диэлектрические свойства и показывают низкую
степень горючести. Очень хорошо выдерживают воздей¬
ствие поражающих биологических факторов.
Области применения. Несиловые клеевые соединения,
воспринимающие умеренные нагрузки. Склеивание метал¬
лов, резин, большинства пластиков (кроме полиолефинов
и фторопластов), древесины, пробки, бумаги, текстиль¬
ных материалов, стекла и керамики. В частности, приме¬
няются для приклеивания эластичных и жестких поли¬
винилхлоридных пластиков, поскольку обладают хорошей
стойкостью к пластификаторам *. Используются для сборки
металлических конструкций, работающих в криогенных
условиях. Специфические области применения: склеивание
уретановых резин между собой и с другими материалами;
склеивание кожи между собой и с пластиками (подошвен¬
ные материалы); крепление ворса к резинам и текстиль¬
ным материалам; изготовление многослойных материалов
из винильных пластиков и синтетических тканей.
* Имеется в виду стойкость к пластификаторам, мигрирую*
щим в клеевой шов из ПВХ. {Прим. перев.)
Дополнительные сведения. Полиуретановые смолы ис¬
пользуют в качестве модифицирующих агентов, способ¬
ствующих адгезии клеев на основе каучуков. Ограниченно
применяются только для указанных выше специальных
целей, где имеют определенные преимущества, хотя и
обеспечивают в соединениях самых различных материалов
прочные и эластичные клеевые швы. Относительно дороги
по сравнению с другими клеями на основе каучуков. Дру¬
гой их недостаток — изоцианаты токсичны, неудобны
в обращении (опасность представляет контакт с кожей
и пары изоцианатов). Полиуретановые клеи обладают вы¬
сокой липкостью, часто обеспечивают мгновенную на¬
чальную прочность при контактном склеивании. Выдаю¬
щимися свойствами полиуретановых материалов являются
их высокая эластичность и стойкость к истиранию. Типич¬
ные значения прочности клеевых соединений на основе
двухкомпонентных полиуретановых композиций: при
сдвиге соединений стали (по ASTM , D 1002-53Т) — 3000
(при—200° С) и 800 (при 25° С) Н/см2; при отрыве (по
ASTM D 897-49) в соединениях стали — 5000 (при —200°)
и 800 (при 25° С) Н/см2, а в соединениях алюминиевого
сплава —6000 (при —200° С) и 1600 (при 25° С) Н/см2.
Прочность при отдире соединений пластиков в общем
составляет около 20 Н/см, но при склеивании ПВХ может
достигать величины 70 Н/см2.
Литература
Saunders J.H. and Frisch К. С. Polyurethanes:
chemistry and technology, Interscience, (1964).
Delmonte J. Bonding thermoplastics with improved
urethanes, Adhes. Age, 11 (4), 27, (1968).
Phillips L. N. and Parker D. В. V. Polyuret¬
hanes: chemistry, technology and properties, Iliffe, (1964).
Dombrow B. Polyurethanes, Reinhold, (1957).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАЛЕЙ
Поливинилацетали — термопластичные синтетические
смолы, образующиеся в результате взаимодействия поли¬
винилового спирта с альдегидами. Наибольшее значение
имеют материалы на основе формальдегида (поливинил-
формаль) и масляного альдегида (поливинилбутираль),
хотя в немодифицированном виде их применение в качестве
клеев ограничено.
Поливинилбутираль является наиболее растворимым и
наиболее эластичным среди полимеров этого типа; он обес¬
печивает более высокую прочность клеевых соединений
при отдире. Поставляется в форме прозрачных бесцветных
растворов (в органических растворителях) или в виде
водных дисперсий. Обладает прекрасной адгезией к стеклу.
Главное его применение — производство многослойных
безосколочных стекол, чему благоприятствует прозрач¬
ность поливинилбутираля, его стойкость к солнечной ра¬
диации и способность удерживать осколки стекол при
ударе. Этот полимер используется также для склеивания
слюды и как модификатор клеев-расплавов, применяемых
для упаковки. Удаляемые защитные покрытия (протекторы)
для непористых поверхностей (например, для стекла, и
металлов) получают путем полива пледок из дисперсий.
Поливинилформаль используется в качестве клея реже,
чем поливинилбутираль. Его применяют в составе компо¬
зиций для клеев-расплавов, а также при склеивании дре¬
весины, металлов и в эмалях и связующих для электро¬
проводов (при изготовлений катушек).
Поливинилацетали умеренно дтощш.к воздействию высо¬
ких температур, водьь играстворителей, но весьма устой¬
чивы по отношению к плесневым гри.бкадо., При примене¬
нии в виде клеев-расплавов обеспечивают следующий ти¬
пичный уровень прочности при сдвиге (Н/см2) в соедине¬
68 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
ниях древесины и металла: для алюминия 1980 (поли-
винилформаль) и 2230 (поливинилбутираль); для алюми¬
ния с древесиной (бук) — 490 (поливинилформаль) и 412
(поливинилбутираль).
В сочетании с фенольными смолами поливинилацетали
образуют важнейший тип конструкционных клеев для
металлов (см. клеи* на основе фенолоформальдегидных
смол и поливинилбутираля и клеи на основе фенолофор¬
мальдегидных смол и поливинилформаля). Введение аце-
талей улучшает эластичность и адгезионные характери¬
стики фенольных смол. Для этих целей поливинилформаль,
по-видимому, используется более широко, чем поливи¬
нилбутираль.
Литература
Properties and Uses of Butvar (polyvinyl butyral)
and Formvar (polyvinyl formal), Tech. Publication Sha-
winigan Resins -Corporation.
Hot-melt adhesives Packag. Rev., 80, 55, (1960).
Moser F. Polymeric adhesives for glass, Plast. Technol.
2 (12), 799, (1956). . ,
Lavin E. and Snelgrove J. A. Polyvinyl
Acetal Adhesives, Handbook of Adhesives, (Skeist, Ed.),
Reinhold, (1962).
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа основы. Синтетическая термопла¬
стичная смола.
Физическая форма. Малоконцентрированные, высоко¬
вязкие растворы в органических растворителях или эмуль¬
сии (могут быть пластифицированы).
Срок хранения при 20° С — не ограничен.
Жизнеспособность при 20° С — неограниченная в слу¬
чае незначительных потерь растворителя.
Закрытая выдержка при 20° С— 10—15 мин.
Механизм отверждения — в результате удаления рас¬
творителя или воды за счет испарения или абсорбции в суб¬
страт.
Технологические особенности. Для склеивания древе¬
сины — выдержка от 10 мин до 3 ч при 20° С с давлением
от контактного до 100 Н/см2. В некоторых случаях удале¬
ние растворителя затруднено, и может понадобиться при¬
нудительная сушка открытой поверхности со слоем клея,
а затем склеивание с нагревом или активация пленки клея
полимеризующимся растворителем. Как правило, охла¬
ждение отрицательно влияет на процесс склеивания.
Расход клея 0,15—0,20 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Поливинилацетатные клеи имеют малую влагостой¬
кость и стойкость к климатическим условиям, что огра¬
ничивает их применение в соединениях, контактирующих
с атмосферой. Клеи, содержащие органические раство¬
рители, обеспечивают несколько лучшую водостойкость,
чем клеи эмульсионного типа. Клеевые соединения не вы¬
держивают воздействия большинства растворителей, но.
устойчивы при контакте с жирами, маслами, нефтяными
жидкостями, а также стойки к биологическим поражаю¬
щим факторам. Отвержденные пленки клеев светостойки,
но склонны к размягчению при температурах около ^5°С
Области применения. Применяются в мебельной про¬
мышленности и в столярных работах, но не пригодны для
деревянных конструкций; для склеивания пористых и не-
пористых материалов, например бумаги, тканей, кожи,
стекла и пластиков. Используются как добавки к цементу
для повышения прочности при сжатии.
СпШндарты. Английский стандарт BS3544 (1962 г.) «Ме¬
тоды испытания поливинилацетатных клеев для древе-
синк».
Дополнительные сведения. Композиции на основе поли¬
винил ацетата — дешевые, быстроотверждающиеся клеи
с высокой начальной липкостью, образующие почти неви¬
димый клеевой шов. Перед дальнейшей обработкой кле¬
евые соединения рекомендуется выдерживать в течение
1—7 сут. Максимальная прочность склеивания достигается
в случае полного высушивания клеевого слоя с последую¬
щей реактивацией растворителем перед сборкой. Склон¬
ность к ползучести под постоянной нагрузкой исключает
возможность применения этих клеев во многих конструк¬
циях. Поливинилацетатные клеи хорошо заполняют за¬
зоры. Некоторое повышение влагостойкости, теплостой¬
кости и уменьшение ползучести достигается при модифи¬
цировании поливинилацетата мочевиноформальдегидными
и фенолоформальдегидными смолами.
Литература
Р о 1 у v Гп у 1 Acetate Emulsions, Monograph No. 1.
Vinyl Products Ltd. Carshalton, (1960).
Butts G. T. Polyvinyl acetate copolymers for adhesives,
Adhes. Age, 2 (10), 20, (1959).
Properties and Uses of Gelva Polyvinyl Acetate,
Tech. Publ. Shawinigan Resins Corporation, (1967).
ПРОСТЫЕ ПОЛИВИНИЛОВЫЕ ЭФИРЫ
Эти эфиры представляют собой не кристаллизующиеся
бесцветные полимеры винильного типа различной физиче¬
ской формы (от весьма липких вязких смол до прочных
резиноподобных твердых веществ), обладающие хорошими
клеящими свойствами. Наиболее типичными примерами
применяемых сейчас полимеров этого типа являются по-
ливинилэтиловый эфир (ПВЭ), поливинилметиловый эфир
(ПВМ), поливинил-н-бутиловый эфир (ПВБ) и поливинил -
изобутиловый эфир (ПВИБ) *. Эластомерные продукты
растворимы в самых различных органических раствори¬
телях (например, в простых эфирах, углеводородах, слож¬
ных эфирах, кетонах и низших спиртах). Поливинилме¬
тиловый эфир обладает уникальным свойством — он рас¬
творим в воде при температурах ниже 32° С, но выпадает
в осадок при более высоких температурах. Простые поли¬
виниловые эфиры имеют ограниченную теплостойкость,
но не охрупчиваются при очень низких температурах.
Эти материалы обладают лучшей светостойкостью, чем
клеи на основе каучуков.
Каучукополобные материалы широко используются в тех
случаях, когда большое значение имеет высокая липкость,
например в невысыхающих липких клеях и клеях для при¬
клеивания обувных подошв. Винилалкильные эфиры при¬
меняют в качестве компонентов клеев-расплавов, содержа¬
щих более дешевые смолы (например, сосновую смолу),
а также в составе защитных покрытий на основе нитро-
целлюлозных и поливинилхлоридных золей.
Клеи на основе поливинил этилового эфира пригодны
для склеивания тканей, бумаги и неволокнистых субстра¬
тов, например целлофана, полиэфирных пленок, эластич¬
ных поливинилхлоридных пленок, керамики, древесины
и штукатурки. Этот эфир используют также с целью улуч¬
шения прочности при отдире и снижения температуры
склеивания для клеящих композиций на основе фенокси-
смол. Растворы и пленки поливинилэтилового эфира весьма
стабильны при хранении: за 2 года происходят лишь не.-
значительные изменения цвета, липкости и когезионнои
прочности.
Поливинилметиловый эфир используется как реактиви¬
руемый увлажнением клей для бумажных этикеток, не
* Соответствующие английские сокращенные обозначения —
PVE, PVM, PVB, PVI. {Прим. перев.)
КЛЕЯШИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 61)
вызывающий коробления и хорошо прилипающий к по¬
верхности глянцевой бумаги. Другая область его приме¬
нения — в композициях с поливинилбутиралем, приме¬
няемых для повышения водостойкости склеивающих слоев
многослойных безосколочных стекол.
Литература
Schildknecht С. A. Vinyl Ethers Monomers, Inter¬
science, (1951).
Duffet N. В. and Wakefield H. F. Vinyl alkyl
ether pressure sensitive adhesives, Adhes. Age, 3 (8), 28,
(1960).
В a k e 1 i t e Vinyl Ethyl Ether Resins, Bulletin of Union
Carbide Plastics Co.
ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ
Поливиниловый спирт — водорастворимая термопла¬
стичная смола, нашедшая лишь ограниченное применение
в качестве клея. Основное его применение — склеивание
пористых материалов, например кожзаменителя и бумаги
при упаковке пищевых продуктов, а также использование
в виде клея, реактивируемого увлажнением. Поставляется
в виде водных растворов, имеющих в невысохшем состоя¬
нии хорошую липкость. Отверждение происходит за счет
удаления воды с образованием эластичного, прозрачного
клеевого шва, обладающего хорошей стойкостью к маслам,
растворителям и грибостойкостью, но низкой водостойко¬
стью. Отвержденные пленки непроницаемы для большин¬
ства газов. Максимальная рабочая температура — около
66° С.
Поливиниловый спирт используют также для модифи¬
цирования других водных клеящих композиций с целью
улучшения их пленкообразующей способности и придания
адгезионных свойств. Дешевые клеи для ламинирования
бумаги готовят на основе поливинилового спирта в соче¬
тании с декстрином и крахмалом. Прочие области приме¬
нения: клеи для почтовых конвертов и марок; связующие
для керамики; покрытия земляных литьевых форм, улуч¬
шающие скольжение металла; изготовление нетканых мате¬
риалов; добавки к бетону в строительной промышленности.
Литература
Grades, Uses, Modification, Properties of ’Elvanol’
polyvinyl alcohol, Technical Publication. E. I. Du Pont
de Nemours Co. Inc.
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ)
Хотя поливинилхлорид в некоторой степени использу¬
ется в составе клеящих композиций, как основной клея¬
щий материал он нашел лишь ограниченное применение.
ПВХ нерастворим во многих органических растворите¬
лях, но содержащие растворитель поливинилхлоридные
клеи могут применяться для склеивания непластифици-
рованного ПВХ между собой и с акриловыми пластиками.
Сополимеры с поливинил ацетатом используют для приклеи¬
вания пластиков винильного типа к металлам, стеклу,
а также для получения ламинированных материалов на
основе тканей и виниловых полимеров. Сополимеры с изо¬
бутиленом и простыми поливиниловыми эфирами входят
в состав некоторых клеев-расплавов.
Композиции на основе сочетаний поливинилхлорида
с синтетическим каучуком (например, полихлоропреновым
или нитрильным) используют также для склеивания ме¬
таллов и для защитной облицовки стали полимерными плен¬
ками винильного типа. В последнее время винилпласти-
золи вводят в состав клеев, абсорбирующих масло и пред¬
назначенных для непосредственного склеивания зажирен-
ных поверхностей стали.
Литература
Cementi ng rigid P. V. С., Data Sheet I. S. 714,
Imperial Chemical Industries, Ltd.
Brookman R.S. ’Combining Vinyl and Cloth’, Adhes.
Age, 2 (11), 30, (1959).
New vinyl-steel laminates, Mod. Plast.,
31 (9), 107, (1954).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАУЧУКА
Химическая природа. Термопластичный эластомер на
основе регенерированного каучука; может использоваться
в сочетании с латексом или дивинилстирольным каучуком.
Физическое состояние. Растворы в углеводородах или
водные дисперсии с добавками (наполнители, антиокси¬
данты и агенты, повышающие липкость). Сухой остаток
20—80%. Цвет — черный, коричневый или красный.
Срок хранения при 20° С — до 1 года в герметичной
таре.
Рабочая жизнеспособность при 20° С — открытая вы¬
держка 2—30 мин или более.
Закрытая выдержка при 20° С — не ограничивается
(при длительной открытой выдержке).
Механизм отверждения — испарение растворителя из
нанесенного слоя клея.
Технологические особенности. Пористые материалы соеди¬
няют невысохшим слоем клея, а растворитель затем аб¬
сорбируется субстратом. При склеивании непористых ма¬
териалов нанесенный клей частично просушивают в тече¬
ние 5—30 мин при 90° С, а затем при контактном давлении
соединяют еще липкие поверхности. Выпускают также от¬
верждаемые дисперсии, содержащие вулканизующие
агенты. Давление при склеивании — от контактного до
70 Н/см2, температура 20—90° С.
Расход — зависит от вязкости конкретной композиции.
Работоспособность при воздействии различных^ факто¬
ров. По теплостойкости, водостойкости и устойчивости
к растворителям сравнимы с клеями на основе натураль¬
ного каучука. Обладают умеренной стойкостью к старе¬
нию, подвергаются деструкции при действии солнечных
лучей или температуры свыше 70° С. Теплостойкость ме¬
няется в широких пределах в зависимости от рецептуры
композиции. Клеевые швы становятся хрупкими при 70° С.
Области применения. Склеивание древесины, бумаги,
древесноволокнистых облицовочных плит, тканей, окра¬
шенных металлов, кожи и некоторых резин на основе на¬
турального каучука в случаях, где достаточно минималь¬
ной прочности соединений. Применяются также в производ¬
стве хирургических липких лент, в сочетании с латексами
для пропитки шинных кордных тканей, в композициях
с асфальтом для соединения тканей с металлом и стекло¬
волокна с металлом, в строительстве и автомобилестроении
для таких целей, как крепление уплотнительных профилей
и звукоизоляционных листовых материалов, в качестве
герметиков и уплотнительных материалов, для склеива¬
ния пенопластов.
Дополнительные сведения. Клеи этого типа непригодны
для конструкционных (силовых) соединений. Прочность
при сдвиге (30—140 Н/см2) и отдире (10—30 Н/см) при
кратковременном нагружении может быть выше. Обладают
очень хорошей липкостью, хотя степень липкости и коге¬
зионная прочность меняются в широких пределах в зави¬
симости от рецептуры клеящей композиции. Имеют мень¬
шую упругость, чем материалы на основе натурального
каучука, но более высокую адгезию к металлам. Благодаря
низкой стоимости, простоте применения и быстрому нара¬
станию прочности после длительной открытой выдержки
регенерированный каучук во многих случаях предпочти¬
тельнее использовать, чем натуральный; часто применяются
70 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
его смеси с натуральным каучуком. Эти клеи пригодны
в большей степени для нанесения распылением, чем рези¬
новые клеи других типов.
Литература
N о и г г у A. (Ed.) Reclaimed Rubber: its Development,
Applications and Future, Maclaren, London, (1962).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
РЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ И
Ф ЕН О Л Р Е ЗОРЦИНОФОРМ А Л Ь Д Е ГИ Д Н Ы X СМОЛ
Химическая природа основы. Синтетические термореактив¬
ные смолы. Фенолрезорциноформальдегидные смолы явля¬
ются блок-полимерами резорциноформальдегидных и фе¬
нол оформальдегидных олигомеров.
Физическое состояние — красно-коричневая смола и от-
вердитель (жидкий или порошкообразный). Смола может
быть разбавлена спиртом либо водой, а также содержать
наполнитель.
Срок хранения при 20° С — для смол и жидких отверди-
телей до 1 года, для порошкообразных отвердителей без
ограничений.
Рабочая жизнеспособность при 20° С — от 3 до 4 ч
(при 38° С — до 1 ч).
Закрытая выдержка при 20° С — от 30 мин до 2 ч.
Механизм отверждения — реакция поликонденсации
с выделением воды.
Технологические особенности. Для соединений общего
назначения склеивание производят в течение 4—8 мин
при 100°С или 8—10 ч при 20°С и давлении 35—100 Н/см2;
при склеивании древесины твердых пород — выдержка
8—15 ч при 20—40° С и давлении 100 Н/см2; для древесины
мягких пород — выдержка 8—15 ч при 20—40° С с давле¬
нием 70 Н/см2. Влажность склеиваемой древесины не
должна превышать 15%. Склеивание пластиков произво¬
дится без нагревания или с нагревом до температуры ниже
температуры размягчения соединяемого материала; да¬
вление при склеивании колеблется от контактного до
35 Н/см2. Выдержка под давлением сокращается с увели¬
чением температуры склеивания. Для некоторых соедине¬
ний при 45° С продолжительность выдержки под давле¬
нием составляет 1 ч; для тех же соединений при 90° С
достаточна выдержка в течение 3 мин. В зимних темпера¬
турных условиях отверждение смол происходит с трудом.
Расход 0,05—0,1 кг/м2 для соединений общего назначе¬
ния и склеивания пластиков; 0,2—0,25 кг/м2 для конструк¬
ционных соединений пиломатериалов; 0,05—0,125 кг/м2
при изготовлении фанеры.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Долговечность клеевых соединений в общем сравнима
с долговечностью соединений на основе фенолоформаль-
дегидных клеев горячего отверждения и лимитируется
долговечностью склеиваемых материалов. Клеевые соеди¬
нения обладают высокой стойкостью к жестким климати¬
ческим условиям, влаге, кипящей воде, повышенным
температурам и биологическим поражающим факторам.
Максимальная химическая стойкость достигается через
6 сут. после склеивания. Максимальную долговечность
клеевые соединения древесины твердых пород приобре¬
тают после склеивания с нагревом при умеренных тем¬
пературах.
Области применения. Склеивание конструкций из фа¬
неры и пиломатериалов, работающих в атмосферных усло¬
виях; судовых и морских конструкций; силовых деревян¬
ных конструкций, например, крыш, мостов и ферм. Изго¬
товление слоистых конструкций из древесины и металла
с нанесением на металл грунта (слоя эпоксидного клея,
используемого при склеивании металлов между собой).
Склеивание акрилатов, полиамидов, формованных амино-
и фенопластов.
Стандарты. Клеи этого типа регламентируют англий¬
ские стандарты BS1203 (1963 г.) «Клеи для фанеры» и
BS1204 (1965) «Клеи для силовых соединений древесины».
Дополнительные сведения. Прочность клеевых соедине¬
ний древесины обычно превосходит прочность склеивае¬
мого материала, причем вследствие нейтрального харак¬
тера резорциновых смол, исключается ослабление целлю¬
лозных волокон при длительном контакте их с клеем.
Ценными свойствами являются длительный срок хра¬
нения и отсутствие реакционной способности у клея¬
щих композиций до момента введения катализатора.
Соединения, склеенные с нагревом, нельзя подвергать
ручной или механической обработке в течение не менее
24 ч; после склеивания при низких температурах этот
срок составляет 7 сут. Способность клеев заполнять зазоры
улучшается при введении в композиции наполнителей;
фенол резорциновые клеи можно применять при толщине
клеевой фуги до 0,4 мм. Окрашивающая способность смол
этого типа часто исключает их применение для склеивания
древесины и шпона светлых тонов. Хотя фенолрезорци-
новые смолы дешевле чисто резорциновых, стоимость смол
обоих этих типов выше, чем у используемых для аналогич¬
ных целей мочевиноформальдегидных клеев.
Литература
Resorcinol formaldehyde adhesives., Bulletin No.
134. Aero Research Technical Notes. CIBA (A. R. L.)
Ltd. Duxford, (1954).
Van Gils G. E. Reaction of resorcinol and formaldehyde
in latex adhesives for tire cords, Ind. Engng Chem. Prod.
Res. Dev., 7 (2), 151, (1968).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ
ПРОИЗВОДНЫХ каучуков
Клеящие композиции на основе химически обработанных
натурального или синтетических каучуков выпускаются
в виде растворов. К их числу относятся приведенные ниже
разновидности.
Клеи на основе хлорированных каучуков. Используются
главным образом для склеивания резин на основе нату¬
рального и синтетических каучуков с металлами и между
собой. Служат в качестве адгезионных грунтов, наносимых
на металл перед приклеиванием вулканизованных или не-
вулканизованных резин с помощью клеев на основе ни¬
трильных и хлоропреновых каучуков. Хлоропреновые и
нитрильные резины накладываются непосредственно на
металл, покрытый высушенным до липкого состояния
грунтом на основе хлорированного каучука, а затем про¬
изводится отверждение клеевого шва с нагревом. Анало¬
гичным образом производится крепление к металлу не-
вулканизованных резин на основе натурального каучука,
но в этом случае необходимо использовать промежуточный
слой хлоропренового клея. Хлорированный каучук ис¬
пользуется в качестве добавки в клеящих композициях
на основе нитрильного или хлоропренового каучука для
улучшения специфической адгезии к металлам. Клеи
обладают хорошей водостойкостью, стойкостью к соляному
туману, маслам, топливам, старению и биологическим по¬
ражающим факторам; ограниченно устойчивы к действию
растворителей; имеют умеренную тепло- и морозостойкость.
Максимальная рабочая температура — около 140° С.
Клеи на основе циклизованных каучуков. Циклизованные
каучуки — смолоподобные, относительно твердые мате¬
риалы с более высокой когезионной прочностью, долго¬
вечностью и химической стойкостью, чем необработанный
каучук. Циклизацию осуществляют путем обработки нату¬
рального каучука сильными кислотами (например, серной)
или некоторыми солями. Применяются главным образом
для склеивания резин с металлами и между собой. Для
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 71
крепления невулканизованных резин к металлу поверх¬
ности соединяют после высыхания нанесенных слоев клея,
а затем производят вулканизацию резин под давлением.
Циклизованный каучук используют в качестве адгезион¬
ного грунта, наносимого на поверхности металлов перед
приклеиванием к ним резин клеями на основе различных
каучуков.
Клеи обеспечивают хорошую водостойкость, стойкость
к соляному туману, старению и биологическим поражаю¬
щим факторам, но имеют низкую масло- и топливостой-
кость. Их теплостойкость выше, чем у клеев на основе
хлорированного каучука. При воздействии низких тем¬
ператур происходит умеренное ухудшение прочности кле¬
евых соединений.
Клеи на основе гидрохлорированных каучуков. Смоло¬
подобный материал — гидрохлорированный каучук полу¬
чают в результате обработки каучука соляной кислотой
и используют главным образом в производстве упаковоч¬
ных пленок (например, пленки Плиофилм). Применение
в качестве клеев ограничено, но эти материалы использу¬
ются для крепления резин к металлу с одновременной
вулканизацией.
Обладают хорошей влагостойкостью и устойчивостью
к некоторым химикатам. Максимальная рабочая темпера¬
тура — около 110° С.
Литература
Grant L. Chlorinated rubber formulations for contact
adhesives, Adhes. Age, 11 (3), 32, (1968).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ
СОЕДИНЕНИЙ
Кремнийорганические соединения представляют собой
полуорганические полимеры (полиорганосилоксаны), ко¬
торые могут быть жидкими, эластомерными или смолопо¬
добными в зависимости от характера органических ради¬
калов у атома кремния, а также от степени сшивки поли¬
мерных цепей.
Кремнийорганические полимеры в качестве клеев в ши¬
роких масштабах не используются, однако разработаны
некоторые смолы и эластомеры этого класса, обладающие
достаточными (для определенных целей) адгезионными
свойствами. Хотя кремнийорганические клеи пригодны
для длительной эксплуатации при температурах до 250° С *,
однако они обеспечивают лишь малую исходную прочность
клеевых соединений. Кремнийорганические полимеры
можно также использовать для улучшения термостабиль¬
ности клеящих материалов других типов, например компо¬
зиций на основе эпоксидных или фенольных смол.
Клеи на основе кремнийорганических смол
Физическое состояние. Растворы в ароматических раство¬
рителях (бесцветные, как вода, или соломенно-желтого
цвета) с сухим остатком около 60% или выше, в зависи¬
мости от назначения.
Срок хранения при 20° С — обычно свыше 6 мес.
Технологические особенности. Для изготовления липких
лент растворитель удаляют при сушке подложки с нане¬
сенным слоем клея в течение 15—30 мин при 70—100° С.
В результате образуется липкая пленка клея, которую
можно без дальнейшей обработки приклеить при контакт¬
ном давлении к другой поверхности. При нанесении на
* В действительности клеи на основе кремнийорганических
полимеров способны работать и при значительно более высоких
температурах. {Прим. перев.)
некоторые подложки (не на основе стеклоткани) необхо¬
димо применять грунт-подслой для улучшения адгезии
или репеллент, предотвращающий миграцию клея в мате¬
риал подложки. Наилучшим репеллентом является 20%-
ный раствор тетрабутилтитаната в уайт-спирите, который
наносится на подложку, подвергается гидролизу и просу¬
шивается. Для некоторых композиций (содержащих в ка¬
честве катализатора до 2 мае. % перекиси или октоата
свинца) оптимальный баланс когезионной и адгезионной
прочности липкого слоя гарантирует дополнительная тер¬
мообработка ленты в течение 5 мин при 250 или 125° С.
Типичный процесс склеивания и герметизации изоляцион¬
ных материалов включает воздушную сушку нанесенного
слоя, затем термообработку 1 ч при 100° С для удаления
растворителя и дополнительную термообработку 1 ч при
250°С для получения твердой, сухой пленки.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Эти клеи обеспечивают хорошую влагостойкость,
стойки к климатическим условиям, имеют малую гигро¬
скопичность. Устойчивы к солнечной радиации и озону,
а также к биологическим поражающим факторам. Обла¬
дают высокой термической и окислительной стабильно¬
стью. Рабочие температуры в интервале от —60° (и ниже)
до 250°С. Кремнийорганические смолы выдерживают
контакт со|многими маслами и химикатами (включая раз¬
бавленные кислоты и основания), но склонны к растворе¬
нию в среде органических растворителей. Имеют хорошие
диэлектрические свойства: высокую дугостойкость и элек¬
трическую прочность и низкий тангенс угла диэлектриче¬
ских потерь; подвергаясь электрическому пробою, не
образуют токопроводящих углеродных «мостиков».
Области применения. Клеи применяются в производстве
липких лент. Типичные подложки — стеклоткани (необра¬
ботанные или с кремнийорганическими аппретами), крем¬
нийорганические резины, полиэфирные пленки, фторо¬
пласт-4 (или стеклоткань со фторопластовым покрытием),
металлическая фольга, синтетические ткани. Липкие ленты
применяются для ^изоляции обмоток и катушек электро¬
оборудования, работающих при температурах до 180° С
(класс работы Н по английскому стандарту В2757
1956 г.). Клеи этого типа используют также для склеива¬
ния слюдяных и асбестовых распределительных досок
в электротехнике и в качестве клеев-герметиков для изоля¬
ции незащищенных нагревательных элементов из окиси
магния.
Дополнительные сведения. Адгезионная прочность липких
лент зависит от характера используемой подложки. Коге¬
зионная прочность отвержденных смол часто повышается
при введении наполнителей, например глин» кварца,
окиси цинка, карбоната кальция и обработанных кислотой
асбестов. Прежде чем широко применять наполнитель,
необходимо произвести оценку свойств соответствующей
композиции. Для композиции на основе кремнийоргани-
ческой смолы с добавкой 1% катализатора (перекиси бен¬
зоила), отвержденной в течение 5 мин при 150° С, типичные
значения прочности на отслаивание (по ASTM D1000)
составляют соответственно: 10 (—70° С); 10 (—20° С);
5 (100°); 4,5 (200°) и 3,5 (254° С) Н/см. Композиции крем¬
нийорганических смол с перекисными катализаторами
имеют более высокую адгезию к поверхностям, предвари¬
тельно обработанным аминосиланами.
Литература
Solodovnik V. D. etal Investigation of the proper¬
ties and possible applications of boron organosilicon
polymers as components of heat-resistant adhesives.,
J. Crosfield, Warrington, (1965).
Иванова 3. Г., Давыдов А. Б. Теплостойкий
клей ВК-8 повышенной прочности и эластичности. —
Пластмассы, № 10, 1965 г. с. 56—57.
72 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Клеи на основе кремнийорганических
каучуков
Физическое состояние. Поставляются в виде одно- или
двухкомпонентных паст белого цвета, образующих при
отверждении эластичные кремнийорганические эласто¬
меры («силастомеры»). По существу эти материалы являются
клеями-герметиками. Выпускаются также фторированные
кремнийорганические эластомеры (в виде одно компо¬
нентных продуктов).
Срок хранения при 20° С — от 6 до 12 мес.
Технологические особенности. Однокомпонентные про¬
дукты (типа RTV силиконов *) отверждаются при комнат¬
ной температуре в результате контакта с атмосферной вла¬
гой. Тонкие пленки (0,6 мм) отверждаются за срок до
90 мин, для более толстых (13 мм) полное отверждение за¬
нимает до 7 сут. Эти материалы можно наносить экстру¬
зионным пистолетом. Двухкомпонентные продукты от¬
верждаются за счет каталитической реакции. Жизнеспо¬
собность после смешивания компонентов зависит от содер¬
жания катализатора и температуры окружающей среды.
При температуре 20° С и содержании катализатора 1%
типичными значениями являются: 10 ч (жизнеспособность),
65 ч (время схватывания) и 7 сут. (полное отверждение);
при содержании катализатора 5% — соответственно 3 ч,
22 ч и 7 сут. Время схватывания (достижение момента,
с которого частично отвержденный эластомер можно под¬
вергать обработке вручную) увеличивается при добавлении
в композицию органического растворителя или кремний-
органической жидкости. Скорость отверждения при подъ¬
еме температуры возрастает, а при ее понижении заме¬
дляется.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Свойства клеев этого типа в общем подобны свойствам
кремнийорганических резин. Они обладают высокой устой¬
чивостью к воздействию влаги, горячей воды, окислитель¬
ной среды, озона, коронного разряда и комплекса клима¬
тических факторов: хорошо противостоят воздействию
многих химикатов, в том числе разбавленных кислот и
щелочей (например, стойки к серному ангидриду), но не
устойчивы по отношению к газообразной хлористоводо¬
родной кислоте. В присутствии углеводородных раство¬
рителей и топлив отвержденные эластомеры набухают.
Имеют хорошую теплостойкость в интервале от —75°
до 250° С, сохраняя эластичность при низких температу¬
рах. Фторированные кремнийорганические эластомеры
при долговечности, свойственной обычным кремнийорга-
ническим каучукамв отличаются высокой устойчивостью
при длительном пребывании в среде топлив, масел и орга¬
нических растворителей.
Области применения. Применяются в качестве гермети¬
зирующих, клеящих и ремонтных материалов общего наз¬
начения для уплотнения, придания водонепроницаемости
и изоляции электрического и механического оборудования
(бытового и промышленного). Используются как герме¬
тики для паяных и сварных соединений в автомобилестрое¬
нии; для склеивания металлов, стекла, керамики, древе¬
сины, пластиков в случаях, где необходимо обеспечить
гибкость и теплостойкость клеевых швов; для устранения
повреждений поверхности кремнийорганических резин
при ремонте трактов горячего воздуха, печей; в качестве
заливочных компаундов электротехнического и электрон¬
ного оборудования; для изоляции электропроводов и
кабелей. Их применяют также для покрытий текстильных
материалов из натуральных или синтетического волокон
с целью получения теплостойких материалов, поверхность
* Т. е. «кремнийорганических эластомеров, вулканизуемых
при комнатной температуре». За рубежом это название приме¬
няют часто также и по отношению к двухкомпонентным мате¬
риалам такого типа. (Прим. перев.).
которых обладает антиадгезионными свойствами (напри¬
мер, конвейерных лент).
Фторированные кремнийорганические эластомеры можно
использовать для аналогичных целей в местах/подвер¬
женных воздействию растворителей и топлив. Эти мате¬
риалы особенно эффективны при креплении фторкремний-
органических резин к любым очищенным поверхностям.
Дополнительные сведения. Представление о типичной
величине прочности соединений металлов, склеенных крем-
нийорганическими эластомерами, дают следующие цифры.
Прочность при сдвиге соединений малоуглеродистой стали
170 (при 20° С) и 104 (после 7 сут. старения при 250° С)
Н/см2, соединений алюминия 210 (при 20° С) и 125 (после
7 сут. при 250° С) Н/см2. Прочность при отдире (по ASTM
D 1876-61Т) достигает 17—32 Н/см2, а в случае отслаива¬
ния клеевых соединений фторкремнийорганических резин
с металлами обычно находится в пределах 20—40 Н/см2.
Для улучшения адгезии кремнийорганических и фторкрем¬
нийорганических эластомеров обычно рекомендуется при¬
менять адгезионные грунты на основе кремнийорганиче¬
ских соединений.
Эпоксикремнийорганические клеи
Кремнийорганические соединения можно использовать
в комбинации с эпоксидными смолами, при этом в компози¬
ции реализуется термостабильность кремнийорганических
полимеров в сочетании с характерной для эпоксидов высо¬
кой механической прочностью. Один из клеев на основе
кремнийорганических смол,модифицированных эпоксида¬
ми (Метлбонд 311),сохраняет при 400° С около80% исход¬
ной прочности при сдвиге соединений нержавеющей стали
(1170 Н/см2 при 20° С) и 30% этой величины — после 1000 ч
старения при 260°С. Поэтому подобные материалы можно
применять для некоторых силовых клееных конструкций,
хотя по механическим свойствам они уступают модифици¬
рованным фенольным клеям или клеям на основе эпок¬
сидов.
Литература
Freeman G. С. Silicones, Iliffe, (1962).
Meals R. N. and Lewis F. M. Silicones, Reinhold,
New York, (1959).
Kingsley D. Silicones and Miscellaneous Adhesives,
Handbook of Adhesives, (Skeist, Ed.), Reinhold, (1962).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ СОЕВЫХ И РАСТИТЕЛЬНЫХ
БЕЛКОВ
Химическая природа. Азотсодержащий белок сои яв¬
ляется самым обычным и наиболее типичным из клеев на
основе растительных протеинов, получаемых при пере¬
работке зерен, орехов, пеньки и зеина (белка кукурузных
зерен).
Физическое состояние. Желтый порошок, смешиваемый
с водой, известью или едким натром.
Срок хранения при 20° С — в виде сухого порошка 1 год.
Жизнеспособность при 20° С — несколько часов.
Закрытая выдержка при 20° С — до 30 мин.
Механизм отверждения — химическая реакция с от¬
щеплением воды.
Технологические особенности. При склеивании фанеры
в прессе без нагрева выдержка 4—12 ч под давлением 70—
100 Н/см2; для склеивания при температуре 100—140° С
выдержка 3—10 мин, давление 100—150 Н/см2. В случае
склеивания с нагревом влажность древесины не должна
превышать 20%.
Расход 0,15—0,3 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеевые соединения имеют ограниченную во достой-
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 73
кость, но, как и в случае резиновых клеев, после про¬
сушивания прочность соединений восстанавливается. Без
введения в состав композиций специальных антисептиков
клеи чувствительны к воздействию биологических факторов
во влажной атмосфере; имеют низкую теплостойкость.
Недостаточная долговечность этих клеев исключает их
применение для соединений, работающих в атмосферных
условиях.
Области применения. Применяются при облицовке
панелей интерьера фанерой и древесиной мягких пород,
а также в качестве компонентов клеев на основе альбу¬
мина крови и сои, используемых при изготовлении фанеры
на основе мягкой древесины, предназначенной для при¬
менения внутри помещений.
Дополнительные сведения. Если не требуется максималь¬
ная прочность склеивания, клеи можно удешевлять,
вводя в них наполнители, например глину или древесную
муку. Такие клеящие композиции можно использовать
для низкопрочных соединений (например, для ламиниро¬
вания бумаги и древесноопилочных плит), при изготовле¬
нии картонных коробок и в качестве связующих.
Литература
Р е г г у Т. D. Soyabean Glues Adhesives for Wood, Chap¬
man and Hall, London, (1952).
Circle S. J. Soybeans and Soybean Products, Inter¬
science, New York (1950).
Lambuth A. L. ’Soybean Glues’, Handbook of Adhe¬
sives, (Skeist, Ed.) Reinhold, (1962).
КРАХМАЛЬНЫЕ КЛЕИ
Физическое состояние. Порошки (смеси порошков),
которые смешивают с водой или с химикатами, например
с едким натром.
Срок хранения при 20° С — до 1 года (в виде сухого
порошка).
Жизнеспособность при 20° С — от нескольких суток до
неограниченной при условии защиты от воздействия био¬
логических факторов.
Закрытая выдержка при 20° С — 10 мин.
Принцип отверждения — удаление воды.
Технологические особенности. При изготовлении со¬
единений общего назначения можно отверждать при ком¬
натной температуре; слой клея быстро приобретает лип¬
кость. В производстве фанеры склеивание выполняют
с выдержкой 1—2 сут при комнатной температуре под
давлением 50—70 Н/см2.
Расход 0,15—0,25 кг/м2.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Клеи имеют низкую стойкость при воздействии клима¬
тических условий, влаги и переменных температур. Во
влажной среде имеется опасность поражения биологи¬
ческими факторами, поэтому крахмальные клеи приме¬
няют только для работы в условиях сухих помещений.
Области применения. Приклеивание бумажных этикеток
к картону и бутылям; канцелярские клеи; производство
неатмосферостойкой фанеры.
Дополнительные сведения. При добавлении к крах¬
мальным клеям едкого натра увеличивается опасность
окрашивания древесных субстратов. По сравнению с ра¬
стительными клеями других типов крахмальные обеспе¬
чивают более низкую прочность соединений, которой, как
правило, достаточно для применения в вышеперечислен¬
ных целях. Низкая стойкость к воздействию воды и био¬
логических факторов улучшается при введении в состав
клеев антисептиков.
Литература
Kerr R. W. (Ed.) Chemistry and Industry of Starch,
Academic, New York, (1950).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ
Кроме вышеперечисленных термопластичных клеев,
для специфических целей применяются многие другие
синтетические материалы такого типа. Ниже, в обобщенной
соответствующим образом форме, описываются некоторые
виды таких материалов, основные области их применения
и свойства.
Кумароно-инденовые смолы
Физическое состояние. Растворы в ароматических рас¬
творителях (бензол, толуол, ксилол) или мастики.
Свойства. Образуют жесткие, прочные пленки, раз¬
мягчающиеся при повышенных температурах. Стойки
к воздействию воды и щелочей, но не выдерживают кон¬
такта с маслами и смазками. Клеевые соединения имеют
низкую прочность.
Области применения. Склеивание древесины, тканей,
войлока. Применяются в качестве компонентов в составе
клеев-расплавов, а также для крепления облицовки полов.
Дополнительные сведения. Преимущественно исполь¬
зуются в качестве составных частей клеящих композиций,
а не непосредственно как клеи.
Шеллак
Физическое состояние. Спиртовые растворы или распла¬
вляемые мастики.
Свойства. Имеет хорошие диэлектрические свойства,
но недостаточно эластичен, если не модифицирован дру¬
гими материалами. Водостоек, устойчив к воздействию
масел и смазок. При нагревании размягчается. Растворим
во многих растворителях. Обеспечивает умеренную проч¬
ность клеевых соединений.
Области применения. Склеивание пористых материалов,
металлов, керамики, пробки и слюды. Применяется также
в уплотнительных цементах в качестве адгезионного грунта
при склеивании металлов и слюды как компонент клеев-
расплавов в электроизоляционных герметизирующих во-
сках, для различных целей в электротехнической про¬
мышленности.
Дополнительные сведения. Применение шеллака сокра¬
щается вследствие высокой его стоимости. Является осно¬
вой цемента Хотинского. Поставляется различных оттен¬
ков и с разной степенью чистоты.
Канифоль
Физическое состояние. Растворы или расплавляемые
мастики.
Свойства. Мало устойчива к воздействию растворителей
и масел, но имеет хорошую водостойкость. Подвержена
окислению и плохо противостоит старению. Является
хрупким материалом (ее обычно модифицируют введением
пластификаторов). Обеспечивает умеренную прочность
клеевых соединений, достигаемую весьма быстро после
склеивания.
Области применения. Временное приклеивание бумаги
и в качестве клеящих лаков для бумажных этикеток.
Компонент липких клеев на основе дивинилстирольных
сополимеров, а также клеев-расплавов.
Дополнительные сведения. Синтетические материалы
заменили многие из канифольных клеев, основа которых
является дефицитной. Сложные эфиры и другие производ¬
ные канифоли нашли применение как компоненты клеев.
74 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Клеящие композиции на основе
растительных масел и смол
К их числу относятся смеси растительных масел с кани¬
фолью, фенольными или алкидными смолами.
Физическое состояние. Вязкие жидкости, содержащие
растворитель, или мастики с наполнителем.
Свойства. Характеризуются высокой липкостью. Вслед¬
ствие мягкой, пластичной консистенции обеспечивают
низкую прочность клеевых соединений. Хорошо противо¬
стоят старению, и в течение длительного времени (годами)
сохраняется эластичность клеевых швов. Обеспечивают
удовлетворительную водо- и маслостойкость, но не устой¬
чивы к воздействию растворителей и щелочей. Сохраняют
гибкость при низких температурах (—46° С), но охрупчи-
ваются после длительной выдержки при 40—70° С.
Области применения. Склеивание линолеума, войлока,
пробки и тому подобных материалов друг с другом и с ме¬
таллами; крепление облицовочных кафельных плиток из
пластиков; крепление звукопоглощающей облицовки стен;
для уплотнения швов и герметизации.
Дополнительные сведения. Для уменьшения вязкости
таких клеев обычно используют растворитель. Компози¬
ции хорошо смачивают поверхности большинства суб¬
стратов.
Битумы и асфальты
Физическое состояние. Водные эмульсии, расплавы или
растворы в органических растворителях.
Свойства. Темноокрашенные материалы с низкими
прочностными свойствами. В зависимости от состава могут
быть мягкими и липкими или твердыми и хрупкими.
Водостойки, кислото- и щелочестойки, но не устойчивы
к воздействию масел и многих растворителей. Как пра¬
вило, плохо выдерживают воздействие повышенных (свыше
45° С) и низких температур.
Области применения. Склеивание бетона, стекла, ме¬
таллов, войлока, бумаги; облицовка полов; крепление
стеновых облицовочных плиток; ламинирование бумаги
и металлической фольги; крепление пробковых изоля¬
ционных плит; для водонепроницаемых стен; в качестве
связующих для дорожных покрытий. Используются как
компоненты клеев-расплавов.
Дополнительные сведения. Эти материалы пригодны для
изготовления малонагруженных клеевых соединений в тех
случаях, где важное значение имеет долговечность. Они
склонны к хладотекучести даже при комнатной темпе¬
ратуре, но некоторые эмульсии противостоят ползучести
при температурах до 105° С. Для повышения прочностных
характеристик могут применяться в сочетании с эпоксид¬
ными смолами.
Литература
Seymour R. В. Hot Organic Coatings, Reinhold, New
York, (1959).
Kopyscinski W., Norris F. H. and He¬
rman S. Adhes. Age, 3 Mog, (1960).
M a n t e 1 1 C. L. The Water Soluble Gums, Hafner, (1965).
Ho i berg A. J. (Ed.) Bituminous Materials: Asphalts,
Tars, and Pitches, Vol. 3. Interscience, (1960).
Abraham H. Asphalts and Allied Substances, Vol. 5,
Van Nostrand, (1962).
S a a 1 R. N. J. ’Bituminous Binders and Coatings’, Adhe¬
sion and Adhesives, Vol. 1, (2nd edn) Elsevier, (1965).
Whistler R. L. Industrial Gums, Academic, New
York, (1959).
МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ КЛЕИ
Химическая природа. Синтетические термореактивные
смолы.
Физическое состояние. Двухкомпонентные продукты,
состоящие из смолы и отвердителя (жидкого или порошко¬
образного). Выпускаются также в виде содержащих отвер-
дитель порошков (полученных сушкой при распылении).
Порошкообразные клеи активируются смешением с водой.
Срок хранения при 20° С — для смол 3—6 мес; для
порошкообразных клеев — не менее 1 года; для катализа¬
торов — неограниченный.
Жизнеспособность при 20° С — от 0 до 48 ч в зависимости
от рецептуры композиции и температуры отверждения; для
композиций, отверждающихся при комнатной темпера¬
туре, — от 3 до 10 ч.
Закрытая выдержка при 20° С — от 0 до 24 ч в зависи¬
мости от рецептуры композиции; в случае, если смола
и катализатор наносятся по отдельности на разные суб¬
страты, — от 0 до 30 мин.
Механизм отверждения — поликонденсация с выделе¬
нием воды.
Технологические особенности. Могут быть использованы
для склеивания с нагревом токами СВЧ. Для соединений
общего назначения выдержка 2—4 ч при 20° С и давлении
35—70 Н/см2. В производстве фанеры выдержка 5—-10 мин
при 120° С, давление до 160 Н/см2. При склеивании пило¬
материалов выдержка 15—24 ч при 20° С под давлением
140 Н/см2 для твердых пород и 70 Н/см2 для мягких пород
древесины. Давление при склеивании зависит от типа
древесины, формы склеиваемых деталей и тому подобных
факторов.
Расход клея — 0,1 кг/м2 для клеевых соединений общего
назначения; 0,075 кг/м2 при изготовлении фанеры; 0,125—
0,2 кг/м2 для силовых конструкций из древесины толстых
сортаментов.
Работоспособность при воздействии различных факто¬
ров. Мочевиноформальдегидные клеи уступают по долго¬
вечности их комбинациям с меламиновыми, фенольными
или резорциновыми смолами и непригодны для соедине¬
ний, работающих в жестких условиях, например в среде
с высокой влажностью, в кипящей воде или при темпера¬
турах свыше 60° С. Устойчивы к воздействию холодной
воды и биологических факторов. Для повышения долго¬
вечности могут использоваться в виде композиций с соот¬
ветствующими добавками. Отвердители являются важными
компонентами этих клеев, и при их выборе следует руко¬
водствоваться рекомендациями фирм-поставщиков.
Смолы, отвержденные роданистым аммонием, обладают
более высокой стойкостью к горячей воде, чем смолы,
отвержденные диаммоний-фосфатом. При введении
в состав клея крахмала в качестве балластного наполни¬
теля ухудшается водостойкость, увеличивается вязкость
смолы, что препятствует впитыванию клея в пористые
материалы (древесину), и снижается стоимость клеящей
композиции. Введение добавок фенольных или резорци¬
новых смол повышает водостойкость, стойкость к воздей¬
ствию климатических условий и переменных температур;
срок эксплуатации увеличивается, но стоимость клея воз¬
растает. При применении меламиновых смол в качестве
усиливающих добавок увеличивается водо- и теплостой¬
кость и улучшается долговечность соединений. Срок
эксплуатации, достигаемый введением меламиновых или
резорциновых смол, не превышает срока эксплуатации,
достижимого при использовании смол фенолоформальде-
гидного типа.
Области применения. Склеивание древесины и древес¬
ных материалов с влажностью 7—15%. Производство об¬
легченных материалов из древесины, сборка и отделка
мебели из тонкого шпона и фанеры, выполнение столярных
работ, изготовление малонагруженных деревянных кон¬
струкций.
Дополнительные сведения. Прочность клеевых соедине¬
ний нарастает постепенно и достигает полной величины
через несколько дней, однако транспортировку склеенных
деталей можно производить через 6—12 ч после склеива¬
ния. При толщине клеевой фуги в пределах 0,05—0,16 мм
прочность клеевых соединений обычно превышает проч¬
ность склеиваемой древесины. Клеи плохо заполняют
зазоры, если толщина клеевой фуги превышает 0,37 мм.
В толстых слоях клей будет растрескиваться и ослаблять
прочность клеевых соединений, если в клеящую компози¬
цию не вводить специальные модифицирующие добавки,
например фурановые смолы. Если клеи наполнить древес¬
ной мукой или порошком из ореховой скорлупы, они при¬
обретают способность заполнять значительные зазоры.
Клеи не окрашивают склеиваемых материалов и сами по
себе имеют слабую окраску. Непригодны для работы
в атмосферных условиях и при высоких или низких темпе¬
ратурах.
Стандарты. На клеи этой группы имеются английские
стандарты: BS 1204 (1963 г.) «Клеи для силовых деревян¬
ных конструкций» и BS 1203 (1965 г.) «Клеи для фанеры».
Литература
Blomquist R. F. and Olson W. Z. Durabili ty
of urea resin glues at elevated temperatures, Forest Prod. J.
8 (8), 266, (1957).
Chugg W. A. and Gray V. R. The durability
of roomtemperature setting urea-formaldehyde adhesives
in engineering structures. C/1B/6, Timber Research and
Development Association, Tylers, Green, (1961).
Roy D. D. e t a 1. Animal bloodasextender for U. F. resin
adhesives, Pop. Plast., 12 (11), 11, (1968).
В u n e A. Application of synthetic resin adhesives, Assembly
of Fastener Methods, 6 (2), 30, (1968).
ВОДНЫЕ КЛЕИ И КЛЕИ
С ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ
На какой-то стадии использования любой клей должен
быть достаточно текучим, чтобы смочить субстрат прежде,
чем образуется клеевой шов. Многие клеи находятся
в жидком состоянии в момент нанесения. К их числу отно¬
сятся водные клеи, клеи с органическими растворителями,
Преимущества и недостатки жидких клеев (водных и с органи
КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА 75
жидкие форполимеры (не содержащие растворитель) и
клеи-расплавы. При применении водных клеев или клеев
с органическими растворителями соединение деталей
можно осуществить без удаления растворителя только при
условии, если один из субстратов является пористым.
Для непористых субстратов (например, металлов) форми¬
рование клеевого шва зависит от активации высохшей
пленки клея воздействием тепла и давления.
Водные клеи изготавливают на основе материалов, кото¬
рые можно растворить или диспергировать в одной лишь
воде (при отсутствии других растворителей). Некоторые
из этих материалов служат основой и для клеев с органи¬
ческими растворителями. Главнейшие материалы такого
рода, используемые в жидких клеящих композициях,
перечислены ниже.
Материалы — основы водных клеев. Казеин, декстрин
и крахмал, животный (Желатиновый) клей, камеди, лиг¬
нин, поливиниловый спирт, натриевая соль карбокси-
метилцеллюлозы, силикат натрия.
Материалы — основы клеев с органическими раствори¬
телями. Ацетобутират целлюлозы, нитроцеллюлоза, цик-
лизованный каучук, полиизобутилен.
Материалы — основы водных клеев и клеев с органиче¬
скими растворителями. Битумные смолы * и смолы из
каменноугольного дегтя *, аминоальдегидные * (меламино-
и мочевиноформальдегидные) смолы, фенольные (феноло-
и резорцинформальдегидные) смолы *, полиамиды, поли¬
акрилаты ** (и полиметилметакрилаты) **, каучуки (на¬
туральный и регенерированный *), синтетические эласто¬
меры на основе полихлоропрена **, сополимеров акрило-
нитрила с дивинилом ** и стирола с дивинилом **, бутил-
каучук, виниловые полимеры и сополимеры (поливинил-
ацетат **, поливинилхлорид **, полимеры простых
виниловых эфиров *, поливинилиденхлорид **).
Более детальное описание свойств и областей примене¬
ния конкретных клеев можно найти в соответствующих
разделах справочника. Достоинства и недостатки водных
клеев и клеев с органическими растворителями в обобщен¬
ном виде перечислены в табл. 4.4.
* Поставляются в виде водных дисперсий (латексов), полу¬
ченных путем эмульсионной полимеризации.
** Поставляются в виде водных дисперсий, полученных
в результате эмульгирования или диспергирования твердого по¬
лимера.
Таблица 4.4
iu растворителями)
Характеристика
Водные клеи
Клеи с органическими
растворителями
Стоимость производства
Воспламеняемость
Стабильность при хранении
Сухой остаток
Вязкость
Скорость сушки и продолжительность
открытой выдержки
Уход за оборудованием для нанесения
клея
Скорость нарастания прочности склеива¬
ния
Совместимость с различными субстратами
Водостойкость клеевых швов
Стойкость клея к охлаждению
Диэлектрические свойства
Дешевые, простые в изготовлении
Не воспламеняются
Чувствительны к загрязнению метал¬
лами, попадающими из емкостей для
хранения
В широких пределах
В широких пределах
Медленное высыхание и длительный пе¬
риод схватывания
Очистка от клея осуществляется легко
Малая (как правило, худшая липкость
по сравнению с клеями, содержащими
растворители)
Непригодны для склеивания материалов
с гидрофобными поверхностями (многие
типы пластиков), так как часто не обес¬
печивают достаточного их смачивания
Плохая
Склонны к замерзанию с охрупчиванием
клея
Плохие
Средней стоимости
Огне- и взрывоопасны
При отсутствии потерь растворителя хра¬
нятся в течение года
В широких пределах
В более узких пределах
Быстрое высыхание; открытая выдержка мо¬
жет колебаться в широких пределах
Для быстросохнущих клеев могут возникать
затруднения
Большая (клеи обычно обладают хорошей
липкостью)
Пригодны для склеивания многих материа¬
лов с гидрофобными поверхностям^ имеют
хорошую смачивающую способность. Часто
неприменимы для склеивания пенопластов
из-за вредного воздействия растворителя.
Совместимы с металлическими субстратами.
Служат основой для контактных клеев,
имеющих хорошую адгезию к самым различ¬
ным материалам
Хорошая
Как правило, при замораживании сохраняют
хорошую упругость
Хорошие
76 КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА
Литература
М a n t е 1 1 С. L. The Water Soluble Gums, Hafner (1965).
Davidson R. L. and Sittig,M. (Eds), Water
Soluble Resins, Reinhold, (1962).
КЛЕИ НА ОСНОВЕ ВОСКОВ
Воски представляют собой термопластичные материалы
природного или синтетического происхождения и исполь¬
зуются обычно как клеи-расплавы, наносимые при темпе¬
ратурах выше 54° С. Отверждение происходит в результате
охлаждения расплавленного материала. Поставляются
многочисленные типы восков, получаемых из минераль¬
ного, растительного или нефтяного сырья либо изгото¬
вленные на основе низкомолекулярных синтетических
полимеров. Для улучшения эластичности воски можно
совмещать с эластомерами.
Воски обычно обеспечивают хорошую водостойкость
и устойчивы к воздействию биологических факторов, но
нестойки к органическим растворителям и имеют весьма
ограниченную теплостойкость.
Клеи этого типа применяются для разъемных (времен¬
ных) соединений непористых материалов, например метал¬
лов и стекла, а также для упаковки с использованием
бумаги, целлофана, фольги и пленочных металлопластов.
Сиравакс (Sirawax), размягчающийся при 30° С, —типич¬
ный и широкоприменяемый лабораторный восковой клей
для временного крепления стекла, керамики, металлов
и других материалов (например, деталей мелких узлов
и инструментов).
Среди других областей применения восков — использо¬
вание их в заливочных компаундах временного назначения
и в качестве компонентов клеев-расплавов (см. Клеи-
расплавы).
Глава 5
УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. ВВЕДЕНИЕ
Приведенные в настоящей главе сведения о клеящих
материалах взяты из проспектов фирм-изготовителей
и дополнены другими опубликованными данными, которые,
по мнению автора, являются достоверными. Кроме того,
в справочник включены некоторые данные об эксплуата¬
ционных свойствах материалов, полученные в результате
исследований, выполненных Sira.
Во всех разделах справочника была сделана попытка
осуществить анализ имеющейся информации и дать точные
ссылки на литературные или другие источники. Вполне
очевидно, что во всех случаях не исключена вероятность
приведения в справочнике ошибочных сведений. Поэтому
автор приносит извинения читателю, пострадавшему из-за
любой подобной ошибки, которая не была выявлена в мо¬
мент публикации данного справочника. Автор также
приносит извинения разработчикам тех клеев, которые
не упоминаются в справочнике. Очевидно, что невозможно
описать все клеящие материалы, и выбор одних обяза¬
тельно сопровождается опущением других материалов.
Необходимо подчеркнуть, что фирмы-изготовители клеев
обычно не берут на себя ответственность за результаты,
получаемые потребителем, который должен самостоятельно
оценивать целесообразность использования материала
в каждом конкретном случае. Характеристики клеев
колеблются в широких пределах, и их эксплуатационные
свойства зависят от условий приготовления и использова¬
ния. Поэтому за подробной информацией о выпускаемом
материале лучше обращаться непосредственно к разработ¬
чику клея. Приведенные в справочнике данные необходимо
рассматривать главным образом как вероятные значения,
которые можно получать при определенных условиях,
а не как гарантируемые показатели, которые должны быть
получены при любых условиях. Следовательно, с самого
начала необходимо понимать, что вполне возможно откло¬
нение полученных результатов от приведенных в справоч¬
нике.
В справочнике описан лишь небольшой процент от об¬
щего числа выпускаемых клеящих материалов, и ограни¬
ченный его объем не позволяет привести более подробную
информацию. Некоторые фирмы выпускают такое огром¬
ное количество разнообразных клеев, что для их упомина¬
ния потребовалось бы несколько страниц. Насколько
возможно, была сделана попытка привести в справочнике
описание характерных представителей клеев каждого
типа. Во всех возможных случаях промышленные мате¬
риалы, относящиеся к какому-то определенному типу,
сведены в общие группы для того, чтобы продемонстриро¬
вать потенциальное разнообразие их эксплуатационных
свойств. Многие фирмы, хотя и специализирующиеся
главным образом на производстве клеев каких-то несколь¬
ких основных типов, могут организовать выпуск спе¬
циальных клеев в соответствии с требованиями заказчиков.
Порядок расположения фирм в таблицах данной главы
не определяет их роль в производстве клеящих материалов,
так как невозможно установить, являются ли выпуска¬
емые этими фирмами клеи главными или второстепенными
матер налами,
5.2. ТАБЛИЦЫ
КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Клеящие материалы перечислены в таблицах в алфа¬
витном порядке *, который приблизительно соответствует
последовательности описания клеящих материалов в пре¬
дыдущем разделе справочника. Сведения, представленные
в приведенных ниже таблицах, даны под следующими
заголовками рубрик.
Фирма-изготовитель. Перечень кодовых номеров
и их расшифровка с указанием фирм, являющихся постав¬
щиками клеящих материалов, может быть найден
в табл. 10.3.
Фирменное название или обозначение. Приводятся све¬
дения об основных химических ингредиентах клея (в тех
случаях, когда они известны). Названия некоторых мате¬
риалов даны в общем виде, если фирма-изготовитель не
раскрывает рецептуру клея (например, синтетический
клей на основе каучуков и смол, клей на основе воска
и Др.).
Количество компонентов. Указывается количество
компонентов, которые поставляются потребителю и должны
быть смешаны для получения клеевой композиции (напри¬
мер, такие компоненты, как смолы, отвердители и катали¬
заторы).
Физическое состояние, консистенция или вязкость. При¬
веденные значения вязкости относятся (в случае исполь¬
зования многокомпонентных систем) к смешанной клеевой
композиции.
Рабочая жизнеспособность. Данный термин относится
к жизнеспособности при комнатной температуре (20—
25° С) навески многокомпонентного клея массой прибли¬
зительно 100—150 г (если не оговорены какие-либо другие
условия). В случае однокомпонентных, предварительно
перемешанных клеев критерием жизнеспособности при¬
нято время, в течение которого соединение должно быть
собрано после нанесения клея (например, открытая вы¬
держка в случае клеев, содержащих растворитель).
Способ нанесения. Кратко описываются способы, которые
могут быть использованы при нанесении клея. Для многих
клеев, которые отнесены к материалам, наносимым вруч¬
ную, может быть рекомендовано применение механических
аппликаторов, однако в каждом конкретном случае при
выборе такого метода нанесения целесообразна консуль¬
тация с поставщиком клея.
Технология склеивания. Указаны самые короткие и самые
длительные температурно-временные условия отвержде¬
ния, необходимые для термореактивных клеев; фирмы-
изготовители клеев обычно указывают промежуточные
* Это замечание относится к тексту оригинала {Прим. пер.)
78 указатель клеящих материалов
режимы. Для клеев других типов (например, для содер¬
жащих растворитель композиций на основе смол и каучу¬
ков) в том же столбце приведены присущие им продолжи¬
тельность сушки или условия активации нагреванием.
В соседних столбцах указаны требуемое при отверждении
давление и интервал рабочих температур.
Основные области применения. Возможные области
применения клеев ограничены наиболее важными при¬
мерами их использования в промышленности, быту и для
специальных целей.
Склеиваемые материалы. Материалы, которые могут
быть склеены, представлены в виде столбца с целью бы¬
строго выбора клея. Эксплуатационные свойства описыва¬
емых в соседних столбцах таблицы соединений показаны
ниже каждой пары склеиваемых материалов.
Показатели физико-механических свойств. Во всех
о
н
о
U
CQ
О
ё
<L>
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
Код фирмы-и
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Я
О
и
S
о
ЬЙ
о
4
о
5
13*
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
144
Цемент
Тенсол № 3
(Tensol
cement № 3)
Акрило¬
вый
2
Прозрач¬
ный
Сиропооб¬
разный
жидкий,
вязкость
зависит от
соотношения
компонентов
Зависит от
вязкости,
2 недели
для сиропа
при хране¬
нии в тем¬
ном поме¬
щении при
20° С
Кистью,
шпателем
2 ч при 55° С +
+ 8ч при 80° С
или 5 ч при
воздействии
ультрафиолето¬
вого (УФ)
излучения
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —60
до 80
144
Цемент
Тенсол № 6
(Tensol
cement N 6)
Акрило¬
вый
1
Прозрач¬
ный
Жидкий,
A R У
X 10-4 м2/с
Раствори¬
тель испа¬
ряется за
1 ч при
20° С
Кистью,
шпателем
20 ч при 20° С
или 6 ч при
80° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —60
до 80
144
Цемент
Тенсол № 7
(Tensol
cement № 7)
Акрило¬
вый
2
Прозрач¬
ный
Жидкий,
1 Ч V
XI О1* м2/с
0,5—1 ч
Кистью,
шпателем
14 суток при
20° С или 4 ч
при 20° С +
+ 4 ч при 80° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —60
до 80
УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 79
возможных случаях представлены основные физические
свойства клея в массе и прочностные свойства клеевых
соединений, полученные при использовании указанных
в соседних графах табл. 5.1 условий испытаний. Ключ
к алфавитному коду, использованному для обозначения
свойства клея или прочностной характеристики, а также
таблица перевода единиц различных систем в единицы
системы СИ представлены на стр. 230. Приведенные све¬
дения являются справочными данными по общим свойст¬
вам и эксплуатационным характеристикам клеящих мате¬
риалов. Их нельзя использовать для сравнения клеев,
характеристики которых получены с использованием раз¬
личных технологических режимов склеивания и методов
испытания. Звездочка *, поставленная в графе «Фирмен¬
ное название или обозначение», указывает, что по этим
материалам от Sira получена дополнительная информация.
Таблица 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
В строительных ра¬
ботах, требующих
максимальной проч¬
ности клеевого со¬
единения. В изде¬
лиях, эксплуатируе¬
мых на открытом
воздухе. Приклеи¬
вание жестких акри¬
ловых листовых ма¬
териалов к другим
материалам
Акриловые
материалы
Поли мети л мет¬
акрилат—
резина
Поли метил мет¬
акрилат—поли-
метилметакри-
лат
Отверждение
при нагреве
То же
»
Отверждение
при воздействии
УФ-излучения
Отверждение
при нагреве
-60
20
60
20
20
900 Н/см2
620 Н/см2
372 Н/см2
3450 Н/см*
4450 Н/см2
б
б
б
б
б
Компоненты жидкие или
порошкообразные, за¬
полняет зазоры до
6,3 мм. Дальнейшая ра¬
бота с клеевыми соеди¬
нениями возможна после
выдержки в течение 1-ч.
Для отверждения цемен¬
та можно использовать
ртутные лампы высокого
давления, помещенные
на расстоянии 30 см от
клеевого соединения.
Стойки к воздействию
климатических условий
и влаги
—
Склеивание акрило¬
вых листовых мате¬
риалов в тех слу¬
чаях, когда требует¬
ся средняя проч¬
ность и ограничен-1
ная способность
к заполнению зазо¬
ров
Акриловые
материалы
Полиметилмет-
акрилат—поли-
метилметакри-
лат
Отверждение
в результате
испарения
растворителя
; Отверждение
в течение 6 ч
при 80° С
20
20
1380 Н/см2
1890 Н/см2
б
б
Однокомпонентн ая
жидкость (температура
воспламенения 10° С).
Плохая зазорозаполняе-
мость (максимальный за¬
зор 0,05 мм). Дальней¬
шая работа с клеевыми
соединениями возможна
после выдержки в тече¬
ние 3 ч. Возможно раз¬
рушение клеевых соеди¬
нений после двухлетней
экспозиции в атмосфер¬
ных условиях|
Высокопрочное
склеивание материа¬
лов, непрозрачных
для УФ-излучения.
Рекомендуется для
получения слоистых
материалов и при¬
менения вне поме¬
щения. Торцовое
соединение акрило¬
вых материалов при
использовании спе¬
циального оборудо¬
вания
Акриловые
материалы
Стекло
г Древесина
(с рыхлой
структурой)
Древесина
(с рыхлой
структурой)—
-■» дерево
1 По ли мети л мет¬
акрилат—поли-
метилметакри-
лат
Холодное
отверждение
при 20° С
Отверждение
в течение 4 ч
при 80° С
20
20
20
Когезионное
разрушение
по дереву
3450 Н/см2
4550 Н/см2
б
б
б
Два жидких компонента,
отверждающиеся в ре¬
зультате полимеризации
(температура воспламе¬
нения смеси 11° С). За-
зорозаполняемость зави¬
сит от технологии. Даль¬
нейшая работа с клеевы¬
ми соединениями воз¬
можна после выдержки
в течение 1 ч. Гладкая
поверхность тонкослой¬
ной древесины плохо
впитывает цемент. Прак¬
тически не подвержен
воздействию окружаю¬
щей среды при выдержке
на открытом воздухе;
возможно незначитель¬
ное пожелтение. Стекло
должно быть обработано
5%-ным раствором ви-
нилтрихлорсилана в пе-
тролейном эфире (перед
употреблением клей сме¬
шивают с 25 об. % ди-
бутилфталата). ■
80
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м 8
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
144
Цемент
Акрило¬
1
Прозрач¬
Жидкий,
1 год при
Кистью,
Выдержка в те¬
Контакт¬
От —60
Тенсол № 8
вый
ный
3,15х
20° С и
распре¬
чение 5 ч при
ное
до 80
(Tensol
X 10~4 м2/с
хранении
дели¬
воздействии
cement № 8)
в темном
тельным
УФ-излучения
помещении
устрой¬
ством,
шприцем
59
Агомет М
(Agomet М)
Акрило¬
вый, мо-
дифици-
рован-
ный дру¬
гими
смолами
Жидкий
При содер¬
жании 2%
катализато¬
ра от 3 ч
при 5° С до
40 мин при
30° С. При
5% катали¬
затора от
2 ч при 5° С
до 25 мин
при 30° С
Шпате¬
лем
При 2% ката¬
лизатора 2 су¬
ток при 15° С
или 1 ч при
80° С. При 5%
катализатора
2 суток при
15° С или 25 мин
при 80° С
От кон¬
тактно¬
го до 70
От —70
до 120
81
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Конвейерная сборка
акриловых изделий
Акриловые
материалы
Поли мети л мет¬
акрилат—поли-
метилметакри-
лат
Отверждение
при воздействии
УФ-излучения
20
2750—
4120 Н/см2
Однокомпонентн ая
жидкость (температура
воспламенения 11° С),
отверждающаяся без на¬
грева при воздействии
УФ-излучения; клеевые
соединения можно обра¬
батывать вручную через
35 мин после отвержде¬
ния на расстоянии не ме¬
нее 7,5 см. от шва. Низкая
вязкость дает возмож¬
ность заполнять за счет
капиллярного действия
узкие клеевые швы. Це¬
мент имеет меньшую
усадку при отверждении,
чем Тенсол № 3. Для
цемента характерна огра¬
ниченная способность за¬
полнять зазоры в герме¬
тичных полостях. На це¬
мент не влияют клима¬
тические условия и влага
Склеивание метал¬
Сплав F44
Абразивная
20
3670 Н/см2
б
лов, жестких пла¬
(Al/Cu/Mg F44)
обработка
стиков, керамики и
Травление
20
4650 Н/см2
б
аналогичных твер¬
в смеси хромо¬
дых материалов,
вой и серной
используемых
кислот
в крупногабаритных
Сплав F32
Абразивная
20
3330 Н/см2
б
конструкциях, под¬
(Al/Si/Mg F32)
обработка
вергающихся воз¬
Травление
20
3670 Н/см2
б
действию климати¬
в смеси хромо¬
ческих условий.
вой и серной
В строительстве,
кислот
для кровельных ра¬
Сталь (низко¬
Абразивная
20
3830 Н/см2
б
бот и в авиакон¬
углеродистая)—
обработка
струкциях
сталь
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот
20
3720 Н/см2
б
Сталь (корро¬
Абразивная
20
3920 Н/см2
б
зионно-стой¬
обработка
кая)—сталь
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот
20
3920 Н/см2
б
Латунь—латунь
Абразивная
обработка
20
2950 Н/см2
б
Al/Cu/Mg F44
Травление
— 70
3720 Н/см2
б
в смеси хромо¬
, 20
4650 Н/см2
б
вой и серной
60
4170 Н/см2
б
кислот
120
2550 Н/см2
б
Al/Cu/Mg F44—
Абразивная
— 70
2370 Н/см2
б
Al/Cu/Mg F44
обработка
20
60
120
3670 Н/см2
3110 Н/см2
1470 Н/см2
б
б
б
Алюминиевый
Травление
20
5900 Н/см2
г
сплав—алюми¬
в смеси хромо¬
ниевый сплав
вой и серной
кислот
Сталь (F55) —
То же
20
5000 Н/см2
г
сталь
Алюминиевый
Зашкуривание,
— 20
29,3 Н/см
а
сплав—алюми¬
отверждение
20
39,0 Н/см
а
ниевый сплав
при 20° С
120
34,2 Н/см
а
Зашкуривание,
— 20
34,2 Н/см
а
отверждение
20
34,2 Н/см
а
в течение 1 ч
120
39,0 Н/см
а
при 140° С
Сталь—сталь
10* циклов при
нахлестке 5 мм
20
1860 Н/см2
при 25 Гц
ш
Al/Cu/Mg F44 —
150 000 циклов
20
2930 Н/см2
ш
Al/Cu/Mg F44
при нахлестке
5 мм
при 25 Гц
Не пригоден для склеи¬
вания цинка, для кото¬
рого следует применять
клей Агомет U. При
склеивании медно-цин¬
ковых сплавов, меди, ла¬
тунной бронзы и др.
Клей необходимо приме¬
нять только в конце его
жизнеспособности. Проч¬
ностные характеристики
при испытании на сдвиг’
получены при склеива¬
нии образцов металлов
100X20X2 мм с одинар¬
ной нахлесткой в 10 мм.
Динамические испыта¬
ния проводили на образ¬
цах с нахлесткой. Очень
высокие электроизоля¬
ционные свойства, по¬
добные свойствам клеев
на основе полиэфирных
и акриловых смол. Хо¬
рошая стойкость к ста¬
рению, воздействию кли¬
матических условий и
воды
Дж. Шнлдз
82
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение.
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
59
Агомет U3
(Agomet U3)
Акрило¬
вый, мо-
дифици-
рован-
ный дру¬
гими
смолами
2
Жидкий
При 1,5%
катализато¬
ра 50 мин
при 18° С.
При 5% ка¬
тализатора
24 мин при
18° С (для
массы 10 г)
Шпате¬
лем,
кистью
1—7 ч при
20° С. При 10° С
продолжитель¬
ность отвержде¬
ния увеличи¬
вается на 1,5 ч
по сравнению
с продолжи¬
тельностью от¬
верждения при
20° С. Возможно
отверждение
при температу¬
рах до 180° С
От кон¬
тактно¬
го до 70
От —70
до 120
75
Цемент
С. М. W.
(С. М. W
cement)
Акрило¬
вый
2
Густой
пастообраз¬
ный
Около
2 мин
после при¬
готовления
Вручную
Холодное отвер¬
ждение в пре¬
делах 10 мин
Прижим
вручную
171
Цемент *
PS-18
(Cement PS-18)
Метил-
метакри-
латный
2
Бесцвет¬
ный
Жидкий
30 мин
после сме¬
шения при
25° С,
90 мин
при 10° С
Кистью
или до¬
зирую¬
щим
устрой¬
ством
в виде
тубы
2 ч при 21° С
От кон¬
тактно¬
го до 1,5
83
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, жестких синте¬
тических пластиков
и керамики, дерева
(дуба, ясеня, пих¬
ты) и слоистой бу¬
маги
Склеивание тазо¬
бедренных костных
протезов в хирургии
Склеивание
костей с метал¬
лом в ортопе¬
дической
хирургии
Фиксация достигается за
счет механического за¬
клинивания неровных
поверхностей костей.
Адгезия к мокрой костн
отсутствует
Склеивание акрило¬
вых полимеров и
Других материалов
Склеивание тканей,
пропитанных акри¬
ловой смолой
Акриловый ли¬
стовой поли¬
мер — акриловый
полимер
Стекло—вини¬
ловые пластики
Металл—поли¬
эфирный
пластик
Дерево—
полистирол
(жесткий)
Резина—
фенольные
пластики
Соединения
выдержаны
в течение
1 суток при:
25° С
25° С
70° С
70° С
23
70
23
70
2700 Н/см2
1500 Н/см2
2950 Н/см2
1860 Н/см2
Результаты испытаний
получены после выдерж¬
ки клеевых соединений
на открытом воздухе
в течение 1 года. Клее¬
вые соединения рекомен¬
дуется выдерживать в те¬
чение 4 ч перед механи¬
ческой обработкой. Ма¬
ксимальная прочность
клеевых соединений по¬
лучается после выдержки
при 70° С в течение 4 ч.
Разновидность клея
PS-18 с пониженной вяз¬
костью имеет жизнеспо¬
собность при 21° С, рав¬
ную 90 мин
6*
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Условное
обозначение
Сталь
Алюминиевые
сплавы
Медь и ее
сплавы
Цинк
Фарфор
Стекло
Мрамор
Дерево (толщи¬
ной 4,5 мм)
Полиэфирная
смола (3 мм)
Акриловая
смола (2,7 мм)
Поливинилхло¬
рид жесткий
(2,2 мм)
Меламиновая
смола (1,4 мм)
Казеинофор-
мальдегидная
смола (4,5 мм)
Сплав F44,
Al/Cu/Mg F44
толщиной 2 мм
Сталь—сталь
(толщина
0,3 мм)
Сталь—сталь
Сплав
Al/Cu/Mg F44 —
Al/Cu/Mg F44
Отверждение
при 2 0° С и
последующая
термообработка
в течение 1 ч
при 120° С после
абразивной
обработки
поверхности
Отверждение
при 20° С и
последующая
термообработка
в течение 1 ч
при 120° С после
предваритель¬
ной абразивной
обработки
поверхности
Соединение
встык сечением
1 см2
10* циклов при
нахлестке 10 мм
2,6Х 1010 —
1,2Х 108
(при 50 —
10« Гц)
4,8—3,2
(при 50 —
10е Гц)
0,309—0,050
(при 50 —
10е Гц)
Когезионное
разрушение
склеиваемых
материалов при
склеивании их
между собой,
одного с дру¬
гим или
со сталью
1470 Н/см2
3420 Н/см2
3420 Н/см2
2450 Н/см2
880 Н/см2
490 Н/см2
39.2 Н/см
34.2 Н/см
17,6 Н/см
4,8 Н/см
2150 Н/см2
635 Н/см2
при 25 Гц
84
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н* с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
85
Желеобразный
клей
(Jelly glue)
Живот¬
ный
(мездро¬
вый)
1
Светло-
коричне¬
вый
Густой
желеобраз¬
ный
Расплавляется
при 70—75° С.
Затвердевает
при охлаждении
Контакт¬
ное
|
85
Молотый клей
(Ground glue)
Живот¬
ный
(мездро¬
вый)
1
От свет-
ло-ко-
ричнево-
го до ко¬
ричне¬
вого
От тонко-
измельчен¬
ного до
крупно-зер¬
нистого
порошка
или плитки
Приме¬
няется
в виде
водного
раствора
с концен¬
трацией
0,8 кг/л.
Затвер¬
девает
при ох¬
лажде¬
нии или
высуши¬
вании
Контакт¬
ное
88
Кройд 409
(Croid 409)
Живот¬
ный
клей
1
Корич¬
невый
Высоко¬
вязкий
водный
раствор,
pH = 7 — 7,5
Неограни¬
ченная
Кистью,
роликом
Применяется
при комнатной
температуре или
преимуществен¬
но при 49—55° С
От кон¬
тактно¬
го до 10
45
Кэлбар
(Calbar)
Живот¬
ный
клей
1
Янтар¬
ный
Жидкий
Неограни¬
ченная.
Соединение
поверхно¬
стей через
10—15 мин
после нане¬
сения клея
Кистью,
раклей
Затвердевает
в процессе вы¬
держки при
20° С после
запрессовки
34-120
2
Пластик
(Plastick)
Живот¬
ный
клей +
+ ката¬
лизатор
1
Янтар¬
ный
Жидкий
От 4 ч при
15° С до 2 ч
при 27° С
Кистью,
с по¬
мощью
механи¬
ческого
обору¬
дования
Отверждается
при нагревании
от 2,5 мин при
54° С до 1 мин
при 79° С
От кон¬
тактно¬
го до 100
-
47
Солбит 319
(Solbit 319)
Битум¬
ный
1
Черный
Не содержит
раствори¬
тель
Неограни¬
ченная
Окуна¬
нием
Наносят в виде
расплава при
60—65° С
Контакт¬
ное
От —20
до 32° С
47
Бостик 9015
(Bostik 9015)
Раствор
битума
в нефтя¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Черный
Раствор
с сухим
остатком
70 мае. %
Неограни¬
ченная
Мастер¬
ком,
раклей
Сушка при
20° С до лип¬
кого состояния
и склеивание
Контакт¬
ное
85
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
а>
S
85
» £
» 2
о *
|1
О
Деревообрабатываю¬
щая промышлен¬
ность
Ковровые изделия
Склеивание бумаги
Переплетное дело
Бумага
Дерево
Текстильные
материалы
Может быть разведен во¬
дой (до концентрации
30 мае. %)
Дер евообр аб атыв а ю-
щая промышлен¬
ность
Склеивание бумаги
Склеивание пори¬
стых материалов
Бумага
Дерево
Текстильные
материалы
Выпускаются клеи с раз¬
личной вязкостью и
прочностью геля
Конструкционное
склеивание древе¬
сины
Дерево—дерево
BS 745 : 2
20
420 Н/см2
Г
Может быть разбавлен
водой до концентрации
25 мае. %. Температура
желирования 20—22* С.
Низкая водостойкость
Склеивание фанеры
и декоративных
слоистык материа¬
лов
Дерево. Пла¬
стики (много¬
слойные листо¬
вые мате¬
риалы)
При сборке конструкции
клей можно разбавлять
водой до концентрации
25 мае. %. Время прес¬
сования составляет 1 —
2 ч при нормальной тем»
пературе и влажности
Фанерование дерева
Дерево (дуб,
ясень, бук)
Дерево (бук)—
дерево
20
380 Н/см2
б
Может быть разведен во¬
дой. При работе с клеем
нельзя использовать же¬
лезные емкости или
тигли в тех случаях,
когда производится фа¬
нерование дубом (из-за
опасности окрашивания
древесины)
Приклеивание пено-
полистирола и дру¬
гих пенопластов
с низкой температу¬
рой плавления к по¬
верхностям
Приклеивание
полистирола
(пенополисти-
рола) к кирпич¬
ной кладке,
бетону, асбо¬
цементу, метал¬
лам. Склеива¬
ние пористых
поверхностей,
покрытых адге¬
зионным грун¬
том Кол сет 183
(Colset 183)
Очень стоек во влажных
условиях, но не в среде
растворителей. Для по¬
ристых поверхностей
можно использовать
адгезионный грунт Бос¬
тик 384 (Bostik Primer
384). Расход 1 кг/м2.
Температура размягче¬
ния 53 -Ь 5° С
Крепление термо¬
пластичных асфаль¬
товых и виниловых
асбестовых плиток
к полам и настилам
Композицион¬
ные материалы
на основе на¬
полненного
асбестом поли¬
винилхлорида
Асфальт бетон,
цемент и дру¬
гие виравниваю-
щие материалы
Выпускается с разбави¬
телем Бостик 6012. Замо¬
раживание не оказывает
вредного влияния на
клей, но он может загу¬
стеть при низких темпе¬
ратурах. Расход 2,5—
3,5 м2/л. Температур
воспламенения > 23° С
86
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
47
Бостик 4053
Битум¬
ный
в виде
латекс¬
ной
эмуль¬
сии
1
Темно-
корич¬
невый
Тонкая
эмульсия
Неограни¬
ченная
Раклей
Сушка при
20° С до лип¬
кого состояния
и склеивание
Контакт¬
ное
68
Цертофикс
(Certofix)
Рыбный
клей
1
Желтый
Густая
жидкость
с сухим
остатком
50 мае. %
Открытая
выдержка
в течение
0,5 ч при
20° С
Выдав¬
ливается
из тю¬
бика
Сушка при
20° С в течение
1 ч
Контакт¬
ное
160
Жидкий рыб¬
ный клей
Сэмсон
(Samson)
Рыбный
клей
1
Светло-
желтый
Высоко¬
вязкая
жидкость
Открытая
выдержка
в течение
0,5 ч при
20° С
Щеточ¬
ной ма¬
шиной
Сушка при
20° С в течение
1 ч
Контакт¬
ное
60
77
Данлоп СТ—S
(Dunlop СТ—S)
На
основе
бутил-
каучука
1
Не
чисто¬
белый
Густой
пастообраз¬
ный
20 мин
при 20° С
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
Контактное
склеивание
в мокром
состоянии
Контакт¬
ное
45
Казеиновый
клей Кэско 1562
(Casco 1562)
Казеи¬
новый
1
Белый
Порошко¬
образный
От 7 ч при
16—21° С
до 3 ч при
26—32° С
Жесткой
кистью,
механи¬
ческой
клеепро-
мазочной
машиной
Холодное от¬
верждение после
выдержки в те¬
чение 20 мин
с момента при¬
готовления
От 14
до 35 с
выдерж¬
кой в те¬
чение
4—16 ч
при
19° С
45
Кэско 1060
(Casco 1060)
Казеин +
+ 60%
латекса
2
Белый
Порошок -f
+ эмульсия
3 ч при
20° С
Кистью,
валковой
клеепро-
мазочной
машиной
Холодное от¬
верждение после
выдержки в те¬
чение 20 мин
с момента при¬
готовления
От кон¬
тактно¬
го до 14
с вы¬
держкой
в течение
8—12 ч
38
Ацетатцеллю-
лозный цемент
Бексол 13
(Bexol 13)
Раствор
ацетата
целлю¬
лозы
в раство¬
рителях
1
Светлый
0,26,
сухой
остаток
10 мае. %
Открытая
выдержка
неопреде¬
ленная
(несколько
минут при
20° С)
Кистью
Соединение
мокрых поверх¬
ностей с после¬
дующим затвер¬
деванием при
комнатной
температуре
От кон¬
тактно¬
го до 4
87
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
<D
К
0) я
о £
я “
« в
о *
о
Крепление деревян¬
ных мозаичных пли¬
ток к бетону
Дерево
Бетон
Не воспламеняется, но
требует защиты от замо¬
раживания. Выпускает¬
ся с разбавителем Бостик
6013. Расход 1 — 1,5 ]у*7л
Клей общего назна¬
чения для склеива¬
ния абсорбирующих
материалов
Бумага
Кожа
Текстильные
материалы
Дерево—дерево
20
965 Н/см2
б
Не водостоек
Клей общего назна¬
чения для пористых
материалов
Дерево
Древесно¬
стружечные
плиты
Бумага
Быстрозатвердевающий
клей; хорошая эластич¬
ность. Умеренная водо¬
стойкость. Высокая лип¬
кость
Клей для приклеи¬
вания керамических
плиток. Воспламе¬
няющийся, темпера¬
тура воспламенения
46° С, расход
1,8 м2/л
Керамические
плитки
Дерево
Гипс
(с подслоем)
Бетон
Кирпичная
кладка
Эластичные клеевые со¬
единения. Стоек при экс¬
плуатации во влажных
условиях. Для поверх¬
ностей из гипса реко¬
мендуется применять по-
ливинилацетатный адге¬
зионный грунт Дан¬
лоп S70
Изготовление арок,
балок и перекрытий
из слоистой древе¬
сины и изделий тех¬
нического назначе¬
ния из лесомате¬
риалов
Лесом атери алы
с содержанием
влаги 8—
18 мае. %
Порошок смешивают
с водой, имеющей темпе¬
ратуру 16—21° С при со¬
отношении масс 1 : 1,75.
Древесину мягких сор¬
тов можно склеивать
при низком давлении.
Оптимальная прочность
клеевого соединения до¬
стигается после есте¬
ственной сушки в тече¬
ние 48 ч. Расход 3 м2/кг
Склеивание разно¬
родных материалов
с получением эла¬
стичного, водостой¬
кого клеевого соеди¬
нения
Алюминиевые
сплавы
Дерево
Фенолоформ-
альдегидные
пластики
(жесткие)
Кожа
Резина
Массовые соотношения
порошка, воды и латекса
можно менять в зависи¬
мости от требуемой сте¬
пени эластичности. При
соотношении воды, по¬
рошка и латекса, рав¬
ном 2:1: 0,75, обеспе¬
чивается низкая эла¬
стичность, при соотно¬
шении 1,75 : 1 : 3 — вы¬
сокая. В условиях повы¬
шенной влажности мо¬
жет вызывать коррозию
алюминиевых сплавов.
Необходимо избегать
контакта с медью
Склеивание изделий
из ацетата целлю¬
лозы между собой и
с пористыми суб¬
стратами
Ацетат
целлюлозы
Целлюлозные
материалы
Бумага, кар¬
тон, кожа
Ткани
В состав клея входят
сильно горючие нефтя¬
ные растворители. Срок
хранения 9 мес, при тем¬
пературе ниже 24° С
88
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
172
UHU Хард
(UHU Hard)
Нитро¬
целлю¬
лоза
в сме¬
си рас¬
твори¬
телей
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий 8,
сухой
остаток
30 мае. %
Точно не
установлена
Шпате¬
лем
Затвердевание
в результате
удаления
растворителя
От кон¬
тактно¬
го до 4
160
Сэмсон С 108
(Samson С 108)
Раствор
нитро¬
целлю¬
лозы
в эфир¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
низкой
вязкости
Открытая
выдержка
в течение
0,5 ч при
20° С
Кистью
160
Сэмсон С 110
(Samson С 110)
Раствор
нитро¬
целлю¬
лозы
в эфир¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
средней
вязкости
Открытая
выдержка
в течение
10—15 мин
при 20° С
Кистью
Горячее
отверждение
при 60° С
в течение 1 ч
после мокрого
склеивания
От кон¬
тактно¬
го до 15
60
217
Полицелл
(Polycell)
Зфир
целлю¬
лозы
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Кистью
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
217
Полицел л
для работы
в сложных
условиях
(Heavy duty
Policell)
Эфир
целлю¬
лозы +
+ смола
1
Белый
Порошко¬
образный
Кистью
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
144
Целлофез В
(Cellofas В)
Раствор
натрие¬
вой соли
карбо-
ксиме-
тилцел-
люлозы
в воде
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Кистью
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
144
Метофез Р
(Methofas Р)
Раствор
оксипро-
пил-
метил-
целлю-
лозы
в воде
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Кистью
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
89
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
1 Температура испы-
I тания, °С
Определяема;
характеристю
Значение
DJ
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Применяется для
бытовых целей, из¬
готовления моделей
Металлы
Стекло
Целлюлозные
пластики
Акриловые
пластики
Дерево—дерево
(бук)
После выдерж¬
ки в течение:
1 ч при 20° С
24 ч при 20° С
7 сут. при 20° С
20
20
20
254 Н/см2
540 Н/см2
725 Н/см2
г
г
г
Клеевые соединения
имеют хорошую стой¬
кость к воздействию во¬
ды, минеральных кис¬
лот, щелочей, топлива.
Клей на базе горючих
растворителей (темпера¬
тура воспламенения 24°С)
Приклеивание эти¬
кеток
Целлюлозные
материалы
Бумага
Быстро отверждается;
в отвержденном состоя¬
нии имеет хорошую эла¬
стичность. Высокая стой¬
кость по отношению
к водяному пару и мас¬
лам. Горючий, темпера¬
тура воспламенения ни¬
же 24° С
Приклеивание эти¬
кеток. Склеивание
неорганических ма¬
териалов, включая
металлы, для полу¬
чения изделий об¬
щего назначения
Бумага
Кожа
Текстильные
материалы
Карбид кремния
Металлы
Быстро отверждается
с образованием прочного
жесткого, клеевого со¬
единения, стойкого к ми¬
неральным маслам. Мо¬
жет применяться для
приклеивания хонинго-
вального инструмента
к державкам из цинка
(по данным Сира). Горю¬
чий, температура вос¬
пламенения ниже 23° С
Склеивание декора¬
тивных материалов
Бумага
Полистирол
(пенополисти-
рол)
Гипс
Алюминиевые
сплавы (фольга)
Нейтральный клей, не
вызывающий окрашива¬
ния. Неактивен по отно¬
шению к металлизиро¬
ванным (золотым или
бронзовым) печатным
краскам на бумаге
То же
Бумага
Полистирол
(пенополисти-
рол) толщиной
2 мм
Виниловые пла¬
стики (облицо¬
ванные тканью
листовые
материалы 1
Водорастворимый поро¬
шок, содержит„фунгицид.
Не рекомендуется ис¬
пользовать для слишком
тонких, глянцевых и
имеющих высокую плот¬
ность облицовочных ма¬
териалов для стен
Изготовление изде¬
лий декоративного
и общего назначе¬
ния
Бумага
Гофрированный
картон
Многослойная
клееная меш¬
ковина
Приклеивание обо¬
ев, для повышения
липкости клеев на
основе поливинил-
ацетатной эмульсии
Обои
Применяется, когда тре¬
буется стойкость к из¬
вестковой побелке
ею
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
144
Метофез SA
(Methofas*SA)
Модифи¬
цирован¬
ный ме-
тилцел-
люлозный
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Кистью
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
160
Сэмсон 4622
(Samson 4622)
Казеино¬
вый
1
Светлый
желто-
вато-ко-
ричне-
вый
Жидкий
Щеточ¬
ной ма¬
шиной
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
160
Сэмсон 7123
(Samson 7123)
Казеино¬
вый
1
Светло-
кремо¬
вый
Жидкость
средней
вязкости
Кистью,
клее¬
нанося¬
щими
валками
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
161
I. S.-12 *
Циан-
акрилат-
ный
1
Прозрач¬
ный бес¬
цветный
Жидкий,
0,09—0,12
Отверждает¬
ся под дав¬
лением
в клеевом
соединении
Выдав¬
ливается
из емко¬
сти, в ко¬
торой
хранит¬
ся, или
нано¬
сится
с по¬
мощью
автома¬
тическо¬
го аппли¬
катора
От 15 с до
10 мин при 20° С
в зависимости
от типа
субстрата
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —80
до 80
91
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяема
характеристи
Значение
Я SQ
СО
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей для работы
Бумага
Содержит фунгицид для
в сложных усло¬
с виниловым
придания стойкости
виях. Приклеивание
покрытием
к воздействию биологи¬
декоративных бума¬
Полистирол
ческих факторов
ги и пластиков
(пенополистирол)
Склеивание карто¬
Бумага
Клей имеет высокую
на, приклеивание
Картон
липкость и быстро отвер¬
этикеток к бутыл¬
Стекло
ждается с образованием
кам в тех случаях,
эластичных клеевых со¬
когда требуется вы¬
единений
сокая стойкость
к воздействию воды
и водяного пара
Приклеивание эти¬
Этикетки
Клей имеет плохую лип¬
кеток из олова, по¬
из олова
кость и медленно отвер¬
крытого слоем лака.
(лакированные)
ждается. Эластичен.
Приклеивание на
Бумага
Имеет высокую водо¬
загрунтованные и
стойкость, слегка щелоч¬
лакированные по¬
ную реакцию. Может
верхности
быть разбавлен водой.
Содержит ингибитор кор¬
розии
Быстрая сборка из¬
Сталь—сталь
ASTM D1002-64
20
2000 Н/см2
б
Анаэробные клеи, бы¬
делий из металлов,
стро отверждающиеся
стекла, пластмасс,
Алюминий—
ASTM D1002-64
20
1240 Н/см2
б
в результате полимери¬
резин. Применяется
сталь
зации мономера при от¬
в светотехнической
Алюминий-
ASTM D1002-64
20
1720 Н/см2
б
сутствии кислорода (воз¬
промышленности и
алюминий
духа). Максимальная
приборостроении
Фенольный
ASTM D1002-64
20
138 Н/см2
б
прочность клеевого со¬
пластик—-
единения достигается
бутилкаучук
после выдержки в тече¬
Бутилкаучук—
ASTM D1002-64
После выдерж¬
20
44 Н/см2
б
ние 12 ч. Оптимальная
бутилкаучук
ки в течение
работоспособность при
3 лет при 20° С
воздействии различных
и влажности
факторов обеспечивается
45%
в случае тонких клеевых
Хлоропреновая
ASTM D1002-64
То же
20
59 Н/см2
б
швов, толщина которых
резина—хло-
обычно не превышает
ропреновая
0,10 мм. Не пригодны
резина
для склеивания фторо¬
Резина—резина
ASTM D1002-64
»
20
39 Н/см2
б
пластов, полиэтилена
(из натураль¬
или полипропилена без
ного каучука)
специальной подготовки
Найлон—найлон
ASTM D1002-64
20
421 Н/см2
б
поверхности. При склеи¬
Акриловый
ASTM D1002-64
»
20
279 Н/см2
б
вании кремнийорганиче-
пластик—акри¬
ских резин не удается
ловый пластик
получить удовлетвори¬
Хлоропреновая
ASTMD1002-64
После
20
54 Н/см2
б
тельную прочность клее¬
резина—хло¬
выдержки
вых соединений, а жест¬
ропреновая
в воде
кость отвержденного
резина
при 18° С
клеевого шва ограничи¬
Сталь—сталь
ASTM D1002-64
в течение
20
2255 Н/см2
б
вает возможность их
Алюминий—
ASTM D1002-64
6 мес.
20
2059 Н/см2
б
применения для склеи¬
алюминий
вания гибких материа¬
(В информа¬
лов. Отвержденные клее¬
ционном листке
вые соединения обычно
№ 100 приве¬
имеют хорошую стой¬
дено 60 харак¬
кость к спиртам, ацетону
теристик клее¬
и ароматическим угле¬
вых соединений)
водородам; после вы¬
20
80
м
держки в течение 24 ч
При 10е Гц
20
3,34
о
исходная прочность
При 10е Гц
20
2,02%
п
клеевого соединения из¬
меняется незначительно.
Не выделяют никаких
газообразных продуктов
в вакууме до 10“® мм.
Для улучшения способ¬
ности склеивать дерево,
керамику и некоторые
пластики клеи типа IS
применяют в сочетании
с активатором А. С. ко¬
торый наносят в качестве
адгезионного грунта
аэрозольным способом.
Фирма-изготовитель вы¬
пускает ряд апликато-
ров для нанесения клея
в серийном производстве
92
о
н
о
U
ю
о
я
о
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
Код фирмы-и-
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
о
с
S
о
м
о
ч
о
X
5Г
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
161
I. S.-0.6 *
Циан-
акрилат-
ный
1
Прозрач¬
ный бес¬
цветный
Жидкость <
средней ]
вязкости, 1
0,06
Отверждается
под давлением
в клеевом шве
Как для
клея IS -12
От 15 с до
1 мин при 20° С
в зависимости
от субстрата
От кон¬
тактного
до 4
От —80
до 80
161
I. S.-0.4E *
1
Жидкий,
0,04
1 — 6 с при 20° С
в зависимости
от субстрата
1
1
От —80
до 80
161
I. S.-150
1
Жидкость
высокой
вязкости,
1,5
15—45 с
при 20° С
в зависимости
от субстрата
От —80
до> 80
161
Локтайт 407
(Loctite 407)
Циан-
акрилат-
ный +
+ До¬
бавки
2
Жидкий,
0 04 +
+ твердый
компонент
Выдав¬
ливается
из кон¬
тейнера
6 ч при 20° С
(максимальный).
Имеет достаточ¬
ную для даль¬
нейшей обра¬
ботки прочность
после выдержки
в течение 10 мин
при 20* С, после
выдержки в те¬
чение 30 мин
достигает
~80% от пре¬
дела прочности
ОТ —80
до 120
161
1. S.-901
Циан-
акр и лат¬
ный
1
Высоко-
вязкая
жидкость
2,5
От 10 с до
15 мин
при 20° С
От —30
до 80
21
Эвделбонд
блю 1
(Avdelbond
blue 1)
Циан-
акрилат-
ный
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
0,002
при 20° о
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Выдав¬
ливается
из аппли¬
катора
или кон¬
тейнера
3—50 с
при 20° С
в зависимости
от субстрата
Контакт¬
ное
93
Продолжение табл. 5.1
Те же, что и для
Сталь—сталь
ASTM D1002-64
20
1961 Н/см2
б
Те же, что и для
клея I. S.-12
ASTM D1002-64
ASTM D1002-64
При 10* Гц
При 10е Гц
20
20
20
20
2745 Н/см2
80
3,34
2,02%
г
м
О
п
клея I. S. -12
Те же, но особенно
Сталь—сталь
ASTM D1002-64
20
1716 Н/см2
б
пригоден для склеи¬
ASTM D1002-64
20
2060 Н/см2
г
вания резин
ASTM D1002-64
При 10* Гц
При 10* Гц
20
20
20
82
3,34
2,02%
м
о
п
То же, что и для
Сталь—сталь
ASTM D1002-64
20
2206 Н/см2
б
клея I. S.-12, но осо¬
ASTM D1002-64
20
2451 Н/см2
г
бенно целесообразно
ASTM D1002-64
20
75
м
применять, когда
При 10е Гц
20
3,34
о
требуется высокая
При 10* Гц
20
2,02%
п
ударная прочность.
Рекомендуется для
применения, если
необходима зазоро-
заполняемость (до
0,25 мм)
Склеивание метал¬
Сталь—сталь
ASTM D1002-65
20
1825 Н/см2
б
лов, сплавов и тер¬
мостойких пласти¬
ASTM D1002-65
20
2308 Н/см2
г
ASTM D950-54
20
20,3 Дж
ж
ков, подвергающих¬
на 25,4 мм
ся в процессе экс¬
ASTM D950-54
20
8Х1012 Ом/см
р
плуатации воздей¬
Сталь—сталь
ASTM D1002-65
После выдерж¬
20
1088 Н/см2
б
ствию повышенных
ки при 100° С
температур
в течение
1000 ч
Алюминий-
ASTM D1002-65
После выдерж¬
20
964 Н/см2
б
алюминий
ки при 100° С
в течение 300 ч
Сталь—сталь
ASTM D1002-65
После выдерж¬
20
689 Н/см2
б
ки при 120° С
в течение 300 ч
Алюминий —
ASTM D1002-65
То же
20
550 Н/см2
б
алюминий
Поликарбонат-
ASTM D1002-65
После выдерж¬
20
1136 Н/см2
б
поликарбонат
ки при 120° С
в течение 200 ч
Предназначен для
Сталь—сталь
ASTM D1002-65
После выдерж¬
20
1481 Н/см2
б
Оптимальная прочность
применения в тех
ки при 20° С
достигается после вы¬
случаях, когда не¬
в течение 24 ч
держки в течение 24 ч
обходима зазороза-
Резина—резина
ASTM D1002-65
После выдерж¬
ки при 20° С
20
799 Н/см2
б
полняемость, или
(на основе
для склеивания ма¬
натурального
в течение
териалов с незна¬
каучука)
0,5 мин
чительной пори¬
стостью. Склеивание
резин с металлами
Применяется для
Резина—резина
После выдерж¬
20
316 Н/см2
б
Анаэробные клеи, кото¬
быстрой сборки из¬
(из натурально¬
ки в течение
рые отверждаются при
делий из металлов,
го каучука)
48 ч
каталитическом воздей¬
термореактивных
Хлоропрен—
20
434 Н/см2
б
ствии пленки влаги, при¬
пластиков, резин,
хлоропрен
сутствующей на субстра¬
керамики и т. д.
Фенолоформаль-
20
1012 Н/см2
б
те. Нечувствительны
(например, для
дегидный пла¬
к воздействию раствори¬
склеивания узлов
стик—феноло-
телей, например пропа¬
электронных прибо¬
форм альдегид¬
на, петролейного эфира,
ров)
ный пластик
легких масел, спиртов,
Поливинилхло¬
20
1990 Н/см2
б
бензола и ароматических
рид—поливи¬
углеводородов
нилхлорид
(жесткий)
Медь—медь
20
1651 Н/см2
б
Сталь—сталь
20
1508 Н/см2
б
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
94
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
21
Эвделбонд
йелоу 2
(Avdelbond
lellow 2)
Циан-
акрилат-
ный
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
0,075—0,1
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Выдав¬
ливается
из аппли¬
катора
или кон¬
тейнера
3—150 с
при 20° С
в зависимости
от субстрата
Контакт¬
ное
21
Эвделбонд
грин 3
(Avdelbond
Green 3)
Циан-
акрилат-
ный
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
0,015—0,025
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Выдав¬
ливается
из аппли¬
катора
или кон¬
тейнера
5—180 с
при 20° С
в зависимости
от субстрата
Контакт¬
ное
21
Эвделбонд
браун 4
(Avdelbond
Broun 4)
Циан-
акрилат-
ный
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
2—2,4
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Выдав¬
ливается
из аппли¬
катора
или кон¬
тейнера
10—900 с
при 20° С
в зависимости
от субстрата
Контакт-
ное
105
Истмэн 910 *
(Eastman 910)
Циан-
акрилат¬
ный с до¬
бавками
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
(плотность
1,10 кг/л),
р = 1,0959,
0,06—0.1
при 25° С
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Наносят
из тубы
с по¬
мощью
аппли¬
катора
От 15 с
до 10 мин
при 20° С
в зависимости
от субстрата
От кон¬
тактно¬
го до 4
95
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Вклеивание ме¬
таллических вту¬
лок, валов, шпилек
и т. д. Приклеива¬
ние стекла к метал¬
лу в измерительных
приборах
Резина—резина
(из натурально¬
го каучука)
Хлоропрен—
хлоропрен
Фенолформаль-
дегидный пла¬
стик— фенол-
форма льдегид-
ный пластик
Поливинилхло¬
рид-поливи¬
нилхлорид
(жесткий)
Медь—медь
Сталь—сталь
После выдерж¬
ки в течение
48 ч
20
20
20
20
20
20
337 Н/см2
391 Н/см2
1026 Н/см2
1894 Н/см2
1797 Н/см2
1729 Н/см2
Не стоек к воздействию
воды или насыщенного
водяного пара. Отвер¬
жденный клей растворим
в диметилсульфоксиде
или нитрометане. Темпе¬
ратура воспламенения
этих материалов 83° С»
срок хранения при 5° С
около 1 года
Резина—резина
(из натурально¬
го каучука)
Хлоропрен—
хлоропрен
Фенолформаль-
дегидный пла¬
стик—фенол-
формальдегид-
ный пластик
Поливинилхло¬
рид—поливи¬
нилхлорид
(жесткий)
Медь—медь
Сталь—сталь
После выдерж¬
ки в течение
48 ч
20
20
20
20
20
20
241 Н/см2
372 Н/см2
1019 Н/см2
1956 Н/см2
2632 Н/см2
2331 Н/см2
Внимание! Цианакрилат-
ные клеи быстро реаги¬
руют с тканями организ¬
ма человека, поэтому не¬
обходимо исключать кон¬
такт с кожей и глазами.
При длительном контак¬
те с парами клея необ¬
ходимо оборудовать по¬
мещение приточно-вы¬
тяжной вентиляцией
Резина—резина
(из натурально¬
го каучука)
Хлоропрен —
хлоропрен
Фенолформаль-
дегидный пла¬
стик—фенол-
форм а льдегид-
ный пластик
Поливинилхло¬
рид-поливи¬
нилхлорид
(жесткий)
Медь—медь
Сталь—сталь
После выдерж¬
ки в течение
48 ч
20
20
20
20
20
20
268 Н/см2
282 Н/см2
923 Н/см2
1075 Н/см2
1780 Н/см2
1619 Н/см2
В проспекте L10 и дру¬
гих рекламных проспек¬
тах дана исчерпывающая
информация по работо¬
способности клеевых со¬
единений для большого
числа различных суб¬
стратов
Сборка узлов при
быстрой передаче на
следующую опера¬
цию. Прецизионное
склеивание точных
или сложных при¬
боров, в которых
нужно соединять
большое количество
различных материа¬
лов. Для оптиче¬
ских приборов.
Предназначен для
эксплуатации в су¬
хих условиях. Ма¬
ксимальная темпе¬
ратура эксплуата¬
ции 77° С. Непри¬
годен для склеива¬
ния пористых ма¬
териалов
Стекло
Черные металлы
Латунь
Полиэфирные
пластики
Медь
Алюминий
Эластомеры на
основе дивинил-
стирольного,
бутилового,
хлоропренового,
натурального
каучуков
ASTM D150-54T
ASTM D1002-53T
Алюминий —
алюминий
20
20
20
Показатель
преломления
1,4517
(D — линия на¬
трия при 20° С)
3 34
(при 10е Гц)
2,02
(при 106 Гц)
7,23 X 10" 4
1022 Н/см2
после отвержде¬
ния в течение
10 мин
1507 Н/см2
после отвержде¬
ния в течение
1 ч
1860 Н/см2
после отвержде¬
ния в течение
48 ч
Анаэробный клей. Ме¬
ханизм отверждения ос¬
нован на быстрой поли¬
меризация мономера под
действием основных ка¬
тализаторов. Инициато¬
ром полимеризации яв¬
ляется адсорбированная
на поверхности субстра¬
та влага. Неприменим
для фторопластов, поли¬
этилена и полипропиле¬
на без специальной пред¬
варительной обработки по¬
верхности. Низкая зазороза-
полняемость. Исчерпываю¬
щие данные по долговечно¬
сти клеевых соединений ме¬
таллов, пластиков и резин во
влажных условиях, при на¬
гревании в химических сре¬
дах и при старении можно
найти в Техническом Бюл¬
летене 3-2-910, выпущен¬
ном фирмой-поставщиком
96
о
s
и
Д
О
X
о
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
Код фирмы-и
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
о
с
S
о
X
о
ч
CJ
Я
р4
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105
Истмэн 910
МНТ
(Eastman 910
МНТ)
Циан-
акрилат-
ный с до¬
бавками
1
Прозрач¬
ный
Средне¬
вязкая
жидкость,
0,002
при 25° С
Отверждает¬
ся в клеевом
соединении
под давле¬
нием
Наносят
из тубы
с по¬
мощью
аппли¬
катора
От 15 с
до 10 миь
при 20° С
в зависимости
от субстрата
От кон¬
тактно¬
го до 4
161
Локтайт 309
эластичный
(Loctite 309
Flexible)
Поли-
акри-
латная
смола
1
Прозрач¬
ный
От жидкого
до пасто¬
образного
Отверждает¬
ся под дав¬
лением
Выдав¬
ливают
из кон¬
тейнера
От 3 мин
при 120° С
до 45 мин
при 65° С
или 7 сут.
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —55
до 65
161
Локтайт 308
ударопрочный
Поли-
акри-
латная
смола
1
Прозрач¬
ный
От жидкого
до пасто¬
образного
Отверждает¬
ся под дав¬
лением
Выдав¬
ливают
из кон¬
тейнера
От 3 мин
при 120° С
до 45 мин
при 65° С
или 7 сут.
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —55
до 95
97
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Те же, что и для
Те же, что
После выдерж¬
Анаэробный клей, отвер¬
Истмэн 910, но пред¬
и для Истмэн 910
ки в течение
ждающийся так же, как
назначен для приме¬
7 сут. при:
и клей Истмэн 910. Об¬
нения в тех слу¬
Сталь—сталь
ASTMD 1002-53Т
20 °С
20
2273 Н/см2
б
ширные сведения по
чаях, когда рабочая
100 °С
20
999 Н/см2
б
стойкости к термическо¬
температура дости¬
150 °С
20
668 Н/см2
б
му старению представ¬
гает 230° С
200 °С
20
737 Н/см2
б
лены в Техническом
250 °С
20
296 Н/см2
б
Бюллетене 3-2-910А.
275 °С
20
21 Н/см*
б
В качестве одного из ва¬
риантов выпускается
клей Истмэн ТНТ, имею¬
щий более высокую вяз¬
кость (вязкость по Брук¬
филду при 25° С состав¬
ляет 0,06—0,1 Н-с/м2)
Склеивание и гер¬
Алюминий—
ASTMD 1002-64 Т
Отверждение
20
825 Н/см2
б
Анаэробный клей. | Клее¬
метизация эластич¬
алюминий
при 25 °С
вые соединения 1 пол¬
ных металлических
ASTMD 1002-64 Т
Отверждение
20
965 Н/см2
б
ностью теряют прочность
листов. Крепление
при 120 °С
— 55
965 Н/см2
б
после выдержки в тече¬
элементов жестко¬
в течение 10 мин
ние 1 мес. при темпера¬
сти к алюминиевым
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
25
965 Н/см2
б
туре 80° С и 100%-ной
обшивкам, эластич¬
при 120 °С
65
412 Н/см2
б
относительной влажно¬
ным контейнерам и
и выдержка
сти. Оптимальные экс¬
фюзеляжам самоле¬
в растворителях
плуатационные свойства
тов. Склеивание
в течение 30 сут.
клеевых - соединений по¬
термореактивных
ASTMD 1002-64 Т
Выдержка в аце¬
20
152 Н/см2
б
лучают при толщине
пластиков и стекла
тоне при 20 °С
отвержденного клеевого
ASTMD 1002-64Т
Выдержка
20
86 Н/см2
б
шва 0,0025—0,0075 см.
в трихлорэтилене
Максимальная толщина
при 20 °С
слоя клея составляет
ASTMD 1002-64Т
Выдержка
20
575 Н/см2
б
0,0124 см
в топливе JP4
при 65 °С
ASTMD 1002-64 Т
Выдержка
20
435 Н/см2
б
в смеси гли¬
коля с водой
при 65 °С
ASTMD 1002-64Т
Выдержка
20
620 Н/см2
б
в воде при 65 °С
ASTMD 897-49
Отверждение
20
1380 Н/см2
г
при 25 °С
ASTMD 1876-61 Т
Отверждение
20
23 Н/см
а
при 25 °С
Отверждение
20
9,5 Дж
ж
при 25 °С
для нахлестки
2,54 см
20
100%
л
Применяется в кон¬
Алюминий —
ASTMD 1002-64 Т
Отверждение
20
1380 Н/см2
б
Анаэробный клей. Клее¬
струкциях, от кото¬
алюминий
при 25 °С
вые соединения после
рых требуется вы¬
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
20
1720 Н/см2
б
воздействия 100%-ной
сокая стойкость
при 120 °С
относительной влажно¬
к воздействию ви¬
в течение 10 мин
сти при температуре
брационных или
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
-55
1720 Н/см2
б
80° С (720 ч) сохраняют
ударных нагрузок.
при 120 °С
25
1720 Н/см2
б
50% исходной прочно¬
Склеивание метал¬
и выдержка
95
1030 Н/см2
б
сти. Так же, как и для
лов, стекла и тер¬
в растворителях
клея Локтайт 309, ма¬
мореактивных пла¬
в течение
ксимальная толщина
стиков
30 сут.
клеевого слоя составляет
ASTMD 1002-64 Т
Выдержка
20
345 Н/см2
б
0,0124 см. Ударная проч¬
в ацетоне
ность (ж) составляет
при 20 °С
16,3 Дж при нахлестке
ASTMD 1002-64 Т
Выдержка
20
430 Н/см2
б
2,54 см. Относительное
в трихлор¬
удлинение (л) составляет
этилене
15%. Расход (при тол¬
ASTMD 1002-64Т
Выдержка
20
1500 Н/см2
б
щине клеевого слоя
в топливе JP4
0,007 см) 160 см2/см®
при 95 °С
ASTMD 1002-64Т
Выдержка
20
1620 Н/см2
б
в смеси гли¬
коля и воды
при 95 °С
ASTMD 1002-64 Т
Выдержка
20
1180 Н/см2
б
в воде при 95 °С
ASTMD 897-49
Отверждение
20
2750 Н/см2
г
при 25 °С
ASTMD 1876-61 Т
То же
20
8,7 Н/см
а
7 Дж. Шилдз
Код фирмы-изгото¬
вителя
98
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
161
Локтайт 300,
серия 306
Модифи¬
цирован¬
ные по-
лиакри-
латные
смолы
Серия 307
Прозрач¬
ный,
желтый
Жидкий,
25
Неограни¬
Выдав¬
ченная.
ливается
Анаэробные
из бал¬
клеи, отвер¬
лона,
ждающиеся
контей¬
под давле¬
нера или
нием внутри
из полу-
клеевого
автома-
соединения
тическо-
го или
ручного
аппли¬
катора
Прозрач¬
ный,
желтый
Серия 308
Прозрач¬
ный,
желтый
Жидкий,
2,5
Жидкий,
25
Серия 310
Серия 312
Прозрач¬
ный,
желтый
Прозрач¬
ный,
желтый
Жидкий,
25
Жидкий,
1
3—4 ч
при 20° С
на загрунто¬
ванной по¬
верхности
субстрата
или 3 мин
при 120° С
Адгезионный
грунт Локтайт Т
(Loctite Primer Т)
От кон¬
тактно¬
го до 7
3-4 ч
при 20° С
на загрунто¬
ванной по¬
верхности
или 3 мин
при 120° С
Адгезионный
грунт Локтайт Т
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —50
до 125
3 — 4 ч
при 20° С
на загрунто¬
ванной по¬
верхности
или 3 мин
при 120° С
Адгезионный
грунт Локтайт Т
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —50
до 95
3—4 ч
при 20е С
на загрунто¬
ванной по¬
верхности
или 3 мин
при 120° С
Адгезионный
грунт Локтайт Т
От кон¬
тактно¬
го до 7
От -50
до 95
12 ч при 20° С
на загрунто¬
ванной по¬
верхности
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —50
до 80
99
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
См. также графу
«Дополнительные
сведения». Тер мо¬
реактивный проч¬
ный клей для ис¬
пользования при
температурах от
—50° С до 150° С
Низковязкий, высо¬
копрочный клей,
пригодный для про¬
ведения работ на
конвейере.
Медь
Сталь
Керамика,
ферриты
Стекло
Найлон
Термореактив¬
ные пластики
Алюминий—
алюминий
ASTMD 1002-64Т
ASTMD 897-49
ASTMD 1876-61Т
Отверждение
при 120° С
в течение 10 мин
20
1240 Н/см2
20
1929 Н/см2
20
1,35 Дж
при нахлестке
25,4 мм
20
5,25 Н/см
То же
Алюминий—
алюминий
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
при 120° С
в течение 10 мин
20
20
20
20
2067 Н/см2,
5167 Н/см2
10,84
при нахлестке
25,4 мм
17,5 Н/см
б
г
ж
Для склеивания
Алюминий—
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
20
1380 Н/см2
б
конструкций, от ко¬
алюминий
при 25° С
торых требуется вы¬
Отверждение
20
1720 Н/см2
б
сокая стойкость
при 120° С
-55
1720 Н/см2
б
к ударным или пе¬
в течение 10 мин
95
1030 Н/см2
б
ременным нагруз¬
ASTMD 1002-64 Т
После выдерж¬
кам.
ки в течение
ASTMD 1002-64 Т
30 дней:
в ацетоне
при 20° С
20
345 Н/см2
б
ASTMD 1002-64Т
в смеси
гликоль—вода
при 95° С
20
1620 Н/см2
б
ASTMD 1002-64Т
в воде при 95° С
20
1180 Н/см2
б
ASTMD 897-49
Отверждение
20
2750 Н/см2
г
при 25° С
ASTMD 1876-61Т
Отверждение
20
8,7 Н/см
а
при 25° С
20
20
, 16,3 Дж
при нахлестке
25,4 мм
15%
ж
л
Высокопрочное
То же, что и
склеивание разно¬
в случае клея
родных материалов
Локтайт 306
Алюминий-
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
20
2411 Н/см*
3789 Н/см2
16.3 Дж
при нахлестке
25.4 мм
21 Н/см
б
алюминий
при 120® С
в течение 10 мин
20
20
20
г
ж
а
Склеивание тща¬
То же, что и
тельно подогнанных
в случае клея
жестких деталей,
Локтайт 306
покрытых адгезион¬
Алюминий—
ASTMD 1002-64Т
Отверждение
20
2239 Н/см2
б
ным грунтом Лок-
алюминий
при 120* С
20
3445 Н/см2
г
тайт NF
в течение
10 мин
20
20
13,5 Дж
при нахлестке
25,4 мм
21 Н/см
ж
а
Анаэробные клеи, отвер¬
ждающиеся без воздуха
в результате быстрой по¬
лимеризации мономера
под влиянием основных
катализаторов. Влага,
адсорбированная на
большинстве поверхно¬
стей, вызывает самопро¬
извольную полимериза¬
цию клея и формирова¬
ние клеевых соединений.
Непригодны для склеи¬
вания резин на основе
натурального каучука,
фторопластов, полиэти¬
лена или полипропилена
без специальной пред¬
варительной обработки
поверхности. Непригод¬
ны для склеивания та*
ких пластиков, как по¬
листирол, поливинил¬
хлорид или поликар¬
бонат. Оптимальные
прочностные характе¬
ристики обычно полу¬
чают в тех случаях,
когда толщина клеевого
слоя не превышает
0,124 мм. Для обеспече¬
ния возможности исполь¬
зования клеев на произ¬
водственных сборочных
линиях выпускается (или
может быть спроектиро¬
вано) автоматизирован¬
ное оборудование для
нанесения клеев. Отвер¬
жденные клеи стойки
к нефти, воде, топливам,
натуральным или синте¬
тическим маслам, гидро¬
жидкостям. Отвержден¬
ные клеи могут медленно
разрушаться под воздей¬
ствием горячих концен¬
трированных минераль¬
ных кислот и щелочей
7*
100
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
107
Ивостик 8951
(Evostik 8951)
Акрило¬
вый со¬
полимер
в угле¬
водород¬
ном
эфирном
раство¬
рителе
1
Прозрач¬
ный
Жидкий,
сухой
остаток
30 мае. %
6 мес. при
хранении
при 5—30° С
Ножом
или с по¬
мощью
машины
с ноже¬
вым
устрой¬
ством
Контактное
соединение
поверхностей
после удаления
растворителя
От кон¬
тактно¬
го до 4
107
Ивостик
Акрило¬
вая смо¬
ла в ви¬
де вод¬
ной дис¬
персии
1
Белый
или бес¬
цветный
в высу¬
шенном
состоя¬
нии
Жидкий,
сухой
остаток
47 мае. %
12 мес. при
хранении
при 5—30° С
Но /ком
или с по-
МО ДЬЮ
машины
с ноже¬
вым
устрой¬
ством,
кистью,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка в тече¬
ние 10 — 20 мин
при 2 0° С или
5 — 10 мин
при 60° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
161
Локтайт 353 *
Модифи¬
цирован¬
ный эфир
акри¬
ловой
кислоты
1
Светло-
янтар¬
ный
Жидкий, 3,
плотность
1,1 —1,2
Неограни¬
ченная
Шпате¬
лем, рас¬
предели¬
тельным
устрой¬
ством,
кистью
Отверждается
под действием
УФ-излучения
с длиной волны
О
3650 А в течение
нескольких се¬
кунд или минут
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —55
до 100
175
Клей Лион
(Lion glue)
Декстри¬
новый
1
Корич¬
невый
Полужидкий
Неограни¬
ченная
Кистью
Воздушная
сушка
Контакт¬
ное
88
Кройд 3102
(Croid 3102)
Декстри¬
новый
1
Корич¬
невый
прозрач¬
ный
Средне¬
вязкий
водный
раствор
Неограни¬
ченная,
срок хране¬
ния в кон¬
тейнере 2 г
Кистью,
роликом
Затвердевает
в результате
удаления воды
при комнатной
температуре
От кон¬
тактно¬
го до 10
160
Сэмсон 5603
(Samson 5603)
Декстри¬
новый
1
Белый
Тиксотроп-
ная паста
Неограни¬
ченная
Кистью,
машин¬
ное на¬
несение
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
160
Сэмсон 1704
Декстри¬
новый
1
Желто-
вато-
корич-
невый
Г устой
пасто¬
образный
Неограни¬
ченная
Кистью,
машин¬
ное на¬
несение
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
101
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Липкий клей обще¬
го назначения с вы¬
сокими эксплуата¬
ционными характе¬
ристиками, предна¬
значенный для по¬
лиграфической про¬
мышленности. Ма¬
ксимальная темпе¬
ратура эксплуата¬
ции 60° С
Поливинил¬
хлорид-
алюминий
Исходная
После выдерж¬
ки в течение
48—72 ч
После выдерж¬
ки в воде
в течение 24 ч
(прочность при
отдире под
углом 40°)
25
25
25
5,95 Н/см
6,65 Н/см
7 Н/см
а
а
а
Может применяться для
трафаретной печати или
для нанесения роликом.
В качестве одного из ва¬
риантов выпускается
клей 8950 (сухой остаток
40 мае. %). Расход
7,5 м2/л. Температура
воспламенения ниже
10° С
Липкий клей обще¬
го назначения с вы¬
сокими эксплуата¬
ционными харак¬
теристиками для
склеивания пласти¬
ков, резин
Поливинил¬
хлорид-
алюминий
Линия отдира
150 мм
Площадь
склеивания
50Х 50 мм2
25
25
24 Н/см
69—83 Н/см2
а
б
Можно разбавлять водой
(до двух объемов) для
нанесения распылением.
Расход 13 м2/л. Не вос¬
пламеняется
Приклеивание стек¬
ла к металлу
в автомобильной и
других отраслях
промышленности.
Склеивание оптиче-
ских деталей
Стекло
Показатель преломления
составляет 1,470. Допол¬
нительные сведения
о стойкости клеевых со¬
единений стекло—сталь
к воздействию различ¬
ных факторов (повтор¬
ного увлажнения, воз¬
действия температуры,
вибрации) можно полу¬
чить от Sira. Сведения
о работоспособности
в других эксплуатацион¬
ных условиях приводят¬
ся в проспекте фирмы-
поставщика. Одним из
вариантов является клей
Локтайт 355 (вязкость
составляет 50 Н/см2)
Клей общего назна¬
чения для абсорби¬
рующих материалов
Бумага, кар¬
тон, кожа, де¬
рево, керамика
Средняя продолжитель¬
ность высыхания 2 — 3 ч
Машинная наклейка
этикеток, уплотне¬
ние картона и
склеивание бумаги
в упаковочной про¬
мышленности. Изго¬
товление слоистых
изделий из бумаги
и картона
Бумага,
картонные
материалы
При необходимости мож¬
но разбавлять водой, но
не в тех случаях, когда
требуется высокая лип¬
кость. Плохая стойкость
к воздействию воды и
условий повышенной
влажности
Заклеивание меш¬
ков и в качестве
покрытий для кар¬
тона. Применяется
в переплетном деле
Бумага
Для быстрой сушки. Со¬
держит незначительное
количество воды. Можно
разбавлять водой, лип¬
кость средняя
Приклеивание эти¬
кеток на обработан¬
ные кремнийоргани-
ческими жидкостя¬
ми в бутыли фарма¬
цевтической про¬
мышленности
Стекло
(обработанное)
Бумага
Быстро отверждающийся
материал с высокой лип¬
костью. Средняя эла¬
стичность в отвержден¬
ном состоянии. Кислый
продукт
102
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
264
Свифт К1552
(Swift К1552)
, Смесь
дек¬
стрина
с крах¬
малом
1
Рыже-
вато-
корич-
невый
Жидкий,
1,2—1,6
при 20° С
Неограни¬
ченная
Кистью,
валковой
машиной
для на¬
несения
покры¬
тий
Наносят при
температуре
свыше 15° С.
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
48
50
Бакелитовая
смола
R 18774/1 *
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
Q19027/1
2
Янтар¬
ный
4,6
при 25° С
35 мин
при 25° С
для массы
60 г
Шпате¬
лем, ро¬
ликом,
экстру¬
дером
От 16 ч
до 9 сут.
при 20 — 22° С
или 1 ч
при 100° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
47
Бостик 2001
(Bostik 2001)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Серый
Средне¬
вязкая
жидкость
2-2,5 ч
при 25° С
Шпате¬
лем
От 3 суток
при 18* С
до 1 ч при 50е С
От кон¬
тактно¬
го до 20
100
107
Иво-стик Е20
(Evo-stik Е20)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Пасто¬
образный
8 ч
при 20е С
Шпате¬
лем
От 90 мин
при 50е С
до 30 мин
при 70° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
100
см, графу «Дополни¬
тельные сведения»
Бадд GA-60
(Budd GA-60)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Твердый
при 20° С
3 сут.
при 0е С
Шпате¬
лем
2 ч при
180° С + 1 ч
при 180—315° С
в зависимости
от максималь¬
ной темпера¬
туры эксплуа¬
тации
Контакт¬
ное
300
286
M-Бонд 43-В
(M-Bond 43-В)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла -Ь ка¬
тализа¬
тор
1
Желтый
Жидкий
раствор
в ксилоле
с сухим
остатком
25 мае. %
Открытая
выдержка
в течение
15 мин
при 24° С
Кистью
1 ч при 176° С
или 2 ч
при 190° С
10—70
или
27—35
для дат¬
чиков
От 150
(при ста¬
тическом
режиме)
до 176
(при ди¬
намиче¬
ском
режиме)
103
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
1
j Температура испы¬
тания, °С
Определяема
характеристш
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Приклеивание эти¬
кеток, уплотнение
картона, спираль¬
ная намотка труб
Целлюлозные
материалы
Картон
Бумага
Быстроотверждающийся
клей. Может быть раз¬
бавлен водой. Отвер¬
ждается с образованием
почти бесцветной пленки
Склеивание метал¬
лов, слоистых пла¬
стиков и керамиче¬
ских деталей
Листовые
полиэфирные
стеклопластики
Листовые
эпоксидные
стек л оп л асти ки
Фенольные
слоистые
пластики
Стекло
Дерево
Алюминий
(сплав)—
алюминий
BS 1470
Отверждение
в течение-
16 ч при 22° С
9 сут. при 22° С
2 ч при 60° С
1 ч при 100° С
22
22
22
22
535 Н/см2
1240 Н/см8
1570 Н/сма
2020 Н/см*
б
б
б
б
В качестве наполните¬
лей рекомендуется при¬
менять мел (100 мае. %)
и каолин (75 мае. %).
Хорошее сохранение
прочности клеевых со¬
единений при длитель¬
ной выдержке в воде
Склеивание метал¬
лов
Сталь—сталь
Алюминий—
алюминий
Дерево—дерево
Стекло—стекло
Керамическая
плитка (негла-
зурованная)—
керамическая
плитка
Алюминий —
алюминий
20
20
20
20
20
100
620 Н/см*
480 Н/см*
480 Н/см*
1510 Н/см*
760 Н/см*
310 Н/см2
б
б
б
б
б
б
Имеет довольно хоро¬
шую стойкость к эфи¬
рам, кетонам и четырех¬
хлористому углероду,
бензину, нефти, но не¬
стоек к трихлорэтилену
и органическим кисло¬
там. Не изменяет цвет и
выдерживает воздействие
УФ-излучения и влаж¬
ности. Расход 4 м*/л
Склеивание жестких
материалов, напри¬
мер металлов, пла¬
стиков и керамики
Алюминий
Стекло
По л и метил-
метакрилат
Полиэфирные
слоистые
пластики
Дерево
Максимальная прочность
клеевых соединений
в случае отверждения
при 20° С достигается
после выдержки в тече¬
ние 48 ч. Длительная
жизнеспособность и при
этом быстрое отвержде¬
ние при сборочных ра¬
ботах в широком диапа¬
зоне температур
Клей для приклеи¬
вания тензорезисто-
ров, работающих
при высоких темпе¬
ратурах
Хромоникеле¬
вые сплавы
Отвердитель представ¬
ляет собой порошок и
вводится в смолу, нагре¬
тую до 40° С. Имеет дли¬
тельный срок годности
при хранении с охла¬
ждением. Разработан
фирмой «Вестлэнд эр-
крафт», Саундерс Роу,
округ Ист Коуэс, остров
Скай
Клей для приклеи¬
вания тензорезисто-
ров. Защитное по¬
крытие для датчи¬
ков
Металлы
Материалы
датчиков
24
—233
=4=4% шах
=Ы% max
л
л
В случае применения
для датчиков рекомен¬
дуется дополнительное
отверждение при 205° С
в течение 2 ч. Очень вы¬
сокая стойкость к воз¬
действию химических
продуктов и влаги. Срок
годности 9 мес. при хра¬
нении при 24° С
104
184
Кемгрип НТ
(Chemgrip НТ)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Янтар¬
ный
Пасто¬
образный
16 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
От 8 ч От кон-
при 121° С тактно-
до 1 ч го до 20
при 204° С
От —54
до 260.
Кратко¬
временно
при 370
184
Кемгрип
(Chemgrip)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Оранже¬
вый
Тиксотроп-
ная паста
45 мин
при 20° С
Шпате¬
лем
24 — 48 ч
при 20° С
или 45 мин
при 93° С
или 10 мин
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 2 0
От —40
до 121
193
Скотчвелд
ЕС1614В/А *
(Scotchweld
ЕС1614В/А)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
1
Рыже-
вато-
корич-
невый
Пасто¬
образный
45 мин
при 23° С
(для массы
450 г)
Шпате¬
лем
24 — 48 ч
при 20° С
или 20 мин
при 120° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
100
193
Скотчвелд
ЕС1838В/А *
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Зеленый
Пасто¬
образный
45 мин
при 20° С
(для массы
450 г)
или 3 недели
при 37° С
Шпате¬
лем
Мастер¬
ком
Экстру¬
зионным
писто¬
летом
8 ч при 24° С
или 2 ч
при 66° С
или 45 мин
при 121° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
65
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105*
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
Склеиваемые
Стандарт
Подготовка
образцов
к испытанию
О)
S
Дополнительные
применения
материалы
испытания
Значение
Условное
обозначен
сведения
Высокопрочный
Политетрафтор¬
25
220 кВ/см
н
Стоек к ползучести, уда¬
клей для работы
этилен
204
195 кВ/см
ру, вибрации и перепаду
при повышенных
Дерево
н
температур при склеива¬
температурах. Пред¬
Керамика
25
3,6
о
нии изделий из фторо¬
назначен для при¬
204
(при 10® Гц)
пластов. Прочность при
клеивания фторо¬
Сталь
3,83
о
отдире достигает 44 Н/см.
пластов к различ¬
25
(при 103 Гц)
Рекомендуется предва¬
ным материалам
Стекло
0,0090
п
рительное травление по¬
204
(при 10® Гц)
верхности фторопластов-
0,0054
п
составом Кемгрип. Клей*
25
(при 10® Гц)
медленно сгорает при
Алюминий —
101в Ом/см
Р
воспламенении. Расход.
алюминий
20
2340—
б
17 м2/кг
2600 Н/см2
Склеивание мате¬
Политетрафтор¬
Невоспламеняющийся.
риалов на основе
этилен
Расход 6,6 м2/л
фторуглеродных по¬
Дерево
лимеров
Сталь
Стекло
Керамика
— 54
Алюминий —
1240 Н/см2
б
алюминий
204
690 Н/см2
б
Конструкционный
Сталь
Для отверждения клея*
клей общего назна¬
Стекло
используют различные*
чения
Полиэфирный
режимы, например, его
стеклопластик
1370 Н/см2
можно прогреть при»
Алюминий-
Травление
20
б
150° С в течение 2 мин
алюминий
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот
до образования геля w
затем полностью отвер¬
дить при комнатной тем¬
пературе
Склеивание метал¬
Сталь
1
!
Максимальная проч¬
лов, стекла, кера¬
Медь и медные
ность клеевых соедине¬
мики и полимерных
сплавы
ний достигается после
композиционных ма¬
Цинк
отверждения при 20° С
териалов
Карбид кремния
Дерево
Кирпичная
кладка
Полиэфирные
стеклопластики
в течение 24—48 ч».
Отверждается с образо¬
ванием долговечных^
клеевых соединений без-
применения давления-
при склеивании. Не уса¬
Алюминий —
ASTMD 1 002-53Т
Отверждение
— 55
690 Н/см2
б
живается при отвержде¬
алюминий
в течение 8 ч
24
1720 Н/см2
б
нии. Подобен клею*
при 24° С
60
482 Н/см2
б
Скотчвелд ЕС2216В/А,
Отверждение
— 55
1380 Н/см2
б
но имеет более высокие*
в течение 2 ч
24
2475 Н/см2
б
ударную вязкость и»
при 66° С
60
1380 Н/см2
б
стойкость к воздействию»
Отверждение
27
2140 Н/см2
б
нефти
в течение 7 сут.
(контрольные)
при 23° С
Последующая
выдержка
в течение
2 недель:
в топливе JP4
27
1350 Н/см2
б
при 60° С
в соляном ту¬
27
1500 Н/см2
б
мане с 20%-ной
концентрацией
NaCl при 35° С
При 60° С и
27
1820 Н/см2
б
относительной
20
3250 Н/см2
д
влажности 100%
100
0
д
Код фирмы-изгото¬
вителя
106
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
73
Хидакс 1033М
(Hidux 1033М)
Модифи¬
цирован¬
ный
эпоксид¬
ный
с алюми¬
ниевым
порош¬
кооб¬
разным
наполни¬
телем
Корич¬
невый
Пасто¬
образный
2 сут.
при 20° С
Кистью
Сушка в тече¬
ние 30 мин
при 60° С.
Отверждение
в течение 30 мин
при 150° С
под давлением.
Давление сни¬
мают после
охлаждения
до 50° С
69
От —40
до 150
73
Хидакс 1233
(Hidux 1233)
Модифи¬
цирован
ный
эпоксид-
ный+
+ по¬
рошкооб¬
разный
алюми¬
ниевый
напол¬
нитель
Серый
Пасто¬
образный
2 сут.
при 20° С
Кистью
по грун¬
ту из
того же
клея
Сушка в тече¬
ние 30 мин
при 60° С и
отверждение
при нагревании
при 150° С
в течение
30 мин. Давле¬
ние снимают
после охлажде¬
ния до 50° С
69
От —40
до 150
107
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лических силовых
конструкций, экс¬
плуатируемых при
повышенных темпе¬
ратурах
Алюминиевый
сплав—алюми¬
ниевый сплав
(по DTD 746)
ASTMD 1002-53Т
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот по
DTD 915В.
После старения
при 120° С
в течение:
1 ООО ч
10 ООО ч
30 ООО ч
1 ООО ч
10 ООО ч
30 000 ч
После старения
при 130° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
3 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
20
125
200
225
— 40
— 40
-40
120
120
120
40
—40
— 40
130
130
130
-40
—40
150
150
2079 Н/см2
1450 Н/см2
1160 Н/см2
1063 Н/см*
2450 Н/см2
1710 Н/см2
2010 Н/см*
1490 Н/см2
1410 Н/см2
1460 Н/см*
2260 Н/см2
1940 Н/см*
1960 Н/см*
1350 Н/см*
1410 Н/см*
1190 Н/см*
2040 Н/см*
1930 Н/см2
1430 Н/см*
1470 Н/см*
Сохранение прочности
клеевых соединений при
кратковременном на¬
греве вплоть до темпера¬
туры 150° С. Снижение
прочности клеевых со¬
единений после выдерж¬
ки в среде топлив при
температуре 130° С в те¬
чение 1000 ч сравнимо
со снижением прочности
после термостарения на
воздухе. Данные пред¬
ставлены фирмой «Бри¬
тиш Эркрафт Корпо-
рейшн (О перейти н г)»,
Филтон, Бристоль
Склеивание метал¬
лических силовых
конструкций, экс¬
плуатируемых при
повышенных темпе¬
ратурах
Алюминиевый
сплав—алюми¬
ниевый сплав
(по DTD 746)
ASTMD 1002-53Т
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот по
DTD 915В
После старения
при 120° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
30 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
30 000 ч
После старения
при 130° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
Длитель¬
ное нагру¬
жение при
температуре
испытания
20
125
200
225
250
—40
— 40
— 40
120
120
120
— 40
—40
— 40
120
120
120
— 40
— 40
— 40
150
150
150
150
2490 Н/см*
1498 Н/см*
1353 Н/см*
1257 Н/см*
1208 Н/см*
1880 Н/см*
1790 Н/см*
1900 Н/см*
1520 Н/см*
1490 Н/см2
1350 Н/см2
2140 Н/см*
1830 Н/см*
2210 Н/см*
1460 Н/см*
1490 Н/см*
1190 Н/см*
1980 Н/см*
1660 Н/см*
1590 Н/см2
1460 Н/см*
1570 Н/см*
1430 Н/см*
Выдерживает
напряжение
860 Н/см*
(500 ч)
Хорошее сохранение
прочности клеевых со¬
единений при длитель¬
ном воздействии темпе¬
ратуры до 150° С. Сни¬
жение прочности клее¬
вых соединений после
выдержки '4 в течение
1000 чв жидкостях при
130* С сравнимо со сни¬
жением прочности при
длительном термостаре¬
нии на воздухе, напри¬
мер: в керосине (Специ¬
фикация DERD 2494),
гидравлическом масле
(Спецификация DTD
585), хлорированном си¬
ликоновом масле (Специ¬
фикация DTD 900/4725),
синтетических эфирных
маслах (Спецификация
DERD 2487). Ползуче¬
сти не наблюдается при
100° С, выдерживает тем¬
пературу 150° С при дли¬
тельном нагружении
(40% от предела проч¬
ности при сдвиге). Уста¬
лостная прочность на
базе 107 циклов (50 Гц)
при 20° С превышает
2 5 dz 10 % от предел а
прочности при сдвиге.
Усталостное разрушение
происходит при 150° С-
Данные представлены
фирмой «Бритиш Эркрафт
Корпорейшн (Оперей-
тинг)», Филтон, Бристоль
108
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
91
Блюмингдайл
FM96U с адге¬
зионным грун¬
том BR227
сухой остаток
20 мае. %
(Bloomingdale
FM96U)
Модифи¬
цирован¬
ный
эпоксид¬
ный
1
Корич¬
невый
Неармиро-
ванный
пленочный
(толщина
0,32 мм)
Наносят
кистью
адгези¬
онный
грунт +
+ пле¬
ночный
клей и
отвер¬
ждают
пленку
под дав¬
лением
Сушка адге¬
зионного грунта
на воздухе при
20° С в течение
30 мин и
60 мин при
100° С. Отвер¬
ждение пленки
при 177° С под
давлением в те¬
чение 60 мин.
Давление сни¬
мают после
охлаждения
до 50° С
28
От —40
до 150
91
Блюмингдайл
FM61 с адге¬
зионным грун¬
том BR 227А
(концентрация
сухого остатка
20 мае. %)
Эпоксид¬
ный, мо-
дифици-
рован-
ный эла¬
стомером
1
Пленочный
армирован¬
ный нейло¬
новой
тканью
Наносят
кистью
адгези¬
онный
грунт,
затем
пленоч¬
ный клей
и отвер¬
ждают
пленку
под дав¬
лением
Сушка адге¬
зионного грунта
при 20° С в те¬
чение 30 мин
и 60 мин при
100° С. Отвер¬
ждение пленки
при 177° С под
давлением в те¬
чение 60 мин.
Давление сни¬
мают после
охлаждения
до 50° С
17
От —40
до 125
266
Коллербонд 22
(Kollerbond 22)
Эпоксид¬
ный
2
Серый
Замазко¬
образный
1 ч
при 21° С
Шпате¬
лем
4—6 ч
при 20° С
или 30 мин
при 65° С
или 15 мин
при 100° С
Контакт¬
ное
109
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Эо ‘кинвх
-нпэи Bd^xBctenwajL
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лических силовых
конструкций, экс¬
плуатируемых при
повышенных темпе¬
ратурах
Алюминиевый
сплав —алюми¬
ниевый сплав
(по DTD 746)
ASTMD 1002-53Т
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот по
DTD 915В
После старения
при 120° С
в течение:
1 ООО ч
1 0 ООО ч
20 ООО ч
1 ООО ч
10 ООО ч
20 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
Длитель¬
ное нагру¬
жение при
температуре
испытания
20
3481
Н/см2
б
125
2828
Н/см2
б
150
1590
Н/см2
б
— 40
3310
Н/см2
б
—40
3080
Н/см2
б
— 40
3240
Н/см2
б
120
376
Н/см2
б
120
3660
Н/см2
б
120
3880
Н/см2
б
— 40
3040
Н/см2
б
— 40
1900
Н/см2
б
—40
2830
Н/см2
б
150
2340
Н/см2
б
150
2860
Н/см2
б
150
2900
Н/см2
б
100
Выдерживает
напряжение
1940 Н/см2
(500 ч)
б
150
Разрушение
при 324 Н/см2
(85 ч)
б
Хорошее сохранение
прочности клеевых со¬
единений при длитель¬
ном воздействии темпе¬
ратуры до 150° С. Не
проявляет ползучести
при 100° С, выдерживает
температуру 150° С при
длительном нагружении
(40% от предела прочно¬
сти при сдвиге). Уста¬
лостная прочность при
20° С превышает 25% ±
=±=10% от предела проч¬
ности при сдвиге на ба¬
зе 107 циклов (50 Гц).
Усталостное разрушение
происходит при 150° С.
Данные представлены
фирмой «Бритиш эркрафт
корпорейшн (оперей-
тинг)», Филтон, Бристоль
Склеивание метал¬
лических силовых
конструкций, экс¬
плуатируемых при
повышенных темпе¬
ратурах
Алюминиевый
сплав—алюми -
ниевый сплав
(по DTD 746)
ASTMD 1002-53Т
Травление
в смеси хромо¬
вой и серной
кислот по
DTD 915В
После старения
при 130° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
3 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
Длительное
нагружение при
температуре
испытания
20
125
— 40
—40
—40
130
130
130
— 40
— 40
150
150
150
1716 Н/см2
1015 Н/см2
1870 Н/см2
1490 Н/см2
1660 Н/см2
1080 Н/см2
1100 Н/см2
1350 Н/см2
1900 Н/см2
1840 Н/см2
1100 Н/см2
1250 Н/см2
Выдерживает
344 Н/см2
(500 ч)
Хорошее сохранение
прочности клеевых со¬
единений при длитель¬
ном воздействии темпе¬
ратуры до 150° С. Под¬
вержен ползучести при
100° С и 150° С при дли¬
тельном нагружении (на¬
грузка, равная 40% от
предела прочности при
сдвиге, приводит через
500 ч к появлению де¬
формации, составляю¬
щей 0,3 мм, на образцах
клеевых соединений со
стандартной нахлест¬
кой). Усталостная проч¬
ность на базе 107 циклов
(50 Гц) превышает 25% =t=
±10% предела прочно¬
сти при сдвиге при 20 °С.
Данные представлены
«фирмой Бритиш Эркрафт
Корпорейшн (Оперей-
тинг)», Филтон, Бри¬
столь
Клей общего назна¬
чения. Ремонт де¬
фектов листового
металла, литья, ба¬
ков, бетона, строи¬
тельных конструк¬
ций
Стекло
Керамика
Дерево
Сталь—сталь
Алюминий—
алюминий
Бетон—бетон
20
20
20
20
20
20
5500—
6900 Н/см2
4120—
5500 Н/см2
70—85
(по Барколу
GYZJ 935)
1380 Н/см2
965 Н/см2
Когезионное
разрушение
бетона
Выпускается также клей
Коллербонд 24, отличаю¬
щийся от клея Коллер¬
бонд 22 более вязкой
консистенцией. Для по¬
лучения максимальной
адгезии рекомендуется
применять отвердитель
SL. Отвердитель S реко¬
мендуется для склеива¬
ния изделий общего на¬
значения. Отвердитель FX
применяется для быстрого
отверждения. Оптимальная
прочность достигается пос¬
ле выдержки в течение 48 ч,
и отвержденные материалы
можно подвергать механи¬
ческой обработке или опи¬
ловке. Клей стоек к маслам,
смазкам, углеводородным
растворителям
lie
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
1
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур*
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см 2
286
М-Бонд 43-В
(М-Bond 43-В)
Эпоксид¬
ный
с раство¬
рителем
1
Желтый
Жидкость
низкой
вязкости.
Содержание
сухого
остатка
25 мае. %
От 9 мес.
при 24° С
до 18 мес.
при 5° С
Шпате¬
лем,
кистью
1—2 ч
при 175° С.
Рекомендуется
последующая
термообработка
в течение 2 ч
при 205° С
10—69,
опти¬
мальное
27—34
286
M-Бонд АЕ-10
Эпоксид¬
ный
2
Желтый
Жидкость
средней
вязкости
15—20 мин
при 24° С
Шпате¬
лем
24—28 ч
при 24* С +
-+- 2 ч при тем¬
пературе на
15е С выше тем¬
пературы экс¬
плуатации или
от 2 ч при 50® С
до 0,5 ч
при 100° С
3—14
286
M-Бонд GA-2
Эпоксид¬
ный с на¬
полни¬
телем
2
Желтый
Жидкость
высокой
вязкости
15 мин
при 24° С
Шпате¬
лем
40 ч при
24° С + 2 ч при
температуре на
15° С выше
максимальной
темпер асуры
эксплуатации
или от 2 ч
при 50* С
до 0,5 ч
при 100° С
3—14
101
Дюпокси
ЕР 018
(Dupoxy
ЕР-018)
Эпоксид¬
ный
2
Зеленый
Густой
пастообраз¬
ный
30 мин
при 21“С
Мастер¬
ком
24 ч
при 21° С
Контакт¬
ное
50
101
Дюпокси
ЕР-01 О/ЗА
Эпоксид¬
ный
2
Густой
пастообраз¬
ной
4С—60 мин
при 21° С.
Специ¬
альным
ручным
инстру¬
ментом
48 ч
пр1 21° С
Контакт¬
ное
От —5
до 50
Ill
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Те же, что для клея
М-Бонд 610, но ин¬
тервал рабочих тем¬
ператур составляет
от —270 до +120° С
То же, что
для клея
М-Бонд 610
—269
24
150
1%
4%
2%
л
л
л
Подобно клею М-610 по¬
зволяет получать очень
тонкий слой (0,005 мм).
Имеет высокую стойкость
по отношению к влаге и
химическим продуктам.
В бюллетене В-130 по¬
дробно описаны техно¬
логические процессы
склеивания
Приклеивание тен-
зорезисторов при
обычном анализе
напряжений в ин¬
тервале температур
от —200° С до
+ 100° С
Сталь
Алюминий
Пленочные
материалы
тензорезисто-
ров, например
эпоксидные,
полиамидные
— 196
24
+ 95
1%
6-10%
15%
л
л
л
Практически отсутствие
ползучести отмечают уже
при таком режиме отвер¬
ждения, как нагревание
в течение 6 ч при 24° С.
Максимальная устойчи¬
вость обеспечивается
в результате отвержде--
ния при повышенной тем¬
пературе. Дополнитель¬
ная термообработка кон¬
струкции обеспечивает
исключительно высокую
стойкость по отношению
к влаге и химическим
продуктам
— 196
24
+ 95
2%
10—15%
15%
л
л
л
Один из клеев этой се¬
рии АЕ-15 пригоден для
более жестких условий.
Он предназначен для
многослойных датчико-
вых конструкций благо¬
даря более длительной
жизнеспособности. Тех¬
нология применения
клеев АЕ-10 и АЕ-15
представлена в Бюлле¬
тене В-137
То же
То же
После отвер¬
ждения в тече-
•f ние 6 ч при
24° С с после¬
дующей термо¬
обработкой
— 196
24
+ 95
4%
10—15%
15—20%
. л
л
л
Оптимальные характе¬
ристики удается ^ полу¬
чить в результате^отвер-
ждения при повышенной
температуре. Пригоден
для склеивания неров¬
ных поверхностей. Не¬
равномерный клеевой
слой легко обнаружи¬
вается благодаря неодно¬
родности цвета клеевого
шва. Технология склеи¬
вания подробно рассмо¬
трена^ БюллетенелВ-137
Применяется в гра¬
жданском строи¬
тельстве, например,
при строительстве
зданий, ремонте до¬
рог, строительстве
мостов и других на¬
груженных кон¬
струкций
Сталь
Стекло
Бетон
Керамика
Алюминий —
алюминий
20
1030 Н/см2
б
Ремонт дорог, при¬
клеивание бордюр¬
ного камня к бето¬
ну
Бетон—бетон
20
690 Н/см2
б
Один из клеящих^мате-
риалов, предназначен¬
ных для клеевых работ
вне помещения. ^Хоро¬
шая стойкость к воздей¬
ствию климатических
факторов. Возможно
склеивание при 2—3° С
И12
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
70
Найт, флор
R251
(N'toflor Р251)
Эпоксид¬
ный
2
Белый
Густой
пастообраз¬
ный, не об¬
разующий
потеков
1 ч
при 18° С
Мастер¬
ком
24 ч
при 21° С
Контакт¬
ное
252
Эпикот 828 *
(Epikote £28)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла -f
+ амин-
нкй ка¬
тали¬
затор
Энка-
мин LT
(Area mi¬
ne LT)
9
Розовый
Жидкий,
1,2—1,4
75 мич
при 25° С
(для массы
25 г)
Шпате¬
лем
2 — 7 сут.
при 20° С
ДЛ»' компози¬
ции, содержа¬
щей 35 мае. %
катализатора
Контахт-
чое
От —5
до 60
157
Дельта
Бонд 152
(Delta
Bond 152)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор ETD
2
Янтар¬
ный
Жидкий,
20
21 ч
при 25° С
Шпате¬
лем,
экстру¬
дером
Oi 3 ч при 25° С
до 45 мин
при 121° С.
Последующая
термообработка
в течение 8 ч
при 176э С
От кон¬
тактно
го до 15
От —190
до 250
или
кратко¬
временно
при 290
№
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
С0°
о, _
2 к
В s
^ *
са
Н н
Определяемая
характеристика
Условное
обозначение
Значение
Дополнительные
сведения
В строительной про¬
мышленности, для
ремонта потрескав¬
шихся бетонных
конструкций или
в качестве жидкого
строительного рас¬
твора для покрытия
стальной армировки
в железобетоне
Бетон
Облицовочные
материалы
Керамические
плитки
Сталь
Дерево
Стекло
Предназначен
для эксплуата¬
ции вне
помещения
Абсорбирующие поверх¬
ности могут требовать
нанесения адгезионного
грунта перед склеива¬
нием. Хорошая стой¬
кость к абразивному из¬
носу, удару, морской во¬
де и коррозионному воз¬
действию химических
испарений в тех слу¬
чаях, когда склеенная
конструкция покрывает¬
ся эпоксидным покры¬
тием Найтовол (Nito-
wall)
Ремонт бетона, до¬
рог и облицованных
камнем поверхно¬
стей
Бетон
Каменная
кладка
Отверждение
в течение 3 сут.
при 20° С
Отверждение
в течение 2 ч
при 20° С +
+ 2 ч при
100° С
Деформационная
теплостойкость
43° С
Деформационна я
теплостойкость
66° С
9000 Н/см2
3-5%
Показатель
преломления
1,6
Можно применять при
низких температурах
(—5° С). Исключительно
смачивает пигмент. Эф¬
фективен в водной среде
и пригоден для приме¬
нения при воздействии
неблагоприятных сма¬
чивающих сред и холод¬
ных условий. Имеет хо¬
рошую стойкость к раз¬
бавленной уксусной кис¬
лоте и воде. Отвердитель
Энкамин LT постав¬
ляется фирмой — изгото¬
вителем № 9
То же, что для
клея Дельта Бонд
152 с катализато¬
ром ЕТС. Клей
имеет низкую вяз¬
кость и более про¬
должительную жиз¬
неспособность, по¬
зволяющие повы¬
сить технологич¬
ность процесса
склеивания
То же, что
для клея
Дельта Бонд 152
с катализато¬
ром ЕТС
Алюминий-
алюминий
Данные полу¬
чены при соот¬
ношении смолы
и катализатора,
равном 77 : 23
Электрические
свойства зави¬
сят от содержа¬
ния катализа¬
тора
После воздей¬
ствия воды
в течение
30 сут.
25
93
160
25
160
25
93
25
100
25
25
(при
(при
(при
6,0
10« Гц)
7.0
10* Гц)
8.0
10е Гц)
0,03—0,02
(при 60—107 Гц)
0,075
(при 10* Гц)
156 кВ/см
1,2 X Ю15 Ом/см
1,2Х Ю14 Ом/см
0,72 Дж-мХ
X м" 2 • с"1 • °С“1
36X10-* 1/°С
3,25 Дж
для образца
с надрезом
2,54 см
2670 Н/см2
482 Н/см2
2270 Н/см2
9800 Н/см2
т
ж
Подобен композиции,
отвержденной катали¬
затором ЕТС, но имеет
более высокую тепло¬
стойкость. Соотношение
катализатора ETD и смо¬
лы можно изменять для
получения отвержден¬
ной смолы с различной
жесткостью; рекомен¬
дуемое количество ката¬
лизатора 15—55 мае. %.
Эластичность повышает¬
ся прямо пропорцио¬
нально увеличению ко¬
личества отвердителя
8 Дж. Шилдз
114
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
117
Эпокси-Пэтч
Кит ЗХ
(Epoxi-Patch
Kit ЗХ)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
?
Темно¬
серый
Пас.о-
образный
60—90 мин
при 25° С
(для массы
100 г)
Шпате¬
лем
От 1 ч при 60* С
до 15 мин
при 100° С
От кон-
тактно-
;о до 15
От —51
до 107
117
Эпокси-Пэтч
Кит 0151
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Бледно¬
янтар¬
ный
Жидкий
90—120 мин
при 25° С
(для массы
100 г)
Шпате¬
лем
От 24 ч
при 25° С
до 2 ч
при 60° С
От кон¬
тактно¬
го до 15
От —51
до 10/
117
Эпокси-Пзтч
Кит 615
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Бледно-
голубой
Пасто¬
образный,
64
2 мин после
перемешива¬
ния компо¬
нентов
Шпате¬
лем
10 мин
при 25° С.
Оптимальные
свойства после
последующей
термообработки
при 120 С
в течение 1С мин
От кон¬
тактно¬
го до 15
От —51
до 107
115
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
Склеиваемые
Стандарт
Подготовка
образцов
к испытанию
Условное
обозначение
Дополнительные
применения
материалы
испытания
Значение
сведения
Наклеивание тензо-
Сталь (корро¬
Толщина
184 кВ/см
н
После отверждения при
резисторов, ремонт
зионностойкая)
9,17 мм
25
3,5Х 10*
100° С рекомендуется по¬
печатных схем.
Эпоксидный
о
следующее отверждение
Приклеивание ме¬
слоистый
(при 100 Гц)
при 21° С в течение 12 ч.
таллов к керамиче¬
пластик
Линейная усадка при
отверждении при 25* С
ским материалам и
Фенольный
25
0,03X10»
п
стеклу в конструк¬
слоистый
(при 100 Гц)
составляет 0,5%
циях, к которым
пластик
предъявляется тре¬
Стекло и стек¬
25
1,5Х 10~4 Ом/см
р
бование стойкости
ловолокно
при воздействии ме¬
Пирокерамика
2,8Х 10“6 ДжХ
С
ханических и тер¬
и пирекс
Хм*м-2*С“‘Х
мических ударов.
Х0С"»
Склеивание слои¬
Стекло
11,7X10"» 1/°С
т
стых пластиков.
к алюминию
Приклеивание рези¬
Пенополиуретан
8 900 Н/см2
е
новых фланцев
14 100 Н/см2
в
к стальным трубам
Алюминий-
— 45
1 310 Н/см2
б
алюминий
После выдерж¬
ки в течение
70 сут. при
66° С и относи¬
тельной влаж¬
ности 95%
После выдерж¬
ки в топливе
JP4 в течение
168 ч
25
25
82
25
1 380 Н/см2
1 550 Н/см2
275 Н/см2
970 Н/см2
б
б
б
б
Эластичный клей
для склеивания эла-
стомерных материа¬
лов с жесткими суб¬
стратами. Склеива¬
ние стекла с полу¬
чением прозрачного
клеевого шва. В ка¬
честве оптического
цемента
Сталь
Стекло
Керамические
материалы
Алюминий-
алюминий
Толщина
0,127 мм
После выдерж¬
ки в течение
70 сут. при
66° С и относи¬
тельной влаж¬
ности 95%
25
25
25
45
25
25
82
780 кВ/см
3 35
(при 10е Гц)
0,03
1.0 X 1014 Ом/см
2.1 X 10“6 ДжХ
X м*м“2 *с_1Х
X °С-1
12,6X10-* 1/°С
7 580 Н/см2
13 100 Н/см2
1 790 Н/см2
1 340 Н/см2
1 650 Н/см2
275 Н/см2
Показатель преломления
для пленки клея, отвер¬
жденной в течение 2 ч
при 60° С, составляет
1,531. После отвержде¬
ния при 25° С линейная
усадка равна 0,67%
Б ыстроотверждаю-
щийся клей, приме¬
няемый в тех слу¬
чаях, когда для
отверждения трудно
обеспечить нагрев.
Для монтажных ра¬
бот при склеивании
металлов и термо¬
реактивных пласти¬
ков
30
2,7
(при 1 О6 Гц)
о
30
0,0001
(при 10* Гц)
п
30
4Х 104 Ом/см
3,6 1/°С
Р
т
Сталь—сталь
25
2040 Н/см2
б
Полиэфирный
25
830 Н/см2
б
слоистый
пластик—
полиэфирный
пластик
То же
С адгезионным
грунтом
XP-F861
25
1375 Н/см2
б
Алюминий—
25
2250 Н/см2
б
алюминий
Алюминий—
С адгезионным
25
620 Н/см2
б
полиэфирный
грунтом
слоистый
XP-F861
пластик
Прочность клеевых со¬
единений достигает 50%
от предела прочности че¬
рез 10 мин после начала
отверждения. Переме¬
шивание должно осуще¬
ствляться в течение 30 с.
Поверхность полиэфир¬
ных пластикой перед
склеиванием желательно
предварительно обрабо¬
тать грунтом 3CP-F861.
Линейная усадка при
отверждении составляет
1,8%
8*
lie
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj
Режим
отверждения
теивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
117
Эпокси-Пэтч
Кит 0266
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Корич¬
невый
Пасто¬
образной.
Содержание '
сухого
остатка
30 мае. %
90 мин
при 25° С
(для массы
100 г)
Шпате¬
лем
24—36 ч
при 25° С
От кон¬
тактно¬
го до 15
От —45
до 93
82
Мереко Х-305
(Мегесо Х-305)
Эпоксид¬
ный
2
Корич¬
невый
Жидкий
30 с
при 20° С
Шпате¬
лем,
пульве¬
ризато¬
ром со
сдвоен¬
ным
соплом
45 с при 20° С
Контакт¬
ное
82
Мета-бонд 315
(Meta-bond 315)
Эпоксид¬
ный
2
Янтар¬
ный
Жидкий,
0,45
при 25° С
2 — 3 сут.
при 20° С
Кистью,
окуна¬
нием,
роликом,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка на воз¬
духе или при
60° С в течение
30 мин + тер¬
мообработка
от 3 ч
при 60° С
до 0,5 ч
при 121° С
Контакт¬
ное
82
Мереко
(Мегесо)
Эпоксид¬
ный
1
Темно¬
красный
Пасто¬
образный
Стабилен
при 20° С
Шпате¬
лем
2,5 ч
при 121°С
Контакт¬
ное
От —70
до 125
117
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов между собой.
Приклеивание алю¬
миниевых кронштей¬
нов к сотовым кон¬
струкциям. При¬
клеивание эпоксид¬
ных вкладышей
к покрытым се¬
ребром бронзовым
трубкам. Склеива¬
ние фторопластов
со сталью. Клей,
предназначенный
для нагруженных
соединений, имеет
высокую прочность
при расслаивании
Сталь
серебро
Бронза
стекло—поли¬
тетрафторэтилен
(обработанный)
Алюминий-
алюминий
ASTMD 1781-60Т
После выдерж¬
ки в течение
70 сут. при
66° С и относи¬
тельной влаж¬
ности 95%
30
30
— 45
25
-25
82
25
4,3
(при 100 Гц)
0,06
(при 100 Гц)
2,8Х Ю“5 ДжХ
X м*м“2*с_1Х
X °с~1
50X10“« 1/°С
4130 Н/см2
8250 Н/см2
2030 Н/см2
2260 Н/см2
2340 Н/см2
290 Н/см2
87,5 Н/см
о
п
с
т
е
в
б
б
б
б
а
Применяется для склеи¬
вания бронзы со стеклом
для работы и хранения
при темп ературе — 184* С
Линейная усадка при
отверждении составляет
0,25%
Быстрая сборка
деталей приборов
электронных уст¬
ройств, печатных
схем. Закрепление
камней в ювелирном
деле и для замены
пайки
Драгоценные
камни
Стекло
Сталь
Алюминий-
алюминий
При толщине
слоя клея
0,050—0,10 мм
и времени
отверждения:
5 мин
120 мин
240 мин
7 сут.
При соотноше¬
нии смолы и
катализатора:
10 : 1
(по массе
или объему)
3 : 1
2 : 1
20
20
20
20
20
20
20
1380 Н/см2
1580 Н/см2
1650 Н/см2
3500 Н/см*
620 Н/см2
1680 Н/см2
1820 Н/см2
Соотношение смолы и ка¬
тализатора не является
строго определенным.
Перемешивать компо¬
ненты следует тщатель¬
но. Непрореагировавшие
смола или катализатор
ведут себя как пластифи¬
катор по отношению
к отвержденному клею.
Перед нагружением клее¬
вых соединений их сле¬
дует выдержать в тече¬
ние 10 мин. Склеиваемые
поверхности должны
быть очищены от щелоч¬
ных веществ
Склеивание метал¬
лов, керамических
материалов, пласти¬
ков на основе фено¬
лоформальдегидных
смол. Используется
в качестве грунто¬
вочного покрытия
при нанесении гер¬
метизирующих смо¬
ляных систем и
в качестве защит¬
ного лакокрасочно¬
го покрытия
Сталь
Алюминий
Глинозем
Стекло
Слоистый
фенолоформаль-
дегидный
пластик
ASTMD 257
ASTMD 149
ASTMD 150
ASTMD 150
ASTMD 695
ASTMD 1002
1,5X 1014 Ом/см
187 кВ/см
4,7
(при 103 Гц)
0,07
(при 103 Гц)
4000 Н/см2
10—14 Н/см
1380 Н/см2
Отверждается с образо¬
ванием эластичного клее¬
вого шва, имеющего вы¬
сокую прочность при
отдире
Успешно применяет¬
ся для склеивания
материалов с раз¬
личными коэффи¬
циентами термиче¬
ского расширения
Сталь
Керамика
Фенольные
пластики
Полиэфирные
пластики
Медь
Алюминий—
алюминий
Л ату н ь—л ату н ь
Стекло—стекло
-70
25
120
25
25
2Х 101в Ом/см
156 кВ/см
4,41
(при 108 Гц)
0,009
(при 108 Гц)
1950 Н/см2
2200 Н/см2
1240 Н/см2
1270 Н/см*
Когезионное
разрушение
стекла
Первоначальная мар¬
ка — Мета-бонд 331.
Тиксотропная паста,
отверждающаяся с обра¬
зованием твердого мате¬
риала с глянцевой по¬
верхностью, имеющего
удовлетворительные эла¬
стические свойства. При
склеивании крупногаба¬
ритных конструкций пе¬
ред использованием ре¬
комендуется удалять из
клея пузыри воздуха.
Стоек к воздействию кис¬
лот, щелочей и многих
углеводородных раство¬
рителей
118
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см»
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
82
Мере ко 303
Эпоксид¬
ный
2
Янтар¬
ный
Жидкий
1 ч
при 20° С
Кистью
Отверждение
в течение 5 ч
при 20® С
или 15 мин
при 80° С
(инфракрасной
лампой)
Контакт¬
ное
От —60
до 140
193
ЕС 2214
Модифи¬
цирован¬
ная
эпоксид¬
ная
смола
1
Алюми¬
ниевый
!
Пасто¬
образный,
сухой
остаток
100 %
Шпате¬
лем, ма¬
стерком
40 мин при
121° С, 7 мин
при 177° С.
Можно отвер¬
ждать при
температурах
до 204° С
От кон¬
тактно¬
го до 17
От —56
до 12 0
193
ЕС 2216 В/А
Эпоксид¬
ная смо¬
ла +
+ амин-
ный
отвер-
дитель
2
Серый
Пасто¬
образный,
сухой
остаюк
100 %
1
1
2 ч
при 24° С
(масса
100 р)
Шпате¬
лем
3—7 сут.
при 24° С
или 2 ч при
60° С или
30—60 мин
при 93° С
От кон¬
тактно¬
го до 17
От —69
ДО 177
119
Продолжение табл. 5.1
1 Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
Склеиваемые
Стандарт
Подготовка
Условное
обозначение
Дополнительные
применения
материалы
испытания
образцов
сведения
к испытанию
Значение
Железо
Клей обладает хорошей
Свинец
1,2х Ю14 Ом/см
Р
смачивающей способ¬
Цинк
ASTMD 257-52Т
ностью и может приме¬
Керамические
ASTMD 149-44
172 кВ/см
н
няться для склеивания
материалы
ASTMD 150
3,1
(при 10* Гц)
о
влажных поверхностей.
Стоек по отношению
к воде и химическим
ASTMD 150
0,01
п
продуктам
(при 10® Гц)
8.65Х 10“ 5 1/°С
т
ASTMD 796-49
34 500 Н/см2
е
ASTMD 638-52Т
22 000 Н/см2
г
Алюминий —
25
2 200 Н/см2
б
алюминий
121
412 Н/см2
б
Латунь—латунь
25
82
1 940 Н/см2
790 Н/см2
б
б
Сталь (холодно¬
25
1 930 Н/см2
б
тянутая)—сталь
82
1 030 Н/см2
б
Медь—медь
25
82
962 Н/см2
550 Н/см2
б
б
Однокомпонентный ’
Алюминий —
ASTMD 1002-53Т
Отверждение
—40
2070 Н/см2
б
Имеет высокую ударную
клей для склеива¬
алюминий
в течение 40 мин
23
3450 Н/см2
б
прочность и прочность
ния металлов
при 121° С
82
3450 Н/см2
б
при отдире. При склеи¬
121
177
1370 Н/см2
345 Н/см2
б
б
вании достаточно прило¬
жить давление,обеспечи¬
Сталь—сталь
Отверждение
—40
2070 Н/см2
б
вающее просто плотный
в течение 40 мин
23
1720 Н/см2
б
контакт соединяемых по¬
при 121° С
82
1370 Н/см2
б
верхностей. Подобен по
121
177
550 Н/см2
137 Н/см2
б
б
свойствам клею ЕС 1838,
но имеет несколько мень¬
Сталь—сталь
Листовой
23
88 Н/см
а
шую маслостойкость.
металл
После хранения в тече¬
калибра № 20
ние более 3 мес. при
27* С падает устойчи¬
вость против стекания и
образования потеков при
отверждении в термопе¬
чах. Эти свойства можно
обеспечить в течение бо¬
лее длительного времени
(до 8 мес.), если хранить
клей при 4° С
Приклеивание алю-
Полиэфирный
Отверждается с образо¬
ми ниевых сплавов
стеклопластик
ванием эластичного ма¬
к материалам« на
Сталь—сталь
20
2350 Н/см2 *
д
териала. Стоек по отно¬
основе полиэфирных
100
2200 Н/см2 *
д
шению к углеводород¬
смол
150
0 *
д
ным топливам, водному
Алюминий —
20
2050 Н/см* *
Д
рассолу, растворам анти¬
алюминий
фризов и гидравличе¬
ASTMD 1002-53Т
Отверждение
[в течение 7 сут.
-55
24
1380 Н/см2
2050 Н/см2
б
б
ским маслам
а^при 24° С
82
345 Н/см2
б
121
— 55
24
82
240 Н/см2
5 Н/см
36 Н/см
5 Н/см
б
а
а
а
После выдерж¬
ки в течение:
28 сут. при
24
3250 Н/см2
б
71° С на возду¬
42 Н/см
хе, 28 сут. при
24
а
71° С на возду¬
2270 Н/см2
хе, 7 сут.
24
б
в топливе JP4
при 49* С и
24
1860 Н/см2
б
относительной
влажности 100%
* По данным
Sira
120
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
об#зн»чение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ^ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
133
Дабл-бонд
Нснметаллик
(Double-bond
Nonmetallic)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
2
Белый
Кремо¬
образный
2—3 ч
при 22° С
(масса
220 г)
Шпате¬
лем
От 100 мин
при 35* С
до 10 мин
при 90° С
От кон¬
тактно¬
го до 17
120
133
Дабл-бонд
Металлы к
Айрон
(Double-bond
Metallic Iron)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор с по-
рошко-
образ-
ным же¬
лезом
в каче¬
стве на¬
полни¬
теля
2
Серый
Кремо¬
образный
2—3 ч
при 22° С
(масса
220 г)
Шпате¬
лем
От 100 мин
при 35® С
до 10 мин
при 90° С
От кон¬
тактно¬
го до 17
120
133
Дабл-бонд
Металлы к Крим
(Double-bond
Metallic Cream)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + ка¬
тализа¬
тор
с алюми¬
ниевым
порош¬
ковым
напол¬
нителем
2
Серый
Кремо¬
образный
2 — 3 ч
при 20° С
(масса
220 г)
Шпате¬
лем
От 12 ч
при 25* С
до 10 мин
при 90* С
От кон¬
тактно¬
го до 17
120
271
DS цемент
(DS cemeat)
Эпоксид¬
ный
1
Янтар¬
ный
Жидкий
Кистью
Ох 1 ч
при 93* С
до 0,5 ч
при 121* С
10—14
От —130
до 316
12f
Продолжение табл. 5.к
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов и в качестве
клея-герметика в тех
случаях, когда тре¬
буются хорошие
электроизоляцион¬
ные свойства
Металлы
Керамика
Алюминий—
алюминий
Сталь (низко¬
углеродистая)—
Соотношение
смолы и ката¬
лизатора 1 : 1
Отверждение
в течение 1 ч
при 100° С
20
20
Отвечает требо¬
ваниям AID
Спецификации
DTD 900/4572
10 кВ/см
3,5Х 10е Ом/см
при 500 В
3,3X10"6 1/°С
6600 Н/см2
2320 Н/см2
0,68 Дж
для образца с
надрезом 2,54 см
Твердость
по Шору
шкала Д
85
1720 Н/см2
1500 Н/см2
Максимальная прочность
клеевых соединений,
отвержденных при ком¬
натной температуре вле¬
чение 24 ч, снижается на
50% после выдержки при
150° С в течение 1 ч.
Стоек к маслам, воде,
средним кислотам и
сильным щелочам. Отвер¬
жденный клей размяг¬
чается в трихлорэтиле-
не. Не пригоден для
склеивания полиолефи-
новых пластиков, фторо¬
углеродных и пластифи¬
цированных виниловых
полимеров. Выпускаются
клеи различного цвета
(желтый, голубой, зе¬
леный)
Склеивание метал¬
лов и в качестве
клея-герметика
Металлы
Керамические
материалы
Алюминий—
алюминий
Сталь (низко¬
углеродистая)—
сталь
Склеивание метал¬
лов и в качестве
клея-герметика
Металлы
Керамические
материалы
Алюминий—
алюминий
Сталь (мало¬
углеродистая) —
сталь
При соотноше¬
нии смолы и
катализатора
1 : 1
Отверждение
в течение 1 ч
при 100° С
При соотноше¬
нии смолы и
катализатора
2 : 3.
Отверждение
в течение 10 мин
при 100* С
20
20
6100 Н/см2
0,68 Дж
для образца с
надрезом 2,54 см
3300 Н/см2
1800 Н/см2
1850 Н/см2
в
ж
Нетокопроводящий ^ ,|ма-
териал с поверхностным
сопротивлением 20 МОм.
По стойкости подобен
клею марки Дабл-бонд,
Нонметаллик. Выпу¬
скаются сорта клея, * ко¬
торые по консистенции
подобны шпатлевке и бе¬
тонной смеси
20
20
Отвечает требо¬
ваниям AID
спецификации
DTD 900/4572
3,3X10“ 6 1/°С
5150 Н/см2
2960 Н/см2
0,68 Дж
для образца с
надрезом 2,54 см
1580 Н/см2
1650 Н/см2
Может быть использовав
с различными металли¬
ческими наполнителями
(железо, свинец, сталь,
цинк, медь). Стойкость
аналогична стойкости
клея Дабл-бонд Нонме¬
таллик. Выпускаются
сорта клея, которые по
консистенции подобны
шпатлевке и бетонной
смеси
Для
ров
тензорезисто-
Металлы
Требует хранения в хо¬
лодильнике. Перед'при¬
ложением нагрузки кон¬
струкцию следует вы¬
держать при температуре
выше 94° С в течение
1 ч. При температурах
выше 260° С и длитель¬
ном цикле нагружения
появляется ползучесть
122
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj]
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
271
Денекс
(Denex)
Эпоксид¬
ный
с отвер-
дителем
анги¬
дридно¬
го типа
2
Янтар¬
ный
Жидкий
30 мин
при 71° С
или 5 ч
при 20° С
или 7 сут.
при 26° С
Кистью
1 ч при
107° С + 1 ч
при 177° С
10-15
204
271
Денекс № 3
Эпоксид¬
ный
с раство¬
рителем
1
Янтар¬
ный
Жидкий
20 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе при 20° С
в течение 20 мин
и отверждение
в течение 1 ч
при 121® С +
+ 2 ч при 177° С
с последующей
термообработкой
в течение 1 ч
при температу¬
ре, превышаю¬
щей темпера¬
туру эксплуатации
10—15
260
271
Денекс № 4
2
Янтар¬
ный
Жидкий
3 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на роз-
духе 3 мин при
20° С и отвержде¬
ние в течение
1 ч при 150° С
10
286
BR-600
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с рас¬
творите¬
лем +
+ отвер¬
дитель
3
Желтый
Жидкий
2 недели
прл 24° С
или 6 мес.
при 32° С
Кистью
От 8 ч
при 52° С
до 0,5 ч
при 121° С
4 — 40
От —270
до 371
286
BR-610
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с рас¬
творите¬
лем -J-
+ отвер¬
дитель
2
Желтый
Жидкий
4 недели
при 24® С
или 1 год
при 32° С
Кистью
От 5 ч
при 112° С
до 0,5 ч
при 224° С
4 — 40
От —270
до 371
123
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Для тензорезисто-
ров
Металлы
]
Клеевое соединение по¬
зволяет измерять стати¬
ческие напряжения при
температурах до 150° С
и динамические при тем¬
пературах до 260° С. По¬
следующая термообработ¬
ка при 204° С в течение
1,5 ч позволяет использо¬
вать его для замера стати¬
ческих напряжений при
температурах до 204° С;
для работы при темпера¬
турах выше 204° С требу¬
ется последующая термо¬
обработка при 316° С
Для тензорезисто-
ров, работающих
при температурах
до 26 0° С
Металлы
Имеет более низкую пол¬
зучесть при повышенных
температурах по сравне¬
нию с ползучестью клея
DS цемент. В случае
использования клея
в датчиках, требующих
минимальную ползу¬
честь, необходима после¬
дующая термообработка
клея в течение несколь¬
ких часов
Для тензорезисто-
ров, используемых
для замера высоких
деформаций
Металлы
Обладает высоким удли¬
нением
Для тензорезисто-
ров, используемых
при криогенных и
повы шенных темпе¬
ратур ах. В тензоре-
зисторах, предна¬
значенных для ми¬
кроизмерений
Алюминиевые
и магниевые
сплавы, пред¬
назначенные
для эксплуата¬
ции при повы¬
шенных тем¬
пературах
24
—268
Св. 5%
2%
л
л
Три компонента, входя¬
щие в состав клея, сме¬
шиваются и хранятся
в емкости. Отвержден¬
ный материал не выде¬
ляет газов в высоком
вакууме. В случае приме¬
нения для датчиков клеевое
соединение необходимо до-
полнитедыо термообрабо-
тать в течение 2 ч при тем¬
пературе на 38—56° С вы¬
ше максимальной темпе¬
ратуры эксплуатации
Для тех же тензо-
резисторов, что и
клей BR-600, но бо¬
лее приемлем в тех
случаях, когда при¬
менение датчика
требует более тон¬
кого слоя клея
Алюминиевые
сплавы
Магниевые
сплавы
Два компонента, входя¬
щие в состав клея, сме¬
шиваются в нужном соот¬
ношении и хранятся
в емкости. По свойствам
подобен клею BR-600, но
процесс отверждения про¬
текает медленнее; требует
более продолжительного
времени отверждения. Клей
более технологичен и ме¬
нее чувствителен к усло¬
виям применения в датчи¬
ках по сравнению с клеем
BR-600. В случае приме¬
нения для датчиков клее¬
вые соединения необхо¬
димо термообрабатывать
после отверждения при
температуре на 38—56° С
выше максимальной тем¬
пературы эксплуатации
124
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
105
Эккобонд
285/24HV
(Eccobond
285/24HV)
Эпоксид¬
ный
2
Серый
1
Пасто¬
образный
45 мин
при 21° С
Шпате¬
лем
6 ч при 20° С
(полное отвер¬
ждение за 48 ч)
или 3 ч
при 50° С
От кон¬
тактно- !
го до 15
От —198
до 149
105
Эккобонд 45LV
Эпоксид¬
ный
клей
2
Черный
Жидкий
1
3 ч
Кистью,
шпате¬
лем,
роликом
От 24 ч
при 20° С
до 15 мин
при 100® С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —57
до 150
105
Эккобонд 5
Эпоксид¬
ный
2
Чисто
белый
Жидкий,
8
4 ч
Кистью,
шпате¬
лем,
роликом
От 6 ч
при 20° С
до 0,5 ч
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —57
до 150
125
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
Склеиваемые
Стандарт
Подготовка
образцов
к испытанию
Условное
обозначение
Дополнительные
применения
материалы
испытания
Значение
сведения
Применяется для
Медь
1,55 Дж-мХ
с
Имеет хорошую стой¬
склеивания метал¬
|
X м“2-с-1*°С-1
кость к вибрации при
лов и пластиков
Латунь
27Х
т
4 кгц. Соединения трубо¬
в трубопроводах.
ХЮ“6 см/см/°С
проводов выдерживают
Для строительных
Магний
20
1016 Ом/см
Р
циклическое воздействие
и сантехнических
(3*10® раз) воды давле¬
работ. Конструкци-
нием 240 Н/см2 при
онный][клей для ра¬
Пластики на
93
1013 Ом/см
Р
93° С. Клеевые соедине¬
боты при низких
основе феноль¬
10 300 Н/см2
е
ния выдерживают без по¬
температурах
ных смол
Пластики на
основе поли-
тери прочности воздей¬
ствие воды в течение
30 суток. Применяется
ацеталей
— 57
1 240 Н/см2
б
в качестве клея, работо¬
Поликарбонаты
20
1 440 Н/см2
б
способного при криоген¬
Полихлоропрен
93
965 Н/см2
б
ных температурах, для
Поливинил¬
датчиков, тензорезисто-
хлорид
ров и силовых конструк¬
Металл (общего
ций
назначения)—
металл
— 195
1 060 Н/см2
б
* Сталь (корро¬
25
520 Н/см2
б
зионно-стой¬
кая)—платина
После воздей¬
ствия 4 циклов
— 195-^25° С
25
460 Н/см2
б
* Алюминий—
платина
То же
— 195
25
770 Н/см2
282 Н/см2
б
б
25
185 Н/см2
б
* Сталь (корро¬
зионно-стой¬
— 195
6 150 Н/см2
г
кая)—платина
»
25
880 Н/см2
г
*По данным Sira
»
25
810 Н/см2
1
г
Склеивание метал¬
Хлоропрен о-
160 кВ/см
н
Эластичность регули¬
лов, стекла, кера¬
вый каучук
ЗХ 1013 Ом/см
Р
руется содержанием ка¬
мики, пластиков
Полиамиды
Алюминий
Полистирол
Полиэтилен
3,2 —2,9
(при 102 —
10» Гц)
0,03 — 0,04
о
п
тализатора. Менее вяз¬
кий, чем клей Экко-
бонд 45. Предназначен
для использования в тех
(при 102 —
случаях, когда требуется
обеспечить сопротивле¬
10е Гц)
3800 Н/см2
е
ние удару и отдиру.
ASTMC 293-57
Данные для
отвержденного
Выпускаются сорта раз¬
личного цвета. Излишки
клея при соот¬
5,4 Дж
клея удаляются толуо¬
ношении смолы
ж
лом или трихлорэтиле-
и отвердителя
для образца с
ном
1 : 1
надрезом 2,54 см
ASTMD 1706-61
40
(по Шору,
шкала Д)
м
Алюминий—
20
2200 Н/см2
б
алюминий
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
20
1940 Н/см2
б
Клей общего назна¬
172 кВ/см
н
Жесткий клей. Выпу¬
чения для склеива¬
20
5Х 1014 Ом/см
р
скаются сорта клея дру¬
ния металлов, стек¬
93
ЗХ 10й Ом/см
р
гих цветов. Излишки
ла, керамики
ASTMC 293-57
59X10- 8 1/°С
2,9—3,3
(при 102 —
1010 Гц)
0,01—0,02
(при 102—
1010 Гц)
10 000 Н/см2
т
о
п
е
клея удаляют трихлор-
этиленом.
Алюминий—
После выдерж¬
20
1 380 Н/см2
б
алюминий
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
126
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105
Эккобонд PDQ
Эпоксид¬
ный
2
Жидкий,
плотность
1,6 г/см3
1 мин
для массы
20 г
Шпате¬
лем
2 мин при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
105
Эккобонд 32F
Эпоксид¬
ный
2
Черный
Густой кре¬
мообразный
1 ч
для массы
50 г
Шпате¬
лем
От 2 сут.
при 0° С
до 8 ч
при 20е С
От кон¬
тактно¬
го до 7
105
Эккобонд 88
Эпоксид¬
ный
1
Черный
Густой па¬
стообразный
6 мес.
Шпате¬
лем
От 2 ч
при 150° С
до 15 мнн
при 260® С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —57
до 204
105
Эпокси 98
(Ероху 98)
Эпоксид¬
ный
1
Янтар¬
ный
Порошко¬
образный
6 мес.
Напы¬
лением
или при¬
пудри¬
ванием
поверх¬
ности
От 40 мин
при 177® С
До 3 ч
при 121° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —57
до 204
105
Эккобонд
Солдер 56С
(Eccobond
Solder 56С)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + се¬
ребря¬
ный на¬
полни¬
тель
1
Серебри¬
стый
Перетертая
паста
До 8 ч
Шпате¬
лем
От 2 ч
при 50® С
до 3 мин
при 93® С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —53
до 180
105
Эккобонд 60L
Эпоксид¬
ный с на¬
полни¬
телем
2
Черный
Перетертая
паста
2 ч
Шпате¬
лем
От 4 ч
при 20° С
до 15 мин
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —53
до 180
127
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Быстроотверждаю-
щийся клей для
склеивания на кон¬
вейере металлов,
стекла, керамики
Алюминий —
алюминий
Клей с низкой тем¬
пературой отвер¬
ждения, предназна¬
ченный для работы
вне помещения и
для сборочных ра¬
бот
Сталь
Стекло
Дерево
Бетон
Алюминий-
алюминий
ASTMD 696-44
20
ASTMD 1706-61
20
ИХ 10-6 1/°С
620 Н/см2
85
(по Шору,
шкала D)
690 Н/см2
Допускается наносить
смолу на одну склеи¬
ваемую поверхность,
а отвердитель на вторую,
например, когда ограни¬
ченная жизнеспособность
клея является препятстви¬
ем для его применения
Может отверждаться
в присутствии влаги (под,
дождем)
Металлы
Стекло
Керамика
Пластики
Алюминий—
алюминий
ASTMC 293-57
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
93
-57
93
20
160 кВ/см
1012 Ом/см
4,5—4,2
(при 102 —
1010 Гц)
11 000 Н/см2
1 920 Н/см2
1 500 Н/см2
2 500 Н/см2
Однокомпонентный клей,
не обладающий теку¬
честью. Жизнеспособ¬
ность можно продлить
в случае хранения j при
0° С. Прочность при
сдвиге сохраняется после
выдержки в воде в тече¬
ние 1 мес.
Металлы
Стекло
Керамика
Пластики
Алюминий—алюми¬
ний
ASTMC 293-57
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
-57
93
20
168 кВ/см
1016 Ом/см
4,5—4,2
(при 102—
1010 Гц)
54-10"в 1/°С
10 500 Н/см2
1 920 Н/см2
1 450 Н/см2
3 100 Н/см2
Однокомпонентный клей,
который плавится пр»
умеренной температуре.
Можно обеспечить задан¬
ную толщину клеевой»
пленки
Пластичный цемент
с низким электриче¬
ским сопротивле¬
нием. Предназначен
для создания элек¬
трических контак¬
тов в тех случаях,
когда горячая пайка
является неприемле¬
мой Склеивание ме¬
таллов, керамики
Алюминий
Нихромовая
проволока
Электропрово¬
дящие пластики
Металл—металл
(не указанного
типа)
20
2,2 X Ю4 Ом/см
8400 Н/см2
0,15 Дж*мХ
Хм"2* с-1 • °С“1
34X Ю-6 1/°С
310 Н/см2
Для получения тонкой
пленки клей можно»
развести толуолом
(20 мае. %). Для обеспе¬
чения низкого сопротив¬
ления клей рекомендуют
отверждать при 65° С.
Имеет хорошую стой¬
кость к воде и химиче¬
ским продуктам
Клей общего назна¬
чения для тех слу¬
чаев, когда требует¬
ся обеспечить элек¬
тропроводность.
Для изготовления
волноводов. В элек¬
тронной промыш¬
ленности для мон¬
тажа электрических
схем
Сталь
Нихромовая
проволока
Токопроводящие
материалы
Алюминий —
алюминий
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
20
93
-53
93
20
50 Ом/см
50 Ом/см
4100 Н/см2
0,007 Дж*мХ
Хм"2* с-1 • °С~1
49X10-® 1/°С
5000X 10» Гц
40 XI О10 Гц
15Х 10е Гц
0,6Х Ю10
1580 Н/см2
760 Н/см
2100 Н/см2
Не рекомендуется при¬
менять в тех случаях,,
когда требуется обеспе¬
чить строго определен¬
ное сопротивление. Для
получения более тонкой
пленки клея можно ис¬
пользовать разведение
толуолом. Не рекомен¬
дуется отверждать клей
при 20° С в количествах,
превышающих 6,5 см3.
Более высокое объемное
сопротивление по сравне¬
нию с сопротивлением
клея Эккобонд 56С. Имеет
хорошую стойкость к воде
и химическим продуктам
Температура испы¬
тания, °С
128
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj
Режим
отверждения
теивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105
Зккобонд
Солдер 59
Эпоксид¬
ный +
+ сере¬
бряный
наполни¬
тель +
+ крем-
нийорга-
нический
каучук
1
Серебри¬
стый
Жидкий
20 мин
до липкого
состояния
Кистью,
шпате¬
лем
6 ч при 150* С
От кон¬
тактно¬
го до 7
260° С
151
Эйблбонд 20-1
(Ablebond 20-1)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + се¬
ребря¬
ный на¬
полни¬
тель
1
Серый
Перетертая
паста
с сухим
остатком
100 %.
Плотность
2,4 г/мл
Неограни¬
ченная
Шпри¬
цем,
шелко¬
вым тра¬
фаретом
или ав¬
томати¬
ческим
распре¬
дели¬
тельным
устрой¬
ством
От 1 ч
при 121° С
до 0,5 ч
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
151
Эйблбонд 58-1
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с зо¬
лотом
в каче¬
стве на¬
полни¬
теля
1
Черный
Перетертая
паста с со¬
держанием
сухого
остатка
100 мае. %.
Плотность
2,3 г/мл
Неограни¬
ченная
Шприцем,
шелковым
трафаретом
или автома¬
тическим
распреде¬
лительным
устрой¬
ством
От 1 ч
при 125° С
до 0,5 ч
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
151
Эйблтерм 8-2
(Abletherm 8-2)
Модифи¬
цирован¬
ная
эпоксид¬
ная
смола
с амин-
ным
отверди-
телем
2
Голубой
Среднегу¬
стой, пасто¬
образный.
Плотность
2,3 г/мл
Св. 4 ч
при 25° С
Шпате¬
лем
45 мин
при 120° С,
или 4 ч
при 73° С,
или 24 ч
при 60° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
129
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Применяется в тех
случаях, когда тре¬
буется высокая про¬
водимость и эла¬
стичность клеевого
соединения
Металл—металл
(неуказанного
типа)
20
0,001 Ом/см
0,06 Дж-мх
X м~**с“1 *0С-1
63X10-* 1/°С
210 Н/см2
Р
с
т
б
После удаление раство¬
рителя сохраняется по¬
стоянная липкость клея.
Клей можно отвердить
до жесткого состояния
при нагревании (при до¬
бавлении 2 мае. % ката¬
лизатора 59). Клеевые
соединения, полученные
при использовании клея
без катализатора, могут
быть повторно склеены.
В случае необходимости
клей можно разводить
толуолом
Для выполнения
микроэлектронных
схем и других изде¬
лий, которые тре¬
буют создания элек¬
тропроводящего
клеевого шва
Алюминий-
алюминий
Золото—золото
Серебро-
серебро
Латунь—латунь
Медь—медь
МММ-А-132
МММ-А-132
МММ-А-132
МММ-А-132
МММ-А-132
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 1000 ч
20
20
20
20
20
20
20
20
205
315
400
120
826 Н/см2
1205 Н/см2
757 Н/см2
999 Н/см2
827 Н/см2
0,0003 Ом/см
0,0002 Ом/см
0,0001 Ом/см
0,0002 Ом/см
0,0004 Ом/см
0,0017 Ом/см
0,173 Дж»мХ
X м“2*с“1«°СТ1
б
б
б
б
б
р
р
р
р
р
р
с
Тиксотропная паста. Не¬
коррозионно-активен по
отношению к металлам.
Для отвержденного клея
характерно низкое газо-
выделение при понижен¬
ном давления
Предназначен спе¬
циально для монта¬
жа микроэлектрон¬
ных схем
Алюминий
Серебро
Медь
Золото—золото
МММ-А-132
После нагрева
до 400° С
20
150
200
300
400
25
1653 Н/см2
0,0008 Ом/см
0,0008 Ом/см
0,0005 Ом/см
0,0005 Ом/см
0,0001 Ом/см
б
р
р
р
р
р
Некоррозионно-активен
по отношению к алюми¬
нию. Срок хранения со¬
ставляет 2 нед. при 25° С.
Поставляется расфасо¬
ванным в контейнеры
массой 2 — 14 г
Предназначен для
изготовления при¬
боров, когда от
клея требуется вы¬
сокая теплопровод¬
ность. Склеивание
благородных и дру¬
гих металлов
Золото—золото
(сталь с нанесен¬
ным гальваниче¬
ским покрытием)
Серебро—
серебро (латунь
с нанесенным
гальваническим
покрытием)
Латунь-
алюминий
Медь—медь
Припой—при¬
пой (63% Sn +
+ 37% Pb)
Алюминий—
алюминий
Алюминий—
алюминий
Алюминий-
алюминий
Алюминий—
алюминий
МММ-А-132
ASTM 257-61
ASTMD 150-59Т
При 1000 Гц
25
25
25
25
25
25
65
120
205
25
25
25
От
—20
до 25
От 25
до 94
121
2273 Н/см2
1894 Н/сма
1894 Н/см2
1446 Н/см2
1688 Н/см*
1805 Н/см2
1908 Н/см2
668 Н/см8
296 Н/см2
3X10“ Ом/см
6,07
0,013
0,151 Дж*мХ
б
б
б
б
б
б
б
б
б
р
о
п
с
Отвержденные клеевые
соединения имеют исклю¬
чительную стойкость
к продолжительному
воздействию температу¬
ры до 150° С и кратко¬
временному воздействию
температуры до 200° С.
Клей имеет необычно вы¬
сокую теплопроводность,
хотя и не содержит
в своем составе токсич¬
ного порошкообразного
бериллия. Срок хране¬
ния составляет 1 год
при 25° С. Может по¬
ставляться в виде пред¬
варительно смешанного
замороженного продукта
(—5° С) в емкостях мас¬
сой 2,5—68 г
9 Дж. Шилдз
130
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
. клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj
Режим
отверждения
1еивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105
Эккобонд 76
Эпоксид¬
ный
2
Черный
Густая
паста
1 нед.
Шпате¬
лем
3 ч при
105* С Н- 3 ч
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 70
От -53
до 260,
кратко¬
временно
до 315° С
105
Эккобонд 104
Эпоксид¬
ный
2
Черный
Умеренно
густая
паста.
Плотность
1,5 г/см*
24 ч
Шпате¬
лем
От 6 ч
при 120° С
ДО 1 ч
при 200° С
От кон¬
тактно¬
го до 70
240®,
290°
(кратко¬
времен¬
но)
162
Келсил 12*091
(Kelseal 12*091)
Эпоксид¬
ный
2
Светло-
корич¬
невый
Пасто¬
образный
4 ч
Мастер¬
ком
Холодное
отверждение
в течение 24 ч
От кон¬
тактно¬
го до 7
162
Келсил *
18*188
Эпоксид¬
ный
2
Наполнен¬
ная смола,
плотность
14,2 кг/л
Шпри¬
цем, ме¬
ханиче¬
ским
методом
20 мин
при 155° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
173
Тринэско J
резин
(Trinasco
J resin)
Эпоксид¬
ный
. 2
Зеленый
после
переме¬
шивания
компо¬
нентов
Заливочный
жидкий те¬
стообразный,
может быть
наполнен
песком
(марки
25/200)
Исходный
клей затвер¬
девает в те¬
чение 4 ч
после пере¬
мешивания
Мастер¬
ком
12 ч
при 20—25° С
или 24 ч
при 10—15° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
133
Тринэско А
резин
Эпоксид¬
ный
2
Серый
после
переме¬
шивания
компо¬
нентов
Пасто¬
образный
30 мин
Мастер¬
ком
24 ч
при 20—25® С
От кон¬
тактно¬
го до 7
131
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
20
101в Ом/см
Р
260
101* Ом/см
Р
156 кВ/см
и
4,4 —4,1
о
(при 10*—
1010 Гц)
< 0,02
п
(при 10* —
1010 Гц)
20
9600 Н/см*
б
260
1050 Н/см*
б
20
2950 Н/см*
б
Дополнительные
сведения
В качестве клея-
герметика для ме¬
таллических кон¬
струкций в авиа¬
ционной промыш¬
ленности. Склеива¬
ние керамики и вы¬
сокотеплостойких
полимерных компо¬
зиционных материа¬
лов
Сталь (корро¬
зионно-стойкая )
Алюминий
Глинозем
Алюминий —
алюминий
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
Перед применением па¬
сту необходимо тщатель¬
но перемешать. Для по¬
вышения прочности
склеивания коррозион¬
но-стойкой стали дают
дополнительно термооб¬
работку при 260° С в те¬
чение 5 ч. Для улучше¬
ния текучести клей сле¬
дует наносить на подо¬
гретые поверхности.
Клей имеет хорошую
стойкость к хлорирован¬
ным гидравлическим
жидкостям
Обеспечивает высо¬
кую прочность клее¬
вого соединения по¬
ристых и непори¬
стых материалов
при высоких темпе¬
ратурах
Алюминий
Сталь (корро-
зионно-стойкая)
Латунь
Стекло
Глинозем
Термореактив¬
ные пластики
Алюминий—
алюминий
24
101* Ом/см
Р
177
101* Ом/см
Р
153 кВ/см
н
49X10-* 1/°С
т
24
1730 Н/см*
б
150
1240 Н/см*
б
230
689 Н/см*
б
290
34 Н/см*
6
Для получения опти¬
мальных свойств тре¬
буется дополнительная
термообработка при
260° С в течение 1 ч.
Имеет очень высокую
стойкость по отношению
к кислотам, щелочам,
органическим раствори¬
телям и топливам
Применяется
в строительстве
Бетон
Кирпичная
(каменная)
кладка
Выдержка вне
помещения
20
1380 Н/см*
Полностью отверждается
в течение 3 сут. Эластич¬
ный клей, уплотняющий
зазоры
Склеивание метал¬
лов с чистыми или
замасленными по¬
верхностями
Алюминий —
алюминий
Сталь (мало¬
углеродистая )-
сталь
Толщина клее¬
вого слоя
0,08 см
Толщина клее¬
вого слоя
0,16 см
20
20
21 Н/см2
16 Н/см2
Стоек к воде, разбавлен¬
ным кислотам, щелочам.
Срок хранения 3 мес.
При отверждении дает
усадку 2 об. %. Выдер¬
живает воздействие ви -
брации
Для соединения
кладки и ремонтных
работ вне помеще¬
ния
Бетон—бетон
Выдержка
под землей
15
4470 Н/см*
Удлинение при
достижении
предела теку¬
чести состав¬
ляет 5%
8700 Н/см*
При наполне¬
нии песком
(20 мае. %)
прочность
достигает
2750 Н/см*
6850 Н/см*
Используемый в клее
отвердитель не вызывает
дерматита. Представлен¬
ные данные по прочности
клеевых соединений по¬
лучены после отвержде¬
ния при 15° С в течение
7 сут. Расход 0,22 м*/л
при толщине слоя клея
9,5 мм
В строительстве,
в том числе в граж¬
данском
Бетон
Сталь
Кирпичная
кладка
Кафель
Дерево
Сталь (мало¬
углеродистая)—
сталь
Алюминий —
алюминий
ASTMC 307-55
ASTMC 293-57
ASTMD 790-61
В S-2782-303А
ASTMD 1706-61
Прочностные
характери¬
стики полу¬
чены для
отвержден¬
ного клея
20
0
20
0
20
0
20
20
60X10-« 1/°С
965 Н/см*
1210 Н/см*
2620 Н/см*
3800 Н/см*
350 Н/см*
6500 Н/см*
6800 Шсм*
90 (по Шору,
шкала D)
80 (по Барколу)
345 Н/см*
270 Н/см*
Выпускаются специаль¬
ные отвердители для
отверждения в течение
2—4 ч при 15° С. Дефор¬
мационная теплоемкость
составляет 65® С (BS 2782*
102G). Стоек к кислотам,
маслам и воде. Расход
0,6 кг/м*
9*
132
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н*с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
105
Эккобонд 45
(прозрачный)
Эпоксид¬
ный
2
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
4
2 — 3 ч
Шпате¬
лем,
кистью,
роликом
8 ч при 20° С,
45 мин
при 70° С,
15 мин
при 100° С
По
выбору
От —57
до 121
45
Эпофен EL-5
(Epophen)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + от-
верди-
тель
ЕНТ-24
2
Янтар¬
ный
Вязкая
жидкость,
7,5—17,5
1 — 1,5 ч
при 21° С
для^массы
120—1000 г
Шпате¬
лем
16ч при
25° С + после¬
дующая термо¬
обработка 8 ч
при 60° С
(не обязательна)
От кон¬
тактно¬
го до 15
80
45
Эпофен EL-5
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + от¬
верди-
тель
2
Янтар¬
ный
Жидкий,
10 при 25° С
1,75 ч
при 24° С
для массы
115—200 г
Шпате¬
лем
От 16 ч
при 25° С
до 0,5 ч
при 120° С
От кон.
тактно-
го до 15
133
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, стекла, кера¬
мики и различных
пластиков, когда
требуется получение
эластичного клеево¬
го соединения
Алюминий
Железо, сталь
(коррозионно-
стойкая)
Магний
Полистирол
Полиэтилен
Политетра¬
фторэтилен
Полиацетали
Хлоропреновый
каучук
Алюминий —
алюминий
Данные по¬
лучены для
отвержден¬
ного клея
при соотно¬
шении смолы
и отверди¬
теля 1 : 1
ASTMD 1706-61
20
72 X 10-« 1/°С
121 кВ/см
1018— 1014 Ом/см
3,2—2,9
(при 102—
1010 Гц)
0,03 — 0,06
(при 102—
1010 Гц)
80
(по Шору,
шкала D)
1650 Н/см2
Эластичность системы
зависит от содержания
отвердителя. Может при¬
меняться для склеива¬
ния двух материалов
с различными коэффи¬
циентами термического
расширения. Обладает
хорошими вибродемпфи¬
рующими свойствами и
выдерживает воздействие
высоких крутящих на¬
грузок. Потеки клея
можно удалять толуо¬
лом, ацетоном
Клей специального
назначения для
склеивания стекла
при комнатной тем¬
пературе. Склеива¬
ние декоративных
стеклянных пане¬
лей, двойных стек¬
лянных окон. При¬
клеивание стекла
к металлическим
или резиновым кон¬
струкциям
Стекло—стекло
Отверждение
в течение 16 ч
при 25° С и
последующая
выдержка в во¬
де при 25° С
в течение:
3 сут.
14 сут.
50 сут.
Выдержка в во¬
де при 99° С
в течение:
1 ч
7 ч
3 нед.
(термоциклирова-
ние по режиму:
8 ч при 100° С +
-J- 16 ч при 25° С)
25
25
25
25
25
25
2070 Н/см2 *
2960 Н/см2 *
1180 Н/см2*
1310 Н/см2 *
1460 Н/см2*
330 Н/см2 *
* Когезионное
разрушение
стекла
Соотношение смолы и
отвердителя составляет
100 : 60. Вместо смолы
EL-5 можно использо¬
вать смолу ЕТ-2А в тех
случаях, когда требует¬
ся получить тиксотроп-
ный клей для заполне¬
ния зазоров. Дополни¬
тельная термообработка
при 60° С в течение 8 ч
повышает прочность
клеевых соединений.
Эксплуатационные свой¬
ства были исследованы
на образцах из стекла
толщиной 6 мм при
нахлестке площадью
6,4 см2. Толщина слоя
клея 0,1 мм
Склеивание пори¬
стых и непористых
материалов на осно¬
ве стекла, резин,
керамики, феноль¬
ных слоистых пла¬
стиков
Металлы
Стекло
Керамика
Сталь (низко¬
углеродистая) -
сталь
BS 903
20
4,12 — 4,07
(при 108—
104 Гц)
о
60
4,2 —4,1
(при 108—
104 Гц)
о
BS 903
20
0,009—0,005
(при 103—
104 Гц)
п
60
0,01 — 0,01
(при 108—
104 Гц)
п
BS 2782/202А
20
2,4Х 1016 Ом/см
р
56X10-* 1/°С
0,188 Дж-мХ
Хм-г-с-^С-1
т
с
BS 2782
20
6 500 Н/см2
г
BS 2787/304В
10 300 Н/см*
е
BS 2787/303А
13 800 Н/см2
в
Отверждение
20
690 Н/см2
б
в течение 16 ч
20
123 Н/см
а
при 25° С
Соотношение смолы и
отвердителя составляет
100 : 65. Отвержденная
смола обладает хорошей
влагостойкостью
184
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
157
Дельта
Бонд 152
(Delta
Bond 152)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + от¬
верди¬
те ль
ЕТС
2
Янтар¬
ный
Пастообраз¬
ный с высо- '
кими тиксо-
тропными
свойствами
4 ч
при 25° С
Шпате¬
лем, ав¬
томати¬
ческим
распре¬
дели¬
тельным
устрой¬
ством
От 36 ч
при 25° С
до 2 ч
при 121° С.
Последующая
термообработка
в течение 16 ч
при 176° С
От кон¬
тактно¬
го до 15
От —190
до 190
или
кратко¬
временно
при 230
117
Мобонд М20
(Mhobond М20)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + от¬
верди-
тель
2
Серебри- j
стый I
Пасто-
1 образный
10—20 мин
при 25е С
Шпате¬
лем
От 24 ч
при 20° С
до 2 ч
при 60° С
Контакт¬
ное
До 150
222
Квентбонд
(Quentbond)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + от¬
верди¬
те ль
2
Прозрач¬
ный
Жидкий
4 ч
при 25° С
Шпате¬
лем,
кистью
От 12 ч
при 20° С
до 0,5 ч
при 100° С
От кон¬
тактно¬
го до 15
100
л
135
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
В качестве тепло¬
проводящей системы
на основе эпоксид¬
ной смолы для по¬
лупроводников, теп¬
лоотводов и для
склеивания кон¬
струкций, от кото¬
рых требуется вы¬
сокая теплопровод¬
ность. Вакуум-
плотный клей-гер¬
метик. Клей для
эксплуатации при
криогенных темпе¬
ратурах
Сталь
Алюминий
Медь
Стекло
Керамика
Эпоксидные слои¬
стые пластики
Фенольные слои¬
стые пластики
Дерево
Алюминий —
алюминий
Данные полу¬
чены при соот¬
ношении смолы
и отвердителя
95,5 : 4,5
Толщина
3,17 мм
После выдерж¬
ки в воде в те¬
чение 30 сут.
25
6,0 (при 10* Гц)
о
93
7,0 (при 10* Гц)
о
160
8,0 (при 10* Гц)
О
25
0,03—0,02
(при 60-10’ Гц)
п
160
0,075
(при 10* Гц)
п
156 кВ/см
н
25
2,4X10“ Ом/см
р
93
4,0X1014 Ом/см
р
0,91 Дж*м X
Хм-^с-^ЧГ1
с
18X10-* 1/*С
т
0,325 Дж
для образца с
надрезом 2,54 см
ж
25
1 650 Н/см*
б
100
1 030 Н/см*
б
25
1 650 Н/см*
б
25
И 400 Н/см*
в
Клей имеет хорошую
стойкость к термоудару
в интервале температур
от —55 до 155° С. Гер¬
метичность соединения
медь—медь сохраняется
при температуре жидко¬
го азота С—198,5° С).
Выдерживает высокий
вакуум без выделения
газообразных продуктов
и показывает хорошую
стойкость к кислотам и
щелочам при 25® С (кон¬
центрация растворов
25 мае. %), горячим топ¬
ливам и маслам, три-
хлорэтилену, аммиаку и
спиртам. Для обеспече¬
ния оптимальных экс¬
плуатационных свойств
рекомендуется дополни¬
тельная обработка при
176° С. Перед использо¬
ванием отвердителя его
необходимо подогреть
до 37е С .
Клей с высокой
электропровод¬
ностью. Применяет¬
ся для приклеива¬
ния систем защиты
катода к запаянным
металлическим труб¬
кам
Алюминий—
алюминий
Отверждение
22
0,013 Ом/см
Р
в течение 24 ч
при 20° С
Отверждение
22
0,002 Ом/см
Р
в течение 2 ч
при 60° С
То же
90
0,002 Ом/см
Р
»
132
0,010 Ом/см
Р
»
140
0,100 Ом/см
Р
После старения
22
0,0007 Ом/см
Р
в течение 8 сут.
при 150° С
То же
159
0,0009 Ом/см
Р
8,4X 10-* ДжХ
с
X м*м”* «с—1 •вС“1
Отверждение
22
620—825 Н/см*
б
в течение 2 ч
при 60° С
168 кВ/см
н
1,1X10 Ом/см
Р
5 420 Н/см*
г
10 300 Н/см*
, е
6 720 Н/см*
в
8ХЮ-* 1/°С
т
Отверждение
22
1 720 Н/см*
б
в течение 0,5 ч
при 100° С
То же
22
860 Н/см*
б
»
22
1 370 Н/см*
б
»
22
515 Н/см*
б
»
22
1 370 Н/см2
б
»
22
1 370 Н/см*
б
»
22
1 370 Н/см*
б
»
22
1 720 Н/см2
б
»
22
412 Н/см2
б
»
22
860 Н/см2
б
»
22
Когезионное
б
разрушение
полимера
>
22
550 Н/см2
б
»
22
685 Н/см2
б
»
22
1 210 Н/см2
б
Высокая проводимость
сохраняется при повы¬
шенных температурах.
Оптимальные эксплуа¬
тационные характери¬
стики достигаются в ре¬
зультате отверждения
при нагревании
В гражданском
строительстве,
а также в качестве
конструкционного
клея общего назна¬
чения. В авиацион¬
ной и автомобиль¬
ной промышленно¬
сти. Для герметиза¬
ции электротехниче¬
ских изделий. Для
ремонта бетона
Асбест
Керамика
Бетон
Стекло
Графит
Алюминий —
алюминий
Лату нь—алюминий
Хром—алюминий
Свинцово¬
оловянный при¬
пой-алюминий
Никель—алюминий
Магний—алюминий
Серебро-
алюминий
Сталь корро-
зионно-стой-
кая—алюминий
Цинк—алюминий
Медь—а л юми н и й
Полиэтилен—
терефталат—
алюминий
Акриловый
пластик (жест¬
кий)—алюминий
Полиэтилен —
алюминий
Карбид воль¬
фрама—алюминий
При 100° С сохраняется
30% исходно* прочно¬
сти. Клей стоек к сла¬
бым кислотам и щело¬
чам, моющим средам,
углеводородным раство¬
рителям, гидравличе¬
ским маслам и бензину
136
Код фирмы-изгото-
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
• клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
47
Бостик 2000
(Bostic 2000)
Эпоксид¬
ный
2
Корич¬
невый
Вязкая
жидкость
с содержа¬
нием сухого
остатка
100%
1 — 2 ч при
комнатной
температуре
для готового
клея
Кистью,
из сопла
под дав¬
лением
От 16 ч
при 25° С
до 20 мин
при 70° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Бостик 2 001
Эпоксид¬
ный
2
Серый
Жидкость
средней
вязкости
с содержа¬
нием сухого
остатка
100%
2 — 2,5 ч
при 20° С
Лезвием
ножа
24 ч при 20° С
или 1 ч
при 50° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Бостик 2003
Эпоксид¬
но-поли¬
амидный
2
Серый
Жидкость
высокой
вязкости
с содержа¬
нием сухого
остатка
100%.
Плотность
1,6
2 ч
при 20° С
Лезвием
мастерка
24 ч при 20° С
Контакт¬
ное
От —30
до 120
172
UHU Плас
(UHU Plus)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла + по¬
лиамид¬
ный
отвер¬
дитель
2
Янтар¬
ный
Жидкий
с содержа¬
нием сухого
остатка
100%;
35
1 — 1,5 ч
при 20° С
после пере¬
мешивания
компонентов
Шпате¬
лем
45 мин
при 70° С,
или 10 мин
при 100° С,
или 5 мин
при 150— 180° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Бостик 2024
Эпоксид-
но-поли-
сульфид-
ный
2
Серый
Нетекучая
тиксотроп-
ная паста
1,5—2 ч
при 20° С
Шпри¬
цем,
шпате¬
лем
16 ч при 20° С.
Оптимальная
степень отвер¬
ждения дости¬
гается после
выдержки в те¬
чение 24 ч
Контакт¬
ное
От —30
ДО 75
18
Руф Боу 3J6
(Roof Bow 3J6)
Эпоксид-
но-поли»
сульфид¬
ный
!
1
2
Светло¬
серый
Пасто¬
образный,
плотность
1,45
25 мин
для смеси
массой
454 г
Шпате¬
лем, ма¬
стерком,
автома¬
тическим
оборудо¬
ванием
!
Отверждается
при комнатной
температуре.
Время отвер¬
ждения до по¬
следующей об¬
работки 4 ч.
Максимальная
прочность до¬
стигается после
отверждения
в течение
3 — 7 cvt.
Контакт¬
ное
От —35
до 93
137
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Для бытовых целей
и промышленного
склеивания метал¬
лов г’и неметалличе¬
ских материалов
(пластиков, кера¬
мики, жестких пла¬
стиков). Применяет¬
ся в намоточном
оборудовании, ре¬
жущем и садовом
инструменте и т. д.
Сталь—сталь
Алюминий —
алюминий
Дерево—дерево
Стекло—стекло
Керамика
Пластики
(жесткие)
Образцы испыта¬
ны на растяжение
при нахлестке
25,4Х 25,4 мм2
и скорости
нагружения
25,4 мм/мин
20
20
20
20
620 Н/см2
480 Н/см2
480 Н/см2 *
1515 Н/см2*
* Превышает
прочность
склеиваемого
материала
б
б
б
б
Имеет хорошую стой¬
кость к воде, маслам,
топливам и влажным
условиям. Стойкость
к кислотам и раствори¬
телям умеренная. Клей
является разновид¬
ностью клея Бостик
2001, допускающего на¬
несение кистью. Расход
1000 см2/л. Клей нано¬
сится в виде полосок
Авиационная и
электронная про¬
мышленности и про¬
изводство бытовой
техники
То же
То же
Эксплуатацион¬
ные характери¬
стики анало¬
гичны характе¬
ристикам клея
Бостик 2000
Сорт материала И вы¬
пускается в виде лент
длиной 154 м, шириной
25,4 мм и толщиной
0,25 мм
Для склеивания
в жилищном строи¬
тельстве; склеива¬
ние металлических
оконных рам, трех-
слойных панелей,
приклеивание отде¬
лочной плитки к на¬
ружной поверхно¬
сти стен домов
Керамика
Алюминий
Бетон
Имеет хорошую стой¬
кость к маслам, органи¬
ческим растворителям,
разбавленным кислотам
и щелочам. Выпускается
разбавитель Бостик Тин-
нер М574 или 6020. Рас¬
ход 1,8 м2/кг
Конструкционное
склеивание метал¬
лов и термореактив¬
ных пластиков, ке¬
рамики и стекла
в быту и в промыш¬
ленности
Стекло
Керамика
Фенольные
пластики
Меламиновые
пластики
Полиэфирные
пластики
Эпоксидные
пластики
Алюминий-
алюминий
DIN 53454
DIN 52612
Куб с гранью
10 мм
При 100 В
Ъбразец клее¬
вого соединения
шириной 25 и
толщиной
1,5 мм, на¬
хлестка 10 мм.
Соотношение
смола: отверди -
тель составляет
1 : 1
20
28,3
21
10
30
50
80
100
До 67 Н/мм2
0,248 Дж*мХ
X м~ 2 • с~1 • °С~1
56—58 Ом/см
2745 Н/см2
1716 Н/см2
981 Н/см2
392 Н/см2
340 Н/см2
в
с
р
б
б
б
б
б
Непригоден для склеи¬
вания термопластов, на¬
пример, поливинилхло¬
рида, полистирола, по¬
лиэтилена. Для получе¬
ния более твердого или
более мягкого отвер¬
жденного клея можно
варьировать тип отвер-
дителя в клее. Соотно¬
шение смолы и отверди-
теля также можно изме¬
нять для регулирования
жесткости или эластич¬
ности клеевого шва. Тем¬
пература воспламенения
примерно 210° С
•
Клей-герметик хо¬
лодного отвержде¬
ния для использо¬
вания внутри и вне
помещения
Стекло
Металлы
Бетон
Дерево
20
90°
(твердость по
британскому
стандарту)
Представляет собой не¬
сползающий герметик
с малой усадкой. Стоек
к маслам, топливам и
слабым кислотам и ще¬
лочам. Имеет низкую
влагопроницаемость
Клей-герметик для
заполнения мест со-
: единения металлов,
кирпичной кладки,
изолирующих мате¬
риалов. Крепление
арок крыши, склеи¬
вание алюминиевых
и деревянных жело¬
бов и каркасов.
Изготовление окон
из двойного стекла
Дерево
Стекло
Керамика
Алюминий —
алюминий
FSTM 79
FSTM 90 b
FSTM 90 b
FSTM 90 b
FSTM 90 b
После выдерж¬
ки в течение
50 мин при
определенной
температуре
испытания
(отверждения)
20
60
70
82
50%
70—75
(по Шору,
г шкала А)
516 Н/см2
165 Н/см2
137 Н/см2
113 Н/см2
1
л
м
г
г
г
г
Можно использовать ре¬
жим отверждения с вы¬
держкой при 80° С в те¬
чение 15 мин. Отвер¬
ждается без усадки с об¬
разованием эластичного
клеевого шва, имею¬
щего хорошую стой¬
кость к растворителям,
маслам, минеральным
кислотам
138
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов!
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
. основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
50
j
Бакелит цемент
| J11185
! (Bakelite cement
Jill 85)
1
1
!
Феноль¬
ная смо¬
ла, мо-
дифици-
рован-
ная по-
ливинил-
бутиралем
!
I
2
От оран¬
жевого
до ко¬
ричне¬
вого
Жидкий
Неограни¬
ченная
Кистью
Открытая вы¬
держка при
60—80° С
в течение
0,5—2 ч с по¬
следующим
отверждением
при 100° С
в течение 18ч,
или при 149° С
в течение
20 мин под
давлением
1
40—70
1
100
73
Аральдит
AY105 +
-j- HY953F
(Araldite
AY105 +
+ HY953F)
Эпоксид-
но-поли-
амидный
Светло-
корич¬
невый
Жидкость
средней
вязкости,
120
при 21° С
2,5 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100° С
От кон¬
тактно¬
го до 140
От -55
До 70
\г%
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Подготовка
образцов
к испытанию
Условное
обозначение
Значение
Фенольный цемент
Дерево
При склеивании медной
горячей сушки для
Графит
фольги с листовыми
металлов, слоистых
Асбест
слоистыми пластиками
пластиков и неорга¬
Фенольные
может требоваться дав¬
нических субстра¬
слоистые
ление до 1000 Н/см*.
тов; приклеивание
пластики
Клей можно разбавлять
металлической фоль¬
Медь
4270 Н/см2
денатурированным ме¬
ги к слоистым пла¬
Сталь—сталь
г
тиловым спиртом при
стикам при произ¬
Сталь—сталь
1290 Н/см2
б
соотношении 1 : 1
водстве панелей пе¬
Сталь—сталь
1510 Н/см2
б
чатных схем
Сталь—сталь
2,1 Дж
(для образца
с надрезом
2,54 см)
ж
Алюминий
3470 Н/см2
г
(сплав)—
алюминий
Склеивание метал¬
Асбест
Алюминиевый
Соответствует
Клей холодного или го¬
лов, керамики, ре¬
(жесткий)
сплав BS2L73,
DTD900/4713
рячего отверждения. Для
зины и армирован¬
Керамика
отверждение
D. С. I. AFS/16
того, чтобы получить
клей с меньшей вязкостью
ных пластиков
Полиэфирные
в течение 1 ч
-55
2475 Н/см2
б
стеклопластики
при 120е С
22
3075 Н/см2
б
(5 Н-с/м* при 21° С) и
Эпоксидные
и давлении
40
• 2730 Н/см3
б
несколько более высокой
стеклопластики
138 Н/см2
60
1460 Н/см2
б
температурой эксплуата¬
ции (105° С), можно ис¬
Углерод
80
580 Н/см2
б
(4- графит)
100
235 и, см2
б
пользовать в его составе
Политетра¬
После выдерж¬
отвердитель HY951 (три-
фторэтилен
ки в воде при
этилентетрамин). Клей
Полиацетали
температуре
AY105 с отвердителем
(обработанные)
22° С в течение:
HY953F является более
Полиэфир
1 сут.
22
3400 Н/см2
б
приемлемым для склеи¬
(обработанный)
7 сут.
22
3020 Н/см2
б
вания меди и материалов
Полистирол
3 мес.
22
2500 Н/см2
б
на основе найлона и
(обработанный)
После вы¬
имеет более длительную
Полиолефины
держки в воде
жизнеспособность, чем
(обработанные)
при темпера¬
клей AY105 с отвердите¬
Резина
туре 100° С
лем HY951 (0,5—1 ч при
(обработанная)
в течение:
20® С), для отверждения
Медь
4 сут.
22
1600 Н/см2
б
которого необходим на¬
(обработанная)
7 сут.
22
1630 Н/см2
б
грев до 60® С. Подобен
более вязкому клею
Карбид
После
22
2340 Н/см2
б
вольфрама
Хром (обра¬
выдержки
AV100/HV100 (постав¬
в климатиче¬
ляется в виде двух тю¬
ботанный)
ских условиях
биков и имеет бытовое
Свинцово-
(по I. S. А. Т.,
назначение). Режимы
оловянные
серия В)
циклического воздей¬
припои
в течение 3 мес.
ствия тропических кли¬
Магний
После
22
2500 Н/см2
б
матических условий в со¬
(сплавы)
1 (недельного)
ответствии с I. S. А. Т.
Никель
цикла
(серия В) приведены
Серебро
После
22
2020 Н/см2
б
в разд. 8.3.5.
Сталь (низко¬
14 циклов
1750 Н/см2
Примечание. Приведен¬
углеродистая,
После выдерж¬
130
б
ные данные взяты из про¬
коррозионно-
ки в течение
граммы расширенных
стойкая)
1 0 ООО ч
климатических испыта¬
Алюминий
при 130° С
ний. Более подробную
(сплавы)
ASTMD 696-44
40—60Х
Х10~в 1/°С
информацию можно по¬
т
лучить у поставщиков
клея
ASTMD 790-61
0,30—0.65Х
X 689 476 Н/см2
к
ASTM 2782 : 102G
Отверждение
в течение 1 ч
при 120° С
55-70° С
X
140
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
73
Аральдит
X83/348 +
+ HY953F
Эпоксид¬
но-поли¬
амидный
2
Янтар¬
ный
Жидкий
2 — 3 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
1 ч при 120° С
От кон¬
тактно¬
го до 140
От —55
до 70
73
Аральдит
AY103 +
+ HY951
Эпоксид¬
ная
смола
с отвер-
дителем
триэти-
лентетр-
амином
2
Янтар¬
ный
Жидкость
низкой
вязкости,
1,6—2,0
при 21° С
3 — 4 ч
при 20° С
Кистью,
шпате¬
лем
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100® С
От кон¬
тактно¬
го до 100
От —60
до 65
73
Цемент араль¬
дит для тензо-
резисторов +
+ HY951
(Araldite strain
gauge cement +
HY951)
Эпоксид¬
ная
смола
с отвер-
дителем
тр иэти¬
лен тетр-
амином
2
Янтар¬
ный
1
i
Пасто¬
образный
1,5 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100° С
Контакт¬
ное
65
141
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
Дополнительные
сведения
характеристика
Области
Склеиваемые
Стандарт
Подготовка
образцов
к испытанию
Условное
обозначение
применения
материалы
испытания
Значение
Склеивание метал¬
Склеиваемые
Алюминиевый
— 55
2370 Н/см2
б
Последний из разрабо¬
лов, керамики,
материалы
сплав BS 2L73,
22
3940 Н/см2
б
танных клеев серии
пластмасс, резины
те же, что и
отверждение
40
2740 Н/см2
б
Аральдит. Преимуще¬
для клея
при 120°С
60
1330 Н/см2
б
ствами клея по сравне¬
Аральдит
в течение 1 ч
80
538 Н/см2
б
нию с марками AY105,
AY105
и давлении
6,9 Н/см2.
После выдерж¬
ки в воде
в течение-
100
390 Н/см2
б
AY103, AV121 является
легкость нанесения и
простота технологиче¬
ского процесса склеива¬
ния. Клей более стоек:
1 сут. при 22° С
22
2740 Н/см2
б
к воздействию тепла, го¬
7 сут. при 22° С
22
2760 Н/см2
б
рячей воды и тропиче¬
3 мес. при 22° С
22
1970 Н/см2
б
ских условий, чем клей
4 сут.
22
1830 Н/см2
б
марки AY105. Смотри
при 100° С
1340 Н/см2
примечание, приведенное
7 сут.
22
б
для предыдущего клея
при 100°С
После воздей¬
22
2950 Н/см2
б
ствия климати¬
ческих условий,
3 мес.
После
Режимы циклического
выдержки
воздействия тропических
в соответствии
условий в соответствии
с I. S. А. Т.
с I. S. А. Т. (серия В)
(серия В)
приведены в разделе
в течение
8.3.5
1 (недельного)
22
2820 Н/см2
б
цикла
14 циклов
22
2720 Н/см2
б
Склеивание метал¬
Склеиваемые
Алюминиевый
Удовлетворяет
Клей холодного или го¬
лов, керамики,
материалы
сплав BS 2L73,
требованиям
рячего отверждения, бо¬
пластмасс, резины
те же, что и
для клея
Аральдит
отверждение
в течение
20 мин
DTD900/4365
D. С. I. AFS/774
лее эластичный в отвер¬
жденном состоянии, чем
клей марки Аральдит
AY105
Температура
20
1980 Н/см2
б
AY105. Может приме¬
отверждения
90
207 Н/см2
б
няться с отвердителем
100° С
HY956, который снижает
Температура
— 60
1450 Н/см2
б
опасность возникнове¬
отверждения
ния дерматитов. Содер¬
120° С
жит в своем составе пла¬
Алюминий —
20
5500 Н/см2
Д
стификатор. Аналогич¬
алюминий
20
8500 Н/см2
д
ная марка AV121 с ми¬
Сталь (корро¬
100
1720 Н/см2
д
неральным наполните¬
зионно-стой¬
150 ,
275 Н/см2
д
лем обладает лучшей спо¬
кая)—сталь
ASTMD 696-44
ASTMD 790-61
BS 2782 : 102G
90—95Х
X Ю“6 1/°С
Х0.45—0,5х
X 689 476 Н/см2
45—55° С
т
к
X
собностью заполнять за¬
зоры при склеивании не¬
ровных поверхностей и
соединений с неодинако¬
вой шириной зазора, но
имеет более ограничен¬
ную жизнеспособность
(1 — 1,5 ч при 20° С)
Фиксация и защита
Склеиваемые
Соответствует
Оптимальные свойства
фольговых и| прово¬
материалы
AFS/24
достигаются в результа¬
лочных тензорези-
те же, что и
те дополнительной тер¬
сторов
для клея
Аральдит
AY105
мообработки при 100° С.
Для снижения опасности
появления дерматитов
используют отвердитель
HY956
142
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
73
Аральдит +
+ HZ 107
Эпоксид¬
но-поли¬
амидный
2
Янтар¬
ный
Жидкий,
4,3
при 21° С
8 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
1
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100° С
1
Контакт¬
ное
70
73
Аральдит
AW 127 +
+ HW 127
Эпоксид¬
ная
смола
с отвер-
дителем
(триэти-
лентетр-
амином)
и напол¬
нителем
2
Корич¬
невый
Вязкая
жидкость;
20
при 20° С
1 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100° С
Контакт¬
ное
40
73
Аральдит
ХЗЗ/1180
Эпоксид¬
ная
смола
с отвер-
дителем
2
Янтар¬
ный
Вязкая
жидкость
с содержа¬
нием сухих
веществ
52 мае. %
1 нед.
при 20° С
Шпате¬
лем,
кистью
Сушка и тер¬
мическое отвер¬
ждение по ре¬
жиму 1 ч
при 160° С +
+ 1,5 ч
при 180° С
От кон¬
тактно¬
го до 138
200
73
Аральдит
ХЗЗ/1189 +
+ MY 750 +
+ НТ 976
Много¬
функцио¬
нальная
эпоксид¬
ная смо¬
ла +
+ жид¬
кая
эпоксид¬
ная смо¬
ла и
отвер-
дитель
(порош¬
кообраз¬
ный)
3
Корич¬
невый
Вязкая
жидкость
2 — 3 ч
при 100° С
Шпате¬
лем,
роликом
Наносится на
поверхности,
нагретые
до 100° С.
Отверждается
в течение 3 ч
при 180° С
Контакт¬
ное
240
143
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристик,
Значение
В)
Условное
обозначение
Д опол нител ьн ые
сведения
Эластичный клей
для приклеивания
металлов, стекла и
других материалов
к пористым мате¬
риалам. Эластич¬
ность отвержден¬
ного клея регули¬
руется соотноше¬
нием смолы и отвер-
дителя
Сталь
Стекло
Кожа
Резина (микро¬
пористая)
Пенопласты
Алюминий —
дерево (бук)
ASTMD 696-44
ASTMD 790-61
BS 2782 : 102G
Отверждение
в течение 4 сут.
при 20° С
Отверждение
в течение 3 ч
при 70° С
20
20
1170 Н/см2
1380 Н/см2
65Х10“в 1 /°С
0.4 X
X 689 476 Н/см*
55—65° С.
б
б
т
к
X
Непригоден для склеи¬
вания некоторых пласти¬
ков и резин, которые
ухудшают свои свойства
при контакте с раствори¬
телем, входящим в со¬
став клея. Рекомендует¬
ся проводить предвари¬
тельные пробные испы¬
тания перед примене¬
нием клея
Склеивание низко¬
прочных материалов
с твердыми материа¬
лами. Предназначен
для применения
в строительстве
Пенопласты
Асбест
Дерево
Сухая
штукатурка
Алюминий
(сплав)—
алюминий
ASTMD 696-44
ASTMD 790-61
BS 2782 : 102G
Отверждение
в течение 24 ч
при 20° С
Отверждение
в течение
20 мин
при 100° С
-60
20
— 60
20
412 Н/см2
1 030 Н/см2
1 380 Н/см2
1 240 Н/см2
40X10-* 1/°С
0,13Х
X 689 476 Н/см2
30—40° С
б
б
б
б
т
к
X
В тех случаях, когда
требуется получить опти¬
мальные свойства клея,
следует после отвержде¬
ния давать кратковре¬
менную термообработку
при 100° С. В состав
клея входит деготь. Клей
стоек к воздействию во¬
ды и химических про¬
дуктов. Не пригоден для
склеивания хромирован¬
ных материалов, стекла,
магния, никелевых спла¬
вов, серебра, карбида
вольфрама и фторугле-
водородных полимеров
Предназначен для
предварительной
пропитки стеклян¬
ных и других тка¬
ней, применяемых
для изготовления
слоистых пластиков.
Клей применяется
при повышенных
температурах
Стекло-
текстолиты
Сталь (корро¬
зионно-стой¬
кая)— сталь
Алюминий-
алюминий
BS 2782 : 304В
Приложение
нагрузки пер¬
пендикулярно
слоям стекло¬
текстолита
Приложение
нагрузки
параллельно
слоям стекло¬
текстолита
20
150
200
220
20
100
200
20
20
20
20
20
57 XI О3 Н/см8
46X10* Н/см2
41X10* Н/см2
37X10* Н/см2
И 200 Н/см2 *
8 600 Н/см2 *
4 150 Н/см2 *
8 300 Н/см2 *
14.4 кВ/см
19.5 кВ/см
5,6
(при 50 Гц)
0,012
(при 50 Гц)
* Данные Sira
е
е
е
е
Д
Д
Д
д
н
н
о
п
Клей относится к классу
эпоксидно-новолачных.
Первоначально исполь¬
зовался главным образом
в качестве связующего
для слоистых материа¬
лов, в настоящее время
успешно применяется
в качестве клея для
склеивания металлов, ра¬
ботающих до 200° С.
Слоистые пластики хо¬
рошо сохраняют свою
прочность после продол¬
жительного термостаре¬
ния (55% исходной проч¬
ности сохраняется после
старения в течение 6 мес.
при 190° С)
Клей горячего
отверждения с вы¬
сокой теплостой¬
костью. Предназна¬
чен для склеивания
металлов, керамики,
термостойких мате¬
риалов и приклеи¬
вания тензорезисто-
ров
Склеиваемые
материалы
те же, что и
для клея марки
Аральдит ATI
144
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
73
Аральдит
ATI •
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с ла¬
тентным
отверди-
телем
дициан-
диамидом
1
Светло-
корич¬
невый
Твердый
(температура
плавления
80—100° С)
в виде
прутка или
порошка
Неограни¬
ченная
Наносит¬
ся на по¬
догретую
до 100—
120° С
поверх¬
ность
с по¬
мощью
газопла¬
менного
писто¬
лета
Берка
7 ч при 140° С,
или 1 ч
при 80° С,
или 10 мин
при 240° С
От кон¬
тактно¬
го до 100
От —50
до 120
73
Аральдит
X 83/329
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с ла¬
тентным
отверди¬
те л ем
1
Серебри¬
стый
Пасто¬
образный
Неограни¬
ченная
Шпате¬
лем
2 ч при 100° С,
или 30 мин
при 150° С,
или 10 мин
при 180° С
От кон¬
тактно¬
го до 100
От -55
до 120
145
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, керамики, пла¬
стиков и термостой¬
ких материалов;
клей конструкцион¬
ного назначения
Асбест
(жесткий)
Керамика
(фарфор)
Полиэфирные
стеклопластики
Эпоксидные
стеклопластики
Углерод
(Н-графит)
Политетра¬
фторэтилен
(обработанный)
Резина
(обработанная)
Карбид
вольфрама
Медь
и ее сплавы
(обработанные)
Хром
(обработанный)
Свинец, олово
и припои
Магний
(сплавы)
Никель
Серебро
Сталь (низко¬
углеродистая,
коррозионно-
стойкая)
Алюминий
(сплавы)
ASTMD 696-44
ASTMD 790-61
Алюминиевый
сплав BS 2L73,
отверждение
в течение 1 ч
при 180° С
После выдерж¬
ки в воде
при 22® С
в течение:
4 мес.
15 мес.
После воздей¬
ствия климати¬
ческих условий
в течение:
4 мес.
1 г.
4 мес.
1 г.
S. А. Т.,
Серия В)
После
14 (недельных)
циклов
После
40 (недельных)
циклов
После
64 (недельных)
циклов
После 10 сут.
при 100° С
6 мес.
при 100° С
Усталостная
прочность
(I.
Соответствует
требованиям
DTD861А
-50
3000 Н/см2
б
0
3125 Н/см2
б
50
3275 Н/см2
б
100
1890 Н/см2
б
125
700 Н/см2
б
22
3040 Н/см2
б
22
3070 Н/см2
б
22
3160 Н/см2
б
22
3270 Н/см2
б
75
2530 Н/см2
б
75
2260 Н/см2
б
22
2870 Н/см2
б
22
2540 Н/см2
б
22
2580 Н/см2
б
20
3100 Н/см2
б
20
2880 Н/см2
б
20
10е циклов
(250—670 Гц)
при нагрузке
480±480 Н/см2
60X10"* 1/°С
т
-55
2550 Н/см2
б
22
3300 Н/см2
б
50
3720 Н/см2
б
75
3770 Н/см2
б
100
2880 Н/см2
б
125
690 Н/см2
б
150
240 Н/см2
б
22
3620 Н/см2
б
22
3180 Н/см2
б
22
3470 Н/см2
б
22
3420 Н/см2
б
75
3490 Н/см2
б
75
3300 Н/см2
б
1
22
3000 Н/см2
б
22
2230 Н/см2
б
22
2220 Н/см2
б
20
8100 Н/см 2*
Д
20
8550 Н/см2 *
д
100
5250 Н/см2 •
д
* Данные Sira
Выпускается также ва¬
риант клея с торговой
маркой AU1, в состав
которого входит алюми¬
ниевый наполнитель.
Клей марки AZ15 +
отвердитель HZ 15 ана¬
логичен клею ATI в рас¬
творе. Этот вариант клея
позволяет получать ме¬
нее жесткую пленку по¬
лимера после отвержде¬
ния. Клей непригоден
для склеивания поли¬
амидов, акриловых поли¬
меров полиацеталей, по¬
лиэфиров, полиолефи-
нов, полистирола, поли¬
винилхлорида, дерева и
бетона. Клей марки ATI
имеет самую высокую
прочность из клеев серии
«Аральдит». Клей стоек
в воде и в химических
продуктах и имеет очень
высокие электроизоля¬
ционные свойства. Испы¬
тания в тропических
климатических условиях
(I. S. А. Т., серия В)
описаны в разделе 8.3.5.
Примечание. Данные по¬
лучены в результате об¬
ширной программы ис¬
пытаний на стойкость
при воздействии клима¬
тических условий. Более
подробную информацию
о клее можно получить
у поставщика
Склеивание метал¬
лов, керамики,
пластмасс и термо¬
стойких материалов
в нагруженных кон¬
струкциях
Склеиваемые
материалы
те же, что и
для клея марки
Аральдит ATI
Алюминий-
алюминий
Сталь (корро-
зионнв-стой-
кая)—сталь
Алюминиевый
сплав BS 2L73,
отверждение
в течение 30 мин
при 150® С
После выдерж¬
ки в воде
при 22° С
в течение:
4 мес.
15 мес.
После воздей¬
ствия климати¬
ческих условий
в течение:
4 мес.
1 г.
4 мес.
1 г.
После испытания
по программе
[. S. А. Т. (серия В
в течение:
14 (недельных)
циклов
40 (недельных)
циклов
64 (недельных)
циклов
ASTMD 1002-64Т
Клей относится к по¬
следним разработкам
клеев серии Аральдит.
Преимуществом клея по
сравнению с ATI являет¬
ся простота нанесения и
технологии склеивания.
Режим отверждения бо¬
лее экономичен. Не ре¬
комендуется применять
для склеивания материа¬
лов, которые несовмести¬
мы с клеем марки ATI.
Более стоек к воздей¬
ствию воды и климатиче¬
ских условий, чем клей
ATI (стойкость при воз¬
действии тропических
климатических условий
сравнима со стойкостью
клея ATI)
10
Дж. Шилдэ
146
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
• клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
73
Аральдит *
AY18 + HZ18
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с ме-
тилен-
диами¬
ном в ка¬
честве
отверди-
теля
2
Янтар¬
ный
Жидкий,
0,02
при 21°С
2 нед.
при 20° С
Шпате¬
лем
Сушка в тече¬
ние 50 ч
при 15° С,
или 12 мин
при 120° С
с последующим
отверждением
в течение 2 ч
при 80° С,
или 30 мин
при 100° С,
или 15 мин
при 180 °С
От кон¬
тактно¬
го до 100
165
54
PR905
Эпоксид-
но-поли-
сульфид-
ный
2
Темно-
янтар¬
ный
2
25 мин
при 24° С
и относи¬
тельной
влажности
50%
Шпате¬
лем,
экстру¬
зионным
писто¬
летом
45 мин
при 24° С для
массы 450 г.
Термическое
отверждение
при температу¬
рах до 82° С
Контакт¬
ное
От 18
до 149
73
Аральдит
AY111 +
+ HY111
Эпоксид-
но-поли-
сульфид-
ный
2
Темно-
янтар¬
ный
Жидкость
низкой
вязкости,
7 при 21° С
20—30 мин
при 20° С
Шпате¬
лем
24 ч при 20° С,
или 3 ч
при 60° С,
или 20 мин
при 100* С
Контакт¬
ное
133
Герметит
Дабл Бонд № 1
(Hermetite
Double Bond
№ 1)
Эпоксид¬
ный
2
Прозрач¬
ный
Жидкий
2—2,5 ч
при 20е С
Кистью,
шпате¬
лем
От 24 ч
при 20* С
до 30 мин
при 100° С
Контакт¬
ное
147
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
1 обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, керамики, слои¬
стых пластиков и
термостойких мате¬
риалов в нагружен¬
ных конструкциях.
B# качестве пропи¬
точного состава для
электрооборудов а-
ния
Склеиваемые
материалы
те же, что и
для клея марки
Аральдит ATI.
Кроме того,
полиацетали
полиэфиры
(пленочные)
ASTM-D696-44
ASTM-D790-61
BS 2782 : 102G
Алюминиевый
сплав BS 2L73,
отверждение
в течение 0,5 ч
при 100° С +
+ 1 ч при 180° С
Отверждение
в течение 2 ч
при 120° С
Т еплостойкость
клея, отвер¬
жденного 2 ч
при 80° С
2 ч при 120° С
20
150
20
100
160
Удовлетворяет
требованиям
D. С. I. AFS/864
2 400 Н/см2
1 550 Н/см2
0,009
(при 103 Гц)
0,004
(при 103 Гц)
0,008
(при 103 Гц)
(60—70)Х
Х106 1/°С
0,35—0,45
(X 689 476 Н/см2)
95—100° С
160—170° С
б
б
п
п
п
т
к
X
X
Можно наносить непо¬
средственно на склеивае¬
мые поверхности, а так¬
же на бумажную или
стеклотканевую арми-
ровку (для получения
пленки). Клей имеет
очень высокую стойкость
к воде и химическим
продуктам
Неконструкционный
клей-герметик для
электрических узлов
и печатных схем;
предназначен для
применения в тех
случаях, когда тре¬
буется пол уэ ластич¬
ное соединение, об¬
ладающее свойства¬
ми эпоксидной смо¬
лы
Сталь
Медь
Эпоксидные
слоистые
пластики
Фенольные
слоистые
пластики
Алюминий-
алюминат
После выдерж¬
ки в течение
24 ч
После выдерж¬
ки в течение
30 мин
при 121° С
24
49
121
24
24
24
5х Ю12 Ом/см
3X1011 Ом/см
1 X 107 Ом/см
136 кВ/см
4,0(при 10® Гц)
0,016
ч(при 10е Гц)
1,2 X 10-4,
Водопоглощение
0,35%
95 Дж
при надрезе
2,54 см
20%
67
825 Н/см2
1100 Н/см2
р
р
р
н
о
п
т
ж
л
м
г
б
Введение в состав клея
наполнителей, например
сажи, корунда, двуокиси
кремния, окиси титана
в количестве до 20 об. %,
приводит к изменению
его физических свойств.
Отвержденный клей
имеет хорошую стой¬
кость к неокисляющим
кислотам, сильным осно¬
ваниям, хлорированным
углеводородам, кетонам,
эфирам и нефтепродук¬
там. Объемная усадка
при отверждении состав¬
ляет 3,5%. Разновид¬
ность клея — клей мар¬
ки PR905-1 имеет более
продолжительную жизне¬
способность (1 ч при 24° С)
Клей холодного
отверждения, осо¬
бенно рекомендует¬
ся для склеивания
материалов с раз¬
личными коэффи¬
циентами термиче¬
ского расширения
Асбесты
(жесткие)
Керамика
Стеклопластики
Углерод
Политетра¬
фторэтилен
(обработанный)
Полиэфир
(пленочный)
Полистирол
(обработанный)
Резина
(обработанная)
Медь
(обработанная)
Карбид вольфрама
Магниевые сплавы
Алюминий-
алюминий
Сталь (корро¬
зионно-стой¬
кая)—сталь
ASTM-D696-44
BS 2782 : 102G
Алюминиевый
сплав BS L73;
отверждение
в течение:
20 мин
при 100° С
24 ч при 20° С
— 60
20
— 60
20
20
20
100
150
Удовлетворяет
требованиям
D. С. I. ASF/730
1860 Н/см2
1380 Н/см2
482 Н/см2
, 1240 Н/см2
(125—135)Х
XI о-6 1/°С
55-65° С
2900 Н/см2
5000 Н/см2
1380 Н/см2
70 Н/см2
б
б
б
б
т
X
д
д
д
Д
Клей имеет хорошую
адгезию к меди и латуни.
Отверждается с образо¬
ванием эластичного ма¬
териала. Стоек к воде,
нефтепродуктам, щело¬
чам и слабым кислотам.
Отверждение клея сопро¬
вождается неприятным
запахом, в связи с чем
при склеивании крупно¬
габаритных изделий тре¬
буется наличие соответ¬
ствующей вентиляции
Склеивание метал¬
лов, резины, пласт¬
масс, стекла, кера¬
мики
Алюминий-
алюминий
После отвер¬
ждения в тече¬
ние 30 мин
при 100° С
— 60
—40
—20
20
723 Н/см2
757 Н/см2
826 Н/см2
826 Н/см2
1584 Н/см2
б
б
б
б
б
Выпускаются разновид¬
ности клея, представляю¬
щие собой жидкость низ¬
кой вязкости (Дабл Бонд
№ 2) или пасту (Дабл
Бонд № 3). Все марки
клеев готовят при массо¬
вом соотношении смол
и отвердителя, рав¬
ном 1 : 1
10*
148
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
‘основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
. Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ск/
Режим
отверждения
юивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
149
Эпокси
Преформс 615
(Эроху
Preform 615)
Эпоксид¬
ный
1
Ры жева-
то-ко-
ричневый
Твердые
цилиндри¬
ческие
таблетки
размерами
3,54 мм
(наружный
диаметр),
2,27 мм
(внутренний
диаметр),
0,64 мм
(высота)
Неограни¬
ченная
Поме¬
щается
между
склеи¬
ваемыми
поверх¬
ностями
30 мин
при 105° С
(время желиро-
вания) + 16 ч
при 105° С
или 2 мин
при 160е С
(время жели-
рования) +
+ 15 мин
при 160° С
Контакт¬
ное
105
Эккобонд 276
Эпоксид¬
ный
2
Черный
Тиксотроп-
ный жидкий
со 100%-ным
содержанием
сухого
остатка
24 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
От 8 ч
при 120°С
до 2 ч
при 232° С
Контакт¬
ное
29
БС № 8
(BS Ко 8)
Эпоксид¬
ная смо¬
ла с пла¬
стифи¬
катором
3
Светло-
желтый
Жидкий
5 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
6 ч при 60° С
или 3 ч
при 78° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От -50
до 80
248
Селлобонд Гум
(Sellobond Gum)
Гумми¬
арабик
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Неограни¬
ченная
Кистью
или на¬
мазы¬
вающей
насадкой
на рас¬
предели¬
тельном
устрой¬
стве
Холодное
отверждение
Контакт¬
ное
160
Сэмсон № 1
Гумми¬
арабик
1
Палевый
или
цвета
соломы
Жидкость
низкой
вязкости
Неограни¬
ченная
Кистью,
механи¬
зирован¬
ным спо¬
собом
Холодное
отверждение
Контакт¬
ное
149
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лических трубок,
получение герметич¬
ных соединений
стекло—металл и
склеивание разно¬
родных материалов.
Сборка электронных
устройств и неболь¬
ших предметов древ¬
ней культуры. Изго¬
товление панелей
печатных схем. Ма¬
ксимальная темпе¬
ратура эксплуата¬
ции 155° С
Алюминий
Латунь
Сталь
Термореактив¬
ные пластики
Стекло
Керамика
Один из шести клеев,
имеющих различные цве¬
та (красный, рыжевато-
коричневый или черный)
и размеры таблеток.
Клей имеет хорошую
стойкость к химическим
продуктам, маслам и топ¬
ливам
Склеивание метал¬
лов, стекла, кера¬
мики и т. д. в изде¬
лиях с температу¬
рой эксплуатации
до 250° С
Латунь
Медь
Алюминий
Сталь
Термореактив¬
ные пластики
Стекло
Алюминий—
алюминий
S
20
150
1,38 Дж-мХ
Хм-2-с-1 ••С"1
11 700 Н/см2
1015 Ом/см
15 X 10“® 1/°С
1 860 Н/см2
1 446 Н/см2
с
е
Р
т
б
б
Клей имеет незначитель¬
ную усадку в процессе
отверждения. Можно на¬
носить на вертикальные
или перевернутые по¬
верхности без стекания
или провисания
:
Применяется для
прецизионной сбор¬
ки оптических дета¬
лей
Стекло
Керамика
Металлы
20
20
7X10-» 1/°С
2755 Н/см2
т
Показатель преломления
равен 1,586. Соответ¬
ствует требованиям спе¬
цификации DS2144 Во¬
енного научно-исследо-
вательского института
связи. Дополнительная
информация может быть
получена от Sira
Для канцелярских
работ
Бумага
Картон
1
Быстровысыхающий
клей
Предназначен для
склеивания листов
бумаги и нанесения
липких полос, при¬
клеивающихся при
повторном увлажне¬
нии. Маркировка.
Изготовление лито¬
графической бумаги
Бумага
Отверждается с образо¬
ванием клеевого соедине¬
ния, имеющего среднюю
эластичность и умерен¬
ную водостойкость. Смо¬
ла обладает средней лип¬
костью и незначительной
кислой реакцией
150
Название или
обозначение
Код фирмы-изгото¬
вителя
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
107
Эво-стик
Термафло 6820
(Evo-stik
Thermaflo 6820)
Сополи¬
мер эти¬
лена
с винил-
ацета¬
том +
+ смолы
Желтый
Твердый
в виде
блоков
6 мес.
при 5—25° С
I Специ¬
Наносится
альным
в виде рас¬
оборудо¬
плава при
ванием,
160—190° С;
приме¬
отверждается
няющим¬
при охлаждении
ся для
нанесе¬
ния
клеев-
распла¬
вов, ро¬
ликовым
апплика¬
тором,
экстру¬
дером,
горячим
шпате¬
лем
От кон¬
тактно¬
го до 20
45
Каскомелт
HMR—2/2D
(Cascomelt
HMR-2/2D)
Синтети¬
ческие
термо¬
пластич¬
ные
смолы
1
Светло-
корич¬
невый
Материал
в виде полос
с содержа¬
нием сухого
остатка
100%; 100
при 200* С
Неограни¬
ченная
Механи¬
зирован¬
ным спо¬
собом
Наносится
в виде
расплава
при 200 —220° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
281
Юнилайт R252
(Unilite R252)
Термо¬
пластич¬
ные син¬
тетиче¬
ские
смолы
1
Белый
Эмульсия;
от 16 до 17
при содер¬
жании сухо¬
го остатка
52 мае. %
Неограни¬
ченная
Вручную
или ме-
ханизи-
рован-
ным спо¬
собом
Сборка соеди¬
нения после
выдержки
в течение
5—10 мин
при 20° С
14—69
при хо¬
лодном
или го¬
рячем
прессо¬
вании
Число компонентов
151
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей общего назна¬
чения для работы
при температурах
окружающей среды.
Предназначен для
склеивания метал¬
лов, пластиков, ре¬
зины и текстильных
материалов
Хлопчатобу¬
мажная ткань
(парусина) —
хлопчатобу¬
мажная ткань
Резина—резина
Резина (резино¬
вая исходная
смесь)—резино-
смоля'ная смесь
Поливинилхло¬
рид (пластифи¬
цированный)—
ПВХ
Кожа (хромо¬
вая)—кожа
(дубленая)
Дерево—дерево
Алюминий—
алюминий
Сталь (низко¬
углеродистая)—
сталь
Полипропилен
(жесткий)—
полипропилен
Полиэтилен —
полиэтилен
Акриловый
материал
(листовой)—
акриловый
материал
Стекло—стекло
20
20
20
20
70-80 Н/см
35 Н/см
70 Н/см
19 Н/см
20
70 Н/см
а
*0
155 Н/см2
б
20
93 Н/см2
б
20
95 Н/см2
б
20
176 Н/см2
б
20
100 Н/см2 *
б
20
110 Н/см2 *
б
20
110 Н/см2 *
б
* Данные Sira
Клей общего назна¬
чения, применяю¬
щийся при оклейке
фанеровки в ребро и
отбортовке кромок и
при наклейке окан¬
товок из слоистых
пластиков, термо¬
пластов и фанеры
Дерево
Пластики
(слоистые
декор ативнго-
отделочные)
Разновидность этого
клея HMR — 3/ZD при¬
меняется для окантовки
жесткого и содержащего
незначительное количе¬
ство пластификатора
ПВХ
Предназначен для
использования при
высокопроизводи¬
тельном машинном
способе склеивания
древесины, изготов¬
ления слоистых кон¬
струкций и т. д.
Дерево—
дерево (бук)
Слоистый
пластик—
дерево
Дерево—
дерево (бук)
Слоистый
пластик—
дерево (бук)
Фанера—дерево
Слоистый
пластик—
дерево
BS 4071 : 1966
После холод¬
ного прессова¬
ния в течение:
5 мин
5 мин
15 мин
15 мин
После горячего
прессования:
при 100° С
в течение 1 мин
при 70° С
в течение 1 мин
Давление
прессования
69 Н/см2
20
20
20
20
20
20
327 Н/см2
76 Н/см2
482 Н/см2
344 Н/см2
96 Н/см2
55 Н/см2
Клей предназначен для
получения клеевых со¬
единений с высокой ис¬
ходной прочностью при
холодном прессовании и
для быстрого склеивания
при горячем прессовании
с использованием нагре¬
вательного оборудова¬
ния, работающего на низ¬
ком напряжении. Макси¬
мальная прочность до¬
стигается через 1 ч после
сборки
152
Код фирмы-изгото-
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
. основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н- с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
[еивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
88
Кройд 660
Синтети¬
ческие
термо¬
пластич¬
ные
смолы
1
Желтый
непро¬
зрачный
Твердый,
сухой
остаток
100%;
1,8 при
177° С
Механи¬
зирован¬
ным спо¬
собом
Наносится
в виде
расплава
при 140—177° С
Контакт¬
ное
От —40
до 45
107
Зво-стик
Термафло 8428
(Evo-stik
Thermaflo 8428)
Сополи¬
мер эти¬
лена
с винила-
цета-
том +
+ смолы
1
От кре¬
мового
до жел¬
того
Цилиндри¬
ческие
твердые
прутки;
100—120
при 195° С
Срок
хранения
6 мес.
при 5—25° С
Машиной
для
ребровки
шпона
Наносится
в виде
расплава
при 190—200° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
47
Бостик 68GA131
Поли¬
эфирный
2
Корич¬
невый
Жидкий;
10 при
содержании
сухого
остатка
70 мае. %
Жизнеспо¬
собность
после при¬
готовления
1 сут.
при 20° С
Валками
зажим¬
ными
До 7 сут.
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —30
до 150
47
Термогрип 9105
(Thermogrip
9105)
Поли¬
эфирный
1
Янтар¬
ный
Пленочный
толщиной
0,1 мм.
Плотность
1,2
Неограни¬
ченная
при 20° С
Поме¬
щается
между
субстра¬
тами и
отвер¬
ждается
в тече¬
ние 30 с
при тем¬
пературе
Пленочный
клей-расплав,
склеивает при
110—140° С
под давлением,
отверждается
при охлаждении
От кон¬
тактно¬
го до 10
при го¬
рячем
прессо¬
вании
153
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей-расплав, пред¬
назначенный для
применения в упа¬
ковке. Герметичное
склеивание картона
и ящиков, пласти¬
ковых пленок и бу¬
маги с покрытием
Слоистый
материал
на основе
древесно¬
стружечных
плит и метал¬
лической
фольги
Вощеный
картон
Полипропилено¬
вый слоистый
пластик
Бумаги
с покрытием
Картоны
(покрытые
лаком)
Нетоксичен, пригоден
для использования с пи¬
щевыми продуктами в со¬
ответствии с требования¬
ми к упаковочным мате¬
риалам Управления по
контролю за качеством
пищевых продуктов, ме¬
дикаментов и косметиче¬
ских средств. Может ис¬
пользоваться в виде
пленки с последующим
уплотнением при нагре¬
вании
Применяется для
изготовления фане¬
рованных материа¬
лов из дерева,
меламиновых слои¬
стых пластиков или
полиэфирной фане¬
ры. Максимальная
температура экс¬
плуатации 70° С
Меламиновый
слоистый
пластик-
фанера
25
60
34 Н/см2
21 Н/см2
Имеет хорошую адгезию
к дереву твердых пород,
например к тиковому де¬
реву, для которого ха¬
рактерно высокое содер¬
жание натуральных ма¬
сел. Хорошая стабиль¬
ность расплава с незна¬
чительным повышением
вязкости при увеличении
температуры. Стоек к во¬
де и моющим растворам
Ламинирование пла¬
стиков для электри¬
ческой изоляции
и других целей
Склеивание
полиэтилен-
терефталата
(Мелинекс):
с полииМИДОМ
(Кэптон)
с целлофаном
с ацетатом
целлюлозы
с полиэтиленом
(обработанным)
полипропиле¬
ном (ориенти¬
рованным)
с медной
фольгой
Для покрытия
при расходе
30—35 г/м2,
отверждение
при 80° С
300%
20
7,0 Н/см
а
20
5,2 Н/см
а
20
4,4 Н/см
а
20
8,7 Н/см
а
20
2,6 Н/см
а
20
8,7 Н/см
а
Клей удовлетворяет тре¬
бованиям BS 2757 (1956),
класс В (130 °С) к слои¬
стым электроизоляцион¬
ным материалам. Имеет
хорошую стойкость к ке¬
росину, пер хлорэти лену,
но не стоек к кетонам.
Набухает в хлорирован¬
ных углеводородах. Раз¬
бавитель Бостик Тиннер
6316 позволяет обеспе¬
чить расход 2—12 г/м*
или до 35 г/м2. Темпера¬
тура воспламенения от
— 17 до —7° С
Склеивание тканей
и текстильных ма¬
териалов, пласти¬
ков, пленок, ме¬
таллов, резин, де¬
рева. Уплотнение
швов водонепрони¬
цаемой одежды
Эластомеры:
неопреновые,
натуральные,
нитрильные
Пластики:
найлон, поли¬
винилхлорид,
полистирол,
пенополиуретан,
полиэфирные
акрилонитрил-
дивинилсти-
рольные
Ткани: хлопча¬
тобумажные,
шерстяные,
полиэфирные
Выпускается в виде ру¬
лонов (длина пленки
150 м) шириной от 10 мм
до 1 м. Сохраняет эла¬
стичность при темпера¬
туре ниже —30° С. Тем¬
пература размягчения
125° С. Стоек к воздей¬
ствию воды при 90° С и
перхлорэтилена
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
• основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н« с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ск.
Режим
отверждения
леивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
47
Термогрип 9410
1
Желтый
Твердый в
виде экстру¬
дированных
полос, свер¬
нутых в ру¬
лоны диа¬
метром
6—47 мм
Неограни¬
ченная при
20° С
Наносит¬
ся из эк¬
струдера
Горячий расплав,
склеивающий
при 180—250° С
От кон¬
тактного
до 10
47
Термогрип 9440
1
Не
чисто¬
белый
Твердый.
Экструди¬
рованные
полосы
шириной
6 мм
Неограни¬
ченная
при 20* С
То же
Клей-расплав,
склеивающий
при 176° С
От кон¬
тактно¬
го до 10
107
Эво-стик *
Термофло 6876
Сополи¬
мер эти¬
лена
с винил-
ацета¬
том +
+ смолы
1
Палевый,
желтый
Твердый
в виде
пленки
Неограни¬
ченная,
6 мес.
при 5 — 25° С
Обогре¬
ваемыми
сдавли¬
вающими
ролика¬
ми или
горячим
утюгом
Пленка нано¬
сится нагретой
до 70—80° С
с последующим
склеиванием
при 150—160° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
60
или 1 ч
при 90
107
Эво-стик
Термофло 8428
Сополи¬
мер эти¬
лена
с винил-
ацета¬
том +
+ смолы
1
От кре¬
мового
до жел¬
того
Твердый
в форме
цилиндри¬
ческих
брусков;
100—120
при 195° С
6 мес.
при 5—25® С
Машиной
для реб¬
ровки
шпона
или на¬
гретым
шпателем
Наносится
в виде
расплава
при 190—200° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
70
155
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характер истикг
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Быстрая сборка
пластмассовых изде¬
лий, пленок, бумаг
с покрытием
Металлы
Стекло
Полиэтилен
(пленочный)
Бумаги (воще¬
ные, глянцевые)
Поливинил¬
хлорид
(пленочный)
Картоны
Позволяет получить эла¬
стичные клеевые соеди¬
нения с хорошей стой¬
костью к влаге, кисло¬
там, щелочам, растворам
химических солей, мас¬
лам, жирам. Нестоек по
отношению к солнечным
лучам и УФ-излучению
при склеивании полиэти¬
леновой пленки. Имеет
плохую стойкость к ги¬
дравлическим маслам,
углеводородам и хлори¬
рованным растворите¬
лям. Выпускается аппли¬
катор для нанесения
клея Термогрип
Герметизация кар¬
тона. Склеивание
пластиковых пленок
и материалов из
картона
Полиэтилен
(пленочный)
Полиэфир
(пленочный)
Полипропилен
Целлофан
Имеет относительно низ¬
кую для клея-расплава
температуру эксплуата¬
ции. Непригоден для
клеевых соединений, ра¬
ботающих под нагрузкой
при температурах выше
40° С. Имеет плохую
стойкость к органиче¬
ским растворителям
Склеивание метал¬
лов, слоистых пла¬
стиков и текстиль¬
ных материалов.
Изготовление изде¬
лий из кожи. Спе¬
циальный клей для
конструкций из
акриловых пласти¬
ков и изделий из
слоистых материа¬
лов
Хлопчатобу¬
мажная ткань
(парусина) —
хлопчатобу¬
мажная ткань
Резина—кожа
Меламиновый
слоистый
пластик—
фанера
Сталь (низко¬
углеродистая)—
сталь
Акриловый
пластик
(листовой)—
акриловый
пластик
25
60
25
20
20
8.7 Н/см
8.7 Н/см
35 Н/см
250-300 Н/см2
144—179 Н/см2
а
а
а
б
б
Пленочный клей-рас¬
плав, защищенный с обе¬
их сторон слоями разде¬
лительной бумаги. Тол¬
щина может составлять
0,065 или 0,115 мм.
Можно проводить про¬
цесс склеивания при на¬
гревании пленки инфра¬
красной лампой. Метал¬
лические склеиваемые
поверхности необходимо
предварительно нагреть
до 50° С. Клей неприго¬
ден для склеивания фто¬
рированных полимеров
из ацеталей. Имеет хо¬
рошие электроизоляци¬
онные свойства и высо¬
кий тангенс угла диэлек¬
трических потерь, что
позволяет использовать
его в качестве клея-
расплава, отверждаемого
токами высокой частоты.
Позволяет использовать
обычные процессы очи¬
стки с применением воды
или моющих растворов
Применяется для
склеивания встык
шпона с использо¬
ванием меламино-
вых слоистых мате¬
риалов или поли¬
эфирного шпона
Хлопчатобу¬
мажная ткань
(техническая) —
фанера
Меламиновый
слоистый
пластик-
фанера
25
60
25
60
.52 Н/см
19 Н/см
345 Н/см2
21 Н/см2
а
а
б
б
Содержит в своем составе
минеральные наполните¬
ли. Имеет хорошую адге¬
зию к твердым сортам
древесины, например ти¬
ковому дереву, которые
имеют высокое содержа¬
ние натурального масла.
Имеет хорошую стабиль¬
ность расплава; скорость
увеличения вязкости при
росте температуры не¬
обычно мала. Стоек к во¬
де и моющим растворам
156
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
• основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане-
“ сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
107
Эво-стик
Термофло 8445
Сополи¬
мер эти¬
лена
с винил-
ацета-
том +
+ смолы
1
От бе¬
лого до
кремо¬
вого
Твердый
в форме
цилиндри¬
ческих
брусков;
100 при
170° С
6 мес.
при 5—25° С
Механи¬
зирован¬
ное на¬
несение
на кром¬
ки шпо¬
на, го¬
рячим
шпате¬
лем
Наносится
в виде
расплава
при 150° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
70
88
Кройд 663
1
Светло-
корич¬
невый
Твердый
со 100%-ным
содержанием
сухого
остатка
Горячим
шпате¬
лем, ме-
ханизи-
рован-
ным спо¬
собом
Применяется
в виде
расплава
при 190—220° С
Контакт¬
ное
От —10
до 100
103
Истобонд М3
(Eastobond М3)
Смесь
синтети¬
ческих
полиме¬
ров
1
Светло-
желтый
Твердый
в форме
гранул со
100%-ным
содержанием
сухого
остатка; 3,6
при 149° С
или 1,3
при 191° С
Открытая
выдержка
в течение
при 177° С
Горячим
шпате¬
лем,
экстру¬
дером
Наносится
в виде
расплава
при 177° С
Контакт¬
ное
71
234
Браймор U527
(Brimor U527)
Алюмо-
фосфат-
ное свя¬
зую¬
щее +
+ дву¬
окись
кремния
в каче¬
стве на¬
полни¬
теля
1
Зеленый
Пасто¬
образный
20 мин
при 20° С
Шпате¬
лем,
кистью
Сушка в тече¬
ние 0,5 ч
при 20° С +
+ 0,5 ч при
70° С + 0,5 ч
при 100° С +
+ 1 ч при
200° С + 1 ч
при 250° С.
Этот режим
повторяют для
второго слоя
клея и оконча¬
тельно отвер¬
ждают в тече¬
ние 1 ч
при 350° С
Контакт¬
ное
750
234
Браймор U529
Алюмо-
фосфат-
ное свя¬
зую¬
щее -f
+ Дву¬
окись
кремния
в каче¬
стве на¬
полни¬
теля
1
Зеленый
Пасто¬
образный
20 мин
при 20° С
Шпате¬
лем,
кистью
Сушка в тече¬
ние 0,5 ч
при 20° С +
+ 0,5 ч при
70° С + 0,5 ч
при 100° С +
+ 1 ч при
200° С + 1 ч
при 250° С.
Этот режим
повторяют для
второго слоя
клея и оконча¬
тельно отвер¬
ждают в тече¬
ние 1 ч
при 350° С
Контакт¬
ное
750
157
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Применяется для
фанерования кромок
с помощью эластич¬
ного и жесткого
поливинилхлоридного
шпона
Поливинил¬
хлорид
(эластичный)—
поливинил¬
хлорид
(эластичный)
Поливинил¬
хлорид
(жесткий)—
фанера
Меламиновый
слоистый
пластик-
фанера
25
25
25
60
52—61 Н/см
40—50 Н/см
200—215 Н/см2
3—7 Н/см2
а
а
б
б
Стоек к действию мигри¬
рующего пластификато¬
ра при склеивании поли¬
винилхлоридных облицо¬
вочных материалов. Не
оказывает окрашиваю¬
щего воздействия. Теп¬
лостойкость зависит от
природы склеиваемого
материала (90° С для
жесткого поливинилхло¬
рида, 65° С для мелами-
новых или полиэфирных
слоистых пластиков)
Для фанеровочных
работ и изготовле¬
ния слоистых мате¬
риалов из дерева и
пластиков
Дерево
Слегка темнеет при
180° С с небольшим изме¬
нением вязкости. Эла¬
стичен при низких тем¬
пературах
Склеивание картона
и бумажных герме¬
тичных мешков.
Склеивание емко¬
стей, покрытых по¬
лиэтиленом. Приме¬
няется в упаковке
Бумага
Картон
Полиэтилен
(покрытые
полиэтиленом
материалы)
Вязкость изменяется ме¬
нее чем на 5% после вы¬
держки 100 ч при 177° С.
Не имеет запаха при тем¬
пературе плавления.
Температура воспламе¬
нения 277° С
Приклеивание тен-
зорезисторов к жа¬
ропрочным метал¬
лам. Склеивание на¬
гревательных эле¬
ментов
Стали (низко¬
легированные)
Железо
Латунь
Титан
Медь
Алюминий
Сопротивление
слоя клея тол¬
щиной 0,1016—
0,1270 мм на
металлической
пластине после
отверждения
20—
200
20—
400
20—
600
20—
800
550
600
700
750
800
9,2X10”® 1/°С
12,8Х 10" * 1/°С
18,4Х 10” * 1/°С
15,3X10”* 1/°С
1,0Х 10е Ом
0,3 X 10е Ом
0,03X10» Ом
0,02Х 10е Ом
0,01X10* Ом
т
т
т
т
Наиболее пригоден для
жаропрочных сталей,
у которых окисление по¬
верхности металла при
высоких температурах
оказывает меньшее влия¬
ние на адгезию. Больше
при годен для эксплуа¬
тации в условиях высоко¬
частотной вибрации, чем
более жесткий клей марки
Браймор U529. Темпера¬
тура эксплуатации тен-
зорезисторов из медно¬
никелевых сплавов не
превышает 300° С
Приклеивание тен-
зорезисторов к жа¬
ропрочным метал¬
лам в тех случаях,
когда конструкция
подвергается воз¬
действию нагруже¬
ния, газовой эрозии
или температур, пре¬
вышающих 700* С
в течение продол¬
жительного периода,
например, к элемен¬
там газотурбинных
роторов
Сталь
Железо
Латунь
Титан
Медь
Алюминий
Сопротивление
слоя клея тол¬
щиной 0,1016—
0,1270 мм на
металлической
пластине после
отверждения
20—
200
20—
400
20—
600
20—
800
550
600
700
750
800
11,1X10"* 1/°С
13,7X10”* 1/°С
19,6X10”* 1/°С
16,0X10"» 1/°С
3,0Х 10* Ом
1,0Х 10» Ом
0,2X10* Ом
0.09Х 10* Ом
0,03X10* Ом
т
т
т
т
Клеевые соединения име¬
ют более высокие проч¬
ностные характеристики
по сравнению с соедине¬
ниями, выполненными
клеем U527, и клей более
жесткий после отвержде¬
ния. Используется при
температурах до 800° С
в условиях сильного эро¬
зионного воздействия.
Склонен к трещинообра-
зованию при вибрации
158
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
.основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим Давле-
отверждения Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
271
Керамический
цемент
Денекс-2
(Denex-2)
Неорга¬
нический
1
Пасто¬
образный
20 мин
при 20° С
Кистью
Сушка в тече¬
ние 0,5 ч
при 77° С,
отверждение
0,5 ч при
100° С + 1 ч
при 200° С +
+ 1 ч при
250° С. Допол¬
нительная тер¬
мообработка
1 ч при 350° С
Контакт¬
ное
816
104
Клей AS
(AS Adhesive)
На кера¬
мической
основе
1
Пасто¬
образный
До 24 ч
при 20° С
Шпате¬
лем
От 24 ч
при 20° С
до 2 ч
при 400° С
|
Контакт¬
ное
400
90
Онкс * Силсил
(Onx * Silseal)
Силикат¬
ный
1
Грязно¬
белый
Мелко¬
зернистая
паста
Неограни-
i ченная
Шпате¬
лем, ма¬
стерком
Отверждается I
при нагревании
Контакт¬
ное
До 1650
18
Волокнистый
клей 81-27
(Fibrous
Adhesive 81-27)
Силикат¬
ный
1
Грязно¬
белый
Очень
мягкая
паста.
Объемная
плотность
1970 кг/м3
Неограни¬
ченная
Кистью
Отверждается
при сушке за
8 ч при 20° С
Контакт¬
ное
От 10
. до 430
114
Фортафикс
«Реди микс»
(Fortafix
«Ready mix»)
Силикат
натрия
с напол¬
нителем
1
Белый
Пасто¬
образный
Неограни¬
ченная
Окуна¬
нием,
шпате¬
лем,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка при
80° С перед
воздействием
высоких
температур
Контакт¬
ное
0—1000
114
Цементы
Фортафикс
«Кемикел Сет»
(Fortafix
«Chemical Set»)
Силикат¬
ная ком¬
пози¬
ция со
смесью
напол¬
нителей
2
Белый
Пасты
различной
вязкости
1 ч после
смешивания
компонентов
Кистью,
шпате¬
лем, ма¬
стерком
Отверждается
за счет химиче¬
ской реакции
при 20° С.
Можно отвер¬
ждать с нагре¬
вом при
20—110° С
Контакт¬
ное
0—1400
114
Хромикс
(Chromix)
Силикат¬
ный со
смесью
напол¬
нителей
1
Темно¬
серый
Пасто¬
образный
Неограни¬
ченная
Кистью,
шпате¬
лем, ма¬
стерком
Сушка при
20 — 80° С до
воздействия
высоких
температур
Контакт¬
ное
0—1400
159
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Крепление тензоре-
зисторов и термо¬
чувствительных эле¬
ментов, работающих
при высоких темпе¬
ратурах
Металлы
Обычно клей подвергает¬
ся окончательному отвер¬
ждению при температу¬
ре, на 38° С превышаю¬
щей предполагаемую экс¬
плуатационную темпе¬
ратуру. Для платино¬
вольфрамовых датчиков
окончательное отвержде¬
ние при 760° С. Материал
можно разбавлять ди¬
стиллированной водой
Крепление высоко¬
температурных тен-
зорезисторов из хро¬
моникелевого спла¬
ва
Металлы
Бетон
Низкая влагостойкость
В качестве связки
при изготовлении
изолирующей кир¬
пичной кладки. За¬
щитное покрытие
поверхности огне¬
упорной футеровки
Глинозем
Магнезит
Кирпичная
кладка
Асбестовые
материалы
1400
1000
Стоек к высо¬
ким температу¬
рам в кипя¬
тильниках,
печах и т. д.
1140 Н/см2
1100 Н/см2
Удельная
теплоемкость
25 единиц
СГС
Щ
щ
Не подвержен термиче¬
скому расширению или
сжатию. Выпускаются
также различные другие
марки цементов и рас¬
творов для кладки на
основе окиси алюминия
или кремнистых мате¬
риалов для работы при
500—1800° С
Крепление асботка¬
ни к высокотепло¬
стойкой теплоизоля¬
ции. Крепление
плотных теплоизо¬
лирующих материа¬
лов, например амо-
зита, магнезита и
асбестовых плит
к пористым поверх¬
ностям
Асбестовые
материалы
Магнезиты
Образует твердую хруп¬
кую огнестойкую плен¬
ку, растворяющуюся
в воде (клей непригоден
для применения во влаж¬
ной атмосфере). Не реко¬
мендуется для склеива¬
ния стекла или окрашен¬
ных поверхностей. Рас¬
ход 1 — 1,7 м2/л
Различное примене¬
ние при высоких
температурах, в том
числе крепление,
герметизация, за¬
делка и ремонт
теплостойких и про¬
чих материалов
Стекло
Керамика
Асбестовые
материалы
Древесина
Волокнистые
материалы—
бумага, картон
Металлы
Образует жесткие неэла¬
стичные швы с хороши¬
ми тепло- и электроизо¬
ляционными свойствами.
Обеспечивает хорошую
стойкость к органиче¬
ским растворителям, но
недостаточно стоек
к влаге
То же, но особенно
пригодны для при -
менения в крупно¬
габаритных изде¬
лиях
То же
Пригодны для склеива¬
ния непористых материа¬
лов, так как процесс
отверждения не зависит
от испарения воды. Со¬
единения имеют эксплуа¬
тационную работоспособ¬
ность, аналогичную про¬
дуктам «Реди микс», при
несколько лучшей водо¬
стойкости
Стекло
Керамика
Металлы
Выпускается в виде двух¬
компонентного цемента.
Стоек к кислотам и рас¬
творителям, но не водо¬
стоек. Не пригоден в слу¬
чаях, когда нужна высо¬
кая диэлектрическая
прочность
160
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
286
M-Бонд GA-100
(M-Bond
GA-100)
Окись
кремния
и алюмо-
фосфат-
ное свя¬
зующее
1
Серый
Пасто¬
образный
1 сут.
при 24° С
Шпате¬
лем
Предваритель¬
ное покрытие —
15 мин
при 175е С,
последний
слой — 1 ч
при 315° С.
Нагрев
до 315° С
со скоростью
95° С/ч
Не тре¬
буется
64
Автостик
(Autostic)
Силикат¬
ный
с напол¬
нителем
каолином
1
Белый
Пасто¬
образный
Неограни¬
ченная
Кистью,
мастер¬
ком,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка при
80° С до воз¬
действия высо¬
ких температур
Контакт¬
ное
От —180
до 1500
89
Пиремид № 1
(Pyramid № 1)
Силикат
натрия
1
Белый
Жидкий,
0,25—0,5
при 20° С.
Сухой
остаток
37,8 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка при
20—80° С до
воздействия
высоких
температур
От кон¬
тактно¬
го до 130
От 0
до 850
89
Пиремид № 3
Силикат
натрия
1
Белый
Жидкий,
0,2
при 20° С.
Сухой
остаток
33 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка при
20—80° С до
воздействия
высоких
температур
Контакт¬
ное
От 0
до 850
89
Пиремид № 96
Силикат
натрия
1
Белый
Жидкий,
0,5
при 20° С.
Сухой
остаток
43,2 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка при
20—80° С до
воздействия
высоких
температур
Контакт¬
ное
От 0
до 850
89
Пиремид № 84
Силикат
натрия
1
Белый
Вязкая
жидкость,
0,6—1,2
при 20° С.
Сухой
остаток
39,5 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка при
20—80° С до
воздействия
высоких
температур
Контакт¬
ное
От 0
до 850
89
Клайсил № 1
(Claysil № 1)
Силикат
натрия
с напол¬
нителем
каолином
(25 мае. %)
1
Белый
Тиксо-
тропная
жидкость
высокой
вязкости,
0,25—1,2
при 20е С
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка при
20—80* С до
воздействия
t высоких
температур
Контакт¬
ное
От 0
до 850
161
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Для крепления тен¬
зорезисторов, рабо¬
тающих при темпе¬
ратуре св. 315° С
Металлы
Керамика
Приблизитель¬
но 5% (в зави¬
симости от ко¬
эффициента ли¬
нейного расши¬
рения суб¬
страта)
л
Применяется главным
образом для проволоч¬
ных тензорезисторов,
работающих при высо¬
ких температурах. При
толщине подложки
0,03 мм имеет сопротив¬
ление утечке >10* Ом
при 650° С и 0,3-10* Ом
при 760° С. Отверждение
необходимо проводить
в воздушной среде. Ма¬
териал гигроскопичен.
Монтаж тензорезисторов
требует определенной
квалификации (см. фир¬
менный бюллетень В-129)
Цемент общего на¬
значения для склеи¬
вания огнеупорных
материалов и ме¬
таллов. При ремон¬
те печей и газоне¬
проницаемых сты¬
ков трубопроводов.
Крепление тепло¬
изолирующих мате¬
риалов
Асбестовые
материалы
Керамика
Кирпичная
кладка
Стекло
Серебро
Алюминий
Сталь—сталь
(низкоуглеро¬
дистая)
20
20
Хороший изо¬
лятор для по¬
стоянного и
низкочастот¬
ного тока.
При частоте
20*10* Гц имеет
чрезмерно вы¬
сокий тангенс
угла диэлектри¬
ческих потерь
172 Н/см2
310 Н/см2
г
б
При отверждении обра¬
зует хрупкую цементо¬
подобную массу. Для
уменьшения вязкости
разбавляется водой.
Стоек к воздействию ма¬
сел, нефти и слабых
кислот
Производство гоф¬
рированных волок¬
нистых плит. Склеи¬
вание древесины.
Ламинирование ме¬
таллической фольги
с бумагой
Алюминиевая
фольга
Бумага
Древесина—
древесина:
орех
ясень
бук
черное дерево
760 Н/см2
930 Н/см2
930 Н/см2
1100 Н/см2
б
б
б
б
Соотношение
Si02 : Na20 = 3,3 : 1.
Применяется для при¬
клеивания медных и оло¬
вянных листов к стенам.
Пригоден для склеива¬
ния стекла с камнями.
Расход 8—10 г/м2
Склеивание целлю¬
лозных материалов
и материалов сили¬
катного типа для
теплоизоляции
Вермикулит
Стекло
(и стекловата)
Бумага
Соотношение
Si02 : Na20 = 3,65 : 1.
Не подвержен выветри¬
ванию. Быстро отвер¬
ждается при низких тем¬
пературах
Склеивание плотно¬
зернистых целлю¬
лозных плиточных
материалов. Лами¬
нирование металли¬
ческой фольги с бу¬
магой
Алюминиевая
фольга
Бумага
Соотношение
Si02 : Na20 = 2,85 : 1.
Образует при ламиниро¬
вании бумаги металлом
швы, не растворимые
в воде
Изготовление жест¬
ких асбестовых
плит. Приклеивание
теплоизоляционных
плит к дверцам пе¬
чей
Асбестовые
материалы
(жесткие)
Металлы
(с гальванопо¬
крытиями или
в ином виде)
Соотношение
Si02 : NazO = 2,5 : 1.
Расход 8—10 г/м2
Приклеивание теп¬
лоизоляционных ма¬
териалов к сталь¬
ным трубам и бакам
Стек л ово лок но
Сталь
Основой служит Пире¬
мид JV® 1. Скорость схва¬
тывания замедляется при
разведении водой (5%)
11 Дж. Шилдз
162
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
39
Колсет 185
(Colset 185)
Битумно-
латекс¬
ная
эмуль¬
сия
1
От ко¬
ричне¬
вого до
черного
Жидкий
Открытая
выдержка
15—20 мин
при 20° С
Мастер¬
ком,
раклей
Сушка на воз¬
духе до липко¬
го состояния
От кон¬
тактно¬
го до 7
От 0
до 66
35
Бостик 4052
Битумно¬
латекс¬
ная
эмуль¬
сия
1
От ко¬
ричне¬
вого до
черного
Жидкость
малой
вязкости
Кистью,
окуна¬
нием
Сушка на воз¬
духе до липко¬
го состояния
От кон¬
тактно¬
го до 7
269
Инстантекс
(Instantex)
Латекс¬
ный
1
Белый
Жидкость
средней
вязкости
Кистью,
клеена¬
мазываю¬
щей ма¬
шиной
Сушка на воз¬
духе 15 мин
и контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 7
65
47
Бостик 4051
Смесь
синтети¬
ческого
латекса
и смолы
в водной
среде
1
Желтый
Жидкий,
сухой
остаток
50 мае. %
Неограни¬
ченная
Мастер¬
ком
Отверждается
при высушива¬
нии. Перед
склеиванием
непористых
субстратов суш¬
ка 40—60 мин
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —15
ДО 75
88
Кройд 231
(Croid 231)
Латекс
из нату¬
рального
каучука
1
От бе¬
лого до
прозрач¬
ного
в отвер¬
жденном
состоя¬
нии
Аммиачно¬
водный
низковязкий
раствор,
pH > 10
Неограни¬
ченная
Кистью,
роликом,
клеена¬
мазываю¬
щей ма¬
шиной,
по тра¬
фарету
Сушка при
комнатной
температуре
От кон¬
тактно¬
го до 4
66
Челси В.100
(Chelsea В.100)
Компо¬
зиция на
основе
нату¬
рального
каучука
и смолы
(содер¬
жит рас¬
творитель)
1
Корич¬
невый
Сироп,
вязкость
10
при 21° С
Открытая
выдержка
10 мин
на пористых
субстратах
Кистью
Контактное
склеивание
после сушки
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Бостик С
(Bostik С)
Компо¬
зиция на
основе
нату¬
рального
каучука
и смолы
в угле¬
водород¬
ном рас¬
творителе
(содер¬
жит на¬
полнитель)
1
Черный
Жидкий,
сухой
остаток
65 мае. %
Открытая
выдержка
20—30 мин
Кистью,
роликом,
мастер¬
ком
Сушка до
отлипа и
склеивание.
Пористые мате¬
риалы можно
соединять
«мокрым*
способом
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —50
ДО 70
163
Продолжение табл. 5.1
Приклеивание лег¬
ких теплоизоляци¬
онных плит и фор¬
мованных секций
к пористым и непо¬
ристым субстратам.
Применение в строи¬
тельстве
Пробка
Пенополистирол
Поливинил¬
хлорид
Бетон
Асбест
Высушенная пленка клея
прочна и устойчива к вы¬
тягиванию. Не рекомен¬
дуется для конструкций,
работающих при темпе¬
ратуре ниже 0° С. На
поверхность бетона и
кирпича рекомендуется
наносить битумный адге¬
зионный грунт Колсет
384. Расход 1,85 м2/л
Приклеивание дере¬
вянного паркета
Древесина
Клей образует прочные
эластичные швы, способ¬
ные выдерживать боко¬
вые смещения паркетных
дощечек
Приклеивание пла¬
стиков к пористым
материалам. Склеи¬
вание ковров. Креп¬
ление отделки авто¬
машин
Поливинил¬
хлорид
(жесткий)
Нитро¬
целлюлоза
Фанера
Твердый картон
Ткани
Следует хранить при тем¬
пературе выше 0° С. Де¬
тали, предварительно
покрытые слоем клея,
можно склеивать после
сушки в течение 24 ч.
Не горюч
Приклеивание пли¬
точных материалов
для облицовки по¬
лов внутри помеще¬
ний
Линолеум
Пробка
Поливинил¬
хлорид
Бетон
Пиломатери алы
Хорошо устойчив к воз¬
действию воды, слабых
кислот и щелочей. По¬
ставляется с разбавите¬
лем Бостик 6020 (Bostik
thinner 6020). Расход
4 м2/л
Для самосклеиваю-
щихся соединений
бумаги и картона.
Быстросоединяющий
клей для картоно¬
маркирующих ма¬
шин в упаковочной
промышленности.
Для конвертов и
неразъемных соеди¬
нений
Материалы
на основе
бумаги и
картона
При отверждении обра¬
зует гибкую мягкую
пленку, способную само-
слипаться. При надлежа¬
щих условиях хранения
просушенный слой со¬
храняет свойства 6 мес.
Негорюч, имеет хоро¬
шую водостойкость. Не
допускается контакт
с материалами, содержа¬
щими медь или латунь
Временное крепле-
ние и ламинирова¬
ние в обувном про¬
изводстве. Крепле¬
ние плиток для по¬
лов из облегченного
полистирола
Кожа
(полухром)
Материи
(с пластиковым
покрытием)
Полистирол
(облегченный)
Поливинил¬
хлорид
Совместим с ячеистыми
материалами из поли¬
стирола. Температура
вспышки ниже 0° С
Клей общего назна¬
чения для пористых
и непористых мате¬
риалов
И*
Древесина
Пробка
Металлы
Линолеум
Войлок, фетр
< >
Выпускаются также клеи
Бостик 1255 для нанесе¬
ния пульверизатором
(сухой остаток 45 мае. %)
и Бостик 1261 с тепло¬
стойкостью 100° С (сухой
остаток 53 мае. %). Клей
водостоек, но не устой¬
чив к воздействию масел,
топлив или парафиновых
углеводородов. Расход
3 м2/л. Температура
вспышки от —17 до
. -7° С
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
164
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м8
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
47
Бостик 1279
1
Не
чисто¬
белый
Жидкий,
сухой
остаток
60 мае. %
Открытая
выдержка
15 мин
От —17
до 100
47
Бостик 1311
1
Белый
Жидкий,
сухой
остаток
70 мае. %
Дози¬
руется
из
шприца
От —6
До 79
57
Цемент
BTR 22462
Нату¬
ральный
каучук
в угле¬
водород¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Янтар¬
ный
15 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе 15 мин
при 20° С
и контактное
склеивание
Контакт¬
ное
57
Цемент
BTR 41872/3
Нату¬
ральный
каучук
2
Светло-
корич¬
невый
Кистью
Сушка на воз¬
духе 20 мин
при 20° С
и отверждение
5 мин
при 140° С
Контакт¬
ное
160
Семсон 1602
(Samson 1602)
Каучу¬
ковый
латекс
и казеин
1
Белый
Густая
паста
Кистью,
клеена¬
мазываю¬
щими
валками
Сушка на
воздухе
Контакт¬
ное
98
Данлоп РТ
(Dunlop РТ)
Смесь
каучу¬
кового
латекса
с нитри¬
лом
акри¬
ловой
кислоты
1
Не
чисто¬
белый
Паста
5—8 мин
при 20° С
Раклей
Контактное
склеивание
по непросохше¬
му слою
Контакт¬
ное
98
Данлоп А1020
Каучу¬
ковый
латекс
1
Белый
Жидкий
Несколько
часов
при 20° С
Кистью,
раклей
Воздушная
сушка до
15 мин
Контакт¬
ное
98
Данлоп SF
(Dunlop SF)
Диви-
нилсти-
рольный
каучу¬
ковый
латекс
1
Светло-
корич¬
невый
Средней
вязкости
15—25 мин
при 20° С
Кистью,
мастер¬
ком,
клеена¬
мазываю¬
щими
валками
Воздушная
сушка
Контакт¬
ное
165
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
То же (в случаях,
где нужна тепло¬
стойкость соедине¬
ний)
То же
При разведении разба¬
вителем Бостик 6512
можно наносить пульве¬
ризатором. Расход
2,8 м2/л. Температура
вспышки от —17 до
— 7° С
Быстрое крепление
картона и пенома-
териалов (кроме пе-
нополистирола)
Сухая
штукатурка
Пи ломатери алы
твердых и мяг¬
ких пород
Пенопласты
Заполняет зазоры до
6 мм. Водостоек, но не
маслостоек. Температура
вспышки ниже —2,8° С
Приклеивание тка¬
ней и резин к по¬
ристым субстратам
Алюминий
Резины
(латексные)
Брезент
Кожа
Можно разбавлять бен¬
зином. Выпускается так¬
же более концентриро¬
ванная разновидность
клея марки 22463. Огне¬
опасен, температура
вспышки —16° С. Расход
4 м2/л
Вулканизуемый
клей-цемент для
склеивания резин
с тканями и рези¬
нами
Резины диви-
нилстирольные
Резины
латексные
Алюминий
Картон
Кожа
Хлопок
Назначение аналогично
клею 22462. Быстро¬
сохнущий, можно раз¬
бавлять толуолом. Огне¬
опасен, температура
вспышки 0° С. Расход
4 м2/л
Клей общего назна¬
чения для крепле¬
ния этикеток и со¬
четания пластиков
с металлами
Древесина
Текстильные
материалы
Пергамент
Лакированные
поверхности
Вызывает коррозию меди
и бронзы. После сушки
образует прочную, эла¬
стичную пленку. Имеет
слабый аммиачный за¬
пах. Клей с малой лип¬
костью
Приклеивание вини¬
ловых пластиков
к полам
Поливинил¬
хлорид
Древесина
Бетон
Асфальт (битум)
Штукатурка
Может применяться
в подвальных системах
отопления. Устойчив
к мигрирующим пласти¬
фикаторам. Расход
5,5 м2/л
Склеивание тек¬
стильных материа¬
лов, бумаги, упако¬
вочных материалов.
Склеивание ковров
Брезент
Бумага
Ткани
Бумага
Целлюлозные
материалы
Быстро склеивает пори¬
стые материалы. Стоек
к нагреву. Следует защи¬
щать от контакта с мас¬
лами, медными сплавами
и воздействия холода
Приклеивание пено-
полистирола к по¬
ристым субстратам
Пенополистирол
Древесина
Твердые
волокнистые
плиты
Асбестовые
материалы
Кирпичная
кладка
Расход 2,2 м2/л
166
Код фирмы-изгото
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
79
Копидекс
(Copydex)
Латекс
1
Белый
Паста
Липкость
через
10 мин
Кистью,
шпателем
Затвердевает
при сушке
на воздухе
Контакт¬
ное
79
Чакка
(Chuk’ka)
1
Белый
Полужидки й
Неограни¬
ченная
Шпате¬
лем
в виде
нагретой
жидкости
при 90° С
Затвердевает
при сушке
на воздухе
210
Филлисол
(Phillisol)
Латекс
1
Белый
Жидкий
Потеря
липкости за
15—45 мин
при 20° С
Кистью
Контактное
склеивание
после сушки
10 мин
при 20° С
От кон-
тактно-
• го до 20
40
16
Холдтайт
RA4126
(Holdtite
RA4126)
Раствор
нату¬
рального
каучука
в бен¬
зине
1
Светло-
кремо-
вый
8—10
при 20° С
Липкий при
выдержке
5—15 мин
Кистью
или
скребком
Контактное
склеивание
после сушки
в течение
15 мин
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
13
Холдтайт
RA4110
(Holdtite
RA4110)
Раствор
регене¬
рирован¬
ного на¬
тураль¬
ного
каучука
в бен¬
зине
1
Черный
37,5—60
при 20° С
Липкий при
выдержке
15—30 мин
Жесткой
кистью
или
скребком
Контактное
склеивание
после сушки
в течение
20 мин
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
57
Сильверлок В21
(Silverlock В21)
Реге¬
нериро¬
ванный
каучук
в бен¬
зине
1
Черный
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
50±2 мае. %
15 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе 10 мин
при 20° С
и контактное
склеивание
Контакт¬
ное
104
98
Данлоп S480
(Dunlop S480)
Реге¬
нериро¬
ванный
каучук
1
Черный
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
50 мае. %
15 мин
при 20° С
Кистью,
раклей
Сушка на воз¬
духе 10 мин
при 20° С
и склеивание
Контакт¬
ное
57
Цемент 21850 *
Цикли-
зован-
ный
каучук
1
Корич¬
невый
Жидкий
15 мин
при 20° С
Кистью
Контакт¬
ное
167
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
■
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Крепление обивоч¬
ных материалов,
ковров, кожи
Абсорбирующие
материалы,
например бу¬
мага, ткани и
текстильные
материалы
(из натураль¬
ных волокон)
Прочность
соединений
превышает
прочность
склеиваемых
материалов
В отвержденном состоя¬
нии полупрозрачен.
Устойчив к стирке и ки¬
пячению в воде
Склеивание фарфо¬
ра, керамики, фаян¬
са, кожи, стеклян¬
ной мозаики
Ведет себя скорее как
цемент, чем как клей.
Пригоден для ремонта
антикварных изделий и
украшений
Склеивание тканей,
бумаги оштукату¬
ренных поверхно¬
стей с эластомера¬
ми. Пористых мате¬
риалов
Резина—резина
Резина—кожа
ASTM D1876-61Т
20
20
35 Н/см
44 Н/см
а
а
Немаслостоек. Может по¬
ставляться также в виде
водного клея
Приклеивание изо¬
ляционных пласт¬
массовых плиток
к штукатурке и
камню. Склеивание
натуральных и син¬
тетических пенома-
териалов, металлов
Резины
Бетон
Древесина
Линолеум
Пенополиуретан
Кожа
Ткани
Древесно¬
волокнистые
плиты
Соответствует
требованиям
классов М и D
спецификации
CS2558
Огнеопасен, температура
вспышки 23° С. Расход
3 м2/л
Резиновый клей об¬
щего назначения
Штукатурка
Алюминий
Твердый картон
Пенолатекс
Пенополиуретан
Пенополистирол
Резины
Древесина
Соответствует
требованиям
классов М и D
спецификаций
2558 и TS412
Выпускаются также раз¬
новидности: RA 4732
с более короткой и
RА 4733 с более дли¬
тельной открытой вы¬
держкой (эти клеи более
теплостойки). Клей огне¬
опасен (температура
вспышки 23е С). Расход
3,3 ма/л
Крепление резины
к металлу. Автомо¬
билестроение
Сталь
Алюминий
Стекло
Резина (латекс¬
ная, губчатая,
пенорезина)
Полихлоропрен
Древесина
Кожа
Консистенция клея пре¬
пятствует стеканию. Во¬
достоек. Огнеопасен (тем¬
пература вспышки 43° С).
Затвердевший слой клея
можно реактивировать
бензином. Расход 14 м2/л
Клей общего назна¬
чения. Крепление
текстиля, ковров и
войлоков к метал¬
лам, древесине. Об¬
лицовка полов
Резина
Брезент
Кожзаменитель
Древесина
Пробка
Линолеум
Сталь
Не рекомендуется для
приклеивания плиток из
поливинилхлорида. Мо¬
жет быть разведен раз¬
бавителем Т160. Водо¬
стоек, устойчив к клима¬
тическим и биологиче¬
ским факторам. Огнеопа¬
сен
Приклеивание рези¬
ны к металлу
(в случае примене¬
ния совместно с рас¬
творами каучуков)
Древесина
Резины
Металлы
Может подвергаться вул¬
канизации или отвер¬
ждаться на воздухе. На
металл и древесину на¬
носят грунтующие рас¬
творы. Температура
вспышки —32° С
168
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
• основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
57
Цемент 64092
Хлори¬
рован¬
ный
каучук
1
Светлый
рыжева-
то-ко-
ричне-
вый
Жидкий
15 мин
при 20° С
Кистью
Контакт¬
ное
Композиция 1
Акрило-
нитриль-
ный
каучук
и фе¬
нольная
смола
1
Корич¬
невый
1 ч
при 25° С
Кистью
Сушка 1 ч
при 20° С
или 20 мин
при 90® С,
затем отвер¬
ждение 25 мин
при 150° С
От 90
до 140
150
Композиция 2
Нитриль-
ный
каучук
и фе¬
нольная
смола
1
Корич¬
невый
1 ч
при 25° С
Кистью
Сушка 1 ч
при 20° С
или 20 мин
при 90° С,
отверждение
20 мин
при 150° С
От 90
до 140
150
Композиция 3
Нитриль-
ный
каучук
и фе¬
нольная
смола
1
Корич¬
невый
4 ч
при 25° С
Кистью
Сушка 4 ч
при 20° С,
отверждение
20 мин
при 90° С
35
в течение
3 мин
193
Клей Скотч-
велд AF31
с адгезионным
грунтом
ЕС 1459
(Scotch-
weld AF31;
Primer ЕС 1459)
Нитриль-
ный
каучук
с фе¬
нольной
смолой
1
Желто-
корич¬
невый
Пленка,
армирован¬
ная стекло¬
тканью
(толщина
0,25 мм)
Нане¬
сение
грунта
кистью +
+ отвер¬
ждение
пленоч¬
ного
клея
под дав¬
лением
Сушка грунта
на воздухе
60 мин
- при 20° С,
отверждение
пленки 60 мин
при 175° С
под давлением,
распрессовка
после охлажде¬
ния до 50° С
130
От —40
до 120
169
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Адгезионный
грунт — раствор для
склеивания с нагре¬
вом или без нагре¬
ва в сочетании с ре¬
зиновыми клеями на
основе неопреновых
или нитрильных
каучуков
Древесина
Металлы
Резина
Можно разбавлять то¬
луолом. Температура
вспышки 4° С
Клей общего назна¬
чения
Сталь (низко¬
углеродистая) —
резина
Древесина—резина
Цемент—
поливинилхлорид
(жесткий)
Древесина—кожа
Сталь—кожа
Древесина—пробка
Сталь—пробка
Алюминиевый
сплав—слоистый
фенопласт
Алюминиевый
сплав —поли¬
эфирный стек¬
лопластик
Низкоуглероди¬
стая сталь—
поливинилхлорид
Медная фольга-
слои стый
фенопласт
Низкоуглероди¬
стая сталь—
древесина (дуб)
Отверждение:
при 120° С,
20 мин
при 155° С,
20 мин
при 100° С,
30 мин
при 80° С,
2 мин
при 100° С
715 Н/см2
1070 Н/см2
158 Н/см2
12,7 Н/см
1300 Н/см2
Жесткий клей для
Алюминиевый
Отверждение
2960 Н/см2
б
склеивания метал¬
сплав —алюми¬
20 мин
лов
ниевый сплав
при 155° С
Магний—магний
и давлении
1510
Н/см2
б
Сталь—сталь
140 Н/см2
2140
Н/см2
б
(низкоуглеро¬
дистая)
Латунь—латунь
1400 Н/см2
б
Эластичный клей
Кожа—кожа
Отверждение
52,5
Н/см
а
для резин, кожи и
при 90° С
гибких пластиков
в течение
20 мин
Склеивание силовых
Алюминиевый
ASTM D-1002-53Т
Исходное
20
1885
Н/см2
б
металлических кон¬
сплав —алюми¬
состояние
125
1668
Н/см2
б
струкций, работаю¬
ниевый сплав
200
1644
Н/см2
б
щих при повышен¬
(по DTD 746;
225
1595
Н/см2
б
ных температурах
поверхность
обработана
травлением
После старения
при 120° С
в течение:
в смеси бихро¬
1 000 ч
120
1325
Н/см2
б
мата натрия
10 000 ч
120
715
Н/см2
б
и серной
30 000 ч
120
530
Н/см2
б
кислоты по
После старения
DTD 915В)
при 130° С
в течение:
1 000 ч
— 40
3450
Н/см2
б
10 000 ч
— 40
3280
Н/см2
б
30 000 ч
— 40
3200
Н/см2
б
1 000 ч
130
1910
Н/см2
б
10 000 ч
130
1630
Н/см2
б
30 000 ч
130
1770
Н/см2
б
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
— 40
3030
Н/см2
б
3 000 ч
— 40
2970
Н/см2
б
1 000 ч
150
1160
Н/см2
б
3 000 ч
150
1265
Н/см2
б
Композиции 1—3 изго¬
товляют на основе акри-
лонитрильного каучука
(поставщик 50) и фе¬
нольной смолы Cellobond
Н833 (поставщик 55).
Состав (масс, ч.):
Композиция
нент
1
2
3
1001
100
100
100
Н833
100
140
40
Уро¬
10
14
4
тропин
Метил-
210
254
144
этил-
кетон
Композицию 1 можно
использовать после суш¬
ки на воздухе при 25° С
в качестве контактного
клея (без нагрева и за¬
прессовки)
Прочность соединений
сохраняется после крат¬
ковременного воздей¬
ствия температур до
150* С. Прочность клее¬
вых соединений снижает¬
ся после выдержки в те¬
чение 1000 ч. После вы¬
держки при 130° С в ря¬
де жидкостей потеря
прочности меньше, чем
после такого же термо¬
старения в воздушной
среде. К числу этих
жидкостей относятся, на¬
пример, керосин (специ¬
фикация DERD 2494),
хлорированное силиконо¬
вое масло (DTD 900/472 5),
гидравлическое масло
(DTD 585), смазка на
основе синтетического
сложного эфира
(DERD 2487). Данные
фирмы ВАС (Operating)
Ltd, Филтон, Бристоль
Температура испы¬
тания, °С
170
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
193
Клей Скотч-
велд AF 30
с адгезионным
грунтом
ЕС 1459
(сухой остаток
10 мае. %) *
Нитриль-
ный
каучук
с фе¬
нольной
смолой
Светлый,
рыжева¬
то-ко-
ричне-
вый
Неармиро-
ванная
пленка
толщиной
0,28 мм
Нане¬
сение
грунта
кистью -f*
+ отвер¬
ждение
пленки
под дав¬
лением
Сушка грунта
на воздухе
60 мин
при 20° С.
Отверждение
пленки 60 мин
при 175° С
под давлением
(распрессовка
после охлажде¬
ния)
130
От —40
до 130
287
Метлбонд 402
типов 1 и 2
(Met lb on d 402
Type 1 —
402 Type 2)
Нитриль-
НЫЙ
каучук
с фе¬
нольной
смолой
Желтый
Неармиро-
ванная
пленка
толщиной
0,25 мм
Нане¬
сение
грунта
кистью +
+ отвер¬
ждение
пленки
под дав¬
лением
Сушка грунта
на воздухе
60 мин
при 20° С,
затем 15 мин
при 120° С.
Отверждение
пленки 60 мин
при 177° С
под давлением
(распрессовка
после охлажде¬
ния до 50° С)
69
От —40
до 130
47
Боскопрен
2402 *
(Boscoprene
2402)
Раствор
2
От ко¬
нитриль-
ричнево¬
ного
го до
каучука
пурпур¬
в смеси
ного
углево¬
дород¬
ного и
кетон-
ного
раство¬
рителей
1
Жидкость
средней
вязкости
при 20° С
Кистью,
роликом
Сушка 20 мин
при 20° С
и контактное
склеивание 72 ч
при 20° С
или 15 ч
при 70° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —40
до 100
171
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Условное
обозначение
Значение
Склеивание силовых
Алюминиевый
Стандарт
Исходное
20
2925 Н/см2
б
Потеря прочности после
металлических кон¬
сплав—алюми¬
ASTM D1002-53T
состояние
125
1160 Н/см2
б
1000 ч выдержки в жид¬
струкций, работаю¬
ниевый сплав
200
652 Н/см2
б
костях при 130° С срав¬
щих при повышен¬
(по DTD 746,
225
435 Н/см2
б
нима с потерями при
ных температурах
обработка
поверхности
После старения
при 120° С
термостарении в воздуш¬
ной среде. К числу испы¬
травлением
в течение:
3830 Н/см2
танных жидкостей отно¬
в смеси бихро¬
1 ООО ч
— 40
б
сятся, например, керо¬
син (DERD 2494), ги¬
мата натрия
3 ООО ч
— 40
2760 Н/см2
б
и серной
30 ООО ч
—40
2410 Н/см2
б
дравлическое масло
кислоты по
1 ООО ч
120
1350 Н/см2
б
(DTD 585), смазка на
DTD 915В)
3 ООО ч
120
1520 Н/см2
б
основе синтетического
30 ООО ч
120
1030 Н/см2
б
сложного эфира
После старения
(DERD 2487), хлориро¬
при 130° С
ванное силиконовое мас¬
в течение:
ло (DTD 900/4725). При
1 ООО ч
—40
2760 Н/см2
б
100—150° С подвержен
3 ООО ч
-40
2730 Н/см2
б
ползучести при длитель¬
20 000 ч
— 40
3090 Н/см2
б
ной статической нагруз¬
1 000 ч
130
1270 Н/см2
б
ке (дефор м аци я по л зу -
3 000 ч
130
1260 Н/см2
б
чести стандартного об¬
20 000 ч
130
1220 Н/см2
б
разца на сдвиг вна¬
После старения
хлестку — до 0,3 мм за
при 150° С
500 ч при длительной
в течение:
3180 Н/см2
нагрузке, равной 40%
1 000 ч
—40
б
от предела прочности
3 000 ч
—40
3120 Н/см2
б
при сдвиге). Данные
1 000 ч
150
1380 Н/см2
б
фирмы ВАС (Филтон,
3 000 ч
150
1310 Н/см2
б
Бристоль)
Длительная
100
536 Н/см2
прочность
500 ч без
при сдвиге
150
разрушения
Разрушение
при 513 Н/см2
за 200 ч
Склеивание силовых
Алюминиевый
Стандарт
Исходное
20
2658
Н/см2
б
Подвержен ползучести
металлических кон¬
сплав—алюми¬
ASTM D1002-53T
состояние
125
1075
Н/см2
б
при 100—150° С под дей¬
струкций, работаю¬
ниевый сплав
После старения
ствием длительной ста¬
щих при повышен¬
(по DTD 746,
при 130° С
тической нагрузки (пол¬
ных температурах
обработка
в течение:
-40
3060
Н/см2
зучесть стандартного об¬
поверхности
1 000 ч
б
разца на сдвиг вна¬
травлением
10 000 ч
— 40
3540
Н/см2
б
хлестку — до 0,3 мм за
в смеси бихро¬
30 000 ч
—40
3090
Н/см2
б
500 ч при нагрузке, рав¬
мата натрия
1 000 ч
130
1570
Н/см2
б
ной 40% от предела
с серной
10 000 ч
130
1545
Н/см2
б
прочности при сдвиге).
кислотой по
30 000 ч
130
2040
Н/см2
б
Данные фирмы ВАС
DTD 915В)
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
3 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
—40
—40
150
150
2290
2200
1100
1210
Н/см2
Н/см2
Н/см2
Н/см2
б
б
б
б
[(Operating) Ltd., Filton.
Bristol]
Длительная
150
Выдерживает
прочность
560 Н/см2
(500 ч)
Склеивание резин,
Сталь
В сочетании
Водо-, масло- нефте-, ке¬
росиностоек. Не устой¬
пластиков, металлов
Алюминий
с грунтами
и текстильных ма¬
Натуральный
9247,
9250 и
чив к воздействию слож¬
териалов. Крепле¬
каучук
9252 регламен¬
ных эфиров, кетонов,
ние резиновых на-
Полихлоропрен
тирован спе¬
ароматических и хлори¬
кл адок к лопастям
Нитрильные
цификацией
рованных углеводоро¬
воздушных винтов
резины
DTD !
900/4679
дов. Стоек к 5N раство¬
в авиапромышлен¬
Бутилкаучук
рам серной кислоты и
ности
Полиуретано¬
вый каучук
Кожа
Бумага
Ткани
едкого натра. Отвер¬
жденная пленка стойка
при 100% влажности
при 38° С в течение
14 сут. Огнеопасен, тем¬
пература вспышки от 0
до —7° С. Расход 4 м*/л
172
Код фирмы-изгото¬
вит ел я
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
47
Светлый
клей Бостик
(Bostik Clear
adhesive)
Нитриль-
ный
каучук
в виде
раствора
в кето-
не +
+ син¬
тетиче¬
ская
смола
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
31=1=2 мае. %
Потеря
липкости
за 20 мин
при 20° С
Кистью,
роликом,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка
при 20° С
и контактное
склеивание.
Высохший слой
клея можно
реактивировать
нагревом
при 100° С
и склеивать
под давлением
От кон¬
тактно¬
го до 20
От -5
до 85
35
Боскопрен 2762
(Boscoprene
2762)
Основа —
раствор
на осно¬
ве ни¬
трил ь-
ного
каучука
в кето-
не + ка¬
тализа¬
тор
2
Прозрач¬
ный, го¬
лубой
или ро¬
зовый
Жидкость,
сухой
остаток
29 мае. %
Потеря
липкости за
15—20 мин.
Жизнеспо¬
собность 8 ч
при 20° С
Жесткой
кистью,
роликом,
пульве¬
ризато¬
ром
От 48 ч
при 20° С
до 16 ч
при 50° С.
Высохший слой
клея можно
реактивировать
при 100° С
и склеивать
под давлением
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —40
до 100
47
Бостик 1762
и 1763
Компо¬
зиция
из ни-
триль-
ного
каучука
и смол
с раство¬
рителем
на осно¬
ве кето-
нов
1
Бесцвет¬
ный
Открытая
выдержка
5—10 мин
при 20° С
Клее¬
намазы¬
вающими
валками
(клей
1762),
ножом
(клей
1763)
Наносится на
одну поверх¬
ность, сборка
в непросохшем
состоянии.
Отвердевает
за счет высу¬
шивания
Макси¬
мум кон¬
тактное
47
Бостик 2762
Нитриль-
ный
каучук
и смола
в смеси
кетонов
и эфиров
2
Бесцвет¬
ный
Раствор
средней
вязкости
(10), сухой
остаток
29 мае. %
После
смешивания
компонентов
12 ч
при 20° С
Кистью,
пульве¬
ризато¬
ром,
валками
Отверждается
от 48 ч до 7 сут.
(оптимально)
при 20° С
или 16 ч
при 50° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —40
до 100
193
ЕС776
Нитриль-
ный
каучук
и фе¬
нольная
смола
(раствор
в кетоне)
1
Янтар¬
ный
Жидкость
малой
вязкости,
сухой
остаток
23 мае. %
10—20 мин
при 20° С
Кистью,
клеена¬
носящим
пистоле¬
том
Сушка на воз¬
духе 10 мин
при 20° С
и контактное
склеивание.
Реактивация
нагревом при
120—150° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —75
до 121
173
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристик
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей общего назна¬
чения для пласти¬
ков, металлов и по¬
ристых субстратов.
Производство игру¬
шек, кожгаланте¬
реи, мебели, креп¬
ление обивки
Алюминий
Древесина
Кожа
Парусина
Поливинил¬
хлорид
Адгезия
к металлам
увеличивается
при нанесении
адгезионного
грунта
Primer 9240
Не окрашивает склеи¬
ваемые материалы.
Устойчив к кратковре¬
менным выдержкам в во¬
де, бензине, маслах,
спиртах. Обладает хоро¬
шей стойкостью к боль¬
шинству кислот и щело¬
чей. Высохший слой
клея можно реактивиро¬
вать ацетоном. Огнеопа¬
сен, температура вспыш¬
ки ниже 3° С. Расход
4 м2/л
Клей общего назна¬
чения для соедине¬
ния металлов, пла¬
стиков, резин и тек¬
стиля в случаях,
когда нужны проч¬
ные, гибкие клеевые
швы
Древесина
Алюминий
Полиамиды
Поливинил¬
хлорид
(жесткий и
пластифициро¬
ванный)
Кожа
Парусина
Нитрильные
резины
Спецификацией
DTD 900/4666
регламентиро¬
ван для склеи¬
вания нитриль-
ных резин.
Адгезия
к металлу
улучшается
при нанесении
грунта
Primer 9240
Не окрашивает склеи¬
ваемых материалов.
Имеет хорошую стой¬
кость к бензину, маслам,
керосину, топливам
Avtur, Avtag, Augas,
слабым кислотам и ще¬
лочам. Набухает в хло¬
рированных углеводо¬
родных растворителях.
Огнеопасен, температура
вспышки от 0 до —7° С.
Расход 4 м2/л
Склеивание пенопо¬
лиуретанов и пено-
поливинилхлорида.
Облицовка пенопла-
стов листовыми пла¬
стиками. Примене¬
ние в автомобиле¬
строении
Полиуретаны
Поливинил¬
хлорид
Непригодны для непо¬
ристых субстратов, на¬
пример для металлов
или металлов с лакокра¬
сочными покрытиями.
Оба клея можно исполь¬
зовать для высокочастот¬
ной сварки поливинил¬
хлорида с другими суб¬
стратами. При кратко¬
временных выдержках
стоек к воде, маслам,
топливам, спиртам. Не
устойчив к кетонам и
эфирам. Температура
вспышки ниже —2,8° С
Применяется в слу¬
чаях, когда тре¬
буются прочные,
эластичные клеевые
швы с хорошей теп¬
лостойкостью и стой¬
костью к нефтяным
топливам. Изготов¬
ление мягких топ¬
ливных баков из нит-
рильных резин
Металлы
Древесина
Нитрильные
резины
Найлон
Поливинил¬
хлорид
(жесткий и
пластифициро¬
ванный)
Пористые
материалы
Регламентирован спе¬
цификацией
DTD 900/4666А. В тече¬
ние 8 ч с момента приго¬
товления можно исполь¬
зовать для склеивания
с активацией раствори¬
телем или нагревом
(100° С). Не стоек
к сложным эфирам, ке¬
тонам и хлорированным
углеводородам. Темпера¬
тура вспышки от —17
до —7° С. Расход
2,8 м2/л
Крепление нитриль-
ных резин к жест¬
ким материалам
с хорошей стой¬
костью к углеводо¬
родным топливам.
Герметик для топ¬
ливных кессон-ба¬
ков
Стали
Стекло
Нитрильные
резины
Слоистые
пластики
Парусина—
алюминий
20
В соответствии
со специфи¬
кацией
DTD 900/4452
26 Н/см
а
Клеевые швы сохраняют
эластичность при —75° С.
Стоек к маслам, бензину,
углеводородным топли¬
вам и воде (не менее
24 ч). Огнеопасен, тем¬
пература вспышки 4° С.
Расход 6 м2/л
174
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
• клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ск
Режим
отверждения
леивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
12
ХЗОЗ
Компо¬
зиция
из ни-
триль-
ного
каучука
и синте¬
тической
смолы
(содер¬
жит рас¬
твори¬
тель)
1
От зеле¬
ного до
рыжева-
то-ко-
ричне-
вого
Жидкий
20 мин
при 20° С
Кистью,
мастер¬
ком
Сушка на
воздухе
10—20 мин
при 20° С
и контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 7
123
Плиобонд 40
(Pliobond 40)
Нитриль-
ный
каучук
(раствор
в метил-
этил-
кетоне)
1
Рыжева-
то-ко-
ричне-
вый
Жидкий,
сухой
остаток
40 мае. %
Кистью,
пульве¬
ризато¬
ром,
клее¬
намазы¬
вающими
валками
Сушка
при 20° С
или в печи
при 93° С
в течение 5 мин.
Отверждение
под давлением -
15 мин при
93—150° С
От 68
до 21 0
От 121
до 160
16
Холдтайт
RC 4220
(Holdtite
ЯС 4220)
Нитриль-
ный
каучук
(раствор
в кетоне)
1
Бледно-
корич¬
невый
Жидкий,
вязкость
0,2—0,35
при 20° С
Открытая
выдержка
1 0 мин
при 20° С
Кистью,
скребком
Контактное
склеивание
после сушки
10 мин
при 20° С или
активации вы¬
сохшей пленки
клея нагревом
2 мин при
90—100° С
175
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Крепление резин
к металлам. Склеи¬
вание винильных
пластиков и тканей
Нитрильные
резины
Алюминий
Сталь
Поливинил¬
хлорид
275 Н/см2
Тепло-, маслостоек.
Можно разбавлять аце¬
тоном. Огнеопасен, тем¬
пература вспышки
—7° С. Расход 3,7 м2/л
Склеивание разно¬
образных материа¬
лов, например ме¬
таллов, древесины,
керамики, тканей и
пластиков. Крепле¬
ние металлических
фирменных знаков
к оборудованию.
Сборка электротех¬
нических деталей
с высокими электро¬
изоляционными тре¬
бованиями
Парусина-
алюминий
Парусина-
сталь (корро¬
зионно-стойкая)
Парусина-
древесина (дуб)
Парусина-
парусина
Неопрен—
неопрен
(резина)
Кожа—кожа
Алюминий—
алюминий
Сталь—сталь
(нержавеющая)
Древесина—
древесина
(клен)
Древесина
(клен)—
алюминий
Древесина
(клен)—сталь
Древесина-
древесина
(береза)
Фанера—фане¬
ра (еловая)
Слоистый пла¬
стик—слоистый
пластик (фе¬
нольный)
Данные по
прочности
при сдвиге
для образцов,
отвержденных
с выдержкой
10 мин
при 150° С
27,5 Н/см2
б
34,3 Н/см2
б
68,9 Н/см2
б
Когезионное
б
разрушение
по парусине
19,3 Н/см2
б
34,3 Н/см2
б
1650 Н/см2
6
1240 Н/см2
б
930 Н/см2 *
6
930 Н/см2 *
б
895 Н/см2 *
б
825 Н/см2 *
б
345 Н/см2 *
б
618 Н/см2
б
* Когезионное
разрушение
по древесине
При отверждении обра¬
зует постоянно эластич¬
ные клеевые швы, не
охрупчивающиеся при
старении или при воз¬
действии низких темпе¬
ратур. Стоек к воздей¬
ствию воды, слабых кис¬
лот и щелочей, соляных
растворов, смазочных
масел и большинства
хлорированных раство¬
рителей. Клей можно
разводить ацетоном или
циклогексаноном. Клее¬
вые соединения склонны
к ползучести при дли*
тельном нагружении,
при напряжении сдвига
140 Н/см2 соединения
алюминия разрушаются
через 200 ч при 25° С.
Клей не рекомендуется
применять в тяжелона-
груженных силовых кон¬
струкциях. Вследствие
термопластичной при¬
роды клея значения
прочности при сдвиге
при 65° С на 25% ниже
ее значения при 20° С
В ысокопр очны й
клей с хорошими
электроизоляцион¬
ными свойствами,
Применяется в упа
ковочной, электро
технической, ме
бельной промыш
ленностях и различ
ных областях тех
ники
Бетон
Фарфор
Полиэфирная
пленка
Стекло
Ткани
Латунь
Алюминий
Сталь
Древесина
15
15
15
15
2,2 X 10е Ом/см
194 кВ/см
9 3
(при 103 Гц)
0,028
(при 103 Гц)
Соответствует
требованиям
спецификации
AFS 585
Образует при отвержде¬
нии эластичную клеевую
пленку. Стоек к воздей¬
ствию влаги и многих
коррозионно-активных
растворов. Не окраши¬
вает склеиваемые мате¬
риалы. Выпускаются
разновидности клея:
RC4230 — повышенной
вязкости; RC4240 — для
применения прр повы¬
шенных темпе|ратурах.
Огнеопасен (температура
вспышки —17° ,С). Рас¬
ход 3,3 м2/л
176
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
280
ФеноксиДная
смола PAHJ
(Phenoxy resin
PAHJ)
Фенок-
сидная
смола
1
Белый
Цилиндри¬
ческие
гранулы
диаметром
3,2 мм
В гранулах
неограни¬
ченная
Раство¬
рить
в любом
обычном
органи¬
ческом
раство¬
рителе,
затем
наносить
кистью,
роликом
или шпа¬
телем.
По зака¬
зу может
постав¬
ляться
также
в виде
пленки
10 с при 340° С,
или 3 мин
при 260° С,
или 30 мин
при 190° С
Доста¬
точное
только
для вы¬
равни¬
вания
толщины
клеевого
слоя
От —70
до 120
193
ЕС 2214
Эпокси-
найло-
новый
1
Серебри¬
стый
Пасто¬
образный,
сухой
остаток
100 %
6 мес.
при 25° С
Шпате¬
лем,
раклей
или
очень
жесткой
кистью
40 мин
при 121° С
Неболь¬
шое дав¬
ление
От —60
до 170
91
FM-34
Поли-
имидный
1
Олив¬
ково-
зеленый
Наполнен¬
ная смоля¬
ная компо¬
зиция на
подложке из
стеклотка¬
ни; кожепо¬
добная;
содержание
летучих
веществ
14%
6 мес.
при тем¬
пературе
ниже —20° С
или 2 нед.
при комнат¬
ной темпе¬
ратуре
Отрезать
требуе¬
мое ко¬
личество
пленки
и зало¬
жить
между
соеди¬
няемыми
деталями
Нагрев 30 мин
до 280° С,
выдержка
при 280° С
90 мин
280
От —40
до 300,
кратко¬
временно
350
91
Блюмингдайл
НТ 424
(Bloomingdale
НТ 424)
Эпоксид¬
ные и
феноль¬
ные
смолы
с напол¬
нителем
(алюми¬
ниевым
порош¬
ком)
1
Серый
Пленка,
армирован¬
ная стекло¬
тканью
(толщина
0,38 мм)
12 сут.
при 20° С
Отвер¬
ждение
пленки
под дав¬
лением
Запрессовка
с давлением
52 Н/см2
при 20° С;
нагрев под
давлением
до 165° С с вы¬
держкой 40 мин;
распрессовка
после охлажде¬
ния до 50° С
52
От —40
до 150
177
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
<и
к
о X
о
ю 2
°
5 °
►Г VO
О
Для быстрого при¬
клеивания материа¬
лов к металлам,
древесине и бумаге.
Применяется также
для склеивания тка¬
ней, фольги и т. д.
Склеивание труб и
в автомобилестрое¬
нии
Алюминий —
алюминий
Древесина —
древесина
(береза)
ASTM D1002-53T
ASTM D906
ASTM D906
7 сут. при 25° С
и влажности
100%.
3 ч в воде
при 25° С
2200 Н/см2
2400 Н/см2
2000 Н/см2
1100 Н/см2
450 Н/см2
350 Н/см2
б
б
б
Хорошо устойчив к пол¬
зучести. Применяется
в качестве лака для дре¬
весины и в качестве по¬
крытия общего назначе¬
ния для металлов. Очень
хорошо склеивает такие
металлы, как золото,
цинк, никель, платину,
серебро и Эмедь. Имеет
низкую адгезию к боль¬
шинству пластиков. -В об¬
щем имеет хорошую хи-
мостойкость — устойчив
к кетонам, спиртам, во¬
де, соляному туману, но
не стоек к реактивным
топливам и гидромаслам.
Легко смешивается с кра¬
сителями для получения
требуемой окраски
Эластичный эпо¬
ксидный клей, соче¬
тающий прочность
с хорошими харак¬
теристиками при
отдире
Алюминий-
алюминий
Сталь—сталь
ASTM D1002-53T
— 40
25
120
160
25
2200 Н/см2
3500 Н/см2
1500 Н/см2
500 Н/см2
50 Н/см
б
б
б
б
а
Хороший однокомпо¬
нентный клей, сохраняю¬
щий ^высокий уровень
прочности при низких
температурах. Химиче¬
ская стойкость такая же,
как у -материалов на
основе эпоксидных смол
Высокотеплостойкий
конструкционный
клей, применяется
в авиастроении и
для склеивания ме¬
таллов и сплавов
и многих других
материалов
Сталь—сталь
МММ-А-132 (тип IV)
10 мин
при 260° С,
старение
при 260° С 3 г
25
260
260
25
25
300
2400 Н/см2
1460 Н/см2
1400 Н/см2
14 Н/см
8000 Н/см2
3500 Н/см2
г
г
г
а
Д
Д
Испытан Sira и установ¬
лено, что материал яв¬
ляется высококачествен¬
ным теплостойким клеем.
Для обеспечения опти¬
мальной прочности суще¬
ственное значение имеет
правильное хранение
клея. Для повышения
прочности склеивания
применяется адгезион¬
ный грунт (праймер). «Со¬
держит летучие веще¬
ства, выделяющиеся при
отверждении. Обеспечива¬
ет высокую химостойкость
Склеивание метал¬
лов в силовых кон¬
струкциях, рабо¬
тающих при повы¬
шенных температу¬
рах
Алюминиевый
сплав—алюми¬
ниевый сплав
(по DTD 746)
с травлением
поверхности
в смеси бихро¬
мат натрия —
серная кислота
по DTD 915В
ASTM D1002-53T
После старения
при 120° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
30 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
30 000 ч
После старения
при 130° С
в течение:
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
1 000 ч
10 000 ч
20 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
1 000 ч
Длительная
статическая
нагрузка при
температуре
испытаний
20
125
200
225
— 40
— 40
— 40
120
120
120
— 40
—40
— 40
130
130
130
—40
150
150
2562 Н/см2
1644 Н/см2
1450 Н/см2
1402 Н/см2
2340 Н/см2
910 Н/см2
440 Н/см2
1990 Н/см2
965 Н/см2
386 Н/см2
2180 Н/см2
855 Н/см2
551 Н/см2
2040 Н/см2
635 Н/см2
386 Н/см2
2280 Н/см2
1760 Н/см2
Выдерживает
1070 Н/см2
(500 ч)
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
Обеспечивает хорошее со¬
хранение прочности после
кратковременного воздейст¬
вия температур до 100° С.
Потеря прочности после
1000 ч выдержки в жидко¬
стях при 130°С меньше, чем
после такого же старения в
воздушной среде. К числу
этих жидкостей относятся ке¬
росин (по DERD2494), гид¬
равлическое масло (DTD585),
хлорированное силиконо¬
вое масло (DTD 900/4725),
смазка на основе синтети¬
ческого сложного эфира
(DERD 2487). Не склонен
к ползучести при 100 и 150° С
под действием длительной
статической нагрузки (40%
от предела прочности при
сдвиге). Усталостная проч¬
ность за 107 циклов (ча¬
стота 50 Гц) при 150° С
превышает на 25%=!= 10%
предел прочности при
сдвиге. Приводятся дан¬
ные фирмы ВАС (Opera¬
ting) Ltd. [Бритиш
Эйркрафт Корпорейшен
(Оперейтинг)], Фултон,
Бристоль
12 Дж. Шилдз
178
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj
Режим
отверждения
1еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
73
Хидакс 1197 А
(Hidux 1197 А)
Эпоксид¬
нофе¬
нольный
1
Оливко¬
вый
Пленка,
армирован¬
ная стекло¬
тканью
(толщина
0,3 мм)
Отвер¬
ждение
пленки
под дав¬
лением
Отверждается
5 мин при 100° С
и давлении
7 Н/см2, затем
30 мин
при 150° С
и 70 Н/см2
Распрессовка
после охлажде¬
ния до 50° С
69
От —40
до 150
191
Клеящая
пленка Тего
(Tego glue film)
Феноло-
формаль-
дегидный
1
Желтый
Несколько
разновидно¬
стей пленок
на бумаж¬
ной основе.
Содержание
смолы
60—80%.
Толщина
0,06—0,1 мм
Неограни¬
ченная
Поме¬
стить
пленку
между
склеи¬
ваемыми
субстра¬
тами
В зависимости
от толщины
пленки от 3 мин
при 157°С
до 9 мин
при 135° С
под давлением
До 160
150
191
Смоляная плен¬
ка Мено, тип 5
(Meno resin film
Crade 5)
Мелами-
но-моче-
вино-
формаль-
дегидная
компо¬
зиция
1
Желтый
Несколько
разновидно¬
стей пленок
на бумаж¬
ной основе.
Содержание
смолы
75 мае. % .
Толщина
0,09 мм
Неограни¬
ченная
Поме¬
стить
пленку
между
склеи¬
ваемыми
субстра¬
тами
ОтТ2 мин
при 95° С
до 0,5 мин
при 130° С
От 69
до 450
130
45
i
Кэскофен
RS-216—М
(Cascophen
RS-216—М) *
Резор-
циноформ-
альде-
гидная
смола
с ката¬
лиза¬
тором
RXS-8
2
Корич¬
невый
Жидкий
От 8 ч
при?16° С
до 20 мин
при 38° С
Кистью,
шпате¬
лем ме¬
ханиче¬
ским
клеепро¬
мазы¬
вающим
устрой¬
ством
Отверждается
под давлением
при темпера¬
туре от 16
до 80° С
От кон¬
тактно¬
го до 70
с вы¬
держкой
5 мин
при
82° С,
или 4 ч
при
21° С,
или 10 ч
при
16° С
179
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Склеивание метал¬
лов в силовых кон¬
струкциях, рабо¬
тающих при повы¬
шенных температу¬
рах
Алюминиевый
сплав—алюми¬
ниевый сплав
(по DTD 746)
с травлением
поверхности
в смеси бихро¬
мат натрия—
серная кислота
(по DTD 915В)
ASTM-D1002-53 Т
После старения
при 120° С
в течение:
1 ООО ч
3 ООО ч
30 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
30 000 ч
После старения
при 130° С
в течение:
1 000 ч
3 000 ч
30 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
30 000 ч
После старения
при 150° С
в течение:
1 000 ч
3 000 ч
1 000 ч
3 000 ч
20
125
— 40
—40
— 40
120
120
120
—40
— 40
— 40
130
130
130
— 40
—40
150
150
2949 Н/см2
1619 Н/см2
1670 Н/см2
860 Н/см2
620 Н/см2
1340 Н/см2
725 Н/см2
483 Н/см2
1725 Н/см2
1100 Н/см2
585 Н/см2
1340 Н/см2
895 Н/см2
518 Н/см2
1270 Н/см2
990 Н/см2
1170 Н/см2
825 Н/см2
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
б
Хорошо сохраняет проч¬
ность после длительного
старения при температу¬
рах до 150° С. Приво¬
дятся данные фирмы ВАС
(Operating) Ltd., Фул¬
тон, Бристоль
Мебельное произ¬
водство. Фанеровка
и изготовление во¬
достойкой фанеры.
Приклеивание деко-
ративно-слоистых
пластиков к древе¬
сине. Применение
в авиапромышлен-
н ости и судострое¬
нии
Поливинилхлорид
(жесткий)
Слоистые
пластики
Древесно-стру¬
жечные плиты
Фанера
Древесина—
древесина
(береза)
BS 1455 : 1963
BS 1203 : 1963
Испытание
ножом
Прочность в сухом
состоянии
Прочность в мокром
состоянии
Микологиче¬
ское испытание
Соответствует
требованиям
английской
спецификации
для фанеры
типа WBP
8—10 (в сухом
состоянии)
6—8 (в мокром
состоянии)
172 Н/см2
13‘8 Н/см2
138 Н/см2
б
б
б
Поставляется в рулонах
шириной 220 см. Устой¬
чив к кипящей воде и
воздействию биологиче¬
ских факторов. Обеспе¬
чивает лучшую эластич¬
ность, чем жидкие смолы
для склеивания фанеры.
При ламинировании этим
клеем необходим пресс
со стальными плитами,
обогреваемыми паром
Склеивание и на-
прессовка шпона.
Склеивание фанеры,
древесно-стружеч¬
ных плит, декора¬
тивно-слоистых пла¬
стиков
Фанера
Древесно¬
стружечные
плиты
Твердый картон
Слоистые
пластики
Соответствует
требованиям
стандарта
BS 1203
(1963 г.)
для типов
MR и BR
Поставляется в рулонах
шириной 220 см. Выпу¬
скается также разновид¬
ность — тип IV. Стоек
к холодной воде, грибо¬
стоек, но не устойчив
к воздействию пара или
кипящей воды. Пригоден
для склеивания соедине¬
ний, где необходимо при¬
менять более низкое дав¬
ление, чем требуется для
фенолоформальдегидной
пленки Тего
Склеивание силовых
слоистых конструк¬
ций для морских
судов. Применяется
в строительстве и
столярных работах
и для склеивания
алюминия с фане¬
рой, слоистых пла¬
стиков
Древесина
(включая тик)
Асбоматериалы
Алюминий
Слоистые
фенопласты
Пенополистирол
Поливинил¬
хлорид
Полиамиды
(жесткие)
Соответствует
стандарту
BS 1204,
(части I и II
для типов
WBP/CC и
WBP/GF),
а также BS 1203
(для типа WBP)
Отверждается при темпера¬
туре выше 16° С. Открытая
выдержка 25 мин при 16° С.
Рекомендован для работы в
жестких атмосферных усло¬
виях. Сочетает высокую проч¬
ность с долговечностью.
Способен заполнять зазоры;
устойчив к холодной и кипя¬
щей воде, нагреву (в том
числе при повышенной
влажности) и к биологиче¬
ским факторам. Выдер¬
живает воздействие тро¬
пического климата без
нарушения прочности. Для
соединений алюминий —
древесина рекомендуется
применять адгезионный
грунт Casco Primer DR-4
(казеино-латексный)
12*
180
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
45
Кэскэмайт
«Уан Шот»
(Cascamite
«One Shot»)
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидный
1
Белый
Порошок
Зависит от
температуры
отверждения
Кистью,
роликом,
раклей
От 9 ч
при 10° С
до 1 ч при 21° С
после смешива¬
ния порошка
с водой (22%)
4 — 40
в тече¬
ние от
18 ч при
10° С
До 3 ч
при
21° С
73
Мелолем 295
(Melolam 295)
Мелами-
ноформ-
альде-
гидный
(пласти¬
фициро¬
ванный)
1
Белый
Порошок,
добавляе¬
мый к рас¬
творителю
до получе¬
ния раствора
с вязкостью
0,03 — 0,05
Окуна¬
нием,
раклей
Для слоистых
пластиков
135—145° С
под давлением
Для
слоистых
пласти¬
ков
690 —
1030
в тече¬
ние 18—
20 мин
180
73
Аэрофен 1201
с отвердителем
НР1 или НР2
(Aerophen 1201
Hordener НР1,
НР2)
Феноло-
формаль-
дегидный
2
Красно¬
корич¬
невый
0,25—0,42,
сухой оста¬
ток 43 —
45 мае. %
4 ч
при 20° С
Клее¬
намазы¬
вающими
валками
От 5 мин
при 110°С
до 2 мин
при 140° С
(для НР1),
от 4 мин
при 110° С
до 1,5 мин
при 140° С
(для НР2)
В зави¬
симости
от плот¬
ности
древе¬
сины
от 96
до 180
73
Аэродукс 185
с отвердителем
HRP150 или
HRP155
(Aerodux 185;
Hardener
HRP150,
HRP155)
Резор-
цинформ-
альде-
гидный
2
Красно¬
корич¬
невый
Жидкий
От 7—8 ч
при 10° С
До 1 ч
при 30° С
Кистью,
раклей
От 1 ч
при 40° С
до 1,5 мин
при 100° С
Выдерж¬
ка от
12 ч
при
10° С де
1,5 ч
при
30° С
при дав¬
лении
34—70
73
Смола
Аэролайт Н—F
с отвердителем HF
(Aerolite Н—F
resin + Harde¬
ner HF)
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидный
2
Жидкость
низкой
вязкости
18-20 ч
при 21° С
Раклей
От 8 мин
при 71° С
до 1 мин
при 110° С
181
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание древе¬
сины и приклеива¬
ние слоистых пла¬
стиков к древесине.
Производство фане¬
ры и древесностру¬
жечных плит. Судо¬
строение и лесотех¬
ническая промыш¬
ленность
Древесина
Слоистые
пластики
Соответствует требова¬
ниям стандарта
BS 1204/MR Для приме¬
нения при фанеров¬
ке клей можно на¬
полнять древесной мукой
20 мае. %. Потеки из¬
бытка клея до отвержде¬
ния можно удалять
мыльной водой. Для сме¬
шивания компонентов
нельзя применять сосуды
из меди, латуни и чер¬
ных металлов. Расход
7 м2/кг
Изготовление слои¬
стых пластиков,
предназначенных
для последующего
формования
Бумага
Древесно¬
волокнистые
плиты
Древесно¬
стружечные
плиты
Приготовляется в виде
раствора в спирто-вод-
ной смеси (10—20%
спирта) с содержанием
смолы 40—60 мае. %,
которым пропитывают
бумагу для последующе¬
го получени я слоистых
пластиков. Эти пластики
можно изготовлять прес¬
сованием под давлением
не ниже 206 Н/см2. Они
светостойки, устойчивы
к кипящей воде (более
2 ч) и щелочному про¬
травливанию (10 мин
в горячем 10%-ном едком
натре)
Производство фане¬
ры и подобных ма¬
териалов
Древесина
(шпон с содер¬
жанием влаги
5-7%).
Склеивание
материалов,
содержащих
10% влаги,
не рекомендуется
Соответствует
требованиям
к фанере по
стандартам
BS 1455,
BS 1088,
DIN 68705,
CS 250, IS 710
Отвердитель НР1 приме-
няется для абсорбирую¬
щих древесных пород
(бук). Отвердитель НР2
следует применять для
трудносклеиваемой дре¬
весины (канадская бере¬
за). Приготовленный клей
остается жидким в течение
24 ч (при температуре до
40° С), и его можно добав¬
лять в свежую смесь
смолы с отвердителем
Склеивание древе¬
сины и пористых
пластиков на основе
целлюлозных мате¬
риалов. Склеивание
плиточных материа¬
лов на основе асбе¬
ста с древесным
шпоном и пласти¬
ками. Склеивание
натуральных и син¬
тетических резин
с древесиной
Асбоматериалы
Бетон
Керамика и
фарфор (негла-
зурованные)
Древесина
(включая тик)
Поливинил¬
хлорид
Полистирол
(облегченный)
Полиуретан
(облегченный)
Эбонит
(облегченный)
Кожа
Полиамиды
Слоистые
пластики
Соответствует
требованиям
стандарта
BS 1204
(части I и II
для типа WBP),
а также BS 1203
(часть I)
Отверждающийся без на¬
гревания, зазорозапол¬
няющий материал, кото¬
рый следует наносить
через 5 минРпосле сме¬
шивания компонентов.
Запрессовку произво¬
дить не позднее чем че¬
рез 2,5 ч при 10° С и
30 мин при 30° С, При
склеивании больших по¬
верхностей , когда необ¬
ходима максимальная
открытая и закрытая вы¬
держки , рекомендуется
применять отвердитель
HRP155. Клей неприго¬
ден для склеивания
кремнийорганических
резин. Расход 225 г/м2
Древеснослоистые
пластики
Быстроотверждающийся
клей в случае примене¬
ния нагрева током СВЧ.
Можно также использо¬
вать с другими катали¬
заторами: L38, L48, L50
182
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
* основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
38
Битл Цемент
W2
(Beetle Cement
W2)
Мочеви-
ноформ-
аль де¬
ти дна я
основа
и ката¬
лизатор
2
Жидкий,
вязкость
2 з
при 25° С
В зависи¬
мости от
применяе¬
мого ката¬
лизатора
от 10 мин
при 10° С
до 10 ч
при 32° С
Кистью,
раклей,
роликом
Отверждается
под давлением
при 10—82° С
До 70.
Выдерж¬
ка при
запрес¬
совке
колеб¬
лется
от 1,5 ч
при
82° С
до 15 ч
при
10° С
в зави¬
симости
от ис¬
пользуе¬
мого
катали¬
затора
38
Битл Цемент
W37
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидная
основа
и ката¬
лизатор
2
Густая
текучая
паста
После
смешивания
от 12 мин
при 32° С
до 18 ч
при 10° С
в зависимо¬
сти от при¬
меняемого
катализа¬
тора
Кистью,
раклей,
роликом
Отверждается
под давлением
при темпера¬
турах от 10
до 99° С
До 70.
Выдерж¬
ка при
запрес¬
совке
от
1,5 мин
при
99° С
до 60 ч
при
10° С
(в зави¬
симости
от ката¬
лиза¬
тора)
38
Битл Цемент
W54
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидная
основа
и ката¬
лизатор
2
Жидкость
низкой
вязкости.
Сухой
остаток
68±2 мае. %
После
смешивания
от 45 мин
при 32° С
до +48 ч
при 10° С
в зависимо¬
сти от ка¬
тализатора
Кистью,
раклей
Отверждается
под давлением
при темпера¬
турах от 70
до 150° С
До 70.
Выдерж¬
ка под
давле¬
нием от
1,5 с при
149° С
до 9 с
при
71° С
(в зави¬
симости
от ката¬
лиза¬
тора)
183
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей общего назна¬
чения для древе¬
сины
Приклеивание тка¬
ней или слоистых
материалов на осно¬
ве бумаги и картона
к древесине. Не
предназначен для
склеивания неабсор¬
бирующих материа¬
лов, например стек¬
лотканей и слои¬
стых термопластов.
Зазорозаполняющий
клей. Применяется
в судостроении
Материалы
на основе
целлюлозы
Твердые дре¬
весноволокни¬
стые плиты
Древесно¬
стружечные
плиты
Шпон и фанера
Пиломатери алы
с содержанием
влаги от 5
до 15 мае. %
BS 1203 (тип MR)
BS 1203 (тип MR/CF)
BS 1203 (тип ВR)
3 ч в воде
при 67° С
3 ч в воде
при 67° С
(образцы
с зазором
1,25 мм)
3 ч в воде
при 100° С
Как правило,
подбор подхо¬
дящего катали¬
затора гаранти¬
рует соответ¬
ствие клея
указанным
стандартам.
Для обеспече¬
ния требований
стандарта
BS 1203
(тип BR)
выпускается
меламиновый
отвердитель
Клей W2 выпускается
также в виде порошка
(W36), разводимого во¬
дой. Выпускаются и дру¬
гие разновидности клея
для применения с по¬
рошкообразными ката¬
лизаторами. Жидкие ка¬
тализаторы позволяют
применять метод «раз¬
дельного нанесения»,
т. е. наносить отверди¬
тель на одну поверх¬
ность, а смолу — на дру¬
гую. Для отверждения
токами высокой частоты
выпускается клей марки
W52. Для смешивания
компонентов можно ис¬
пользовать емкости из
низкоуглеродистой ста¬
ли, полиэтилена или
эмалированные; медные
или латунные мешалки
применять не допускается.
Щелочные клеи, напри¬
мер казеин или силикат
натрия, оказывают раз¬
рушающее воздействие
на данные клеи. Клеи
обеспечивают хорошую
водостойкость и высо¬
кую устойчивость к плес¬
невым грибкам. Расход
150—250 г/м2
Склеивание древес¬
ных материалов
в случаях, когда
необходима длитель¬
ная жизнеспособ¬
ность клея и малая
выдержка под дав¬
лением
184
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
73
Аэролайт 300
с отвердителем
GU. X
(Aerolite 300)
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидный
2
Зеленый,
голубой,
корич¬
невый
(в зави¬
симости
от ката¬
лиза¬
тора)
Жидкий
10—20 мин
Кистью,
раклей
Отверждается
под давлением
при 15—30° С
Выдерж¬
ка под
давле¬
нием от
5,5 ч при
15° С
до 2 ч
15 мин
при
30° С
То же,
с отвердителем
GB. QX
5 мин
Выдерж¬
ка от
6 ч при
100° С
До 1 ч
при
32° С
То же,
с отвердителем
GB. РХ
10 мин
Выдерж¬
ка от
2 ч при
21° С
До 1 ч
при
32° С
То же,
с отвердителем
GB. MX
20 мин
Выдерж¬
ка от
3,5 ч при
21° С
до 2 ч
при
32° С
57
Аэролайт 306
с отвердителем
GU. X
Мочеви-
ноформ-
альде-
гидный
2
То же
Порошок
10—20 мин
Кистью,
раклей
Отверждается
под давлением
при 15—30° С
Выдерж¬
ка под
давле¬
нием от
5,5 ч при
15° С
до 2 ч
15 мин
при
30° С
287
Нармко
Имидайт 1850
(Narmco
Imidite 1850)
Поли-
бензи-
мидазол
1
; 1
Зеленый
Смола с на¬
полнителем
на стекло¬
тканевой
подложке
3 мес. при
комнатной
температуре
(при охла¬
ждении срок
возрастает)
Отрезать
требуе¬
мое ко¬
личество
пленки и
заложить
в соеди¬
нение
Различный,
в зависимости
от площади
склеивания.
Например, на¬
греть до 370° С,
запрессовать и
выдержать 3 ч,
медленно охла¬
дить. Рекомен¬
дуется допол¬
нительная тер¬
мообработка
Не более
1400,
не менее
400
От —40
до 500
(кратко¬
времен¬
но до 650)
66
Челси 391
(Chelsea 391)
Поли-
хлоро-
прено-
вый
1
Сиропо¬
образный,
вязкость
9,5X 103 м2/с
при 18° С
Открытая
выдержка
35 мин
при 20° С
Кистью
Контактное
склеивание
после сушки
на воздухе
до 35 мин.
Активация
нагревом
в течение 2 мин
при 90° С
45 с вы¬
держкой
15 с
185
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Приклеивание слои¬
стых пластиков
к древесине методом
раздельного нанесе¬
ния компонентов
клея
Древесина
Декоративно¬
слоистые и
слоистые
пластики
Соответствует
требованиям
стандарта
BS 1204
(части I и II,
тип MR)
Способен заполнять за¬
зоры, влагостоек, устой¬
чив к биологическим
факторам. Отвердители
могут поставляться с раз¬
личной окраской, что
позволяет различать их:
GBP и GU — зеленый»
GPQ — коричневый,
GBM — голубой. Сле¬
дует исключить возмож¬
ность загрязнения клея
железом, так как иначе
произойдет окрашивание
древесины, богатой тан-
нином (например дуба,
ясеня). Отвердитель
GU. X позволяет произво¬
дить раздельное нанесе¬
ние смолы и катализа¬
тора на каждую поверх¬
ность перед склеиванием
Приклеивание слои¬
стых пластиков
к древесине методом
раздельного нанесе¬
ния компонентов
То же
Соответствует
требованиям
стандарта
BS 1204
(части I и II
тип MR)
Порошкообразный ва¬
риант клея АэролайтЗОО,
обладающий сходными
свойствами. Порошок
смешивается с водой и
наносится на поверх¬
ность. Может применять¬
ся с отвердителями
GBP.X, GBQ.X,
GBM. X
Высокотеплостойкий
конструкционный
клей, применяемый
в авиапромышлен¬
ности, ракетострое¬
нии и т. п.
Сталь—сталь
Старение 1 мес.
То же
»
25
150
350
2700 Н/см2
2600 Н/см2
2000 Н/см2
б
б
б
Высококачественный
теплостойкий клей, но
для обеспечения опти¬
мальных рабочих харак¬
теристик необходимы не¬
сколько более сложные
условия переработки
(дополнительная термо¬
обработка в атмосфере
азота). Поставляется
также в виде смолы. До¬
рогостоящий материал.
Для получения дополни¬
тельных данных реко¬
мендуется обращаться
к фирме-поставщику
Обувное производ¬
ство; склеивание
кожи, резин и тка¬
ней с пластиковыми
покрытиями
Кожа—кожа (хром)
Кожа—кожа (хром)
Кожа (хром)—
каучуко-смоля-
ная композиция
Кожа (хром)
латексная смесь
Кожа (хром)—
резина (диви-
нилстирольная)
После 48 ч
в воде при 40° С
Испытание на
отслаивание
при 180° С
тензиометром
SATRA
20
20
60
20
20
56 Н/см
31 Н/см
33 Н/см
82 Н/см
70 Н/см
а
а
а
а
а
Слой клея можно реакти¬
вировать ацетоном. Не
хранить при низких тем¬
пературах. Огнеопасен
(температура вспышки
16° С)
Код фирмы-из гото¬
вите л я
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
* основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
47
Бостик
1 GA 186
Компо¬
зиция на
основе
поли-
хлоро-
прена со
смолой
в угле¬
водород¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Темно¬
желтый
Жидкость
средней
вязкости
Период
сохранения
липкости
для одно¬
стороннего
«мокрого»
склеивания
1 — 5 мин;
двусто¬
роннего
«мокрого»
склеивания
5—10 мин;
склеивания
с реактива¬
цией рас¬
творителем
сухой плен¬
ки на обеих
поверхно¬
стях 15—
40 мин
Кистью
Отвердевает
за счет сушки
при комнатной
температуре.
Склеивание
проводят по
непросохшей,
полупросохшей
или сухой
(с реактивацией
растворителем)
пленке в зави¬
симости от
субстрата
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Бостик
1 GA 516
1
Светло-
корич¬
невый
Жидкий,
вязкость 7,
сухой
остаток
36 мае. %
Кистью,
скреб¬
ком,
клее¬
намазы¬
вающими
валками
47
Бостик
1 GA 585
То же,
в смеси
углеводо¬
родных и
сложно¬
эфирных
раство¬
рителей
1
Светло¬
корич¬
невый
Жидкий,
вязкость 3,
сухой
остаток
30 мае. %
Кистью,
скребком,
установ¬
ками,
работаю¬
щими
под дав¬
лением
47
Бостик 1440
1
Красный
Жидкий,
сухой
остаток
27 мае. %
Открытая
выдержка
15—20 мин
при 20° С
Кистью
Отверждается
за счет сушки
при комйатной
температуре
От —40
до 60
47
Бостик 1444
Компози¬
ция поли-
хлоропрена
со смолой
в углево¬
дородном
раствори¬
теле
1
Красный
Жидкий,
сухой
остаток
20 мае. %
Открытая
выдержка
обычно
20 мин
при 20° С
Распы¬
лением
(в холод¬
ном или
нагретом
состоянии)
От —40
до 120
47
Бостик 3403
1
Белый
Открытая
выдержка
30 мин
при 20° С
Кистью
От —20
ДО 70
47
Бостик 2402
Поли-
хлоро-
прен
2
Корич¬
невый
Жидкий,
вязкость 3,
сухой
остаток
28 мае. %
Жизнеспо¬
собность 8 ч
при 20° С.
Период
сохранения
липкости
20—30 мин
при 20° С
Кистью,
клее¬
нанося¬
щими
валками
Отверждается
от 72 ч
при 20° С
до 15 ч
при 70° С.
Оптимальная
прочность
через 7 сут.
От —40
до 80
187
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
1 Условное
обозначение
Клеи для автомоби¬
лестроения. Склеи¬
вание пористых и
непористых мате¬
риалов при отделке
автомашин.
Клей 1 GA 186—об¬
щего назначения,
клеи 1 GA516 и
1 GA585 — для ра¬
боты в жестких тем¬
пературных усло¬
виях (до 150° С крат¬
ковременно)
Сталь
(окрашенная)
Резины на
основе нату¬
рального
каучука
Резины хлоро-
преновые
Брезент
Поливинил¬
хлорид
Древесина
Период сохранения лип¬
кости значительно сокра¬
щается во влажной атмо¬
сфере. Для снижения
вязкости применяется
разбавитель Бостик
Thinner 6001. Темпера¬
тура вспышки 3° С
Пригоден для поверхно¬
стей, окрашенных цел¬
люлозными и синтетиче¬
скими эмалями. Хоро¬
шая свето-, водо-, влаго¬
стойкость, слабая устой¬
чивость к маслам и угле¬
водородным жидкостям.
Разбавитель — Бостик
6020. Расход 4,5 м2/л.
Температура вспышки
от —17° С до —7° С
Как для клея 1 GA 516
Разновидность с сухим
остатком 36 мае. % вы¬
пускается под маркой
1 GA 581
Специально разра¬
ботан для приклеи¬
вания к различным
поверхностям поду¬
шек из пеномате-
риалов
Штукатурка
Древесина
Кирпичная
кладка
Слоистые
пластики
Металлы
Через 24 ч
20
20
20
20
27 Н/см2
27 Н/см2
41 Н/см2
41 Н/см2
б
г
б
г
Выпускается разбави¬
тель клея Бостик Thinner
М 501. Клей обеспечи¬
вает хорошую стойкость
к маслам, топливам,
спиртам, слабым кисло¬
там и щелочам. Расход
2 м2/л. Температура
вспышки ниже —3° С
Напыляемый кон¬
тактный клей для
склеивания слои¬
стых пластиков, до¬
сок и трехслойных
панелей
Слоистые
пластики
Картон
Древесина
Свойства аналогичны
клею Бостик 1440. Рас¬
ход 7—10 м2/л. Темпера¬
тура вспышки от —17
ДО -7° С
Клей для соединения
пенополиуретанов (на
основе простых и слож¬
ных эфиров) с тканями
и Другими пористы¬
ми материалами
Брезент
Тканые
материалы
Пенополиуре¬
таны
Образует мягкие, упругие
швы. Для снижения вяз¬
кости выпускается разба¬
витель Thinner 6020. Рас¬
ход 7 м2/л. Температура
вспышки от —17 до —7° С
Разнообразное при¬
менение в промыш¬
ленности для соеди¬
нения резин, пла¬
стиков и других ма¬
териалов. Тепло¬
стойкий клей для
слоистых пластиков.
Применяется в авиа¬
промышленности,
в том числе для
крепления резиновых
накладок к лопастям
воздушных винтов. Из¬
готовление надувных
резиновых изделий
Резины на
основе хлоро-
преновых
(неопреновых,
нитрильных,
хайпалоновых
и бутилкаучу-
ков)
Полиуретаны
Поливинил¬
хлорид
(жесткий и
пластифициро¬
ванный)
Древесина
Образует прочные, эла¬
стичные швы. При приме¬
нении в сочетании с адге¬
зионным грунтом Бостик 9252
регламентирован специфи¬
кацией DTD 90D/4679A. Для
уменьшения вязкости вы¬
пускаются разбавители
Bostic Thinner М501 или
6104. Масло-, водо-, топли¬
востоек, но не устойчив к
эфирами кетонам. Выдер¬
живает воздействие 5N рас¬
твора едкого натра. Рас¬
ход 2—4 м2/л. Температура
вспышки от —17 до —7° С
188
Название или
обозначение
Код фирмы-изгото¬
вителя
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
66
Челси 381
Компо¬
зиция
поли-
хлоро-
прена со
смолой
(содер¬
жит рас¬
твори¬
тель)
Светло-
бежевый
Сиропо¬
образный,
вязкость 6
при 20° С
Открытая
выдержка
1 ч
при 20° С
Кистью
Контактное
склеивание
в пределах 1 ч
после сушки.
Активация
нагревом 20 с
при 90° С
55
(15 с)
107
Эво-стик
Импект 528
(Evo-stik
Impact 528)
Компо¬
зиция
поли-
хлоро-
прена
с синте¬
тически¬
ми смо¬
лами
в угле¬
водород¬
ных рас¬
твори¬
телях
От не¬
чисто-
белого
до ян¬
тарного
Жидкий,
вязкость
3—4
при 25° С
Липкость
в течение
15 мин
для пори¬
стых суб¬
стратов и
30 мин —
для непо¬
ристых
материалов
Кистью,
раклей
Контактное
склеивание
по слою лип¬
кого клея или
с реактивацией
высохшего слоя
нагревательной
лампой
От кон¬
тактно¬
го до 2 0
276
Таф Стик 37
(Tuf Stick 37)
Неопре-
новый
каучук
в смеси
раство¬
рителей
Золо¬
тисто-
зеленый
Сироп
средней
вязкости
Неограни¬
ченная
Жесткой
кистью
или
скребком
Сушка 20 мин
при 20° С и
контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 4
18
Контактный
клеящий
цемент ЗА4
(Contact Bond
Cement ЗА4)
Поли-
хлоро-
прено-
вый
Темно¬
желтый
Жидкий,
сухой
остаток
21 мае. %
Открытая
выдержка
10 мин
при 20° С
Кистью,
пульве¬
ризато¬
ром
Затвердевает
при комнатной
температуре
после сушки
в течение
0—15 мин
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —20
до 90
98
Данлоп PF
(Dunlop RF)
Поли-
хлоро-
прен
Светло-
корич¬
невый
Густой
сироп
10—60 мин
при 20° С
Кистью,
раклей
Сушка на
воздухе
10—20 мин
при 20° С
Контакт¬
ное
177
Клем * N9 3
(Clam Na 3)
Поли-
хлоро-
прен
(раствор
в бен¬
зине)
Не
чисто¬
белый
Сиропо¬
образный
Липкость
в течение
15 мин
после
нанесения
Кистью,
раклей
Контактное
склеивание
или запрессов¬
ка по сухой
пленке клея
на 2 мин
при 110° С
15
Размяг¬
чается
при
70° С
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Я
с
о
я
СО
(X
о, ж
£ К
£ *
S я
SL *
н Н
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
<и
к
0) я
о
* £
со 5
О
Обувное производ¬
ство, склеивание
кожи, резин и пла¬
стиков, тканей с по¬
крытиями; ламини¬
рование древесины
Кожа—кожа
(хром)
Кожа (хром)
каучуко-смоля-
ная композиция
Кожа (хром)—
резина (латекс¬
ная смесь)
Кожа (хром)—
резина (диви-
нилстирольная)
Кожа—кожа
(хром)
После 48 ч
в воде
(при 40° С)
20
60
20
20
20
31 Н/см
33 Н/см
82 Н/см
70 Н/см
56 Н/см
а
а
а
а
а
Приведены значения
прочностных характери¬
стик при отслаивании
под углом 180° С тен-
зиометром по методике
SATRA (см. стр. 355).
Клей перед склеиванием
можно реактивировать
растворителем. Хране¬
ние при низких темпера¬
турах не допускается.
Температура вспышки
ниже 0° С
Приклеивание ла¬
минированных и
жестких пластиков
к древесине, метал¬
лам и картону.
Склеивание фибро-
картона и листовой
фибры. Облицовка
пластиков
Хлопчатобу¬
мажная ткань
(парусина)
20
20
20
61 — 78 Н/см
43—61 Н/см
241—275 Н/см2
206—413 Н/см2
а
а
б
б
Не пригоден для битуми¬
нозных субстратов и пе-
нополистирола.. При
80° С теряет около 50%
прочности. При добавле¬
нии 7,5 мае. % ускори¬
теля DF теплостоек до
120° С (жизнеспособ¬
ность в этом случае —
6 ч при 20° С). Стоек
к воде, разбавленным
кислотам, щелочам и
многим алифатическим
углеводородным раство¬
рителям. Расход 5,5 м2/л.
Регламентирован специ¬
фикацией DTD 900/4564
Клей общего назна¬
чения
Пористые
материалы
Кожа
Резина
Древесина-
древесина
Сталь—сталь
BS 40 71: 1966
После 3 сут.
при 20° С
20
20
270 Н/см2
110 Н/см2
б
б
Содержит очень легко¬
воспламеняющиеся рас¬
творители (температура
вспышки —12° С). Ма¬
ксимальная рабочая тем¬
пература 45° С (кратко¬
временно)
Контактный клей
для пористых и не¬
пористых материа¬
лов
Асбестовые
материалы
Штукатурка
Бетон
Металлы
Быстросохнущий клей,
содержащий огнеопасные
растворители (температу¬
ра вспышки ниже 10° С).
В высушенном состоянии
пленка клея огнестойка
согласно стандарту
BS 467 (часть 7, класс 1)
Приклеивание всех
типов резиновых
настилов полов
к§металлам, древе¬
сине и кирпичной
или каменной клад¬
ке
Резина
Сталь
Дерево
Бетон
Имеет хорошую тепло¬
стойкость. Может приме¬
няться в отопительных
системах в подвальных
помещениях. Хранение
при 4—21° С. Легко вос¬
пламеняется (температу¬
ра вспышки 40° С). Рас¬
ход 2,7 м2/л
Клей общего назна¬
чения
Листовые
меламиноформ-
альдегидные
пластики
с древесиной,
металлами.
Древесноволок¬
нистые плиты
к штукатурке.
Кожа, стекло и
неабсорбирую¬
щие клей
материалы
Прочность
соединений
обычно превы¬
шает прочность
любых склеен¬
ных пористых
материалов
Нанесенный и просушен¬
ный слой клея можно
реактивировать нагревом
или растворителем. Не¬
применим для поливи¬
нилхлоридных материа¬
лов без подложки. Хра¬
нится в герметичной та¬
ре. Имеет малый период
склеивания. Расход
2,5 м2/л. Влагостоек,
устойчив к старению, не
стоек к воздействию пла¬
стификаторов
190
Код фирмы-изгото¬
вителя
*
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н • с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим Давле-
отверждения н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
259
Спектрабонд
(Spectrabond)
Поли-
хлоро-
прен
(в угле¬
водород¬
ных рас¬
твори¬
телях)
1
Сиропо¬
образная
жидкость
Липкость
сохраняется
15 мин
после
нанесения
Кистью
Контактное
склеивание
по слою клея,
потерявшему
липкость
От кон¬
тактно¬
го до 20
113
Инстабонд
(Instabond)
Поли-
хлоро-
прен
(в угле¬
водород¬
ных рас¬
твори¬
телях)
1
Сироп
До 6 ч
при 20° С
Кистью,
раклей
Контактное
склеивание
по слою клея,
потерявшему
липкость
От кон¬
тактно¬
го до 20
От 4
до 50
16
Холдтайт
ЯВ 4380
(Holdtite
ЯВ 4380)
Поли-
хлоро-
прен
в смеси
углево¬
дородов
1
Слабый
желто-
вато-
корич-
невый
Жидкий,
вязкость
1,5—2
при 20° С
15 мин
при 20° С
Кистью
Контактное
склеивание
по слою клея,
потерявшему
липкость, или
под давлением
2 мин с реакти¬
вацией нагре¬
вом при
95—105° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
38
Бексол 1528
(Bexol)
Раствор
хлориро¬
ванного
каучука
в смеси
углево¬
дород¬
ных рас¬
творителей
1
Светло-
корич¬
невый
Вязкость 9,
сухой
остаток
29 мае. %
Открытая
выдержка
30 мин
Кистью,
раклей
Сушка
при 20° С
в течение
10 мин
От кон¬
тактно¬
го до 4
172
Универсальный
клей UHU
(UHU All¬
purpose)
Поливи¬
ниловый
эфир
(раство¬
ритель—
смешан¬
ный
эфир)
1
Бесцвет¬
ный
Жидкий,
вязкость 3,
сухой
остаток
35 мае. %
Не регла¬
ментирована
Кистью
Отвердевает
за счет удале¬
ния раствори¬
теля. Опти¬
мальная проч¬
ность дости¬
гается через
24 ч
От кон¬
тактно¬
го до 4
79 Инвизибонд
j (Invisibond)
1
Полиэфир¬
ная смола
и ката¬
лизатор
2
Пасто¬
образный
30 мин
после
смешивания
Шпате¬
лем
Отверждается
без нагревания
за 30 мин
От кон¬
тактно¬
го до 7
191
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристик;
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Контактный клей
общего назначения
для склеивания ме¬
таллов; слоистых
пластиков; электро¬
изоляционных кар¬
тонов; тканей и ре¬
зин. Склеивание ма¬
териалов на основе
цемента с древеси¬
ной
Асбестовые
материалы
Твердый картон
Стекловолокно
Кожа
Войлок
Древесина—
древесина
Древесина —
слоистый
пластик
Нержавеющая
сталь—нержа¬
веющая сталь
Через 1 сут.
при 20° С
Через 2 сут.
при 20° С
Через 3 сут.
при 20° С
Через 5 сут.
при 20° С
Через 3 сут.
при 20° С
Через 3 сут.
при 20° С
20
20
20
20
20
20
175 Н/см2
186 Н/см2
220 Н/см2
268 Н/см2
200 Н/см2
110 Н/см2
б
б
б
б
б
б
Хорошо сохраняет адге¬
зию после 10 циклов, со¬
стоящих из 24 ч нагрева
при 49° С + 24 ч в воде
при 32° С + 24 ч в ка¬
мере с сухим льдом.
Огнеопасен. Расход
6 м2/л
Склеивание слои¬
стых пластиков
с металлическими
листами, фанерой
Древесина-
древесина
Сталь—сталь
Через 24 ч
при 20° С
Через 48 ч
при 20° С
Через 72 ч
при 20° С
Через 5 сут.
при 20° С
После 24 ч
при 20° С +
+ 5 сут.
при 49° С
Через 72 ч
при 20° С
После 72 ч
при 20° С + 2 ч
при 121° С
20
20
20
20
20
20
20
176 Н/см2
186 Н/см2
220 Н/см2
270 Н/см2
110 Н/см2
110 Н/см2
21 Н/см2
б
б
б
б
б
б
б
Не повреждается при за¬
мораживании, но отвер¬
девает при температуре
ниже 4° С. Прочность
соединений пластиков
со сталью сохраняется
после 10 циклов, состоя¬
щих из 24 ч нагрева
при 50° С + 24 ч в во¬
де + 24 ч в камере с су¬
хим льдом. Огнеопасен.
Расход 6 м2/л
Склеивание декора¬
тивно-слоистых пла¬
стиков, обивочных
мебельных материа¬
лов и целлюлозных
субстратов, металлов
Древесина
Поливинилхло¬
рид (жесткий и
эластичный)
Кожзаменитель
Фиброкартон
Алюминий
Ткани
Испытан Sira
в качестве
клея для
нетканых
материалов
Огнеопасен, температура
вспышки —5° С. Расход
3 м2/л. Выпускаются раз¬
новидности клея: R В4330—
высокой вязкости (2,5—
—3,8 Н-с/м2); RB4383 —
для нанесения пульвери¬
затором, вязкость 0,45—
0,65 Н-с/м2; RB4744 —
невоспламеняющийся
Контактный клей
общего назначения
для крепления пла¬
стиков к неметалли¬
ческим субстратам
Поливинил¬
хлорид
Полистирол
ABS-пластики
Древесина
Резйны (на
основе нату¬
рального
каучука)
Образует прочные клее¬
вые соединения с высо¬
кой долговечностью.
Клеевые швы водонепро¬
ницаемы, а также масло-
и топливостойки. Содер¬
жит огнеопасные нефтя¬
ные растворители. Срок
хранения 6 мес. при тем¬
пературе ниже 24° С
Применяется в бы¬
ту, а также в каче¬
стве клея общего
назначения
Те же, что
для клея
UHU Hard
(см. стр. 88)
Пленка клея
толщиной:
0,1 мм
0,2 мм
0,2 мм
20
20
20
20
1014 Ом/см
440 кВ/см
2*1011 Ом
(удельное
поверхностное
сопротивление)
490 Н/см2
Р
н
г
Масло- и топливостоек,
устойчив к воздействию
слабых кислот или ще¬
лочей, но не стоек к спир¬
там и эфирам. Темпера¬
тура вспышки —24° С
Крепление металли¬
ческих каркасов и
обрамления камен¬
ных полов
Алюминий
Сталь
Бетон
Керамика
Хорошо заполняет за¬
зоры
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ск.
Режим
отверждения
леиваиня
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
50
Бакелит
SR 17449
(Bakelite
SR 17449)
Поли¬
эфирная
смола +
+ отвер¬
дитель
17448 +
+ ката¬
лизатор
17447
3
Жидкий
2 ч
при 25° С
Шпате¬
лем
1 ч при 60° С,
затем медлен¬
ный нагрев
до 140° С и
выдержка 1 ч.
Дополнитель¬
ная термообра¬
ботка 1 ч при
температуре,
на 10° С пре¬
вышающей
рабочую
Контакт¬
ное
170
104
Клей Р2
(Р2 Adhesive)
Поли¬
эфирная
смола
и ката¬
лизатор
2
Жидкий
20 мин
при 20° С
Шпате¬
лем
От 2 — 3 ч
при 20° С
до 2 ч
при 1 00° С
Контакт¬
ное
180
104
Клей PS
(PS Adhesive)
Поли¬
эфирная
смола
и ката¬
лизатор
2
Жидкий
20 мин
при 20° С
Шпате¬
лем
2 — 3 ч при 20° С
Контакт¬
ное
180
47
Боскопрен
2115-5
Раствор
поли-
суль-
фидного
каучука
в кетоне
и ката¬
лизатор
2
Желто-
корич¬
невый
Тиксотроп-
ная паста,
сухой
остаток
88 мае. %
2—3 ч
при 25° С
Экстру¬
зионным
писто¬
летом,
кистью,
шпате¬
лем
3 сут. при 25° С
От —50
до 130.
Кратко¬
временно
выдер¬
живает
более
высокие
темпера¬
туры
94
Флексейн 95 *
(Flexane^95)
Поли¬
урета¬
новый
2
Черный
Жидкость
вязкостью
31 ООО сП
47 мин
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
24 ч при 25° С
Контакт¬
ное
120
94
Флексейн 60 *
Поли¬
урета¬
новый
2
Черный
Жидкость
вязкостью
2400 сП
30 мин
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
24 ч при 25° С
Контакт¬
ное
94
193
Продолжение табл. 5. 1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристик*
Значение
Условное
обозначение j
Дополнительные
сведения
Тензорезисторы на
основе медно-нике¬
левых сплавов
Металлы
Все три компонента —
жидкости, которые мож¬
но наносить шприцем.
Усадка при отверждении
выше обычного ее уров¬
ня для эпоксидных смол.
Не пригоден для работы
при температурах выше
170° С
—
Тензорезисторы из
медно-никелевых
сплавов с подлож¬
кой из полиэфирных
или целлюлозных
материалов
Металлы
Полиэфиры
Древесина
Хорошая влагостой¬
кость. Для применения
при высоких температу¬
рах рекомендуется до¬
полнительная термооб¬
работка 2 ч при 180° С.
Клей огнеопасен
Крепление тензоре-
зисторов к бетону
Бетон
Хорошая влагостой¬
кость. Клей применяется
для предварительного
покрытия бетона перед
креплением тензорези-
сторов. Щелочность по¬
верхности препятствует
отверждению клея
В качестве гермети¬
ка для топливных
отсеков и герметич¬
ных кабин самоле¬
тов, где нужна хо¬
рошая климатиче¬
ская стойкость и
водостойкость
Металлы
Через 7 сут.
при 25* С
25
25
510%
53
(по Шору,
шкала А)
275 Н/см2
л
м
г
Оптимальные свойства
достигаются после отвер¬
ждения в течение 7 сут.
Стоек к бензину, маслам,
гидрожидкостям, смаз¬
кам на основе сложных
эфиров, умеренно устой¬
чив к кислотам и щело¬
чам, набухает в хлори¬
рованных углеводородах
и бензоле. Хорошая
адгезия к металлам.
Отвержденная пленка
размягчается в дихлор¬
этане. Огнеопасен, тем¬
пература вспышки ни¬
же — 3° С
Ремонт резиновых
валков, рукавов,
ремней, литых дета¬
лей и уплотнителей
Железо
Сталь
Алюминий
Древесина
Стекло
Брезент
ASTM D1004-59T
ASTM D638-58T
ASTM D395-55
После 48 ч
в воде
После 48 ч
в воде
90 кВ/см
85 кВ/см
1.53Х1013 Ом/см
2,78Х 1012 Ом/см
12,2Х
X 10-* Дж-мХ
X м”* •С“"1 • °С“*
103 Н/см2
700 Н/см2
265%
95
14%
н
н
р
р
с
г
и
л
м
ч
При отверждении обра¬
зует твердую, полужест-
кую пленку. Для улуч¬
шения адгезии к метал¬
лам выпускается адге¬
зионный грунт. Хорошая
водо-, масло-, топливо-
стойкость. Не рекомен¬
дуется контакт с ацето¬
ном и подобными ему
растворителями. Линей¬
ная усадка составляет
0,0003 см/см при 24° С
То же
То. же
ASTM D1004-59T
ASTM D638-58T
ASTM D395-55
15,5Х
X 10~2 Дж*мХ
X м“2 • с"1 • °С-1
33 Н/см2
87 Н/см
150%
60
14%
с
г
и
л
м
ч
При отверждении обра¬
зует более эластичную
пленку, аналогичную
твердой резине. Хоро¬
шая водо-, масло-, топ-
ливостойкость. Не допу¬
скается контакт с ацето¬
ном. Линейная усадка
0,0001 см/см при 24° С.
Данные о диэлектриче¬
ских свойствах отсут¬
ствуют
13 Дж. Шилдз
194
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н* с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе*
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
94
Флексан 30 *
Поли¬
урета¬
новый
2
Черный
Жидкость
вязкостью
3000 сП
25 мин
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
24 ч при 25° С
Контакт¬
ное
66
47
Бостик 2064
Поли¬
урета¬
новый
(раствор
в угле¬
водород¬
ном рас¬
твори¬
теле)
2
Корич¬
невый
Жидкий,
0,33,
сухой
остаток
23 мае. %
После
смешивания
8—16 ч
Кистью,
клее¬
намазы¬
вающими
валками
3—7 сут.
при 20° С
Контакт¬
ное
До 100
66
Челси с/22
(Chelsea с/22)
Поли¬
урета¬
новый
(в виде
раствора)
1
Не
чисто¬
белый,
полупро¬
зрачный
Жидкий,
6 прц 20° С
Открытая
выдержка
5 мин после
нанесения
Кистью
Активация
просушенной
пленки клея
нагревом
при 80° С
55
(15 с)
Не бо¬
лее 60
47
Бостик 3206
Поли¬
урета¬
новый
(раствор
в кетоне)
1
Светло¬
янтар¬
ный
Жидкий,
4 при 25° С,
сухой
остаток
24 мае. %
Открытая
выдержка
10—20 мин
Кистью,
мастер¬
ком,
пульве¬
ризато¬
ром
Сушка
до липкого
состояния и
склеивание
при комнатной
температуре
От кон¬
тактно¬
го до 4
До 100
54
PR 1527
Поли¬
уретан
и ката¬
лизатор
2
Черный
25
5 ч
при 24° С
Шпате¬
лем,
экстру¬
зионным
писто¬
летом
От 5 сут.
при 24° С
до 6 ч при 82° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —62
до 149
(кратко¬
временно
до 204)
195
Продолжение табл. 5.1
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
То же
То же
92 кВ/см
н
Образует при отвержде¬
1,61 X 1011 Ом/см
Р
нии эластичную, резино¬
13,8x10“2 Дж-мх
с
подобную пленку. Хоро¬
X м“2«с-1«°С“1
шая масло-, водо-, топ-
27,5 Н/см2
г
ливостойкость. Линей¬
35 Н/см
и
ная усадка 0,0001 см/см
130%
л
при 24° С
30
м
15%
ч
Склеивание пласти¬
ков и тканей в слу¬
чаях, когда тре¬
буется теплостой¬
кость
Найлоновые
ткани
Поливинил¬
хлорид
Пенополи¬
уретаны
Поставляется разбави¬
тель клея Bostic Thinner
М576. В полностью
отвержденном состоянии
имеет хорошую стой¬
кость к воде и большин¬
ству растворителей. Тем¬
пература вспышки от
— 17 до —7° С
Склеивание поливи¬
нилхлорида (пласти¬
фицированного) или
кожи, пластиков,
резин (с обработкой
поверхности). Клей
для материалов для
обувного производ¬
ства, конвейерных
лент, текстильных
материалов
Кожа (хром)-
поливинилхлорид
(формованный)
Кожа (хром)-
поливинил-
хлорид (пласти¬
фицированный)
Каучуко-смоля-
ная композиция
(галогенизиро-
ванная)—поли¬
винилхлорид
Полиуретан—
полиуретан
(пленка)
Полиуретан—
алюминий
Склеивание декора¬
тивно-слоистых пла¬
стиков, пористых
материалов, тканей
с покрытиями, пе-
номатериалов
Металлы
Поливинилхлорид
Найлон
Акрилонитрил-
стирольные
(ABS) пластики
Поликарбонаты
Пенопласты (не-
опреновые, ПВХ,
полиуретановые)
Древесина, мела-
миноформальде-
гидный пластик
20
20
20
20
20
107 Н/см
117 Н/см
49 Н/см
(разрушение
по резине)
49 Н/см
68 Н/см
Приводятся данные по
отслаиванию под углом
180° по методике SATRA.
При обработке субстра¬
тов галогенсодержащим
адгезионным грунтом
разрушение клеевых со¬
единений происходит по
резине (более подробно
см. SATRA, стр. 355).
Высокая стойкость к пла¬
стификаторам. Темпера¬
тура вспышки ниже 0° С
20
275 Н/см2
Имеет высокую адгезию
к жесткому и пластифи¬
цированному поливинил¬
хлориду. Масло-, топли¬
во-, водостоек. Для на¬
несения пульверизато¬
ром разводится разбави¬
телем Бостик Thinner
6011. Температура
вспышки от —17 до
—7° С
Применяется в тех
случаях, когда нуж¬
но получить слой
эластичной, устойчи¬
вой к хладотекуче-
сти резины с хоро¬
шими диэлектриче¬
скими свойствами.
Склеивание метал¬
лов, резин и пла¬
стиков
PR1527 (отвер¬
жденный)—
алюминий
PR1527 (отвер¬
жденный)—
кадмий
PR 1527 (отвер¬
жденный)—
неопрен
PR 1527 (отвер¬
жденный)—
поливинил¬
хлорид
Толщина
3,15 мм
Толщина
0,63 мм
Металл покрыт
адгезионным
грунтом
PR 1531
Металл покрыт
адгезионным
грунтом
PR 1531
Поверхность
зашкурена
Поверхности
придана лип¬
кость смачива¬
нием ацетоном
24
113 кВ/см
н
Может применяться в ка¬
честве герметизирующе¬
24
. 165 кВ/см
н
го материала или зали¬
вочного компаунда. Вы¬
24
6,6—6,9
(при 103—10е Гц)
0
пускаются адгезионные
грунты для улучшения
24
0,03 — 0,09
(при 103—10е Гц)
п
адгезии к неопрену
(PR 1523) или поливи¬
24
1,5X 1012 Ом/см
р
нилхлориду (PR 1534).
450%
л
Обеспечивает хорошую
393 Н/см
и
устойчивость к воздей¬
24%
ч
ствию влаги и биологи¬
148
1,3X10» Ом/см
р
ческих факторов
24
87 Н/см
а
24
87 Н/см
а
24
43 Н/см
а
24
52 Н/см
а
13*
196
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
i Хими¬
ческая
основа
клея
Числ о компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
юивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
250
Гелва 264
(Gelva 264)
Раствор
сополи¬
меров
поли¬
винил-
ацетата
и ма-
леата
в эта¬
ноле
1
Белый
7—11
при 25° С,
сухой
остаток
55 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
276
Таф Прайм
бонд
(Tuf Prime
bond)
Пласти¬
фициро¬
ванная
поли-
винил-
ацетатная
эмуль¬
сия
1
Белый
Жидкий,
сухой
остаток
50 мае. %
Неограни¬
ченная
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
24 ч при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
47
Поливинил-
ацетатный клей
Бостик
(Bostik PVA
Adhesive)
Поли-
винил-
ацетат¬
ный
1
Белый
Эмульсия,
сухой
остаток
51 мае. %
Открытая
выдержка
5 мин
при 20° С '
Кистью,
раклей
Затвердевает
при высушива¬
нии. Оптималь¬
ная прочность
через 12—24 ч
при 20° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —20
до 70
88
Кройд 80А 62
(Croid 80А 62)
Поли-
винил-
ацетат-
ный
2
От бе¬
лого до
прозрач-
но-бес-
цветного
(после
отвер¬
ждения)
Высоко¬
вязкая
эмульсия,
pH = 4*ъ 5
Кистью,
роликом
Сборка
в непросохшем
состоянии и
запрессовка до
затвердевания
(несколько
часов при
комнатной
температуре)
20—35
45
Каскорез VN-33
с катализато¬
ром VX-3
(Cascorez
VN-33 -Ь cata¬
lyst VX-3)
Поли-
винил-
ацетат-
ный
2
Бледно-
розовый
Жидкий,
вязкость
8—10
при 20° С,
сухой
остаток
57=±= 1 мае. %
Срок
хранения
(в компонен¬
тах) 3 мес.
при 20° С.
Рабочая
жизнеспо¬
собность
24 ч
при 20° С
Кистью,
раклей
От 1 ч
при 20* С
до 30 мин
при 30° С или
запрессовка
с нагревом
от 1,5 мин
при 95° С
до 0,5 мин
при 115° С
34 — 120
197
Продолжение табл. 5.1
—
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Ламинирование
пленочных пласти¬
ков металлической
фольгой
Пенополиуретан
Полистирол
Полиэфирная
пленка
Ацетат
целлюлозы
Пенополиви-
нилхлорид
Алюминиевая
фольга
Ткани
Алюминиевая
фольга—
алюминий
Нелипкий, эластичный
клей. Высушенные плен¬
ки водо- и 11 светостойки.
Один из ряда многоком¬
понентных клеевар аство-
ров из сополимеров на
основе поливинилацета-
та. В техническом бюл¬
летене № 6081 фирмы-
изготовителя описаны
возможные применения
подобных материалов
в рецептурах клеев-рас¬
плавов и липких клеев
Применение, соот¬
ветствующее общим
требованиям строи¬
тельной промыш¬
ленности
Пористые
материалы,
бетон
Древесина-
древесина (бук)
BS 4071 1966
После
отверждения
в течение
7 сут.
20
860 Н/см2
б
Отверждается за 24 ч.
максимальная прочность
достигается через 7 сут.
Непригоден для склеива¬
ния при температурах
ниже 2° С и выше 37° С
Клей общего назна¬
чения для склеива¬
ния разнообразных
субстратов в строи¬
тельстве и других
областях примене¬
ния
Древесина
Бетон
Пластики
Металлы
Асбестовые
материалы
„I—
Можно разводить водой
до 50% по объему. Отвер¬
жденный клей водо-,
масло-, кислото-, щело-
честоен. Сохраняет ста¬
бильность при цикличе¬
ском замораживании и
оттаивании. Регламенти¬
рован стандартом BS4071
(1966 г.). Расход от 2 до
5—10 м2/л (в разбавлен¬
ном виде)
Клей общего назна¬
чения, при дерево¬
обработке, сборке и
фанеровании древе¬
синой или слоисты¬
ми пластиками
Древесина
Древесно¬
стружечные
материалы
Слоистые пла¬
стики на основе
меламинеформ¬
ал ьдегидных
смол
Древесина-
древесина
BS 745
20
630 Н/см2
г
Особенно рекомендуется
для приклеивания фане¬
ровки холодным прессо¬
ванием. Непригоден для
клеевых соединений, не
имеющих механического
подкрепления, а также
в случаях, где возможны
высокие рабочие темпе¬
ратуры. Имеет низкую
водостойкость. Соответ¬
ствует требованиям
BS 4071
Склеивание древе¬
сины (филенок, две¬
рей, мебели)
Древесина
(с содержанием
влаги 5—15%)
Сшитый поливинилаце-
тат, обеспечивает стой¬
кость клеевых соедине¬
ний к кипящей воде
(в течение нескольких
часов), может применять¬
ся с нагревом токами
СВЧ. Выпускается раз¬
новидность: клей VN-31,
предназначенный для
сборки изделий прессо¬
ванием на поточных ли¬
ниях
198
Код фирмы-изгото-
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
200
Дюро-лок 150*
(Duro-lok 150)
Поли-
винил-
ацетат-
ный
с ката¬
лиза¬
тором
2
Белый
Жидкий,
вязкость 4
при 20° С,
сухой
остаток
48 мае. %
24 ч
при 20° С
Кистью,
раклей
Запрессовка
без нагрева на
20—40 мин
при 20° С или
запрессовка
в горячем
прессе на
1 —10 мин
при 65—150° С
10—20
или 70
Для
склеи¬
вания
с нагре¬
вом
100
200
Кор-лок 3000
(Ког-lok 3000)
Поли-
винил-
ацетат-
ный со
сшиваю¬
щим
агентом
(катали¬
затором)
виниль-
ного
типа
1
Белый
Жидкий,
вязкость 3
при 20° С,
сухой
остаток
45 мае. %
24 ч
при 20° С
Шпре-
динг-
машиной
Затвердевает
на воздухе при
температуре
выше 24° С
или с нагревом
под давлением
за 0,5—10 мин
при 65—150° С
От 20 до
150
200
Вуд-лок
140-0212
(Wood-lok
140-0212)
Поли-
винил-
ацетат-
ный
1
Белый
Жидкий,
вязкость 3
при 20° С,
сухой
остаток
51 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью,
роликом,
мастер¬
ком,
пневмо-
писто¬
летом
Затвердевает
на воздухе
за 20 мин
107
Эво-стик 8148
(Evo-stik)
Поли¬
урета¬
новый
с раство¬
рителем
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
средней
вязкости
Кистью,
клее¬
намазы¬
вающей
машиной
Сушка на
воздухе 30 мин
при 20° С и
реактивация
нагревом перед
склеиванием
Контакт¬
ное
66
Челси С/14
(Chelsea С/14)
Раствор
поли¬
уретана
с добав¬
кой 2%
катали¬
затора
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
10 сут.
при 20° С
Кистью
Сушка на
воздухе 1 ч
при 20° С, за¬
тем активация
нагревом 40 с
при 80° С
55
60
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы-
1 тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Склеивание древе¬
сины и декоративно¬
слоистых пластиков
Пи ломатери алы
(с содержанием
воды менее
12%)
Древесина
(береза, сосна,
ель)
Фанера
Термореактивный эмуль*
сионный клей с водо¬
стойкостью такой же,
как у фенолоформальде-
гидных клеев для древе¬
сины. Стоек к кипящей
воде и воздействию кли¬
матических факторов.
Может применяться с на¬
гревом токами СВЧ. Не
способен заполнять за¬
зоры. Непригоден для
постоянно нагруженных
соединений, а также для
балок слоистой кон¬
струкции. Умеренно
устойчив к переменному
замораживанию и оттаи¬
ванию. Расход 7 м2/кг
Изготовление гну¬
той фанеры, склеи¬
вание в ребро с лен¬
точными нагревате¬
лями. Ламинирова¬
ние пиломатериалов
Древесина
(береза, ель,
сосна)
Фанера
Шпон
Термореактивный эмуль¬
сионный клей. Может
применяться с нагревом
токами СВЧ. Клей мож¬
но разводить водой, хотя
это не рекомендуется.
Расход 8,5 м2/л
Сборка на клее де¬
талей из древесины
Древесина
(при темпера¬
туре выше 7° С)
Соответствует
требованиям
стандарта
BS 4071
Не способен заполнять
зазоры и предназначен
для соединения деталей
интерьера с тщательной
подгонкой. Через 20 мин
после склеивания допу¬
скается легкая механи¬
ческая обработка. Устой¬
чив во влажном тропиче¬
ском климате, стоек-
к воздействию биологи¬
ческих факторов. Стаби¬
лен к циклическому за¬
мораживанию и оттаива¬
нию. Расход 5 м2/кг
Склеивание виниль-
ных пластиков с по¬
ристыми материала¬
ми. В обувном
производстве
Поливинилхло¬
рид (гибкий)
Кожа
Парусина,
брезент
Поливинилхло¬
рид (гибкий)—
поливинилхло¬
рид (по испы¬
таниям Sira)
78 Н/см
Максимальный срок хра¬
нения деталей с нанесен¬
ным клеем после сушки
(до склеивания) не более
7 сут. Стоек к миграции
пластификаторов. Для
ускоренного отвержде¬
ния ■> выпускается спе¬
циальный катализатор
Приклеивание ви-
нильных пластиков
к пористым мате¬
риалам в обувном
производстве
Ткани
Резины
Кожа (хром)—
поливинилхло¬
рид (по испы¬
таниям Sira)
Отслаивание
под углом 180°
тензиометром
SATRA
18
60
112 Н/см
37 Н/см
Выпускается также уско¬
ритель для клея (в виде
отдельного компонента).
Обладает высокой устой¬
чивостью к мигрирую¬
щим пластификаторам
200
Код фирмы- изгото-
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
• клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл<
Режим
отверждения
гивання
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
84
Коу РА 72
(Cow РА 72)
Раствор
поли¬
уретана
и ката¬
лизатор
2
Белый
Жидкий
45 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на
воздухе 1 ч
при 20° С и
отверждение
от 24 ч
при 20° С
ДО 1 ч
при 80° С
Контакт¬
ное
70
57
Сильверлок
А1187-В
(Silverlock
А1187-В)
Раствор
поли¬
уретана
в этил-
ацетате
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Кистью
или
пуль¬
вериза¬
тором
(пред¬
почти¬
тельно)
От 30 мин
при 164° С
до 5 мин
при 205° С
Контакт¬
ное
100
177
Клем № 7 *
(Clam № 7)
Поли¬
винил*
ацетат
1
Белый
Эмульсия
Открытая
выдержка
4 мин
Кистью
Затвердевает
после сушки
в течение
15 мин
Контакт¬
ное
248
Селлобонд
светлый
(Sellobond clear)
Поли¬
винил-
ацетат
1
Светлый
Жидкий
Распре¬
дели-
тельно-
намазы-
вающим
насадком
Высыхает
за 1 ч
при 25° С
От кон¬
тактно¬
го до 3
с вы¬
держкой
30 мин
144
Дафикс
(Dufix)
Поли-
винил-
ацетат
1
Прозрач¬
ный
Высоко-
концентри¬
рованная
эмульсия
Кистью,
роликом,
пуль¬
вериза¬
тором
Высыхает
за 1 ч
при 25° С
От кон¬
тактно¬
го до 3
с вы¬
держкой
до 24 ч
От -20
до 65
201
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, резин и синте¬
тических текстиль¬
ных материалов.
Защитные лаковые
покрытия
Алюминий
Полиамидные
(найлоновые)
текстильные
материалы
Ткани с поли¬
уретановым
покрытием
Выпускается также
с окраской других цве¬
тов. Применяется в ка¬
честве лака с хорошими
адгезионными свойства¬
ми для пористых суб¬
стратов. Огнеопасен,
температура вспышки
ниже 23° С
Склеивание хлопко¬
вых очесов и воло¬
кон из синтетиче¬
ских материалов
с резинами
Вискозный
шелк
Хлопок
Полиамид
(найлон)
Резина
(латексная)
При отверждении обра¬
зует термореактивный
клеевой слой. Стойкость
к истиранию клея
превосходит стойкость
к истиранию волокон.
Озоностоек. Имеет хоро¬
шую адгезию к неотвер-
жденным резинам (в слу¬
чае совместного отвер¬
ждения). Огнеопасен
Клей многоцелевого
назначения для
склеивания абсор¬
бирующих материа¬
лов и некоторых
пластиков
Цемент, бетон,
штукатурка,
древесина,
пробка, кожа,
бумага вощеная
с поливинил¬
хлоридной
подложкой
к облегченному
полистиролу,
бумага
Древесина—
древесина
(твердых пород)
20
20
1520 Н/см2
470 Н/см2
б
ж
Изменения температуры
не оказывают значитель¬
ного влияния на вяз¬
кость или технологиче¬
ские свойства клея. Рас¬
ход 10 м2/л. Стоек к бен¬
зину, парафиновым
углеводородам, уайт-
спириту, маслам, воде.
Не повреждается сол¬
нечным светом
Для ремонтных це¬
лей в быту и ку¬
старных производ¬
ствах
Ткани
Кожа
Стекло
Бумага
Поливинил¬
хлорид
Древесина-
древесина
BS 1204
265 Н/см?
б
Хорошая липкость.
Стоек к воздействию
воды и углеводородных
растворителей. При
склеивании непористых
субстратов необходима
выдержка 12 ч до даль¬
нейшей обработки (транс¬
портировки)
Пористые субстра¬
ты. Приклеивание
штукатурки и бето¬
на при ремонте. За¬
зорозаполняющий
клей для деревооб¬
работки и крепле¬
ния кафеля
Бумага
и картон
Фаянс
Пенополистнрол
Текстильные
материалы
Брезент
Пробка
Асбест
Бетон
Древесина—
древесина
BS 4071 (1966 г.)
690—1370 Н/см2
г
Устойчив к циклическо¬
му замораживанию и от¬
таиванию, но рекомен¬
дуется защищать от за¬
мораживания. Следует
исключать длительное
воздействие влаги. Клей
можно разводить водой
вплоть до соотношения
1 : 5. Непригоден для
соединения двух беспо-
ристых поверхностей.
Кислото- и щелочестоек
Расход 32 — 93 м*/л
202
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
278
Керафикс
(Cerafix)
Поли-
винил-
ацетат
с напол¬
нителем
1
Не
чисто¬
белый
Густая
паста
От 8 ч
до 5 сут.
(в зависи¬
мости от
склеиваемо¬
го субстра¬
та)
Зубча¬
той ло¬
паткой
Высыхает
за период
от 8—16 ч
при 20° С
(для пористых
субстратов)
до 5 сут.
при 20° С (для
непористых
материалов)
От кон¬
тактно¬
го до 3
От —20
до 65
58
Бел-Тед
(Bal-Tad)
Поли-
винил-
ацетат
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Открытая
выдержка
20 мин
Кистью
Сушка на
воздухе
От кон¬
тактно¬
го до 7
82
88
Кройд 843
Поливи-
нилацетат
1
Прозрач¬
ный
Высоковяз¬
кая эмуль¬
сия, pH = 6ч-7
Неограни¬
ченная
Кистью,
роликом
Сушка на
воздухе
20—35
278
Унибонд
(Unibond)
Поли¬
винил-
ацетат
1
Прозрач¬
ный
Эмульсия
От 30 мин
до 3 ч
(в зависи¬
мости от
субстрата)
Кистью
Сушка от
30 мин до 3 ч.
Выдержка для
отверждения
24 ч
От кон¬
тактно¬
го до 3
с вы¬
держкой
до 24 ч
От —20
до 65
203
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Крепление керами¬
ческих кафельных
плиток и мозаики
к глазурованным
или окрашенным
поверхностям вну¬
три помещений
Глинозем
Кирпич
Бетон
Каменная
кладка
Свежая
штукатурка
Керамический
кафель—кафель
При 25° С
и 95%
влажности:
через неделю
через 4 недели
После 10 цик¬
лов от 25° до
— 10° С и 95%
влажности
через 1 неделю
при 70° С
ч рез 4 недели
при 70° С
25
25
25
25
70
Отвечает
требованиям
стандарта
BSS СР212,
ч. I (1963)
117 Н/см2
74 Н/см2
88 Н/см2
58 Н/см2
151 Н/см2
100 Н/см2
Отверждается толькр при
отсутствии заморозков.
Более стоек к старению,
чем обычный строитель¬
ный цементный раствор.
Не имеет запаха и не
окрашивает склеивае¬
мые материалы. Не пред¬
назначен для работы вне
помещений или под во¬
дой. Расход 1,6—1,8 м2/л
Крепление керами¬
ческих облицовоч¬
ных плиток к вну¬
тренним стенам зда¬
ний. В строитель¬
стве
Цемент
Алюминий
Фанера
Асбест
Кирпичная
кладка
Кирпичная
кладка—
керамические
кафельные
плитки
Соответствует
требованиям
спецификации
BS СР 212 на
клеи для обли¬
цовочных ка¬
фельных плиток
210 Н/см2
Непригоден для при¬
клеивания по отсырев¬
шим поверхностям. Стоек
к циклическому замора¬
живанию и оттаиванию.
Можно наносить на на¬
гретые до 80° С поверх¬
ности. Не окрашивает
субстраты. Расход 0,9—
1,26 м2/л
Фанеровочные и
столярные работы.
Изготовление ме¬
бели
Древесина
Фанера
Древесно¬
стружечные
плиты
Слоистые
пластики—
древесина
Древесина-
древесина
BS745
Соответствует
требованиям
FIRA и BS 4071
620 Н/см2
При отверждении обра¬
зует твердую, слабо де¬
формирующуюся плен¬
ку. Пригоден для склеи¬
вания с нагревом токами
СВЧ. Долговечен, но не
рекомендуется контакт
с водой. Может приме¬
няться в зимних произ¬
водственных условиях.
Неогнеопасен
Клей общего назна¬
чения для граждан¬
ского и капитально¬
го строительства.
Деревообработка и
отделка каменной
или кирпичной
кладки
Древесно¬
стружечные и
древесноволок¬
нистые плиты
Битумини-
зированные
поверхности
Пробка
Пенополистирол
Стекло
Свинец
Цинк
Асбест
Древесина-
древесина
Древесина-
бетон
Бетон—бетон
Бетон—керами¬
ческие кафель¬
ные плитки
Железо (с галь¬
ванопокры¬
тием)—железо
Линолеум-
бетон
651
Н/см2
б
158
Н/см2
б
124
Н/см2
б
31
Н/см2
б
65
Н/см2
б
85
Н/см2
б
Максимальная прочность
соединений достигается
через несколько суток.
Непригоден для склеива¬
ния резин, полиэтилена
и поливинилхлорида.
Устойчив к воздействию
воды, бензина, гидравли¬
ческих масел, слабых
кислот и щелочей,
а также биологических
факторов. Для не несу¬
щих силовых нагрузок
соединений общего на¬
значения клей можно
разбавлять водой в соот¬
ношении 1 : 2 (клей : во¬
да)
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
204
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал pa- j
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
88
По листик
(Polystik)
Поли¬
винил-
ацетат
1
Прозрач¬
ный
Высоко¬
вязкая
эмульсия,
pH = 6,5
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка на
воздухе
20—35
2
Тафскин
(Tufskin)
Поли¬
винил-
ацетат
1 '
Белый
Эмульсия
средней
вязкости
Неограни¬
ченная
Кистью,
клее¬
намазы¬
вающей
машиной
Отверждение
без нагрева
под давлением
от 30 мин
до 2 ч
От кон¬
тактно¬
го до 100
54
PR 340
Поли-
суль-
фидный
полимер
и ката¬
лизатор
2
Алюми¬
ниевый
Жидкий,
вязкость
1,3
2 ч
при 24° С
и относи¬
тельной
влажности
воздуха
50%
Шпате¬
лем,
экстру¬
зионным
писто¬
летом
72 ч при 24° С
или отвержде¬
ние с нагревом
до 48° С
Контакт¬
ное
От —54
до 107
193
ЕС 1120 PC
Поли-
суль-
фидный
полимер
и ката¬
лизатор
ЕС-1031
2
Рыже-
вато-
корич-
невый
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
93 мае.
%
90 мин
при 25° С
Шпате¬
лем,
экстру¬
зионным
писто¬
летом
24 ч при 25° С
Контакт¬
ное
От —54
до 82
205
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Столярные и сто¬
лярно-отделочные
работы. Крепление
материалов к полам
и другие строитель¬
ные работы
Пенополистирол
Кирпичная
кладка
Бетон
Древесина
(ореховое дере¬
во, красное де¬
рево, сапеле)
Древесина-
древесина (бук)
BS 745
690 Н/см2
Стоек к воздействию сы¬
рости, бензина, масел,
слабых кислот и щело¬
чей. Можно разводить
водой для цементных об¬
мазок. Неогнеопасен.
Расход 167 г/м2
Изготовление ящи¬
ков, приклеивание
основы ковров.
Склеивание пори¬
стых материалов
Древесина—
древесина (бук)
Отверждение
48 ч при 20° С.
Неразбавлен¬
ный клей
Разбавленный
клей:
25% воды
50% воды
100% воды
20
20
20
20
830 Н/см2
523 Н/см2
515 Н/см2
413 Н/см2
Б ыстр оотв ер ж дающи й с я
клей с высокой началь¬
ной прочностью склеива¬
ния. Разводится водой.
Стоек к воздействию био¬
логических факторов
В случаях, когда
требуется прочный
резиноподобный
клей-герметик с хо¬
рошей стойкостью
в климатических
условиях (до 3 лет)
Алюминий
Кадмий
Акриловые
пластики
Алюминий-
PR 340
(отвержденный)
Алюминий-
алюминий
После 7 сут.
в воде
при 24° С
24
100%
50
138 Н/см2
17 Н/см
55 Н/см2
При контакте с клеем
не обнаружено следов
коррозии алюминия или
кадмия после выдержки
в течение 14 сут. при
80° С и 95% относитель¬
ной влажности. Не вы¬
зывает появления «се¬
ребра» на акриловых
пластиках. Сохраняет
адгезию при погружении
в воду, гидравлические
жидкости и топлива.
Устойчив к поражению
биологическими факто¬
рами
78 кВ/см
н
26
7,6—7,5
(при
60—10* Гц)
о
82
7,3—7,0
(при
103— 104 Гц)
О
26
0,05—0,002
(при
60—104 Гц)
п
82
0,013 — 0,02
(при
10з—1 о4 Гц)
п
26
1012 Ом/см
при 85 В
р
26
3,7Х 10“ Ом/см
при 500 В
р
25
20
(по Шору
шкала А)
м
20
Более 21 Н/см
а
Склеивание и гер¬
метизация низко¬
вольтной электро¬
аппаратуры от про¬
никания * влаги и
коррозионно-актив¬
ных агентов. При¬
меняется ^ в авиа¬
ционной ~ промыш¬
ленности
ЕС 1120РС
(отвержден
ный)—алюминий
ASTM D1304-60
При отверждении обра¬
зует материал с высокой
упругостью, выдержи¬
вающий вибрации и тер¬
моудары. Стоек к воде,
углеводородным топли¬
вам и маслам. Может
храниться перед упо¬
треблением при —29° С
в течение 24—36 ч после
смешивания компонентов
206
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеиван и я
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
.основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
97
Силастосил
(Silastoseal)
Крем-
нийор-
ганиче-
ский
эласто¬
мер
1
Белый
Пасто¬
образный
Период
потери
липкости
менее 1 ч
при 20° С
I
Шпате¬
лем из
дози¬
рующего
упако¬
вочного
контей¬
нера,
пистоле¬
том для
нанесе¬
ния
мастик
Выдержка
на воздухе.
Пленка тол¬
щиной 0,6 мм
отверждается
за 90 мин,
толщиной
3 мм — за 24 ч
Контакт¬
ное
От —75
до 250
144
Силкосет 150
(Silcoset)
Крем-
нийор-
ганиче-
ский
эласто¬
мер
1
Красный
Пасто¬
образный,
вязкость
250
Период
потери
липкости
15—30 мин
Из туба,
распре¬
дели¬
тельным
устрой¬
ством,
окуна¬
нием,
напыле¬
нием,
шпате¬
лем
Выдержка
на воздухе.
Пленки тол¬
щиной 3 мм
отверждаются
за 24 ч. Слои
толщиной
0,3 мм можно
отверждать
при 120° С
Контакт¬
ное
От1—60
ДО1250
207
Продолжение табл. 5.1
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Эластичные клеевые
соединения метал¬
лов, керамики, пла¬
стиков, древесины
и т. д. Ремонт фор¬
мованных деталей
из кремнийоргани-
ческих резин. Элек¬
тротехническое и
электронное обору¬
дование. Двери на¬
гревательных печей
и холодильников.
Склеивание пласт¬
массовых труб
Металлы
(луженые и
с гальвано¬
покрытиями)
Полихлоропрен
Поливинилхло¬
рид (с адгезион¬
ным грунтом)
Акриловые
пластики
Керамика
Стекло
Эпоксидные
смолы (отвер¬
жденные)
Полистирол
Древесина (дуб)
Алюминий —
алюминий
Сталь—сталь
(малоуглеро¬
дистая)
Медь—медь
BS 903, С4 (1957 г.)
156 кВ/см
н
BS 903, СЗ (1956 г.)
3,0
О
(при 10е Гц)
BS 903, СЗ (1956 г.)
0,001
п
(при
103—юв Гц)
BS 903, С2 (1956 г.)
6Х 1015 Ом/см
р
BS 903, А2 (1956 г.)
300%
л
BS 903, А7 (1957 г.)
30
м
(по английско¬
му стандарту)
BS 903, А2 (1956 г.)
240 Н/см2
г
20
207 Н/см2
б
После 7 сут.
200
103 Н/см2
б
при 200° С
После 7 сут.
250
124 Н/см2
б
при 250° С
20
172 Н/см2
б
После 7 сут.
200
103 Н/см2
б
при 200° С
После 7 сут.
250
103 Н/см2
б
при 250° С
20
207 Н/см2
б
После 7 сут.
200
117 Н/см2
б
при 200° С
Для некоторых материа¬
лов рекомендуется при*
менять адгезионный
грунт MS 2402. Образует
малопрочные клеевые
соединения материалов
на основе фенольных и
полиэфирных смол (на
50—80% когезионное
разрушение по клею)
Некачественно склеивает
тик и древесину других
маслянистых пород.
В процессе отверждения
не выделяет свободную
коррозионно-активную
уксусную кислоту.
Устойчив к воде, пару
низкого давления, окис¬
лению и воздействию
климатических факто¬
ров. Физиологически
инертен. В случаях, где
нерастекаемость Сила-
стосила В создает техно¬
логические трудности
(например, для кремний-
органических пенопла-
стов) следует применять
Силастосил ESP 2470
Эластичный тепло¬
стойкий эластомер-
ный клей и герме¬
тик. Склеивание и
герметизация дета¬
лей электронного
оборудования. По¬
крытие тканей для
получения неприли¬
пающих поверхно¬
стей, склеивание
транспортерных
лент. Ремонт изоля¬
ции проводов и ка¬
белей, соединения
горячих воздухово¬
дов
Сталь (1)
Алюминий (2)
Медь, латунь
(1, 2)
Белая жесть
(1. 2)
Стекло
Древесина (1)
Фенольные
смолы (1)
Полиэфирные
смолы (1)
Полиамиды (1)
Нитрильные
резины (1)
Полихлоро¬
прен (1)
Кремнийоргани-
ческие резины
Бетон (1)
Примечание.
1 — адгезион¬
ный грунт ОР;
2 — адгезион¬
ный грунт
Хемлок 607
Отверждение
24 ч при 20° С
Отверждение
24 ч при 20° С,
затем 4 ч
при 250° С
После 24 ч
в воде
Отверждение
24 ч при 20° С
Отверждение
без нагрева,
затем 24 ч
в воде
24 ч при 20° С
10 сут.
при 250° С
20
20
20
20
20
20
207 кВ/см
200 кВ/см
180 кВ/см
3,1—2,6
(при
50—107 Гц)
0,2—0,003
(при
50—107 Гц)
1Х1015 Ом/см
2Х 1014 Ом/см
1,88Х
X 10“6 Дж • м X
X м~2 • с"1 • °С“1
200%
45—50
3,5 Н/см
255 Н/см2
179 Н/см2
Разновидность клея бе¬
лого цвета поставляется
под маркой Силкосет 151.
Для некоторых материа¬
лов рекомендуется при¬
менять адгезионный
грунт ОР, для других
Хемлок 607 (Chemlok
607), поставляемые фир¬
мой № 79. В процессе
отверждения образуется
свободная уксусная кис¬
лота (что создает воз¬
можность появления кор¬
розии), которая позднее
исчезает. Материал мож¬
но разводить циклогек-
саном, толуолом, три-
хлороэтиленом и други¬
ми растворителями, не
содержащими воду.
Устойчив к старению,
климатическим усло¬
виям, озону, коронному
разряду и влаге.
Имеются данные по хи¬
мической стойкости
208
Код фирмы-изгото¬
вителя
Число компонентов
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
. основа
клея
Цвет
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
97
Доу
Корнинг 282
(Dow
Corning 282)
Раствор
крем-
нийор-
ганиче-
ской
смолы
в кси¬
лоле
1
Полу¬
прозрач¬
ный
Вязкость
70—150
Неограни¬
ченная
Кистью
5 мин
при 150° С
(с катализато¬
ром) или уда¬
ление раствори¬
теля при 94° С
до перехода
в липкое
состояние
Контакт¬
ное
От —73
до 290
97
Силастик
735 RTV
(Silastic
735 RTV)
Крем-
нийор-
ганиче-
ский
эласто¬
мер
1
Черный
Неотвер-
жденная
резина.
Не течет и
не оседает
Период
потери
липкости
менее
30 мин
Шпате¬
лем,
мастер¬
ком
24 ч при 20° С
(ф = 20%).
Полное
отверждение
через 5 сут.
Контакт¬
ное
От —65
до 260
209
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Применяется глав¬
ным образом в про¬
изводстве липких
лент на различных
подложках. Склеи¬
вание электроизоля¬
ционных теплостой¬
ких обмоточных ма¬
териалов, защищаю¬
щих от влаги и
коррозии
Стеклоткань
(не обрабо¬
танная или
с кремний-
органическим
аппретом)
Кремний-
органические
резины
Полиэтилен-
терефталат
Фторопласт-4
Полиимиды
Алюминиевая
фольга
Липкая лента
на подложке
из алюминие¬
вой фольги
ASTM D150
ASTM D257
ASTM D1000
96 ч при 23° С
и 50%
влажности
96 ч при 23° С
и 90% 4 **
влажности
Без старения
После 7 сут.
при 150° С
После 7 сут.
при 250° С
—70
—20
100
200
250
25\
25J
250
582 кВ/см
2,93 — 2,87
(при
102 — 10» Гц)
0,0051 — 0,0036
(при
102 — 10» Гц)
7,2 X Ю18 Ом/см
565 кВ/см
3,19—3,08
(при
102 —10* Гц)
0,0047—0,0038
(при
102 — 10» Гц)
1,9Х 1015 Ом/см
>11 Н/см
> 11 Н/см
8,8 Н/см
Когезионное
разрушение
9,3 Н/см
10 Н/см
Когезионное
разрушение
Обладает активной лип¬
костью. Высокая диэлек¬
трическая прочность, ду-
гостойкость, низкий тан¬
генс угла диэлектриче¬
ских потерь. Хорошо
устойчив к воздействию
влаги, погодных усло¬
вий, солнечных лучей,
озона. Выдерживает кон¬
такт со многими маслами
и химикатами, включая
кислоты и щелочи. Для
ускорения отверждения
или снижения темпера¬
туры отверждения мож¬
но использовать катали¬
заторы типа перекиси
бензоила
Материал общего
назначения для
склеивания и герме¬
тизации. Имеет ад¬
гезию к металлам,
стеклу, керамике,
окрашенным по¬
верхностям. Приме¬
няется в качестве
клея-герметика
в случаях, когда
материал должен
поддерживать на ве¬
су значительную
массу. Может при¬
меняться для рабо¬
ты в условиях вы¬
соких давлений
Алюминий
Титан
Сталь (корро¬
зионно-стой¬
кая)
Стекло
Пробка
(с фенолформ-
альдегидным
связующим)
Кремний-
органическая
резина
Отвержденная
резина-
алюминий
Отвержденная
резина—титан
Отвержденная
резина—сталь
(коррозионно-
стойкая)
Алюминий—
алюминий
(сплав 2024
плакированный)
Пробка—проб¬
ка (с фенол-
формальдегид-
ным связую¬
щим)
ASTM D412
ASTMD412
ASTM D412
ASTM D412
После 5 сут.
при 25° С
После 5 сут.
при 260е С
Данные
получены
с адгезион¬
ным грунтом
DC 1200
2,6 Дж*мХ
X м~2 •с“1 •°СГ1
220 Н/см
850%
535 Н/см2
100%
262 Н/см2
14,8 Н/см
12,2 Н/см
10,5 Н/см
12,2 Н/см
310 Н/см2
Когезионное
разрушение
по пробке
Отверждается без выде¬
ления свободной уксус¬
ной кислоты, образуя
прочный резиноподоб¬
ный материал. Для улуч¬
шения адгезии выпу¬
скается кремнийоргани-
ческий адгезионный
грунт DC А-1200. Не
пригоден для пластиков,
из которых выпотевают
пластификаторы. Устой¬
чив к влаге и климати¬
ческим условиям. Не
имеет усадки. Перед
применением в качестве
электроизолирующего
материала необходимо
проверить его токопро¬
водящие свойства
14 Дж. Шилдз
210
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
97
Силастик
140 RTV
Крем-
нийор-
ганиче-
ский
эласто¬
мер
Полу¬
прозрач¬
ный
Неотвер-
ж денная
резина.
Не стекает
и не расте¬
кается
Период
потери
липкости
менее 1 ч
Шпате¬
лем, вы¬
давли¬
ванием
из кап¬
сулы
(туба)
72 ч при 20е С
(Ф = 20%)
Контакт¬
ное
От —66
до 230
153
RTV-118
Крем-
нийор-
ганиче-
ский
эласто¬
мер
Полу¬
прозрач¬
ный
Самор асте-
кающийся,
вязкость
35
Потеря
липкости
за 30 мин
при 20° С
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором,
экстру¬
зионным
писто¬
летом
Отверждается
при выдержке
на воздух
за 24 ч
при 20° С
Контакт¬
ное
От -65
до 150
211
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Клей-герметик для
металлов, стекла,
натуральных и син¬
тетических волокон.
Для герметизации
дверей нагреватель¬
ных печей; при¬
клеивания уплотни¬
тельных прокладок
в нагревательном и
холодильном обору¬
довании; в качестве
теплоизоляции
Кремнийорга-
ническая рези¬
на—кремний-
органическая
резина
Кремнийорга-
ническая рези¬
на — фторокрем-
ний органиче¬
ская резина
Кремнийорга-
ническая рези¬
на—неопрено-
вая резина
Кремнийорга-
ническая рези¬
на —стеклоткан ь
Кремнийорга-
ническая рези¬
на—сталь (кор¬
розионно-
стойкая)
Кремнийорга-
ническая рези¬
на—медь
Кремнийорга-
ническая рези¬
на-стекло
Кремнийорга-
ническая рези¬
на— фторо¬
пласт* 4
Кремнийорга-
ническая рези¬
на-алюминий
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D816
MIL 57502
Без старения
После 7 сут.
при 200° С
После 1 сут.
при 250° С
После 3 сут.
в воде при 100‘
После 3 сут.
при 150° С в масле
20
20
20
20
148 Н/см2
350%
280 Н/см2
35 Н/см
17.5 Н/см
5,25 Н/см
14 Н/см
26.2 Н/см
17.5 Н/см
35 Н/см
17.5 Н/см
35 Н/см
35 Н/см
8,7 Н/см
26.2 Н/см
17.5 Н/см
Выделяет при отвержде¬
нии свободную уксусную
кислоту, что может вы¬
звать коррозию некото¬
рых металлов. В не-
отвержденном виде опа¬
сен при попадании в гла¬
за. Оптимальная проч¬
ность склеивания дости¬
гается с адгезионным
грунтом ДС А —4094.
Обеспечивает хорошую
стойкость к термостаре¬
нию и горячему маслу
или воде. Выдерживает
циклическое заморажи¬
вание и оттаивание с воз¬
действием кислорода,
озона и ультрафиолето¬
вых лучей. Стоек к пора¬
жению биологическими
факторами
Для получения тон¬
кослойного каучу¬
кового покрытия де¬
талей электротехни¬
ческого и электрон¬
ного оборудования
Сталь (сетка
20 меш)—медь
Сталь (сетка
20 меш) —
алюминий
Сталь (сетка
20 меш)—стекло
Сталь (сетка
20 меш)—акри¬
ловый пластик
(жесткий)
Сталь (сетка
20 меш)—
сталь корро¬
зионно-стойкая
Сталь (сетка
20 меш)—
алюминий
ASTM D149
210 кВ/см
н
ASTM D150
2,70—2,60
о
(при
60—10е Гц)
ASTM D150
0,0004—0,0018
п
(при
60—106 Гц)
ASTM D257
2 X 1016 Ом/см
р
ASTM D412
Через неделю
357 Н/см2
г
при 25° С
После 24 ч
310 Н/см2
г
при 149° С
После 24 ч
302 Н/см2
г
при 177° С
После 24 ч
275 Н/см2
г
при 204° С
Отверждение
117 Н/см2
б
70 ч при 25° С
Отверждение
117 Н/см2
б
70 ч при 25° С
Отверждение
Когезионное
б
70 ч при 25° С
разрушение
по стеклу
Отверждение
Когезионное
б
70 ч при 25° С
разрушение
по пластику
Отверждение
96 Н/см2
б
70 ч при 25° С
Отверждение
35 Н/см
а
7 суток
при 25° С
Повышение температуры
и влажности воздуха
ускоряет отверждение.
Оптимальные условия
отверждения: темпера¬
тура 35° С, относитель¬
ная влажность воздуха
90%. При отверждении
выделяется уксусная
кислота, что может вы¬
звать коррозию метал¬
лов. Кратковременно
выдерживает температу¬
ру 260° С. Для улучше¬
ния адгезии и ингибиро¬
вания коррозии на по¬
верхности никеля и кор¬
розионно-стойких сталей
рекомендуется наносить
адгезионный грунт Pri¬
mer SS 4004. Линейная
усадка 0,3% после 7 сут.
отверждения
14*
212
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
* клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
200
Нэйшенел
311-0330
(National
311-0330)
Крахмал
I
Белый
Пасто¬
образный,
вязкость 9
при 20° С,
сухой
остаток
29 мае. %
Кистью,
клее¬
намазы¬
вающей
машиной
Сушка при
90-150° С
Контакт¬
ное
100
219
Найлевелд
(Nylaweld)
Не ука¬
зана
1
Прозрач¬
ный
Жидкий
Открытая
выдержка
2 — 5 мин
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором,
окуна¬
нием
Сушка на воз¬
духе 2—5 мин
при 20° С и
отверждение 1 ч
при 65° С
или 0,5 ч
при 150° С
От 200
до 410
107
Эво-стик 863
Компо¬
зиция
из ла-
тексов
на осно¬
ве син¬
тетиче¬
ских
каучу-
ков, син¬
тетиче¬
ской
смолы и
неорга¬
ническо¬
го на¬
полни¬
теля
1
Не
чисто¬
белый
Густой
крем, сухой
остаток
54—
58 мае. %
(в воде)
30 мин
при 20* С
Раклей,
мастер¬
ком
Контактное
склеивание
в пределах
15—30 мин
Контакт¬
ное
От 7
до 60
107
Эво-стик 873
Компо¬
зиция
из син¬
тетиче¬
ской
смолы и
латекс¬
ного
каучука
с неор¬
ганиче¬
ским на¬
полни¬
телем
1
Не
чисто¬
белый
Вязкость
25—40 при
20-30° С,
сухой
остаток
40 мае. %
15—25 мин
при 20* С
Раклей,
мастер¬
ком
Контактное
склеивание
в пределах
15—30 мин
Контакт¬
ное
От 7
до 50
5
Эдсол 120
(Adsol 120)
Раствор
смеси
синтети¬
ческого
каучука
и смол
в угле¬
водород¬
ных рас¬
творите¬
лях
1
От свет-
ло-ко-
ричне-
вого до
красного
Жидкий
Открытая
выдержка
5—10 мин
при 20° С
Кистью,
роликом,
пуль¬
вериза¬
тором
Контактное
склеивание
по слою клея,
имеющему
липкость, или
реактивация
высохшей
пленки клея
нагревом
при 80° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
100
213
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Ламинирование
алюминиевой фоль¬
ги. В упаковочной
промышленности
Алюминиевая
фольга
Бумага
Картон
Имеет высокую началь¬
ную липкость. Можно
разбавлять водой до
25 мае. %. Стоек при
воздействии тепла
Склеивание деталей
из найлона
Полиамид—
полиамид
(найлоны)
Отверждение:
при 65° С
» 93° С
» 100° С
» 150° С
20
20
20
20
3770 Н/см2
5900 Н/см2
6530 Н/см2
6800 Н/см2
г
г
г
г
Рекомендуется отвержде¬
ние в инертной атмосфе¬
ре при температуре вы¬
ше 100° С. При склеива¬
нии с нагревом проч¬
ность клеевых соедине¬
ний близка к прочности
склеиваемого материала.
Клеевые швы эластичны,
устойчивы к воздействию
кипящей воды или силь¬
ных щелочей
Облицовка и па¬
нельная обшивка
горизонтальных и
вертикальных по¬
верхностей из аб¬
сорбирующих мате¬
риалов деталями из
ячеистого пенополи-
стирола
Цемент
Древесноволок¬
нистые плиты
Штукатурка
Пенополисти-
р о л—др евеси и а
Пенополисти-
рол—бетон
20
20
55 Н/см2
37 Н/см2
г
г
Разбавление клея не ре¬
комендуется. Свойства
клеевых соединений на¬
рушаются при темпера¬
туре выше 60° С. Устой¬
чив в сырой, насыщен¬
ной водяным паром атмо¬
сфере, стоек к цикличе¬
скому замораживанию и
оттаиванию. Расход
1,8 м2/л
Склеивание мате¬
риалов при на¬
стилке полов
Линолеум
Битум, асфальт
Цемент
Древесноволок¬
нистые плиты
Поливинилхло¬
рид (для обли¬
цовки полов)—
древесина
или бетон
Поливинилхло¬
рид (для обли¬
цовки полов)—
древесина
или бетон
17—26 Н/см
27-41 Н/см2
а
б
Может применяться на
поверхностях отопитель¬
ных устройств в под¬
вальных помещениях.
Устойчив к воздействию
моющих и очищающих
составов для полов, вла¬
гостоек, стоек к цикли¬
ческому замораживанию
и оттаиванию. Расход
4-5,5 м2/л
Склеивание различ¬
ных сочетаний пла¬
стиков, металлов,
керамики
Стекло
Эмалированные
поверхности
Древесина
Резины
Слоистый пла¬
стик (мелами-
но-формальде-
гидный)
Алюминий-
алюминий
20
20
61 Н/см
1380 Н/см2
а
б
Высохшую пленку клея
можно ’ реактивировать
растворителем. Водо-,
маслостоек, устойчив
к старению. Огнеопасен
(температура вспышки
ниже 23° С); выпускает¬
ся неогнеопасная разно¬
видность этого клея.
Расход 4—7 м2/л
214
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
13
Сюрестик 1470
(Surestik 1470)
Раствор
в угле¬
водород¬
ных рас¬
творите¬
лях ком¬
позиции
из син¬
тетиче¬
ского
каучука
и смол
1
Жидкий
1 ч
при 20° С
Кистью,
мастер¬
ком
Сушка на
воздухе и
контактное
склеивание
в пределах
1 ч
От кон¬
тактно¬
го до 7
'
13
Сюрестик 875
Раствор
смеси
синтети¬
ческих
смол
1
Жидкий
15—20 мин
при 20° С
Кистью,
мастер¬
ком
Сушка на
воздухе 10 мин
и контактное
склеивание
в пределах
20 мин
Контакт¬
ное
От —45
ДО 70
47
Клей Бостик С
(Bostic С
Adhesive)
Раствор
смеси
каучука
и смолы
в нефтя¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Черный
Густая
жидкость
Период
потери
липкости
30 мин
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором,
экстру¬
зией,
мастер¬
ком
Контактное
склеивание
после сушки
на воздухе
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —47
ДО 71
47
Бостик 1261
Раствор
каучуко¬
смоляной
смеси
в угле¬
водород¬
ном рас¬
твори¬
теле
1
Темно-
корич¬
невый
Жидкость
средней
вязкости
Период
потери
липкости
15 мин
Кистью,
мастер¬
ком,
пуль¬
вериза¬
тором
Контактное
склеивание
после сушки
на воздухе
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —18
до 100
47
Боскопрен 2763
Раствор
в кетоне
смеси
синтети¬
ческого
каучука
и смолы
с ката¬
лизато¬
ром
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
31=fc2 мае. %
8 ч
при 20° С
Кистью
Сушка 10 мин
при 20° С;
отверждение
3 сут. при
20° С или 16 ч
при 70° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —5
до 100
47
Бостик 1762
Раствор
в кетоне
смеси
синтети¬
ческого
каучука
и смолы
1
Прозрач¬
ный
Период
потери
липкости
(до образо¬
вания сухой
пленки)
20 мин
Кистью,
экстру¬
зией,
клее-
прома-
зываю-
щими
валками
Сушка 10 мин
при 20° С и
контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —5
до 32
215
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
s
<D Я
§f
g 8
-Г VO
P’s о
Приклеивание ви¬
ниловых пластиков
к жестким материа¬
лам
Алюминий
Поливинилхло¬
рид (жесткий)
Асбест
Древесноволок¬
нистые плиты
Древесина
Оптимальная прочность
клеевых соединений до¬
стигается через 24 ч.
Масло-, бензо-, влаго¬
стоек. Не окрашивает
пластиков. Огнеопасен
Склеивание пено-
пластов с жесткими
материалами
Пенополистирол
Древесина
Алюминий
Бетон
Содержащийся в клее
растворитель не вызы¬
вает усадку пенопластов
из полистирола. Непри¬
меним в контакте с медью
и медными сплавами. Во¬
достоек, но не устойчив
к воздействию масел или
бензина
Клей общего назна¬
чения для пористых
и непористых мате¬
риалов
Резины
Пробка
Линолеум
Войлок
Древесина
Алюминий
Водостоек, не масло¬
стоек. Размягчается при
49° С. Огнеопасен, тем¬
пература вспышки ниже
—3° С. Расход 3 м2/л
Клей общего назна¬
чения (как Бо¬
стик С)
То же
Более теплостоек, чем
клей Бостик С. Имеет
низкую маслостойкость.
Размягчается при 77° С.
Огнеопасен. Расход
3 м2/л
Применяется для
вакуумного склеи¬
вания самых раз¬
личных деталей, на¬
пример корпусов
приборов и обору¬
дования, автомо¬
бильных деталей
Древесина
Брезент
Кожа
Нитрильные
резины
Поливинилхло¬
рид (жесткий
и пластифици¬
рованный)
Полиамиды
Стекло
ABS-пластики
(акрилонитрил-
дивинилсти-
рольные)
Полистирол
(жесткий)
Адгезия
к металлам
повышается
при нанесении
адгезионного
грунта Bosco-
lite Primer 9240
Образует эластичные
клеевые швы. Бензо-,
масло-, водо-, кислото-,
щелочестоек, но не устой¬
чив к воздействию эфи¬
ров и кетонов. Желтеет
под влиянием солнеч¬
ных лучей. Огнеопасен,
температура вспышки
—3° С. Расход 1,4 м2/л
Склеивание пено-
пластов, слоистых
листовых материа¬
лов, пористых суб¬
стратов. Внутрен¬
няя отделка верха
кузова легковых
автомашин
Пенополиуретан
Пенополиви-
нилхлорид
Устойчив к воздействию
бензина, масел, спиртов,
не стоек к кетонам и
эфирам. Непригоден для
склеивания оеспористых
субстратов. Может при¬
меняться для склеивания
с нагревом токами СВЧ.
Огнеопасен, температура
вспышки —3° С. Расход
10 м2/л
216
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м*
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
107
Эво-стик 5007
Раствор
компози¬
ции на
основе
нитриль-
ного
каучука
и смолы
в кето-
нах
1
Бледно-
желтый
Жидкий,
сухой
остаток
15 мае. %
Открытая
выдержка
7 мин
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором
Контактное
склеивание
в пределах
2 — 7 мин
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —30
До 70
98
S854
Синтети¬
ческий
каучук
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
средней
вязкости
Кистью
Сушка на
воздухе 15 мин
при 20° С
Контакт¬
ное
98
Данлоп LP
(Dunlop LP)
Синтети¬
ческий
каучук
1
Золо¬
ти сто-
корич-
невый
Густой
сироп
2 — 40 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе до 40 мин
при 20° С
Контакт¬
ное
213
РА127/2
Синтети¬
ческий
полимер
1
От жел¬
того до
корич¬
невого
Жидкий,
сухой
остаток
25 мае. %
Открытая
выдержка
3 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе 1—3 мин
при 20° С и
контактное
склеивание
Контакт¬
ное
155
213
Пласбонд
(Plusbond)
Синтети¬
ческий
полимер
1
Жидкость
средней
вязкости,
сухой
остаток
40 мае. %
Открытая
выдержка
3 мин
при 20° С
Кистью,
шпате¬
лем,
клее¬
нанося¬
щими
валками,
экстру¬
зией
Сушка на воз¬
духе 2—3 мин
при 20° С и
контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 20
18
Полистироль-
ный клей
(Polystyrene
Adhesive)
Природа
не ука¬
зана
1
Не
чисто¬
белый
Жидкий,
сухой
остаток
39 мае. %
Открытая
выдержка
10 мин
при 20° С
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором,
мастер¬
ком
Затвердевает
при комнатной
температуре,
сушка
0—15 мин
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —28
до 82
38
Поли стироль¬
ный клей
Бексол 101
Bexol 101
(Polystyrene
Cement)
Раствор
поли¬
стирола
1
Светлый
Вязкость
10, сухой
остаток
33,5 мае. %
Продолжи¬
тельность
открытой
выдержки
неопреде¬
ленная
(минуты
при 20° С)
Кистью
Склеивание
в непросохшем
состоянии и
выдержка для
затвердевания
при комнатной
температуре
От кон¬
тактно¬
го до 4
217
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Склеивание ячеи¬
стых пластиков ме¬
жду собой и с дру¬
гими субстратами
Поливинилхло¬
рид (жесткий
и пенопласты)
Пенополиурета¬
ны (на основе
простых поли¬
эфиров)
Пено полиурета¬
ны (на основе
сложных поли¬
эфиров)
Древесина
Алюминий
Выпускаются разновид¬
ности клея по вязкости
с сухим остатком 25—
30 мае. %. Водо-, масло¬
стоек, устойчив к воздей¬
ствию разбавленных кис¬
лот и щелочей, а также
моющих растворов. Не
приобретает окраски при
облучении ксеноновой
лампой (200 ч). Огнеопа¬
сен (температура вспыш¬
ки ниже 10° С). Расход
5—8 м2/л
Невысыхающий
липкий клей для
крепления этике¬
ток. Применяется
при отделке автома¬
шин, ламинирова¬
нии упаковочных
пленок
Полиуретано¬
вые пленки
Бумага
Металлы
Обладает активной лип¬
костью. Огнеопасен. Тем¬
пература вспышки 40° С.
Расход 5,5 м2/л
Склеивание слои¬
стых пластиков
с металлами и
жесткими материа¬
лами. Склеивание
декоративных пла¬
стиков
Полиэфирные
слоистые
пластики
Древесина
Металлы (окра¬
шенные и не¬
окрашенные)
Кожзаменитель
Бетон
Высушенную пленку
клея можно реактивиро¬
вать растворителем Т559.
Огнеопасен, температура
вспышки 40° С. Расход
3,7 м2/л
Приклеивание вспе¬
ненной теплоизоля¬
ции к металлам и
окрашенным по¬
верхностям для ра¬
боты при повышен¬
ных температурах
Пенополиуре¬
тан—металл
3 сут. в воде
при 20° С
3 ч в атмо¬
сфере пара
при 105° С
16 ч при 140° С
20
20
20
Удовлетвори¬
тельная адге¬
зия—когезион¬
ное разрушение
по пенопласту
Не огнеопасен. Расход
4 м2/л
Склеивание пенопо¬
лиуретанов между
собой и с другими
субстратами. При¬
меняется в автомо¬
билестроении
Полиуретаны
(жесткие и
пенопласты)
Древесина
Ткани
Мешковина
Имеет высокую липкость
Не окрашивает субстра¬
ты. Не рекомендуется
для склеивания пенопо-
листирола и ячеистого
полистирола (для подоб¬
ных целей выпускается
разновидность клея
145/S, предназначенная
для нанесения пульвери¬
затором). Огнеопасен
Склеивание изоля¬
ционных материа¬
лов, включая поли¬
стирол; воздухово¬
дов систем конди¬
ционирования из
стали с гальвано¬
покрытиями
Изоляционные
материалы (во¬
локнистые, на
основе пено-
пластов или
пленочных
пластиков)
Асбоматериалы
Содержит огнеопасный
растворитель (темпера¬
тура вспышки 18° С).
После отверждения огне¬
стоек
Склеивание поли¬
стирола между со¬
бой и с пористыми
субстратами. В ка¬
честве изоляционно¬
го лака и покрытия
для электротехниче¬
ских деталей, на¬
пример конденсато¬
ров, катушек, кабе¬
лей
Полистирол
(пленка)
Полистироль-
ная пленка
толщиной 1 мм,
отлитая из
клея 101
(испытания
при 1,6 МГц)
20
20
20
Диэлектриче¬
ская проницае¬
мость 2,62
tg б =- 0,0004
0,0011
п
Диэлектрические свой¬
ства достаточно близки
к обычным для полисти¬
рола. Свойства мало из¬
меняются при изменении
температуры и влажно¬
сти воздуха, а также при
воздействии спирто , ще¬
лочей и минеральных
кислот. Содержит очень
легко воспламеняющую¬
ся смесь нефтяных рас¬
творителей. Срок хране¬
ния 9 мес. при темпера¬
туре ниже 24° С
218
Код' фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
47
Бостик 1160
Спир-
товый
раствор
синтети¬
ческой
смолы
1
Янтар¬
ный
Жидкий
(плотность
0,9)
Неограни¬
ченная
Кистью,
окуна¬
нием
Сушка при
температуре
до 27° С и
отверждение
с нагревом
до 141° С
От кон¬
тактно¬
го до 4
От —40
до 300
47
Бостик 4141
Водный
раствор
синтети¬
ческой
смолы
1
Прозрач¬
ный
в отвер¬
жденном
состоя¬
нии
Жидкий,
сухой
остаток
55 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью,
клее¬
промазы¬
вающими
валками,
раклей,
пуль¬
вериза¬
тором
Высушенная
пленка клея
отверждается
при 80— 110° С
От кон¬
тактно¬
го о 4
От —10
ДО 70
160
Сэмсон
35 Хетфикс
(Samson
35 Heatfix)
Синтети¬
ческая
смола
1
Прозрач¬
ный
Жидкость
малой
вязкости
Кистью,
клее¬
промазы¬
вающими
валками
Сушка на
воздухе и
запрессовка
при 82° С
От кон¬
тактно¬
го до 7
163
Клингерфлон
(Klingerflon)
Синтети¬
ческий
полимер
1
Белый
Пленка
Неограни-
енная
Вручную
Контактное
склеивание
Контакт¬
ное
От 4
до 38
46
Клей для теп¬
лоизоляцион¬
ной облицовки
Арабол 60-89-05
(Arabol Lagging
adhesive
60-80-05)
Синтети¬
ческая
смола
с пла¬
стифи¬
катором
1
Белый
Кремо¬
образный,
вязкость
14=Ь2
при 21° С,
сухой
остаток
57 мае. %
4—6 ч
при 20° С
Кистью
Сушка на
воздухе 4—6 ч
Контакт¬
ное
93
219
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Изготовление кана¬
лов подачи горячего
воздуха в авиацион¬
ных системах кон¬
диционирования.
Склеивание листо¬
вого поливинилбу-
тираля
Стеклоткани
для изготовле¬
ния воздухо¬
водов
Металлы
Поливинил-
бутираль
(листовой)
Хорошая водо-, масло-,
топливостойкость. Выпу¬
скается разбавитель
Бостик 63 16, а также ад¬
гезионный грунт Бостик
6104. Температура
вспышки 5—15° С. Рас¬
ход 3,6 м2/л (на обе по¬
верхности)
Склеивание поливи¬
нилхлорида между
собой и с другими
субстратами
Металлы
Древесина
Поливинил¬
хлорид
Ткани
Материалы на
основе картона
Выпускается также клей
Бостик 4142 с сухим
остатком 45 мае. % и
разбавители Бостик
М754 или 6104 для обра¬
ботки сухой пленки клея
или подготовки поверх¬
ности. Не воспламеняет¬
ся. Маслостоек, но не
устойчив к органическим
растворителям. Расход
8,2 м2/л
Клей для гермети¬
зации бумаги и кар¬
тона при повышен¬
ной температуре
Целлюлозные
материалы
Быстро затвердевает, об¬
разуя бесцветную плен¬
ку. Водостоек. Клей
применяется для герме -
тизации субстратов в тех
случаях, когда нельзя
использовать клей, со¬
держащий воду. Клей
можно разводить метано¬
лом. Огнеопасен, темпе¬
ратура вспышки выше
23° С
Липкая лента на
подложке из фторо¬
пластовой пленки.
Применяется для
электроизоляции,
маркировки метал¬
лических поверхно¬
стей
Металлы
Стекло
Слоистые
пластики
При нагрузке
100 гс и
площади
склеивания
5Х 2,54 см
ползучесть
отсутствует.
Под нагрузкой
500 гс при
сдвиге образца
с площадью
склеивания
6,25 см2 дефор¬
мация ползу¬
чести 4 мм
Кратковременно может
подвергаться воздей¬
ствию температур до
177° С. Устойчив к воде,
соленой воде, моющим
средствам. Выдерживает
непрерывное воздействие
света до двух лет
Облицовка труб,
емкостей для хра¬
нения и бойлеров
теплой зо л и ру ющи ми
материалами. При¬
меняется в гра¬
жданском строитель¬
стве и судостроении
Стеклоткани
Асбест
Металлы
Парусина—
парусина
После 8 не д.
при 20° С
8 нед. при 85° С
12 ч в атмо¬
сфере пара
То же, 1 нед.
12 ч в воде
при 20° С
24 ч в воде
при 20° С
20
20
20
20
20
20
56 Н/см2
(по ткани)
2,1 Н/см2
(по ткани)
35 Н/см2
23 Н/см2
24 Н/см2
21 Н/см2
б
б
б
б
б
б
При высыхании образует
полубелую глянцевую
пленку. Устойчив к воз¬
действию пара, воды и
биологических факторов,
но не морозостоек. После
склеивания не горюч.
Расход 2—2,7 м2/кг
220
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
• основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
213
Клей для
ламинирования
РА/78/13
(Laminating
adhesives
РА/78/13)
Лаковый
раствор
синтети¬
ческих
смол и
катали¬
затор
2
Жидкость
малой
вязкости
Кистью,
клее¬
намазы¬
вающими
валками
Активация
высохшей
пленки клея
нагревом
при 40—50° С
Контакт¬
ное или
прокатка
валками
213
Пластекс 276
(Plustex 276)
Синтети¬
ческая
смола
в водной
среде
1
Жидкость
высокой
вязкости,
сухой
остаток
55 мае. %
Раклей,
клее¬
намазы¬
вающими
валками
Контактное
склеивание
по непросохше¬
му слою клея
Прокат¬
ка при¬
жим¬
ными
валками
100
47
Бостик 1777
Раствор
компо¬
зиции из
синтети¬
ческого
каучука
и смолы
в слож¬
ных эфи¬
рах
1
Не
чисто¬
белый
Жидкость
средней
вязкости
Неограни¬
ченная
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором
Сушка 1 ч
при 50—70° С
и отверждение
под давлением
от 4 ч
при 100° С
до 5 мин
при 250° С
До 110
От —50
до 250
47
Бостик 1160
Спир-
товый
раствор
компози¬
ции из
синтети¬
ческого
каучука
и смолы
1
Янтар¬
ный
Жидкий
с низким
сухим
остатком
Неограни¬
ченная
Кистью
Сушка 1 ч
при 27° С и
отверждение
20 мин
при 140°С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —40
до 300
23
Бексол 1563
Компо¬
зиция из
синтети¬
ческих
смол
(раствор
в угле¬
водород¬
ных рас¬
твори¬
телях)
1
Серый
Тиксо-
тропная
жидкость,
сухой
остаток
21 мае. %
Неограни¬
ченная
Кистью
Контактное
склеивание
по еще непро¬
сохшему слою
клея. Затвер¬
девает за
0,5—24 ч
при 20° С
Контакт¬
ное
От —20
до 60
221
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Значение
Условное
обозначение
Дополнительные
сведения
Ламинирование пле¬
ночных пластиков
с фольгой и други¬
ми субстратами для
упаковки
Целлюлоза
(пленки)
Ацетат целлю¬
лозы (пленка)
Полиэтилено¬
вая пленка
Полипропилен
(ориентирован¬
ная пленка)
Поливинилхло¬
рид (пластифи¬
цированный)
Алюминиевая
фольга
Бумага
Максимальная прочность
соединений достигается
через 5 сут. Устойчив
к нагреву, воздействию
воды, водяных паров,
растворителей. Клей
можно разбавлять ацето¬
ном или этилацетатом,
не содержащим примеси
воды или спиртов. Вы¬
пускается низковязкая
разновидность клея
РА/76/13. Расход 1,5—
2,5 г/м2
Непрерывное лами¬
нирование фибро-
картона и древесно¬
волокнистых плит
с поливинилхлори¬
дом и другими эла¬
стичными пласти¬
ками
Макулатурный
картон
Древесно¬
волокнистые
плиты
Древесно¬
стружечные
плиты
Асбестовые
плиты
Фанера
Поливинил¬
хлорид
Склеенные слоистые ма¬
териалы перед транспор¬
тировкой или дальней¬
шей обработкой необхо¬
димо выдержать 6 ч. Пе¬
ред склеиванием какая-
либо сушка не требует¬
ся. Клей водостоек. Вы¬
пускается также низко¬
вязкая разновидность
клея. Неогнеопасен. Ско¬
рость распространения
пламени по классу 1
Приклеивание фрик¬
ционных накладок
к металлическим
тормозным колод¬
кам в автомобиле¬
строении
Асбестовый
материал
(жесткий)
Сталь
Для нанесения пульве¬
ризатором клей можно
разводить разбавителем
Бостик 6846. Прочность
склеивания повышается
при нагревании. Для
крепления фрикционных
накладок необходимо
специальное оборудова¬
ние. Масло-, бензо-, во¬
достоек. Огнеопасен,
температура вспышки
ниже —3° С. Расход
3 м2/л
Изготовление кана¬
лов горячего возду¬
ха в авиационных
системах кондицио¬
нирования. Склеи¬
вание металлов, ли¬
стовых пластиков
Сталь
Алюминий
Поливинил-
бутираль
(листовой)
Стеклоткани
Можно разводить разба¬
вителем Бостик 6919.
Устойчив к воздействию
масел, парафиновых
углеводородов, бензина,
воды. Огнеопасен, темпе¬
ратура вспышки ниже
— 3° С. Расход 3,7 м2/л
Склеивание армату¬
ры труб из винило¬
вых пластиков
Акрилонитрил-
дивинил-
стирольные
пластики
Поливинилхло¬
рид (хлориро¬
ванный)
Поливинилхло¬
рид-поливи¬
нилхлорид
(жесткий)
Прочность при
сдвиге трубы
диаметром
2,5 см после
отверждения
в течение:
5 мин
24 ч
30 сут.
20
20
20
274 Н/см2
2100 Н/см2
3100 Н/см*
б
б
б
Изготовляют разновид¬
ности других цветов.
Устойчив к воздействию
воды, масел, нефтепро¬
дуктов. Огнеопасен. Рас¬
ход 5 м2/л
222
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
. основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология ckj
Режим
отверждения
1еивания
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
23
Бексол 1528
Раствор
хлори¬
рован¬
ного
каучука
в угле¬
водород¬
ных рас¬
твори¬
телях
1
Светло-
корич¬
невый
Жидкий,
вязкость 9
при 23° С,
сухой
остаток
29 мае. %
30 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на
воздухе 10 мин
при 20° С и
контактное
склеивание
От кон¬
тактно¬
го до 7
От —20
до 60
241
SBD
Цертайт 19—19
(SBD
Certite 19—19)
Поли¬
эфирные
смолы,
катали¬
затор и
напол¬
нитель
3
Серый
В зависи¬
мости от
содержания
наполни¬
теля кон¬
систенция
меняется от
подобной
жидкому
цементному
раствору
до пасто¬
образной
15 мин
при 20° С
Мастер¬
ком,
раклей
Отверждение
без нагревания
за 25 мин
при 4—27° С
(в зависимости
от марки)
Контакт¬
ное
107
Смола
Эво-стик «W»
(Evo-stik
Resin 'W')
Синтети¬
ческая
смола
1
Жидкость
Открытая
выдержка
10—25 мин
Кистью,
шпате¬
лем,
раклей
От 60 мин
при 20° С
до 5 мин
при 80° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
80
193
ЕС 711
Раствор
синтети¬
ческой
смолы
в то¬
луоле
1
Светлого
загара
Сироп
средней
вязкости,
сухой
остаток
32 мае. %
20 мин
при 20° С
Кистью
Сушка на воз¬
духе 5—20 мин
при 20° С и
контактное
склеивание.
Отверждение
с нагревом
30 мин
при 135° С
От кон¬
тактно¬
го до 20
От —30
до 80
193
ЕС 750
Раствор
синтети¬
ческого
каучука
в кето-
нах
1
Красный
Густой
сироп,
сухой
остаток
54 мае. %
5 мин
при 20° С
Клеена¬
носящим
писто¬
летом
Сушка на
воздухе 5 мин
при 20° С.
Полное отвер¬
ждение за
1—3 сут.
Контакт¬
ное
От -53
до 93
(или
кратко¬
времен¬
но 150)
223
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Контактный клей
общего назначения
Поливинил¬
хлорид
Акрилонитрил-
дивинил-
стирольные
пластики
Полистирол
Резины
Древесина
Для металлических суб¬
стратов выпускается до¬
бавка Бексол 1529. Стоек
к старению, воздействию
воды, масел, нефтепро¬
дуктов. Обеспечивает хо«
рошую прочность сра¬
зу же после склеивания.
Огнеопасен. Расход
5 м2/л
Заделка стыков и
швов в строитель¬
стве зданий и
сооружений (в том
числе в граждан¬
ском строительстве).
Склеивание предва¬
рительно отформо¬
ванного бетона и
заливка стыковых
стержней и болтов
Бетон
Кирпичная
кладка
Пиломатериалы
Сталь
Асбест
После
отверждения
•в течение:
1,5 ч
2 ч
20
20
1375 Н/см2
6170 Н/см2
7550 Н/см2
0,9Х 10е
г
в
в
к
Выпускаются также дру¬
гие марки для зимних и
тропических условий.
Клей имеет хорошую во¬
до- и морозостойкость.
Выдерживает воздей¬
ствие коррозионно¬
активных загрязнений и
промышленной атмосфе¬
ры. Не пригоден для
склеивания резин, биту-
минизированных мате¬
риалов и таких пласти¬
ков, как полистирол или
полиуретаны
Художественно-сто-
лярные и столярные
работы. Склеивание
древесины мягких и
твердых пород
Древесина
с различными
материалами
Древесина—
древесина (бук)
20
До 1300 Н/см2
690 Н/см2
б
б
В случае отверждения
при 20° С оптимальная
прочность склеивания
достигается через 24 ч.
При склеивании древе¬
сины твердых пород клей
достаточно наносить
только на одну поверх¬
ность. Расход 6,4—
9,6 м2/л
Приклеивание резин
к металлам (про¬
кладки, амортизи¬
рующие подушки).
Применяется в авто¬
мобилестроении и
электротехнической
промышленности
Полихлоропрен
Сталь
Алюминий
Брезент
Древесно¬
волокнистые
плиты
Пробка
Целлюлоза
(губка)
Соответствует
спецификации
DTD/900/4522
Водо-, бензо-, масло¬
стоек. Огнеопасен, тем¬
пература вспышки 5° С.
Расход 5—6 м2/л
Герметизация и
уплотнение замкну¬
тых сосудов, рабо¬
тающих под вну¬
тренним давлением.
Применяется в авиа¬
ционной промыш¬
ленности
Алюминий
(анодированный
или покрытый
цинкхроматным
грунтом)
Соответствует
спецификации
DTD/900/4451
Выпускается также раз¬
новидность (марка
ЕС802) для нанесения
кистью. Гибкие швы гер¬
метичны при 53° С. Мас¬
ло-, водо-, бензостоек.
Адгезия к металлам
улучшается при нанесе¬
нии грунта ЕС776. Огне¬
опасен, температура
вспышки 10° С. Расход
1 л на полоску длиной
1,3 м при ширине 6 мм
224
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
основа
клея
Число компонентов
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология скл
Режим
отверждения
еивания
Давле¬
ние,
Н/см*
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
193
ЕС 847
Раствор
синтети¬
ческого
каучука
в аце¬
тоне
1
Темно¬
корич¬
невый
Сироп
средней
вязкости,
сухой
остаток
40 мае. %
3—10 мин
при 20° С
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором
Сушка на
воздухе 10 мин
при 20° С и
контактное
склеивание.
Отверждение
с нагревом
10 мин при
120—150° С
Контакт¬
ное
От —40
до 95
193
ЕС 1828
Раствор
синтети¬
ческого
каучука
в смеси
раство¬
рителей
1
Красный
Жидкий
сироп,
сухой
остаток
22 мае. %
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором
Сушка на
воздухе и
отверждение
с нагревом —
запрессовка
на 2 мин
при 177° С
100
От —34
до 121
(кратко¬
временно
до 200)
193
ЕС 1917
Раствор
синтети¬
ческого
каучука
в лиг¬
роине
1
Янтар¬
ный
Сироп
средней
вязкости,
сухой
остаток
30 мае. %
Открытая
выдержка
90 с
при 20° С
Кистью,
пуль¬
вериза¬
тором
Сушка на
воздухе и
контактное
склеивание
в пределах
1,5 мин
Контакт¬
ное
От —23
до 80
225
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Температура испы¬
тания, °С
Определяемая
характеристика
Дополнительные
сведения
Значение
Условное
обозначение
Приклеивание ви¬
ниловых пластиков
и нитрильных резин
к металлам. Склеи¬
вание металлов
с металлами в авто¬
мобилестроении.
Крепление цинко¬
вой фольги к эма¬
лированным метал¬
лам. Ламинирова¬
ние виниловых пла¬
стиков с металлами
и пористыми мате¬
риалами
Резины
(нитрильные)
Поливинилхло¬
рид (жесткий)
Кожа
Древесина
Металлы
(эмалированные)
Цинковая
фольга
Сталь
Алюминий —
алюминий
Отверждение
в течение
60 мин
при 150° С
20
50
80
120
Соответствует
спецификации
DTD/900/4483
1200 Н/см2
620 Н/см2
345 Н/см2
83 Н/см2
б
б
б
б
Стоек при нагреве к пла¬
стификаторам, входящим
в состав виниловых пла¬
стиков и нитрильных ре¬
зин. Выдерживает воз¬
действие масел, топлив,
алифатических углево¬
дородов. Высушенную
пленку клея можно ре¬
активировать раствори¬
телем в течение до 6 мес.
после нанесения. Огне¬
опасен, температура
вспышки —18° С. Расход
6 м2/л
Высокопрочный
Полистирол
Клей обладает хорошей
клей для склеива¬
Асбест
теплостойкостью и мо¬
ния трехслойных со¬
Древесина
жет применяться в сило¬
товых конструкций,
Слоистые
вых соединениях, под¬
склеивания строи¬
пластики
вергающихся длительно¬
тельных панелей и
Сталь
му нагружению при вы¬
других аналогичных
Алюминий-
— 34
940 Н/см2
б
соких темЬературах.
материалов
алюминий
20
650 Н/см2
б
Устойчив к воздействию
82
410 Н/см2
б
низких температур и при
107
276 Н/см2
б
погружении в воду.
После 7 сут.
20
555 Н/см2
б
Огнеопасен, температура
в воде
вспышки ниже —18° С.
Длительная
121
790 Н — 64 мин
Расход 7,4—9,8 м2/л.
статическая
до разрушения
Прочность при сжатии
нагрузка
определяли на образцах
Бумажный со¬
MIL-S-401А
Прочность
76X20X2,54 см с задел¬
товый заполни¬
при сжатии
кой концов прямоуголь¬
тель (пропитка
параллельно
ными вкладышами для
фенольной смо¬
обшивкам:
предотвращения отдира.
лой с содержа¬
после 7 сут.
— 34
32,6 кН
Для испытаний на изгиб
нием 18%,
при 20° С
20
21,3 кН
трехслойных сотовых об¬
ячейки
107
6,3 кН
разцов использовали па¬
1,27X2,54 см)
после 6 циклов
20
25,75 кН
нели размером 76Х20Х
с обшивками
107
15,8 кН
X 2,54 см. Прочность при
из стали толщи¬
Прочность при
сдвиге заполнителя опре¬
ной 0,81 см
изгибе образцов:
деляли на образцах раз¬
после 7 сут.
— 34
2270 Н
мерами 76Х45,6Х
при 20° С
20
1530 Н
Х2,54 см. Цикловые ис¬
107
740 Н
пытания — по методике
после 6 циклов
20
1680 Н
климатических испыта¬
107
975 Н
ний FPL (лаборатории
Прочность
лесных материалов
при сдвиге
США) — см. раздел 8.3.5
заполнителя:
после 7 сут.
— 34
6950 Н
при 20° С
20
6900 Н
107
2370 Н
после 6 циклов
20
7200 Н
107
4250 Н
Приклеивание теп¬
Пенополистирол
Соответствует
Быстросхватывающий
лозвукоизоляцион¬
Металлы
спецификации
клей, не окрашивающий
ных материалов и
(окрашенные)
D. С. I. AFS 658
склеиваемые материалы.
виниловых пласти¬
Непросохший
Огнеопасен, температура
ков к стали с лако¬
слой клея тол¬
вспышки ниже —18° С.
красочными покры¬
щиной 0,12 мм
Расход 4 м2/л
тиями. При отдел¬
на окрашенной
ке автомашин
стали при
открытой
выдержке
в течение:
Поливинил¬
30 с
8,2 Н/см2
б
хлорид—сталь
60 с
13,8 Н/см2
б
(окрашенная)
3 мин
9 Н/см2
б
5 мин
7 Н/см2
б
Ткань—сталь
30 с
17,3 Н/см2
б
(окрашенная)
60 с
17,3 Н/см2
б
3 мин
10,4 Н/см2
б
5 мин
7 Н/см2
б
15 Дж. Шилдз
226 УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Код фирмы-изгото¬
вителя
Название или
обозначение
Хими¬
ческая
•основа
клея
Цвет
Состояние,
консистен¬
ция или
вязкость,
Н-с/м2
Жизне¬
способность
Способ
нане¬
сения
Технология склеивания
Режим
отверждения
Давле¬
ние,
Н/см2
Интер¬
вал ра¬
бочих
темпе¬
ратур,
°С
73
Ридакс 775
(Redux 775)
Феноло-
формаль-
дегидная
смола и
поли-
винил-
формаль
Белый
порошок
и про¬
зрачная
жидкость
Жидкость
и порошок
Сушка
30 мин.
Покрытые
клеем суб¬
страты мо¬
гут хра¬
ниться до
сборки
3 сут.
Жидкость
наносят
кистью
или ро¬
ликом и
непро¬
сохшие
субстра¬
ты по¬
гружают
в поро¬
шок
Отверждение
с выдержкой
30 мин при
150±5° С.
Распрессовка
после охлажде¬
ния до 70° С
От 17
ДО 70
в зави¬
симости
от суб¬
страта
До 120
В дополнение к перечисленным в этом разделе выпуска¬
емым промышленностью клеям имеются неограниченные
возможности по составлению клеящих композиций «соб¬
ственного приготовления». Указанные ниже источники
содержат сведения о рецептурах, которые в течение многих
лет успешно применяются в лабораториях, в промышлен¬
ности и в быту.
Литература
1. Hurd J. Adhesive Guide, Research Report, M39,
Sira, (1959).
2. S t a n d a g e H. C., Cements, Pastes, Glues and Gums,
Technical Press Ltd., London, (1931).
3. Handbook of Chemistry and Physics, (Hodgman,
Ed.) 35th edition, Chemical Rubber Publishing Co.,
Clevlend, Ohio, (1953).
Классификация конструкционных клеев no федеральной спецификации США МММ-А-132
Таблица 5.2 1
Температура испытаний
и продолжительность выдержки
Минимальное среднее значение
прочности при сдвиге (Н/см2) **
Тип I
Тип II
Тип III
Тип IV
класс 1
класс 2
класс 3
23,8° С (комнатная температура)
3100
1720
1720
1550
1550
1550
82,2°, 10 мин
1720
860
860
149,4°, 10 мин
—
—
—
1380
1380
1380
149,4°, 192 ч
—
—
—
1380
1380
1380
260° С, 10 мин
—
1270
1270
260° С, 192 ч
—
—
—
—
690
* Номер таблицы дан при переводе, текст исправлен по подлиннику МММ-А-132. — Прим. перев.
** По нормам МММ-А-132 измерение осуществляется в фунтах на кв. дюйм.
Число компонентов
я
>
со
>
4
га
tl
сг
я
ь
и
*3
в
5
X
£
>
ч
га
43
К
>
U
О
W
м
к>
ч
Продолжение табл. 5.1
Области
применения
Склеиваемые
материалы
Стандарт
испытания
Подготовка
образцов
к испытанию
Р.
£*и
(X .
Е к
S *
ы я
Н н
Определяемая
характеристика
Значение
(U к
о £
* S
gS
АП
Дополнительные
сведения
Склеивание метал¬
лов, сплавов, дре¬
весины, термореак¬
тивных пластиков,
фрикционных ма¬
териалов, резин
в авиастроении и
других отраслях
промышленности
Алюминий и
алюминиевые
сплавы
Сталь
Древесина
Магний и
магниевые сплавы
Резины на осно¬
ве натураль¬
ного каучука
Полихлоропрен
(неопрен)
Сталь—сталь (низ¬
коуглеродистая)
Сталь—сталь
(коррозионно-
стойкая,
тип 301 по стан¬
дартам США)
Магниевый
сплав—магние¬
вый сплав
(НК31А-Н24)
Титан—титан
(К1, 130)
Алюминиевый
сплав—алюминие¬
вый сплав (2024-ТЗ
плакированный)
То же
DTD 775В
MIL-A-5090B
Усталостная проч¬
ность (число цик¬
лов до разрушения
при напряже¬
нии 413 Н/см2)
Деформация
ползучести
после 192 ч
при напряже¬
нии 1105 Н/см2
Испытание
Т-образных
соединений
24
24
24
24
24
24
82
24
24
24
24
3460 Н/см2
3900 Н/см2
2225 Н/см2
2825 Н/см2
3200 Н/см2
3470 Н/см2
1590 Н/см2
107 циклов
без разрушения
Максимальная
деформация
менее 0,0254 см
53 Н/см
0,33X10» Н/см2
2,84 Дж*мХ
X м—2 •с—1-°С~'1
Выпускаются также дру¬
гие клеящие системы Ри-
дакс в виде сочетаний
жидкость—порошок^ и ли
в виде пленочных клеев.
В течение последних
10 лет эти клеи подвер¬
гались обширным иссле¬
дованиям. Потребителям
настоятельно рекомен¬
дуется обращаться к фир-
ме-изготовителю для по¬
лучения технических
информационных мате¬
риалов, относящихся
к соответствующей обла¬
сти применения клеев
Ридакс. Например, си¬
стема Ридакс жидкость
Кб + порошок С обеспе¬
чивает очень хорошие
результаты при соедине¬
нии вулканизованных
резин или термореактив¬
ных пластиков. Клей
Ридакс 64 рекомендуется
для приклеивания фрик¬
ционных накладок к тор¬
мозным колодкам и ди¬
скам. Клеевые соедине¬
ния на клеях Ридакс об¬
ладают хорошей стой¬
костью к воздействию
топлив, противобледени-
тельных жидкостей, гид¬
равлических масел, со¬
ляного тумана, водопро¬
водной воды и 100%-ной
относительной влажности
при температуре 50° С. Вы¬
пускается ускоритель
Ридакс, способствующий
быстрому отверждению или
снижающий температуру
отверждения (до 110° О
для системы Ридакс К6/С
или для клея Ридакс 120)
КОНСТРУКЦИОННЫЕ КЛЕИ
В данном разделе (табл. 5.2, 5.3) перечислены важней¬
шие конструкционные клеи для соединений металл —
металл, широко применяемые в авиационной и космиче¬
ской технике. Эти клеящие материалы, соответствующие
требованиям федеральной военной спецификации США
МММ-А-132 «Клеи теплостойкие для соединений металл-
металл, типы I—IV», кратко описаны ниже. Большинство
этих материалов производится за пределами Великобри¬
тании, однако их можно заказать через поставщиков, ука¬
занных в данном справочнике.
Т а б л и ц а 5.3 *
Шифр
поставщика
(см. раздел
10.3)
Торговая марка или обозначение
Тип по химической природе
основы
Физическое состояние
Классифи¬
кация по
МММ-А-132
тип
класс
91
FM 1000
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная)
I
1
287
Метлбонд 408 (Metlbond 408)
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная)
I
1
193
AF32/EC1660
Фёнолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) -J- жид¬
кий адгезионный грунт
I
1
193
AF6
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная)
I
2
228
Продолжение табл. 5.3
Шифр
поставщика
(см. раздел
10.3)
Торговая марка или обозначение
Тип по химической природе
основы
Физическое состояние
Классифи¬
кация по
МММ-А-132
тип
класс
193
AF30/EC1 660
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
2
193
AF30/EC1660
Фенолонитри лкаучуков ый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
2
193
AF41/EC1956
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
1
193
AF40/EC1956
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
1
193
AF300/EC2254
Пленка + жидкий адгезионный
грунт
I
1
91
FM238/BR238
I
2
193
AF120/EC2320
Эпоксинитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
2
' 193
AF126
I
2
73
Пленка Ридакс 775 (Redux Film
775)
Поливинилформальфенольный
Пленка (неармированная) **
I
2
73
Ридакс 775
Поливинилформальфенольный
Жидкий + порошок
I
2
122
Пластилок 620А/626В (Plastilock)
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
2
122
Пластилок 639
I
2
287
Метл бонд 406
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная)
I
2
287
Метлбонд 400
I
3
91
FM47
Поливинилформальфенольный
I
3
91
FM48
I
3
91
FM61/BR227
Композитная пленка (армирован¬
ная) + жидкий адгезионный грунт
I
3
91
FM86/BR86
I
3
91
FM96
Эпоксини трилкаучуковый
Пленка (армированная)
I
3
91
FM97
I
3
91
В R92
I
3
91
FM97—1070
I
3
91
FM245
I
3
91
FM250
229
Продолжение табл. 5.3
Шифр
поставщика
(см. раздел
10.3)
Торговая марка или обозначение
Тип по химической природе
основы
Физическое состояние
Клас<
каци;
ммм-
тип
:ифи-
я по
А-132
класс
193
AF-40T
Эпоксинайлоновый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
3
193
AF—110
Эпоксинитрилкаучуковый
Пленка (армированная)
I
3
193
AF—110/ЕС1682
Эпоксинитрилкаучуковый
Пленка (армированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
3
193
AF—111
Эпоксинитрилкаучуковый
Пленка (армированная)
I
3
193
AF—114
I
3
193
AF204/EC1660
I
3
193
Скотчвелд ЕС 1469 (Scotchweld)
I
3
193
Скотчвелд ЕС1471
Поливинилформальфенольный
Жидкий с растворителем
I
3
193
ЕС2186
Эпоксинитрилкаучуковый
Паста (100% сухих веществ)
I
3
193
AS5640
I
3
193
AS8233
I
3
91
FM132
I
3
287
Нармко Метлбонд 328 (Narmco
Metlbond)
Эпоксинитрилкаучуковый
Пленка (армированная)
I
3
287
Метлбонд 4021
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
I
3
287
Метлбонд 329
II
193
Скотчвелд AF31/EC 1459
II
193
AF31
Фенолонитрилкаучуковый
II
193
Скотчвелд AS9795
II
193
Скотчвелд ЕС 1595
Эпоксидный
Паста (100% сухих веществ)
II
122
Пластилок 650
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка (неармированная) + жид¬
кий адгезионный грунт
II
91
НТ424
Фенольноэпоксидный
Пленка (армированная)
II
91
НТ424
Фенольноэпоксидный
Пленка (армированная) + жидкий
адгезионный грунт
III
193
AF7431
III
193
AF31/EC2174
Фенолонитрилкаучуковый
Пленка + жидкий адгезионный
грунт
IV
* Номер таблицы дан при переводе (Прим. пер.).
** Ошибка в подлиннике. В действительности пленочный клей Ридакс 775 — армированный (Прим. пер.).
230 УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ К ТАБЛИЦЕ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
В табл. 5.1, описывающей свойства и рабочие характеристики клеящих материалов, применены буквенные обозначе¬
ния, расшифрованные в табл. 5.4.
Таблица 5.4*
Условные
обозначения
Свойства
Условные
обозначения
Свойства
а
Прочность при отдире (отслаивании)
Р
Удельное объемное сопротивление
б
Предел прочности при сдвиге
с
Теплопроводность
в
Прочность при сжатии
т
Коэффициент термического расширения
г
Предел прочности при разрыве (или отрыве)
У
Вязкость динамическая
Д
Прочность при сдвиге кручением
Ф
Вязкость кинематическая
е
Прочность при изгибе
X
Деформационная теплостойкость
ж
Ударная прочность (ударная вязкость)
Ц
Электрическая емкость
и
Прочность при раздире
ч
Усадка при сжатии по ASTM D395-55
к
Модуль упругости
ш
Усталостная прочность после циклического на¬
л
Удлинение
гружения
м
Твердость по Шору (шкала D или L)
Щ
Модуль при растяжении
н
Электрическая прочность
э
Объемная плотность
о
Диэлектрическая проницаемость
ю
Коэффициент рефракции-
п
Коэффициент диэлектрических потерь
* Нумерация таблиц дана при переводе (Прим. пер.).
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
ПО КОЭФФИЦИЕНТАМ ПЕРЕВОДА
ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ СИСТЕМЫ СИ
И РОДСТВЕННЫХ ЕЙ ЕДИНИЦ
В табл. 5.5 приведены выборочные сведения по единицам
измерения, использованным в данном справочнике, с целью
облегчить быстрое нахождение коэффициентов для пере¬
вода единиц, часто необходимого в повседневной работе.
Ряд публикаций по этому вопросу издан Министерством
технологии при сотрудничестве с Британским институтом
стандартов и Национальной физической лабораторией.
Следующий ниже перечень литературы поможет тем,
кому нужна более подробная информация о метрической
системе единиц в целом.
Таблица 5.5
Свойства
Единица,
не входящая
в систему СИ
Коэффициент
пересчета
в единицы СИ
Свойства
Единица,
не входящая
в систему СИ
Коэффициент
пересчета
в единицы СИ
Модуль упругости *
Механические свойства
Е (X 10е) фунтов/кв.
дюйм (lb/in*)
Е (X 689476) Н/см2
Усталостная проч¬
ность (при цикли¬
ческом нагружении)
1 фунт/кв. дюйм при
частоте X Гц
1 кгс/см2 при X Гц
0,689476 Н/см2 при
частоте X Гц
9,8066 Н/см2 при X Гц
Электрические свойства
Прочность при отди¬
ре (отслаивании)
1 кг/см
1 фунт/дюйм (lb/in)
9,80665 Н/см
1,75127 Н/см
Электрическая проч¬
ность
1 В/мил (Volt/mil)
0,39 кВ/см
Предел прочности
при сдвиге *
1 фунт/кв. дюйм
1 Кгс/см*
(kgf/см2)
0,689476 Н/см2
или 6,89476 кН/м2
9,80665 Н/см2
или 98,0665 кН/м2
Диэлектрическая
проницаемость
1 при частоте 10я
периодов/с (с. p. s.)
1 при 10я Гц
Коэффициент диэлек¬
трических потерь
1 при 10я периодов/с
1 при 10я Гц
Прочность при сжа¬
тии *
1 фунт/кв. дюйм
0,689476 Н/см2
Удельное объемное
сопротивление
1 Ом/см
1 Ом/см
Предел прочности
при растяжении *
1 фунт/кв. дюйм
0,689476 Н/см2
Тепловые свойства
Прочность при изги¬
бе *
1 фунт/кв. дюйм
0,689476 Н/см2
Теплопроводность
1 Британская тепло¬
вая единица на
фут-2* ч-1 • 1° F-1
(Btu in ft"’2h“10F”1,
0,144228 Дж-м“2Х
X с"1- Iе С“1
Ударная прочность
(удельная ударная
вязкость)
1 футофунт/дюйм с
надрезом
1,355 Дж на 25,4 мм
с надрезом
1 кал • см-1 • с-1 X
х ^с-1
418,68 Дж. м-* X
X с-1 • °С”1
Прочность при раз¬
дире
1 фунт/дюйм
1,75127 Н/см
Коэффициент тер¬
мического расшире¬
ния
1° F-1
00
о
7
УКАЗАТЕЛЬ КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 231
Продолжение табл. 5.5
Свойства
Единица,
не входящая
в систему СИ
Коэффициент
пересчета
в единицы СИ
Свойства
Единица,
не входящая
в систему СИ
Коэффициент
пересчета
в единицы СИ
Вязкость динамиче¬
ская
Вязкость кинема¬
тическая
Плотность (жидко¬
стей)
Плотность (твердого
вещества)
Прочие свойства
1 пуаз (р) 0,1 Н-с/м2
1 стоке (St)
1 фунт/англ. галлон
(lb UK gal -1)
1 фунт/америк. гал¬
лон (lb US gal _1)
10-* м2/с
0,09978 кг/л
0,0831 кг/л
фунт/фут3 (lb/ft3) 16,0185 кг/ма
Длина
Площадь
Масса
Объем
1 дюйм (in)
1 фут (ft)
1,54 см
30,48 см
1 кв. дюйм (in2)
1 кв. фут (ft2)
6,45 см*
929 см2 или
0,0929 м2
1 унция (oz)
1 фунт (lb)
28,35 г
453,6 г
1 пинта (pt)
1 англ. галлон (gal)
0,569 л
4,546 л
* В системе СИ механические напряжения принято выражать не в Н/см2, а в паскалях (Па). 1 Па = 1 Н/м2 = 0,0001 Н/см2.
В переводе сохранены обозначения оригинала (Прим. пер.).
Литература
1. The Metric System in the United Kingdom:
The Use of SI Units. British Standardsj Institution.
PD 5686. January 1969.
2. С h a n g i n g to the Metric System. Conversion Factors,
Symbols and Definitions, P. Anderton and P. H. Bigg.
Ministry of Technology, National Physical Laboratory,
H. M. S. O. (1966).
3. The International
3763 : 1964.
System (SI) Units. B. S.
4. С oji version Factors and Tables.
B.b S. 350: Part 1: 1959, Bases of Tables, Conversion
factors.
B. S. 350: Part 2: 1962, Detailed conversion tables.
B. S. 350: Supplement No. 1: 1967, Additional tables
for SI conversions.
Глава 6
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
6.1. ВВЕДЕНИЕ
Представленный ниже краткий обзор методов подготовки
поверхности склеиваемых материалов разбит на разделы,
в которых рассматривается подготовка металлов, пласти¬
ков, резин, волокнистых материалов, неорганических
субстратов и окрашенных поверхностей. Каждый раздел
содержит краткое резюме по вопросам, имеющим особое
значение для рассматриваемого класса материалов. Затем
следует детальное описание методов подготовки поверх-
ности, служащее основой для последующей сравнительной
их оценки применительно к конкретным сочетаниям скле¬
иваемых и клеящих материалов. Прежде чем знакомиться
с каким-либо разделом, посвященным конкретному классу
материалов, читателю следует рассмотреть общие вводные
замечания по подготовке поверхности. Необходимо при¬
держиваться условий подготовки поверхности, рекомендо¬
ванных для получения оптимальных результатов, если
только изготовитель не оговаривает для конкретного клея
особой технологии.
6.2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Если для подготовки поверхности используются рас¬
творы химикатов и растворители, следует строго соблю¬
дать соответствующие меры предосторожности. К опасным
факторам относятся:
1) ожоги глаз и кожи в случае применения кислот в ка¬
честве реагентов; необходимо пользоваться резиновыми
перчатками и защитными очками; должна быть исключена
возможность вдыхания паров кислот; при приготовлении
водных растворов кислот во всех случаях кислоту нужно
постепенно добавлять к воде, чтобы предотвратить воз¬
можный взрыв;
2) вспышки или взрывы; сухие детали следует очищать
воспламеняющимися растворителями на воздухе или
в вытяжном шкафу, но ни в коем случае не в нагреватель¬
ной печи, где может произойти воспламенение паров;
вдыхание паров растворителей должно исключаться.
6.3. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Прочность клеевого соединения зависит не только от
когезионной прочности клея (или склеиваемых субстра¬
тов), но также и от качества адгезии клея к склеиваемым
поверхностям. Адгезия на границе раздела клей — суб¬
страт возникает в пределах слоя молекулярной толщины,
и прочность соединения может быть сведена к нулю при
наличии на поверхности загрязнений, которые сами по себе
слабо сцеплены с поверхностью и, кроме того, препят¬
ствуют контакту клея с субстратом. Для обеспечения опти¬
мальной адгезии поверхность, на которую наносят любой
клей, должна быть очищена или приведена в соответству¬
ющее состояние перед склеиванием. Это и составляет глав¬
ную цель всех методов предварительной обработки поверх¬
ностей. Не существует какой-либо единой теории, охваты¬
вающей все многообразие различных методов подготовки
поверхности, рекомендованных в литературных источни¬
ках. Поэтому выбор метода обработки поверхности произ¬
водится путем оценки различных процессов, осуществи¬
мых для конкретной системы клей — субстрат. Отсюда
следует, что любое изменение одного из компонентов си¬
стемы приводит к необходимости повторной оценки кон¬
кретного метода обработки поверхности, регламентиро¬
ванного для исходной системы. Выбор метода обработки
в значительной степени зависит от таких факторов, как
химический состав склеиваемого материала и его физи¬
ческое состояние, тип выбранного клея, прочностные
требования к соединению, условия эксплуатационной
среды и эксплуатационный ресурс, допустимые производ¬
ственные затраты и имеющиеся в распоряжении возмож¬
ности. Характер требуемой подготовки поверхности может
также меняться в связи с воздействием на субстрат пред¬
варительного хранения, ранее выполненных технологи¬
ческих операций, уже осуществлявшейся эксплуатации
или ремонта клееной конструкции.
Состав поверхностного слоя субстрата зависит от преды¬
стории склеиваемого материала и обычно неизвестен.
Металлы подвергают отжигу, термообработке, кислотному
травлению, анодируют. Их поверхность может быть по¬
крыта смазочными маслами, окислами, ржавчиной, обра¬
ботана ингибиторами коррозии или иметь защитные поли¬
мерные либо лаковые покрытия.
Поверхность пластиков загрязняется антиадгезионными
разделительными смазками, пластификаторами или имеет
собственные слабые граничные слои. Аналогично обстоят
дела и с другими материалами, и можно быть уверенным,
что состав поверхности субстрата совершенно не соответ¬
ствует составу материала в массе. Простейшие методы
подготовки основаны на очищающем действии раствори¬
телей или абразивов, что позволяет удалить с поверхности
загрязнения, наличие которых препятствует смачиванию
основного материала клеем. Другие методы обработки
поверхности являются более сложными и направлены на
увеличение адгезии путем активирования процессов,
вследствие которых возникает адгезия. Например, хими¬
ческие методы обработки изменяют поверхность химически
и физически, в результате чего повышаются ее специфи¬
ческие адгезионные свойства. В то же время придание
шероховатости механическими средствами позволяет
получить поверхность, с которой клей имеет лучшее сце¬
пление, что увеличивает механическую адгезию. Подго¬
товленную поверхность часто можно сохранить для ис¬
пользования в течение продолжительных сроков, если
нанести удаляемую протекторную защиту (грунт). В про¬
тивном случае рекомендуется нанести слой клея на под¬
готовленный субстрат немедленно после обработки или
в течение нескольких часов.
Если в соединении необходимо реализовать высокую
прочность склеивания, подготовку поверхности следует
выполнять особенно тщательно. При применении кон¬
струкционных клеев важно помнить, что выбираемая под¬
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 233
готовка поверхности может оказаться определяющим фак¬
тором в обеспечении длительного ресурса эксплуатации
клеевых соединений, и с учетом этого необходим тщатель¬
ный анализ ее эффективности. Так, например, в соедине¬
ниях алюминиевого сплава, прошедшего очистку раствори¬
телем, может наблюдаться быстрое падение прочности
под влиянием климатических условий; в то же время соеди¬
нения сплава, подвергнутого кислотному травлению,
в аналогичных условиях сохраняют высокую прочность
на протяжении многих лет. Подобные соображения отно¬
сятся и к конструкционным клеям, предназначенным для
работы при высоких температурах или в иных жестких
эксплуатационных условиях. Несиловые клеи, например
клеи на основе каучуков или невысыхающие липкие мате¬
риалы обычно обеспечивают удовлетворительные свойства,
если склеиваемую поверхность очищают только раствори¬
телем. Следует отметить, что в случае, если к клеевым
соединениям предъявляются менее строгие по их несущей
способности требования, то может оказаться возможным
исключить из технологического процесса склеивания опе¬
рацию подготовки поверхности. Так, при склеивании дета¬
лей кузова автомашин некоторые пластизоли или другие
маслостойкие клеи наносят непосредственно на замаслен¬
ную поверхность стали. Рекомендации по подготовке по¬
верхности, которые дают фирмы — изготовители клеев,
не следует игнорировать в случае применения клеев для
особых целей.
Механические способы подготовки поверхности полезно
применять, если количество склеиваемых узлов мало или
если состояние склеиваемых деталей не позволяет исполь¬
зовать химические реагенты (например, из-за опасности
коррозии прецизионных деталей или наличия окрашенных
участков в непосредственной близости к зонам склеивания).
Типичные механические методы подготовки — зачистка
стеклянной или наждачной бумагой, обдувка частичками
абразива или мокрая пескоструйная обработка, зачистка
ватой из стальной проволоки. Химическая обработка пред¬
почтительна, если масштабы производства оправдывают за¬
траты на установку соответствующего оборудования (ванн
травления, промывочных ванн, сушильных печей и т. д.).
Технологические процессы химической обработки варь¬
ируются в широких пределах в зависимости от типа обра¬
батываемого материала и обычно включают погружение
деталей с загрязненными поверхностями в одну или не¬
сколько ванн, содержащих растворы соответствующих
реагентов (которые могут быть нагретыми); промывку
поверхностей в воде и их просушку. Если для обра¬
ботки поверхности и промывки применяют водные раст¬
воры, для получения наилучших результатов их готовить
с использованием дистиллированной воды, чтобы исклю¬
чить отложение на субстрате остатков растворимых солей
во время сушки (удовлетворительные результаты также
обеспечивает деионизированная вода, если в ней отсут¬
ствуют не дающие ионов органические примеси). Для
струйной промывки вода должна иметь удельное электри¬
ческое сопротивление менее 10 мкОм. Вода для промывоч¬
ных ванн может иметь более высокое электрическое сопро¬
тивление — до 30 мкОм. При транспортировке обработан¬
ных деталей следует работать в чистых перчатках или
использовать чистые приспособления, причем нельзя
прикасаться к зонам, подлежащим склеиванию. Участок
очистки поверхности должен хорошо вентилироваться при
наличии паров растворителей и кислот. Если в цеховых
условиях ожидается длительная выдержка обработанных
деталей, необходимо принудительно поддерживать
температуру и влажность воздуха в требуемых пределах.
В дополнение к механическим и химическим методам
применяются и физические способы обработки поверх¬
ности, к числу которых относится обработка пламенем,
ионная бомбардировка в вакууме (коронный разряд)
и обработка электрическим разрядом. Эти методы успешно
опробованы для обработки инертных пластиков типа поли¬
этилена, полипропилена и политетрафторэтилена, которые
трудно эффективно склеить без применения специальных
методов подготовки поверхности. Характер изменений
поверхности, возникающих при ^физической обработке,
полностью еще не понят, но очевидно, что электрические
методы изменяют молекулярную структуру поверхности
субстрата, а в случае обработки полиэтилена вызывают
также эффект окисления поверхности.
Для объектов малых размеров удовлетворительных ре¬
зультатов при физической обработке можно достичь, ис¬
пользуя простое лабораторное оборудование, хотя эти ме¬
тоды больше подходят для массовых производств, где
необходима непрерывная обработка поверхности (напри¬
мер, при поточном изготовлении ламинированных пленок
из пластиков). Так, окислительное пламя бунзеновской
горелки или высоковольтный искровой разряд от индук¬
ционной катушки (например, от течеискателя Тесла) при¬
дает поверхности полиэтилена восприимчивость по отно¬
шению к клеям. Степень смачиваемости поверхности
водой часто является удобным методом для определения
достигнутой эффективности подготовки.
Проведенная Sira оценка этих физических методов
подготовки поверхности показала, что достичь необходи¬
мых адгезионных свойств нелегко, если не строго регла¬
ментировать продолжительность обработки, срок вы¬
держки между обработкой и нанесением клея и влажность
воздуха. Активированные поверхности чувствительны к за¬
грязнениям из воздуха, и их следует склеивать в пределах
короткого срока с момента обработки.
6.4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
МЕТАЛЛОВ
Подготовка поверхности — один из главных факторов»
от которых зависит несущая способность и долговечность
клеевых соединений металлов при одновременном воз¬
действии высоких напряжений и жестких эксплуатацион¬
ных условий. Различные виды подготовки поверхности
могут обеспечивать равноценную исходную прочность скле¬
ивания, но это не следует рассматривать как указание на
одинаковую работоспособность таких соединений при
эксплуатации. Выбор подготовки поверхности, соответ¬
ствующей эксплуатационным требованиям, предъявляемым
к клееной конструкции — предмет придирчивой оценки во
многих случаях конструкционного применения клеевых
соединений. Химически обработанные металлические по¬
верхности имеют высокую активность и могут легко погло¬
щать содержащиеся в воздухе загрязняющие примеси,
как, например, пыль и влагу. Поэтому целесообразно
производить склеивание подготовленных поверхностей
как можно скорее по окончании их обработки.
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Поверхности металлов всегда загрязнены маслами и
жиром. Поэтому обязательной операцией подготовки по¬
верхности является обезжиривание либо водяным паром,
либо протиркой поверхности тканью, смоченной раствори¬
телем (до тех пор, пока на чистой ткани не будут больше
появляться следы загрязнения), или, что более эффек¬
тивно, обработкой в парах растворителя. Обезжиривание
должно быть тщательным, и после испарения растворителя
на поверхности не должны оставаться загрязнения; во
всех случаях целесообразно прополоскать (промыть) по¬
верхность свежей порцией растворителя. Обычно исполь¬
зуемые для обезжиривания органические растворители,
как, например, трихлорэтилен или перхлорэтилен, следует
периодически проверять для выявления образования кор¬
розионно-активной кислоты. Обезжиривание раствори¬
телем является предварительной операцией для любых
234 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
более сложных методов подготовки поверхности, хотя
обычно его достаточно для соединений, не работающих
в особых эксплуатационных условиях (например, при
воздействии высоких механических напряжений или же¬
стких условий эксплуатационной среды). Эффективность
обезжиривания поверхности металлов можно проконтро¬
лировать, нанося на обработанную поверхность воду.
В отсутствие масел или жира образуется водяная пленка,
стекающая с наклонной поверхности равномерно, без
появления капелек или разрывов. Образование на поверх¬
ности водяных капель указывает на наличие загрязнений.
После обезжиривания растворителем для удаления грязи
и неорганических осадков обычно используют щелочные
очищающие составы или растворы моющих средств (либо
их комбинации). Неингибированные крепкие щелочные
растворы (типа ванн травления) применяют для обработки
поверхности черных металлов, титана и некоторых медных
сплавов. Для алюминия, если следует избежать травления
поверхности, как правило, нужно применять ингибиро¬
ванные растворы. Щелочную очистку обычно сопровож¬
дают химической или механической обработкой, так как
обработанные щелочью поверхности несовместимы
с большинством конструкционных клеев. Перед склеива¬
нием поверхность следует осушить горячим воздухом.
МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Механические средства абразивной обработки приме¬
няют в тех случаях, когда поверхность металла сильно
окислена или имеет окалину. На поверхности таких ме¬
таллов, как алюминий, быстро образуются окислы, в то
же время на поверхности инертных металлов, подобно
титану или коррозионно-стойкой стали, этого не проис¬
ходит. Механические методы основаны на абразивном
(истирающем) воздействии проволочных щеток, стеклянной
и наждачной бумаги или дробеструйной обработки, при¬
водящем к удалению ненужного поверхностного слоя.
Эти методы труднее поддаются контролю, чем химическая
обработка, и, за исключением некоторых металлов и спла¬
вов, при их применении имеется тенденция к получению
более низкой прочности клеевых соединений по сравнению
с химическими методами. Абразивная обработка придает
поверхности шероховатость, и в результате клеевые швы
в большей степени подвержены прониканию в них воды
и растворителей. Для деталей, прошедших точную механи¬
ческую обработку, применение абразивных методов под¬
готовки поверхности может оказаться невозможным.
При обдувке сухими абразивными материалами наилуч¬
шие результаты достигаются в случае применения за¬
остренных зерен (с хорошими режущими кромками) из
твердых материалов, например, окиси алюминия, кварце¬
вого песка или карборунда. В то же время стеклянные
или металлические шарики округлой формы могут вызвать
наклеп металлической поверхности, и поэтому непригодны.
Размеры и природа абразивных зерен являются важными
факторами при дробе- и пескоструйной обработке. Для
каждого металла и сплава существует предпочтительный
интервал размеров зерен абразива. Важное значение имеет
обезжиривание поверхности перед и после абразивной
обработки. Кроме того, необходимо убедиться в том, что
зерна абразива свободны от загрязнений, способных
ухудшить качество обрабатываемой поверхности. Заключи¬
тельное прополаскивание растворителем или водой поз¬
воляет удалить остатки абразива, наличие которых в про¬
тивном случае ослабило бы адгезию на границе раздела
клей — субстрат.
Аналогичные соображения касаются и способов обра¬
ботки обдувкой увлажненными абразивными зернами. Эти
методы предпочтительнее использовать для подготовки
поверхности, чем обдувку сухим абразивом, так как при
их применении шире номенклатура абразивных матери¬
алов, которые можно использовать. Из-за использования
воды применение этих методов ограничивается только
областью некорродирующих металлов, если только к воде
не добавляются ингибиторы коррозии. Контроль чистоты
используемой воды также имеет важное значение.
ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
По сравнению с механическими химические и электрохи¬
мические методы обработки поверхности являются более
эффективными с точки зрения экономичности процесса
и воспроизводимости хорошего качества подготовки
поверхности и клеевых соединений. В дополнение
к очищающему действию, эти виды обработки могут обес¬
печить образование на поверхности химически стойкого
слоя, который способствует сохранению прочности клеевых
соединений в условиях эксплуатации. Процесс химической
обработки поверхности включает погружение субстрата
в реагенты (которые могут представлять собой различной
концентрации растворы кислот и щелочей — от разбавлен¬
ных до крепких) при комнатной или повышенных темпе¬
ратурах. Кислоты и основания разрушают поверхностный
слой окислов быстрее, чем основной металл. В случае
использования кислот в раствор можно добавлять инги¬
биторы, усиливающие этот эффект при удалении толстых
слоев окалины, если удаление ее абразивной обработкой
недопустимо.
После удаления с поверхности толстых слоев окислов
травлением, металл обычно обрабатывают при определен¬
ных условиях в более слабом растворе, например в ванне
кислота — бихроматы, и получают тонкую окисную пленку
с регулируемой толщиной и структурой.
Приведенные ранее замечания относительно чистоты
воды, используемой при химической обработке, имеют
особо важное значение при обработке металлов. Заключи¬
тельную промывку с прополаскиванием следует произ¬
водить в воде высокой чистоты, требуемая степень чистоты
которой зависит от назначения клеевого соединения и при¬
мененной клеящей композиции. Эпоксидные клеи менее
терпимы к кислотам, чем клеи некоторых других типов,
но более терпимы к щелочной среде по сравнению с феноло-
нитр ил каучуковыми клеями. На качество подготовки
поверхности может оказывать большое влияние темпера¬
тура используемой для промывки воды, для некоторых
металлов она не должна превышать 70° С. Например,
с учетом высоких требований авиационной промышлен¬
ности были широко исследованы условия подготовки по¬
верхности алюминия и его сплавов. Было установлено, что
если при обработке алюминия в ванне серная кислота—би¬
хромат натрия температура не превышает 60° С, на поверх¬
ности субстрата образуется прочный слой кристалло¬
гидрата окиси алюминия: (3-А1203 • ЗН20. Если, напри¬
мер, при обработке или при последующей промывке водой
температура будет выше 60°, то на поверхности субстрата
указанная структура окисла изменяется на а -А1203 X
X Н20. Прочностные характеристики клеевых соединений
на эпоксидных клеях при наличии на субстрате такого слоя
уступают соединениям, склеенным по слою (3-окисла.
Таким образом, несущественные технологические откло¬
нения могут снизить качество или несущую способность
клеевого соединения. Подобное явление можно ожидать
и для металлов иной природы.
Оценка подготовки поверхности металла
В табл. 6.2 обобщены результаты некоторых ранее про¬
веденных работ по сравнительной оценке методов под¬
готовки поверхности сталей трех различных типов при
склеивании клеем на основе фенольной смолы и поливинил-
формаля [14]. Эти данные показывают, что ни один взятый
в отдельности способ обработки поверхности не является
универсальным для субстратов относительно близкой
природы, если необходимо обеспечить оптимальную проч¬
ность клеевых соединений.
Методы подготовки поверхности металлов
Таблица 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжириваю¬
щий раствори¬
тель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Алюминий
и алюминиевые
сплавы
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или провести мокрую
пескоструйную обработку либо зашкурить на¬
ждачной шкуркой № 100, * а затем обезжирить
растворителем
Предназначен для клеевых соеди¬
нений общего назначения. Обдув¬
ка стальной дробью не рекомен¬
дуется
1
2. Обезжирить в парах растворителя в течение
1 0 мин, погрузить в 2—3%-ный раствор щелоч¬
ного очищающего средства. После промывки
травить в течение 30 мин при 60° С в растворе,
мае. ч:
Хромовый ангидрид 5
Серная кислота (93%, плотность 1,84) 15
Вода 80
Прополоскать в воде, затем в дистиллированной
воде и просушить на воздухе при 70° С
Метод предусмотрен специфика¬
цией DTD 915В Министерства тех¬
нологии Великобритании, регла¬
ментирующей подготовку поверх¬
ности алюминиевых сплавов в ави¬
ационной промышленности
3. После обработки по методу 1 анодировать в
следующем водном растворе с температурой
40° С, г/л:
Хромовый ангидрид (общее содержа¬
ние) юо
Серная кислота 0,2
Хлористый натрий 0,2
Поднять напряжение тока от 0 до 40 В за первые
10 мин, поддерживать на уровне 40 В в течение
20 мин, за последующие 5 мин повысить напряже¬
ние до 50 В. Промыть водой, затем прополоскать
в дистиллированной воде и просушить на возду¬
хе при 70° С
Регламентирован спецификацией
DTD910C Министерства техноло¬
гии Великобритании. Концентра¬
ция ионов не должна превышать
указанных в спецификации преде¬
лов. Содержание свободного хро¬
мового ангидрида — не более
30—35 г/л
4. Травить в течение 30 мин при 60—65° С в рас¬
творе, мае. ч:
Серная кислота (93%, плотность 1,84) 27,0
Бихромат натрия (кристаллический) 7,5
Вода (дистиллированная) 2,5
Промыть водопроводной водой, затем прополоскать
дистиллированной водой, просушить на воз¬
духе
Применяется для получения мак¬
симальной прочности склеивания.
При промывке и сушке темпера¬
тура не должна превышать 65° С
1,2
5. Погрузить на 5 мин при 65° С в раствор,
мае. ч:
Метасиликат натрия 1,0
Очищающее средство (не диссоци¬
ирующее) 0,1
Вода (дистиллированная) .... 40,0
Промыть водопроводной водой, прополоскать в
дистиллированной воде и просушить на ^воздухе
Пригоден для обработки фольги.
При промывке и сушке темпера¬
тура не должна превышать 65° С
3
6. Погрузить на 10 мин при 77° ±6° С в раствор,
мае. ч:
Метасиликат натрия 30
Едкий натр 1,5
Пирофосфат натрия 1,5
Очищающее средство 0,5
Вода (дистиллированная) .... 28,0
Промыть в воде с температурой ниже 65° С и тра¬
вить 10 мин при 68° ± 3° С в растворе мае. ч:
Бихромат натрия 1
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 10
Вода (дистиллированная) ... 30
Промыть водопроводной водой, затем пропо¬
лоскать в дистиллированной воде и просушить
на воздухе
Не рекомендуется для обработки
фольги. При сушке и промывке
температура не должна превы¬
шать 65° С. Применяются также
растворы с иными соотношениями
бихромата натрия, серной кисло¬
ты и дистиллированной воды —
7:2: 17; 2 : 5 : 15; 2:2:6;
1:2:7
3,4
7. Травить в течение 3 с при 20° С в растворе,
мае. ч:
Азотная кислота (67%, плотность
1,41) 3
Плавиковая кислота (48%) ... 1
Промыть холодной, затем горячей водой, пропо¬
лоскать в дистиллированной воде и просушить
на воздухе
Предназначен для литьевых спла¬
вов с высоким содержанием меди.
При промывке и сушке темпера¬
тура не должна превышать 65° С.
3
* Здесь и далее шкурок и зернистность абразивов приведены в мешах (Прим. перев.)
2-ffi
Продолжен ие табл. 6Л
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256>
Бериллий
Трихлорэтилен
1. Погрузить на 5—10 мин при 20° С в раствор,
мае. ч:
Едкий натр 20—30
Вода (дистиллированная) . . . 170—180
Промыть водопроводной водой, прополоскать в
дистиллированной воде и просушить в печи 10 мин
при температуре 121 —177° С
4
Бронза и латунь
(см. также медь
и медные спла¬
вы)
Три хлорэтилен
1. Травить 5 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Окись цинка 20
Серная кислота (93%, плотность
1,84) . . . . 460
Азотная кислота (67%, плотность
1,41) 360
Промыть в воде с температурой ниже 65° С, по¬
вторно травить в кислотном растворе 5 мин при
49° С. Промыть водой, прополоскать в дистилли¬
рованной воде и просушить на воздухе
При промывке и сушке темпера¬
тура не должна превышать 65° С
3
Кадмий
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком, подвергнуть мокрой
пескоструйной обработке или зачистить на¬
ждачной шкуркой № 100, а затем обезжирить
растворителем
Пригоден для клеевых соединенйй
общего назначения
2. Никелировать или серебрить гальваническим
методом
Для обеспечения максимальной
прочности склеивания
1
Хром
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или подвергнуть мок¬
рой пескоструйной обработке либо зачистить
наждачной шкуркой № 100„ а затем обезжи¬
рить растворителем
Пригоден для клеевых соедине¬
ний общего назначения
1
2. Травить 1 — 5 мин при 90—95° С в растворе,
мае. ч:
Соляная кислота (37%) 17
Вода 20
Промыть холодной, затем горячей водой, пропо¬
лоскать в дистиллированной воде и просушить
горячим воздухом
Для обеспечения максимальной
прочности склеивания
1,8
Медь и медные
сплавы
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — опеско-
струить либо зачистить проволочными щетка¬
ми или наждачной шкуркой зернистостью 100,
затем обезжирить в парах растворителя или
жидким растворителем
Пригоден для клеевых соединений
общего назначения. Для фольги
использовать наждачную шкурку
зернистостью 320
5
2. Травить 10 мин при 66° С в растворе, мае. ч:
Сульфат трехвалентного железа 1,0
Серная кислота (95%) 0,75
Вода 85
Промыть в воде при 20° С и травить в холодном
растворе, мае. ч:
Бихромат натрия 5
Серная кислота (95%) . . . . 10
Вода . 85
Прополоскать в воде окунуть в аммиак (плот¬
ность 0,88) и промыть в водопроводной воде.
Прополоскать в дистиллированной воде и просу¬
шить теплым воздухом
Для обеспечения максимальной
прочности склеивания. Пригоден
для латуни и бронзы
3. Травить 1 — 2 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Хлорное железо (раствор 42 мае. %) 0,75
Азотная кислота (плотность 1,42) 1,5
Вода Ю
Промыть холодной водой, прополоскать в дистил¬
лированной воде и просушить в струе воздуха
при 20° С
Для обеспечения максимальной
прочности при склеивании эпок¬
сидными клеями рекомендуется
наносить адгезионный грунт —
смолу Х83/65. Применяются так¬
же растворы с иными соотноше¬
ниями хлорного железа, азотной
кислоты и воды — 1 : 1 : 10;
1:2:7; 2 : 4 : 27; 1 : 2 : 13
6
4. Травить 30 с при 20° С в растворе, мае. ч:
Персульфат аммония 1
Вода 4
Промыть холодной водой, прополоскать в дистил¬
лированной воде и просушить в струе воздуха
при 20° С
Взамен предыдущего травящего
раствора для случаев, где необхо¬
дима быстрота обработки
1
237
Продолжение табл. 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Германий
Трихлорэтилен
Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или подвергнуть мокрой
пескоструйной обработке, а затем обезжирить
растворителем
10
Золото
Трихлорэтилен
Слегка зашкурить мелкозернистой наждачной
шкуркой, а затем обезжирить в парах раствори¬
теля или жидким растворителем
I
Железо
См. Сталь низкоуглеродистая, стр. 240
Свинец и свин¬
цовые припои
Трихлорэтилен
Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или подвергнуть мокрой
пескоструйной обработке, затем обезжирить рас¬
творителем
1
Магний и Mar¬
ti иевые спл авы
Трихлорэтилен
1. Зачистить наждачной шкуркой зернистостью
100 и обезжирить растворителем
Клей наносить немедленно по окон¬
чании очистки
1
2. Погрузить на 5 мин при 70—75° С в раствор,
мае. ч:
Едкий натр 126
Вода 1000
Промыть в холодной воде и травить 5 мин при
20° С в растворе, мае. ч:
Хромовый ангидрид 100
Вода 1000
Сульфат натрия (безводный) ... 28
Промыть в холодной воде, прополоскать дистил¬
лированной водой и просушить на воздухе при
40° С
Применяется для обеспечения мак¬
симальной прочности склеивания.
Клей следует наносить сразу же
по окончании обработки
6
3. Погрузить на 3 мин при 20° С в раствор, мае. ч:
Хромовый ангидрид 16,6
Нитрат натрия 20
Уксусная кислота (ледяная) . . 105
Вода 100
Промыть в холодной воде, прополоскать дистил¬
лированной водой и просушить на воздухе при
40° С
Взаимозаменяем с раствором по
методу 2
7
4. Обезжирить в парах растворителя и погрузить
на 10 мин при 70° С в раствор едкого натра
(63 г/л). Прополоскать в дистиллирован¬
ной воде и погрузить на 5 мин при 55° С в рас¬
твор, мае. ч:
Хромовый ангидрид 13,8
Нитрат кальция 1,2
Вода 85,0
Прополоскать в дистиллированной воде и по¬
грузить на 3 мин при 55° С в раствор, мае. ч:
Хромовый ангидрид 10
Сульфат натрия 0,5
Вода 89,5
Прополоскать в дистиллированной воде и просу¬
шить на воздухе при 60° С
5. Травить 30 мин при 60—70° С в растворе, мае. ч:
Бихромат натрия Ю
Сульфат магния 5
Сульфат марганца 5
Вода 80
Прополоскать в обычной, затем в дистиллирован¬
ной воде, просушить на воздухе
10
Регламентирован спецификацией
DTD 911В, III Министерства тех¬
нологии Великобритании
6. Обезжирить растворителем и погрузить на
20 мин в кипящий раствор следующего соста¬
ва, мае. ч:
Бихромат аммония 1,5
Сульфат аммония 3
Бихромат натрия 1,5
Аммиак (плотность 0,88) 0,3
Вода . . . 93,7
Промыть теплой водой, затем прополоскать в ди¬
стиллированной воде и просушить
Регламентирован спецификацией
DTD 911В, III Министерства тех¬
нологии Великобритании
238
Продолжение табл. 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Магний и маг¬
ниевые сплавы
Трихлорэтилен
7. Анодировать в растворе кислого фтористого
аммония (100 г/л) с температурой до 30° С
при напряжении пременного тока 9 0—120 В
до тех пор, пока плотность тока станет ниже
0,45 А/м2 поверхности одного электрода. Про¬
мыть в воде и просушить
14
8. Травить 10—15 с при 20° С в растворе, мае. ч:
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 1
Азотная кислота (67%, плотность
1,41) 2
Вода 45
Прополоскать в холодной воде и протравить в
растворе с хромовой кислотой либо по методу 2,
либо по методу 3
Хороший травящий раствор для
плохо оксидированных или по¬
тускневших поверхностей, загряз¬
ненных пригоревшей смазкой, ис¬
пользуемой при горячей штампов¬
ке или волочении
9. Обезжирить в парах растворителя и анодиро¬
вать при 20—30° С в следующем растворе, мае. ч:
Едкий калий 12
Алюминий (металл) 0,75
Фторид калия (безводный) ... 3,4
Тринатрийфосфат 3,4
Перманганат калия 1,5
Вода 80
Использовать переменный ток напряжением до
85 В при плотности тока 1,1 —1,4 А/м2 поверх¬
ности одного электрода. Промыть в холодной ди¬
стиллированной воде и просушить на воздухе
Никель
Трихлорэтилен
1. Зашкурить наждачной шкуркой зернистостью
100, затем обезжирить жидким растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
1
2. Травить 5 с при 20° С в азотной кислоте (67%,
плотность 1,41). Промыть в холодной, затем
в горячей воде. Прополоскать в дистиллиро¬
ванной воде и просушить на воздухе при 40° С
Для клеевых соединений общего
назначения
1
Платина
Трихлорэтилен
Слегка зашкурить наждачной шкуркой зернисто¬
стью 320, обезжирить жидким растворителем или
в парах
1
Серебро
Трихлорэтилен
Зашкурить наждачной шкуркой зернистостью
320, затем обезжирить растворителем
1
Стали коррози¬
онно-стойкие
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — зачи¬
стить наждачной шкуркой зернистостью 320
или обдуть абразивным порошком, либо про¬
вести мокрую пескоструйную обработку, за¬
тем обезжирить растворителем
14
2. Провести мокрую пескоструйную обработку
водной суспензией смеси 67% граната зер¬
нистостью 200 и 33% граната зернистостью 400
при давлении 55—60 Н/см2. После обработки
во избежание ржавления поверхности погру¬
зить детали в масло (Shell Ensis 252) или
в изопропиловый спирт. Перед склеиванием
обезжирить в течение 10 мин в парах растворителя
14
3. Погрузить на 10 мин при 70—85° С в раствор, мае. ч:
Метасиликат натрия 6,4
Пирофосфат натрия 3,2
Едкий натр 3,2
Порошкообразный очищающий со¬
став Nansa S 1
Вода 32,1
Промыть в холодной воде, затем в дистиллирован¬
ной. Просушить на воздухе при 93° С.
Обработка в щелочной ванне для
очистки поверхности использует¬
ся для клеевых соединений обще¬
го назначения. Порошок Nansa S
выпускает фирма Marchon Pro¬
ducts (140 Park Line, Лондон, Wl.)
1,14
4. Обезжирить в парах растворителя и погрузить
на 15 мин при 65° С в раствор, мае. ч:
Метасиликат натрия 5
Порошкообразный очищающий со¬
став Empilan NP4 9
Вода 236
Промыть в горячей дистиллированной воде и про¬
сушить при 70° С
Порошок Empilan NP4 вы¬
пускает фирма Marchon Products
14
23»
Продолжение табл. 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Стали коррози¬
онно-стойкие
Трихлорэтилен
5. Травить 15 мин при 65° С в растворе, мае. ч:
БихроА«ат натрия (насыщенный рас¬
твор) 0,35
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 10
Удалить черный налет найлоновой щеткой при
промывке. Прополоскать дистиллированной во-
дой и просушить теплым воздухом с температу¬
рой 70° С
Для получения максимальной
прочности клеевых соединений при
отдире. Можно также использо¬
вать раствор с соотношением би-
хромата, кислоты и воды 7 : 7 : 400
мае. ч (травить 15 мин при 71° С)
1,14
6. Обезжирить в парах растворителя и погрузить
на 10 мин при 65° С в раствор, мае. ч:
Соляная кислота (плотность 1,18) 100
Формалин (40%) 20
Перекись водорода (30%) .... 4
Вода 30
Промыть в дистиллированной воде и погрузить
на 10 мин при 65° С в раствор, мае. ч:
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 100
Бихромат натрия 10
Вода 30
Промыть в дистиллированной воде и просушить
при 70° С
10,14
7. Травить 5—10 мин при 65—70° С в растворе,
мае. ч:
Соляная кислота (37%) 2
Гексаметилентетрамин 5
Вода 20
Раствор перемешивается и добавляется к 30%-ной
перекиси водорода. Детали прополоскать в воде,
затем в дистиллированной воде и просушить на
воздухе при температуре ниже 93° С
1
8. Травить 2 мин при 93° С в растворе, мае. ч:
Соляная кислота (37%) 20
Ортофосфорная кислота (85%) 3
Плавиковая кислота (48%) ... 1
Прополоскать в теплой воде, а в заключение —
в дистиллированной воде и просушить на воздухе
при температуре ниже 93° С
Можно также применять раствор
с соотношением кислот 24 : 3,5 : 1
(травление 2 мин при 82° С)
3,1
9. Обезжирить в парах растворителя и травить
5 мин в растворе (100 г/л) соляной кислоты
(плотность 1,18), а затем прополоскать в рас¬
творе (10 г/л) фосфорной кислоты (плот¬
ность 1,75) и просушить при 70° С
10,14
10. Провести анодное травление в течение 90 с
при напряжении 6 В в растворе серной кисло¬
ты (500 г/л) в ванне, футерованной свинцом.
Промыть в обычной, затем в дистиллирован¬
ной воде и проеушить при 70° С на воздухе
Анодом служит обрабатываемая
деталь, катодом — футеровка ван¬
ны. Обработка может сопрово¬
ждаться последующей пассива¬
цией в течение 20 мин в растворе
(50—100 г/л) хромовой кислоты
(СгОз)
11. Обезжирить в парах растворителя в течение
10 мин и протравить в течение 10 мин при
20° С в растворе, об. ч:
Азотная кислота (67%, плотность
1,41) 10
Плавиковая кислота (40 об. %) 2
Вода 88
Прополоскать в горячей дистиллированной воде
и просушить при 70° С
После обработки можно провести
пассивацию в течение 20 мин в
растворе (50—100 г/л) хромовой
кислоты (Сг03)
14
12. Травить 10 мин при 85—90° С в растворе,
мае. ч:
Щавелевая кислота 37
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 36
Вода 300
Удалить черный налет найлоновой кистью с про¬
поласкиванием дистиллированной водой и просу¬
шить теплым воздухом
Применяется для обеспечения мак¬
симальной теплостойкости сое¬
динений
1,6
240
Продолжение табл. 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Стали низкоуг¬
леродистые, же¬
лезо и черные
металлы (кроме
коррозионно-
стойких)
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость обдувкой
абразивным порошком или мокрой пескоструй¬
ной обработкой, затем обезжирить растворите¬
лем, не содержащим воды
Предпочтительнее применять кси¬
лол или толуол, чем ацетон или
другие кетоны, так как они могут
содержать влагу в количествах,
достаточных для ржавления
1,4
2. Зачистить наждачной шкуркой зернистостью
100, затем обезжирить растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения. При пескоструйной
обработке следует использовать
песок зернистостью 60—70 меш;
давление 50 Н/см2
1,8
3. Травить 5—10 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Соляная кислота (37%) 1
Вода 1
Промыть холодной водой, прополоскать в дистил¬
лированной воде и просушить теплым воздухом
10 мин при 93° С
Склеивание следует производить
немедленно по окончании обработ¬
ки, так как черные металлы ржа¬
веют. Если склеивание нужно вы¬
полнять не сразу, следует приме¬
нять абразивную обработку
4
4. Травить 10 мин при 60° С в растворе, мае. ч:
Ортофосфорная кислота (88%) 1
Этиловый спирт (денатурирован¬
ный) 2
Удалить найлоновой кистью черный налет при
промывке в проточной воде. Прополоскать в ди¬
стиллированной воде и просушить с нагревом 1 ч
при 120° С
Применяется для обеспечения мак¬
симальной прочности клеевых со¬
единений. Можно также взамен
нагрева при 120° С использовать
электролитическое травление в
серной кислоте (до появления на
обрабатываемой поверхности га¬
зовых пузырьков)
1,8
5. Погрузить на 5 мин при 60—65° С в раствор,
мае. ч:
Ортосиликат натрия 30
Алкиларилсульфонат натрия ... 3
Вода 967
Промыть в горячей дистиллированной воде и про¬
сушить в нагревательной печи при 100—105° С
Для клеевых соединений общего
назначения
1
6. Травить 10 мин при 71 — 77° С в растворе, мае. ч:
Бихромат натрия 4
Серная кислота (93%, плотность,
1,84) 10
Вода 30
Прополоскать в обыкновенной, затем в дистилли¬
рованной воде и просушить при 93° С
Можно также применять раствор
с соотношением бихромата, кис¬
лоты и воды 2:5: 15 (травление
10 мин при 71 — 77° С)
4
Олово
Трихлорэтилен
Слегка зачистить тонкой наждачной шкуркой
(зернистостью 320) и обезжирить жидким раство¬
рителем или паром
8
Титан и титано¬
вые сплавы
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или подвергнуть мок¬
рой пескоструйной обработке либо зачистить
наждачной шкуркой с зернистостью 100. Затем
обезжирить растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
1
2. Погрузить в щелочную ванну, описанную в
методе 3 для коррозионно-стойких сталей
1
3. Травить 5— 10 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Фторид натрия 2
Хромовый ангидрид 1
Серная кислота (93%, плотность
1,84) Ю
Вода 50
Промыть в обычной, затем в дистиллированной
воде. Просушить на воздухе при 93° С
1
4. Травить 2 мин при 20° С в растворе, об. ч:
Плавиковая кислота (60%) ... 84
Соляная кислота (37%) 8,9
Ортофосфорная кислота (85%) 4,3^
Прополоскать в обычной и в дистиллированной
воде, просушить на воздухе при 93° С
Для обработки сплавов перед
склеиванием полибензимидазоль-
ными клеями. Склеивать не позд¬
нее, чем через 10 мин после окон¬
чания обработки
9
241
Продолжение табл. 6.1
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Титан и титано¬
вые сплавы
Трихлорэтилен
5. Травить 2 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Тринатрийфосфат (раствор 50 г/л). 25
Фторид калия (раствор 20 г/л) . 10
Плавиковая кислота (2,6%) ... 15
Прополоскать и выдержать в воде 15 мин при
60° С, прополоскать дистиллированной водой и
просушить на воздухе
9
6. Травить 10—15 мин при 38—52° С в растворе,
об. ч:
Азотная кислота (69,8%, плотность
1,42) 6
Плавиковая кислота (60%) ... 1
Вода 20
Промыть водой, затем дистиллированной водой.
Просушить в нагревательной печи при 71 — 82° С
в течение 15 мин
Для обработки сплавов, подле¬
жащих склеиванию полиимид-
ными клеями, можно также ис¬
пользовать раствор с соотноше¬
нием азотной, плавиковой кисло¬
ты и воды 5 : 1 : 27 (по массе);
травить 30 с при 20° С
4,9
Вольфрам
и вольфрамовые
сплавы
Трихлорэтилен
Травить 1 — 5 мин при 20° С в растворе, мае. ч:
Азотная кислота (69%, плотность 1,42) 6
Плавиковая кислота (60%) .... 1
Серная кислота (93%, плотность 1,84) 10
Вода 3
В раствор добавляется несколько капель перекиси
водорода (20%). После травления прополоскать
в обычной, затем в дистиллированной воде. Про¬
сушить на воздухе 15 мин при 71—82° С.
Уран
Трихлорэтилен
Провести абразивную обработку металла в ванне
из жидкого клея (используются эпоксидные смо¬
лы)
Предотвращает окисление металла
7
ЦинкТ иТ цинко¬
вые сплавы
Трихлорэтилен
1. Придать поверхности шероховатость — обдуть
абразивным порошком или подвергнуть мок¬
рой пескоструйной обработке, либо зачистить
наждачной шкуркой с зернистостью 100, затем
обезжирить растворителем.
Для клеевых соединений общего
назначения
1
2. Травить 2—4 мин при 20° С в растворе, !об. ч:
Соляная кислота (37%) 10—20
Вода 90—80
Прополоскать в теплой воде, затем в дистиллиро¬
ванной воде. Просушить 30 мин на воздухе при
66—71° С
Взамен соляной кислоты можно
использовать ледяную уксусную
кислоту
4
3. Травить 3—6 мин при 38° С в растворе, мае. ч:
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 2
Бихромат натрия (кристалличе¬
ский) , 1
Вода 8
Прополоскать в воде, затем в дистиллированной
воде. Просушить на воздухе при 40° С
Для свежеоцинковэнного металла
10
16 Дж. Шилдэ
242 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Таблица 6.2
Влияние метода подготовки поверхности стали на прочность при сдвиге клеевых соединений
№ метода
для кор¬
розионно-
стойкой
стали
(стр. 239)
Мартенситная
сталь FV448
Аустенитная сталь
S521
Низкоуглеродистая
сталь S3
Наименование метода подготовки
Т6, Н/см*
С, %
т^, Н/см2
С, %
т6, Н/см2
С* %
Дробеструйная обработка (закаленная чугунная
дробь № 40 при давлении 28 Н/см2) + обезжирива¬
ние в парах растворителя
—
3540
13,1
2840
4,7
3020
7,8
Мокрая пескоструйная обработка + обезжиривание
в парах растворителя
2
4260
5,6
3420
7,1
3320
5,9
Очистка в растворе метасиликата натрия *
4
3020
5,7
2460
7,8
3140
6,1
Очистка в фирменном щелочном растворе
3
3560
8,3
2220
11,6
2590
3,3
Травление в смеси кислоты с бихроматом натрия
5
4000
5,8
1488
22,5
2820
4,0
Мокрая пескоструйная обработка + травление в смеси
кислоты с бихроматом натрия
2,5
4280
4,1
-
-
-
Травление в ванне «кислота—формалин—перекись» -f
травление в ванне «кислота—бихромат»
6,5
5050
9,5
2560
28,6
1598
18,3
Анодное травление в серной кислоте
10
4540
3,9
2480
4,6
3980
6,4
Анодное травление в серной кислоте с пассивацией
хромовой кислотой
10
4660
1,7
2630
7,1
3800
8,4
Травление в соляной кислоте + травление в фосфор¬
ной кислоте
9
2560
17,9
660
20,2
2140
20,7
Травление в ванне с азотной и плавиковой кислотами
11
4550
7,5
2220
15,2
2800
8,4
Травление в ванне с азотной и плавиковой кислота¬
ми + пассивация хромовой кислотой
11
4640
2,0
2380
15,5
3120
7,4
Примечание. 1. Приводятся средние значения 2. С — коэффициент вариации
* Здесь и далее во всех методах предварительно производилось обезжиривание в парах растворителя.
6.5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПЛАСТИКОВ
Пластики называют термореактивными или термопла¬
стичными в соответствии с их поведением при воздействии
тепла, растворителей или механических напряжений.
Термореактивные пластики относительно неплавки и не
подвержены текучести при нагревании. Эти материалы
не растворимы в органических растворителях, хотя и мо¬
жет происходить в некоторой степени абсорбция раствори¬
теля, что приводит к набуханию пластика. Нераствори¬
мость и неплавкость термореактивных пластиков препят¬
ствует применению для их соединения метода «термической
пайки» (основанного на расплавлении соединяемых эле¬
ментов при нагреве и сжатии их под давлением) или «скле¬
ивания» соединяемых субстратов растворителем *. По¬
этому методы соединения термореактивных пластиков
* В оригинале применены термины «heat sealing» и «solvent
cementing», для которых русские эквивалентные термины от¬
сутствуют. {Прим. пер.)
ограничиваются склеиванием с помощью клеев. Термо¬
пласты растворимы в специфических растворителях (пла¬
стики аморфного типа) или становятся растворимыми при
повышенных температурах (материалы кристаллического
типа). При воздействии нагрева или механических напря¬
жений эти материалы подвержены текучести. Для соеди¬
нения многих термопластов применимы методы «терми¬
ческой пайки» и «склеивание» с помощью растворителя.
Второй из этих процессов разобран отдельно в данном
справочнике (см. табл. 9.3) и может рассматриваться в ка¬
честве дополнительного метода для соединения с помощью
клеев.
Предварительная подготовка поверхности обязательна
для многих пластиков, относящихся к числу наиболее
трудносклеиваемых материалов. За исключением прида¬
ния поверхности субстрата шероховатости с помощью
абразивной обработки, проводимого для повышения меха¬
нической адгезии, методы подготовки поверхности пласти¬
ков в основном сводятся к удалению разделительных
агентов и образованию поверхности с более высокой сво¬
бодной энергией, имеющей большее сродство с полярными
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 243
клеями. Находящиеся на субстрате разделительные агенты
уменьшают краевой контакт между клеем и субстратом
и ограничивает адгезию. К их числу относятся формовоч¬
ные разделительные материалы (обычно присутствующие
на поверхностях слоистых пластиков и отформованных
деталей), масла, вода, выпотевшие из гибких пластиков
пластификаторы, а также другие загрязняющие примеси,
которые образуют слабый граничный слой на поверхности
раздела в клеевом шве. Для удаления разделительных
агентов можно использовать различные средства, напри¬
мер воздействие растворителя, абразивную обработку,
мягкую термообработку пластика для стимулирования
синерезиса или абсорбцию этих веществ в клей, с которым
они совместимы. В общем, как правило, не рекомендуется
склеивать пластики, в состав которых входят раздели¬
тельные агенты, например, стеараты, так как это может
привести к разрушению соединения в случае последующей
миграции этих веществ на границу раздела клей — суб¬
страт. С другой стороны, некоторые клеящие композиции
нечувствительны к мигрирующим пластификаторам. На¬
пример, композиции на основе фенольных смол и нитриль¬
ных каучуков и материалы на основе полиуретанов можно
использовать для соединения эластичных пластиков ви-
нильного типа, содержащих пластификаторы.
Пластики имеют меньшую поверхностную энергию,
чем гидрофильные материалы, как, например, стекло, ме¬
таллы, а также окислы и минералы. Это может препятство¬
вать эффективному смачиванию субстрата клеем, необхо¬
димому для проявления хорошей адгезии. Склеивание
необработанного полиэтилена и фторированных полиме¬
ров, а также других неполярных материалов вызывает
особые затруднения из-за того, что поверхностная энергия
этих материалов ниже, чем у растворителей или клеев.
Разработаны химические и физические способы обработки
поверхности подобных материалов для активации адгезии
за счет придания поверхности субстрата более высокой
энергии. Модификация поверхности может быть достиг¬
нута различными средствами, например: абразивной обра¬
боткой, имеющей целью удалить слабосвязанный поверх¬
ностный слой материала (с низкой молекулярной массой)
и обнажить обладающую более высоким' сцеплением основ¬
ную толщу материала (с высокой молекулярной массой);
с помощью реагентов, которые химически модифицируют
или протравливают субстрат (либо воздействуют в обоих
этих направлениях); бомбардировкой ионами в газовом
разряде; воздействием окисляющего пламени.
Пенопласты имеют достаточную пористость, обеспечива¬
ющую легкую абсорбцию клея, и поэтому для них редко
требуется предварительная обработка поверхности. Губ¬
чатые материалы покрывают грунтовочным слоем клея
(возможно, разбавленного), который затем частично от¬
верждают. При такой обработке на поверхности субстрата
образуется жесткая пленка, которая исключает опасность
обеднения клеевого шва вследствие абсорбции клея. Же¬
сткие пенопласты обычно обрезают, чтобы обнажить све¬
жую поверхность; обрезки удаляют обдувкой воздухом
с помощью струйного вентилятора. «Заклинивание» клее¬
вого слоя в склеиваемом материале обеспечивает доста¬
точно хорошее крепление вспененных полимеров, которые
не часто подвергаются воздействию высоких нагрузок.
Модифицирование исходных полимерных материалов
наполнителями, пигментами, пластификаторами и дру¬
гими добавками приводит к появлению разновидностей
пластиков со значительными различиями в адгезионных
свойствах. Следовательно, определенный метод под¬
готовки поверхности, пригодный для выбранного пластика,
может оказаться не. наилучшим для того же самого мате¬
риала в модифицированном виде. В подобных случаях
изготовителю клееной конструкции следует провести
оценку различных методов подготовки поверхности и испы¬
тания клеевых соединений, чтобы быть уверенным в каче¬
стве и длительной работоспособности клееной конструкции
при эксплуатации. Кроме того, нужна повторная оценка
принятого способа подготовки поверхности в случае
применения новых клеящих материалов в уже существу¬
ющем производственном процессе.
Таблица 6.3
Методы подготовки поверхности пластиков
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Сополимеры
акрилонитрила,
дивинила
и стирола
Ацетон
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или выполнить мокрую пескоструйную
обработку либо зачистить поверхность наждач¬
ной шкуркой зернистостью 220, затем обезжи¬
рить растворителем
10
2, Травить в растворе хромовой кислоты 20 мин
при 60° С
Состав ванны — см. ниже метод 2
для обработки полиметилпентена
10
Целлюлозные
материалы:
целлюлоза,
ацетат целлю¬
лозы, ацетобу-
тират целлюло¬
зы, нитроцел¬
люлоза, пропи¬
онат целлюло¬
зы, эти л целлю¬
лоза
Метанол
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или провести мокрую пескоструйную
обработку либо зачистить наждачной шкуркой
зернистостью 220; затем обезжирить раство¬
рителем.
Для клеевых соединений общего
назначения
2. После обработки по методу 1 просушить пла¬
стик 1 ч при 100° С и нанести клей прежде чем
материал охладится до комнатной температуры
Для обеспечения максимальной
прочности склеивания
1,8
Полимеры диал-
лилфталата и
диаллилизо-
фталата
Ацетон, метил-
этилкетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или провести мокрую пескоструйную обра¬
ботку либо зачистить наждачной шкуркой зерни¬
стостью 100, затем обезжирить растворителем
Для абразивной обработки можно
использовать стальную вату
1,8
16*
244
Продолжение табл. 6.3
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Эпоксидные
пластики
Ацетон, метил-
этил кетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или провести мокрую пескоструйную обра¬
ботку либо зачистить наждачной шкуркой зерни¬
стостью 100, затем обезжирить растворителем
В качестве абразива можно исполь¬
зовать песок или стальную дробь
1,8
Сополимеры
этилена с ви¬
нил ацетатом
Метанол
Нанести подслой эпоксидного клея и оплавить
на поверхности нагревом в течение 30 мин при
100° С
10
Фурановые
пластики
Ацетон, метил-
этил кетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или выполнить мокрую пескоструйную об¬
работку либо зачистить наждачной шкуркой зер¬
нистостью 100, затем обезжирить растворителем
10
Иономерные
пластики
Ацетон, метил-
этил кетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным по¬
рошком или провести мокрую пескоструйную об¬
работку либо зачистить наждачной шкуркой зер¬
нистостью 100; затем обезжирить растворителем
В качестве абразива целесообраз¬
но использовать корунд (окись
алюминия) зернистостью 180
10
Пластики на ос¬
нове меламино-
вых смол
Ацетон, метил-
этилкетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным по¬
рошком или провести мокрую пескоструйную
обработку либо зачистить наждачной шкуркой
зернистостью 100, затем обезжирить растворителем
4,8
Полиметилпентен
Ацетон
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
порошком или провести мокрую пескоструй¬
ную обработку, либо зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить
растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
10
2. Погрузить на 1 ч при 60° С в раствор, мае. ч:
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 26
Хромат калия 3
Вода 11
Промыть в обычной, затем в дистиллированной
воде и просушить теплым воздухом
12
3. Погрузить на 5—10 мин при 90° С в насыщен¬
ный раствор перманганата калия, подкислен¬
ный серной кислотой (93%, плотность 1,84).
Промыть в обычной, затем в дистиллирован¬
ной воде и просушить теплым воздухом
12
4. Нанести на поверхность грунт — слой лака на
основе мочевиноформальдегидной смолы, раз¬
бавленной четыреххлористым углеродом
Просушенное покрытие образует
поверхность, очень хорошо под¬
дающуюся склеиванию без даль¬
нейшей ее обработки
12
Фенопласты
и пластики на
основе феноло-
меламинофор-
мальдегидных
смол
Ацетон, метил-
этилкетон, мою¬
щие средства
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или провести мокрую пескоструйную
обработку либо зачистить наждачной шкуркой
зернистостью 100; затем обезжирить раствори¬
телем
Для абразивной обработки можно
использовать стальную вату; в ка¬
честве зернистых абразивов — пе¬
сок и стальную дробь. Декоратив¬
ные стеклопластики можно обез¬
жиривать раствором моющих
1
2. Напрессовка на пластик одного поверхностно¬
го слоя ткани, специально укладываемого
перед его отверждением. Свежая поверхность
образуется путем отдирания этого слоя не¬
посредственно перед склеиванием
средств
6,8
Полиамиды
Ацетон, метил-
этилкетон, мою¬
щие средства
1. Абразивная обработка — обдуть зернистым
абразивом или провести мокрую пескоструй¬
ную обработку либо зачистить наждачной шкур¬
кой зернистостью 100, затем обезжирить рас¬
творителем
Рекомендуемые зернистые абра¬
зивы — песок или стальная дробь
1
2. Нанести шпредингованием подслой пасты на
основе склеиваемого каучука в смеси с изо¬
цианатом
Рекомендуется для склеивания
полиамидных текстильных мате¬
риалов с натуральными и синтети¬
ческими каучуками
1
245
Продолжение табл. 6.3
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Полиамиды
Ацетон, метил-
этилкетон, мою¬
щие средства
3. Нанести грунт-подслой резорцин-формальде-
гидного клея
Обеспечивается хорошая адгезия
эпоксидных клеев к слою грунта
в соединениях пластик — металл
10
Поликарбонаты
(полиаллилди-
гликолькарбо-
нат)
Метанол, изо¬
пропанол, мою¬
щие средства
Абразивная обработка — обдуть зернистым аб¬
разивом или провести мокрую пескоструйную об¬
работку либо зачистить наждачной шкуркой
зернистостью 100, затем обезжирить растворите¬
лем
Рекомендуемые зернистые абра¬
зивы — песок или стальная дробь
1,8
Фторопласты
(политетра¬
фторэтилен,
полихлортри-
фторэтилен)
Трихлорэтилен
1. Обработать в течение 10—30 с в 1%-ном рас¬
творе металлического натрия в жидком аммиа¬
ке (плотность 0,880) до тех пор, пока поверх¬
ность пластика не приобретает светло-коричне¬
вый цвет. Промыть обычной, затем дистилли¬
рованной водой и просушить теплым воздухом
Поверхности, обработанные рас¬
твором натрия, нельзя подвергать
абразивной обработке до их ис¬
пользования. Растворы, содержа¬
щие натрий, опасны и требуют уме¬
лого обращения. Фирменные реа¬
генты для натриевых травящих
1,10
2. Обработать в течение 15 мин в растворе, при¬
готовляемом следующим образом: 128 г нафта¬
лина растворить в 1 л денатурированного те-
трагидрофурана, а затем постепенно добавлять
в течение 2 ч, при постоянном перемешивании,
25 г металлического натрия в виде шариков
размером с горошину. После обработки про¬
мыть ацетоном, затем обычной и в заключе¬
ние — дистиллированной водой. Просушить
теплым воздухом
составов выпускаются в промыш¬
ленных масштабах (см. источник
А, В, — стр. 257). Принимаются
также заказы на поставку мате¬
риалов на основе политетрафтор¬
этилена с уже обработанной по¬
верхностью (см. источники С, £>,
Е стр. 257)
7,10
3. Нанести слой эпоксидного клея и вплавить его
в поверхность пластика нагревом 10 мин
при 370° С, а затем 5 мин при 400° С
7
4. Кипятить с обратным холодильником 30 мин в
смеси 10 мае. ч. едкого натра 8 мае. ч. диаллил-
мел амина
7,10
5. Погрузить на 30 мин при 295° С в расплав аце¬
тата калия. Промыть обычной, затем дистил¬
лированной водой и просушить теплым возду¬
хом
10
6. Выдержать в среде одного из следующих га¬
зов, активированных коронным разрядом:
в сухом воздухе — 5 мин;
в увлажненном воздухе — 5 мин;
в закиси азота — 10 мин;
в азоте — 5 мин
Склеивать не позднее чем через
15 мин после обработки
10
7. Обработать в течение 4 мин электрическими
разрядами от индукционной катушки Тесла
(переменный ток напряжением 50 кВ)
Склеивать не позднее чем через
15 мин после обработки
10
Полиэфиры (по-
лиэтилентере-
фталат)
Моющие сред¬
ства, ацетон,
метилэтилкетон
1. Абразивная обработка — обдуть зернистым
абразивом или подвергнуть мокрой пескоструй¬
ной обработке либо зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 100, затем обезжирить
растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
1,8
2. Нанести слой адгезионного грунта из 2%-ного
безводного раствора тетрабутилтитаната в пе-
тролейном эфире (или в хлорированном угле¬
водороде). Выдержать во влажной атмосфере
с целью гидролиза покрытия и образования
сплошной пленки грунта
Реагенты поставляются в промыш¬
ленных масштабах (см. источник F,
стр. 257)
7,10
3. Погрузить на 10 мин при 70—95° С в раствор
2 мае. ч. едкого натра в 8 мае. ч. воды. Про¬
мыть в горячей воде и просушить горячим воз¬
духом
Используется для обеспечения
максимальной прочности склеи¬
вания. Метод можно использовать
для пленок на основе линейных
полиэфиров
1,7
246
Продолжение табл. 6.3
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Хлорированный
полиэфир
Ацетон метил,
этилкетон
Обработать в течение 5—10 мин при 66—-71° С
в растворе, мае. ч:
Бихромат натрия 5
Вода 8
Серная кислота (93%, плотность 1,84) 100
Промыть в обычной, затем в дистиллированной
воде и просушить на воздухе
Можно использовать для пленоч¬
ных материалов (например, для
пентона)
4,8
Полиэтилен,
хлорированный
полиэтилен,
Ацетон, метил-
этилкетон
1. Обезжирить растворителем
Для склеивания с малой проч¬
ностью
1
полиэтилентере-
фталат (см.
Полиэфиры)
2. Обрабатывать пламенем газовой горелки или
окислительным кислородноацетиленовым пла¬
менем, пока поверхность не станет глянцевой
1,10
3. Обработать в течение до 90 мин при 20° С в
растворе, мае. ч:
Бихромат натрия 5
Вода 8
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 100
Для получения максимальной
прочности склеивания
1,8
4. Выдержать 15—30 с в горячих растворителях
или в их парах (можно использовать толуол,
перхлорэтилен или трихлорэтилен)
Углеводороды подтравливают
материал или вызывают его на¬
бухание, создавая поверхность с
улучшенной адгезионной способ¬
ностью
10
5. Нанести слой адгезионного грунта из 2%-ного
безводного раствора тетрабутилтитана в петро-
лейном эфире. Выдержать во влажном воздухе
для гидролиза покрытия и образования сплош¬
ной пленки грунта
Титансодержащие эфиры для об'
работки полиэтиленовых пленок
поставляются промышленностью
(см. источник F, стр. 257)
10
Полипропилен
Ацетон, метил-
этилкетон
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или подвергнуть мокрой пескоструй¬
ной обработке либо зачистить наждачной шкур¬
кой зернистостью 100
Для клеевых соединений общего
назначения
2. Травить 1—2 мин при 66—71° С в растворе
мае. ч:
Бихромат натрия 5
Вода 8
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 100
Промыть в обычной, затем в дистиллированной
воде и просушить на воздухе
Можно также применять раствор
с соотношением бихромата, воды
и кислоты 1,7 : 20 : 30 (травление
15 мин при 20° С)
4,1
2. Нанести перед склеиванием слой адгезионного
грунта «Пропатен» (Propathen), предпочтитель¬
но — при использовании клеев, отверждаю¬
щихся без нагрева
Метод применим для пленоч¬
ных материалов. «Пропатен» по¬
ставляется (источник G, стр. 257)
в двух вариантах: для нанесения
кистью или пульверизатором
4. После травления в бихроматном растворе по
методу 2 нанести адгезионный грунт-слой
ьпоксиполиамидного клея
Для обработки жестких пласти¬
ков. В качестве грунта эффективно
использовать клей, состоящий из
смолы Epikote 825 и отвердителя
Versamid 125 в соотношении мае. ч.
20 : 21 (см. источник Н, стр. 257)
5. Выдержать в среде одного из следующих га¬
зов, активированных коронным разрядом:
в сухом воздухе — 15 мин,
в увлажненном воздухе — 5 мин,
в закиси азота — 10 мин,
в азоте — 15 мин
Склеивать не позднее чем через
15 мин после обработки
10
6. Обработать в течение 1 мин электрическим раз¬
рядом от импульсной катушки Тесла (перемен¬
ный ток 50 кВ)
Склеивать не позднее чем через
15 мин после обработки
10
247
Продолжение табл. 6.3
Склеиваемый
материал
Обезжири¬
вающий
растворитель
Метод обработки поверхности
Примечание
Источник
(см.
стр. 256)
Полиформальде¬
гид (ацетальные
полимеры)
Ацетон, метил-
этилкетон
1. Абразивная обработка — обдуть зернистым
абразивом или провести мокрую пескоструй¬
ную обработку либо зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 100; затем обезжирить
растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
1
2. Травить 10—20 с при 20° С в растворе, мае. ч:
Бихромат натрия 5
Вода . 8
Серная кислота (93%, плотность
1,84) 100
Промыть в обычной, затем в дистиллированной
воде и просушить на воздухе
4
3. Травить 5 мин при 120° С в растворе:
Паратолуолсульфокислота ... 1 г
Диоксан 10 мл
Перхлорэтилен 200 мл
Промыть в холодной, затем в горячей воде и про¬
сушить горячим воздухом
Перед травлением пластик следует
термообработать (например, 1 ч
при 120° С), чтобы снять напряже¬
ния, возникшие в нем при формо¬
вании
6,10
Полиамиды
Ацетон
Травить 1 мин при 60—90° С в растворе —5 мае. ч.
едкого натра и 95 мае. ч. воды. Промыть в холод¬
ной воде и просушить горячим воздухом
Рекомендуется применять клей
ХЗЗ/1180 с соотношением смолы
и катализатора 1 : 1 (источник Q)
:о
Полиметилмета-
крилат, сопо¬
лимеры мета¬
крилата, бута¬
диена и стирола
Ацетон, метил-
этилкетон, мою¬
щие средства,
метанол, три-
хлорэтилен,
изопропанол
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или провести мокрую пескоструйную обра¬
ботку либо зачистить наждачной шкуркой зер¬
нистостью 100; затем обезжирить растворителем
Для обеспечения максимальной
прочности снять напряжения тер¬
мообработкой пластика при 100° С
1
Полифенилен
Трихлорэтилен
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или провести мокрую пескоструйную обра¬
ботку либо зачистить наждачной шкуркой зер¬
нистостью 100; затем обезжирить растворителем
10
Полифенилен-
оксид
Метанол
Обезжирить растворителем
Пластик растворим в ксилоле, и
на него можно нанести слой грун¬
та — клея, содержащего в каче¬
стве растворителя ксилол
10
Полистирол
Метанол, изо¬
пропанол, мою¬
щие средства
Абразивная обработка — обдуть абразивным зер¬
ном или провести мокрую пескоструйную обра¬
ботку либо зачистить наждачной шкуркой зерни¬
стостью 100, затем обезжирить растворителем
Для жесткого пластика
1
Полисульфон
Метанол
Обезжирить в парах растворителя
10
Полиуретаны
Ацетон, метил-
этил кетон
Зачистить наждачной шкуркой зернистостью 100
и обезжирить растворителем
8
Поливинилхло¬
рид, поливи-
нилиденхлорид,
поливинилфторид
Трихлорэтилен,
метилэтилкетон
1. Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или провести мокрую пескоструйную
обработку либо зачистить наждачной шкуркой
зернистостью 100; затем обезжирить раство¬
рителем
Для жестких пластиков. Макси¬
мальная прочность обеспечивает¬
ся при нанесении подслоя фено-
лонитрилакаучукового клея
1
2. Протереть салфеткой, смоченной растворите¬
лем (кетоном)
Для пластифицированных мате¬
риалов
1
Сополимеры сти¬
рола с акрило-
нитрилом
Трихлорэтилен
Обезжирить растворителем
10
Мочевинофор-
м альдегидные
пластики
Ацетон, метил¬
этилкетон
Абразивная обработка — обдуть абразивным
зерном или провести мокрую пескоструйную об¬
работку либо зачистить наждачной шкуркой зер¬
нистостью 100; затем обезжирить растворителем
:о
248 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Механическая, химическая и физическая обработка по¬
верхности пластиков.
В табл. 6.4 приведены некоторые результаты недавно
выполненных Sira исследований по различным методам
предварительной обработки пластиков, которые с трудом
поддаются склеиванию без подготовки поверхности. Про¬
цессы обработки подробно не описаны, так как они еще
находятся в стадии изучения. Чтобы продемонстрировать
значительное улучшение адгезии за счет варьирования
методов подготовки поверхности, были выбраны полипро¬
пилен (ПП), политетрафторэтилен (ПТФЭ) и 4-метил-
пент-1ен (МПТ) *. Образцы для определения прочности
* Соответствующие английские сокращенные обозначения
РР, PTFE и ТРХ (Прим. пер.)
Адгезия пластиков к пластикам или к коррозионно-стойкой стали
при отслаивании были изготовлены с помощью клея на
основе нитрильного каучука; для изготовления образцов
на сдвиг применялся эпоксиполиамидный клей, отвержда¬
ющийся при 100° С (выдержка 40 мин). Давление при скле¬
ивании составляло 96,5 Н/см2 для образцов, испытыва¬
емых на отслаивание, и 2,0 Н/см2 для сдвиговых образ¬
цов.
Результаты испытаний показывают, что химическое окси¬
дирование и обработка тлеющим разрядом в общем пре¬
восходят абразивную обработку по приросту в соединениях
этих пластиков прочности при сдвиге и при отслаивании.
Комбинирование способов обработки также служит
эффективным методом улучшения уровня адгезии, достиг¬
нутого при применении различных видов обработки в от¬
дельности.
Таблица 6.4
Способ обработки поверхности
Прочность при отслаивании
по ASTM D1876-61 T (Н/см)
Предел прочности при сдвиге
по ASTM D897-49 (Н/см2)
ПП с ПП
ПТФЭ
с ПТФЭ
МПТ с МПТ
ПП
со сталью
ПТФЭ
со сталью
МПТ
со сталью
Без обработки
0
0
0
0
0
0
Обезжиривание ацетоном
-
-
-
(40-60)
(30-40)
(30—40)
Зашкуривание наждачной шкуркой зернисто¬
стью 0, затем обезжиривание
3 (2 — 6)
1 (0-5)
2 (0—4)
(40—60)
(30—40)
(30—40)
Абразивная обработка + травление в ванне с
хромовой кислотой
-
нп
25 (10—40)
-
-
-
Абразивная обработка + травление в ванне с
кислотой и перманганатом
18 (10—22)
нп
17 (15—20)
-
-
-
Абразивная обработка + нанесение адгезион¬
ного грунта (фирменный торговый продукт)
12 (8—15)
нп
нп
(200—300)
нп
нп
Травление в ванне с хромовой кислотой
25 (20—30)
нп
17 (10—25)
(500—600)
нп
(200—300)
Травление в ванне с кислотой и перманганатом
30 (20-45)
нп
30 (20—45)
(300—400)
нп
(200—300)
Нанесение адгезионного грунта аминосилана
после:
а) травления в ванне с кислотой и пер¬
манганатом
б) травления в ванне с хромовой кисло¬
ту , * *
в) абразивной обработки
30 (20—40)
7 (5—12)
нп
40 (30—50)
35 (20—45)
(150—200)
нп
нп
(150—200)
Обработка тлеющим разрядом в сухом воздухе
или гелии в течение 300 с
7 (4-15)
2 (0—4)
2 (0-4)
(400—500)
(500—600)
(500—600)
Травление в аммиачнонатриевой ванне
нп
10 (8—15)
нп
нп
(600—700)
нп
Примечание. 1. Проверены с редьке знгчения разрушающих нагрузок, в скобках указаны минимальные и максимальные
значения. 2. 0 — образцы разрушились Еручную. 3. нп — метод неприменим. 4. Перед началом обработки всех видов производилось
предварительное обезжиривание ацетоном.
6.6. РЕЗИНЫ (НАТУРАЛЬНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ)
Таблица 6.5
Подготовка поверхности резин
Склеиваемый
материал
(тип каучука)
Растворитель
для
обезжиривания
Метод обработки
Примечания
Источник
(см.
стр. 256)
Натуральный
Метанол, изо¬
пропанол
1. Абразивная обработка, затем очистка щеткой.
Обдуть абразивным зерном или провести мокрую
пескоструйную обработку или зачистить наждач¬
ной шкуркой зернистостью 280, затем протереть
тампоном, смоченным растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
1
2. Обработать поверхность серной кислотой (93%,
плотность 1,84) в течение 2 —10 мин при комнат¬
ной температуре. Тщательно полоскать в холод¬
ной, затем в горячей воде. Просушить после про¬
мывки в дистиллированной воде (остатки кислоты
можно нейтрализовать выдержкой 10 мин в 10%-
ном растворе гидроокиси аммония после промыв¬
ки горячей водой)
Хорошее качество обработки ха¬
рактеризуется появлением на по¬
верхности резины (при ее изгибе)
линейных волосяных трещин.
Методы пригодны для многих
типов синтетических резин в слу¬
чае травления при комнатной тем¬
пературе в течение 10—15 мин.
Эти методы непригодны для резин
на основе бутилкаучука, поли-
сульфидных, кремнийорганиче-
ских и полиуретановых каучуков
и хлорированного полиэтилена
4
3. Обработать поверхность в течение 2 — 10 мин
пастой из серной кислоты (93%) и сульфата бария
(пасту наносить шпателем из коррозионно-стой¬
кой стали), после чего выполнить операции, ука¬
занные в методе 2
4. Обработать поверхность в течение 2—10 мин
в растворе, об. ч:
Соляная кислота (37%) 1
Вода 200
Прополоскать в холодной воде и просушить
Применим для тех же резин, что
и методы 2 и 3
Бутилкаучук
Толуол
1. Протереть с растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
4
2. Нанести грунт-подслой клея на основе бутил-
каучука с алифатическим растворителем
Для обеспечения максимальной
прочности склеивания
4
Дивинилсти-
рольный
Толуол
1. Абразивная обработка с последующей очист¬
кой щеткой. Обдуть абразивным зерном или про¬
вести мокрую пескоструйную обработку, или за¬
чистить наждачной шкуркой зернистостью 280,
затем протереть с растворителем
Избыток толуола приводит к на¬
буханию резины. После сушки в
течение 20 мин детали должны при¬
обретать исходные размеры
3
2. Нанести грунт-подслой из клея на основе ди-
винилстирольного каучука с алифатическим рас¬
творителем
1
3. Протравить поверхность в течение 1—5 мин
при комнатной температуре согласно методу 2 для
резин из натурального каучука
3
Дивинилни-
трильный
Метанол
1. Абразивная обработка и очистка щеткой. Об¬
дуть абразивным зерном или провести мокрую
пескоструйную обработку, или зачистить на¬
ждачной шкуркой зернистостью 280, протереть
с растворителем
1.3
2. Протравить поверхность в течение 10—45 с
согласно методу 2 для резин из натурального
каучука
3
Хлорсульфиро-
ванный
полиэтилен
Ацетон или
метилэтилкетон
Абразивная обработка и очистка щеткой. Обдуть
абразивным зерном или провести мокрую песко¬
струйную обработку, или зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 280; затем протереть с рас¬
творителем
Для клеевых соединений общего
назначения
10
250
Продолжение табл. 6.5
Склеиваемый
материал
(тип каучука)
Растворитель
для
обезжиривания
Метод обработки
Примечания
Источник
стрС*256)
Этиленпропиле-
новый
Ацетон или
метилэтилкетон
Абразивная обработка и очистка щеткой. Обдуть
абразивным зерном или провести мокрую песко¬
струйную обработку, или зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 280; затем протереть с рас¬
творителем
Для клеевых соединений общего
назначения
10
Фторкремний-
органический
Метанол
Нанести фторкремнийорганический адгезионный
грунт А4040, если целью является крепление не-
вулканизованной резины
Грунт поставляется фирмой Dow
Corning International (см. источ¬
ник поставок I, стр. 257)
Полихлоропре-
новый
Толуол, мета¬
нол, изопропанол
1. Абразивная обработка и очистка щеткой. Об¬
дуть абразивным зерном или провести мокрую
пескоструйную обработку, или зачистить наждач¬
ной шкуркой зернистостью 100; затем протереть
с растворителем
Адгезия увеличивается при обра¬
ботке наждачной шкуркой зерни¬
стостью 280 с последующей про¬
тиркой тампоном, смоченным аце¬
тоном
1,3
2. Протравить поверхность в течение 5—30 мин
при комнатной температуре согласно методу 2
для резин из натурального каучука
3
Поли акрилатный
Метанол
Абразивная обработка и очистка щеткой. Обдуть
абразивным зерном или провести мокрую песко¬
струйную обработку или зачистить наждачной
шкуркой зернистостью 100; затем протереть с рас¬
творителем
Для клеевых соединений общего
назначения
10
Поли бутадиен
Метанол
Протереть с растворителем
Для клеевых соединений общего
назначения
10
Полисульфид-
ный
Метанол
Погрузить на сутки в сильнохлорированную во¬
ду, промыть водой и просушить
Полиуретано¬
вый
Метанол
Ввести аминосилан в эластомерную клеящую
композицию (обычно достаточно 1 мае. %)
Аминосилан А1100 поставляется
в промышленных масштабах: (ис¬
точник поставок J, стр. 257). До¬
бавление силана к клею исключает
необходимость нанесения грунта
и улучшает адгезию к стеклу и
и металлам. All00* можно при¬
менять также и в качестве адге¬
зионного грунта
10
Кремнийорга-
нический
Ацетон
или метанол
1. Нанести адгезионный грунт на субстрат, не
являющийся кремнийорганической резиной:
MS602 в растворе (сушка 0,5—2 ч) — для стекло¬
тканей;
MS2402 в растворе (сушка 0,5—1 ч)—в сочетании
с кремнийорганическим клеем ДР2401;
Хемлок 607 (Chemlok 607) в растворе (сушка 10—
15 мин) — для соединений, работающих при тем¬
пературе не выше 200° С;
Силкосет OP (Silcoset OP) — в виде раствора в
толуоле (сушка на воздухе или 3 мин при 100°С)
Адгезионные грунты поставляются
в промышленных масштабах; MS
602, MS 2402 (источник поставок
К), Хемлок 607 (источник поста¬
вок L), Силкосет ОР (источник по¬
ставок G, стр. 257). Перечислен¬
ные грунты выбраны из ряда про¬
дуктов
2. Введение клеящей добавки непосредственно
в неотвержденную клеящую систему ESP 2437
Исключает необходимость в нане¬
сении адгезионного грунта (источ¬
ник поставок К. стр. 257)
* В СССР выпускается аналогичный продукт марки АГМ-9 (Прим. пер,)
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 251
6.7. ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Волокнистые материалы получают на основе самых раз¬
нообразных органических и неорганических материалов.
Они широко применяются в форме волокон или ткани при
производстве текстильных материалов, слоистых пласти¬
ков и композиционных материалов с полимерной матри¬
цей. Во многих случаях для обеспечения адгезии клея
к волокнистому материалу достаточно механической адге¬
зии, достигаемой за счет насыщения клеем промежутков
в переплетении ткани. Проведенные на текстильных
материалах измерения показали линейную зависимость
размеров промежутков между нитями утка и основы и адге¬
зией, достигнутой для определенного волокнистого мате¬
риала и адгезионного покрытия. Проникание клея в нити
пряжи является дополнительным фактором, способству¬
ющим увеличению адгезии клея, причем для нитей с малой
круткой это явление проявляется в большей степени, чем
для нитей с высокой круткой. Для некоторых тканей
характерна низкая механическая адгезия клея независимо
от их структуры, и в этих случаях необходима химическая
или физическая обработка для увеличения специфической
адгезии на границе раздела волокно — полимер. Нату¬
ральные волокна, как, например, волокна из хлопка,
шерсти и целлюлозы, содержат достаточно полярных
участков, обеспечивающих удовлетворительную адгезию
клеев. В то же время синтетические волокнистые матери¬
алы на основе полиакрилонитрилов, полиамидов, поли¬
эфиров и полиолефинов имеют довольно низкую поверхно¬
стную энергию, что может оказывать отрицательное вли¬
яние на адгезию. Аппретирование многих синтетических
волокон не обеспечивает равномерной обработки поверх¬
ности и не способствует получению хороших адгезионных
связей. Поэтому необходимо всегда применять химическое
модифицирование субстрата в тех случаях, когда важное
значение приобретают требования по эксплуатационной
работоспособности, например в соединениях ткань — эла¬
стомер, таких как конвейерные ленты или шинные
корды.
Композиционные материалы и слоистые пластики на
поверхности, как правило, имеют тонкий слой полимерного
компонента (связующего). В результате этого при форми¬
ровании соединений таких субстратов их прочность за счет
адгезии к волокнам не может быть обеспечена, поэтому
склеиваемый материал обрабатывают точно так, как если
бы он состоял из неармированного связующего. Для сти¬
мулирования адгезии к полиэфирному волокну, в молеку¬
лах которого не содержится легкореагирующих групп,
были разработаны специальные методы предварительной
обработки поверхности. Наиболее широко распростра¬
ненный способ обработки полиэфирного волокна пред¬
ставляет собой двухстадийный процесс. Вначале волокно
обрабатывают адгезионным грунтом на основе соответ¬
ствующих комбинаций изоцианатов, эпоксидов, поливи¬
нилхлорида и аминов. Затем наносят клей на основе резор-
циноформальдегидно-латексной системы (РФЛ) * и су¬
шат нанесенный слой. Степень отверждения, до которой
доводят обработанное клеем волокно, определяется в зави¬
* Английское сокращенное обозначение RFL {Прим. пер.)
Подготовка поверхности волокнистых материалов
симости от эксплуатационных требований к готовому
изделию. Альтернативный одностадийный процесс обра¬
ботки предусматривает добавление изоцианатного соеди¬
нения к водному резорцинформальдегиднолатексному
клею. Состав и сухой остаток применяемой системы РФЛ
варьируется применительно к конкретному использованию
волокон и каучуков. Такую обработку можно использовать
для обеспечения адгезии к натуральному, неопреновому,
бутилкаучуку, нитрильному, дивинилстирольному, реге¬
нерированному и другим типам каучука.
Некоторые из методов обработки поверхности, рекомен¬
дованных для жестких полимеров (см. табл. 6.3), мо¬
гут быть с успехом использованы для этих же
материалов в тканой форме. Обработка волокнистых суб¬
стратов активированными разновидностями инертных газов
(например, гелия) применяется для осуществления прямого
соединения резины с найлоном. Высокая прочность скле¬
ивания для соединений текстильных материалов обычно
не нужна, так как прочность тканей в общем мала, а в со¬
единении участвуют большие площади. Поэтому часто не
возникает необходимости в разработке методов подготовки
поверхности. При выборе клеев для этих материалов
больше внимания уделяют сохранению гибкости тканей
и долговечности в условиях чистки растворителями и
стирки моющими средствами.
Бумага состоит из беспорядочно расположенных корот¬
ких целлюлозных волокон. Благодаря высокой пористости
бумаги в сочетании со слабой, но относительно жесткой
структурой, она может быть склеена почти любым клеем
без предварительной подготовки поверхности под склеива¬
ние при условии, что она не подвергалась влагонепро¬
ницаемой обработке восками или кремнийорганическими
материалами. В общем выбор клея для бумаги опреде¬
ляется технологическими соображениями и конечным
назначением готового изделия.
Нетканые текстильные материалы сходны с бумагой,
хотя волокна в них имеют более крупные размеры, и могут
рассматриваться в качестве армирующих элементов для
выбранного клея. Выбор клея имеет важное значение для
получения конечных характеристик нетканой материи,
хотя большинство нетканых материалов изготовляют с ис¬
пользованием водных латексов и дисперсий каучуков
и полимеров.
Неорганические волокна широко применяют в качестве
составных частей армированных композиционных мате¬
риалов. Так, предварительная обработка хлорсилановым
адгезионным грунтом применяется для увеличения специ¬
фической адгезии полимеров к асбестовым, кварцевым
и стеклянным волокнам при применении их для изгото¬
вления слоистых пластиков. Угольные волокна, образу¬
ющиеся в результате карбонизации при высоких темпера¬
турах органических волокон (например, вискозы), факти¬
чески представляют собой композиционные материалы,
состоящие из высокомодульных кристаллов графита,
находящихся в углерод-графитовой матрице. Эффективным
средством улучшения адгезии на границе раздела для та¬
ких волокон служит предварительная обработка в кон¬
центрированной (60—70%) азотной кислоте с последу¬
ющим немедленным нанесением покрытия из клеящего
полимера.
Таблица 6.6
Склеиваемый
материал
Растворитель
для
обезжиривания
Метод обработки
Примечание
Источник
(стр. 256)
Хлопок, шерсть,
шелк, фетр
Ацетон,
метанол
Окунуть в адгезионный грунт на основе
изоцианата, содержащий небольшое коли¬
чество подлежащего склеиванию каучука
(натурального или синтетического)
Для максимальной прочности склеивания
текстильных материалов с субстратами
на основе каучуков. Изоцианатные грун¬
ты обычно поставляют поставщики клеев
на основе каучуков
1,10
262 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Продолжение табл. 6.6
Склеиваемый
материал
Растворитель
для
обезжиривания
Метод обработки
Примечание
Источник
(стр. 256)
Кожа
Ацетон
1. Зашкурить стеклянной бумагой, затем
обезжирить растворителем
Для клеевых соединений общего назначе¬
ния
1,10
2. Обработать поверхность на станке для
зашкуривания. Зашкуривание производят
от центра к краю в одном направлении,
затем материал поворачивают на 180°, что¬
бы оставшаяся половина зашкуривалась
в противоположном направлении
Метод, применяемый в обувной промыш¬
ленности для обеспечения максимальной
прочности. Полные сведения о шкуро-
вочно-щеточных машинах и технологии
обработки дает SATRA (источник поста¬
вок М, стр. 257)
1
Бумага, картон
Метанол
Специальная обработка поверхности обыч¬
но не требуется, так как эти материалы на
основе целлюлозных волокон имеют до¬
статочную полярность и пористость, обес¬
печивающие хорошую адгезию к любому
клеящему материалу. Некоторые сорта бу¬
маги в состоянии поставки обработаны
проклеивающими, придающими влагоне-
проницаемость грунтовочными покрытия¬
ми, например кремнийорганическими со¬
ставами; в этих случаях необходимо скле¬
иваемые участки обработать растворите¬
лем (толуолом)
Синтетические
текстильные ма¬
териалы на
основе полиэфи¬
ров, полиамидов,
полиакрилатов
Покрыть материал окунанием в разбав¬
ленный раствор соответствующего адге¬
зионного грунта, например Хемлок 607
(Chemlok 607)
Грунт поставляется в промышленных
масштабах (источник поставок L, стр. 257)
Неорганические
волокна (ас- ,
бестовые,
стеклянные)
Трихлорэтилен
Перед склеиванием нанести подслой амино-
силанового адгезионного грунта
Метод улучшения адгезии в слоистых
композиционных пластиках на основе
этих материалов и полимеров. Адгезион¬
ные грунты поставляются рядом фирм
(источники поставок G, I, J, К, стр. 257)
10
Угольное
волокно
Трихлорэтилен
Обработать в течение 30 мин, в азотной
кислоте (67%, плотность 1,41). Просу¬
шить и немедленно склеить
10
6.8. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ
На поверхности керамических материалов и стекол
обычно нет слабых граничных слоев, вследствие чего
модификация субстратов не требуется. Нагретые (60° С)
растворы кислота — хромат служат более эффективными
средствами удаления с поверхности загрязнений, чем
растворители. В оптических изделиях и в электронной
аппаратуре может потребоваться специальная обработка
поверхности стекла в случаях, когда важное значение
имеет надежность рабочих характеристик, которая часто
зависит от подготовки собираемых составных частей. Вос¬
производимую «чистую» поверхность получают по способу
очистки, описанному ниже в общих чертах (см. методы
обработки стекла в табл. 6.7). Этот способ, как устано¬
влено, пригоден для подготовки субстратов, предназначен¬
ных для последующего нанесения тонких металлических
пленок электролитическим осаждением или вакуумными
методами, и его, по-видимому, следует принимать во вни¬
мание при рассмотрении случаев приклеивания по метал¬
лическим пленкам на стекле. Нанесение хлорсилановых
адгезионных грунтов на субстраты из стекла значительно
улучшает адгезию и широко используется как метод пред¬
варительной подготовки поверхности стеклотканей в ком¬
позиционных слоистых пластиках. Для других неоргани¬
ческих материалов или минералов достаточно обезжири¬
вать поверхности растворителем. Силикатные минералы,
как, например, слюду, кварц и драгоценные камни, можно
обрабатывать аналогично стеклу.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 253
Подготовка поверхности неорганических материалов
Склеиваемый
материал
Растворитель
для
обезжиривания
Метод обработки
Примечание
Источник
(стр. 256)
Асбест
(жесткий)
Ацетон
1. Абразивная обработка — зашкурить
наждачной шкуркой зернистостью 100,
удалить пыль и обезжирить растворителем
Выдержать материал после обработки в
течение срока, достаточного для испаре¬
ния растворителя
1, 6, 8
2. Нанести подслой разбавленного клея
или низковязкого эфира канифоли
Битуминизи-
рованные
поверхности
Ацетон
Абразивная обработка — зашкурить на¬
ждачной шкуркой зернистостью 100 и
обезжирить растворителем
Метод пригоден для битуминизированных
трубопроводов
6
Уголь, графит
Ацетон
Абразивная обработка — зашкурить на¬
ждачной шкуркой зернистостью 220 и по¬
сле удаления пыли, обезжирить раство¬
рителем
Для соединений общего назначения
1
Керамика
глазурованная
(методы 2, 3, 4).
Керамика
неглазурованная
(методы 1, 4).
Глины (обож¬
женные — ме¬
тод 5).
Каменная клад¬
ка (метод 5).
Штукатурка,
кирпичная клад¬
ка (метод 6)
Ацетон
1. Абразивная обработка — обдуть вод¬
ной суспензией карборундовых зерен и
обезжирить растворителем
Обработка пригодна для неглазурован-
ной керамики, например для глинозема,
кремнезема и т. д.
1
2. Обезжирить растворителем или про¬
мыть в теплом водном растворе моющего
средства. Прополоскать в воде и просу¬
шить
Для глазурованной керамики (например,
для фарфора)
3. Погрузить на 15 мин при 20° С в рас¬
творе, мае. ч.:
Бихромат натрия 7
Вода 7
Серная кислота (93%, плот¬
ность 1,84) 400
Для склеивания с максимальной проч¬
ностью мелких керамических (глазуро¬
ванных) археологических предметов
1
4. Нанести слой адгезионного грунта из
спиртового (2,4 мае. %) раствора силана
А-174, выдержать до высыхания во влаж¬
ном воздухе и склеить
Для соединения полиэфирных прокладок
с керамическими трубами и плитками.
Силан А-174 поставляется источником
поставок J, стр. 257)
5. Обезжирить растворителем, зашкурить
проволочной щеткой и обезжирить раство¬
рителем после удаления пыли. Нанести
подслой разбавленного клея или низко¬
вязкого эфира канифоли
Для неглазурованных обожженных ма¬
териалов и кирпичной кладки
1
6. Зашкурить тонкозернистой наждачной
бумагой и удалить пыль
Бетон, гранит,
камень
Перхлорэтилен,
моющие средства
1. Абразивная обработка — зашкурить
проволочной щеткой, обезжирить моющим
средством и промыть перед сушкой горя¬
чей водой
Для соединений общего назначения
2. Травить 15%-ной соляной кислотой до
начала бурного газовыделения. Промы¬
вать водой, пока поверхность не станет
нейтральной (по пробе лакмусовой бума¬
гой). Прополоскать 1%-ным раствором
аммиака и водой. Тщательно просушить
перед склеиванием
Наносить жесткой щетинной кистью.
Кислоту разводить в полиэтиленовом баке.
В качестве травящих растворов можно
использовать также 10—12%-ную соля¬
ную или серную кислоту. Для нейтрали¬
зации кислоты можно использовать 10 мае.
%-ный раствор бикарбоната натрия (вза¬
мен аммиачного раствора)
1
6
Ферриты
Ацетон
Обезжирить растворителем
10
Стекло
Ацетон,
моющие средства
1. Абразивная обработка — обдуть водной
суспензией карборунда и обезжирить рас¬
творителем. Просушить 30 мин при 100° С.
Нанести клей прежде чем стекло охладится
до комнатной температуры
Для соединений общего назначения. Суш¬
ка улучшает прочность соединений
1, 6, 8
251
Продолжени'е табл. 6.7
Склеиваемый
материал
Растворитель
Для
обезжиривания
Метод обработки
Примечание
Источник
(стр. 256)
Стекло
Ацетон, моющие
средства
2. Погрузить на 10—15 мин при 20° С
в раствор, мае. ч.:
Бихромат натрия 7
Вода 7
Серная кислота (93%, плот¬
ность 1,84) 400
Прополоскать в обычной, затем в дистил¬
лированной воде. Тщательно просушить
Можно также использовать раствор трех-
окиси хрома в воде с соотношением 1 : 4.
Метод непригоден для стекол оптического
назначения
1, 4
3. Обработать в ультразвуковой ванне
моющим составом, например 2%-ным вод¬
ным раствором препарата Квадрелен
(Quadralene)
Препарат Квадрелен поставляется в виде
порошка (источник поставок Р, стр 257).
Метод пригоден для некоторых соедине¬
ний стекла оптического назначения
1,4
4. Нанести грунтовочный подслой из 2—
5%-ного спиртового раствора виниламино-
силана, выдержать во влажном воздухе
до высыхания и склеить
Адгезионный грунт выпускается под мар¬
кой АН00 (источник поставок J, стр. 257)
1
5. Протереть поверхность профильтрован¬
ной суспензией из моющего состава и по¬
лировочного порошка окиси церия. Про¬
полоскать водопроводной водой и проте¬
реть профильтрованным моющим составом
Промыть в течение 5 мин в водопровод¬
ной, затем в дистиллированной водах.
В заключение промыть субстрат в токе
горячего изопропанола в аппарате Соксле-
та. Для операции протирки следует ис¬
пользовать специальную ткань
Подходящим моющим составом для сус¬
пензии является «Типол» (Teepol)
В качестве порошка можно рекомендо¬
вать Церрируж Е (Cerrirouge Е), источ¬
ник поставок N (стр. 257). Специальная
ткань поставляется под маркой «Тез»
(Tez), источник поставок О (стр 257).
Надежный метод очистки поверхности
стекла, предназначенной для осаждения
металлических пленок химическими или
вакуумными способами. Можно получить
дополнительную информацию
11
Фторид магния
Ацетон
Обезжирить растворителем
10
Слюда и кварц
Ацетон
1. Обезжирить растворителем и нанести
слой адгезионного грунта из 2 — 5%-ного
раствора виниламиносилана в этаноле,
выдержать до высыхания во влажном воз¬
духе и склеить.
Адгезионный грунт поставляется под мар¬
кой А-1100 (источник поставок J, стр. 257)
2. Нанести на поверхность грунтовочный
слой клея
Хорошими клеящими материалами для
листовой слюды служат кремнийоргани-
ческие смолы (источник поставок /С» стр.
257)
Карбид кремния
Трихлорэтилен
1. Обезжирить растворителем
Для соединений общего назначения
2. Нанести на поверхность грунтовочный
слой клея
Хлорид натрия
Ацетон
Обезжирить растворителем, не содержа¬
щим воду
10
Карбид
вольфрама
Ацетон
1. Абразивная обработка—обдуть абразив¬
ным зерном или провести мокрую песко¬
струйную обработку или зачистить на¬
ждачной шкуркой, затем обезжирить рас¬
творителем
В качестве абразива пригоден карборунд
2. Травить 10 мин при 80—90° С в раство¬
ре, мае. ч.:
Едкий натр 3
Вода 7
Прополоскать в холодной, затем в горя¬
чей, затем в дистиллированной воде. Про¬
сушить горячим воздухом.
Для получения максимальной прочности
1
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 255
6.9. ДРЕВЕСИНА И ПОДОБНЫЕ
ЕЙ МАТЕРИАЛЫ
Поверхность древесины часто бывает загрязнена пылью,
грязью и выпотевшими натуральными маслами и смолами,
которые отрицательно влияют на ее смачиваемость клеем.
Улучшение достигается при обработке поверхности стек¬
лянной бумагой или строганием. Обработка стеклянной
бумагой, дающая увеличение поверхностной площади
склеивания за счет увеличения шероховатости, не всегда
приводит к получению высокопрочных клеевых соедине¬
ний, так как дефекты поверхности заполняются древесной
пылью, что может препятствовать контакту клея с субстра¬
том. Строганые поверхности, склеенные тонким слоем
клея, обеспечивают наиболее высокую прочность клеевых
соединений; в то же время поверхности, полученные при
тщательно выполненном распиливании древесины, могут
дать клеевые соединения с такой же прочностью, как
и после строгания. Строганием удаляют наружный слой
древесины и любой загрязняющий материал, который может
быть абсорбирован под поверхностью. Пористая, клеточ¬
ная структура древесины ограничивает достижимую сте¬
пень гладкости поверхности. Древесина некоторых пород
настолько сильно абсорбирует растворители из клея, что
в результате образуется обедненный («голодный») клеевой
шов. Чтобы обойти проблемы дренирования, возникающие
при соединении пористой или сильно увлажненной дре¬
весины, можно использовать нанесение адгезионных грун¬
тов или высоковязких клеев. Следует заметить, что нали¬
чие на поверхности раковин, напоминающих по форме
чернильницу-непроливайку, также препятствует хорошему
контакту между клеем и древесиной. Дефект этого типа
возникает, если стенки клеток древесины «заваливаются»
внутрь в процессе подготовки поверхности. Воздух, за¬
купоренный в клеевом шве и попадающий туда из марки¬
ровочных зарубок, пропилов, раковин, вскрытых клеток
древесины, является еще о^ной причиной плохого контакта
на границе раздела, а также приводит к появлению источ¬
ников концентрации напряжений, которые могут способ¬
ствовать разрушению клеевого шва при нагружении.
На подготовленной поверхности могут быстро появиться
загрязнения, и древесину следует склеивать как можно
скорее по окончании ее подготовки, чтобы обеспечить долж¬
ное смачивание поверхности клеем. Производственными
стандартами предусмотрено проводить склеивание древе¬
сины не позднее чем через 48 ч после подготовки поверх¬
ности или в пределах 12 ч, если древесина обрабатывалась
составами, замедляющими горение, или антисептиками.
Гидрофильные (полярные) клеи, например мочевино-и фено-
лоформальдегидные смолы, склеивают древесину благодаря
Подготовка поверхности древесины и подобных материалов
химическому сродству с ней, что обеспечивает хорошие
смачивающие свойства. Клеевые швы высокого качества
легче получить в соединениях древесины мягких пород
(например, ясеня, осины, бука, березы, вяза), чем для
древесины твердых пород (например, кедра, кипариса,
пихты, тсуга, лиственницы, сосны, секвойи, ели), которая
смачивается труднее. Способность к смачиванию может
ухудшаться в случае обработки пиломатериалов консер¬
вирующими веществами и антипиренами. В этих случаях
понадобится дальнейшая обработка химикатами, например
едким натром, моющими средствами или растворителями,
чтобы получить клеевые швы удовлетворительного ка¬
чества.
Другим фактором, влияющим на качество и надежность
клееных деревянных конструкций, является содержание
влаги. Некачественное склеивание часто является след¬
ствием невнимательного отношения к заблаговременной
сушке древесины. При изготовлении деревянных конструк¬
ций влажность древесины в момент склеивания должна
быть не выше 3% от среднего равновесного содержания
влаги, возможного при эксплуатации, если только это не
выходит за пределы 7—15%. Клеи обеспечивают опти¬
мальные свойства соединений, если влажность древесины
находится в пределах 8—12%, хотя для некоторых обла¬
стей применения соединения удовлетворительного качества
могут получаться и при влажности в пределах 2—25%.
6.10. ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Склеивать окрашенные поверхности не рекомендуется,
так как клеевое соединение будет иметь только такую
прочность, какую обеспечивает сцепление лакокрасочного
покрытия с поверхностью. Более того, миграция компо¬
нентов клея в лакокрасочные пленки может привести
к преждевременному разрушению на границе раздела
лакокрасочная пленка — субстрат. Для улучшения рабо¬
тоспособности соединения пленку покрытия желательно
удалить абразивной обработкой или с помощью раствори¬
теля и нанести клей на обнаженный субстрат после соот¬
ветствующей его обработки. Приклеивание пенорезин
и пенопластов к окрашенным металлическим поверхностям
с помощью контактных клеев широко практикуется в не¬
которых отраслях промышленности (например, в автомо¬
билестроении). Для этих целей обычно нужна малая проч¬
ность склеивания, значительно ниже прочности сцепления
покрытия с металлом. В качестве предварительной под¬
готовки поверхности в подобных случаях достаточно
лишь очистить окрашенную поверхность моющим раство¬
ром с последующим зашкуриванием наждачной шкуркой
средней зернистости. Мелкая пыль удаляется при заключи¬
тельной промывке моющим составом.
Таблица 6.8
Склеиваемый
материал
Метод обработки
Примечание
Источник
(стр. 256)
Пробка
Нанести кистью слой клея в качестве грунта или герме¬
тика для пор
Древесина, фанера
1. Абразивная обработка. Сухую древесину полируют
стеклянной бумагой соответствующей зернистости. Фане¬
ру следует зашкуривать вдоль волокон. Влажность дре¬
весины нужно выбирать в соответствии с применяемым
клеем; например, фенольные клеи Моулдрайт (Mouldrait
Phenolic), используемые для фанеры, наносят на древеси¬
ну с влажностью 6—12%
Для клеевых соединений общего назна¬
чения
1
2. Прострогать поверхность и слегка зашкурить стеклян¬
ной бумагой, соответствующей 1-му классу по стандарту
BS871 «Абразивные бумаги и шкурки общего назначения».
Зашкурить в два прохода, параллельно направлению во¬
локон, не допуская сглаживания кромок
Для максимальной прочности склеива¬
ния поддерживать влажность древесины
в пределах 12 ±2,5% к массе абсолют¬
но сухого материала
1
256 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Литература
Методы подготовки поверхности
1. Document D65/1123, В. S. I. London, January
(1965).
2. М i n i s t г у of Aviation Specification, DTD 915B,
H. M. S. O., London.
3. S h а г p e L. H. ’Adhesives’, Mach. Des., 39(14),
June (1967).
4. Guttman W. H. Concise Guide to Structural
Adhesives, Reinhold, New York, (1961).
5. Handbook of Adhesives, Cyanamid International
Corporation (Bloomingdale Dept.).
6. T e с h. Data Sheet A15, CIBA (ARL) Ltd., Dux-
ford, Cambridge.
7. M a r t i n J. T. ’Surface treatment of adherends’,
Adhesion and Adhesives, Vol. 2 (Ed. Houwink R.,
and Salomon, G.), Elsevier, Amsterdam, (1967).
8. Assembly and Fastener methods, January (1965).
9. Henderson A. W. ’Pre-treatment of surfaces
for adhesive bonding’, Aspects of Adhesion, Vol. 1
(Ed. Alner, D. J.), Univ. Lond. P., (1965).
10. Sira evaluation.
11. Hunt P. G. A method of cleaning glass surfaces,
SIRA Review, 9 (4), (1968).
12. A d h e s i v e s for TPX Polymers, Tech. Data I. С. I.
(Plastics Div.), Ltd., (1968).
13. С h u g g W. A. Glulam: the manufacture of glued
laminated structures, Benn, London, (1964).
14. Unclassfied Reports of Mintech. contract work
at В. A. C. (Operating) Ltd. Filton, Bristol, (1963—1966).
Прочие вопросы
R'o g e r s N. L. ’Surface Preparation of Metals for Adhe¬
sive Bonding; Applied Polymer Symposia, No. 3, Inter-
science Wiley, New York, (1966).
Smith R. ’How to prepare the surface of metals and
non-metals for adhesive bonding’, Adhes. Age, March
(1967).
Muchnick S.N. ’Treatment of metal surfaces for adhe¬
sive bonding’, W. A. D. C. tech. Rep, 58—87, April (1956).
E i с к n e r H. W. ’Adhesive bonding properties of various
metals as affected by chemical and anodizing treatments
of the surfaces’, Forest Prod. U. S., Nos. 1842, April
(1954) and 1842—A, Feb. (1955).
Snogren R. C. ’Surface treatment of joints for struc¬
tural adhesive bonding’, ASME Paper 66-MD-39, May
(1966).
Jackson L. C. ’Preparing plastics surfaces for adhesive
bonding’, Adhes. Age, 4(2), 30, (1961).
Gray C. L. Jr. Maccarthy, H. L. and McLaughlin,
T. F., Jr. ’Adhesion promoter for polvethylene’, Mod.
Packag., 34, 143, (1961).
Wechsberg H. E. and Webber J. B. ’Surface
treatments of polythene film by electrical discharge’,
Mod. Plast. 36(11), 101, (1959).
Vincent G. G. ’Bonding polyethylene to metals’,
J. appl. Polym. Sci., 11(8), 1553, (1967).
Nelson E. R., К i 1 d u f f T. J. and BenderleyA. A.
’Bonding of Teflon’, Ind. Engng Chem., 50, 329, (1958).
British Standards Institution, Cleaning and prepara¬
tion of metal surfaces, CP 3012: 1972.
A S T M, Tentative recommended practice for preparation
of surfaces of plastics prior to adhesive bonding, ASTM
D2093—62T (1962).
Jackson L. C. ’How to select a substrate cleaning sol¬
vent^, Adhes. Age, 17(12), 23—31, (1974).
White M. L. Clean surfaces: their preparation and
characterization for interfacial studies, G. Goldfinger
(Ed.), Marcel Dekker: New York, (1970).
Cagle С. V. and Lee H. ’Using the stereo-scanning
microscope for adhesive and surface studies’, Adhes. Age,
14(5), 40—44, (1971).
F о w к e s F. M. ’Surface chemistryin Treatise on Adhesion
and Adhesives, Vol. 1, 325—349, Marcel Dekker: New
York, (1967).
Jennings C. W., ’Surface roughness and bond strength
of adhesives’, J. Adh., 4(1), 25—38, (1972).
Cassidy P. E. and Yager B. J. ’A review of co¬
upling agents as adhesion promoters’, Tracor Inc. NASA
Contract Report 24073, September, (1969).
Cassidy P. E., Johnson J.M. and Rolls G. C.
’Coupling agents for adhesive systems’, Ind. Eng. Prd.,
11, 170—174, (1972).
В e s s i n R. L. ’How to obtain strong bonds via plasma
treatment’, Adhes. Age, 15(3), 37—40, (1972).
Evans J. M. ’Nitrogen corona activation of polyethy¬
lene’, 1—7; ’Influence of oxygen on the nitrogen corona
treatment of polyolefins*, 9—16, in J. Adh., 5(1), (1973).
Ayres R. L. and Shofner D. L. ’Preparing
polyolefin surfaces for inks and adhesives; Spe. J. 28(12),
51—55, (1972).
M о г r i s s С. E. M. ’Adhesive bonding of polypropylene’,
J. App. Poly., 15, 501—505, (1971).
Watson C. A. ’Bonding Plastics’, Eng. Mach, Des.,
15(9), 721—724, (1972).
Bragole R. A. ’Adhesion of EPDM’, Rubber Age,
106(1), 53—56, (1974).
De loll is N. J. and Montoya O. ’Bondability
of RTV Silicone rubber’, J. Adh., 3 (1), 57—67, (1971).
Pettit D. and Carter A. R. ’Behaviour of uret¬
hane adhesives on rubber surfaces’, J. Adh., 5 (4), 333—
349, (1973).
Bascon W. D. and Patrick R. D. ’The surface
chemistry of bonding metals with polymer adhesives’,
Adhes. Age, 17 (10), 25—32, (1974).
В i j 1 m e r P. F. A. ’Influence of ceramical treatments
on surface morphology and bondability of aluminium’,
J. Adh., 5(4), 319—331, (1973).
Minford J.D. ’Effect of surface preparations on adhe¬
sive bonding of aluminium’, Adhes. Age, 17(7), 24—29,
(1974).
Allen K. W., Alsalim H. S., and Wake W.C.
’Bondingof titanium alloys’, J. Adh., 6 (1 and 2), 153—156,
(1974).
Paul R. D. and McGivern (Jr.) J. ’Electro¬
chemical characterization and control of titanium surfa¬
ces for adhesive bonding’, Adhes. Age, 17(12), 41—50,
(1974).
Allen D. R. and Allen S. A. ’Testing titanium
surface stability’, Adhes. Age, 14(10), 41—42, (1971).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 257
Источники поставок
A Welwyn Electric Ltd., StraiiTMeasurement and Equip¬
ment Division, 70, High Street, Teddington, Middlesex
В Marshall-Howlett Ltd., 44, Tower Hill, London, E. C. 3.
С Fluorocarbon Ltd., Fluorocarbon House, Caxton Hill,
Hertford, Herts.
D Hydralon Ltd., Princes Street, Northam, Southampton.
E Tygadure Ltd., Littleborough, Lancs.
F British Titanium Intermediates Ltd., 10, Stratton
Street, London, W 1.
Q I. С. I. Ltd., Plastics Division, Welwyn Garden City.
Herts.
H Cornelius Chemical Co., Ibex Hause, Minories, London.
E. C. 3.
I Dow Corning International Ltd., Castle Chambers, 3/9,
Sheet Street, Windsor.
J Union Garbide Ltd., P. O. Box 111, 8, Grafton Street,
London, W. 1.
К Midland Silicones Ltd., Cardiff Road, Barry, Glamorgan,
L Durham Raw Materials, 1—4, Gt. Tower Street, London,
E. C. 3.
M SATRA, Satra House, Rockingham Road, Kettering,
Northants.
N Thorium Ltd., Widnes, Lancs.
О Takdust Products Ltd., Hayes Lane, Lye, Stourbridge»
Worcs.
P Fisons Scientific App. Loughborough, Leicester.
Q CIBA (A# R. L.) Ltd., Duxford, Cambridge.
17 Дж. Шилдз
Глава 7
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ
7.1. ХРАНЕНИЕ
Для увеличения срока хранения многие клеи необхо¬
димо хранить в темном помещении или непрозрачных
контейнерах, некоторые клеи — при пониженных темпе¬
ратурах (например, при 5° С). Смолы, являющиеся основой
клеев, и отвердители следует хранить раздельно, так как
случайное разрушение емкости, в которой находится
один из компонентов, может быть причиной загрязнения
другого компонента. Емкости для клеев, содержащих
растворитель, должны быть, как правило, герметичными;
их следует закрывать сразу после пользования клеем,
чтобы предотвратить испарение растворителя или исклю¬
чить выделение воспламеняющихся или токсичных лету¬
чих продуктов.
Различные клеящие материалы требуют различных усло¬
вий хранения, которые должны полностью отвечать
рекомендациям поставщиков.
7.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ
Процесс приготовления клея требует повышенного вни¬
мания. Если клей хранится при пониженной температуре,
то перед применением его следует нагреть до заданной тем¬
пературы. Обычно такой температурой является комнат¬
ная, но для некоторых клеев (например, для клеев-рас¬
плавов) эта температура должна быть значительно выше.
Если приготовление клея заключается в смешении отдель¬
ных компонентов, очень важно выдержать соотношение
этих компонентов, особенно при необходимости получить
оптимальную прочность. Это крайне важно в тех случаях,
когда при смешении компонентов происходит каталити¬
ческая реакция (например, при отверждении эпоксидных
смол аминами), при которой недостаточное количество
катализатора приводит к неполному отверждению смолы,
а избыток катализатора может привести к получению
хрупкого отвержденного материала.
Избыток непрореагировавшего со смолой отвердителя
может вызвать коррозию склеиваемых металлов. Некото¬
рые двухкомпонентные клеи являются менее чувствитель¬
ными к соотношению компонентов (например, эпоксидно¬
полиамидные). В таких клеях объемное содержание ком¬
понентов может быть определено визуально, и это не ока¬
жет заметного влияния на конечную прочность клеевых
соединений. Так же как и в случае условий хранения,
рекомендации поставщиков будут регламентировать усло¬
вия приготовления клея.
7.3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ
Способ нанесения клея на предварительно подготовлен¬
ную соответствующим образом поверхность субстрата
требует специального рассмотрения в том случае, если
необходимо получить оптимальную работоспособность
клеевого соединения при воздействии различных факторов.
При неправильном нанесении клея, который полностью
отвечает своему назначению и который используется в пра¬
вильно сконструированном клеевом соединении, часто
получают клееные конструкции низкого качества. Пра¬
вильно выбранные способы нанесения клея позволяют
распределить материал в виде равномерной пленки за¬
данной толщины. Этому требованию удовлетворяет ряд
способов, выбор которых определяется такими факторами,
как физические свойства клея, форма и размеры склеива¬
емых поверхностей и возможность использования суще¬
ствующего производственного оборудования. Таким
образом, физическое состояние пленочных и капсулиро-
ванных клеев ограничивает выбор способа нанесения,
обеспечивающего размещение клея между склеиваемыми
поверхностями. Для нанесения клеев, поставляемых
в жидком виде, могут быть использованы способы, описан¬
ные в данном разделе справочника.
7.3.1. НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ
Этот способ может быть использован для нанесения клеев
на отдельные участки поверхности без применения трафа¬
ретов или временных защитных покрытий или для нанесе¬
ния клея на изделия сложной формы. При этом способе
регулирование толщины клеевой пленки затруднено,
и слой клея часто имеет неодинаковую толщину и наплывы.
Способ нанесения кистью обычно не может быть исполь¬
зован для высокопроизводительных сборочных работ.
Наиболее качественные покрытия получают при нанесении
клея мягкими щетками.
7.3.2. НАНЕСЕНИЕ ПОЛИВОМ
Этот способ применяют при нанесении клеев на плоские
поверхности. При этом способе обычно используют шприц
для подачи текучих материалов под давлением для нанесе¬
ния клея через сопловое устройство или снабженную
Кистью головку, которые обеспечивают распределение
жидкого материала на крупногабаритных поверхностях.
Способ может быть использован при высокопроизводи¬
тельных сборочных работах. По сравнению со способом
нанесения кистью в данном случае обеспечивается лучшее
регулирование толщины нанесенного слоя.
7.3.3. НАНЕСЕНИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ
При этом способе используется оборудование, аналогич¬
ное оборудованию для окраски распылением, и данный
способ может быть применен для нанесения клея на боль¬
шие участки поверхности, имеющие неодинаковый про¬
филь. Равномерность нанесенного покрытия зависит от
строгого регулирования консистенции клея; толщина
пленки оказывается более однородной, чем в случае по¬
крытий, получаемых способами нанесения кистью или по¬
ливом. При использовании данного способа всегда необ¬
ходимо учитывать возможность вредного воздействия на
организм тумана, образующегося при распылении клеев,
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ 259
содержащих растворитель; поэтому рабочие места тре¬
буется оборудовать соответствующей вентиляционной си¬
стемой.
7.3.4. НАНЕСЕНИЕ ВАЛКАМИ
Этот способ основан на переносе клеящего материала
от ванночки при помощи частично погруженного в нее
захватывающего ролика к контактирующему с переда¬
ющим валком листовому материалу. Этот материал не¬
прерывно покрывается слоем клея, проходя между пере¬
дающим и прижимным валками, зазор между которыми
регулируется для получения заданной толщины клеевого
слоя. Способ является наиболее технологичным при
нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки,
имеющие большую ширину. Из всех рассмотренных спо¬
собов нанесение клея валками обеспечивает максимальную
производительность и получение наиболее равномерной
толщины клеевого слоя.
(
7.3.5. НАНЕСЕНИЕ
НОЖЕВЫМ УСТРОЙСТВОМ
В данном способе используется ракельное ножевое
устройство, плоский или круглый стержень для регули¬
рования нанесения клея, который наливается на листовой
материал, перемещающийся под ножом. Зазор между реб¬
ром ножа и поверхностью субстрата определяет толщину
клеевого слоя.
7.3.6. НАНЕСЕНИЕ
ПО ШЕЛКОВОМУ ТРАФАРЕТУ
Этот способ находит применение в тех случаях, когда
необходимо обеспечить нанесение клеевого слоя только на
определенные участки поверхности или нанесение клея
по заданному рисунку. Для нанесения клеев по заданному
рисунку могут быть использованы в первую очередь
полиграфическое оборудование, временные защитные
покрытия и трафареты.
7.3.7. НАНЕСЕНИЕ ИЗ РАСПЛАВА
Этот способ заключается в нагревании клеев, относя¬
щихся к категории клеев-расплавов, до достижения теку¬
чего состояния, которое позволяет использовать для их
нанесения способ полива. Находящийся в резервуаре
горячий жидкий клей распределяется с помощью сопловых
головок на поверхности обрабатываемой детали. Одной из
технологических особенностей некоторых процессов
изготовления слоистых материалов является использова¬
ние применительно к клеям-расплавам валков и ножевых
устройств.
7.4. СПОСОБЫ СКЛЕИВАНИЯ
Существуют различные способы сборки клеевых соеди¬
нений, которые могут быть приспособлены к конкретным
производственным условиям. Способы склеивания должны
удовлетворять определенным требованиям, которые играют
важную роль в успешном изготовлении конкретного изде¬
лия. Основные требования следующие:
1) доведение клея во время технологического процесса
до жидкого состояния, обеспечивающего смачивание им
поверхности субстрата и улучшающего контакт между
ними;
2) удаление нежелательных компонентов клея (напри¬
мер, органических растворителей, воды и летучих продук¬
тов, выделяющихся в процессе реакции отверждения)
из соединения, чтобы предотвратить образование пор,
раковин и дефектов в клеевом шве. Растворители вводятся
в клей с целью получения необходимой консистенции,
обеспечивающей его нанесение, и должны быть удалены
из клея для получения оптимальных результатов;
3) приложение к соединению давления во время отвер¬
ждения клея для предотвращения смещения субстратов
в процессе сборки.
Обычно находят применение способы склеивания, при¬
веденные ниже.
7.4.1. МОКРОЕ СКЛЕИВАНИЕ
Клей наносится на поверхность одного из субстратов,
поверхность другого субстрата (которая также может быть
покрыта слоем клея) прикладывается к мокрой клеевой
поверхности. Этот способ используют для склеивания
непористых субстратов только в тех случаях, когда в ре¬
цептуру клея не входят растворители. Присутствие рас¬
творителей будет приводить к образованию трещин в клее¬
вом слое при отверждении. Если один из субстратов яв¬
ляется пористым, то данный способ может быть использо¬
ван для любого клея, который может смачивать поверх¬
ность. Время, в течение которого к собираемой детали
прикладывается давление склеивания, в случае клеев,
содержащих растворители, уменьшается благодаря воз¬
можности частичной сушки клеевого слоя до липкого
состояния (открытая выдержка). Продолжительность от¬
крытой выдержки обычно устанавливается поставщиком
клея и зависит от температуры окружающей среды, влаж¬
ности и других переменных факторов. Нанесение клеевого
слоя на поверхности обоих субстратов способствует полу¬
чению более прочного соединения, но удлиняет период
открытой выдержки.
7.4.2. СКЛЕИВАНИЕ
ЗА СЧЕТ РЕАКТИВАЦИИ
Сюда относятся способы, применяемые для реактивации
клеевых слоев, нанесенных на непористые материалы.
Они обычно непригодны для склеивания пористых суб¬
стратов и находят применение главным образом при скле¬
ивании больших поверхностей, когда затруднено регули¬
рование процесса сушки клея. К двум наиболее широко
используемым способам реактивации клея относятся
способы, приведенные ниже.
Реактивация растворителями
Этот способ заключается в увлажнении высушенной
клеевой пленки перед соединением поверхностей каким-
либо быстровысыхающим растворителем. Способ удобно
применять в случае полностью высушенных клеевых
поверхностей, которые можно хранить в течение некото¬
рого времени в незапыленных условиях. Способ применим
только к клеям, которые могут активироваться при воз¬
действии растворителей, например клеевым композициям
на основе термопластичных смол и каучуков, содержащих
в своем составе растворитель.
Реактивация нагреванием
Этот процесс может быть использован только в том
случае, если субстраты обладают достаточной теплостой¬
костью. Склеиваемые элементы соединяют (после нанесе¬
ния и сушки клеевого слоя), нагревают для того, чтобы
обеспечить плавление клея и одновременно прикладывают
достаточное давление. Формирование соединения проис¬
ходит в результате охлаждения клея. В данном случае
очень важно правильно рассчитать время, необходимое для
достижения клеем температуры плавления, учитывая при
этом, что субстраты часто являются плохими проводни¬
ками тепла. В некоторых случаях субстраты с нанесенной
клеевой пленкой активируют нагреванием перед сборкой.
17*
260 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ
7.4.3. СКЛЕИВАНИЕ
ЗА СЧЕТ ЛИПКОСТИ
Применение данного способа ограничено клеящими
материалами, которые в высушенном состоянии сохра¬
няют липкость в течение длительного времени. Готовое
клеевое соединение получают в результате осуществления
контакта между поверхностями (на одну из которых на¬
несен клей) и сжатия их, в результате чего обеспечивается
формирование клеевого шва. В тех случаях, когда клей
наносится на обе поверхности, данный способ называют
«контактным склеиванием» и механизм склеивания объяс¬
няют самоклеющими свойствами некоторых клеев. Для
предохранения липких клеев от воздушных загрязнений
во всех случаях применяют разделительные (защитные)
бумаги.
7.4.4. ОТВЕРЖДЕНИЕ
Для получения достаточной прочности соединения при
использовании клеев определенных типов необходима
операция отверждения. Такие клеи могут применяться
в пленочном и жидком виде; отверждение жидких клеев
обычно происходит в результате воздействия катализато¬
ров. Клеевую композицию в виде предварительно при¬
готовленной смеси компонентов необходимо использовать
в течение срока ее жизнеспособности, когда обеспечивается
удовлетворительное распределение клея и смачивание им
поверхности. После нанесения композиции соединение
должно быть выдержано в течение определенного времени,
достаточного для полного отверждения клея. При исполь¬
зовании клеев холодного отверждения соединение часто
необходимо выдерживать в сборочном приспособлении
в течение нескольких часов. Клеи горячего отверждения,
которые отверждаются в течение нескольких минут, вы¬
пускаются промышленностью и могут быть использованы
для склеивания субстратов, способных выдерживать на¬
грев. При склеивании некоторых металлических субстра¬
тов, подверженных окислению, обязательным требованием
может быть отверждение клея при нагревании в атмосфере
какого-либо инертного газа, например азота (когда необ¬
ходимо исключить образование непрочных окисных про¬
межуточных слоев на поверхностях раздела). Выпускаются
однокомпонентные клеи, механизм отверждения которых
основан на использовании тепла, которое инициирует
входящий в рецептуру клея катализатор. Некоторые
клеи содержат летучие компоненты, снижающие их вяз¬
кость. Поэтому технологический процесс может включать
перед склеиванием промежуточную операцию — удаление
летучих компонентов из клея, находящегося в жидком
состоянии (например, выпаривание в результате нагрева¬
ния или принудительной сушки при повышенной темпера¬
туре). Клеи других типов поставляются в виде пленок,
которые могут быть армированы или не армированы тка¬
ными материалами; для клеев такого типа не существует
проблем липкости и удаления растворителя, которые
характерны для многих жидких клеев. Пленка легко
разрезается по шаблону и укладывается между склеива¬
емыми поверхностями. При склеивании пленочными кон¬
струкционными клеями обычно требуется высокое давле¬
ние, поддерживаемое на заданном уровне в течение всего
режима горячего отверждения. Один из разработанных в
последнее время способов быстрого отверждения при ком¬
натной температуре основан на использовании ультрафи¬
олетового облучения (см. клей Loctite 353, раздел 5.2, гл. 5).
7.4.5. ДРУГИЕ СПОСОБЫ СКЛЕИВАНИЯ
К другим технологическим приемам склеивания отно¬
сятся различные сочетания описанных выше способов.
Примерами таких комбинированных процессов являются
следующие способы.
1. Нанесение на поверхности разнородных субстратов
различных клеев, которые, соединяясь, образуют клеевой
шов. Например, эффективным способом склеивания най¬
лона и стали является нанесение на найлон адгезионного
грунта на основе резорцинформальдегидного клея и скле¬
ивание со сталью, на которую нанесен слой эпоксидного
клея.
2. Предварительное нанесение клея на поверхность суб¬
страта и склеивание его (после сушки) с другим субстра¬
том, на поверхности которого находится невысушенный
клеевой слой.
3. Нанесение нескольких слоев клея на субстраты с вы¬
сокой пористостью, обеспечивающее устранение абсорбции
клея и образование голодных клеевых швов.
4. Нанесение клея на загрунтованную поверхность суб¬
страта в тех случаях, когда трудно обеспечить образование
связей клея непосредственно с субстратом без адгезион¬
ного грунта.
7.5. ДЕФЕКТЫ ПРИ СКЛЕИВАНИИ
Несоблюдение установленной технологии процесса
склеивания часто приводит к получению неудовлетвори¬
тельного клеевого соединения. Основными причинами
дефектных соединений являются:
1. «Голодные» соединения — нанесение недостаточного
количества клеющего материала на поверхность суб¬
страта.
2. «Сухие» соединения — клей пересушен до такой сте¬
пени, что при склеивании не обеспечивается его сплавление
с другой пересушенной клеевой пленкой.
3. «Мокрые» соединения — неполное удаление из клея
входящего в его рецептуру растворителя или неполное
отверждение жидкого клея.
4. Перекос соединения — недостаточная фиксация скле¬
иваемых поверхностей; смещение соединяемых элементов
происходит во время отверждения клея.
5. Неправильно выбранный для данного клея способ
подготовки поверхности часто является причиной образо¬
вания несмачиваемых клеем поверхностей и неудовлет¬
ворительного между ними контакта; аналогичный дефект
проявляется при загрязнении правильно подготовленных
к склеиванию поверхностей.
6. Незавершенность технологического процесса —
недостаточная продолжительность, например, операций
нагревания, воздействия давления или сборки, которая
не обеспечивает прилипания клея к поверхностям суб¬
стратов или его полного отверждения.
7. Ухудшение качества клея — происходит в результате
миграции в клеевую пленку пластификаторов из эластич¬
ных полимерных субстратов, что приводит к снижению
прочностных свойств клея.
8. Образование пор — появление внутри клеевого шва
трещин, раковин в результате удаления воздуха или паров
и других дефектов; поры образуются также в результате
неполного удаления растворителя или неправильного
смешения или отверждения клеевой композиции; кроме
того, опасным является наличие воздушных включений,
появившихся в процессе нанесения клея.
9. Неоднородный клеевой шов — следствие неудовлет¬
ворительного регулирования параметров технологического
процесса, приводящего к получению неправильной или
неравномерной толщины клеевой пленки, не позволяющей
реализовать максимальную прочность.
7.6. СПОСОБЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ
КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Чтобы реализовать оптимальную прочность клеевого
соединения, для большинства клеев требуется соответ¬
ствующее отверждение. Режимы отверждения устанавли¬
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ 261
ваются в результате анализа природы клеящего матери¬
ала и субстратов. В случае клеев, содержащих раствори¬
тели, и пористых субстратов для отверждения клея ока¬
зывается достаточным обеспечить удаление растворителя
при температуре окружающей среды *. Для отверждения
различных конструкционных клеев необходимо примене¬
ние нагрева с приложением или без приложения давления.
Отверждение может происходить под давлением 7—
1050 кН/м2 при 20—350° С. В случае керамических клеев,
адгезия которых зависит от эффекта спекания, температура
отверждения может достигать 1800° С. Изготовители клеев
обычно могут регламентировать режимы отверждения,
позволяющие обеспечить оптимальную адгезию. Более
высокая производительность процесса может быть достиг¬
нута при использовании операций отверждения при нагре¬
вании. Для раздельной и одновременной передачи тепла
и давления к склеиваемым изделиям используются различ¬
ные способы.
7.6.1. отверждение
ЗА СЧЕТ ПРЯМОГО НАГРЕВАНИЯ
В тех случаях, когда для отверждения используют
прямой нагрев, важным моментом является выдерживание
клеевого шва при заданной температуре в течение опре¬
деленного промежутка времени. Температура соединения
обычно растет медленнее температуры окружающей среды
и должна контролироваться (например, термопарой) при
склеивании экспериментального изделия. Эта операция
подтверждает правильность выбора режима нагревания
и позволяет избежать недоотверждения клея из-за недоста¬
точной продолжительности нагревания. Способы горячего
отверждения зависят от рассматриваемого ниже нагрева¬
тельного оборудования.
Печи
Использование печей является одним из наиболее рас¬
пространенных способов нагрева клеевых соединений,
так как они легко могут быть использованы в сочетании
с устройствами, обеспечивающими приложение давления
к соединяемым деталям. Для печей характерно плохое
регулирование температуры, за исключением печей с замк¬
нутой циркуляцией воздуха; в последних достигаются
температуры 450 ± 1° С, и особенностями их конструкции
являются, например, использование вентиляторов для
принудительной циркуляции воздуха и термостатов, обо¬
рудованных транзисторами. Передача тепла к склеивае¬
мым изделиям, которая осуществляется в результате
конвекции, обычно медленная.
Жидкие ванны
Для быстрой передачи тепла, осуществляемой за счет
кондукции, используют различные жидкости. Обычно
для этих целей применяют воду, но в случае более высоких
температур отверждения необходимо использовать мине¬
ральное или силиконовое масло. Кремнийорганические
жидкости представляют собой эффективные, инертные и
нетоксичные теплоносители для отверждения при тем¬
пературах до 300° С. В данном случае необходимо обеспе¬
чить отсутствие непосредственного контакта между клее¬
вым слоем и теплоносителем; эффективность отверждения
клея при использовании данного способа зависит от тепло¬
проводности субстрата.
* Для термореактивных клеев холодного отверждения не¬
обходима дополнительная выдержка под давлением, а для клеев
горячего отверждения, кроме того, — дополнительное воздей¬
ствие тепла (Прим. ред.).
Прессы или плиты для горячего прессования
Принцип действия такого оборудования основан на
использовании электронагревателей сопротивления или
пара для нагрева пластин, между которыми запрессовано
склеиваемое соединение. Наиболее высокие температуры
получают при использовании электронагревательных эле¬
ментов, и температура нагрева может регулироваться
с помощью реле (например, в тех случаях, когда цикл
отверждения представляет собой несколько температурно¬
временных ступеней). Нагрев водяным паром является
более быстрым процессом, и часто преимуществом этого
способа является возможность циркуляции охлаждающей
воды в трубопроводе после отверждения. Данный способ
эффективен для охлаждения склеенных конструкций под
давлением.
7.6.2. РАДИАЦИОННОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ
Этот способ, при котором используются инфракрасные
радиационные нагреватели, позволяет увеличить скорость
передачи тепла по сравнению с печными нагревателями.
Применение инфракрасных ламп является эффективным
способом удаления растворителей из контактных клеев
перед склеиванием, и эти лампы могут быть использованы
для быстрого нагревания локализованных участков по-
вер хности субстр ата.
7.6.3. ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ
Проводящая полоска металла, помещенная в клеевой
слой, выполняет функцию внутреннего нагревателя.
Нагревание соединения осуществляется в результате про¬
хождения электрического тока через металлический суб¬
страт или (в случае неметаллических субстратов) через
проводник, находящийся внутри или в непосредственной
близости от клеевого шва.
В последнее время в качестве внутреннего электрона¬
гревателя сопротивления для отверждения конструкцион¬
ных клеев были использованы углеродные волокна.
Углеродные волокна выпускаются в виде войлоков, пряжи,
тканей различного переплетения и лент. Углеродные
волокна могут быть использованы в качестве нагреватель¬
ного элемента в широком интервале температур — до
360° С на воздухе и 2800° С в атмосфере инертного газа.
Отрицательный коэффициент температурного сопротив¬
ления углерода предотвращает образование пиков тока
в процессе нагревания. Быстрый нагрев и охлаждение
ткани происходит благодаря малому количеству тепла
и высокой относительной излучательной способности на
единицу поверхности углеродной ткани. Такой способ
отверждения с использованием внутреннего источника
нагрева позволяет достигать прочности клеевых соедине¬
ний, хорошо сравнимой с прочностью аналогичных соеди¬
нений, получаемых в результате отверждения в печи.
Указанный способ обладает следующими преимуществами
по сравнению с традиционными способами внешнего на¬
грева.
1. Быстрое достижение температуры отверждения бла¬
годаря непосредственному нагреванию клея; при этом
способе обычно учитываются потери тепла в субстраты
и окружающую среду.
2. Отсутствие проблем при нагреве локализованных
участков поверхности соединения.
3. Изготовление изделий с использованием клеев, отвер¬
ждающихся при высоких температурах, без опасности их
коробления; равномерное нагревание ткани исключает
возможность появления местного перегрева.
4. Более точное регулирование температуры клеевого
шва с соответствующей реализацией максимальных адге¬
зионных свойств; ткань выполняет функцию армирования
клеевого шва и обеспечивает равномерную толщину
клеевого слоя.
262 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ
5. Ограничение области нагрева клеевым швом, позво¬
ляющее избежать нежелательного нагревания субстратов;
уменьшение необходимого количества тепла в случае
крупногабаритных клеевых соединений приводит к мень¬
шему расходу энергии.
6. Простота процесса, исключающая необходимость
использования печей или нагревательных пластин; воз¬
можность ремонта поврежденных соединений на месте
их эксплуатации при использовании передвижного энер¬
гетического оборудования.
7. Возможность конструктивных усовершенствований
и внесения изменений в изделия при комнатной темпе¬
ратуре на месте их эксплуатации.
Данный способ нагрева может быть использован при
склеивании клеями-расплавами. Обычно склеиваемые из¬
делия нагревают до температуры плавления клея-расплава,
нанесенного между субстратами в виде пленки или порош¬
ка, и затем охлаждают. При пропитке углеродной ткани
клеем-расплавом и пропускании через нее тока в течение
короткого времени для разжижения клея отпадает не¬
обходимость нагрева и охлаждения всего изделия. В дан¬
ном случае может быть значительно сокращена продол¬
жительность технологического процесса.
Другие способы электронагрева
Другие способы электрического нагрева склеиваемых
изделий заключаются в использовании электронагрева¬
тельных лент или элементов сопротивления, смонтирован¬
ных в приспособлении, которое использовано для созда¬
ния давления. Однако при этих способах бывает обычно
трудно обеспечить равномерный нагрев.
7.6.4. ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ
(РАДИОЧАСТОТНЫЙ) ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
НАГРЕВ
Отверждение клеевых швов за счет кондукции при
использовании нагретых плит оказывается неэффектив¬
ным в случае склеивания толстых субстратов с плохой
теплопроводностью. Для отверждения клеев в соедине¬
ниях на основе органических полярных материалов, кото¬
рые являются плохими проводниками (кроме металлов,
для которых целесообразно применение индукционного
нагрева) или изоляторами (например, полистирол), раз¬
работан способ высокочастотного диэлектрического на¬
грева. Этот способ наиболее эффективен при использова¬
нии термореактивных смол, применяемых для изготовле¬
ния деревянных изделий, например мочевино-, меламино-,
резорцино- и фенол офор мал ьдегидных, поливинил аце¬
татных (а также в сочетании с мочевино-формальдегид-
ными) смол и в меньшей степени при использовании жи¬
вотных и казеиновых клеев.
Этот процесс основан на поглощении энергии материа¬
лом субстрата (или диэлектриком) при помещении его
в переменное электрическое поле. При высоких частотах
(порядка 10—15-106 Гц) происходят колебания молекул
(резонанс), которые приводят к генерированию тепла
внутри материала (при условии, что этот материал обла¬
дает соответствующим коэффициентом диэлектрических
потерь при данной частоте). Для обеспечения быстрого
нагрева материал должен иметь высокий коэффициент
диэлектрических потерь. (Величина коэффициента ди¬
электрических потерь — произведение диэлектрической
проницаемости на тангенс угла диэлектрических потерь —
определяет скорость нагревания материала. Например,
ацетальный пластик, коэффициент диэлектрических потерь
которого составляет 0,016, в 5000 раз труднее нагреть при
использовании диэлектрических способов нагрева, чем во¬
ду, коэффициент диэлектрических потерь которой равен 80).
Для высокочастотного нагрева используют обычно одну
из следующих электрических схем.
-0.
Рис. 7.1. Нагрев клеевого
шва
Нагрев клеевого шва
Такую схему (рис. 7.1) рекомендуется применять при
производстве сборочных работ. Электроды располагают
в непосредственной близости от клеевого шва так, чтобы
электрическое поле было параллельно шву. Тепло генери¬
руется в клеевом шве, и продолжительность отверждения
может составлять от 10 до 60 с. Отверждение клеевого
соединения из дерева площадью около 0,06 м2 происходит
за 1 мин при расходе мощности 1 кВт.
Поперечный нагрев
Такую схему (рис. 7.2) применяют для склеивания слои¬
стых пластиков и изделий. Электроды помещают с противо-
Рис. 7.2. Поперечный нагрев
положных сторон клеевого шва так, чтобы электрическое
поле было направлено перпендикулярно шву. Тепло
генерируется внутри склеиваемого материала и пере¬
дается клеевому шву.
В случае клеевого соединения дерева нагрев массы
0,48 кг до температуры 38° С источником мощностью 1 кВт
происходит за 1 мин. Чтобы избежать теплового разруше¬
ния дерева, рекомендуют применять более длительное
время отверждения (свыше 3 мин).
Нагрев блуждающими токами
Этот способ нагрева (рис. 7.3) является наименее эффек¬
тивным, и его можно рассматривать как сочетание спо¬
собов нагрева клеевого шва и поперечного нагрева. Дан¬
ный способ может использоваться при склеивании неболь¬
ших и несимметричных сборочных изделий. Продолжи¬
тельность отверждения является средней (например,
применительно к описанным выше типичным случаям
процесс проходит со скоростью около 0,03 м2/кВт/мин).
Возможен прогрев материала до глубины 5 см.
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ 263
Рис. 7.3. Нагрев блуждающи¬
ми токами
В последнее время разработан способ нагрева «плитами
блуждающих токов», при котором электроды помещают
внутри пластин и который исключает необходимость при¬
менения специальных зажимных приспособлений и схем
расположения электродов. Тепло генерируется в клеевом
шве вблизи пластин, и требуются лишь сборочные при¬
способления с местным прижимом склеиваемых деталей.
7.6.5. ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ
Этот способ аналогичен способу диэлектрического на¬
грева; генерирование тепла в проводящем материале
осуществляется с помощью электроэнергии. Следова¬
тельно, данный способ может быть применим к склеива¬
нию металлических субстратов или к клеящим материа¬
лам, наполненным металлическим порошком. В том слу¬
чае, когда один из субстратов изготовлен из проводящего,
а другой — из непроводящего материала, могут быть
в равной степени использованы способы диэлектрического
или индукционного нагрева.
В случае быстрого термического отверждения необхо¬
димо предусматривать вероятность обугливания клея и
тщательно регулировать подвод тепла. Быстрое отверж¬
дение обычно приводит к получению меньшей (по сравне¬
нию с оптимальной) прочности клеевых соединений,
поэтому для процессов термического отверждения целе¬
сообразно устанавливать низкие скорости нагревания
и охлаждения.
7.6.6. ЭЛЕКТРОНАГРЕВАНИЕ ТОКАМИ
НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Этот способ применяют при производстве различных
работ по склеиванию дерева, например, при изготовлении
соединений на ус и корпусов судов. Аппаратурное оформ¬
ление этого способа дешевле, чем при использовании спо¬
соба диэлектрического нагрева, однако он менее эффек¬
тивен при получении клеевых соединений из дерева, когда
толщина субстрата превышает несколько миллиметров.
В данном способе используется понижающий трансфор¬
матор переменного тока для получения токов низкого
напряжения (обычно напряжение составляет 3—12 в
при токе 500—1000 А), которые подводят к металлической
(например, стальной) пластине, прижатой к поверхности
плоского субстрата. Для нагрева 0,3—0,4 м2 поверхности
при температуре плит 70—200° С требуется примерно
1 кВт электроэнергии. При склеивании крупногабаритных
панелей иногда может возникать проблема, связанная
с равномерностью распределения температуры.
7.6.7. АКТИВАЦИЯ УЛЬТРАЗВУКОМ
Этот способ отверждения клея основан на передаче
механических колебаний от ультразвукового преобразо¬
вателя к клею, находящемуся на поверхности раздела
между соединяемыми деталями. Способ наиболее эффек¬
тивен в тех случаях, когда в конструкции может быть
использован порошкообразный или пленочный клей.
Тепло, выделяющееся в результате поглощения ультра¬
звуковой энергии, расплавляет или отверждает клей.
Слой клея может представлять собой высушенный раствор
или эмульсионное покрытие, нанесенные на один или оба
субстрата, или находиться в виде пленки. Данный про¬
цесс особенно эффективен при использовании вязкоупру¬
гих клеев, в то время как медленно отверждающиеся
жидкие термореактивные клеи не чувствительны к акти¬
вации ультразвуком. Клеи некоторых типов, отверждае¬
мые данным способом, приведены в таблице 9.5. Актива¬
ция ультразвуком обычно повышает прочность склеива¬
ния, а также уменьшает время отверждения в тех случаях,
когда этот способ может быть использован вместо
традиционных процессов термического отверждения или
сушки.
7.7. ДАВЛЕНИЕ СКЛЕИВАНИЯ
Кроме необходимой для отверждения выдержки, к со¬
единениям часто требуется прикладывать давление во
время формирования клеевого шва. Необходимость при¬
ложения давления во время склеивания должна опреде¬
ляться типом используемого клея. Давление, приложенное
к соединению, может выполнять различные функции, пере¬
численные ниже:
1. Сохранять целостность склеиваемого агрегата во
время отверждения клея.
2. Обеспечивать хороший контакт между соединяемыми
деталями и клеящим материалом. Контактное давление
обеспечивает растекание клея по склеиваемым поверхно¬
стям и благодаря этому улучшает смачивание.
3. Препятствует выделению летучих компонентов во
время термического отверждения некоторых клеев (на¬
пример, на основе фенольных смол), которое в противном
случае может привести к образованию пористых низко¬
прочных клеевых швов.
4. Вызывает течение пленочных клеев горячего отверж¬
дения перед окончательным отверждением. Обычно для
растекания клеящих композиций на основе полиаро-
матических материалов на стадии промежуточного отверж¬
дения требуется прикладывать давление от 350 до
1400 кН/м2. Текучесть представляет собой одно из наи¬
более важных свойств клея: слишком низкая текучесть
приводит к образованию неоднородных соединений, содер¬
жащих поры и участки с низкой прочностью, при чрез¬
мерной текучести появляется разнотолщинность клеевого
шва и становится невозможным воспроизведение прочност¬
ных характеристик клеевых соединений металлов. При
склеивании сотовых заполнителей требования к текучести
менее строгие, необходимо лишь образование правильных
наплывов у торцов сотов. Прочность сотовых заполнителей
в несклеенном состоянии обычно ограничивает уровень
возможного давления при склеивании (350 кН/м2).
Величина давления, приложенного в процессе отверж¬
дения, никогда не должна превышать величину давления,
установленного техническими условиями на клей. Слишком
большое давление приводит к формированию внутренних
напряжений в клеевом соединении, что, в свою очередь,
уменьшает прочность склеивания или способствует преж¬
девременному разрушению соединения. В зависимости
от типа соединения и площади склеивания давление может
прикладываться с помощью рассматриваемого ниже обо¬
рудования. Для обеспечения равномерного распределения
давления между пластиной, создающей давление, и по¬
верхностью субстрата, укладывается мягкая прокладка
из какого-либо мягкого материала, например резиновая
или асбестовая. Необходимость приложения постоянного
давления склеивания зависит от изменения размеров соби¬
раемого узла в процессе отверждения (например, может
Ш ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ
происходить усадка клея). Указанным требованиям может
удовлетворять различное оборудование; к основным типам
можно отнести приведенное ниже оборудование.
Гидравлические прессы
Прессы позволяют поддерживать легко регулируемое
постоянное давление склеивания. Для равномерного рас¬
пределения давления при склеивании соединений, имеющих
большую поверхность, требуется использовать мягкие
прокладки. При склеивании клеями горячего отверждения
в плитах пресса могут быть установлены электронагре¬
вательные элементы.
Гидравлические мешки
Гидравлические мешки представляют собой аналог
пресса и обеспечивают хорошее распределение давления.
Давление передается к субстрату в результате подачи
в контактирующий с ним мешок сжатого воздуха или
жидкости. Способ находит применение для приклеивания
эластичных облицовочных материалов к трубопроводам
и цилиндрическим трубам.
Создание давления с помощью груза
Это самый простой способ приложения давления. Обычно
используют мешки с песком или дробью, когда склеивают
плоские поверхности субстратов, требующих низких
давлений склеивания.
Струбцины
Струбцины обычно представляют собой шарнирно¬
винтовые приспособления, при которых необходимо ис¬
пользование мягких прокладок для равномерного распре¬
деления давления. Для создания постоянного давления
в тех случаях, когда собранные элементы меняют размеры
в процессе отверждения, давление создают пружинами.
Другим видом устройства, создающего давление, являются
клинья, перемещаемые с помощью винтов.
Вакуумные мешки
Применение вакуумного мешка для склеивания изделий
позволяет создать максимальное давление склеивания,
равное 103 кН/м2 (атмосферное давление). Более высокие
давления достигаются при использовании передающих
давление плит между стенкой мешка и помещенным в нем
соединением *.
Автоклавы
Автоклавы представляют собой камеры повышенного
давления, в которых иногда при необходимости термиче¬
ского отверждения под давлением используется перегре¬
тый пар или горячий воздух. При автоклавном формова¬
нии горячим воздухом скорость передачи тепла зависит
от плотности воздуха; скорости нагревания возрастают
при увеличении давления.
При автоклавном склеивании обычно применяют высо¬
кие давления, которые могут вызывать искажение формы
склеиваемого изделия, что практически отсутствует при
использовании оборудования других типов. Например,
при автоклавном склеивании часто возникают трудности
в обеспечении равномерного распределения давления
в клеевом шве, которые объясняются неправильностью
Величина давления в клеевом соединении будет равна
вакуумному давлению, умноженному на отношение площадей
жесткой плиты и клеевого соединения. (Прим. ред).
формы соединяемых элементов. Концентрация давления
склеивания у торцов субстратов приводит к утонению
клеевых швов в этих зонах, что может вызывать искаже¬
ние формы конструкции.
Для конструкционных клеев определенных типов, кото¬
рые отверждаются при высоких температурах в течение
кратковременной выдержки, не всегда требуется поддер¬
живать постоянное давление склеивания. Например,
отверждение некоторых модифицированных фенольных
клеев происходит при температуре 250° С в течение не¬
скольких минут; в этом случае отпадает необходимость
сохранения давления после отверждения.
Способы отверждения, при которых необходимо одно¬
временно обеспечивать нагревание и приложение давле¬
ния, обычно основываются на сочетании рассмотренных
ранее оборудования и технологических процессов. Часто
оказывается выгодным проектировать специальное обо¬
рудование, позволяющее решать определенные проблемы,
связанные со сборкой какого-либо изделия.
7.8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
КЛЕЕВ
Для нанесения и переработки клеев необходимо обору¬
дование, которое удовлетворяет определенным требова¬
ниям, обеспечивающим:
нанесение необходимого количества клея на поверх¬
ность склеивания при регулировании толщины клеевого
слоя;
дозирование и смешение двух- или многокомпонентных
клеев;
транспортировку малых или больших количеств клея,
находящегося в различном физическом состоянии, при
периодическом или конвейерном процессе склеивания;
удаление растворителей или летучих побочных продук¬
тов реакций, имеющих место при отверждении клея;
создание и поддержание заданного давления и темпе¬
ратуры.
Применительно к технологии склеивания разработаны
или приспособлены различное сборочное оборудование,
печи, прессы, валковые намазывающие устройства и др.
Ниже приведен перечень выпускаемых в настоящее время
установок и оборудования для переработки клеев, а также
названия и адреса фирм-изготовителей/
7.8.1. УСТАНОВКИ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ;
КОДОВЫЕ НОМЕРА
ФИРМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ
Фирмы, которым присвоены соответствующие кодовые
номера (ключ к коду см. раздел 7.8.2), производят следу¬
ющее оборудование.
Оборудование для получения клеевых соединений 24, 33,
56
Аппликаторы 2, 4, 9А, 18, 22, 38А, 47, 53, 54, 56, 66, 73
Сборочные прессы 66
Автоклавы 4
Оборудование для изготовления мешков 17, 38, 6, 4
Оборудование для заделки штуцеров в мешки 5, 63
Укладчики 33
Оборудование для склеивания картонных коробок 2, 4,
9, 19, 24, 25, 30, 33, 38, 40, 51, 54, 63, 73
Оборудование для запечатывания картонных коробок 2,
5, 25, 38, 39, 51, 54, 73
Оборудование для запечатывания крышек 2, 4, 9, 25,
30, 38, 39, 54, 73
Пистолеты для уплотнительных составов 11, 18
Зажимы и сборочные приспособления 35, 63
Оборудование для нанесения покрытий:
поливочные машины 40
ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ Ш
машины для нанесения двустороннего покрытия 9А,
21, 24, 26, 40
машины для промазки торцов 9А, 2, 21, 26, 37, 41,46, 60
машины для клеев-расплавов 21, 24, 26, 66
машины для поливинилхлорида 46, 60
валковые машины 9, 9А, 21, 24, 26, 40, 45, 47
реверсивные валковые машины 21, 24, 26, 45, 47
машины для нанесения восков 9, 9А, 21, 24, 26
Компрессоры:
воздушного охлаждения 2, 18, 38
водяного охлаждения 18, 38
Распределительное оборудование:
для смол 2, 5, 38, 53, 54, 66, 73
для клеев 2, 4, 22, 54, 73
для изготовления липкой бумаги 73
Оборудование для получения торцовых соединений 5, 9,
35, 40, 45, 59
Оборудование для фанерования торцов 35, 40, 45, 59
Разливочное оборудование 26, 30, 36, 38, 73
Оборудование для загибки и проклеивания кромок 2,
9, 19, 24, 25, 33, 38, 64
Клеесмесительное оборудование 3, 35, 40, 67, 72
Реакторы для варки клея 7
Клеенамазывающее оборудование:
для нанесения поливом 9А, 33, 60
для нанесения валками 9А, 26, 33, 36, 46, 52, 57, 60
для изготовления абразивных бумаг и тканей 46
Ручные ролики 19, 40
Нагревательное оборудование:
для клееварочных реакторов 7
высокочастотное 8, 35, 59
для горячего распыления 4
для уплотнения при нагревании 26, 38, 47
низкого напряжения 35, 39, 59
печи 7, 16, 26, 36, 38, 40, 65
радиочастотное 8, 35, 59
Аппликаторы для клеев-расплавов 2, 4, 21, 25, 30, 33,
40, 47, 54, 56, 65, 66, 71, 73
Этикетировочное оборудование 5, 14, 25
Оборудование для изготовления слоистых изделий 9, 21,
24, 26, 33, 35, 45, 59
Дозаторно-распределительное оборудование 36, 41А
Мельницы 26, 38, 67
Смесительно-дозаторное оборудование 3, 6, 67, 72
Смесительно-дозаторно-распределительное оборудование 3,
6, 67, 72
Смесители:
клеемешалки 6, 12, 36, 38, 67, 72
высокотемпературные 3, 6, 26, 67, 72
Влагомеры 7, 26
Фотоэлектрические регуляторы операций технологиче¬
ского процесса 26, 33, 43
Прессы:
без обогрева 32, 40
с обогревом 32, 40
ротационные 17, 26, 32, 33, 40
Редукционные нагнетательные клапаны 4, 32
Насосы 3, 4, 19, 32, 36, 38, 56
Распределительные устройства для изготовления само¬
клеящихся лент 5, 11, 14, 53, 73
Распылительные камеры 7, 18, 20, 22
Распылительное оборудование:
автоматическое 2, 4, 18, 20, 22, 45
ручное 4, 18, 20, 22
Оборудование для нанесения клея по трафарету 9, 19,
24, 33
Оборудование для склеивания:
лент 9, 33, 59
стержней 54
Оборудование для контроля и регулирования температуры
26
Вискозиметры 26
7.8.2. НАЗВАНИЯ ФИРМ
Фирма-изготовитель
1 «Аэростайл» (AEROSTYLE LTD)
2 «Эр индастриал дивэлопментс» (AIR INDUST¬
RIAL DEVELOPMENT LTD)
3 «А. П. В. Осборн Крэйг» (А. P. V. OSBORNE
CRAIG LTD)
4 «Эроу корпорейшн (Юнайтид Кингдем)» (ARO
CORPORATION (UK) LTD)
5 «Эйвери—Монсон» (AVERY—MONSON LTD)
6 «Бэйкер Перкинс» (BAKER PERKINS LTD)
7 «Барлоу—Уитни» (BARLOW—WHITNEY LTD)
8 «Беллоу мэшин компани» (BELLOW MACHINE
CO LTD)
9 «Берри Ид энд Уайт» (BERRY EDE & WHITE
LTD)
9A «Боун бразерс» (BONE BROTHERS LTD)
10 «Бостик» (BOSTIK LTD)
11 «Бриско эквипмент» (BRISSCO EQUIPMENT
LTD)
12 «Кэско миксинг мэшинз» (CASCO MIXING
MACHINES LTD)
13 «Сифмор—Бремер» (CEFMOR—BREHMER
LTD)
14 «Чертпэк» (CHARTPAK LTD)
15 «Чекмиан силкс» (CHEKMIAN SILKS LTD)
16 «Черчилл инструмент компани» (CHURCHILL
INSTRUMENT CO LTD)
17 «Кобден Чадвик» (COBDEN CHADWICK LTD)
18 «Калэ спрэйс» (COLOUR SPRAYS LTD)
19 «Купер принтинг эквипмент компани» (COOPER
PRINTING EQUIPMENT CO LTD)
20 «Дэвилбисс компани» (DEVILBISS CO LTD)
21 «Диксон энд компани, Т. X.» (DIXON & СО
LTD, Т Н)
22 «Данлоп кемикл продактс дивижн» (DUNLOP
CHEMICAL PRODUCTS DIVISION)
23 «Игл пэкейджинг энд приктинг компани»
(EAGLE PACKAGING & PRINTING СО LTD)
24 «Эдлон мэшинери» (EDLON MACHINERY LTD)
25 «Эмхарт (Юнайтид Кингдем)» (EMHART (UK)
LTD)
26 «Энгельман энд Букхэм» (ENGELMANN &
BUCKHAM LTD)
27 «Ивоуд» (EVODE LTD)
28 «Экс-целл-оу корпорейшн» («Стендэ дивижн»)
(EX-CELL-0 CORPORATION (STANDE
DIVISION)
29 «Фьеллмэнс, Р. Т» (FJELLMANS AD, R Т)
30 «Флексайл метл компани» (FLEXILE METAL
СО LTD)
31 «Флауэр—Фарадей» (FLOWER—FARADAY
LTD)
32 «Фогг энд Янг энджиниринг» (FOGG & YOUNG
ENGINEERING LTD)
33 «Фрайдгейм, Оскар» (FRIEDHEIM LTD, OSCAR)
34 «Фасселс раббэ компани» («Ларе фосс кеми»)
(FUSSELL’S RUBBER СО LTD (LARS FOSS
KEMI LTD)
35 «Джиббс констрактор (1961)» (GIBBS
CONSTRUCTOR (1961) LTD)
36 «Гилберт (индастриал)», Дж. энд. P. (GILBERT
(INDUSTRIAL) LTD, G & R)
37 «Холли энд санз» (HALLEY & SONS LTD)
38 «Харт энд санз (Лондон)» В. Дж. (HART
& SONS (LONDON) LTD, W. J)
38A «Индастриал сайэпс» (INDUSTRIAL SCIENCE)
39 «Интертерм» (INTERTHERM LTD)
40 «Интервуд» (INTERWOOD LTD)
266 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ
41 «Джэкоб, Уайт энд компани» (JACOB, WHITE
& СО LTD)
41А «Кэйн гроуп, Дуглас» (KANE GROUP LTD,
DOUGLAS)
42 «Кэйн, Ц. Фредк» KANE LTD, С FRED К)
43 «Кэппа Джейкс» (КАРРА JANES LTD)
44 <Шиквид контролз корпорейшн (Уэйд Энджи¬
ниринг)» (LIQUID CONTROLS CODPORA-
TION (WADE ENGINEERING)
45 «Лоухманн энд компани» (LOHMANN & СО
LTD)
46 «Лотц, Эббетт энд компани» (LOTZ, ABBOTT
& СО LTD)
47 «Мартин энд компани» Т. Г. (MARTIN & СО
LTD, Т G)
48 «Маттэ энд Илатт» (MATHER & PLATT LTD)
49 «Мейхолл кемикл (Юнайтид Кингдем) (MAY-
HALL CHEMICAL (UK) LTD)
50 «Моурейн плэстик компани» (MORANE PLA¬
STIC СО LTD)
51 «Морган файрест» (MORGAN FAIREST LTD)
52 «Ньюмэн лейбелинг мэшинз» (NEWMAN
LABELLING MACHINES LTD)
53 «Норпринт» (NORPRINT LTD)
54 «Пафрэ» (PAFRA LTD)
55 «Питерс пэкейджинг» (PETERS PACKAGING
LTD)
56 «Планаксбиндинг системз» (PLANAX BINDING
SYSTEMS LTD)
57 «Практикэл мэшинз компани (А. Т. Гэдсби)»
[PRACTICAL MACHINES CO (A T GADSBY)
LTD]
58 «Парди мэшинери компани» (PURDY MA¬
CHINERY CO LTD)
59 «Пай термал боуидерс» (PYE THERMAL
BONDERS LTD)
60 «Шуберт, Н» (SCHUBERT LTD, H)
61 «Сешэнз, Уильям» (SESSIONS LTD, WILLIAM)
62 «Скермэн энд санз, К» (SKERMAN & SONS
LTD, С)
63 «Смит энд компани, Роуналд» (SMITH & СО,
RONALD)
64 «Соаг мэшинери» (SOAG MACHINERY LTD)
65 «Стэйбилэг энджиниринг» (STAB I LAG
ENGINEERING LTD)
66 «Стэндард энджиниринг компани» (STANDARD
ENGINEERING СО LTD)
67 «Стил энд Коулишоу» (STEELE & COWLI-
SHAW LTD)
68 «Томасонс, Г. Ц» (THOMASONS LTD, G С)
69 «Тремко» (TREMCO LTD)
70 «Уонтзен, А» (WANTZEN LTD, А)
71 «Вернер энд Перлейдерер (Юнайтен Кингдем»)
(WERNER & PFLEIDERER (UK) LTD)
72 «Винкворт мэшинери» (WINKWORTH
MACHINERY LTD)
73 «Викс оф Ландэн» (WIX OF LONDON LTD)
Литература
Page W. D. «Using conduction heating to cure plywood
components», Adhes. Age, 14 (1). (1971).
Mynott Т. I. «Adhesives for radio-frequency heating»,
J. Inst. Wood. Sci., 973 (33), 2—07, (1973).
Anon. «Adhesives set sights on process equipment», Chem.
Engng., 75 No. 11, 78—80, (1968).
Nystrom R. G. «Applying adhesives automatically»,
Automation, 14 No. 12, 60—62, (1967).
Teller W. «New heating and cooling systems control
application temperatures», Adhes. Age, 17 (1), 36—37,
(1974).
Глава 8
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
8.1. ВВЕДЕНИЕ
В справочнике не приводится подробное описание раз¬
личных методов, разработанных для испытаний клеевых
соединений. В данной главе в форме таблицы представлены
в схематическом виде наиболее часто используемые для
испытаний образцы и приведены общие соображения
по определению прочности клеевых соединений. Далее
рассмотрены неразрушающие методы испытаний и влияние
неблагоприятных эксплуатационных условий на проч¬
ность клеевых соединений. В главе приведен также пере¬
чень наименований широко распространенных стандарт¬
ных методов испытаний.
8.2. ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
Для оценки прочностных свойств клеев необходимо
использовать специальные методы испытаний. Кроме
определения прочности соединений, эти методы позволяют
также контролировать эффективность процессов, приме¬
няемых для склеивания. Прочность соединения постоянно
зависит от таких технологических факторов процесса
склеивания, как нанесение клея, предварительная под¬
готовка поверхности и режимы отверждения клея. Усло¬
вия склеивания также определяют воспроизводимость
данных, получаемых в результате испытаний, и поэтому
перед оценкой свойств клея необходимо иметь исчерпыва¬
ющую информацию о влиянии ряда переменных факторов.
При изготовлении образцов для испытаний, позволяющих
получить надежные данные, должны строго соблюдаться
следующие основные параметры:
1) приготовление клея в соответствии с инструкциями;
2) предварительная подготовка поверхности субстрата,
рекомендованная при использовании данного клея. (Если
предусмотрено проведение испытаний в определенных
условиях окружающей среды, могут понадобиться спе¬
циальные методы подготовки поверхности);
3) нанесение клея и его обработка перед склеиванием
(на этой операции часто важное значение имеет толщина
клеевой пленки и ее регулирование или режимы сушки);
4) сборка соединения в соответствии с режимами, уста¬
новленными поставщиком клея (температура, влажность
воздуха или продолжительность операций);
5) режим отверждения клея (температура, давление и
продолжительность склеивания).
Образцы для испытаний, позволяющие получать воспро¬
изводимые значения предела прочности, должны быть
правильно сконструированы и тщательно изготовлены;
неточное выполнение любой операции процесса сборки
приводит к получению некачественного клеевого соеди¬
нения. В большинстве стандартных методов испытаний
используются образцы, имеющие определенную форму
и размеры, которые должны быть механически обработаны
в соответствии с установленными допусками. Для боль¬
шинства методов регламентировано число образцов, кото¬
рое необходимо испытать для получения надежного ре¬
зультата, так как условия ипытаний и незначительные
отличия партий клея, приготовленных в идентичных
условиях, приводят к разбросу прочностных характе¬
ристик соединения. Для получения особо точных данных
может потребоваться не менее десяти образцов. Большее
значение имеет применяемое для испытаний оборудование,
которое будет оказывать влияние на надежность полу¬
ченных значений прочностных свойств. Необходимо пред¬
видеть некоторое различие рабочих характеристик испы¬
тательных машин одного и того же типа. Часто точность
испытательной машины является наибольшей в каком-то
ограниченном рабочем интервале допустимых нагрузок
(обычно в интервале от 10 до 90%), поэтому испытуемые
образцы должны разрушаться при нагрузках, лежащих
внутри этого интервала. Скорость нагружения испытуе¬
мых образцов является вторым фактором, оказывающим
влияние на значения прочностных свойств, получаемые
при испытаниях клеевых соединений. Стандартными
методиками испытаний обычно регламентируется скорость
испытания, хотя может быть лучше задавать скорость
прироста напряжений, которая будет в большей степени
приближать испытания к условиям работы изделия.
Полученные в результате испытаний данные могут быть
использованы для сравнения эксплуатационных харак¬
теристик группы клеев, из которой выбирают какой-то
определенный клей для изготовления конкретной кон¬
струкции. Необходимо подчеркнуть, что образцы для
испытаний редко имитируют истинную конфигурацию
соединения, и поэтому результаты испытаний не могут
гарантировать правильное прогнозирование работоспособ¬
ности реальной конструкции в процессе ее эксплуатации.
Те же ограничения характерны и для образцов, вырезан¬
ных для проведения испытаний из собранного узла; они
не могут дать истинного представления о поведении всей
конструкции. При отсутствии достаточных испытаний
конструкции в эксплуатационных условиях необходимо
выбирать образец для испытаний и метод, которые макси¬
мально точно имитировали бы реальное соединение и
условия его эксплуатации. В конечном счете используемая
методика испытаний должна позволять получать резуль¬
таты, хорошо коррелируемые с результатами, которые
могли бы быть получены при испытании всего соединения.
В этом отношении соответственно выбранные стандартные
методы испытаний часто могут быть использованы без
какой-либо модификации.
8.3. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ И ПРОЧНОСТИ
8.3.1. УСТАЛОСТЬ
Усталостные испытания предусматривают многократное
приложение заданной нагрузки или деформации к склеен¬
ному образцу. Испытания могут проводиться в статиче¬
ских или динамических условиях (или в случае необхо-
2в$
Прочностные свойства и образцы для их испытаний
Таблица 8.1
Вид
испытания
Стандарт
на метод
испытания
Конструкция образца
для испытаний (направление
приложения напряжения)
Склеиваемые материалы
Примечание
Сдвиг
Сдвиг
Сдвиг
ASTM
D1002-64
2.
Жесткие материалы, на¬
пример металлы, древеси¬
на, армированные пласти¬
ки
Напряжения сдвига действуют в пло¬
скости клеевого шва. Образцы нагру¬
жаются растягивающим усилием. Ме¬
тод обычно непригоден для испытания
слабых или эластичных материалов,
например слоистых термопластов, ре¬
зин и тканей, адгезионное разрушение
которых, по-видимому, происходит ра¬
нее разрушения соединения. Для ука¬
занных материалов может быть исполь¬
зовано соединение 1 при условии мини¬
мальной площади нахлестки. Соеди¬
нение 2 также может быть использова¬
но для склеивания низкопрочных ма¬
териалов при расположении их между
двумя металлическими субстратами.
Конструкция соединения 3 позволяет
максимально уменьшить деформацию
субстратов и напряжения отдира в про¬
цессе нагружения. Этот образец значи¬
тельно труднее изготовить, чем образцы
1 и 2, поэтому он используется реже.
Для образцов существует оптимальная
толщина клеевого шва; в случае очень
тонких или очень толстых пленок проч¬
ность клеевого соединения уменьшает¬
ся. Площадь нахлестки не оказывает
непосредственного влияния на проч¬
ность соединения
Сдвиг
Сдвиг
ASTM
D906-47
BS1203
(1954 г)
ASTM
D905-49
Фанера
Основными факторами, влияющими на
получаемые результаты, являются дли¬
на нахлестки, расположение площади
склеивания в плоскости приложения
нагрузки и соосность тензометра с на¬
правлением нагрузки, скорость нагру¬
жения
Древесина и аналогичные
материалы
Нагружение сжимающим усилием. По
данному методу получают более высо¬
кие значения предела прочности при
сдвиге по сравнению с образцами, на¬
гружаемыми растягивающим усилием,
благодаря лучшему распределению на¬
пряжений
Отрыв
Отрыв
ASTM
D897-49
6 — соединения древесины
7 — клеевые соединения ме¬
таллов
Разрушающие усилия прикладываются
перпендикулярно плоскости клеевого
шва. Уменьшение площади склеивания
в случае образца 6 снижает вероятность
разрушения дерева. Непрочные ма¬
териалы, например кожа, резина, пла¬
стики, могут быть введены в виде про¬
межуточного слоя в образец (6 или 7)
для определения прочности их клеевых
соединений. Метод может быть распро¬
странен на определение прочности сое¬
динений разнородных материалов, на¬
пример стекла с резиной, при этом
склеиваемые материалы — в виде про¬
кладок. В случае хрупких материалов
целесообразно использовать прямо¬
угольные образцы с перекрестной на¬
хлесткой — крестовины (ASTM
D1344-57). В соединении 6 могут воз¬
никать напряжения внецентренного
растяжения и при его использовании
в случае нежестких клеев получают
меньшие значения прочности, чем
при испытании соединения 7. Видоиз¬
мененные варианты образцов 6 и 7 при¬
меняют также при определении удар¬
ной прочности
269
Продолжение табл. 8.1
Вид Стандарт Конструкция образца
испытания на метод для испытаний (направление Склеиваемые материалы Примечание
испытания приложения напряжения)
Отрыв
Отрыв
Отрыв
Прочность
приаударе
(вариант 1)
Прочность
при ударе
(вариант^)
Усталостная
прочность ^
при удар-
ных^нагруз-
ках
Внецентреи-
ное растя¬
жение
ASTM
D-429
ASTM
D2095-621
ASTM
950-54
ASTM
D1062-51
Образцы 8 и 10 — для кле¬
евых соединений металлов,
образец 9 — для соедине¬
ния резины с металлом
Металлы, древесина
Жесткие материалы, на¬
пример, металлы, армиро¬
ванные пластики, древе¬
сина твердых пород. Не
пригоден в случае исполь¬
зования эластичных суб¬
стратов с большим удлине¬
нием
Соединения 8, 9, 10 нагружаются рас¬
тягивающим усилием, хотя способ при¬
ложения нагрузки для образцов 8 и 19
различен. Соединение 8 используют
также для усталостных испытаний
Ударная прочность клея определяется
наименьшим усилием, требующимся для
разрушения соединения при однократ¬
ном ударе. Характеристика определяет¬
ся при нагружении образца 11 усилием
сдвига. Нижний брусок образца за¬
крепляют в зажиме, а по верхнему уда¬
ряют маятниковым копром, качающим¬
ся с известной скоростью вдоль оси,
параллельной клеевому шву *. Соеди¬
нение 12 испытывают на ударную проч¬
ность при нагружении растягивающи¬
ми усилиями. Практически использует¬
ся тот же тип образца, что и для опре¬
деления прочности на отрыв при испы¬
таниях стыковых клеевых соединений
(по ASTM D2095-62T). Соединение 13
используют при испытаниях на много¬
кратный удар. Кольцо круглого сече¬
ния с определенной высоты многократ¬
но бросают на кольцевой буртик скле¬
енного образца. Усталостную прочность
клея при ударных нагрузках оценивают
по числу ударов при заданных высотах
и массах падающих грузов, вызываю¬
щих разрушение соединения [ASTM
Bulletin 141,42 (1946 г.)]
Для разъединения склеенных субстра¬
тов прикладывается растягивающая на¬
грузка. Характер распределения на¬
пряжений сложный; на величину раз¬
рушающего усилия оказывают влияние
механические свойства субстратов, раз¬
меры испытываемого образца и проч¬
ностные свойства клея. Соединение ока¬
зывается значительно слабее, чем при
испытаниях на сдвиг или отрыв
270
Продолжение табл. 8.1
Сдвиг
Сдвиг
Жесткие материалы
Образец, обозначенный как соедине¬
ние 16, используется в испытательной
машине «Showbury Torsion», разрабо¬
танной Британским исследовательским
обществом по резинам и пластикам
(RAPRA). При условии тщательной
механической обработки и подготовки
образцов значения прочности на сдвиг
при кручении воспроизводятся с точно¬
стью 2 — 3% (по крайней мере, до вели¬
чины 12 ООО Н/см2). Метод является по¬
тенциальным способом определения пре¬
дельной прочности клея. Он особенно
полезен для сравнительной оценки раз¬
личных клеев.
Образец другого типа (соединение 17)
представляет склеенные между собой
шайбы. Модуль сдвига определяют, ис¬
пользуя величину наибольшего пере¬
мещения из смещений во всех клеевых
швах. В данном случае необходимо
тщательно регулировать и обеспечивать
заданные толщины клеевых швов; для
определения модуля сдвига важно ис¬
пользовать чувствительные экстензоме-
тры
Отдир
(отслаива¬
ние)
ASTM
D903-49
18.
Эластичные материалы,
прикрепленные к жестким
или эластичным материа¬
лам. Склеивание пласти¬
ков, резин, тканей, кожи
и других материалов ме¬
жду собой или приклеива¬
ние их к металлам, древе¬
сине, стеклу
Эластичный элемент отрывают под уг¬
лом 180° от другого субстрата, который
может быть подкреплен жесткой опор¬
ной плитой. Этот вид испытаний реко¬
мендуется применять в случае эластич¬
ных материалов, требующих лишь не¬
значительного усилия для их перегиба
в обратном направлении по минималь¬
ному радиусу
Отдир
(расслаи¬
вание)
ASTM
D1876-61Т
Материалы, несколько ме¬
нее эластичные, чем суб¬
страты, используемые при
испытаниях на отдир под
углом 180° С. Композици¬
онные соединения пласти¬
ков с резиной, кожа, ме¬
таллическая фольга
Метод обозначают как испытание на
отдир соединений Т-образной формы
(Т-peel). Растягивающие усилия при¬
кладывают к двум отдельным полоскам
субстратов, склеенным между собой на
3/4 ях длины. Иесклеенные концы полос
отгибают под углом 90° к плоскости
клеевого шва. Данный метод особенно
целесообразно применять для испыта¬
ний клеев с высокой прочностью на от¬
дир. Скорости отдира (для образцов
шириной 25,4 мм) лежат в интервале
10—500 мм/ мин, однако наиболее часто
используют скорость 254 мм/мин
Вид Стандарт Конструкция образца
испытания на мет°Д Для испытаний (направление Склеиваемые материалы Примечание
испытания приложения напряжения)
Значительный интерес для конструкто¬
ра представляют такие характеристики,
как предел прочности при чистом сдвиге
и модуль сдвига, однако эти свойства
трудно определить. В образцах с оди¬
нарной нахлесткой для испытаний на
сдвиг, когда напряжения приложены
параллельно клеевому шву, происхо¬
дит сдвиг в этой плоскости наряду с до¬
полнительными напряжениями, возни¬
кающими из-за растяжения и изгиба
субстратов. Образец, имеющий вид
«кольца для салфетки» (соединение 15),
позволяет обеспечить равномерное рас¬
пределение результирующей нагрузки
и получение почти чистого сдвига при
приложении к соединению крутящего
момента, смещающего склеенные эле¬
менты по окружности вплоть до разру¬
шения. К испытываемому образцу при¬
кладываются незначительные напряже¬
ния растяжения. При изготовлении та¬
кого соединения трудно регулировать
толщину клеевого шва
Сдвиг
Жесткие материалы
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ 271
Продолжение табл. 8.1
* Этот метод предполагает применение копров типа Изода, не используемых в СССР {Прим. ред.)
димости к образцу могут последовательно прикладываться
статические и динамические нагрузки) в соответствии
с требованиями, необходимыми для оценки поведения
клея в условиях эксплуатации.
Усталостные свойства при статическом нагружении
определяют, измеряя максимальную постоянно действу¬
ющую нагрузку, которую выдерживает клей в течение
заданного времени. * Приложение к образцам для испыта¬
ний на сдвиг или отрыв различных усилий с помощью
грузов позволяет определить время, требуемое для раз¬
рушения соединения.
Усталостные свойства при динамическом нагружении
определяют, подвергая образцы для испытаний воздей¬
ствию циклически меняющихся нагрузок, вызывающих
заданный уровень минимальных и максимальных напря¬
жений и прикладываемых в течение заданного промежутка
времени или числа циклов или до момента разрушения
соединения. Частота циклов обычно изменяется в интер¬
вале от 5000 до 107 Гц. Усталостная прочность опреде¬
ляется также амплитудой, температурой или видом на¬
пряженного состояния; эти переменные параметры должны
быть заданы наряду с величиной нагрузки. Такие испыта¬
ния не пригодны для определения демпфирующих свойств
или модулей упругости клеев.
* В отечественной практике этот вид испытаний называют
длительной прочностью {Прим. ред.)
8.3.2. ПОЛЗУЧЕСТЬ
Для определения деформации или изменения размеров
склеенных образцов при длительном нагружении (пол¬
зучесть) не существует стандартных методов испытаний.
Деформацию клея обычно измеряют, регистрируя измене¬
ние размеров, появляющееся при приложении к склеен¬
ному образцу постоянной нагрузки при заданной темпе¬
ратуре в течение определенного промежутка времени.
Ползучесть при комнатной температуре известна как
«хладотекучесть». Повышение температуры обычно за¬
метно увеличивает скорость ползучести.
Испытания на ползучесть часто выполняют для опре¬
деления деформации соединения под нагрузкой, которая
меньше разрушающего усилия, требуемого для разрыва
клеевого соединения. Нагружение соединения может
осуществляться с помощью пружин (ASTM D2294-64T)
или статических грузов (MIL-A-5090E), которые обеспе¬
чивают постоянную величину нагрузки в заданных усло¬
виях окружающей среды. Удобным способом оценки пол¬
зучести является оптическое измерение смещения базис¬
ных линий, нанесенных на торец соединения, выполнен¬
ного внахлестку. Кроме того, оптическим методом может
быть определена релаксация или способность клеевого
соединения возвращаться в исходное состояние после
снятия напряжений.
Для жестких термореактивных клеев характерна не¬
значительная ползучесть под напряжением (или ее отсут¬
ствие) в противоположность термопластичным или пла-
Внд Стандарт
испытания на мет°Д
испытания
Отдир ASTM
(отслаива- D773-47
ние)
Отдир ASTM
D1781-62
Изгиб ASTM
D-1184
Конструкция образца
для испытаний (направление
приложения напряжения)
Склеиваемые материалы
Примечание
Склеивание резин с метал- Эластичный элемент отдирают от жест-
лическими или стеклянны- кого субстрата, прикладывая растяги-
ми пластинами вающее усилие под углом 90°. Метод
часто используют для испытаний лип¬
ких лент
Слоистые материалы, Метод называет испытанием «поднима-
имеющие один из элемен- ющимся барабаном». Крутящий момент
тов, достаточно эластичный при отдире представляет собой резуль-
для изгиба вокруг бараба- тирующий вектор напряжений, разру-
на и способный выдержать шающих клеевое соединение, и усилий,
усилие отдира. Металли- вызывающих изгиб эластичного суб-
ческие слоистые материа- страта. Скорости отдира 70—130 мм/мин
лы; трехслойные сотовые
конструкции, в которых за¬
полнитель находится ме¬
жду металлическими и об¬
шивками и
Слоистые материалы на Трехслойный образец с сотовым запол-
основе металлов, древеси- нителем устанавливается на опоры, рас-
ны, армированных пласти- положенные вблизи его торцов* и на-
ков. Трехслойные сотовые гружается усилием в центральной точке
конструкции, в которых пролета (иногда используют двухточеч-
заполнитель находится ную схему нагружения)
между металлическими
обшивками
272 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
стифицированным клеям. Длительная выдержка термо¬
пластичных клеев в напряженном состоянии всегда при¬
водит к уменьшению прочности клеевого соединения.
8.3.3. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ
Предел прочности при сдвиге балок, состоящих из не¬
скольких склеенных между собой полос, может быть
определен в результате испытаний при воздействии изги¬
бающих усилий. К середине пролета балки прикладывают
такую нагрузку, при которой формируются максималь¬
ные напряжения сдвига и происходит расслаивание балки
по нейтральной оси. Этот метод дает более высокие зна¬
чения предела прочности при сдвиге по сравнению с испы¬
таниями образцов на сдвиг при растяжении или сжатии,
так как сопротивление клея разрушению при сдвиге
возрастает при приложении сжимающих нагрузок, пер¬
пендикулярных к клеевому слою.
8.3.4. ПРОЧНОСТЬ НА ОТДИР
Испытаниям на отдир свойственен сложный характер
распределения напряжений. Значения прочности на отдир
меняются с изменением скорости испытаний (особенно
в случае низкомодульных клеев); усилия, необходимые
для возникновения и развития процесса отдира, опре¬
деляются также физико-механическими свойствами суб¬
стратов, геометрией образца (толщина и ширина суб¬
страта) и прочностными характеристиками клея. Значения
прочности на отдир возрастают с увеличением толщины
субстрата и толщины слоя клея и уменьшаются при уве¬
личении модуля упругости клея. В случае соединений
стальных субстратов получают более высокие значения
прочности на отдир по сравнению с алюминиевыми суб¬
стратами, имеющими аналогичную толщину. Низкие зна¬
чения прочности на отдир обычно характерны для хруп¬
ких клеев с высокими значениями прочности при отрыве.
Наиболее часто для испытаний на отдир регламентируется
скорость нагружения 152 мм/мин при ширине субстратов
25,4 мм.
Удлинение эластичного элемента в процессе отдира
приводит к получению неправильных результатов; в этом
случае в показания приборов при испытаниях входят
растягивающие усилия, регистрируемые при уменьшении
линии контакта (по которой происходит разрушение клее¬
вого соединения). Тем не менее несовершенный механизм
отдира может хорошо имитировать находящееся в напря¬
женном состоянии реальное соединение и позволяет полу¬
чать результаты испытаний, имеющие более глубокий
смысл.
Примечание. Особенности работы клеевых соединений
при отрыве и сдвиге рассмотрены в табл. 8.1 и гл. 2 (раздел 2.4.1).
8.3.5. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Описанные выше образцы для испытаний могут быть
использованы для определения влияния на клеевое соеди¬
нение различных неблагоприятных условий окружающей
среды, хотя не существует какого-то одного (или серии)
испытания, которое позволило бы потребителю прогнози¬
ровать срок его эксплуатации. Соответствующие испыта¬
ния позволят получить информацию о стабильности свойств
клеевого соединения при воздействии неблагоприятных
факторов, например перепадов температур, приводящих
к окислению, термодеструкции или размягчению клея.
Опасность разрушения появляется при воздействии низ¬
ких температур, солнечного света и радиации, воды, хими¬
ческих реактивов, масел и биологических факторов.
Выбор образцов и методов испытаний должен обеспечи¬
вать имитацию тех же условий эксплуатации, воздействию
которых будет подвергаться клеевое соединение. При
определенных видах испытаний необходимо внимательно
относиться к выбору материала субстрата; например, при
оценке кислотостойкости клея некоторые металлы не могут
быть использованы в качестве субстратов. В настоящем
разделе рассмотрены отдельные факторы, которые при
испытаниях часто являются основной составляющей дли¬
тельного воздействия на клеевые соединения окружающей
среды.
Влияние температуры
На клеи и субстраты оказывают влияние высокие, низ¬
кие и переменные температуры. При повышенных тем¬
пературах может происходить разложение клеящих мате¬
риалов в результате окисления или термической деструк¬
ции. Длительная выдержка при умеренных температурах
часто приводит к изменению степени полимеризации
клеев. При воздействии высоких или низких температур,
подчеркивающем различие коэффициентов термического
расширения субстратов и клеев, происходит смещение
склеенных поверхностей; на поверхности раздела форми¬
руются напряжения, которые оказывают влияние на проч¬
ность соединения. Воздействие низких температур при¬
водит к охрупчиванию многих клеев, вызывая снижение
их прочности при отдире и внецентренном растяжении.
Для имитации воздействия условий окружающей среды
могут использоваться испытательные камеры с нагрева¬
тельными или охлаждающими установками. Долговеч¬
ность клеев целесообразнее всего определять при тем¬
пературе эксплуатации; более высокие температуры испы¬
таний должны использоваться только для их сравнитель¬
ной оценки. Разрушающее влияние температуры может
выявиться при испытаниях в течение нескольких часов
или лет.
Влияние климатических условий
Свойства клеевых соединений при длительном старении
или воздействии климатических условий трудно прогно¬
зировать из-за отсутствия каких-либо^' стандартных ме¬
тодов кратковременных испытаний. Наиболее надежным
способом оценки долговечности клея является длительная
выдержка в реальных климатических условиях, хотя
изменения условий экспозиции в течение длительных
периодов испытаний могут затруднять интерпретацию
получаемых результатов. В зависимости от местности,
в которой испытывается соединение, значительно меняются
количество атмосферных осадков, влажность и темпера¬
тура воздуха. В тех случаях, когда результаты могут
быть приведены в соответствие с реальными климатиче¬
скими условиями, целесообразно использовать ускорен¬
ные испытания на воздействие климатических факторов,
которые позволяют сократить длительность выдержки.
В Великобритании принято несколько методов испытаний,
обеспечивающих одинаковые условия при испытаниях
клеев для объектов военной техники. В соответствии с тре¬
бованиями I. S. А. Т. (Ускоренные стандартные автомати¬
зированные испытания) необходимо, чтобы результаты
этих испытаний соответствовали результатам испыта¬
ний после длительного хранения при реальных клима¬
тических условий. Типичным примером циклических испы¬
таний, имитирующих постоянное хранение изделий в усло¬
виях тропического климата в течение 9 недель, является
следующий режим испытаний (циклический режим
I. S. А. Т, серия В): выдержка при 46° С и относительной
влажности 95% в течение двух суток; выдержка при
60° С и относительной влажности 60% в течение одних
суток; охлаждение до температуры окружающей среды
в течение одних суток; выдержка при 75° С без дополни¬
тельного воздействия влаги в течение 8 ч; охлаждение до
температуры окружающей среды в течение 16 ч; выдержка
при 46° С и относительной влажности 95% в течение
одних суток. По мере необходимости недельный цикл
испытания повторяют.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
27»
Разработан другой вид циклических испытаний, который
учитывает изменения температуры, воздействие солнеч¬
ного света и влаги. Ниже приведен пример одного из та¬
ких циклов, который моделирует циклическое воздей¬
ствие климатических условий, не дублируя какой-либо
специальный цикл климатических испытаний: воздей¬
ствие света, соответствующего солнечному свету, в тече¬
ние 2 ч; воздействие дождя в течение 5 мин; сушка при
38° С в течение времени, необходимого для завершения
суточного цикла.
На результаты испытаний оказывают влияние различ¬
ные факторы, которые необходимо оценить перед прове¬
дением испытаний. При циклических испытаниях требуется
предварительно оценить влияние на прочность соединений
свойств субстратов, клея и длительности выдержки.
Например, для толстых пористых субстратов может по¬
требоваться более длительная выдержка по сравнению
с такими же тонкими субстратами, так как абсорбция
влаги представляет опасность для клея. В случае метал¬
лических субстратов клеевой слой может не подвергаться
воздействию влаги; при этом циклические испытания,
при которых предусмотрено воздействие влаги, по-ви¬
димому, нецелесообразны *.
Влияние химических веществ
На стабильность клеевого соединения может оказывать
влияние выдержка в условиях воздействия внешних
химических агентов или скрытая химическая активность
клея по отношению к субстрату.
Стандартизован ряд методов испытаний, позволяющих
оценить прочность клеевого соединения при выдержке
в условиях воздействия таких реагентов, как кислоты,
щелочи, вода, морская вода, бензин, органические раство¬
рители и смазочные масла. Ухудшение адгезии иногда
зависит от концентрации реагента. В качестве факторов,
оказывающих влияние при таких испытаниях, следует
также учитывать температуру и длительность выдержки.
Другие методы испытаний связаны с влиянием компонен¬
тов атмосферы, которые, как известно, вызывают ухудше¬
ние свойств клея, например соляного тумана и озона.
Химические компоненты, входящие в материал субстра¬
тов, например пластификаторы, могут мигрировать в клей
и ухудшать адгезию. Кроме того, побочные продукты
реакции отверждения клея могут оказывать агрессивное
воздействие на субстраты на границе раздела и вызывать
потерю адгезии.
Влияние биологических факторов
Некоторые типы клеев, полученные на основе веществ
природного происхождения, например казеина, целлю¬
лозы, декстрина или протеина и т. п., подвержены воздей¬
ствию бактерий, плесени, насекомых и грызунов. Разра¬
ботаны методы испытаний для оценки эффективности за¬
щитных веществ в составе клеев, которые без них под¬
вержены воздействию биологических факторов.
Влияние радиации
Влияние искусственного или естественного света на
клеевые соединения стекла или других оптических мате¬
риалов (в том числе прозрачных и полупрозрачных)
может быть очень значительным. К отрицательным эффек¬
там относятся потеря адгезионной прочности и изменение
цвета клеевых швов с последующими фотохимическими
изменениями, происходящими в клее. Маловероятно,
* Автор не учитывает влияние влаги и других климатиче¬
ских факторов на клеевые соединения через их торцы, которое
весьма существенно. (Прим. ред.)
18 Дж. Шилдз
чтобы свет представлял опасность для конструкций из
светонепроницаемых субстратов, однако он является часто
важным фактором, оказывающим влияние на изделия
из стекла и прозрачных или полупрозрачных пластиков.
Известно, что ядерное излучение вызывает структурные
изменения в высокомолекулярных полимерах, однако эта
проблема еще почти не изучена применительно к клеящим
системам. Можно ожидать, что успехи в области ядер ной
технологии и космических исследований позволят в бли¬
жайшее время разработать методы испытаний при воздей¬
ствии подобных условий окружающей среды. Опубликован¬
ная обширная информация об изменениях в полимерах,
вызванных радиацией, служит основой для исследования
эксплуатационных свойств клеев. Некоторые отдельные
ссылки на литературные источники приведены в конце
данной главы.
8.3.6. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ
Эти испытания предназначены для определения работо¬
способности клеевого соединения без его разрушения.
Они не позволяют непосредственно определить прочность
соединения; их принцип основан на предварительно уста¬
новленной корреляции между прочностью клеевого соеди¬
нения и каким-либо физическим свойством клея, по изме¬
нению которого судят о качестве конкретного клеевого
соединения.
Неразрушающими методами испытаний могут быть
определены такие характеристики, как диэлектрическая
проницаемость, динамические модули упругости, вязко¬
эластические модули, теплопроводность, способность пере¬
давать звук и излучение; эти свойства могут быть исполь¬
зованы для разделения соединений на высоко- и низко¬
прочные. Неразрушающие методы имеют большое значе¬
ние для выяснения потенциальных эксплуатационных
качеств соединений и обладают тем преимуществом, что
с их помощью может быть выполнен полный контроль
клееной конструкции. Неразрушающим методам испыта¬
ний посвящено большое число выполненных в последнее
время работ, тем не менее большинство из разработанных
методов нуждаются в дополнительных исследованиях,
подтверждающих, что они являются надежным средством
контроля эксплуатационных свойств клеевых соединений.
Ниже описаны некоторые методы, принятые для кон¬
троля клееных изделий.
Звуковые испытания
Метод, который иногда называют простукиванием, осно¬
ван на различиях слышимого звука, испускаемого клее¬
вым соединением при простукивании. Различный харак¬
тер звука имеет место при простукивании склеенных
поверхностей, содержащих и не содержащих пустоты.
Ультразвуковые испытания
Методы аналогичны методам звуковых испытаний; отли¬
чие заключается в том, что в них используется источник
звука высокой частоты, а частотные изменения регистри¬
руются приборами.
Визуальный осмотр
Соответствие клеевого соединения требованиям опре¬
деляют по его внешнему виду и наличию клея на торцах
соединения или между субстратами (если они прозрачны).
При визуальном осмотре можно использовать микрометр
для точечного контроля толщины клеевого шва по всей
площади склеивания. В последнее время исследованы
фотоупругие свойства клеев и клеевых соединений, позво¬
ляющие путем анализа в поляризованном свете устано-
274] ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
вить характер распределения напряжений в прозрачных
клеевых соединениях. Изменения цветовой картины, полу¬
чаемой при нанесении на поверхность субстрата холесте¬
риновых жидких кристаллов, зависят от теплопроводящих
свойств соединения; определенным образом окрашенные
поверхности соответствуют отсутствию клея и могут быть
выявлены визуально.
Определение диэлектрической проницаемости
Для определения диэлектрической проницаемости ис-
пользуется метод, основанный на изменении электриче¬
ской емкости клея при нагружении образца для испытаний.
Определение максимально допустимой
нагрузки
Для определения надежности клеевого соединения
к склеенной конструкции прикладывают более высокую
нагрузку, чем та, воздействию которой конструкция будет
подвергаться в процессе эксплуатации. При этом макси¬
мально допустимую нагрузку ограничивают значениями,
не вызывающими деформации конструкции.
8.3.7. СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перечень стандартов на методы испытаний
Выборочное испытание заполнителя
Этот метод не является строго неразрушающим методом
испытаний, так как основан на удалении из склеенного
элемента небольших кольцеобразных сечений и проведе¬
нии испытаний до разрушения. Вырезаемые для испыта¬
ний секции имеют очень малые размеры и не оказывают
влияния на целостность остального соединения кон¬
струкции.
Тепловая И К-дефектоскопия (TIRI)
Внутренние пустоты и дефекты в клеевом шве опреде¬
ляют с помощью радиометрических измерений ИК-излу-
чения от примыкающих поверхностей субстрата, которое
появляется после подведения к клеевому соединению теп¬
ловой энергии. Изменение значения коэффициента тепло¬
проводности в области дефекта приводит к появлению
изменяющегося со временем температурного градиента,
воспринимаемого как изменение мощности И К-изл учения
с поверхности.
Т а б л и ц а 8.2
Определяемая
характеристика
Наименование стандарта
Номер спецификации на метод испытания
Прочие
Механическая проч¬
ность
Сдвиг
Метод определения прочности при сдвиге и модуля
сдвига конструкционных клеев
Метод определения адгезии вулканизованной резины
к проволочному корду
Метод определения статической адгезии текстильного
волокна к резине (определение прочности при выдер¬
гивании на образцах Н-образного соединения)
Методы определения адгезии вулканизованной резины
к одиночной проволоке
Метод определения прочности приклеивания керами¬
ческих плиток строительным раствором на основе порт¬
ландцемента
Метод определения адгезии термоизоляционных це¬
ментов в непросохшем состоянии
Рекомендуемые для практического использования ме¬
тоды определения нарастания прочностных свойств
клеевых соединений
Методика проведения испытаний на сдвиг образцов
блочного типа для контроля качества усовых клеевых
соединений
Метод определения прочностных свойств клеев для
склеивания металлов сжимающими нагрузками (испы¬
тание на сдвиг образцов в форме диска)
Метод определения прочностных свойств клеев в двух¬
слойных деревянных конструкциях при сдвиге растя¬
гивающей нагрузкой
Испытания клеев для подошв
Определение прочности на сдвиг при растяжении кле¬
евых соединений с одинарной нахлесткой
Метод испытаний для сравнительной оценки бетонов,
основанный на определении прочности их связи со сталь¬
ной арматурой
Метод определения прочности при сдвиге клеев в кон¬
струкциях фанерного типа с приложением растяги¬
вающей нагрузки
Метод определения прочностных свойств клеев на сдвиг
при растяжении (для соединений металл—металл)
Метод определения прочностных свойств при сдвиге
сжимающей нагрузкой
Испытание клеев для древесины и клеевых соединений
древесины (определение предела прочности соединений
внахлестку при продольном сдвиге)
Испытания плоской трехслойной конструкции на сдвиг
заполнителя в плоскости, перпендикулярной ориента¬
ции слоев
Определение усталостной прочности при сдвиге запол¬
нителей трехслойных конструкций
Е229-63(Т)
D2229-63(T)
D2138-67
D1871-67(Т)
С482-64(Т)
С383-58
D1144-57
D1759-64
D2182-63(T)
D2339-65(T)
С234-62
D906-64
D1002-64
D905-49
С273-61
С394-62
DIN 53273
(1953 г.) *
DIN 53283 **
275
Продолжение табл. 8.2
Определяемая
характеристика
Наименование стандарта
Номер спецификации на метод испытания
ASTM
BSI
Прочие
Отрыв
Метод определения прочности клеевых соединений при
отрыве
Метод определения прочности клеев при отрыве на
образцах с перекрестной нахлесткой
Спецификация на клеи для акустических материалов
Метод определения предела прочности клеев при от¬
рыве на образцах в виде брусков и прутков
Испытания клеев для древесины и клеевых соединений
древесины — определение предела прочности при от¬
рыве стыковых соединений
Испытания клеев для металлов и клеевых соединений
металлов
Изготовление образцов и определение адгезии вулка¬
низованной резины к металлу при склеивании резины
с двумя металлическими пластинами
Метод определения адгезии высушенного теплоизоля¬
ционного цемента
Спецификации и испытания клеев, предназначенных
для крепления гипсовых стеновых плит к деревянному
каркасу
Методы определения адгезии вулканизованной резины
к металлу
Испытания плоских трехслойных конструкций на
отрыв в плоскости, перпендикулярной слоям
D897-49
D1344-57
D1779-65
D2095-62 (Т)
С353-56
С557-67
D429-64
С297-61
DIN 53257
(1964 г.) **
DIN 53288**
ИСО DR 615
(1963 г.)
Отдир (отслаивание)
Изготовление образцов и метод определения адгезии
вулканизованной резины к металлу при склеивании
резины с одной металлической пластиной
Испытание клеев для металлов и клеевых соединений
металлов. Определение прочности на отдир Т-образных
соединений с использованием уголковых образцов
Испытания клеев для обувных подошв
Испытания для оценки прочности на отдир клеев, пред¬
назначенных для крепления подошвы к верху обуви
Метод определения липкости невысыхающе-липких
клеев
Метод определения прочности клеев при отдире (испы¬
тания на отдир Т-образных соединений)
Испытания клеев для металлов и клеевых соединений
металлов
Испытание клеев на отдир поднимающимся барабаном
Метод определения прочности клеевых соединений при
отдире или отслаивании
Методы определения адгезии вулканизованной резины
(фрикционные испытания)
Метод определения степени адгезии полиэтиленовой
пленки
Определение адгезии вулканизованных резин на ос¬
нове натурального или синтетических каучуков к те¬
кстильным тканым материалам
Метод определения прочности резинометаллических
клеевых соединений
Определение прочности на расслаивание заполнителей
сотового типа
Определение адгезионной способности прорезиненной
ленты
D2558-66(T)
D1878-61(T)
D1876-61(T)
D1781-62
D903-49
D413-39
D2141-63(T)
C363-57
D 773-47
(1961 r.)
BS 903;
раздел .A 12
(1958 r.)
BS 903;
раздел A21
(1961 г.)
ИСО DR 614
(1963 г.)
DIN 53282
(1965 г.)
DIN 53274
(1953 г.)*
DIN 53289 **
ISO/R36
(1957 г.)
Внецентренное рас¬
тяжение
Метод определения прочности при внецентренном рас¬
тяжении клеевых соединений металл—металл
D1062-51
Ударная прочность
Метод определения прочности клеевых соединений при
ударе
D950-54
Сжатие
Глиноземистый цемент
Метод определения прочности сцепления на холоду
огнеупорных растворов, схватывающихся на воздухе
Портландцемент (обычный и быстротвердеющий)
Приложение. С. Определение прочности при сжа¬
тии цемента на образцах в виде кубиков из строи¬
тельного раствора (кубики из строительного рас¬
твора в соответствии со стандартом BS1881).
Приложение D. Определение прочности при сжа¬
тии цемента на образцах в виде кубиков из бетона
Приложение Н. Факультативные испытания для
определения суточной прочности на разрыв бы¬
стр отвердеющего портландцемента.
C198-47
BS 915
(1947 г.)
BS 12
(1958 г.)
18*
276
Продолжение табл. 8.2
Определяемая
характеристика
Наименование стандарта
Номер спецификации на метод испытания
ASTM
BSI
Прочие
Сжатие
Доменный портландцемент
Приложение С. Определение прочности при сжа¬
тии на образцах из строительных растворов в виде
кубиков.
Испытание на сжатие кубиков из строительного
раствора, отвечающих требованиям пункта 58 стан¬
дарта BS1881 «Методы испытания бетона»
Приложение D. Определение прочности 8при сжа¬
тии цемента на образцах бетона в виде кубиков
(аналогично вышеуказанному). ,
Определение прочности при сжатии заполнителей трехслой¬
ных конструкций в плоскости, перпендикулярной слоям
Определение прочности плоских трехслойных кон¬
струкций при сжатии в плоскости, параллельной слоям
С365-57
С364-61
BS 146
(1958 r.)
Изгиб
Метод определения прочности при сдвиге клеевых со¬
единений при приложении изгибающей нагрузки
Определение прочности сцепления электроизоляцион¬
ных лаков при испытаниях методом проволочной спирали
Определение прочности сцепления строительных рас¬
творов с элементами каменной кладки
Определение ползучести при изгибе трехслойных кон¬
струкций
Испытания на изгиб плоских трехслойных конструкций
D1184-55
D2519-16(T)
Е149-66
С480-62
С393-62
Ползучесть
Метод определения характеристик ползучести клеев
при сдвиге сжимающей нагрузкой (соединения металл—
металл)
Рекомендуемая методика проведения испытаний на пол¬
зучесть клеев для склеивания металлов
Метод определения характеристик ползучести клеев
при сдвиге растягивающей нагрузкой (соединения ме¬
талл—металл)
D2293-64(T)
D1780-62
D2294-64(T)
Испытания покры¬
тий
Метод испытания пленок, осажденных из битумных
эмульсий
Метод определения адгезии покрытий на основе красок,
лаков и аналогичных продуктов (испытание соскабли¬
ванием)
Рекомендуемая методика определения адгезии царапа¬
нием для катодных покрытий
D466-42
D2197-67(T)
F32-63(T)
Прочие методы
прочностных испы¬
таний
Методы испытания резиновых клеев — предваритель¬
ная подготовка поверхностей, испытания на сдвиг,
отрыв, отслаивание (фрикционным методом),
хрупкость на холоде (изгиб)
Испытания шпона, фанеры и других клееных материа¬
лов на основе шпона (прочность при сжатии, растяже¬
нии и сдвиге)
Методы испытания клеев для тормозных накладок и дру¬
гих фрикционных материалов (подготовка поверх¬
ности, испытания на отрыв, сдвиг, жизнеспособность,
ультразвуковые неразрушающие испытания на адге¬
зионную прочность)
Методы испытания древесностружечных плит и других
видов прессованной древесины (изгиб, ползучесть, удар,
растяжение)
Испытания клеев для подошв (характеристики склеи¬
ваемых материалов, клеев и технология склеивания)
D816-55
D805-63
D1205-67
BS 1811
(1961 r.)
DIN 53272
(1953 r.) *
Долговечность
Стойкость к воздей¬
ствию климатиче¬
ских условий
Клеи для склеивания конструкционных слоистых из¬
делий из древесины, предназначенных для эксплуата¬
ции вне помещения (во влажных условиях)
Метод определения стабильности клеевого соединения
на основе жидких клеев, растворимых в воде или рас¬
творителях, предназначенных для автоматического на¬
несения наружной уплотнительной ленты на образцы
фиброкартона (отдир)
Метод определения стабильности клеевого соединения
клеевых соединений на основе жидких клеев, раство¬
римых в воде или растворителях, предназначенных
для наклеивания этикеток на стеклянные бутылки
Рекомендуемая временная методика испытаний на атмо¬
сфер остойкость клеевых соединений и конструкций
Метод испытаний для определения стойкости клеев при
циклическом старении в лабораторных условиях
Стандартные среды для кондиционирования и испыта¬
ния материалов
D2559-66(T)
D1713-65
D1581-60
D1828-6l(T)
D 1183-61(T)
E171-63
.
277
Продолжение табл. 8.2
Определяемая
характеристика
Номер спецификации на метод
испытания
Наименование стандарта
ASTM
BSI’
Прочие
Стойкость к ста¬
рению
Методы определения жизнеспособности жидких или
пастообразных клеев путем измерения их консистен¬
ции и прочности клеевых соединений
Метод определения срока хранения клеев путем изме¬
рения их консистенции и прочности клеевых соедине¬
ний (прочность определяют в соответствии с ASTM D 906
и D 1002)
Испытания на старение трехслойных конструкций в ла¬
бораторных условиях
D1338-56
D 1337-56
С481-62
Температуростой-
кость
Испытания клеев для обувных подошв
Определение прочностных свойств клеев на сдвиг при
растяжении в интервале температур от —267,8 до —55° С
(от —450 до —57° F)
Метод определения прочностных свойств клеев на сдвиг
при растяжении при повышенных температурах (соеди¬
нения металл—металл)
Метод определения влияния влаги и температуры на
клеевые соединения
D2557-66(T)
D2295-64(T)
D1151-61
DIN 53271
(1960 г.) *
Водостойкость
Испытания клеев для древесины и клеевых соединений
древесины
Определение целостности клеевых соединений в слои¬
стых изделиях из древесины конструкционного назна¬
чения, предназначенных для использования вне поме¬
щений
Фанера, изготовленная из древесины твердых тропиче¬
ских пород
Метод определения водопоглощающей способности об¬
разцов фиброкартона, предназначенных для склеивания
Метод определения водопоглощающей способности бу¬
мажных этикеток
D1101-59
D1714-65
D1584-60
BS 1455
(1963 r.)
DIN 53258
(1964 г.) *
Радиационная стой¬
кость
Рекомендуемые режимы экспозиции образцов клеев при
воздействии излучений высокой энергии
Рекомендуемая методика исследования влияния искус¬
ственного (дуговая угольная лампа) и естественного
света на стабильность свойств клеев
D1789-61(T)
D904-57
-
Химическая стой¬
кость
Метод определения стойкости клеевых соединений к воз¬
действию химических реагентов
Метод определения прочности сцепления химически
стойких строительных растворов
D896-66
C321-64
Стойкость к воздей¬
ствию биологиче¬
ских факторов
Метод определения стабильности клеевых соединений
фанеры в условиях образования плесени (грибостойкости)
Метод исследования влияния бактериального зараже¬
ния на стабильность свойств клеевых композиций и
клеевых соединений
Метод исследования влияния грибкового заражения
на стабильность свойств клеевых композиций и клее¬
вых соединений
Определение устойчивости сухих клеевых пленок про¬
тив тараканов
Исследование устойчивости сухих клеевых пленок про¬
тив крыс в лабораторных условиях
D 1877-61(T)
D1174-55
D1286-57
D1382-64
D1383-64
Испытания клеев
специфических ти¬
пов
Методы отбора проб и испытаний животных клеев (ко¬
стяной, мездровый и рыбный клеи)
Клеи для фанеры на основе синтетических смол (фено-
лоформальдегидных и карбамидоформальдегидных)
Клеящее вещество для обивочных работ
Методы отбора проб и испытаний клеев растительного
происхождения
Портландцемент с малой экзотермией (определение
прочности при сжатии)
Методы испытаний поливинилацетатных клеев для
древесины
Клеи на основе битума или каменноугольного дегтя
(прочность при изгибе и отдире применительно к крафт-
бумаге)
Пасты и порошки для крепления обоев (испытания на
отдир применительно к бумажным обоям)
Казеиновый клей холодного отверждения для древе¬
сины (испытания на прочность при сдвиге)
BS 647
(1959 r.)
BS 1203
(1863 r.)
BS 3357
(1961 r.)
BS 844
(1965 r.)
BS 1370
(1958 r.)
BS 3544
(1962 r.)
BS 3940
(1965 r.)
BS 3046
(1958 r.)
BS 1444
(1948 r.)
подтвержден
в 1957 г.
278 ФИЗИКО -МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
Продолжение табл. 8.2
Определяемая
характеристика
Наименование стандарта
Номер спецификации на метод испытания
ASTM
BSI
Прочие
Электрические свой¬
ства
Методы испытания клеев применительно к их исполь¬
зованию в качестве электроизоляционных материалов
Метод определения прочности склеивания пластиков
и электроизоляционных материалов (межслойная адге¬
зия листового пластика)
D1304-60
D 952-51
Другие методы
Приготовление об¬
разцов для испыта¬
ний
Рекомендуемая методика подготовки образцов в виде
брусков и прутков для испытаний на адгезионную
прочность (предварительная подготовка поверхности
субстратов)
Испытания клеев для металлов и металлических клее¬
вых соединений:
Раздел 1. Подготовка поверхностей к склеиванию
Раздел 2. Способ изготовления
Раздел 3. Перечень данных, относящихся к тех¬
нологии склеивания
Методы подготовки образцов для физико-механиче¬
ских испытаний резиновых изделий
D2094-62(T)
D 15-66(Т)
DIN 53281 **
Неразрушающие ис¬
пытания
Сборник стандартов ASTM 1967 г. (1967 Book of ASTM
standarts), т. 16, стр. 869—881. Рекомендуемый метод
контроля клееных конструкций с использованием при¬
бора Фоккер Бонд-тестер (определение пустот в клеевых
швах и субстратах ультразвуковым методом)
Дополнительные ис¬
пытания
Метод определения глубины проникновения клеев
Методы испытаний бумаги на межслойную адгезию
Метод испытаний на расслаивание комбинированного
тарного картона (визуальный)
Метод определения плотности клеев в жидком состоянии
Метод определения сухого остатка высушенного слоя
нанесенного клея (масса на единицу площади)
Метод определения массы нанесенного слоя жидкого
клея (на единицу площади)
Метод определения времени потери липкости уплотня¬
ющих составов на основе масел и смол
Метод определения текучести клеев (текучесть в про¬
цессе отверждения или затвердевания)
Метод определения консистенции клеев
Метод определения содержания наполнителя в феноло-
формальдегидных, резорцинформальдегидных и мел-
аминоформальдегидны х клеев
Методы определения содержания нелетучих веществ
в водных клеях
Метод определения содержания нелетучих веществ в
фенолоформальдегидных, резорцинформальдегидных и
мел амин оформ альдегидных клеях
Метод определения концентрации водородных ионов
(pH) в сухих клеевых пленках
Облицовка стен (испытания на когезионную прочность
и сдвиг)
Метод определения объемного удельного сопротивле¬
ния токопроводящих клеев
D1916-61 (Т)
D825-54
D1028-59
D1875-61(T)
D898-51
D899-51
D2377-65(T)
D2183-63(T)
D1084-63
D1579-60
D1489-60
D1582-60
D1583-61
D2739-68(T)
CP212
Примечание. * Перевод стандарта на английский язык выполнен Исследовательским обществом обувной и смежных от¬
раслей промышленности (SATRA).
** Перевод стандарта на английский язык выполнен Британским институтом стандартов (BSI).
Дополнительные стандарты
Клей животного происхождения для древесины BS745
(1969 г.).
Клеи для упаковки. BS 1133, раздел 16 (1968 г.)
Клеи на основе синтетических смол (фенолоформальде¬
гидных и аминоформальдегидных) для древесины.
BS 1204, часть I (1964 г.) — зазорозаполняющие клеи;
часть 2 (1965 г.) — клеи для хорошо подогнанных поверх¬
ностей.
Очистка и подготовка поверхностей металлов. СР 3012
(1972 г.).
Методы испытаний клеев (британский стандарт находится
в стадии разработки):
Метод 1.1. Подготовка субстратов.
Метод 2.4. Жизнеспособность.
Метод 2.8. Определение сухого остатка.
Метод 3.5. Продольный сдвиг.
Метод 3.7. Сопротивление длительному нагружению
и ползучести.
Метод 5.2. Руководство по статистическому ана¬
лизу.
Британские стандарты могут быть получены от Британ¬
ского института стандартов (см. гл. 10)
Стандарты ASTM могут быть получены от фирмы «Хэй-
ден энд санз» (Heyden and Sons Ltd., Spectrum House,
Alder ton Crescent, London NW4).
Клеи: методы испытаний. Федеральный стандарт США
N° 175а. (Обзор применяемых ASTM методов испытаний
и описание дополнительных методов, например, испыта¬
ния на усталость при продольном сдвиге).
Клеи теплостойкие конструкционные для планеров
самолетов, для соединения металл—металл. Федеральная
спецификация США МММ-А-132.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ 27»
Клеи на основе эпоксидных смол для конструкционного
склеивания металлов. Федеральная спецификация США
QPL-MMM-А-134-2.
Более подробную информацию о методах испытаний
можно найти в публикациях Американского общества
по испытаниям материалов (ASTM) и Федеральном стан¬
дарте США на методы ипытаний № 175 «Клеи: методы
испытаний». Дополнительная информация по использова¬
нию статистических методов для определения степени
корреляции между сериями экспериментальных данных
приведена в выпущенном ASTM руководстве по контролю
качества материалов — ASTM Manual on Quality Control
of Materials STP—15C, March (1951).
Литература
Общие испытания
Delay L. J. «Testing methods to evaluate adhesive per¬
formance», ASME Paper 66-MD-46, May (1966).
Neuss W. H. (Ed), Testing of adhesives, Tappi Mono¬
graph Series, No. 26, (1963).
Yurenka S. «How to test structural adhesives», Adhes.
Age, 4(40), 36, (1961).
Van Raalte A. O. «Testing of adhesives and bonded
joints», Sh. Metal Inds, 42 (462), 743, (1965).
Маркин Ю. И., Воюцкий С. С. Заводская лабо¬
ратория, 1963, т. 29, № 7, сгр. 867.
Fort R. J.and Sheldon R. P. «Apparatus for the
testing of low strength adhesives», J. scient. Instrum.,
40 (5), 264, (1963).
Bu 11 R. F. et al., «Measuring tack using rotating drum
"technique», Adhes. Age, 11 (5), 20, (1968).
Поляков Ю. H. «Метод исследования адгезии литье¬
вых пластиков и пенопластов к различным строительным
, материалам», Заводская лаборатория, 1966, т. 31, № 10,
стр. 1564.
Воюцкий С. С., Маркин Ю. И. «Измерение ад¬
гезии в соединении полимер—металл», Заводская лабо¬
ратория, 1963, т. 28, № 10, стр. 1280.
Hardy A., «Peeling Adhesion», Aspects of adhesion
1st Proc. Conf., 47, (1963).
<3 rimaldi A. C. «Dynamic testing of bonded joints
for use under severe vibrational stress», ASME Paper
67—Vibr-38, (1967).
Humpidge R. T. and Taylor B. J. «Appara¬
tus for measuring the shear strength of adhesive joints
at high temperatures and methods for constructing the ad¬
hesive joint», J. scient. Instrum., 44(6), 457, (1967).
Rutherford J. L. et al., «Capacitance methods for
measuring properties of adhesives in bonded joints»,
Rev. scient. Instrum., 39 (5), 666, (1968).
Smith D. F. and Cagle С. V. «Ultrasonic testing
of adhesive bonds using the Fokker bond tester», Mater.
Evaluation 24(7), 362, (1966).
Kutzscher E. W., Zimmerman К. H. and
Botkin J. L. «Termal and infrared methods for non¬
destructive testing of adhesive-bonded structures», Mater.
Evaluation, 26, 143, (1968).
Brown S. P. «Cholesteric crystals for non-destructive
testing», Mater. Evaluation, 26, 163, (1968).
Schliekelmann R. J. «Non-destructive testing
of adhesive bonded metal structures», Pts. 1 and 2, Adhes.
Age, May, 7, (5), 30, 33, (1964),
Thompson W. and Gosling A. T. «Non-destruc¬
tive test for adhesive bonded joints», Min. of Aviation
Aeronautical Inspection Directorate Rept. AID/NDT
1712, 12, (1964).
Gonzalez H. M. and Cagle С. V. «Non-destruc-
tive testing of adhesive — bonded joints. Symposium on
Adhesion», ASTM Spec. Tech. Publ., No. 360, (1964).
Eirich F. R. and Dietz A. G. H. (Ed.), High-
Speed Testing: Symposium Vol. 1—5, Interscience, (1960—
66).
Gardon J.L. «The variables and interpretation of some
destructive cohesion and adhesion tests», Treatise on Ad¬
hesion and Adhesives, (Patrick, Ed.), E. Arnold, (1967).
Benson N. K. «Mechanical testing of bonded joints»,
Adhesion and Adhesives, (Houwink and Salomon, Eds.),
Vol. 2. Elsevier, (1967).
Lunsford L.R. «Bonded metal-to-metal shear testing
in Symposium on Adhesion and Adhesives», ASTM Spec.
Tech. Publ., 271 and in «Symposium on Shear and Torsion
Testing», ASTM Spec. Tech. Publ, 289, (1961).
Yettito P. R. «А Thermal, infrared inspection techni¬
que for bond-flow inspection», Applied Polymer Symposia
No. 3, 435 Inter science, New York, (1966).
Mixer R. Y. «Adhesives», Radiation Effects on Organic
Materials (Bolt and Carroll, Eds.), Ch. 10, Academic
Press, New York, (1963).
ASTM Stand. «Structural Sandwich Constructions»,
Wood and Adhesives, Pt. 16, (1968).
U. S. Military Standards MIL-STD-401A. Sandwich Con¬
struction and Core Materials, General Test Methods.
Clarke Т. C. «Non-destructive testing of adhesively
bonded metal assemblies», (Survey article), Mater. Eval.,
29A, 25, (1971).
Gleb hill R. A. and Kinloch A. J. «Environ-
metal Failure of structural adhesive joins», J. Adh.,
6(4), 315—330, (1974).
D'u к e s W. A. and Kinloch A. J. «Non-destruc¬
tive testing of bonded joinsadhesion science viewpoint»,
Non-Destr. Т., 7 (6), 324—326, (1974).
Schliekelmann R. J. «Non-destructive testing of
adhesive bonded metal—to-metal joints», Non-Destr. Т., 5,
79—86, (1972), Part (1); 5, 144—150, (1972), Part (2).
Thompson D. O.. Thompson R.B.and Al-
ers G. A. «Non-destructive measurement of adhesive
bond strength in honeycomb panels», Materials Evalu¬
ation 32 (4), 81. (1974).
Norriss Т. H. «Non-destructive testing of bonded
joints-control of adhesive bonding in production of pri¬
mary aircraft structures», Non-Destr. Т., 7 (6), 335—339,
(1974).
Macdonald N. C. «Standard test methods for adhe¬
sives», Adhes. Age, 15 (9), 21—26, (1972).
Madeley G. G. «Improved test for measuring adhesion
of steel cord to rubber», Text. I. INd., 11 (9), 236—237,
(1973).
Wolff R. V. and Stout R. J. «Tatered overlap
shear specimens used to determine bond strength», Adhes.
Age, 14 (6), 34—37, (1971). .
Del oil is N. J. «High strength versus stress relief
in a structural bond, Adhes. Age, 14 (4), 22—25, (1971).
Lewis A. F. «Stress endurance limit of lap shear adhe¬
sive joints», Adhes. Age, 15 (6), 38—40, (1972).
Swanson F. D. and Gregosnik N. W. «Eva¬
luating adhesives by underground exposure in extreme
environments», Adhes. Age, 14 (10), 18—25, (1971).
Tilmans A. and Krokosky E. M. «Effect
of radiation on adhesive properties of epoxy-metal and
epoxy-glass adhints», J. Mats., 6, 482 —486, (1971).
Испытания на долговечность
Sharpe L. H. «Some aspects of permanence of adhesive
joints». Appl. Polymer Sump., 3 (353), (1966).
Kerr C. et al., «Effect of certain hostile environments
on adhesive joints», J. appl. Chem., 17 (3), 62, (1967).
Wegman R. F. et al. «How weathering and ageing
effect bonded aluminium», Adhes. Age, 10 (10), 22,
(1967).
280 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВ
Carter G. F. «Outdoor durability of adhesive joints
under stress», Adhes. Age. 10 (10), 32, (1967).
Barbarisi M. and Hall J. R. «Effect of rela¬
tive humidity on adhesive bonding of aluminium alloy»,
Feltman Res. Labs. Tech. memo PA-TM-1785 (19), Pi-
catinny Arsenal, Dover, N. J., (1967).
Falconer D.J.et al.,.«Effect of high humidity envi¬
ronments on strength of adhesive joints», Chem. and
Ind., 32, 1230, (1964).
Kinderman E. М., R a d d i n g S. B. etal., «Nuclear
Radiation effects on Structural Plastics and Adhesives
Parts 1 and 11», Wright Air Dev. Cen., Literature Survey,
230 (71). (1957).
Gallant P. E. and Swaffer C. S. The assessment
of structural bonds by destructive methods, presented
at City University, London, April, (1967).
«Adhesives for Durability and Permanence, Symposium
on Testing», ASTM Spec. Tech. Publ., 138, (1952).
Smith Т., «NDT techniques for prediction of adhesive
failure loci prior to bonding», Mater. Eval., 33(5), 101,
(1975).
Patrick R. L. and Doyle M. J. «Energy criteria
test methods for adhesives», Abstract Paper ACS 1975
(169), 26, (1975).
Munihsav P. «Rational test procedure for determining
statis and dynamic adhesion of brass-plated steel cord
in rubber», Kaut Gum KU 29—31, Jan. 28 issue, (1975).
Minford J. D. «Evaluating adhesives for joining
aluminium», Metal Eng. Q., 12, 48—53, (1972).
Clad W. «Testing of adhesives for assembly gluing,
Holz Roh WE, 31 (9), (1973).
Beatty J. R. «New dynamic rubber-to-metaj adhesion
tester, Rubber Age, 105 (9), 55—57, (1973).
Querido R. J., Reinks K. J. and Scliekel-
m a n n R. J. «Quality control of adhesive bonded metal
structures by means of holographic interference methods»,
Plastica, 25 (11), 477—483, (1972).
Azrak R.G., Joesten B. L. and Hale W. F.
«Physical property performance correlations in contact
adhesive systems», Abstract Paper ACS 1975, (169), 10,
(1975).
Mittal K. L, «Surface chemical criteria for maximum
adhesion and their verification against adhesive strength
values», Abstract Paper ACS 1975, (169), 36, (1975).
Iwamoto М., et al., «Observation of fracture and de-
bonding under fatigue of adhesive joints», Kobunsh Ron,
32 (3), 137—141, (1975).
Chang M. D., et al., «Fracture mechanics analysis of ad¬
hesive failure of a lap shear joint», Exp. Mech., 12, 34,
(1972).
Mostovoy S. «Fatigue failure of adhesive joints», Ab¬
stract Paper ACS 1975, (169), 23, (1975).
McCarvill W. T. and Bell J. P., «Torsional test met¬
hod for adhesive joints», J. Adh., 6(3), 185—193,
(1974).
Lewis A. F., et al., «Long term strength of structural
adhesive joints», J. Adh., 3 (3), 249—257, (1972).
Y a 1 о f S. «Tracking adhesive behaviour with dynamic
dielectric spectroscopy», Adh. Age, 18, (4), 23—31»
(1975).
Anon «Now to test adhesive properties», Mater.
Des. Engng., 25, 60—66, (1972).
Глава 9
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ
9.1. ВВЕДЕНИЕ
Представленные в настоящей главе таблицы предназна¬
чены для предварительного выбора клея соответствующего
типа для какого-либо конкретного случая применения.
При их составлении были использованы данные, приве¬
денные в фирменных проспектах и прочей опубликованной
информации. Однако необходимо помнить, что данные
о типах клеев и их свойствах, сгруппированные в таблицы,
носят ограниченный характер как средство выбора опре¬
деленного типа клея, так как они ни в одном случае не
дают представления о взаимосвязи между всеми основ¬
ными свойствами клеев. Кроме того, для промышленных
клеев, полученных на основе полимеров, принадлежащих
к определенному химическому классу, характерен широ¬
кий диапазон значений свойств, и существует также зна¬
чительное перекрытие свойств между композициями на
основе полимеров, относящихся к различным классам.
Следовательно, конструктор не должен связывать опре¬
деленное сочетание свойств с каким-либо единственным
химическим составом и должен понимать, что состав
иного химического типа может быть более подходящим.
Включение таблиц в сборник объясняется тем, что они
представляют ценность при выборе клеев для простых
случаев применения и позволяют сразу исключать не
отвечающие требованиям клеи при рассмотрении более
трудных проблем. В последнем случае несомненную
помощь в окончательном выборе клеев для оценочных
испытаний окажет анализ сведений, приведенных в главе 4
«Клеящие материалы и их свойства», наряду с более спе¬
цифическими данными, приведенными для типичных кон¬
кретных материалов в главе 5 «Указатель клеящих ма¬
териалов». Для практического анализа данных по экс¬
плуатационным свойствам клеев требуется значительный
опыт, и в случае неуверенности в своих силах конструк¬
тору целесообразно воспользоваться услугами консуль¬
тативных бюро, образованных фирмами-поставщиками
и другими организациями, персонал которых достаточно
квалифицирован для того, чтобы оказать консультацию
по клеям (см. раздел 10.4 «Источники дополнительной
информации по клеям»). Любая такая консультация ока¬
жется полезной, если предварительно будут полностью
определены все проблемы, связанные со склеиванием.
Основой для этого может служить раздел 3.12 «Контроль¬
ный перечень факторов, учитываемых при выборе клеев»,
помогающий выявить технические вопросы, на которые
может ответить консультант.
В табл. 9.1 показано, могут ли обеспечить адгезию
к какому-либо определенному субстрату клеи различных
типов, обозначенных кодовыми номерами, приведенными
в табл. 9.2. При выборе клея для склеивания одного мате¬
риала с другим кодовый номер типа клея, помещенный
в строке, соответствующей склеиваемому материалу,
должен быть одинаковым для обоих материалов. Напри¬
мер, сравнение строк, соответствующих слюде и стеклу,
показывает, что в качестве клеящих материалов могут
быть применены клеи двух различных типов. Кроме
клеящих материалов при склеивании пластиков могут
использоваться различные растворители (или их смеси);
эти данные приведены в табл. 9.3. Последующие таблицы
можно использовать для дальнейшего выбора типа клея
на основе технологических требований и других физико¬
механических свойств.
В табл. 9.8—9.26 приведены в виде гистограмм обобщен¬
ные объемные свойства клеев различного типа. Гисто¬
граммы позволяют представить в приближенном количе¬
ственном выражении преимущества и недостатки каждого
типа клея. Это имеет особую ценность в тех случаях, когда
требуется, чтобы клей обладал каким-то дополнительным
свойством, например, электрическим сопротивлением, теп¬
лопроводностью и т. п. Кроме того, нельзя забывать о воз¬
можности улучшения свойств (например, увеличения теп¬
лопроводности путем введения наполнителей).
9.2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА КЛЕЕВ
В табл. 9.8—9.26 в форме гистограмм представлено
краткое описание физико-механических свойств клеящих
материалов, в этих таблицах приведены также сведения
по переводу неметрических и других единиц измерения
в единицы системы СИ. Номера стандартов ASTM (Амери¬
канское общество по испытаниям материалов) взяты из
энциклопедии (Modern Plastics Encyclopaedia, McGraw
Hill, New York, 1968) или из сборника ASTM Standards,
Part 16, June, 1968.
Прочность при растяжении no ASTM D638-6IT.
Характеристика связана с модулем упругости и выра¬
жается усилием на единицу площади, требуемым для раз¬
рушения стандартного образца. Типичные размеры об¬
разца пластика: толщина 3,2 мм, ширина 12,5 мм. При
испытании на растяжение удлинение образца приводит
к увеличению длины испытуемого образца после разруше¬
ния по сравнению с исходной длиной. Это свойство обо¬
значают как относительное удлинение (%). Модуль упруго¬
сти (модуль разрыва) представляет собой отношение напря¬
жения к деформации ниже предела упругости материала.
Прочность при сжатии по ASTM D695-63T. Усилие,
необходимое для получения заданного процентного умень¬
шения высоты образца при воздействии сжимающей
нагрузки. Образцы обычно имеют следующую форму:
а) призма шириной 12,5 мм и высотой 25,4 мм;
б) круглый цилиндр диаметром 12,5 мм и высотой 25,4 мм.
Прочность при изгибе по ASTM D790-63. Сила, вы¬
ражаемая в ньютонах, требующаяся для изгиба образца
таким образом, чтобы удлинение наружной стороны дуги
составляло 5%. Стандартный образец обычно имеет длину
127 мм, ширину 12,5 мм и толщину 3,2 мм; усилие при¬
кладывают к центру образца.
Ударная вязкость по Изоду по ASTM D256-56. Вели¬
чину показателя определяют по потере энергии маятника
после разрушения стандартного образца. Типичные раз-
282 СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ
Адгезионная способность различных типов клеев, перечисленных в табл. 9.2, к встречающимся на практике склеиваемым материалам
Склеиваемый материал
Кодовые номера
М еталлы, сплавы
Алюминий
Латунь
Бронза
Кадмий
Хром
Медь
Германий
Золото
Свинец
Магний
Никель
Платина
Серебро
Сталь (малоуглеродистая), железо
Сталь (нержавеющая)
Олово
Титан
Вольфрам
Цинк
Уран
Пластические материалы (основа)
Сополимер нитрила акриловой^кисло¬
ты, дивинила и стирола
Аллилдигликолькарбонат
Целлюлоза
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Пропионат целлюлозы
Диаллилизофталат
Д и ал л и л фта л ат
Эпоксидные смолы
Этилцеллюлоза
Этиленвинилацетат
Фурановые смолы
Иономерные смолы
Сополимер метакрилата, дивинила и
стирола
Меламиноформальдегидная смола
Метилпентен
Фенолоформальдегидная смола
Фен ол оме л аминофор мал ьдегидн ая
смола *
Феноксидная смола
Полиамид
Поликарбонат
Полихлортрифторэтилен
Полиэфирный волокнистый армиро¬
ванный пластик
Полиэфир (хлорированный)
Полиэтилен
Полиэтиленовая пленка
Полиэтилен (хлорированный)
Полиэтилентерефталат
Пол и фор м а л ьдегид
Полиамид
Полиметилметакрилат
Полифенилен
Полифениленоксид
Полипропилен
Полипропиленовая пленка
Полистирол
Полистирольная пленка
Полисульфон
Полит етр афторэтилен
Полиуретан
Поливинилхлорид
Поливинилхлоридная пленка
Поливинилфторид
Поливинилиденхлорид
Сополимеры стирола и нитрила акри¬
ловой кислоты
Мочевиноформ альдегидные
Пенопласты
Эпоксидный
Латексный
Фенолоформальдегидны й
На основе полиэтилена
На основе полиэтилена и ацетата цел¬
люлозы
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ 283
Таблица 9.1
типов клеев
284 СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ
Склеиваемый материал
Кодовые номера
На основе полифениленоксида
Полистирольный
Полиуретановый
Поливинилхлоридный
Кремнийорганический
Мочевиноформальдегидный
Резины (на основе)
Бутилкаучука
Дивинилстирольные
Дивинилнитрильные
Хлорсульфонированного полиэтилена
Этиленпропиленовые
Фторсиликоновые
Фторуглеродные
Полиакриловые
Пол и бут ад и енов ые
Полихлоропреновые (неолреновые)
Полиизопреновые (натуральные)
Полисульфидные
Полиуретановые
Кремнийорганические
Дерево, родственные по структуре
материалы
Пробка
Древесностружечные плиты, макула¬
турный картон
Дерево
Дерево (слоистые материалы)
Волокнистые материалы
Картон
Хлопок
Войлок
Канат
Кожа
Бумага (полиграфическая)
Бумага (этикетки)
Бумага (упаковка)
Шерсть
Искусственное волокно
Шелк
Неорганические материалы
Асбесты
Графит
Карборунд
Керамика (фарфор, фаянс)
Цемент, камень, гранит
Ферриты
Стекло
Фторид магния
Слюда
Кварц
Хлористый натрий
Карбид вольфрама
16
31
36
38
меры образца 50X12,5X3,2 мм; надрез в образце делают
на узкой грани с целью получения концентрированного
удара, обеспечивающего разрушение образца по надрезу.
Для получения расчетных значений показателя применяют,
как правило, образцы толщиной 25,4 мм (1 дюйм), а не
обычные образцы толщиной 3,2 мм.
Примечание. Некоторые вещества являются чувстви¬
тельными к надрезу и поэтому при данном методе испытания
ошибочно регистрируют низкие значения ударной вязкости.
Удельная ударная вязкость при растяжении (по Шарпи),
по ASTM D1822-61Т. Относительно новый метод испыта¬
ния. Образцы подвешиваются с учетом приложения удар¬
ной растягивающей нагрузки маятником, который уда¬
ряет в специальный упор. Для расчета значений удельной
ударной вязкости используют величину потери энергии
маятника. Благодаря тому что при данном методе при¬
меняются образцы без надреза, для всех материалов полу¬
чают истинные величины показателя.
Теплостойкость (деформационная теплостойкость) по
ASTM D648-56. Для испытаний используют образцы со
следующими размерами: длина 127 мм, ширина 12,7 мм,
толщина 3,2—12,7 мм. Образец помещают на две опоры
(с расстоянием между ними 100 мм) и к центру образца
прикладывают нагрузку, равную 45,4 или 182 Н/см2.
Температуру образца постепенно увеличивают до тех
пор, пока прогиб в центре образца не достигнет 0,2 мм.
Эту температуру регистрируют как теплостойкость мате¬
риала.
Водопоглощение по ASTM D570-63T. Образцы в форме
диска диаметром 50,8 мм и толщиной 3,17 мм высушивают
в термошкафу в течение 24 ч, охлаждают в эксик аторе
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ 285
Продолжение табл. 9.1
типов клеев
и сразу после охлаждения взвешивают. Водопоглощение
определяют как процентное увеличение массы образца
Цосле выдержки в течение не менее 24 ч в воде при 23° С.
Для материалов, которые во время погружения теряют
растворимые вещества, в результате вносят соответству¬
ющие поправки.
Теплопроводность по ASTM С177. Показатель опре¬
деляется обычно по методу Ли на образцах в форме диска
толщиной 0,5—5,0 мм; теплопроводность выражают в виде
количества тепла (в Дж), проходящего через противополож¬
ные поверхности куба с гранью, равной 1 м, при перепаде
температур между поверхностями в 1° С.
Коэффициент термического расширения по ASTМ D696.
Этот показатель обычно регистрируют как отношение
увеличения длины образца к его исходной длине при
каждом подъеме температуры на 1° С.
Температурный интервал длительной теплостойкости
(интервал рабочих температур). Температура длительной
теплостойкости — максимальная температура, которая
может длительно воздействовать на материал без заметного
ухудшения его свойств или эксплуатационных характе¬
ристик (например, чрезмерный нагрев может приводить
к плавлению, термической или окислительной деструкции
материала и оказывать отрицательное влияние на адге¬
зию). В таблицах также приведен интервал эксплуатацион¬
ных температур ниже нуля для условий длительной вы¬
держки, поэтому на гистограммах показаны температур¬
ные диапазоны, в которых указанные метериалы могут
быть успешно использованы в качестве клеев.
Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла {коэф¬
фициент) диэлектрических потерь по ASTM D150-64T.
Эти показатели определяют, помещая электроды, имеющие
286 СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ
Таблица 9.2
Указатель клеящих материалов и продуктов
Кодо¬
вый
номер
Тип клея
(химическая основа)
Страни¬
ца, на
которой
помещена
основная
инфор¬
мация
Страни¬
ца, на
которой
даны
примеры
торговых
марок
Кодо¬
вый
номер
Тип клея
(химическая основа)
Страни¬
ца, на
которой
помещена
основная
инфор¬
мация
Страни¬
ца, на
которой
даны
примеры
торговых:
марок
1
Смешанный животный/рыбный
39, 49
84, 86
2
Казеиновый
41
86, 90
47
Акриламид
39
—
3
Альбумин крови
39
48
Иономерные смолы
53
Торговый
4
Соевый крахмал
72
—
источник
5
Декстриновый
75
100
49
Полиамид (найлон)
56
6
Крахмал
73
212
50
Полиамид (версамид)
61
7
Гуммиарабик
—
148
51
Фенолополиамидный
57, 59
8
Канадский бальзам
42
*
52
Полистирол
66
216
9
Ацетат целлюлозы
41
86
53
Полиоксиэфир
61
176
10
Ацетобутират целлюлозы
42
*
54
Полиэфиры (линейные)
38
152, 192*
И
Капрат целлюлозы
42
*
222
12
Нитроцеллюлоза
42
88
55
Полиэфир + изоцианат
53, 54
13
Мети лцел л ю л оз а
42
90
56
Полиэфир + мономер
65
14
Оксиэтилцеллюлоза
42
88
57
Мочевиноформальдегидный
74
182, 184
15
Этилцеллюлоза
42
90
58
Мел ами нофор м а л ьдеги д н ы й
54
178, 180
16
Натуральный каучук (латекс)
55
162
59
Мочевино-меламиноформальдегид-
74
17
Гидрохлорированный каучук
71
*
ный
18
Хлоркаучук
70
168, 190
60
Фенолоформальдегидный
58
178
19
Регенерированный каучук
69
166
61
Резорцинформальдегидный
70
178, 180
20
Бутилкаучук
40
86
62
Фенолорезорцинформальдегидный
70
21
Полиизобутиленовый каучук
40
*
63
Фенольно-эпоксидный
57
178, 220
22
Нитриальный каучук
56
168, 172
64
Кремнийорганические смолы
72
206
23
Полиизопреновый каучук
*
*
65
Эпоксидная смола (+полиамин)
45
112, 118,.
24
Дивинилстирольный каучук
40
164
128
25
Полиуретановый каучук
67
194,198,
66
Эпоксидная смола (+полианги-
—
200
Дрид)
26
Полисульфидный каучук
66
192, 204
67
Эпоксидная смола (+полиамид-
45, 47
138, 140,
27
Кремнийорганический каучук
72
206, 208
ная)
142
28
Полихлорпреновый (неопреновый
64
184 — 190
68
Эпоксидная смола — алкилэфир
—
каучук)
69
Эпоксидная смола (циклоалифати¬
45
29
Поливинилацетат
68
196. 198,
ческая)
202, 204
70
Эпоксидная смола — битум
—
30
Сополимер винилацетата и акри¬
50
*
71
Эпоксидная смола — найлон
47
146, 176
ловой кислоты
72
Эпоксидная смола — полисульфид
48
136, 146
31
Сополимер винилацетата и этилена
50
150, 154
73
Эпоксидная смола — полиуретан
49
Торговый
32
Поливинилхлорид (ПВХ)
69
источник
33
Хлорированный ПВХ
*
74
Полиэтиленимин
—
—
34
Сополимер винилхлорида и винил¬
69
75
Полиизоцианат
53
ацетата
76
Фурановые смолы
50
35
Сополимер винилхлорида и вини-
69
77
Фенольно-изоцианатный
54
лиденхлорида
78
Фенольно-нитрильный
59
168, 170*
36
Поливинилиденхлорид
69, 75
228
37
Поливинилформаль
67
79
Фенольно-неопреновый
58
38
Поливинилбутираль
67
80
Фенольно-поливинилбутиральный
60
138
39
Поливиниловый спирт
69
81
Фенольно-поливинилформальный
60
226, 22а
40
Алкилполивиниловый эфир
68, 75
82
Полиимидный
62
176
41
Поливинилпиридин
—
83
Пол ибензоти азол ьн ы й
63
42
Полиакрилат
38
84
Полибензимидазольный
63
184
43
Полиакрилат (карбоксилирован-
38
85
Битум (асфальт)
74
ный)
86
Силикаты (растворимые)
51
158
44
Полиэфиракрилат
38
100
87
Минеральный воск
76
45
Полиметилметакрилат
37
78—82
88
Керамические
43
160
46
Цианакрилатный
44
92
89
Неорганические
51, 52
15а
Примечание. * Сведения поставщиков см. на стр. 345—348.
определенную площадь, с каждой стороны тонкого листо¬
вого пластика и измеряя емкостное сопротивление и про¬
водимость образца мостом переменного тока. Большое
значение в данном методе имеют размеры электродов,
толщина и однородность материала.
где С — емкость; А — площадь электродов; Е — диэлек¬
трическая проницаемость; Т — толщина листового ма¬
териала.
где tg б — тангенс угла диэлектрических потерь; G —
проводимость.
Электрическая прочность по ASTM D149-64. Этот
показатель представляет собой напряжение, выраженное'
в кВ/см, необходимое для того, чтобы через единицу пло¬
щади тонкого листовогб материала проходил ток большой
силы (свыше 0,1 А).
Удельное объемное сопротивление по ASTM D257-61.
Этот показатель обычно определяют, помещая электроды'
с каждой стороны плоского листового материала. Пока¬
затель представляет отношение приложенного напряже¬
ния к величине проходящего тока с отнесением получен¬
ных величин к единичному расстоянию и единичной пло¬
щади электродов.
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО КЛЕЯМ 287
Таблица 9.3>
Склеивание полимерных материалов с помощью клеев-растворителей
В этой таблице указаны растворители (или их смеси), которые можно применять для соединения термопластичных материалов
способом сварки растворителем. Поверхности, которые должны быть соединены, размягчаются при нанесении соответствующего рас¬
творителя и затем соединяются и выдерживаются под давлением для получения клеевого соединения. Для улучшения способности клея
заполнять зазоры в растворитель вводят некоторые термопласты и получают более густую композицию; при этом уменьшаются усадки
в клеевом соединении, которые в противном случае приводят к формированию внутренних напряжений.
Полимерные
материалы
Клеи на основе растворителей
Сополимер нитрила акриловой ки¬
слоты, дивинила и стирола
Пленка из ацетата целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Пропионат целлюлозы
Нитрат целлюлозы
Эти л целл юл оз а
Полиамид (найлон)
Полиметилметакрилат
Поликарбонат
Полистирол
Поливинилхлорид и сополимеры
винилхлорида с ацетатом
Сополимеры стирола с нитрилом
акриловой кислоты
Сополимеры стирола с дивинилом
Поливиниловый спирт
Полифениленоксид
Физическое состояние клеев
Таблица 9.4
Кодовый
номер
Тип клея
(химическая основа)
Твердый
Пленочный
Пастообраз¬
ный
Жидкий
Эмульсия
(дисперсия)
1
Смешанный животный/рыбный
X
X
X
2
Казеиновый
X
X
X
3
Альбумин крови
X
X
4
Соевый крахмал
X
5
Декстриновый
X
X
6
Крахмал
X
X
7
Гуммиарабик
X
8
Канадский бальзам
X
X
9
Ацетат целлюлозы
X
X
10
Ацетобутират целлюлозы
X
X
11
Капринат целлюлозы
X
X
12
Нитроцеллюлоза
X
X
13
Метилцеллюлоза
X
X
14
Оксиэтилцеллюлоза
X
X
15
Этилцеллюлоза
X
X
16
Натуральный каучук (латекс)
X
X
X
17
Гидрохлорированный каучук
X
X
X
18
Хлоркаучук
X
19
Регенерированный каучук
X
X
X
20
Бутилкаучук
X
X
21
Полиизобутиленовый каучук
X
22
Нитрильный каучук
X
X
23
Полиизопреновый каучук
X
X
X
24
Дивинилстирольный каучук
X
X
Тип клея
(химическая основа)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Полиуретановый каучук
Полисульфидный каучук
Кремнийорганический каучук
Полихлоропреновый (неопре-
новый) каучук
Поливинилацетат
Сополимер винилацетата и ак¬
риловой кислоты
Сополимер винилацетата и этилена
Поливинилхлорид (ПВХ)
Хлорированный ПВХ
Сополимер винилхлорида и
винилацетата
Сополимер винилхлорида и ви-
нилиденхлорида
Поливинилиденхлорид
Поливинилформаль
Поливинилбутираль
Поливиниловый спирт
Алкилполивиниловый эфир
Поливинилпиридин
Полиакрилат
Полиакрилат (карбоксилиро-
ванный)
Полиэфиракрилаты
Полиметилметакрилат
X
X
X
X
X
X
X
X
Уксусная кислота (ледяная)
Ацетон
Ацетон : этилацетат : ацетобути-
рат целлюлозы (40 : 40 : 20)
Ацетон : этиллактат (90 : 10)
Ацетон : метоксиэтилацетат
(80 : 20)
Ацетон : метилацетат (70 : 30)
Бутилацетат : ацетон : метил-
ацетат (50 : 30 : 20)
Бутилацетат : мономер метилмета-
крилата (40 : 60)
Этилацетат
Этилацетат : этиловый спирт
(80 : 20)
Этилендихлорид
Этилендихлорид : метиленхлорид
(50 : 50)
Глицерин : вода (15 : 85)
Метилацетат
Метиленхлорид
Метиленхлорид : мономер метил-
метакрилата (60 : 40)
Метиленхлорид : мономер метил-
метакрилата (50 : 50)
Метилэтилкетон
Метилизобутилкетон
Мономер метилметакрилата
Четыреххлористый этилен
Тетрахлорэтан
Тетрагидрофуран : циклогексанон
(80 : 20)
Толуол
Толуол : этиловый спирт (90 : 10)
Толуол : метилэтилкетон (50 : 50)
1,1,2-трихлорэтан
Треххлористый этилен
Ксилол
Ксилол : метилизобутилкетон
(25 : 75)
Твердый
Пленочный
Пастообраз¬
ный
Жидкий
Эмульсия
(дисперсия)
288
..Продолжение т а б л. 9.4
о 57
Ч 5!
° О
Тип клея
(химическая основа)
Тип клея
(химическая основа)
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Цианакрилатный
Акриламид
Иономерные смолы
Полиамид (найлон)
Полиамид (версамид)
Фенольно-полиамидный
Полистирол
Полиоксиэфир
Полиэфиры (линейные)
Полиэфир + изоцианат
Полиэфир + мономер
Мочевиноформальдегидный
Меламиноформальдегидный
Мочевиномеламиноформаль-
дегидный
Фенолоформальдегидный
Резорциноформальдегидный
Фенолорезорциноформальде-
гидный
Фенольно-эпоксидный
Кремнийорганические смолы
Эпоксидная смола ( + полиамин)
Эпоксидная смола ( + полиан-
гидрид)
Эпоксидная смола (-j-полиамидная)
Эпоксидная смола—алкилэфир
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
Эпоксидная смола (циклоали¬
фатическая)
Эпоксидная смола — битум
Эпоксидная смола — найлон
Эпоксидная смола — поли¬
сульфид
Эпоксидная смола — полиуре¬
тан
Полиэтиленимин
Полиизоцианат
Фурановые смолы
Фенольно-изоцианатный
Фенольно-нитрильный
Фенольно-неопреновый
Фенольно-поливинилбутираль-
ный
Фенольно-поливинилформаль-
ный
Полиимидный
Полибензотиазольный
Полибензимидазольный
Битум (асфальт)
Силикаты (растворимые)
Минеральные воски
Керамические
Неорганические
X
X
X
X
X
X
X
Механизм отверждения
Т а б л и ц а 9.5
Тип клея
(химическая основа)
Тип клея
(химическая основа)
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Смешанный живот¬
ный/рыбный
Казеиновый
Альбумин крови
Соевый крахмал
Декстриновый
Крахмал
Гуммиарабик
Канадский бальзам
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират цел¬
люлозы
Капринат целлю¬
лозы
Нитрат целлюлозы
Метилцеллюлоза
Оксиэтилцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Натуральный кау¬
чук (латекс)
Г идрохлорирован-
ный каучук
Хлоркаучук
Регенерированный
каучук
Бутилкаучук
Полиизобутилено-
вый каучук
Нитрильный кау¬
чук
Полиизопреновый
каучук
Дивинилстироль-
ный каучук
Полиуретановый
каучук
Полисульфидный
каучук
Кремнийорганиче-
ский каучук
Полихлоропрено-
вый (неопреновый)
каучук
Поливинилацетат
Сополимер винил-
ацетата и акрило¬
вой кислоты
Твердый
Пленочный
Пастообраз¬
ный
Жидкий
Эмульсия
(дисперсия)
Кодовый
номер
Твердый
Пленочный
Пастообраз¬
ный
Жидкий
Эмульсия
(дисперсия)
Удаление растворителя (из эмуль-
сионных клеев и растворов)
Плавление при нагревании
Химическая реакция
Отверждение при комнатной тем¬
пературе
Отверждение при 65—100° С
Отверждение при 120—160° С
Отверждение при 200° С
Вулканизация
Склеивание под давлением
Склеивание без давления
Кодовый номер
Удаление растворителя (из эмуль-
сионных клеев и растворов)
Плавление при нагревании
Химическая реакция
Отверждение при комнатной тем¬
пературе
Отверждение при 65—100° С
Отверждение при 120—160° С
Отверждение при 200® С
Вулканизация
Склеивание под давлением
Склеивание без давления
Продолжение ta6 л. 9.5
Тип клея
(химическая основа)
Тип клея
(химическая основа)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
55
56
57
58
59
60
Сополимер винил-
ацетата и этилена
Поливинилхлорид
(ПВХ)
Хлорированный
ПВХ
Сополимер винил-
хлорида и винил-
ацетата
Сополимер винил-
хлорида и винил-
иденхлорида
Поливинилиден -
хлорид
Поливинилформаль
Поливинилбутираль
Поливиниловый
спирт
Алкилполивинило-
вый эфир
Поливинилпиридин
Полиакрилат
Полиакрилат (кар-
боксилированный)
Полиэфиракрилаты
Полиметилметакри-
лат
Цианакрилатный
Акриламид
Иономерные смолы
Полиамид (найлон)
Полиамид (верса-
мид)
Фенольно-поли¬
амидный
Полистирол
Полиоксиэфир
Полиэфиры (линей¬
ные)
Полиэфир + изо¬
цианат
Полиэфир -f моно¬
мер
Мочевиноформаль-
дегидный
Меламиноформаль-
дегидный
Мочевиномелами-
ноформальдегидный
Фенолофор-
мальдегидный
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
8,0
81
84
Резорцинформаль-
дегидный j
Фенольнорезорци-
ноформальдегид-
ный __ 'Л
Фенольноэпоксид-
ный
Кремнийорганиче-
ские смолы_
Эпоксидная - смола
(+ полиамин)
Эпоксидная смола
(4- полиангидрид)
Эпоксидная смола
(Н- полиамидная)
Эпоксидная смола—
алкилэфир
Эпоксидная смола
(циклоалифатиче¬
ская) ^
Эпоксидная смо¬
ла — битум
Эпоксидная смо¬
ла — найлон
Эпоксидная смо¬
ла — полисульфид
Эпоксидная смо¬
ла — полиуретан
Полиэтиленимин
Полиизоцианат
Фурановые смолы
Фенольноизоциа¬
натный 1
Фенольнонитриль-
ный
Фенольнонеопре-
новый
Фенольнополиви-
нилбутиральный
Фенольнополиви-
нилформальный
Полиимидный
Полибензотиазоль-
ный
Полибензимида-
зольный
Битум (асфальт)
Силикаты (раство¬
римые)
Минеральные воски
Керамические 4
Неорганические
Примечание,
for ultrasonic bonding»,
19 Дж. Шилдз
*— для плавления также может быть использован ультразвуковой сиособ [см. Hauser R. L. «Ultra
Adhes. Age, 12(3), 27(1969)].
-adkesiv$9-
Удаление растворителя (из эмуль-
с ионных клеев и растворов) .
Плавление при нагревании
Химическая реакция
Отверждение при комнатной тем-
пературе
Отверждение при 65—100° С
Отверждение при 120—160° С
Отверждение при 200° С
Вулканизация
Склеивание под давлением
Склеивание без давления
Кодовый номер
Удаление растворителя (из эмуль-
сионных клеев и растворов)
Плавление при нагревании
Химическая реакция
Отверждение при комнатной тем¬
пературе
Отверждение при 65—100° С
Отверждение при 120—160° С
Отверждение при 200° С
Вулканизация
Склеивание под давлением
Склеивание без давления
290
Стойкость при воздействии различных факторов
Таблица 9.6
Сокращенные обозначения:
исключительная (и);
хорошая (х);
средняя (с);
удовлетворительная (у);
плохая (п).
Тип клея
(химическая^основа)
1
Смешанный животный/рыбный
с
X
п
п
п
X
X
X
X
У
X
2
Казеиновый
с
с
п
п
с
X
X
X
X
У
3
Альбумин крови
У
У
п
с
с
с
с
с
с
п
п
У
4
Соевый крахмал
У
п
п
п
п
с
с
с
с
п
У
5
Декстриновый
У
У
п
п
п
с
с
с
с
п
6
Крахмал
У
У
п
п
п
с
с
с
с
п
7
Гуммиарабик
У
У
п
п
с
с
с
с
п
X
8
Канадский бальзам
У
У
с
9
Ацетат целлюлозы
У
У
п
с
п
п
Г1
п
п
п
п
с
с
и
п
X
10
Ацетобутират целлюлозы
У
У
с
х
п
X
п
п
с
п
п
с
X
и
У
X
И
Капринат целлюлозы
У
У
с
X
п
п
п
п
с
п
п
У
X
и
У
X
12
Нитроцеллюлоза
п
У
У
У
п
с
п
п
с
п
п
У
X
и
п
X
13
Мети лцел л юл оз а
X
X
п
п
п
X
п
п
X
п
п
п
п
и
11
14
Окси эти л цел л юл оз а
X
X
п
Г1
У
X
X
X
X
X
X
У
X
и
в
15
Этилцеллюлоза
с
и
п
X
п
X
п
п
X
п
п
У
X
и
п
16
Натуральный каучук (латекс)
У
п
п
п
У
У
У
X
У
X
17
Гидрохлорированный каучук
X
X
X
X
с
и
X
У
и
У
У
X
X
и
18
Хлоркаучук
п
п
X
п
п
X
п
п
X
п
п
п
X
У
X
19
Регенерированный каучук
с
с
X
X
X
п
п
п
п
п
п
У
У
и
У
X
20
Бутилкаучук
п
п
п
X
X
п
п
п
п
п
п
У
У
и
п
У
21
Полиизобутиленовый каучук
п
У
п
X
X
п
п
п
п
X
X
X
X
и
п
п
22
Нитрильный каучук
с
У
п
X
У
X
У
п
X
п
п
п
п
и
У
X
23
Полиизопреновый каучук
У
с
X
X
X
п
п
п
п
п
п
У
У
и
24
Дивинилстирольный каучук
У
У
с
X
X
п
п
п
п
с
п
п
X
и
У
X
25
Полиуретановый каучук
п
У
п
X
X
п
п
п
п
X
X
X
X
и
X
с
26
Полисульфидный каучук
п
X
п
и
X
X
X
п
X
п
п
X
X
и
X
X
27
Кремнийорганический каучук
и
и
X
X
У
У
У
У
X
У
У
с
У
и
п
У
28
Полихлоропреновый (неопреновый) каучук
с
У
X
X
У
X
У
п
X
п
п
X
X
и
У
X
29
Поливинилацетат
п
п
п
У
У
X
п
п
X
п
п
У
У
и
п
X
30
Сополимер винилацетата и акриловой кислоты
п
X
с
X
У
п
п
п
с
п
п
У
п
и
п
X
31
Сополимер винилацетата и этилена
п
X
с
X
У
п
п
X
X
X
п
с
с
У
с
32
Поливинилхлорид (ПВХ)
п
п
п
X
X
X
У
п
X
п
п
X
X
X
У
X
33
Хлорированный ПВХ
п
п
X
X
X
п
п
X
п
п
X
X
и
У
X
34
Сополимер винилхлорида и винилацетата
п
У
X
X
X
п
п
X
п
п
X
X
X
п
X
35
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
п
У
X
X
X
п
п
X
п
п
X
X
X
п
X
36
Поливинилиденхлорид
п
У
X
X
X
Г1
п
X
п
п
X
X
X
п
37
Поливинилформаль
п
X
У
X
X
X
X
X
X
X
п
п
п
п
X
38
Поливинилбутираль
п
X
с
X
п
X
п
X
X
п
п
п
с
п
X
39
Поливиниловый спирт
У
У
п
п
У
и
и
и
X
и
и
п
п
X
40
Алкилполивиниловый спирт
п
п
п
п
п
п
п
п
п
п
п
У
X
У
с
41
Поливинилпиридин
42
Полиакрилат
п
п
п
X
п
и
У
п
п
п
п
У
X
н
п
п
43
Полиакрилат (карбоксилирвванный)
п
п
п
X
п
и
п
п
п
п
п
У
X
и
X
с
44
Полиэфиракрилаты
п *
У
п
с
с
п
п
п
п
п
п
с
X
и
п
У
45
Полиметилметакрил ат
п
X
с
У
У
II
п
У
п
п
с
У
и
п
X
Теплостойкость
Морозостойкость
Вода (горячая)
Вода (холодная)
Спирты
Углеводороды
(алифатические)
Углеводороды
(ароматические)
Углеводороды
(хлорированные)
Минеральные масла,
смазки
Кетоны
Эфиры
Кислоты
Щелочи
Биологические
факторы
Отдирающие на¬
грузки
Напряжения сдвига
т
Продолжение табл. 9.6
Кодовый номер
Сокращенные обозначения:
исключительная (и);
хорошая (х);
средняя (с);
удовлетворительная (у);
плохая (п).
Тип клея
(химическая основа)
Т еплостойкость
Морозостойкость
Вода (горячая)
Вода (холодная) |
Спирты
Углеводороды
(алифатические)
Углеводороды
(ароматические)
Углеводороды
(хлорированные)
Минеральные масла,
смазки
Кетоны
Эфиры
[ Кислоты
Щелочи
Биологические фак¬
торы
Отдирающие на¬
грузки
Напряжения сдвига
46
Цианакрилаты
п
п
п
п
п
с
п
п
с
п
п
п
п
и
X
47
Акриламид
п
У
п
с
с
п
п
п
п
п
п
с
X
и
п
у
48
Иономерные смолы
с
X
У
с
п
X
X
X
X
X
X
п
X
и
X
с
49
Полиамид (найлон)
п
X
п
п
п
X
X
п
X
X
X
п
X
и
X
X
50
Полиамид (версамид)
с
X
с
с
п
у
X
51
Фенольно-полиамидный
п
X
п
X
X
X
п
п
п
п
п
X
X
X
X
52
Полистирол
У
X
X
X
X
п
п
п
У
X
X
У
X
п
X
53
Полиоксиэфир
У
X
с
X
У
X
п
X
X
X
X
У
X
п
X
54
Полиэфиры (линейные)
У
X
с
X
У
X
п
X
X
X
X
У
X
с
X
55
Полиэфир + изоцианат
п
У
п
У
X
X
п
п
X
п
п
с
п
п
X
56
Полиэфир + мономер
У
У
п
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
п
X
57
Мочевиноформальдегидный
X
X
п
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
58
Мел ами нофор м а л ьд егид н ы й
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
с
с
X
59
Мочевиномеламиноформ альдегидный
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
с
X
60
Фенолоформ ал ьдегидн ы й
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
61
Резорциноформальдегидный
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
62
Фенолорезорциноформальдегидный
и
У
X
X
X
с
X
с
п
п
X
X
и
X
63
Фенольно-эпоксидный
и
X
X
X
X
с
п
X
п
п
X
X
и
п
и
64
Кремнийорганические смолы
с
п
У
с
с
с
с
п
X
п
п
X
X
и
X
65
Эпоксидная смола (+ полиамин)
и
п
X
X
X
X
X
X
п
п
п
X
X
и
п
X
66
Эпоксидная смола (+ полиангидрид)
п
X
п
X
с
X
У
с
X
п
п
У
п
и
п
X
67
Эпоксидная смола (-|- полиамидная)
с
п
X
X
У
X
У
п
X
п
п
X
п
и
X
X
68
Эпоксидная смола — алкилэфир
и
п
X
69
Эпоксидная смола (циклоалифатическая)
У
У
У
X
п
п
п
п
п
и
X
с
70
Эпоксидная смола — битум
п
X
п
X
У
X
п
п
п
п
X
X
71
Эпоксидная смола — найлон
X
и
X
X
п
п
п
п
и
X
72
Эпоксидная смола — полисульфид
X
X
X
X
73
Эпоксидная смола — полиуретан
X
и
X
X
X
X
X
п
X
п
п
п
п
X
X
74
Полиэтиленамин
X
75
Полиизоцианат
X
X
X
X
X
X
X
с
X
76
Фурановые смолы
X
77
Фенольно-изоцианатный
X
с
X
X
X
X
п
п
X
п
п
X
X
78
Фенольно-нитрильный
У
X
X
У
X
п
п
X
п
п
У
X
X
X
79
Фенольно-неопреновый
У
У
у
X
п
X
п
п
X
п
п
п
X
у
X
80
Фенольно-поливинилбутиральный
п
п
п
X
п
X
п
п
X
п
п
п
X
у
X
81
Фенольно-поливинилформальный
и
и
п
X
п
X
п
п
X
п
п
п
с
У
X
82
Полиимидный
и
и
и
и
и
и
и
и
и
и
и
и
п
с
X
83
Полибензотиазольный
и
и
п
84
Полибензимидазольный
и
и
X
X
X
X
X
X
X
X
X
и
с
X
85
Битум (асфальт)
X
X
с
X
п
X
X
X
X
п
X
X
п
и
с
86
_ Силикаты (растворимые)
п
X
с
X
п
п
п
п
п
п
п
X
п
87
Минеральные воски
с
X
с
с
с
п
п
п
п
п
с
с
с
с
88
Керамические
и
X
X
X
X
X
X
X
X
X
п
X
89
Неорганические
п
X
19*
т
Применение клеев в различных отраслях промышленности (см. также обзорные статьи в
Таблица 9.7
разделе «Библиография», гл. 12, с. 368)
Тип клея
(химическая основа)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Смешанный животный/рыбный
Казеиновый ^
Альбумин крови
Соевый крахмал
Декстриновый
Крахмал
Гуммиарабик
Канадский бальзам
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Капринат целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Метилцеллюлоза
Оксиэтилцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Натуральный каучук' (латекс)
Гидрохлорированный каучук
Хлоркаучук
Регенерированный каучук
Бутилкаучук
Полиизобутиленовый каучук
Нитрильный каучук
Полиизопреновый каучук
Дивинилстирольный каучук
Полиуретановый каучук
Полисульфидный каучук
Кремнийорганический каучук
Полихлоропреновый (неопреновый) каучук
Поливинилацетат
Сополимер винилацетата и акриловой кислоты
Сополимер винилацетата и этилена
Поливинилхлорид (ПВХ)
Хлорированный ПВХ
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхло-
рида
Поливинилиденхлорид
Поливинилформаль
Поливинилбутираль
Поливиниловый спирт
Алкилполивиниловый спирт
Поливинилпиридин
Полиакрилат
Полиакрилат (карбоксилированный)
Полиэфиракрилаты
Полиметилметакрилат
Авиационная промышлен¬
ность
Автомобильная промыш¬
ленность
Книгопечатная промыш¬
ленность
Строительная промышлен¬
ность
Гражданское строитель¬
ство
Обувная промышленность
Литейное производство
Производство мебели
Производство тары
Исследовательское обору¬
дование, оптическое
Исследовательское обору¬
дование, электронное
Судостроение
Склеивание текстильных
материалов и тканей
Деревообрабатывающая
промышленность
ж
Продолжение табл. 9.7
Тип клея
(химическая основа)
Кодовый номер
46
47
48
Цианакрилатный
Акриламид
Иономерные смолы
X
X
X
X
X
49
50
51
Полиамид (найлон)
Полиамид (версамид)
Фенольно-полиамидный
X
X
X
X
X
X
52
53
54
Полистирол
Полиоксиэфир
Полиэфиры (линейные)
55
56
57
Полиэфир + изоцианат
Полиэфир + мономер
Мочевиноформальдегидный
X
X
X
58
59
60
Меламиноформальдегидный
Мочевиномеламиноформальдегидный
Фенолоформальдегидный
X
X
X
X
X
X
X
61
62
63
Резорциноформальдегидный
Фенолорезорциноформальдегидный
Фенольно-эпоксидный
X
X
X
X
X
X
X
64
65
66
Кремнийорганические смолы
Эпоксидная смола (+ полиамин)
Эпоксидная смола (+ полиангидрид)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
67
68
69
Эпоксидная смола (+ полиамидная)
Эпоксидная смола — алкилэфир
Эпоксидная смола (циклоалифатическая)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
70
71
72
Эпоксидная смола — битум
Эпоксидная смола — найлон
Эпоксидная смола — полисульфид
X
X
X
X
X
X
73
74
75
Эпоксидная смола — полиуретан
Полиэтиленимин
Полиизоцианат
76
77
78
Фурановые смолы
Фенольно-изоцианатный
Фенольно-нитрильный
X
X
X
X
X
X
79
80
81
Фенольно-неопреновый
Фенольно-поливинилбутиральный
Фенольно-поливинилформальный
X
X
X
X
X
X
X
82
83
84
Полиимидный
Полибензотиазольный
Полибензимидазольный
85
86
87
Битум (асфальт)
Силикаты (растворимые)
Минеральные воски
X
X
X
X
X
X
X
X
X
88
89
Керамические
Неорганические
X
X
Авиационная промышлен¬
ность
Автомобильная промыш~
ленность
Книгопечатная промыш¬
ленность
Строительная промышлен¬
ность
Гражданское строитель¬
ство
Обувная промышленность
Литейное производство
Производство мебели
Производство тары
Исследовательское обору¬
дование, оптическое
Исследовательское обору¬
дование, электронное
Судостроение
Склеивание текстильных
материалов и тканей
Деревообрабатывающая I
промышленность I
294
Таблица 9.8
0 1 2 3 4 5 b' 7 8 9 10 11
Предел прочности при разрыве, Н/см2* 103
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутир аль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорциноформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенолонитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические,
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло-керамика
Растворимые силикаты
Сера
295
Таблица 9.9
0.5 10 15 20
Модуль упругости; Н/СМ2х10"5
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированнын
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенол оформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольнонитрилкаучуковые
Фенольноэпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксиднополисульфидиые
Полиамиды
Полиуретаны
Стекл о—кер а м и к а
Растворимые силикаты
> Сера
I
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Ни троцеллюлоза
Этил целлюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Пол ивинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиден хлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформ ал ь
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Моч еви н офор м ал ьдегидн ые
Фенольно-нитрилкаучуковые
Ф енольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-сульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Относительное удлинение %
29*
Таблица 9.10
100 200 300 400 500 600 700 800 900
298
Таблица 9.11
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Эти л цел л юл оз а
ПоливиниЛацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутйраль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Прочность при СЖАТИИ;Н/СМ2*103
299
Таблица 9.12
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Прочность при изгибе, Н/см2* 10 3
300
Таблица 9.13
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Мелами ноформ альдегидные
Ф енолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
901
Таблица 9.14
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли метилметакри лат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Поли сульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Мел ами нофор мальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими поли аминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Ударная прочность при рдстяжении по Шдрпи
Дж/2,54 СМ
т
Таблица 9.16
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно- полисул ьфидн ые
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—кер ами к а
Растворимые силикаты
Сера
10 11
Водопогл&щение за 24ч;°/0
303
Таблица 9.16
I Казеин
Термопласты |
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли мети л метакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Эластомеры
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
| Термореактивные |
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Неор гани ческие
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
-200 -100 0 100 200 300 350
Интервлл рдбочих темпердтур при длительном
непрерывном воздействии , °С
364
Таблица 9 17
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли метил метакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовий каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные поли аминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
ТемпердтурА деформАции под напряжением
45,5 Н/СМ2 ,вС
305
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и вниилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Ариклонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочеви ноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминамв
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
20 Дж. Шилдэ
Таблица 9.18
О 100 200 300 400
Темпердтурд де<рормдции под ндпряжением 182Н/смг/°С
306
Таблица 9.19
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цнанакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли мети л метакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полнизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Мел ами н офор ма л ьдеги дн ые
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими поли аминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
20 40 60 80
Коэффициент теплопроводности , Дж-м^с-1- °С х W"1
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливннилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливннилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Таблица 9.20
Коэффициент линейного рдсширения
20*
308
Диэлектрическдя проницдемость при чдстоте 60 Гц
Казеин ,
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза •
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливи нилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резор ци нфор ма л ьдегидн ые
Мочеви нофор мальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные поли аминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны -
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Таблица 9.2l
909
Таблица 9.22
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли мети лметакри лат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитри лети рольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резор ци нфор ма л ьдеги д н ые
Мочевиноформальдегидные
Феиольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные поли аминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиамннамн
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
310
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поли вини л ацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильцый каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—кер ами ка
Растворимые силикаты
Сера
Таблица 9.2 3
чдстоте 60 ГЦ
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Мел ами нофор ма л ьдегидн ые
Фенолоформальдегндные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими поли аминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
О 50 100 150 200
Тднгенс углд диэлектрических потерь (хЮ"3)
при чдстоте 1 МГц
312
Таблица 9.26
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Поли мети лметакрилат
Э
о,
0)
2
8
«0
Л
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Днвиннлстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные """"
Фенолоформальдегидные
Резор ци нфор ма л ьдеги дн ые
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремннйорганнческне смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные полиаминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими поли аминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно- полнсульфндные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
200 400 600 800
ЭлектрическАя прочность,кВ/см
313
Таблица 9.26
Казеин
Ацетат целлюлозы
Ацетобутират целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Этилцеллюлоза
Поливинилацетат
Сополимер винилацетат—этилен
Поливинилхлорид
Поливинилхлорид перхлорированный
Поливинилиденхлорид
Сополимер винилхлорида и винилацетата
Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида
Поливинилалкиловые эфиры
Поливинилбутираль
Поливинилформаль
Цианакрилаты
Феноксисмолы
Полиамид (типа найлона)
Полиметилметакрилат
Полистирол
Воски (минеральные)
Дивинилакрилонитрильный каучук
Дивинилстирольный каучук
Бутилкаучук
Натуральный каучук (латексный)
Натуральный каучук (хлорированный)
Полихлоропреновый каучук
Полиизобутиленовый каучук
Полиизопреновый каучук
Полисульфидный каучук
Полиуретановый каучук
Регенерированный каучук
Кремнийорганический каучук
Акрилонитрилстирольный каучук
Меламиноформальдегидные
Фенолоформальдегидные
Резорцинформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
Фенольно-нитрилкаучуковые
Фенольно-эпоксидные
Кремнийорганические смолы
Эпоксиды, отвержденные полиамидами
Эпоксиды, отвержденные поли аминами
Эпоксиды, отвержденные ароматическими полиаминами
Эпоксиноволачные смолы
Эпоксиды циклоалифатические
Эпоксидно-полисульфидные
Полиамиды
Полиуретаны
Стекло—керамика
Растворимые силикаты
Сера
Глава 10
КЛЕИ И ИХ ПОСТАВЩИКИ
10.1. ФИРМЕННЫЕ НАЗВАНИЯ КЛЕЕВ
Известные существующие клеи продаются под самыми
различными торговыми названиями, которые для неспе¬
циалистов в области клеев дают очень мало информации,
касающейся их химической природы и назначения. Ниже
в табл. 10.1 приводится перечень торговых названий
клеев, имеющихся в настоящее время на промышленном
рынке в Великобритании. Перечень составлен на основе
анализа технической литературы и других источников
информации.
Торговые названия клеев, расположенные в табл. 10.1
в алфавитном порядке (имеется в виду латинский алфавит.
Прим. переводчика), сопровождаются краткой информа¬
цией о химическом составе, а также о форме поставки
и их применении. Перечень охватывает только те клеящие
материалы, которые являются действительно клеями,
и, за некоторым исключением, в нем не представлена
информация о большом числе исходных материалов (сырье),
которые, как известно, используются для приготовления
клеевых композиций.
Список фирм — поставщиков клеев также в алфавитном
порядке представлен в табл. 10.3.
Дополнительную информацию о клеях можно найти
в литературных источниках, приведенных в конце
табл. 10.1.
Таблица 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Aatex
Латексные клеи на основе натурального и синтетического каучуков, используемые для про¬
изводства обуви
13
Acalor
Ряд химостойких цементов для склеивания керамической плитки
1
Acebrand
Животные клеи, используемые в производстве бумаги и красок
2
Acrifix
Ряд клеев на основе акриловых смол
81
Acrofix
Зубной цемент
93
Acronal
Полимеры и сополимеры на основе акриловых эфиров (эмульсии, твердые растворы)
30
Acrulite
Акриловая смола холодного отверждения, используемая для склеивания органического стекла
237
Adamastic
Жидкая связка для шлифовальных кругов
2
Adam's
Жидкий мездровый клей
2
Adcol
Ряд крахмальных клеев, используемых для производства бумажных мешков, приклеивания
маркировочных знаков (ярлыков) и в переплетном деле
3
Adcote
Большое число клеев, используемых для упаковки, склеивания полимерных пленок, метал¬
лов и получения многослойных эластичных материалов
197
Adeer
Цементы для крепления настила полов и стекловолокнистой теплоизоляции
257
Adpep
Клеи для приклеивания плиток из полистирола
-
315
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10. 3)
Adsol
Клеи на основе растворов каучуков
5
Аего
Животные клеи для склеивания изделий из древесины
88
Aeroeol
Поливинилацетатные клеи
73
Aerodux
Резорциноформальдегидные клеи для склеивания древесины
73
Aerolastic
Герметик на основе каучуков и смол, используемый для герметизации соединений
109
Aerolite
Мочевиноформальдегидные клеи для склеивания древесины
73
Aerophen
Фенолоформальдегидные смолы
73
Aerosol, 873В
Клей на основе синтетических смол и каучуков в аэрозольной упаковке
92
Aerospace
Однокомпонентный клей и герметик на основе кремнийорганического каучука
96
AF
Эпоксидная смола
193
Agf
Зазорозаполняющий мочевиноформальдегидный клей для склеивания пористых материалов
278
Agomet
Эпоксидный клей для склеивания металлов, керамики, пластиков и др.
59
Agrippa
Ряд клеев, используемых в гражданском машиностроении и строительстве
178
Albertol
Фенольные смолы, модифицированные специальным полимером
136
Albumenoid
Рыбные клеи общего назначения
8
Alcotex
Материалы на основе поливинилового спирта
230
Alcyn
Цианоакрилатные клеи
107
Alfadite
Ряд казеиновых клеев
2
Alfatalat
Материалы на основе алкидных смол
230
Alfrax
Цемент для алоквита (искусственного абразива)
63
Alganol
Зубной цемент
93
Alpha-Ace
Цианоакрилатный клей
260
Amco
Клей для приклеивания листового полистирола к металлу
46
Amset
Ряд быстротвердеющих животных клеев для упаковки
264
Amtex
Ряд клеев на основе поливинилацетата и латекса
46
Ancamide
Полиамидные отвердители эпоксидных смол
1 П
316
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
табл. 10.3)
Ancamine
Аминные отверди те л и эпоксидных смол
11
Anchor-weld
Ряд поливинилацетатных клеев, модифицированных нитрильным, изопреновым и др. каучу-
ками
И
Anderson-Mastic
Клей для склеивания битумных субстратов
12
Anglo
Клеи на основе натурального и синтетических каучуков, используемые в обувном производстве
13
AP Adhesive
Клей на основе нитроцеллюлозы, модифицированной синтетическим каучуком
128
Aquapaint
Ряд эпоксидных клеев и покрытий
226
Aquaseal
Битумно-каучуковые клеи для полов
34
Aquastik
Поливинилацетатные клеи
34
Arabol
Торговая марка самоклеящихся (липких) лент
46
Arafix
Ударопрочный клей общего назначения
46
Araldite
Ряд эпоксидных клеев и литьевых смол
73
Araprene
Ряд клеев на основе изопренового каучука
46
Arasite
Клей для крепления теплоизоляционных материалов к металлам
46
Arastik
Клей для крепления теплоизоляционных материалов к металлам
46
Arastix
Клей на основе синтетического каучука
46
Ardux
Карбамидный клей для крепления жестких облицовочных материалов к поверхностям стен
в строительстве
73
Armourglaze
Ряд эпоксидных покрытий и клеев
164
Aro Mark III
Термопластичная клеевая композиция (клей—расплав)
15
As
Пасты и эмульсии на основе синтетических смол
5
Atlas
Двухкомпонентный клей на основе синтетической смолы
18
Atlas-Ago
Клеи на основе синтетических смол
59
Atmoset
Цемент на основе двуокиси кремния
126
Autobond
Клей общего назначения
235
Autoplax
Клеи на основе эпоксидных и других синтетических смол, предназначенные для склеивания
полиэтиленовых и поливинилхлоридных пленок
20
Autostic
Цемент на основе силиката натрия
64
317
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Avdelbond
Ряд цианоакрилатных клеев
21
Bakelite
Ряд клеев на основе синтетических смол
50
Bakelite cement
Цементы на основе фенольных смол, предназначенные для кладки печей
23
Bal-epoxy
Эпоксидный клей
58
Bal-fix
Клей с пониженным объемным весом, предназначенный для крепления керамической плитки
58
Bal-flex
Двухкомпонентный каучуко-латексный цемент для приклеивания керамической плитки
58
Bal-floor
Битумный клей для крепления керамической и мозаичной плитки при укладке полов
58
Bal-mix
Цемент для наружной и внутренней облицовки стен
58
Bal-proof
Клей на основе синтетических смол и каучуков, предназначенный для крепления керамиче¬
ских материалов и плиток
58
Balsa
Клей общего назначения, используемый для изготовления моделей из бальсы и др. пород дре¬
весины
128, 262
Bal-tad
Поливинилацетатный клей для крепления керамической плитки
58
Bateman's
Огнестойкие клеи на основе каучуков
31
Beckopox
Эпоксидные смолы и отвердители
136
Beetle
Ряд клеев на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол (жидкие, твердые), предна¬
значенных для изготовления мебели
38
Belzona
Клей (герметик), наполненный металлическим порошком
Betaseal
Клеи (герметики) на основе поли сульфидного, акрилового каучуков и бутилкаучука
35
Betastay
Ряд каучуковых клеев
35
Betol
Ряд клеев, паст и каучуков
36
Betta Bonda
Поливинилацетатный клей
16
Bevaloid
Клеи на основе сополимеров винилацетата, используемые при упаковке
135
Bexol
Ряд клеев и растворов на основе синтетических каучуков и смол
23
Bilaseal
Эпоксидная шпатлевка
37
Bimul
Ряд клеев на основе битумных эмульсий
46
Bodex
Ряд крахмальных клеев, используемых для крепления этикеток на бутылках и флаконах
46
Bondaglass
Комплект материалов на основе стекловолокна и полиэфирных смол, используемых для ре¬
монта дефектов в металлах
1 42
318
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Bondapaste
Двухкомпонентный клей на основе полиэфирной смолы с наполнителем, предназначенный для
ремонта дефектов в металлах
42
Bond-a*snak
РяД эластичных клеев для упаковки
200
Bondcrete
Поливинилацетатная связка и герметизирующий агент для бетона и изделий из древесины
33
Bondfast
Поливинилацетатный клей
262
Bond GT
Термореактивный клей для изготовления пленочных слоистых материалов
243
Bonding Agent 007
Эпоксидный клей
212
Bondmaster
Ряд клеев на основе синтетических смол и каучуков
242
Boscoprene
Двухкомпонентные цементы на основе синтетических смол и каучуков, используемые для гер¬
метизации и в качестве покрытий
47
Boscotex
Жидкие дисперсии на основе синтетических полимеров, используемые для ПВХ
47
Bostik
Ряд клеев, герметиков и лакокрасочных покрытий на основе синтетических смол и каучуков
47
Boston
Ряд клеев, используемых в обувной промышленности
47
BPL
Ряд клеев и эластомерных композиций
54
Breon
Ряд нитрильных каучуков и латексов
49
Brimor
Высокотеплостойкие цементы на основе алюмофосфатов и двуокиси кремния, используемые
для крепления тензорезисторов
234
Britfix
Клеи общего назначения на основе эпоксидных смол и полистирола
140
Brown Plastic Ce¬
ment
Клей для укладки полов и крепления стекловолокнистой изоляцни
257
BSL
Ряд пленочных клеев и растворов для защиты склеиваемых поверхностей
73
Bulldog
Клей на основе синтетического каучука, используемый для склеивания полиуретановых пено-
пластов и прорезиненных лент для упаковки
47
Butterfly
Ряд резиноподобных пленочных липких клеев и липких лент на основе бумаги и других под¬
ложек, а также лент для склеивания плавлением
160
Butvar
Поливинилбутиральные смолы, используемые в клеях
250
Cabufix
Ряд клеев, используемых для склеивания ацетобутиратов целлюлозы
185
Calbar
Жидкий животный клей
26
Carbofrax
Огнеупорный цемент на основе карбида кремния
63
Cariflex
Ряд композиций на основе бутадиен-стирольного, полибутадиенового, полихлоропренового
каучуков
252
31»
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Carpetex
Латексный клей для укрепления основы ковров и изделий из искусственного меха
166
Casco
Порошкообразные казеиновые клеи для фанеровки и изготовления фанеры
46
Cascodex
Растительные клеи для переплетного дела и упаковки
46
Cascogel
Животные клеи для упаковки и переплетного дела
46
Cascomelt
Ряд клеев-расплавов для упаковки и переплетного дела
46
Cascomite
Ряд мочевиноформальдегидных клеев для склеивания древесины
45
Casco-ML
Анаэробные полиэфирные клеи и герметики для контровки металлических винтов
45
Cascophen
Ряд клеев на основе феноло-, резорцино-, крезолоформальдегидных смол
45
Casco-resin
Ряд клеев на основе мочевиноформальдегидных смол, предназначенных для склеивания дре¬
весины
45
Casco-rez
Ряд поливинилацетатных клеев для склеивания изделий из дерева
45
Cascosel
Клеи для упаковки на основе казеина, латексов, поливинилацетата и синтетических смол, мо¬
дифицированных каучуками
46
Cascoset
Эмульсионные клеи для укладки на полы керамической плитки
45
Cascotape
Липкие ленты
46
Cascote !
Фурановые смолы
45
Catabond
Феноло- и резорциноформальдегидные клеи и связующие для склеивания древесины и металлов
67
Catabrase
Фенолоформальдегидные клеи для изготовления абразивных материалов
67
Catacol
Клеи на основе фенольных смол для приклеивания древесины, металлической фольги к феноль¬
ным пластикам
67
Cebond
Поливинилацетатные клеи, цементы и добавки к бетонам
70
Ceemar
Ряд клеящих цементов для строительной промышленности
263
Cement II
Клей для склеивания акриловых пластиков
171
Cellobond
Полиэфирные, фенольные, крезольные, карбамидные и модифицированные фенольные смолы
55
Cellodex
Растительные клеи
26
Cellofas
Клеи на основе карбоксиметилированной целлюлозы, используемые для крепления обоев
144
Cellu-gum
Канцелярский клей
200
Cerafix
Поливинилацетатная паста для крепления керамических плиток
278
320
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Certite
Материалы на основе полиэфирных смол
241
Certofix
Рыбные клеи общего назначения
68
Chain
Гранулированные и порошкообразные животные клеи
232
Chelatex
Материалы на основе водных латексов каучуков
66
Chelsea
Ряд клеев для обувного производства на основе хлоропренового и натурального каучуков
66
Chemex
Клей для ремонта покрышек (автомобильных)
235
Cbemgrip
Клеи на основе эпоксидных смол, используемые для склеивания фторированных полимеров
184
Chemlok
Ряд эпоксидных клеев и адгезионных грунтов для крепления резин к металлам
100
Chemtite
Водостойкие, стойкие к действию отрицательных температур клеи для крепления этикеток на
бутылках
200
Chinafix
Хлоропреновый клей для ремонта фарфоровых и керамических изделий
158
Chromix
Высокотеплостойкий неорганический цемент
188
Chuk'ka
Цемент для ремонта изделий из фарфора, стекла, керамики и др. материалов
79
Clam
Ряд клеев на основе синтетических каучуков и смол, предназначенных для упаковки, приклеи¬
вания керамической плитки, изготовления тканей и т. д.
177
Claysil
Материалы на основе силиката натрия с глиной в качестве наполнителя
89
Cleanfix
Поливинилацетатный клей для склеивания древесины и пористых материалов
262
Clear Adhesive
Клей общего назначения для использования в быту
262
Clipfas
Жидкий клей для склеивания найлона
18
CMW
Ряд зубных цементов и клеев для изготовления ковров
75
Coat-rez
Лакокрасочные покрытия и клеи на основе растворов синтетических смол, используемые для
склеивания текстиля и материалов, предназначенных для упаковки пищевых продуктов
61
Cobond
Поли вини л ацетатные эмульсии, используемые при изготовлении изделий из древесины и при
упаковке
85
Coflex
Поливинилацетатные эмульсии для упаковки, переплета, канцелярских целей и т. п.
85
Colegrip
Клеи, используемые в промышленности
77
Collapress 95
Клей для склеивания древесины
260
Colma-fix
Эпоксидный клей
254
Colma Grout
Наполненный эпоксидный выравнивающий компаунд, используемый в строительстве
254
321
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Colset
Ряд битумных клеев
39
Comet
Жидкий клей для склеивания кожи
2
Comet Cold
Клей холодного отверждения для склеивания кожи
2
Conductive adhesive
Синтетический клей, наполненный металлическим порошком
8
Copper
Цемент для зубов
83
Copybind
Пастообразный клей для изготовления ковров
79
Copydex
Латексный клей общего назначения (для склеивания текстиля, ковров, бумаги, переплета)
79
Coragum
Ряд крахмальных, декстриновых, поливинилацетатных клеев и клеев-расплавов
82
Corkbond
Синтетические клеи, содержащие растворитель
215
Corro-proof
Эпоксидные и полиэфирные цементы для приклеивания керамических плиток и ремонта бетона
83
Cow
Ряд клеев на основе синтетических смол и каучуков
84
Cox's
Ряд животных мездровых клеев
85
Creteform
Наполненные эпоксидные клеи, используемые в строительстве
133
Crispin
Клеи общего назначения
i 87
Croid
Ряд клеев промышленного назначения на основе природных и синтетических полимеров и кау¬
чуков
88
Crystal Clean 513
Клей на основе метилцеллюлозы
260
CT
Поливинилацетатный клей для склеивания древесины
83
CTF
Пластифицированный цемент для приклеивания керамических плиток к стенам и полу
58
CT-S
Клей на основе синтетического каучука
98
Cubix
Твердые животные клеи для склеивания древесины и переплетных работ1
251
Culminal
Клей на основе метилцеллюлозы, предназначенный для крепления обоев
260
CXL
Ряд эпоксидных клеев и покрытий
77
Cyanolit
Клеи на основе метил- или этилцианоакрилата
149
Cybond
Модифицированный полиуретановый клей
91
3D
Ряд клеев промышленного назначения
4
4D
Поливинилацетатный клей
128
21 Дж. Шилдз
322
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Daltoflex
Полиуретановые клеи для склеивания тканей, пластиков, текстиля, кожи
144
Davol
Латексный клей для хирургических целей
119
D-B
Ряд эпоксидных зазорозаполняющих клеев
133
DCMC
Контактный клей общего назначения на основе растворов каучуков (в аэрозольной упаковке)
92
DEK
Эпоксидные клеи для ремонта каменной кладки, фарфора, керамики, стекла и т. д.
16
Delseal
Бумага с липким слоем, предназначенная для этикеток
255
Delta-bond
Эпоксидный клей с наполнителем
157
Denex
Эпоксидный клей для приклеивания тензорезисторов
271
Desmocoll
Полиуретановые и полиэфирные смолы для клеев
32
Desmodur
Ряд изоцианатов для производства клеев
32
Desogrip
Содержащие растворитель клеи на основе синтетических смол и хлоропренового каучука, пред¬
назначенные для склеивания резин (на основе синтетического и натурального каучуков)
215
Desoplas
Полиуретановые клеи
215
Devcon
Ряд рекомендуемых для промышленного применения клеев на полиуретановой основе (Flexanes);
эпоксидные смолы
94
Dex
Декстриновые клеи
16
DFL
Ряд зубных цементов
93
Domolac
Целлюлозные клеи для приклеивания стеклоткани и электроизоляционных материалов
95
Double-bond
Ряд эпоксидных клеев, содержащих наполнители
133
Dow
Ряд эпоксидных смол и клеев, предназначенных для применения в промышленности
97
Dow-Corning
Ряд клеев и герметиков на основе кремнийорганических каучуков
97
Drystick
Однокомпонентные армированные сеткой клеи для крепления этикеток, фирменных дощечек,
переводных картинок
249
Dufix
Клеи общего назначения на основе поливинилацетатной эмульсии
144
Dulite
Клеи для крепления бумажных обоев
143
Dunlop
Ряд каучуковых клеев и герметиков
98
Dupoxy-resin
Клеи на основе эпоксидных смол, предназначенные для изготовления полов
101
Durofast
Контактный клей на основе синтетических каучуков
224
323
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Durofix
Теплостойкие цементы на основе ацетатов целлюлозы, предназначенные для ремонта изделий
из керамики, фарфора, обожженной глины и др.
224
Duroflex
Эластичные клеи для упаковки
200
Duroglue
Животные клеи для склеивания кожи, древесины, бумаги и пористых материалов
224
Duro-lok
Термореактивные эмульсии для изготовления изделий из древесины
200
Duro-tac
Клеи, содержащие в своем составе растворитель и предназначенные для изготовления липких
лент и пленочных слоистых материалов
200
Duroxyn
Клеи на основе эпоксидных смол
136
Dustfas
Клей на основе каучука
18
Dynaglue
Клеи для склеивания древесных материалов при изготовлении полов
281
Dyox
Целлюлозный клей для обоев
260
Easiclean
Ряд эмульсионных клеев для упаковки
200
Eastman 910
Цианакрилатный клей
103, 73
Eastobond
Клеи-расплавы для упаковки
EC
Ряд клеев на основе синтетических каучуков
193
Ecco amp
Токопроводящие клеи и покрытия
105
Eccobond
Клеи, цементы и герметики на основе эпоксидных смол, синтетических полимеров и каучуков
105
Eccoceram
Неорганические клеи
105
Eccosil
Клей на основе кремнийорганического полимера
105
EE
Поливинилацетатные эмульсии для упаковки
16
EL-Bond
Термопластичная смола, используемая для изготовления слоистого пленочного материала
243
Elecolit
Токопроводящие содержащие серебро клеи и покрытия
Elvacite
Акриловые смолы для клеев, лаков и чернил
99
Elvanol
Клей на основе поливинилового спирта, предназначенный для изготовления намоткой труб,
слоистых конструкций
99
Elvax
Сополимеры винилацетата с этиленом, используемые для изготовления клеев-расплавов
99
Embit
Поливинилацетатные клеи для изготовления конвертов
200
Enva-dex
Смеси натуральных и синтетических полимеров, используемые для изготовления клеев для
конвертов
200
21*
324
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Envalok
Клей на основе синтетической смолы, используемый для изготовления конвертов
46
ЕР
Полиэфирные клеящие лаки
61
ЕРА
Наполненный поливинилацетатный клей для склеивания полистирола и древесной плитки,
используемой для отделки потолков
278
Epic
Ряд клеев на основе эпоксидных и синтетических смол
106
Epikote
Эпоксидные смолы
252
Epikure
Ряд отвердителей, используемых для отверждения эпоксидных клеев
252
Epok
Смолы для лакокрасочных покрытий и эмульсионные синтетические клеи
49
Epophen
Эпоксидные смолы в порошкообразном или жидком виде
45
Epoxi-patch
Ряд эпоксидных клеев и герметиков
109, 117,
142
Epoxy-pitch
Клей на основе эпоксидной смолы, используемый для склеивания деталей с эпоксидным лако¬
красочным покрытием
164
EPS
Клей для приклеивания плиток из пенополистирола
218
Eskabond
Клей на основе хлоропренового каучука, используемый в обувной промышленности
269
Evatane
Смолы для клеев-расплавов
110
Evode-insul
Ряд клеев и вспомогательных материалов для крепления теплоизоляционных материалов
107
Evo-stik
Ряд клеев на основе натурального и синтетического каучуков и смол
107, 283
Evo-tex
Негорючие эмульсии, используемые при облицовке стен панелями
107
Excel
Ряд клеев на основе натурального каучука
108
Expandabond
Поливинилацетатная эмульсия
109
Expandite
Ряд эпоксидных клеев
109
Fabrex
Латексные клеи, используемые для изготовления ковров
88
Fastbond
Контактные цементы для крепления панелей при отделке стен, приклеивания древесного
шпона, слоистых пластиков и др.
193
Fiborclad
Неорганический клей-цемент, используемый для крепления панелей при отделке стен, потол¬
ков, крепления керамической плитки и т. д.
114
Filmgrip
Клей, используемый для изготовления мешков
189
Fimodyn
Цианакрилатный клей
Fimofix
| Цианакрилатный клей
32$
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Firefly
Асбестовая лента со слоем клея на основе эфиров поливинилового спирта, используемая для
теплоизоляции дверей термостатов и печей
275
Firefrax
Цементы на основе алюмосиликатов
63
'Five minute' epoxy
Быстроотверждающийся эпоксидный клей
94
Fixol
Клеи на основе природных полимеров, используемые для упаковки и в переплетном деле
16
Fixuma
Полимерная эмульсия (на основе полимерных клеев), используемая для крепления керамиче¬
ских плиток к стенам
56
Flamingo
Клей для крепления плиток из полистирола
218
Flash Seal
Клеящие природные смолы, используемые при изготовлении конвертов
189
Flat Rez
Клеи, используемые для производства канцелярских принадлежностей
189
Flatsheet
Листовой материал, покрытый декстриновым клеем, реактивируемым влагой
255
Flexane
Полиуретановые клеи
94
Flexfas
Наполненный латексом цемент для крепления теплоизоляционных материалов
18
Flexhide
Эластичные животные клеи (из кож и шкур), используемые для оклейки книг
2
Flexibond
Ряд поливинилацетатных эмульсий, клеев-расплавов и других типов клеев, используемых при из¬
готовлении книг и столярных изделий
291
Flexobond
Клеящая мастика
254
Flintkote
Ряд клеев, используемых в строительстве, получаемых на основе битума, поливинилацетата,
синтетических эмульсий (на основе каучуков и синтетических смол)
112
Floor tex
Компаунды на основе каучуков, используемые для получения цементных составов для полов
238
Foamgrip
Акриловая эмульсия
-
Fobel Thriftile
Клей для крепления керамических плиток
170
Fobel warm
Клей для фанеровки стен
170
Formvar
Поливинилформаль
250
Fortafix
Высокотеплостойкие цементы на основе силиката натрия или неорганических минеральных
материалов, используемые для термического, диэлектрического и механического назначения
114
Foss
Ряд каучуковых клеев
118
Foster
Покрытия, герметики и клеи теплоизоляционного назначения
18
FPT/NA
Ряд клеев на основе нитрильного каучука
115
FPT/NEA
Ряд клеев на основе хлоропренового каучука
| 115
326
Продолжение табл. ЮЛ
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Gasil
Гели двуокиси кремния, применяемые в качестве компонентов клеев
89
Gelva
Поливинилацетат, используемый в клеях-расплавах и липких клеях
250
Gelvatol
Смолы на основе поливинилового спирта
250
Genclor г>
Хлорированная поливинилхлоридная смола, используемая в клеях
НО
Girder
Контактный клей в виде пленки
4/
Gloy
Ряд клеев общего назначения на основе поливинилацетата, крахмала, декстрина и арабской
камеди
16
Gluak
Высоковязкий декстриновый клей
16
Glucine
Крахмальный клей для склеивания бумаги и картона
175
Glumaster
Животные клеи, используемые для упаковки
264
Glutina
Животный клей (жидкий)
251
GMS
Ряд липких клеев
195 А
Goldengrain
Ряд костных и мездровых жидких, порошкообразных и желеобразных клеев
47
Gripfix
Декстриновый клей
262
Gripmount
Армированная, чувствительная к давлению клеящая пленка общего назначения
47
Gripso
Ряд клеев
25
Gripsobond
Ряд клеев
25
Gripsotex
Ряд клеев
25
Gripsotite
Клеи для обувной промышленности, получаемые на основе хлоропренового каучука и полиуре¬
тана
25
Guarcol CIO
Растительный коллоидный клей для приклеивания кожи к стеклу
9
Handy-set
Клеи на основе эпоксидных смол
164
Harcosuper
Силикатный клей
130
Heatherbond
Клеи на основе эпоксидных смол
110
Heatherbond
Plasteel
Эпоксидный клей, наполненный стальными опилками
110
Heat Set
Активируемый теплом жидкий клей, который отверждается за счет желирования
200
Held
Ряд клеящих продуктов животного происхождения
131
327
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Heldite
Состав для получения клеевых соединений
131
Henkel
Ряд промышленных клеев и смол
260
Herberts ЕР
Клеящие лаки на основе насыщенных полиэфиров
61
Hermatite
Ряд составов для герметизации и получения клеевых соединений
133
Hi-bond
Ряд клеев для строительной промышленности
10
Hidux
Высокотеплостойкие конструкционные клеи на основе модифицированных фенольных смол
73
Hifix
Клей для крепления афиш и объявлений
144
HMG
Ряд клеев на основе поливинилацетата, полистирола, целлюлозы и других полимеров
128
Hobar
Эластичный желеобразный клей
26
Hodgson's
Ряд животных клеев, используемых для склеивания бумаги и при упаковке
135
Holdenite
Ряд клеев для изготовления эластичных слоистых материалов (ламинатов)
137
Hold-Tac
Клеи, чувствительные к давлению (липкие клеи)
200
Holdtite
Ряд клеев на основе натурального и синтетических каучуков, используемых при упаковке
16
Howbond
Клеящие цементы на основе эпоксидных и резорциноформальдегидных смол, используемые
при изготовлении полов
139
Howfix
Клеи общего назначения на основе синтетических смол и каучуков
139
How Stik
Огнеопасные клеи на основе растворов каучуков
139
Howtex
Негорючие водорастворимые клеи, используемые в строительстве при внутренней отделке Зданий
и при ремонте
139
HT
Фенолоэпоксидный конструкционный клей для склеивания металлов
91
Hysol
Ряд эпоксидных клеев для применения в промышленности и космической технике
142
Ice-tight
Казеиновый клей для упаковки
160
Idenden
Эмульсионные клеи на основе сополимеров винилацетата, предназначенные для упаковки и
переплетного дела
145
Igas
Ряд мастик, используемых в качестве клеев
254
Imfix
Ряд клеев для крепления объявлений и афиш
144
Impact
Ряд контактных клеев на основе синтетических каучуков и смол
107
Imseal
Синтетическая смола, нанесенная на бумагу с целью ее герметизации
255
i
328
П р о д о л ж е н и е т а б л. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Indasol
Ряд содержащих растворитель клеев
148
Indatex
Водорастворимый клей
148
Index
Ряд клеев
146
Insol
Казеиновые клеи (цементы)
88
lnstabond
Клей на основе хлоропренового каучука, предназначенный для изготовления слоистого мате¬
риала из полимерных пленок
113
Instanter
Жидкий клей
199
Instantex
Латексный клей, используемый в автомобильной промышленности
269
Instantflex
Ряд клеев-расплавов, используемых в переплетном деле
200
Instant-Lok
Ряд клеев-расплавов, используемых при упаковке
200
Instaweld
Клеи-расплавы, используемые в деревообрабатывающей промышленности и в машиностроении
200
Insul
Ряд клеев для склеивания теплоизоляционных материалов
107
Intutherm
Огнестойкое покрытие для стали
95
Invisibond
Зазорозаполняющий двухкомпонентный полиэфирный клей
79
IS-products
Быстроотверждающиеся цианакрилатные клеи
161
Isobond
Клей и грунт на основе поливинилацетатной эмульсии
253
Isoclad
Двухкомпонентный клей на основе полистирола
190
Isoseal
Герметик на основе смол и высыхающих масел, предназначенный для герметизации деревян¬
ных и пробковых полов
214
Jelly gum
Клеи для приклеивания этикеток на бутылки и флаконы
200
Jet-patch
Декстриновые и поливинилацетатные клеи для канцтоваров
200
Jet-seam
Декстриновые и растительные клеи для производства конвертов
200
Jewellers cement
Клей для крепления драгоценных камней
128
Jiffy bind
Клеящая паста, используемая при производстве ковров
79
Jiffytex
Ряд латексных клеев, используемых для крепления настила полов и при производстве ковров
158
Jiffyweld
Двухкомпонентные клеи
158
Joy
Клеи промышленного и бытового назначения на основе поливинилацетата и ацетата целлюлозы
274
329
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Joy-peardrop
Клей на основе нитроцеллюлозы, предназначенный для склеивания стекла, керамики, картона
и Др.
274
Joy-plane
Клей бытового назначения на основе полистирола
274
Joy-stixin
Клей на основе нитроцеллюлозы, предназначенный для склеивания фарфора, керамики и др.
274
Kaybond
Клей на основе натурального каучука
269
Kaytex
Латексный клей
269
Kelbond
Герметик на основе хлоропрена
162
Kelseal
Эпоксидный клей для склеивания металла и бетона; ряд клеев и герметиков
162
Kenafix
Клей для приклеивания керамических плиток
10
Kendall
Ряд клеев
265
Kervit
Клей для приклеивания керамических плиток
217
Keystone
Клеи на основе крахмала, декстрина, поливинилацетатной эмульсии, используемые при упа¬
ковке
16
Kingsnorth
Битумные клеи для крепления деревянного паркета и асфальтной плитки
34
Kleiberit
Акриловый клей
205
Kollerbond
Эпоксидно-полиамидные клеи
266
Kollercast
Эпоксидные смолы, используемые в литейном производстве
266
Korafix
Контактные клеи общего назначения на основе синтетических смол и хлоропренового каучука
215
Kor-lok
Термореактивные эмульсии, используемые при изготовлении изделий из древесины
200
Kuroplast
Клеи-расплавы
30
Kwikfill
Полиэфирная композиция для заделки пор и раковин в металле
133
Kwik-Klamp
Эмульсионные клеи для изготовления фанеры
200
Kwik-Seal
Синтетические клеи для изготовления конвертов
200
Lacol
Битумно-каучуковый клей для полов
98
Lagfas
Покрытие, содержащее минеральный наполнитель, наносимое на изоляционные материалы
18
Laitzo XXX
Казеиновый клей
65
Lamacrest
Ряд эпоксидных и полиуретановых клеев, используемых в строительстве
164
330
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Laminae
Полиэфирные клеи, используемые для изготовления слоистых пленочных материалов
91
Lamodex
Водорастворимые декстриновые клеи, используемые для изготовления слоистых пленочных
материалов
85А
Lamwax
Пар афи но подобные композиции для изготовления эластичных слоистых материалов
61
Lankro thane
Полиуретановые клеи и покрытия фирмы Ланкро Кемикелз Лимитед (Lankro Chemicals Ltd.)
-
Lapcell
Целлюлозный клей для обоев
217
Lap-Lok
Клеи на. основе синтетических смол
200
Laycock's
Животные клеи для столярных и переплетных работ
168
Lay-flat
Декстриновые клеи для производства конвертов
200
Lay-Tex
Латексный клей общего назначения
120
Lepage
Ряд клеев и мастик, используемых в быту
262
Linoglue
Клей на основе природной смолы, используемый для приклеивания линолеума и керамиче¬
ской плитки к полу
281
Lino Paste
Клей для крепления линолеумных плиток
253
Lion
Клеи на основе крахмала, декстрина и арабской камеди, используемые для склеивания бумаги
и картона
175
Liquapruf
Битумно-каучуковый клей и водостойкая эмульсия
214
Load-lok
Клей на основе растительных продуктов и синтетических смол, используемый для склеивания
бумаги, мешков и картона
200
Loctite
Ряд цианакрилатных и анаэробных клеев и герметиков
161
Lok-Master
Эмульсионные и латексные клеи для упаковки
200
Lutofan
Растворы и дисперсии на основе сополимеров винилхлорида
30
Lutonal
Ряд поливиниловых эфиров, используемых в клеях
30
3M
Ряд клеев на основе эпоксидных смол и других синтетических полимеров и каучуков
193
Macnair
Клеи для изготовления пленочных слоистых материалов
88
Marb—1—cote
Mastic
Клей-герметик
182
Marbond II
Клей для склеивания ABS-пластиков
11
Marley
Ряд клеев, получаемых с использованием битума, поливинилацетата, эпоксидных и других
синтетических смол, а также мастики на основе высыхающих масел и синтетических смол
183
331
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Mecufix
Клеи для приклеивания металлизированных полиэфирных пленок к субстратам на основе ви¬
ниловых производных
185
Megabond
Порошкообразный клей для крепления обоев
206
Melomain
Ряд клеев для изготовления обычных и подвергаемых последующему формованию слоистых
материалов из пластмасс
73
Mendex
Эпоксидный клей
155
Mendit
Ряд клеев на основе крахмала, декстрина, поливиниладетата, а также животные клеи
187
Meno
Клеевая пленка на основе синтетической смолы, используемая для приклеивания фанеровки
и изготовления фанеры
191
Mereco
Эпоксидные клеи и капсулированные
81
Mermend
Клей на основе латекса каучука, используемый для изготовления нетканых текстильных ма¬
териалов
166
Metabond
Эпоксидные клеи
81
Metacast
Эпоксидные композиции, используемые в литейном производстве
81
Methofas
Клеи на основе метилцеллюлозы, используемые для приклеивания декоративно-облицовочных
материалов общего назначения
144
Metrotex
Клей на основе латекса каучука
215
Metylan
Целлюлозный клей
260
Mhobond
Токопроводящий клей на основе эпоксидной смолы
109, 117,
142
Microlak
Клеевой лак
17
Micromelt
Ряд клеев-расплавов на основе синтетических смол и различных сополимеров
17
Micromul
Эмульсии на основе поливинилацетата
17
Milvex
Термопластичный полиамидный клей
86
Min-u-sil
Кристаллическая двуокись кремния с одинаковыми размерами частиц (1 мкм), используемая
в клеях в качестве наполнителя
59
Molit
Синтетический клей для приклеивания к поверхности дерева жесткой или эластичной обли¬
цовки из ПВХ вместо фанеровки
260
Monatex
Жидкие латексные или эмульсионные клеи
195
Monsol
Контактные клеи, содержащие растворитель
195
Moto-stik
Клей общего назначения
106, 176, 138
Mouldrite Мочевиноформальдегидные смолы, используемые в качестве клеев при изготовлении изделий 144
I из древесины |
332
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Multibond
Клей на основе синтетического каучука, использ уемый в обувной промышленности
283
Multiglue
Клей на основе поливинилацетатной эмульсии
16
Multigrip
Ряд клеев на основе синтетических смол и каучуков
198
Multi-lok
Ряд контактных клеев и конструкционных фенольно-каучук®вых (хлоропрен) клеев и клеев
на основе других синтетических полимеров
200
Mycroseal
Двухкомпонентный клей и раствор
17 .
NABL
Ряд клеев
203
National
Ряд клеев, используемых при упаковке в деревоперерабатывающей и других отраслях про¬
мышленности
200
Necol
Нитроцеллюлозный клей
110, 160, 144
Nestor
Ряд клеев на основе поливинилацетатных эмульсий и акриловых смол, используемых для склеи¬
вания бумаги и при упаковке
111
Nevaset
Водостойкая мастика для зубных пломб
201
Nic-o-bond
Клеи и цементы общего назначения и для приклеивания керамической облицовочной плитки
201
Nic-o-grout
Водостойкий клеящий материал, используемый при приготовлении цементных растворов
201
Nitobond
Эпоксидные клеи для ремонта бетона
70
Nitofix
Эпоксидный клей общего назначения, используемый в строительстве
70
Nitoflor
Эпоксидный клей для склеивания бетона
70
Nitotile
Эпоксидный клей для приклеивания линолеума и плиток из него к увлажненному бетонному
покрытию
70
Nitowall
Эпоксидная композиция для отделки поверхностей
70
Nylaweld
Клей для склеивания найлона между собой
219
007
Эпоксидный клей с наполнителем
212
Octopus
Клей для обоев
16
ONX
Ряд огнеупорных цементов на основе двуокиси кремния
90
Oradhesive
Клейкий бинт на основе целлюлозы, полиизобутилена и желатины, используемый в хирургии
PA
Ряд клеев для склеивания поливинилхлорида и вспененного полистирола
219
Рас
Клей на основе синтетического каучука
79
PAFRA
Ряд клеев на основе синтетических каучуков и смол, используемых при упаковке
207
333
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Palerapier
Декстриновый клей для склеивания бумаги и изготовления многослойного картона
2
Panel
Клей, используемый при настилке полов
98
Panoglue
Клеи на основе хлоропренового каучука для склеивания плотного картона
281
Рагех
Поливин и л ацетатный клей для склеивания дерева, приклеивания обоев и изготовления слои¬
стых пленочных материалов
114
Pastex
Клеящие материалы, используемые в переплетном деле
200
Patex
Ряд ударопрочных клеев
260
Penloc
Ряд анаэробных клеев, используемых для контровки и герметизации резьбовых соединений
винтов, шпилек, установки подшипников и т. п.
149
Perbunan
Ряд эмульсий на основе синтетических каучуков
32
Perflex
Невоспламеняющийся клей на основе каучука, используемый для приклеивания изоляцион¬
ных материалов
46
Permabond -
Метил- и этилцианакрилатные клеи, используемые при быстрой сборке
208А, 259
Permaloc
Ряд анаэробных клеев для быстрого склеивания
208А, 259
Pertec
Ряд контактных клеев и поливинилацетатных эмульсий, а также клеев-расплавов, используе¬
мых в переплетном деле
209
Pevafix
Клей для склеивания пленок из поливинилового спирта
185
Phillips
Латексные и полиуретановые клеи и клеи на основе хлоропренового каучука, используемые
в обувной промышленности
210
Phillisol
Клей на основе натурального каучука, используемый для склеивания натуральной кожи и
резины
210
Pick-up
Клей для склеивания одно- и двухслойной папиросной бумаги
264
Pitabond
Клеящая эмульсия, используемая в строительстве
107
Planatol
Ряд клеев, используемых в переплетном деле
211
Plasbronze
Эпоксидный клей, наполненный бронзовым порошком
110
Plasilica
Эпоксидный клей с кремнеземным наполнителем
\
110
Plasinium
Эпоксидный клей, наполненный алюминиевым порошком
110
Plaskitex
Клей на основе хлоропренового каучука, используемый для склеивания поливинилхлорида
158
Plaslead
Эпоксидный клей, наполненный порошкообразным свинцом
110
Plasmount
Двусторонний армированный пленочный клей
47
Plasteel
Эпоксидный клей, наполненный стальным порошком
110
334
Продолжение табл. ЮЛ
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Plasticel
Контактный клей на основе синтетического каучука
57
Plastick
Жидкие животные клеи, используемые при наклейке шпона и изготовлении фанеры
2
Plastic steei
Эпоксидный клей, наполненный стальным порошком
94
Plastiflex
Клеи для герметизации картона и для упаковки, приготовленные на основе поливинилацетат-
ной эмульсии
46
Plastikon
Ряд клеев промышленного назначения на основе синтетических смол и каучуков
57
Plastilock
Ряд конструкционных клеев
57
Plastisol
Поливинилхлоридный клей
57
Plextol
Клеи на основе акриловых смол
82
Pliobond
Клеи на основе нитрильного каучука и контактные клеи на основе хлоропренового каучука
123
Pliogrip
Ряд герметиков, а также компаундов, содержащих в качестве наполнителя пробку
123
Plusbond
Клеи на основе синтетических смол и каучуков
213
Plusgrip
Ряд клеев на основе натурального каучука
213
Plustex
Водно-эмульсионное поливинилацетатные клеи, используемые в строительстве и для приклеи¬
вания декоративно-отделочных материалов
213
Plusweld
Клеи на основе поливинилхлоридной смолы, используемые для склеивания металлов
213
Plycol
Ряд клеев, герметиков и покрытий, используемых при изготовлении полов (в зданиях)
214
Plycol Isobond
Клей на основе поливинилацетатной эмульсии
214
Plycolay
Цементная масса (раствор), используемая при выравнивании цементных полов (в зданиях)
214
Ply-Lok
Термореактивный клей в виде эмульсии, используемый при изготовлении фанеры
200
Plymaster
Пленочные (не липкие) клеи общего назначения (которые могут быть нанесены на металличе¬
скую фольгу), используемые в промышленности
242
Pochin
Ряд клеев на основе хлоропренового и других синтетических каучуков
215
Polidene
Эмульсии на основе сополимеров поливинилиденхлорида
244
Polybond
Клей и добавка к цементу на основе сополимера винилацетата
216
Ряд клеев для изготовления слоистых упаковочных пленочных материалов, получаемых с ис¬
пользованием пленок и металлической фольги
76
Polycell
Клеи на основе водных растворов эфиров целлюлозы, используемые для приклеивания обоев
217
Polyester T series
Клеи-расплавы на основе эфиров терефталевой кислоты
71
335
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Polyfix
Цемент для крепления керамической плитки
217
Poly-lok
Латексный клей, используемый при изготовлении ламинированной бумаги, покрытой полиэти¬
леном
200
Polyox
Водорастворимые смолы
280
Polypenco
Клей для склеивания найлона между собой
219
Polystik
Поливинилацетатная эмульсия для склеивания дерева, бетона и др. материалов
88
Polystyrene
Полистирольный клей для склеивания пленки из полистирола
262
Polytak
Полиуретановые клеи
26
Polyvale
Поливинилацетатные клеи
26
Ponal
Клеи на основе синтетических смол, используемые при изготовлении изделий из древесины
и в столярном деле
260
Pontex
Пастообразный клей для канцелярских целей
78
PRC
Ряд синтетических эластомеров
55
Propiofan
Дисперсии на основе гомо- и сополимера винилпропионата, используемые для приготовления
клеевых композиций
30
Pyramid
Материалы на основе силиката натрия
89
Pyruma
Теплостойкий цемент (чистый или наполненный) для изготовления огнеупорных материалов
56
Quentbond
Конструкционные эпоксидные клеи для склеивания металлов, керамики и пластиков
222
Quentcourse
Эпоксидные клеи для кирпичной кладки
222.
Quentflex
Полиуретановые клеи
222
Quentgrip
Клеи на основе эпоксидных и природных смол
222
Quentoglaze
Полиуретановые клеи, отверждаемые за счет каталитического воздействия влаги воздуха
222
Quickstick
Клей на основе синтетических смол и каучуков, используемый для приклеивания досок, об¬
шивки стен и т. п.
214
Rabex
Ряд клеев на основе синтетических каучуков
223
Racin
Зубной цемент
93
Rapier
Декстриновые затвердевающие на холоду клеи, используемые для упаковки, герметизации
картона и т. п.
2
Rawlbond
Мочевиноформальдегидный клей для обшивки стен, крепления керамической плитки и т. п.
224
Rayobond
Ряд клеящих материалов, используемых в строительной промышленности
4
536
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Rayofix
Ряд клеев на основе синтетических и натурального каучуков, акриловых смол и поливинилаце-
татных эмульсий
4
Rayweir
Клеи промышленного назначения
4
Redfern
Контактный клей общего назначения
225
Redi-bond
Контактный поливинилацетатный клей
169
Redux
Конструкционный клей для металлов на основе фенольной смолы и поливинилформаля
73
Resemul
Эмульсионный клей на основе синтетических смол
160
Revell
Клей на основе полистирола
229
Reverfix
Ряд клеев на основе синтетических каучуков
230
Revertex
Латекс на основе натурального каучука
230
Rex
Крахмальный пастообразный клей для обоев
231
Rexcell
Целлюлозный клей для обоев
231
Rhealit
Зубной цемент
93
Rhodopas
Поливинилацетатная смола
125
Rhodoviol
Эфиры поливинилового спирта
125
Ribbonseal
Эластичная композиция на основе бутилкаучука, используемая для герметизации соединений
193
Richafix
Ряд клеев на основе синтетических каучуков, используемых для приклеивания керамических
плиток
58
Rito
Ряд водостойких мастик, используемых в соединениях для их герметизации
178
Ritolastic
Стойкие к климатическому воздействию покрытия на основе битумных и другой природы клеев
178
Romac
Клей общего назначения для склеивания поливинилхлорида и кожи с металлом и др. материа¬
лами
235
Romanite
Поливинилацетатный клей и добавка к цементам
178
Ross Bond
Контактный клей для склеивания пенопластов на основе полистирола
236
RTV
Клеи на основе кремнийорганических каучуков, отверждающиеся при комнатной температуре
153
Rubber-resin
Контактный клей общего назначения
47
Sactex
Каучуковая клеевая композиция для ремонта сумок и портфелей
238
Safetee Ductfas
Негорючий клей для приклеивания теплоизоляционных материалов
18
337
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
табл. 10.3)
Sairset
Зазорозаполняющий высокотермостойкий цемент
126
Samson
Ряд клеев на основе синтетических и природных полимеров, используемых при упаковке
160
Satellit
Зубной цемент
93
Saxit
Эпоксидный клей для приклеивания керамической плитки
260
Schjel-bond
Полиэфирные клеи, нанесенные на пленочные электроизоляционные материалы
243
Scotch
Липкие клеи в аэрозольной упаковке
193
Scotchweld
Ряд эпоксидных конструкционных клеев
193
Sealobond
Поливинилацетатный клей
246
Sealocrete
Эпоксидный клей, используемый для склеивания бетона и в строительной промышленности
246
Season
Клей-расплав для склеивания древесины
199
Seccotine
Животный клей общего назначения
188
Security
Клей на основе синтетического каучука
121
Seel-m
Порошкообразный эпоксидного типа наполнитель, используемый в клеях общего назначения
133
Self-Seal
Латексный резиновый клей, предназначенный для «герметизации» (запечатывания) конвертов
и картонных коробок
200
Sellobond
Поливинилацетатные клеи
248
Serifix
Двухкомпонентные клеи для изготовления сит из шелка, найлона, терилена или металлических
тканей
249
Servofix
Токопроводящий клей
188
Shawnad
Ряд клеев для склеивания пластмассовых пленок, бумаги, фольги и др. материалов
197
Sheppy
Декстриновые и животные клеи, используемые в столярных и переплетных работах
251
Siccollin
Порошкообразные водорастворимые крахмальные клеи, используемые для изготовления бу¬
мажных мешков и для склеивания пленочных материалов
85А
Sichel
Ряд клеев на основе крахмала, декстрина и казеина
82
Sika
Ряд водостойких клеев
254
Sikafix
Добавка к клеям
254
Sikalatex
Добавка к клеям на основе латекса
254
Silastic RTV
Клеи и герметики на основе кремнийорганического каучука
96
22 Дж. Шилдз
338
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
табл. 10.3)
Silastoseal
Клей холодного отверждения на основе кремнийорганического каучука
97
Silcoset
Клен, отвердевающие при комнатной температуре на основе кремнийоргани^еских каучуков,
используемые для склеивания керамики, стекла и отдельных металлов и пластиков
144
Silikophen
Фенольный клей, модифицированный кремнийорганическими продуктами
81
Silikopon
Эпоксидная смола, модифицированная кремнийорганической смолой
81
Silverlock
Ряд клеев промышленного назначения на основе синтетических смол и каучуков
57
Sirawax
Воск, обладающий клеящими свойствами и используемый для склеивания стекла, металлов
и др. материалов
Solbit
Битумные клеи
39
Sondaflex
Мочевиноформальдегидные клеи
258
Sondal
Ряд клеев для столярных и др. работ на основе животных продуктов, казеина, поливинилаце-
тата и формальдегида
258
Special H
Клей для приклеивания плиток и листов на основе каучука и поливинилхлорида
281
Spectrabond
Контактный клей общего назначения
259
Spencer
Акриловый клей для склеивания полистирола; эпоксидный клей для склеивания электроизо¬
ляционных материалов
8
Spencobond
Клей на основе поливинилацетатной эмульсии, используемый для склеивания древесины
8
Spray-Lok
Синтетические клеи в виде эмульсий и растворов, пригодные к нанесению распылением
200
Spray 77
Контактный клей общего назначения в аэрозольной упаковке
193
Spynflex
Синтетический клей, используемый в переплетном деле
200
Stabilit
Эпоксидный клей
260
Stanfast
Клей на основе раствора натурального каучука
215
Stanmelt
Клей-расплав промышленного назначения
247
Stanox
Ряд синтетических клеев промышленного назначения
260
Statoset
Неорганический огнеупорный цемент
126
Stefix
Клей для склеивания древесины, керамики и тканей
262
Stera-Stic
Ряд липких лент на основе полимерных пленок, фольги и бумаги
262А
Stera-Tape
Двусторонние липкие и самоклеящие ленты
262А
Stikall
I Латексные клеи для склеивания тканей и резины
215
Продолжение
33»
табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Stopgap
Ряд клеев на основе латексов каучуков и акриловых смол, используемых при изготовлении
полов
25
Stronghold
Клей для крепления керамической плитки
289
S true to bond
Водостойкая эпоксидная смола, используемая при изготовлении полов
263
Structoplast
Ряд клеев на основе эпоксидных смол и поливинилацетатных эмульсий, используемых для при¬
готовления бетона и изготовления полов
263
Stuk
Ряд клеев, используемых при производстве обуви
165
Stukko
Крахмальные, декстриновые* поливинилацетатные и животные клеи бытового назначения
187
Stycast
Жесткие и эластичные литейные формовочные материалы на основе эпоксидных смол и других
материалов
105
Stycco
Ряд латексных и эмульсионных клеев
25
Styccobond
Ряд клеев на основе каучуков, эмульсий и эпоксидных смол
25
Styccoprene
Ряд клеев на основе синтетических каучуков
25
Styccoscreed
Эмульсии и порошки, используемые для выравнивания полов
25
Stypol
Клеи для склеивания полиэфирных стеклопластиков и др. материалов
117
Styroglue
Клеящая мастика для приклеивания плиток из полистирола и керамики
281
Supastik
Ряд клеев на основе поливинилацетата, синтетических смол и каучуков и экстракционных эфир¬
ных масел
109
Superbond
Поливинилацетатная эмульсия, используемая в строительстве
62
Superfix
Поливинилацетатный клей
128
Supergrip
Клей, используемый при производстве обуви
269
Super Lay-Flat
Синтетические и природные клеи для производства конвертов
200
Suprapal
Синтетическая смола, полученная на основе стирола и эфиров малеиновой кислоты
30
Suprasec
Изоцианаты любого назначения
144
Surebond
Клей на основе изопренового каучука
87
Surestik
Ряд клеев на основе синтетических каучуков и поливинилацетатных и акриловых эмульсий
13
Surgical simplex
Пастообразный клей, используемый в хирургии
204
Swift's
Ряд клеев на основе декстрина, каучуков и клеи-расплавы, используемые при упаковке
264
Symplast
Ряд клеев на основе термореактивных полимеров
26
340
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Syncap
Цоколевочные цементы, используемые при изготовлении электроламп
40
Synglu
Клей, используемый в литейном производстве
40
Synphorm
Клей общего назначения
40
Tack—coat
Адгезионный грунт, используемый для приклеивания материалов, имеющих пористую поверх¬
ность, с материалами, окрашенными эпоксидными лакокрасочными материалами
164
Tackmaster
Армированные и неармированные клеи, чувствительные к давлению, в виде сухих пленок
242
Takstrip
Липкая лента на бумажной основе
160
Talon
Ряд животных, казеиновых и декстриновых клеев и клеев-расплавов
102
Tapwata
Ряд клеев на основе крахмала и целлюлозы для приклеивания обоев и склеивания картона
16
Technimelts
Клеи-расплавы
61
Tego
Клеи в виде сухих пленок
191
Tekna
Термореактивный клей, наполненный металлическим порошком
267
Tenace
Герметизирующая липкая лента на основе растительного клея
189
Tenaxis
Ряд синтетических клеев
200
Tensol
Акриловые клеи •
144
Tensulac
Битумный клей для приклеивания войлока к крыше салона автомобиля
34
Texicote
Эмульсионные клеи на основе винилацетата и его сополимеров
244
Texicryl
Эмульсии на основе акриловых смол
164
Tex i gel
Полиакриловый разбавитель для клеев
244
Texilac
Поливинилацетатные и акриловые полимеры и сополимеры, используемые для изготовления
липких лент, клеев-расплавов и клеев общего назначения
244
Thermaflo
Ряд клеев-расплавов на основе сополимеров этилена с винилацетатом, используемых при про¬
изводстве обуви и при упаковке
107
Thermogrip
Синтетические клеи-расплавы
47
Thermseal
Синтетические покрытия на текстиле и материалы для упаковки пищи
189
Thistle
Клей для приклеивания плиток из линолеума
214
Thistlebond
Клей на основе эпоксидной смолы
110
Thixofix
Тиксотропный контактный клей общего назначения
| 98
341
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
табл. 10.3)
Thomsit
Дисперсия на основе синтетической смолы для приклеивания линолеума и поливинилхлорид¬
ных материалов, используемых при изготовлении полов
260
Thor
Мочевино- и фенолоформальдегидные смолы, используемые в литейном производстве
45
Three dimensional
Ряд клеев промышленного назначения
4
Tiluma
Цемент для склеивания огнеупорных материалов и керамики
56
Timbabond
Клей для склеивания древесины
273
Titazel
Клеи на основе эпоксидных смол
239
Titebond
Ряд ударопрочных клеев на основе нитрильных каучуков
16
Tivocoll
Синтетический латекс
269
Tivodur
Клеевая композиция на основе изопренового каучука, используемая в обувной промышлен¬
ности
269
Tivogum
Клеи на основе синтетического каучука, используемые в автомобильной промышленности
269
Tivoli
Ряд клеев, используемых в обувной промышленности
269
Tivolit
Клеи общего назначения на основе синтетических смол и каучуков
269
Tivolux
Клей на основе изопренового каучука, используемый в производстве обуви
269
Tivopal
Клеи на основе синтетических смол и каучуков, используемые при изготовлении полов
269
Tivosan
Нитроцеллюлоза, используемая в различных отраслях промышленности
269
Tivostar
Изопреновый клей, используемый в обувной промышленности
269
Tivotex
Латекс на основе натурального каучука
269
Tivovult
Двухкомпонентный клей на основе натурального каучука
269
Ti*o
Цианакрилатный клей
266
TML
Ряд клеев с болыним^относительным удлинением
104
Top
Животные клеи
232
Torqseal
Анаэробные клеи — герметики
133
T ranco
Полиуретановые полимеры, используемые в качестве клеев, связующих, покрытий
81
Transmount
Неармированные клеевые пленки для переводных картинок
47
Tremco
Ряд герметиков, мастик и замазок на основе полисульфидов и акриловых смол
272
Tretobond
Ряд клеев, используемых в строительной промышленности
273
jM2
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
(клеев|
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Tri-mor
Цементы на основе глинозема
196
Trinasco
Клеи на основе эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол и поливинилацетата, исполь¬
зуемые в строительной промышленности
173
Trojan
Порошкообразные декстриновые клеи, используемые при производстве коробок
85А
Trufix
Крахмальный пастообразный клей для склеивания бумаги и картона
262
Tuf-Bond
Клеи на основе поливинилацетата
276
Tufskin
Поливинилацетатные клеи, используемые в столярном деле, для приклеивания фанеровки и т. п.
2
Tuf-Stick
Контактные клеи на основе синтетических смол и каучуков
276
Tuf-tak
Поливинилацетатные пастообразные клеи и контактные клеи, используемые в строительстве
276
Tug
Жидкий желатиновый клей
199
Twinbond
Эпоксидный клей
138
Twinstik
Двусторонняя липкая лента, используемая при упаковке, приклеивании этикеток и в граж¬
данском строительстве
107
Two-part 81—80
Полиуретановый клей
19
Ту-Ply
Ряд клеев и адгезионных грунтов, используемых при склеивании резин с металлами
11
Uhu
Ряд клеев бытового назначения, изготовленных с использованием поливинилацетата, изопре-
нового каучука, эпоксидных смол
172
Unbrako
Анаэробные клеи и герметики
277
Unibond
Поливинилацетатная эмульсия
278
Unicoi
Эмульсионные казеиновые клеи
281
Uni-filla
Водорастворимый порошкообразный герметик для герметизации и склеивания материалов на
основе виниловых полимеров
278
Unifix
Жидкие и гелеобразные клеи на основе природных продуктов
281
Uni-last
Клей на основе изопренового каучука
278
Unilite Arbrisso
Ряд синтетических клеев промышленного назначения, а также для примененния в строительстве
для крепления паркета, склеивания пластиков, при упаковке и т. д.
281
Unilite
Ряд клеев, используемых в столярном деле, при изготовлении полов, в строительстве и для
склеивания текстиля
281
Unilok
Ряд клеев для склеивания дерева, резин, тканей, пластиков, металлов и бумаги
282
Unimatic
Клеевые композиции, используемые в машиностроении
279
343
Продолжение табл. 10.1
Торговое
название клея
<клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
Порядковый
номер
фирмы-
поставщика
(см.
табл. 10.3)
Union
Животные и рыбные клеи
281
Unipaste
Крахмальный клей для обоев
278
Uniprene
Клей на основе синтетических смол и каучука, используемый для приклеивания керамики и
листовых материалов при изготовлении полов
281
Unirod 100
Термопластичный клей, используемый при производстве обуви
47
Unistik
Контактный клей общего назначения
278
Unitimb
Клей для склеивания древесины
278.
Universal
Жидкий животный клей
88
Univip
Поли винил ацетатная эмульсия для'склеивания вспененного полистирола
278
U.P.7
Контактный клей на основе изопренового каучука
278
Uvefix
Клей для склеивания этилцеллюлозных пленок
185
Vale
Мочевиноформальдегидная смола
26
Vandike
Клен на основе поливинил ацетата и сополимеров винилацетата
52
Vantac
Жидкие клеи для липких лент
52
Versalon
Полиамидная смола для клеев-расплавов
81
Versamid
Полиамидные смолы для клеев-расплавов и конструкционных клеев
81
Vincit
Ряд клеев на основе поливинилацетатных эмульсий, акриловых смол, изопренового каучука,
эпоксидных смол и термопластичных материалов
63
Vinnaplas
Поливинилацетатные смолы и сополимеры винилацетата в виде твердых продуктов и дисперсий
59
Vinnol
Сополимеры винилацетата с винилхлоридом
59
V-mat
Эпоксидные клеи для ремонта бетона
221
Vulcabond
Смешанные изоцианаты в виде растворов в толуоле, используемые для склеивания резины с те¬
кстильными материалами
144
Vulcabond T
Жидкая дисперсия на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса, используемая для
приклеивания натурального и синтетических каучуков к искусственному шелку (вискозе)
144
Vulcabond TVPN
Жидкая дисперсия резорцинформальдегидной смолы и каучука, используемая для приклеива¬
ния натурального и синтетического каучуков к искусственному шелку (вискозе)
144
Vylok
Декстриновый канцелярский клей
200
Wallcol
Эмульсия на основе синтетической смолы, используемая для склеивания поливинилхлорида
с текстильными материалами
281
344 КЛЕИ И ИХ ПОСТАВЩИКИ
Продолжение т. а б л. 10.1
Порядковый
Торговое
название клея
(клеев)
Тип, описание свойств или применения клея
номер
фирмы-
поставщика
табл. 10 3)
W allmount
Пленочный клей
47
WBSP
Магнезитовый цемент
114
Weatherban
Герметизирующая композиция на основе полисульфндного каучука
193
Weldtite
Поли стирольный пастообразный клей для склеивания моделей
22
Whitecraft
Поливинилацетатный клей
128
Widespread
Тиксотропный контактный клей, используемый в строительстве
98
Wilson
Ряд клеев, используемых при упаковке
289
Witcobond
Ряд содержащих растворитель клеев на основе нзопренового, нитрильного, натурального, поли¬
уретанового каучуков н различных сополимеров
290
Witcodex
Крахмальные и декстриновые клеи
290
Witcogrip
Ряд содержащих растворитель клеев на основе поливинилацетата, акриловых смол, латекса,
нзопренового каучука, регенерированного каучука и других полимеров
290
Wood-lok
Ряд эмульсий на основе различных сополимеров, используемых при изготовлении изделий из
древесины
200
Woodworker
Клей, используемый для изготовления изделий из древесины и для упаковки
98
Wresilac
Клей на основе аминосодержащих смол, используемый при производстве изделий из древесины
228
Wresimul
Эмульсионный клей, используемый для склеивания огнеупорных материалов
228
Wresinoid
Ряд «леев, используемых в литейном производстве и для изготовления абразивных кругов
228
Wresinol
Клей для изготовления абразивной бумаги
228
Wresitex
Клей для изготовления нетканых тканей и изделий из текстиля
228
XL
Ряд клеев на основе натурального каучука
108
YDC
Ряд крахмальных, декстриновых, полиуретановых, мочевиноформальдегидных и другой при¬
роды клеев, используемых в столярном деле и производстве изделий из пластиков
291
Zet
Клей для ремонта изделий из фарфора
208
Zipgrip 10
Цианакрилатный клей
94
ZZ
Конструкционные эпоксиполиамидные клеи для склеивания жестких элементов конструкций
16
Литература
Hurd J. Adhesives Guide, SIRA, (1959).
Adhesives Directory (1974—75), A. S. O’Connor
& Co. Ltd , Richmond, Surrey (annual publication).
New Trade Names in the Rubber and Plastics
Industries, RAPRA, (1974) (annual publication).
European Plastics Year Book, IPC Scientific and
Technical Press, Guildford, (1975) (annual publication).
European Rubber Directory, Maclaren & Sons
Ltd., (1974).
Surface Coating Resin Index, The British Resin
Manufacturer’s Association, London, (1974), (annual pub¬
lication).
КЛЕИ И ИХ ПОСТАВЩИКИ 345
10.2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КЛЕЕВ И ИХ ПОСТАВЩИКИ
Поставщики клеев на основе исходных полимеров (сырья) определенной природы, перечисленных ниже,
указаны порядковыми кодовыми номерами, расшифровка которых дана в табл. 10.3.
Таблица 10.2
Основа клея
Порядковый номер поставщика (см. табл. 10.3)
Акриловые олигоиеры
2, 4, 6, 13, 21, 25, 33, 45, 52, 74, 87, 88, 91, 98, 107, 109, 118, 144, 145, 148, 160,
161, 165, 183, 193, 195, 200, 207, 213, 217, 223, 253, 258, 260, 264, 269, 278, 281, 289,
290, 291
Алкидные смолы
82, 146, 269
Алкидные и фенольные смолы
82, 146, 269
Животные клеи
2, 26, 36, 88, 140, 160, 200, 213, 231, 232, 251, 258,' 260, 262, 264, 281, 285, 289
Битумы и асфальты
18, 25, 34, 47, 58, 74, 107, 109, 144, 145, 155, 178, 183, 193, 213, 214, 233, 239, 246,
253, 289
Битумы и латексы
34, 46, 83, 97, 107, 109, 112, 145, 193, 213, 238, 239, 290
Бутиловый каучук
4, 47, 84, 88, 98, 109, 115,* 148, 152, 162, 193, 195, 200, 213, 269, 290
Казеин,
4, 5, 16, 17, 25, 26, 36, 45, 46, 47, 82, 85А, 87, 88, 102, 148, 160, 177, 200, 203, 215,
232, 258, 264, 281, 285, 289
Казеин и латексы
5, 16, 26, 45, 46, 47, 66, 88, 98, 102, 107, 145, 146, 148, 158, 160, 165, 177, 195, 200,
203, 214, 215, 223, 238, 264, 269, 283, 289
Ацетат целлюлозы
4, 103, 224, 262, 269, 274
Ацетат-бутират целлюлозы
200
Нитроцеллюлоза
4, 140, 144, 155, 172, 189
Керамика
114, 105, 221, 241
Хлорированный каучук
4, 25, 47, 66, 84, 87, 98, 109, 115, 118, 139, 146, 152, 160, 165, 200, 213, 216, 223,
264, 269
Кумаронинденовые смолы
16, 47, 82, 147, 223, 269, 281
Крезольные смолы
45, 144, 221, 281
Цианакрилаты
4, 21, 47, 73, 103, 105, 149, 161, 208А, 213, 259А, 260
Декстрин
2, 12, 45, 85А, 88, 118, 140, 160, 189, 195, 200, 203, 231, 232, 260, 262, 264, 288, 289, 291
Эпоксидные смолы
5, 16, 25, 45, 57, 63, 67, 73, 81, 84, 91, 94, 98, 106, 107, 109, 118, 133, 139, 146, 148,
155, 165, 183, 189, 193, 197, 201, 242, 211, 213, 214, 221, 224, 239, 246, 258, 260, 263,
266, 269, 281, 285
Эпоксидные смолы и алкидные эфиры
98, 269
Эпоксифенольные системы
40, 91, 98, 146, 148, 193, 221, 269
Эпокси поли амидные системы
16, 45, 47, 73, 91, 98, 109, 118, 133, 146, 155, 167, 193, 197, 213, 221, 246,^266, 269
346
Продолжение табл. 10.2
Основа клея
Порядковый номер поставщика (см. табл. 10.3)
Эпоксиполиэфирные системы
98, 146, 148, 197, 221, 269
Эпоксиполисульфидные системы
45, 47, 73, 98, 155, 221, 269
Этилцеллюлоза
4
Сополимеры этилена с вннилацетатом
2, 4, 13, 45, 51, 66, 87, 88, 107, 148, 160, 165, 195, 195А, 200, 207, 209, 223, 264, 289,
291
Рыбные клеи
88, 195, 232, 260, 262, 281, 289
Фурановые смолы
40, 83
Природные смолы
2, 88, 195, 232, 260, 262, 281, 289
Термопластичные смолы
16, 26, 36, 45, 46, 47, 63, 66, 81, 82, 88, 98, 102, 103, 107, 108, 112, 133, 139, 144, 146,
155, 160, 165, 195, 200, 201, 209, 211, 213, 242, 258, 260, 264, 269, 270, 281, 289, 291
Оксипропилметилцеллюлоза
142, 216, 260, 289
Неорганическая
4, 18, 25, 58, 63, 83, 114, 176, 183, 217, 241, 252, 278
Изоцианаты
23, 25, 26, 45, 46, 47, 81, 88, 136, 144, 146, 148, 155, 165, 200, 213, 215, 223, 269, 281, 290
Меламиноформальдегидные смолы
38, 67, 73, 85А, 144, 211, 260, 291
Хлоропреновый каучук и фенольная смола
5, 13, 16, 26, 47, 66, 84, 88, 98, 107, 109, 123, 136, 146, 147, 148, 165, 193, 198, 200,
210, 213, 223, 242, 264, 269, 281, 283
Хлоропреновый каучук (полихлоропрен)
2, 4, 13, 18, 25, 45, 46, 47, 58, 66, 74, 84, 87, 88, 98, 107, 109, 115, 118, 123, 139,
148, 152, 162, 165, 172, 183, 189, 193, 195, 200, 203А, 209, 213, 223, 233, 237, 260, 262,
264, 269, 276, 278, 281, 285, 288, 290
Метилцеллюлоза
16, 26, 46, 102, 139, 144, 183, 201, 223, 260, 264, 269, 289
Нитрильный каучук и фенольная смола
5, 13, 23, 26, 47, 66, 84, 91, 98, 107, 123, 136, 146, 147, 148, 165, 193, 209, 209, 213,
221; 242, 264, 269, 283
Нитрильный каучук (сополимер нитрила ак¬
риловой кислоты и дивинила)
2, 4, 5, 13, 25, 45, 46, 47, 66, 84, 88, 91, 98, 107, 115, 118, 123, 139, 145, 146, 152,
183, 193, 195, 200, 213, 223, 233, 237, 260, 264, 269, 288, 290
Масляно-смоляные композиции
18, 109, 193, 288
Фенолоформальдегидные смолы
23, 40, 45, 73, 85А, 109, 258, 281, 285, 291
Фенольная смола и производные поливини¬
лового спирта
23, 67, 73, 146, 213, 242
Фенольная смола и полиамид
73, 146
Полиамиды
4, 11, 12, 47, 66, 91, 107, 165, 209, 216, 264, 269, 281, 291
Полибензимидазол
287
Полиэфиры (ненасыщенные)
4, 13, 23, 25, 26, 47, 50, 66, 81, 83, 98, 103, 107, 118, 133, 136, 148, 165, 189, 197,
200, 213, 221, 222, 233, 241, 242, 252, 260, 269, 281, 291
347
Продолжение табл. 10.2
Основа клея
Порядковый номер поставщика (см. табл. 10.3)
Полиимид
91, 99, 144, 185, 195А
Полии зобутилен
4, 13, 47, 66, 87, 98, 107, 109, 118, 146, 152, 160, 193, 195, 200, 213, 216, 264, 269
Полифениленовые смолы
195 А
Полистирол
4, 6, 13, 88, 98, 118, 140, 148, 152, 172, 195А, 200, 213, 223, 262, 264
Полисульфидный каучук
47, 53, 84, 98, 109, 242
Полиуретаны
4, 13, 18, 25, 47, 53, 66, 84, 87, 88, 91, 94, 98, 107, 115, 118, 144, 148, 152, 155,
165, 193, 195, 197, 200, 203А, 209, 213, 216, 222, 223, 245, 264, 269, 281, 288, 290, 291
Поливинилацетат
2, 4, 5, 6, 13, 17, 18, 23, 25, 46, 47, 58, 66, 73, 74, 83, 84, 85А, 88, 98, 107, 109, 114,
118, 139, 145, 148, 160, 165, 172, 178, 183, 189, 195, 200, 203, 206, 207, 209, 213,
216, 223, 233, 241, 245, 246, 251, 253, 258, 260, 262, 264, 269, 276, 278, 281, 285, 289,
290, 291
Сополимеры поливинилацетата и поливинил¬
хлорида
4, 6, 13, 23, 46, 47, 87, 98, 118, 140, 148, 160, 165, 195, 200, 203А, 209, 213, 216, 223,
269, 288
Поливиниловый спирт
2, 4, 33, 66, 85А, 88, 118, 148, 160, 165, 176, 195, 200, 207, 216, 217, 223, 264, 269, 281,
289, 291
Поливинилбутираль
4, 23, 47, 146, 148, 216, 242, 250
Поливинилхлорид
4, 6, 13, 47, 66, 79, 84, 88, 98, 118, 146, 152, 162, 195, 200, 213, 223, 260, 264, 269
Простые поливиниловые эфиры
4, 6, 38, 47, 87, 88, 98, 107, 118, 146, 152, 195, 213, 1223, 269, 281
Поливинилформаль
250
Производные поливинилового спирта и фе¬
нольной смолы
23, 67, 73, 91, 193, 213, 242
Резорциноформальдегидные смолы
23, 40, 45, 67, 73, 85А, 87, 88, 258, 285, 291
Резорцинофенолоформальдегидные смолы
23, 73, 258
Циклизованный каучук
4, 98, 148, 216
Натуральный каучук (латекс)
4, 13, 25, 46, 47, 58, 66, 74, 79, 88, 94, 98, 107, 109, 118, 140, 145, 148, 160, 165,
166, 195, 200, 203, 203А, 209, 213, 216, 223, 233, 237, 245, 264, 269, 281, 285, 288,
289, 290, 291
Регенерированный каучук
2, 47, 87, 94, 98, 107, 109, 118, 123, 145, 148, 193, 200, 203А, 213, 288
Синтетический каучук (латекс)
5, 11, 16, 25, 46, 47, 66, 88, 98, 107, 109, 148, 160, 165, 195, 200, 213, 223, 264, 269,
289, 290
Вулканизованный каучук
98, 123,
148,
165,
, 193,
, 200, 203А, 264, 269, 288
Шеллак
133, 155
Силикат
2, 4, 16,
83,
89,
114,
152, 160, 165, 200, 288, 289
Кремнийорганические смолы
4, 47, 73, 74, 88, 98, 109, 144, 148, 153, 191
348 КЛЕИ И ИХ ПОСТАВЩИКИ
Продолжение табл. 10-2
Основа клея
Порядковый номер поставщика (см. табл. 10.3)
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
139, 144, 176, 216, 217, 231, 260
Крахмал
2, 3, 12, 45, 74, 85А, 88, 160, 176, 195, 200, 217, 231, 262, 264, 281, 288, 289
Дивинилстирольный каучук
2, 4, 13, 18, 25, 47, 66, 83, 87, 88, 98, 107, 109, 118, 139, 148, 152, 160, 165, 183, 193,.
195, 200, 203А, 213, 216, 223, 233, 237, 246, 264, 269, 281, 288
Мочевиноформальдегидные смолы
38, 40, 45, 67, 73, 87, 88, 144, 165, 258, 276, 285, 291
Растительные белки
2, 45, 47, 88, 160, 177, 200, 232, 291
Сополимеры виыилхлорида и винилидена
13, 98, 136, 146, 147, 160, 207, 211, 213, 269, 281
Воски
17, 61, 288
10.3. ПОСТАВЩИКИ КЛЕЕВ
В табл. 10.3 представлен перечень и адреса фирм и ком¬
паний, производящих в Великобритании клеящие мате¬
риалы. В перечень фирм включены некоторые иностранные
торговые источники, известные тем, что они имеют в Вели¬
кобритании своих агентов по сбыту или представляющих
их компании, которые могут поставлять зарубежные
клеящие материалы.
Порядковые номера этих фирм использованы в качестве
кодовых номеров торговых фирм, представленных
в табл. 10.1, 10.2
Таблица 10.3*
№ п/п
Поставщик, адрес
№ n/n
Поставщик, адрес
1
ACALOR LTD
Kelvin Way, Crawley, Sussex.
17
ASTOR PETROCHEMICALS LTD
9 Savoy Street, Strand, London WC2.
0293 23271
18
ATLAS PRODUCTS & SERVICES LTD
2
ADAMS, ALFRED & CO LTD
Fraser Road. Erith. Kent DA8 1PN
Reliance Works, Church Lane West, Bromwich, Staffs.
19
AUSTEN CHEMICALS LTD
021—553 0263
Ederby, Leicester LE9 5NH.
3
ADCOL LTD
0533 729 2282
Cavenham House, By-pass Road, Colnbrook, Bucks.
20
AUTOMOBILE PLASTICS LTD
964 4411
Autoplax House, 7 Henry Road, New Barnet, Herts.
• 4
ADHESIVE & ALLIED PRODUCTS LTD
2 Highbridge Road, Barking, Essex.
21
AVDEL ADHESIVES LTD
Welwyn Garden City, Herts AL7 1EZ.
01 —594 4066
22
BAGGS LTD. С В
5
ADHESIVE SOLUTIONS LTD
Woodcock Hill Industrial Estate, Harefield Road,
Rickmansworth, Herts.
Claremont Industrial Estate, Claremont Way, London.
NW2.
01—458 4448
87 79949
23
BAKELITE XYLONITE LTD
6
ADHESIVE SPECIALITIES LTD
10 Dryden Chambers, 119 Oxford Street, London Wl.
01—437 5338/3063/8391
Thermosetting Division, Redfern Road, Tyseley, Bir¬
mingham Bll 2BJ.
021—706 3322
7
AIRBORNE INDUSTRIES LTD
Airborne Works, Arterial Road. Leigh-on-Sea, Essex.
24
BAKER —PERKINS LTD
Wewswood Works, Peterborough.
0702 525265
25
BALL & CO LTD, F
8
ALBUMENOID PRODUCTS CO LTD. THE
PO Box 76, Albert Quay, Aberdeen, Scotland.
628/640 Garrett Lane, Tooting, London SW17.
01—946 2256
0224 20202/4
26
BARDENS (BURY) LTD
9
ALLIANCE DYE & CHEMICAL CO LTD
Grecian Mill, Lever Street, Bolton, Lancs
Hollins Vale Works, PO Box 1, Bury, Lancs.
Waitefield 2084/5
0204 21971/3
27
BARKER LTD, E R
10
ALLIED BUILDING COMMODITIES LTD
Queens Mill Road, Huddersfield, Yorks.
Lion Works, Elliott Road, Selly Oak, Birmingham 29.
021—472 1929
11
ANCHOR CHEMICAL CO LTD
Clayton, Manchester M 11 4SR
061—223 2461
28
BARLOW WHITNEY LTD
Watling Street, Bletchley, Bucks.
0908 23571
12
ANDERSON (ADHESIVES) LTD. D
Newman Lane, Alton, Hants. GU34 2QR.
0420 84849
29
BARR & STROUD LTD
Caxton Street, Anniesland, Glasgow G13 1 HZ.
041—954 9601
13
ANGLO CHEMICAL CO (LEICESTER) LTD
Lee Circle, Leicester.
0533 26271/2
30
BASF UNITED KINGDOM LTD
PO Box 4, Earl Road, Cheadle Hulme, Cheadle, Cheshire
SK8 6QG.
14
APPLICATIONS TECHNOLOGY (RESISNS) LTD
061—485 7181
Main Road, West Kingsdown, Nr Sevenoaks, Kent.
31
BATEMAN'S ADHESIVES LTD
047485 2852
British Grove, London W4.
15
ARO CORPORATION (UK) LTD
01—748 3187
Caernarvon, North Wales.
32
BAYER CHEMICALS LTD
0286 3551
Kingsway House, 18—24 Paradise Road, Richmond,.
16
ASSOCIATED ADHESIVES LTD
8th Avenue, Manor Park, London El2.
01—478 0061
Surrey TW9 ISJ.
01 — 940 6077
349
Продолжение табл. 10.3
Поставщик, адрес
№ n/n
Поставщик, адрес
В. С. PRODUCTS (BONDGRETE) LTD
60
CAMPBELL & CO LTD, REX
29 Eve Road, Woking, Surrey.
7 Idol Lane, Eastcheap, London EC3.
04862 61719
01—626 8190
BERRY WIGGINS & CO LTD
61
CAMPBELL TECHNICAL WAXES LTD
Kingsnorth on the Medway, Hoo, Rochester, Kent.
Thames Road, Crayford, Kent.
063427 304
29 24555
BETASEAL CO LTD
62
CANNON & CO I TD, В
Eastbourne Road, Trading Estate, Slough, Bucks.
11 Mill Road, Wellingborough, Northants.
75 20262
09333 2621
BETOL ADHESIVES LTD
63
CARBORUNDUM CO LTD, THE
Brook Street Works, Hazel Grove, Nr Stockport, Cheshire.
Trafford Park, Manchester 17.
061—483 3049
061—872 2381
В. I. С. C. LTD
04
CARLTON BROWN & PARTNERS LTD
Blackwall Lane, London SE10.
Elford Mill, Elford, Tamworth, Staffs.
01 — 858 7011
082785 355
В. I. P. CHEMICALS LTD
65
CASEIN INDUSTRIES LTD
PO Box 6, Warley, Worcs.
20 Linford Street, London SW8.
021—552 1551
01—622 9090
BITUMEN INDUSTRIES LTD
66
CASWELL & CO LTD
Ajax Avenue, Slough, Bucks.
Chelsea Works, St Michael's Road, Kettering, Northants.
75 23274
0536 2041
BLACKBURN & OLIVER LTD
67
Catalin Ltd
No 2 Factory, Lamberhead Industrial Estate, Nr Wigan,
Farm Hill Road, Waltham Abbey, Essex EN9 1NL.
Lancs.
97 23344
0942 82252/3
68
CERTOFIX LTD
Bloore, G H LTD
St Andrew's Dock, Hull, Yorks.
480 Honeypot Lane, Stanmore, Middlesex.
0482—27361
01—952 2391
69
CHALLENGE ADHESIVES LTD
BONDAGLASS LTD
Chalfont Works, 19 Coleman Street, Southend-on-Sea,
158 Ravenscroft Road, Beckenham, Kent.
Essex.
01—778 0071/3
0702 66100
BONDING SYSTEMS (SALES) LTD
70
CHEMICAL BUILDING PRODUCTS LTD
Vines Cross Road, Horam, Heathfield, Sussex.
Warple Works, Cleveland Road, Hemel Hempstead,
04353 2226/7
Herts.
BONE BROS LTD
0442 4901
Manor Farm Road, Wembley, Middlesex.
71
CHEMICALS TRADING CO LTD
01—997 9555
25 Berkeley Square, London WIX 6DH.
BORDEN CHEMICAL CO (UK) LTD, THE
01—499 1246
North Baddesley, Southampton, Hants.
72
CHEMIDUS PLASTICS LTD
0421 232131
Brunswick Road, Cobbs Wood, Ashford, Kent.
also at Hollins Vale Works, Bury, Lancs.
0233 22271
BORDEN CHEMICAL CO (UK) LTD, THE
73
CIBA-GEIGY (UK) LTD
(Arabol—Edwardson Adhesives Division), Marsh Lane,
Plastics Division, Duxford, Cambridge.
Ware, Herts.
0220 32121
0920 2394
74
CLAM-BRUMMER LTD
BOST1K LTD
Maxwell Road, Boreham Wood, Elstree, Herts.
Vlverscroft Road, Leicester LE4 6BW.
01—953 2992
0533 50015
75
CMW LABORATORIES LTD
B. P. CHEMICALS INTERNATIONAL LTD
Polymer Divison, Preston New Road, Blackpool, Lancs.
Devonshire House, Mayfair Place, Piccadilly, London
0253 61301
W1X 6AY.
76
COATES BROTHERS (INDUSTRIAL FINISHES) LTD
01—493 8131
Easton Street, London WCIX ODP
BP CHEMICALS (UK) LTD
01—837 2810
Hayes Road, Sully, Penarth, Glamorgan.
77
COLEBRAND LTD
04462 2321
15 Hampden Gurney Street, Marble Arch, London
BRITISH INDUSTRIAL PLASTICS LTD
WIM 5AL.
(Sheet St Film Division),
01—262 8948
Branthani, Manningtree, Essex COll 1NJ.
78
CO-OPERATIVE WHOLESALE LTD
020—639 2401
Bone Products Department, PO Box 3, 86 South Bailey-
BRITISH INDUSTRIAL PLASTICS LTD
gate, Pontefract, Yorks.
(Chemical Division),
0977 3311/2
PO Box 6, Oldbury, West Midlands B69 4PD
79
COPYDEX LTD
021—552 1551
1 Torquay Street, Harrow Road, London W2.
BRITISH OXYGEN CHEMICALS LTD
01—286 7391
Hammersmith House, London W6.
80
CORNBROOK RESIN CO LTD
01—748—2020
Clough House Mill, Wardle, Rochdale, Lancs.
BRITISH PAINTS & CHEMICALS
0706 78616/7
Elastomers Division,
81
CORNELIUS CHEMICAL CO LTD
Portland Road, Newcastle-upon-Tyne
Ibex House, Minories, London EC3.
NE2 1BL.
01—709 0221
BRITISH PAINTS LTD
82
CORN PRODUCTS (SALES) LTD
Portland Road, Newcastle-on-Tyne NE2 1BL
Claygate House, Esher, Surrey.
0632 25151
78 62181
BRITISH RESIN PRODUCTS LTD
83
CORROSION TECHNICAL SERVICES LTD
Devonshire House, Mayfair Place, London WIX 6AY
Oakcroft Road, Chessington, Surrey.
01—493 8131
01—397 3344
BRITISH SISALKRAFT LTD
84
COW (PROOFINGS) LTD, P В
Refractories Division, The Hill, Ilford, Essex.
Eastbourne Road, Trading Estate, Slough, Bucks.
01—478 5341
75 22274/6
BTR INDUSTRIES LTD
85
COX, J & G LTD
Silvertown House, Vincent Square, London SW1.
Grogie Mills, Edinburgh 11, Scotland.
01—834 3848
031—337 6222/4
BUILDING ADHESIVES LTD
85A
CPC (UNITED KINGDOM) LTD
Federation House, Stoke-on-Trent, Staffs ST4 2SE.
Adhesives Division, Trafford Park, Manchester Ml7 1PA.
0782 45411
061—872 2571
BUSH BEACH & SEGNER BAYLEY LTD
86
Cray VALLEY PRODUCTS LTD
175 Tottenham Court Road, London WIP OBJ.
St Mary Cray, Orpington, Kent.
01— 5*0 8041
66 32545
ЛЬ п/п
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
350
Продолжение табл. 10.3
№ п/п
Поставщик, адрес
№ n/n
Поставщик, адрес
87
CRISPIN CHEMICAL СО LTD
Coleman Road, .Leicester LE5 4NQ.
0533 66331/2
113
FORMICALtd
PO Box 2, De La Rue House, 84 — 86 Regent Street»
London WlR 6AB.
88
CRODA GLUES LTD
01—734 8020
Winthorpe Road, Newark, Notts NG24 2A1
114
FORTAFIX LTD
0636 6711
First Drove, Fengate, Peterborough.
89
CROSFIELD & SONS LTD, JOSEPH
0733 66136
PO Box 26, Warrington, Lancs.
115
FPT INDUSTRIES LTD
0925 31211
The Airport, Portsmouth, Hants РОЗ 5PE.
90
CURTIS, A L (ONX) LTD
0705 62301/4
Westmoor Laboratory, Chatteris, Cambs.
116
FREEMAN CHEMICALS LTD
03543 2561
PO Box 8, Ellesmere Port, Wirral, Cheshire.
91
CYANAMID INTERNATIONAL CORPORATION
051—355 1999
Bloomingdale Dept, 154 Fareham Road, Gosport,
117
FURSE & CO LTD, W J
Hants.
Traffic Street, Nottingham NG2 INF.
03292 6131
0602 863471
92
DCMC INDUSTRIAL AEROSOLS LTD
291 Edgware Road, London W2.
01—723 1003
118
FUSSELL'S RUBBER CO LTD (LARS FOSS KEMI LTD>
Knightstone Mills, Worle, Weston—Super—Mare,
Somerset.
93
DENTAL FILLINGS LTD
0934 3573
49 Grayling Road, London N16.
119
GLOVER DENTAL SUPPLIES
01—800 7444
Lancaster Road, Shrewsbury, Shropshire.
94
DEVCON LTD
0743 52657/8
Station Road, Theale, Reading, Berks RG7 4AB.
120
GLOY
0734 302304
8th Avenue, Manor Park, London E12 5JW.
95
DOMOLAC, DURESCO LTD
01—478 0061
Abbey Wood, London, SE2.
121
GOODLIFF MANUFACTURING CO LTD
01—855 2451/8
Chaucer Street, Northampton.
96
DOW CHEMICAL CO (UK) LTD
0604 34543
105 Wigmore Street, London Wl.
122
GOODRICH, В F & CO LTD
01—935 4441
44—45 Chancery Lane, London WC2.
also at Heath Row House, Bath Road, Hounslow,
Middlesex. '
01—405 6803
123
GOODYEAR TYRE & RUBBER CO (GREAT
01—759 2600
BRITAIN) LTD, THE
97
DOW-CORNING INTERNATIONAL LTD
Readings Bridge House, Reading, Berks. RGI 8PW.
0734 57251
Distribution Centre, Fordhouses, Wolverhampton, Staffs
WV2 4BU.
0902 26471
98
DUNLOP CHEMICAL PRODUCTS DIVISION
Chester Road, Erdington, Birmingham B35 7A1.
021—373 8101
124
GORTON, EDWARD LTD
Paddington Chemical Works, Warrington, Lancs-
0925 34631
99
DU PONT (UK) LTD
Du Pont House, 18 Bream's Buildings, Fetter Lane,
125
GREEFF & CO LTD, R W
Acorn House, Victoria Road, London W3.
London EC4A 1HT.
01—242 9044
126
0 1 _____ Q 0 ^ Q ^ ^ J
GREEN, A P, REFRACTORIES LTD
100
DURHAM RAW MATERIALS LTD
York House, Wembley, Middlesex.
1—4 Great Tower Street, London EC3.
127
01 —903 0455
01—626 4333
GRIPPE ADHESIVES LTD
101
DUSSEK — BITUMEN & TAROLEUM LTD
1 Bothwell Lane, Glasgow W2, Scotland.
102
Loushers Lane, Widerspool, Warrington, Lancs.
EAGLE PACKAGING & PRINTING CO LTD
Compsall Mill, Compsall, Cheshire.
128
041—334 3240
GUEST LTD, H MARCEL
Riverside Works, Collyhurst Road, Manchester 9.
061—205 2544
103
EASTMAN CHEMICAL INTERNATIONAL AG
129
PO Box 66, Kodak House, Station Road, Hemel Hemp¬
stead, Herts.
HADFIELDS (MERTON) LTD
Mitcham, Surrey.
01—648 3422
HARBOROUGH CONSTRUCTION CO LTD
104
0442 62441
130
ELECTRO MECHANISMS LTD
218—221 Bedford Avenue, Slough, Bucks.
Harbilt Works, Market Harborough, Lincs.
0645 2254/6
75 27242
131
THE HELD GLUE & COMPOUNDS CO LTD
105
EMERSON & CUMING (UK) LTD
Colville Road, Acton, London W3.
Brent Way, Brentford, Middlesex.
01—560 8429
01—992 6692
132
HERCULES POWDER CO LTD
106
EPIC ADHESIVES CHEMICAL CO LTD
Beaconsfield Place, East Street, Epsom, Surrey.
1 Great Cumberland Place, London W1H 8AL.
01—262 7766
78 27171
133
HERMETITE PRODUCTS LTD
107
EVODE LTD
Industrial Adhesives Division, Common Road, Stafford
Tavistock Road, West Drayton, Middlesex.
933 3731
0785 2241
134
HERTFORD SEALANTS LTD
also at 450/52 Edgware Road, London W2.
Eastbourne Road, Trading Estate, Slough, Bucks».
01—262 2425
75 20262
108
The EXCEL POLISH CO LTD
Victoria Street, Northampton.
0604 37985
135
HODGSON & SONS LTD, RICHARD
Flemingate, Beverley, Yorks.
0482 881133
109
EXPANDITE LTD
Chase Road, London NW10.
01—965 4321
136
HOECHST UK LTD
Hoechst House, Salisbury Road, Hounslow, Middlesex*
01—570 7712
110
FERGUSON & TIMPSON LTD
Glasgow SW2, Scotland.
041—882 4691
137
HOLDEN & SONS LTD, ARTHUR*
Bordesley Green Road, Birmingham 9.
021—772 2761
111
FERGUSON & SONS LTD, JAMES
Lea Park Works, Prince George's Road Merton Abbey,
London SW19.
138
HOLT PRODUCTS LTD
Vulcan Way, New Addington, Surrey.
503 3011
01—648 2283
139
HOWLETT & SONS LTD, W E
112
THE FLINTKOTE CO LTD
1 Fitzroy Square, London Wl.
Kingsthorpe Road, Northampton.
0604 33826
01—387 7224
140
HUMBROL LTD
Marfleet, Hull, Yorks.
0482 74121
№ п/п
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
1 63
164
165
166
351
Продолжение табл. 10.3
Поставщик, адрес
№ n/n
Поставщик, адрес
HYDE & СО (LONDON) LTD
167
LATTER, A & CO LTD
17А St Mary's Road, London W5.
43 South End, Croydon, Surrey CR9 IAN.
01—567 5126
01—688 9335/8
HYSOL STERLING LTD
168
LAYCOCK'S (ASHTON —UNDER —LYNE) LTD
Hysol House, Heddon Street, London W1R 8BP.
William Street Works, Ashton-under-Lyne, Lancs.
01—734 9931/2
061—330 1503
ICI LTD
169
LAYMATT FLOORING CO LTD
Paints Division, Wexham Road, Slough, Bucks.
30—40 Seaborne Road, Bournemouth, Hants.
75 81151
0202 44241
ICI LTD
170
LEBOFF, S (FOBEL) LTD
Imperial Chemical House, Millbank, London SW1P
Hyde House, The Hyde, Edgware Road, Colindale,
3JF.
London NW9.
01—834 4444
01—205 0044
IDENDEN ADHESIVES LTD
171
LENNIG GHEMICALS LTD
Blackwater Way Industrial Estate, Ash Road, Aider-
Lennig House, 21 Mason's Avenue, Croydon, Surrey
shot, Hants.
CR9 3NB.
0252 26855
01—668 4181
INDEPENDENT ADHESIVES & CHEMICALS LTD
172
LIBERTA-IMEX LTD
Wennington Road, Rainham, Essex.
Liberta House, Scotland Hill, Sandhurst, Berks.
76 53344
02517 829613
INDIARUBBER & TYRE ADHESIVES CO LTD, THE
173
LIMMER & TRINIDAD CO LTD
Bankfield Mill, Stoneclough, Radcliffe, Manchester
Trinidad Lake House, 232/242 Vauxhall Bridge Road,
М26 9EX.
London SW1.
0204 73736/8
01—828 4388
INDUSTRIAL ADHESIVES LTD
174
LION EMULSIONS LTD
Moor Road, Chesham, Bucks.
Three Mill Lane, Bromley-by-Bow, London E3 3DY.
02405 4444
01—980 6161
INDUSTRIAL SCIENCE (Proprietors: DENIS
175
LION INK LTD
LEADER (MACHINERY) LTD)
Century Works, Booth Street, Walkden, Manchester.
Leader House, Snargate Street, Dover, Kent.
061—790 2328
0304 2656
176
LIVERPOOL ADHESIVE PASTE CO LTD
INDUSTRIAL WAXES LTD
9 Roberts Street, Liverpool 3.
11 Penrhyn Road, Kingston-upon-Thames, Surrey.
051—236 2086
01—549 2211
177
LONDON ADHESIVE CO LTD
INTERSEM LTD.
Maxwell Road, Borehamwood, Elstree, Herts.
ITAC LTD
01—953 2992
Banlfield Mills, Stoneclough, Radcliffe, Manchester
178
L. T. D. BUILDING PRODUCTS
М26 9EX.
Church Road, Litherland, Liverpool L21 8NX.
0204 73736/8
051—928 5214
JACOBSON VAN DEN BERG & CO (UK) LTD
179
LUCENT PRODUCTS LTD
Jacoberg House, 231 The Vale, London W3 7RN.
202 Cambridge Road, Kingston, Surrey.
01—743 9121
01—549 0669
JACOB, WHITE & CO LTD
180
MACFARLANE & CO LTD, NS
Westminster Mill, Horton Kirby, Dartford, Kent.
Tapes Division, Clansman House, Sutcliffe Road
320 3511
Glasgow C3, Scotland.
JEFFERY & CO, ALFRED
041—959 3396
Marshgate Lane, London El5.
181
MAC-TAC INTERNATIONAL LTD, INC
01 — 514 2457
Northampton.
JENNER & GILL LTD
182
MARB-L-COTE MFG (CB) LTD
Landor Street, Birmingham 8.
49 Whitepost Lane, LONDON E9.
021—327 2075
01—985 9641/2
JERMYN INDUSTRIES
183
MARLEY FLOORS LTD
Vestry Estate, Sevenoaks, Kent.
Adhesive & Allied; Products Division, Bath Road,
0732 51174
Beenham, Reading, Berks RG7 5PU.
JIFFYTEX PRODUCTS LTD
073521 3456
Rex Barrow Works, Pewsey, Wilts.
184
MARSHALL-HOWLETT LTD
06726 3238
44 Tower Hill, London EC3.
JOHNSON & BLOY LTD
01—709 1461
Metana House, Hind Court, Fleet Street, London EC4.
185
MAY & BAKER LTD
01—353 1261
Dagenham, Essex RM10 7XS.
JONES & CO LTD, SAMUEL
01—592 3060
Butterfly House, Dingwall Road, Croydon, Surrey
186
MCCAW, STEVENSON & ORR LTD
CR9 3D A.
Castlereagh Road, Belfast 5.
01 — 686 5588
187
MEND-IT LTD
also at St Neots Mill, St Neots, Huntingdon PE19 4EE.
Orphanage Road, Birmingham 24.
0480 75351
021—373 6951
KANE GROUP LTD, DOUGLAS
188
METALS RESEARCH LTD
Swallowfields, Welwyn Garden City, Herts.
Melbourn, Royston, Herts.
96 21261
Melbourn (Cambs) 611
KELSEAL LTD
189
MEYHALL CHEMICAL (UK) LTD
Vogue House, Hanover Square, London Wl.
1 Boundary Road, New Ferry, Bebington, Wirral
01—493 1411
Cheshire L62 5AL.
also at Kelsey House, Wood Lane, Hemel Hempstead,
051—645 8220/9
Herts.
190
MG PLASTICS LTD
0442 50241
P О Box 7, Preston, Lancs.
KLINGER, RICHARD
0772 54107
Klingerit Works, Sidcup, Kent.
191
MICANITE & INSULATORS CO LTD, THE
01—300 7777
Westinghouse Road, Trafford Park, Manchester M17 1PF
LAMACREST LTD
061—872 2431
Harrogate, Yorks.
192
MILLER, HENRY & CO LTD
0423 66656/7
Church Road, Harold Wood, Romford, Essex.
LARKHILL SOLING CO LTD
45 43937
Adhesives & Chemicalsj Division, Street, Somerset.
193
MINNESOTA MINING & MANUFACTURING CO LTE
04584 2121
3M House, Wigmore Street, London Wl.
LATEX IMPORT & SACK CO LTD
01—486 5522
Burnett House, 82/3 Mytongate, Hull, Yorks.
194
MOLECULAR CONSERVATION LTD
0482 27476
Clare Road, Harrogate, Yorks.
0423 67641
352
Продолжение табл. 10.3
Л° п/п
Поставщик, адрес
№ n/n
Поставщик, адрес
195
MONARCH ADHESIVES LTD
Schoolfield Road, West Thurrock, Essex RM16 1 HR.
220
PORTANAL LABORATORIES LTD
4 Greenholm Road, London SE9.
195 А
792 6567/8
01—303 7956
MONSANTO LTD
Monsanto House, 10—18 Victoria Street, London SW1H
ONQ
221
PROTECTIVE MATERIALS LTD
Watery Lane, Birmingham 9.
021—772 6259
196
01—222 5678
222
QUENTSPLASS LTD
MORGAN REFRACTORIES LTD
Neston, Wirral, Cheshire.
Thorpe Arch Trading Estate, Wetherby, Yorks LS23
7BZ.
197
051—336 1406
0937 2126 and 3388
MORTON-WILLI AMS LTD
Greville House, Hibernia Road, Hounslow, Middlesex.
223
RADBURNE & BENNETT (RUSHDEN) LTD
Graveley Street, Rushden, Nor than ts.
198
01—570 7766
09334 2077
MULTIGRIP LTD
Airborne Works, Arterial Road, Leigh-on-Sea, Essex.
224
THE RAWLPLUG CO LTD
Rawlplug House, 147 London Road, Kingston, Surrey.
199
0702 525265
01—546 2191
MURRAY & JONES LTD
Meredith Street, London E13.
also at 3 Trading Estate, Humber Road, Cricklewood,
London NW2.
200
01—476 5262/4
01—452 6687
NATIONAL ADHESIVES & RESINS LTD
Slough, Bucks.
75 29191
225
REDFERN POLYMERS LTD
Hyde, Cheshire.
061—368 2621
also at Braunston, nr Rugby, Warwicks.
226
REES, W F LTD
201
Braunston 624
Westminster House, Old Woking, Surrey.
NICHOLLS & CLARKE LTD
Mayford 62221
Niclar House, 3/10 Shoreditch High Street, London El.
227
RESADHESION LTD
202
01—247 5432
29 Eve Roadf Woking, Surrey.
NICOBOND (PRODUCTS) LTD
04862 61719
12/13 Blossom Street, London El.
228
RESINOUS CHEMICALS LTD
203
01—247 7763
Blaydon, Co Durham.
NORTH BRITISH ADHESIVES LTD
089425 2751
'Nabl' Works, Dunedin Street, Edinburgh 7, Scotland.
229
REVELL LTD
203Д
021—556 3535
Cranbourne Road, Potters Bar, Herts.
NORTHERN COUNTIES ADHESIVES
77 58261
11 Parish Ghyll Road, Ilkley, Yorks.
230
REVERTEX LTD
204
09433 3282
51/5 Strand, London WC2.
NORTH HILL PLASTICS LTD
01—839 7888
Manley Court, Stoke Newington High Street, London
231
REX PASTE LTD
N16
90 Lots Road, London SW10.
2 05
01—800 3773
01—352 1456
OHLENSCHAGER BROS LTD
49 Weston Street, London SE1.
232
RICKARDS, L J CO LTD
76 Watling Street, London EC4M 9BL.
206
01—407 0888/1318
01—248 3761
OMEGA PLASTICS LTD
233
ROBERTS SMOOTHEDGE LTD
207
Northwick Road, Canvey Island, Essex SS8 OPT.
Victoria Road, Burgess Hill, Sussex.
PAFRA LTD
04446 5454
Bentalls, Basildon, Essex.
234
ROCOL LTD
208
0268 3351/2
Rocol House, Swillton, Nr Leeds, Yorks.
PERKINS, A E (RAYLEIGH) LTD
Nelson Street, Southend-on-Sea, Essex.
09738 2261
also 01—892 6252
208А
0702 48314
235
ROMAC INDUSTRIES LTD
PERMABOND ADHESIVES & SEALANTS LTD
33 Clarence Street, Staines, Middlesex.
Romac Works, The Hyde, London NW9.
01—205 6055/9
209
81 56041
236
ROSS INSULATION PRODUCTS
PERTEC
The Power House, Formby, Lancs.
Griffin Lane, Aylesbury, Bucks.
237
RUBBER LATEX LTD
210
0296 4201
Harling Road, Wythenshawe, Manchester M22 4TP.
PHILLIPS PATENTS LTD
061—998 3226
Dantzic Street, Manchester.
238
RUBERT & CO LTD
211
061—834 5854
Acru Works, Demmings Road, Cheadle, Cheshire.
PLANAX BINDING SYSTEMS LTD
061—428 5855
15—17 Cheam Road, Sutton, Surrey.
239
SAFETY TREAD LTD, THE
212
01—643 4441
Crown Wharf Ironworks, Dace Road, Old Ford, London
PLOW PRODUCTS LTD
43A Portlock Road, Maidenhead, Berks.
E3
01—985 4407
213
0628 22614/20297
240
SANKEY, J H & SONS LTD
PLUS PRODUCTS LTD
Stella Works, Newburn Bridge Road, Blaydon-on-Tyne,
Essex Works, Ripple Road, Barking, Essex.
01—592 6666
Co Durham.
241
S. B. D. CONSTRUCTION PRODUCTS LTD
214
089425 2715
Denham Way, Maple Cross, Rickmansworth, Herts.
PLYCOL LTD (see code No. 253)
87 77311
215
POCHIN, F-H4HS LTD
Spinney Hill Road, Leicester.
242
SCHENECTADY—MIDLAND LTD
Four Ashes, Wolverhampton, Staffs.
216
0533 36575
090—727 533/5
POLYBOND LTD
Warsash, Southampton.
243
SCHJELDAHL CO (UK) DIV
Eastern Road, Bracknell, Berks.
217
04895 5272
0344 4331
POLYCELL PRODUCTS LTD
Polycell House, Broadwater Road, Welwyn Garden
City, Herts.
244
SCOTT BADER & CO LTD
Wollaston, Wellingborough, Northants.
09333 4881
218
96 28131
245
SCOTTISH ADHESIVES CO LTD
POLYGLAZE LTD
Victoria Way, Burgess Hill, Sussex.
9/23 Farnell Street, Glasgow C4.
041—332 1736
219
04446 5206
246
SEALOCRETE GROUP SALES LTD
POLYPENCO LTD
Gate House, Welwyn Garden City, Herts.
96 21221
Head Office & Export, Atlantic Works, Hythe Road,
London NW10 6RU.
01—969 9111
JVe п/п
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
2 59A
260
261
262
262A
263
264
265
266
267
268
23
353
Продолжение табл. 10.3
Поставщик, адрес
№ п/п
Поставщик, адрес
S. Е. CHEMICAL СО LTD
Р О Box 73, Evington Vale Road, Leicester.
SELLOTAPE PRODUCTS LTD
Sellotape House, 54/8 High Street, Edgware,
Middlesex HA8 7ER.
01—952 2345
SERICOL GROUP LTD
24 Parsons Green Lane, London SW6.
01—736 8181
SHAWINIGAN LTD
118 Southwark Street, London SE1.
01—928 2765
SHEPPY GLUE & CHEMICAL WORKS LTD
Bonehurst Road, Horley, Surrey.
02934 5151
SHELL CHEMICALS UK LTD
Halifax House, 51—55 Strand, London WC2N 5PR.
01—839 9070
SHELL COMPOSITES LTD
Trading Estate, Slough, Bucks SL1 4DL.
75 21261
SIKA LTD
7 Buckingham Gate, London SW1.
01—834 3693
SMITH & MCLAURIN LTD
Wheatsheaf House, Carmelite Street, London EC4.
01—583 7481
SMITH, H A LTD
Braunston, Rugby, Warwickshire.
0788 89248
SMITH, HERBERT & CO (GRINDING) LTD
144 Leeds Road, Hull, Yorks.
0482 408915/6
SONDHEIMER, M
Sondal Works Ltd, Markfield Road, Tottenham, Lon¬
don N15.
01—808 1153
SPECTRA CHEMICALS LTD
5 Bridge Road, Haywards Heath, Sussex.
0444 2548
STAIDENT PRODUCTS LTD
33 Clarence Street, Staines, Middlesex.
81 55454
STANCOURT SONS & MUIR
Victoria House, Southampton Row, London WC1.
01—405 9959
STARCH PRODUCTS (SCOTLAND) LTD
Port Downie Works, Falkirk, Stirlingshire, Scotland.
0324 24254
STEPHENS LTD, HENRY С
Britannia House, Drayton Park, London N5.
ff 01—226 4455
STERLING COATED MATERIALS LTD
7 Tower Mill, Park Road, Dukinfield, Cheshire.
061 — 330 2Q62
STRUCTOPLAST LTD
Ford Airfield, Ford, Nr Arundel, Sussex.
09064 6955
SWIFT CHEMICAL CO
Spelthorne Lane, Ashford, Middlesex.
69 56333/7
also at Bridge Street, Chatteris, Cambs.
03543 2653
SYNTHETIC & INDUSTRIAL FINISHES LTD
Imperial Way, Balmoral Road, Watford, Herts.
92 28363/4
SYNTHETIC RESINS LTD
Frodsham House, Edwards Lane,
Speke, Liverpool L24 9HR.
051—486 1395
Kollercast Department,
103 High Street, Oxon OX9 3DZ.
084421 2282 and 2573
TEKNA PRODUCTS
High Wycombe, Bucks.
TENNANT TRADING CO LTD
9 Harp Lane, Great Tower Street, London EC3.
01 626 4533
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
TIVOLI KAY ADHESIVES LTD
P О Box 22, Elton Fold Mills,
Bury, Lancs BL8 1NR.
061—764 4821
also at 7 Parker Drive, Leicester
(Sales Office).
TOSELAND & SONS LTD
Kettering, Northants.
0536 2175
TRANSDUCERS (С. E. L.) LTD
2 Trafford Road, Reading, Berks, RG1 8JH,
0734 580166
TREMCO LTD
27 St George's Road, London SW19 4DY.
01—947 3451
TRETOBOND LTD
Tretol House, The Hyde, London NW9.
01—205 6191
TURNBRIDGES LTD
72 Longley Road, London SW17.
01—672 6581/3
TURNER BROS ASBESTOS CO LTD
P О Box 40, Rochdale, Lancs.
0706 47422
UCAN PRODUCTS LTD
11 — 13 Old Esher Road, Hersham, Walton-on-Thame%
Surrey KT12 5PT.
98 28921
UNBRAKO LTD
Burnaby Road, Coventry CV6 4AE.
0203 88722
UNIBOND LTD
Yorktown Industrial Estate, Glebeland Road, Cam-
berley, Surrey.
0276 3135/7
UNIMATIC ENGRS LTD
16 Coverdale Road, London NW2.
01—459 2145/6
UNION CARBIDE UK LTD
P О Box 2LR, 8 Grafton Street, London Wl.
01—629 8100
UNION GLUE & GELATINE CO LTD
Adhesives Division,
P О Box 58, Manchester Ml7 1JD.
061—872 7607
UNITEX
Knaresborough, Yorks.
042376 2455/6
VIK SUPPLIES LTD
Stafford.
0785 2241
VINYL PRODUCTS LTD
Mill Lane, Carshalton, Surrey.
01—669 4422
Waller ADHESIVES LTD
Greenpark Road, Bray, Co Wicklow, Ireland.
Dublin 862931
WELWYN ELECTRIC LTD
Bedlington, Northumberland.
067082 2181/9
WHITTAKER CORP
Narmco Materials Division,
600 Victoria Street, Costa Mesa, California, USA.
WILLIAMS ADHESIVES LTD
179/180 Gresham Road, Trading Estate, Slough, Bucks.
75 24343 and 29481
WILSON & CO (ADHESIVES) LTD, HAROLD
Brook Street Works, Hazel Grove, Stockport,
Cheshire SK7 4PU.
061—480 9611
WITCO CHEMICAL CO LTD
Droitwich, Worcs.
09057 2454
YORKSHIRE CHEMICALS LTD
Adhesives Division, Kirkstall Road, Leeds LS3 ILL.
0532 443111
Шилдз
10.4. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ ПО КЛЕЯМ
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОБЩЕСТВА
И ДРУГИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
Ассоциация изготовителей липких лент.
18 Флит стрит, Лондон, ЕС4У 1AS. Телефон: 01-353 8894.
Представитель для связи: М-р Г. Б. Шелби.
Торговое объединение, способствующее производству,
разработке и продаже механических и промышленных
липких лент в Великобритании.
Британская ассоциация изготовителей клеев (ВАМА).
Секретариат: 20 Пайлвелл Роуд, Хайт, Саутгемптон,
Гемпшир S04 6YW. Телефон: Хайт 2765. Представи¬
тель для связи: д-р П. Босвортс.
Ассоциация создана ведущими фирмами — изготови¬
телями клеев для создания и обеспечения промышленных
стандартов качества, касающихся применения клеев.
В деятельность ассоциации входит также установление
«Свода правил» по технике безопасности и охране труда
в помощь потребителям и изготовителям клеев.
Британское исследовательское керамическое общество.
Куинс Роуд, Пенкхал, Стоук-на-Тренте ST4 7LQ
Телефон: 0782 45431. Представитель для связи: м-р
Д. Мафин, агент по информации.
Общество производит оценку огнеупорных цементов
и связующих для керамических материалов, применяемых
в строительных конструкциях (например, кафельных
плиток, труб, кирпича); имеет установки для испытаний
в условиях окружающей среды клеев, предназначенных
для облицовки керамическими плитками стен и полов;
выполняет исследования уплотнений керамика—металл.
Британское исследовательское общество пищевой про¬
мышленности.
Рендалс Роуд, Лезерхед, Суррей КТ22 7RY Телефон:
Лезерхед 76761. Представитель для связи: д-р Э. Курте.
Общество предоставляет информацию по животным клеям
и продуктам на основе желатины.
Британский Институт Стандартов, 2 Парк стрит, Лондон
WIA 2BS. Телефон: 01-629 9000. Представитель для
связи: м-р М. Пейтер.
Институт публикует британские стандарты, относя¬
щиеся к применению клеев. В ежегодниках BSI пере¬
числяются очередные издания стандартов, выпускаемые
под эгидой Комитета Стандартов по промышленным клеям.
О пересмотренных изданиях стандартов или об исправлении
ошибок сообщается в ежемесячном журнале «BSI News».
Общество по цементу и бетону (отделение исследований
и разработки).
Вексхем Спрингс, Слау, Бакингхем SL3 6PL. Телефон:
Фалмер 2727. Представитель для связи: м-р Э. Э. Лилли.
Общество дает информацию по технологии использова¬
ния клеев для соединения бетона и родственных ему мате¬
риалов применительно к дорожным работам, изготовлению
полов и сборке элементов из предварительно формован¬
ного бетона.
Исследовательское общество мебельной промышленности.
Максвелл Роуд, Стевенэйдж, Хартфорд SGI 2EW.
Телефон: Стевенэйдж 3433. Представитель для связи:
м-р Э. Д. Спиллард.
Общество проводит исследования, дает советы и кон¬
сультации для мебельной промышленности; определяет
работоспособность клеев в конструкциях мебели; оказы¬
вает консультации и техническую помощь по выбору мате¬
риалов, конструкции соединений и технологии склеивания.
Исследовательская ассоциация производителей малазий¬
ского каучука. 19 Бакингхем стрит, Лондон WC2N 6EJ
Телефон: 01-930 9314. Представитель для связи: м-р
М. Г. Родвей.
Можно также обращаться в лаборатории MRPRA (Бри-
кендонбьюри, Гертфорд SG 13 8NP, телефон Гертфорд 4966).
MR PR А предоставляет информацию по клеям на основе
натурального каучука.
Исследовательское общество бумажной промышленности.
Ренделс Роуд, Лизерхед, Суррей КТ22 7RU. Телефон:
Лизерхед 76161.
Представитель для связи: м-р К. В. Хауке.
Исследовательское объединение по бумаге, картону,
полиграфической и упаковочной промышленности. Про¬
водит исследования и разработки по клеям для книжного
производства, упаковки, гофрированного картона, бумаж¬
ных лент и общей переработки бумаги и картона; выпу¬
скает испытательные машины и осуществляет испытания
клеевых соединений в эксплуатационных условиях; вы¬
дает лицензии на производство специального оборудова¬
ния для испытаний.
Институт пластмасс.
11 Хобарт Плейс, Лондон SW1W OHL. Телефон:
01-245 9555. Представитель для связи: м-р М. Дж.
Куинлен.
Задачи института — развитие науки о полимерах и
технологии пластмасс. Он организует множество различ¬
ных конференций, симпозиумов и других технических
совещаний, часть из которых касается вопросов адгезии
к пластикам.
Печатные издания института включают двухмесячный
журнал «Пластики и полимеры» («Plastics and Polymers»)
и технические монографии по технологии полимеров.
Лаборатория Принцес Ризборо. Принцес Ризборо, Эй-
леебьюри, Бакингхем НР17 8BR. Телефон: Принцэс
Ризборо 3101. Представитель для связи: м-р Дж. К. Бич.
Отдел лесных материалов и технологии проводит иссле¬
дования в области требований к клеевым конструкциям на
основе древесины и других конструкционных материалов.
В настоящее время проводится оценка клеев в лаборатор¬
ных и эксплуатационных условиях, изучается склеивание
древесины, обработанной антисептиками, эффективность
соединения древесины клеями.
Общество производственно-технических изысканий (ПЕРА)
Мелтон Моубрей, Лестер LE13 ОРВ. Телефон: Мелтон
Моубрей 4133. Представитель для связи: м-р Д. Б. Бентон.
Производственные фирмы часто испытывают затруд¬
нения при выборе наилучшего для конкретных целей
способа соединения или крепления. С помощью ПЕРА
они могут получить беспристрастное мнение о методах
соединения или крепления всех типов и соответствующие
экономические соображения.
Разработанная ПЕРА «Система экономической оценки
методов соединения и выбора технологического процесса»
(«JEEPS») обеспечивает базу для анализа индивидуальных
случаев промышленного применения соединений, при
котором можно оценить относительные достоинства клеев „
крепежных элементов, процессов сварки и пайки твердыми
или мягкими припоями и соответствующую стоимость
производства. Фирмам может быть оказана помощь по при¬
менению в производстве большинства соответствующих
методов соединения с выполнением, в случае необходимо¬
сти, практических пробных испытаний.
Великобританское общество по резинам и пластикам
(РЭПРА). Шобьюри, Шрубьюри, Шропшир SY4 и 4NR.
Телефон: Шобьюри 383. Представитель для связи:
м-р Р. П. Нелмс, сотрудник по информации.
Общество обеспечивает информационное обслуживание
по вопросам, связанным с технологией резин, пластиков,
и текстильных материалов.
Научно-исследовательский совет.
Правительственное здание, Хай Голборн, Лондон WC1R
4ТА Телефон: 01-242 1262. Представитель для связи:
мисс Р. Листер (пресс-агент).
Совет обеспечивает информацию по исследованиям, вы¬
полняемым при его поддержке, а также дополнительное
обучение в области науки о полимерах для лиц, имеющих
ученую степень.
Исследовательское общество обувной и смежных отраслей
промышленности (САТРА).
Здание САТРА, Рокингхэм Роуд, Кеттеринг, Нортгемп-
шир NN16 9JH. Телефон: Кеттеринг 3151. Представи¬
тель для связи: м-р Д. Петтит.
Общество обеспечивает технические услуги и исследо¬
вания по вопросам в области склеивания гибких субстра¬
тов, например резин, кожи, термопластов для членов
объединения обувщиков и смежных отраслей промышлен¬
ности. Выполняет разработку методов подготовки поверх¬
ности под склеивание. Проводит исследования поверхно¬
стей. Располагает установками для испытаний клееных
изделий. Изготовляет испытательное оборудование для
фирм, продающих обувь.
Сира Институт Лимитед,
Соуз Хилл, Чизлехарст, Кент BR7 5ЕН. Телефон:
01-467 2636. Представитель для связи: м-р Дж. Шилдз.
Отдел консультаций по клеям обеспечивает информа¬
цию, техническую помощь или исследования для промыш¬
ленности. Проводит оценку новых и уже зарекомендовав¬
ших себя клеев с учетом их механических, оптических,
термических, электрических свойств. Располагает лабо¬
раториями с оптическими и электронными микроскопами
для изучения поверхности; испытательным оборудованием
для исследования долговечности клеевых конструкций;
обширным банком технических данных о клеях, выпускае¬
мых промышленностью.
Общество исследования и развития лесных материалов.
Хагхенден Вэлли, Хай Вайкомб, Бакингхем НР14 4ND.
Телефон: Нэпхилл 3091. Представитель для связи:
м-р Гэвин Холл.
Общество выполняет исследования, разработки и испы¬
тания для лесной промышленности и других потребителей.
Лаборатория технологии древесины проводит разнообраз¬
ные исследовательские работы, включая химические ана¬
лизы, микроскопические исследования и физические испы¬
тания клеев и герметиков.
УНИВЕРСИТЕТЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ КОЛЛЕДЖИ
Кренфилдский технологический институт, отделение ма¬
териалов. Кренфилд, Бедфорд МК43 OAL. Телефон:
Бедфорд 7501 И. Представитель для связи: д-р Р. Л. Эпс.
Оксфордский политехникум. Хедингтон, Оксфорд
ОХЗ ОВР. Телефон: Оксфорд 63434. Представитель для
связи: м-р А. Бивер, главный лектор по производствен¬
ной технике.
Зигологический центр политехникума дает консульта¬
ции и оказывает техническую помощь промышленности
по всем вопросам технологии соединения и крепления;
имеет оборудование для исследования, оценки и испыта¬
ния клеевых соединений; учебные курсы по зигологии.
Кембриджский университет, отделение металлургии и
материаловедения.
Пемброк Стрит, Кембридж СВ2 3QZ. Телефон: Кем¬
бридж 65151. Представитель для связи: д-р Т. П. Хоо.
Университет предоставляет информацию по адгезии
окисных и полимерных пленок к меди.
Манчестерский университет, отделение протезирования,
зубная школа Тарнера, Бриджфорд Стрит, Манчестер
Ml5 6FH. Телефон: 061-273 5252. Представитель для
связи: д-р Е. К. Коумб.
Разработка усовершенствованных зубных цементов.
23*
Университет Южного Уэльса и Монмута, Кезейс Парк, ***>
Кардифф CF1 3NS. Телефон: Кардифф 22656. Предста¬
витель для связи: д-р Б. Г. Вильямс.
Университет проводит исследования по конструкцион¬
ным клеям.
Лондонский городской университет, Сент Джон Стрит,
Лондон ECIV 4РВ. Телефон: 01-253 4399. Представитель
для связи: м-р К. В. Аллен, химический факультет.
Организует ежегодные конференции «Адгезия и клеи»
для работников промышленности, научно-исследовательт
ских работников и технологов. Цель конференций —
ознакомление с текущими достижениями в области тео¬
рии адгезии и технологии клеев и склеивания. Труды
конференций публикуются издательством Лондонского
университета (University of London Press Ltd). В дополне¬
ние к научно-исследовательской деятельности факультет
организует семинары по специфическим вопросам тех¬
нологии склеивания и предоставляет учебное и исследо¬
вательское оборудование для работ по изучению адгезии
лицам, уже получившим ученую степень.
ПРАВИТЕЛЬСТВЕННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
Министерство по охране окружающей среды
Исследовательское управление по строительству,
Лаборатория Принсес Рисборо, Принсес Рисборо, Эйлис
бьюри, Бакингхем HP 17 8BR. Телефон: Принсес Рис¬
боро 3101. Представитель для связи: м-р К. Г. Тэк.
Транспортная и дорожная исследовательская лаборатория.
Кроусхорн, Беркшир. Телефон: Кроусхорн 3131.
Министерство промышленности
Национальная техническая лаборатория.
Ист Килбридж, Глазго G75 0QU. Телефон: Ист Килб-
ридж 20222. Представители для связи: д-р В. С. Керсвелл
или м-р В. Пэтон.
Главная служба консультаций по клеям для техниче¬
ских целей; испытательные установки.
Лаборатория Главного химика, Корнуэлл Хауз, Стем-
форд Стрит, Лондон SE1 9NQ. Телефон: 01-928 7900.
Представитель для связи: м-р Э. Д. Вильсон.
Исследования по применению «иономерных» цементов
в качестве клеев для зубов и минеральных субстратов.
Управление снабжения Министерства обороны
Исследовательская организация по атомным реакторам.
Здание SB 24, Олдермастон, Рединг, Беркшир
RG7 4PR. Телефон: Тэдли 4111. Представитель для
связи: м-р Д. Деверелл, отдел химической технологии.
Разработка клеев специального назначения для военных
целей; проведение испытаний в условиях эксплуатацион¬
ной среды; разработка методов испытаний.
Организация по исследованию и разработке взрывчатых
веществ.
Уолтхем Эбби, Эссекс EN9 1ВР. Телефон: Лиа Вэлли
713 030. Представитель для связи: м-р В. Э. Дюкс.
Консультации по клеям, герметикам и материалам с по¬
крытиями. Исследования по методам испытаний; влиянию
конструкции соединений на их прочность, механике раз¬
рушения; долговечности и ускоренным испытаниям на
воздействие факторов эксплуатационной среды; подго¬
товке поверхности и работоспособности клеев.
Королевское Авиационное Управление, Фарнборо, Ге¬
мпшир GUI4 6ТД. Телефон: Олдершот 24461. Пред¬
ставитель для связи: м-р Л. Н. Филлипс, отдел материалов.
Оценка и разработка конструкционных клеящих ма¬
териалов для авиационных конструкций и смежных
областей применения.
Глава И
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ
ПО ТЕХНОЛОГИИ СКЛЕИВАНИЯ
Быстрый рост промышленного применения клеев вызвал
разработку обширной технической терминологии, содер¬
жащей различные термины по адгезии и клеям и необхо¬
димой для использования ее в клеящем производстве.
Ниже представлены выбранные из различных автори¬
тетных источников (см. перечень в конце) 340 терминов,
используемых в настоящее время, которые охватывают
следующие обобщенные группы понятий:
общие термины — определения, фундаментальные поня¬
тия и термины;
материалы — термины, охватывающие продукты, фор¬
мы, добавки и вспомогательные материалы, имеющие
отношение к клеям, склеиваемым материалам и соедине¬
ниям;
процессы—термины, включающие методы приготовле¬
ния клеев и технологические процессы, используемые
в производстве клееных конструкций, а также технологи¬
ческое оборудование;
свойства — обозначения физических и химических
свойств клеев и клеевых соединений; измерения адгезии,
оборудование и методы испытаний, типы клеевых соеди¬
нений.
В приводимом толковом словаре термины перечисляются
по названию основного существительного, за которым
следует прилагательное (например, «Failure, Adherend»
для термина «Adherend Failure»), за исключением лучаев,
где это неудобно. Такое расположение обеспечивает груп¬
пировку родственных терминов рядом с получением выра¬
зительного контекста, а также упрощает объяснение,
Требующееся для каждого термина.
При внимательном рассмотрении группа терминов часто
вызывает мысли о более подходящем альтернативном ма¬
териале или процессе, который в ином случае не пришел бы
в голову. Таким образом, классификация повышает по¬
лезность словаря для тех людей за пределами промышлен¬
ных клеев, чьи йознания носят общий характер.
Толковый словарь включает термины, примененные
в тексте данной книги, а также дает справки по термино¬
логии, встречающейся в коммерческой литературе и в дру¬
гих публикациях, относящихся к технологии склеивания.
Приведенные термины взяты применительно к области
склеивания, хотя альтернативные термины могут при¬
меняться в иной связи. Можно быть уверенным, что
все приведенные объяснения правильно описывают со¬
временное применение терминов, но они не являются
твердо установленными определениями.
А — stage (стадия А) — начальная стадия отверждения
термореактивных смол, когда материал еще способен
плавиться и растворим в некоторых растворителях.
Abhesive (абгезив, разделительный материал) — мате¬
риал, предотвращающий адгезию и применяемый в ка¬
честве покрытия, для получения неприлипающей по¬
верхности; разделительный агент.
* В скобках даны эквивалентные русские термины. {Прим.
персе.)
Absorption (абсорбция) — проникание жидкости (клея)
в субстрат за счет капиллярных сил или взаимодей¬
ствия с его поверхностью.
Accelerator (ускоритель) — материал, вызывающий или
активирующий химические процессы (например кон¬
денсацию, вулканизацию и полимеризацию), который
после завершения химической реакции становится не¬
отъемлемой частью конечного продукта.
Acid acceptor (акцептор кислоты) — материал, добавляе¬
мый в состав клеящей композиции для нейтрализации
кислых побочных продуктов, образующихся при при¬
готовлении, применении или хранении клея.
Adhere (прилипать, соединять, скреплять) — скреплять
две поверхности благодаря адгезии.
Adherend (субстрат; склеиваемый материал) — тело, ко¬
торое скрепляется с другим телом с помощью клея.
Adherend failure — см. Failure adherend.
Adhesion (адгезия) — состояние, при котором два суб¬
страта удерживаются вместе с помощью прослойки
клея, находящейся между их поверхностями; скрепле¬
ние двух поверхностей с помощью поверхностных сил,
к числу которых относятся силы межмолекулярного
взаимодействия, силы химических связей, «заклини-
вающее» воздействие или комбинации этих сил.
Adhesion, mechanical (адгезия, механическая) — адгезия
между поверхностями, возникающая за счет «заклини¬
вающего» действия клея (например, склеивание пори¬
стых материалов диффундирующими в них смолами).
Adhesion, specific (адгезия, специфическая) — адгезия
между поверхностями, возникающая за счет сил хими¬
ческих связей.
Adhesion to backing (адгезия к основе) — усилие от¬
слаивания, требующееся в регламентированных усло¬
виях для отделения липкой ленты, наложенной на ее же
основу (подложку).
Adhesive (клей) — материал, соединяющий между собой
другие материалы путем сцепления с их поверхностями.
Adhesive, anaerobic (клей анаэробный) — однокомпонент¬
ный клей, отверждающийся только в отсутствие воз¬
духа *.
Adhesive, aqueous (клей водный) — клей, содержащий
воду в качестве растворителя (например, декстриновые,
животные клеи) или в качестве диспергирующей среды
(например, латекс).
Adhesive, assembly (клей, сборочный **) — клей, приме¬
няемый для склеивания деталей конструкций (напри¬
мер, для деревянных строительных конструкций, изго¬
товления моделей, сборки металлоконструкций).
Adhesive, close contact (клей с пониженной теку¬
честью ***) — клей, предназначенный для склеивания
при тесном контакте сопрягаемых поверхностей, обес¬
печиваемом за счет постоянного давления во время его
отверждения; незазорозаполняющий клей, обеспечи¬
вающий клеевую прослойку толщиной не свыше 0,1 мм.
♦ Строго говоря, —■ в отсутствие кислорода. {Прим. ред.)
** В отличие от конструкционного клея (см. стр. 358),
предназначенного для силовых конструкций. (Прим. ред.)
*** При таких клеях необходима точная подгонка деталей.
(Прим. ред.)
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 357
Adhesive, cold setting (клей холодного отверждения *) —
клей, отверждающийся при температуре ниже 20°С.
Adhesive, contact (клей контактный) — нелипкий клей,
способный к аутогезии. При соединении между собой
двух поверхностей, покрытых контактным клеем, клее¬
вой шов образуется без выдержки для отверждения
или без длительного приложения давления.
Adhesive, dispersion or emulsion (клей дисперсионный
или эмульсионный) — клей в виде дисперсии (эмульсии),
двухфазная система с одной фазой (клеящим материа¬
лом) в виде жидкой суспензии.
Adhesive, foamed (клей вспененный) — клеящий мате¬
риал, содержащий дисперсию газовых пузырьков для
уменьшения его кажущейся плотности.
Adhesive, gap filling (клей зазорозаполняющий) — клей,
склонный к малой усадке при отверждении, применяе¬
мый в качестве уплотнителя зазора.
Adhesive, heat activated (клей, активируемый нагревом) —
высушенная пленка клея, активируемая подводом тепла
к склеиваемому соединению (с применением давления
или без него).
Adhesive, heat sealing (клей-расплав) — термопластичный
пленочный клей, расплавляемый между поверхностями
субстратов путем подвода тепла к одной или обеим
склеиваемым поверхностям.
Adhesive, hot-melt (клей-расплав) — клеящий материал,
наносимый при температуре, превышающей его тем¬
пературу плавления; обычно термопластичный, пасто¬
образный или 100%-ный твердый, применяемый при
температуре 150—200° С.
Adhesive, hot setting (клей горячего отверждения) —
клей, отверждающийся при температурах не ниже
100° С.
Adhesive, intermediate temperature setting (клей, отвер¬
ждаемый при умеренных температурах; «теплый»
клей) — клей, отверждающийся при температурах 31—
99° С.
Adhesive, latex (клей латексный) — водная эмульсия
каучука или термопластичной смолы.
Adhesive, layflat (клей, некоробящий) — клей, не вызы¬
вающий коробления слоистых структур (см. Laminate,
cross; Laminate, parallel).
Adhesive, multiple layer (пленочный клей, многослойный
или комбинированный) — пленка, покрытая с каждой
стороны различными клеями и предназначенная для
склеивания между собой разнородных материалов.
Adhesive, one component (клей однокомпонентный) —
клеящий материал, содержащий латентный отвердитель
или катализатор, активизируемый нагревом. Обычно
термин применяется по отношению к термореактивным
материалам, но он характеризует также и анаэробные
клеи, клеи-расплавы или клеи, обеспечивающие соеди¬
нение субстратов за счет удаления растворителя.
Adhesive, pressure sensitive (липкий клей; клей, чувстви¬
тельный к давлению) — клей, прилипающий к поверх¬
ности при комнатной температуре только за счет крат¬
ковременного давления; постоянно липкий клей, спо¬
собный склеивать разнообразные поверхности.
Adhesive, pressure setting — клей, необратимо затверде¬
вающий под давлением.
Adhesive, room temperature setting (клей, отверждаемый
без нагрева) — клей, отверждающийся при температу¬
рах 20—30° С.
Adhesive, separate application (клей раздельного нанесе¬
ния)— двухкомпонентный клей, одна из составных
частей которого наносится только на один субстрат,
а вторая — на другой, а клеевой шов образуется при
последующем соединении поверхностей с нанесенными
на них компонентами.
* В отечественной практике этот термин часто ошибочно
применяют для клеев, отверждаемых при комнатной темпера¬
туре. (Прим. ред.)
Adhesive, solvent (клей с растворителем) г— клей, содер¬
жащий растворитель для обеспечения текучести и об¬
разующий клеевой шов за счет удаления растворителя
или его адсорбции субстратом.
Adhesive, solvent activated (клей, активируемый раствори¬
телем) — сухая пленка клея (в том числе сформирован¬
ная на субстрате), которой перед склеиванием при¬
дается липкость путем смачивания ее растворителем.
Adhesive spread (расход клея, укрывистость) — коли¬
чество клея, нанесенное на субстрат и выраженное
в граммах на 1 м2 площади клеевого шва. При нанесе¬
нии клея на поверхность одного из субстратов приме¬
няется термин «single spread» (расход на одну поверх¬
ность), а в случае нанесения клея на обе соединяемые
поверхности — «double spread» (суммарный расход).
Adhesive, structural (конструкционный клей) — материал,
используемый для получения высокопрочных клеевых
соединений в конструкциях, несущих силовые нагрузки,
которые, возможно, будут затем применяться в жестких
эксплуатационных условиях, например при воздей¬
ствии высоких и низких температур.
Adhesive, syntetic resin (клей синтетический) — продукт
на основе синтетических смол, например аминопластов
или фенольных смол, или их смесей.
Adhesive, two component (клей двухкомпонентный) —
клей, поставляемый в виде двух отдельных частей,
смешиваемых перед употреблением.
Adhesive, warm setting («теплый» клей),— клей, отвер¬
ждающийся при умеренных температурах (31—99° С).
Adsorption (адсорбция) — взаимодействие между поверх¬
ностью твердого тела и жидкостью без проникновения
последней в твердое тело.
Affinity (сродство) — взаимное притяжение между клеем
и субстратом.
Anaerobic (анаэробный) — действующий только в отсут¬
ствии воздуха (ср. клей, анаэробный).
Applicator (аппликатор) — средство для нанесения клея
на субстрат.
Aqueous (водный) — на основе воды или содержащий
воду (например, клей водный).
Assembly (агрегат, конструкция, сборка) — полностью
склеенная конструкция или процесс, включающий в себя
нанесение клея на субстраты и их соединение с целью
подготовки склеиваемой конструкции к отверждению
клея.
Assembly, dry (сухая сборка) — предварительная сборка
деталей, не покрытых клеем, с целью определения ка¬
чества подгонки сопрягаемых деталей, например в со¬
единениях на ус в слоистых конструкциях.
Assembly time — см. Time, assembly.
Assembly, wet (мокрая сборка) — сборка деталей, по¬
крытых клеем, на стадии перед запрессовкой для склеи¬
вания.
Autoclave (автоклав) — закрытый сосуд, внутри которого
создаются регулируемые давление и температура.
B-stage (стадия В) — промежуточная стадия при пере¬
работке ряда термореактивных смол, когда материал
при нагревании размягчается до резиноподобного со¬
стояния, но полностью не расплавляется и не раство¬
ряется в некоторых растворителях, способных раство¬
рять смолы на стадии А. Неотвержденные термореактив¬
ные смолы на этой стадии иногда называют резитолами
(см. Resitol, A-stage, С-stage).
Backing (основа, подложка) — гибкий материал, служа¬
щий подложкой для клея. Например, невысыхающие
липкие клеи обычно применяются на подложке из
бумаги, пленочных пластиков, тканей или металличе¬
ской фольги. Термореактивные клеи горячего отвер¬
ждения часто наносят на основу из стеклоткани.
Bactericide (бактерицид) — добавка, применяемая для
уничтожения бактерий, попадающих в клеящие компо¬
358 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ
зиции, с целыб предотвратить их вредное воздействие
на клей. Натуральные продукты на основе протеинов
или углеводов склонны к поражению микроорга¬
низмами.
Bag moulding (склеивание в мешке, формование в мешке) —
процесс склеивания или формования, включающий при¬
ложение (с помощью воздуха, воды, пара или вакуума)
давления к гибкому покрывалу (мешку), полностью
закрывающему склеиваемый материал.
Batch (партия) — количество продукции, полученное за
одну производственную операцию, или смесь продуктов,
изготовленных в точно одних и тех же производствен¬
ных условиях.
Binder (связующее) — компонент клея, являющийся глав¬
ным в обеспечении его клеящих свойств; клеящий ма¬
териал, применяемый для соединения между собой
частиц наполнителей и порошков.
Bite — проникание клея или подрастворение поверхности
субстрата клеем.
Blanket moulding — синоним термина «bag moulding».
Blister (вспучивание) — вздутие поверхности гибкого суб¬
страта, напоминающее по виду кожный волдырь, воз¬
никающее обычно из-за отсутствия клея, захвата в клее¬
вой шов воздуха или паров растворителя.
Blocking (слипание) — нежелательная адгезия, возни¬
кающая между соприкасающимися слоями материала,
как например, при воздействии умеренного давления
в процессе хранения или применения материала.
Bloom: 1) выпотевание, выцветание — видимое выпоте-
вание или появление цветной окраски (выцветание)
на поверхности материала; 2) термин, относящийся
к прочности «студня» животных кле^в.
Bloom strength (прочность студня по Блюму) — измере¬
ние прочности студня в градусах Блюма, осуществляе¬
мое с помощью прибора Блюма.
Body (консистентность) — консистенция клея, которая
зависит от вязкости, пластичности и реологических
факторов.
Bond: 1) в значении существительного (соединение, клее¬
вое соединение) — соединение двух материалов, осу¬
ществленное с помощью клея; 2) в значении глагола
(соединять, склеивать) — применять клей для соеди¬
нения материалов.
Bond strength (прочность склеивания, прочность клеевого
соединения) — синоним термина adherence (прилипа¬
ние); усилие, требующееся для разрушения клеевого
соединения вблизи или по границе раздела. Усилие
может прикладываться для разрушения клеевого шва
при сдвиге, сжатии, изгибе, отдире, ударе или внецен-
тренном растяжении.
Brash iness (ломкость) — хрупкость пленки животного
клея, возникающая в результате высыхания или мигра¬
ции пластификатора; потеря гибкости.
British gum — специальный тип декстрина.
Butt joint — см. Joint, butt.
С — stage (стадия С) — заключительная стадия при пере¬
работке некоторых термореактивных смол, когда ма¬
териал становится неплавким и нерастворимым; смолы
на этой стадии иногда называют резитами (ср. Resite,
А — stage, В — stage).
Catalyst (катализатор) — химическое вещество, ускоря¬
ющее отверждение клея при добавлении его в малых
количествах к большим количествам реагирующих
веществ; материал, который способствует ускоренному
образованию поперечных связей в полимере или ускоре¬
нию высыхания клея.
Caulk (уплотнять) — применять полимерный материал
для заполнения пустот или трещин на склеиваемой
поверхности субстрата с целью его герметизации и
предотвращения проникания влаги или растворителей.
Cement (цемент): 1) синоним термина «adhesive» (клей);
2) смесь воды с тонкоизмельченной известью и глино¬
земом, которая затвердевает и слипается в агрегаты,
образуя бетон или известковый строительный раствор;
3) материал, соответствующий требованиям специфи¬
каций BS 12, BS 146, BS 915, BS 1370; 4) неорганиче¬
ская паста с клеящими свойствами.
Centipoise (сантипуаз) — сотая часть пуаза, единица
вязкости.
Cleavage — см. Stress, cleavage.
Climbing drum (поднимающийся барабан) — приспособле¬
ние для измерения прочности при отдире клеевых
соединений.
Closed assembly time — см. Time, assembly.
Coalescence (коалесценция) — процесс объединения или
соединения жидких глобул; слияние между собой жид¬
ких пленок или липких клеев.
Cobwebbing — образование внезапно появляющихся паути¬
ноподобных нитей при нанесении клея пульверизатором.
Cohesion (когезия) — внутренняя адгезия; способность
противостоять разрушению по толще материала; со¬
стояние, в котором частицы материала удерживаются
вместе силами адгезии.
Cohesive failure — см. Failure, cohesive.
Cold flow (хладотекучесть) — деформация материала при
комнатной температуре без приложения нагрузки (см.
Creep).
Cold pressing (холодное прессование) — операция склеи¬
вания, в которой соединение подвергается давлению
без применения нагрева.
Collagen (коллаген) — белок, получаемый из костей и
шкур, используемых при изготовлении животных клеев
и желатины.
Colloidal (коллоидный) — состояние вещества в виде
суспензии или дисперсии частиц субмикронных размеров
в жидкой среде (без их подрастворения этой средой),
например животные клеи.
Colophony (канифоль) — природная смола, получаемая
из различных частей сосновых деревьев.
Condensation (конденсация): 1) осаждение влаги на по¬
верхности склеиваемых материалов; 2) химическая реак¬
ция взаимодействия двух или большего числа молекул,
приводящая к образованию новой молекулы и побоч¬
ных продуктов (термин «поликонденсация» относится
к случаю образования полимера).
Conditioning time — см. Time, joint conditioning.
Consistency (консистентность) — способность жидкого
клея противостоять деформации или текучести при
приложении к нему сдвигающих усилий. Термин обычно
применяется по отношению к материалам, у которых
деформация непропорциональна приложенным напря¬
жениям.
Contact bonding (контактное склеивание) — нанесение на
обе склеиваемые поверхности материала, обеспечиваю¬
щего когезионное разрушение, и их соединение под
давлением.
Co-polymer (сополимер) — продукт полимеризации двух
или большего числа различных мономеров (см. Polymer).
Core (заполнитель) — сотовая структура, применяемая
в конструкции трехслойных панелей; неотъемлемая
часть многослойной клееной конструкции из различных
по свойствам материалов.
Corrosion (коррозия) — химическая реакция между клеем
(или находящимися на склеиваемой поверхности за¬
грязняющими веществами) и поверхностями субстратов,
возникающая из-за наличия в пленке клея химически
активных компонентов и приводящая к снижению
прочности клеевого шва.
Cottoning — образование между наносящим устройством и
поверхностью субстрата перепонкоподобных нитей клея.
Coverage (укрывистость, расход) * — кроющая способ¬
ность клея, отнесенная к определенной площади поверх¬
ности субстрата.
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 359
Cramping period (продолжительность запрессовки) — не¬
обходимое время выдержки клеевого шва под давлением
в процессе отверждения клея.
Cramping pressure (удельное давление запрессовки, давле¬
ние при склеивании) — частное от деления усилия,
приложенного к склеиваемым поверхностям, на площадь
поверхности, подвергающейся воздействию этого усилия.
Crazing (растрескивание) — распространение тонких (во¬
лосяных) трещин на клеевом слое, в его пределах или
под поверхностью клеевого слоя; образование трещин,
пустот в пленке клея вследствие усадки или под воздей¬
ствием р аствор ител я.
Creep (ползучесть, крип) — пространственные изменения
материала во времени под воздействием длительной
нагрузки.
Crimp — дублировать (накладывать) и скреплять под
давлением; вдавливание выемок на поверхности суб¬
страта для улучшения поверхностного контакта с клеем.
Cross-linking (сшивание; образование сетки) — попереч¬
ные соединения смежных молекул неотвержденных
клеев (часто представляющих собой длинные полимер¬
ные цепи) с помощью каталитических или отвержда¬
ющих агентов.
Cure (отверждать) — изменять физические свойства клея
за счет химических изменений (например, полимериза¬
ции, вулканизации), вызываемых с помощью нагрева,
давления, катализаторов и т. д.
Cure time — см. Time, curing.
Curing agent (отвердитель, отверждающий агент) — общий
термин для ускорителей, катализаторов или смол,
добавляемых в клеящую композицию для инициирова¬
ния или регулирования процесса отверждения.
Curling (коробление) — искривление или коробление клее¬
вого слоя вследствие проникания растворителя в склеи¬
ваемые поверхности или из-за различий в коэффициен¬
тах термического расширения склеенных материалов.
Curtain coater — шпредингмашина для нанесения на
проходящую через нее поверхность слоя покрывающей
жидкости (клея) строго заданной толщины.
Decay (загнивание) — поражение клеев и склеенных
материалов грибками и микроорганизмами, приводя¬
щее к потере прочности, массы и других свойств.
Degrease (обезжиривать, очищать) — удалять со склеи¬
ваемых поверхностей масла и жиры.
Delamination (расслаивание) — разделение ламинирован¬
ных слоев вследствие разрушения клея.
Demulsification (деэмульгирование) — разделение эмуль¬
сии на составляющие ее фазы (например, разделение
водомасляной эмульсии * отстаиванием).
Dextrine (декстрин) — водный продукт, получаемый в ре¬
зультате подкисления и (или) прокаливания крахмала.
Dielectric curing (отверждение с нагревом токами СВЧ) —
приложение электрического тока высокой частоты
к клеевому шву для отверждения термореактивных
синтетических смол. Способ отверждения клеев при
склеивании древесины и других иетокопроводящих
материалов. Отверждение происходит в результате
выделения тепла, генерируемого возникающими при
наложении электрического поля резонансными коле¬
баниями молекул внутри слоя клея.
Dilatent — жидкость, у которой вязкость увеличивается
при повышении скорости сдвига.
* Укрывистость и расход (см. Adhesive spread, стр. 358),
строго говоря, различные понятия, выражаемые в обратных
единицах (соответственно, например, в м2/г или м2/л и г/м2,
или л/м2). Однако в тексте оригинала автор применил (в гл. 4, 5
и др.) термин «coverage» в сочетании с размерностями обоих ти¬
пов. В связи с этим данный термин в тексте переводного издания
везде обозначен как «расход» независимо от размерности (по¬
скольку термин «укрывистость» в отечественной литературе при¬
менительно к клеящим материалам не используется). {Прим.
перев. и ред.)
Diluent (разбавитель) — добавка, вводимая для снижения
концентрации клеящих компонентов; часто применяется
для уменьшения вязкости клеящей композиции.
Dispersion (дисперсия) — двухфазная система, представ¬
ляющая собой взвесь одной фазы в другой.
Doctor blade; doctor bar (ракля, нож шпрендингмашины) —
скребковая лопатка или полоса, служащая для регули¬
рования количества клея, наносимого на поверхность
или на клеенамазывающие валки.
Doctor roll (дозирующий валик) — регулируемый вспомо¬
гательный валик, предназначенный для дозирования
количества клея, поступающего на клеенаносящие
валки (см. Roller coater).
Dope (аэролак, эмалит) — эфир целлюлозы*, применяе¬
мый в качестве лака.
Double lap joint — см. Joint, lap.
Double spread — cm. Adhesive spread.
Dry (сушить, высушивать) — удалять компоненты-рас¬
творители из клея путем их испарения или абсорбции
(или используя сразу оба процесса) и тем самым изме¬
нять физическое состояние клея.
Drying temperature — см. Temperature, drying.
Drying time — см. Time, dry.
Dry strength — cm. Strength, dry.
Dry tack — cm. Tack, dry.
Durability (долговечность) — стойкость клеев к умень¬
шению прочности клеевых швов при воздействии влаги,
нагрева, химикатов, биологических поражающих фак¬
торов и т. д.
Elasticity, modulus of (модуль упругости) — соотношение
напряжения и деформации в упругодеформируемом
материале.
Elastic medium (упругая среда) — материал, подчиня¬
ющийся закону Гука (т. е. деформация пропорцио¬
нальна вызывающему ее напряжению).
Elastomer (эластомер) — полимерный каучу коподобныи
материал, способный к деформации^ или растяжению
под напряжением; материал, который может быть при
комнатной температуре многократно растянут до
длины, превышающей первоначальную на 200^ и бо¬
лее, а после снятия напряжения быстро восстанавли¬
вает свою приблизительно исходную длину (в специфи¬
кации BS 3588 приведены многие клеи на основе син¬
тетических и натуральных каучуков).
Embrittlement (охрупчивание) — потеря пластичности,
приводящая в результате к образованию трещин,
волосовин и расколов при ударах с малым усилием,
например в пересушенном клее; расслоение клея вслед¬
ствие атмосферного окисления, миграции пластифици¬
рующих компонентов в субстрат или в результате
циклического воздействия экстремальных температур
при эксплуатации.
Encapsulant (капсулирующий материал) — защитная плен¬
ка, закрывающая частицы клея или жидкие компоненты,
чтобы предотвратить слипание клея до запрессовки,
материал, применяемый для отделения клея от катали¬
затора путем капсулирования каждого из них.
Equilibrium moisture content (равновесное содержание
влаги) — содержание влаги, при котором древесин
или другие материалы не^теряют и не впитывают до¬
полнительно влагу при выдержке в постоянных тем¬
пературно-влажностных условиях.
Exothermic reaction (экзотермическая реакция) хи ‘
ческая реакция, в ходе которой в качестве пооочно
продукта процесса выделяется тепло.
Extender (балластный наполнитель) — материал, до
ляемый в клей для уменьшения расхода основного клея¬
щего компонента (связующего) на единицу^ площади
склеивания; инертный материал, добавляемый в состав
клея для повышения его способности заполнять пустоты
* Раствор нитроцеллюлозы. {Прим. перев.)
360 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ
и уменьшения растрескивания (ср. Binder, Diluent,
Filler, Thinner).
Extrude (экструдировать) — прогонять материал через
сопло (фильеру); метод нанесения расплавленных клеев
между склеиваемыми поверхностями.
Failure, adherend (разрушение по материалу) — разру¬
шение клеевого соединения за счет когезионного раз¬
рушения по склеенному материалу (ср. Failure, adhesive;
Failure, cohesive).
Failure, adhesive (адгезионное разрушение)* — разру¬
шение клеевого соединения, при котором разъединение
частей происходит по поверхности склеенного суб¬
страта, например нарушение адгезии липкой ленты
при отслаивании ее от материала, на который она была
наклеена.
Failure, cohesive (когезионное разрушение) — разрушение
клеевого соединения за счет когезионного разрушения
клеевого слоя.
Failure, contact (разрушение контактное) — разрушение
клеевого соединения в результате неполного контакта
при сборке между поверхностями клея и субстрата или
между поверхностями слоев клея, нанесенных на суб¬
страты.
Fatigue (усталость) — напряженное состояние, возника¬
ющее в результате многократного воздействия изги¬
бающих или ударных усилий на границе раздела клей—
субстрат; ослабление материала, вызываемое при много¬
кратно повторяющемся нагружении и снятии нагрузок.
Fatigue strength — см. Strength, fatigue.
Faying surface (сопрягаемая поверхность) — поверхность
склеиваемого субстрата, которая имеет контакт с дру¬
гим соединяемым субстратом.
Feathering (скашивание кромки) — заострение кромки
склеиваемого субстрата с одной стороны для получения
клиновидного участка типа используемых в усовых
соединениях.
Fibre tear (вырыв волокна) — разрушение волокон в про¬
цессе отслаивания бумаги, текстильных и т. п. мате¬
риалов на границе раздела клей—субстрат.
Filler (наполнитель) — добавка, вводимая в состав клея¬
щей композиции для улучшения прочности склеивания
и эксплуатационных характеристик клея. Наполни¬
телями обычно служат порошкообразные неорганиче¬
ские или органические материалы, сами по себе не
обладающие клеящими свойствами (ср. Binder, Ex¬
tender).
Filler sheet (листовой наполнитель) — деформируемый,
упругий листовой материал, работающий как один из
элементов слоистой конструкции; слой между сборкой
(склеиваемым узлом) и плитой приспособления для
создания давления, применяемый для обеспечения
равномерного распределения давления по склеиваемой
поверхности.
Fillet (прилив, наплыв) — порция клея, заполняющая
угол, образуемый двумя склеиваемыми деталями; тер¬
мин для обозначения наплывов в клеевом соединении
между наружной обшивкой и заполнителем в сотовых
конструкциях.
Film forming (пленкообразование) — способность клея
образовывать стабильную сплошную пленку.
Film, supported adhesive (клей, пленочный армирован¬
ный) — клеящий материал, содержащий несущую вну¬
треннюю армировку, которая остается при склеивании
внутри клеевого шва; армировка обычно состоит из
органических или неорганических волокон (либо их
сочетаний), которые могут быть в виде тканого мате-
риалач
Film, unsupported adhesive (клей, пленочный неармиро-
ванный) — клеящий материал в виде пленки, не содер¬
жащей армировку.
Finishing (отделка) — доведение слоистых древесных ма¬
териалов до заданных размеров путем обрезки, строга¬
ния, шлифования стеклянной бумагой и заделки
пор.
Flexibility (эластичность, гибкость) — способность выдер¬
живать растяжение, изгиб или сжатие.
Flexural strength — см. Strength, flexural.
Flow (течение) — передвижение клея в один из моментов
формирования клеевого шва до его затвердевания.
Fusion (сплавление) — образование непрерывной пленки
клея из расплава; образование гомогенного материала
из расплавленного клея и склеиваемого материала на
границе раздела.
Gel (гель, студень) — полутвердая система, состоящая
из пространственной дисперсной структуры, в которой
удерживается жидкость; студень; полутвердое состоя¬
ние коллоидной системы, в которой, в отличие от золя,
имеется жидкая фаза. Система способна к деформации
под действием нагрева или давления; например, живот¬
ные клеи являются гелями с высокой когезией, склон¬
ными к деформации при воздействии малых сдвигающих
усилий.
Gelation (желирование, застудневание) — образование
геля.
Gelometer (прибор Блюма) — инструмент для измерения
в регламентированных условиях усилия, деформиру¬
ющего гель (студень) при вдавливании.
Gel point (температура застудневания) — температура,
при которой жидкость начинает проявлять свойства
геля.
Gel strength (прочность студня, прочность геля) — устой¬
чивость геля к сдвигающим усилиям.
Gel time (скорость застудневания, период желатинизации)
время, необходимое для перехода жидкого клея в гель
при заданных условиях.
Glue: 1) в значении существительного (клей) — сино¬
ним термина «adhesive»; высокомолекулярный протеин
(желатина), выделяемый из шкур, костей и соединитель¬
ных тканей животных, служащий основой для водного
клея; 2) в значении глагола (склеивать) — соединять
субстраты.
Glue-line starved («голодный» клеевой слой, обедненная
клеевая фуга) — недостаточное количество клея между
двумя склеиваемыми материалами, в результате чего
образуется некачественное клеевое соединение.
Glulam — сокращенное обозначение термина «glued la¬
minated material» (клееный слоистый материал) *.
Grab — см. Tack.
Green strength (конфекционная прочность) — прочность
клеевого шва в соединении с неотвержденным клеем.
Gum: 1) в значении существительного (камедь)—общий
термин для описания класса клеящих материалов
(натуральных и синтетических) с хорошей липкостью
и текучестью. К их числу относятся натуральные смолы,
получаемые из растительных эксудатов, коллоидные
и водные растворы органических кислот и углеводов
(см. Adhesive, Glue, Resin); 2) в значении глагола
(склеивать) — соединять субстраты между собой.
Hardener (отвердитель) — катализирующий или сшива¬
ющий материал, применяемый для инициирования
затвердевания клеев; жидкая или порошкообразная
добавка, ускоряющая отверждение (см. спецификацию
BS 1203).
* Этому авторскому определению соответствует также дру¬
гой английский термин — «failure, boundary» (разрушение по
границе раздела) (Прим. перев.)
* Термин применяется только для неметаллических слои ■
стых материалов. (Прим. перев.)
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 36J
Heat reactivation (активация нагревом) — применение
нагрева для придания клею активных свойств, например
в случае клея-расплава; завершение процесса отвержде¬
ния смол, доведенных до стадии В.
Heat seal (склеивание плавлением) — применение реакти¬
вации нагревом для получения соединения с помощью
термопластичного материала, находящегося в виде
тонкого слоя на поверхности соединяемых субстратов;
доведение поверхности склеиваемых материалов до
их температуры плавления и склеивание под давлением.
High-frequency heating — см. Dielectric curing.
Honeycomb core (сотовый заполнитель) — листовой ма¬
териал (может быть металлическим), сформированный
из тонкостенных ячеек (обычно шестигранных) и приме¬
няемый для трехслойных панелей в силовых конструк¬
циях.
Hot pressing (горячее прессование) — отверждение термо¬
реактивных материалов с приложением к склеиваемой
сборке тепла и давления, например производство фа¬
неры и слоистых пластиков или изготовление многослой¬
ных печатных схем.
Humidity (влажность) — содержание воды в единице
объема воздуха (ср. Relative humidity).
Hygroscopic (гигроскопичный) — материал, абсорбиру¬
ющий и удерживающий в себе атмосферную влагу.
Impact strength — см. Strength, impact.
Impregnation (пропитывание, пропитка) — проникание
жидкости в пористый или волокнистый материал.
Inhibitor (ингибитор) — материал, замедляющий хими¬
ческую реакцию. Ингибиторы применяются для увели¬
чения срока хранения и жизнеспособности некоторых
клеев.
Interface (граница раздела) — область контакта между
поверхностями клея и субстрата.
Irreversible (необратимая) — термин, относящийся к хими¬
ческим реакциям, которые протекают в одном направ¬
лении и не могут быть обратимы. Применяется по от¬
ношению к термореактивным смолам.
Jig (зажимное приспособление) — приспособление, при¬
меняемое для фиксации положения склеиваемых эле¬
ментов конструкции вплоть до окончания отверждения
клея и создания давления; несущая рамная конструк¬
ция для изготовления фасонных слоистых материалов
под давлением.
Joint (клеевое соединение, клеевой шов) — соединение
двух субстратов, связанных между собой слоем клея.
Joint ageing time—см. Time, joint conditioning.
Joint, butt (стыковое соединение, соединение встык) —
торцовый клеевой шов, образованный при сопряжении
концов двух субстратов, отторцованных под прямым
углом.
Joint, close (соединение с тонкой фугой) — клеевое соеди¬
нение, предназначенное для оценки поведения клея
в тонком слое.
Joint conditioning time — см. Time, joint conditioning.
Joint, edge (соединение в ребро) — клеевой шов, образо¬
ванный при склеивании двух субстратов по плоскости
боковых кромок.
Joint, gap (соединение с толстой фугой) — клеевое соеди¬
нение, предназначенное для оценки поведения клея
в толстом слое.
Joint, lap (соединение внахлестку)—клеевой шов, об¬
разованный при склеивании частей двух субстратов,
перекрывающих друг друга. В соединениях с двойной
нахлесткой (double lap) перекрываются противополож¬
ные стороны одного из субстратов.
Joint, scarf (усовое соединение, соединение на ус) — клее¬
вой шов, образованный при обработке на ус передних
кромок двух субстратов и склеивании скошенных уча¬
стков между собой.
Joint, starved (обедненный клеевой шов, «голодный»
клеевой шов, «голодное соединение») — клеевой шов
с количеством клея, недостаточным для получения
качественного соединения; недостаточное количество
клея в клеевом шве вследствие образования зазора
между соединяемыми субстратами из-за нанесения слиш¬
ком тонкого слоя клея, слишком короткой выдержки,
недопустимо высокого давления при склеивании, вы¬
звавшего выдавливание клея, чрезмерной абсорбции
клея или избыточной шероховатости склеиваемых по¬
верхностей.
Laminate — 1) в значении существительного слоистый
материал — продукт, полученный склеиванием между
собой двух или большего числа слоев одного или не¬
скольких материалов (ср. Laminate, cross; Laminate,
parallel); 2) в значении глагола ламинировать — соеди¬
нять слои материала клеем.
Laminate, cross (слоистый материал с перекрестной ориен¬
тацией)— слоистый материал, в котором направление
волокон в части слоев перпендикулярно направлению
волокон в остальных слоях (ср. Laminate, parallel).
Laminated wood (слоистая древесина) — склеенные слои
древесины (ср. Laminate, cross; Laminate, parallel).
Laminate, parallel (однонаправленный слоистый мате¬
риал) — слоистый материал, в котором волокна всех
слоев ориентированы приблизительно параллельно друг
другу (ср. Laminate, cross).
Lay-flat — см. Adhesive, lay-flat.
Liquifier (разжижитель) — вещество, используемое для
снижения тенденции клеящих композиций на основе
белков и углеводов к гелеобразованию и уменьшению
вязкости (пример — мочевина).
Manufactured unit (производственная партия) — коли¬
чество клея или компонента клея, изготовленное за
одну производственную операцию; партия материала.
Mastic (мастика) — смолоподобный цемент, получаемый
из смолистых выделений (выпотов) древесины; высоко¬
вязкий клеящий материал, который наносят мастерком
для получения толстых клеевых слоев, способных
герметизировать зазоры.
Material failure — разрушение склеенного материала
в пределах соединения.
Mechanical adhesion —см. Adhesion, mechanical.
Member (деталь) — элемент конструкций.
Migration (миграция) — переход пластификатора из клея
в субстрат.
Mineral glue (минеральный клей) — клей на основе не¬
органических материалов, например водный клей на
основе силиката натрия.
Modifier (модификатор) — химически инертная добавка,
изменяющая свойства клея. (ср. Filler; Extender;
Plasticizer).
Modulus of Elasticity — cm. Elasticity, Modulus of.
Moisture meter (влагоизмеритель) — инструмент для из¬
мерения содержания влаги в пиломатериалах, бетоне
и т. п.
Moisture vapour transmission (влагопроводимость) — спо¬
собность пленки клея допускать проникание влаги
в прилегающий (к клею) субстрат.
Monomer (мономер) — простое химическое соединение,
которое способно при каталитическом воздействии обра¬
зовывать полимер (ср. Polymer).
Mucilage — водный клей с малой прочностью склеивания,
обычно пластифицированный.
Newtonian fluid (ньютоновская жидкость) — жидкость*
у которой скорость сдвига пропорциональна крутя¬
щему моменту (ср. Viscosity).
Non-coalescence — несмешиваемость двух слоев клея при
склеивании.
Non-id^al (неидеальный) — не соответствующий теорети¬
ческому поведению идеальной системы.
Т«2 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ
Non-warp (не коробящаяся) — клеящая композиция, не
подверженная скручиванию, усадке и другим искаже¬
ниям формы клеевого слоя.
Normal (нормальное, -ый, -ая) — геометрический термин
для обозначения направления, перпендикулярного
к плоскости.
Novolac (новолак) — термопластичная фенолоальдегидная
смола.
One-way stick (одностороннее нанесение, односторонний
расход) — нанесение клея только на один из субстратов.
Open assembly time — см. Time, assembly.
Ordinary storage (нормальное хранение, хранение в обыч¬
ных условиях) — хранение в помещении при тем¬
пературах не выше 20° С.
Overlap (нахлестка) — тип соединения, в котором поверх¬
ность одного субстрата заходит за переднюю кромку
другого.
Oxidation (окисление) — химическая реакция, в которой
кислород вступает во взаимодействие с материалом,
образуя окисел; нарушение свойств пленки клея в ре¬
зультате воздействия атмосферы.
Paste (паста) — высоковязкая клеящая композиция, име¬
ющая высокий предел текучести, например клей, при¬
готовленный охлаждением горячей смеси крахмала
с водой.
Peel strength — см. Strength, peel.
Penetration (пенетрация, проникание) — внедрение клея
в субстрат. Мерой этого свойства является глубина про¬
никновения клея внутрь субстрата.
Permanence (стабильность) — способность клеевого соеди¬
нения противостоять нарушению его свойств.
pH (водородно-ионный показатель) — мера степени кис¬
лотности или щелочности по шкале от 1 до 14. Числен¬
ное значение pH равно десятичному логарифму вели¬
чины, обратной концентрации ионов водорода в водном
растворе. Сильные кислоты имеют pH от 1 до 3; вода
нейтральна — pH = 7 *; сильные щелочи имеют pH
в пределах 10—14 (см. BS 1647).
Phase (фаза) — однородная и физически обособленная
часть системы, отделенная от других частей этой системы
определенными разграничивающими поверхностями; на¬
пример, лед, вода и водяной пар — три фазы.
Phasing (расслоение) — разделение многокомпонентного
клея на два или несколько слоев.
Pick — определять липкость; неравномерная передача
клея с наносящих валков вследствие высокой.липкости
клея.
Pick-up roll (питающий валик, «купающийся» валик) —
клеенаносящий валик, который захватывает клей из
резервуара.
Plastic (в значении прилагательного — пластичный) —
способный к формованию или деформированию каким-
либо иным способом.
Plasticiser (пластификатор) — материал, добавляемый
к клею для увеличения его пластичности и способности
к пластической деформации. Для активации молеку¬
лярной подвижности термопластичных смол часто
используют высококипящие органические раствори¬
тели; для придания эластичности пленкам белковых
клеев в них часто вводят увлажнители, например хло¬
ристый кальций, глицерин. Пластификаторы могут
снижать модуль упругости отвержденного клея или
уменьшать вязкость его расплава (ср. Liquifier).
Plasticity (пластичность) —склонность к непрерывной по¬
стоянной деформации материала (клея) без его разру¬
шения под воздействием усилия, превышающего предел
текучести материала.
* Фактически pH воды всегда отличаются от 7. (Прим.
перев.)
Plastics (пластики) — общий термин для обозначения
материалов на основе натуральных или синтетических
полимеров, поддающихся прессованию и формованию
благодаря их текучести.
Plastic viscosity (пластическая вязкость) — свойство ма¬
териала, который течет только при приложении напря¬
жений сдвига, превышающих определенную минималь¬
ную величину.
Polarity (полярность) — активность поверхности склеи¬
ваемого материала, определяемая химической структу¬
рой его поверхности например, древесина, бумага,
ткани поляр ны, а каучук неполярен *.
Polymer (полимер) — соединение, образованное при взаи¬
модействии одинаковых простых молекул, содержащих
функциональные группы, которые объединяются, обра¬
зуя материал с высокой относительной молекулярной
массой (ср. Co-polymer).
Polymerisation (полимеризация) — реакция взаимодей¬
ствия мономеров с образованием больших молекул
с высокой относительной молекулярной массой (поли¬
меров). Термин «Co-polymerisation» (сополимеризация)
относится к взаимодействию двух или нескольких
мономеров (ср. Condensation).
Porosity (пористость) — способность поверхности субстра¬
та абсорбировать клей.
Pot-life (жизнеспособность) — эффективное время исполь¬
зования клея после его приготовления; интервал вре¬
мени, по окончании которого клеящая композиция
становится неприменимой вследствие нарастания вяз¬
кости или отверждения.
Precision (точность) — мера степени надежности и вос¬
производимости используемого технического метода,
характеризуемая величиной случайных погрешностей
(ср. Reproducibility).
Pressure (давление) — приложение к субстрату усилия,
нормального по отношению к клеевому слою, чтобы
увеличить растекание и смачивание.
Pressure sensitive (чувствительный к давлению, липкий) —
термин, описывающий клеящие материалы, которые
образуют адгезионную связь с поверхностью субстрата
при комнатной температуре немедленно при приложении
малого давления; характеристика липких лент, покры¬
тых слоем невысыхающе-липкого клея.
Pressure setting — клеи, обеспечивающие постоянную ад¬
гезионную связь с субстратом под воздействием только
давления.
Pretreatment (подготовка поверхности) — механическая,
химическая или физическая обработка, которой подвер¬
гают склеиваемый субстрат для придания ему воспри¬
имчивости к клею.
Primer (адгезионный грунт; подслой) — покрытие, кото¬
рое наносят на поверхность субстрата перед нанесением
клея для улучшения эксплуатационной работоспособ¬
ности клеевого соединения. Отслаиваемый адгезионный
грунт — защитное покрытие поверхности, удаляемое
перед склеиванием.
Pyrometer (пирометр) — инструмент для измерения тем¬
пературы; устройство для определения температуры
в клеевом слое.
Qualification test (квалификационное испытание) — опре¬
деление соответствия или несоответствия клеящего
материала требованиям определенной спецификации.
Reactive diluent (активный разбавитель) — низковязкий
жидкий разбавитель для не содержащих растворитель
высоковязких термореактивных смол, вступающий в хи¬
мическое взаимодействие с клеем в процессе его отвер¬
ждения.
* Синтетические каучуки имеют самые различные степени
полярности. (Прим. перев.)
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 363
Relative humidity (относительная влажность) — отноше¬
ние массы водяных паров, содержащейся в определен¬
ном объеме воздуха, к массе паров, необходимой для его
насыщения при той же самой температуре. Высокая
относительная влажность способствует обогащению ма¬
териалов водой.
Release agent (разделительный агент) — антиадгезионный
материал, предотвращающий образование клеевого со¬
единения (ср. Abhesive).
Re-moistening (повторное увлажнение) — реактивация
пленки клеящей композиции водой или растворителем.
Reproducibility (воспроизводимость) — колебания резуль¬
татов, получаемых при стандартных испытаниях (ср.
Precision).
Resin (смола) — обобщенный термин для обозначения на¬
туральных и синтетических аморфных полимеров,
имеющих определенную температуру плавления.
Resin, amino plastic (аминосмола, аминоальдегидная смо¬
ла)— синтетическая термореактивная смола, получен¬
ная взаимодействием мочевин, мел аминов или их сме¬
сей с формальдегидом.
Resinoid (резиноид) — термин, характеризующий термо¬
реактивную смолу, временно находящуюся в плавком
состоянии (ср. Thermoset; Novolac).
Resin, phenolic (фенольная смола, феноло-альдегидная
смола) — синтетическая смола, продукт взаимодей¬
ствия фенола с альдегидом.
Resit (резит) — альтернативный термин для обозначения
смол на стадии С.
Resitol (резитол) — альтернативный термин для обозначе¬
ния смол на стадии В.
Resol (резол) — альтернативный термин для обозначе¬
ния смол на стадии А.
Retarder (замедлитель, ингибитор) — добавка, замедляю¬
щая скорость химической реакции, например отверж¬
дения клея (ср. Inhibitor).
Retrogradation (деградация) — процесс ухудшения каче¬
ства материала, включающий возврат к исходному физи¬
ческому состоянию, например изменение консистенции
vqt жидкой до густой, наблюдающееся у некоторых рас¬
тительных клеев при их старении.
Rheology (реология) — изучение деформации и текучести
материалов под напряжением.
Roller coater (клеенамазывающие валки) — механическое
оборудование для нанесения клеев на листовой мате¬
риал.
Rosin (канифоль) — смола, остающаяся после отгонки
соснового скипидара, получаемого из живицы (живич¬
ная канифоль) или из пней (экстракционная кани¬
фоль.)
Sagging (стекание) — сползание или стекание клея с по¬
верхности субстрата вследствие нанесения избытка
низковязкого материала.
Sandwich panel (трехслойная панель) — сборка, состоя¬
щая из металлических* обшивок (облицовок), приклеен¬
ных к обеим сторонам легкого заполнителя.
Scarf joint — см. Joint, scarf.
Sealant (герметик) — зазорозаполняющий материал, пред¬
назначенный для предотвращения чрезмерной абсорб¬
ции клея или проникания жидких или газообразных
сред.
Self adhesive (самосклеивающийся) — материал, склеи¬
вающийся сам с собой.
.Selfvulcanizing (самовулканизация) — процесс, по кото¬
рому клей вулканизуется без подвода тепла (самоотвер-
ждение).
.Service conditions (эксплуатационные условия) — окру¬
жающие условия, воздействию которых подвергается
^клееная конструкция (например, нагрев, охлаждение,
влажность, радиация, вибрация и т. д.).
* Обшивки трехслойных панелей могут быть и неметалличе¬
скими. (Прим. перев.)
Set (отверждение) — переход клея в постоянно твердое
состояние за счет химических или физических процессов,
как, например, вулканизация, полимеризация, деги¬
дратация, застудневание, испарение и т. д. (ср. Cure,
Dry)-
Setting temperature — см. Temperature, setting.
Setting time — cm. Time, setting.
Shear strength — cm. Strength, shear.
Shelf life — cm. Storage life.
Shortness — отсутствие образования нитей, тяжей и во¬
локон в процессе нанесения клея.
Shrinkage (усадка) — уменьшение объема в процессе отвер¬
ждения клея, выражаемое иногда в виде процента объ¬
емной или линейной усадки; уменьшение размеров кле¬
евого слоя вследствие потерь растворителя или катали¬
тической реакции.
Single spread — см. Adhesive spread.
Size (аппрет, грунт) — химическое вещество для нанесе¬
ния на субстрат в виде покрытия, имеющего целью
уменьшить абсорбцию масла, воды или клея; защитный
грунтовочный слой, наносимый для предотвращения
истирания (например, канифоль или синтетический
полимер).
Sizing (аппретирование, грунтование) — нанесение на
поверхость материала для уплотнения пор, и тем самым,
уменьшения абсорбции клея; улучшение адгезии к по¬
верхности путем изменения свойств этой поверхности.
Skinning (коркообразование) — образование сухого по¬
верхностного слоя (кожицы) на слое клея в результате
слишком быстрого испарения растворителя.
Slip — способность клея после его нанесения на соеди¬
няемые поверхности следовать передвижениям или
смещениям субстрата.
Slippage (смещение) — смещение склеиваемых субстратов
относительно друг друга в процессе склеивания.
Slip sheet interlyner (защитная пленка) — лист или пленка,
применяемая в качестве покрытия слоя клея при транс¬
портировке; предохранительная пленка на пленочном
клее.
Softener (мягчитель, пластификатор) — пластифицирую¬
щая добавка для уменьшения хрупкости клея; компо¬
нент эластомерных пленок, вводимый для увеличения
их гибкости.
Softening point (температура размягчения) — темпера¬
тура, при которой клей начинает растекаться или раз¬
мягчаться .
Solids content (сухой остаток) — процентное содержание
массы нелетучего материала в клеящей композиции, оп¬
ределенное по регламентированной методике испытаний.
Solvent (растворитель) — жидкий компонент клея, кото¬
рый служит для снижения вязкости и увеличения сма¬
чивания субстратов; жидкость, растворяющая клей.
Solvent cement — клей, в котором органический раствори¬
тель используется в качестве средства для осаждения
клеящих компонентов.
Solvent reactivation (активация растворителем) — нане¬
сение растворителя на сухой слой клея с целью восста¬
новления его смачивающих и клеящих свойств (см.
Re-moistening).
Specific adhesion — см. Adhesion, specific.
Spread of adhesive — cm. Adhesive spread.
Squeeze out (выдавливать) — приложение давления к со¬
единению для удаления избытка клея из клеевой фуги.
Stabiliser (стабилизатор) — добавка к клею, которая предо¬
твращает или сводит к минимуму изменения в свойствах,
например, возникающие за счет абсорбции субстратов,
деэмульгирования, быстро протекающей химической
реакции.
Staining (обесцвечивание) — изменение цвета (или обес¬
цвечивание) склеиваемых материалов за счет воздей¬
ствия клеев, отвер дител ей или растворителей.
Starved joint — см. Joint, starved.
364 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ
Storage life (срок хранения) — период времени, в течение
которого клей остается годным к применению при хра¬
нении в регламентированных температурных условиях.
Охлаждение клея часто удлиняет срок хранения.
Strength, cleavage (прочность при внецентренном растя¬
жении, прочность при расклинивании) — растягиваю¬
щая нагрузка, выраженная силой на единицу ширины
клеевого шва, требующейся для расклинивания испыта¬
тельного образца единичной длины.
Strength, dry (прочность в сухом состоянии, прочность
в исходном состоянии) — прочность клеевого соедине¬
ния, определенная сразу же после высушивания или
после выдерживания в заданных условиях (ср.
Strength, wet).
Strength, fatigue (усталостная прочность) — максимальная
нагрузка, которую выдерживает клеевое соединение
при воздействии повторно прикладываемых напряжений
в заданных условиях, к числу которых относятся
амплитуда напряжений и их средняя величина, а также
частота приложения напряжений.
Strength, flexural (прочность при изгибе) — максимальное
напряжение сдвига, возникающее в материале при испы¬
тании в виде балки прямоугольного сечения, нагружен¬
ной посередине пролета.
Strength, impact (ударная прочность) — способность мате¬
риала противостоять динамической ударной нагрузке
при физическом ударе, направленном непосредственно
на него (например, для клея) или при внезапном отрыве
или толчках (например, для упаковочных лент). Дина¬
мический удар — передача напряжения на поверхность
раздела клея при внезапной вибрации или резком ударе
соединения, измеренного в единицах работы на единицу
площади.
Strength, peel (прочность при отдире, прочность при от¬
слаивании) — сопротивление клеевого соединения от¬
слаивающим напряжениям; усилие на единицу ширины
клеевого шва, отражающее начало разрушения под
воздействием отслаивающего напряжения.
Strength, shear (предел прочности при сдвиге) — устой¬
чивость клеевого соединения к сдвигающим напряже¬
ниям; разрушающее усилие на единицу площади сдвига.
Strength, tensile (прочность при отрыве) — устойчивость
клеевого шва к отрывающим напряжениям; разрушаю¬
щее усилие на единицу площади, подвергаемой отрыву.
Strength, wet (прочность во влажном состоянии, прочность
после выдержки в жидкой среде; прочность в мокром
состоянии)—прочность клеевого соединения, определен¬
ная сразу же после его извлечения из жидкости, в кото¬
рой он находился (при заданных выдержке, температуре
и давлении); прочность соединения на латексном клее,
определенная, пока клей еще не высох (ср. Green strength).
Stress (напряжение) — усилие на единицу площади, воз¬
никающее в результате приложения нагрузки.
Stress, cleavage (напряжение при внецентренном растяже¬
нии) — напряжение, возникающее в результате кон¬
центрации нагрузки на кромке клеевого соединения
жестких субстратов.
Stress, peel (отдирающее, отслаивающее напряжение) —
напряжение, возникающее в случае, если усилия, воздей¬
ствующие на соединение, стремятся отслоить одну из
склеенных поверхностей.
Stress, shear (сдвиговое напряжение, напряжение сдвига) —
напряжение, возникающее в случае, если приложенные
к соединению усилия действуют в той же плоскости, где
находится слой клея.
Stress, tensile (напряжение отрыва) — напряжение, воз¬
никающее, если усилия, приложенные к соединению,
действуют перпендикулярно слою клея.
Stringiness — полный разрыв пленки клея при ее нанесе¬
нии между питающими валками, трафаретами, ликер¬
ными плитами и т. п., неравномерная подача клея
на склеиваемую поверхность (ср. Cottoning).
Stripping tests (испытание на отслаивание) — термин, от¬
носящийся к испытаниям на отдир (см. Strength, peel).
Substrate (субстрат) — поверхность материала, на кото¬
рую наносится клеящий материал для склеивания, для
образования покрытия или для других целей.
Surface preparation (подготовка поверхности) — физиче¬
ские и химические методы, используемые для подготовки
поверхности склеиваемого материала под склеивание*
например абразивная обработка, очистка растворите¬
лем, травление, нанесение грунта.
Sustained load test (испытание на длительную проч¬
ность) — испытание для определения работоспособности
клея в случае, если он находится под напряжением в те¬
чение длительного периода времени.
Syneresis (синерезис) — выпотевание жидких глобул из
гелей при выстаивании; выпотевание пластификаторов
из полимерных композиций.
Tack (клейкость, липкость) — сопротивление, оказываемое
пленкой клея при попытке отделить ее от субстрата;
клейкость клея, придающая ему способность мгновенно
образовывать соединение при контакте с субстратом.
Tack, dry (сухой отлип) — самосклеивающая способность
некоторых клеев, которые являются сухими на ощупь
(на стадии испарения летучих составных частей).
Tack—dry (плато липкости) — состояние клея, который
потерял определенное количество летучих веществ
(испарением или абсорбцией в субстрат), достаточное
для сохранения требуемой степени липкости.
Таре (пленка, лента) — пленочная форма клея, который
может быть армирован.
Таре, gummed fabric — ткань, покрытая камедью, которая
становится клеящей при увлажнении.
Таре, gummed paper — бумага (обычно крафт-бумага)*
покрытая слоем камеди, которая становится клеящей
при увлажнении.
Таре, heat sealing adhesive — полоса материала (обычно
ткани, металлической фольги, бумаги или пластиковой
пленки), покрытая термопластичным клеем, соединяю¬
щим при нагреве под давлением.
Таре, pressure sensitive — см. Pressure sensitive.
Telegraphing — видимая передача дефектов, пороков к
узорчатых полос, встречающихся на внешнем слое слои¬
стой конструкции.
Temperature, curing (температура отверждения) — тем¬
пература, воздействию которой подвергается клей
(или склеиваемое соединение) для его отверждения.
Температура, которой достигает клей при отверждении*
не обязательно равна температуре окружающей среды
(см. Temperature, drying; Temperature, setting).
Temperature, drying (температура сушки) — температура*
воздействию которой подвергается субстрат с нанесен¬
ным на него клеем (или клеевое соединение) для высу¬
шивания клея. Температура, которой подвергается клей
при сушке, обычно отличается от температуры окружаю¬
щей среды (ср. Temperature, curing; Temperature*
setting).
Temperature, maturing (температура спекания) — темпе¬
ратура, которая обеспечивает, при определенном вре¬
мени выдержки и принятой технологии склеивания*
требуемые характеристики деталей, склеенных кера¬
мическим клеем.
Temperature, setting (температура затвердевания, темпе¬
ратура отверждения) — температура, воздействию ко¬
торой подвергается клей (или склеиваемое соединение)
для его затвердевания. Температура затвердевания клея
может отличаться от температуры окружающей среды
(см. Temperature, curing; Temperature, drying).
Tensile shear (сдвиг при растяжении) — видимое усилие*
прикладываемое к клеевому соединению внахлестку.
Test, accelerated (ускоренные испытания) — испытания ма¬
териалов в условиях, имитирующих интенсифицирован¬
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ 365
ное воздействие эксплуатационных факторов (например,
климатических условий, радиаций и т.д.).
Tests, destructive (разрушающие испытания, механические
испытания) — испытания, включающие разрушение
клеевых соединений (или конструкций) с целью оценки
максимальных рабочих характеристик клеевого шва.
Tests, non—destructive (неразрушающие испытания, не¬
разрушающий контроль, НРК) — приемочные испыта¬
ния для оценки качества клеевых швов, выполняемые
без повреждения соединений (например, ультразвуко¬
вой контроль, визуальный осмотр и т. д.).
Thermoplastic (термопластичный) — склонный к повтор¬
ному размягчению при нагревании и затвердеванию
при охлаждении.
Thermoset (термореактивный) — материал, который не
размягчается при нагревании в результате прошедшей
необратимой химической реакции, инициированной ка¬
тализатором, нагревом, светом, радиацией и т. п.
Thinner (разбавитель) — жидкий компонент, вводимый
с целью изменения вязкостных характеристик (ср.
Diluent; Extender).
Thixotropy (тиксотропность) — свойство материалов, про¬
являющееся в уменьшении вязкости при воздействии
сдвигающих усилий. Некоторые клеящие композиции
становятся более жидкими по консистенции при пере¬
мешивании и вновь загустевают при выдержке в спо¬
койном состоянии.
Throwing (разбрызгивание клея) — сбрасывание глобул
клея с торцов клеенаносящих валков, вращающихся
с большой скоростью; используется также термин
«spitting».
Time, assembly (продолжительность сборки) — интервал
времени между нанесением клея нагревом и (или) при¬
ложением давления к склеиваемому соединению. В этот
интервал входит время на сборку соединения после на¬
несения клея — open assembly time (открытая выдержка),
за^которым следует время от момента соединения дета¬
лей между собой для склеивания до момента приложения
нагрева и (или) давления — closed assembly time (за¬
крытая выдержка).
Time, curing (выдержка при отверждении, время отвержде¬
ния) — период времени, в течение которого склеиваемое
соединение подвергается воздействию температуры и
(или) давления для отверждения клея. Следует заметить,
что процесс отверждения может продолжаться и после
прекращения воздействия на соединение температуры
и (или) давления.
Time, drying (время сушки, продолжительность сушки,
открытая выдержка) — период времени, в течение ко¬
торого слой нанесенного клея просушивают без приме¬
нения повышенной температуры и (или) давления; ин¬
тервал времени между нанесением клея и слипанием
частиц (ср. Time, curing; Time, joint conditioning;
Time, setting).
Time, joint conditioning (период доотверждения, период
«созревания» клеевого шва) — период времени между
моментом прекращения воздействия на клеевой шов ус¬
ловий склеивания (например, нагрева, давления, ра¬
диации) и достижением максимальной прочности кле¬
евого соединения. В качестве синонимов для этого поня¬
тия часто используют термины Joint Ageing Time;
Joint Conditioning Period.
Time, setting (выдержка при отверждении, продолжитель¬
ность отверждения) — выдержка, необходимая для за¬
твердевания клея в клеевом соединении, подвергнутом
воздействию повышенной температуры и (или) давления
(см. Time, curing; Time, joint conditioning; Time,
drying).
Toxicity (токсичность) — эффективность вредного воз¬
действия ядовитого вещества в зависимости от его кон¬
центрации.
Transference (перенос клея, перелипание) — удержание на
субстрате клеящего материала при отслаивании прикре¬
пленного к нему невысыхающе липкого клея (липкой
ленты).
Trowel (наносить шпателем, мастерком) — применение
мастерка или шпателя для намазывания высоковязкого
клеящего материала.
Tunnelling (продольное вспучивание) — образование тун¬
нелеподобных пустот в некачественно склеенных слоис¬
тых пластиках за счет разъединения и деформации соеди¬
няемых материалов в продольном сечении.
Two-way stick (двустороннее нанесение) — нанесение клея
на оба соединяемых субстрата перед их сборкой.
Unrolling (unwinding) adhesion (сопротивление размотке
липких лент) — термин, описывающий величину при¬
липания, препятствующего отслаивающему усилию, не¬
обходимому для разматывания липкой ленты из рулона.
Vehicle (растворитель) — несущий жидкий агент в со¬
ставе клеящего материала, облегчающий его нанесение на
субстраты; растворяющий компонент какого-либо клея.
Viscosity (вязкость) — мера сопротивления жидкости те¬
чению. Для ньютоновских жидкостей скорость сдвига
пропорциональна напряжениям сдвига между слоями
движущейся жидкости; у не ньютоновских жидкостей
эта пропорциональность отсутствует.
Viscosity coefficient (коэффициент вязкости) — сила вяз¬
кого сопротивления, пропорциональная градиенту ско¬
рости между двумя параллельными слоями ньютонов¬
ской жидкости при малом расстоянии между ними;
коэффициент пропорциональности называют коэффи¬
циентом вязкости жидкости.
Vulcanisation (вулканизация) — структурирование клея¬
щего материала с помощью нагрева или катализаторов,
химического взаимодействия каучука с серой или дру¬
гими реагентами с целью изменения его физических
свойств, например для уменьшения липкости, снижения
пластичности, увеличения разрывной прочности (ср.
Self—vulcanising).
Vulcanise (вулканизовать) — подвергать вулканизации.
Warp (искривление, коробление) — искривление поверх¬
ности склеиваемого материала; отклонение поверхности
материала от горизонтальной плоскости.
Waterproof glue (водостойкий клей) — отвержденный
клей, устойчивый к воздействию воды.
Webbing (тяжистость) — образование нитей или тяжей при
отделении клея от наносящих поверхностей, например,
от валков, трафаретов и т. д. (ср. Stringiness).
Wet strength — см. Strength, wet.
Wetting (смачивание) — поверхность называют полностью
смачиваемой жидкостью, если контактный угол равен
нулю, и неполностью смачиваемой, если он имеет опре¬
деленную величину. Поверхность обычно считают пол¬
ностью несмачиваемой, если контактный угол превы¬
шает 90°.
Wood failure (разрушение по древесине) — когезионное
разрушение волокон древесины при механических ис¬
пытаниях образцов клеевых соединений, которое соста¬
вляет часть общей площади разрушения, относящуюся
к данному типу и выражаемую в процентах.
Wood, veneer (древесный шпон) — листовая древесина
толщиной не свыше 7 мм, применяемая для изготовления
древеснослоистых материалов.
Working life (жизнеспособность) — срок, в течение кото¬
рого клей остается годным к употреблению с момента
составления клеящей композиции путем смешивания
компонентов, например, катализаторов, растворителей,
пластификаторов и т. д. (ср. Pot-life).
Yield stress (предел текучести) — минимальное напряже¬
ние, требующееся для непрерывной деформации пла¬
стичного материала.
Глава 12
БИБЛИОГРАФИЯ
книги
1. Элнер Д. Дж. (ред.). Проблемы адгезии. Лондонский
университет (отдельные выпуски с 1965 г.).
Публикации докладов, представленных на ежегодных
конференциях по адгезии, организуемых Лондонским го¬
родским университетом. Тема издаваемых трудов, в ко¬
торых принимают участие академические сотрудники и
работники промышленности — фундаментальные теоре¬
тические вопросы и практическое использование адгезии.
Серия из восьми^ (изданных до настоящего времени) томов
образует ценный обзор достижений в области теории и
практики склеивания за последнее десятилетие.
2. Адгезия — теоретические основы и практическое
применение. Министерство технологии Великобритании,
Гордон и Брич, Лондон (1971).
Книга содержит статьи авторитетных специалистов, пер¬
воначально представленные в качестве докладов на меж¬
дународной конференции по адгезии в Ноттингэмском уни¬
верситете (1969 г.). Цель этой работы — способствовать
пониманию проблемы адгезии в целом путем связи теории
с практикой. Книга состоит из следующих разделов:
склеиваемые поверхности; подготовка поверхности под
склеивание; конструкции клеевых соединений; клеи;
методы испытаний. Книга является полезным справочни¬
ком по основам и практическим аспектам адгезии.
3. Клеи в хирургии. Издание Фонда Б. Брауна, Мель-
синген, ФРГ (1968 г.).
4. Адгезия эластомеров, Французское общество инже¬
неров по каучуку и пластмассам, Париж (1972).
Труды Международной конференции по резинам, орга¬
низованной Французским обществом инженеров по кау¬
чуку и пластмассам в Париже в 1970 г. Книга содержит
21 статью (в том числе 16 на английском языке). Статьи
представлены выдающимися специалистами в соответ¬
ствующих областях и охватывают научные и технические
аспекты адгезии эластомеров.
5. Склеивание конструкционными клеями. Под ред.
М. Боднара. Полимер Симпозиа, № 3, Интерсайенс,
1966.
В книге представлены тексты всех докладов, сделанных
на симпозиуме по склеиванию конструкционными клеями,
проведенном в сентябре 1965 г. в Стивенсовском техноло¬
гическом институте (США).' Особое внимание уделено
военному и промышленному применению клеев в клеевых
соединениях металлов.
6. Клеи в современном промышленном производстве.
Под ред. Э. Дж. Бруно. Палмертон Паблишинг Компани
Инкорпорейшен, Нью-Йорк, 1973.
Книга написана руководителями предприятий и произ¬
водственными инженерами, имеющими опыт промышлен¬
ного применения склеивания. Главное внимание уделено
практическому применению склеивания с малыми произ¬
водственными затратами, рассмотрению процессов сборки
и методов контроля качества.
7. Бухен С. Склеивание резин с металлом. Кросби,
Локвуд энд Сан, Лондон, 1960.
8. Кейгл Ч. В. Клеевые соединения. Техника и приме¬
нение. Мак—Гроу—Хилл, Нью-Йорк (1968) *
В книге рассмотрены фактические примеры применения
промышленными фирмами склеивания в качестве произ¬
водственных процессов. Описаны новые технологические
методы склеивания, детально рассмотрены неразрушаю¬
щие способы контроля клеевых соединений. Книга содер¬
жит толковый словарь терминов и перечень военных it
прочих спецификаций по конструкционным клеям.
9. Чагг В. Э., Глюлам — производство клееных слоис¬
тых конструкций. Бенн, 1964.
Описаны свойства клеящих материалов, а также техно¬
логия склеивания и производство слоистых конструкций
из древесины и пиломатериалов.
10. Кук Дж. Р. Конструкционные герметики и клеи.
Вилей—Интерсайенс, Нью-Йорк, 1970.
Всеобъемлющее практическое руководство по выбору
и применению клеев и герметиков, используемых в про¬
мышленном строительстве. Больше внимания уделено ра¬
ботоспособности материалов, а не химии и составам.
И. Дельмонтс Дж. Технология клеев. Гефнер, 1965..
Рассмотрены рецептуры клеев и вопросы промышленной
технологии склеивания.
12. Делоллис Н. Дж. Клеи для металлов — теория и
технология. Индастриэл Пресс Инкорпорейшн, Нью-
Йорк, 1970.
13. Композиционные слоистые материалы в технике^
Под ред. А. Г. X. Дитца. МИТПресс, 1969.
14. Гуттман В. Г. Краткий путеводитель по клеямг
Рейнхоль, 1961.
Описаны основы явления адгезии, выбор клеев, меры
предосторожности при работе со смолами и отвердителями*
подготовка поверхности под склеивание, технология склеи¬
вания. Главное содержание книги составляют собранные^
из различных источников сведения о конструкционных
клеях и их свойствах, а также справочные таблицы, помо¬
гающие потребителю при выборе клеев для соединений
металлов и неметаллических материалов. Подробно опи¬
саны федеральные и военные спецификации по конст¬
рукционным клеям. В сущности, книга является справоч¬
ником для конструкторов, работающих в промышленности*
и инженеров, занимающихся производственными иссле¬
дованиями и разработками.
15. Гувинк Р., Саломон Г. Адгезия и клеи. Т. 1, Клеи.
Эльзевир, 1965.
Второе, пересмотренное издание справочника, составлен¬
ного известными специалистами в этой области и впервые
опубликованного в 1951 г., содержит краткие обзоры
свойств натуральных и синтетических, органических, не¬
органических и металлических клеев в соответствии с проч¬
ностными характеристиками клеев и склеиваемых мате¬
риалов. Подробно рассмотрено склеивание металлов и
древесины для промышленных целей, уделено внимание
* В СССР издан перевод: Ч. Кейгл. Клеевые соединения-
Перев. с англ. Под ред. Кардашова Д. А. «Мир», 1971 296 с~
(Прим. перев.)
БИБЛИОГРАФИЯ 3G7
методикам испытаний и анализу напряжений в клеевых
швах. Главный акцент в книге сделан на клеи, применяе¬
мые в технике.
Во втором томе пересмотренного издания, написанном
16 специалистами, обсуждены главные достижения в об¬
ласти промышленного применения клеев. Подробно рас¬
смотрены: 'конструкция клеевых соединений, оценка мето¬
дов подготовки поверхности, выбор клея и технологии изго¬
товления клеевых соединений. В прочих разделах описана
работоспособность клеев в композитных конструкциях, кле¬
евые соединения металлов, конструкции из резин и тексти¬
ля, деревянные клееные конструкции, а также технология
изготовления липких лент. В конце тома приведен предмет¬
ный указатель, охватывающий содержание книги в целом.
16. Катц И. Клеящие материалы, их свойства и при¬
менение. Пересмотренное издание (в сотр. с Ч. Кейглом),
Фостер Паблишинг К°, Лонг—Бич, Калифорния, 1978.
Справочник содержит государственные, производствен¬
ные и международные спецификации по клеям и родствен¬
ным им материалам. Приведены химические, физические
и рабочие характеристики клеящих материалов, а также
регламентированные указания по применению клеев.
В самостоятельный раздел выделены вопросы подготовки
поверхности под склеивание.
17. Найт Р. А. Г. Клеи для древесины. Чапмен энд
Халл, 1952.
18. Мак—Гир Э. П. Сырьевые материалы для клеев
(справочник). Падрик Паблишинг К°, Нью Джерси, 1964.
19. Паркер Р. С. Р. и Тэйлор П. Адгезия и клеи. Пер-
гамон Пресс, 1966.
Ознакомительная книга по химии и применению клеящих
материалов.
20. Успехи в области адгезии. Под ред. Ли Л. Г., Гордон
энд Брис, Лондон, 1973.
Труды симпозиума по вопросам новейших достижений
в области адгезии, проведенного в 1972 г. в Вашингтоне.
Ценная справочная книга для ученых, интересующихся
приложением теорий для решения практических проблем
в области адгезии.
21. Трактат по адгезии и клеям. Под ред. Патрика
Р. Л. т. 1 — Теория (1967), т. 2 — Материалы (1969).
Марсель Декер, Нью-Йорк.
Существующие теории, гипотезы и постулаты, относя¬
щиеся к явлению адгезии, рассматриваются выдающимися
специалистами в этой области. Книга имеет большую цен¬
ность для тех, кто интересуется теоретическими аспектами
адгезии и интерпретацией фундаментальных понятий.
22. Перри Т. Э. Склеивание армированных пластиков.
Мак Гроу—Хилл, Нью-Йорк 1959.
Книга справочного характера по технологии склеивания
армированных пластиков. Рассматриваются свойства клеев,
их применение, конструкции клеевых соединений, подго¬
товка поверхности и другие аспекты производства кон¬
струкций из композиционных материалов.
23. Семерджиев С. Склеивание металлов. Бузайнесс
Бук, Лондон, 1970.
Книга посвящена, главным образом, накопленному опыту
склеивания металлов в различных отраслях техники (элек¬
тротехника, механообрабатывающая промышленность,
гражданское строительство и т. д.). В специальном разделе
рассматриваются клеевые сотовые конструкции. Описаны
различные технологические методы склеивания, обсуж¬
даются типы клеевых соединений и способы испытаний,
основные понятия в области адгезии, химический состав
клеев и реакции отверждения.
24. Серафини Т. Т., Кениг Дж. Л. Криогенные свой¬
ства полимеров. Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1968.
25. Шилдз Дж. Склеивание. Оксфорд Юниверсити
Пресс, 1974 *.
* В 1976 г. выпущено второе, пересмотренное издание этой
книги. (Прим. перев.)
Одна из серии монографий, посвященных технологии
изготовления соединений, в которой описываются основ¬
ные характерные свойства существующих клеящих мате¬
риалов и их промышленное применение. Предназначена
для студентов, инженерно-технических работников и кон¬
структоров, стремящихся получить общее представление
о технологии склеивания и заинтересованных в выборе
методов соединения.
26. Справочник по клеям. Под ред. И. Скейста. Рейн-
холд, 1962.
Справочник по клеящим материалам и технологии склеи¬
вания. В книге рассмотрены фундаментальные аспекты
склеивания, но главное внимание уделено описанию свойств
основных клеящих материалов и областей их применения.
ОБЗОРЫ
ОБЩЕГО ТИПА
Wake, Е. С., ’Adhesives’, Royal Institute of Chemistry
Lecture Series 1966, No. 4, Heffer, (1968).
Wick, С. H., ’Adhesive Bonding’ (in four parts), Machinery
and Production Engineering, 112 (2895), Part 1, 732*
April, (1968); 112 (2896), Part 2,836, May, (1968); 112
(2897), Part 3, 932, (1968); 112 (2898), Part 4, 1028, (1968).
Anderson, С. C.,’ Adhesives’, (annual reviews), Industrial
and Engineering Chemistry, 60 (12), No. 80, August*
(1968) and 61 (12), No. 48, August, (1969).
Perkins, R. B., and Glarum, S. N., Adhesives, sealants and
gaskets, a survey, U. S. N. A. S. A. Tech. Utilization Div-
NASA SP 5066.60, (1967).
МАШИНОСТРОЕНИЕ
Newell, G. S., ’Adhesives and engineering fabrications”*
Light Prod. Engineering, 4 (7), 4, (1966).
Epstein, G., ’Adhesive bonds for sandwich constructions**
Adhes. Age, 6 (3), 30, (1963).
Hess, E. F., ’Adhesives for fabricating high strength struc¬
tures’, Metal Progress, 10, 97, June, (1963).
Butzlaff, H. R., and Charter, K. F., ’Adhesives for the
bonding of metals’, Mech. Engineering, N. Y., 83, No. 5*
52—55, (1961).
Burgman, H. A., ’Selecting structural adhesive materials'*
Electro—Tech. N. Y., 75, No. 6, 69—75, (1965).
Twiss, S. B., ’Structural adhesive bonding’, Adhes. Age*
Part 1. ’Adhesive characteristics’, 7 (12), 26, (1964)*
Part 2, ’Adhesive classification’, 8 (1), 30, (1965).
Holland, Т., ’Adhesives’, Engineering, 213 (9), 632—637*
(1973).
Reinhardt, T. J., ’Engineering properties of adhesives**
Adhes. Age, 16 (7), 35—41, (1973).
Astrop, A. W., ’Adhesives and steel replace solder and
brass’, Mach. Prod. E., 124 (3192), 106—112, (1974).
Minford, J. D., ’Evaluating adhesives for joining alumi¬
nium’, Metals Eng. Q., 12, 48, (1972).
Rolf, R. L., JomBock, J. R., and Peters, L. K., ’Adhesives-
bonded structural joints in aluminium’, Adhes. Age*
14 (7), 23—27, (1971).
Harriss, R. W., ’Role of adhesives and sealants in the auto¬
motive industry’, Adhes. Age, 13 (9), 45—50, (1970).
Drisko, R. W., ’Underwater marine applications of
coatings and adhesives’, J. Paint Tech., 47 (600), 40—42*
(1975).
Epstein, G., ’Adhesives for space systems’, Adhes. Age*
Part 1, 15 (6), 18—23, (1972); Part 2, 15 (7), 27-31*
(1972).
Reinhart, T. J., and Scardino, W. М., ’Composite to metal
bonding using structural thermosetting adhesives’,
Adhes. Age, 18 (2), 23—28, (1975).
Minford, J. D., and Vadee, E. М., ’Aluminium—faced
sandwich panels and laminates’, Adhes. Age, 18 (2),
30—35, (1975).
368 БИБЛИОГРАФИЯ
Weber, С. D., and Gross, М. E., ’Modified epoxy adhesives
speed honeycomb bonding’, Mater. Eng., 79 (5), 92—93,
(1974).
Duke, A. J., ’Structural Adhesives — to use or neglect?’,
Engng. Mat. Des., 11 (7), 937, (1968).
Bochkare, V. P., and Glevitski, Т., ’Adhesive bonded and
welded joints in shipbuilding’, Weld. Prod. R., 17,
43, (1970).
СТРОИТЕЛЬСТВО
Slack, Т. K., ’Trends in the use of adhesives in construc-.
tion’, Adhes. Age., 17 (3), 17—21, (1974).
Lowe, G. B., ’Structural adhesives and compounds for use
in the construction industry’, Adhes. Age, 16 (12), 41—42,
(1974).
Hugensch, F„ ’Epoxy adhesives in precast prestressed concrete
construction’, J. Pre. Cones., 19 (2), 112—124, (1974).
Arens, G., ’Modern adhesives for the construction industry’,
Chem. Tech., 23, 615-620, (1971).
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
И ЭЛЕ К ТРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
De Lollis, N.J., ’The use of adhesives and sealants’, IEEE,
Electronics, Vol. PMP 1 (3), 4, (1965), ’Transactions
on Parts, Materials and Packaging’.
Rider, D. K., ’Adhesives in printed circuit applications’,
Symposium on Adhesives for Structural Applications,
(Picatinny Arsenal, 1961), 49, Interscience, (1962).
Hess, E. F., ’The outlook for adhesives in electronics’,
Electron. Ind., 22 No. 6, G10—G13, (1963).
Holland, D. L., ’Adhesives for flexible printed circuits’,
Adhes. Age., 16 (4), 16—25, (1973).
Albers, H. J., ’Cyanoacrylate adhesives for fast bonding
in the electronics industry’, Adhes. Age, 14 (6), 23—26,
(1971).
Murphy, T. S., ’Polyester adhesives — vital links in elect¬
rical film laminates’, Electr. Prod., 13, 79—82, (1971).
Katz, I., ’Adhesives for optical and electro—optical app¬
lications’, Electro—Tech., 71, No. 4, 161—168, (1963).
Shields, J., ’Strain gauge adhesives’, Metron, 2 (5), 163,
May, (1970).
Anzalone, B., ’Understanding and applying strain gauges,
carriers, adhesives and coatings’, Instr. Contr., 46 (1),
60—62, (1973).
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ
ПРИ ВЫСОКИХ И НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Kendall, В. R. F., and Zabielski, М. F., ’High temperature
insulating adhesives for vacuum applications’, J. Vacuum
Sci. Technol., 3, No. 3, 114—119, (1966).
Kausen, R. C., ’Adhesives for high and low temperature’,
Mat. Design Engng., Part 2, 60 (3), 120, (1964), also
Part 1, 60 (2°, 108, (1964).
Kantner, R., and Litvak, S., ’Anhesives for bonding large
high temperature sandwich structures’, Adhes. Age,
12 (11), 24, (1969).
Smith, М. B., and Susman, S. E., ’Adhesives for low tem¬
peratures’, Mach. Design, 34, No. 25, (1962).
Hertz, J., ’Adhesives for extreme—low—temperature
applications’, Electrotechnology, 17 (3), 93, (1962).
Conway, D. J., ’Metal—to—metal adhesives for structural
applications at elevated temperatures’, Adhes. Age, 11,
No. 5, 30—34, (1968).
Tanner, W. C., ’Adhesives in ordnance applications’, Sym¬
posium on Adhesives for Structural Applications, (Pica-
tinny Arsenal, 1961), 89, Interscience, (1962).
Meinertzhagen, М., ’Using adhesives in thermal insula¬
tion’, Adhes. Age, 16 (6), 31—34, (1973).
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Selbo, M. L., ’Selecting adhesives for wood products’,
Adhes. Age, 16 (10), 36—41, (1973).
Page, W. D., ’Using adhesives in plywood components’,
Adhes. Age, 16 (3), 27—29, (1973).
Adhesives for bonding wood to metal, Publication N65—
18544, FPL—082, of United—States Forest Products
Laboratory, (1964).
Gray, V. R., ’Adhesives in the timber trades’, Aspects of
Adhesion, 1 (Aimer, Ed.), University of London Press,
(1967).
ПРИМЕНЕНИЕ В БУМАЖНОЙ
И УПАКОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Adhesives for Packaging, BS 1133, ’Packaging Code’,
Section 16, (1953) revised (1967).
Debnar, D., ’Adhesives used in packaging and converting
industries’, Adhes. Age, 9, No. 2, 30—31, (1966).
Egli, G. A., ’How to select adhesives for foil/paper lamina¬
tions’, Adhes. Age., 14 (9), 39—40, (1971).
Bartlett, F. P., ’Adhesives for films and foils’, Adhes.
Age, 9, No. 2, 34—35, (1966).
Lambert, P. L., ’Recent developments in adhesives for
flexible packaging’, Adhes. Age, 16 (7), 22—25,(1973).
’Hot Melts — review issue of materials and technology’,
Adhes. Age, 15 (8), 21—50, (1972).
ПЛАСТИКИ И РЕЗИНА
Toy, L. E., ’Plastics—Metals: Can they be united?’, Adhes.
Age, 17 (10), 19—24, (1974).
Duncan, T. F., ’Adhesives and methods for bonding metal
and plastics to porous substrates’, Adhes. Age, 12 (4),
24, (1969).
Moore, D. F., and Geyer, W. , ’Review of adhesion theories
for elastomers’, Wear, 22, 113—116, (1972).
McLachlan, I., ’Rubber to metal bonding’, Light Prod.
Engng., 4 Sept., (1968).
Hudson, R. E., ’Adhesive systems for fabric—elastomer
applications’, Adhes. Age, 11 (10), 21, (1968).
Rowand, E., and MacGrandle, T. D., ’The age of film ad¬
hesives’, Adhes. Age, 14 (9), 34—38, (1971).
MacGrandle, T. D., ’Film adhesives’, Mach. Design, 43,
76—80, (1971).
ЖУРНАЛЫ
Adhesives Age, Palmerton Publishing Co. Inc., New York.
Sub—Assembly Components Fastening, Morgan—Grampian
Publishing Co., London.
Journal of Adhesion (Ed. L. H. Sharpe), Technomic Publi¬
shing Co., Stanford, Conn.
Adhasion, Ullstein GmbH., Berlin 42.
АННОТАЦИИ
Центр научной информации (Scientific Documentation
Centre Ltd, Halbeath, Duntermine, UK.) обеспечивает
информационное обслуживание читателей, требующих но¬
вейшие аннотации по специфическим областям технологии
склеивания.
«Документы по клеям» (выходят с 1968 г.) представляют
собой систему поиска информации по перфокартам, охва¬
тывающим вопросы применения, технологии склеивания,
производства, исходных материалов. Данные исчерпываю¬
ще охватывают коммерческие журналы, обзоры книг
и патентной литературы, касающейся клеев и родственных
им материалов (например, герметиков, цементов, покры¬
тий и мастик). Первоначально выпущенная издательст¬
вом Хинтервальднер Ферлаг в ФРГ, эта система в на¬
стоящее время выпускается и на английском языке. По¬
ступающие перфокарты рассылаются подписчикам каждые
один-два месяца.
Адрес издательства: Hinterwaldner—Verlag, D. 8000
Munich 90/P0, Box 900—425 Kastanienstr. 13, BRD.