Теги: металлорежущие станки станки
Похожие
Текст
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ
ЗЛ722А, ЗЛ722В, ЗЛ722В-70,
ЗЛ722В-80, ЗЛ722В-001, ЗЛ722В-002
Руководство по эксплуатации
ЗЛ722А.000.000 РЭ
ЗЛ722В.000.000 РЭ
ЗЛ722В-001.000.000 РЭ
ЗЛ722В-002.000.000 РЭ
ЗЛ722В-70.000.000 РЭ
ЗЛ 722В-80.000.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие сведения ........................... 3
2. Основные технические данные и ха-
рактеристики ............................. i... 3
3. Комплект поставки .........................5
4. Указания мер безопасности ........»,...... 5
5. Состав станка ............................. ?
6. Устройство и работа станка и его
составных частей ......................... '
7. Гидравлическая и смазочная системы
станка ......................................
8. Порядок установки ..............X.........
9. Возможные неисправности и методы их
устранения .................................. 20
10. Указания по эксплуатации, техническому
обслуживанию и ремонту ...................... 22
II. Материалы по быстроизнашивапцимся дета-
лям ......................................... 23
12. Протокол приемосдаточных испытаний .... 2?
13. Свидетельство о консервации ........... 27
14. Свидетельство об упаковке ...... 27
Приложение I. Испытание станка на соот-
ветствие нормам точности и
жесткости ................................... 29
Приложение П. Свидетельство о выходном
контроле электрооборудования .. 35
Приложение 111. Сведения о содержании драго-
ценных металлов ............................. 37
Приложение 1У. Перечень метрологической
оснастки, применяемой при ис-
пытаниях станка на соответст-
вие нормам точности .......................... ®
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный номер _________________________
Модель ____________________________________
Размер стола ______________________________
Предприятие
Дата пуска станка в
эксплуатацию ______________________________
Станки плоскошлифовальные с прямоугольным сто-
лом и горизонтальным шпинделем (рис.1) предназначены
для шлифования периферией шлифовального круга
плоских поверхностей и могут быть использованы
в различных отраслях народного хозяйства. Обслужи-
вание станков следует осуществлять с учетом специ-
фики их эксплуатации.
Станки имеют унифицированную конструкцию.
Конструкция станка позволяет производить обра-
ботку фасонных поверхностей профилированным кругом,
а также обработку торцем шлифовального круга. По
предварительному заказу станок может быть оснащен
приспособлениями для обработки конкретной детали
на заводе-изготовителе.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИС-
ТИКИ <
Класс точности станков:
ЗЛ722А ...................им.-. А
ЗЛ722В;ЗЛ722В-001;ЗЛ722В-002;
ЗЛ722В-70; ЗЛ722В-80 ....... В
Основные параметры
Наибольшие размеры обрабатывае-
мых изделий при номинальном '
диаметре круга,мм:
без плиты электромагнитной:
длина ................... 1250;800*1 I600*2
• ширина ..................... 320;400*3
высота .................. 400
на плите электромагнитной:
длина ................... 1250; 800*1 ;1600*2
ширина .................. 320;400*3
высота .................. 280
Наименьшие размеры обрабатывае-
мых изделий, закрепленных на
Рис.1. Общий вид станка
3
плите электромагнитной,мм:
ДЛИНА ...................
ширина
высота ..................
Наибольшая масса обрабатываемых
изделий, кг:
на плите электромагнитной..
без плиты электромагнитной..
50
40
3;20*1;20^2
400;300м1; 600м2
600;500м1;
600х2
ЗЛ722В-70,ЗЛ722В-001 ........... 0,4
Удельный расход эл.энергии,усл.един.:
ЗЛ722А ............................ 0,3
3JI722B,ЗЛ722В-001,ЗЛ722В-002,
ЗЛ722В-70,ЗЛ722В~80 ............ 0,4
Корректированный уровень звуковой
мощности, дБА ...................... 99:101м1
Присоединительные размеры шпинделя и стола
(см. рис.2,3).
Расстояние от оси шпинделя до рабочей
поверхности стола,мм:
наименьшее ..........................
наибольшее .......................
Пределы скоростей перемещения
стала (регулирование бесступенчатое),
м/мин:
ЗЛ722А; ЗЛ722В-002; ЗЛ722В-80 ...
37Л722-002 .......................
Круг шлифовальный по ГОСТ 2424-75 ..
Частота вращения шлифовального
шпинделя, мин-^ .....................
Скорость шлифования при наибольшем '
диаметре шлифовального круга, м/с ..
Поперечное перемещение стойки, мм ...
Скорость поперечного перемещения
стойки, м/мин:
при ускоренном перемещении,
не менее ............................
в режиме правки ...................
Предел прерывистой поперечной подачи
стойки на ход стола (регулирование
бесступенчатое), мм/ход .............
Вертикальное перемещение шлифоваль-
ной бабки, мм:
наибольшее .......................
на одно деление лимба ...........
на один оборот лимба .............
при толчковой подаче .............
микрометрическое ручное ..........
Ускоренное вертикальное перемещение
шлифовальной бабки, мм/мин .........
Величина аварийного отскока
шлифовальной бабки,мм, не менее ...
Габаритные размеры станка, мм:
Д-ТГИНЯ ••«•••••••••••••••••••«•
тириня .. • •.....................
высота ..........................
Масса станка (без гидроагрегата,
агрегата охлаждения, электрошкафа),кг
Масса станка, кг ...................
Удельная масса, уол.един.:
для станков моделей
ЗЛ722А .........................
ЗЛ722В .........................
ЭЛ722В-002 .....................
ЗЛ722В-80 ......................
210
625
2...35
3...25
ПП450х80х203
1460
34,4
430
1,2 >
0,150 '
I...60
415
0,002
0,2
О,002...О,128
есть
200110 %
1.0
4810:2570м1;
5940м2
2660;2630м1
2660;2665м1
Значения параметров со звездочкой только:
Т
Для станков модели ЗЛ722В-70 и ЗЛ722В-001,
*2 Для станков модели ЗЛ722В-80 и ЗЛ722В-002.
Для станков модели ЗД722В-70 и ЗЛ722В-80.
Рис.2. Эскиз конца шпинделя
6000 +2 %; „ — . saoo»1; 7000*2 7000 + 2 % 6300*^;8000м2 Модели станков
ЗЛ722В-80 ЗЛ722В-70 ЗЛ722А ЗД722В ЗЛ722В-001 ЗЛ722В-002
А В 0,33 400 100 400 80 320 80
0,42
0,45
0,46
Рис.З. Эскиз пазов стола
3. КОМПЛИСГ ПОСТАВКИ
Наименование товара Номера мест Коли- чест- во то- вара Масса брутто/ нетто, кг Габарит (см), объем (м3)
Станок нлоскошли- фовалышй с прямо- угольным столом и горизонтальным шпинделем Станок в сборе Агрегат охлаждения ЗЛ722А.063.000 ХИдроагрегат РГ48-ЗД722.02 Установка'смазки ЗД722.074.000 Щиток 3JI722B.032.4I6 8Л722В.О32.416*1’*2 Щиток ЗЛ722А.251.ОЗС Кожух ЗЛ722А.167.030 Труба ЗЛ722А.018.0Ю Ящик (в него упакова- ны: инструмент,принад- лежности, запасные части, документы) I/I * I I I I I 3 I I I 9150 8000 8200 х2 39'5х262х
7000 7750 6300 х286 29,6 и!
Техническая документация
Руководство по экс- плуатации Схема смазки принци- пиальная I I
х1Для станков моделей ЗЛ722В-001 и ЗЛ722В-70 - щиток ЗЛ722В-70.251.030. *2Для станков моделей ЗЛ722В-002 и ЗЛ722В-80 - щиток ЗЛ722В-80.251.030.
Наименование товара Ногл ера мест Коли- чест- во то- вара Масса I бруттсу -нетто, кг Х'абарит(см), объем (mj)
Ин Ключ-сьемпик 2-55 СТП J1I05-77 Пр] Оправка для ба- лансировки шли- фовального круга ЗД722.000.410 Скребок ЗД722.ООО,43 Устройство для правки крута от сто- ла ЗД722.ООО.430-10 струмен знадлеж г I кости I I I 1
Наименование товара Ilwiepd Коли- Масса брутто/ Габарит (см), объем (м3)
мест чест-
во то-нстто,
вара кг
Защитная лента на- прап’пшпих ЗЛ722А. 014.801 2
Сопло для тори.шлиф. ЗЛ722В.905.070 СБ I
Запасные части
Манжета F1M2 Г97-1-76
2-22-32 4
Поршневое кольцо ЗЛ722А.771.Ю7 Фпльтроэлемент PEIV1MAC 4
600-1-19ТУП2-027- -85 5 •
‘ Поставляются по особому заказу
Принадлежности
ЗЛ7.'2.415.000 I
ЗД722.416.000 I
ЭД722.417.С00 I
3)1722.418.000 I
31722А.ПЗХ.00.000* I
Домкрат клиповой 12:
31722.000.460-10 91fl:
Алгоз в оправе I3*2;
3908-0048 0012-9-70 I
Плита электромаг- нитная (в COOT- I
ветствии с клас-
сом точности
* Поставляются за отдельнув плату.
Значения параметров со звездочкой только:
* Г - для станков ЗЛ722В-7О; ЗЛ722В-001;
* 2 - для станков 3Л722D-8O; 31722В-002.
4. УКАЗАНИЯ МЕР ГгаоПАСИОСТИ
В конструкция станка в целях безопасной работ
предусмотрены следупцие мери, предупречдапцие воз-
никновение аварийных ситуаций:
л механизме вертикального перемещения шлифо-
вальной бабки имеется самотсрмоэлщая червячная пе-
редача, предотвращающая самопроизвольное опускание
шлифовальной бабки;
предусмотрено устройство, блокирующее отключе-
ние перемощения шлифовальной бабки и стойки при
достижении ими крайних положений;
невозможность включения рабочих органов в цикле
без включения электромагнитной плитн (при работе о
электромагнитной плитой);
предусмотрен аварийный отскок прощающегося
шлифовального круга от изделия при движущемся ото-
- 5 -
ле в случае потери питания электромагнитной плитой
или электродвигателем шлифовального круга;
невозможность включения ручного и автоматичес-
кого поперечного перемещения стойки одповрсмешю;
невозможность одновременного включения элек-
тродвигателя ускоренных перемещений стойки и элек-
тродвигателя правки;
невозможность включения ускорении* вертикаль-
ных перемещений шлифовальной бабки вниз при вращаю-
щемся круге и движущемся столе;
невозможность ручного вертикального перемеще-
ния вращающегося круга вниз и движения стола до
подвода питания к электромагнитной плите (при ра-
боте с электромагнитной плитой);
предусмотрена установка предупреждающего зна-
ка опасности по ГОСТ 12.4.026-76, запрещающего ра-
боту на станке с открытой дверцей кожуха или со
спятим кожухом шлифовального круга.
При обслуживании станка необходимо:
не приступать к работе без предварительного
ознакомления с руководством по эксплуатации;
включать вводный виключатсль только при за- (
крытой дверце электрошкафа;
чистку, обтирку и регулировку механизмов вц-
полнять только при полной их остановке и отключе-
нии станка от сети;
периодически проверять правильность работы
блокировочных устройств.
Некоторые условия эксплуатации
При обслуживании и эксплуатации станка необ-
ходимо строго соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-
-82 "ССЬ’Г. Процессы обработка: абразивным и эльбор-
ннм инструментом. Требования безопасности".
Станки должны устанавливаться п терчокопстант-
пых цехах о температурой воздуха 20+1 °C.
Перед установкой на станок шлифовальный круг
следует проверять на механическую прочность на
испытательных стендах.
Каждый круг в сборе с планшайбой перед установ-
кой на станок должен быть отбалансирован.
При обнаружении дисбаланса шлифовальный круг
после первой пранки или в процессе работы должен
быть отбалансирован повторно.
При демонтаже или разборке механизма вертикаль-
ных подач илифовальной бабки необходимо поставить
распорку высотой нс менее 100 мм между корпусом
попу}опальной бабки и столом. Затем нужно опустить
бабку вручную вниз до распорки, вслед за этимштло
приступать к разборке этих узлов.
При разборке составных частей станка следует
_ 6
руководствоваться чертежами этих составных частей,
приведенными в настоящем руководстве.
Необходимо постоянно следить за наличием смаз-
ки на трущихся поверхностях всех направляющих и под-
держивать их в чистоте.
ВНИМАНИЕ!
Монтаж круга не производить на станке.
Шлифование зеркала стола производить без выхода
шлифовального круга со стола в поперечном направле-
нии во избежание врезания шлифовального круга в ог-
раждение стола.
5. СОСТАВ СТАНКА
Общий вид с обозначением составных частей
станка (рис.4)
По направляющим станины I возвратно-поступа-
тельно перемещается стол 2. На лицевой части стани-
ны располагается пульт управления 8, редуктор попе-
речной подачи 9.
К задней стенке станины стола, по центру, кре-
пится станина стойки 7, в которой размещается при-
вод поперечных подач.
По направляющим станины стойки перемещаются
салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4
осуществляется по направляющим качения стойки меха-
низмом вертикальных подач.
Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и элек-
трошкафом 5, агрегатом охлаждения 10 и блоком УЦИ
(II), установкой смазки 12.
Перемещение шлифовальной бабки по направляю-
щим стойки должно быть плавным,без заеданий и рыв-
ков. Оно обеспечивается регулировкой клина шлифо-
вальной бабки.
6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1.общий вид.о обозначением органов
управления (рис.5)
Рио.5. Расположение органов управления станком
Перечень органов управления
Номер позиции на рис.5 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
I 2 fSbl) Кнопка "Гидропривод, пуск" Кнопка "Общий стоп" Нажатие - включение Нажатие - отключение Пользоваться при аварийной ситуации и для полного останова станка
ВНИМАНИЕ!
Во избежание потери ориентации шагового привода запрещается нажатие кнопок 29,31 с частотой1 более
1200 вкл./ч. В случав разоривнтации шагового двигателя необходимо сориентировать его кратковременным
нажатием кнопки 27,
- 7 -
(Sfcg) (?&$) &Ш) r Номер позиции на рис.5 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
3 6&I2-? 4;7 5 (ад 6 8 9 10 II 12 . 13 14 I5-.I7 16 18; 20 19 21 Кнопка "Размагничива- ние электромагнитной плиты" Кнопка включения воз- вратно-поступательно- го движения стола Кнопка включения на- магничивания плиты Кнопка остановки движе- ния стола Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания Кнопка останова движения стойки Кнопка включения движения стойки от се- бя Рукоятка ручной вертикальной микро- подачи Сигнальная лампа Сигнальная лампа Сигнальная лампа Сигнальные лампы Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга Сигнальные лампы Указатель величины скорости стола Сигнальная лампа Нажатие - отключение Нажатие - включение движения Нажатие - включение Нажатие - стол останавливается Вращение по часовой стрелке - уменьшение количества подачи СОЖ, против часовой - увеличение Нажатие Нажатие Вращение по часовой стрелке - движение шли- фовальной бабки вниз, вращение против часовой стрелки - вверх Лампа светится - включена система ги- дравлики Лампа светится - электромагнитная плита намагничена Лампа светится - электропитание включено Лампы светятся в момент реверса стола Служит для определения нагрузки на электродвига- тель главного привода в % от номинального тока. Зона до 7 деления указа- теля является зоной холос- того хода. Зона от 7 до 10 делений является зоной рабочей нагрузки. Работа станка о нагрузкой свыше 10 делений указателя недопустима Лампы светятся поочередно в момент реверса стойки Служит для контроля за выбираемой скоростью стола В блоке вертикальной подачи При работе с электромагнитной плитой проис- ходит ее размагничивание Первоначальное направление движения соглас- но символике При работе с электромагнитной плитой (Переключатель "Работа с электромагнитной плитой" в элекгрошкафу перевести в положе- ние "Включено") По необходимости Первоначальное направление перемещения в за- висимости от нажатой кнопки Пользоваться в любом режиме При включенном автоматическом выключателе 30 и при нажатии на кнопку I В электрошкафу на панели переключатель "Ра- бота с электромагнитной плитой" поставить в положение "Включено" и нажать на кнопку 5 Загорается при включении автоматического вы- ключателя 30 При настройке величины хода стола При нагрузке свыше 10 делений необходимо править круг или уменьшить величину вертикаль- ной подачи i к. При настройке величины хода стойки Регулирование скорости производится тумб- лером 43 Выключить вводной автоматический вык- лючатель и включить вновь, поз.30
- 8 -
Номер позиции на рис.5 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
22. (BAI/J 24 (£В2) 25 (SAC) 26 SW.'fc>°27;3I 28 29 30 33 Л 34;37 ? 35 36 38 ? 39 Сигнальная лампа Переключатель режима работы стойки Кнопка включения вращения шлифовально- го круга Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки Кнопки ускоренного вертикального переме- щения шлифовальной бабки Кнопка толчкового вертикального переме- щения шлифовальной бабки вниз Кнопка замедленного непрерывного верти- кального перемещения шлифовальной бабки вниз Рукоятка автомати- ческого выключателя Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи Рукоятки настройки <• величины хода стойки • Кнопка остановки вращения шлифовального круга Выключатель системы подачи и очистки C0I Выключатель лампы местного освещения Рукоятка настройки величины автоматичес- кой поперечной подачи Загорается при работе шагового привода Три фиксированных поло- жения Нажатием на кнопку - включение вращения Пять фиксированных поло- жений согласно символике Нажатие *. Движение осуществляется во время нажатия кнопки Два положения "Станок включен", "Станок вы- ключен" Фиксированные положе- ния Совместным вращением рукояток навстречу друг другу - уменьшение вели- чины хода стойки и нао- борот - увеличение Нажатие Два фиксированных положения: левое - выключено, правое - включено Два фиксированных положения: влево-выключено, вправо-включено Вращение по часовой стрелке - величина подачи увеличивается, против часовой стрелки — уменьшается л \ Левое положение - при ручном режиме, среднее - и правое - при автоматическом (по символике) Переключатель 26 должен находиться в левом положении. Направление перемещения согласно символике. (Вниз только при неподвижном столе) Переключатель 26 - в левом положении. Величина перемещения задается переключате- лем 33 Переключатель 26 в л'евом положении Согласно символике Согласно символике Допускается регулирование во время хода стойки Согласно символике По необходимости По необходимости
ВНИМАНИЕ!
Кнопка обнуления УЦИ поз.48 расположена на пульте управления
- 9 -
Номер позиции на рис.5 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
40; 42 41 43 44 45 N 46 47 48 49 Рукоятки настройки величины и места хода стола Кнопка включения движения стойки на себя » Тумблер задания скорос- ти стала Маховик ручного пере- мещения стойки Тяга режима работы поперечного перемеще- ния стойки Рукоятка микрометричес- кой подачи стойки Рукоятка включения ручной микрометричес- кой подачи стойки Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290 УЦИ.Ф5290 Совместным вращением рукояток навстречу друг другу - уменьшение рели- чины хода стола и нао- борот - увеличение. Мес- то хода выбирается сов- местным вращением в од- ну сторону Нажатие При нажатии на тумблер Вращение.по часовой стрелке - перемещение на себя. Вращение про- тив- часовой стрелки - пе- ремещение от себя Три фиксированных поло- жения: крайнее на себя - ручное перемещение стойки от маховика 44 и рукоятки 46; среднее положение - автоматичес- кая поперечная подача или ускоренное перемеще- ние стойки; крайнее от себя - перемещение стойки в режиме правки Вращение по часовой стрелке - перемещение стойки на себя. Вращение против часовой стрелки - перемещение стойки от себя Два фиксированных положе- ния При нажатии кнопки УЦИ обнуляется Визуальный контроль величины вертикальной по- дачи Допускается регулирование во'время хода стола Осуществляется: а) ускоренное установочное перемещение только при удержании кнопки в нажатом положении; при этом тяга (45)- в среднем положении, стол стоит, переключатель .24 - в левом положе- нии; б) автоматическое поперечное перемещение стой- ки при реверсе стола. При этом тяга (45)- в среднем положении,стол движется, переключатель 24 - в среднем или правом положении; в) движение стойки в режиме правки, при этом тяга 45 - в крайнем положении от себя Контроль за задаваемой скоростью осуществляет- ся по индикатору 19 Пользоваться при наладочных перемещениях и при обработке торцем крута. Тяга 45 - в фикси- рованном положении (на себя), рукоятка 47 - в левом положении Пользоваться по необходимости. После отключения двигателя правки повернуть рукоятку в направлении предыдущего вращения двигателя и переключить тягу на нужный ре- жим Пользоваться при положении рукояток 45 - в крайнем, вытянутом на себя, 47 - в правом фиксированном. Используется при шлифовании торцем крута « Левое положение - включение, правое - вы- ключение На панели индикации УЦИ высвечиваются нули. Высвечивание цифр лампами на панели индика- ции. Разность показаний индикатора и УЦИ при подачах: 0,002 мм - I мкм; 0,004-0,008 мм - 2 мкм; 0,064 мм - 8 мкм; 0,016 - 0,032 мм - 4 мкм; 0,128 мм - 16 мкм
- 10
6.2. Схема кинематическая (рис.6)
6.3. Конструкция составных частей станка
(рис.7-11)
Гильзу шлифовальной бабки разбирать ЗАПРЕ-
ЩАЕТСЯ!
Шпиндельные подшипники отрегулированы на
заводе-изготовителе и не требуют дополнительного
регулирования.
на линиях-выносках проставлены числа зубьев
зубчатых колес, звездочкой обозначены числа захо-
дов червяка
г \ J' ‘
I - гильза; 2 - регулировочный винт; 3 - шпиндель; 4 - радиально-
-упорные подшипника; б - упругая муфта; 6 - электродвигатель; 7 - клин
ВНИМАНИЕ!
В случае разрыва тлифггаалиного круга следует произвести проверку радиального биения шпинделя. При
необходимости произвести регулировку винтами 2 рис.7.
11
- 12 -
Рис.II. Установка сельсина-датчика УЦИ
Рис.10. Установка сельсина-датчика стола
ВНИМАНИЕ!
Для сохранения точностных параметров стан-
ка в процессе эксплуатации необходимо:
работать на чистовых режимах, избегая пере-
грузок станка;
работать тщательно отбалансированным кругом
шлифовальным. Характеристику круга подбирать в
зависимости от обрабатываемого материала. Прав-
ку осуществлять качественным правящим инструмен-
том;
постоянно, следить за состоянием и правиль-
ной работой воздушного и водного теплообменника
гидроагрегата, т.к. от этого зависит температур-
ный режим работы станка;
регулярно, не реже I раза в квартал, про-
верять радиальное и осевое биение шпинделя,
которое может изменяться в процессе приработки под-
шипников шлифовальной бабки. В случае несоответствия
его паспортным данным (см. свидетельство о приемке)
необходимо произвести регулировку положения оси
шпинделя винтами 2 (см. рис.7), контролируя при этом
радиальное биение шпинделя;
постоянно следить за работой системы смазки
станка, не допуская работы без нее. Периодически,
не реже I раза в 6 месяцев, заменять масло в баке
смазки;
во время проведения ППР, но не реже I раза в
год, проверять установку станка, руководствуясь
разделен 8.2.
В случае вызова наладчиков завода-изготовителя
заказчик предоставляет мерительный инструмент по пе-
речню, указанному в приложении 1У, и образец (см.
рис.18) согласно ГОСТ 13135-80.
7. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И СМАЗОЧНАЯ
СИСТЕМЫ СТАНКА
1
7.1. Гидравлическая система станка осуществля-
ет возвратно-поступательное перемещение стола с
бесступенчатым регулированием скорости перемещения.
Описание работы гидросистемы см. в руководст-
ве по эксплуатации комплектного гидропривода
РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.
^Для подключения комплектного гидропривода к
станку следует использовать трубопроводы 5,6 и 20
для дренажного слива из-под крышек цилиндра соглас-
но схеме гидравлической принципиальной гидропривода
РГ48-ЗД722.02.
7.2. Правильная и регулярная смазка станка
имеет большое значение для нормальной его эксплуа-
тации и долговечности.
Смазку необходимо производить смазочными ма-
териалами, указанными в карте смазки (см. табл.1),
или их заменителями, приведенными в перечне реко-
мендуемых смазочных материалов (см. табл.2).
у В станке применена централизованная система V
смазки горизонтальных направляющих станка и стада
от смазочной станпии.
ВНИМАНИЕ!
Первую смену фильтроалемента следует произво-
дить по мере засорения, но не позднее одного меся-
13 -
да со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую -
через три месяца, а далее - руководствуясь указа-
ниями карты смазки.
Эледневно необходимо следить за указателем
засоренности фильтра, расположенного на его крыш-
ке.
НШАНИЕ!
На комплектном гидроприводе установлены фильтры
1Ф1М16-10 и 2Ф1М16-25 вместо 12-10 КВ и 20-25 КВ со-,
ответственно имеющие помимо визуального контроля заг-
рязненности элктрический.
Необходимость электрического контроля определяе-
тся и обеспечивается заказчиком.
7.3. Описание работы централизованной системы
смазки.
Схема смазки принципиальная (рис.12)
На рис.13 приведено расположение мест смазки.
Смазка направляющих осуществляется от индиви-
дуальной смазочной станции (рис.14), в резервуар 4
которой заливается отфильтрованное масло Tg2
ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ I6728-7S в коли-
честве, указанном в табличке на установке смазки.
Рис.13. Расположение мест смазки:
1-7 - точки смазки
Рис.14. Установка смазки:
позиции соответствуют
позициям на рис.12
‘'Величина настройки давления 0,8...1,0 кгс/ом^ Масло к направляющим поступает через фильтр
контролируется манометром 2. Для предотвращения тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, 15, 16,
включения движения стойки и стола при отсутствии 17 (см. рис.12). Слив масла с направляющих осу-
смазки на направляющих в системе смазки установив- ществляется самотеком по трубопроводам 9,10,11,
1/ но реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка 12 в полость направляющей части станины стойки, а
и визуальный контроль смазки на направляющих осу- оттуда - по трубопроводу 18 в резервуар станции
шествляютоя дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). смазки.
При заворачивании регулировочных винтов блока Фильтр 7 служит для очистки воздуха над по—
изменяется зазор, а значит и величина расхода мае— верхностью масла при работе установки смазки. В уе-
ла. Необходимое количество смазки, поступающей на тановку смазки входит насос 6 с электродвигателем,
направляющие, обеспечивается в том случае, когда Перечень элементов системы смазки приведши
нижняя плоскость поплавка дроссельного блока смазки в табл.З.
8 находится не выше первой риски ротаметра, считая Заливаемое в бак масло должно быть очищено от
риски снизу. частиц более 25 мкм.
Таблица I
Карта смазки
Смазываемые механизмы Тип смазки Марка смазочного материала Периодичность смазки или замена .масла Номер позиции на рис.13
Вертикальные направ- ляющие шлифовальной бабки Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 В соответствии с ППР I
Горизонтальные Автомати- Турбиш<ое Т22 Не реже I раза в 6 месяцев 6
направляющие стойки ческая ГОСТ 32-74 Г
Направляющие стола Автомати- ческая Турбинное Т22 ГОСТ 32-74 Не реже I раза в 6 месяцев 4
Редуктор поперечных подач Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах 3
Винт поперечной подачи Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах 5
Механизм вертикальной подачи Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 20799-75 Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах 7
Подшипники электро- двигателей станка Ручная I-I3 жировая ГОСТ I63I-6I Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах f
Подшипники шлифоваль- ной бабки Нерабочие поверхности Ручная ОКБ-122-7 ГОСТ 18179-72 НГ-203А Замена масла при полной разборке узла во время капитального ремонта 2
направляющих стола ГОСТ 12328-77 Не реже I раз* в год
45
Рекомендуемые смазочные материал!.
Таблица 2
Страна Марка смазочного материала
СССР Турбинное Т22 ГОСТ 32-74 ЦИАТИМ ГОСТ 8773-73 ОКБ-122-7 ГОСТ 18179-72 I-I3 жировая ГОСТ I63I-6I
СССР ГДР ПНР ЧССР СРР ВНР Югославия США, Велико- британия Япония ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 Р20 TGLII87I 32 PH-55/C-9607I OL-2 CSN6566I0 ТВ-5003 STAS742-49 Т-20 MNSZ 7747-63 Clrkon 40 Shell Vltrea oil 27 Rhodina SKP-65-O6H Texaco idmax 1 4303 -DG-M RCX-169 1-2i-3 Shell Retinax RB-A^C^H
Примечание. При отсутствии указанных в пе-
речне смазочных материалов допускается примене-
ние только тех масел, основные характеристики
которых соответствуют приведенным.
Таблица 3
Спецификация к охеме смазки
Номер по- зиции на рис.12 Наименование Коли- чество
I Реле давления РД8/10-000-03 (ГОСТ 19486-74) I
2 Манометр ГСП-МТ-1-0,25 МПа I
3 Фильтр Ф7М 12-10 I /
200
4 Бак установки смазки, V =27 л /1
5 Клапан напорный I
6 Насос шестеренный ВГП-ПА; 0=5 л/мия; Р = 0,5 МПа I
7 Фильтр воздушный 20 Г45-2-74;0 =70 л/мин I
8 Блоки дроссельные смазочные по ЕДИ-4 I
9...18 Линии всасывания, нагнетания.
слива
ВНИМАНИЕ!
Перед установкой на станок после распаковки не-,
обходимо проверить работоспособность устройства циф-
ровой индикации о разделом 6 инструкции по эксплуа-
тации на УВД 0 5290.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1, -Распаковка и транспортирование
8.I.I. Отсоединить от днища упаковки верхнюю
часть (колпак).
8.1.2. Захватить ее стропами, снять.
8.1.3. Проверить наружное состояние станка
и !!аличие принадлежностей и технической документа-
ции согласно упаковочному листу.
8.1.4. Убедиться в надежности закрепления пе-
ремещающихся узлов на станинах.
8.1.5. Строповку распакованного станка осу-
ществлять согласно схеме строповки (рис.15) при
помощи чалочно-захватного приспособления, стропы
которого надеваются на 3 стальные штанги диаметром
85 мм, которые пропускаются через предусмотренные
в станинах отверстия.
8.1.6. Следите за тем, чтобы не повредить
облицовку станка стропами. Для этой цели в соответ-
ствующих местах под натянутые канаты подложить де-
ревянные бруски.
8.1.7. При транспортировании к месту установ-
ки и опускании на фундамент необходимо следить
за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам
и сотрясениям.
8.2. Установка, снятие антикоррозионных покры-
тий и монтаж
8.2.1. Станок необходимо установить на фунда-
менте, выполненном согласно установочному чертежу
(рис.16). Глубина заложения фундамента принимается
в зависимости от грунта, но должна быть не менее
800 мм.
8.2.2. Станок крепить к фундаменту фундамент-
ными болтами М20.
8.2.3. Все монтажные части, предназначенные
для раскрепления стола, стойки и шлифовальной бабки
в процессе транспортирования, окрашенные в красный
цвет, снять.
- 16 -
С - центр тяжести; а - масса станка
1160 900 Ц60
z
и
Рис.16. Установочный чертеж:
I - станок; 2 - агрегат охлаждения; 3 - электро- —
шкаф; 4 - гидроагрегат; 5 - фундаментные болты
( Ншт. ); 6 - домкрат клиновой; 7 - установка смазки
Модели станков
ЗЛ722А ЗЛ722В-70 ЗЛ722В-80
ЗЛ722В ЗЛ722В-001 ЗЛ722В-002
3220 2120 3730
1225 850 1655
500 - 905
4560 2570 5940
12'. 9 13
1-2. 9 , 13
А - место подвода электропитания значения величин
- 17
8.2.4. Снять со станины стол, предварительно
открепив его от цилиндра.
Подъем за кронштейны ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
8.2.5. Снять стойку,,
8.2.6. Открепить салазки от винта поперечного
перемещения и снять их.
8.2.7. Тщательно очистить направляющие станины
и стойки от консервации. Очистку производить дере-
вянной лопаточкой и салфетками, смоченными уайт-спи-
ритом ГОСТ 3134-78.
ВНИМАНИЕ!
ВО ИЗБЕЖАНИЕ КОРРОЗИИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНИН СТО-
ЛА И СТОЙКИ ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРОТЕРЕТЬ НАСУХО
И ПОКРЫТЬ ТОНКИМ СЛОЕМ МАСЛА.
8.2.8. Выставить станины в горизонтальной плос-
кости в продольном направлении при помощи уровня
с точностью не более 0,02 мм на длине 1000 мм
при помощи фундаментных принадлежностей.
8.2.9. Станину стола выставить так, чтобы пря-
молинейность призматической и плоской направляющих
находилась в пределах (см. табл.4) в сторону вог-
нутости, при этом извернутость направляющих не долж-
на превышать 0,01 мм.
Таблица 4
Модель станка Прямолинейность направляпцих мм/1000 Примечание
ЗЛ722А1 ЗЛ722ВJ ЗЛ722В-0011 ЗЛ722В-70 J ЗЛ722В-80 ЗЛ722В-002 0,025-0,03 0,015-0,025 0,025-0,03
Станину стойки выставить так, чтобы непрямо-
линейность и извернутость не превышали 0,01 мм на
всей длине, выпуклость не допускается.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ РАБОТЕ СТАНКА С НЕВЫСТАВЛЕННШИ С НЕОБХОДИ-
МОЙ ТОЧНОСТЬЮ СТАНИНАМИ ПРОИСХОДИТ НЕПРАВИЛЬНАЯ.
ПРИРАБОТКА УЗЛОВ СТАНКА. В ЭТОМ СЛУЧАЕ ЗАВОД-ИЗГО-
ТОВИТЕЛЬ НЕ ГАРАНТИРУЕТ РАБОТУ СТАНКА С ПАСПОРТНОЙ
ТОЧНОСТЬЮ.
8.2.10. Окончательно выверенный станок крепит-
ся фундаментными болтами. Затяжка болтов должна
производиться равномерно. В течение всего гарантий-
ного срока по мере необходимости, но не реже I ра-
за в месяц,следует производить выверку направляющих
станины стола.
8.2.II. Качество фундамента считается удовлет-
ворительным, если при очередной проверке параметры
направляющих будут соответствовать первоначальным,
полученным при выставке станка.
8.2.12. Собрать станок.
Перед установкой стола на станину необходимо
установить защитную ленту, которая поставляется
вместе со станком в ящике для принадлежностей.
Защитная лента пропускается через ролики по пазу
между направляющей и столом. Стол устанааливаетя
на станину и концы ленты крепятся к козырьку план-
кой (рис.17),
ВНИМАНИЕ!
ПОСЛЕ КАЖДОГО СНЯТИЯ СТОЛА НУЖНО ПРОИЗВОДИТЬ
ВЫСТАВКУ СЕЛЬСИНА ДАТЧИКА СТОЛА (см. раздел "Ука-
зания по эксплуатации").
8.2.13. После установки станка устанавливается
агрегат охлаждения и гидроагрегат; присоединение
их к станку осуществляется согласно маркировке,
приведенной в принципиальной гидравлической и мон-
тажной схемах станка; соединяются места подвода и
слива охлаждающей жидкости с агрегатом охлаждения,
а также подсоединяются соответствующие штепсельные
разъемы.
8.3. Подготовка станка к пуску
В станке применена чувствительная в настройке
гидро- и электроаппаратура, требующая правильного
обслуживания.
Рио.17. Схема установки защитной ленты
- 18 -
Не приступайте к пуску станка,не ознакомив-
шись с разделами "Гидравлическая и смазочная систе-
мы" и "Электрооборудование".
При подготовке станка к первоначальному пуску
необходимо:
заземлить станок и приставное оборудование к
нему, подключив к заводской системе заземления;
залить СОК в агрегат охлаждения в количестве
240 л, в гидроагрегат и установку смазки масло
турбинное Т22 ГОСТ 32-74 в соответствии о данны-
ми, указанными на табличках агрегатов;
ознакомившись с назначением рукояток в разде-
ле "Органы управления", проверить работу всех ме-
ханизмов в ручном режиме;
проверить направление вращения электродвига-
телей в соответствии с нанесенными на них стрелка-
ми;
гидросистему и систему смазки станка на хо-
лостом ходу в течение 8 часов промыть рабочей жид-
костью с заменой фильтроэлементов по мере их за-
сорения. При необходимости неработающий элемент
управления промыть отдельно.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТ ЕЛЯХ РАБОТА
НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА.
Ежедневно перед включением движения стала
убедитесь в наличии смазки на направляющих. После
4-5 ходов стол остановить и вновь проверить наличие
смазки на направляющих.
ВНИМАНИЕ!
ТОЛЬКО УБЕДИВШИСЬ В НАЛИЧИИ СМАЗКИ НА ГОРИ-
ЗОНГАЛЬНШ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЙКИ И НАПРАВЛЯЮЩИХ
СТОЛА, МОЕНО ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ.
ДЛЯ СТАЕИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ В ГИДРО-
БАКАХ МОГУТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ ВОДЯНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ,
КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ПОДКЛЮЧИТЬ К ВНУТРЕННИМ ОБОРОТ-
НЫМ СИСТЕМАМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, РАСХОД ВОДЫ НАСТРОИТЬ
ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ ТЕМПЕРАТУРА МАСЛА В ГИДРОБАКЕ
НЕ ПРЕВЫШАЛА ГО °C ОТНОСИТЕЛЬНО ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Настроить систему смазки:
давление 0,8-1,0 кгс/см3;
расход масла для направляющих станин:
плоской - не более 8,0 ом3/мин, призматичес-
кой - не более 10,0 см3/мин.
Нижние грани поплавков дроссельного блока
должны находиться не выше первой риски ротаметра,
считая риски снизу;
произвести регулировку сельсинов-приемников,
места и величины хода стола в соответствии с раз-
делом ГО;
при пуске стола необходимо установить корот-
кий ход тумблером 43 (см. рис.5), закрыть дроссель
стола и затем медленно его открывать до тех пор,
пока стол не начнет двигаться на малой скорости.
Затем произвести 10-12 двойных ходов стола для
удаления воздуха из цилиндра. До включения переме-
щения шлифовальной бабки стол должен работать на
пониженной скорости в течение 5-10 мин.
8.4. Настройка, наладка и режим работы
8.4.1. Настройка наладка станка
Скорость перемещения стола настраивается ре-
гулятором скорости 43 (см. рис.5) на пульте управ-
ления. Регулятор скорости стола обеспечивает воз-
можность настройки скорости стола от 3 до 35 м/мин.
Величина и место хода стола настраиваются регуля-
торами, расположенными на пульте управления, 42,
40 (см. рис.5). Величина прерывистой поперечной
подачи стойки настраивается регулятором 39 на
пульте. Регулятор прерывистой подачи обеспечива-
ет возможность настройки величины подачи в преде-
лах от I до 60 мм на одинарный (двойной) ход сто-
ла.
Величина и место поперечного перемещения
стойки настраиваются регуляторами 37, 34 на пуль-
те управления.
При настройке величины и места хода стола
или стойки следует руководствоваться следующими
соображениями:
настройка может производиться по шкале пуль-
та управления;
настройка может производиться по фактическим
положениям точки реверса стола и стойки. В этом
случае необходимо установить стол или стойку в по-
ложение, соответствующее точкам реверса. Поворотом
регуляторов добиться зажигания соответствующих сиг-
нальных ламп на сигнальном пульте. Величина верти-
кальной подачи шлифовальной бабки настраивается пе-
реключателем 33. Отсчет перемещений можно вести
по индикатору.
Новый шлифовальный круг перед пуском в работу
должен обязательно подвергаться правке и балансиров-
ке.
Правку шлифовального круга следует производить
алмазом в оправе в следующей последовательности:
включить электродвигатель привода шлифовально-
го крута и подачу охлаждающей жидкости;
осторожно подвести вращающийся шлифовальный
круг до соприкосновения с алмазом ;
включить горизонтальное непрерывное перемеще-
ние стойки. Это перемещение должно быть плавным,
без ударов и толчков.
Круг балансировать статически до и после
правки. Бабку шлифовальную в сборе с крутом дина-
мически отбалансировать на станке по вертикальной
и горизонтальной осям в плоскости передней опоры
шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифоваль-
ного круга. Величина двойной амплитуды колебаний
не должна превышать 5 мкм.
8.4.2. Проверка станка на точность
Произвести контрольную шлифовку образца из
стали 45 1П?С 50...60 с размерами в соответствии
с ГОСТ 13135-80 (рис.18). База образца должна
иметь шероховатость Еа 0,32 мкм, плоскостность не
более 0,005 мм и может быть обработана на этом
же станке.
8.4.2.1. Залить в агрегат охлаждения СОХ в
составе:
триэтаноламин - 1,2 кг;
нитрит натрия - 0,72 кг;
вода - 230 л..
- 19 -
Параметры, ММ Модели станков
ЗЛ722А ЗЛ722В ЗЛ722В-001 ЗЛ722В-70 ЗЛ722В-80 ЗЛ722В-002
L 750 500 960
А 120... 170 120...170 120...170
В 200 240 200 240*1
Только для станка ЗЛ722В-80.
Рис.18. Образец
8.4.2.2. Станок прогреть на холостом ходу в
течение 0,5-1 ч.
8.4.2.3. Замерить плоскостность рабочей по-
верхности стола, которая должна быть в пределах
требований свидетельства о приемке. При необходи-
мости произвести чистовую шлифовку стола.
8.4.2.4. Установить образец на зеркало стола
и шлифовать его на рекомендуемых режимах:
Величина чистового припуска,мм ......... 0,008-0,01
Скорость стола, м/мин .................. 25-30
Поперечная подача, мм/ход .............. 1-2
Вертикальная подача, мм ................ 0,004
Число выхаживания бе'з подачи ....... 1-3
Режимы могут уточняться в зависимости от харак-
теристики шлифовального круга. Рекомендуются круги
о характеристиками: ПП 450x80x203 24А 40СМ2 7 К5
I кл., ПП 450x80x203 9IA I6CMI 7 5А I кл.
8.4.2.5. Проверить плоскостность образца и
параллельность его верхней обработанной поверхнос-
ти основанию с использованием схем и способов
в соответствии с ГОСТ 22267-76.
Результаты должны соответствовать требованиям
ГОСТ 13135-80 п.п. 2.2.1, 2.I.I; 2.6 (см. свиде-
тельство о приемке станка). В случае проверки
точности станка при работе с электромагнитной пли-
той требования к образцу такие же, как и при рабо-
те без электромагнитной плиты.
8.4.3. Выбор режима шлифования
Износ круга при прочих равных условиях уменьша-
ется при уменьшении скорости изделия и глубины шли-
фования. Скорость изделия зависит от глубины шли-
фования, ширины детали, материала детали, требуемой
чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она
назначается исходя из того, что увеличение ее улуч-
шает отвод тепла, увеличивает производительность
шлифования и уменьшает опасность образования при-
жогов. При повышенных требованиях к чистоте обра-
ботки следует принимать меньшие значения скоростей
изделия.
Глубину шлифования следует выбирать с учетом
того, что ее величину ограничивают: зернистость
круга, его шлифуицая способность, жесткость изде-
лия, надежность крепления его на станке и опасность
появления прижогов. При черновом шлифовании выгод-
но работать с наивысшей глубиной резания, допускае-
мой кругом, изделием и станком. При чистовом
шлифовании глубина резания выбирается очень малой,
так как это улучшает точность и уменьшает шерохо-
ватость обработанной поверхности. Большое значение
на глубину шлифования оказывает обрабатываемый
материал. Чем выше твердость и прочность материала,
тем глубина должна быть меньше.
Подачу СОЖ отрегулировать таким образом, что-
бы обеспечить технологические режимы обработки, при
этом не допускать разбрызгивание СОК на пол.
ВНИМАНИЕ!
Во избежание ударов стола при реверсе с дру-
гой скоростью на максимальном расходе необходимо
подстраивать величину хода поворотом регуляторов
40 и 42 (см. рис.5).
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
В процессе эксплуатации станка могут появить-
ся неисправности.
В устранении их может помочь приведенный ни-
же перечень возможных неисправностей.
Характер неисправности Причины возникновения Метод устранения
Нестабильность автоматической поперечной подачи Следы дробления Ослабло натяжение ремней привода Плохо отбалансирован шлифовальный круг в сборе о планшайбой Шлифовальный круг плохо закреплен в планшайбе Станок установлен вблизи машин, работающих с ударной нагрузкой (прессов, строгальных, долбежных станков и т.п.) Натянуть ремни с помощью регулировоч- ного устройства Отбалансировать статически шлифоваль- ный крут. Дисбаланс не более 2,5 г.см Проверить крепление шлифовального круга в планшайбе Выбрать более благоприятное место для станка. Увеличить глубину зало- жения фундамента
- 20 -
Характер неисправности
Причины возникновения
Метод устранения
Образование рисок, прижогов
или трещин
Неисправности гидроаппаратуры:
насос не подает масло;
отсутствие требуемого давле-
ния в линии нагнетания;
шум в гидросистеме;
стук при работе насосной
установки;
течь масла из радиатора
воздушного теплообменника;
отсутствие давления в
системе привода стола;
отсутствие движения
стола;
затяжка или отсутствие ре-
верса стола;
отсутствие прерывистой по-
перечной подачи шлифовальной
бабки;
отсутствие поперечной непре-
рывной подачи шлифовальной
бабки
Не поступает команда на
реверс стола или стойки
Цифровая индикация не соответ-
ствует фактическому перемеще-
нию
Различные узлы станка
подвержены вибрации
Планшайба крепления шлифовального
круга не плотно установлена на ко-
нусе шпинделя
Неправильно выбрана характеристика
шлифовального крута, плохая правка
его
Повышенное радиальное и осевое
биение конусной поверхности шпинде-
ля под круг
Сильное загрязнение охлаждающей
жидкости
Выкрашивание шлифовального круга
Слишком твердый или мелко-
зернистый круг
Засаленный шлифовальный крут
Плохое охлаждение
См. руководство по эксплуатации
комплектного гидропривода
Сгорел предохранитель в цепи
управления
Не поступают сигналы с выходов
сельсинов-приемников на уст-
ройство реверса
См. руководство по эксплуатации
устройства цифровой индикации
Отбалансировать шлифовальный круг. Про-
верить натяг в направляющих стойки и
шлифовальной бабки.
Отрегулировать плавность реверса
стола
Проверить прилегание по краске кону-
са 1:5 не менее 80 %. Место плотного
прилегания сопрягаемых поверхностей
должно располагаться со стороны боль-
шего диаметра конуса
Правильно подобрать шлифовальный круг
в зависимости от обрабатываемого ма-
териала. Тщательно его править
При помощи регулировочных винтов
шпинделя отрегулировать радиальное
и осевое биение с точностью не более
3 мкм
Очистить бак охлаждающей жидкости,
защитный кожух круга, сменить СОЖ
Правильно подобрать шлифовальный
круг в зависимости от обрабатываемого
материала
Выбрать шлифовальный круг помягче или
с более крупным зерном;
понизить скорость стола
Произвести правку шлифовального круга
Увеличить расход охлаждающей жидкости,
установить сопло ближе к шлифовальному
кругу
Заменить предохранитель
Проверить вольтметром напряжение
в точках от входа сельсинов-датчи-
ков и устранить неисправность
21 -
Характер неисправности
Причини возникновения
Метод устранения
Не включается движение стола
от кнопки управления
Не включается движение стойки
от кнопок управления
Отсутствует смазка на направляющих
Включены одновременно электромагни-
ты реверса стола
Разрегулировано положение сельси-
нов-приемников стола
При работе с электромагнитной пли-
той плита не намагничена
Неисправность в цепи электромагнит-
ной плиты
Отсутствует смазка на направляю-
щих
Рукоятка переключения режимов пе-
ремещения стойки установлена не в
соответствующем положении
Включены одновременно реле пере-
мещения стойки
Резрегулировано положение сельси-
нов-приемников стойки
Проверить наличие смазки в установке
смазки и отрегулировать реле давления
Настроить устройство дистанционного
управления ходом стола
Настроить устройство дистанционного
управления ходом стола
Включить электромагнитную плиту
Устранить неисправность электромаг-
нитной плиты
Проверить наличие смазки в установ-
ке смазки и отрегулировать реле дав-
ления
Установить рукоятку в соответствующее
положение
Настроить устройство дистанционного
управления ходом стойки
Настроить устройство дистанционного
управления ходом стойки
10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
И РЕМОНТУ
10.I. Станки предназначены для эксплуатации в
условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
10.2. Шлифовальный круг перед пуском в рабо-
ту должен подвергаться правке. Условия, режим
и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.
10.3. Шлифовальный крут должен балансироваться
до и после правки.
10.4. Назначение режимов резания следует
производить, исходя из характеристики круга,
материала изделия, технических требований на обра-
ботку.
При черновом шлифовании рекомендуется рабо-
тать с наивысшей глубиной резания, допускаемой
кругом, изделием, станком.
При чистовом шлифовании глубина резания выби-
рается очень малой. Это повышает точность и умень-
шает шероховатость обрабатываемой поверхности.
Скорость изделия назначается, исходя из того,
что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличива-
ет производительность, уменьшает образование при-
жогов. При повышенных требованиях к шероховатости
поверхности следует принимать меньшие значения ско-
рости.
Шлифование с окружной скоростью круга выше
34,4 м/с на станке не допускается!
10.5. При эксплуатации станка и совладении
профилактических мероприятий срок работы станка
до первого капитального ремонта (период межремонт-
ного цикла) равен II годам при двухсменной работе.
10.6. Категория ремонтной сложности станка:
механической части - 24’,
электрической части - 46.
10.7. При демонтаже салазок необходимо откре-
пить скобу гайки пары "винт-гайка” качения от са-
лазок.
10.8. При замене электродвигателя привода
шлифовального круга нужно произвести динамическую
балансировку при помощи сухарей на диске и грузи-
ков на вентиляторе электродвигателя.
Контроль балансировки и уровня вибрации сле-
дует производить в двух плоскостях (по задней и
передней опоре ротора электродвигателя) по верти-
кальной, горизонтальной, продольной и поперечной
осям.
Эффективные значения виброскорости не должны
превышать 1,1 мм/о , двойная амплитуда 10 мкм.
При сборке полумуфты нужно ориентировать от-
носительно друг друга по меткам.
10.9. Бабку шлифовальную в сборе с крутом
необходимо динамически отбалансировать на станке
по вертикальной, горизонтальной, поперечной и про-
дольной осям в плоскости передней опоры шпинделя
с помощью грузиков на планшайбе шлифовального кру-
га. Величина двойной амплитуды колебаний не долж-
на превышать 5 мкм.
10.10. При монтаже и демонтаже стола необхо-
димо обратить внимание на положение рейки и зуб-
чатое колесо сельсина стола. Если при монтаже сто-
ла положение рейки и зубчатого колеса изменится,
то наладку устройства дистанционного управления
ходом стола следует производить в следующей по-
следовательности :
снять нижнюю панель пульта управления;
проверить правильность соединения фаз сельсина-
датчика и сельсина-приемника;
предварительно немного отвернув пальцы на дис-
ках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
- 22 -
ослабить винты крепления упора и передвинуть
его вверх;
нажать кнопку "Стол влево" и держать ее нажа-
той, пока стол не выйдет в крайнее левое положение.
После этого, не отпуская кнопку "Стол влево", нажать
кнопку "Стол стоп". Кнопку "Стол влево" отпустить;
вращая ротор сельсина-приемника,убедиться, что
за полный оборот лампа 15 (см. рис.5) половину
времени горит, а половину времени погашена. После это-
го нужно вывести ротор сельсина-приемника в эону,
где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке,
добиться загорания лампы. Это положение ротора сель-
сина-приемника соответствует команде на реверс
"Вправо";
аналогично провести операцию при настройке ре-
верса стола "Влево";
проверить правильность настройки устройства.
Для этого установить с помощью переключателя
дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку
"Стол влево".
При правильной настройке должен совершаться ав-
томатический реверс стола в настроенных точках;
остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от
поворота,надеть диски в положении, когда пальцы ка-
саются упора.
Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опус-
тить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс
должен совершаться с выходом шлифовального крута из
зоны зеркала стола.
Установить переключателем дросселя максималь-
ную скорость стола.
Пустить стол.
10.II. При монтаже и демонтаже узлов поперечной
подачи стойки необходимо провести наладку аналогич-
но предыдущему пункту 10.10.
10.12. Для обеспечения параллельности оси шпин-
деля рабочей поверхности стола произвести регулиров-
ки при помощи клиньев 7 (см. рис.7). Момент затяжки
клина не более 160 кгс.м.
10.13. Подачу СОК отрегулировать таким образом,
чтобы обеспечить технологические режимы обработки,
при этом не допустить разбрызгивания СОК на пол. При
скорости движения стола свыше 10 м/мин рекомендуется
сократить подачу СОК до 50 л/мин.
II.МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЩИМСЯ
ДЕТАЛЯМ
II.I. В процессе технического совершенствования
станков в их конструкцию могут быть внесены некото-
рые изменения. Поэтому при заказе запасных частей
необходимо указать номер рисунка, порядковый номер
детали и наименование узла по чертежу общего вида
станка (см. рис.4), помещенному в разделе 5 руковод-
ства.
Комплектующие изделия целесообразно приобре-
тать по типу или номеру, нанесенному непосредст-
венно на них, с указанием основных данных. При
отсутствии такой возможности тип и номер можно
установить по схемам и таблицам руководства.
На чертежах общих видов выносками обозначены
только детали, изготовление которых потребителем
затруднительно.
Рис.19. Колесо червячное, деталь * ЗЛ722А.166.201,
модуль 2, число зубьев 37
- 23
Рис.20. Червяк, деталь № ЗЛ722А.166.401 НВ 229...285
Витки червяка ТВЧ hl,8...2,3 НРС 52...56.
Овальность и конусообразность поверхностей Е и Я
не более 0,03 мм
Рис.21. Шестерня,двталь № ЗЛ722А.322.401
НРС 22...30
Модуль: венец А - 2; венец Б - 1,5
Число зубьев: венец А - 50; венец Б - 40
- 2» -
НРС 28...30
Модуль 1,5
Число зубьев 40
Рио.23. Шестерня, деталь № ЗЛ722А.322.403
НРС 22...30
Модуль: венец А - 2; венец Б - 1,5
Число зубьев: венец А - 50; венец Б - 40
Перечень чертежей быстроиэнашивающихся деталей
Номер рисунка Обозначение Наименование Месторасположение Материал Масса,кг
узел (но- мер рисун- ка) ПОЗИЦИЯ на рисун- ке
19 ЗЛ722А.166.201 Колесо червячное 8 I Бронза 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 1,07
20 ЗЛ722А.166.401 Червяк 8 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 1,0
21 ЗЛ722А.322.401 Шестерня 9 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 1,37
22 ЗЛ722А.322.402 Муфта 9 3 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 0,46
23 ЗЛ722А.322.403 Шестерня 9 I Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 • 0,9
II.2. Схема расположения подшипников (рис. 24)
Заказывать подшипники следует в соответствии с данными, приведенными в перечне подшипников
- 25 -
Рис.24. Схема расположения подшипников качения
Перечень подшипников качения
Обозначение Класс точности Куда входит Позиция на рис.24 Количество
ГОСТ 831-75: •
36206 0 Механизм вертикальной подачи 17 2
46117Л 6 Механизм вертикальной подачи 10 2
ГОСТ 832-78:
446117Л 2 Бабка шлифовальная 7 2
246117Л 2 Бабка шлифовальная 13 I
ГОСТ 6874-75:
8206 0 Механизм вертикальной подачи 9 2
8207 0 Механизм поперечной подачи 16 2
ГОСТ 7242-70:
60018 0 Стол 5 16
60018 0 Установка сельсина-датчика
вертикальной подачи II 4
60104 0 Установка сельсина-датчика
стола 14 2
ГОСТ 8338-75:
I000916 0 Редуктор поперечной подачи 3 2
107 0 Редуктор поперечной подачи 2 2
202 0 Редуктор поперечной подачи I 4
202 0 Механизм скальной подачи 6 I
205 0 Механизм вертикальной подачи 8 2
205 0 Редуктор "л-опецяпй подачи 4 I
207 0 Механизм поперечной подачи 15 2
306 0 Механизм вертикальной подачи 12 I
- 26
Таблица 5
Нормы шума
Что проверяется Метод проверки Результат проверки Примечание
Средний уровень звука 1>А, дБА (корректирован- ный уровень зву- ковой мощности ЬрА. ДВА) В соответствии с ГОСТ 12.2.107-85 Средний уровень шума Ьд не должен превышать 78 дБА (корректированный уровень звуковой мощности ЬрА не должен превышать 99 дБА) Проверяется при периодический испытаниях и каждый станок на экспорт
Дата выпуска
Подпись лиц,
за приемку
станка
ответственных
12. ПРОТОКОЛ
приемосдаточных испытаний
станка модели на соответствие
требованиям ТУ2.024 и заказу-
наряду номер
13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок плоскошлифовалы
Что проверяют
Испытание станка
на соответствие
нормам'точности и
жесткости по
ГОСТ 13135-60
Нормы уровня шу-
ма
Свидетельство о
выходном контроле
оборудования
Испытание станка
на холостом ходу
и в работе в со-
ответствии о тре-
бованиями техни-
ческих условий
Принадлежности
и приспособле-
ния
Изделие укомплек-
товано согласно
комплекту постав-
ки
Метод контроля Условия прием- ки
допус- тимое факти- ческое
Приме-
чание
р модель
заводской номер — подвергнут консер-
вации согласно требованиям, предусмотренным дей-
ствующими нормативно-техническими документами.
см. приложение I
см. табл, 5
см. приложение II
I I
см. раздел "Комплект
поставки"
см. раздел "Комплект
поставки"
На основании осмотра и проведенных испытаний
станок признан годным для поставки на экспорт.
Дополнительные замечания
Дата заполнения _________________
Подпись ответственного лица
Дата консервации
Срок защиты
без переконсервации 3 г
По ГОСТ 9.014-78:
- вариант временной
защит»B3-I
- вариант внутренней
упаковки ВУ-6
- категория условий
хранения 3
Консервацию произвел
Изделие после консер
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок плоскошдифоралйшй моделйС?^^^^ fa)
заводской номер —4 /4-' , упакован согласно
4. требованиям, предусмотренные конструкторской до-
аяёейтомагнйтГая плита ,,Н0МеР Л
]ЮТСТ?° цифровой индикации (УЦИ)$>5290 э.номер Л
Дата упаковки
Подпись лиц, ответствейцдк^,4^—
за упаковку _________________
27
Заключение представителя заказчика
- 28 -
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
И ЖЕСТКОСТИ
Номер проверки- Что проверяется Метод проверки Отклонение, мкм
Станки класса, точности B-yt ЗЛ722А
допус- каемое факти- ческое попус- каемое факти- ческое
I.I Плоскостность рабочей поверхности стола J 4 I. Проверка точности станка На рабочей поверхности сусла I в заданном направлении на двух регулируемых опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы показания индикатора 4 на концах линейки были одинаковые. Опоры устанав- ливают на расстоянии 0,223 длины линейки 6*1 10 £ 6
1.2 2 1 Прямолинейность пере- мещения стола и стой- ки, проверяемая в вертикальной плоскости: а) проверка перемеще- ния стола; от ее концов. Индикатор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный нако- нечник касался рабочей поверхности линей- ки и был перпендикулярен к ней. Измерения проводятся в трех продольных сечениях стола и трех поперечных сече- ниях, расположенных в середине и по краям, на расстояниях,соответственно рав- ных 0,2 ширины (длины) стола, а также в двух диагональных сечениях. Отклонения определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора На рабочей поверхности стола I в среднем положении устанавливают поверочную линейку на двух регулируемых опорах 4 так, чтобы получить одинаковые показания индикатора на концах линейки. Опоры устанавливают на расстоянии 0,223 длины линейки от ее кон- цов. На шпинделе укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпенди- кулярен к ней. Отклонения определяют как наибольшую алгебраическую разность показа- ний индикатора а) Стол перемещают на всю длину хода ’со со (р 5 •
V' /
б) проверка перемеще- ния стойки б) Стойку перемещают в пределах ширины стола I0*2 6 4
Л—Г—1 /2 Н // J
4—/
- 29 -
Номер
проверки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм
ЗЛ722А
1.3
Прямолинейность
перемещения стола и
стойки, проверяемая в
горизонтальной плоскос-
ти:
а) проверка перемеще-
ния стола;
1.4
б) проверка перемеще-
ния стойки
Постоянство углового
положения стола при
перемещении
н
1.5
Параллельность рабочей
поверхности стела нап-
равлению и траектории
перемещения стола при
длине хода до 1600 мм
1.6
На рабочей поверхности стола I в среднем
положении параллельно направлению его пе-
ремещения устанавливают линейку 3 так,
чтобы показания индикатора 2 на концах
были одинаковые.
На шлифовальной бабке укрепляют индика-
тор 2 так, чтобы его измерительный нако-
нечник касался рабочей поверхности пове-
рочной линейки и был перпендикулярен к
ней.
Отклонения определяют как наибольшую
алгебраическую разность показаний инди-
катора на длине хода:
а) Стол перемещают на вою длину хода
б) Стойку перемещают в пределах шири-
ны стола
На рабочей поверхности стола 2 в его сред-
ней части перпендикулярно к направлению
его перемещения устанавливают уровень I.
Стол перемещают на всю длину хода с
остановками для измерений через 300 мм.
Изменение положения определяют как наи-
большую алгебраическую разность пока-
заний уровня на длине хода
На рабочей поверхности стола I на двух
опорах 2 одинаковой высоты устанавливают
поверочную линейку 3. Опоры устанавливают
на расстоянии 0,223 длины линейки от ее
концов. На шпинделе станка укрепляют ин-
дикатор 4 так, чтобы его измерительный
наконечник касался рабочей поверхности
линейки и был перпендикулярен к ней.
Стол перемещается на длину зеркала
станки класса,
точности В </4-
допус-
каемое
факти-
ческое
допус-
каемое
факти-
чес-
кое
Параллельность базо-
вой боковой стороны
контрольного паза сто-
ла направлению и траек-
тории перемещения стола
(эквидистантность)
На шпинделе станка укрепляют индикатор 2
так, чтобы его измерительный наконечник
касался базовой боковой стороны среднего
паза стола I. Стал перемещают на всю
длину хода.
Отклонение определяют как наибольшую ал-
гебраическую разность показаний индикатора
0,015
(мм)
м
10
I2*2
5*1
6
8*1
10
10*2
0,010
(мм)
м
6
8*2
- эо -
Номер
проверки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мкм
1.7
Параллельность направ-
ления и траектории пе-
ремещения стойки в по-
перечном направлении
рабочей поверхности
стола (стойка перемеща-
ется в пределах шири-
ны стола)
1.8
Перпендикулярность к
рабочей поверхности
стола направления и
траектории вертикаль-
ного перемещения шли-
фовальной бабки в
поперечной плоскости
(длина перемещения
при обработке до
50 мм)
На рабочей поверхности стола I параллельно
направлению перемещения шлифовальной бабки
устанавливают на двух опорах 4 одинаковой
высоты поверочную линейку 2. Опоры уста-
навливают на расстоянии 0,223 длины ли-
нейки от ее концов. На шлифовальной баб-
ке укрепляют индикатор 3 так,чтобы его
измерительный наконечник касался рабочей
поверхности и был перпендикулярен к ней.
Шлифовальную бабку перемещают в пределах
ширины стола. Измерения проводят в трех
поперечных сечениях стола, среднем и
двух крайних.
Отклонение определяют как наибольшую ал-
гебраическую разность показаний индика-
тора на всей длине хода
Угольник 2 располагают в середине стола I.
Индикатор 3 укрепляют на шпинделе 4.Рас-
стояние между точками измерения не более
80 мм. Шпиндель вместе с прибором можно
поворачивать. Отклонение равно среднему
арифметическому результатов двух измере-
ний, перед вторым измерением, угольник по-
ворачивают на 180° вокруг вертикальной
оси
1.9
станки клас!
точности В.-,
каемое
чеокое
допус-
каемое
10
8
ЗЛ722Л
факти-
ческое
12 3 *
Перпендикулярность нап-
равления и траектории
поперечного перемеще-
ния стойки к направле-
нию перемещения стола
(на длине 300 мм)
В средней части рабочей поверхности сто-
ла I устанавливают поверочный угольник 2,
одна из рабочих поверхностей которого
должна быть параллельна продольному пе-
ремещению стала. Показания индикатора
должны быть одинаковыми в крайних точ-
ках хода. На шлифовальной бабке укреп-
ляют индикатор 3 так, чтобы его измери-
тельный наконечник касался другой по-
верхности угольника и был перпендикуля-
рен к ней. Измерение производят, пере-
мещая стойку в поперечном направлении
на длину 300 мм. Отклонение определяют
как наибольшую алгебраическую разность
показаний индикатора
20
/6
16
31
Отклонение, мкм
Номер проверки Что проверяется Метод проверки
станки класса точности ? ЗЛ722А
допус- каемое факти- ческое допус- каемое факти- чес- кое
I.II
Осевое биение шпинделя
1 1 3
I.I2
Радиальное биение кону-
сной поверхности шпин-
деля под крут
I.I3
Параллельность оси вра-
щения шпинделя рабочей
поверхности стола (на
длине измерения
L = 300 мм)
I.I4
I.I6
Перпендикулярность оси
вращения шпинделя к на-
правлению перемещения
стола (на длине измере-
ния L = 300 мм)
§
Индикатор 3 укрепляют так, чтобы его
измерительный наконечник касался поверх-
ности шарика 2, вставленного в центровое
отверстие шпинделя I. Индикатор должен
иметь плоский измерительный наконечник.
Шпиндель поворачивают не менее чем на
2 оборота.
Биение определяют как наибольшую алге-
браическую разность показаний индикатора
Индикатор 2 укрепляют так, чтобы его
измерительный наконечник касался поверх-
ности шпинделя I по образующей конуса
и был направлен к ее оси перпендикуляр-
но к образующей. Измерения проводят в
двух поперечных сечениях, расположенных
примерно на расстоянии 5 мм от концов
образующих конуса.
Контроль производят при медленном вра-
щении (ручном) шпинделя.
Биение определяют как наибольшую алге-
браическую разность показаний индикатора
за один оборот
Измерения проводят с помощью угольника I,
устанавливаемого в середине стола 2, и
показывающего измерительного прибора 3,
укрепленного на коленчатой оправке (свя-
занной со шпинделем), на расстоянии
1/2ь. Прибор касается угольника.
Отклонение равно среднему арифметичес-
кому результатов четырех измерений -
при двух положениях угольника с поворотом
его вокруг вертикальной оси на 180°
и при двух положениях оправки с поворо-
том ее вокруг оси шпинделя на 180°
Па шпинделе I укрепляют коленчатую оправку
2 с индикатором 3 так, чтобы его измери-
тельный наконечник касался боковой рабочей
поверхности линейки 4, установленной в
средней части стола параллельно продольно-
му ходу стола. При этом показания индика-
тора должны быть одинаковыми в конечных
точках хода.
Оправку с индикатором поворачивают вокруг
оси шпинделя на 180°.
Отклонение от перпендикулярности траек-
тории перемещения к оси равно наиболь-
шей алгебраической разности показаний прибора
2,5
40 30
(наклон оси шпин-
деля к столу.
Отклонения оси
шпинделя вверх
от стола не ре-
гламентируется)
10
3
6
Точность подачи шлифо-
вальной бабки на I и
10-12 делений лимба
11а столе 3 станка укрепляют индикатор 2,
чтобн можно было проверять вертикальное
перемещение шлифовальной бабки I.
Шлифовальную бабку устанавливают пооче-
I
I
- 32 -
Номер
проверки
Что проверяется
Метод проверки
редно в среднее и два крайних положения
и перемещают вручную на I деление и на
10...12 делений лимба механизма верти-
кальной подачи. В каждом положении шли-
фовальной бабки проводят не менее 5 из-
мерений.
Измерения проводят после выборки люфта,
для чего предварительно вручную переме-
щают шлифовальную бабку в направлении
измерений. Отклонение равно разности
между заданным и фактическим измерения-
ми
2.I.I
2.1.2.
2.2.1
2.3
2.6
Плоокостность поверх-
ности образца
2. Проверка точности обработки образцов-
изделий
Проверку обработанной поверхности об-
разца проводят с использованием мето-
дов, указанных в проверке I.I
Прямолинейность продольно-
го сечения поверхности 2
Параллельность верхней
обработанной поверхнос-
ти основанию образца
Перпендикулярность
верхней и боковой об-
работанных поверхнос-
тей образца
Шероховатость обрабо-
танной поверхности Ка
по ГОСТ 2789-73:
а) при шлифовании
торцем крута;
б) при шлифовании пе-
риферией круга
Проверку обработанной поверхности образца
производят при помощи индикатора, переме-
щаемого по поверочной плите.
Отклонение определяют как наибольшую ал-
гебраическую разность расстояний прове-
ряемой поверхности до базовой
Измерения проводят на поверочной плите
или на столе станка в незажатом положении
образца изделия. Измерения проводят в
трех поперечных сечениях по дайне образца
изделия, в среднем и двух крайних.
Измерения проводят с помощью контактного
профилометра по ГОСТ 19300-73
Отклонение мкм
станки классу .ТОЧНОСТИ ЗЛ722А
допус- каемое факти- ческое Допус- каемое факти- чес- кое
5*3 6 (Выпукл 5;4*т 5й 6 8 Г ость не Г 3иЗ 4 допуск 3 З*1 4 5 :ается)
0,63 /2 (/J 0,32
0.32 ^JZO,I6
3. Проверка жесткости станка (ЗЛ722В)
Номер проверки Что проверяется Метод проверки Отклонение,мм
допускае- мое фактическое
3.1 Относительное перемещение под нагрузкой стола и оправки, закрепленной на шпинделе На шпинделе 4 вместо шлифовального круга плотно закрепляют контрольную оправку 2, диаметр диска которой равен D = 300 мм. Индикатор 3 укрепляют на столе I (плите) так, чтобы его измерительный наконечник 0^9 ЦК?
- 33 -
Номер
проверки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение,мм
допускае-
мое
фактическое
3.1
касался середины верхней образующей оп-
равки. На столе или магнитной плите ук-
репляют устройство для создания нагружаю-
щей силы F = 1000 И, для измерения кото-
рой используют рабочие динамометры.
Перед каждым испытанием шлифовальной баб-
ке и столу сообщают перемещения с после-
дующей установкой их в заданное положе-
ние, а шпинделю - поворот.
При этом шлифовальную бабку (при ее верти-
кальном движении) подводят в положение про-
верки перемещением сверху вниз, а стол -
в среднее положение перемещением слева
направо. В горизонтальном направлении
шпиндельную бабку устанавливают так,чтобы
ось среднего паза стола совпала с верти-
кальной плоскостью, отстоящей от основа-
ния конуса шпинделя на расстояние
1 = 34 мм .
Направление силы проходит через ось оправ-
ки в перпендикулярной к ней плоскости и
составляет с направлением вертикальной
подачи угол 20°. Одновременно с помощью
индикатора 3 измеряют перемещение оправки
относительно стола. За величину относи-
тельных перемещений принимают среднюю
арифметическую величину результатов двух
испытаний.
Расстояние h от рабочей поверхности сто-
ла до образующей круга см. таблицу ниже
Значения величин отклонений для станков
ЗЛ722В-70; ЗЛ722В-001.
*2 Значения величин отклонений для станков
ЗЛ722В-80; ЗЛ722В-002.
*3 Значения отклонения при Ipgp.-' 480 мм.
Модель Параметры Жесткость станка (мм) Прилагаемая сила (Н)
Класс точности
1, мм h, мм П В П В
ЗЛ722В-80 34 235 0,14 0,09 1250 1000
ЗЛ722В-002 40 280 0,16 0,10 1700 1300
ЗЛ722В, ЗЛ722А 34 235 0,14 0,09 1250 1000
ЗД722В-001 34 235 0,14 0,09 1250 1000
ЗЛ722В-70 40 280 0,16 0,10 1700 1300
- 3* -
ПРИЛОЖЕНИЕ II
СВИДЕТЕЛЬСТВО
0 ВЫХОДНОМ КОНТРОЛЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
рудование
Цепь управления: напряжение ПО В; род тока*
**»*~|Л —
•в И. и
Цепь управления: напряжение 24 В; род тока
Наименование станка Плоскошлифовальный станок с
прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
Заводской номер станка .$!
Предприятие-изготовитель
Электрошкаф
Предприятие-изготовитель
Порядковый номер по системе нумерации предприя-
тия-изготовителя П S' •/
Питающая сеть: напряжение род тока
частота 50 Гц;
Местное освещение: напряжение 24 В
Номинальный ток станка 55 А
Номинальный ток плавких вставок предохранителей пи-
тающей силовой цепи или уставки тока срабатывания
вводного автоматического выключателя 63 А
принципиальной схеме
Электрооборудование выполнено
схеме соединения
шкафа управления
ЦЛ722А.ООО.ООО.ЭЗ
ЗЛ722А.085.000.Э4
по:
схеме сое-
динения
станка
ЗЛ722А.ООО.
000.Э4
Электродвигатели
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Момент, Н.м Номинальный ток, А Ток, А
I) 2)
MI Привод шлифовально- го круга 4AI32M4 II 72,45* 22/38 /О
М2 Привод насосов ги- дравлики 4АМ1001УЗ 4 25,6 8,2/15 9, Ч
MI0 Привод насоса охлаждения масла 4АМ80В6УЗ Лл 11,4 31/5,3
М3, МП Мб Привод воздушного теплообменника Привод насоса ох- лаждения 4ААМ50В4УЗ П-100 М 0,09 0,75 0,65 2,38 0,37/0,64 1,7/2,94 ; 1 L
М7 Привод магнитного сепаратора 4ААМ50В4 0,09 0,65 0,37/0,64
М8 Привод фильтра- транспортера 4ААМ50В4 0,09 0,65 0,37/0,64
М5 MI2 Привод механизма правки круга Привод ускоренного хода шлифовальной бабки 4ААМ50В4 4AMX7IB4 0,09 0,55 0,65* 3,83* 0,37/0,64 1,7/2,9
MI3 MI4 Привод механизма поперечных подач Привод механизма вертикальной пода- чи 4 'IB4 Ш- 5/5-0,3 0,75 5,23* 5,0 2,2/3,8 8,0
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Момент, Н-м Номинальный ток, А Ток, А
X) 2)
М4 М9 Привод в системе смазки направляю- щих Элекгоодвигятели привода дросселя регулировки скорости стола ДПТ-П-21-4-С4 RD -09 0,25 1,65 1,27 1,87/2,15 0,11 р
11 При ненагруженном станке. 2) При максимальной нагрузке. * При 60 I'll момент уменьшается на 20 %. Испытание повышенным напряжением промышлен- ной частоты 1750 В проведено V1 — Ч { Сопротивление изоляции проводов относительно земли: силовой цепи: 0,5 МОм, цепи управления: 1,0 Мом. Электрическое сопротивление между винтом заземле- ния и металлическими частями, которые могут ока- заться под напряжением свыше 24 В, не превышает 0,1 Ом. Вывод. Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его испытания соответствует общим техническим требованиям к электрооборудованию °"Х. YL ~ № А Подпись лиц, ответственных за . испытание электрооборудования^ L *— ' - /
- 36 -
ПРИЛОЖЕНИЕ Ш
СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
(ЗЛ722А.В)
Наименование Обозначение Сборочные единицы, комплексы, комплекты Масса в I ШТ., KI Масса в изделии, кг i Но мер акта 1 Примечание
КОЛИ- ।
обозначение коли- чество чество в изде- лии 1 1 1/
Алюминий 1
Козырек ЭЛ722В.014.201 ЗЛ722В.014.000 I 2 10,1 20,2
Крышка ЗЛ722А.014.203 ЗЛ722А.014.000 I I 6,94 6,94
Кожух стойки 3JI722A.0I8.20I ЗЛ722А. 016.000 I I 33,28 33,28
Крышка ЗЛ722А.018.203 ЗЛ722А.018.000 I 2 1,5 3,0
Желоб*! ЗЛ722А.025.201 ЗЛ722А.025.000 I I 0,63 0,63
Щиток*2 ЗЛ722А.025.202 ЗЛ722А.025.000 I 2 4,5 \ 9,0
Кожух ЗЛ722В.032.201 ЗЛ 722В.032.000 I I 20,1 20,1
Коробка ЗЛ741ВЯО.180.2О1 ЗЛ741ВИ0.188.000 I I 1,01 1,01
Кожух левый ЗЛ722А.251.201 ЗЛ722А.251.000 I I 17,1 17,1
Кожух правый ЗЛ722А.251.202 ЗЛ722А.251.000 I I 14,1 14,1
Маховик ЗЛ722А.322.201 ЗЛ722А.322.000 I I 3,0 3,0
Шкив ЗЛ722В.328.201 ЗЛ722В.328.000 I I 1,9 1.9
Радиатор ЗЛ722А.854.040/1 ЗЛ722А.854.000 I 14 0,052 0,728
Коробка ЗЛ722А.855.201 ЗЛ722А.855.000 I I 3,7 3,7
Корпус ЗЛ722В.881.201 ЗЛ722В.881.000 I I 20,0 20,0
Радиатор ЗЛ722А. 857.208 ЗЛ722А. 857.000 I 2 0,2 0,4
Корпус ЗД722.341.201 ЗД722.341.000 I I 0,6 0,6
Поплавок ЗЛ722А.777.203 ЭЛ 722А.777.000 г 4 0,002 0,008
Радиатор ЗЛ722В.856.020/6 ЗЛ 722В. 856. 000 I I 0,03 0,03
Радиатор ЗЛ 722А.854.030/4 ЗЛ722А. 854.000 I 4 0,052 0,208
Корпус ЗЛ722А. 882.201 ЗЛ722А. 882.000 I ' I 20,0 20,0
Радиатор ЗЛ 722В.852.020/2 ЗЛ722В.852.000 I 14 0,071 0,994
Итого: 176,928 кг
„ Исключить для станка ЗЛ722В-80 Итого: 167,298 кг
^ Исключить для станка ЗЛ722В -70 Итого: 167,928 кг
Медь
Лист ЗЛ722А. 837.010/5 ЗЛ722А. 837.000 I 2 9 18
Шайба ЗЛ722А. 837.201 ЗЛ722А.837.000 I 42 0,001 0,042
Штырь Провод*2 ЗЛ722В.856.030/3 ЗЛ722В.856.000 I 4 0,001 0,004 36
ГОСТ 7262-78 ПЭВ-2-1,060
Провод 36
ГОСТ 7262-78 ПЭВ-2-1,250 60 зо*3
Провод ГОСТ 7262-78 ПЭВ-2-1,400 0,02 0,28х1 0,1х3
Провод 36
ОСТ 16.05.05 001-80 ПЭТВ-2-1,250 60 30х3
Провод*1 0,28
OCT I6.05.0E ПЭТВ-2-1,400
001-80 Итого: 126,066 кг
138,606х1 кг 78,526х3 кг
- 37 -
Наименование Обозначение Сборочные единицы, комплексы, комплекты Масса в I шт., кг Масса в изделии, кг Номер акта Примечание
обозначение коли- чество коли- чество в изде- лии
Колесо червячное 1 Бронза ЗЛ722А.166.201 ЗШ722А.166.000 I I 1,07 1,07
Втулка ЗД722.П3300.201 ЗЛ722А.П33.00.000 I I 0,15 0,15 По требо- ванию за- казчика
Втулка ЗЛ722А.ПЗЗ.ОО.2О2 ЗЛ722А.ПЗЗ.ОО.ООО I I 0,10 0,10 По требо- ванию за- казчика
Втулка ЗЛ722А.ПЗЗ.ОО.2ОЗ ЗЛ722А.ПЗЗ.00.000 I 2 0,02 0,04 Пэ требо- ванию за- казчика
Шестерня червячная ЗЛ722А.ПЗЗ.00.204 Латунь ЗЛ722А.П33.00.000 I I 0,095 0,095 Пэ требо- ванию за- казчика
Планка ЗЛ722А. 657.203 ЗЛ722А. 857.000 I 4 0,005 0,02 9
Планка Планка ЗЛ722А. 854.202 ЗЛ722В. 852.020/4 ЗЛ722А. 854.000 ЗЛ722В.652.000 I К \ I I 0,002 0,003 Итого: 0,002 0,003 0,025 кг
Данные для станка ЗЛ722В-80
*2 Исключить для станка ЗЛ722В-80, ЗЛ722В-70
*3 Данные для станка ЗЛ722В-70
- 38 -
ЗЛ727Д. 018. 203
ЗЛУ22А. 160. 201
ЗЛУ22А 018 201
ЗЛ722А. 322 201
ЗЛ722А. 014. 203 ЗЛ722А. 777. 203
ЗД 722. 341. 201
ЗЛ722А. 855.201
ЗЛ722А. 854. 040/1
ЗЛ722А. 857. 208
ЗЛУ22К. 251. 202
Рио.25. Схема расположения деталей, изготовленных
из цветных металлов
- 39 -
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ
ИСПЫТАНИЯХ СТАНКА НА СООТВЕГСТЕИЕ HOPf.lAM
ТОЧНОСТИ
I. Линейка ШП-400 ГОСТ 8026-75 (доведенная
до плоскостности и параллельности 0,0006 мм)
2. Линейка ИЩ-1000 ГОСТ 8026-75 (доведенная
до плоскостности и параллельности 0,001 мм)
3. Линейка ЩЦ-1600 ГОСТ 8026-75 (доведенная
до плоскостности и параллельности 0,002 мм)
4. Угольник УШ-0-400 ГОСТ 3749-77
5. Уровень I ГОСТ III96-74
6. Уровень электронный (индуктивный) "Таливен",
Великобритания
7. Головка измерительная пружинная (Микатор) с
ценой деления 0,0005 мм 05-ИПМ ГОСТ 14712-69
8. Головка измерительная рычажно-зубчатая с
ценой деления 0,001 мм 1-ИГ ГОСТ 18833-73
9. Индикатор типа ИРБ с ценой деления
0,002 мм "Теза", Швейцария
10. Профилометр 283
Схемы и способы измерений геометрических
параметров в соответствии с ГОСТ 22267-76
Допускается применение средств измерения,
отличных от указанных при условии обеспечения тре-
буемых точностей измерения.
В связи с постоянной работой по совершенст-
вование изделия, повышапцей его надежность и
улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию
могут быть внесены незначительные изменения, не
отраженные в настоящем издании.
высота
&1722А.соо.шл к*
xW.U'J'J РУ;
меры стайка.йи
ширина
.Bbl/OTS\
•Стр. 5 -
. раздел 3
"Наименование^
ровера"
Агрегат охлаждения Агрегат охлаждения
ЗЛ722А.063.000 ЗЛ722А.065.ООО -
.....И Э’< Е Н Ь\л'-Н.
"Пределы скорос
•той перемещения
стола (регулирО'
дзние бесступвн
м/мин
одержание > •-
Приложение 3
Стр. 4
раздел 2
графа:
Наименьшие размё
ры обрабатываем,
изделий,закреп-
ленных на плите
электромагнитной
’ йертикая^чс
рёмешенир. ®л/’
вальвой баб. и
при-толчкбвей
подэре
Стр. 4
раздеД 2
графа:
ЗЛ722А.; $R22B-002 . 3JT722A.; ЗЛ722В-80
ул^г^Сй'2’4’35 « 3’Г7232ЬВ-002
Сведения.о Содержа- Сведения о/содержа-
нии драгоценных ме- .: • нии ценных металлов
таллов : ’ . л ' ? \ А. '•
' !•4 -
7 Графа: /
'”К-во товара”
строка • . —
. Щиток -
.3J1722A.25I.G30
8. Стр.28
ввести
'раздел- 15
' • “V"
———— *' ч
2 -
15.Гарантии изготовителя ./ -*.>
15. Х.оавод гарантирует со- ‘ •
ответствие станков.требованиям
технических условий и при соблюде-
нии потребителем указаний,из-
ложенных. в руководстве по экс-’'
плуатации,условий’ транспортире- •;.» <
вани.я .хранения и монтажа.
I5.21 Cpoi-i 'гарантии.12;месяцев.
Для станков,аттестованных-по
• высШей категории, качества 18 ме- •
' еяцёв.Начало гарантийного срока -
исчисляется Со Дйя пуска станка
в эксплуатацию,но не позднее 6
месяцев для действующих и 9 ме-
сяцев для'вновь строящихся с мо-
мента прибытия станка на • стан-
цию .'назначения или с момента
лучения 'ёго со склада завода
изцр^овителя.
по
.Дх
-12
раздел о
□графа:
"Наименование
товара”
Стр. 6
Стр. 7
Рис, 5
Стр. 9
Раздел
6
:Ч 14 1£
....... • '. s _> •
К.?точ-съемнйк2-5г>' Ключ-съемник 55
Рис.4- J
Поз. Х6
ГЯоз.19>.,
Внимание?
' Кнопка обнуления Внимание!
VUI1 поз.48 рас-Е Переключатель режима
'положена на пуль-вертикальных .подач поз.26 и
?& управления
Новая редакция
Поз* 19.'
. Поз..16
Переключатель режима
Г переключатель характера
вертикальных подач доз.32
объединены,в один-.п
• тель поз.26(см.етгр.'
‘ Кнопка обнуления ИФ
• расположена-на-пульте
у п р а в де ниЯ е ле в.а, (см. с i?p. IC)
.Новея редакция
- ^..правильной работой
,_____ ________ воздушного тзплзоб-
го :'й; водного, теп- мёнНика ... -
ie ключа
Рис. 7
... правильной ра- v
бэтой ВОЗДУШНО- •< воздушного тс.улооб - •
бменЦйка...
—
i
17
‘ 718
'19
УФ Ч{
Стр.17
Стр. 19'
подраздел 8.3
16 Стр.15
» Таблица I
графа:
"Тип сма-зки
16
A
<
. «•
на положение
рейки и зубчатое
колесо'.;..
£17225^
содгзздел
> V i
«>« *ч ’V#’.
Л* -V *
... на положение
рейки и зубчатого
колеса
I I
- 2
15 Стр. 13
Раздел 7
; ' подраздел.7.2
графа:
"Наименование
подраздел
8 .'4.2
-сг.р.2о:
Таб.
графа:
"Иже ЛИ
4
... система смазки .. .система, смазки г.о
горизонтальных на- риэонтальных напрдв-
правляюших станка.~ ляюгаих стойки
Фильтр. Ф7М-
. <00 ...'
Рис.16
Ручная
Фильтр Г'ЖИб-М
..Новая ^едакцих
... Для стабили- •
зации темпера-'
турных режимов в
гидрсбаках могут
быть установлен '
водяные теяло'об-
менниуи ,4?ОТорйе
необходимо ПМКЛЧГ -
чйть к Б^трейниглЧ
обороткш системам'
водоснабжения, рас-
ход воды настроить
таким обрззой,
.чтобы" температура
масла в ’ги/1роба1<е
H^^WBKraaia' 1С°С
' ОГН'ОбИ хлъно ..ок-
среды1
...из стали 45 .
да 50/
'^сЛ8
из стали '45
Новая редакция..
fa .'<
24
25
26
446П7Л
246П7Л -
'I L 2
’’Позиция на
рис.24"
446117Л
•2-46И7Л
29 ГЬафа:
"Кол-во"
446117Л
2-Х16И7Л
30 Стр.29,
жение I
а
>
V-te/
... --V
Бабка шлифоваЛь»
ная
4
подраздел ТО.12 клина не более
. iuoi'rcAt.
!
Момент- затяжки ... Момент эат.яжнм-
клина не более’$С0
кге.м
Стр.25
"Табл.
"Перечень подтип
ников качения"
графа:
’’Обозначение’’
Графа:-
"Класс' точности’
446Ц7Л • ’
28 ТабХ
Отклонение мкм
Станки точности
В
'1.1
6*1 •
10
6
2-46И7Д .
Табл.
"Электродвига^е
ли”
Новая.редакция
х
- с-Ч'-чг.’ •уора’Ц*
осушаетилист ?;.•!• ... o^yri'-cuтлЬс-тся
дроссель»!,:м блоком дроссал^чосл (zhokqm .
с.мазк/. 3(с14*рис. I3J смазки Ь('С:|.рис.12)
поз.3.4.2.I
вода 230л
вода 240л
ввести:
стр.*
Содержание
' Иогло'жение 5
ляня о содержании
оцеиных мс таллоэ
Стр.20
Рис.18
Рис. 7 -
'0.32'l
Обоз—i'Назначение j -.Тип , Мош- | Момент{Номинальный , Ток,А
.Ш*-**» г i ^сть i н.и>. |Той, А j—------
ний i j j кВт j j j-J)
М2
4
MIO
10,5
4AM80B6
I
4AA50B4
f • в**
0,09. 0,6
f
4AX7IA2 5
M6
0,75. 2,5.
1,7/2^
0,37/0,64 •
4AM50B4 '
M7
4AM5DB4
M8
M5
1,7/2,9
0,55 3,83
MIS
MI3
MI4
0,25/ 1,59
M4
М3
MH
Привод; шлифоваль- 4А132М4
4AiviiO(jI4
72,45 22/38
25,6 - 8,7/1.>
»
. -;«Ж
Ч‘>--
кого круга > ’ .
Привод насосов -
гидравлики.
Привод насоса
охлаждения мас-
ла .
Привод, воздушно-
го теплообмен-*
ника 7 .
Привод насоса ох-
лаждения
"Привод магнитного
--сепаратора
Привод фильтра-
/транспортёра
Привод тлеханиэ- / АИР50В4
ма правки круга
Привод ускорен--,• 4AMX7IB4
нбго хода шлифо-
вальной бабки ч .
Привод механизма 4АМ
поперечных подач :
• Привод механизма Ul-2
вертикальной по- 2,8
- дачи -1
Привод
1 смазки
юших
в системе АОЛ-27-4
направля
0,37/0,64
„0,09-0,6
0,09 0,6 0,37/0,64
* J/ >' .
0,09 0,6 0,37/0,64
8,0
0,83/1,43
•>' ’л1;-'- 'А.-/, свШйя о осдаШк .драгоЦий жшой /'..'• * ’’ ' '•
- *-• • ’•?. ' . >• \ • - - •
' -- Наименование детали \ ' "•'"‘'’ГМ Ы • : ' - СЗйЭначеь^о Сб.ооочНУе комплексы, — — едини! Hi, компле .ста . ,Иас5й‘ в I' ПЙ1. ,т 1'— Масса ляделия, ' ' " '-ч Ндаер акта г;....,. ргнмечание'
АУ • Л\* .'A""' ' .ч м , >. обозначена 'колт.честве г ' • ; ’ *к- ' Ч • *Y \ /S'
*> •* *• ’ * ; S одето А * *" .4. А l' '
• Диод КД 105Б ‘ЗЛ722А .ojxeisq: 0,03024 s
,А&Й.’Д .' ‘ ... , ; Д^Зб. .ЗЛ722Л 1 0,000554^, 0,б005.И44 - ж .
ЛиоД t .- ’ ‘ ‘ Д2263 ЗД722Д. * ’i. д е.оои&Аз 0/0С2276Й.
,;ДИОД.Л fr Д245 •':. ЭЛ722А., • 0700Г5ЬГ‘ С,фЗ , /л ' >/ . “ 'Ч
. Логический элемент. /зез • ЗД722Л . 5 ' ’ . С,02бб - * .. одз . Г ... 'у- ' J
Логический элемент *1. . , Т402 • 3JI742A !.> 0,0040 / 0,9040 • "
Логический -элемент ТЮЗ ЗД722./; 2 0,0(530 0-.0Q5 г'' ; ; "
.. Пускатель' тиристорный ПТ-16-360Р ЗЛ722А .* •/' z - ' 0,0159382 Q.C1W2 V ' -А ► • 1
. СтабиЛигированниК .эД,. ,^г 4 ’ •> ч
блок питания ’ ' '* K>A-§S67-Cai '* ЗЛ722А 0,0109365- 0,OIO93C3
Тиристор . ’ К7202Е . ЗЙ722А ' 4 0,006g . •0,024
Тйриотор КУ2С2Н ЗЛ722А 4 0,0060521 0,02421’- ‘\л ♦ • ’ >
Устройство ци^ровоЯ 1 • .4 . , • , Л М <
шт&.чавии* -Й290 ЗЛ722А 1 < 1.33000 ' 1,330 CV. ин-
у тЧл »fr- • •. 1 • Л.! \ . '. 7 .г L58IC957 -".4ч струизяо
- СеребЬр ’.11 - ' • '•/ '.£-**•* •/г ' у . •'
Вольтметр ' * .• ' M42I00 ’.' ЗЛ722А А ' * ‘ X <017856.' 0,017956
Эшиач&тель А63-4 ЗЛ722А 1,3358 * '•• ’ и ,t >:
автоматический ... !• t ; < ’•- ., ‘ ,г • , «г- -
ВЫХЛОТЗ-ДШ» -&ВТО.-.КТ2И- 1 >. >' '1 1 - , • . • ' г * у
<6СДИЙ Ж£013. ЗЛ722А" ” 4 1 ' i.oeof4 4,2724 М
Бьллч’чатель автомати-
ческа ii ЛЗ-2СЗЗ ' 3JJ722A'' • ,' < ,wo .' • - 1 ।
Вькл метель ..<-^гомати- > ... •' X » '
ческяй . .[» АВ-2:-43 ЗЗ^А у 2 ’- ' ' : .9,481 4s,9772
Диод ВТО-3 .ЗЛ722А 4 С,0035 ' 0,014 • •
• Кнопка .. ‘ •ШМ'502 Ч-ч. ^722А 3 С;1710 P.5I3 Ч •
Кнопка >., . KYJS-451'Г ЗЛ722А 8- '0,1710 '.-. - . , 4 ’ -г .
Кнопка .m-4S22 , N ЗдаййА 4 . 0,3420 1,368' /Ч .4 / 'i
Кнопка ‘ кй!£»зсг ЗЛ722А. I 0,1-710, •; 0.Т7Ю • *,1Ч ‘ • Т \ f » *
Логический элемент ГЗЛ722А 7 0,2850. Т.&95 , - 'Д' »
Логин ский адецеЯТ TI02 ' / ’ЗЛ722А ЗЙ722А ’ 12 0,2050 - " а
Дстческий явем^и? . > L.T303 5 0»«250г 1,4250 •к* «"З** Лг- * 7
Логический элемент T4Q2 ' У ' ЗЛ722А I 0,2850 0,2850 А ' ' ’'*;
Логический элемент Т403 к 7 ' 31723А 2 Л * ‘ | у0Л050 0,410 Y*^ ' .
-• ’4икропереключатзля MP2Q3’ <’ ’ ЗЛ72*^- 8 0.5682 4, 15с >
Пу скаТеДь •магкиг.чнД ш-гй «722#. з- 4,2980 I2i-894‘ • ti-
Пускатель магниЛий ; f *15*.*й13 М722*1 3 8,5960 25,788 . ' £1S
Пускатель магнитный* г*’> '4722А П,2100 22,420 - г • -'V1'
Пуска-ель „магнитный IIA&-3I2 ЗЛ722А г . 16,0121 16,0121 ? v '
Пускатель тисидасриый Переключатель . <ЛТ-1€-380? ЗЛ722А' . I 0,243385 . . О', 043385 i«u. JtJi*
Шэ-ОП ЗЛ722А 5 0,3.402 1,701 • Ж77’ -2'A’Ji'
Переключатель Ш5-022 ЗЛ722А I 0/6804 0,6604 .
^Переключат ель ШКЗПЗНА ЗЛ722А I 0,3750 0,37рС к ' *’ V- •»(
Переключатель ПГК-ШПН ЗЛ732А д • 0,3750 0,3750
Переключатель П2Т-5 ЗЛ722А I 0,4870 0,4870 -
Предохранитель . Предохранитель 1Щ31-2- ЗЛ722А 3JW22A’~* 2V\ /V I 0,000315 0,(000528 L.. -.R О.ОООбЗ- .. 0/000528 • • —— •
JUUttMr •
* Для станка ЗЛ722В по особому'заказу.
I - 4/ -
еле
НВи
умыкании
Эбозя.
илт-о,
Реле
Реле т<
Реле теплов.ое
РЕ
Plfr
ТРН-2
..чсцке Сборрчные единицы, . комплексы, комплекты’ Мтссагъ. I ОТ.,Г . SKTwTKW Масса изделия, т*. збмер ?jr*a —--—t n^- ние '
обозначение катчеп"'^ ,A .
| - Л w Ь . Л. ” < О ° а’ ‘ - у - Й’-”*' g А z й ' ' ;к ЗЛ722А" злтз^.-'.' ЗЛ^2А ЗЛ732Л , А Зл72?Л'' 33722А л 4 •* 5д722Л лг* ... .. ЗЛ732Д ЗЛ7<’2Л ' ' • г ... плмаиа ЗЛ722А ’ ->Л 5 Ч . -f . » 6.. 3 т» <*'' т и IF/Л..' I - । '• Т ' ,Г Ь Г , ’ | - • #•"*" ’ ' .1 4 0^ к бу t-:Z ..i > J. 0.CC9S ; 0,5796 0,263a $$W; . O‘,948t 9.514^'J.' <J,74I6. 0, ?J77- '/* 0,8656 3(3745464 0 tW. ' • . 7 . V н > Ls'.'/ •«е‘л<>са/'..->Л|Л с- У' . . }> <C> O u, <r -:• Oj -< ••«> ч> у *2 'O S , «Л1О Ю H J> 4». 7> '? V -?VCJ О l- У ’ 4* , -л-.'.' f О « £ a 6 » • r O <n • о г-, , ». . Q V ujl ~ • • ’ . - > - - л J* л ~ г ЧР Ф ' ф iA О t> ►-! го »< О С О .. “* '4> N »-» • OtO 1 . f ’ • s У* * 3 ’4 ,«►. ‘'A4*? 4-5 » X * l. •*’ / СМ.И4»- бт^ук- !Л» Д’ ол-Улт 4 стиуя- nsit.- -.'d