Теги: руководство по эксплуатации электросварка генератор сварочный
Год: 1992
Текст
ГЕНЕРАТОР
/WWW WVWWWWWWVWVWVWW*
^A/WTW^/WVVVWVW^/WVVVUVVVVWA/VVVV
^AAAZWWVWVWWWWWAATWWVW
WW A*W\rWk'VWWVVWAA/\A/VV\/\WW
СВАРОЧНЫЙ
типа ГД-4002 У2
ftrWVWA/WVVWVWVWA/W\A/VWVVW\AA/WVW’WWWW\A/V\A/W
Код ОКП 34 4181 1054
ГЕНЕРАТОР СВАРОЧНЫЙ
типа ГД-4002 У2
ПАСПОРТ
И ЕЖА 527612.011 ПС
СОДЕРЖАНИЕ
I. Назначение изделия ............................................... 3
2. Технические характеристики ................ . 3
3. Комплектность ................. .... ... I
I. Устройство и принцип работы . . . ... ... 6
5. Указания мер безопасности . . .... 13
(> . Подготовка изделия к работе. Порядок работы 14
7. Техническое обслуживание ........................................ 15
8. Возможные неисправности и способы их устранения 16
9. Разборка и сборка сварочного генсра гора . . 17
10, Настройка генератора после ремонта............................... 20
II. Консервация и расконсервация . . . .............................. 21
12. Упаковка, транспортирование, хранение ........................... 22
13. Данные испытаний................................................. 22
14. Свидетельство о приемке . ............................ 22
15. Гарантии изготовителя и сведения о рекламациях................... 23
16. Свидетельство о консервации...................................... 24
17. Свидетельство об упаковке........................................ 24
18. Приложение 1: Перечень составных частей, содержащих драгоценные
материалы и места расположения цветных металлов в генераторе . . 24
ГЕНЕРАТОР СВАРОЧНЫЙ ГД-4002 У2
ПАСПОРТ
Сдано в набор 13.02.92 г. Подписано к печати 28.05.92 г
Формат 00x84 ’/i6. Бумага писчая.
Гарнитура литературная. Кегль 10 пунктов.
Печать высокая. 1,5 п. л. Тираж 1000.
Заказ № 115. Бесплатно.
Отпечатано в типографии «Ударник», 2600 г. Вильнюс, ул. Гяляжииио В ил ко, 2.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Генератор сварочный типа ГД-4002 У2 служит для питания од-
ного сварочного поста при электрической ручной дуговой сварке,
наплавке и резке металлов постоянным током.
Генератор ГД-4002 У2 предназначен для работы в условиях
умеренного климата, при температуре окружающего воздуха от
минус 45 до 4-40° С и относительной влажности воздуха не более
80% при 4-20° С. Условия эксплуатации генератора в части воз-
действия механических факторов внешней среды — по группе
М18 ГОСТ 17516-72.
Общий вид генератора показан на рис. 1. Приводным двигате-
лем для сварочного генератора может быть двигатель внутреннего
сгорания мощностью 15,9 HV или электродвигатель мощностью
16 kW. Передача крутящего момента должна осуществляться при
помощи эластичной муфты. Подшипник генератора не рассчитан
на привод генератора ременной передачей.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные параметры генератора приведены в табл. 1.
Таблица I
Наименование параметра Норма
Номинальный сварочный ток, Л — 400
Наибольшее значение сварочного тока, не менее, Л
при ПН — 100% — 310
при ПН— 35% — 450
Наименьший сварочный ток. Л, не более 60
Номинальное рабочее напряжение, V -- 36
Напряжение холостого хода, V, не более - 100
Номинальная продолжительность никла сварки, min 5
Номинальная относительная продолжительность нагруз-
ки. ПН, % 60
Номинальная частота вращения, грт - 1800
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме,
%, не менее — 74
Масса, без комплектации, kg, не более . — 225
3
Подш ипннкн:
со стороны выпрямительного блока 309К
со стороны двигателя 309К
Примечание: Продолжительность никла сварки равна сумме рабочего периода
и холостого хода.
2.2. Суммарная масса драгоценных металлов:
золота, g — 0,0068
серебра, g — 0,5149
2.3. Суммарная масса цветных металлов:
алюминий и его сплавы, kg — 13,5
медь и ее сплавы, kg — 26,0
цинк и цинковые сплавы, kg — 1,54
2.4, Перечень составных частей, содержащих драгоценные ма-
териалы, и места расположения цветных металлов в генераторе
приведены в приложении № 1.
Уровень звукового давления генератора, измеренный на опорном радиусе 3m,
не должен превышать следующих величин:
Октановые поло- сы со средне- геометрическими частотами, Hz 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Уровень звукового давления. дБ 128 117 НО 104 101 98 96 94 92
Величина эквивалентного уровня звука генератора на рабочих местах долж-
на быть не более 103 дБ (А).
3. комплектность
3.1. Конструктивно сварочный генератор ГД-4002 У2 представ-
ляет собой двухпакетный индукторный генератор повышенной
‘частоты с выпрямительным устройством и устройством управления.
3.2. Комплект поставки приведен в таблице 2:
Таблица 2
с
с
.©•
А
,О«
Наименование
Кол-во
1. Генератор сварочный ГД-4002 У2 в сборе, шт. 1
Х-ЧЦнток электроеварщщеа-ручпойгтдт.----- Г
3. Щиток электросварщика изголовный, шт. 1
4. Электрододержатель, ЭД-5001, шт. I
Провод к элск1ридодгржа тлю длиной 3 т.-тдт:— —4-
6. Светофильтр С4; 52X102 mm 2
7. Светофильтр С5; 52X102 mm 2
8. Светофильтр С8; 52X102 mm 2
9. Провод для дистанционного регулирования, шт. 1
10. Инструкция по эксплуатации электрододержателей, экз. 1
11. Наконечник» шт. 2
12. Паспорт, экз. I
ОБЩИЙ ВИД СВАРОЧНОГО ГЕНЕРАТОРА
устройство распределительное; 2 — блок выпрямителей; 3 — розетка; 4 — статор; 5 обмотка возбуждения;
ротор; 7 — фланец; 8 — запор; 9 — тумблер; 10 — переключатель; 11 — выносной реостат (на виде слева
выносной реостат не показан).
Рис. 1.
5
4. УСТРОЙСТВО и принцип работы
4.1. Устройство:
4.1.1. Генератор ГД$Ю02У2 однокорпусный защищенного типа
с самовентиляцией, на шарикоподшипниках.
4.1.2. Генератор может нормально работать только при направ-
лении вращения, указанном стрелкой на торце генератора (против
часовой стрелки, если смотреть со стороны выпрямительного
блока).
4.1.3. Зажимы « + » и «—» для подключения сварочных про-
водов размещаются на торце коробки распределительного уст-
ройства.
4.1.4. Дистанционное регулирование сварочного тока осуще- *
ствляется реостатом 5 (см. рис. 1), который подключается к ко-
робке распределительного устройства с помощью кабеля дли-
ной 20 м.
4.1.5. На статоре индукторной машины расположена трех-
фазная силовая обмотка. Обмотка возбуждения, которая является
неподвижной во время работы, жестко крепится к корпусу ма-
шины при помощи специальных пальцев и размещается между
пакетами ротора.
4.1.6. Ротор машины представляет собой два зубчатых пакета
из электротехнической стали, расположенных на общем валу.
Зубцы (полюса) одного пакета сдвинуты на л электрических гра-
дусов относительно зубцов (полюсов) второго пакета.
4.1.7. Выпрямительный блок сварочного генератора представ-
ляет собой два параллельно соединенных полупроводниковых вы-
прямительных блока БПВ 19-230, каждый из которых в свою оче-
редь состоит из 30 кремниевых диодов Д 204-20, собранных по
трехфазной мостовой схеме. Между выпрямительным блоком и
корпусом индукторной машины установлен осевой вентилятор, ко-
торый протягивает; воду через диоды и индукторную машину.
4.1.8. Распределительное устройство собрано в коробке и раз-
мещено на верхней части сварочного генератора. Там располо-
жены трансформаторы системы возбуждения, маломощные диоды,
элемент сопротивления, переключатель, клицы для подключения
сварочных проводов и розетка для подключения реостата, т. е.
узлы, которые обеспечивают самовозбуждение и нормальную ра-
боту сварочного генератора.
4.1.9. Технические данные сварочного генератора и реостата
приведены в табл. 3—9.
6
Таблица 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБМОТКИ СТАТОРА
Наименование показателей Норма
Тип обмотки Однослойная-петлевая
Число параллельных катушечных групп на фазу 2
Число катушек в катушечной группе 4
Число витков в катушке 7
Число витков в катушечной группе 28
Число эффективных проводников в пазу 7
Число параллельных' проводов в эффективном
проводнике 13
Число элементарных проводов в пазу 91
Марка провода ПЭТВ-2
ОСТ 16 0.505.001-80
Диаметр провода, mm 1,06
Сопротивление одной катушечной группы при
20° С, Q 0,03
Масса меди, kg 130
Класс изоляции В
Примечание. Катушечные группы той же фазы размешаются последовательно
одна за другой по расточке статора. Развернутая схема обмотки
статора представлена на рис. 2.
Таблица 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБМОТКИ ВОЗБУЖДЕНИЯ
Наименование показателей
Норма
Тип обмотки
Ток возбуждения, Л, не более
Марка провода
Диаметр провода, mm
Число витков
Сопротивление катушки при 20° С, Q
Масса меди, kg
Класс изолинии
Цилиндрическая
8
ПЭТВ-2
ОСТ 16 0.505.001-80
1.8
600
2.4
8.00
В
Таблица 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТРАНСФОРМАТОРА НАПРЯЖЕНИЯ
I la именован ис показателей
Норма
f
Количество витков первичной катушки
Количество витков вторичной катушки
Марка провода
Диаметр провода, mm
Расположение катушек
Класс изоляции
НО
50
ПЭТВ-2
ОСТ 16 0.505.001-80
1,06
Первичная под вторичной
В
7
СХЕМА ОБМОТКИ СТАТОРА
а — сварной шоп станины.
Рис. 2.
Таблица 6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТРАНСФОРМАТОРА ТОКА
Наименование показателей Норма
Число фаз первичной обмотки
Числи фаз вторичной обмотки
Количество витков первичной катушки
Марк । провода первичной катушки
Г гз'.нры провода первичной катушки, пни
Количество витков вторичной катушки
Марка провода вторичной катушки
Диаметр провода вторичной катушки, гпт
Расположение катушек
Класс изоляции
3
1
9
ПММ ГОСТ 131 78
2,44X18
0-30-35-80-90
ПЭТВ-2
ОСТ 16 0.505.001 80
1,06
Первичная над вторичной
В
8
Таблица 7
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОДШИПНИКОВ
Наименование показателей Норма
Подшипник Количество подшипников 309 ГОСТ 8338-75 2
Таблица 8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ
Наименование показателей Норма
Сопротивление, Q Марка проволоки • ’ *•* Диаметр проволоки, mm | Число витков Длина проволоки, m 13,1 1,0-За-С-Х20Н80 ГОСТ 12766.1-77 1,0 • • 82 9.4
Примечание. Схема соединения элемента сопротивления представлена на рис. 3.
СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ
Рис. 3.
СОЕДИНЕНИЕ РЕЗИСТОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕОСТАТА
*
►
*
Г
и
Таблица 9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕОСТАТА
Наименование показателей
Сопротивление двух элементов, Q
Марка проволоки
Норма
58
1,0-За-С-Х20Н80
ГОСТ 12766.1-77
1,0
42
2
Диаметр проволоки, mm
Длина проволоки, m
Число резисторных элементов
Примечание. Соединение резисторных элементов реостата представлено на рис. 4.
4.1.10. Принципиальная электрическая схема сварочного гене-
ратора представлена на рис. 5. Перечень ее элементов приведен
в табл. 10.
9
СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
Рис.
10
Таблица 10
Поз. обозна- Наименование Количе- ство Примечание
чение
<Р1 Элемсут сопротивления 6ЛЕ.660.039 1
RP2 Реостат ВЛ ЕИ.64314 1.002-03 1
j R3 Резистор C5-358-25-lkQ
ОЖО.467551 ТУ 1
SAI Переключатель ДЦЖИ.642519.002 1
\SA2 Тумблер ПТ 26-1 1
УГУ! Трансформатор 6ЛЕ. 173.080 1
УЛ2 Трансформатор ДЦЖИ.571124.001 1
V7. V8, V9 Диод Д248Б аЛО.336.206 ТУ 3
/ VD1, VD2 Блок БПВ 19-230 2
XI Розетка ШР20ПЗЭГ7Н
6PO.364.028 ТУ 1
Вилка ШР20ПЗНГ7Н 6РО.364.028 ТУ 1
Х2 Розетка ШР20ПКЗНГ7Н
6РО.364.028 ТУ 1
*• Вилка ШР20ПЗНГ7Н 6РО.364.028 ТУ 1
4.1.11. Обмотка возбуждения в воздушном зазоре машины соз-
дает магнитный поток, который распределяется таким образом,
что один пакет железа ротора имеет только северные полюса,
а, второй — только южные. При работе машины каждый виток
обмотки статора пронизывается потоком, который из-за зубчатости
ротора при его вращении периодически изменяет свою величину,
и тем самым в каждой фазе обмотки статора наводятся перемен-
ные э. д. с., сдвинутые одна относительно другой на 2л/3 электри-
ческих градусов. Переменные э. д. с. при помощи мостовой схемы
выпрямления (выпрямительного блока) преобразуется в постоян-
ную э. л. с.
4.1.12. Падающие внешние характеристики сварочного генера-
тора, необходимые для ручной луговой сварки, формируются,
в основном, за счет внутренних реактивных сопротивлений ма-
шины. • -
4.1.13. Ступенчатое регулирование сварочного тока осуществля-
ется переключением обмоток статора (см. рис. 5). Плавное регу-
лирование тока внутри диапазонов производится при помощи
реостата, включенного в цепь возбуждения. Каждый диапазон
даст возможность получить токи, указанные в табл. II, при со-
ответствующем положении рукоятки переключателя диапазонов
(см. рис. 1) сварочного генератора и рукоятки тумблера.
Таблица II
Обозначение диапазонов Сварочный ток, А Положение переключателя Положение тумблера
1 60—170 1 и .3 Левое
II 160—350 2 Лсвог
III 300—450 2 . Право'’
Внешние характеристики сварочного генератора показаны на
рис. 6.
4.1.14. Сварочный генератор работает с самовозбуждением.
Начальное возбуждение осуществляется от остаточного магнетиз-
ма магнитной цепи машины. После запуска на зажимах обмотки
статора сварочного генератора появляется э. д. с. величиной 5—
7 В. Трансформатор Т1 (см. рис. 5), питающий обмотку возбуж-
ВНЕ111НИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ГЕНЕРАТОРА
---- • ---- I диапазон;
—------II диапазон;
111 диапазон.
Рис. 6.
.ления через диод V7, обеспечивает самовозбуждение сварочного
1снератора до напряжения холостого хода. С появлением нагрузки
на обмотку возбуждения через диод V9 подается напряжение
пт трансформатора ТА2. Поскольку внешняя характеристика
сварочного генератора имеет падающий характер, то с ростом
нагрузки, напряжение, подаваемое па обмотку возбуждения от
трансформатора TV1, уменьшается, а напряжение, подаваемое
от трансформатора ТЛ2, увеличивается. Диод V8 служит для раз-
12
рядки электромагнитной энергии, накопленной в индуктивности
обмотки возбуждения. Через диоды V7 и V9 протекают импульсы
тока, сдвинутые во времени, в результате чего обмотка возбужде-
ния питается непрерывным постоянным током.
Реостатом RP2, включенным во вторичную цепь трансфор-
матора ТЛ2, регулируется чувствительность системы возбужде-
ния па величину нагрузки, а следовательно, и крутизна внешних
характеристик сварочного генератора.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Следует строго придерживаться безопасных приемов рабо-
ты с двигателем и сварочным генератором, а также соблюдать
требования «Правил пожарной безопасности при проведении сва-
рочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»,
5.2. Класс генератора по способу защиты человека от пораже-
ния электрическим током — I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
5.3. При работе с генератором соблюдайте правила безопас-
ности, предусмотренные инструкцией по эксплуатации, а также
принимайте все необходимые меры защиты при сварочных ра-
ботах.
5.4. При луговой сварке следует принимать меры против:
1) поражения электрическим током;
2) повреждения глаз и ожогов кожи лица и рук лучами
электрической дуги;
3) повреждения кожи лица и рук брызгами расплавлен-
ного металла.
5.5. Напряжение па отдельных элементах схемы сварочного
генератора при работающем агрегате может достигать опасной
величины, поэтому категорически запрещается во время работы
агрегата открывать крышку коробки распределительного устрой-
ства и касаться токоведущих частей и элементов схемы. Кроме
того, напряжение на зажимах сварочного генератора при смене
электрода может быть около 95 В. В этих условиях необходимо
соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность
соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электри-
ческой цепи.
5.6. Излучаемые сварочной дугой лучи вредно влияют на чело-
веческий организм, особенно на глаза, вызывая резкую боль
и временное ухудшение зрения. Чтобы предохранить глаза от вред-
ного действия лучей, сварщик должен смотреть на дугу, закрыв
лицо щитками, снабженными специальными светофильтрами.
Сварщик должен предупредить окружающих о вредном влиянии
лучей на зрение.
5.7. Для предохранения от ожогов невидимыми лучами (излу-
13
часмыми дугой) и брызгами расплавленного металла руки свар-
щика должны быть защищены рукавицами, а тело — специальной
одеждой.
5.8. Для предохранения глаз от осколков горячего шлака зачи-
щать шов нужно в очках с простыми стеклами.
5.9. Если сварщик работает в общем помещении, на открытых
площадках с другими работниками, он должен изолировать свое
рабочее место несгораемыми ширмами, щитами и предупредить
окружающих о вредном влиянии дуги на зрение.
5.10. Подъем генератора осуществляйте при помощи строп,
снабженных специальными крюками, которые заводятся в отвер-
стия диаметром 35 мм подъемных ушек, приваренных к корпусу
генератора.
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
6.1. Перед началом эксплуатации нового генератора произвести
его расконсервацию, проверить и при необходимости подтянуть
крепежные соединения. Убедиться в свободном вращении ротора
генератора.
6.2. Соединить генератор с приводным механизмом.
6.3. Перед первым пуском нового генератора или перед пуском
генератора, длительное время не работавшего, а также при изме-
нении места установки генератора:
1) проверить надежность контактов в цепи внутренних соеди-
нений сварочного генератора и во внешней сварочной цепи;
2) проверить мегаомметром сопротивление изоляции всех обмо-
ток генератора, которое не должно быть ниже 0,5 МОм; при более
низком сопротивлении изоляции обмотки или при невозможности
измерить его генератор просушить в сухом теплом помещении;
6.4. Для ведения сварки необходимо:
I) подключить сварочные провода к зажимам генератора;
2) убедиться в том, что концы сварочных проводов не касаются
один другого, а присоединенный электрододержатель и конец
второго сварочного провода не касаются одновременно металли-
ческой поверхности;
3) повернуть маховичок дистанционного регулятора против ча-
совой стрелки до упора;
4) установить переключатель диапазонов в то положение,
в пределах которого находится значение сварочного тока, на кото-
ром намереваетесь производить сварку;
5) установить тумблер над переключателем диапазонов в соот-
ветствующее положение;
6) пустить приводной двигатель;
7) по окончании пускового периода, т. е. после возбуждения ге-
нератора установить с помощью переключателя и дистанционно-
14
го реостата нужный сварочный ток и приступить < к сварке.
Сварочный генератор ГД-4002 У2 обеспечивает высокую ста-
бильность и эластичность дуги, что облегчает процесс сварки. .
Однако сварка вертикальных и потолочных швов с прерыва-
ниями дуги требует определенных навыков. Сварку необходимо
производить по возможности короткой дугой с быстрыми ее пре-
рываниями (не растягивая медленно дугу до ее обрыва).
Во всех случаях не рекомендуется производить сварку длинной
дугой из-за ухудшения при этом качества металла шва и повыше-
ния шума дуги. - j 4 • "s'. <
Подбор сварочного режима в зависимости от толщины свароч-
ного материала и соответствующего размера электрода должен
производиться по справочным материалам по производству сва-
рочных работ. i-' °Л» I '' 'И ; LH ? . /
6.5. ВНИМАНИЕ! Если после пуска генератор не возбужда-
ется, т. е. на его зажимах нет напряжения, закоротить электродом
сварочную цепь на 1—3 с и резко оторвать электрод. Эту опера-
цию повторить несколько раз. Генератор должен возбудиться.. Ес-
ли и тогда он не возбуждается, поставить ручку переключателя
диапазонов в положение «300—450 А», вывести реостат и проде-
лать то же самое. Если и тогда генератор не возбуждается, необ-
ходимо кратковременно (на 1—2 с) подключить посторонний ис-
точник постоянного тока напряжением не выше 12 В к обмотке
возбуждения, то есть один его зажим «4-» подключается к ра-
диатору маломощных диодов, смонтированных в коробке над ге-
нератором, а другой «—» — к выходному концу RP1. Если
и после этого генератор не дает напряжения, см. раздел 8 настоя-
щей инструкции.
6.6. При остановке генератора на продолжительное время его
следует законсервировать, как указано в п. 11.3.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7. 1. .Своевременно и качественно проводимое техническое об-
служивание обеспечивает поддержание генератора в постоянной
технической готовности к работе. При этом можно своевременно
выявить и устранить возникшие неисправности, предупредить их
дальнейшее развитие. . v
Поэтому необходимо производить ежедневные и периодические
технические обслуживания.... - ...... _________ I______....
7. 2. При ежедневном обслуживании необходимо:
1) перед началом работы произвести внешний осмотр генера-
тора для выявления случайных повреждений отдельных наружных
частей и устранить замеченные неисправности;
2) проверить состояние болтовых соединений сварочных про-
водов и подтянуть ослабевшие контакты;^
7. 3. При периодическом обслуживании (через каждые 100—200
15
часов работы, но не реже одного раза в месяц) необходимо:
1) очистить генератор от пыли и грязи. В случае необходимости
подкрасить поврежденные места, предварительно очистив их от
ржавчины и обезжирив; (
2)>проверить и подтянуть все резьбовые соединения.
. 3) проверить состояние электрических контактов схемы генера-
тора и, если необходимо, обеспечить надежный электрический
контакт; 1 • • <
4) проверить состояние и наличие смазки в камерах подшип-
ников (через каждые 500—600 часов, но не реже одного раза в
6 месяцев).
Смазка подшипников с течением времени разлагается, поэтому
ее следует заменять. .
Для смены смазки подшипников снять крышки подшипников
на соответствующих подшипниковых щитах.
Удалив загрязненную смазку, нужно тщательно промыть бен-
зином подшипники, после чего' наполнить гнезда подшипников
свежей смазкой на 7г—2/з свободного объема. Рекомендуется кон-
систентная смазка ОНа-ка 3/10-2 ГОСТ 23258-78 или Л ИТО Л-24
ГОСТ 21150—75.
При всех операциях с подшипниками необходимо соблюдать
чистоту. При необходимости смены подшипников произвести раз-
борку генератора, как указано в разделе 9;
5) проверить сопротивление изоляции генератора.
При длительном бездействии генератора может произойти сни-
жение сопротивления машины. При малом сопротивлении изоля-
ции (меньше 0,5 MQ) машину следует просушить.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
8.1. Возможные неисправности сварочного генератора, их при-
чины и способы устранения указаны в табл. 12.
Таблица 12
Наименование
неисправности,
внешнее проявление и
дополнительные
признаки
Вероятная
причина
Способ устранения
1. Ненормальный шум
подшипников, сопровож-
даемый нагаром.
2. Генератор не дает
напряжения, даже после
выполнения требований
пункта 6.5.
16
Отсутствие смазки.
Подшипник вышел из
строя.
Генератор не возбуж-
дается из-за:
1) выхода из строя
диодов V7, V8, V9
Сменить смазку, прове-
рить подшипник, дефект-
ный заменить запасным.
Заменить вышедший из
строя диод;
1 (аимеиовапис неисправности, внешнее проявление н дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
2) обрыва в цепи воз-
буждения (в том числе
в катушке возбуждения);
3. Генератор не дает
напряжения, приводной
двигатель работает с на-
грузкой.
3) отсутствия контак-
та в реостате для дистан-
ционного регулирования
тока.
Пробит один или не-
сколько силовых венти-
лей.
Замкнуты фазы между
собой на статоре или в
распределительном уст-
ройстве.
Вышел из строя пере-
ключатель диапазонов.
оборванную цепь ис-
править; в случае необ-
ходимости отремонтиро-
вать катушку возбужде-
ния (данные катушки
возбуждения на рис. 7);
очистить неконтактиру-
ющие места в реостате.
Неисправные силовые
вентили заменить новы-
ми.
Устранить короткое за-
мыкание фаз. в случае
необходимости отремон-
тировать обмотку стато
ра (данные катушечной
группы см. на рис. 8).
Проверить работу пе-
реключателя согласно
таблице, приведенной на
рис. 5.
Исправить или заме-
нить.
9. РАЗБОРКА И СБОРКА СВАРОЧНОГО ГЕНЕРАТОРА
9.1. Для устранения неисправностей внутри сварочного генера-
тора (пробой обмотки статора, обмотки возбуждения или их
межвитковые замыкания) следует произвести разборку генератора.
9.2. Разборку сварочного генератора следует производить в
следующем порядке:
1) снять кожух коробки, смонтированной па генераторе;
2) снять торцовую крышку со стороны вентильного блока;
3) отсоединить три провода, соединяющие вентильный блок с
панелью, размещенной сзади переключателя диапазонов;
4) с внутренней стороны коробки освободить провода от глав-
ных зажимов генератора «Ч-» и «—»;
5) вынуть вентильный блок, вывернув крепежные болты;
6) снять вентилятор; для этого нужно отогнуть лепестки конт-
ровочной шайбы и отвернуть гайку, крепящую вентилятор на валу;
7) спять подшипниковую крышку, кожух вентильного блока и
подшипниковый щит. Щит спять при помощи двух болтов М8.
ввернув их в стандартные гайки, устанавливаемые потребителем
в сквозные прорези в щите.
17
8) снять с вала разрезное кольцо, придерживающее подшип-
ник, отверткой и специальным съемником снять подшипник; снять
с вала внутреннюю крышку подшипника;
9) снять пакет железа с ротора. Для этого необходимо отогнуть
лепестки контровочной шайбы и отвернуть ганку, крепящую пакет
железа на валу;
10) Для снятия пакета железа ротора с вала необходимо при-
менить съемник, захваты которого заводятся в зазор между флан-
цем. крепящим катушку возбуждения, и пакетом железа ротора.
Толщина захвата съемника не более 6 mm, ширина до 30 mm.
КАТУШКА ВОЗБУЖДЕНИЯ
I — наконечник. Лента ДПРНМ 1,0x35 Л36 ГОСТ 2208-75 (2 шт.); 2 — трубка
2,22 ТКР 4.0 ТУ 16.503.031-80, дл. 15 мм (2 шт.); 3 — провод ПВЭП-2.5
ТУ 16-705.283-83 ГОСТ 16036-70, дл. 380 мм (2 шт.); 4 — провод ПЭТВ-2 1,80
ОСТ 16 0.505.008-80 600 витков; 5 — лепта ЛММ 0.5x10.8 ГОСТ 434-78;
дл. 120 мм (1 шт.) к дл. 60 мм (1 шт.); 6 — стеклоплснкослюдопласт
ГИП-Т-СНЛ(В) 0.30 ТУ 16-503.117-78. 30x170 мм (I шт.) и 30X85 мм (1 шт.):
7 — стеклолакоткань ЛСЭ 105/130-0.20 ГОСТ 10156-78. 30X170 мм (I шт.) и
30x85 мм (1 шт.); 8 — лента ЛЭС 0,2X20 ГОСТ 5937-81. дл. 0.85 м (4 шт.)
и дл. 15.1 м (1 шт.); 9 — нитки «Экстра» в 3 сложения глянцевые белые № 10
ГОСТ 6309-80, дл. 0.2 м
Рис. 7.
Примечание. Номера проводов поз. 3 маркировать вдоль осн шрифтом ПО-5
ГОСТ 2930-62, красителем основным фиолетовым ГОСТ 22698-77;
ленту поз. 8 мотать вполнахлеста; нитки поз. 9 для зашивки кон-
цов лент поз. 8; катушку пропитать двукратно лаком МЛ-92
ГОСТ 15865-70.У.У1.
18
ГРУППА КАТУШЕЧНАЯ
1 - провод ПЭТВ-2 1,06 ОСТ 16.0.505.001-80; 2 — трубка 1.14 ТСП-4М 5,0
ТУ 16-503.283-87
Примечание. Число катушек в катушечной группе — 4 по 7 витков 13 провод-
никами в параллель. Длина трубки 120 мм. Длина переходного
провода 100±5 мм.
Рис. 8. .
11) снять фланец обмотки возбуждения. Отсоединить выходные
концы обмотки возбуждения от панели в коробке над генератором
и вынуть катушку из статора генератора;
12) со стороны выходного конца вала снять болты, крепящие
щит к станине; ввертыванием двух болтов в резьбовые отверстия
фланца освободить фланец от щита. Ввертыванием тех же болтов
в ганки, установленные в сквозные прорези в щите, отделить щит
от станины и снять его вместе с оставшейся частью ротора. Если
необходимо подойти к подшипнику, оставшийся узел ротора со
щитом разобрать.
9.3. Сборку генератора производить в порядке обратном раз-
борке, с соблюдением следующих правил:
1) посадку щитов производить осторожно, не допуская пе-
рекосов;
2) перед установкой крышек подшипников смазать подшипни-
ки, заполняя смазкой не более */г—2/з свободного объема подшип-
никового гнезда;
3) все крепящие детали и провода схемы установить на свои
прежние места и затянуть до отказа;
4) после сборки проверить свободное вращение ротора, пово-
рачивая его рукой. Ротор должен легко проворачиваться и ке дол-
жен задевать за неподвижные части машины.
19
10. настройка генератора после ремонта
10.1. После переборки схемы возбуждения или после замены
вышедших из строя сопротивлений RP1 в цепи возбуждения необ-
ходимо произвести настройку генератора.
10.2. Настройку генератора следует производить при его рабо-
те на холостом ходу в следующем порядке:
1) подключить реостат дистанционного управления;
2) установить ручку переключателя диапазонов и тумблер в
положение «300—450 А»;
3) возбудить генератор;
4) проверить напряжение на зажимах сварочного генератора;
оно должно быть в пределах 65—75 V;
5) остановить двигатель;
6) если измеренное напряжение менее 65 V, необходимо пра-
вый движок (если смотреть на элемент сопротивления со стороны
вентильного блока) элемента сопротивления RP1, который соеди-
нен с левым движком накоротко, сдвинуть несколько вправо и на-
оборот, если напряжение выше 75 V, движок необходимо сдвинуть
влево;
7) пустить приводной двигатель и вновь проверить напряжение
сварочного генератора.
10s3. Настройка сварочного генератора при нагрузке произво-
дится в следующем порядке:
1) установить ручку переключателя диапазонов и тумблер в
положение «300—450 А»;
2) маховичок реостата RP2 повернуть так, чтобы стрелка на
шкале реостата стояла на отметке «400 А»;
3) пустить приводной двигатель и проверить при нагрузке 315 А
напряжение сварочного генератора, которое должно быть 32 V;
4) остановить двигатель;
5) если указанные значения окажутся меньшими, необходимо
левый движок элемента сопротивления RP1 сдвинуть к краю.
10.4. После настройки сварочного генератора в диапазоне
«300—450 А» (диапазон больших токов), необходимо его настро-
ить в диапазоне «60—170 А» (диапазон малых токов). Настройку
производить в следующем порядке:
1) установить ручку переключателя диапазонов и тумблер в
положение «60—170 А»;
2) пустить приводной двигатель и проверить напряжение на
зажимах сварочного генератора, которое должно быть в преде-
лах 85—95 V;
3) остановить двигатель;
4) если измеренное напряжение более 95 V, правый движок
элемента сопротивления RP1, который не соединен с остальными
20
движками, необходимо несколько сдвинуть влево от края;
5) пустить приводной двигатель и вновь проверить напряжение
сварочного генератора.
ВНИМАНИЕ! При сдвиге ползунков элемента сопротивления
RP1 с центра к краю, ток и напряжение увеличиваются.
После настройки напряжения сварочный генератор можно пу-
стить в эксплуатацию.
11. КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
11.1. Каждый генератор перед отправкой его с завода подвер
гается консервации (временной защите). Вид временной защиты-
ВЗ-4 (зашита металлических неокрашенных частей изделия смаз-
кой ЛМС-3).
Консервация и упаковка производятся с целью предохранения
металлических частей генератора от коррозии и сохранения меха-
низмов в работоспособном состоянии как при транспортировании,
так и при хранении.
Все операции по консервации производите с помощью кисточек
и чистой ветоши.
Перед началом эксплуатации нового генератора раскоисервн
руйте его.
11.2. Консервации подлежат выводные зажимы генератора,
заводской щиток, шкала реостата. Для консервации применяется
смазка ЛМС-3 ГОСТ 2712-75. Места, подлежащие консервации,
предварительно очищаются при помощи уайт-спирита.
11.3. Перед началом эксплуатации, а также при переконсерва-
ции, расконсервируйте генератор, соблюдая следующий порядок:
1) освободите генератор от упаковки;
2) продуйте генератор сжатым воздухом;
3) снимите смазку с законсервированных частей:
4) произведите внешний осмотр, проверьте, пет ли видимых
повреждений генератора и не ослаблен ли крепеж после транс
портировки;
5) проверьте величину сопротивления изоляции генератора.
При сопротивлении ниже допускаемой величины генератор не-
обходимо просушить;
6) проверьте состояние всех контактных соединений г. схеме
регулирования и исправность реостата.
11.4. При переконсервации:
1) убедитесь в отсутствии нарушений консервации деталей :i
узлов генератора (покрытия смазкой выводных зажимов, завод
ского щитка, шкалы), а также коррозии;
2) при необходимости произведите консервацию как указан '
в пункте 11.2.
21
12. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ
12.1. Для предохранения генератора от повреждений при транс-
портировании он должен быть упакован в деревянный ящик.
Вид внутренней упаковки: ВУ-0 (внутренняя упаковка отсут-
ствует).
12.2. При транспортировании в процессе эксплуатации генера-
тор следует надежно закрепить на транспортном средстве для
предотвращения его от повреждений.
12.3. Генератор следует хранить в сухих вентилируемых склад-
ских помещениях. Помещение должно быть изолировано от про-
никновения в него различного рода газов и паров, способных
вызвать коррозию.
Категорически запрещается хранить в одном помещении с гене-
раторами материалы или имущество, испарения которых способ-
ны вызвать коррозию (кислоты, щелочи и др.).
13. ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ
Сопротивление изоляции обмоток генератора:
1) в холодном состоянии, MQ, не менее
2) в нагретом состоянии, MQ, не менее
Электрическая прочность изоляции генератора про-
верена в нагретом состоянии в течение 1 с, V
Регулирующее устройство генератора обеспечивает
получение сварочного тока в пределах, А
Погрешность показаний механического указателя
сварочного тока, % от максимального значения
шкалы, не более
Напряжение холостого хода генератора, отрегули-
рованного на номинальный режим, V
Генератор испытан в режиме:
ПИ=100%; U = 36 V; 1 = 315 А в течение, rriin.
-
— 1500
—
— ±7,5
/5~
Генератор проверен на работоспособность, испытание выдержал.
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
14.1. Сварочный генератор типа
, соответствует
годным для эксплуатации.
Дата выпуска « . . .
Приемку произвел
М. П.
ГД-4002 У2, заводской помер
(подпись)
22
15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ И СВЕДЕНИЯ
О РЕКЛАМАЦИЯХ
15.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гене-
ратора требованиям ТУ 16-739.366-83 при условии соблюдения по-
требителем правил его эксплуатации, транспортирования и хране-
ния, изложенных в данном паспорте.
Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев if исчисляется
со дня ввода генератора в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев
со дня поступления на действующие и 9 месяцев — на строящиеся
предприятия.
15.2. В случае отказа в работе генератора в период гарантий-
ного срока, необходимо составить технически обоснованный акт,
чтобы предприятие-изготовитель мог определить причину неис-
правности, заменить детали, и направить его в адрес предприятия-
изготовителя. В акте необходимо указать:
1) наименование и почтовый адрес потребителя;
2) номер генератора;
3) дату выпуска и время получения генератора с предприятия-
изготовителя, номер документа (приемо-сдаточная ведомость), по
которому он получен;
4) количество часов работы генератора с момента получения
его с предприятия-изготовителя;
5) режим работы, при котором произошла поломка;
6) что вышло из строя, износилось и т. д.
7) .заключение комиссии, составившей акт о причинах поломки.
В состав комиссии входит компетентный представитель незаинте-
ресованной организации.
Одновременно с'актом поломки должны быть высланы вышед-
шие из строя детали.
Рекламации на детали и генераторы, подвергшиеся ремонту
у потребителя, предприятием-изготовителем не принимаются.
15.3. Сведения о рекламациях регистрируются в табл. 13.
Таблица 13
Дата состав- ления рекла- мации Краткое со- держание рекламации Куда направ- лена рекла- мация Меры, приня- тые по рекла- мации Должность, фамилия и подпись ответ- ственного лица
23
16. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
16.1. Сварочный генератор типа ГД-4002 У2, заводской номер
подвергнут предприятием-изготовителем
консервации согласно требованиям, предусмотренным технической
документацией.
Дата консервации «....».............19 ... г.
Срок консервации — 1 год.
Консервацию произвел ......................
(подпись)
Изделие после консервации принял ...........
(ПОДПИСЬ)
М. IL
17- СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
17.1. Сварочный генератор типа ГД-4002 У2, заводской помер
........................... упакован предприятием-изготовителем
согласно требованиям, предусмотренным технической доку мен-
гацией.
Дата упаковки «....»....................19 . : . . г.
Упаковку произвел ..................................
(ПОДПИСЬ)
Изделие после упаковки принял ......................
(ПОДПИСЬ)
М. 11.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПЕРЕЧЕНЬ
составных частей, содержащих драгоценные материалы и
места расположения цветных металлов в генераторе
1^именование металла
Золото
Серебро
Алюминий и его сплавы
Медь и сплавы на медной
основе
Цинк и цинковые сплавы
24
Наименование составной части и
место расположения
Диод Д248Б
Блок БИВ 19-230
Подшипниковые узлы, статор, реостат, блок
выпрямительный, устройство распределитель •
пое.
Статор, реостат, блок выпрямительный, уст-
ройство распределительное.