/
Текст
УДК 621.81(083.5)
В справочных таблицах приведены основные дан-
ные по деталям машин, составленные на основе
государственных общесоюзных стандартов (ГОСТ и
ОСТ), нормалей машиностроения (МН) и нормалей
проектных организаций и крупнейших машино-
строительных заводов. Справочный материал по-
добран применительно к практическим требованиям
конструкторских бюро и учебным программам вузов.
Во второй том включены данные о допусках и
посадках, валах, осях, подшипниках, ременных, зубча-
тых, червячных и цепных передачах, редукторах.
Справочные таблицы предназначены для кон-
структоров и технологов всех отраслей промыш-
ленности машиностроения. Могут быть использо-
ваны студентами втузов и учащимися машинострои-
тельных техникумов.
Редактор инж. Т. М. Мусинян
3-1-1
88—66
РАЗДЕЛ VI
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
(по ГОСТ 7713-62)
Принятые по ГОСТ 7713-62 посадки
делятся на три группы: посадки с за-
зором; посадки с натягом; посадки
переходные.
Посадкам для гладких цилиндриче-
ских соединений присвоены следую-
щие наименования и обозначения (в по-
рядке убывающих натягов и возраста-
ющих зазоров):
Горячая ....... Гр
Прессовая.....................Пр
Легкопрессовая................Пл
Глухая . .....................Г
Тугая.........................Г
Напряженная...................Н
Плотная.......................П
Скользящая....................С
Движения......................Д
Ходовая ......................X
Легкоходовая..................Л
Широкоходовая.................UJ
Тепловая ходовая..............ТХ
Установлены 1, 2, 2а, 3, За, 4 и
Б-й классы точности посадок (в по-
рядке убывания точности). Кроме
того, по классам 7, 8 и 9-му устано-
влены «большие допуски» (для разме-
ров от 1 до 500 мм).
Применяются две системы допусков
и посадок: система отверстия, в ко-
торой нижнее отклонение размера от-
верстия равно нулю, а разные посадки
осуществляются за счет изменения
предельных размеров вала; система
вала, в которой верхнее отклонение
размера вала равно нулю, а разные
посадки осуществляются за счет из-
менения предельных размеров отвер-
стия. Отверстие обозначается бук-
вой А, вал — буквой В. Отверстие
в системе вала и вал в системе отвер-
стия обозначаются символами и циф-
ровыми индексами соответствующих
посадок и классов точности. Посадки
2-го класса точности обозначаются
без цифрового индекса.
Примечание. В табл. 6—23 при-
ведены допуски и посадки размеров от 1
до 500 мм. Допуски и посадки размеров
менее 1 мм см. ГОСТ 3047-54, размеров
свыше 500 мм — ГОСТ 2689-54.
В табл. 6—23 допуски 1-го класса точ-
ности вследствие редкого применения не
приводятся.
4
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ СОЕДИНЕНИЙ 1-500 мм
Таблица 1
Наименование посадки Класс точности посадок
1 2 2а 3 За 4 6
Обозначение полей допусков отверстий
At А 1 Ага 1 1 '“Ча At •^5
Обозначение полей допусков валов и № стандарта
Прессовая 3-я — — — — — Пр33 ост 1069 - - - -
Прессовая 2-я 77р21 ост НКМ 1041 — — ОСТ НКМ 1016 Пр2> — - — —
Прессовая 1-я Лр/1 — - Пр1>
Горячая — Гр ОСТ 1042] — — — — — - -
Прессовая — — Пр ОСТ 1043| — - - — - - -
Легкопрессовая - Пл ОСТ 1044| — - - __ - - — —
Глухая Л ост НКМ 1011 Г ОСТ 1012 ост НКМ 1016 — — - - - — —
Тугая Л Т — — - - — —
Напряженная Н1 ост НКМ 1011 И ОСТ 1012 — ост НКМ 1016 — — - — —
Плотная П1 п Яяа — — — - — — —
Скользящая Ci с Сяа Сз ОСТ 1013 Сза ОСТ НКМ 1017 Ct OCT 1014 C5 OCT 1015
Движения л д — — — — — — — —
Ходовая Xi ост НКМ 1011 X Хяа А'з ОСТ 1013 — — Xt OCT 1014 xs OCT 1015
Легкоходовая — — Л — - - — — — — —
Широкоходовая — — ш — — Ш» ОСТ 1013| — — nit — —
Тепловая ходовая — — тх — — - — — — —
ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
5
ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ВАЛА ПРИ РАЗМЕРАХ СОЕДИНЕНИЙ 1-500 мм
Таблица 2
Наименование посадки Класс точности посадок
1 2 2а 3 За ♦ 5
Обозначение полей допусков валов
В1 в *яа Вг *за В4 В5
Обозначение полей допусков отверстий и № стандарта
Прессовая 2-я — — — — ЯР2за ост НКМ 1026 — — — — — — — —
Горячая — — Гр ОСТ 1142 — — — — — — — — — —
Прессовая — — Пр ОСТ 1143 — — — — — — — — — —
Глухая Г1 ост нкм 1021 г — Гза ост нкм 1026 — — — — — — — —
Тугая Г1 т — Гза — — — — — — — —
Напряженная Hl н — «за — — — — — — — —
Плотная Ik п «за — — — — — — — —
Скользящая С1 с ост 1022 Сза С8 ост 1023 Сза ост НКМ 1027 с4 ост 1024 С6 ост 1025
Движения Д1 д — — — — — — —
Ходовая X — — Х8 — — Х< Xs
Легкоходовая — — л — — — — — Ль — —
Шнрокоходовая — — ш — — — — ик — —
6
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕРОВ 1-500 мм
Таблица 3
Класс точности 1 2 2а 3 За 4 5
Поля допусков валов 1-й ряд Обозначения полей — Н, С — В, X ^2ва с3 = в3, *з — С4 = В4, X, с5 = в5
ост — 1012 НКМ 1016 1013 — 1014 1015
2-й ряд Обозначения полей С1-В1 Пр, Г, П, Л л Сва~Вва — — X,
ост НКМ 1011 1043, 1012 НКМ 1016 1013 — — 1015
Поля допусков отверстий 1-й ряд Обозначения полей — л = с ^ва = Сва Лз = С8 — л4 #= с4 л5 = с6
ост — 1012 НКМ 1016 1013 — 1014 1015
2-й ряд Обозначения полей Н1, П1 Г, Н, П, X — Ш, ^за = ^за Х4 —
ост НКМ 1021 1012 — 1023 НКМ 1017 1024 —
П р и м е ч а н и я: 1. В первую очередь должны применяться поля допусков 1-го ряда.
2. Поля допусков валов Q == Bi и Л н поля допусков отверстий Hi, IJi и П предназначены в основном для посадок подшипников
качения.
3. Поле допуска вала Пр является предпочтительным для применения только при размерах до 80 мм.
4. Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице.
ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК
7
ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО
ПРИМЕНЯЕМЫХ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Наименование Обозначе- ние Характеристика и применяемость Теоретический натяг или % зазоров
Горячая Гр Применяется без дополнительных средств крепления при посадке сталь- ных стяжных колец, дисковых тарель- чатых муфт на концах валов, зубча- тых венцов на стальных центрах Гарантированный натяг N » 0,001 d ср
Прессовая Пр Применяется для втулок в отвер- стиях при тяжелых, вибрационных условиях работы, например в зубча- тых колесах коробок скоростей токар- ных станков; бронзовых венцов чер- вячных колес на чугунных центрах, зубчатых колес на валах. Для тяжело- нагруженных передач или прн отсут- ствии сортировки и подбора иногда применяется дополнительное крепле- ние (винтами, шпонками) Гарантированный натяг N = 0,0005 d ср
Легкопрессовая Пл Применяется для посадки клапанных седел в гнездах при вибрационных условиях работы, втулок и колец в корпусах, установочных колец на ва- лах электромашин, уплотнительных колец на валах для фиксации положе- ния внутреннего кольца подшипника качения; зубчатых колес на валах ре- дукторов, канатных барабанов и дру- гих валах с дополнительным крепле- нием шпонкой и пр. Гарантированный натяг Ncp = °-00025 d
Глухая Г Применяется для неподвижных сое- динений. Сборка деталей осущест- вляется под виачительным давлением, а разъединение деталей может произ- водиться только при крупном ремонте. Для получения полной неподвижности необходимы дополнительные средства крепления (шпонки, штифты и т. п.). Наиболее часто находит применение в частях, подвергающихся во время работы значительным сотрясениям, толчкам н ударам 8.5
Тугая т Применяется при посадке на шпон- ке деталей, соединяемых в случаях как и по посадке Г, но с возможностью более частой разборки или при недо- пустимости деформации деталей при запрессовке (тонкостенные детали, материал — легкие сплавы и т. п.) 32
Напряженная н Применяется для плотных соедине- ний, когда сборка и разборка должны происходить без значительных усилий, лишь при помощи ручника. Детали, безусловно, должны быть предохране- ны от проворачивания и сдвигов. Из неподвижных посадок, применяемых в приборостроении, является наиболее 57
8
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение
Наименование Обозначе- ние Характеристика и применяемость Теоретический натяг или % зазоров
распространенной. Применяется для посадки зубчатых колес всех видов, поводков, соединительных муфт, уста- новочных колец и т. п. деталей, тре- бующих точного центрирования
Скользящая с Применяется для соединений с про- дольным перемещением без вращения и для посадки точных деталей, тре- бующих легкой сборки с минимальны- ми зазорами 100
Движения д Применяется при регулярном тихо- ходном движении деталей, когда нс должно быть заметного зазора между ними Гарантированный зазор
Ходовая X Применяется для деталей, вращаю- щихся с умеренной скоростью, с зазо- рами, достаточными для помещения смазки Г ар ант ированный зазор
Прессовая Пр13 Применяется, когда сопряженные детали должны противостоять значи- тельным усилиям без специального крепления. Рекомендуется сортировка деталей на группы. Применяется при запрессовке валиков, втулок с тол- стыми стенками, упорных штифтов и т. н. Гарантированный натяг Л = 0,0005 d ср
Скользящая С, Применяется для деталей с относи- тельным перемещением, невысокой точности, для тех же целей, что и по- садка С, но при меньших требованиях к качеству сборки 100
Скользящая С3а Применяется для тех же целей, что н посадка Сз, но с более грубыми до- пусками, дающими возможность вести обработку на автоматах и револьвер- ных станках 100
Ходовая X, Применяется для деталей, требую- щих легкого вращения, невысокой точности Гарантированный зазор
Скользящая С4 И С5 Применяется для деталей неответ- ственного назначения, к которым не предъявляется каких-либо специфиче- ских требований 100
Ходовая Xi Применяется для соединений, тре- бующих больших конструктивных и технологических зазоров Гарантированный зазор
ПОСАДКИ ПРИ РАЗМЕРАХ СОЕДИНЕНИЯ МЕНЕЕ 1 мм
9
ПОСАДКИ ПРИ РАЗМЕРАХ СОЕДИНЕНИЙ МЕНЕЕ 1 мм
(ПО ГОСТ 3047-54) Таблица 4
Наименование посадки Система отверстия Система вала
Классы точности посадок
* 2 2а 3 За 4 5 * 2 2а 3 За * 5
Обозначения полей допусков отверстий Обозначения полей допусков валов
Л1 А Лаа Лз А,а л4 Л5 В1 в Ваа Вз Вза Вз Вз
Обозначения полей допусков валов Обозначения полей допусков отверстий
Прессовая 3-я 77p3i Пр — — — — — 77p3i ПрЗ — — — — —
Прессовая 2-я Пр2\ Пр2 ПР2Ы — — — — 77р2! Пр2 ПР2^ — — — —
Прессовая 1-я — — — /7р/8 — — — — — — Пр18 — — —
Налряженная Н1 н "аа Из — — — Н1 н "аа Из — — —
Плотная — п Яза Па — — — — п Пз — — —
Скользящая С1 с Саа Сз Сза с4 Сз С1 с Саа Сз Сза Сз С6
Движения — д — — — — — — д — — — — —
Ходовая Х1 X *аа Хз — — — Х1 X Хзз Хз — — —
Легкоходовая Л1 л Лаа Лз Л,. <1а — — Л1 л Лз Лза — —
Широкоходовая 1-я — Ш1з Д7/.в за шц — — Ш1 Ш1зз Ш1з ZZ// за шц —
Широкоходовая 2-я — — — — Ш2ЛЯ за Ш2з — — — — — ш2зз Ш2з —
10
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПОСАДКИ ПРИ РАЗМЕРАХ СОЕДИНЕНИЙ СВЫШЕ 500 до 10000 мм
(по ГОСТ 2689-54) Таблица- 5
Система отверстия Система вала
Классы точности
2 1 2а 1 3 | За 1 « 1 3 2 2а 3 За * 1 5
Обозначения полей допусков отверстий Обозначения полей допусков валов —-
А 1 I Аз 1 А,. Л4 Аз в В2а Вз | Вза Вз Вз
Обозначения полей допусков валов Обозначения полей допусков отверстий
— ПР32Я — — — — — — — — —
— Л₽2, — — — — — — —
Пр1 Пр1з — — — — — — —
Пр — — — — — — — — —
Пл — — — __ — — — — — —
Г г2а — — — — г — — — — —
Т — — — — — т — — — — —
Н — — — н — — — —
П — — — п — — — —
С Саа С, Сза С4 С5 с Сза С, Сза с4 Сз
д — — — — д Bja — —
*за Хза Лз — Хз Лз 1 £ X — X, Лз Xi Л —
— — Шз Ш.а Шз — — — Шз Ш33 | Шз
Примечание к табл. 1—5. Так как поля допусков для скользящей посадки одинаковы в системе^ отверсуияи в обозначения
следующие обозначения полей допусков валов в системе отверстия: С = В, Cga = B.a, ^8 =“ "8. ^8а”~ аа’ 4 »
полей допусков отверстий в системе вада: С = Л, Cga = Aea, Cea«Aga, Сб = А5.
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ
11
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ. ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ И ПОСАДКИ ПЕРЕХОДНЫЕ
2-й класс точности (по ОСТ 1012) Таблица S
Номинальный диаметр в мм Отклоне- ние отвер- стия А в мкм Посадка
Глухая Г Тугая Т Напряжен- ная Н Плотная П Скользя- щая С — В Движения Д Ходовая X Легкоходо- вая JI Широко- ходовая Ш Тепловая ходовая ТХ
Отклонение вала в мкм
X И S X б сх <У СО X X сх ч> СО X* а S X X и & ч> СО X й S X g сх <У СО X* а S X X и сх ч> СО X * S X S и сх ч> СО X и S X X и сх ч> со X 5* S X X сх ф со X g X сх <и со X S= X X м сх ч> со X * S X й сх ч> СО X S X X
Св. 3 до 6 > 6 > 10 > 10 > 18 > 18 > 30 > 30 > 40 > 40 > 50 > 50 > 65 > 65 > 80 > 80 > 100 > 100 » 120 > 120 > 140 > 140 > 160 > 160 > 180 > 180 > 220 > 220 > 260 > 260 > 310 > 310 > 360 > 360 > 440 > 440 > 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +13 +16 +19 +23 +27 +30 +35 +40 +45 +50 +60 +16 +20 +24 +30 +35 +40 + 45 +52 +60 +70 4-80 +8 +ю +12 +15 +18 +20 +23 +25 +30 +35 +40 +13 +16 +19 +23 +27 +30 +35 +40 +45 +50 +60 +5 +6 +7 +8 +9 +10 +12 +13 +15 +15 +20 +9 +12 +14 +17 +20 +23 +26 +30 +35 +40 +45 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +4 +4 +4 +5 +4 +5 +6 +7 +8 +ю +12 +14 +16 +18 +20 -4 -5 -6 -7 —8 —10 -12 -14 -16 -18 -20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 —8 -10 -12 -14 -17 -20 -23 -27 -30 -35 -40 —4 -5 —6 -8 -10 — 12 -15 -18 —22 —26 —30 -12 -15 -18 -22 -27 -32 —38 -45 —52 -60 -70 -10 -13 -16 —20 — 25 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -22 -27 -33 -40 -50 -60 -75 -90 - 105 -125 -140 -17 —23 —30 —40 -50 -65 -80 -100 - 120 - 140 -170 -35 -45 -55 -70 -85 -105 -125 -155 -180 -210 -245 -25 -35 -45 -60 -75 -95 — 120 — 150 — 180 — 210 -250 -45 -60 -75 -95 -115 -145 -175 -210 -250 — 290 — 340 -70 -80 -95 -ПО -120 -130 -140 — 150 -170 — 180 -200 — 210 -230 — 260 -290 — 330 — 360 — 410 — 480 —88 -102 — 122 -143 -159 -169 -186 —196 -224 —234 -263 -273 —299 —332 —362 -411 —441 -507 -577
12
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ. ПОСАДКИ С НАТЯГОМ
Таблица 7
2-й класс точности (по ОСТ 1042, ОСТ 1043 и ОСТ 1044)
Номинальный диаметр в мм Отклонение отверстия А в мкм. Посадка
Горячая* Гр Прессовая** Пр Легкопрессовая Пл
Отклонение вала в мкм
Нижн. Верхи. Верхи. Нижп. Верхи. Нижи. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 > 6 > 10 > 10 > 18 > 18 > 30 > 30 > 40 > 40 > 50 > 50 > 65 > 65 > 80 > 80 > 100 > 100 > 120 > 120 > 150 > 150 > 180 > 180 > 220 > 220 > 260 > 260 > 310 > 310 > 360 > 360 >440 > 440 > 500 * Применение посади *♦ Натяги установлен длине ступицы, приблизь 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 и Гр реком< ы в пр ед по гельно равно 413 --16 --19 4-23 +27 +27 -4-30 +30 +35 4-35 +40 +40 j-45 ф50 +60 4б0 >ндуется гла ожении чу й диаметру. +33 --39 --48 4-62 ^87 +105 4-120 +140 +160 +190 +220 +260 4-300 -4-350 4-400 +475 +545 вным образом д гуннон или тве 4-20 423 -1-29 +39 4-50 +60 +75 +90 +105 +125 +150 4'80 +215 +255 +300 4-350 +415 4485 ля стальных стя >дон бронзовой +23 --28 --34 4-42 } +&2 } +65 +85 495 +110 +125 +145 -1-165 +195 -1-220 +260 4зоо жиых колец. ступицы при +15 --18 --22 428 +35 +45 +60 4-70 +80 495 +115 +135 + 160 4185 +220 +260 толщине ступиц 4-21 4-26 --32 4-39 4-47 +55 } +70 } +105 } +135 } +170 ы около 0,5 ди +13 —16 --20 +25 +30 4-35 +45 +75 +100 +130 аметра вала и
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ
13
Класс точности 2а (по ОСТ НКМ 1016)
Таблица 8
Отклоне- ние отвер- стия 4ga в мкм Посадка
Прессовая 2-я 77р2за Прессовая 1-я ^2а Глухая Л. гая за Напряжен- Плотная "яа Скользя- шая CJa Ходовая *яа
ная «яа
диаметр в ММ Отклонение вала в мкм
Нижи. Верхи. Верхи. Нижи. Верхи. Нижи. Верхи. Нижи. Верхи. Ннжн. 1 Верхн. Нижн. Верхи. Ннжн. Верхн. я S X Верхи. Нижн.
Св. 6 0 +18 + 41 +23 +’9 +20 + 8 +16 41 +13 +1 +9 з 0 —12 -10 -28
> 6 > 10 0 -1-22 + 50 4-28 ^38 4-23 4-25 +ю +21 +16 +1 +10 -5 0 — 15 -13 -35
> > 10 > 14 > 14 18 0 +27 + 60 +33 +46 +28 +30 +12 +25 +7 +19 +1 +12 -6 0 -18 -16 -43
» > 18 > 24 > 24 30 0 +33 + 74 + 81 +41 +48 +56 +35 +36 +15 +29 +8 +23 +2 +13 —8 0 -21 -20 -53
> > 30 > 40 > 40 50 0 +39 + 90 +109 фто +68 -ИЗ +42 +17 +34 +9 +27 +2 +15 -10 0 -25 -25 -64
> 50 > 65 > 65 80 0 +46 +133 +148 4-102 +83 +89 +53 +59 +50 +20 +41 +И +32 +2 +18 —12 0 -30 —30 -70
> > 80 > 100 > 100 120 0 +54 +178 +198 +124 +144 +106 +114 4-7! 4-79 +58 +23 +48 +13 +38 +3 +20 -15 0 -35 -36 -90
> 120 > 140 +233 +170 +132 +92
> 140 > 160 0 +63 +253 +190 4-140 +100 +67 +27 +55 +15 +43 +3 +22 -18 0 -40 —43 —106
> 160 > 180 +273 4-210 +148 +108
> > 180 > 220 > 220 260 0 +73 -J-308 +236 +284 +168 4-186 +122 +140 +78 +31 +64 +17 +51 +4 +24 —23 0 -47 -50 -122
> > 260 > 310 > 310 360 0 +84 4-431 +471 +350 +390 +222 +242 +170 4-190 +90 +36 +74 +20 +58 +4 +27 -27 0 -54 -56 -137
> > 360 > 440 > 440 500 0 +95 +557 +637 +460 -1-540 +283 4-315 +220 -1-252 +102 +4° +85 +23 +67 +5 +31 -31 0 -62 —68 -165
14
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
3-й класс точности (по ОСТ 1013)
Таблица 9
Номинальный диаметр в мм Отклонение отверстия А в мкм Посадка
Скользящая С> =Bj Ходовая Широкоходовая Hlt
Отклонение вала в мкм
Нижи. Верхи. Верхи. Нижи. Верхи. Нижи. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 0 |-25 0 -25 -11 -44 -25 -65
» 6 > 10 0 -30 0 -30 -15 -55 -55 -85
» 10 > 18 0 -35 0 -35 -20 -70 -45 —105
> 18 > 30 0 -45 0 -45 -25 -85 -60 -130
> 30 > 50 0 -50 0 -50 -32 - к» -75 -160
» 50 » 80 0 -60 0 -60 -40 -120 -95 -195
> 80 > 120 0 -70 0 -70 -60 -140 -120 —235
» 120 » 180 0 -80 0 -80 —60 -165 -150 -285
» 180 » 260 0 1-90 0 —90 -75 -195 -180 —330
> 260 > 360 0 -100 0 —100 -90 —225 —210 —380
> 360 » 500 0 -120 0 -120 -105 -255 -250 —440
Класс точности За (по ОСТ НКМ 1017)
Таблица 10
Номиналь- ный диа- метр в мм Отклонение отверстия Л.Л в мкм за Посадка сколь- зящая ^аа = ®аа Номинальный диаметр в мм Отклонение отверстия А,, в мкм sa Посадка скользящая ““ ®аа
Отклонения вала в мкм Отклонение вала в мкм
Нижн. Верхи. Верхи. Нижн. Нижн. Верхи. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 0 4-48 0 -48 Св. 80 до 120 0 4-140 0 -140
я 6*10 0 --58 0 -58 > 120 > 180 0 --160 0 -160
* 10 > 18 0 --70 0 -70 * 180 * 260 0 --185 0 -185
* 18 * 30 0 --84 0 -84 > 260 > 360 0 --215 0 -215
* 30 * 50 0 --100 0 —100 * 360 > 500 0 --250 0 -250
» 50 » 80 0 --120 0 — 120
4-й класс точности (по ОСТ 1014)
Таблица 11
Номинальный диаметр в мм Отклонение отверстия Л4 в мкм Посадка
Скользящая С4 = В1 Ходовая Х4 Легкоходовая Широкоходо- вая ZZ>4
Отклонение вала в мкм
Нижн. Верхи. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 0 1-80 0 -80 -40 -120 -80 -160 -160 —240
> 6 > 10 0 -100 0 —100 -50 —150 —100 —200 —200 —300
10 * 18 0 -120 0 — 120 -60 -180 -120 —240 -240 —360
18 * 30 0 -140 0 —140 -70 -210 -140 -280 —280 -420
30 * 50 0 -170 0 -170 -80 -250 -170 —340 -340 -500
50 > 80 0 -200 0 —200 -100 —300 -200 -400 -400 —600
> 80 » 120 0 -230 0 —230 -120 —350 -230 -460 —460 -700
120 * 180 0 -260 0 —260 -130 —400 -260 -530 -530 —800
180 > 260 0 -300 0 —300 -150 -450 -300 —600 -600 —900
> 260 > 360 0 -340 0 —340 -170 —500 —340 -680 -680 -1000
> 360 > 500 0 ^380 0 —380 -190 -570 -380 -760 —760 -1100
СИСТЕМА ВАЛА
15
5-й класс точности (по ОСТ 1015)
Т аблица 12
Номинальный диаметр в мм Отклонение отвер- стия А$ в мкм Посадка
Скользящая С5=В5 Ходовая х5
Отклонение вала в мкм
Нижн. Верхи. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 > 6 > 10 » 10 > 18 » 18 » 30 > 30 » 50 > 50 > 80 » 80 > 120 > 120 > 180 > 180 > 260 > 260 > 360 » 360 > 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4-160 4-200 4-240 4-280 4-340 4400 4-460 -1-530 4600 4680 4760 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -160 —200 -240 -280 -340 —400 -460 —530 -600 -680 —760 -80 — 100 -120 — 140 -170 —200 —230 —260 —300 —340 -380 -240 —300 —360 -420 -500 —600 —700 -800 —900 -1000 — 1100
СИСТЕМА ВАЛА, ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ И ПОСАДКИ ПЕРЕХОДНЫЕ
Таблица 13
2-й класс точности (по ОСТ 10221
Посадки
Номинальный диаметр в мм га ч га tt о S X о О Ч В* Глухая Г Тугая Т Напряженная Плотная П Скользящая С = А Движения Д Ходовая X Легкоходовая Л Широкоходо- вая Ш
О д Отклонение в мкм
Св. 3 ДО 6 0 —3 -16 0 -13 3 Н-9 —4 +J3 427 + 10 440 +17 450 +25
> 6 > 10 0 —10 —4 -20 0 -16 ±12 +^ +J6 ii1 +33 +13 450 +23 -£65
» 10 » 18 0 -12 5 -24 0 -19 —U +г +J9 4-25 +6 2$ -£60 480 +45
» 18 > 30 0 -14 -6 —30 0 -23 ±?7 +I6 +23 0 ^8° 450 +20 +80 +40 4105 +бо
> 30 > 50 0 -17 —7 -35 0 -27 -20 +27 0 435 +10 460 +25 495 450 4125 +75
» 50 » 80 0 -20 —40 0 —30 +8 -23 420 -10 +30 0 4-42 +12 4-70 +зо 4115 465 4155 +95
» 80 > 120 0 -23 -10 —35 +9 -26 +23 —12 435 0 450 +15 490 -Цо 4140 + 80 4190 +120
» 120 > 180 0 -27 —12 -52 0 -40 +10 —30 +27 -14 4^ 460 +18 -£105 + 170 + 100 4230 + 150
> 180 » 260 0 —30 -15 -60 1 +11 -35 430 -16 4-70 +22 4120 +бо 4200 4120 4270 +180
> 260 » 360 0 -35 -18 -70 0 -50 +12 -40 435 -18 450 0 480 +26 4140 +70 4-230 + 140 4310 +210
> 360 > 500 0 -40 -20 —80 0 -60 +15 -45 440 -20 460 0 490 +зо 4160 4-80 4270 + 170 4-865 +250
16
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПРЕССОВЫЕ ПОСАДКИ
(по ОСТ 1069)*
1-я прессовая
Таблица 14
Номинальный диаметр в мм Отверстие Вал Пр1.
Отклонение в мкм
Нижи. Верхн. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 > 6 > 10 > 10 > 18 > 18 > 30 > 30 > 50 > 50 > 80 > 80 > 120 > 120 > 150 > 150 > 180 > 180 > 220 >220 >260 > 260 > 310 > 310 > 360 > 360 > 440 > 440 > 500 * ОСТ 1069 не распростра ваюшей детали. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ияется на соед» +25 --30 +35 --50 --60 --70 --80 --80 --90 --90 --100 -100 - -120 4-120 нения, ocymeci +55 --65 --75 --95 --по --135 -160 --185 --200 --230 --250 --285 --305 --360 4-395 вляемые нагрев +30 --35 --40 --50 --60 --75 --90 --105 - -120 --140 -160 --185 --205 --240 4-275 анием охваты-
2-я прессовая
Таблица 15
Номинальный диаметр в млс Отверстие Вал Пр2,
Отклонение в мкм
Ннжн. Верхн. Верхн. Нижн.
Св. 6 до 10 > 10 > 18 > 18 > 30 > 30 > 40 > 40 > 50 > 50 > 65 > 65 > 80 > 80 > 100 > 100 > 120 > 120 > 150 > 150 > 180 > 180 > 220 > 220 > 260 > 260 > 310 > 310 > 360 > 360 > 440 > 440 > 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +30 --35 -+5 --50 --50 --60 --60 +70 --70 --80 --80 --90 --90 - 100 --100 - -120 --120 +70 --80 - -100 --115 --125 --150 --165 --195 --210 --245 --275 --325 --365 --420 --470 --550 --620 +40 --55 --65 --75 --90 --105 -125 --140 - -165 --195 --235 --275 --320 --370 --430 --500
СИСТЕМА ВАЛА. ПОСАДКИ С НАТЯГОМ
17
Таблица 16
3-я прессовая
Номинальный диаметр в млс Отверстие Вал 77рЗ,
Отклонение в мкм
Нижн. Верхи. Верди. Нижн.
Св. 6 до 10 > 10 > 18 > 18 > 30 > 30 > 40 > 40 > 50 > 50 > 65 > 65 > 80 > 80 > 100 > 100 >120 > 120 > 150 > 150 > 180 > 180 > 220 > 220 > 260 > 260 > 310 » 310 » 360 > 360 > 440 > 440 > 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4-30 -35 --45 --50 --50 --60 --60 --70 --70 --80 --80 --90 --90 -100 +100 -140 - -120 +100 -115 --145 --165 --175 - -210 --225 --260 --280 --325 +355 +410 --450 --515 --565 --670 --74O +70 --80 --100 --115 --125 --150 +165 --190 - -210 --245 --275 +320 --360 --415 --465 --550 --620
СИСТЕМА ВАЛА. ПОСАДКИ С НАТЯГОМ
Таблица 17
2-й класс точности (по ОСТ 1112 и 1143)
Посадка
Номинальный Отклонение вала В в мкм Горячая Гр Прессовая* Пр
диаметр в о Отклонение отверстия в мкм
Верхи. Нижн. Ннжн. Верхи. Верхи. Нижн.
Св. 3 до 6 > 6 > 10 > 10 > 18 > 18 > 30 » 30 > 40 » 40 > 50 > 50 > 65 » 65 > 80 > 80 > 100 > 100 > 120 > 120 > 150 >150 >180 > 180 > 220 > 220 > 260 > 260 >310 >310 >360 >360 >440 > 440 > 500 ♦ Натяги уставов толщине ступицы ок зительно равной диа 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 лены в npei зло 0,5 диаи метру. —8 -10 -12 -14 -17 -17 -20 -20 —23 -23 -27 -27 -30 —30 -35 -35 -40 -40 [положении етра вала и -33 -39 -48 -62 -77 -87 -105 -120 -140 —160 — 190 —220 —250 -300 —350 —400 —475 -545 чугунной ил длине пове -15 -17 -22 -30 -40 -50 -65 -80 -93 -113 —137 -167 —200 -240 -285 -335 —395 -465 и твердой б эхности сои -10 -12 -15 -19 | -25 } -35 -50 -60 -70 -85 — 100 —120 -145 — 170 —200 -240 роизовой ст рнкосновени -23 -28 -34 -42 -52 -65 -85 -95 -110 -125 -145 -165 -195 —220 -260 —300 упицы при я, прибли-
18
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 18
Класс точности 2а (по ОСТ НКМ 1026)
Номинальный диаметр в лсм Отклонение вала Bga в мкм Посадка
Прессовая Гл^ гхая га гая ва Напряженная Н2Л Плотная "ха Скользящая Csa e ^sa
Отклонение отверстия в мкм
Верхи. Нижн. Нижн. | Верхн. Нижи. Верхи. Нижн. Верхи. Ннжн. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхн.
Св. 3 до 6 0 -12 -41 | -23 -20 -2 - - —9 +9 0 +18
> 6 > 10 0 -15 -50 | -28 —25 -3 -21 +1 -16 +6 — 10 +12 0 +22
> 10 > 18 0 -18 -60 | —33 -30 -3 -25 +2 -19 +8 — 12 +15 0 +27
» 18 > 24 0 21 -74 | -41 -3 29 -И 23 +ю -13 +20 о +33
> 24 > 30 0 -81 | -48
> 30 > 40 0 25 -99 | -60 -42 з -34 +5 27 +12 15 +24 о +39
> 40 > 50 0 — 109 | -70
> 50 > 65 0 80 -133 | -87 50 -4 41 +5 -32 +И 18 +28 о +46
» 65 > 80 0 -148 | -102
> 80 100 0 -35 -178 | —124 58 -4 +6 -38 +16 20 +34 о +54
> 100 > 120 0 -198 | —144
> 120 » 140 0 -233 | -170
> 140 > 160 0 -40 -253 | -190 -67 —4 -55 +8 -43 4-20 -22 +41 0 +63
> 160 > 180 0 -273 | —210
> 180 220 0 47 -308 | —236 78 5 64 +9 51 +22 24 +49 о +73
> 220 > 260 0 -356 | —284
> 260 310 0 54 —431 | -350 90 6 74 4-ю 58 +26 27 +57 о +84
> 310 > 360 0 -471 | —390
» 360 > 440 0 -62 -557 | —460 — 102 7 —85 +ю 67 +28 31 +64 о +95
> 440 > 500 0 -637 | -540
СИСТЕМА ВАЛА, ПОСАДКИ С НАТЯГОМ
19
Таблица 19
3-й класс точности (по ОСТ 1023)
Номинальный диаметр в мм Отклонение вала в мкм Посадка
Скользящая Ходовая *3 Широкоходо- вая
Отклонение отверстия в мкм
Верхн. Нижн. Нижи. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхн.
Св. 3 до 6 > 6 > 10 > 10 > 18 » 18 > 30 » 30 > 50 » 50 . 80 > 80 > 120 > 120 > 180 » 180 > 260 » 260 » 360 » 360 » 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -25 -30 -35 —45 -50 -60 -70 -80 -90 -100 — 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4-25 4-30 --35 --45 --50 --60 --70 --80 --90 --100 4-120 4-11 -4-15 --20 1-25 4-32 --40 --50 4-60 --75 --90 --105 4-44 --65 4-70 --85 -4-100 4-120 -140 --165 4-195 4-225 4-255 4-25 --45 4-60 --75 - -95 --120 4-150 --180 --210 --250 4-65 --85 --105 --130 --I60 --195 - -235 4-285 --330 4-380 4-440
Таблица 20
Класс точности За (по ОСТ НКМ 1027)
Номинальный в мм диаметр Отклонение вала за в лгклс Отклонение отверстия С»а = Лза в мкм
Верхн. Нижн. Нижн. Верхи.
Св. 3 до 6 0 -48 0 [-48
> 6 > 10 0 —58 0 -58
» 10 > 18 0 —70 0 -70
» 18 > 30 0 -84 0 -84
> 30 > 50 0 — 100 0 -100
> 60 > 80 0 — 120 0 к 120
> 80 > 120 0 -140 0 -140
> 120 > 180 0 — 160 0 Ибо
> 180 » 260 0 -185 0 -185
> 260 > 360 0 —215 0 215
» 360 > 500 0 -250 0 -250
Таблица 21
4-й класс точности (по ОСТ 1024)
Номинальный диаметр в мм Отклонение вала в мкм Посадка
Скользя- щая Ci—A± Ходовая Х4 Легкохо- довая Ль Широко- ходовая
Отклонение отверстия в мкм
Св. 3 до 6 0 -80 +80 0 -4-120 4-40 4-160 4-80 4-240 4-160
> 6 > 10 0 —100 4-100 0 -4-150 4-50 +200 + 100 4-800 4-200
> 10 » 18 0 — 120 4-120 0 4-180 4-60 4-240 4-120 4-360 4-240
> 18 > 30 0 -140 +140 0 4-210 4-70 4-280 4-140 4-420 4-280
> 30 > 50 0 -170 +170 0 4-250 4- 80 4-340 4-170 4-500 4-340
20
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 21
Номинальный диаметр в мм Отклонение вала /З4 в мкм Посадка
Скользя- щая С$=А< Ходовая *4 Легкохо- довая Л4 Широкохо- довая UI4
Отклонение отверстия в мкм
Св. 50 до 80 0 —200 +200 4-300 4-100 4-400 4-200 JJ600 4-400
> 80 > 120 0 -230 4-230 0 +350 +120 +460 4-230 j-700
> 120 > 180 0 —260 4-260 0 4-400 4-130 4-530 4-260 +800 +580
> 180 > 260 0 —300 4-300 0 +450 + 150 4-600 4-300 +900 +600
» 260 » 360 0 -340 4-340 0 +500 +170 +680 4-340 +1000 4-680
> 360 >500 0 —380 4-380 0 +570 4-190 4-760 4-380 +1100 4-760
Таблица 22
5-й класс точности (по ОСТ 1025)
Номинальный диаметр в мм Отклонение вала В§ в мкм Посадка
Скользящая С5 = А5 | Ходовая
Отклонение отверстия в мкм
Верхн. Нижн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхн.
Св. 3 до 6 0 — 160 0 1-160 1-80 1-240
» 6 > 10 0 -200 0 -200 -100 -300
» 10 > 18 0 —240 0 -240 -120 к-360
» 18 > 30 0 -280 0 -280 -140 -420
> 30 > 50 0 —340 0 -340 -170 -500
» 50 > 80 0 —400 0 -400 L200 -600
» 80 > 120 0 —460 0 -460 -230 -700
» 120 > 180 0 -530 0 -530 -260 -800
». 180 » 260 0 —600 0 -600 -300 -900
> 260 > 360 0 -680 0 -680 -340 -1000
> 360 > 500 0 -760 0 1-760 Р-380 Р-1100
Таблица 23
ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ
(по ОСТ 1010)__________________________
Класс точности
7 8 9
Отверстие А? Вал В7 Отверстие А8 Вал В$ Отверсти е Ад Вал Во
диаметр в мм Отклонение в мкм
« й о. X X X X я й а. Я
* X м о. я X К S к о. м X X О. й S
X со со X X со со X X со СО X
Св. 3 до 6 0 -300 0 —300 0 -480 0 -480 0 Р-750 0 -750
> 6 > 10 0 -360 0 —360 0 -580 0 —580 0 -900 0 —900
> 10 > 18 0 -430 0 —430 0 -700 0 -700 0 ;поо 0 —1100
> 18 > 30 0 -520 0 -520 0 -840 0 -840 0 -1300 0 — 1300
> 30 > 50 0 -620 0 —620 0 -1000 0 -1000 0 1-1600 0 —1600
> 50 > 80 0 -740 0 -740 0 1200 0 -1200 0 -1900 0 —1900
> 80 > 120 0 -870 0 —870 0 -1400 0 — 1400 0 -2200 0 -2200
> 120 > 180 0 -1000 0 -1000 0 -1600 0 -1600 0 -2500 0 -2500
» 180 » 260 0 -1150 0 — 1150 0 -1900 0 — 1900 0 -2900 0 -2900
» 260 > 360 0 -1350 0 — 1350 0 -2200 0 —2200 0 -3300 0 -3300
> 360 > 500 0 ,-1550 0 -1550 0 р-2500 0 -2500 0 -3800 0 —3800
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
21
ПОСАДКИ ШАРИКО-
И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
(по ГОСТ 3325-55)
Классификация
Для соединения шарико- и ролико-
подшипников с валами (осями) и кор-
пусами машии и механизмов устано-
влены посадки и обозначения их
(табл. 24).
Таблица 24
Посадка Обозначение 1
Для тонкостенных корпу- сов р-1
Глухая подшипниковая . . Г Пл in
Тугая подшипниковая . . Тп. Тш
Напряженная подшипни- ковая .
Плотная подшипниковая . Пп,
Скользящая подшишглко- вая Сп, Сг«, С3Л
Движения подшипниковая А» Д1П
Ходовая подшипниковая . Хп
Примечания: 1. Индексом п по-
мечены посадки, относящиеся к подшип-
никам качения.
2. Обозначения посадок для подшип-
ников должны указываться только в сбо-
рочных чертежах.
В зависимости от характера требуе-
мого соединения поля допусков ва-
лов выбираются по системе отверстия:
Гь ть Hi, п>, ct, Д1 . . . . ост нкм юн
Г,Т,Н,П,С,Д,Х.......ОСТ 1012
Примечание. Под посадку тпа-
рнко- и роликоподшипников на закреплен-
ных илн закрепительно-стяжных (буксовых)
втулках предельные отклонения валов на-
значаются по 3-му классу точности ОСТ 1023
(отклонения вала В3), а в узлах, не требую-
щих точного вращения, — по классу точ-
ности За ОСТ НКМ 1027 (отклонения вала
В>а) илн по 4-му классу точности ОСТ 1024
(отклонения вала В4).
В зависимости от характера требуе-
мого соединения поля допусков от-
верстий и корпусов выбираются по
системе вала:
Ci, Т,. Hi, П1, Ci............ОСТ НКМ 1021
Г, Т, Н, П, С, Д................ОСТ 1022
Сз..............................ОСТ 1023
Pi (для тонкостенных корпу-
сов) .................... . 7SA-3
Чистота посадочных поверхностей
валов и отверстий корпусов при осу-
ществлении указанных посадок дол-
жна быть не ниже классов чистоты,
указанных в табл. 25.
Допускаемые отклонения от пра-
вильной геометрической формы поса-
дочных поверхностей валов отвер-
стий корпусов подшипников качения
не должны превышать величин, при-
веденных в табл. 26.
Наименования стандартизованных
посадок и обозначения полей допу-
сков в системе отверстия при размерах
соединений от 1 до 500 мм даны в
табл. 27. Для системы вала те же
данные приведены в табл. 28.
Таблица 25
Посадочная поверхность Класс точ- ности ша- рико- и ро- ликопод- шипников Номинальный диаметр в мм
До 80 Свыше 80 до 500
Класс ч по Г 278 истоты ОСТ 9-59
Валов Н и П 7 6
В и А 8 7
С 9 8
Отверстий Н и П 7 6
корпусов В, А н С 8 7
Торцов, за- Н и П 6 6
плечиков В. А и С 7 6
Примечание. Чистота посадоч-
ных поверхностей валов для шарико- и
роликоподшипников на закрепительных
или закрепительно-стяжных (буксовых)
втулках должна быть не ниже 6-го класса
по ГОСТ 2789-59.
22
ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
Таблица 26
По овальности По конусности (разность диаметров в край- них сечениях посадочной поверхности)
Класс точности
Н, П и В | А и С Н, И и В А и С
Не более
Половина допуска на диаметр в любом се- чении посадочной поверхности Четверть допуска на диаметр в любом се- чении посадочной поверхности Половина допуска иа диаметр посадочной поверхности Четверть допуска иа диаметр посадочной поверхности
Примечание, целых микрометров. При вычислении отклонений полученные величины округлять до
Таблица 27
Класс точности посадок
1 2 2а 3 За 4 5
Наименование посадки Обозначение полей допусков отверстий
А 1 Ла | As ! Лза | | ^5
Обозначение полей допусков валов
Прессовая 3-я 0,2, npls
Прессовая 2-я прц __ -
Прессовая 1-я — ПР4 —
Горячая ....... Гр — —— —
Прессовая — пр — —— — —
Лёгкопрессовая —— Пл —- — — — —
Глухая п Г Гаа — — — —
Тугая п Т — — — —
Напряженная Hi И н,, — — — —
Плотная П1 П П2Л — — — —
Скользящая с С С, Сза Cl ^5
Движения Д1 Д — —
Ходовая X — — —— Xi
Легкоходовав —- л —
Широкоходовая — ш — — —
Таблица 23
Наименование посадки Класс точности посадок
1 2 2а 3 | За | 4 | 5
Обозначение полей допусков валов
В1 в Ваа в« | Ваа | в< | в»
Обозначение полей допусков отверстий
Горячая Прессовая Глухая Тугая 1 ICfT Гр пр Т & — — — —
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
23
Продолжение табл. 28
Класс точности посадок
1 1 2 2а 3 За 4 б
Наименование посадки Обозначение полей допусков валов
В1 в Вяа В. Вза Bl В5
Обозначение полей допусков отверстий
Напряженная Hl н "яа — — —
Плотная Hl п Ляа — — — —
Скользящая Ci с С с, С.а Cl с,
Движения A. д — —
Ходовая . . X X, Xi Xi
Легкоходовая ...... — л — — Л1
Широкоходовая — ш — — Ш1 —
Основные указания по выбору
посадок
Посадка для вращающихся колец
подшипников характеризуется натя-
гом, исключающим возможность об-
катки и проскальзывания кольца по
посадочной поверхности вала или от-
верстия при работе под нагрузкой.
Для посадок, предусмотренных
ГОСТ 3325-55, должны быть обеспе-
чены следующие условия:
а) валы должны быть изготовлены
сплошными или полыми толстостен-
ными;
б) валы и корпусы должны быть
выполнены из стали или чугуна;
в) подшипники при работе не дол-
жны нагреваться до температуры бо-
лее 100° С *.
Выбор посадок иа вал и в корпус
зависит от типа и размера подшип-
ника, от условий его эксплуатации и
от величины, направления и харак-
тера нагрузок, действующих иа под-
шипник.
Выбор посадок колец подшипника
определяется характером их нагру-
жения, зависящим от того, вращается
или не вращается данное кольцо отно-
сительно действующей на него ради-
альной нагрузки *.
При выборе посадок различают ме-
стное, циркуляционное и колебатель-
ное нагружение колец.
• Температурные режимы работы под-
шипников более 100° С должны быть оговоре-
ны специальными техническими условиями.
1 Под радиальной следует понимать ре-
зультирующую нагрузку всех радиальных
нагрузок.
Определение видов
нагружения
участку поса-
вала или кор-
Фиг. 1. Эпюра мест-
ного нагружения.
Местное нагружение
(фиг. 1 и 2) — кольцо воспринимает
радиальную постоянную по напра-
влению нагрузку Рп ограниченным
участком окружности дорожки каче-
ния и передает ее соответствую-
щему ограниченному
дочной поверхности
пуса.
Циркуля-
ционное наг-
ружение (фиг.
3 и 4) — кольцо
воспринимает ра-
диальную нагруз-
ку Рп последова-
тельно всей окруж-
ностью дорожки
качения и передает
ее всей посадочной
поверхности вала
или корпуса. Та-
кой характер нагружения кольца
получается при его вращении и по-
стоянно направленной нагрузке Рп
или, наоборот, при радиальной Рв,
вращающейся относительно рассмат-
риваемого кольца.
Колебательное нагру-
жение (фиг. 5 и 6) — кольцо вос-
принимает ограниченным участком ок-
ружности дорожки качения равно-
действующую Рр двух радиальных на-
грузок: Рп — постоянной по напра-
влению и Рв — вращающейся и мень-
шей по величине — и передает ее
24
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
соответствующему ограниченному уча-
стку посадочной поверхности вала
или корпуса.
Равнодействующая сил Рп и Ре
за один оборот вала колеблется ме-
жду точками А и В.
а) б)
Фиг. 2. Виды нагружения колец: а — ме-
стное нагружение на внутреннем кольце;
б — местное нагружение на наружном
кольце.
I
Фиг. 3. Эпюра циркуля-
ционного нагружения: /,
II, III — последовательные
положения эпюр нагруже-
ния.
Фиг 4. Виды нагружения колец: а — циркуля-
ционное нагружение на внутреннем кольце;
б — циркуляционное нагружение на наруж-
ном кольце.
В случае, если нагрузка постоян-
ного направления Рп меньше вращаю-
щейся Рв, кольца являются либо
местно нагруженными, либо цирку-
ляционно нагруженными в зависимо-
сти от схемы приложения сил (фиг. 7).
Р0>Рв
Фиг. 5. Эпюра колебатель-
ного нагружения: Рп — ра-
диальная нагрузка постоян-
ного направления; PQ —
вращающаяся радиальная
нагрузка; Р& — равнодей-
ствующая нагрузка.
Рп^Рй
Рп<Рв
Фиг. 6. Виды нагружения колец: а — колеба-
тельное нагружение на наружном кольце,
циркуляционное — на внутреннем; б — цирку-
ляционное нагружение на наружном кольце,
колебательное — на внутреннем.
Рп>Рй
Р„>РЙ
а) б)
Фиг. 7. Виды нагружения колец: а — местное
нагружение на внутреннем кольце, циркуля-
ционное нагружение — на наружном; б — цир-
куляционное нагружение на внутреннем коль-
це, местное — на наружном.
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
25
Виды нагружения колец шарико-
и роликоподшипников в зависимо-
сти от условий работы даны в
табл. 29.
Для радиальных шарико- и
роликоподшипников посадки на вал и
в корпус, в зависимости от вида на-
гружения, даны в табл. 30.
Таблица 29
Условия работы Вращение кольца Нагружение кольца
Радиальные нагрузки, воспринимаемые шарико* и роликоподшипниками внутреннего наружного
Постоянная по направ- лению Внутреннего Наружного Циркуляционное Местное Местное Циркуляционное
Постоянная по направ- лению и вращающаяся — меньшая по величине Внутреннего Наружного Циркуляционное Колебательное Колебательное Цир куляциониое
Постоянная по направ- лению и вращающаяся — большая по величине Внутреннего Наружного Местное Циркуляционное Циркуляционное Местное
Постоянная по направ- лению: вращающаяся с внут- ренним кольцом вращающаяся с наруж- ным кольцом Внутреннего н на- ружного в одном или противоположных на- правлениях Циркуляционное Местное Циркуляционное Циркуляционное
Циркуляционное Местное
26
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Для радиально-упорных
шарико- и роликоподшипников с не-
регулируемыми циркуляционно нагру-
женными кольцами применяются по-
садки Гп, Тп, Нп, Пп на вал и в кор-
пус и Р7 в корпус.
В случае регулируемых циркуля-
ционно нагруженных колец (нереко-
мендуемая конструкция подшипнико-
вого узла) применяется посадка Пп,
причем материал сопрягаемых с под-
шипником деталей должен иметь повы-
шенную твердость.
Нерегулируемые и регулируемые
местно нагруженные кольца, не пе-
ремещающиеся по посадочной поверх-
ности, должны иметь посадки Пп, Сп
на вал и посадки Тп, Нп, Сп в кор-
пус.
При регулируемых местно нагру-
женных кольцах должны быть по-
садки Дп, Хп, Сп на вал и посадки Сп
в корпус.
Для упорных шарико- и ролико-
подшипников всех типов применяется
посадка Пп.
Режимы работы шарико- и ролико-
подшипников характеризуются рас-
четной долговечностью подшипников
(табл. 31).
Таблица 30
Нагружение колец Посадки
внутреннего кольца иа вал наружного кольца в корпус
Местное ПЩ, ПД, Сц1< Сд, Дп, Хп, П1д, Пп, Clrt, Cn, Csn, Дд,
Циркуляционное г т ы П int int im int Ли Л1> Нд, Пд Г!д, 1\п, С1Я, Сд, Тд, Нд
Колебательное Пш, Пд П1Д, Пд
Примечание. При числах оборотов выше предельных для местно нагруженных колец радиальных шарико- и роликоподшипников следует применять посадку
Таблица 31
Режим работы Расчетная долговечность в ч
Легкий Нормальный Тяжелый Св. 10 000 > 5000 » 2 500 до 5 000
Примечание. При ударных и вибрационных нагрузках (например, в железно- дорожных и трамвайных буксах, на коленчатых валах двигателей, дробильных машин и т. п.) посадки для подшипников выбираются как для тяжелого режима работы незави- симо от расчетной долговечности.
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
27
Выбор посадок в зависимости от режима работы,
диаметра и типа подшипника
Таблица 32
Посадки шарико- и роликоподшипников иа вал
Общая характеристика условий, определяю- щих выбор посадки Диаметр в мм Посад- ка Наименование машин и узлов подшипников
Вра- щение вала Вид нагру- жения вну- трен- него кольца Режим рабо- ты Радиальные подшипники Радиально- упорные подшипники
Шари- ковые Роли- ковые Шари- ковые Роли- ковые
Не вращается Местное Легкий или нор- маль- ный Подшипники всех диаметров Дп Ролики ленточных транс- портеров, конвейеров и подвесных дорог для не- больших грузов
Нор- маль- ный или тяже- лы й - е е Передние и задние коле- са автомобилей и тракто- ров, колеса вагонеток, са- молетов и т. п.
Сп Натяжные ролики (ле- никсы), блоки, ролики рольгангов, ролики меха- низмов управления самоле- тами
Вращается Циркуляционное Лег- кий или нор- маль- ный До 40 До 40 До 100 До 40 к L.e Д5 Е; Сельскохозяйственные машины, центрифуги, тур- бокомпрессоры, центро- бежные насосы, вентиля- торы, электродвигатели, редукторы, коробки скоро- стей станков
До 100 До 100 Св. 100 До 100 а - §
До 250 До 250 До 250 До 250 Тп
Нор- маль- ный или тяже- лый До 100 До 40 До 100 До 100 а* Щ Электродвигатели мощ- ностью до 100 кет, станки, турбины, подшипники кри- вошипно-шатунных меха- низмов, коробки передач автомобилей и тракторов, шпиндели металлорежущих и шлифовальных станков, редукторы
Св. 100 До 100 Св. 100 До 180 п
— До 250 — До 250 Г Г 1Л> п
Тяже- лая и удар- ная нагруз- ка Подшипники всех диаметров Г Т пч п Железнодорожные и трамвайные буксы, колен- чатые валы двигателей, электродвигатели мощно- стью свыше 100 кет, хо- довые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелых станков, дробиль- ные машины
Подшипники на закрепительио- стяжных втулках всех диаметров Вз Железнодорожные и трамвайные буксы
Нор- маль- ный Подшипники па конических закрепительных втулках всех диаметров Bsi Bj Трансмиссионные валы и узлы, не требующие точ- ного вращения; сельскохо- зяйственные машины
28
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 33
Посадка шарико- и роликоподшипников классов точности А и С иа вал
Номинальный диаметр в мм Допускаемое отклонение вну- треннего диа- метра подшип- ника в мкм Посадка
‘\п 1 Ля П in
Предельное отклонение вала в л/яглс
Верхи. | Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Н ижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. | Верхи. Нижн.
До 6 —2 -8 +13 +8 +10 +5 +6 -1-1 +3 —2 0 -5 —4 -9
Св. 6 до 10 —2 —8 4-16 +9 +12 +6 4-8 +2 +4 —3 0 -6 -5 -11
> 10 > 18 —2 -8 4-20 +П +15 +7 +10 +2 +5 —3 0 —8 —6 -14
> 18 > 30 —2 -8 +24 +13 + 17 +8 +12 +2 46 —3 0 -9 —7 -16
> 30 » 50 —3 -10 4-28 +>6 4-20 +9 + 14 +2 +7 —4 0 -И -9 -20
> 50 > 80 —4 -12 4-зз +>9 +24 +ю +16 4-з +8 -5 0 -13 —10 -23
> 80 > 120 -5 — 15 4-38 +23 +28 +12 + 19 4-з +9 —6 0 -15
> 120 > 180 —6 -18 4-45 +26 4-32 +14 4-22 +4 +>о —7 0 -18
> 180 > 250 —7 -22 -(-52 +30 -436 +16 +25 +4 +П —8 0 -20
> 250 > 260 -8 —28 +52 +30 +36 +16 4-25 +4 +И -8 0 -20
> 260 » 315 —8 —28 4-58 +35 +40 +18 +28 +4 +13 -9 0 —22
> 315 > 360 -10 -35 +58 +35 +40 +18 +28 +4 +13 -9 0 -22
> 360 > 400 -10 —35 +65 +40 +45 +20 +32 +3 +15 -10 0 -25
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
29
Таблица 34
Посадки шарико- и роликоподшипников классов точности Н, П и В на вал
Номинальный диаметр в мм Допускаемое отклонение внутреннего диаметра под- шипника в мкм Посадка
г п 1 Тп 1 п 1 Нп 1 Пп п Хп
Предельное отклонение вала в мкм
Верхн. Нижи. Верхи. Нижн. Верхн. Нижи. Верхи. | Нижи. Верхн. Нижи. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхн. Нижн.
До 6 0 -10 +16 +18 +13 +5 +9 +1 +4 —4 0 —8 -4 — 12 -10 —22
Св. 6 до 10 0 -10 4-20 +ю +16 +6 +>2 +2 +5 -5 0 — 10 -5 -15 -13 -27
> 10 > 18 0 -10 4-24 +12 +19 +7 +14 +2 +6 -6 0 — 12 -6 -18 -16 -33
» 18 > 30 0 -10 4-зо +15 4-23 +8 +17 +2 +7 —7 0 -14 -8 —22 -20 -40
> 30 > 50 0 -12 4-35 4-18 +27 +9 +20 +3 +8 -8 0 -17 -10 -27 -25 —50
» 50 » 80 0 -15 +40 4-20 4-зо 4-ю -f-23 +3 4-10 -10 0 —20 -12 —32 —30 —60
> 80 > 120 0 —20 +45 +23 4-35 + 12 +26 +8 +>2 -12 0 -23 -15 -38 -40 -75
> 120 > 180 0 -25 4-52 +25 4-40 + 13 4-зо +4 +14 -14 0 -27 -18 -45 -50 —90
» 180 > 250 0 —30 4-60 4-30 445 +15 4-35 +4 +>6 -16 0 —30 -22 -52 —60 -105
> 250 > 260 0 -35 4-60 4-30 4-45 +15 4-35 +4 + 16 -16 0 -30 —22 -52 —60 — 105
> 260 > 315 0 -35 4-70 4-35 4-50 +15 4-40 +4 + 18 -18 0 -35 -26 -60 -70 -125
> 315 > 360 0 —40 4-70 4-35 4-50 +15 4-40 +4 +18 — 18 0 -35 -26 -60 -70 — 125
» 360 > 400 0 —40 4-80 4-40 4-60 +20 445 +5 4-20 —20 0 -40 —30 -70 —80 — 140
30
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 35
Посадки шарико- и роликоподшипников в корпус
Общая характеристика условий, опреде- ляющих выбор посадки Посадка Наименование машин и подшипниковых узлов
Вращение вала или корпуса Вид нагруже- ния на- ружного кольца Режим работы
Вращает- ся корпус Циркуля- ционное Тяжелый (при тон- костенных корпу- сах) Рт Колеса самолетов, передние и задние колеса автомобилей и трак- юроз
Нормальный Тп, Ип Ролики ленточных транспорте- ров, иатяжиые ролики (лениксы), сельскохозяйственные машины
Нормальный или тяжелый Гп Ролики рольгангов, подшипники коленчатых валов компрессоров, ходовые колеса мостовых кранов
Нормальный или тяжелый (для точ- ных узлов) Подшипники шпинделей тяже- лых станков (расточных и фре- зерных)
Вращает- ся вал Местное Нормальный Н1П, Пп Центробежные иасосы, вентиля- торы, центрифуги, подшипники шпинделей станков (металлорежу- щих)
Нормальный или тяжелый (переме- щение вдоль осей невозможно) Тп,Нп,Пп Конические роликоподшипники коробок передач, задних мостов автомобилей и тракторов
Нормальный или тяжелый Сп Большинство подшипников об- щего машиностроения, редукторы, железнодорожные н трамвайные буксы
Местное или коле- бательное То же Пш Подшипники шпинделей шлифо- вальных станков, коренные под- шипники коленчатых валоз двига- телей
Легкий или нор- мальный (разъем- ные корпуса) Нп, Пп Трансмиссионные валы н узлы, не требующие точного вращения; сельскохозяйственные машины
ПОСАДКИ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
31
Таблица 3S
Посадки шарико- и роликоподшипников класса точности А и С в корпус
Номинальный диаметр в мм Допускаемое от- клонение наруж- ного диаметра подшипника в мкм Посадка
Лп Г1п нт С,„ irt
Предельное отклонение отверстия корпуса в мкм
Верхи. Нижи. Верхн. Нижн. Верхи. Нижи. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхи. Ннжн.
До 18 -2 -6 -8 -20 -4 -15 +1 -10 +7 —5 +П 0
Св. 18 до 30 -2 —7 -10 -24 —4 -17 +2 -12 +8 -6 + 13 0
> 30 > 50 -2 —8 -12 -28 -5 -20 +2 —14 +9 —7 +15 0
> 50 > 80 —3 -10 -14 -33 —5 -24 +2 -16 4-ю -8 +18 0
> 80 > 120 —4 —12 -17 -38 —6 -28 +3 —19 +12 -9 +21 0
> 120 > 150 —5 -15 -20 -45 —7 -32 +3 -22 +14 -10 +24 0
> 150 > 180 -6 -18 -20 -45 —7 -32 +3 —22 -|14 -10 +24 0
> 180 » 250 -7 -22 -23 -52 —8 -38 +3 -25 416 -11 +27 0
> 250 > 260 -8 -28 -23 -52 -8 —36 +3 -25 + 16 —11 +27 0
> 260 > 315 -8 -28 -27 -58 —9 —40 +4 -28 +18 -13 +30 0
> 315 > 360 -10 -30 -27 -58 -9 —40 +4 -28 +18 — 13 +30 0
> 360 > 400 -10 -30 —30 -65 -10 -45 +5 —32 +20 —15 +35 0
> 400 > 500 -10 -35 -30 -65 -10 -45 +5 -32 +20 -15 +35 0
32
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 37
Посадки шарико- и роликоподшипников классов точности Н, П и В в корпус
Номинальный диаметр в мм Допускаемое отклонение на- ружного диа- метра подшип- ника в мкм Посадка
р„ п Гп Г п ип "п Сп Сзп Ап
Предельное отклонение отверстия корпуса в мкм
Верхи. Нижн. Верхи. Нижн.| Верхи. 1 Нижн.'Верхн. Нижп.|верхн. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн.
До 18 0 -8 —11 —29 -5 -24 0 -19 +5 — 14 +13 -6 +19 0 +35 0 +25 +6
Св. 18 до 30 0 -9 -14 -35 —6 —30 0 —23 +6 -17 +16 —7 +23 0 4-45 0 +30 +8
> 30 > 50 0 -11 — 17 —42 —7 -35 0 —27 —20 +18 -8 +27 0 +50 0 4-35 +10
> 50 > 80 0 -13 “2‘ -51 —8 —40 0 —30 48 -23 4-20 -10 +30 0 4-60 0 +42 +12
> 80 > 120 0 -15 —24 —59 —10 -45 0 —35 +9 —26 4-23 — 12 +35 0 +70 0 +50 +15
> 120 > 150 0 -18 -28 -68 — 12 -52 0 -40 + 10 —30 +27 —14 +40 0 +80 0 +60 +18
> 150 > 180 0 -25 -28 —68 —12 -52 0 -40 +10 —30 +27 -14 +40 0 4-80 0 +60 +18
> 180 > 250 0 -30 —33 -79 -15 —60 0 —45 + 11 -35 +30 —16 +45 0 4-90 0 +70 +22
> 250 > 260 0 -35 —36 -88 -15 —60 0 -45 +11 -35 4-зо —16 +45 0 +90 0 +70 +22
> 260 > 315 0 -35 —36 -88 -18 -70 0 -50 +12 -40 4-35 -18 +50 0 +100 0 +80 4-26
> 315 > 360 0 —40 -41 -98 -18 -70 0 —50 +12 -40 +35 -18 +50 0 +100 0 +80 4-26
> 360 > 400 0 -40 -41 -98 -20 -80 0 -60 +15 -45 4-40 -20 +60 0 +120 0 +90 +30
> 400 > 500 0 -45 —45 -108 -20 -80 0 -60 + 15 -45 +40 -20 +60 0 +120 0 4-90 +30
ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ И СЕГМЕНТНЫЕ
Зо
ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ
И СЕГМЕНТНЫЕ, ДОПУСКИ
И ПОСАДКИ
(по ГОСТ 7227-58 и в соответствии
с ГОСТ 8795-58 н 8787-58)
Допуски на размеры шпонок и па-
зов должны назначаться:
а) для высоты шпонки h — Bt (OCT
1024);
б) для глубины паза вала t и втулки
— Д5 (ОСТ 1015);
в) для длины призматической шпон-
ки I — В, (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54);
г) для длины паза вала под призма-
тическую шпонку Д8 (ОСТ 1010);
д) для диаметра сегментной шпонки
d — В5 (ОСТ 1025);
е) для диаметра паза вала под сег-
ментную шпонку с отклонением в
плюс от номинала не более 8% от
диаметра шпонки.
Предельные отклонения на размеры
шпонок, пазов на валах и втулках
(ступицах) по ширине b даны в табл. 33
и 39 и на фиг. 8.
Фиг. 8.
ва.л
Таблица 38
Вид соединенна Предельное отклонение размера Назначение посадки
Шпон- ка Паз вала Паз втулкн
Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втулке В, пш Л3 Для индивидуального н се- рийного производства (общее машиностроение)
Неподвижное напряженное по валу, ходовое во втулке ПШ! Для массового производства (автостроение и т. п.)
Неподвижное плотное по валу, ходозое во втулке Х> •4, Для направляющих шпонок
2 Васильев н др., т. 2
34
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 33
Номинальная ширина шпон- ки и паза в мм ПШ | ИШ1
Предельное отклонение размера в мкм
Верхн. Нижн. Верхн. Нижн.
1-3 Св. «3 до 6 > 6....*- ш > 10 » 18 » 18 > 30 > 30 > 50 > 50 > 80 > 80 > 120 1 1 1 1 1 1 1 1 ел +* со to to*— — — I □ СМСЛССЛСС -59 -55 -65 -75 —9(1 -105 -125 -150 4-55 +65 +75 +85 4-100 4-120 4 140 -i-160 ++++++++ слослослосло
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ
(ШЛИЦЕВЫЕ) ПРЯМОБОЧНЫЕ.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
(по ГОСТ 1139-58)
Отклонения размеров профиля от-
верстия и вала отсчитываются от но-
минальных размеров rf, D или Ь.
Для диаметров поверхности центри-
рования d или D, для ширины впадин
отверстия и для толщины зубьев вала,
а также для нецентрирующих диамет-
ров устанавливаются:
а) предельное суммарное отклоне-
ние (иижнее — для размеров отвер-
стия и верхнее — для размеров вала),
определяющее соответствующий но-
минальный размер комплексного ка-
либра (пробки или кольца);
б) предельные отклонения (верх-
нее и нижнее) одного только диа-
метра центрирующей поверхности, ши-
рины впадин отверстия и толщины
зубьев вала.
Примечания: 1. Разности между
нижними и суммарными предельными откло-
нениями размеров отверстия и разности
между суммарными и верхними предель-
ными отклонениями размеров вала компен-
сируют погрешности расположения элемен-
тов профиля зубьев, а также эксцентрицитет
поверхности центрирования относительно
шлицев.
2. Верхние предельные отклонения тол-
щины зубьев вала и нижние предельные
отклонения ширины впадин отверстия, ука-
занные в таблицах, ие являются обязатель-
ными и при простановке отклонений на чер-
тежах могут корректироваться по опытным
данным завода-изготовителя.
Посадки по поверхностям центри-
рования (d или D) устанавливаются
из числа посадок в системе отверстия
по соответствующим стандартам иа
посадки гладких цилиндрических по-
верхностей (ОСТ 1012, 1013 и ОСТ
НКМ 1016).
Посадки по боковым сторонам зу-
бьев устанавливаются по системе от-
верстия, причем с нулевой линией
совмещается суммарное отклонение
ширины впадин отверстий.
Стандарт не распространяется на
допуски и посадки:
а) соединений, имеющих натяг;
б) соединений с центрированием по
наружному диаметру при закален-
ной втулке.
Условные обозначения зубчатых
(шлицевых) соединений отверстий, ва-
лов и их соединений (см. табл. 40—
49) должны содержать:
а) обозначение поверхности центри-
рования;
б) номинальный размер отверстия,
вала или соединений;
в) обозначения полей допусков (по-
садок) по центрирующему диаметру и
по боковым сторонам зубьев.
Примеры обозначений
соединений:
а) при центрировании по d:
d8x 42 x 48-*-
б) при центрировании по D:
D6 X 23 x 26^ •
в) при центрировании по Ь;
Ь20х92х 102-У+
О|/1
Примеры обозначений
отверстий:
а) при центрировании по d:
38x 42x 48 А-иг,
б) при центрировании по D:
D 6x23x26 A-Us,
в) при центрировании по 6:
b 20 X 92 X 102 U,.
Примеры обозначений
валов:
а) при центрировании по d:
d 8 х 42 х 48X-St-X;
б) при центрировании по D;
D 6 х 23 X 26 С SaC;
в) при центрировании по Ь:
Ь 20 X 92 X 102 Stn.
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ПРЯМОБОЧНЫЕ
35
Предельные отклонения диаметра центрирования d
Таблица 4Э
Условное обозначение полей допусков Наименование предельных отклонений Интервалы внутренних диаметров d в мм
сз. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 120
в мкм
| Отверстий А Верхнее Нижнее Суммарное 1 + <х> о 423 0 -10 +27 0 -12 1 + — о +35 0 -16
Лаа Верхнее Нижнее Суммарное 4-27 0 —9 +33 0 -10 hot J-46 0 -11 +54 0 -16
Валов Г Суммарное Верхнее Нижнее +33 +24 +'2 ООЛ Tt-CO — +-Н- +47 +35 + 18 +54 +40 +20 460 4-45 4-23
П Суммарное Верхнее Нижнее ±V —6 -г'? 4-7 -7 4-20 п-8 —8 +24 +10 -10 +28 + 12 -12
С Суммарное Верхнее Нижнее hot to 4-ю 0 -14 +12 -17 + 14 0 -20 416 0 -23
д Суммарное Верхнее Нижнее -6 — 18 -1-2 -8 —22 +2 -10 -27 42 — 12 —32 +2 —15 —38
X Суммарное Верхнее Нижнее CC сф ОС —Сф 1 1 1 — 10 -20 -40 — О11ft 111 -16 -30 -60 0-1 -Ч- III
л Суммарное Верхнее Нижнее — Olft 04 СО ift 1 1 1 —30 —40 —70 OOOlft СС ift 00 1 1 1 -50 —65 —105 -65 -80 —125
С»а Суммарное Верхнее Нижнее 1 + — С ОС +lQ° -21 4-12 0 —25 — + 1 + 16 0 -35
Ла Суммарное Верхнее Нижнее ^32 -75 -10 —40 -92 -13 —50 -112 1 1 1 -24 -72 -159
Допускаемые сочетания полей допусков размеров d и Ь при центриро-
вании по d устанавливаются по табл. 41
Таблица 41
Посад- ка по d Поля допус- ков отверстия А А> Ла Ла
вала Г; П П; С; Csa 4,С: <4 Д; X; л Ла Л Ла
b отверстия Ui U3
вала stn StC stx SsC s*x |
Примечание. Кроме указанных в табл. 41 сочетаний валов с отверстиями, до-
пускаются и другие сочетания, предусмотренные в таблице полей допусков валов и от-
верстий.
36
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Для преимущественного применения рекомендуются указанные в табл. 42
сочетания полей допусков размеров d и b при центрировании по d.
Таблица 42
d отверстия j А
Посадка по Поля вала | 11 X л
допуска отверстия | Ui
вала | 81П StX S-.X
Предельные отклонения диаметра центрирования D
Таблица 43
Условное обозначение полей допусков Наименование предель- ных отклонений Интервалы наружных диаметров D в мм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180
В мкм
Отверстий А Верхнее Нижнее Суммарное —9 +23 0 -10 +17 -12 4-зо 0 -14 4-35 0 -16 4-40 0 -20
^3 Верхнее Нижнее Суммарное 4-35 0 —9 +45 0 — 10 . ю о 4-60 0 -14 +1° -16 4-«о 0 —20
Валов Г Суммарное Верхнее Нижнее 1-33 -24 -12 +40 +30 4 15 1-47 -35 -18 4-54 4-40 4-20 +60 4-45 +23 472 -52 -25
П Суммарное Верхнее Нижнее 4-15 ±66 4-п 4-7 —7 4 20 ±1 4-24 4-10 -10 4-28 ±}22 -14
С Суммарное Верхнее . Нижнее — 12 -14 +11)2 -17 + 14 0 —20 +i6 —23 4-20 0 -27
Д Суммарное Верхнее Нижнее 4-63 -18 ±1 —22 +2 -10 —27 +2 -12 —32 42 -15 —38 4-2 -18 -45
X Суммарное Верхнее Нижнее <0-0 . се — со III 1 1 1 ООО -13 —25 -59 -16 —30 —60 —24 -40 -75 —30 -50 -90
л Верхнее Нижнее III сл w ос сл о -10 —40 -70 1 1 1 ос сл — 1 -16 -65 -105 1 1 1 — ос to JOO*. —30 -100 -155
ш Суммарное Верхнее Нижнее III 1 1 1 1 О о — -13 —75 -115 -16 —95 -145 -24 -120 -175 —30 — 150 -210
Суммарное Верхнее Нижнее 1 4- . осо 1 <Х> 1 -21 +i2 —25 +i4 —30 -35 4-20 0 -40
Суммарное Верхнее Нижнее -8 —32 —75 -10 -40 -92 — 13 —50 -112 282 1 1 1 -24 —72 -159 —30 -85 -185
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ПРЯМОБОЧНЫЕ
37
Допускаемые сочетания полей допусков размеров Dub при центрирова-
нии по D устанавливаются но табл. 44.
Таблица 44
I Посадка по | D b Поля допусков отверстия А Лз
вала Г П; С; (С2з) П-, С; С2а Д X; п (С); С2а Л; Ш (X)
отверстия Из
вала StH; 32П SiH; SiC; S2C 5,Х; SzX S2X; 8-,Л S»X; 8<Л 8.Л; 83Л
Примечания: I. Кроме указанных в табл. 44 сочетаний валов с отверстиями AU
и Аз47з. допускаются сочетания тех же валов с отверстиями A$U\ и AU$.
2. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять.
Для преимущественного применения рекомендуются указанные в табл. 45
сочетания полей допусков размеров Dab при центрировании но D.
Таблица 45
Посадка по D Поля допусков отверстия | А
вала ! п X X; Л
отверстия |
ъ вала | 8>П SiX S.X
Таблица 46
Предельные отклонения размера Ъ при центрировании по внутреннему диаметру d
Условное обозна- чение полей допусков Наименование предельных отклонений Интервалы внутренних диаметров d в мм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120
В мкм
Ширина впадин отверстий U1 Верхнее Нижнее Суммарное 4-50 4-30 0 +60 4-35 0 +70 +40 0 4-90 4-55 0 +110 +70 0
Ut Верхнее Ннжнее Суммарное +75 4-40 0 4-95 +50 0 4-115 4-65 0 +140 4-80 0 + 170 +100 0
Толщина зубьев валов SJI Суммарное Верхнее Нижнее 4-20 ±11 +25 +30 +8 -18 4-40 4-ю —20 +50 + 10 -25
stc Суммарное Верхнее Нижнее -18 +11 -21 4-22 0 -25 -1-30 0 -30 +40 0 -35
SiX Суммарное Верхнее Нижнее 0 —14 —32 0 — 17 —40 1 1 0 —30 -60 0 —40 -75
s2c Суммарное Верхнее Нижнее -35 +11 -45 4-22 0 -50 4-зо 0 —60 +40 0 -70
S~X Суммарное Верхнее Нижнее 0 — 14 —50 0 -17 -60 0 —22 -70 0 -30 -90 0 -40 -110
82Л Суммарное Верхнее Нижнее 0 —30 -65 0 -35 -80 0 -45 -95 0 -60 — 120 0 -80 —150
38
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 47
Предельные отклонения размера Ь прн центрировании по наружному диаметру D
Условные обозна- чения полей допусков Наименование предельных отклонений Интервалы внутренних диаметров d в мм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120
в мкм
Ширина впадин отверстий и3 Верхнее Нижнее Суммарное -1-33 +1£ 4-40 4-50 422 0 4-60 4-30 0 +75 4-40 0
Верхнее Нижнее Суммарное 4-60 +{1 4-70 4-22 0 4-90 4-зо 0 4-1Ю 4-40 0
Толщина зубьев валов SJ1 Суммарное Верхнее Нижнее К 4-25 4-зо +8 -18 4-40 +10 —20 4-50 +ю —25
SiC Суммарное Верхнее Нижнее -18 +Ч> —21 4-22 0 —25 4-зо 0 —30 4-40 0 -35
sLx Суммарное Верхнее Нижнее 0 -14 —32 0 -17 —40 0 —22 -50 0 —30 —60 0 —40 -75
s-,n Суммарное Верхнее Нижнее —30 4-25 ±35 4-30 +8 -40 4-40 +'0 -50 4-50 +ю -60
S2C Суммарное Верхнее Нижнее -35 +'1 -45 4-22 0 -50 4-зо 0 -60 4-40 0 -70
S2X Суммарное Верхнее Нижнее 0 -14 -50 0 -17 —60 0 —22 -70 0 -30 —90 0 -40 —ПО
S%JI Суммарное Верхнее Нижнее 0 —30 -65 1 1 0 -45 -95 0 —60 — 120 0 -80 — 150
SsJI Суммарное Верхнее Нижнее 0 —30 -85 0 —35 -100 0 -45 —120 0 -60 -150 0 -80 -185
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ПРЯМОБОЧНЫЕ 39
Таблица 48
Предельные отклонения размера Ъ при центрировании
по боковым сторонам зубьев
Условные обозна- чения полей допусков Наименование предельных отклонений Интервалы внутренних диаметров d в мм
До 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120
В мкм
Ширина впадин отверстий и3 Верхнее Нижнее Суммарное 4-33 +40 +У +50 +22 0 4-60 4-30 0 4-75 4-40 0
Ui Верхнее Нижнее Суммарное +50 +60 4-70 4-22 0 +90 +30 0 +110 +40 0
Толщина зубьев валов strr Суммарное Верхнее Нижнее +20 б. +15 -14 +30 +8 -18 +40 + 10 -20 +50 +.10 —25
SiX Суммарное Верхнее Нижнее 0 -14 -32 0 -17 —40 0 —22 -50 0 -30 -60 0 —40 -75
s2n Суммарное Верхнее Нижнее . +20 ±30 +25 +8 -35 +30 +8 —40 +40 +10 -50 ±10 -60
S2X Суммарное Верхнее . Нижнее 0 -14 -50 0 -17 -60 0 —22 -70 0 -30 —90 0 —40 -110
Примечания: 1. При центрировании по Ъ допускаются любые сочетания полей
допусков отверстия (С/з; {/<) и полей допусков вала (S]TTt SjX; SgZ/ и SsX).
2. Для преимущественного применения рекомендуется поле допуска отверстия U^,
поля допусков вала Stf! н S^X.
Таблица 49
Предельные отклонения нецентрнрукмцих диаметров d н D
Нецентрирующий диаметр Центрирование Наименование предельных отклонений Обозначение Интервалы отклонения иецентрирующих диаметров в мм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180
В мкм
D По В или по Ъ Отверстие Верхнее . . . Нижнее • . . 4-360 4-120 +420 +140 4-500 +170 +600 +200 +700 +230 +800 +260
Суммарное • 4-60 +70 +80 +100 +120 +130
Вал Суммарное « - +60 +70 +80 + 100 +120 +130
Верхнее • . • Нижнее • . . -60 — 180 -70 -210 -80 -250 —100 - 300 — 120 —350 -130 -400
d По D или по b Отверстие Верхнее . . . Нижнее . . . ^5 4-240 0 4-280 0 4-340 0 +400 0 +460 0 +530 0
Суммарное . — —60 -70 -80 -100 — 120 -130
Вал Суммарное . Нижнее . . . — -60 -70 См. —80 размер -100 d в таб/ —120 . 40 -130
40
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ
(ШЛИЦЕВЫЕ) ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
(по ГОСТ 6033-51)
ГОСТ устанавливает следующие
пределы отклонений ширины впадин
отверстия и толщины зубьев вала:
а) предельное суммарное отклоне-
ние (нижнее для ширины впадин от-
верстия и верхнее для толщины зу-
бьев вала), определяющее соответст-
венно толщину зубьев или ширину
впадин комплексных калибров (проб-
ки и кольца);
б) предельные отклонения (верх-
нее и нижнее) одного только размера
ширины впадин (для отверстия) или
толщины зубьев (для вала).
Отклонения ширины впадин отвер-
стия и толщины зубьев вала отсчиты-
ваются от общего номинального раз-
мера по формуле
S = — m + 2Х tg .
а
Разность между предельным откло-
нением по комплексному калибру и
верхним отклонением толщины зуба
вала (или соответственно нижним от-
клонением ширины впадины отвер-
стия) компенсирует погрешности про-
филя и расположения зубьев.
Валы считаются годными, если ком-
плексный калибр-кольцо проходит и
толщина зуба не выходит за установ-
ленный нижний предел. Отверстия
считаются годными, если комплекс-
ный калибр-пробка проходит и ши-
рина впадины не выходит за уста-
новленный верхний предел.
Верхнее отклонение толщины зуба
и нижнее отклонение ширины впа-
дины устанавливаются ориентиро-
вочно.
Предельное отклонение ширины впа-
дин отверстия по комплексному ка-
либру принимается равным нулю, т. е.
разные посадки по S осуществляются
по системе отверстия. Поля допу-
сков ширины впадин отверстия и их
обозначения приведены в табл. 50,
а поля допусков толщины зубьев
вала — в табл. 51.
При центрировании по D предель-
ные отклонения наружного диаметра
Таблица 60
Модуль Обозначение полей допусков отверстий
Предельное отклонение в мкм
1 и 1,5 -4-45 4-20 0 4-70 4-30 0 4-100 4-40 0
2-3,5 4-55 4-25 0 4-85 4-35 0 4-125 4-45 0
5 н 7 4-65 4-30 0 4-100 4-40 0 4-150 4-50 0
10 4-80 4-40 0 4-120 4-50 0 4-180 4-60 0
Таблица 51
Мо- дуль Обозначение полей допусков валов
М S3C| М 5заН|5заС 5заХ|54Ш
Предельное отклонение В мкм
1 и 1,5 4-45 4-25 0 4-20 0 -25 0 -20 -45 4-70 4-40 0 4-зо 0 -40 0 —30 -70 -30 -60 -120
2-3,5 4-55 4-30 0 +25 -30 0 -25 -55 4-85 4-50 0 4-35 0 -50 0 -35 -85 -35 —70 -150
5 и 7 4-65 4-35 0 4-30 0 -35 0 —30 -65 4-юо 4-60 0 4-40 0 -60 0 —40 — 100 1 1 1 g ОС 4ь О
10 4-80 4-40 0 4-40 0 —40 0 —40 -80 4-120 4-70 0 4-50 0 -70 0 -50 -120 1 1 1 g = g о о
вала и отверстия должны назначаться
по стандартам на посадки гладких
цилиндрических поверхностей в си-
стеме отверстия. Рекомендуются сле-
дующие посадки:
А А А А А2а
7Г’ ГГ С —В' Д’ Г"'
А%& А3^ ш А2Я
С —В’ Д' X-
РАЗМЕРЫ УГЛОВЫЕ. ДОПУСКИ
41
Посадки по S при центрировании по
D рекомендуются следующие;
^за ^4
SaiX И За-
предельные отклонения нецентри-
рующих диаметров Dd и dA устанав-
ливаются следующие (если по усло-
виям обработки не требуется большая
точность): Dr по Х3 (ОСТ 1013) или
С4 (ОСТ 1014); dA по А3 (ОСТ 1013),
Лза (ОСТ НКМ 1017) или Л4 (ОСТ
1014).
Обозначения отверстий, валов и их
соединений должны содержать: буквы
Эв, номинальный диаметр соединения,
модуль, число зубьев и обозначения
полей допусков размеров S и D при
центрировании по D или размера S
при центрировании по S.
Условное обозначение соединения
диаметром D = 50 мм и модулем
т — 2,5, числом зубьев 18, с центри-
рованием по D и посадкой
А м S р
~ - по О и -р—по S:
// *^33^
д
Эв 50x2,5x18—
11 озаА
Обозначение отверстия того же со-
единения при центрировании по S;
Эв 50 X 2,5 х IS S3a.
То же вала:
Эв 50 х 2,5 X 18 S8aX.
РАЗМЕРЫ УГЛОВЫЕ. ДОПУСКИ
(по ГОСТ 8908-58)
Допуски на угловые размеры дол-
жны назначаться в соответствии с
указанными в табл. 52.
Фиг. 9. Допуски углов: 6 — в угловых вели-
чинах; а — в линейных величинах.
При наличии специальных кон-
структивных требований допускается
несимметричное расположение пре-
дельных отклонений угловых разме-
ров с сохранением величины допуска.
Предельные отклонения углов в ли-
нейных величинах для крайних значе-
ч /а . Д
ний интервалов длин на фиг. 9 1
приведены в табл. 52 для справок.
Таблица 52
Интервал длин меньшей стороны угла в мм Откло- нения Степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
а Предельное отклонение углов + (значения — в мкм)
До 3 5 2 40" 1' 1'30" 2'30" 4' 6' 10' 25' 1“ 2°30'
а 2 0,6 0,9 1,4 2,3 3,6 5,4 9 22,5 54 135
Св. 3 до 5 8 2 30" 50" 1'15" 2' 3' 5' 8' 20' 50' 2°
а ~2 0,4 0,8 0,7 1,3 ы 1,9 1,8 3 2,7 4,5 4,5 7,5 7,2 12 18 30 45 75 108 180
42
ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
Продолжение табл. 52
Интервал длин меньшей стороны угла в мм Откло- нения Степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Предельное отклонение углов ± (значения в мкм)
Св. 5 до 8 8 2 25" 40" 1' 1'30" 2'30" 4' 6' 15’ 40' 1°30'
а 2 0,6 1 1 1,6 1,5 2,4 2,3 3,6 3,8 6 6 9,6 9 14,4 22,5 36 60 96 1.35 216
» 8 » 12 8 2 20" 30" 50" 1'15" 2' 3' 5' 12' 30' 1°15'
а 2 0,8 1,2 1,2 1,8 2 3 3 4,5 4,8 7,2 7,2 10,8 12 18 28,8 43,2 72 108 180 270
. 12 » 20 8 2 15" 25" 40" Г 1'30" 2'30" 4' 10' 25' 1-
а ~2 0,9 1,5 1,5 2,5 2.4 4 3,6 6 5,5 9 9 15 14,5 24 36 60 90 150 216 360
» 20 > 32 8 2 12" 20" 30" 50” 1'15" 2' 3' 8' 20' 50'
а 2 1.2 1,9 2 3,2 3 4,8 5 8 7,5 12 12 19 18 29 48 77 120 192 300 480
» 32 » 50 8 2 10" 15" 25" 40" 1' 1'30" 2'30" 6' 15' 40'
а ~2 1.6 2,5 2,4 3,8 4 6 6,5 10 9,5 15 14,5 22,5 24 37,5 57,5 90 144 225 384 600
» 50 > 80 8 2 8" 12" 20" 30" 50" 1'15” 2' 5' 12' 30'
а ~2 2 3,2 3 4,8 5 8 7.5 12 12,5 20 19 30 30 48 75 120 180 288 450 720
> 80 > 120 8 2 6" 10" 15" 25" 40" Г 1'30" 4' 10' 25'
а ~2 2,4 3,6 4 6 6 9 10 15 16 24 24 36 36 54 96 144 240 360 600 900
РАЗМЕРЫ УГЛОВЫЕ. ДОПУСКИ
43
Продолжение табл. 52
Интервал длин меньшей стороны угла в мм Откло- нения Степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Предельное отклонение углов ± (значения в мкм)
Св. 120 до 200 5 2 5" 8" 12" 20" 30" 50" 1'15" 3' 8' 20'
а 2 3 5 4,8 8 7 12 12 20 18 30 30 50 45 75 103 180 288 480 720 1200
> 200 » 320 г 2 4" 6" 10" 15" 25" 40" 1" 2*30" 6" 15'
а 2 4 6,5 6 9,5 10 16 15 24 25 40 40 64 60 96 150 240 350 576 900 1440
» 320 > 500 Ъ 2 3» 5" 8" 12" 20" 30" 50" 2* 5' 12'
а т 4.8 7.5 8 12,5 13 20 19 30 32 50 48 85 80 125 192 300 480 750 1152 1800
» 500 » 800 8 ~2 3" 4" 6" 10" 15" 25" 40" 1'30" 4* 10'
а 2 7,5 12 10 16 15 24 25 40 37,5 60 62,5 100 100 160 225 360 600 960 1600 2400
> 800 > 1250 8 2 2" 3" 5" 8" 12" 20" 30" 1'15" 3' 8'
а 2 8 12,5 12 19 20 31 32 50 48 75 80 125 120 187,5 300 469 720 1125 1920 3000
> 1250 > 2000 8 2 2" 3" 4" 6" 10" 15" 25" 1' 2'30” 6*
а 2 12,5 20 19 30 25 40 37,5 60 62.5 100 94 150 156 250 375 600 938 1500 2250 3600
44
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ОТВЕРСТИЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПРЯМЫХ ЛИНИЯХ.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ (Д£)
Таблица 53
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ОТВЕРСТИЙ
45
Наименьший зазор S* в мм
Тип соеди- Характер соединения и расчетная формула 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7 0.8 1 2 3 4 5 6
нения Допускаемые отклонения Ад (±) в мм
I Болтовое Al = ±s Винтовое 0,3 0,4 0.5 0,5 0,6 0,7 0,8 1 2 3 4 5 6
Ад = ± 0,5 S 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 1 1.5 2 2,5 3
Болтовое Ajr == -*- 0,7 S 0,2 0,25 0,3 0,4 0.4 0.5 0,6 0,7 1.4 2 2,8 3.5 4,2
и Винтовое Ajr = + 0,35 S 0,1 0,12 0,15 02 0,2 0,25 0.3 0.4 0.7 1 1.4 1,8 2.1
Болтовое Ajr = 4~ 0,5 S 0,15 0.2 0,25 0.3 0.3 0,35 0,4 0.5 1 1,5 2 2,5 3
ш Винтовое Д£ = ± 0,25 S 0,08 0,1 0,12 0,15 0,5 0,18 0.2 0,25 0.5 0,8 1 1,25 1.5
Болтовое Д£ = 4- 0,45 S 0,12 0,18 0,2 0,25 0,25 0.3 0,35 0,45 0,9 1,3 1,8 2,2 2,7
IV Винтовое Ajr = 4~ 0,225 S 0,06 0,08 0.1 0,12 0,12 0,15 0,18 0.22 0,45 0,6 0.9 1.1 1,3
Болтовое
Д£ = + 0,35 S 0,1 0,15 0.15 0,2 0.2 0,25 0,3 0,4 0,7 1 1,5 1.8 2
V Винтовое Д£ = ± 0,175 5 0,05 0,07 0,08 0,1 0,1 0.12 0,15 0.2 0.4 0,5 0,7 0,9 1
отверстия — d винта (болта, заклепки).
46
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 54
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЙ
ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Соединение болтовое при любом числе отверстий (больше двух)» пе связанных с базой
S=d отверстия —винта (болта, заклепки). Величина X выбирается равной ДР_
±_
У Размер Oh ы в мм S)
D AD 0,2 0.3 0,4 0.5 0,6 I Наименьший зазор S 0,7 | 0,8 | 1 2 3 5 6
Допускаемые отклонения (±)
Св. 1 до 12 ДР Да 0.2 !• 0.3 1* 0.4 1’30' 0,4 2- 0,4 2° 0,6 т
> 12 > 20 ДР Да 0,2 30' 0.2 1“ 0,3 1* 0,4 1” 0,4 1°30' 0.5 1-30' 0.6 1’30'
» 20 > 40 АР Да 0,2 15' 0.3 20' 0.3 30' 0,4 35' 0,4 45' 0,5 45’ 0.6 1’ 0,7 1’ 1 2® 30'
> 40 » 60 ДР Да 0,2 10’ 0,2 15' 0.3 15’ 0,4 20' 0,4 30' 0.5 30' 0,6 30' 0.7 45' 1 2е
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ОТВЕРСТИЙ
47
Продолжение табл. 54
D дд Да Наименьший зазор S
0,2 оз 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 2 3 4 5 6
Допускаемые отклонения (±)
Св. 60 до 80 ДД Да 0.2 5' 0,2 15' 0.2 20' 0.3 20' 0,4 25' 0,4 30' 0,4 30' 0.6 45' 1 1’30'
> 80 > 100 дд Да 0,2 5' оз 15' 0.2 15' 0,3 20’ 0,4 20' 0,4 25' 0.4 30’ 0.4 30’ 0.8 1’
> 100 > 120 ДД Да 0.2 5' 0.2 10' 0.2 15' 0.3 15' 0,3 15’ 0.4 15' 0.4 20’ 0.4 25' 0.8 50'
> 120 » 160 дд Да 0.2 5' 0.2 10' 0,3 10' 0.3 10' 0,4 10' 0,4 20' 0,4 20' 0,8 40' 1.2 1’
> 160 > 200 ДД Да 0,2 5' 0,2 8' 0,3 8' 0,3 10' 0.3 10' 0,4 10' 0.4 15' 0.8 30' 1.2 45’ 1,6 1’
> 200 » 250 дд Да 0,2 5' 0.2 5' 0,2 8' 0,3 10' 0,3 15' 0.6 25' 1 45' 1,6 50'
> 250 > 300 дд Да 0.2 5’ 0.2 5' 0,2 8' 0,3 8' 0.3 10' 0,6 20' 1 30' 1,6 40' 1.6 45'
> 300 > 400 дд Да 0.2 5' 0,2 6' 0,2 7' 0,3 8' 0.6 15' 1 25' 1.6 30' 1.6 40’ 2 50'
> 400 > 500 дд Да 0,2 4' 0,2 5' 0.2 6' 0,3 6' 0.6 12' 1 20' 1,4 25' 1,6 30' 2 40'
» 500 > 700 дд Да 0.3 5' 0,5 10' t 15' 1.4 18' 2 22' 2 30'
> 700 > 1000 дд Да 0,3 4' 0,5 7' 1 10' 1.4 12' 2 16' 2 20'
48
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 5S
Соединение винтовое при любом числе отверстий (больше двух), не связанных с базой
X.
аУа
т? у
Y
/lita
Размеры в a^tia ММ
Наименьший зазор S
D до Да 0,2 0,3 0.4 0.5 | 0,6 0,7 0.8 1 2 3 * 5 6
Допускаемые отклонения (±)
Св. 1 до 12 до Да 0,16 15' 0.2 30' 0,2 35' 0.2 45' 0,2 1° 0,2 1“20'
> 12 > 20 до Да 0,08 15' 0,16 15' 0.2 20' 0.2 30' 0,2 45' 0,2 1’ 0.2 1’
> 20 > 40 ДО Да 0,03 8' 0.1 15' 0,16 15’ 0,2 20' 0,2 25' 0,2 30' 0,2 30' 0,3 35' 0.6 1“30’
> 40 > 60 ДО Да 0,08 5’ 0.1 8' 02 8' 0.2 10' 0,2 10' 02 15' 02 20' 0,3 20' 0.6 45'
> 60 > 80 до Да 0.1 5' 0,2 5' 0,2 8' 0,2 10' 0,2 10' 0.2 15' 0,3 15' 0.6 35'
> 80 > 100 до Да 0.2 5' 0,2 8' 0,2 10’ 0.2 10’ 0,2 10' 0.3 15' 0.6 25'
> 100 > 120 ДО Да 0.16 5' 0,16 5' 0,16 8' 0,2 10’ 02 10' 0.3 10’ 0,6 20'
> 120 > 160 ДО Да 0,16 5' 0,16 5' 02 5' 02 8' 0,3 8' 0,4 20' 0.6 30'
> 160 » 200 ДО Да 0.1 5' 02 5' 0.2 5' 0,3 5' 0,4 15' 0,6 25' 0.8 30’
> 200 > 250 ДО Да 0.1 5' 02 5' 0,3 10' 0,5 25' 0,8 25’
> 250 > 300 ДО Да 0.2 5' 0.3 10' 0.5 15' 0.8 20' 0,8 22'
> 300 > 400 ДО Да 0,16 4' 0,3 8' 0.5 12' 0.8 15' 0.8 20' 1 25'
> 400 > 500 ДО Да 0,16 3' 0,3 6' 0,5 10' 0.6 12' 0.8 15' 1 20’
> 500 > 700 до Да 0.3 5' 0.5 8' 0.6 9' 1 11' 1 15'
> 700 > 1000 до Да 0.3 3' 0,5 5' 0,6 6' 1 8' 1 10'
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ОТВЕРСТИЙ
49
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ РАСПОЛОЖЕННЫХ
ПО ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ
ДЕТАЛИ. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Таблица 56
Лювое число отверстий, доа отверстия*
связанных с визой не связанных с вазой
Размеры в мм
R 5R Да D-d
0,2. 0.3 0.4 0.5 0,6 0.7 0.8 1 2 3 * 5 6
Допускаемые отклонения (t)
Св. 1 ДО 6 д₽ Да 0,1 1° 0,15 1° 0,2 1’30' 03 2° 02 Т 0,3 2°
> 6 > 10 Да 0.1 30' 0.1 1’ 0,15 1“ 0.2 1° 02 1’30' 0.25 1’30' 0.3 1’30'
> 10 > 20 6R Да 0,1 15' 0,15 20' 0.15 30' 02 35' 02 45' ода 45’ 0,3 1’ 0,35 1’ 03 2“30'
> 20 > 30 Да 0,1 10' 0,1 15' 0,15 15' 0,2 20' 02 30' ода 30' О.З 30' 0,35 45' 0.5 Т
> 30 > 40 5R Да 0,1 5' 0,1 15' 0,1 20' 0,15 20' 02 25' 02 30' 0,2 30' 0.3 45' О.5 1’30'
> 40 > 50 5R Да 0.1 5' 0.1 15' 0,1 15' 0,15 20' 0,2 20' 0,2 25' 02 30' 0.2 30’ 0.4 1’
> 50 » 60 6R Да 0,1 5' 0,1 10' 0,1 15’ 0,15 15' 0,15 15' 02 15' 02 20' 0.2 25' 0.4 50'
> 60 > 80 Да 0.1 5' 0,1 10' 0,15 10' 0,15 10' 0.2 10' 0,2 20' 0,2 20' 0,4 40' 0j6 1’
> 80 » 100 6R Да 0,1 5' 0,1 8' 0,15 8' 0,15 10' 0.15 10* 0.2 10' 0.2 15' 0,4 30' оз 45' 0.8 1’
> 100 > 125 5R Да 0.1 5» 0,1 б' 0,1 8’ 0,15 10' 0,15 15' 0.3 25’ 0,5 45' 0,8 50'
50
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 56
R &R Да D-d
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0,7 0.8 * 2 3 4 5 6
Допускаемые отклонения (±)
Св. 125 до 150 д₽ Да 0,1 5' 0.1 5' 0,1 8' 0.15 8' 0,15 10' 0,3 20' 0.5 30' 0.8 40' 0.8 45'
» 150 > 200 Д₽ Да 0.1 5' 0,1 6’ 0,1 7’ 0,15 8' 0,3 15' 0.5 25' 0.8 30' 0.8 40' 1 50'
> 200 > 250 дя Да ОД 4' 0,1 5’ 0,1 6' 0,15 6' 0,3 12' 0.5 20' 0.7 25' 0.8 30' 1 40'
> 250 > 350 ДЯ Да 0.15 5’ 0,25 10' 0,5 15' 0,7 18' 1 22' 1 30'
> 350 > 500 дя Да 0,15 4' 0,25 7' 0,5 10' 0,7 12' 1 16' 1 20'
> 500 > 650 д₽ Да 0,25 5' 0.5 8' 0.7 11' 1 12' 1 16'
> 650 > 800 д₽ Да 0,25 4' 0,5 6' 0.8 8' 1 10' 1 12'
> 800 > 1000 д₽ Да 0.5 5' 1 6' I 8' 1 10'
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ РАСПОЛОЖЕННЫХ
ПО ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ ВИНТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Таблица 67
Любое число отверстии,
связанных с базой
Размеры в мм
R д₽ Да D — d
0,2 0.3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0.8 | 1 | 2 3 4 3 6
Допускаемые отклонения (+)
Св. 1 до 6 д₽ Да 0.08 15' 0.1 30' 0,1 35’ 0.1 45' 0.1 1" 0.1 1°20'
> 6 > 10 д₽ Да 0.04 15' 0,08 15' 0,1 20' 0,1 30' 0.1 45' 0.1 1" 0.1 1°
РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ОТВЕРСТИИ
51
Продолжение табл. 57
R д₽ Да D-d
0.2 0.3 0.4 0,5 0.6 0,7 0.8 1 2 3 4 5 6
Допускаемые отклонения (+)
Св. 10 до 20 Д₽ Да 0,04 8х 0,05 15' 0.08 15' 0.1 20' 0.1 25' 0,1 30' 0,1 30' 0,15 35' 0,3 1°30'
> 20 > 30 Да 0.04 5' 0,05 8' 0.1 8' 0,1 10' 0.1 10' 0.1 15' 0.1 20' 0,15 20' 0.3 45’
» 30 > 40 Да 0,05 5' 0.1 5' 0,1 8' 0.1 10' 0.1 10' 0,1 15' 0.15 15' 0,3 35'
» 40 » 50 Д₽ Да 0.1 5' 0,1 8' 0.1 10' 0.1 10’ 0,1 10' 0,15 15' 0.3 25'
» 50 » 60 А 7? Да 0,08 5' 0,08 5' 0,08 8' 0.1 10' 0.1 10' 0,15 10' 0.3 20'
» 60 » 80 Л 7? Да 0,08 5' 0,08 5' 0,1 5' 0,1 8' 0,15 8' 0.2 20' 0,3 30'
> 80 > 100 д₽ Да 0.05 5' 1.0 5' 0.1 5' 0,15 5’ 0.2 15' 0,3 25' 0.4 30”
> 100 > 125 д/г Да 0,05 5’ 0.1 5' 0,15 10' 0,25 25' 0.4 25’
> 125 > 150 Л 7? Да 0.1 5' 0.15 10' 0,25 15' 0,4 20' 0.4 22'
> 150 > 200 АТ? Да 0,08 4' 0,15 8' 0,25 12' 0.4 15' 0,4 20' 0.5 25'
> 200 > 250 д₽ Да 0,08 3' 0,15 6' 025 10' 0.3 12' 0,4 15' 0,5 20'
> 250 > 350 АТ? Да 0.15 5' 0,25 8' 0.3 9’ 0.5 И' 0.5 15'
> 350 >500 АТ? Да 0.15 3' 0.25 5' 0.3 6' 0,5 8' 0.5 10'
> 500 > 650 АТ? Да 0,25 4' 0,3 6' 0.5 6' 0,5 8'
> 650 > 800 АТ? Да 0.25 3' 0.4 4' 0.5 5' 0.5 6'
> 800 > 1000 АТ? Да 0,25 3' 0.5 3' 0.5 4' 0.5 5'
52
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ.
ДОПУСКИ
(по ГОСТ 1643-56 и 1758-56)
ГОСТ 1643-56 распространяется на
зубчатые передачи с параллельными
осями, с металлическими механически
обработанными цилиндрическими зуб-
чатыми колесами, с исходным конту-
ром по ГОСТ 3058-54.
Стандарт охватывает колеса с внеш-
ними и внутренними прямыми, косыми
и шевронными зубьями с диаметром
делительной окружности до 5000 мм
и модулями свыше 1 до 50 мм.
ГОСТ 1758-56 распространяется на
зубчатые передачи с пересекающимися
осями, с металлическими механиче-
ски обработанными коническими зуб-
чатыми колесами, с исходным конту-
ром по ГОСТ 3058-54.
Ставдарт охватывает колеса с пря-
мыми, косыми и криволинейными зу-
бьями с диаметрами делительной ок-
ружности до 2000 мм и модулями
свыше 1 до 30 мм.
Степени точности
Стандартом установлено двенадцать
степеней точности зубчатых колес и
передач, обозначаемых в порядке
убывания точности степенями 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.
Для степеней точности 3—11 ци-
линдрических передач и 5—11 кони-
ческих установлены нормы кине-
матической точности колеса, плав-
ности работы колеса, контакта зу-
бьев.
Нормы кинематической точности оп-
ределяют величину полной погреш-
ности угла поворота зубчатых колес
за оборот.
Нормы плавности работы колеса
определяют величину составляющих
полной погрешности угла поворота
зубчатого колеса, многократно по-
вторяющихся за оборот колеса.
Нормы контакта зубьев определяют
точность выполнения относительных
размеров пятна контакта сопряжен-
ных зубьев колес в передаче.
1 Для степеней точности 1, 2 и 12 ци-
линдрических передач и 1, 2, 3, 4 и 12 ко-
нических передач нормы не установлены.
Примечание. Нормы для степе-
ней точности 3, 4 н 5 цилиндрических пере-
дач н для степени точности 5 конических
передач не приводятся, так как этн высокие
степени точности могут быть применены
в исключительных случаях и осуществлены
специальными методами на особо прецизион-
ных станках.
Независимо от степени точности ко-
лес и передач устанавливаются нормы
бокового зазора.
Основными являются нормы нор-
мального гарантированного зазора
(обозначаемого буквой X), обеспечи-
вающего компенсацию уменьшения
бокового зазора от нагрева передачи
при разности температур зубчатой
передачи и корпуса 25° С и равенстве
коэффициентов линейного расшире-
ния.
Нормы гарантированного бокового
зазора допускается изменять.
При измеиеиии норм гарантирован-
ного бокового зазора предпочтительно
применять одно из следующих сопря-
жений:
Вид сопряжения °че°ние'
С нулевым гарантированным зазором 2 С
С уменьшенным гарантированным за-
зором ........................ Д
С увеличенным гарантированным за-
зором ........................ Ш
Точность изготовления цилиндриче-
ских зубчатых колес и передач за-
дается степенью точности и видом
сопряжения по нормам бокового за-
зора.
Пример обозначения пе-
редачи со степенью точности 7 с
нормальным гарантированным зазо-
ром X:
Ст. 7 — X ГОСТ 1643-56.
Примечание. Для передач с из-
мененной величиной гарантированного за-
зора, не соответствующего одному нз ука-
занных видов сопряжения, буква, обозна-
чающая вид сопряжения, не указывается.
Допускается взаимное комбиниро-
вание норм кинематической точности
колеса, плавности работы колеса и
контакта зубьев из разных степеней
точности.
Область применения комбинирова-
ния норм по степеням точности уста-
з В таблицах «Нормы бокового зазора
для цилиндрических н конических зубчатых
передач» нормы нулевого гарантированного
зазора, обозначаемые буквой С, не приво-
дятся.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ. ДОПУСКИ
53
навливается соответствующими нор-
малями.
При комбинировании норм разных
степеней точности нормы плавности
работы зубчатого цилиндрического ко-
леса могут быть не более чем на две
степени точнее или на одну степень
грубее степени кинематической точ-
ности; нормы контакта зубьев не мо-
гут быть грубее степени плавности
колес.
При комбинировании норм разных
степеней точности обозначение точ-
ности зубчатых цилиндрических и
конических колес и передачи про-
изводится последовательным написа-
нием номеров степеней в виде трех-
значного числа и буквы. Первая
цифра числа означает номер степени
по нормам кинематической точности
колес, вторая — степень по нормам
плавности работы колес, третья —
степень по нормам контакта зубьев,
а буква — вид сопряжения.
Пример обозначения
передачи: со степенью по нормам
кинематической точности колес — 8;
степенью по нормам плавности ра-
боты колес — 7; степенью по нормам
контакта зубьев — 7; сопряжением с
увеличенным гарантированным зазо-
ром — Ш:
Ст. 8—7—7—Ш ГОСТ 1643-56
для цилиндрических колес
и Ст. 8—7—7Ш 1758-56
для конических колес.
Примечание. Для передач с из-
мененной величиной гарантированного за-
зора, не соответствующего одному из ука-
занных видов сопряжения, буква, обозна-
чающая вид сопряжения, не указывается.
Нормы точности
Допуски и отклонения по нормам
кинематической точности, нормам пла-
вности работы и нормам контакта
зубьев для различных степеней точ-
ности устанавливаются по табл. 59—
65, а определения и обозначения их
приведены в табл. 58.
Комплексы показателей точности
устанавливаются в зависимости от
назначения и условий производства
зубчатых передач. Каждый устано-
вленный комплекс показателей точ-
ности, используемый при приемке
колес и передач, является равноправ-
ным.
Показателем кинематической точ-
ности колеса является: ДТ7^ или
или один из следующих комплексов:
е0 и До£, е0 и Д<рЕ, Доа и До£, Доа и
Д<рЕ, с» (для степеней точности 7, 8
и 9 при диаметрах колес свыше
2000 мм и для степеней точности 10
и 11 при любых диаметрах).
Примечание. Допускается, чтобы
одна из величин, входящих в комплекс,
превосходила предельное значение, если
суммарное влияние этих величин не превы-
шает oFj.
Нормы кинематической точности,
кроме Ео, б „а и б0Л, в зависимости
от условий работы по правым и левым
профилям допускается назначать из
разных степеней точности.
Показателями плавности работы ко-
леса являются: для широких косозу-
бых и шевронных колес Д/7 или Д/,
для прямозубых и узких косозубых
колес Д/7 или один из следующих ком-
плексов: Д/о и Д/, Д7а; Д70 и Д/; Д/
(для степеней точности 10 и 11).
Нормы плавности работы, кроме
б^а, в зависимости от условий ра-
боты по правым и левым профилям,
допускается назначать из разных сте-
пеней точности.
Показателями колес, определяю-
щими контакт зубьев в передаче, яв-
ляются: пятно контакта или для ши-
роких косозубых и шевронных колес
и Д6„ или комплекс ДВ2 и Д6„
и Д/о: для прямозубых и узких косо-
зубых колес ДВ0; для передач с не-
регулируемым расположением осей
Дх и Дг/.
В тех случаях, когда предусматри-
ваются специальные требования к
форме и расположению или опреде-
лению пятна контакта, показатели
колеса, определяющие контакт зу-
бьев в передаче, и показатели мон-
тажа — иепараллельность и перекос
осей — устанавливаются независимо
от табл. 63.
Нормы контакта зубьев в передаче,
кроме бх и бу, в зависимости от усло-
вий работы по правым и левым про-
филям, допускается назначать из раз-
ных степеней точности.
54
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
Основные определения и обозначения
Устанавливаются следующие определения и обозначения для отклонений
колес и передач внешнего и внутреннего зацепления.
Таблица 58
Отклонения и допуски
Обоз-
наче-
ния
Определения
1. Кинематическая погрешность колеса
Допуск па кинематическую погрешность колеса
2. Накопленная погрешность окружного шага
Наибольшее
отклонение
t минус
&
наибольшее
отклонение
В плюс
и
Точное расположение
=мгнб -(-it 1НМ)
Действи-
тельное
2 расположе-
4 ние
Допуск на накопленную погрешность окружно-
го шага
Наибольшая погрешность
угла поворота зубчатого ко-
леса в пределах одного обо-
рота при однопрофильном за-
цеплении с точным колесом 1
Наибольшая погрешность во
взаимном расположении любых
двух одноименных профилей
зубьев по одной окружности
колеса А
3. Радиальное биение зубчатого венца
Допуск иа радиальное биение зубчатого венда
1 См. примечание в конце табл. 58.
Наибольшее колебание рас-
стояний от постоянных хорд
зубьев (или впадин) колеса до
рабочей оси его вращения
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ 55
Продолжение табл. 58
Отклонения и допуски
Обо-
значе-
ния
Определения
4. Колебание длины общей нормали
Допуск на колебание длины обшей нормали
5. Погрешность обката
Допуск на погрешность обката
в<р2
6. Номинальное измерительное межцентровое
расстояние
а
Разность между наибольшей
LH$ и наименьшей LHM дли-
нами общей нормали в одном
и том же колесе
Составляющая кинематиче-
ской погрешности колеса, опре-
деляемая при исключении ра-
диального биения зубчатого
венца» а для прямозубых ко-
лес — и погрешностей основ-
ного шага.
Определяется в угловых
секундах
Предельные отклонения измерительного рас-
стояния:
верхнее .................................
нижнее...................................
Колебание измерительного межцентрового рас-
стояния:
за оборот колеса.........................
на одном зубе ...........................
Допуск иа колебание измерительного межцен-
трового расстояния:
за оборот колеса . ,.....................
на одном зубе............................
V
V
Доа
А а
бо<т
б а
I
Межцентровое расстояние
плотного сопряжения точного
колеса с измеряемым зубча-
тым колесом, имеющим наи-
меньшее смещение исходного
контура Д^Л (см. определе-
ние 19)
Разность между измеритель-
ными межцентровыми расстоя-
ниями — наибольшим н наи-
меньшим — за полный оборот
колеса или соответственно при
повороте колеса на один угло-
вой шаг
56
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 58
Отклонения и допуски
Обо-
значе-
ния
Определения
Д/7
7. Циклическая погрешность
Допуск на циклическую погрешность
SF
Составляющая кинематичес-
кой погрешности колеса» пе-
риодически многократно повто-
ряющаяся за его оборот. Опре-
деляется как средняя величина
размаха колебаний кинемати-
ческой погрешности колеса»
взятая по всем циклам за обо-
рот колеса 1
Примечание. Допу-
скается устанавливать границу
числа повторений погрешности
за оборот, к которой не отно-
сится допуск на циклическую
погрешность. Например, до-
пуск не относится к цикличе-
ской погрешности с числом
повторений меньше (указы-
вается число повторений, не
вызывающее опасных колебаний
в передаче)
8. Разность окружных шагов
Разность между двумя лю-
быми окружными шагами по
одной окружности колеса1
Допуск на разность окружных шагов
3/
9. Отклонение основного шага
Д/о
Разность между действитель-
ным и номинальным расстоя-
нием между двумя взаимно
параллельными касательными
к двум соседним одноимен-
ным профилям зубьев колеса.
Определяется в сечении, пер-
пендикулярном к направлению
зубьев в плоскости, касатель-
ной к основному цилиндру
- tog "to
Предельные отклонения основного шага:
верхнее .................................
нижнее...............................
V»
V0
1 См. примечание в конце табл. 58.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
57
Продолжение табл. 58
Отклонения и допуски
Обо-
значе-
ния
Определения
10. Погрешность профиля
Окружность выступов
I Окружность начала среза
Теоретичес-i
кий профиль}
_ 51
Действительный, профиль
Основная окружность
Допуск на профиль
Расстояние по нормали меж-
ду двумя теоретическими про-
филями зуба колес, ограничи-
вающими действительный про-
филь в пределах его рабочего
участка. Определяется относи-
тельно оси вращения колеса
в сечении, перпендикулярном
к ней. Допуск на профиль в
пределах участка, имеющего
срез, располагается в тело зуба
колеса от точки пересечения
действительного профиля с ок-
ружностью начала среза.
Для зубчатых колес без сре-
за погрешность профиля у го-
ловок и ножек допускается
только в тело зуба
Часть боковой поверхности
зуба колеса, на которой рас-
полагаются следы прилегания
его к зубьям парного колеса
после вращения собранной пе-
редачи при легком торможе-
нии. Определяется относитель-
ными размерами контактного
пятна (в %): по длине зуба—
отношением расстояния между
крайними точками следов при-
легания за вычетом разрывов,
превосходящих величину мо-
дуля в мм, к полной длине
зуба:
(V- 1оо4
по высоте зуба — отношением
средней высоты пятна приле-
гания по всей длине зуба к ра-
бочей высоте зуба:
[ср- 100%
\ h3
12. Отклонение осевых шагов
ДВ2
Разность между действитель-
ным и номинальным расстоя-
ниями между двумя любыми
одноименными поверхностями
зубьев на одной образующей
цилиндра, соосного оси вра-
щения колеса и проходящего
примерно посередине высоты
зуба. Погрешность отсчиты-
вается по нормали к направ-
лению винтовой линии зубьев.
Относится к широким косо-
зубым колесам (с шириной
венца или полушеврона более
4
-—-—т„, где /п — модуль
Sin Л Л
нормальный; (3^ — угол накло-
на на делительном цилиндре)
Предельные отклонения осевых шагов:
верхнее..................................
иижнее.................................
58
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 58
Отклонения и допуски Обо- значе- ния Определения
13. Погрешность формы и расположения кон- тактной линии 1 Направление оси 1(0/161:3 \ \ М \ направление \ V. \ у номинальной VL \ \*\<3 контактной \-г- \ \ линии \о, 4 \ 1 >\ v4]\\ vr\\ Ч\к\ \i ч\ \ \ KVA Допуск на форму и расположение контактной линии А50 S&0 Расстояние по нормали меж- ду двумя прямыми, лежащими в плоскости, касательной к основному цилиндру, парал- лельными номинальной кон- тактной линии и ограничиваю- щими действительную контакт- ную линию. Относится к широ- ким косозубым колесам (см. определение 12)
14. Непрямолнненность контактной линии Допуск на непрямолиненность контактной ли- нии Д\ ЪЬП Расстояние по нормали меж- ду двумя ближайшими одна к другой параллельными пря- мыми, лежащими в плоскости, касательной к основному цн- линду, н ограничивающими действительную контактную линию. Относится к широким косозубым колесам (см. опре- деление 12)
15. Погрешность направления зуба Допуск на направление зуба ьв0 ЬВа Расстояние между двумя пря- мыми или винтовыми линиями номинального направления, ле- жащими на цилиндре, прохо- дящем примерно посередине высоты зуба, и ограничиваю- щими действительное направ- ление зуба на всей его длине. Относится к прямозубым коле- сам н узким косозубым коле- сам ( с шириной венца или по- 4 \ лушеврона до ——т— т. 1 sin nJ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
59
Продолжение табл. 5S
Отклонения н допуски Обо- значе- ния Определения
16. Непаралле XrL Допуск па пе льность осей параллельность осе й Дх Sx Непараллельность проекций осей вращения колес на общую теоретическую их плоскость, выраженная в линейных еди- ницах на длине, равной ши- рине колеса или ширине полу- шеврона
17. Перекос осей Допуск на перекос осей «У Непараллельность проекций осей вращения колес иа плос- кость, перпендикулярную к теоретической их плоскости н линии их центров, выраженная в линейных единицах надлине, равной ширине колеса или ши- рине полушеврона
18. Отклонение межцентрового расстояния. Предельные отклонения межцентрового расстоя- ния. верхнее нижнее АД М м Разность между действи- тельным и номинальным меж- центровыми расстояниями в средней плоскости передачи
19. Номинальное положение исходного контура Смешение исходного контура и 4 т f /V*,*\\ Нпминппьнпп положение 1к Ълисходного 1к д\ контура АЛ Условное положение исход- ного контура относительно оси вращения колеса, соответ- ствующее плотному зацепле- нию в передаче при номиналь- ном положении исходного кон- тура второго колеса и номи- нальном межцентровом рас- стоянии Смешение исходного контура от его номинального положе- ния в тело колеса
60
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 58
Отклонения и допуски Обо- значе- ния Определения
Наименьшее смещение исходного контура V Наименьшее предписанное смещение, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового за- зора
Допуск иа смещение исходного контура ЗЛ Разность предельных смеще- ний исходного контура
20. Боковой зазор
Зазор между зубьями сопря-
женных колес в передаче, обес-
печивающий свободный пово-
рот одного из колес при непод-
вижном втором колесе. Опре-
деляется в сечении, перпенди-
кулярном к направлению зу-
бьев, в плоскости, касательной
к основным цилиндрам
Гарантированный боковой зазор
Примечание к определениям 1,2,7 и 8. Предельные отклонения определяются
по окружности, проходящей посередине высоты зуба, с центром на оси вращения колеса,
в сечении, перпендикулярном к оси колеса.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
61
Нормы кинематической точности широких косозубых и шевронных колес
шириной венца более $ тп
Таблица 59
Диаметр колеса в мм
Сте- пень точнос- ти Обозначения отклонений и допусков Модуль нормальный гп „в мм п Размер- ность До 50 о 00 Я о О м Св. 80 до 120 Св. 1-20 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
Св 1 до 16 мкм 32 42 48 55 70 90 110 130 180 240 320
> 1 > 16 > 25 32 40 48 55 70 90 по 140 170 240
6 До > 1 » 16 > 20 26 32 38 45 50 58 75 90 105 130
э 1 > 16 > 10,5 15 19 22 30 40 50 65 95 — —
> 1 > 16 сек 150 95 75 58 48 38 30 26 22 20 18
> 1 > 30 мкм 40 50 60 75 90 НО 140 180 220 260 380
7 До > 1 > 30 > 32 42 50 58 70 80 95 115 140 170 210
> 1 > 30 > 17 24 30 36 48 60 80 105 150 — —
5^2 з> 1 > 50 мкм 60 80 100 115 140 180 220 280 360 420 600
8 До > 1 > 50 > 50 65 80 95 ПО 120 150 190 220 260 340
М > 1 > 50 > 26 38 48 55 75 100 120 170 240 — —
До > 2,5 > 50 > 80 105 120 150 180 200 240 300 360 420 530
М > 2,5 » 50 > 42 58 75 90 115 160 190 260 380 — —
10 До » 2.5 > 50 120 170 200 240 280 320 380 480 560 670 850
11 До > 2.5 > 50 200 260 320 380 450 500 600 750 900 1060 1320
Примечания: 1. Обозначения см. табл. 58. 2. Накопленная погрешность окружного шага на 1/в окружности (или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска на накопленную погрешность окружного шага.
62
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 60
Нормы кинематической точности прямозубых колес и узких косозубых колес
/ 4
шириной венца до тп
S Диаметр колеса в мм
о я 3* о Л я <и я я s 2 я S я и ® <и о Модуль нор- мальный /п п в мм До 50 © © .00 « О О к Cb. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
и О « я мкм
Св. 1 до 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 40 42 50 52 55 55 58 60 65 65 65 70 75 80 80 85 90 100 100 105 110 120 120 120 130 140 140 140 150 190 190 200 — —
6 б^а > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 45 48 50 52 60 52 58 65 85 58 60 75 90 65 75 85 95 75 85 90 100 85 90 95 105 — — —
б/j, Eq, см. табл. 59
7 б^а Св. 1 до 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 70 75 80 85 100 85 95 105 130 95 100 115 140 105 115 130 150 115 130 140 160 130 140 150 170 — — — —
5/g, Eq, IqL cm. табл. 59
8 боа Св. 1 до 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 ПО 115 120 130 160 130 150 170 210 150 160 190 220 170 190 210 240 190 210 220 250 210 220 240 260 1111 1111 —
5/j, Eq, SqL см. табл. 59
9 б^а Св. 2,5 до 6 » 6 > 10 > 10 » 16 190 210 250 240 260 340 250 300 360 300 340 380 340 360 400 360 380 420 — — —
Eq, SqL cm. табл. 59
10 Ea cm. табл. 59
11 Eq cm. табл. 59
Примечание. Обозначения см. табл. 58.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
63
Таблица 61
Нормы илавности работы широких косозубых и шевронных колес
4
с ширииои венца более sin тп
Степень точности Обозначения от- клонений и допус- ков Модуль нор- мальный tnn в мм
3 О КС So 00 и о о « Св. 80 до 120
6 6F Св. 1 до 16 3,0 4 4,5
7 6/ > 1 > 2,5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 14 17 15 18 21 16 19 22 26
8 St > 1 > 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > 30 > 50 22 26 24 28 34 25 30 36 42
9 St > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > 30 > 50 42 45 52 48 55 65
10 at > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > 30 > 50 65 70 85 75 90 105
И st > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 » 16 > 30 > 30 » 50 105 ПО 130 115 140 170
Диаметр колеса в ММ
о «о — о о 04 О СО О 500 00 800 250 1250 000 2000 150 3150 D00
СО Л ос — со
в О Л о О н <5 « Л о О к Св, до Св. до л о О к л о
в мкм
5,5 6,5 7,5 8,5 10 12 14 16
17 19 22 26 34
20 22 24 30 36 48 —
24 25 28 32 40 52 70 100
28 30 34 38 45 58 75 105
38 40 45 48 55 65 85 115
26 30 36 42 52
32 36 38 48 55 75
38 40 45 50 60 85 по 160
45 48 52 58 70 95 115 170
58 60 70 75 90 105 130 190
— 95 100 105 115 130 170 210
50 55 58 75 90 115
58 60 70 80 100 130 180 250
70 75 85 95 ПО 150 190 260
95 100 ПО 115 140 170 210 300
— 150 160 170 190 210 260 340
80 90 95 115 140 190
95 100 ПО 120 160 210 280 400
ПО 115 130 150 180 240 300 420
150 160 180 190 220 260 340 480
— 240 250 260 300 340 420 530
120 140 150 190 220 300
150 160 180 200 250 340 450 630
180 190 210 240 280 380 480 670
240 250 280 300 380 420 530 750
— 380 400 420 480 530 670 850
П р и и е ч а н и я: 1. Обозначения см. табл. 58.
2. Для колес степеней 3—6 допускается наличие единичных местных погрешностей,
не превышающих удвоенной величины допуска на циклическую погрешность.
64
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 62
Нормы плавности работы прямозубых колес и узких косозубых колес
с шириной венца до тп
Степень точности Обозначения от- клонений и до- пусков Модуль нор- мальный т п в мм Диаметр колеса в мм
До 50 О in о ОО Л о о О о 00 Л о О tc Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 | до 5000
В мкм
6 ZF Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 10 11 14 19
Vo > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 ±10 ±Н +14 ±19
V > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 * 6 * 10 > 10 > 16 10 11,5 10,5 12 16 11 13 17 20 12 14 18 21 14 16 19 22 17 18 20 24 20 21 24 28 — — — —
В а > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 » 6 » 10 > 10 > 16 22 28 40 50
7 Vo; Vo > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 ±16 ±18 ±22 ±30 ±45
V > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 > 16 >30 16 19 17 20 25 18 21 26 32 20 22 28 34 45 22 25 30 36 48 26 28 32 38 50 32 34 38 45 58 — — — —
В а > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 36 45 60 80
8/ См. табл. 61
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
65
Продолжение табл. 62
Степень точности Обозначения от* клонений и до- пусков Модуль нор- мальный т п в мм Диаметр колеса в мм
До 50 S о 00 ® о О « Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 600 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
8 4 А; Vo Св. 1 до 2.5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 >30 >50 ±25 +28 ±36 +48 +70 + 105
«/ >1 >2.5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 25 30 26 32 40 28 34 42 50 32 36 45 52 70 36 40 48 55 75 42 45 50 58 80 50 52 58 70 95 — - — —
6 а I >1 >2,5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 65 70 100 120
6/ см. табл. 61
9 Vo > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 >30 >50 ±45 ±55 ±75 ±110 ±170
$ а 7 > 2.5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 ПО 160 200
ы см. табл. 61
10 it см. табл. 61
11 и см. табл. 61
П р и м е ч а н и я: 1. Обозначения см. табл. 58. 2. Для степенен точности 3—8 наибольшая разность основных шагов в пределах колеса допускается не более величины одностороннего отклонения Л/о. 3. При обеспечении в измерении угла зацепления аи, равного углу зацепления ас в обработке колеса, колебание измерительного межцентрового расстояние на одном зубе не должно превышать 0,8
3 Васильев и др., т. 2
66
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица f.3
Нормы контакта зубьев в передаче
Степень точности Обозначения отклонений н допусков Модуль нормальный /71 В ММ п Размерность Ширина колеса (или длина контактной линии) в мм
До 55 ! Св. 55 до 110 Св. 110 до 160 Св. 160 до 220 Св. 220 до 320 Св. 320 до 450 Св. 450 до 630 Св. 630 до 900 Св. 900 до 1250
Пятно контакта % По высоте не менее 50, по длине не менее 70
Св. 1 до 16 мкм ±13 ±15 ±17 ±19 +22 ±26 ±32 ±40 +50
> 1 > 16 > 13 15 17 19 22 26 32 40 50
> 1 > 25 > 16 18 20
> 2.5 > 6 > 20 21 22 25 26 __
> 6 $ 10 > 25 26 26 28 30 34 38
> 10 > 16 > — 30 32 34 36 40 45 48 —
6
> 1 > 2„5 > 14 15 17
ъь > 2,5 > 6 > 16 18 19 20 22 —
п > 6 10 > 20 21 22 24 26 28 32 —
> 10 > 16 > — 28 28 30 32 34 38 42 —
> 1 > 2,5 > + 12
Лв'»; > 2,5 > 6 > -t 14
V0 > > 6 10 > > 10 16 > > СС 'J* — сч l+ltl
Пятно контакта % По высоте не менее 45, по длине не менее 60
V* Vs Св. 1 до 30 мкм + 17 ±19 ±21 ±24 +28 ±34 ±40 ±50 ±60
> 1 > 30 17 19 21 24 28 34 40 50 60
> 1 > 2,5 > 20 22 25
> 2,5 > 6 > 25 26 28 32 34 — — —
8»о > 6 > 10 > 32 34 34 36 38 42 48 — ——
> 10 > 16 > 38 40 42 45 50 55 58 —
> 16 > 30 > — — 55 55 58 60 70 75 85
7 > 1 > 2,5 > 18 19 21
> 2,5 > 6 > 20 22 24 25 28 —— — — —
йй > 6 > 10 > 25 26 28 30 34 36 40 —
> 10 > 16 > 36 36 38 40 42 48 52 —
> 16 > 30 > — — 45 45 48 52 55 60 75
> 1 > 2,5 > + 16
V»; > 2.5 > 6 > + 18
> 6 > 10 > + 22
V» > 10 > 16 > +30
> 16 > 30 > ±45
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
67
Продолжение табл. 63
1 Степень точности Обозначения отклонений и допусков Модуль нормальный гл в мм п Размерность Ширина колеса (или длина контактной линии) в мм
S о КЗ о л — Л о U и Св. 110 до 160 Св. 160 до 220 Св. 220 до 320 Св. 320 до 450 Св. 450 до 630 Св. 630 до 900 Св. 900 до 1250
Пятно контакта % По высоте не менее 40, по длине не менее 50
8 Двв2; AHBS Св. 1 до 50 мкм ±21 ±24 ±26 ±зо ±36 ±42 ±50 ±60 ±30
6ВО; бдг; бу » 1 > 50 > 21 24 26 30 36 42 50 60 80
8»о > 1 > 2.5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 . 16 > 16 > 30 > 30 » 50 > > > > > 25 32 40 28 34 42 48 32 36 42 50 70 40 45 52 70 42 48 55 75 95 52 60 80 100 58 70 90 105 75 95 115 105 130
ibn > 1 » 25 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 » 16 > 30 > 30 > 50 > > > » > > 22 25 32 24 28 34 45 25 30 36 45 55 32 38 48 55 36 42 50 58 85 45 52 65 90 50 58 70 95 65 80 100 95 НО
V* > 2 > 2.5 > 2,5 > 6 » 6 » 10 > 10 > 16 > 16 > зо > 30 > 50 > > > > > > ±20 ±22 ±28 +38 ±55 ±85
Пятно контакта % По высоте не менее 30. по длине ие менее 40
9 Св. 2,5 до 50 мкм ±26 ±30 ±34 ±38 ±45 ±52 ±60 ±80 ±100
б Во; » 2.5 » 50 > 26 30 34 38 45 52 60 80 100
ibn > 2.5 » 6 > 6 » 10 > 10 > 16 > 16 » 30 » 30 > 50 > > > > > 32 40 36 42 55 38 45 55 70 40 48 58 70 45 52 60 75 105 55 65 85 ПО 60 75 90 115 85 100 120 115 140
V»; V» > 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > 30 > 50 > > > > » -♦28 +36 ±48 ±70 ±105
10 Пятно контакта % По высоте ве менее 27), по длине не меиее 30
6ВО; 8-*; 8.v Св. 2,5 до 50 мкм 34 38 42 48 55 65 80 100 120
11 Пятно контакта % По высоте не менее 20, по длине не менее 25
8Во; бу Св. 2,5 до 50 мкм 42 48 52 58 70 85 100 120 160
Примечания 1. Обозначения см. табл. 58. 2. н назначтинся в зависимое!» от действительной длины контактной линии.
3*
68
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Нормы бокового зазора
Отклонения и допуски по нормам
бокового зазора дли различных видов
сопряжений устанавливаются по
табл. 64 и 65 (фиг. 10), а наименьшее
Фиг. 10. Схема располо-
жения полей допусков бо-
кового зазора.
смешение исходного контура Джй —
по табл. 66. При изготовлении колес
с комбинированием норм различных
степеней точности наименьшее сме-
щение исходного контура устанавли-
вается в зависимости от вида сопря-
жения и степени точности по нормам
плавности работы колес.
Пример пользования табл. 64—
66 для определения смещений исход-
ного контура.
Передача: зуб прямой, т = 5, =
— 20, г2 = 60; межцентровое расстоя-
ние А ~ 200 мм.
Ст. 8—7—7—Х ГОСТ 1643-56.
Гарантированный боковой зазор
сп == 170 мкм (табл. 64).
Наименьшее смещение исходного
контура (табл. 66): для шестерни
AMh1 = 160 л/сл<, для колеса ДЛЛ2 =
= —240 мкм.
По допуску на радиальное биение
зубчатого венца (табл. 59): для ше-
стерни Еп = 80 мкм; для колеса
Еол — 110 мкм.
Допуск на смещение исходного
контура (табл. 65): для шестерни
бЛд = 180 мкм; для колеса бЛг =•
= 250 мкм.
Уточняющие зуб смещения исход-
ного контура (см. примечание 2):
дли шестерни: найм. Д.Л -
= —0,160 мкм, наиб. Д6Л, =
= — 0,340 л/си;
для колеса: найм. ДЛ^2 =
= — 0,240 мкм, наиб. Д6Л2 “
= — 0,490 мкм.
При контроле, взамен смещения
исходного контура, средней длины
общей нормали или толщины зуба по
постоянной хорде, вычисляются: на-
именьшее отклонение длины общей
нормали
AML = 0,68 (| AMh | +
и допуск на длину общей нормали
(в тело колеса)
6Z. — 0,68 (ой — Ео)
или наименьшее уменьшение тол-
щины зуба по постоянной хорде
&MS = 0,73 | ДЛЙ |
и допуск (в тело колеса) на толщину
зуба по постоянной хорде 63 =
= 0,73 6h (см. примечание 2).
Показателями, обеспечивающими
гарантированный боковой зазор, яв-
ляются: для колес ДЛ или Да, для
передачи ДД.
Примечания: 1. ЛЛ относится
к передачам с нерегулируемым расположе-
нием осей.
2. При использовании наружной поверх-
ности в качестве измерительной базы вно-
симые ею погрешности должны компенси-
роваться уменьшенным производственным
допуском.
В тех случаях, когда взаимозаме-
няемость не является обязательной,
допускается принимать за номиналь-
ные следующие элементы одного из
колес:
а) среднее значение действитель-
ного размера осевого шага;
б) среднее значение действитель-
ного размера основного шага;
в) действительное смещение исход-
ного контура.
При этом смещение исходного кон-
тура для второго колеса определяется
наименьшим действительным смеще-
нием исходного контура на первом
колесе и выбранным видом сопряже-
ния (бокового зазора в передаче).
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
69
Таблица 64
Гарантированный боковой зазор и отклонения межцентрового расстояния
ов и 1 Межцентровое расстояние в мм
я о о
и я ж 4 Я 9В Я «« S я Я ф g я До 50 Св. 50 до 80 2° о _ <м © S о °? Во S3 S о <*>О гооо 150 Св. 3150 до 5000
я о ® о о £ Св. 1 до 2( CQ М о О и TOS М о О S 5 S ® О о и Св. ' ! до 2С 1 Св. ‘ до 3
ffl В мкм
д X ш сп 42 85 170 52 105 210 65 130 260 85 170 340 105 210 420 130 260 530 170 340 670 210 420 850 260 530 1060 360 710 1400 420 850 1700
д X ш %* м +40 4 60 + 100 ±50 ±80 ±120 ±55 +90 + 140 ±65 ±105 ±170 ±80 ±120 +200 ±100 ±160 +250 ±110 ±180 ±280 ±120 ±200 ±320 ±150 ±250 ±400 + 180 +280 +450 +210 +340 +530
со А .а Для колес внешнего зацепления равно 6 а со знаком плюс
и Е s Для колес внутреннего зацепления равно 8Л со знаком ПЛЮС
,ля всех 1 солряже
Да Для колес внешнего зацепления равно Mi со знаком минус
Для колес внутреннего зацепления равно 8 а со 7 знаком минус
Пр н меч а н н е. Обозначения см. табл. 58.
Таблица 65
Допуск на смещение исходного контура
Вид сопряжения Допуск иа смеще- ние исходного контура Допуск на радиальное биение зубчатого венца в мкм
До 6 <о ® о О S ООО di О — см « О О « о* — <£> Л о и и со — о <м Л о О м Св. 20 до 25 Св. 25 до 32 । Св. 32 | до 40 <3 S Св. 50 до 60 Св. 60 до 80
В мкм
д X ш ЗА 34 42 52 36 45 58 40 50 60 42 55 65 48 60 75 52 70 85 60 80 95 70 90 НО 80 105 130 95 120 150 110 140 170 140 180 220
д X ш ЗА 170 210 260 190 250 300 250 320 400 300 400 480 380 480 600 480 600 750 600 750 950 750 950 1120 900 1180 1400 1120 1400 1800 1400 1800 2240 1800 2350 2800
Примечание* Поле допуска 2А — в тело колеса.
70
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица №
Наименьшее смещение исходного контура
| Степень точности Вид сопряжения Обозначение от- клонения Модуль нормальный tn в мм п Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 о о Й о Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1500 Св. 1500 до 2000 ! Св. 2000 до 3150 8g соо <3S
В МКМ
6 д X HJ V Св. 1 до 2,5 > 2.5 > 6 > 6 >10 >10 >16 65 65 75 75 80 85 90 90 95 105 ПО ПО 115 130 130 130 130 160 160 160 160 190 190 190 200 220 220 220 240 280 280 280 360 360 420 420
>1 >2,5 > 2.5 > 6 >6 >10 >10 >16 105 103 130 130 130 150 150 160 160 190 190 190 190 220 220 220 220 280 280 280 280 340 360 360 360 420 420 420 420 530 530 530 670 670 §111
>1 >2.5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 190 190 220 220 220 280 280 280 280 340 340 340 360 420 420 420 420 530 530 530 530 630 630 630 630 800 800 800 800 1000 1000 1000 1250 1250 1500 1500
7 д V >1 >2,5 > 2.5 > 6 >6 >10 > 10 > 16 >16 >30 65 70 80 80 85 90 95 95 100 НО 115 115 120 130 130 130 140 140 150 160 160 170 170 180 190 200 200 200 200 220 240 240 240 250 280 280 280 300 380 380 380 420 420 450
X >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 > 16 > 30 110 ПО 130 130 140 160 160 160 160 190 190 220 200 210 220 240 240 250 250 280 280 300 300 ЗОЭ 369 360 369 360 380 420 420 420 420 450 530 530 530 560 670 670 710 800 806 850 1500 1500 1500
ш > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 > 10 > 16 >16 >30 190 190 220 240 240 280 280 280 280 360 360 360 360 380 420 420 420 420 450 530 530 530 530 560 630 630 630 670 670 800 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1250 1250 1250
8 д 4МЛ >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 > 10 > 16 >16 >30 >30 >50 75 75 85 90 95 100 100 105 ПО 120 120 120 130 150 140 140 150 150 170 190 170 170 180 180 200 220 200 200 210 220 240 260 240 240 240 250 260 280 280 300 300 320 340 380 380 400 420 450 450 450 480
X >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 > 10 > 16 > 16 > 30 >30 >50 115 120 140 140 150 160 170 170 180 200 200 200 210 220 240 240 250 250 260 280 300 300 300 300 320 340 360 360 360 380 400 400 420 420 450 450 450 480 530 530 560 560 600 710 710 710 750 800 850 850 850
ш >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 > 16 > 30 >30 >50 200 200 240 240 240 280 280 300 300 360 360 360 380 380 420 420 450 «0 450 480 530 530 530 560 560 600 670 670 670 670 670 710 800 800 800 800 850 850 1000 1000 1000 1000 1060 1250 1320 1320 1320 1500 1500 1600 1600
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
71
Продолжение табл. 65
S о о л S е ф М си с о ф S Е S * к s Модуль нормальный Диаметр колеса в мм
S . 50 80 . 80 120 . 120 200 . 200 320 . 320 500 . 500 800 . 800 1500 . 1500 2000 . 2000 3150 . 3150 5000 1
и п о « о О Ч И о о ч Л © U и ® о и ч Св до И о О ч Св до х о О ч о S Л о U ч
Ф 4
н S CQ £ ч О а в мкм
Св. 2.5 до 6 90 100 по 130 150 180 220 250 300
> 6 > 10 105 120 140 160 190 220 260 300 400 450
д » 10 16 __ 130 150 170 200 240 260 320 400 480
> 16 > 30 __ __ 170 190 220 269 300 340 420 480
> 30 > 50 — — — — 240 260 300 320 380 480 530
» 2.5 6 1,30 150 180 210 250 300 380 450 560
» 6 > 10 __ 160 180 220 260 320 380 450 560 710 850
9 X Д h » 10 > 16 200 240 260 320 400 450 560 710 850
16 > 30 250 300 340 420 480 600 750 850
> 30 > 50 — — — — 320 380 450 530 630 800 900
2.5 6 210 250 300 380 450 560 670 800 1000
> 6 10 __ 260 300 380 450 560 670 800 1000 1320 1500
ш 10 16 __ 320 380 450 560 670 850 10бо 1320 1600
16 £ 30 420 480 600 710 850 1060 1320 1600
> 30 > 50 — — — — 530 630 750 900 1120 1400 1600
2,5 6 150 170 200 240 260 320 380 450 560
> 6 10 180 200 240 280 340 400 480 560 710 850
X 10 > 16 220 250 300 340 420 480 600 750 850
> 16 > 30 300 320 380 450 530 630 800 900
> 30 > 50 — — — — 380 450 500 600 670 850 950
10 д h м > 2,5 > 6 220 260 320 380 450 560 670 850 1000
> 6 > 10 280 320 400 480 600 710 850 1000 1320 1600
ш 10 > 16 340 420 480 600 710 850 1060 1320 1600
> 16 > 30 __ — 450 530 630 750 900 1120 1400 1600
> 30 > 50 — ~- — 560 670 800 950 1120 1400 1700
» 2.5 > 6 170 200 220 250 300 340 420 480 600
> 6 > 10 210 240 280 300 360 420 500 600 750 900
X > 10 > 16 260 300 340 380 450 530 630 800 900
> 16 > 30 360 380 450 500 600 670 850 950
и » 30 > 50 — — — — 480 530 600 670 750 950 1060
2.5 6 250 300 320 380 450 560 670 850 1060
6 10 300 360 420 500 600 710 900 1060 1320 1600
ш 10 16 340 450 530 630 750 900 1120 1400 1600
16 > 30 500 560 670 800 950 1 iso 1409 1700
» 30 » 50 — — — — 670 750 900 1060 1250 1500 1800
72
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
Основные определения и обозначения
Устанавливаются следующие определения и обозначения для отклонений
колес и передач.
Таблица 67
Отклонение и допуски Обозна- чения Определения
1. К qj р инематическа я погрешность колеса Угол поборота колеса Наибольшая погрешность угла поворота зубчатого колеса в пре- делах одного оборота при однопро- фильном зацеплении с точным ко- лесом. Определяется по делитель- ной окружности с центром на осн
п Доп колее вращения колеса у большего осно- вания делительного конуса
уск на кинематическую погрешность 8/=S
2. шага 0 Доп кого Накопленная п Наибольшее уклонение минус //С/* \ \ \ / 5\ п =tnlHs -н уск на накоплен тага огреишость окружного Наибольшее 7п~^отклонение в плюс \ / пМ х 'уг/Дей стби- тельное ""/>£ расположен * ние чное расположение *1нм) чую погрешность окруж- д/2 $>/2 Наибольшая погрешность во взаимном расположении любых двух одноименных профилей вубь- ев по окружности, проходящей в средней части зуба по его длине и высоте с центром на оси вра- щения колеса
3. Е Доп некие зубчатого веица уск на биение зубчатого венца ей Ей Наибольшее колебание расстоя- ний измерительного наконечника, соответствующего исходному кон- туру, относительно оси вращения колеса. Определяется в направле- нии, нормальном к образующей делительного конуса на любом по- стоянном расстоянии от вершины делительного конуса
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
73
Продолжение табл. 67
Отклонение и допуски Обозна- чения Определения
4. Погрешность обката Допуск на погрешность обката a<ps Составляющая кинематической погрешности колеса, определяе- мая при исключении радиального биения зубчатого веица. Опреде- ляется в угловых секундах
5. Номинальный измерительный межосевой угол Предельные отклонения измерительного межосевого угла: верхнее ннжнее Колебание измерительного межосевого угла: за оборот колеса на одном зубе Допуск на колебание измерительного меж- осевого угла: за оборот колеса на одном зубе » а 8 а ** « 8 о- 9- 9; о- 9?%- 9- «о 8 ® ?- о <3 <3 ** <3 «о Межосевой угол при плотном сопряжении точного колеса с из- меряемым зубчатым колесом, имеющим наименьшее утонение зубьев. Примечание. Номиналь- ный измерительный межосевой угол равен номинальному межосе- вому углу в передаче при выпол- нении точного колеса по номиналь- ным размерам колеса, парного к контролируемому, но с увеличен- ной толщиной зубьев. Увеличение толщины зубьев точного колеса должно быть равно наименьшему утонению зубьев контролируемого колеса. Разность между предельным и номинальным межосевыми углами, выраженная в линейных величинах на длине, равной длине образую- щей делительного конуса Разность измерительных межосе- вых углов — наибольшего и наи- меньшего—за полный оборот кон- тролируемого колеса или соответ- ственно при пэвороте колеса на один угловой шаг
б. Циклическая погрешность jb/WMa г g7 J/- п Допуск на циклическую погрешность гл Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот. Определяется по делитель- ной окружности с центром на оси вращения колеса у большего осно- вания делительного конусакак сред- няя величина размаха колебаний кинематической погрешности ко- леса, взятая по всем циклам за оборот колеса Примечание. Допускается устанавливать границу числа по- вторений погрешности за оборот, к которой не относится допуск на циклическую погрешность. Напри- мер, допуск не относится к цикли- ческой погрешности с числом по- вторений меньше (указывается число повторений, не вызывающее опас- ных колебаний в передаче»
74
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 67
Отклонение и допуски Обозна- чения Определения
Д/
Ute окружного шага
Разность действительного и сред-
него значения окружного inara по
окружности, проходящей в средней
части зуба по его длине и высоте
с центром на оси вращения колеса
Предельные отклонения окружного шага:
верхнее
нижнее
8. Разность окружных шагов
ДЙГ
О с
н с
Ы
Допуск па разность окружных шагов
9. Пятно контакта
6/
; по высоте
Разность между двумя любыми
шагами по окружности, проходя-
щей в средней части зуба по его
длине и высоте с центром на оси
вращения колеса
Часть боковой поверхности зуба
колеса, на которой располагаются
следы прилегания его к зубьям
парного колеса после вращения
собранной передачи при легком
торможении. Определяется отно-
сительными размерами контакт-
ного пятна (в %;: по длине зуба—
отношением расстояния между
крайними точками следов при-
легания к полной длине зуба
зуба—от-
нрилега-
ио длине
активной
ношением высоты пятна
нля в средней ее части
зуба к соответствующей
высоте зуба ( 100%
\ )
Примечание. Для зубча-
тых колес, фрезерованных кониче-
скими червячными фрезами, из
расстояииа между крайними точ-
ками следов прилегания вычи-
таются разрывы, превосходящие
величину модуля в мм
10. Неперееечение осей
Номинальное положение
оси первого колеса
Действительное
положение оси
второго
колеса
Дд
7? \
Нормальное положение
оси второго колесо
w-номинальный межосевой угол
в передаче
Допуск на неперееечение осей
Ъа
Значение кратчайшего расстоя-
ния между осями вращения сопря-
женных зубчатых колес в передаче
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
75
Продолжение табл. 67
Отклонение и допуски Обозна- чения Определения
11. Смешение не I зшипы делительного конуса Л/f дк Значение смешения вершины де- лительного конуса вдоль его оси от точки пересечения осей зубча- тых колес в передаче. Опреде- ляется как осевое смешение ко- леса при монтаже в передаче отно-
I сительно его положения на кон- трольном обкатном станке, соот- ветствующего нанлучшим усло- виям его зацепления с парным ко- лесом
Предельные смешения ного конуса: верхнее нижнее вершины делитель- V
12. Отклонение межосевого угла Предельные отклонения межосевого угла: верхнее нижнее ч с с 9- 4 4*4* Разность между действитель- ным и номинальным межосевыми углами в передаче, выраженная в линейных величинах на длине, равной длине L образующей дели- тельного конуса (см. определе- ние 10)
13. Номинальная толщина зуба S Расчетная толщина зуба колеса, обеспечивающая плотное (безза- зорное) зацепление в передаче при номинальной толщине зубьев пар- ного колеса и номинальном поло- жении колес. Определяется по де- лительной окружности с центром иа оси вращения колеса у боль- шего основания делительного ко*
Утонение зубьев Наименьшее утонение зубьев Допуск на толщину зубьев д$ нуса Уменьшение номинальной тол- щины зубьев колеса, пересчитан- ное на нормальнее сечение Наименьшее предписанное уто-. пение, осуществляемое с целью обеспечения в передаче гаранти- рованного бокового зазора Разность наименьшего и наи- большего допустимых утонений зубьев
14. Боковой зазор Гарантированный боковой зазор сп Зазор между зубьями сопряжен- ных колес в передаче, обеспечи- вающий свободный поворот одного колеса при неподвижном втором колесе. Определяется по нормали к поверхностям зубьев большего основания делительного конуса Наименьший предписанный бо- ковой зазор .
76
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 67
Отклонение н допуски
Обозна-
чения
Определения
15. Измерительный боковой зазор
Колебание измерительного бокового зазора
Зазор между зубьями точного
колеса и контролируемого колеса
при положении их иа контрольном
обкатном станке, соответствующем
наилучшим условиям зацепления
Разность между наибольшим и
наименьшим измерительными бо-
ковыми зазорами за полный обо-
рот контролируемого колеса
Допуск на колебание измерительного боко-
вого зазора
Нормы точности
Допуски и отклонения по нормам
кинематической точности, нормам пла-
вности работы и нормам контакта
зубьев для различных степеней точ-
ности устанавливаются в зависимости
от торцового модуля и диаметра де-
лительной окружности колес, рассчи-
танных у большего основания дели-
тельного конуса, по табл. 68—70.
Комплексы показателей точности
устанавливаются соответствующими
нормалями в зависимости от назначе-
ния и условий производства зубчатых
передач. Каждый установленный ком-
плекс показателей точности, исполь-
зуемый при приемке колес и передач,
является равноценным.
Показателями кинематической точ-
ности колеса являются &FY или Д/21
или один из следующих комплексов:
е0 и Дф£; Доси и Дф2; Доф„ и Дф2
(только для прямозубых колес); eQ
(для колес степени точности 9, 10
и 11); Дос„ (для колес степени точ-
ности 9); Доф„ (для колес степени точ-
ности 9).
Примечание. Допускается, чтобы
одна из величии, входящих в комплекс,
превосходила предельное значение, если
суммарное влияние этих величии не пре-
вышает ЬГ'%.
Нормы кинематической точности,
кроме Е0,60фя и 6аси, в зависимости от
условий работы по правым и левым
профилям, допускается назначать из
разных степеней точности.
Показателями плавности работы ко-
леса являются: ДА, или Д/с, или Д/,
или Д7фи (только для прямозубых
колес).
Нормы плавности работы, кроме
дтФ„, в зависимости от условий ра-
боты по правым и левым профилям,
допускается назначать из разных сте-
пеней точности.
Показателями, определяющими кон-
такт зубьев в передаче, являются:
пятно контакта, ДА и Да (для нере-
гулируемых передач), пятно контакта
и Да (для регулируемых передач).
При бочкообразной форме зубьев
допускается принимать 6а и ДКА из
следующей более грубой степени норм
контакта зубьев в передаче.
При специальных требованиях к
размерам, форме, расположению или
определению пятна контакта, пока-
затели, определяющие контакт зу-
бьев в передаче, устанавливаются не-
зависимо от табл. 70.
Нормы пятна контакта зубьев в
передаче, в зависимости от условий
работы по правым и левым профилям,
допускается назначать из разных сте-
пеней точности.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ 77
Нормы кинематической точности колес
Таблица 68
X 6 Диаметр колеса в мм
> ТОЧНО’ к S X о Модуль торцовый ms Л о о о Ю о оо оо еч © 28 is О еч © со о is 800 250 О Л о С9О — О
X о в ф S « я о й « ,2 ° в мм & я й О. 3 § ® о О £ <38 da Л О О К <3 а ® о о £ « О О й
о Ос в мкм
Св. 1 до 16 мкм 32 42 48 55 70 90 по
6 > 1 > 16 > 25 32 40 48 55 70 90 —
Ео > 1 > 16 > 20 26 32 38 45 50 58 —
> 1 > 16 сек 150 95 75 58 45 38 30 — —
> 1 > 30 мкм 50 65 75 90 ПО 140 180
иа > 1 > 30 > 40 50 60 75 90 ПО 140 — —
Ео > 1 > 30 > 32 42 50 58 70 80 95
> 1 > 30 сек 240 150 115 95 70 58 48 — —
7 6 <р oYn » 1 >25 » 25 > 6 > 6 > 10 мкм > > 55 60 65 65 70 75 75 80 85 85 90 95 100 105 ПО 115 120 120 — —
6 с QU » 1 » 25 > 25 » 6 > 6 > 10 > 10 >16 > > > > 40 42 45 48 55 52 55 60 65 58 60 65 70 65 70 75 80 80 80 85 90 95 100 1о5 —
> 1 > 50 > 60 80 100 115 140 180 220 280 360
Ео > 1 > 50 > 50 65 80 95 ПО 120 150 190 220
*4=2 > 1 > 50 сек 380 240 190 150 по 95 75 65 55
8 8 № Qru > 1 > 25 > 25 > 6 > 6 > 10 мкм > > 90 100 105 105 110 115 115 120 130 130 140 150 160 170 180 190 200 200 — — -
8 с о и > 1 > 25 > 25 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 > > > > > 60 65 70 75 90 85 90 100 105 95 100 105 110 120 105 ПО 115 120 140 120 120 130 140 160 150 160 170 190 200 200 210 220 220 250
WS > 25 > 50 > 100 120 160 190 220 280 360 450 560
Е» > 25 > 50 > 80 105 120 150 180 200 240 300 360
9 8Л<р оги > 25 > 6 > 6 > 10 > > 160 170 180 190 200 210 220 240 260 280 320 320 — — —
б с о и > 25 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 > » > > 105 115 140 140 160 170 160 170 180 200 180 190 200 220 200 210 220 250 240 250 260 300 320 320 340 360 360 400
10 Ео > 25 > 50 > 120 170 200 240 280 320 380 480 560
11 Ео > 25 > 50 » 200 260 320 380 450 500 600 750 900
Примечания: 1. Обозначения см. табл. 67. 2. Накопленная погрешность окружного шага на 1/в окружности (или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать по- ловины допуска иа накопленную погрешность окружного шага. 3. Допускается определение величины колебания измерительного межосевого угла по соответствующему значению осевого перемещения одного из колес в плотном зацеплении.
78
ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
Нормы плавности работы колес
Таблица 69
Сте- пень точ- ности Обозначе- ния откло- нений и допусков Модуль торцовый ms в мм Диаметр колеса в мм
© in о d Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 1 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
в мкм
6 87 Св. 1 до 2.5 » 2,5 > е » В >10 >10 >16 5,5 7 9 10.5 6 8 9,5 11 7 8.5 9,5 11,5 8 8,5 10 12 8.5 9 10,5 13 9 9,5 11 14 9.5 10,5 11,5 14 —
Л t • н С» Л t н с >1 >2.5 > 2.5 > 6 >6 >10 >10 >16 +4,5 +5 ±4,5 ±5,5 ±6 ±5 ±6 ±8,5 4-5 46 ±8 ±9 ±5,5 ±7 ±8,5 ±9,5 I+I+I+I+ — ©ею •м о сл ±8,5 4 9,5 ±10 ±11.5 —
7 ър >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 9 11 14 17 10 12 15 18 11 13 15 19 12 13 16 20 13 14 17 21 14 15 18 22 15 17 19 22 — —
А / • в С» *н*с >1 >2,5 > 2,5 > $ >6 >10 >10 >16 ±7 ±8 ±7 ±9 ±10 ±8 ±10 ±11 ±13 ±8 ±10 + 12 ±14 ±9 + 11 ±13 ±15 ±11 ±12 ±14 ±17 ±13 4 15 ±16 ±19 —
6 <р 7 ru >1 >2,5 > 2,5 > й >6 >10 У 24 28 34 24 28 34 25 30 36 28 32 38 32 36 42 - —
8 st > 1 > 2,5 > 25 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 88 1 1 1 24 28 34 25 30 36 42 26 32 38 45 58 30 36 40 48 60 36 38 45 52 70 42 48 50 53 75 52 55 60 70 90 75 85 95 105
8 о 7 " >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 38 42 38 42 52 38 42 52 40 48 55 45 50 58 50 55 65 — — -
9 8/ > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 42 45 52 48 55 65 50 58 70 95 55 60 75 100 53 70 85 110 75 80 95 115 90 100 по 140 115 130 150 170
8 о yrU > 25 > 6 >6 >10 65 65 85 65 85 75 90 80 95 90 105 — — -
10 ы > 25 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 65 70 85 75 90 105 80 95 ПО 150 90 100 115 160 95 ПО 130 180 115 120 150 190 140 160 180 220 190 210 240 260
11 5t > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 105 110 130 115 140 170 120 150 180 240 140 160 190 250 150 180 210 280 190 200 240 300 220 250 280 360 300 340 3S0 420
Примечания: 1. Обозначения см. табл. 67. 2. Допускается определение величины колебания измерительного межосевого угла по соответствующему значению осевого перемещения одного из колес в плотном зацеплении. 3. Для колес степеней 5—7 допускается наличие единичных местных погрешностей Д/’’, не превышающих удвоенной величины допуска на циклическую погрешность.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
79
Нормы контакта зубьев в передаче
Таблица 70
Степень точ- ности Обозна- чения от- клонений и допус- ков Мъцулъ торцовый ms в мм Размерность Длина образующей делительного конуса в мм
До 200 Св. 200 до 320 Св. 320 ДО 500 Св. 500 ДО 800 Св. 800 до 1250
6 Пятно контакта % По высоте не менее 70, по длине не менее 70
Sa Св. 1 до 16 мкм 15 18 22 23 38
> 1 » 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > > > > 0—24 0-38 0-50 0-5S
7 Пятно контакта % По высоте не менее 60, по длине не менее 60
5a Св. 1 до 16 мкм 19 22 28 | 36 | 48
%* > 1 > 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > > > > ©СООЛ С’ЭЧГСОГ* 1111 ©©©©
8 Пятно контакта % По высоте не менее 50, по длине не менее 50
На Св. 1 до 16 мкм 24 28 36 45 | 58
> 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > > > > > 0—38 0-58 0-80 0-95 0-120
9 Пятно контакта % По высоте не менее 40. по длине не менее 40
На Св. 2,5 до 16 мкм 30 36 45 55 | 75
W- > 2,5 » 6 > 6 > 10 > 10 > 16 » 16 » 30 > » » > 0-75 0—109 0-115 0-160
10 Пятно контакта % По высоте не менее 30, по длине не менее 30
На Св. 2,5 до 16 мкм 38 45 | 55 | 70 | 95
W- ДЛ > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 > > > > 0-95 0—120 0—150 0-200
11 Пятно контакта % По высоте ие менее 30, по длине не меиее 30
Sa Св. 2,5 до 16 мкм 48 55 70 90 | 115
> 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 . 16 > 16 > 30 > > > > 0-115 0-160 0-190 0-250
Примечание. Обозначения см. табл.67.
80
ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
Фиг. 11. Схема распо-
ложения полей допу-
сков.
Нормы бокового зазора
Отклонения и допуски по нормам бокового зазора
для различных видов сопряжений устанавливаются по
табл. 71 и 72 (фиг. 11), а наименьшее утонение зубьев
AeS—по табл. 73. При изготовлении колес с комбини-
рованием норм различных степеней точности утонение
зубьев AeS устанавливается в зависимости от вида
сопряжения и степени точности по нормам плавности
работы колес.
Таблица 71
Гарантированный боковой зазор и отклонения межосевого угла
Вид сопряже- ния Обозначения отклонений и допусков Длина образующей делительного конуса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250
В мкм
д X ш сп 48 85 170 50 100 210 65 130 260 85 170 340 100 210 420 130 260 530 170 340 670 210 420 850
д X ш е с &- э- ±28 ±45 ±70 +38 ±58 ±95 +45 ±70 ±110 ±50 ±80 ±120 ±58 ±95 ±150 ±70 ±110 ±180 ±85 ±130 ±210 ±100 ±160 ±250
Д ю вги Д ср вг1 = 8 ср по табл. 69 со знаком плюс
Д, X, ш Ь ср нги Д ср = нги 2SStga^rt, где 8S —по табл. 72 со знаком минус; — профильный угол исходного контура
Прим е чани е. Обозначения см. табл. 67.
Таблица 72
Допуск на толщину зуба
Вид сопря- жения Допуск на толщи- ну зуба Допуск на биение зубчатого венца в мкм
До 16 Св. 16 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 32 Св. 32 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 60 Св. 60 до 80 Св. 80 до 100
В мкм
д 40 42 48 55 60 70 80 100 115
X 8S 45 48 52 60 70 80 90 110 130
ш 50 55 60 70 80 90 100 120 140
д 130 170 210 250 320 380 480 600 750
X 6$ 150 190 240 280 340 420 530 670 850
ш 170 200 250 300 380 480 580 710 900
П1 и м е ч а н и е. Поле допуска 68* в тело колеса.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ. ДОПУСКИ
81
Наименьшее утонение зуба
Таблица 73
X о 5 О я X к <и а я & вниз эииеы Модуль торцовый ms Диаметр колеса в мм
о 1О 50 80 80 120 120 200 200 320 320 500 500 800 800 1250 1250 2000
X <и о и Й о о А о А о А о А о А о ® о ® о ® о
и <и < СП ei A М Е1 о X о к о « О к О к О К о S О «
О са О о в мкм
Св. 1 до 2,5 28 38 48 60 75 85 по
п > 2,5 > 6 28 38 48 60 75 85 110 ——
Д » 6 > 10 40 50 60 75 85 по
» 10 » 16 — —* 52 65 75 90 по — —
» 1 > 2,5 55 70 85 105 130 160 200
6 V » 2.5 > 6 55 70 85 105 130 160 200 _—
» 6 » 10 — 70 85 110 130 160 200
» 10 > 16 — — 85 110 130 160 200 — —
> 1 > 2,5 100 130 160 190 240 300 380
> 2,5 » 6 100 130 160 200 250 300 380
> 6 > 10 — 130 160 200 250 300 380
> 10 > 16 — — 160 200 250 300 400 — —
> 1 > 2,5 38 40 52 60 75 90 по
п > 2,5 > 6 40 42 55 65 80 90 115
Д > 6 > 10 42 45 55 65 80 95 115 —
> 10 > 16 — — 58 70 85 95 120 — —
> 1 » 2.5 55 70 85 110 130 160 200
7 X Л Я » 2,5 > 6 55 75 90 110 140 160 200
в » 6 > 10 — 75 90 110 140 170 200 —
» 10 » 16 — — 90 115 140 170 200 — —
> 1 > 2,5 100 130 160 200 240 300 400
> 2,5 > 6 100 130 160 200 240 300 400 —
III > 6 > 10 130 160 200 250 300 400
> 10 > 16 — — 160 200 250 300 400 — —
> 1 > 2,5 42 48 58 70 85 100 120 160
> 2,5 > 6 45 52 60 70 85 100 130 160 200
д > 6 > 10 — 55 65 75 90 100 130 160 210
> 10 > 16 70 85 95 по 1.30 170 210
> 16 > 30 — — — 95 105 130 150 190 220
> 1 > 2,5 60 75 90 110 140 170 210 260
» 2,5 > 6 65 80 95 115 140 170 210 260 320
8 X > 6 > 10 —— 100 120 140 180 210 260 340
> 10 » 16 __ 100 120 150 180 220 280 340
> 16 » 30 — — — 130 160 190 220 280 360
> 1 > 2,5 100 130 160 200 250 300 400 500
> 2.5 > 6 100 130 170 200 250 300 400 500 600
ш > 6 » 10 140 170 200 250 300 400 500 600
> 10 > 16 __ __ 170 210 260 320 400 500 600
> 16 > 30 — — — 220 260 320 420 500 600
82
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 73
| Степень точности Вид сопряжения Обозначение отклонения Модудь торцовый т в мм Диаметр колеса в мм
До 50 CG © О г* Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 : Св. 1250 | до 2000
В мкм
9 д Св. 2,5 до 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 > 30 55 65 70 75 80 90 85 95 105 130 105 105 120 140 115 130 140 160 150 150 170 180 190 190 200 220 240 240 240 280
X э 2,5 > 6 > 6 > 10 » 10 » 16 > 16 > 30 80 95 1(Ю 105 115 120 130 130 140 170 160 160 170 190 180 190 200 220 220 240 240 260 280 300 300 320 360 360 380 400
UJ » 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 » 16 з> 16 » 30 1 1 1 § 150 150 130 180 190 210 220 220 240 260 260 280 300 320 320 340 360 420 420 420 450 500 530 530 560 630 630 630 670
X V > 2,5 > 6 > 6 » 10 > 10 » 16 » 16 > 30 Illg 115 130 130 140 160 150 170 180 210 180 190 210 250 210 220 240 280 260 260 300 320 320 340 360 400 420 450 450 480
ш > 2,5 > 6 » 6 » 10 > 10 > 16 > 16 > 30 140 170 180 200 210 220 240 240 260 300 280 300 3(Ю 340 340 360 360 400 450 450 450 500 560 560 560 600 670 670 710 710
И X > 2,5 » 6 > 6 » 10 > 10 > 16 > 16 > 30 130 150 170 170 190 220 190 210 240 300 220 240 280 320 260 280 320 380 320 340 380 420 400 420 450 500 530 560 600 630
III > 2,5 > 6 » 6 > 10 > 10 » 16 > 16 > 30 170 200 220 220 250 280 269 280 320 380 320 310 360 420 380 400 420 500 500 500 530 600 600 630 670 750 750 800 850 950
Пример пользования табл. 71 —
73 для определения предельных уто-
нений зуба. Передача: зуб прямой;
т = 3; zi — 25; г2 = 70; <р„ = 90°.
Длина образующей делительного
конуса Z. = 223 мм; Ст. 8—7—7—Ш
ГОСТ 1758-56.
Гарантированный боковой зазор
сп — 420 мкм (табл. 71).
Наименьшее утонение зуба: для
шестерни AeS3 = —130 мкм; для ко-
леса Лв32 = — 240 мкм.
По допуску на биение зубчатого
венца (табл. 68): для шестерни Е01 =
= 65 мкм; для колеса До2 = ПО мкм.
Допуск на толщину зуба (табл. 72):
для шестерни 651=120лкл; для ко-
леса 632 = 170 мкм.
Наименьшее и наибольшее утоне-
ния толщины зуба равны:
для шестерни: найм. AeS2 =
= —130 люи, наиб. AHSt = —250 мкм;
для колеса: найм. Дв32= —240 мкм,
наиб. ЛЯХ2 = — 410 мкм.
Показателями, обеспечивающими
гарантированный боковой зазор, яв-
ляются: для колес ЛЗ или Л<р„, для
передач Л<р„.
В тех случаях, когда взаимозаме-
няемость не является обязательной,
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВДЧИЫЕ. ДОПУСКИ
83
допускается принимать за номиналь-
ные следующие элементы одного из
колес:
а) действительную боковую поверх-
ность зубьев;
б) действительную толщину зубьев.
При этом толщина зуба для вто-
рого колеса определяется действитель-
ной толщиной зуба — на первом ко-
лесе и выбранным видом сопряжения
(бокового зазора) — в передаче.
За действительное значение тол-
щины зуба принимается среднее ариф-
метическое значение, определяемое
измерениями зубчатого венца.
При использовании в качестве из-
мерительной базы поверхностей, не
совпадающих с монтажными базами,
вносимые ими погрешности должны
компенсироваться уменьшенным про-
изводственным допуском.
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ.
ДОПУСКИ
(по ГОСТ 3675-56)
Допуски червячных передач, уста-
новленные ГОСТ 3675-56, распрост-
раняются на червячные передачи с ме-
таллическими механически обрабо-
танными червячными колесами, сопря-
гаемыми е цилиндрическими червя-
ками, с осевым модулем свыше 1 до
30 мм и диаметрами делительных ок-
ружностей червячных колес до
2000 мм, е диаметрами делительных
цилиндров червяков до 400 мм при
любом числе заходов.
Степени точности
Установлено двенадцать степеней
точности червячных передач, обоз-
начаемых в порядке убывания точ-
ности степенями: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9, 10, 11 и 12.
Примечание. Для степеней точ-
ности 1, 2, 10, 11 и 12 допуски и отклонения
не предусмотрены.
Степени 5, 6, 7, 8 и 9 охватывают
силовые передачи с нерегулируемым
взаимным расположением червяка и
колеса.
Для каждой степени точности сило-
вых передач устанавливаются нормы:
а) отклонений элементов червяка,
определяющие точность его изготов-
ления — нормы точности червяка
(табл. 75);
б) отклонений элементов червяч-
ного колеса, определяющие точность
его изготовления — нормы точности
червячного колеса (табл. 76);
в) отклонений элементов монтажа
передачи, определяющие точность вза-
имного расположения червяка и чер-
вячного колеса и полноту контакта
боковых поверхностей зубьев колеса
и витков червяка — нормы точности
монтажа силовой (нерегулируемой)
червячной передачи (табл. 77).
Независимо от степени точности
передач назначаются нормы боко-
вого зазора.
Основными являются нормы нор-
мального гарантированного зазора
(обозначаемого буквой X), обеспечи-
вающего компенсацию уменьшения
бокового зазора от нагрева передачи,
при нагреве корпуса до 50° С, при
нагреве передачи до 80° С и коэффи-
циентах линейного расширения ма-
териала корпуса 10,5- 10*в, червяка
11,5- 10~в и колеса 17,5- ЮЛ
Нормы гарантированного бокового
зазора допускается изменять.
При изменении норм гарантирован-
ного бокового зазора предпочтительно
применять одно из следующих сопря-
жений:
Вид сопряжения чеД1
С нулевым гарантированным зазором С
С уменьшенным гарантированным за-
зором ............................. Д
С увеличенным гарантированным за-
зором ............................. Ш
Точность изготовления червячных
передач задается степенью точности
передачи и видом сопряжения по нор-
мам бокового зазора.
Примеры условных обо-
значений: передачи со степенью
точности 7 и видом сопряжения X:
Ст. 7—Х ГОСТ 3675-56;
регулируемой передачи со степенью
точности 5 при сопряжении Д:
Ст. 5 — рег. — Д ГОСТ 3675-56.
Примечание. Для передач с из-
мененной величиной гарантированного за-
зора. не соответствующего одному нз ука-
занных видов сопряжения, буква, обозна-
чающая вид сопряжения, не указывается.
84
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Основные определения н обозначения
Таблица 74
Отклонения и допуски Обозна- чения Определения
1. Отклонение винтовой линии червяка: в пределах оборота на длине червяка Допуск на отклонение винтовой линии червяка: в пределах оборота на длине червяка «в Расстояние по нормаая меж- ду двумя номинальными вин- товыми линиями, лежащими на соосном оси червяка ци- линдре, ограничивающими кри- вую пересечения боковой по- верхности витка червяка с тем же цилиндром; в пределах од- ного оборота витка червяка или соответственно на полной длине витка червяка. Для многозаходных червяков опре- деляется на каждом витке
2. Отклонение осевого шага Г—fy—-i К///\ ll/S/zb. !i//zsA &t = tg-t Предельное отклонение осевого верхнее нижнее шага: м V Разность между действи- тельным н номинальным рас- стояниями между соседними профилями червяка в осевом сечении, по линии, параллель- ной оси
3. Накопленная погрешность осевого шага Предельная накопленная погрешность осевого шага: верхняя нижняя »‘>«|> £ **• *> tel Ьб tel Разность между действи- тельным и номинальным рас- стояниями между любыми (в том числе между крайними полными) одноименными не соседними профилями витка червяка в осевом сечении, по линии, параллельной оси
4. Погрешность профиля червяк /и 1 дм Допуск на профиль червяка 1 • ’ р высота витка д/ V Расстояние от нормали меж- ду двумя теоретическими про- филями витка, ограничиваю- щими действительный про- филь, в пределах его рабочего участка. Определяется в се- чении с заданным номиналь- ным профилем
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
85
Продолжение табл. 74
Отклонения и допуски Обозна- чения Определения
5. Радиальное биение витков черв* гсЖД^ | KZto вращения червяка ка % Наибольшая разность меж- ду расстояниями от оси вра- щения червяка до поверхности, на которой ширина впадины (или толщина витка) остается неизменной в пределах обо- рота червяка. Для миогозаход-
i.R|yW Допуск на радиальное биение витко червяка Ео ных червяков определяемся на каждом витке раздельно
6. Кинематическая погрешность обработки Допуск на кинематическую погрешность обра- ботки ДТа г<ра Составляющая кинематиче- ской погрешности передачи(см. определение 15), порождаемая ошибками кинематического процесса окончательной зубо- обработки колеса. Опреде- ляется в угловых секундах
7. Циклическая погрешность обработки Допуск на циклическую погрешность обработки Дер 8 ср Составляющая кинематиче- ской погрешности обработки, периодически многократно по- вторяющаяся за оборот чер- вячного колеса. Определяется в угловых секундах как сред- няя величина размаха колеба- ний кинематической погреш- ности обработки за оборот ко- леса
8. Радиальное биение зубчатого венца Допуск на радиальное биение зубчатого венца в Е Наибольшее колебание рас- стояний контура, соответствую-? щего нормальному сечению витка червяка, относительно осн вращения колеса. Опреде- ляется в средней плоскости колеса
9. Накопленная погр колеса Наибольшее отклонение 6 минус \г4 ешность окружного шага Наибольшее 7^-^отклонение ПЛЮС ''уО^А^гнб А'*а Наибольшая погрешность во взаимном расположении любых двух одноименных профилей зубьев по дуге окружности, проходящей примерно посре- дине высоты зуба, с центром на оси вращения колеса
6 51 j =6ttn6 ~t-& Допуск на накоплены тага колеса \ / rw - ' ыпви- тельное расположе- •7^ ние woe расположение * I нм) /ю погрешность окружного
86
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 74
Отклонения и допуски Обозна- чения Определения
10. Погрешность производящей поверхности инструмента Допуск на погрешностьлроизводящей поверхно- сти инструмента Др 8р Расхождение по нормали к винтовым поверхностям, между винтовой производящей поверхностью инструмента и винтовой поверхностью витка червяка. производящей поверхностью инструмента называется по- верхность, огибанием которой образуется поверхность изде- лия. В зависимости от применяе- мого инструмента производя- щая поверхность описывается его режущими элементами в относительном к изделию дви- жении, либо это поверхность, на которой лежат режущие кромки инструмента
11. Разность соседних и. Допуск на разность со колеса окружных шагов колеса JU* седних окружных шагов V *с‘ Разность между двумя со- седними шагами по окруж- ности, проходящей примерно по середине высоты зуба с центром на оси вращения ко- леса, в сечений, перпендику- лярном к той же оси
12. Отклонение межо в передаче в обработке севого расстоя -—А * пня: ЛА ДЛ0 Разность между действитель- ным и номинальным расстоя- ниями между осями колеса и червяка в собранной передаче или соответственно при окон- чательной обработке профилей зубьев червячного колеса на станке
Предельное отклонен в передаче: верхнее нижнее в обработке: верхнее нижнее не межосевогс расстояния: м М м» 4»д»
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
87
Продолжение табл. 74
Отклонения и допуски
Обозна-
чения
Определения
13. Смещение средней плоскости колеса:
в передаче
в обработке
Значение кратчайшего рас-
стояния между средней плос-
костью червячного колеса и
общей нормалью к осям чер-
вяка н колеса в собранной пе-
редаче или соответственно сме-
щение оси инструмента при
окончательной обработке про-
филей зубьев червячного ко-
леса на станке
Предельное смещение средней плоскости колеса:
в передаче:
верхнее
нижиее
в обработке:
верхнее
нижнее
V»
14. Колебание измерительного межосевого рас-
стояния:
за оборот колеса
на одном зубе
Допуск на колебание измерительного межосе-
вого расстояния:
за оборот колеса боа
на одном зубе б а
Разность между измеритель-
ными межосевыми расстояния-
ми (наибольшим н наимень-
шим), соответствующими плот-
ному зацеплению точного чер-
вяка и червячного колеса за
полный оборот колеса или соот-
ветственно при повороте ко-
леса на один зуб (один угло-
вой шаг)
Пр имечание. Точный
червяк выполняется по номи-
нальным размерам червяка пе-
редачи (в том числе толщины
витка; см. определение 19).
15. Кинематическая погрешность передачи
Наибольшая погрешность
углового поворота червячного
колеса в пределах его одного
оборота при однопрофильном
зацеплении с парным червяком
в собранной передаче. Опреде-
ляется по делительной окруж-
ности червячного колеса
Допуск на кинематическую погрешность пере- дачи
88
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 74
Отклонения и допуски Обозна- чения Определения
16. Циклическая погрешность передачи д/Ш-хАай о, * • +ап Допуск на циклическую погрешность передачи Д/7 8F Составляющая кинематиче- ской погрешности собранной передачи, периодически много- кратно повторяющаяся за обо- рот червячного колеса. Опреде- ляется по делительиой о>фуж- иости как средняя величина размаха колебаний кинемати- ческой погрешности колеса, взятая по всем циклам за обо- рот червячного колеса
17. Перекос осей
Ьу Величина отклонения угла
скрещения осей червяка и ко-
леса в собранной передаче,
выраженная в линейной вели-
чине иа ширине колеса
Допуск на перекос осей
Часть боковой поверхности
зуба червячного колеса, на
которой располагаются следы
краски при сопряжении его
с парным червяком, после вра-
щения собранной передачи,
при легком торможении. Опре-
деляется относительными раз-
мерами контактного пятна
(в %):
по длине — отношением рас-
стояния между крайними
точками следов прилегания,
за вычетом разрывов, пре-
восходящих величину мо-
дуля в мм, к полной длине
зуба д—, 100%^;
по высоте — отношением
средней высоты области
прилегания иа всей ее дли-
не к рабочей высоте зуба
Л Л
100%
hpa6
Примечание. В тех слу-
чаях, когда предусматриваются
срезы у краев боковой поверх-
ности зубьев колеса, за пол-
ную длину и высоту зуба при-
нимается длина и высота за
вычетом среза
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
89
Продолжение табл. 74
Отклонения и допуски
Обозна-
чения
Определения
19. Номинальная толщина витка
Утонение витка
Наименьшее утонение витка
Допуск толщины внтка
Д$
V
8S
Расчетная толщина витка
по хорде в нормальном сече-
нии, создающая при нормаль-
ном межосевом расстоянии
плотное зацепление с коле-
сом, имеющим номинальную
толщину зубьев
Примечание. Нормаль-
ным называется сечение, пер-
пендикулярное к направлению
на делительном цилиндре сле-
да поверхности симметрии
витка.
Утонение витка червяка от
номинальной толщины.
Наименьшее предписанное
утонение витка, осуществляе-
мое с целью обеспечения га-
рантированного бокового за-
зора.
Разность наименьшего н наи-
большего утонения витка чер-
вяка
20. Боковой зазор
Гарантированный боковой зазор
Зазор между сопряженными
боковыми поверхностями витка
червяка и зубьев колеса, обес-
печивающий свободный пово-
рот червячного колеса при
неподвижном червяке. Опре-
деляется в линейных величи-
нах по нормали к боковым по-
верхностям.
Наименьший предписанный
боковой зазор
Нормы точности
Допуски и отклонения для червя-
ков, червячных колес и червячных
передач кинематических (регулируе-
мых) и силовых (нерегулируемых)
для различных степеней точности
приведены в табл. 75—77.
Комплексы показателей точности
устанавливаются в зависимости от на-
значения и условий производства
червячных передач. Каждый установ-
ленный комплекс показателей точно-
сти, используемый при приемке чер-
вяков, колес и передач, является рав-
ноправным.
Показателями точности червяков
являются комплексы Дв/ и Дв/2 или
комплекс Д/ — Д/2 — Д/ — ев. Нормы
точности червяков, кроме Ев в зави-
симости от условий работы по пра-
вым и левым сторонам витков, допу-
скается назначать из разных степе-
ней точности.
Нормы точности колеса, кроме Е,
ДЛ0, Д§0, 6,а и 60а, в зависимости
от условий работы по правым и ле-
вым профилям допускается назначать
из разных степеней точности.
Показателями точности монтажа для
силовых (нерегулируемых) передач
являются: пятно контакта и комплекс
ДЛ и Д§ и Ду.
Нормы пятна контакта в зависи-
мости от условий работы по правым
и левым профилям допускается на-
значать из разных степеней точности.
При специальных требованиях к
форме и расположению или опреде-
лению пятна контакта нормы пятна
контакта и монтажа передачи уста-
навливаются независимо от табл. 77.
90
ДОПУСКИ и посадки
Нормы точности червяков
Принятые обозначения см. табл. 74.
Таблица 75
Модуль осевой т$ в мм
Сте- пень точ- ности Обозначения откло- нений и допусков Диаметр червяка в мм Г 1 Св. 1 до 2,5 Св. 2,5 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 30
в мкм
а 7; V о п 4eza: V От 12 до 400 > 12 > 400 > 12 > 400 ±4,5 ±8 6,5 ±5,5 ±ю 9 ±7,5 ±12 11.5 ±ю ±17 16 ±14 ±26 25
5 С > 12 > 25 Св. 25 » 59 > 50 > 100 > 100 > 200 > 200 > 400 6 7 8 10,5 14
V; V Vs Vs 8/ От 12 > 400 > 12 > 400 > 12 > 400 ±7 ±12 10.5 ±9 ±16 14 ±11,5 ±20 19 ±16 ±26 25 ±22 ±42 40
6 £в > 12 > 25 Св. 25 > 50 > 50 > 100 » 100 » 200 > 200 > 400 10 11 12 17 22
V Vs; Vs «/ От 12 » 400 > 12 > 400 > 12 > 400 ±11 ±20 17 ±14 ±25 22 ±19 ±32 30 ±25 ±42 40 ±36 ±65 60
7 > 12 > 25 Св. 25 > 50 » 50 > 100 » 100 > 200 . 200 > 400 16 18 20 26 36
Д Д t »/ От 12 » 400 > 12 > 400 > 12 > 400 ±18 ±32 26 ±20 ±40 36 ±30 ±50 48 ±40 ±65 60 ±55 ±105 100
8 Е, > 12 » 25 Св. 25 > 50 > 50 > 100 > 100 > 200 > 200 > 400 25 28 32 42 55
Vs 8/ От 12 » 400 > 12 > 400 > 12 > 400 ±28 ±50 42 ±36 ±60 55 ±48 ±80 75 ±60 ±105 100 ±90 ±170 160
9 £в > 12 » 25 Св. 25 > 50 > 50 > 100 > 100 > 200 > 200 > 400 40 45 50 65 90
Прим ечание. Для передач с многозаходными червяками при числе зубьев кратном числу заходов червяка, допускается устанавливать значение предельного нения осевого шага до удвоенной величины, указанной в табл. 75. колеса, откло-
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
91
Таблиц'. 76
Нормы точности червячных колес
Принятые обозначения см. табл. 74.
Сте- пень точ- ности Обозначения отклонений и допусков Модуль осевой ms в мм Размер- ность Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5001'
5 V Св. 1 до 2.5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 > 16 >30 мкм > > > 5,5 6,5 5,8 7 8,5 6 7 9 11 6,5 7,5 9,5 11 15 7.5 8,5 10 11.5 16 9 9.5 11 13 17 10.5 11,5 13 15 19 13 И 16 18 22 19 21 24 28 28 30 34 40 42 48
Е Мо! 4Л > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 > > 16 12 ±7.5 ±7,5 20 17 ±10.5 ±10,5 25 20 ±11,5 ±11.5 30 24 ±14 ±14 36 28 ±17 ±17 45 32 ±19 ±19 55 38 ±22 5’22 70 48 ±26 +.26 90 55 ±30 + 30 105 65 150 85
6 V > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 > 16 >30 > > > 9 10,5 9,5 И 13 10 11 14 18 10,5 11,5 15 18 24 11,5 13 16 19 25 14 15 18 21 26 17 19 21 24 30 21 22 25 28 36 30 34 38 45 45 48 52 60 65 75
SZ*S Е А А • Д А 8 0’ но Д g • Д g 8s0’ «бо > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 > > 25 20 ±11.5 ±11.5 32 26 ±17 + 17 40 32 ±19 ±19 48 38 ±22 ±22 55 45 ±26 ±26 70 50 ±30 ±30 О ОС С© <£> О> i©PC рс +1 Ti 110' 75 ±42 ±42 140 90 ±48 ±48 170 105 240 130
7 ¥ > 1 > 2,5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 > 30 > > > > 14 17 15 18 21 16 18 22 26 17 20 24 28 38 19 22 25 30 40 22 24 28 34 45 26 30 32 38 48 34 36 40 45 55 48 52 58 65 — —
b(ks Е д А • Д А 8 0» Н 0 Д F » Д S Ss0» «б0 > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 > 1 > 30 50 42 ±26 ±26 60 50 ±30 ±30 75 58 ±:36 ±36 90 70 ±42 + 42 НО 80 ±48 ±48 . 140 95 ±55 ±55 180 115 ±65 ±65 220 140 ±75 ±75 —
> > 40 32 ±19 ±19
8 > 1 > 2.5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 > 16 > 16 >30 > > 22 26 24 28 34 25 30 36 42 26 32 38 45 58 30 36 40 48 60 36 38 45 52 70 42 48 50 58 75 52 55 60 70 90 75 85 95 105 - 1 1 1 1 1
92
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 76
Сте- пень точ- ности Обозначения отклонений и допусков Модуль осевой ms в мм Размер- ность Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 500J
Св. 1 до 30 мкм 60 80 100 115 140 180 220 280 360 — —
Е > 1 > 30 > 50 65 80 95 ПО 120 150 Ю0 220 —
А А • Д А > 1 > 30 > 4-30 4 42 +48 4-55 -,65 4-75 4 90 4 105 + 115
д г • Д 8*0» Hs0 > 1 > 30 > ±30 ±42 ±48 ±55 ±65 ±75 ±90 ±105 ±115 — —
> 1 > 2,5 30 32 34 36 42 48 55
8 6 а » 2,5 > 6 > 36 38 40 42 48 52 60 — — — —
7 > 6 > 10 > 45 48 50 52 58 70 __ — —
>10 > 16 > — — 55 58 65 70 85 — — — —
> 1 > 2.5 75 100 ПО 120 140 180 210
> 2,5 > 6 > 85 105 ПО 120 150 180 210 —
> 6 > 10 > по 115 140 160 190 220 —
>10 > 16 > — — 130 150 180 200 240 — — — —
> 1 > 2.5 > 36 38 40 45 50 55 65 85
> 2,5 > 6 > 42 45 48 50 55 58 75 90 115 — ——
б t > 6 > 10 > 52 55 58 60 70 80 100 130 __
с >10 > 16 > 70 70 75 85 95 НО 150 — —
>16 > 30 > — — — 95 100 105 115 140 170 — —
Ы feE > 1 > 30 95 140 170 190 240 300 360 450 560 —
Е > 1 > 30 > 80 105 120 150 180 200 240 300 360
V»; АиЛо > 1 > 30 > ±48 ±65 ±75 ±90 ±105 ±115 + 140 ±170 ±190 — —
9 Мо > 1 > 30 > ±48 ±65 ±75 ±90 ±105 ±115 ±140 ±170 ±190 — —
> 1 > 2,5 > 48 50 52 55 65 75 90
> 2.5 > 6 > 55 58 60 65 75 85 100 ___
1а > 6 > 10 > __ 70 75 80 85 95 по __
>10 > 16 > — — 90 95 105 по 130 — — — —
> 1 > 2,5 > 115 160 180 200 220 280 340
> 2,5 > 6 > 130 170 180 200 240 280 340
ОоД > 6 > 10 > 180 190 220 250 300 360 __
>10 > 16 > — — 210 240 280 320 380 — — — —
Примечание. Накопленная погрешность окружного шага на */в окружности (или иа длине дуги, соответствующей ближайшему боль-
шему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска иа накопленную погрешность окружного шага.
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
93
Таблица 77
Нормы точности монтажа силовых (нерегулируемых) червячных передач
(принятые обозначения см. табл. 74)
Сте- Обозиаче- Модуль осевой ms в мм Раз- мер- ность Межосевое расстояние в мм
пень точ- ности ния откло- нений и допусков До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250
Пятно контакта % По высоте зуба не менее 60, по длине зуба не менее 75
5 ЛвД; Д„Д Св. 1 до 30 >1 >30 мкм > ±11,5 ±9 1+1+ ±22 ±17 ±28 ±21 +34 ±26 ±45 ±32
6 V * 1 » 2,5 > 2.5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 > > > > > 8.5 11 17 22 38
Пятно контакта % По высоте зуба не менее 60, по длине зуба не менее 70
6 Д/; Д <у; Д g вп Н6 Св. 1 до 30 >1 >30 мкм > ±19 ±14 ±26 ±21 ±36 ±26 ±45 ±34 +52 ±42 ±70 ±50
8 У >1 >2,5 > 2.5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 > > > 10,5 14 21 28 48
Пятно контакта % По высоте зуба не менее 60, по длине зуба не менее 65
7 Д/; ДКД Д £•- Д В es KS Св. 1 до 30 >1 >30 мкм > ±30 ±22 ±42 ±34 +55 +42 ±70 ±52 ±85 ±65 ±110 ±80
8 У >1 >2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 > > > > 13 18 26 36 58
Пятно контакта % По высоте зуба не менее 50, по длине зуба не менее 50
8 Д„А; АнА I'g; *Hg Св. I до 30 >1 >30 мкм > ±48 +36 ±65 ±52 ±90 ±65 + 110 ±85 1+1+ S’© + 180 ±120
б У >1 >2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 > > > > > 17 22 34 45 75
94
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 77
Сте- Обозиаче- Модуль осевой ms в мм Межосевое расстояние В мм
пень точно- сти пия откло- нений и допусков Раз- мер- ность До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250
Пягио контакта % По высоте зуба не менее 30. по длине зуба не менее 35
9 ; АнЛ А«г Св. 1 до > 1 > 30 30 мкм > Н 1+ СП -4 СП СП ±105 ±85 5 8 +1+1 + 180 + 130 4210 + 170 ±280 ±200
6 У > 1 > > 2,5 > > 6 > > 10 > > 16 > 2,5 6 10 16 30 > > > > 21 28 42 55 95
Нормы бокового зазора
Отклонения и допуски по нормам бокового зазора для различных видов
сопряжений приведены в табл. 78.
Показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор, являет-
ся AS.
Таблица 73
Гарантированный боковой зааор сп
Вид сопря- жения Межосевое расстояние в мм
До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250 Св. 1250
В мкм
с 0 0 0 0 0 0 0
д 28 48 65 95 130 190 260
X 55 95 130 190 260 .380 530
UJ 110 190 260 380 530 750 —
Таблица 79
Допуск толщины витка 6$
Вид сопря- жения Предельное радиальное биение витков червяка или предельное отклонение винтовой линии в пределах оборота червяка н мкм
До 6 <0 QO 3g <х>© ® о о — о» ® о О В( 04 — о ® о и В( Sin ® о in 04 04 ео ® О Q * 04 «3 ® о Q й ?о in ® о о ® о Q £ Св. 60
В мкм
с 24 26 28 28 32 34 .38 45 50 55 65 80
д 34 36 38 40 42 45 50 55 60 70 80 95
X 65 65 70 70 75 75 80 85 90 100 ПО 130
ш 95 95 100 100 105 105 110 115 120 130 140 160
ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ. ДОПУСКИ
95
Таб.шца 80
Наименьшее утонение витка силовых (нерегулируемых) передач
Межосевое расстояние В мм
Степень точности Вид сопряже- ния Модуль осевой т5 В мм До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250
В мкм
с Св. 1 до 2.5 > 2.5 > 6 > 6 > И) э 10 > 16 > 16 > 30 18 21 22 24 30 26 28 32 38 32 34 36 42 52 36 38 42 48 55 48 48 50 55 65
5 д » 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 48 50 70 75 80 95 95 100 ПО 130 130 140 140 150 170 180 180 190 200 240 240 250 250 260
X > 1 > 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 75 80 120 120 130 160 170 170 180 220 220 240 240 250 320 320 320 320 340 450 450 450 450 450
ш > 1 > 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 130 130 220 220 220 300 300 320 320 420 420 420 450 450 600 600 600 600 620 850 850 850 850 850
с > 1 > 2,5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 30 34 34 38 45 42 45 52 60 50 52 58 70 85 55 60 65 75 85 70 75 80 85 10О
6 д > 1 > 2.5 > 25 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 58 65 85 90 95 110 115 120 130 150 150 160 170 180 200 200 200 210 220 260 280 280 280 300
X > 1 > 2.5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 >16 >30 85 90 130 140 140 180 180 190 200 250 250 250 260 280 340 340 340 360 360 450 480 480 480 480
ш > 1 > 25 > 25 > 6 > 6 > 10 >10 >16 > 16 > 30 140 150 220 240 240 320 320 340 340 450 450 450 450 480 600 600 630 630 630 850 850 850 850 900
7 с > 1 > 2,5 > 25 > 6 > 6 > 10 >10 >16 > 16 > 30 45 55 55 60 75 65 70 85 95 80 85 95 105 130 90 95 105 115 140 115 120 130 140 160
96
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 80
Степень точности Вид сопряже- ния Модуль осевой тз в мм Межосевое расстояние в мм
До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250
В мкм
Св. 1 до 2,5 75 105 130 180 220 300
> 2.5 > 6 85 110 140 180 240 320
А > 6 > 10 — 150 190 240 320
> 10 >16 170 200 260 340
» 16 >30 — — — 240 280 360
> 1 > 2,5 105 150 200 280 360 500
> 2,5 > 6 110 160 210 280 380 500
X > 6 > 10 170 220 280 380 530
> 10 >16 240 300 400 530
> 16 >30 — — — 340 420 560
> 1 > 2.5 160 250 340 480 630 900
» 2,5 > 6 170 260 340 480 670 900
Ш > 6 > 10 — 270 360 480 670 900
> 10 >16 — 380 500 670 900
> 16 >30 — — — 530 710 950
> 1 > 2,5 105 140 180 220 280 380
> 2,5 > 6 115 150 180 220 280 380
д > 6 > 10 160 200 240 300 400
> 10 >16 —— — 220 260 320 420
> 16 >30 — — — 300 360 450
> 1 > 2,5 130 190 250 320 420 560
> 2,5 > 6 140 200 250 320 420 600
8 X > 6 > 10 — 210 260 340 450 600
> 10 >16 — 300 360 450 600
> 16 >30 — — — 400 500 630
> 1 > 2,5 190 280 380 530 710 950
> 2,5 > 6 200 300 400 530 710 950
ш > 6 > 10 320 400 530 710 1000
> 10 >16 — 420 569 750 1000
> 16 >30 — — — 600 750 1000
> 1 > 2,5 150 190 240 300 360 480
> 2,5 > 6 160 200 250 320 380 500
д > 6 > 10 —— 240 280 340 400 500
> 10 >16 300 360 420 520
> 16 >30 — — — 450 500 600
> 1 > 2,5 170 240 300 400 500 670
> 2,5 > 6 190 250 320 400 530 710
9 X > 6 > 10 __ 280 340 420 530 710
> 10 >16 — 380 450 560 710
> 16 >30 — — — 530 630 800
> 1 > 2,5 240 340 450 600 800 1060
> 2,5 > 6 250 360 450 600 800 1060
Ш > 6 > 10 380 480 630 800 1120
> 10 >16 — — 500 670 850 1120
> 16 >30 — — — 750 900 1180
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
97
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ. ДОПУСКИ
(по ГОСТ 9178-59)
Стандарт распространяется на зуб-
чатые передачи с параллельными и
перекрещивающимися осями с метал-
лическими механически обработан-
ными цилиндрическими прямозубыми
и косозубыми колесами внешнего и
внутреннего эвольвентного зацепле-
ния с углом профиля исходного кон-
тура 20°, с диаметрами делительной
окружности до 500 мм и модулями
до 1 мм.
Стандартом установлены двенад-
цать степеней точности зубчатых колес
и передач, обозначаемых в порядке
убывания точности степенями: 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12, и нормы
кинематической точности колеса, пла-
вности работы колеса, контакта зубьев,
боковых зазоров.
(Основные определения и допуски
см. в стандарте).
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ
КОНИЧЕСКИЕ МЕЛКО-
МОДУЛЬНЫЕ. ДОПУСКИ
(по ГОСТ 9368-60)
Стандарт распространяется на зуб-
чатые передачи с пересекающимися
осями с металлическими механически
обработанными коническими зубча-
тыми колесами с углом профиля ис-
ходного контура 20° и на колеса с пря-
мыми и косыми зубьями с диаметрами
делительной окружности до 320 мм
и модулями до 1 мм.
Стандартом установлены двенад-
цать степеней точности зубчатых ко-
лес и передач, обозначаемых в по-
рядке убывания точности степенями
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и
нормы кинематической точности ко-
леса, плавности работы колеса, кон-
такта зубьев, боковых зазоров.
(Основные определения и допуски
см. в стандарте).
ДОПУСКИ НА РЕЗЬБЫ
В данном разделе приведены только
общие сведения о расположении полей
допусков некоторых резьб, даны клас-
4 Васильев и др., Т. 2
сы точности и ряд других указаний
по выбору и применению допусков на
резьбы.
Все абсолютные значения допусков
надо смотреть в соответствующих
стандартах.
Метрическая резьба с крупными
и мелкими шагами для диаметров
от 1 до 600 мм (по ГОСТ 9253-59)
Расположение полей допусков дол-
жно соответствовать указанному на
фигуре.
Примечание. Абсолютные значе-
ния размеров с, Ь, е — см. в ГОСТе.
Отклонения отсчитываются от ли-
нии теоретического профиля резьбы
в направлении, перпендикулярном к
оси болта (см. фигуру).
Верхнее отклонение наружного диа-
метра гайки и нижнее отклонение
внутреннего диаметра болта не нор-
мируются.
Класс точности резьбовых соеди-
нений определяется величиной пол-
ного допуска среднего диаметра (см.
таблицу).
Устанавливаются три класса точно-
сти:
первый класс точности (кл. 1);
второй > » (кл. 2);
третий > > (кл. 3).
Для метрических резьб с мелкими
шагами допускается также пользо-
ваться допусками по классу точности
2а (кл. 2а).
Выбор класса точности для отдель-
ных резьбовых соединений произво-
дится в зависимости от их назначе-
ния и настоящим стандартом не рег-
ламентируется. Допускаются сочета-
ния гаек и болтов разных классов
точности.
Допуски резьб с крупными и мел-
кими шагами обозначаются числовым
98
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
значением класса точности, например:
М64 кл. 1, М64 кл. 2, М64 X 3 кл.2,
М64 X 2кл.З и т. п. Если на чертеже
свинчиваемые детали показаны в соб-
ранном виде и имеют допуски по раз-
ным классам, то они обозначаются
в виде дроби, числитель которой ука-
зывает класс точности гайки, а зна-
менатель — болта, например:
М64 X 3 кл. 3/ кл. 2.
Резьба метрическая с зазорами
(по ГОСТ 10191-62)
Стандарт распространяется на мет-
рические резьбы с крупными и мел-
кими шагами по ГОСТ 9150-59 для
диаметров от 1 до 180 мм, предназна-
ченные для образования резьбовых сое-
динений с гарантированным зазором.
(легкоходовая), Ш (широкоходовая);
для резьбы гайки устанавливается
одна норма нижних отклонений, обоз-
начаемая буквой X (ходовая).
Нижние отклонения диаметров резь-
бы болта и верхние отклонения диа-
метров резьбы гайки принимаются по
соответствующим значениям классов
ГОСТ 9253-59 и дополнительных клас-
сов, устанавливаемых данным стан-
дартом.
Поле допуска диаметра резьбы болта
определяется сочетанием верхнего от-
клонения, соответствующего выбран-
ной норме для d, с нижним отклоне-
нием, соответствующим выбранному
классу резьбы. Аналогично, поле до-
пуска диаметра резьбы гайки опре-
деляется сочетанием нижнего откло-
нения, соответствующего выбранной
норме для d, с верхним отклонением,
Для указанных резьб предусматри-
ваются верхние отклонения от но-
минального профиля со знаком «ми-
нус» для диаметров резьбы болта и
нижние отклонения со знаком «плюс»
для диаметров резьбы гайки. Эти
отклонения обозначаются буквами d,
Ь', е', г (см. верхнюю фигуру).
Для резьбы болта устанавливаются
три нормы верхних отклонений, обоз-
начаемые буквами Д (движения), Л
0 -
кл.Га
болты
соответствующим выбранному классу
резьбы.
Допускаются различные сочетания
норм отклонений Ь' с классами резьбы
Гайки
ГОСТ 9253-59 и настоящего стан-
дарта.
Примеры возможных сочетаний
болта и гайки показаны на ниж-
ней фигуре.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ М ЕЛКОМОДУЛЬНЫВ
99
Область применения различных со-
четаний настоящим стандартом не
регламентируется.
Нормы отклонений и классы точ-
ности наружного и внутреннего диа-
метров резьбы должны быть такими
же, как и для среднего диаметра.
Исключение составляет класс 2а по
среднему диаметру болта, при кото-
ром для его наружного диаметра сле-
дует принимать значения класса 26
(см. фигуру и табл. 81)
Допускаются различные сочетания
болтов и гаек, изготовленных по по-
лям допусков данного стандарта и
ГОСТ 9253-59.
Для резьбовых соединений с гаран-
тированными зазорами рекомендуются
сочетания болтов, изготовленных по
полям допусков настоящего стан-
дарта с гайками по ГОСТ 9253-59.
Таблица 81
Диаметр резьбы Дополнительные к ГОСТ 9253-59 кассы резьбы
болта гайки
с крупны- ми шагами с мелкими шагами с крупны- ми и мел- кими ша- гами
Средний Наружный Внутренний 2а; За 26; За За 26; За За 7а
Допуски резьб с гарантированными
зазорами обозначаются номером клас-
са точности среднего диаметра, бук-
вой, показывающей норму отклоне-
ния Ь', со ссылкой на номер стан-
дарта, например:
М8 кл. 2аД ГОСТ 10191-62-,
М20 X 1,5 кл. ЗЛ ГОСТ 10191-62.
Резьбовое соединение обозначается
дробью, числитель которой указы-
вает поле допуска гайки, а знамена-
тель — болта, например:
М8 кл 2/ кл. ЗЛ ГОСТ 10191-62.
Резьба трапецеидальная
для диаметров от 10 до 300 мм
(по ГОСТ 9562-60)
Расположение полей допусков резь-
бы должно соответствовать указаи-
4*
ному на фигуре (пример для посадки
с зазором по «4).
Расположение полей допусков по
среднему диаметру резьбы должно
соответствовать указанному на фи-
гуре (пример для резьбы трап 12 X 3).
Отклонения отсчитываются от со-
ответствующих диаметров резьбы в
направлении, перпендикулярном коси
винта.
Верхнее отклонение наружного ди-
аметра гайки настоящим стандартом
не нормируется.
Класс точности резьбовых соеди-
нений определяется величиной пол-
ного допуска среднего диаметра.
Устанавливаются следующие классы
точности:
а) для гайки — 1, 2 и 3-й классы
точности (кл. 1, кл. 2, кл. 3);
б) для виита (посадки в системе от-
верстия):
скользящая посадка 1-го кл. точности (кл. 1);
□осадка движения 2-го > > (кл. 2);
> » 3-го > » (кл. 3>;
кодовая посадка 3-го > > (кл. ЗХ).
Выбор класса точности для отдель-
ных резьбовых соединений ие регла-
ментируется и производится в зависи-
мости от их назначения.
100
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Допускаются сочетания гаек и вин-
тов разных классов точности.
Допуски резьб обозначаются чис-
ловыми значениями класса точности и
посадки, например:
Трап 36 X 6 кл. 1; Трап 36 X 6 кл. 2;
Трап 36 X 6 кл. 3; Трап 36 X 6 кл. ЗХ.
Если на чертеже свинчиваемые де-
тали показаны в собранном виде и
имеют допуски по разным классам, то
они обозначаются в виде дроби, чис-
литель которой указывает класс точ-
ности гайки, а знаменатель — винта,
например:
Трап 36 X 6 кл. 2/кл. 3.
Резьба упорная для диаметров
от 10 до 6С0 мм (по ГОСТ 10177-62)
Допуски резьбы и расположение по-
лей должны соответствовать указан-
ному на фигуре.
Расположение полей допусков по
среднему диаметру резьбы должно
соответствовать указанному иа фи-
гуре (пример для резьбы Уп 30 X 3).
Отклонения отсчитываются от со-
ответствующих номинальных значе-
ний диаметров резьбы в направлении,
перпендикулярном к оси винта.
Верхнее отклонение наружного ди-
аметра гайки не нормируется.
Класс точности резьбовых соеди-
нений определяется величиной пол-
ного допуска среднего диаметра.
Устанавливаются следующие классы
точности:
а) для гайки — один класс точно-
сти;
б) для винта — 1 и 2-й классы точ-
ности (кл. 1 и кл. 2).
Допуски резьб обозначаются ус-
ловными обозначениями класса точ-
ности виита, например:
Уп 80 X 16 кл. 1;
Уп 80 X 16 кл. 2.
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАС-
ПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
(по ГОСТ 10356-63 и 3457-46)
Стандартами устанавливаются тер-
мины, определения и ряды предель-
ных значений для отклонений формы
и расположения плоских и цилиндри-
ческих поверхностей.
Общие определения
Отклонение формы — от-
клонение формы реальной поверх-
ности или реального профиля от формы
геометрической поверхности или гео-
метрического профиля. Шерохова-
тость поверхности при рассмотрении
отклонений формы исключается.
Отклонение располо-
жения — отклонение от номиналь-
ного расположения рассматриваемой
поверхности, ее оси или плоскости
симметрии относительно баз
или отклонение от номинального
взаимного расположения рас-
сматриваемых поверхностей. Номи-
нальное расположение определяется
номинальными линейными и угловыми
размерами между рассматриваемыми
поверхностями, их осями или плоско-
стями симметрии.
Базы — совокупность поверхно-
стей, линий и точек, по отношению
к которым определяется расположение
рассматриваемой поверхности.
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
101
В табл. 82 и 83 приведены опре-
деления видов отклонений от формы
и расположения поверхностей и уста-
вленные ГОСТ 3457-46 обозначения
их, а также основные примеры соот-
ветствующих записей на чертежах.
При отсутствии установленных обоз-
начений отклонений формы или
расположения поверхностей следует
пользоваться поясняющими надпи-
сями на чертежах с указанием тре-
буемых предельных отклонений и,
в случае необходимости, методов кон-
троля.
Таблица 82
Отклонения формы поверхностей
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
иа поле чертежа
1. Неплоскост п ость (отклонение от плос-
костности) — наибольшее расстояние от точек реаль-
ной поверхности до прилегающей плоскости
Неплоскостность
0,02:100
А —
ШШШк
2. Непрямолииейность (отклонение от
прямолинейности) — наибольшее расстояние отто-
чек реального профиля до прилегающей прямой
Прилегающая пряная
Заданная длина
Непрямолинейность
Отклонение от
плоскостности по-
верхности А не
более 0,02 мм на
длине 100 мм
Отклонение от
прямолинейности
образующих по
диаметру 25В не
более 0.01 мм иа
всей длине
102
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 82
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
3. Простейшими видами неплоскостности и непря-
молииейности являются:
а) вогнутость — отклонение, при котором
удаление точек реальной поверхности (профиля) от
прилегающей плоскости [прямой) увеличивается от
краев к середине а
б) выпуклость — отклонение, при котором
удаление точек реальной поверхности (реального
профиля) от прилегающей плоскости (прямой) умень-
шается от краев к середине б
а)
5)
4. Ненилиндричиость (отклонение от
цилиндричности) — наибольшее расстояние от точек
реальной поверхности до прилегающего цилиндра
Нецилиндричноете
Нецилиндричность включает некруглость и от-
клонение профиля продольного сечения
5. Н е к р у г л о с т ь (отклонение от кругло-
сти) — наибольшее расстояние от точек реального
профиля до нрилегающей окружности
Прилегающая окружность
Некруглость
Реальный
профиль
Некруглость характеризует совокупность веек от-
клонений формы поперечного сечения цилиндриче-
ской поверхности
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
103
Продолжение табл. 82
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на ноле чертежа
6. Простейшими видами некруглости являются:
а) овальность — отклонение, при котором
реальный профиль представляет собой овалообраз-
ную фигуру а, наибольший и наименьший диаметры
которой находятся во взаимно перпендикулярных
направлениях; за величину овальности принимает-
ся разность между наибольшим и наименьшим диа-
метрами сечения, т. е. удвоенная величина некруг-
лости;
б) огранка — отклонение, при котором реаль-
ный профиль представляет собой многогранную фи-
гуру б. Количественно огранка оценивается так же,
как некруглость
Овальность по
диаметру 25 R\ не
более и.07 мм
Овальность 0,07
7. Отклонение профиля продольного сече-
иия цилиндрической поверхности — наибольшее рас-
стояние от точек реального профиля до соответст-
вующей стороны прилегающего профиля. Приле-
гающий профиль образуется двумя параллельными
прямыми, соприкасающимися с реальным профилем
вне материала детали и расположенными по отно-
шению к нему так, чтобы отклонение формы было
наименьшим. Отклонение профиля продольного се-
чения характеризует совокупность всех отклонений
формы в этом сечении
Прилегающийпрофиль
Реальный
профиль
Отклонение профиля
продольного сечения
104
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 82
Вид отклонения н его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
8. Простейшими видами отклонения профиля
продольного сечения являются:
а) конусообразность— отклонение, прн
котором образующие продольного сечения прямо-
линейны, но не параллельны;
б) бочкообразност ь — непрямолииейность
образующих, при которой диаметры увеличиваются
от краев к середине сечения;
в) с е д ло обр аз н ость — непрямолииейность
образующих, при которой диаметры уменьшаются
от краев к середине сечения.
За величину конусообразности, бочкообразное™
и седлообразиости принимается разность между
наибольшим и наименьшим диаметрами продольно-
го сечения, т. е. удвоенная величина отклонения
профиля продольного сечения;
г) изогнутость — непрямолииейность геоме-
трического места центров поперечных сечений ци-
линдрической поверхности.
Количественно изогнутость оценивается так же,
как отклонение профиля продольного сечения
Конусность не
более 0,05:100
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Ю5
Отклонения расположения поверхностей
Таблица 83
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
1. Н еп ар ал л е л ьность (отклонение от па-
раллельности) плоскостей — разность наиболь-
шего и наименьшего расстояний между прилегаю-
щими плоскостями на заданной площади или длине,
Отклонение от
параллельности
плоскости А отно-
сительно опорной
плоскости В не бо-
лее 0,02 мм
2. Непараллельпость (отклонение от па-
раллельности) прямых в плоскости — раз-
ность наибольшего и наименьшего расстояний
между прилегающими прямыми иа заданной длине
Отклонение от
параллельности А
не более 0.02 мм
на длине 300 мм
Непараллельность
\3аданная длина
3. Непараллельпость (отклонение от па-
раллельности) осей поверхностей враще-
ния (или прямых в пространстве) — непараллель-
иость проекций осей на их общую теоретическую
плоскость, проходящую через одну ось и одну из
точек другой осн
106
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. Я?
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
4. Перекос осей (или прямых в простран-
стве)— непараллельность проекции осей на плоскость,
перпендикулярную к обшей теоретической плоско-
сти и проходящую через одну из осей
Непараллельность
осей I и 2 не бо-
лее 0,02 мм
5. Непараллельность (отклонение от па-
раллельности) оси поверхности враще-
ния и плоскости — разность наибольшего и
наименьшего расстояний между прилегающей пло-
скостью н осью поверхности вращения на заданной
длине
Заданная
длина
Непараллельность
6. Неперпендикулярность (отклоне-
ние от перпендикулярности) пло с ко ст ей,
осей или осн и плоскости — отклонение
угла между плоскостями, осями или осью и пло-
скостью от прямого угла (90°). выраженное в ли-
нейных единицах на заданной длине. Отклонение от
перпендикулярности определяется от прилегающих
поверхностей или линии.
Отклонение от
перпендикулярно-
сти Н к А по
угольнику не бо-
лее 0.01 : 100
В opt-too
А
Примечание к пп. 1—6. Если длина, к которой следует относить отклонение
расположения, не задана, то оно должно определяться на всей длине рассматриваемой
поверхности.
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ JQ7
Продолжение табл. 83
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
7. Торцовое биение — разность наиболь-
шего и наименьшего расстояний от точек реальной
торцовой поверхности, расположенных на окруж-
ности заданного диаметра, до плоскости, перпенди-
кулярной к базовой оси врашеиия. Если диаметр
не задан, то торцовое биение определяется на наи-
большем диаметре торцовой поверхности.
Биение торца А
при проверке на
оправке в центрах
не более 0,05 лл
Торцовое биение на ФВ
Торцовое биение является результатом неперпен-
дикулярности торцовой поверхности к базовой оси
и отклонений формы торца по линии измерения
8. Не со о сность (отклонение от соосности):
а) относительно базовой поверх-
ности — наибольшее расстояние между осью рас-
сматриваемой поверхности и осыо базовой поверх-
ности на всей длине рассматриваемой поверхности
или расстояние между этими осями в заданном се-
чении;
базовая
б) о т н о с и т е л ь н о о б щ е н оси — наиболь-
шее расстояние от оси рассматриваемой поверхно-
сти до общей осп двух или нескольких номинально
соосных поверхностей вращения в пределах длины
рассматриваемой поверхности
Общая ось
Несоосность относительно
общей оси
Отклонение от
соосности (эксцен-
трицитет) отвер-
стий не более
0,02 мм
Отклонение от
соосности (экс-
центрицитет) сту-
пеней относитель-
но диаметра D:
di — не более
0,008 мм;
di — не более
0,006 мм;
d-i — не более
0,005 мм;
di — не более
0,003 мм
Общей осью двух нли нескольких поверхностей
при контроле соосности калибром является ось ка-
либра (несоосностью ступеней калибров в данном
определении пренебрегаем).
108
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 83
Вид отклонения и его определение Обозначение Примеры записей на поле чертежа
За общую ось двух поверхностей прн контроле соосности универсальными средствами измерения принимается прямая, проходящая через эти осн в средних сечениях рассматриваемых поверхностей. Примечание. Несоосность относительно об- щей оси целесообразно оговаривать при двух раз- несенных поверхностях или при числе поверхностей более двух, если ни одна нз этих поверхностен не является базовой.
9. Радиальное биение- разность наи- большего и наименьшего расстояний от точек реаль- ной поверхности до базовой осн вращения в сече- нии, перпендикулярном к этой осн Радиальное биение -Amax~^rnirt fl \ базовая ось Радиальное биение является результатом смеще- ния центра (эксцентрицитета) рассматриваемого се- чения относительно оси вращения (эксцентрицитет вызывает вдвое большее по величине радиальное биение) н некруглости. Примечание. Для поверхностей вращения, образующая которых непараллельна базовой оси (например, конических), оговаривается биение в на- правлении, перпендикулярном к рассматриваемой поверхности. е в в §у. с Биение при кон- троле в центрах на участках А и С не более 0,1 мм, на участке В не более 0,2 мм
10. Непересеченне осей (отклонение от пересечения)—кратчайшее расстояние между осями, номинально пересекающимися Непересечение осей
1 /^=4 Ч—— —
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
109
Продолжение табл. 83
Вид отклонения и его определение
П. Несимметричность (отклонение
от симметричности) — наибольшее расстояние
между плоскостью симметрии (осью симметрии)
рассматриваемой поверхности и плоскостью сим-
метрии (осью) базовой поверхности
£
<5
I
й
Несимнетричность
Обозначение Примеры записей на поле чертежа
Отклонение от симметричного расположения па- за относительно цилиндра не бо- ле 0,1 мм
.(—-> [У
12. Смещение осн (или плоскости сим-
метрии) от номинального располо-
жения- наибольшее расстояние между дей-
ствительным и номинальным расположениями
оси (или плоскости симметрии) иа всей длине
рассматриваемой поверхности. Если заданы базы,
то номинальное расположение определяется от-
носительно баз.
Смещение оси от номиналь-
ного^расположения ~7
§ i 1 часположение оси
—I
Номинальное расположение
оси
110
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. ЯЗ
Вид отклонения и его определение
Обозначение
Примеры записей
на поле чертежа
Примечание. Отклонения размеров,
определяющих расположение осей или плоско-
стей симметрии, могут ограничиваться двумя
способами:
а) заданием предельных отклонений для рас-
стояний между осями или плоскостями сим-
метрии;
б) заданием предельного смещения осей или
плоскостей симметрии от номинального распо-
ложения.
Второй способ рекомендуется применять при
зависимых допусках расположения.
Предельные отклонения формы
и расположения поверхности
Предельные отклонения формы и
расположения поверхностей приве-
дены в табл. 84—87 и должны назна-
чаться при наличии особых требова-
ний, вытекающих из условий работы,
изготовления или измерения деталей.
В остальных случаях отклонения
формы н расположения поверхностей
ограничиваются полем допуска на
размер (см. примечания к табл. 85
и 86) или регламентируются в норма-
тивных материалах на допуски, не
проставляемые у размеров.
ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 111
Таблица 84
Предельные отклонения от плоскости н прямолинейности
Интервалы номинальных длин Степени точности
1 1 11 III IV V VI VII VIII IX х
в мм Предельные отклонения в мкм
До 6 0,3 0.5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20
Св. 6 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30
> 18 > 50 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40
> 50 » 160 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60
> 160 > 400 1.6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
> 400 > 1000 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
> 1000 > 2500 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
> 2500 > 6300 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400
> 6300 > 10000 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600
Примечание. Допускается нормирование плоскостности числом пятен на заданной
площади при контроле «на краску>.
Таблица 85
Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей
Интервалы номинальных Степени точности
1 1 11 III IV V VI VII V111 IX х
диаметров в мм Предельные отклонения в мкм
До 6 0,3 0.5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20
Св. 6 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30
> 18 > 50 0,6 1 1,6 25 4 6 10 16 25 40
> 50 > 120 0,8 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50
> 120 > 260 1 1,6 2.5 4 6 10 16 25 40 60
» 260 > 500 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80
> 500 » 800 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
> 800 » 1250 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120
» 1250 > 2000 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
Примечания: I. Величины, приведенные в таблице, должны непосредственно ис-
пользоваться в качестве предельных значений нецилиндрнчности, некруглости, отклонения
профиля продольного сечення, огранки, изогнутости. Для получения предельных значений
овальности, коиусообразности, бочкообразности и седлообразности указанные в таблице
величины должны удваиваться с последующим округлением результата до ближайшего
предпочтительного числа, приведенного в этой таблице.
2. Прн отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверх-
ностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр.
112
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 86
Предельные отклонения от параллельности и перпендикулярности
н предельные значения торцового биения
Интервалы Степени точности
номинальных размеров в мм 1 11 Ill IV v VI Vll Vlll IX X XI XU
Предельные отклонения в мкм
До 10 0,4 0,6 I 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60
Св. 10 до 25 0,6 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
» 25 > 60 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
> 60 > 160 1.6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
> 160 » 400 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400
> 400 » 1000 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600
> 1000 э 2500 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000
» 2500 > 6300 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600
> 6300 > 10000 16 25 40 60 190 160 250 400 600 1000 1600 2500
Примечания: 1. Под поминальным размером понимается длина, на которой за-
дается предельное отклонение от параллельности и перпендикулярности, илн диаметр, на
котором задается предельное торцовое биение.
2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельности эти отклоне-
ния ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, нх осями или
плоскостями симметрии.
Предельные значения радиального бнения
Таблица 87
Интервалы номинальных Степени точности
1 1 11 111 IV v VI VII VU1 IX х
диаметров в мм
Предельные значения В мкм
До 6 3 5 8 12 20 30 50 80
Св. 6 до 18 1.6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
» 13 > 50 2 3 5 8 12 20 30 50 80 12Э
> 50 > 120 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
> 120 » 260 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200
» 260 » 500 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
> 500 > 800 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300
> 800 > 1250 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400
> 1250 » 2000 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500
Примечание. Для получения предельных значений несоосиости и несимметрнч-
пости в случае, если онн оговариваются независимым допуском, указанные в таблице вели-
чины должны уменьшаться вдвое с последующим округлением результата до ближайшего
предпочтительного числа, приведенного в этой таблице.
ДОПУСКИ и ПОСАДКИ
В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
(по ГОСТ 6449-53)
Допуски и посадки, применяемые
в деревообработке, регламентируют
точность обработки и сборки дета-
лей, узлов и изделий из древесины,
фанеры, столярных плит и других
лесоматериалов и обеспечивают не-
обходимую прочность нли плотность
или же взаимную подвижность сопря-
гаемых частей изделия.
Номинальным размером де-
тали, узла и изделия называется рас-
четный размер, адействитель-
н ы м размером называется размер,
получаемый непосредственным измере-
нием. В соответствии с этим предель-
ными размерами называются размеры,
между которыми колеблется действи-
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
113
тельный размер: один из них яв-
ляется наибольшим, а второй наи-
меньшим.
Системой допусков по ГОСТ 6449-53
предусмотрены следующие посадки:
прессовая, тугая, напряженная, плот-
ная, скользящая, ходовая н легко-
ходовая. Прессовая посадка харак-
теризуется нулевой величиной на-
тяга. Тугая, напряженная и плотная
посадки являются переходными по-
садками, при которых могут полу-
чаться как зазоры, так и натяги.
Скользящая посадка характеризуется
нулевой величиной наименьшего за-
зора. Ходовая и легкоходовая по-
садки являются подвижными посад-
ками и характеризуются наличием
между сопрягаемыми поверхностями
гарантированного (наименьшего) за-
зора, обеспечивающего возможность
их относительного перемещения. По-
садки обозначаются:
Прессовая..................дПр
Тугая........................дТ
Напряженная................дН
Плотная....................дП
Скользящая.................дС
Ходовая....................дХ
Легкокодовая...............дЛ
Основной размер (отверстия) обоз-
начается буквами дА.
Классы точности определяются до-
пусками на обработку деталей и уз-
лов и обозначаются в порядке умень-
шения точности цифрами 1, 2 и 3.
Посадки по 1 и 3-му классам точности
обозначаются соответствующим индек-
сом, например: дП3 — плотная по-
садка 3-го класса. Посадкам 2-го
класса точности цифровой индекс не
присваивается.
Условные обозначения допусков,
применяемых в деревообработке, даны
в табл. 88.
Выбор классов точности и посадок
производится в зависимости от тре-
буемого качества сопряжения, назна-
чения, конструктивных особенностей
и условий эксплуатации изделий.
В табл. 89 даны рекомендуемые при-
меры применения посадок.
Выбор классов точности и посадок
производится в соответствии с
табл. 90—96, в которых даны предель-
ные отклонения н величины натягов и
зазоров.
Таблица 88
Буквенные обозначения Числовые обозначения Отклонения
40 <5 А г 40+о.яо Предельные отклонения основного размера (от- верстия) 40 мм 1-го класса точности
30 дП зо±?;П Предельные отклонения вала (шипа) размером 30 мм 2-го класса точности при плотной посадке
600 й* 0Х& 500-+уеТ- -1- —2,1 дет. 2 Предельные отклонения размеров детален в со- бранном виде при номинальном размере соединения 500 мм; в числителе дается обозначение отклонений отверстия, а в знаменателе — отклонений вала 3-го класса точности при ходовой посадке
114
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Таблица 89
Посадка Примеры применения
Тугая В серединных соединениях с большими натягами, например, в сое- динениях средних брусков с брусками обвязки
Напряженная В концевых соединениях деталей, например, в соединениях рамок различных конструкций при одинарных шипах
Плотная В соединениях с наименьшими возможными натягами, например, в шпунтовых соединениях досок, вагонной обшивки или в концевых соединениях рамок различных конструкций при двойных шипах
Скользящая В соединениях, детали и узлы которых вставляются на место вручную или посредством легких ударов деревянным молотком, например, в соединениях и шпунт фанерного дна выдвижного ящика с его стенками или в соединениях дверных филенок с брусками обвязки
Ходовая В соединениях плоскостных конструкций в случаях, когда должен быть обеспечен небольшой гарантированный зазор
Легкоходовая В соединениях пространственных конструкций с большими значе- ниями наименьших зазоров в случаях, когда в процессе эксплуата- ции возможно изменение размеров деталей и узлов от изменения влажности
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
115
1-й класс точности
Таблица 90
Размеры в мж
Номинальный размер Отклонение ОСНОВНОГО размера Отклонение присоединительного размера
Прессовая ОД т^ая Напряженная ОД Плотная ОД Скользящая dCi Ходовая ОД
Нижн. Верхн. Верхн. Нижн. Верхи. Нижи. Верхн. Нижн. Верхн. Нижи. Верхи. Нижи. Верхи. Нижн.
1—10 0 +0,13 +0,26 +0.13 +0.19 +0.06 +0.13 0 +0,07 —0.06 0 -0.13 -0,07 —0,20
Св. 10 до 18 0 +0,15 +0.30 +0,15 +0,22 +0,07 +0,15 0 +0,08 -0,07 0 -0,15 -0,08 —0,23
» 18 » 30 0 +0,18 +0.36 +0,18 +027 +0.09 +0,18 0 +0,09 -0,09 0 —0,18 -0,09 -0,27
> 30 > 50 0 +0,20 +0,40 +0,20 +0.30 +0,10 +020 0 +0.10 —0.10 0 —0,20 -0,10 -0,30
> 50 > 80 0 +0.23 +0.46 +0,23 +0.34 +0,11 +0.23 0 + 0,12 -0,11 0 —0.23 —0,11 —0,34
> 80 > 120 0 +025 +0,50 +025 +0.37 +0.12 +0.25 0 +о,13 -0.12 0 -0,25 -0,12 —0,37
» 120 » 260 0 +0,30 +0.15 -0,15 0 -0,30 -0,15 -0,45
> 260 > 500 0 +0.35 — — — — — — +0.18 -0.17 0 -0,35 -0.17 -0.52
> 600 > 800 0 +0.45 - — — — — +0.23 -0,22 0 -0.45 -0,22 -0,67
> 800 > 1250 0 +0,50 — — — +0,25 -025 0 -0,50 -0,25 -0,75
> 1250 > 2000 0 +0,60 — — — — — — +0.30 —0,30 0 -0.60 -0,30 —0,90
> 2000 > 3150 0 +0.70 — — — — — — +0,35 -0,35 0 -0,70 -0,35 -1,05
116
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
2-й класс точности
Размеры в мм
Таблица 91
Номинальный размер Отклонение основного размера dA Отклонение присоединительного размера
Тугая dT Напряженная дН Плотная дП Скользящая дС Ходовая дХ Легкоходовая дЛ
Нижн. Верхн. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхн. Нижн. Верхи. Нижн. Верхн. Нижн.
1-10 0 +0,25 +0,35 +0,10 +0.25 0 + 0.15 -0,10 0 -0,25 -0,15 -0,40 —0,25 —0,50
Св. 10 до 18 0 +0,30 +0.40 4-0,10 4-0,30 0 +0.15 -0,15 0 —0,30 -0,15 -0,45 —0,30 —0,60
> 18 > 30 0 +0,35 4-0,45 +0,10 +0.35 0 +0.20 -0,15 0 —0,35 —0,20 -0,55 -0,35 -0,70
> 30 > 50 0 +0,40 + 0,55 +0,15 +0.40 0 +0,20 -0,20 0 —0,40 —0,20 —0,60 —0.40 -0,80
> 50 > 80 0 +0.45 +0.60 +0.15 +0.45 0 +0.25 -0,20 0 —0,45 —0,25 -0,70 —0,45 -0,90
» 80 » 120 0 4-0,50 +0,65 +0,15 +0,50 0 +0.25 —0,25 0 -0,50 —0,25 -0,75 -0,50 —1,00
> 120 > 260 0 4-0,60 — +0,30 —0,30 0 —0,60 -0,30 —0,90 -0,60 —1.20
> 260 > 500 0 +0,70 — — — — +0.35 —0,35 0 -0,70 —0,35 -1,05 -0,70 —1,40
> 500 > 800 0 +0,85 — — — — +0.45 —0,40 0 —0,85 —0,45 —1,30 -0,85 -1,70
> 800 > 1250 0 +1.00 — +0.50 —0,50 0 —1.00 —0,50 —1,50 —1.00 —2,00
> 1250 > 2000 0 +1,20 — — — — 4-0,60 —0,60 0 —1,20 —0,60 —1,80 —1,20 —2,40
> 2000 > 3510 0 +1,40 — — — — +0,70 —0.70 0 —1.40 —0,70 —2,10 —1,40 -2,80
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
117
Таблица 92
3-й класс точности
Размеры в мм
Номинальный размер Отклонение основного размера tMe Отклонение присоединительного размера
Напряжен- ная дН3 Плотная дПй Скользящая дС3 Ходовая дХ3 Легкоходо- вая дЛ3
S S Верхи. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн. Верхи. Нижн.
1-10 0 +0,5 +0.5 0 +0,3 —0,2 0 -0.5 -0,3 -0,8 -0.5 -1,0
Св. 10 до 18 0 +0,6 4-0.6 0 +о,з —0,3 0 -0.6 -0,3 —0.9 -0.6 —1,2
> 18 > 30 0 +0,7 +0,7 0 +«,4 -0.3 0 -0,7 -0.4 -1,1 -0,7 -1,4
> 30 » 60 0 +0,8 +0.8 0 +0,4 -0.4 0 -0,8 —0.4 —1,2 -0,8 —1,6
> 50 > 80 0 +0,9 4-0,9 0 +0.5 -0.4 0 —0.9 —0,5 -1.4 -0.9 -1.8
> 80 > 120 0 +1,0 +1,0 0 +0,5 -0,5 0 -1.0 -0,5 -1,5 -1,0 —2.0
» 120 > 260 0 +1,20 +0.6 -0.6 0 —1.2 -0,6 -1.8 -1,2 —2,4
> 260 > 500 0 +1,4 +0.7 -0,7 0 -1,4 —0,7 -2.1 -1.4 -2.8
» 500 > 800 0 +1,7 — — 4-0,9 -0,8 0 -1,7 -0,9 -2,6 -1,7 -3,4
> 800 > 1250 0 4-2,0 +1,0 -1.0 0 -2,0 -1.0 -3.0 —2,0 -4.0
> 1250 > 2000 0 +2,4 — +1,2 -1,2 0 -2,4 -1,2 -3.6 -2,4 -4,8
> 2000 > 3150 0 +2,8 — — +1,4 -1,4 0 —2,8 -1,4 -2,8 -2,8 -5,6
Таблица 93
Предельные отклонения свободных размеров
Размеры в мм
Номинальный размер Предельные отклонения
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 4-й ряд
1-10 Св. 10 до 18 > 18 > 30 ±0,13 ±0.15 ±0,18 ±0.25 ±0.30 ±0,35 ±0,5 ±0.6 ±0,7 ±1,0 ±1,0 ±1.5
> 30 > 50 > 50 > 80 > 80 > 120 ±0.20 ±0,23 ±0,25 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0.8 ±0,9 ±1,0 ±1.5 ±2,0 ±2,0
> 120 > 260 > 260 > 500 > 500 > 800 ООО +J+I+I ±0,60 ±0,70 ±0,85 1+1+1+ 4 ±2,5 ±3,0 ±3,5
» 800 > 1250 > 1250 > 2000 > 2000 > 3150 ±0,50 ±0,60 ±0,70 ±1,0 ±1.2 ±1.4 ±2,0 ±2,4 ±2.8 ±4,0 ±5,0 ±6.0
Таблица 94
Величины натягов и зазоров
1-й класс точности
Номиналь- ный размер Прессовая Тугая Напряженная Плотная Скользящая Ходовая
Натяг в мм Зазор в мм
В мм Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб. и Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим.
1-10 0.26 0 0.19 —0,07 0.13 —0,13 0,07 —0,19 0 0,26 0,07 0,33
Св. 10 до 18 0,30 0 0,20 —0,08 0,15 -0,15 0,08 —0,22 0 0,30 0,08 0.38
> 18 > 30 0,36 0 0,27 -0,09 0,18 -0,18 0,09 —0,27 0 0,36 0,09 0,45
118
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 94
Номиналь- ный размер в мм Прессовая | Тугая Напряженная Плотная Скользящая | Ходовая
Натяг в мм Зазор в мм
Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб.| Наим. Наиб.: Наим. Наим. 1 Наиб.! Наим. Наиб.
Св. 30 до 50 > 50 » 80 > 80 > 120 0.40 0.46 0.50 0 0 0 0,30 0.34 0,37 -0,10 —0,12 -0,13 0,20 0.23 0,25 1 1 1 ООО 'to'bc'to 0.10 0,12 0,13 1 о с©о |т 0 0 0 0,40 0,46 0,50 0,10 0,11 0,12 0,50 0,57 0,62
> 120 > 260 > 260 » 50i) > 500 > 800 - - — 0,15 0,18 0,33 1 1 1 ооо ~0> yi X “site СЛ 0 0 0 0,60 0,70 0,90 0.15 0.17 0,22 0,75 0,87 1.2
> 800 > 1250 > 1250 > 2000 > 2000 > 3150 1 1 1 - - - - 0,25 0,30 0,35 -0,75 —0,90 —1.05 0 0 0 1,00 1,20 1,40 0,25 0,30 0,35 1.25 1,50 1.75
Таблица 95
2-й класс точности.
Номинальный размер в мм Тугая Напряжен- ная Плотная Скользящая Ходовая Легкохо- довая
Натяг в мм Зазор в мм
Наиб. 1 Наим. Наиб. Наим. i Наиб. Наим. Наим. : Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб.
1-10 Св. 10 до 18 > 18 > 30 0,35 0,40 0,45 -0,15 —0,20 -0,25 0,25 0,30 0,35 -0,25 -0,30 -0,35 0,15 0,15 0,20 -0,35 —0,45 —0,50 0 0 0 0,50 0,60 0,70 0,15 0,15 0,20 0,65 0,75 0,90 0,25 0,30 0,35 0,75 0,90 1,05
> 30 > 50 > 50 > 80 » 80 » 120 0,55 0,60 0,65 —0 25! 0 40 —0,40 -0,45 —0,50 0,20 0.25 0,25 —0,60 -0,65 -0,75 0 0 0 0,80 0,90 1,00 0,20 0,25 0,25 1,00 1,15 1,25 0,40 0,45 0,50 1,20 1,35 1,50
—0>0 —0,35 0,45 0,50
> 120 > 260 » 260 > 500 > 500 > 800 — - — — 0,30 0,35 0,45 -0,90 —1,05 —1,25 0 0 0 1,20 1,40 1,70 0,30 0,35 0,45 1,50 1,75 2,15 0,60 0,70 0,85 1,80 2,10 2,55
> 800 > 1250 > 1250 > 2000 > 2000 >3150 - - - 0.50 0,60 0,70 ООО й5се> — 1 1 1 0 0 0 2,00 2,40 2.80’ 0,50 0.60 0,70 2.50 3,00 3,50 1,00 1,20 1,40 3,00 3,60 4,20
Таблица 96
3-й класс точности
Номинальный размер в мм Напряженная ] Плотная Скользящая Ходовая Легкоходовая
Натяг в мм Зазор в мм
Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наим. Наиб. Наим, Наиб. Наим. Наиб.
1-10 Св. 10 до 18 > 18 > 30 0,50 0,60 0.70 -0,50 -0.60 —0,70 0,30 0.30 0,40 —0,70 —0,90 —1,00 0 0 0 1,00 1,20 1,40 0,30 0,30 0,40 1,30 1,50 1,80 0,50 0,60 0,70 1.50 1,80 2,10
> 30 > 50 > 50 > 80 > 80 > 120 0,80 0,90 1,00 -0.80 -0,90 —1,00 0,40 0,50 0,50 —1,20 —1,30 —1,50 0 0 0 1,60 1,80 2,00 0,40 0,50 0,50 2,00 2,30 2,50 0,80 0,90 1,00 2.40 2,70 3,00
> 120 > 260 > 260 > 500 > 500 > 800 - — 0,60 0,70 0,90 —1,80 —2.10 —2,50 0 0 0 2,40 2,80 3,40 0,60 0,70 0,90 3,00 3,50 4,30 1,20 1,40 1,70 3,60 4,20 5,10
> 800 > 1250 > 1250 > 2000 » 2000 > 3100 - — 1,00 1,20 1,40 -3,00 —3,60 —4,20 0 0 0 4,00 4,80 5,60 1,00 1,20 1,40 5,00 6,90 7,00 2,00 2,40 2,80 6,00 7,20 8,40
ДОПУСКИ НА УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Ц9
ДОПУСКИ НА УСТАНОВОЧНЫЕ
РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН
(по ГОСТ 8592-57)
Стандарт устанавливает допустимые
отклонения от номинальных разме-
ров высоты оси вращения, располо-
жения отверстий в лапах для креп-
ления и крепительного фланца элект-
рических машин.
Допуски на высоту оси вращения.
Отклонение от номинального размера
высоты оси вращения вала h относи-
тельно опорной плоскости машины
не должно превышать величин, ука-
занных в табл. 97.
Таблица 97
Номинальные раз- Отклонения
меры высоты оси Нормаль- Повышен-
вращения Л ная точ- ная точ-
иость ность
От 25 до 100 —0,4
Св. 100 > 170 -0,6 -0,5
> 170 > 250 -0,8 -0,5
> 250 > 630 -1.0
» 630 -1,5 —
Непараллельность оси вращения
вала относительно опорной плоскости
превышать
Верхняя половина машины показана для исполнения
фланца с заточкой, нижняя — для фланца с выточкой.
Неплоскостность опорной поверх-
ности лап не должна превышать
0,02 : 100.
Допуски на отверстия и их рас-
положение в лапах для крепления
электрических машин. Отклонение
от номинальных размеров 2С2 и 2С
между центрами отверстий под крепи-
тельные болты в лапах не должно
превышать ± 0,35 s.
Отклонение от номинального диа-
метра отверстия в лапах (d4) — А7 по
ОСТ 1010.
Смещение отверстий под крепи-
тельные болты в лапах относительно
оси вращения машины не должно пре-
вышать ± 0,25 s, причем разница
в размерах С для правых и ле-
вых отверстий не должна превышать
0,15s,
где s — разность между диаметром
d4 или отверстия и номинальным
диаметром крепительного болта.
Допуски на крепительный фла-
нец. Отклонение от номинального
диаметра D3 центрирующего борта —
по С2а (ОСТ НКМ 1016) для крепитель-
ных фланцев с заточкой и по А2а
(ОСТ НКМ 1016) для крепительных
фланцев с выточкой.
Отклонение от номинального диа-
метра отверстия на крепительном
фланце (dt) — А7 по ОСТ 1010.
Смещение центров отверстий на
крепительном фланце в тангенциаль-
ном направлении относительно одного
отверстия, принятого за базу, допу-
скается не более ± 0,15s. При необ-
ходимости это отклонение может быть
пересчитано на угловые отклонения
для угла а между центрами рассмат-
риваемого и базового отверстий.
Отклонение от номи-
нального диаметра D4,
на котором расположены
центры отверстий крепи-
тельного фланца, не дол-
жно превышать ±0,2 s.
При этом смещение цен-
тра окружности £>4 отно-
сительно центра окруж-
ности £>3 не должно пре-
вышать 0,1 s.
Отклонение от номи-
нального размера высо-
ты борта крепительного
фланца Л, - В7 по ОСТ 1010.
РАЗДЕЛ VII
ВАЛЫ И ОСИ
КРЕПЛЕНИЕ ТОРЦОВОЕ НА ВАЛАХ
Таблица 1
Крепление торцовое для валов диаметром от 35 до 100 мм
Зазор 1-Змм S Si
123
Вал Позиция 7 — шайба торцовая Позиция 2 — планка стопор- ная Позиция 3— болт полу- чистый (ГОСТ 7796-62)
Оо а h D 5 Масса 1 шт. в кг 5. в мм Масса 1 шт. в кг rfXZ в мм Количество на крепление в шт. i Общая масса двух болтов в кг
в мм
35 20 М8 16 20 45 5 0.06 05 0.002 М8 X 16 2 0,02
40 50 0.7
45 55 0,9
50 32 М10 20 24 60 0,10 0,004 М10Х20 0,04
55 65 0.12
60 70 0,14
65 75 0,17
70 80 0.18
75 50 М12 25 30 85 021 0.007 М12 X 25 0,07
80 90 0.24
85 100 8 0.48
90 105 0,53
95 ПО 0,59
100 115 0,64
* Включая сбег резьбы.
КРЕПЛЕНИЕ ТОРЦОВОЕ НА ВАЛАХ
121
Таблица 2
Крепление торцовое для валов диаметром св. 100 до 250 мм
Зазор 2-5 ММ
L2
123
Вал Позиция 1 — шайба торцовая
Do D1 й 'Г Zg D 5 Масса 1 шт. в кг
В мм
110 80 М12 22 26 130 8 0,81
120 140 0,94
130 150 1,03
НО 160 1,23
150 105 М16 26 34 170 12 2,09
160 180 2,35
170 190 2,61
180 200 2,90
190 140 М20 32 42 210 3,16
200 220 3.47
210 225 3.54
220 235 3,97
240 260 4,90
250 270 5,28
• Включая сбег резьбы.
Si
в мм
Позиция 2 —
планка стопор-
ная
Позиция 3 — болт полу-
чистый (ГОСТ 7796-62)
0,6
Масса 1 шт. в кг dyz в мм Количество на крепление в шт. Общая масса трех болтов в кг
0,02 М12 X 25 3 0,10
0,01 М16 X 35 024
0.07 М20 X 40 0,45
122
ВАЛЫ И ОСИ
Таблица 3
Шайбы торцовые для валов
диаметром от 35 до 100 мм вкл.
Таблица 4
Шайбы торцовые для валов
диаметром св. 100 до 250 мм
V3 остальное
V3 остальное
г»—
Диа- метр вала dq D D1 <*1 5 Масса 1 шт. в кг
в мм
35 45 20 9 5 0,06
40 50 0,07
45 55 0.09
50 60 32 11 0,10
55 65 0,12
60 70 0,14
65 75 0,17
70 80 0.18
75 85 50 13 0.21
80 90 о ,21
85 100 0.48
90 105 0,53
95 ПО 059
100 115 0.61
Материал — сталь марки Ст. 0 по
ГОСТ 380-60.
Диа- метр вала D Di <*1 S Масса 1 шт. в кг
в мм
по 130 80 13 8 0,81
120 140 0,94
130 150 1,08
140 160 1,23
150 170 105 17 12 2,09
160 180 2.35
170 190 2.61
180 200 2.90
190 210 140 22 3,16
200 220 3,47
210 225 3,54
220 235 3,97
240 260 4,90
250 270 5,28
Материал — сталь марки Ст. 0 по ГОСТ 380-60.
КРЕПЛЕНИЕ ТОРЦОВОЕ НА ВАЛАХ
123
Таблица 6
Планки стопорные для валов
диаметром от 35 до 100 мм
Таблица 6
Планки стопорные для валов
диаметром св. 100 до 250 мм
V4 остальное
Диа- метр вала Do Di а ь Л di Масса 1 шт. в кг
в мм
110 80 56 12 90 13 0.021
120
130
140
150 105 74 20 120 17 0.036
160
170
180
190 140 98 30 160 22 0.070
200
210
220
240
260
Материал — сталь Ст. 2 по ГОСТ 380-60.
SSS8 Диаметр оси D
KtotPOo 1л
$ п
30 31 31,5 34 й:
О г-
ts9 Вд
16 13 20 25
О в в В"
05 S = Sj mtn
М10Х20 Болты. ГОСТ 7798-62
§ Шайба пружин- ная d. ГОСТ 6402-61
№ Количество осе* держателей на два конца осн
ОТВЕРСТИЯ СМАЗОЧНЫЕ В ВАЛАХ
УС ТА НОВ КА О СЕ ДЕР Ж А ТЕЛЕЙ
125
Продолжение табл. 8
Диаметр оси D h С н L В 1 mrnin Я а II Болты, ГОСТ 7798-62 Шайба пружин- ная d, ГОСТ 6402-61 Количество осе- держателей на два конца оси
35 40 45 50 55 26,5 29 30,5 32 33.5 65 40.5 43 44,5 46 47,5 95 29 29 34 38 42 46 12 8 М12X25 12,5 2
60 65 70 75 80 40 42,5 44 45,5 48 80 59 61,5 63 64,5 67 120 39 50 55 59 63 68 14 10 М16Х30 17 2
90 100 110 56 60 63 80 84 87 160 49 76 85 93 18 12 М20Х40 21
120 130 140 72 75 80 120 101 101 109 180 59 102 110 120 4
150 160 170 180 38 90 95 98 150 122 124 129 132 220 69 128 135 145 153 22 14 М24Х60 25 4
190 200 107 110 146 149 230 79 162 170 17
Примечание. Оседержатели следует устанавливать таким образом, чтобы они не воспринимали нагрузки оси. Верхняя кромка оседержателя обработана (ширина заго- товки В + 1).
126
ВАЛЫ И ОСИ
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ СО ШТИФТОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ
(по ГОСТ 3130-64)
Условное обозначение установочного кольца размером 4=30лмк
Кольцо 30 ГОСТ 3130-64.
Таблица 9
Размеры в мм
а D Ь <*1 Штифт кони- ческий по ГОСТ 3129-60 Масса 1 шт. в кг
8 20 9 3 3X22 0,018
10 22 0.021
12 25 3X25 0,027
14 28 10 4 ♦ХЗО 0.035
15 30 4X32 0,041
16 0,049
18 34 ♦ X 36 0,050
20 36 0,054
22 38 12 б 5X40 0,073
25 42 5X45 0,083
28 45 0,090
30 48 14 6 6Х 50 0.119
32 52 6X55 0,143
35 55 16 6X55 0,168
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ СО ШТИФТОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ
127
Продолжение табл. 9
d D ь dt Штифт кони- ческий по ГОСТ 3129-60 Масса 1 шт. в кг
45 70 18 6 6X70 0,316
50 80 8 8 X 80 0.427
55 85 20 8X90 0.512
60 90 0,548
65 95 10 10 X 100 0583
70 100 23 0.714
75 110 0,907
80 0,973
85 120 10 X 120 1,007
90 0,878
95 26 0,847
100 140 10 X 140 1,527
105 1,364
НО 150 30 12 12 X 60 1,903
120 160 2,051
125 170 12 X 180 2,429
130 2,185
Примечания. 1. Предельные отклонения для размера d по А (ОСТ 1012); допу-
скаются по Аз (ОСТ 1013), если нет необходимости в большей точности.
2. Предельные отклонения для размеров D, b и di по 7-му классу точности (ОСТ 1010).
3. Отверстие под штифт следует сверлить с одной стороны. Окончательно сверлить и
развертывать в собранном виде.
4. Покрытие установочных колец — по ГОСТ 1759-62.
128
ВАЛЫ И ОСИ
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ С ВИНТОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ
И КАНАВКОЙ ПОД ЗАМКОВОЕ ПРУЖИННОЕ КОЛЬЦО
(по ГОСТ 2832-64)
Условное обозначение установочного кольца размером d =
= 30 мм-.
Кольцо 30 ГОСТ 2832-64,
Таблица 10
d jkQ 30 мм вкл. d — 32 мм и более
V4 остальное W остальное
Размеры в мм
d D Ь h di Винт по ГОСТ 1476-64 Внутренний диаметр замко- вого кольца по ГОСТ 2833-65 Масса 1 шт. в кг
8 20 10 1,0 1,75 М5 М5Х 8 15 0,020
10 22 17 0,023
12 25 20 0,029
14 28 12 2 Мб М6Х 10 23 0,042
15 30 24 0,048
16 0,046
18 34 28 0,060
20 36 30 0,064
22 38 32 0.069
25 42 14 1,2 2,5 М8 М8 X 12 34 0,095
28 45 38 0,104
30 48 16 40 0,135
32 52 42 0,161
36 55 1,6 3 М10 М10Х 16 42 0,158
40 60 50 0,185
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ С ВИНТОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ 129
Продолжение табл. 10
Размеры в мм Масса 1 шт. в кг
d D b *1 h di Винт по ГОСТ 1476-64 Внутренний диаметр замко- вого кольца по ГОСТ 2833-65
45 70 18 1,6 3 М10 М10Х 16 60 0,304
50 80 65 0,414
55 85 70 0,447
60 90 20 75 0,555
65 95 80 0.572
70 100 0,609
75 110 22 2 3,5 М12 М12 X 65 95 0,847
80 100 0,737
85 0,942
90 120 25 ПО 0,945
95 125 0,807
100 130 120 1,445
105 1,291
ПО 150 30 М12 Х25 140 1.860
120 160 150 2,008
125 170 160 2,394
130 2,156
140 180 — 2ДИ
150 200 М12 X 30 3,158
160 210 3,343
170 180 190 220 240 3,528 4,564 3,897
200 250 4,082
Примечание. Предельные отклонения для размера d по А (ОСТ 1012); допу* скаются по Лд (ОСТ 1013), если иет необходимости н большей точности. Предельные от- клонения для размеров* D, b, bi и h по 7-му классу (ОСТ 1010). Кольца диаметром более 130 мм вместо замковых колец обвязываются проволокой. Узел проволоки закладывают в специально просверленное отверстие диаметром, равным трем диаметрам проволоки, и глубиной не менее половины толщины кольца. Резьба должна быть выполнена по 3-му классу точности. Покрытие установочных колец по ГОСТ 1759-62.
5 Васильев и др., т. 2
130
ВАЛЫ И ОСИ
КОЛЬЦА ЗАМКОВЫЕ ПРУЖИННЫЕ
(по ГОСТ 2833-65)
Условное обозначение замкового пружинного кольца диамет-
ром 0 = 52 мм:
Кольцо 52 ГОСТ 2833-65.
Таблица 11
Размеры в мм
Наружный диаметр де- тали D Канавка Кольцо пружинное Длина заго- товки Масса 1000 шт. в кг (ориенти- ровочно) i Наружный диаметр дета- ли D Канавка Кольцо пружинное Длина заго- товки Масса 1000 шт. в кг (ориен- тировочно)
О1 Ь Da d Di Ь Da d
20 16,5 1 15 0,7 52 0,157 48 43 1,2 40 1,0 134 0,827
21 17,5 16 55 0.166 50 45 140 0,864
22 18,5 17 58 0,175 52 47 42 145 0,895
24 20,5 19 64 0,193 55 49 1,6 45 1,2 154 0,968
25 21,5 20 68 0,205 60 54 50 168 1,495
26 22,5 21 71 0,214 63 57 55 180 1,598
28 24 22 75 0,227 65 59 184 1,634
30 26 24 81 0,245 70 64 60 200 1,776
32 28 26 88 0,266 75 69 65 215 1,909
34 30 28 93 0,281 80 74 70 230 2,042
36 32 30 100 0,302 85 79 75 248 2,202
38 34 32 106 0,320 90 84 80 263 2,335
40 35 1.2 1.0 110 0,679 95 89 85 278 2,469
42 37 34 115 0,710 100 94 90 294 2.611
45 40 38 126 0,777 105 98 2 95 1.8 310 6,181
Примечание: Материал — пружинная проволока классов 111; ПА; II по
ГОСТ 9389-60.
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ
131
КОЛЬЦА УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ
Таблица 12
винт соединительный
Размеры в мм
DAt О1 В а Ь С <*« Виит соедини- тельный Винт установоч- ный Масса одного комп- лекта в кг
d XI Коли- чество dXl Коли- чество
30 85 25 30 17 8 105 мюхэо 2 М10Х 25 1 2 0,850
35 0,770
40 90 35 0,890
45 0,820
50 105 30 40 20 10 125 М12 х 30 М12 X 25 1,450
55 1,360
60 115 45 1,650
65 1,540
70 75 130 50 14 М12 X 40 М12 X 30 1,900 1,890
80 140 55 2,130
90 150 60 2,230
100 160 65 2570
ПО 180 38 70 28 20 165 М16Х60 М16Х 40 3,300
120 200 80 4,130
130 210 85 4,640
140 220 90 6.000
150 240 95 7,190
Примечания: 1. Материал колец: сталь Ст. 5 по ГОСТ 380-60.
2. Винты соединительные по ГОСТ '1491-62.
3. Винты установочные по ГОСТ 1476-62.
4. Вместо закругления радиусом г — 1,5 мм допускается снятие фасок.
б*
132
ВАЛЫ И ОСИ
УГЛУБЛЕНИЯ В ВАЛАХ ПОД КОНЦЫ УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ
Таблица 13
Размеры в мм
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ С ПОДВОДОМ СМАЗКИ СНАРУЖИ
Неподвижные кольца
Таблица 14
Ь
Сверлить
попарно
Штифт перед
посадкой на-
кериить
Размеры в мм
Кольцо Сопряжение детали Масса в кг
d (допуск по х6) ! D (допуск по С4) Н (допуск по В7) L dt (допуск по Х6) Смазочная канавка Отверстие под штифт Штифт по ГОСТ 3128-60 da XI
ь h da (допуск по А6) 1
12 14 30 32 12 13 7 0,018 0,022
16 18 20 22 25 35 38 40 42 45 4 15 16 17 18 20 3 3 8 3 9 ЭХ 12 0,023 0,027 0,029 0,031 0,034
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ С ПОДРОДОМ СМАЗКИ СНАРУЖИ I33
Продолжение табл. 14
Кольцо Сопряжение детали Масса в кг
d (допуск по Х5) D (допуск по С«) Н (допуск по в?) L (допуск по Смазочная канавка Отверстие под штифт Штифт по ГОСТ 3128-60 daX*
ь h da (допуск по Л5) 1
28 50 22 0.011
30 52 23 3 9 ЗХ 12 0,044
32 55 4 24 3 3 0.019
35 58 26 0,052
38 60 27 0,053
40 62 28 9 0,054
42 65 29 0.075
45 68 31 0,079
48 70 32 0,079
50 75 5 34 4 4 11 4Х 16 0,095
55 85 89 0.124
60 90 41 13 0,138
65 95 44 0,147
70 100 46 0,158
75 НО 50 0221
80 115 53 15 0257
85 120 g 55 5 5 15 5X20 0258
90 130 58 0224
95 135 60 18 0,338
100 145 65 0,399
П р и мечаииа: 1. Материал: сталь 45 по ГОСТ 1050*60.
2. Термообработка: твердость НДС 40—45.
134
ВАЛЫ И ОСИ
Вращающиеся кольца
Таблица 15
Допуск отверстия Д5
I штифт свободный
Размеры в мм
Кольцо Штифт Масса кольца в кг
d (допуск по Д4) D (допуск по С4) И (допуск : по В7) i Смазочная канавка Шпоночная канавка По ГОСТ 3128-60 di XI Установка
Di е f g ь (доп: ПО 1 /СК t т h
12 14 30 32 6 22 24 3 14,1 16,1 эхе 4 14 16 (Ш1 0,031
16 18 20 36 38 40 26 28 30 2 1,5 0.7 18,7 20,7 22,7 18,5 20,5 223 0,050 0,054 0,058
22 25 28 30 32 35 42 45 50 52 55 53 8 32 35 40 42 44 47 4 24,7 27,7 30,7 32,7 34,7 37,7 4X8 5,5 24,5 27,5 30,5 32,5 34,5 37,5 0,063 0,068 0,086 0,088 0,092 0,104 0,104 0,109
38 40 60 62 49 — 40,7 42,7 40,5 42,5
42 45 48 65 68 70 54 59 3 2 1 45,2 48,2 51,2 5X10 7 45 48 51 0,148 0,155 0,157
50 75 64 53,2 53 0,190
55 85 70 5 58,2 58 0254
60 90 76 63,7 63,5 0272
65 70 95 100 82 90 4 23 1,2 68,7 73,7 68,5 73,5 0,345 0,370
75 ПО 96 78,7 78,5 0,473
80 85 115 120 12 100 105 5 6 83,7 88,7 6Х 16 11,5 83,5 88,5 0,494 0318
90 95 130 135 112 118 6 3 15 93,7 98,7 93.5 98.5 0,636 0,668
100 145 125 7 103,7 103,5 0,800
Примечания: 1. В тех случаях, когда по условиям монтажа и демонтажа приме-
нение штифта вызывает затруднение, вместо штифта можно применять плотно пригнанную
в кольцо шпонку.
2. Материал: сталь 45 по ГОСТ 1050-60.
3. Термообработка: твердость HRC 40—45.
ВАЛЫ ТРАНСМИССИОННЫЕ
135
НОРМАЛЬНЫЕ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ТРАНСМИССИЙ
(по ОСТ 1656)
Таблица 16
Числа оборотов в минуту
36 56 90 140 225 360 560 900 1400
25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600
28 45 71 112 180 280 450 710 1120 1800
32 50 80 125 200 320 500 800 1250 —
ВАЛЫ ТРАНСМИССИОННЫЕ
(по ОСТ 1654)
Таблица 17
Диаметры трансмиссионных валов в мм
30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200
Примечания: 1. ОСТ 1654 распространяется на валы диаметром до 500 мм вкл. 2. Указанные в таблице диаметры распространяются на все виды трансмиссионных ва- лов в опорных шейках и местах посадки шкивов, муфт, зубчатых колес, маховиков и т. п. 3. Предельные отклонения диаметров Bg по ОСТ 1023. 4. Для главных трансмиссионных валов без обварков и шеек устанавливается указанный в таблице ряд диаметров в пределах от 30 до 110 мм н рекомендуется следующая длина: Диаметр в мм ....30и 35 40 н 45 50 — 90 100 н ПО Длина в м 4 5 6 7
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
РАЗДЕЛ VIII
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ НЕРАЗЪЕМНЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2772-61)
Нормаль распространяется на корпусы неразъемные подшипников скольжения под втулки из различных анти-
фрикционных материалов.
Таблица 1
со Остальное
Пример обозначения корпуса для вала d = 40 мм и расточкой D = 60 мм:
Корпус 4О~К.5О МН 2772-61.
КОРПУСЫ НЕРАЗЪЕМНЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ 137
Размеры в мм
Диа- метр вала d номин. Диаметр ра- сточки под втул- ку D (доп. откл. ПО Л2а) <71 da В b *1 L £1 И Л (доп. откл. по В5) А к С Масса в кг
номин. ДОП. откл.
найм. наиб.
10 и 12 14 16 1S 20 22 25 28 (30) 32 36 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 125 (130) 140 13 14 15 17 19 21 24 25 28 32 34 36 40 45 50 55 60 65 75 90 100 110 120 135 140 150 16 18 20 22 25 28 30 32 36 38 40 45 50 55 60 65 70 85 95 1(6 115 125 140 150 160 9 мюх 1 20 18 — 80 — 40 20 10 60 ±1 18 0,5 1 0,18 0,17 0,17 0,25 0,24 0,49 0,47 0,53 0,81 0,83 1.52 1,48 1,60 2,02 3.12 3,14 3,94 5,78 7,54 8,23 10.9 12,9 17,6 27,1 25,9 31,0
24 20 12 85 50 45 22 12 65 20
и 30 34 24 28 16 18 1(6 60 57 28 14 80 26
13 38 42 32 36 20 125 70 67 34 16 95 30
17 48 40 25 160 85 83 42 20 120 38
55 60 70 75 80 45 50 60 65 70 30 35 45 50
165 185 195 90 100 110 38 98 108 45 50 55 125 140 40 45
22 25
150 50
М14 X 1.5
26 90 80 90 100 60 70 80 225 245 255 285 305 315 120 140 150 160 180 190 120 138 155 165 185 195 60 70 80 85 95 100 30 170 190 200 220 240 250 300 ±2 55 63 70 75 85 90 110
100
32 120 140 40 1,5
38 150 110 90 380 220 235 120 45
170 130 110 400 230 245 125 320 115
Примечание» Размеры» заключенные в скобки, по возможности не применять. Материал — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
138 ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2773-61)
Нормаль распространяется на корпусы фланцевые подшипников сколь-
жения под втулки из различных антифрикционных материалов.
Корпусы могут применяться также без втулок для вспомогательных
целей, когда нет непрерывного вращательного движения.
Таблица 2
со Остальное
Пример обозначения корпуса для вала </=40 мм н расточкой D=50 jkjk:
Корпус iOXSO МН 2773-61.
Размеры в мм
Диаметр вала d номин. Диаметр рас- точки под втулку D (доп. откл. по ^2а> Dt (ДОП. откл. ПО X,) *1 В L н А *1 К С Масса в кг
найм. нанб. НО- МИН. ДОП. откл.
10 13 16 0,27
11 12 14 15 18 36 9 40 84 20 12 7 32 ±05 0.5 0,26 0,26
14 16 17 19 20 22 42 48 90 24 14 35 0,44 0,43
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ 139
Продолжение табл. 2
Диаметр вала d номин. Диаметр рас- точки под втулку D (доп. откл. но Л2а) D1 (ДОП. откл, по Х8) <*1 В L Н Л *1 R С Масса в кг
найм. наиб. НО- МИИ. доп. откл.
18 21 25 0,73
20 24 28 50 и 55 109 30 18 И 42 0,71
22 25 30 55 60 115 34 13 45 0,5 0,97
25 28 32 60 65 121 38 20 14 48 1,30
28 32 36 65 13 70 129 42 15 52 ±0,5 1,41
(30) 34 38 70 75 155 48 22 18 60 1,92
32 36 40 17 0,7 1,88
36 40 40 45 45 50 75 80 80 85 165 55 60 25 22 24 65 2,18 2,73
45 50 55 85 95 180 70 28 70 3,30
50 55 60 90 22 100 190 75 32 75 3,74
55 60 65 100 110 200 80 30 35 80 5,34
± 1 1
60 65 70 110 120 225 90 90 5,60
70 80 75 90 85 95 130 140 26 140 150 245 255 100 32 45 100 105 10,0 13,7
Примечание. Размер, заключенный в скобки, по возможности ие применять.
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
140
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ТРЕМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2774-16)
Нормаль распространяется на корпусы фланцевые подшипников скольжения под втулки из различных антифрик-
ционных материалов.
Таблица 3
Пример обозначения корпуса зля вала
d = 40 мм и расточкой D = 50 мм'.
Корпус 40 X 50 МН 3774-61.
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ТРЕМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
141
Размеры в мя
Диаметр вала d номин. Диаметр расточки под втулку D (доп. откл. ПО Л2а) D1 (доп. откл. по Х8) R (доп. откл. ± 0,35) Да dl Н Л *1 С Масса в кг
иаим. наиб.
16 19 22 42 35 ±34 9 24 14 17 0,30
18 20 21 24 25 28 50 42 ±27 30 18 19 0,5 0,53 0,51
22 25 30 55 45 11 34 21 0,62
25 28 32 60 48 ±24 38 20 24 0,79
28 32 36 65 52 42 27 0,87
' ' ' '
32 36 40 70 48 22 30 1,12
36 40 45 75 55 ± 19 13 55 33 1,20
40 45 50 80 60 60 25 36 1 1,68
45 50 55 85 65 17 70 42 2,25
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
142
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2775-61)
Нормаль распространяется на корпусы фланцевые подшипников скольжения под втулки из различных антифрик-
ционных материалов.
Таблица 4
со Остальное
L
Пример обозначения корпуса для вала d = 40 мм и расточкой D = 60 мж
Корпус 40X30 МН 2775-61.
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
143
Размеры в мм
Диа- метр вала d номин. Диаметр ра- CTrtUUW ТТЛ7Г А Л
втулку ОТКЛ. D (доп. 10 Л2а’ £>1 (доп. откл. по da В L н h *1 *2 НОМИН. доп. откл. НОМИН. ДОП. откл. С Масса в кг
найм. наиб.
28 32 36 65 11 70 120 42 10 20 14 95 45 1.03
(30) 32 34 36 38 40 65 70 12 75 125 48 12 22 18 100 50 1.32 1,24
36 40 40 45 45 50 75 80 13 80 85 135 145 55 14 22 24 110 120 ± 0,35 55 ±0,35 1.93 2,17
60
45 50 55 85 95 165 70 22 25 28 130 3,09
50 55 60 90 17 мюх 1 100 175 75 32 140 65 3.38
65 100 110 185 80 1.5 4,64
60 80 35 150
60 65 70 по 120 190 90 30 4,70
70 80 75 90 85 95 130 140 22 140 150 220 230 100 34 32 45 180 190 100 но 8,32 9,34
90 100 100 ПО 105 115 160 180 26 170 190 260 280 120 55 210 230 120 140 15,0 16,6
по 120 125 190 200 290 140 65 240 +• 0,71 150 ± 0.71 19,4
125 130 135 140 140 150 210 М14Х1.5 230 330 150 35 70 270 170 29,5 28,4
140 150 150 160 160 170 230 32 240 340 170 40 40 80 280 180 33,2 30.2
160 180 170 190 180 200 240 260 250 270 360 380 190 220 90 105 300 320 190 210 40,0 50,2
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять.
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
144
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
ВТУЛКИ ЧУГУННЫЕ
ДЛЯ НАРЕЗАЕМЫХ
И ФЛАНЦЕВЫХ КОРПУСОВ
(по нормали машиностроения
МН 2776-61)
Нормаль распространяется на втул-
ки радиальных подшипников скольже-
ния общего назначения, работающие
на густой смазке, при Pv не более
11,77 Мн/м2 • м/сек (120 кгс см2,м/сек).
Допускается изготовление втулок
с допускаемыми отклонениями по
Г2а; Т2а; Д2а и /72а на диаметр D,
а также с допускаемым отклонением
по А на размер d.
Материал втулок — чугун марки
АСЧ-1 или АКЧ-2 по ГОСТ 1585-57.
Допускается применение других ма-
рок антифрикционных чугунов.
Отклонения свободных размеров —
по 7-му классу точности ОСТ 1010.
Таблица 5
Пример обозначения втулки d = 32 мм из чугуна марки АСЧ-1:
Втулка 32 АСЧ-1 МН 2776-31;
то же, из чугуна марки АКЧ-2:
Втулка 32 АКЧ-2 МН 2776-61.
Vh Остальное
cLt сберлцть
Размеры в лм
d (доп. откл. по Дз) D (доп. откл. по ПР’^ 41 1 h А Г С Ci Масса в кг
10 11 12 14 16 18 20 22 ЗА 28 (30) 32 36 40 45 50 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 38 40 45 50 55 60 5 20 3 0,5 1 0,5 1 0,015 0,017 0,022 0,030 0,033 0,055 0,085 0,087 0,093 0,125 0,160 0,170 0,247 0,332 0,430 0,508
1 2
24
30
1,5 3
34 38 42
4
48 0,7 1,5
50 60 70 75 5
ВТУЛКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАЕМЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ КОРПУСОВ 145
Продолжение табл. 5
d щоп. откл. по Аз) D (доп. откл. по di 1 ll h Г с Ci Масса в кг
55 60 65 70 80 90 0.7 1.5 0,590 0,720
70 80 85 95 100 6 1,430 1,610
90 100 105 115 120 2,5 2.160 2,330
по 125 6 140 5 3.040
125 (130) 140 150 150 0,9 2 3,670 5,170
140 150 160 170 170 8 6,280 6,707
160 180 180 200 190 200 7,960 9,370
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, пэ возможности не применять.
Неперпендикулярность оси втулки Овальность и конусность диамет-
к ее торцам не более 0,04 : 100. pa D не более 0,5 допуска на диа-
Отклонение соосности отверстия d метр.
от диаметра D не более 0,03 мм.
ФИКСАЦИЯ ВТУЛКИ В НАРЕЗАЕМЫХ И ФЛАНЦЕВЫХ КОРПУСАХ
Таблица 6
Диаметр вала d 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36
Винт по ГОСТ 1477-64 d3 М3 М4 М5
1 6 8 12
ll 8 10 15
а 1
Диаметр вала d 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 125 130 140 150 160 180
Винт по ГОСТ 1477-64 di Мб М8 М10
I 15 20 25
ll 19 24 80
а 1 1,5
146
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2085-61)
Нормаль распространяется на корпусы подшипников скольжения под вкладыши из различных антифрикционных
материалов.
Корпусы могут быть в двух исполнениях:
исполнение 1 — с креплением крышки болтами;
исполнение II — с креплением крышки шпильками.
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
Таблица 7
Пример овозначения корпуса испол-
нения 1 для вала d = 40 мм с расточкой
.0 = 50 мм:
Корпус I 40*50 МН 2085-61.
Исполнение I
Место
маркировки
Исполнение II
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
147
Размеры в мм
Номин. диаметр вала а Диаметр расточки под вкладыш D (доп. откл. по Аа) dl В (ДОП. откл. по Са) b Н h *1 L А Масса в кг Болт (для испол- нения 1) Шпилька (для испол- нения 11) ОСТ 20001-38
найм. наиб.
25 28 34
28 32 36 11 26 22 68 32 15 140 115 60 0,56 М8Х60 М8 X 35 А1-0
30 34 38
32 36 40
35 38 32 28 85 42 18 165 135 75 0,99 М10 X 75 М10Х 45 А1-0
36 40 45 13
40 45 50 40 36 90 45 170 140 80 1,42 М10 X 80
20
45 50 55 45 100 50 175 145 85 1,80 М10 X 90 М10Х 50 AI-0
50 55 60 50 102 200 160 90 2,35 М12 X 90
55 60 65 55 45 112 55 25 210 170 95 3,27 М12 X 100 М12 X 55 AI-0
60 65 70 60 50 125 60 240 190 100 4,07 М16Х ио М16 X 65 А1-0
65 70 75 65 55 135 65 250 200 ПО 4,41 М16 X 120
22 —____ —-1.1 1
70 75 85 70 60 140 70 30 260 210 120 5,75 М16Х 125 М16 X 70 А1-0
75 85 90 75 65 145 75 270 220 130 6,86 М16 X 130
80 90 95 80 70 158 80 290 240 140 8,74 М20 X 140 М20 X 80 А1-0
90 100 105 90 80 168 85 35 300 250 150 10,41 М20 X 150 М20 X 85 А1-0
100 110 115 100 90 180 90 340 280 160 14,05 М24 X 160 М24 X 90 А1-0
по 120 125 110 100 190 95 40 350 290 170 15,86 М24 X 170 М24 X 95 А1-0
125 135 140 125 по 205 105 370 310 190 19,38 М24 X 190 М24 X 100 А1-0
32 —
130 140 145 130 115 215 ПО 380 320 200 23,31 М24 X 200
140 150 160 140 120 230 120 45 390 330 210 26,66 М24 X 210
150 160 170 150 130 250 125 400 340 220 29,88 М24 Х 230 М24 X 125А1-0
160 170 180 160 140 260 130 410 350 230 33,77 М24 X 240 М25 X 130 А1-0
148
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2086-61)
Настоящая нормаль распространяется на корпусы подшипников скольжения под вкладыши из различных анти-
фрикционных материалов.
Корпусы могут быть в двух исполнениях:
исполнение I — с креплением крышки болтами;
исполнение II — с креплением крышки шпильками.
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
Таблица 8
Исполнение I
Пример обозначения корпуса исполнения 1 для вала d = 80 мм с расточкой D = 95 мм-.
Корпус 180X95 МН 2086-51.
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ 149
Размеры в мм
Номин. диа- метр вала d Диаметр ра- сточки под вкладыш D (доп. откл. по Л8) <*1 в (доп. откл. по С8) b Н h Л1 L А At Лз Масса в кг Болт (для исполне- ния I) Шпилька ОСТ 20001-38 (для исполне- ния II)
найм. иаиб.
50 55 60 13 65 60 100 50 25 200 160 90 30 3.63 МЮ х 90 мюх 50 А1-0
55 60 65 70 65 ПО 55 210 170 95 35 4,65 МЮХ '00 МЮХ 55 А1-0
60 65 70 80 75 122 60 240 190 100 40 5,59 М12 X НО М12 X 60 А1-0
70 75 17 95 90 137 260 210 120 45 8,40 М12 X 125 М12 X 65 AI-0
80 90 90 100 95 105 105 120 100 115 155 265 80 85 35 290 300 240 250 140 150 55 70 12,10 15,33 М16Х но М16Х 150 М16Х75 А1-0 М16 X 80 А1-0
100 110 115 135 130 175 90 340 280 160 80 19.45 М16Х юо М16 X 85 А1-0
но 120 125 150 140 185 95 40 350 290 170 85 21,12 М16Х 170 М16Х95 А1-0
125 135 140 26 165 155 205 105 370 310 190 90 26,19 М20 X 180 М20 X 95 А1-0
140 150 160 190 170 235 120 390 330 210 100 35,79 М20 X 200 М20 X ЮО А1-0
160 170 180 220 200 255 130 45 410 350 230 120 48,90 М24 X 230 М24 X 120 А1-0
180 190 200 32 250 220 275 140 460 400 260 140 59,13 М24 X 250 М24 X 130 А1-0
200 220 215 235 230 250 280 300 245 265 310 335 160 170 50 500 530 440 470 320 330 160 180 74,27 94,29 М24 X 280 М24 X 300 М24 X 140 А1-0 М24 X 150 А1-0
150
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ НАКЛОННЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2087-61)
Нормаль распространяется на корпусы подшипников скольжения под вкладыши из различных антифрикционных
материалов.
Материал корпуса—чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
Таблица 9
Пример обозначения корпуса для вала d = 40 мм с расточкой D = 50 мм:
Корпус 40X60 МН 2087-61,
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ДВУМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
151
Размеры в мм
Номин. диаметр вала а Диаметр ра- сточки под вкладыш D (доп. откл. по ^з) <h В (доп. откл. по Са) ь Н h *1 L А Масса в кг Шпилька ОСТ 20001-38
найм. наиб.
25 28 34 11 26 22 99 50 15 140 115 60 0,74 М8Х 35 Al-O
28 32 36
32 36 40 32 28 117 55 18 165 135 75 1,35
36 40 45 13 МЮХ 45 А1-0
40 45 50 40 35 126 170 140 80 1.89
20
45 50 55 45 132 175 145 85 2,29 М10 X 50 А1-0
40
50 55 60 17 50 140 65 200 160 90 2,58 М12 X 55 А1-0
55 60 65 55 45 150 70 25 210 170 95 3,88
60 65 70 22 60 50 168 75 240 190 100 4,73 М16Х 70 А1-0
70 75 85 70 60 190 90 30 260 210 120 7,22 М16Х70 Al-O
80 90 95 80 70 214 100 290 240 140 10.35 М20 X 80 А1-0
90 100 105 26 90 80 226 105 35 300 250 150 12,69 М20 X 85 А-10
100 110 115 100 90 247 115 340 280 160 16,82 М24 X 90 А1-0
110 120 125 110 100 259 120 40 350 290 170 20.07 М24 X 95 Al-O
125 135 140 32 125 ПО 280 130 370 310 190 26,14 М24 X Ю0 Al-O
140 150 160 140 120 304 140 390 330 210 32,10 М24 X ИО Al-O
160 170 180 160 140 333 150 410 350 230 36,80 M24 X 130 Al-O
152
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ НАКЛОННЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
(по нормали машиностроения МН 2088-61)
Нормаль распространяется на корпусы подшипников скольжения под вкладыши из различных антифрикционных
материалов.
Материал корпуса — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54.
Таблица 10
Пример обозначения корпуса для вала d — 80 мм с расточкой D = 95 мл:
Кориус 80X95 МН 2088-61.
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ С ЧЕТЫРЬМЯ КРЕПЕЖНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ 153
Размеры в мм
Номин. диаметр вала а Диаметр ра- сточки под вкладыш D (доп. откл. по Аз) В (доп. откл. по Сз) b Н h Л1 L А Ai Аг Масса кг Шпилька ОСТ 20001-38
найм. иаиб.
50 55 60 65 60 122 65 200 160 90 30 4,39 МЮ х 50 А1-0
55 60 65 70 65 130 70 25 210 170 95 35 5,64 М10 X 55 А1-0
60 65 70 17 80 75 145 75 240 180 100 40 7,15 М12Х60 А1-0
70 75 85 95 90 160 90 30 260 240 120 45 10,97 М12Х65 А1-0
80 90 95 105 100 188 100 35 290 240 140 55 14,99 М16Х75 А1-0
90 100 105 120 115 199 105 300 250 150 70 18,29 М16Х80 А1-0
100 НО 115 22 135 130 215 115 340 280 160 80 25,42 М16 X 85 А1-0
110 120 125 150 140 227 120 40 350 290 170 85 28,30 М16 X 95 А1-0
125 135 140 26 165 155 250 130 370 310 190 90 34,44 М20\95 А1-0
140 150 160 190 170 275 140 390 330 210 100 44,37 М20 X 100 А1-0
160 170 180 220 200 315 150 45 410 350 230 120 65,25 М24 X 120 А1-0
180 190 200 250 220 352 170 460 400 260 140 78,88 М24 X 130 А1-0
200 215 230 32 280 245 374 190 50 500 440 300 160 103.0 М24 X 140 А1-0
220 235 250 300 265 402 205 530 470 330 180 116,8 М24 X 150 А1-0
154
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
ВКЛАДЫШИ ЧУГУННЫЕ
ДЛЯ РАЗЪЕМНЫХ КОРПУСОВ
(по нормали машиностроения
МН 2089-61)
Нормаль распространяется на вкла-
дыши радиальных подшипников сколь-
жения общего назначения, работаю-
щие на густой смазке, при давлениях
р не более 5,88 Мн'м? (60 кг/см2}
и скоростях v до 3 м/сек.
Пример обозначения вкладыша
d = 40 мм и L = 50 мм из чугуна
марки АСЧ-1:
Вкладыш 40 x 50 АСЧ-1 МН 2089-61-,
то же, из чугуна марки АКЧ-2:
Вкладыш 40x50 АКЧ-2 МН 2089-61.
Таблица 11
втулка
Размеры в мм
а (доп. откл. по Аа) D (ДОП. откл. по ^'«а1 Dt L 1 (доп. откл. по Дз) Масса в кг
25 34 42 0,120
28 36 45 34 26 0,131
(30) 38 48 0,139
32 40 52 0,229
(35) 42 32 0,258
36 45 55 0,265
40 50 60 50 40 0,309
45 55 65 55 45 0,370
50 60 70 60; 75 50; 65 0,437; 0Д17
55 65 75 65; 80 55; 70 0,508; 0,619
60 70 80 70; 90 60; 80 0585; 0,745
(65) 75 85 75 65 0,728
70 85 95 80; 105 70; 95 1,128; 1,379
(75) 90 100 85 75 1,385
80 95 ПО 95; 120 80;’105 1,633; 2.000
90 105 120 105; 135 90; 120 1,918; 2,465
100 115 130 115; 150 100: 135 2,448; 2,984
110 125 140 125; 165 ПО; 150 2,868; 3,553
125 140 155 145; 186 125; 165 4,080; 4571
(130) 145 160 150 130 4,221
140 160 175 160; 210 140; 190 5,875; 7,550
(150) 170 185 170 150 7,162
160 180 200 180; 240 160; 220 7,374; 9,890
180 200 220 270 250 1231
200 230 250 300 280 22,53
220 250 270 330 300 27,54
Материал вкладыша — чугун мар-
ки АСЧ-1 или АКЧ-2 по ГОСТ 1585-57.
Отклонение свободных размеров по
7-му классу точности ОСТ 1010.
Неперпендикулярность оси втулки
к ее торцам не более 0,4 : 100.
Овальность и конусность диаметра
D не более 0,5 допуска на диаметр.
ПОДШИПНИКИ ШАРНИРНЫЕ
155
ФИКСАЦИЯ ВКЛАДЫША
В КОРПУСЕ С ПОМОЩЬЮ
ЗАКРЕПИТЕЛЬНОЙ ВТУЛКИ
ВТУЛКА ЗАКРЕПИТЕЛЬНАЯ
Таблица 13
Таблица 12
Размеры в мм
Диаметр вала d . . 25 28 30 32 35 36 40 45 50 55 60 65
г ... . 3
h3 • • • 3.6
Диаметр вала d . . 70 75 80 90 100 110 125 130
г . . • . 4
Л3 . . . 4,2
Диаметр вала d . . 140 150 160 180 200 220
г . . . . 5,5 6.5
6,2
Материал закрепительной втулки — Ст. 3
по ГОСТ 380-60.
ПОДШИПНИКИ ШАРНИРНЫЕ
(по ГОСТ 3635-54)
Шарнирные подшипники предна-
значены для восприятия радиальных
нагрузок и применяются в подвиж-
ных и неподвижных соединениях.
Шарнирные подшипники для под-
вижных соединений предназначены
к применению в соединениях с колеба-
тельным движением одного из колец
относительно его оси. Типы шарнир-
ных подшипников для подвижных
соединений:
Ш — шарнирные подшипники без ка-
навок для смазки;
2Ш — шарнирные подшипники для
восприятия больших нагрузок без
канавок для смазкн;
ШС — шарнирные подшипники с
канавками для смазки;
2ШС — шарнирные подшипники
для восприятия больших нагрузок
с канавками для смазки.
Типы шарнирных подшипников для
неподвижных соединений:
ШМ — шарнирные подшипники без
канавок для смазки;
156
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
2ШМ — шарнирные подшипники
для восприятия больших нагрузок без
канавок для смазки.
Шарнирные подшипники одинако-
вых размеров для подвижных и для
неподвижных соединений объеди-
няются:
в специальную серию — шарнир-
ные подшипники типов Ш, ШС и ШМ;
в серию 2 — шарнирные подшип-
ники типов 2Ш, 2ШС и 2ШМ.
Шарнирные подшипники для подвижных соединений
Т и п ы Ш и 2Ш (без канавок для смазки)
Шарнирные подшипники для неподвижных соединений
Типы ШМ и 2ШМ (без каиавок для смазки)
ПОДШИПНИКИ ШАРНИРНЫЕ
157
Паз в наружном кольце, а также
цилиндрический поясок на сфере внут-
реннего кольца устанавливаются при
монтаже перпендикулярно к направ-
лению действующего усилия.
Условные обозначения
подшипников
Шарнирный подшипник типа Ш
для подвижных соединений (специаль-
ной серии) внутренним диаметром б мм
без канавок для смазки:
Шарнирный подшипник
Ш6 ГОСТ 3635-54.
Шарнирный подшипник типа 2ШМ
для неподвижных соединений (се-
рия 2) с внутренним диаметром 15 мм
без канавок для смазки:
Шарнирный подшипник
2ШМ15 ГОСТ 3635-54.
Подшипники должны быть изго-
товлены из хромистой стали по ГОСТ
801-60.
Твердость внутреннего и наруж-
ного колец должна быть в пределах
HRC 58-64.
Шероховатость посадочных поверх-
ностей колец должна быть не ниже
следующих классов чистоты по ГОСТ
2789-59:
Посадочная поверхность подшип-
ника:
Класс
внутренняя..................... 7-й
наружная....................... 8-й
торцовая....................... 7-й
Сферическая поверхность кольца:
наружного...................... 8-й
внутреннего..................... Ю-й
Предельные отклонения и форма
монтажных фасок шарнирных под-
шипников должны соответствовать
ГОСТ 4253-48.
Осевые зазоры шарнирных под-
шипников должны быть в преде-
лах:
а) у подшипников для подвижных
соединений с диаметром отверстия до
40 мм 0,03—0,1 мм при измерении
под нагрузкой 49 н (5 кг) и для под-
шипников диаметром свыше 40л«л«
0,05—0,15 мм при измерении под
нагрузкой 98 н (10 кг);
б) у подшипников для неподвиж-
ных соединений с диаметром отверстия
не более 40 мм до 0,03 мм при изме-
рении под нагрузкой 49 н (5 кг) и
для подшипников диаметром свыше
40 мм до 0,05 мм при измерении под
нагрузкой 98 н (10 кг).
Допускаемые отклонения посадоч-
ных размеров шарнирных подшип-
ников:
а) отверстия d — по ОСТ НКМ
1026 (класс точности 2а), кроме ди-
аметра 5 мм, для которого допускае-
мые отклонения устанавливаются
□с 0,015 мм;
б) наружного диаметра D —по ОСТ
1022;
в) ширины колец Ь и Ьг — 0,2 мм.
Допускаемые нагрузки, приведен-
ные в таблицах, установлены исходя
из удельного давления:
а) на шарнирные подшипники для
подвижных соединений 245 Мн/м*
(25 кг/мм*) на площадь проекции
рабочей части сферы ((1гдЬ) при числе
повторных нагрузок не более 5000
и условии, что наружный диаметр
корпуса, в который запрессовывается
наружное кольцо подшипника, имеет
не менее 2D и изготовлен из стали
с пределом прочности при растяжении
не ниже 392 Мн!мг (40 кг/мм*); при
диаметрах корпуса менее 2D допу-
скаемые нагрузки на подшипник сни-
жаются и устанавливаются расче-
том;
б) на шарнирные подшипники для
неподвижных соединений 490 Мн/мг
(50 кг/мм1) иа площадь проекции ра-
бочей части сферы (</хХ£>) при числе
повторных нагрузок не более 5000
и условии, что наружный диаметр
корпуса, в который запрессовывается
наружное кольцо подшипника, имеет
ие менее 3D и изготовлен из стали
с пределом прочности при растяжении
не ниже 883 Мн/м* (90 кг/мм1); при
диаметрах корпуса менее 3D допу-
скаемые нагрузки на подшипник сни-
жаются и устанавливаются расче-
том.
158
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Таблица 14
Шарнирные подшипники специальной серии
Типы подшипников Размеры в мм Масса в кг ро ♦♦ Допустимая нагрузка на подшипники типа
ш ШС (с ка- навками для смаз- ки) шм d D » »1 а. Г Ш, ШС ШМ
В КН в кге В КН в кге
Ш5 Ш6 ШС6» ШМ5 ШМ6 5 6 14 4 6 10 0,5 0.004 ±8 9,807 1 000 19,61 2 000
Ш7 Ш8 ШС7 « ШС8» ШМ7 ШМ8 7 8 17 5 8 13 0,5 0,008 ±8 15,84 I 625 31,87 3 250
Ш9 Ш10 ШС9 шею ШМ9 шмю 9 10 20 6 9 16 0,5 0,012 ±8 23.54 2 400 47,07 4 800
Ш12 ШС12 ШМ12 12 22 7 10 18 1,0 0,017 ±8 30,89 3 150 61,78 6 300
Ш15 ШС15 ШМ15 15 28 8 12 23 1,0 0,032 ±8 50,75 5 175 101,50 10 350
Ш17 ШС17 ШМ17 17 32 10 14 26 1.0 0,048 ±8 63,74 6 500 127,49 13 000
Ш20 ШС20 ШМ20 20 35 12 16 29 1.0 0,065 ±8 85,32 8 700 170,64 17 400
Ш25 ШС25 ШМ25 25 42 16 20 35 1,0 0,115 ±8 137,29 14 000 274,59 28 000
ШЗО ШСЗО ШМЗО 30 47 18 22 40 1,0 0,158 ±8 176,52 18 000 353,04 36 000
Ш35 ШС35 ШМ35 35 55 21 26 47 1,5 0,235 н~8 241,98 24 675 483,96 49 350
Ш40 ШС40 ШМ40 40 62 22 28 53 1,5 0,315 ±8 285,86 29 150 571,73 58 300
ПОДШИПНИКИ ШАРНИРНЫЕ
159
Продолжение табл. 14
Типы подшипников Размеры в мм Масса в кг fj° *» Допустимая нагрузка на подшипники типа
ш ШС (с ка- навками для смаз- ки) ШМ d D Ъ »1 di г Ш, ШС ШМ
В КН в кгс В КН в кгс
Ш45 ШС45 ШМ45 45 70 25 32 60 2,0 0,460 ±8 367,75 37 500 735,50 75 000
Ш50 • Каи •* ₽°- ШС50 авка только отклонение ШМ50 иа сфере. одного из 50 солец по 75 дшипник 28 а от гор 35 изонтал! 66 >ной оси 2,0 0,560 ±8 453,07 46 200 906,13 92 400
Таблица 1&
Шарнирные подшипники серии 2
Типы подшипников Размеры в мм Масса в кг ♦ Допустимая нагрузка на подшипники типа
2Ш 2ШС (с ка- навками для смазки) 2ШМ d D ъ di Г 2Ш. 2ШС 21IIM
В КН в кгс В КН в кгс
2Ш10 2ШС10 2ШМ10 10 30 10 14 22 0,5 0,053 +12 53,94 5 500 107,87 11 000
211112 2ШС12 2ШМ12 12 32 12 16 24 1,0 0,065 +11 73,55 7 500 146,10 15 000
2Ш15 2ШС15 2ШМ15 15 35 14 18 27 1,0 0.082 +10 92.67 9 450 185,35 18 900
2Ш17 2ШС17 2ШМ17 17 40 14 21 31 1,0 0.148 +15 106,40 10 850 212,80 21 700
2UI20 2ШС20 2ШМ20 20 47 15 26 35 1,0 0,191 +22 128.71 13 125 257,42 26 250
2Ш25 2ШС25 2ШМ25 25 52 15 28 40 1,5 0,262 +22 147,10 15 000 294,20 30 000
отклонение одного из колец подшипника от горизонтальной оси.
160
подшипники СКОЛЬЖЕНИЯ
ЭЛЕМЕНТЫ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Смазочные канавки вкладышей подшипников
(не распространяется на смазочные канавки, размеры которых установлены
стандартами или нормалями машиностроения)
Таблица 16
С И» W4 '///W7/,77' у
1 Z При тонкой фило- При возможности трации масла загрязнения масла а) Размеры — -*l L 1— 1 f 1 h г 6)
в мм
Диаметр подшипника d h Л1 г ь R г /
До 60 60-80 80-90 90-110 110-140 140-180 180—260 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 2,3 3 3,8 4,6 5.4 6,2 7,5 3 4 5 6 7 8 10 7 8 10 13 16 20 30 9 12 15 18 21 24 30 6 8 10 12 14 16 20 1,5 2 2 2,5 2,5 3 3
Примечание. Фиг. а — канавки во вкладышах (вращается вал); фиг. б — каиавки в неподвижной оси (вращается подшипник).
Полукольцевые канавки делают в верхней половине вкладыша и рас-
полагают в ненагруженной зоне.
КАНАВКИ УПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ
Таблица 17
Форма канавки
упорного кольца
Размеры в мм
а | До 60 | 60-80 | 80-90 90-100 | 110-140 | 140-180
г | 3 | 4 | 5 6 | 7 | 8
ВТУЛКИ ПОДШИПНИКОВ ГЛАДКИЕ
161
ВТУЛКИ ПОДШИПНИКОВ ГЛАДКИЕ
(по ГОСТ 1978-43)
Таблица 13
1 С^5С 1 Vff __zs Размеры в мм £ шу
d D S С Ci Длина 1
10 12 15 18 20 (22) 25 (28) 30 (32) 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 80 90 100 по 120 130 140 150 16 18 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 55 60 65 70 80 85 95 105 115 125 135 150 160 170 3 3 3.5 3,5 4 4 3.5 3,5 4 4 5 5 5 5 5 5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 10 10 10 05 0.5 1.0 1,0 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1.0 1,5 1.5 1,5 1.5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1.5 1,5 2 2 2 0.5 0,5 0,5 0,5 0.5 0,5 0.5 0.5 0,5 0,5 1.0 1,0 1,0 1,0 1.0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 10 12 15 15 15 18 20 20 20 25 25 30 30 35 40 45 50 60 80 90 90 100 100 по по 120 15 18 20 20 20 20 25 25 25 30 30 35 35 40 45 50 60 70 90 100 100 по по 120 120 130 18 20 25 25 25 25 30 30 30 35 35 40 40 45 50 60 70 80 100 ПО ПО 120 120 130 130 140 20 25 30 30 30 30 35 35 35 40 40 45 45 50 60 70 80 90 Ио 120 120 130 130 140 140 150 25 30 35 35 35 35 40 40 40 45 45 50 50 60 70 80 90 100 120 130 130 140 140 150 150 160 40 40 40 40 45 45 45 50 50 60 60 70 80 90 100 ПО 130 140 140 150 150 160 160 170 45 50 50 50 60 60 70 70 80 90 100 ПО 120 140 150 150 160 160 170 170 180 60 60 70 70 80 80 90 100 110 120 130 150 160 160 170 170 180 180 200 90 100 ПО 120 130 140 160 170 170 180 180 200 200 225
Примечания: 1. Материал втулок — серый чугун СЧ 18*36, антифрикционный чугун АКЧ-1, бронза оловянистая Бр. ОЦС 6-6-3. 2. ГОСТ 1978-43 распространяется на втулки диаметром d до 200 мм вкл.
6 Васильев и др., т. 2
162
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Таблица 19
Дополнительное крепление втулки
(применять при напряженной Н посадке втулки по диаметру D)
Внутренний диаметр d втулки в мм Zs в мм /а в мм Вииты по ГОСТ 1476-64
Размеры в мм rfiXZ, Количество Масса 1 шт. в кг
10-15 14 10 М5 X 8 1 0,0007
18—30 16 12 М5 X Ю 1 0,00095
32-60 18 14 М5 X 12 2 0,0012
65-80 22 17 Мб X 15 2 0.0026
90-120 28 22 Мб X 20 2 0.0032
130-150 34 28 М8 X 25 2 0,0072
Примечания: 1. Втулки с d = 32 мм и более должны быть закреплены двумя
винтами, расположенными предпочтительно под углом 180°.
2. Материал — сталь Ст. 3 ГОСТ 380-60.
Масса втулок
Таблица 20
Размеры втулки в мм Масса 100 мм втулки в кг из Размеры втулки в мм Масса 100 мм втулки в кг из
d D S бронзы чугуна d ° 5 бронзы чугуиа
10 16 3 0.107 0,087 50 60 5 0,755 0,630
12 18 3 0,123 0,103 (55) 65 5 0,822 0,688
15 22 3,5 0,176 0,148 60 70 5 0,890 0,745
18 25 3,5 0,206 0,172 (65) 80 7,5 1.490 1,250
20 28 4 0.262 0,220 70 85 7,5 1,596 1,330
(22) 30 4 0,285 0,239 80 95 7,5 1.300 1,510
25 32 3,5 0,274 0,228 90 105 7,5 2,000 1,680
(28) 35 3,5 0302 0Д53 100 115 7,5 2,220 1,850
30 38 4 0,372 0,312 но 125 7,5 2,420 2,000
(32) 40 4 0395 0,332 120 135 7,5 2,620 2,190
35 45 5 0,550 0 422 130 150 10 3,840 3,220
40 50 5 0.615 0,515 140 160 10 4,100 3,440
45 55 5 0,685 0,574 150 170 10 4,380 3,680
ВТУЛКИ С БУРТИКОМ СТАЛЬНЫЕ
163
ВТУЛКИ С БУРТИКОМ СТАЛЬНЫЕ
Таблица 21
С,- 0,5с
____—....'Д
с, И
Размеры в мм
d 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50
dt 8 10 10 12 14 16 18 20 24 25 28 32 35 38 40 42 48 55 60
D 12 15 15 16 18 20 22 24 30 80 35 38 42 45 48 50 55 65 70
С 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5
Применяются размеры I, обозначенные знаком X
8
10
12
15
18
20
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Примечания: 1. Материал — сталь 35 по ГОСТ 1050-60.
2. Посадки по диаметру di, устанавливаются конструктором; по диаметру d —
А (ОСТ 1012) или Д8 (ОСТ 1013).
6*
164
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
ТОЛЩИНА ЗАЛИВКИ ВКЛАДЫШЕЙ БАББИТОМ
Таблица 22
Диаметр подшипника в мм
Материал вкладыша 25-50 Св. 50 до 75 Св. 75 до 100 Св. 100 до 150 Св. 150 до 200 Св. 200 до 250
Толщина заливки в мм
Чугун 3 3 3,5 4 5 6
Сталь 2 2,5 3 3,5 4 5
Бронза 0.5 1 1,5 2 25 3,5
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗАЛИВКИ СТАЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ
Таблица 23
Диаметр подшипника d а Ь е С g т А V 1 г h
25-50 2 1,5 8 8 12 4 5 18 7 2,5 1,5 1
Св. 50 до 75 2,5 2 10 9 14 4,5 6 20 9 4 2,5 1
» 75 » 100 3 2 12 10 16 5 7 25 10 4 25 1
» 100 » 150 3,5 2,5 14 12 20 6 8 30 12 6 4 1
. 150 . 200 4 2,5 17 15 24 7 9 35 16 10 4 1,5
> 200 » 250 5 3,5 20 18 28 8 10 40 20 15 6 1,5
d
ШТИФТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ
165
ШТИФТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ
Таблица 24
Размеры в мм
d 4 5 6 8 10 13 16 20 22 25
с 0,5 0.5 0,5 1 1 1.5 1,5 2.0 2.0 2,5
D — — — 15-25 28—38 40—68 70-95 100-115 120-150 —
8 8
10 10 10 — — — — — — —
— — 12 12 12 — — — —
— — 14 14 14 — — — —
— — — 16 16 16 — — — —
— — — 20 20 20 — — —
Длина — — — — — 22 22 — — —
штифта — — — — — 24 24 — —
1 — — — — — — 28 — — —
— — — — — — 32 32 — —
— — — — — — 36 36 —
— — — — — — — 40 40 40
— — — — — — — 45 45 45
— — — — — — — — 50 50
— — — — — — — — 55 55
Примечания: I. Материал — латунь Л62 по ГОСТ 1019-47.
2. Размеры диаметра вкладыша D даются как рекомендуемые.
166
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
СМАЗОЧНЫЕ КОЛЬЦА РАЗЪЕМНЫЕ
Таблица 25
Шарнир Замок —t- th
V ji J Т‘ -4-1
Размеры в ММ Масса 10 шт. в кг Размеры мм Масса 10 шт. в кг
а D b латунных стальных d D Ъ латунных стальных
55 60 65 75 80 90 95 100 61 66 71 81 86 96 101 106 12 12 12 12 12 12 12 12 0,56 0,60 0,64 0,74 0,79 0,88 0.93 0,98 0,53 0.56 0,60 0,70 0,74 0,83 0,87 0,92 110 125 140 160 200 260 310 370 116 133 148 170 210 272 314 384 12 14 14 16 16 20 25 25 1,06 1,00 1,77 1,99 3,26 4,04 7,87 13,25 17,27
Примечание* ГОСТ 1050-60. Материал — латунь ЛА 67-2 ►5 по ГОСТ 1019-47, сталь ЗЕ ПО
СМАЗОЧНЫЕ КОЛЬЦА ЦЕЛЬНЫЕ
Таблица 25
d D ъ S г d D ъ S г а D ъ S Г
10 12 25 30 5 25 28 50 8 50 55 | 90
14 15 35 30 32 55 60 60 65 100 110 12 4 0,5
16 6 2 0,3 35 40 65 70 10 3 0,5 70 75 120
18 40 45 80 80 | 130
22 45 85 90 } 140
95 100 105 1 150 } 165 15 5 о ,8
Примечание. Материал—латунь ЛА67-2.5 по ГОСТ 1019-47, сталь 35 по ГОСТ 1050-60.
РАЗДЕЛ IX
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
(помещенных в данных таблицах)
Подшипники разделяются:
а) по форме тел качения;
б) по направлению действия вос-
принимаемой нагрузки;
в) по числу рядов тел качения
в одном подшипнике;
г) по конструктивным особенностям
подшипника.
По форме тел качения подшипники
разделяются иа следующие группы:
а) шариковые — с телами качения
в форме шаров;
б) роликовые — с телами качения
в форме роликов.
По форме роликов роликовые под-
шипники подразделяются иа под-
шипники:
а) с короткими цилиндрическими
роликами;
б) с длинными цилиндрическими
роликами;
в) с игольчатыми роликами;
г) с витыми роликами;
д) с коническими роликами;
е) со сферическими роликами.
По иаправлеиию действия воспри-
нимаемой нагрузки подшипники раз-
деляются на следующие группы:
а) радиальные подшипиики — пред-
назначены для восприятия преиму-
щественно радиальных нагрузок, но
могут воспринимать и осевые наг-
рузки;
б) радиально-упорные подшипни-
ки — предназначены для восприятия
одновременно радиальных и осевых
нагрузок (комбинированные нагруз-
ки); по величине могут преобладать
как радиальные, так и осевые на-
грузки;
в) упорные подшипники — пред-
назначены для восприятия только
осевых нагрузок.
По числу рядов тел качения в одном
подшипнике шарико- и роликопод-
шипники разделяются на:
а) однорядные;
б) двухрядные;
в) трехрядные;
г) четырехрядные;
д) многорядные.
По одному из основных конструк-
тивных признаков шарико- и ролико-
подшипники разделяются иа:
а) иесамоустаиавливающиеся;
б) самоустаиавливающиеся (сфери-
ческие).
По точности изготовления (ГОСТ
520-55) подшипиики качения разде-
ляются иа классы: нормальный Н,
повышенный П, высокий В, особо
высокий А, сверхвысокий С.
Примечание. Радиальные и радиаль-
но-упорные подшипники изготовлаются клас-
сов НО и О с пониженными требованиями
против ГОСТ 620-55 для узлов машии. усло-
вия эксплуатации которых допускают при-
менение таких подшипников (ролики транспор-
теров и рольгангов, вагонетки, канатные
блоки и др.).
1G3
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 1
Эскиз подшипника Наименование (тип) подшипника Условное обозначе- ние типа подшип- ника № стан- дарта на под- шипники Направление и относи- тельная величина воспри- нимаемых нагрузок Примечание
L Радиальные подшипники а) Шарикоподшипники
Шарикоподшипники радиаль- ные однорядные 100 гост 8338-57 Радиальное. Осевое в обе стороны—до 70% неисполь- зованной допустимой ра- диальной нагрузки Могут работать под осевыми нагрузками при высоких числах оборотов, т. е. в условиях, для которых упорные шарикопод- шипники непригодны
LJ
Ж ж Шарикоподшипники радиаль- ные однорядные с одной за- щитной шайбой 60000 ГОСТ 7242-54 Радиальное. Осевое в обе стороны — до 70% неис- пользованной допустимой радиальной нагрузки Могут выполняться с каиаз- кой для установочного кольца по ГОСТ 2893-54
Шарикоподшипники радиаль- ные однорядные с двумя за- щитными шайбами 80000 ГОСТ 7242-54 Радиальное. Осевое в обе стороны — до 70% неис- пользованной допустимой радиальной нагрузки —
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
169
Шарикоподшипники радиаль- ные однорядные с уплотнением 160000 и 180000 гост 8882-58 Радиальное. Осевое в обе стороны — до 70% неис- пользованной допустимой радиальной нагрузки Уплотнения могут быть с обеих сторон
ж ж
Шарикоподшипники радиаль- ные двухрядные сферические (самоустанавливающиеся) 1000 ГОСТ 5720-51 Радиальное Допускают значительные пе- рекосы внутреннего кольца (вала) относительно наружного кольца (корпуса)
в
Шарикоподшипники радиаль- ные двухрядные сферические иа закрепительных втулках (самоустанавливающиеся) 11000 ГОСТ 8545-57 Радиальное Допускают значительные пе- рекосы внутреннего кольца (вала) относительно наружного кольца (корпуса). Допускают регулировку радиального за- зора. Допускают монтаж на гладких валах
ZZPZZX wSS^ss
Ж(г ^•w
Т
170
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Эскив подшипника Наименование (тип) подшипника Условное обозначе- ние типа подшип- ника № стан- дарта на под- шипники Направление и относи- тельная величина воспри- нимаемых нагрузок Примечание
б) Р Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими роли- ками радиальные однорядные без бортов иа наружном кольце О Л И К О п 2000 Д 1П и п н и ГОСТ 8328-57 к и Радиальное Допускают раздельный мон- таж внутреннего (с комплек- том роликов) и наружного кольца. Подшипники могут применяться без внутренних колец
Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими ролика- ми радиальные однорядные без бортов на внутреннем кольце 32000 ГОСТ 8328-57 Радиальное Допускают раздельный мон- таж внутреннего и наружного (с комплектом роликов) колец. Подшипники могут применять- ся без внутренних колец
Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими роли- ками радиальные однорядные с однобортовым внутренним кольцом 42000 ГОСТ 8328-57 Радиальное То же
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
171
ц Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими роли- ками радиальные без внутрен- него или наружного кольца 292200 и 502200 ГОСТ 5377-60 Радиальное —
ИЙ
i шш sign SS1 Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими роли- ками радиальные двухрядные 3282000 ГОСТ 7634-56 Радиальное —
i Роликоподшипники с корот- кими цилиндрическими роли- ками радиальные двухрядные с коническим отверстием (ко- нусность 1: 12) 3182000 ГОСТ 7634-56 Радиальное Допускают регулировку ра- диального зазора
172
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Эскиз подшипника Наименование (тип) подшипника Условное обозначе- ние типа подшип- ника № стан- дарта на под- шипники Направление и относи- тельная величина воспри- нимаемых нагрузок Примечание
Роликоподшипники с витыми роликами радиальные одноряд- ные 5000 ОСТ 26005 Радиальное Подшипники могут приме- няться без внутренних и без обоих колец (только комплек- ты роликов в сепараторах)
ж Роликоподшипники с иголь- чатыми роликами радиальные с бортами на наружном кольце 74000 ГОСТ 4657-62 Радиальное где 1 — длина ролика; Д — диа- метр ролика. Подшипники мо- гут применяться без внутрен- них колец
I Роликоподшипники со сфе- рическими роликами (несим- метричными) радиальные (са- моустанавливающиеся) 3000 гост 5721-57 Радиальное. Осевое в обе стороны — до 25% неис- пользованной допустимой радиальной нагрувки Допускают значительный пе- рекос внутреннего кольца (ва- ла) относительно наружного кольца (корпуса)
г дс Роликоподшипники со сфе- рическими (несимметричными) роликами радиальные двухряд- ные на закрепительной втулке (самоустанавливающиеся) 13000 ГОСТ 8545-57 Радиальное. Осевое в обе стороны — до 25% неис- пользованной допустимой радиальной нагрузки Допускают значительные пе- рекосы внутреннего кольца (вала) относительно наружного кольца (корпуса). Допускают регулировку радиального за- зора. Допускают монтаж на гладких валах
। ।
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
173
II. Радиально-упорные подшипники а) Шарикоподшипники
Шарикоподшипники радиаль- но-упорные однорядные с рас- четным углом контакта (3 = 12° (неразъемные) 36000 гост 831-62 Радиальное. Осевое толь- ко в одну сторону — до 70% неиспользованной до- пустимой радиальной на- грузки —
— То же с углом р = 26° 46000 ГОСТ 831-62 Радиальное. Осевое толь- ко в одну сторону — до 150% неиспользованной до- пустимой радиальной на- грузки —
То же с углом р в 36° 66000 ГОСТ 831-62 Радиальное. Осевое толь- ко в одну сторону — до 200% неиспользованной до- пустимой радиальной на- грузки При одинаковых диаметраль- ных размерах допускают более высокие скорости вращения, чем упорные шарикоподшип- ники
i Ж Шарикоподшипники радналь- но-упорные однорядные с од- ним разъемным кольцом, с рас- четным углом контакта р = 26° 116000 ГОСТ 8995-59 Радиальное. Осевое толь- ко в одну сторону —
Шарикоподшипники радиаль- но-упорные сдвоенные 236000 и 246000 ГОСТ 832-57 Допускают комбиниро- ванные, двусторонние, осе- вые, а также радиальные нагрузки при значительной жесткости оси. Могут при- меняться в качестве неза- крепленных по наружному кольцу в осевом направле- нии опор. Фиксируют вал и корпус в обоих осевых направлениях —
174
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Эскиз подшипника Наименование (тип) подшипника Условное обозначе- ние типа подшип- ника № стан- дарта на под- шипники Направление и относи- тельная величина воспри- нимаемых нагрузок Примечание
Шарикоподшипники радиаль- ио-упорные сдвоенные 336000 и 346000 ГОСТ 832-57 Допускают комбиниро- ванные, двусторонние осе- вые, а также радиальные нагрузки при меньшей жесткости оси. Фиксируют вал и корпус в обоих осе- вых направлепиях -
Шарикоподшипники радиаль- но-упорные сдвоенные 436000 и 446000 гост 832-57 Допускают по сравнению с однородными подшипни- ками приблизительно двой- ную одностороннюю осевую нагрузку. При необходи- мости более значительной односторонней осевой гру- зоподъемности комплект может составляться из 3— 4 и более подшипников. Фиксируют вал в одном осевом направлении
б) Р Роликоподшипники с кони- ческими роликами радиально* упорные однорядные 0 л и к о п 7000 Д 1П и п и и ГОСТ 333-59 к и Радиальное. Осевое толь- ко в одну сторону — до 70% неиспользованной до- пустимой радиальной на- грузки Подшипники в паре могут работать при радиальной на- грузке. Для одной осевой на- грузки подшипники не реко- мендуются. Допускают регу- лировку радиального зазора и осевой игры
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
175
•7777// Роликоподшипники с кони- ческими роликами радиально- упорные двухрядные с цельным наружным и с двумя внутрен- ними кольцами 97060 ГОСТ 6364-52 Радиальное — до 170% ра- диальной нагрузки соот- ветствующих однорядных подшипников. Осевое в обе стороны — до 40% неис- пользованной допустимой радиальной нагрузки Допускают регулировку ра- диального зазора и осевой
4-
— — / a) U Шарикоподшипники упорные одинарные II. Упорные J а р н к о п 8000 подшипник о д ш и п н ГОСТ 6874-54 и к и Осевое в одну сторону —
к= Шарикоподшипники упорные двойные 38000 гост 7872-56 Осевое в обе стороны —
=i б) Р Роликоподшипники с кониче- скими роликами упорные оди- нарные О Л Н К О П ( 19000 д ш и п н и ГОСТ 5380-50 к и Осевое в обе стороны —
176
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
КАЧЕНИЯ
Общие указания по выбору
подшипников
Выбор подшипников качения опре-
деляется:
а) величиной и направлением на-
грузки на подшипники;
б) характером нагрузки (постоян-
ная, переменная, ударная);
в) числом оборотов подшипника в
минуту;
г) рабочим сроком службы подшип-
ника (долговечность в часах);
д) особыми требованиями к под-
шипнику, определяемыми конструк-
цией узла.
Долговечность подшипника каче-
ния зависит от величины, направле-
ния и характера действующих на него
усилий, от числа оборотов и от того,
какое из его колец вращается — внут-
реннее или наружное.
Связь между долговечностью й,
условной нагрузкой Q и числом обо-
ротов подшипника в минуту п выра-
жается следующей эмпирической фор-
мулой 1;
C = Q{n- Л)0,8,
1 Формула пригодна для л & 0,166 об/сек
(п & 10 об/мин). При числе оборотов
п = 0,016 4- 0,166 об/сек (л = 1 4- 10 об/мин)
подшипник выбирается по л = 0,166 об/сек
(п = 10 об/мин); при л <0,016 об/сек
(n < 1 об/мин) подшипник выбирается по
статической грузоподъемности; формула не-
пригодна для подшипников с витыми роли-
ками. Для этик подшипников условную на-
грузку надо определять по табл. 26.
где С — постоянная, называемая ко-
эффициентом работоспособ-
ности подшипника.
Условная нагрузка определяется
для подшипников, воспринимающих
радиальную и осевую нагрузку, по
формуле:
Q = 1ККк + т(А- $)] кбкг-
Для подшипников, воспринимаю-
щих только радиальную нагрузку,
условная нагрузка определяется по
формуле
Q = (НКк + mA) КбКТ.
Для подшипников, воспринимаю-
щих только осевую нагрузку, услов-
ная нагрузка определяется по фор-
муле
Q = ак6кт.
В приведенных выше формулах:
R — фактическая радиальная на-
грузка на подшипники; А — факти-
ческая осевая нагрузка на подшип-
ник; S — осевая сила, возникающая
в подшипнике от радиальной нагруз-
ки; т — коэффициент приведения осе-
вой нагрузки к радиальной; —
коэффициент, характеризующий дол-
говечность подшипника в зависимости
от того, какое кольцо вращается —
внутреннее или наружное; Kg — ко-
эффициент, учитывающий влияние ха-
рактера нагрузки на долговечность
подшипника; Кг — температурный
коэффициент.
Определив по указанным выше
формулам коэффициент работоспособ-
ности подшипника, подбирают соот-
ветствующий подшипник по таблицам
таким образом, чтобы Срасч Ста6л.
Таблица 2
Значение коэффициента т
Наименование подшипников Серия под- шипников Внутренний диаметр под- шипника в мм т
Шарикоподшипники радиальные однорядные 200. 300, 400 Для всех диа- метров 1,5
Шарикоподшипники радиальные сферические легкой серии 1200 и 11200 До 17 20-40 45 н выше 2,5 3,5 4,5
Шарикоподшипники радиальные сферические средней серии 1300 и 11300 До 30 35 и выше 3 4
ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
177
Продолжение табл. 2
Наименование подшипников Серия под- шипников Внутренний диаметр под- шипника в мм т
Шарикоподшипники радиальные сферические широкой серии 1500, 1600, 11500, 11600 Для всех диа- метров 2,5
Роликоподшипники радиальные сферические легкой широкой серии 3500 и 13500 То же 4,5
Роликоподшипники радиальные сферические средней широкий серии 3600 и 13600 Для всех диа- метров 3,5
Шарикоподшипники радиально-упорные одно- рядные 36000 46000 66000 То же > 1,5 0,7 0,5
Роликоподшипники конические легкой н лег- кой широкой серий 7200, 7500 » 1,5
Роликоподшипники конические средней н средней широкой серий 7300, 7600 > 1,8
Роликоподшипники конические с большим углом конуса 27300 » 0,7
Примечание. Коэффициент т зависит от отношения радиальной R и осевой А нагрузок: J? R при д- 2> 2 значение т берется по данной таблице; при 2 значение т увеличивается J? на 15%; прн д 1 значение т увеличивается на 25%; при >5 осевую нагрузку можно не учитывать.
Таблица 3
Значения коэффициента Кк
Какое кольцо вращается Кк
Внутреннее кольцо 1
Наружное кольцо сферических подшипников 1,1
всех прочих подшипников 1,2
178
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 4
Значения коэффициента Кб
Характер и условия нагрузки кб Пример
Спокойная нагрузка 1,0 Ременные передачи, ролики ленточных транспортеров
Легкие толчки; кратковре- менная перегрузка до 125% 1,0-1,2 Зубчатые передачи со шлифовальными зубьями, металлорежущие станки (кроме строгальных и долбежных), натяжные ролики, блоки, электродвигатели малой мощности, небольшие вентиляторы
Умеренные толчки, неболь- шая вибрация; кратковремен- ная перегрузка до 150% 1,3-1,5 Зубчатые передачи с фрезерованными зубьями, редукторы
То же 1.5-1,8 Строгальные и долбежные станки, центри- фуги, электродвигатели большой мощности
Значительные толчки, виб- рация; кратковременная пере- грузка до 200% 1.8—2,5 Зубчатые передачи с необработанными зубьями, дробилки, копры, кривошипно-ша- тунные передачи, валки прокатных станов, мощные вентиляторы, эксгаустеры
Сильные удары; кратковре- менная перегрузка до 300%; высокая температура 25—3,0 Ковочные машины, крупносортные станы, лесопильные рамы
Таблица 5
Значения коэффициента Kj-
Температура подшипника в °C Температура подшипника в вС «т Температура подшипника в вС кт
125 1.05 175 1.15 225 1.35
150 1.1 200 1.25 250 1,4
ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
179
Значение (яЛ)0’*
Таблица 6
Число оборотов л h в ч
в секунду н минуту 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300 8000 10 000 12 500 16 000 20 000
0.17 10 16,0 17,0 18,2 19,5 21.0 22,4 24,0 25,7 27.5 293 32,0 34,0 36,3 39.0
0,27 16 18,2 19,5 21,0 22,4 24,0 25,7 27,5 29,5 32,0 33.9 36.3 39,0 41,7 44,7
0,33 20 19,5 21,0 22,4 24,0 27,5 27,5 293 32,0 34,0 36.3 39.0 41.7 44,7 48,0
0,42 25 21,0 22,4 24,0 25,7 27,5 29,5 32,0 34,0 36.3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3
0,53 32 22,4 24,0 25,7 27,5 29,5 32,0 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0
0,67 40 24,0 25,7 27,5 29,5 32,0 34,0 36,3 39,0 41.7 44,7 28,0 51,3 55,0 59,0
0,83 50 25,7 27,5 29,5 32,0 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63.0
1,15 63 27,5 29,5 32,0 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63,0 67,6
1,30 80 29,5 32,0 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63.0 67.6 72,5
1,67 100 32,0 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63,0 67,7 72,5 77,7
2.08 125 34,0 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63,0 67,6 723 77,7 83,2
237 160 36,3 39,0 41,7 44,7 48,0 51,3 55,0 59.0 63,0 67,6 723 77,7 83,2 89,0
3,33 200 39,0 41,7 44,7 48,0 51.3 55.0 59,0 63.0 67,6 723 77,7 83,2 89,0 95,5
4,17 250 41.7 44,7 48,0 51,3 55,0 59.0 63,0 67,6 72,5 77,7 83,2 89,0 95,5 102
5,33 320 44,7 48,0 51,3 55,0 59,0 63,0 67,0 723 77,7 83,2 89,0 95,5 102 110
6,67 400 48,0 51,3 55,0 59.0 63,0 67,6 723 77,7 83.2 89,0 95,5 102 110 117
8,33 500 51,3 55,0 59,0 63,0 67,6 723 77,7 83,2 89.0 953 102 110 117 126
10,5 630 55,0 69,0 63,0 67,6 723 77,7 83,2 89,0 953 102 ПО 117 126 135
133 800 59,0 63,0 67,6 723 77,7 83,2 89,0 95,5 102 ПО 117 126 135 145
16,67 1000 63,0 67,6 723 77,7 83.2 89,0 953 102 110 117 126 135 145 155
20,87 1250 67,6 723 77,7 83,2 893 95,5 102 110 117 126 135 145 155 166
26,67 1600 723 77,7 83.2 89,0 95,5 102 110 117 126 135 145 155 166 178
33,33 2000 77,7 83,2 89,0 95,5 102 ПО 117 126 135 145 155 166 178 191
41,67 2500 83,2 89,0 95,5 102 ПО 117 126 135 145 155 166 178 191 204
53,33 3200 89,0 95,5 102 ПО 117 126 135 145 155 166 178 191 204 219
180
подшипники качения
Таблица 7
Значения условных радиальных нагрузок С в формуле С = Q (nh)0'* для радиальио-упорных подшипников
№ слу- чая Схема расположения подшипников и действующих усилий Соотношение усилий Формулы для определения условной радиальной нагрузки
1 и* Ri = /?2 = 0 А>0 — Q1 = 0; <?2 = тАКбКк
2 «1 = 0 «2^0 А 5=0 A5 5s Qi - Im (S2 - A)] KgKx; Qs = «2«ff«K
А >0 А 5=52 Ql =0; <?2 = [«2 + m (A - S2)] K^
3 Я1=#о #2 = 0 А^О Любое соотноше- ние А и S Ql = RlKgKfc; <?2 - [m (A + 5)] КбКк
4 «1 — «2 А==0 — Qi = RiK^k, <?2 = («2 + mA) K6Kk
5 Д'5 4, Ri > Rs А >0 Любое соотноше- ние А и $ Qi = Ri КбКк-. <?2 = { «2 + m [A + (Sj-Ss)]} KgKK
6 «1 < «2 А==0 А 5= ($2 - $1) Qi - { Ri + m [(S2 - Si) - A] } KgK^ <?2 = RiK6KK
— f-—
А >0 А > (5г — Si) Qi = «i^K: Q2 = { «2 + m [A - ($2—Si)l) KgKK
7 Подшипник радиальный плавающий Л 4 1 Любое соотношение Rs и Ri А>0 А >» $2 Qi = RiRgRK Q2 = tR2 + m(A-S3))K6K-K —
ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
181
8 /?1 = /?2 = 0 A >0 — Qi = тАКбКк; Qu = 0
9 1^ «g К flt = o ^2^0 A 5:0 Любое соотноше- ние А И Sg Qi = [m (A + S2)J KgKK-, Qs = HzKgK*.
10 SEE Ri^o A>0 A=JSi Qi = Н1КбКк-, Q2 = Im (Si - А)] КбКк
Я2 = о A >0 A&Si Qi = № + m (A - SD] Qs = 0
11 Ri = Hz A>0 — Qi = (ft + mA) KgK*. Q2 = НзК^к
12 А^3 Hi 2> Hs A >0 A < (Sj — Sg) Qi = HiKgKK; Qi = {H2 + m [(Si - S2) - A] } KgHK
A>0 A 2> (Si — Sa) Qi = { Ri + m [A - (Si - S2)]> K6K*, Q3^R2HgKK
13 Hi < Hz A 5: 0 Любое соотноше- ние (S2 — Si) Qi = { Я+ m [A + (S2 - Si)] } KgKKt Qs = НзКбКк
Примечание. Числовые значения осевых составляющих S определяются в зависимости от радиальной нагрузки R и угла контакта
тел качения (з°.
182
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
РАЗМЕРЫ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДШИПНИКОВ
В табл. 8—47, содержащих данные стандартных подшипников в соот-
ветствии с каталогом государственного союзного треста «Союзподшипнико-
сбыт», приводятся только подшипники типоразмеров, изготовляемых отече-
ственными заводами.
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 8338-57 и 7242-54)
Таблица 8
Особо легкая серия 1
ЮО 200 300 400 60200 60300 80200 80300
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 100) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D В Г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
100 10 26 8 0.5 5 400 2.06 210 416,67 25 000 0,019
101 12 28 8 0,5 5400 2,06 210 333,33 20 000 0,022
104 20 42 12 1 10 600 4,12 420 266,67 16 000 0,07
105 25 47 12 1 11 500 5,10 520 216,67 13 000 0,08
106 30 55 13 1.5 15 000 6,67 680 216,67 13 000 0,12
107 35 62 14 1,5 18 500 8,14 830 166,67 10 000 0,16
108 40 68 15 1.5 19 500 8,83 900 166,67 10 000 0,19
109 45 75 16 1,5 25 000 11,77 1200 133,30 8 000 0,24
110 50 80 16 1,5 25 000 12,75 1300 133,30 8 000 0,25
111 55 90 18 2 33 000 14,71 1500 133,30 8 000 0,33
112 60 95 18 2 37 000 16,67 1700 133,30 8 000 0,41
113 65 100 18 2 37 000 18,63 1900 133,30 8 000 0,43
114 70 110 20 2 45 000 22,56 2300 100,00 6 000 0,60
115 75 115 20 2 46 000 24,52 2500 100,00 6 000 0.64
117 85 130 22 2 57 000 30.40 3100 83,33 5 000 0,89
120 100 150 24 2,5 74 000 39,23 4000 66,67 4 000 1,25
121 105 160 26 3 86 000 46,09 4700 66,67 4 000 1.6
124 120 180 28 2 104 000 58,84 6000 50,00 3 000 2,4
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
183
Таблица 9
Легкая серия диаметров 2, серия ширин О
Условное обозначе- ние под- шипника (г^ппа Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а D В Г В КН в кге в се- кунду в ми- нуту
200 10 30 9 1,0* 7 000 2,45 250 333,33 20 000 0,03
201 12 32 10 1,0* 7 100 2,55 260 333,33 20 000 0,037
202 15 35 11 1,0* 8 500 3,33 340 266,67 16 000 0,04
203 17 40 12 1.5 11 300 4,12 420 266,67 16 000 0,06
204 20 47 14 1.5 15 000 5,88 600 266,67 16 000 0,10
205 25 52 15 1,5 16 000 6,86 700 216,67 13 000 0,12
206 30 62 16 1,5 22 000 9,32 950 216,67 13 000 0,19
207 35 72 17 2,0 30 000 12,75 1300 166,67 10 000 0,27
208 40 80 18 2,0 39 000 16,67 1700 166,67 10 000 0,37
209 45 85 19 2,0 39 000 16,67 1700 133,20 8 000 0,42
210 50 90 20 2,0 42 000 18,63 1900 133,30 8 000 0,47
211 55 100 21 2,5 52 000 23,54 2400 133,30 8 000 0,58
212 60 ПО 22 2,5 62 000 29,42 3000 105,00 6 300 0,77
213 65 120 23 2,5 68 000 32,36 3300 105,00 6 300 0,98
214 70 125 24 2,5 74 000 35,30 3600 83,33 5 000 1,04
215 75 130 25 2,5 78 000 39,23 4000 83,33 5 000 1,13
216 80 140 26 3.0 84 000 41,19 4200 83,33 5 000 1,38
217 85 150 28 3,0 98 000 49,03 5000 66,67 4000 1,75
213 90 160 30 3,0 112 000 57,86 5900 66,67 4 000 2,2
219 95 170 32 3,5 124 000 65,70 6700 66,67 4 000 2,6
220 100 180 34 3,5 136 000 75,51 7700 53,33 3 200 3.2
221 105 190 86 3,5 152 000 85,32 8700 53,33 3 200 3,8
222 110 200 38 3,5 164 000 92,18 9400 53,33 3 200 4,5
224 120 215 40 3,5 182 000 107,87 11000 53,33 3 200 6,1
Примечание. Те же данные имеют подшипники по ГОСТ 7242-54 (с защитными шайбами) групп 60200 н 80200. Размеры г, обозначенные звездочкой, равны 0,5 жж.
184
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 10
Средняя серия диаметров 3, серия ширин О
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 300) Размеры в мм Коэффи- циент} работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D в г В КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
300 10 35 11 1,0 10 000 3,63 370 266,67 16 000 0,05
301 12 37 12 1,5 12 300 4,41 450 266,67 16 000 0,06
302 15 42 13 1,5 13 500 5,10 520 266,67 16 000 0,08
303 17 47 14 1,5 17 100 6,37 650 216,67 13 000 0,11
304 20 52 15 2,0 19 000 7,35 750 216,67 13 000 0,14
305 25 62 17 2,0 27 000 10,79 1 100 166,67 10 000 0,23
306 30 72 19 2,0 33 000 13,73 1 400 166,67 10 000 0,35
307 35 80 21 2,5 40 000 16,67 1 700 133,30 8 000 0,44
308 40 90 23 2,5 48 000 20,59 2 100 133,30 8 000 0,63
309 45 100 25 25 57 000 24,52 2 500 105,00 6 300 0,83
310 50 110 27 3,0 72 000 34,32 3 500 105,00 6 300 1,08
311 55 120 29 3,0 84 000 40,21 4 100 105,00 6 300 1,37
312 60 130 31 3,5 94 000 45,11 4 600 83,33 5 000 1,71
313 65 140 33 35 106 000 52,96 5 400 83,33 5 000 2,09
314 70 150 35 35 120 000 60,80 6 200 83.33 5 000 2,60
315 75 160 37 3,5 132 000 67,67 6 900 66,67 4 000 3,1
316 80 170 39 3,5 144 000 74,53 7 600 66,67 4 000 3,6
317 85 180 41 4,0 158 000 85,32 8 700 66,67 4 000 4,3
318 90 190 43 4,0 170 000 94,14 9 600 53,33 3 200 5,0
319 95 200 45 4,0 182 000 102,97 10 500 53,33 3 200 5,7
320 100 215 47 4,0 210 000 122,58 12 500 53,33 3 200 7,2
321 105 225 49 4,0 230 000 137,29 14 000 41,67 2 500 8,3
322 по 240 50 4,0 260 000 161,81 16 500 41,67 2 500 9,8
324 120 260 55 4,0 270 000 171,61 17 500 41,67 2 500 14,0
При м е ч а и н е. Те же данные имеют подшипники по ГОСТ 7242-54 (с защитными
шайбами) групп 60300 80300.
Тяжелая серия диаметров 4, серия ширин О
Таблица 11
Условное обозначе- ние под- шипника <гжг Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D В г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
403 17 62 17 2,0 29 000 10,79 1 100 166,67 10 000 0,3
405 25 80 21 2,5 47 000 19,61 2 000 133,30 8 000 0,51
406 30 90 23 2,5 60 000 24,52 2 500 133,30 8 000 0,72
407 35 100 25 2.5 68 000 30,40 3 100 100,00 6 000 0,92
408 40 110 27 3,0 78 000 34,32 3 500 100,00 6 000 1,16
409 45 120 29 3.0 92 000 43,15 4 400 100,00 6 000 1,55
410 50 130 31 3,5 108 000 51,98 5 300 83,33 5 000 1,91
411 55 140 33 3,5 120 000 58,84 6 000 83,33 5 000 2,3
412 60 150 35 3,5 132 000 65,70 6 700 83,33 5 000 2,8
413 65 160 37 3,5 144 000 74,53 7 600 66,67 4 000 3,4
414 70 180 42 4,0 182 000 98,07 10 000 66,67 4 000 5,0
415 75 190 45 4,0 194 000 107,87 11 000 66,67 4 000 5,9
416 80 200 48 4,0 210 000 117,68 12 000 50,00 3 000 7,0
417 85 210 52 5,0 220 000 127,49 13 000 50,00 3 000 8,5
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ
185
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
С УПЛОТНЕНИЕМ (по ГОСТ 8882-58)
Таблица 12
160000 180000
____________Легкая широкая серия ______
Условное обо- значение под- шипников Размеры в мм Коэф- фи- циент Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов
Группа 180000 работо- в кг
Группа 160000 а D в г п способ- ности С в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
180500 10 30 14 1,0 0,5 7000 2,55 260 333,33 20 000 ода
180501 12 32 14 1,0 0.5 7 000 2,55 260 333,33 20 000 0.06
__ 180502 15 35 14 1.0 0 5 8 000 2,84 290 266,67 16 000 0.08
— 180504 20 47 18 1,5 1,5 12 800 4,81 490 266,67 16 000 0,17
160506 180506 30 62 20 1,5 1,5 22 000 19 700 7,35 9,32 750 950 216,67 13 000 0.3
180508 40 80 23 2,0 2.0 37 000 9.81 1000 166,67 10 000 0,45
180509 45 85 23 2,0 2.0 39 000 16,67 1700 133,30 8 000 0,51
160510 — 50 90 23 2,0 2.0 42 000 18,63 1900 133.30 8 000 0,54
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 5720-51 и 8545-57)
Таблица 13
Легкая серия 2
1200 1500 13001600
Условное обо- значение под- шипника Размеры в мм Коэф- фи- циент работо- способ- ности С Допускае- мая стати- ческая на- грузка Предельное число оборотов Масса в кг
гжпа Группа 11200 а di D В L г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту гета rf уппа 1200
1200 10 30 9 1.0 5 600 1,32 135 333,33 20 000 0,03
1201 12 — 32 10 1.0 6 100 1,47 150 333,33 20 000 0,04
1202 — 15 — 35 11 — 1,0 8 000 2,01 205 266,67 16 000 0,05 - 1
186
ПОДШИПНИКИ КАЧЕН ИД
Продолжение табл. 13
Условное обо- значение под- шипника Размеры в ММ Коэф- фи- циент Допускае- мая стати- ческая на- грузка Предельное число обо- ротов Масса в кг
работо- Группа 1200
Группа 1200 Группа 11200 а di D В L Г способ- ности С в КН в кге в се- кунду в ми- нуту Группа 11’200
1203 17 40 12 1,5 9 300 2,06 275 266,67 16 000 0,07
1204 __ 20 17 47 14 28 1,5 9 600 3,14 320 266,67 16 000 0,12 0,18
1205 11204 25 20 52 15 30 1,5 12 000 4,61 470 216,67 13 000 0,14 0,24
1206 11205 30 25 62 16 31 1,5 16 200 5,88 603 216,67 13 000 0,22 0,34
1207 11206 35 30 72 17 33 2,0 18 000 6,67 680 166,67 10 000 0,32 0,49
1208 11207 40 35 80 18 34 2.0 22 000 8,53 870 166,67 10 000 0,42 0,61
1209 11203 45 40 85 19 35 2,0 25 000 9,61 980 133,30 8 000 0.47 0,71
1210 11209 50 45 90 20 39 2,0 27 000 10,79 1100 133,30 8 000 0,53 0,81
1211 11210 55 50 100 21 40 2,5 33 000 13,24 1350 105,00 6 300 0,71 1,04
1212 11211 60 55 ПО 22 41 2.5 38 000 15,69 1600 105,00 6 300 0,88 1,29
1213 11212 65 60 120 23 42 2,5 40 000 17,16 1750 83,33 5 000 1,15 1,61
1214 70 125 24 2.5 44 000 18.63 1900 83,33 5000 1,26
1215 11213 75 65 130 25 44 2,5 50 000 21,08 2150 83,33 5 000 1,35 2,20
1216 11214 80 70 140 26 48 3,0 53 000 23,54 2400 83,33 5 000 1,67 2,70
1217 11215 85 75 150 28 52 3,0 64 000 29,42 3000 66,67 4 000 2,10 3,30
1218 11216 90 80 160 30 55 3,0 72 000 31,38 3200 66,67 4 000 2,50 3,90
__ 11217 95 85 170 32 58 3.5 80 000 36,77 3750 66,67 4 000 3,10 4,60
1220 11218 100 90 180 34 61 3.5 88 000 40,21 4100 53,33 3 200 3,70 5,50
1221 105 95 190 36 63 3,5 95 000 44,13 4500 53,33 3 200 4,40 6,30
1222 11220 ПО 100 200 38 66 3.5 111 000 51,98 5300 53,33 3 200 5,20 7,40
1224 11222 120 ПО 215 42 75 3,5 140 000 69,63 7100 41,67 2 500 6,8 9,40
Таблица 14
Легкая широкая серия
Условное обо- значение под- шипника Размеры в ММ Коэф- фи- циент Допускае- мая стати- ческая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
работо-
гета Группа 11500 а di D В L Г способ- ности С в КН в кге в се- кунду в ми- нуту rw Группа 11500
1500 10 30 14 1.0 7 100 1.67 170 333.33 20 000 0,04
1504 11503 20 17 47 18 32 1,5 14 000 4,18 420 266,67 16 000 0,14 0,20
1505 11504 25 20 52 18 33 1.5 15 500 4,32 450 216,67 13 000 0,16 0,27
1506 30 25 62 20 35 1,5 16 000 4,90 500 216,67 13 000 0,26 0,38
1507 35 30 72 23 39 2,0 22 500 8,53 870 166,67 10 000 0,40 0,56
1508 11507 40 35 80 23 39 2,0 25 000 9,41 960 166,67 10 000 0,51 0,69
1509 11508 45 40 85 23 41 2,0 27 000 9,81 1000 133,30 8 000 0,55 0,79
1510 11509 50 45 90 23 46 2,0 28 000 12,26 1250 133,30 8 000 0,59 0,87
11510 55 50 100 25 48 2,5 40 000 13,73 1400 105,00 6 300 0,81 1,20
11511 60 55 ПО 28 50 2,5 50 000 17,65 1800 105,00 6300 1,09 1,49
__. 11512 65 60 120 31 52 25 64 000 22,56 2300 105,00 6 300 1,46 2,00
11513 75 65 130 31 56 25 68 000 24,52 2500 83,33 5 000 1,62 2,50
1516 11514 80 70 140 33 61 3,0 71 000 26,48 2700 83,33 5 000 2,00 3,10
1517 11515 85 75 150 36 63 3,0 74 000 31,38 3200 66,67 4 000 2,50 3,70
11516 90 80 160 40 68 3,0 104 000 39,23 4000 66,67 4 000 3,40 4,70
11517 95 85 170 43 71 35 12 000 47,07 4800 53,33 3 200 4,20 5,70
— 11518 100 90 180 46 74 35 136 000 55,90 5700 53,33 3200 5,00 6,70
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ 187
Таблица 16
Средняя серия 3
Условное обо- значение под* шинника Размеры в мм Коэф- фи- циент работо- способ- ности С Допускае- мая стати- ческая на- грузка Предельное число оборотов Масса в кг
гжпа Группа 11300 d di D В L Г В КН кгс в се- кунду в ми- нуту Группа И 300
1300 10 35 11 1,0 7 500 1.77 180 266,67 16 000 0,06
1301 12 37 12 — 1,5 9 700 2,65 270 266,67 16 000 0,07
1302 15 42 13 1,5 10 000 2,65 270 266,67 16 000 0,09
1303 17 __ 47 14 1,5 11 000 3,14 320 216,67 13 000 0,13
1304 20 17 52 15 32 2,0 12 000 4,02 410 216,67 13 000 0,16 0,23
1305 25 20 62 17 33 2,0 20 000 5,98 610 166,67 10 000 0,26 0,36
1306 11305 30 25 72 19 35 2,0 22 000 7,35 750 166,67 10 000 0,39 0,50
1307 11306 35 30 80 21 39 2,5 26 500 9,81 1000 133,30 8 000 0.50 0,67
1308 11307 40 35 90 23 39 2,5 32 000 13,24 1350 133.30 8 000 0,70 0,91
1309 11303 45 40 100 25 41 25 40 000 15,69 1600 100,00 6000 0,96 1,19
1310 11309 50 45 110 27 46 3,0 45 000 17,45 1780 100,00 6 000 1,21 1,49
1311 11310 55 50 120 29 48 3,0 65 000 22,56 2300 83.33 5 000 1,58 1,91
1312 11311 60 55 130 31 50 3,5 68 000 26,48 2700 83,33 5 000 1,96 2,30
1313 11312 65 60 140 33 52 3,5 69 000 30,40 3100 83,33 5000 2,50 2,90
1314 — 70 — 150 35 3.5 30 000 35,30 3600 66,67 4 000 3,00
1315 11313 75 65 160 37 56 3,5 87 000 37,28 3800 66,67 4 000 3,60 4,40
1316 11314 80 70 170 39 61 3.5 95 000 42,17 4300 66,67 4 000 4,30 5,20
1317 — 35 75 180 41 63 4,0 105 000 49,03 5000 66,67 4 000 5,10 6,20
1318 11316 90 80 190 43 68 4,0 1210 000 55,90 5700 50,00 3 000 5,70 7,10
1320 11318 100 90 215 47 74 4,0 150 000 71,59 7300 50,00 3 000 8,30 10,0
Таблица 16
Средняя широкая серия 6
Условное обозначение подшипника Размеры в мм Коэф- фи- циент работо- способ- ности С Допускае- мая стати- ческая на- грузка Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 1600 Группа 11600 d di D В L Г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту V Группа 11600
1605 25 20 62 24 39 2,0 21 500 6,86 700 166,67 10 000 0,34 0,48
1606 11605 30 25 72 27 42 2,0 28 000 9,81 1000 133,30 8 000 0,50 0,63
1607 11606 35 30 80 31 47 2,5 35 000 12,75 1300 133,30 8 000 0,68 0.86
1608 —— 40 35 90 33 49 25 42 500 15,69 1600 100,00 6000 0,93 1,14
1609 —— 4Ь 40 100 36 52 2.5 60 000 19,81 2000 100,00 6 000 1,23 1,52
1610 11609 50 45 но 40 59 3,0 78 000 23,54 2400 83,33 5 000 1,64 2,00
1611 — 55 50 120 43 62 3.0 89 000 27,46 2800 83,33 5 000 2,10 2,50
1612 11611 60 55 130 46 65 3,5 90 000 30,89 3150 66,67 4 000 2,6 3,10
1613 —— 65 60 140 48 67 3,5 102 000 39.23 4000 66.67 4 000 33 350
1614 __ 70 —— 150 51 3.5 124 000 44,13 4500 66,67 4 000 4,3
1616 — 80 70 170 58 80 3,5 125 000 60,80 6200 50.00 3 000 6,2 7,3
188
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ С КОРОТКИМИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ
(по ГОСТ 8328-57)
Таблица 17
Легкая узкая серия 2
2200 2300 2000 32200 32300 32000 02300
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 2200) Размеры ММ Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а D В г Г1 в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
2202 15 35 11 1,0 0,5 8 800 4,61 470 266,67 16 000 0,06
2204 20 47 14 1,5 1.0 18 000 9,81 1 000 266,67 16 000 0,11
2205 25 52 15 1,5 1,0 20 000 11,77 1 200 216,67 13 000 0,16
2206 30 62 16 1.5 1.0 27 000 13.73 1 400 216,67 13 000 0,20
2207 35 72 17 2,0 1.0 39 000 20,59 2 100 166,67 10 000 0,3
2208 40 80 18 2.0 2,0 50 000 29,42 3 000 166,67 10 000 0.4
2209 45 85 19 2,0 2.0 54 000 31,38 3 200 133,30 8 000 0,5
2210 50 Л 20 2,0 2,0 57 000 35,30 3 600 133,30 8000 0,6
2211 55 100 21 2.5 2,0 70 000 43,15 4 400 133,30 8 000 0.7
2212 60 НО 22 2,5 2.5 84 000 51,98 5 300 105,00 6 300 0.9
2213 65 120 23 2.5 2,5 98 000 58,84 6 000 105,00 6 300 1.1
2214 70 125 24 2,5 2,5 98 000 60,80 6 200 83,33 5 000 1.3
2215 75 130 25 2,5 2,5 120 000 73,55 7 500 83,33 5000 1.4
2216 80 140 26 3.0 3.0 132 000 85,32 8 700 83,33 5 000 1,7
2217 85 150 28 3.0 3,0 152 000 98,07 10 000 66,67 4 000 2,1
2213 90 160 30 3.0 3.0 188 000 107,87 11 000 66,67 4 000 2,5
2219 95 170 32 3,5 3,5 210 000 137,29 14 000 66,67 4 000 3.2
2220 100 180 34 3,5 3,5 230 000 161.81 16 500 50,00 3 000 3,5
2221 105 iry\ 36 3.5 3 5 250 000 186,33 19 000 50.00 3 000 4,0
2222 ПО 200 38 3.5 3.5 310 000 196,13 20.000 50,00 3 000 5.0
2224 120 215 40 3,5 3,5 350 000 210,84 21 500 50,00 3 000 6,4
Примечание. Те же данные имеют подшипники групп 32200 н 42200.
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ
189
Средняя узкая серия 3
Таблица 18
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 2300) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а D В Г Г1 в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
2305 25 62 17 2.0 2,0 35 000 18,63 1 900 166,67 10 000 0.2
2306 30 72 19 2.0 2,0 45 000 24,52 2 500 166,67 10 000 0,3
2307 35 80 21 2,Ь 2,0 54 000 30,40 3 100 133,30 8 000 0,5
2303 40 90 23 Я.Ь 2,5 66 000 35,30 3 600 133,30 8 000 0,7
2309 45 100 25 2,5 2,5 90 000 49,03 5 000 105,00 6 300 0,9
2310 50 по 27 3.0 3.0 100 000 56,88 5 800 105,00 6 300 1,2
2311 55 120 29 3,0 3.0 132 000 72.57 7 400 105,00 6 300 1.7
2312 70 130 31 ЗЛ 3.5 158 000 89,24 9 100 83,33 5 000 2.0
2313 65 140 33 3,5 3.5 170 000 98.07 10 000 83,33 5 000 2.5
2314 70 150 35 3.5 3,5 200 000 117,68 12 000 83,33 5 000 3,1
2315 75 160 37 3.5 3.5 230 000 142,20 14 500 66,67 4 000 3,7
2316 80 170 39 3,5 3,5 240 000 156,90 16 000 66,67 4 000 4,4
2317 35 180 41 4 4 290 000 171,61 17 500 66,67 4 000 5,2
2318 90 190 43 4 4 320 000 186,33 19 000 53,33 3 200 6,1
2319 95 200 45 4 4 340 000 196,13 20 000 53,33 3 200 7,0
2320 100 215 47 4 4 400 000 225,55 23 000 53,33 3 200 8,6
2322 ПО 240 50 4 4 520 000 301,01 31 000 41,67 2 500 11,0
2324 120 260 55 4 4 650 000 382,46 39 000 41,67 2 500 14,0
Примечание. Те же данные имеют подшипники групп 32300, 42300.
Тяжелая серия 4
Таблица 19
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 2400) Размеры В мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а D В г П в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
2409 45 120 29 3,0 3,0 140 000 69,63 7 100 100,00 6000 1,8
2410 50 130 31 3,5 3,5 170 000 93.16 9 500 83,33 5000 2,3
2411 55 140 33 3,5 3,5 180 000 98,07 10 000 83,33 5000 2,8
2412 60 150 35 3,5 ЗЛ 220 000 122,58 12 500 66.67 4000 3.4
2413 65 160 37 3,5 3.5 240 000 142,20 14 500 66,67 4000 4,0
2414 70 180 42 4,0 4,0 310 000 171.61 17 500 66,67 4000 5,9
2415 75 190 45 4,0 4,0 360 000 186,33 19 000 66.67 4000 7,1
2416 30 200 48 4,0 4,0 400 000 225,55 23 000 50,00 3000 8,3
2417 35 210 52 5,0 5,0 460 000 245,17 25 000 50,00 3000 9.8
2418 90 225 54 5.0 5,0 520 000 294,20 30 000 41,67 2500 11,0
2419 95 240 55 50 5,0 540 000 313.81 32 000 41,67 2500 14,0
2420 100 250 58 5 0 5,0 630 000 357,94 36 500 41,67 2500 16,0
2421 105 260 60 5,0 5,0 670 000 397,17 40 500 41,67 2500 18,0
2422 110 280 65 5*0 5,0 760 000 441,30 45 000 41,67 2500 22,0
2424 120 310 72 6,’о 6,0 980 000 558,98 57 000 33,33 2000 30.0
Примечание. Те же данные имеют подшипники групп 32400, 42400.
190
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 20
Легкая широкая серия
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 2500) Размеры в лслс Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D В Г '1 в КН в кге в се- кунду в ми- нуту
2505 25 52 18 1,5 1,0 22 000 13,73 1 400 216,67 13 000 0,13
2507 35 72 23 2,0 1,0 49 000 31,38 3 200 166,67 10 000 0,4
2503 40 80 23 2,0 2,0 57 000 39,23 4000 166,67 10 000 0,55
2519 95 170 43 3,5 3,5 250 000 176,52 18 000 66,67 4 000 4,5
2520 100 180 46 3,5 3,5 280 000 205,94 21 000 50,00 3 000 5,2
2524 120 215 58 3,5 3,5 420 000 304,01 31 000 50,00 3 000 9.5
Примечание. Те же данные имеют подшипники групп 32500 и 42500.
Таблица 21
Средняя широкая серия
Условное обозначе- ние под- Размеры в мм Коэффи- циент Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса
шнпннка (группа 2600) d D в г 'L работоспо- собности С в КН в кге в се- кунду в ми- нуту в кг
2605 25 62 24 2,0 2.0 46 000 26,48 2700 166,67 10 000 0.4
2606 30 72 27 2.0 2,0 54 000 32,36 3 300 166,67 10 000 0,6
2607 35 80 31 2,5 2,0 66 000 41,19 4 200 133,30 8 000 0,85
2608 40 90 33 2,5 2,5 84 000 53,94 5 500 133,30 8 000 1,1
2609 45 100 36 2,5 2.5 124 000 72,57 7 400 133,30 8 000 1,5
2611 55 120 43 3,0 3.0 158 000 102,97 10 500 100,00 6000 2,4
2612 60 130 46 3,5 3.5 196 000 127,49 13 000 83,33 5000 3,0
2613 65 140 48 3,5 3,5 220 000 137,29 14 000 83,33 5 000 3,6
2615 75 160 55 3.5 3,5 310 000 205,94 21 000 66,67 4 000 5,4
2616 80 170 58 3,5 3,5 330 000 225,55 23 000 66,67 4 000 6,4
2617 85 180 60 4,0 4,0 380 000 260,07 25 500 66,67 4 000 7,4
2618 90 190 64 4,0 4,0 400 000 264,78 27 000 50.00 3 000 8,4
2620 100 215 73 4.0 4,0 540 000 362,85 37 000 50,00 3 000 13,5
2622 110 240 80 4,0 4,0 730 000 490,33 50 000 41,67 2500 И,5
2624 120 260 86 4,0 4,0 890 000 558,98 57 500 41,67 2 500 22.5
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ
191
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ДВУХРЯДНЫЕ С КОРОТКИМИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ
(по ГОСТ 7634-56)
Таблица 22
Особо легкая серия 1
3182100 3282100
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
с кониче- ским от- верстием с цилин- дрическим отверстием d D В г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту Группа 3182100 Группа 3282100
Группа 3182100 Группа 3282100
3182107 — 35 62 20 1.5 31 000 27,46 2 800 166,67 10 000 0,2
3182108 3282108 40 68 21 1,5 41 000 34,32 3 500 133.30 8 000 0,30 0,29
3182109 3282109 45 75, 23 1.5 49 500 40,21 4 100 133,30 8 000 0,40 0,38
3182110 3282110 50 80 23 1,5 51 500 42,17 4 300 133,30 8 000 0,46 0,44
3182111 3282111 55 90 26 2 58 000 55,90 5 700 133,30 8 000 0,67 0,64
3182112 3282112 60 95 26 2 71 000 60,80 6 200 133,30 8 000 0,72 0,69
3182114 3282114 70 по 30 2 92 500 81,40 8 300 100,00 6000 1,1 1,05
3182115 3282115 75 115 30 2 95 000 81,40 8 300 100,00 6 000 1,2 1,15
3182116 3282116 80 125 34 2 118 000 100,03 10 200 100,00 6 000 1,5 1,44
3182117 3282117 85 130 34 2 120 000 105,91 10 800 83,33 5 000 1,7 1,63
3182118 3282118 90 140 37 2,5 147 000 122,58 12 500 83.33 5 000 2,2 2,1
3182119 3282119 95 145 37 2,5 150 000 127,49 13 000 83,33 5 000 2,3 2,2
3182120 3282120 100 150 37 2,5 157 000 142,20 14 500 66,67 4 000 2,4 2,3
3182121 3282121 105 160 41 3 200 000 176,52 18 000 66,67 4 000 2,9 2,8
3182122 3232122 ПО 170 45 3 224 000 196,13 20 000 66,67 4 000 3,8 3,6
3182124 3282124 120 180 46 3 257 000 215,75 22 000 50,00 3 000 4,0 3,8
192
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ С КОРОТКИМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ
БЕЗ ВНУТРЕННЕГО ИЛИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА
(по ГОСТ 5377-60)
Таблица 23
Легкая серия
292000
Условные обозначения подшипников Размеры в ММ
Группа 292000 Группа 502000 а di di D Di Di В Bi Г
292202 15 20,0 22,4 35 30,0 27,6 11 2,5 1,0
292203 17 22.9 25,3 40 33,9 31,4 12 2.75 1.0
292204 20 27,0 29,8 47 40,0 37,3 14 3.25 1,5
292205 25 32,0 34,9 52 45,0 42,3 15 3.25 1,5
292206 30 38,5 41,8 62 53,5 50.5 16 3.75 1,5
292207 502207 35 43,8 47,4 72 61,8 59,0 17 4,5 2,0
292208 502208 40 50,0 54,2 80 70,0 66,2 18 5,0 2.0
292209 45 55,0 59,0 85 75,0 71,2 19 5,0 2,0
292210 50 60,4 64,1 90 80,4 77,0 20 5,0 2,0
292211 55 66,5 70,0 100 88,5 85,0 21 5,5 2,5
292216 80 95.3 100,0 140 125,3 119,8 26 7,5 3,0
292218 502218 90 107,0 114,2 160 143,0 136,4 30 9,0 3,0
292220 502220 100 120,0 128,0 180 160,0 1523 34 10,0 3,5
Коэффи- циент ра- ботоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
В КН в кге в се- кунду в ми- нуту
8 800 4,61 470 266,67 16 000 0,04
13 000 7,35 750 266,67 16 000 0,04
18 000 9,81 1 000 266,67 16 000 0,09
20 000 11,77 1 200 266,67 13 000 0,10
27 000 13,73 1 400 216.67 13 000 0,12
39 000 22,56 2 300 166,67 10 000 0,16
50 000 29,42 3 000 166,67 10 000 0,24
54 000 31.38 3 200 133,30 8 000 0,35
57 000 35,30 3 600 133,30 8 000 0,37
70 000 43,15 4 400 133,30 8 000 0,46
132 000 85,32 8 700 83,33 5 000 1,37
188 000 117,68 12 000 66.67 4 000 2.10
280 000 137,29 14 000 50,00 3 000 3,2
РОЛИКОПОДШИПНИКИ С ВИТЫМИ РОЛИКАМИ
193
Васильев и др.,
Таблица 24
Средняя серия
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 502300) Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспособ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а «1 di D D1 Di В Bl Г в КН в кгс в секунду в минуту
502308 40 53.5 58,3 90 77,5 73,3 23 6,0 2,5 66 000 35,30 3600 133.30 8000 0,45
502309 45 58,5 64,0 100 86.5 81,5 25 7,0 2,5 90 000 49,03 5000 133,30 8000 0,61
502310 50 65.0 71.0 110 95,0 89,6 27 7,5 3,0 100 000 56,88 5800 100,00 6000 0,79
502311 55 70,5 77,2 120 104,5 98,2 29 8,5 3,0 132 000 72,57 7400 100,00 6000 0,86
502312 60 77,0 82,5 130 И 3,0 106,5 31 9,0 3,5 158 000 89,24 9100 83,33 5000 1,3
РОЛИКОПОДШИПНИКИ С ВИТЫМИ РОЛИКАМИ
(по ОСТ 26005)
Средняя серия 3
Таблица 25
t Условное обозначение подшипника (группа 5300) Размер ы в мм Масса в кг
=1 d D в Г
5306 5307 5310 5312 5315 5316 5317 5318 5320 5322 5324 80 35 50 60 75 80 85 90 100 НО 120 72 80 ПО 130 160 170 180 190 215 240 260 30 35 44 54 68 68 73 76 83 95 105 1,5 1,5 2,0 2.5 3.5 3,4 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0 0,65 0,85 2.2 3,7 7,0 7,9 9,5 11,0 15,0 21.0 29,0
1 —в — 5300
194
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 25
Выбор нагрузки на роликоподшипник с витыми роликами в зависимости
от числа его оборотов
Условное обозначе- ние под- шипника Число оборотов подшипника в секунду (минуту)
0,41 (25) 0,83 (50) 1,67 (100) 5,00 (300) 8,30 (500) 16,67 (1000)
Допустимая радиальная нагрузка в кн (кгс)
5ЖИ5 8,63 (880) 7,35 (750) 6,08 (620) 3.82 (390) 2,94 (-300) 1.96(200)
5307 11.77 (12001 9,81 (1000) 7.85 (800) 4,90 (500) 3.63 (370) 2,45 (250)
5310 19,61 (2000) 15,69 (1600) 12.26(1250) 7.06 (720) 5,20 (530) 3.23 (330)
5312 26,48 (2700) 21.57 (2200) 16,67(1700) 9.81 (1000) 7,35 (750) 4,41 (450)
5315 43.15 (4400) 34,32 (3500, 25.99(2650) 14,71 (1500) 10,79(1100) 6,86 (700)
5-316 49.03 (5000) ;.-9.23 (4000) 29.42 (3000) 16,67(1700) 12,75 (1300) 7,35 (750)
5317 52.96 (5400) 56,88 (5800) 44,1.3(450')) 34,32(3500) 18,63(19001 13.73(1400) 8,34 (850)
5318 46,09(4700) 36,28 (3700) 19.61 (2000) 14,71 (1500) 8,83 (900)
5320 73,55 (7500) 58,84(6000) 45,11 (4600) 25,50(2600) 17,65(1800) 10,79(1100)
5322 90,22 (9200) 72.57 (7400) 54,92 (5600) 30,40 (3100) 21,57 (2200) 12,75(1300)
5324 102,97 (10500) 83,36 (8500) 63,74 (6500) Зо.ЗО (3600) 25,50 (2600) 14,71 (1500)
Примечание. Нагрузка принята для 5003 ч работы подшипника.
РОЛИКОПОДШИПНИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ
(по ГОСТ 4657-62)
Сверхлегкая серия, серия диаметров 9
Таблица 27
Условные обозначения подшипников Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
74000 ком- плектный 24000 без внутренне- го кольца d D В Г <71 в кн в кгс в се- кунду в ми- нуту
4074917 85 120 35 2 100 130 000 68.65 7 000 16,67 1000 1,5
4074918 4024918 90 125 35 2 105 148 000 69,63 7 100 16,67 юоо 1,5
4074919 4024919 95 130 35 2 ПО 152 000 73,55 7 500 16,67 1000 1,6
4074922 4024922 110 150 40 2 125 196 000 98,07 10 000 16,67 1000 2.29
4074924 4024924 120 165 45 2 135 212 000 105,91 10 800 13,3 800 2,4
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ 195
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 5721-57 и 8545-57)
Легкая широкая серия
Таблица 26
3500 3600 13500 13600
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэф- фи- циент работо- способ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 3500 Группа 13500 а dt D В L Г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту Группа 3500 Группа Й500
3520 13518 100 90 180 46 74 3,5 340 000 210,84 21 500 33,33 2000 5,2 6,8
3522 13520 по 100 200 53 81 3,5 420 000 264,78 27 000 33,33 2000 7,4 9,5
3524 1-3522 120 ПО 215 53 91 3,5 520 000 318,72 32 500 33,33 2000 9,2 11,7
Таблица 23
Средняя широкая серия в
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэф- фи- циент работо- способ- ности С Допускаемая Предельное Масса в кг
статическая нагрузка число оборотов
Группа 3690 Группа 13600 а 61 D В L Г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту Группа 3600 Группа 13600
3612 13611 60 55 130 56 65 3,5 240 000 131.80 13 500 53,33 3200 3.0 3,5
3615 13613 75 65 160 55 74 3,5 370 000 205.94 21 000 41,67 2500 5,4 6,4
3616 13614 80 70 170 58 80 3,5 420 000 235,36 24 000 41.67 2500 6,4 7,5
3618 13616 90 80 190 64 89 4 500 000 284,39 29 000 41,67 2500 8,8 10,3
3620 13618 100 90 215 73 100 4 670 000 372.65 38 000 33,33 2000 13,0 15,0
3622 13620 ПО 100 240 80 108 4 850 000 460.91 47 000 26,67 1600 13,1 21,0
3624 13622 120 ПО 260 36 119 4 980 000 549,17 56 000 26,67 1600 22,0 26,0
7*
196
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 831-62)
Неразъемные шарикоподшипники в зависимости от величины расчетного угла контакта (угла между плоскостью
центров шариков и прямой, проходящей через точки касания шарика с дорожкой качения) изготовляются следующих
конструктивных разновидностей:
Условное обозначение...36000 46000 66000
Угол контакта р в град. 12 26 36
Легкая серия
Таблица 30
Условное обоз- начение под- шипников Размеры в мм Коэффициент работоспособности Допускаемая статическая нагрузка в кн (кге) Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 36200 Группа 46200 а D В Г Группа 36200 Группа 46200 Группа 36200 Группа 46200 в се- кунду в ми- нуту
/
гм 36202 46202 15 35 11 1 0,3 9 300 8 100 3.79 (380) 3.53 (360) 216,67 13 000 0,045
36203 46203 17 40 12 1.5 0,5 14 000 12 300 5,88 (600) 4,90 (500) 216.67 13 000 0,06
36204 46204 20 47 14 1.5 0.5 18 000 16 700 7,85 (800) 7,35 (750) 166,67 10 000 0.1
36205 46205 25 52 15 1,5 0,5 20 000 18 000 8,83 (900) 7,85 (800) 166,67 10 000 0,12
30 62 16 1,5 0.5 1 27 000 25 000 12,75 (1300) 11,77 (1200) 166 67 10 000 0 19
36207 46207 35 72 17 2 35 000 33 000 18.63 (1900) 15,69 (1600) 133.30 8 000 0,27
е i-4f* — Т * 1 36208 46208 40 80 18 2 1 49 000 42 000 23,54 (2400) 20,59 (2100) 133.30 8 000 0,37
I к, । J j * 36209 46209 45 85 19 2 1 52 000 44 000 25,50 (2600) 21,57 (2200) 100,00 6 000 0,42
36210 46210 50 90 20 2 1 54 000 48 000 27,46 (2800) 23,54 (2400) 100,00 6 000 0,47
36211 46211 55 100 21 2,5 1,2 64 000 57 000 33,34 (3400) 30,40 (3100) 100,00 6 000 0,58
36212 46212 60 ПО 22 2,5 1,2 76 000 70 000 40,21 (4100) 37,28 (3800) 83,33 5 000 0,77
3S000 46000 66000 36213 46213 65 120 23 2.5 1,2 86 000 80 000 47,07 (4800) 44,13 (4500) 83,33 5 000 0,98
36214 46214 70 125 24 2,5 1,2 96 000 88 000 50,99 (5200) 48,05 (4900) 83,33 5 000 1,04
36215 46215 75 130 25 2,5 1.2 100 000 92 000 54,92 (5600) 50,99 (5200) 66,67 4 000 1,13
36216 46216 80 140 26 3 1,5 108 000 104 000 62,76 (6400) 61,78 (6300) 66,67 4 000 1,38
36217 46217 85 150 28 3 1.5 120 000 112 000 71,59 (7900) 66,69 (6800) 66,67 4 000 1,75
36218 46218 90 160 30 3 1.5 140 000 128 000 84,34 (8600) 77,47 (7900) 66,67 4 000 2,2
36219 46219 95 170 32 3.5 2 158 000 148 000 97,09 (9900) 90,22 (9200) 50,00 3000 2,6
36220 46220 100 180 34 3,5 2 170 000 164 000 112,78 (11500) 102,97 (10500) 50,00 3 000 3,2
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
197
Таблица 31
Средняя серия 3
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэффициент работоспособности С Допускаемая статическая нагрузка в кн (кгс) Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 36300 Группа 46300 а D В Г Группа 36300 Группа 46300 Группа 36300 Группа 46300 в се- кунду в ми- нуту
36302 — 15 42 13 1.5 0,5 16 000 — 6,67 (680) 216,67 13 000 0,8
36303 46303 17 47 14 1.5 0.5 20 000 19 000 8,34 (850) 7,60 (770) 166,67 10 000 0,11
36305 46305 25 62 17 2 1 32 000 31 000 14,71 (1500) 13.73 (1400) 166,67 10 000 0,23
36306 46306 30 72 19 2 1 41 000 38 000 17,65 (1800) 16,67 (1700) 133,30 8 000 0,35
36307 46307 35 80 21 25 1.2 50 000 46 000 21,57 (2200) 20,59 (2100) 133,30 8 000 0,44
36308 46308 40 90 23 2.5 1.2 60 000 57 000 28,44 (2900) 27,46 (2800) 100,00 6 000 0,63
36309 46309 45 100 25 25 1,2 75 000 70 000 37,28 (3800) 35,30 (3600) 100,00 6 000 0.83
36310 46310 50 110 27 3 1,5 87 000 80 000 46,09 (4700) 43,15 (4400) 100.00 6 000 1.08
36312 46312 60 130 31 35 2 120 000 112 000 67,67 (6900) 62,76 (6400) 83,33 5 000 1,71
36313 46313 65 140 33 35 2 135 000 124 000 77,47 (7900) 71.59 (7300) 83,33 5 000 2,09
36318 46318 90 190 43 4 2 220 000 194 000 139,25 (14200) 127,49 (13000) 50,00 3 000 5,0
198
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
116000
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
С ОДНИМ РАЗЪЕМНЫМ КОЛЬЦОМ
(по ГОСТ 8995-59)
Легкая серия
Таблица 32
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 1 Гб 000) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборогов Масса в «V
d D В г В КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
116207 35 72 17 2 34 000 15,69 1 600 1-33,30 8000 0,-36
116209 45 85 19 2 47 000 21,57 2 200 100,00 6000 0,40
116211 55 100 21 2,5 60 000 29,42 3 000 100,00 6000 0,70
116213 65 120 23 2,5 78 000 .39,23 4 000 83,33 5000 1,12 1,34
116215 75 130 25 2,5 84 000 45,11 4 600 66,67 4000
116218 90 160 30 3,0 130 000 72,57 7 400 66,67 4000 2.90
116222 110 200 38 3.5 190 000 116,68 12 000 41,67 2500 4,90
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ СДВОЕННЫЕ
(по ГОСТ 832-57)
Таблица 33
Легкая серия
236000,
246000
436000,
446000
В зависимости от величины расчет-
ного угла контакта изготовляются следую-
щих конструктивных разновидностей:
Условное обозначение Угол контакта р в град
236000, 3.36000, 436000 12
246000, 346000, 446000 26
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ СДВОЕННЫЕ
199
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэффи- циент работо- способ- ности С Допускаемая ста- тическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 236200 Группа 336200 Группа 436200 а D В Г Г1 в кн в кгс в секунду в минуту
436201 12 32 20 1.0 0,3 13 300 6,67 680 266,67 16 000 0,07
236203 — 436203 17 40 24 1,0 0,5 23 000 11,77 1 200 216,67 13 000 0,12
— — 436204 20 47 28 1,5 0,5 30 000 15,69 1 600 166,67 10 000 0.2
236205 — 436205 25 52 30 1,5 0,5 33 000 17,65 1 800 166,67 10 000 0,24
— — 436206 30 62 32 1.5 0,5 45 000 25,50 2 600 166,67 10 000 0,38
— — 436207 35 72 34 2,0 1,0 58 000 37,28 3 800 133,30 8 000 0,54
236203 — 436208 40 80 36 2,0 1,0 81 000 47,07 4 800 133.30 8 000 0,74
236210 — — 50 90 40 2.0 1.0 89 000 54,92 5 600 100,00 6 000 0,94
236211 — 436211 55 100 42 2,5 1,2 105 000 66,69 6 800 100,00 6 000 1,16
236214 — — 70 125 48 2,5 1,2 158 000 101,99 10 400 83,33 5 000 2,1
236217 — — 85 150 56 3,0 1,5 198 000 143,18 14 600 66.67 4 000 3.5
236219 95 170 64 3,0 2,0 260 000 194,20 19 800 50,00 3 000 5,2
200
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 33
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспособ- ности С Допускаемая ста- тическая Нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 246200 Группа 346200 Группа 446200 d D В Г Г1 в КН в кгс в секунду в минуту
446206 30 62 32 1,5 0,5 41 000 23,54 2 400 166,67 10 000 0.38
— 346209 45 95 38 2,0 1,0 73 000 43.15 4 400 100.00 6 000 0,48
— 446216 50 90 40 2.0 1.0 79 000 47,07 4 800 100,00 6 000 0.94
446211 55 100 42 2,5 1.2 94 000 60^80 6 200 100,00 6 000 1,16
246213 65 120 46 2,5 1.2 132 000 88,26 9 000 83.33 5 000 1.96
246216 — — 80 140 52 3.0 1.5 172 000 123.56 12 600 66,67 4 000 2.76
346222 — ПО 200 76 3,5 2,0 330 000 251,97 26 иОО 41,67 2 500 9,0
Таблица 34.
Средняя серия
Условное обозначение подшипников Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспо- собности С Допускаемая ста- тическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
Группа 246300 Группа 346300 Группа 446300 а D В Г Г1 в КН в кгс в секунду в минуту
246304 20 52 30 2,0 1,0 35 000 14,71 1 500 166,67 10 000 0,22
446306 30 72 38 2.0 1.0 62 000 33,34 3 400 133.30 8 000 0,7
246307 35 80 72 2,5 1.2 76 000 41,19 4 200 133.30 8 000 0,88
346308 40 90 46 2,5 1,2 94 000 54,92 5 600 100,00 6 000 1,26
346310 50 ПО 54 3.0 1.5 132 000 86.30 8 800 100,00 6 000 2.16
346312 446312 60 130 62 3,5 2,0 185 000 125,53 12 800 83,33 5 000 3.42
— 346320 — 100 215 94 4,0 2,0 410 000 321,00 34 000 41,67 2 500 14,2
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ ОДНОРЯДНЫЕ
201
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ ОДНОРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 333-59)
Таблица 35
Легкая серия
7200 7500 7300 7600
Угол р — 12 4" 16°
Условное обозначе- ние под- шипников (группа 7200) Размеры в мм Г Г1 Коэффи- циент работо- способ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Мас- са в кг
а D В С Т
не бо- лее не ме- нее в кн в кге в се- кунду в ми- нуту
7202 15 35 11 9 12,0 11,5 1,0 0,3 14 000 7,35 750 133,30 8000 0,05
7203 17 40 12 И 13,5 13,0 1,5 0,5 20 000 9,81 1 000 133,30 8000 0,08
7204 20 47 14 12 15,5 15,0 1,5 0,5 28 000 14,22 1 450 133,30 8000 0,12
7205 25 52 15 13 16,5 16,0 1,5 0,5 35 000 19,61 2 000 133,30 8000 0,15
7206 30 62 16 14 17,5 17,0 1,5 0,5 43 000 24,03 2 450 100,00 6000 0,22
7207 35 72 17 15 18,5 18,0 2.0 0,8 50 000 27,95 2 850 100,00 6000 0,32
7203 40 80 19 16 20,0 19,5 2,0 0,8 66 000 31,38 3 200 100,00 6000 0.42
7209 45 85 20 16 21,0 20,5 2,0 0,8 70 000 36,28 3 700 83,33 5000 0.47
7210 50 90 21 17 22,0 21,5 2,0 0,8 §2 000 44,13 4 500 83,33 5000 0,53
7211 55 100 21 18 23,0 22,5 2,5 0,8 90 000 49,03 5 000 66,67 4000 0,69
7212 60 ПО 23 19 24,0 23,5 2,5 0,8 112 000 62,76 6 400 66,67 4000 0,86
7214 70 125 26 21 26,5 26,0 2.5 0.8 152 000 78,45 8 000 50.00 3000 1,22
7215 75 130 26 22 27,5 27,0 2,5 0,8 158 000 93.16 9 500 50,00 3000 1,34
7216 80 140 26 22 28,5 28,0 3,0 1,0 170 000 98,07 10 000 50,00 3000 1,59
7217 85 150 28 24 31,0 30,0 3,0 1,0 200 000 98,07 10 000 50,00 3000 2
7218 90 160 31 26 33.0 32,0 3,0 1,0 230 000 131,80 13 500 41,67 2500 2,5
7219 95 170 32 27 35,0 34,0 3,5 1,2 270 000 137,29 14 000 41,67 2500 3,2
7220 100 180 34 29 37,5 36,5 3,5 1,2 280 000 166,71 17 000 41,67 2500 3,7
7224 120 215 41 34 44,0 43,0 3,5 1,2 400 000 274,59 28 000 33,33 2000 6,6
202
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 35
Легкая широкая серия 5
Угол р — 12 16°
Условное обозначе- ние под- шипника Размеры в мм Коэффи- циент работо- способ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Мас- са в кг
а D В с Т Г
не бо- лее не ме- нее в кн в кгс в се- кунду в ми- нуту
7506 30 62 20,5 17 21,5 21,0 1,5 0.5 57 000 29,42 3 000 100.00 6000 0,28
7507 35 72 23,0 19 24,5 24,0 2,0 0.8 78 000 42,17 4 300 100,00 6000 0,42
7503 40 80 23,5 19 25,0 24,5 2.0 0.8 84 000 47,07 4 800 100,00 6000 0,51
7509 45 85 23,5 20 25,0 24,5 2.0 0,8 84 000 47,07 4 800 83,33 5000 0,56
7510 50 90 23,5 20 25,0 24,5 2,0 0,8 94 000 58,84 6 000 83,33 5000 0,59
7511 55 100 25,0 21 27,0 26,5 2,5 0,8 116 000 66,69 6 800 66,67 4000 0,82
7512 60 110 28,0 24 30.0 29,5 2,5 0,8 152 000 84.40 8 300 66,67 4000 1.1
7513 65 120 31,0 27 33.0 32,5 2,5 0,8 176 000 107,87 11 000 66,67 4000 1.48
7514 70 125 31,0 27 33,5 33,0 2,5 0,8 182 000 109,52 11 300 50,00 3000 1,56
7515 75 130 31,0 27 33,5 33,0 2.5 0.8 188 000 115,72 11 800 50,00 3000 1.62
7516 80 140 33,0 28 35,5 35,0 3,0 1,0 220 000 134,20 13 800 50,00 3000 2,0
7517 85 150 36,0 30 39.0 38,0 3,0 1,0 260 000 149,06 15 200 41,67 2500 25
7518 90 160 40,0 34 43,0 42,0 3,0 1,0 310 000 176,52 18 000 41,67 2500 3.3
7519 95 170 45,5 37 46,0 45,0 3,5 1,2 380 000 230,01 23 500 41,67 2500 4,0
7520 100 180 46,0 39 49,5 48,5 3.5 1.2 39QOOO 245,17 25 000 41,67 2500 5,0
7522 110 200 53,5 46 56,5 55,5 3,5 1,2 520 000 304,01 31 000 33,33 2000 7,3
7524 120 215 58,0 50 62,0 61,0 3,5 1,2 €00 000 392,27 40 000 33,33 2000 9.6
Таблица 37
Средняя серия
Угол р = 10 4- 14’
Условное обозначе- ние под- шипника (гЖ)а Размеры В мм Коэффи- циент работо- способ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Мас- са в кг
а D В с т Г ri
пе бо- лее не ме- нее в кн в кгс в се- кунду в ми- нуту
7304 20 52 16 13 16,5 16,0 2,0 03 38 000 19.61 2 000 133,30 8000 0,17
7305 25 62 17 15 18,5 18,0 2,0 0,8 45 000 24,52 2 500 100,00 6000 0,25
7306 30 72 19 17 21,0 20,5 2.0 0.8 60 000 32,36 3 300 100,00 6000 0,38
7307 35 80 21 18 23,0 22,5 25 0.8 74 000 37,28 3 800 100,00 6000 0,52
7303 40 90 23 20 25,5 25,0 25 0.8 92 000 47,07 4 800 83,33 5000 0,7
7309 45 100 26 22 27,5 27 Q 25 0,8 128 000 62,76 6 400 83,33 5000 0,92
7310 50 110 29 23 29,5 29,0 3,0 1,0 152 000 81,40 8 300 66,67 4000 1,19
7311 55 120 29 25 32,0 31,0 3,0 1,0 164 000 88,26 9 000 66,67 4000 1,53
7312 60 130 31 27 34,0 33,0 3,5 1,2 194 000 102,97 10 500 66,67 4000 1,9
7313 65 140 33 29 36,5 35,5 3,5 1,2 230 000 117,68 12 000 50,00 3000 2.3
7314 70 150 37 30 38,5 37,5 3,5 1,2 270 000 142,20 14 500 50,00 3000 3
7315 75 160 37 31 40.5 39,5 3,5 1,2 280 000 151.80 15 500 50,00 3000 3,4
7317 85 180 41 35 45,0 44,0 4,0 1,5 350 000 196,13 20 000 41,67 2500 4,7
7318 90 190 43 36 47,0 46,0 4,0 1,5 380 000 205,94 21 000 41.67 2500 5,5
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ ОДНОРЯДНЫЕ
203
Таблица Зв
Средняя широкая серия
Угол 3 = 11-7-15°
Условное обозначе- ние под** шипника W Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспо- собности С Допускаемая статиче- ская нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а D В с Т Г п в КН в кгс в секуиду в минуту
не бо- лее ие ме- нее
7604 20 52 21,0 18,5 22,5 22,0 2,0 0.8 46 000 20,59 2 100 83,33 5000 0,27
7605 25 62 24,0 21,0 25,5 25,0 2,0 0,8 70 000 31,38 3 200 83,33 5000 0,36
7606 30 72 29,0 23,0 29,0 28,5 2,0 0,8 100 000 43,15 4 400 83,33 5000 0,54
7607 35 80 31,0 27,0 33,0 32,5 2,5 0,8 116 000 53,94 5 500 66,67 4000 0,72
7608 40 90 33,0 28,5 35,5 35,0 2,5 0,8 140 000 64,72 6 600 66,67 4000 0,99
7609 45 100 36,0 31,0 38,5 38,0 2.5 0,8 170 000 78,45 8 000 66,67 4000 1,33
7610 50 по 40,0 34,0 42,5 42,0 3,0 1,0 210 000 97,09 9 900 66,67 4000 1,74
7611 55 120 44,5 36.5 46,0 45,0 3,0 1,0 260 000 127,49 13 000 50,00 3000 2,2
7612 60 130 47,5 39,0 49,0 48,0 3,5 1,2 300 000 147,10 15 000 50,00 3000 2,8
7613 65 140 48,0 41,0 51,5 50,5 3,5 1,2 320 000 156,90 16 000 50,00 3000 3,4
7614 70 150 51,0 43,0 54,5 53,5 35 1,2 380 000 176,52 18 000 41,67 2500 4,1
7615 75 160 55,0 46,5 58,5 57,5 3,5 1,2 440 000 205,94 21 000 41.67 2500 5
7616 80 170 59,5 49,0 62.0 61,0 35 1.2 500 000 245,17 25 000 41,67 2500 5,9
7618 90 190 66,5 53,5 68,0 67,0 4,0 1,5 630 000 304,01 31 000 33,33 2000 8,1
7620 100 215 73,0 61,5 78,0 77,0 4,0 1,5 800 000 382,46 39 000 26.67 1600 12
7624 120 260 86,0 70,5 91,0 90.0 4,0 1,5 1 070 000 519,75 53 000 16,67 1000 21
204
подшипники КАЧЕНИЯ
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ
(по ГОСТ 6364-52)
Конические двухрядные роликоподшипники (с сепараторами) сверхлегкой, особо легкой и легкой серий предназ-
начаются для восприятия больших радиальных нагрузок, а также осевых нагрузок переменного направления.
Таблица 39
Сверхлегкая широкая серия
Условное обозначение подшипника (группа 2097900) Размеры в мм Коэффи- циент ра- ботоспо- собности С Допускаемая статиче- ская нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D т с г ri в кн в кге в секунду в минуту
2097936 180 250 90 70 3.0 1.0 700 000 617,82 63 000 16,67 1000 12.5
2097938 190 200 90 70 3.0 1,0 730 000 657,05 67 000 13,30 800 13.0
2097940 200 280 105 80 3.5 1.2 940 000 862,99 88 000 13,30 800 18,5
2097944 220 300 105 80 3.5 1,2 980 000 931,63 95 000 13,30 800 21,0
2097948 240 320 105 80 3.5 1,2 1 000 000 980,67 100 000 13.30 800 22.0
2097952 260 360 130 100 3,5 1,2 1 440 000 1372,93 140 000 10,50 630 38,0
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ
205
Таблица 39а
Особо легкая широкая серия 1
Условное обозначение подшипника (группа 2097100) Размеры в мм Коэффициент работоспособ- ности С Допускаемая статиче- ская нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D т С г в кн в кге в секунду в минуту
2097136 180 280 130 100 3.5 1.2 1 160 000 980.67 100 000 13.3 800 28,0
2097140 200 310 145 ПО 3.5 1.2 1 500 000 1262.00 129 000 13.3 800 39.0
2097144 220 340 160 120 4,0 1.5 1 820 000 1505.00 154 000 13.3 800 48,0
2097148 240 360 160 120 4,0 1.5 1 900 000 1569.06 160 000 10.5 630 54,0
2097152 260 400 180 120 4,0 1,5 2 500 000 1222,00 198 000 10,5 630 77,0
Особо легкая широкая серия 7
Таблица 40
Условное обозначение подшипника (группа 2097700) Размеры в мм Коэффициент рабо госпособ- ности С Допускаемая статиче- ская нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d D Т С Г п в кн в кге в секунду в минуту
2097724 120 200 ПО 80 3.0 1.0 650 000 549,17 56 000 21,67 1300 12.5
2097726 130 210 110 80 3.0 1.0 760 000 617,82 63 000 21,67 1300 13.5
2097730 150 250 135 100 3.5 1.2 1 160 000 862,99 88 000 16,67 1000 25,8
2097732 160 270 115 110 3.5 1.2 1 340 000 1076,73 110 000 13,3 800 32.0
2097736 180 300 160 120 4.0 1.5 1 600 000 1225,83 125 000 13,3 800 43.0
2097738 190 320 170 130 4,0 1.5 1 700 000 1421,96 145 000 10,5 630 51,5
2097740 200 340 180 135 4,0 1,5 2 200 000 1647,52 168 000 10,5 630 62,0
206
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 41
Легкая серия 2
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 97500) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Мас- са в кг
d D Т С Г в кн в кгс в се- кунду в ми- нуту
97507 35 72 55 40 2,0 0,5 115 000 885,00 8 600 53,33 3200 1,0
97510 50 90 55 40 2,0 0,8 150 000 1095,00 11 700 33,33 2000 1,4
97511 55 100 60 45 2.5 0,8 185 000 1378,00 13 500 33,33 2000 1.9
97512 60 ПО 70 55 2,5 0,8 200 000 1545,00 15 800 33,33 2000 2.6
97515 75 130 70 55 2,5 0.8 310 000 2300,00 23 400 26,67 1600 3.6
97516 80 140 80 60 3,0 1,0 340 000 2650 .ОС 27 000 26.67 1600 4,9
97518 90 160 95 70 3,0 1,0 470 000 3540,00 36 000 26,67 1600 7,4
97519 95 170 105 80 3.5 1,2 500 000 4310,00 44 000 21.67 1300 8,0
97520 100 180 105 80 3,5 1,2 630 000 4810,00 49 000 21,67 1300 9,8
97521 105 190 115 90 3,5 1,2 730 000 5610,00 57 000 21.67 1300 11.5
97526 130 230 150 110 4,0 1,5 1 160 000 8910,00 91 000 16,67 1000 19,0
97530 150 270 170 125 4,0 1,5 1 660 000 12280,00 126 000 10,50 630 30,0
ШАРИКОПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ ОДИНАРНЫЕ
(по ГОСТ 6874-54)
Особо легкая серия 1
Таблица 42
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 8100) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d tfl D H r в кн в кгс в се- кунду в ми- нуту
8102 15 15,2 28 9 0,5 11 300 13,24 1350 13,33 8000 0,024
8103 17 17,2 30 9 0,5 12 500 15,49 1 580 13,33 8000 0,03
8104 20 20,2 35 10 0,5 16 700 21,08 2 150 100,0 6000 0,04
8105 25 25,2 42 11 1 19 000 25,50 2 600 100.0 6000 0,06
8106 30 30,2 47 11 1 21 000 28,44 2 900 100,0 6000 0,07
8107 35 35,2 53 12 1 28 000 39,23 4 000 83,33 5000 0,09
8108 40 40,2 60 13 1 35 000 50,01 5 100 83,33 5000 0,12
8109 45 45,2 65 14 1 37 000 53.94 5 500 83,33 5000 0,15
8110 50 50,2 70 14 1 39000 59,82 6 100 61,67 4000 0,16
8111 55 55,2 78 16 1 52 000 81,40 8 300 66,67 4000 0,24
8112 60 60,2 85 17 1,5 57 000 88,26 9000 53,33 3200 0,29
8113 65 65,2 90 18 1,5 65 000 98,07 10 000 53,33 3200 0,34
8114 70 70,2 95 18 1,5 70 000 107,87 11 000 41,67 2500 0,36
8115 75 75,2 100 19 1.5 72 000 115,72 11 800 41,67 2500 0,42
8116 80 80,2 105 19 1,5 74 000 117,68 12 000 41,67 2500 0,43
8117 85 85,2 110 19 1,5 76 000 127,49 13 000 33,33 2000 0,46
8118 90 90,2 120 22 1.5 94 000 156,90 16 000 33,33 2000 0.68
8120 100 100,2 135 25 1.5 124 000 201,04 20 500 33,33 2000 1,00
ШАРИКОПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ ОДИНАРНЫЕ
207
Легкая серия 2
Таблица 43
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 8200) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d dt D н Г В КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
8202 15 15,2 32 12 1 15 000 17,99 1 850 133.30 8000 0,04
8204 20, 20,2 40 14 1 24 000 29,91 3 050 100,00 6000 0.08
8205 25 25,2 47 15 1 31 000 40,21 4 100 100,00 6000 0.12
8206 30 30,2 53 16 1 35 000 46,09 4 700 83.33 5000 0,15
8207 35 35,2 62 18 1,5 48 000 66,69 6 800 83,33 5000 0,22
8208 40 40,2 68 19 1,5 57 000 78,45 8 000 83,33 5000 0,27
8209 45 45.2 73 20 1,5 60 000 86,26 9 000 66,67 4000 0,30
8210 50 50,2 78 22 1,5 70 000 102.97 10 500 66,67 4000 0,39
8211 55 55,2 90 25 1.5 86 000 127,49 13 000 53,33 3200 0,61
8212 60 60,2 95 26 1,5 100 000 149,06 15 200 53.33 3200 0.69
8213 65 65,2 100 27 1.5 100 000 149,06 15 200 41,67 2500 0,77
8214 70 70,2 105 27 1,5 100 000 156,90 16 000 41,67 2500 0,81
8215 75 75,2 110 27 1.5 104 000 166,71 17 000 41,67 2500 0,86
8216 80 80,2 115 28 1.5 116 000 186,33 19 000 33.33 2000 0,95
8217 85 85,2 125 31 1,5 144 000 235,36 24 000 33,33 2000 1,3
8218 90 90,2 135 35 2 170 000 254,97 26 000 26,67 1600 1,77
8220 100 100,2 150 38 2 200 000 323,62 33 000 26,67 1600 2,4
8222 по 110,2 160 38 2 210 000 343,23 35 000 26,67 1600 2,6
8224 120 120,2 170 39 2 220 000 382,46 39 000 21,67 1300 2.9
Средняя серия 3
Таблица 44
Условное обозначе- ние Под- шипника (группа 8300) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
d di D Н Г в КН в кгс в се- кунду в ми- нуту
8305 25 25,2 52 18 1,5 39 000 49,03 5 000 83,33 5000 0,18
8306 30 30,2 60 21 1,5 50 000 66.69 6 800 66,67 4000 0,27
8307 35 35,2 68 24 1,5 62 000 83,36 8 500 53,33 3200 0,39
8308 40 40,2 78 26 1,5 78 000 107,87 11 000 53,33 3200 0,55
8309 45 45,2 85 28 1,5 90 000 128,60 13 200 53,33 3200 0,69
8310 50 50,2 95 31 2 108 000 158,20 16 200 41.67 2500 1,0
8311 55 55,2 105 35 2 140 000 210,84 21 500 41,67 2500 1,34
8312 60 60,2 НО 35 2 140 000 210,84 21 500 33,33 2000 1,43
8313 65 65,2 115 36 2 158 000 245,17 25 000 33,33 2000 1,57
8314 70 70,2 125 40 2 182 000 294,20 30 000 33,33 2000 2,1
8315 75 75,2 135 44 2,5 210 000 333,90 34 500 26,67 1600 2,7
8316 80 80,2 140 44 2.5 210 000 333,90 34 500 26,67 1600 2,8
8318 90 90,2 155 50 2,5 260 000 441,30 45 000 21,67 1300 3.9
8320 100 100,2 170 55 2.5 280 000 500,80 51 000 16,67 1000 5.1
8322 ПО 110,2 190 63 3 350 000 638,00 65 000 16,67 1000 7.9
8324 120 120,2 210 70 3,5 420 000 809,00 82 500 13,30 800 10,9
208
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Тяжелая серия 4
Таблица 45
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 8400) Размеры в мм Коэффи- циент работоспо- собности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а di D Н Г в кн в кге в се- кунду в ми- нуту
8420 100 100,2 210 85 4 500 000 965,00 98 500 10,0 600 14,9
8426 130 130,2 270 ПО 5 730 000 1599.00 163 000 8,25 500 31,8
ШАРИКОПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ ДВОЙНЫЕ
(по ГОСТ 7872-56)
Таблица 4в
Легкая серия 2
Условное обозначе- ние под- шипника (группа 38200) Размеры в мм Коэффи- циент работо- способ- ности С Допускаемая статическая нагрузка Предельное число оборотов Масса в кг
а <*1 ^2 D н а Г в кн в кге в се- кунду в ми- нуту
38202 15 152 10 32 22 5 1 15 000 16,67 1 700 133,30 8000 0,09
38204 20 20,2 15 40 26 6 1 24 000 27,46 2 800 105,00 6300 0,15
38205 25 252 20 47 28 7 1 31 000 37,28 3 800 105,00 6300 0,23
38206 30 30,2 25 53 29 7 1 35 000 43,15 4 400 83,33 5000 0,28
38207 35 35,2 30 62 34 8 1.5 48 000 62,76 6 400 83,33 5000 0,42
38208 40 402 30 68 36 9 1,5 57 000 73,05 7 500 83,33 5000 0,54
38209 45 452 35 73 37 9 1,5 60 000 83,36 8500 66,67 4000 0,62
38210 50 50,2 40 78 39 9 1.5 70 000 97,09 9 900 66,67 4000 0,71
38211 55 552 45 90 45 10 1,5 86 000 117,68 12 000 53,33 3200 1,12
38212 60 60,2 50 95 46 10 1,5 100 000 137,28 14 000 53,33 3200 1,25
38213 65 65,2 55 100 47 10 1.5 100 000 137,28 14 000 41,67 2500 1,36
38214 70 70,2 55 105 47 10 1.5 100 000 147,10 15 000 41,67 2500 1,48
38215 75 752 60 НО 47 10 1.5 114000 147,10 15 000 41,67 2500 1,57
38216 80 80,2 65 115 48 10 1.5 116 000 176,52 18 000 33,33 2000 1,69
38217 85 85,2 70 125 55 12 1,5 144 000 220,65 22 500 33,33 2000 2,30
38218 90 902 75 135 62 14 2 170 000 264,78 27 000 26,67 1600 5,2
38220 100 1002 85 150 67 15 2 200 000 318,72 32 500 26,67 1600 4,3
шарики для подшипников
209
РОЛИКОПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ С КОНИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ
(по ГОСТ 5380-50)
Таблица 47
Условное
обозначе-
ние под-
шипника
(группа
19400)
Размеры в мм
a d н at
Коэффи-
циент ра-
ботоспо-
собности С
Допускаемая
статическая
нагрузка
в кн в кгс
Предельное
число
оборотов
в се- в мн-
кунду нуту
Масса
в кг
9019424
9019436
120 250 78 120,2 6,3
180 360 109 180,3 7,5
730 000
1 300 000
1519,00 156 000 3,33
3040,0 310 000 2,50
ШАРИКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ
(по ГОСТ 3722-60)
Шарики для подшипников изготовляются по отклонениям от номиналь-
ных диаметров четырех групп: В — высокого класса, П — повышенного
класса, Н — нормального класса, Р — разного назначения.
Таблица 48
Диаметр шарика в мм Разрушающая нагрузка, не менее Диаметр шарика в мм Разрушающая нагрузка, не менее Диаметр шарика в мм Разрушающая нагрузка, не менее
в кн в кгс в кн в кгс в кн в кгс
3.175 5,39 550 10,319 54,92 5 600 20,638 м,п 21 900
3,969 8,43 860 11.113 63,74 6 500 22,225 247,13 25 200
4,763 12.06 1230 11,906 73.55 7 500 23,019 257,91 26 300
5,556 16,28 1660 12.700 83,86 8 500 26,988 154,95 15 800
5,953 18,14 1850 13,494 94,14 9600 28,813 281,45 28 700
6,350 21,28 2170 14,238 104,93 10 700 25,400 318,72 82 500
7,144 26,97 2750 15,081 116,70 И 900 26,988 357,94 36 500
7,938 32,85 3350 15,875 128,47 13 100 28,576 397,17 40 500
8,731 39,72 4050 16,669 142,20 14 500 30,163 441,30 45 000
9,000 43,15 4400 18,256 168,67 17 200 31,750 487,39 49 700
9,525 47,07 4800 19,050 183,39 18 700 35,720 604,11 61 500
9,922 51,98 5300 19,844 199,08 20 300 38,100 40,000 686,47 735,50 70 000 75 000
210
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 49
Шероховатость поверхности мест посадки
подшипников
(по материалам Энциклопедического
справочника «Машиностроение», т. 4)
Посадочные места Классы точности подшипни- ков по ГОСТ 520-55 Номинальные диаметры в мм
До 80 Св. 80 до 500
Шероховатость по ГОСТ 2789-59, не ниже
Валы Н и П В и А С V7 V» V» V6 V7 V8
Отверстия корпусов Н и п В, А н С V7 V8 V6 V7
Торцы запле- чиков валов и корпусов Н и П В, А и С V6 V7 V6 V6
Примечания. Шероховатость по- верхностей валов под шарико- и ролико- подшипники на закрепительных втулках должна быть не ниже 6-го класса. Шеро- ховатость поверхностей валов и отверстий корпусов для шарико- н роликоподшипни- ков класса НО допускается на одну вели- чину ниже, а класса О — на две величины ниже, чем указанные в табл. 49 для под- шипников классов Н и П.
ЗАКРУГЛЕНИЕ
УГЛОВ ПОД ШАРИКО-
И РОЛИКОПОДШИПНИКИ
(по ГОСТ 4253-48)
Фаски могут быть двух типов:
а) с уступом на торцовой поверх-
ности,
б) нормальные симметричные.
а)
Наибольшие радиусы закруглений
(галтели) на валу или в корпусе и
максимальные и минимальные раз-
меры фасок устанавливаются по
табл. 50.
Примечание. Размер с <
РАЗМЕРЫ ГАЛТЕЛЕЙ ВАЛА И ПРОТОЧЕК В КОРПУСЕ
(по материалам справочника Р. Д. Бейзельмана и Б. В. Цыпкина
«Подшипники качения», Машгиз, 1959 г. — см. табл. 50)
0}
9)
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 211
Таблица 50
Размеры в мм
Координаты фасок подшипников (чертежи а, б н в) Радиус закруг- ления вала корпуса max Поднутрения вала и корпуса (чертежи гид)
гном гшах rmin t Г-2 ь ашах
0,2 0,4 0,1 0,1 — —
0,3 0,5 0.2 0,2 — — — —
0,4 0,7 0,2 0,2 — — — —
0.5 0,8 0,3 0,3 — — — 1
0.8 1,2 0,5 0,5 — — 1.7
1 1,5 0,7 0,6 — — — 2
1,2 1,7 0,9 0,8 — — — 2.3
1,5 2,1 1,1 1 0.2 1,3 2 2,5
2 2,7 1,3 1 0.3 1,5 2.4 3
2,5 3,3 1,8 1.5 0,4 2 3,2 4
3 4 2,3 2 0,5 2,5 4 4,5
3,5 4,5 2,5 2 0,5 2.5 4 5
4 5.2 3 2,5 0,5 3 4,7 6
5 6,3 3,7 3 05 4 5,9 8
6 7,5 4,7 4 0,6 5 7,4 10
8 10 6 5 0,6 6 8,6 13
10 12,5 7,5 6 0.6 7 10 16
12 15 9,5 8 0,7 8 11,3 19
15 19 12 10 0,7 9 12,5 23
18 23 14 12 0,7 10 13,7 28
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
ДЛЯ ШАРИКО-
И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
Диаметры заплечиков
(по нормали машиностроения
МН 389-60)
Нормаль устанавливает диаметры
заплечиков валов и корпусов в местах
установки подшипников качения.
Применение размеров d2 mai> Dt min,
^2min> a также промежуточных раз-
меров между d2 max и <4, rain и
Dlt min и допускается как
исключение и только в обоснованных
случаях.
Для безбортовых колец подшип-
ников, а также для малогабаритных
подшипников при конструировании
узлов необходимо предусматривать
демонтажные пазы (для съема колец
подшипников).
Предельные отклонения на диа-
метры должны соответствовать ОСТ
1015: для d2 — по С5, для 1)2 и Dl —
по Д5.
Радиальное биение заплечиков
должно соответствовать ГОСТ 3325-55.
Диаметры заплечиков валов и кор-
пусов в местах установки подшипни-
ков качения должны соответствовать
приведенным ниже фигурам и табл.
51-67.
подшипники КАЧЕНИЯ
Шарико- и роликоподшипники радиальные
и шарикоподшипники радиально-упорные
ГОСТ 8338-57
ГОСТ 7242-54
ГОСТ 5720-51, 4252-48
ГОСТ 8328-57
ГОСТ 5377-60
ГОСТ 7634-56
ГОСТ 4657-62
ГОСТ 5721-57
ГОСТ 831-62
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 213
ГОСТ 8995-59
ГОСТ 832-57
Установочные размеры, указанные
в табл. 51, относятся к перечис-
ленным ниже подшипникам:
шарикоподшипники радиальные од-
норядные по ГОСТ 8338-57 особо
легкая серия диаметров 1, нормальная
ширина;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками по ГОСТ 8328-57 особо легкая
серия;
роликоподшипники двухрядные с
короткими цилиндрическими роли-
ками по ГОСТ 7634-56 особо легкая
серия;
роликоподшипники радиальные
сферические двухрядные по ГОСТ
5721-57 особо легкая серия диамет-
ров 1, особо широкая;
роликоподшипники игольчатые по
ГОСТ 4657-62 особо легкая серия,
серия диаметров 1, серия ширин 4;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные по ГОСТ 831-62
особо легкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные сдвоенные по ГОСТ 832-57
особо легкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные с одним разъем-
ным кольцом по ГОСТ 8995-59 особо
легкая серия диаметров 1;
Таблица 51
Размеры в мм
d D da ^2max £*2mln d D di Di d2max ^2min
10 26 12 24 23 100 150 110 140
12 28 14 26 15 25 105 160 115 150
15 32 17 30 18 29 40 68 46 62
17 35 19 33 20 32 45 75 52 68
20 42 25 37 50 80 56 74
25 47 30 42 55 90 62 82 —• —
30 55 36 49 60 95 68 88
35 62 41 55 65 100 72 92
80 125 88 118 — — 70 110 78 102
85 130 92 122 75 115 82 103
90 140 100 130 110 170 120 160 122 158
95 145 105 135 120 180 130 170 — 168
214
подшипники КАЧЕНИЯ
Установочные размеры, указанные
в табл. 52, относятся к подшип-
никам:
радиально-упорные однорядные с
одним разъемным кольцом по ГОСТ
8995-59 особо легкая серия диамет-
ров 7.
Таблица 52
Размеры в мм
d2 mln
100
105
ПО
120
130
140
150
165
175
ISO
200
210
225
250
120
130
140
150
165
155
165
170
190
200
210
235
125
135
145
158
170
152
160
165
185
195
205
230
Установочные размеры, указанные
в табл. 53, относятся к перечислен-
ным ниже подшипникам:
шарикоподшипники радиальные од-
норядные по ГОСТ 8338-57 легкая
серия диаметров 2;
шарикоподшипники радиальные
однорядные с защитными шайбами
по ГОСТ 7242-54 легкая серия;
шарикоподшипники радиальные
сферические двухрядные по ГОСТ
5720-51 легкая серия и легкая широ-
кая серия;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками по ГОСТ 8328-57 легкая узкая
серия и легкая широкая серия;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками без внутреннего или наружного
кольца по ГОСТ 5377-60 легкая серия;
роликоподшипники радиальные
сферические двухрядные по ГОСТ
5721-57 легкая широкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные по ГОСТ 831-62
легкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные сдвоенные по ГОСТ 832-57
легкая серия;
шарикоподшипники радиальные од-
норядные с уплотнениями по ГОСТ
8882-58 легкая широкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные с одним разъем-
ным кольцом по ГОСТ 8995-59 легкая
серия.
Таблица 53
Размеры в мм
d D о3 rf2 max ^2 min
10 30 15 25
12 32 17 27 —
15 35 20 30 ——
17 40 22 35
20 47 26 41 _.-
25 52 31 46 —
30 62 36 56 —
35 72 42 65 ——
40 80 48 72 —
45 85 52 78 —-
50 90 58 82 —
55 100 65 90 —
60 по 70 100 —
65 120 75 по
70 125 80 112 __
75 130 85 120 —
80 140 90 130 92 128
85 150 95 140 98 138
90 160 100 150 102 148
95 170 103 158 ПО 155
100 180 112 165 115 —
105 190 118 175 120
110 200 122 185 125 —
120 215 132 200 138 195
Установочные размеры, указанные
в табл. 54, относятся к перечислен-
ным ниже подшипникам:
шарикоподшипники радиальные од-
норядные по ГОСТ 8338-57 средняя
серия диаметров 3;
шарикоподшипники радиальные од-
норядные с защитными шайбами по
ГОСТ 7242-54 средняя серия;
шарикоподшипники радиальные
сферические двухрядные по ГОСТ
5720-51 средняя серия и средняя ши-
рокая серия;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками по ГОСТ 8328-57 средняя узкая
серия и средняя широкая серия;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками без внутреннего нли наружного
кольца по ГОСТ 5377-60 средняя
серия;
роликоподшипники радиальные
сферические двухрядные по ГОСТ
5721-57 средняя широкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные по ГОСТ 831-62
средняя серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные сдвоенные по ГОСТ 832-57
средняя серия.
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 215
шарикоподшипники радиально-
упорные двухрядные по ГОСТ 4252-48
средней серин;
шарикоподшипники радиальные
однорядные с уплотнениями по ГОСТ
8882-58 средняя широкая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные с одним разъем-
ным кольцом по ГОСТ 8995-59 сред-
няя серия.
Установочные размеры, указанные
в табл. 55, относятся к перечислен-
ным ниже подшипникам:
шарикоподшипники радиальные од-
норядные по ГОСТ 8338-57 тяжелая
серия диаметров 4;
роликоподшипники радиальные с
короткими цилиндрическими роли-
ками по ГОСТ 8328-57 тяжелая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные однорядные по ГОСТ 831-62
тяжелая серия;
шарикоподшипники радиально-
упорные сдвоенные по ГОСТ 832-57
тяжелая серия.
Таблица 54
Размеры в мм
d D d-i ^2шах ^2min
10 35 15 30
12 37 18 31 __
15 42 21 36
17 47 23 41
20 52 27 45
25 62 32 55
30 72 38 65 63
35 80 45 70 —
40 90 50 80
45 100 55 90 —
50 110 60 100 63 98
55 120 65 по 63 103
69 130 72J 118 75 115
65 140 78 128 80 125
70 150 82 138 85 135
75 160 88 148 92 145
80 170 92 158 95 152
85 180 100 165 105 160
90 190 105 175 ПО 170
95 200 ПО 185 115 180
100 215 115 200 120 195
105 225 120 210 130 200
110 240 125 225 135 215
120 260 140 245 145 235
Размеры в мм
Таблица 55
d D dt ^2tnax D2mln d D dt Di ^2max ^2mln
17 62 24 55 25 52 75 190 90 175 95 170
20 72 28 65 30 63 80 200 95 185 100 180
25 80 35 70 36 68 35 210 105 190 110 185
30 90 40 80 42 78 90 225 110 205 115 200
85 100 45 90 48 88 95 240 115 220 125 210
40 ПО 50 100 52 98 too 250 120 230 130 220
45 120 55 110 60 105 105 260 125 240 135 230
50 130 62 118 65 115 110 280 130 260 140 250
55 140 68 128 70 125 120 310 150 295 160 275
60 150 72 138 75 135 130 340 160 315 170 300
65 160 80 148 82 145 140 360 170 335 180 320
70 180 85 165 90 160 150 380 180 355 200 330
216
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Роликоподшипники с витыми роликами по ОСТ 26005
Таблица S6
Роликоподшипники конические
однорядные
(по ГОСТ 333-59; 3169-46; 7260-54)
Установочные размеры, указанные
в табл. 57, относятся к перечислен-
ным ниже подшипникам:
роликоподшипники конические од-
норядные по ГОСТ 333-59 легкая
серия и легкая широкая серия;
роликоподшипники конические с
упорным бортом на наружном кольце
по ГОСТ 3169-46.
Установочные размеры, указанные
в табл. 58, относятся к перечислен-
ным ниже подшипникам:
роликоподшипники конические од-
норядные по ГОСТ 333-59 средняя
серия и средняя широкая серия;
Таблица 57
Примечание. Условная линия (штрих-
пунктирная показывает отверстие распорной
втулки в узлах для установки подшипников
с предварительным натягом.
Размеры в мм
б D di d3max Di Di ^2щах ^2min ^Irain amln
15 35 20 19 30 32
17 40 24 22 34 36 3
20 47 26 25 41 44 27
25 52 32 30 46 49 — — —
30 36 58 38
35 72 42 42 65 68 45 4
40 80 48 48 72 75 50
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 217
Продолжение табл. 57
d D а3шах Ds Di max ^amin ^iinin amln
45 85 52 52 78 80 55 75 78 4
50 90 58 58 82 85 60
55 100 65 65 90 95 68 — — &
60 но 70 70 100 105 72 — 6
65 120 75 75 НО 115 80 112
70 125 80 80 115 120 85 118
75 130 85 85 120 125 90 118 122 7
80 140 90 92 130 132 95 125 130
85 150 95 98 140 142 100 135 140
90 160 100 105 150 152 110 145 150
95 170 108 НО 155 160 115
100 180 112 115 165 170 120 8
105 190 118 120 175 180 130 170 —
НО 200 125 125 185 190 ISO 180
120 215 132 135 200 205 145 195 9
роликоподшипники конические с роликоподшипники конические с
упорным бортом на наружном кольце большим углом конуса по ГОСТ
по ГОСТ 3169-46; 7260-54.
Таблица 58
Размеры в лги
d D d2 ^зтах Di Dt £\min £\min amin
15 42 21 20 36 39 2x3 38
17 47 24 23 41 44 25 4
20 52 28 26 45 48
25 62 32 32 55 58 34
30 72 38 38 65 68 40 63
35 80 44 44 70 75 46 —-
40 90 50 50 80 85
45 100 55 55 90 95 58
50 110 60 62 100 105 65 98
55 120 65 63 110 115 70 105 112
60 130 75 72 118 125 80 115 122 7
65 140 80 80 128 132 85 125
70 150 85 85 138 142 90 135 — —
75 160 90 90 148 152 95 145 150
80 170 95 95 158 160 105 150
85 180 too 100 165 170 110 160 —-
90 190 105 ПО 175 180 115 170
95 200 110 115 185 190 120 180 8
100 215 115 122 200 205 130 190 200
105 225 120 128 210 215 135 200 210
110 240 125 135 225 230 145 215 225
120 260 140 145 245 250 155 235 245 8
218
подшипники КАЧЕНИЯ
Роликоподшипники конические
двухрядные
(по ГОСТ 6364-52)
Таблица 59
Сверхлегкая серия диаметров 9
Таблица 6t
Особо легкая серия диаметров 7
Размеры в мм
В,
Размеры в мм
d D Di max
130 180 140 175 145
110 190 150 185 155
ISO 210 160 205 165
160 220 170 215 175
170 230 180 225 185
1.30 250 190 245 200
190 260 200 255 210
200 280 215 270 220
220 300 235 290 240
240 320 255 310 260
260 300 280 350 290
1 min
ai min
8
10
12
14
d D <#2 da max Dt mln ai min
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 180 200 210 225 250 270 280 300 320 340 370 400 440 120 130 140 155 170 180 190 200 210 220 240 260 280 170 190 200 215 240 260 270 290 310 330 355 385 425 130 140 150 160 175 190 200 210 220 235 260 280 305 — 10
235 255 265 285 300 320 350 380 415 14
18
Таблица 62
Легкая серия диаметров 2
Размеры в мм
Таблица 60
Особо легкая серия диаметров 1
Размеры в мм
d D <#2 O1 max min ai min
120 180 130 175 135 170
130 200 140 195 150 190 10
140 210 150 205 160 200
150 225 165 220 170 215
160 240 175 230 180
170 260 185 250 190 245 12
180 280 200 270 205 265
190 290 210 280 215 275
200 310 220 300 230 295
220 340 240 330 250 325
240 360 260 350 270 345
260 400 280 385 295 380 14
d D di max min ai min
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 215 230 250 270 36 42 48 52 58 65 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 135 150 160 170 58 68 75 80 85 95 105 115 120 125 132 142 152 160 170 180 190 205 220 240 260 38 45 50 55 60 68 72 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 145 155 170 180 113 118 122 130 140 150 200 2J5 235 255 6
8
10
12
16
УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 219
Шарикоподшипники упорные одинарные
и двойные
(по ГОСТ 6874-54 и 7872-56)
Шарикоподшипники упорные оди-
нарные по ГОСТ 6874-54 особо лег-
кая серия.
Таблица 63
I—
-Л
Размеры в мм
d D ds Ds Dl ^2 max min °min
10 24 19 15 24,5 20 14
12 26 21 17 26,5 22 16
15 28 23 20 28,5 24 19 1
17 30 25 22 30,5 26 21
20 35 29 26 35,5 30 25
25 42 35 32 42,5 36 30
30 47 40 37 47,5 42 35
35 52 45 42 525 47 40 1,5
40 60 52 48 60,5 55 45
45 65 58 52 65,5 60 50
50 70 63 58 70,5 65 55
55 78 70 63 78,5 72 60
60 85 75 70 85,5 78 68
65 90 80 75 90,5 82 72
70 95 85 80 95,5 88 78 2
75 100 90 85 101 92 82
80 105 95 90 106 98 88
85 110 100 95 111 102 92
90 120 108 102 121 110 100
100 135 120 115 136 125 110 2,5
110 145 130 122 146 135 120
120 155 140 132 156 145 130
Шарикоподшипники упорные оди-
нарные по ГОСТ 6874-54 легкая серия.
Шарикоподшипники упорные двой-
ные по ГОСТ 7872-56 легкая серия.
Таблица 64
Размеры в мм
d D ds D2 Di rfs max ^2 min amin
10 26 20 16 26,5 22 14
12 28 22 18 28,5 24 16
15 32 25 22 32,5 27 20 1.5
17 35 28 24 35,5 30 22
20 40 32 28 40 5 34 26
25 47 38 34 47,5 40 32
30 52 43 39 52,5 45 37
35 62 52 45 62,5 55 42
40 68 58 50 68,5 60 48 2
45 73 63 55 73,5 65 52
50 78 68 60 78,5 70 58
55 90 78 68 90,5 80 65
60 95 82 72 95,5 85 70 25
65 100 88 78 101 90 75
70 105 92 82 106 95 80
75 110 98 88 111 100 85
80 115 102 92 116 105 90
85 125 110 100 126 115 95
90 135 118 108 136 122 102 3,5
100 150 130 120 151 138 112
110 160 140 130 161 148 128 4
120 170 150 140 161 155 135
Шарикоподшипники упорные оди-
нарные по ГОСТ6874-54средняясерия.
Шарикоподшипники упорные двой-
ные по ГОСТ 7872-56 средняя серия.
Таблица 65
Размеры в мм
d D ds Di Di ds max mln ^min
25 52 42 35 52,5 43 34 о
30 60 48 42 60,5 50 40
35 68 55 48 68,5 58 45 О 6»
40 78 63 55 78,5 65 52
45 85 70 60 85,5 75 55 я
50 95 78 68 95,5 82 63
55 105 85 75 106 90 70
60 110 90 80 111 95 75 3,5
65 115 95 85 116 100 80
70 125 105 90 126 110 85 4
75 135 112 98 136 120 90 А С
80 140 118 102 141 125 95
85 150 125 110 151 135 100 5
90 155 130 115 156 140 105
100 170 142 128 171 150 120 5,5
110 190 158 142 191 165 135 6
120 210 175 155 212 180 150 7
220
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Шарикоподшипники упорные оди-
нарные по ГОСТ 6874-54 тяжелая
серия.
Таблица 66
Размеры в мм
d D ds Ds Dl ^2 max ^2 mln “min
100 210 165 145 212 170 140 9
ио 120 230 250 180 200 160 170 232 252 190 210 150 160 10
130 270 220 180 272 230 170 11
Примечание. Допускается при- нимать размер а = 0.
Роликоподшипники упорные с кониче-
скими роликами (по ГОСТ 5380-50)
Таблица 67
n
I
rf_ *
я r
7///7 W//,
Раз меры в мм
d D rfa Ds Ds d2min max amin
60 130 118 72 131 115 75 4
65 70 75 140 150 160 128 135 145 75 85 90 141 151 161 125 130 140 80 90 95 5
80 85 90 170 ISO 190 155 165 170 95 100 110 171 181 191 150 160 165 100 105 115 6
100 110 210 230 190 210 120 130 212 232 185 200 125 140 7
120 250 225 145 252 220 150 8
130 140 150 270 280 300 245 255 275 155 165 175 272 282 302 240 250 270 160 170 180 9
160 170 320 340 290 310 190 200 322 342 280 300 200 210 10
180 360 325 215 362 320 220 11
СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИП-
НИКОВ В УЗЛАХ МЕХАНИЗМОВ
(по материалам справочника Р. Д.
Бейзельмана и Б. В. Цыпкина, «Под-
шипники качения», Машгиз, 1959).
В зависимости от назначения меха-
низма, характера, направления и
величин действующих в подшипнико-
вом узле нагрузок, общей компоновки
узла и других факторов принимается
определенная схема установки под-
шипников в узле, после выбора типа
и размера подшипников, определения
плавающих и фиксирующих опор.
Ниже приведены наиболее харак-
терные схемы установки подшипни-
ков в узлах механизмов (схемы а — м).
Показанные на схемах подшипники
могут быть заменены подшипниками,
аналогичными по характеру воспри-
нимаемой нагрузки, в зависимости от
конкретных условий проектируемого
узла. Например, на схеме а в первом
варианте показано применение одно-
рядных радиальных шарикоподшип-
ников, а во втором — применение
подшипников с короткими цилиндри-
ческими роликами. По схемам д и е
вместо конических роликоподшипни-
ков могут быть применены радиально-
упорные шарикоподшипники. По схе-
ме з могут устанавливаться сфериче-
ские роликоподшипники с бочкооб-
разными роликами во всех опорах,
если шарикоподшипники не удовлет-
воряют заданной грузоподъемности.
Примечание. Условные обозначения
конструкций опор, показанных на фигуре:
О опора воспринимает только
—_— радиальные нагрузки (плаваю-
О щая опора);
О"! опора воспринимает радиаль-
--- — ные и односторонние осевые
Qj нагрузки;
I QI опора воспринимает радиаль-
_____ ные и двусторонние осевые
, Q ।________________________________нагрузки (фиксирующая опора);
| Q опора воспринимает только
------ односторонние осевые нагруз-
IО ки;
| О | опора воспринимает двусторон-
— ние осевые нагрузки.
СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ В УЗЛАХ МЕХАНИЗМОВ 221
I // / п ///
О 151 15 61 5
2 Ю1 IS* 21 Q
м)
3)
")
О)
222
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 68
Крепление подшипников качения
Заплечик на валу
Применяется в случаях, когда требуется одно-
стороннее неподвижное крепление внутреннего
кольца подшипника на валу
Промежуточное упорное заплечиковое
кольцо
Применяется в случае*.
1) если требуется одностороннее неподвижное
крепление внутреннего кольца подшипника иа
валу;
2) если необходимо довести до минимума уве-
личение диаметра вала заплечиком
Две установочные гайки
Применяются в случае:
1) если фрезерование шпоночной канавки
под стопорную шайбу нежелательно;
2) если габаритные размеры не позволяют
ставить гайку со стопорной шайбой;
3) если на подшипник действуют большие
осевые нагрузки.
Если через закрепляемое подшипниковое
кольцо производят осевую регулировку, а га-
баритные размеры не позволяют задержать
первую гайку при затяжке второй, необхо-
димо между гайками устанавливать шайбу с
язычком, входящим в паз вала
Установочная гайка с конической фаской
и стопорной шайбой
Применяется как для колец, неподвижно уста-
навливаемых на валу, так и для регулируемых
колец
СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ В УЗЛАХ МЕХАНИЗМОВ 223
Продолжение табл. 68
Установочная гайка с торцовыми
отверстиями „под ключ*
Применяется в случае, когда конструкция узла
требует устройства уплотнения подшипника по
всей поверхности гаек.
: Если через закрепляемое кольцо подшипника
iпроизводят осевую регулировку, то для предот-
вращения проворачивания первой гайки при
затяжке второй необходимо между гайками уста-
навливать шайбу с язычком
Установочная гайка с прорезью
и зажимным винтом
Применяется в случае:
1) если фрезерование шпоночной канавки
под стопорную шайбу нежелательно;
2) если габаритные размеры не позволяют
смонтировать гайку со стопорной шайбой или
применять две установочные гайки, а также
когда диаметр нарезки конца вала более
16 мм
Торцовая шайба
Применяется для подшипников, ие восприни-
мающих осевой нагрузки:
1) если посадка внутреннего кольца не преду-
преждает полностью смещение кольца во время
работы;
2) если габаритные размеры не позволяют при-
менять гайку
Примечание. При усиленном креплении
осевые торцовые нагрузки возможны.
Прижимной фланец мелкий
Применяется в случае:
1) если подшипник устанавливают на конце
вала;
2) если закрепляемое кольцо подшипника уста-
навливается неподвижно
Упорное кольцо с наружной резьбой,
прорезью и зажимным винтом
Применяется в случае, если конструкция ие
позволяет применять упорный фланец или
кольцо с наружной резьбой и шлицами
Упорный фланец
Применяется в случае:
1) если подшипник устанавливается на кон-
це вала;
2) если через закрепляемое кольцо подшип-
ника производят осевую регулировку
224
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 68
Кольцо пружинное упорное
Применяется для подшипников, не восприни-
мающих осевой нагрузки:
I) если посадка кольца не предупреждает пол-
ностью его смещение во время работы;
Упорное кольцо с наружной
резьбой и шлицами
Применяется в случае:
I) если конструкция не позволяет приме-
нять упорный фланец;
2) если через закрепляемое кольцо подшип-
ника производят регулировку
2) если установка концевой шайбы невоз-
можна;
3) если нет необходимости применять гайку
Прижимной фланец с кинавкой
под войлочное кольцо
Применяется в случае:
1) если закрепляемое кольцо подшипника
устанавливается неподвижно:
2) если вал проходит через фланец
Прижимной фланец глубокий
Применяется в случае:
I) если подшипник устанавливается на конце
вала;
2) если закрепляемое кольцо подшипника уста-
навливается неподвижно;
3| если внутреннее кольцо подшипника закреп-
лено гайкой со стороны фланца
Кольцо упорное пружинное
Применяется для подшипников, не воспри-
нимающих осевой нагрузки, в случае, если
необходимо предохранить наружное подшип-
никовое кольцо от смещения в осевом на-
правлении
ВТУЛКИ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 225
ВТУЛКИ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРИКО-
И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
(по ГОСТ 8725-58)
Таблица 69
Закрепительные втулки для радиальных шарико- и роли-
коподшипников изготовляются трех исполнений:
I — для подшипников легкой серии 11200;
II —для подшипников легкой широкой серии 11500, 13500 н
средней серии 11300;
111 — для подшипников средней широкой серин 11600 и 13600.
Условное обозначение втулки I с внутренним диаметром
85 мм:
Втулка I 85 ГОСТ 8725-58.
Размеры в мм
№ втулки d Резьба dt h 1 b L для втулок исполнения
1 11 III
17 17 20 X 1,0 7,0 11 8 24 28 31
20 20 25 X 1.5 8,0 12 8 26 29 35
25 25 30 X 1.5 8,0 12 8 27 31 38
30 30 30 X 1.5 9,0 13 8 29 35 43
35 35 40 X 1.5 10,0 14 10 31 36 46
40 40 45 X 1.5 11,0 15 10 38 39 50
45 45 50X1.5 12,0 17 10 35 42 55
50 50 55 X 2,0 12.0 17 10 37 45 59
55 55 60 X 2,0 12,5 17,5 10 38 47 62
60 60 65 X 2,0 13,5 18,5 10 40 50 65
65 65 75 X 2,0 14,5 19,5 12 43 55 73
70 70 80 X 2,0 17,0 22 12 46 59 78
75 75 85 X 2,0 18,0 24 12 50 63 82
80 80 90 X 2,0 18,0 24 14 52 65 86
85 85 95 X 2,0 19,0 25 14 55 68 90
90 90 100 х 2,0 20,0 26 14 58 71 97
95 95 105 X 2,0 20,0 26 14 60 74 101
100 100 110X2,0 21,0 27 16 63 77 105
110 ПО 120 X 2,0 22,0 30 16 72 88 112
125 125 140 X 2,0 24,0 32 18 82 97 131
135 135 150 X 2,0 26,0 34 20 87 111 139
140 140 160 X 3,0 28,0 36 20 — 119 147
150 150 170 X 3,0 29,0 37 22 — 122 154
8 Васильев и др., т. 2
226
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ГЛИКИ и шайбы и размеры канавок на валу
К ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫМ ВТУЛКАМ ДЛЯ ШАРИКО-
И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ
(по ГОСТ 8725-58)
Гайки
Таблица 70
Условное обозначение гайки закрепительной втулки с внутренним диаметром 25 мм:
Гайка 25 ГОСТ 8725-58.
Н ь*-
мм
Х$ втулки Резьба di da D Di Н b Л t
17 20 X 1.0 21 32 26,8 6 6 2,5 0,5
20 25 X 1.5 26 38 32,8 7 6 2,5 0,5
25 30 X 1.5 31 44 38.8 7 6 2,5 0,5
30 35 X 1.5 36 52 44,7 8 6 2,5 0.5
35 40 X 1,5 41 57 49.7 9 6 3 0.5
40 45 X 1.5 46 64 56,7 10 6 3 0.5
45 50 X 1.5 51 68 61,7 11 6 3 0,5
50 55X2 57 75 67,7 1.1 8 3 1,0
55 60 X 2 62 80 73,7 11 8 3 1,0
60 65 X 2 67 85 78,6 12 8 3 1,0
65 75X2 77 98 89,6 13 10 3,5 1.0
70 80X2 82 105 94,6 15 10 4 1,0
75 85X2 87 ПО 101,6 16 10 4 1,0
80 90X2 92 118 109,6 16 10 4 1,0
85 95 X 2 97 125 114,6 17 10 4,5 1.0
90 100 X 2 102 130 119,6 18 10 4,5 1.0
95 105 X 2 107 140 126,5 18 12 5 1,0
100 110 X 2 112 145 134,5 19 12 5 1.0
110 120X2 122 155 139,5 20 12 5 1.0
115 130X2 132 165 149.5 21 12 6 1.0
125 140 X 2 142 180 160,5 22 14 6 1.0
135 150x2 152 195 171,5 24 18 7 1.0
140 160X3 163 205 182.5 25 18 7 1.5
15Э 170X3 173 220 193,4 26 18 7 1.5
ГАЯКИ И ШАЯБЫ И РАЗМЕРЫ КАНАВОК НА ВАЛУ
227
Шайбы стопорные
Таблица 71
Условное обозначение стопорной шайбы дл« закрепительной втулки с внутренним диа-
метром 25 мм;
Шайба 25 ГОСТ 8725-58.
30'
/51-
Размеры в мм
№ втулки d D di а 01 ь 5
17 20,5 36 27 19 53 53 1
20 25,5 44 33 23 5.8 5,8 1.25
25 зол 49 39 28 5,8 5,8 1,25
30 35,5 57 45 33 5,8 5,8 1,25
35 40,5 61 50 38 7,8 5,8 1,25
40 45,5 69 57 43 7,8 5,8 1,25
45 50,5 74 62 48 7.8 53 1,25
50 55,5 81 68 53 7,8 7,8 1.25
55 60,5 84 74 58 7,8 7,8 1,5
60 65.5 91 79 63 7,8 7.8 1,5
65 76 103 90 71 9.8 9,8 1,5
70 81 113 95 76 9,8 9,8 1,8
75 86 118 102 81 9,8 9,8 1,8
80 91 124 110 86 11,8 9,8 1.8
85 96 132 115 91 11,8 9,8 1,8
90 101 138 120 96 11,8 9.8 1,8
95 106 144 127 101 11,8 11.8 1,8
100 111 151 135 106 13,8 11,8 1.8
110 121 162 140 116 13,8 11.8 2
115 131 172 150 124 15,8 11.8 2
125 141 189 161 134 15,8 13,8 2
135 151 203 172 144 17,8 17,8 2
140 161 215 183 151 17,8 17.8 25
150 171 226 194 161 19,8 17,8 25
8*
228
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Размеры канавки на валу нод язычком стопорной шайбы
Таблица 72
•ши-в 1 -*RH — «.
1
г *—tf—
1 £ -1
а *г к
II |> L 1
ч ♦ 1 Размеры в мл ♦
Диаметр отверстия подшипника d rfl наиб. а b с найм. е+0,3 / найм. g найм.
17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 15,75 18,75 23,5 28,5 33,5 38,5 43,5 48,5 53,5 58,5 63,5 68 73 77,7 82,7 87,7 92,7 97,7 107,2 117 127 137 147 1.5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 25 3 3 3 3,5 3,5 35 3,5 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 14 14 16 16 18 3,5 3,5 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7,5 7,5 7,5 7.5 7,5 75 7.5 7,5 1 1 1,5 1.5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ 229
КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ
(по ГОСТ 9301-59)
Кольца изготовляются двух типов:
К — концентрические;
Э — эксцентрические.
Кольца обоих типов подразделяются на наружные — Ни внутренние — В
Таблица 73
Кольца наружные концентрические
Условное обозначение кольца наружного концентрического для закрепления подшип-
ника или детали на валу диаметром 40 мм:
Кольцо НК-40 ГОСТ 9301-59.
Размеры в мм
Канавка Кольцо упорное
Диаметр вала d di В da b S Г п 1 Масса 1000 шт. в кг
12 11.5 10,8 3 0,58
13 14 15 12.4 13.4 14,3 1,2 11,7 12,7 13,6 2 1 4 0.61 0,66 0,71
16 17 15.2 16,2 14,5 15,5 2.5 1.06 1,14
18 19 17 18 16,3 17,3 0,6 0.4 1,16 1,44
20 22 24 19 21 22,8 1,3 13,1 20,1 21,9 3.2 1,1 5 1,70 1,87 2,03
25 23,8 22,9 2.71
26 28 30 32 34 24,8 26,6 28,6 30,3 32,3 23.9 25,7 27,7 29,3 31,3 4 6 2,78 2,98 3,19 3,38 3,60
35 33 31,9 7,24
36 34 32,9 7,31
37 38 40 42 35 36 37,5 39,5 1,9 33,9 34,9 36,4 38,4 5 1,7 1,0 0,6 8 7,64 7,73 8,06 8,46
230
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 73
Диаметр вала d Канавка Кольцо упорное
di В da ь S Г Г1 1 Масса 1000 шт. в кг
45 42,5 1,9 41,4 5 1,7 9,09
48 45,5 44,4 9,73
50 47 45,8 8 14,38
52 49 47,8 14,93
55 52 50.6 15.83
58 55 2,2 53,6 6 2 1 16,75
60 57 44,6 17,19
62 59 57,6 17,74
65 62 60.6 22,74
68 65 63,6 28,78
70 67 2,8 65.6 7 29,62
75 72 70,6 25 1,5 10 31,79
80 76,5 75 38,83
85 81,5 79,7 8 41,40
90 86,5 84,5 52,40
95 91,5 3,1 89,5 8,5 2.8 2 0,6 55,20
100 96,5 94,5 56,40
105 100 98 74,60
ПО 105 3,5 103 9,5 3,1 2,3 12 78,30
115 ПО 108 81,90
120 115 113 85,60
Таблица 74
Кольца внутренние концентрические
Условное обозначение кольца внутреннего концеитонческого для закрепления под*
шипника или детали в корпусе с отверстием диаметром 40 мм:
Кольцо ВК-40 ГОСТ 9301-59,
Размеры в мм
Диаметр отверстия Канавка Кольцо упорное
D1 В Da b S Г Г1 1 Масса 1000 шт. в кг
12 13 14 15 12,5 13,6 14,6 15,7 1,2 13.2 14,3 15,3 16,4 1,7 1 0,6 0,4 4 0,40 0,45
45 0,48 053
КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ 231
Продолжение табл. 74
Диаметр отверстия Канавка Кольцо упорное
D1 В Da b S Г n I Масса 1000 шт. в кг
16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 37 38 40 42 45 47 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 72 75 78 80 85 90 95 100 105 ПО 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190 200 210 16.8 17,8 19 20 21 22 23 25,2 26,2 27,2 29,4 31,4 33.7 35,7 37 38 39 40 42,5 44,5 47,5 49,5 50,5 53 55 58 61 63 65 68 71 73 75 78 81 83,5 88,5 93,5 98,5 103,5 109 114 119 124 129 134 139 144 149 155 160 165 170 175 180 135 195 205 215 1,2 17,5 18,6 19.8 20,8 21,8 22,8 23,8 26,1 27,1 28,1 30,4 32,4 34,7 36,7 38 39 40 41 43,5 45,5 48,5 50,7 51,8 54,3 56,3 59,3 62.3 1,7 1 0,6 0,4 5 0,57 0,61
2 6 0,75 0,80 0,85 0.90 0,95
1,3 1,1 7 1.39 1,46 1.53
2,5
8 1.66 1.80
1.4 9 1,94 2,07
3,2 10 2.65 2.73 2,82 2,90
1,9 4 1,7 1 0,6 12 5,77 6,06 6.64
14 6,87 7,05 7,48 9,50 10,34 10,76
5
64,3 66,3 69,3 72,6 74,6 76,6 79,6 82.7 85,5 90.5 95,5 100,5 105,5 111 116 121.5 126,5 131.5 136,5 141.5 146,5 151,5 157,5 162.5 167,5 172,5 177,5 1823 188 198 208 218 16 11.03 11.43 12.11 12,79 13,10 13,47 14,29 20,69 21,33 22.77 24,35 25,74 27,16
2,2 6 2 18
2,7 7 2,5 1.5 22 40,88 43,08 45,49 47,79 49,79 59,75 61.16 63,56 66,16
8
3,1 8,5 2,8 2 26 81,12 84,02 87,12 90,02 92,87 117,53
3,5 9,5 3,1 2,3
28 121,03 128,53 135,83 156,69
103
232
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Таблица 75
Кольца наружные эксцентрические
Пример условного обозначения кольца наружного эксцентрического для закрепления
подшипника или детали на валу диаметром 40 мм:
Кольцо НЭ-40 ГОСТ 9301-59.
Размеры в мм
Диаметр вала d Канавка Кольцо упорное
di В da D 1 Г d3 Г1 b Масса 1000 шт. в кг
12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 37 38 40 42 45 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 75 80 85 90 95 11,5 12,4 13,4 14,3 15,2 16,2 17 18 19 21 22,8 23,8 24,8 26,6 28,6 30,3 32,3 33 34 35 36 37.5 39.5 42,5 45,5 47 49 52 55 57 59 62 65 67 72 76,5 81,5 86.5 91,5 1,2 10,8 11,7 12,7 13.6 14,5 15,5 16,3 17,3 18,1 20,1 21,9 22,9 23.9 25,7 27,7 29,3 31,3 31,9 32,9 33,9 34,9 36,4 38,4 41,4 44,4 45,8 47,8 50,6 53,6 55,6 57,6 60,6 63,6 65,6 70,6 75 79,7 84,5 89.5 14,2 15,1 16,3 17,2 18,5 19,5 20,5 21,5 22.9 24,9 27,3 28,3 29,9 31,7 33,7 35,9 37,9 39.3 40,3 41,3 42.3 44,6 46,6 49,6 52,6 54,8 56,8 59,6 63,4 65,4 67,4 70,4 74 76 82,6 87 91,7 98,1 103,1 1 3 7.5 2 2 2,2 0,52 0,54 059 0,63 0,94 0,97 1,0 1,3 1,5 1,7 1,8 2,4 25 2,6 25 3,0 35 6,3 6,5 6,7 6,9 7,2 7,5 8,0 8,7 12,8 13,3 14,1 14,9 15,3 15,8 205 25.6 26.4 28,3 34,6 36,8 46,6 49,2
4 8 8,5 9 9,5 10
2,4
1,3 1.1 2,6
5 10,5 11 11,5 12,5 13,5 14 2,8
3,2
3,6
6 14,5 15,5 16.5 17,7 18,7 19,4 2.5 4
1.9 2,5 3 4,4
1,6
4,9
8 19,9 20,4 20,9 22 23 24,5 26 27 28 29,5 31.2 32,2 33,2 34,7 36,5 37,5 41 43,5 46 49 51,5
3,5 5.5
2,2 2 4 6
6,5
2,8 2,5 10
4,5 7
8
3
3,1
2,8 5 9
КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ 233
Продолжение табл. 75
Диаметр вала d Канавка Кольцо упорное
В da D S 1 Г da rt b Масса 1000 шт. в кг
100 105 ПО 115 120 96,5 100 105 ПО 115 3,1 94,5 98 103 103 113 108,1 113 ИЗ 123 123 2,8 12 54,5 57 59,5 62 64,5 3 5 9 50,2 66,4 69,6 72,8 76,1
3,5 3 5,5 10
Таблица 76
Кольца внутренние эксцентрические
RO^max
/Ж idJA
Условное обозначение кольца
--------------- -------------------внутреннего эксцентрического для закрепления подшип-
ника илн детали в корпусе с отверстием диаметром 40 мм:
Кольцо ВЭ-40 ГОСТ 9301-59.
Размеры в мм
Канавка
Кольцо упорное
Диаметр отверстия О1 В Da d S I Г di rt b Масса 1000 шт. в кг
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 12,5 13,6 14,6 15,7 16,8 17,8 19 20 21 22 23 25,2 26,2 27,2 29,4 31,4 1,2 13,2 14,3 15,3 16,4 17,5 18,6 19,8 20,8 21,8 22,8 23,8 26,1 27,1 28,1 30,4 32,4 10,4 11,5 12,3 13,4 14,1 15,2 16,4 17,2 18,2 19,2 19,8 22,1 22,5 23,5 25,8 27,8 1.0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6.5 7,0 7,5 8,0 8.5 9,0 9,5 10,5 11,0 11,5 12,5 13,5 2,0 2,0 1,9 0,36 0,40 0,43 0,48 0,51 0,55 0,67 0,72 0,76 0,81 0,85 1,2 1,3 1.4 1.5 1,6
4,5 2.0
5,0 2.2
2,5
6
2,4
2.7
1,3 1,1 7
3.1
8
234
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 76
Диаметр отверстия D Канавка Кольцо упорное
О1 В Da d S I r di rl b Масса 1000 шт. в кг
32 84 35 36 37 38 40 42 45 47 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 72 75 78 80 85 90 95 100 105 НО 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190 200 210 33,7 35,7 37 38 39 40 42,5 44,5 47,5 49,5 50,5 63 55 58 61 63 65 68 71 73 75 78 81 83,5 88,5 93,5 98.5 103,5 109 114 119 124 129 134 1,39 144 149 155 160 165 170 175 180 185 195 205 215 1,3 34,7 36,7 38 39 40 41 43,5 45.5 48,5 50,7 51,8 54,3 56,3 59,3 62,3 64,3 66,3 69,3 72,6 74,6 76,6 79,6 82,7 85,5 90,5 95,5 100,5 105,5 111 116 121.5 126,5 131,5 136,5 141,5 146,5 151,5 157,5 162,5 167,5 172,5 177,5 182,5 138 198 208 218 29,5 31,5 32.8 33,2 34,2 35,2 37,1 39,1 42,1 43,9 45 47,5 48,7 51,7 54,7 56.7 53.7 61.7 64,7 65,3 67,3 70.3 73.5 76.3 81,3 84,5 89,5 94,5 100 103,2 108,7 113.7 116,9 121,9 126.9 131,9 136,9 140,9 145,9 150,9 155,9 160,9 164,1 169,6 179,6 189,6 199,6 1,1 9 14,2 15,2 15,7 16,2 16,7 17,2 18.2 19,2 20,7 21,7 22,2 23,2 24,2 25,7 27,2 28,2 29.2 30,7 32,2 33.2 34,2 35,7 37,2 38,2 40,5 43 45,5 48,0 50.5 53.0 55,5 58,0 60.5 62,7 65,2 67,7 70.2 71,5 74,2 76,7 79,2 81,7 84,2 86,2 91,2 96,2 101,2 2,5 3,0 3,5 1,7 1,9 2,3 2,4 2.5 2,6 5,0 5.4 5,8 6.1 6,4 6.8 8.5 9,3 9.6 9.9 10,3 10,9 11,4 11,8 12,2 12,9 13,6 19.2 20,5 21,9 23,2 24,4 36,8 38,8 40,9 43.8 44,8 53,7 55,0 57,2 59,5 73,0 75,6 78,4 81,0 83.6 105,7 108,9 115,7 122,2 141,0
10
3,9
1,9 1,6 12 4,2
4,5
14
3,5
5,1
16
6.1
2,2 2 18
3 4,0
7,3
2,5 22 8,5
2,7
3,5 4,5 9,7
3,1
2,8 26 11,0
3,5 3 4 5,0 12,3
28
Материал колец—сталь марки 65Г по ГОСТ 1050-60 или другие марки
стали, обеспечивающие временное сопротивление 127—170 кгс!мм2 (1245—
1667 Мн/м2) при установленной для колец твердости.
Твердость колец должна быть в пределах: HRC 45—50 для d и D от 12
до 38 мм; HRC 43—48 для d и D от 40 до 200 мм; HRC 40—46 для d и D
от 210 до 320 мм.
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ ЗАПЛЕЧИКОВЫЕ
235
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ ЗАПЛЕЧИКОВЫЕ
Упорные кольца шарико- и роликоподшипников применяются:
1) только для радиальных подшипников легкой серии (графа А, табл. 77);
2) для радиальных подшипников средней серин и радиально-упорных легкой серии (графа Б);
3) для радиальных подшипников тяжелой серии и раднально-упорных средней серии (графа В).
Таблица 77
Размеры в мм
А
Б
Диаметр
вала
Й1
Диаметр
вала
В
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
30
35
40
45
50
55
60
65
36
42
47
52
57
64
70
75
4
4
4
4
4
5
5
5
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
27
32
37
44
49
54
60
65
72
78
4 20
4 25
4 30
5 35
5 40
5 45
5 50
5 55
6 60
6 65
30 5
35 5
40 5
45 6
51 6
56 6
63 8
68 8
75 8
80 8
22
27
32
37
42
47
52
58
63
68
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
120
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
80
85
90
95
100
110
115
120
125
135
5
5
6
6
6
8
8
8
8
8
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
120
82
88
95
100
105
110
115
120
130
140
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
70
75
80
85
90
95
100
105
ПО
120
85
90
100
105
НО
115
120
130
135
145
8
8
10
10
10
10
10
13
13
13
73
78
83
88
93
98
103
109
114
124
d
b
d
b
Примечания: 1. Материал — сталь ГОСТ 1050450.
2. Диаметр Di указан как минимально допустимый.
236
ПОДШИПНИКИ КАЧЕН ИД
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ С НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОЙ И ШЛИЦАМИ
Таблица 78
А-О-Б
О
Фаска 1*45
Б
Размеры в мм
D Di (резьба) О2 D3 Dt 41 Н л с k а ь Число пазов
47 М52 X 1,5 25 38 38 5 20 5 8 5 4 4 10
52 М56 X 1,5 25 42 42 5 20 5 8 5 5 4 10
62 М61 X 1.5 35 50 52 6 20 5 8 5 5 4 10
72 М76 X 1.5 35 60 60 6 20 5 8 5 5 5 10
80 М85 X 1.5 35 68 65 6 20 5 8 5 6 5 10
85 М90 X 1.5 35 75 70 7 25 7 10 7 6 5 10
90 М95Х 1.5 55 78 75 7 25 7 10 7 6 5 10
100 М105 X 1.5 55 86 85 7 25 7 10 7 6 5 15
110 Ml 15 X 1.5 55 96 95 7 25 7 10 7 6 5 15
120 М125 X 1.5 55 105 105 8 30 10 12 10 6 5 15
125 MI30 X 1.5 55 по по 8 30 10 12 10 6 5 15
130 М135 X 1.5 55 115 115 8 30 10 12 10 6 5 15
140 М145 X 1.5 55 125 120 8 30 10 12 10 6 5 15
Примечание. Материал — сталь 35 ГОСТ 1050-60.
А
КОЛЬЦА УПОРНЫЕ С НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОЙ И ПРОРЕЗЬЮ
ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМНЫМ ВИНТОМ
Таблица 79
а
Размеры в мм
D D\ (резьба) О2 Оз о4 41 43 d Н h с Л1 ь »1 k
47 М52 X 1.5 25 38 38 5 6,5 20 5 8 3,5 5 20 5
52 М56 X 1.5 25 42 42 5 6,5 Мб X 1 20 5 8 3,5 5 20 5
62 М68 X 1.5 35 50 52 6 6,5 20 5 8 3,5 5 25 5
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ для ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 237
Продолжение табл. 79
D Di (резьба) DS DS di d Н h с Л1 ъ 61 k
72 М76 X 1>8 35 60 60 6 6.5 20 5 8 3,5 5 30 5
80 М85 X 1.5 35 68 65 6 8,5 20 5 8 3,5 6 30 5
85 М90 X I.5 35 75 70 7 8,5 25 7 10 3,5 6 35 7
90 М95 X 1.5 55 78 75 7 8,5 Мб х 1 25 7 10 3,5 6 35 7
100 М105 X 1-5 55 86 85 7 8,5 25 7 10 3,5 6 40 7
110 М115 X 1.5 55 96 95 7 8,5 25 7 10 3.5 6 40 7
120 М125 X 1-5 55 105 105 8 8,5 30 10 12 4,5 6 45 10
125 М130 X 1-5 55 НО 110 8 8,5 М8 X 1.25 30 10 12 4,5 6 45 10
130 М135Х1.5 55 115 115 8 8,5 30 10 12 4,5 6 50 10
140 М145 X 1.5 55 125 120 8 8,5 30 10 12 4,5 6 50 10
Примечание. Материал - сталь 35 ГОСТ 1050-60.
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
(по нормалям машиностроения)
Таблица 80
Сводная таблица
Номер нормали Наименование Эскиз
МН 14-61 Крышки прижимные | i
МН 15-61 Крышки прижимные низкие
МН 16-61 Крышки прижимные высокие
МН 17-61 Крышки прижимные с канавкой под уплотнительное кольцо 1 И
МН 18-61 Крышки прижимные упорные И г/
МН 19-61 Шайбы для крышек прижимных упорных
238
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ
(по нормали машиностроения МН 14-61)
Применяются для подшипников, не воспринимающих осевой нагрузки, и в случаях, когда габаритные размеры не
позволяют применять крышки с посадочным диаметром в расточку.
Таблица 81
Пример обозначения крышки с D » 70 мм, исполнения 1. из чугуна:
Крышка I Ч 70 МН 14-61.
То же, из стали:
Крышка I 70 МН 14-61.
То же, из пластмассы:
Крышка 1 П 70 МН 14-61.
со остальное
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ
239
Размеры в ям
Наружный диаметр подшипника d <*1 D D1 (ДОП. откл. +0,2) 1 Н а <7« Л rt Гз или с Масса в кг (для стали)
ИО- МИН. Количество отверстий НО- МИН. Доп. откл. НО- МИН. Доп. откл.
13; 14 15; 16; 17 18; 19; 20 9 11 14 34 36 40 22 25 28 3 6 5 3 120° 4-30' 7 2,5 + 0,25 1 0,03 0,04
21; 22 24; 26 28; 30; 32 35; 37 40; 42 44; 45; 47 50; 52 55; 58 60; 62 16 18 24 28 45 50 55 65 32 36 42 48 4 8 6 9 3 2 1 0,08 0,10 0.12 0,16
34 38 44 48 52 70 75 82 90 95 54 60 66 72 78 5 10 7 4 90° ±25' 11 6 + 0.4 3 0,25 0.30 0,34 0,40 0,50
65; 68 70; 72; 75 58 62 105 110 84 90 6 12 9 14 8 4 2 0,65 0,70
80; 85; 90; 95 72 80 120 130 100 ПО + 0.5 0,85 1,10
100 105; ПО 115; 120 125; 130 135; 140 145 85 95 105 115 125 145 155 165 175 185 195 120 130 140 150 160 170 8 15 11 6 60’ 4- 15' 17 10 5 1,46 1,70 1,90 2,10 2 „35 2,61
150; 155 160; 165 170; 175 180 190; 200 210 215; 220 135 145 155 160 175 190 200 210 220 230 240 255 265 280 180 190 200 210 225 235 250 10 18 13 20 12 + 0,6 6 3 3,45 3,85 4,20 4,60 5,00 5,35 6,70
225; 230 240; 250 210 220 300 315 265 280 13 23 17 26 16 8,60 9,50
240
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ НИЗКИЕ
(по нормали машиностроения МН 15-61)
Применяются для закрепления наружного кольца подшипника, устанавливаемого неподвижно.
Таблица 82
Пример обозначении крышки с d — 42 мм, исполнения I, из чугуна:
Крышка 1 Ч 42 МН 15-61.
То же, из стали:
Крышка 1 42 МН 15-61.
со остальное
исполнение / Исполнение И
Размеры в мм
d (доп. откл. по Х4) dl D £>1 1 наиб. h н а da Л г, не более П или с Масса в кг (для стали)
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд НО- МИН. Количество отверстий номин. Доп. откл. НОМИН. Доп. откл.
13 9 34 22 3 6 9 5 3 120“ + 30' 7 2.5 + 0.25 0,3 1 1 0,3
14
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ НИЗКИЕ
241
3 6 9 5 3 120° ±30' 7 2,5 +0,25 0.3 1 1 0,03
1 15 1 11 36 25
16 I 1
1 П 1
1 1 18 14 40 28 0.04
19 1 1
1 20 |
1 1 21 16 45 32 4 8 12 6 9 3 2 0,09
22 | |
1 24 | 18 50 36 0,11
26 | |
28 1 1 24 55 42 0,13
30 | | 0,14
32 | | 0,15
35 | | 28 65 48 0.17
0,19
37 | |
40 | | 34 70 54 5 10 15 7 4 90° ±25' 11 6 +0,4 0,5 3 2 0,26
0,27
42 | |
1 44 | 38 75 60 0,30
1 45 1 0,31
0,32
47 | |
1 1 50 44 82 65 0,37
0,40
52 | |
55 | | 48 90 72 0,44
0,48
1 1 58
1 1 60 52 95 78 0,50
0,56
62 1
1 65 58 105 84 6 12 18 9 14 8 +0,5 4 0,64
0,70
68 1
| 70 62 ПО 90 0,76
72 1 0,88
75 1
80 1 72 120 100 6 60° + 15-
0,98
85 1
1,08
90 1 80 130 110
1,20
| 95
242
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 82
d (доп. откл. по Х4) dt D Dt I наиб. It Н d2 а dt Л г, не более П Г2 или с Масса в кг (для стали)
1-й ряд 2-Й ряд 3-й ряд НО- МИН. Количество отверстий номин. Доп. откл. иомин. Доп. откл.
100 85 145 120 8 16 23 11 6 60е + 15' 17 10 +0.5 0,5 5 2 1.60
105 95 155 130 1,75 1,85
110
115 105 165 140 2.05 2,10
120
125 115 175 150 2,23 2,35
130
135 125 185 160 2,53 2,65
140
145 195 170 2.88
150 135 210 180 10 20 28 13 6 20 12 +0.6 0.8 6 3 3,50 3,80
155
160 145 220 190 4,14 4,34
165
170 155 230 200 4,48 4,58
175
180 160 240 2Ю 5,02
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ НИЗКИЕ
243
190 175 255 225
200
210 190 265 235
215 200 280 250
220
225 210 300 265
230
240 220 315 280
250
260 240 335 300
10
12
5,35
20
25
28
35
13
17
60°
45°
±15'
5,60
20
26
12
16
5,82
6,20
+0,6
0,8
6,95
8,80
9,50
10,30
10,80
11,40
6
8
6
3
Пример применения
i«*5s
'Е0Я
Примечание. При выборе крышек предпочтение следует отдавать 1-му ряду, а крышки
3-го ряда по возможности не применять.
Материал крышек: для d 26 мм — сталь марок Ст. 3 по ГОСТ 380-60 и 35 по ГОСТ 1050-60;
для 2о мм — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54, сталь марки 35Л по ГОСТ 977-58. Откло-
нение свободных размеров —по 7-му классу точности ОСТ 1010. Крышки могут поставляться с
противокоррозионным покрытием. Крышки могут быть изготовлены со срезом по наружному
диаметру, а размеры среза должны быть оговорены в заказе.
Винты и болты для крепления крышек — по ГОСТ 1491-62, 5993-62 и 7796-62.
244
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ ВЫСОКИЕ
(по нормали машиностроения МН 16-61)
Применяются для закрепления наружного кольца подшипника, устанавливаемого неподвижно, и в случае, когда
внутреннее кольцо подшипника закреплено гайкой.
Таблица 83
со остальное
Исполнение /
Пример обозначения крышки с d = 42 мм, исполнения I, из
чугуна:
Крышка I Ч 42 МН 16-61.
То же, из стали:
Крышка I 42 МН 16-61.
Размеры в мм
d (доп. откл. по Х«) di D Dt 1 11 Н Hi а аг h не более П гз или с Масса в кг (для стали)
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд НОМИН. Количе- ство отвер- стии номин. Доп. откл. номин. Доп. откл.
35 28 65 48 38 4 14 12 18 6 3 120® + 30' 9 3 + 0,25 0.3 2 1 0,20
37 0,22
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ ВЫСОКИЕ
245
40 34 70 54 42 5 16 15 20 7 4 90” ±25' 11 6 + 0.4 0.5 3 2 0,26
0,30
42
44 38 75 60 46 0.34
45 0,35
47 0,37
50 44 82 66 52 0,40
52
55 48 90 72 60 18 22 0,51
0.55
58
0,62
60 52 95 78 65
0,66
62
65 58 105 84 70 6 20 18 26 9 14 8 +0.5 4 0,79 0,82 0,87 0,90 0,94 1,05 1,10 1,27 1,30
68
70 62 ПО 90 76
72
75
6 60” + 15’
80 72 120 100 86
85
90 80 130 ПО 96
95
246
ПОДШИПНИКИ КАЧЕН ид
Продолжение табл. S3
d (доп. откл. по Хд) dl D Di DS 1 h Н ds а ds Л Г, не более Г1 Г2 или с Масса в кг (для стали)
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд НОМИН. Коли- чество отвер- стии номин. Доп. откл. номин. Доп. откл.
100 85 145 120 100 8 25 23 32 11 6 60° ± 17' 17 10 + 0.5 05 5 3 1,75
105 95 155 130 по 1,80 1.92
но
115 105 165 140 120 2,34 2.40
120
125 115 175 150 130 254 2,60
130
135 125 185 160 135 2,79 2.92 3,10 4,16 4,34
140
145 195 170 140
150 135 210 180 155 10 32 23 40 13 20 12 +0.6 0,8 6
155
160 145 220 190 165 4,88 4,98
165
170 155 230 200 175 5,26 5,34
175
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ ВЫСОКИЕ
247
Примечание. При выборе крышек предпочтение следует отдавать 1-му ряду, а крышки 3-го ряда по возможности не применять.
Примеры применения
Материал крышек — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54, сталь марки 35Л по ГОСТ
977-58. Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности ОСТ 1010. Крышки могут
поставляться с противокоррозионным покрытием. Крышки могут быть изготовлены со срезом
по наружному диаметру, размеры среза должны быть оговорены в заказе. Винты н болты
для крепления крышек — по ГОСТ 1491-62, 5993-62 и 7796-62.
248
подшипники КАЧЕНИЯ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ С КАНАВКОЙ ПОД УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО
(по нормали мишиностроения МН 17-61)
Применяются для закрепления наружного кольца подшипника, устанавливаемого неподвижно, в случае, когда вал
проходит через уплотнительное кольцо, таблица м
^остальное
Исполнение I Исполнение П
Размеры в мм
d (доп. откл. ПО Х4) do dt D Dt (доп. откл. ±0,2) I ll н ^2 а <*3 do h г. не бо- лее п гз или с ь 13 Мас- са в кг
НО- МИН. Коли- чество отвер- стий но- мин. Доп. откл. но- мин. Доп. откл.
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
85 11, 16 28 65 48 4 3 12 6 3 120° ±30' 10 19, 24 3 +0,25 0,3 2 1 2 3 9,5 0,19
18 28 3 4,3 0,18
37 .3 21 2 3 0,21
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ С КАНАВКОЙ
249
40 18 34 70 54 5 6 15 7 4 90° _ь25 ’ 11 28 6 +0,4 0,5 3 2 3 4,3 12,5 0,27
42 16 7 24 2 3 0,28
21 6 31 3 4,3 026
44 18 38 75 60 28 0,33
45 21 31
47 18, 21 28, 31
26 4 38 4 5,5 0,32
0,36
50 31 44 82 66 43
52 21 6 31 3 4,3 0,40
26 4 38 4 5,5 0,39
55 31 48 90 72 43 0,45
0,39
58 46 58
60 26 52 95 78 38 0,55
62 18 6 28 3 4,3 0,53
26,31.36 4 38,43,48 4 5,5 0,54
65 36 58 105 84 6 7 18 9 14 48 8 +0,5 4 15 0,70
68 41 53 0,71
70 31 62 110 90 41 3 4,3 0,80
0,82
72 21 8 31
31, 36 7 43, 48 4 5.5
75 46 58 0,77
250
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 84
d (доп. откл. по Х<) do di D Di (доп. откл. ±0,2) 1 h Н do а do di h г, не бо- лее Г1 Г2 ИЛИ с ь bi is Масса в кг
НО- МИН. Коли- чество отвер- стии но- мнн. Доп. откл. ио- мин. Доп. откл.
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
80 26.36,41 72 120 100 6 7 4 7 18 9 6 60° ±15' 14 38,48,53 8 +0.5 0,5 4 5 2 4 5,5 15 1,01
51 67 5 7,1 0.92
58 4 5,5 1,01
85 46
1,21
43, 53
90 31. 41 80 130 ПО
51, 56 4 67, 72 5 7,1 1.14
1,15
95 61 77
100 36, 46 85 145 120 8 10 23 11 48, 58 10 3 4 5,5 19,5 1,78
9 5 7,1 1,68
56, 66 17 72, 82
105 76 95 155 130 8 94 6 8,3 1.93
110 41 10 53 4 5,5 1,97
51, 61 9 67, 77 5 7,1 1,86
71 8 89 4 5,5 1.72
115 76 105 165 140 94 6 8,3 2,05
120 46 10 58 4 5,5 2,32
51,56,66 9 67,72,82 5 7.1 2,39
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ С КАНАВКОЙ
251
23 И 6 60" ±15’ 17 10 +0,5 05 5 3 19,5
125 71, 81 115 175 150 8 8 89, 99 6 8,3 2,39
130 51, 61 9 67, 77 5 7,1 257
76, 86 8 94, 104 6 8,3 2.41
135 76 125 185 160 94 251
140 56, 66 9 72. 82 5 7,1 2.93
81 8 6 99 6 8.3 2,79
91 111 7 9.6 2,67
145 96 195 170 116 2,87
150 61 135 210 180 10 13 28 13 20 77 12 0,8 6 5 7,1 24 4,41
71, 86 12 89. 104 6 8,1 4,31
101 9 125 8 11,1 3,92
155 91 10 111 7 9,6 4,21
160 66 145 220 190 13 82 5 7,1 4,81
76 12 94 6 8,3 4,78
91 10 111 7 9,6 4,71
106 9 12 130 8 11,1 4,56
165 101 125 4,47
170 81 155 230 200 99 6 8,3 5,24
96 10 116 7 9,6 5,22
111 9 185 8 11.1 4,98
175 106 9 130 8 11,1 4,88
252
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 84
d (доп. откл. da dl D Dl (доп. откл. ±0,2) z h H da a ^3 di h г, не бо- лее Г* ИЛИ ь 1г Масса в кг
1-й ряд ю Х4) 2-й ряд 3-й ряд НО- МИН. Коли- чество отвер- стий но- мин. Доп. откл. но- мин. Доп. откл.
180 71, 86 160 240 210 10 12 28 13 6 60° ±15 20 89, 104 12 +0.5 0,8 6 3 6 8.3 24 5,78
101, 111 9 125, 135 8 11.1 5.55
121 8 149 9 12,7 5,10
190 76 175 255 225 12 94 6 8,3 6,57
91 10 111 7 9.6 6.55
106 9 130 8 11.1 6,40
200 81 12 99 6 8.3 6,48
96 10 116 7 9.6 6,52
111 9 135 8 11.1 6,47
121, 131 8 149, 159 9 12.7 6,04
210 86 190 265 235 12 104 6 8,3 6,94
131 8 159 9 12,7 6,65
141 6 173 10 14,2 6,24
215 101 200 280 250 9 125 8 11.1 7,97
121 8 149 9 10 12,7 7,61
220 161 6 193 14,2 6,36
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ С КАНАВКОЙ
253
225 91
106
141, 151
230 131
240 96
111
161
250 101
141, 151
210
220
300
315
265
280
12
15 14 11 35 17 6 60" +15' 26 111 16 4-0.6 0,8 6 3 7 9.6
130 8 11,1
173. 183 10 14,2
13 15 159 9 12,7
116 7 9.6
14 135 8 11,1
13 193 9 12,7
14 125 8 11.1
11 173, 183 10 14,2
30
11,7
11,3
10,7
11.9
125
11,8
125
11.8
Примечание. Прн выборе крышек предпочтение следует отдавать 1-му ряду, а крышки 3-го ряда по возможности не применять.
Материал крышек — чугун марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54, сталь марки 35Л по ГОСТ 977-58.
Отклонение свободных размеров — по 7-му классу точности ОСТ 1010. Крышки могут поставляться
с противокоррозионным покрытием. Крышки могут быть изготовлены со срезом по наружному
диаметру, размеры среза должны быть оговорены в заказе. Винты и болты для крепления кры-
шек - по ГОСТ 1491-62, 5993-62 и 7796-62.
254
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ УПОРНЫЕ
(по нормали машиностроения МН 18-61)
Применяются с шайбой по МН 19-61 для регулировки конических подшипников в осевом направлении.
Таблица 85
остальное
Пример обозначения крышки с d — 42 мм, исполнения I:
Крышка I 42 МН 18-61.
Размеры в мм
d (доп. откл. по Л.) D Di (ДОП. откл. ± 0.2) Н dt dt dt da dt I а Л Г, ие более П Г2 или с Масса в кг (ДЛЯ стали)
НОМИН. Коли- чество отвер- стии номин. Доп. откл. НОМИН. Доп. откл.
40 42 70 54 14 М12 34 7 4 11 22 8 90’ ±25' 6 +0,4 0,5 3 2 0,29 0,30
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ УПОРНЫЕ
255
14 М14 7 4 11 8 90’ + 25’ 6 + 0.4 0,5 3 2
47 60 40 28 0,34
52 82 66 45 30 0,40
62 95 78 52 0,54
72 110 90 16 М16 65 9 14 32 10 8 4-0.5 4 0.79
80 120 100 72 6 60’ ± 15' 0,92
85 0,94
90 130 110 80 1,08
100 145 120 20 М20 85 11 17 38 12 10 5 3 1,96
ПО 155 130 95 2,03
120 165 140 105 40 2,35
125 175 150 115 2,46
130 2,49
140 185 160 125 2,83
150 210 180 24 М24 135 13 20 48 16 12 4-0.6 0,8 6 4,30
160 220 190 145 5,62
Материал крышек — сталь марок Ст. 3 по ГОСТ 380-60, 35 по ГОСТ 1050-60 и 35Л по ГОСТ 977-58. Отклонения свободных размеров — по 7-му классу точности ОСТ 1010. Крышки могут поставляться с противокоррозионным покрытием. Крышки могут быть изготовлены со срезом по наружному диаметру, размеры среза должны быть оговорены в заказе. Вииты и болты для закрепления крышек — по ГОСТ 5993-62 и 7796-62; прижимные винты — по ГОСТ 8878-62; гайки к прижимным винтам — по ГОСТ 5929-62. Пример применения см. табл. 86.
256
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
ШАЙБЫ ДЛЯ КРЫШЕК ПРИЖИМНЫХ УПОРНЫХ
(по нормали машиностроения МН 19-61)
Таблица 86
Пример обозначения шаббь IT |> Z 1Л * я и сх> оста ? f// to X Место ма крышки d = 4 1айба 42 МН 7 Размеры в мл льнов ркироОки мм: 9-61. я
Диаметр крышки а di dt S Н Г Масса в кг
иомин. Доп. откл.
40 42 47 52 62 72 80 85 90 100 39,5 41,5 46,5 51,5 61,5 71.5 79,5 84,5 89,5 99,5 22 26 30 34 40 50 55 60 65 75 3 3 -0,25 8 1,5 0,04 0,05 0,06 0,09 0,12 0,17 0,26 0,29 0,32 0,39
4 4 -0,3 10 2,0
5 12 25
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ ДЛЯ РАДИАЛЬНЫХ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 257
Продолжение табл. 86
Диаметр крышки d dl <*3 н г Масса в кг
номин. Доп. откл.
110 109.5 80 0,57
120 119,5 90 6 -0,3 14 3.0 0,67
125 124,5 95 0,72
130 129,5 100 6 0,77
140 139,5 105 1,22
150 149,5 115 8 — 0,36 18 4,0 1,38
160 159,5 125 1,55
Материал — сталь марок Ст. 3 по ГОСТ 380-6Э и 35 по ГОСТ 1050-60.
Поверхность оксидировать.
Пример применения
КОРПУСЫ РАЗЪЕМНЫЕ ДЛЯ РАДИАЛЬНЫХ
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
(по ОСТ 26003)
ОСТ распространяется на стоячие корпусы для сферических шарико- и
роликоподшипников на закрепительных втулках.
Условное обозначение корпуса разъемного для подшипника легкой серии
(диаметр вала 55 мм):
Корпус разъемный КЛ-55 ОСТ 26003.
9 Васильев и др., т. 2
258
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КОРПУСЫ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ЛЕГКОЙ И ЛЕГКОЙ ШИРОКОЙ СЕРИИ
Таблица 87
кольцом
Размеры в мм
Обозначение корпуса d а, h С+ 10 L в В1 Н dg 1 ъ К е D t А
легкой серии легкой ши- рокой серии корпу- са КЛ корпу- са каш
КЛ-25 КЛШ-25 25 30 50 150 190 52 77 (82) 22 95 12 28 14 56 15 62 3 26 30
кл-зо К Л Ш-30 30 35 50 150 190 52 82 (82) 22 100 12 28 14 65 17 72 4 27 33
КЛ-35 КЛШ-35 35 40 60 170 210 60 85 (90) 25 115 12 28 14 73 17 80 4 28 33
КОРПУСЫ для ПОДШИПНИКОВ ЛЕГКОЙ И ШИРОКОЙ СЕРИЙ
259
Продолжение табл. 87
Обозначение корпуса а 41 h С± 10 L В Bl Я Н 1 ъ К е D t А
легкой серии легкой ши- рокой серии корпу- са кл корпу- са К ЛШ
КЛ-40 КЛШ-40 40 45 60 170 210 60 85 (90) 25 120 12 28 14 78 17 85 4 29 33
КЛ-45 КЛШ-45 45 50 60 170 210 60 90 (95) 25 125 12 28 14 83 19 90 4 30 33
КЛ-50 КЛШ-50 50 55 70 210 270 70 95 (105) 28 140 16 32 18 91 19 100 4 31 35
КЛ-55 КЛШ-55 55 60 70 210 270 70 105(115) 30 145 16 32 18 101 20 110 4 32 38
КЛ-60 КЛШ-60 60 65 80 230 290 80 110(120) 30 160 16 32 18 111 21 120 4 33 41
КЛ-65 КЛШ-65 65 75 80 230 290 80 115(125) 30 165 16 32 18 121 23 130 4 35 41
КЛ-70 К Л Ш-70 70 80 95 260 330 90 120(130) 32 190 20 38 22 130 25 140 5 36 43
КЛ-75 КЛШ-75 75 85 95 260 330 90 125(130) 32 195 20 38 22 140 27 150 5 38 46
КЛ-SO КЛШ-80 80 90 100 290 360 100 135 (140) 35 205 20 38 22 150 28 160 5 40 50
КЛ-85 К Л Ш-85 85 95 112 290 360 100 140(145) 35 222 20 38 22 158 29 170 5 42 53
КЛ-90 КЛШ-90 90 100 112 320 400 110 150 (155) 40 227 22 44 24 168 30 180 5 44 56
КЛ-100 КЛШ-100 100 но 125 350 420 120 160(170) 45 250 22 44 24 188 32 200 5 48 63
К Л-110 клш-ио 110 120 140 350 420 120 1701175) 45 275 22 44 24 203 33 215 5 52 68
— КЛШ-115 115 130 150 380 450 130 175 - 50 295 27 51 29 216 34 230 5 — 74
Примечания. Размеры В^, указанные в скобках и соответствующие размерам корпусов для подшипников средней серин, могут быть
допущены и в корпусах для подшипников легкой серин с целью уменьшения количества моделей.
Материал - чугун СЧ 15-32, ГОСТ 1412-54.
260
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
КОРПУСЫ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СРЕДНЕЙ И СРЕДНЕЙ ШИРОКОЙ СЕРИЙ
Размеры в мм
Таблица 88
Обозначение корпуса d *1 h С± 10 L В В1 ‘Ушах н 1 b К еш1п D t А
средней серии средней ши- рокой серий корпу- са КС кор- пуса КСШ
КС-25 КСШ-25 25 30 50 150 190 52 82 22 100 12 28 14 65 15 72 4 29 37
КС-30 ксш-зо 30 35 60 170 210 60 90 25 115 12 28 14 71 17 80 4 31 41
КС-35 КСШ-35 35 40 60 170 210 60 95 25 125 12 28 14 81 17 90 4 33 43
КС-40 КСШ-40 40 45 70 210 270 70 105 28 140 16 32 18 91 17 100 4 35 46
КС-45 КСШ-45 45 50 70 210 270 70 115 30 145 16 32 18 100 19 по 4 37 50
КС-50 KCUI-50 50 55 80 230 290 80 120 30 160 16 32 18 по 19 120 4 39 53
КС-55 КСШ-55 55 60 80 230 290 80 125 30 165 16 32 18 118 20 130 4 41 56
КС-60 КСШ-60 60 65 95 260 330 90 130 32 190 20 38 22 128 21 140 5 43 58
КС-65 КСШ-65 65 75 100 290 360 100 140 35 205 20 38 22 148 23 160 5 47 65
КС-70 КСШ-70 70 80 112 290 360 100 145 35 222 20 38 22 158 25 170 5 49 68
КС-75 КСШ-75 75 85 112 320 400 по 155 40 227 22 44 24 166 27 180 5 51 70
КС-80 КСШ-80 80 90 112 320 400 но 160 40 232 22 44 24 176 28 190 5 53 74
КС-85 КСШ-85 85 95 126 350 420 120 170 45 250 22 44 24 186 29 200 5 55 77
КС-90 КСШ-90 90 100 140 350 420 120 175 45 280 22 44 24 201 30 215 5 57 83
КС-100 ксш-юо 100 по 150 390 460 130 190 50 300 27 51 29 226 32 240 5 60 90
КС-110 КСШ-110 ПО 120 160 450 540 160 205 60 325 30 57 32 246 33 260 7,5 65 96
Примечания: 1. Корпусы КЛ предназначены для подшипников легкой серии 11200, КЛШ — для подшипников легких широких серий
11500 и 13500, КС — для подшипников средней серии 11300, КСШ — для подшипников средних широких серий 11600 и 13600.
2. Для подшипников без закрепительных втулок серий 1200, 1300, 1500, 3500 и 3600 применяются те же корпусы, что и для подшипников
иа закрепительных втулках. В этих случаях корпусы выбираются по соответствующему диаметру вала d (например, для d = 30 мм — корпус
КЛ-25), в боковых стенках корпуса делается соответствующая расточка, а к обозначению добавляется буква Р. Материал — серый чугун
СЧ 15-32, ГОСТ 1412-54.
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ
231
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ
Таблица 89
Размеры в мм
Условное обозначе- ние под- шипника d D ь F О1 L А с т di di
1200 1201 10 20 30 32 14 15 Легкая сери 12 1 « 12 45 % 40 105 10 85 8 9
1202 1203 15 17 35 40 16 18 14 14 55 50 115 10 95 8 9
1204 1205 20 25 47 52 20 23 15 15 68 60 135 12 110 10 11
1206 1207 30 35 62 72 24 25 17 17 90 70 160 12 135 10 11
1208 1209 1210 40 45 50 80 85 90 27 28 29 17 19 19 110 80 180 12 155 10 11
1211 1212 55 60 100 по 30 31 20 21 130 90 220 15 185 12 13
1213 1214 1215 65 70 75 120 125 130 32 33 34 23 25 27 155 100 240 15 210 12 13
1216 1217 80 85 140 150 35 37 28 29 180 110 280 18 240 16 17
1218 90 160 39 30 210 120 310 20 270 16 17
262
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 89
Условное обозначе- ние под- шипника а D Ъ F О, L А с т 41
Средняя серая
1300 1301 1302 10 12 15 35 37 42 16 17 19 12 12 14 55 50 115 10 95 8 9
1303 1304 17 20 47 52 20 23 14 15 68 60 135 12 110 10 11
1305 1306 25 30 62 72 25 27 15 17 90 70 160 12 135 10 11
1307 1308 35 40 80 90 30 32 17 17 110 80 180 12 155 10 11
1309 1310 45 50 100 110 34 36 19 19 130 90 220 15 185 12 13
1311 1312 55 60 120 130 38 40 20 21 155 100 240 15 210 12 13
1313 1314 65 70 140 150 42 44 23 24 180 110 280 18 240 16 17
1315 1316 75 80 160 170 46 48 27 23 210 120 310 20 270 16 17
1317 1318 85 90 180 190 50 52 29 30 230 130 340 22 290 18 20
Примечание. Материал — чугун СЧ 15-32, ГОСТ 1412-54. На каждом валу один подшипник должен быть упорным с установочным кольцом.
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ
263
КОРПУСЫ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ
НА ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫХ ВТУЛКАХ
Таблица 90
Размеры в мм
Условное обозначе- ние под- шипника а D ь F i А С т dl
11204 20 52 23 Легк 15 ая сера 70 Я 60 135 12 110 10 11
11205 11206 25 30 62 72 24 25 15 17 90 70 160 12 135 10 11
11207 11208 11209 35 40 45 80 85 90 27 28 29 17 17 19 ПО 80 180 12 155 10 11
11210 11211 50 55 100 по 30 31 19 20 130 90 220 15 185 12 13
11212 11213 60 65 120 130 32 34 21 23 155 100 240 15 210 12 13
11214 11215 70 75 140 150 35 37 25 27 180 но 280 18 240 16 17
11216 11217 80 85 160 170 39 41 28 29 210 120 310 20 270 16 17
11218 90 180 43 30 230 130 340 22 290 18 20
264
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 90
Условное обозначе- ние под- шипника d D Ь F D1 L А С m <71 <7,
Средняя серия
11305 25 72 27 15 90 70 160 12 135 10 11
11306 11307 30 35 80 90 30 32 17 17 ПО 80 180 12 155 10 И
11303 11309 40 45 100 110 34 36 17 19 130 90 220 15 185 12 13
11310 11311 50 55 120 130 38 40 19 20 155 100 240 15 210 12 13
11312 60 140 42 21 180 110 280 18 240 16 17
11313 11314 65 70 160 170 46 48 23 25 210 120 310 20 270 16 17
11316 80 190 52 28 230 130 340 22 290 18 20
Примечание. Материал — чугун СЧ 15-32, ГОСТ 1414-54. На каждом валу один подшипник должен быть упорным с установочным кольцом.
КОЛЬЦА САЛЬНИКОВЫЕ
ВОЙЛОЧНЫЕ И КАНАВКИ
ПОД НИХ
(по нормали машиностроения
МН 180-61)
Настоящая нормаль распростра-
няется на сальниковые кольца из
войлока грубошерстного по ГОСТ
6418-61 и полугрубошерстного по
ГОСТ 6308-61, работающие при
окружной скорости не более 2 м/сек,
и тонкошерстного войлока по ГОСТ
288-61, работающие при окружной
скорости не более 5 м/сек.
Сальниковые уплотнения не реко-
мендуются для применения:
а) в ответственных конструкциях и
в условиях повышенной загрязнен-
ности окружающей среды:
б) при наличии избыточного давле-
ния с одной из сторон кольца;
в) при температурах свыше +90° С.
Пример условного обозначения
кольца сальникового из грубошерст-
ного войлока D = 52 мм, d = 39 мм
и Ь = 5,0 мм (для уплотнения de =
— 40 мм):
V м ' ГОСТ 6418-61
Кольцо СГ 52—39—5
то же, из полугрубошерстного вой-
лока:
„ пп с ГОСТ 6308-61
Кольцо СП 52-39-5—^^-^-^-^-;
то же, из тонкошерстного войлока:
1/ П'Г СО 9П с госг 288'61
Кольцо СТ 52—39 5 м[] 18Q61 .
КОЛЬЦА САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ И КАНАВКИ ПОД НИХ 265
Таблица 91
Размеры в мм
Диаметр d £ Масса 1000 Материал — войлок
вала “в номин. Доп. откл. НОМИН. Доп. откл. НОМИН. Доп. откл. колец в кг Обозна- чение гост
10 9 ±0,5 18 0,17 т 288-61
12 14 15 11 13 14 + 0.7 -0,5 20 22 23 ±0,5 2,5 ОДО 0,22 0,23 т т т 288-61 288-61 288-61
16 15 + 0,8 - 0,5 + 0,7 - 0,5 26 + 1,0 -0,8 ±0,7 0,45 п т 6308-61 288-61
17 16 + 0.8 - 0,5 + 0,7 - 0,5 27 + 1,0 - 0,8 ±0,7 0,47 п т 6308-61 288-61
18 17 + 0,8 - 0,5 + 0,7 - 0,5 28 + 1,0 -0,8 ±0.7 3.5 ±0,5 0,49 п т 6308-61 288-61
20 19 + 0,8 - 0,5 + 0,7 - 0,5 30 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 0,53 п т 6303-61 288-61
22 21 + 0,8 -0,5 + 0,7 - 0,5 32 + 1.0 - 0,8 ± 0.7 0,58 п т 6308-61 288-61
25 24 + 0,8 - 0,5 + 0,7 -0,5 37 + 1,0 - 0.8 ± 0,7 5,0 1,12 г т 6418-61 288-61
28 27 + 1.0 -0,8 ±0,7 40 + 1.0 - 0,8 ±0,7 1,23 г п т 6418-61 6308-61 288-61
266
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 91
Диаметр D Масса 1000 Материал — войлок
вала “в номнн. Доп. ОТКЛ. номин. Доп. откл. номин. Доп. откл. колец в кг Обозна- чение гост
30 29 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 42 + 1,0 - 0,8 ±0,7 1,30 г п т 1418-61 6308-61 288-61
32 31 + 1,0 - 0,8 ± 0,7 44 + 1.0 - 0,8 ±0,7 1,38 г п т 6418-61 6308-61 288-61
35 34 + 1,0 - 0.8 ±0,7 47 + 1.0 - 0.8 ±0,7 1,49 г п т 6418-61 6,308-61 288-61
36 35 + 1.0 - 0,8 ±0,7 48 + !,0 - 0.8 ±0,7 5,0 1,52 г п т 6418-61 6308-61 288-61
38 37 + 1.0 -0.8 + 0.7 50 + 1.0 - 0,8 ±0,7 1.60 г п т 6418-61 6308-61 288-61
40 39 + 1.0 - 0,8 ±0.7 52 + 1.0 -0,8 ±0,7 1,66 г п т 6418-61 6308-61 288-61
42 41 + 1.0 - 0.8 ±0,7 54 + 1,0 -0,8 ±0.7 + 0,5 1,75 г п т 6418-61 6308-61 288-61
45 44 + 1,0 -0,8 ±0,7 57 + 1.0 - 0,8 ±0,7 1,86 г п т 6418-61 6308-61 288-61
48 47 + 1,0 -0,8 ±0.7 60 + 1,0 — 0,8 ± 0,7 1,96 г п т 6418-61 6308-61 288-61
50 49 + 1,0 -0,8 ± 0.7 66 + 1.0 - 0,8 ±0,7 3,31 г п т 6418-61 6308-61 238-61
52 51 + !,0 — 0.8 ± 0,7 68 + 1,0 -0,8 ±0,7 6,0 3.43 г п т 6418-61 6308-61 238-61
55 54 + 1,0 — 0,8 ±0,7 71 + 1.0 -0,8 ± 0,7 3.57 г п т 6418-61 6303-61 238-61
КОЛЬЦА САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ И КАНАВКИ ПОД НИХ
267
Продолжение табл. 91
Диаметр вала “в d D ь Масса 1000 колец в кг Материал—войлок
иомин. Доп. откл. иомин. Доп. откл. номин. Доп. откл. Обозна- чение гост
68 57 + 1.0 — 0.8 ± 0J 74 + 1.0 - 0,8 ± 0.7 3,78 Г п т 6418-61 6308-61 288-61
60 59 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 76 + 1.0 - 0.8 ± 0,7 6.0 3.89 г п т 6418-61 6308-61 288-61
65 64 + 1.0 - 0,8 ± 0.7 81 + 1.0 - 0,8 ± 0.7 4,18 г п т 6418-61 6308-61 288-61
70 69 + 1,0 - 0,8 ± 0,7 88 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 5,90 г п т 6418-61 6308-61 288-61
75 74 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 93 + 1.0 - 0.8 ± 0.7 7,0 6,28 г п т 6418-61 6308-61 288-61
80 79 + 1.0 - 0.8 ± 0.7 98 + 1.0 - 0,8 ± 0.7 ± 05 6,65 г п т 6418-61 6308-61 288-61
85 84 + 1.0 - 0,8 ± 0,7 103 + 1.3 - 1,0 ± 1,0 7,03 г п т 6418-61 6308-61 288-61
90 89 + 1,0 - 0,8 + 0,7 110 + 1.3 - 1.0 ± 1,0 8,5 10,04 г п т 6418-61 6308-61 288-61
95 94 + 1.0 - 0.8 ± 0.7 115 + 1,3 - 1.0 ± 1,0 10,54 г п т 6418-61 6308-61 288-61
100 99 4-1.0 - 0.8 ± 0.7 124 + 1.3 - 1.0 ± 1.0 9J5 14,97 г п т 6418-61 6308-61 288-61
105 104 + 1.3 - 1.0 ± 1.0 129 +1.3 - 1.0 ± 1,0 15,64 г п т 6418-61 6308-61 288-61
110 109 + 1.3 - 1.0 ± 1,0 134 + 1,3 - 1.0 ± 1.0 10,0 16,31 г п т 6418-61 6308-61 288-61
115 114 + 1.3 - 1.0 ± 1.0 139 +1.3 - 1.0 ± 1.0 16,98 г п т 6418-61 6308-61 288-61
120 119 + 1.3 - 1,0 ± 1.0 148 + 1,3 - 1,0 ± 1,0 11,0 22.98 г п т 6418-61 6308-61 288-61
268
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Форма и размеры канавок под саль-
никовые войлочные кольца должны
соответствовать табл. 92.
Таблица 92
15*11°
Продолжение табл. 92
Диаметр вала бв Di di »1 «==
Доп. откл. по А?
90 95 111 116 91 96 7 9.6
100 105 ПО 115 125 130 135 140 101 106 111 116 8 11.1
120 149 121 9 12,7
Примеры применения
Размеры в мм
Диаметр Dt dt f>2
вала бв
Доп ОТКЛ. ПО А?
10 19 11
12 14 21 23 13 15 2 3,0
15 24 16
16 27 17
17 28 13
18 29 19 3 4,3
20 31 21
22 33 23
25 38 26
28 41 29
30 43 31
32 45 33
35 48 36
36 49 37 4 5,5
38 51 39
40 53 41
42 55 43
45 58 46
48 61 49
50 67 51
52 69 53
55 72 56 е 7,1
58 75 59
60 77 61
65 82 66
70 89 71
75 94 76 с 8,3
80 99 81
85 104 86
При работе сальниковых колец
в среде, вызывающей повышенный
износ валов, рекомендуется устанав-
ливать на вал защитные втулки
(фнг. 1).
При установке колец в поджимные
сальники допускается кольца сдваи-
вать (фиг. 2).
При работе в
сильно загрязнен-
ной, пыльной и
влажной среде ре-
комендуется при-
менять сальни-
ковые войлочные
кольца в сочета-
нии с канавочны-
ми уплотнениями
(фиг. 3), с лаби-
ринтными уплот-
нениями (фиг. 4)
Фиг. 1.
Фиг. 2. Фиг. 3.
МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ С ПРУЖИНОЙ
269
или с лабиринтно-канавочными уплот-
нениями (фиг. 5).
Твердость шейки вала под кольцом
рекомендуется не менее HRC 45.
МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ
АРМИРОВАННЫЕ С ПРУЖИНОЙ
ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ
(по ГОСТ 8752-61 и нормали машино-
строения МН 5308-64)
Стандарт распространяется на ман-
жеты общего назначения, предназна-
ченные для работы в среде минераль-
ных масел и воды при избыточном
давлении ие более 0,049 Мн/м*
(0,5 кгс/см2) в интервале температур
от минус 45 до плюс 120° С и кратко-
временно (не более 2 ч) до плюс
130° С.
Таблица 93
Тип манжеты Исполнение Фиг. Рекомен- дуемая окружная скорость в м/сек
1 — одно- кро- мочная 1 — с пр^вул- канизиро- ванным каркасом 11 — со съем- ным кар- касок 6 До Ю
П — с пыль- ником с привулкани- зированиым каркасом 7 До 5
Манжеты должны состоять из рези-
нового корпуса 1, металлического
каркаса 2 и пружины 3.
Примеры обозначения:
а) манжеты типа I исполнения
I для вала диаметром 25 мм:
Манжета I—I—25 ГОСТ 8752-6Г,
б) манжеты типа I исполнения II
для вала диаметром 25 мм:
Манжета I—II—25 ГОСТ 8752-61-,
в) манжеты типа II для вала диа-
метром 25 мм:
Манжета II—25 ГОСТ 8752-61.
Размеры манжет должны соответ-
ствовать указанным в табл. 94.
Таблица 94
Место маркировки Размеры в мм
Диаметр вала а D В Масса 1000 шт. в кг
иомин. Доп. откл. номин. Доп. откл. номин. Доп. откл.
6 7 8 9 5.8 6.8 7.8 8,8 -0.6 22 +0,30 -j-0,15 7 +0,3 -0,2 5J
270
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Продолжение табл. 94
Диаметр вала d D в Масса 1000 шт. в кг
Номии. Доп. откл. иомин. Доп. откл. номин. Дон. откл.
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 52 55 58 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 ПО 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 9,8 10,8 11,8 12,8 13,8 14,8 15,8 16,8 17,8 18,8 19,8 20,8 21,8 23,8 24,8 25,8 27,8 29,7 31,7 34,7 37,7 39.7 41,7 44,7 47,7 49,7 51,7 54,7 57,7 59,7 64,7 69,7 74,7 79,7 84,7 89,7 94,7 99,6 104,6 109,6 114,6 119,6 124,6 129,6 139,6 149.5 159,5 169,5 179,5 189,5 —0.6 25 +0,30 +0,15 7 4-0.3 —0,2 5,7
7.0
28
6,8
30
7,4
32 7,7
35
8.1
40 4-0,4 +0,2 10 +0,5 -0,3 15,8 15,5 15,2 14,6
42 45 47 15,7 20,0 22,5
-1,0 52 27,0 26,8
58 30,9 29,4
60 62 65 31.4 32,5 34,0
70 37,8 36,5
75 80 4-0.6 4-0,3 12 38,1 44,5 41,4
-1.1
85 90 95 100 105 50,0 54,5 58,9 63,4 64,9
-1.2 ПО
77,3 91,4 85,4
120
-1,3 125 130 1.35 145 150 155 160 170 1103 113,9 120,2 135,5 150,1 156,1 178,0 190,9
+0.7 4-0,3 15 +0.6 -0,4
-1.5 180 190 200 220 230 202,0 214,4 226,3 332.5 349,4
МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ С ПРУЖИНОЙ
271
Продолжение табл. 94
d D В Масса 1000 шт. в кг
Диаметр вала номии. Доп. откл. номин. Доп. откл. номин. Доп. откл.
200 210 220 240 250 199,5 209,5 219.5 239.5 249,5 -1,5 240 250 260 280 290 4-0,8 4-0.4 18 +0,6 -0,4 365.3 379,3 398,3 431,0 449.0
260 280 300 320 340 360 259,2 279,2 299.2 319,2 339.2 359,2 -1,8 300 320 340 360 380 400 4-0.9 4-0,4 18 +0,7 -0,5 545,0 582.0 620.0 657,0 695,0 732,0
Инструкция по применению
резиновых армированных манжет
для уплотнения валов
Назначение манжеты — предотвра-
тить вытекание масла в месте выхода
вращающегося вала из корпуса. Ман-
жета предотвращает также попадание
воды и грязи в корпус. Разность
давлений по обе стороны манжеты не
должна превышать 0,041 Мн1м2
(0,5 кгс/см2).
К сопряженным деталям предъяв-
ляются следующие требования:
для вала (втулки):
а) твердость поверхности трения,
не менее HRC 50;
б) допускаемое отклонение не более
чем по С4 по ОСТ 1024;
в) шероховатость не ниже V 9
по ГОСТ 2789-59 с последующей
полировкой; ие допускаются риски и
другие дефекты;
для посадочного гнезда (отверстия):
а) допускаемое отклонение по А3;
б) шероховатость поверхности не
ниже V 6.
В собранном узле рабочая кромка
манжеты при снятой пружине должна
плотно, без зазора, прилегать к валу
по всей окружности.
К рабочей кромке манжеты должен
быть обеспечен доступ смазки.
При запыленности внешней среды
перед манжетой необходимо устанав-
ливать защитные устройства: пыле-
удерживающую манжету, лабиринт-
ное уплотнение, отражатель и т. п.
Для предохранения манжеты от
выворачивания при перепаде давлений
более 0,049 Мн/мг (0,5 кгс/сл2), а
Фиг. 6
также при сборке и работе рекомен-
дуется применять конусный упор 4
(фиг. 6).
Фиг. 7
Для защиты вала от износа реко-
мендуется устанавливать втулку 5
(фиг. 7).
272
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
Для предохранения от повреждения рабочей кромки манжеты при монтаже необходимо предусмотреть на валу или втулке заходную фаску (см, фиг. 6 и 7), ' Ц— +—-4 L—г~п—/ умт Монтажная. /"///Л втулка Фиг, 8. Если нельзя выполнить заходиую фаску на валу или манжета должна проходить через шлицы, пазы, резьбу и т. д., устанавливать манжеты сле- дует с помощью монтажной втулки (фиг. 8). 1 РИ Фиг. 9. При установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо преду- сматривать канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником (фиг, 9).
РАЗДЕЛ X
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
РЕМНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ЦЕЛЬНОТКАНЫЕ ПРОПИТАННЫЕ
(по ГОСТ 6982-54)
Таблица 1
Число слоев Ширина ремня в мм Толщина ремня в мм
30 40 50 60 75 90 100 115 | 125 | 150 175 200 225 250
4 X X X X X X — 1 — 1 — 1 4,5±0,5
6 X X X X X X X х | х | X X — 1 — 6.5+0.5
8 X X X X х | х | X X X | х X 8,5±О,5
По ширине ремня допускаются следующие отклонения в мм'.
Таблица 2
Ширина ремня Доп. откл. Ширина ремпя Доп. откл.
От 30 до 50 ±2 Св. 125 до 175 ±5
Св. 50 до 100 ±3 > 175 > 250 ±6
> 100 > 125 ±4
Физико-механическая характеристика
Таблица 3
Ремни четырехслойные
Характеристика Ширина ремня в мм
30 40 50 60 75 100
Разрывная нагрузка, не менее: на полоску 50 X 200 мм; в кн ................. в кге 8.93 911 8,93 911 8.93 911 8,93 911 8,93 911 8,93 911
по всей ширине ремня: в кн в кге 5,35 546 7,15 729 8.93 911 10,72 1093 13,39 1365 17,87 1822
на 1 см2 поперечного сечения ремня: в кн в кге ................. 3.97 405 3,97 405 3,97 405 3,97 405 3.97 405 3.97 405
Удлинение в момент разрыва в %, ие бо- лее 20 20 20 20 20 20
Масса 1 м погонного ремня в г, ие менее 124 160 226 272 336 458
274
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 4
Ремни шестислойные
Характеристика Ширина ремня в мм
30 40 50 60 75 90 100 115 125 150 175
Разрывная нагрузка в кн (кгс), не менее: на полоску 40 X X 200 мм по всей ширине ремня на 1 см2 попереч- ного сечения Удлинение в момент разрыва в %, не более Масса 1 м погонного ремня в г, не менее 8,92 (910) 6,67 ^680) 3,43 (350) 22 174 8,92 (910) 8,92 (910) 3,43 (350) 22 227 8,92 (910) 11.18 (1140) 3,43 (350) 22 380 8,92 (910) 13.39 (1365) 3.43 (350) 22 333 8,92 (910) 16,67 (1710) 3.43 (350) 22 418 8,92 (910) 20,10 (2050) 3.43 (350) 22 492 8,92 (910) 27,31 (2275) 3.43 (350) 22 545 8.92 (910) 25,69 (2620) 3,43 (350) 22 630 8,92 (910) 27,85 (2840) 3,43 (350) 22 684 8.92 (9Ю) 33,44 (3410) 3,43 (350) 22 822 8,92 (910) 39,03 (3980) 3,43 (350) 22 960
Таблица 5
Ремни восьмислойные
Характеристика Ширина ремня в мм
50 75 90 100 115 125 150 175 200 225 250
Разрывная нагрузка в кн (кгс), не менее: на полоску 30 X X 200 мм по всей ширине ремня на 1 см2 поперечно- го сечения ремня Удлинение в момент разрыва в %, не более Масса 1 м погонного ремня в г, ие меиее 8,76 (893) 14,61 (1490) 3,43 (350) 25 385 8.76 (893) 21,87 (2230) 3,43 (350) 25 556 8,76 (893) 26,38 (2680) 3,43 (350) 25 670 8,76 (893) 29.17 (2975) 3,43 (350) 25 741 8,76 (893) 33,54 (3420) 3,43 (350) 25 856 8,76 (893) 36,48 (3720) 3,43 (350) 25 927 8,76 (893) 43,74 (4460) 3,43 (350) 25 1112 8,76 (893) 51,09 (5210) 3.43 (350) 25 1283 8,76 (893) 53,35 (5950) 3,43 (350) 25 1468 8,76 (893) 65,61 (6690) 3,43 (350) 25 1654 8,76 (893) 72.96 (7440) 3.43 (350) 25 1839
Таблица 6
Наименьшие рекомендуемые и допускае-
мые диаметры шкивов
Число слоев Толщина ремня в мм Наимень- ший реко- мендуемый диаметр О в мм Наимень- ший допу- скаемый диаметр D в мм
4 125 100
4 4,5 140 112
5 160 125
6 180 160
6 6.5 200 180
7 225 200
8 280 250
8 8,5 320 280
9 360 320
Наименьшие допускаемые диаметры
шкивов можно применять лишь на вто-
ростепенных (тихоходных) передачах.
РЕМНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ
ТКАНЕВЫЕ ПРОШИВНЫЕ
(по ОСТ 10082-39)
Таблица 7
Число слоев Ширина ремня в мм Толщина ремня в мм Разрывная кре- пость. на 1 см2 поперечного сече- ния в кн (кгс), не менее Масса 1 м погон- ного ремня в кг
3 60 75 90 5 3,97 (380) 0,34 0,40 0,47
4 100 115 125 6 0,60 0,68 0,76
Примечание. Нормальная длина
в одном круге 30 м.
РЕМНИ ПЛОСКИЕ ПРИВОДНЫЕ ТКАНЕВЫЕ ПРОРЕЗИНЕННЫЕ 275
РЕМНИ ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНЫЕ
(по ОСТ НКЛП 3157)
Таблица 8
Ширина в мм Толщина в мм ' Масса 1 м 1 погонного । в кг Ширина в мм Толщина в мм Масса 1 м погонного в кг Ширина в мм Толщина в мм * о I Толщина в мм Масса 1 м погонного в кг
Масса 1 погонног 1 в кг Ширина в мм i
50 60 0,336 0,403 110 115 0,912 1.045 200 225 11 2,189 2,452 350 400 11 3,860 4,317
75 90 6 0,534 0,625 125 150 175 9 1,134 1.420 1.597 250 300 2,749 3,304 450 500 4,873 5,315
поперечного сечения для всех ремней
Разрывная крепость на 1 см2
2,94 кн (300 кгс).
Нормальная длина 70—150 м.
РЕМНИ КОЖАНЫЕ
(по ОСТ НКЛП 5773/176)
Таблица 9
Ширина ремня в мм
20 40 70 90 125 225
25 (45) (75) (95) 150 250
30 50 80 100 175 (275)
(35) 60 85 (115) 200 300
Таблица 10
Ширина ремня в мм Толщина ремня в мм не менее
для оди- нарного ремня для двой- ного ремня
25 и 30 3
Св. 30 до 50 . , . 3.5
> 50 > 80. . .
> 80 > 115. . . 4,5 7,5
» 115 > 150 . . . 5 9
» 150 5,5 9,5
Примечания: 1. Размеры в скоб- ках применять не рекомендуется. 2. Ремни шириной свыше 300 мм изго- товляют по особому заказу. 3. Допускаемое отклонение по ширине для ремней шириной до 100 мм включи- тельно + 1 мм, свыше 100 мм — ±2 мм. Допускаемое отклонение по толщине ремня -f-0,5 мм (включая склейку), откло- нения в минус не допускаются.
РЕМНИ ПЛОСКИЕ ПРИВОДНЫЕ
ТКАНЕВЫЕ ПРОРЕЗИНЕННЫЕ
(по ГОСТ 101-54)
Приводные ремни в зависимости от
назначения и конструкции должны
изготовляться следующих типов:
А — нарезные, для малых шки-
вов, вращающихся со скоростью боль-
ше 20 л/сек;
Б — послойно завернутые для ра-
боты в тяжелых условиях с прерыв-
ной нагрузкой и со скоростью вра-
щения шкива до 20 м/сек',
В — спирально завернутые для ра-
боты с небольшими нагрузками и
при скоростях вращения шкива до
15 м/сек.
Ремни всех типов могут изготов-
ляться как с резиновыми обкладками
(одной или двумя), так и без резино-
вых обкладок.
Конструкция ремней:
типа А — тканевый каркас нарез-
ной, бельтинг марок ОПБ-5, ОПБ-12,
Б-820 (по ГОСТ 2924-45) и уточная
шнуровая ткань с резиновыми про-
слойками между всеми прокладками;
кромки защищены водоупорным со-
ставом;
типа Б — тканевый каркас послой-
но завернутый, бельтинг марки Б-820
(по ГОСТ 2924-45) с резиновыми и без
резиновых прослоек между проклад-
ками;
типа В — тканевый каркас спи-
рально завернутый, бельтинг марки
Б-820 (по ГОСТ 2924-45) без резино-
вых прослоек между прокладками.
276
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 11
Ширина ремней в мм Рекомендуемое число прокладок в зависимости от применяемой ткани для ремней
типа А типа Б типа В типа А типа Б типа В Б-820
ОПБ-5 ОПБ-12 Б-820 Уточная шнуровая Б-820
— 20, 25, 30, 40, 45 — — — — 2 —
— 20, 25, 30, 40 — — — — — 3
20, 25. 30. 40. 45, 50, 60, 70,75 — 50, 60, 70, 75 — — 3-5 — — 3-5
80, 85, 90, 100 — 80. 85, 90, 100 — — 3—6 — — 3-6
125, 150, 200, 250 150, 200, 250 125, 150, 200, 250 3 3 4-6 3 4-6 4-6
250, 300 250, 300 250, 300 3 3 4-8 3 4-8 4-8
400, 450 375, 400, 425, 450 375, 400, 425, 450 3-4 3—4 5-8 3-4 5-8 5-8
500 500 500 3—4 3—4 5-9 3-4 5-9 5-9
600, 700 — — 5 5 — 5 — —
800, 900 — — 5-8 5-8 — 5-8 — —
1000, И 00 — — 5-8 5-8 — 5-8 — —
Примечание. Ремни шириной более 1200 мм изготовляются по специальным заказам потребителей.
Ремни по ширине и числу прокла-
док изготовляют в зависимости от
типа применяемой ткани (табл. И).
Допускаемые отклонения по ширине
указаны: для ремней типа А — в
табл. 12, типов Б и В — в табл. 13.
Таблица 12
Ширина ремней типа А в мм Доп. откл. в мм
До 350 ±2
400—500 ±3
500 и более ±5
Таблица 13
Ширина ремней типов Б и В в мм Доп. откл. в мм
До 50 ±2
60—100 ±3
125-375 ±5
400-500 ±8
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛОСКИХ РЕМНЕЙ
277
Ремни всех типов изготовляются
конечными. Ремни типа Л и В могут
изготовляться бесконечными, шири-
ной не более 500 мм и длиной, ого-
вариваемой в заказе.
Размеры конечных ремней приве-
дены в табл. 14.
Таблица 14
Ширина ремней в мм Длина в м, ие менее
До 90 8
100 -250 20
300 и более 30
Толщина одной прокладки в гото-
вом ремне соответствует данным
табл. 15.
Таблица 15
Тип применяемой ткани Толщина одной проклад- ки в мм Доп. откл. в мм
с рези- новой прос- лойкой без резино- вой про- слойки
Бельтинг ОПБ-5. . 2.00 1,75 ±0,25
Бельтинг ОПБ-12 . 2,00 1,75 ±0,25
Бельтинг Б-820 . . 1,50 1,25 ±0,25
Уточная шнуровая ткань 2,00 1,75 ±0,25
Резиновые обкладки ремней имеют
толщину 1 и 1,5 мм с допускаемым
отклонением ± 0,15 мм или 2, 3, 4,
5 и 6 мм с допускаемым отклонением
±0,2 мм.
Физико-механические показатели
ремней — см. табл. 16. Общая проч-
ность ремня вычисляется умножением
величины прочности 1 см ширины
одной прокладки готового ремня иа
ширину ремня и число прокладок.
Таблица 16
Тип применяемой ткани Предел проч- ности при раз- рыве в кн {кге} на 1 см ширины одной проклад- ки готового ремня, не менее Отно- ситель- ное уд- линение ремня в %, не более
Основа Уток
Бельтинг ОПБ-5. . 1.128 (115) 0,559 (57) 22
Бельтинг ОПБ-12 . 1,128 (115) 0,431 (44) 22
Бельтинг Б-820 , . 0,539 (55) 0,147 (15) 13
Уточная шнуровая ткань 1,167 (119) 0,324 (33) 18
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПЛОСКИХ РЕМНЕЙ
(по данным книги «Детали машин»
под ред. Н. С. Ачеркана, Машгиз,
1953)
Предел прочности при растяжении
приводных ремней по стандартам ра-
вен:
для кожаных ремней
одинарных по целому месту 3^2=24,5 Мн/м3
(250 кгс/см3)
одинарных по склейке (фабрич-
ной) .....................21,8 Мн/м3
вР
(220 кгс/см3)
дяойных по целому месту . . 19,6 Мн/м3
(200 кгс/см3)
для прорезиненных ремней (одной
прокладки ремней номинальной тол-
щины):
без прослоек . а 43,2 Мн/м3 (440 кгс/см3)
с прослойками 36,3 Мн/м3 (370 кгс/см3)
ср
Для прорезиненных ремней с двумя
и более прокладками допускается
снижение предела прочности: при
двух прокладках на 2%, при трех иа
10%, при четырех на 15%.
277
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 17
Отношение наименьшего допускаемого
диаметра шкива DHaMM к толщине
ремня б в плоско ременных передачах
Ремни D найм S
рекомен- дуемое допускае- мое
Прорезиненные . . 40 30
Кожаные 35 25
Хлопчатобумажные цельнотканые . . 30 25
Шерстяные .... 30 25
РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ
(по ГОСТ 1284-57)
Клиновые ремни состоят из корд-
ткани или кордшиура, оберточной
ткани и резины, свулканизованных
в одно изделие.
Цр — расчетная ши-
рина ремня
в мм;
h — высота (тол-
щина) ремня
в мм;
То — угол клина
ремня в град.
Передача клиновыми ремнями со-
стоит из одного или нескольких кли-
новых ремней, установленных в шки-
вах с канавками. Профили ремней и
канавок таковы, что имеется контакт
только между боковыми (рабочими)
поверхностями ремня и боковыми гра-
нями канавки шкива.
Сечение ремня определяется сле-
дующими размерами (см. чертеж).
Расчетная ширина ар соответствует
приблизительно ширине ремня по
нейтральной линии. Эта ширина
остается неизменной при изгибе ремия
на шкиве любого диаметра. Положе-
ние расчетной ширины определяет
величину расчетных диаметров шки-
вов, расчетную длину и скорость рем-
ней.
Вспомогательным размером яв-
ляется ширина большого основания
трапеции а.
Размеры сечений клиновых ремней
приведены в табл. 18.
Таблица 18
Размеры сечений и допускаемые
отклонения в мм
Обозначе- ние сечения “р Аар а Л ДЛ
° 8,5 +0,4 -0.3 10 6 ±0.3
А И +0.6 —0,4 ,3 ±0,4
Б 14 ±21 17 10,5 ±0.5
В 19 22 .33 ±0.5
Г 27 +0.9 -0.6 32 ±0.6
Д 32 +1,0 -0,7 38 23.5 ±0,7
Е +1.0 -0.8 50 30 ±0.8
Примечание. Допускаемые откло-
веиия угла клина <Ро=**0 сосгавляют +Г.
Внутренняя длина ремня (табл. 19)
до 1700 мм измеряется в свободном
состоянии (без натяжения) и соответ-
ствует длине его по внутренней ок-
ружности.
Таблица 19
Размеры в мм
Внутренние длины ремней LeH Минимальная и макси- мальная длина ремней для данного сечения ремия
500-1600 [630-1600
Расчетная ширина (сечение ремня)
500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1000 1060 1120 1180 1250 1320 1400 1500 1600 8,5 (07 11 (А) 11111 25
Разность между расчетной и внут- ренней длиной рем- ня L-I.eH 25 33 40
ШКИВЫ КЛИНОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
279
Расчетная длина ремня 1700—14 000 мм (табл, 20) измеряется под на-
тяжением и соответствует длине его на уровне расчетной ширины ремня.
Таблица 20
Размеры в мм
Расчетная длина ремней L Минимальная и максимальная длины ремней для данного сечения ремня
1700-2500 1700—4000 1700—6300 1800-9000 3150-11200 4500-14000 6300—14000
Расчетная ширина (сечение ремня)
1700 1800 1900 2000 2120 2240 2360 2500 2650 2800 3000 3150 3350 3550 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5-300 5600 6000 6300 6700 7100 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10600 11200 11800 12500 13200 14000 8.5 (О) 11 И) 14 (Б) — 1 1 1 1 1 1 1 1 1111 II Illi Illi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II Illi Illi 1 1 1 1 1 1 1 1
19(B)
Illi Illi II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Illi 1111
27 (Г)
Illi Illi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II
32 (Д)
1 1 1 1 1 1 1111 1111 42(B)
Illi 1111
Разность между расчетной и внут- ренней длиной ремня L — L 25 33 40 55 76 95 120
ШКИВЫ КЛИНОРЕМЕННЫХ
ПЕРЕДАЧ. ОСНОВНЫЕ ПАРА-
МЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
(по ГОСТ 1284-57)
При изготовлении шкивов из ме-
талла предел прочности последнего
должен быть не ниже 147,1 Мн[м*
(15 кгс/мм*).
При изготовлении шкивов из не-
металлических материалов соответст-
вие шкивов эксплуатационным тре-
бованиям должно быть гарантиро-
вано заводом-изготовителем шкивов.
Чистота обработки рабочих поверх-
ностей канавок шкивов должна быть
не ниже V 6.
На рабочих поверхностях ие допу-
скаются какие-либо повреждения и
280
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
незаделанные раковины (заделка де-
фектов замазкой или мягкими метал-
лами не допускается).
Края канавок шкивов должны быть
притуплены.
Расчетные диаметры D шкивов и
допускаемые отклонения их ДО опре-
деляются по табл. 21.
Под расчетным диаметром пони-
мается диаметр цилиндра, на котором
располагается расчетная линия ремня.
Ширина канавки на цилиндре расчет-
ного диаметра равна расчетной ши-
рине ремня ар.
Разница в расчетных диаметрах ка-
навок одного и того же шкива аДО
или разница в глубинах канавок до
расчетного цилиндра аДС должна
быть не более величин, указанных
в табл. 22.
Таблица 21
Размеры в мм
Расчетный диаметр шкивов D Доп. откл. AD Расчетный диаметр шкивов D Доп. откл. AD Расчетный диаметр шкивов D Доп. откл. AD
63 +0,8 280 +3 1120 +7
71 315 1250
80 355 1400
90 + 1 400 +4 1600
100 450 1800 +«
112 500 2000
125 +1,5 560 +5 2240
140 630 2500
160
2800 +9
180 710
3150
200 +2 800 +6
224 900 3550 +10
250 1000 4000
Таблица 22
Сеченне ремней 1 0 А Б В г д Е
оА£) в мм 1 0,4 0,4 0,4 0,6 1,0 1.2 1,6
аДС В ММ 1 0,2 0.2 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8
Расчетный диаметр меньшего шкива должен быть не меньше величины,
указанной в табл. 23.
Таблица 23
Сечение ремней О А Б В Г Д Е
Наименьший расчетный диаметр шкива в мм 63 90 125 200 315 500 800
Примечание. Для получения большей долговечности ремней и более высокого коэффициента полезного действия передачи рекомендуется диаметр меньшего шкнва выби- рать в пределах, допускаемых габаритами передачи, возможно большими, но так, чтобы скорость ремней не превышала 25 м/сек для ремней сечений О, А, Б и В н 30 м/cetc для ремней сечений Г, Д и Е.
Размеры профиля канавок шкивов и допускаемые отклонения устанавли-
ваются в зависимости от сечения ремня по табл. 24.
ШКИВЫ КЛИНОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
281
Таблица 24
<xj Остальное
I Б
Размеры в мм
_________Сечение ремней
Элементы профиля О А Б в г д Е
Номин. размер Доп. откл. Номин. размер Доп. откл. Номин. размер. Доп. откл. Номин. размер Доп. откл. Номин. размер Доп. откл. Номин. размер Доп. откл. Номин. размер Доп. откл.
с 2.5 -0,3 3,5 -0,3 5 —0,4 6 -0,6 8.5 -0,8 10 —1,0 12,5 -1,2
е 10 — 12,5 16 21 28,5 — 34 43
t 12 +0,3 16 +0,3 20 +0.4 26 +0,5 37,5 +0,6 44,5 +0,7 58 +0,8
S 8 ±1 10 12,5 17 а 24 29 38 а
Для измерения 1 d 9 +0,01 11,6 +0,015 14,7 +0,015 20 +0,02 28,5 +0,02 33,8 +0,03 44,5 +0,04
роликом J 6,0 — 7,6 П р н 9,6 р а с ч е тных 13,1 д и а м е трах 18,8 — 22,3 — 29,6 —
Угол <р =ь 34° 63-70 90-112 125—160 — 200
ср = 36° 80-100 __ 125- 160 180-224 —_ 224-315 315-450 500—560
ср = 38° 112-160 180 -400 250- 500 355—630 — 500-900 — 630—1120 800-1400 __
ср = 40’ 5=180 — 5:450 — 5*60 — 5:710 — 5=1000 — 5=1250 — 5=1600 —
Ь при угле канавки: 10,0
<р -= 34° 13,0 17,0 22.7 __ —
ср = 36° 10,1 13,3 17,2 — 22,9 32,5 — 38,5 __
ср = 38° 10,2 — 13,4 17,4 23,1 32,8 38,9 — 50,6
<р = 40® 10,3 — 13,5 — 17,6 — 23,3 — 33,2 — 39,3 — 51,1 —
282
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Допускаемые отклонения в угле
канавки ± 1°.
Примечания: 1. Данные табл. 24 по
размерам с, е, t, s н b не распространяются
на шкивы сварные н на шкивы любой кон-
струкции для передач полуперекрестных н пе-
редач с вертикальными валами.
2. Ширина канавки b задается на рабочем
чертеже лишь для ориентировки н контроль-
ным размером служить не может.
Ширина шкива В в мм опреде-
ляется по формуле
B = (z— 1)<-f-2s,
где z — число ремней в передаче.
ПЕРЕДАЧИ КЛИНОРЕМЕННЫЕ.
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
(по данным ГОСТ 1284-57)
Мощность N, передаваемая переда-
чей, определяется по формуле
N = N^k^z,
где Ао — мощность, передаваемая од-
ним ремнем (см. табл. 25—31); —
коэффициент, зависящий от угла об-
хвата (берется по табл. 32); — коэф-
фициент, учитывающий характер на-
грузки и режим работы: возможные
перегрузки, переменность нагрузки,
наличие ударов и длительность ра-
боты передачи иа протяжении суток
(берется по табл. 33); г — число
ремней.
Мощность No, передаваемая одним
ремнем при угле обхвата а = 180°
и спокойной работе привода, должна
быть не более чем указано в
табл. 25—31.
Таблица 25
Мощность для ремня сечения О в кет
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диа- метра меньшего шкива в мм
63 71 80 90 и более
1 0.07* 0.03* 0,09* о.ю*
2 0,13* 0,15* 0,17* 0,19*
3 0,19* 0,21* 0,24* 0.26*
Продолжение табл. 25
Скорость ремия в м/сек При величине расчетного диа- метра меньшего шкива в мм
63 71 80 90 и более
4 0,25* 0,27* 0,31* 0,34*
5 0,31 0,33 0,38 0,42
6 0,36 0,40 0,46 0,50
7 0,42 0,47 0,52 0,58
8 0,48 0,54 0,60 0,66
9 0,53 0,60 0,67 0,74
10 0,59 0,66 0,74 0,82
И 0,65 0,73 0,78 0,88
12 0,71 0,79 0,85 0,95
13 0,77 0,85 0,92 1,02
14 0,83 0,91 0,98 1.08
15 0,88 0,96 1,04 1,14
16 0,93 1,02 1,09 1,20
17 0,97 1.07 1,15 1,26
18 1,01 1,10 1,20 1,31
19 1,04 1,14 1,25 1,36
20 1,07 1,18 1,29 1,40
21 1,09 1,21 1,32 1.43
22 1,07 1,18 1,32 1.46
23 1,05 1.15 1,32 1,43
24 1,03 1.12 1,29 1,40
25 1,01 1,09 1,27 1.38
Примечание. Для передачи мощ- ностей, отмеченных ♦, натяжение должно быть увеличено на 20% против приведен- ного в табл. 34.
ПЕРЕДАЧИ КЛИНОРЕМЕННЫЕ. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ 283
Таблица 26
Мощность для ремня сечения А в кет
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
90 100 112 125 и более. 90 100 | 112 125 и более
1 0.13* 0,15* 0,17* 0,20* 14 1,29 1,45 1,63 1,80
2 0,24* 0,28* 0,32* 0,36* 15 1,32 1,51 1,69 1,87
3 0.36* 0,41* 0,46» 0,52* 16 1,33 1,55 1,76 1.95
4 0,47* 0,54 0,60* 0.67* 17 1,34 1,57 1,82 2,03
5 0,59 0.66 0,74 0,81 18 1,34 1,59 1,87 2,10
6 0,69 0,78 0.87 0,95 19 1,34 1,62 1,92 2,16
7 0,77 0,89 0.99 1.11 20 1,33 1,64 1,96 2.21
8 0,86 0,99 1,10 1,24 21 1,31 1.65 1,99 2.25
9 0,95 1.10 1,21 1,36 22 1,28 1,65 1,99 2,28
10 1,04 1,18 1,32 1,47 23 1,25 1,62 1.96 2,25
и 1,12 1,26 1,41 1,56 24 1.23 1,59 1,92 2,23
12 1,19 1,33 1,49 1,65 25 1,20 1,56 1,88 2,21
13 1,25 1,40 1,56 1,73
Примечая ие. Для передачи мощностей, отмеченных *, натяжение должно быть
увеличено на 20% против приведенного в табл. 34.
Таблица 27
Мощность для ремия сечения Б в кет
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм Скорость ремия в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
125 140 160 180 и более 125 140 160 180 и более
2 0,43* 0,48* 0,53* 0,58» 14 2,36 2,69 2.94 3,11
3 0,63* 0,70* 0,77» 0,83» 15 2,43 2.80 3,08 3,28
4 0,83» 0,91» 1,01* 1,08» 16 2.50 2,90 3.19 3,44
5 1,02 1,12 1,25 1,32 17 2.56 2,98 3,29 3,58
6 1,21 1,31 1,45 1.54 18 2,58 3,05 3,38 3,72
7 1,35 1,50 1,65 1,75 19 2.58 3.10 3,47 3,83
8 1,52 1,69 1,85 1.97 20 2.53 3.10 3,54 3,94
9 1,68 1,88 2,05 2,19 21 2,54 3,10 3,60 4,03
10 1,84 2,06 2,23 2,41 22 2.50 3,05 3,64 4,08
И 2,00 2,24 2,41 2,59 23 2,43 2,95 3,60 4,04
12 2,14 2,43 2.59 2,77 24 2,36 2,85 3,56 4,01
13 2,25 2,57 2,77 2.94 25 2,29 2,75 3,52 3,98
Примечание. Для передачи мощностей, отмеченных * натяжение должно быть
увеличено на 20% против приведенного в табл. 34.
Мощность для ремня сечения В в кет
Таблица 28
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
200 224 250 280 и более 200 224 259 280 и более
2 0,88* 1,03* 1,18* 1,29* 8 2.94 3,24 3.64 4,04
3 1,25* 1,40* 1,59* 1,75» 9 3,27 3,60 4,05 4,50
4 1,62» 1,77» 2,00* 2,22» 10 3.60 3,98 4,45 4,95
5 1.98 2,14 2,41 2,67 11 3,88 4,30 436 5,40
6 2,30 230 2,82 3,12 12 4,16 4,60 5,26 5,80
7 2.62 2.87 3.24 3.58 13 4,40 4,90 5.63 6.16
284
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 28
Скорость рения в и./сек Прн величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
200 224 250 280 н более 200 224 250 280 и более
14 4,61 5,19 5,89 6,48 20 5,52 6,25 7,00 7,72
15 4,80 5.41 6,14 6,77 21 5,52 6,30 7,10 7,88
16 4,98 5,63 6,36 7,04 22 5,50 6,25 7,10 8.00
17 5,15 5,81 6,56 7,22 23 5,45 6,15 7,05 7,95
18 5,30 5,98 6,74 7,41 24 5,35 6,05 7,00 7,92
19 5,40 6,10 6,88 7,56 25 5,15 5,95 6,95 7,88
Примечание. Для передачи мощностей, отмеченных *, натяжение должно быть
увеличено на 20% против приведенного в табл. 34.
Таблица 29
Мощность для ремня сечения Г в кет
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
315 355 400 450 и более
5 3,98 4,55 5,07 5,45
6 4,58 5,30 5,89 6,35
7 5,18 6,03 6,70 7,25
8 5,78 6,75 7,50 8,15
9 6,40 7,45 8,30 9,05
10 7,00 8,15 9,10 9,95
11 7,55 8,75 9,85 10,70
12 8,00 9,30 10,50 11,40
13 8,45 9,80 11,10 12.10
14 8,90 10,23 11,70 12.65
15 9,20 10,65 12,30 13,25
16 9,50 11,07 12,80 13,80
17 9,75 11,48 13,30 14,35
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
315 355 400 450 н более
18 9,90 11,80 13,70 14,70
19 9,95 12.00 14,05 15,05
20 9,95 12,14 14,35 15,40
21 9,82 12,20 14,55 15,70
22 9,70 12,20 14,70 15,80
23 9,50 12,10 14,70 15,90
24 9,30 12,00 14,60 15,90
25 9,10 11,80 14,30 15,80
26 —— 11,50 14,00 15,55
27 11,10 13,70 15,30
28 __ — 13,40 15,00
29 — 13,10 14,70
30 — — 12,75 14,30
Мощность для ремня сечения Д в кет
Таблица 36
Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диаметра меньшего шкива в мм
500 560 630 710 н более 500 560 630 710 и более
5 6,25 7,20 7,95 8,45 18 16,95 19,10 21.30 23,20
6 7,45 8,40 9,20 9,85 19 17,30 19,70 22,10 24,00
7 8,62 9,60 10,45 11,25 20 17,65 20,20 22,80 24,80
8 9,80 10,75 11,70 12,65 21 17,65 20,40 23,10 25,30
9 10,90 11,90 12,95 14,05 22 17,65 20,60 23,30 25,60
10 11,90 13,00 14,20 15,45 23 17,65 20,60 23,40 25.90
11 12,75 14,00 15,30 16,50 24 17,65 20,60 23,50 26,20
12 13.55 14,90 16,30 17,50 25 17,65 20,60 23,50 26,50
13 14,35 15,70 17,20 18,50 26 17,65 20,60 23,60 26,80
14 15,00 16,40 18,10 19,50 27 20,60 23,70 27,00
15 15,60 17,10 18,90 20,50 28 —_ 20,60 23,80 27.00
16 16,05 17,80 19,70 21,40 29 — 23,80 27,00
17 16,55 18,50 20,50 22,30 30 — — 23,90 27,00
ПЕРЕДАЧИ КЛИНОРЕМЕННЫЕ. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ 285
Таблица 31
Мощность для ремня сечення Е в кет
Скорость ремия в м/сек При величине расчетного диамет- ра меньшего шкива в мм Скорость ремня в м/сек При величине расчетного диамет- ра меньшего шкива в мм
800 900 1000 и более 800 900 1000 и более
5 10,0 11,0 12,1 18 29.4 32,6 36,2
6 11,8 13,1 14,4 19 30,2 33.6 37,3
7 13,6 15,2 16,7 20 31,0 34,6 38,3
8 15,4 17,3 19,0 21 31,8 35,5 39,3
9 17,2 19,3 21,3 22 32,5 36,2 40,2
10 19,0 21,3 23,6 23 33,1 36,9 41,1
11 20,8 23,2 25,7 24 33.5 37,5 41,9
12 22.4 25,0 27,7 25 33,8 38,1 42,6
13 23,8 26,8 29,6 26 34,1 38,6 43,0
14 25,2 28,1 31,0 27 34,4 39,0 44,3
15 26,4 29,3 32,4 28 34,5 39,1 44,5
16 27,6 30,5 33,7 29 34,6 39,1 44,5
17 28,8 31,6 35,6 30 34,6 39,1 44,5
При установлении коэффициента kt
учитывается: при двух шкивах угол
обхвата иа меньшем из них, при не-
скольких шкивах угол обхвата на
ведущем шкиве. В последнем случае
возможность передачи необходимой
мощности на каждом из ведомых
шкивов, иа которых угол обхвата
меньше угла обхвата ведущего шкива,
должна быть дополнительно прове-
рена по формуле
Таблица 32
Значение коэффициента hi
Угол обхвата в град 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70
Поправочный коэффициент *1 1,00 0,98 0,95 0,92 0,89 0,86 0,83 0,79 0,74 0,68 0,62 0,56
Значение коэффициента й2 определяется в соответствии с табл. 33.
286
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 33
Значение коэффициента кг
Рабочая машина Вид двигателя
Характер нагрузки Наименование машины Электродвига- тель перемен- ного тока одно- фазный, трех- фазиый с пус- ком через авто- трансформатор или с переклю- чением со звез- ды иа треуголь- ник; электро- двигатель* по- стоянного тока шунтовой; па- ровая машина или двигатель внутреннего сгорания с че- тырьмя и более цилиндрами; турбина Электродвига- тель перемен- ного тока с вы- соким пуско- вым моментом; электродвига- тель постоян- ного тока ком- паундный; па- ровая машина или двигатель внутреннего сгорания с дву- мя или тремя цилиндрами Электродвига- тель перемен- ного тока ко- роткозамкну- тый с прямым пуском или с двойной бе- личьей клеткой; электродвига- тель постоян- ного тока се- риесный; одно- цилиндровый двигатель внут- реннего сго- рания
Количество смей работы ремней
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Легкая пуско- вая нагрузка — до 120% нор- мальной. Почти постоянная рабочая наг- рузка Электрические гене- раторы легкие; насосы и компрессоры центро- бежные и ротационные; ленточные транспорте- ры; станки токарные, сверлильные, шлифо- вальные; веялки; сепа- раторы; легкие грохоты 1,00 0,87 0,72 0,92 0,80 0,66 0,84 0,73 0,60
Пусковая наг- рузка -• до 150% нормаль- ной. Незначи- тельные коле- бания рабочей нагрузки Электрические гене- раторы; поршневые на- сосы и компрессоры и компрессоры с тремя и более цилиндрами; вен- тиляторы и воздухо- дувки; цепные транс- портеры; элеваторы; станки фрезерные, зу- бофр езериые, револь- верные; дисковые пилы для дерева; трансмис- сии; прядильные, бу- мажные. пищевые и кондитерские машины; тяжелые грохоты; вра- щающиеся печи 0,92 0,80 0,66 0,84 0,73 0,60 0,78 0,68 0,56
Пусковая наг- рузка — до 200% нормаль- ной. Значитель- ные колебания рабочей на- грузки Поршневые насосы и компрессоры с одним нли двумя цилиндрами; вентиляторы и воздухо- дувки тяжелого типа; транспортеры винто- вые, скребковые;дезин- теграторы; станки стро- гальные, долбежные, заточные; прессы вин- товые и эксцентрико- вые с относительно тяжелым маховиком; ткацкие машины; бан- каброши; ватеры; хлоп- коочистительные ма- шины 0,84 0,73 0,60 0,78 0,63 0.56 0,71 0,62 051
ПЕРЕДАЧИ КЛИНОРЕМЕННЫЕ. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ 287
Продолжение табл. 33
Рабочая машина Вид двигателя
Характер нагрузки Наименование машины Электродвига- тель перемен- ного тока одно- фазный, трех- фазный с пуском через автотранс- форматор или с переключением со звезды на треугольник; электродвига- тель постоянного тока шунтовой; паровая машина или двигатель внутреннего сгорания с че- тырьмя и более цилиндрами; турбина Электродви- гатель пере- менного тока с высоким пу- сковым момен- том; электро- двигатель по- стоянного тока компаундный; паровая маши- на или двига- тель внутрен- него сгорания с двумя или тремя цилин- драми Электродвига- тель перемен- ного тока ко- роткозамкнутый с прямым пус- ком или с двой- ной беличьей клеткой; электродвига- тель постоян- ного тока се- риесный; одно- цилиндровый двигатель внут- реннего сгора- ния
Количество смен работы ремней
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Пусковая, на- грузка — до 300% нормаль- ной. Весьма неравномерная и ударная рабочая на- грузка Подъемники, экска- ваторы, драги; прессы винтовые и эксцентри- ковые с относительно легким маховиком; ножницы; молоты; бе- гуны, глиномялки; мельннцы шаровые, жерновые, вальцовые; дробилки; лесопильные рамы 0,78 0,68 0,56 0,71 0,62 0,51 0,61 0,53 0,44
Примечания: 1. При реверсировании, частом пуске, повышенной влажности и на- личии нагяжного ролика из указанных значений вычитать 0,1. 2. При наличии муфты на ведущем или ведомом валу значение коэффициента k% бе- рется из третьей колонки вне зависимости от вида двигателя.
Для обеспечения передачи мощно-
стей, указанных в табл. 25—31,
выбирают натяжение ремня в соот-
ветствии с табл. 34 в зависимости от
диаметра меньшего шкива передачи
и сечеиия ремня.
Таблица 34
Сече- ние ремней Расчетные диаметры шкивов в мм Натяжение на одну ветвь ремня в покое
в кн в кгс
О 63-80 90 и более 0,054 0,069 5,5 7,0
А 90-112 125 и более 0,098 0,118 10,0 12,0
Продолжение табл. 34
Сече- ние ремней Расчетные диаметры шкивов в мм. Натяжение на одиу ветвь ремня в покое
в кн в кгс
Б 125-160 180 и более 0,162 0,206 16,5 21
В 200-224 250 и более 0,270 0,343 27,5 35
Г 315 355 и более 0,569 0,686 58,0 70
Д 500 560 и более 0,834 1,030 85 105
Е 800-900 1000 и более 1,373 1.716 140 175
288
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Выбор сечения ремня для тех или
иных передач производят в зависимо-
сти от скорости ремня и величины
передаваемой мощности по табл. 35;
число ремней в приводе устанавливают
затем в соответствии с табл. 25—31
по формуле
N = Noklkazl
Таблица 35
Передаваемая мощность в кет Рекомендуемые сече- ния при скорости ремня в м.‘/сек
До 5 5-10 Св. 10
До 1 вкл. О, А О, А О
Св. 1 до 2 О. А, Б О, А О, А
> 2 > 4 А, Б О, А, Б О, А
> 4 > 7,5 Б, В А, Б А, Б
> 7,5 > 15 В Б, В Б, В
> 15 > 30 — В, Г, В, Г
> 30 > 60 - г, Д В, Г
> 60 > 120 — Д г, Д
> 120 > 200 — Д, Е Г, д
> 200 — — Д. Е
Межцентровое расстояние при двух
шкивах рекомендуется брать из соот-
ношения:
при передаточном числе 1; 2; 3; 4;
5; 6 и более
4- 1,5; 1,2; 1; 0,95; 0,90; 0,85,
иб
где Dg—расчетный диаметр боль-
шего шкива.
Наименьшее допустимое межцентро-
вое расстояние определяется по фор-
муле
/min = 0,о5 (Dg -ф- DM) -ф- h,
где к — высота ремня;
DM — расчетный диаметр меньшего
шкива.
Наибольшее межцентровое расстоя-
ние /max определяется по формуле
/max = 2 (Dg-\- DM).
По выбранному ориентировочному
межцентровому расстоянию опреде-
ляется расчетная длина ремня по
формуле
L = 2l+W + ^-,
где
а
у=( т ; •
Вычисленная расчетная длина ок-
ругляется до ближайшей стандартной
длины по табл. 19 или 20. После этого
определяется окончательное межцент-
ровое расстояние по формуле
/ = 0,25 [(£ — W) + /(£—№)2 —8у].
Для компенсации возможных откло-
нений в длине ремня от номинала,
вытяжки их в процессе эксплуатации,
а также для свободного надевания
новых ремней, при конструировании
передачи должна быть предусмотрена
регулировка межцентрового расстоя-
ния в сторону уменьшения на 1,5%
от L и в сторону увеличения на 3%
от L.
Применения натяжных роликов в
клиноременных передачах рекомен-
дуется избегать. При необходимости
установки роликов их следует рас-
полагать внутри контура передачи во
избежание знакопеременных переги-
бов.
При выборе ремней для передачи
следует учитывать, что при малых
диаметрах шкивов (в пределах реко-
мендуемых), а также при высоких
скоростях следует применять ремни
кордшнуровой конструкции, при срав-
нительно больших диаметрах шки-
вов — ремни кордтканевой конструк-
ции.
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ПЛОСКИХ РЕМНЕЙ 289
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ПЛОСКИХ РЕМНЕЙ
(по ГОСТ 3133-56)
Таблица 36
Размеры в мм
Ширина обода В Наружные диаметры шкивов Применять при шири- не ремня
90 100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450 500 560 630 710 800
30 X X X X X X X X X X X X X X X - 25
40 X X X X X X X X X X X X X X X — 30
50 X X X X X X X X X X X X X X X X — — — — 40
60 - X X X X X X X X X X X X X X X — — — — 50
70 - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 60
85 - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 70 и 75
100 — — — X X X X X X X X X X X X X X X X - 80 и 90
125 - — — X X X X X X X X X X X X X X X - — 100
150 — X X X X X X X X X X X X X - — 125
175 X X X X X X X X X X X — — - 150
200 — X X X X X X X X X X — — — 175
225 — X X X X X X X — 200
Примечания: 1. Знаком X обозначены допускаемые сочетания размеров. 2. Диаметры отверстий под вал в ступицах шкивов должны соответствовать нормаль- ному ряду диаметров валов по ГОСТ 2089-52 в пределах 18—55 мм. 3. Форма и размеры специальных шкивов устанавливаются заводскими чертежами. 4. Рабочая поверхность обода щкива может быть цилиндрической или выпуклой формы. Выпуклый шкив измеряют по наибольшему диаметру; стрела выпуклости должна быть для шкивов шириной до 60 мм — 1 мм, шириной 70—100 мм — 1.5 мм, шириной 125—150 мм — 2 мм, шириной 175 — 225 мм — 2.5 мм. 5. Конструктивное оформление шкива между ступицей и ободом может осуществляться либо в виде диска (сплошного или с вырезами), либо в виде спиц. 6. Закрепление шкива на валу для предупреждения продольного смещения может быть осуществлено: клиновой шпонкой, установочными кольцами, установочным винтом или шай- бой, укрепляемой винтом с торца вала. 7. Допускаемые отклонения по размерам наружного диаметра в мм: +2 ммцля шкивов диаметром до 200; + 3 мм для шкивов диаметром 225—500 мм и ± 4 мм — диаметром свы- ше 500 мм. Допускаемые отклонения по размерам ширины обода: для шкивов с шириной обода до 85 мм — 2 мм; 100—150 мм — 4 мм; 174—225 мм — 6 мм. Отклонения по длине ступицы не должны превышать + 1.5 мм. Допускаемые отклонения по размеру диаметра отверстия для вала: в случае крепления шкива на конце вала — Сз по ОСТ 1023, а в остальных случаях — Хз по ОСТ 1023.
Ю Васильев и др., т. 2
290
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 37
Шкивы узкие малого диаметра
Таблица 38
Шкивы узкие большого диаметра
Таблица 39
Шкивы широкие малого диаметра
—I /Н---
Размеры в мм
Размеры в мм
D 90 | 90 | 100 | 100 | 140] 112] 112] 160
100 | 100 | 112 | 112 | 160] 125| 125 180
112 | 112 | 125 | 125 | - | 140] 140| -
125 | 125 | 140 | - | - | 160| - | -
140 | 140 | 160 | | | 180| - | -
В 30 | 40 | 50 [ 60 | 60 | 70 | 85 | 85
d 20 | 22 ] 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38
1 50 | 50 | 55 | 60 | 60 | 65 | 65 | 75
к 20 | 20 | 20 | 20 1 20 | 20 ] 20 | 20
10 | 5 | 2.5 | 0 | 0 | 2.5 | 10 | 5
Ь 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12
к 22,6 124,6 128,1 ] 31,1 133,1135,6] 38,6] 41,6
Примечание: Размеры b и ii
паза указаны для призматических шпонок
по ГОСТ 8788-58.
В
D 250 280 320 400
280 320 360 450
320 360 400 500
360 400 450 560
400 450 500 630
450 500 560 710 800
В 30 | 40 50 | 60 70 85
а 22 | 25 28 | 32 35 38
1 50 | 55 60 | 65 65 75
{ 20 | 20 20 | 20 20 20
10 | 7.5 5 | 2,5 2,5 5
ь 6 1 8 8 1 ю 10 12
к 24,6 | 28,1 31,1 | 35,6 38,6 41,6
Примечания: 1. Размеры b и /j
паза указаны для призматических шпонок
по ГОСТ 8788-58.
2. Число, форма и размеры сечения спиц
являются конструктивно свободными.
Размеры в мм
D 125 ] 125 | 160 | 180 ] 200
140 | 140 | 180 | 200 | 225
160 | 160 ] 200 | 225 | 250
180 ] 180 ] 225 ] 250 | 280
200 | 200 | 250 | 280 | 320
В 100 ] 125 | 150 | 175 | 200
а 38 | 40 | 42 | 45 | 45
1 75 | 75 | 80 | 90 | 90
'{ ю 1 15 | 20 | 25 | 35
12,5 | 25 | 35 | 42,5 | 55
ь 12 1 12 1 12 1 14 | 14
к 41,6 | 43,6 | 45,6 | 49,1 | 49.1
Примечания: 1. Размеры паза b и
Л указаны для призматических шпонок
по ГОСТ 8788-58.
2. Для шкивов, примыкающих к холо-
стым шкивам, изготовляемым по той же
модели, размер Zj можно приравнять к
нулю путем увеличения размера I.
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ПЛОСКИХ РЕМНЕЙ
291
Таблица 40
Шкивы широкие малого диаметра
с выносной ступицей
Размеры в мм
D 125 125 160 180 200
140 140 180 200 225
160 160 200 225 250
180 180 225 250 280
200 200 250 280 320
в 100 125 150 175 200
d 38 40 | 42 45 45
1 75 75 80 90 90
h 30 30 | 40 50 50
b 12 12 | 12 14 14
h 41,6 43,6 45,6 49,1 49,1
Примечание. Размеры b н паза
указаны для призматических шпонок по
ГОСТ 8788-58.
Таблица 41
Шкивы широкие большого диаметра
—8-
Размеры в мм
D 400 450 500 560 630 710 400 450 500 560 630 400 450 500 560 630 400 450 500 560 360 400 450 500
В 100 125 150 150 175 175 200| 200
d 40 42 42 45 45 48 45 48
1 75 80 80 90 90 100 90 100
h { 10 15 15 15 25 25 35 35
12,5 22.5 35 30 42,5 37,5 55 50
6 12 12 12| 14 14 14 14 14
43,6 45,6 45,6 49,1 49,1 52,1 49,1|52,1
Примечания: 1. Размеры паза b и
/1 указаны для призматических шпонок
по ГОСТ 8788-58.
2. Число, форма и размеры сечения
спиц являются конструктивно свободными.
3. Для шкивов, примыкающих к холостым
шкивам, изготовляемым по той же модели,
разрешается приравнивать к нулю пу-
тем увеличения размера I.
Таблица 42
Шкивы ременные для трансмиссий
(по ОСТ 1655)
W Размеры -g- в мм рр гцр
Диаметр D Доп. откл. Диаметр D Доп. откл.
50 63 80 ±1 560 630 710 800 900 ±4
90 100 112 125 140 160 180 200 ±2
1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2250 ±6
225 250 280 320 360 400 450 500 ±3
2500 2800 3200 3600 4000 ±8
292
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Профиль обода
Размеры в мм
Таблица 43
Шири- на В Допу- скаемое отклоне- ние Стрела выпу- клости обода h Приме- нять при ширине ремня Ъ Радиус выпук- лости г Ширина Допу- скаемое отклоне- ние Стрела выпу- клости обода h Приме- нять при ширине ремня Ъ Радиус выпу- клости г
40 —2 1 30 200 175 -6 2,5 150 1530
50 40 313 200 175 2000
60 50 450 225 200 2530
70 1,5 60 409 250 -8 3 225 3130
85 (70) и 75 602 300 250 и 275 3750
100 80, 85 и 90 626 350 300 5100
400 350 6670
125 -4 2 100 978 450 -10 4 400 6330
150 125 1410 500 450 7810
600 500 и 550 11250
Примечания: 1. Приведенные данные относятся к неразъемным литым и сварным
шкивам передач со скоростью движения ремня до 30 м/сек и при передаточных числах i
ДО «5s 10.
2. Один из шкивов передачи следует делать выпуклым (предпочтительно ведомый).
Размеры элементов шкивов зависят от способа изготовления шкива.
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ
ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
(по МН 4436-63 — МН 4448-63)
В развитие ГОСТ 1284-57 норма-
лями машиностроения МН 4436-63 —
МН 4448-63 установлены типы, ис-
полнения, конструкции, размеры, ра-
бочие чертежи с техническими требо-
ваниями чугунных шкивов для кли-
новых ремней сечений О, А, Б и В,
работающих со скоростями до
25 м/сек.
В табл. 44—60 приведены установ-
ленные этими нормалями типы, ис-
полнения, основные параметры и раз-
меры шкивов для клниовых ремней.
Обозначения размеров, приведен-
ных в табл. 49—60, см. в табл. 44.
Материал шкивов — чугун марки
СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Допускае-
мые отклонения расчетных диамет-
ров!) и глубин канавок — см. табл. 21
и 22.
Размеры профиля канавок и допу-
скаемые отклонения их — см. табл. 24.
Биение рабочих поверхностей ка-
навок, измеренное перпендикулярно
образующей, и биение поверхности
наружного диаметра DH относительно
оси: не более 0,05 мм при расчетном
диаметре D sg 280 мм; не более 0,1 мм
при D > 280 мм.
Биение торцов ступицы и обода —
не более 0,1 мм на 100 мм.
Посадка отверстия в ступице Д,
при классе чистоты V 6.
Крепление осей на валах от осевого
смещения должно осуществляться сто-
порным винтом одним из способов,
указанных на чертежах в табл. 44.
Шпоночные пазы — по ГОСТ
8788-58.
Шкивы должны быть статически
отбалансированы. Допускаемый дис-
баланс 0,245 кн • м (25 г • см) иа
каждые полные или неполные 5 кг
массы шкива.
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
293
Типы шкивов
Монолитные
VJ остальное
С диском
Со спицами
Типы и исполнения шкивов
Таблица 44
Исполнения
5
-t
294
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 45 Выбор исполнений шкивов (нормирован- ные исполнения отмечены знаком X) Таблаца 46 Ряды чисел каиавок шкивов
Тип шкива Ремень сечения Исполнения Ремеиь сечения Число канавок шкива
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7
Монолитный О X X X X — О + + + (+) — — —
А X — X X —
Б X — X X — А (+) + + + (+) — —
В X X X X —
С диском О X — — X —
Б (+) (+) + + + (+) —
А X — X X -
Б X - X X —
В — — [+1 1+) + + (+)
В X - X X —
Со спицами О X - — — —
Примечания: 1. Шкивы с числа- ми каиавок, взятыми в скобки, по воз** можности не применять. 2. Шкивы с числом канавок в квадрат- ных скобках монолитными не изготов- ляются.
А X - X — -
Б X X X — —
В X - X - X
Таблица 47
Ряды расчетных диаметров шкивов О в мм
Ремень сечения Тип шкива
Монолитный С диском Со спицами
Расчетные диаметры D в мм
О 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500
А 90 100 112 125 125 140 160 180 200 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630
Б 160 180 200 224 250 160 180 200 224 250 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800
В 200 224 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
Примечание. Расчетные диаметры D, напечатанные жирным шрифтом, предпоч- тительные.
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
295
Таблица 48
Выбор числа канавок шкивов
Ремень сечения ю С Е s 2 н э 6 БЗ О в я £ s S да Расчетные диаметры D в мм
63 71 80 90 | 100 112 125 140 | 160 180 | 200 | 224 | 250| 280| 315| 355| 400| 450| 500| 560| 630| 710] 800] 900[ 1000
Число канавок шкива
О Монолит- ный 1 1; 4 1; 2; 4 1-4 — —
2 3
3 4 -
4 2-4
С диском 1 — 1-4 —
4 2-4 2; 4
Со спица- ми 1 — 1-4
А Монолит- ный 1 — 1-4| 1-5 1-4 4; 5 — —
3 4; 5 5
4 3-5 4; 5
С диском 1 — 1-4 | 1-5 3-5 —
3 5
4 3-5 -
Со спи- нами 1 — 1; 2 1-4 1-5
3 4; 5 5
296
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 48
Ремень сечения Тип шкива я •ч о С я £ X S л Расчетные диаметры D в мм
63 | 71 | 80 | 90 100 | 112 125 | 140 160 180 | 200 224 | 250 280| 315j 355| 40о| 450 500| 56о| 630 710| 800 900jl000
Число канавок шкива
Б Монолит- ный 1 — 1; 2; 3; 5 — — —
3 4-6 6
4 2-6 6
С диском 1 — 1-5 2-5 —
3 4; 51 4-6 | 4; 6
4 2—б| 3-6
Со спица- ми 1 — 1 1-4 | 1-5
2 1 6
3 1 4-6 | 5; 6
В Монолит- ный 1 — -15 —
3 6; 7
4 - 1 5
С диском 1 — 3 | 3; 5 | 3-5 —
3 3—б| 4—б| 4-7
4 3; 4 | 4 | 4; 5
Со спи- цами 1 — 3; 4 | 4 | 3;4 3-5
3 3-7 4-7 | 5-7
& 4-7 | 3-7 6; 7 | 7
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
297
Таблица 49
Ширина обода шкивов В и шаг канавок в мм
Обозна- чения сечения ремня Число канавок шкива Шаг канавки в мм
1 2 3 4 5 6 7
Ширина обода шкива В мм
0 16 28 40 52 — — — 12
А 20 36 52 68 84 — — 16
Б 25 45 65 85 105 125 — 20
В — — 86 112 138 164 190 26
Таблица 50
Наружный диаметр шкивов DH в мм
Обозначения сечения ремня Наружный диаметр шкива в мм
0 D + 5
А D-j-7
Б D + 10
В D + 12
Примечание D — расчетный диа-
метр шкива в мм.
Таблица 51
Внутренний диаметр обода шкивов
Df=D — x
Ремень сечения 0 А Б В
X * в мм 30 35; 55»» 45 55
* Для шкивов с расчетным диаметром D — 224 мм х уменьшать на единицу. *♦ Только для шкивов под ремень сече- ииа А при D 315 мм.
298
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 52
Диаметры расточек ступиц d в жж шкивов для ремней сечения О
Исполнения Число кана- Типы шкивов
Монолитные | С диском
шкивов вок шкивов Расчетные диаметры D в мм
63 1 71 I 80 I 90 I 100 I 112 I 125 | 140 | 160
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 14; 18 | 14; 18; 22 [ 14; 18; 22 | 18; 22
1 2 - | 22 | 22; 25 | 22; 25; 23 | 22; 25; 28
3 - | 25 | 25; 28 | 25; 28 | 25; 28; 32
4 25 | 25; 28 | 25; 28; 32; 35
2 3 18 1 —
3 4 18 1 - 1 —
2 14; 18 | 18 | 18
4 3 18; 22 | 22 | —
4 22; 25 | 22; 25; 28 | 25; 28
Тип шкива — со спицами
Исполнения Число кана** Расчетные диаметры D в мм
шкивов вок шкивов 180 200 | 224 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 18; 20; 22 | 22; 25; 28 | 25; 23; 32 | 28; 32; 36 | 32; 36; 40
1 2 22; 25; 28 | 25; 28; 32 | 28; 32; 36 | 32; 36; 40 | 36; 40; 45
3 25; 28; 321 28; 32; 36 1 25; 28; 32 | 32; 36; 40 | 36; 40; 45
4 28; 32; 36 | 32; 36; 40 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
299
Таблица 53
Диаметры расточек ступиц d в мм шкивов для ремней сечения А
Исполнения шкива Число канавок шкива Типы шкивов
Монолитные | С диском
Расчетные диаметры D в мм
90 | 103 | 112 | 125 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 1 18; 22; 25 | - | 18; 22; 25 | 22; 25; 28 | -
2 22; 25; 28 | — | 25; 28; 32; 35 | —
3 25; 28 | 25; 28; 32 | 28; 32; 35 | — | 25; 28; 32; 35 | 32; 35; 38
4 32; 35 | 38 | 32; 35 | 32; 35; 38 | 35; 38; 42; 45
5 - | 38 | - | 42; 45
3 4 23 1-1
5 28; 32; 35 | 32; 35; 38 | 38 | 32; 35 | 32; 35; 38 | 35; 38 | 38
4 3 22; 25; 28 | 25; 28 | 28 | — | 25; 28 | —
4 28; 32; 35 | 38 | 32; 35 | 32; 35; 38 | —
5 32; 35 | 32: 35; 38 | 38 | 32; 35 | 32; 35; 38 | 35: 38 | —
Исполнения шкива Число канавок шкива Тип шкива — со спицами
Расчетные диаметры D в мм
200 | 224 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 1 22; 25; 28 | 25; 28; Зб| 28; 32; 36 1 32; 36; 40| 36; 40; 45| 40; 45; 50
2 25; 28; 32; 35| 28; 32; 35 1 28; 32; 36 | 32; 36; 40 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50
3 - | 32; 36; 40 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50 | 45; 50; 55
4 - | 40; 45 | 40; 45; 50 | 45; 50; 55
5 _ | 50 | 50; 55
3 4 - 1 36 1
5 - | 36; 40; 45 | 40; 45 | 45
300
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Диаметры расточек ступиц d в мм шкивов для ремней сечения Б Таблица 64
Типы шкивов
Монолитные | С диском
Исполнения Число канавок Расчетные диаметры Р в лмг
125 | 140 | 160 | 160 1 180 1 200 | 224 | 250
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 22; 25; 28 | — | 28; 32; 35 | -
2 32; 35 | - | 32; 35 | 32; 35; 38
1 3 32; 35; 38 | — | 32; 35; 38; 45 | 38; 42; 45
4 1 42; 45
5 42; 45 1-1 42; 45 | 42; 45; 48; 55
4 32; 35; 38 | - | 38
3 5 38 1-1 38 | 42; 45 | 42; 45; 48; 55
6 38; 42; 45 | 42; 45; 48 | 42; 45; 48; 55 | 42; 45; 48; 55
2 28 28 | -
3 32; 35; 38 | - | 32; 35; 38: | 38
4 4 32; 35; 38 | — | 38
5 42; 45 | _ | 42; 45 | 42; 45; 48; 55
6 42; 45 | 42; 45; 48 | 42; 45; 48; 55 | - | 42; 45; 48; 55
Исполнения шкива Число канавок шкива Тип шкива — со спицами
Расчетные диаметры D в мм
250 I 280 I 315 1 355 | 400 | 450 | 500 ( 560 | 630 | 710 | 800
Диаметры расточек ступиц d в мм
1 1 28; 32; 35 | 32; 36; 40 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50 | 45; 50; 55 | 50; 55; 60
2 45 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50 | 50; 55; 60
3 | 45 | 36; 40; 45 | 40; 45; 50 ( 45; 50; 55 | 50; 55; 60
4 | — | 50 | 50; 55 | 50; 55; 601 55; 60; 65 ) 60; 65; П
5 — | 60 | 60; 65 | 60; 65; 70
2 6 — | 60 | 60; 65 | 60; 65; 70
3 4 — 1 40; 45 | 45 | —
5 - | 40; 45; 50 | 45; 50; 55 | 50; 55 | 55 | -
6 - | 45; 50; 55 1 50; 55 | 55 | -
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
301
Таблица 55
Диаметры расточек ступив d a лглг шкивов для ремней сечения В
Типы шкивов
Монолитные С диском
Исполнения канавок Расчетные диаметры D в мм
шкива 200 | 224 200 | 224 | 250 | 280 | 315
Диаметры расточек ступиц d в мм
3 — 42; 45 | 42; 45; 48; 55 | 48; 55; 60; 65
1 4 — - 60; 65
5 1 60; 65 — 1 60; 65
3 — 38 1 —
4 — 45; 48; 55 48; 55
3 & — 45; 48; 55 | 48; 55 55
6 50; 55; 60 | 60; 65 48 | 55 | 55; 60; 65 60; 65; 70; 75
7 55; 60; 65 — | 55; 60; 65 60; 65; 70; 75
3 — 38 1 —
4 4 — 45; 48; 55 | 48; 55
5 1 60; 65 1 60; 65
Тип шкива — со спицами
Исполнения Число Расчетные диаметры D в мм
шкива шкива 155 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000
Диаметр! >1 расточек ступиц d в мм
3 45; 50; 55; 60| — | 50; 55; 60 | 55; 60; 65 | 60; 65; 70 | 65; 70; 75
1 4 60 | 60; 65 | 60 I 60; 65; 70 | 65; 70; 75
& — | 80
3 5 |45; 50; 55; 60, —
4 45; 50; 55 | 55 55; 65 | —
3 5 50; 55; 60 | 60; 65; 70 | 65; 70; 75 | 70; 75
6 55; 60; 65 | 60; 65; 70 1 65; 70; 75 | 70; 75; 80 | 75; 80; 85
7 60; 65; 70 1 65; 70; 75 | 70; 75; 80 | 75; 80; 85
302
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 55
Исполнения шкива Число канавок шкива Тип шкива — со спицами
Расчетные диаметры D в мм
355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000
Диаметры расточек ступиц d в мм
3 1 60 1 —
4 45 | —
5 5 50; 55 | —
6 55; 60; 65 | 60; 65; 70 | 65; 70; 75 | 70; 75; 80 | -
7 60; 65; 70 | 65; 70; 75 | 70; 75; 80 | 75; 80; 85
Таблица 56
Диаметры ступиц dt и длины ступиц I шкивов в мм
Обозначе- ние сече- ния ремня Тип шкива Диаметры расточек d в мм
14 18 20 22 25 28 32 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85
Диаметры ступиц di в мм
О А Б В Монолитные, с диском, со спицами 32 40 40 40 50 50 60 60 60 80 80 80 80 80 100 100 125 125 125 125 160 160
О А Б В Монолитные, с дисками; со спи** цами для ремня А при 200 мм Длины ступиц / в мм
30 40 40 50 60 60 80 80 60 80 80 110 110 110 100 110 140 140 140 140 160 160
О А (при О> & 224 мм) Со спицами — 32 40 40 50 50 60 — 60 — 80 80 — — 100 100 — - — — — —
Б В — - - - — 60 80 80 60 — 80 — 80 — 100 100 125 125 125 125 160 160
ШКИВЫ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
303
Таблица 5J
Длина /1 выступающей части ступицы шкивов исполнения 4 в мм
Ремень сечения Диаметр расточки ступицы d в мм Число канавок шкива
1 2 3 4 5 6 7
Размер /1 в мм
О 14-22 — 16 16 16 — — —
25; 28 — — 20 -
А 22 16 — - -
25; 28 - 16*; 20 20 - - -
32-38 — 25 25 -
Б 28 20 — — - -
32-55 — 25 25 25 25 —
В 38-65 - — 25 25- 25 - —
♦ /j = 16 мм относится к шкиву с £) = 100 мм.
Таблица 68
Толщина дисков /, диаметр и число отверстий в дисках (диски располагаются
в средней плоскости обода шкива)
Ремень сечения Число канавок шкива. Толщина диска / в мм Число и диаметр d% в мм отверстий в диске
0 *?’ 8 10 Без отверстий
А 2; 3 4; 5 12 14
Б 1; 2; 3 4 5 6 14 14; 16» 16 16; 18» 8 отверстий диаметра ds=32 мм при 0=250 мм. В остальных случаях и при 0 = 250 шсо сту- пицей диаметра di =• 100 мм без отверстий
В 3; 4; 5; 6; 16 18 8 отверстий диаметра d% — 30 мм. В остальных случаях без отверстий
* При D = 250 мм.
Таблица 59
Размеры сечений спиц И}, и в мм (число спиц — четыре.
Спицы располагаются в средней плоскости обода шкива)
Номера сечений спиц Я! Hs Л; Ла Номера сечений спиц Hl Ai As
В мм В ММ
20 20 16 8 7 60 60 48 24 19
25 25 20 10 8 65 65 52 26 21
28 28 22 11 9 70 70 56 28 22
30 30 24 12 10 75 75 60 30 24
36 36 28 14 11 80 80 64 32 25
40 40 32 16 13 85 85 68 34 26
45 45 36 18 14 90 90 72 36 28
50 50 40 20 16 95 95 76 38 30
55 55 44 22 18 100 100 80 40 32
304
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 60
Выбор сечений спиц шкивов
Шкивы для ремней сечения 0
Число канавок шкива Расчетные диаметры D в мм
ISO 200 | 224 | 250 | 280 315 | 355 | 400 | 450 500
Номера сечений спиц — см. табл. 59
1 20 20 24 30 30 30 30 30 30 36
2 25 25
3 30 36 36
4 28 28 36 36 36 40
Шкивы для ремней сечения А
Число канавок шкива Расчетные диаметры D в мм
200 224 250 280 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630
Номера сечений спиц — см. табл. 59
1 25 25 28 28 36 36 36 36 40 40 40
2 28 28 30 30
3 — 36 36 36 40 40 45 45 45
4 — 40 40 40 40 45 45 50 50
5 — 40 45 45 50 50 55 55
Шкивы для ремней сечения Б
Число каиавок шкива Расчетные диаметры D в мм
250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800
Номера сечений спиц — см. табл. 59
1 30 30 30 36 36 36 36 40 40 40 45
2 - 36 40 40 45 45 45 50 50 50 55
3 40 45 45 50 50 55 55 60 60
4 - 45 50 50 55 55 60 60 65 65
5 50 50 55 55 60 60 65 70
6 55 60 65 65 70 70 75
Шкивы для ремней сечения В
Число квнавок шкива Расчетные диаметры D в мм
355 400 450 500 560 | 630 710 800 900 1000
Номера сечений спиц — см. табл. 59
3 60 60 60 65 65 | 70 70 75 70 70
4 65 65 70 70 70 1 75 80 80 75 80
5 70 75 75 75 80 90 80
6 70 75 80 80 80 90 95 90
7 75 80 90 95 100 90 95
РАЗДЕЛ XI
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЗУБЧАТЫЕ ЗАЦЕПЛЕНИЯ
Исходный контур зубчатых
колес
(по ГОСТ 3058-54)
ГОСТ 3058-54 распространяется на
все виды зубчатых колес с модулями
более 1 jhjh, кроме червячных и гипо-
идных.
Под исходным контуром зубчатых
колес подразумевается для цилиндри-
ческих колес — контур зубьев рейки,
для конических — контур зубьев пло-
ского колеса в нормальном к напра-
влению зубьев сечении.
Рейка и плоское колесо, зубья ко-
торых очерчены по впадинам исход-
ного контура («рабочая рейка» и «ра-
бочее плоское колесо»), определяют
форму и номинальные размеры зубьев
нарезаемых колес в результате об-
катки их при номинальном положе-
нии рейки и плоского колеса относи-
тельно заготовки.
Примечание. Исходный контур ци-
линдрических и конических зубчатых колес и
реек с модулями I мм н менее см. ГОСТ
9587-61.
Основные параметры исходного
контура
Угол профиля ай = 20°.
Глубина захода й3 = 2 т, где т —
модуль (фиг. 1); для конических ко-
лес т относится к большему основа-
нию делительного конуса, а для чер-
вячных колес с цилиндрическим чер-
вяком модуль определяется в осевом
сечении червяка.
Профиль в пределах глубины захода
прямолинейный.
Толщина зуба по средней линии
(по прямой, делящей глубину захода
пополам) равна ширине впадины; для
конических колес допускается нера-
венство толщины зуба и ширины впа-
дины по средней линии исходного
контура.
Радиальный зазор с для цилиндри-
ческих колес равен 0,25 т, для кони-
ческих колес 0,20 т. При обработке
цилиндрических колес долбяками и
шеверами допускается увеличение ра-
диального зазора до 0,35 т.
Радиус закругления rt у корня
зуба исходного контура для цилинд-
рических колес равен 0,40 т, для
конических колес 0,20 т.
Фиг. 2.
Допускается увеличение радиуса rt,
если это не нарушает правильности
зацепления в передаче.
Для цилиндрических колес внеш-
него зацепления при окружной ско-
рости колес, больше указанной в
табл. 1, надо применять исходный
контур со срезом (фиг. 2).
306
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 1
Степень точности колеса1
Тип колес 6 | 7 | 8
Окружная скорость в mJ сек
Прямозубые 10 | 6 | 4
Косозубые 16 | 10 | 6
1 При комбинировании норм разных степеней точности по ГОСТ 1643-56 имеет- ся в виду степень точности, соответствую- щая предельным отклонениям основного шага.
б) если угол наклона зубьев больше
17°45'.
Для зубчатых передач с суммой
коэффициентов смещения исходного
контура, равной нулю, условия, при
которых коэффициент перекрытия в
результате среза кромки вершины
зубьев получается соответственно
1,089 и 1, могут быть определены по
приведенному ниже графику.
Зубчатые колеса передач внутрен-
него зацепления можно изготовлять
со срезом кромок вершин зубьев,
установленных для колес внешнего
зацепления.
Таблица 2
Степень точности колеса 1
6 7 8
Модуль в мм ас Модуль в мм ас Модуль в мм ас
2-2.75 0,01 2—25 0,015 2-2,75 0,02
3-4,5 0,008 2,75-3,5 0,012 3—35 0,0175
5-10 0,006 4-5,0 0,010 4—5,0 0,015
Св. 10 до 16 0,005 5,5-7,0 0,009 5,5-8 0,012
8-11 0,008 9-16 0,010
— — 12—20 0,007 18-25 0,009
22-28 0,006 28-50 0,008
1 При комбинировании норм разных степеней точности по ГОСТ 1643-56 имеется в виду степень точности, соответствующая предельным отклонениям основного шага.
Высота среза hc у исходного кон-
тура рейки должна быть равна 0,45 т,
а коэффициент глубины среза ас в за-
висимости от модуля и степени
точности должен соответствовать
табл. 2.
Срез профиля исходного контура
прямолинейный. Допускается срез по
плавной выпуклой кривой.
Зубчатые колеса надо изготовлять
без среза кромки вершин зубьев в сле-
дующих случаях:
а) если в результате среза коэф-
фициент перекрытия может оказаться
у прямозубых передач менее 1,089,
а у косозубых менее 1;
Зубообрабатывающий инструмент
должен обеспечивать с практически
возможным приближением срезы кро-
мок вершин зубьев и переходные
кривые; при этом действительная вы-
сота среза должна быть не больше
номинальной.
При массовом и крупносерийном
производстве и для передач, выпол-
ненных по степени точности выше 6,
а также если это продиктовано тех-
нологическими требованиями, допу-
скается изменение формы и величии
среза кромок зубьев применительно
к частным условиям работы передачи.
График з а в и с и м о с т и (для
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ
307
зубьев, изготовляемых без среза) ме-
жду числом зубьев малого колеса,
углом наклона зубьев 0,5 (фиг. 3) и
максимальным коэффициентом смеще-
ния исходного контура |, при которых
коэффициент перекрытия получается
равным 1,089 у прямозубых и 1 у ко-
созубых пар с суммой коэффициен-
тов смещения исходного контура +
-|- |2 = 0. Для косозубых колес ко-
эффициенты и |2 относятся к нор-
мальному модулю.
Пример. Для пары цилиндри-
ческих прямозубых (0 = 0) колес
внешнего зацепления с = 20 и
Z2 > zt и с суммой коэффициентов
смещения исходного контура -|-
+ = 0 коэффициент перекрытия
равен 1,089 при £ = 0,62, при £ > 0,62
коэффициент перекрытия будет мень-
ше 1,089.
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ. МОДУЛИ
(по ГОСТ 9563-60)
Стандартом ГОСТ 9563-60 установ-
лены приведенные в табл. 3 модули
зубчатых колес цилиндрических, ко-
нических и червячных с цилиндри-
ческим червяком.
Для цилиндрических колес с ко-
сым и шевронным зубом модуль опре-
деляется по нормальному шагу, но
в обоснованных случаях допускается
определение модуля в торцовом се-
чении.
Для конических колес модуль опре-
деляется по большему диаметру, для
червячных колес с цилиндрическим
червяком — в осевом сечении чер-
вяка.
При выборе модулей 1-й ряд сле-
дует предпочитать 2-му.
Таблица 3
Модули в мм
1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд | 2-й ряд
0,05 0,5 5 50
0,055 0,55 5,5 55
0,06 0,6 6 60
0,07 0.7 7 70
0,08 0,8 8 80
0,09 0.9 9 90
0,1 1 10 100
0,11 1,125 11 — —
0.12 1,25 12
0,14 1,375 14
0,15 1.5 16
0,18 1,75 18
ОД 2 20
0.22 2,25 22
0,25 2,5 25
0,28 2,75 28
0.3 3 32
0,35 3,5 36
0,4 4 40
0,45 4,5 45
Примечание. Допускается приме-
нение модулей 3,25; 3,75 и 4,25 мм для
автомобильной промышленности и модуля
6,5 мм для тракторной промышленности.
308
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ. ВЫБОР
СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ
И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ
(по материалам ВНИИПТМАШ)
Нормаль ВНИИПТМАШ Д16-59
распространяется на цилиндрические
зубчатые передачи с параллельными
осями с металлическими механически
обработанными зубчатыми колесами
с исходным контуром по ГОСТ 3058-54
и охватывает применяемые в подъемно-
транспортном машиностроении колеса
с внешними или внутренними пря-
мыми, косыми и шевронными зубьями
с диаметром делительной окружности
до 5000 jhjh и модулем свыше 1 до 30 jhjh
включительно.
Степени точности
Предусматривается четыре степени
точности зубчатых колес и передач,
обозначаемых в порядке убывания
степени точности: 7, 8, 9 и 11 по
ГОСТ 1643-56.
Независимо от степени точности
колес и передач рекомендуются нормы
бокового зазора (табл. 11):
для реверсивных передач по сопря-
жению X (с нормальным гарантиро-
ванным зазором);
для нереверсивных передач по соп-
ряжению III (с увеличенным гаранти-
рованным зазором).
При комбииироваиии норм разных
степеней точности нормы плавности
работы колеса могут быть не более,
чем на две степени точнее или на одну
степень грубее степени кинематиче-
ской точности в пределах назначен-
ного диапазона степеней 7, 8, 9 и 11,
а нормы контакта зубьев не должны
быть грубее степени плавности колес
и могут, при необходимости, назна-
чаться 6-й степени точности.
Степень точности цилиндрических
колес и передач в зависимости от ок-
ружной скорости рекомендуется на-
значать по табл. 4.
Комплексы контроля
по степеням точности
Комплексы контроля зубчатых ко-
лес по степеням точности приведены
в табл. 5. В таблице и примечаниях
к ней приняты следующие обозначе-
ния:
е0 — радиальное биение зубчатого
венца;
До£ — колебания длины общей нор-
мали;
Д/а — накопленная погрешность ок-
ружного шага;
Д/о — отклонение основного шага;
Д/ — разность окружных шагов;
Д£ — отклонение длины общей нор-
мали;
Д/г — смещение исходного контура;
&S — уменьшение толщины зуба по
постоянной хорде;
L — длина общей нормали;
В — ширина зубчатого венца;
— угол наклона зубьев по де-
лительному цилиндру;
тп — нормальный модуль.
Таблица 4
Степени по нормам кинемати- ческой точности или плавно- сти работы колеса 7 8 9 11
Окружная скорость в м.)сек Прямые и узкие косозубые колеса Св. 6 до 10 Св. 2 до 6 До 2 Ручные передачи
Широкие косозу- бые и шевронные колеса Св. 10 до 15 Св. 4 до 10 До 4 —
Примечание. Исхода из конкретных условий работы, схемы передачи или спе-
циальных требований, предъявляемых к ней (шум, вибрация и др.), может применяться
комбинирование норм точностей из разных степеней, а также допускается назначать более
высокую степень точности, чем указано в табл. 4, но ие выше степени 7 по кинематической
точности и плавности работы и степени 6 по контакту зубьев.
ПЕРЕДАЧИ. ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 309
Таблица 5
Нормы Наибольший диаметр колес в мм Прямозубые и узкие косозу- бые колеса В < — Sin л Широкие косозубые и шевронные колеса В> .\— т Sin Л
Степень точности Степень точности
7 8 9 11 7 8 9
Кинем ати ческо й точности До 2000 ДоД АоД е» *о» АоД во» А()Д ₽о, Д(>Д
Св. 2000 до 5000 *0 ео ео — е» ео
Плавности работы До 5000 Д/о, Д/ «0. Ы д/0. м д< Д/ д< д/
Контакта зубьев До 5000 Пятно контакта — Пятно контакта
Бокового зазора До 5000 АД, или Aft, или AS АД, или Aft, или AS
Пр имечания: 1. При проектировании косозубых и шевронных колес с шириной венца В £ sin когда невозможно измерение длины общей нормали мерительной скобой, ком- плексы показателей кинематической точности 7 и 8-й степеней (во, Д0Д) должны быть заме- нены показателем Д/д, а 9-й степени — показателем cq. 2. Показателем норм бокового зазора назначается АД для цилиндрических прямозубых колес с внешним и внутренним зацеплением, косозубых и шевронных колес с внешним зацеплением, исключая случаи, если назначение показателей Aft и AS оказывается целесооб- разным, а именно: Aft — когда изготовление зубчатых колес (индивидуальное и мелкосерий- ное) должно производиться на заводах, имеющих тангенциальные зубомеры; AS — когда невозможно измерение длины общей нормали в косозубых и шевронных колесах. 3. Отклонения и допуски по комплексам контроля приведены в разделе «Допуски и посадки».
Нормы точности
Таблица 6
Допуски на диаметр наружного цилиндра нрн нспользованнн его
для контроля размеров зубьев
Степени точности Вид сопряжения Допуски на диаметр на- ружного ци- линдра дд>е Степени точности Вид сопряжения Допуски на диаметр на- ружного ци- линдра дд>е
7 X С, 9 X С.а
ш С, ш С»а
8 X С, И X С4
ш С, ш С5
Примечание. Если при контроле размеров зуба наружный цилиндр не исполь-
зуется или используется, но с учетом его действительного размера, то допуски на этот
диаметр назначаются более грубые. При этом допуск не должен превосходить 10% от
величины нормального модуля для колес степени точности 7 и 20% для колес степеней
точности 8, 9 и 11.
310
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 7
Допускаемое радиальное биеине £д наружного цилиндра
при использовании последнего для контроля размеров вубьев
Степень точности по нормам кине- матической точ- ности Вид сопряжения Модуль нормальный гп в мм п Диаметр колеса d& в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
7 X Св. 1 до 30 23 30 30 36 45 45 52 65 80 100 120
ш > 1 > 30 28 38 38 42 55 55 65 75 100 120 150
8 X > 1 > 30 30 45 45 52 65 65 80 100 120 150 190
ш >1 >30 38 55 55 65 75 75 100 120 150 190 240
9 X » 2,5 > 30 45 65 65 80 100 100 120 150 190 240 300
ш » 2,5 > 30 55 75 75 100 120 120 150 190 240 300 360
11 X » 2.5 > 10 100 150 150 190 240 240 300 — — — -
ш » 2.5 » 10 120 190 190 240 300 300 359 — — -
Примечание. Если наружный цилиндр не используется для контроля размеров зубьев, то величина допускаемого радиального биения его может быть увеличена вдвое.
Таблица в
Допуск на торцовое биение базового торца Дуюо (на 100 мм диаметра)
Степень точности по нормам контакта зубьев Модуль нормаль- ный т в мм п Ширина колеса или полушеврона в мм
До 55 Св. 55 до 110 Св. 110 до 160 Св. 160 до 220 Св. 220 до 320 Св. 320 до 450 Св. 450 до 530
ЕТ 100 в мкм
7 Св. 1 до 30 21 | 11 8 6 5 4,2 3,6
8 >1 >30 26 14 10 8 | 6 | 5,2 4,5
9 > 2,5 > 30 34 | 18 12 10 8 6,5 5.5
11 > 2,5 > 10 52 28 —
d. Примечание. Значение, взятое из таблицы, должно быть умножено на где d&— диаметр делительной окружности колеса в мм. Нормы кинематической точности — допуски на радиальное биение вубчатого венца Eq, на колебание длины общей нормали 30£ и на накопленную погрешность окружного шага нормы контакта зубьев; нормы плавности работы — предельные отклонения основного шага Agio и A^/q и допуск на разность окружных шагов б/, допускаемые отклонения вза- имного расположения осей зубчатых передач — отклонения межцентрового расстояния AflA и величина гарантированного бокового зазора допуски на непараллельность осей 3 и на перекос осей 3 см. раздел «Допуски и посадки». JP у
ПЕРЕДАЧИ. ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 311
Таблица 9
Наименьшее отклонение длины общей нормали и допуск &L
Степень точности по нормам кинема- тической точности 1 Вид сопряжения Обозначение Модуль нор- мальный n в мм Диаметр колеса d& в мм
1 До 50 Св. 50 до 80 ОО со см ,® О CJ К Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 । до 5000
В мм
7 X Св. 1 до 2,5 > 2,5» 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 85 85 105 105 НО 130 130 130 130 150 150 160 160 160 170 190 190 190 190 220 220 240 240 240 280 280 280 280 300 320 320 320 340 400 400 420 500 500 530 600 630
8L > 1 >30 38 50 50 55 70 70 80 90 120 150 180
ш AML Св, 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 ПО 140 160 180 180 210 210 210 210 260 260 260 260 280 320 320 320 320 340 380 380 380 380 400 450 450 450 480 480 600 600 600 600 710 710 710 900 900 900 1120 1120
Ы. > 1 > 30 52 70 70 75 100 100 110 130 170 210 260
8 X ^mL Св. 1 до 2,5 > 2.5 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 95 100 115 115 120 - 140 140 140 150 170 170 170 180 180 200 200 210 210 210 240 240 240 240 260 300 300 300 320 320 360 360 360 360 450 450 450 560 560 560 | | |
8L > 1 >30 48 70 70 80 90 90 115 140 170 220 2Ю
ш AML Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 150 150 180 180 180 220 220 240 240 230 280 280 300 300 320 320 340 340 340 400 400 400 420 420 500 509 500 500 500 600 600 600 630 750 750 750 950 1000 1000 1120 ИЗО
SL > 1 >30 65 100 100 110 130 130 170 200 260 340 420
9 X AML Св. 2,5 до 6 > 6 > 10 > 10 >16 > 16 >30 115 140 150 160 160 180 190 200 210 220 240 240 240 260 230 280 280 300 340 340 360 360 400 400 400 420 500 500 530 630 630 670 759 750
и > 2.5 > 30 65 95 95 115 140 140 160 200 260 360 450
ш AmL Св. 2.5 до 6 >6 >10 >10 >16 >16 >30 170 210 210 250 250 263 320 320 320 340 .360 360 360 380 450 450 450 480 530 530 530 560 630 630 670 670 800 850 850 1060 1060 1060 1250 1250
87. > 2,5 > 30 95 130 130 170 200 200 250 320 400 480 600
11 X AML > 2,5 > 6 > 6 > 10 180 220 240 260 280 300 320 360 360 400 420 — — — —
Ы. Св. 2,5 до 10 130 210 210 250 320 320 — — — — —
ш AML Св. 2.5 до 6 » 6 > 10 240 300 300 320 360 380 420 450 500 560 560 — — — —
8i > 2,5 >10 190 320 320 400 450 450 — — - —
312
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 10
Наименьшее смещение исходного контура Д^Л и допуен ЗЛ
при контроле колеса на базе наружного цилиндра
S о о н СИ S X V * № е Обозна- чение Модуль нормальный m в мм Диаметр колеса в мм
о 1» . 50 80 . 80 120 . 120 200 . 200 320 . 320 500 . 500 800 . 800 1250 . 1250 2000 . 2000 3150 , 3150 5000
е о м n о 1=4 5 S в о (J g Л о ® о О g » О и к ® о И о (J g л о CJ к Л © и к « о (J °
О X 03 в мкм
Д°е Cb. 1 ДО 30 с,
ЕО > 1 » 30 23 30 30 36 45 ( 45 52 65 80 100 120
> 1 » 2,5 120 150 180 210 240 300 380
х » 2.5 » 6 120 150 180 210 260 300 380 450 —
V > 6 > 10 - 160 180 220 260 320 380 450 560 710
> 10 > 16 — 1 180 220 280 | 320 380 450 560 710 850
> 16 > 30 — 220 280 | 320 400 480 600 750 900
7 th > 1 » 30 42 55 55 65 80 | 80 85 85 115 150 160
Cb. 1 до 30 С3
ed > 1 > 30 28 38 38 42 55 55 65 75 100 120 150
> 1 > 2,5 200 240 300 380 450 560 670 —
III > 2.5 » 6 200 260 300 380 450 560 670 850 — —
> 6 > 10 — 260 300 380 450 560 670 850 1060 1320
> 10 > 16 300 380 450 569 710 850 1060 1320 1600
> 16 » 30 — 400 480 600 710 850 1060 1320 1600
8А > 1 > 30 58 80 80 90 120 120 120 120 170 210 250
дое Cb. 1 ДО 30 с,
ed > 1 » 30 30 45 45 52 65 65 | 80 100 120 150 | 190
> 1 » 2,5 130 160 180 220 | 280 340 | 400 — — —
> 2,5 » 6 140 160 190 220 280 340 400 480 — - —
X *Mh » 6 > 10 — 170 190 220 280 340 400 500 600 800 —
8 > 10 > 16 1 “ 200 240 | 280 340 | 420 500 630 800 | 950
> 16 » 30 1 - — 250 | 300 360 450 500 630 | 800 | 950
th » 1 » 30 | 55 1 75 80 110 | 120 130 | 170 200 240 300 I 360
Cb. 1 до 30 1 С3
ш ed > 1 > 30 | 38 1 55 55 | 65 1 75 75 | 100 120 150 190 | 240
> 1 » 2,5 | 220 260 300 400 | 450 560 [ 710 —
ПЕРЕДАЧИ. ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 313
Продолжение табл. 10
| Степень точности | Вид сопряжений Обозна- чение Модуль нормальный mn в мм Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 1 до 80 оо соеч di О 28 еч <38 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 is ® о U § | Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
8 Ш Д^Л Св. 2,5 до 6 220 260 300 400 450 | 560 | 710 | 850 | - | - -
> 6 > 10 260 320 400 480 560 710 850 1060 1320
>10 >16 320 420 480 560 710 850 1060 1400 1600
> 16 >. 30 - 420 480 600 710 900 1060 1400 1700
8Л > 1 > 30 85 130 130 | 155 | 180 | 180 | 220 | 260 320 400 500
9 X iDe Св. 2,5 до 30 С»а
ed > 2,5 > 30 | 45 65 65 80 100 100 120 150 190 240 300
> 2,5 > 6 150 180 210 250 300 360 450 530
> 6 > 10 — 190 210 260 320 380 450 530 670 850 -
>10 >16 - 240 280 | 320 380 450 530 670 850 1000
>16 >30 - 300 360 400 480 560 710 850 1000
Sh > 2,5 > 30 | 85 | 120 120 160 190 190 210 250 300 420 480
ш *De Св. 2,5 до 30 Сза
eD > 2,5 > 30 | 55 | 75 | 75 100 | 120 120 150 190 240 300 360
A^A > 2,5 > 6 240 280 340 420 500 630 750 900 - -
> 6 > 10 300 340 420 500 630 750 900 1120 1500 -
>10 >16 - - 360 420 500 630 750 950 1180 1500 1809
>16 >30 — 480 530 670 800 950 1180 1500 1800
th > 2.5 > 30 115 160 160 |220 250 250 300 360 450 530 630
11 X *De Св. 2,5 до 10 с.
ED > 2,5 > 10 100 150 150 190 240 240 | 300
A h M > 2,5 > 6 | 220 | 280 | 300 340 420 450 560 - 1 -
> 6 > 10 280 320 380 420 480 560 - -
8Л > 2,5 > 10 210 340 340 420 560 560 630
ш Св. 2,5 до 10 | Сб
ED > 2.5 > 10 120 190 190 240 300 300 360 -
> 2,5 > 6 320 400 420 500 600 710 850
> 6 > 10 400 450 530 630 750 900
8Л > 2,5 > 10 190 360 360 450 500 500 560
Примечания: 1. ЬВе — допускаемое отклонение диаметра наружного цилиндра.
2. При комбинировании норм различных степеней точности наименьшее смещение исход-
ного контура Д^Л устанавливается в зависимости от вида сопряжения X н Ш и степени
точности по нормам плавности работы колеса, допуск th по нормам кинематической точ-
ности.
314
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 11
Наименьшее смещение исходного контура &Mh и допуск 8Л в случае учета размера
наружного диаметра
| Степень точности Вид сопряжения 1 Обозначение Модуль нор- мальный mn в мм Диаметр колеса d& в мм
До 50 1Q О со <38 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
7 X Св. 1 до 30 Не более 10% от нормального модуля
ed > 1 » 30 23 30 30 36 45 45 52 65 80 100 120
> 1 > 2,5 120 150 180 210 240 300 380 — —
> 2,5 > 6 120 150 180 210 260 300 380 450 - -
> 6 » 10 160 180 220 260 320 380 450 560 710 —
* 10 * 16 — 180 220 280 320 380 450 560 710 850
» 16 » 30 — 220 280 320 400 480 600 750 900
8Л > 1 > 30 65 | 90 90 105 140 140 160 190 240 300 360
ш Св. 1 до 30 Не более 10% от нормального модуля
ed > 1 > 30 28 38 38 42 55 55 65 75 100 120 150
^Mh » 1 > 2.5 200 240 300 380 450 560 670 — — -
> 2.5 > 6 200 260 300 380 450 560 670 850 — — —
» 6 > 10 — 260 300 380 450 560 670 850 1060 1320 -
» 10 > 16 300 380 450 560 710 850 1060 1320 1600
> 16 > 30 — 400 480 600 710 850 1060 1320 1600
th » 1 » 30 80 но 110 140 160 160 190 220 300 360 450
8 X *De Св. 1 до 30 Не более 20% от нормального модуля
ed > 1 » 30 30 45 45 52 65 65 80 100 120 150 190
> 1 > 2.5 130 160 180 220 280 340 400 — — - —
> 2.5 » 6 140 160 190 220 280 340 400 480 — — -
> 6 > 10 — 170 190 220 280 340 400 500 600 800 -
* 10 * 16 — — 200 240 280 340 420 500 630 800 950
> 16 > 30 - 250 300 360 450 500 630 800 950
ПЕРЕДАЧИ. ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 315
Продолжение табл. 11
| Степень точности Вид сопряжения Обозначение Модуль нормальный тп в мм Диаметр колеса d& в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 । Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
8 X 6Л Св. 1 до 30 90 130 130 160 190 190 240 300 360 450 560
ш Д°е » 1 » 30 Не более 20% от нормального модуля
Ed > 1 > 30 38 55 55 65 75 75 100 120 150 190 240
&Mh > 1 > 2,5 220 260 300 400 450 560 710 — — — -
» 2.5 > 6 220 260 300 400 450 560 710 850 — — -
> 6 » 10 — 260 320 400 480 560 710 850 1060 1320 -
> 10 » 16 - - 320 420 480 600 710 850 1060 1400 1600
> 16 » 30 — — — 420 480 600 710 900 1060 1400 1700
зл > 1 > 30 110 160 160 190 220 220 300 360 450 550 710
9 X ADe Св, 2,5 до 30 Не более 20% от нормального модуля
Ed » 2.5 » 30 45 65 65 80 100 100 120 150 190 240 300
Д h м > 2.5 > 6 150 180 210 250 300 360 450 530 — — —
> 6 > 10 — 190 210 260 320 380 450 530 670 850 —
» 10 » 16 - — 240 280 320 380 450 530 670 850 1000
> 16 > 30 — — — 300 360 400 480 560 710 850 1000
за > 2.5 » 30 130 180 180 240 300 300 360 450 560 710 900
ш ADe Св. 2,5 до 30 Не более 20% от нормального модуля
eD > 2,5 » 30 55 75 75 100 120 120 150 190 240 300 360
LMh > 2.5 > 6 240 280 340 420 500 630 750 900 — — —
316
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 11
1 Степень точности Вид сопряжения Обозначение Модуль нормальный тп в мм Диаметр колеса d& в мм
До 50 о изо “ о и й Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 , Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 I Св. 800 ! до 1250 Св. 1250 до 2000 ' Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
9 Ш Дл<Л Св. 6 до 10 — 300 340 420 500 630 750 900 1120 1500 —
» 10 » 16 — — 360 420 500 630 750 950 1180 1500 1800
> 16 » 30 — — — 480 530 670 800 950 1180 1500 1800
«Л » 23 » 30 160 220 220 300 360 360 450 560 710 800 1060
11 X ДОв Св. 2,5 до 10 Не более 20% от нормального модуля
ed » 23 » 10 100 150 150 190 240 240 300 — — —
» 2,5 » 6 220 280 300 340 420 450 560 — — — —
» 6 » 10 — 280 320 380 420 480 560 — — — —
8Л » 2,5 » 10 300 450 450 560 710 710 900 — — — —
ш Д°е Св. 2,5 до 10 Не более 20% от нормального модуля
ed » 2,5 » 10 120 190 190 240 300 300 360 — - — —
Ь h мп » 2,5 > 6 320 400 420 500 600 710 850 - - - —
» 6 >10 — 400 450 530 630 750 900 - — — —
8Л > 2,5 » 10 360 560 560 710 800 800 1060 - - - —
Примечание. При комбинировании норм различных степеней точности наимень-
шее смещение исходного контура &мп устанавливается в зависимости от вида сопряжения
X и Ш и степени точности по нормам плавности работы колеса, допуск th — по нормам
кинематической точности.
ПЕРЕДАЧИ. ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 317
Таблица 12
Наименьшее уменьшение толщины зуба по постоянной хорде и допуск 8S
при контроле колеса на базе наружного цилиндра
| Степень точности । Вид сопряжения Обозначение Модуль нор- мальный m n в MM Диаметр колеса в мм
До 50 о US о <30 и о о « Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
7 X Св. 1 до 30 Сз
Ed > 1 > 30 23 30 30 36 45 45 52 65 80 100 120
*mS > 1 > 25 90 110 130 150 180 220 280 — — — —
>2,5 >6 90 110 130 150 190 220 280 320 - —
>6 >10 — 115 130 160 190 240 280 320 400 530 -
>10 >16 — - 130 160 200 240 280 320 400 530 630
>16 >30 — — — 160 200 240 300 360 450 550 670
ss >1 >30 30 40 40 48 58 58 60 60 85 НО 115
III ДОе Св. 1 до 30 Сз
ed > 1 > 30 28 38 38 42 55 55 65 7S 100 120 150
&MS > 1 >2,5 150 180 220 280 320 400 480 — — — —
> 2,5 > 6 150 190 220 280 320 400 ,480 630 — — —
> 6 > 10 — 190 220 280 320 400 480 630 750 950 —
> 10 > 16 — — 220 280 320 400 530 630 750 950 1180
> 16 > 30 — - 300 360 450 530 630 750 950 1180
«s > 1 > 30 42 58 58 65 90 90 90 90 120 150 180
8 X Св. 1 до 30 С,
ed > 1 > 30 30 45 45 52 65 65 80 100 120 150 190
AmS > 1 > 2,5 95 115 130 160 200 250 300 — — —
> 2,5 > 6 100 115 140 160 200 250 300 360 — — —
> 6 > 10 — 120 140 160 200 250 300 360 450 600 —
>10 >16 — — 150 180 200 250 300 360 450 600 710
>16 >30 — — — 180 220 260 320 360 450 600 710
318
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 12
| Степень точности | 1 Вид сопряжения Обозначение Модуль нормальный mn в мм Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 и ° Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 i Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 , Св. 800 | до 1250 ! Св. 1250 ! до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
в мкм
8 X 6S Св. 1 до 30 40 55 58 80 90 95 120 150 180 220 260
ш » 1 » 30 Сз
F-D » 1 * 30 38 55 55 65 75 75 100 120 150 190 240
Д S м * 1 * 2.5 160 190 220 300 320 400 530 — - — —
> 2.5 > 6 160 190 220 300 320 400 530 630 - - -
> 6 > 10 - 190 240 300 340 400 530 630 750 950 —
> 10 » 16 — - 240 300 340 450 530 630 750 1000 1180
> 16 > 30 - — — 300 340 450 530 670 750 1000 1250
8S > 1 > 30 60 95 95 115 130 130 160 190 240 300 360
9 X Св. 2,5 до 30 С3а
ed > 2,5 > 30 45 65 65 80 100 100 120 150 190 240 300
> 2.5 > 6 110 130 150 180 220 260 320 380 — — —
> 6 > 10 — 140 150 190 240 280 320 380 480 630 -
> 10 > 16 — — 170 200 240 280 320 380 480 630 750
> 16 > 30 - — — 220 260 300 360 400 530 630 750
8S > 2,5 » 30 60 90 90 120 140 140 150 180 220 300 360
ш *De Св. 2,5 до 30 С»а
EO > 2,5 > 30 55 75 75 100 120 120 150 190 240 300 360
ПЕРЕДАЧИ, ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ КОНТРОЛЯ 319
Продолжение табл. 12
| Степень точности Вид сопряжения Обозначение Модуль нормальный mn в мм Диаметр колеса d& в мм
До 50 г"? О О ч Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150 Св. 3150 до 5000
В мкм
9 Ш AMS Св. 2,5 до 6 170 200 250 300 360 450 560 670 — - —
> 6 > 10 — 220 260 300 360 450 560 670 900 1060 —
> 10 > 16 — - 260 300 360 450 560 710 900 1060 1320
> 16 > 30 — — — 340 380 500 600 710 900 1060 1320
BS > 2.5 > 30 90 120 120 160 180 200 220 260 320 380 450
11 X Св. 2,5 до 10 с.
Ed > 2,5 > Ю 100 150 150 190 240 240 300 — — — -
&MS > 2,5 > 6 160 210 220 250 300 320 400 — — - -
> 6 > 10 — 210 240 280 300 360 400 — — - —
BS > 2Л > 10 150 250 250 300 400 400 450 — — — -
ш ADe Св. 2,5 до 10 с5
eD >2.5 > 10 120 190 190 240 300 300 360 — — — -
amS > 2,5 > 6 240 300 300 360 450 530 630 - - — -
> 6 > 10 — 300 340 380 450 560 670 — — — —
8S > 2,5 > 10 140 260 260 320 360 360 400 — — — —
Примечание. При комбинировании норм различных степеней точности наимень-
шее уменьшение толщины зуба по постоянной хорде ДЛ$ устанавливается в зависимости
ог внда сопряжений Хи Ш и степени точности по нормам плавности работы колеса,
допуск 6S — по нормам кинематической точности.
320
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНД-
РИЧЕСКИЕ. ПАРАМЕТРЫ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БОКОВОЙ
ЗАЗОР В ПЕРЕДАЧЕ
(по материалам ВНИИПТМАШ)
Нормаль ВНИИПТМАШ Д31-59
устанавливает методику подсчета па-
раметров зубчатых цилиндрических
колес с исходным контуром по ГОСТ
3058-54, обеспечивающих боковой за-
зор в передаче, а именно: длины об-
щей нормали, толщины зуба по по-
стоянной хорде и смещение исходного
контура.
Условные обозначения:
т — модуль торцовый;
тп — модуль нормальный;
В — ширина колеса или полушев-
рона;
h$ — высота участка зуба, заклю-
ченного между окружностью
выступов и делительной ок-
ружностью;
hx — высота до постоянной хорды
от окружности выступов;
L — номинальная длина общей
нормали;
Ln — номинальная длина общей
нормали в нормальном сече-
нии косозубых и шевронных
колес;
г — число зубьев колеса;
г3 — эквивалентное число зубьев
колеса при определении Ln\
F — размер, зависящий от числа
зубьев колеса;
п — число охватываемых при из-
мерении зубьев колеса с на-
ружным зацеплением или
впадин колеса с внутренним
зацеплением;
— угол наклона зубьев на де-
лительной окружности;
Д, — коэффициент высоты зуба в
нормальном сечении;
ад — профильный угол исходного
контура;
аоя — профильный угол произво-
дящей рейки в нормальном
сечении;
aos — профильный угол в торцо-
вом сечении;
£ — коэффициент коррекции, от-
несенный к торцовому моду-
лю;
%п — коэффициент коррекции, от-
несенный к нормальному мо-
дулю, = g sec
ф — коэффициент обратного сдви-
га;
Зх — номинальная толщина зуба
по постоянной хорде;
S# — толщина зуба по хорде де-
лительной окружности;
AMS —наименьшее уменьшение тол-
щины зуба по постоянной
хорде;
6S — допуск на толщину зуба по
постоянной хорде;
— наименьшее отклонение дли-
ны общей нормали;
6L — допуск на длину общей нор-
мали;
Д.ИА — наименьшее смещение исход-
ного контура;
бЛ — допуск на смещение исход-
ного контура.
Длина общей нормали
Измерение длины общей нормали
производится в цилиндрических пря-
мозубых колесах с внешним и внут-
ренним зацеплением, а также в косо-
зубых и шевронных колесах с внеш-
ним зацеплением при условии
В > Ln sin В чертежах должны
проставляться номинальная длина об-
щей нормали с предельными откло-
нениями — отрицательными для внеш-
него и положительными для внутрен-
него зацепления.
Номинальный размер длины общей
нормали цилиндрических зубчатых
колес вычисляется:
а) для прямозубых колес с внеш-
ним (фиг. 4) или внутренним (фиг. 5)
зацеплением по формуле (1) н данным
табл. 13.
L = (F+ 0,684;) т, (1)
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
321
где F — берется из табл. 13 в зави-
симости от числа зубьев г колеса при
значениях g от — 0,6 до + 0,6;
Фиг. 6.
б) для косозубых и шевронных ко-
лес (фиг. 6) в нормальном сеченин
по формуле (2) и данным табл. 13 и 15:
i» = (f+0,684;„)m„, (2)
где F — берется из табл. 13 в зави-
симости от эквивалентного числа
зубьев гэ.
Эквивалентное число определяется
по формуле гэ = гй; значения й =
in v aos , ,,
= -----— приведены в табл. 15.
in v ад
В случае если гэ получится с дро-
бью, то значение F находится интер-
полированием по табл. 13 и 14.
Пример определения длины общей
нормали косозубого корригирован-
ного зубчатого колеса г = 23; =
= 29°48'; = 0,2; тп = 5 мм:
1) значение й определяется по
табл. 14 интерполированием; й =
= 1,496;
2) гэ= гй= 23- 1,496=34,41 (ре-
зультат округляется до второго знака);
3) значение F для г = 34 по табл. 13
равно 10,8086;
4) значение F для г = 0,41 по
табл. 14 равно 0,0057;
5) поправка на коррекцию 0,684 X
X 0,2 равна 0,1368;
6) поправка в случае изменения
чисел зубьев в обхвате (при г = 34
п = 4, при г = 35 п = 5) равна
2,9521 (величина постоянная); для мо-
дуля тп =1 мм Ln = 13,9032 мм,
для модуля тп = 5 мм Ln —
= 13,9032-5 = 69,516 мм.
Наименьшее отклонение длины об-
щей нормали и допуск на длину об-
щей нормали должны назначаться
в зависимости от точности передачи
и вида сопряжения по табл. 9 настоя-
щего раздела.
Толщина зуба по постоянной
хорде
Измерение толщины зуба по посто-
янной хорде производится в цилинд-
рических прямозубых колесах в тор-
цовом сечении, в косозубых и шеврон-
ных — в нормальном сечении (фиг. 7).
В чертежах должны проставляться
номинальная толщина зуба по постоян-
ной хорде с предельными отклоне-
ниями (см. табл. 12 настоящего раз-
дела) и номинальная измерительная
высота.
Фвг. 7.
Номинальная толщина зуба Sx по
постоянной хорде и измерительная
высота hx определяются:
а) для прямозубых колес по форму-
лам
Sx = (1,387 ±0,643;) т; (3)
hx = hd — 0,182Sx; (4)
б) для косозубых и шевронных ко-
лес по формулам
Sx = (1,387 ± 0,643;n) mn; (5)
hx — hg — 0,182Sx. (6)
Верхний знак плюс в формулах (3)
и (5) относится к зубчатым колесам
с наружным зацеплением, а нижний
минус — к колесам с внутренним за-
цеплением.
11 Васильев и др., т. 2
322
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 13
Значение F и числа зубьев в обхвате п для прямозубых колес в зависимости от z
Z п F z л F z n F z n F z n F
6 2 4,5122 46 6 | 16,8810 86 10 29,2497 1 126 15 44,5706 166 20 59,8915
7 2 4,5263 47 6 | 16,8950 87 11 32,2159 127 15 44,5846 167 20 59,9055
8 2 4,5403 48 6 | 16,9090 88 i II 32,2299 128 15 | 44,5986 168 20 59,9195
9 2 4,5543 49 6 | 16,9230 89 11 1 32,2439 129 | 15 | 44,6126 169 20 59,9335
10 | 2 | 4,5683 50 6 1 16,9370 90 11 I 32.2579 130 | 16 47,5788 170 20 59,9475
i- 1 12 2 2 4,5823 4,5963 51 7 | 16,9510 91 | 11 32,2719 131 | 16 | 47,5928 171 20 59,9615
52 7 | 19,9171 92 11 | 32,2859 132 | 16 | 47,6068 172 20 59,9755
13 | 2 | 4,6103 53 | 7 | 19,9311 93 |11 I 32,2999 133 | 16 | 47.6208 173 | 20 | 59,9895
14 | 2 I 4,6243 54 | 7 | 19,9451 94 | 11 I 32,3139 134 | 16 47,6348 174 21 62,9557
15 2 I 4,6383 55 | 7 | 19,9592 95 | 11 | 32,3279 135 | 16 | 47,6488 175 21 | 62,9697
16 | 2 j 4,6523 56 I 7 | 19,9732 96 | 12 ' 35,2940 136 | 16 j 47,6628 176 21 62,9837
17 ) 3 | 7,6184 57 I 7 | 19,9872 97 | 12 | 35,3080 137 | 16 | 47,6768 177 | 21 62,9977
18 | 3 | 7,6324 58 | 7 120,0012 98 | 12 | 35,3220 138 | 16 | 47,6908 178 | 21 63,0117
19 | 3 | 7,6464 59 I 7 |20.0152 99 | 12 | 35,3361 139 | 17 50,6569 179 | 21 63,0257
20 | 3 | 7,6605 60 I 7 | 20,0292 100 i 12 | 35,3501 140 | 17 50,6709 180 | 21 63,0397
21 | 3 | 7,6745 61 | 8 | 22,9953 101 | 12 I 35,3641 141 | 17 | 50,6849 181 21 | 63,0537
22 | 3 | 7,6885 62 | 8 | 23,0093 102 | 12 | 35,3781 142 | 17 50,6989 182 21 63,0677
23 | 3 | 7,7025 63 | 8 I 23,0233 103 | 12 i 35,3921 143 | 17 50,7129 183 | 22 66,0338
24 I .3 | 7,7165 64 | 8 | 23,0373 104 | 13 | 38,3582 144 | 17 | 50,7270 184 22 66,0479
25 | 3 | 7,7305 65 | 8 I 23,0513 105 | 13 | 38,3722 145 | 17 | 50,7410 185 22 | 66,0619
26 | 4 | 10,6966 66 I 8 1 23,0654 106 j 13 | 38,3862 146 | 17 50,7550 186 22 66,0759
27 4 | 10,7106 67 | 8 | 23,0794 107 | 13 I 38,4002 147 | 17 j 50,7690 187 | 22 66,0899
28 1 4 | 10,7246 68 | 8 | 23,0934 108 | 13 | 38,4143 148 | 18 53,7351 188 22 | 66,1039
29 | 4 | 10,7386 69 | 8 i 23,1074 109 | 13 38,4283 149 18 53,7491 189 22 66,1179
30 | 4 | 10.7526 70 | 9 | 26,0735 110 13 I 38,4423 150 | 18 | 53,7631 190 22 66,1319
31 4 | 10,7666 71 | 9 | 26,0875 111 | 13 | 38,4563 151 18 | 53,7771 191 | 23 69,0980
32 4 | 10,7806 72 | 9 | 26,1015 112 13 | 38,4703 152 18 53,7911 192 23 69,1120
33 4 | 10,7946 73 j 9 | 26,1155 113 | 14 | 41,4364 153 | 18 53.8051 193 23 69,1260
34 4 | 10,8086 74 | 9 | 26,1295 114 14 41,4504 154 | 18 53,8192 194 23 69,1400
35 5 | 13,7748 75 | 9 | 26,1435 115 14 | 41,4644 155 | 18 53,8332 195 23 69,1540
36 5 | 13,7888 76 | 9 | 26,1575 116 14 41,4784 156 | 19 56,7993 196 23 69,1680
37 5 | 13,8028 77 | 9 | 26,1715 117 14 41,4924 157 | 19 56,8133 197 23 69,1820
38 5 | 13,8168 78 | 10 | 29,1377 118 14 41,5064 158 19 56,8273 198 23 | 69,1961
39 5 | 13,8308 79 10 | 29,1517 119 14 41,5204 159 19 56,8413 199 24 72,1622
40 5 13,8448 80 10 | 29,1657 120 14 41,5344 160 19 56,8553 200 24 72,1762
41 5 13,8588 81 | 10 | 29,1797 121 14 41,5485 161 19 56.8693 201 24 72,1902
42 5 13,8728 82 | 10 | 29,1937 122 15 44,5146 162 19 56,8833 202 24 72,2042
43 6 16,8389 83 | 10 | 29,2077 123 15 44,5286 163 I 19 56,8973 203 24 72,2182
44 6 16,8530 84 | 10 | 29,2217 124 15 44,5426 164 19 56,9113 204 24 72,2322
45 6 16,8689 85 | 10 I 29,2357 125 15 | 44,5565 165 20 59,8775 205 24 | 72,2462
КОЛЕСА СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
323
Вычисленные значения толщины зу-
бьев по постоянной хорде Sx и изме-
рительная высота hx некорригирован-
ных зубчатых колес н зубчатых колес
внешнего зацепления с высотной кор-
рекцией для модуля т = 1 мм при-
ведены в табл. 16 и 17.
Примечание. При большом коэф-
фициенте коррекции, когда постоянная хорда
находится вне высоты зуба или на ее флан-
кированной части, рекомендуется измерение
толщины зуба производить по делительной
окружности.
-(Д^з+ «$).
Таблица 14
Вспомогательная таблица для определения F при дробных значениях гэ
интерполяцией
г 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0.0 0,0000 0,0001 0,0003 0,0004 0,0006 0,0007 0,0008 0,0010 0,0011 0,0013
0.1 0,0014 0,0015 0,0017 0,0018 0,0020 0,0022 0,0024 0,0025 0,0025 0,0027
0,2 0,0028 0,0029 0,0031 0,0032 0,0034 0,0035 0,0036 0,0038 0.0039 0,0041
0,3 0,0042 0,0043 0,0045 0,0046 0,0048 0,0049 0,0051 0,0052 0,0053 0,0055
0.4 0,0056 0,0057 0,0059 0,0060 0,0061 0,0063 0,0064 0,0066 0,0067 0,0069
0,5 0,0070 0,0071 0,0073 0,0074 0,0076 0,0077 0,0079 0,0080 0,0081 0,0083
0,6 0,0084 0,0085 0,0087 0,0088 0,0089 0,0091 0,0092 0,0094 0,0095 0,0097
0,7 0.0098 0,0099 0,0101 0,0102 0,0104 0,0105 0,0106 0,0108 0.0109 0,0111
0,8 0,0112 0,0114 0,0115 0,0116 0,0118 0,0119 0,0120 0,0122 0 0123 0,0124
0.9 0,0126 0,0127 0,0129 0,0130 0,0132 0,0133 0,0135 0,0136 0,0137 0,0139
Таблица 15
Значения 2 в зависимости от угла наклона зубьев но делительной
окружности
₽д 2 Раз- ность 2 Раз- ность 2 Раз- ность 2 Раз- ность
1 1,000 0,002 5 1.011 0,004 9 1,036 0,008 13 1,077 0,012
0,005 0,009 0.013
2 1.002 6 1,016 10 1,045 14 1,090
0,002 0,006 0,009 0.014
3 1,004 7 1,022 11 1,054 15 1,104
0,003 0,006 0,011 0,015
4 1,007 8 1,028 12 1.065 16 1,119
0,008 0,012 0,017
0,004
11*
324
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 15
id fi Раз- ность id 2 Раз- ность id Q Раз- ность 9d Q Раз- ность
17 1,136 0,017 28 1,424 0,036 39 2,036 0,077 50 3,423 0,184
0,018 0,038 0,083 0,200
IS 1.154 29 1,462 40 2,119 51 3,623
0,019 0,042 0,088 0,220
19 1,173 30 1,504 41 2,207 52 3,843
0,021 0,044 0,096 0,240
20 1.194 31 1,548 42 2,303 53 4,083
0,022 0,047 0.105 0,264
21 1.216 32 1,595 43 2,408 54 4,347
0,024 0,051 0.112 0,121 0,291
22 1.240 33 1,646 44 2,520 55 4,638
0,026 0,054 0,320
23 1,266 34 1,700 45 2,641 56 4,958
0,027 0,058 0,132 0,143 0,155 0,168 0,354
24 1,293 35 1,758 46 2,773 57 5,312
0,030 0,062 0,391
25 1,323 36 1,820 47 2,916 58 5,703
0,031 0,067 0,435
26 1.354 37 1,887 48 3,071 59 6,138
0,034 0,072 0,485
27 1,388 38 1,959 49 3,239 60 6,623
0,036 0,077 0,184
Примечание. Величина S для промежуточных значений находится интерполи-
48
рованием, например для (?л = 29°48' 2 = 1,462 4- • 0,042 = 1,496.
V ьи
____________________________________________________________________________________
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
325
Таблица 16
Толщина зубьев по постоянной хорде Sx
и измерительная высота hx для некорри-
гированных зубчатых колес при <х0Я = 20°
и /о = 1
Размеры в мм
т hx т Sx hx
1 1,387 0,743 8 11,097 5,981
1.25 1,734 0,935 9 12,484 6,728
1,5 2.081 1,121
10 13,871 7,476
1,75 2,427 1,308
11 15,258 8,224
2 2,774 1.495
12 16,645 8,971
2,25 3,121 1,682
2.5 3,463 1,869 14 19,419 10,465
3 4,161 2,243 16 22,193 11,962
3,5 4,855 2,617 18 24,967 13,457
4 | 5,548 2,990 20 27,742 14,952
4,5 6,242 3,364
22 30,516 16,448
5 6,935 3,738
25 34,677 18,690
5,5 7,629 4,112
28 38,838 20,932
6 8,323 4,486
7 9,710 5,223 32 44,387 22,428
Смещение исходного контура
Смещение исходного контура зуб-
чатого венца цилиндрических прямо-
зубых, косозубых н шевронных колес
с внешним зацеплением проверяется
прибором для относительного измере-
ния — тангенциальным зубомером
(фиг. 8).
Предварительная установка тан-
генциального зубомера на требуемый
размер производится по калиброван-
ным роликам, диаметр которых зави-
сит от величины модуля (табл. 18).
Предельные отклонения допусти-
мого смещения исходного контура
проставляются равными:
а) для некоррнгированных колес и
для колес с высотной коррекцией:
найм. ДЛ/г; наиб. (ДЛ/г -f- бА);
б) для колес с угловой коррекцией:
найм. ДЛ/г + фт; наиб. (ДЛ/г + 6Л) 4-
+ %..
Таблица 17
Толщина зубьев по постоянной хорде Sx
и измерительная высота h* зубчатых
колес с высотной коррекцией при
аоп ~ Л = ' “ m = 1 ММ
Размеры в мм
Е Sx hx 6 Sx hx
0,02 1,3999 0,7652 —0,02 1,3742 0,7299
0,04 1,4128 0,7829 -0,04 1,3613 0,7123
0,06 1,4256 0,8006 -0,0б| 1,3485 0,6946
0,08 1,4385 0,8162 —0,08| 1,3356 0,6769
0,10 1,4513 0,8359 —0,10| 1,3228 0,6593
0,12 1,4642 0,8535 - 0,12| 1.3099 0,6416
0,14 1,4771 0,8712 - 0,14] 1,2971 0,6240
О,16| 1,4899 0,8889 —О.16| 1,2842 0,6063
0,18| 1,5028 0,9065 —0,18] 1,2714 0,5886
0,20| 1,5156 0,9242 -0,20 1,2585 0,5710
0,22 1,5285 0,9418 - 0,22] 1,2456 0,5533
0,24 1,5413 0,9595 —0,24] 1,2328 0,5357
0,26 1,5542 0,9772 -0,2б| 1,2199 0,5180
О,28| 1,5670 0,9948 —0,28| 1,2071 0,5003
0,30 1,5799 1,0125 -0,30| 1,1942 0,4827
0,32| 1,5927 1,0301 —0,32| 1,1814 0,4650
0,34 1,6056 1,0478 —0,34| 1,1685 0,4474
0,Зб| 1,6185 1.0655 -О,3б| 1,1557 0,4297
0,38| 1,6313 1,0831 —0,38| 1,1428 0,4120
0,40| 1,6442 1,1008 -0,40 1,1299 0,3944
Ф11Г. 8.
326
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 18
Диаметры калиброванных роликов для установки тангенциального зубомера
на требуемые размер
Размеры в мм
Модуль 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Диаметр ролика ..... 3,009 3,611 4,213 4,815 5,417 6,019 6,620 7,222
Модуль 7 8 9 10 11 12 14
Диаметр ролика 8,426 9,630 10,833 12,037 13,241 14,445 16,852
Модуль 16 18 20 22 25 28 32
Диаметр ролика . . . . . 19,260 21,667 24,074 26,482 30,093 33,704 38,519
Наименьшее смещение исходного
контура и допуск на смещение исход-
ного контура должны назначаться
в зависимости от степени точности
передачи и вида сопряжения (см.
табл. 10 и 11 настоящего раздела),
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НЕКОРРИ-
ГИРОВАННЫЕ С МОДУЛЕМ
от 1,5 до 6 мм
(по МН 2793-61 — МН 2865-61)
Нормали машиностроения от
МН 2793-61 до МН 2865-61 распростра-
няются на стальные цилиндрические
некорригированные прямозубые и ко-
созубые зубчатые колеса обычной кон-
струкции и наиболее употребитель-
ных твердостей зуба и степени точно-
сти, изготовленных в соответст-
вии с приведенными ниже технически-
ми требованиями, изложенными в
МН 2865-61.
Для подбора зубчатых пар из нор-
мализованных зубчатых колес реко-
мендуется пользоваться пособием РТМ
114-63 «Колеса зубчатые цилиндриче-
ские с модулем от 1,5. до 8 мм.
Параметры зубчатых пар».
Заготовки штампованные для зуб-
чатых колес по МН 2793-61 — МН
2865-61 см. сборник нормалей маши-
ностроения МН 5347-64 — МН 5358-64.
В основу нормализованных зубча-
тых колес положены исходный кон-
тур по ГОСТ 3058-54 и следующие
ряды модулей (т — прямозубых и
Таблица 19
Модули т {тп) 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
Таблица 20
Числа зубьев Z 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25
26 28 32 36 40 45 50 55 60 70 80
тп — в нормальном сечении косозу-
бых колес с углами наклона зуба
Рд, равными 8°04’10'' и 15°56’33") и
чисел зубьев г — см. табл. 19 и 20.
Колеса с г 28 относятся к ше-
стерням, с z :> 32 — к колесам.
В табл. 23—39 приведены основные
параметры и размеры зубчатых колес,
выделенных нормалями для преиму-
щественного применения, охватываю-
щих колеса указанных типов и испол-
нений с модулями и числами зубьев
по табл. 22.
Соединение колес с валами может
быть шпоночное, а для колес с диа-
метрами расточек ступиц d 28 мм
также шлицевое — см. табл. 39.
Типы и исполнения зубчатых колес
приведены в табл. 21.
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
327
Таблица 21
Монолитные
Исполне-
ния
Типы
0° | 10
Прямозу-
бые
Косозубые
С диском
Таблица 22
Исполнения Типы Модули т (тп) в мм
1.5 2 3 4 | 5 6
Число зубьев z от — до вкл.
Прямозубые монолит- ные 00; 10 28-50 20—40 16—32 16-40 | 16-32 16-28
20 — 16-40 16-32 16-28
с диском 01; 11 — 50-60 40-60 40; 50 | 32; 40 28
21 — 40; 50 40 | 32; 40 28; 32
Косо- зубые = 8’04'10" монолит- ные 00; 10 32-60 32—50 —
20 32-60 28-50 —
с диском 01; 11 — 60 —
21 — 60 -
= 15’56’33" монолит- ные 00; 10 28-50 25-40 25-32 32; 40 | 28; 32 —
20 — 16-40 16-32 —
с диском 01; 11 50; 60 40—60 40; 50 | 32; 40 —
21 — 40; 50 40 | 32; 40 —
Примечания: 1. Числа зубьев z должны выбираться из ряда: 16; 17; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 40; 50; 60. 2. z — 22 не входит в ряд чисел зубьев прямозубых монолитных колес типов 00 и 10 при т = 2 мм.
328
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 23
Основные размеры и масса прямозубых монолитных колес типов 00 и 10
Размеры в мм
т г De В d L <*1 Маховой момент GD& Масса в кг
в н • М2 в кгс • м2
1.5 28 45 18 16 25 32 0,001432 0,000146 0,198
32 51 16 20 40 0,003324 0,000339 0,252
40 63 16 0,007041 0,000718 0,379
25 50 0,008022 0,000819 0,394
50 78 16 20 25 40 0,01603 0,00164 0,578
32 0,01667 0,00170 0,630
25 25 50 0,01716 0,00175 0,593
32 0,01844 0,00188 0,672
2 20 44 18 16 25 32 0,001706 0,000174 0,181
22 32 0,002128 0,000217 0,226
25 54 18 20 25 40 0,00461 0,00047 0,333
32 0,00441 0,00045 0,227
22 0,00343 0,00035 0,369
28 60 18 25 0,00579 0,00059 0,314
32 68 16 20 25 0,01128 0,00115 0,413
32 0,01196 0,00122 0,461
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
329
Продолжение табл. 23
т Z De 13 d L di Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • Л12 в кге • м~
2 32 68 16 25 25 50 0,01412 0,00144 0,568
32 0,01432 0,00146 0,602
20 20 40 0,0 II28 0,00115 0,538
40 0,01196 0.00122 0,597
25 32 50 0,01177 0,00120 0,598
40 0,01393 0,00142 0,624
40 84 16 20 25 40 0,02079 0,00212 0,651
32 0,02128 0,00217 0,703
25 25 50 0,02314 0,00236 0,748
32 0,02256 0,00230 0,748
20 20 40 0,02550 0,00260 0,820
40 0,02648 0,00270 0,879
25 32 50 0,02736 0,00279 0,842
40 0,02883 0,00294 0,934
3 16 54 22 20 32 40 0,004903 0,0005 0,328
40 0,387
28 0,005884 0,0006 0,391
17 57 22 32 0,368
40 0,427
28 0,006865 0,0007 0,462
18 60 22 20 32 40 0,007983 0,0008 0,358
40 0,006276 0,00064 0,409
28 0,008826 0,0009 0,516
20 66 22 32 0,007983 0,0008 0,484
40 0,539
28 0,008826 0,0009 0,611
330
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 23
т г De В d L di Маховой моиент Масса в кг
В н • м* в кгс • м*
3 22 72 22 20 32 40 0,01079 0,0011 0,685
40 0,01177 0,0012 0,746
28 0,01275 0,0013 0,746
25 81 22 20 32 40 0,02942 0,003 0,956
40 0,895
25 32 50 0,03923 0,004 1,26
40 1,26
28 20 40 1,39
25 50 1,45
36 50 1,53
28 90 22 25 32 50 0,04413 0,0045 1,25
40 0,04511 0,0046 1,38
28 0,04609 0,0047 1,27
36 50 0,05296 0,0054 1,35
32 102 20 25 32 0,04903 0,005 1,09
40 0,05884 0,006 1,15
25 32 0,06865 0,007 1,32
40 1,36
32
0,08826 0,009 1,77
50 1,85
4 16 72 28 25 40 50 0,01765 0,0018 0,728
36 50 0,01961 0,002 0,871
17 76 26 40 0,818
36 50 1,04
18 80 28 40 0,02648 0,0027 0,912
36 50 0,03432 0,0035 1,16
20 88 28 40 0,03923 0,004 1,12
36 50 0,05021 0,00512 1,42
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
331
Продолжение табл. 23
т г De В а L di Маховой момент GD^ Масса в кг
в н« >и2 в кгс • м3
4 22 96 28 25 40 50 0,05580 0,00569 1,35
32 60 0,05825 0,00594 1,33
36 25 50 50 0,07149 0,00729 1,72
32 60 0,07433 0,00758 1,69
45 60 0,09189 0,00937 2,07
25 108 28 25 40 50 0,08826 0,009 1,73
32 60 1,72
36 25 50 50 0,1079 0,011 2,21
32 60 0,1177 0,012 2,18
45 60 0,1471 0,015 2,69
28 120 28 32 40 60 0,1422 0,0145 2,15
36 50 0,1824 0,0186 2,74
45 60 0,2265 0,0231 3,39
32 136 25 32 32 0,1883 0,0192 2,45
40 0,1912 0,0195 2,51
32 42 75 0,2216 0,0226 2,58
32 60 0,2295 0,0234 3,12
50 0,2334 0,0238 3,19
42 40 75 0,2726 0,0278 3,03
50 0,2824 0,0288 3,27
40 32 60 0,2775 0,0283 3,89
60 0,2815 0,0287 3,95
42 50 75 0,3402 0,0347 3,78
60 0,3501 0,0357 3,82
40 168 25 52 50 95 0,5590 0,057 4,46
32 0,6865 0,070 5,17
60 0,7061 0,072 5,56
40 50 0,8238 0,084 5,97
60 0,8434 0,086 6,36
332
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 23
т Z De В а L di Маховой момент GD% Масса в кг
В Н • Л£2 в кге • м2
5 16 90 36 25 50 50 0.05011 0,00511 1,42
32 60 60 0,05394 0,0055 1,40
45 0,06669 0,0068 1,70
17 95 36 25 50 50 0,06472 0,0066 1,60
32 60 0,06767 0,0069 1.58
45 60 0,07845 0,008 1,93
18 100 36 25 50 50 0,08002 0,00816 1,79
32 60 0,08287 0,00845 1,77
45 60 0,1030 0,0105 2,17
20 110 36 32 50 60 0.1215 0,0124 2,18
45 60 0,1510 0,0154 2,69
22 120 36 50 0,1706 0,0174 2,62
45 60 0,2157 0,0220 3,26
25 135 36 50 0,2844 0,029 3,41
45 0,3432 0,035 4,06
60 0,3530 0,036 4,23
28 150 36 42 50 75 0,4413 0,045 4,23
60 0,4511 0,046 4,47
45 0,5492 0,056 6,55
55 80 0,6374 0,065 4,53
32 170 32 52 50 95 0,6933 0,0707 5,15
60 0,7178 0,0732 5,54
40 50 0,8189 0,0835 5,96
60 0,8601 0,0877 6,35
50 1,040 0,106 7,35
80 1.089 0,111 8,13
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ 333
Продолжение табл. 23
т Z De В а L 41 Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • м2 в кгс • м2
6 16 108 45 32 60 60 0,1344 0,0137 2,48
17 114 0,1628 0,0166 2,80
18 120 0,2030 0,0207 3,14
20 132 0,1814 0,0185 3,60
22 114 45 32 60 60 0,3893 0,0397 4,72
42 75 0,4746 0.0484 4,63
55 80 0,5727 0,0584 5,82
25 162 45 42 60 75 0,7315 0,0746 6,02
52 95 0,7541 0,0769 5,99
55 42 80 75 0,9003 0,0918 7,53
52 95 0,9385 0,0957 7,58
28 180 45 52 60 95 1,079 0,110 7,56
55 80 1,275 0,130 9,50
Таблица 2t
Основные размеры и масса прямозубых монолитных колес тина 20
/0/ —4
ш/ л Ч Cl v'1 л jua
* III Z
с да Vх ж 7Г 'Сз*йГ 77
4*
— — — Размеры в мм
-5-
т г De В d Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • м2 | в кгс • м2
2 16 36 18 16 0,006315 | 0,000644 0,0836
22 0,007718 | 0,000787 0,1020
17 38 18 0,007953 | 0,000811 0,0982
22 0,009718 | 0,000992 0,1190
18 40 18 0,000990 | 0,000101 0,1130
22 0,001206 | 0,000123 0,1380
334
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 24
т Z De В а Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • м3 в кгс • м3
2 20 44 18 16 0,001491 0,000152 0,146
22 0,001814 0,000185 0,179
22 48 22 20 0,002922 0,000268 ода
25 54 0,004325 0,000441 0.280
28 60 0,006737 0,000687 0,365
32 68 20 0,00104 0,00106 0,450
40 84 0,02511 0,00256 0,730
3 16 54 22 20 0,002304 0,000235 0,254
28 0,002922 0,000298 0,323
36 0,006394 0,000652 0,415
17 57 22 0,004923 0,000502 0,293
28 0,002966 0,000639 0,374
36 0,008051 0,000822 0,480
18 60 22 20 0,006129 0,000625 0,335
28 0,007796 0,000795 0,427
36 0,00100 0,00102 0,549
20 66 22 0,09189 0,000937 0,427
28 0,01167 0,00119 0,543
36 0,01500 0,00153 0,698
22 72 22 20 0,01334 0,00136 0,528
28 0,01697 0,00173 0,672
36 0,02157 0,00220 0,864
25 81 22 0,02187 0,00223 0,698
28 0,02785 0,00284 0,888
25 0,849
36 20 0,03579 0,00365 1.14
25 1,09
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
335
Продолжение табл. 24
т г De В а Маховой момент GDy Масса в кг
в н • м2 в кге • м2
3 28 90 28 25 0,04344 0,00443 1,09
36 0,05590 0,00570 1,40
32 102 25 0,06570 0,00670 1,31
32 0,08404 0,00857 1,67
4 16 72 28 25 0,01572 0,00160 0,589
36 0,02020 0,00206 0,758
45 0,02530 0,00258 0,947
17 76 28 0,01981 0,00202 0,679
36 0,02550 0,0026 0.873
45 0,03138 0,0032 1,09
18 80 28 25 0,02452 0,0025 0,774
36 0,03168 0,00323 0,995
45 0,03962 0,00404 1,24
20 88 28 0,03697 0,00377 0,980
36 0.04756 0,00485 1,26
45 0,05943 0,00606 1,53
22 96 28 25 0,05394 0,00550 1.21
36 0,06884 0,00702 1,55
1.47
32
45 25 0,08630 0,0088 1,94
32 1,83
25 108 28 25 0,08806 0,00898 1,59
36 0,1138 0,0116 2.05
1,96
32
45 25 0,1412 0,0144 2,56
2,45
32
336
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 24
т Z De В d Маховой момент О Dy в н • -и3 j в кгс • л3 Масса в кг
4 28 120 36 32 0,1765 0,0180 2,52
45 0,2275 0,0232 3,15
32 136 32 0,2648 0,0270 2,99
40 0,3315 0,0338 3,74
5 16 90 36 25 0,04933 0,00503 1.26
32 1.17
45 25 0,06168 0,00629 1,58
32 1,47
55 25 0,07531 0,00768 1,93
32 1,79
17 95 36 25 0,06217 0,00634 1,44
32 1,35
45 25 0,07767 0,00792 1,80
32 1,69
55 25 0,09504 0,00969 2,20
32 2,07
18 100 36 25 0,07747 0,0079 1,63
32 1,54
45 25 0,09709 0,0099 2,04
32 1,97
55 25 0,1187 0,0121 2,49
32 2,36
20 110 36 32 0,1157 0,0118 1,96
45 0,1451 0,0148 2,45
55 0,1775 0.0181 2,99
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
337
Продолжение табл. 24
т Z De В а Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • м3 в кге • м3
5 22 120 36 32 0,1677 0,0171 2,42
45 0,2099 0,0214 3,02
55 0,2569 0,0262 3,69
25 135 36 32 0,2765 0,0282 3,19
45 0,3462 0,0353 3,99
55 0,4227 0,0431 4,88
28 150 45 42 0,5394 0,0550 4,88
55 0,6590 0,0672 5,96
32 170 50 52 1,0100 0,1030 6,72
6 16 108 45 32 0,1275 0,0130 2.24
55 0,1559 0,0159 2,73
17 114 45 0,1603 0,0164 2,56
55 0,1971 0,0201 3,13
18 120 45 32 0.2010 0,0205 2,90
55 0,2452 0,0250 3,55
20 132 45 0,3011 0,0307 3,65
55 0,3677 0,0375 4,46
22 144 45 32 0,4354 0,0444 4,48
42 4,27
55 32 0,5325 0,0543 5,48
42 5,23
25 162 45 0,7169 0,0731 5,67
55 0,8767 0,0394 6,93
52 6,61
28 180 1.363 0,139 8,53
338
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 25
Основные размеры и масса прямозубых монолитных колее с диском типов 01 и 11
ВотВ. d,
7?
1!«11 1ИЙ>’.1
ЖЖ L
L
*3 1 *=* 1 т ы treu/j ihji
72 А Шаг
1
•77/гг
—Я / —_ / -Г fcj
азмер 2
р Ы В Л ±_ м Т W
т г De в а L di Маховой м в «• ма омент О7>„ в кгс • м2 Масса в кг
2 50 104 16 25 25 50 0,02942 0,003 0,698
32 0,730
25 25 0,833
32 0,940
40 0,03923 0,004 1,063
60 124 16 25 25 50 0,04903 0,005 0,910
32 1.02
32 60 0,05884 0,006 1,19
20 25 25 50 1,07
32 0,06865 0,007 1.17
40 1,30
32 32 60 1,34
40 1,52
3 40 126 20 25 25 50 0,06865 0,007 1,07
32 1,18
40 1,30
32 32 60 0,0981 0,010 1.35
40 0,1079 ООП 1,47
25 25 32 50 1,39
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ 339
Продолжение табл. 25
т Z De В а L di Маховой момент GD& в н • м8 | в кге • м8 Масса в кг
3 40 126 25 25 40 50 0.1177 0,012 1,49
32 32 60 1,48
40 1,60
32 25 50 0,1471 0,015 1,76
50 1,88
32 40 60 1,87
50 2,03
50 156 20 32 32 0,2354 0,024 1,88
40 1,93
42 75 0,2452 0,025 1,98
25 32 60 0,2648 0,027 2,12
42 50 75 0,2844 0,029 2,20
40 2,34
32 50 60 0,3040 0,031 2,44
32 40 2,60
50 0,3138 0,032 2,76
42 40 75 2.64
50 0,3236 0.033 2,87
60 0,3334 0,034 3,11
60 186 20 42 40 75 0,4021 0,041 2,56
25 0,4609 0,047 2,76
50 0,4707 0,048 2,99
32 40 0,5786 0,059 3,24
50 0,5884 0,060 3,48
60 0,5982 0,061 3,72
4 40 168 25 42 40 75 0,3628 0,037 2,67
50 0,3727 0,038 2,90
32 40 0,4511 0,046 3,13
340
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 23
т Z De В d L Маховой момент GD^ в н • м3 | в кгс • м2 Масса в кг
4 40 163 32 42 50 60 50 75 0,4609 0,047 3,37
0,4707 0,048 3,60
40 0,8140 0,083 3,87
60 0,8238 0,084 4,11
30 208 32 52 50 95 0,909 0,101 4,82
60 1,020 0,104 5,21
40 50 1,206 0,123 5,49
60 1,235 0,126 5,88
5 32 170 32 42 40 75 0,5001 0,051 3,37
50 0,5099 0,052 3,61
60 0,5198 0,053 3,84
40 50 0,6178 0,063 4,17
60 0,6276 0,064 4,42
50 0,7747 0,079 5,23
30 0,7943 0,081 5,71
40 210 32 52 50 95 1,138 0,116 5,36
60 1,157 0,118 5,36
40 50 1,382 0,141 6,16
60 1,402 0,143 6,55
50 1,627 0,166 5,28
80 4,94
6 28 180 45 42 50 75 0,8728 0,089 5,06
60 0,8826 0,090 5,30
55 1,069 0,109 6,25
80 1,089 0,111 6,72
32 204 40 52 50 95 1,373 0,140 6,37
60 6,76
50 1,667 0,170 7,95
80 8,73
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
341
Таблица 26
Основные размеры и масса прямозубых колес с диском типа 21
Размеры в мм
т Z De В d Маховой момент ОТ)ц в н • м2 | в кге • м2 Масса в кг
3 40 126 25 25 50 0,0981 0,010 1.31
32 32 0,1275 0,013 1,67
60 0,1177 0,012 1,74
50 156 0,2844 0,029 2,24
4 40 168 40 42 75 0,4707 0,048 3,63
5 32 170 40 42 75 0,5296 0,054 3,94
50 0,6767 0,069 4,99
40 210 52 95 1,471 0,150 7,33
6 28 180 45 42 75 0,7747 0,079 4,94
55 0,9611 0,098 6,13
32 204 50 52 95 1,422 0,145 7,56
Таблица 27
Основные размеры и масса косозубых монолитных колес типов 00 и 10
с углом наклона зуба 0^ = 8°04'10"
(обозначения размеров см. табл. 23)
Размеры в мм
тп Z De В а L Маховой момент GD^ Масса в кг
ь н* м2 в кге • лс2
1,5 32 51,48 32 20 40 40 0,00644 0,000657 0.439
40 63,60 25 50 0,01461 0,001490 0,685
50 78,75 0,02305 0,00235 1,092
32 60 0,03481 0,00355 1,049
60 93,90 25 50 0,06865 0,0070 1,587
32 60 0,06963 0,0071 1,544
2 32 68,64 40 25 50 50 0,02354 0,0024 0,980
40 84,80 0,05394 0,0055 1,56
50 105,00 0,12850 0,0131 2.46
342
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 28
Основные размеры и масса косозубых монолитных колес типа 20 с углом
наклона зуба = 8°04'10"
(обозначения размеров см. табл. 24)
Размеры в мм
тп Z De В а Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • М8 в кгс • м8
1.5 32 51,48 32 20 0,005472 0,00558 0,379
40 63,60 25 0,01324 0,00135 0,594
50 78,75 0,03207 0,00327 1,000
32 0,921
60 93,90 25 0,06649 0,00678 1,50
32 1,42
2 28 60,56 45 20 0,01442 0,00147 0,766
25 0,703
32 68,64 40 20 0,02167 0,00221 0,920
25 0,865
40 84,80 20 0,05237 0,00534 1,49
25 1,44
50 105,00 0,12640 0,0129 2,34
Таблица 29
Основные размеры и масса косозубых колес с диском типов 01 и 11
с углом наклона зуба 0Й = 8°О4’1О"
(обозначения размеров см. табл. 25)
Размеры в мм
тп Z De В а L <71 Маховой момент ОРд в н • м8 | в кгс • м8 Масса в кг
2 60 125,2 40 25 50 50 0,1540 | 0,0157 1,98
32 60 0,1618 | 0,0165 2,11
60 0,1658 | 0,0169 2,35
Таблица 30
Основные размеры и масса косозубых колес с диском типа 21
с углом наклона зуба р^ = 8°04'10"
(обозначения размеров см. табл. 26)
Размеры в мм
тп Z De В а L <*1 Маховой момент GD^ Масса в кг
в н • м8 | в кгс'М8
2 125,2 25 50 50 0,1373 | 0,0140 1,86
60 40 32 60 60 0,01264 | 0,0129 1,95
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЧЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
343
Таблица 31
Основные размеры и масса косозубых монолитных колес типов 00 и 10
с углом наклона зуба 0^ = 15°56'33"
(обозначения размеров см. табл. 23)
Размеры в мм
тп Z De В d L di Маховой момент GD^ в н • м* | в кгс-м2 Масса в кг
1.5 28 46,68 18 16 25 32 0,002285 0,000233 0,215
32 52,92 16 20 40 0,003805 0,000388 0,272
40 65,40 0,003149 0,000832 0,403
25 50 0,009150 0,000933 0,424
50 81.00 20 40 0,01893 0,00193 0,624
32 0,01942 0,00198 0,676
25 25 50 0,01991 0,00203 0.641
32 0,02128 0,00217 0,719
2 25 56,00 22 20 32 40 0,005903 0,000602 0,384
28 62,24 0,008835 0,000901 0,477
32 70,56 20 0,01285 0,00131 0,582
40 0,01393 0,00142 0,641
25 32 50 0,01481 0,00151 0,604
40 0,01589 0,00162 0,697
36 78,88 20 22 40 0,01971 0,00201 0,765
40 87,20 20 32 0,02951 0,00301 0,887
40 0,946
25 32 50 0,971
40 1,010
3 25 84,00 36 25 50 50 0,04540 0,00463 1,36
28 93,36 0,06894 0,00703 1,70
32 105,84 32 40 0,1010 0,0103 1,92
50 0,1030 0,0105 2,04
4 22 99,52 45 32 60 60 0,1079 0,011 | 2,26
25 112.00 0,1667 0,017 | 2,77
28 124,48 0,2648 0,027 | 3,53
32 141,12 40 50 0,3138 0,032 | 3,78
60 0,3923 0,040 | 4,25
40 174,40 52 50 95 0,9709 0,099 | 6,51
60 1,000 0,102 | 5,05
5 28 155,60 55 42 80 75 0,8051 0,0821 | 7,14
32 176,40 50 52 60 95 1,226 0,125 | 8,03
80 1,275 0,130 | 8,81
344
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 32
Основные размеры и масса косозубых монолитных колес типа 20
с углом наклона зуба 0^ = 15°56’33”
(обозначения размеров см. табл. 24)
Размеры в мм
тп Z De В d Маховой момент GD^ Масса в кг
В Н • JU2 в кгс • м'2
2 16 37,28 22 16 0,000883 0,00009 1 0.115
17 39,36 0,001177 0,00012 0,133
18 41,44 0,001471 0,00015 0,155
20 45,60 0,002550 0,00026 0,213
22 49,76 20 0,004315 0,00014 0,218
25 56.00 0,005099 0,00052 1 0,310
23 62,24 20 0,007943 0,00081 0,403
32 70,56 0,01226 0,00125 0,493
40 87,20 0,02962 0,00302 0,798
3 16 55,92 36 20 0,00785 0,0003 0,463
17 59,04 0,00981 0,0010 0,533
18 62,16 0,01177 0,0012 0,607
20 63,40 0,01765 0,0018 0,770
22 74,64 0,02550 0,0026 0,949
25 84,00 0,04217 0,0043 1,25
25 1,20
28 93,36 0,06865 0,007 1,54
32 105,84 32 0,09807 0,010 1,83
4 16 74,56 45 25 0,02942 0,003 1,05
17 78,72 0,03923 0,004 1,21
18 82,88 0,04903 0,005 1,37
20 91,20 0,06865 0,007 1,74
22 99,52 0,0981 0,010 2,14
32 2,02
25 112,00 25 0,1676 0,017 2,81
32 2,70
23 124,48 0,2648 0,027 3,45
32 141,12 40 0,3923 0,040 4,09
5 16 93,20 55 25 0,08826 0,009 2,13
32 1,99
17 98,40 25 0,1079 0,011 2,43
32 2,29
18 103,60 25 0.1373 0,014 2.74
32 2.61
20 114,00 0,2059 0,021 3,29
22 124,40 0,3040 0,031 4,06
25 140.00 0,5001 0,051 5,34
28 155,60 42 0,7747 0,079 6,54
32 176,40 | 50 1 52 ( 0,9316 0,095 1 7,64
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
345
Таблица 33
Основные размеры и масса косозубых колес с диском типов 01 и 11 с углом
наклона зуба = 15'56'33"
(обозначения размеров см. табл. 25)
Размеры в мм
т„ п Z De В а L di Маховой момент GD^ в н м2 | в кгс • м2 Масса в кг
2 50 108,00 20 25 25 50 0,04903 0,005 0,893
32 0,974
40 0,05884 0,006 1,07
60 128,80 25 0,0981 0,010 1,18
32 1,26
40 1,36
32 60 0,1079 0,011 1,35
50 1,47
3 40 130,80 32 25 40 50 0,1373 0,014 1,87
50 1,98
32 40 60 0,1667 0,017 1,97
50 0,1765 0,018 2.13
50 162,00 40 0,3432 0,035 2,45
50 2,61
60 0,3530 0,036 2,76
40 75 0,3825 0,039 2,87
50 0,3932 0,040 3,10
60 0,4021 0,041 3,35
60 193,20 42 40 0,6865 0,070 3.52
50 0,6963 0,071 3,76
60 0,7061 0,072 3,99
4 40 174,40 40 50 0,5590 0,057 4,17
60 0,6570 0,067 4,41
50 216,00 52 50 95 1,412 0,144 5,89
60 1,431 0,146 6,28
5 32 176,40 50 42 75 0,8973 0,0915 5,53
80 0,9159 0,0934 6,00
50 218,00 52 60 95 2,030 0,207 8,27
80 2,079 0,212 9,05
346
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 34
Основные размеры и масса косозубых колес с диском типа 21
с углом наклона зуба = 15’56'33"
(обозначения размеров см. табл. 26)
Размеры в мм
тп Z De в а Маховой момент GD^ в н • м2 | в кгс • м2 Масса в кг
3 40 130,8 32 25 50 0,1471 0,015 1,77
32 60 1,84
50 162,0 0,3334 0,034 2,32
4 40 174,4 40 42 75 0,5688 0,058 3,97
5 32 176,4 50 0,5384 0,060 5,29
40 218,0 52 95 1,765 0,180 7,89
Таблица 35
D.-Dt.
Толщина зубчатого венца ——--------
Размеры в мм
Исполнение Тип Модуль тп Ре~Р1 2 Примечание
Прямозубые 01; 11; 21 2 9,0 —
3 13,0
4 16,5
5 21,0
6 25,0 При Dg = 180 мм
27,0 При De = 204 мм
Косо* зубые = 8’04'10" 01; 11; 21 2 8,6 —
15’56'33" 01; И 21 2 9,0 При De = 103 мм
9,4 При De = 128,8 мм
3 12.9 При Dg = 130,8 мм
13,0 При De= 162,0 мм
13,6 При Ве = 193,2 мм
4 17,2 При De = 174,4 мм
17,0 При De = 216,0 мм
5 20,7 При De = 176,4 мм
21.5 При De = 218,0 мм
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
347
Толщина дисков s
Размеры в мм
Таблица 36
Ширина зубчатого венца В 161 20 25 32 33 40 45 50 55
Толщина диска s 6 1 8 8 10 | 12* 16 12 [ 16 12 16 16
* Только для прямозубых колес типа 21 при т = 5 мм.
Диаметр d% и число отверстий п в дисках
Размеры в мм
Таблица 37
Модуль 56 70 76 Число отверстий в диске п
Диаметр отверстия в диске d$
2 20 - 6
3 — 20 25
4 — —
Примечания: 1. Колеса с модулями 1,5; 5 н 6 мм выполняются без отверстий в диске.
2. Диаметр окружности центров отверстий rfg -у (^1 — di)*
Размер фасок иа торцах зубьев
Размеры в мм
Таблица 38
Модуль т (»»п1 1,5 2 3 1 4 | 5 6
Фаска на торцах зуба 1 Х45° | 2 X 45° 3X45’
Таблица 39
Размеры шпоночных и шлицевых соединений
Размеры в мм
Диаметр расточки ступицы d 16 18 20 22 25 28 32 36 42 46 52
Шпоночный паз, ГОСТ 8788-58 ь 5 6 8 10 12 14 16
tl 2.1 2,6 3,1 3,6 4,1 5,1
Шлицы прямобочные, ГОСТ 1139-58 Число шлицев гш — 6 8
аш-а 28 32 36 42 46 52
34 38 42 48 54 60
348
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Точность зубчатых колес, рекомендуемая
Таблица 40
Число зубьез Степень точности зубчатого венца по ГОСТ 1643-56 при твердости поверхности зубьев
2354-2648 Мн/м* (НВ 240 -270) 2550 - 2844 Мн/м* (НВ 260-290) НДС 45 НДС 56
г ==28 (шестерни) - 7-6-6 7-6-6 7-6-6
8-7-7 8-7-7 8-7-7 8-7-7
г ==32 (колеса) 7-6-6 — 8-7-7 -
8-7-7 —
Гарантированный зазор принят по
сопряжению X по ГОСТ 1643-54.
Допуск на диаметр De принят для ко-
лес с г <28 по С5 ОСТ 1015, с
z Эг 32—С4 ОСТ 1014. Биение ци-
линдра выступов — в пределах поло-
вины допуска иа De.
Класс чистоты рабочих поверхно-
стей зубьев, точность и класс чистоты
поверхности посадочного отверстия и
торцов ступиц приняты по табл. 41.
Таблица 41
Обрабатываемые поверхности Допуски и классы чистоты колес со степенью точности зубчатого венца по ГОСТ 1643-56
7-6-6-Х 8-7-7-Х
Ширина зубчатого зенца в мм
==55 >55 ==55 >55
Класс чистоты поверхности зубьез по ГОСТ 2789-59 V7 V6
Допуск на диаметр отверстия d По А ОСТ 1044 По Лаа ОСТ НКМ 1016
Класс чистоты поверхности отверстия и торцов ступицы по ГОСТ 2789-59 V7 V6
Биение торцов ступицы в мкм на 100 мм диаметра 12 9 16 10
Примечания: 1. Овальность и конусность посадочного отверстия, а также непло- скостность торцов ступицы — в пределах допуска на диаметр и на торцовое биение соот- ветственно. 2. Указанные отклонения предусматривают беззазорное сопряжение колеса с валом при радиальном биении посадочных шеек вала ие более 0,2£0 (£0 по ГОСТ 1643-56). 3. Допуски на свободные размеры — по 7-му классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.
КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
349
Допускаемые отклонения: по ши-
рине шпоночного паза b — А3 ОСТ
1013; по глубине паза — А- ОСТ
1015; шлицевого отверстия по А.1/3
ГОСТ 1139-58 с центрированием по
DUI для колес с твердостью поверх-
ности зубьев 2354—2844 Мн/м2 (НВ
240—290) и по A.U1 с центрированием
по d,u для колес с твердостью поверх-
ности зубьев HRC 45 и 56.
Твердость рабочих поверхностей зу-
бьев и ударная вязкость сердцевины
зубьев, шлицев и классы чистоты пе-
реходных поверхностей приведены в
табл. 42.
Острые кромки иа торцах зубьев
скруглены радиусом 0,5 мм, осталь-
ные кромки притуплены.
Зубчатые колеса диаметром свыше
De = 100 мм должны быть подверг-
нуты статической балансировке с до-
пускаемым смещением центра тяже-
сти:
При De сз. 100 до 350 мм не менее 0,05 мм
> De > 350 » 600 » » > 0,06 >
» Dg > 600 мм » » 0,08 >
Таблица 42
Твердость рабочих поверх- ностей зубьев 2354—2648 Мн/м2 (НВ 240-270) 2550—2844 Мн/м2 (НВ 260-290) HRC 45 HRC 56
Твердость сердцевины зубьев, шлицев и шпоночного паза 2648 Мн/м* (НВ 270) HRC 35
Ударная вязкость сердцевины зубьев Не ниже 441 дж/м2 (4,5 кгс • м/см2)
Класс чистоты переходных поверхностей и дна впадин: при z 28 при z 32 V 4 V 5 V_5 V 6 V 6 V 6 V6
Примечание. Зубчатые колеса с твердостью рабочих поверхностей зубьев HRC 45 изготовляются для модулей свыше 5 мм с контурной закалкой по рабочей по- верхности зубьев, по переходной поверхности и по дну впадин на глубину 1,5—2 мм. Глубина цементованного слоя на зубьях с твердостью > HRC 56 должна быть, включая переходную позерхность и дио впадин, в пределах: модуль 5 мм ........... 0,8—1,2 мм » 6 > 1-1,4 » » 8» 1,2—1,6 »
ЭЛЕМЕНТЫ ЗУБЧАТЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
(по данным ЭНИМС)
Приведенные ниже данные реко-
мендуются при выборе передач скоро-
стных цепей, у которых скорости рас-
положены по геометрическому ряду
со знаменателями 1,26 и 1,41.
Межосевые расстояния
В табл. 43 даны межосевые расстоя-
ния А сопряженных зубчатых колес.
Отступления допускаются:
при необходимости иметь точные
соотношения между угловыми и ли-
нейными перемещениями кинемати-
чески связанных элементов (для наре-
зания делительных цепей и т. д.);
если расстояния между осями ие
являются постоянными (гитары для
сменных колес, коробки передач с на-
кидными зубчатыми колесами и т. п.);
в механизмах, в которых расстоя-
ния между осями определяются коор-
динатами мест обработки (в много-
шпиндельных головках сверлильных,
расточных, фрезерных и подобных
станков);
в случаях применения смешанной
коррекции, при которой оба колеса
нарезаются с односторонним поло-
жительным смещением инструмента и
в других обоснованных случаях.
350
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 43
Межосевые расстояния А
Таблица 44
Суммы чисел зубьев пары сопряженных цилиндрических колес
Размеры в мм
Модуль
межосевое расстояние А 1 1,5 2 2,5 3 (3,5) | 4 | 5 6 (7) 8 10
Суммы чисел зубьев zi + *a
30 60 (40)
(36) 72 48
45 90 60 (45)
60 120 80 60 48 (40)
75 100 75 60 (50)
90 120 90 72 60 —. (45)
105 105 84 70 60 — (42)
120 120 06 (80) — 60 48 (40)
135 108 90 — — 54 (45)
150 120 100 — 75 60 (50)
180 120 — 90 72 60 — (45)
210 120 105 84 70 60 — (42)
(225) — 90 75 - (45)
240 120 96 (80) - 60 48
270 103 90 — — 54
300 120 100 75 60
(315) 105 90 — (63)
350 120 — 90 72
420 120 105 84
(450) — 90
480 120 96
Примечания: 1. Размеры в скобках по возможности не применять.
2. Высотную коррекцию зубьев применять разносмещенную, при которой меньшее
колесо нарезается с положительным смещением инструмента (т. е. отдалением от оси
заготовки), разным отрицательному смещению для нарезаемого большого колеса. Межосе-
вое расстояние при этом применяться не должно.
ЭЛЕМЕНТЫ ЗУБЧАТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
351
Суммы чисел зубьев zt-}-z3 и углы наклона зубьев ₽ для цилиндрических
колес с винтовыми зубьями, имеющими стандартный модуль в направлении
нормального шага (нарезаемые червячными или кольцевыми фрезами), уста-
навливаются табл. 45.
Таблица 45
Размеры в мм
Межосе- вое рас- стояние А Модуль
I 1.5 2 2.5 3 (3.5) 4 5 6 (7) 10
Суммы чисел зубьев zt -J- z<> Угол наклона зубьез р
30 54 25°51’
(36) —
45 84 21 ’2' 54 25-51’
60 10 25’51’ 75 20-22' 54 25°51'
75 144 16°16' 96 16°16' 72 16-16' 54 25-51' 48 1646'
90 108 25°5Г 84 21°2' 54 25-51' 48 21°2'
105 — 96 23-54' 75 26°46' — — 48 23°54'
120 144 25°51' 108 25-51' 90 20°22' 75 20°22' 60 28-57' 54 25°51'
135 120 27-16' 96 27°16' 84 2Г2' 75 13°32' 60 27-16'
150 108 25-51' 96 16° 16' — 72 1646' 54 25-51' 48 1646'
180 108 25°51' 96 21 °2' 84 21°2' — 54 25-51' 48 21°2'
210 — — — 75 26-46’ — 54 25’51' 48 23’5Г
352
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 45
Межосе- вое рас- стояние А Модуль
1 1.5 2 2,5 3 (3.5) 4 5 6 (7) 8 10
Суммы чисел зубьев Z\ + z$ Угол наклона зубьев р
(225) 144 16° 16' 120 21°2' 108 16° 16' 84 21°2' 72 16°16' 60 21°2' 54 25’51'
240 90 20°22' 75 20°22' — —
270 120 27° 16' 96 27°16' 84 21°2' 75 13°32' 60 27°16' 48 27°16'
300 144 16°16' 108 25°51' 96 16°16' 84 21’2' 72 16*46' 54 25°51’
(315) 120 17° 45' — — 75 17°45' 60 17°45'
360 108 25°51' 96 21°2' 84 21°2’ —
420 — 108 25°51' 96 23°54’ 84 21°2'
(450) 144 16°16' — 103 25°51' —
430 — 120 28°57' — 90 20°22'
Таблица 46
Рекомендуемые числа зубьев колес
Число Модуль в мм
зубьев колес 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | (3,5) |4[5]6[7|8|1О
Z Число зубьев колес z
14 - | - | - | 14 | 14 | — | — 1 14 | 14 | | | 14
15 - | - | - | - | - I-I-I-I-I-I-I15
16 - | 16 | - | 16 | 16 | — | — | 16 | 16 | — | — | 16
17 17 | 17 | И | 17 1 17 | 17 | 17 | 17 | 17 1 17 | 17 | 17
18 - | - | - | 18 J — | - | - | 18 | - | - | - | 18
ЭЛЕМЕНТЫ ЗУБЧАТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
353
Продолжение табл. 46
Число Модуль в мм
зубьев колес 1 1 1,5 2 2,5 1 3 1 (3,5) 1 4 1 5 6 | (7) 8 10
Z Число зубьез колес z
19 19 1 19 - 19 1 19 | — 1 - 1 19 19 1 - - 19
20 20 | 20 20 20 1 20 | 20 1 20 | 20 20 | 20 20 20
21 - 1 - 21 - 1 - 1 — 1 21 | 21 21 1 - 21 21
22 - 22 1 - 1 — 1 - 1 22 — 1 - - 22
23 23 23 23 23 1 23 | 23 1 23 | 23 23 | 23 23 23
24 24 1 24 24 24 1 24 | 24 1 24 | 24 24 1 24 24 24
25 25 | 25 25 25 1 25 | 25 1 25 | 25 25 | 25 25 25
26 - - 26 1 - 1 — 1 - 1 26 1 - - -
27 1 - - 1 27 | — 1 — 1 27 27 27
23 23 23 - 23 1 — 1 — 1 - 1 28 — 1 - 28
29 29 29 29 29 1 29 | 29 | 29 I 29 29 | 29 29 -
30 30 30 30 30 1 30 | 30 1 30 | 30 30 | 30 30 30
31 - - - 31 1 31 | — 1 - 1 31 31 1 -
32 32 | 32 32 1 — 1 — 1 - 1 32 - 1 - - 32
33 - | 33* 33 33* 1 33‘ 1 — 1 33 1 33 33 1 - 33 33
34 34 1 34 34 34 1 34 1 34 1 34 1 34 34 1 34 34
35 35 | 35 35 35 1 35 1 35 1 35 1 35 35 | 35 35 35
36 36 1 - — 36 1 1 — 1 “ 1 36 — 1 ~ 36
37 37 1 37 37 37 1 37 1 37 1 37 1 37 37 1 37 37 37
39 — 39 1 39 1 — 1 -1 39 1 —
40 40 | 40 40 40 1 40 1 40 1 40 1 40 40 | 40 40 40
41 | 41* 41 41» 1 41* 1 — 1 41 1 - 41 1 - 41 —
42 42 - 42 42 1 - 1 — 1 42 1 42 42 1 - 42 42
43 43 43 43 43 1 43 1 43 1 43 1 43 43 1 43 43 43
44 44 44 44 1 44 1 — 1 — 1 44 44 1 - 44
45 45 | 45» 45 45 1 45 1 — 1 45 1 45 45 | 45 45 45
46 46 46 46 46 1 46 | 46 1 46 | 46 46 | 46 46
47 — 47. 47* 47* 1 47* | — 1 - 1 - — 1 - - -
48 48 43 1 - 1 — 1 - 1 48 — 1 - - 48 .
49 1 - - 49 — 1 - 1 49 - 1 - - 49
50 50 | 50 50 50 1 50 | 50 1 50 | 50 50 | 50 50 50
53 53 53 53 53 1 53 | 53 1 53 | 53 53 | 53 53 53
54 — - 54 1 — 1 — 1 - 1 54 - 1 - - —
55 55 | 55* 55 55* 1 55 | — 1 55 | 55 55 | 55 55 55
56 56 56 1 56 1 1 - 1 56 56 1 - 56
57 57 1 57 1 — 1 — 1 57
58 — 53* 58* 58* 1 58* | — 1 — 1 1 — —
59 | 59* 59* 59» 1 59» | — 1 - 1 - - 1 _
60 60 60 60 60 1 60 | 60 1 60 1 60 60 | 60 60 60
12 Васильев и др., т. 2
354
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 46
Число Модуль в мм
зубьев колес 1 | 1.5 1 2 1 2,5 3 (3.5) 1 4 5 1 6 (7) 1 8 1 10
Z Число зубьев колес z
61 _ | 61 1 61* 1 61* 61 — 1 ~ — 61 1 “ 1 —
62 - 1 62* 1 62* | 62 62* — | _ 62 | — 1 - 1 62
63 _ 1 — — 63 — 1 - 63 | — 1 - 1
64 1 64 1 64 | 64 64 — | 64 64 | 64 1 64 | 64
65 — 1 65* 1 65* | 65* 65* — 1 - — — - 1 ~ 1 —
66 - 1 — — 66 — — 1 - 66 1 — 1 - 1 —
67 - 1 67 1 67 | 67 67 67 1 67 67 | 67 67 1 67 | 67
70 70 | 70 1 70 | 70 70 70 | 70 70 | 70 70 1 70 | 70
71 — 1 71* 1 71* | 71 71* — 1 - 71 1 — 1 — 1 71
72 — 1 — — 72 — — 1 - 72 | — - 1 - 1
73 - 1 73* 1 73* | 73 73* — 1 - 73 | — 1 - 1 73
74 74 | 74 1 74 | 74 74 74 1 74 74 | 74 74 1 74 I 74
75 - 1 75* 1 75 | 75* 75* — 1 75 — 75 - 1 75 | —
77 _ 1 — — 77 — — 1 — 77 | — 1 - 1 77
79 - 1 79* 1 79* | 79* 79* — 1 - — — - 1 “ 1 —
80 80 | 80 1 80 | 80 80 80 | 80 80 | 80 80 1 80 | 80
82 - 1 — — 82 — — 1 - 82 | — - 1 - 1 —
83 _ 1 83* 1 83* 83* 83* — 1 - — — - 1 — —
84 - 1 — 1 84 | — — — | 84 — 84 1 84 | —
85 - 1 85* 1 85* | 85* 85* — 1 — — 1 — 1 —
86 86 | 86 1 86 | 86 86 86 | 86 86 | 86 86 1 86 | 86
89 _ 1 89* 1 89* | 89* 89* — 1 — — 1 — - 1 - 1 —
90 - 1 90* i 90* | 90* 90* — 1 - 90 | — 1 — 1 —
91 91 1 91 1 91 1 91 91 91 1 91 91 1 91 91 1 91 | 91
92 — 1 92* | 92* | 92* 92* — 1 - — — 1 - 1 —
95 — 1 95* 1 95* i 95* 95* — 1 _ — — - 1 — 1 —
96 96 | 96 1 96 | 96 96 96 | 96 96 | 96 96 1 96 | 96
97 — 1 97* 1 97* | 97* 97* — 1 - — — - 1 — 1 —
98 _ 1 98* 1 98* | 98* 98* — 1 - — — 1 ~ 1 —
100 100 1 100 1 >99 | 100 100 100 | 100 100 1 100 100 1 >00 | 100
105 — 1 105* | 105* | 105* 105* — 1 - — — 1 ~ 1 —
ПО — 1 110* I 110* | ПО* 110* — 1 “ — — - 1 “ 1 —
113 — 1 113* 1 113* 1 113* ИЗ* — 1 — — - - 1 - 1 —
115 — 1 115* 1 115‘ 1 115* 115* - 1 — — - 1 — 1 —
120 120* | 120* | 120* 120* — 1 — — 1 - 1 - 1 —
127 - 1 127* 1 127* | 127» 127* — 1 - - 1 — 1 - 1 —
Примечания: т и ческую настройку ческому ряду с <р" = 2. Числа зубьев, зубчатых колес. 1. Приведенный в табл. 46 выбор чисел зубьев обеспечивает кинем а- скоростных цепей, у которых скорости расположены по геометри- 1,26я и <р" =s 1,41я при целых значениях п. отмеченные звездочкой, применяются только в комплектах сменных
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
355
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
(по данным ЭНИМС)
Зубчатые колеса одновенцовые
Тип I Без ступицы
Исполнение торцов зувьев
12
356
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Зубчатые колеса двухвенцовые
Тип/!
V6 остальное
Тип Б
Примечания: 1. При незакаленной ступице в колесе со шлицевым отверстием
рекомендуется применять шлицевое соединение с центрированием по наружному диа-
метру Dt а при закаленной ступице — с центрированием по внутреннему диаметру d.
2. Допуски на размеры посадочных отверстий гладких и шлицевых отверстий устанав-
ливаются в зависимости от характера и точности соединения и вида центрирования.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
357
Таблица 47
Расчет размеров цилиндрических зубчатых колес
Определяемый параметр Обозначение Данные для выбора и расчетные формулы Примечания
Модули зацепления: нормальный торцовый тп mS т_ тс — ” Л cos — угол наклона по де- лительному цилиндру
Число зубьев колеса Z Выбирается по табл. 46 —
Межосевое расстояние А Выбирается по табл. 43 —
Угол наклона винтовой линии зуба ₽ т («1 + «а) Р — arc cos —
Диаметр начальной окруж- ности колеса Do т„г Do — mcz — \— Л cos рд —
Диаметр наружной поверхно- сти колеса (заготовки) De Колесо с некорригированными зубьями л = D Л + 2m е о 1 т по ГОСТ 9563-60
Колесо с корригированными зубьями °е = °о + 2т (1 — 0. где £ — коэффициент смешения инструмента Формула относится К вы- сотной коррекции
358
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 47
Определяемый параметр Обозна- чение Данные для выбора и расчетные формулы
Ширина зубчатого венца В Выбирается в зависимости от модуля из следующего ряда в мм
Модуль т 1 1,5 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 (7) 8 10
Ширина зубчатого венца В Колеса одновенцовые
8 10 12 16 12 16 20 25 16 20 25 32 20 25 30 40 25 32 40 50 25 32 40 50 25 32 40 50 30 40 50 65 40 50 65 80 40 50 65 80 100 40 50 65 80 100 50 65 80 100 120
Колеса многовенцовые
— 6 8 10 8 10 12 10 12 16 11 16 20 12 16 20 16 20 25 20 25 30 — — — —
Длнна ступицы одновен- цового колеса или рас- стояние от торца сту- пицы до торца колеса L Выбирается в зависимости от ширины зубчатого венца из следующего ряда
Ширина обода В 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120
Длина ступицы 13 16 20 16 20 24 20 20 32 24 32 40 32 40 50 32 40 50 40 50 65 50 65 80 100 65 80 100 120 80 100 120 150 100 120 150 120 150 150 180
Длина ступицы двухвен- Цового колеса io Для колеса типа A: == 2B-J- Для колеса типа Б: LQ — 2В -J- bK 2др Для колеса типа В: Lq = 2 (В + ^1). где b — ширина канавки для выхода долбяка.
РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИX ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
359
Продолжение табл. 47
О) t К А =: Си О Л сз « _ си CU*S Е* с 3 о О ж ж Обозначе- ние Данные для выбора и расчетные формулы
Диаметр посадочного отверстия Гладкого <7: шлицевого Did Выбирается в зависимости от диаметра Dq и ширины В зубчатого венца из следующего ряда в мм
Диаметр начальной окружности ^0 До 32 Св. 32 до 50 50-80 80-160 160-250 250—400 Св. 400
Ширина зубчатого венца В 8-16 16—32 8-25 25-50 12-40 40-65 12-50 50—100 16—50 50-120 16-80 80-120 20-80 80-120
Диаметр гладкого отверстия d 8 10 12 14 10 12 14 16 12 14 16 18 20 14 16 18 20 25 12 14 16 18 20 25 30 16 18 20 25 30 35 40 14 16 16 20 25 30 35 40 45 16 18 20 25 30 35 40 45 50 20 25 30 35 40 45 50 60 70 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 40 45 50 60 70 80 90 100 НО 120 160 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 50 70 80 80 100 120 140 160 180 200
Диаметры шлицевого отверстия D/d 10/8 12/10 15/12 10/8 12/10 15/12 17/14 10/8 12/10 15/12 17/14 20/17 12/10 15/12 17/14 20/17 22/19 25/22 12/10 15/12 17/14 20/17 22/19 25/22 30/26 15/12 17/14 20/17 22/19 25/22 30/26 35/31 40/35 15/12 17/14 20/17 22/19 25/22 30/26 35/31 40/35 45/40 17/14 20/17 22/19 25/22 30/26 35/31 40/35 45/40 50/45 20/17 22/19 25/22 30/26 35/31 40/35 45/40 50/45 60/54 25/22 30/26 35/31 40/35 45/40 50/45 60/54 70/68 80/70 90/80 100/90 30/26 35/31 40/35 45/40 50/45 60/54 70/62 80/70 90/80 100/90 120/110 40/35 45/40 50/45 60/54 70/62 80/70 90/80 100/90 120/110 140/125 160/145 180/160 200/180 50/45 60/54 70/62 80/70 90/80 100/90 120/110 140/125 160/145 180/160 200/180 60/54 70/62 80/70 90/80 100/90 120/110 140/125 160/145 180/160 200/180
360
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 47
Определяемый параметр Обо- значе- ние Данные для выбора и расчетные формулы Примечания
Глубина выемки на торце колеса 1 1 = 0,25 b —
Размеры канавки под ка- мень для перевода Устанавливаются в зависимости от размеров камня: В — ширина камня; л = Н — высота камня —
Расстояние от края ка- навки до торца шестерни к z. — (Д 4- &,) K=s> 2 Значение К округляется до целого числа в мм
Диаметр ступицы 41 di=dK Значения К устанавливаются следующими данными в мм: Округляется до значений, оканчиваю- щихся на 0 и 5
Диаметр 1 До 20 I 20—32 отверстия d 1 | 32-50 50—80 | 80—120 100—200
Значения К | 2 | 1,9 1.8 1,7 | 1,6 | 1,5
Внутренний диаметр обода q — толщина обода, устанавливается следующими данными в мм: 1. Если заготовка зубчатого колеса изготовляется штамповкой, значение округляется таким образом, что- rfg — di бы соотношение —= совпало с ближайшим значением из следую- щего ряда: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 , 65 , 80, 100, 120, 160, 200, 250, 300, 320, 400. 2. При значениях ^ *** < g для со- ответствующих модулей колеса из- готовляются без выемок на торцах колеса
Модуль т 1 1,5 2 2,5 3 (3,5)
я Стальные колеса 6 7,5 10 12,5 15 17,5
Чугунные колеса 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Модуль т 4 5 6 (7) 8 10
Q Стальные колеса 20 25 30 35 40 50
Чугунные колеса 25 30 35 40 50 60
Диаметр облегчающих от- верстий аобл а к = о,8 **обл 2 Количество облегчающих отверстий устанавливается в зависимости от размеров колеса равным 3, 4, 6, 8. 10 и 12 Применяются при значениях >;2,bq; d0^A на фигурах не показаны
Размеры паза под шпонку Ь, tt По ГОСТ 8788-58 и 8790-58 —
Размеры фасок и радиусов — См. справочные таблицы На фигурах не показаны
Размеры шлицев в поса- дочных отверстиях — По ГОСТ 1139-58
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
361
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИ-
ЧЕСКИЕ. ВЫБОР СТЕПЕНИ
ТОЧНОСТИ И КОМПЛЕКСОВ
КОНТРОЛЯ
(по материалам ВНИИПТМАШ)
Нормаль ВНИИПТМАШ Д17-59
распространяется на зубчатые пере-
дачи с пересекающимися осями, с ме-
таллическими механически обрабо-
танными коническими зубчатыми ко-
лесами, с исходным контуром по
ГОСТ 3058-54.
Нормаль охватывает колеса с пря-
мыми, косыми и криволинейными
зубьями с диаметром делительной ок-
ружности до 800 мм и модулями
свыше 1 до 16 мм включительно.
Степени точности
Предусматриваются три степени
точности зубчатых колес и передач,
обозначаемых в порядке убывания
точности степенями 7, 8 и 9 по ГОСТ
1758-56.
Независимо от степени точности ко-
лес и передач рекомендуются нормы
бокового зазора: для реверсивных
передач по сопряжению X (с нор-
мальным гарантированным зазором);
для нереверсивных передач по сопря-
жению Ш (с увеличенным гарантиро-
ванным зазором).
При комбинировании норм разных
степеней точности нормы плавности
работы колеса могут быть не более
чем на одну степень точнее или на
одну степень грубее степени кине-
матической точности в пределах уста-
новленного диапазона степеней точ-
ности (7, 8 и 9), нормы контакта зу-
бьев не должны быть грубее степени
плавности работы колес и могут при
необходимости назначаться 6-й сте-
пени точности.
Таблица 48
Степени точности конических колес и передач в зависимости
от окружной скорости
Степень по нормам кинематической точности или плавности работы колеса 7 8 9
Окружная скорость в м/сек Прямозубые колеса Св. 6 до 10 Св. 2 до 6 До 2
Непрямозубые колеса > 10 > 15 > 4 > 10 > 4
Примечание. Исходя из конкретных условий работы, схемы передачи или спе- циальных требований, предъявляемых к ней (шум, вибрация и др.), может применяться комбинирование норм точностей нз разных степеней, а также допускается назначать более высокую степень точности, чем указано в табл. 48, но ие выше степени 7 по кинемати- ческой точности и плавности работы и степени 6 по контакту зубьев.
Комплексы контроля
по степеням точности
Комплексы контроля конических
зубчатых колес по степеням точности
приведены в табл. 49, в которой при-
няты следующие обозначения:
Д/s — накопленная погрешность
окружного шага;
е0 — биение зубчатого венца;
Д/с — отклонение окружного шага;
Д/ — разность окружных шагов;
ДК — смещение вершины делитель-
ного конуса;
Да — непересечение осей;
Д5 — утонение зубьев.
Таблица 49
Норны Степени точности
7 8 9
Кинематической точности А/з ео
Плавности работы «с м д/
362
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 49
Нормы Степени точности
7 8 9
Контакта зубьев Пятно контакта ДК и Да Пятно контакта ДК и Да Пятно контакта Д/С и Да
Бокового зазора AS AS AS
Примечание. Нормы кинематической точности, кроме во, нормы плавности ра- боты и нормы пятна контакта зубьев, в зависимости от условии работы — по правым или левым профилям, — допускается назначать из разных степеней точности, приведенных в табл. 48 и в примечании к ней.
Нормы точности
Нормы кинематической точности н плавности работы зубчатых колес при-
ведены в табл. 50, в которой приняты следующие обозначения:
6/s — допуск иа накопленную погрешность окружного шага;
Ео — допуск на биение зубчатого венца;
etc и &Htc — предельные отклонения окружного шага;
6/ — допуск иа разность окружных шагов.
Таблица 50
Сте- пень точ- ности Обозначе- ния откло- нений н допусков Модуль торцо- вый т$ в мм Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800
В мкм
Нормы кинематической точности
7 5/в Св. 1 до 16 | 40 50 60 75 90 100 140
8 «2 > 1 > 16 1 60 80 100 115 140 180 220
9 Ео > 1 >16 80 105 120 150 180 200 240
Нормы плавности работы колес
Св. 1 до 2,5 | ±7 ±7 ±8 ±8 ±9 ±11 ±13
7 Д i вс > 2.5 > 6 ±8 ±9 ±10 ±ю ±11 ±12 ±15
д t н с >6 >10 - ±ю ±11 ±12 ±13 ±14 ±16
>10 >16 - ±13 ±14 ±15 ±17 ±19
Св. 1 до 2,5 । 22 24 25 26 30 36 42
8 st > 2,5 > 6 26 28 30 32 36 38 48
> 6 > 10 34 36 38 40 45 50
>10 >16 42 45 48 52 58
Св. 2,5 до 6 | 42 45 48 50 55 58 75
9 st > 6 > 10 | - 52 55 58 60 70 80
> 10 > 16 65 70 75 85 95
Примечания. 1. Накопленная погрешность окружного шага на Ve окружности (или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска на накопленную погрешность окружного шага. 2. Допуски и отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности и нор- мам контакта зубьев для различных степеней точности устанавливаются в зависимости от торцового модуля и диаметра делительной окружности колес, рассчитанных у большого основания делительного конуса.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
363
Таблица 51
Наименьшее утонение ауба &gS и допуск на толщину зуба 65
епень точ- сти 1д сопряже- я назначения клонений и пусков Модуль торцо- вый ms в мм Диаметр колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800
о§ CQ к О о § В мкм
Св. 1 до 2,5 | 55 | 70 85 110 130 160 200
V > 2,5 > 6 55 | 75 1 90 | по | 140 160 200
X >6 >10 | - 1 75 1 90 | по 140 170 200
>10 >16 | — 1 - 1 90 | 115 140 170 200
7 6S >1 >16 60 | 80 | 80 90 ПО ПО 130
Св. 2,5 до 6 100 | 130 160 200 240 300 400
ттт V >6 >10 | -1 130 160 200 250 300 400
>10 > 16 | - - 160 200 250 300 400
8S >1 > 16 ! 70 | 90 90 | 100 120 120 140
Св. 1 до 2,5 60 75 90 ПО 140 170 210
V > 2,5 > 6 | 65 | 80 95 | 115 140 170 210
X > 6 > 10 — | 85 100 120 140 180 210
>10 >16 — | 100 120 150 180 220
8 6S > 1 > 16 1 80 | 110 110 130 150 150 190
Св. 1 до 2,51 100 | 130 160 200 250 300 400
V > 2,5 > 6 | 100 | 130 170 | 200 250 300 400
Ш >6 > 10 | — 1 140 170 | 200 250 300 400
>10 > 16 | — 1 - 170 210 260 320 400
6S >10 >16 90 | 120 120 140 170 170 200
Св. 2,5 до 6 | 80 | 95 105 130 160 180 220
V >6 >10 — 1 100 115 130 160 190 240
X >10 >16 -1 - 120 140 170 200 240
9 8S >1 >16 110 150 150 190 240 240 280
Св. 2,5 до 6 120 150 180 210 260 320 420
V > 6 > 10 — 150 180 220 260 320 420
ш >10 >16 — 1 — 190 220 280 340 420
6S > 1 > 16 120 170 170 200 250 250 300
Примечание. При проектировании колес с комбинированием норм различных сте- пеней точности утонение зубьев устанавливается в зависимости от вида сопряжения (X нли Ш) и степени точности по нормам плавности работы колес, допуск 6S — по нор- мам кинематической точности. Нормы контакта зубьев в передаче, допуск на пересечение осей 6а, предельные смещения вершины делительного конуса А Я и А Я, гарантирован-
ны? (наименьший) боковой зазор С и предельные отклонения межосевого угла &вЧ>п и А <р нгп
см. раздел .Допуски и посадки**.
364
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Подсчет толщины зубьев
прямозубых конических колес
(по данным ВНИИПТМАШ)
Измерение толщины зубьев прямо-
зубых конических колес с исходным
контуром по ГОСТ 3058-54 произво-
дится по постоянной хорде у внеш-
него дополнительного конуса (фиг. 9)
или на заданном расстоянии I от него
(фиг. 10).
В чертежах должны проставляться
номинальная толщина зуба по посто-
янной хорде с предельными отклоне-
ниями и поминальная измерительная
I — расстояние от внешнего
дополнительного конуса
до места измерения;
5 — коэффициент коррекции,
отнесенный к торцовому
модулю;
Дв8 — наименьшее утонеине зу-
ба;
68 — допуск на толщину зуба;
/0 — коэффициент высоты зуба
в нормальном сеченнн;
а0„ — профильный угол произво-
дящей рейкн в нормаль-
ном сеченин.
Номинальная толщина зуба Sx по
постоянной хорде н измерительная
высота hx должны определяться:
а) при измерении у внешнего допол-
нительного конуса (фнг. 9) по форму-
лам:
для некорригированных колес
Sx= 1,387m s; (1)
As = 0,748ms; (2)
для корригированных колес
Sx = (1,387 + 0,643$) ms; (3)
ftA,=ms(l+ej-0.182Sx; (4)
вычисленные значения Sx и hx для
некорригированных колес приведены
в табл. 52;
б) прн измерении на расстоянии I
от внешнего дополнительного конуса
(фиг. 10) по формулам
— Sx ^1-------/г) '1 (5)
he — hx 1 • (6)
Условные обозначения:
ms —торцовый модуль;
Sx и Se — толщина зубьев по посто-
янной хорде;
hx и he — измерительная высота до
постоянной хорды от ок-
ружности выступов;
L — конусное расстояние (дли-
на отрезка образующей
делительного конуса ме-
жду вершиной и делитель-
ной окружностью);
Значения Sx и hx подставляются в
формулы (5) и (6), определенные по
формулам (1) н (2) для некорригиро-
ванных колес и по формулам (3) и (4)
для корригированных колес.
Расстояние I рекомендуется назна-
чать равным целому числу милли-
метров.
Наименьшее утонение зуба н до-
пуск на толщину зуба назначаются
в зависимости от точности передачи и
вида сопряжения по табл. 51 настоя-
щего раздела.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
365
Таблица 52
Толщина зуба по постоянной хорде S* п измерительная высота hx
для пекорригированных колес, «ол= 20’ п / = 1, прп измерении
у впешпего дополнительного копуса
Размеры в мм
т$ Sx кх Sx кх
1 1,387 0,748 5 6,935 3,738
1,25 1.734 0,935 5,5 7,629 4,112
1,5 2,081 1,121 6 8,323 4,486
1,75 2,427 1,308 7 9,710 5,223
2 2,774 1,495 8 11,097 5,981
2,25 3,121 1,682 9 12,484 6,728
2,5 3,468 1,869 10 13,871 7,476
3 4,161 2,243 И 15,258 8,224
3,5 4,855 2.617 12 16,645 8,971
4 5,548 2,990 14 19,419 10,466
4,5 6,242 3,364 16 22,193 11,962
366
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
(по данным ЭНИМС)
Приведенные ниже данные рекомендуются для выбора и построения пря-
мозубых конических передач с передаточными отношениями от 1:1 до 1:3
с модулями от 1 до 10 мм и числами зубьев шестерен от 16 до 32, колес —
от 18 до 60.
Таблица S3
Передаточвые отвошеввя, числа зубьев и углы ковусов конических зубчатых колес
Переда- точные отношения Рекомендуемые числа зубьев Число зубьев Углы конусов
начальных наружных по впадинам зубьев
ДЛЯ модулей ДЛЯ модулей 5-10 «1 23
<Р1 <р8 «1 «а ₽1 Ра
20 • 20 18* 18 18 18 49’30' 49*30' 39’37' 39°37'
1 :1 24 : 24 20: 20 20 20 45° 45е 49*3' 49’3' 49®9' 49*9’
30 : 30 24 * 24 24 24 48’22' 48*22’ 40*57’ 40’57'
30 30 47’42' 47’42' 41’46' 41’46'
20:25 20: 25 20 25 42°14' 54’54' 34’23' 47’3'
1 :1,25 24 : 30 24 : 30 24 30 38° 40' 51’20' 41*39’ 54’19' 35’5' 47’45'
32 : 40 32:40 32 40 40’54' 53’34' 35’59' 48’39'
20 • 30 18 :27 18 27 37’13' 59’51' 29°27’ 52’5'
1:1,5 24 : 36 20:30 20 30 33’41' 56’16' 36’52' 59’30' 29’52' 52° 30'
30 * 45 24 * 36 24 36 36’20' 58’58' ЗО’ЗГ 53’9'
30 45 35’48' 58°26' 31’9' 53’44'
20 • 40 18 * 36 18 36 29’25' 66°17' 23’9' 60°1'
1 :2 24 : 48 20 :40 20 40 26’34' 63’36' 29’8' 66’00’ 23’30' 60®22'
2fi г 52 24 • 48 24 48 28*42’ 65’34' 24’00' 60*52’
26 52 28*32’ 65’24' 24’12' 61’4'
18 * 45 16 * 40 16 40 24’28’ 70’52' 18’36' 65*00’
1 : 2,5 20 :50 18 : 45 18 45 21’48' 68’12' 24’10' 70°34' 18’58’ 65’22'
24 • 60 20 • 50 20 50 23°56' 70’20' 19’15' 65’39'
24 60 23’34' 69°58' 19° 40' 66’4'
17 • 51 16 * 48 16 48 20*42’ 73’50' 15’43' 68°51'
1 :3 18 : 54 18 :54 17 51 18°26' 71’34' 2О°34' 73’42' 15’53' 69’1'
20 :60 20 : 60 18 54 20°27' 73’35' 16’1’ 59°9'
20 60 2О°15' 73’23' 16’14' 59’22'
Примечание. Приведенные в таблице углы конусов рассчитаны для некорриги-
рованиого зацепления при высоте головки зуба, равной модулю, и высоте ножки зуба,
равной 1,2 модуля.
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
367
Таблица 54
Формы конструктивного исполнения конических зубчатых колес
Обо-
значе-
ния
Эскиз конструктивного исполнения
Характеристика конструкции и область
ее применения
Цельные колеса небольшого диаметра,
у которых наружный диаметр ступицы
близок к диаметрам зубчатого венца.
Dcm>°-SD<>
Цельные колеса небольших и средних диа-
метров, у которых наружный диаметр сту-
пицы значительно меньше диаметров зубча-
тых венцов, D < ОДОо
Цельные колеса с облегчением для сред-
них и больших диаметров
Насадные зубчатые венцы (бандажные ко-
леса) с расточкой под ступицу для средних
и больших диаметров
Насадные зубчатые венцы (бандажные ко-
леса), в которых прилегание ступицы проис-
ходит по наружному торцу» Для колес диа-
метром свыше 250 мм
368
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Расчет размеров конических зубчатых передач
(по данным ЭНИМС)
Таблица 55
Определяемый параметр Обозна- чение Данные для выбора и расчетные формулы Примечание
Модуль конической передачи т Выбирается по таблицам —
Числа зубьев веду- щего и ведомого колес *1 Zi Выбирается по таблицам —
Угол начального ко- нуса <Р1 Ф2 Для меньшего колеса <Р1 • arc tg i = arc tg —£ *2 Для большего колеса Фя = arc etg 1 = arc etg — *2 Значения ф^ н <ря. ai н «а, Pi н ря для рекомен- дуемых передаточных от- ношений и чисел зубьев приведены в табл. 53
Угол наружного ко- нуса «1 аа Для меньшего колеса 1 х 2 sin <Р1 «1 = + arc tg —— г1 Для большего колеса . . 2 sin фя «а = W + arc tg —
Диаметр начальной окружности D0a Для меньшего колеса D01 = mzt Для большего колеса А)а = mzt —
Диаметр наружной окружности De Dg — + 2m cos f Диаметр Dg указан при отсутствии притупления по вершине зубьев
Длина зубьев b If mz2 mzl 6 COS <P1 6 COS фя
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 369
Продолжение табл. 55
Определяемый параметр Обозна- чение Данные для выбора и расчетные формулы Примечание
Ширина диска ко- леса $1 Sa Для меньшего колеса Si = т (0,167.22 + 2,867 sin Для большего колеса S% = т (0,167^1 + 2,867 sin 92) —
Расстояние от вер- шины начального диа- метра Do до опорного торца колеса (базовое расстояние) Л, Лг Для колес типа 1, II, III: меньшее колесо Л1 = т(’Т’ + 6)' большее колесо д2 = от(_|Е+б). Для колес типа IV: меньшее колесо Д|==^£2_. большее колесо л _ тг1 —Г. Для колес типа V: Aa = ^- + Sa О Типы колес см. табл. 54
Поднутрение перед- него торца *1 Ла Меньшее колесо Л1 > 1,467 т sin срр Большее колесо Л2 1,467 т sin —
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ
КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ
ЗУБОМ
(по МН 4449-63 — МН 4478-63)
Нормали машиностроения от МН
4449-63 до МН 4478-63 распростра-
няются на высоконапряженные зубча-
тые конические пары общего приме-
нения, с круговым зубом с номиналь-
ным углом наклона зуба 35°, рабо-
тающие со скоростью до 12 м/сек.
Нормали охватывают зубчатые пары
с передаточными числами от 1,6 до
4,0, с торцовыми модулями от 3,25 до
8,65 мм н диаметрами начальной ок-
ружности колес от 100 до 400 мм
вкл., предназначенные к применению
в приводах с вращением вал-шестерни
по часовой стрелке, если смотреть со
стороны вершины делительного ко-
нуса. Соответственно вал-шестерни
должны изготовляться правыми, ко-
леса — левыми.
Нормалями предусмотрено два ис-
полнения конических зубчатых пар:
исполнение 1 — с улучшенным коле-
сом; 2 — с закаленным колесом.
Все нормализованные конические
пары имеют угол профиля а$ = 20°
и корригированные по высоте зубья.
В соответствии с техническими тре-
бованиями (МН 4478-63) вал-шестерни
и колеса должны изготовляться пара-
ми, со степенью точности и гаранти-
рованным боковым зазором
8—7—7—X по ГОСТ 1758-36 с соблю-
дением твердости элементов зубчатых
пар, указанных в табл. 56.
370
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 56
Параметры Вал-шестерня Колесо
исполнение 1 исполнение 2
Твердость рабочих поверхно- стей зубьев и посадочных шеек вал-шестерни НДС 56-60 2550-2844 Мн/м3 (НВ 260—290) НДС 56-60
Твердость сердцевины зубьев, шпоночных пазов и тела зуб- чатых колес НДС 35-40 НДС 35-40
Ударная вязкость сердцевины зуба Не ниже 441 дж/мг (4,5 кге • м/см3}
Допускается:
в обоснованных случаях изготовле-
ние хвостовой части вал-шестерни
с размерами, отличающимися от нор-
мализованных;
изготовлять по особому заказу пары
для работы при окружной скорости
свыше 12 м/сек при степени точности
7—X и пары с левой вал-шестерней и
правым колесом;
изготовлять пары с твердостью по-
верхности зубьев HRC 45—50 при
твердости сердцевины их HRC 40—45
и ударной вязкости не ниже 343 дж/мг
(3,5 кге- м/см‘).
Рабочие чертежи конических зубча-
тых пар приведены в нормалях
МН 4449-63 — МН 4477-63, полные
технические требования к ним в
МН 4478-63.
В табл. 57 приведены передаточные
числа I, торцовые модули ms, числа
зубьев вал-шестерней гш и колес гк,
диаметры dns посадочных отверстий
в ступице колеса и расстояния до
вершин делительных конусов Ami и
В этой таблице приведены также
установленные нормалями обозначе-
ния конических пар, в которых седь-
мые цифры (1) означают вал-шестерню,
восьмые числа (5, 6, 7 или 8) колесо,
причем в зависимости от диаметра
dnj цифрами 5 и 6 обозначаются ко-
леса исполнения 1, цифрами 7 и 8 —
исполнения 2.
Для обозначения только вал-ше-
стерии к основному обозначению —
к первым шести цифрам — добав-
ляется через дефис цифра 1, а для
обозначения колеса — добавляется че-
рез дефис в зависимости от диаметра
dna и исполнения одна из цифр 5, 6,
7 или 8 (см. табл. 57).
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 371
Таблица 51
МН Обозначения зубчатых конических пар Переда- точное число i ms гш г« апг AMt
4449-63 130507-1-5 1,61 3,45 18 29 20 54 58
130507-1-6 25 66
130507-1-7 25 66
130507-1-8 32 76
4450-63 130509-1-5 1,61 4,30 18 29 25 66 72
130509-1-6 32 82
130509-1-7 32 82
130509-1-8 40 82
4451-63 130511-1-5 1,61 5,50 18 29 32 85 92
130511-1-6 40 92
130511-1-7 40 92
130511-1-8 50 102
4452-63 130513-1-5 1,61 6,90 18 29 40 106 102
130513-1-6 50 112
130513-1-7 50 112
130513-1-8 60 112
4453-63 130515-1-5 1,59 7,15 22 35 50 132 124
130515-1-6 60 124
130515-1-7 60 124
130515-1-8 80 144
4454-63 1307Q7-1-5 2,07 3,25 15 31 20 54 54
130707-1-6 25 62
130707-1-7 25 62
130707-1-8 32 72
4455-63 130709-1-5 2,06 3,80 16 33 25 66 68
130709-1-6 32 78
130709-1-7 32 78
130709-1-8 40 78
4456-63 130711-1-5 2,06 4,85 16 33 32 85 85
130711-1-6 40 85
130711-1-7 40 85
130711-1-8 50 95
372
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 57
МН Обозначения зубчатых конических пар Переда- точное число i ms гш гк ^«2 Аи, А«з
4457-63 130713-1-5 2,06 6,05 16 33 40 106 93
130713-1-6 50 93
130713-1-7 50 93
130713-1-8 60 103
4458-63 130715-1-5 2,06 6,75 18 37 50 132 112
130715-1-6 60 112
130715-1-7 60 112
130715-1-8 80 132
4559-63 130716-1-5 2,05 7,20 19 39 60 145 118
130716-1-6 80 138
130716-1-7 80 138
130716-1-8 100 158
4460-63 130909-1-5 2.51 3,30 15 38 25 66 60
130909-1-6 32 72
130909-1-7 32 Т2
130909-1-8 40 72
4461-63 130911-1-5 2,53 4,20 15 38 32 82 78
130911-1-6 40 78
130911-1-7 40 78
130911-1-8 50 88
4462-63 130913-1-5 2-53 5,25 15 38 40 102 85 89
130913-1-6 50
130913-1-7 50 89
130913-1-8 60 95
4463-63 130915-1-5 2,53 6,60 15 38 50 132 104
130915-1-6 60 104
130915-1-7 60 104
130915-1-8 80 124
4464-63 130916-1-5 2,53 7,35 15 38 60 145 108
130916-1-6 80 128
130916-1-7 80 128
130916-1-8 100 148
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 373
Продолжение табл. 57
мн Обозначения зубчатых конических пар Переда- точное число i ms гш ^2
4465-63 130917-1-5 2,53 8,30 15 38 60 160 135
130917-1-6 80 135
130917-1-7 80 135
130917-1-3 100 155
4466-63 131111-1-5 3,15 3,90 13 41 32 82 75
131111-1-6 40 75
131111-1-7 40 75
131111-1-8 50 85
4467-63 131113-1-5 3,15 4,90 13 41 40 102 80
131113-1-6 50 90
131113-1-7 50 90
131113-1-3 60 90
4468-63 131115-1-5 3,15 6,10 13 41 50 125 96
131115-1-6 60 96
131115-1-7 60 96
131115-1-8 80 116
4469-63 131116-1-5 3,15 6,85 13 41 60 145 100
131116-1-6 80 120
131116-1-7 80 120
131116-1-3 100 140
4470-63 131117-1-5 3,15 7,70 13 41 60 160 125
131117-1-6 80 125
131117-1-7 80 125
131117-1-8 100 145
4471-63 131118-1-5 3,15 8,65 13 41 80 180 130
131118-1-6 100 150
131118-1-7 100 150
131118-1-8 125 175
4472-63 13131.3-1-5 3,92 4,25 12 47 40 102 75
131313-1-6 50 85
131313-1-7 50 85
131313-1-8 60 85
374
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 57
мн Обозначения зубчатых конических пар Переда- точное число i mS гш гк
4473-63 131315-1-5 3,92 5,30 12 47 50 125 90
131315-1-6 60 90
131315-1-7 60 90
131315-1-8 80 110
4474-63 131316-1-5 3,92 5,95 12 47 60 140 95
131316-1-6 80 115
131316-1-7 80 115
131316-1-8 100 135
4475-63 131317-1-5 3,92 6,70 12 47 60 160 116
131317-1-6 80 116
131317-1-7 80 116
131317-1-8 100 136
4476-63 131318-1-5 3,92 7,55 12 47 80 180 122
131318-1-6 100 142
131318-1-7 100 142
131318-1-8 125 167
4477-63 131319-1-5 3,92 8,50 12 47 80 200 128
131319-1-6 100 148
131319-1-7 100 148
131319-1-8 125 173
Пример условного обо-
значения:
конической зубчатой пары с номи-
нальным передаточным числом 1,6,
номинальным диаметром начальной
окружности колеса 100 мм (ms =
= 3,45; zK = 29), исполнение 1 при
dn-i = 25 мм:
Коническая зубчатая пара
130507-1-6 МН 4449-63;
вал-шестерни этой же пары:
Еал-шестерня 130507-1 МН 4449-63;
колеса этой же пары!
Колесо 130507-6 МН 4449-63.
Необходимые и достаточные данные
для выбора зубчатой конической пары
и построения в сборочном чертеже (на
общем виде) узла пары приведены для
вал-шестерней в табл. 58—61, а для
колес в табл. 62.
В табл. 63 приведены в зависимости
от торцового модуля ms значения
длины зуба колес (рабочей длины
зуба вал-шестерней) и коэффициенты
высотной коррекции
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 375
Таблица 58
\74 остальное л .
А-А
Обозна- чение вал-шес- терни ®еш di di di L L1 I» 1 Маз МО в н • м2 :овой нент в кге • м* Масса в кг
130507-1 68,53 40 МЗЗ X 1.5 25 260 83 122 188 19 0,0039 0,0004 1,27
130509-1 85,41 45 М38 X 1.5 30 302 90 131 213 24 0,0078 0,0008 1,98
130511-1 109,25 55 М48 X 1.5 40 374 103 158 261 31 0,0314 0,0032 4,16
130513-1 137,05 70 | М64 X 1.5 50 419 127 181 285 37 0,1187 0,0121 9,82
130515-1 170,53 80 М72 X 2 60 511 155 213 344 46 0,3844 0,0392 19,02
130707-1 55,51 35 М28 X 1.5 20 240 75 112 171 19 0,0020 0,0002 0,82
130709-1 68,71 40 МЗЗ X 1.5 25 273 83 122 189 23 0,0039 0,0004 1,32
130711-1 87,69 50 М42 X 1.5 30 332 100 145 225 29 0,0226 0,0023 3,46
130713-1 109,39 60 М52 X 1.5 40 408 123 170 274 38 0,0598 0,0061 6,30
130715-1 135,52 80 М72 X 1.5 55 482 155 213 322 46 0,2059 0,0210 13,14
130716-1 151,75 90 М82 X 2 65 537 165 227 357 48 0,4521 0,0461 21,60
130909-1 56,79 40 МЗЗ X 1.5 25 272 83 122 188 24 0,0039 0,0004 1,30
130911-1 72,28 50 М42 X 1.5 28 310 100 145 210 27 0,0108 0,0011 2,52
130913-1 90,35 60 М52 X 1.5 40 404 123 170 274 34 0,0402 0,0041 5,11
130915-1 113,58 80 М72 X 1.5 55 482 155 213 322 46 0,1500 0,0153 10,93
130916-1 126,49 90 М80 X 1.5 55 507 165 227 334 50 0,4099 0,0418 15,55
130917-1 142.83 100 М90 X 2 65 578 183 250 383 52 0,4031 0,0411 21,41
131111-1 59,69 45 М38 X 1.5 28 297 90 131 196 27 0,0059 0,0006 1,74
131113-1 75,00 55 М48 X 1.5 35 361 108 158 237 33 0,0255 0,0026 4,06
131115-1 93.37 70 М64 X 1.5 45 437 126 180 284 38 0,0892 0,0091 8,89
131116-1 104,85 80 М72 X 1.5 | 55 495 155 213 322 50 0,1098 0,0112 11,18
376
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 58
Обозна- чение вал-шес- терни &еш di di ds L Li *3 Li I Маховой момент Масса в кг
в н • в „ \кгс • м2
131117-1 117,86 90 М80 X 1.5 | 55 522 | 165 | 227 | 337 52 I 0,3148 | 0,0321 16,20
131118-1 | 132,40 100 | М90 X 2 65 593 | 183 | 250 | 383 57 | 0,4039 I 0,0417 21,85
131313-1 61,08 50 М42 X 1.5 | 28 330 | 100 : 145 210 32 0,0147 | 0,0015 3,00
131315-1 76,17 60 М52 X 1.5 | 35 339 | 123 170 252 36 ; 0,0500 | 0,0051 6,58
131316-1 85,51 70 М64 X 1.5 | 45 455 127 | 181 286 40 0,1098 | 0,0112 | 10,02
131317-1 96,29 80 М72 X 1.5 55 510 | 155 I 213 322 50 0,2099 I 0,0214 | 12,99
131318-1 108,51 | 90 I М80 х 1,5 1 55 542 | 165 227 334 58 0,3148 I 0,0321 19,16
131319-1 122,16 100 | М90 X 2 65 618 | 183 250 383 | 60 0,5041 0,0514 | 24,38
Примечания: 1. Допускаемые отклонения диаметра — по ОСТ 1015.
2. Посадки диаметров di и d% — И по ОСТ 1012.
3. Шпоночный паз—по ГОСТ 8788-58.
4. Размеры паза и t\ — см. табл. 61.
5. Резьбы — по ГОСТ 9150-59, допуски на резьбу — по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59.
Таблица 59
di I 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100
ds i 32 38 42 48 52 58 68 78 88 | 98
d} ] 30 35 40 45 50 55 65 75 85 95
h 1 31 33 36 40 44 47 50 58 65 72
Таблица 60
di 1 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65
d» |M12 X 1.25 | M16 X 1.5 I M20 X 1.5 I M22 X 1.5 I M27 X 1.5 i МЗЗ X 1.5 I M42 X 2
Is 1 18 1 21
h 1 36 1 42 1 58 82 | 105
t 1 5,5 1 7,5 | 9 i 9,5 | 11,5 13,5 | 15,5 | 18,0 | 20,5 I 21,5 | 24,0
Таблица 61
di M28 X X 1.5 M33X X1.5 M38 X X 1.5 M42 X X 1.5 M48 X X1.5 M52 X X1.5 M64 X 1 №72 X X 1.5 1 X 1.5 №80 X X 1.5 M82 X X2 №90 X X2
b, 6 1 8 10 12
h 24 29 34 | 38 | 44 1 « 60 I 68 75 77 85
Пример конструктивного исполнения узла ва л-ш е с т е р и и
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 377
Таблица 62
Размеры в мм
Обозначение колеса Испол- нение ^ст °ек Л *1 Маховой момент Масса в кг
в н .и2 в кгс • м2
130507-5 1 20 40 102,25 37 17 0,0255 0,0026 0,82
130507-6 25 50 45 25 0,0304 0,0031 0,96
130507-7 2 25 50 45 25 0,0304 0,0031 0,96
130507-8 32 60 55 35 0,0382 0,0039 1,19
130509-5 1 25 50 127,44 46 22 0,0755 0,0077 1,55
130509-6 32 60 56 32 0,0814 0,0030 1,76
130509-7 2 32 60 56 32 0,0314 0,0080 1,76
130509-8 40 80 56 32 о.ноз 0,0113 2,14
130511-5 1 32 60 163,00 59 26 0,2422 0,0247 3,12
130511-6 40 80 59 26 0,2775 0,0283 3,39
130511-7 2 40 80 59 26 0,2775 0,0283 3,39
130511-8 50 90 69 36 0,3717 0,0379 3,73
130513-5 1 40 80 240,49 60 22 0,8159 0,0832 6,16
130513-6 50 90 70 32 0,8679 0,0885 6,43
130513-7 2 50 90 70 32 0,8679 0,0885 6,43
130513-8 60 100 70 32 0,9081 0,0926 6,38
130515-5 1 50 90 254,88 70 25 2,3320 0,2378 11,25
130515-6 60 100 70 25 2,4183 0,2466 11,13
130515-7 2 60 100 70 25 2,4183 0,2466 11,13
130515-8 80 125 90 45 2,7370 0,2791 12,10
130707-5 1 20 40 102,29 38 18 0,0235 0,0024 0,77
130707-6 25 50 46 26 0,0275 0,0028 0,92
130707-7 2 25 50 46 26 0,0275 0,0028 0,92
130707-8 32 60 56 36 0,0353 0,0036 1,15
130709-5 1 25 50 127,20 48 25 0,0706 0,0072 1,43
130709-6 32 60 58 35 0,0814 0,0083 1,66
130709-7 2 32 60 58 35 0,0814 0,0083 1.66
130709-8 40 80 58 35 0,1089 0,0111 2,09
378
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 62
Обозначение колеса Испол- нение &ст DeK Л *1 Маховой В Н • М2 | момент в кгс-м2 Масса в кг
130711-5 1 32 60 59 30 0,2442 0,0249 2.98
130711-6 40 80 162,35 59 30 0,2824 0,0288 3,32
130711-7 2 40 80 59 30 0,2824 0,0288 3,32
130711-8 50 90 69 40 0,3217 0,0328 3,70
130713-5 1 40 80 60 25 0,7306 0,0745 5,54
130713-6 50 90 202,52 70 35 0,7836 0,0799 5,87
130713-7 2 50 90 70 35 0,7836 0,0799 5,87
130713-3 60 100 70 35 0,8277 0,0844 5,87
130715-5 1 50 90 71 30 2,2820 0,2327 10,82
130715-6 60 100 252,96 71 30 2,3703 0,2417 10,74
130715-7 2 60 100 71 30 2,3703 0,2417 10,74
130715-3 80 125 91 50 2,7008 0,2754 11.81
130716-5 1 60 | 100 72 25 3,9835 0,4062 14,57
130716-6 80 | 125 284,24 92 45 4,4218 0,4509 15,54
130716-7 2 80 | 125 92 45 4,4218 0,4509 15,54
130716-8 100 | 160 112 65 5,3809 0,5487 18,46
130909-5 25 | 50 46 25 0,0745 0,0076 1.48
130909-6 32 | 60 126,64 56 35 0,0853 0,0087 1,71
130909-7 2 32 | 60 56 | 35 0,0353 0,0087 1.71
130909-8 40 | 80 56 35 0,1138 0,0116 2,13
130911-5 1 32 | 60 57 | 32 | 0,2324 0,0237 2,83
130911-6 40 | 80 161,18 57 | 32 | 0,2716 0,0277 3,20
130911-7 2 40 | 80 57 | 32 0,2716 0,0277 3,20
130911-8 50 | 90 67 1 42 | 0,3119 0,0318 3,60
130913-5 40 | 80 59 | 28 | 0,7159 0,0730 5,30
130913-6 50 | 90 201,47 59 | 28 j 0,7708 0,0786 5,67
130913-7 2 50 | 90 59 | 28 | 0,7708 0,0786 5,67
130913-8 60 | 100 69 | 38 | 0,8179 0,0834 5,70
130915-5 50 | 90 71 | 30 | 1.9809 0,2020 9,34
130915-6 60 | 100 253,28 71 I 30 | 2,0663 0,2107 9,34
130915-7 60 | 100 71 30 | 2,0663 0,2107 9,34
130915-8 2 80 | 125 91 50 | 2,4085 0,2456 10,65
КОЛЕСА (ПАРЫ) ЗУБЧАТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 379
Продолжение табл. 62
Обозначение колеса Испол- нение ^П2 &ст DCK Л hi Маховой момент в н • м2 | в кгс • м2 Масса в кг
130916-5 1 60 100 282,06 72 30 3,4961 | 0,3565 12,67
130916-6 80 125 92 50 3,9315 | 0,4009 13,88
130916-7 2 80 125 92 50 3,9316 | 0,4009 13,88
130916-8 100 160 112 | 70 4,9494 | 0,5047 17,23
130917-5 1 60 100 318,52 94 45 6,4753 | 0,6603 19,65
130917-6 80 125 94 45 7,0461 0,7185 19,83
130917-7 2 80 125 94 45 7,0461 | 0,7185 19,83
130917-8 100 160 114 | 65 8,2278 | 0,8390 22,75
131111-5 1 32 60 161,05 58 35 0,2099 | 0,0214 2,57
131111-6 40 80 58 35 0,2511 | 0,0256 3,00
131111-7 2 40 80 58 35 0,2511 | 0,0256 | 3,00
131111-8 50 90 68 45 0,2932 | 0,0299 i 3,45
131113-5 1 40 80 202.35 59 | 30 0,6414 | 0,0654 | 4,78
131113-6 50 90 69 40 0,6973 | 0,0711 | 5,18
131113-7 2 50 90 69 40 0,6973 | 0,0711 | 5,18
131113-8 60 100 69 | 40 0,7463 | 0,0761 | 5,26
131115-5 1 50 90 251,91 70 35 2,0731 | 0,2114 | 9,55
131115-6 60 | 100 70 | 35 2,1624 | 0,2205 | 9,56
131115-7 2 60 100 70 | 35- 2,1624 | 0,2205 | 9,56
131115-3 80 | 125 90 | 55 2,5115 | 0,2561 | 10,87
131116-5 1 60 | 100 282,88 71 | 32 3,5932 | 0,3664 | 12,86
131116-6 80 | 125 91 | 52 4,0364 | 0,4116 | 14,07
131116-7 2 80 | 125 91 | 52 4,0364 | 0,4116 | 14,07
131116-8 100 | 160 111 | 72 5,0622 | 0,5162 | 17,41
131117-5 1 60 | 100 317,98 92 | 50 6,0037 | 0,6121 | 17,95
131117-6 80 | 125 92 | 50 6,5705 | 0,6690 | 18,31
131117-7 2 80 | 125 92 | 50 6,5705 | 0,6690 | 18,31
131117-8 100 | 160 112 | 70 7,7737 | 0,7927 | 21,53
131118-5 1 80 | 125 357,21 93 | 45 11,4051 | 1,1630 | 25,54
131118-6 100 | 160 113 | 65 12,9555 | 1,3211 | 28,46
131118-7 2 100 | 160 113 | 65 12,9555 | 1,3211 | 28,46
131118-8 125 | 180 138 | 90 14,2873 | 1,4569 | 30,30
380
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 62
Обозначение колеса Испол- нение аст DeK Л Л1 Маховой момент в н • м* | в кгс • м2 Масса в кг
131313-5 1 40 80 200,75 58 35 0,5943 0,0606 4,40
131313-6 50 90 68 45 0,6512 0,0664 4,84
131313-7 2 50 90 68 45 0,6512 0,0664 4,84
131313-8 60 100 68 45 0,7012 0,0715 4,96
131315-5 1 50 90 250,35 69 40 1,8946 0,1932 8,80
131315-6 60 100 69 40 1,9780 0,2017 8,82
131315-7 2 60 100 69 40 1,9780 0,2017 8,82
131315-8 90 125 89 60 2,3281 0,2374 10,24
131316-5 1 60 100 281,05 71 38 3,0528 0,3113 10,97
131316-6 80 125 91 58 3,4833 0,3552 12,39
131316-7 2 80 125 91 58 3,4833 0,3552 12.39
131316-8 100 160 111 78 4,5002 0,4639 16,11
131317-5 1 60 100 316,48 90 52 5,9615 0,6079 17,49
131317-6 80 125 90 52 6,5253 0,6654 17,91
131317-7 2 80 125 90 52 6,5253 0,6654 17,91
131317-8 100 160 110 72 7,7639 0,7917 21,26
131318-5 1 80 125 356,63 92 50 10,3803 1,0585 23,17
131318-6 100 160 112 70 12,3319 1,2575 26,39
131318-7 2 100 160 112 70 12,3319 1,2575 26,39
131318-8 125 180 137 95 13,2733 1,3535 28,44
131319-5 1 80 125 401,50 94 50 15,9564 1,6271 28,93
131319-6 100 160 114 70 17,9462 1,8300 32,16
131319-7 2 100 160 114 70 17,9462 Ц8300 32,16
131319-8 125 180 139 95 | 19,5446 1,9930 34,21
Примечания: 1. Допускаемые отклонения диаметра dn^ — по А ОСТ 1012. 2. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 8788-58; допускаемые отклонения размера Ъ — по Л& ОСТ 1013, размера — по Л5 ОСТ 1015.
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 381
Таблица €3
Модуль торцо- вый ms в мм 3.25 3,30 3,45 3,80 3,90 4,20 4,25 4,30 4,85 4,90 5,25 5,30 5,50 5,95 6,05
Длина зуба колеса, рабочая длина зуба вал- шестерни в мм 16 20 17 20 25 25 30 22 25 32 32 36 28 40 32
Коэффициент высотной кор- рекции 0,31 0,34 0,25 0,31 0,36 0,34 0,37 0,25 0,31 0,36 0,34 0,37 0,25 0,37 0,31
Модуль торцо- вый т$ в мм 6,10 6,60 6.70 6,75 6,35 6,90 7,15 7,20 7,35 7,55 7,70 8,30 8,50 8,65
Длина зуба колеса, рабочая длина зуба вал- шестерни в мм 38 40 48 40 45 34 42 45 45 55 50 50 60 55
Коэффициент высотной кор- рекции £ 0,36 0.34 0,37 0,31 0,36 0,25 0,24 0,31 0,34 0,37 0,36 0,34 0,37 0,36
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ
ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
(по ГОСТ 9250-59)
Стандартом установлены правила
оформления зубчатых венцов колес
с модулем свыше 1 мм на рабочих
чертежах цилиндрических зубчатых
колес с эвольвентными зубьями и ко-
нических колес с пересекающимися
осями.
Обязательные
технические данные
и их расположение
1. Данные, необходимые для изго-
товления и контроля точности зубча-
того венца, указываются в таблице
параметров, располагаемой в правой
верхней части поля чертежа и непо-
средственно на изображении — см.
табл. 64 и 65.
2. Данные о форме зубьев, в том
числе о продольной модификации зу-
бьев, или о форме торцовых кромок
или головок указываются в техни-
ческих требованиях, располагаемых
под таблицей или рядом с ней с ле-
вой стороны.
Допускается помещение дополни-
тельного изображения на поле чер-
тежа в виде выносного элемента или
местного вида.
3. Данные о термообработке н чи-
стоте поверхностей зубьев колеса ука-
зываются по ГОСТ 2940-63.
Примечания: 1. Чистота поверхности
нерабочих частей впадины зубьев указывается
отдельно от чистоты поверхностей рабочих
профилен в технических требованиях (см.
табл. 64) или указывается на изображении
(см. табл. 65).
2. При поверхностной закалке зубьев ого-
варивается форма закаленного слоя — см.
табл. 65.
3. Допускается на чертеже указывать место
проверки твердости и формы закаленного
слоя — см. табл. 64.
4. Таблица параметров зубчатого
венца или витков червяка подразде-
ляется на три части, содержащие
данные: для изготовления, для конт-
роля, для справок.
(Указание данных для контроля
или для справок необязательно, кроме
случаев, предусмотренных ниже в
пп. 9 и 10.)
5. Точность округления указывае-
мых на чертеже величии, получаемых
расчетом, определяется допустимыми
382
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
отклонениями зубчатого веица, на
которые они влияют; нормы точности,
вносимые во вторую часть таблицы,
записываются с тем же числом зна-
ков, что и определяемые ими вели-
чины.
6. При наличии на колесе двух и
более зубчатых венцов одного вида
(например, блок цилиндрических ко-
лес) в таблице дается соответствую-
щее количество колонок, обозначае-
мых прописными буквами русского
алфавита, которые должны быть ука-
заны на выносных линиях от соответ-
ствующих венцов на изображении —
см. табл. 65.
При наличии на одном колесе двух
илн более венцов разного вида (на-
пример, цилиндрического и кониче-
ского) составляются отдельные таб-
лицы, располагаемые рядом или одна
под другой.
7. При необходимости обработки
венца зубчатого колеса или червяка
в собранном виде данные, необходи-
мые для их изготовления н контроля,
помещаются только на сборочном
чертеже.
8. В первую часть таблицы пара-
метров вписываются данные, необ-
ходимые для изготовления зубчатого
венца, прямому контролю на детали
не подлежащие.
9. Указание норм точности зубча-
того венца колеса или витков червяка
производится одним из следующих
способов:
а) Во вторую часть таблицы вписы-
ваются данные, необходимые для конт-
роля точности в виде одного из конт-
рольных комплексов, установленных
стандартами на нормы точности зуб-
чатых или червячных передач.
В эти данные включаются наиме-
нование, обозначение и величина от-
клонений, которые указываются в
приведенной ниже последовательно-
сти: отклонения размеров зубьев,
нормы кинематической погрешности,
нормы плавности работы и нормы
контакта зубьев.
б) Нормы точности в виде конт-
рольного комплекса в таблицу не
вносятся (вторая часть таблицы исклю-
чается и точность венца определяется
степенью точности, указанной в пер-
вой части таблицы), а в числе спра-
вочных данных указывается; диа-
метр делительной окружности df) и
толщина зубьев по дуге делительной
окружности (номинал Sa), напри-
мер:
Делительный диаметр d0 185,0
Толщина зубьев по дуге делительной окружности sd 7,84
Прим ечание. Допускаемые отклоне-
ния зубчатого венца относятся к основной
конструктивной базе детали так же, как и
биение остальных базовых поверхностен, ого-
воренное на изображении или в технических
требованиях.
10. В третью часть таблицы вписы-
ваются справочные данные, используе-
мые для проверки н наладки обору-
дования и контрольных приборов, не
подлежащие последующему контролю
на колесе. Здесь же, при необходи-
мости, указываются основные дан-
ные или обозначение чертежа сопря-
женного колеса.
11. Рабочий профиль зубьев, колес
нереверсивных передач допускается
указывать непосредственно на изобра-
жении (на дополнительном изображе-
нии или выносном элементе) стрелкой
с выноской, на полке которой дается
надпись «Рабочий профиль», напри-
мер:
ВиЗК
Рабочий
профиль
Допускается обусловливать рабочий
профиль в третьей части таблицы
записью: Рабочий профиль по стрелке
К. правый (левый).
Примечание. Правым профилем счи-
тается ведущий профиль зуба при вращении
колеса по часовой стрелке, а левым — веду-
щий профиль при обратном вращении.
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
383
Колеса цилиндрические одновенцовые
продерни твердости
Зубья цементировать
и закалить; твердость
зубьев HRC . . .
твердость сердцевины
HRC. . .
Торцы зубьев закру-
глить /?. . .
Чистота поверхностей
впадин V . • •; по-
лировать до цемен-
тации; продольные
риски не допускают-
ся
Колеса цилиндрические
Таблица 64
Модуль т (1)
Число зубьев Z (2)
Угол наклона зубьев } (3)
Направление зубьев —
Угол профиля ад (О
Исходный контур Коэффи- циент высоты головки г
ножки 1"
Радиус закру- гления ri
Срез головки Высота hc
Угол фланка аф
Коэффициент смещения исходного контура £ (5)
Степень точности по ГОСТ — (6)
(7) (7)
(8) (8)
(Контрольный комплекс)
j(9)-(ll) |(9)—(И)
(Справочные данные)
(12) (12)
Таблица 65
Колеса цилиндрические двухвенцовые
Зубчатые венцы - A Б
Модуль т (1) (1)
! -57
/////'7/ Число зубьев * (2) (2)
а/ Угол наклона зубьев | (3) | (3)
Направление зубьев -
to *9 £ Л. Угол профиля ад (4) } (4)
. > т *=» Ж Высота головки h’
1 -—('г-
7 1 Исходный ко ножки h"
Радиус закругления ri
Срез головки Высота hc
Глубина фланка ac ' m
1—X Коэффициент смещения исходного контура £ (5) (5)
Зубья венца А зака- лить на глубину: по рабочему про- филю .... мм, по впадине . . мм\ HRC Степень точности по ГОСТ — (6) (6)
(7) (7) (7)
| (8) |j8) |(8)
(Контрольный комплекс)
Сопряженное колесо| Число зубьев z 0) (9)
Коэффициент смещения исходного контура E (10) (10)
Диаметр выступов De (11) (И)
— (12) (12)
384
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Позиции первой части табл. 64 и
65 заполняются следующим образом
(в табл. 64 и 65 позиции указаны в
скобках):
Позиция 1. Указывается модуль в
соответствии со следующими приме-
рами (здесь и далее конкретные ве-
личины приведены только для иллю-
страции примеров):
а) Прямозубое колесо:
Модул ь т 8
б) Косозубое колесо со стандарти-
зованным нормальным модулем:
1) обработка зубьев возможна лю-
бым инструментом:
Модуль нормальный тп 3,5
2) обработка зубьев возможна
только долбяком или гребенкой (зу-
бья сопряженного колеса могут быть
обработаны любым инструментом):
Модуль нормальный | тп 1 4’5
торцовый | ms I 4,789
в) косозубое колесо со стандарти-
зованным торцовым модулем (обра-
ботка зубьев колес передачи воз-
можна только долбяком или гребен-
кой):
Модуль торцовый ms 6
Позиция 2. Указывается число зу-
бьев г. Для зубчатых секторов ука-
зывается число зубьев на полной ок-
ружности; фактическое число зубьев
на секторе определяется углом сек-
тора, указанным на изображении.
Позиция 3. Для косозубых и шев-
ронных колес указывается угол на-
клона зубьев Рд на делительном ци-
линдре, кроме того, для косозубых
колес указывается направление зу-
бьев (правое или левое), а для шев-
ронных колес — надпись «Шевронное».
Указание расположения ветвей шев-
ронных зубьев на изображении колеса
при несимметричной детали обяза-
тельно.
Для прямозубых колес графы пози-
ции 3 прочеркиваются или исклю-
чаются из таблицы.
Позиция 4. Указываются парамет-
ры исходного контура.
Стандартизованный исходный кон-
тур задается ссылкой на ГОСТ 3058-54
без указания параметров; при этом
допускается исключение из таблицы
неиспользуемых граф.
При отличии коэффициента высоты
головки f и высоты ножки f" (с уче-
том радиального зазора) или радиуса
закругления г(- от стандартизован-
ного профиля указываются только эти
отличия со ссылкой на ГОСТ 3058-54
(табл. 64), или абсолютные величины
высоты головки К, ножки h" и
радиуса закругления г, (табл. 65).
Примечание. При наличии среза
кромки вершины зубьев (фланкирование) со
стандартизованными параметрами делается
ссылка на ГОСТ 3058-54.
При нестандартном срезе задаются его па-
раметры: высота hc и глубина ас * т, илн
высота hc и угол среза
Примеры указания стандартизованного
исходного контура:
Со срезом головки
Исходный контур со сре- зом — гост 3058-54
Без среза головки
Исходный контур — ГОСТ 3058-54
Примечание. При стандартизованном
исходном контуре без среза головки допу-
скается отсутствие ссылки на ГОСТ 3058-54.
Позиция 5. Указывается расчетный
коэффициент смещения исходного кон-
тура в долях стандартизованного мо-
дуля, характеризующего размеры зуб-
чатого венца, с соответствующим зна-
ком, или абсолютная величина сме-
щения исходного контура х, где
х = 1т.
При отсутствии корригирования
проставляется 0.
Позицияб. Указываются степень точ-
ности и вид сопряжения по соответст-
вующему стандарту.
Позиции второй части табл. 64 и 65
в зависимости от принятого контроль-
ного комплекса заполняются следую-
щим образом.
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
385
Позиция 7. Указывается один из
вариантов параметров контрольного
комплекса, предназначенных для конт-
роля толщины зубьев (подпункты а,
б, в, г или д).
а) Предельные отклонения Да из-
мерительного межцентрового расстоя-
ния от номинала и наименьшее смеще-
ние исходного контура ДЛ/г для угла
зацепления с измерительным колесом,
равного профильному углу исходного
контура ад‘.
Отклонение измеритель- ного межцентрового рас- стояния Да +0,036 -0,180
Наименьшее смещение исходного контура джл -0,220
б) Номинальная длина общей нор-
мали L с предельными отклонениями:
Длина общей нор- мали L 70.08+8:i?
в) Размер по роликам Мр с пре-
дельными отклонениями и диаметр
dp измерительных роликов (пример
дан для венца с внутренними зубьями):
Размер зубьев но роликам МР 7о,1зф3:13
Диаметр измери- тельных роликов dp 4,0
г) Предельные отклонения Д/г пока-
заний тангенциального зубомера от
установленных по стандартному ро-
лику, при номинальном диаметре вы-
ступов De или с учетом допуска на
него l>De (только для колес с внеш-
ними зубьями):
Показание танген- циального зубомера ДА -4-0,12 +0,30
д) Толщина зубьев по хорде S
с предельными отклонениями и изме-
рительная высота hM при номиналь-
ном диаметре выступов или с учетом
допуска на него &De:
Толщина зубьев по хорде (при номиналь- ном Dg) 8 0,0/-0,49
Измерительная вы- сота hM 3,85
Позиция 8. Указываются осталь-
ные параметры контрольного ком-
плекса, выбранного по соответствую-
щему стандарту.
При контроле колебания измери-
тельного межцентрового расстояния
допускаемые отклонения указываются
следующим образом:
Колебание измери- тельного межцентро- вого расстояния за обо- рот Зоа 0,10
на одном зубе 0,035
При задании отклонения основного
шага Д/о для колес с нестандартизо-
ванным нормальным модулем т или
нестандартным профильным углом а#
одновременно указывается номиналь-
ное значение основного шага /0:
Основной шаг Номи- нал 17,318
Откло- нение Д/о ±0,018
Третья часть табл. 64 и 65 запол-
няется следующим образом:
а) Для колес, боковые поверхности
зубьев которых должны подвергатьси
доводочным операциям (шевингова-
нию или шлифованию) или при зада-
нии в контрольном комплексе про-
верки отклонения профиля 6/, указы-
вается:
Позиция 9. Диаметр основной ок-
ружности d0.
Позиция 10. Радиус кривизны эволь-
венты в начале рабочего участка про-
филя р0 или угол развернутости
эвольвенты в начале рабочего участка
профиля <р0 (или другая величина,
определяющая эту точку зацепления
с сопряженным колесом в передаче),
например:
Диаметр основной окружности 183,10
Радиус развернуто- сти эвольвенты в на- чале рабочего участка профиля Ро 45
13 Васильев и др., т. 2
386
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Диаметр основной окружности da 183,10
У гол развернутости эвольвенты в начале рабочего участка про- филя То 10°
Примечания: I. При ограничении
места перехода отделанного рабочего участка
в неотделанную поверхность корня по проч-
ности зубьев тяжелонагруженных колес указа-
ние параметров начала рабочего участка про-
филя (поз. 10—р или сро) обязательно; если до-
пускается доводка рабочего профиля на всю
глубину захода при сопряжении с исходной
рейкой, то заполнение поз. 10 не обязательно.
2. При исходном контуре со срезом кром-
ки вершин зубьев задаются предельные зна-
чения р или определяющие начало рабо-
чего участка профиля (ро или ?о) и его пере-
ход во фланк (р^ или <рс).
Позиция 11. Допуск на профиль fif
или отклонение основного шага Д10,
если ни одно из них не входит в при-
нятый контрольный комплекс (только
для колес со шлифованными зубьями):
Отклонение профиля V 0,02
Отклонение основного шага Д^о ±0,018
б) Для колес, зубья которых могут
быть обработаны только долбяком,
в поз. 9, 10, 11 указывается или обоз-
начение чертежа, или основные пара-
метры сопряженного колеса (при от-
сутствии параметров, определяющих
начало рабочего участка профиля
данного колеса, указание г, § и De
сопряженного колеса обязательно —
см. табл. 65).
Сопряженное колесо Число зубьев Z 45
Коэффициент смещения исходного контура Е —0.2
Диаметр выступов De 139.8
Примечание. При оформлении чер-
тежа по обезличенной системе или при не-
скольких вариантах зацепления данного ко-
леса указываются параметры z, Е и Dg для
сопряженного колеса с максимальным воз-
можным числом зубьев.
в) При задании во второй части
таблицы («данные для контроля») од-
ного из указанных ниже отклонений
в поз. 12 вносится:
1) При наличии в контрольном ком-
плексе допустимого отклонения осе-
вого шага ДВе
Осевой шаг 125,5
2) При проверке отклонения напра-
вления косых зубьев ДВ0
Ход ВИНТОВОЙ ЛИНИИ 1 tg 3575
3) При контроле толщины зубьев
отклонением измерительного меж-
центрового расстояния Да нли разме-
ром по роликам Мр:
Толщина вубьев по хорде $ 5 90—0,14 °’W-0,25
Измерительная вы- сота hM 3,61
Позиции первой части табл. 66 за-
полняются следующим образом (в
табл. 66 позиции указаны в скобках):
Позиция 1. Указывается модуль у
дополнительного конуса колеса, как
показано в следующих примерах:
а) Прямозубое колесо:
Модуль т ‘ 1
б) Колесо с криволинейными зубья-
ми:
1) со стандартизованным нормаль-
ным модулем:
Модуль нормальный тп 3,5
2) со стандартизованным торцовым
модулем, только для колес с круго-
выми зубьями:
Модуль торцовый ms 3
Позиция 2. Указывается число зу-
бьев г.
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
387
Таблица 66
Колеса конические
Модуль т (1)
Число зубьев Z (2)
Тип зубьев — (3)
Угол спирали зубьев | (4)
Направление зубьев —
Исходный контур Угол профиля ”0 । (5)
Высота головки зуба А'
Высота зуба Л
Радиус закругле- ния Г1
Коэффициент смещения исходного контура £ (6)
Степень точности по ГОСТ — (7)
(8) (8)
| О) | (9)
(Контрольный комплекс)
(10-14) (10—14)
Справочные данные
Примечание. Для колес конических передач без угловой коррекции основные
размеры и параметры (ср, L, К, р, S, Л ) задаются по делительному конусу.
Для колес конических передач с угловой коррекцией допускается отнесение указанных
размеров и параметров к начальному конусу, который рассматривается как делительный
конус колеса эквивалентной передачи с высотной коррекцией.
Для зубчатых секторов указывается
число зубьев на полной окружности,
а фактическое число зубьев на секторе
определяется углом сектора, указан-
ным на изображении.
Позиция 3. Указывается тип зубьев:
прямые, тангенциальные, круговые,
паллоидпые, шевронные.
Позиция 4. В зависимости от типа
зубьев указывается:
а) Угол спирали:
1) для тангенциальных зубьев
Угол спирали зубьев
максимальный
16°25'
2) для паллоидных, круговых и шев-
ронных зубьев
13’
Угол спирали зубьев
средний
?'ср
30°
б) Направление зубьев.
Для прямозубых колес графы поз. 4
прочеркиваются или исключаются из
таблицы.
Для колес с шевронными зубьями на
изображении развертки делительного
конуса схематически указывается рас-
положение ветвей и радиус с вершины
зубьев.
Позиция 5. Указываются параметры
исходного контура.
Стандартизованный исходный кон-
тур колеса с прямыми, тангенциаль-
ными и паллоидными зубьями за-
дается ссылкой на ГОСТ 3058-54
388
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
с указанием полной высоты зубьев h;
при этом допускается исключение из
таблицы неиспользуемых граф:
Исходный Параметры — ГОСТ 3058-54
контур Высота зуба h 4,4
Позиция 6. В зависимости от типа
колеса указывается:
а) для колес со стандартизован-
ным исходным контуром с прямыми,
тангенциальными и паллоидными зу-
бьями — коэффициент смещения ис-
ходного контура £ в долях нормаль-
ного модуля с соответствующим зна-
ком или абсолютная величина смеще-
ния исходного контура х, где х =
= 1т;
б) для колес с нестандартизован-
ным исходным контуром и колес с
круговыми зубьями — номинальная
толщина зубьев Sd по дуге делитель-
ной окружности (у дополнительного
конуса):
Номинальная толщи- на зубьев по дуге де- лительной окружности 3,93
Позиция 7. Указываются степень
точности и вид сопряжения по соот-
ветствующему стандарту.
Позиции второй части таблицы,
в зависимости от принятого контроль-
ного комплекса, заполняются следую-
щим образом.
Позиция 8. Указывается один из
вариантов параметров контрольного
комплекса, определяющих размеры
зубьев (подпункты а, б или в):
а) Предельные линейные отклоне-
ния и Д<р„ измерительного межосевого
угла у дополнительного конуса в без-
зазорном зацеплении с эталонным ко-
лесом при номинальном монтажном
размере К и наименьшее утонение
зубьев Дв5:
Отклонение измери- тельного межосевого угла 4<р« —0,038 -0,134
Наименьшее утоне- ние зубьев —0,240
Примечание. Допускается замена
указания Д<рй указанием смещения вдоль оси.
б) Предельные величины Сп боко-
вого зазора и его колебания в паре
при номинальных монтажных разме-
рах (К):
Боковой зазор в паре Величина Ся 0,21 0,40
Колебание 0,14
в) Номинальная величина хордаль-
ной толщины зубьев S у дополни-
тельного конуса с предельными откло-
нениями и измерительная высота hM
при номинальном диаметре выступов
De или с учетом допуска на него i>De:
Толщина зубьев по хорде (при номиналь- ном De) S а 14—0.09 °’1Ч-0.20
Измерительная вы- сота hM 2,02
Примечание. Для колес с круговы-
ми зубьями толщина зубьев задается только
при указании размеров резцовой головки и
метода нарезания зубьев (поз. 10—14).
Позиция 9. Указываются осталь-
ные параметры контрольного ком-
плекса, выбранного по соответствую-
щему стандарту.
Примечания: 1. При контроле колеба-
ния измерительного межосевого угла допусти-
мые отклонения указываются следующим об-
разом:
Колебание изме- рительного меж- осевого угла за оборот 8л<р oYa 0,10
на одном зубе 6V<P ГД 0,03
2. При установлении норм иа пятно кон-
такта одновременно указывается его распо-
ложение на зубьях колес пары (смещение
к малому нли большому дополпительному ко-
нусу):
Пятно контакта с зу- бьями эталонного ко- леса по длине (к малому конусу) 60%
по высоте 60%
В третью часть таблицы (поз. 10—14)
вносятся следующие данные:
а) В чертежах шестерни (меньшего
колеса из пары) и колеса (большего
из пары) с зубьями любого типа ука-
зывается:
ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
389
1) угол между осями 6, если он
отличается от 90°:
Межосевой угол 3 100’
2) толщина зубьев по хорде дели-
тельной окружности, если в конт-
рольном комплексе задано отклонение
измерительного межосевого угла Л<рв
или боковой зазор в паре Сп:
Толщина зубьев по хорде делительной ок- ружности $ о 1 д-0-09 d’l4-0.20
Измерительная вы- сота hM 2,02
б) Указываются номинальные па-
раметры боковой образующей зубьев:
для колес с прямыми зубьями:
Угол конусности зу- бьев ъу 4°20'
для колес с тангенциальными зубья-
ми:
Угол конусности зу- бьев *У 2С55'
Эксцентрицитет зу- бьев Ео 9,97
Примечания. 1. Угол конусности пря-
мых и тангенциальных зубьев указывается
с учетом минимального утонеиия зубьев ^gS.
2. При тангенциальной коррекции колес со
стандартизованным исходным контуром указа-
ние 5 обязательно.
для колес с круговыми зубьями при
задании их толщины:
Размеры резцовой головки Диаметр DH 228,7
Номер резцов № 9^2
а также тип зацепления (при полуоб-
катпом зацеплении) или метод наре-
зания (при нормальном обкатном за-
цеплении) и развод резцов головки:
Тип зацепления — Полуоб- катной
Развод резцов головки 6,55
Метод нарезания — Двусто- ронний
Развод резцов го- ловки 6,15
Примечание. При отсутствии в чер-
теже указания контрольного комплекса по
пункту 9. б допускается не показывать данные
о резцовой головке и метод нарезания, в чер-
теже колеса в этом случае указывается но-
минальная толщина зуба шестерни по дуге
делительного конуса •
Толщина зуба ше- стерни по дуге дели- тельного конуса Sdui 25,352
для колес с паллоидными зубьями:
Основной диаметр производящего колеса don 136,66
РАЗДЕЛ ХП
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
Примерный чертеж червяка
Осевой модуль (модуль зацепления)...................... ms
Число заходов.......................................... гч
Угол профиля в осевом сечении........................... а
Ход витка червяка....................................... S
Угол подъема витка червяка по делительному цилиндру X
Направление витка (винтовой линии)...................Правое
Число зубьев колеса.................................... гк
Сцепляется с червячным колесом №........................ —
Таблица 1
Основные расчетные зависимости
Параметры Обозна- чение Формула
Осевой модуль (модуль за- цепления) Осевой шаг Диаметр делительной окруж- ности Число модулей в диаметре делительной окружности Диаметр окружности высту- пов Число заходов Ход витка (винтовой линии) червяка Угол подъема витка червяка по делительному цилиндру ms t dd4 9 гч S X Выбирается по расчету с округлением до ближайшего значения из ряда модулей dd4 = ^ms da q s= выбирается по табл. 2 De4 = dd4 + 2ms Выбирается в зависимости от угла X «‘-7
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
391
Продолжение табл. I
Параметры Обозначе- ние Формула
Длина нарезанной части чер- вяка L Для одно- или двухзаходных червяков L (Н +0,06 гк) Для трех- и четырехзаходных червяков L -5 (12,5 + 0.09 ms Для шлифуемых червяков длину, получен- ную по предыдущим формулам, следует увеличить: при т$ < 10 мм на 25 мм; при ms — 10 + 16 мм на 35—40 мм; при т$ > 16 мм на 50 мм
Примечания: 1. Допуски на размеры элементов зацепления на рабочем чертеже червяка не проставлять, заменяя их в таблице характеристики указанием класса точности передачи по ГОСТ 3675-56. 2. Чистоту поверхностей червяка определять в каждом отдельном случае. На чертеже оиа укачана условно. 3. Обозначения, помещенные в скобки, на чертеже необязагельны. 4. Указание о центровых гнездах по ГОСТ 5292-60.
Таблица 2
Зависимость коэффициента д от модуля ms
mg в мм 2 2.5 3 3.5 4 4,5 5 6 7 8
9 13 12 12 12 11 И 10 (12) 9 (И) 9 (И) | 8 (И)
ms 9 10 12 14 16 18 20 24 30
9 8 (И) 8 (И) 8 (И) 9 9 8 8 8 8
Значения коэффициента q, заключенные в скобки, по возможности не применять.
Примерный чертеж насадного
червяка
Модуль зацепления ms в осевом
сечении червяка выбирается из сле-
дующего ряда: (2); (2,5); 3; (3,5); 4;
(4,5); 5; 6; (7); 8; (9); 10; 12; (14); 16;
(18); 20; (24); (30).
Значения модуля, заключенные
в скобки, по возможности не приме-
нять.
В соответствии с ГОСТ 2144-43
принят архимедов червяк, имеющий
в осевом сечении прямолинейный (20-
градусный) профиль с числом захо-
дов от 1 до 4.
Чистота поверхностей червяков оп-
ределяется в каждом отдельном
случае, на чертеже она указана
условно.
VJ остальное
Размеры Ритка 6
нормальном сечении
392
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Примерный чертеж некоррели-
рованного червячного колеса
Форма обода (профиль сечения зуб-
чатого венца) червячного колеса со
срезанными под углом 6 зубьями, как
показано на чертеже, применима для
передач небольших и средних мощно-
стей. Для передач больших мощно-
стей применяется форма обода (коле-
са) и его размеры В и DH по ГОСТ
2144-43 (см. редукторы червячные).
Размеры межосевого расстояния А
указывать с предельными отклонени-
ями по ГОСТ 3675-56.
Обозначения, взятые в скобки, на
рабочем чертеже колеса необязатель-
ны.
Модуль осевой червяка ... ms
Число заходов червяка ... гч
Угол профиля в осевом сече-
нии червяка............... а
Угол подъема витка червяка X
Направление витка червяка Правое
Число зубьев червячного ко-
леса......................... гк
Сцепляется с червяком де-
таль №....................
Таблица 3
Основные расчетные зависимости
Основные параметры Обозначе- ние Формула
Передаточное число i
Число зубьев червячного колеса гк 2 к = *гч
Диаметр делительной окружно- сти адк ddic = ms'ZK (ПРИ г«&28)
Диаметр окружности выступов (в средней плоскости червячного DeK DeK = ddK +2ms
колеса) Межосевое расстояние А , _ d<* + ddx . , _ ms <? + *? A 2 ’ Л • 2
Радиус образующей (дуги) вы- ступов зубьев R R=^--ms-R = A 8 2Ст$те
Угол (центральный) между бо- ковыми срезами зубьев колеса 3 t£ 2 dd4 +
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ. ЧЕРВЯКОМ 393
Продолжение табл. 3
Основные параметры Обозна- чения
Коэффициент для определения угла 3 (зависящий от с
Наружный диаметр червячного колеса DH
Ширина обода червячного ко- леса В
Формула
гк 28 35 45 55 65 75 85
С 1.9 2,1 2.3 2.5 2,6 2.8 2,9
При однозаход ном червяке
&ек ^msl
при двух- и трехзаходиых червяках
Dex + 1,5 ms;
при четырехзаходном червяке
DH = DeK+ms
В = DeK sin + 0,25 msit
Примечания: 1. Чистоту поверхностей колеса определять в каждом отдельном
случае: на чертеже она указана условно.
2. Размер межосевого расстояния А указывать с предельными отклонениями по ГОСТ
3675-56.
Примерный чертеж венца
для червячного колеса
Оформление сборочного чертежа
червячной передачи
Чистоту поверхностей колеса оп-
ределять в каждом отдельном случае;
на чертеже она указана условно.
Обозначения, взятые в скобки, на
сборочном чертеже необязательны.
394
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Червяки с нормальным
профилем
Угол зацепления 20°
Длина нарезанной части червяка
L — по ГОСТ 2144-43.
Значения L принимать с оконча-
нием 0 или 5.
Пример обозначения двухходового
архимедова прямолинейного червяка
с углом 20°; ins = 20:
Червяк ms = 20 двухходовой 20°.
Для одноходового червяка число
ходов не указывается.
Для левого червяка к обозначению
добавлять «лев.»:
Червяк tns = 20 двухходовой лев. 20°.
Применяется только для нормали-
зованных редукторов, а также при
установке колес па конических роли-
коподшипниках, когда положение ко-
леса регулируется перемещением
вдоль оси.
Чистоту поверхностей червяка оп-
ределять в каждом отдельном случае.
На чертеже опа указана условно.
Обозначения, взятые в скобки, на
рабочем чертеже необязательны.
Таблица 4
Профиль зуба фрезы или резца в осевом сечении с углом зацепления 20°
для нарезки аубьев колеса
Модуль Диаметр в мм Профиль в мм Угол подъема нарезки червяка
Di4 Deu h' h" одноходового двухходового трехходового
4 44 34,4 52 4 4,8 5° 11’40" 10’18'17" 15’15'18"
5 50 38 60 5 6 5’42'38" 11’18'36" 16’41'57"
6 54 39.6 66 6 7.2 6’20'25" 12’31'44” 18’26'6"
8 61 44,8 80 8 9.6
10 80 55,6 100 10 12
12 18 96 128 67.2 89,6 120 160 12 16 14,4 19,2 707,30" 14°2'10" 20°33'22"
20 160 П2 200 20 24
24 192 134,4 240 24 28,8 .
30 210 138 270 30 36 8’7'48" 15’56'43" 23’11'54"
Червяки с укороченным
профилем
Угол зацепления 15°
Длина нарезанной части червяка
не зависит от числа ходов
L — ^10 yj ms.
Чистоту поверхностей червяка оп-
ределять в каждом отдельном случае;
на чертеже она указана условно. Обо-
значения, взятые в скобки, на рабо-
чем чертеже необязательны. Значе-
ния L принимать с окончанием 0
или 5.
Пример обозначения двухходового
архимедова прямолинейного червяка
с углом 15°; ms = 10:
Червяк ms = 10 двухходовой 15°.
Для одноходового червяка число
ходов не указывается.
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
305
Для левого червяка к обозначению
добавлять «лев»:
Червяк ms — 10 двухходовой лев. 15°.
Длина червяка дана для обрабо-
танных зубьев.
Применяется в случаях, когда по-
ложение червячного колеса относи-
тельно червяка не регулируется пе-
ремещением вдоль оси.
Таблица 5
Приработк
В
г~0,25т
h**0,8m
h"=m
1 ~згт г-0,25т
Профиль зуба фрезы
или резца в осевом
сечении с углом зацеп-
ления 15°для нарезки
зубьев колеса
Модуль ms Диаметр в мм Профиль в мм Угол подъема нарезки червяка
адч Di4 De4 V Л" одноходового двухходового трехходового
6 62 40 61,6 4,8 6 6-34'55" 12°59'41" 19-5'37"
8 60 44 72,8 6,4 8 7’36'41" 14-55'53" 21’48'5"
10 76 66 92,0 8,0 10 7’29'45" 14’44'38" 21’32'28"
12 84 60 103,8 9,6 12 8“7’48" 15’56’43" 23’11’55"
16 103 76 133,6 12,8 16 8°25'37" 16’38’17" 23’57'44"
20 116 86 148,0 16,0 20 9"46'57" 19’1'32" 27’20'68"
24 148 100 186,4 19.2 24 9’12'40" 17’58'3" 35’56'32"
30 172 118 220,0 24,0 30 9’53'38" 19’13'50" —
Венцы червячных колес
Угол зацепления 20°
Материал венца — бронза.
Пример надписи на поле чертежа
венца: ms=10, zB = 34, для одно-
ходового червяка с углом зацепления
2G°; ms= 10, zB = 34, а = 20°;
то же для венца двухходового чер-
вяка: ms=10, zK = 34 двухходовой,
а = 20°;
то же для венца левого червяка:
ms=10, zB = 34, двухходовой лев.,
а = 20°.
Винты устанавливаются с обеих
сторон венца и смещаются относи-
тельно друг друга на 45°.
396
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 6
ОДт
Размеры в мм
т в мм Число вубьев гк А в &дк Dex Du Di Р d 1
39 90 40 156 164 170 130 100 18 Мб 20
4 44 49 120 40 196 204 210 170 150 18 Мб 20
64 150 40 256 264 270 230 210 18 Мб 20
5 50 38 120 50 190 200 205 160 135 20 Мб 20
31 120 50 186 198 205 150 120 21 М8 25
6 54 41 150 50 246 258 265 210 180 21 М8 25
29 150 60 232» 244 252 180 145 24 М10 30
8 64 37 180 60 296 312 320 250 210 24 мю 30
28 180 70 280 300 310 220 170 30 М12 40
10 80 34 210 70 340 360 370 280 230 30 М12 40
32 240 90 384 408 420 315 260 36 М12 40
12 96 42 300 90 504 528 540 435 380 36 М12 40
28 300 120 448* 472 488 350 270 48 М16 60
36 360 120 576 608 626 485 405 48 М16 60
16 128 43 420 120 688* 712 738 590 510 48 М16 60
51 480 120 816 848 864 725 645 48 М16 60
28 360 150 560 600 620 445 340 60 М20 70
34 420 150 680 720 740 565 460 60 М20 70
20 160 40 480 150 800 840 860 685 580 60 М.20 70
52 600 150 1040 1080 1100 925 820 60 М20 70
32 480 170 768 816 840 630 510 72 М20 80
24 192 42 600 170 1080 1056 1080 370 750 72 М20 80
* У венцов, отмеченных звездочкой, зубья
корригировать.
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
397
Таблица 7
Число зубьев червячных колес zK при стандартных межосевых расстояниях А и при числе заходов червяка = 1 — 4
(по ГОСТ 2144-43)
т$ в мм (2) (2.5) 3 (3.6) 4 (4.5) 6 6 7 8 (9) 10 12 (14) (16) (18) 20
Q А в мм 13 12 12 12 11 (И) 10 (12) 9 (И) 9 (П) 8 (И) 8 (И) 8 (И) 8 (И) 9 9 8 8
80 100 120 150 180 (210) 240 (270) 300 360 67 87 107 52 68 84 108 68 88 108 108 29 39 49 64 79 94 109 69 109 30 38 50 62 74 86 98 ПО 28 36 48 60 72 84 96 108 31 41 51 61 71 81 91 111 29 39 49 59 69 79 89 109 1 II 1 1 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 37 52 67 82 34 64 79 32 72 29 69 28 34 40 46 52 64 31 37 43 49 61 32 37 42 52 29 34 39 49 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 g 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 оо 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Пример выбора числа зубьев
Задано: передаточное число номинальное 1Н = 23; предельные отклонения передаточного числа i=±5%;
стандартное межосевое расстояние (ближайшее большее к полученному расчетом) А = 240 мм; модуль (расчетный)
ms = 5fi мм; червяк трехзаходный.
Расчет: передаточное число наибольшее 1наа^ = 23 -J- (0,05 • 23) = 24,15; передаточное число наименьшее 1наим. =
= 23 — (0,05 -23)= 21,85; при трехзаходном червяке гк Haug_ — 24,15-3 = 72,45; гКЯОИЛ£- = 21,85 - 3 = 66,55.
Выбираем табличное значение: zK = 71 (при иг5 = 6 мм).
398
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Передачи червячные. Выбор
степени точности и комплексов
контроля
(по материалам ВНИИПТМАШ)
Нормаль ВНИИПТМАШ Д18-59
распространяется на червячные пере-
дачи с металлическими механически
обработанными червячными коле-
сами, сопрягаемыми с цилиндричес-
кими червяками.
Нормаль охватывает силовые (нере-
гулируемые) передачи, применяемые
в подъемно-транспортном машиност-
роении с осевым модулем свыше 2,5
до 16 мм, с диаметром делительных
окружностей червячных колес до
800 мм, с диаметром делительных ци-
линдров червяков до 200 мм при лю-
бом числе заходов.
Степени точности
Предусматриваются три степени точ-
ности червячных передач, обознача-
емых в порядке убывания точности
степенями 7, 8 и 9 по ГОСТ 3675-56.
Независимо от степени точности пе-
редач рекомендуется назначать нор-
мы бокового зазора; по сопряжению
X — с нормальным гарантированным
зазором или по сопряжению Ш —
с увеличенным гарантированным за-
зором.
Степени точности червячных пере-
дач в зависимости от окружной ско-
рости рекомендуется назначать по
табл. 8.
Таблица 8
Степень точности 7 8 9
Окружная скорость червяка в м/сек Св. 3 до 7,5 Св. 1.5 До 3 До 1,5
Комплексы контроля по степеням
точности
Комплексы контроля червячных пе-
редач по степеням точности приведе-
ны в табл. 9, в которой приняты сле-
дующие обозначения:
\t — отклонение осевого шага чер-
вяка;
— накопленная погрешность осе-
вого шага червяка;
Л( — погрешность профиля червя-
ка;
es — радиальное биение витков чер-
вяка;
Л,7 — разность соседних окружных
шагов колеса;
е — радиальное биение зубчатого
венца;
ЛЛ„ — отклонение межосевого рас-
стояния в обработке;
Ag„ — смещение средней плоскости
колеса в обработке;
ДА — отклонение межосевого рас-
стояния в передаче;
Ag — смещение средней плоскости
колеса в передаче;
Аг/ — перекос осей;
As — утонение витка червяка.
Таблица 9
Наименование Степень точносгн
7 8 9
Норма точности
Червяков Ы — — Д/ — Де
Червячных колес 9ct — еДЛ0 — bgo
Червячных передач Пятно контакта ДД — Ag — Ду
Бокового зазора as
Нормы точности червяков: предель-
ные отклонения осевого шага Д„/ и
ДНЛ предельные накопленные погреш-
ности осевого шага Дв^Е и АН^Е, до-
пуск на профиль червяка и допуск
на радиальное биение червяка £в;
нормы точности червячных колес: до-
пуски на разность соседних окруж-
ных шагов колеса 6О7 и на радиальное
биение зубчатого венца, предельные
отклонения межосевого расстояния в
обработке ЛвА0 и Д„А0 и предельные
смещения средней плоскости колеса
в обработке Дв£„ и Дн£0; нормы точ-
ности монтажа червячных передач:
предельные отклонения межосевого
расстояния в передаче ДвА и Д„А,
предельные смещения средней плос-
кости колеса в передаче Aeg и Дня
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
399
и допуск на перекос осей 6у> а также
гарантированный боковой зазор Сп и
нормы пятна контакта — см. табл.
10—13 и раздел «Допуски и посадки»,
т. II.
Нормы точности
Таблица 10
Таблица 11
Допуски на биение наружного диаметра
червячного колеса при использовании его
в качестве базы для установки на станке
при нарезании колеса
Допуски на наружный диаметр червяка
при использовании его в качестве базы
измерения
Степень точности Вид сопряже- ния Допуск на на- ружный диа- метр червяка
7 X сза
ш Сза
8 X Сза
ш С3
9 X Сза
ш Сз
Примечание. Бели при исполь-
зовании наружного диаметра червяка в ка-
честве базы измерения учитывается дейст-
вительный размер диаметра, то допуски
на этот диаметр могут назначаться более
грубые.
1 Степень точности Модуль осевой ms в мм Диаметр колеса d$K в мм
Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 20J
В МКМ
7 Св. 2.5 до 16 18 22 26
8 Св. 2,5 до 16 30 35 42
9 Св. 2,5 до 16 50 55 70
Степень 1 ТОЧНОСТИ 1 Модуль осевой ms в мм Диаметр колеса d$K в мм
Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800
в мкм
7 Св. 2,5 до 16 32 42 52
8 Св. 2,5 до 16 50 55 70
9 Св. 2,5 до 16 80 90 НО
Таблица 12
Допуски на биение Ед наружного цилиндра червяка при использовании последнего
в качестве базы изменения толщины витка
Степень точности Вид сопря- жения Модуль осевой т$ = в мм Диаметр червяка d^ в мм
От 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 До 200
Ед в мкм
7 X Св. 2,5 до 16 26 26 26 30
ш Св. 25 до 16 36 36 36 40
8 X Св. 2,5 до 16 28 30 30 34
ш Св. 2,5 до 16 38 40 40 45
9 X Св. 2,5 до 16 30 34 34 45
ш Св. 2,5 до 16 42 45 45 55
400
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Подсчет толщины витка червяка
(по данным ВНИИПТМАШ)
Измерение толщины витка червяка
с прямолинейным профилем в осевом
сечении по ГОСТ 2144-43 производится
в нормальном сечении.
В чертежах должны проставляться
номинальная толщина витка по нор-
мали с предельными отклонениями и
номинальная измерительная высота.
Условные обозначения:
ms — осевой модуль;
гч — число заходов червяка;
Sd — номинальная толщина витка в
осевом сечении по диаметру
делительной окружности;
Sn — номинальная толщина витка
в нормальном сечении;
hn — измерительная высота от ок-
ружности выступов до хорды
в нормальном сечении;
dg4 — диаметр делительной окруж-
ности червяка;
X — угол подъема винтовой линии
по делительной окружности чер-
вяка;
Aes — наименьшее утонение витка чер-
вяка;
6S — допуск на толщину витка.
Номинальная толщина витка чер-
вяка определяется:
а) по делительной окружности чер-
вяка в осевом сечении по формуле
Sg = 0,5 nms, (1)
а в случае, когда требуется увеличе-
ние прочности зубьев колес, при
гч = 1 и ms > 3 мм, — по формуле
Sa = 0,425ли^; (2)
б) в нормальном сечении, при изме-
рительной высоте hn = ms, — по фор-
муле
Sn = Sg cos X, (3)
где
X = arc tg —;
назначается по ГОСТ 2144-43.
ms
Наименьшее утонение витка чер-
вяка и допуск на толщину витка наз-
начаются в зависимости от точности
передачи и вида сопряжения по
табл. 14 и 15.
Вычисленные значения Sg и X
приведены в табл. 16 и 17.
Таблица 13
Допуски на торцовое биение базового торца колеса £7100
(на 100 мм диаметра)
Степень точности Модуль осевой т$ в мм Ширина колеса в мм
Св. 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св, 100 до 200
в мкм
7 Св. 2,5 до 5 100 I 45 22 | 12
Св. 6 до 10 - | 65 32 | 18
Св. 10 до 16 90 45 25
8 Св. 2,5 до 6 120 55 28 14
Св. 6 до 10 — 85 42 22
Св. 10 до 16 — ПО 55 30
9 Св. 2,5 до 6 150 52 35 18
Св. 6 до 10 — 70 52 28
Св. 10 до 16 — 110 70 36
Примечание. Значение, взятое из таблицы, должно быть умножено на , где
—диаметр делительной окружности червячного колеса.
ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ 401
Таблица 14
Наименьшее утонение витка передачи Дв$ при контроле иа баае наружного
цилиндра червяка
Степень точности Вид сопряже- ния Модуль осевой ms в мм Межосевое расстояние в мм
До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 150 Св. 150 до 320 Св. 320 до 630
в мкм
7 X Св. 2,5 до 6 170 170 220 300 400
. 6 , 10 — 180 220 300 400
„ 10 „ 16 — — 250 300 420
ш . 2,5 , 6 180 280 360 500 670
, 6 , 10 - 280 380 500 670
„10 ,16 — — 400 500 670
8 X . 2,5 , 6 150 210 260 340 420
„ 6 , 10 — 220 280 360 450
„ 10 , 16 — — 320 380 450
ш „ 2,5 , 6 210 320 420 530 710
. 6 , 10 — 340 420 530 710
. Ю „ 16 — — 420 600 750
9 X „ 2,5 , 6 200 260 340 420 710
. 6 , 10 — 300 360 420 710
. 10 , 16 — — 400 450 750
ш . 2,5 , 6 260 380 450 630 800
. 6 „ 10 — 400 500 630 800
. 10 . 16 - - 530 670 850
402
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 15
Допуски толщины витка 85 при измерении его на базе наружного цилиндра червяка
Степень точности Внд сопряжений Модуль осевой ms в мм Диаметр червяка в мм
От 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 До 100 Св. 100 до 200
в мкм
7 X Св. 2.5 до 16 48 48 48 48
ш . 2,5 , 16 70 75 70 75
8 х . 2.5 , 16 52 55 60 65
111 . 2.5 , 16 75 70 75 80
9 X . 2.5 . 16 65 70 75 80
ш , 2.5 , 16 75 75 75 85
Таблица 16
Номинальная толщина витка червяка S# по делительной окружности в осевом
сеченни
Размеры в мм
ms 2 2,5 3 3.5 4 4,5 5 6
Sg = 0&zms 3.14 3,93 4.71 5.50 6,28 7,07 7,85 9.42
Sg = 0.425ч - 4.01 4,67 5,34 6,01 6,68 8,01
ms 8 10 12 14 16
S& =s 0,5km s 12.57 15,71 18,85 21,99 25,13
== 0,425кт5 10,63 13.35 16,02 18,69 21.36
Таблица 17
Угол подъема винтовой линии но делительной окружности червяка X9
Число заходов червяка z4 q по ГОСТ 2144-43
9 10 11 12 13
1 6”20'25" 5°42'38" 5°11'38" 4-45'48" 4-23'55"
2 12-31’44" 11-18'36" 10°10'44" 9°27’44" 8-44'46"
3 18-26'06" 16-41'57" 15-15'18" 14-02’10" 12-59'41"
4 23-57'45" 21-48'05" 19-58'58" 18-26'06” —
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ГЛОБОИДНЫЕ
403
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ГЛОБОИДНЫЕ
(по ГОСТ 9369-60)
I. ГОСТ 9369-60 распространяется
на глобоидные червячные передачи
общего назначения, в которых оси
валов червяка и колеса скрещиваются
под прямым углом.
В ГОСТ 9369-60 приняты термины,
указанные на стр. 404.
Глобоидная передача (классичес-
кая) — передача, боковая поверхность
витка червяка которой образована
прямой линией, вращающейся в плос-
кости оси червяка вокруг оси колеса
и вместе с этой плоскостью вокруг оси
червяка так, что отношение угловых
скоростей обоих вращений постоянно;
боковая поверхность зуба колеса та-
кой передачи образуется как сопря-
женная этому червяку.
Расчетная плоскость червяка — его
осевая плоскость, в которой крайние
образующие разноименных рабочих
сторон витка расположены симмет-
рично относительно средней плос-
кости червяка.
Расчетная окружность червячного
колеса — окружность в средней плос-
кости колеса, на которой в плотном
зацеплении толщина витка червяка
равна толщине зуба колеса.
Профильная окружность — теоре-
тическая окружность, концентрич-
ная расчетной окружности колеса,
по касательной к которой располага-
ются прямолинейные профили витков
червяка.
Входная часть витка червяка —
часть его боковой поверхности от ее
образующей, проходящей под самым
большим углом к оси червяка, до
средней плоскости червяка.
Выходная часть витка червяка —
часть его боковой поверхности от
средней плоскости червяка до обра-
зующей этой поверхности, проходя-
щей под самым малым углом к оси
червяка.
Межосевые расстояния А, диаметры
впадин червяков и их средней плос-
кости Dit и диаметры профильных
окружностей d0 должны соответст-
вовать указанным на чертеже и
в табл. 18.
Червяк должен иметь предпочти-
тельно правую нарезку.
Условное обозначение глобоидной
червячной передачи производится по-
следовательным написанием: обозна-
чения передачи ГЧ (глобоидная чер-
вячная); межосевого расстояния А;
диаметра окружности впадин червя-
ка в его средней плоскости D^-, пере-
даточного числа i.
Пример условного обо-
значения глобоидной червяч-
ной передачи с межосевым расстоя-
нием А = 360 мм, диаметром окруж-
ности впадин червяка в его сред-
ней плоскости £>,i — 85 мм и номи-
нальным передаточным числом
i = 26,5:
ГЧ 360—85—26,5
ГОСТ 9369-60.
Числа заходов червяка и числа
зубьев колеса г2 в зависимости от
межосевых расстояний А и передаточ-
ных чисел i должны соответствовать
указанным в табл. 19.
404
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Примерный чертеж
глобоидного червяка
V 4* остальное
V4 остальное
Примерный чертеж глобоидного
червячного колеса
г3
А
DH
Число заходов червяка...................................
Число зубьев колеса ....................................
Межосевое расстояние передачи в мм......................
Диаметр окружности впадин червяка в его средней плоскости в мм
Диаметр расчетной окружности червяка в мм...............
Диаметр профильной окружности в мм......................
Тип зацепления .......................................... Глобоидное модифициро-
ванное
Направление винтовой линии ............................. Правое
Диаметр расчетной окружности колеса в мм ........... dna
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ГЛОБОИДНЫЕ
405
Таблица 1S
Размеры в мм
А Dn do А do
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
80 20 25 30 46 300 72 78 85 180
100 25 30 36 60 360 85 95 110 210
120 30 35 42 75 420 95 110 125 245
150 36 42 50 96 480 105 120 140 280
180 44 52 60 112 530 110 130 150 310
210 52 58 65 130 600 120 140 170 360
250 60 67 75 150
Таблица 19
i А в мм
80-210 250—360 420-600
НОМИН. | фактич. г2 : Zi
(8.5) 8.25 33:4
9.5 9,25 37:4 37:4
(10.6) 10.25 41:4 41:4 41:4
11,8 11,75 47:4 47:4 47:4
(13.2) 13,25 53:4 53:4 53:4
15 14,75 59:4 59:4 59:4
(17) 16,5 33:2 —
16,75 67:4 67:4
19 18,5 37:2 37:2 —
18,75 — 75: 4
(21.2) 20,5 41 :2 41 :2 41:2
23.6 23,5 47:2 47 :2 47:2
(26,5) 26,5 53:2 53:2 53:2
30 29,5 59:2 59:2 59 :2
(33,5) 33 33 :1
33.5 67:2 67: 2
(37,5) 37 37 :1 37: 1
37,5 __ 75 :2
(42,5) 41 41 :1 41:1 41 : 1
47,5 47 47 : 1 47: 1 47: 1
(53) 53 53:1 53 : 1 53:1
60 59 59:1 59: 1 59:1
(67) 67 67:1 67: 1
75 75 — — 75:1
Примечание. Следует предпочитать передаточные числа 1, не взятые в скобки.
Числа зубьев колеса в обхвате чер-
вяком Zj в его расчетной плоскости,
определяющие его расчетную длину
в зависимости от числа зубьев колеса
Таблица 20
г» 33 37 41 47 53 59 67 75
Z1 4 4 5 5 6 6 7 7
г3 должно соответствовать указанным
в табл. 20.
Значения высот головок К и но-
жек h" витков червяка, радиального
зазора с и радиуса закругления но-
жек г в зависимости от межосевого
расстояния А, диаметра впадин чер-
вяка в его средней плоскости
и чисел зубьев колеса za долж-
ны соответствовать указанным
в табл. 21.
406
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 11
А в мм Djj в мм г2
80 20 25 30 59 59 53 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
100 25 30 36 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
120 30 35 42 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
150 36 42 50 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
180 44 52 60 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
210 52 58 65 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37 33 33
250 60 67 75 67 67 67 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 41 41 37 37
Л' В мм 2 3 3 4 5 6 7 9 10 12
Л" в мм 2 2 3 3.5 4 4,5 5 6 7 8
с — г в мм 0,5 1 2
А в мм £>.* в мм «В
300 72 78 85 67 67 67 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 и 37 41 и 37 41 и 37
360 85 95 110 67 67 67 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 41 41 37 37 37
420 95 ПО 125 75 75 75 67 67 67 59 59 59 53 и 47 53 и 47 53 и 47 41 41 41
480 105 120 140 75 75 75 67 67 67 59 59 59 53 53 53 47 47 47 41 41
530 110 130 150 75 75 75 67 67 67 59 59 59 53 53 53 47 47 47 41 41
600 120 140 170 75 75 75 67 67 67 59 59 59 53 53 53 47 47 47 41 41
Л' в мм 7 9 10 12 14 16 18 21 24 27
h" в мм 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15
С = г в мм 1 2 3 4
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ГЛОБОИДНЫЕ
407
Ширина обода колеса
Ширину обода колеса b в зависи-
мости от диаметра впадин червяка в
его средней плоскости рекомен-
дуется брать по табл. 22.
Таблица 22
Размеры в мм
Di, 20 25 30 35 36 42 44 50 52
ь 18 22 26 30 32 38 40 45 50
58 60 65 67 70 72 75 78 85
ь 50 53 «56 60 63 64 65 70 75
95 105 110 120 125 130 140 150 170
ь 85 95 100 105 110 118 125 130 150
Параметры отклонений
на боковых сторонах витков
червяков
Расчетные величины отклонений а
на выходе витка червяка в зависимо-
сти от межосевого расстоиния А и
передаточного числа i рекомендуется
брать по табл. 23.
коэффициента полезного действия пе-
редачи и достаточным из условий
прочности и жесткости червяка.
Таблица 23
1 А в мм
80—120 1150—210^250—360^420—600
а в мм
8.25—23.5 0,15 ОДО 0,30 0,40
26,5-41 0,20 0,30 0,40 0,55
47-75 0,25 0,40 0.55 0,70
Пример определения основных
размеров глобоидной червячной
передачи
(ГОСТ 9369-60)
1. Межосевое расстояние А =
= 360 мм. Определяется из условий
нагрузки и округляется до значений,
приведенных в табл. 18.
2. Диаметр окружности впадии
червяка в его среднем сечении Dit —
= 85 мм (табл. 18). Диаметр Dh бе-
рется минимальным для повышения
3. Номинальное передаточное чис-
ло i — 26,5. Определяется из усло-
вий конструирования и работы пе-
редачи.
4. Число заходов червяка и число
зубьев колеса (табл. 19)
z, = 2; za = 53.
5. Диаметр профильной окружно-
сти (табл. 18)
do = 21O мм.
6. Число зубьев колеса в обхвате
червяком (табл. 20)
z, = 6.
7. Высота головки витка червяка
(табл. 21)
Л' = 12 мм.
8. Высота ножки зуба и витка
(табл. 21)
Л" = 8 мм.
9. Радиальный зазор (табл. 21)
с = 2 мм.
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
408
10. Диаметр расчетной окружности
червяка
dpi = Dit + 2Л" = 85 + 2 - 8 = 101 мм.
11. Диаметр окружности вершин
витков червяка
Пе,=О/1+2(Л" + Л') =
= 85 4-2(8+ 12)= 125 мм.
12. Радиус окружности впадин чер-
вяка в средней плоскости колеса
(фиг. 14)
г. =А — ^ = 360 — ^ = 317,5 мм.
2 2
13. Радиус окружности вершин вит-
ков червяка в средней плоскости ко-
леса
ге1 = А — = 360 — ф=297,5 мм.
14. Диаметр расчетной окружности
колеса
d„ =2Л — d =2-360— 101 =
Pi Pl
= 619 мм.
15. Диаметр окружности вершин
зубьев колеса
= 2 (гв1 — с) = 2 (3!7,5 —2) =
= 631 мм.
16. Диаметр окружности впадин
зубьев колеса
D h — 2 (г — с)=2(297,5 — 2)=595 мм.
17. Ширина обода колеса (табл. 22)
ft = 75 мм.
Примечание. По параметрам н най-
денным величинам определяют элементы за-
цепления (размеры и форму зубьев и витков,
длину и наибольший диаметр нарезанной
части червяка, ширину впадин колеса н чер-
вяка и т. д.).
РАЗДЕЛ XIII
РЕДУКТОРЫ
В разделе приведены основные па-
раметры и справочные сведения о по-
ставляемых промышленностью ци-
линдрических, коническо-цилиндри-
ческих и червячных обычных и гло-
боидных редукторах общего назна-
чения.
В раздел не включены специальные
редукторы (для конвейеров, мешалок,
лифтовых лебедок, для привода сма-
зочной и командоаппаратуры и пр.),
а также перспективные, но еще не
освоенные промышленностью серии
цилиндрических и планетарных ре-
дукторов.
В отдельных, оговоренных в при-
мечаниях к таблицам, случаях исклю-
чены редко применяемые редукторы
наибольших типоразмеров.
Техническая характеристика и раз-
меры не включенных в раздел редук-
торов приведены в каталоге-справоч-
нике «Редукторы» Росглавтяжмаш-
снабсбыта при СНХ РСФСР (изд.
ГОСИНТИ, М. 1963), где указаны за-
воды-изготовители.
Все включенные в раздел редукторы
допускают реверсивную работу, имеют
передачи 8-й степени точности и рас-
считаны в основном на присоедине-
ние муфтой, но возможны и иные спо-
собы присоединения с соблюдением
указанных в таблицах консольных
нагрузок.
При отсутствии указаний о консоль-
ных нагрузках необходим поверочный
расчет соответствующих валов и под-
шипников.
Смазка зацеплений редукторов осу-
ществляется окунанием, а подшипни-
ков — разбрызгиванием.
Все редукторы поставляются со
шпонками на выходных концах ва-
лов.
В конце раздела помещены реко-
мендации по выбору смазки редукто-
ров.
РЕДУКТОРЫ С ЦИЛИНДРИЧЕ-
СКИМИ ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
(по ГОСТ 2185-55)
Основными параметрами редукто-
ров являются: межосевые расстояния
А, коэффициенты ширины ф, модули
т, углы наклона зубьев и переда-
точные числа Z.
Стандарт распространяется на од-
но-, двух- и трехступенчатые редук-
торы, выполняемые в виде самостоя-
тельных агрегатов, с цилиндриче-
скими зубчатыми колесами внешнего
зацепления — прямозубыми, косо-
зубыми или шевронными.
Стандарт не распространяется на
редукторы специального назначения
(авиационные, судовые и др.).
Числовые значения основных пара-
метров приведены в табл. 1—7.
Таблица 1
Межосевые расстояния А
Размеры в мм
Редукторы, одно- и двухступенчатые двухосные (соосные)
100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600
650 700 750 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
410
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 1
Редукторы двухступенчатые трехосные
Сту- пени Тихоходная Ар Быстроходная Лд 150 100 175 125 200 150 250 150 300 200 350 250 400 250 450 300 500 350 600 400 700 450
Тихоходная Ар Быстроходная Лд 800 500 900 600 1000 700 1200 800 1400 900 1600 1000 1800 1200 2000 1400 2200 1400 2400 1600 —
Редукторы трехступенчатые
Сту- Тихоходная Л^ Промежуточная Ац Быстроходная Л5 250 150 100 300 200 150 350 250 150 400 250 150 450 300 200 500 350 250 600 400 250
пени Тихоходная Ар 700 800 900 1000 1200 1400 1600
Промежуточная A pj 450 500 600 700 800 900 1000
Быстроходная Лд 300 3500 400 4500 500 600 700
Коэффициенты ширины зубчатых
колес ф: 0,20, 0,25; 0,30; 0,40; 0,50;
0,60; 0,80; 1,0; 1,2.
Коэффициент ширины зубчатых ко-
лес определяется по формуле
где В — ширина зубчатого колеса;
А — межосевое расстояние ступени.
Ширина канавки для выхода режу-
щего инструмента в шевронных зуб-
чатых колесах включается в вели-
чину В.
При различной ширине сопряжен-
ных зубчатых колес значение ф опре-
деляетси по более узкому из них.
Модули нормальные тп или торцо-
вые ms в мм: 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2;
2,25; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6;
(6,5); 7; 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; (15);
16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30. Модули
в скобках по возможности не приме-
нять.
Углы наклона зубьев на дели-
тельном цилиндре зубчатых колес
должны находиться в пределах: для
косозубых колес 6б=8-=-15°; для
шевронных колес = 25-j-40°.
Номинальные общие передаточные
числа даны в табл. 2.
Рекомендуемые согласно приложе-
нию к ГОСТ 2185-55 сочетания основ-
ных геометрических параметров ре-
дукторов А, т и 0Й и суммы чисел
зубьев Zc приведены в табл. 3 и 4,
а рекомендуемые значения передаточ-
ных чисел отдельных ступеней зубча-
тых зацеплений в двух- и трехступен-
чатых редукторах — в табл. 5—7.
Таблица 2
Номинальные общие передаточные числа i
Редукторы одноступенчатые
Значение 1 1,25 1,4 1,6 1,8 2 2,24 2,5 2,8 3,15
3,55 4 4,5 5 5.6 6,3 7,1 8 9 10
РЕДУКТОРЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ 411
Продолжение табл. 2
Редукторы, двухступенчатые трехосные а двухосные (соосные)
Значение i 8 9 10 11.2 12,5 14 16 18 20
22.4 25 28 31,5 35,5 40 45 50
Редукторы трехступенчатые
Значение i 40 45 50 56 63 71 80
90 100 112 125 140 160 180
200 224 250 280 315 355 400
Примечание. При невозможности подобрать числа зубьев шестерни и колеса в сопряженных парах редуктора, обеспечивающие получение точных общих передаточных чисел, допускаются следующие отклонения от передаточных чисел: а) для редукторов одноступенчатых не более чем на ±2.5% при < = 1.254-4,5 и ие более чем на ± 4% при i — 5 4- 10; б) для редукторов двух* и трехступеичатых ие более чем на + 4% при всех значениях 1.
Таблица 3
Рекомендуемые параметры редукторов с косозубыми зубчатыми колесами при
ф Ss 0,4
А в мм 100 125 150 175 200
т в мм п Zc Zc °д Zc Zc ?d Zc
1 198 8’06'34" 247 8”53'06” 297 8*06'34" 346 8’40'14" 396 8 06'34”
1,25 158 9’04'07" 198 8’06'34" 237 9®04'07" 277 8’23'40" 316 9*04'07"
1.5 132 8’06'34” 165 8’06'34” 198 8’06'34" 230 9’41'47" 264 8’06'34"
1,75 113 8’36'09” 141 9° 14'55" 169 9’39'21" 198 8*06'34" 226 8’36'09”
2 99 8’06'34” 123 10’15’47" 148 9*22'00" 173 8’40'14" 198 8’06'34"
2,25 — — no 8 06'34'' 132 8’06'34" 154 8*06'34" 176 8’06'34"
2,5 — — 99 8’06'34" 118 10’28'31" 138 9’41'47" 158 9’04'07"
3 — — — — 99 8’06'34” 115 9’41'47" 132 8’06'34"
3,5 — — — — — — 99 8’06'34” 113 8’36’09"
4 — — — — — — — — 99 8"06'34”
412
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 3
А в мм 250 300 350 400
тп в мм Zc Zc Ze Zc
1 1.25 1.5 1,75 2 2.25 2.5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 495 396 330 282 247 220 198 165 141 123 НО 99 8’06'34" 8’06'34' ’ 8’06'34" 9’14'55" 8’53'06" 8’06'34" 8’06'34" 8°06'34" 9’14'55" 10’15'47" 8’06'34” 8’06'34" 475 396 338 297 264 237 198 169 148 132 118 108 99 8’16'39" 8’06’34" 9’39'21" 8’06'34" 8’06'34" 9°04'07" 8’06'34” 9’39'21" 9’22'00" 8’06'34” 10’28'31” 8’06'34” 8’06'34” 462 396 346 308 277 231 198 173 154 138 126 115 99 8’06’34” 8”06'34” 8’40'14" 8’06'34" 8’23'40" 8’06’34" 8’06’34" 8’40'14" 8’06'34" 9’41’47" 8’06’34" 9’41'57" 8’06'34" 452 396 352 316 264 226 198 176 158 144 132 113 99 8’36'09" 8’06'34” 8’06'34" 9’04'07" 8’06'34” 8’36'09" 8’06'34” 8’06'34" 9’04'07" 8’06'34" 8’06'34" 8’36'09" 8’06'34"
А в мм 450 500 550 600 650
тп в мм Zc Zc 2с Zc Zc
2 2,25 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 445 396 356 297 254 222 198 178 162 148 127 111 99 3’32'56" 8’06'34" 8’32'56" 8’06'34" 8’58'01" 9’22'00" 8’06’34” 8’32'56" 8’06'34” 9°22'00" 8’58'01" 9’22'00" 8’06'34" 495 439 396 330 282 247 220 198 180 165 141 123 ПО 99 8’06'34" 8’58'39" 8’06'34" 8’06'34" 9’14'55" 8’53'06" 8’06’34" 8’06'34" 8’06'34” 8’06'34" 9’14'55" 10’15'47" 8’06'34" 8’06'34" 484 435 363 311 272 242 217 198 181 155 136 121 108 99 8’06'34" 8’38’46” 8’06'34” 8’17'33" 8’28'15" 8°06'34" 9’28'22” 8’06'34” 9’09'03" 9’28'22” 8’28'15" 8’06'34” 10’56’33" 8’06’34” 475 396 339 297 264 237 216 198 169 148 132 118 108 99 8’16'39" 8’06'34” 8’36'09” 8’06'34” 8’06'34" 9’04'07" 8°06'34" 8’06’34" 9’39'21" 9°22'00” 8’06'34" 10’28'31" 8’06'34" 8’06'34" 514 429 367 321 286 257 234 214 183 160 143 128 117 107 8’42'44" 8°06'34" 8®51'24" 8’59'55" 8’06'34" 8’42'44" 8’06'34" 8’59'55” 9’48'27" 10’03'49" 8’06'34” 10W 49" 8’06'34" 8’59'55"
РЕДУКТОРЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ
413
Продолжение табл. 3
А в мм 700 750 800 900 1000
tn в деле п Zc Zc Zc Zc Zc
3 3,5 4 4.5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 462 396 346 308 277 252 231 198 173 154 138 126 115 99 8’06'34'' 8’06'34" 8’40'14" 8’06'34" 8’23'40" 8’06'34" 8°06’34" 8’06'34" 8’40'14" 8’06'34" 9’41'47" 8’06'34” 9’41'47” 8’06'34" 495 424 371 330 297 270 247 212 185 165 148 135 123 106 8’06'34" 8°22’34" 8’22'34" 8’06'34" 8°06'34" 8’06'34" 8’53’06" 8’22'34" 9’22'00" 8’06'34" 9°22'00" 8’06’34" 10’15'47" 8°22’34" 452 369 352 316 288 264 226 198 176 158 144 132 113 99 8’36'09" 8’06'34" 8’06'34" 9’04'07" 8’06'34" 8’06'34" 8’36'09" 8’06'34" 8’06'34" 9’04'07" 8’06'34" 8’06'34" 8’36'09" 8’06'34" 509 445 396 356 324 297 254 222 198 178 162 148 127 111 99 8’13'19" 8’32'56" 8’06'34" 8’32'56" 8’06’34" 8’06'34" 8’58'01" 9’22'00" 8’06'34" 8’32'56" 8’06'34" 9°22'00" 8’58'01" 9’22'00" 8’06'34" 495 440 396 360 330 282 247 220 198 180 165 141 123 ПО 99 8’06'34" 8’06’34” 8’06'34" 8’06'34” 8’06'34" 9’14'55" 8’53'06” 8’06’34" 8’06'34" 8’06'34” 8’06'34" 9’14’55" 10’15'47" 8’06'34" 8’06'34"
Примечания: 1. Зацепление некорригнрованное или корригированное с коэффи- циентами сдвига 2. Отдельные сочетания величин A, zc, тп и могут быть использованы и при 2,5m ф < 0,4, но только при соблюдении условия ф Э: -г——— . A 81П 3. Суммы чисел зубьев Zc, указанные в табл. 3, соответствуют при данных значениях А и тп наименьшим углам наклона зубьев р^ (в стандартном интервале значений), при которых получаются наименьшие величины осевых усилии в зубчатом зацеплении. 4. Табл. 3 распространяется на межосевые расстояния до A 2400 лслс.
414
РЕДУКТОРЫ
Таблица 4
Рекомендуемые параметры редукторов с прямозубыми или шевронными колесами со стандартным модулем
в торцовом сечении
А в мм 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000
тп или ms в мм Zc
1 200х 250х 300х 350х 400х 500 х
1,25 160х 200х 240х 280 х 320х 400х 480 х — — —— __ —
1,5 133 166 200х 233 266 333 400х 466 — — —
1.75 114 142 171 200х 228 285 342 400 х 457 514 — — —
2 100х 125х 150х 175х 200х 250х 300х 350х 400х 450 х 500х
2,25 — 111 133 155 177 222 266 ,311 355 400х 444 488 — —
2,5 100х 120х 140х 160х 200 х 240х 280х 320х 360х 400х 440х 480х
3 100х 116 133 166 200х 233 266 300х 333 366 400х 4.33 466 500 —
3,5 —— — 100х 114 142 171 200х 228 257 285 314 342 371 400х 423 457 __
4 100х 125х 150х 175х 200 х 225х 250х 275х 300х 325х 350х 375 х 400 х 450х 500х
4,5 — — III 133 155 177 200 222 244 266 288 310 333 355 400х 444
5 — — — 100х 120х 140х 160х 180 х 200х 220х 240х 260х 280 300х 320 х 360х 400х
5,5 — 109 127 145 163 181 200х 218 236 254 272 290 327 363
6 — __ 100х 116 1.33 150х 166 183 200х 216 233 250х 266 300х 333
7 — — — __ 100х 114 123 112 157 171 185 200х 214 228 257 285
8 — — — 100 х 112 125х 137 150х 162 175х 187 200х 225х 250х
9 __ — 100х 111 122 133 144 155 166 177 200х 222
10 — __ — — 100х 110х 120х 130 х 140х 150х 160х 180х 200 х
и — — —— —- 100 10'4 118 127 136 145 163 181
12 — __ — 100х 103 116 125х 133 150х 166
14 — —— — — — — 100х 107 114 128 142
16 — — — — — — — — — — — — — — — — 109х 112 125х
18 — — — — — — — — — — — — — — — — — 100х 111
20 — — — — — — 100х
Примечания: 1. Суммы чисел зубьев Zc, отмеченные знаком х, осуществимы без коррекции зацепления или с коррекцией, при
которой коэффициенты сдвига £ =а—ие отмеченные знаком х осуществимы с минимальным положительным значением суммарного сдвига.
При необходимости применения коррекции с коэффициентами Ф любое табличное значение Z& может быть уменьшено или увеличено
в пределах нескольких зубьев с соответствующим расчетом геометрии зацепления.
2. Табл. 4 распространяется на межосевые расстояния до А ^2400 мм.
РЕДУКТОРЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ 415
Рекомендуемое распределение общих передаточных чисел редукторов
по отдельным ступеням
Таблица S
Редукторы двухступенчатые трехосные
Передаточные числа номинальные Произве- дение 'Б 4 Г Передаточные числа номинальные Произве- дение 'Б*Т
общее редуктора i быстро- ходной ступени Ч> тихоходной ст\пени Ч' общее редуктора i быстро- ходной ступени ТИХОХОДНОЙ ступени
8 2 8 22А 4,5 22.5
9 2,24 8,96 25 5 25
10 2,5 4 10.0 28 5,6 5 28.0
11,2 2,8 11,2 31.5 6,3 31.5
12.5 3,15 12.6
14 3,15 14,17 35,5 6.3 35,28
16 3,55 15,97 40 7,1 39.76
18 4 4,5 18,0 45 8 5.6 44,8
20 4,5 20,25 50 9 50,4
См. примечания табл. 7.
Редукторы трехступенчатые
Таблица 6
Передаточные числа номинальные Произведение 1Б1П1Т Передаточные числа номинальные Произведение 1Г>‘П'Т
общее редуктора Й 4) О с и о н Q.U Щ u»s”“ 3 о s «о я X промежу- точной । ступени/// тихоход- ной ступе- ни ij' общее редуктора 1 быстроход- ной ступе- ни промежу- точной ступени ipj тихоход- ной сту- пени ij'
40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 2 2,24 2,5 2,8 3,15 3,15 3,55 4 4,5 5 4 5 40,0 44,8 50,0 56,0 63,0 70,87 79,87 90,00 101,25 112,5 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 5 5 5.6 6,3 6.3 6.3 7.1 7,1 8 8 9 4,5 5 5,6 126,0 140.0 156,8 176,4 197,57 222,26 250,49 281.80 317.52 357,84 402.57
5,6
4,5
6.3
6.3
7,1
См. примечания к табл. 7.
416
РЕДУКТОРЫ
Таблица 1
Редукторы двухступенчатые двухосные (соосные) е расположением валов в одной
горизоптальпой плоскости
Передаточные числа номинальные Произве- дение •Б • ‘Т Передаточные числа номинальные Произве- дение
общее ре- дуктора i быстроход- ной ступе- ни 1Б тихоходной ступени общее редуктора i быстроход- ной сту- пени ig тихоходной ступени »Т
8 2,5 7,87 22,4 4,5 22,5
9 2,8 3,15 8,82 25 5 25,0
10 3,15 9,92 28 5 5.6 28,0
11.2 2,8 10,2 31,5 5 31.5
12,5 3.15 12,6 35,5 5,6 6,3 35,28
14 3.55 14,2 40 6,3 39,69
16 4 16 45 6.3 7,1 44,73
18 4 4,5 18,0 50 7,1 50,41
20 4,5 20,25
Примечания: 1. Величины передаточных чисел отдельных ступеней в табл. 5—7
устанавливаются такими, при которых отклонения общих передаточных чисел редукторов
не выходят за предель , допускаемые стандартом.
2. Передаточные числа отдельных ступеней, указанные в табл. 5 и 6, определены
в условиях примерно одинакового использования контактной прочности зубьев при однна-
ковых твердостях нх поверхностен НБ < 350 и коэффициентах ширины зубчатых колес всех
ступеней, а также при эквивалентном числе циклов напряжений зубьев колеса тихоходной
ступени >: 107.
3. Передаточные числа (табл. 5 и 6) могут быть использованы при коэффициенте
ширины ф 0,4. Отдельные сочетания передаточных чисел могут быть использованы н при
ф>0,4, но с соблюдением условия у < * f или в крайнем случае Ф < । ]
4. Передаточные числа отдельных ступеней, указанные в табл. 7, определены из уело-
вня примерно одинакового погружения в масляную ванну колес быстроходной н тихоход-
ной ступеней.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
Редукторы типа ЦОм
Таблица 8
Обозначе- ние редук- тора Межосевое расстояние А в мм Характеристика зубчатых колес Ориен- тиро- вочный к. п. д.
тп в мм ь в мм ₽’ Материал н термообработка
Вал — шестерня Колесо
ЦОм-15 ЦОм-20 150 200 2 2,5 60 80 9’25' Сталь 40Х; 2402-2746 Сталь 45; 2108—2305 0,97
ЦО м-30 300 4 120 Мн/м* (НВ-245-280) Мн/м2 (НВ-215-235)
Редуктор рассчитан на спокойную нагрузку с приводом от электродви-
гателя при продолжительности работы в одну смену.
Мощность, допускаемая редукторами в иных случаях, находится путем
деления расчетной мощности на коэффициент условий работы (см. табл. 10).
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
417
Таблица 9
14 Васильев
Максимальная мощность па быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке и продолжительности работы в одну
смену в кет
в
ьэ
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
2,02 2,29 2,44 2.7 3,11 3,48 3,93 4,48 5,16 5,43 6,05 6,4 7,22 8,25
Отношение чисел зубьев колес н шестерен ZK : 2Ш
в секунду в минуту 99 103 105 108 112 115 118 121 124 125 127 128 130 132
49 45 43 40 36 33 30 27 24 23 21 20 18 16
Редуктор ЦОм-1д
8.33 500 22,5 19,7 17,8 16,2 14,2 12,3 10,5 8,8 7,2 6,5 5,6 5.2 4,3 3,7
12,50 750 31,9 28,1 25,5 23,2 20 17,8 15,0 12,6 10,4 9,3 8,2 7,5 6,3 5,4
16,67 1000 39,5 35,8 33,7 29,7 26 22,7 18,7 16,4 13,6 12.1 10,7 9.8 8,6 7,0
25,00 1500 57,8 52,1 46,3 40,6 36,7 32,1 27,5 23,5 19,3 17,3 14,7 14 11,8 10,1
Редуктор ЦО м-20
8,33 500 40,8 38,3 35,4 31,5 29.5 25,8 22.8 20,4 16,7 15 13,2 12,1 10,8 8.6
12,50 750 58,8 55,2 51.0 45,9 42,3 37,3 32,6 29,1 23,9 21,4 18,9 17,4 14,5 12,4
16,67 1000 74,6 70,5 64,4 58,5 53,8 51,7 41,8 35,1 28,4 27,7 24,5 22,5 18,7 16,7
25,00 1500 106 97,8 90 78,1 75,6 66,7 58,2 42,6 44,3 39,5 34,8 32,1 26,7 23,1
Редуктор ЦОм-ЗО
8,33 500 97,3 92,1 88,6 80,6 77,3 68,8 60,3 52,1 42,3 38,4 33,4 29.8 26,2 21,7
12,50 750 140 128 125 113 108 97,6 85,2 75,5 60,8 56,5 49.7 43,4 37,3 32,6
16,67 1000 174 161 157 138 135 126 109 93,6 87,2 68,8 62,6 54,4 49,2 41,2
25,00 1500 — — 202 198 187 176 141 132 99,1 97,1 89,1 78,7 70,9 59,4
418
РЕДУКТОРЫ
Таблица 10
Коэффициенты условий работы
Привод Характер работы приводимой машины Режим нагрузки Непрерывный менее 1/2 ч или прерыви- стый, режим «Л» (легкий)
Непрерывный . трехсменный Непрерывный , односменный 1 Непрерывный 3-часовой (или прерывистый)
режим «Т» (тяжелый) режим «С>> (средний)
Электродви- Спокойная , 1.25 1.0 0,8 0.7 0.6
гатель Умеренные толчки 1.5 1,25 1.0 0.8 0,7
Сильные толчки • 2 1.75 1.5 1.25 1.2
Многоцилин- Спокойная 1.5 1.25 1.0 0.9 0,8
дровый Умеренные толчки 1,75 1.5 1.25 1.1 1,0
двигатель Сильные толчки 2.25 2.0 1.75 1.6 1.5
Таблица 11
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
419
Таблица 12
Основные размеры и масса редукторов
Пример обозначения при заказе редуктора ЦОм-15 со схемой сборки II и
передаточным числом i = 2,3:
ЦОм-15—11—2,3.
14*
420
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа ГО
Таблица 13
Обозна- чение редуктора Межосевое расстояние А в мм Характеристика зубчатых колес Ориенти- ровочный к. п. д.
в мм ь в мм ₽• Материал и термообработка
Шестерня — вал Колесо
ГО-1 100 1.5 40 Сталь Сталь
ГО-11 150 1,5 60 40Х или Ст, 6; 2206-2550 45 или Ст. 6;
ГО-1П 200 2 80 8°6’34" 2059—2256 0,98
ro-iv 250 2,5 100 Мн/м2 Мн/м"2
ro-v 350 3 120 (НВ 225-260) (НВ 210-230)
ГО-VI 400 4 160
Таблица 14
Передаточные числа
Обозначение редуктора Отношение чисел зубьев колес и шестерен
ГО-1 ГО-П, ГО-Ш, ГО-IV, ro-v, ГО-VI 105 27 158 40 112 20' J6S зо‘ 178 20
Редукторы рассчитаны на спокой-
ную нагрузку при режиме ПВ=100»/о-
Мощность, допускаемая редукторами
при иных условиях работы, находится
путем деления расчетной мощности
на коэффициент условий работы (см.
табл. 16).
Таблица 15
Максимальная мощность на быстроходном
валу редуктора в кет
Таблица 1S
Коэффициент условий работы
Характер нагрузки Период включения (ПВ) в %
15 25 40 60 100
Спокойная 0,36 0,48 0,62 0,77 1,0
Умеренные толчки 0,45 0,6 0,77 0,96 1,25
Сильные толчки 0,72 0,96 1,24 1,54 2,0
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 3,95 5,6 8,9 3,95 5,6 8,9
Редуктор ГО-1 Редактор
12.50 750 2,3 1,5 — 8 5,5 3,4
16,67 1000 3 2 —— 10,5 7,5 4,6
25,00 1500 4,5 3,2 — 16 11,2 6,7
Редактор Редактор
12,50 750 15 1 10,2 6,3 27,5 19 11,6
16,67 1000 20 14 8,7 36 25,5 16
25,00 1500 30 21 12,6 55 38 23
Редактор Редуктор ro-vi
12,50 750 51 35 1 21 90 1 62138
16,67 1000 68 47 30 Ilf I 83 52
25,00 1500 100 72 1 43 | 180 125|76
Таблица 17
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т—тихоходный вал
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
421
Таблица 18
Основные размеры н масса редукторов
Обозна- чение редук- тора Межосе- вое рас- стояние А с £1 Во Но 9 Габаритные размеры
основные |по концам валов
L \ Н | Bi | Во
в мм
ГО-1 ГО-11 ГО-111 ro-iv ro-v ГО-VI 100 150 200 250 300 400 55 70 95 120 175 205 160 230 350 440 490 645 150 200 200 240 280 320 115 170 210 260 305 400 15 20 20 25 25 25 300 435 545 675 785 990 240 365 450 550 640 825 145 213 215 260 290 350 155 244 245 290 350 385
Обозна- чение редук- тора Отверстия для фунда- ментных болтов Размеры концов вала Масса наибольшая в кг
быстроходного тихоходного
Количе- ство в шт. d 5 1 В> а. '1 6 ds Is l>s ts
в мм
ГО-1 ГО-11 го-ш ro-iv ro-v ГО-VI 4 4 4 4 4 4 18 18 18 18 23 23 55 90 135 180 190 272 114 170 160 190 220 260 20 30 35 40 50 60 50 80 80 110 110 140 6 8 10 12 16 18 22,5 33 38,5 43,5 55 65,5 25 40 50 65 80 95 60 110 110 140 170 170 8 12 16 18 24 28 28 39,5 55 70,5 87 103 44 100 120 170 290 455
Пример обозначения при заказе редуктора ГО-П с передаточный число» 5,6
и схемой сборки А:
ГО-П-5.6—А.
422
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа РЦ1-150А
Таблица 19
Обозначе- ние редук- тора Межосевое расстояние А в мм Характеристика зубчатых колес Ориенти- ровочный к. п. д.
тп в мм ь в мм г Материал и термообработка
Шестерня —вал Колесо
РЦ1-150А 150 3 60 8°6'34" Сталь 45; 2236-2452 Мн/м% (НИ 228—250) Сталь 45, или 55Л; 1667—2059 Мн/м* (НВ 170-210) 0,97
Редуктор рассчитан на четыре режима работы: ПВ=15»/о, ПВ = 25°/О>
ПВ = 40% и ПВ = 100%.
Таблица 20
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в секунду в минуту 8,0 6,61 5,6 4.5 3,95 3,5 2.81 2.3 1.83
От 88 11 ношение чисел зуб 86 I 84 I 81 13 1 15 1 18 зев ко 79 20 пес и 77 22 тестер 73 26 еи Zk 69 30 гш 64 35
10,00 600 ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 7 5,9 4,8 2,8 9.3 7,8 6.2 3,8 11,9 10 8.1 4,9 16,3 13,6 10,9 6,7 19,1 15,9 12,8 8 223 18.6 14,8 9,3 28.9 24,9 19.1 12 34 28.9 228 15 41 34 27,4 19
16,67 1000 ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 10,4 8,8 7 4,5 13,8 11,4 9,2 6 17,3 14,4 11.7 7,8 23,4 19.6 15,6 10,8 26,8 22,7 18.1 12,8 31,2 26 20,8 15 39,6 32,7 26,3 19 47 39 31,2 23,5 57 46 36,5 29
25.00 1500 ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 14,6 123 9,9 6,5 18.9 16,1 12,9 8,9 23,8 20,3 16.1 11.3 31 26 20.8 15,3 36 29.7 23,7 18 41 34 27,2 21 51 43 34 26,5 61 51 41 33 73 61 49 40
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
Таблица 21
Обозначение сборки Схема сборки Обозначение сборки Схема сборки
6^
1 2
Ij Г
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ 423
Таблица 22
Максимальна! консольная нагрузка па концы валов в кн
(величину нагрузки в кгс см. в табл. 142)
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 8,0 6,61 5.6 4,5 3.95 3,5 2.81 2.3 1,83
10,00 600 1,77 На конец быстроходного вала 1,57 1 1,37 I 1.18 I 0,98 1 0,88 0,69 0,44 0.29
16,67 1000 1,32 1,18 1.03 0,78 0,64 0,54 0,29
25,00 1500 1,13 0,93 0.78 0,59 0,49 0,39
10,00 600 7,16 На 6,52 конец т 5.88 ихоходн 5,30 ого вале 4,90 4,61 3,78 3,24 2.94
16,67 1000 5,98 5,49 5,00 4,36 3,92 3,63 3,04 2,75 2.35
25,00 1500 5,34 4,81 4,22 3,78 3,43 2,94 2,55 2,06 1,67
Пример обозначения при заказе редуктора РЦ1-150А с передаточным числом
5,62 и схемой сборки 2: РЦ1-150А—5,6- -2.
424
РЕДУКТОРЫ
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
Редукторы типа РМ
Таблица 23
Обозначение редуктора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориен- тиро- вочный к. п. д.
I ступень II ступень Материал и термообработка
тп в мм ь в мм ₽• тп в мм Ъ в мм I ступень II ступень
Вал — шестерня Колесо Вал — шестерня Колесо
Р М-250 100/150 2 40 3 60 Сталь 40Х; Сталь 45, Сталь 45; Сталь 45,
Р М-350 150/200 3 60 4 80 2305-2648 45Л, 55Л; 2236-2452 45Л, 55Л;
Р М-400 150/250 3 60 5 100 Мн/м2 1667—2059 Мн/м2 1667—2059
Р М-500 200/300 4 80 8°6'34" ние для 1 ст 6 120 8° 6'34" нателе — дл (НВ235- Мн/м2 (ЯВ228— Мн/м2 0,94
Р М-650 Р М-750 Р М-850 РМ-1000 1 В числр 250/400 300/450 350/500 400/600 пеле указано не 5 6 7 8 жосевое 100 120 140 160 расстоя 8 9 10 12 упени, а 160 180 200 240 в знаме 270) II ступени. (HBM0- 210) 250) (ЯВ170- 210)
Таблица 24
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK :
1 88/11 86/13 85/14 81/18 79/20 77/22 73/26 69/30 64/35
II 85/14 85/14 83/16 83/16 83/16 81/18 81/18 81/18 81/18
Общее передаточное число 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Редукторы рассчитаны на пять режимов работы: особо легкий, ПВ = 15; 25; 40 и 100%.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 425
Таблица 25
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 Особо легкие ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 2,3 1,2 1.0 0,85 0,35 Редукт 2,8 1.4 1.2 1,0 0.4 op РМ 3,5 1,8 1,6 1.4 0,55 250 4,7 25 2,2 1,9 0,75 5,3 2,9 25 2.1 0,85 6,6 3.6 3,1 25 1,2 8,2 4,3 3,7 3,1 1.5 9,4 4,8 4,2 3,6 1,8 10,6 5,6 4,9 4,2 2.2
12,50 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 2,9 1.5 1,3 1,1 0,4 3,5 1,7 1,5 1.3 0,5 4,3 2.2 1.9 1,6 0.7 5,7 3.1 2.7 2,3 0,9 6,6 3,6 3,1 2,6 1,0 8,1 4,0 3,5 3,0 1.4 10.0 4,6 4,0 3,4 1.8 11,3 5,5 4,8 4,0 2,2 12,6 6,2 5,4 4,5 2,8
16,67 1000 Особо легкий ПВ= 15% И В = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 3,6 1.8 1,6 1,4 0,55 4,6 2,4 2,1 1,8 0,65 5,7 2,6 2,3 2,0 0,9 7,5 3,6 3,1 2,6 1.2 8,7 4,0 3,5 3,0 1.4 10,6 4,6 4,0 3,4 2,0 12,8 5,5 4,8 4,1 2,4 14,2 6,2 5.4 4,6 3,0 15,7 6,8 5,9 5,0 3,75
20,83 1250 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 4,8 2,2 1,9 1,6 0,7 5,8 2,6 2.3 2,0 0,8 7,1 3,0 2,6 2,2 1,1 9,2 4,0 3,5 3.0 1,5 10,6 4,6 4,0 3.4 1,7 13,0 5.2 4,5 3,8 2,4 15,2 6,1 5.3 4,5 3,1 16,6 6,5 5.7 4,9 3,7 18,2 7,4 6,4 5,4 4,7
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 5,7 2.4 2.1 1,8 0,8 6,8 2,9 2,5 2,1 0,95 8,4 3,1 2,7 2,3 1,35 10,9 4,3 3.7 3,1 1.8 12,2 5,1 4,4 3.7 2,0 15,3 55 4,8 4,1 3,0 17,3 6,9 5.5 4,7 3,8 18,8 7,0 6,1 5.2 4,5 20,3 7,7 6.7 5,7 5,6
10,00 600 Особо легкий ПВ = 15% ПВ - 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 1 5,5 2,8 2.4 2,1 0,85 ^едукт 6,6 3,4 2.9 2,5 0,95 op РМ- 8,2 4,7 4,1 3,1 1,2 350 10,7 6,2 5,4 4,6 1,6 4,7 6.9 6,0 5.1 1,8 15,0 9,3 8,1 6,9 2,7 18,1 11.2 9,7 8,3 3,4 21,8 13,0 11,3 9.6 4,2 26,4 15,3 13,3 11,3 5,3
12,50 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 6,2 3,5 3.0 2,6 0,95 8,1 4,1 3,6 3,1 1,1 10,6 5,8 5,0 4,3 1.5 13,2 7,5 6,5 5.5 2,0 14,7 8,2 7,1 6,1 2,3 18,4 11.2 9,7 8,3 3,4 22,5 13,1 11,4 9.7 4,3 26.0 15,2 13,2 11,2 5,6 32,5 17,5 15,2 12,9 6,5
426
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 25
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23.34 20,49 15,75 12.64 10,35 8,23
16.67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ =25% ПВ = 40% ПВ = 100% 8,7 4,6 4.0 3.5 1.25 10,6 5,5 4,8 4,0 1.5 13,2 7,5 6,5 5,5 2,0 17,2 9.6 8.3 7,1 2,7 19.2 10.5 9.2 7,8 3,1 24,0 13,9 12.1 10 3 4,6 29.0 16,1 14,0 11,9 5,7 34,0 18,1 15.7 13,3 7,0 40,5 21,5 18,6 15,8 8,7
20,83 1250 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 11.1 5.7 4,9 4,4 1.6 13,2 6.7 5,8 5,0 1,9 16,2 9.0- 7,8 6,6 2,5 21,0 11,4 9,9 8,4 3,4 23,5 12,9 11,2 9.5 3,8 29,0 16.1 14,0 11,9 5,7 34,5 17,7 15,4 13,1 7,1 40,5 21.0 18,1 15,4 8,7 48,0 24,5 21,5 18,3 9,9
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ= 100% 13,0 6,6 5,8 4,9 1,9 15,2 7,8 6,8 5,8 2,3 18,8 10,7 9,3 7,9 3,0 24,5 13,0 11.3 9,6 4,1 27,0 14,8 12,9 11,0 4,6 33,5 18,1 15,7 13,4 6,9 39,5 21,0 18,2 15.5 8,5 48,0 26,0 21,0 17,8 9.5 53,0 27,0 23.5 20,2 13,1
Редуктор РМ-400
10.00 600 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 11,0 4,5 3.9 3.3 1,6 12.9 5.8 5.0 4,3 1.9 15,7 6.3 5.5 4,7 2,5 19,7 10.0 8.1 6.9 3,4 21,5 10,1 9.3 7,9 3.9 23,0 11,9 10,4 8,8 5,3 26,0 14,2 12,4 10,5 6,7 29,5 16,2 14,1 12.0 8,2 35,5 19,1 16,6 14,1 10.2
12,50 750 Особо легкий ПВ= 15% ПВ= 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 13.7 5.2 4,5 3.8 1,9 16,0 6.6 5,7 4,9 2.2 19,4 7.6 6.6 5.6 3,1 23,5 10,4 9.1 7.7 4,2 25,5 12,0 10,4 8,9 4,8 27,5 13,2 11,5 9.8 6,7 31,5 15,6 13,6 11.6 8,4 34,5 17,9 15,6 13,3 10,2 38,5 21,0 18,3 15,5 12,8
16,67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ =40% ПВ = 100% 18,0 5,8 5,0 4,3 2,5 21,0 8,0 7,0 5,9 3,0 24,5 9.1 7,9 6,7 4,1 30.0 12.2 10.6 9.0 5,6 32.0 13,5 11,7 9.5 6,4 34,5 15,4 13,4 11,4 8,5 38,5 18,6 16,2 13,8 11,1 42.0 21.0 18,3 15,6 13.5 45,5 22,5 19,7 16,3 17,0
20,83 1250 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 22,5 7,4 6,4 5,4 3,1 26,0 9.2 8,0 6,8 3,7 29,0 10,0 8.7 7,4 5,2 35,0 13,5 11,8 10.0 7,0 37,5 15,5 13,5 11,5 8,0 40,0 17,4 15.2 12.9 10,5 44,5 19,8 17,2 14,6 14,0 48,0 23.0 19,8 16,8 17,0 52,0 24,5 21,5 18,2 21,5
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 26,5 8,0 7,0 5.9 2,7 30.5 9,8 8,6 7,3 4,5 33,5 10,7 9,4 8,0 6,2 40,0 14,9 13,0 11,0 8,5 42,5 16.3 14,7 12.5 9,7 45,0 18,8 16,4 13,9 12,7 49,5 21.5 18,6 15,8 16,1 53.5 23,5 20,5 17,4 18,7 59,0 26,0 22.5 19.2 22,8
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 427
Продолжение табл. 25
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31.5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Редуктор РМ-500
10,00 600 Особо легкий ПВ — 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 18.4 9.3 8.1 6,9 2,8 20,5 11,1 9.7 8.2 3,2 26,5 14,8 12,9 10,9 4,3 35,5 21.0 17,6 15,0 5,8 40,0 22,5 19,8 16.8 6,6 50,0 28,0 24,5 20,5 9,3 59.0 33.0 29,0 24,5 11,5 65,0 37,5 33,0 27,5 14,1 71.0 44,0 38,0 32.5 17,7
12,50 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 22,5 11,6 10.1 8.6 3,3 27.5 13,8 12.0 10,2 3,8 33.5 17,4 15.1 12,8 5,4 44,0 24,5 21.0 18,1 7,3 49.5 27,5 24,0 20,4 8,3 61,0 31,0 27,0 23.0 11,5 68,0 37,0 32.0 27,0 14,4 75,0 43.0 37.0 31.5 17,6 92,0 49,0 42.5 36,0 22,1
16,67 1000 Особо легкий 11В = 15% ИВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 29,5 14,6 12.7 10,8 4,3 35,5 18,1 15,7 13.4 5.2 43.5 24,0 18,1 15,4 7,2 57,0 28,0 24,5 20,5 9,7 64,0 31.5 27.5 23.0 11,0 75,0 35,5 31,0 26,0 15,4 83.0 43,0 37,5 32.0 19,2 90,0 48.5 42,0 35.5 23,5 97,0 52.5 46,0 39,0 26,8
20,83 1250 Особо легкий Г1В= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% 11В = 100% 36,5 16,9 14,7 12.5 5,4 44,0 21.5 18,5 15,7 6.5 53.0 23.0 20.5 17,3 9,0 69.0 31,5 27,5 23.5 12,1 81.0 35.9 31,0 25,5 13,8 86.0 40.0 35,0 29.5 19,3 95.0 47.5 41.5 35,0 24,0 102.0 52.0 44,5 38.0 26,5 109,0 57,0 49.5 42.0 34,5
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 43,0 18,8 16.3 13,9 6,4 52,0 23,0 20.0 17,0 7,8 63.0 26,0 22,5 19,2 10,8 81,0 37.0 32,0 27,0 14,6 90.0 40.0 34,5 29.0 16,6 96,0 43,5 38.0 32,0 23,0 101,0 50.0 43.5 37,0 26,0 111.0 55,0 47,5 40,5 32,0 112,5 60.5 52.5 44,5 40,0
Редуктор РМ-650
10,00 600 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ= 100% 43,0 20,5 17,9 15,2 6,7 51.0 26,0 22.5 19,2 7,7 63.0 29.5 25.5 21,5 10,3 83,0 42.0 36,5 31,0 13,8 91.0 48.5 42.0 35,5 15,8 96,0 55.0 47,5 40,0 22.0 107,0 65.0 57,0 48,0 27,5 117,0 75.0 65,0 55,0 33,5 134,0 86,о 75 О 63.5 42.0
12,50 750 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 53,0 23,5 20,5 17,4 7.7 63,0 30,0 26,0 22,0 9,2 77,0 33,0 29,0 24,5 12,8 98,0 47,5 41,0 35,0 17,4 106,0 55,0 47,5 40,5 19,5 112,0 60,0 53.0 44,5 27,5 124,0 71,0 62,0 52,5 35,0 135,0 84,0 73,0 62,0 42,0 146 95 83 70 48
16,67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ - 100% 70.0 28,5 25,0 21.0 Ю.1 82,0 36,0 31,5 26,5 12.3 99.0 40,5 35,5 30,0 17,0 119,0 55,0 48,0 40,5 23,0 127,0 64,0 56,0 47,0 26,5 133.0 69,0 60,0 51,0 37,0 148,0 85,0 73.0 62.5 46,0 158,0 95,0 83,0 70,0 50,5 176 106 90 76 64
428
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 25
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Особо легкий 85,0 100,0 118,0 137,0 145,0 153.0 167,0 177,0
ПВ = 15% 33,0 41,0 453 61,5 73,0 79,0 92.0 102,0
20,83 1250 ПВ = 25% 28,5 35,5 38,5 53,5 633 68.5 80,0 87,5 __
ПВ = 40% 24,5 303 39,5 46,5 54,0 58,0 68,0 74,0 __
ПВ = 100% 12,7 15,5 17,2 29,0 33,0 48,0 52,0 73,5 —
Особо легкий 99,5 117,0 132,0 151,0 161,0 169,0
ПВ= 15% 36,5 44,5 48,5 69,0 80,5 85,0 ——
25,00 1500 ПВ = 25% 32,0 383 42,0 60,0 70,0 74,0 __
ПВ = 40% 27,0 33,0 36,0 51,0 60,0 63.0 —
ПВ = 100% 15,2 18,4 25,5 34,5 39,5 50,0 — — —
Редуктор РМ-750
Особо легкий 64 73 89 117 131 157,1 174 189 205
ПВ = 15% 32,3 38,5 51 70 78 96 115 129 151
10,00 600 ПВ = 25% 28 33,5 44,0 61 68 84 100 112 131
ПВ = 40% 23,5 28,5 37,5 52 58 71 85 95 111
ПВ = 100% 9,5 11,0 14,5 19,5 223 31,5 39 47,5 60
Особо легкий 75 90 110 143 159 182 200 215 235
ПВ = 15% 40 47,5 60 84 95 107 127 147 168
1230 750 ПВ = 25% 34,5 41 52 73 83 93 ПО 128 146
ПВ = 40% 29,5 85 44,5 62 70 79 94 109 124
ПВ = 100% И 13,1 18,2 24,5 28 39 48,5 60 68
Особо легкий 98 116 141 183 205 215 235 250
ПВ= 15% 51 62 72 97 108 122 149 168
16,67 1000 ПВ = 25% 44 54 63 85 94 106 130 146 —
ПВ = 40% 37 46 53 72 80 90 110 124
ПВ= 100% 14,5 17,5 23,8 35 37,5 52 59 72 —
Особо легкий 119 143 172 220 230 240 260
ПВ = 15% 58 73 80 109 123 138 162
20,83 1250 ПВ = 25% 51 64 70 95 108 120 142
ПВ = 40% 43 54 59 80 92 102 120
ПВ = 100% 18,1 22 30,6 41 46,5 59 74 —- —
Особо легкий 141 165 200 245 255 265
ПВ = 15% 65 79 86 120 135 150 —
25,00 1500 ПВ =25% 56 69 75 104 118 130 —
ПВ = 40% 48 59 63 89 100 111 —
ПВ - 100% 21,5 26,5 363 49 56 71 — — —
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 429
Продолжение табл. 25
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Редуктор РМ-850
10,00 600 Особо легкий ПВ — 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 85,0 44,0 38,5 32,5 13,1 103,0 53,0 46,0 39,0 14,7 124,0 73.0 63,0 54,0 20,0 169,0 94,0 82,0 69,0 27,5 191,0 108,0 94,0 80,0 31,0 235,0 144,0 125,0 106,0 43,0 285,0 172,0 150,0 127,0 53,5 340,0 202,0 176,0 149,0 66,0 420 242 210 178 83
12,50 750 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 106,0 55,0 47,5 40,5 15,2 127,0 66,0 57,0 48,5 17,9 157,0 88,0 77,0 65,0 25,0 210,0 116,0 101,0 86,0 33,5 235,0 131,0 114,0 97,0 38,5 290,0 174,0 151,0 120.0 54,0 350,0 200,0 174,0 148,0 67,0 415,0 236,0 205,0 174,0 75,0 495 264 230 195 94
16,67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 140,0 73,0 53,0 54,0 21,3 167,0 86,0 75,0 64,0 24,0 205,0 115,0 100,0 85,0 33.0 270,0 148,0 129,0 110,0 45,0 305,0 162,0 141,0 120,0 51,0 370,0 193,0 168,0 143,0 72,0 450,0 236,0 205,0 174,0 82,0 — —
20,83 1250 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 173,0 89,0 78,0 66,0 24,6 205,0 105,0 91,0 77,0 30,0 250,0 127,0 111,0 95,0 41,5 330,0 172,0 150,0 128,0 56,0 370,0 196,0 171,0 145,0 64,0 — - —
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 205,0 103,0 90,0 76,0 29,0 240,0 122,0 106,0 90,0 35,0 300,0 137,0 119,0 101,0 50,0 385,0 186,0 162,0 138,0 68,0 1 1 1 1 1 __ - — —
10,0 600 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 7= 133,0 75,0 65,0 56,0 22,0 едуктс 156,0 91,0 79,0 67,0 26,0 р РМ- 200,0 121,0 106,0 89,0 35,0 1000 265,0 166,0 144,0 122,0 47,0 295,0 185,0 161,0 137,0 53,0 330,0 225,0 198,0 168,0 74,0 365,0 270,0 235,0 200,0 92,0 370,0 305,0 265,0 225,0 113,0 425 355 310 260 120
12,50 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 163,0 94,0 82,0 69,0 26,1 194,0 112,0 98,0 83,0 31,5 250,0 144,0 124,0 105,0 43,5 325,0 196,0 171,0 145,0 58,5 355,0 225,0 196,0 166,0 66,0 380,0 255,0 220,0 188,0 92,0 420,0 305,0 260,0 220,0 105,0 425,0 350,0 305,0 260,0 129,0 —
16,67 1000 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ == 100% 210,0 117,0 104,0 38,0 34,5 250,0 146,0 127,0 108,0 41,5 315,0 170,0 148,0 126,0 58,0 405,0 235,0 205,0 173,0 78,0 425,0 255,0 220,0 188,0 89,0 450,0 290,0 250,0 215,0 113,0 - — —
430
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 25
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
20,83 1250 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 255,0 140,0 120,0 102,0 43,0 300,0 170,0 150,0 127,0 52,0 385,0 190,0 164,0 139,0 72,0 450,0 255,0 220,0 189,0 98,0 — - - - -
25,00 1500 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ= 100% 300,0 151,0 132,0 112.0 51,5 350,0 188,0 163,0 138,0 62.0 445 0 202,0 176,0 149,0 87,0 — — - — - —
Таблица 26
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
431
Таблица 27
Основные размеры и масса редукторов
Обозна- чение редуктора Межосевые расстояния л. в» С С1 Но Hi Л il k Q
А АГ> АТ АП
в мм
РМ-250 РМ-350 РМ-400 Р М-500 Р М-650 Р М-750 Р М-850 РМ-1000 250 350 400 600 650 750 850 1000 100 150 150 200 250 300 350 400 150 200 250 300 400 450 500 600 200 276 276 101 132 133 148 183 207 236 257 318 356 418 478 60 100 по 130 160 155 155 200 28 40 80 80 85 55 75 100 160 200 250 300 320 320 400 400 95 130 105 200 1 gl8SI 1 1 345 470 490 620 830 1020 1100 1350 495 620 610 870 20 25 25 25 35 35 40 40
Обозна- чение редуктора Габаритные размеры Отверстия для фундамент- ных болтов M
основные по концам валов
L В н В1 Вг в» | 1Ве коли- чество в шт. в | Во 1 d
в мм В мм
РМ-250 РМ-350 РМ-400 Р М-500 Р М-650 РМ-750 РМ-850 РМ-1000 540 730 826 986 1278 1448 1632 1896 280 290 310 350 470 510 580 650 324 400 495 592 697 743 875 965 200 260 270 330 430 450 510 550 238,5 268,5 325,5 345,5 452 472 552,5 632,5 174,5 214 234 270 342 362 403 450 170 222 250 290 370 410 480 495 4 4 4 6 8 8 8 8 235 310 370 240 215 275 300 350 190 250 270 310 410 25 520 590 17 17 17 17 25 525 32 32 245 280 375 420 460 530 645
432
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 27
Обозна- чение редуктора Шестерня привода паразитной шестерни Паразитная шестерня Масса наибольшая в кг
т z,ff Z„ Dn а
в мм В мм
РМ-250 102
Р М-350 — — 172
РМ-400 — —— 275
РМ-500 4 40 60 15 248 5 345
РМ-650 4 69 69 15 284 5 878
РМ-750 — 1030
РМ-850 4 69 69 15 284 5 1462
РМ-1000 — — — — — — 2420
Возможные исполнения концов тихоходного вала
Таблица 28
Исполнение тихоходного вала Обозначение Применяется в схемах сборки
Цилиндрический с торцовыми шайбами Цилиндрический без торцовых шайб 1 (ф 95) С веицом для зубчатой муфты В виде уравнительной муфты Ц Ц ^95 К 1-9 1-9 1, 2, 3. 4, 7, 9 1, 2, 3, 4, 7, 9
1 Только для редукторов РМ-400, РМ-500, РМ-650.
Размеры концов валов в мм
Таблица 29
Обозна- чеиие редуктора Быстроходный вал Тихоходный вал цилиндрический для случая Ц
di da h 1г b tl Bl </» di bl it I, li B2
РМ-250 80 55 120 60 8 16,5 200 55 65 18 63 135 85 238,5
Р М-350 40 75 150 85 12 21,5 260 55 65 18 63 165 85 268,5
РМ-400 40 75 160 85 12 21.5 270 80 90 23 93 180 125 325,5
РМ-500 50 85 220 85 16 28 830 80 90 28 93 200 125 325,5
РМ-650 60 110 290 108 18 32,5 430 ПО 130 36 127 265 165 452
РМ-750 60 110 130 108 18 32,5 450 ПО 130 36 127 285 165 472
РМ-850 90 150 340 135 24 49 510 130 150 36 147 32b 200 552,5
РМ-1000 90 150 380 135 24 49 550 150 170 40 169 365 240 632,5
РМ-1000» 90 150 380 135 24 49 550 140 150 40 159 365 270 632.5
РМ-400*» - ___ 95 —— 28 103 180 125
РМ-500*» ___ 95 28 103 200 145
РМ-650*» — —- — — — —- — 125 — 36 135 265 165 —
* Размеры редуктора РМ-1000
ВНИИПТМАШ).
Ижевского зааода (отличающиеся от размеров по нор-
мали ВНИИПТМАШ). '
♦♦ Исполнение цилиндрического конца тихоходного вала €ез торцовых шайб.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
433
Таблица 30
Размеры концов валов для случаев М и К в мм
Тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты (нормальное исполнение)
Обозначение редуктора т Z D О1 пг Оз Е Вз В< 7 Ч h
в мм В мм
Р М-250 Р М-350 Р М-400 Р М-500 РМ-650 Р М-750 РМ-850 РМ-1000 РМ-1000» 3 3 3 4 6 6 8 10 8 40 48 56 56 56 56 54 48 54 126 150 174 232 348 348 448 500 448 72 90 90 120 170 170 190 200 190 35 40 40 40 45 45 105 90 105 95 ПО 135 170 260 260 260 280 260 16 16 16 16 16 22 16 22 174,5 214 234 270 342 362 403 450 440 154,5 189,5 207,5 238,5 310 330 363 400 400 20 25 25 35 40 40 50 60 50 35 45 45 50 68 68 78 85 78 50 60 60 75 95 95 100 110 100
Обозначение Тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты (исполнение для привода паразитной шестерни) Тихоходный вал в виде уравнительной муфты
редуктора Вш 1 °ш 1 1 Е, Dt 1 р 0 в„ | Т
ММ
РМ-250 100 25 10 170 50
РМ-350 __ — __ 120 30 12 222 72
РМ-400 __ 150 35 15 250 90
Р М-500 15 168 26 16 195 200 50 20 290 110
РМ-650 15 284 35 —— 255 250 60 25 370 130
РМ-750 __ 275 75 25 410 150
РМ-850 15 234 35 275 300 75 25 480 180
РМ-1000 — — —- — — 325 80 30 495 160
* Редуктор РМ-1000 может быть заказан в двух исполнениях венца зубчатой муфты.
434
РЕДУКТОРЫ
Таблица 31
Максимальная консольная нагрузка на концы валов в кн
(величину нагрузки в кгс см. в табл. 142)
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду В ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12.64 10,35 8,23
Редуктор РМ-25Э На конеп быстроходного вала
10,00 600 ПВ S 40% 3,04 3,04 2,84 2.75 2,75 2.55 2,26 2.65 2.65
ПВ = 100% 2,75 2,75 2.65 2.65 2,55 2,45 2.45 2,45 2,35
12,50 750 ПВ == 40% 2,84 2,84 2.65 2,55 2,55 2,55 2.45 2,45 2,55
ПВ =. 100% 2,65 2.65 2.45 2,45 2,45 2,35 2,26 2,26 2,26
16,67 1000 ПВ « 40% 2,55 2,45 2,45 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,45
ПВ = 100% 2,35 2,35 2,26 2,26 2,26 2.06 2.06 2,06 1,96
20,53 1250 ПВ -2 40% 2,35 2.35 2.26 2,26 2.26 2.26 2.26 2.26 2,35
ПВ = 100% 2,06 2,06 1,96 1,96 1,96 1,77 1,77 1,77 1,67
25,00 1500 ПВ == 40% 2,35 2,35 2,35 2.16 2,16 2,16 2,16 2,35 2,35
ПВ = 100% 2,06 2.06 1,96 1,96 1,96 1.77 1,77 1,77 1,67
10,00 600 ПВ si 40% На ко 23.54 нец тихоходно 22,46 | 20,10 го вала 18,14 17,16 15,69 14,71 13,73 13,24
ПВ = 100% 19,12 18,14 16,18 14,71 14,22 13,24 11,77 11,28 10,30
12,50 750 ПВ == 40% 21,57 21.08 19.12 17.16 16,18 15,69 14,71 13,24 12,26
ПВ = 100% 17,65 16.67 14,71 13,73 13,24 12,26 11,28 10,30 10,30
16,67 1000 ПВ :£ 40% 20,10 18,14 17,16 15,69 14,71 13,73 13,24 12,26 11,28
ПВ = 100% 16,18 15,20 13,73 12,75 12,26 10,79 10.30 9,81 7,85
20,53 1250 ПВ == 40% 18,63 17,16 16,18 14,71 13,73 | 12,75 12,26 11,28 10,79
ПВ = 100% 15,20 14,22 13.24 11.77 11,28 10.30 9,81 8,83 8,34
25,00 1500 ПВ 3= 40% 18,14 16,67 15,20 13.73 13.24 12,26 11,28 10,79 10,30
ПВ = 100% 14,22 13,24 12,26 11,28 10,79 9,81 8.83 | 8.34 | 7.®
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
435
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 На гнездо тих ПВ < 40% оходного вала 18,73 | 17,65 с венп 15,89 ом для зубчат 14,51 | 13,85 ой муфты 12,85 | 11,67 11,18 10,49
ПВ = 100% 15,10 14,31 13,14 12,16 11,96 10,49 9,71 9,12 8,43
12,50 750 ПВ г=40% 20,10 16,03 14,81 13,24 12,55 11.67 10,98 10,20 9,71
ПВ = 100% 14,12 13,34 12,26 11,10 10,59 9,81 9,12 7,94 7,85
16,67 1000 ПВ < 40% 15,69 14,51 13,24 12,26 11,67 10,79 10,10 9,61 9,02
ПВ = 100% 1255 12,47 11,18 10,20 9,81 8,38 8,34 7,65 7,06
20,53 1250 ПВ == 40% 14,71 13.63 12,85 11,57 11,08 10,30 9,61 9,12 8,63
ПВ = 100% 12,06 11.57 10,59 9,43 8,70 8,24 7,65 7,16 6,67
25,00 1500 ПВ == 40% 13,93 13,14 12,26 10,89 10,49 9,81 9,22 8,73 8,14
ПВ = 100% 11.47 10,69 9,81 8,92 8,63 7,75 7,26 6,77 5,98
10,00 600 ПВ 40% Редукт На конец быс 3.73 | 3,73 Op РМ 350 троходного ва 3,24 | 3,24 ла 3,24 2,75 2,75 2,65 2.G5
ПВ = 100% 3,63 3.63 3,43 3,33 3,33 3.14 3,04 3.04 2.94
1250 750 ПВ==40% 3.43 3.33 2,94 2,94 2,94 2,45 2,45 2,45 2,45
ПВ = 100% 3,33 3,33 3,14 3,14 3,04 2,84 2,84 2.75 2,75
16,67 1000 ПВ =< 40% 3,04 3,04 2,65 2,65 255 2,26 2,26 2,35 2,06
ПВ = 100% 3,04 2,94 2,84 2.75 2,75 2,55 2,55 2,45 2.35
20,53 1250 ПВ == 40% 2,55 2.55 2,26 2,26 2,35 1,96 1,96 1,96 2,06
ПВ= 100% 2.84 2.75 2,65 2,55 2,55 2,35 2,26 2,26 2,16
25,00 1500 ПВ Щ 40% 2,84 2,75 2,26 2,26 2,16 2,06 2,06 2,06 2.16
ПВ= 100% 1,67 1,67 2,45 2,35 2,35 2,16 2.16 2,06 1,96
436
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 ПВ == 40% На к 23,54 энец тн 22,56 доходного вала 20,10 | 17,65 | 17,16 15,20 14,22 12,75 11,28
ПВ = 100% 20,59 19,12 17,16 15,69 15,20 13,73 12,75 11,77 10,79
12,50 750 ПВ==40% 22,06 20,59 17,65 16,67 15,69 14,22 13,24 12,26 11,28
ПВ = 100% 19,12 17,65 15,20 14,71 14,22 12,75 11,77 10,79 9,81
16,67 1000 ПВ =£40% 19,61 18,63 16,18 16,67 16,13 12,75 11,77 11,28 10,30
ПВ = 100% 17,16 16,18 14,71 13,24 12,75 11,28 10,30 9,81 8,83
20,53 1250 ПВ == 40% 18,14 17,16 14,71 13,73 13,24 11,77 11,28 10,30 9,81
ПВ = 100% 16,18 15,20 13,24 12,26 11,77 10,30 9,81 9,22 8,43
25,00 10,00 1500 600 ПВ == 40% 17,16 16,18 14,71 13,24 12,26 11,28 10,79 9,81 9,61
ПВ = 100% На гнездо тнх ПВ =£ 40% 15,20 ОХОДНО1 18,04 14,22 о вала 16,57 12,75 с венц 14,42 11,77 ОМ ДЛЯ 12,85 11,28 зубчат 12,36 9,81 5Й Муф 10,79 9,32 ТЫ 10,10 8,63 9,40 7,94 8,73
ПВ = 100% 15,49 14,61 13,34 12,16 11,87 10,49 9,61 9,02 8,34
12,50 750 ПВ == 40% 16,57 15,40 13,63 12,36 11,57 10,10 8,04 8,92 8,63
ПВ = 100% 14,51 13,63 12,55 11,28 10,89 9,71 9,02 7,94 7,75
16,67 1000 ПВ == 40% 15,69 13,85 12,26 10,89 10,49 9,12 8,63 8,34 7,75
ПВ = 100% 13,14 12,45 11,37 10,30 9,90 8,73 8,04 7,55 6,86
20,53 1250 ПВ == 40% 13,73 12,75 11,37 10,20 9,90 8,63 8,24 7,94 7,26
ПВ = 100% 12,26 11,47 10,59 9,51 9,12 8,14 7,45 6,96 6,50
25,00 1500 ПВ==40% 13,43 12,65 11,28 10,00 9,71 8,83 8,24 7,75 7,45
ПВ= 100% 11,47 9,81 9,81 9,02 8,53 7,85 6,96 6,67 6,08
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
437
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 ПВ<40% / На кон 2,75 >едуктор РМ- щ быстроходн 2,55 | 2,45 400 ого вала 2,06 | 1,96 1,86 1,86 1,96 1,96
ПВ = 100% 3,24 3,14 2,84 2,75 2,75 2,26 2,16 2,06 2,01
12,50 750 ПВ =£ 40% 2,55 2,35 2,26 2,06 1,96 1,86 1,86 1,86 1,96
ПВ = 100% 2,94 2,94 2,65 2,55 2,50 2,06 1.96 1,86 1,67
16,67 1000 ПВ^40% 2,35 2,26 2,06 2,06 1,96 1,96 1,86 1,96 2,06
ПВ = 100% 2.65 2,55 2,50 2,16 2,16 1,67 1,62 1,47 1,40
20,57 1250 ПВ =£40% 2,06 1,96 1,96 1,77 1,77 1,67 1,67 1,86 1,96
ПВ = 100% 2.45 2,35 2,06 1,96 1,96 1,47 1,37 1,27 1,08
25,00 1500 ПВ=£40% 2,16 2,16 2,06 1,96 1,86 1,86 1,96 2,06 2,16
ПВ= 100% 2,26 2,16 1,96 1,77 1,77 1,27 1,18 1,08 0,98
10,00 600 П В =£40% На кс 26,95 >нец ти 24,52 доходного вале 23,05 | 20,10 19,12 17,65 16,67 15,69 13,73
ПВ= 100% 22,56 21,57 19,61 18,14 16,67 15,20 13,73 12,75 11,77
12,50 750 ПЕ=£40% 24,53 23,05 21,57 19,12 18,14 17,16 15,69 15,20 13,73
ПВ = 100% 21,08 19,61 19,12 16,18 15,69 13,73 12,75 11,77 10,79
16,67 1000 ПВ =£40% 22,06 20,60 19,61 17,65 17,16 15,69 14,71 13,73 13,24
ПВ = 100% 19,12 18,14 16,67 14,71 13,73 12,26 10,30 10,79 9,81
20,53 1250 ПВ==40% 21,57 20,10 17,65 16,67 15,69 14,71 13,73 13,24 12,26
ПВ = 100% 18,14 16,67 14,71 13,73 12,75 11,28 9,81 9,81 9,12
25,00 1500 ПВ=£40% 20,59 19,61 17,65 15,69 15,20 14,22 13,24 12,75 11,77
ПВ = 100% 16,67 15,69 14,22 12,75 12,26 10,79 9,81 9,02 8,43
438
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31.5 23.34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 На гнездо тих ПВ< 40% оходног 24,42 о вала 22,65 с венцом для 21,23 | 18.49 зубчатой муфты 17,31 | 16,43 | 15,30 14,46 13.53
ПВ = 100% 21.38 20,00 18,29 16,43 15,59 13.85 12,85 12,16 10,98
12,50 750 ПВ<40% 23,14 21,18 19,71 17,55 16,62 15.35 14,18 13,73 12.88
ПВ = 100% 19.71 19,27 16,97 15,15 14,56 13.53 11,87 11,48 10,10
16,67 1000 ПВ г; 40% 21,23 19,51 18,34 16,33 15,59 14,56 13,09 12.80 12,16
ПВ = 100% 18,14 17,01 15,45 13.68 13,04 11,52 10,69 9,90 9,02
20,53 1250 ПВ < 40% 19.86 18,44 17,41 15,49 14,71 13.73 12,85 12,16 11,52
ПВ = 100% 16,87 15,64 14,27 12.65 12,11 10,59 9,81 9,07 7,94
25,00 1500 ПВ г= 40% 19,71 17,55 16,65 14,71 14,12 13.14 12.41 11.82 11,18
ПВ = 100% 15,89 14,76 13,39 11,91 11,28 950 9,12 8,38 7,70
10,00 600 ПВ U 40% р На koi 3,14 эдуктор РМ-500 1ец быстроходного ва 3,14 | 2,35 | 1,96 ла 1,86 1,27 1.18 1,37 1,37
ПВ = 100% 4,22 4,22 3.82 3.73 3,73 3,14 3,04 2,94 2,75
12,50 750 ПВ == 40% 2.75 2,75 2.06 1,67 1,77 1,47 1,57 1.47 1,57
ПВ = 100% 3,92 3,82 3,43 3,43 3.33 2,84 2,75 2,55 250
16,67 1000 ПВ < 40% 2.35 2,30 1,96 1,77 1.77 1.67 1,57 1,67 1.96
ПВ = 100% 3,43 3,43 3.04 2.94 2.94 2.35 2,26 2,16 1,96
20,53 1250 ПВ 40% 2.06 1.77 1.77 1,57 1,47 1.37 1,37 1,67 1,86
ПВ = 100% 3.14 3.14 2,75 2,65 2.65 2,16 1,96 1.86 1,67
25,00 1500 ПВ =5 40% 2,26 2.06 1,96 1.77 1.57 1,67 1,80 1,96 2.21
ПВ = 100% 254 254 2,55 2,45 2,45 1.86 1.77 1,67 1,23
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
439
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду В МИ- вуту 48.57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 ПВ == 40% На конец тихоходного вала 23,05 | 20,59 | 18,63 | 15,20 [ 14,22 12.75 11,77 11,77 10,30
ПВ = 100% 23,05 21,57 19,12 17,16 16,67 14,71 13.24 12,26 11,28
12.50 750 ПВ==40% 21,08 19,12 16,67 14,22 13,24 12,75 11,77 10,79 10,30
ПВ= 100% 21,57 20,10 18,14 16,18 15,20 13,24 12.26 11,28 10,30
16,67 1000 ПВ « 40% 13,14 17,16 15,69 13,24 12,75 12,26 11,28 10,79 10.30
пв 100% 19,12 18,14 16,18 14,71 13,73 12,26 10,79 9,81 8,83
20,53 1250 ПВ==40% 17,65 15,69 15,20 12,75 12.26 11,77 10,79 10,30 10,30
ПВ = 100% 17,65 16,67 14,71 13,24 12,75 10,79 9,81 8,83 8,34
25,00 1500 ПВ 40% 16,67 15,20 14,22 12,26 11,77 11,28 10,79 9,81 9.90
ПВ = 100% 16,67 15,69 13,73 11,77 11,77 9,81 9,32 8.53 7,80
10,00 600 На гнездо тихоходно ПВ з= 40% | 20,89 го вала 19,42 с венцом для зубчат 16,52 | 14,12 | 13.43 ой муфты 11,96 | 10.98 10,49 10,00
ПВ = 100% 20.69 19,42 17,31 15,59 14.81 12,85 11,82 11,13 10,00
12.50 750 ПВ == 40% 19,12 17,60 13,80 13,09 12,16 11,67 10,79 10,00 9,61
ПВ - 100% 19,22 17,50 15,98 14,27 13.63 11,82 10,79 10,00 9,02
16,67 1000 ПВ<40% 16,33 15,49 14,42 12,41 11,77 11,18 9,76 9,76 9 5о
ПВ — 100% 17,36 16,33 14,42 12,85 1,187 10,49 9,61 8,83 7,94
20.53 1250 ПВг=40% 16.08 14,27 13,93 11,96 11.28 10,64 10.15 9,66 9.32
ПВ — 100% 16„08 15,05 13,24 11.77 10,93 9,56 8,73 7,99 7,16
25,00 1500 ПВ == 40% 16,13 14,02 13,34 11,52 10,79 10,39 9,81 9,51 9.17
ПВ = 100% 15,05 14,12 1236 10,98 9,90 8,92 7,86 7,40 6,67
440
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Редуктор PM-6S0 На конец быстроходного вала
10,00 600 ПВа=40% 1,77 1,27 0,98 0,05 — — — — —
ПВ = 100% 4,41 4,41 3,78 3,63 3,53 2,45 2,26 1,86 1,47
12,50 750 ПВ == 40% 1,86 1,47 0,98 0,39 0,02 0,05 0,05 — —
ПВ = 100% 4,22 4,17 3,33 3,19 3,14 1,96 1,47 1,08
16,67 1000 ПВ 40% 1.77 1,37 1,08 0,69 0,69 0,49 0,49 0,44 1,98
ПВ = 100% 3,73 3,68 2,84 2,65 2,55 1,47 1,27 0,98 0,55
20,53 1250 ПВ =£ 40% 1,67 1,37 1,18 0,88 0,74 0,64 0,69 1,08 —
ПВ = 100% 3,29 3,24 2,40 2,30 2,21 1,08 0,78 0,54 —
25,00 1500 ПВз=40% 1,72 1.62 1,52 1,08 0,93 0,93 —
ПВ= 100% 3,04 2,99 2,16 1,96 1,91 0,78 — — —
10,00 600 ПВ =5 40% На конец тихоходного вала 111,80 [ЛОЗ,95 | 95,12 | 86,30 | 84,34 76,98 71,59 67,67 63,00
ПВ = 100% 87,28 8238 75,51 75,25 67,18 61,21 56,39 52,96 49,03
1250 750 ПВа=40% 107,87 98,07 90,22 82,38 78,94 74,53 67,67 63,74 61,78
ПВ = 100% 81,89 77,96 71,10 64,23 62,27 55,90 51,48 50,99 47,56
16,67 1000 ПВ == 40% 94,14 87,77 83,36 75,02 72,08 66,69 62,27 58,84 56,88
ПВ == 100% 7433 70,12 62,27 58,84 55,90 51,19 49,52 45,11 41,68
20,53 1250 ПВг= 40% 88,75 84,83 77,96 70,61 67,67 62,76 58,35 51,98 —
ПВ = 100% 69,63 66,69 60,31 54,92 52,96 50,50 44,63 41,63 —
25,00 1500 ПВ 40% 84,83 80,41 73,55 66,69 64,23 60,80 — — —
ПВ = 100% 65,70 62,76 56,88 51,98 49,03 45,11 — — —
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
441
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду В ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 На гнездо тихоходного вала ПВ « 40% |110,82 |103,75 с венцом для | 96,99 | 87,18 зубча 83,55 год муфты 77,47 | 72,27 | 68,16 63,74
ПВ = 100% 89,24 84,53 77,72 70,85 67,86 62,37 57,66 55,31 50,16
12,50 750 ПВ«40% 104,24 97,48 90,71 8238 78,06 72,77 68,18 64,00 62,45
ПВ = 100% 83,75 78,65 72,57 65,90 60,41 57,17 52,96 5031 46,68
16,67 1000 ПВ == 40% 95,71 89,63 83,06 75,71 71,98 67,27 62,96 59,04 55,70
ПВ = 100% 76,69 74,98 66,00 60,41 57,66 52,96 49,03 47,95 42,66
20,53 1250 ПВ « 40% 89,24 83,94 78,26 70,80 67,67 62,30 58,94 54,92 —
ПВ = 100% 71,10 67,18 61,88 56,00 53,94 49,33 45,60 42,56 —
25,00 1500 ПВ =£ 40% 87,28 79,63 74,43 67,13 64,43 59,82 — -
ПВ= 100% 66,78 63.55 58,45 53,15 50,60 46,68 -
10,00 600 ПВ « 40% 7 На koi 2,94 едукпп leu быс 2,84 >р PJA- троход 0,74 750 юг о ва ла
ПВ = 100% 6,57 6,57 5,49 5,30 5,20 3,92 3,04 3,24 2,84
12,50 750 ПВ «40% 2,26 2,16 0,59 — — — — — —
ПВ = 100% 6,18 6,08 5,10 4,90 4,81 3,53 2,94 2,84 2,35
16,67 1000 ПВ « 40% 1,77 1,47 0,78 0,22 030 — — - —
ПВ = 100% 5,39 5,30 431 4,12 4,02 2,65 2,45 2,06 —
20,53 1250 ПВ « 40% 1,77 1,27 1,18 0,69 0,44 039 0,34 — —
ПВ = 100% 4,90 4,90 3,82 3,73 3,53 2,26 2,01 — —
25,00 1500 ПВ« 40% 1,86 1,57 1,47 0,88 0,69 — — — -
ПВ - 100% 4,51 4,41 3,43 3,24 3,14 — — -
442
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12.64 10,35 8,23
10,00 600 ПЕ==40% На кс 102,97 >нец ти 97,09 хоходного вал 88,26 | 79,43 а 75,51 69,14 64,72 61.29 57,37
ПВ = 100% 85,81 80,90 74,04 67,15 64,30 58,84 54,92 50,99 47,56
12,50 750 ПВ«40% 95,61 89.24 81.40 74,04 70,61 65,70 60,80 57,37 53,94
ПВ = 100% 79,92 75,02 69,14 62.76 60,31 53,94 50,99 47,56 44,13
16,67 1000 ПВ « 40% 86,79 80,90 75,02 68,16 64,22 60,80 56,39 53,45 —
ПВ = 100% 73.55 68,65 62.76 57,37 54,92 49,52 46,09 43.15 —
20,53 1250 ПВ « 40% 79,92 76,98 72.57 63,74 60,80 56,88 — — —
ПВ = 100% 67,67 64,23 57,86 52,96 50,99 46,09
25,00 10,00 1500 600 пв ;; 40% 77,47 72,57 66,69 61,29 53.35 — -
ПВ = 100% На гнездо тих ПВ « 40% 64,23 эходног 111,00 60,31 | 55,21 о вала с венц 106,50 | 94,68 50.01 ОМ для 58,79 48,05 зубчат 81,89 эй муф 75,12 ты 70,12 66,00 52.17
ПВ = 100% 91,40 85,95 79,22 72,18 71,98 65,26 58,45 55,90 50,99
12.50 750 пв 40% 102,68 96,11 88,26 69,63 75,85 70,18 65,02 61.78 —
ПЕ = 100% 84,80 79,43 72,57 66,69 63,74 57,86 53,94 50,99 —
16,67 1000 ПВ 40% 94,20 87,77 81,50 73,60 70,80 65,02 61,21 57,65 —
ПВ = 100% 77,96 73,62 67,18 61,65 58,84 52,96 55,90 46,58 —
20,53 1250 ПВз= 40% 91,20 82,38 77,96 70,12 67,35 61,78 56,88 — -
ПВ = 100% 73.05 69,63 62,76 56,88 55,40 50,01 46,09 - -
25,00 1500 ПВ==40% 87,35 79,14 74,40 66,78 65,98 57,86 - - —
ПВ 100% 68,65 64,80 59,35 53,52 51,48 46,58 — - -
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
443
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48.57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 ПВ == 40% На кон 12.26 *едукт ец быс 12,26 op РМ ТрОХОД! 9,81 850 юго ва 9,81 ла 9,71 7,45 7,06 6,86 6,57
ПВ = 100% 13.73 13.73 12,75 12.26 11,28 11,28 11,28 10,79 10,30
12,50 750 ПВ == 40% 11,28 11.23 9,22 9.02 8,83 7,65 7,16 6,67 5,88
ПВ = 100% 12,75 12,26 11,77 11,28 11,28 11.28 9,81 9,81 8,83
16,67 1000 ПВ 5Е 40% 9,81 9,81 7,94 7,75 7,94 7,16 6,86 -
ПВ = 100% 11,28 11.28 10.30 10.30 9,81 8.83 8,73 - -
20,53 1250 ПВ ==40% 8,63 8.63 7.75 7,26 7,06
ПВ = 100% 10,30 10.30 9,32 9,32 9.22 - -
25,00 10,00 1500 600 пв =•; 40% 8,14 7,94 7,94 7.45 - I
ПВ = 100% ПВ 40% 9,71 На к< 147,10 9.71 >нец ти 138,27 8,73 | 8,63 | - доходного вала 122,58 |112.78 |107,87 98.07 91,20 - 85,32 - 79,43
пв = юо% 119,15 112,78 102,97 93.65 89.73 81,89 76,49 71,59 66,69
1250 750 ПВ =£ 40% 134,35 128,47 115,72 103.95 101,99 91,20 85,32 82,38 78,45
ПВ = 100% 110,82 105,91 94,14 87,77 84,34 75,51 71,10 68,16 63,74
16,67 1000 Г1В==40% 121,60 116,70 105,91 96,11 92.18 86,30 78,45 - -
ПВ = 100% 101.01 96,11 87,28 79,92 76,49 69,63 66,69 -
20,53 1250 ПВ г= 40% 116,70 112,78 101,99 91,69 88,26 - -
ПВ= 100% 94,63 90,22 81,89 79,53 71,10 - - - -
25,00 1500 ПВ==40% 108,85 104,93 95,12 85,81 - - - - -
ПВ = 100% 89,73 85,32 76,98 70.12 - - -
444
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 На гнездо тихоходное ПВг~40% 1160,04 о вала 150,04 с венцом для зубчатс 141,22 1123,47 1118,46 >й муфты 107,19 | 99,83 93,75 87,08
ПВ = 100% 131,60 124,25 113,27 103,95 99,44 91,20 84,83 81,40 74,04
12,50 750 ПВ 51 40% 149,26 139,55 127,19 115,33 110,04 99,83 93,75 87,08 81,64
ПВ = 100% 122,78 115,91 106.70 96,79 91,40 84,93 76,09 74,04 68,65
16,67 1000 ПВг-40% 135,14 127,09 115,13 104,83 101,01 92.67 84,09 -
ПВ = 100% 112,58 106,11 96,79 88,75 84,93 77,08 72,18 — —
20,53 1250 ПВг-40% 125,33 118,17 109,05 98,07 93,65 — — — -
ПВ = 100% 104,93 99,05 90,81 82,38 79,14 — - - -
25,00 1500 ПВг=40% 121,99 111,31 103,95 93.36 - - - — -
ПВ = 100% 99,05 93,41 85,42 77,67 — - - - -
10,00 600 ПВ 40% Редукт На конец быс 8,92 | 8,63 Ор РМ- троходт 5,39 7000 юго ва 4,51 ла 4,51 2,26 2.26 2,75 2,75
ПВ = 100% 12.75 12,75 11,28 10,79 10,79 9.02 8,63 8,24 7,65
12,50 750 ПВз=40% 7,65 7,35 5,10 3,92 3,53 3,14 3,14 2,94 —
ПВ = 100% 11,96 11,77 10,30 10,30 9,81 8,34 7,85 7,35 —
16,67 1000 ПВ г= 40% 6,37 6,08 5,00 4,22 4,22 3,92 — — —
ПВ = 100% 10,30 10,30 9,12 8,92 8,73 6,96 — — -
20,53 1250 ПВ 55 40% 6,08 5,39 5,20 4,51 — — - -
ПВ = 100% 9,81 9,81 8,53 8,34 — — — - -
25,00 1500 ПВ а= 40% 6,18 5,69 5,69 — — — - - —
ПВ = 100% 8,92 8,83 7,35 — — - - - -
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
445
Продолжение табл. 31
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
10,00 600 ПВ==40% На конец тихоходнс 172,бо| 163,77[ 148,08 го вал 132,29 125,53 112,78 109,83 102,97 101,99
ПВ = 100% 142,20 134,35 123,56 112,78 105,91 98,07 89,24 85,32 79,43
12,50 750 ПВ^ 40% 160,83 148,08 138,27 124,54 118,66 110,82 102,97 96,11 —
ПВ = 100% 134,35 124,54 114,74 104,93 95,12 89,73 87,77 80,90 -
16,67 1000 ПВй=40% 147,10 138,27 128,47 113,76 108,85 102,97 - -
ПВ = 100% 121,60 114,74 102,97 95,12 90,71 83,36 -
20,53 1250 ПВ =£ 40% 131,41 127,49 119,64 109,83 - - -
ПВ = 100% 114,74 105,91 98,07 88,26 — - -
25,00 10,00 1500 600 ПВ 40% 125,53 120,62 114,74 — - - -
ПВ = 100% На гнездо тих ПВ=£40% 105,91 ОХОДНО1 195,15 100,03 о вала 182,40 92,18 с венц 165,73 ом для 147,69 зубчат 141,02 ОЙ му4 131,21 ты 122,78 113,76 108,07
ПВ= 100% 160,73 151,02 138,47 126,51 12032 110,09 102,68 98,07 89,44
12,50 750 ПВ 40% 180,76 169,66 155,14 139,55 132,58 123,76 116,11 108,60 —
ПВ = 100% 149,26 140,73 129,45 117,29 112,68 102.87 95,47 89,63 -
16,67 1000 ПВй=40% 164,95 153,96 142,39 128,66 123,66 114,93 — — —
ПВ == 100% 137,00 129,45 117,80 106,21 102,58 93,56 — - -
20,53 1250 ПВ ==40% 153,96 144,16 137,55 121,41 — — - - -
ПВ = 100% 127,68 120,13 110,04 99,73 — - - - -
25,00 1500 ПВ==40% 151.02 137,30 128,57 — - - - - -
ПВ = 100% 120,52 113,66 103.75 — - - - - -
446
РЕДУКТОРЫ
Пример обозначения при
заказе редуктора РМ-500 с переда-
точным числом 40,17 по 4-й схеме
сборки:
а) с цилиндрическим концом —
Р М -500-40,17-4Ц,
б) с цилиндрическим концом без тор-
цовых шайб (0 95)—РМ-500-40,17-4Ц
0, 95',
в) с концом в виде венца для зубча-
той муфты — Р М-500-40,17-4М;
г) с концом в виде уравнительной
муфты — РМ -500-40, 17-4К.
При заказе редуктора с паразитной
шестерней добавить «с паразитной
шестерней».
При заказе редуктора РМ-1000
с венцом для зубчатой муфты т — 8;
Z = 54 добавить «с венцом М-8, число
зубьев 54».
Редукторы типа ГД
Таблица 32
Обозна- чение редуктора Межосевое расстоя- ние1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориен- тиро- вочный к. п. д.
1 ступень И ступень Материал и термо- обработка
/и в мм я * * * тп в мм ъ в мм 1 и 11 с Вал — шестерня тупеиь Колесо
ГД-1 ГД-11 гд-п1 ГД-IV ГД-V ГД-VI 1 В ч 11 ступени. 75/100 100/150 150/200 150/250 200/300 250/400 ислителе ук 1.5 1,5 1.5 1,5 2 2 азаны 30 40 60 60 80 100 меж 8°6'34" осевые 1,5 1,5 2 2,5 3 4 расе 40 60 80 100 120 160 ГОЯИИЕ 8°6'34'г для 1 с Сталь 40Х или Ст. 6; 2206-2550 Мн/м* (НВ 225- 260) тупени. а в Сталь 45 или Ст. 6; 2059—2256 Мн/м* {НВ 210- 230) знаменател 0,96 — для
Передаточные числа
Таблица 33
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен %к:
ГД-1 I И 72 27 105 -27 83 16 112 20 — -
Общее передаточное число — 10,35 29,05 - -
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
447
Продолжение табл. 33
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK : Z^
гд-п 1 11 92 40 162 36 — 112 2о' 168 '30 П2 20 " 178 20
ГД-111. ГД-IV ГД-V, ГД-VI I 11 138 60 162 36 — 168 "Зб" 168 30 163 30 178 20
Общее передаточное число — 10,35 — 31,36 49,84
Таблица 34
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 10,35 29,05 31,36 4934 10,35 29,05 31,36 4934
Редуктор ГД-1 Редуктор ГД-IV
1250 750 ОД оз — 10 — 3,4 2
16,67 1000 1.2 0.4 — — 13,6 — 4,3 2,8
25,00 1500 1,7 0,6 — — 20 — 6,8 4,3
Редуктор ГД-П Редуктор ГД-V
12,50 750 3,5 1,2 0.8 20 — 7 4
16.67 1000 4,3 — 1,7 1 27,2 — 8.6 6,6
25,00 1500 7 — 2,4 1,7 40 — 13,6 8,6
Редуктор ГД-111 Редуктор ГД-VI
1250 750 7 — 2.4 1.5 35 — 12 8
16.67 1000 9,6 — 3,4 2 48 — 17 10
25,00 1500 14 — 4,8 3,4 70 — 24 17
448
РЕДУКТОРЫ
Редукторы рассчитаны на спокойную работу при режиме ПВ = 100%.
Мощность, допускаемая редукторами при других режимах, находится путем
деления расчетной мощности на коэффициент условий работы (см. табл. 35).
Таблица 35
Коэффициент условий работы
Характер нагрузки Период включения в %
15 25 40 60 100
Спокойная 0,36 0.48 0,62 0,77 1.0
Умеренные толчки 0,45 0,6 0,77 0,96 1,25
Сильные толчки 0.72 0,96 1,24 1,54 2,0
Таблица 36
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
449
Таблица 37
Основные размеры н масса редукторов
И
15
А-А
15
6-6
Обозначение редуктора Межосевые расстояния С Ll Bi Но Q Габаритные размеры
А Ав АТ основные по концам валов
L Н В
в мм
ГД-1 175 75 100 55» 70 240 200 115 15 385 240 152 185
гд-п 250 100 150 65 65 370 250 170 20 540 365 205 265
ГД-111 350 150 200 115 95 510 280 210 20 700 450 256 286
ГД-IV 400 150 250 135 120 630 310 260 25 860 550 265 325
ГД-V 500 200 300 170 165 715 370 305 25 1045 640 335 395
ГД-VI 650 250 400 215 183 910 440 400 25 1275 815 375 410
показывает расстояние от оси тихоходного вала до
сере-
♦ Размер С у редуктора ГД-1 —zz—’'~~~zzz.::z z~ zz-
дины промежутка между отверстиями под фундаментные болты.
15 Васильев н др., т. 2
450
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 37
Обозначение редук гора Отверстия под фунда- ментные болты Размеры концов вала Масса в кг
Коли* чество d 5 В8 быстроходного тихоходного
di | li | *i | h d2 | /а
в мм В мм
ГД-1 ГД-11 ГД-111 ГД-IV ГД-V ГД-VI 4 6 6 6 6 6 18 18 18 18 23 23 90 155 215 275 290 395 164 210 240 260 310 380 18 20 30 35 40 40 40 50 80 80 ПО 110 5 6 8 10 12 12 20 22.5 33 38,5 43,5 43,5 25 40 50 65 80 95 60 no по 140 170 170 8 12 16 18 28 28 28 43,5 55 70,5 103 103 42 110 180 260 620 620
Пример обозначения при заказе редуктора ГД-Ш с передаточным числом 31, 36 и схемой сборки «А»: ГД-111-31,36—А.
Редукторы типа ЦД2
Таблица 38
Обозна- чение редуктора Межосевое расстояние1 А в мм Характеристика вубчатых колес Ор иентировочный к. п. д.
I ступень 11 ступень Материал и термообработка
тп в мм ъ в мм тп в мм ъ в мм 1 и 11 ступень
Вал — шестерня Колесо
ЦД2-75 Б 300/450 3,0 120 8°6'34" 4,5 180 8"6'34" Сталь 40Х; Сталь 45 или 46Л;
ЦД2-85 Б 350/500 3,5 140 8°6'34" 5,0 200 8°6'34" 2206 - 2746 Мн/м3 1765-2256 Мн/м3 0,97
ЦД2-100 Б 400/600 4,0 160 9°2' 6 240 9”2' (НВ 225- 280) (НВ 180- 230)
1 В для 11. числителе указаны межосевые расстояния для 1 ступени, в знаменателе —
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
451
Таблица 39
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступени и общее переда- точное число Отношение чисел зубьев колее и шестерен
ЦД2-75Б ЦД2-85Б 1 132 66 138 60 142 56 146 52 150 48 154 44 158 40 153 40 162 36 164 34 168 30 170 23 172 26“ 172 26 174 24 176 ”22 178 20 180 18
11 _162 36' 166 32 170 28
1 9 10,35 11,4 12,63 14,09 15,7 17,75 20,5 23,4 25,18 29.1 31,6 34,4 40,3 44,2 48,2 54 60.7
ЦД2-100Б I 132 65 136 61 141 56 145 52 150 47 J53 44 158 39 153 39" 162 "36 164 33 168 30“ 170 27 J74 24 170 27 174 "24 }75 22' 177 20 180 17
11 162 “зб" J6i 33 170 27
i 9,14 10,3 11,33 12,56 14,36 15.66 18,23 20,12 22.36 24,7 27,83 31.2 36.03 39.55 45,66 50,0 55,74 63,0
452
РЕДУКТОРЫ
Редукторы рассчитаны на спокойную нагрузку с приводом от электродвигателя при продолжительности односмен-
ной работы. Мощность, допускаемая редукторами в иных условиях, находится путем деления расчетной мощности на
коэффициент условий работы (см. табл. 41).
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Таблица 40
Число оборотов быстроходного вала Номинальное передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 9 10 11,2 12,5 14 16 18 20 22.4 25 28 31,5 35,5 40 45 50 56 63
Редуктор ЦД2-75Б
8,33 500 84 76 69 64 57 50 45 39 35 32 28 23 20,2 18,3 19.7 16,5 13.9 11,9
12.50 750 121 110 100 90 81 72 64 57 51 46 40 34 29 26 32 23 20 17,2
16,67 1000 155 141 128 116 105 93 81 74 66 60 52 43 37 35 36 30 25 22
25,00 1500 — — — — 150 133 115 106 95 85 73 61 53 51 52 43 36 31
Редуктор ЦД2-85Б
8,33 500 113 103 92 84 75 67 60 52 47 42 38 34 30 24 22 19 18 16
12.50 750 162 146 133 121 10Э 97 87 75 68 61 55 50 44 35 36 29 26 23
16.67 1000 — 188 171 155 141 125 112 97 88 80 72 65 56 46 41 37 34 30
25,00 1500 — — — — — — 161 139 126 115 104 93 80 67 60 55 49 44
Редуктор ЦД2-100Б
8,33 500 189 172 156 141 127 из 99 87 79 71 62 52 44 41 36 33 29 26
12.50 750 269 245 223 202 183 162 140 126 144 103 89 74 64 59 60 48 43 38
16,67 1000 — 235 205 177 162 147 134 ПО 95 82 76 70 63 56 49
25,00 1500 — — — — — — — — — 191 160 139 115 112 101 92 80 69
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
453
Таблица 41
Коэффициенты условий работы
Привод Характер работы приводимой машины Режим нагрузки
непрерыв- ный трехсмен- вый непрерыв- ный односмен- ный периоди- ческий 3-часовой прерыви- стый, режим «С» (средний) редкий, меиее Vs *. режим «Л» (легкий)
Электро- Спокойная .... 1,25 1.0 0.8 0,75 0.6
двигатель Умеренные толчки 1.5 1,25 1,0 0,8 0,75
Сильные толчки . 2,0 1,75 1.5 1,25 1.2
Многоци- Спокойная .... 1,5 1.25 1,0 0,9 0.8
лиидровый Умеренные толчки 1.75 1.5 1,25 1.1 1.0
двигатель Сильные толчки . 2,25 2,0 1.75 1,6 1.5
Таблица 42
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
454
РЕДУКТОРЫ
Таблица 43
Основные размеры, масса редукторов
Обозначение редуктора Межосевые расстояния Bt С Ci Li Я Но Габаритные размеры
основные по концам валов
А аБ АТ
L | В | И Bl I Bs
в мм
ЦД2-75Б 750 300 450 480] 570 180 220 855 40 475 1420 570 905 410 500
ЦД2-85Б 850 350 500 525 5SO 215 250 985 40 525 1580 580 1000 445 525
ЦД2-100Б 1000 400 600 625j 670 250 320 1200 40 630 1860 640 1188 515 605
Обозначение редуктора Отверстия для фундамент* пых болтов Размеры концов вала Средняя масса в кг
быстроходного тихоходного
Коли- d в, 5 5, bl dg Zs ^2 fa
чество В мм
ЦД2-75Б 6 30 490 360 415 55 70 16 60 120 145 32 129 1000
ЦД2-85Б 6 30 510 315 600 300 65 85 18 705 140 150 36 150 1400
ЦД2-100Б 6 38 600 350 710 — 70 105 20 76 160 160 40 171 1550
Пример обозначения при заказе редуктора ЦД2-85Б с передаточным числом
12.63 и схемой сборки 11: ИД2-85Б—Н—12,63.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧА ТЫЕ
455
Редукторы типа ЦДН
Обе пары зубчатых передач редуктора косозубые с зацеплением Новикова
Таблица 44
Обозначение редуктора Межосевое расстояние1 А в мм Характеристика зубчатых колес Материал и термообработка Ориенти- ровочный К. П. д.
1 ступень П ступень I и II ступень
mn в мм Ъ в мм ₽• в мм b в мм Вал — шестерня Колесо
ЦДН-17,5 ЦДН-25 ЦДН-35 1.1ДН-40 ЦДН-50 1 В числи 75/100 100/150 150/200 150/250 200/300 теле даны межо 1.5 2,0 3.0 3.0 4,0 севые р 30 40 60 60 80 1ССТОЯНИ 11’28’40” для I ступ 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 ЗИИ, в 3 40 60 80 100 120 деменате 11°28'40" ле — для 11. Сталь 40Х; 2402-2746 Мн/мг (НВ 245 -280) Сталь 45; 2108—2305 Л1«/л<8 (НВ 215 -235) 0,97
Таблица 45
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK :
1 66 32 68 30 70 28 73 23 75 23 75 23 77 21 79 19 80 18 80 18 81 17 83 15 84 14 84 14 86 12 116 15 117 ’14
11 78 20 80 18 82 16 84 14
Общее переда- точное число 8,04 8,85 9,75 11.4 12.7 14,5 16,3 18,5 19,8 22,6 24,4 28,3 30,7 36,0 43,0 46,2 50,0
Примечание: Редукторы ЦДН-17,5 с передаточными числами 46,2 и 50.0 ие изготовляются.
Редукторы рассчитаны на спокойную нагрузку при непрерывной односменной работе. Нагрузка, допускаемая
редукторами при иных условиях, находится путем деления расчетной мощности на коэффициент условий работы
(см. табл. 47).
456
РЕДУКТОРЫ
Таблица 46
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке и непрерывной односменной работе в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 8,04 8,85 9,75 11,4 12,7 >4,5 16,3 18,5 19,8 22,6 24,4 28,3 30,7 36,0 43,0 46,2 50,0
Редуктор ЦДН-17,5
8.33 500 2.4 2,1 1.9 2,1 1,5 1.2 1,1 1,7 0,96 0,96 0,8 0,75 0,65 0.6 0.5 0.4
12.50 750 3.5 3.2 2.9 2,4 2.2 1,9 1,5 1.4 1,2 1.1 0.96 0,9 0.8 0.6 — —
16,67 1000 4,7 4,2 3.8 3.3 3.0 2.6 2.3 2,0 1.8 1.6 1.5 1,3 1.2 1.0 0,8 — —.
25,0 1500 6,9 6,3 5,7 4,9 4,5 3,8 3,3 3,2 2,8 2,4 2,2 1,9 1,8 1,4 1,2 — —
Редуктор ЦДН-25
8,33 500 6,3 5,8 5.3 6.0 4,1 3.5 3.2 2.7 2.6 2.2 2,1 1,8 1.6 1,4 1.1 1.7 1.1 1.0
12.50 750 9.7 8,7 8,0 6,8 6.1 5,3 4.7 4,2 3,9 3,3 3,1 2.6 2.4 2.2 1.6 1.5
16.67 1000 12.8 11.7 10.7 9,1 8.2 7,1 6,3 5,5 5,2 4,4 4,1 3.5 3.2 2.7 2.3 2.1 1,9
25,00 1500 19,4 17,6 15,9 13,6 12,3 10,6 9.4 8,3 7,8 6,7 6,2 5,3 5,0 4,1 3,4 3,2 2,9
Редуктор ЦДН-35
8,33 500 14.0 13.1 11.9 13,2 9,2 7,9 7.0 6.2 5,8 4,9 4,6 4,0 3,7 3.1 2,5 2,4 2.2
12.50 750 21,7 19,7 17.9 15.3 13,7 11.9 10,5 9,3 8,7 7.5 6.9 5.9 5.5 4,6 3.7 3,6 3,3
16,67 1000 28,9 26.2 23,8 20,3 18.3 15,7 14,1 12,4 11,6 10,0 9.2 8,0 7.3 6.1 5.1 4,8 4,4
25.00 1500 43.3 39.4 35,7 30,6 27,5 23,6 21,2 18,5 17,4 14,9 13.7 11,9 11,0 9,1 7,7 7,1 6,6
Редуктор ЦДН-40
8,33 500 23.2 21,7 19,8 22.0 15.2 14,9 13.2 11.5 10,8 9.3 8.6 7.5 6.9 5,7 4,8 3,3 3,1
12,50 750 35,9 32.6 29,6 25,3 25,4 22,1 19.8 17.4 16,3 14,1 13.0 11.1 10,3 8.5 7.2 5,0 4,7
16,67 1000 48 43.5 39.5 33.6 30.2 29.6 26.4 23.2 21,7 18,6 17,3 14,9 13.7 11.4 9.6 6.7 6.2
25,00 1500 72 65,4 59 50,8 45,4 44,5 39,6 34,7 32,5 27,9 25,8 22,2 20,6 17,1 14,3 10.0 9.2
Редуктор ЦДН-50
8,33 500 43,6 40,9 37,1 41.3 28,6 24,6 21,9 19,3 18,1 15,5 14,4 12,3 11.4 9.5 7,9 7,4 6.8
12.50 750 67,3 61.3 55,6 49.1 49,3 36,4 32,9 28,9 27,0 23,4 21.5 18,5 17.1 14,2 11.8 11,1 10,4
16,67 1000 90 82 74,3 63,5 57,3 49,1 43,7 38,6 36,0 30.9 28,5 24,7 22,8 19.0 15,9 14,8 13.7
25,00 1500 134,5 122,1 111,2 95,3 85,5 73,5 65,8 57,8 55,1 46,4 43,4 37,0 35,0 28,4 23,8 22,0 20.7
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 457
Таблица 47
Коэффициенты условий работы
Привод Характер работы приводимой машины Режим нагрузки
непрерыв- ный трехсмен- ный непрерыв- ный односмен- ный непрерывный 3-часовой или прерывистый непрерыв- ный менее Vs * или прерыви- стый, режим Л (легкий)
режим Т (тяжелый) режим С (средний)
Электро- двигатель Спокойная .... 1,25 1,0 0.8 0.7 0,6
Умеренные толчки 1,5 1.25 1,0 0.8 0.7
Сильные толчки . 2 1,75 1.5 1,25 1.2
Мпогоци- Спокойная .... 1,5 1.25 1.0 0.9 0,8
линдровый Умеренные толчки 1,75 1.5 1,25 1.1 1,6 1,0
двигатель Сильные толчки . 2,25 2,0 1,75 1.5
Таблица 48
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
Примечание: Схемы сборки VII, VIII и IX не изготовляются:
а) для редукторов ЦДН-17,5 и ЦДН-40 с передаточными числами от 28,3 и выше;
б) для редукторов ЦДН-25, ЦДН-35 и ЦДН-50 с передаточными числами от 43,0 и выше.
458
РЕДУКТОРЫ
Таблица 41
Основные размеры и масса редукторов
Б-6
Обозначение редукгора Межосевые расстояния At В. С С1 н9 Я Габаритные размеры
основные по концам валов
А аб L В И Bt В,
В мм
ЦДН-17,5 175 75 100 85 205 65 85 ПО 305 15 385 160 211 165 \1Ъ
ЦДН-25 250 100 150 87.5 240 80 122 160 400 18 520 225 307 200 225
ЦДН-35 350 150 200 113 290 110 160 212 550 20 695 270 405 230 290
ЦДН-40 400 150 250 112 34€ 130 196 265 625 22 790 310 503 250 312
ЦДН-50 500 200 300 133 370 135 235 315 780 25 955 350 600 285 365
Обозначение редуктора Отверстия для фунда- ментных болтов Размеры концов вала Масса средняя в кг
быстроходного тихоходного
Коли- В, | * 1 d di 1 1 *1 | «I 1 d8 h 6g
чество в мм
ЦДН-17,5 4 165 265 12 22 55 6 24,5 35 60 10 38,5 35
ЦДН-25 4 205 310 18 28 55 8 31 50 75 16 55 81
ЦДН-35 4 240 420 20 35 55 10 38,5 70 105 20 76 150
ЦДН-40 4 230 490 26 40 60 12 43.5 85 115 24 92 240
ЦДН-50 4 320 570 26 45 70 14 49 95 145 28 103 375
Пример обозначения при заказе редуктора ЦДН-25 со И схемой сборки и пе-
редаточным числом 12,7: ЦДН-25—II—12,7.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
4Г-9
Редукторы типа ГД-К
Таблица 50
Обозна- чение редуктора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориентировочный к. п. д.
1 ступень 11 ступень Материалы и термо- обработка
тп в мм b в мм тп ь I и 11 с Вал - шестерня тупень Колесо
ГД-111К ГД-IVK ГД-VK ГД-VIK ГД-V ПК ГД-VlllK 1 В ч При расстояние 150/209 150/250 200 /300 250/400 300/450 400/600 •слителе ука м е ч а и и е м 1300 мм. 3 3 4 5 6 8 залы В т 60 60 80 100 120 160 межо< аблиц 8е7'64” „евые ра у не вкл 4 5 6 8 9 12 сстояь ючен 80 100 120 160 180 240 шя 1 редук 8=7'64” .тупени, тор ГД- Сталь 45; 2236 -2452 Мн1М* (НВ 228- 250) а в знамена ХК с сумма Сталь 45; 1667- 2059 Мн'м* (НВ 170- 210) теле — II ctj риым МСЖО( 0,95 пени. ,евым
Таблица 51
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK : 2ГШ
I 88 Н 85 14 6Э 30
п 85 14 83 16 81 18
Общее передаточное число 48,57 31,5 10,35
Редукторы рассчитаны на непрерывную работу в течение одной смены
при спокойной и постоянной нагрузке.
При другом характере нагрузки и другой продолжительности работы
допускаемая мощность определяется путем деления расчетной мощности на
коэффициент характера нагрузки (см. табл. 53), а при иной продолжитель-
ности включения допускаемая мощность определяется делением расчетной
мощности на коэффициент режима работы (см. табл. 54).
Таблица 52
Максимальная мощность иа быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке
и непрерывной односменной работе в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 48,57 31,5 10,35 48,57 31,5 10,35
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 Pei 1 1.6 2,5 Эуктор ГД-i 1,6 2,7 4 Ч1К 5,5 8.5 12,5 Ред 2 3,2 4,6 чктор ГД-1] 3,1 4,9 7 /К 10,5 16 23
460
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 52
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 48,57 31,5 10,35 48,57 31,5 10,35
Редуктор ГД-VK Редуктор ГД-VIK
10,00 600 3,3 5,5 18 8 13 41
16,67 1000 5,5 9 28 13 21 62
25,00 1500 8,5 13 40 20 30 90
Редуктор Г Д-V ПК Редуктор ГД-VIIIK
10,00 600 11 18 57 27 45 132
16,67 1000 19 30 88 45 73
25,00 1500 27 43 — 65 104 —
Таблица 55
Схемы сборки
Таблица 53
Коэффициент характера нагрузки
Характер нагрузки Продолжительность работы в сутки
Зч одно- сменная трех- сменная
Спокойная .... 0.SI 1,0 1,18
С умеренными толчками .... 1,11 1,25 1,43
С сильными толч- ками ...... 1,43 1,62 2
Б — быстроходный вал,
Т— тихоходный вал
Таблица 54
Коэффициент режима работы
Переда- точное число Продолжительность включения (ПВ) в %
15 25 40
48,57 0,435 0,5 0,625
31,5 ОД 0,59 0,715
10.35 0Д9 0,715 0,833
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
461
Таблица 53
Основные размеры и масса редукторов
5
|б
Б-Б
А-А
Ф
Ф
Ф
Ф Ф
±1-
е
Обозначе- ние редук- тора Межосевые расстояния •М Но в. Li С Е ? Габаритные размеры
основные по концам валов
аб|^т| а В | Н | L В1 [ Bs
В мм
ГД-ШК ГД-IVK ГД-VK ГД-VIK ГД-VllK ГД-VlllK 150 150 200 250 300 400 200 250 300 400 450 600 350 400 500 650 750 1000 302 372 422 510 585 675 200 250 300 400 450 590 290 310 350 440 510 660 470 490 620 910 990 1240 160 170 200 240 280 315 135 135 144 222 265 331 25 25 25 35 35 45 290 310 350 470 510 660 400 490 587 775 872 1150 730 826 986 1315 1505 1968 256 265 335 375 420 545 286 325 395 440 520 670
Обозначе- ние редук- тора Отверстия для фунда- ментных болтов Размеры концов вала Масса наи- боль- шая в кг
быстроходного тихоходного
Коли- чество S Si Вз d di da | h й2
в мм
ГД-ШК ГД-IVK ГД-VK ГД-VIK ГД-VIIK ГД-VlllK 4 4 6 6 6 6 60 80 ПО 180 190 215 310 370 240 395 435 520 250 270 310 380 450 580 17 17 17 25 25 38 30 35 40 40 50 80 80 80 110 ПО ПО 170 8 10 12 12 16 24 33 38,5 43,5 43,5 55 87 50 65 80 95 ПО 160 ПО 140 170 170 210 300 16 18 24 28 32 40 55 70,5 87 103 119 171 196 237 385 760 1035 2388
Пример обозначения при заказе редуктора ГД-ШК с передаточным числом
31,5 и схемой сборки 2:
ГД-ШК—31,5—2
462
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа ЦДШ
Таблица 57
Обозначение редуктора Межосевое расстояние * А в мм Характеристика зубчатых колес Ориенти- ровочный к. п. д.
1 ступень Н ступень Материалы и термообработка
тп в мм b в мм ₽• тп в мм Ь в мм ₽• 1 и 11 Вал — шестерня лупень Колесо
11ДШ-350М ЦДШ-400М ЦДШ-500М ЦДШ-650М ЦДШ-850М ЦДШ-1000М • В числителе Пр и м е ча типа МуВП по М 150/200 150/250 200/300 250/400 350/500 400/600 указаны межосев и и е. По особому -1 2096-61; на тихо» 3 3 4 2.5 3,5 4 ые расст заказу одном в 60 60 80 100 140 160 ояния д редуктс ал у — це 8°6'34" ия 1 стуг )ры пос пными т 4 5 6 4 5 6 ени, в з тавляютс ипа МИ 80 100 120 160 200 240 иаменат я с муф по МН 8“6'34" зле — дл тами: и 2091-61 Сталь 40Х; 2765-2962 Мн/м* (НВ 282-302) я П. а быстроходном валу или зуочатыми типа М Сталь 45 или 40XJ1; 2501-2765 Мн/м* (НВ 255—282) - упругими втулочно-п 3 по ГОСТ 5006-56. 0,94 альцевымн
Таблица 58
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK'.Zul
ЦДШ-350М, ИДШ-400М и ЦДШ-500М 1 69 30 73 26 75 24 77 22 79 20 81 18 83 16 85 14 86 13 88 П
11 81 18 83 16 85 14
ЦД111-650М ЦДШ-850М и ЦДШ-1000М 1 138 60 J46 52 150 48 154 44 158 40 162 36 166 32 170 28 J72 26 176 22
11 162 36 166 32 170 28
Общее передаточное число 10.35 12.63 14,06 15,75 20,49 23,34 26.91 31,5 40,16 48,57
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
463
Редукторы рассчитаны на работу в течение 20 ч в сутки при спокойной
нагрузке.
Таблица 59
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке
и продолжительности работы 20 ч в сутки в кет
Число оборотов быстро- ходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 10,35 12,63 14,06 15,75 20,49 23,34 26,91 31,5 40,16 48,57
Редуктор ЦДШ-350М
12,50 750 5.9 5.0 4,4 4,2 3.2 2.8 2.5 2,2 1.7 1.4
16,67 1000 7.1 6.2 5,7 5,2 3.8 3.5 2.9 2.7 2.1 1,8
25,00 1500 9,6 9.0 7,6 7,0 5.4 4,8 4,0 3,8 2,9 2.4
Редуктор ЦДШ-400М.
12,50 750 11.0 9.0 7,9 7.1 6,3 5.2 4,3 3,5 3,0 2.3
16,67 1000 13,5 11,2 10,1 8,7 7,5 6,4 5.3 4,3 3.7 2.8
25.00 1500 18,0 15,1 13.7 11,8 10,4 8.8 7,2 5,9 5,2 3.9
Редуктор ЦДШ-50<)М
12,50 750 19,5 16,6 15.5 13.8 10,3 9.4 8.3 7,4 5.6 4,9
16,67 1000 23,6 20,3 19,0 17,0 12,8 11.6 10,4 9,1 7,0 5.9
25,00 1500 31,3 27,2 25,5 23,0 17.3 15,8 14,1 12,5 9.6 8,1
Редуктор ЦДШ-650М.
12,50 750 42,5 35,9 34,3 30,2 23,0 20,5 18.3 14,7 12.3 9.7
16,67 1000 51,0 44,0 41,5 36,5 28,0 25,5 22.5 17,6 15,3 12.1
25,00 1500 — — 55,0 48,8 37,6 34,3 30,2 24,5 20,8 16,5
Редуктор ЦДШ-850М.
12,50 750 87,5 76,0 71,5 64,0 48 43.8 39,6 34,6 26,6 22,4
16,67 1000 106,6 92,5 87,2 78,7 59 53,7 54,0 43,5 32.7 27.8
25,00 1500 —- 77,3 71,5 64,8 57,5 43,7 38,0
Редуктор ЦДШ-1000М
12,50 750 151 130 120 по 82 75,0 68,0 61,0 45,0 39.5
16.67 1000 132 100 90,0 82,0 73,0 55,0 48,0
25,00 1500 — — — — — — — 98,0 73.6 65,0
Таблица 60
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
464
РЕДУКТОРЫ
Таблица 61
Основные размеры и масса редукторов
Габаритные размеры
Bi
Li
основные
Межосевое
расстояние
по концам
валов
Обозначение
редуктора А АБ Ат L В н Bi В2
В мм
11ДШ-350М 350 150 200 115 305 100 60 220 440 25 710 310 420 255 285
ЦД1П-400М 400 150 250 126 345 ПС 60 270 510 25 815 350 515 275 335
ЦД Ш-500М 500 200 300 140 415 130 70 320 630 30 975 420 610 330 385
ЦДШ-650М 650 250 400 170 515 160 75 420 820 35 1265 520 810 400 470
ЦДШ-850М 850 350 500 205 620 155 55 520 1120 40 1595 630 1000 485 565
ЦДШ-Ю00М. 1000 400 600 230 710 200 80 620 1300 40 1855 720 1185 550 650
Обозначение редуктора Отверстия для фунда- ментных болтов Размеры концов вала Масса наи- боль- шая в кг
быстроходного ТИХОХОДНОГО
коли- чество S Вз di h *1 h da Li ba ta
в мм
ЦДШ-350М ЦДШ-400И ЦД Ш-500М ЦДШ-650М. ЦДШ-350М ЦДШ-1000М. 4 4 6 8 8 8 310 370 240 215 300 350 260 290 350 430 540 610 17 22 26 29 32 32 32 32 40 55 65 85 65 67 85 102 132 143 10 10 12 16 18 24 35,5 35,5 43,5 60 70,5 92 55 65 85 ПО 140 170 92 122 132 167 205 233 16 18 24 32 36 40 60 70,5 92 119 150 181 194 278,5 427 815 1359 2099
Пример обозначения при заказе редуктора ЦДШ-350аМ II схемы сборки,
с передаточным числом 10,35: ЦДШ-ЗоОМ—П—10,35.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
465
Редукторы типа ГПШ (Р) навесные (для крановых тележек и мостов)
Таблица 62
Обозначение редуктора Межосевое расстояние1 А в мм Характеристика зубчатых колес Материал и термообработка Ориентиро- вочный к. п. д.
I ступень П ступень I и II ступень
п в мм ь в мм Г тп в мм ь в мм ₽• Вал-шестерня Колесо
ГП Ш-400 (Р-400) ГП Ш-500 (Р-500) 150/250 200/300 3 4 60 80 8’6'34” 5 6 100 120 8’6'34” Сталь 40Х; 3677-4315 Мн1м^ (НВ 375-440) Сталь 45; 1755-2030 Мн/м* (НВ 179-207) 0,94
1 В числителе указаны межосевые расстояния для I ступени, а в знаменателе — для П.
Таблица 63
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK : 2Ш
1 88 11 86 13 85 14 81 18 79 20 77 22 73 26 69 30 64 35
11 85 14 85 14 83 16 83 16 83 16 81 18 81 18 81 18 81 18
Обшее передаточное число 48,57 40,17 31.5 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
466
РЕДУКТОРЫ
Редукторы рассчитаны на нить режимов работы: особо легкий, ПВ = 15°/0,
ПВ = 25«/о, ПВ = 40% и ПВ = 1ОО»/о.
Таблица t4
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 48,57 40,17 31,5 23,34 20,49 15,75 1254 10,35 8,23
10.00 600 Особо легкий ПВ = 15% ПВ == 25% ПВ = 40% ПВ = 100% Редук 11 4,5 3,9 3,3 1,6 пор П 12,9 5.8 5 4,3 1,9 г1Ш-4(> 15,7 6.3 5,5 4,7 25 0 19,7 10 8.1 6,9 3,4 21.5 Ю,1 9,3 7,9 3,9 23 11,9 10,4 8,8 5,3 26 14,2 12.4 10,5 6,7 29,5 16.2 14,1 12 8,2 32.5 19,1 16,6 14,1 10,2
12,50 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 13,7 5,2 4,5 3,8 1,9 16 6,6 5,7 4,9 2,2 19,4 7,6 6.6 5.6 3,1 23,5 10,4 9.1 7.7 4,2 25,5 12 10,4 8,9 4,8 27,5 13,2 11.5 9,8 6,7 31.5 15,6 13.6 11.6 8,4 34,5 17.9 15,6 13,3 10,2 38,5 21 18.3 15,5 12,8
16,67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 18,0 5,8 5 4,3 25 21 8 7 5,9 3 24,5 9.1 7,9 6,7 4,1 30 12.2 10,6 9 5,6 32 13,5 11,7 9.5 6,4 34,5 15,4 13,4 11.4 8,5 38,5 18,6 16,2 13,8 11.1 42 21 18,3 15,6 13.5 45,5 225 19,7 16,3 15
20,83 1250 Особо легкий ПВ= 15% ПВ —25% ПВ = 40% ПВ = 100% 225 7,4 6,4 5.4 3,1 26,0 9,2 8,0 6,8 3,7 29,0 10,0 8,7 5,2 35,0 13.5 11.8 10.0 7,0 37,5 15.5 13,5 11.5 8,0 40,0 17,4 15.2 12,9 10,5 44,5 19,8 17,2 14,6 14,0 48,0 23.0 19,8 16,8 15,0 52.0 24,5 21,5 18,2 16,5
25,00 10,00 1500 600 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ - 100% Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ= 100% 26,5 8,0 7.0 5,9 2,7 Редук 18,4 9.3 8.1 6.9 2,8 30,5 9,8 8,6 7,3 4.5 пор Г1 20,5 11,1 9.7 8,2 3,2 33,5 Ю.7 9.4 8,0 6,2 1Ш-д» 26,5 14,8 12,9 10,9 4,3 40,0 14,9 13,0 11,0 8,5 3 35,5 21.0 17,6 15,0 5,8 42.5 16,3 14,7 12,5 9,7 40.0 22,5 19,8 16,8 6,6 45,0 18,8 16,4 13,9 12,7 50,0 28,0 24,5 20.5 9,3 49.5 21,5 18,6 15.8 14,1 59,0 33,0 29,0 245 11,5 53.5 23,5 20,5 17,4 16,7 65,0 37,5 33,0 27,5 14,1 59,0 26,0 225 19.2 17.8 71.0 44,0 38,0 31,5 17,7
1250 750 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 22,5 11,6 10.1 8.6 3,3 27,5 13,8 12,0 10,2 3,8 33,5 17,4 15,1 12.8 5,4 44,0 24,5 21.0 18,1 7,3 49,5 27,5 24,0 20,4 8,3 61,0 31.0 27,0 23,0 11,5 68,0 37,0 32.0 27,0 14,4 75,0 43.0 37.0 31,5 17,6 82,0 49,0 425 36,0 22.1
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
467
Продолжение табл. 61
Число оборотов быстроходного вала Режим Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту работы 48,57 40,17 31,5 23.34 20,49 15,75 12.64 10,35 8,23
16.67 1000 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ « 100% 29.5 14,6 12.7 10.8 4,3 35,5 18,1 15.7 13,4 5,2 43.5 24,0 18,1 15,4 7,2 57,0 28,0 24,5 20,5 9,7 64,0 31,0 27,5 23.0 11.0 75,0 35,5 31.0 26,0 15,4 83,0 43.0 37,5 32.0 19,2 90,0 48,5 42.0 35,5 23,5 97,0 52.5 46,0 39,0 26,8
20,83 1250 Особо легкий ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 36,5 16.9 14.7 12.5 5,4 44,0 21,5 18,5 15,7 6,5 53,0 23,0 20,5 17,3 9,0 64,0 31.5 27.5 23.5 12.1 81.0 35,9 31,0 25.5 13,8 86,0 40,0 35,0 29,5 19,3 95 47,5 41,5 35,0 24,0 102.0 52,0 44,5 38,0 26,5 109,0 57,0 49.5 42.0 34,5
25,00 1500 Особо легкий ПВ= 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 43.0 18,8 16,3 13.9 6,4 52,0 23,0 20,0 17,0 7.8 63.0 26,0 22.5 19.2 10.8 81.0 37.0 32.0 27.0 14,6 90,0 40.0 34.5 29.0 16,6 96,0 43.5 38,0 32.0 23,0 104,0 50,0 43,5 37,0 26,0 111,0 55.0 47,5 40,5 32,0 112,5 60,5 52,5 44,5 40,0
Таблица 66
Схемы сборки
Б—быстроходный вал, Т — тихоходный вал с отверстием
Редуктор ГПШ-400 выпускается только по 3 и 4-й схемам сборки.
468
РЕДУКТОРЫ
Таблица 66
Основные размеры и масса редукторов
Обозначение редуктора Межосевые расстояния А1 С П1 я 91 Габаритные размеры
основные по концам валов
А АВ АТ
L В В1 в, в,
В мм
ГП Ш-400 400 150 250 128 93 240 30 25 480 816 310 270 355 40
ГПШ-500 500 200 300 148 108 290 30 25 580 986 350 330 395 40
Размеры концов вала
быстроходного ТИХОХОДНОГО
di | аа | Zi | z2 | ъ | / di <Z« I z, | z4
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
469
Редукторы типа ЦД-100
Таблица 67
Обозначение редуктора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориенти- ровочный к. п. д.
I ступень II ступень Материалы и термообработка
п в мм ъ в мм ₽• п в мм Ъ в мм 1 и II ступень
Вал-шестерня Колесо
ЦД-100 400/600 5 160 6’20’ 8 240 6°20' Сталь ЗОХГВТ; 2648—2844 Мн/м* (НВ 270-290) Сталь 40Х; 2354—2550 Мн/м* (НВ 240-260) 0,96
1 В числителе указано межосевое расстояние для ступени, в знаменателе - - для 11.
Таблица №
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK :
I 110 49 116 43 121 38 124 35 127 32 130 29 134 25 136 23 137 21 140 19
11 121 27 123 24 127 21
Общее передаточное число 10,1 12,1 14,1 15,9 20,3 23,0 27,5 30,3 39,4 44,6
470
РЕДУКТОРЫ
Редуктор рассчитан на работу при спокойной нагрузке. Для определе-
ния допускаемой нагрузки в других условиях расчетную мощность необхо-
димо разделить на коэффициент режима работы (см. табл. 69).
Таблица С9
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора 1 в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточные числа
в се- кунду в ми- нуту ю.1 12,1 14,1 15,9 20,3 23,0 27,5 30,3 39,4 44,6
12,50 750 204 170 172 153 119 106 89 80 58 51
16,67 1000 265 226 194 172 144 128 118 107 77 68
25,00 1500 — — — — 184 164 162 147 116 103
1 Мощности даны для использования редуктора с муфтой M3-I0. В случае применения
муфты МЗ-8 (при диаметре тихоходного вала 140 мм) передаваемый крутящий момент не должен превышать 13,73 (1400 кгом), допускаемых для этой муфты.
Таблица 70
Схемы сборки
Б — быстроходный вал,
Т — тихоходный вал
Таблица 71
Коэффициент режима работы
Режим нагрузки Коэффи- циенты
Постоянная нагрузка ..... Тяжелый режим ....... Средний режим Легкий режим Режим грузоподъемных ма- шин 1 0,91 0,855 0,785 0,835
Максимальная консольная нагрузка
на концах валов в кн (кгс):
На конец быстроходного вала* . .9,807 (1000)
На конец тихоходного вала
ф 170 мм.....................38,25 (3900)
На конец тихоходного вала
ф 140 нм ... .................45,П (4600)
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХС ТУПЕНЧА ТЫЕ
471
Основные размеры редуктора
472
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа Ц2 (крановые)
Таблица 72
Обозначение редуктора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориен- тиро- вочный к. п. д.
I ступень II ступень Материал н термообработка
I ступень И ступень
/л п в мм Ь в мм tn п в мм b в мм ₽° Вал- шестерня Колесо Вал- шестерня Колесо
U 2-250 Ц2-30О Ц2-350 Ц 2-400 Ц2-500 1 В чис Прим до Ц2-1000) к 2 . Быст пальцезой м 100/150 125/175 150/200 150/250 200/300 лнтеле указан е ч а и и я: 1. ак не освоеин юходные валы ^фтой по МН 2 2,5 3 3 4 ы мел В та( ые пр реду 2096-6 30 38 45 45 60 <осевь 5лнцу OH3BOJ кторо 29*32'29" те расстояни не включен ICTBOM. а Ц2 рассчн 3 3,5 4 5 6 я для ы ре таны 75 88 100 125 150 1 сту lyKTO] на cot 8*32'29" пени, в знак ы с суммар дннение с п Сталь 40ХН или 45ХЦ (HRC 45-55) енателе — для 1 ним межосевыв риводом муфто Сталь 45; 2550-2844 Мн/м- (НВ 260 -290) 1. расстоянием с й зубчатой по Сталь 40ХН или 45ХЦ (НДС 45-55) аыше 500 и до I ГОСТ 5006-55 и Сталь 40Х; 2550 -2844 Л1«/л<2 (НВ 260-290) 000 мм вкл. (от лн упругой ВТ 0,96 Ц2-650 /лочно-
Таблица 73
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK : ZM
1 77 16 75 12 75 12 72 15 69 18 66 21 66 21 62 25 59 28
11 86 13 83 16 79 20
Обшее передаточное число 50,94 41,34 32,42 24,90 19,88 16,30 12,41 9,80 8,32
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
473
Редукторы рассчитаны на пять режимов работы: легкий Л, средний С,
тяжелый Т, весьма тяжелый ВТ и непрерывный Н.
Таблица 74
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора 1 в кет
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 50,94 41,34 32,42 24,90 19,88 16,30 12,41 9,80 8,32
Редуктор Ц2-250
л 5.2 6,2 7 9,5 11 13 20 25 29
с 3,9 4,2 5,2 7 9,4 и 15 17 19
10,00 600 т 2.6 3 3,6 5,5 6,4 7,2 9,9 12 14
ВТ 1,7 2 3 3.6 4.2 4,6 6,7 8,2 9,6
н 1 1,2 1,5 2,3 2,9 3.5 5,3 6,7 7,9
л 6.5 7.5 10 12 15 18 25 30 33
с 4,2 5,6 7,6 9,4 11 13 17 20 23
12,50 750 т 3 3,5 4,5 6,9 7.3 8.3 12 14 17
ВТ 2 2.4 3,6 4,1 4,9 5.5 8,1 10 12
н 1,2 1,5 2,2 2.9 3,7 4,5 6,6 8,3 9,1
л 8,2 9,8 11 14 17 20 25 30 37
16,67 с 6,0 7.3 9,2 12 14 17 20 24 27,1
1000 т 3.5 4,2 5 7,6 8,9 10 14 16 18
ВТ 2,7 2,9 4,3 5.0 5,9 7,2 11 12 14
н 1.6 2 3 3.9 4,9 6 8 10 12
л 11 13 17 22 27 32 40 49 56
с 8,5 9.8 12 16 19 24 25 30 34
25,00 1500 т 4,7 5.5 7.1 10 12 14 18 21 25
ВТ 3,2 3,8 5,5 7.1 9 9,9 15 19 22
н 2,3 3,0 4,5 5,8 7,4 8,1 12 15 1>
Редуктор Ц2-300
л 7.5 9,5 11 15 19 23 26 33 38
с 5.6 6.8 8,3 13 15 18 25 29 34
10,00 600 т 4,2 4,8 6.7 8,8 10 12 16 19 22
ВТ 2.8 3,3 4,8 5,6 6,8 7,2 11 13 15
н 1.4 1.3 2,3 3,8 4,7 5,8 7,7 9,8 12
л 10 11 14 19 24 29 33 40 46
с 7,4 8,3 10 16 18 22 29 36 40
12,50 750 т 4,8 5,5 7,9 и 12 13 19 23 26
ВТ 3,2 3,9 5,8 6,6 7,7 8,7 13 15 17
н 1.2 2,2 3,6 4,8 6,0 7,3 9,7 12 14
474
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 74
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 50,94 41,34 32,42 24,90 19,88 16,30 12.41 9,80 8,32
л 12 14 18 20 29 31 35 43 49
с 10 12 15 18 21 25 31 40 44
16,67 1000 т 6.9 7.3 9,7 11 14 16 24 28 31
ВТ 4,4 4,7 7 7,8 10 10 15 19 23
н 2,3 2.8 4,5 6,3 7 8.6 11 13 16
л 18 21 27 33 40 43 53 62 68
с 12 14 19 21 26 31 40 48 56
25,00 1500 т 7,6 9 13 16 20 21 29 34 39
ВТ 5.2 5,8 8.5 11 13 16 23 29 35
н 3,6 4,2 6 9,4 12 14 16 23 М
Редуктор Ц2-350
л 12 15 19 26 30 36 49 54 62
с 9.4 10 12 17 22 27 34 37 46
10,00 600 т 6.3 7,2 11 13 15 17 26 29 30
ВТ 4,2 5 7.3 8.6 10 11 16 17 21
н 2,3 2,9 4,3 5,5 7 8 12 16 17
л 15 18 20 30 36 44 55 65 76
с 11 13 17 22 26 32 43 52 61
12,50 750 т 7.3 8.4 13 17 18 19 29 32 36
ВТ 4,9 5,9 8.7 10 11 13 18 22 26
н 2,9 3,6 5,4 6,9 8,7 10 14 18 21
л 20 22 27 36 43 47 62 78 80
с 14 17 22 27 33 37 51 61 72
16,67 1000 т 9 10 16 18 21 24 33 39 43
ВТ 6,5 7,1 10 12 14 16 23 28 34
н 3,9 4,9 7,1 9,2 11 13 19 а а
л 27 31 40 54 59 71 96 117 134
с 20 24 30 30 44 51 70 85 97
25,00 1500 т 11 13 21 24 25 28 43 50 59
ВТ 7,7 8,9 12 15 19 23 35 44 52
н 5,9 7,3 10 13 16 19 а » 43
Редуктор Ц2-400
л 24 29 39 49 60 70 80 97 98
с 16 20 25 36 44 48 48 55 63
10,00 600 т 9,4 12 12 19 26 34 34 42 48
ВТ 8,1 9,7 11 16 19 21 29 35 40
н 4,6 5,7 8,4 11 14 17 22 28 а
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
475
Продолжение табл. 74
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду В ми- нуту 50,94 41,34 32,42 24,90 19,88 16,30 12,41 9,80 8,32
л 30 36 48 60 71 86 91 102 102
с 20 26 29 39 46 54 54 59 63
12,50 750 т 9,8 14 14 22 30 39 39 45 53
ВТ 9,6 11 13 19 23 26 34 43 48
н 5,8 7,1 10 14 17 19 28 35 42
л 40 43 54 70 77 92 111 137 138
с 24 30 34 44 49 54 54 68 73
16,67 1000 т 12 17 17 27 34 43 44 57 65
ВТ 10 14 15 23 25 30 42 53 61
н 7.7 9,5 13,6 18 21 25 37 48 58
л 54 62 80 96 116 138 158 178 179
с 31 37 37 49 64 81 81 91 102
25,00 1500 т 17 22 22 34 47 56 61 70 82
ВТ 15 17 20 29 37 45 57 68 81
н 12 14 19 25 31 38 58 85 Т1
Редуктор Ц2-500
л 42 51 65 86 10.3 111 152 188 210
с 32 34 43 63 75 82 11.3 120 137
10,00 600 т 20 24 29 44 51 53 77 90 102
ВТ 12 13 22 26 31 32 45 54 64
и 8 10 14 19 23 26 31 48 85
л 52 64 83 103 123 136 187 221 245
с 37 42 52 75 89 10.3 112 140 163
12.50 750 т 23 28 33 51 58 61 84 106 121
ВТ 16 20 29 3.3 39 40 59 74 87
н 10 12 18 2.3 29 33 48 81 72
л 67 75 100 122 134 159 218 257 301
с 49 58 68 91 104 122' 143 178 197
16,67 1000 т 28 37 40 53 65 74 103 132 145
ВТ 22 24 35 40 42 52 77 97 115
н 13 16 24 31 36 44 84 12 87
л 94 107 139 166 201 239 324 396 415
с 63 82 83 116 147 174 189 217 248
25,00 1500 т 38 44 53 74 87 98 145 169 194
ВТ 25 92 43 52 65 80 117 149 160
— н 20 25 36 43 54 58 87 123 132
1 Значения мощностей, обозначенные жирным шрифтом, могут быть реализованы
только при наличии специального охлаждения редукторов.
476
РЕДУКТОРЫ
Таблица
Схемы сборки
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧА ТЫЕ
477
Таблица 76
Основные размеры и масса редукторов
Обозначение редуктора Межосевые расстояния А1 Ci Но Hl Ll Is Af 9 Bj
А аб АТ
В мм
Ц2-250 250 100 150 182 75 160 — 400 — 247 18 —
Ц 2-300 300 125 175 215 90 190 — 475 — 275 22 —
Ц2-350 350 150 200 238 100 212 — 550 — 300 25 —
Ц2-400 400 150 250 287 150 265 - 640 — 340 27 —
Ц2-500 500 200 300 340 190 315 — 785 — 385 30 _ 1 i
478
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 78
Обозначение редуктора Габаритные размеры Отверстия для фундаментных болтов Масса наи- боль- шая в кг
основные по концам валов
L В Н В1 В2 В3 в4 в5 Коли- чество d Be S
В мм В мм
Ц2-250 Ц2-30Э Ц2-350 Ц2-400 Ц2-500 515 620 700 805 985 260 300 330 380 440 310 362 409 505 598 220 255 300 325 390 280 330 345 415 445 253 288 313 358 413 198 227,5 255 280 330 145 165 180 205 235 4 4 6 6 6 22 26 26 33 39 210 250 280 320 360 285 350 200 250 320 85 136 204 317 505
Таблица Т1
Возможные исиолиения конца тихоходного вала
Исполнение конца тихоходного вала Обозначение Применяются в схемах сборки
Цилиндрический ц 1-15
Конический к 1-15
С венцом для зубчатой муфты м 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10, И, 12, 13, 14, 15
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
479
Таблица 7S
Размеры концов валов
Тихоходный Йап с Венцом
для зубчатой мугрты
Тихоходный оал-цилиндрический Тихоходный бале концом для присоединения
конец командоаппорото
Быстроходный вал Тихоходный вал конический Тихоходный вал цилиндрический
Обозначение редуктора В1 Is *1 в2 <4з dx h lx *2 *2 Вз dt п число dr Is is &3 1»
В мм отвер- стий в мм
Ц 2-250 220 30 45 60 20 Я 16,5 280 70 95 108 32 20 38 253 65 М10 2 32 103 20 20 71,5
U 2-300 255 35 48 60 20 10 19.5 330 80 115 135 35 24 44 288 75 M12 2 50 113 25 24 83,5
Ц2-350 300 40 58 85 25 12 21.5 345 90 115 135 35 24 49 313 85 MI2 2 50 123 25 24 95
Ц2-400 325 50 70 85 25 16 28 415 100 140 170 40 28 54 358 95 M12 2 50 138 25 28 106
Ц2-500 390 60 83 10S 32 18 32 »5 445 120 140 168 42 32 65 413 по M12 3 80 163 22 32 122.4
480
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 78
Обозначение Тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты Тихоходный вал с концом для присоединения командоаппарата
редуктора Мо- дуль Число зубьев Z D В* <*3 <*ю h 1» 1» ho hi В3 <hl <4,2 <*13 <*14 *13 *12
т в мм В мм
Ц2-250 3,5 40 147 198 72 62 95 61 20 38 180 43 146 70 25 40 6 5 15
Ц2-300 5 40 210 227,5 80 70 105 64,5 25 50 205 55 165 80 60 40 8 5 20
Ц2-350 6 40 252 255 ПО 100 140 40 80 60 230 65 180 90 75 55 8 5 20
Ц2-400 6 40 252 280 по 100 140 69 30 60 255 65 205 100 75 55 8 5 20
Ц 2-500 8 40 336 330 150 60 215 20 40 66 295 85 235 120 75 55 8 5 20
Таблица 79
Максимальная консольная нагрузка на конец тихоходного вала в кн
(величину нагрузки в кгс, см. табл. 142)
Обозначение редуктора Режим работы Обозначение редуктора Режим работы
л С Т ВТ Н л С Т ВТ Н
Ц2-200 7,85 5,88 5,20 3,92 3,92 Ц 2-350 31,38 24,52 17,65 9,81 9,81
Ц2-250 11,77 17,65 12,26 6.18 6,18 Ц2-400 31.38 24,52 19,61 13.73 9,81
Ц 2-300 19,61 22,06 14,22 7,85 7,85 Ц2-500 49,03 39,23 24,52 19,61 13,73
Пример обозначения при заказе редуктора Ц2-500 с передаточным числом 41,43 и схемой сборки 3:
а) с цилиндрическим концом тихоходного вала —
Ц2-500—41,43—ЗЦ;
б) с коническим концом тихоходного вала —
Ц2-500—41,43—ЗК;
в) с тихоходным валом и венцом для зубчатой муфты —
Ц2-500—41,43—ЗМ.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
481
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
16 Васильев и др..
Редукторы типа ГТ-К
Таблица 80
Характеристика зубчатых колес й с й •S 3 ? о а 1 к дви-
5. к <У § ступень II ступень 111 ступень Материал н термообработка 3 § § к
а. а а. 1 ступень И ступень 111 ступень о
S S <У в" я & о Межосевое А в мм тп В мм ь в мм ₽• тп в мм ь в мм тп в мм ь в мм Г Вал- шестер- ня Колесо Вал- шестер- ня Колесо Вал— шестер- ня Колесо о а. 3 3 <У S о. О Способ npi гателю
ГТ-111К 75 : 150 : 200 425 1,5 30 3 60 4 80
ГТ-IVK 100 : 150 : 250 2 40 3 60 5 100
500
ГТ-VK ГТ-VIK ГТ-VIIK TT-VIIIK 150 : 200 : 300 3 3 4 5 60 60 4 & 6 120
650 150 : 250 : 400 8-6'34" 100 120 160 8-6'34" 8 160 8-6'34" Сталь 45; 22?6- 2452 lAHlufi (НВ 228— 250) Сталь 45; 1667— 2059 Мн/м2 (НВ 170- 210) Сталь 45; 2236— 2452 Мн/м3 (НВ 228— 250) Сталь 45; 1667— 2059 Мн/м3 (НВ 170- 210) Сталь 45; 2236— 2452 Мн/м3 (НВ 228— 250) Сталь 45; 1667- 2059 Мн/м3 (НВ 170— 210) 0.93 Муф- той
800 200 : 300 ; 450 6 8 9 180
1050 250 : 400 : 600 1250 100 12 240
1 В числителе указаны межосевые расстояния для 1. И и Ill ступени, в знаменателе — суммарно; межосевое расстояние.
482
РЕДУКТОРЫ
Таблица 81
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен Z‘.Z к ш
ГТ-111К ГТ-IVK ГТ-VIK ГТ-VllK 1 II 111 — 69 30 85 14 83 16 — 84 15 85 14 83 16
ГТ-VK 1 11 111 79 20 77 22 83 16 — - 84 15 85 14 83 Тб
FT-V111K 1 11 Ill — — 75 24 81 18 83 16 84 15 85 14 83 16
Общее передаточное число 71.72 72,46 72,95 176,4
Редукторы рассчитаны на непрерывную работу в течение одной смены
при постоянной спокойной нагрузке.
При другом характере нагрузки и другой продолжительности работы
допускаемая мощность определяется делением расчетной мощности на коэф-
фициент характера нагрузки (см. табл. 83), при иной продолжительности
включения допускаемая мощность определяется делением расчетной мощ-
ности на коэффициент режима работы (см. табл. 84).
Таблица 82
Максимальная мощность иа быстроходном валу редуктора ири одиосъемной
работе в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 176,4 72,46 176,4 72,46 176,4 71,72 176,4 72.46 176,4 72,46 176,4 72.95
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 ГТ- 0,8 0,5 0,8 IIIK 0,7 1,3 1,9 ГТ- 0.6 1 1,5 Ре IVK 1.5 2.5 3,7 дукт ГТ- 1.1 1.8 2,6 эры УК 2.6 4,3 6,5 ГТ- 2,5 4,1 6.2 VIK 6 10 15 ГТ-1 3,5 6 9 'ПК 8.5 14 21 ГТ-1 8,5 14 21 пик 20,5 34 49
РЕДУКТОРЫ [ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХС ТУПЕНЧА ТЫЕ
483
Таблица 85
Таблица 83
Коэффициент характера нагрузки
Характер нагрузки Продолжительность работы в сутки
3 « Одна смена Три смены
Спокойная охг 1.0 1.18
С умеренными толчками .... 1.11 1.25 1.43
С сильными толчками 1,43 1.62 2
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
Таблица 84
Коэффициент режима работы
Передаточное число Период аключениа (ПВ) в %
15 25 40
176.4 0,5 0.59 0.715
72.46 059 0,715 0.833
484
РЕДУКТОРЫ
Таблица 86
Основные размеры и масса редукторов
Li
-I
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
485
Обозначение редуктора Межосевое расстояние М Но н, в4 ii с Е Я Габаритные размеры
осноаные по концам валов
аб АП АТ
в L В, В2
в мм
гт-шк ГТ-IVK ГТ-VK ГТ-VIK ГТ-VIIK ГТ-VIIIK 75 100 150 150 200 250 150 150 200 250 300 400 200 250 300 400 450 600 300 350 385 510 585 675 200 250 300 400 450 590 125 150 150 250 250 340 290 310 350 440 510 660 510 630 715 910 990 1240 140 180 180 240 230 215 137 160 200 222 265 331 20 20 25 35 35 45 325 345 385 512 550 705 400 492 580 775 872 1150 730 850 1027 1315 1505 1968 215 240 285 345 420 500 286 325 395 440 520 670
Обозначение редуктора Отверстия для фундаментных болтов Размеры концов вала Масса наи- боль- шая в кг
быстроходного тихоходного
Коли» чество S 1 в, d В. 1 h *1 | 6 ^2 Za
В мм
гт-шк ГТ-IVK ГТ-VK ГТ-VIK ГТ-VllK ГТ-VIIIK 6 6 6 6 6 6 100 140 ПО 180 170 115 215 275 285 395 435 520 240 270 310 380 450 580 17 17 17 25 25 38 18 25 25 35 40 60 40 50 60 80 110 140 5 8 8 10 12 18 20 28 28 38.5 43,5 65,5 50 65 80 95 ПО 160 НО 140 170 170 210 300 16 18 24 28 32 40 55 70.5 87 103 119 171 187 253 390 780 1052 2440
Пример обозначений при заказе редуктора ГТ-1ПК с передаточным числом 176.4 и схемой сборки 2: ГТ-ШК—176,4—2.
486
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа ЦТШ
Таблица 87
Обозначение редукторов Межосевое расстоя- ние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес о F о аз о а о . = Е О. О « Способ присоеди- нения к двига- телю
ступень II ступень III ступень Материал и термообработка
гл п в мм Ь в мм п в мм b в мм ₽’ п в мм b в мм I CTJ Вал— шестер- ня пень Колесо 11 ст Вал — шестер- ня упень Колесо 111 ст Вал- шестер- ня упень Колесо
ЦТШ-650М цтш-поом ЦТШ-1250М 1 В ЧИСЛ^ 150:200:300 650 250: 350:500 1100 250:400:600 1250 пеле указан 3 2,5 2.5 ы мея 60 100 100 косевь 8°6'34" ie расст 4 3,5 4 эяяия 80 МО 160 для 8°6'34" I. II и I 6 5 6 II сту 120 200 240 иене 8°6'34" редукт о "5 Сталь 40; 2765-2962 Мн/м2 ® (НВ 282—302) з Сталь 45 или 40ХЛ; 2 2501-2765 Мн/м* “ (НВ 255—282) « ™ Сталь 40Х; 1 2765-2962 Мн/м2 S. (НВ 282-302) и Сталь 45 или 40ХЛ; 2501-2765 Мн/м2 о (НВ 255-282) «» 51 — межосев Сталь 45 или 40ХЛ; 2501—2765 Мн/м* п (НВ 255—282) н . 0,91 ояни Муф- той е.
Таблица 88
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK : Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен : Z
ЦТ Ш-650М I 75 24 64 35 67 32 69 30 73 26 77 22 81 18 цтш-поом. н ЦТШ-1250М 1 150 48 128 ’7(Г 134 64 138 60 146 52" 154 44 162 36
11 79 20 86 13 и 158 40’ 172 26
III 8J 18 83 16 П1 J62 32" J66 32
Общее переда- точное число 55,5 62,8 71,9 78,9 96,4 120 154 Общее переда- точное число 55,5 62,8 71.9 78,9 96,4 120 154
Редукторы рассчитаны на работу продолжительностью 20 ч в сутки при спокойной нагрузке.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
487
Таблица 89
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке
и продолжительности работы 20 ч в сутки в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 55,5 62.8 71,9 78,9 96,4 120 154
Редуктор ЦТШ-650М.
12,50 750 5,2 4,0 3.86 3.5 3,05 2.6 2.1
16,67 1000 6,45 5,1 4,64 4,3 3,75 3,2 2.6
25,00 1500 8,7 7.3 6.3 5.8 5,1 4,3 3.5
Редуктор ЦТШ-llOQNL
12,50 750 21.7 17,2 15,8 14,5 12.9 10,8 8.7
16,67 1000 26,2 22 19,5 17,9 15,6 13.3 10,9
25,00 1500 35,7 — — 23,5 21,1 17,7 14.7
Редуктор ЦТШ-1250М
12.50 750 35.0 29.8 27,2 25,3 22,0, 18.4 14.7
16,67 1000 42,5 37,9 33,0 30,5 26,6 22.3 13,5
25,00 1500 56,5 — — — — 29.8 25,0
Таблица 90
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Г—тихоходный вал
488
РЕДУКТОРЫ
Таблица 91
Основные размеры и масса редукторов
Обозначение редуктора Межосевые расстояния А1 С С1 Но il Q Габаритные размеры
основные по концам валов
А аб АП Ат
L В\ Н Bl В2
в ММ
ЦТШ-650М 650 150 200 300 125 415 220 160 320 680 30 1100 420 610 310 385
ЦТШ-ПООМ. 1100 250 350 500 200 620 460 270 520 1170 40 1840 630 1000 455 565
ЦТШ-1250М 1250 250 400 600 200 710 390 270 620 1300 40 2070 720 1180 500 640
быстроходного тихоходного
dl | li | t>i | 6 rfg j la | | la
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
489
Редукторы типа ЦТН
Все три пары зубчатых передач редуктора косозубые с зацеплением Новикова
Таблица 92
Обозначе- ние редук- тора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориентировочный к. п. д.
I ступень II ступень III ступень Материал и термообработка
I ступень 11 ступень III ступень
тп в мм b в мм tn в мм п b в мм * * * во е € b в мм 0 Вал —шестерня’ Колесо Вал—шестерня Колесо Вал —шестерня Колесо
ЦТН-6 150 : 200 : 300 3 60 11*28'40" ле рассто 4 80 11*28'40" II И III C1 6 120 11*28'40'' зиаменате 7 Сталь 40Х; 2765-2962 Мн/м* Д (НВ 232—302) к » Сталь 45 или 45ГЛ; и 2501-2765 (НВ 255-282) О о S 2 Сталь 40Х; 2765-2962 Мн/м* § (НВ 282-302) п> ’ Сталь 45 или 45ГЛ; 2501-2765 Мн/м3 1 (НВ 255-282) о S Сталь 40Х; 2765-2962 Мн/м3 g (НВ 282-302) Сталь 45 или 45ГЛ; 2501—2765 Л1«/лс2 (НВ 255—282) 0,91
6Б0
ЦТН-8 1 В ч 150 : 250 : 400 800 ислителе указан 3 ы мем 60 косевь 5 шня д 100 ля I, 8 упени 160 , а в
490
РЕДУКТОРЫ
Таблица 93
Передаточные числа
Ступень Отношение чисел зубьев колес н шестерен ZK '.Z
I 70 28 70 28 72 26 77 21 80 18 83 15
II 80 18 82 16
III 80 18 83 15
O6ui.ee передаточное число 50,25 62,56 78,53 103,98 126,04 156,92
Редукторы рассчитаны на работу продолжительностью 20 ч в сутки при
спокойной нагрузке.
Таблица 94
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 50,25 62.56 78,53 103,98 126,04 156,92
Редуктор ЦТН-6
12,50 750 8,5 7,7 6.8 5,4 4,5 3.5
16.67 1000 10.5 10 8,4 6.7 5.5 4,4
25,00 1500 14,5 14,2 11.2 9,2 7,6 6.1
Редуктор ЦТН-З
12.50 750 22 17 14,5 12 10 8.7
16,67 1000 27 22 18 15 13 10.9
25,00 1500 36 — 23,5 21 17 14,7
Таблица 95
Схемы сборки
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
491
Основные размеры
492
РЕДУКТОРЫ
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
Редукторы типа ВК (крановые)
Таблица 96
Обозна- чение редук- тора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориентировочный к. п. д.
I ступень II ступень III ступень Материал и термообработка
I ступень 11 ступень III ступень
mn в мм Ъ в мм тп в мм " b в мм 0 т~ в мм п b в мм 0 Вал—шестерня Колесо Вал—шестерня' Колесо Вал—шестерня Колесо
ВК-350 90 : 120 : 130 350 3 40 — 4 35 — 4 40 — ь ? Сталь 45; 2550—2844 Мн/м* (НВ 260-290) S х Сталь 45 или 55Л: 2157—2354 Мн/м- s (НВ 220-240) ф к 2 Сталь 45: 2550—2844 Мн/м2 о (НВ 260—290) ф 0 ,7 Сталь 45 или 55Л: 2157—2354 Мн/м* » (НВ 220-240) о в Сталь 45: 2550-2844 Мн/м2 S (НВ 260- 290) Сталь 45 или 55Л; 2157—2354 Мн/м^ (НВ 220-240) 0,91
ВК-475 105 : 160 : 210 475 3 50 — 4 40 — 7 70 —
ВК-550 1 В числ 140 : 190 ; 220 550 нтеле указаны межосев 4 ые ра 60 сстоян ИЯ дл 5 I. II 60 и III ступе 8 ни, а 80 в зна менате
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
493
Таблица 97
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен Zk : гш
ВК-350 I 49 II 44 16 44 16 44 16
11 50 15 50 15 40 25 35 30
III 50 15
Общее передаточное число 49.49 30,56 14,67 10,69
ВК-475 I 58 12 49 21 49 21 49 21
II 69 И 69 11 62 18 56 24
III 47 13
Общее передаточное число 109,6 52.9 29.06 19,68
ВК-550 I 59 II 52 18 59 И 52 18
II 65 II 65 11 46 30 46 30
III 44 П
Общее передаточное число 126,73 68.28 32.9 17,72
494
РЕДУКТОРЫ
Редукторы рассчитаны на четыре режима работы: особо легкий, ПВ — 15°/о,
ПВ = 25»/о, ПВ = 40»/о
Таблица 93
Таблица 99
Схемы сборки
Б — быстроходный вал,
Т — тихоходный вал
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду В ми- нуту 49.49 30.56 14,67 10,69 109,6 52.92 29,06 19,68 126,8 68.28 32.9 17,72
Редуктор В К-350 Редуктор ВК-475 Редуктор ВК-550
Особо легкий .... 1,1 1,8 3,6 4.8 2,4 4,8 7,5 9.4 3 5.5 11,2 17.5
10,00 600 Я Я со со II II кэ — сл СЛ 0.80 0,70 1.3 1.1 2.3 2.2 3,4 3.0 1,4 1,2 2.8 2,4 6 5,2 7 6,1 1.7 1.5 3.2 2.8 6,4 5.6 11.5 10
ПВ = 40% 0,60 1 1,9 2.5 1 2 4.4 5.2 1.3 2.3 4,7 8,5
Особо легкий .... 1,4 2.2 4,4 5.9 3 5.9 9,2 11.0 3.8 6.9 13,8 20.4
1250 750 ПВ = 15% 1 1.6 3,2 3.9 1,8 3.4 7.4 8,2 2.1 4 7.6 14,2
ПВ = 25% 0.9 1.4 2.8 3.4 1.5 3 6.5 7.1 1.9 3,4 6.6 12.3
ПВ = 40% 0,75 1.2 2,3 2,9 1.3 2.5 5.5 6 1.6 2.9 5.6 10,5
Особо легкий .... 1,8 2.9 5,7 7,5 3.9 7.6 11.5 13.5 5 9 17.5 24,6
16,67 1000 ПВ - 15% 1.3 2.1 4 4,7 2.3 4.4 9.2 9,6 2.8 5.2 9.4 18.4
ПВ = 25% 1,2 1,8 3,5 4 2 3,8 8,1 8.3 2,5 4,5 8,2 16
ПВ = 40% 1 1,6 3 3.4 1.7 3,2 6,9 7,1 2,1 3.9 6,9 13,6
Обозначение сборки Схема сборки
1 6
- . Т
2
т г Л-
3
Нб
т 4
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
495
Таблица 100
Основные размеры и масса редукторов
Обозна- чение редуктора Межосевые расстояния С Ll B8 Ci Ho Габаритные основиые В j H I L азмеры по концам валов в, 1 Ba
А АВ АП лг
В мм
ВК-350 ВК-475 ВК-550 350 475 550 90 105 140 130 160 190 130 2)0 220 132 200 215 280 482 557 220 250 280 50 50 50 160 225 235 170 255 285 298 458 488 558 790 880 197,5 242.5 257,5 180 255 285
Обозна- чение редуктора Отверстия для фунда- ментных болтов Размеры концов вала Масса наи- боль- шая в кг
быстроходного тихоходного
Коли- чество в шт. S $1 В, d
7, | 1, 1 dt | 0 | ft, | da If 1| la | b
В мм
ВК-350 ВК-475 ВК-550 4 8 8 80 70 185 200 320 185 215 245 17 17 17 117,5 132.5 147,7 60 85 85 30 40 40 1 16,51 8 21.5 12 21,5 12 55 75 75 125 150 170 55 105 115 35 65 80 38,5 70,5 87 10 18 24 72 205 272
Пример обозначения при заказе редуктора ВК-475 с передаточным числом 52,92 и схемой сборки 1; ВК-475— 52,92— 1.
496
РЕДУКТОРЫ
Редукторы типа ВКУ (крановые)
Таблица 101
Обозначе- ние редуктора Межосевое расстояние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Ориен- тиро- вочный к. п. д.
1 ступень 11 ступень Ill ступень Материал и термообработка
тп В мм ъ в мм тп в мм Ъ в мм ₽• тп в мм ъ в мм ₽• 1 ступень И ступень Ill ступень
Вал — шестер- ня Колесо Вал- шестер- ня Колесо Вал — шестер- ня Колесо
ВКУ-500 150 : 150 : 200 3 60 8°6'34" 3 60 8 “6'34" 5 too 8°6'34" Сталь 45; 2236-2452 Мн/м» (НВ 228—250) Сталь 45; 1667—2059 Мн/м» (НВ 170-210) Сталь 45: 2236-2452 Мн/м» (НВ 228-250) Сталь 45; 1667-2059 Мн/м» (НВ 170—210) Сталь 45; 2236-2452 Мн/м» (НВ 228—250) Сталь 45: 1667—2059 Мн/м2 (НВ 170-210) 0,91
500
ВКУ-600 150 : 200 : 250 3 60 4 80 6 120
600
ВКУ-750 200 : 250 : 300 4 80 5 100 8 160
750
ВКУ-950 250 : 300 : 400 950 5 100 6 120 10 180
1 В числителе указаны межосевые расстояния для 1, 11 и 1П ступеней редуктора, в знаменателе
— суммариое межосевое
расстояние.
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
497
Таблица 102
Передаточные числа
Обозначение редуктора Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK :
ВКУ-500 I 71 28 61 38 61 38
11 81 18 76 23 68 31
III 67 12 67 12 67 12
Общее передаточное число 63,78 29,46 19,55
ВКУ-600 I 81 18 76 23 61 38 61 38
II 82 17 82 17 82 17 73 26
111 69 13 69 13 69 13 69 13
Общее передаточное число 115,17 84,48 40,94 23,9
ВКУ-750 I 86 13 79 20 63 36
11 82 17 70 29 77 22
III 61 13 61 13 61 13
Общее передаточное число 150 44,65 28,7
ВКУ-950 I 84 15 76 23 67 32
11 83 16 75 24 69 30
III 65 13
Общее передаточное число 147,62 52,32 24,43
498
РЕДУКТОРЫ
Редукторы рассчитаны на четыре режима работы: ПВ=15%, ПВ = 25%, ПВ = 40%
и ПВ= ЮСР/о.
Таблица ЮЗ
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора в кет
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 63,78 29,46| 19,55 115,2 84,48 40,94 23,9 150,0 44,65 28,7 147,62 52.32 24,43
Редуктор ВКУ-500 Редуктор В КУ-600 Редуктор Редуктор
В КУ-750 ВКУ-950
ПВ = 15% 3,2 6,8 10,3 3,4 4,6 9,4 16,2 5,3 17,7 27,5 11,4 32,2 69
ПВ = 25% 2,7 5.9 8,9 2,9 4,0 8,2 14 4,6 15,4 23,9 9,9 28 60
10,00 600 ПВ = 40% 2,2 4,7 7,1 2.3 3.1 6,5 11,1 3,6 12,2 19 7.9 22,2 47,6
ПВ = 100% 1,5 3,2 4,8 1,6 2,1 4,4 7,5 2,4 8,2 12,7 5,3 14,9 32
ПВ = 15% 3,9 8Л 12,8 4,2 5,7 11,8 20,2 6.6 22,1 34,4 14,3 40,3 71,9
ПВ —25% 3,4 7,4 11,2 3.6 5,0 10,2 17,6 5,7 19,2 29,9 12,4 35.0 62,9
12,50 750
ПВ = 40% 2,7 5,9 8,8 2.9 3,9 8,1 13.9 4,5 15,2 23,7 9,8 27,8 49.6
ПВ = 100% 1.8 3,9 5,9 1.9 2.6 5,4 9,4 3,0 10,2 15,9 6,6 18,6 33,3
ПВ = 15% 5,2 11,3 17,1 5.6 7.6 15,7 26,9 8,8 29,4 45,8 19,0 53,6 95,7
ПВ = 25% 4,6 9,9 14,9 4,8 6,6 13.6 23,4 7,6 25,6 39,9 16,5 46,6 83.2
16,67 1000 ПВ = 40% 3,6 7,8 11.8 3,8 5.2 10,8 18,6 6,0 20,3 31,6 13,1 37,0 66,0
ПВ = 100% 2,4 5,2 7,9 2.6 3,5 7,2 12.4 4,0 13,6 21.1 8,8 24,8 44,3
Таблица 104
Схемы сборки
Б — быстроходный вал
Т — тихоходный вал
Обозначение сборки Схема сборки
1 (-— 6
2 6 Т ЕЭ-
3 Е [F
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ 499
Таблица 105
Основные размеры и масса редукторов
Обозначе- ние редуктора Межосевые расстояния й Li Li Lt Ho Hl 9 M Габаритные размеры
основные по концам валов
А аб АП Ат
В \ L В. Вз
MM
ВКУ-500 500 150 150 200 515 5 60 200 90 160 40 30 305 460 310 830 305 310
вку-воо 600 150 200 250 625 15 55 240 65 250 __ 35 380 570 345 975 325 355
ВКУ-750 750 200 250 300 770 15 70 280 60 29C 40 470 675 435 1200 370 440
ВКУ-950 950 250 300 400 985 20 75 385 95 320 65 45 590 910 515 1250 450 495
Обозна- Отверстия для фундамент- ных болтов Размеры концо вала Мас- са
чение редук- тора быстроходного тихоходного наи- боль-
Число отвер- стий S *$1 Sg 83 В8 d do /3 bl 12 12 bs шая в кг
в мм
ВКУ-500 ВКУ-600 ВКУ-750 ВКУ-950 8 8 8 8 320 305 385 640 70 70 110 120 240 375 440 370 70 70 ПО 120 360 350 445 620 17 17 26 32 40 40 50 65 75 75 85 100 85 85 85 110 25 25 25 30 21,5 21.5 28 35 12 12 16 18 65 80 125 125 105 115 170 170 70,5 87 135 135 18 24 36 36 355 485 790 1690
500
РЕДУКТОРЫ
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ
Редукторы типа КЦ1
Таблица 106
Обозна- чение редуктора Межосевое расстояние цилиндри- ческой па- ры А в мм Характеристика зубчатых колес
1 ступень 11 ступень Материал и термообработка Ориен- тиро- вочный к. п. д.
ms в мм ь в мм спира- ли № * э ь в мм р« I ступень 11 ступень
Вал — шестерня Колесо Вал — шестерня Кол есо
КЦ1-200 200 4,75 40 4 80 Сталь 40ХН; Сталь 40Х; Сталь 45; Сталь 45 или
КЦ1-250 250 6.5 56 5 100 8’6’34" 2962-3148 2569—2785 2246—2501 55Л; 1755—2128 0,94
КЦ1-300 КЦ1-400 300 6,5 9,5 56 6 120 160 Мн/м* (НВ 302-321) Мн/м* (НВ 262—284) Мн/м* (НВ 229—255) Мн/м* (НВ 179-217)
400 80 8
КЦ1-500 500 11,2 100 25° 10 200
Таблица 107
Передаточное число
Ступени Отношение чисел зубьев колес и шестерен %к ' Zu
I 55 16
И 88 11 84 15 79 20 73 26 64 35
Общее переда- точное число 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29
Коэффициент условий работы
Таблица 108
Характер нагрузки Продолжительность работы в суткн
3 ч Одна смена Три смены
Спокойная 0.8 1,0 1,25
С умеренными толчками . . . 1,0 1,25 1,54
С сильными толчками .... 1,54 1,82 2,0
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 50]
Редукторы рассчитаны на спокойную нагрузку при односменной работе.
Мощность, допускаемая редукторами в других условиях, определяется деле-
нием расчетной мощности на коэффициент условий работы (см. табл. 108).
Таблица 109
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке
и односменной работе в кет
Число оборотов быстроход- ного вала Передаточное число
в секунду в минуту 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29
10.00 600 Редуктор КЦ1-200 1.2 I 2,2 3.8 5,4 5,4
16.67 1000 2.1 3,7 6,1 8.5 8.5
25,00 1500 3,1 5,4 8,6 12 12
10.00 600 Редуктор КЦ1-250 2,4 I 4,4 7.4 11.2 13,5
16,67 1000 4 7,2 11,5 17.4 21
25,00 1500 5,9 9,9 16 24 29
10,00 600 Редуктор КЦ1-300 4,2 I 7,5 12,5 13,5 13,5
16,67 1000 7 12 19,2 21 21
25,00 1500 9,9 16,7 26 29 29
10,00 600 Редуктор КЦ1-400 10 I 17.6 28 39 39
16,67 1ооо 15,9 27 43 60 60
25,00 1500 22 38 60 85 85
10,00 600 Редук 19 тор КЦ1-500 33 54 65 65
16,67 1000 30 51 80 103 103
25,00 1500 42 69 109 146 146
Таблица 110
Схемы сборки
502
РЕДУКТОРЫ
Освоение размеры и масса редукторов
Таблица 111
Вий А
Обозначение редуктора Межосевое расстояние А в мм В3 В4 В5 С но в. м К <7
В мм
К Ц1-200 200 300 240 ПО 225 180 480 310 20
КЦ1-250 250 375 305 160 — 265 240 600 360 — 25
КЦ 1-300 300 410 310 170 315 240 680 405 25
КЦ1-400 400 526 420 334 272 95 320 320 930 460 530 35
КЦ1-500 500 630 430 450 340 100 400 340 1160 565 620 40
Отверстия для фундаментных болтов
Габаритные размеры
Обозначение редуктора основные по концам валов
L В Н Вх Ва
в мм
КЦ1-200 900 300 435 460 255
КЦ1-250 1170 375 515 625 317,5
КЦ1-300 1274 450 607 625 383
КЦ 1-400 1703 526 705 848 458
КЦ1-500 2085 630 877 1030 550
Число
отвер-
стий
4
4
6
8
8
S S1 Si Вз Во d
В ММ
85 375 250 17
120 480 325 21
120 280 265 — 350 21
212 335 140 335 450 25
250 390 210 390 550 32
199
400
490
1010
1770
Массе
наи-
бол fa-
una
в кг
Таблица 112
Возможные исполнения конца тихоходного вала
Конец тихоходного вала Обозначение Применяется в схемах сборки
Цилиндрический С венцом для зубчатой муфты .... и м 1, 2, 3 1, 2
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 503
Таблица 113
Размеры концов валов
Быстроходный дал
Тихоходный вал Тихоходный вал с венцом
цилиндрический для зубчатой муфты
Быстроходный вал Тихоходный вал цилиндрический Тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты
Обозначение венец
редуктора di da н I Z3 ti | Bi 1 1 бз ^2 tz Is Bz Модуль ui Ьз I4 1ъ I3 h С т Число
в мм z в мм
КЦ1-200 40 75 350 85 12 21,5 460 45 14 51 88 255 I 3 40 126 130 80 20 194,5 219 45 68 20
КЦ1-250 50 85 515 85 16 28 625 55 16 62 108 317,5 3 48 150 160 90 25 240 266,5 48 60 20
КЦ1-300 50 85 515 85 16 28 625 70 20 79 138 383 3 56 174 180 ПО 25 295 325 55 70 22
КЦ1-400 60 ПО 708 108 18 32,5 848 90 24 101 176 458 4 56 232 240 140 35 338 370 60 78 22
КЦ1-500 90 150 860 135 24 49 1030 110 32 125 216 550 4 56 232 240 140 35 390 422 60 78 22
504
РЕДУКТОРЫ
Максимальная консольная нагрузка на концы валов в кн
(величину нагрузки в кгс, см. табл. 142)
Таблица 114
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29 27,5 19.3 13,6 9.65 6,29
Редуктор КЦ1-200 Редуктор КЦ1-250
На конец быстроходного вала
10,00 600 1,67 1,47 1.13 0,78 0.78 2,94 2.75 2.35 1.81 1.52
1667 1000 1,37 1.18 0.88 0,59 0,59 2.45 2.26 1,96 1.47 1,18
25,00 1500 1,18 1,03 0,74 0,49 0,49 2.16 1,96 1.67 1,27 0,98
На конец тихоходного вала
10.00 600 6,33 6,03 5.59 5,54 5,39 8,68 8,04 7,35 6,77 7,55
16,67 1000 6,33 6,03 5,59 5,54 5,54 8,68 8,04 7,35 6,77 6,37
25,00 1500 6,33 6,03 5,59 5,54 5,10 8,68 8,04 7,35 6,37 5,59
На тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты
10,00 600 9,81 8.34 6,86 5,69 5,39 12.26 11,08 9.32 7,85 6,86
16,67 1000 8,24 6,77 5,49 4,66 4,41 10,79 9.32 7,85 6,67 5,79
25,00 1500 7,16 5,98 4,81 3,98 3,82 9,51 8,24 6,86 5,79 5,05
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ 505
Продолжение табл. 114
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в секунду в минуту 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29 | 27,5 19,3 13,6 9,65 6,29
Редуктор КЦ1-300 Редуктор КЦ1-400 Редуктор КЦ1-500
На конец быс* роходного вала
10,00 600 2,75 2.35 1.67 1,52 1,52 ' 4,81 3,92 2.75 1,47 1,47 17.65 15,69 11.77 9.81 9,81
16,67 1000 2.26 1.86 1,32 1,18 1,18 3,92 3.24 2.16 0,98 0,98 15,20 12,75 9,81 7,85 7,85
25,00 1500 1,96 1,62 1,18 0,98 0,98 3,48 2,75 1.77 0,59 0,59 13,24 11.28 8,83 6,37 6,37
На конец тихоходного вала
10,00 600 12,75 12,26 11.28 12.75 13.24 20,59 19.12 17,85 18,14 21,08 29,42 27,46 24,52 26,03 30,83
16,67 1000 9,81 12,26 11,28 12,75 13,24 20,59 19,12 17,85 18.14 21,08 29,42 27,46 24.52 26.03 30,83
25,00 1500 14,71 12,26 11,28 12,75 13,24 20,59 19,12 17,85 18,14 21.08 29,42 27,46 24,52 26,03 30,83
На тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты
10,00 600 22.56 19.61 17,16 15,69 14,02 70,61 61.78 54,43 48,05 43.15 97.09 86,30 75,51 66,69 59,82
16,67 1000 18,93 16,67 14,22 13,24 11,77 59,33 55.70 46,09 40.70 36,28 82.38 72,57 63.74 56,88 50,50
25,00 1500 17,65 14,71 12,75 11.47 10,30 52,96 46,58 41.69 35,79 32,36 73,55 64,72 56,88 49,52 44,63
Пример обозначения при заказе редуктора КЦ1-250 с передаточным числом 27,5 а) с цилиндрическим концом тихоходного вала: КЦ1—27,5—2Ц; б) с концом тихоходного вала с зубчатым венцом: КЦ1—27,5— 2М. схемой сборки 2:
506
РЕДУКТОРЫ
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ
Редукторы типа КЦ2
Таблица 115
Обозначение редуктора Межосевое расстоя- ние 1 А в мм Характеристика зубчатых колес Орнеи-* тиро- вочиый к. п. д.
1 ступень И ступень 111 ступень Материал и термообработка
ms в мм ь в мм Г спи- рали тп в мм b в мм ₽* тп в мм b в мм 1 ступень 11 ступень 111 ступень
Вал — шестер- ня Колесо Вал — шестер- ня Колесо Вал- шестер- ня Колесо
КЦ2-500 КЦ2-750 КЦ2-1000 КЦ2-1300 1 В числи стояние. 200 : 300 500 300 : 450 750 400 : 600 1000 500 : 800 1300 теле указаны ме 4,75 6,5 9,5 11,2 жосеЕ 40 56 80 100 ые pi 30° 25’ 1ССТОЯ 4 6 8 10 НИЯ ц 80 120 160 200 ил иид 8’6'34” шческих 6 9 12 16 пар 120 100 240 320 для 11 8°6'34" и 111 ст 2 Сталь 40ХН; 2962-3148 Мн/м» о (НВ 302 -321) а и Сталь 40Х: 2569—2785 Мн/м» ® (НВ 262-284) О S Сталь 45: 2246- 2501 Мн/м^ g (НВ 229-255) 1 “ Сталь 45 или 55Л; 1755-2128 Мн/м» £ (НВ 179-217) к 1 Сталь 45: 2246—2501 Мн/м» о (НВ 229-255) к й Сталь 55Л; 1755-2128 Мн/м» ° (НВ 179-217) я 0,94 ое рас-
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ 507
Передаточные числа
Таблица 116
Ступень Отношение чисел зубьев колес и шестерен ZK :
1 55 16
11 88 И 83 16 11 22 73 26 64 35
111 86 13 86 13 85 14 81 18 81 18
Общее передаточное число 182 118 73 43,4 28,3
Редукторы рассчитаны на спокойную нагрузку при работе в одну
смену. Мощность, допускаемая редукторами в других условиях, опреде-
ляется делением расчетной мощности на коэффициент режима работы
(см. табл. 118).
Таблица 117
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора при спокойной нагрузке
и продолжительности односменной работы в кет
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 182 118 73,0 43,4 28,3 в се- кунду в ми- нуту 182 118 73,0 43,4 28,3
10,00 600 0.7 Редуктор КЦ2-500 1,1 1 1,8 1 3,6 5 10,00 600 Редуктор KL12-100C 5.9 I 9,11 15.6 1 31 39
16,67 1000 1,2 1.8 3 6 7.9 16,67 1000 9,8 15 26 50 60
25,00 1500 1.7 2,7 4,6 9 10,8 25,00 1500 14,7 23 39 71 86
10,00 600 2,5 Редук 3.8 пор К 6,5 Ц2-750 13 13,5 10,00 600 7 14 >едукп 22 пор К, 37 12-130 65 0 65
16,67 1000 4,2 6.4 10,8 21 21 16.67 1000 23 36 61 103 103
25,00 1500 6,2 9,6 16,4 29 29 25,00 1500 35 54 86 146 146
Таблица 113
Коэффициенты режима работы
Характер нагрузки Продолжительность работы в сутки
3 ч Одна смеиа Три смены
Спокойная 0,8 1,0 1,25
С умеренными толчками 1,0 1.25 1.54
С сильными толчками 1.54 1,82 2.0
Таблица 119
508
РЕДУКТОРЫ
Таблица /20
Основные размеры и масса редукторов
Обозначе- ние редук- тора Межосевое расстояние В, в* Вь С м К Q Hi Но Но
АБ Ат А
В *М
КЦ2-500 200 300 500 350 250 120 830 400 25 315 180
КЦ2-750 300 450 750 550 350 366 180 1260 525 635 35 130 335 240
КЦ2-1000 400 600 1000 690 430 490 250 1700 645 1170 40 200 400 320
КЦ2-1300 500 800 1300 850 465 610 310 2200 820 1150 50 240 530 340
Обозначе- ние редук- тора Габаритные размеры Отверстия для фундаментных болтов Масса наи- боль- шая
основные по концам валов
L Б н вг Число отвер- стий 5. So Sa S, В» d
в мм В МЛ
КЦ2-500 1300 350 601 460 325 6 90 395 310 300 21 432
КЦ2-750 1883 550 765 625 470 10 120 260 290 190 380 470 32 1270
КЦ2-1000 2482 690 956 848 620 10 165 360 360 280 530 600 32 2665
КЦ2-1300 3168 850 1272 1030 790 10 220 460 460 400 700 740 38 5380
Таблица 121
Возможные исполнения концов тихоходного вала
Исполнение конца тихоходного вала Обозначение Применяется в схемах сборки
Цилиндрический С венцом для зубчатой муфты . . . Ц М 1, 2, 3 1. 2
РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ 509
Таблица 122
Размеры концов валов
Быстроходный бал
Тихоходный вал
цилиндрический
Тихоходный Вал с венцом
для зубчатой му<рты
А-А
нонусностьШО
а3н
1г
Вг
---------1,
В,-------
Б-Б
. .Ьг 61
с*-- 4 z=K
61 h—— h-
Обозначение редуктора Быстроходный вал Тихоходный вал цилиндри- ческий Тихоходный вал с венцом для зубчатой муфты
di аг h h bl h Bi <h Ьг It ll вг Венец Di dl bt 1ь h С
Модуль т Число зубьев г
В мм В мм
КЦ2-500 КЦ2-750 КЦ2-1000 КЦ2-1300 40 50 60 90 75 85 ПО 150 350 515 70S 860 35 85 708 135 12 16 18 24 21,5 28 32,5 49 460 625 848 1030 70 90 130 190 20 24 36 45 79 101 147 211 138 176 255 350 325 470 620 790 3 4 6 6 56 56 46 56 174 232 288 348 180 240 300 360 ПО 140 180 215 25 35 35 40 240 350 443 560 270 382 481 605 55 60 75 85 70 78 105 130 22 22 25 30
510
РЕДУКТОРЫ
Максимальная консольная нагрузка на концы валов в кн
(величину нагрузки в кге см. в табл. 142)
Таблица 123
Число оборотов быстроходного вала Передаточное число
в се- кунду в ми- нуту 182 118 73 43.4 28,3 182 118 73 43,4 28,3
Редуктор КЦ2-500 Редуктор КЦ2-750
За конец быстроходного вала
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 1,77 1,47 1,27 1.67 1,42 1,23 1,52 1.27 1,08 1.13 0,80 0,69 0,84 0.59 0,49 i 2.94 ' 2,50 । 2.16 2,75 2,30 1.96 2.45 1.96 1,67 1.57 1.18 0,98 1,52 1,1.6 0.98
На конец тихоходного вала
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 12,75 12,75 12,75 12.75 12,75 12,75 12,75 12.75 11,28 11,77 9,81 8,34 10,50 8,76 7,38 15.98 15,98 15,93 15,98 15.98 15,98 15,00 15,00 15,00 10,30 10,30 10,30 17,65 17.65 17.65
На гнездо тихоходного вала с венцом для зубчатой м уфты
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 13.24 13.24 13,24 13.24 13,24 11.77 12.75 11,28 9.71 10,30 8,34 6,86 8,83 7,26 6,18 90,22 90,22 90,22 90,22 90,22 83.85 89.73 81,40 75,51 79.92 67,18 59,82
Редуктор КЦ2-100Э Редуктор КЦ2-1300
Ча конец быстроходного вала
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 5.20 4,41 3,82 4,90 4,02 3,43 4,12 3,29 2,75 2,45 1.67 1,32 1.47 0.98 0,69 1 18.63 15,69 13,73 17,46 14,51 12,45 15,69 11,77 10,30 9,81 7,85 6,37 9.81 7,85 6.37
На конец тихоходного вала
10,00 16,67 25,00 600 1000 1500 34,32 34,32 34,32 34,32 34,32 34,32 32,36 32,36 32,36 27,95 27,95 27,95 33,34 33.34 33,34 | 92.18 92,18 92.18 92,18 92,18 92,18 90,22 90,22 90,22 84,83 84,83 77,47 96,11 82.38 71,59
На гнездо тихоходного вала с венцом для зубчатой муфты
10.00 16,67 25,00 600 1000 1500 142,20 142,20 142,20 142.20 142,20 132,39 742,20 128,47 93,65 125,53 94,63 82,87 110,82 94,63 82,87 130,43 130,43 130,43 130,43 130 43 120.62 130,43 116,70 101,01 111,80 93.16 82.38 111.80 87,28 75,51
Пример обозначения при заказе редуктора КЦ2-500 лом 118 и схемой сборки И: с передаточным ЧИС-
а) с цилиндрическим концом тихоходного вала: KU.2-500—H8—IIU,;
б) с концом тихоходного вала с зубчатым венцом: KU.2-500-US-IIM.
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
511
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ
С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ
ЧЕРВЯКОМ. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ
(по ГОСТ 2144-43)
Основными параметрами червяч-
ных редукторов являются межосевые
расстояния А, модули т, диаметры
нарезанной части червяка ddt и DCl
(табл. 124), числа зубьев червячного
колеса Z2 и передаточные числа i.
Указанные параметры распростра-
няются на червячные редукторы, вы-
полняемые в виде отдельных агрега-
тов, с цилиндрическим червяком,
имеющим в осевом сечении прямоли-
нейный 20-градусный профиль и число
заходов Zr = l-j-4.
Межосевые расстояния А установ-
лены следующие: 80, 100, 120, 150,
180, (210), 240, (270), 300, 360, 420,
480, 540, 600 мм.
Модули т в осевом сечении червя-
ка должны выбираться из ряда:
(2); (2,5); 3; (3,5); 4; (4,5); 5; 6; (7);
8; (9); 10; 12; (14); 16; (18); 20; (24);
(30) мм.
Параметры, заключенные в скобки,
по возможности не применять, если
они могут быть заменены другими по
стандарту.
В тех случаях, когда требуемое
передаточное число не может быть
осуществлено по стандарту с доста-
точным для эксплуатации приближе-
нием, разрешается отступление от
параметров, приведенных в табл. 124.
Ниже приводятся рекомендуемые
формулы для расчета размеров чер-
вяка и червячного колеса.
Смещение полюса — корригирова-
ние передачи при нарезании червяч-
ного колеса осуществляют настрой-
кой зуборезного станка на соответ-
ственно выбранное число зубьев Z2.
При этом оставляют без изменения
режущую фрезу и межосевое расстоя-
ние А, а также заготовку червячного
колеса и элементы червяка.
Смещение полюса в корригирован-
ных передачах вычисляют по формуле
Em = А — 0,5m (Z2 + <?),
где g — коэффициент смещения по-
люса (в пределах ± 1).
Длину нарезной части червяка L
в зависимости от ? и Zt рассчитывают
по табл. 125.
Таблица 124
Диаметры делительной окружности червяка dgl и окружности выступов червяка Ве
512
РЕДУКТОРЫ
Таблица 125
t Число заходов червяка Z\
1 н 2 3 и 4
0 L Вг (11 + 0,06 Z2) т L 2: (12,5 4- 0,09 Z2) т
-0,5 L Э: ( 8 + 0,06 Z2) т L (9,5 4- 0,09 Z2) т
-1 L (10,5 2*1) /п) L (10,5 -J- Z\) т
0.5 £== (11 4-0,1 Z2) т L > (12,5 4-0,1 Z2) т
1 L & (12 4- 0,1 Z2) т L (13 4- 0,1 Z2) т
При промежуточном значении £
длина L вычисляется по тому из двух
ближайших пределов £, который дает
большее значение L.
Для шлифуемых червяков полу-
ченную по табл. 125 длину следует
увеличить при т < 10 мм на 25 мм,
при т = 10 4- 16 мм на 35—40 мм,
при т > 16 мм на 50 мм.
Наружный диаметр червячного ко-
леса DH рекомендуется рассчитывать
по следующим формулам:
D«sSD,s-|-2m при Z1 = l;
DH sg Dei 1,5m при Z,=2 или 3;
DH -s Dei + m при Z, == 4.
Ширину В червячного колеса ре-
комендуется рассчитывать по форму-
лам
В sg 0,75 Dei для Z, =g 3;
В 0,67 Dei для Z, = 4.
Углы подъема нитки червяка X,
определяемые по формуле
Диаметр Dei окружности выступов
червячного колеса (в средней пло-
скости колеса) определяют по формуле
= 2 А — + 2m.
. . zi
X = arctg-^-(
приводятся для стандартных значе-
ний Zj и ? в табл. 126.
Таблица 126
Zi ?
13 12 11 10 9 8
1 4’23'55" 4’45'49" 5’11'40" 5’42'38” 6’20'25" 7’07'30"
2 8’44'46" 9’27'44" 10’18'17" 11’18'36" 12’3144» 14’02'10"
3 12’59'41" 14’02'10" 15’15'18" 16’41'57" 18°26'06" 20“33'22"
4 17’06'10" 18’26’06" 19’58'59" 21’48'05" 23’57'45" 26’33'54"
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
513
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
1/217 Васильев и др.,
Редукторы типа РЧН и РЧП
Таблица 128
В редукторах РЧН червяк расположен над колесом, в редукторах РЧП — под колесом
Показатели Обозначение редуктора Материал и термообра- ботка чер- вячной пары
РЧН-80А РЧН-100 и РЧП-100 РЧН-120 и РЧП-120
Межосевое расстояние А в мм 80 100 120 Вал червяч- ный: сталь 45; HRC 45-50 или сталь 20Х HRC 56-60. Венец чер- вячного ко- леса: бронза Бр. АЖ 9-1
Передаточное число i 41 20,5 13.66 10,25 38 19 54 27 39 19.5 31 15,5 10..33
Число заходов червяка I 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3
Число зубьев червяч- ного колеса Z^ 41 38 38 54 54 39 31
Модуль в осевом сече- нии т в мм 3 4 3 5 6
Угол подъема витка червяка Х° 4-45'49" 9°27'44" 14°2'10” 18’26’6" 5°11'40" 10-18'17" 4-45'49" 9-27'44" 7°7'30" 11°18'36" 6’20'25" 12’31'44" 18-26'5"
Ширина венца червяч- ного колеса В в мм 30 40 30 40 45
Число оборотов вала червяка в секунду (минуту) 25,0(1500) 12.50 (750) 16,67 (1000) 25,0 (1500) 25,0 (1500)
Максимальная мощ- ность на червячном валу в кет 0.74 1.1 1.36 1,7 0,52 0,66 0,97 1.03 1,33 1,92 0,34 0,44 0,65 0,66 0,89 1,3 1,47 2.2 1.84 2,95 3.99
Средний расчетный к. п. д. 0,72 0,81 0,85 0,87 0,73 0,84 0.7 0,82 0,74 0,81 0,74 0.83 0,88
514
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 128
Показатели Обозначение редуктора
РЧА-180 и РЧП-180 РЧН-210М
Межосевое расстояние А в мм 180 210
Передаточное число i 51 37 18,5 1233 34 17 40 20 51 25.5
Число заходов червяка Л ,1 2 3 1 2 1 2 1 2
Число зубьев червяч- ного колеса Zg 51 37 34 40 51
Модуль в осевом сече- нии т в мм 6 8 10 8 7
Угол подъема витка червяка Xе 6’20'25" 7’7'30" 14’2'10" 20°33'22" 7’7'30" 14’2'10" 5’11'40" 10°18'18" 6°20'25" 12’31'44"
Ширина венца червяч- ного колеса В в мм 50 60 75
Число оборотов вала червяка в секунду (минуту) 16,67 (1000) 12,50 (750) 16,67 (1000) 25,0 (1500)
Максимальная мощ- ность иа червячном валу в кет 3.68 5,15 8,16 1.1 3,2 3,65 3.8 5,0 5.6 6.0 2,8 3,1 3,3 4.4 5.0 5.2 2,8 3,1 3,5 4,4 5.0 5.2
Средний расчетный к. п. д. 0,74 0,78 0.86 0,89 0.81 0.89 0.78 0,87 0.77 0.86
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
515
L\?lx
Продолжение табл. 128
Показатели Обозначение редуктора
Р ЧП-300 РЧП-420
Межосевое расстояние А в мм 300 420
Передаточное число 1 49 24,5 16.33 59 29.5 19,67
Число заходов червяка Z\ 1 2 3 1 2 3
Число зубьев червячного колеса Z% 49 59
Модуль в осевом сечении m в мм 10 12
Угол подъема витка червяка 5’11'40" 10°18'17" 15’15'18" 5’11'40'' 10’18'17" 15’15'18"
Ширина венца червячного колеса В в мм 90 115
Число оборотов вала червяка в секунду (минуту) 16.67 (1000) 12.50 ( 750) 16,67(1000)
Максимальная мощность иа червячном валу в кет 1S 28 38 28,0 32,5 45,5 54,0 60,5 73,0
Средний расчетный к. п. д. 0.77 0,85 0,88 0.78 0,865 0,895
Примечания: 1. Редукторы РЧН-100, РЧП-100, РЧН-120, РЧП-120 и РЧН-210М выпускаются без вентилятора. 2. Редукторы Р ЧП-300 и РЧП-420 выпускаются с вентилятором. 3. Редукторы РЧН-180 и РЧП-180 могут выпускаться как с вентилятором, так и без него. 4. Редукторы рассчитаны на непрерывную работу.
516
РЕДУКТОРЫ
Схемы сборки
Б — быстроходный вал, Т — тихоходный вал
Таблица 129
Обозначение сборки Схема сборки Обозначение сборки Схема сборки Обозначение сборки Схема сборки
Для А = 80, 120. 180, 300, 420
Для А = 100, 210
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
517
Основные размеры и масса редукторов РЧН
Таблица 130
17 Васильев и др..
ЧА
Обозначе- ние ?вое рас- ; А в мм Lo Bi 9 Габаритные размеры
основные по концам валов
редуктора * ? L в н Li В!
ЕЙ В мм
РЧН-80А 80 212 210 no 20 т 152 295 150 132
РЧН-100 100 212 232 130 20 — 172 327 193 170
319
РЧН-120 120 290 240 175 25 “368 222 418 203 180
РЧН-180 180 410 210 35 585 285 260
493
РЧН-210М 210 425 230 250 97 — 582 290 265
535
4
4
4
4
4
РЧН-100 и
РЧН-210М
редуктора
выполнены
Отверстия для фун- даментных болтов Размеры концов вала
быстроходного тихоходного
Число отвер- стий d S В& di ) 1, | *1 G ^8 | ^8 | &2 | *2 Число шпо- нок в шт.
В мм
17
18
22
22
22
я
£
170
170
220
300
325
170
190
190
260
205
22
38
6
24,5
30
56
8
33
26
25*
30
45
35*
60
55
78
80
8
8
14
10
28
33
49
38.5
30 »
45
60
58»
80
78
108
125
8
14
18
18
33
49
65.5
63.5
* Концы валов г ____г._ _____... __________________ _ ____ _о.
Примечание. Размер L в числителе дан для редукторов с вентиляторами, в знаменателе — для редукторов без вентиляторов.
с
допуском
С8.
37
60
177
153
518
РЕДУКТОРЫ
Основные размеры и масса редукторов РЧП
Таблица 131
Обозначе- ние редуктора g ф р S 25 La Bi На 9 Габаритные размеры Отверстия для фунда- ментных болтов
основные по концам валов
L в И Li Bl Число $ в3
В им стий в мм
РЧП-100 100 212 212 100 20 — 172 352 193 170 4 18 85 170
322
РЧП-120 120 293 240 125 25 “ЗбГ 220 422 203 180 4 22 ПО 190
РЧП-180 180 420 320 160 35 580 310 285 260 4 22 251 260
490
РЧ.Ч-300 300 675 445 195 56 947 432 870 482 385 4 32 260 360
—
РЧП-420 420 900 580 260 70 1282 628 1170 648 526 6 46 370
—
Обозна- чение редуктора Размеры концов вала сса наи- 1ьшая в кг
быстроходного тихоходного ело ЮНОК пт.
di /1 di Z2 j bi da la h bi ti
В ММ г а я *8
РЧП-100 25* 60 8 28 30* 80 8 33 1 3»
РЧП-120 30 55 8 33 45 78 14 49 1 й
РЧП-180 45 78 — 14 49 60 108 — 18 65,5 1 177
Р ЧП-300 60 110 75 21 18 65,5 90 170 125 23 28 98 1 574
РЧП-420 90 140 120 23 24 97 140 200 180 30 36 105 2 1573
♦ Концы валов редуктора РЧП -100 выполнены с допуском С8.
Примечание. Размер L в числителе дан для редукторов с вентиляторами, в зна-
менателе — для редукторов без вентиляторов.
Пример обозначения при заказе редуктора РЧН-120 с передаточным числом
39 н схемой сборки 2: РЧН-120 — 39 — 2.
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
519
Редукторы глобоидные типа РГУ
Таблица 132
Параметры зацепления Обозначение редукторов Материал и термообработка червячной пары
РГУ-8О РГУ-100 РГУ-120
Межосевое расстояние А в мм 80 100 120 Вал червяч- ный: сталь 40; HRC 32 — 35 в зоне витков. Венец червяч- ного колеса: бронза Бр.ОНФ10-1-1
Передаточное число 1 18,5 23,5 29.5 37 47 59 18,5 23.5 295 37 47 59 18,5 23.5 29.5 37 47 59
Число заходов червяка 2 1 2 1 2 1
Число зубьев червяч- ного колеса Zg 37 47 59 37 47 59 37 47 59 37 47 59 37 47 69 37 47 59
Модуль в осевом сече- нии m в мм 3.48 2,79 2,22 3.48 2.79 2.22 4,41 3,49 2,81 4,41 3,49 2,81 5,32 4,22 3.37 5,32 4,22 3,37
Угол подъема внтка червяка К ° СО 1 сч QO © 8’42'36" еч й © 5’29'30” 4’21’45" 13’23’24" S lO о еч &> & сч еч Л оо 5 Ь со S 11’20’24" сч © сч © © 5’43'48” ©
Ширина венца червяч- ного колеса в мм 22 25 30
520
РЕДУКТОРЫ
Таблица 133
К. п. д. редукторов
Число оборотов бы- строходного вала Режим работы Передаточное число
в секунду в минуту 18,5 23.5 29,5 37 47 59
Редуктор РГУ-80
12,50 750 0,80 0,78 0,76 0.73 0.7 0,67
16,67 1000 ПВ = 100% 0,81 0,79 0,77 0,75 0.72 0,68
25,00 1500 0,84 0,82 0.8 0,78 0.75 0,71
12,50 750 0,76 0,74 0,72 0,69 0.66 0,63
16,67 1000 ПВ =25% 0,77 0,75 0,73 0,71 0,68 0,64
25,00 1500 0,8 0,78 0,76 0,74 0.71 0,67
Редуктор РГУ-100
12.50 750 0,81 0,79 0,77 0,74 0.71 0,68
16,67 1030 ПВ = 100% 0,82 0,80 0.78 0,76 0,73 0,69
25,00 1500 0,85 0.83 0,81 0,79 0,76 0’72
12,50 750 0,77 0,75 0,73 07 0.67 0,64
16,67 1000 ПВ = 25% 0.78 0,76 0,74 0,72 0,69 0'65
25,00 1500 0.81 0,79 0,77 0,75 0.72 0,68
Редуктор РГУ-120
12.50 750 032 0,8 0,78 0,76 0,74 0,72
16,67 1000 ПВ = 100% 0.83 0,81 0,79 0.77 0,75 0.73
25,00 1500 0,86 0,84 0,82 03 0.78 0,76
1250 750 0,78 0,76 0,74 0,72 0.7 0,68
16,67 1000 ПВ = 25% 0,79 0,77 0.75 0.73 0,71 0,69
25,00 1500 032 0,8 0.78 0,76 0,74 0.72
Редукторы рассчитаны на два режима работы: повторно-кратковременный
режим ПВ = 25% и непрерывный режим ПВ = 100% для положения «червяк
под колесом». Для верхнего или бокового положения червяка расчетная
мощность должна быть снижена на 20—25%.
Таблица 134
Максимальная мощность на быстроходном валу редуктора для положения
„червяк под колесом" в кет
Число оборотов бы- строходного вала Режим работы Передаточное число
в секунду в минуту 18,5 23,5 29,5 37 47 59
12,50 750 Редуктор РГУ-80 ПВ=25% I 2.3 I 1,96 ПВ = 100% 1,01 0,92 1.66 0.84 1.38 0,75 °*7 озб 0,61
16,67 1000 ПВ = 25% ПВ = 100% 2.8 1,06 2.4 0,96 2.05 0.88 1,63 0,81 1.31 0,72 1,05 0,63
25t0 12,50 1500 750 ПВ =25% ПВ = 100% Редукп ПВ = 25% ПВ = 100% 3,25 1.26 юр РГУ 4,14 1,56 2.95 1.12 100 3,5 1.41 2,65 1,01 2,95 1,29 2.23 0,92 2.45 1,14 1.8 0,81 1,98 1,02 1.4 0,70 1.58 0,93
16,67 1000 ПВ = 25% ПВ = 100% 4,32 1,65 3,96 1,48 3,6 1,35 3 1,23 2,4 1,1 1,92 036
25,00 1500 ПВ = 25% ПВ = 100% 5 1,97 4,52 1,74 4,13 1.56 3 1,40 3,05 1.23 2.45 1.06
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
521
Продолжение табл. 134
Число оборотов быстроходного вала Режим работы Передаточное число
в секунду в минуту 18.5 23,5 29,5 37 47 59
12.50 750 Редуктг ПВ = 25% ПВ = 100% ар РГУ 5.6 2.18 120 5 1,96 4,5 1.78 4,08 1.63 3.45 1,51 2.8 1,4
16.67 1000 ПВ => 25% ПВ = 101% 5,95 2,3 5,3 2,06 4,76 1.87 4,3 1,7 3.87 1.57 3.3 1,45
25,00 1500 ПВ = 25% ПВ = 100% 7.1 2,8 6,25 2,45 5.55 2.18 4.95 1,96 4,42 1.78 4 1.63
Таблица 135
Схемы сборки
Б — быстроходный вал. Т — тихоходный вал,
КА — конец вала для присоединения командоаппарата
522
РЕДУКТОРЫ
Основные размеры и масса редукторов
Таблица 136
Обоз-
начение
редук-
тора
Меж-
осевое
расстоя-
ние 4
11:, На 7-2
Габаритные размеры
__________________r г___________Отверстия для фун-
основные по концам валов даментных болтов
L | В I И Bt | В2 | В3 | L, Ве | 5 I 51 ] 52
В мм
Р ГУ-80 80 88 130 108 54 18 80 312 75 23 40 266 115 55 127 270 238 316 180 220 117 187 200 230 160 230 40
РГУ-100 100 103 155 117 55 20 100 367 95 25 45 320 130 85 148 320 265 375 200 230 125 230 225 280 200 280 68
Р ГУ-120 120 118 180 128 62 20 120 408 105 25 50 370 145 90 168 365 304 420 230 275 140 253 264 320 240 320 89
РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
523
Таблица 137
Возможные исполнения концов валов
Возможные исполнения конца быстроходного вала Обозначение Возможные исполнения конца тихоходного вала Обозначение
Цилиндрический Конический Бц Бк Цилиндрический Конический Для присоединения командо- аппарата Тц Тк КА
Таблица 138
Размеры концов валов в мм
б-Б
сЪПл
Зотв dn
Н— I
*5
а5Пр
Г---------:----в<------—I
Быстроходный дал-цилиндрический нолей Тихоходный бит-цилиндрический
--------В,
Тихоходный дал скопцом
для присоединения
командоаппарата
А-А
и.
в-в
Быстроходный бал-конический конец Тихоходный дал- ионический конец
Р ГУ-80
РГУ-100
РГУ-120
Обозначе-
ние
редуктора
Быстроходный вал
Цилиндрический конец Конический конец
и di h bi и rf8 di Zs I, Z>2
187 25 60 8 28 187 25 М16Х1.5 40 60 42 8 14,5
230; 35 80 10 385 230 35 М22Х1.5 48 80 58 10 19.5
253 35 80 10 38,5 253 35 М22Х1.5 48 80 58 10 19,5
В1
Тихоходный вал —
цилиндрический конец
180
200
230
d-a do dj и *3
45 70 14
55 M12 30 80 24 16
65 M16 35 95 30 20
49
60
71
Тихоходный вал с концом для
присоединения командоаппарата
Тихоходный вал — конический конец
Обозначе-
ние
редуктора
Bo do d. ^10 bf Ze z? <4 Bo du dis dis <*14 Zg
РГУ-80 220 45 M27X1.5 58 14 110 82 24,5 115 M6 40 25 50 15 5
РГУ-100 230 55 M33X1.5 70 16 110 82 30 126 M6 40 25 60 15 5
РГУ-120 275 65 M 42X1.5 88 20 140 105 30 138 M6 40 25 70 15 5
524
РЕДУКТОРЫ
Таблица 139
Максимально донустнмые консольные нагрузки иа конец тихоходного вала в кн
(величина нагрузки в кге, см. табл. 142)
Число обо-
ротов бы-
строход-
ного вала
Режим работы
Число оборо-
тов быстроход-
ного вала
Режим работы
Число оборо-
тов быстро-
ходного вала
Режим работы
§
1
СО
С
У?
л
сч
и
03
С
Редуктор РГУ-80
12.50
16,67
25.00
750
1000
1500
7.45
Редуктор РГУ-100
12.50 | 750 I 12.26 | ПЛ8
16.67 1000 11.37 11.37
25.00 1500 10,00 11,67
Редуктор РГУ-120
12.50 750 16.08 14,02
16.67 1000 14,90 14,30
25,00 1500 13,85 14,91
Пример обозначения при заказе редуктора РГУ-80 с передаточным числом
47 н схемой сборки 5:
а) с цилиндрическими концами быстроходного и тихоходного валов:
РГУ-80—47—5 Бц/ Тц‘,
б) с коническим концом быстроходного н с цилиндрическим концом тихоходного валов:
РГУ-80—47—5 Бк/ Тц.
РЕДУКТОР ЧЕРВЯЧНЫЙ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ТИПА ЧДП-100/180
Таблаца 140
Параметры зацепления
Параметры Ступень
1 п
Модуль осевой m в мм 4 7
Ширина венца червячного колеса В в мм • . 30 70
Угол подъема витка червяка Х° 445'49° 4-45'49"
Число заходов червяка Z\ 1 1
Число зубьев червячного колеса Zj 37 38
Обшее передаточное число 1 1406
РЕДУКТОР ЧЕРВЯЧНЫЙ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ
525
Ориентировочный к. и. д. — 0,5.
Редуктор рассчитан на мощность 1,62 кет при 15,5 об;сек (930 об!мин)
Материал червячной пары
Таблица 141
Деталь Материал Твердость
Червяк Сталь 45Х 2550—2746 Мн!лС [НВ 260-280)
Венец червячного колеса Бронза Бр. АЖ 9-4 -
526
РЕДУКТОРЫ
Перевод консольных нагрузок из килоньютонов (кн)
в килограмм-силу (кгс)
Таблица 142
КН кгс кн кгс КН кгс КН кгс
0,049 5 3,73 380 8,83 900 13.73 1400
0.098 10 3.78 385 8.92 910 13.85 1410
0,29 30 3.82 390 9,02 920 13.93 1420
0,34 35 3.92 400 9,07 925 14,02 1430
0.39 40 4,02 410 9,12 930 14,12 1440
0,44 45 4,12 420 9,17 935 14,22 1450
0.49 50 4,17 425 9.22 940 14,27 1455
0,54 55 4.22 430 9.32 950 14,31 1460
0,55 56 4,31 440 9.51 970 14,42 1470
0,59 60 4,-36 445 9.55 974 14,46 1475
0,64 65 4,41 450 9,56 975 14,51 1480
0,69 70 4.51 460 9,61 980 14,56 1485
0,74 75 4,61 470 9,71 990 14,61 1490
0,78 80 4,66 475 9,76 995 14,71 1500
0,84 85 4,81 490 9,81 1000 14,76 1505
0.88 90 4,90 500 9,90 1010 14,81 1510
0,93 95 5,00 510 10,00 1020 14,91 1520
0,981 100 5,05 515 10,10 1030 15,00 1530
1,03 105 5,10 520 10,20 1040 15,05 1535
1,08 НО 5,20 530 10,30 1050 15,10 1540
1.13 115 5,30 540 10,39 1060 15,15 1545
1,18 120 5,34 545 10,49 1070 15,20 1550
к. 23 125 5,39 550 10,59 1080 15,30 1560
1,27 130 5.49 560 10.64 1085 15,40 1570
1,32 135 5,54 565 '0,69 1090 15,45 1575
1,37 140 5,59 570 10,79 1100 15,49 1580
1.42 145 5,69 580 Ю.89 1110 15,59 1590
1,47 150 5,79 590 >0,98 1120 15,64 1595
1,52 155 5,83 595 11 03 1125 15,69 1600
1,57 160 5,88 600 11-08 ИЗО 15,89 1620
1,62 165 5,98 610 Н-10 И32 15,98 1630
1,67 170 6,03 615 11.13 1135 16,08 1640
1,72 175 6,08 620 И.18 1140 16,13 1645
1,77 180 6,18 630 11,28 1150 16,18 1650
1,81 185 6,33 645 11,37 1160 16,33 1665
1,86 190 6,37 650 4,47 1170 16,43 1675
1,91 195 6,52 665 И.52 1175 16,52 1685
1,96 200 6,57 670 11,57 1180 16.57 1690
2,01 205 6,67 680 11,67 1190 16,62 1695
2.06 210 6,77 690 11.77 1200 16,67 1700
2,16 220 6,86 700 И.82 1205 16,87 1720
2.21 225 6,96 710 11.87 1210 16,97 1730
2.26 230 7,06 720 11,91 1215 17,01 1735
2.30 235 7,16 730 И.96 1220 17,16 1750
2,35 240 7,26 740 12.06 1230 17,26 1760
2,40 245 7.35 750 12,11 1235 17,31 1765
2.45 250 7,45 760 12,16 1240 17,36 1770
2,50 255 7,55 770 12,26 1250 17,41 1775
2.55 260 7,65 780 12.36 1260 17,46 1780
2.65 270 7,70 785 12.41 1265 17,50 1785
2,75 280 7,75 790 12,45 1270 17,55 1790
2,79 285 7,80 795 12,55 1280 17,65 1800
2,84 290 7,85 800 12.65 1290 17,85 1820
2,94 300 7,86 802 12,75 1300 18,04 1840
2,99 305 7.94 810 12.80 1305 18,14 1850
3,04 310 7,99 815 12,85 1310 18,29 1865
3.14 320 8,04 820 13,04 1330 18,34 1870
3,19 325 8,14 830 13,09 1335 18,44 1880
3,24 330 8,24 840 13,14 1340 18,49 1885
3,29 335 8,34 850 13,24 1350 18,63 1900
3,33 340 8,38 855 13,34 1360 18,73 1910
3,43 350 8,43 860 13,39 1365 18,93 1930
3.53 355 360 8,53 8,63 870 880 13.43 13.53 1370 1380 19,12 19,22 1950
3,68 375 8,68 8,73 S8 об 00 13.63 13,68 1390 1395 19,27 19,42 1965 1980
РЕДУКТОР ЧЕРВЯЧНЫЙ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ
527
Продолжение табл. 142
КН кгс КН кгс КН кгс кн кгс
19.51 1990 54,92 5600 76,69 7820 95,47 9735
19,61 2000 55,21 5630 76,98 7850 95,61 9750
19,71 2010 55,31 5640 77,08 7860 95,71 9760
19,86 2025 55,70 5680 77,47 7900 96,11 9800
20,10 2050 55,90 5700 77,67 7920 96,79 9870
20,59 2100 56,39 5750 77,72 7925 96.99 9890
20,69 2110 56,88 5800 77,96 7950 97,09 9900
20,89 2130 57,17 5830 78,06 7960 97,48 9940
21,03 2150 57,37 5850 78,26 7980 98,067 10000
21,18 2160 57,66 5880 78,45 8000 99,047 10100
21,23 2165 57,86 5900 78.65 8020 99,439 10140
21,38 2180 58,35 5950 78,94 8050 99,734 10170
21,57 2200 58,45 5960 79,09 8065 99.831 10180
22,06 2250 58,84 6000 79,14 8070 100,03 10200
22.46 2290 59,04 6020 79.43 8100 101.01 10300
22,56 2300 59,33 6050 79,68 8125 101.99 10400
22,65 2310 59,82 6Ю0 79,92 8150 102.58 10460
23,05 2350 60,31 6150 80,41 8200 102,68 10470
23,14 2360 60,41 6160 80,90 8250 102.87 10490
23,54 2400 60,80 6200 81,40 8300 102,97 10500
24,42 2490 61.29 6250 81.64 8325 103,75 10580
24,52 2500 61,78 6300 81.89 8350 103,95 10600
25,01 2550 61,88 6310 82,28 8390 104,24 10630
27,46 2800 62,27 6350 82,38 8400 104,83 10690
27,95 2850 62.37 6360 82,87 8450 104,93 10700
29,42 3000 62,76 6400 83.06 8470 105,91 10800
29,91 3050 62.86 6410 83,36 8500 106,11 10820
31,38 3200 62.96 6420 83.55 8520 106.21 10830
32,36 3300 53.55 6480 83.75 3540 106,70 10880
33.34 3400 63,74 6500 83.85 8550 107,19 10930
34,32 3500 62,23 6550 83,94 8560 107,87 11000
35,79 3650 64,28 6555 84,09 8575 108.07 1(020
36,28 3700 64,43 6570 84.34 8600 108,66 11080
39,23 4000 64,72 6600 84,53 8620 108,85 11100
40,70 4150 65,70 6700 84,83 8650 109.05 11120
41.68 4250 65,90 6720 84,93 8660 109,83 11200
42,56 4340 66,00 6730 85,32 8700 110,04 11220
42,66 4350 66,69 6800 85,42 8710 110,13 11280
43.15 4400 66,78 6810 85,81 8750 110,82 11300
44,13 4500 67,13 6845 86,30 8800 111.31 11350
44,63 4550 67,18 6850 86,79 8850 111,80 11400
45,11 4600 67,27 6860 87,08 8880 112.29 11450
45,60 4650 67,67 6900 87,18 8890 112.58 11480
46,09 4700 67,86 6920 87,28 8900 112,68 11490
46,48 4740 68,16 6950 87.77 8950 112,78 11500
46,58 4750 68,65 7000 88,26 9000 113,27 11550
46,68 4760 69.14 7050 88,75 9050 113,66 11590
47,56 4850 69.63 7100 89,24 9100 113.76 11600
47,95 4890 70,12 7150 89,44 9120 114,74 11700
48,05 4900 70,61 7200 89,63 9140 114,93 11720
49,03 5000 70,80 7220 89,73 9150 115,13 11740
49,33 5030 70,85 7225 90,22 9200 115,33 11760
49,52 5050 71,10 7250 90,71 9250 115,72 11800
50,01 5100 71.59 7300 90,81 9260 115,91 11820
50,16 5115 71.98 7340 91.20 9300 116,11 11840
50,21 5120 72,08 7350 91.40 9320 116,70 11900
50,50 5150 72,18 7360 91,69 9350 117,29 11960
50,60 5160 72.27 7370 92.18 9400 117,68 12000
50,99 5200 72.57 7400 92.67 9450 117,80 12012
51,19 5220 72,77 7420 93.16 9500 118,17 12050
51,48 5250 73,55 7500 93.36 9520 118.46 12080
51.98 5300 74.04 7550 93.41 9525 118,66 12100
52,17 5320 74,43 7590 93,56 9540 119,15 12150
52,96 5400 74.53 7600 93,65 9550 119,64 12200
53,15 5420 75,02 7650 93,75 9560 120,13 12250
53,45 5450 75,51 7700 94.14 9600 120,52 12290
53,94 5500 75.71 7720 94,63 9650 120,62 12300
54,43 5550 76,49 7800 95,12 9700 120,82 12320
528
РЕДУКТОРЫ
Продолжение табл. 142
Кн кге КН кге КН кге КН кге
121,41 12380 127,49 13000 137,30 14000 151,41 15440
121,60 12400 127,68 13020 138,27 14100 153,% 15700
121,99 12440 128.47 13100 138,47 14120 155,14 15820
122,58 12500 128,57 13110 1.39,55 14230 160,04 16320
122,78 12520 128,66 13120 140.73 14350 160,73 16390
123,47 12590 129,45 13200 141.02 14380 160,83 16400
123.56 12600 130,43 13300 141,22 14400 163.77 16700
123,66 12610 131.21 13380 142,20 14500 164,95 16820
123,76 12620 131.41 13400 142,39 14520 165,7,3 16900
124,25 12670 131.60 13420 144,16 14700 166,71 17009
124,54 12700 132.39 13500 147,10 15000 169.66 17300
125.33 12780 132.58 13520 147,69 15060 172,60 17600
125.53 12800 1.34,35 13700 148,03 15100 180,76 18430
126,51 12900 137,55 13720 149.26 15220 182.40 18600
127,09 12:60 135,14 13780 150.04 15300 195,15 19900
127,19 12970 137,00 13970 151.02 15400
СМАЗКА РЕДУКТОРОВ
Рекомендуемые сорта смазочных масел для цилиндрических
и коническо-цилиндрических редукторов (по нормали МН 2734-62)
Таблица 143
Наименование и марка масла Вязкость при 50° С Темпе- ратура застыва- ния (не более) ГОСТ Примеча- ние
в м2/сек кинемати- ческая в ест условная в °Е
Индустриальное 20 (веретенное 3) (17 4-23) 1О~<> 17-23 2.60—3,31 -20 1707-51 —
Индустриальное 30 (машинное Л) (27 4- 33) 10-« 27-33 3,81-4,59 -15 1707-51 -
Индустриальное 45 (машинное С) (38 4- 52) 10-» 38-52 5,24-7,07 -10 1707-51 -
АКЗп-6 6• 10-е* 6.0* - -40 1862-60 -
АКп-10 10 • 10-е* 10,0* - -25 1862-60 —
АКЗп-10 10 • 10-е» 10.0» - -40 1862-60 —
АК-15 15- 10-е» 15,0» - -5 1862-60 —
Цилиндровое 11 (цилиндровое 2) (9 4- 13) 10-е* 9-1.3» 1,77-2,15* +5 1841-51 —
Цилиндровое 24 (вискозин) (20 4- 28) 10-е* 20—28» 2.95- 3,95» - 1841-51 —
Масло для гиноид- ных передач (20.54-32,4)10-<>* 20.5—32,4» 3.0- 4,5* -20 4003-53 Содержа- ние серы не менее Ь5%
Цилиндровое 38 (цилиндровое 6) (32 -1- 44) 10-«* 32—44* 4,5-6,0» 4-17 6411-52 -
* При 100” С.
СМАЗКА РЕДУКТОРОВ
529
Выбор сорта смазочного масла для
одноступенчатых редукторов про-
изводится по графику в зависимости
от окружной скорости v0K в м сек и
температуры окружающей среды t° С.
Порядок определения сорта масла по
графику пояснен для случая v0K =
= 7 м/сек и t = 20° С (пунктирные
линии со стрелками на графике по-
казывают требуемый сорт масла — ин-
дустриальное 45).
Примечание. Выбор масел для ре-
дукторов, работающих при отрицательных
температурах окружающей среды, должен
производиться, исходя из температуры засты-
вания масла с таким расчетом, чтобы темпе-
ратура застывания масла не была выше воз-
можной температуры окружающей среды.
Выбор сорта масла для двух- и
трехступенчатых редукторов произ-
водится следующим образом:
быстроходная и тихоходная ступени
редуктора рассматриваются условно
как одноступенчатые редукторы; для
каждого условного одноступенчатого
редуктора по графику выбирается
сорт масла;
промежуточный по вязкости между
условно выбранными сортами масел
и будет сорт масла, требуемый для
данного двух- или трехступенчатого
редуктора.
При использовании группы редук-
торов в одном машинном агрегате,
при обслуживании редукторов общей
смазочной системой и в других подоб-
ных случаях для смазки всей группы
редукторов допускается применять
масло одного сорта.
Вязкость этого масла должна быть
средней между вязкостью масла, необ-
ходимой для редуктора, работающего
в наиболее легких условиях, и для
редуктора, работающего в наиболее
тяжелых условиях из всей группы
редукторов.
Смазка червячных глобоидных
редукторов общего назначения
(по нормали машиностроения
МН 4228-63)
Смазка червячных глобоидных ре-
дукторов общего назначения осу-
ществляется маслом, общим для зуб-
чатого зацепления и подшипников,
в соответствии с инструкцией, при-
лагаемой к паспорту редуктора. Ин-
струкция составляется заводом-изго-
товителем.
В редукторах применяется картер-
ный непроточный способ смазки. Для
редуктора типа РГУ в случае уста-
новки редуктора, отличной от основ-
ной (с нижним расположением чер-
вяка), при кратковременных режи-
мах работы могут использоваться
консистентные смазки.
Залив масла в редукторы типа РГУ
производится через отверстие масло-
указателя.
Количество заливаемого в редуктор
РГУ масла дано ниже:
Межосевое рас- Количество масла
стояние А в мм в кг
80 1,5
100 2.5
120 3.8
150 3.6
180 6,0
210 9.0
250 14,0
Выбор марки масла производится
в зависимости от рабочей температуры
редуктора по приведенному ниже гра-
фику. Расчетная нагрузочная способ-
ность соответствует вязкости масла
около 65- 10~• мЧсек (65 сст); вяз-
530
РЕДУКТОРЫ
кость масла при температуре пуска
редуктора не должна превышать
3- 10“2 м*/сек (30000 сст).
Примечание. В случае выбора масла,
имеющего при температуре пуска вязкость
более 30000 сст, необходим предварительный
подогрев масла, так как в противном случае
запуск редуктора будет затруднен.
сст
Зависимость вязкости от температуры для раз-
личных смазочных масел: 1 — автотракторное
ДкЗп-6; 2 — автотракторное АКЗп-10; 3 — для
гипоидных передач, трансмиссионное автомо-
бильное; 4 — для прокатных станов, трансмис-
сионное автртракторное летнее; 5 —трансмис-
сионное с присадкой марки Л; 6 — цилиндро-
вое 52 (Вапор). (1 сст — 1 • 10~в м2/сек).
Пример выбора марки масла. Опре-
делить марку масла для редуктора
типа РГУ-80, работающего при тем-
пературе окружающего воздуха не
ниже 20° С. Рабочая температура
редуктора tM = 95° С.
При tM = 95° С по графику бли-
жайшим по вязкости к 65- \й~*мЧсек.
(65 сст) является масло цилиндровое
52 (Вапор), имеющее при 95° С вяз-
кость 70- 10'® мУсек. (70 сст), а при
20° С вязкость около 8- 10-3 мг!сек
(8000 сст).
В случае, если рабочая температура
масла в редукторе еще не установ-
лена, предварительный выбор масла
производится исходя из условий ра-
боты редуктора.
Для редукторов, работающих при
тяжелом режиме работы, в качестве
основной смазки следует применять
масло цилиндровое 52 (Вапор) по
ГОСТ 6411-52.
При средних режимах лучше при-
менять масла: трансмиссионное авто-
мобильное по ГОСТ 3781-53, трансмис-
сионное с присадкой марки Л по
ГОСТ 3823-54, для прокатных стаиов
(масло П-28) по ГОСТ 6480-53, для
гипоидных передач по ГОСТ 4003-53
или трансмиссионное автотракторное
летнее по ГОСТ 542-50.
При легких режимах работы, а
также при температуре окружающего
воздуха ниже нуля применять масла
автотракторные сернокислотной очи-
стки марок АК.Зп-6, АКЗп-10 по
ГОСТ 1862-60,
11 р имечание. Выбор смазки для ре-
дукторов с цилиндрическим червяком допу-
скается производить указанным методом.
РАЗДЕЛ XIV
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ1
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ
РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
(по ГОСТ 10947-64)
Стандарт распространяется на при-
водные роликовые и втулочные одно-
рядные и многорядные цепи для ма-
шин и механизмов, применяемых в
различных отраслях народного хо-
зяйства.
Установленные стандартом основ-
Примечание. Приведенные в стан-
дарте чертежи не устанавливают конструкцию
цепей, форму контура пластин и головок ва-
ликов.
Таблица I
Цепи типа ПР — приводные роликовые однорядные нормальные
ные параметры и размеры приводных
цепей роликовых нормальных (ПР),
облегченных длиннозвенных (ПРД),
усиленных (ПРУ), двух-, трех- и
четырехрядных (2ПР, ЗПР и 4ПР),
втулочных однорядных (ПВ) и двух-
рядных (2ПВ) и роликовых с изогну-
тыми пластинками (ПРИ) приведены
в табл. 1—6.
/ — звено соединительное; 2 — звено переходное
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не более Масса 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутренни- ми пласти- нами ввн, не менее Диаметр ро- лика D Диаметр ва- лика d Разрушающая нагрузка, не менее Ширина внут- ренней нла- стины Ъ Ширина внутреннего звена В Длина вали- ка 1
в кн в кгс
ПР-8-460 8 3,00 5,00 2,31 4,51 460 7,11 4,77 11,7 0,18
ПР-9,525-900 9,525 5,72 6,35 3,28 8,83 900 8,26 8,53 16,8 0,41
1 В разделе приведены основные параметры для наиболее употребительных типов цепей.
При рабочем проектировании следует ориентироваться на дднйые каталога изготовляемых
цепей и материалы ЦКБ цепей и цепных передач.
532
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 1
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не более Масса 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутренни- ми пласти- нами ввн, не менее Диаметр ро- лика D 1 1 Диаметр ва- лика d Разрушающая нагрузка, не меиее Ширина внут- ренней пла- стины b Ширина внутреннего звена В Длина вали- ка 1
в кн в кге
ПР-12,7-900 12,7 3.30 7,75 3,66 8,83 900 9,91 5,80 11.7 0,31
ПР-12,7-1800-1 12,7 5,40 8,51 4,45 17,65 1 800 11,81 8,90 18,2 0.62
ПР-12,7-1800-2 12,7 7,75 8,51 4,45 17,65 1 800 11,81 11,30 20,9 0,71
ПР-15,875-2300-1 15,875 6,48 10,16 5,08 22,56 2 300 14,73 10,11 20,1 0,80
ПР-15,875-2300-2 15,875 9,65 10,16 5,08 22,56 2 300 14,73 13,28 23.7 0,96
П Р-19,05-250 19,05 12,70 11,91 5,96 24,52 2 500 18,08 17,75 30,6 1,52
И Р-25,4-5000 25,4 15,88 15,88 7,95 49,03 5 000 24,13 22.61 38,5 2,57
ПР-31,75-7000 31.75 19,05 19,05 9,55 68,65 7 000 30.18 27,46 46,0 3,73
ПР-38,1-10000 38,1 25,40 22,23 11,12 98,07 10 000 36,10 35,46 56,9 5,50
ПР-44,45-13000 44,45 25,40 25,40 12,72 127,49 13 000 42,24 37,19 61,3 7,50
ПР-50,8-16000 50,8 31,75 28,58 14,29 156,91 16 000 48,26 45,21 72,0 9,70
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
533
Таблица 2
Цепи типа ПРД — приводные роликовые длиннозвенные облегченные
1 — звено соединительное; 2 — звено переходное
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не более Масса 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пла- стинами В . не on менее Диаметр ролика D Диаметр валика ! d Разрушающая нагрузка, не менее Ширина внутрен- ней пластины b Ширина внутрен- него звена В 1 Длина валика 1
в кн в кгс
ПРД-31,75-2300 31,75 9,65 10,16 5,08 22,56 2 300 14,73 13.28 23,7 0,58
ПРД-38,1-2500 38,1 12,70 11,91 5,96 24,52 2 500 18,08 17,75 30,6 1,10
ПР Д-38-3000 38 22,00 16,00 7,95 29,42 3000 19,00 28,30 41,9 1,75
ПР Д-50,8-5000 50,8 15,88 15,88 7,95 49,03 5 000 24,13 22.61 38,5 1,90
ПР Д-63,5-7000 63,5 19,05 19,05 9,55 68,65 7 000 30,18 27,46 46,0 2,60
ПРД-76,2-10000 76,2 25,4 22.23 11,12 98,07 10 000 36,10 35,46 56,9 3,80
534
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 3
Цепи типа ПРУ —* приводные роликовые однорядные усиленные
I — звено соединительное; 2 — звено переходное
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не более Масса 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пла- стинами Ввн’ не менее Диаметр ролика D Диаметр валика d Разрушающая нагрузка, не менее Ширина внутрен- ней пластины b Ширина внутрен- него звена В Длина валика 1
в кн в кгс
ПРУ-19,05-3200 19,05 12,70 11.91 5,96 31,38 3 200 18,03 17,75 30,6 1,52
П РУ-25,4-6000 25,4 15,88 15,88 7,95 58,84 6 000 24,13 22,61 38,5 2,57
ПРУ-31,75-8900 31,75 19,05 19,05 9,55 87,28 8 900 30,18 27,46 46,0 3,73
ПРУ-38,1-12700 38,1 25,40 22.23 11,12 124,54 12 700 36,10 35,46 56,9 5,50
ПРУ-44,45-17200 44,45 25,40 25,40 12,72 168.67 17 200 42,24 37,19 61,3 7,50
П РУ-50.8-22700 50,8 31,75 28,58 14,29 222.61 22 700 48,26 45.2! 72.0 9,70
ПРУ-63,5-35400 63,5 38.10 39,80 19,86 347,16 35 400 60,33 54,89 89,00 16,00
Примечание. Масса в табл. 3, 4, 5 н 6 указана для цепей с валиками без шплинтов.
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
535
Цепи типа 2IIP
приводные роликовые двухрядные (см. табл. 4)
Цепи типа ЗПР
приводные роликовые трехрядные (см. табл. 4)
Цепи типа 4ПР
приводные роликовые четырехрядные (см. табл. 4)
2П Р-55,8-45400 2ПР-44,45-34400 2ПР-38,1-25400 2ПР-31.75-17700 К5 □ ьэ сл £ i 2ПР-19,05-6400 to □ ТЗ сл 1 2ПР-12.7-3200 Двухрядные
ЗПР-50,8-68100 ЗПР-44,45-51600 ЗПР-38,1-38100 ЗПР-31,75-26600 ЗПР-25,4-17100 1 ЗПР-19,05-9600 ЗПР-15,875-6800 ЗП Р-12,7-4600 Трехрядные о о W Я to ф S S ф 0 ф я
4П Р-50.8-90000 4ПР-44,45-68800 □ i i 4ПР-31,75-35500 4П Р-25,4-22800 □ •о <© о § о о 1 1 Четырех- рядные п S*
сл о СО 44,45 со 00 31,75 25,4 19.05 15,875 12,7 Шаг t О
31,75 25,40 19,05 15,88 12,70 9,65 7,75 Расстояние между внутренними пласти- нами Вдн, не менее шовные
ьо Q0 '85 25,40 22,23 19,05 15,88 11.91 10,16 00 2 Диаметр ролика D я €
14,29 12.72 11,12 9,55 7,95 96'9 5,08 4,45 i Диаметр валика d 1метр
99'89 48,87 45,44 35,76 29,29 N3 ьз 00 16,59 13,92 Расстояние между рядами Л г
445,22 (45 400) 337,35 (34 400) 249,09 (25 400) 173,58 (17 700) 111,80 (11 400) 62,76 (6400) 44,13 (4500) 31,38 (3200) в кн (кгс) двух- рядных Разрушающая ка, не мен
667.83 (68 100) 507,02 (51 600) 373,63 (38 100) 260,86 (26 600) 167.69 (17 100) 94,14 (9600) 66,69 (6800) 45,11 (4600) в кн (в кгс) трех- рядных
882,60 (90 000) 674,70 (68 800) 448,18 (50 800) 348,14 (35 500) 223,59 (22 800) 125,55 (12 800) 1 1 в кн (кгс) четы- рех- рядных нагруз- iee
48,26 42,24 36,10 30,18 to Со 00 о 00 14,73 11,81 Ширина внутренней пластины Ъ —j
45,21 1 37,19 СЛ 27,46 22,61 17,75 13,28 11,30 Ширина внутреннего звена В 1барил н
со о сл 110,2 102,4 81,8 67,8 53,4 40,3 1 34,9 двухрядных Длин ДЛ ные р е бол<
189,1 1 сл 147,8 117,6 СР 76,2 56,9 48,8 трехрядных :а вал 1Я цеп о 3 ф 43
252,3 I 212,2 197,1 157,5 129,9 101,9 1 1 четырехряд- ных ика 1 ей Е
19,10 11,00 Си 5,01 2,90 1,35 двухрядных Масс Н0Г(
28,30 N3 16,50 11.01 7,47 4,30 2,80 2.00 трехрядных .а. 1 п< ) м ш в кг
38,00 29,20 22.00 14,74 1 10,40 5.75 1 1 четырехрядных Я Ф Ф о
ЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
537
Таблица 5
Цепи типа ПВ — приводные втулочные однорядные и 2ПВ —
приводные втулочные двухрядные
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не менее Масса 1 пог. м в кг
Й э Расстоя- ние между внутрен- ними пла- стинами Ввн’ не менее Диаметр втулки (Z1 Диаметр валика d 1 Расстояние меж- ду рядами А Разрушающая нагрузка, не (юлее Ширииа внутрен- ней пластины b Ширина внутрен- него звена В Длина валика 1 I
в кн в кге
П В-9,525-1100 9,525 7,60 5,00 3,59 — 10,79 1100 8,80 10,95 16,3 0,44
П В-9,525-1200 9,525 9,52 6,00 4,45 — 11,77 1200 9,80 13,20 19,0 0,62
2П В-9,525-1800 9,525 5,20 6,00 4,45 10,75 17,65 1800 9,80 8,95 25,4 0,92
18 Васильев и др., т. 2
538
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 6
Цепп типа ПРИ — приводные роликовые с изогнутыми пластинами
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные раз- меры, не менее Масса 1 пог. м в кг
; Шаг t 1 Расстоя- ние между внутрен- ними пла- стинами &вн, не менее Диаметр ро- лика D Диаметр ва- лика d Разрушающая нагрузка, не более Ширина виут- ; ренней пла- 1 стнны b Ширина внут- реннего звена В Длина вали- ка 1
в кн в кгс
ПРИ-78,1-36000 78,1 38,10 | 33,30 | 17,75 | 353.04 | 36 000 | 45,50 । 53,10 102,0 14,44
ПРИ-78,1-40000 78,1 38,10 | 40.00 । 19,00 392.27 । 40 000 56,00 | 58,10 102,00] 16.30
ПРИ 103,2-66000 103,2 49.00 46,00 I 24,00 637,43 65 000 60,00 82,00 135,0 27,70
ПРИ-140-120000 140 80,00 65,00 | 36,00 1176.80 | 120 000 | 90,00 ! 120,00 ' 182.0 63,00
Примечание к табл. 1—6. Верхние отклонения размеров D и d равны нулю.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ
ПРИВОДНЫХ ВТУЛОЧНЫХ
И РОЛИКОВЫХ
(по ГОСТ 591-61)
Стандарт устанавливает профиль
зубьев звездочек, предельные откло-
Префиль зудьев
Нез смещения центров дуг (падин
втулочных и роликовых цепей с отно-
шением UD 2, где t — шаг цепи и
D — диаметр ролика (втулки).
Расчет и построение теоретического
(исходного) профиля зубьев должны
производиться в соответствии с фиг. 1
и табл. 7
Профиль зубьев
со смещением центров дуг впадин
Фиг. 2.
иения их размеров и профиль инстру-
мента для нарезания зубьев звездочек
(здесь не приводится) для приводных
Допускается расчет и построение
профиля со смещением центров дуг
впадины по фиг. 2 и табл. 7.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ПРИВОДНЫХ ВТУЛОЧНЫХ И РОЛИКОВЫХ 539
Таблица Т
Параметры Обо- значе- ния Расчетные формулы
1. Шаг цепи t Размеры по стандарту на цепь
2. Диаметр ролика цепи (для втулоч- ных цепей — диаметр втулки) D
3. Число зубьев звездочки Z —
4. Диаметр делительной окружности ад . . 180’ t г - stn Z
5. Диаметр окружности выступов De / 1SO°\ —/•( К-h ctg-~ ); ведичицм К ~ См* табл. 8
6. Диаметр окружности впадин Di О, = ^-2г
7. Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев) LX 90е L* = cos 2г (фиг. 1) 95е I-x — cos - 2r (фиг. 2)
8. Радиус впадииы Г r = 0,50250 + 0,05 мм
9. Радиус сопряжения ri rt == 0.8D + r = 1,30250 -I- 0,05 мм
10. Радиус головки зуба га n = D (1.24 cos <f + 0,8 cos 0 — 1,3025) — — 0,05 мм
11. Половина угла впадины а eca 60* a = 55 — — Z
12. Угол сопряжения 0 = 18’ — — £
13. Половина угла зуба у ?==17’-^ = 9O’-^-(tl + 0)
14. Прямой участок профиля FQ FQ » D (1,24 sin — 0,8 sin 3)
15. Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО, OO2 = 1,240
16. Смещение центров дуг впадин в e = 0,03/
17. Координаты точки Oj % Xj = 0.8Z> sin a Yi = 0,8Z> cos a
18 Координаты точки Og X» у. 180* Xa« L24D cos ~- 180* Yt - t,24Z>sln — z
Примечание. На рабочих чертежах звездочек указываются параметры с 1 по 7 вкл», а также оговаривается наличие смещения центров дуг впадин, если оно предусмат- ривается в передаче. Остальные данные таблицы предназначены для чертежей оснастки.
18*
540
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Коэффициент 7< для расчета дна
метра De окружности выступов дол
жен выбираться по табл. 8.
Таблица 8
Число зубьев звездочки Коэффи- циент К, не менее
До И 0,53
Св. 11 до 17 0,56
» 17 э 35 0,53
» 35 0,50
Диаметр окружности выступов вы-
числяется с точностью до 0,1 мм;
остальные линейные размеры — до
0,01 мм, а угловые — до Г.
Расчет и построение основных раз-
меров зубьев и венца звездочки в
поперечном сечении должны выпол-
няться в соответствии с фиг. 3 и
табл. 9.
/ однорядные
III трехрядные
Фиг. 3.
Таблица 9
Параметры Обо- значе- ния Расчетные формулы
1. Диаметр ролика цепи (для втулочной цепи — диа- метр втулки) D Размер по стандарту на цепь
2. Ширина пластины цепи наибольшая ь
3. Расстояние между внутренними пластинами цепи с=в 6Н
4. Расстояние между осями цепи А
ЗВЕЗДОЧКИ для ЦЕПЕЙ ПРИВОДНЫХ ВТУЛОЧНЫХ И РОЛИКОВЫХ 541
Продолжение табл. 9
Параметры Обо- значе- ния Расчетные формулы
5. Радиус закругления зуба (наименьший) гз Лч = 1.70
6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений Л Л = 0,80
7. Диаметр обода (наибольший) Dc* 180’ £> = t . etg — - 1,36 с * z
8, Радиус закругле- ния при шаге t ^35 мм Г* — 1,5 мм
при шаге t > 35 мм ri = 2,5 мм
9. Ширина зуба звездочки однорядной bl bt = 0.93C - 0,15 мм
двухрядной и трехрядной bi b2 = 0,90C — 0,15 мм
многорядной bn bn = 0.86C — 0,30 мм
10. Ширина венца многорядной звездочки Bn Bn = (n-l)A+bn
» При dd < 150 180° мм допускается Dc = t • etg • 1,2ft.
Размеры зуба и венца звездочки в
поперечном сечении следует вычис-
лять с точностью до 0,1 мм (для испол-
нения а под однорядную цепь допус-
кается округление величины Ь1 до
1 мм в меньшую сторону). Размер Dc
округляется до 1 мм.
Для определения диаметров dd де-
лительной окружности, De окруж-
ности выступов и Dc — диаметра
обода следует пользоваться расчет-
ными величинами, указанными в
табл. 10.
Таблица 10
z ISO® cosec — z , 180° etg — z 180° cosec z , 180° dg —
7 2,3048 2,0765 10 3,2361 3,0777
8 2,6131 2,4142 11 3,5495 3,4057
9 2,9238 2,7475 12 3,8637 3,7321
Продолжение табл, 10
z 180° cosec — z , 180° etg — z 180° cosec — z , 180’ etg —
13 4,1786 4,0572 21 6.7095 6,6346
14 4,4939 4,3813 22 7,0266 6,9550
15 4,8097 4,7046 23 7,3439 7,2755
16 5,1258 5,0273 24 7,6613 7,5958
17 5,4423 5,3496 25 7,9787 7,9153
18 5,7588 5,6713 26 8,2963 8,2358
19 6,0756 5,9927 27 8,6138 8,5555
20 6,3925 6,3137 28 8,9319 8,8742
542
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 10
Z 180° cosec — Z . 180° с 'К — Z 180° cosec — Z . 180' ctg —
29 9,2490 9,1948 43 13,6993 13,6628
30 9,5668 9,5144 44 14,0178 13,9821
31 9,8846 9,8339 45 14,3356 14,3007
32 10,2023 10,1532 46 14,6536 14,6194
33 10,5203 10,4727 47 14,9720 14,9.385
34 10,8379 10,7916 48 15,2898 15,2571
35 11,1560 11,1111 49 15,6085 15,5764
36 11,4737 11,4301 50 15,9260 15,8945
37 11,7913 11,7488 51 16.2439 16,2131
38 12,1093 12,0679 52 16,5616 16,5314
39 12,4278 12,3875 53 16,8809 16,8512
40 12,7455 12,7062 54 17,1984 17,1693
41 13,0639 13,0251 55 17,5163 17,4877
42 13,3820 13,3446 56 17,8354 17,8073
z 180е cosec — z . 180° cig — z 180е cosec z 180е etg —
57 18,1535 18,1260 70 22,2895 22,2671
58 18,4717 18,4446 71 22,6068 22,5847
59 18,7893 18,7626 72 22,9256 22,9038
60 19,1073 19,0811 73 23,2431 23,2215
61 19,4254 19,3996 74 23,5614 23,5401
62 19,7429 19,7176 75 23,8802 23,8593
63 20,0613 20,0363 80 25,4713 25,4517
64 20,3800 20,3555 85 27,0626 27,0442
65 20,6987 20,6745 90 28,6537 28,6363
66 21,0168 20,9930 95 30.2452 30,2287
67 21,3338 21,3103 100 31,8362 31,8205
68 21,6537 21,6306 112 35,6536 35,6396
69 21,9717 21,9489 125 39,7929 39,7804
На размеры зуба звездочек уста-
новлены три класса точности.
Предельные отклонения соответст-
вующего класса точности указаны
в табл. 11.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ПРИВОДНЫХ ВТУЛОЧНЫХ И РОЛИКОВЫХ 543
Таблица И
Параметры Шаг t в мм Классы точности
1
Диаметр звездочки в мм
До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250
Предельные отклонения и допуски в мкм
1. Разность шагов t (одной звездочки) До 20 25 32 40 50 60 —
Св. 20 до 33 32 40 50 60 80 —
Св. 35 до 55 40 50 60 80 100 120
Са. 55 — 60 80 100 120 160
2, Диаметр Dg окружно- сти выступов — В4 по ОСТ 1024 и ГОСТ 2639-54
3. Диаметр Dt окружно- сти впадин и хорда L* — вм по ОСТ НКМ 1027 и ГОСТ 2689-54
4. Диаметр (2г) впадины зуба — С,а по ОСТ НКМ 1027
5. Ширина 6i; и &я зуба и В*; Bj и Вд — венца — В, по ОСТ 1024
6. Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубча- того венца — 80 100 120 160 200 250
544
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 11
Параметры Шаг t в лслс Классы точности
2 | 3
Диаметр звездочки в мм
До 120 N © ® о и 8 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250
Предельные отклонения и допуски в мкм
1. Разность шагов t (одной звездочки) До 20 60 80 100 120 160 — 160 200 250 320 400 —
Св. 20 до 35 80 100 120 160 200 — 200 250 320 400 500 —
Св. 35 до 55 100 120 160 200 250 320 250 320 400 500 630 800
Св. 55 — 160 200 250 320 400 400 500 630 800 1000
2. Диаметр DQ окружно- сти выступов — В5 по ОСТ 1025 и С6 по ГОСТ 2689-54 В7 по ОСТ 1010 -2000 -2400 -3000
3. Диаметр £>. окруж- ности впадин и хорда Lx — В4 по ОСТ 1024 и ГОСТ 2689-54 В6 по ОСТ 1025 и С К по ГОСТ 2689-54
4. Диаметр (2г) впадины зуба — С4 по ОСТ 1024 С6 по ОСТ 1025
5. Ширина &i; Ъ$ и Ьп зуба и В& В% и Вп — венца — В6 по ОСТ 1025 В7 по ОСТ 1010*
6. Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубча- того венца ♦ ДОПУСК ДЛЯ ИСП0Л1 на исполнения И и 1в. гения 1а 200 (Ф 250 иг. 3 320 ) ст 400 айда 500 )ТОМ 630 не 500 норм 630 иру( 800 тся; 1000 распр 1250 остр ан 1600 яется
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ С БОКОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ 545
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ
С БОКОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ ПЛАСТИНАМИ
Таблица 12
Размеры в мм
1 № цепи Шаг цепи t Номинальная ширина Ъ Разрушаю- щая нагруз- ка С g Масса 1 пог. м в кг № цепи Шаг цепи t i Номинальная ширина Ъ Разрушаю- щая нагруз- ка С g 5 Масса 1 пог. м в кг
в кн в кгс в кн в кгс
1 12,7 19 18,63 1 900 25 |4 1,5 1,13 26 19,05 69 100,52 10 250 75 5 1,5 5,58
2 23,5 23,04 2 350 | 29,5 [4 [1,5 1,43 27 81,5 118,66 12 100| 87,5 5|1,5 6,58
3 29,5 28,93 2 950 35,5 [4 [1,5 1,79 28 94 137,29 | 14 000[ 100 5|1,5 7,58
4 36 35,3 3 600 42 4 |1,5 2,19 29 107,5| 157,89 16 100| 113,5 5 [1.5 8,66
5 42 41,19 4 200 48 4 [1,5 2,56 30 126 185,35 18 900 132 5 1,5(10,14
6 48,5 47,56 4 850 54,5 4 l,5j 2,94 31 138,5 203,98 20 8001 144 5 [1.5)11,14
7 54,5 53,45 5 450 60,5 4 [1.5 3,32 32 151 218,69 22 300 157 5 [1,5(12,4
$ 69 67,67 6 900 75 4 |1,5) 4,18 33 176 258,90 26 400 182 5 |1,5|14,14
9 81,5 79,92 8 150 87,5 4 |1,5 4,95 34 201,5| 396,16 | 30 200| 207,5 5 |1,5)16,28
10 94 92,18 9 400 1100,0 )4 |1,5 5,71 35 25,4 55,5 92,13 9 400 ) 63,5 6 2 7,04
и 107,5 [105,92 [10 750 |113,5 |4 [1,5 6,45 36 80,5 133,37 13 600] 88,5 6 |2 |10,16
12 15,87 29,5 34,71 3 540 35,5 |4,5|1,5 2,15 37 97,5| 160,83 | 16 400| 105 6 [2 |12,22
13 36 42,38 4 320 42 4,5[1,5'| 2,57 38 105 175,58 17700| 113 6 2 [13,22
14 42 49,42 5 040 48 |4,5|1,5 3,00 39 125 207,90 21 200| 133 6 2 |16,16
15 48,5 57,07 5 820 54,5 4,5|1,5 3,44 40 158,5| 262,82 26 800| 166,5| 6 2 119,91
16 54,5 64,14 6 540 60,5 [4,5)1,5 3,85 41 183,5) 304,01 31 000 191,5 6 |2 123,03
17 69 81,19 8 280 75 4,5 1.5 1.5 4,85 42 208,5) 345,19 35 200) 216,5) 6 : 2 |26,16
18 81,5 95,90 9 780 | 87,5 [4,5 5,72 43 257,5| 426,59 | 43 5001 265,6 ; 6 |2 |30,9
19 94 |110,61 |11 280 [100 4,5 1,5) 6,60 44 31,75 82 | 201,04 | 20 500 | 90 7 |2 113,18
20 107,5 |126,51 112 900 113,5 [4,5| 1.5) 7,51 45 107,5) 263,80 | 26 900)115,5 | 7 ,2 [17,26
21 126 1148,28 115 120 |132 |4,5;1,5| 8,75 46 126,5| 304,01 | 31 600’ 134,5 | 7 12 20,30
22 19,05 36 52,46 5 350 42 |5 [1,51 2,97 47 152 | 372,65 38 000)160 | 7 [2 |24,38
23 42 61,29 6 250 48 5 |1,5| 3,42 48 203 | 498,18 | 50 800)211 | 7 |2 |з2,54
24 48 70,60 7 200 54,5 [5 |1,5| 3,94 49 253 | 619,78 | 63 200)261 7 2 [40,54
25 54,5 79,43 8 100 60,5 [5 |1,5| 4,42 50 278,5| 681,56 | 69 500|286,5 | 7 )2 [44,62
546
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ
С ВНУТРЕННИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ ПЛАСТИНАМИ
Таблица 13
Размеры в мм
№ цепи Шаг цепи t Номи- нальная ширина Ъ Разрушающая нагрузка в кн | в кге Тип цепи С g п т Масса 1 пог. м в кг
51 12,7 20,5 19,66 2 050 В1Х1 26,5 4 1.5 — — 1.3
52 26.5 25,99 2 650 32,5 1.7
53 3-3 32,36 3300 39 2.1
54 39 38,25 3 900 45 2.4
55 45.5 44,62 4 550 51,5 2,8
56 51.5 50,50 5 150 57,5 3,2
57 63 61,78 6 300 69 4,0
58 72.5 76,98 7 850 В1Х2 84,5 4 1.5 — — 4,8
59 91 89,24 9 100 97 5.6
60 104,5 102.48 10 450 110,5 6.3
61 15,87 26,5 31,9 3 180 В1Х> 32.5 4,5 1,5 — — 1.9
62 33 38,83 3 960 39 2.3
63 39 45,90 4 680 45 2,7
64 45,5 53,54 5 460 51 3,2
65 51.5 60,61 6 180 55,5 3,6
66 63 74,14 7 560 69 4,6
67 78,5 92,38 9 420 В1Х2 84,5 4,5 1.5 — — 5,4
68 91 107,09 10 920 97 6.3
69 104,5 122,98 12 540 пол 7,2
70 123 144,75 14 760 82X2 129 4,5 1.5 36,5 50 8,5
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ С ВНУТРЕННИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ 547
Продолжение табл. 13
№ цепи Шаг цепи t Номи- нальная ширина Ф Разрушающая нагрузка в кн | в кгс Тип цепи С g $ п тп Масса 1 пог. м в кг
71 19,05 33 48,05 j 4 900 В1Х1 32 5 1,5 — — 2,7
72 39 56,88 | 5 800 45 3.1
73 45,5 66,69 | 6 800 51,5 3,7
74 51,5 75,51 | 7 700 57,5 4,1
75 63 92,62 | 9 445 69 5,3
76 78,5 | 114,74 1 11 700 В1Х2 84,5 5 1,5 — — 6,3
77 91 I 133,37 | 13 600 97 7,3
78 104,5 | 152.98 | 15 600 110,5 8,4
79 123 1 180,44 | 18 400 В2Х2 129 5 1,5 36,5 50 9,8
80 135,5 | 199,08 20 300 141,5 36,25 63 10,8
81 148 | 217,71 22 200 154 42,5 63 11,8
82 173 | 253,99 25 900 179 49.75 73,5 13,8
83 198,5 | 291,26 29 700 204,5 55,25 88 16
84 25,4 51,5 | 85,32 8 700 Bixl 59,5 6 2 — — 6,4
85 76,5 | 127,49 13 000 84,5 9,6
86 93 | 154,95 15 800 101 11,6
87 101 | 167,69 17 100 109 12,6
88 121 | 201.04 20 500 В2Х2 129 6 2 35,5 50 15,6
89 154,5 256,93 26 200 162 44 66,5 19,3
90 179,5 299,10 30 500 187,5 48 83,5 22,4
91 204,5 340,29 34 700 212,5 60,5 83,5 25,6
92 253,5 421.69 43 000 261.5 76,75 I 100 30,3
93 31,75 78 191,23 19 500 В1Х1 86 7 2 — — 12,5
94 103,5 253,01 25 800 111,5 16,6
95 122,5 300,08 30 600 В2Х2 130,5 7 2 36 50,5 19,6
96 148 362,85 | 37 000 156 40,25 67,5 | 23,7
97 199 487,39 49 700 207 57 85 | 31,8
98 249 609,97 62 200 257 73,75 | Ю1.5 | 39,8
99 274,5 672,74 68 600 232 78 | 118,5 | 43,9
Примечание. В цепях типа Bl X 1 направляющая пластина одна, типа Bl X 2 направляющих пластин две в середине, типа В2 X 2 Две пары направляющих пластии на расстоянии п от наружных пластин.
548
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ВЫБОР ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ
(в зависимости от передаваемой мощности)
Таблица 14
«Л* г' .,. 1
L— t —J — в —
Число оборотов Цепь Цепь Цепь Цепь Цепь
cq CQ 0Q cq
eg Z eg Z eg Z ед Z г
•** X X •** X X ж* X X ж* X X X X
Си Си к* Си Си
g /ту S 3 в В Е S в в В
X и X 2 0,368 кет 0,736 кет 1,47 кет 2,21 кет 3,68 кет
п П
41.66 2500
30,00 1800 — — __ 12,7 25 17 12,7 38 17 12,7 50 17
26,66 1600 — — __ 12,7 25 17 12,7 38 17 12,7 50 17
23,33 1400 — — 12,7 25 19 12,7 38 19 12,7 50 19
20,00 1200 12,7 19 17 12,7 25 17 12.7 25 19 12,7 38 19 12,7 50 19
16,67 1000 12,7 19 17 12.7 25 17 12.7 25 19 15,8 25 19 15,87 38 19
13,33 800 12.7 19 17 12.7 25 19 15,37 25 17 15.3" 32 19 19,05 38 19
10,00 600 12,7 19 19 12,7 25 19 15,37 25 17 15 Д' 32 21 19,05 38 21
5,52 кет 7,35 кет 11,0 кет 14,7 кет 18,4 кет
30,00 1800 12,7 76 17 15,37 64 17 15,87 100 17
26.66 1600 12,7 76 19 15,87 64 17 15,87 100 17 __
23,33 1400 15,87 50 19 15,37 64 19 15,37 100 19 __
20,00 1200 19.05 50 17 19,05 64 17 19,05 90 17 19,01 115 19 19.05 140 19
16,67 1000 19,05 50 17 19,05 64 17 19,05 90 17 19,05 115 19 19,05 140 19
15,00 900 19.05 50 19 19,05 64 19 19,05 90 19 25,4 90 17 25,4 100 17
13,33 800 19,05 50 19 19,05 64 19 19,05 100 19 25,4 90 17 25,4 100 17
11,66 700 19,05 64 19 19,05 76 19 19,05 100 19 25,4 90 19 25,4 100 19
10,00 600 19.05 64 21 19,05 76 21 25,4 76 19 25,4 100 19 25.4 115 19
8,33 500 19,05 64 21 19,05 76 21 25,4 76 19 25,4 100 19 25,4 115 19
22,1 кет 25,7 кет 29,4 кет 36,8 кет 55,2 кет
15,00 900 25,4 127 17 25.4 152 17 25,4 178 17 25,4 203 17 25,4 254 19
13,33 800 25,4 127 17 25,4 152 17 25,4 178 17 25/ 203 17 25,4 254 19
11,66 700 25,4 127 19 25,4 152 19 25,4 178 19 25/ 203 19 25,4 254 21
10,00 600 31,8 100 19 31.8 127 19 31,8 152 19 31Л 178 19 31,8 178 17
8,33 500 31.8 100 19 31,8 127 19 31,8 152 19 31,J 178 19 31,8 178 19
6,67 400 31,8 127 19 31,8 152 19 31,8 178 19 31,8 203 19 31,8 203 19
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ 549
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ
Формулы и исполнительные размеры
Таблица 15
t
ЗВезЯочки для Звездочки для цепей с Вндтрен-
цепей с доковым ним направлением
направлением
Размеры в мм
Параметры звездочки Обозначение и расчетная зависимость Числовое значение
Шаг цепи *ц *зв 12,7 15,87 | 19,05 25,4 31,75
Число зубьев звездочки Z —
Диаметр начальной окруж- ности _ i Da , 180’ sin z —
Диаметр наружной окружно- сти t °нар x 180 tg — См. табл. 16
Высота от центра пластины до основания Ht 7 8,5 10 13 17
Радиальный зазор e = 0,08/ 1 1.25 2 2.5
550
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжений табл. 15
Параметры звездочки Обозначение и расчетная зависимость Числовое значение
Высота зуба Л = Ht + е 81 9,75 11,5 15 19,5
Глубина направляющей про- рези, наименьшая ht = Л + 0.16/ 10 12,2 11,5 19 24,5
Радиус внешнего округленна пластин R 5 6 7 10 12,5
Расстояние от точки пересе- чения направления рабочих граней до начальной окруж- ности Ct 21 25,75 30,50 42 52,50
Угол вклинивания в град а = 60° = const 60 60 60 . 60 60
Угол поворота звеиа на звез- дочке в град 360* ? = _ См. табл. 17
Угол впадины зуба в град ₽ =« — <р То же
Угол заострения зуба в град у = 23 — а = а — 2<р То же
Номинальная ширина цепи по пластинам Ь См. табл. 12 н 13
Толщина основной пластины S 1.5 1,5 1.5 2 2
Толщина направляющих пла- стин, общая Si=:S ТИП В1 X 1 1.5 1.5 1.5 2 2
s, = 2s типы В2 X 1 и 1 В2 X 2 3 3 3 4 4
Ширина прорези канавки у основания *0 mln~si + s тип Bl X * 3 3 3 4 4
тип 82 X 2 4,5 4,5 4,5 6 6
Ширина верхней части на- правляющей прорези Е = Ео + 0,16/ тип Bl X 1 5 5,5 6 8 8
типы В2 X 1 В2 X 2 6,5 7 7,5 10 и
Ширина цепи между направ- ляющими пластинами Сд = b — 2s См. табл. 12 и 13
Ширина поперечного сечения звездочки для цепей: с боковым направлением с внутренним направле- нием Ва=С8- 0,16/ в0 = г>4- оде/
Общий боковой зазор между звездочкой н направляющи- ми пластинами, наименьший ат1п = Сд — Вл = 0,16/ 2 2,5 3 4 5
Расстояние от вершины до линии центров окружности радиуса х = 0,39/ 5 6 7,5 10 12
Радиус закругления зуба х* + (0,03/)» х ~ 0,16/ 13 15 19,5 26 30
Расстояние между осями на- правляющих пластин т См. табл. 13
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ
551
Таблица 1S
Наружные диаметры звездочек для зубчатых цепей,
подсчитанные в зависимости от шага и числа зубьев
г Наружный диаметр звездочки в мм Z Наружный диаметр звездочки в мм
II t = 15,87 © СП II Л сч II 1» II i t = 12,7 ' t = 15,87 t = 19,05 8 II Л СО II
17 67,9 84,9 101,9 135,9 169,9 60 242,3 302,9 363,5 484,7 605,8
18 72,0 90,0 108,0 144,1 180,1 63 254,5 318,0 381,7 508,9 636,1
19 76,1 95,1 114,2 152,2 190,3 65 262,6 328,1 393,8 525,1 656,4
20 80,2 100,2 120,3 160,4 200,5 67 270,7 338,2 406,0 541,3 676,7
69 278,7 348,3 418,1 557,5 696,9
21 84,3 105,3 126,4 168,5 210.7
71 286,8 358,5 430.2 573,7 717,1
22 88,3 110,4 132,5 176,7 220,8
73 294,9 368,6 442,4 589,8 737,3
24 96,5 120,6 144,7 192.9 241,2
75 303,0 378,7 454,5 606,0 757,5
25 100,5 125,7 150,8 201,1 251,3
78 315,1 393,8 472.6 630,3 787,8
26 104,6 130,7 156,9 209,2 261,5 80 323,2 404,0 484,8 646,5 808,1
28 112,7 140,9 169,1 225,4 281,8 83 335,2 419,2 503,1 670,8 838,5
30 120,8 151,0 181,2 241,7 302.1 85 343,5 429,3 515,7 686,9 858,7
32 128,9 161,2 193,4 257,9 322.4 88 355,6 444,4 533,4 711,2 888,9
34 137,1 171,3 205,6 274,1 342.7 90 363,7 454,5 545,5 827,3 909,2
36 145,2 181,5 217,7 290,3 362,9 93 375,8 469,7 563,7 751,6 9393
38 153,3 191,6 229,9 306,6 383,2 95 383,9 479,8 575,8 767,8 959,8
40 161,4 201,7 242,1 322,7 403,4 98 396,0 495,0 594,1 792,1 990,0
42 169,5 211,9 254,2 339,0 423,7 100 404,1 505,1 606,2 808,2 ююл
45 181,6 227,0 272,6 363,2 454,0 103 416,3 520,3 624,4 832,5 1040,6
48 193,8 242,2 290,7 387,5 484,4 106 428,4 535,4 642,6 856,8 1071,0
50 201,9 252,3 302,8 403,7 504,7 109 440,5 550,6 660,8 881,0 1101,3
53 214,0 267,5 321,0 428,0 535,0 112 452,7 565,7 679,0 905,3 1131,6
56 226,2 282,7 339,2 452,3 565,4 115 464,8 580,9 697,2 929,6 1161,9
58 234,2 292,8 351,4 468,5 585,5 118 476,9 596,1 715,4 953,8 11923
552
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 17
Углы поворота звена, впадины и заострения зуба
Число зубьев звездочки z Угол поворо- та звена (f> Угол впади- ны зуба р Угол заостре- ния зуба 7 Число зубьев звездочки z Угол поворо- та звеиа Угол впади- ны зуба р Угол заостре- ния зуба 7 Число зубьев звездочки z Угол поворо- та звеиа <р Угол впади- ны зуба р Угол заостре- ния зуба 7
20 18’00' 42’00’ 24°0О' 36 10°00' 50°00' 40’00' 63 5’42' 54’18' 48’34'
22 16’22' 43’38' 27’16' 40 9° 00* 51’00' 42’00' 73 5’00' 55’00' 50” 00'
25 14’24' 45’36’ 31’12' 45 8°00' 52’00' 44°00' 80 4’30' 55’30' 51°00'
28 12’51' 47’09' 34’18' 50 7’12' 52’48' 45’36' 90 4’00' 56’00' 52’00’
32 11’15' 48’45' 37’30' 56 6’25' 53° 34' 47°09' 100 3’36' 56’24' 52’48'
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ИЗ ШТАМПОВАННЫХ КРЮЧКОВЫХ ЗВЕНЬЕВ
(по ГОСТ 4187-56)
Приводные крючковые цепи из штампованных звеньев предназначены для
работы на литых звездочках с необработанными зубьями по ГОСТ 1055-53.
Таблица 18
Размеры в мм
Теоре- тический шаг цепи / Действитель- ный шаг цепи Ширина звена, соот- ветствующая ширине ма- териала, В Толщина зве- на, соответ- ствующая толщине ма- териала, 5 Ширина окна звена b Ширина зева крюч- ка т, наи- большая Расстояние от оси до опорной по- верхности крючка С
найм. паиб.
30 29,9 30,5 30,0 2,6 18 2,4 6
38 37,9 38,5 36,0 3,0 22 2,8 8
Примечания: 1. Овальность крючка не более 1,0 мм. Разница в размерах а не
более 1,5 мм.
2. Длина цепей (или число соединяемых в отдельные цепи звеньев) устанавливается
при заказе. При отсутствии в заказе указания длины цепи поставляются отрезками по
100 звеньев в каждом.
3. Звенья цепей изготовляются из холоднокатаной обрезной черион отожженной ленты
нормальной точности по ГОСТ 2284-43.
4. Материал — сталь марки ЗОГ по ГОСТ 1050-60.
5. Цепи после штамповки подвергаются термической обработке (закалке н отпуску).
Твердость звеньев после термообработки в пределах НДС 38—45.
6. Разрывная нагрузка для цепи с шагом 30,0 мм должна быть не менее 5,88 кн
(600 кге), для цепи с шагами 38,0 мм — 8,83 кн (900 кге).
ЗВЕЗДОЧКИ С НЕОБРАБОТАННЫМИ ЗУБЬЯМИ
553
ЗВЕЗДОЧКИ
С НЕОБРАБОТАННЫМИ ЗУБЬЯМИ
ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ
(по ГОСТ 1055-53)
Основные размеры звездочек (фиг.4)
с необработанными зубьями (не ме-
нее семи) для приводных цепей, изго-
товляемых по ГОСТ 4187-56, приведе-
ны в табл. 19.
Фнг. 4.
Таблица 19
Размеры в мм
Шаг звездочки t Тол- щина зуба S Радиус ножки зуба г Радиус ГОЛОВИН зуба К Ши- рина зуба S
30 ± 0,2 9 8 20 16 -ь 1
38 ± ОД 12 8 20 18 ± 1
При 25 зубьях и более допускается
располагать зубья на звездочке через
шаг (фиг. 5).
Диаметр начальной окружности £>0
определяется по формуле
D"~ . 180°’
sin---------
г
где t — шаг цепи, равный шагу звез-
дочки;
г — число зубьев.
Диаметр внутренней окружности
Dgit (по впадинам зубьев) определяет-
ся по формуле
DeH — Do 2г,
где г — радиус ножки зуба.
Отклонения (в мм) от номиналь-
ного диаметра внутренней окружности
не должны превышать: ± 0,4 при
DgH = 120 и менее; ± 0,6 при Ови =
= 121 4- 200; ± 0,7 при DgH - 201 —
280; ±0,2 при Одн= 281 (на каждые
80 мм диаметра).
Наибольший диаметр наружной ок-
ружности (по вершинам зубьев) DHap
определяется по формуле
DHap — + 2г.
Наименьший диаметр наружной ок-
ружности DHap должен быть таким,
при котором толщина зуба по вер-
шине Sx равна не менее 2 мм.
Диаметр отверстия звездочек под
вал должен обрабатываться с допус-
ком под посадку С3 (ОСТ 1023), С.
(ОСТ 1024) или Х4 (ОСТ 1024).
Звездочки изготовляют из серого
чугуна ие ниже марки СЧ 15-32 по
ГОСТ 1412-54 или из высокопрочного
чугуна с глобулярным графитом твер-
достью не ниже 2128 Мн/м2 (НВ 217).
Звездочки, передающие усилие бо-
лее 0,39 кн (40 кг) или работающие
при числе оборотов более 5 в секунду
(300 в минуту), кроме натяжных звез-
дочек, изготовляемых из серого чу-
гуна не ниже марки СЧ 15-32, дол-
жны подвергаться сплошной или мест-
ной термической обработке до твер-
дости 3148—4207 Мн/м2 (НВ 321 —
429); при изотермической закалке
звездочек твердость зубьев допускает-
ся 2795—4207 Мн/м2 (НВ 285—429).
Допускается замена термической обра-
ботки зубьев отбелкой на глубину не
более х/3 толщины зуба по начальной
окружности, но не менее 1,5 мм (звез-
554
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
дочки с шагом 30 мм) и не менее 2 мм
(звездочки с шагом 38 мм).
Разность твердости отдельных зубь-
ев одной звездочки не должна пре-
вышать 490 Мн/м1 (НВ 50). Твердость
зубьев звездочек, не подвергающихся
термической обработке, должна быть
не ниже 1667 Мн/мг (НВ 170).
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ
(по ГОСТ 589-64)
Стандарт распространяется на тя-
говые разборные цепи, предназна-
ченные для работы в качестве тяговых
Примеры условных обозначений:
цепи типа Р1 с шагом звена 100 мм
и разрушающей нагрузкой 22 тыс.
кгс:
Цепь тяговая Р1-100-22
ГОСТ 589-64;
цепи типа Р2 с шагом звена
160 мм и разрушающей нагрузкой
40 тыс. кгс:
Цепь тяговая Р2—160—40
ГОСТ 589-64
Цепи должны изготовляться в соот-
ветствии с требованиями стандарта по
Тип Р1
Тип Р2
г-О.бЬ
Фиг. 6. 1 — звено внутреннее; 2 — звено
наружное; 3 — валик бочкообразный.
Г--ЦЫ)
Фиг. 1.1 — звено внутреннее; 2— звено
наружное; 3 — валик цилиндрический.
органов в конвейерах и других подъем-
но-транспортных машинах и механиз-
мах.
Разборные цепи предусмотрены двух
типов:
Р1 — с бочкообразными валиками,
обеспечивающими поворот внут-
ренних звеньев в плоскости осей
шарниров иа угол не менее 8°
в каждую сторону (фиг. 6);
Р2 — с цилиндрическими валиками,
обеспечивающими поворот внут-
ренних звеньев в плоскости осей
шарниров на угол не менее 3°
в каждую сторону (фиг. 7).
Типы, основные параметры и раз-
меры цепей указаны в табл. 20.
Примечание. Фиг. 6 и 7 даны для
обозначения основных размеров и не предо-
пределяют конструкцию ценен.
чертежам, утвержденным в установ-
ленном порядке.
Звенья и валики цепей подвергаются
термической обработке (закалке и
отпуску). Твердость после термооб-
работки для внутренних и наружных
звеньев 2637—3148 Мн/м2 (НВ 269—
321), для валиков 3148—3804 Мн!мг
(НВ 321—388).
Предельные отклонения Д£ иа дли-
ну L отрезка цепи должны уклады-
ваться в пределы, определяемые по
формуле
Д£ = ± 0,86Д7ч Vn,
где п — число звеньев; Д(ч — пре-
дельные отклонения шага по зацепле-
нию в мм (по табл. 20).
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ
555
Таблица 20
Размеры в мм
Параметры Обо- значе- ния Шаг звена t
65 80 80 100 100 160 160 250
Шаг по зацепле- нию номиналь- ный 130 160 160 200 200 320 320 500
предель- ные откло- нения ± 1,6 ± 2.0 ±2.2
Ширина цепи в 18 29 40 32 36 40 53 53
Ширина отверстия во внутреннем звеие: для цепи Р1 для цепи Р2 ь 9 9,0 15 14,5 21 19,0 16 14,5 19 18,0 21 19,0 28 27,0 28 27,0
Расстояние между наружными звеньями В8Н 15,0 225 34,0 27,0 27,5 34,0 41,5 41,5
Радиус скругления виутреинего зве- на R 9,0 14,5 20,0 16,0 18,0 20,0 26,5 26,5
Диаметр шейки ва- лика а 8 13 18 13 16 18 24 24
Диаметр бочкн *1 8,6 14,0 19,8 14,6 17.6 19.8 26,4 26,4
Длина валика, не более 1 35 48 73 56 58 73 86 86
Длина впадины внутреннего вве- на 11 50 45 50 55 55 112 84 174
Толщина головки внутреннего зве- на S 12 20 31 24 25 31 38 38
Толщина средней части внутренне- го звена 7 12 19 13 16 19 20 20
Толщина наружно- го звеиа S3 4 6 10 6 8 10 12 12
Масса 1 пог. м це- пи в кг, не более — 1.4 2,9 8,7 3,8 5,1 5,7 9,2 8,0
Нагрузка в кн (кге) не менее: пробная разрушающая 26,48 (2700) 44,13 (4500) 62,76 (6400) 103,95 (10 600) 170,64 (17 400) 284,39 (29 000) 88,26 (9000) 147,10 (15 000) 129,45 (13 200) 215.75 (22 000) 170,64 (17 400) 284,39 (29 000) 235,36 (24 000) 392,27 (40 000) 235,36 (24 000) 392.27 (40 000)
556
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ
ТЯГОВЫХ РАЗБОРНЫХ
(по ГОСТ 593-64)
Стандартом устанавливаются про-
филь и предельные отклонения раз-
меров зубьев звездочек для тяговых
разборных цепей по ГОСТ 589-64.
Расчет и построение теоретического
(исходного) профиля зубьев должны
производиться в соответствии с фиг. 8
и табл. 21.
Фиг. 8.
Таблица 21
Параметры Расчетные формулы
I. Исходные данные для построения
1. Шаг звена цепи t Размеры — по ГОСТ 589-64
2. Радиус скругления внутреннего звена R
3. Шаг цепи по зацеп- лению t
4. Ширина цепи В
5. Толщина головки внутреннего звена $
6. Число зубьев звез- дочки Z
II. Геометрический расчет построения зуба
7. Половина централь- ного угла шага зубьев <р 180° <р = _.
Продолжение табл, 21
Параметры Расчетные формулы
8. Шаг центров по- строения зуба Р t = X • t (зна- чения X даны в табл. 22)
9, Половина централь- ного угла шага центров построе- ния зуба р sin 23 = X sin <р
10. Диаметр делитель- ной окружности d$ ~ sin р
11. Шаг центров по- строения впадины зубьев / t = dл sin а а 0
12. Половина централь- ного угла шага центров впадин зубьев / а а = ср—3
13. Радиус впадины зубьев г r = R
14. Угол заострения зуба 7 Г = 18°
15. Диаметр окружно- сти впадин D.= = d& cos а — 2R
16. Длина выемки 1
17. Диаметр наружной окружности De 'Sf-5 I « + 1 + s + v/^=> * в и ii N 11
18. Ширина зуба = 0,9 • s
19. Ширина вершины зуба = 0,68&|
20. Диаметр венца, наибольший Dc Dc- = d& cos a — 1,2B
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ РАЗБОРНЫХ
557
Продолжение табл. 21
Параметры Расчетные фор мулы
111. Контрольные размеры и предельные отклонения
21. Шаг зубьев t <3» = ^ •sin'P
22. Предельные откло- нения ДС„ Зв . +0.02,,— *‘3в =-0,06 Vt3e
23. Половина диаметра окружности впа- дин Н D. Н=°~2~
Продолжение табл. 21
Параметры Расчетные формулы
24. Предельные откло- нения по Н &Н
25. Толщина зуба на расстоянии у ty 'д,= 'р-2’102/-
26. Предельные откло- нения по толщине зуба ty ^ = ±0.012/^
21. Расстояние от вер- шины зуба до ме- ста измерения у - cos ₽)
Коэффициент X должен выбираться
по табл. 22.
Таблица 22
Число зубьев звездочки 4 б 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25
Зна- чения X при t: 2R =< 2,5 0,87 0,85 0,83
при Г: 2/? >2,5 0,91 0,87 0,84 0,81 0,77 0,74 0,71 0,68 0,65
Примечание. Числа зубьев 4; 6; 8; 10; 13; 16; 20 и 25 являются предпочти- тельными.
Расчетные величины основных параметров звездочек допускается при-
нимать по табл. 23—32.
Допускаемые отклонения основных параметров звездочек должны при-
ниматься по табл. 33—35,
558
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 23
Расчетные величины звездочек для цепей Р1 -65-4,5 и Р2-65-4.5
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 | 10 1 1 12 | 13 1 14 1 16 | 18 | 20 | 22 j 25
dd 172,7 | 213,2 | 253,9 | 294,6 | 335,7 | 376,8 | 417,9 | 459,8 | 500,8 I 541.9 | 583,1 | 665,9 | 743,2 | 829,4 | 912,8 | 1036,6
De 186,2 | 226,7 | 271,9 | 312,6 | 353.7 | 394,8 | 435,9 | 477,8 | 523.3 | 564,4 | 605,6 | 688,4 | 770,7 | 851.9 | 935,3 | 1059.1
Di 138,5 j 181,5 | 224,0 | 266,0 | 307,8 | 349,6 | 391.3 | 433.6 | 474,9 | 516,6 | 558,4 | 612,0 | 725,0 | 806,7 | 890,5 | 1014,9
н 69,2 | 90,7 | 112.0 1 133,0 | 153,9 | 174,8 | 195,6 | 216,8 | 237,4 | 258.3 | 279,2 | 321.0 | 362,5 | 403,3 | 445.2 | 507.4
<9 59,1 | 56,5 | 54,6 | 52.6 1 50,0 | 48.1 | 46,1 | 44,2 | 42.2
h 72.9 | 75,1 | 76.7 | 78,4 | 80.8 | 82.6 | 84,5 | 86.6 | 88,3 1 87,9
he 122,1 | 125,3 | 126,9 | 127,8 | 128,5 | 128,9 | 129.1 | 129,6 | 129.7 | 129,8 | 129,9 | 129,7 | 129.9
*У 40,9 | 38.3 | 36,4 | 34,1 | 31,8 | 29.9 | 27,9 | 26.0 | 24,0
У 11.9 | 10,5 | 11,97| 11.37/ 10,87/ 10.54| 10,28/ 10,071 12.14| 12,075| 12,01| 11,92/ 11,85! 11,79| И, 74| 11,68
Таблица 24
Расчетные величины звездочек для цепей Р1-80-10,6 и Р2-8Э-10,в
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 | 13 1 14 1 16 | 18 1 20 | 22 | 25
d3 212,7 | 262.7 | 312.5 | 363.0 | 413.5 | 463.8 | 514,9 | 565,9 | 617.1 | 667.7 | 718,5 | 820.6 | 922.0 | 1022.0 | 1124,8 | 1277.3
De 234,4 | 284,4 | 341,5 | 392,0 | 442,5 | 492,8 | 543,9 | 594,9 | 653,4 | 704,0 | 754,3 | 856,9 | 958,3 | 1058.3 / 1161.1 | 1313.6
Di 163,8 | 216,8 | 268,9 | 320,9 | 372,3 | 423,5 | 475.3 | 526,8 | 578,4 | 629,8 1 681,2 | 781,4 | 886,5 | 937,2 | 1090,6 1 1243.7
Н 81,9 | 108,4 | 134,4 | 160,4 | 186,1 | 211,7 | 237,6 | 263,4 | 289,2 | 314,9 | 340,6 | 392.2 | 443,3 | 493,6 | 545,3 | 621.8
h 72.8 | 69,6 | 67,2 | 64,3 1 61,6 | 59,2 | 56,8 | 54,4 | 52.0
89,8 | 92,6 | 94,4 | 96,6 | 99,6 | 101,7 | 104.1 | 106,5 | 108,8 1 108.4
(эв 150,4 | 154,4 | 156,2 | 157,5 | 158,2 | 158.6 | 159,1 | 159.5 | 159,7 | 159,8 | 160.0 | 160.1 | 159.9 | 160,1
‘у 42.3 | 39,1 | 36.7 | 34,3 | 31,1 | 28,7 | 26,3 | 23.9 | 21,5
У 17,3 | 14,9 I 18.16/ 17,42/ 16,81/ 16,57] 16.07/ 15.81/ 19.25) 19.17] 19,09/ 18,07/ 18.88/ 13.82,' 18.75/ 18.63
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ РАЗБОРНЫХ
559
Таблица 25
Расчетные величины звездочек для цепей Р1-80-29 и Р2-80-29
Размеры в мм
Параметры ввездочки Число зубьев звездочки
4 1 5 | 6 1 7 8 9 1 10 1 11 1 12 | 13 1 14 1 16 1 18 1 20 | 22 1 25
ад 214,0 | 262,7 | 312,1 | 362.0 412.4 462,8 | 512.9 | 564,7 | 614,8 | 665,3 | 715.9 | 818,3 | 921.2 | 1019,8 | 1125,0 | 1275,9
244,0 | 292,7 | 352,1 | 402,0 452,0 502.8 | 552.9 | 604,7 | 664,8 | 715,3 | 765.9 | 868,3 | 971,2 1 1069,8 | 1175.0 | 1325,9
Di 1523 | 205,8 | 258,3 | 310,5 362,2 413.7 | 464,8 | 517.0 | 567,8 | 618,9 | 669,9 | 773,1 | 876,4 | 975.5 | 1081,1 | 1232.4
Н 76.1 | 102,9 | 129,1 | 155,2 181,1 206,8 | 232,4 | 258,5 | 283.9 | 309,4 | 334,9 | 386.5 1 438,2 | 487,7 | 540,5 | 616,2
69,6 1 68,0 1 66,4
h 93,9 | 92,6 | 91,9 | 91.5 91,2 91,1 | 90,8 | 92.7 | 92.4 1 94,2 | 93.6 | 94.1 | 93.8
he 151.3 | 154,4 | 156,0 | 157,1 157.8 158,3 | 158,5 | 159,1 | 159,1 | 159,3 | 159.4 | 159,6 | 160,0 1 159,5 | 160,1 | 159,9
*У 27,6 1 26,0 1 24,4
У 20,8 | 19,7 | 23,93| 23,38 22,90 22.63| 22,37| 22,0б| 26.89) 25,74| 26,621 26,42) 26,20| 26,08| 25,98 | 25,87
Таблица 26
Расчетные величины звездочек для цепей P1-100-1S и Р2-100-15
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 1 5 1 6 1 7 8 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 16 1 18 1 20 | 22 | 25
dd 265,9 | 328,3 | 390,7 | 453,7 516,9 579.8 | 643.6 | 707,7 | 771,4 | 834,5 | 898,2 | 1025,7 | 1152.5 | 1277,5 | 1406,0 | 1596,7
De 289,9 | 352.3 | 422,7 | 485,7 548,9 611.8 | 675,6 | 739,4 | 811,4 | 874,6 | 938,2 | 1065.7 | 1192,5 | 1317,5 | 1446,0 | 1636.7
Di 209,0 | 275,2 | 340,4 | 405,3 469,7 533,7 | 598,3 | 662,8 | 727,3 | 791,4 | 855,8 | 98416 | 1112,5 | 1238,3 | 1367,4 | 1558,9
И 104,5 | 137,6 | 170.2 | 20216 234.8 266,8 | 299,1 | 331,4 | 363,6 | 395,7 | 427,9 | 492,3 | 556,2 | 619.1 | 683,7 | 779.5
91 1 87 | 84 1 81 77 74 | 71 1 68 | 65
h 112,3 | Н5.7 | 118,0 | 120,7 124,5 127.1 | 130,1 | 133.2 | 136,0 1 135,5
he 188,0 | 193.0 | 195,3 | 196,9 197,8 198,3 | 198,9 | 199.3 | 199,7 | 19921 | 200,0 | 200,1 | 200,1 | 199,8 | 200,1 | 200,1
‘у 57,4 | 53.4 | 50.4 | 47,4 43.4 40,4 | 37,4 | 34,4 | 31,4
У 20,0 | 17.8 | 20,57| 19,64 18,88 18,37) 17,9б| 17,64| 21,37| 21,27) 21,18; 21,03| 20,92) 20,83) 20,75| 20,66
560
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 27
Расчетные величины звездочек для цепей Р1-100-22 и Р2-100-22
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 1 5 1 6 1 7 1 8 | 9 1 10 1 11 1 12 | 13 1 14 1 16 1 18 20 | 22 | 25
dd 265,9 | 328,3 | 390,7 1 453,7 | 516,9 | 579,8 | 643,6 | 707,4 | 771,4 | 834,6 | 893,2 | 1025,7 | 1152.5 1277,5 | 1406,0 | 1596,7
De 292.9 | 355,3 | 426.7 1 489,7 | 552.9 | 615,8 | 679,6 | 743,4 | 816,4 | 879,6 | 943,2 | 1070,7 | 1197,5 1322,5 | 1451,0 | 1641,7
Di 205.0 | 271,2 | 336,4 1 401,3 | 465,7 | 529.7 | 594,3 | 658,8 723,3 | 787,4 | 851.8 | 980.7 | 1108,5 1234,3 | 1363,4 | 1554.9
н 102.5 | 135,6 | 168,2 | 200.6 | 232,8 | 264,8 1 297,1 | 329,4 | .361,6 | 393,7 | 425,9 | 490,3 | 554,2 617,1 | 681,7 | 777,4
91 | 87 | 84 1 81 | 77 | 74 1 71 | 68 | 65
112.3 | И5,7 | 118,0 1 120,7 | 124,5 | 127,1 1 130,1 | 133,2 1 136,0 1 135,5
Ge 188,0 | 193,0 | 195,3 | 196,9 197,8 | 198,3 1 198,9 | 199.3 | 199,7 | 199,8 | 200,0 | 200.1 | 200,1 199,8 | 200,1 | 200,1
*у 53.2 | 49,2 | 46.2 1 43,2 | 39,2 | 36,2 | 33,2 | 30,2 | 27,2
У 21,6 | 19,4 | 22,5 1 21,6 | 20,9 | 20,4 1 19.9 | 19,6 | 24,9 | 23,7 | 23.7 | 23.8 | 23,4 23.3 | 23,2 | 23,1
Таблица 23
Расчетные величины авездочек для цепей Р1-160-29 и Р2-160-29
Размеры в мм
Параметры Число 3 убьев звез ДОЧКИ
звездочки 4 1 5 | 6 7 1 8 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 16 1 18 1 20
dd 425,4 | 525.3 | 625,1 726,0 | 827,1 927,6 | 1029,8 | 1131.8 | 1234,3 | 1335,4 | 1437,1 | 1641,2 | 1844,0 | 2044,0
De 455,4 | 555,3 | 665,1 766,0 | 867,1 967.6 | 1069,8 | 1171,8 | 1284,3 | 1365,4 | 1467.1 | 1691,2 | 1894,0 | 2094.0
Di 345,6 | 451,6 | 365,9 659.8 | 762.8 865,0 | 968,5 | 1071.6 | 1174.9 | 1277,5 j 1380.5 | 1586,7 | 1791,1 | 1992,5
н 172,8 | 225,8 | 277,9 329,9 | 381,4 432,5 | 481,2 | 535,8 | 587,4 | 638,7 | 690,2 | 793,3 j 895,5 | 996,2
145,6 | 139,2 | 134,4 129,6 | 123,2 118.4 | 113.6 | 103,8 | 104,4
179.7 | 185,1 | 188,8 193,2 | 199,2 203,4 | 203,2 | 213,0 | 217,8 1 211 .5 1 216,6
*зи 300,8 | 308,8 | .312,5 315,0 | 316,5 317,3 | 318,2 | 318,9 | 319,5 | 319,7 | 320,0 | 320.2 | 320,2 | 319,7
'у 103,6 | 97,2 | 92,4 87,6 | 81,2 76,4 | 71,6 | 66,8 | 62,0
У 27,8 | 24,4 | 27,31 25,831 24,62 23,79| 23,14| 22,62| 27,15| 27,0з| 26,88) 26,651 26,47| 26,33
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ РАЗБОРНЫХ
561
Таблица 23
Расчетные величины звездочек для цепей Р1-160-40 и Р2-160-40
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 1 6 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 | 13 1 14 1 16 1 18 1 20
ад 425,4 | 525,3 625,1 1 726,0 | 827,1 | 927,6 | 1029,8 | 1131,8 1234,3 | 1335,4 | 1437,1 | 1641,2 I 1844.0 | 2044,0
De 465,1 | 565,0 678,1 1 779,0 | 880,1 | 980,6 | 1082,8 | 1184,8 | 1300.5 | 1401.7 | 1503.4 | 1707.5 | 1910,3 | 2110,3
Di 332,6 | 438,6 542.9 1 646,8 | 749,8 | 852,0 | 955,5 | 1058,6 | 1161.9 | 1264,5 | 1367,5 | 1573.7 | 1778,1 | 1979.5
Н 166,3 | 219.3 271,4 1 323,4 | 374,9 | 426,0 | 477,7 | 529,3 | 580,9 | 632,2 | 683,7 | 786.8 | 889,0 | 989,7
145,6 | 139,2 134,4 | 129,6 | 123,2 | 118,4 | 113,6 | 108,8 | 104,0
tu 179,7 1 185,1 188.8 | 193,2 | 199,2 | 203,4 | 208,2 | 213,0 | 217.8 | 217,4 | 216,6
he 300,8 | 308,8 312.5 1 315,0 | 316,5 | 317,3 | 318,2 | 318,9 | 319,5 | 319,7 | 320,0 | 320,2 | 320,2 | 319,7
*У 89,9 | 83,5 78,7 | 73.9 | 67.5 | 62,7 | 57,9 | 53,1 | 48,3
V 32,7 1 29,2 33,81 | 32,33 | 31,12| 30,291 29,641 29,121 35,35| 35,18| 35,03| 34,80| 34,62| 34,48
Таблица 30
Расчетные величины звездочек для цепей Р1-250-40 и Р2-250-40
Размеры в мм
Параметры звездочки Число зубьев звездочки
4 5 1 6 I 7 8 1 9 1 10 11 1 12 13 1 14 16
dd 664,6 820,8 | 976,7 | 1134,3 1292.3 | 1449,4 | 1609,1 1768,4 | 1928,6 2086,5 | 2245,4 2564,3
De 704,3 | 860,5 | 1029,7 | 1187,7 1345,3 | 1502.4 | 1662,1 1821.4 ' | 1994,9 2152,8 | 2311,7 2630.6
Di 549,4 1 715,1 | 878,1 | 1040.4 1201,3 | 1361,1 | 1522,8 1845,3 | 2005,6 2166,5 | 2166,5 2488,7
Н 274,7 357,5 | 439,0 | 520,2 600.6 | 680,5 | 261,4 841,9 | 922,6 1002,8 | 1083.2 1244,3
Ч 227,5 217,5 | 210.0 | 202,5 192,5 | 185,0 | 177,5 170,0 | 162.5
ta 280,7 286,2 | 295,1 I 301,9 311.2 | 317,8 | 325,4 332,9 | 340,2 339,9
he 469,9 482,4 | 488,3 | 492,2 494,5 | 495,7 | 497,2 498,3 | 499,2 499,5 | 500,0 500,3
‘у 171.8 | 161,8 | 154,3 | 146,8 136,8 | 129,3 | 121,8 114,3 | 106.8
У 39,9 34,5 | 37,92 | 37,62 33,71 | 32,43 | 31.41 30,59 | 36,58 36,32 1 36,09 35,72
562
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 31
t-.2R Парамет- ры звез- дочки Число зубьев звездочки
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25
>2,5 45’00' 36с00' 30-00' 25-43' 22°30' 20°00' 18°00' 16°22' 15-00' 13-51' 12’52' 11-15' 10’00' 9°00' 8°11' 7’12'
₽ 20-01- 15°22' 12*25' 10-17' 8“34' 7’20’ 6°20' 5-31' 4°50' 4*28' 4'09- 3°38' 3°14' 2’55' 2°39' 2°20'
а 24-59' 2(Г38’ 17-35' 15-26' 13-56' 12°40' 11’40' 10’51' ючо- 9-23' 8°43' 7’37' 6°46' 6’05' 5°32' 4*52'
«2,5 V 45”00' 36°00' 30-00' 25"43' 22’30' 20-00- 18-00’ 16’22' 15-00- 13’51' 12’52' 11*15' 10°00' 9°00' 8е11' 7-12'
₽ 18-59' 15-22' 12-53' 11-05' 9”43' 8°39' 7’48' 6’55' 6°21' 5'52- 5°27' 4°46’ 4-03' 3°44' 3*23' 2*59'
а 26°01' 20°38' 17’07' 14-38' 12’47' 11’21' 10-12' 9-27' 8°39' 7’59' 7’25' 6°29' 5-52' 5°16' 4’48’ 4’13'
Таблица 32
Размеры в мм
Параметры и обозначения Тип цепи
Р1-65-4,5 Р2-65-4.5 Р1-80-10.6 Р2-80-10.6 Pi-80-29 Р 2-80-29 PI-I00-15 Р 2-100-15 Р1-100-22 Р2-100-22 Р1-160-29 Р 2-160-29 Р1-160-40 Р2-160-Ю Р1-250-40 Р2-250-40
Ширина основа- ния зуба 11 18 28 22 23 28 34 34
Ширина вершины зуба dg 7 12 19 15 16 19 23 23
Предельные отклонения и 6g — В$ по ОСТ 1025.
ЗВЕЗДОЧКИ для ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ РАЗБОРНЫХ
563
Таблица 33
Допускаемые отклонения шага зубьев звездочки
Размеры в мм
Шаг звена цепи t Число зубьев звездочки от 4 до 25 вкл. Шаг звена цепи t Число зубьев звездочки от 4 до 25 вкл.
65 4-0,23 —0,68 160 4-0,35 -1.06
80 -1-0,25 -0,75
250 4-0,4 -1.3
100 4-0,28 -0,84
Таблица 34
Допускаемые отклонения основных параметров De — диаметра
наружной окружности, 27—половины диаметра окружности впадин
Размеры в лос
Основной параметр Типо- размер цепи Число зубьев звездочки г
41516 7 8 9 | 10 11 12 13 | 14 16 18 | 20 22 | 25
De Все типо- размеры Въ по ОСТ 1025 и ГОСТ 2689-54
И Pl-65-4,5 Р2-65-4,5 4-0.04 —0,20 4-0,06 —0,30 4-0,08 —0.40 +0,1 -0.5
Pl-80-10.6 Р 2-80-10,6 4-0,07 —0,30 4-0.08 1 4-0,1 -0,40 | —0.5
Pl-80-29 Р2-80-29 4-0.05 -0,30 4-0.08 -0,40 +0.1 -0,5
Pl-100-15 P 2-100-15 4-0,06 —0,30 4-0,08 —0,40 4-0.1 -0,5
Pl-100-22 P2-100-22 4-0.06 —ОДО 4-0,08 —0.40 -20,1 -0,6
Pl-160-29 P2-160-29 4-0,08 —0,40 4-ОЛ -0,5 4-0,1 -0,6 4-0,1 —0,7 —
P1-160-40 P2-160-40 4-0,08 —0,40 4-0.1 -0.5 +0,1 -0,6 +0.1 -0.7 —
Pl-250-40 P2-250-40 4-0,09 -0,50 4-0,1 -0.7 +0,1 -0,9 —
*9 Pl-65-43 P2-65-4.5 ±0,07 ±0.06
Pl-80-10,6 P2-80-10.6 ±0,07 ±0,06
Pl-80-29 P2-80-29 ±0,06
Pl-100-15 P2-100-15 ±0,08 ±0,06
564
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 34
Основной параметр Типо- размер цепи Число зубьев звездочки z
4 i 5 | 6 | 7 8 9 | 10 | И 12 13 | 14 | 16 | 18 | 20 22 | 25
‘у Р1-1ОО-22 Р2-100-22 ±0.08 ±0,03
Р1-160-23 Р 2-160-29 ±0,1 ±0,09 —
Р1-160-40 Р 2-160-40 ±0,1 ±0,09 ±0.03 —
Р1-250-40 Р2-250-40 +0,4 -1,3 -
Таблица 35
Допускаемое радиальное биение окружности впадин и торцовое биение
зубчатого венца
Размеры в мм
Шаг звена цепи t Число зубьев звездочки г
4 5 6 1 7 8 9 10 | 11 12 13 14 1 16 | 18 | 20 22 25
65 0,22 0,24 0,26 | 0,28 0,30 0,32 0,33 | 0,35 0,36 [ 0,33 | 0,39 | 0,42 | 0,44 | 0,46 0,48 0,50
80 0,25 0,27 0,29 j 0,31 0,33 0,35 0,37 1 0,39 0,40 | 0,42 0.43 j 0,46 0,49 0,52 0,54 0,58
100 0,27 0.30 0,32 | 0,35 0,37 0,39 0,41 I 0,43 0,45 | 0,47 0,49 I 0,52 1 0,55 i 0,53 0,60 0,64
160 0,34 ! 0.38 0,41 j 0.44 0,47 0,50 0,52 0,55 0,57 ! 0,59 0,61 ! 0,66 0,70 i 0,73 - —
250 0,43 0,47 0,50 | 0,55 0,58 0.62 0,65 | 0,68 0,71 0,74 0,76 0,82 | | - —
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ
ПЛАСТИНЧАТЫЕ
(по ГОСТ 588-64)
Стандарт распространяется на тяго-
вые пластинчатые втулочные, втулоч-
но-роликовые и втулочио-катковые
цепи, применяемые в подъемно-транс-
портных машинах и механизмах.
Стандарт не распространяется на
эскалаторные цепи.
Тяговые пластинчатые цепи долж-
ны изготовляться следующих типов:
В — втулочные (фиг. 9, табл. 36);
ВР — втулочно-роликовые (фиг. 10,
табл. 37);
ВК —втулочно-катковые с гладкими
катками (фиг. 11, табл. 38);
ВКГ — втулочно-катковые с гребня-
ми на катках (фиг. 12,
табл. 38);
В КП — втулочно-катковые с катками
на подшипниках качения
(фиг. 13, табл. 39).
Цепи всех указанных типов (кроме
типа ВКП) допускается изготовлять
двух исполнений:
I — с двусторонней расклепкой вали-
ков н запрессованными втулками
(неразборная конструкция);
II — со свободной посадкой валиков
и соединением втулок с пласти-
нами на лысках (разборная кон-
струкция). Цепи типа ВКП изго-
товляются только разборной кон-
струкции.
Основные параметры и размеры це-
пей приведены в табл. 36—39.
Допускаемые отклонения шага
цепей указаны в табл. 40.
Цепи типов В и ВР могут выпус-
каться со специальными пластинами
для крепления к ним рабочих органов.
Предпочтительные типы и размеры
специальных пластин см. табл. 41 —
43, Приведенные чертежи цепей и спе-
циальных пластин не предопределяют
конструкции цепей и пластин.
♦ При изготов, ** - Предпочтительное исполнение
е е со 8 § О to о § О to g to 8 8 to СП О о **• Шаг
се to о о> сэ СП to Co to to Oj % Расстояние между внутренними пластинами
ф я S я 5 я о Ьа я ф я 5 5 •О и СА) 3 Ф "Ф г Ю S СО О сл о g CO o> Оз Ширина пластины
н* ю о со СЛ внутр ен- ней Толщи- на пла- стины
ьЗ о со со фь. co наружной
& 8? W о to to о £ ft. валика 3 s -5 ¥
о о g to сл о to ft. втулки
о О * 116* 100* | 64* *- общая макси- мальная Длина валика в соединитель- ном звене
о со Q1 to о to СП co СЛ - от оси це- пи до кон- ца макси- мальная
980,67 | 686,47 490,33 294,20 196,13 i 122,58 | Я * % Разрушающая нагрузка, не менее
ООО 001 70 000 | 50 000 30 000 20 000 j 12 500; cd *
| 41,3 | 26,4 | 29,2 | 18,4 13,0 15,9 | 6‘il "co О co to о 13.8 | Масса 1 пог. м цепи с нормальными пла- стинами в кг, не более
К II и 111 - ll и 111 Предпочтительный тип специальной пластины
Размеры в мм
Фиг. 9. 1 — пластина внутренняя; 2—пластина наружная; 3 —валик; 4 — втулка;
5 — пластина соединительная; 6 — ригель.
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
566
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Тип ВР Втулочно-роликовые
Исполнение I
Фиг. 10. / — пластина внутренняя; 2—пластина наружная; 3—валик; 4 — втулка; <5—ролик;
6 — пластина соединительная; 7 — ригель.
Таблица 37
Размеры в мм
1 Предпочтительное | 1 исполнение 5 а Расстояние между внутренними пласти- нами В Ширина пластины В Толщи- на пла- стины Диаметр Длина валика в соединитель- ном звене Разрушающая нагрузка, не менее Масса 1 пог. м с нор- мальными пластина- ми в кг, не более Предпочтительный тип специальной пластины
внутренней s наружной 51 | валика d втулки di ролика D 1 общая макси- мальная 1 от оси цепи до конца мак- симальная в кн в кгс
I 100 32 36 5 4 14 21 30 64» 35 122,58 12 500 5,8 1
100 38 36 70 * 38 6,5
125 44 50 7 7 20 30 44 100* 54 196,13 20 000 16,1
160 13.8
200 12.3 11 и 111
250 10.9
160 52 60 8 8 24 35 52 116» 62 294,20 30 000 20,5 1
200 250 18,3 16,3 II и III
320 14,4 Ш
11 250 60 75 10 8 30 42 62 144 72 490.33 50 000 24,0 11 и III
320 20,9 III
400 19,2
250 70 90 12 10 36 50 75 170 85 686,47 70 000 38,7 | II и III
.320 33.6 111
400 29,8
_400_ 500 * П 82 рн НЗГ01 ПО | 14 овленни 12 | 44 В исполн 60 еиии 90 П Р 200 азмер Z 100 =^2/(. 980,67 100 000 47,1 42,0
Тип ВК
Втулочно-каткодые с гладкими катками
исполнение и
t-д-»
Фиг. 11 1 — пластина внутренняя; 2 —пластина наружная; 3 — валик;
4 —втулка; 5 — втулка катка; 6 —каток; 7 — пластина соединитель-
ная; в — ригель.
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
567
Тип ВКГ
дтулочно-каткобые с ереЬнями но катких
Фиг. 12. / — пластина внутренняя; 2 — пластина наружная; 3 — ва-
лик; 4 — втулка; д — втулка катка; 6 — каток; / — пластина соеди-
нительная; 8 — ригель.
Фнг, 13. 1 — пластина внутренняя; 2 — пластина наружная; 2 — валик; 4 — втулка;
б — каток; 6 — подшипник; 7 — пластина соединительная; 8 — ригель.
- Предпочтительное исполнение
Э а> о g I 500 8 to 8 320 О о to о о 320 to 8 to о to 8 200 Шаг t
5 W о со н ЬО о и О о сл to £ Расстояние между виутреииими пла- стинами
о S — I ° <£> о СЛ о> о СЛ Ширина пласти- ны В
о 5 — СЗ to 5 со м внутрен- ней £ Толщина пл астнны
ь S 2 to л о со со м наружной
S |Г 8 о IO to о валика d Диаметр
S 8 W СЛ о to сл о втулки d\
г • о — t S 8 о о со о катка Di
II « 8 о t 116 » 100* общая макси- мальная 1 Длина валика в соединитель- ном звене
8 со СЛ й о> to СП от оси до конца мак- сималь- ная Zi
980,67 686,47 490,33 294,20 196,13 в кн Разрушающая нагрузка, не менее
100 000 70 000 50000 30 000 20 000 в кге
j 51,8 59,6 1 0'69 I 74,0 43,4 50,6 29,6 34,6 19,3 22,0 26,1 13,9 1 1^2 18,7 Масса 1 пог. м це- пи с нормальны- ми пластинами в кг, не более
о
е
ЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
569
Таблица 39
Размеры в мм
Шаг t Расстояние между внутренними пла- стинами В Ширина пластины В Толщина пластины Диаметр Длина валика в соединитель- ном звене Разрушающая нагрузка, не менее Масса 1 погонно- го м цепи с нор- мальными пласти- нами в кг, не более
внутрен- ней S наружной валика d втулки di катка Di i CR _ • « §55 ° Я 4 'о S S от оси це- пи до кон- ца макси- мальная li в кн в кгс
320 62 60 8 8 24 35 130 134 67 294,20 30 000 28,8
400 24,6
500 21,4
630 18,6
630 78 75 10 8 30 45 180 160 80 490,33 50 000 29,2
800 25,2
500 100 90 12 10 36 50 240 200 100 686,47 70 000 70,6
800 49,6
1000 42.5
Таблица 40
Допускаемые отклонения шага цепи
Размеры в мм
Шаг цепи t 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000
Доп. откл. д/ +0.30 -0,12 +0.30 -0,15 +0,35 —0,15 +0,35 —0,18 +0,40 —0,22 +0,40 —0,24 +0,40 —0,30 +0,45 -0,30 +0,45 —0,40 +0.50 -0,50
Таблица 41
Пластины специальные типа I
Тип тяговой цепи Размеры в мм
В ВР ь А! li А а Л
Условное обозначение цепи со специальными пластинами типа 1
B10O-12.5-I ВР100-12,5-32-1 126 100 60 30 15,0 27,5 9
— ВР100-12,5-38-1 122 96 75 50 12,5 30,0 9
В125-20-1 В160-20-1 ВР 125-20-1 ВР160-20-1 146 114 64 32 16,0 37,0 11
В160-30-1 ВР 160-30-1 172 132 80 40 20,0 45,0 13
19 Васильев н др., т. 2
570
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 42
Таблица 43
Пластины специальные тина III
Типы цепей В и ВР Л2 <*2
Условное обозначение цепи со специальными пластинами типа 1П
Тяговая В и ВР 200-20-1И Тяговая В и BP 250-20-111 70 11
Тяговая В и ВР 200-30-111 Тяговая В и ВР 250-30-1П Тяговая В и ВР 320-30-1П 13
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
571
Продолжение табл. 43
Типы цепей В и ВР Ла а»
Условное обозначение цепи со специальными пластинами типа III
Тяговая ВР 250-50-111 Тяговая В и ВР 320-50-111 Тяговая ВР 400-50-111 100 п
Тяговая ВР 250-70-111 Тяговая В и ВР 320-70-111 Тяговая В и ВР 400-70-111 21
Тяговая В и ВР 400-100-П1 Тяговая ВР 500-I00-III 140 21
Примеры условного
обозначения:
а) цепь типа В исполнения I с ша-
гом 100 мм, разрушающей нагрузкой
12,5 тыс. кгс без специальных пластин:
Цепь тяговая В1 100—12,5
ГОСТ 588-64-,
б) цепь типа ВР исполнения 11 с ша-
гом 250 мм, разрушающей нагрузкой
50 тыс. кгс со специальными пласти-
нами типа II:
Цепь тяговая ВР 11 250—50—II
ГОСТ 588-64.
В обозначение цепи типа ВР с ша-
гом 100 мм после разрушающей на-
грузки должно входить расстояние
между внутренними пластинами, на-
пример:
Цепь тяговая BPI 100—12,5—38
ГОСТ 588-64.
Цепи изготовляются в соответствии
с требованиями стандарта по черте-
жам, утвержденным в установленном
порядке.
Материал и твердость деталей це-
пей указаны в табл. 44.
Предельные отклонения на длину
цепи в 10 звеньев с шагом не более
500 мм не должны превышать 0,3%
измеряемой длины, а на длину цепи
в 5 звеньев с шагом более 500 мм не
должны превышать 0,2% измеряе-
мой длины.
Цепи поставляются отдельными от-
резками, длина которых устанавли-
вается по согласованию с заказчиком.
19*
Количество и чередование специаль-
ных пластин в цепи выполняется по
требованию заказчика.
Таблица 44
Деталь Материал Твердость яда
Пла- стина Сталь 40, 45, 50 ГОСТ 1050-60 27-35
Валик 20Г ГОСТ 1050-60 55—6Й
20 X гост 4543-61
40Х 50-58
40, 45, 50 ГОСТ 1050-60 40-50
Втулка 15, 20 ГОСТ 1050-60 55—62
Ролик 15, 20 ГОСТ 1050-60 50-58
40. 45, 50 40-50
Каток 4ОЛ ГОСТ 977-58 30-40
Чугун СЧ 18-36 ГОСТ 1112-54 35—40
Примечание. Твердость пластин
регламентируется только для их концов
на длине, равной 1,2-j-1,5В, где В — ши-
рина пластины. Вид и режим термообра-
ботки устанавливаются заводом-изгото-
вителем.
572
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ
ТЯГОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
(по ГОСТ 592-56)
Стандарт устанавливает метод по-
строения профиля зуба и расчета
основных размеров звездочек для
тяговых пластинчатых цепей по
ГОСТ 588-64.
Расчет и построение профиля
зуба звездочки должны произво-
диться в соответствии с фиг. 14 и
табл. 45.
При расчете звездочек по формулам,
приведенным в табл. 45, допускается
принимать шаг звездочки больше
шага цепи t3B > t.
Для определения диаметров DQ
делительной окружности, De наруж-
ной окружности и ширины зуба
bi и Ь2 допускается пользоваться
значениями, указанными в табл.
46—48.
Фнг. 14.
Таблица 45
Параметры Обозна- чение Расчетные формулы
1. Шаг цепи i По ГОСТ 588-64
2. Диаметр втулки втулочной цепи б!
3. Ширина пластины цепи Ь
4. Расстояние между внутренними пластина» ми цени С; Ci
5. Длина рабочей части ролика с ребордой в2
6. Разрушающая нагрузка цепи Q
7. Число зубьев звездочки Z -
8. Шаг звездочки t ‘Зв~‘
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯРОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ $1$
Продолжение табл. 45
Параметры Обозна- чение Расчетные формулы
9. Диаметр делительной окружности Do °о = —1V Sin Z
10. Расстояние между центрами дуг впадин зубьев е е = 0,04г •
11. Радиус впадин зубьев г г = 0,541
12. Диаметр вспомогательной окружности dr Dp= Dq — 0,2/
13. Радиус головки зуба R Л=,м_(г+г)
14. Диаметр наружной окруж- ности при диаметре </1 75 мм De Dg = Do 4- 0,54i + 6 мм
dl > 75 мм В£ = Dq 4- 0,25di + 10 мм
15. Диаметр окружности впадин зубьев Den = Do-dt
16. Ширина основания зуба для цепей типа В, ВР, ВК *1 bi = 0,9C
ВКП bi = 0,9Ci
ВКГ = 0,9B2
17. Ширина вершины зуба для цепей типа В 6» bt = 0.8361
ВР bt =0,756i
ВК и ВКП 6j = 0,726i
ВКГ 6, = 0,606i
В расчетных формулах необходимо применять: вместо dj — D для цепей типа ВР; > dj - Di > > > ВК, ВКГ н ВКП; > b — В > > всех типов; * С’ С* “ Ввн * 1 * *
574
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 46
Диаметры делительных окружностей звездочек
Размеры в мм
Шаг цепи t Число зубьев
5 в 7 в 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
100 — — — 261.31 292.38 323,60 354,94 386,37 417,87 449.40 480,98 512,58 544,21 575,87 607,57 639,26
125 — — 288,10 326.64 365,48 404,50 443,68 482,96 522.34 561,75 601,23 640,73 680.26 719,84 759,46 799,08
160 — — 368,77 418,10 467,81 517,76 567,90 618,19 668,59 719,04 769,57 820,13 870,24 921,39 972,11 1022,82
200 — 400.00 460.96 522,62 584,76 647,20 709,88 772,74 835,74 898,80 961,96 1025,16 1088,42 1151,74 1215,14 1278,52
250 — 500,00 576.20 653,28 730,95 809,00 887,35 965,93 1044,68 1123,50 1202,45 1281.45 1360,53 1439,68 1513,93 1598,15
320 544,42 640,00 737,54 836,19 935,62 1035,52 1135,80 1236,38 1337,18 1438,07 1539,14 1640,26 1740,48 1842,78 1944,22 2045,64
400 680,52 800.00 921,92 1045,24 1169,52 1294,40 1419,76 1545,48 1671,48 1797,60 1923,92 2050,32 — — — —
500 850.65 1000.00 1152,40 1306,56 1461,90 1618,00 1774,70 1931,86 2089,36 — — — — — — —
630 1071,82 1260.00 1452.02 1646,25 1841,99 2038,70 — — — — — — — — — —
800 1361,04 1600.00 1843,84 2090,48 — — — — — — — — — — — —
1000 1701,30 2000.00 2304,80 2613,12 - — — — — — — — — — — —
Примечания: 1. Диаметры делительных окружностей округлены с точностью до 0,01 мм.
2. Числа зубьев I, напечатанные жирным шрифтом, предпочтительны.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
575
Таблица 47
Диаметры наружных окружностей звездочек
Размеры в мм
| Шаг цели t Диаметр втулки или ролика Число зубьев
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1
100 30 — — — 282 314 344 378 403 438 470 502 534 566 596 628 660
125 — — 310 348 386 426 464 504 544 582 622 662 702 740 780 820 ; 1
160 — — 390 440 488 538 588 640 690 740 790 842 892 942 994 1044
200 - 422 482 544 606 668 730 794 856 920 982 1046 1110 1172 1236 1300
1 8 1 — 522 598 674 752 830 908 986 1066 1144 1224 1302 1.382 1460 1540 1620
566 662 758 858 956 1056 1156 1258 1358 1460 1560 1662 — — — -
400 500 702 820 942 1066 1190 1316 1440 1566 -
872 1020 1174'1328 1482 1640 —
100 125 160 200 250 320 400 500 630 100 125 160 35 и 36 — — — 286 316 348 380 410 442 474 504 536 568 600 632 664
— — 312 350 390 428 468 506 546 586 626 664 704 744 784 824
— — 392 442 492 542 592 642 692 744 794 844 894 946 996 1046
— 424 484 546 608 672 734 796 860 922 986 1050 1114 1176 1240 1302
— 524 600 678 754 834 912 990 1068 1148 1226 1306 1384 1464 1542 1622
568 664 762 860 960 1060 1160 1260 1362 1462 1564 1664 — - — —
704 824 946 1070 1194 1318 1444 1570 -
874 1024 1176 1330 1486 1662 -
1096 1284 1476 1670 1866 -
42 и 44 — — — 290 320 352 382 414 446 478 508 540 572 604 636 668
— — 316 354 394 432 472 510 550 590 630 668 708 748 788 828
— — 396 448 496 546 596 646 696 748 798 848 898 950 1000 1050
576
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 47
Шаг цепи t Диаметр втулки или ролика Число зубьев
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
200 250 320 42 и 44 — 428 488 550 612 676 738 800 864 926 990 1052 1116 1180 1242 1306
— 528 604 682 758 838 916 994 1072 1152 1230 1308 1388 1468 1546 1626
572 668 766 864 964 1064 1164 1264 1366 1466 1568 1668 — - — —
400 718 828 950 1074 1198 1322 1448 1574 —
500 878 1028 1180 1334 1490 1646 —
630 1100 1288 1480 1674 1870 —
800 1388 1628 1872 2118 —
125 50 и 52 — — 320 358 398 436 476 514 554 594 634 672 712 752 792 832
160 — - 400 450 500 550 600 650 700 750 802 852 902 954 1004 1054
200 — 432 492 554 616 680 742 804 86S 930 994 1056 1122 1184 1246 1310
250 — 532 60S 686 762 842 920 998 1076 1154 1234 1314 1392 1470 1550 1630
320 — 576 672 770 868 968 1068 1168 1268 1370 1470 1572 1672 — — —
400 - 712 832 954 1078 1202 1326 1452 1578 — — — — — — —
500 — 882 1032 1184 1338 1494 1650 —
630 — 1104 1292 1484 1678 1874 —
800 — 1392 1632 1876 2122 —
1000 — 1732 2032 2336 —
250 60 — 536 612 690 768 845 922 1000 1080 1160 1238 1318 1398 1476 1555 1634
320 580 676 774 872 972 1072 1172 1272 1372 1474 1575 1676 1778 1878 1978 2078
1 1 718 836 968 1080 1206 1330 1456 1582 1708 1832 1960 2086 — 1 — —
500 888 1036 1188 1342 1498 1654 1810 1966 2125 — — — — — — —
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
577
Продолжение табл. 47
Шаг цепи t Диаметр i втулки или ! ролика Число зубьев
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
630 60 1108 1296 1488 1682 1878 2075 -
800 1398 1636 1880 2126 -
1000 1738 2036 2340 2650 —
125 62 — — 315 354 392 432 472 512 550 590 630 668 708 748 788 826
160 — — 408 456 506 556 606 656 708 758 808 858 910 960 1010 1060
200 — 438 500 560 624 686 748 810 874 938 1000 1064 1128 1190 1254 1316
250 — 538 614 692 770 848 926 1004 1084 1162 1240 1320 1400 1478 1558 1636
320 582 678 776 874 974.1074 1174 1274 1376 1476 1578 1678 — — — —
400 720 838 960 | 1084J1208 1332 1458 1584 —
500 888 1038 1190 1346 1500 1656 —
630 1110 1298 1490 1684 1880 —
800 1400 1638 1882 2128 —
160 75 — — 412 462 512 562 612 662 712 762 814 864 914 964 1016 1066
200 — 444 504 566 628 690 754 816 880 942 1006 1068 1132 1196 1258 1322
250 — 544 620 696 774 852 930 1010 1088 1168 1246 1324 1404 1484 1562 1642
320 588 684 782 880 980 1080 1180 1280 1380 1482 1582 1684 — — — —
400 724 844 966 1088 1214 1338 1464 1590 —
500 894 1044 1196 1350 1506 1662 —
630 1116 1304 1496 1690 1884 —
800 1404 1644 1888 2134 —
1000 1744 2044 2348 —
578
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжеиие табл. 47
1 Шаг цепи J Диаметр втулки или ролика Число зубьев
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
200 — 432 494 554 618 680 742 806 86S 932 994 1058 1122 1184 1248 1312
250 — 532 608 686 764 842 920 998 1078 1156 12.34 1314 1394 1472 1552 1630
320 578 672 770 868 968 1068^1168 1 1268 1370 1479 1572 1672 — — — —
400 714 832 954 1078 1202 1328 1452 1578 -
500 90 884 1032 1184 1340 1494 1650 -
630 1122 1310 1502 1700 1892 2090
800 1412 1650 1896 2142 -
1000 1752 2050 2356 2664 -
250 — 538 614 690 768 846 924 1004 1082 1162 1240 1320 1398 1478 1556 1636
320 582 678 776 874 974 1074 1174 1274 1374 1476 1576 1678 — — — —
400 718 838 960 1082 1208 1832 1458 1584 —
500 110 888 1038 1190 1344 1500 1656 —
630 1110 1298 1490 1684 1880 -
800 1420 1660 1904 2150 -
1000 1760 2060|2365 2672 - —
250 — 542 618 696 774 852 930 1008 1088 1166 1244 1324 1404 1482 1562 1640
320 588 682 780 878 978|1078 1178 1280 1380 1480 1582 1682 — — — —
400 130 724 842 964 1088 1212 1338 1462 1588 -
500 894 1042 1196 1350 1504 1660
630 1114 1304 1496 1690 1884 -
800 131з| 1642 1888 2134 1
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ТЯГОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
579
Продолжение табл. 47
Шаг цепи t Диаметр втулки или ролика Число зубьев
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
320 150 592 688 786 884 984 1084 1184 1284 1384 I486 1586 1688 — — — —
400 728 848 970'1092 1 1218'1342 1468 1594 —
500 898 1048 12Оо|1354 15iojl666 —
630 1120 1318 1500 1694 1890 —
800 1428|1648|1892 2138 —
1000 1748 2048 2352 —
250 180 — 556 632 708 786 864 942 1020 1100 1178 1258 1346 1416 1494 1574 1654
320 600 696 792 892 990|1092 1190 1292 1392 1494 1594 1696 — — — —
400 736 856 976 I 1100 1226 1 1350 1474 1600 —
500 906 1056 1208 1362|1518 1674 —
630 1126 1316 1508 1700 1898 —
800 1416 1656 1900 2144 —
1000 1756 2056 2360 2670 —
320 240 614 710 808 906 1006 1106 1206 1306 1408 1508 1610 1710 — — — —
400 750 870 992 1116 1200 1364 1490 1616 —
500 920 1070 1222 1376 1582 1688 -
630 1142 1330 1522 1716 1912 —
800 1432 1670 1914 2160 —
1000 1772 2070 2374 1 —
Примечания: 1. Диаметры наружных окружностей вычислены с точностью
±3,0 мм.
2. Числа зубьев zt напечатанные жирным шрифтом, предпочтительны.
580
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 48
Размеры зуба в поперечном сечении
Размеры в мм
Диаметр валика цепи d Ширина основания и вершины зуба звездочки
Тип цепи
В ВР ВК ВКГ ВКП
bl &2 *1 bl Ь-2 bi bl
20 40 33 40 30 40 29 27 16 — —
24 47 39 47 35 47 34 31 18 - —
30 54 44 54 41 54 39 36 22 70 50
36 63 52 63 47 63 46 44 27 90 64
44 74 61 74 55 74 54 52 32 — —
Примечание. Ширина основания зуба и вершины зуба Ь$ вычислены с округ- лением до 1,0 мм.
ЦЕПИ ДЛЯ ТРАНСПОРТЕРОВ
(по ГОСТ 4267-56)
Цепи применяются для транспорте-
ров сельскохозяйственных машин,
состоящих из специальных звеньев
0Z31ZJ4
щих из звеньев стандартных привод-
ных цепей, чередующихся со спе-
циальными звеньями.
Тип I — блочные цепи, состоящие
из рамок, соединенных блоками. Фор-
ма и основные размеры деталей цепей
типа I указаны на фиг. 15.
Тип II — цепи, собранные из спе-
циальных штампованных крючковых
звеньев или из этих же звеньев, чере-
дующихся в определенной последова-
тельности со звеньями штампованных
крючковых цепей по ГОСТ 4187-56.
Форма и основные размеры цепей
типа II указаны иа фиг. 16, 17 и
в табл. 49
Таблица 49
№ фигуры | Номинальный шаг цепи t Размеры специальных штампо- ванных крючковых звеньев в мм
Cl С2 bl d е ll Is
16 17 38,0 38,0 38,0 60,0 20,0 15,0 24,0 5.5 5,5 3,0 3,0 14,5 10,0 8,5 11.0
с отверстиями для крепления рабочих
органов транспортеров или состоя-
Тип III — цепи, собранные из
специальных втулочно-роликовых
звеньев или из этих же звеньев, чере-
дующихся в определенной последова-
тельности со звеньями стандартных
роликовых цепей.
ЦЕПИ ДЛЯ ТРАНСПОРТЕРОВ
581
582
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Форма и основные размеры цепей
типа III указаны на фиг. 18—21 и
в табл. 50.
Основные размеры звездочек, на
которых работают блочные цепи ти-
па I, определяются по формулам:
а) диаметр начальной окружности
звездочки
б) шаг звездочки
где 1ц — шаг цепи; г — число зубьев
звездочки.
Размеры специальных звеньев ти-
пов II и III, не указанные па фигурах,
должны соответствовать размерам
звеньев, указанным в ГОСТ 4187-56.
Цепи типов II и III могут состоять
только из одних специальных звеньев
(фиг. 16—21) или из комбинации
звеньев одного типа, равных по
шагу.
Каждая цепь типов II и III должна
иметь соединительные звенья.
Длина цепи и количество соедини-
тельных звеньев в цепи должны быть
установлены заказчиком.
Цепи типа III должны быть с вали-
ками, расклепанными с двух концов
Фиг. 21.
Цепи типов II и III с шагом 38 мм
предназначены для работы на звез-
дочках с необработанными зубьями,
основные размеры которых должны
соответствовать ГОСТ 1055-53.
ЦепитипаШ шагов 19,05 и 25,40
предназначены для работы на звез-
дочках, основные размеры которых
должны соответствовать ГОСТ 591-61.
или расклепанными с одной сторо-
ны и зашплинтованными с другой.
Детали цепи типа I должны из-
готовляться из следующих мате-
риалов:
а) рамка литая — из ковкого чугу-
на не ниже марки КЧ 35-10 по ГОСТ
1215-59 с термической обработкой до
твердости HR.B 82—97;
Таблица 50
Размеры в мм
№ фигу- ры Номи- нальный шаг цепи t Диаметр ролика Расстояние между внут- ренними пла- стинами, ми- нимальное С1 с» h h d е Л1
18 и 19 19.05 12 12,9 20 8,0 15 7.0 16 2.5
18 и 19 25,4 1? 15,9 26 10,0 18 — 9.0 20 3.5
18 и 19 38,0 16 22.0 26 — 8,5 18 — 65 17 3.0 —
20 38,0 16 22,0 52 30 8,0 8 6.5 — 3.0 20
21 38,0 16 22Л 26 32 10,0 — 4 7.0 — 3,0 50
ЦЕПИ СВАРНЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ
583
б) блок — из стальной горяче-
катаной ленты прямоугольного
сечения с размерами 3 х 22 мм по
ГОСТ 6009-57, прокатанной из ста-
ли не ниже марки Ст. 5 по ГОСТ
380-60;
в) скоба соединительного звена —
из круглой горячекатаной стали не
ниже марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60
с повышенной точностью прокатки
(ГОСТ 2590-57);
г) щека соединительного звена —
из стали не ниже марки Ст. 5 по
ГОСТ 380-60;
д) шплинт разводной — с размера-
ми 2,5x12 мм по ГОСТ 397-54.
Требования на специальные звенья
типа II должны соответствовать
ГОСТ 4187-56 на цепи крючковые из
штампованных звеньев.
ЦЕПИ СВАРНЫЕ ГРУЗОВЫЕ
И ТЯГОВЫЕ
(по ГОСТ 2319-55)
Сварные грузовые и тяговые цепи,
применяемые в подъемно-транспорт-
ных устройствах, изготовляются:
а) калиброванные (СК); б) некалнб-
рованные (СН).
Основные параметры и размеры це-
пей указаны па фиг.22 и в табл.51 и 52
Фиг. 22.
Таблица 57
Цепи калиброванные СК
Размеры звена в мм Допускаемые отклонения в мм Нагрузка, не менее Масса 1 по- гонного м в кг
диа- метр цепной стали d шаг t ширина В по диа- метру Ad ПО шагу А/ ПО длине (/«=11/) А/ ПО ширине АД пробная разрывная
в кн в т в кн в т
5 19 19 ±0.20 ± 0,48 + 1,35 - 0,66 ± 0,38 3,14 0.32 6,28 0,64 0,50
6 19 21 ±0,48 ± 0,42 4,90 0,50 9,81 1,00 0,74
7 21 24 ± 0,52 ± 0,48 7,85 0,80 15,69 1,60 1,05
8 23 27 ± 0,57 ±0,54 11,77 1,20 23,54 2,40 1,40
9 27 32 ± 0,68 -4- 3,08 - 0,99 ±0,64 15,20 1,55 30,40 3,10 1,76
11 31 36 ± 0,24 ±0.77 ±0,72 22,26 2.3 45,11 4,6 2,58
13 36 43 ± 0,90 ±0,86 32.36 3.3 64,72 6,6 3,70
16 44 53 1+1+ Ь» о + 4,95 - 1,65 ± 1,06 50,01 5,1 100,02 10,2 5,60
18 50 58 ± 1.16 62,76 | 6,4 125,53 12,8 6,94
20 56 66 + 0,4 - 0,75 ± 1.40 ± Ь32 78,45 | 8,0 156,91 16,0 8,76
23 64 76 ± 1,60 + 7.15 - 2,42 ± 1,52 102,97 | 10,5 205,94 21,0 11,40
26 72 84 4- 0.5 - 1,0 ± 1,80 ± 1,68 130,43 | 13,3 260,86 26,6 14,51
28 78 91 ± 1,95 ± 1,82 152,98 | 15,6 305,97 31,2 16,94
30 84 98 ± 2,10 -4- 8,80 - 2,86 ± 1,96 174,56 | 17,8 349,12 35,6 19,35
32 91 104 ± 2.27 ± 2,08 201,04 | 20,5 402,07 41,0 21,90
35 98 114 ± 2,45 + 11.0 - 3,52 ±2,28 227,51 | 23,2 455,03 46,4 26,40
38 106 123 ± 2,65 ± 2,46 268,70 | 27,4 537,38 54,8 31,10
40 114 133 ±2,85 ± 2.66 297,14 | 30,3 594,28 60,6 35,80
Примечание. При подсчете масс плотность стали принята равной 7,85 Мг/м9 (7,85 г/см9), геометрические размеры номинальные.
584
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 52
Цепи яекалнброваниые СН
Размеры звена в мм Допускаемые откло- нения в мм Нагрузка, не менее Масса 1 погон- ного м в кг
диаметр цепной стали d шаг t ши- рина В по диа- метру ПО шагу д/ ПО ширине дв пробная разрывная
в кн | в т в кн | в т
2 12 9 ±0,16 ±0.2 ± 0,2 0,08
3 16 11 + 0,18 ± 0,3 ± 0,3 Цепи не испытываются 0,17
4 19 15 ± 0,4 ± 0.4 ОДО
5 19 19 ±0.5 ± 0,5 3,14 | 0,32 6,28 | 0,64 0.50
6 19 21 ± 0,6 ±0,6 4,90 | 0,50 9,81 | 1,00 0,74
7 21 24 + 030 ±0.7 ±0.7 7,85 | 0,80 15,69 | 1.60 1,05
8 23 27 ± 0,8 ± 0,8 11,77 | 1,2 23,54 | 2,4 1,40
9 27 32 ± 0.9 ±0.9 15,20 | 1,55 30,40 | 3,10 1,76
11 31 36 ± 1.1 ± 1.1 22,26 | 2,3 45.11 | 4,6 2.58
13 36 43 + 0,24 ± 1,3 ± 1,3 32,36 I 3,3 64,72 | 6,6 3,70
16 44 53 ± 1.6 ± 1.6 50,01 1 5,1 100,02 | 103 5,60
18 50 58 ± 1.8 ± 1,8 62,76 | 6,4 125,53 | 12.8 6,94
20 56 66 + 0,4 -0,75 ± 2,0 ±2.0 78,45 | 8,0 156,91 | 16,0 8,76
23 64 76 ± 2.3 ±23 102.97 | Ю.5 20534 | 21,0 11,40
26 72 84 ± 2,6 ±2.6 130,43 I 13,3 260,84 | 26,6 14,51
28 78 91 ±2.8 ±2,8 152,98 1 15,6 305,97 1 31,2 16,94
30 84 98 ± 3.0 ± 3,0 174,56 | 17,8 349,12 | 35,6 19,35
32 91 104 ± 3,2 ± 3,2 201.04 | 20,5 402.07 | 41,0 21,90
35 98 114 + 0,5 -1,0 + 3.5 ± 3.5 227.51 | 23,2 455,03 | 46.4 26,40
38 106 123 ± 3.8 ± 3,8 268,70 | 27,4 537,38 | 54,8 31,10
40 114 133 ± 4,0 ± 4,0 297,14 | 30,3 598,28 | 60,6 35,80
44 123 148 ± 4,4 ±4,4 358,92 | 36,6 717,85 | 73,2 42,25
48 134 151 + 4,8 ± 4,8 427,57 | 43,6 355,14 | 87,2 46,50
52 146 174 ±53 ±53 502,10 | 51.2 1004,2 | 102.4 57,50
56 157 138 + 03 - 1.5 ± 5,6 ±5,6 588,40 | 60,0 1176,80 | 120,0 68,50
60 168 201 ± 6,0 ± 6,0 666,85 | 68,0 1333,70 | 136,0 81,00
Примечания: 1. При подсчете весов плотность стали принята равной 7,85 Мг/м*
(г/см*}, геометрические размеры номинальные.
2. Цепи с диаметром цепной стали d = 2, 3 и 4 мм применять в качестве грузовых
не допускается.
ЗВЕЗДОЧКИ ГРУЗОВЫЕ ЛИТЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ ЦЕПЕЙ
585
Условные обозначения
сварных цепей. В условное
обозначение цепей должны входить:
буквы СК — сварные калиброванные,
СН — сварные некалиброванные; циф-
ры перед тире — диаметр цепной стали
в мм; цифры после тире — шаг цепи
в мм; номер стандарта.
Примеры условных обо-
значений:
цепи калиброванной с диаметром
цепной стали d = 20 мм и шагом
56 мм:
Цепь сварная СК 20—56
ГОСТ 2319-55;
цепи некалиброванной с диаметром
цепной стали d = 6 мм и шагом
19 мм:
Цепь сварная СН 6—19
ГОСТ 2319-55.
ЗВЕЗДОЧКИ ГРУЗОВЫЕ ЛИТЫЕ
ДЛЯ СВАРНЫХ КАЛИБРОВАННЫХ
ЦЕПЕЙ ПО ГОСТ 2319-55
(по РТМ 40-62)
Руководящий технический материал
РТМ 40-62 устанавливает метод рас-
чета и построения профиля ручья
грузовых литых звездочек для свар-
ных калиброванных цепей по ГОСТ
2319-55 с зацеплением на горизон-
тальное звено, применяемых в руч-
ных подъемных механизмах.
Расчет и построение профиля ручья
производится в соответствии с фиг. 23
и табл. 53.
Форму дна ручья в сечении по сред-
ней плоскости звездочки в виде пра-
вильного многоугольника с числом
сторон п = г рекомендуется прини-
мать в целях повышения прочности
сечения.
Определение диаметра делительной
окружности допускается производить
по сокращенной формуле
Цепи должны изготовляться
круглой горячекатаной стали
ГОСТ 2590-57; цепь с диа-
метром d менее 5 мм — из ка-
чественной калиброванной хо-
лоднотянутой стали по ГОСТ
7417-57.
Для изготовления цепей
должны применяться следую-
щие материалы: сталь по ГОСТ
924-51 марки Ст. ЗЦ, сталь по
ГОСТ 380-60 марки Ст. 2 или
Ст. 3, сталь по ГОСТ 1051-59
или по ГОСТ 1050-60 марки 10.
Каждая цепь должна быть из-
готовлена из стали одной мар-
ки.
Увеличение диаметра стыка
в местах сварки не должно
превышать 0,1 мм.
Все цепи с целью снятия
внутренних напряжений, а так-
же повышения механических
свойств после электросварки
должны подвергаться термооб-
работке.
Длина цепей должна быть:
при d до 9 мм вкл. — 50 м,
при d свыше 9 мм — 25 м.
из ,__________
по D0=y(At)* + (Bd)\
586
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 53
Наименование параметров Обо- значе- ние Расчетные формулы
1. Шаг цепи i По ГОСТ 2319-55
2. Диаметр цепной стали rf
3. Ширина звеиа цепи В
4. Число гнезд звездочки 2 г 4
5. Шаг звездочки t . „ 180° / = Do • sin —- ао Z
6. Диаметр делительной окружности Do ( • 9°»^ +( Ж’) у \s,n-T/ \™~т)
7. Диаметр впадины гнезда Don Den-=Do-[\,2^-\.^>)B
8. Диаметр наружной окружности звез- дочки ®нар Duap “ + (1 -г 1.3) d
9. Диаметр по вершине зуба Dsy6 D3yg=Do + O.6d
10. Расстояние от осн звездочки до осно- вания ручья H \ 2 2 /
И. Ширина дна гнезда в основании Bi Bl = 1.1В
12. Ширина гнезда по наружной окруж- ности Bi Ва = (1,2-j- 1,3) В
13. Ширина основавия зуба bl bt — t - 2,2d
14. Ширина вершины зуба bi Ь3 = t — 2.5d
15. Радиус в основании зуба 'I rt = 0.5d
16. Радиус по окружности впадин ra - 0,6d
17. Радиус профиля зуба по дну основа- ния ручья в плане Гз rs = 0,5Bi
18. Положение центра радиуса Гз e e — 0,45 [t 4- 2d - B)
19. Сторона правильного многоугольника a „ , 180’ в = О»Я-‘8 —
Примечания: 1. Число гнезд звездочки z должно быть определено расчет- ным путем. 2. Параметры Dq, Н и tge должны быть определены с точностью до 0,1 мм; осталь- ные параметры округлены до нормальных диаметров и длин по ГОСТ 6636-60. 3. Для звездочек, входящих в полиспаст, применять наружный диаметр &наоа — Dq-J-OM. V 4. Радиус Гз и его положение определены по дну основания ручья, т. е. на расстоя- нии от центра звездочки, равном размеру Я. 5. При изготовлении модели звездочки гнезда ручья следует пригнать по звену цепи.
КОЛЕСА ТЯГОВЫЕ ЛИТЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ ЦЕПЕЙ
587
где коэффициенты А и Б соответ-
1 1
ствуют величинам ---и -------
. уи уи
sin— cos—
2 2
приведенным в табл. 54.
Определение размера Я допускается
производить по сокращенной формуле
ствуют величинам etg —и
приведенным в табл. 55.
Таблица 54
Я = 0,5 (Mt — Ed) — 0,5rf,
где коэффициенты М и Е соответ-
Число гнезд 4 5 6 7 8 9 10 12
А 2,61 3,24 3.86 4,50 5,13 5,76 6,.39 7,66
Б 1,03 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,01
Таблица 55
Число гиезд 4 5 6 7 8 9 10 12
м 2,414 3,078 3,732 4,340 5,027 5,671 6,314 7,596
в 0,4142 0,3249 0,2679 0,2283 0,1989 0,1763 0,1584 0,1317
КОЛЕСА ТЯГОВЫЕ ЛИТЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ ЦЕПЕЙ
ПО ГОСТ 2319-55
(по РТМ 41-62)
Руководящий технический материал РТМ 41-62 устанавливает метод
расчета и построения профиля ручья тяговых литых колес для сварных тяго-
вых цепей по ГОСТ 2319-55 с зацеплением на горизонтальное звено, применяе-
мых в ручных подъемных механизмах.
В качестве сварной тяговой цепи должны применяться цепи с диаметром
цепной стали d = 5 мм и d = 6 мм.
Фиг. 21.
Расчет и построение профиля ручья производится в соответствии с фиг. 24
и табл. 56.
588
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Таблица 56
Наименование параметров Обо- значе- ние Расчетные формулы
1. Шаг цепи t 19 По ГОСТ 2319-55
2. Диаметр цепной стали d 5 6
3. Ширина звена цепи в 19 21
4. Число гнезд колеса Z г>12
5. Шаг колеса ^КОЛ
6. Диаметр делительной окружности Do D“ . 90» Sin z
7. Диаметр впадииы гнезда Do„ en Den = Do-(\,2-rl,25)B
8. Диаметр наружной окружности колеса ®нар DHaP = D* + W
9. Наибольший наружный диаметр ко- леса с направляющим буртом D D = DHap + ^B
10. Диаметр по вершине зуба D3y6 D3y6-Do + °-S:i
U. Расстояние от оси колеса до основа- ния ручья H H = 0,5 [VD$-(t + dp - d]
П р и м е ч а и и я: 1. Число гнезд колеса г должно быть определено расчетным путем. 2. Параметры Dq, Н и tK0A должны быть определены с точностью до 0,1 мм, осталь- ные параметры округлены до нормальных диаметров и длин по ГОСТ 6636-60. 3. Допускается замена плоских опорных поверхностей (см. размер Н) поверхностью, описанной радиусом R » Н. 4. Выбор колеса с направляющим буртом или без него определяется конструкцией элементов, предохраняющих цепь от спадания с колеса. 5. Радиус профиля зуба по дну основания ручья в плане и его положение определены для сечения на расстоянии от центра колеса, равном размеру Н. 6. При изготовлении модели тягового колеса гнезда ручья следует пригнать по зве- ну цепи.
Диаметры делительных окружностей тяговых колес, приведены в таб-
лице 57.
Таблица 57
Число гнезд z 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 34 36 38 40 42
Диаметр делитель- ной окруж- ности Dq в мм 145,6 170,0 194,9 217,9 242,0 265,1 302,6 3405 363,3 387,0 410,8 435,8 460,1 484,7 510,8
ЦЕПИ ГРУЗОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
589
ЦЕПИ ГРУЗОВЫЕ
ПЛАСТИНЧАТЫЕ
(по ГОСТ 191-63)
Грузовые пластинчатые цепи преду-
смотрены следующих четырех типов:
тип I — с расклепкой без шайб
(фиг. 25);
тип II —с расклепкой на шайбах
(фиг. 26);
тип III—па шплинтах (фиг. 27);
тип IV — с гладкими валиками
(фиг. 28).
Тип I
Тип II
•Риг. 26.
Тип Ш
Фиг. 27.
Основные параметры и размеры це-
пей соответствуют фиг. 25—29 и
табл. 58.
Примеры условных обозначений:
цепи грузовой пластинчатой типа II,
шаг 50 мм, без концевых пластин:
Цепь грузовая II 50
ГОСТ 191-63',
то же, с концевыми пластинами:
Цепь грузовая II К 50
ГОСТ 191-63
Для цепей шага свыше 80 мм до-
пускается применять пластины облег-
ченной формы согласно фиг. 25 и 26.
Пластины и валики цепей должны
изготовляться из сталей марок 40,
45, 50 по ГОСТ 1050-60, шайбы из
стали марки Ст. 3 по ГОСТ .380-60
или из стали 40 по ГОСТ 1050-60.
Пластины и валики должны терми-
чески обрабатываться и иметь твер-
дость, указанную в табл. 59.
< £ — — Тип цепи
1 © 0 § 8 00 © © 8 8 8 co сл 8 Номинальный t I Шаг
+0,50 i is |oi‘o+ +0,35 +0,30] oe‘o+ i & +0.25 +0,20 $ cn +0,15 +0,15 Пред. откл. Д/
0'011 021 145 110,0 § oe © 110 | 8,0 80 | 8,0 60 | 5,0 50 5,0 45 4,0 36 3,0 25 3.0 22 2.5 18 2,5 Расстояние между вну т|)еннимн пласгииами Толщина $ 1 1 Пластина
1 8 § 8 8 2 4» co GO 8 8 © 5» Ширина В
СО 8 w 1 1 © 00 co <*» 8 © 4» 8 © № 8 ф» Длина 2
0'0» 405,0 342,0 | S 0 214,0 0'9H 114,0 0'26 78,0 59,0 52,0 35,0 Длина, наибольшая 1 | Валик
8 © 8 8 & CO © co ЬЭ 8 ЬЭ № X CO © номинальный “1 Диаметр средней части
1 © со СП i 1 0 8 1 0 & 21'0- | 1 p *4 -0,17 1 p 1 © 1 •° —0,12 -0,10 Пред. откл. Adi
© © 0 Si 8 № GO 8 8 - © GO Диаметр шейки под пластины d
§ I № 8 8 § 8 8 © 8 8 & co © Шаг ti | Концевая пластина |
§ § 8 8 8 & 8 GJ 8 GO сл Диаметр отверстия под концевой валнк da
280 | 465,0 240 | 457,0 180 | 363,0 | 115 | 244,5 | 95 | 204,0 | 75 | 161,0 65 144,0 55 119,5 45 100,5 35 80,5 25 67,5 1 20 48,5 Ширина в сечении по концевому ва- лику Bi Длина Li
© О © 00 © © * 4» * 4» N5 Количество пластин в одном звене п в шт.
| 2942,00 | 2451.66 | 1961,33 | 1569,06 | 980,67 | 490,33 313,81 196,13 122,58 78,45 49,03 24,52 в кн разрушающая, не менее Нагрузка I 1
'300 000 000 OSS | |200 000 | 160 000 | 100 000 50 000 32 000 20 000 12 500 8 000 5 000 2 500 в кгс
O'SOljOOO 01 joi'in | 1122,58 81'82 | | 51,98 Co cn *© © 12,75 7,35 *© © © © 4» p © в кн * I измерения i шага 2 1 S
112 5Oo|21O,O qo 8 0 СЛ 0 © | 5 30fl| 89,0 | 3 5Oo| 53,0 1 1 6oo| 23,0 1 300 17,0 750 10,5 500 7,0 200 3,4 150 2,7 40 1,4 в кгс Масса 1 погон кг, не более
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГРУЗОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
591
Таблица 59
Наименование деталей Терми- ческая обработка Твердость НИС
Пластины для це- пей шага 25— 120 мм Улучше- ние 25-35
Пластины для це- пей шага 140— 200 мм Нормали- зация Не регла- менти- руется
Валики для цепей шага 25—120 мм Нормали- зация Не регла- менти- руется
Валики для цепей шага 140—200 леи Улучше- ние 25-35
Длина цепи устанавливается по со-
гласованию с заказчиком.
Концевыми пластинами и конце-
выми валиками цепи снабжаются
только по требованию заказчика.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ
ГРУЗОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
(по ГОСТ 590-63)
Стандарт устанавливает профиль и
предельные отклонения размеров
зубьев звездочек для грузовых пла-
стинчатых цепей по ГОСТ 191-63.
Расчет и построение теоретического
(исходного) профиля зубьев должны
производиться в соответствии с фиг. 30
и табл. 60.
Таблица во
Параметры звездочек Обозна- чение Расчетные формулы
1. Шаг цепи t Размеры по ГОСТ 191-63
2. Диаметр средней части валика цепи *1
3. Расстояние между внутренними пластинами цепи ввн
4. Ширина пластины цепи в
5. Число зубьев звездочки г
592
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Продолжение табл. 60
Параметры Обозна- чения Расчетные формулы
6. Диаметр делительной окружности “д' rf 1 д , 180® sin z
7. Диаметр вспомогательной окруж- ности Од DR= dd - 0,2/
8. Радиус впадины зуба г r s= 0,53^
9. Радиус головки зуба R R= t — r
10. Диаметр наружный De De = rf(j + l,2rfl
И. Диаметр окружности впадин Di Dl~dd~ di
12. Диаметр венца наи- больший для цепей с пластинами облегченной формы Dc max Dc max = d& — 1.1B
прямоуголь- ной формы 180® Dc max = t ctg — 1ЛВ
13. Ширина оснозания зуба Bi B, - 0,9BeH
14. Ширина вершины зуба • Расчетные величины d& — см. в Bi табл, 61. B2 = Bl — 0,16/
Расчетные величины диаметра делительной окружности D# звездочки
в зависимости от шага t и числа зубьев z даны в табл. 61.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГРУЗОВЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ
593
Таблица 61
Размеры в мя
Шаг цепи
зубьев 25 35 | 40 | 50 60 70 80 100 120 140 170 200
6 50,00 70,00 | 80,00 | 100,00 120,00 140,00 160,00 200,00 240,00 280,00 340,00 400,00
7 57,61 80,66 | 92,19 | 115,23 138,29 161,33 184,39 230,47 276,57 322,66 391,81 460.95
8 65,33 91.46 | 104,52 | 130,66 156,79 182,92 209,05 261,32 313,58 365,84 444,23 522,63
9 73,10 102,33 | 116,95 | 146,19 175,43 204,66 233,90 292,38 350,86 409,33 497,05 584,76
10 80,90 113.26 | 129,44 | 161,80 194,16 226,52 258,88 323,61 388,33 453,05 550.13 647,21
11 88,74 124,23 | 141,98 | 177,47 212,97 248,46 283,96 354,95 425,94 496,92 603,41 709,89
12 9 С, 59 135,23 | 154,55 | 193,19 231,82 270,46 309,10 386,37 463,64 540.92 656,83 772,74
13 104,46 146,25 | 167,14 | 208,93 250,72 292,50 334,29 417,86 501,43 585,00 710,36 835,72
14 112,35 157,28 | 179,75 | 224,69 269,63 314,57 359,51 449,38 539,26 629,14 763,95 898,76
15 120,24 168,34 | 192.39 | 240,49 288,58 336,68 384,78 480,97 577,17 673,36 817,65 961,95
16 128,14 179,40 | 205,03 | 256,29 307,55 358,81 410,07 512,58 615,10 717,62 871,39 1025,17
17 136,06 190,48 | 217,69 | 272,11 326,54 380,95 435,38
18 143,97 201,56 | 230,35 1 287,94 345,52 403,12 460,70
19 151,89 212,64 | 243,02 | 303,78 364,53 425,29 486,05
20 159,81 223.73 | 255,70 | 319,62 383,55 447,47 511,40
21 167,74 234,83 | 268,38 | 335,48 — — — —
22 176,67 245,94 | 281,07 | 351,34
23 183,60 257,04 | 293,76 | 367,20
24 191,53 268,14 | 306,45 | 383,06
25 199,47 279,25 319,15 | 398,94
26 207,41 290.37 | 331,85 | 414,82
Примечание. Числа зубьев, напечатанные жирным шрифтом, предпочтительны.
594
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Для определения наибольшего диа-
метра Dr max венца звездочки (см.
табл. 60) следует пользоваться рас-
четными величинами, указанными в
табл. 62.
Таблица 62
Число зубьев Z , 180" cig — Число зубьев Z сэ 1 . <50 Ь0 и Число зубьев Z 180е ctg —
6 1,7320 13 4,0572 20 6,3137
7 2.0765 14 4,3813 21 6,6346
8 2,4142 15 4,7046 22 6,9550
9 2,7475 16 5.0273 23 7,2755
10 3,0777 17 5,3496 24 7,5958
11 3,4057 18 5,6713 25 7,9158
12 3,7321 19 5,9927 26 8,2358
Для определения ширины основа-
ния зуба Bj и ширины вершины
зуба В2 допускается принимать ок-
ругленные до 1 мм величины, указан-
ные в табл. 63.
Таблица 63
Размеры в мм
Шаг цепи Ширина Шаг цепи Ширина
основания зуба Bi вершины i вуба В>2 основания зуба В\ вершины । зуба Ва
25 16 12 80 54 41
35 20 14 100 72 56
40 22 16 120 99 80
50 32 24 140 108 86
60 40 30 170 130 103
70 45 34 200 153 121
Шероховатость поверхностей зубьев
должна соответствовать ГОСТ 2789-59
и быть не грубее:
по профилю зубьев — V 5;
по наружному диаметру — V 4;
по торцовым сторонам — V3.
Предельные отклонения размеров зубьев звездочки должны соответст-
вовать указанным в табл. 64.
Таблица 64
Параметры Обозна- чения Предельные отклонения
1. Шаг цепи i =. ± 0,04 /Г
2. Диаметр окружности впадин Di Bl no OCT 1024 и ГОСТ 2689-54
3. Наружный диаметр De B5 no OCT 1025 и ГОСТ 268954
4. Ширина основания зуба Bi Bs no OCT 1025
5. Ширина вершины зуба Bi
6. Радиус впадины зуба r At no OCT 1014
7. Радиус головки зуба H Ci no OCT 1014
Примечание. Для грузоподъемных механизмов с ручным приводом допускается
изготовление литых звездочек с необработанными зубьями, выполненных по It классу
точности Г(ТСТ 2009-55.
ПЕРЕЧЕНЬ
ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ (ГОСТов, ОСТов) И НОРМАЛЕЙ
МАШИНОСТРОЕНИЯ (МН),
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ВО ВТОРОМ ТОМЕ КНИГИ
(В перечень включены только основные ГОСТы и МН)
Индекс и номер Стр. Индекс и номер Стр.
ГОСТ 101-54 275 ГОСТ 3325-55 21
ГОСТ 191-63 589 ГОСТ 3457—46 100
ГОСТ 333-59 201 ГОСТ 3635-54 155
ГОСТ 588-64 564 ГОСТ 3675—66 83
ГОСТ 589-64 554 ГОСТ 3722-60 209
ГОСТ 590-63 591 ГОСТ 4187—56 552
ГОСТ 591-61 538 ГОСТ 4253—48 210
ГОСТ 592—56 572 ГОСТ 4267-66 580
ГОСТ 593—64 556 ГОСТ 4657—62 194
ГОСТ 831—62 196 ГОСТ 5377-60 192
ГОСТ 832-57 198 ГОСТ 5380-50 209
ГОСТ 1055-53 553 ГОСТ 5720-51 185
ГОСТ 1139—58 34 ГОСТ 5721-57 195
ГОСТ 1284-57 278, 279, 282 ГОСТ 6033—51 ГОСТ 6364—52 40 204
ГОСТ 1643-66 52 ГОСТ 6449—53 112
ГОСТ 1758—66 52 ГОСТ 6874-54 206
ГОСТ 1978-43 161 ГОСТ 6982-54 273
ГОСТ 2144—43 513 ГОСТ 7227—58 83
ГОСТ 2185-55 409 ГОСТ 7242-54 182
ГОСТ 2319—55 583 ГОСТ 7634—66 191
ГОСТ 2689-54 10 ГОСТ 7713—62 3
ГОСТ 2832—74 128 ГОСТ 7872—56 208
ГОСТ 2833-65 180 ГОСТ 8328—57 188
ГОСТ 3047-51 9 ГОСТ 8338—57 182
ГОСТ 3058—54 305 ГОСТ 8545-57 185, 195
ГОСТ 3130-64 126 ГОСТ 8592—57 119
ГОСТ 3133—66 289 ГОСТ 8725-58 225. 226
596
ПЕРЕЧЕНЬ
Продолжение
Индекс н номер Стр. Индекс и номер Стр.
ГОСТ 8752 -61 269 ОСТ 1143 17
ГОСТ 8787-58 33 ОСТ 1654 135
ГОСТ 8795-58 33 ОСТ 1655 291
ГОСТ 8882-58 185 ОСТ 1656 135
ГОСТ 8908-58 41 ОСТ НКЛП 3157 275
ГОСТ 8995-59 198 ОСТ НКЛП 5773/176 275
ГОСТ 9178- 59 97 ОСТ 10032-39 274
ГОСТ 9250-59 381 ОСТ 26003 257
ГОСТ 9253-59 97 ОСТ 26005 193
ГОСТ 9301-59 229 МН 14-61 238
ГОСТ 9363- 60 97 МН 15-61 240
ГОСТ 9,369-60 403 МН 16-61 244
ГОСТ 9562-60 99 МН 17—61 . • 248
ГОСТ 9563-60 307 МН 18-61 254
ГОСТ 10177-62 100 МН 19-61 256
ГОСТ 10191-62 98 МН 180-61 264
ГОСТ 10356 - 63 100 МН 389—61 211
ГОСТ 10947-64 531 МН 2085-61 146
ОСТ 1010 20 МН 2086 -61 148
ОСТ 1012 И МН 2037-61 150
ОСТ 1013 14 МН 2083-61 152
ОСТ 1014 14 МН 2089—61 154
ОСТ 1015 15 МН 2734-62 528
ОСТ НКМ 1016 13 МН 2772 -61 136
ОСТ НКМ 1017 14 МН 2773-61 138
ОСТ 1022 15 МН 2774-61 140
ОСТ 1023 19 МН 2775-61 142
ОСТ 1024 19 МН 2776 -61 144
ОСТ 1025 20 МН 2793—61—ММ 2865-61 326
ОСТ НКМ 1026 18 МН 4228-63 529
ОСТ НКМ 1027 19 МН 4436-63—МН 4448-63 292
ОСТ 1042 12 МН 4449—63—МН 4478-63 369
ОСТ 1043 12 МН 5308-64 269
ОСТ 1044 12 РТМ 40-62 585
ОСТ 1069 16 РТМ 41—62 587
ОСТ 1142 17
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ VI. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
(канд. техн, паук Цацкин В. С.)
Основные определения.................. 3
Посадки в системе отверстия при раз-
мерах соединений 1—оОО мм........... 4
Посадки в системе вала при размерах
соединений 1—500 мм................... 5
Перечень наименований полей допус-
ков валов н отверстий предпочти-
тельного применения для размеров
1—500 мм.............................. 6
Характеристика и назначение посадок,
преимущественно применяемых в ма-
шиностроении ......................... 7
Посадки при размерах соединений ме-
нее 1 мм.............................. 9
Посадки при размерах соединений свы-
ше 500 до 10000 мм................... 10
Система отверстия. Посадки с зазором
н посадки переходные................. 11
Система отверстия. Посадки с натягом 12
Система вала. Посадки с зазором и по-
садки переходные...................• 15
Прессовые посадки.................... 16
Система вала. Посадки с натягом ... 17
Допуски большие...................... 20
Посадки шарико-и роликоподшипников 21
Классификация.................... 21
Основные указания по выбору по-
садок ........................... 23
Определение видов нагружения . . 23
Выбор посадок в зависимости от
режима работы, диаметра и типа
подшипника....................... 27
Шпонки призматические и сегментные.
Допуски и посадки.................... 33
Соединения зубчатые (шлицевые) пря-
моточные. Допуски и посадки .... 34
Соединения зубчатые (шлицевые) вволь-
вентиые. Допуски и посадки .... 40
Размеры угловые. Допуски............. 41
Расстояния между центрами отверстий,
расположенных на прямых линиях.
Допускаемые отклонения .............. 44
Расстояния между центрами располо-
женных по окружности отверстий
под крепежные детали. Допускаемые
отклонения........................... 46
Расстояния между центрами располо-
женных по окружности отверстий под
крепежные детали (болты). Допуска-
емые отклонения...................... 49
Расстояния между центрами располо-
женных по окружности отверстий для
винтового соединения. Допускаемые
отклонения........................... 50
Передачи вубчатые. Допуски.......... 52
Степени точности ................ 52
Нормы точности................... 53
Передачи зубчатые цилиндрические.
Допуски.............................. 54
Основные определения и обозначения 54
Нормы бокового зазора............ 68
Передачи зубчатые конические.
Допуски.............................. 72
Основные определения и обозна-
чения ............................ 72
Нормы точности................... 76
Нормы плавности работы колес . . 78
Нормы бокового зазора............ 80
Передачи червячные. Допуски......... 83
Степени точности................. 83
Основные определения и обозна-
чения ............................ 84
Нормы точности.................... 89
Нормы бокового зазора............. 94
Передачи зубчатые цилиндрические
мелкомодульные. Допуски.............. 97
Передачи зубчатые конические мелко-
модульные. Допуски................... 97
Допуски на резьбы.................... 97
Метрическая резьба с крупными
н мелкими шагами для диамет-
ров от 1 до 600 мм ....... 97
Резьба метрическая с зазорами ... 93
Резьба трапецеидальная для диамет-
ров от Ю до 30 мм ........ 99
Резьба упорная для диаметров от
10 до 600 мм ........... 100
Отклонения формы и расположения по-
верхностен. Основные определения.
Предельные отклонения........... 100
Общие определения............... 100
Предельные отклонения формы н
расположения поверхностей ... ПО
Допуски и посадки в деревообработке 112
Величины натягов и зазоров .... 117
Допуски на установочные размеры
электрических машин.................. П9
РАЗДЕЛ VII. ВАЛЫ И ОСИ
(канд. техн, наук Цацкин В. С.)
Крепление торцовое на валах........ 120
Отверстия смазочные в валах........ 124
Установка оседержателей............ 124
Кольца установочные со штифтовым
креплением . . . .................. 126
Кольца установочные с винтом....... 128
Кольца замковые пружинные.......... 130
Кольца установочные разъемные .... 131
Углубления в валах под концы устано-
вочных винтов...................... 132
Кольца упорные с подводом смазки
снаружи................*........... 132
Вращающиеся кольца................. 134
Нормальные числа оборотов трансмиссий 135
Валы трансмиссионные................ 1%
598
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ VIII. ПОДШИПНИКИ
СКОЛЬЖЕНИЯ
(канд. техн, наук Цацкин В. С.)
Корпусы неразъемные с двумя крепеж-
ными отверстиями..................... 136
Корпусы фланцевые с двумя крепеж-
ными отверстиями . . ................ 138
Корпусы фланцевые с тремя крепеж-
ными отверстиями ................... 140
Корпусы фланцевые с четырьмя кре-
пежными отверстиями.................. 142
Втулки чугунные для неразъемных и
фланцевых корпусов .................. 141
Фиксация втулки в’нсразьемных и флан-
цевых корпусах ...................... 145
Корпусы разъемные с двумя крепеж-
ными отверстиями..............• . . 146
Корпусы разъемные с четырьмя кре-
пежными отверстиями.................. 148
Корпусы разъемные наклонные с дву-
мя крепежными отверстиями .... 150
Корпусы разъемные наклонные с че-
тырьмя крепежными отверстиями . . 152
Вкладыши чугунные для разъемных
корпусов......................... . 154
Фиксация вкладыша в корпусе с по-
мощью закрепительной втулки .... 155
Втулка закрепительная. . 155
Подшипники шарнирные........... 153
Элементы подшипников скольжения . . 160
Канавки упорных подшипников......... 160
Втулки подшипников гладкие .......... 161
Втулки с буртиком стальные........... 163
Толщина заливки вкладышей баббитом 164
Конструктивные элементы заливки
стальных вкладышей................... 164
Штифты цилиндрические для вклады-
шей ................................. 165
Смазочные кольца разъемные.......... 166
Смазочные кольца цельные ....... 166
Р Л 3 Д Е Л IX. ПОДШИПНИКИ
КАЧЕНИЯ
(канд. техн, наук Цацкин В, С.)
Основные типы шарико- и роликопод-
шипников ......................... 167
Выбор подшипников качения......... 176
Размеры и основные характеристики
подшипников....................... 182
Шарикоподшипники радиальные одно-
рядные ............•.............. 182
Шарикоподшипники радиальные одно-
рядные с уплотнением ............. 185
Шарикоподшипники радиальные сфе-
рические двухрядные............... 183
Роликоподшипники радиальные с ко-
роткими цилиндрическими роликами . 188
Роликоподшипники радиальные двух-
рядные с короткими цилиндрически-
ми роликами....................... 191
Роликоподшипники радиальные с ко-
роткими цилиндрическими роликами
без внутреннего или наружного
кольца............................ 192
Роликоподшипники с витыми роликами 193
Роликоподшипники игольчатые .... 194
Роликоподшипники радиальные сфери-
ческие двухрядные................. 195
Шарикоподшипники радиально-упорные
однорядные........................ 196
Шарикоподшипники радиально-упорные
однорядные с одним разъемным
кольцом ........................... 198
Шарикоподшипники радиально-упорные
сдвоенные.......................... 198
Роликоподшипники конические одно-
рядные ............................ 201
Роликоподшипники конические двух-
рядные ............................ 20|
Шарикоподшипники упорные одинарные 206
Шарикоподшипники упорные двойные 208
Роликоподшипники упорные с коничес-
кими роликами...................... 209
Шарики для подшипников............. 209
Закругление углов под шарико- и ро-
ликоподшипники .................... 210
Размеры галтелей вала и проточек в
корпусе............................ 210
Установочные размеры для шарико- и
роликоподшипников.................. 211
Схемы установки подшипников в узлах
механизмов......................... 220
Втулки закрепительные для шарико- и
роликоподшипников.................. 225
Гайки и шайбы и размеры канавок на
валу к закрепительным втулкам для
шарико- н роликоподшипников .... 226
Кольца пружинные упорные и канавки
для них............................ 229
Кольца упорные заплечиковые....... 235
Кольца упорные с наружной резьбой и
шлицами ........................... 236
Кольца упорные с наружной резьбой и
прорезью для крепления зажимным
винтом....................• .... 236
Крышки прижимные для подшипников
качения............................ 237
Крышки прижимные................... 238
Крышки прижимные низкие............ 240
Крышки прижимные высокие........... 244
Крышки прижимные с канавкой под
уплотнительное кольцо.............. 248
Крышки прижимные упорные.......... 254
Шайбы для крышек прижимных упор-
ных .............................. 256
Корпусы разъемные для радиальных
подшипников качения................ 257
Корпусы для подшипников легкой и
легкой широкой серий............... 258
Корпусы для подшипников средней и
средней широкой серий.............. 260
Корпусы фланцевые.................. 261
Корпусы фланцевые для шарикоподшип-
ников на закрепительных втулках . . 263
Кольца сальниковые войлочные и ка-
навки под них...................... 264
Манжеты резиновые армированные с
пружиной для уплотнения ва.юв . . . 269
РАЗДЕЛ X. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
(инж. Шапошникоо К. А.)
Ремни хлопчатобумажные цельнотка-
ные пропитанные..........• .... 273
Ремни хлопчатобумажные тканевые
прошивные........................ 274
Ремни шерстяные тканые........... 275
Ремни кожаные.................... 275
Ремни плоские приводные тканевые
прорезиненные.................... 275
Механические свойства плоских ремней 277
Ремни приводные клиновые......... 278
Шкивы клнпоремепных передач. Основ-
ные параметры и технические требо-
вания ........................... 279
СОДЕРЖАНИЕ
599
Передачи клииоремепные. Расчет и
конструктирование ................... 282
Шкивы чугунные для плоских ремией . 289
Шкивы чугунные для клиновых рем-
ней ................................. 292
РАЗДЕЛ XI. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
(канд. техн, наук Цацкин В. С.
и инж. Шапошников К. А.)
Зубчатые зацепления ................. 305
Исходный кошур зубчатых ко .ес . 305
Основные параметры исходного
контура ......................... 305
Колеса зубчатые. Модули.............. 307
Передачи зубчатые цилиндрические. Вы-
бор степени точности и комплексов
контроля............................ 308
Степени точности ............... 3U-8
Комплексы контроля ио степеням
точности......................... 308
Нормы точности................... ЗоЭ
Передачи зубчатые цилиндрические.
Параметры, обеспечивающие боковой
зазор в передаче.................... 320
Длина общей нормали.............. 320
Толщина зуба на постоянной хорде . 321
Смещение исходного контура . . . 325
Колеса зубчатые стальные цилиндричес-
кие иекорригированные с модулями
от 1,5 до о мм ............ 326
Элементы зубчатых цилиндрических
передач . •......................... 349
Расчет размеров цилиндрических зуб-
чатых колес......................... 355
Передачи зубчатые конические. Вы-
бор степени точности и комплексов
контроля............................ 361
Степени точности ................. 361
Комплексы контроля по степеням
точности........................ 361
Нормы точности.................... 362
Подсчет толщины зубьев прямозубых
конических колес................ 364
Передачи зубчатые конические .... 366
Колеса(пары) зубчатые конические с
круговым зубом...................... 369
Оформление рабочих чертежей зубча-
тых колес ...................• ... 381
Колеса цилиндрические............... 383
РАЗДЕЛ XII. ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
(канд. техн, наук Цацкин В. С.)
Передачи с цилиндрическим червя-
ком ............................... 390
Примерный чертеж червяка .... 390
Примерный чертеж насадного чер-
вяка .......................... 391
Примерный чертеж некорригиро-
ваниого червячного колеса .... 392
Примерный чертеж венца для чер-
вячного колеса................. 393
Оформление сборочного чертежа
червячной передачи ............ 393
Червяки с нормальным профилем . 394
Угол зацепления 20е . . «... 394
Червяки с укороченным профилем . 394
Угол зацепления 15°.... 394
Венцы червячных колес...... 395
Угол зацепления 20е.... 395
Передачи червячные. Выбор степе-
ни точности и комплексов конт-
роля ........................... 398
Подсчет толщины витка червяка. . 4(;0
Червячные передачи глобоидные .... 403
Примерный чертеж глобоидного
червячного колеса ................ 404
Ширина обода колеса.............. 407
Параметры отклонений на боковых
сторонах витков червяков .... 407
Пример определения основных раз-
меров глобоидной червячной пе-
редачи .............. . ... • . . 407
РАЗДЕЛ XIII. РЕДУКТОРЫ
(канд. техн, наук Цацкин В. С.)
Редукторы с цилиндрическими зуб-
чатыми колесами. Основные пара-
метры .............................. 409
Редукторы цилиндрические горн юл-
тальные одноступенчатые............. 416
Редукторы типа ЦОм................ 416
Редукторы типа ГО . . . • .... 420
Редукторы типа РЦ1 — 150А .... 422
Редукторы цилиндрические горизон-
тальные двухступенчатые............. 424
Редукторы типа РМ................ 424
Редукторы типа ГД................ 446
Редукторы типа ЦД2............... 450
Редукторы типа ЦДН............... 455
Редукторы типа ГД-К.............. 459
Редукторы типа ЦДШ............... 462
Редукторы типа ГПШ............... 465
Редукторы типа ЦД-100 ........... 469
Редукторы типа Ц2 (крановые)... 472
Редукторы цилиндрические горизон-
тальные трехступенчатые............. 481
Редукторы типа ГТ-К.......... 481
Редукторы типа ЦТШ........... 486
Редукторы типа ЦТ И.......... 489
Редукторы цилиндрические вертикаль-
ные трехступеичатые................. 492
Редукторы типа ВК (крановые). . . 492
Редукторы типа ВКУ (крановые) . . 496
Редукторы коническо-цилиндрические
горизонтальные двухступенчатые . . . 500
Редукторы типа КЦ1............... 500
Редукторы коническо-цилиндрические
горизонтальные трехступенчатые . . . 506
Редукторы типа КЦ2............... 506
Редукторы червячные с цилиндричес-
ким червяком. Основные параметры. 5Н
Редукторы червячные одноступенчатые 513
Редукторы типа РЧН и РЧП .... 513
Редукторы глобоидные типа РГУ . 519
Редуктор червячный двухступенчатый
типа ЧДП-100/180.................... 524
Смазка редукторов.................... 528
РАЗДЕЛ XIV. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
(инж. Шапошников К. А.)
Цепи приводные роликовые и втулоч-
ные ............................. 531
Звездочки для цепей приводных втулоч-
ных и роликовых................... 539
Цепи приводные зубчатые с боковыми
направляющими пластинами.......... 545
600
СОДЕРЖАНИЕ
Цепи приводные зубчатые с внутренни-
ми направляющими пластинами .... 546
Выбор числа зубьев звездочки для зуб-
чатых цепей....................... 548
Профилирование звездочек для зубча-
тых цепей......................... 549
Цепи приводные из штампованных
крючковых звеньев................. 552
Звездочки с необработанными зубьями
для приводных цепей............... 553
Цепи тяговые разборные............ 554
Звездочки для цепей тяговых разбор-
ных .............................. 556
Цепи тяговые пластинчатые............ 564
Звездочки для цепей тяговых пластин-
чатых .............................. 572
Цепи для транспортеров.............. 580
Цепи сварные грузовые и тяговые . . . 583
Звездочки грузовые литые для свар-
ных калиброванных цепей............. 585
Колеса тяговые литые для сварных
цепей............................... 587
Цепи грузовые пластинчатые.......... 589
Звездочки для цепей грузовых плас-
тинчатых ........................... 591
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов н МН...... 595
| Васильев Виталий Захарович |
К о х т е в Александр Андреевич
Ц а ц к и н Виталий Семенович
Шапошников Кирилл Александрович
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН
Редакторы издательства Н. П. Ошерова и А. Л. Таирова
Технический редактор И. Ф. Демкина. Корректор В. А. Воробьева
Переплет художника А. Я. Михайлова
Сдано в производство 29/IV 1965 г. Подписано к печати 9/11 1966 г. Т-00927.
Тираж 90 000 экз. Печ. л. 38,5 (I вкл.). Бум. л. 19,25. Уч.-изд. л. 50. Темплан 1965 г., Ка 102.
Бумага № 1. Формат 60Х90*/и. Цена 2 85 к. Заказ № 1704.
Издательство МАШИНОСТРОЕНИЕ»,
Москва, Б-66, 1-й Басманный пер., 3.
Ленинградская типография Ка 1 <Печатный Двор» имени А. М. Горького Главполнграф
прома Комитета по печати при Совете Министров СССР, Гатчинская, 26,
Таблица 127
Числа зубьев червячных колес Z$
т в мм (2) (2.5) 3 (3.5) 4 (4.5) 5 6 (7) 8 (9) 10 12 (14) 16 (18) 20 (24) (30)
Л в мм 9 13 12 12 12 11 (И) 10 (12) 9 (11) 9 (11) 8 (11) 8 (H) 8 (H) 8 (11) 9 9 8 8 8 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
80 1 65-69 50-54 40—43 32-35 27-30 1
2
3 40—42
4 50-53 32—34 | 27-29
67 52 | 41* । 34* I 29
100 1 85-89 66-70 53-56 44—47 37-41 32—34 28-31 26—29
2
3 37-40
4 44-46 32-33 28-30 26-28
87 68 55» 45* 39 33* 30 28
120 1 105-109 82-86 66—70 55-58 47-51 41-44 36-40 34—38 29—32 27—30
36-39 34—37
2
41-43 29—31
3
4 47—50 34-36 27-29
107 84 68 57* 49 42* 38 36 31 29
150 1 105-110 86—90 72—75 62-66 54-57 48-52 46-50 39—43 37-41 32—35 30-33 28-30 1
2
3 39—42 37-40 32-34 28-29
4 48—51 46-49 39-41 30—32
108 88 74* 64 56* 50 48 41 39 34* 32* 29*
180 1 106—110 89—92 77—81 67—71 60—64 58-62 49-53 47-51 41—44 39—42 35—39 32—36 30—33 27—30 26—29
2 35—38 32-35
3 41-42 39-41 30—32 26-28
4 49-51 47-50 35-37 32—34 27—29
108 91* 79 69 62 60 51 49 42* 40* 37 34 32 29 28
210 1 106-110 92-96 81-84 72-76 70-74 59—63 57-65 49-53 47—51 43—46 40-43 37—40 34—37 32-36 29-32
2 32-35
3 40-42 32—34
4 59-61 49-51 47—50 43—44 37—39 34—36 29-31
108 94 82* 74 72 61 59 51 49 44* 41* 39* 36* 34 31
240 1 107—111 94-97 84-88 82—86 69-73 67-71 58-61 56-59 50-54 47-51 44-47 41-44 38-42 35—39 30—33 27-30
2 35-38
3 41—43 38-41 30-32
4 69-71 58—60 50-52 47—50 44-45 38-40 27—29
109 96* 86 84 71 69 60* 58* 52 49 45* 42* 40 37 32 29
270 1 107-111 96—100 94—98 79-83 77—81 67—70 65-68 58-61 55-58 50-54 47-51 44-48 41-45 35-35 32-36 28-31
2 35—38 32—35
3 41—44 28-30 23—30
4 79-81 67-68 58-59 55-57 50-52 47-50 44—46 35—37 32-34
109 98 96 81 79 68* 66* 59* 56* 52 49 46 43 37 34 30*
300 I 108-112 106-110 89—93 87-91 75-78 73-76 65-69 62-66 57-60 54-57 50—54 47—51 40—44 37-41 32-35 27—29
2
3 40-43 37—40 32-34 27—28
4 89-91 75—77 65-67 57—59 50-52 47-50 40—42
но 108 91 89 77* 75* 67 64 59* 56* 52 49 42 39 34* 28*
360 1 109-113 107-111 92—95 90—93 80-84 77-81 70-74 67—71 62-66 59—63 50-54 47-51 41-44 34-38 30—33 26-29
2 34-37
3 41-43 34-36 30—32 26—28
4 109-111 92-94 80-82 70—72 62-64 50-52 47-50 41-42
111 109 94* 92* 82 79 72 69 64 61 52 49 42* 36 32 28
420 1 109-113 107—111 95-99 92—96 84-87 81-84 74-78 71-75 60-64 57-61 49-53 42—45 37—40 32-35
2
3 42—44 32-34
4 109-111 95-97 84—85 74-76 60-62 49-51 42—43 37-39
111 109 97 94 85* 82* 76 73 62 59 51 43* 39* 34
480 1 110-114 107—111 97—100 94—97 86-90 83-87 70-74 67-71 58-61 49-53 44—47 38-42 30-33
2
3
38-41 30—32
4 110-112 97-99 86-88 70-72 58-59 | 49—51 44-45 38-40
112 109 99* 96* 88 85 72 69 59* | 51 1 45* 40 32
540 1 110—114 107-111 98-102 95—99 80—84 77—81 67—70 57-60 50-54 44—48 35-39 26-29
2 35—38
3
35-37 26—28
4 110—112 98-100 80-82 67—68 57—58 50-52 44-46
112 109 100 97 | 82 79 68* 58* | 52 46 37 28
600 1 110—114 107-111 90—94 87—91 75-78 64-68 57-60 50-54 40—44 30-33
2 40—43 30-32
3
4 110-112 90—92 75-77 64-66 | 57 -59 | 50-52 40-42
112 109 92 89 77* | 66 | 59* | 52 | 42 32
Примечания: 1. Число зубьев червячного колеса Z» при заданных пределах передаточного числа i выбирается в зависимости от межосевого расстояння Д, числа заходов червяка Z± или модуля т, а в отдельных случаях и от коэффициента а. 2. Стандартные передаточные числа представляют собой частные от деления чисел зубьев червячного колеса на соответствующее число заходов червяка. 3. Для каждого межосевого расстояния приведены^ в ннжней строчке сосновные» числа зубьев, осуществляемые без корригирования илн с минимальным корригированием для получения целого Z* (отмечено звездочкой) прн любом числе заходов Zt. Все остальные поме- щенные в таблице числа зубьев Z% осуществляются путем корригировании червячного колеса, причем межосевые расстояння, размеры червяка и заготовки червячного колеса остаются неизменными. 4. При значительных нагрузках число зубьев червячного колеса Z± свыше 80 выбирать не рекомендуется.
В. 3. ВАСИЛЬЕВ I, А. А. КОХТЕВ, В. С. ЦАЦКИН,
К. А. ШАПОШНИКОВ
СПРАВОЧНЫЕ
ТАБЛИЦЫ
ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН
В 2-х ТОМАХ
5-е издание, исправленное и дополненное
Том II
ИЗДАТЕЛЬСТВО (МАШИНОСТРОЕНИЕ!
Москва 1966